Prarancangan Infrastruktur Industri Biodiesel

Dari Palm Sludge Oil Kapasitas 600.000 Ton/Tahun

Dengan Proses Transesterifikasi Methanol-Potassium Methylate-Toluena
Julianto

ABSTRAK
Pembangunan infrastruktur industri biodiesel merupakan suatu kegiatan yang amat penting dalam upaya
meningkatkan pertumbuhan ekonomi suatu daerah. Biodiesel menjadi pengganti bahan bakar minyak Solar yang
dari tahun ke tahun mengalami penurunan kuantitas dan menjadi habis karena naiknya permintaan. Salah satu
sumber bahan baku biodiesel adalah palm sludge oil atau minyak kotor dari kolam limbah pabrik kelapa sawit.
Palm Sludge Oil sampai sekarang masih belum dimanfaatkan secara maksimal karena mudah beku pada suhu
25oC dan kadar asam lemak bebas melebihi 80%. Kalimantan Barat pada tahun 2016 menghasilkan Crude
Palm Oil sebesar 12,3 juta ton dengan luas lahan 4,51 juta hektar dengan tanaman menghasilkan 11,6
juta ton tandan buah segar terdiri dari 13 Kabupaten/kota, 411 unit perusahaan perkebunan, 64 unit
Pabrik Minyak Kelapa Sawit kapasitas produksi 2.557 ton tandan buah segar/jam. Jika di Kalimantan
Barat dibangun Pabrik Biodiesel, diasumsikan 15% Crude Palm Oil dari 1.039.600 ton/bulan terbuang
di kolam limbah sebagai Palm Sludge Oil dikonversi menjadi Biodiesel 20 (B20) sebesar 280.692 ton
setara 318.968 kiloliter. Palm Sludge Oil yang berasal dari kolam limbah pabrik kelapa sawit mengandung asam
lemak bebas yang tinggi s e k i t a r 8 0 % dapat dikonversi menjadi biodiesel atau Fatty Acid Methyl Ester
dengan proses transesterifikasi. Penelitian ini bertujuan untuk membuat rancang awal (outline business case)
infrastruktur industri biodiesel berupa Front End Engineering Desain berdasarkan data kondisi operasional hasil
Laboratorium sintesis biodiesel dari palm sludge oil dengan proses transesterifikasi methanol-potassium
methylate-toluena. Kondisi proses pembuatan Biodiesel Transesterifikasi pada 65oC, 120 menit, 300 rpm, 1 atm
dengan komposisi palm sludge oil=2.394,0 mL, CH3KO=104,1 mL dan menghasilkan Biodiesel 100/B100=2.500
mL. Uji mutu palm sludge oil (SNI 01-2901-2006 CPO) dan uji mutu produk biodiesel (SNI 7182-2015 Biodiesel)
sesuai persyaratan mutu parameter SNI, dan investasi pembangunan infrastruktur industri biodiesel dari palm sludge
oil kapasitas 600.000 ton/tahun adalah layak, menguntungkan dan resiko rendah dengan hasil analisa kelayakan
bisnis sebagai berikut : umur pabrik 25 tahun; modal investasi Rp 500.000.000.000,00; biaya produksi Rp
200.000.000.000,00/bulan; hasil penjualan produk Rp 1.592.529.400.000,00/bulan; keuntungan bersih Rp
1.092.210.300.000,00/bulan; nilai return cost ratio (R/C>1) sebesar 3,2 berarti proyek bernilai ekonomis; nilai
benefit cost ratio (B/C>1) sebesar 2,2 berarti investasi menguntungkan; nilai pay back period sebesar (PBP<10
year) sebesar 2,4 tahun berarti pengembalian modal investasi cepat; nilai break event point produksi Rp
4.019,00/L (riil Rp 2.653,00/L); nilai break event point harga Rp 5.860,00/L (riil Rp 5.671,00/L dan riil regulasi
pemerintah Rp 8.941,00/L).

Kata kunci :
pra rancangan infrastruktur industri biodiesel, palm sludge oil, biodiesel, standar mutu, kelayakan bisnis.

1. LATAR BELAKANG yang diintegrasikan dengan industri antara dan

Infrastruktur industri merupakan
bagian dari pengembangan sarana dan
prasarana dalam kebijakan lintas sektoral
untuk mendorong kemajuan, pertumbuhan dan
peningkatan daya saing industri sebagai
langkah yang diambil dalam program
pembangunan industri. Kebijakan
pengembangan industri nasional merupakan
bagian kebijakan perindustrian yang
diamanatkan dalam RIPIN 2015 – 2035 dan
RPJMN 2015 - 2019. Prinsip kebijakan
pengembangan industri harus mendorong
pertumbuhan industri serta peningkatan nilai
tambah sumber daya alam pada industri hulu
berbasis agro, mineral, serta migas dan
batubara dalam rangka penguatan struktur
industri melalui pembangunan industri hulu
industri hilirnya.
Indonesia akan menjadi negara
pelopor pengunaan Energi Baru Terbarukan
(EBT) pada sektor industri, transportasi dan
pembangkit listrik dengan kandungan Bahan
Bakar Nabati (BBN) 20 persen. Secara
keseluruhan target mandatori biodiesel 20
persen (B20) untuk produksi biodiesel pada
2015 mencapai 1,616 juta KL atau 95% dari
target sebesar 1,7 juta KL dan pada 2016 ini
adalah 3.698.742 kiloliter (KL). Volume ini
masuk dalam kerangka pembiayaan oleh
Badan Pengelola Dana Perkebunan Kelapa
Sawit (BPDPKS) untuk sektor transportasi
bersubsidi (PSO) dan juga pembangkit listrik,
Sementara target mandatori pemanfaatan B20
pada 2017 untuk sektor PSO dan non – PSO

