Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

23 Perawatan panas
BAB

Tujuan pembelajaran
Pada akhir bab ini, siswa akan dapat:
Untuk mendemonstrasikan diagram fase besi-karbon (Fe-C)

Untuk mendemonstrasikan diagram waktu-temperatur-transformasi (TTT)

Untuk menggambarkan berbagai proses perlakuan panas logam untuk

mengubah sifat mekanik

23.1 sayapengenalan
Perlakuan panas adalah proses untuk mengontrol sifat mekanik bahan rekayasa dengan
pemanasan, pendinginan dan paduan logam sesuai kebutuhan. Ini berkaitan dengan
perubahan sifat dengan paduan elemen yang berbeda ke logam pada berbagai suhu. Berbagai
sifat mekanik seperti kekerasan, ketangguhan, keuletan, kemampuan mesin, dan kehalusan
butir dikendalikan oleh proses perlakuan panas. Dalam bab ini, kita hanya membahas baja dan
sifat-sifatnya. Beberapa proses perlakuan panas dasar seperti pengerasan, normalisasi, anil,
tempering, dengan diagram besi-karbon dan diagram transformasi suhu waktu telah
diperkenalkan.

23.2 sayaron-Carbon Phase Ddiagram

Diagram fase besi-karbon (Fe-C) menunjukkan kelarutan karbon dalam besi pada suhu
yang berbeda dan struktur baja yang sesuai. Untuk menggambarkan diagram fasa Fe-C,
kesetimbangan antara Fe dan C dianggap metastabil.
 Perawatan panas 717

1600
δ+L
SEBUAH

1538 H B L
1493 δ
δ γ+ D
1394 n
SEBUAH4
Titik eutektik
γ+L
γ , Austenit L + Fe3C
E C

1100 2.0 4.30

912
G SEBUAHcm

SEBUAH3
γ + Fe3C
Suhu, °C

α+

S Titik eutektoid
γ

723 PA1
α , ferit

0.83
0,022

α + Fe3C
Sementit (Fe C3)

hipo Hiper Hipoeutektik Hipereutektik

Baja eutektoid Besi cor
0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 6.7
Persentase karbon dalam besi

GAMBAR 23.1

Diagram Fasa Fe-C

Medan fase yang lebih besar dari -besi (austenit) dibandingkan dengan -besi (ferit) mencerminkan
kelarutan karbon yang lebih besar dalam -besi, dengan nilai maksimum lebih dari 2% pada 1147°C (E)
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 23.1. Kelarutan karbon yang tinggi dalam besi- ini sangat penting
dalam perlakuan panas ketika perlakuan larutan di wilayah- diikuti dengan pendinginan cepat hingga suhu
kamar memungkinkan larutan padat karbon dalam besi yang lewat jenuh terbentuk.
Medan fase -besi sangat dibatasi, dengan kelarutan karbon maksimum 0,02%
pada 723°C (P), jadi pada rentang karbon yang ditemukan dalam baja dari 0,05
hingga 1,5%, besi- biasanya diasosiasikan dengan besi karbida dalam satu bentuk
atau lainnya. Demikian pula, medan fase sangat terbatas antara 1390 dan 1534°C
dan menghilang sepenuhnya ketika kandungan karbon mencapai 0,5% (B).
Perbedaan besar dalam kelarutan karbon antara - dan -besi biasanya mengarah
pada penolakan karbon sebagai besi karbida pada batas medan fase .
Transformasi menjadi -besi terjadi melalui reaksi eutektoid, yang memainkan
peran dominan dalam perlakuan panas. Suhu eutektoid adalah 723°C sedangkan
komposisi eutektoid adalah 0,80% C. Pada paduan pendingin yang mengandung
kurang dari 0,80% C secara perlahan,
718 Bab 23

