Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650

www.elsevier.com/locate/ijplas

Plastisitas kristalografi dalam resah

Ti–6AL–4V
Chung-Hyun Goh, Richard W. Neu, David L. McDowell*
Sekolah Teknik Mesin George W. Woodruff, Institut
Teknologi Georgia, Atlanta, GA 30332-0405, AS

Diterima dalam bentuk revisi akhir 15 Juni 2002

Abstrak
Deformasi yang terjadi pada kondisi fretting terjadi pada skala panjang dengan urutan yang
sama dengan ukuran butir. Akibatnya, orientasi kristalografi butir memainkan peran penting
dalam respon deformasi. Respon deformasi siklik pada daerah yang mengalami fretting
diprediksi oleh model plastisitas kristal dibandingkan dengan prediksi awal isotropik J2teori
plastisitas siklik dengan pengerasan kinematik nonlinier. Model plastisitas kristal memberikan
pemahaman yang lebih baik tentang proses kelelahan fretting, terutama yang berkaitan
dengan batas shakedown dan ratchetting.
# 2002 Elsevier Science Ltd. Semua hak dilindungi undang-undang.

Kata kunci:Plastisitas kristal; Penggeledahan elastis; Plastisitas siklik terbalik; Ratcheting

1. Perkenalan

Fretting adalah proses yang melibatkan dua benda dalam kontak yang mengalami slip relatif
amplitudo kecil. Pemuatan termasuk beban normal awalPdan beban tangensial siklik, -Q.
Karena deformasi plastis yang terkait dengan kontak fretting terjadi pada jarak bawah
permukaan yang sebanding dengan dimensi struktur mikro, maka perlu untuk
memperhitungkan efek struktur butir heterogen dan orientasi kristalografi di bawah kelelahan
fretting. Dengan menggunakan model plastisitas kristal, pemahaman tentang hubungan
proses dan mekanisme fretting dengan struktur mikro material diperluas relatif terhadap yang
diperoleh dalam karya sebelumnya berdasarkan elastisitas atau model plastisitas isotropik
sederhana awalnya. Makalah ini memperluas karya sebelumnya dari

* Penulis yang sesuai. Tel.: +1-404-894-5128; faks: +1-404-894-3203.

Alamat email:david.mcdowell@me.gatech.edu (DL McDowell).

0749-6419/03/$ - lihat materi depan # 2002 Elsevier Science Ltd. Hak cipta dilindungi undang-undang.
PII : S 0 7 4 9 - 6 4 1 9 ( 0 2 ) 0 0 0 3 9 - 6
1628 C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650

penulis pada pemodelan kelelahan resah dengan plastisitas kristal (Goh et al., 2000, 2001,
2002), yang mewakili aplikasi pertama dari teori ini untuk menganalisis kontak resah yang
realistis, untuk menentukan peta regangan plastik (rezim ratchetting dan penggeledahan)
untuk Ti– 6Al–4V dalam beberapa kondisi kontak pada suhu kamar. Untuk menentukan
ratchetting (atau plastisitas siklik terbalik) dan batas shakedown elastis untuk berbagai
struktur mikro dan kondisi pembebanan, simulasi fretting dilakukan menggunakan model
plastisitas kristal (visco) (Goh et al., 2001) yang diimplementasikan ke dalam model
terbatas. elemen (FE) model (ABAQUS, 1998) sebagai subrutin materi pengguna (UMAT).
Penentuan ratchetting, plastisitas siklik terbalik, dan batas shakedown elastis dalam resah
melalui studi parametrik dapat meningkatkan pemahaman tentang proses kelelahan
resah (Ambrico dan Begley, 2000). Model geometris terdiri dari silinder melingkar kaku
yang bersentuhan dengan setengah ruang elastis-plastik. Setelah penerapan beban
normal per satuan panjang,P,beban tangensial puncak per satuan panjang,Q,pertama kali
dikenakan pada +Qdalamx-arah dan kemudian berputar di antara -Q.Distribusi acak
orientasi kristalografi dikenakan dengan radius silinder untuk rasio ukuran butir 200:1.
Model plastisitas kontinum homogen (aJ2teori plastisitas pengerasan kinematik nonlinier)
yang dibahas dalam McDowell (1992) digunakan untuk membandingkan hasil plastisitas
kristal dalam penelitian ini. Parameter material untuk kedua model konstitutif,J2plastisitas
pengerasan kinematik nonlinier dan plastisitas kristal, didefinisikan dalam Goh et al.
(2001, 2002).

2. Algoritma plastisitas kristal

Algoritma plastisitas kristal (visco) mengikuti yang dijelaskan dalam Bennett (1999) dan
McGinty dan McDowell (1999), menerapkan variasi dari metode implisit sepenuhnya yang
digariskan oleh Cuitiño dan Ortiz (1992). Kinematika teori plastisitas kristal didasarkan
pada dekomposisi perkalian (lihat Gambar 1). Deformasi total-
gradien tion diberikan olehF¼.Fe-FP, di manaFeadalah gradien deformasi elastis
~~~ ~

Gambar 1. Kinematika deformasi elastik-plastik padatan kristal yang mengalami deformasi oleh slip kristalografi (I:
tidak terdeformasi, II: intermediet, dan III: konfigurasi terdeformasi).
 C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650 1629

mewakili peregangan elastis dan rotasi kisi, serta rotasi benda tegar, sedangkan
FPadalah gradien deformasi plastis yang menggambarkan efek kolektif dari
gerakan dislokasi dalam sistem slip aktif dalam konfigurasi referensi. Di dalam
Gambar 1,SHai
- dannH- aimenunjukkan vektor unit awal dalam slip dan bidang slip normal
arah, masing-masing, untuk -thsistem slip dalam konfigurasi yang tidak berubah;S-
dann-tetap ortogonal karenaS--n-¼.S -n-¼. - 0. ~
Hai
ini ~konfigurasi editate diwakili oleh
gradien kecepatan plastis i~Haint~dia dalam~istilah
(Asaro, 1983)

: -- 1 X:n - -
LP¼.FP- FP ¼. - - SHai
-
n-Hai D1TH
~~ ~ -1 ~ ~

:
di mana --adalah laju geser pada sistem slip-th,nadalah jumlah sistem slip,
-
danS~- Hai n-deno uji produk tensor dua vektorS- HaidannHai.