1
adalah sebesar 6,48 juta KL (Anonim a, 2017).
Jadi masih kekurangan B20 sebesar 2,78 juta
KL atau 42,90%. Sedangkan di Indonesia
terdapat pabrik Biodiesel dari CPO sejumlah
15 unit dengan kapasitas produksi berupa B0
sebesar 1.513.756 KL pada tahun 2016
(Kepmen ESDM No. 258K, 2016). Produksi
CPO Indonesia pada tahun 2020 sebesar 42
juta ton (Anonim b, 2017) dan industri
biodiesel Indonesia (B100) periode 2014-2016
dengan total produksi 4,99 juta ton atau setara
5,67 juta kiloliter atau 1,89 juta KL/tahun
(Anonim a, 2016). Dari data tersebut, jika
estimasi dan diasumsi jika minyak sawit
(crude palm oil) yang terbuang (losess) pada
kolam limbah (palm oil mill effluent/POME)
sebesar maksimal 5% (FFA > 70%) dari 42
juta ton CPO maka konversi biodiesel (B100)
sebesar 2,1 juta ton atau setara 3,78 juta ton
B20, dan jika 20% (FFA < 10%) dari 42 juta
2. PERUMUSAN MASALAH
1. Rancangan Penelitian Skala
Laboratorium
Bagaimanakah proses sintesis biodiesel
dari palm sludge oil dengan proses
transesterifikasi methanol-potassium
methylate melalui optimasi penelitian
proses industri kimia skala
laboratorium berdasarkan perhitungan
kesetimbangan neraca bahan dan
kondisi operasional pada proses
pemurnian bahan baku, proses
3. TUJUAN PENELITIAN
Melakukan penelitian proses industri
kimia skala laboratorium berdasarkan
perhitungan kesetimbangan kimia dengan
variabel tetap tanpa ada pengaruh antar variabel
lainnya (triall & error) dengan menghasilkan
kesetimbangan neraca bahan dan kondisi
operasional pada tahapan proses pemurnian
bahan baku, proses biodiesel transesterifikasi
dan proses pencampuran biosolar, dan hasil
4. MANFAAT PENELITIAN
Manfaat dari penelitian ini berguna
sebagai bahan informasi teknis dan
.
ton CPO dikonversi menjadi biodiesel (B100)
sebesar 8,4 juta ton atau setara 15,12 juta ton
B20. Sehingga sangat prospektus
pembangunan pabrik biodiesel yang efisien
dan ekonomis dari berbagai jenis bahan baku
(multifeeds stock), pemurnian bahan baku,
jenis katalis, pelarut non polar dan kapasitas
produksi biodiesel B100 dan B20 yang
memenuhi syarat mutu harus dikembangkan
secara berkelanjutan.
Kebutuhan dunia terhadap sumber
energi tidak terbarukan seperti minyak bumi
terus meningkat. Namun, ketersediaan minyak
bumi diperkirakan hanya dapat memasok
permintaan hingga 5-7 tahun ke depan di
Indonesia. Solusi untuk memperlambat dan
mengurangi ketergantungan tersebut adalah
dengan memanfaatkan sumber energi biodiesel
berbahan baku minyak nabati (Usman et al.,
2009).
biodiesel transesterifikasi dan proses
pencampuran biodiesel?
2. Rancangan Penelitian Skala Biodiesel
Plant
Bagaimanakah proses pra rancangan
infrastruktur industri biodiesel dari
palm sludge oil kapasitas 600.000
ton/tahun dengan proses
transesterifikasi methanol potassium
methylate?
produk diuji syarat mutu sesuai SNI 7182-
2015 Biodiesel, kemudian dilanjutkan dengan
proses prarancangan infrastruktur biodiesel
dari palm sludge oil kapasitas 600.000
ton/tahun dengan proses transesterifikasi
methanol methylate berdasarkan hasil neraca
bahan dan kondisi operasional menghasilkan
front end engineering desain (outline bussines
case) dan analisa ekonomi kelayakan bisnis.
tindaklanjut pembangunan infrastruktur
industri biodiesel bagi pemilik perusahaan
(owner), investor, konsultan dan kontraktor
2
5. TINJAUAN PUSTAKA
5.1. Minyak Sawit
Minyak sawit mengandung 41% lemak
jenuh, minyak inti sawit 81%, dan minyak
kelapa 86% (Harold, 2004). Minyak sawit
termasuk minyak yang memiliki kadar lemak
jenuh yang tinggi. Minyak sawit berwujud
lemak jenuh dalam bentuk asam
laurat (0.1%), asam miristat (1%), asam
stearat (5%), dan asam palmitat (44%) dan
minyak sawit juga memiliki lemak tak
jenuh dalam bentuk asam oleat (39%), asam
linoleat (10%), dan asam alfa linoleat (0.3%)
(Cottrell, 1991).
5.2. Palm Sludge Oil
Palm Sludge Oil atau CPO Parit adalah
minyak sawit kotor yang berasal dari kolam
limbah atau POME (Palm Oil Mill Effluent)
yang berasal dari kolam 1 dan kolam 2, dan
merupakan limbah cair hasil proses pengolahan
kelapa sawit yang dapat mencemari air dan
tanah. Namun, dengan adanya pemanfaatan
Palm Sludge Oil atau minyak sawit kotor
sebagai bahan baku menjadi biodiesel maka
minyak sawit kotor tersebut mempunyai nilai
ekonomi yang tinggi. Palm Sludge Oil memiliki
kandungan CPO yang relatif sedikit yaitu sekitar
2% dari jumlah CPO keseluruhan yang
dihasilkan. Sumber minyak palm sludge oil atau
CPO parit berasal dari proses pengutipan
kehilangan minyak sawit (palm oil losess) dari
mesin centrifuge, kolam pad feed I dan II,
tangki penampungan minyak, selanjutnya
slurry (air, lumpur yang terbawa, minyak) ini
dikumpulkan pada kolam penampungan minyak
terakhir. Minyak sawit inilah yang kemudian
disebut dengan Palm Sludge Oil atau CPO Parit
adalah minyak sawit kotor.
5.3. Trigliserida
Trigliserida (TG, triasilgliserol, TAG,
atau triacylglyceride) adalah ester yang berasal
dari gliserol dan tiga asam lemak (tri- +
gliserida) (Anonim, 2007). Trigliserida dibagi
atas lemak jenuh dan lemak tak jenuh. Lemak
jenuh adalah "jenuh" dengan hidrogen - semua
tempat tersedia di mana atom hidrogen bisa
terikat pada atom karbon yang diduduki,
memiliki titik lebur yang lebih tinggi dan padat
pada suhu kamar. Lemak tak jenuh memiliki
ikatan ganda antara beberapa atom karbon, di
mana atom hidrogen tdak dapat terikat pada
atom karbon, memiliki titik lebur yang lebih
rendah dan menjadi cair pada suhu kamar.
Minyak sawit dapat digunakan untuk
bahan makanan dan industri melalui proses
ekstraksi dan pemurnian, seperti penjernihan
dan penghilangan bau atau dikenal dengan
RBDPO (refined, bleached, and deodorized
palm oil). Setelah itu CPO dapat difraksinasi
menjadi RBD stearin dan RBD olein dengan
komposisi asam lemak yang berbeda. RBD
olein terutama digunakan untuk pembuatan
minyak goreng, sedangkan RBD stearin
terutama dipakai untuk margarin, shortening,
serta bahan baku industri sabun dan detergen
(Ketaren, 1986).
Reaksi yang sering terjadi dalam kolam
limbah adalah reaksi hidrolisa dan reaksi
oksidasi (ketaren, 1986). Reaksi hidrolisa adalah
proses kerusakan minyak nabati oleh air menjadi
asam lemak bebas dan gliserol, reaksi oksidasi
adalah proses oksidasi asam lemak bebas oleh
katalisator peroksida (oksigen dan logam)
membentuk aldehide dan keton yang
menyebabkan aroma dan bau tengik pada
minyak nabati. Reaksi hidrolisa pada minyak
nabati sebagai berikut Trigliserida + Air =>
Gliserol + ALB. Bahan baku berbasis
CPO yang berpeluang menjadi bahan baku
biodiesel adalah sebagai berikut CPO off grade
kadar FFA 5-20%, Palm Sludge Oil/CPO parit
kadar FFA 20-70%, Palm Fatty Acid Distillate
(PFAD) kadar FFA > 70%, Minyak goreng
bekas, Stearin dan crude stearine. Sifat Bahan
dari Palm Sludge Oil/CPO parit sebagai
berikut sifat fisika : berwarna kecoklatan,
keruh, kadar CPO relatif kecil 2-5%, kadar air
dan kotoran tinggi, bau tengik yang menyengat
(Anonim, 2006), dan sifat kimia : kadar BOD
25.000 mg/l, kadar COD 50.000 mg/l, pH 4,2
