ELASTIC

PROPERTIES OF
MATERIALS
Nama : Angga Hermawan
Nim : 191251011
Kelas : TM MALAM A
2
 3

Perpanjangan aksial (z) (regangan positif) dan lateral (x

dan y) kontraksi (regangan negatif) di respon terhadap
tegangan tarik yang dikenakan. Garis padat mewakili
dimensi setelah aplikasi stres; garis putus-putus,
sebelumnya

Perpanjangan aksial (z) (regangan positif) dan lateral (x dan y) kontraksi (regangan negatif) di respon terhadap tegangan tarik
yang dikenakan. Garis padat mewakili dimensi setelah aplikasi stres; garis putus-putus, sebelumnya
 4

Untuk bahan isotropik, modulus geser dan modulus elastisitas

berhubungan satu sama lain dan dengan rasio Poisson menurut

Dalam kebanyakan logam, G adalah sekitar 0,4E; jadi, jika nilai satu modulus
diketahui, lainnya dapat didekati. Banyak bahan bersifat anisotropik elastis;
yaitu, perilaku elastis (misalnya, besarnya E) bervariasi dengan arah
kristalografi (lihat Tabel 3.3). Untuk ini bahan, sifat elastis sepenuhnya
dicirikan hanya oleh spesifikasi beberapa konstanta elastis, jumlahnya
tergantung pada karakteristik: struktur kristal. Bahkan untuk bahan isotropik,
untuk karakterisasi lengkap dari sifat elastis, setidaknya dua konstanta harus
diberikan. Karena orientasi butir acak di sebagian besar bahan polikristalin, ini
dapat dianggap isotropik; gelas keramik anorganik juga isotropik.
Pembahasan selanjutnya tentang perilaku mekanis mengasumsikan isotropi
dan polikristalinitas karena demikianlah karakter dari sebagian besar bahan
rekayasa.
Deformasi plastik
5 Plastik Untuk sebagian besar bahan logam, deformasi elastis hanya bertahan hingga regangan sekitar 0,005.
Deformasi
Karena material terdeformasi melampaui titik ini, tegangan tidak lagi sebanding dengan regangan (hukum Hooke,
Persamaan 6.5, tidak lagi berlaku), dan permanen, tidak dapat dipulihkan, atau terjadi deformasi plastis. Gambar 6.10a
memplot secara skematis tegangan tarik-regangan perilaku ke daerah plastik untuk logam khas. Transisi dari elastis ke
plastik adalah transisi bertahap untuk sebagian besar logam; beberapa hasil kelengkungan pada awal deformasi plastis,
yang meningkat lebih cepat dengan meningkatnya tegangan. Dari perspektif atom, deformasi plastis sesuai dengan
pemutusan ikatan dengan tetangga atom asli dan kemudian membentuk kembali ikatan dengan tetangga baru karena
sejumlah besar atom atau molekul bergerak relatif satu sama lain; pada penghapusan stres mereka tidak kembali ke posisi
semula. Mekanismenya deformasi ini berbeda untuk bahan kristal dan amorf. Untuk padatan crys talline, deformasi
dilakukan melalui proses yang disebut slip, yang: melibatkan gerakan dislokasi seperti yang dibahas dalam Bagian 7.2.
Deformasi plastik dalam padatan nonkristalin (serta cairan) terjadi dengan mekanisme aliran kental, yang diuraikan dalam
Bagian 12.10.

SIFAT-SIFAT TARIK
Hasil dan Kekuatan Hasil Sebagian besar struktur dirancang untuk memastikan bahwa hanya deformasi elastis yang
akan terjadi ketika: stres diterapkan. Suatu struktur atau komponen yang mengalami deformasi plastis, atau
mengalami perubahan bentuk yang permanen, mungkin tidak dapat berfungsi sebagai
6

(a) Tegangan khas– perilaku regangan untuk

pertunjukan logam elastis dan plastik
deformasi, batas proporsional P, dan kekuatan
luluh seperti yang ditentukan menggunakan 0,
002 metode offset regangan.
(b) Perwakilan tegangan regangan perilaku
ditemukan untuk beberapa baja
mendemonstrasikan titik hasil fenomena. s
7
 8 kekuatan tekanan
Setelah luluh, tegangan yang diperlukan untuk melanjutkan deformasi plastis pada logam meningkat hingga maksimum,
titik M pada Gambar 6.11, dan kemudian berkurang hingga akhirnya patah, titik F. Kekuatan tarik TS (MPa atau psi)
adalah tegangan maksimum pada kurva tegangan-regangan teknik (Gambar 6.11). Hal ini sesuai dengan tegangan
maksimum yang dapat ditahan oleh struktur yang mengalami tarik; jika stres ini diterapkan dan dipertahankan, fraktur
akan terjadi. Semua deformasi hingga saat ini seragam di seluruh wilayah sempit spesimen tarik. Namun, pada
maksimum ini stres, penyempitan kecil atau leher mulai terbentuk di beberapa titik, dan semua selanjutnya deformasi
terbatas pada leher ini, seperti yang ditunjukkan oleh inset spesimen skematik

