FAILURE MODE & EFFECT ANALYSIS (FMEA)

Pertemuan ke 9-10
Agus Mulyadi, S.T., M.T
Denny Astrie Anggraini, MT
d_nny0204@yahoo.com
d_nny0204@yahoo.com

What Is FMEA?
Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) adalah sebuah
tool yang digunakan untuk memeriksa kegagalan produk
atau proses yang potensial, mengevaluasi prioritas
resiko, dan membantu menentukan tindakan yang sesuai
untuk menghindari masalah yang telah teridentifikasi.

Dengan format spreadsheet, tabel FMEA memungkinkan

analisa dapat dilakukan dengan mudah.
d_nny0204@yahoo.com

Risk harus dapat di ukur, dikontrol, dan di

reduksi/minimize Risk analysis

Prinsip dasar di dalam manajemen resiko:

Prevention of Problems, not solution of
problems

Dalam FMEA: Failure prevention, not failure

detection
d_nny0204@yahoo.com

DEFINISI FMEA
FMEA is a • Effects or consequences of a
systematic potential product or process failure
tool for • Methods to eliminate or reduce the
chance of a failure occurring
identifying:

FMEA generates a living document

that can be used to anticipate and
prevent failures from occurring 
documents are updated regularly
d_nny0204@yahoo.com

Definisi – FMEA (cont’)

Identifikasi bagaimana system, desain, atau proses dapat gagal
lalu susun rencana untuk mencegah kegagalan tersebut.

FMEA dalam konteks six sigma adalah sebagai suatu

pendekatan untuk :
• Identifikasi mengapa system, design, dan proses
dapat gagal dalam memenuhi permintaan customer
• Estimasi resiko penyebab yang mengakibatkan
terjadinya kegagalan
• Evaluasi rencana kontrol untuk mencegah terjadinya
kegagalan
• Prioritaskan tindakan yang harus diambil untuk
memperbaikinya
d_nny0204@yahoo.com

Tujuan & Keuntungan FMEA :

Meningkatkan kualitas, kehandalan dan keamanan

produk

Membantu meningkatkan kepuasan customer

(internal dan eksternal)

Mengurangi waktu dan biaya pengembangan produk

Mendokumentasi dan melacak tindakan yang diambil

untuk mengurangi resiko
d_nny0204@yahoo.com

Tipe FMEA :
• System FMEA : digunakan untuk menganalisa sistem dan subsistem pada
tahap konsep dan desain awal. Fokus pada potential failure modes yang
berhubungan dengan fungsi sistem, atau subsistem
• Design FMEA : digunakan untuk menganalisa produk sebelum diproduksi.
Suatu FMEA untuk desain fokus pada potential failure modes yang
disebabkan oleh kekurangan (deficiencies) dalam desain
• Process FMEA : digunakan untuk menganalisa proses produksi, perakitan
dan kegiatan transaksi. Suatu FMEA untuk proses fokus pada potentiall
failure modes yang disebabkan oleh proses deficiency(ies).
d_nny0204@yahoo.com

Terminology FMEA
Contoh: desain pintu mobil
• Failure Modes
- Physical description of a failure :suara bising pada bagian
pertemuan antara daun pintu dan atap mobil.

• Cause (Sebab)
- Refers to cause of the failure: karet seal yang tidak
memadai

• Effect (dampak)
- Impact of failure on : people, machine, method, material, or
evironment : pada orang/penumpang: ketidaknyamanan

Failure Mode dapat juga disebut cacat (defect), sedangkan Effect

adalah pengaruh yang diberikan pada customer.
d_nny0204@yahoo.com

FMEA Cause-and-Effect
Methods Diagram
Machinery

Failure Downstream End-User Customer

Material Mode Process Operation Safety

Environment

Note: may have multiple effects,

People
and/or multiple causes

Causes Effects
d_nny0204@yahoo.com

FMEA Cause-and-Effect Diagram

(Air Bag Example: Basic Function: Restrain Passenger)
Methods
Peringatan
tidak tepat