(bersifat asam), kadar FFA 20 – 90 % (Afrizal,
2008).
Gliserol atau gliserin memiliki tiga hidroksil
kelompok fungsional, yang dapat diesterifikasi
dengan satu, dua, atau tiga asam lemak untuk
membentuk monogliserida, digliserida, dan
trigliserida. Struktur kimia dari trigliserida
sebagai berikut C6H5O6R3 dan gliserol sebagai
berikut C3H8O3. R1, R2, R3 adalah rantai alkil
yang panjang atau rantai hidrokarbon yang
berupa asam lemak jenuh dan tak jenuh.
Melalui reaksi transesterifikasi senyawa ini
dapat dikonversi menjadi etil/metil ester. R1 =
Asam Palmitat As. Lemak Jenuh (16 : 0)
CH3(CH2)14COOH / C16H32O2, Komposisi 41,1
– 47,0%, BM, g/mol 256,43, Titik Didih
271˚C; R2 = Asam Stearat (18 : 0) As. Lemak
3
Jenuh CH3(CH2)16COOH / C18H36O2,
Komposisi 3,7 – 5,6% BM, g/mol 284,49,
Titik Didih 232˚C; R3 = Asam Oleat (18 : 1 )
5.4. Pemurnian Minyak Nabati (Palm Oil
Refining)
Proses pemurnian minyak nabati
secara kimia pada proses degumming
menggunakan air dan katalis asam dengan
konsentrasi 4-8% pada suhu 60-90oC untuk
menghilangkan kandungan phospor dan zat
lainnya (Dominik, 2008). proses
5.5. Transesterifikasi
Transesterifikasi (biasa disebut dengan
alkoholisis) adalah tahap konversi dari
trigliserida (minyak nabati) menjadi alkyl ester,
melalui reaksi dengan alkohol menghasilkan
produk samping yaitu gliserol. Di antara
alkohol-alkohol monolitik yang menjadi
kandidat sumber/pemasok gugus alkyl,
methanol adalah yang paling banyak digunakan,
karena harganya murah dan reaktifitasnya
paling tinggi (sehingga reaksinya disebut
metanolisis). Jadi, di sebagian besar dunia ini,
biodiesel praktis identik dengan ester metal
asam-asam lemak (fatty acids metal ester,
FAME). Reaksi transesterifikasi trigliserida
menjadi metil ester sebagai berikut Triglyceride
+ methanol KOH/NaOH mixture of
fatty esters + glycerol. Transesterifikasi juga
menggunakan katalis dalam reaksinya. Tanpa
adanya katalis, konversi yang dihasilkan
maksimum namun reaksi berjalan dengan
lambat (Mittlebatch, 2004). Katalis yang biasa
5.6. Biodiesel
Minyak sawit dapat digunakan untuk
memproduksi biodiesel (Rojas, 2007). Metil
ester dari minyak sawit merupakan zat mudah
bakar (flammable) yang dihasilkan dari
proses transesterifikasi. Biodiesel minyak
sawit seringkali dikombinasikan dengan bahan
bakar lain untuk mendapatkan campuran bahan
bakar. Biodiesel dari minyak sawit memenuhi
standar biodiesel yang ditetapkan oleh USA
dan Uni Eropa dan standar biodiesel di
Indonesia menggunakan SNI 7182-2015 (Amir
et al., 2010).
Biodiesel mempunyai sifat kimia dan
fisika yang serupa dengan petroleum diesel
sehingga dapat digunakan langsung untuk
mesin diesel atau dicampur dengan petroleum
diesel. Walaupun kandungan kalori biodiesel
serupa dengan petroleum diesel, tetapi karena
As. Lemak Tak Jenuh CH3(CH2)7CH =
CH(CH2)7COOH / C18H34O2 Komposisi 38,2 –
43,6 BM, g/mol 282,47, Titik Didih 260˚C.
deacidification menggunakan katalis basa
dengan konsentrasi 0,3-6% pada suhu 60-90oC
untuk menghilangkan asam lemak bebas dalam
minyak nabati sampai terbentuk sabun.
Adapun tahapan proses pemurnian minyak
nabati secara kimia yaitu degumming,
deacification, bleaching, deodorisation,
dehydration.
digunakan pada reaksi transesterifikasi adalah
katalis basa, karena katalis ini dapat
mempercepat reaksi.
Produk yang diinginkan dari reaksi
transesterifikasi adalah ester metil asam-asam.
Terdapat beberapa cara agar kesetimbangan
lebih ke arah produk, yaitu : Menambahkan
methanol berlebih ke dalam reaksi;
Memisahkan gliserol; Menurunkan temperature
reaksi ( transesterifikasi merupakan reaksi
eksotermal ). Pada intinya, tahapan reaksi
transesterifikasi pembuatan biodiesel
dilakukan untuk memperoleh produk biodiesel
dengan jumlah yang maksimum. Beberapa hal
yang mempengaruhi reaksi transesterifikai
adalah sebagai berikut (Freedman, 1984):
Pengaruh Air dan Asam Lemak Bebas,
Pengaruh Perbandingan Molar Alkohol Dengan
Bahan Mentah, Pengaruh Jenis Alkohol,
Pengaruh Jenis Katalis, Pengaruh Temperatur,
Pengaruh Waktu Reaksi, Pengaruh
Pengadukan.
biodiesel mengandung oksigen, maka flash
pointnya lebih tinggi sehingga tidak mudah
terbakar (Darnoko et al., 2001).
Kelebihan biodiesel bila dibandingkan
dengan petroleum diesel, antara lain :
1) Merupakan bahan bakar yang ramah
lingkungan karena menghasilkan emisi
yang jauh lebih baik (free sulphur, smoke
number rendah), sesuai dengan isu-isu
global,
2) Cetane number lebih tinggi (51-62)
dibandingkan dengan petroleum diesel
(42) sehingga menghasilkan suara mesin
yang lebih halus,
3) Energi yang dihasilkan oleh biodiesel
serupa dengan petroleum diesel (128.000
BTU vs 130.000 BTU), sehingga engine
torque dan tenaga kuda yang dihasilkan
juga sama,
4
4) Menghasilkan tingkat pelumasan mesin
yang lebih tinggi dibandingkan petroleum
diesel,
5) Pada dasarnya tidak perlu ada modifikasi
mesin diesel apabila bahan bakarnya
menggunakan biodiesel,
6) Biodiesel tidak menghasilkan uap yang
berbahaya pada suhu kamar dan dapat
disimpan pada tangki yang sama dengan
petroleum diesel,
7) Biodiesel dibuat dari bahan terbarukan
(renewable) sehingga dapat mengurangi
impor dan penggunaan bahan bakar
minyak bumi,
8) Biodiesel dapat mengurangi emisi karbon
monoksida, hidroksida total, partikel, dan
sulfur dioksida.
Syarat mutu biodiesel di Indonesia
(SNI 7182-2015 Biodiesel) sebagai berikut :
Massa jenis pada 40 °C, kg/m3 = 850 – 890;
5.7. Pencampuran Biodiesel Dan Solar
(Blending)
Pemakaian untuk kendaraan (motor),
biodiesel dapat diaplikasikan dalam bentuk
100% (B100) atau campuran dengan minyak
solar pada tingkat tertentu (BXX).
Pencampuran biodiesel dengan minyak solar
biasanya diberikan sistem penamaan
tersendiri seperti B2, B3, atau B5 yang berarti
campuran biodiesel dan minyak solar yang
masing-masing mengandung 2%, 3%, dan
5% biodiesel, sedangkan B60, B70, B85
5.8. Perancangan Pabrik
Dalam merancang suatu pabrik perlu
dilakukan beberapa tahap analisa dan
perencanaan agar pembangunan pabrik
tersebut dapat terealisasi dengan baik dan tepat
waktu. Tahap-tahap perancangan tersebut
antara lain:
5.8.1. Penelitian dan Pengembangan
Laboratorium
Sebelum pabrik dibangun diperlukan
penelitian dan pengembangan skala
laboratorium dengan tujuan untuk mencari
variabel kondisi operasional pada proses
pengolahan, neraca bahan, jenis bahan baku,
katalis dan desain produk sesuai mutu. Setelah
itu dilanjutkan dengan analisa kelayakan
(Feasibility Study), Front-End Engineering
Design (FEED), Detail Enginering Design
(DED), Engineering, Procurement,
Construction (EPC),
Viskositas kinematik pada 40 °C, mm2/s (cSt)
= 2,3 – 6,0; Angka setana, Min = 51; Titik
nyala (mangkok tertutup), °C, min = 100; Titik
kabut, °C, maks = 18; Korosi lempeng
tembaga (3 jam pada 50 °C) = nomor 1;
Residu karbon .- dalam percontoh asli, %-
massa, maks = 0,05; .- dalam 10% ampas
distilasi, %-massa, maks = 0,3; Air dan
sedimen, %-volume, maks = 0,05; Temperatur
distilasi 90%, °C, maks = 360; Abu
tersulfatkan, %-massa, maks = 0,02; Belerang,
mg/kg, maks = 50; Fosfor, mg/kg, maks = 4;
