Sifat Mekanik Logam

6.1 Pendahuluan

- Banyak bahan (saat digunakan) terkena gaya atau beban (Al. Paduan: sayap pesawat; baja: as roda
mobil). Dalam situasi seperti ini perlu diketahui sifat mekanik material sehingga dapat mendesain
anggota dan karenanya untuk menghindari kegagalan.

-Sifat mekanik bahan ditentukan dengan melakukan laboratorium yang dirancang dengan cermat
percobaan.

- Organisasi yang paling aktif dalam menetapkan standar tersebut adalah ASTM yang memproduksi
Buku Tahunan Standar ASTM (diperbarui setiap tahun) yang berhubungan dengan teknik pengujian
mekanis.

- Insinyur struktur menentukan tekanan dalam anggota di bawah beban yang ditentukan
menggunakan eksperimen

tes dan / atau persamaan analitik.

- Di sisi lain, insinyur material dan metalurgi peduli dengan produksi dan bahan fabrikasi untuk
memenuhi persyaratan layanan. Ini melibatkan pemahaman tentang hubungan antara mikrostruktur
bahan dan sifat mekaniknya.

- Dalam bab ini kita akan membahas mekanik sifat logam.

6.2 Konsep Stres dan Ketegangan

- Threre adalah tiga cara utama di mana beban dapat diterapkan: tegangan, kompresi, dan geser,
lihat angka.

6.2.a Tes Tarik

- Secara bertahap tingkatkan beban tarik yang diterapkan secara uniaksial di sepanjang sumbu
contoh; mengubah bentuk spesimen sampai patah (uji destruktif). Lihat spesimen tarik standar
dengan penampang melingkar dan penampang tereduksi panjangnya setidaknya 4 kali diameter.
Panjang alat ukur digunakan dalam perhitungan.

- Spesimen dipasang oleh ujungnya ke pegangan pegangan dari alat pengujian sebagai ditampilkan;
yang memanjang spesimen pada tingkat konstan ..

- Load cell mengukur beban yang diterapkan terus menerus dan seketika, dan perpanjangan yang
dihasilkan adalah diukur dengan ekstensometer.

- Output dari uji tarik direkam dalam strip chart (atau oleh komputer) sebagai beban versus
eleongation.

- Untuk meminimalkan ketergantungan pada faktor geometri, beban dan deformasi dinormalisasi
menjadi stres teknik dan regangan teknik
 F
Stres teknik: σ=
A0

Dimana F = beban rumah seketika yang diterapkan ⊥ pada penampang spesimen (N)

Ao = luas penampang awal sebelum menerapkan beban (m ^ 3)

Jadi satuan tegangan os adalah MPa = 10 6 N / m2 atau psi (1 MPa = 145 psi).

l i−l 0 ∆l
Ketegangan teknik: ε = =
l0 l0

Dimana li = panjang sesaat

lo = panjang asli sebelum menerapkan beban

li - lo = eleongation defoemasi atau perubahan panjang dalam sekejap

Jadi satuan regangan adalah m / m atau tak bersatuan. Kadang-kadang dinyatakan sebagai
persentase.

Tegangan dan regangan terkait sebagai σ = Eε

Dimana E = modulus elastisitas atau Young’s Modulus (GPa; psi).

6.2.b Pengujian Kompresi

- Uji kompresi dilakukan dengan cara yang mirip dengan uji tarik, kecuali gaya yang digunakan tekan
dan spesimen berkontraksi sepanjang arah tegangan. Digunakan saat material rapuh dalam
ketegangan atau ketika perilaku material berada di bawah tekanan besar dan permanen diinginkan.

- Persamaan (6.1) dan (6.2) masing-masing digunakan untuk menghitung tegangan tekan dan
regangan (stres negatif).

- Uji tarik lebih umum karena lebih mudah dilakukan.

6.2.c Uji Geser dan Torsional

- Untuk pengujian yang dilakukan dengan menggunakan gaya geser murni (gbr 6.1c), tegangan geser
didefinisikan sebagai:

RUMUS

Dimana F = gaya geser sejajar gaya atas dan bawah; masing-masing dengan Ao.

- Regangan geser γ didefinisikan sebagai tangen dari sudut regangan θ

γ = tan (θ)

Satuan yang sama seperti di atas.

- Tegangan geser dan regangan berhubungan sebagai

 τ=Gγ

- Dimana G = modulus regiditas (modulus geser material, MPa).

- Torsi adalah variasi dari geser murni (bagian struktur dipelintir seperti pada gambar 6.1d).

J RUMUS

Di mana T = torsi yang terjadi pada setiap penampang poros.

J = momen kutub inersia (m ^ 4).

ρ = jarak dari sumbu poros.

