DAFTAR ISI

Halaman Judul
BAB I : PENDAHULUAN .............................................................................................................
1.1 SEJARAH DAN PERKEMBANGAN BOILER ....................................................................................
1.2 PENGERTIAN ........................................................................................................................................
1.3 JENIS BOILER .......................................................................................................................................
1.3.1 Fire Tube Boiler ..........................................................................................................................
1.3.2 Water Tube Boiler ......................................................................................................................
1.3.3 Package Boiler (Boiler mini) .....................................................................................................
1.3.4 Circulated Fluidized Bed (CFB) ...............................................................................................
1.3.5 Atmospheric Fluidized Bed Combustion (AFBC) Boiler ......................................................
1
1
3
4
4
5
6
7
9
1.3.6 Stoker Fired Boilers ................................................................................................................... 10
1.3.7 Pulverize Fuel Boiler .................................................................................................................. 12
1.3.8 Boiler Limbah Panas HRSG (Heat Recovery Steam Generator) ............................................ 15
BAB II : BAGIAN-BAGIAN UTAMA BOILER ................................................................................ 16
2.1 WATER & STEAM SYSTEM................................................................................................................ 19
2.1.1 Steam Drum ................................................................................................................................ 19
2.1.2 Superheater ................................................................................................................................. 22
2.1.3 Reheater
............................................................................................................................. 26
2.1.4 Economizer .................................................................................................................................. 28
2.1.5 Downcomer .................................................................................................................................. 29
2.1.6 Wall Tube/Riser (Pipa-Pipa Air).................................................................................................. 30
2.1.7 Boiler Circulating Pump ............................................................................................................. 30
2.2 AIR & GAS SYSTEM ............................................................................................................................ 32
2.2.1 FD Fan ......................................................................................................................................... 32
2.2.2 ID Fan .......................................................................................................................................... 34
2.2.3 PA Fan ......................................................................................................................................... 34
2.2.4 Air Heater
............................................................................................................................ 34
2.2.5 Steam Coil Air Preheater .......................................................................................................... 37
2.2.6 Gas Recirculation Fan .............................................................................................................. 37
2.3 FUEL & FIRING SYSTEM .................................................................................................................. 38
2.3.2 Coal Feeder (Pengumpan) ....................................................................................................... 39
2.3.3 Pulveriser/Mill ........................................................................................................................... 40
2.3.4 Burner
.............................................................................................................................. 42
2.4 FURNACE CLEANING SYSTEM .................................................................................................... 43
2.3.1 Silo (Bunker) .............................................................................................................................. 38
2.5 ALAT BANTU LAINNYA .................................................................................................................. 47
2.5.1 Safety Valve ............................................................................................................................. 47
2.5.2 Valve .......................................................................................................................................... 48
2.5.3 Blowdown System (Steam Drum) ......................................................................................... 53
2.5.4 Chemical Injection System (Steam Drum : Phospat Injection) .......................................... 56
BAB III : SISTEM KERJA BOILER ............................................................................................ 59
3.1 BOILER SYSTEM ............................................................................................................................. 59
3.2 WATER & STEAM SYSTEM …. .................................................................................................... 60
3.2.1 Water Steam
3.2.2 Steam System
.................................................................................................................. 60
.................................................................................................................. 65
3.3 AIR & GAS SYSTEM ....................................................................................................................... 66
3.3.1 Proses Pembakaran ................................................................................................................... 66
3.3.2 Sirkulasi ............................................................................................................ 67
3.4 FUEL & FIRING SYSTEM ............................................................................................. 69
3.4.1 Coal ................................................................................................................... 69
3.4.2 Oil
................................................................................................................... 70
BAB IV : PEMELIHARAAN BOILER ............................................................................. 77
4.1 BOILER CLEANING
................................................................................................... 77
4.2 PEMBERSIHAN OUTSIDE BOILER (BOILER MINYAK) ........................................... 77
4.3 PEMBERSIHAN HP HEATER ...................................................................................... 82
4.4 EFISIENSI BOILER ....................................................................................................... 85
4.4.1 Metode Langsung ............................................................................................... 87
4.4.2 Metode Tidak Langsung ..................................................................................... 87
BAB V : PROTEKSI PADA SISTEM BOILER................................................................. 91
5.1 PROTEKSI METAL BOILER ........................................................................................ 91
5.1.1 Pembentukan Kerak ............................................................................................ 91
5.1.2 Korosi ............................................................................................................... 93
5.1.3 Pembentukan Deposit ......................................................................................... 94
5.1.4 Priming and Carry Over ..................................................................................... 94
5.1.5 Slagging & Fouling ............................................................................................ 96
5.2 PROTEKSI BOILER ...................................................................................................... 98
5.2.1 Drum Level Very Low ......................................................................................... 98
5.2.2 Drum Level High ................................................................................................ 98
5.2.3 Critical Flame Out .............................................................................................. 98
5.2.4 All Flame Loss ................................................................................................... 98
5.2.5 Hand Trip
................................................................................................... 99
5.2.6 Furnacew Pressure High .................................................................................... 99
5.2.7 Furnace Pressure Low ........................................................................................ 99
5.2.8 Reheat Protection ............................................................................................... 99
5.2.9 Both Force Draught Fan Stop ............................................................................. 99
5.2.10 Both Induce Draught Fan Stop............................................................................. 100
5.2.11 Both Primary Air Fan Stop .................................................................................. 100
BAB I
PENDAHULUAN
1.1.
SEJARAH DAN PERKEMBANGAN BOILER
(a)
(b)
(c)
Gambar 1.1 Perkembangan Boiler
Boiler modern yang digunakan saat ini sudah berkembang dari boiler-boiler di awal tahunboiler
1800an. Boiler pada masa lalu pada umumnya sebuah bejana yang di isi air (Gambar 1.1 a) Untuka).
menambah luas permukaan pemansan, maka diperkenalkan dan dikembangkan ssistem dengan
Boiler
1
menggunakan pipa-pipa. Pada tahun 1825 boiler-boiler uap didesain agar memiliki sirkulasi yangpipa.
lebih nyata dengan pipa penghubung luar (Gambar 1.1 b) dan pada 1856 Steven Wilcox dariatateven
perusahaan Babcox and Wilcox telah membuat boiler uap yang mempunyai pipampunyai pipa-pipa miring
(sloped tubes) antara ruang-ruang air di atas api (Gambar 1.1 c).ruang
Gambar 1.2 Konstruksi Boiler (PLTU Gresik)
Boiler
2
Saat ini, boiler merupakan suatu bangunan kompleks yang memiliki banyak bagian dalam
langkah-langkah prosesnya untuk tujuan efisiensi. Sebagaimana desain-desain dari boiler yang telahlangkah
dikembangkan selama bertahun-tahun, maka peraturan praktis berkembang pula. Hal ini mengtahun,mengarah
kepada keperluan dan kebutuhan akan undang undang dan peraturan yang jelas untuk peralatan danundang-undang
kelengkapan boiler. Antara lain sebagai berikut :.
a) Indikator tekanan drum (drum pressure gauge)
b) Indikator permukaan air untuk steam drum
c) Safety valve
d) Boiler stop valve
e) Test gauge connection (sambungan/fasilitas untuk tujuan tes)
f) Indikator drum level low untuk steam drum
1.2.
PENGERTIAN
Gambar 1.3 Posisi Boiler Dalam Siklus PLTU
Boiler
3
Boiler adalah alat untuk menghasilkan uap/steam. Steam pada suhu dan tekanan tertentuuap/
kemudian digunakan untuk mentransfer energi ke suatu proses. Steam adalah media yang efektif
dan murah untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Jika air dididihkan sampai menjadi steam,
volumenya akan meningkat sekitar 1.600 kali, menghasilkan tenaga yang menyerupai bubuk mesiunyamenghasilkan
yang mudah meledak, sehingga boiler merupakan peralatan yang harus dikelola dan dijaga dengana
sangat baik karena ada resiko terjadinya tekanan berlebih. Dalam siklus PLTU, posisi boiler
diperlihatkan dalam gambar 1.3 :
1.3.
JENIS BOILER
Secara prinsip kerja, macam-macam boiler antara lain :macam
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Fire Tube Boiler
Water Tube Boiler
Package Boiler (Boiler MMini)
Circulated Fluidized Bed (CFB)
Atmospheric Fluidized Bed Combustion (AFBC) Boiler
Stoker Fired Boilers
Pulverized Fuel Boiler
Boiler Limbah Panas (Heat Recovery Steam Generator/HRSG)Heat
1.3.1. Fire Tube Boiler
Gambar 1.4 Fire Tube Boiler
Boiler
4
Pada fire tube boiler, gas panas melewati pipa-pipa dan air umpan boiler ada didalam shell,pipa
untuk dirubah menjadi steam. Fire Tube boilers biasanya digunakan untuk kapasitas steam yangboilers
relatif kecil dengan tekanan steam rendah sampai sedang. Sebagai pedoman, ffire tube boilers
kompetitif untuk kecepatan steam sampai 12.000 kg/jam dengan tekanan sampai 18 kg/cm2. Fire
Tube boilers dapat menggunakan bahan bakar minyak bakar, gas atau bahan bakar padat dalamunakan
operasinya. Untuk alasan ekonomis, sebagian besar fire tube boilers dikonstruksi sebagai “paket”s
boiler (dirakit oleh pabrik) untuk semua bahan bakar.
1.3.2. Water Tube Boiler
Gambar 1.5 Diagram Sederhana Water Tube Boiler
Pada water tube boiler, air umpan boiler mengalir melalui pipa-pipa masuk ke dalam drum.,pipa
Air yang tersirkulasi dipanaskan oleh gas pembakar membentuk steam pada daerah uap dalam
drum. Boiler ini dipilih jika kebutuhan steam dan tekanan steam sangat tinggi seperti pada kasus
boiler untuk pembangkit tenaga. Water tube boiler yang sangat modern dirancang dengan kapasitas
steam antara 4.500 – 12.000 kg/jam, dengan tekanan sangat tinggi. Banyak water ttube boilers yang
Boiler
5
dikonstruksi secara paket jika digunakan bahan bakar minyak bakar dan gas. Untuk water tube yang
menggunakan bahan bakar padat, tidak umum dirancang secara paket. Karakteristik water tube
boilers sebagai berikut:
Forced, induced dan balanced draught membantu untuk meningkatkan efisiensi pembakaran.pembakaran
Kurang toleran terhadap kualitas air yang dihasilkan dari plant pengolahan air.
Memungkinkan untuk tingkat efisiensi panas yang lebih tinggi.
1.3.3. Package Boiler (Boiler Mini)ini)
Gambar 1.6 Paket Boiler 3 Pass, Bahan Bakar Minyakakar
Disebut boiler paket sebab sudah tersedia sebagai paket yang lengkap. Pada saat dikirim ke
pabrik, hanya memerlukan pipa steam, pipa air, suplai bahan bakar dan sambungan listrik untuksteam,
dapat beroperasi. Package boiler biasanya merupakan tipe shell and tube dengan rancangan firetip
tube dengan transfer panas baik radiasi maupun konveksi yang tinggi. Ciri-ciri dari package boilersCiri ciri
adalah :
Kecilnya ruang pembakaran dan tingginya panas yang dilepas menghasilkan penguapan
yang lebih cepat.
Banyaknya jumlah pipa yang berdiameter kecil membuatnya memiliki perpindahan panasa
Boiler
konvektif yang baik.
6
Sistim forced atau induced draught menghasilkan efisiensi pembakaran yang baik.dr
Sejumlah lintasan/pass menghasilkan perpindahan panas keseluruhan yang lebih baik.
Tingkat efisiensi thermisnya lebih tinggi dibandingkan dengan boiler lainnya.ingkat
Boiler tersebut dikelompokkan berdasarkan jumlah pass nya. Yaitu berapa kali gasdikelompokkaitu
pembakaran melintasi boiler. Ruang pembakaran ditempatkan sebagai lintasan pertama setelah itu.
kemudian satu, dua, atau tiga set pipa api. Boiler yang paling umum dalam kelas ini adalah unit tiga
pass/ lintasan dengan dua set fire-tube pipa api dan gas buangnya keluar dari belakang boiler.tube/pipa
Dilingkungan PJB/PLN, boiler tipe ini hampir selalu ada di unit PLTU, yang dipergunakan sebagai
penghasil steam untuk tujuan start-up PLTU utama dan juga untuk uap ke desalination plantupplant.
1.3.4. Circulated Fluidized Bed (CFBCFB)
Gambar 1.7 Circulated Fluidized Bed
Boiler
7
Pembakaran dengan circulated fluidized bed (CFB) muncul sebagai alternatif yang)
memungkinkan dan memiliki kelebihan yang cukup berarti dibanding sistim pembakaran yang
konvensional dan memberikan banyak keuntungan. Yaitu rancangan boiler yang kompak, fleksibeln
terhadap bahan bakar, efisiensi pembakaran yang tinggi dan berkurangnya emisi polutan yang
merugikan seperti SOx dan NOx. Bahan bakar yang dapat dibakar dalam boiler ini adalah batubara,
barang tolakan dari tempat pencucian pakaian, sekam padi & limbah pertanian lainnya. Boilerucian
fluidized bed memiliki kisaran kapasitas antara 0.5 T/jam sampai lebih dari 100 T/jam.
Bila udara atau gas yang terdistribusi secara merata dilewatkan ke atas melalui bed partikel
padat seperti pasir yang disangga oleh saringan halus, partikel tidak akan terganggu pada kecepatansangga
yang rendah. Begitu kecepatan udaranya berangsur-angsur naik, terbentuklah suatu keadaan dimanaberangsur angsur
partikel tersuspensi dalam aliran udara – bed tersebut disebut “terfluidisasikan”.
Dengan kenaikan kecepatan udara selanjutnya, terjadi pembentukan gelembung, turbulensi yanggan
kuat, pencampuran cepat dan pembentukan permukaan bed yang rapat. Bed partikel padat
menampilkan sifat cairan mendidih dan terlihat seperti fluida “bed gelembung fluida/bubblingih
fluidized bed”.
Pasir silica digunakan sebagai media pentransfer panas untuk mempertahankan ruang bakar.
Jika partikel pasir dalam keadaan terfluidisasikan dipanaskan hingga ke suhu nyala batubara, dan
batubara diinjeksikan secara terus menerus ke bed, batubara akan terbakar dengan cepat dan bed,
mencapai suhu yang seragam. Pembakaran dengan fluidized bed (CFB) berlangsung pada suhu)
sekitar 840OC hingga 950OC. Karena suhu ini jauh berada dibawah suhu fusi abu, maka pelelehan
abu dan permasalahan yang terkait didalamnya dapat dihindari.
Suhu pembakaran yang lebih rendah tercapai disebabkan tingginya koefisien perpindahan
panas sebagai akibat pencampuran cepat dalam fluidized bed dan ekstraksi panas yang efektif dari
bed melalui perpindahan panas pada pipa dan dinding bed. Kecepatan gas dicapai diantara.
kecepatan fluidisasi minimum dan kecepatan masuk partikel. Hal ini menjamin operasi bed yang
stabil dan menghindari terbawanya partikel dalam jalur gas.awanya
Sedangkan lime stone (batu kapur) CaCO3 ditambahkan pada boiler CFB dengan tujuan
mereduksi SOx. sesuai dengan reaksi kimia :
CaCo3 + O2
CaO + SO2
CaSO3 + ½ O2
CaO + CO2
CaSO3
CaSO4 (Gypsum)
Boiler
8
Emisi NOx juga diminimalisir dengan menggunakan anti NOx combustion system yaitu
dengan cara mengendalikan temperatur ruang bakar boiler relatif rendah. NOx hanya akan
terbentuk pada temperatur tinggi. Jadi kalau temperatur ruang bakar bisa dibuat rendah, maka NOx
tidak akan terbentuk.
Boiler CFB memiliki keunggulan sebagai berikut :
a. Mampu membakar batubara dengan kualitas yang beragam.
b. Mempunyai emisi NOx dan S x yang rendah dibandingkan dengan pulverized coal.SOulverized
c. Tidak memerlukan FGD (Flue Gas Desulfurization)FlueDesulfurization
Namun demikian, boiler CFB mempunyai kekurangan sebagai berikut :
a. Erosi pada pipa boiler, karena abrasi dari butiran abu atau butiran batubara.,
b. Memerlukan pasir silica dan CaCO3 untuk operasional.
c. Pengoperasian lebih rumit dibandingkan dengan pulverized boiler.
PLN memiliki 2 PLTU tipe CFB, yaitu :,
1. PLTU Tarahan, Sumatera Selatan. Menghasilkan daya sebesar 2 x 100 MW yang dibangun
pada tahun 2007.
2. PLTU Labuhan Angin, Sumatera Utara. Menghasilkan daya sebesar 2 x 125 MW yang
dibangun pada tahun 2009.
1.3.5. Atmospheric Fluidized Bed Combustion (AFBC) Boiler
Boiler
9
Gambar 1.8 Prinsip Kerja AFBC Boiler
AFBC hanya berupa shell boiler konvensional biasa yang ditambah dengan sebuah fluidizedoiler
bed combustor. Sistim seperti telah dipasang digabungkan dengan water tube boilerube boiler/boiler pipa air
konvensional.
Batubara dihancurkan menjadi ukuran 1 – 10 mm tergantung pada tingkatan batubara dan
jenis pengumpan udara ke ruang pembakaran. Udara atmosfir, yang bertindak sebagai udarayang
fluidisasi dan pembakaran, dimasukkan dengan tekanan, setelah diberi pemanasan awal oleh gas
buang bahan bakar. Pipa dalam bed yang membawa air pada umumnya bertindak sebagai
evaporator. Produk gas hasil pembakaran melewati bagian superheater dari boiler lalu mengalir ke.
economizer, ke pengumpul debu dan pemanas awal udara sebelum dibuang ke atmosfir.,
1.3.6. Stoker Fired Boilers
Stokers diklasifikasikan menurut metode pengumpanan bahan bakar ke tungku dan oleh jenis grateske
nya. Klasifikasi utamanya adalah spreader Stoker dan chain-gate atau traveling-gate Stoker.gate
a. Spreader Stokers
Gambar 1.9 Spreader Stokers boiler
Boiler
10
Spreader Stokers memanfaatkan kombinasi pembakaran suspensi dan pembakaran grate.s
Batubara diumpankan secara kontinyu ke tungku diatas bed pembakaran batubara. Batubara
yang halus dibakar dalam suspensi; partikel yang lebih besar akan jatuh ke grate, dimana
batubara ini akan dibakar dalam bed batubara yang tipis dan pembakaran cepat. Metode
pembakaran ini memberikan fleksibilitas yang baik terhadap fluktuasi beban, dikarenakan
penyalaan hampir terjadi secara cepat bila laju pembakaran meningkat. Karena hal ini,
spreader Stoker lebih disukai dibanding jenis stoker lainnya dalam berbagai penerapan di
industri.