Angka asam, mg-KOH/g, maks = 0,5; Gliserol
bebas, %-massa, maks = 0,02; Gliserol total,
%-massa, maks = 0,24; Kadar ester metal, %-
massa, min = 96,5; Angka iodium, %-massa
(g-I2/100 g), maks = 115; Kestabilan oksidasi
.- Periode induksi metode rancimat, menit =
480; .- Periode induksi metode petro oksi,
menit = 36; Monogliserida, %-massa, maks =
0,8.
merupakan campuran biodiesel dan minyak
solar yang masing-masing mengandung 60%,
70%, 85% biodiesel. Saat ini diketahui
penggunaan biodiesel yang populer yaitu
mencampur 20% biodiesel dengan 80% solar
dan disebut dengan B20. Campuran ini
menghasilkan angka setana yang cukup tinggi
dan konsentrasi emisi gas buang berkurang
16-3% untuk partikulat, 11-25 % untuk
karbon monoksida dan 19-30% untuk
hidrokarbon, tetapi cenderung meningkatkan
NOx 2% (Dominik, 2008).
5.8.2. Front-End Engineering Design
(FEED)
Front-End Loading (FEL), juga
disebut sebagai Pra-Perencanaan Proyek (PPP)
atau Front-End Engineering Design (FEED),
adalah proses untuk pengembangan konseptual
proyek industri pengolahan.
FEED adalah fase penting dalam
pengembangan proyek-proyek rekayasa.
konsep dan filosofi yang didefinisikan dalam
tahap konseptual sebelumnya dikembangkan
ke tingkat definisi anggaran proyek yang
memungkinkan untuk dinilai secara akurat dan
jadwal pelaksanaan harus ditetapkan. Semua
persyaratan untuk fase-fase berikutnya dari
proyek umumnya didefinisikan pada tahap ini
dan paket FEED dapat digunakan sebagai
dasar untuk mendapatkan tender kompetitif
dari kontraktor EPC.
5
 Industri umum biasanya membagi
aktivitas FEED menjadi tiga tahap: FEED-1,
FEED-2, dan FEED-3. Untuk setiap tahap,
khas kiriman tercantum di bawah ini.
5.8.3. Detail Enginering Design (DED)
Dilakukan perencanaan pembuatan,
pembenahan atau ekspansi pabrik, biasanya
diperlukan banyak informasi guna melakukan
analisa, perencanaan, mendetailkan gagasan
hingga merencanakan cash flow pendanaan
agar gagasan yang dibuat dapat mencapai
sasaran yang diharapkan, mulai dari tahap
melakukan analisis kelayakan usaha, membuat
konsep detail, membuat desain engineering
yang diperlukan hingga akhirnya usaha
tersebut dapat dimulai. Desain konseptual
dapat dirumuskan untuk menentukan desain
pabrik yang akan dibuat, untuk kemudian
diformulasikan kebutuhan sistem secara lebih
detail hingga fase konstruksi.
5.8.4. Engineering, Procurement,
Construction (EPC)
EPC ialah singkatan dari Engineering,
Procurement, Construction. Terkadang
ditambahkan Installation sehingga
singkatannya menjadi EPCI (EPC biasanya
berkecimpung di offshore/platform).
Terkadang juga ditambahkan C (menjadi
EPCC) jika perusahaannya menggeluti bagian
Commissioning (test unjuk kerja).
Tugas dari EPC adalah untuk
melakukan rekayasa (engineering) dari suatu
plant, melakukan pembelian (procurement)
barang-barang dan equipment yang terkait dan
kemudian mendirikan/membangun
(construction) plant tersebut. EPC terkadang
disebut sebagai ‘integrator’ karena EPC lah
yang menjembatani dan mengkordinasikan
seluruh bagian yang terkait dalam
pembangunan suatu plant; mulai dari licensor
(yang memiliki lisensi), vendor (yang menjual
barang), shipper (yang mengirim barang),
bahkan sampai operator (yang
mengoperasikan plant).
Suatu perusahaan EPC tidak harus
melakukan E-P-C nya sekaligus, bisa saja
hanya salah satu atau keduanya. EPC yang
hanya mengambil E-nya saja (bertindak
sebagai konsultan engineering saja), E dan P
atau malah C (hanya memasang saja).
5.8.5. Analisis Kelayakan (Feasibility Study)
Analisis kelayakan atau disebut juga
feasibility study adalah kegiatan untuk menilai
sejauh mana manfaat yang dapat diperoleh
dalam melaksanakan suatu kegiatan usaha.
Hasil analisis ini digunakan sebagai bahan
pertimbangan dalam mengambil keputusan,
apakah menerima atau menolak dari suatu
gagasan usaha. Pengertian layak dalam
penelitan ini adalah kemungkinan dari gagasan
suatu usaha yang akan dilaksanakan dapat
memberikan manfaat dalam arti finansial
maupun sosial benefit. Dengan adanya analisis
kelayakan ini diharapkan resiko kegagalan
dalam memasarkan produk dapat dihindari.
Tujuan analisis kelayakan antara lain :
Mengetahui tingkat keuntungan terhadap
alternatif investasi; mengadakan penilaian
terhadap alternatif investasi; menentukan
prioritas investasi, sehingga dapat dihindari
investasi yang hanya memboroskan sumber
daya. Tahapan analisis kelayakan usaha
mencakup beberapa aspek antara lain: aspek
pasar, aspek teknis dan operasional, aspek
finansial dan aspek lingkungan serta aspek
legal.
Berdasarkan ekonomis maka aspek
finansial sangat memegang peranan penting
dalam melakukan studi kelayakan pendirian
suatu usaha, perlu dilakukan pengkajian lebih
mengenai aspek-aspek pendapatan dan biaya
yang diperlukan dalam
pengimplementasiannya. Untuk mengambil
suatu keputusan dalam memilih suatu investasi
diperlukan perhitungan dan analisis yang tepat
untuk menilai dan menentukan investasi yang
menguntungkan ditinjau dari segi ekonomis.
Beberapa metode yang biasa dipertimbangkan
dalam penilaian suatu investasi:.
1) Net Present Value (NPV); Net Present
Value atau net present worth adalah
selisih antara aliran kas masuk dan aliran
kas keluar pada saat kini (present). Jika
aliran kas tidak sama tiap tahunnya,
maka NVP dihitung sebagai jumlah
dari aliran kas terdiskonto (discounted
cash flow) tiap tahunnya. Suatu proyek
dinyatakan layak jika NVP-nya positif
(NPV>0).
2) Internal Rate of Return (IRR); IRR adalah
tingkat diskonto (discount rate) yang akan
menyebabkan NPV suatu proyek menjadi
sama dengan nol. Nilai IRR suatu proyek
yang layak secara ekonomi selalu lebih
tinggi dari pada biaya modal atau tingkat
6
 diskonto yang digunakan.
3) Pay Back Period (PBP); PBP adalah
parameter kelayakan seberapa cepat
proyek akan mampu membayar bagi
dirinya sendiri, atau mengembalikan
investasi awal, atau bisa juga disebut
keadaan dimana modal awal sudah
kembali. Pada perhitungan, dihitung
waktu sampai arus kas kumulatif sama
dengan besarnya investasi awal tanpa
modal kerja (asumsi modal kerja
dikembalikan pada akhir umur proyek dan
tidak ada nilai sisa). Suatu proyek
dikatakan layak jika menunjukkan nilai
kas positif dan memiliki jangka waktu
pengembalian modal yang pendek.
4) Return Cost (R/C) Ratio; Benefit cost
ratio adalah perbandingan total nilai
keuntungan kotor saat ini dibagi dengan
total nilai biaya operasional saat ini.
5) Benefit Cost (B/C) Ratio; Benefit cost
ratio adalah perbandingan total nilai
keuntungan bersih saat ini dibagi dengan
total nilai biaya operasional saat ini.
6) Break Event Point (BEP); BEP adalah
titik yang menunjukkan pada tingkat
berapa biaya dan penghasilan jumlahnya
sama. Dengan BEP kita dapat menetukan
tingkat harga jual dan jumlah unit yang
dijual secara minimum, dan berapa harga
dan unit penjualan yang harus dicapai
agar mendapatkan keuntungan.
Sedangkan SDP adalah titik atau saat
penentuan aktivitas produksi dihentikan.
Disebabkan oelah variable cost yang
tinggi atau karena tidak ekonomisnya
suatu pabrik.

