Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Lihat diskusi, statistik, dan profil penulis untuk publikasi ini di: https://www.researchgate.net/publication/356264780

Respon Dinamis Berbasis Metode Elemen Hingga dari Polimer Mikropolar

dengan Void

Artikel di dalam Polimer · Oktober 2021

DOI: 10.3390/polym13213727

KUTIPAN BACA
0 17

2 penulis:

Sorin Vlase Marin Marin

Universitatea Transilvania Brasov Universitatea Transilvania Brasov

206 PUBLIKASI 1.089 KUTIPAN 249 PUBLIKASI 3.777 KUTIPAN

LIHAT PROFIL LIHAT PROFIL

Beberapa penulis publikasi ini juga mengerjakan proyek terkait ini:

Prediksi sifat elastis dari komposit pra-diresapi Lihat proyek

Teknik Mesin Lihat proyek

Semua konten yang mengikuti halaman ini diunggah oleh Sorin Vlase pada 27 November 2021.

Pengguna telah meminta peningkatan file yang diunduh.

 polimer
Artikel
Respon Dinamis Berbasis Metode Elemen Hingga dari Polimer
Mikropolar dengan Void
Sorin Vlase 1,2,* dan Marin Marin 3,*
----
---
Kutipan: Vlase, S.; Marin, M. Metode
Elemen Hingga Respon Dinamis
Berbasis Polimer Mikropolar dengan
Void.Polimer 2021, 13, 3727. https://
doi.org/10.3390/
polim13213727
Editor Akademik: Roberto De Santis
Diterima: 16 Oktober 2021
Diterima: 25 Oktober 2021
Diterbitkan: 28 Oktober 2021
Catatan Penerbit: MDPI tetap netral
sehubungan dengan klaim yurisdiksi
dalam peta yang diterbitkan dan afiliasi
institusional.
Hak cipta: © 2021 oleh penulis.
Penerima Lisensi MDPI, Basel, Swiss.
Artikel ini adalah artikel akses terbuka
yang didistribusikan di bawah syarat
dan ketentuan lisensi Creative
Commons Attribution (CC BY) (https://
creativecommons.org/licenses/by/
4.0/).
poli mers 2021, 13, 3727. https://doi.org/10.3390/polym13213727
1 Departemen Teknik Mesin, Transilvania University of Bras, ov, B-dul Eroilor 20, 500036 Bras,
oh, Rumania
2 Akademi Ilmu Teknik Rumania, B-dul Dacia 26, 030167 Bucharest, Rumania
3 Departemen Matematika, Transilvania University of Bras, ov, B-dul Eroilor 20, 500036 Bras, oh, Rumania
* Korespondensi: svlase@unitbv.ro (SV); m.marin@unitbv.ro (MM)
Abstrak: Bahan polimer berbasis komposit diproduksi dalam berbagai jenis dengan komposisi, struktur,
geometri, dan deskripsi topologi yang berbeda. Di antaranya, bahan mikropolar dengan rongga telah
menjadi semakin dipelajari dalam literatur. Makalah ini menetapkan persamaan gerak untuk bahan
tersebut untuk tujuan analisis dinamis melalui metode elemen hingga (FEM). Formalisme Euler–
Lagrangian, berdasarkan ekspresi energi kinetik, energi potensial, dan kerja mekanik, digunakan. Oleh
karena itu, adalah mungkin untuk mempelajari respon dinamis dari sistem seperti itu dalam kasus
konfigurasi yang paling umum. Pilihan fungsi bentuk akan menentukan koefisien matriks untuk setiap
kasus tertentu. Sebuah aplikasi menggambarkan hasil yang disajikan.
Kata kunci: mikropolar; kekosongan; elemen hingga; prinsip minimal; Lagrange
1. Perkenalan
Di antara bahan berperforma tinggi baru dan di antara polimer yang digunakan dalam
industri dan dalam sejumlah aplikasi praktis, ada beberapa yang mungkin memiliki rongga
karena proses pembuatan atau fenomena yang terjadi selama penggunaannya. Akibatnya,
perhatian peneliti semakin mulai beralih ke jenis bahan ini, baik secara teoritis maupun
eksperimental.
Kebutuhan dan keuntungan dari struktur rongga telah ditekankan dalam karya
referensi [1], dan rongga, distribusinya, dan geometrinya disajikan dalam [2,3]. Munculnya
rongga dalam bahan polimer yang berbeda dipelajari oleh para peneliti, karena dalam
beberapa kasus dan aplikasi teknis, pembentukan rongga ini tidak diinginkan dan
produksinya harus dikontrol. Disajikan di [4] adalah pembangkitan rongga submikrometer
dalam polimer PMMA. Rongga ini dapat diatur dalam struktur multilayer dan dapat
digunakan secara praktis untuk penyimpanan optik data kepadatan tinggi. Di dalam [5] kami
mempelajari penampilan rongga-rongga ini dalam kasus ikatan perekat dan bagaimana
keberadaannya mempengaruhi sifat-sifat bahan yang diperoleh. Dalam film polimer tipis,
digumpalkan dari larutan isotropik, rongga dengan ukuran orde 100μm sering ditemukan.
Untuk mengontrol mekanisme pembentukan rongga jenis ini sehingga pada akhirnya
kualitas film setinggi mungkin, studi tentang bahan tersebut dilakukan. Hasil yang didapat
pada [6] menyajikan beberapa kesimpulan yang berguna bagi produsen mengenai
pembentukan rongga besar ini. Potensi penggunaan bahan kosong dalam aplikasi praktis
disajikan dalam makalah, seperti [7,8]. Kekosongan tidak hanya berbahaya dan, oleh karena
itu, tidak diinginkan dalam hal kemunculannya dalam bahan, tetapi dalam kasus dan
keadaan tertentu, rongga juga dapat mempengaruhi sifat fisik bahan, sehingga dapat
digunakan dalam aplikasi praktis tertentu.
Model teoritis untuk mempelajari perilaku polimer dengan rongga telah digunakan oleh
para peneliti [9-11] untuk menentukan sifat fisik berbagai bahan yang digunakan dalam
rekayasa. Karya-karya ini berguna bagi desainer karena memberikan informasi tentang
https://www.mdpi.com/journal/polymers
Polimer 2021, 13, 3727 2 dari 13

