MODUL PRAKTIKUM MATERIAL TEKNIK

DESTRUCTIVE TEST

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS
INDONESIA
2021
A. TUJUAN
A.1. Tujuan Umum
1. Untuk memahami deformasi elastis dan deformasi plastis suatu material melalui
praktek pengujian tarik material.
2. Untuk mengolah data dan menganalisisnya sehingga kita dapat mengatahui kekuatan
suatu material baik secara teori maupun prakteknya.

A.2. Tujuan Khusus

1. Melakukan perhitungan tegangan-regangan teknik dan tegangan-regangan sebenarnya.
2. Menentukan kekuatan luluh bahan
3. Menghitung modulus elastisitas bahan
4. Menentukan kekuatan maksimal material dan mengamati fenomena necking saat
pengujian tarik dilakukan.
5. Untuk mengetahui tingkat keuletan logam yang diuji, melalui penghitungan %
elongasi dan % pengurangan luas.

B. DASAR TEORI

B.1. Spesimen
Uji tarik adalah suatu metode yang digunakan untuk menguji kekuatan suatu
material dengan cara memberikan beban gaya yang sesumbu (uniaxial). Pengujian tarik
penting untuk rekayasa teknik dan desain produk karena menghasilkan data kekuatan
material.
 Gb. Salah Satu Alat Uji Tarik

Sampel atau benda uji ditarik dengan beban continue sambil diukur pertambahan
panjangnya. Data yang didapat berupa pertambahan panjang dan perubahan beban yang
selanjutnya ditampilkan dalam bentuk grafik tegangan –regangan.

Gb. Kurva Regangan-Tegangan

Spesimen yang akan diuji harus sesuai dengan standar dan spesifikasi dari ASTM
E8. Bentuk spesimen penting karena kita harus menghindari patah atau retak di daerah
yang tidak
 diinginkan. Jadi standarisasi ini bertujuan agar letak retak atau patahan terjadi di daerah
gage length.

Gb. Round Spesimen sesuai ASTM E8

ASTM E8 Sheet Type Specimen (12.5 mm)

G-Gauge Length 50.0±0.1mm

W- Width 12.5±0.2 mm

R-Radius of Fillet 12.5 mm

A-Length of Reduced Section 60 mm

B-Length of Grip Section 75 mm

C-Width of Grip Section 20 mm

B.2. Sifat yang didapatkan dari Pengujian Tarik

B.2.1 Batas Proporsionalitas
Merupakan daerah batas di mana tegangan dan regangan mempunyai hubungan
proporsionalitas satu dengan lainnya. Setiap penambahan tegangan akan diikuti dengan
penambahan regangan secara proporsional dalam hubungan linear σ = Eε (bandingkan
dengan
 hubungan y = mx; di mana y mewakili tegangan; x mewakili regangan; dan m mewakili
slope kemiringan dari modulus kekakuan).

B.2.2 Elastisitas dan Plastisitas Logam

Bila logam dipengaruhi oleh suatu gaya, akan berubah bentuknya, yang berarti
logam telah mengalami suatu deformasi. Bila gaya yang bekerja pada logam tersebut
dihilangkan, ada logam yang kembali ke bentuk atau dimensi semula (recoverable),
yang disebut dengan deformasi elastis. Ada juga logam yang tidak kembali ke bentuk
atau dimensi semula (irrecoverable), dapat dikatakan logam telah mengalami
deformasi plastis.

Gb. Deformasi Plastis dan Elastis

B.2.3 Batas Elastis (Elastic Limit)