5.8.6. Spesifikasi peralatan Penyimpanan Bahan Baku, 2). Unit Produksi,

Spesifikasi peralatan dalam pabrik 3). Unit Pemisahan, 4). Unit Penampungan
biodiesel ini terdiri dari : 1). Unit Hasil Produksi, 5). Pompa, 6). Pemanas.

5.8.7. Tata letak pabrik Penyimpanan Bahan Baku, 3). Unit Produksi
Tata letak pabrik terdiri atas : 1). Unit dan Pemurnian, 4). Unit Penampungan Hasil
Perkantoran, 2). Unit Kontrol dan Produksi, 5). Unit Pengolahan Limbah.

6. METODOLOGI PENELITIAN
6.1. RANCANGAN PENELITIAN SKALA
LABORATORIUM
Penelitian proses industri kimia skala
laboratorium ini, tidak mempelajari pengaruh
variabel bebas terhadap produk akhir tetapi
menggunakan variabel tetap yaitu volume
(bahan baku, pereaksi, katalis, pelarut
universal, pelarut non polar), waktu, suhu,
tekanan pada Unit Pemurnian Bahan Baku,
Unit Biodiesel Transesterifikasi, dan Unit
Pencampuran Biosolar tetapi berdasarkan
perhitungan kesetimbangan neraca bahan, dan
hasil akhir produk Biodiesel Murni (B100) dan
Biosolar (B20) diuji berdasarkan syarat mutu
SNI 7182-2015.