perlit (campuran pipih ferit dan sementit). Dalam austenit dengan karbon 0,80 hingga 2,06%, pada
pendinginan perlahan dalam interval suhu 1147°C hingga 723°C, sementit pertama terbentuk secara
progresif sehingga austenit dalam karbon berkurang, hingga pada 723°C, austenit mengandung karbon
0,8% dan berubah menjadi perlit .
Baja dengan karbon kurang dari sekitar 0,8% adalah paduan hipo-eutektoid dengan
ferit dan perlit sebagai konstituen utama, fraksi volume relatif ditentukan oleh aturan tuas
yang menyatakan bahwa ketika kandungan karbon meningkat, persentase volume perlit
meningkat sampai itu adalah 100% pada komposisi eutektoid. Di atas 0,8%C, sementit
menjadi fase hipereutektoid, dan variasi serupa dalam fraksi volume sementit dan perlit
terjadi pada sisi komposisi eutektoid ini.
Ada beberapa suhu atau titik kritis dalam diagram, yang penting, baik dari sudut
pandang dasar maupun dari sudut pandang praktis.
Pertama, ada A1, suhu di mana reaksi eutektoid terjadi, yaitu 723°C dalam
diagram biner.
Kedua, ada A3, suhu ketika -besi berubah menjadi -besi. Untuk besi murni, ini
terjadi pada 910 °C, tetapi suhu transformasi semakin diturunkan sepanjang garis GS
dengan penambahan karbon.
Poin ketiga adalah A4 di mana -besi berubah menjadi -besi, 1390 °C dalam besi murni, tetapi ini
dinaikkan saat karbon ditambahkan. Sebuah2, titik tersebut adalah titik Curie ketika besi berubah dari
kondisi ferro- ke paramagnetik. Suhu ini adalah 769°C untuk besi murni, tetapi tidak ada perubahan
struktur kristal yang terlibat. Sebuah1, SEBUAH3 dan A4 titik mudah dideteksi dengan analisis termal selama
siklus pendinginan atau pemanasan.

23,3 ttt (tsaya-Tsuhu-Ttransformasi) Ddiagram

Kurva waktu-temperatur-transformasi sesuai dengan awal dan akhir transformasi yang meluas
ke kisaran suhu di mana austenit berubah menjadi perlit. Di atas 550 ° C, austenit berubah
sepenuhnya menjadi perlit. Di bawah 550 ° C, perlit dan bainit terbentuk dan di bawah 450 ° C,
hanya bainit yang terbentuk. Garis putus-putus horizontal yang membentang di antara dua
kurva menandai awal dan akhir transformasi isotermal. Garis putus-putus yang sejajar dengan
kurva garis padat menunjukkan waktu untuk mengubah setengah austenit menjadi perlit.

Transformasi melalui berbagai jalur dijelaskan di bawah ini sebagai:

Jalur 1: Spesimen didinginkan dengan cepat hingga 160HaiC dan dibiarkan selama 20 menit.. Laju
pendinginan terlalu cepat bagi perlit untuk terbentuk pada suhu yang lebih tinggi; oleh karena itu, baja
tetap dalam fase austenitik sampai MS suhu dilewatkan, di mana martensit mulai terbentuk. Karena 160°C
adalah suhu di mana setengah dari austenit berubah menjadi martensit, pendinginan langsung mengubah
50% struktur menjadi martensit. Memegang pada 160°C hanya membentuk sejumlah kecil martensit
tambahan, sehingga strukturnya dapat dianggap setengah martensit dan setengah austenit tertahan.
 Perawatan panas 719

800
SEBUAH
Suhu eutektoid

700
SEBUAH

SEBUAH
P
600
P

500
B
SEBUAH

400
Suhu, °C

SEBUAH
300

M (Awal)
200 50%
M (50%) M+ SEBUAH
4
M (90%) 1 2 3
100

0
10-1 1 10 102 103 104 105
Waktu)

GAMBAR 23.2

Diagram TTT

Jalur 2: Spesimen ditahan pada 250 ° C selama 100 detik, yang tidak cukup lama untuk membentuk
bainit. Oleh karena itu, pendinginan kedua dari 250 ° C ke suhu kamar mengembangkan struktur
martensit.

Jalur 3: Tahanan isotermal pada 300 °C selama 500 detik menghasilkan struktur setengah bainit dan
setengah austenit. Pendinginan yang cepat akan menghasilkan struktur akhir martensit dan bainit.

Jalur 4: Austenit berubah sepenuhnya menjadi perlit halus setelah delapan detik pada 600HaiC. Fase
ini stabil dan tidak akan berubah pada penahanan selama 100.000 detik pada 873 K. Struktur akhir
ketika didinginkan, adalah perlit halus.

