Httpscore Ac Ukdownload11718973 PDF

STUDI METODE AUTOFLUSH:
PENGENDALIAN SCALING PADA SISTEM

MEMBRAN REVERSE OSMOSIS SKALA
RUMAH TANGGA
TESIS
Untuk memenuhi sebagian persyaratan
mencapai derajat Sarjana S-2
Magister Teknik Kimia
DESSY ARIYANTI
NIM: L4C 007 001
PROGRAM PASCASARJANA
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2009
TESIS
STUDI METODE AUTOFLUSH:
PENGENDALIAN SCALING PADA SISTEM MEMBRAN
REVERSE OSMOSIS SKALA RUMAH TANGGA
disusun oleh:
DESSY ARIYANTI
NIM: L4C 007 001
telah dipertahankan di depan penguji

pada tanggal 16 April 2009
dan dinyatakan telah lulus memenuhi syarat untuk diterima
Menyetujui,
Pembimbing 1, Pembimbing 2,
(Dr. I Nyoman Widiasa,ST.,MT.) (Ir. Diah Susetyo R., MT.)
Ketua Program Studi

Magister Teknik Kimia,
(Prof. Dr. Ir. Bambang Pramudono, MS.)

KATA PENGANTAR
Tesis dengan judul ”Studi Metode autoflush: Pengendalian Scaling pada

Sistem Membran Reverse osmosis Skala Rumah Tangga” disusun untuk
memenuhi persyaratan penyelesaian studi pada Program Magister Teknik Kimia
Universitas Diponegoro Semarang. Penyajian tesis meliputi latar belakang, tujuan,
ruang lingkup, dan manfaat penelitian pada bab 1, tinjauan pustaka dan metode
penelitian pada bab 2 dan 3, hasil dan pembahasan pada bab 4, serta kesimpulan
dan saran pada bagian akhir.
Tesis ini tidak akan terselesaikan dengan baik tanpa bantuan dari berbagai
pihak. Pada kesempatan ini penulis menyampaikan terimakasih kepada Bapak Dr.
I Nyoman Widiasa, ST., MT. dan Ibu Ir. Diah Susetyo R., MT. selaku
pembimbing yang telah memberikan bimbingan secara intensif mulai dari
penulisan usulan penelitian, pelaksanaan sampai dengan penulisan tesis ini.
Penulis juga menyampaikan terimakasih kepada teman hidup dan keluarga
tercinta yaitu Ananta W.P, keluarga Bapak Begeh Karnaya dan keluarga Bapak
Wayan Sukarya yang telah memberikan dukungan, hiburan dan doa tanpa batas
demi keberhasilan studi serta teman seperjuangan Ibu Eri, Ibu Wikan dan Dodik
serta semua pihak yang telah membantu proses penyelesaian penelitian ini.
Tidak ada yang sempurna di dunia, begitu pun dengan tesis ini. Segala
yang terbaik telah dilakukan dalam proses penyelesaiannya, namun kritik dan
saran yang bersifat membangun sangat diharapkan sehingga karya ini dapat lebih
bermanfaat bagi siapapun yang membacanya.
Semarang, April 2009
Penulis
PERNYATAAN
Dengan ini saya menyatakan bahwa tesis ini adalah hasil pekerjaan saya sendiri
dan di dalamnya tidak terdapat karya yang pernah diajukan untuk memperoleh
gelar kesarjanaan di suatu perguruan tinggi dan lembaga pendidikan lainnya.
Pengetahuan yang diperoleh dari hasil penerbitan maupun yang belum/tidak
diterbitkan, sumbernya dijelaskan di dalam tulisan dan daftar pustaka.
Semarang, April 2009
(Dessy Ariyanti)
DAFTAR ISI
Halaman Judul ......................................................................................................... i