7
6.1.1. Pelaksanaan Penelitian
Pengambilan sampai preparasi sampel
bahan baku palm sludge oil dari POME (Palm
Oil Mill Effluent) pada kolam 1 dilaksanakan
pada Laboratorium PMKS PT. Bonti Permai Jaya
Raya Kecamatan Binjai, dan proses pemurnian,
pembuatan biodiesel dan pencampuran biosolar
dilaksanakan pada Laboratorium Dinas
Lingkungan Hidup Kabupaten Sintang, dan
kemudian pengujian mutu Bahan Baku Palm
Sludge Oil, Produk Biodiesel (B100) dan Produk
Biosolar (B20) dilakukan melalui Jasa
Laboratorium PT. SUCOFINDO Jakarta.
6.1.2. Penetapan Variabel
Kondisi operasional pada Unit Biodiesel
Transesterifikasi : Tekanan, P = 1 atm, Suhu, T
= 60oC, Waktu reaksi, tr = Waktu pengadukan,
tp = 15 menit, Pengadukan, Kp = 300 rpm,
Reaksi Kimia Proses Pembuatan Biodiesel
(B100) : TGx + CH3OH + CH3KO = FAME ≈
TGME.
6.1.3. Bahan
Bahan Baku : Palm Sludge Oil, Pelarut
Universal : Aquades, Katalis Pemurnian : KOH,
Pereaksi : Methanol, CH3OH, Katalis
Transesterifikasi : Potassium Methylsilate.
6.1.4. Alat
Labu leher tiga, Corong pemisah, Gelas
ukur, Motor Pengaduk, Pemanas, Statif dan
klem, Buret, Erlenmeyer, Pipet tetes, Beaker
glass, Water bath, Termometer.
6.1.5. Langkah Percobaan Proses Pembuatan
Biodiesel Transesterifikasi
1. Masukkan Hasil [palm sludge oil] = TGx =
7. HASIL DAN PEMBAHASAN
7.1. Analisis Hasil Penelitian Laboratorium
Biodiesel
Berdasarkan hasil Analisa Sampel Palm
Sludge Oil sesuai SNI 01-2901-2006, bahwa
kadar Free Fatty Acid, FFA sebagai Asam
Palmitat sebesar 83,16% dan kadar air 3,66%
cukup tinggi. Pada proses pemurnian skala
laboratorium dilakukan penyaringan dan
penghilangan kadar air, lalu dilakukan proses
degumming-netralisasi dengan katalis. Untuk
skala industri dilakukan pada reaktor
Degummimg-Netralisasi dan sebelumnya bahan
baku dihilangkan kadar kotoran / lumpur dengan
mesin vibrating filter dan mesin decanter untuk
menghilangkan kadar air.
Berdasarkan hasil Analisa Sampel
Produk Biodiesel 100 / B100 sesuai SNI 7182-
2015, bahwa masih ada beberapa parameter yang
x1g, Methanol = x2g, Potassium
Methylsilate = x3g, ke dalam labu leher tiga,
2. Kondisi operasional 60°C x 15 menit x 300
rpm,
3. Saring dan dinginkan,
4. Hasil TGME sebagai Biodiesel Murni
(B100) di uji Laboratorium dengan syarat
mutu SNI 7182-2015.
6.1.6. Pengolahan data
Dalam penelitian ini, setelah dilakukan
perhitungan kesetimbangan neraca bahan dan
didapatkan hasil pengujian mutu terhadap bahan
baku palm sludge oil, Biodiesel Murni (B100)
dan Biosolar (B20) berdasarkan syarat mutu SNI
7182-2015.
6.1.7. Rancangan Penelitian Skala Biodiesel
Plant (studi literatur dan pengolahan data). Dari
hasil Laboratorium dapat dianalisa kadar
parameter, sehingga jika kadar tersebut melebihi
atau kurang maka diperbaiki teknis proses
pengolahan.
6.2. RANCANGAN PENELITIAN SKALA
PRARANCANGAN INDUSTRI (BIODIESEL
PLANT)
Dalam penelitian ini, dilakukan
prarancang industri melalui analisa kelayakan
(Feasibility Study) meliputi potensi bahan baku,
pemasaran dan lingkungan; dan Front-End
Engineering Design (FEED) meliputi teknis,
neraca bahan, layout, lokasi industri dan analisa
ekonomi (R/C; B/C; Pay Back Periode; Break
Event Point / BEP).
belum memenuhi syarat SNI antara lain carbon
residue on original 0,81% (syarat SNI max
0,05%); sulfated ash 0,61% (syarat SNI max
0,02%), sulfur 1.936 ppm (syarat SNI max 100
ppm), phosphor 16% (syarat SNI max 10%), acid
value 102,41 mg KOH/g (syarat SNI max 0,6%),
ester alkyl content 10,94% (syarat SNI max
96,5%). Untuk parameter yang kadarnya tinggi
antara lain carbon residue on original 0,81%
(syarat SNI max 0,05%); sulfated ash 0,61%
(syarat SNI max 0,02%), sulfur 1.936 ppm
(syarat SNI max 100 ppm), phosphor 16%
(syarat SNI max 10%), acid value 102,41 mg
KOH/g (syarat SNI max 0,6%), maka
rekomendasi tindaklanjut adalah dengan
memperbaiki dari segi teknis yaitu melakukan
penyaringan berkali-kali sampai kadarnya
memenuhi standar dalam skala laboratorium, dan
untuk skala industri biodiesel maka diperlukan
8
mesin vibrating filter dan decanter. Dan
parameter lainnya memenuhi standar mutu SNI
7182-2015 Biodiesel yaitu free glycerol, total
glycerol dan water/sediment merupakan indikator
parameter kritis.
Berdasarkan hasil Analisa Sampel
Produk Biodiesel 20 / B20 sesuai SNI 7182-
2015, bahwa masih ada beberapa parameter yang
belum memenuhi syarat SNI antara lain carbon
residue on original 0,41% (syarat SNI max
0,05%); sulfated ash 0,33% (syarat SNI max
7.2. Hasil dan Pembahasan Penelitian Skala
Biodiesel Plant
Potensi Palm Sludge Oil di Pabrik
Kelapa Sawit Kabupaten Sintang cukup besar,
jika losess 15% CPO sebagai Palm Sludge Oil
sebesar 9.000 ton/bulan atau total Palm Sludge
Oil sebesar 155.940 ton/bulan, maka pendirian
pabrik biodiesel kapasitas 600.000 ton/tahun
atau 2.500 ton/hari sangat cukup layak. Selain
7.3. Perhitungan Kapasitas Produksi Biodiesel
Kapasitas Produksi Biodiesel
Kapasitas produksi = 600.000 =
ton/tahun; Basis perhitungan : 1 = jam operasi; 1
bulan operasi = 20 hari; 1 tahun operasi = 240
hari; 1 hari operasi = 20 jam. Kapasitas produksi
: Ton/Tahun = 600.000; Ton/Bulan = 600.000
7.4. Spesifikasi Mesin dan Peralatan Industri
Biodiesel
1. Vibrating Filter
Fungsi = Memisahkan partikel-partikel
pengotor dari palm sludge oil; Bentuk =
Horizontal Vibrating Filter; Bahan konstruksi
= All 316 Stainless Steel; Jumlah = 4 unit;
Kapasitas = 1,33 ton/jam; Kondisi Operasi :
Temperatur = 1000C, Tekanan = 1 atm =
14,696 psia; Kondisi Fisik : Laju alir bahan
= 38,5 L/min; Tekanan = 21 kg/cm2; Bukaan
filter = ≤ 10 micron; Berat = 13,2 kg.
2. Decanter
Fungsi = Memisahkan palm sludge oil dari air
dan kotoran berdasarkan berat jenis; Bentuk