23,4 nbiasa
Normalisasi adalah proses pemanasan sekitar 30 hingga 50HaiC di atas titik kritis yang lebih tinggi untuk durasi
waktu 15 menit dan pendinginan di udara diam.
720 Bab 23

Tujuan dari proses normalisasi adalah: (a) untuk mengurangi ukuran butir baja, (b) untuk
menghilangkan tegangan internal yang disebabkan oleh kerja, dan (c) untuk meningkatkan beberapa sifat
mekanik. Produk yang diperoleh adalah ferit dan perlit untuk baja hipoeutektoid dan perlit serta sementit
untuk baja hipereutektoid. Struktur normal dari kedua baja ini terdiri dari sorbit dan ferit. Sifat baja yang
dinormalisasi adalah titik luluh yang lebih tinggi, kekuatan tarik pamungkas, kekuatan impak, dan keuletan
yang lebih rendah. Ini menguntungkan untuk baja karbon rendah dan menengah. Untuk baja paduan
dimungkinkan dengan durasi waktu pendinginan 2 jam di dalam tungku.

23,5nnealIng
Tujuan annealing adalah: (a) untuk melunakkan logam agar mudah dikerjakan, (b) menghilangkan
tegangan internal yang disebabkan oleh pengerjaan, (c) meningkatkan daktilitas, memperbaiki
ukuran butir, dan (d) memodifikasi sifat listrik dan magnet. . Baja yang dinormalisasi kurang ulet dan
memiliki lebih banyak titik leleh dan kekuatan tarik daripada baja anil. Ada dua jenis proses
annealing dan full annealing.

Proses Annealing: Ini adalah proses pemanasan logam di bawah atau sangat dekat dengan suhu kritis yang lebih
rendah, yaitu 650HaiC untuk baja dan pendinginan lambat untuk membentuk struktur butir baru. Tujuan dari
proses ini adalah: (a) untuk meningkatkan daktilitas logam yang dikerjakan dingin dan (b) untuk menghilangkan
tegangan internal. Ini sering digunakan dalam menggambar kawat untuk meningkatkan plastisitas logam.

Anil penuh: Tujuan dari full annealing adalah: (a) untuk melunakkan baja, (b) untuk menghaluskan struktur
butir di atas batas kritis atas sebesar 20 hingga 30°C untuk baja C 0,9% dan dengan jumlah yang sama di
bawah titik kritis untuk baja C tinggi. baja karbon. Baja karbon didinginkan 100Hai sampai 200HaiC per jam.
Adalah penting bahwa baja tidak boleh tahan kurang dari 4 hingga 8 menit untuk pemanasan. Untuk
mencegah baja untuk karburasi dan oksidasi benda kerja ditutup dalam kotak logam dan dimasukkan ke
dalam tungku. Austenit berubah menjadi perlit dan campuran perlit dan ferit.

23,6 detikpheroIdIZIng
Spherodizing digunakan untuk meningkatkan machinability baja. Benda kerja dipanaskan hingga 730–
770°C, sedikit di atas suhu kritis yang lebih rendah, dan didinginkan pada 25-30°C per jam.

23,7 jamsemangat
Tujuan pengerasan adalah: (a) mengeraskan baja agar tahan aus, (b) memungkinkannya memotong logam
lain. Logam dipanaskan 30–50 °C di atas suhu kritis atas untuk baja hipoeutektoid dan di atas jumlah yang
sama di atas suhu kritis bawah untuk baja hipereutektoid. Itu dibiarkan untuk perendaman untuk waktu
yang dipertimbangkan. Pendinginan baja karbon tinggi yang dipanaskan hingga 1100-1300 ° C dilakukan
dalam arus udara. Pendinginan 150-200 °C per detik dalam larutan soda kaustik 3-10% dan garam 5-15%
lebih cepat daripada efek pendinginan dalam air pada suhu 20HaiC dan 32-42°C untuk pendinginan minyak.
 Perawatan panas 721

23,8 tonkaisar
Tempering adalah proses pemanasan kembali baja yang dikeraskan di bawah kisaran kritis dan
didinginkan pada laju penurunan (sekitar 4 hingga 5 menit untuk setiap mm bagian). Terjadi transformasi
parsial martensit menjadi penyusun sekunder troosit dan sorbit. Tujuan tempering adalah: (a) untuk
mengurangi sejumlah kekerasan yang dihasilkan selama pengerasan dan meningkatkan keuletan dan (b)
untuk menghilangkan regangan yang dihasilkan selama pemanasan.