Etika gerak dislokasi dirumuskan oleh hubungan antara

kerabat ~Hai
tegangan yang diselesaikan dan laju geser di sepanjang sistem slip. Tingkat geser pada
- sistem slip dijelaskan oleh hubungan hukum daya viskoplastik dari bentuk

: : - x-M
- - -0 tandaD- x-TH D2TH
G
- -
di mana-:S- n-adalah tegangan geser yang diselesaikan, adalah tensor tegangan Cauchy,G
merepresentasikan kekuatan drag isotropic,Madalah eksponen aliran (atau laju regangan terbalik
:
eksponen sensitivitas),x-adalah tegangan balik pada sistem slip ke-, dan -0adalah
tingkat geser referensi. Evolusi tekanan balik mengikuti aturan pengerasan
kinematik nonlinier murni dari tipe Armstrong–Frederick, yaitu,
:: :
x-¼.H-- j-j
terima kasih- -
D D3TH

di manaHdanHDadalah pengerasan langsung dan koefisien pemulihan dinamis, masing-masing.

3. Model slip rangkap tiga Plan

Paduan Ti–6Al–4V memiliki mikrostruktur dupleks, 60% primer - dan 40%

koloni pipih fase -+, dengan modulus Young 118 GPa dan rasio Poisson 0,349
(Eylon, 1998). Untuk bahan ini, slip prismatik pada fase HCP biasanya
mendominasi pada suhu kamar (Russo dan Seagle, 1994).
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2, idealisasi triple slip planar berhasil mengkorelasikan
perilaku tegangan-regangan siklik makroskopik dari Ti-6Al-4V, sedangkan idealisasi slip ganda planar,
yang biasa digunakan untuk material FCC, tidak sesuai dengan data eksperimen. Sistem slip ketiga
dalam model slip rangkap tiga sangat penting untuk menggambarkan perilaku siklik plastik yang
hampir elastis-sempurna dari bahan ini karena sistem slip redundan ketiga mempromosikan lebih
sedikit pengerasan kerja dan lokalisasi geser. Itu
1630 C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650

Gambar 2. (a) Idealisasi sistem slip rangkap tiga dan (b) perbandingan slip rangkap dua dan rangkap tiga
:
idealisasi untuk Ti–6Al–4V (G=404MPa,m=63,h =500MPa,HD=100,-0¼.0:0011 S,E =118 IPK, dan
=0,349).

metode penentuan konstanta dijelaskan dalam Goh et al. (2000, 2001). Konstanta diberikan
pada Gambar. 2. Perlu dicatat bahwa tingkat jenuh tegangan balik sangat kecil dibandingkan
dengan tegangan aliran keseluruhan, dan diperkenalkan hanya untuk mencocokkan bagian
leleh awal dari respon tegangan-regangan; ia memiliki efek yang dapat diabaikan pada
keseluruhan efek Bauschinger dalam perilaku tegangan-regangan siklik. Efek Bauschinger
utama berasal dari interaksi slip intergranular di antara butir yang salah arah.
Juga dicatat bahwa model slip rangkap tiga seperti yang digunakan di sini, denganC-
sumbu struktur kristal hcp dalam fase - dalam arah keluar bidang, secara efektif
menangani hanya salah satu komponen utama tekstur khas bahan yang digulung. Bahan
polikristalin sesuai pada Gambar. 2 ditempa.

4. Implementasi elemen hingga

Seperti ditunjukkan pada Gambar. 3(a), model FE menggunakan silinder melingkar kaku
pada ruang setengah elastis-plastik. Silinder kaku melingkar dimodelkan menggunakan
permukaan kaku dengan radius 10 mm. Node referensi benda tegar dibatasi untuk
mencegah rotasi benda tegar. Elemen tak hingga digunakan untuk mereduksi jumlah
elemen pada batas terluar pada setengah ruang seperti ditunjukkan pada Gambar 3(a).
ABAQUS CPE4, elemen regangan bidang padat bilinear empat titik bilinear 2-D digunakan
dan kondisi regangan bidang diasumsikan dalam analisis. Untuk elemen di bawah zona
kontak, ukuran elemen ( ) adalah 5MM; rasio ukuran mesh ( ) dan radius silinder (R)adalah
1=2000. Silinder kaku didefinisikan sebagai permukaan master, sedangkan ruang
setengah elastis-plastik didefinisikan sebagai permukaan budak. Setelah penerapan
beban normal per satuan panjang,P,beban tangensial puncak per satuan panjang,Q,
pertama kali dikenakan pada +Qdalamx-arah dan kemudian berputar di antara -Q [Ara.
3(b)]. Dengan demikian, trailing edge berada di sisi kiri zona kontak pada penyelesaian
tiga siklus.
Elemen pasangan kontak dengan geser kecil digunakan untuk menggambarkan kontak
antara dua permukaan. Implementasi pengali Lagrange digunakan untuk menegakkan batasan
yang menempel di sepanjang antarmuka antara dua permukaan yang bersentuhan sejak:
 C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650 1631

Gambar 3. (a) Jaring elemen hingga dan (b) riwayat beban, di manaPdanQmenunjukkan beban normal dan tangensial
per satuan panjang yang diterapkan pada ruang setengah elastis-plastis.

resolusi perilaku tongkat/selip sangat penting untuk mensimulasikan kontak fretting

antara dua benda.
Penetapan butir diskrit (ukuran dan geometri) dicapai dengan mengelompokkan
elemen dengan orientasi kristalografi yang ditentukan sebelum menjalankan simulasi.
Sudut orientasi ( ) sumbu bagi setiap butir relatif terhadap globalX-arah ditentukan secara
acak dalam subrutin ABAQUS UMAT [lihat Gambar 2(a)]. Untuk memfasilitasi
perbandingan antara kasus pembebanan yang berbeda, penugasan orientasi butir yang
sama digunakan untuk setiap kasus. Biji-bijian diasumsikan sebagai kuadrat 50 kali 50Mm
dengan rasio radius silinder terhadap ukuran butir 200:1; tidak ada perbedaan yang
dibuat antara - butir dan - butir pipih dalam struktur mikro dupleks dalam analisis khusus
ini. Morrissey (2001) telah menunjukkan bahwa distribusi deformasi plastis dalam struktur
mikro pada skala panjang yang lebih besar dari butiran relatif tidak sensitif terhadap
apakah - atau (-+ ) daerah dimodelkan secara eksplisit. Distribusi sudut orientasi
tampaknya mendominasi hasil.