Daerah elastis adalah daerah di mana bahan akan kembali kepada panjang
semula bila tegangan luar dihilangkan. Daerah proporsionalitas merupakan bagian dari
batas plastis ini. Selanjutnya bila bahan terus diberikan tegangan (deformasi dari luar)
maka batas elastis akan terlampaui pada akhirnya sehingga bahan tidak akan kembali
pada ukuran semula. Dengan kata lain dapat didefinisikan bahwa batas elastis
merupakan suatu titik di mana tegangan yang diberikan akan menyebabkan terjadinya
deformasi permanen (plastis) untuk pertama kalinya. Kebanyakan material teknik
memiliki batas elastis yang hampir berimpitan dengan batas proporsionalitasnya.
Kebanyakan material teknik mempunyai batas elastisitas yang hampir berhimpitan
dengan batas proporsionalnya.
 B.2.4 Titik Luluh (Yield Point) dan Kekuatan Luluh (Yield Strength)
Titik ini merupakan suatu batas di mana material akan terus mengalami
deformasi tanpa adanya penambahan beban. Tegangan (stress) yang mengakibatkan
bahan menunjukkan mekanisme luluh ini disebut tegangan luluh (yield stress).
Gejala luluh umumnya hanya ditunjukkan oleh logam-logam ulet dengan
struktur kristal BCC dan FCC yang membentuk interstitial solid solution dari atom-
atom karbon, boron, hidrogen, dan oksigen. Interaksi antara dislokasi dari atom-atom
tersebut menyebabkan baja ulet seperti mild steel menunjukkan titik luluh bawah (lower
yield point) dan titik luluh atas (upper yield point).
Baja berkekuatan tinggi dan besi tuang yang getas umumnya tidak
memperlihatkan batas luluh yang jelas. Untuk menentukan kekuatan luluh material
seperti ini maka digunakan suatu metode yang dikenal sebagai Metode Offset. Dengan
metode ini kekuatan luluh (yield strength) ditentukan sebagai tegangan di mana bahan
memperlihatkan batas penyimpangan/deviasi tertentu dari proporsionalitas tegangan
dan regangan. Umumnya garis offset diambil 0.1 – 0.2% dari regangan total dimulai
dari 0

Gb. Kurva Stress-Strain dari Material yang tidak memperlihatkan titik luluh yang jelas

Kekuatan luluh atau titik luluh merupakan suatu gambaran kemampuan bahan
menahan deformasi permanen bila digunakan dalam penggunaan struktural yang
melibatkan pembebanan mekanik seperti tarik, tekan, bending, atau puntiran. Di sisi
lain, batas luluh ini harus dicapai ataupun dilewati bila bahan (logam) dipakai dalam
proses manufaktur produk- produk logam seperti proses rolling,drawing, stretching,
dan sebagainya. Dapat dikatakan bahwa titik luluh adalah suatu tingkat tegangan yang:
Tidak boleh dilewati dalam penggunaan struktural (in service), Harus dilewati dalam
proses manufaktur logam (forming process)
B.2.5 Kekuatan Tarik Maksimum (Ultimate Tensile Strength)
Merupakan tegangan maksimum yang dapat ditanggung oleh material sebelum
terjadinya perpatahan (fracture). Nilai kekuatan tarik maksimum σUTS ditentukan dari
beban maksimum FMAX dibagi luas penampang awal AO.

Pada bahan ulet tegangan maksimum ini ditunjukkan oleh titik kurva tegangan
regangan dan selanjutnya bahan akan terus berdeformasi hingga fracture/rupture.
Bahan yang bersifat getas memberikan perilaku yang berbeda di mana tegangan
maksimum sekaligus tegangan perpatahan. Dalam kaitannya dengan penggunaan
struktural maupun dalam proses forming bahan, kekuatan maksimum adalah atas
tegangan yang sama sekali tidak boleh dilewati.

B.2.6 Kekuatan Putus (Breaking Strength)

Kekuatan putus ditentukan dengan membagi beban pada saat benda uji putus
(Fbreaking) dengan luas Ao. Untuk bahan yang bersifat ulet pada saat beban maksimum
terlampaui dan bahan terus terdeformasi hingga titik putus maka terjadi mekanisme
penciutan (necking) sebagai akibat adanya suatu deformasi yang terlokalisasi. Pada
bahan ulet kekuatan putus adalah lebih kecil dari pada kekuatan maksimumnya
sementara pada bahan getas kekuatan putus adalah sama dengan kekuatan
maksimumnya.

