Operasi Pembangkit PDF

DAFTAR ISI
BAB I PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP ( PLTU )

1.1 DEFINISI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP .............................................. 1
1.2 KOMPONEN UTAMA PLTU ...................................................................................... 4
1.3 SISTEM OPERATIONAL PLTU ................................................................................. 5
BAB II PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS UAP ( PLTGU )
2.1 DEFINISI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS UAP ...................................... 13
2.2 KOMPONEN UTAMA PLTGU ........................................................................................ 14
2.3 SISTEM OPERASI PLTGU ............................................................................................... 16
BAB III STEAM TURBIN ( TURBIN UAP )
3.1 DEFINISI STEAM TURBIN ............................................................................................... 19
3.2 FUNGSI STEAM TURBIN ................................................................................................. 20
3.3 BAGIAN – BAGIAN STEAM TURBIN ........................................................................... 21
3.3.1 ALAT BANTU UTAMA STEAM TURBIN ........................................................... 26
3.4 CARA KERJA STEAM TURBIN ................................................................................... 30
BAB IV TURBIN GAS
4.1 DEFINISI TURBIN GAS .................................................................................................. 31
4.2 FUNGSI TURBIN GAS ..................................................................................................... 32
4.3 BAGIAN – BAGIAN TURBIN GAS .............................................................................. 32
4.4 CARA KERJA TURBIN GAS ......................................................................................... 36
BAB IV BOILER ( KETEL )

5.1 DEFINISI BOILER ............................................................................................................. 37
5.2 FUNGSI BOILER ................................................................................................................ 37
5.3 BAGIAN – BAGIAN BOILER ......................................................................................... 38

5.4 CARA KERJA BOILER .................................................................................................... 49
BAB VI HEAT RECOVERY STEAM GENERATION ( HRSG )
6.1 DEFINISI HRSG .................................................................................................................... 51
6.2 FUNGSI HRSG ...................................................................................................................... 52
6.3 BAGIAN – BAGIAN HRSG ................................................................................................ 53
6.4 CARA KERJA HRSG ........................................................................................................... 57
BAB VII KONDENSOR
7.1 DEFINISI KONDENSOR .................................................................................................. 59
7.2 FUNGSI KONDENSOR ..................................................................................................... 60
7.3 BAGIAN – BAGIAN KONDENSOR ............................................................................... 61
7.4 CARA KERJA KONDENSOR ......................................................................................... 62
BAB VIII GENERATOR & EXCITER
8.1 DEFINISI GENERATOR & EXCITER ............................................................................. 63
8.2 FUNGSI GENERATOR & EXCITER .............................................................................. 63
8.3 BAGIAN – BAGIAN GENERATOR .............................................................................. 66
8.4 CARA KERJA GENERATOR & EXCITER ................................................................... 68
BAB IX START UP UNIT PLTU
9.1 COLD START UP ( START DINGIN ). ............................................................................ 70
9.2 WARM II START UP ( START HANGAT ). ................................................................... 73
9.3 WARM I START UP ............................................................................................................. 75
9.4 HOT START UP ..................................................................................................................... 77
9.5 VERY HOT START UP ..................................................................................................... 79
BAB X START UP UNIT PLTGU
10.1 COOL START UP PENGOPERASIAN HRSG ( START DINGIN ) ....................... 82
10.2 WARM START UP PENGOPERASIAN HRSG ( START HANGAT ) ................. 83
10.3 HOT START UP PENGOPERASIAN HRSG ( START PANAS ) ............................ 84
BAB XI PARAMETER UTAMA OPERATIONAL PLTU
11.1 PEMANTAUAN SAAT PERSIAPAN. ........................................................................... 85
11.2 PEMANTAUAN SAAT START ...................................................................................... 85
11.3 PEMANTAUAN SAAT OPERASI NORMAL ............................................................. 86
BAB XII PARAMETER UTAMA OPERATIONAL PLTGU
12.1 PERSIAPAN SEBELUM START ................................................................................... 88
12.2 PENGOPERASIAN ............................................................................................................ 88
12.3 PEMANTAUAN PADA SAAT NORMAL OPERASI ............................................... 89

LAMPIRAN.................................................................................................................................................
BAB I
PEMBANG
NGKIT LISTRIK TENAGA UAP ( PLTU )
1.1 DEFINISI PEMBANGK

KIT LISTRIK TENAGA UAP
Pembangkit listrik tenag
aga uap adalah suatu sistem pembangkit thermal dengan
menggunakan uap air sebagaii fl
fluida kerjanya, yaitu dengan memanfaatkan energi
en kinetik uap
untuk menggerakkan poros sudu
du – sudu turbin. Pada prinsipnya pengertian memproduksi
me lisrik
dengan sistem tenaga uap adala
alah dengan mengambil energi panas yang terka
rkandung di dalam
bahan bakar, untuk meproduksi
si uap kemudian dipindahkan kedalam turbin,k
kemudian turbine
tersebut akan merubah energi pa
panas yang diterima menjadi energi mekanis dala
alam bentuk gerak
putar. Dari gerakan putar in
ini kemudian dikopel dengan generator yang
ang akhirnya bisa
menghasilkan energi listrik. Khu
hususnya untuk Tenaga Listrik Tenaga Uap bah
ahwa energi panas
dalam bahan bakar tidak langsun
sung diberikan ke turbin, akan tetapi terlebih dah
ahulu diberikan ke
Steam Generator atau bisa disebu
ebut Boiler / Ketel Uap.
Uap yang dihasilkan oleh

leh Boiler tekanan maupun temperaturnya cukup
up tinggi kemudian
baru dimasukkan ke turbin. Dari
ri ssedikit uraian diatas dapat kita ketahui bahwa dalam
da Pembangkit
Listrik Tenaga Uap ada 3 kompon
ponen utama yaitu :
• Boiler dengan alat bantun
tunya.
• Turbin dengan alat bantu
ntunya.
• Alternator / Generator de
dengan alat bantunya.
Dari perpindahan energi-eenergi diatas proses yang terjadi dengan peralata
atan-peralatan yang
ada kaitannya dengan aliran, teka
kanan dan temperature yang tinggi serta proses-pr
proses kimia yang
tidak bisa dihindarkan.
Karena material dari per
peralatan mempunyai keterbatasan kemampuan
n maka
m diperlukan
pola pengoperasian serta monito
nitoring yang teliti dan hati-hati secara terus menerus
m sehingga
keandalan dan effisiensi dapat dip
dipertahankan.
Operasi Pembangkit 1
G
Gambar 1.1 : Peralatan utama PLTU.
Peralatan utama PLTU terdiri atas
tas :
1. Boiler ( ketel )
2. Turbin uap
3. Generator
4. Kondensor
5. Peralatan lainnya, meliputii ppompa, pemanas air ( water heater ), Pipa – pipa
ipa, pemanas udara
( air heater ), Fan penghisap
ap ( induced draft fan ),Fan penekan udara ( force
rce draft fan ).
Pada instalasi pem
embangkit daya yang memanfaatkan uap berteka
kanan tinggi untuk
menggerakkan turbin uap, dig
digunakan suatu acuan siklus kerja yang mejadi
me dasar dari
pengoperasian instalsi pemban
angkit tersebut. Siklus kerja yang digunakan
kan pada instalasi
pembangkit pada PLTU adalah
lah siklus Rankin (Rankin cycle), dimana air sebagi
seb fluida kerja
dalam siklus akan digunakann ssebagai mediator pembangkitan tenaga dengan
gan memanfaatkan
perubahan fasa antara cairan dan
an uap melalui suatu proses perpindahan panas.
Gambarr 1.2 : Siklus Rankin pada PLTU.
Keterangan proses Siklus Rank

nkine :
1 ~ 2 : Proses menaikkan tekana
anan air dengan Boiler Feed (BFP)
2 ~ 3 : Air bertekanan tinggi me
memasuki boiler, dipanaskan pada tekanan konstan
stan
dengan sumber panas dar
dari luar (pembakaran bahan bakar).
3–4 : Proses expansi uap jenuh
uh di turbine (menghasilkan kerja, ditranfer ke generator)
ge
4–1 : Proses kondensasi (perub
rubahan phase uap ke cair), pada tekanan & tempe
peratur
konstan di Condensor
Fluida kerja yang berupa air (Feed
eed Water) dipompa dengan Boiler Feed Pump (BFP)
(B pada proses
antara titik 1 ~ 2 proses kompre
resi pada BFP tersebut berlangsung secara isentro
ntropic, selanjutnya
air dipanaskan melalui proses 2 ~ 3 yang berlangsung di boiler pada tekanan konstan
ko (isobarik),
proses ini berakhir sampai titik 3 yaitu titik air telah sepenuhnya berubah fasa menjadi
me uap jenuh.
Kemudian uap diekspansikan me
melalui proses 3 ~ 4 yaitu uap jenuh bertekanan
n mendorong
m sudu-
sudu turbin sehingga menggerakk
akkan poros turbin atau energi panas dari uap bertekanan
ber tersebut
dikonversikan menjadi energi me
mekanik berupa putaran poros turbin. Proses eksp
kspansi ini berakhir
pada titik 4 dimana sifat fluida te
tersebut mengalami penurunan temperatur tetapi
api masih berwujud
uap dengan tingkat kebasahan te
tertentu. Setelah itu dilanjutkan proses 4 ~ 1 yaitu
y fluida kerja
masuk condenser, pada proses in
ini uap dikondensasi sehingga uap tersebut berub
rubah fasa air. Uap
tersebut terkondensasi saat konta
ntak langsung dengan permukaan dinding konde
ndensor yang telah
didinginkan dengan air laut (Sea
ea Water). Proses kondensasi pada condensor bera
erakhir pada titik 1.
Fluida yang meninggalkan konde
densor pada titik 1 tersebut kemudian dialirkan menuju
me boiler.
1.2 KOMPONEN UTAMA

APPLTU
Komponen utama PLTU terdirii at
atas :
1. Boiler : Boiler merupakan be
bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirk
irkan ke air sampai
terbentuk steam berupa energ
ergi kerja
2. Turbin : suatu penggerak yan
yang mengubah energi potensial menjadi energii kinetik
k dan energi
kinetik ini selanjutnya diubah
ah menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran
an poros turbin
3. Generator : Suatu sistem yang
ang mengubah tenaga mekanik menjadi tenaga listrik
lis
4. Condensor : Sebuah alatt yyang digunakan untuk mendinginkan extract
action steam yang
bertekanan tinggi berubah me
menjadi cairan yang bertekanan tinggi
5. Condensater pump : Memom
ompa air kondensasi yang terkumpul pada Hot-w
well condensor ke
Deaerator untuk disirkulasikan
kan kesistem.
6. Heater : Suatu pemanas ya
yang berfungsi memanaskan air agar tidak terjadi
te perbedaan
temperature yang signifikan
an antara temperature air dalam boiler dengan
an temperature air
masuk dalam boiler.
7. Bioler feed pump : Pompa pen
pengisi drum Boiler.
1.3 SISTEM OPERATIONA

NAL PLTU
Gambar 1.
1.3 : Siklus Operasi PLTU Muara Karang
Gambar 1.44 : Diagram alur PLTU Paiton Unit 1 & 2.
Siklus kerja PLTU Paiton

n:
1. Untuk siklus batu bara, perta
rtama Batu bara dari “stock pile” lewat ban berjal
rjalan ( Conveyor)
Batubara tersebut harus dig
digiling terlebih dahulu menjadi serbuk halus dengan
de specifikasi
tertentu sebelum masuk bo
boiler. Penggilingan yang dilakukan oleh alat
lat yang bernama
pulverizer ini penting agar ba
batubara tersebut mudah terbakar.
2. Pembakaran yang sempurna
rna harus memenuhi syarat “three angle fire” yaitu,
ya bahan bakar
batubara, udara (O2) dan perc
ercikan api.
3. Udara ditiup dari fan ke bo
boiler dengan mempergunakan sebuah “Force
ce Draft” fan, atau
disingkat FD fan. Agar api tidak keluar dari boiler maka diusahakan agar
a ruang bakar
bertekanan sedikit dibawahh te
tekanan atmosfir.
4. Kombinasi FD dan ID ffan harus balance dari waktu ke waktu.. Jika pengaturan
kesetimbangan ini gagal mak
aka untuk alasan safety boiler harus dimatikan secepatnya.
sec
5. Untuk siklus air laut dimana
na air laut dipompa oleh sea water pump diolah
h menjadi
m air tawar
dengan proses desalination.
6. Air distilate tersebut. dipom
ompa dengan distilate water pump kemudian ditampung
di di raw
water tank.
7. Air dari raw water dipompa
pa oleh supply water pump melewati pre filter kemudian ke mix
bed. Di dalam mix bed ini ad
ada resin anion dan kation, dimana anion mengik
gikat ion-ion positif
yang selanjutnya melewati rresin kation, dimana kation mengikat ion negati
atif. Setelah proses
di mix bed selanjutnya hasiln
silnya (demin water) di tampung di make-up water
ter tank.
8. Siklus air tawar berawal da
dari kondensor. Yang berupa tangki penyimpan
panan air. Air dari
kondensor dipompa dua taha
hap yaitu mempergunakan Condensate Extraxtion
ion Pump dan Feed
Water Pump. Beberapa Fe
Feed Water Heaters yang dipergunakan untu
tuk meningkatkan
efisiensi dari keseluruhan sys
system
9. FW pump ini sangat penting
ng sekali dijaga tekanannya agar tekanan hasil dari
da boiler berjalan
kearah yang benar yaitu men
enggerakkan turbin, bukan sebaliknya ke arah kon
ondensor.
10. Selanjutnya air keluaran ddari FW pump setelah dimasukkan ke Feed
ed Water Heaters
diumpankan ke boiler
11. Siklus air Pertama kali ke E
Ekonomizer, selanjutnya ke ke Steam Drum, lalu ke Superheater
dan terakhir Final Superh
erheater. keluaran dari Final Superheater berupa
ber uap murni
bertekanan dan bertemperatu
ature tinggi siap menggerakkan steam turbine.
12. Turbine dikopel dengann generator, kecepatan putaran generator 3000rpm untuk
menghasilkan frekuensi 50H
0Hz, sehingga proses konversi ke energi listrik terj
erjadi disini.
13. Selanjutnya tegangan genera
erator sebesar 23KV dinaikkan menjadi 500KV untuk
u selanjutnya
didistribusikan ke pelanggan
an lewat jaringan interkoneksi jawa bali PLN.
14. Untuk memenuhi persyarata
atan lingkungan maka dipergunakanlah alat pena
nangkap debu atau
lebih dikenal dengan sebutan
tan ESP “Electro Static Precipitator”
15. Debu yang berterbangan sisa
isa dari Gas buang boiler bermuatan negatif, seda
dangkan di sisi-sisi
precipitator diberi muatann positif. Sehingga debu tersebut akan menem
empel ke sisi-sisi
precipitator.
16. Selanjutnya debu yang sud
udah menempel dikeluarkan untuk selanjutnya
ya dikumpulkan di
“Tempat pembuangan akhir”
ir”
17. Sedangkan Flue Gas Desup
uphurization dipergunakan untuk menghilangkan
an kandungan SO2
dari sisa-sisa pembakaran.. W
Walaupun demikian cerobong tetap diperlukan untuk
un memastikan
polusi udara menyebar denga
ngan rata.
Gambar 1.5 : Prinsip Kerja PLTU Unit 1 & 2 UP Gresik
Siklus Kerja PLTU Gresik