Halaman Pengesahan .............................................................................................. ii
Kata Pengantar ....................................................................................................... iii
Pernyataan.............................................................................................................. iv
Daftar Isi ................................................................................................................. v
Daftar Tabel .......................................................................................................... vii
Daftar Gambar...................................................................................................... viii
Abstrak ................................................................................................................... xi
Abstract ................................................................................................................. xii
Notasi dan Simbol................................................................................................ xiii
BAB I : PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ................................................................................ 1
1.2 Perumusan Masalah ........................................................................ 4
1.3 Tujuan Penelitian ............................................................................ 5
1.4 Ruang Lingkup Penelitian............................................................... 5
1.5 Manfaat Penelitian .......................................................................... 6
BAB II : TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Membran Reverse osmosis.............................................................. 7
2.1.1 Perkembangan Membran ........................................................ 7
2.1.2 Definisi Reverse osmosis ........................................................ 8
2.1.3 Tipe dan Konfigurasi Membran Reverse osmosis................... 9
2.1.4 Terminologi dan Deskripsi Proses Membran RO ................. 11
2.1.5 Aplikasi Membran RO untuk Skala Rumah Tangga ............ 13
2.2 Polarisasi Konsentrasi ................................................................... 14
2.3 Scaling pada Membran RO ........................................................... 17
2.3.1 Pengertian Scaling ................................................................ 17
2.3.2 Mekanisme Scaling CaCO3 pada Membran RO ................... 19
2.3.3 Potensi Scaling pada Umpan ................................................ 22
2.3.4 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Scaling .......................... 24
2.3.5 Metode untuk Mengatasi Scaling.......................................... 25
2.3.6 Metode Autoflush .................................................................. 27
BAB III : METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Bahan yang Digunakan ................................................................. 30
3.2 Rancangan Penelitian dan Rangkaian Alat ................................... 30
3.3 Prosedur Penelitian ....................................................................... 32
3.4 Metode Analisis ............................................................................ 34
3.5 Interpretasi Data............................................................................ 34
BAB IV : HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengaruh Nilai LSI terhadap Fluks Permeat pada Sistem Tanpa
Autoflush ....................................................................................... 35
4.2 Pengaruh Interval terhadap Fluks Permeat pada Sistem dengan
Autoflush ....................................................................................... 38
4.3 Pengaruh Durasi terhadap Fluks Permeat pada Sistem dengan
Autoflush ....................................................................................... 45
4.4 Hubungan Interval dengan Nilai LSI Air Umpan......................... 47
4.5 Pengaruh dengan dan Tanpa Metode Autoflush terhadap Fluks
Permeat ......................................................................................... 50
4.6 Efektifitas Autoflush dalam Aplikasi Membran RO Skala Rumah
Tangga........................................................................................... 51
BAB V : KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ................................................................................... 53
5.2 Saran ............................................................................................. 54
BAB VI : RINGKASAN ..................................................................................... 55
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 56
Lampiran 1
Lampiran 2
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Beberapa jenis air tanah dan kandungan ion-ion utama ........................ 2
Tabel 2.1 Jenis membran RO............................................................................... 10
Tabel 2.2 Potensi scaling berdasarkan nilai LSI.................................................. 22
Tabel 3.1 Konsentrasi larutan model ................................................................... 30
Tabel 3.2 Rancangan Penelitian Sistem Tanpa Autoflush ................................... 31
Tabel 3.3 Rancangan Penelitian Sistem dengan Autoflush .................................. 31
Tabel 4.1 Waktu total autoflush selama 6 jam proses ......................................... 48
Tabel 4.2 Kombinasi durasi/interval yang optimum untuk nilai LSI tertentu ..... 49
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Skema perkembangan reverse osmosis ........................................7
Gambar 2.2 Skema fenomena osmosis dan reverse osmosis ...........................8
Gambar 2.3 Skema tipe membran RO ..........................................................10
Gambar 2.4 Sistem membran RO dan alirannya............................................11
Gambar 2.5 Konsep dasar pemisahan dengan membran dan polarisasi

konsentrasi pada kondisi tunak .................................................15
Gambar 2.6 Fluks sebagai fungsi dari waktu .................................................17
Gambar 2.7 Tipe resistensi pada membran saat perpindahan massa melewati
membran dengan driving force tekanan .....................................19
Gambar 2.8 Mekanisme scaling pada membran ............................................20
Gambar 2.9 Mekanisme scaling.....................................................................21
Gambar 2.10 Mekanisme antiscalant dalam mencegah proses scaling...........26
Gambar 2.11 Konsep metode autoflush pada operasi membran......................28
Gambar 3.1 Rangkaian alat ............................................................................32
Gambar 3.2 Diagram alir penelitian...............................................................33
Gambar 4.1 Grafik fluks permeat vs waktu pengamatan pada operasi

membran RO tanpa autoflush dengan nilai LSI bervariasi ........36
Gambar 4.2 Grafik konsentrasi Ca2+ vs waktu pengamatan pada operasi

membran RO tanpa autoflush dengan nilai LSI bervariasi ........37
Gambar 4.3 Hasil analisa SEM pada permukaan membran setelah operasi
membran RO tanpa autoflush.....................................................37
Gambar 4.4 Hasil analisa EDS pada permukaan membran setelah operasi
membran RO tanpa autoflush.....................................................38
membran RO menggunakan air umpan LSI 0,8 dengan waktu
(durasi) autoflush 15 detik dan variasi interval 5-60 menit ......39








membran RO menggunakan air umpan LSI 0,8 dengan interval 5
menit dan variasi waktu (durasi) 15-60 detik ............................46


