HAL.

No.FO.8.4.3.1-V0
1/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang

MAGANG INDUSTRI
di
UT Quality Indonesia

Disusun untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan Mata Kuliah Magang Industri

Oleh:
Devid Sanjaya
3411401047

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

POLITEKNIK BATAM
2017
 HAL.
No.FO.8.4.3.1-V0
2/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang

LEMBAR PENGESAHAN

Yang bertanda tangan di bawah ini menyatakan bahwa :

Nama : Devid Sanjaya
NIM : 3411401047

telah melaksanakan Magang Industri

di UT Quality Indonesia
mulai tanggal 16 Januari 2017 sampai dengan 16 Mei 2017

Batam, ……………………..

Pembimbing ,

Cap
perusahaan/instansi
Sutrisno Adi Chandra
Store Controller
 HAL.
No.FO.8.4.3.1-V0
3/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang

KATA PENGANTAR

Puji syukur diucapkan kepada ALLAH SWT atas rahmat, taufiq serta hidayat-Nya,
sehingga penyusunan laporan Magang selama 4 bulan yang dimulai tanggal 16 Januari –
16 Mei 2017 di PT. UT Quality Indonesia telah diselesaikan. Laporan ini disusun sebagai
salah satu syarat untuk memperoleh nilai kelulusan jurusan Teknik Mesin, program
pemfokusan Welding. Namun tanpa adanya bantuan serta dorongan dan motivasi dari
beberapa pihak, laporan ini tidak akan bisa terselesaikan. Sehingga pada kesempatan ini
penulis ingin mengucapkan terimakasih yang tidak terhingga kepada:

1. Bapak Sapto Wiratno Satoto, S.T., M.T. selaku kepala kejuaran Teknik Mesin.

2. Bapak Muhammad Dzuhri M, S.T selaku Dosen Monitoring Magang.

3. Bapak Nurman Pamungkas, S.T.selaku pembimbing Magang selama 4 bulan

terakhir.

Dan tidak lupa pula penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Ibu Syella Rista selaku Personalia sekaligus koordinator magang di PT. UT

Quality Indonesia.

2. Bapak Sutrisno Adi Chandra selaku kepala store dan pembimbing magang
pertama.

3. Bapak Ridwan selaku pembimbing magang kedua.

4. Serta semua rekan-rekan karyawan dan karyawati yang turut mendukung

penulis selama Magang di PT. UT Quality Indonesia.

Akhir kata penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, untuk
itu penulis akan sangat terbuka dalam menerima kritik dan saran yang membangun bagi
perbaikan laporan ini.

Batam, Mei 2017

Penulis
 HAL.
No.FO.8.4.3.1-V0
4/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang

Daftar Isi

1. Gambaran Umum Perusahan......................................................................................6

1.1 Sejarah singkat Perusahaan...............................................................................6

1.2 Visi dan Misi Perusahaan................................................................................. 7

1.2.1 Visi.......................................................................................................... 7

1.2.2 Misi..........................................................................................................7

1.3 Struktur Organisasi Perusahaan........................................................................ 8

1.4 Ruang Lingkup Usaha Perusahaan................................................................... 9

2. Deskripsi Kegiatan Magang Industri....................................................................... 10

2.1 Deskripsi Kerja...............................................................................................10

2.1.1 Lokasi Unit Kerja..................................................................................10

2.1.2 Rincian Tugas....................................................................................... 10

2.1.3 Tanggung Jawab................................................................................... 10

2.1.4 Target yang Diharapkan........................................................................10

2.1.5 Kendala yang Dihadapi Dalam Menyelesaikan Tugas......................... 10

2.2 Deskripsi Alat dan Produk............................................................................. 11

2.2.1 Alat yang Digunakan............................................................................ 11

2.2.2 Data dan Dokumen yang Dihasilkan.................................................... 14

3. Kesimpulan dan Saran............................................................................................. 18

 HAL.
No.FO.8.4.3.1-V0
5/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang

4. Daftar Lampiran.......................................................................................................19