sik :
1. Air laut dipompa oleh sea wa
water pump diolah menjadi air tawar dengan prose
oses desalination.
2. Kemurnian air distilate belu
elum 100% karena masih mengandung unsur-uns
nsur garam (NaCl)
yang terbawa uap air dan m
masih terbawa garam, sehingga air distilate akan
an diproses lagi di
water treatment plant agar co
conductivity <1 µs/cm.
3. Air distilate tersebut. dipom
ompa dengan distilate water pump kemudian ditampung
di di raw
water tank.
4. Air dari raw water dipompa
pa oleh supply water pump melewati pre filter kemudian
k ke mix
bed. Di dalam mix bed ini ad
ada resin anion dan kation, dimana anion mengik
gikat ion-ion positif
yang selanjutnya melewati rresin kation, dimana kation mengikat ion negati
atif. Setelah proses
di mix bed selanjutnya hasiln
silnya (demin water) di tampung di make-up water
ter tank.
5. Air dari make-up water tank
nk dipompa oleh make-up water transfer pump untuk
unt ditampung di
hotwell kondensor.
6. Air kondensat dipompa oleh
leh condensate pump melalui SJAE dan GSC men
enuju LP 1 heater
(pemanas awal tekanan renda
ndah) kemudian ke LP 2 heater untuk dipanaskan
n lagi.
l
7. Setelah itu air dialirkan ke de
deaerator untuk dipanaskan secara langsung deng
engan uap pemanas
dari extraction steam 3 turbin. Di deaerator ini gas-gas O2 dihi
ihilangkan dengan
menginjeksikan hydrazine pa
pada saat start-up unit kemudian ditampung di deaerator
d storage
tank.
8. Level deaerator dipertahan
ankan oleh Level Control (LC). Pada kondis
disi air kondensat
dialirkan ke deaerator maka
ka LV-53 akan membuka dan FV-23 menutup,, namun
n jika air di
deaerator sudah memenuhi
hi setting point maka FV-23 untuk membuka sehingga
seh aliran air
dikembalikan lagi ke hotwell
ell.
9. Air dari deaerator dipompaa ooleh BFP (Boiler Feed Pump) untuk dialirkan ke HP heater.
10. HP 4 heater (pemanas tekan
anan tinggi) memanaskan air tersebut. kemudian
ian ke HP 5 heater
sehingga temperatur air peng
ngisi mendekati temperatur air dalam boiler.
11. Air masuk ke economizer un
untuk pemanasan terakhir dimaksudkan untuk menaikkan
me efisiensi
boiler. Di economizer, air di
dipanaskan dengan gas panas buang ruang baka
kar (furnace) yang
keluar dari superheater I sebe
ebelum dibuang ke atmosfir melalui cerobong.
12. Untuk mengontrol kebutuha
uhan air boiler, drum dipasang Level Controll (LC)
(L sebelum air
pengisi masuk ke HP heat
eater yaitu FV-20. Untuk mengontrol kualitass air, drum boiler
dipasang saluran injeksi baha
ahan kimia dan saluran pembuangan (blowdown).
). Injeksi phosphat
berfungsi untuk menaikkann ppH air di drum jika terjadi penurunan pH air akibat
aki kebocoran di
sisi kondensor.
13. Pembakaran di boiler dilak
lakukan secara kontinyu di dalam furnace den
engan dengan alat
pembakar (burner) mengguna
unakan bahan bakar dan udara dari luar.
14. FDF (Forced Draft Fan) m
menghisap udara dari atmosfir dan dialirkan ke
k steam coil air
heater (SCAH). SCAH mem
emanasi udara dengan uap dari HP aux steam
am header boiler .
Kemudian udara panas dialir
lirkan ke air heater untuk dipanasi dengan gas buang
bu dari furnace.
Setelah udara dipanasi di aair heater kemudian masuk kedalam windbox
ox dan selanjutnya
didistribusikan ke tiap-tiap bu
burner untuk proses pembakaran.
15. HSD digunakan sebagai baha
ahan bakar pembakaran awal. Sedangkan residu digunakan
di sebagai
bahan bakar utama yang disim
isimpan dalam RO. storage tank.
16. Untuk kesempurnaan proses
ses pembakaran, maka HSD yang disemprotkan
an ke ruang bakar
diatomisasi (dikabutkan) den
engan menggunakan udara dari SAC (Service Air
ir Compressor).
17. Sebelum mengalirkan residu

du dari RO. storage tank ke burner digunakan RO.
O. preheater untuk
pemanasan awal kemudiann ddipompa dengan RO. transfer pump ke dalam RO.
RO service tank.
18. Setelah itu residu dipompa
pa dengan RO. pump dan dimasukkan ke RO.
RO heater untuk
menurunkan kekentalan res
residu agar dapat disemprotkan ke ignition burner.
bur Pengaturan
aliran residu ke ignition burn
urner dengan katup pengatur (FV-26) dilakukan sebelum
se burner.
19. Sebagaimana pada HSD unt
untuk kesempurnaan reaksi pembakaran, maka residu
re diatomisasi
dengan menggunakan uap da
dari HP auxiliary steam header boiler atau extrac
raction steam turbin
secara mekanik pada burner
er. Jika beban sudah tinggi maka atomisasi resid
sidu menggunakan
extraction steam dari turbin.
in.
20. Uap dari drum boiler denga
ngan tekanan dan temperatur tertentu dialirkan
n ke superheater I
(primary SH) dan ke superhe
rheater II (secondary SH), dan juga dialirkan ke outlet
ou header yang
selanjutnya digunakan sebag
agai auxiliary steam.
21. Apabila temperatur uap mele
elebihi batas kerjanya, maka de superheater spra
pray (attemperator)
menyemprotkan air kondens
nsat untuk menurunkan temperatur uap sesuai dengan
de temperatur
yang diijinkan (510◦ C)
22. Uap jenuh dari superheater dengan tekanan dan temperatur tinggi mengali
alir melalui nozzle.
g/cm2 dan temperatur 510◦ C ini yang akan mend
Uap dengan tekanan 88 kg/c ndorong sudu-sudu
turbin sehingga mengakibatk
atkan poros turbin berputar.
23. Uap tersebut diatur oleh M
MSV (Main Stop Valve) yang berfungsi sebaga
agai katup penutup
cepat jika turbin trip atau ka
katup pengisolasi turbin terhadap uap masuk. MS
SV bekerja dalam
dua posisi, yaitu menutup pen
penuh atau membuka penuh.
24. Turbin harus dapat beroperas
rasi dengan putaran yang konstan pada beban yang
yan berubah-ubah.
Untuk membuat agar putaran
ran turbin selalu tetap digunakan control valvee (load
( limit) yang
bertugas untuk mengatur alir
aliran uap masuk turbin sesuai dengan bebannya.
ya. Governor valve
tidak dipakai sehingga fulll op
open (membuka penuh).
25. Uap jenuh yang masuk ke tur
turbin akan menggerakkan sudu-sudu turbin sehin
hingga poros turbin
ikut berputar. Generator yan
yang dikopel langsung dengan turbin akan mengh
ghasilkan tegangan
listrik ketika turbin berputar.
ar.
26. Uap ekstraksi (extraction ste
steam) turbin dibagi menjadi 5. Extraction steam 1 dialirkan ke HP
5 heater, extraction steam 2 dialirkan ke HP 4 heater, extraction steam
eam 3 dialirkan ke
deaerator, extraction steam 4 dialirkan ke LP 2 heater, dan extraction stea
team 5 dialirkan ke
LP 1 heater. Hal tersebut ber
ertujuan untuk meningkatkan efisiensi unit (heat
at balance).
b
27. Uap yang telah menggerakk
kkan sudu-sudu turbin, tekanan dan temperaturn
urnya turun hingga
kondisinya menjadi uap ba
basah. Uap tersebut dialirkan ke dalam konden
ensor yang dalam
keadaan vakum. Posisi kond
ndensor umumnya terletak di bawah turbin sehing
ingga memudahkan
aliran uap masuk.
28. Proses kondensasi (perubaha
ahan fase dari fase uap ke fase air) di kondenso
nsor terjadi dengan
mengalirkan air pendingin ddari cooling water pump ke dalam pipa-pipa kondensor
kon sehingga
uap-uap dari turbin yang ber
berada di luar pipa-pipa terkondensasi menjadii air
a kondensat dan
ditampung di hotwell.
29. Air di hotwell ini dipompaa ooleh condensate pump menuju deaerator mela
elalui SJAE (Steam
Jet Air Ejector) dan GSC,, L
LP 1 heater dan LP 2 heater. Starting Ejector
tor berfungsi untuk
menarik vakum kondensorr ppada saat awal hingga vakum kondensor menca
ncapai 650 mmHg,
kemudian vakum di kondens
nser ini dipertahankan oleh SJAE.
30. Uap panas di SJAE yang be
berasal dari HP auxiliary steam header boiler ini bertemu dengan
air kondensat sehingga meng
ngalami kondensasi kemudian air kondensasi inii dialirkan
d kembali
ke hotwell condensor.
31. GSSR (Gland Steam Seal Re
Regulator) bekerja untuk mengatur tekanan uap
p yang
y berasal dari
HP auxiliary steam header ya 0.08 kg/cm2,
er boiler untuk perapat turbin sesuai setting yaitu
sehingga tekanan selalu ko
konstan dan tidak terjadi kebocoran-kebocoran,
an, yaitu pada sisi
tekanan tinggi (HP) untukk mencegah uap dari turbin bocor keluar dan
n dari
d sisi tekanan
rendah (LP) untuk mencegah
ah udara luar masuk ke exhaust turbin karena vak
akum.
32. Uap perapat yang telah dipak
pakai turbin tadi ditarik oleh GSEB (Gland Steam
m Exhaust Blower)
agar tidak terjadi kondensa
nsasi di labirin-labirin turbin dan karena uap
p perapat
p tersebut.
menyentuh pipa-pipa yang
ng dialiri air kondensat maka terjadilah terkon
ondensasi di GSC
(Gland Steam Condenser)) ddan kondensasinya dialirkan ke hotwell. Seda
dangkan uap yang
tidak terkondensasi di GSC
C ddihisap oleh GSEB di buang ke atmosfer.
33. Untuk sistem air pendingin,
in, air laut disaring melalui bar screen untuk mem
emisahkan air dari
sampah/kotoran laut, kemud
udian air laut diinjeksi dengan chlorine untuk melemahkan
m biota
laut agar tidak berkembangb
ngbiak di dalam kondensor sebelum air laut disar
isaring lagi melalui
traveling screen untuk men
enyaring kotoran-kotoran yang lolos dari bar
ar screen sebelum
dipompa oleh circulating wat
ater pump.
34. CWP (Circulating Water Pu
Pump) akan mengalirkan air melalui kanal atau
tau pipa-pipa besar
yang dilapisi karet masuk ke kondensor untuk proses kondensasi, selain itu
tu juga dialirkan ke
CWHE (Cooling Water Hea
Heat Exchanger) untuk mendinginkan air tawar
ar sebagai cooling
water. Air tawar dari CWHE
HE ini dipompa oleh cooling water pump untuk digunakan
di sebagai
pendingin auxiliary machine
ines seperti condensate pump, boiler feed pump,
p, circulating
c water
pump, air heater, forced dra
draft fan, service air compressor, instrument air
ir compressor,
c lube
oil cooler, dan H2 gas genera
erator cooler.
35. Proses konversi energi di da
dalam generator adalah dengan memutar medan
n magnet di dalam
kumparan. Rotor generator sebagai medan magnet menginduksi kumpara
aran yang dipasang
pada stator sehingga timbul
bul tegangan diantara kedua ujung kumparan generator.
g Untuk
membuat rotor agar menjad
jadi medan magnet, maka dialirkan arus DC ke kumparan rotor.
Sistem pemberian arus DC kkepada rotor agar menjadi magnet ini disebut eksitasi.
eks
36. Untuk menjaga agar teganga
ngan keluaran generator stabil, maka diperlukan
n AVR
A (Automatic
Voltage Range) untuk meng
engontrol tegangan keluar generator selalu tetap
ap walaupun beban
berubah-ubah sekaligus menj
enjaga mesin berada dalam sinkron.
37. Untuk menyalurkan energi
gi listrik yang dihasilkan dari generator, maka
ka generator harus
dihubungkan ke sistem jaring
ingan (transmisi) yang disebut sinkronisasi.
38. PLTU tidak dapat dijalankan
kan (start) atau shutdown tanpa adanya pasokan
n dari luar. Dalam
kondisi operasi normal, sup
uplai listrik untuk kebutuhan alat-alat bantu (au
auxiliary common)
diambil dari starting transform
former.
39. Kebutuhan listrik untuk start
art disuplai dari luar (ke jaringan sistem) melaluii main
m transformer,
sedangkan kebutuhan listri
strik untuk operasi normal (pemakaian sendir
diri) disuplai dari
generator melalui auxiliary
ry ttransformer.
Secara garis besarnya PLT
LTU yang ada di Indonesia memnggunakan bahan
han bakar HSD dan
Batu bara, dimana memilik kkesamaan dari siklusnya tetapi perbedaanny
nya terletak pada
pemasukan bahan bakar pada bo
boilernya. Produksi energi listrik dari Pusat Lis
istrik Tenaga Uap
(PLTU) merupakan tahapan dari
ari proses pembangkit tenaga yang dihasilkan dari
da beberapa alat
bantu utama PLTU, dimana dalam
lam proses produksi energi listrik pada PLTU merupakan
me tahapan
dari proses pembangkit tenagaa yyang dihasilkan dari beberapa alat bantu utama
ma PLTU, dimana
dalam proses perubahan energii te
tersebut diawali dari Boiler yang berfungsi untuk
tuk merubah energi
kimia yang terdiri dari energii bbahan bakar (bahan bakar bisa batubara dan
n HSD sesuai unit
masing – masing) dan udara men
enjadi energi panas yang berbentuk gas panass pembakaran
p yang
terjadi dalam ruang bakar boiler,
er, selanjutnya energi gas panas pembakaran ters
ersebut ditranfer ke
dalam air hingga air tersebut beru
erubah bentuk menjadi uap, dimana uap yang mem
empunyai besaran
temperatur dan kuantitas panass tersebut disalurkan kedalam Steam Turbine untuk
u mendorong
sudu-sudu turbin hingga menjadi
adi energi kinetik untukmemutar poros turbin, dala
alam hal ini energi
panas diubah menjadi energii m
mekanik melalui poros Steam Turbine yang
g merupakan satu
kesatuan dengan rotor Genera
erator, yang berfungsi untuk membangkitkan
an energi listrik,
selanjutnya uap bekas dari pro
proses ekspansi Steam Turbine tersebut dimas
asukan ke dalam
Condenser yang berfungsi untuk
tuk mererubah sisa energi uap menjadi energi air,
air hal ini dikenal
dengan siklus operasi regeneratif
atif dan lebih jelasnya dapat dilihat pada gambarr skema
s perubahan
energi pada PLTU berikut.
Energi Energi Energi Energi