Gb. Kurva Tegangan-Regangan yang menunjukkan proses necking

B.2.7 Keuletan (Ductility)
Keuletan merupakan suatu sifat yang menggambarkan kemampuan logam
menahan deformasi hingga terjadinya perpatahan. Sifat ini, dalam beberapa tingkatan,
harus dimiliki oleh bahan bila ingin dibentuk (forming) melalui proses rolling, bending,
stretching, drawing, hammering, cutting dan sebagainya. Secara umum dilakukan
dengan tujuan sebagai:
Untuk menunjukkan perpanjangan dimana suatu logam dapat berdeformasi
tanpa terjadinya patah dalam suatu proses pembentukan logam, misal pengerolan dan
ekstrusi. Untuk memberi petunjuk umum mengenai kemampuan logam untuk
berdeformasi secara plastis sebelum patah. Sebagai petunjuk adanya perubahan
permukaan kemurnian atau kondisi pengolahan. Pengujian tarik memberikan dua
metode pengukuran keuletan bahan yaitu:
Persentase perpanjangan (elongation)
Diukur sebagai penambahan panjang ukur setelah perpatahan terhadap panjang
awalnya.

Dimana Lf adalah panjang akhir dan Lo adalah panjang awal dari benda uji.

Persentase pengurangan penampang (area reduction)

Diukur sebagai pengurangan luas penampang (cross-section) setelah perpatahan
terhadap luas penampang awalnya.

Dimana Af adalah luas penampang akhir dan Ao luas penampang awal.

 Gb. Grafik Tegangan-Regangan yang menunjukkan Material Ductile dan Brittle

B.2.8 Modulus Elastisitas (E)

Merupakan ukuran kekakuan suatu material. Semakin besar nilai modulus ini,
maka semakin kecil regangan elastis yang terjadi pada suatu tingkat pembebanan
tertentu, atau dapat dikatakan material tersebut semakin kaku (stiff). Pada grafik
tegangan-regangan, modulus kekakuan dapat dihitung dari slope kemiringan garis
elastis yang linier, diberikan oleh:

Dimana α adalah sudut yang dibentuk oleh daerah elastis kurva tegangan-
regangan. Modulus elastisitas suatu material ditentukan oleh energy ikat antar atom-
atom, sehingga besarnya nilai modulus ini tidak dapat dirubah oleh suatu proses tanpa
merubah struktur bahan.

B.2.9 Kurva Tegangan-Regangan Rekayasa dan Sesungguhnya

Kurva tegangan-regangan rekayasa didasarkan atas dimensi awal (luas area dan
panjang) dari benda uji, sementara untuk mendapatkan kurva tegangan-regangan
sesungguhnya diperlukan luas area dan panjang aktual pada saat pembebanan setiap
saat terukur. Perbedaan kedua kurva tidaklah terlampau besar pada regangan yang
kecil, tetapi menjadi signifikan pada rentang terjadinya pengerasan regangan (strain
hardening), yaitu setelah titik luluh terlampaui. Secara khusus perbedaan menjadi
demikian besar di dalam daerah necking. Pada kurva tegangan-regangan rekayasa,
dapat diketahui bahwa benda uji secara aktual mampu menahan turunnya beban karena
luas area awal Ao bernilai konstan pada saat penghitungan tegangan σ = P/Ao.
Sementara pada kurva tegangan-regangan
 sesungguhnya luas area aktual adalah selalu turun hingga terjadinya perpatahan dan
benda uji mampu menahan peningkatan tegangan karena σ = P/A.
Kurva tegangan-regangan sebenarnya dapat dibuat dengan mengetahui
tegangan yang sebenarnya dan regangan yang sebenarnya. Tegangan-regangan tersebut
dapat kita ketahui melalui rumus di bawah ini :