4.1 Lampiran A Log Book

4.2 Lampiran B Deskripsi Produk yang dihasilkan

 HAL.
No.FO.8.4.3.1-V0
6/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang

1. Gambaran Umum Perusahan

1.1 Sejarah Singkat Perusahaan

UT Quality Inc (perusahaan yang berbasis di Kanada-UTQ) bergabung dengan PT.
Quality Inspeksi Servis pada bulan November 2007. Pada awal 2008 nama dan detail
mengalami perubahan dengan nama perusahaan baru PT. UT Quality Indonesia. Teknik
pengerjaan UT Quality dirancang untuk membawa teknologi terbaru untuk dunia, bukan
hanya dalam hal pengerjaan inspeksi NDT, PT UT Quality juga memberikan beberapa
macam inspeksi antara lain Heat Treatment Service, QA/QC Inspector, Coating dan
Welding Inspektur dan juga untuk kru pengelasan yang diperlukan oleh klien.

Gambar 1.1.1 Logo UT Quality

Sistem khusus NDT yang dimiliki oleh PT. UT Quality telah dirancang untuk
ketelusuran, kualitas, pelaporan dan lain-lainnya yang berhubungan dengan dunia minyak
dan gas dunia, sistem tersebut dirancang agar bisa dilakukan dalam inspeksi onshore
maupun offshore untuk pengerjaan pipa-pipa, proyek instalasi, fabrikasi dan sebagainya.
Dalam sistem data tersebut juga menghasilkan permintaan teknisi, laporan akhir, rincian
perbaikan oleh welder dan laporan berdasarkan permintaan klien, yang terpenting data
sistem NDT memungkinkan “Real Time“ penelusuran pekerjaan yang dilakukan
menjamin proyek berjalan dengan lancar dan memanfaatkan QA/QC dilapangan untuk
perencanaan proyek menjadi lebih mudah bagi manajemen..

Di Indonesia (Batam) PT. UT Quality Indonesia memiliki tempat pelatihan sendiri

yang diperuntukkan bagi karyawan perusahaan maupun dari masyarakat umum yang
tertarik dengan dunia NDT, pada awal 2010 telah bergabung dengan TWI untuk melatih
para teknisi dengan kualifikasi lebih tinggi lagi. PT. UT Quality Indonesia telah memiliki
 HAL.
No.FO.8.4.3.1-V0
7/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang

kemampuan di dalam negeri maupun luar negeri untuk selalu membawa kualitas yang
terbaik seperti berikut:

a. Manajemen sangat berpengalaman yang mengkhususkan diri dalam proyek

proyek kontruksi besar
b. Elektronik sistem data NDT untuk pelaporan dan pelacak
c. Berpengalaman dan terlatih untuk teknisi, supervisor & trainers (PCN &
ASNT)
d. UT Scan M dan UT scan Technology, yang akan mengurangi keselamatan
dan kekhawatiran lingkungan di lapangan serta mengurangi biaya produksi
e. Spesialis di pelayanan Heat Treatment

PT UT Quality Indonesia sendiri telah memiliki beberapa sertifikat internasional

antara lain:

a. Sertifikat ISO 9001: 2008

b. Sertifikat ISO 17025: 2005
c. Sertifikat DNV
d. Sertifikat NATA
e. Sertifikat BUREAU VERITAS

1.2 Visi, Misi Perusahaan

1.2.1 Visi

Mendapatkan loyalitas kien dengan menghasilkan teknisi terlatih dengan

kualitas tertinggi, memberikan teknologi terbaik yang tersedia, dan menghasilkan
informasi berkualitas secara konsisten, sehingga mengurangi resiko dan biaya bagi
bisnis klien.