Grateb. Chain-Grate atau Traveling-Grate Stoker
Gambar 1.10 Traveling-grate Stoker boiler
Batubara diumpankan ke ujung grate baja yang bergerak. Ketika grate bergerak
sepanjang tungku, batubara terbakar sebelum jatuh pada ujung sebagai abu. Diperlukan tingkat
keterampilan tertentu, terutama bila menyetel grate, damper udara dan baffles, untuk menjamin,
pembakaran yang bersih serta menghasilkan seminimal mungkin jumlah karbon yang tidak
terbakar dalam abu. Hopper umpan batubara memanjang di sepanjang seluruh ujung umpan
batubara pada tungku. Sebuah grate batubara digunakan untuk mengendalmengendalikan kecepatan
Boiler
11
batubara yang diumpankan ke tungku dengan mengendalikan ketebalan bed bahan bakar.
Ukuran batubara harus seragam sebab bongkahan yang besar tidak akan terbakar sempurna
pada waktu mencapai ujung grategrate.
1.3.7. Pulverize Fuel Boiler
Kebanyakan boiler stasiun pembangkit tenaga yang berbahan bakar batubara menggunakan
batubara halus, dan banyak boiler pipa air di industri yang lebih besar juga menggunakan batubara
yang halus. Teknologi ini berkembang dengan baik dan diseluruh dunia terdapat ribuan unit dan
lebih dari 90 persen kapasitas pembakaran batubara merupakan jenis ini. Untuk batubara jenis
bituminous, batubara digiling sampai menjadi bubuk halus, yang berukuran +300 micrometer (µminous,(µm)
kurang dari 2 persen dan yang berukuran dibawah 75 microns sebesar 70-75 persen. Harus70 75
diperhatikan bahwa bubuk yang terlalu halus akan memboroskan energi penggilinga Sebaliknya,penggilingan.
bubuk yang terlalu kasar tidak akan terbakar sempurna pada ruang pembakaran dan menyebabkan
kerugian yang lebih besar karena bahan yang tidak terbakar. Batubara bubuk dihembuskan dengan
sebagian udara pembakaran masuk menuju plant boiler melalui serangkaian nozzle burner. Udarazzle
sekunder dan tersier dapat juga ditambahkan. Pembakaran berlangsung pada suhu dari 13001300-1700
°C, tergantung pada kualitas batubara. Waktu tinggal partikel dalam boiler biasanya 2 hingga 5
detik, dan partikel harus cukup kecil untuk pembakaran yang sempurna.p
Sistim ini memiliki banyak keuntungan seperti kemampuan membakar berbagai kualitas
batubara, respon yang cepat terhadap perubahan beban muatan, penggunaan suhu udara pemanas
awal yang tinggi dll. Pada pulverize boiler, sistem pembakaran dapat dilakukan dengan dua cara,ulverizeran
yaitu :
1. Tangential Burner
2. Front and Rear Burner
Boiler
12
a. Tangential Burner
Burner
Burner
Pola pembakaran api membentuk
suatu pusaran berputar
(tangensial)
Burner
Burner
Gambar 1.11 Pembakaran Tangensial Pada Pulverized Boiler
Gambar 1.12 Bagian-Bagian Pada Burner
Boiler
13
Pembakaran tangensial adalah pembakaran yang menggunakan empat buah titik
pembakaran dari masing-masing sudut untuk menciptakan bola api pada pusat furnace Dimanamasingfurnace.
pada masing-masing sudut memiliki titik pembakaran atau burner yang bertingkat. Secondarymasing
air merupakan saluran pembawa udara pembakaran. Coal nozzle adalah saluran pembawa
batubara yang dibawa oleh PA fan (primary air fan) dari Pulverizer/coal mil Pembakarancoal mill.
tangential memiliki kelebihan mampu membakar secara cepat, pembakaran lebih sempurna
kaena api yang memusat sehingga efektifitas pembakarannya bagus. Namun memiliki
kekurangan yaitu setting sudut pembakaran yang sulit. Apabila setting tidak tepat, maka tidakepat,
dapat membentuk konsentris.
b.
Front and Rear Burner
Front and rear burner adalah boiler yang menggunakan 2 sisi pembakaran yang
berhadapan. Dibandingkan tipe tangensial, jenis ini lebih mudah dalam hal setting atau dengan
kata lain toleransi sudut pembakarannya lebih besar. Selain itu, lebih mudah didimaintenance.
Namun dari segi kualitas pembakaran, masih dibawah tangential burner.
Boiler
14
Gambar 1.13 Front and Rear Burner
1.3.8. Boiler Limbah Panas HRSG (Heat Recovery Steam Generator)(
Dimanapun tersedia limbah panas pada suhu sedang atau tinggi, boiler limbah panas dapat
dipasang secara ekonomis. Jika kebutuhan steam lebih dari steam yang dihasilkan menggunakan
gas buang panas, dapat digunakan burner tambahan yang menggunakan bahan bakar. Jika steammenggunakan
tidak langsung dapat digunakan, steam dapat dipakai untuk memproduksi daya listrik menggunakan
generator turbin uap. Hal ini banyak digunakan dalam pemanfaatan kembali panas dari gas buang
dari turbin gas dan mesin diesel.
HRSG ini banyak digunakan di PLTGU (Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap) yang
memanfaatkan panas dari sisa gas buang gas turbine. Beberapa pembangkit PLN yang
menggunakan PLTGU antara lain PLTGU Gresik, Muarakarang dan Muaratawar.
Gambar 1.14 Sistem Kerja Boiler Limbah Panas
Boiler
15
BAB II
BAGIAN-BAGIAN UTAMA BOILERBAGIAN
Gambar 2.1 Layout Unit PLTU
Secara umum, sistem pada Boiler dapat dibedakan menjadi :
•
Sistem air umpan dan uap (water and steam system)water
Water system menyediakan air untuk Boiler secara otomatis sesuai dengan kebutuhan steam.
Berbagai valve disediakan untuk keperluan perawatan dan perbaikan. Steam system
mengumpulkan dan mengontrol produksi steam dalam boiler. Steam dialirkan melalui sistem
pemipaan ke titik pengguna. Pada keselurukeseluruhan sistem, tekanan steam diatur menggunakan
valve dan dipantau dengan alat pemantau tekanan.
•
Sistem udara dan gas (air and gas system)
Air and gas system menyediakan udara sebagai suplai untuk pembakaran serta membuang gas
hasil pembakaran.
•
Sistem bahan bakar pembakaran (fuel and firing system)(
16
Boiler
Sistem bahan bakar adalah semua peralatan yang digunakan untuk menyediakan bahan bakar
untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan. Peralatan yang diperlukan pada sistem bahan
bakar tergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan pada sistem.
Bagian-bagian pada Boiler diperlihatkan dalam gambar berikut ini :
Boiler
Gambar 2.2 Bagian-Bagian Boiler
17
Gambar 2.3 Piping System Boiler
Boiler
18
2.1.
WATER & STEAM SYSTEM
2.1.1. Steam Drum
Gambar 2.4 Steam Drum
Steam drum adalah suatu alat yang digunakan untuk menampung air yang berasal daridalah
economizer untuk dipanaskan dengan metode siklus air natural yakni air akan bersirkulasi akibat
adanya perbedaan berat jenis (sirkulasi alamiah) dimana air yang temperaturnya lebih rendah akan
turun dan air yang temperaturnya tinggi akan naik ke drum sambil melepaskan uapnya untukan
dipisahkan antara uap dan airnya pada peralatan separator dan dryer.nya
Boiler
19
STEAM OUTLET
DRYER
FEED WATER
INLET
SECONDARY
SEPARATOR
RISER
TUBES
BAFFLE
PLATES
SEPARATOR
SEPARATOR
DOWNCOMER
PRIMARY
PRIMARYY
Gambar 2.5 Bagian-Bagian Steam Drum
Bagian-bagian dari steam drum adalah sebagai berikut :
a. Feed Inlet Water
Feed inlet water berfungsi sebagai saluran untuk memasukkan air dari economizer.
Setiap saluran air pengisi dihubungkan ke suatu pipa pembagi di bagian dalam drum yang
mempunyai
sederetan
lubang-lubanglubang
kecil
sepanjang
drum,,
sehingga
dapat
mendistribusikan air pengisi merata sepanjang Drum.mera
b. Riser Tubes
Riser tubes merupakan saluran untuk memasukkan water and steam yang berasal dari
wall tube. Terdapat banyak saluran masuk merata sepanjang drum..
c. Baffle Plates
Baffle plates berfungsi untuk memadu campuran air dan uap dari pipaerfungsipipa-pipa riser ke
separator. Pada saat yang sama, ia menahan air dalam drum agar bebas dari gangguan yang.
disebabkan oleh gelembunggelembung-gelembung uap.
Boiler
20
d. Primary and Secondary Separator
Laju penguapan persatuan luas permukaan air dalam drum saat ini terlalu berat kalau
hanya dilakukan dengan pemisahan secara gravitasi. Oleh karena itu, digunakan separator
jenis cyclone untuk memenuhi 2 tujuan, yaitu :
•
•
Memasok uap yang bebas air untuk superheater
Memasok air bebas uap ke pipa downcomer
Gambar 2.6 Cyclone Separator
Separator jenis cyclone mungkin mempunyai sumbu horizontal atau vertical Verticalvertical.
separator ditunjukkan dalam gambar 2.5. Air dilempar keluar dan dikembalikan ke dalam
genangan air dalam drum, sedang uap air diambil dari ujung separator dan dibebaskan ke,
bagian atas drum di atas permukaan air. Keefektifan dari separator tergantung pada
kerapatan relatif dari uap dan air, penurunan tekanan yang tersedia untuk mendorong,
campuran melalui separator, jumlah relatif air dalam campuran dan jumlah total campuran.separator
Pada tekanan yang lebih rendah, pemisahan air dari uap relatif lebih sederhana karena
perbedaan kerapatan yang besar. Gaya yang diperlukan untuk melepaskan ikatan vertikvertikal
air dari uap perlu dihubungkan dengan titinggi sirkulasi (Circulating head) yang tersedia.)
Pada ketel uap sirkulasi alamiah, perbedaan tekanan ((head) yang tersedia diciptakan oleh)
perbedaan kerapatan dari fluida yang disirkulasikan dalam sirkuit pipa downcomer dan pipa
Boiler
21
riser. Dengan ketel uap sirkulasi bantu, perbedaan tekanan (head) yang tersedia ditentukan.sirk)
oleh pompa sirkulasi.
e. Dryer
Dryer (pengering) digunakan sebagai pemisah tingkat kedua untuk membebaskan
hampir semua air dari uap sebelum dialirkan ke superheater.
Suatu pengering terdiri dari lempengan baja berbentuk V atau W yang dijajar secara
berapatan, dengan uap mengalir antara lempengan membuat satu atau lebih perubahan arah
yang tejam dan melempar partikel air yang lebih berat untuk kontak dengan lempengan-lempengan
lempengan tersebut.
Air turun di atas lempengan ke sisi bawah pengering dan dikembalikan ke air ketel.
Kecepatan dari uap pada pengering tidak boleh terlalu tinggi atau akan terjadi resiko
masuknya kembali air yang telah melekat pada lempengan dan pengering akan melebihi
beban. Tipikal kecepatannya kira-kira 0,105 m/s pada 170 kg/cm2 dan 0,20 m/s pada 62ipikalkira
kg/cm2 tekanan drum.
2.1.2. Superheater
FLUE
GAS OUT
FLUE
GAS IN
Secondary SuperSuperheater
Desuperheater
(Spray Attemperator)
Primary Superheaterheater
Gambar 2.7 Superheater
dalahuntukSuperheater adalah suatu alat yang digunakan untuk memanaskan lanjut uap saturated (uap
jenuh) sampai dihasilkan uap yang benar – benar kering (steam super heat). Adapun maksud dari).
dibuatkannya uap kering adalah supaya sudu – sudu turbin tidak terkikis oleh butiran – butiran aireh
Boiler
22
(sudu turbin rusak). Bentuk dari supersuperheater ditunjukkan pada gambar 2.6. Pada umumnya susunanumumn
pemanas uap lanjut (steam superheater ini dibuat bertingkat yakni Primary superheater Secondaryheater)heater,
superheater dan final superheater adalah dengan maksud untuk memudahkan pengontrolanheateran
temperatur keluarannya dengan menggunakan cara dispray dengan air (Desupermenggusuperheater) yang
berasal dari BFP (Boiler Feed Pump). Adapun sirkit pemanasan pada superheater seperti padaPumpheater
gambar 2.7. Superheater dapat dibedakan menjadi 2 sesuai dengan posisi pada furnace Dimanaapatfurnace.
posisi tersebut akan menentukan tingkat temperatur.
DesuperheaterDesuper
BFP (Spray Attemperator)
Primary
SuperheaterSuper
Secondary
Superheater
STEAM
DRUM
HP TURBIN
BFP
DesuperheaterDesuper
(Spray Attemperator)
Gambar 2.8 Sirkit Superheater
a. Superheater Tipe Platen
Gambar 2.9 Superheater Platen
Boiler
FURNACE
23
Superheater ini terdiri dari sejumlah pipa-pipa tersusun rapat yang dilas satu terhadappipa pipa
yang lain sehingga terjadi kontak singgung untuk membentuk “platen” bagian rata. PlatenPlaten-
platen ini digantung pada bagian atas ruang bakar dengan permukaan paralel terhadap aliran gas
dan jarak elemen-elemen yang berkesebelahan paling sedikit selebar 610 mm. timbul resikoelemen
pengendapan (deposit) kerak (deposited) pada pipa, tetapi dengan jarak 610 mm, tidak mungkin
endapan tersebut akan menghubungkan celah antara deretan elemen.
Superheater tipe platen memanfaatkan komponen panas radiasi gas asap sebelum gas
tersebut meninggalkan daerah ruang bakar masuk ke daerah konveksi. Bagaimanapun harus
terjadi pembakaran yang sempurna sebelum bas masuk superheater platen, atau dengan kata
lain tidak boleh ada penyalaan api pada titik ini. Gas asap tersebut mempunyai perimbangan
energi panas radiasi yang masih cukup tinggi meskipun pancaran (emissivity) sebagian besar
jenis ini tidak bercahaya (non-luminous).luminous).
Hal ini merupakan alasan untuk suatu jarak-bagi elemen yang lebar mengingat makinsuabagi
tipis lapisan gas antara elemen makin rendah pancaran (radiasi). Aliran uap yang melalui platen
adalah parallel terhadap aliran gas. Atau dengan kata lain, pipa-pipa yang menghadap ke gaspipa pipa
yang paling panas dipasok dengan uap paling dingin. Hal ini membantu untuk menjagapasok
temperature logam pipa turun ke tingkat yang dapat diterima dengan memberikan pengaruh
pendinginan secara maksimum.
b. Superheater Konveksi
Boiler
Gambar 2.10 Superheater Konveksi
24
Superheater ini diletakkan dalam lautan gas dan memanfaatkan panas konveksi. Ia
biasanya dibagi menjadi dua bagian, Primary/pertama (temperature yang lebih rendah), dan/pertama
Secondary/kedua (temperature lebih tinggi). Laju perpindahan panas dalam zona konveksi tidak/kedua
lagi secara luas diatur oleh pancaran (emissivity), tetapi tergantung pada :
Temperature gas atau asap.
Temperature gas atau asap atau lebih tepatnya, derajat naik turun potensial
yang terjadi antara uap panas dan uap dingin dengan logam pipa yang menjadi
perantara kedua fluida tersebut.
Kecepatan gas
Kecepatan
gas
adalah
laju
perpindahan panas
bertambah
dengan
bertambahnya aliran massa dan untuk memberikan perpindahan panas tipe
konveksi yang bagus, gas harus secara nyata menumbuk pada, atau menentuy
permukaan pipa. Oleh karena itu, diperlukan suatu turbulensi tingkat tinggi dalam
zona konveksi. Harus ditekankan bahwa masih terdapat pancaran tidak bercahaya
untuk tujuan perppindahan panas. Tetapi, perimbangan berkurang begitu gas
mengalir melalui zona konveksi. Superheater kedua biasanya terletak dekat saluran
keluar ruang bakar, tetapi dilindungi terhadap radiasi yang kuat dari zona
pembakaran oleh hidung dinding air. Bagian ini biasanya merupakan tipe pendant.
(tergantung). Superheat tipe pendant mempunyai beberapa keuntungan danmempunyai
menjadi lebih nyata pada ketel uap yang lebih besar. Penopangnya secara mudah
disusun diluar aliran gas, biasanya dalam ruang mati di atas atap ketel uap.
Elemen-elemennya ditahan pada posisinya karena beratnya sendiri. Teta pada keadaanelemennyaTetapi
tertentu ia bebas untuk berayun dan gerakan ini memberikan suatu derajat kemampuan untuk
membersihkan dirinya sendiri (gerakannya seringkali sangat nyata dalam supersuperheater platen
yang konstruksinya juga menggantung). Pada waktu yang lalu terasa ada kesulitan terhadapterasa
kemungkinan terjadinya kondensasi yang terjadi dalam superheater gantung selama shutdown
(stop), dalam kenyataan, jika hal ini terjadi hanya sedikit kesulitan yang dihadapi karena air
mendidih secara cepat-cepat tanpa sisa saat pipa menjadi panas ketika pembakaran dimulai.cepat
Kenyataanya, tidak ada masalah besar yang tejadi ; meskipun usai dilakukan tes hidrolis ketel
uap dimana semua elemen gantung penuh dengan air. Selama laju kenaikan tekanan dan.
temperature pada keteluap bertambah secara normal, dan dilakukan observasi yang cermatbertambah
terhadap temperature metal. SuperSuperheater pertama diletakkan jauh di belakang zona konveksi,
Boiler
25
sehingga ia dipasok oleh gas yang lebih dingin karena superheater pertama seringkali
diletakkan pada bagian laluan gas dimana gas mengalir secara vertical ke bawah, maka sering
digunakan superheater tipe selft draiming yang horizontal oleh karena gas mengalir tegak lurus
terhadap pipa, maka memungkinkan terjadinya turbulensi yang paling baik dan memberikan lajuturbulensi
perpindahan panas yang maksimum. Penyangga elemen-elemen horizontal tidak akan menjadielemen
persoalan yang berarti karena hanya berhadapan dengan temperature gas yang rendah. Tingkat
berikut dari superheater yang kedua dan pertama mempunyai elemen yang berjarak bagi lebih
dekat. Hal ini memberikan penukaran pemanasan yang lebih besar dalam suatu volume saluran
gas yang tersedia dan membantu mempertahankan kecepatan gas asap, yang akan menjadi lebih
pelan karena volume gas menjadi lebih kecil dengan turunnya temperature. Hal ini
dimungkinkan dilakukannya pengurangan ruangan yang progresif karena temperature dari abu
yang masuk turun dan konsekuensinya resiko untuk melekat pada pipa pipa menjadi berkurangpipa-pipa
sekali dibandingkan dengan yang terjadi dalam zona pendant.an
Tingkat pertama dari superheater biasanya adalah rancangan aliran berlawanan (countersuper
flow) atau tidak ada persoalan metalurgis yang terjadi pada tingkat jalur ini, agar diperoleh
efisiensi perpindahan panas yang maksimum.