Machinery
Regulator tidak
berfungsi

Material
Material air Failure Melukai Membunuh
Memar
bag yang Mode Penumpang anak2
terlalu kasar

Environment
Penumpang tidak
gunakan sabuk
Air Bag Tidak dapat
berfungsi
People
Penumpang
terlalu kecil

Causes Effects
d_nny0204@yahoo.com

Proactive FMEA – When to Use

• FMEA lebih efektif digunakan sebelum

sebuah rancangan dikeluarkan daripada
setelah rancangan tersebut dibuat.
– Fokus harus pada pencegahan kegagalan,
bukan pendeteksian
• FMEA merupakan proses yang standar
yang digunakan dalam pengembangan
produk baru
d_nny0204@yahoo.com

ADA PERTANYAAN?
d_nny0204@yahoo.com

FMEA Road map

Identify
Potential
Failure Mode

Identify
Potential Determine
Effect(s) of Saverity
Failure Mode

Identify
Potential Determine Determine
Cause(s) of Occurence RPN
Failure Mode

Evaluate
Current Identify Actions
Determine
Controls or Leading to
Detectability
Design Improvement
verification
d_nny0204@yahoo.com

Penentuan Nilai Variabel FMEA

Occurrence: The frequency of failure selama masa guna (life

time) system, desain, atau proses. Nilai : dalam bentuk rating
1-10. (1: failure unlikely, 5:occasional failure, 8:high # of failure
likely, 10:failure certain )

Severity: The seriousness of an effect of a potential failure

mode. Nilai:dalam bentuk rating 1-10. (1: no effect, 5:moderate
effect, 8:serious effect, 10:hazadrous effect)

Detection: The ability to detect the failure before it reaches the

customer. Nilai: dalam bentuk rating:1-10. (1:will detect failure,
5:might detect failure, 10: almost certain not to detect failure)
d_nny0204@yahoo.com

Risk Priority Number (RPN)

• The priority of the problem is articulated via RPN

• RPN = Severity rating x Occurrence rating x Detection

rating

• Corrective action should be taken if nilai RPN is high

• No absolute rules for what is a high RPN number.

Rather, FMEA often are viewed as a relative ( highest
RPN addressed first)
d_nny0204@yahoo.com

ANALYZE : FMEA
Value of FMEA
d_nny0204@yahoo.com

Assign a Severity Rating

Rating Description Definition

10 Dangerously high Failure could injure the customer or an employee

9 Extremely high Failure would create noncompliance with federal regulations

8 Very high Failures renders the unit inoperable or unfit for use

7 High Failure causes a high degree of customer dissatisfaction

6 Moderate Failure results in a subsystem or partial malfunction of the product

5 Low Failure creates enough of a performance loss to cause the customer to

complain
4 Very low Failure can be overcome with modifications to the customer’s process or
product, but there is minor performance loss
3 Minor Failure would create a minor nuisance to the customer, but the customer can
overcome it in the process or product without performance loss
2 Very minor Failure may not be readily apparent to the customer, but would have minor
effects on the customer’s process or product
1 None Failure would not be noticeable to the customer and would not affect the
customer’s process or product
d_nny0204@yahoo.com

Assign an Occurrence Rating

Rating Description Definition

10 Very high: failure is More than one occurrence per day or a probability of more than three
almost inevitable occurrences in 10 events (Cpk<0.33)
9 One occurrence every three to four days or a probability of more than three
occurrences in 10 events (Cpk0.33)
8 High: repeated One occurrence per week or a probability of 5 occurrences in 100 events
failures (Cpk  0.67)
7 One occurrence every month or one occurrence in 100 events (Cpk  0.83)

6 Moderate: One occurrence every three months or three occurrence in 1,000 events
occasional failures (Cpk  1.00)
5 One occurrence every six months to one year or one occurrence in 10,000
events (Cpk  1.17)
4 One occurrence per year or six occurrences in 100,000 events (Cpk  1.33)