sifat fisik bahan-bahan tersebut. Perlu dicatat bahwa model yang disajikan umumnya
model analitis. Metode elemen kurang digunakan dalam kasus ini, terutama karena
kompleksitas operasi yang diperlukan [12].
Lebih banyak penelitian telah dikhususkan untuk memperoleh data tentang sifat-sifat polimer
rongga menggunakan metode eksperimental. Dengan cara ini, dimungkinkan untuk menentukan
konstanta teknik yang berbeda yang diperlukan untuk desain sistem yang menggunakan bahan polimer
[13-16].
Metode elemen hingga (FEM) baru-baru ini dikembangkan secara intensif, mampu
menganalisis struktur mekanik dari bahan yang berbeda, yaitu, isotropik, isotropik
transversal atau anisotropik, komposit, jenis sandwich, atau dalam kondisi khusus
(misalnya, di bawah aksi a bidang suhu) [17-19]. Dalam semua kasus ini, metode ini
terbukti sangat berguna dan alat analisis yang kuat [20,21].
Metode untuk menulis persamaan dan situasi aplikasi yang berbeda telah
dikembangkan [22,23].
Penggunaan metode elemen hingga dalam studi material komposit telah ada sejak
lama.24-28], dan, pada saat ini, di bank elemen perangkat lunak yang dikenal, ada juga
berbagai jenis material komposit.
Saat ini, untuk bahan yang saat ini digunakan dalam aplikasi praktis, ada banyak
penelitian yang berhubungan dengan penentuan sifat fisik bahan komposit, bi-, atau
multi-fase [29-32]. Arah penelitian baru juga berkembang yang mengarah pada hasil
yang menarik dan perluasan bidang di mana material komposit dapat diterapkan [33-36
].
Karya pertama yang mempelajari sifat-sifat benda dengan rongga adalah karena [37].
Gagasan utama yang diperkenalkan adalah untuk mempertimbangkan tingkat kebebasan
kinematik tambahan. Berdasarkan parameter baru ini, sebuah teori telah dikembangkan untuk
menggambarkan perilaku material granular yang mengalir. Di dalam [38], sebuah studi teoritis
dibuktikan bahan elastis dengan rongga disajikan. Penulis [39] mengembangkan dan memperluas
teori yang mempertimbangkan suhu dengan menetapkan persamaan termoelastisitas bahan
dengan rongga, dan dalam [40], penulis pindah ke tingkat yang baru dan menerapkan teori
semigrup di bidang ini, menunjukkan keberadaan dan keunikan solusi. Tujuan dari makalah ini
adalah untuk menggunakan hasil yang diperoleh dalam pengembangan teori ini, menggunakan
prosedur numerik, dalam kasus kami, FEM. Mekanika benda dengan rongga berguna untuk
mempelajari sejumlah besar aplikasi praktis dalam mekanika padat [41]. Aplikasi utama dari
metode ini adalah untuk bahan berpori yang diproduksi, tetapi juga untuk bidang lain, seperti
studi bahan geologi (batuan dan tanah) [42].
Banyak metode perhitungan yang digunakan untuk analisis sistem mekanik, pada dasarnya
setara dalam hal hasil yang diperoleh. Untuk sistem yang kompleks, mekanika analitik pada
umumnya merupakan alat analisis terbaik. Dalam studi padatan elastis menggunakan FEM,
metode analitik tetap menjadi pilihan terbaik, memungkinkan pendekatan yang sistematis dan
teratur. Mekanika analitik memungkinkan (dimulai dari aksioma mekanika yang terkenal), melalui
kumpulan rumusan matematika alternatif, diperoleh deskripsi matematis yang memadai, yang
berguna untuk pendekatan numerik.
Kendala yang muncul pada model FEM, yaitu karena hubungan antar elemen secara
signifikan menurunkan jumlah derajat kebebasan (DOF), dan mekanika analitik menjadi
metode terbaik untuk menggambarkan sistem. Formalisme yang ditawarkan oleh mekanika
analitik memiliki keuntungan besar menjadi representasi sederhana dari persamaan dan
menawarkan kemungkinan untuk dengan mudah menerapkan algoritma klasik FEM.
Dalam pembuatan bahan komposit, rongga adalah pori-pori yang tetap biasanya diisi oleh udara,
tidak diisi dengan polimer atau serat. Oleh karena itu, rongga mewakili cacat yang terjadi dalam proses
pembuatan dan umumnya tidak diinginkan. Ini karena mereka dapat mempengaruhi sifat fisik material
dan, oleh karena itu, kekuatannya, yang seringkali merupakan kualitas utama yang harus dimiliki
komposit. Selain itu, rongga dapat berfungsi sebagai tempat terjadinya retakan, sehingga dapat
mempengaruhi umur secara signifikan. Selain itu, mereka dapat memungkinkan uap air memasuki
material dan mengubah isotropi material. Dalam rekayasa,
Polimer 2021, 13, 3727 3 dari 13

konten kosong 3-5% mungkin dapat diterima, tetapi dalam industri kedirgantaraan, jelas bahwa level ini
harus lebih rendah.
Kami menyebutkan beberapa makalah yang mempelajari, menggunakan FEM, badan mikropolar
dengan rongga. Namun, makalah yang ditunjukkan hanya mempelajari kasus elastostatik dan bukan
respons dinamis dari sistem semacam itu [43-45]. Dari sudut pandang ini, makalah ini dapat dianggap
asli.
Rongga pada dasarnya adalah cacat manufaktur, yang memanifestasikan dirinya
terutama ketika kepadatan serat dalam kasus bahan komposit tinggi. Dalam hal ini,
resin sulit untuk menempati semua ruang udara yang ada di antara serat yang
digunakan. Secara eksperimental telah ditemukan bahwa rongga memiliki pengaruh
yang tidak dapat diabaikan, dalam arti mengurangi sifat mekanik dari bahan tempat
mereka muncul, sehingga perlu lebih memperhatikan desain jika diketahui bahan
tersebut akan digunakan. Ada kesulitan serius dalam menekan rongga yang terjadi
selama pembuatan. Oleh karena itu, sulit untuk memaksakan realisasi bahan tanpa
rongga dan, dengan demikian, perlu diketahui pengaruhnya terhadap sifat mekanik,

Makalah ini bertujuan untuk menentukan persamaan gerak, menggunakan FEM, untuk
menentukan perilaku kompleks material komposit dengan rongga. Dalam makalah ini, kami
memperkenalkan beberapa gagasan dasar dalam FEM, yang ditulis untuk bahan khusus ini dengan
rongga dan notasi dasar dalam kinematika benda elastis, berguna dalam pertimbangan berikut.
Selanjutnya, kita menghitung energi kinetik, energi potensial, dan kerja dari berbagai jenis gaya yang
diterapkan untuk benda mikropolar dengan rongga [46,47]. Kemudian, kami menerapkan persamaan
Lagrange untuk mendapatkan persamaan diferensial orde kedua untuk elemen hingga tiga dimensi,
yang merupakan tujuan makalah ini.