2.1.3. Reheater
Gambar 2.11 Letak reheater
Reheater adalah suatu alat yang digunakan untuk memanaskan (menaikan kembaliya(menaikan)
temperatur uap super heater setelah melakukan kerja memutar sudu turbin sisi tekanan tinggi
(turbin high pressure). Uap super heat yang bertekanan 166 Kg/cm² dan bertemperatur 535°c ini,).
Boiler
26
setelah memutar sudu turbin HP maka tekanannya hanya tinggal 31 Kg/cm² dan temperaturnyarbin
314°c. Uap bekas turbin HP tersebut telah kehilangan energi panasnya, untuk memperoleh energi
panasnya kembali maka dilakukan perlakuan reheater sehingga uap tersebut memperoleh panasnyaret
kembali (temperatur : 536°c dan tekanan : 31 Kg/cm²) untuk memutar sudu turbin IP yangtemperatur
kemudian diteruskan ke sudu turbin LP.
Rancangan reheater mengikuti prinsip dasar yang sama dengan yang diberikan pada
superheater. Bagian reheater dapat diletakkan di sembarang tempat dalam ketel tetap lokasi yang
tepat tergantung pada bagaimana perancang ketel uap menyusun keseimbangan perpindahan panas
secara keseluruhan. Tetapi harus diingat bahwa dibawah kondisi operasi normal sebuah rereheater
menerima kondisi yang berat seperti superheater.nerima
Selama proses penaikan tekanan, kondisi mungkin lebih kritis mengingat pasokan uap
pendingin untuk reheater ditentukan oleh beban turbin. Sedangkan untun superheater pasokan uapheater,
pendingin dapat diberikan dengan mengoperasikan drain (saluran buang).ngan
Karena pertimbangan seperti ini, reheater kedua seringkali diletakkan dalam laluan gasre
segera setelah superheater kedua. Utnuk mencapai temperature uap keluar yang tinggi yang
dibutuhkan perancang turbin, aliran uap reheater harus benar-benar berlawanan arah (counter flow).benar
Dalam beberapa rancangan ketel uap dengan ruang bakar kembar atau terpisah, rereheater kedua
diletakkan dalam satu ruang bakar, sedangkan superheater kedua di ruang bakar yang lain.
Gambar 2.12 T-S Diagram Reheater
Boiler
27
a) 1-2 Proses ekspansi steam turbin. Terjadi penurunan temperature dan tekanan.
b) 2-3 Proses reheater. Terjadi kenaikan temperatur dan entropy pada tekanan tetap. Steam.
mengalami kenaikan temperature dan entropy yang didapatkan dari panas flue gas.
c) 3-4 Proses ekspansi steam turbine. Terjadi penurunan temperature dan tekanan. Fase steam
berubah menjadi uap basah.
d) 4-5 Proses kondensasi pada kondensor. Terjadi penurunan entropy pada temperature tetap.
Fase uap basah berubah menjadi saturated vapor (cair jenuh).(cai
e) 5-6 Proses pemompaan dengan condensate Pump. Terjadi kenaikan temperature dan.
tekanan. Semua saturated vapor berubah menjadi cair.
f) 6-1 Proses pemanasan pada furnace. Air dipanaskan secara bertahap mulai dari steam drum,furnace.
downcomer, wall tube dan superheater untuk mengubah fase cair menjadi superheateds
steam.
g) Kembali ke proses awal
Oleh karena itu, “ruang bakar panas lanjut” itu digunakan untuk menaikkan tekanan
sehingga mencegah persoalan temperature logam dari rereheater secara keseluruhan. ReheaterRe
pertama biasanya diletakkan segera sebelum saluran gas masuk economizer. Ia adalah tipe.
membuang air sendiri yang horizontal, yang disusun untuk pemindah panas aliran counter flow.horizontal,
2.1.4. Economizer
INLET
WATER
FIN
OUTLET
GAS FLOW
INLET
GAS FLOW
OUTLET
WATER
Gambar 2.13 Econimizer
Boiler
28
Economizer adalah alat yang berfungsi untuk memanaskan air setelah melewati Highb
Pressure Heater.Pemanasan dilakukan dengan memanfaatkan panas dari flue gas yang merupakan.Pemanasan
sisa dari pembakaran dalam furnace Temperatur air yang keluar dari Economizer harus dibawahfurnace.
temperatur jenuhnya untuk mencegah terjadinya boiling dalam Economizer.Karena perpindahan.Karena
panas yang terjadi dalam Economizer merupakan konveksi, maka menaikkan luas ppermukaan akan
mempermudah perpindahan panas ke air.Inilah sebabnya mengapa desain pipa Economizer dibuat
bertingkat .
Keuntungan:
•
Meningkatkan efisiensi unit karena dengan memanfaatkan kalor flue gas untuk memanaskan
air, dapat mengurangi kebutuhan kalor yang besar untuk pemanasan air sampai terbentuk uap,y
kering pada Superheater.
•
•
Biaya Operasi lebih ekonomis karena jumlah bahan bakar untuk pemanasan pada Superheater
menjadi lebih sedikit.
Maintenance Cost dapat dihemat karena dengan adanya Economizer, thermal shock pada pipa,
Boiler dapat dihindari.
Kerugian :
•
Desain pipa yang bertingkat akan menimbulkan masalah abu, terutama bila batubara yang
digunakan kadar abunya tinggi..
2.1.5. Downcomer
Saturated Steam
Boiler
Gambar 2.14 Downcomer
29
Merupakan saluran air dari Steam Drum ke Header yang berada di bawah ruang bbakar
dimana dari header, butir–butir air panas akan dipanaskan melalui pipa–pipa yang tersusun dipipa
dinding furnace. Aliran tersebut dapat dialirkan secara alami atau paksa(bantuan pompa) tergantung
dari konstruksi boiler.
2.1.6. Wall tube/ Riser (Pipa-Pipa Air)Pipa
Wall tube merupakan susunan pipa pipa yang berada pada sisi dinding sepanjang furnace.pipa-pipa
Bertujuan agar terjadi perpindahan panas dari ruang bakar ke water. Dimana dalam wall tube,.
sebagian water akan berubah menjadi steam. Pipa-pipa air memperoleh air dari header bagianPipa
bawah ruang bakar. Pipa-pipa header tersebut diisi oleh downcomer yang mengalirkan air daripipa
Drum, turun ke bawah melalui bagian luar dari ketel dan mengisi header bawah. Karena itu selama,
adanya pembakaran, air dari pipa-pipa naik ke dalam Drum melalui wall tube dan air yang lebihpipa
dingin dari Drum turun ke bawah melalui downcomer, mengisi pipa-pipa air. Letak wall tube.
terlihat pada gambar 2.3.
Wall Tube
Gambar 2.15 Wall tube
2.1.7. Boiler Circulating Pump
Boiler Circulating Pump berfungsi untuk membantu mengalirkan air dari downcomer
menuju wall tube. Pompa ini merupakam jenis sentrifugal yang digerakkan oleh motor listrik..
Pompa menggunakan water sebagai media pendingin.
Boiler
30
Penggunaan pompa sirkulasi bantu memiliki keuntungan sebagai berikut :
a. Dapat menggunakan pipa-pipa yang diameternya lebih kecil dengan material yang sedikitpipadengan
lebih tipis dibandingkan Boiler dengan sirkulasi alamiah.
b. Aliran ke kelompok pipa-pipa ataupun masing-masing pipa dapat diatur dengan penggunaanpipamasing masing
pelat berlubang (orifice) dengan ukuran yang tepat. Hal ini memungkinkan desain yang
memiliki aliran lebih tinggi untuk zona-zona dengan laju perpindahan panas yang tinggi danzona zona
laju aliran yang lebih rendah untuk zona zona perpindahan panas dalam bagian Boiler yangzona-zona
lebih tinggi.
Namun, memiliki beberapa kerugian antara lain :
a. Biaya untuk penyediaan dan pemeliharaan pompa sirkulasi
b. Perlu ditambah instrumentasi dan pengatur (control) yang teliti untuk perlindungan terhadap
konsekuensi dari kegagalan instalasi pompanya.
c. Memerlukan daya listrik karena pompa beroperasi secara kontinyu.
Boiler
Gambar 2.16 Boiler Circulating Pump dan bagian-bagiannyabagiannya
31
2.2.
AIR & GAS SYSTEM
Gambar 2.17 Siklus Air and Gas System
2.2.1. FD Fan
Gambar 2.18 FD Fan Tipe Aksial
FD Fan atau yang disebut juga dengan kipas tekan paksa adalah merupakan suatu alat yangang
digunakan untuk memasok atau mensupply udara bakar yang akan digunakan untuk proses
pembakaran pada ruang bakar. Kipas ini terdiri dari sebuah fan dan digerakan oleh motor, dan
Boiler
32
untuk setiap unit biasanya terdiri dari dua buah fan dan termasuk jenis aksial fan. FD fan menyuplaik
50 % kebutuhan udara pembakaran.
Udara untuk pembakaran didorong oleh FD Fan (Force Draught Fan). FD Fan biasanya
terletak di lantai dasar dimana terdapat pondasi penyangga yang baik. Beberapa instalasipondasi
pembangkit listrik memiliki FD Fan yang ditempatkan pada bagian atas boiler, akan tetapi hal ini,
tidak biasa (desain ICL). Biasanya digunakan 2 buah FD Fan. Jumlah udara yang dikeluakan oleh
Fan tersebut dokendalikan oleh 2 metode dasar (controlled by two basic methods) :ikan
a. Pengendalian sudu (vane control), dimana udara ditarik kedalam melalui masing-masing sisimasing
fan dan pembukaan/penutupan sudu atur tersebut mengontrol aliran udara yang masuk.
b. Pengendalian kecepatan (speed control). Tipe yang paling umum untuk pengendalian
kecepatan adalah dua kecepatan, kecepatan tinggi untuk keadaan beban penuh normal dan
kecepatan rendah untuk start up dan beban rendah. Tipe lain dari pengendalian kecepatan
adalah merubah-rubah kecepatan (variable speed) fan yang mempunyai control kecepatancepatan
atas daerah kecepatan fan. Metode yang banyak digunakan adalah pengendalian dua tingkat
kecepatan dan pengendalian sudu.
Udara dari FD fan mengalir melalui damper keluaran FD fan dan masuk ke dadalam pemanas
udara, yang memanaskan udara dari temperature lingkungan menjadi sekitar 2800C. udara
dari air heater digunakan dalam dua (2) bentuk yaitu dinamakan udara primer ((Primary air)
dan udara sekunder (Secondary air).Secondary
Udara primer dialirkan melalui mill dan digunakan dan digunakan untuk membawa batubara
bubuk (pulverized fuel) ke boiler. Selain itu, juga digunakan sebagai media pengering batuboiler.
bara di dalam mill. Udara primer diperhitungkan sekitar 30 % dari total jumlah udara untuk
pembakaran.
Udara sekunder adalah udara yang dicatu ke Boiler untuk pembakaran dan untuk yang lain
yang besarnya sekitar 70 %. Udara masuk ke dalam kotak angin (windbox) pada bagian
depan boiler. Udara sekunder menuju burner dapat dibatasi dengan dua (2) cara, yaitu.dengan
Dengan sleeve damper tingkap yang mencakup tiap-tiap vane udara sekunder burner.tiap tiap
Dengan dumper-dumper udara sekunder yang membatasi deretan burner padadumper
damper udara sekunder untuk satu kelompok burner-burner yang dihubungkanburner burner
dengan satu mill.
Boiler
33
2.2.2. ID Fan
ID fan digunakan khusus untuk Boiler negative pressure. Yaitu dimana tekanan dalam
Boiler lebih rendah dari pada tekanan udara luar (atmosfir). ID Fan adalah fan yang berguna untuk
membuat vakum pada Boiler sehingga laju aliran flue gas pada Boiler menjadi lancar. ID fan
menghisap gas pembakaran mulai dari furnace, melewati air heater dan precipitator hingga menuju
stack (cerobong). Pengaturan aliran pada ID fan seperti pada FD fan.
Gambar 2.19 ID Fan
2.2.3. PA Fan
PA Fan hanya digunakan pada Boiler yang menggunakan bahan bakar batubara. Berfungsi
sebagai penghasil udara primer (Primary Air) yang digunakan sebagai udara pengangkut serbukPrimary)
batubara dari Pulverizer/Mill menuju Burner untuk dibakar di furnace. PA fan menyuplai 25%
udara pembakaran. Dimana udara yang dihembuskan oleh PA fan adalah hot air yang didapatkan
dari udara yang sebelumnya telah dipanaskan di air heater. Berfungsi untuk mengeringkan batubara.
sehingga lebih mudah terbakar.
2.2.4. Air Heater
Air Heater (Pemanas Udara) adalah alat yang berfungsi sebagai pemanas udara primary dan
secondary di boiler. Air heater merupakan tempat perpindahan panas yang besar didalam jalur
udara dan gas buang dari boiler. Media pemanas yang digunakan adalah gas buang (flue ga hasilgas)
pembakaran di Boiler sebelum dibuang ke stack melalui Induced Draft Fan. Gas buang hasil
Boiler
34
pembakaran di Boiler masih memiliki panas yang cukup tinggi (sekitar 380oC) sehingga panasnya
dapat dimanfaatkan sebagai pemanas udara. Dengan digunakannya gas buang sebagai pemanas digas
air heater maka efisiensi unit bertambah baik karena tidak membutuhkan tambahan bahan bakar
untuk memanaskan air heater. Selain itu juga temperatur gas buang yang dikeluarkan oleh stack.
menjadi rendah.
Gambar 2.20 Air Heater
Hampir semua pemanas udara pada unit pembangkit modern adalah jenis regenerative yang
merupakan kebalikan dari recuperative. Karena menggunakan air heater tipe regenerative berarti
menghemat tempat. Air heater recuperative adalah jenis air heater yang terdiri dari pipairipipa-pipa
dimana gas atau udara mengalir di dalam pipa. Air heater regenerative sebagaimana diperlihatkan
pada gambar 2.24, terdiri dari susunan element. Element-element tersebut digunaklan sebagaiElement element
pemindah panas. Terdapat dua jenis dasar yaitu :
a. Susunan (pack) elemen tetap diam dan sedang tutup/tudungnya yang mengalirkan udara
melalui susunan elemen berputar.
b. Susunan (pack) elemennya yang berputar sedangkan tutupnya tetap diam.
Masalah dalam airheater dapat terjadi apabila gasgas-gas buang memiliki temperature yangemperature
relative dingin, yaitu pada start up dengan pembakar minyak (oil burners). Jika penyalaan pada
pembakaran minyak tidak sempurna, maka minyak bisa terkumpul dan menempel pada elemen air
heater yang pada akhirnya mengakibatkan kebakaran. Selain itu, permasalahan yang sering timbulSelain
Boiler
35
yaitu buntunya airheater. Disebabkan karena endapan flue gas yang mengalir. Hal tersebut sangat.
berbahaya karena dapat menyebabkan kebakaran air heater.Dalam pengoperasian air heater.Dalam
temperatur gas dapat dipertahankan dengan dua cara yaitu :n
a. Damper bypass udara (air bypass dampers)dampers
Damper-damper bypass udara ini mengalirkan udara sebelum melalui air heater sehinggadamper
sedikit udara yang melewati air heater, dengan demikian temperature gas dapat,
dipertahankan tetap tinggi.
b. Damper bypass economizer (economizer bypass dumper) atau dalam desain lain disebut)
hot gas taps
Damper ini menyalurkan gas panas dari bagian atas economizer dan mengalirkan ke air
heater. Sebagian gas mengalir kembali ke economizer. Dengan demikian akan menaikkan
temperature gas. Agar tidak terjadi korosi, maka temperature gas keluar dipertahankan
diatah 1100C.
Air Heater terdiri dari 3 jenis yaitu Primary Air Heater (PAH), Secondary Air Heater
(SAH), dan Steam Coil Air Heater (SCAH).
•
Primary Air Heater merupakan pemanas udara yang digunakan sebagai pemanas udara
primer dimana fungsi udara primer adalah membawa batubara yang telah digerus di
Pulverizer ke ruang bakar.
•
Secondary Air Heater merupakan pemanas udara sekunder dimana fungsi udara sekundsekunder
adalah sebagai udara pembakaran di ruang bakar. Sedangkan Steam Coil Air Heater adalah
pemanas awal (preheat) udara sebelum masuk ke Primary Air Heater dan Secondary Air
Heater.
•
Berbeda dengan Primary Air Heater dan Secondary Air Heater, Steam Coil Air Heater,
tidak menggunakan gas buang sebagai media pemanasnya akan tetapi menggunakan
Auxiliary Steam.
Boiler
36
2.2.5. Steam Coil Air Preheater
Gambar 2.21 Steam coil air preheater
Steam coil air preheater adalah suatu alat yang digunakan untuk memasok udara perapat kedalah
suatu peralatan yang membutuhkan perapat udara semisalgun burner (alat pembakaran), sootblowerperapat
(alat pembersih jelaga), pipe hole (lubang pengintai api). Hal ini dimaksudkan untuk menjagaapi).
supaya gas panas yang ada didalam Boiler tidak sampai keluar sehingga kerugian akibat kehilangana
panas yang timbul dapat dikurangi.