5. Hasil dan diskusi

Simulasi FE telah dilakukan untuk berbagai kombinasi beban normal dan tangensial.
Koefisien gesekan (COF) diasumsikan sebagai = 1,5 untuk hasil berikut. Karya terbaru oleh Goh
et al. (2002) menunjukkan bahwa COF yang lebih tinggi, misalnya, = 1,5, lebih dekat mewakili
perilaku plastisitas lokal di sepanjang antarmuka dan di bidang bawah permukaan yang
diamati dalam eksperimen kelelahan resah di bawah kondisi slip parsial karena kontak asperity-
asperity, meskipun dalam rata-rata nalar. Model plastisitas kontinum isotropik yang awalnya
tidak bergantung pada laju (aJ2teori plastisitas pengerasan kinematik nonlinier) yang dibahas
dalam McDowell (1992) digunakan untuk membandingkan hasil plastisitas kristal. ItuJ2model
plastisitas memperlakukan domain kontak bawah permukaan sebagai homogen.

Karena ketergantungan laju dari aturan aliran dan tidak adanya kriteria hasil dalam model
plastisitas kristal [Persamaan. (2)], ia mengakui regangan kental siklus demi siklus (ratchetting
kental) progresif dengan adanya tegangan rata-rata sedangkanJ2teori plastisitas tidak. Ini
mengarah pada sumber akumulasi regangan ratchet yang persisten di
1632 C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650

teori plastisitas kristal relatif terhadap plastisitas hampir elastik-sempurnaJ2model untuk

masalah akar takik siklik lokal seperti resah. Karena karakteristik pembebanan yang tidak
proporsional dari kontak fretting, analog dengan kontak rolling (lih. Johnson, 1985; McDowell,
1995), ratchetting diprediksi terjadi pada tingkat yang berbeda oleh kedua model.
Hal ini juga relevan untuk dicatat bahwa jenis model pengerasan kinematik nonlinier yang
digunakan dalam pekerjaan ini, dengan pemulihan dinamis linier pada tegangan balik, dikenal
untuk memprediksi secara berlebihan tingkat ratcheting untuk siklus terkontrol tegangan
homogen dengan tegangan rata-rata (lih. Chaboche, 1991). ; Ohno dan Wang, 1993a,b; Jiang
dan Sehitoglu, 1994; McDowell, 1995). Namun, efek ini sama sekali tidak signifikan untuk model
plastisitas kristal dalam aplikasi kita di sini karena tingkat tegangan balik sistem slip yang dapat
diabaikan. Ini lebih merupakan faktor dalam J2simulasi plastisitas, mungkin, tetapi tingkat
tegangan balik saturasi juga relatif rendah dibandingkan dengan kekuatan luluh (lih. Goh et al.,
2000, 2001).

5.1. Medan tegangan dan regangan dalam kontak resah

Distribusi tegangan dan regangan sepanjang antarmuka pada penyelesaian tiga siklus
dengan indentor di tempat, dikembangkan dari berbagai model material, dibandingkan pada
Gambar. 4 dan 5. Di sini, komponen tegangan dan regangan dievaluasi dari titik tengah
sepanjang lapisan pertama elemen melintasi area kontak. Dalam angka-angka ini,xdankamu
koordinat dinormalisasi dengan setengah lebar kontak,Sebuah.Setengah lebar kontak Hertzian
(SebuahHertz) untuk kontak regangan bidang silinder kaku diberikan oleh (Johnson, 1985)

rffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiff

4PR
D4TH
E
SebuahHertz¼.

di manaPadalah beban normal yang diterapkan per satuan panjang, danRdanE

adalah jari-jari kelengkungan bantalan silinder (atau indentor) dan konstanta elastis
efektif, masing-masing. Untuk kontak silinder melingkar kaku pada ruang setengah
elastis-plastik,E¼.
D1 2TH
E.Berdasarkan kriteria von Mises dan¼.0:349, hasil dimulai pada titik
0,74Sebuahdi bawah permukaan ketika tekanan kontak maksimum mencapai nilai,P0
¼.1:85kamu, di manakamuadalah tegangan luluh material dalam tarik sederhana (atau
tekan). Untuk penelitian ini yang mewakili Ti–6Al–4V, kamu¼.765:3MPadan
"kamu¼.6:53 103, di manakamu¼.E"kamu.
Menggunakan teori Hertzian dan kriteria luluh von Mises, beban puncak kritis per satuan panjang (
Pkamu) untuk hasil bawah permukaan awal dalam kontak dua dimensi diberikan oleh

2
R1:85kamu
Pkamu¼. D5TH
E

Lampiran memberikan turunan dari ekspresi ini. Dalam studi ini,Pkamu¼. 470
N=mmuntuk Ti–6Al–4V.
Di bawah kondisi pembebanan normal yang lebih rendah (P¼.1:0Pkamu), tidak ada perbedaan substansial
dalam distribusi tegangan dan regangan sepanjang antarmuka serta di bawah permukaan
 C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650 1633

Gambar 4. Perbandingan distribusi tegangan dan regangan sepanjang antarmuka yang diberikan oleh dua model material
untuk kondisi pembebanan yang lebih rendah (P¼.1:0PkamudanQ¼.0:3Pkamu) setelah menyelesaikan tiga siklus dengan indentor
di tempat: (a)11, (B)12, (C)11, dan (d)12, di manaSebuah¼.210MM (elastisitas),Sebuah¼.212:5MM (J2plastisitas), danSebuah¼.215M
M (plastisitas kristal).