Kimia Panas Mekanik Listrik
Udara Bahan Baka

kar
BOILER STEAM TURBINE GENER

ERATOR
STACK
CONDENSER
Gambar 1.66 : Skema Perubahan Energi Pada PLTU

BAB II
PEMBANGKIT
IT LISTRIK TENAGA GAS UAP ( PLTGU )
2.1 DEVINISI PEMBANGK

GKIT LISTRIK TENAGA GAS UAP
PLTGU ( Pembangkit L
Listrik Tenaga Gas Uap ) adalah pembangk
gkit thermal yang
menggabungkan prinsip kerja PL
PLTG ( Pembangkit Listrik Tenaga gas ) dan PLT
LTU ( Pembangkit
Listrik Tenaga Uap ) atau diseb
sebut juga combined cycle. Pembangkit jenis ini
in dapat didesain
menghasilkan daya listrik yangg besar dan lebih efisien, karena untuk mengha
hasilkan PLTU ini
memanfaatkan gas buang PLTG.
Pada PLTG menggunakan
kan bahan bakar gas atau minyak solar ( HSD ) sedangkan
s PLTU
tidak membutuhkan bahan bakar
kar untuk memanaskan air hingga menjadi uap,
ap, yang kemudian
digunakan untuk memutar turbin
in uap. Proses tersebut memanfaatkan gas buang
ng yang dihasilkan
dari proses pembakaran pada PL
PLTG yang masih mempunyai temperatur ( pana
anas ) lebih kurang
500 ° C yang digunakan untuk m
memanaskan air hingga menjadi uap pada HRSG
SG. Selajutnya uap
hasil pemanasan tadi digunakann uuntuk memutar turbin uap PLTU.
Gambar 2.1 : Pembang

angkit Listrik Tenaga Gas Uap ( PLTGU Unit Gresik
G )
Untuk menaikan tekanan padaa PLTGU dapat dilaksanakan secara bertahap,
p, sedangkan pada
PLTU minyak atau batubara tek
tekanannya konstan. Di PLTGU UP Gresik terda
rdapat dua sumber
energy atau bahan bakar, yaitu mi
minyak solar ( HSD ) dan gas.
Peralatan utama PLTGU terdirii at
atas :
1. Sistem PLTG ( Pembangkitt L
Listrik Tenaga Gas ), meliputi kompresor, ruang
ng bakar, turbin gas
dan generator.
2. HRSG ( Heat Recovery Steam
am Generator ) yaitu pembangkit produksi uap.
3. Turbin Gas.
4. Generator.
5. Kondensor.
6. Peralatan lain, diantaranya ::pompa ,pemanas air ( water heater ),pipa – pipa dan pompa
pengisi HRSG.
2.2 KOMPONEN UTAMA PLTGU
Gamb
mbar 2.2 : Komponen Utama PLTGU
Komponen utama PLTGU adalah
lah :
1. HRSG ( Heat Recovery Steam
eam Generator ) : Yaitu tempat terjadinya pemaanasan air hingga
menjadi uap super heat. Perbe
rbedaannya pada boiler terjadi proses pembakar
aran, sementara di
HRSG tidak terjadi pembakara
aran.
2. Turbin Gas : Suatu penggerak
rak yang mengubah energi potensial menjadi energi
en kinetik dan
energi kinetik ini selanjutnya
ya diubah menjadi energi mekanik dalam bentu
ntuk putaran poros
turbin. Disebut turbin gas kare
arena perputarannya turbin terjadi akibat gas panas
nas yang dihasilkan
dari hasil pembakaran.
3. Generator : Suatu sistem yang
ng mengubah tenaga mekanik menjadi tenaga listr
istrik.
4. Kondensor : Sebuah alat yan
ang digunakan untuk mendinginkan gas yang bertekanan
b tinggi
berubah menjadi cairan yangg bbertekanan tinggi
5. Condensater pump : Memomp
mpa air kondensasi yang terkumpul pada Hot-w
well condensor ke
Deaerator untuk disirkulasikan
an ke sistem.
6. Heater : Suatu pemanas ya
yang berfungsi memanaskan air agar tidak terjadi
te perbedaan
temperature yang signifikan an
antara temperature air dalam boiler dengan tempe
perature air masuk
dalam boiler.
7. Bioler feed pump : Pompa pen
engisi drum Boiler.
8. Main Transformer : sebagaii al
alat transformasi energi dari generator ke jaringa
ngan dan menaikan
tegangan yang dihasilkan gene
nerator.
2.3 SISTEM OPERASI PLT
LTGU
Gambar 2.3 : Siste

istem Operasi PLTGU ( PLTGU Muara Karang
ang )
Proses transfer energi pa

pada PLTGU tersebut diawali dari Compresor
sor yang berfungsi
untuk memberikan sejumlah ud
udara yang dibutuhkan dalam proses pembakar
aran bahan bakar,
dalam hal ini energi kimia diuba
bah menjadi energi panas yang berbentuk gas panas
pa pembakaran
yang terjadi dalam Combuster
er. Selanjutnya energi gas panas pembakaran yang
y mempunyai
besaran temperatur dan kuantita
titas panas tersebut disalurkan kedalam Gas
as Turbine untuk
mendorong sudu-sudu turbin hing
ingga menjadi energi kinetik untuk memutar poros
por turbin, dalam
hal ini energi panas diubah men
enjadi menjadi energi mekanik. Melalui poross gas
g turbine yang
merupakan satu kesatuan dengan
an rotor generator, yang berfungsi untuk memba
bangkitkan energi
listrik, selanjutnya gas bekas da
dari proses ekspansi gas turbine yang masih memiliki
m besaran
temperatur dan kuantitas panas
as tersebut disalurkan kedalam Heat Recoveryy Steam
S Generator
untuk ditranfer ke dalam airr hhingga air tersebut berubah bentuk menjadi
di uap. Uap yang
mempunyai besaran temperatur
tur dan kuantitas panas tersebut disalurkan kedalam Steam
Turbine untuk mendorong sudu--sudu turbin hingga menjadi energi kinetik untuk
tuk memutar poros
turbin. Dalam hal ini energi pana
nas diubah menjadi energi mekanik melalui poro
oros Steam Turbine
yang merupakan satu kesatuann ddengan rotor Generator, yang berfungsi untuk
uk membangkitkan
energi listrik, selanjutnya uap be
bekas dari proses ekspansi Steam Turbine terseb
ebut dimasukan ke
dalam Condensor yang berfungs
ngsi untuk merubah sisa energi uap menjadi energi
en air. Hal ini
dikenal dengan siklus operasi C
Combined Cycle dan lebih jelasnya dapat dilih
ilihat pada gambar
skema transfer energi PLTGU ber
berikut ini.
Open
en Cycle
Steam
Cycle
Gambar 2.4 : Skema Perubahan Energi pada PLTGU

U
Pada instalasi pembangkit Combi

bined Cycle yang merupakan gabungan antara Brayton
Br Cycle dan
Rankine Cycle, memiliki efisien
siensi plant yang lebih tinggi dan sampai saat
aat ini merupakan
pembangkit thermal yang paling
ng efisien, mengingat pada Siklus Brayton energ
ergi panas dari gas
buang yang cukup besar tersebut
ut masih mampu untuk dikonversikan menjadi energi
ene panas berupa
steam melalui suatu alat pembang
ngkit uap.
Gambar
ar 2.5 : Skema Block PLTGU UP Gresik.
BAB III
STE
STEAM TURBIN ( TURBIN UAP )
3.1 DEFINISI STEAM TUR

URBIN
Turbi Uap adalah suatu
tu mesin yang berfungsi untuk merubah energi
rgi panas (thermis)
menjadu energi mekanis (energi

gi putar). Kontruksinya terdiri rumah turbin (Ca
Casing turbin) atau
stator (statis) kemudian rotor (bag

bagian yang berputar). Pada rotor turbin ditempat
patkan sudu – sudu
jalan yang disusun sedemikian ru

rupa melingkar dirotor dan berjajar di sepanjang
g rotor.
r Sudu yang
berputar ini ditempatkan secara

ra simetris disela – sela sudu tetap (berselang – seling). Energi
panas dalam uap mula-mula diub

iubah menjadi energi kinetis oleh nozzle. Selanju
njutnya uap dengan
kecepatan tinggi ini uap masukk kke turbi membentur / mendorong sudu putarr pada
p turbin. Uap
setelah keluar dari sudu putar dit

diterima oleh sudu putar pada turbin yang akhirn
irnya menghasilkan
tenaga putar pada turbin. Uap se

setelah keluar dari sudu putar diterima oleh sudu
udu tetap kemudian
dipantulkan lagi ke sudu putar,, bbegitu sudu putar diterima sudu tetap kemudian
an dipantulkan lagi
ke sudu putar, begitu seterusnya

ya hingga keluar melalui exhaust turbin menuju
ju kendensor. Jadi
energi kinetic diubah menjadi ene

energi mekanis terjadi pada sudu – sudu putar turbi
rbin
Gam
ambar 3.1 : Komponen utama steam turbin.
3.2 FUNGSI STEAM TURBI

RBIN
Turbin uap merupakann salah satu jenis mesin yang menggunakan
n metode external
combustion engine (mesin pemb
mbakaran luar). Pemanasan fluida kerja (uap)) dilakukan
d di luar
sistem. Prinsip kerja dari suatu in
instalasi turbin uap secara umum adalah dimulai
lai dari pemanasan
air pada ketel uap. Uap air hasil
il ppemanasan yang bertemperatur dan bertekanan
n tinggi
ti selanjutnya
digunakan untuk menggerakkan
an poros turbin. Uap yang keluar dari turbin selanjutnya
s dapat
dipanaskan kembali atau langsun
sung disalurkan ke kondensor untuk didinginkan.
an. Pada kondensor
uap berubah kembali menjadi
di air dengan tekanan dan temperatur yang telah menurun.
Selanjutnya air tersebut dialirkan
an kembali ke ketel uap dengan bantuan pompa.
pa. Dari penjelasan
diatas dapat disimpulkan bahwaa tturbin uap adalah mesin pembangkit yang beker
kerja dengan sistem
siklus tertutup.
Pada PLTU , Turbine dibagi menj
enjadi tiga tingkatan, yaitu :
1. High Pressure (HP) Turbin
HP Tubin mengekspansikan
an uap utama yang dihasilkan dari superheater
ter , kemudian uap
keluar HP Turbin dipanas
askan kembali pada bagian reheater diboilerr untuk
u menaikkan
entalpi uap. Uap reheat laluu ddiekspansikan di dalam Intermediate Pressure (IP)
(IP turbine.
2. Intermediate Pressure (IP) Tu
Turbin
IP Turbin mengekspansikann uuap reheat dari reheater, kemudian uap tersebut
ut diekspansikan le
Low Pressure turbine tanpa pe
pemanasan.
3. Low Pressure (LP) Turbin
LP turbin mengekspansikann uuap dari IP turbin.
3.3 BAGIAN – BAGIAN ST

STEAM TURBIN
Gam
ambar 3.2 : Bagian Steam Turbin
1. Stasionery Blade, yakni suduu-sudu yang berfungsi untuk menerima dan mengar
arahkan steam yang
masuk.
2. Moving Blade, yakni sejumla
lah sudu-sudu yang berfungsi menerima dan meru
erubah Energi Steam
menjadi Energi Kinetik yang aka
kan memutar generator.
Sta
tasionery Blade
Mo
oving Blade
Gambarr 3.3 : Stasionery Blade & Moving Blade.

3. Poros
Poros berfungsi mentransm
nsmisikan torsi rotor turbin untuk memutar bagian
ba dari rotor
generator listrik.
4. Casing (Rumah Turbin)
Casing berfungsi untuk me
melindungi proses ekspansi uap oleh turbin agar
ag tidak terjadi
kebocoran dari dan kearah lua
luar. Disamping itu fungsi casing sebagai penutu
utup sudu putar dan
sudu tetap, sehingga terjadi
di gerak putar sewaktu turbin dialiri uap, adapu
apun casing ada 2
macam yaitu casing ganda da
dan casing tunggal (pejal), pada turbin dengan
an daya yang besar
umumnya dipakai doube ca
casing (casing ganda) yaitu dimaksudkan untu
ntuk mempercepat
warming up pada saat startt up unit dari kondisi awal (cool start).
5. Katup-katup pengatur beban
Katup pengatur beban padaa tu
turbin disebut juga governor valve yang mengat
gatur jumlah aliran
uap masuk ke turbin. Pembuk
ukaan dari tiap katup tergantung kebutuhan beban
an.
6. Bantalan turbin, untuk menum
umpu rotor turbin dengan satu silinder casing diperlukan
dip bantalan
utama (main bearing) sebanya
nyak dua buah, sedangkan pada turbin yang memp
mpunyai lebih dari
satu silinder casing bantalann
nnya lebih dari dua buah.
7. Governor : Yaitu sistem peng
ngaturan beban atau pembukaan / penutupan Con
ontrol Valve secara
auto.
8. Gland Labirinth & Gland Ste
Steam System : Untuk menghindari masuknya udara
ud antara poros
dan rumah turbin pada bagian
ian turbin tekanan rendah dan keluarnya uap pada
pa bagian turbin
tekanan tinggi.
m pengaturan beban atau pembukaan / penutupa
9. Control Valve, yaitu sistem pan Control Valve
secara manual ( dengan tangan
gan ) dan,mengatur flow steam ke turbin apa bila
ila naik turun beban
sehingga walaupun putaran tu
turbin atau frequensi akan tetap seperti semula.
10. Sistim pelumasan : Untuk mel
elumasi bantalan , turning gear dan lain – lain.
11. Sistim kontrol hidrolik turbin
in : Untuk penggerak peralatan hidrolik pada CV
V ,MSV, LPTBV ,
CRV dan sistim pengaman tur
turbin.
13. Vacuum Breaker : Untuk m
menghubungkan bagian dalam turbin dengan udara
ud luar ketika
turbin tidak beroperasi dan me
mengisolasinya ketika turbin beroperasi.
14. Condensor : Untuk mengembbunkan uap bekas keluar turbin.
Gambar 3.4 : Roto
otor HP & IP Turbin ( PLTU Gresik Unit 3 & 4 ).
Gambar 3.5 : R
Rotor LP Turbin ( PLTU Gresik Unit 3 & 4 ).
Gambar 3.6 : Rotor HP Turbin ( PLTU Muara Karang )
Gambar 3.7 : Steam Turbin ( PLTU Muara Karang )
Gambar 3.8 : Steam Turbin ( PLTU Gresik Unit 1 & 2 )
3.3.1 ALAT BANTU UTAMA