2.2.6. Gas ReCirculating Fan
Reheater
Recirculating
Gas
Furnace
Gambar 2.22 Aliran Gas ReCirculating Fan
Boiler
37
Gas reCirculating fan adalah suatu alat yang digunakan untuk mengontrol suhu redalahreheater.
Dilakukan dengan cara menginjeksikan gas panas kedalam udara bakar sehingga udara bakar dan
gas panas tersebut bercampur. Adapun dengan pencampuran ini dapat meningkatkan effisiensieffisiensi.
Namun dengan penggunaan gas reCirculating fan akan menambah biaya pemasangan dan perawatan.Circulatingkan
2.3.
FUEL & FIRING SYSTEM
Gambar 2.23 Bagian-bagian Fuel and Firing System (Case Coal Fired Boiler)bagian
2.3.1. Silo (bunker)
Silo/bunker batubara berfungsi untuk menampung sementara batubara yang akan di bakar
pada furnace setelah dibawa conveyor dari stock pile sebelum batubara tersebut diumpankan ke
pulverizer melalui Coal Feeder.
Boiler
38
2.3.2. Coal Feeder (Pengumpan))
Coal Feeder berfungsi untuk menerima batubara dari silo batubara dan mengontrol jumlaher
batubara yang dimasukkan ke dalam pulverizer. Proses Feeding akan mengontrol laju bahan bakar
yang masuk tergantung dari kebutuhan Boiler dan kebutuhan Primary air untuk pengerinpengeringan, dan
kemudian batubara yang telah di tumbuk bersama-sama dengan Primary air akan mengalir menujubersama
burner.
Gambar 2.24 Coal Feeder
Boiler
39
Metode pengukuran laju umpan batubara dapat dilakukan dengan dua cara. Yaitu metodeengukuran
Gravimetric dan Volumetric. Gravimetric menggunakan sensor berat pada belt conveyor. Sehingga
berat batubara yang diangkut oleh conveyor akan menentukan kecepatan belt. Metode ini
merupakan metode utama karena lebih akurat untuk mengatur laju aliran batubara. Sedangkanma
volumetric mengukur kapasitas conveyor untuk menentukan laju qaliran batubara.
2.3.3. Pulveriser/ Mill
Gambar 2.25 Pulveriser dan Bagian-Bagiannya
Boiler
40
Batubara dari Silo melalui Coal Feeder diisikan ke Pulverizer untuk proses penghalusan
(kehalusan 200 mesh) yang lolos mencapai 70 % dengan jumlah / rate sesuai dengan kebutuhan
beban yang dibangkitkan unit pembangkit.
Gambar 2.26 Siklus pada pulveriser
Pada pulverizers terjadi 3 proses yaitu :
a. Grinding
Merupakan proses penggerusan oleh mill (roller mill) untuk menghancurkan batubara.)
b. Drying
Merupakan proses pengeringan batubara. Udara panas didapatkan dari air heater yang
disalurkan oleh PA fan. Udara tersebut juga berfungsi sebagai pengangkut batubara menuju
burner.
Boiler
41
c. Classification
Berfungsi untuk menyaring batubara yang telah digrinding. Batubara yang telah mencapai
mesh yang tertentu, akan diloloskan untuk dibakar. Namun, batubara yang masih kasar,dibakar.
akamn jatuh ke fludized bed untuk dihaluskan kembali.
2.3.4. Burner
Gambar 2.27 Coal Burner
Burner berfungsi untuk membakar batubara. Selain dari PA fan, udara pembakaran juga
didapatkan dari Secondary air yang berasal dari FD fan. Untuk pembakaran awal, digunakan HSD
(High Speed Diesel) karena lebih mudah terbakar dari pada batubara. Kemudian secara berkala, laju)
aliran HSD dikurangi untuk digantikan dengan batubara. Pada akhirnya HSD berhenti dan batubara
digunakan secara penuh.
Boiler
42
2.4.
FURNACE CLEANING SYSTEM
Sootblower
Gambar 2.28 Letak sootblower pada boiler.
Sootblower berfungsi untuk membersihkan deposit, abu atau slag dengan menggunakan
steam. Boiler-Boiler modern dilengkapi dengan pembersih abu (sootblower yang dapat(sootblower)
dioperasikan dari jarak jauh (remotely operated) dan dikendalikan secara bergantian dan berurutan.
Hal ini untuk mencegah adanya kesalahan waktu (timing errors), menghemat tenaga kerja dan
menjamin bahwa blower-blower tersebut dioperasikan dengan urutan yang benar. Sehingga debu,blowerurutan
abu atau jelaganya dapat terbawa oleh aliran gas.
Uap yang digunakan untuk pembersihan abu biasanya diambil langsung dari boiler, dari sisip
keluar pemanas lanjut primer atau dari sisi masuk cold reheater. Namun, uap dari Boiler banture.
(auxiliary boiler) pun dapat digunakan. Tekanan uap yang menuju ke masing)masing-masing blower
diturunkan seperlunya oleh plat-plat orifis (orifice plate). Pada pusat pembangkit lain, udaraplat
Boiler
43
bertekanan juga digunakan sebagai media pembersih. Sistem sootblowing dengan udara bertekanansootblowing
ini memerlukan tambahan modal dan biaya untuk kompressor yang berkapasitas besar.
(a) Sootblower
(b) Bagian-Bagian Sootblower
Gambar 2.29 Sootblower dan Bagian-Bagiannya
Boiler
44
A. Jenis
Jenis penempatan, ukuran dan tekanan serta frekuensi penggunaan sootblower sangat,
bervariasi sesuai dengan desain Boiler dan karakter deposit/endapannya. Oleh karena itu, adalah
tidak mungkin untuk menguraikan semua pemakaian-pamakaiannya. Tetapi, secara umum jenis-pemakaian pamakaiannya.jenis
jenis utama dari sootblower yang digunakan adalah seperti pada gambar 2.26, yaitu :
Gambar 2.30 Jenis-jenis Sootblower
Boiler
45
a)
Blower-blower yang dapat ditarik (retractable gun blower) dengan nozzle jet yang berlawananblower
untuk membersihkan pipa-pipa air ruang bakar.pipa
b)
Blower-blower yang dapat ditarik (retractable gun blower) yang mempunyai nozzle jet tunggalblower
untuk diarahkan pada susunan pipa-pipa Boiler dan superheater.pipa
c)
Blower-blower panjang yang dapat ditarik (long retractable lance blowers) yangblower
bergerak/bergeser diantara susunan pipa-pipa dengan nozzle berputar dan mempunyai jet yangtarapipa pipa
berlawanan untuk mengimbangkan gaya dorong. Jenis inilah yang paling efektif untuk
pemanas lanjut pada Boiler modern sehingga memungkinkan mencapai sasaran yang lebar
dengan merata dan sebanding.
d)
Blower dengan nozzle jet banyak (multi jet tube blowers) digunakan untuk zone temperature
yang lebih rendah seperti economizer dan air heater. Blower tersebut tidak dapat ditarik (non.(non-
retracting) tetapi dapat berputar dan/atau bergeser.
e)
Sama dengan Multi Jet Blower dengan nozzle jet yang dapat digunakan pada posisi tetap untukn
membersihkan lorong-lorong diantara pipa pipa. Blower ini hanya cocok untuk temperaturelorongpipa-pipa.
yang lebih rendah dan pada zone yang deposit/endapannya ringan. Oleh karena itu, tidak perlu
daya yang besar untuk beberapa nozzle kecil.
B. Pengoperasian
Frekuensi sootblowing ditentukan oleh pengalaman pada masing-masing Boiler dan tidakmasing masing
boleh terlalu sering karena menurunkan efisiensi dan mahalnya harga uap yang digunakan. Secara
umum, saat diperlukannya sootblowing diperlihatkan dengan turunnya temperatur superheater,
naiknya temperatur gas asap bagian belakang atau indikasi bahwa tarikan turun, namun pada bagianbahwa
tertentu naik.
Pada waktu mengoperasikan sootblower (sootblowing) harus dilaksanakan tindakan pengaman
sebagai berikut :
a)
b)
Tekanan di ruang harus dijaga untuk melindungi operator dari hembusan keluar gasgas-gas panas.
Diperlukan drain yang cukup pada pipa-pipa supply uap ke supply sootblower dan biasanyapipa
dipasang valve drain otomatis, agar uap yang digunakan benar-benar kering.benar
c)
Sootblower tidak boleh dibiarkan terus menerus pada posisi kerja dengan uap didalamnya,
karena menyebankan erosi pipa setempat.ebankan
Boiler
46
d)
Bila sootblower tertinggal dalam ruang bakar tanpa uap, maka akan terjadi kerusakan. Bila
supply listrik terganggu atau blower macet, maka harus dikeluarkan dengan tangan.
e)
Suhu metal air heater harus dijaga setinggi mungkin ketika soot blowing dengan memmem-by-pass
udara atau resirkulasi udara panas.
2.5.
2.5.1
ALAT BANTU LAINNYA
Safety Valve
Safety valve berfungsi untuk melindungi dari bahaya tekanan berlebih pada uap boiler.
Sebelum Boiler dinyatakan siap operasi, Safety valve harus diperiksa dan bila perlu diset ulang
sesuai dengan daerah kerjanya. Prosedur ini sangat penting mengingat setelah Boiler firing akan
menghasilkan tekanan.Safety valve digunakan untuk melindungi perpipaan dan alatalat-alat proses dari
kelebihan tekanan. Penggunaan dan seleksi yang tepat serta lokasi dan pemeliharaan Safety valve
sangat penting untuk melindungi personel dan equipment dengan mengacu kepada kodekode-kode dan
aturan-aturan yang ada.
Gambar 2.31 Safety Valve Tipe ASME
Boiler
47
Spring-loaded pressure devices yang didesain untuk terbukanya valve secara penuh (fullloaded
opening) dengan kelebihan tekanan (overpressure) yang minimum. Tekanan statik yang ditahan
dalam ruang yang sempit pada valve serta energi kinetik dari gas atau uap digunakan untukvalves
melawan tekanan spring pada disk yang selanjutnya akan terbuka dan terangkat, yang menghasilkan
‘pop action’. Closing pressure akan didapat pada nilai dibawah set pressure dari valve tersebut dan
dicapai setelah tahap Blowdown habis. Kekuatan spring menentukan besarnya tekanan maksimum
yang ditahan oleh Safety valve. Besarnya tekanan tergantung dari desain dan kebutuhan.
2.5.2
Valve
Selain itu, beberapa tipe valve yang digunakan dalam sirkulasi sesuai dengan fungsi dan
kegunaannya adalah sebagai berikut :
a. Boiler Stop Valve
Gambar 2.32 Boiler Stop Valve Tipe Parallel Slide Valve
Boiler stop valve terletak pada sisi keluar uap utama dari Boiler ke turbin pada suatu tempat
dimana uap utama keluar meninggalkan boiler. Jenis valve tersebut adalah valve parallel slide
dengan konstruksi seperti terlihat pada gambar 2.28 berikut ini :
Boiler
48
Valve tersebut digunakan dengan valve bypass dengan dua alasan :
Karena Boiler beroperasi pada tekanan yang sangat tinggi, valve parallel slide yang
besar sukar bergerak. Oleh karena itu, valve bypass digunakan untuk memberi
tekanan diseberang valve utama.
Valve bypass dapat digunakan untuk mengalirkan uap dalam jumlah kecil, sehingga
saluran uap utama dari Boiler ke turbine dapat diberi tekanan dan dipanasakan secara
perlahan.
b. Drain Valve
Drain valve (buangan) Boiler terdiri dari dua kelompok, drain air dan drain uap. Drain
valve digunakan untuk membuang air sampai habis atau mengosongkan Boiler dan drain uap
digunakan untuk :
Memastikan bahwa pipa uap bebas dari air pada waktu start up.
Memastikan bahwa ada aliran uap pada pipa superheater, ketika uap tidak mengalir,
ke turbin.
Up Stream Drain Valve
Down Stream Drain Valve
DrainDrain
Gambar 2.33 Posisi Drain Valve
Saluran drain dari Boiler biasanya mempunyai dua (2) valve yang terletak pada posisi
terbawah dari main pipe dimana pada bagian tersebut terjadi pengendapan. Valve tersebut adalah up
stream valve dan down stream valve. Pada kondisi normal operasi, up stream valve dalam kondisivalve
tertutup dan down stream valve terbuka. Up stream valve berfungsi untuk menutup saluran drain
Boiler
49
dan membukanya pada saat yang diperlukan. Down stream valve berfungsi sebagai back up apabilab
terjadi kerusakan/kebocoran pada up stream valve.
Kerusakan ini terlihat ketika valve tersebut pada posisi tertutup, tetapi uap atau air tetap
mengalir walau kecil. Drain valve biasanya berupa slide gate valve atau ball valve.
(a)
(b)
Gambar 2.34 (a) Gate Valve, (b) Ball Valve
Gambar 2.35
c. Venting Valve
Venting Valve
Steam
Drum
Gambar 2.36 Posisi Venting Valve
Valve udara ditempatkan pada bagian atas Drum Boiler dan bagian atas superheater dan
header reheater. Venting valve juga terdiri dari 2 buah valve dimana prinsip dan cara kerjanya
serupa dengan drain valve.
Valve udara mempunyai kegunaan :
Ketika melakukan tes Boiler (hidrostatik), yaitu ketika semua Boiler diisi dengan air,
Boiler
Venting valve tetap dibuka sampai semua udara keluar dari boiler.sam
50
Pada beberapa pusat pembangkit digunakan pada saat start dan stop Boiler untuk
meyakinkan adanya hembusan uap. Namun pada pembangkit lain mempergunakan
valve drain uap.
d. Valve Resirkulasi Economizer
Ketika sedang berlangsung penaikan tekanan pada Boiler yang sedang start up, air di
dalam Boiler akan memuai. Karena air di dalam Boiler memuai, berarti tidak diperlukan
pengisian air ke economizer untuk menaikkan level Drum. Jika pembakaran pada Boiler.
berlebihan, maka menyebabkan air di dalam econimiser akan mendidih. Sehingga akanrlebihan,
membawa uap tersebut turun ke dalam downcomers dan dengan demikian sirkulasi Boiler dapats
terpengaruh.
Untuk menjamin bahwa economizer dapat beroperasi, maka digunakan valve resirkulasi
economizer yang berfungsi untuk memotong saluran diantara header dan pipa air ruang bakar
bagian bawah (furnace bottom water wall headers) dan header sisi masuk economizer
(economizer inlet header). Dengan demikian, begitu economizer menjadi panas, air akan naikanas,
dan diganti oleh air dingin yang berasal dari downcomer.
e.
Spray Attemperator Valve
DesuperheaterDesuper
BFP (Spray Attemperator)
Primary
Superheaterheater
Secondary
Superheater
STEAM
DRUM
HP TURBIN
BFP
DesuperheaterDesuper
(Spray Attemperator)
Valve Spray Attemperator
Gambar 2.37 Posisi Spray Attemperator Valve
Valve Spray attemperator digunakan untuk mengatur temperature uap panas lanjut dengan
menyemprotkan air, untuk menurunkan temperaturnya. Besarnya semprotan (spray) yang,
digunakan perlu dikendalikan, karena memiliki dua (2) kerugian yaitu :
Menyebabkan turunnya efisiensi.
Jika semprotannya berlebihan, air bisa terkumpul di dalam pipa superheaterheater
Boiler
51
Oleh karena itu, adalah tidak wajar untuk menyemprot sampai beban melebihi kirakira-kira 30 %,
dan lakukan hanya jika temperaturnya tidak turun dibawah temperature jenuh pada tempatn
penyemprotan.
Merupakan suatu kebiasaan kerja yang baik untuk menutup valve isolasi spray attemperator
ketika bebannya naik, sehingga ketika valve ini mengalirkan semprotan, superheater tidak terisi air.heater
Karena spray attemperator terdapat pada bagian atas Boiler dan pengeluaran pompa pengisi ada
pada bagian bawah, maka perlu selalu diperhatikan ketika mengoperasikan valve isolasi spray
attemperator untuk meyakinkan bahwa pipa saluran yang panjang tersebut selalu terisi air. Hal inipipa
dapat dicek dengan membuka ventilasi pada bagian atas Boiler dan valve bypass sekitar valve
isolasi spray attemperator.
f.
Valve Pengatur Air Pengisi (High Feed Regulating Valve)(
Valve pengatur air pengisi berfungsi mengatur jumlah air yang mengalir ke dalam boiler.
Saat steam Drum menunjukkan low level, maka sinyal tersebut akan memerintahkan valve pengatur
air pengisi untuk membuka. Apabila level kembali normal, maka katur tersebut menutup dan aliran
dialirkan kembali ke storage tank melalui by pass karena BFP terus berjalan
Low Level Signal
Steam
Drum
Economizer
Storage Tank
Deaerator
High Pressure
Heater
By Pass
High Feed Regulating Valve
Gambar 2.38 Posisi Valve Pengatur Air Pengisi
(Boiler Feed Pump)
BFP
Boiler
52
. Seringkali valve tersebut harus bekerja pada kondisi yang sangat sukar karena ia harus
mengatur air yang bertekanan tinggi dari pompa-pompa air pengisi Boiler menjadi tekanan yangpompa
rendah ketika Boiler tidak berbeban. Agar supaya tugas pengaturan ini lebih mudah, maka valvetu
tersebut dibuat dua buah. Dengan demikian, apabila diperlukan air dalam jumlah yang kecil untuk
Boiler dengan beban rendah, tugas pengaturan dapat dilaksanakan oleh valve kontrol yang kecilgas
yang biasa disebut sebagai valve pengaturan pengisian start-up (start-up Feed regulating valves).start
Gambar 2.39 High Feed Regulating Valve
2.5.3
Blowdown System (Steam Drum)Steam Drum
Fungsi utama Blowdown adalah untuk mengenalikan kualitas air di dalam boiler. Hal ini
dilakukan dengan membuang keluar sebagian air di dalam Boiler tersebut. Jika air dididihkan dan
dihasilkan steam, padatan terlarut yang terdapat dalam air akan tinggal di boiler Jika banyakboiler.
padatan terdapat dalam air umpan, padatan tersebut akan terpekatkan dan akhirnya akan mencapai
suatu tingkat dimana kelarutannya dalam air akan terlampaui dan akan mengendap dari larutan.