Temperatur suhu rendah: Baja dipanaskan hingga 150–250 ° C dan didinginkan. Ini digunakan untuk menghilangkan
tegangan internal, mengurangi kekerasan, dan meningkatkan keuletan tanpa mengubah struktur baja.

Temperatur suhu sedang: Baja dipanaskan hingga 350-450 °C dan didinginkan. Martensit diubah
menjadi troosit sekunder. Ini menghasilkan pengurangan kekuatan dan kekerasan, dan peningkatan
keuletan. Ini digunakan untuk bagian yang akan digunakan dalam beban benturan seperti pahat,
palu, pegas, dan pelat pegas.

Temperatur suhu tinggi: Baja dipanaskan hingga 500–600 °C dan didinginkan. Martensit diubah
menjadi sorbit. Stres internal hilang sepenuhnya. Ini digunakan untuk bagian yang mengalami
benturan dan tekanan tinggi seperti roda gigi, poros, dan batang penghubung, dll.

23.8.1 Perampingan

Ini adalah metode yang dapat digunakan untuk mengatasi pembatasan pendinginan dan tempering
konvensional. Pendinginan terganggu pada suhu yang lebih tinggi daripada Martempering untuk
memungkinkan logam di tengah bagian mencapai suhu yang sama dengan permukaan. Dengan
mempertahankan suhu tersebut, baik bagian tengah maupun permukaan dibiarkan berubah menjadi
Bainit dan kemudian didinginkan hingga suhu kamar.
Perlakuan panas austempering terdiri dari tiga langkah—austenisasi dalam kisaran suhu
840-950 °C untuk waktu yang cukup untuk menghasilkan matriks austenitik sepenuhnya,
pendinginan cepat seluruh bagian hingga suhu austempering dalam kisaran 230-450 °C tanpa
setiap transformasi, dan perlakuan isotermal pada suhu austempering, di mana selama
transformasi hanya bentuk ferit bainitik dalam kasus yang menguntungkan. Keuntungan dari
austempering adalah lebih sedikit distorsi dan retak daripada Martempering, tidak perlu
tempering akhir, peningkatan ketangguhan, dan peningkatan keuletan. Batasan austempering
adalah bahwa austempering dapat diterapkan pada bagian-bagian di mana transformasi
menjadi perlit dapat dihindari. Ini berarti bahwa bagian tersebut harus didinginkan cukup
cepat untuk menghindari pembentukan perlit.

23.8.2 Martempering

Martempering atau marquenching memungkinkan transformasi Austenit menjadi Martensit

berlangsung pada waktu yang sama di seluruh struktur bagian logam. Dengan menggunakan
pendinginan terputus, pendinginan dihentikan pada titik di atas daerah transformasi martensit ke
722 Bab 23

beri waktu yang cukup bagi bagian tengah untuk mendinginkan suhu yang sama dengan
permukaan. Pendinginan dilanjutkan melalui daerah martensit, diikuti dengan tempering biasa.
Martempering baja (dan besi tuang) terdiri dari pendinginan dari suhu austenisasi ke dalam
media fluida panas (minyak panas, garam cair, logam cair, atau lapisan partikel terfluidisasi)
pada suhu biasanya di atas kisaran martensit (titik Ms), menahan dalam media pendinginan
sampai suhu di seluruh baja secara substansial seragam, dan pendinginan (biasanya di udara)
pada tingkat yang moderat untuk mencegah perbedaan suhu yang besar antara bagian luar
dan tengah bagian
Keuntungan dari martempering terletak pada penurunan gradien termal antara permukaan dan pusat
karena bagian tersebut didinginkan hingga suhu isotermal dan kemudian didinginkan dengan udara
hingga suhu kamar. Tegangan sisa yang timbul selama martempering lebih rendah daripada yang timbul
selama pendinginan konvensional. Martempering juga mengurangi atau menghilangkan kerentanan
terhadap retak. Keuntungan lain dari martempering dalam garam cair adalah kontrol permukaan karburasi
atau dekarburasi.