2. Notasi, Rumus, dan Metode

Berikut ini notasi yang digunakan dalam [37-42] diperkenalkan. kepadatan
massaρ(x, kamu, z) dari tubuh dengan rongga dinyatakan oleh:

ρ(x, kamu, z) = v(x, kamu, z) γ(x, kamu, z). (1)

Di Sini, γ(x, kamu, z) adalah kerapatan massa (tanpa rongga); v(x, kamu, z) mewakili fraksi
volume material (0 < ≤ 1) dan merupakan ukuran perubahan volume bahan asli yang dihasilkan
dari distensi rongga atau pemadatan.
Jika kita mempertimbangkan konfigurasi referensi, densitas massa dinyatakan oleh:

ρHai(x, kamu, z) = vHai(x, kamu, z)γHai(x, kamu, z). (2)

Dalam penelitian kami, kerangka referensi tetap dipertimbangkan. Titik sewenang-wenangM dalam
domainB dilambangkan dengan (x,kamu,z) dan masuk BHai oleh (xHai,kamuHai,zHai). Waktu diukur dengan
variabelT, di manaT ∈ [0, THai ). Berikut ini, rentang indeks Latin di atas bilangan bulat (1, 2, 3) dan indeks Yunani
memiliki rentang (1, 2).
FEM adalah alat yang ampuh yang dapat digunakan untuk mempelajari respon
mekanik bahan komposit [48-53]. Metode yang digunakan dalam banyak aplikasi teknik
untuk mendapatkan persamaan gerak untuk berbagai jenis material adalah persamaan
Lagrange. Pertama, perlu untuk mendapatkan respons untuk elemen hingga tunggal.
Kami mempertimbangkan, dalam penelitian ini, fungsi bentuk dipilih secara sewenang-
wenang pada tingkat ini. Hubungan akan diperoleh dalam sistem koordinat lokal, tetapi
dimungkinkan untuk mentransfernya ke kerangka referensi global, menggunakan
matriks transformasi yang sesuai. Langkah selanjutnya adalah merakit sistem
persamaan yang diperoleh untuk menentukan respon dinamik dari struktur yang
dimodelkan. Memperkenalkan kondisi batas dan beban eksternal yang diterapkan pada
sistem elastis, adalah mungkin untuk mendapatkan solusi untuk persamaan diferensial.
Sebagai hipotesis,
Polimer 2021, 13, 3727 4 dari 13

Sebagian besar makalah yang menetapkan persamaan evolusi elemen hingga yang bergerak kaku
menggunakan metode persamaan Lagrange untuk mendapatkan sistem persamaan diferensial. Metode
ini terbukti bermanfaat dan relatif sederhana untuk diterapkan. Penggunaan konsep yang relatif
sederhana dan terkenal dari mekanika klasik, seperti energi kinetik, energi potensial, dan kerja mekanik,
merupakan keuntungan dari metode ini. Menurut penulis, tidak ada pekerjaan serupa yang membahas
penggunaan FEM dalam analisis bahan polimer dengan rongga. Makalah ini bertujuan untuk
memberikan formalisme di lapangan yang akan memungkinkan pengembangan lebih lanjut pada
berbagai tingkat pada bahan dengan rongga, penggunaan berbagai jenis elemen hingga, dan
penerapan metode lain yang digunakan oleh mekanika analitik untuk mendapatkan persamaan gerak.

Fakta bahwa gaya penghubung tidak terlibat dalam bentuk akhir persamaan gerak adalah
keuntungan penting lainnya. Ini menjadi sangat penting dalam FEM, di mana sistem yang
dimodelkan memiliki jumlah DOF yang sangat besar ketika penerapan metode ini menyebabkan
penurunan yang signifikan dalam jumlah yang tidak diketahui dan, akibatnya, dalam jumlah
perhitungan, menjadi berguna bagi pengguna. Namun, metode alternatif dapat digunakan untuk
menulis persamaan gerak, misalnya persamaan Hamilton, Maggi, atau Gibbs-Appell, tetapi hanya
waktu dan aplikasi selanjutnya yang pada akhirnya akan memutuskan metode mana yang paling
menguntungkan untuk pendekatan semacam itu.

3. Kinematika, Energi Kinetik, Energi Potensial, dan Usaha

3.1. Kinematika
Dasar dari FEM adalah untuk mempertimbangkan perpindahan titik tertentu dari benda
elastis yang ditentukan oleh bentuk (interpolasi) fungsi yang dinyatakan menggunakan koordinat
independen dari beberapa titik tertentu dari titik kaku yang disebut simpul. Koordinat independen
ini dapat dianggap sebagai titik koordinat, beberapa turunannya, atau elemen kinematik penting
lainnya.
Kami menunjukkan dengan ω kecepatan sudut, dengan ε percepatan sudut elemen hingga
yang dipertimbangkan, dengan vHai kecepatan, dan dengan AHai percepatan asalHAI(xHai, kamuHai,
ZHai) dari bingkai koordinat seluler.
Kami menggunakan indeks L untuk lokal dan G untuk kerangka acuan global untuk menyatakan
beberapa ukuran dalam kerangka acuan yang sesuai. Vektor dan matriks yang tidak diindeks
dipertimbangkan dalam sistem koordinat lokal. Operator ortonormal [R] mengubah vektor {T} dari
kerangka referensi lokal ke global:

{T}G = [R]{T}L. (3)

Inti nya M milik elemen hingga elastis menjadi, setelah interval waktu yang singkat, Mkan:

{RMkan}G = {RHAI}G + [R]({R}L + {u}L). (4)

di mana {RM}G adalah vektor posisi titik M, {RMkan}G intinya Mkan, {u}L mewakili vektor
perpindahan, {ϕ}L vektor rotasi, dan {RHAI}G vektor posisi titik HAI.