Diatas tingkat konsenrasi tertentu, padatan tersebut mendorong terbentuknya busa dan
menyebabkan terbawanya air ke steam. Endapan juga mengakibatkan terbentunya kerak di bagian
dalam boiler, mengakibatan pemanasan setempat menjadi berlebih dan akhirnya menyebabkan,
kegagalan pada pipa boiler.
Boiler
53
Oleh karena itu penting untuk mengendalikan tingkat konsentrasi padatan dalam
suspensi dan yang terlarut dalam air yang dididihkan. Hal ini dicapai oleh proses yang disebut
‘blowing down’, dimana sejumlah tertentu volume air dikeluarkan dan diganti dengan air umpan
(make up). Dengan demikian akan tercapai tingkat optimum total padatan terlarut (TDSengan(TDS/Total
Disolved Solid) dalam air Boiler dan membuang padatan yang sudah rata keluar dari larutan dan
yang cenderung tinggal pada permukaan boiler. Blowdown penting untuk melindungi permukaantuk
penukar panas pada boiler. Walau demikian, Blowdown dapat menjadi sumber kehilangan panas.
yang cukup berarti, jika dilakukan secara tidak benar.
Dikarenakan pekerjaan mengukur TDS pada sistim air Boiler merupakan pekerjaan yang
membosankan dan memakan waktu, maka digunakan pengukuran konduktivitas untuk memantau
TDS keseluruhan yang ada dalam boiler Peningkatan dalam konduktivitas menunjukan kenaikanboiler.
“pencemaran” air boiler. Metode konvensional untuk mem.mem-Blowdown Boiler tergantu pada duagantung
jenis Blowdown, yaitu sewaktu-waktu dan kontinyu.waktu
a. Blowdown Sewaktu-waktu (Intermittentntermittent)
Blowdown yang sewaktu-waktu dioperasikan secara manual menggunakan sebuah valvewaktu
yang dipasang pada pipa pembuangan pada titik terendah Boiler untuk mengurangi parameter (TDSrangi
atau konduktivitas, pH, konsentasi Silica dan Fosfat) dalam batasan yang sudah ditentukan sehingga
tidak berpengaruh buruk terhadap kualitas steam. Jenis Blowdown ini juga merupakan metode
efektif untuk membuang padatan yang telah lepas dari larutan dan menempati permukaan dalam
pipa-pipa air boiler. Pada Blowdown yang sewaktu-waktu, jalur yang berdiameter besar dibuka
untuk waktu sesaat, yang didasarkan pada aturan umum misalnya “sekali dalam satu shift untuk
waktu 2 menit”.
Blowdown yang sewaktu-waktu menyebabkan harus ditambahkannya air umpan ke dalamwaktu
Boiler dalam jumlah besar dan dalam waktu singkat, sehingga membutuhkan pompa air umpan
yang lebih besar daripada jika digunakan Blowdown kontinyu. Juga, tingkat TDS akan bervariasi,
sehingga menyebabkan fluktuasi ketinggian air dalam Boiler karena perubahan dalam ukuran
gelembung steam dan distribusinya yang setara dengan perubahan dalam konsentrasi padatan. Juga,
sejumlah besar energi panas hilang karena Blowdown yang sewaktu-waktu.
b. Blowdown Kontinyu
Terdapat pemasukan yang tetap dan konstan sejumlah kecil aliran air Boiler kotor, dengan
penggantian aliran masuk air umpan yang tetap dan konstan. Hal ini menjamin TDS yang konstan
Boiler
54
dan kemurnian steam pada beban steam tertentu. Valve Blowdown hanya diatur satu kali untuk
kondisi tertentu, dan tidak perlu lagi diatur setiap saat oleh operator.
Adapun fungsi dari Blowdown valve adalah untuk membuang air. Hal ini diperlukan jika air Boiler.
mengalami pencemaran. Valve Blowdown ini dapat ditempatkan dalam dua posisi :
Pada Drum boiler. Kelemahan pemasangan cara ini adalah bahwa proses Blowdown.
hanya efektif ketika Boiler bertekanan.
Pada dasar bawah economizer. Kelemahan pemasangan cara ini adalah bahwa bukaaneconomizer.
valve Blowdown harus didiatur untuk meyakinkan bahwa pipa air ruang bakar tidak
kekurangan air.
Walaupun sejumlah besar panas diambil dari boiler, tetapi ada peluang pemanfaatan,
kembali panas ini dengan mengembuskannya ke flash tank dan mengasilkan flash steam. Flash
steam ini dapat digunakan untuk pemanasan awal air umpan boiler. Jenis Blowdown ini umum
digunakan pada Boiler bertekanan tinggi.
Residu Blowdown yang meninggalkan flash vessel masih mengandung energi panas yangmeng ung
cukup dan dapat dimanfaatkan kembali dengan me masang sebuah penukar panas untukmasang
memanaskan air make-up dingin. Sistim pemanfaatan kembali panas Blowdown yang lengkapup
seperti yang digambarkan dibawah dapat memanfaatkan hingga 80% energi yang terkterkandung dalam
Blowdown, yang dapat diterapkan pada berbagai ukuran Boiler steam dengan waktu pengembalian,uku
modalnya bisa kembali hanya dalam beberapa bulan.
Boiler
Gambar 2.40 Skema Pemanfaatan Kembali Panas dari Blowdown Boiler (Spirax Sarco)
55
Perhitungan Blowdown :
Besarnya jumlah Blowdown yang diperlukan untuk mengendalikan konsentrasi padatan air Boiler
dihitung dengan menggunakan rumus berikut :
TDS Air make up x % Air make up
TDS maksimum dalam boiler yang diijinkan
Jika batasan maksimum TDS yang diperbolehkan sebagaimana dalam Boiler paket adalah sebesar
3000 ppm, persen air make up adalah 10 persen dan TDS dalam air make up adalah 300 ppm, maka
persentase Blowdownnya adalah sebagai berikut:nya
= 300 x 10 / 3000
=1%
Jika laju penguapan Boiler sebesar 3000 kg/ jam maka laju Blowdown yang diperlukan adalah:
= 3000 x 1 / 100
= 30 kg/jam
Blowdown (persen) =
Keuntungan pengendalian Blowdown
Pengendalian Blowdown Boiler yang baik dapat secara signifikan menurunkan biaya perlakuan dan
operasional yang meliputi:
• Biaya perlakuan awal lebih rendah
• Konsumsi air make-up lebih sedikitup
• Waktu penghentian untuk perawatan menjadi berkurang
• Umur pakai Boiler meningkat
• Pemakaian bahan kimia untuk pengolahan air umpan menjadi lebih rendah
2.5.4
Chemical Injection System
Fungsi utama dari chemical injection system adalah untuk mengendalikan pH dan
pengendalian korosi pada metal pipa air dan uap boiler. Air umpan Boiler sering mengmengandung
kotoran, yang merusak operasi Boiler dan efisiensi. Aditif kimia dapat digunakan untukditif
memperbaiki masalah yang disebabkan oleh kotoran. Untuk meningkatkan kualitas air umpan, dan
kemurnian uap, bahan kimia ini bisa disuntikkan langsung ke dalam air umpan atau uap.
•
•
Manfaat Perawatan Kimia
Meningkatkan efisiensi boiler;boiler
56
Boiler
•
•
•
Mengurangi bahan bakar, operasi dan biaya pemeliharaan;
Minimalkan pemeliharaan dan downtime
Melindungi dari korosi dan memperpanjang umur peralatan.
Chemical treatments for waterside of Boiler tubes
Air umpan Boiler terdiri dari air makeup dan kondensat. Air tersebut biasanya
mengandung kotoran, yang dapat menyebabkan deposit dan masalah terkait lainnya di dalam boiler.
Pada umumnya kotoran dalam air termasuk alkalinitas, silika, besi oksigen, terlarut dan kalkalsium
dan magnesium.
Beberapa pengotoran yang ada pada Boiler dan cara pencegahannya ada dalam tabel berikut :gotoran
Sebuah fakta yang sering diabaikan adalah bahwa water treatment biasanya merupakan
persentase kecil dari keseluruhan biaya operasi boiler. Namun, perlakuan buruk atau kinerj.kinerja
peralatan dapat membuat domino efek kenaikan biaya operasi dan biaya pemeliharaan. Untuk hasil
terbaik, semua bahan kimia untuk internal tratment fasilitas pembangkit uap harus dikontrol terus
menerus dan pada titik injeksi yang tepat.
Boiler
57
Gambar 2.41 Skema Titik injeksi Phosphate Pada Boiler
Mono-, di-atau trisodium fosfat dan natrium polifosfat dapat ditambahkan untukataupolifosfat
memperbaiki kualitas air umpan boiler. Fosfat buffer (penampungan sementara) air untuk
meminimalkan fluktuasi pH. Termasuk endapan kalsium atau magnesium yang menjadi deposit.
Selain itu, ia memberikan lapisan pelindung pada logam permukaan boiler. Fosfat biasanya.
diinjeksikan langsung ke steam drum boiler, meskipun mereka juga diinjeksikan ke dalam aliranrum
Feedwater pada kondisi tertentu. Perlakuan mengandung ortofosfat memungkinkan untukmeng ung
menghasilkan kalsium fosfat deposit. Oleh karena itu, mereka harus diinjeksikan pada aliran
Feedwater boiler. Poliphospat tidak boleh ditambahkan pada aliran Feedwater ketika economizer,.
HE atau pemanas bertingkat pada sistem persiapan boiler. Jika peralatan tersebut tidak masuk.
dalam sistem persiapan boiler, poliphospat dapat ditambahkan ke dalam pipa Feed,Feedwater dengan
kandungan tidak leboh dari 2 ppm. Dari semua kasus, penambahan rata-rata tergantung dari Feedunganra rata
water hardness level phosphate harus ditambahkan atau diencerkan dengan kondensat atau air
murni.
Boiler
58
BAB III
SISTEM KERJA BOILER
3.1 BOILER SYSTEM
Gambar 3.1 Siklus pada Boiler
Gambar diatas menunjukkan siklus dari Boiler. Air keluaran dari High Pressure Heater
akan mengalami pemanasan lanjut pada economizer dengan memanfaatkan flue gas dari Boiler.
Setelah melewati economizer, air menuju steam drum. Didalam steam drum, level air dijaga 50%,,
dari volume steam drum. Kondisi air dalam steam drum berupa cair jenuh (liquid vapor Dari.liquid vapor).
steam drum, air akan mengalir turun melalui downcomer hingga mencapai bottom header. Karena,
pipa pada Boiler membentuk huruf U, maka air akan mengalir ke atas pada WaterWaterwall. Pada
Waterwall, air mengalami pemanasan oleh burner hingga mencapai kondisi uap jenuh. Air yang,
telah menjadi uap jenuh, akan kembali ke steam drum untuk mengalami pemanasan lanjut pada
Boiler
59
superheater. Dari steam drum uap akan di filter oleh mis separator. Uap akan dipadipanaskan lagi oleh
primary superheater kemudian dilanjutkan dipanaskan kembali oleh secondary superheater dan
final superheater. Kemudian uap tersebut akan diekspansikan ke turbin..
Exhaust pada IP (intermediet turbin), turbin akan mengalami pemanasan ulang olehintermediet turbin),
reheater yang memanfaatkan flue gas (gas buang) dari Boiler. Setelah mengalami pemanasan, uap.
menjadi superheated kembali dan diekspansikan ke IP turbin.
3.2 WATER & STEAM SYSTEM
3.2.1 Water system
Gambar 3.2 Water system
Boiler
60
Water system pada Boiler ditunjukkan pada gambar 2.1. Pemanasan awal dalam Boiler
dilakukan pada economiser dimana panas sensibel (panas yang hanya digunakan untuk menaikkan
suhu tanpa mengubah wujud) hingga temperature air mendekati temperature jenuhnya. Dari
economizer, air dialirkan steam drum. Kemudian dari steam drum, air turun melewati furnace welldrum,
dan mulai berubah menjadi steam karena panas dari furnace.
a. Main Water system (Sistem Air Utama)
Didalam PLTU sistem Air Utama dibedakan menjadi 2 bagian antara lain :stem
1. Air pengisi
2. Air penambah
1) Air pengisi
Air pengisi yaitu air yang digunakan untuk mengisi steam drum yang berasal dari sirkulasi
steam. Air pengisi terdiri dari :.
• Condensat Water
Condensat Water yaitu air condensasi dari uap bekas yang telah dipakai untuk memutaraitu
turbine dan ditampung di Hot-Well dan dipompa oleh Condensate Pump melewati Low
Pressure Heater (pemanas awal tekanan rendah) sampai dengan DeaeratorDeaerator.
Keterangan :
MUT
CP
SJAE
LPH
BFP
: Make Up Water Tank
: Condensat Pump
: Steam Jet Air Ejector
: Low Pressure Heater
: Boiler Feed Pump
Boiler
Gambar 3.3 Flow Diagram Condensate Water
61
• Feed Water
Feed Water yaitu air pengisi yang dimulai dari Deaerator Storage Tank dan dipompaaitu
oleh Boiler Feed Pump melewati High Pressure Heater (pemanas tekanan tinggi) dannas
Economizer selanjutnya menuju Steam drum.
Keterangan :
HPH: High Pressure Heater
BFP: Boiler Feed Pump
Gambar 3.4 Flow Diagram Feed Water
2) Air Penambah
Air penambah yaitu air yang digunakan untuk mengisi steam drum melalui kondensor jika
levelnya kurang. Dimana air tesebut berasal dari Raw Water Tank (RWT) yang dimurnikan
di Water treatment dengan persyaratan sebagai berikut :
• Conductivity ≤ 1 µ/Cm
• Chlorida (Cl ) ≤ 100 ppb≤
• Ferro ( Fe ) ≤ 50 ppb
• SiO2 ≤ 20 ppb
62
Boiler
Kemudian hasil pemurnian dari Water treatment (demin Water) ditampung pada Make Up)
Water Tank (MUT) yang telah memenuhi persyaratan sebagai air penambah pada Hot-Well
Kondensor.
Keterangan :
MUTP : Make Up Transfer Pump
MUT : Make Up Water Tank
CP: Condensat Pump
Gambar 3.5 Flow Diagram Air Penambah
b. Jenis-Jenis Boiler Berdasarkan Sirkulasi Air Di Dalam Wall Tube
Dalam sistem sirkulasi air, aliran air dapat mengalir secara alamiah atau secara paksa.
1)
Sirkulasi Alami
Boiler
Gambar 3.6 Sirkulasi Alamiah
63
Sirkulasi alami terjadi kaena perbedaan densitas antara sisi downcomer dengan sisi Wall
Tube seperti dalam gambar 3.6. Gambar tersebut menunjukkan air dari drum mengalir keGambar
bawah melalui pipa downcomer (pipa-turun) masuk ke dalam header yang terleak dibagian
bawah. Ketika air didalam pipa evaporation (penguap) menerap panas, terbentuklah
gelembung-gelembung uap. Gelembung-gelembung uap dan air panas ini mempunyaigelembungGelembung gelembung
kerapatan yang lebih rendah dibanding air didalam downcomer dan menyebabkan campuranng
air panas dan gelembung uap air masuk ke dalam drum. Dalam drum,uap dipisahkan dari
air. Uap meninggalkan drum untuk dipanaskan lebih lanjut dan air disirkulasikan kembali
turun melalui downcomer.
Dengan kemajuan sirklus uap, yang melibatkan Boiler dengan tekanan yang lebih
tinggi, perbedaan volume jenis ((specific volume) antara uap dan air menjadi lebih kecil.)
Dengan demikian, perbedaan tekanan ((head) antara downcomer dan pipa ppenguap yang
mempertahankan sirkulasi alamiah juga berkurang. Pada saat tekanan Boiler mendekati 221
Bar, perbedaan volume jenis dapat diabaikan. Dalam beberapa rancangan Boiler ditemukan
bahwa dengan bertambahnya tekanan, maka akan mempunyai sirkulasi yang ridak memadaihwatekanan,
sehingga harus berpindah ke metode sirkulasi yang lain. Sirkulai alami digunakan
menghasilkan siklus dengan tekanan rendah.
2)
Sirkulasi Paksa
Boiler
Gambar 3.7 Sirkulasi Paksa
64
Sirkulasi paksa adalah sirkulasi aliran air dari downcomer ke wall tube yang dibantu dengan
pompa sirkulasi. Sirkulasi paksa memiliki beberapa kelebihan yaitu :
a.
b.
Pengendalian panas lebih efektif karena aliran lebih cepat
Ukuran pipa Wall Tube menjadi lebih kecil karena dengan adanya pompa, menghasilkan
tekanan yang lebih tinggi sehingga dapat mengalirkan air melalui pipa yang lebih kecil.
3.2.2 Steam System
Gambar 3.8 Steam System pada Superheater dan Reheater
Boiler
65
Gambar 3.9 Steam flow
Gambar 3.5 menunjukkan steam yang dihasilkan dari steam drum setelah kemudian
dipanaskan lagi di dalam superheater agar menjadi superheated steam. Kemudian diekspansi untuk.
menggerakkan turbin (High Pressure Heater Keluaran dari HP Heater kemudian dilewatkanHighHeater).
dalam reheater agar temperatur naik kembali untuk masuk kembali ke dalam Intermediet Turbin.
Dimana panas reheater didapatkan dari flue gas. Selain itu, superheater didinginkan dengan spray
Water agar tidak mengalami overheated dengan tujuan menjaga temperatur uap.
3.3 AIR & GAS SYSTEM
3.3.1 Proses Pembakaran
Gambar 3.10 Prinsip Pembakaran
Boiler
66
Pada proses pembakaran, diperlukan bahan bakar dan udara (sebagai sumber oksigen).
Pembakaran adalah reaksi kimia yang cepat antara oksigen dan bahan yang dapat terbakar, disertai
timbulnya cahaya dan menghasilkan kalor. Dalam suatu pembakaran bahan bakar akan terjadi
reaksi kimia antara komponen bahan bakar dengan Oksigen, dimana hasil reaksi ini akan
membentuk gas CO2, H20 dan gas-gas lain. Tujuan dari proses pembakaran adalah melepaskangasi
seluruh panas yang dihasilkan dengan meminimalkan kerugian-kerugian yang terjadi. Reaksikerugian kerugian
pembakaran elemen-elemen yang dapat terbakar dalam bahan bakar sehingga menghasilkan panaselemen
merupakan proses yang kompleks, yang memerlukan turbulensi atau pencampuran reaktan yangmemerlukan
tepat, temperatur yang cukup, dan waktu yang cukup untuk reaktan terjadi kontak dan bereaksi.