1.2.2 Misi

UT Quality berkomitmen untuk mencapai visinya melalui penyediaan

layanan teknik berkualitas yang dirancang untuk memenuhi semua kebutuhan klien,
menjunjung tinggi kewajiban lingkungan, memastikan kelesamatan karyawan dan
 HAL.
No.FO.8.4.3.1-V0
8/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang

publik, dan memenuhi tanggung jawab etika kepada pemangku kepentingan bisnis
dan masyarakat.
 HAL.
No.FO.8.4.3.1-V0
9/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang

1.3 Struktur Organisasi Perusahaan

 HAL.
No.FO.8.4.3.1-V0
10/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang

1.4 Ruang Lingkup Usaha Perusahaan

PT. UT Quality merupakan perusahaan spesialis yang bergerak dibidang Non-

destructive Testing(NDT) dan inspeksi untuk klien dari industri dipenjuru dunia. NDT
dimulai dari Ultrasonic Testing, Radiographic Testing, Magnetic Testing dan Penetrant
Testing.

Ultrasonic testing terbagi menjadi 2 yaitu:

a. Konvensional (Ultrasonic Testing pada umumnya), dan

b. Non-Konvensional (Phase Array Testing dan Aoutomatic Ultrasonic
Testing).

Radiographic Testing Terbagi menjadi dua pula yaitu:

a. GAMMA-RAY dan
b. X-Ray

Semua mesin diatas dimiliki oleh UT Quality Indonesia untuk bersaing dipasar
global. Ditambah dengan adanya akreditas ISO 170252:2005 yang diperoleh PT. UT
Quality Indonesia, semua sistem yang diaudit secara internal maupun eksternal oleh
pihak ketiga dan klien untuk selalu memastikan tingkat pelayanan yang harus selalu
dipertahankan. Setelah semua audit mendapatkan respon yang positif untuk mendapatkan
suatu proyek, maka perusahaan memulai proses untuk pelaksanan proyek antara lain
menyediakan prosedur, laporan kalibarasi alat, semua CV teknisi yang sesuai dengan
permintaan klien dan salah satunya adalah proses untuk rekruitmen dan seleksi karyawan
untuk mendapatkan karyawan yang benar-benar memiliki keahlian, sertifikat maupun
kepribadian yang baik.

Segala dokumen dipastikan diawal sebelum proyek dimulai, klien melakukan

pemeriksaan dan menyarankan jika diperlukan dan klien juga dapat memproses melalui
sistem internal mereka jika diperlukan. pada setiap akhir proyek PT. UT Quality
Indonesia menyerahkan ringkasan lengkap tentang inspeksi yang telah dilakukan dengan
menggunakan Electronik Data Systems Basic serta laporan dalam bentuk hardcopy
maupun softcopy. Ditambah juga dengan telah didapatkannya SKT Migas maka segala
proses dilapangan juga akan dengan mudah dapat di lakukan.
 HAL.
No.FO.8.4.3.1-V0
11/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang

2. Deskripsi Kegiatan Magang Industri

2.1 Deskripsi Kerja

2.1.1 Lokasi Unit Kerja

Penulis ditempatkan dibagian store dan maintenance

2.1.2 Rincian Tugas

Menganalisa alat NDT dan perlengkapannya yang tidak bekerja, kemudian

memperbaikinya dan memastikan alat tersebut telah bekerja dengan baik.
Mengolah, Mencatat barang-barang yang datang dari proyek dan menyusunnya
sesuai tempatnya di store, Packing alat NDT dan perlengkapannya untuk dikirim,
menyusun dan mengurutkan dokumen PO. Setiap pekerjaan yang dilakukan bahkan
setelah diselesaikan wajib dilaporkan kepada store controller dan berkoordinasi
dengan teknisi maintenance.

2.1.3 Tanggung Jawab

Mengetahui nama peralatan yang berada di store yang merupakan aset

perusahaan, memaintenancenya dan memastikan alat tersebut bekerja dengan
baik.

2.1.4 Target yang Diharapkan

Menyelesaikan setiap pekerjaan sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan.