Dalam FEM, medan vektor kontinu dari perpindahan dinyatakan dengan:

[]
{u}L = [nδ]{δ}L; {ϕ}L = nφ {δ}L (5)

di mana {δ[}L adalah]vektor koordinat independen nodal yang biasanya digunakan dalam FEM dan
[nδ] dan nφ adalah matriks fungsi bentuk. Komponen eksplisit dari vektor ini bergantung, dalam
setiap kasus, pada jenis elemen hingga yang dipilih; dalam kasus aplikasi, itu akan dibuat eksplisit
oleh pengguna untuk setiap kasus [54]. Persamaan Diferensiasi (4), kecepatanMkan
diperoleh:
{. } {}. [ .] { .}
{vMkan}G = RMkan G = ROG + R ({R}L + [n]{δ}L) + [R][n] δ . (6)
L
Polimer 2021, 13, 3727 5 dari 13

Dalam kerangka koordinat lokal, kecepatan menjadi:

{. } [ .] {.}
{vMkan}L = [R] T{vMkan}G = ROL + [R]T R ({R}L + [nδ]{δ}L) + [nδ] δ .
L
(7)

Kami menunjukkan:

[ .] [ .] [ ]
[A] = [R]T R ; [B] = [R]T R [nδ]; [C] = [nδ]; [D] = nφ . (8)

Dengan menggunakan notasi ini, ekspresi untuk kecepatan titik sembarang benda adalah:
- {. } -
ROL
[ ]-- {R}L -
-
{vMkan}L = E3 [A] [B] [C] - -. (9)
- {{δ. }}L -
δ
L

Membedakan Persamaan (5), adalah mungkin untuk mendapatkan ketergantungan dari nodal
kecepatan sudut sebagai:
{ .} [ ]{ . } { .}
φ L =n φ δ= [D] δ (10)
L L
{ .} {} .
ν L = [nν] δ (11)
L

3.2. Energi kinetik

Memiliki Persamaan (9) dan (10), sekarang dimungkinkan untuk memperoleh ekspresi energi
kinetik dari elemen hingga yang sedang bergerak, dianggap sebagai bahan dengan rongga:
∫ ∫ {. }T {. } ∫
1 1 1 .2
EC = ρ0{vMkan }TG{vMkan}GdV + ρ0 φMkan G[kamu] φMkan G dV + ρ0κννMkanGdV. (12)
2 2 2
V V V

di mana κ adalah inersia kesetimbangan dan [kamu] matriks yang mengandung

koefisien inersia [38-41]. Hubungan transformasi klasik antara vektor ditulis dalam dua
kerangka acuan:
{δ}G = [R]{δ}L; {ϕ}G = [R]{ϕ}L (13)
dan
{δ}L = [R]T{δ}G; {ϕ}L = [R]T{ϕ}G (14)
yang memungkinkan untuk memperoleh, untuk energi kinetik, yang dinyatakan dalam kerangka acuan lokal,
bentuk:
[ { . }T { . } ]
∫ {. } T T .
EC = 2 V1 RHAIL {R}TL {δ}LT δ φ L νMkan
x
- L -- {. } -
E3 [A] [B] [C] 0 0 -- ROL --
- 0 ---- - --
- [A]T [A]T[A] [A]T[B] [A]T[C] 0
- -- -- {R}{δ}
L- --
- (15)
- [B]T [B]T[A] [B]T[B] [B]T[C] 0 0 - { .} L
- - ρHaidV
-- [C]T [C]T[A] [C]T[B] [C]T[C] 0 0 ---- - { .δ}L --
--
-0 0 0 0 [kamu] 0
-- -- φ L --
-- . --
0 0 0 0 0 κv νM kan

Istilah ini digunakan dalam persamaan Lagrange. Dari 12 suku yang muncul dengan
mengembangkan ekspresi energi ini, hanya 7 yang berguna dalam persamaan Lagrange, turunannya
Polimer 2021, 13, 3727 6 dari 13

lainnya sama dengan nol. Kami menyoroti istilah berikut yang penting dalam
persamaan Lagrange:
-- - - --
∫ [ . ]T { } ∫ [ .]
.
EC = {δ }TL-- [nδ]T R [R]ρHaidV - RHAIL + - [nδ]T[R]T R {r} LρHaidV- -; (16)
V V
- -
∫ [ . ]T[ . ]
1
EC = {δ}TL- [nδ] T R R [ nδ]ρHaidV-{δ}L; (17)
2
V
- -
∫ [ . ]T { .}
EC . = {δ}T-L [nδ] T R [R][n δ]ρHaidV- δ ; (18)
L
V
-- - - --
{ .} T ∫ { } ∫ [ .]
.
EC . = δ -- [nδ]TρHaidV- RHAIL + - [nδ]T[R]T R {r}LρHaidV- -; (19)
L
V V
- -
1{ . } T ∫ { .}
EC . . = δ - [nδ] T[ nδ]ρHaidV - δ ; (20)
2 L L
V
- -
1{ . }T [ ] [ ] { .}
EC = δ - n φ T[kamu] nφ ρHaidV- δ ; (21)
2 L L
V
- -
1{ . }T [ ]T [ ] { .}
EC = δ - nφ [kamu] nφ ρHaidV -δ . (22)
2 L L
V

3.3. Energi Dalam

Ekspresi energi potensial adalah:
∫
1
EP = {σ}T{ε}dV. (23)
2 V

di mana {ε} adalah vektor regangan dengan dimensi 9 × 1, sesuai dengan tensor regangan [ε]
tensor, dan {σ} vektor tegangan diperoleh dengan cara yang sama.
Menggunakan hukum Hooke:
{σ} = [H]{ε}. (24)
dan hubungan antara regangan dan deformasi hingga:
[] ( [ ])
{ε} = [B1]{u} + [B2]{ϕ} = [B1][nδ]{δ}L + [B2] nφ {δ}L = [B1][nδ] + [B2] nφ {δ}L = [n*]{δ}L. (25)

di mana [B1] dan [B2] adalah dua operator diferensiasi (lihat [54]), Persamaan (11) menjadi:
(∫ )
1
EP = {δ}TL [n*]T[H] T[n*]dV {δ}L. (26)
2 V

Jika [k] menunjukkan matriks kekakuan klasik material, maka:

∫
[k] = [n*]T[H]T[n*]dV. (27)
V

di mana:
[ ]
[n*] = [B1][nδ] + [B2] nφ . (28)
Polimer 2021, 13, 3727 7 dari 13

Mengingat Persamaan (15) dan (16), Persamaan (14) menjadi:

1
EP = {δ}TL[k]{δ}L. (29)
2
Pada saat yang sama, ada istilah karena kekosongan, disajikan dalam [26], itu bisa
ditulis sebagai:
1
Epv = {δ}T L [kv]{δ}L. (30)
2