Pada kondisi yang ideal proses pembakaran akan terjadi proses pencampuran oksigen dan
bahan bakar yang tepat (pembakaran sempurna) dan menghasilkan gas CO2 dan H20. Sehingga
tidak ada lagi bahan yang dapat terbakar (combustible matter) tersisa. Tetapi kondisi seperti ini()
sangat sulit terjadi dan bahkan tidak akan pernah terjadi pada suatu pembakaran di Boiler dengan
tingkat excess oksigen nol persen.
Pada kondisi praktis excess oksigen didapatkan dalam bentuk excess udara dari udara
atmosfer dan jumlah excess udara ini bervariasi tergantung dari bahan bakar, Boiler load dan tipe
dari perangkat pembakaran. Komponen utama dalam bahan bakar adalah karbon (C) dan hidrogenKomponen
(H). contoh reaksi pembakaran adalah sebagai berikut :
C + O2
3.3.2 Sirkulasi
CO2 + Panas
Boiler
Gambar 3.11 Air and Gas System Coal Burner
67
Hampir semua instalasi pembangkit listrik yang besar menggunakan dua (2) buah Forced
Draught Fan dan dua (2) buah Induced Draught Fan. Gambar 2.15 menunjukkan skema aliran flueua
and gas system pada Boiler yang tidak menggunakan bahan bakar batu bara. Dimana dalam desain
tersebut tidak ada PA Fan. Udara luar dihisap dan didorong oleh FD fan hingga masuk ke dalam
Boiler melewati steam coils dan air heater untuk pemanasan awal agar udara yang masuk akan lebih
mudah bereaksi dengan bahan bakar hingga terjadi pembakaran.
Gas hasil pembakaran (flue gas) dihisap dan dodorong oleh ID Fan hingga keluar cerobongflue gas)
(stack). Namun sebelumnya flue gas tersebut digunakan untuk memanaskan Water hingga menjadi
steam pada Water wall dan superheater Selain itu, setelah superheater, flue gas juga dilewatkansuperheater.
reheater dan air heater. Selanjutnya, flue gas melewati precipitator untuk menyaring abu (ash) yang
terbawa. Setelah disaring, flue gas dikeluarkan melewati stack.
Agar supaya Boiler dapat dikontrol secara baik dan benar, keseimbangan yang tepat antara
udara yang dimasukkan ke dalam Boiler dan gas yang dibuang harus dijaga. Keseimbangan ini
dipertahankan dengan mengontrol tekanan ruang bakar. Dimana tekanan ruang bakar sedisedikit
dibawah tekanan atmosfir (0,50 mb).
Proses ini disebut sebagai balance draught. Alasan utama untuk mengatur tekanan di dalam
ruang bakar sedikit lebih dari atmosfir (negatif) adalah untuk menjamin bahwa ada aliran gas dalam
Boiler. Jika Boiler (ruang bakar) dioperasikan dengan tekanan lebih tinggi dari tekanan atmosfir
(positif), maka aka nada bahaya api dari partikel-partikel panas yang berhembus keluar. Disampingpartikel partikel
bahaya api, rumah Boiler juga menjadi lebih kotor.
Gambar 3.11 menunjukkan air and g system pada coal burner. Perbedaannya terdapat padagas.
penggunaan PA fan yang berfungsi untuk megalirkan batubara yang telah dihaluskan di pulverizer
menuju burner.
Boiler
68
3.4 FUEL & FIRING SYSTEM
3.4.1 Coal
BURNER (COAL + HOT AIR)
SILO
(COAL)
BURNER (COAL + HOT AIR)
COAL FEEDER
(COAL)
BURNER (COAL + HOT AIR)
PULVERIZER
(COAL + HOT AIR)
PA FAN
(HOT AIR)
AIR HEATER
(HOT AIR)
FD FAN
(AIR)
Gambar 3.12 Skema Fuel and Firing System
Dalam fuel and firing system untuk bahan bakar batu bara, komponen utama yang
diperlukan yaitu batubara dan udara pembakaran. Batubara berasal dari coal yard disuplai ke hopper
(silo) sebagai penampungan sementara melalui conveyor. Pada bagian bawah silo, terdapat coal
Feeder yang mengatur jumlah batu bara yang masuk ke dalam pulverizer. Didalam pulverizer,er
batubara dihaluskan dengan bantuan hot air sebagai media sirkulasinya. Selain sebagai sirkulasi,
hot air juga berfungsi untuk mengeringkan dan sebagai pemanasan awal batubara agar nantinyapemanasan
lebih mudah terbakar. Namun suhu tersebut dibatasi tidak boleh melebihi 600C karena untuk
menghindari batubara terbakar dengan sendirinya sebelum masuk burner. Atau bahkan dapat
terbakar di dalam pulverizer.
Boiler
69
SILO
COAL FEEDER
Gambar 3.13 Skema Fuel and Firing System
Hot air didapatkan dari PA fan dan air heater. Dimana suplai air utama berasal dari FD fan.
Air yang disuplai oleh FD fan masih dingin karena didapatkan dari atmosfir. Kemudian dinaikkan
suhunya dengan cara dilewatkan air heater yang mendapatkan panas dari flue gas Kemudian PAgas.
fan mengalirkan hot air tersebut ke dalam pulverizer. Setelah batubara halus, maka disuplai ke
burner dengan dorongan PA fan.
Firing system dapat dibedakan menjadi 2, sesuai dengan keadaan tekanan pada furnace :
1. Boiler positif. Yaitu Boiler dimana tekanan pada furnace diatas tekanan atmosfir. Boiler ini
menggunakan bahan bakar minyak.
2. Boiler negative. Yaitu Boiler dimana tekanan pada furnace dibawah tekanan atmosfir
(vakum). Boiler ini menggunakan bahan bakar batubara.
3.4.2 Oil (Minyak)
Pada PLTU yang menggunakan bahan bakar minyak, proses starting menggunakan HSD
(high speed diesel) untuk kemudian menggunakan RO (residual oil) selama normal operasi. Karena
HSD lebih mudah terbakar dari pada RO, sehingga dapat memudahkan proses starting.
Boiler
70
Dari unloading arm
Auxiliary steam
Auxiliary steam
Menuju burner
FilterFlowmeter
Heater
filter Pompa
Service tank
Filter
Pompa Heater
Auxiliary steam
Auxiliary steam
P-51
Heater
Main storage tank
filter pompa
Filter
Flowmeter
Service tank
Filter Pompa
Heater
Menuju burner
Gambar 3.14 Skema Residual Oil
•
Proses pertama penanganan minyak residu adalah menampung minyak tersebut di residual
oil storage tank. Pada unit pembangkitan PT. PJB minyak residu ditransportasikan dengan.
menggunakan kapal laut, urutan prosesnya adalah :
•
Proses kedua adalah mentransfer minyak residu ke residual oil service tank, urutan
perlakuan untuk proses ini adalah :
1. Minyak residu akan memasuki preheater dan dipanaskan sampai temperatur 45oCinyak
2. Penyaringan dengan menggunakan filter.an
3. Minyak residu akan dipompakan menggunakan screw Pump dan kembali disaring
sebelum memasuki flowmeter.flowmeter
Boiler
71
Gambar 3.15 Filter di UP Gresik
4. Pada flowmeter akan terbaca laju aliran dari minyak residu yang ditransfer.
Gambar 3.16 Flowmeter di UP Gresik
Boiler
72
5. Minyak residu ditampung pada residual oil service tank.
Gambar 3.17 Residual oil srevice tank di UP Gresik
•
Proses ketiga adalah mentransfer minyak residu ke burner pada furnace, urutan perlakuan,
untuk proses ini adalah :
1. Dari residual oil service tank akan disaring dengan menggunakan filter.
Boiler
73
Gambar 3.18 Filter di UP Gresik
2. Setelah memasuki filter, minyak residu akan dipompakan dengan screw Pump untuk,
memasuki heater.
Gambar 3.19 Pompa di UP Gresik
3. Pada heater minyak residu akan dipanaskan sampai temperatur 85oC. Pemanasan
menggunakan auxiliary steam.steam
Boiler
74
Gambar 3.20 Heater di UP Gresik
4. Minyak residu akan memasuki flowmeter untuk menghitung laju alirannya.
Gambar 3.21 Flowmeter di UP Gresikambar
5. Tekanan minyak residu akan dibatasi oleh control valve, sebelum memasuki burner valve,
rack terdapat tripping valve yang digunakan ketika burner trip.
Gambar 3.22 Control Valve di UP Gresik
Boiler
75
6. Minyak residu dibakar pada burnerburner.
Gambar 3.33 Control Valve di UP Gresik
Pada burner terjadi pengkabutan bahan bakar (atomizing) dengan cara menyemprotkan)
steam bertekanan tinggi. Pada burner tersebut terdapat 3 nozzle yaitu saluran udara, bahan bakar dan
steam untuk atomizing.
Boiler
76
BAB IV
PEMELIHARAAN BOILER
4.1
BOILER CLEANING
Ketika mengoperasikan boiler selalu ada resiko bahwa bahan bakar yang masuk ke dalam
boiler tidak terbakar dengan sempurna. Ini dapat terjadi karena beberapa hal, tetapi penyebab utama
antara lain :
Nyala api burner yang tidak stabil, bahan bakar buruk.
Pembakar-pembakar minyak yang tidak baik (poor oil burner)pembakar
Tidak cukup udara dan distribusi udara yang jelek.
Penggiling/mill yang tidak baik.
Pengaruh-pengaruh dari luar pada nyala api, seperti ada pipa-pipa boiler yangpengaruhpipa pipa
bocor.
Selama operasi boiler, apabila penyalaan di dalam ruang bakar mati, maka burner harus, apabila
dimatikan. Hal ini dilakukan untuk mencegah masuknya lebih lanjut bahan bakar ke dalam ruang
bakar yang dapat menyebabkan ledakan. Sebelum burner dinyalakan pada setiap ruang bakar, maka
ruang bakar harus dibilas/dibersihkan dari segala bahan bakar yang tidak terbakar. Jumlah udara
yang diperlukan untuk pembilasan (purging) dan waktu yang diperlukan terdapat di dalam uraian()
tata cara pengusahaan Pembangkit Listrik dengan bahan bakar batubara.
Sebagai rata-rata : 50 % aliran udara total.rata
Sebelum starting
Ketika mematikan
Sesudah penyalaan mati
: minimum 2 menit
: minimum 2 menit
: minimum 5 menit
Semua bagian dari boiler harus dibilas (purge), yakni damper-damper utama dan bypass dibuka dandamper damper
lain-lain.
4.2
PEMBERSIHAN OUTSIDE BOILER (BOILER MINYAK)
Chemical cleaning adalah pembersihan yang dilakukan dengan menggunakan bahan kimia
dalam prosesnya. Proses Chemical cleaning ini bertujuan untuk menghilangkan kotorakotoran-kotoran
Boiler
77
yang berupa kerak, deposit, sulfur atau produk korosi, carbon reside atau jelaga, cupilan-cupilanposit,laga, cupilan
karat (Fe203), dan kotoran-kotoran lain dari sisa-sisa pembakaran.kotoransisa
Chemical cleaning dilakukan dengan prinsip kerja reaksi asam dan basa. KotoranKotoran-kotoran
yang bersifat asam dibersihkan dengan bahan kimia yang bersifat basa, demikian pula sebaliknya.
Hal yang perlu diperhatikan di sini adalah bahwa daya reaksi asam dan basa tersebut jangan sampai
menimbulkan kerusakan yang berkelanjutan terhadap peralatan yang akan dibersihkan. Pada outsideerkelanjutan
boiler PLTU dapat dilaksanakan dengan metode Chemical cleaning.
Chemical cleaning pada outside boiler PLTU dilaksanakan jika perhitungan efisiensi unit telah
turun minimal 10% dari kondisi normal. Chemical cleaning dilaksanakan pada saat unit shutdown
ketika dilaksanakan Simple Inspection (SI). Waktu pengerjaannya minimal 10 hari.
Gambar 4.1 Outside boiler PLTU
Pekerjaan Chemical cleaning pada outside boiler PLTU ini dibagi dalam tiga tahap pekerjaan,
yaitu:
1. Tahap Persiapan
Persiapan Chemical cleaning outside boiler meliputi pemasangan Vinyl pada burner,
pemasangan Vinyl pada refractory furnace, pemasangan penerangan dan koordinasi dengan
lingkungan dan K3.
2. Pelaksanaan Pekerjaan Cleaning
Pekerjaan cleaning boiler atau disebut juga start water jet cleaning boiler meliputi:boiler,
pembersihan tube boiler dengan water jet, netralisasi limbah cair, dan pembuangan limbahan
cair.
3. Pekerjaan Finishing
Boiler
78
Sedangkan yang meliputi pekerjaan finishing adalah inspeksi boiler, pembersihan limbah,
kerak padat, pembuangan limbah kerak padat, pekerjaan selesai, dan terakhir demobilisasipekerjaan
alat.
Uraian pekerjaannya sebagai berikut.
Seperti pada Chemical cleaning di HRSG, petugas laboratorium, rendal pemeliharaan dan
rendal operasi melakukan inspeksi ke dalam ruang boiler. Pelaksanaannya dilakukan setelah.
unit shutdown dan temperatur dalam ruang boiler mendekati temperatur lingkungan, yaitu
sekitar 2 hari setelah shutdown. Hal¬hal yang dilakukan saat inspeksi adalah mengambilshutdown.
gambar atau foto, mengambil contoh kotoran berupa kerak carbon dan sulfur. Selain ituberupa
sambil membuktikan kebenaran-kebenaran perhitungan pada daerah-daerah di boiler yangkebenarandaerah
efisiensinya telah menurun. Kebenaran-kebenaran perhitungan tersebut dapat dibuktikanKebenaran kebenaran
dengan banyaknya kotoran yang menutup sisi outside tube boiler.
Ketika pembuktian adanya kotoran-kotoran kerak carbon dan sulfur dalam jumlah besarkotoran kotoran
sudah dilakukan dan dinyatakan benar, petugas inspeksi dapat membuat berita acara yang
menyatakan bahwa harus dilakukan Chemical cleaning pada unit. SemenSementara itu, petugas
laboratorium menganalisa kotoran-kotoran tersebut dengan test pH 1%. Hasil analisa darikotoran kotoran
test tersebut digunakan untuk menentukan formula kimia yang tepat bagi proses cleaning
selanjutnya.
Gambar 4.2 Kotoran-kotoran pada Sisi Outside Tube BoilerKotoran
Petugas laboratorium memanggil pihak ketiga atau pelaksana cleaning untuk melakukan
simulasi cleaning dan menentukan formula kimia yang tepat.
Formula kimia yang digunakan untuk cleaning boiler berbeda dengan formula kimia yang
digunakan untuk cleaning di HRSG. Bahan kimia yang digunakan pada boiler diantaranya
Boiler
79
adalah campuran TSP atau trisodium phosphate (Na3PO4) sebanyak 2% dan sodium
carbonat (Na2CO3) sebanyak 1%. Kedua unsur tersebut dijaga dengan pH antara 12 - 13.
Setelah semua tahapan di atas selesai dilakukan, pihak ketiga (pelaksana cleaning) mulai
melaksanakan Chemical cleaning pada outside boiler. Pekerjaan Chemical cleaning pada
boilerdilakukan selama 7 hari. Karena tubes water boiler tidak memiliki vime atau tidakdilakukan
bersirip, setelah selesai pembipembilasan boiler tubes bisa langsung kering. Kondisi ini berbedas
dengan Chemical cleaning pada HRSG yang harus selesai dilakukan minimal 11 hari
sebelum unit start. Pada Chemical cleaning outside boiler, setelah prosesnya selesai, unit
dapat langsung dioperasikan.
Gambar 4.3 Tubes water boiler
Pada boiler yang menggunakan bahan bakar minyak resin (MFO) menyebabkan terdapat
banyak sulfur. Berbeda dengan HRSG, karena tidak terdapat bahan bakar yang dekat dengan
pembakaran. Kondisi tersebut menyebabkan kandungan sulfur yang lebih tinggi terjadi di boiler,
meskipun keduanya sama-sama bersifat asam. Karena itu pertimbangan pemakaian formula kimiasama
bahan cleaning yang digunakan juga harus berbeda. Bila di HRSG digunakan TSP, NaOH dan
NaNO, pada boiler digunakan TSP dan sodium carbonate (Na2CO3) . Namun perlu diing bahwadiingat,
pemakaian caustic soda (NaOH) juga tidak boleh, karena dikhawatirkan akan terjadi kesulitan pada
saat pembilasannya. Hal itu dapat menyebabkan keretakan basa (caustic embaldement atau cracking
insident). Jadi sebaiknya TSP harus lebih banyak daripada sodium carbonate (Na2CO3).dari
Chemical cleaning pada outside boiler PLTU dilakukan dengan tahapan sebagai berikut.
1. Tahap Awal/Pembasahan
Boiler
80
Pekerjaan pembersihan awal dimulai dengan menggunakan bahan kimia I. Tujuannya untuk
menghilangkan kerak karbon dan sulfur yang ada di sisi outside tube boiler Pekerjaan iniboiler.
dilakukan mulai dari tempat yang paling tinggi, agar kotoran atau kerak yang jatuh tidak
mengotori kembali bidang yang telah dibersihkan. Urutannya mulai dari Primarybali
SuperHeater, Secondary SuperHeater, Economizer, hingga Wall Furnace. Pembersihannya,Super,
dilakukan dengan pompa water jet bertekanan sekitar 300 bar, dan menggunakan bahan
kimia I dengan pH yang dijaga tetap sekitar 10-12.ijaga10
Selama proses pembersihan, pH dan konsentrasi Chemical yang masuk ke dalam pompa
diawasi agar pH tetap 10 - 12. Artinya, pH dalam tangki minimum 12 - 13. Tujuannya agar
kerak berupa karat dan debu sisa pembakaran, yang melekat pada outside tube boiler dapatpa
larut dan tidak menimbulkan penurunan pH yang besar, sehingga dapat mengakibatkan
korosi terhadap pipa boiler karena lamanya pelaksanaan pekerjaan.
2. Tahap Pembersihan
Setelah proses pembasahan dengan bahan kimia, sistem dibiarkan selama sekitar 1 jam.dibiarkan
Tujuannya agar terjadi pelunakan kerak yang masih melekat.