medan tegangan dan regangan antara dua model material, meskipun ada beberapa perbedaan
dalam distribusi permukaan di kedua tepi (lihat Gambar. 4 dan 5). Bahkan dalam hal distribusi
regangan plastik sepanjang antarmuka, dua model plastisitas memprediksi hasil yang sangat
mirip, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 6(a). Namun, perbedaan utama antara dua
model plastisitas tampak pada plastisitas bawah permukaan [lihat Gambar. 6(b) dan
7]. Distribusi "P 11, ditunjukkan pada Gambar. 6 (b), diperoleh pada kedalaman 0,47Sebuahuntuk
kondisi pembebanan yang sama pada penyelesaian siklus ketiga dengan indentor terpasang.
Nilai puncak komponen regangan plastik bawah permukaan dalam simulasi plastisitas kristal
jauh lebih tinggi daripada nilaiJ2plastisitas, sementara mereka sangat dekat satu sama lain di
sepanjang antarmuka (lihat Gambar 6). Juga, dalam simulasi plastisitas kristal, distribusi
komponen regangan plastik di bawah permukaan menunjukkan efek struktur butir heterogen
dan anisotropi, berbeda dengan model plastisitas kontinum homogen (lihat Gambar 7). Hal ini
sangat penting dalam analisis fatik fretting karena deformasi plastis mungkin memainkan
peran penting dalam pembentukan retak fatik fretting. Dengan demikian, pendekatan untuk
memprediksi umur kelelahan hanya berdasarkan tegangan permukaan dan medan regangan,
apakah elastis atau tidak, tidak mungkin memberikan informasi yang cukup.
Untuk kondisi pembebanan normal yang lebih tinggi (P¼.2:0Pkamu), distribusi tegangan dan
regangan berdasarkan model plastisitas menyimpang secara signifikan dari yang diprediksi oleh
simulasi elastis, terutama di kedua tepi, meskipun mereka menunjukkan hasil yang serupa secara
kualitatif (lihat Gambar 8). Besarnya komponen tegangan dan regangan normal pada
 1634
C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650
Gambar 5. Perbandingan "12dan von Mises distribusi tegangan efektif di bidang bawah permukaan yang diberikan oleh dua model material setelah penyelesaian tiga siklus
dengan indentor di tempat [¼.1:5,P¼.1:0Pkamu,Q¼.0:3Pkamu,Sebuah¼.212:5MM (J2keliatan),Sebuah¼.215MM (plastisitas kristal)].
 C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650 1635

Gambar 6. Perbandingan "P 11distribusi yang diberikan oleh dua model material setelah selesainya tiga
siklus dengan indentor di tempat: (a) plastisitas permukaan dan (b) plastisitas bawah permukaan pada 0,47Sebuahdi bawah
permukaan [¼.1:5,P¼.1:0Pkamu,Q¼.0:3Pkamu,Sebuah¼.212:5MM (J2keliatan),Sebuah¼.215MM (plastisitas kristal)].

trailing edge (kiri area kontak) yang diprediksi oleh plastisitas kristal, yang sangat penting
dalam prediksi umur kelelahan, lebih tinggi daripada yang diprediksi oleh elastisitas danJ2
simulasi plastisitas [lihat Gambar 8(a) dan (c)]. Untuk kondisi pembebanan ini, simulasi plastisitas
kristal memprediksi deformasi plastis siklik lanjutan di wilayah bawah permukaanJ2plastisitas
memprediksi bahwa sebagian besar deformasi plastis terjadi di permukaan. Plastisitas kristal
memberikan distribusi tegangan dan regangan yang lebih stabil di sepanjang antarmuka daripada
elastisitas atauJ2plastisitas [lihat Gambar. 8 (b) dan (d)] dan karenanya dapat memberikan konvergensi
yang lebih baik dalam simulasi FE.

5.2. Distribusi regangan plastik efektif kumulatif di bidang bawah permukaan

Regangan plastis efektif kumulatif diberikan oleh

qffiffiffiffiffi: ffiffiffiffiffiffiffiffiffi: ffiffiffiffi
2
"P¼. 3"P: "PDT
D6TH
~~

Gambar 9 menunjukkan distribusi regangan plastis efektif kumulatif setelah penerapan

beban kontak normal,P¼.1:0Pkamu. Dalam gambar ini, titik asal (0, 0) adalah pusat
geometris kontak sebelum penerapan beban kontak pada ruang-setengah elastis-plastik
danx-dany-sumbu dinormalisasi oleh setengah lebar kontak (Sebuah).Dengan kriteria von
Mises, menghasilkan inisiasi pada titik 0,74Sebuahdi bawah permukaan ketikaP¼. 1:0P
kamu(Johnson, 1985). Relatif,J2dan simulasi plastisitas kristal memprediksi bahwa hasil
dimulai pada kedalaman 0,64Sebuahdan 0,67Sebuah,masing-masing, di bawah
permukaan setelah penerapan beban kontak normal (lihat Gambar 9). Bahkan untuk
pembebanan sederhana silinder kaku pada ruang setengah elastis-plastik, simulasi
plastisitas kristal menunjukkan beberapa fitur yang tidak dimanifestasikan olehJ2teori
plastisitas. Luasnya domain regangan plastis dan regangan plastis efektif kumulatif
maksimum keduanya jauh lebih besar bila digunakan plastisitas kristal. Respons
deformasi agregat (makroskopik) dari model plastisitas kristal cocok dengan responsJ2
model, karena sifat deformasi dari kedua model ditentukan
 1636
C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650
Gambar 7. Perbandingan distribusi komponen regangan plastik di bidang bawah permukaan yang diberikan oleh dua model plastisitas setelah penyelesaian tiga siklus dengan
indentor di tempat [¼.1:5,P¼.1:0Pkamu,Q¼.0:3Pkamu,Sebuah¼.212:5MM (J2keliatan),Sebuah¼.215MM (plastisitas kristal)].
 C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650 1637

Gambar 8. Perbandingan distribusi tegangan dan regangan sepanjang antarmuka untuk kondisi pembebanan yang
lebih tinggi (P¼.2:0PkamudanQ¼.0:3Pkamu) di antara model material setelah selesainya tiga siklus dengan indentor di
tempat: (a)11, (B)12, (C)11, dan (d)12, di manaSebuah¼.297:5MM (elastisitas),Sebuah¼.335MM (J2plastisitas), dan Sebuah
¼.347:5MM (plastisitas kristal).