3.4. Kerja
Dua jenis beban eksternal akan dipertimbangkan: gaya terpusat dan momen dalam
knot dan gaya volume (terdistribusi). {P} = {P(x, kamu, z)} dan momen {M} = {M(x, kamu, z)}.
Gaya dan momen terkonsentrasi memberikan kerja mekanis:

WC = {QT}T L{δ}L + {QR}L T{ϕ}L = {Q}T L{δ}L. (31)

dan vektor gaya volume dan momen memberikan pekerjaan:

∫ ∫
WD = {P}TL{u}LdV + {M}T L{ϕ}LdV
(V ) V ( )
∫ ∫ [ ] (32)
= {P}TL [nδ]dV {δ}L + {M}TL nφ dV {δ}L = {Q*}T L{δ}L
V V

Usaha karena adanya rongga dapat dinyatakan sebagai:

- -
∫ ∫
Wv = LdV = - L[nν]dV-{δ}L = {Qv}T{δ}L. (33)
V V

3.5. Lagrangian
Lagrangian adalah [21]:

D
L = EC E P + W + WC + Wv. (34)

Menggunakan Persamaan (15) dan (18)–(20), kami memperoleh:

∫ {. }T { . } ∫ {. }T kamu {. } ∫ .
L = EC = 1 2 ρ0 xMkan G xMkan G dV + 12 ρ0 φMkan G[ ] φMkan G dV + 1 2ρ0κν2 MkanGdV V+
V V V (35)
T
- 12{δ}TL [k]{δ}− 1 2{δ}TL [kv]{δ} + {Q}T L{δ}L + {Q*}T L{δ}L + {Q v} {δ}L.

4. Persamaan Euler–Lagrange
Persamaan Euler–Lagrange adalah:
{} { }
D ∂L ∂L
. - = 0. (36)
dt ∂δ L ∂δ L
{}
Syarat ∂E ∂x menunjukkan ekspresi:

- ∂E
-
-- ∂x1 --
{ } -- --
∂E - ∂E -
∂x2
= . (37)
∂x -- --
-- ... --
- ∂E -
∂xn
Polymers 2021, 13, 3727 8 of 13

where E is a scalar quantity and X is the vector {X} = [x1 x2 . . . . . . xn]T. The following calculus
offers us the terms of the motion equations:
{ } - -
∂ECδδ. ∫ [ . ]T
. =- [N δ]T R [R][Nδ]ρodV-{δ}L. (38)
∂δ L V

{ } -- - - --
∂ECδ. ∫ { } ∫ [ .]
T . T
= -- [Nδ] ρodV- rO + - [Nδ] [R]T R { } ρordV . (39)
. L L --
∂δ L V V
{ } - -
∂ECδδ
.. ∫ { .}
. =- [Nδ]T[Nδ]ρodV- δ . (40)
∂δ L
L V
- -
{ } ∫[ { .}
∂ECϕ ]T [ ]
. =- Nϕ [Y] Nϕ ρodV- δ . (41)
∂δ L L
V
- -
{ } ∫ [
∂ECν 1{ . } T
- ]T [ ] { .}
. = δ Nϕ [Y] Nϕ ρodV- δ . (42)
∂δ 2 L L
V

{ } - - - -
d ∂ECδδ.
∫ [ . ]T { .} ∫ ([ .. ]T [ . ] T[ . ] )
. =- [N δ]T R [R][Nδ] ρodV- δ + - [Nδ]T R [R] + R R [Nδ]ρodV-{δ }L (43)
dt ∂δ L
L V V

{ } -- - - --
d ∂ECδ.
∫ {. } ∫ ([ . ] T[ . ] [ . .])
. = -- [Nδ]TρodV- rO L + - [Nδ]T R R + [R]T R {r} L ρodV-- . (44)
dt ∂δ
L V V
{ } - -
∫ {..}
d ∂ECδδ ..
. =- [N δ]T[N δ]ρodV- δ . (45)
dt ∂δ L
L V
{ } - -
∫ [ { . .}
d ∂ECϕ ] T [ ]
. =- Nϕ [Y] Nϕ ρodV- δ . (46)
dt ∂δL L
V
- -
{ } ∫ {..}
d ∂ECν
. =- [N ν]T[Nν]κρo dV- δ . (47)
dt ∂δ L
V
- - - -
{ } ∫ [ . ]T ∫ [ .]
∂ECδ { . }
− = −- [N δ]T R [R ]ρodV- rO L −- [Nδ]T[R]T R {r} ρLodV - . (48)
∂δ L
V V
- -
{ } ∫ [ . ] T[ . ]
∂ECδδ
− = −- [N δ]T R R [N ]δρ odV-{δ } L. (49)
∂δ L
V
{ } - -
∂ECδδ. ∫ [ . ]T { .}
− = −- [NδT] R [R][Nδ]ρodV - δ . (50)
∂δ L
L V
-( )-
-∂ −E p+ Wd + Wc + Wv -
T
− = [k]{δ} L + [k v]{δ } L − q{ L}−{q
T ∗}TL −{qv} . (51)
- ∂δL -

Adding all the terms according to Lagrange’s equations, we obtain:

Polymers 2021, 13, 3727 9 of 13

[( )( )( )]
∫ ∫[ ]T [ ] ∫ {..}
[Nδ]T[Nδ]ρodV + Nϕ [Y] Nϕ ρodV + [Nν]T[Nν]κρodV δ .
( V )V [ ( V ) L]
[ . ]T { .} ([ .. ] T )
∫ ∫
+2 [Nδ]T R [R][Nδ]ρodV δ + [k] + [kv] + [Nδ]T R [R] [Nδ]ρodV {δ}L (52)
L
[( V ) ( V )]
∫ {.. } ∫ [ .. ]
T
+ [Nδ]TρodV rO + [Nδ]T[R]T R {r}Lρ dV o − {q}TL −{q∗}T L −{q v} =0
L
V V

with the notation:

∫ ∫[ ] [ ] ∫
[m] = [Nδ]T[Nδ]ρodV; [J] = NϕT [Y] Nϕ ρodV; [mν] = [Nν]T[Nν]κρodV; (53)
V V V
∫ [ ] ∫ ([ )
[ . ]T . .] T
[c] = 2 [Nδ]T R [R][Nδ]ρodV; k(ε) + k(ω2) = [Nδ]T R [R] [Nδ]ρodV; (54)
V V
[ ] ∫ { }{ } ∫ [ .. ]
mOi = [Nδ]TρodV; q (ε)i + qi(ω2) = [Nδ]T[R]T R {r}LρodV (55)
V V
This results in the final form of the motion equations:
{..} ( { .} [ ])
([m]+[J] + [mν]) δ + [c] δ
+ [k] + [kν] + [k(ε)] + k(ω2) {δ}L
L L[ ]{.. } {} { } (56)
= {q}T L + {q∗}T L + {q v}T − miO rO L − qi(ε) − qi (ω2) .