- Gaya torsi menghasilkan gerakan rotasi pada sumbu langitudinal dari salah satu ujung

anggota (shagft) relatif terhadap ujung lainnya (lihat gbr.), yang disebut sudut puntiran:

RUMUS

Dimana L = panjang poros.

6.2.d Pertimbangan Geometris dari Kondisi Stres

- Tegangan yang dijelaskan sejauh ini bisa paralel atau tegak lurus dengan permukaan bidang sedang
ditindaklanjuti. Namun, keadaan stres adalah fungsi dari orientasi pesawat tempat tekanan bekerja.

- Pertimbangkan spesimen silinder di bawah tegangan tarik, kemudian pertimbangkan bidang miring
(seperti yang ditunjukkan) di mana tegangan bukan lagi tegangan tarik murni, melainkan memiliki 2
komponen yang diberikan sebagai:

RUMUS

Persamaan ini memungkinkan transformasi komponen tegangan dari satu koordinat sistem ke
sistem lain dengan orientasi berbeda.

DEFORMASI ELASTIS

6.3 Perilaku Menghambat Stres

- Untuk sebagian besar logam yang mengalami tegangan dan pada tingkat yang relatif rendah,
tegangan dan regangan adalah proporsional satu sama lain melalui relasi:

σ = Eε (6,5)

Dimana E = modulus elastisitas atau Young’s Modulus (GPa; psi). Nilai beberapa logam di ruangan

suhu diwakili
- Deformasi elastik adalah deformasi di mana tegangan dan regangan berbanding lurus. Jadi
kemiringan garis adalah E yang dapat dianggap sebagai kekakuan atau tahanan material untuk
deformasi elastis.

- Deformasi elastis dapat dibalik (tidak permanen), spesimen kembali ke bentuk aslinya ketika beban
yang diterapkan dilepaskan, lihat gambar.

Pada skala atonik, regangan elastis makroskopik terwujud sebagai perubahan kecil dalam jarak antar
atom dan peregangan ikatan interatomik. Jadi, E adalah ukuran resistensi terhadap pemisahan atom
yang berdekatan, yaitu gaya ikatan interatomik. E sebanding dengan kemiringan dari kurva
pemisahan gaya ikatan antar atom di jarak keseimbangan

RUMUS

- Beberapa bahan (besi cor abu-abu, beton, dan banyak polimer) berperilaku dengan elastis awal
nonlinier bagian. Jadi perlu menggunakan modulus tangen atau garis potong digunakan untuk
mencari E. lihat gambar.

- Sebagai konsekuensi dari berbagai jenis atom ikatan, biasanya (biasanya)

E (keramik)> E (logam)> E (polimer).

- Saat suhu meningkat, E berkurang seperti yang ditunjukkan pada angka untuk beberapa logam.

6.4 Anelastisitas

- Sejauh ini, kami mengasumsikan bahwa deformasi elastis tidak bergantung pada waktu; stres
menghasilkan regangan konstan

(seiring waktu) yang segera kembali ke nol saat stres dilepaskan.

- Dalam kebanyakan bahan teknik, bagaimanapun, deformasi elastis akan berlanjut setelah tekanan

aplikasi, dan setelah rilis beban beberapa waktu terbatas diperlukan untuk menyelesaikan
pemulihan.

- Perilaku elastis yang bergantung pada waktu ini dikenal sebagai anelastisitas dan ini disebabkan
oleh ketergantungan pada waktu

proses mikroskopis dan atomistik yang menyertai deformasi.

- Untuk logam, komponen anelastik biasanya kecil dan sering diabaikan. Tapi untuk beberapa

bahan polimerik besarnya signifikan; dalam hal ini disebut perilaku viskoelastik

6.5 Sifat Elastis Bahan

- Deformasi aksial biasanya disertai dengan reduksi lateral

- Jika tegangan yang diterapkan adalah uniaksial (hanya dalam arah z) dan bahan isotropik maka x y ε
= ε (negatif). Rasio Poisson adalah didefinisikan sebagai rasio regangan lateral ke regangan aksial:
 RUMUS

Untuk banyak logam dan paduan nilai rentang rasio Poisson antara 0,25 dan 0,35, lihat tabel 6.1.

- Untuk bahan isotropik, modulus elastisitas dan modulus geser adalah terkait satu sama lain dan
dengan rasio Poisson sebagai:

E = 2G (1 + ν) (6,9)

Pada kebanyakan logam G = ~ 0.4E.

- Banyak bahan bersifat anisotropik elastis; perilaku elastis bervariasi dengan arah kristalografi.
Untuk bahan semacam itu, properti elastis sepenuhnya dijelaskan hanya dengan spesifikasi
beberapa konstanta elastis tergantung pada karakteristik struktur kristal.