ditambang menggunakan data eksperimen (makroskopik) yang sama. Oleh karena itu,
peningkatan domain plastis terkait dengan tegangan leleh kristalografik yang jauh lebih kecil
dari plastisitas kristal, yang menjadi cukup signifikan dalam aplikasi yang melibatkan gradien
tegangan curam dengan skala yang sama dengan struktur mikro.
Setelah siklus fretting diterapkan, lebih banyak perbedaan antara kedua model plastisitas
menjadi jelas. Deformasi plastis terus berkembang di bidang bawah permukaan selama siklus
plastisitas kristal sementara sebagian besar deformasi plastis terjadi di sepanjang antarmuka di
J2keliatan. Untuk tiga beban normal yang berbeda, P =1.0Pkamu, P=1.5Pkamu, danP =2.0Pkamu,
denganQ=0,3Pkamu, distribusi regangan plastis efektif kumulatif yang diprediksi olehJ2plastisitas
dan plastisitas kristal dibandingkan pada Gambar 10. Pada gambar ini, dimensi kedalaman
adalah 600Mm untuk semua kasus, tetapi dinormalisasi dengan setengah lebar kontak (
Sebuah)dievaluasi setelah selesainya tiga siklus untuk setiap kasus. Kedua model plastisitas
memprediksi hasil yang berbeda secara signifikan dalam plastisitas bawah permukaan.
Plastisitas kristal menunjukkan lebih banyak ketidakhomogenan dari plastisitas bawah
permukaan, yang konsisten dengan pengamatan eksperimental, berbeda dengan teori
homogen. Juga, area kontak jauh lebih besar dalam simulasi plastisitas kristal karena akumulasi
plastisitas bawah permukaan yang lebih besar daripada yang diprediksi olehJ2plastisitas,
terutama di bawah kondisi pembebanan normal yang lebih tinggi; Misalnya,a =335Mm untukJ2
plastisitas dana =347.5Mm untuk plastisitas kristal untuk kasing,P =2.0PkamudanQ=0,3Pkamu.
 1638
C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650
Gambar 9. Perbandingan Distribusi “Pdi bidang bawah permukaan berdasarkan (a)J2plastisitas dan (b) plastisitas kristal segera setelah penerapan beban kontak
normal: =1,5,P =1.0Pkamu, dana =212.5Mm untuk kedua model plastisitas. Di sini, panah menunjukkan lokasi "P .
maksimal
 C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650
Gambar 10. Perbandingan distribusi regangan plastis efektif kumulatif di bidang bawah permukaan untuk berbagai besaran beban normal setelah penyelesaian tiga siklus

1639
dengan indentor terpasang:¼.1:5 danQ¼.0:3Pkamu.
1640 C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650

KeduanyaJ2model plastisitas dan plastisitas kristal memprediksi plastisitas terbesar di permukaan

pada pembebanan normal yang lebih rendah (P¼.1:0Pkamu). Ketika beban normal meningkat,
deformasi plastis menembus lebih jauh di bawah permukaan dan dengan demikian ukuran zona
regangan plastis menjadi lebih besar. Dalam kondisi pembebanan normal menengah (P¼.1:5Pkamu),
plastisitas kristal memprediksi bahwa regangan plastis efektif kumulatif maksimum berada di daerah
bawah permukaan sedangkan nilai maksimum masih terjadi di permukaan diJ2keliatan. Rangkuman
hasil ini menunjukkan pengaruh besarnya beban tangensial ditunjukkan pada Gambar 11. InJ2simulasi
plastisitas, sebagian besar deformasi plastis terjadi di permukaan selama siklus pembebanan pertama
dan plastisitas permukaan terakumulasi secara signifikan dengan siklus dibandingkan dengan
plastisitas bawah permukaan, terutama karena amplitudo beban tangensial meningkat [Gbr. 11(a)].
Sebaliknya, dalam simulasi plastisitas kristal, plastisitas bawah permukaan meningkat secara
signifikan dengan beban tangensial karena deformasi plastis yang berlanjut dengan siklus
pembebanan di bidang bawah permukaan, terutama untuk kondisi pembebanan normal yang lebih
rendah (P¼.1:0Pkamu). Selain itu, plastisitas bawah permukaan lebih sensitif terhadap beban normal
dalam plastisitas kristal daripadaJ2plastisitas [Gbr. 11(b)].

5.3. Perilaku regangan plastik: penggeledahan elastis, plastisitas siklik terbalik, dan
ratchetting

Kontras penting lainnya antara hasil yang diperoleh dengan menggunakan

plastisitas kristal danJ2teori adalah sifat dari regangan plastis siklik, apakah tetap
terbalik sepenuhnya, ratchet, atau mencapai beberapa kondisi goyang elastik atau
plastis, ditunjukkan pada Gambar. 12. Parameter yang relevan ditentukan dari siklus
pembebanan ketiga karena responsnya hampir stabil oleh siklus ini. Kenaikan
regangan plastik ratchetting per siklus didefinisikan dalam Ambrico dan Begley
(2000), yaitu,
-- -- --
"P ¼. "P "P D7TH
Akhir dari siklus Awal dari siklus
aku j aku j aku j
ratch

di mana "Paku jadalah tensor regangan plastis. Rentang regangan plastik siklik terbalik diberikan
oleh
-- -- --
"P
aku j
¼. "P aku j
"P aku j
D8TH
siklus maks Selama siklus ratch

Rentang regangan plastis siklik terbalik yang efektif dan peningkatan regangan plastis ratchetting
per siklus didefinisikan dengan cara yang sama seperti untukJ2teori aliran sebagai berikut:
ff ---
2-
rffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi

ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi 2
"Psik;eff¼. "P "P dan "Pratch; eff¼. "P "P D9TH
3 aku j
siklus
aku j
siklus 3 aku j
ratch
aku j
ratch

Diasumsikan bahwa elastic shakedown terjadi ketika kondisi berikut terpenuhi:

 C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650
Gambar 11. Perbandingan besaran maksimum regangan plastis efektif kumulatif di permukaan dan di bidang bawah permukaan berdasarkan (a)J2plastisitas dan
(b) plastisitas kristal setelah menyelesaikan tiga siklus dengan indentor di tempat (¼.1:5).