Khas rekayasa tegangan regangan

perilaku patah tulang, titik F. Tarik
kekuatan TS adalah ditunjukkan pada
titik M. Sisipan melingkar mewakili
geometri dari spesimen cacat di
berbagai titik sepanjang kurva
 KEULETAN
9 Daktilitas adalah sifat mekanik penting lainnya. Ini adalah ukuran derajat deformasi plastis yang terjadi
pada saat patah. Sebuah logam yang mengalami sangat sedikit atau tidak ada deformasi plastis pada
saat patah disebut getas. tarik perilaku tegangan-regangan untuk logam ulet dan getas secara skematis
diilustrasikan pada Gambar 6.13. Keuletan dapat dinyatakan secara kuantitatif sebagai persen
perpanjangan atau persen pengurangan luas. Persen perpanjangan %EL adalah persentase plastik
regangan saat patah, atau

di mana lf adalah panjang patahan12 dan l0 adalah

panjang pengukur asli seperti yang diberikan
Representasi
sebelumnya. Sejauh proporsi signifikan dari deformasi
skematis dari
plastis pada patahan terbatas pada daerah leher,
perilaku
besarnya %EL akan tergantung pada panjang
tegangan-
pengukur spesimen. Semakin pendek l0, semakin
regangan tarik
besar fraksi perpanjangan total dari leher dan,
untuk getas dan
akibatnya, semakin tinggi nilai %EL. Oleh karena itu, l0
logam ulet yang
harus ditentukan ketika nilai persen perpanjangan
dibebani hingga
dikutip; biasanya 50 mm (2 in.). Persen pengurangan
patah
luas %RA didefinisikan sebagai
10

di mana A0 adalah luas penampang asli dan Af adalah luas penampang di titik patah.12 Persen
pengurangan nilai area tidak bergantung pada l0 dan A0 . Selanjutnya, untuk bahan tertentu besaran %EL dan
%RA akan, umum, menjadi berbeda. Sebagian besar logam memiliki setidaknya tingkat daktilitas sedang
pada: suhu kamar; namun, beberapa menjadi rapuh saat suhu diturunkan (Bagian 8.6). Pengetahuan
tentang keuletan bahan penting untuk setidaknya dua alasan. Pertama, ini menunjukkan kepada perancang
sejauh mana suatu struktur akan berubah bentuk secara plastis sebelum patah. Kedua, ini menentukan
tingkat deformasi yang diizinkan selama operasi fabrikasi. Kami terkadang menyebut bahan yang relatif
ulet sebagai: "memaafkan", dalam arti bahwa mereka dapat mengalami deformasi lokal tanpa patah jika
ada kesalahan dalam besarnya perhitungan tegangan desain. Bahan rapuh kira-kira dianggap sebagai
bahan yang mengalami patah regangan kurang dari 5%. Dengan demikian, beberapa sifat mekanik penting
dari logam dapat ditentukan dari uji tegangan-regangan tarik. Tabel 6.2 menyajikan beberapa suhu ruangan
yang khas nilai kekuatan luluh, kekuatan tarik, dan keuletan untuk beberapa logam biasa. Sifat-sifat ini
sensitif terhadap deformasi sebelumnya, adanya pengotor, dan/atau perlakuan panas apapun terhadap
logam tersebut. Modulus dari elastisitas merupakan salah satu parameter mekanik yang tidak sensitif
terhadap perlakuan ini. Sebagai dengan modulus elastisitas, besarnya hasil dan kekuatan tarik menurun
 dengan meningkatnya suhu; hanya kebalikannya
yang berlaku untuk daktilitas — biasanya meningkat
11 dengan suhu. Gambar 6.14 menunjukkan bagaimana
perilaku tegangan-regangan besi bervariasi dengan
suhu

Ketahanan adalah kapasitas suatu bahan untuk menyerap energi ketika dideformasi secara elastik dan kemudian,
setelah dibongkar, energi ini dipulihkan. Properti terkait adalah modulus ketahanan, Ur, yang merupakan energi
regangan per satuan volume diperlukan untuk menekankan material dari keadaan tidak berbeban sampai titik leleh.
Secara komputasi, modulus ketahanan untuk spesimen yang dikenai uji tarik uni aksial hanyalah area di bawah
kurva tegangan-regangan teknik yang diambil untuk menghasilkan (Gambar 6.15), atau

Asumsikan daerah elastis linier

12
Rekayasa tegangan
regangan perilaku
untuk besi di tiga
suhu

Representasi skematis menunjukkan

bagaimana modulus ketahanan
(sesuai dengan daerah yang diarsir)
ditentukan dari perilaku tegangan-
regangan tarik material.
 Satuan ketahanan adalah produk dari satuan dari masing-masing dua sumbu dari plot tegangan-regangan. Untuk
satuan SI, ini adalah joule per meter kubik (J/m3 , ekuivalen dengan Pa), sedangkan dengan satuan biasa AS adalah
13
gaya inci-pon per inci kubik (in.-lbf/in.3 , setara dengan psi). Gaya joule dan inci-pon adalah satuan energi, dan
dengan demikian area di bawah kurva tegangan-regangan ini mewakili penyerapan energi per satuan volume
(dalam meter kubik atau inci kubik) bahan. Penggabungan Persamaan 6.5 ke dalam Persamaan 6.13b
menghasilkan