23,9 carburIZing
Karburasi adalah proses perlakuan panas di mana besi atau baja menyerap karbon dibebaskan
ketika logam dipanaskan di hadapan atmosfer yang kaya karbon, seperti arang atau karbon
monoksida, dengan maksud membuat logam lebih keras. Tergantung pada jumlah waktu dan
suhu, area yang terkena dapat bervariasi dalam kandungan karbon. Waktu karburasi yang
lebih lama dan suhu yang lebih tinggi menyebabkan difusi karbon yang lebih besar ke dalam
bagian serta meningkatkan kedalaman difusi karbon. Ketika besi atau baja dipadamkan,
kandungan karbon yang lebih tinggi pada permukaan luar menjadi keras melalui transformasi
dari austenit menjadi martensit, sedangkan inti tetap lunak dan keras sebagai struktur mikro
feritik dan/atau perlit. Ini diterapkan pada benda kerja rendah karbon; benda kerja
bersentuhan dengan gas karbon tinggi, cair atau padat; menghasilkan permukaan benda kerja
yang keras;
Karburasi Gas: Ini adalah proses perlakuan panas, yang meningkatkan kekerasan kedalaman
casing suatu komponen dengan mendifusikan karbon ke lapisan permukaan untuk meningkatkan
ketahanan aus dan kelelahan. Benda kerja dipanaskan terlebih dahulu dan kemudian ditahan untuk
jangka waktu tertentu pada suhu tinggi di wilayah austenitik dari paduan tertentu, biasanya antara
820 dan 940 °C. Selama siklus termal, komponen tunduk pada atmosfer karbon yang diperkaya
sedemikian rupa sehingga spesies karbon yang baru lahir dapat berdifusi ke lapisan permukaan
komponen. Tingkat difusi tergantung pada paduan dan potensi karbon atmosfer. Perhatian harus
diberikan untuk memastikan bahwa hanya karbon yang cukup tersedia di atmosfer pada satu waktu
untuk memenuhi tingkat penyerapan paduan untuk menerima atom karbon.
Paket Karburasi: Ini adalah proses perlakuan panas di mana karbon monoksida yang berasal dari
senyawa padat terurai di permukaan logam menjadi karbon dan karbon dioksida yang baru lahir.
Karbon yang baru lahir diserap ke dalam logam, dan karbon dioksida segera bereaksi
 Perawatan panas 723

dengan bahan karbon yang ada dalam senyawa karburasi padat untuk menghasilkan karbon
monoksida segar. Pembentukan karbon monoksida ditingkatkan oleh energizer atau katalis,
seperti barium karbonat, kalsium karbonat, kalium karbonat, dan natrium karbonat yang ada
dalam senyawa karburasi. Energizer ini memfasilitasi reduksi karbon dioksida dengan karbon
untuk membentuk karbon monoksida. Jadi, dalam sistem tertutup, jumlah energizer tidak
berubah. Karburasi berlanjut selama cukup karbon hadir untuk bereaksi dengan kelebihan
karbon dioksida. Karburasi paket tidak lagi menjadi proses komersial utama.

23.10 cyanIdIng
Bagian baja dapat dikeraskan permukaannya dengan pemanasan yang bersentuhan dengan garam
sianida, diikuti dengan pendinginan. Hanya kasing tipis yang diperoleh dengan metode ini. Namun, sianida
adalah metode pengerasan kotak yang cepat dan ekonomis, dan dapat digunakan dalam beberapa kasus
untuk bagian yang relatif tidak penting. Pekerjaan yang akan dikeraskan direndam dalam rendaman
natrium atau kalium sianida cair dari 30 hingga 60 menit. Pemandian sianida harus dilakukan pada suhu
760 hingga 899°C. Segera, setelah dikeluarkan dari bak mandi, bagian-bagiannya didinginkan dalam air.
Kasus yang diperoleh dengan cara ini terutama disebabkan oleh pembentukan karbida dan nitrida pada
permukaan baja. Penggunaan pot tertutup dan tudung ventilasi diperlukan untuk sianida, karena uap
sianida sangat beracun.

23.11 nItrId
Metode ini menguntungkan karena fakta bahwa kasus yang lebih sulit diperoleh daripada dengan
karburasi. Banyak bagian mesin seperti silinder barel dan roda gigi dapat diperlakukan dengan cara
ini. Nitriding umumnya diterapkan pada paduan baja khusus tertentu, salah satu konstituen penting
di antaranya adalah aluminium. Proses ini melibatkan pemaparan bagian-bagian ke gas amonia atau
bahan bernitrogen lainnya selama 20 hingga 100 jam pada 500-650 °C. Wadah di mana pekerjaan
dan gas Amonia dibawa ke dalam kontak harus kedap udara dan mampu menjaga sirkulasi yang
baik dan bahkan suhu di seluruh. Kedalaman wadah yang diperoleh dengan nitriding adalah sekitar
0,2 hingga 0,4 mm jika dipanaskan selama 50 jam. Proses nitridasi tidak mempengaruhi keadaan
fisik teras jika suhu temper sebelumnya adalah 500 °C atau lebih.