The type of finite element chosen, the independent coordinates used, and the shape
functions determine, in each case, the shape and content of the matrix coefficients in the
equations.

5. Conclusions and Discussion

To illustrate the method, the case of a bar was considered, fixed at one end and
actuated at the other end with an axial force of 1000 N and a shear force of 1000 N. The
length of the bar was considered to be 300 mm and its diameter 16 mm. The material of
which the bar is made is a composite reinforced with carbon fibers. It was assumed that 2%
voids would be found in the material. To determine the static response in this case, finite
element methods were used, considering the development of this paper. Only the study for
this bar request was carried out. The obtained results are presented in Figure 1 where the
displacements and tensions are presented in the case of a material without voids and in
Figure 2 in the case of a material that contains 2% voids.

(a) (b)

Figure 1. Material without voids. (a) Displacement (mm); (b) Stress (MPa).
Polymers 2021, 13, 3727 10 of 13

(a) (b)

Figure 2. Material with voids (2%). (a) Displacement (mm); (b) stress (MPa).

The following conclusions can be drawn:

• The main phase in approaching MBS systems with elastic elements made of void
materials is the writing of equations of motion. In this stage, thorough knowledge of the
elastic properties of the worn material and of the constitutive laws is necessary. Once
these equations are obtained, the other steps to be followed, namely, the assembly of
the equations of motion and their solution, will be calculated according to the classical
procedures currently used in common FEM software. To obtain these equations, a
considerable amount of effort can be required, their shape depending both on the
properties of the studied material but also on the chosen shape functions.
• The method used in the paper is Lagrangian formalism, which is used in most articles
that study this issue. The use of this method has the advantage of a homogeneous
writing and allows the automation of intermediate stages and the use of previously
obtained results by other authors for parts of these equations. The major advantage of
using this formalism is the frequent previous use and the existence of a rich experience
in this use. The Lagrange method has a major advantage, namely, the formal use of
well-known sizes in mechanics as kinetic energy, potential energy, and mechanical work,
notions with which we are very accustomed and with which we operate easily. The use of
other methods, although possible, has rarely been used by researchers [27–37].
Consideration concerning the future development of the method can be found in [55–63
]. Another approach would be to use the Gibbs–Appell method, which seems to have the
advantage of obtaining savings during modeling and calculation itself. However, this
method has the disadvantage that researchers have to use a notion they are unfamiliar
with, which is the energy of accelerations. A method consisting of applying Maggi’s
equations can become useful when analyzing multibody systems in which the liaisons
between the elements are nonholonomic. Hamiltonian formalism, another way of
studying, can be advantageous from the point of view of a numerical calculation, finally
obtaining a system of first-order differential equations. However, this method also has
the disadvantage of an increased complexity of intermediate calculations. The last
method we mentioned, that of Kane’s equations, is equivalent to Maggi’s formalism.

• In manufacturing, if a resin that has a high viscosity is used, voids in the material will
most likely appear. This is because it is difficult for a resin with a high viscosity to
penetrate and clog all of the empty spaces between the fibers. If the fiber concentration
is very high, removing these voids is very difficult, if not impossible. It is obvious that
often, in practical applications, we cannot remove them and we must take them into
account when making calculations, as their presence can significantly change the
mechanical properties.
Polymers 2021, 13, 3727 11 of 13

Author Contributions: Conceptualization, S.V. and M.M.; formal analysis, S.V. and M.M.; investigation,
S.V. and M.M.; methodology, S.V. and M.M.; project administration, S.V. and M.M.; resources, S.V. and
M.M.; validation, S.V. and M.M.; visualization, S.V. and M.M.; writing—original draft, S.V. and M.M.; writing
—review and editing, S.V. and M.M. All authors have read and agreed to the published version of the
manuscript.

Funding: This research received no external funding.

Institutional Review Board Statement: Not applicable.

Informed Consent Statement: Not applicable.

Data Availability Statement: Not applicable.

Acknowledgments: We want to thank TRANSILVANIA University of Brasov who was kind enough to pay
APC.

Conflicts of Interest: The authors declare no conflict of interest.