Kekerasan
Ketangguhan adalah istilah mekanis yang dapat digunakan dalam beberapa konteks. Untuk satu, ketangguhan
(atau lebih khusus, ketangguhan patah) adalah properti yang menunjukkan ketahanan material terhadap patah
ketika retak (atau pemusatan tegangan lainnya) cacat) hadir (seperti yang dibahas dalam Bagian 8.5). Karena itu
hampir tidak mungkin (seperti serta mahal) untuk memproduksi bahan tanpa cacat (atau untuk mencegah
kerusakan) selama layanan), ketangguhan patah merupakan pertimbangan utama untuk semua struktur bahan.
Cara lain untuk mendefinisikan ketangguhan adalah sebagai kemampuan material untuk menyerap energi dan
berubah bentuk secara plastis sebelum patah. Untuk kondisi pembebanan dinamis (laju regangan tinggi) dan bila
terdapat takik (atau titik konsentrasi tegangan), takik ketangguhan dinilai dengan menggunakan uji impak, seperti
yang dibahas dalam Bagian 8.6. Untuk situasi statis (laju regangan rendah), ukuran ketangguhan logam (berasal
dari deformasi plastis) dapat dipastikan dari hasil gaya tarik. uji tegangan-regangan. Ini adalah area di bawah
kurva – hingga titik patah. Itu satuannya sama dengan ketahanan (yaitu, energi per satuan volume material). Untuk
sebuah logam menjadi tangguh, itu harus menunjukkan kekuatan dan keuletan. Ini ditunjukkan pada Gambar 6.13,
di mana kurva tegangan-regangan diplot untuk kedua jenis logam. Oleh karena itu, meskipun logam rapuh memiliki
luluh dan kekuatan tarik yang lebih tinggi, ia memiliki ketangguhan lebih rendah daripada yang ulet, seperti yang
dapat dilihat dengan membandingkan area ABC dan ABC pada Gambar 6.13.
14

STRES DAN STRAIN SEJATI

Dari Gambar 6.11, penurunan tegangan yang diperlukan untuk melanjutkan deformasi melewati maksimum,
titik M, tampaknya menunjukkan bahwa logam menjadi lebih lemah. Ini sama sekali tidak demikian; sebagai
soal fakta, itu meningkat dalam kekuatan. Namun, luas penampang menurun dengan cepat di dalam
wilayah leher, di mana deformasi sedang terjadi. Hal ini menyebabkan penurunan kapasitas dukung beban
dari spesimen. Tegangan, seperti yang dihitung dari Persamaan 6.1, didasarkan pada luas penampang asli
sebelum deformasi dan tidak memperhitungkan pengurangan ini. di daerah leher. Terkadang lebih bermakna
menggunakan skema tegangan-regangan sejati. BENAR tegangan didefinisikan sebagai beban F dibagi
dengan luas penampang sesaat Ai di mana deformasi terjadi (yaitu, leher, melewati titik tarik), atau
 Perbandingan tipikal tegangan-regangan teknik tarik dan perilaku
stres-regangan yang sebenarnya. leher dimulai pada titik M pada
15 teknik kurva, yang sesuai dengan M pada kurva yang benar.
Yang "dikoreksi" benar kurva tegangan-regangan
memperhitungkan keadaan stres kompleks dalam daerah leher

Persamaan 6.18a dan 6.18b hanya berlaku untuk permulaan necking; melampaui titik ini tegangan dan regangan
sebenarnya harus dihitung dari beban aktual, luas penampang, dan pengukur panjang pengukuran. Perbandingan
skematis dari rekayasa dan perilaku stres-regangan yang sebenarnya dibuat pada Gambar 6.16. Perlu dicatat bahwa
stres yang sebenarnya diperlukan untuk mempertahankan peningkatan regangan terus naik melewati titik tarik M.
Bertepatan dengan pembentukan leher adalah pengenalan stres yang kompleks keadaan di dalam daerah leher (yaitu,
adanya komponen tegangan lain selain tegangan aksial). Akibatnya, tegangan yang benar (aksial) di dalam leher
sedikit lebih rendah dari tegangan yang dihitung dari beban yang diterapkan dan luas penampang leher. Ini mengarah
ke kurva "dikoreksi" pada Gambar 6.16. Untuk beberapa logam dan paduan, daerah kurva tegangan-regangan
sebenarnya dari timbulnya deformasi plastis ke titik di mana necking dimulai dapat diperkirakan dengan:
16
Dalam ekspresi ini, K dan n adalah konstanta; nilai-nilai ini akan bervariasi dari paduan ke paduan dan
juga akan tergantung pada kondisi material (yaitu, apakah telah mengalami deformasi plastik,
perlakuan panas, dll.). Parameter n sering disebut eksponen pengerasan regangan dan memiliki nilai
kurang dari satu. Nilai n dan K untuk beberapa paduan terkandung dalam Tabel 6.4