2.1.5 Kendala yang Dihadapi Dalam Menyelesaikan Tugas

Penempatan yang kurang tepat yang tidak sesuai dengan skill yang dimiliki
penulis.
 HAL.
No.FO.8.4.3.1-V0
12/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang

2.2 Deskripsi Alat dan Produk

2.2.1 Alat yang Digunakan

Adapun Alat yang digunakan untuk melakukan NDT pada permukaan
material dengan metode penetrant adalah:
1. Penetrant Spray

Gambar 2.2.1.1 Sherwin DP-40 Penetrant

2. Developer Spray

Gambar 2.2.1.2 Sherwin D-100 Developer

 HAL.
No.FO.8.4.3.1-V0
13/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang

3. Cleaner Spray

Gambar 2.2.1.3 Sherwin DR-60 Cleaner/Remover

4. Majun

Gambar 2.2.1.4 Majun

5. Kacamata
6. Masker
 HAL.
No.FO.8.4.3.1-V0
14/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang

Alat yang digunakan untuk melakukan inspeksi permukaan dengan metode MPI
adalah:

1. MPI Yoke

Gambar 2.2.1.5 Yoke

2. White Contrast Spray

Gambar 2.2.1.6 Magnavis WCP-2 White Contrast Paint

 HAL.
No.FO.8.4.3.1-V0
15/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang

3. Magnetic Particle Spray

Gambar 2.2.1.7 Magnavis 7HF MPI Ink

4. Majun
5. Kacamata
6. Masker

2.2.2 Data dan Dokumen yang Diolah/Dihasilkan

Sebulum dilakukannya Penetrant Testing ada baiknya untuk mengetahui

prosedur kerja dari Penetrantm agar dapat melakukan pekerjaan dengan efisien dan
optimal, berikut prosedur inspeksi surface metode Penetrant Testing :

1. Pre-Cleaning
Kondisi permukaan harus di perhatikan, permukaan harus kering dan
bersih dari segala macam kotoran yang kiranya dapat mengganggu proses
inspeksi seperti karat, oli/gemuk, debu dll. Proses cleaning dilakukan dengan
cara menyemprotkan cairan cleaner pada permukaan yang akan di inspeksi
kemudian dilap dengan majun, pastikan cleaner benar-benar kering sebelum
masuk ketahap selanjutnya.

2. Apply Penetrant
Semprotkankan penetrant kepermukaan material yang akan di inspeksi
secara merata, pastikan tidak terlalu tebal dan tidak terlalu tipis. Tunggu
 HAL.
No.FO.8.4.3.1-V0
16/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang

selama 10 menit sebelum masuk ketahap selanjutnya, hal ini dilakukan agar
cairan penetrant meresap kedalam pori-pori material yang mengalami cacat di
permukannya.

Gambar 2.2.2.1 Aplikasi Penetrant

3. Cleaning
Bersihkan permukaan yang ditelah diberikan penetrant dengan cara
menyemprotkan cairan cleaner ke majun, kemudian mengelap penetrant yang
telah diaplikasikan dengan majun tersebut.

4. Apply Developer
Semprotkan cairan Developer ke permukaan material yang akan
diinspeksi, tunggu hingga beberapa saat hingga terlihat gradient warna.
 HAL.
No.FO.8.4.3.1-V0
17/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang
Gambar 2.2.2.2 Aplikasi Developer

5. Inspeksi
Pada tahap ini dilakukan pemeriksaan cacat pada permukaan material,
material yang memiliki cacat ditandai dengan warna yang lebih gelap dan
untuk mengetahui material tersebut lulus inspeksi atau tidak diperlukan
Reference Code seperti AWS dan ASME.

Adapun Prosedur MPI (Magnetic Particle Inspection) sebagai berikut:

1. Cleaning
Kondisi permukaan harus di perhatikan, permukaan harus kering dan
bersih dari segala macam kotoran yang kiranya dapat mengganggu proses
inspeksi seperti karat, oli, debu dll.