References
1. Gladysz, G.M.; Chawla, K.K. Intrinsic Voids in Polymers. In Voids in Materials: From Unavoidable Defects to Designed Cellular
Materials; Elsevier: Amsterdam, The Netherlands; Oxford/Cambridge, UK, 2015; pp. 37–48.
2. Sung, B.J.; Yethiraj, A. Structure of void space in polymer solutions. Phys. Rev. E 2010, 81, 237. [CrossRef]
3. Liang, J.; Chen, R.; Zhang, J.F. Geometry and statistics of voids in lattice polymers. Biophys. J. 2002, 82, 471A.
4. Day, D.; Gu, M. Formation of voids in a doped polymethylmethacrylate polymer. Appl. Phys. Lett. 2009, 80, 2404–2406. [CrossRef]
5. Nie, L.; Lee, K.; Liao, G.L. Void control in adhesive bonding using thermosetting polymer. Sens. Actuators A-Phys. 2011, 167, 398–
405. [CrossRef]
6. Lee, J.W.; Wang, C.S.; Price, G.E. Void formation in coagulated rigid-rod polymer thin-films. Polymer 1995, 36, 955–958. [CrossRef]
7. Gerhard-Multhaupt, R. Voided polymer electrets-New materials, new challenges, new chances. In Proceedings of the 11th
International Symposium on Electrets (ISE 11), Glen Waverley, Melbourne, Australia, 1–3 October 2002; pp. 36–45.
8. Murray, B.R.; Leen, S.B.; Bradaigh, C.M.O. Void distributions and permeability prediction for rotationally moulded polymers.Proc.
Inst. Mech. Eng. Part L J. Mater. Des. Appl. 2015, 229, 403–418. [CrossRef]
9. Shen, T.F. Void damage model and service life prediction for solid high polymer. Chin. Sci. Bull. 2001, 46, 1842–1845. [CrossRef]
10. Summerscales, J.; Fry, S.A. Poisson ratio in fiber-reinforced polymer composites with a high void content. J. Mater. Sci. Lett. 1994,13, 912–
914. [CrossRef]
11. Wu, Y.N.; Shivpuri, R.; Lee, L.J. Effect of macro and micro voids on elastic properties of polymer composites. J. Reinf. Plast.
Compos. 1998, 17, 1391–1402. [CrossRef]
12. Hocine, N.A.; Hamdi, A.; Zairi, F. Experimental and finite element investigation of void nucleation in rubber-like materials. Int. J. Solids
Struct. 2011, 48, 1248–1254. [CrossRef]
13. Soria, M.H.A.; Aramaki, R.T.; Viviani, E. Experimental Determination of Void Size Curves. In Proceedings of the 1st International
Conference on Geo-Filters: Filters in Geotechnical and Hydraulic Engineering, Karlsruhe, Germany, 20–22 October 1992; pp.
43–48.
14. Sivaneshan, P.; Harishankar, S. Experimental Study on Voided Reinforced Concrete Beams with Polythene Balls. In Proceedings of the
International Conference on Civil Engineering and Infrastructural Issues in Emerging Economies (ICCIEE), Thanjavur, India, 17–18
March 2017; p. 80.
15. He, H.Y. Microscopic Mechanism Analysis and Experimental Study of Void beneath Slab. International Conference on Automation,
Communication, Architectonics and Materials. Adv. Res. Autom. Commun. Architecton. Mater. 2011, 225, 692–696.
16. Wu, Y.T.; Liu, T.; Yang, K.J. Experimental study on detection of void in concrete pavement slab by FWD. In Proceedings of the 6th
International Conference on Energy Materials and Enviroment Engineering, Tianjin, China, 24–26 April 2020; p. 508.
17. Bao, J.Q.; Ji, Z.H.; Yang, Q. Approximation of the effective moduli of particulate composite with the fixed grid finite element
method. Finite Elem. Anal. Des. 2014, 78, 1–7. [CrossRef]
18. Park, H.; Lee, S.W. Cure simulation of thick composite structures using the finite element method. J. Compos. Mater. 2001, 35, 188–201. [
CrossRef]
19. Xiong, X.; Shen, S.Z.; Hua, L.; Liu, J.Z.; Li, X.; Wan, X.; Miao, M. Finite element models of natural fibers and their composites: A
review. J. Reinf. Plast. Compos. 2018, 37, 617–635. [CrossRef]
20. Hampson, P.R.; Moatarnedi, M. A review of composite structures subjected to dynamic loading. Int. J. Crashworthiness 2007, 12, 411–
428. [CrossRef]
21. Tan, P.; Tong, L.; Steven, G.P. Modelling for predicting the mechanical properties of textile composites-A review. Compos. Part A Appl.
Sci. Manuf. 1997, 28, 903–922. [CrossRef]
22. Rong, B.; Rui, X.T.; Tao, L.; Wang, G.P. Theoretical modeling and numerical solution methods for flexible multibody system
dynamics. Nonlinear Dyn. 2019, 98, 1519–1553. [CrossRef]
Polymers 2021, 13, 3727 12 of 13

23. Contreras, U.; Li, G.; Foster, C.D.; Shabana, A.A.; Jayakumar, P.; Letherwood, M.D. Soil Models and Vehicle System Dynamics.Appl.
Mech. Rev. 2013, 65, 041001. [CrossRef]
24. Nguyen, V.T.; Hwu, C. A Review on Modelling Polymer Composites via Anisotropic Viscoelasticity. J. Aeronaut. Asronautics Aviat.2021, 53,
387–402. [CrossRef]
25. Raju, K.; Tay, T.E.; Tan, V.B.C. A review of the FE2 method for composites. Multiscale Multidiscip. Modeling Exp. Des. 2021, 4, 1–24. [
CrossRef]
26. Sharma, A.; Bagha, A.K.; Shukla, D.K.; Bahl, S. Finite element model updating of metallic and composite structures-A state of the art
review. AIMS Mater. Sci. 2021, 8, 390–415. [CrossRef]
27. Jagadeesh, G.V.; Setti, S.G. A review on micromechanical methods for evaluation of mechanical behavior of particulate reinforced metal
matrix composites. J. Mater. Sci. 2020, 55, 9848–9882. [CrossRef]
28. Muzel, S.D.; Bonhin, E.P.; Guimaraes, N.M.; Guidi, E.S. Application of the Finite Element Method in the Analysis of Composite Materials: A
Review. Polymers 2020, 12, 818. [CrossRef] [PubMed]
29. Teodorescu-Draghicescu, H.; Stanciu, A.; Vlase, S.; Scutaru, L.; Calin, M.R.; Serbina, L. Finite Element Method Analysis of Some Fibre-
Reinforced Composite Laminates. Optoelectron. Adv. Mater. Rapid Commun. 2011, 5, 782–785.
30. Stanciu, A.; Teodorescu-Drǎghicescu, H.; Vlase, S.; Scutaru, M.L.; Cǎlin, M.R. Mechanical behavior of CSM450 and RT800 laminates
subjected to four-point bend tests. Optoelectron. Adv. Mater. Rapid Commun. 2012, 6, 495–497.
31. Niculiţă, C.; Vlase, S.; Bencze, A.; Mihălcică, M.; Calin, M.R.; Serbina, L. Optimum stacking in a multi-ply laminate used for the skin of
adaptive wings. Optoelectron. Adv. Mater. Rapid Commun. 2011, 5, 1233–1236.
32. Xiao, B.; Huang, Q.; Wang, Y.; Chen, H.; Chen, X.; Long, G. A fractal model for capillary flow through a single tortuous capillary with
roughened surfaces in fibrous porous media. Fractals 2020, 29, 2150017. [CrossRef]
33. Xiao, B.; Zhang, Y.; Jiang, G.; Liang, M.; Wang, Y.; Chen, X.; Long, G. A Fractal Model for Kozeny-Carman Constant and
Dimensionless Permeability of Fibrous Porous Media with Roughened Surfaces. Fractals 2019, 27, 1950116. [CrossRef]
34. Zangana, S.; Epaarachchi, J.; Ferdous, W.; Leng, J. A novel hybridised composite sandwich core with Glass, Kevlar and Zylon fibres—
Investigation under low-velocity impact. Int. J. Impact Eng. 2020, 137, 103430. [CrossRef]
35. Ferdous, W.; Manalo, A.; Peaurila, J.; Salih, C.; Reddy, K.R.; Yu, P.; Schubel, P.; Heyer, T. Testing and modelling the fatigue behaviour of
GFRP composites—Effect of stress level, stress concentration and frequency. Eng. Sci. Technol. 2020, 23, 1223–1232. [CrossRef]