Gb. Perbandingan antara Kurva Regangan-Tegangan Rekayasa dengan Kurva

Regangan- Tegangan Sebenarnya

B.3. Karakteristik Perpatahan Material

Sampel hasil pengujian tarik dapat menunjukkan beberapa tampilan perpatahan
seperti diilustrasikan oleh Gambar di bawah ini:
 Gb. Perbedaan Perpatahan Ulet dan Getas
Perpatahan ulet memberikan karakteristik berserat (fibrous) dan gelap (dull),
sementara perpatahan getas ditandai dengan permukaan patahan yang berbutir
(granular) dan terang. Perpatahan ulet umumnya lebih disukai karena bahan ulet
umumnya lebih tangguh dan memberikan peringatan lebih dahulu sebelum terjadinya
kerusakan

B.3.1 Perpatahan Ulet

Gambar di bawah ini memberikan ilustrasi skematis terjadinya perpatahan ulet
pada suatu spesimen yang diberikan pembebanan tarik:

Gb. Tahapan terjadinya Perpatahan Ulet pada sampel Uji Tarik

Tahapan-tahapan yang pada sampel uji tarik adalah sebagai berikut :

 a. Penyempitan penampang awal

b. Pembentukan rongga-rongga kecil (cavity)

c. Penyatuan rongga –rongga membentuk retakan

d. Perambatan retak

e. Perpatahan geser akhir membentuk sudut 45o

B.3.2 Perpatahan Getas

Perpatahan getas memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
1. Tidak ada atau sedikit sekali deformasi plastis yang terjadi pada material
2. Retak/perpatahan merambat sepanjang bidang-bidang kristalin membelah
atom- atom material (transgranular).
3. Pada material lunak dengan butir kasar (coarse-grain) maka dapat dilihat pola-
pola yang dinamakan chevrons or fan-like pattern yang berkembang keluar dari
daerah awal kegagalan.
4. Material keras dengan butir halus (fine-grain) tidak memiliki pola-pola yang
mudah dibedakan.
5. Material amorphous (seperti gelas) memiliki permukaan patahan yang
bercahaya dan mulus.

Gb. Perpatahan Alumunium Gb. Perpatahan Besi

C. Praktikum
Penelitian dilakukan di Laboratorium MRC FTUI Universitas Indonesia dengan
melakukan pengujian tarik. Pengujian tarik dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui
nilai kekuatan tarik, kekuatan luluh, kekuatan putus, Ultimate Tensile Strength (UTS),
dan keuletan (elongasi) dari benda yang diuji
C.1 Proses dan Alur Praktikum Uji Tarik Material
1) Persiapan benda uji/spesimen
2) Mengukur diameter awal (do) lalu menentukan length (G)
3) Memasang spesimen pada alat uji tarik
4) Melakukan setting pada mesin uji tarik
5) Uji tarik didapatkan data load dan 𝛥𝐿
6) Mengamati proses necking sampai terjadi fracture
7) Mengukur diameter dan panjang akhir
8) Olah data dan membuat grafik tegangan-regangan
9) Analisis data dan grafik tegangan-regangan
10) Pengujian selesai dilanjutkan pembuatan laporan

C.2 Alat dan Bahan

Alat dan bahan merupakan seperangkat alat dan bahan yang digunakan untuk
melakukan praktikum pengujian tarik dan untuk mendapatkan data-data yang akan
diolah dan dianalisis sehingga dapat terbentuk kurva tegangan-regangan.
Alat-alat yang digunakan antara lain :
1. Jangka Sorong

2. Penggaris dan Spidol Permanen

3. Mesin uji tarik (Tensilon, AnD, RTF-2350)

 4. Spesimen sesuai standar ASTM E8

D. Pengolahan Data

Breaking Tensile Strength

𝐹𝑏𝑟𝑒𝑎𝑘
𝐵𝑇𝑆 =
𝐴0

Ultimate Tensile Strength

𝐹𝑚𝑎𝑥
𝑈𝑇𝑆 =
𝐴0

Modulus Young
𝜎
𝛾=
𝜀

Ductility

Perpanjangan (Elongasi)
𝐿𝑓 − 𝐿0
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑠𝑖 = | | × 100%
𝐿0