Gambar 4.17 Grafik % air yang terbuang vs interval autoflush pada durasi 15;
30; dan 60 detik ..........................................................................48
Gambar 4.18 Grafik hubungan interval dengan nilai LSI umpan pada sistem
membran RO tekanan dan waktu operasi 5 kg/cm2 ..................49
Gambar 4.19 Grafik pengaruh dengan metode autoflush 15/15 dan tanpa
metode autoflush terhadap fluks permeat pada sistem membran
RO air umpan LSI = 1,5.............................................................50
Gambar 4.0 Grafik efektifitas metode autoflush pada sistem membran RO

tekanan dan waktu operasi 5 kg/cm2 dan 6 jam ........................51
ABSTRAK
Air adalah salah satu komponen penting yang menunjang kehidupan

manusia. Semakin meningkatnya populasi penduduk, terjadi peningkatan
konsumsi air bersih. Selain itu, peningkatan standar kehidupan dan aktivitas
industri menuntut standar kualitas air bersih yang lebih baik. Akan tetapi,
peningkatan kebutuhan tersebut berkebalikan dengan ketersediaan sumber-sumber
air. Teknologi membran RO skala rumah tangga telah dikembangkan untuk
mengatasi masalah ketersediaan air bersih. Salah satu kelemahan membran RO
adalah terjadinya “scaling”. Scaling merupakan proses terbentuknya lapisan oleh
material berupa komponen-komponen anorganik yang tidak diinginkan pada
permukaan membran. Scaling pada membran RO secara signifikan dapat
mengurangi fluks pada permeat (produk), rejeksi garam-garam yang terkandung
pada umpan, kerusakan membran dan memperpendek umur membran. Penelitian
ini bertujuan untuk menentukan perilaku penurunan fluks permeat yang terjadi
pada membran RO pada nilai LSI yang berbeda. Selain itu, penelitian ini juga
bertujuan untuk mengamati keefektifan autoflush dan menentukan hubungan
antara interval dan (waktu) durasi autoflush terhadap karakteristik air umpan yaitu
nilai Langelier Saturation Index (LSI).
Sistem membran RO skala rumah tangga dioperasikan dengan tekanan
operasi 5 kg/cm2 dan kisaran waktu operasi ± 6 jam. Mekanisme scaling CaCO3
yang terjadi pada membran RO dapat diketahui dengan mengamati perilaku
penurunan fluks permeat setiap 20 menit pada air umpan yang memiliki
karakteristik (nilai LSI) berbeda. Nilai LSI yang digunakan pada penelitian ini
adalah 0 s/d 1,5. Sedangkan untuk mengetahui efektifitas dari metode autoflush
dalam mengendalikan scaling dapat dilihat dengan membandingkan fluks permeat
saat proses tanpa menggunakan metode autoflush dan dengan metode autoflush.
Parameter autoflush yang divariasikan adalah waktu (durasi) (15-60 detik) dan
interval (5-60 menit).
Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa pertama kali terjadi pada air
umpan yang memiliki kisaran nilai LSI 0,31-0,8. Hal ini didukung oleh penurunan
fluks signifikan (16-31%) pada air umpan yang memiliki nilai LSI 0,8-1,5; dan
konsentrasi Ca2+ pada air umpan yang mulai menunjukkan penurunan pada nilai
LSI 0,8. Parameter autoflush yaitu interval, dapat memberikan pengaruh yang
cukup signifikan terhadap stabilitas fluks permeat. Persamaan interval (Int) = (-
10,899 x LSI) + 34,132 dapat digunakan untuk mencari interval optimum yang
akan diterapkan pada suatu sistem membran RO tekanan operasi 5 kg/cm2, pada
kisaran LSI 0,31-1,5. Waktu (durasi) minimum yang ditetapkan yaitu 15 detik,
telah dapat menstabilkan kinerja membran dan penambahan waktu (durasi)
menjadi 30 dan 60 detik tidak menunjukkan pengaruh yang signifikan terhadap
peningkatan kinerja membran. Secara umum metode autoflush dapat digunakan
pada sistem membran RO skala rumah tangga sebagai salah satu metode
mengendalikan scaling dengan mendepolarisasi konsentrasi zat terlarut pada
permukaan membran.
ABSTRACT
Water is very essential to human life. The improvement standard of living