= Horizontal silinder; Bahan konstruksi =
Carbon steel SA-285 grade C; Jumlah = 2
unit; Kapasitas = 833,3 ton/jam; Kondisi
Operasi : Temperatur = 950C; Tekanan = 1
atm = 14,696 psia; Kondisi Fisik : Panjang =
4 m; Lebar = 5 m; Tinggi = 5 m; Tebal = 1/4
inc.
0,02%), sulfur 1.604 ppm (syarat SNI max 100
ppm), phosphor 15% (syarat SNI max 10%), acid
value 50,84 mg KOH/g (syarat SNI max 0,6%),
ester alkyl content 14,77% (syarat SNI max
96,5%). Walaupun ada beberapa parameter non
kritis berdasarkan hasil uji mutu laboratorium
pada produk Biodiesel 100 / B100 dan produk
Biodiesel 20 / B20 yang belum memenuhi syarat
mutu, namun hasil uji unjuk kinerja
(performance) mesin diesel sangat memuaskan.
Palm Sludge Oil sebagai bahan baku, desain
teknologi proses pengolahan biodiesel ini dapat
menggunakan bahan baku dari jenis minyak
lainnya dengan berbagai konsentrasi kadar FFA,
termasuk digunakan bahan baku CPO sebesar
20% atau 207.920 ton/bulan atau setara total
bahan baku untuk produksi biodiesel 363.860
ton/bulan sehingga pabrik dapat beroperasi
secara berkesinambungan.
ton/tahun x 1 tahun/12 bulan hari = 50.000;
Ton/Hari = 600.000 ton/tahun x 1 tahun/240 hari
= 2.500; Ton/Jam = 600.000 ton/tahun x 1
tahun/240 hari x 1 hari/20 jam = 125; Kg/ Jam =
600.000 ton/tahun x 1 tahun/240 hari x 1 hari/20
jam x 1 kg/1.000 ton = 0,13.
3. Reaktor Degumming-Netralisasi
Fungsi = Menetralkan palm sludge oil
/trigliserida; Bentuk = Silinder vertikal
dengan dasar datar dan tutup Ellipsoidal;
Bahan konstruksi = Carbon steel SA-285
grade C; Jumlah = 2 unit; Kapasitas = 125
ton/jam; Kondisi Operasi : Temperatur =
950C; Tekanan = 1 atm = 14,696 psia; Kondisi
Fisik : Panjang = 20 m; Lebar = 15 m; Tinggi
= 5 m; Tebal = 1/4 inc; Pengaduk : Jenis =
turbin impeller daun enam; Jumlah baffle = 4
buah; Diameter = 0,3 m; Daya motor = 1/8 hp.
4. Vacuum Dryer
Fungsi = Mengurangi kadar air pada palm
sludge oil yang tidak dapat dipisahkan pada
alat Decanter; Bentuk = Silinder Tegak
dengan tutup atas dan bawah; Bahan
konstruksi = High-tensile steel for heavy-
wall, SA-302, grade B; Jumlah = 1 unit;
Kapasitas = 43,75 ton/jam; Kondisi Operasi :
Temperatur = 950C; Tekanan = 1 atm = 14,696
psia; Kondisi Fisik : Panjang = 14 m; Lebar =
15 m; Tinggi = 5 m; Tebal = 1/4 in.
9
 5. Reaktor Transesterifikasi
Fungsi = Mereaksikan trigliserida dengan
pereaksi methanol CH3OH; Bentuk =
Silinder vertikal dengan dasar datar dan
tutup Ellipsoidal; Bahan konstruksi = Carbon
steel SA-285 grade C; Jumlah = 4 unit;
Kapasitas = 125 ton/jam; Kondisi Operasi :
Temperatur = 650C; Tekanan = 1 atm = 14,696
psia; Kondisi Fisik : Panjang = 15 m; Lebar =
10 m; Tinggi = 5 m; Tebal = 1/4 inc;
Pengaduk : Jenis = turbin impeller daun
enam; Jumlah baffle = 4 buah; Diameter = 0,4
7. Reaktor Mixer
Fungsi = Menghomogenkan B100 dengan
C14H30, menjadi produk Biodiesel 20 /
B20;Bentuk = Silinder vertikal dengan
dasar datar dan tutup Ellipsoidal; Bahan
konstruksi = Carbon steel SA-285 grade C;
Jumlah = 2 unit; Kapasitas = 83,33 ton/jam;
7.5. Utilitas Pabrik
Utilitas dalam suatu pabrik adalah sarana
penunjang utama di dalam kelancaran proses
produksi. Agar proses produksi tersebut dapat
terus berkesinambungan, haruslah didukung oleh
sarana dan prasarana utilitas yang baik.
Berdasarkan kebutuhannya, utilitas pada Pra–
rancangan Infrastruktur Industri Biodiesel ini
meliputi:
1. Kebutuhan air
Kebutuhan total air bersih untuk kapasitas
produksi industri biodiesel 2.500 ton/hari
sejumlah 25.000 ton/hari yang terdiri dari Air
Boiler 13.750 ton/hari (55%), Air Proses
6.250 ton/hari (25%), Air Panas 3.750 ton/hari
(15%) dan Air Fasilitas Umum 1.250 ton/hari
(5%).
2. Kebutuhan listrik
7.6. Lokasi Pembangunan Infrastruktur Industri
Biodiesel
Rencana lokasi pembangunan
Infrastruktur Industri Biodiesel di Jalan
Mensiku Jaya, Kelurahan Kapuas Kiri Hulu
RT.08/RW.02, Kecamatan Sintang,
Kabupaten Sintang. Pemilihan lokasi tersebut
sesuai rencana tata ruang wilayah kabupaten
sintang untu kawasan industri. Letak lokasi
tepi jalan nasional dan tepi sungai kapuas.
m; Daya motor = 1/8 hp; Desain Jaket :
Lebar = 11 m; Tinggi = 7 m; Tebal = 1/4 inc.
6. Distilator
Fungsi = Memisahkan campuran; Bentuk =
Silinder vertikal dengan dasar datar dan
tutup Ellipsoidal; Bahan konstruksi = Carbon
steel SA-285 grade C; Jumlah = 5 unit;
Kapasitas = 31,25 ton/jam; Kondisi Operasi :
Temperatur = 1200C; Tekanan = 2 atm =
29,392 psia; Kondisi Fisik : Panjang = 5 m;
Lebar = 3 m; Tinggi = 10 m; Tebal = 1/4 inc.
Kondisi Operasi : Temperatur = 250C;
Tekanan = 1 atm = 14,696 psia; Kondisi Fisik
: Panjang = 10 m; Lebar = 20 m; Tinggi = 5 m;
Tebal = 1/4 inc; Pengaduk : Jenis = turbin
impeller daun enam; Jumlah baffle = 4 buah;
Diameter = 0,3 m; Daya motor = 1/20 hp.
Kebutuhan daya listrik sekali proses untuk
kapasitas produksi 2.500 ton/hari
menggunakan mesin diesel sebesar 500 KVA
sebanyak 2 unit mesin dengan kebutuhan
BBM Solar 7.200 liter/hari (atau 300
L/hari).untuk star up dan BBN Biodiesel 20 /
B20 sebesar 14.400 liter/hari (atau 600
L/hari). Sedangkan mesin Turbin hanya
menggunakan uap panas (steam) sebagai
pembangkit listrik.
3. Unit Pengolahan Limbah
Pabrik biodiesel dengan kapasitas produksi
2.500 ton/hari menghasilkan total limbah
sebesar 2,5 ton/hari yang terdiri dari limbah
padat (lumpur 0,5 ton/hari dan pasir 0,25
ton/hari) yang akan diolah menjadi pupuk
organik padat / POP sedangkan limbah cair
(air 1,75 ton/hari) yang akan diolah menjadi
pupuk organik cair / POC. Limbah tersebut
mengandung unsur hara yang masih
diperlukan oleh tanaman.
Jalur tranportasi sungai merupakan sarana dari
kabupaten putussibau, sekadau, dan melawi.
10
7.7. Layout Prarancangan Infrastruktur
Industri Biodiesel.