Setelah itu dilakukan pembersihan dengan pompa water jet bertekanan 500500-700 bar dengan
menggunakan service water. Urutannya mulai dari Primary SuperHeater SecondarySuperHeater,
SuperHeater, Economizer, Down Comer, hingga Wall Furnace. Setelah itu dilakukan,
pembilasan.
3. Tahap Pembilasan
Setelah dilakukan pembersihan perlu dilakukan pembilasan dengan menggunakan service
water. Tujuannya adalah agar sisa-sisa bahan kimia dan kotoran yang masih ada dapatsisaan
hilang. Sehingga dapat diperoleh hasil cleaning seperti yang diharapkan, yakni bersih
dengan sempurna.
Pembilasan dilakukan dalam waktu yang cukup lama, yakni sekitar 2 hari. Tujuannya, agar
pH pada pipa terjaga pada kondisi pH normal yaitu 7.norm
4. Tahap Pengolahan Limbah
Air limbah dari hasil pelaksanaan pembersihan ditampung dan diolah agar pH air yang akan
dibuang menjadi pH 6 – 8. Setelah pH air yang diolah tersebut telah mencapai 6 – 8, air
dapat dibuang ke saluran WWTP. Proses ini sama dengan proses pengolahan limbah pada
Chemical cleaning di HRSG.
Untuk limbah padat, dikumpulkan dalam karung untuk kemudian dibuang pada lokasi yang
telah ditentukan pihak K3 dan lingkungan hidup.
Boiler
81
Selama proses water jet cleaning baik pada boiler dan HRSG, analisa pH ter dilakukanterus
oleh pelaksana atau pihak ketiga. Hasil analisa tersebut dicatat pada lampiran log sheet dalamleh
bentuk buku laporan. Seperti juga pada pekerjaan Chemical cleaning di HRSG, pada proses yang
sama di boiler, petugas laboratorium juga memiliki wewenang untuk menghentikan proses cleaning,menghentikan
dan dapat menyatakan untuk dilakukan cleaning, pasivasi, rinsing, dan flushing ulang. Hal tersebut
dapat dilakukan jika hasil uji pH tidak sesuai dengan persyaratan yang telah ditetapkan.
4.3
PEMBERSIHAN HP HEATER
Chemical cleaning pada High Pressure Heater (HPH) secara umum bertujuan untuk
menghilangkan atau mengurangi adanya deposit dan kerak yang dihasilkan dari fluida yang bermula
dari seringnya kebocoran tube condenser, sehingga tidak terjadi hambatan perpindahan pangs yang
disebabkan adanya deposit-deposit yang dihasilkan dari HPH.deposit
Gambar 4.4 Inside High Pressure Heater (HPH)
Chemical cleaning pada HPH ini dilaksanakan bila perhitungan efisiensi turbin turun
minimal 15% dari normal. Dalam kondisi demikian heat transfer menjadi terganggu. Untuk
membuat heat transfer normal kembali, perlu dilakukan cleaning yang dilakukan secara rutin
setahun sekali. Kondisi HPH erat hubungannya dengan kebocoran kondensor, karena semakinali.
sering terjadi kebocoran kondensor, semakin banyak terdapat kerak di HPH. Apabila temperatur diring
HPH terakhir paling tinggi, menyebabkan kerak di HPH enam tersebut jumlahnya paling besar.
Tahap pelaksanaannya sebagai berikut.
1. Persiapan Mekanik dan Elektrikal
Boiler
82
Meliputi pekerjaan mobilisasi peralatan, pemasangan sistem line sirkulasi HPH,
pemasangan sistem sirkulasi (pompa, tangki, dan perpipaan), pemasangan line elektrikal,
dan pemasangan jalur pembuangan limbahngan
2. Pelaksanaan Chemical Cleaning HPH
Meliputi pekerjaan pengecekan line kebocoran pada sistem HPH, sirkulasi dengan formula
kimia, pembilasan, sirkulasi dengan formula kimia pembilasan, netralisasi dan pasivasi
dengan formula kimia, serta netralisasi limbah.
3. Inspeksi Water Box
Meliputi pekerjaan inspeksi HPH dan pengesahan report Chemical cleaning.
Bahan kimia yang digunakan untuk proses Chemical cleaning di HPH adalah
1. Larutan Cleaner
Citric Acid : 2% - 3%
Ammonium Bi Flour (ABF) : 0.25% - 0.5%(A
Inhibitor Acid : 0.01% - 0.02%
Untuk Ammonium Bi Flour konsentrasinya tergantung kandungan Silica (SiO2)tergantung
2. Larutan Pasivator
Sodium Nitrit (NaNO 2) : 0.5%
Ammonia QUE (NH 1)2CO, : 0.25%
Ammonia (NH 4 OH) dengan pH 9.5 - 10.0
3. Wet Lay Up (Oxygent Scavenger) Hidrazine (N2H4) 100 - 125 ppm
Prosedur pelaksanaan Chemical cleaning pada HPH sebagai berikut.
1. Persiapan
Tahap persiapan adalah tahapan yang sangat penting dan menjadi penentu berhasil atau
tidaknya pekerjaan ini. Persiapan pekerjaan ini meliputi:
Mengisolasi dan mengamankan semua valve-valve penting seperti valve feed, jalurvalve valve
instrumentasi sistem HPH atau instruments lines, dan lainnya.
Memasang sistem peralatan Chemical cleaning yang meliputi tangki kimia, pompa
sirkulasi, dan selang pembuangan limbah.
Memasang dan menyambungkan peralatan Chemical cleaning dengan inlet HPH
(blowdown line) dan outlet HPH (feed water line).
2. Chemical Cleaning
Boiler
83
Tujuan tahapan ini adalah untuk melepaskan atau membersihkan kerak-kerak pada HPH,melepaskkerak
yang dari hasil analisa menunjukkan banyak mengandung kerak anorganik yang menempel
pada permukaan pipa line HPH. Pekerjaan Chemical cleaning ini meliputi:
Melakukan sirkulasi awal untuk mengetahui kebocoran pada sistem yang akan
dibersihkan. Pekerjaan ini dilakukan selama 1 jam untuk pembersihan awal.
Menguras (drain) dan mengisi dengan air dermin
untuk melakukan rinsing sirkulasi selama 1 jam.
Memasukkan bahan cleaner dan melakukan sirkulasi selama 8 – 36 jam, tergantung dari
hasil analisa pH, Cu, dan Fe. Nilai pH dan kandungan logam digunakan sebagai kontrol
analisa karena cenderung stabil. Sedangkan analisa dari kandungan Cu menunjukkan
kandungan yang melonjak naik.
Menguras (drain) dan melakukan flushing hingga pH mendekati pH air yanghingga
ditambahkan (supply).
Memasukkan bahan pasivator (NaNO 2 0,5%), sebagai bahan passivasi dan netralisasi
selama 6 jam. Jika terjadi perubahan warna larutan, dapat dilakukan drain dan flushing
ulang hingga kondiktiviti air sama dengan atau mendekati kondiktiviti air yang ada.dengan
Melakukan Inspeksi.
Untuk mengetahui keberhasilan pelaksanaan Chemical cleaning pada HPH, perlu dilakukan
evaluasi dan monitoring. Sistem evaluasi dan monitoring dapat dilakukan melalui analisa air,
analisa sample metal, atau dengan simulasi.
1. Analisa Air
Chemical Cleaning
Nilai pH dijaga dengan limit 2 hingga 4, dan diharapkan cenderung akan naik. Jika pH
kurang dari satu, harus dilakukan blowdown dan penambahan air. Sedangkan jika pH
lebih dari 5, harus ditambahkan inhibited acid cleaner hingga diperoleh nilai pH antara
3-4. Copper (ppm Cu) dan besi (ppm Fe) diharapkan juga cenderung akan naik.4.
Passivasi
Nilai pH unit dijaga agar berkisar antara 8-10. Jika pH kurang dari 7 atau lebih dari 10,8 10.
harus dilakukan penambahan larutan passivator, penambahan Acid cleaner secukupnya,
penambahan pasivator, perpanjangan waktu passivasi, dan penambahan dosis
passivator.
2. Analisa Sample Metal
Boiler
Chemical Cleaning
84
Efektifitas acid inhibitor dicek, dianalisa steel ball atau celup metal. Chemical cleaning
telah selesai atau TDS telah relatif stabil. Efektifitas Chemical cleaning juga diawasi
(monitor), apakah sample metal telah bersih dari kerak atau deposit.
Passivasi
Efektifitas passivasi dianalisa, apakah terbentuk warna abu kecoklatan pada sample
metal selama kurang lebih 4 jam sirkulasi. Jika terjadi hal tersebut, perlu dilakukan
penambahan dosis passivator dan perpanjangan waktu passivasi harus dilakukan.passivasi
Selama proses sirkulasi Chemical cleaning berlangsung, dilakukan analisa kimia oleh pihak
laboratorium. Dari hasil analisa tersebut diperoleh jumlah deposit yang dibersihkan.
4.4
EFISIENSI BOILER
,Parameter kinerja boiler, seperti efisiensi dan rasio penguapan, berkurang terhadap waktu
disebabkan buruknya pembakaran, kotornya permukaan penukar panas dan buruknya operasi dan
pemeliharaan. Bahkan untuk boiler yang baru sekalipun, alasan seperti buruknya kualitas bahanuknya
bakar dan kualitas air dapat mengakibatkan buruknya kinerja boiler. Neraca panas dapat membantuas
dalam mengidentifikasi kehilangan panas yang dapat atau tidak dapat dihindari. Uji efisiensi boiler
dapat membantu dalam menemukan penyimpangan efisiensi boiler dari efisiensi terbaik dan target
area permasalahan untuk tindakan perbaikan.
Proses pembakaran dalam boiler dapat digambarkan dalam bentuk diagram alir energi.
Diagram ini menggambarkan secara grafis tentang bagaimana energi masuk dari bahan bakar
diubah menjadi aliran energi dengan berbagai kegunaan dan menjadi aliran kehilangan panas dann
energi. Panah tebal menunjukan jumlah energi yang dikandung dalam aliran masingmasing-masing.
Gambar 4.5 Diagram Neraca Massa Boiler
Boiler
85
Neraca panas merupakan keseimbangan energi total yang masuk boiler terhadap yang
meninggalkan boiler dalam bentuk yang berbeda. Gambar berikut memberikan gambaran berbagai
kehilangan yang terjadi untuk pembangkitan steam.
Gambar 4.6 Kehilangan pada Boiler yang Berbahan Bakar Batubara
Kehilangan energi dapat dibagi kedalam kehilangan yang tidak atau dapat dihindarkan.
Tujuan dari Produksi Bersih dan/atau pengkajian energi harus mengurangi kehilangan yang dapat
dihindari, dengan meningkatkan efisiensi energi. Kehilangan berikut dapat dihindari atau dikurangi:
Kehilangan gas cerobong:
•
•
Udara berlebih (diturunkan hingga ke nilai minimum yang tergantung dari teknologi
burner, operasi (kontrol), dan pemeliharaan).,
Suhu gas cerobong (diturunkan dengan mengoptimalkan perawatan (pembersihan),
beban; burner yang lebih baik dan teknologi boiler).
Kehilangan karena bahan bakar yang tidak terbakar dalam cerobong dan abu
(mengoptimalkan operasi dan pemeliharaan; teknologi burner yang lebih baik).
Kehilangan dari blowdown (pengolahan air umpan segar, daur ulang kondensat)
Kehilangan kondensat (manfaatkan sebanyak mungkin kondensat)
Kehilangan konveksi dan radiasi (dikurangi dengan isolasi boiler yang lebih baik)
Efisiensi termis boiler didefinisikan sebagai “persen energi (panas) masuk yang digunakanenergi
secara efektif pada steam yang dihasilkan.”
Terdapat dua metode pengkajian efisiensi boiler:
1. Metode Langsung: energi yang didapat dari fluida kerja (air dan steam) dibandingkan
dengan energi yang terkandung dalam bahan bakar boiler.
2. Metode Tidak Langsung: efisiensi merupakan perbedaan antara kehilangan dan energi yang
masuk.
Boiler
86
4.4.1 Metode Langsung
Dikenal juga sebagai ‘metode input-output’ karena kenyataan bahwa metode ini hanyainput output’
memerlukan keluaran/output (steam) dan panas masuk/input (bahan bakar) untuk evaluasi efisiensi.
Efisiensi ini dapat dievaluasi dengan menggunakan rumus:
Panas Keluar
Panas Masuk
Q x (hg – hf)
q x GCV
Dimana :
•
•
•
•
•
•
•
hg – Entalpi steam jenuh (kkal/kg steam)kkal/kg steam
hf – Entalpi air umpan (kkal/kg air)kkal/kg air
Q = Jumlah steam yang dihasilkan (kg/jam)h
q = Jumlah bahan bakar yang digunakan (akar(kg/jam)
GCV = Jenis bahan bakar dan nilai panas kotor bahan bakar (kkal/kg)
Tekanan kerja (dalam kg/cm2(g)) dan suhu lewat panas (oC)
Suhu air umpan (oC)
Efisiensi Boiler (η) =
x 100
Efisiensi Boiler (η) =
x 100
Keuntungan metode langsung :
Pekerja pabrik dapat dengan cepat mengevaluasi efisiensi boiler
Memerlukan sedikit parameter untuk perhitungan
Memerlukan sedikit instrumen untuk pemantauan
Mudah membandingkan rasio penguapan dengan data benchmark
Kerugian metode langsung :
Tidak memberikan petunjuk kepada operator tentang penyebab dari efisiensi sistim yang
lebih rendah
Tidak menghitung berbagai kehilangan yang berpengaruh pada berbagai tingkat efisiensi
4.4.2 Metode Tidak Langsung
Standar acuan untuk Uji Boiler dengan menggunakan metode tidak langsung adalah British
Standard, BS 845:1987 dan USA Standard ASME PTC-4-1 Power Test Code Steam GeneratingPTC
Boiler
87
Units. Metode tidak langsung juga dikenal dengan metode kehilangan panas. Efisiensi dapat
dihitung dengan mengurangkan bagian kehilangan panas dari 100 sebagai berikut :
Efisiensi boiler (n) = 100 - (i + ii + iii + iv + v + vi + vii)
Dimana kehilangan yang terjadi dalam boiler adalah kehilangan panas yang diakibatkan oleh:di
1. Gas cerobong yang kering
2. Penguapan air yang terbentuk karena H2 dalam bahan bakar
3. Penguapan kadar air dalam bahan bakar
4. Adanya kadar air dalam udara pembakaran
5. Bahan bakar yang tidak terbakar dalam abu terbang/ fly ash
6. Bahan bakar yang tidak terbakar dalam abu bawah/ bottom ash
7. Radiasi dan kehilangan lain yang tidak terhitung
Kehilangan yang diakibatkan oleh kadar air dalam bahan bakar dan yang disebabkan oleh
pembakaran hidrogen tergantung pada bahan bakar, dan tidak dapat dikendalikan oleh perancangan.
Data yang diperlukan untuk perhitungan efisiensi boiler dengan menggunakan metode tidak
langsung adalah:
• Analisis ultimate bahan bakar (H2, O2, S, C, kadar air, kadar abu)
• Persentase oksigen atau CO2 dalam gas buang
• Suhu gas buang dalam oC (Tf)
• Suhu ambien dalam oC (Ta) dan kelembaban udara dalam kg/kg udara kering
• GCV bahan bakar dalam kkal/kg
• Persentase bahan yang dapat terbakar dalam abu (untuk bahan bakar padat)
• GCV abu dalam kkal/kg (untuk bahan bakar padat)
Prosedur rinci untuk perhitungan efisiensi boiler menggunakan metode tidak langsung diberikan
dibawah. Biasanya, manager energi di industri lebih menyukai prosedur perhitungan yang lebih
sederhana.
Tahap 1: Menghitung kebutuhan udara teoritis
= [(11,43 x C) + {34,5 x (H2 – O2/8)} + (4,32 x S)]/100 kg/kg bahan bakar
Tahap 2: Menghitung persen kelebihan udara yang dipasok (EA)
Persen O2 x 100
(21 – persen O2)
88
Boiler
=
Tahap 3: Menghitung massa udara sebenarnya yang dipasok/ kg bahan bakar (AAS)
= {1 + EA/100} x udara teoritis
Tahap 4: Memperkirakan seluruh kehilangan panas
i. Persentase kehilangan panas yang diakibatkan oeh gas buang yang kering
m x Cp x (Tf - Ta) x 100
GCV bahan bakar
=
Dimana, m = massa gas buang kering dalam kg/kg bahan bakar
m = (massa hasil pembakaran kering / kg bahan bakar) + (massa N2 dalam bahan
bakar pada basis 1 kg) + (massa N2 dalam massa udara pasokan yangk
sebenarnya).
Cp = Panas jenis gas buang (0,23 kkal/kg )
ii. Persen kehilangan panas karena penguapan air yang terbentuk karena adanya H2 dalam bahan
bakar
9 x H2 {584+Cp (Tf-Ta)} x 100
GCV bahan bakar
=
Dimana, H2 = persen H2 dalam 1 kg bahan bakar
Cp = panas jenis steam lewat jenuh/superheated steam (0,45 kkal/kg)
iii. Persen kehilangan panas karena penguapan kadar air dalam bahan bakar
M{584+ Cp (Tf-Ta)} x 100
GCV bahan bakar
Dimana,
M = persen kadar air dalam 1 kg bahan bakar
Cp = panas jenis steam lewat jenuh/superheated steam (0,45 kkal/kg)
iv. Persen kehilangan panas karena kadar air dalam udara
AAS x faktor kelembaban x Cp (Tf-Ta)} x 100
GCV bahan bakar
Dimana,
Cp = panas jenis steam lewat jenuh/superheated steam (0,45 kkal/kg)
89
=
=
Boiler
v. Persen kehilangan panas karena bahan bakar yang tidak terbakar dalam abu terbang/ fly asherbang/
Total abu terkumpul/kg bahan bakar yg terbakar x GCV abu terbang x 100
GCV bahan bakar
vi. Persen kehilangan panas karena bahan bakar yang tidak terbakar dalam abu bawah/bawah/bottom ash
Total abu terkumpul/kg bahan bakar yg terbakar x GCV abu terbang x 100
=
GCV bahan bakar
=
vii. Persen kehilangan panas karena radiasi dan kehilangan lain yang tidak terhitung
Kehilangan radiasi dan konveksi aktual sulit dikaji sebab daya emisifitas permukaan yang
beraneka ragam, kemiringan, pola aliran udara, dll. Pada boiler yang relatif kecil, dengan
kapasitas 10 MW, kehilangan radiasi dan yang tidak terhitung dapat mencapai 1 hingga 2
persen nilai kalor kotor bahan bakar, sementara pada boiler 500 MW nilainya 0,2 hingga 1
persen. Kehilangan dapat diasumsikan secara tepat tergantung pada kondisi permukaan.