36. Ferdous, W.; Manalo, A.; AlAjarmeh, O.; Mohammed, A.A.; Salih, C.; Yu, P.; Khotbehsara, M.M.; Schubel, P. Static behaviour of glass fibre
reinforced novel composite sleepers for mainline railway track. Eng. Struct. 2021, 229, 111627. [CrossRef]
37. Goodman, M.A.; Cowin, S.C. A continuum theory for granular materials. Arch. Ration. Mech. Anal. 1972, 44, 249–266. [CrossRef]
38. Nunziato, J.W.; Cowin, S.C. Linear elastic materials with voids. J. Elast. 1983, 13, 125–147.
39. Iesan, D. A theory of thermoelastic materials with voids. Acta. Mech. 1986, 60, 67–89. [CrossRef]
40. Rusu, G. On existence and uniqueness in thermoelasticity of bodies with voids. Bull. Acad. Polon. Sci. 1987, 35, 339–346.
41. Green, A.E.; Rivlin, R.S. Multipolar continuum mechanics. Arch. Ration. Mech. Anal. 1964, 17, 113–147. [CrossRef]
42. Marin, M. On uniqueness in thermoelasticity of micropolar bodies. Rev. Roum. Math. Pures Appl. 1994, 6, 382–393.
43. Yu, Y.L.; Ye, J.R.; Wang, Y.; Zhang, B.M.; Qi, G.C. A mesoscale ultrasonic attenuation finite element model of composites with random-
distributed voids. Compos. Sci. 2013, 89, 44–51. [CrossRef]
44. Rinivasulu, G.; Velmurugan, R.; Jayasankar, S. Influence of void microstructure on the effective elastic properties of discontinuous fiber-
reinforced composites. J. Compos. Mater. 2015, 49, 2745–2755. [CrossRef]
45. Wang, M.; Zhang, P.W.; Fei, Q.G.; Guo, F. Computational evaluation of the effects of void on the transverse tensile strengths of
unidirectional composites considering thermal residual stress. Compos. Struct. 2019, 227, 111287. [CrossRef]
46. Chang, X.; Ren, M.F.; Li, T.; Guo, X. Evaluation of mechanical behaviour of unidirectional fibre-reinforced composites considering the void
morphology. J. Reinf. Platics Compos. 2017, 36, 1817–1828. [CrossRef]
47. Dong, C.S. Effects of Process-Induced Voids on the Properties of Fibre Reinforced Composites. J. Mater. Sci. Technol. 2016, 32, 597–604. [
CrossRef]
48. Brinson, L.C.; Knauss, W.G. Finite Element Analysis of Multiphase Viscoelastic Solids. J. Appl. Mech. 1992, 59, 730–737. [CrossRef]
49. Hahn, H.G. Methode der Finiten Elemente in der Festigkeitslehre; Akademische Verlagsgesellschaft: Franfurt am Main, Germany, 1975.

50. Schaffer, B.G.; Adams, D.F. Nonlinear Viscoelastic Behavior of a Composite Material using a Finite Element Micromechanical Analysis;
Dept. Report UWMW-DR-001-101-1; University of Wyoming: Laramie, WY, USA, 1980.
51. Teodorescu-Draghicescu, H.; Vlase, S.; Stanciu, M.D.; Curtu, I.; Mihalcica, M. Advanced Pultruded Glass Fibers-Reinforced
Isophtalic Polyester Resin. Mater. Plast. 2015, 52, 62–64.
52. Abbas, I.; Marin, M. Analytical Solutions of a Two-Dimensional Generalized Thermoelastic Diffusions Problem Due to Laser Pulse. Iran. J.
Sci. Technol. Trans. Mech. Eng. 2018, 42, 57–71. [CrossRef]
53. Pietraszkiewicz, W.; Eremeyev, V.A. On vectorially parameterized natural strain measures of the non-linear Cosserat continuum.Int. J.
Solids Struct. 2009, 46, 2477–2480. [CrossRef]
54. Zienkiewicz, O.C. The Finite Element Method: Its Basis and Fundamentals, 6th ed.; Elsevier Butterworth-Heinemann: Oxford, UK,
2005.
Polymers 2021, 13, 3727 13 of 13

55. He, J.H. Lagrange crisis and generalized variational principle for 3D unsteady flow. Int. J. Numer. Methods Heat Fluid Flow 2020,30, 1189–
1196. [CrossRef]
56. He, J.H.; Qie, N.; He, C.H.; Saeed, T. On a strong minimum condition of a fractal variational principle. Appl. Math. Lett. 2021, 119, 107199. [
CrossRef]
57. He, J.H.; Anjum, N.; Skrzypacz, P.S. A Variational Principle for a Nonlinear Oscillator Arising in the Microelectromechanical
System. J. Appl. Comput. Mech. 2021, 7, 78–83.
58. Nadeem, M.; He, J.H. He-Laplace variational iteration method for solving the nonlinear equations arising in chemical kinetics and
population dynamics. J. Math. Chem. 2021, 59, 1234–1245. [CrossRef]
59. He, J.H.; Hou, W.F.; Mohammad-Sedighi, H. Hamiltonian-Based Frequency-Amplitude Formulation for Nonlinear Oscillators.Facta Univ.-
Ser. Mech. Eng. 2021, 19, 199–208.
60. He, J.H. On the Fractal Variational Principle for the Telegraph Equation. Fractals 2021, 29, 2150022. [CrossRef]
61. Zang, L.; Bhatti, M.M.; Marin, M.; Mekheimer, K.S. Entropy analysis on the blood flow through anisotropically tapered arteries filled with
magnetic zinc-oxide (ZnO) nanoparticles. Entropy 2020, 22, 1070. [CrossRef] [PubMed]
62. Modrea, A.; Vlase, S.; Calin, M.R.; Peterlicean, A. The influence of dimensional and structural shifts of the elastic constant values in
cylinder fiber composites. J. Optoelectron. Adv. Mater. 2013, 15, 278–283.
63. Vlase, S.; Marin, M.; Scutaru, M.L.; Munteanu, R. Coupled transverse and torsional vibrations in a mechanical system with two identical
beams. AIP Adv. 2017, 7, 065301. [CrossRef]

View publication stats