3 Low: relatively few One occurrence every one to three years or six occurrences in ten million
failures events (Cpk  1.67)
2 One occurrence every three to five years or 2 occurrences in one billion
events (Cpk  2.00)
1 None One occurrence in greater than five years or less than two occurrences in
one billion events (Cpk > 2.00)
d_nny0204@yahoo.com

Assign a Detection Rating

Rating Description Definition

10 Absolutely The product is not inspected or the defect caused by failure is not
Uncertainty detectable
9 Very Remote Product is sampled, inspected, and released based on Acceptable Quality
Level (AQL) sampling plans
8 Remote Product is accepted based on no defectives in a sample

7 Very low Product is 100% manually inspected in the process

6 Low Product is 100% manually inspected using go/no-go or other mistake-

proofing gauges
5 Moderate Some Statistical Process Control (SPC) is used in process and product is
final inspected off-line
4 Moderately high SPC is used and there is immediate reaction to out-of-control conditions

3 High An effective SPC program is in place with process capabilities (Cpk) greater
than 1.33
2 Very high All product is 100% automatically inspected

1 Almost certain The defect is obvious or there is 100% automatic inspection with regular
calibration and preventive maintenance of the inspection equipment
d_nny0204@yahoo.com

CONTOH APLIKASI
FMEA DALAM SIX
SIGMA
d_nny0204@yahoo.com

DEFINE : Problem Statement

d_nny0204@yahoo.com

MEASURE : Fishbone Diagram

d_nny0204@yahoo.com

ANALYZE : CFME
Diagram Cause Failure Mode Effect
Terlalu banyak Tidak ada
material recycle perawatan rutin

Tidak ada
Komposisi mixing pelatihan yg Lubang air kotor
tidak sesuai terstruktur

Pendinginan
Material tidak Operator
pada mold
sesuai standar kurang pelatihan
kurang sempurna

Cacat silver dan short

shoot pada proses injection

Clamping force Suhu material Setting mesin Pendinginan

kurang tidak sesuai tidak baik pada mesin
kurang sempurna

Tonase mesin Proses Chiller tidak

Mesin bervariasi
tidak sesuai pemanasan bekerja dengan
setting tidak sama
material tidak baik baik

Kapasitas produksi Hasil setting perlu Kapasitas chiller

melebihi jumlah Tidak ada Perlu operator
dibuat prosedur tidak memenuhi
mesin prosedur standar berpengalaman
standar banyaknya mesin
d_nny0204@yahoo.com

ANALYZE : FMEA
Failure Mode and Effect Analysis
d_nny0204@yahoo.com

ANALYZE : FMEA
Dari tabel Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) dihasilkan beberapa modus kegagalan
yang memiliki nilai resiko tertinggi :
Rank 1, RPN 294
Pendinginan pada cetakan/mold yang kurang sempurna, akan membuat aliran material
terhambat ataupun udara akan terjebak (air trap) sehingga produk cacat akan mungkin
sekali terjadi. Kapasitas produksi yang tinggi membuat sulitnya proses perawatan ideal.

Rank 2, RPN 288

Setting mesin menjadi faktor yang tidak kalah pentingnya. Setting mesin ini menjadi
sulit dilakukan karena ada tiga jenis merk mesin di perusahaan yang masing-masing
mempunyai karakteristik yang berbeda. Selain itu faktor eksternal seperti suhu pada
mold, suhu pada chiller dan material yang dipakai mempengaruhi unsur-unsur dalam
setting mesin tadi.

Rank 3, RPN RPN 252

Komposisi material yang tidak sesuai adalah salah satu penyebab cacat silver dan short
shoot. Material yang terlalu panas dan komposisi material recycle yang terlalu banyak
dicampur dengan material dasar membuat aliran material menjadi terhambat.
d_nny0204@yahoo.com

IMPROVE : Action Planning For Failure Modes

d_nny0204@yahoo.com

IMPROVE : Action Planning For Failure Modes

d_nny0204@yahoo.com

IMPROVE : Solusi dan Tanggung Jawab

Implementasi
d_nny0204@yahoo.com

Any Questions?

Akhir Kuliah Ke-10