Tahap 5: Menghitung efisiensi boiler dan rasio penguapan boiler
Efisiensi boiler (n) = 100 - (i + ii + iii + iv + v + vi + vii)
Panas yang digunakan untuk pembangkitan steam
panas yang ditambahkan ke steam
Rasio Penguapan =
Rasio penguapan yaitu kilogram steam yang dihasilkan per kilogram bahan bakar yang digunakan.dihasilkan
Contohnya adalah:
Boiler berbahan bakar batubara: 6 (yaitu 1 kg batubara dapat menghasilkan 6 kg steam)
Boiler berbahan bakar minyak: 13 (yaitu 1 kg batubara dapat menghasilkan 13 kg steam)
Walau demikian, rasio penguapan akan tergantung pada jenis boiler, nilai kalor bahan bakar dan,
efisiensi.
Keuntungan metode tidak langsung :
• Dapat diketahui neraca bahan dan energi yang lengkap untuk setiap aliran, yang dapat
memudahkan dalam mengidentifikasi opsi opsi untuk meningkatkan efisiensi boiler.opsi-opsi
Kerugian metode tidak langsung :
• Perlu waktu lama
Boiler
90
• Memerlukan fasilitas laboratorium untuk analisis
.
BAB V
PROTEKSI PADA SISTEM BOILER
5.1
PROTEKSI METAL BOILER
Suatu boiler atau pembangkit uap yang dioperasikan tanpa kondisi air yang baik , cepat atau
lambat akan menimbulkan masalah-masalah yang berkaitan dengan kinerja dan kualitas dari sistem-masalah
pembangkit uap. Banyak masalah-masalah yang ditimbulkan akibat dari kurangnya penanganan danmasalahkurangnya
perhatian khusus terhadap penggunaan air umpan boiler.
Akibat dari kurangnya penanganan terhadap air umpan boiler akan menimbulkan masalah-masalahmasalah
sebagai berikut :
1. Pembentukan kerak (pada pipa sisi air)
2. Korosi
3. Pembentukan deposit (pada permukaan sisi gas)
4. Priming dan Carry over
5.1.1 Pembentukan Kerak (Inner Tube Surface)Inner
Tube
Kerak
Water
Gas
Gambar 5.1 Kerak Pada Boiler
Terbentuk kerak pada dinding boiler terjadi akibat adanya mineral-mineral pembentukanmineral
kerak, misalnya ion-ion kesadahan seperti Ca2+ dan Mg2+ dan akibat pengaruh gas penguapan.ion
Diamping itu pula dapat disebabkan oleh mekanisme pemekatan didalam boiler karena adanya
pemanasan. Jenis-jenis kerak yang umum dalam boiler adalah kalsium sulfat, senyawa silikat danrak
Boiler
91
karbonat. Zat-zat dapat membentuk kerak yang keras dan padat sehingga bila lama penanganannyazat
akan sulit sekali untuk dihilangkan. Silika diendapkan bersama dengan kalsium dan magnesium
sehingga membuat kerak semakin keras dan semakin sulit untuk dihilangkan.
Kerak yang menyelimuti permukaan boiler berpengaruh terhadap perpindahan panas
permukaan dan menunjukkan dua akibat utama yaitu berkurangnya panas yang dipindahkan dari
dapur ke air yang mengakibatkan meningkatkan temperatur disekitar dapur, dan menurunnyar
efisiensi boiler.
Gambar 5.2 Kerak pada Boiler
Untuk mengurangi terjadinya pembentukan kerak pada boiler dapat dilakukan pencegahan-pencegahan
pencegahan sebagai berikut :
Mengurangi jumlah mineral dengan unit softener
Melakukan blowdown secara teratur jumlahnya
Memberikan bahan kimia anti kerak
Zat terlarut dan tersuspensi yang terdapat pada semua air alami dapat dihilangkan/dikuradihilangkan/dikurangi pada
proses pra-treatment (pengolahan awal) yang terbukti ekonomis. Penanggulangan kerak yang sudahwal)
ada dapat dilakukan dengan cara :
On-line cleaning yaitu pelunakan kerak-kerak lama dengan bahan kimia selama Boilerkerak kerak
beroperasi normal.
Off-line cleaning (acid cleanin yaitu melarutkan kerak-kerak lama dengan asamcleaning)rakasam-asam
khusus tetapi Boiler harus berhenti beroperasi.
Mechanical cleaning : dengan sikat, pahat, scrub, dan lain-lain.lain
Boiler
92
5.1.2 Korosi
Korosi dapat disebabkan oleh oksigen dan karbon dioksida yang terdapat dalam uap yang
terkondensasi. Korosi merupakan peristiwa logam kembali kebentuk asalnya di alam misalnya besi
menjadi oksida besi, alumunium dan lain-lain. Peristiwa korosi dapat terjadi disebabkan oleh :lain lain.
Gas-gas yang bersifat korosif seperti O2, CO2, H2Sgas
Kerak dan deposit
Perbedaan logam ( korosi galvanis )
pH yang terlalu rendah dan lain-lainlain
Jenis korosi yang dijumpai pada boiler dan sistem uap adalah general corrosion, pittingah
(terbentuknya lubang) dan embrittlement (peretakan baja). Adanya gas yang terlarut, oksigen danbaja).
karbon dioksida pada air umpan boiler adalah penyebab utama general corrosion dan pitting
corrosion ( tipe oksigen elektro kimia dan diffrensial ). Kelarutan gas-gas ini di dalam air umpangas gas
boiler menurun jika suhu naik. Kebanyakan oksigen akan memisah pada ruang uap, tetapi sejumlah
kecil residu akan tertinggal dalam larutan atau terperangkap pada kantong-kantong atau dibawahkantong kantong
deposit, hal ini dapat menyebabkan korosi pada logam-logam boiler. Karena itu pentinguntuklogam.
melakukan proses deoksigenasi air boilerboiler.
Jumlah rata-rata korosi atau serangan elektrokimia akan naik jika nilai pH air menurun. Selain iturata
air umpan boiler akan dikondisikan secara kimia mencapai nilai pH yang relatif tinggi. Bentuk
korosi yang tidak umum tetapi berbahaya adalah bentuk korosi embrittlement atau keretakan interembrittlement
kristalin pada baja yang terjadi jika berada pada tekanan yang tinggi dan lingkungan kimia yang
tidak sesuai. Caustic embrittlement atau keratakan inter kristalin pada baja yang terjadi jika berada
pada tekanan yang tinggi dan lingkungan kimia yang tidak sesuai. Caustic embrittlement terjadigkungantidak
pada sambungan penyumbat dan meluas pada ujung tabung dimana celah memungkinkan
perkembangan suatu lingkungan caustic yang terkonsentrasi. Hidrogen embrittlement adalah bentukan
lain dari retakan interkristalin yang terjadi pada tabung air boiler yang disebabkan tekanan tinggi
dan kondisi temperatur yang tertentu.
Untuk mengurangi terjadinya peristiwa korosi dapat dilakukan pencegahan sebagai berikut :
Mengurangi gas-gas yang bersifat korosifgas
Mencegah terbentuknya kerak dan deposit dalam boileregah
Boiler
93
Mencegah korosi galvanis
Menggunakan zat yang dapat menghambat peristiwa korosif
Mengatur pH dan alkalinitas air boiler dan lain-lain
Gambar 5.3 Korosi pada Boiler
5.1.3 Pembentukan Deposit
Deposit merupakan peristiwa penggumpalan pada luar Tube yang disebabkan karena gaserupakan
buang atau abu yang menempel pada Tube tersebut.
Gambar 5.4 Deposit pada Boiler
5.1.4 Priming and Carry over
Dimasa lalu proses terjadinya Priming dan carry over dianggap sebagai dua wujud yang
terpisah. Carry over adalah suatu semburan halus yang dibawa uap dari drum boiler kedalam
superheater.
Boiler
94
Sebaliknya, Priming adalah “lumpur air” yang mengalir dari drum ke superheater dan
biasanya disebabkan oleh permukaan air (level) drum tinggi. Saat ini ada dua kecenderungan untuk
menganggap kedua proses adalah satu, mengingat jumlah air yang terbawa mungkin sangat
bervariasi. Tergantung pada penyebab dari gangguan.
Gambar 5.5 Priming pada boiler
Dalam hal ini pemisah sistim cyclone akan benar-benar terendam. Sehingga efisiensinyabenar
berkurang dan mengakibatkan dryer menjadi kelebihan bebean. Carry over dapat disebabkan
karena pH terlalu tinggi atau kadar garam terlalu tinggi. Dimana pH yang diizinkan antara 9,5-10
(khusus boiler tekanan menengah keatas). Namun, selain itu juga disebabkan oleh cacat pada
bagian dalam drum. Jika uap tidak melewati separator atau dryer karena berlubang atau salah letak,idakdryer
air tidak dapat dipisahkan dari uap.
(a) Normal buble
(b) Carry over buble
Gambar 5.6 Carry over pada boiler
Priming atau carry over dapat juga diciptakan oleh lonjakan berlebihan yang mengakibatkan
kelebihan beban pada bagian dalam dari drum. Hal ini dapat terjadi karena kenaikan beban boiler.
yang besar dan mendadak. Pada instalasi boiler uap yang sangat tua, buih (fouming) yang
dihasilkan oleh kotoran-kotoran kimiawi dalam air boiler juga menyebabkan carry over Padakotoranover.
instalasi tekanan tinggi yang modern, pengontrolan kimiawi yang sangat ketat membuatnya betulbetul-
betul tidak mungkin untuk menghasilkan konsentrasi kotoran air boiler mencapai tingkat yang dapat
menimbulkan pembuihan.
Boiler
95
5.1.5 Slagging & Fouling
Slagging dan Fouling adalah fenomena menempel dan menumpuknya abu batu bara yang
melebur pada pipa penghantar panas (heat exchanger Tube) ataupun dinding boiler Kedua hal ini(boiler.
sangat serius karena dapat memberikan dampak yang besar pada operasional boiler seperti masalahboiler,
penghantaran panas, penurunan efisiensi boiler, tersumbatnya pipa, serta kerusakan pipa,pipa.
Fenomena menempelnya abu ini terutama dipengaruhi oleh suhu melebur abu (ash fusion(
temperature, AFT) dan unsur – unsur dalam abu. Selain kedua faktor tadi, evaluasi terhadapfaktor
masalah ini juga dapat diketahui melalui perhitungan rasio terhadap beberapa unsur tertentu dalam
abu.
a.
Slagging
Slagging adalah fenomena menempelnya partikel abu batubara baik yang berbentuk padat
maupun leburan, pada permukaan dinding penghantar panas yang terletak di zona gasdinding
pembakaran suhu tinggi (high temperature combustion gas zone), sebagai akibat dari proseshighzone),
pembakaran batubara. Terkait hal ini, persoalan penting yang perlu mendapat perhatian
terutama adalah dinding penghan panas konveksi pada bagian outlet dari tungku (penghantar(furnace),
bila suhu gasnya melebihi temperatur melunak abu (ash softening temperature(ashtemperature).
Gambar 5.7 Slagging and Fouling Zone
Boiler
96
Secara umum, mekanisme menempel dan menumpuknya abu pada dinding penghantar panas
boiler dapat dijelaskan sebagai berikut:
•
Campuran mineral anorganik yang terdapat dalam abu batubara yang terdiri dari
lempung (clay), pyrite, calcite dolomite, serta kuarsa (quarts), menerima panas radiasicalcite,),
yang kuat di dalam tungku sampai akhirnya melebur. Saat abu yang melebur ((molten
ash) tadi bersentuhan dengan permukaan pipa yang suhunya relatif lebih rendah, abu)
akan mengalami pendinginan sehingga akhirnya menempel dan mengeras.
•
Ketebalan lapisan abu yang menempel ini biasanya tidak sampai pada tingkat yang
mengganggu performa dinding penghantar panas. Lagi pula, abu tadi dapat dihilangkan
dengan penempatan soot blower di dalam tungku secara tepat. Tetapi bila sebagian
batubara yang dibakar tersebut memiliki suhu lebur abu (AFT) relatif rendah dan
berkadar lempung tinggi, maka abu yang menempel akan membentuk lapisan dan lama –dar
kelamaan akan berkembang. Jika hal ini berlangsung terus, maka dapat menyebabkan
turunnya kapasitas keluaran boiler akibat beberapa masalah yang muncul, diantaranya
adalah menurunnya penyerapan panas oleh tungku dan tersumbatnya lubang ((orifice)
pada tungku.
b.
Fouling
Fouling adalah fenomena menempel dan menumpuknya abu pada dinding penghantar
panas (super heater maupun rere-heater) yang dipasang di lingkungan dimana suhu gas pada)pa
bagian belakang furnace lebih rendah dibandingkan suhu melunak abu (ash softening(
temperature). Unsur yang paling berpengaruh pada penempelan abu ini adalah material basa
terutama Na, yang dalam hal ini adalah kadar Na2O.
Bila kadar abu batubara banyak, kemudian unsur basa dalam abu juga banyak,
ditambah kadar Na2O yang tinggi, maka Fouling akan mudah terjadi. Evaluasi karakteristik
Fouling sama dengan untuk Slagging, yaitu dinilai berdasarkan rasio unsur basa dan asam,Slagging,
serta kadar Na2O di dalam abu. Jika nilai – nilai tadi tinggi, maka secara umum
kecenderungan Fouling juga meningkat. Selanjutnya, kadar sulfur yang tinggi juga cenderung
mendorong timbulnya Fouling melalui pembentukan senyawa bersuhu lebur rendah, melalui
persenyawaan dengan unsur basa ataupun besi. Fouling yang berkembang akan dapatengan
menyebabkan bermacam – macam masalah seperti penurunan suhu uap pada keluaran ((outlet)
super heater dan re-heater, serta menyempit dan tersumbatnya jalur aliran gas. Untuk,
menghilangkan abu ini dapat digunakan soot blower, sama seperti penanganan pada Slagging.,
Boiler
97
5.2 PROTEKSI BOILER
Boiler juga memiliki beberapa proteksi yang dimaksudkan untuk mengantisipasi apabila
terjadi permasalahan pada boiler. Apaila terjadi kondisi berikut ini, maka signal MFT (.(Main Fuel
Trip) akan diaktifkan untuk menghentikan supply bahan bakar ke boiler secara otomatis. Adapun)
kondisi tersebut adalah sebagai berikut :
1. Drum level very low
2. Drum level high
3. Critical flame out
4. All flame loss
5. Hand trip
6. Furnace pressure high
7. Furnace pressure lom
8. Reheat protection
9. Both FD fan stop
10. Both ID fan stop
11. Both PA fan stop (coal power plant)
5.2.1 Drum Level Very Low
Lampu indikator alarm ini akan menyala apabila level air pada drum turun sampai – 250 mmatorpad
dan proteksi unit trip (mft) akan bekarja. Hal ini dimaksudkan untuk mengamankan drum darimengamankan
kerusakan (keretakan).
5.2.2 Drum Level High
Lampu indikator alarm akan menyala apabila level air pada steam drum terlalu tinggi. Hal
ini dimaksudkan untuk menghindari air masuk ke superheater yang nantinya dapat merusak turbin.inya
5.2.3 Critical Flame Out
Lampu indikator alarm akan menyala apabila terjadi kehilangan penyalaan ((flame loss) ≥ 5
pair burner pada ruang bakar boiler..
5.2.4 All Flame Loss
Lampu indikator alarm akan menyala apabila terjadi kehilangan semua penyalaan burnersemua
(all flame loss) pada ruang bakar boiler tetapi kondisi shut off valve bahan bakar masih pada posisi
Boiler
98
buka. Hal ini dimaksudkan supaya tidak terjadi penumpukan bahan bakar pada ruang bakar yang
nantinya akan mengakibatkan ledakan pada boiler.
5.2.5 Hand Trip
Lampu indikator alarm akan menyala apabila tombol hand trip di tombol. Hal ini dilakukan
pada saat terjadi kondisi darurat. Misalkan saat unit beroperasi normal tiba – tiba kondisi mutu air
sangat jelek sekali (ph turun terus).
5.2.6 Furnace Pressure High
Lampu indikator alarm akan menyala apabila tekanan pada daerah ruang bakar (tekana(furnace)
mencapai tekanan 795 mmaq. Hal ini dimaksudkan untuk mengamankan boiler dari bahaya ledakan
akibat boiler kelebihan tekanan.
5.2.7 Furnace Pressure Low
Lampu indikator alarm akan menyala apabila tekanan pada daerah ruang bakar (tekana(furnace)
dibawah rendah. Dimana dapat disebabkan apabila FD Fan trip sedangkan ID Fan berjalan.
5.2.8 Reheat Protection
Lampu indikator alarm akan menyala apabila terjadi:
Boiler beroperasi dengan fuel flow > 15% atau > 25%, posisi low press turbin bypassroperasi
valve dan reheat stop valve close sementara turbin beroperasi tanpa beban.
Boiler beroperasi dengan fuel flow > 15% atau > 25%, posisi high press turbin bypass
valve close sementara turbinnya trip.
Hal ini dimaksudkan untuk mengamankan reheater dari kondisi over heating yg akan
menyebabkan kerusakan (pecahnya pipa) pada reheater.
5.2.9 Both Force Draught Fan Stop
Lampu indikator alarm akan menyala apabila terjadi kedua force drught fan tersebut mati
(trip). Hal ini sudah sangat jelas sekali mengingat tidak akan mungkin terjadi pembakaran yg
sempurna pada boiler tanpa adanya tambahan udara bakar.
Boiler
99
5.2.10 Both Induce Draught Fan Stop
Lampu indikator alarm akan menyala apabila terjadi kedua induce draught fan tersebut mati
(trip). Dikhawatirkan flue gas tidak dapat keluar/mengalir sehingga tekanan/suhu di dalam furnace
akan meningkat.
5.2.11 Both Primary Air Fan Stop
Lampu indikator alarm akan menyala apabila terjadi kedua primary air fan tersebut mati
(trip). Apabila PA fan mati, maka tidak ada batubara yang msauk ke burner sehingga tidak terjadi
pembakaran.
Boiler
100