A STEAM TURBIN :
1. Circulating Water Pump ( C
CWP ) : Yaitu pompa supplai air laut menuju
uju kondensor dan
CWHE.
2. Sea Water Booster Pump ( SW
SWBP ) : Yaitu pompa penguat air laut yang menu
enuju CWHE.
3. Cooling Water Heat Exchang
nger ( CWHE ) : Yaitu proses berlangsungnya proses
pro perpindahan
panas antara air tawar dengan
an air laut.
4. Close Cycle Cooling Waterr P
Pump ( CCCWP ) : Yaitu pompa supplai air
ir pendingin untuk
bearing H2 pendingin generator dan lainnya.
pendingin minyak pelumas be
5. Instrument Air Compressorr ( IIAC ) : Yaitu udara untuk penggerak alat – alat
at control.
c
6. Condensate Extraction Pumpp ( CEP ) : Yaitu pompa air kondensat menuju deaerator.
de
kondensat dan menghilangkan O2 untuk feed water.
7. Deaerator : Penampung airr ko wat
8. Boiler Feed Pump ( BFP ) : Yang terdiri dari HP BFP dan LP BFP, yaitu
itu pompa pengisi
drum.
9. Starting Air Ejector : Yaitu
tu aalat untuk membuat kondisi vacuum pada conde
ndenser hotwell.
10. Main Air Ejector : Yaitu al
alat alat untuk mempertahankan kondisi vacuu
uum di condenser
hotwell.
11. Gland Steam Conednsor : beerfungsi untuk merapatkan poros turbin agar condenser
co hotwell
tiap terjaga kondisi vacuumny
nya.
12. Lube Oil System : Berfungsii uuntuk pelumas bearing turbin dan generator.
13. Seal Oil System : Berfungs
gsi untuk merapatkan poros generator dan sebagai
se pendingin
generator tidak keluar.
Gambar 3.9 : CW
WP (circulating water pump PLTGU UP Gresik
sik )
Gambar 3.10 : Sea Water Booster Pump ( PLTGU UP Gresik
sik )
Gambar 3.11: Close
ose Cycle Cooling Water Pump ( PLGTU UP Gre
resik )
Gambar 3.12 : Cond

ondensate Extaction Pump ( PLTGU UP Gresik
ik )
Gambar 3.13 : Coolin
oling Water Heat Exchanger ( PLTGU UP Gresik
esik )
Gambar 3.14 : Flow Diagra

gram Gland Steam Condensor ( PLTU UP Gres
resik 3 & 4 )
3.4 CARA KERJA STEAM
M TURBIN
Gamba
bar 3.15 : Siklus Kerja Steam Turbin
Uap bertekanan tinggi ma
masuk kedalam turbin uap bertekanan tinggi ( HP Steam Turbin ),
uap sisa memutar HP turbin diek
iekspansikan reheater untuk menaikkan efisiensi
nsinya. Setelah uap
melewati reheater lalu uap diek
iekspansikan ke IP ( Intermediate Presure ) Turbin. Setelah
melewati IP turbin uap diekspans
ansikan ke Low Pressure Turbin ( LP Turbin ). Dari
Da Low Pressure
Turbin uap extraction steam men
enuju ke kondensor untuk dilakukan proses kond
ondensasi sehingga
akhir dari kondnsasi uap akan ber
berubah menjadi air.
BAB IV
TURBIN GAS
4.1 DEFINISI TURBIN GA

GAS
Turbin gas merupakan sa
salah satu komponen utama dalam proses meng
enghasilkan energy
listrik pada PLTGU ( Pembangk
gkit Listrik Tenaga Gas Uap ). Disebut dengan
n turbin
t gas karena
perputaran turbin terjadi akibatt ggas panas yang dihasilkan dari hasil pembakaran
ran.beberapa faktor
yang mejadi alasan penggunaann tturbin gas sebagai pembangkit energi listrik ada
dalah karena turbin
gas mempunyai akselerasi yang
ng tinggi untuk menanggulangi adanya kenaikan
an atau penurunan
beban ( Load ) jaringan ( kon
konsumen ) yang sulit diperkirakan, dan relati
latif mudah dalam
pembangunan, pemasangan serta
ta pengoperasian.
Gam
ambar 4.1 : Komponen Turbin Gas
4.2. FUNGSI TURBIN GAS
S
Fungsi Turbin gas adala
alah suatu penggerak yang memanfaatkan gas sebagai fluida
kerjanya. Turbin gas pada kondi
disi ideal memanfaatkan gas bertekanan yang didapat
di dari udara
atmosfir yang dimampatkan deng
ngan menggunakan kompresor pada kondisi isent
entropik (reversibel
adiabatik/entropi konstan). Udar
dara yang bertekanan tinggi ini kemudian dibak
bakar dalam ruang
bakar pada tekanan tetap. Dari ru
ruang bakar, gas yang sudah dibakar bersama den
engan bahan bakar
diekspansikan ke turbin sebagaii ppenggerak beban generator.
4.3. BAGIAN – BAGIAN TU

TURBIN GAS
Gamb
bar 4.2 : Bagian – bagian turbin Gas
Bagian turbin gas sebagai berikut

ut :
Intake Air Filter ( IAF )
Udara yang dibutuhkan untuk
tuk proses pembakaran dan sebagian untuk pendin
dinginan turbin gas
sebelum masuk turbin terlebi
ebih dahulu disaring oleh saringan ( filter ), agarr udara
u yang masuk
bersih. Karena kotoran sekec
kecil apapun yang masuk akan dapat menyebabkan
kan kerusakan unit.
IAF terdiri dari beberapa filt
filter yang seluruhnya haus dalam kondisi bersih.
h. Apabila saringan
kotor, kualitas dan kuantitas
tas udara yang masuk akan terganggu dan energy
gy yang duhasilkan
turbin gas akan turun sehingg
ngga daya ( MW ) yang dihasilkan juga akan turun
run.
Gambar 4.3 : Intakee A
Air Filter & Main Transformer ( PLTGU UP Gresik
G )
Inlet Guide Vance ( IGV ).
Berfungsi mengatur kebutuh
tuhan udara , sesuai dengn beban yang ditetapkan
kan. Pengaturannya
telah diatur secara otomatis
is ooleh komputer, sesuai dengan beban yang dikehe
ehendaki.
Gambar 4.4 : Inlet Guide Vance.
Kompresor
Berfungsi untuk mengkomp
mpresi atau memampatkan udara yang masuk
uk menjadi udara
bertekanan sesuai dengann kriteria udara untuk pembakaran. Udaraa yang dihasilkan
kompresor digunakan sebaga
agai udara pembakaran dan udara untuk pendingina
inan.
Turbin gas
Berfungsi sebagai penggerak
rak generator turbin gas berputar karena tekanan
nan gas panas dari
hasil pembakaran bahan baka
akar yang dialirkan ke sudu – sudu turbin.
Generator
Generator berada pada satuu pporos atau dikopel dengan turbin gas, sehinggaa perputaran
p turbin
gas akan menyebabkan gener
nerator ikut berputar.
Gambar 4.5 : Gen

Generator & Steam Turbin ( PLTGU UP Gresik
sik )
Main Transformer
Berfungsi sebagai alat tran
ransformasi energi dari generator ke jaringan
an dan menaikkan
tegangan yang dihasilkan gen
generator.
Gambar 4.6 : M
Main Transformer Gas Turbin. ( PLTGU UP Gresik
G )
Lube Oil System
Berfungsi sebagai minyak pe
pelumas bearing, yang merupakan tumpuan poros
ros turbin gas yang
selalu berputar.
Control Oil System
Berfungsi sebagai minyak ccontrol pengaturan pembukaan control valve bahan
b bakar yang
masuk ke ruang bakar ( Com
ombuster ) turbin gas.
Lube Oil Cooler
erature lube oil system tetap stabil. Lube oil system
Berfungsi menjaga tempera sy yang telah
digunakan temperaturnya aakan naik, sehingga harus didinginkan sebe
ebelum digunakan
kembali.
Fuel Supply
Terdiri dari fuel oil ( HSD/
D/ solar ) meliputi Receiving tank,storage tank,
k, fuel oil transfer
pump, main fuel oil pump ( M
MFOP ), nozzle dan combuster.
Starting Motor
Berfungsi memutar shaft rrotor turbin sampai RPM tertentu sampai terj
erjadi pembakaran,
setelah itu dilepas secara otom
tomatis.
Main Fuel Oil Pump
Berfungsi sebagai pompa uta
utama bahan bakar minyak pada turbin gas.
4.4 CARA KERJA TURBIN
IN GAS
Gam
ambar 4.7 : Siklus Kerja Turbin Gas
Secara garis besar sistem

em kerja turbin gas adalah proses kimia yang terjadi
ter pada bahan
bakar, diubah menjadi sistem m
mekanik yang terjadi pada putaran turbin gas dan generator,
sehingga menghasilkan energi list
listrik. Proses tersebut dimulai dari masuknya uda
dara ke kompresor,
kemudian udara yang masuk akan
kan dimampatkan menjadi udara bertekanan, yang
ng dapat digunakan
dalam proses pembakaran. Proses
ses pembakaran berlangsung di ruang bakar ( comb
mbuster ).
Agar terjadi pembakaran
an harus tersedia tiga unsure : yaitu udara , baha
han bakar, dan api
yang berasal dari pemantik (I
(Igniter). Setelah terjadi pembakaran akan timbul
t perbedan
temperatur dan tekanan, yang kem
kemudian akan mendorong sudu –sudu turbin, sehingga
seh turbin gas
dapat berputar. Karena turbin gas
as berada satu poros atau dikopel dengan generato
ator, putaran turbin
gas akan menyebabkan genera
erator ikut berputar juga. Perputaran generato
ator menyebabkan
terjadinya tegangan atau energi lis
listrik.
BAB V
BOILER ( KETEL )
5.1 DEFINISI BOILER
Boiler merupakan satu ala
alat menghasilkan uap/ steam dengan tekanan & suhu
s tertentu. Air
adalah media yang berguna dann m
murah untuk mengalirkan panas ke suatu proses
ses. Air panas atau
steam pada tekanan dan suhu tert
tertentu mempunyai nilai energy yang kemudian
an digunakan untuk
mengalirkan panas dalam bentuk
uk energy kalor ke suatu proses.
Gamba
bar 5.1 : Boiler & Equipment ( PLTU).
5.2 FUNGSI BOILER

Boiler merupakan suatuu aalat untuk menghasilkan uap pada tekanan dan
n temperatur
t tinggi
(superheated vapor). Perubahan
an dari fase cair menjadi uap dilakukan dengan
gan memanfaatkan
energi panas yang didapatkann dari pembakaran bahan bakar. Boiler padaa PLTU biasanya
menggunakan minyak residu ata
atau biasa disebut MFO (Marine Fuel Oil) dan
da juga batubara
sebagai bahan bakar utamanya.
ya. Sedangkan bahan bakar pendukung adalah
h solar atau biasa
disebut HSD (High Speed Diese
iesel) dimana solar ini digunakan hanya sebaga
gai pemantik awal
(ignition) untuk membakar MFO
FO. Penyaluran panas dari bahan bakar ke air demin
dem dapat terjadi
secara radiasi dan konveksi.
5.3 BAGIAN – BAGIAN BO

BOILER
Gambar 5.2 : Bagian Boiler ( Tanjung Jati unit 1 & 2 )