23.12 SayanductIon Hsemangat

Proses ini melibatkan pemanasan yang diterapkan secara cepat dan lokal pada komponen baja diikuti
dengan pendinginan. Medan listrik frekuensi tinggi dengan cepat memanaskan permukaan komponen
melalui kumparan induksi, yang kemudian dipadamkan menggunakan air. Hal ini menghasilkan lapisan
mengeras lokal di permukaan. Kumparan induktor berbentuk berbeda tersedia dan dapat dibuat sesuai.
Pengerasan Induksi menawarkan perawatan pengerasan permukaan distorsi rendah yang hemat biaya
untuk baja, terutama komponen besar di mana peningkatan kekerasan permukaan diperlukan sambil
mempertahankan sifat inti.
724 Bab 23

Recap Zsatu ...................................................

Poin untuk Diingat
- Perawatan panas adalah proses untuk mengontrol sifat mekanik bahan teknik dengan memanaskan,
mendinginkan, dan memadukan logam sesuai kebutuhan.
- Diagram fase besi-karbon (Fe-C) menunjukkan kelarutan karbon dalam besi pada
suhu yang berbeda dan struktur baja yang sesuai.
- Pertama, ada A1, suhu di mana reaksi eutektoid terjadi, yaitu 723°C dalam diagram
biner.
- Kedua, ada A3, suhu ketika -besi berubah menjadi -besi. Untuk besi murni ini terjadi
pada 910 °C, tetapi suhu transformasi semakin diturunkan sepanjang garis GS dengan
penambahan karbon.
- Poin ketiga adalah A4 di mana -besi berubah menjadi -besi, 1390 °C dalam besi murni, tetapi ini dinaikkan
saat karbon ditambahkan.
- Itu kurva transformasi waktu-suhu sesuai dengan awal dan akhir transformasi
yang meluas ke kisaran suhu di mana austenit berubah menjadi perlit.
- Di atas 550 ° C, austenit berubah sepenuhnya menjadi perlit. Di bawah 550 ° C, perlit dan bainit
terbentuk dan di bawah 450 ° C, hanya bainit yang terbentuk.
- Normalisasi adalah proses pemanasan sekitar 30 sampai 50 °C di atas titik kritis yang lebih tinggi untuk durasi
waktu 15 menit dan pendinginan di udara diam.

- Tujuan dari proses normalisasi adalah: (a) untuk mengurangi ukuran butir baja, (b) untuk menghilangkan
tegangan internal yang disebabkan oleh kerja, dan (c) untuk meningkatkan beberapa sifat mekanik.

- Tujuan dari anil adalah: (a) untuk melunakkan logam agar mudah dikerjakan, (b) menghilangkan
tegangan internal yang disebabkan oleh kerja, (c) meningkatkan keuletan, memperhalus ukuran butir,
dan (d) memodifikasi sifat listrik dan magnet.
- Baja yang dinormalisasi kurang ulet dan memiliki lebih banyak titik leleh dan kekuatan tarik daripada baja anil.

- Tempering adalah proses pemanasan ulang baja yang dikeraskan di bawah kisaran kritis dan
didinginkan pada laju penurunan (sekitar 4 hingga 5 menit untuk setiap mm bagian). Terjadi
transformasi parsial martensit menjadi penyusun sekunder troosit dan sorbit.
- Tujuan tempering adalah: (a) untuk mengurangi sejumlah kekerasan yang dihasilkan selama pengerasan dan
meningkatkan keuletan dan (b) untuk menghilangkan regangan yang dihasilkan selama pemanasan.

- Karburasi adalah proses perlakuan panas di mana besi atau baja menyerap karbon dibebaskan
ketika logam dipanaskan di hadapan atmosfer yang kaya karbon, seperti arang atau karbon
monoksida, dengan maksud membuat logam lebih keras.
- Bagian baja dapat dikeraskan permukaannya dengan pemanasan yang bersentuhan dengan garam sianida, diikuti dengan

pendinginan.

