A24. QCC Si Semarr - PT GS Battery (G)

Sebelum Sesudah
QCC TEKNIS SI SEMARR

PT . GS BATTERY – SUNTER PLANT
Aris M., Sugianto, Mardiyanto, Suhendra, Nana S, Wawan R, Agus W, A. Yusuf
Masalah: Standar kerja MP Pada proses produksi Cover GTZ-5S terdapat waiting time selama 20 detik dan 1
mesin dioperasikan oleh 1 operator (1 M/C = 1 MP)
Dampak Masalah MP menunggu output produk; Terdapat down time selama 20 detik
Solusi: Mengubah standar operasional mesin dengan balancing process sehingga bisa menghilangkan waiting
time pada standar kerja MP dan membuat alat distribusi untuk output produk I, sehingga operasional
mesin menjadi 2 M/C = 1 MP (Reduce Man Power)
Nilai Tambah Utama: Pengurangan MP 18 orang; Balancing process sehingga menjadi 2 M/C = 1 MP; Penghematan yang
diperoleh sebesar Rp. 842.000.000,-
PT GS BATTERY – Circle ”SI SEMARR”
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013
ABSTRAK – Circle “SI SEMARR” – PT GS BATTERY ~ Plant Sunter, Jakarta
SEBELUM
Proses Produksi Cover GTZ5S :

~ Cycle Time = 38 sec
~ Standart Operasional Mesin Kurang Efektif Yaitu 1 Mesin = 1 MP = 94 Pcs / MH
~ Standart Kerja MP Kurang Efektif KarenaTerdapat “Waiting Time” (20sec ) Yaitu Menunggu
OUTPUT Product
~ Terdapat 12 Mesin Yang Memproduksi Cover GTZ5S ( 12 Mesin = 12 MP )
IMPROVEMENT
Tindakan Yang Dilakukan Yaitu :
~ Merubah Standart Operasional. Mesin Menjadi 2 Mesin = 1 MP
~ Menghilangkan Waiting Time. Pada Standart Kerja MP Dengan BALANCING Proses Produksi
~ Reduce Man Power
~ Menciptakan Alat Distribusi Untuk OUTPUT Product 1 Dan OUTPUT Product 2 Yaitu
Berupa….. “CONVEYOR”
~ Modifikasi Area Kerja Proses Produksi Cover GTZ5S Dengan Pembuatan Tatakan Tempat
Jatuhnya Cover Dan Runner
SESUDAH
Proses Produksi Cover GTZ5S :

~ Cycle Time = 38 sec
~ Standart Operasional Mesin Lebih EFEKTIF Yaitu 2 Mesin = 1 MP = 188 Pcs / MH Dan
Menggunakan Alat Distribusi Berupa “CONVEYOR”
~ Pada Standart Kerja MP Tidak Ada Waiting Time ( NO DELAY TIME )
~ Berhasil Mengimplementasikan Di 12 Mesin Yang Memproduksi Cover GTZ5S
~ Reduce Man Power Dari 12 Mesin = 12 MP Menjadi 12 Mesin = 6 MP
BENEFIT
~ Biaya Pembuatan “CONVEYOR” ( 6 Unit ) + Lain-lain

Sebesar Rp. 200.000.000,- ( Untuk 5 Tahun )
~ Gaji Kontrak + Tunjangan Adalah Rp. 3.500.000,- / Bulan
~ Pengurangan Man Power 6 Orang /Shift ( x 3 Shift )
= 18 x Rp. 3.500.000,-
= RP. 63.000.000,- / Bulan
~ Penghematan Yang Didapat = Rp. 63.000.000,- X 14 Bulan
= Rp. 882.000.000,- / Tahun
~ Benefit = (Rp. 882.000.000,-) – Rp. 40.000.000,-
= Rp. 842.000.000,-
2

dan
3

dan
4

dan
5

dan
6

dan
7

dan
8

dan
9

dan
10

dan
11

dan
12

dan
13

dan
14

dan
15

dan
16

dan
17

A24. QCC Si Semarr - PT GS Battery (G)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

A24. QCC Si Semarr - PT GS Battery (G)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Sebelum Sesudah

QCC TEKNIS SI SEMARR

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

ABSTRAK – Circle “SI SEMARR” – PT GS BATTERY ~ Plant Sunter, Jakarta

Proses Produksi Cover GTZ5S :

Proses Produksi Cover GTZ5S :

~ Biaya Pembuatan “CONVEYOR” ( 6 Unit ) + Lain-lain

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

Anda mungkin juga menyukai