Furnace : Komponen ini me
merupakan tempat pembakaran bahan bakar. Bebe
eberapa bagian dari
furnace diantaranya : refrac
ractory, ruang perapian, burner, exhaust for flue
ue gas, charge and
discharge door .
Wall tube : Dinding boiler tterdiri dari tubes / pipa-pipa yang disatukan oleh
leh membran, oleh
karena itu disebut dengan w
wall tube. Di dalam wall tube tersebut mengal
galir air yang akan
dididihkan. Dinding pipa boi
boiler adalah pipa yang memiliki ulir dalam (ribbb
bbed tube), dengan
tujuan agar aliran air di dal
dalam wall tube berputar (turbulen), sehingga penyerapan
p panas
menjadi lebih banyak dann merata, serta untuk mencegah terjadinya ove
verheating karena
penguapan awal air pada di
dinding pipa yang menerima panas radiasi lang
angsung dari ruang
pembakaran.
Wall tube mempunyai dua he
header pada bagian bawahnya yang berfungsi untuk
un menyalurkan
air dari downcomers.
Downcomer merupakan pipa
ipa yang menghubungkan steam drum dengan bagian
ba bawah low
header.
Untuk mencegah penyebaran
ran panas dari dalam furnace ke luar melalui wall
all tube, maka disisi
luar dari wall tube dipasangg ddinding isolasi yang terbuat dari mineral fiber.
Steam Drum : Komponen in
ini merupakan tempat penampungan air panas dan
da pembangkitan
steam. Steam masih bersifat
fat jenuh (saturated steam). Steam Drum adalah bagian
b dari boiler
yang berfungsi untuk :
1) Menampung air yang aakan dipanaskan pada pipa-pipa penguap (wall
( tube),dan
menampung uap air darii ppipa-pipa penguap sebelum dialirkan ke superhea
heater.
2) Memisahkan uap dan air
ir yyang telah dipisahkan di ruang bakar ( furnace ).
3) Mengatur kualitas air boil
oiler, dengan membuang kotoran-kotoran terlarut
rut di dalam boiler
melalui continuous blowdo
wdown.
4) Mengatur permukaan air
ir ssehingga tidak terjadi kekurangan saat boiler
ler beroperasi yang
dapat menyebabkan overh
erheating pada pipa boiler.
Gambar 5.3 : Bo
Boiler & Equipment ( Tanjung Jati unit 1 & 2 ).
)
Superheater : Superheater bberfungsi untuk menaikkan temperatur uap jenuh
jen menjadi uap
panas lanjut dengan mema
manfaatkan gas panas hasil pembakaran. Uap
p yang masuk ke
Superheater berasal dari ste
steam drum. Superheater terbagi dua yaitu Prim
rimary Superheater
dan Secondary Superheater.
er.
1) Primary Superheater
Primary Superheater berf
erfungsi untuk menaikkan temperatur uap jenuh
h yang
y berasal dari
steam drum menjadi uapp ppanas lanjut dengan memanfaatkan gas panas hasil
ha pembakaran.
2) Secondary Superheater
Secondary Superheater te
terletak pada bagian laluan gas yang sangatt panas
p yaitu diatas
ruang bakar dan menerima
ima panas radiasi langsung dari ruang bakar . Uap
ap yang keluar dari
secondary superheater kem
kemudian digunakan untuk memutar HP Turbine..
Force Draft Fan (FDF). Seb
ebagai alat untuk memasok udara bakar ke ruan
uang boiler. Untuk
mendapatkan api harus dipenu
enuhi 3 ( tiga ) unsur yaitu bahan bakar, udara bak
akar dan api, FDF
berfungsi sebagai alat untukk m
memasok udara bakar ke ruang boiler tersebut.
Air Heater, yaitu suatu perala
alatan yang berfungsi untuk memanaskan udaraa pembakaran
p yang
dihembuskan oleh Forced Dr
Draft Fan sebelum dipakai untuk pembakaran di
d dalam Furnace
Boiler. Pemanasnya diambilk
ilkan dari gas bekas setelah di pakai Economyzer
zer namun sebelum
keluar ke cerobong asap. Adap
dapun tujuan utamanya adalah untuk menaikkan
n Efesiensi
E Boiler.
Steam Coil Heater. Steam Co
Coil Air heater adalah suatu alat yang digunakan
n untuk
u menaikkan
temperature udara bakar yan
yang dihembuskan oleh FDF sebelum dipanas
askan Air Heater,
pemanasnya diambilkan dari
ari uap bekas setelah dipakai untuk memutar
ar turbine,dan dari
auxiliry steam bila beban rrendah adapun tujuannya adalah untuk menc
encegah kerusakan
elemen-elemen AH, karenaa uudara dingin yang masuk AH akan menyebabka
bkan pengkrestalan
sulphur (belerang) yang terka
rkandung didalam bahan bakar akan menempell hal
ha tersebut diatas
AH, sehingga elemen AH aka
kan korosi.
Fuel Oil Pump, yaitu pompa
pa supply bahan bakar minyak dari tanki harian
an (service tank ke
ruang bakar melalui burner-bu
burner dengan tekanan dan tempetratur yang ditet
itetapkan.
Fuel Oil Pump terdiri dari dua macam : HSD Oil Pump dan Residual Oil Pum
ump.
Residual Oil Heater. Residu
idual OIL Heater adalah suatu alat yang gunan
anya adalah untuk
menaikkan temperatur miny
nyak bakar (residu), agar temperaturnya mende
ndekati titik nyala
supaya mudah penyalaannya,
ya, pengabutannya bisa sempurna, sehingga parti
artikel-partikel bisa
terbakar dengan sempurna dan Effesisnsi Boiler naik.
Igniter, yaitu alat yang berfu
rfunsi sebagai penyala “burner“. Igniter ini men
enggunakan media
bahan bakar HSD (minyak
ak solar) / gas dan pengabutannya mengguna
nakan udara yang
bertekanan 7 Kg / cm2.(1.2- 11.5).
Condensate Pump, yaitu sebu
ebuah pompa yang berguna untuk memompa air
ir pengisi dari Hot
well (penampung air kondenso
nsor ) ke dearator.
Low Pressure Heater (LPH)), yaitu alat pemanas air pengisi sebelum men
enuju ke dearator.
Pemanas ini menggunakan ua
uap bekas turbin dengan tekanan rendah.
Boiler Feed Pump (Pompa
pa Pengisi), yaitu pompa tekanan tinggi yang
g berfungsi untuk
menaikkan air pengisi ketell kke dalam drum. Dalam satu unit pembangkit terd
erdiri dari tiga ( 3 )
unit pompa pengisi. Dalam ooperasi normal, 2 unit pompa digunakan/ diop
ioperasikan, 1 unit
sebagai cadangan (stand by).
High pressure Heater ( HPH
PH ), merupakan alat pemanas air pengisi lanju
njut tekanan tinggi
dengan menggunakan uapp bekas turbin sebagai media pemanasnyaa sebelum masuk
“Economizer”.
Economizer, Sebagai peman
anas akhir sistem air pengisi sebelum masuk
suk Steam Drum,
pemanasnya diambilkan dari
ri ggas bekas paling akhir sebelum Air Heater. Ada
dapun maksud dan
tujuan dilewatkan economizer
izer adalah untuk menaikan efesiensi boiler denga
gan memanfaatkan
gas buang.
Gambar 5.4 : P
PA- FD- ID Fans ( Tanjung Jati unit 1 & 2 )
To Deaerator Ext. Steam
From CP
Gambar 5.5 : Instala

alasi Low Pressure Heater ( PLTU UP Gresik 3 & 4 )
Beban unit 2 x 500 MW
To Economizer
To Deaerator
Dea
To condensor
co

alasi High Pressure Heater ( PLTU UP Gresik
k3&4)
untuk beban 2 x 500 MW
Gambar 5.7 : Hig
High Pressure Heater ( PLTU Gresik Unit 1 & 2 ).
Gambar 5.8 : High Pressure Heater PLTU Gresik Unit 4
Gambar 5.9 : Condenser ( PLTU Gresik Unit 3 & 4 ).
Gambar 5.10 : Instalasi Steam
am Drum, tempat penampungan air panas dan pembangkitan
ste
steam. ( PLTU UP Gresik 3 & 4 )
Gambar 5.11 : Instalasi BFP
PPPengisi Air Ketel ke Dalam Drum ( PLTU UP
P Gresik 3 & 4 )
Economizer
E
Gambar
ar 5.12 : Instalasi Economizer
Gambar 5.13 : Instalasi

si Feedwater Tank dan Deaerator ( PLTU Unit
nit Paiton ).
alasi Deaerator ( PLTU Gresik unit 1 & 2 ).
Gambar 5.15 : Boiler

iler Feed Pump ( PLTU Gresik unit 1 & 2 ).
5.4 CARA KERJA BOILER
ER
Energi Energi Energi Energi

Kimia Panas Mekanik Listrik
Udara Bahan
an Bakar
BOILER STEAM TURBINE GEN

ENERATOR
STACK
CONDENSER
Feed water
system
Gambar 5.16 : Gamb

mbar Siklus Operasi Pembangkit PLTU unit Gresik.
Gr
Cara kerja dari Boiler di
dimana di dalam boiler terjadi perubahan kimia
mia, akibat adanya
masukan bahan bakar dan udara
ara. Bahan bakar bisa berupa batubara dan HSD
D. Karena adanya
udara, bahan bakar dan api mak
aka tercipta energi panas. Energi panas dan juga
uga masukan aliran
feed water system inilah menghas
hasilkan gas panas. Gas panas tersebut dipanaskan
kan di dalam boiler
menggunakan primary super hea
eater dan secondary super heater. Setelah melew
lewati primary dan
secondary heater maka dapat dih
dihasilkan uap jenuh. Uap yang memiliki temper
eratur dan tekanan
tertentu inilah yang digunakan un
untuk mengerakan steam turbin.
BAB VI
HEAT RECO
COVERY STEAM GENERATION ( HRSG )
6.1 DEFINISI HRSG

HRSG pada prinsipnya se
sebagai pembentuk uap bertekanan, dengan med
edia panas berasal
dari gas buang turbin gas. Kemu
mudian uap bertekanan tersebut digunakan untu
tuk menggerakkan
turbin uap dan selanjutnya mem
emutar generator. Pemanasan air di HRSG dilakukan
di dengan
memanfaatkan gas buang semaks
ksimal mungkin dari turbin gas. Bila tidak dialirka
irkan ke HRSG, gas
buang tersebut dibuang ke udara
ara melalui by pass stack. Padahal gas buang itu masih memiliki
temperature tinggi dengan aliran
an ( flow ) yang besar. Karena beroperasi denga
gan memanfaatkan
gas buang, PLTGU merupakann ppembangkit yang efisien. Prose dalam mengha
hasilkan uap tidak
membutuhkan pembakaran bah
ahan bakar, bahkan dapat memanfaatkan ener
nergy panas yang
sebelumnya hanya dibuang ke uda
udara melalui by pass stack.
Gamb
mbar 6.1 : HRSG PLTU Unit Gresik
Gamb
bar 6.2 : PLTGU UP Muara Karang
6.2 FUNGSI HRSG
Fungsi HRSG adalah te
tempat terjadinya pemanasan air hingga menjadi
adi uap super heat.
Perbedaannya pada boiler terja
erjadi proses pembakaran, sementara di HRS
RSG tidak terjadi
pembakaran. Secara garis besarr H
HRSG terdiri dari 2 tingkat, sesuai dengan uap
ap yang dihasilkan
yaitu High Pressure ( HP ) dan
an Low Pressure ( LP ). Kedua uap tersebut dipisahkan
dip dengan
peralatan yang berbeda, sesuai
ai dengan gas buang yang dilaluinya. Di bagia
gian bawah adalah
peralatan HP dan dilalui gas buan
ang paling panas. Sementara peralatan LP terletak
tak di bagian atas.
6.3 BAGIAN – BAGIAN HR
HRSG
Gambar 6.3 : B
Bagian HRSG ( PLTGU Gresik ).
Komponen HRSG dalam memben

bentuk High Pressure (HP) Steam sebagai berikut.
ut.
HP Steam Drum : Berfung
ungsi untuk menampung hasil uap bertekanan
an tinggi clan air,
kemudian dialirkan pada bag
agian berikutnya.
HP Boiler Circulation Pum
Pump : Berfungsi mempompa air dari HP Drum
Dr melalui HP
Evaporator.
Gambar 6.
6.4 : HP Steam Drum (PLTGU UP Gresik)
Gambar 6.5 : HP Boiler Circulation Pump (PLTGU UP Gresik
sik)
HP Economizer : Berfungsi
si untuk menaikkan temperatur air bertekanan tinggi
tin yang masuk
ke dalamnya. Terdiri dari HP Primary Economizer clan HP Secondary Econi
onimizer.
HP Evaporator : Berfungs
gsi untuk menguapkan air bertekanan tinggii yang masuk ke
dalamnya, sehingga berubah
ah dari fase air menjadi fase uap kering.
Primary Super Heater : Ber
Berfungsi untuk menaikkan temperatur uap yang
ng berasal dari HP
Evaporator, sehingga menjad
jadi uap superheat.
Secondary Super Heater : Fu
Fungsinya sama dengan Primary Super Heater. Prosesnya
Pr uap dari
Primary Super Heater men
enuju Secondary Super Heater, dan selanjutny
nya uap superheat
tersebut masuk ke HP Steam
am Turbin.
Komponen HRSG dalam memben

bentuk Low Pressure (LP) Steam sebagai berikut.
LP Steam Drum : Berfung
ngsi untuk menampung basil uap bertekanan
n rendah clan air,
kemudian disalurkan ke bagi
agian berikutnya.
LP Boiler Circulation Pum
ump : Berfungsi mempompa air dari LP Drum
Dr melalui LP
Evaporator.
Gambar 6.6 : LP Boiler Circulation Pump ( PLTGU UP Gresi

esik ).
LP Economizer : Berfungsi
si uuntuk menaikkan temperature air bertekanan rendah
ren yang masuk
ke dalamnya sebelum ke LP
P Drum,
LP Evaporator : Berfungsi
gsi untuk menguapkan air bertekanan rendah
h yang masuk ke
dalamnya, sehingga dari fase
ase air berubah menjadi fase uap kering. Selanjut
jutnya uap tersebut
masuk ke LP Drum untuk dip
dipisah antara air dan uap. Uap masuk ke LP Steam
eam Turbin.
Komponen HRSG lainnya se
sebagai berikut.
1) Pre Heater
• Berfungsi menaikkan
kan temperatur air kondensat. Air yang masuk ke preheater berasal
dari kondensor yan
yang dipompa oleh Condenser Extraction Pump
Pu (CEP). Air
kondensat yang kelu
eluar dari preheater suhunya akan naik sarnpai sek
ekitar 125°C.
• Apabila turbin gas menggunakan bahan bakar minyak, airr kondensat tidak
dilewatkan preheate
ater, karena bahan bakar minyak mempunyaii kandungan
k sulfur
tinggi. sehingga dikh
ikhawatirkan terjadi endapan sulfur pada preheate
ater. Sementara itu,
bahan bakar gas sedi
edikit atau sangat kecil kandungan sulfurnya.
2) Exhaust Damper : Berfu

rfungsi sebagai pengatur laluan gas buang darii turbin
tu gas menuju
by pass stack untuk open
pen cycle atau ke HRSG untuk combined cycle.
Desuperheater yang berfung
ungsi untuk mengatur temperatur, dimana tempe
peratur HP steam
dijaga pada set 507°C. mengh
nghindari temperatur lebih atau kurang.
6.4 CARA KERJA HRSG
Gambar 6.7 : Car

ara kerja HRSG ( PLTGU UP Gresik )
Sistem kerja HRSG dimu

imulai dengan masuknya gas buang dari hasill proses
p turbin gas
(open cycle) ke dalam HRSG. Ga
Gas buang yang masuk mempunyai temperatur yang
ya masih tinggi,
yaitu sekitar 513°C hingga dap
apat digunakan untuk memanaskan air dan membentuk
me uap di
HRSG. Di dalam HRSG terdapat
pat pipa-pipa kecil melintang atau yang disebutt dengan
d tube-tube.
Isinya adalah air, yang nantinya
ya akan dipanasi oleh gas buang yang masuk,, sehingga
s berubah
menjadi uap.
Proses pemanasan air dim
imulai dari bagian paling atas, yaitu air kondens
ensat dipompa oleh
Condensate Extraction Pump dip
dipanaskan di preheater. Kemudian masuk ke Deaerator.
D Untuk
menghilangkan kandungan udara
ara dan zat-zat terlarut pada air kondensat, air kondensat yang
masuk ke Deaerator di-spray den
dengan uap tekanan rendah sehingga juga menaik
aikkan temperature
air kondensat. Kemudian dari dea
deaerator, untuk air tekanan rendah (Low Pressur
sure) dipompa oleh
LP Boiler Feed Pump (LP BFP)) m
masuk ke LP Economizer, lalu masuk ke LP Drum.
Dr Selanjutnya
dipompa dengan LP Boiler Circu
rculation Pump (LP BCP), dan dilewatkan melalui
lui LP Evaporator.
Di sini air bertekanan rendah ter
tersebut akan meningkat temperaturnya, dan selan
lanjutnya dialirkan
ke LP Steam Drum untuk dipisa
pisahkan antara air clan uap. Untuk airnya ditam
tampung di bagian
bawah drum, sedangkan uapnyaa ddisalurkan ke LP Steam Turbin.
Sementara itu di sisi Hig
igh Pressure (HP), dari deaerator, air dipompa
pa oleh HP Boiler
Feed Pump (HP BFP) masuk ke HP Primary Economizer, lalu ke HP Second
ndary Economizer,
dan masuk ke HP Drum. Selanju
njutnya dipompa oleh HP Boiler Circulation Pum
ump (HP BCP) ke
HP Evaporator, sehingga air be
bertekanan tinggi tersebut akan meningkat tem
emperaturnya. Dan
selanjutnya dialirkan ke HP Drum
rum untuk dipisahkan antara air clan uap. Air dita
itampung di bagian
bawah drum untuk disirkulasikan
an lagi. Untuk steam-nya menuju ke Primary Supe
uper Heater.
Sebelum dialirkan ke HP Steam Turbin, uap kering yang terbentuk
uk terlebih dahulu
dialirkan ke Primary Superheat
eater dan Secondary Superheater. Fungsinya untuk
u menaikkan
temperatur uap kering tersebutt hhingga menjadi uap superheat sebelum digunak
akan dalam proses
HP Steam Turbin.
BAB VII
KONDENSOR
7.1 DEFINISI KONDENSO