- Proses ini melibatkan pemanasan yang diterapkan secara cepat dan lokal pada komponen baja diikuti dengan
pendinginan. Medan listrik frekuensi tinggi dengan cepat memanaskan permukaan komponen melalui
kumparan induksi, yang kemudian dipadamkan menggunakan air.
 Perawatan panas 725

Rlihat Zsatu ........................................................

Soal pilihan ganda

1. Proses perlakuan panas di mana baja dipanaskan 6. Strain pengerasan berkurang dan ketangguhan
di atas suhu kritis atas dan kemudian didinginkan bagian meningkat dengan proses berikut
di udara dikenal sebagai: setelah pengerasan:
(a) Anil (a) Anil (b) Tempering
(b) Normalisasi (c) Karburasi (d) Anodisasi
(c) Perampingan 7. Sebagian kecil pekerjaan yang dipilih dapat dikeraskan
(d) Martempering dengan:
2. Proses perlakuan panas di mana baja dipanaskan (a) Api dan pengerasan induksi
di atas suhu kritis atas dan kemudian didinginkan (b) Pengerasan paket
dalam tungku dikenal sebagai: (c) sianida
(a) Anil (b) Normalisasi (d) Pengerasan casing
(c) Perampingan (d) Martempering 8. Manakah dari berikut ini yang merupakan proses pengerasan
3. Dalam komponen baja nitridasi, atmosfer kasus:
berikut umumnya digunakan dalam tungku: (a) Pembulatan bola (b) Tempering
(a) Inert (c) sianida (d) Parkir
(b) Nitrogen yang baru lahir 9. Martensit adalah larutan karbon jenuh dalam:
(c) Nitrogen cair
(d) Amonia (a) Besi (b) Baja
4. Austempering adalah proses perlakuan panas yang digunakan untuk (c) -besi (d) -besi
mendapatkan lebih besar: 10 Martensit adalah struktur yang diperoleh dengan:
(a) Kekerasan (b) Ketangguhan (a) Memadamkan austenit
(c) kelembutan (d) Kerapuhan (b) Pendinginan austenit dan pemanasan ke
5. Baja karbon rendah dapat dikeraskan dengan: kisaran 200 hingga 375HaiC
(a) Pengerasan (c) Pendinginan austenit dan pemanasan ke
(b) Pemanasan dan pendinginan dalam minyak kisaran 375 hingga 660HaiC
(c) Pemanasan dan pendinginan dalam air (d) Pendinginan austenit dan pemanasan ke
(d) Karburasi dan sianidasi kisaran 600 hingga 700HaiC

Isi Bagian yang Kosong

11. Troosit adalah struktur yang diperoleh dengan pendinginan
austenit dan pemanasan pada ___________ °C.
12. Jalur A1 pada diagram besi-karbon menunjukkan
penyelesaian transisi austenit ke ___________.
13. Jalur Acm pada diagram besi-karbon menunjukkan
batas kelarutan karbon dalam ___________.
14. Jalur A3 pada diagram besi-karbon
menunjukkan awal transisi dari austenit ke
___________.
15. Komposisi eutektoid baja karbon pada suhu
kamar dikenal sebagai ___________.
726 Bab 23

jawaban

1. (B) 2. (sebuah) 3. (D) 4. (sebuah) 5. (D) 6. (B)

7. (sebuah) 8. (C) 9. (sebuah) 10. (B) 11. 600
12. ferit 13. austenit 14. ferit 15. perlit

Pertanyaan Teori

1. Apa itu perlakuan panas? Diskusikan pentingnya
dalam metalurgi.
2. Tuliskan pentingnya diagram FE-C? Gambarlah
diagram dan jelaskan kelarutan karbon dalam
besi pada suhu yang berbeda.
3. Gambarlah diagram TTT dan jelaskan proses
transformasi isotermal.
4. Bedakan antara normalisasi dan anil.
5. Tulis catatan tentang proses dan anil penuh.
6. Bedakan antara austempering dan
martempering.
7. Bedakan antara pengerasan dan temper.
8. Tuliskan catatan tentang: (i) case hardening, (ii)
pack carburizing, (iii) nitriding, (iv) cyaniding, dan
(v) induction hardening.
*9. Apa itu tempering? Apa tujuannya?
*10. Jelaskan berbagai proses kasus pengerasan
baja.

* menunjukkan bahwa pertanyaan serupa telah muncul di berbagai ujian universitas.