1641
1642 C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650

Gambar 12. Respon keadaan tunak dari perilaku regangan plastis selama satu siklus: (a) penggoyangan elastik, (b)
plastisitas siklik terbalik, dan (c) ratchetting plastis.

- -
"Paku j6¼0dan "Psik;eff dan "Pratch; eff4Cmemotong-mati

di manaCmemotong-matimewakili nilai cut-off. Nilai potong (Cmemotong-mati)mendefinisikan

batas atas penggeledahan elastis, yaitu batas antara penggeledahan elastis dan perilaku
elastis murni. Peta regangan plastik yang menggambarkan variasi plastisitas siklik dan
domain ratchetting sesuai dengan nilai yang berbeda dariCmemotong-matidiperlihatkan

Gambar 13. Perbandingan peta regangan plastis setelah penyelesaian tiga siklus berdasarkan simulasi
plastisitas kristal menurut nilai cut-off yang berbeda: (a) 0:005"kamu, (b) 0:01"kamu, (c) 0.02"kamu, dan (d) 0.05"kamu
(¼.1:5;Sebuah¼.347:5MM,P¼.2:0Pkamuy,danQ¼.0:3Pkamu).
 C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650 1643

pada Gambar. 13. Sebagai nilai cut-off meningkat, ukuran domain regangan plastik menurun. Oleh
karena itu, domain regangan plastis dapat dipengaruhi secara kuantitatif oleh pilihanCmemotong-mati.
Untuk kondisi pemuatanP¼.2:0PkamudanQ¼.0:3Pkamu,J2plastisitas memprediksi guncangan elastis di
seluruh wilayah ketikaCmemotong-mati¼.0:005"kamu, sedangkan plastisitas kristal memprediksi
penggeledahan elastis di sebagian besar domain plastis hanya ketikaCmemotong-matiadalah

Gambar 14. Peta regangan plastik berdasarkan (a)J2plastisitas (Cmemotong-mati¼.0:005"kamudanSebuah¼.335MM)dan (b) plastisitas
kristal (Cmemotong-mati¼.0:05"kamudanSebuah¼.347:5MM)untuk kondisi¼.1:5;P¼.2:0Pkamu, danQ¼.0:3Pkamu. Di sini, daerah yang
diarsir menggambarkan zona penggeledahan elastis.

Gambar 15. Peta regangan plastis setelah selesainya tiga siklus dengan indentor di tempat berdasarkan (a)J2
plastisitas dan (b) plastisitas kristal dan tampilan yang meledak di trailing edge untuk (c)J2plastisitas dan (d) plastisitas
kristal:Sebuah¼.212:5MMdanSebuah¼.215MMuntukJ2plastisitas dan plastisitas kristal, masing-masing (¼.1:5,P¼.1:0P
kamu, danQ¼.0:3Pkamu).
1644 C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650

meningkat menjadi 0.05"kamu, yang 10 kali lebih besar dari yang dibutuhkan untukJ2simulasi
plastisitas (lihat Gambar 14). Ambang batas untuk mendefinisikan akumulasi regangan ratchet
diakui sebagai arbitrer (lih. Ambrico dan Begley, 2000); namun, mengingat sejumlah kecil siklus
yang benar-benar dapat dianalisis, perlu untuk mengadopsi aCmemotong-mati
nilai yang mungkin berbeda dari nilai yang digunakan untuk ribuan atau jutaan siklus di mana
penggeledahan plastik mungkin dilakukan dengan regangan ratchet yang sangat kecil per siklus.
Untuk tujuan perbandingan, nilai cut-off konstan,Cmemotong-mati¼.0:005"kamu, digunakan untuk semua
simulasi.
Peta perilaku regangan plastis dikembangkan di bawah kondisi pembebanan yang sama
untuk setiap model ditunjukkan pada Gambar. 15. Bahan tidak homogen berdasarkan
plastisitas kristal cenderung mempromosikan ratchetting plastik siklik, seperti yang terlihat
pada Gambar. 15 (b). Ratchetting sangat terbatas, sebagai perbandingan, untuk isotropik
awalnyaJ2teori plastisitas dengan aturan aliran bebas-laju. Oleh karena itu, ketika
mempertimbangkan sifat kristal dari bahan nyata, ratchetting dari regangan geser plastik
dapat memainkan peran kunci dalam fisika pembentukan retak lelah dan pertumbuhan awal.
Sejarah regangan plastik di beberapa lokasi di berbagai daerah ditunjukkan pada Gambar.
16. Titik A, B, dan C mewakili lokasi diJ2simulasi plastisitas ditunjukkan pada Gambar. 15 (c) dan
titik D, E, dan F adalah lokasi dalam simulasi plastisitas kristal ditunjukkan pada Gambar. 15 (d),
masing-masing. Semua komponen lain dari regangan plastik menunjukkan:
tren yang sama seperti pada Gambar 16 meskipun hanya "P 11ditampilkan. Titik A dan D menunjukkan elastisitas
shakedown dan titik B mengalami plastisitas siklik terbalik; plastisitas siklik terbalik

Gambar 16. Sejarah regangan plastik menunjukkan respons lokal selama beberapa siklus resah: (a) lokasi diJ2
peta plastisitas ditunjukkan pada Gambar. 15 (c) dan (b) lokasi pada peta plastisitas kristal ditunjukkan pada Gambar. 15 (d).
 C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650
Gambar 17. Perbandingan perilaku regangan plastis yang diberikan oleh dua model plastisitas setelah penyelesaian tiga siklus dengan indentor terpasang: (a) rentang
regangan plastis siklik efektif dan (b) peningkatan regangan plastis ratchetting efektif per siklus (¼.1:5,P¼.1:0Pkamu,Q¼.0:3Pkamu).

1645
 1646
C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650
Gambar 18. Perbandingan perilaku regangan plastis yang diberikan oleh dua model plastisitas setelah penyelesaian tiga siklus dengan indentor terpasang: (a) rentang
regangan plastis siklik efektif dan (b) peningkatan regangan plastis ratchetting efektif per siklus (¼.1:5,P¼.2:0Pkamu,Q¼.0:45Pkamu).