SOR
Kondensor merupakan salah
lah satu komponen utama dari refrigerator. Padaa kondensor terjadi
perubahan wujud refrigerant dari
ari super-heated gas (gas panas lanjut) bertekanan
nan tinggi ke liquid
sub-cooled (cairan dingin lanjut)
jut) bertekanan tinggi. Agar terjadi perubahan wujud
w refrigerant
(kondensasi/pengembunan), m
maka kalor harus dibuang dari gas
ga refrigerant.
Kalor/panas yang akan ddibuang dari refrigerant tersebut berasal
be dari :
1. Panas yang diserap ddari evaporator, yaitu dari ruang yang
yan didinginkan
2. Panas yang ditimbulkan oleh
leh kompresor selama bekerja.
Gamba
bar 7.1 : Kondensor & Equipment.
7.2 FUNGSI KONDENSOR R
Kondensor adalah alatt yyang berfungsi untuk mengembunkan uap yang
ang telah memutar
turbin untuk dijadikan air yangg aakan digunakan untuk siklus selanjutnya. Kond
ndensor terdiri dari
tube-tube kecil yang melintang.. P
Pada tube-tube inilah air pendingin dari laut diali
lirkan. Sedangkan
uap mengalir dari atas menuju ke bawah agar mengalami kondensasi atau penge
gembunan. Sampai
di bawah, air akan ditampung pa
pada bak bernama hotwell. Sebelum masuk ked
edalam kondensor,
air laut biasanya melewati debris
ris filter yang berfungsi untuk menyaring kotoran
an-kotoran ataupun
lumpur yang terbawa air laut. A
Agar uap dapat bergerak turun dari sudu terakh
akhir Turbin, maka
vakum kondensor harus dijaga.
Gambar 7.2 : Condenser ( PLTU Gresik unit 1 & 2 ).
7.3 BAGIAN – BAGIAN KO
KONDENSOR
Gamb
mbar 7.3 : Bagian Utama Kondensor.
Bagian – bagian kondensor :

1. Ejector : Fungsinya adalahh uuntuk membuat ruangan kondensasi di dalam kondensor
ko menjadi
vaccum (Hampa) sehinggaa uap bekas dari turbin mengalir ke ruang kondensor
ko tersebut
dengan cepat dan bersinggun
ungan terhadap pipa-pipa pendingin kondensor yang
ya akhirnya uap
tersebut menjadi air kondens
nsat.
2. Pompa Air Kondensat (Co
Condensat Pump) : Pompa tersebut untuk memompakan
m air
kondensat dari dalam bak pen
penampungan (Hotwell) ke tanki air pengisi.
3. Pompa Air Pendingin (Coo
ooling Water Pump) : Pompa tersebut untuk memompakan
m air
kedalam kondensor dan lat
at pendingin lainnya yang dipompakan dari sung
ngai, laut atau bak
penampungan bagi unit yang
ng menggukan pendingin tertutup.
4. Tube : Tempat Aliran air lut sebagai cooling water dan merupakan tempat
at terjadinya
t proses
perpindahan panas antar stea
team dngan cooling water ( air laut ).
5. Water box : Sebagai laluann sa
saja untuk mendinginkan steam.
6. Hot well : Tempat penampun
ung air hasil dari kondensasi.
7.4 CARA KERJA KONDE

ENSOR
Cara kerja dari kondensor

sor adalah sebagai heat exchanger, yaitu proses perpindahan
pe panas
antara dua benda yang dipisahka

kan oleh suatu dinding solid. Panas yang dikand
andung pada steam
dihilangkan dengan cara ditrans

ansfer pada air laut yang digunakan sebagaii fluida
f pendingin
(cooling water). Prinsip perpind

indahan panas yang digunakan adalah panas suatu
su benda akan
mengalir dari benda yang lebihh ppanas menuju benda yang lebih dingin. Steam merupakan
m fluida
yang didinginkan yang beradaa pada bagian luar tube sedangkan air laut merupakan
m fluida
pendingin yang berada didalam ttube condenser. Arah dari steam adalah tegak lurus
lu dengan tube
condenser.
BAB VIII
GENERATOR & EXCITER
8.1 DEFINISI GENERATO

OR & EXCITER
Generator adalah suatu sis
sistem yang menghasilkan tenaga listrik dengan
an masukan tenaga
mekanik . Jadi disini generator be
berfungsi untuk mengubah tenaga mekanik menja
njadi tenaga listrik.
Sistem eksitasi berhubungan erat
rat dengan pengoperasian AVR, karena pada dasa
asarnya prinsip dari
AVR adalah mengatur arus pen
penguatan (eksitasi) pada exciter. Sistem eksitas
itasi adalah sistem
pasokan listrik DC sebagai peng
enguatan pada generator listrik atau sebagai pembangkit
pem medan
magnet, sehingga suatu generat
rator dapat menghasilkan energi listrik dengan
an besar tegangan
keluaran generator bergantung pa
pada besarnya arus eksitasinya. Sistem ini merupa
upakan sistem yang
vital pada proses pembangkitan li
listrik
Gambar
ar 8.1 : Rotor & Stator pada Generator.
8.2 FUNGSI GENERATOR

R & EXCITER
Generator berfungsi men
engubah tenaga mekanik yang dihasilkan oleh
leh turbin menjadi
tenaga listrik. Tenaga mekanikk yyang dimaksud bisa didapatkan dari tenaga air,
a tenaga angin,
tenaga panas bumi, tenaga matah
tahari, tenaga uap Sistim eksitasi generator sink
inkron adalah cara
memberikan arus kebelitan me
medan sehingga dapat diperoleh tegangan kelua
uaran seperti yang
diharapkan.
Gamba 8.
8.2 : Generator PLTU Gresik unit 3 & 4
Gambar 88.3 : Komponen Generator dan Exciter.
Sistem excitacy adalah si

sistem mengalirnya pasokan listrik DC sebagai
gai penguatan pada
generator listrik, sehingga meng
nghasilkan tenaga listrik dan besar tegangan output
ou bergantung
pada besarnya arus excitacy. Siste
istem eksitasi pada generator listrik terdiri dari 2 macam,
m yaitu: (1)
Sistem eksitasi dengan mengguna
unakan sikat (brush excitation) dan (2) Sistem eksitasi
ek tanpa sikat
(brushless excitation).
1. Sistem excitacy dengan sikat
Sistem excitasi menggunakan
kan sikat, sumber tenaga listrik berasal dari sum
umber listrik yang
berasal dari generator arus
us searah (DC) atau generator arus bolak balik
b (AC) yang
disearahkan terlebih dahuluu ddengan menggunakan rectifier. Jka menggunaka
akan sumber listrik
listrik yang berasal dari gen
generator AC atau menggunakan Permanentt MagnetGenerator
M
(PMG) medan magnetnya aadalah magnet permanent. Dalam lemari peny
enyearah, tegangan
listrik arus bolak balik diu
diubah atau disearahkan menjadi tegangan arus
aru searah untuk
mengontrol kumparanmedann exciter utama (main exciter).
Untuk mengalirkan arus eksit
sitasi dari main eksiter ke rotor generator mengg
ggunakan slip ring
dan sikat arang, demikian juga
uga penyaluran arus yang berasal dari pilot exciter
ter ke main exciter.
2. Sistem excitacy tanpa sikat (br
brushless excitation)
Penggunaan sikat atau slip
lip ring untuk menyalurkan arus excitasi ke rotor generator
mempunyai kelemahan karen
ena besarnya arus yang mampu dialirkan pada sikat
sik arang relative
kecil. Untuk mengatasi keter
terbatasan sikat arang, pada generator pembangk
gkit menggunakan
system eksitasi tanpa menggu
ggunakan sikat (brushless excitation), sebagai contoh,
con pada PLTU
menggunakan tipe MEC-3200
00.
Keuntungan system excitatio
tion tanpa menggunakan sikat (brushless excitat
itation), antara lain
adalah:
Energi yang diperlukann uuntuk excitacy diperoleh dari poros utama (main
ain shaft), sehingga
keandalannya tinggi
Biaya perawatan berku
rkurang karena pada system excitacy tanpaa sikat (brushless
excitation) tidak terdapat
pat sikat, komutator dan slip ring
Pada system excitacy tan
tanpa sikat (brushless excitation) tidak terjadi kerusakan
k isolasi
karena melekatnya debuu kkarbon pada farnish akibat sikat arang
Mengurangi kerusakann (trouble) akibat udara buruk (bad atmosfer
fere) sebab semua
peralatan ditempatkan pa
pada ruang tertutup
Selama operasi tidak ddiperlukan pengganti sikat, sehingga menngk
gkatkan keandalan
operasi dapat berlangsung
ung kontinyu pada waktu yang lama
Pemutus medan generato
ator (Generator field breaker), field generator dan
an bus exciter atau
kabel tidak diperlukan lag
lagi.
Biaya pondasi berkuran
rang, sebab aluran udara dan bus exciter atau
a kabel tidak
memerlukan pondasi.
Gam
mbar 8.4 : Diagram Sistem Eksitasi.
8.3 BAGIAN – BAGIAN GE

GENERATOR
Komponen utama generato
rator terdiri dari generator eksitasi, rotor, stator, H2 cooler Bearing,
generator, dan proteksi generator
tor.
1. Generator Eksitasi : suatu
tu sistem peralatan yang berfungsi menginjeks
eksi muatan listrik
terhadap belitan rotor dan m
melewati spipring agar menimbulkan medn magnet.
ma Komponen
utamanya sebagai berikut.
Trafo Eksitasi : Alatt ppenurun tegangan dari tegangan menengah menjadi
m tegangan
rendah sesuai dengan kkebutuhan dari output generator untuk diubah menjadi
m tegangan
DC.
Thyristor : Peralatan ut
utama penyearah arus dari trafo eksitasi untuk
k keperluan
k medan
penguat rotor generator.
or.
AVR ( Automatic Voltag
ltage Regulator ) : Suatu sistem kontrol elektroni
nik yang berfungsi
untuk pengaturan, pengo
ngontrolan dan pembatasan penguat medan
PLC ( Programmablee L
Logic Control ) : Suatu peralatan yang berfung
ngsi sebagai media
pengaturan dan settingg bbesar – besaran control sistem penguatan medan.
an.
Battery Station : Sumb
mber tegangan DC sebagai penguat awal sebelum
seb generator
menghasilkan output teg
tegangan sampai pada penguatan sendiri dari sistem
stem eksitasi.
Sistem pendingin Thyris
yristor : Motor – motor fan untuk force cooling terhadap
te thyristor
agar tidak cepat rusak.
Gamba
bar 8.5 : Bagian – Bagian Generator.
2. Rotor : Bagian yang berputar

tar dari generator yang menerima injeksi muatan
n listrik
l dari sistem
exitasi sehingga menghasilka
lkan medan magnet yang diputar oleh turbin.
3. Stator : Bagian dari generato
ator yang tidak bergerak , yang berfungsi menguba
bah medan magnet
dari rotor sehingga menghas
asilkan tenaga listrik.
4. Air Cooler : Komponen ge
generator nan H2 atau udara
yang berfungsi sebagai pendinginan
pendingin generator.
5. ponen generator yang berfungsi sebagai bantal
Bearing Generator : Kompo talan atau tumpuan
rotor ketika berputar atau tida
tidak berputar.
8.4 CARA KERJA GENERA

RATOR & EXCITER
Generator sendiri terdiri
ri dari stator dan rotor. Rotor dihubungkan den
engan shaft turbin
sehingga berputar bersam-sama.
a. Stator bars di dalam sebuah generator membaw
awa arus hubungan
output pembangkit. Arus Direct
ect Current (DC) dialirkan melalui Brush Gear
ear yang langsung
bersentuhan dengan slip ring yan
ang dipasang jadi satu dengan rotor sehingga aka
kan timbul medan
magnet (flux). Jika rotor berpu
rputar, medan magnet tersebut memotong kum
umparan di stator
sehingga pada ujung-ujung kumpparan stator timbul tegangan listrik. Untuk penye
yediaan arus listrik
Generator diambilkan arus DC
C dari luar. Setelah sesaat generator timbul tegangan,
teg sehingga
melalui exitasi transformer aruss A
AC akan disearahkan oleh rectifier dan arus DC
C akan kembali ke
Generator, proses ini disebut den
engan Self Excitation. Dalam sistem tenaga, disam
samping Generator
menyuplai listrik ke jaringan extr
xtra tinggi 500 KV, juga dipakai untuk pemakaia
aian sendiri dimana
tegangan output Generator ditu
iturunkan melalui transformer sesuai dengan kebutuhan.
ke Untuk
kebutuhan saat start diambilkan
an dari 150 KV line. Untuk sistem tegangan eks
kstra tinggi tenaga
listrik yang dihasilkan oleh Pow
ower Plant disuply ke jaringan sebesar 500 KV
V dan selanjutnya
oleh beberapa transformer tegang
ngannya diturunkan sesuai dengan kebutuhan.
Gambar
ar 8.6 : Single Line Diagram UP Gresik.
BAB IX
START UP UNIT PLTU
Start up unit PLTU ini me

meliputi Cold Start Up, Warm II Start Up, Warm
rm I Start Up, Hot
Start Up dan Very Hot Start Up.
9.1 COLD START UP ( Start

art Dingin ).
Cold start up adalah sua
uatu proses pengoperasian dimana untuk temper
peratur inner metal
pada cold start up ini adalah 0 ~ 100 oC, sedangkan periode waktu shutdown boiler
bo adalah ≥ 48
jam. ( Grafik cold start up tiap un
unit terdapat dalam lampiran).
Standart Operational Procedure
re untuk cold start up :
1. Unit walk down: Pada unit
it w
walk down ini dibutuhkan pengecekan peralat
latan dari masing–
masing unit.
Persiapkan drum level pa
pada kondisi normal.
Persiapkan HSD oil.
Persiapkan air Preheater
ter pada kondisi normal.
Persiapkan .Force draft
ft ffan pada kondisi normal.
Persiapkan seal air boost
oster fan start pada kondisi nomal.
Persiapkan FD coolingg fa
fan start pada kondisi normal.
Persiapkan furnace purg
rge..
Persiapkan sootblowers.
rs.
Persiapkan air heater em
emergency air drive.
Persiapkan auxlilary sist
istem.
2. Proses starting air heater.
Air heater harus posisii st
start.
Start shootblower pada aair heater.
Shootblower dijaga konti
ntinyu untuk proses start up.
3. Pembukaan inlet damper FD
D fan
Pembukaan inlet damper
per FD fan 5 % - 10 % ( agar tidak terjadi back pressure
pr pada sudu
turbin).
Pembukaan inlet damper
per FD fan untuk kondisi normal 30 %.( kondisi uap
ua kering )
Inlet damper air
heater pada
posisi close
FDF
Control
Drive
Air Heater
er A FDF A
SCAH
Outlet Damper
Outlet Air Damper
FDF
Inlet Damper
By Pass Damper
To Wind
Furnace To Inlet Seal Air
Boiler Box Booster Fan
FDF
By Pass Damper Control
Drive
Air Heaterr B FDF

FB
SCAH
Outlet Air Damper Outlet Damper
FDF
Inlet Damper
Inlet damper air

heater pada
posisi close
Gambar 9.1 : Inlet Damper Heater pada Posisi Close.