DEFORMASI PLASTIK

- Untuk sebagian besar bahan logam, deformasi elastis hanya bertahan hingga regangan sekitar
0,005. Sebagai material berubah bentuk melebihi titik ini, tegangan dan regangan tidak lagi
proporsional linier (Hukum Hook tidak valid) dan terjadi deformasi permanen (tidak dapat
dipulihkan) atau plastis, lihat gambar.

- Dari perspektif atom, deformasi plastis sesuai dengan pemutusan ikatan dengan aslinya atom
tetangga dan kemudian membentuk kembali ikatan dengan tetangga baru sebagai sejumlah besar
atom (atau molekul) bergerak relatif satu sama lain; setelah menghilangkan stres mereka tidak
kembali ke keadaan mereka posisi semula.

- Untuk padatan kristal mekanisme deformasi ini dilakukan dengan proses yang disebut slip.(gerakan
dislokasi). Untuk padatan nonkristalin (dan cair) deformasi plastik terjadi oleh mekanisme aliran
kental

6.6 Sifat tarik

6.6.a Hasil dan Kekuatan Hasil

- Kebanyakan struktur dirancang untuk memastikan bahwa hanya deformasi elastis yang akan terjadi
saat terjadi tekanan diterapkan. Perlu mengetahui level dimana plastik deformasi dimulai, atau di
mana fenomena menghasilkan terjadi.

- Penyimpangan awal dari linieritas kurva tegangan-tegangan disebut batas proporsional, titik P pada
gambar yang ditampilkan yang mungkin tidak terlalu ditentukan tepat.

- Jadi, garis lurus dibangun sejajar dengan bagian elastis dari kurva pada nilai regangan

0,002 (metode offset regangan). Stres itu sesuai dengan persimpangan didefinisikan sebagai
kekuatan luluh σ y (Mpa) - kekuatan yang digunakan sebagai pengganti stres karena itu adalah sifat
logam sedangkan stres terkait dengan beban.

- Untuk material dengan daerah elastis nonlinier; kekuatan luluh ditentukan pada sejumlah regangan
- Beberapa baja dan bahan lain menunjukkan apa yang disebut fenomena titik luluhpada titik leleh
atas, deformasi plastis dimulai dengan penurunan aktual pada menekankan. Deformasi lanjutan
sedikit berfluktuasi tentang beberapa nilai tegangan konstan bernama titik hasil yang lebih rendah.
Kemudian stres meningkat saat regangan meningkat. Untuk logam yang menunjukkan efek ini,
kekuatan luluh diambil sebagai tegangan rata-rata yang terkait dengan titik luluh yang lebih rendah.

- Besarnya kekuatan luluh untuk suatu logam adalah ukuran ketahanannya terhadap plastik
deformasi (mulai 35 MPa untuk aluminium kekuatan rendah hingga 1400 MPa untuk kekuatan tinggi

baja).

6.6.b Kekuatan Tarik

- Setelah peleburan, tekanan yang diperlukan untuk melanjutkan deformasi plastis pada logam
meningkat menjadi titik M (lihat gbr.) dan kemudian turun ke titik fraktur akhirnya F.

- Kekuatan tarik (TS) adalah tegangan maksimum pada kurva tegangan-regangan teknik; ini tegangan
maksimum yang dapat ditopang oleh struktur dalam tegangan Æ deformasi seragam - M-necking
dimulai. Jika ini stres diterapkan dan dipertahankan, fraktur akan menghasilkan. Fraktur kekuatan
sesuai dengan stres saat patah tulang.

- Kekuatan tarik mungkin berkisar dari 50 MPa untuk aluminium hingga 3000 MPa untuk baja
berkekuatan tinggi.

- Ketika kekuatan logam adalah dikutip untuk tujuan desain, itu kekuatan luluh digunakan (tidak
perlu untuk deformasi plastik).

6.8 Pemulihan Elastis Setelah Deformasi Plastik

™ Setelah melepaskan beban selama uji tegangan regangan, beberapa bagian dari deformasi total
adalah

pulih sebagai regangan elastis. Pada gambar yang ditampilkan, selama

siklus pembongkaran, jejak kurva mendekati garis lurus

dari titik bongkar (titik D) dengan kemiringan secara virtual

identik dengan modul elastisitas. Besarnya ini

regangan elastis, yang diperoleh kembali selama pembongkaran,

sesuai dengan pemulihan regangan.

™ Jika beban diterapkan kembali, kurva akan melintasi

pada dasarnya bagian linier yang sama dalam arah

Kebalikan dari pembongkaran, pembongkaran akan kembali terjadi di

tingkat stres pembongkaran tempat pembongkaran dimulai. Sana

juga akan menjadi pemulihan regangan elastis yang terkait dengan

patah.