Gambar 7.7.3. 2D Pada Layout A Dan B

Prarancangan Infrastruktur Industri
Biodiesel

Gambar 7.7.1. Layout A Prarancangan

Infrastruktur Industri Biodiesel

Gambar 7.7.4. 3D Prarancangan

Infrastruktur Industri Biodiesel

Gambar 7.7.2. Layout B Prarancangan

Infrastruktur Industri Biodiesel

11
8. KESIMPULAN DAN SARAN
8.1. Kesimpulan
1. Berdasarkan hasil rancangan penelitian skala
laboratorium untuk pembuatan Biodiesel 20 /
B20 = 2,5 L, diperlukan tahapan proses
sebagai berikut :
1. proses transesterifikasi pada 65oC, 120
menit, 300 rpm, 1 atm dengan komposisi
bahan PSO = 2.332,2 mL, CH3OH =
475,7 mL, dan menghasilkan Biodiesel
100 / B100 = 2.500 mL.
2. Uji mutu bahan baku palm sludge oil (SNI
01-2901-2006 CPO) dan produk biodiesel
(SNI 7182-2015 Biodiesel) melalui jasa
PT. SUCOFINDO Jakarta dengan hasil
kadar air, kadar kotoran dan asam lemak
bebas (free fatty acid, FFA) pada bahan
baku palm sludge oil sangat tinggi,
sedangkan produk Biodiesel 100 / B100
dan Biodiesel 20 / B20 sesuai dengan
mutu parameter SNI.
3. Hasil uji mesin diesel menggunakan
produk Biodiesel 100 / B100 dan
Biodiesel 20 / B20 sangat effisien, dimana
1 L Biodiesel selama 1 jam mesin hidup
dan sampai berhenti mesin penggunaan
Biodiesel 375 mL atau 37,5% dan tersisa
625 mL atau 62,5% dengan tidak
mengeluarkan asap hitam dan kondisi
mesin tidak panas.
8.2. Saran
Pabrik ini layak didirikan karena memiliki
kelayakan dari segi teknik maupun ekonomi.
pabrik ini memberikan nilai tambah bagi
produksi CPO di Indonesia pada umumnya dan
khususnya di Kalimantan Barat sebagai pusat
regional trans Kalimantan dari segi
pemanfaatan palm sludge oil sebagai minyak
kotor yang berasal dari kolam limbah pabrik
kelapa sawit dengan kadar air, kadar kotoran
dan asam lemak bebas (free fatty acid, FFA)
yang tinggi. Potensi biodiesel dimasa depan
2. Berdasarkan hasil Rancangan Penelitian Skala
Biodiesel Plant, maka didapat sebagai berikut
:
1. Kapasitas pabrik biodiesel 600.000
ton/tahun = 50.000 ton/bulan = 2.500
ton/hari = 125 ton/jam = 0,13 Kg/jam
2. Berdasarkan hasil analisis ekonomi
kelayakan bisnis, maka didapat hasil yang
optimal sebagai berikut : umur pabrik 25
tahun; modal investasi Rp
500.000.000.000,00; biaya produksi Rp
200.000.000.000,00/bulan; hasil
penjualan produk Rp
1.592.529.400.000,00/bulan; keuntungan
bersih Rp 1.092.210.300.000,00/bulan;
nilai return cost ratio (R/C>1) sebesar
3,2 berarti proyek bernilai ekonomis;
nilai benefit cost ratio (B/C>1) sebesar
2,2 berarti investasi menguntungkan;
nilai pay back period sebesar (PBP<10
year) sebesar 2,4 tahun berarti
pengembalian modal investasi cepat;
nilai break event point produksi Rp
4.019,00/L (riil Rp 2.653,00/L); nilai
break event point harga Rp 5.860,00/L
(riil Rp 5.671,00/L dan riil regulasi
pemerintah Rp 8.941,00/L), maka
investasi pembangunan infrastruktur
industri biodiesel adalah layak,
menguntungkan dan resiko rendah.
sangat cerah karena keterbatasan sumber daya
minyak di dunia memaksa untuk mencari
sumber energi alternatif yang terbarukan.
Pemasaran produk biodiesel didalam negeri
sangat tinggi untuk pembangkit tenaga listrik,
transportasi, perusahaan tambang dan
perusahaan lainnya yang menggunakan
berbasis mesin diesel dan telah didukung
regulasi pemerintah, dan permintaan ekspor
biodiesel di Asia Tenggara dan Uni Eropa
sangat menjanjikan.
12
9. DAFTAR PUSTAKA
Afrizal, 2008, Pemanfaatan Parit Cair Kelapa
Sawit /CPO Parit),diunduh pada Tanggal
22 Juli 2008.
Amir, R. S., M. M. Moskin, W. M. Mat. Yunus,
A. Mohammadi, Z. A. Talib,
2010, Optical Characterization of Palm
Oil Biodiesel Blend (Report), Journal of
Materials Science and Engineering.
Anonim, 2007, "Nomenklatur Lipid", IUPAC-
IUB Komisi Biochmical Nomenklatur
(CBN), diunduh pada Tanggal 8 Maret
2007.
Anonim a, 2016, Data Outlook Industri
Oleokimia dan Biodiesel 2015-2016.
Anonim b, 2016, Biodiesel Handling and Use
Guide, Fifth Edition, USA Departement
of Energy, diunduh pada Bulan
November 2016.
Anonim b, 2017, Riset Tren Produksi Kelapa
Sawit 2009-2017.
Cody Lindley, 2017, Front End Engineering
Developer Handbook 2017, Fronted
Master, U.S.A.
Darnoko, 2000, Continuos Production of Palm
Methyl Ester, JAOCS, Vol. 77 (12), Hal.
1269-72.
Darnoko, D. T, Herawan dan P. Guritno, 2001,
Teknologi Produksi Biodiesel dan
Prospek Pengembangannya di Indonesia,
Warta PPKS, Vol.1, Hal. 17-27.
Dominik R., 2008, Biofuel Technology
Handbook, WIP Renewable Energies
München, Germany.
Freedman, 1984, Variabels affecting The Yields
of Fatty Ester from Transesterified
Vegetable Oils, J. Am. Oil Soc. Chem.,
Vol.61, Page.1638-1643.
Gerhard, K., 2005, The Biodiesel Handbook,
National Center for Agricultural
Utilization Research, Department of
Agriculture Peoria, Illinois, U.S.A.
Kepmen ESDM Nomor 258K/2016 tentang
Penetapan Badan Usaha BBN.
Ketaren, S., 1986, Pengantar Teknologi Minyak
Dan Lemak Pangan. Universitas
Indonesia, Jakarta.
Mittlebatch, 2004, Biodiesel The Comprehensive
Handbook.
Perry, J.H., 1999, Chemical Engineering
Handbook, Edisi 7, McGraw-Hill Book
Co. New York.
Peter, Max S. And Klaus D. Timmerhaus., 2002,
Plant Design and Economic for Chemical
Engineering 6th edition, USA: McGraw
Hill.
Poku, K., 2002, Origin of oil palm, Small-Scale
Palm Oil Processing in Africa. FAO
Agricultural Services Bulletin 148, Food
and Agriculture Organization, ISBN 92-
5-104859-2.
Rachel B., 2008, Biodiesel Standards and Testing
Methods: An Overview of ASTM D6751,
Central Carolina Community College.
Rasidi, 2004, Kinetika Esterifikasi Asam Lemak
Bebas dari Minyak Sawit, Central Library
InstituteTechnology Bandung.
Rojas, M., 2007, Assessing the Engine
Performance of Palm Oil Biodiesel.
Usman, T., Fahrianto, dan Andi, K.A., 2005,
Esterifikasi Asam Lemak Bebas dari
Limbah Minyak Sawit Mentah dengan
Etanol Menggunakan Katalis p-toluena
sulfonat, Fakultas Matematika dan Ilmu
Pengetahuan Alam Universitas
Tanjungpura, (Skripsi). Usman, T.,
Syahrul, M., Agus. K., and Winda, R.,
2009.
Direct Transesterification of Palm Kernel with
Methanol by Using Empty Palm Bunch
Ash Catalyst, The First International
Seminar on Science and Technology,
January 24, 2009, Yogyakarta.
Usman, T., Winda, R., Agus, K., dan
Rizmahardian, A.K., 2009, Metode
Pembuatan Ester Asam Lemak dari
Daging Buah Kelapa melalui
Transesterifikasi, Paten Indonesia.
13