4. Proses Boiler Purge.
Secondary air dan fluee ggas damper harus pada posisi open.
FGD inlet outlet damper
per harus pada posisi close, tujuannya agar mempe
peroleh flow aliran
yang stabil.
Total boiler air flow > 330 %.
5. Igniter Burner
Penyalaan Igniter burner
ner.
6. Pelaksanaan pemanasan Boile
oiler ( boiler firing )
Tekanan oil burner untuk
tuk kondisi operasi boiler, dimana temperatur drum
rum untuk 100° C :
28° C/h atau pada tempe
perature diatas 100°C : 55°C/h.
Panas di absorbtion seca
ecara seimbang didalam furnace.
Termo-probe insert ke fu
furnace.
Jika metal temperaturee ddrum saat pemanasan 100°C, maka kenaikan pemanasannya
pe dari
45°C/h sampai 55°C/h.
Saat temperatur metal dr
drum 120°C atau dengan tekanan 2 kg/cm2, maka
aka tutup vent valve
drum dan superheater.
Buka valve main steam ppipa.
Cek furnace temperature
ure dengan termo probe.
Monitor dream level, tem
temperature metal drum dan kenaikan tekanan pad
ada boiler.
Start Boler Feed Pump,, ddengan mengecek boiler drum level ( bila diperl
erlukan ).
Confirmasi untuk levell ddeaerator sesuai kondisi normal.
Condensate pump siap uuntuk pengoperasian..
Pesiapkan BFP auxiliary
ary oil pump.
Konfirmasi kontrol switc
itch pada auto position.
Proses start boiler feedwa
dwater pump ( BFP ).
Cek BFP motor ampere
ere, valve flow pada kondisi open, discharge valve
va pada kondisi
open, auxiliary pump pad
pada posisi stop.
Level deaerator pada kon
kondisi normal.
6. Mengoperasikan Turbin ( tur
turbin starting )
Konfirmasi untuk steam
m kondisi pada HP auxiliary steam dengan tekana
anan 14 kg/cm² g.
Start auxiliary oil pump ( AOP ).
Tekanan oli hydrolic 144 kg/cm²g.
Stop oil pump turning ge
gear (TGOP ) dan control switch pada posisi auto
uto.
Cek tekanan oli bearing
ng, biasanya tekanan oli bearing 12 kg/cm² g.
Buka beberapa valve yan
yang meliputi turbin casing drain, MSV seat drain
rain atas, MSV seat
drain bawah.
7. Persiapan start up generator
Reset lockout relay (86G
6G), check white lamp pada posisi “ON”.
Menempatkan AVR tran
ransfer switch pada posisi “ MAN “.
Check cicuit breaker ( 41
41G ) posisi open,nyala lpu pada posisi” ON “.
Check earthing ( 64G ) ppada posisi open.
8. Gland steam seal system untu
ntuk membentuk kondisi vakum pada kondensor.
Operasikan boiler.
Operasikan control switc
itch gland steam exhaust blower pada kondisi “ AUTO
A “.
Buka valve inlet steam re
regulator dengan tekanan 0,07 kg/cm² g.
Lakukan keseimbangann ttekanan gland steam dengan pemberian exhaust
ust spray.
Control switch exhaust ppada kondisi “ AUTO “.
Konfirmasi tekanan kond
ondensor pada 680 mm Hg.
9. Starting turbin
Eccentricity poros turbin
bin 110 % pada kondisi normal.
Batas ekspansi turbin 6,6
6,67 mm ~ 18,33 mm.
Standart firing rate tekan
kanan boiler 60 kg/cm²g.
Control switch untuk init
initial pressure regulator pada posisi “ OUT THE
E SERVICE “.
Set governor pada posisi
isi high speed stop.
Control switch govermor
or pada kondisi “ RAISE “ .
Cek control valve turbin
bin fully open dengan melihat pada indikator posisi
isi.
Buka valve MSV bypass.
ss.
10. Pengecekan operational turb
rbin.
Lakukan pemeriksaan m
mungkin ada suara yang mencurigakan (Rub.Chec
heck)
11. Operational turbin
Operasikan turbin deng
ngan memutar Hand Wheel MSV sampai putara
taran 200 rpm dan
sesaat MSV ditutup kem
kembali untuk pemeriksaan. Kemudian MSV dibuka
dib pelan-pelan
sampai putaran turbin 80
800 rpm ditahan selama 30 menit.
Naikkan putaran turbin
in ke 300 rpm sambil mengamati critical speed untuk turbin dan
generator.
Setelah putaran turbin ste
steady pada 3000 rpm tunggu berapa saat untuk masuk
m jaringan.
9.2 WARM II START UP ( S

START HANGAT ).
Warm start up adalah sua
suatru proses dimana untuk temperature inner metal
met pada warm II
start up ini adalah 100 ~ 200 oC. Untuk periode waktu shutdown boiler adalah
h 48 jam. Seperti
halnya pada urutan proses cold
old start up, proses warm start ini memilikii kesamaan
k proses
awalnya, tetapi perbedaannya te
terjadi pada interval waktu yang dibutuhkan untuk
u pembukaan
inlet valve damper. Pada saat ko
kondisi ini, bukaan inlet damper air heater harus
har pada kondisi
open. (Grafik warm II start up te
terdapat dalam lampiran).
re Warm II Start Up :
1. Start Boiler
Start FD Fan.
Start seal air boosterr fa
fan.
Start boiler feed pump.
Start HSD oil pump.
Start furnace purge.
Light off warm up burne
rner.
Insert furnace gas therm
rmo probe
Auxiliary steam pada ko
kondisi siap beroperasi.
Penarikan termo probe ppada furnace gas untuk mengetahui temperatur pada furnace.
RH gas damper pada po
posisi auto.
Penyalaan HSD oil.
Start pembebanan untuk
tuk load 15 -20 %.
Start BFP.
2. Start Turbin
Start condensate pump.
Start TGOP dan oil cool
ooler.
Start turbin turning.
Start gland seal system
Turbin reset.
Select computer pada CC
CCR pada kondisi “ON”
Deaerator aux steam pa
pada kondisi siap beroperasi.
Start condenser vacuum
um up.
Start AOP dan TGOP pa
pada kondisi “auto”
Turbin siap beroperasi.
Lakukan RIB cek kondis
disi.
Start rolling turbin.
Synchronizing generator
tor.
Inlet damper air
heater pada
posisi open
FDF
Control
Drive
Air Heater
er A FDF A
SCAH
Outlet Damper
Outlet Air Damper
FDF
Inlet Damper
By Pass Damper
To Wind
FDF
Drive
Air Heaterr B FDF

FB
SCAH
FDF
Inlet Damper
Inlet damper air

heater pada
posisi open
Gambar 9.2 : Inle

nlet Damper Air Heater Harus pada Posisi Ope
pen.
9.3 WARM I START UP

Warm I start up adalah su
suatu proses dimana untuk temperatur inner meta
etal pada cold start
up ini adalah 200 ~ 300 oC. Un
Untuk periode waktu shut down boiler adalah 24
2 jam. Pada saat
kondisi ini, bukaan inlet damper
per air heater harus pada kondisi open. (Grafik
fik warm I start up
re Warm II Start Up :
1. Start Boiler
Start FD Fan.
fan.
Start HSD oil pump.
rner.
Insert furnace gas therm
rmo probe
Penarikan termo probee ppada furnace gas untuk mengetahui temperature
ure pada furnace.
RH gas damper pada po
posisi auto.
Penyalaan HSD oil
Start pembebanan untuk
tuk load 15 -20 %
Start BFP.
2. Start Turbin
Start condensate pump.
Start TGOP dan oil cool
ooler.
Start turbin turning.
Turbin reset.
Select computer start up pada kondisi “ ON”.
Start gland seal system
Deaerator aux steam pa
um up.
Start AOP dan TGOP pa
pada kondisi “auto”
Turbin siap beroperasi.
Lakukan RIB cek kondis
disi.
Start rolling turbin.
tor.
Putaran turbin dinaikan
an sampai rpm tertentu.
Stop AOP
Konfirmasi valve turbin
in pada kondisi tertutup.
Ext .Steam pada kondisi
disi siap beroperasi.
Inlet damper air
heater pada
posisi open
FDF
Control
Drive
Air Heater
er A FDF A
SCAH
Outlet Damper
Outlet Air Damper
FDF
Inlet Damper
By Pass Damper
To Wind
FDF
Drive
Air Heaterr B FDF

FB
SCAH
FDF
Inlet Damper
Inlet damper air

heater pada
posisi open
Gambar 9.3 : Inlet Dam

Damper Air Heater Harus pada Posisi Open.
9.4 HOT START UP

Hot start up adalah suatu
tu proes dimana untuk temperature inner metal
al pada hot start up
ini adalah 300 ~ 400 oC. Untukk periode waktu shut down boiler adalah 8 jam.. Pada saat kondisi
ini, bukaan inlet damper air heate
eater harus pada kondisi open. (Grafik hot startt up
u terdapat dalam
lampiran).
re Hot Start Up :
1. Start Boiler
Start FD fan
fan.
rner.
HP by pass control bero
eroperasi manual.
Buka valve damper rehe
eheat gas ( manual ).
Penyalaan HSD oil
Reheat gas damper pada
ada kondisi “ AUTO “
Start BFP.
2. Start turbin
Start AOP dam TGOP
P ppada kondisi “ AUTO “.
Condensate pump dalam
am keadaan siap beroperasi.
Start gland steam conde
denser.
Deaerator aux. steam pa
Turbin reset.
Select computer start up pada kondisi “ ON “.
um up.
LP bypass control berop
roperasi pada kondisi “ AUTO”.
Start turbin rolling.
Turbin turning siap bero
eroperasi.
Lakukan RIB check.
Stop AOP.
Konfirmasi LP bypasss ccontrol.
tor.
Tahan pembebanan ( ho
hold initial load ).
Konfirmasi turbin drain
ain pada kondisi closed.
Ext. steam to FW heater
ter siap beroperasi.
Inlet damper air
heater pada
posisi open
FDF
Control
Drive
Air Heater
er A FDF
FA
SCAH
Outlet Damper
Outlet Air Damper
FDF
Inlet Damper
By Pass Damper
To Wind
FDF
Drive
Air Heaterr B FDF

FB
SCAH
FDF
Inlet Damper
Inlet damper air

heater pada
posisi open
Gambar 9.4 : Inle

Inlet Damper Air Heater Harus pada Posisi Open
pen.
9.5 VERY HOT START UP

Very hot start up adalahh suatu proses dimana untuk temperature inner
er metal pada very
00 oC. Untuk periode waktu shutdown boiler adalah
hot start up ini adalah 400 ~ 500 ada 2 jam. Pada
saat kondisi ini bukaan inlet damp
amper air heater harus pada kondisi open. (Grafik
fik very hot start up
re Very Hot Start Up :
1. Start Boiler.
Start FD Fan.
fan.
Start HSD oil pump.
Boiler feed pump kondis
disi siap beroperasi.
Light off main burners.
HP by pass control bero
eroperasi manual.
Buka valve damper rehe
eheat gas.
Reset gas damper padaa kkondisi “ AUTO “.
Cek silica drum press.
2. Start Tubin
Start AOP dam TGOP
P ppada kondisi “ AUTO “
Start gland steam conde
denser.
Start condensste pump.
Deaerator aux. steam pa
Turbin reset.
Select computer start up pada kondisi “ ON “.
um up.
LP bypass control berop
roperasi pada kondisi “ AUTO”.
Start turbin rolling.
Turbin turning dalam ke
keadaan siap beroperasi.
Lakukan RIB check.
Stop AOP.
Konfirmasi LP bypasss ccontrol pada kondisi finished.
tor.
Tahan pembebanan ( ho
hold initial load ).
Konfirmasi turbin drain
ain pada kondisi closed.
Ext. steam to FW heater
ter siap beroperasi.
Inlet damper air
heater pada
posisi open
FDF
Control
Drive
Air Heater A FDF A
SCAH
Outlet Damper
Outlet Air Damper
FDF
Inlet Damper
By Pass Damper
To Wind
FDF
Drive
Air Heater B FDF B
SCAH
FDF
Inlet Damper
Inlet damper air

heater pada
posisi open
Gambar 9.5 : Inle

Inlet Damper Air Heater Harus pada Posisi Open
pen.
BAB X
START UP UNIT PLTGU
10.1. COOL START UP PEN