 C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650 1647

kadang-kadang disebut sebagai penggeledahan plastik. Titik F menunjukkan regangan regangan

plastis, yang kadang-kadang disebut sebagai keruntuhan inkremental, sedangkan titik C dan E
menggambarkan regangan plastis siklik dan regangan plastis gabungan. Dalam kebanyakan kasus,
tingkat ratchetting plastik menurun dengan siklus.
Perilaku regangan plastis juga dapat direpresentasikan dalam tampilan 3-D yang ditunjukkan pada
Gambar. 17 dan 18. Plastisitas kristal memprediksi plastisitas bawah permukaan bahkan untuk
kondisi pembebanan yang lebih rendah (P¼.1:0PkamudanQ¼.0:3Pkamu) ketikaJ2plastisitas hanya
memprediksi plastisitas permukaan (lihat Gambar 17). Untuk kondisi pembebanan normal yang lebih
tinggi (P¼.2:0Pkamudan Q¼.0:45Pkamu), keduanyaJ2plastisitas dan plastisitas kristal memprediksi
plastisitas bawah permukaan. Tapi, model memprediksi perilaku regangan plastik yang berbeda di
bidang bawah permukaan; plastisitas siklik terbalik adalah mekanisme dominan di J2simulasi
plastisitas, sedangkan ratchetting plastik mendominasi dalam plastisitas kristal (Gbr. 18).
Perlu dicatat bahwa perilaku pengerasan regangan lemah dari Ti–6Al–4V yang
dipertimbangkan di sini mungkin menyarankan analogi teorema penggeledahan elastis untuk
benda plastis sempurna-elastis (Duc Chinh, 2001), dan anisotropi kristal dapat diperhitungkan
sesuai perkembangan terakhir (Capsoni et al., 2001). Tapi anisotropi dan deskripsi batas
penggeledahan plastik adalah masalah yang menantang untuk ditangani.

6. Kesimpulan

Simulasi plastisitas polikristal (visco) dari fretting menunjukkan beberapa fitur penting
yang tidak dimanifestasikan oleh simulasi menggunakan isotropik, laju-independen
awalnyaJ2dengan model konstitutif pengerasan kinematik nonlinier. Pertama, plastisitas
kristal menunjukkan domain shakedown plastis dan elastis yang jauh lebih besar daripada
yang diprediksi olehJ2keliatan. Simulasi plastisitas kristal menunjukkan efek struktur mikro
heterogen yang menunjukkan akumulasi regangan plastis yang lebih besar daripada
model plastisitas kontinum homogen. Selain itu, regangan ratchetting plastis (akumulasi
progresif dalam arti tertentu regangan geser plastis) adalah fitur dominan dari simulasi
plastisitas kristal, sangat kontras dengan hasilJ2
teori yang dicirikan oleh plastisitas siklik terbalik. Makalah sebelumnya oleh penulis
(Goh et al., 2000, 2001, 2002) telah membandingkan hasil perhitungan tersebut
dengan eksperimen kelelahan resah yang didokumentasikan dengan hati-hati pada
Ti–6Al–4V pada suhu kamar dan telah menemukan kesepakatan yang sangat baik
dengan tren kristal. solusi plastisitas dalam hal sudut dan kedalaman lokalisasi slip di
dekat permukaan, lokasi pita tersebut di dalam zona slip-stik tepi trailing, jarak
karakteristik pita tersebut, dan pelebaran progresif retakan lelah fretting kecil secara
mikrostruktur sejajar dengan pita ini, menunjukkan tingkat signifikan deformasi
ratchetting. Sebaliknya,J2simulasi plastisitas dibandingkan tidak menguntungkan.
Simulasi plastisitas kristal yang lebih realistis yang menggabungkan ukuran butir dan
efek orientasi sangat menyarankan bahwa ratchetting regangan plastis merupakan
mekanisme penting untuk pembentukan dan pertumbuhan awal retak lelah retak
hingga kedalaman mungkin 0:1Sebuahsepanjang pita geser terlokalisasi. Singkatnya,
plastisitas kristal memberikan stimulus untuk meninjau kembali pembingkaian
konsep inisiasi retak kelelahan.
1648 C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650

ucapan terima kasih

Pekerjaan ini didukung di bawah AFOSR Grant No. F49620-01-1-0034,

Pertimbangan Skala Panjang dalam Pembentukan Retak Kelelahan Attachment.
Hibah ini didanai bersama oleh program Bahan Logam (Dr. Craig Hartley,
manajer program) dan program Mekanika Struktural (Dr. Dean Mook, manajer
program).

Lampiran

Tekanan puncak Hertzian diberikan oleh

1=2
pe
P0¼. DA1TH
R

di manaPadalah beban normal yang diterapkan per satuan panjang, danRdanE

adalah jari-jari kelengkungan bantalan silinder (atau indentor) dan konstanta elastis
efektif, masing-masing. Untuk kontak silinder melingkar kaku pada elastis-
setengah ruang plastik,E¼.D1E 2.TH
Nilai untuk konstanta yang digunakan dalam penelitian ini
adalah sebagai berikut:R¼.10mm, ¼.0:349,E¼.118IPK,danE¼.134IPK.Itu
Setengah lebar kontak Hertzian (SebuahH) untuk kontak regangan bidang silinder diberikan oleh

rffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiff

4PR
SebuahH¼. DA2TH
E

Kriteria hasil von Mises diberikan oleh

2
1 2 2 kamu
J2¼. D1 2Þ þþ2 3Þ þþ3 ¼.k2¼. DA3TH
6 3
1TH2

dimana J2adalah invarian kedua dari tensor tegangan,1,2, dan3adalah tegangan

utama dalam keadaan tegangan kompleks, dankdankamumewakili tegangan luluh
material dalam geser sederhana dan tegangan sederhana (atau kompresi), masing-
masing. Distribusi tegangan utama sepanjangy-sumbu, yaitux¼.0, di bawah
distribusi tekanan semi-elips diberikan oleh (Johnson, 1985)
( )
- y-2 - y-2 1 = 2 - y-
1¼. P0 1th2 1th 2
Sebuah Sebuah Sebuah

- y-2 1=2
2¼. P0 1th ; dan
Sebuah

3¼. D 1th2TH untuk regangan bidang DA4TH

 C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650 1649

Gambar A1. hubungan dariJ2=p2 0vs.y=asepanjangy-sumbu, dimanaP0danSebuahmenunjukkan puncak Hertzian

tekanan dan kontak setengah lebar, masing-masing.