Pengurangan (Reduksi)
𝐴0 − 𝐴𝑓
𝑅(%) = | | × 100%
𝐴0
 𝐹 𝐹
• 𝜎=𝐴 𝜏=𝐴
0 0

𝜄−𝜄0 ∆𝜄
• 𝜖= = 𝛾 = 𝑡𝑎𝑛𝜃
𝜄0 𝜄

• 𝜎 = 𝐸𝜖 𝜏 = 𝐺𝛾
 𝜖𝑥 𝜖𝑦
𝑣 = − = −
𝜖𝑧 𝜖𝑧

𝐸 = 2𝐺(1 + 𝑣)
𝐹
𝜎𝑇 =
𝐴𝑖
𝑙𝑖
𝜖 𝑇 = 𝑙𝑛
𝑙0

𝐴𝑖 𝑙𝑖 = 𝐴0 𝑙0

𝜎𝑇 = 𝜎(1 + 𝜖)

𝜖 𝑇 = ln(1 + 𝜖)

𝜎𝑇 = 𝐾𝜖 𝑇 𝑛

E. Prosedur Percobaan
Percobaan Destructive Test mengikuti prosedur ASTM E8

• Mempersiapkan Mesin Uji Tarik

Apabila mesin sudah lama tidak dipakai, sebaiknya mesin dipanaskan terlebih dahulu
untuk mencapai Normal Operating Temperature. Hal ini dilakukan untuk mengurangi error
karena perubahan temperatur

• Mengukur dimensi dari benda uji dengan menggunakan jangka sorong dan
penggaris.
mengukur diameter untuk menentukan cross-sectional area. Untuk spesimen ≥ 5 mm,
maka spesimen diukur ke 0.02 mm terdekat

• Mengukur Gauge Length

Gauge length dibutuhkan untuk mencari tahu elongasi dari material. Elongasi didapatkan
dari ɛ = (ΔL/L) x 100.

• Mengkalibrasi Mesin Uji Tarik

Langkah ini untuk memastikan bahwa zero pada gauge menunjukkan zero force pada
spesimen

• Menjepit Spesimen
Menjepit Spesimen dengan Grip yang terdapat pada Mesin Uji Tarik

• Menentukan Kecepatan dan Rate Testing

Kecepatan dapat ditentukan dari seberapa cepat spesimen berelongasi atau dari kecepatan
penambahan force
• Menunggu Hingga Spesimen Failure dan Mendapatkan Laporan
• Menentukan Karakteristik Material
- Menentukan Area Deformasi Plastis dan Elastis
- Menentukan Yield Strength beserta elongasi pada yield strength
- Menentukan Tensile Strength dan elongasi pada tensile strength
- Menentukan elongasi pada fracture
- Menentukan reduction of area

• Membulatkan Data Untuk Yield Strength dan Tensile Strength

- Untuk nilai stress sampai dengan 500 MPa, bulatkan ke 1 MPa terdekat, untuk nilai
stress antara 500-1000 MPa, bulatkan ke 5 MPa terdekat, untuk nilai stress diatas 1000
MPa, bulatkan ke 10 MPa terdekat

• Kasus-kasus dimana spesimen harus diganti, seperti

- Spesimen yang dipakai memiliki surface yang buruk
- Spesimen yang dipakai memiliki dimensi yang salah
- Properti dari spesimen tidak sesuai standar karena machining yang buruk
- Prosedur test salah
- Fracture terjadi di luar gauge length
- Malfungsi dari alat test

• Penulisan Laporan
Laporan tentang material harus mengandung beberapa hal berikut
- Referensi dari standar yang dipakai (ASTM E8)
- Identifikasi material dan sampel
- Tipe spesimen
- Yield strength dan metode untuk mendapatkannya
- Elongasi pada yield point
- Tensile strength
- Elongasi
- Reduction of area

Pada beberapa request tertentu laporan harus mengandung:

- Dimensi spesimen
- Rumus untuk menghitung cross sectional area
- Kecepatan tes dan juga cara untuk menentukan kecepatan tes
- Dasar yang dipakai saat membulatkan hasil tes
- Alasan penggantian spesimen (Jika spesimen diganti)

F. Peralatan Safety
• jas lab
• kacamata safety (optional)
• sepatu
• sarung tangan (optional)