ENGOPERASIAN HRSG ( START DINGIN )
Pada pengoperasian HR
HRSG, beban (load) gas turbin adalah 25% apabi
abila menggunakan
bahan bakar HSD/ solar, dan bila menggunakan bahan bakar gas maka beban (load)
( sebesar 30
MW dengan pembukaan Exhaust
ust Damper 45 % selama 30 menit. Setelah itu pem
embukaan Exhaust
Damper sebesar 80 %. Setelahh 330 menit pembukaan Exhaust Damper menjad
jadi 100 %., ketika
sudah dipenuhi syarat tekanann ddan temperature minimal yang boleh masuk
k ke dalam steam
turbin. Pada cold start up ini dilak
ilakukan bila temperature HP steam di atas 300° C.
C
(Grafik cold start up terdapat dala
alam dilampiran )
Exhaust
damper
45 %
selama 30
menit
Gambar 10.1: Pemb

mbukaan Exhaust Damper 45 % Selama 30 Menit.
Me
10.2 WARM START UP P PENGOPERASIAN HRSG ( START HANGA GAT )
Pada sistem pengoperas
rasian HRSG, beban (load) gas turbin adalah
h 45
4 MW, apabila
menggunakan bahan bakar HSD
D / solar dan bila menggunakan bahan bakar gass beban
b ( load ) 50
MW, pembukaan Exhaust Dam
amper 45 % selama 20 menit. Setelah itu pem
embukaan Exhaust
damper menjadi 80 %, Setelah 20 menit pembukaan exhaust damper menjadi 100%,
100 ketika sudah
dipenuhi syarat tekanan dan temp
mperatur minimal yang boleh masuk ke dalam steam
ste turbin. Pada
warm start up ini dilakukan bila
la ttemperature HP steam di atas 330° C.
( Grafik warm start up terdapatt ddalam dilampiran )
Exhaust
damper
45 %
selama 20
menit
Gambar 10.2 : Pem

embukaan Exhaust Damper 45 % Selama 20 Menit.
Me
10.3 HOT START UP PENG
NGOPERASIAN HRSG ( START PANAS )
Pada sistem pengoperas
rasian HRSG, beban (load) gas turbin adalah
h 45
4 MW, apabila
menggunakan bahan bakar HSD/
D/solar dan bila menggunakan bahan bakar gass beban
b ( load ) 50
MW, pembukaan Exhaust Dam
amper 45 % selama 15 menit. Setelah itu pem
embukaan Exhaust
Damper menjadi 80 % selama 15 menit pembukaan Exhaust Damper menjadii 100
1 %, %., ketika
sudah dipenuhi syarat tekanann ddan temperature minimal yang boleh masuk
k ke dalam steam
turbin. Pada cold start up ini dilak
lakukan bila temperature HP steam di atas 425° C.
( grafik hot start up dapat dilihat
at dilampiran )
Exhaust
damper
45 %
selama 15
menit
Gambar 10.3 : Pemb

mbukaan Exhaust Damper 45 % Selama 15 Menit.
M
BAB XI
PARAME
ETER UTAMA OPERATIONAL PLTU
Parameter utama dalam

am operational PLTU meliputi tahap persiapan, peersiapan saat start
dan pemantauan saat unit operasi
asi normal.
11.1 PEMANTAUAN SAAT

T PERSIAPAN.
Untuk tahap persiapan,, semua alat dilokal dipantau oleh operator lokal
kal. Demikian juga
pemantauan di CCR, semua prep
reparation harus dicek. Baik dalam kondisi akan
kan start atau shut
down dan dengan APS (Automati
atic Plant Start Stop) atau dengan cara manual,, semua
se persyaratan
persiapan harus sudah dicek.
Untuk steam pemantauan persiapa
apan sebagai berikut :
Start gland steam condenser
ser (SAE)
Sebelum start perlu dipast
astikan bahwa gland steam condenser dalam
m keadaan sudah
beroperasi. Hal ini berfungs
ngsi sebagai perapat poros turbin, agar tekanan
n udara luar tidak
masuk ke ruang kondenso
sor , yang akan berakibat mengurangi kevak
akuman di ruang
kondensor.
Supply steam untuk ejector :
Sebelum start ini supply stea
team untuk ejector harus berjalan, tujunnya agar
ar membuat vakum
dulu pada kondensor.
System Seal Oil unit :
Pada saat persiapan start in
ini system seal oil harus benar siap beroperasi,
si, tujuannya untuk
merapatkan poros generatorr ddan juga pendingin generator.

T START
Hingga tahap start, adaa bbeberapa hal yang perlu diperhatikan untuk selal
elalu dipantau oleh
operator , baik oper tor CCR mau
aupun operator lokal, yakni antara lain :
Kevakuman kondensor
Dipastikan juga bahwa konde
ndensor telah siap, arinya telah dalam kondisi vaku
akum.
Main air ejector ( MAE )
Setelah ruang kondensor dal
dalam keadaan vakum, SAE dimatikan dan fung
ngsinya digantikan
oleh MAE untuk mempertaha
ahankan kondisi vakum

T OPERASI NORMAL
Main Steam
Pemantauan pada main steam
team ini meliputi pressure, temperatur dan flow.. Temperatur dan
tekanan uap yang masuk ke dalam steam turbin, pengaturan temperature
re dan tekanan ini
dilakukan secara otomatis.. B
Bila temperature naik hingga temperatur tertentu
ntu ada spray dari
de - superheater yang akann bbekerja otomatis menurunkan temperatur tersebu
ebut. Semua sistem
kontol tersebut bekerja secara
ara otomatis. Bila terjadi hal khusus, misalnya sisstem kontrol tidak
bekerja, operator harus mela
elakukan dengan cara membuka valve secara manual
ma (khusus di
pengaturan desuperheater ).
Pengecekan saat kondisi no
normal pada turbin
Pengecekan kondisi normal
al m
meliputi gland steam pressure, shell expansion
ion, minyak kontrol
dan bearing.
Pengecekan saat kondisi no
normal pada boiler
Pengecekan kondisi normal
al m
meliputi flow bahan bakar, temperatur bahan bakar,
b automizing
pressure dan flow udara.
Vibrasi Bearing
Poros steam turbin yang ber
berputar,mengakibatkan adanya vibrasi atau getara
taran. Vibrasi dapat
dipantau pada monitor di CC
CCR.. Apabila terjadi vibrasi diatas itu, harus dila
ilakukan perbaikan
berupa pelaksanaan balancing
ing. Jika vibrasi melebihi batas limitnya, alarm akan
ak berbunyi dan
unit akan trip atau mati secar
cara otomatis. Pelaksanaan balancing dapat dilaku
kukan hanya dalam
kondisi unit tidak beroperasi.
asi. Vibrasi dapat mengakibatkan kerusakan dibebe
eberapa tempat dan
lebih jauh dapat mengurangi
gi keandalan unit. Vibrasi yang terjadi akan terlih
rlihat pada monitor
di CCR, dan dapat pula dipa
ipantau di lokal. Operator yang telah mrmilikii jam
ja terbang yang
tinggi , akan mengetahui bbila terjadi vibrasi dari suara ataupun tempera
erature yang dapat
dideteksi di lokal.
Drum level
Drum level di steam drum jjuga harus dikontrol mulai mutu air, pressure,
e, level,
l flow. Mutu
air diproses nilai pH, conduc
ductivity dan unsur lainnya yang terkandung padaa air
a tersebut harus
sesuai batasan. Untuk start
rt aawal, dipastikan level berada pada level normaal, dengan catatan
BFP sudah beroperasi. Ket
etika unit telah beroperasi normal, level stea
team drum harus
dipertahankan berada di angk
gka 0 mm ( NWL ).
Kondensor
Level kondensor dikontroll ol
oleh control valve, artinya bila control valve mai
ain membuka 100
% , maka by pass valve akan
an dibuka secara manual.
Kelistrikan
Selanjutnya, ketika prosess si
sinkron telah dilakukan, pengawasan untuk kelis
listrikan juga perlu
dipantau. Misalnya arus dan
an frekuensi harus selalu dipantau. Begitu pula
la ketika akan ada
permintaan menaikkan atau
au menurunkan beban. Selain itu tegangan gene
nerator juga harus
dipantau.
BAB XII
PARAMET
ETER UTAMA OPERATIONAL PLTGU
Parameter utama dalam

lam operational PLTGU meliputi tahap persiapan
pan, pengoperasian
dan pemantauan saat unit operasi
asi normal.
12.1 PERSIAPAN SEBELU

LUM START
Level drum
Level drum harus berada pad
ada level normal. Apabila kurang harus ditambah
ah air lagi, dan bila
berlebih harus dikurangi. A
Atau bila bagian laboratorium tidak merekom
mendasikan untuk
digunakan lagi, air dalam dr
drum dikosongkan dan kemudian diisi kembali
li hingga
h mencapai
normal.
Boiler Circulating Pump ( B
BCP )
BCP sudah jalan dan dioer
oerasikan dari CCR. Bila BCP sudah jalan, sirkulasi
sir air sudah
berlangsung. Untuk start awa
awal BCP, bila LP drum dalam kondisi kosong,, LP
L drum diisi air
sampai level tertentu dan HP drum diisi sampai level tertentu. Kemudian
an BCP dijalankan,
terjadi sirkulasi air, bila level
vel drum sudah mencapai normal, HRSG siap untu
ntuk start.
Exhaust Damper
Mengecek kondisi exhaust
st damper dan sistem pelumasan dalam kondis
disi baik. Seluruh
exhaust damper harus dalam
lam kondisi baik, tidak ada kebocoran – kebocor
coran minyak pada
sistem pelumasan
12.2 PENGOPERASIAN
HP Steam Pressure
Pada saaat beroperasi steam
am pressure pada LP drum stabil. Namun pada
da HP drum steam
pressure berubah – ubah. .Ta
.Tapi masih ada batasan minimum dan maksimum
um yang diijinkan,
sehingga harus dipantau agar
ar tetap berada pada batasan yang diijinkan.
HP Steam Temperature
Ada batasan minimum dann m
maksimum yang ditetapkan, sehingga harus dipantau
dip agar tetap
berada batasan yang telah dit
ditetapkan. Batasan maksimum digunakan untuk
k menjaga
m unit dari
kelelahan metal ( shock meta
etal ) pada steam turbin.
Level HP drum dan LP dru
rum
Level HP drum dan LP dum
um pada saat operasi harus terus dipantau dan dipertahankan
dip pada
normal water level. Kondisi
isi tersebut berlangsung secara otomatis, dan bila
b kurang harus
segera dilakukan penambah
ah air. Kondisi level di bawah standart, kalau tidak
tid segera diatasi
akan menyebabkan level dru
rum turun terus, hingga mencapai level protection
ion dan unit HRSG
akan trip.
12.3 PEMANTAUAN PADA

A SAAT NORMAL OPERASI
Level HP dan LP Drum HR
HRSG
Ketinggian atau level drum
m adalah parameter utama yng harus dipantau,, karena
k bila level
drum turun terus akan men
engakibatkan HRSG Trip. Pada saat operasi,, level
le drum harus
dipertahankan pada kondisi
si nnormal level.
Tekanan HP dan LP Drum
m
Apabila tekanan turun sec
secara ekstrim, maka harus dianalisa penyeba
ebabnya. Misalnya
disebabkan control yang berm
ermasalah, karena hanya lewat turbine by pass valve
val atau lainnya.
Flow Boiler Circulating Pum
Pump
Pengaturan flow pada boiler
iler circulating pump dilakukan secara otomatis.
tis. Penurunan flow
pada batasan minimal dapat
at m
mengakibatkan HRSG trip.
Membandingkan uap yang
ng dipoduksi dengan air yang dibutuhkan
Perbandingan antara uap ya
yang diproduksi dengan air yang dibutuhkan dapat
da memberikan
gambaran mengenai kebocor
coran yang terjadi di HRSG. Apabila jumlah air
ir yang dibutuhkan
tidak sebanding dengan uapp yyang dihasilkan, berarti telah terjadi kebocoran
n pada
p HRSG.
Kondisi mutu air yang akan
kan diproses menjadi uap.
Mutu air diproses menjadii uuap harus diperhatikan nilai pH, conductivity dan
d unsur lainnya
yang terkandung pada air ters
tersebut harus sesuai batasan

Operasi Pembangkit PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Operasi Pembangkit PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DAFTAR ISI

BAB I PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA UAP ( PLTU )

BAB IV BOILER ( KETEL )

5.3 BAGIAN – BAGIAN BOILER ......................................................................................... 38

12.3 PEMANTAUAN PADA SAAT NORMAL OPERASI ............................................... 89

1.1 DEFINISI PEMBANGK

Uap yang dihasilkan oleh

Keterangan proses Siklus Rank

1.2 KOMPONEN UTAMA

1.3 SISTEM OPERATIONA

Gambar 1.44 : Diagram alur PLTU Paiton Unit 1 & 2.

Siklus kerja PLTU Paiton

Gambar 1.5 : Prinsip Kerja PLTU Unit 1 & 2 UP Gresik

Siklus Kerja PLTU Gresik

17. Sebelum mengalirkan residu

Energi Energi Energi Energi

Udara Bahan Baka

BOILER STEAM TURBINE GENER

Gambar 1.66 : Skema Perubahan Energi Pada PLTU

2.1 DEVINISI PEMBANGK

Gambar 2.1 : Pembang

2.2 KOMPONEN UTAMA PLTGU

Gambar 2.3 : Siste

Proses transfer energi pa

Gambar 2.4 : Skema Perubahan Energi pada PLTGU

Pada instalasi pembangkit Combi

3.1 DEFINISI STEAM TUR

menjadu energi mekanis (energi

stator (statis) kemudian rotor (bag

jalan yang disusun sedemikian ru

berputar ini ditempatkan secara

panas dalam uap mula-mula diub

setelah keluar dari sudu putar dit

tenaga putar pada turbin. Uap se

ke sudu putar, begitu seterusnya

energi kinetic diubah menjadi ene

3.2 FUNGSI STEAM TURBI

3.3 BAGIAN – BAGIAN ST

Gambarr 3.3 : Stasionery Blade & Moving Blade.

Gambar 3.7 : Steam Turbin ( PLTU Muara Karang )

3.3.1 ALAT BANTU UTAMA

Gambar 3.12 : Cond

Gambar 3.14 : Flow Diagra

4.1 DEFINISI TURBIN GA

4.3. BAGIAN – BAGIAN TU

Bagian turbin gas sebagai berikut

Gambar 4.4 : Inlet Guide Vance.

Gambar 4.5 : Gen

Secara garis besar sistem

5.2 FUNGSI BOILER

5.3 BAGIAN – BAGIAN BO

Gambar 5.2 : Bagian Boiler ( Tanjung Jati unit 1 & 2 )

Gambar 5.5 : Instala

Gambar 5.6 : Instala

Gambar 5.9 : Condenser ( PLTU Gresik Unit 3 & 4 ).

Gambar 5.13 : Instalasi

Gambar 5.15 : Boiler

Energi Energi Energi Energi

BOILER STEAM TURBINE GEN

Gambar 5.16 : Gamb

6.1 DEFINISI HRSG

Komponen HRSG dalam memben

Komponen HRSG dalam memben