Untuk¼.0:349, nilai maksimum dari sisi kiri Persamaan. (A3) adalah 0.098P2 0di kedalaman
dari 0,74Sebuahseperti yang ditunjukkan pada Gambar. A1. Dengan kriteria hasil von Mises, menghasilkan
inisiasi pada titik 0,74Sebuahdi bawah permukaan ketika tekanan puncak (P0) mencapai nilai kritis
0),P0¼.Pkamu, sebagai
(Pkamu 0

0¼.3:2k¼.1:85kamu
Pkamu
DA5TH

di manakdankamuadalah tegangan luluh material dalam gaya geser dan tarik

sederhana (atau tekan). Untuk penelitian ini yang mewakili Ti–6Al–4V,kamu¼.765:3MPa
dankpkamuffiffiffi¼.444:9MPa,di manakamu¼.E"kamudan "kamu¼.6:53 103. Oleh karena itu, menggunakan
3
Teori Hertzian dan kriteria hasil von Mises, beban puncak kritis per satuan panjang (Pkamu)
untuk leleh bawah permukaan awal dalam kontak dua dimensi dapat ditentukan dengan:

2
Rpkamu2
0 R1:85 kamu
P kamu¼. ¼. DA6TH
E E

Referensi

ABAQUS, 1998. Versi 5.8, Hibbitt. Karlsson dan Sorensen, Inc, Pawtucket, RI.
Ambrico, JM, Begley, MR, 2000. Plastisitas dalam kontak resah. Jurnal Mekanika dan Fisika
Padatan 48 (11), 2391–2417.
Asaro, RJ, 1983. Plastisitas kristal. Jurnal Mekanika Terapan 50, 921–934.
Bennett, V., 1999. Studi Fenomena Skala Mikro pada Propagasi Retak Kecil pada Multiaksial
Kelelahan. Tesis PhD, Institut Teknologi Georgia, Atlanta, GA.
Capsoni, A., Corradi, L., Vena, P., 2001. Analisis batas struktur anisotropik berdasarkan kinematika
dalil. Jurnal Internasional Plastisitas 17, 1531–1549.
Chaboche, JL, 1991. Pada beberapa modifikasi pengerasan kinematik untuk meningkatkan deskripsi
efek ratcheting. Jurnal Internasional Plastisitas 7, 661–678.
1650 C.-H. Goh dkk. / Jurnal Internasional Plastisitas 19 (2003) 1627-1650

Cuitiño, AM, Ortiz, M., 1992. Pemodelan komputasi kristal tunggal. Pemodelan dan Simulasi di
Ilmu dan Teknik Material 1 (3), 225–263.
Duc Chinh, P., 2001. Teorema kinematik shakedown untuk benda plastis sempurna-elastis. Internasional
Jurnal Plastisitas 17, 773–780.
Eylon, D., 1998. Ringkasan Informasi yang Tersedia tentang Pengolahan Ti–6Al–4V HCF/LCF
Piring Program. Universitas Dayton, Dayton, OH.
Goh, C.-H., Wallace, JM, Neu, RW, McDowell, DL, 2000. Plastisitas kristal komputasi diterapkan
untuk masalah kelelahan lampiran. Dalam: Prok. Konferensi Kelelahan Siklus Tinggi Mesin Turbin Nasional ke-5
(HCF '00), Chandler, AZ.
Goh, C.-H., Wallace, JM, Neu, RW, McDowell, DL, 2001. Simulasi plastisitas polikristal dari fret-
kelelahan. Jurnal Internasional Kelelahan 23, 423–435.
Goh, C.-H., Neu, RW, McDowell, DL, 2002. Pengaruh bahan nonhomogen pada kelelahan resah
saya Dalam: Kinyon, SE, Hoeppner, DH, Mutoh, Y. (Eds.), Kelelahan Kelelahan: Hasil Eksperimental dan
Analisis. ASTM STP 1425. Masyarakat Amerika untuk Pengujian dan Bahan, West Conshohocken, PA.

Jiang, Y., Sehitoglu, H., 1994. Siklik ratchetting 1070 baja di bawah keadaan tegangan multiaksial. Internasional
Jurnal Plastisitas 10 (5), 579–608.
Johnson, KL, 1985. Mekanika Kontak. Cambridge University Press, Cambridge.
McDowell, DL, 1992. Sebuah teori pengerasan kinematik nonlinier untuk termoplastisitas siklik dan termo-
viscoplastisitas. Jurnal Internasional Plastisitas 8, 695–728.
McDowell, DL, 1995. Ketergantungan keadaan tegangan dari perilaku ratchetting siklik dari dua baja rel. Antar-
Jurnal Plastisitas nasional 11 (4), 397–421.
McGinty, RD, McDowell, DL, 1999. Plastisitas polikristal multiskala ASME. Jurnal Teknik
Bahan dan Teknologi 121, 203–209.
Morrissey, R, 2001. Strain Akumulasi dan Shakedown di Kelelahan Ti-6Al-4V. Tesis PhD, Georgia
Institut Teknologi, Atlanta, GA.
Ohno, N., Wang, J.-D., 1993a. Aturan pengerasan kinematik dengan keadaan kritis pemulihan dinamis—bagian I:
formulasi dan fitur dasar untuk perilaku ratchetting. Jurnal Internasional Plastisitas 9 (3), 375– 390.

Ohno, N., Wang, J.-D., 1993b. Aturan pengerasan kinematik dengan kondisi kritis pemulihan dinamis—bagian
II: aplikasi untuk eksperimen perilaku ratchetting. Jurnal Internasional Plastisitas 9 (3), 391– 403.

Russo, RA, Seagle, SR, 1994. Deformasi dan Rekristalisasi Titanium dan Paduannya. ASM
Internasional, Kursus 27, Pelajaran, Tes 5.