2. Apply WCP-2
Setelah permukaan dipastikan bersih dan kering maka dilakukan
penyemprotan WCP 2 secara merata. Hal ini dilakukan untuk memudahkan
mendeteksi adanya cacat. Karena warna dari WCP 2 lebih kontras dari pada
serbuk ferromagnetik.

Gambar 2.2.2.3 Apply WCP-2

 HAL.
No.FO.8.4.3.1-V0
18/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang

3. Apply AC/DC yoke

Nyalakan AC/DC yoke, lalu benda kerja mulai di magnetisasi,

magnetisasi benda uji dimaksudkan agar benda uji dapat menarik serbuk
ferromagnetik yang nantinya serbuk ferromagnetik tersebut akan mendeteksi
adanya cacat pada benda uji tersebut.

Gambar 2.2.2.4 Apply yoke

4. Aplikasi serbuk magnet

Aplikasi serbuk magnet disesuaikan dengan keadaan permukaan pada
benda uji. Serbuk magnet yang digunakan adalah type wet.

Gambar 2.2.2.5 Apply Magnetic Particle Type Wet

5. Inspection
6. Post cleaning
 HAL.
No.FO.8.4.3.1-V0
19/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang

3. Kesimpulan dan Saran

3.1 Kesimpulan

Setelah melaksakan Magang di PT. UT Quality Indonesia dan telah menyelesaikan

laporan sebagai bukti bahwa penulis telah menyelesaikan Magang, penulis
menyimpulkan manfaat yang diperoleh selama Magang yaitu:

A. Mengasah Skill Public Speaking.

B. Mendapat pengalaman sebagai Maintenance Operator.

C. Memperoleh pengalaman dalam memenuhi tantangan dunia kerja yang

sebenarnya.

D. Membantu mahasiswa dalam beradaptasi dan mengimplementasikan teori-

teori yang pernah diperoleh dari kampus kepada lingkungan kerja yang nyata.

3.2 Saran

Mengingat penulis dalam tahap belajar, maka penulis merasa kurang tepat apabila
memberikan saran tetapi penulis ingin mencoba memberikan sedikit masukan positif
semoga dapat berguna bagi semua pihak dalam pelaksanaan Magang yang akan datang.

1. Sebaiknnya perusahaan membuat program pembelajaran untuk anak magang

seperti program training procedure NDT seperti : Penetrant Testing, Magnetic
Particle Inspection, Ultrasonic Testing dll.

2. Untuk itu pihak kampus membuat kerjasama dengan perusahaan untuk

merancang program pembelajaran tersebut.
 HAL.
No.FO.8.4.3.1-V0
20/20

KPS DIR Borang PBM:

16 Februari 2011 Pelaksanaan Magang

Daftar Lampiran

Log Book Minggu ke 1.................................................................................... Lampiran A

Log Book Minggu ke 2.................................................................................... Lampiran A

Log Book Minggu ke 3.................................................................................... Lampiran A

Log Book Minggu ke 4.................................................................................... Lampiran A

Log Book Minggu ke 5.................................................................................... Lampiran A

Log Book Minggu ke 6.................................................................................... Lampiran A

Log Book Minggu ke 7.................................................................................... Lampiran A

Log Book Minggu ke 8.................................................................................... Lampiran A

Log Book Minggu ke 9.................................................................................... Lampiran A

Log Book Minggu ke 10.................................................................................. Lampiran A

Log Book Minggu ke 11.................................................................................. Lampiran A

Log Book Minggu ke 12.................................................................................. Lampiran A

Log Book Minggu ke 13.................................................................................. Lampiran A

Log Book Minggu ke 14.................................................................................. Lampiran A

Log Book Minggu ke 15.................................................................................. Lampiran A

Log Book Minggu ke 16.................................................................................. Lampiran A

Log Book Minggu ke 17.................................................................................. Lampiran A

Dokumentasi Pekerjaan.................................................................................... Lampiran B

Report Magnetic Particle Testing.................................................................... Lampiran B

Report Penetrant Testing................................................................................. Lampiran B