6.9 Deformasi Kompresif, Shear, dan Torsional

™ Deformasi plastis dapat dialami oleh logam di bawah pengaruh tekan, geser, dan

beban torsi. Kurva tegangan-regangan akan serupa dengan yang ada pada beban tarik.

™ Namun untuk kompresi tidak akan maksimal, karena tidak terjadi necking. Juga

mode fraktur akan berbeda dari mode tegangan.

6.10 Kekerasan

™ Kekerasan (sifat mekanis lainnya) adalah ukuran ketahanan material terhadap plastik lokal

deformasi (penyok kecil atau goresan).

™ Banyak uji kekerasan telah dikembangkan selama bertahun-tahun:

9 Tes awal menggunakan mineral alam dengan skala yang hanya didasarkan pada kemampuan suatu
bahan

garuk yang lain yang lebih lembut.

9 Skema pengindeksan kekerasan kuantitatif dan beberapa sewenang-wenang dikembangkan dan

istilah Mohs

skala (kisaran: 1 di ujung lunak untuk bedak hingga 10 untuk berlian).

9 Teknik kekerasan kuantitatif telah dikembangkan di mana indentor kecil dipaksa masuk

permukaan material yang akan diuji dalam kondisi beban dan laju aplikasi yang terkendali.

Kedalaman atau ukuran lekukan yang dihasilkan diukur dan kemudian dikaitkan dengan indeks
kekerasan

jumlah; bahan lebih lembut Æ lekukan lebih besar & lebih dalam Æ nomor indeks kekerasan lebih
rendah.

™ Uji kekerasan dilakukan lebih sering daripada uji mekanis lainnya karena beberapa alasan:

1) Tes sederhana dan tidak mahal. Tidak diperlukan spesimen khusus; alat uji yang murah.

2) Tes tidak merusak; deformasi lekukan kecil.

3) Sifat mekanis lainnya sering dapat diperkirakan dari data kekerasan (misalnya kekuatan tarik).

13

6.10.a Pengujian Kekerasan Rockwell

™ Tes paling umum untuk mengukur kekerasan. Mudah dan tidak perlu keahlian khusus.

™ Banyak kemungkinan kombinasi berbagai indenters dan beban berbeda, yang memungkinkan
pengujian

hampir semua paduan logam (serta beberapa polimer).

™ Indenters:

1) Bola baja bulat dan mengeras dengan diameter:

2) Indentor berlian berbentuk kerucut; untuk bahan yang paling sulit

- Dalam sistem ini, angka kekerasan ditentukan oleh perbedaan kedalaman penetrasi yang dihasilkan

dari penerapan beban minor awal diikuti oleh beban mayor yang lebih besar (dulu beban cermin

meningkatkan akurasi).

- Berdasarkan beban tersebut, ada dua jenis pengujian:

a) Uji Rockwell:

beban ringan = 10 kg;

beban utama = 60, 100, dan 150 kg. Masing-masing diwakili oleh sebuah surat

(lihat tabel 6.4 dan 6.5a).

b) Uji Rockwell Superfisial

beban ringan = 3 kg;

beban utama = 15, 30, dan 45 kg. Masing-masing diwakili oleh nilainya diikuti oleh N, T, W,

X, atau Y tergantung pada indentor (lihat tabel 6.5b untuk skala).

Tes superfisial sering dilakukan pada spesimen yang tipis.

- Spesifikasi ditunjukkan dengan nomor kekerasan diikuti dengan identifikasi penjualan (simbol skala
HR +)

Ex. 80 HRB Î Kekerasan Rockwell 80 pada skala B (1/16 dalam bola)

Ex. 60 HR30W Î Kekerasan Rockwell Superfisial 60 pada skala 30W

- Untuk setiap skala, kekerasan bisa berkisar hingga 130, bagaimanapun; jika nilai kekerasan> 100
atau <20 mereka

menjadi tidak akurat dan yang terbaik adalah menggunakan skala yang lebih keras atau lebih lembut
berikutnya.

™ Ketidakakuratan juga terjadi jika:

a) benda uji terlalu tipis;

b) lekukan dibuat terlalu dekat dengan tepi benda uji, atau

c) dua lekukan dibuat terlalu dekat satu sama lain;

™ Ketebalan harus setidaknya 10 kali kedalaman lekukan, sedangkan kelonggaran harus dibuat

setidaknya 3 diameter lekukan antara pusat satu lekukan dan tepi spesimen, atau ke

bagian tengah lekukan kedua.

™ Pengujian spesimen yang ditumpuk satu sama lain tidak disarankan.

™ Akurasi tergantung pada lekukan yang dibuat menjadi rata yang halus

permukaan.

™ Tampil adalah alat modern untuk membuat uji kekerasan Rockwell di mana

kekerasan dibaca secara langsung, dan setiap pengukuran hanya membutuhkan beberapa detik.