from time to time has increasing the water quality standard that needed by
human. In contrast, quality of water in every resource in the world was decline
due to industrial growth and human activity. Reverse osmosis (RO) membrane is
becoming a common home treatment method for contaminated drinking water.
RO is probably best known for its use in desalination projects. However, RO
membrane has limitation especially once scaling phenomena appear in the
system. Scaling defines as precipitation of sparingly soluble salts on membrane
surfaces. Scaling can cause permeate flux decline, degradation of salt rejection
and permanent damage in membrane which affected membrane performance and
membrane life time. The scope of this work is two-fold: first to investigate the
trend of flux decline due to scaling in various LSI value with full recycle mode in
relatively short runs 6 h. A second objective is to examine the effectiveness of
intermittent autoflush method (by varying the interval and duration time) in the
same household RO system under identical conditions.
All experiments were carried out using commercially available spiral
wound RO membrane (CSM RE-1812LP). In the beginning, membrane
conditioning was conducted for stabilizing permeate flux in operating condition 6
hours of time; pressure 5 kg/cm2 and total recycle mode. To investigate the trend
of flux decline due to scaling in various LSI value, the system was operated
without intermittent autoflush method using feed water in various LSI value 0-1.5.
Sample of permeate was taken every 20 min, for flux analysis. The second phase
of the experiment conducted using intermittent autoflush method. The system was
run in the variation of two autoflush parameters i.e. duration and interval.
Duration and interval time of autoflush were in the range of 15 to 60 s and 5 to 60
min respectively. Identical condition and the same analysis method also used in
this experiment.
The result shown that permeate flux start to decline and Ca2+
concentration start to decrease significantly in between of feed water with LSI
value 0.31-0.8 when system operated without intermittent autoflush. In contrast,
permeate flux of the system which operated using intermittent autoflush relatively
stable. It is emphasized that intermittent autoflush was able to stabilizing and
improving performance of household reverse osmosis systems at some specific
level.
NOTASI DAN SIMBOL
AF = kombinasi autoflush (waktu atau durasi (detik)/(interval (menit))

AM = luas permukaan membran
C = konsentrasi zat terlarut pada boundary layer (g/cm3)
Cb = konsentrasi zat terlarut pada larutan bulk (g/cm3)
CF = konsentrasi zat terlarut pada umpan
Cm = konsentrasi zat terlarut pada permukaan membran (g/cm3)
CP = Polarisasi konsentrasi (pers. 2.8)
Cp = konsentrasi zat terlarut pada permeat (g/cm3)
CS = konsentrasi zat terlarut pada saat jenuh
D = koefisien difusi zat terlarut dalam air (cm2/s)
FF = laju alir umpan
FP = laju alir permeat
I = ionic strengh larutan dalam hal ini adalah air
= 2,5 10-5 TDS
Int = Interval autoflush
JS = fluks netto zat terlarut yang melewati membran (gr/cm3.s) (pers. 2.2;
2.7)
JV = fluks permeat (gr/cm3.s)
JW = fluks air pada aliran permeat (pers. 2.1)
Ka = konstanta kesetimbangan karbonat/bikarbonat terhadap waktu
= 9,2 10-13 T + 2,3 10-11
Ksp = hasil kali kelarutan sebagai fungsi waktu
= 9,237 10-9 e-0,0277T
k = D/ δ, koefisien perpindahan massa yang bergantung pada berat
molekul dari komponen
LSI = Langelier Saturation Index (pers. 2.14)
pHs = pH saat saturasi (pers. 2.15; 2.16; 2.18)
R = rejeksi membran (pers. 2.3)
Rabs = fraksi rejeksi yang teramati (pers. 2.10)
Rtot = resistensi total
r = recovery air (pers. 2.4; 2.5)
SS = supersaturasi (pers. 2.6)
S&DSI = Stiff Davis Stability Index (pers. 2.17)
TCF = Thin Composite Membrane
Zi = muatan ion
∆P = perbedaan tekanan
∆t = perbedaan waktu
γ = koefisien aktivitas
0 , 5 ( Z i )2 I
−
1+ 1
= 10
η = viskositas
µW = tekanan osmosis air
π = tekanan osmosis
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Air merupakan komponen penting dalam kehidupan manusia. Semakin
meningkatnya populasi penduduk, terjadi peningkatan konsumsi air minum.
Selain itu, peningkatan standar kehidupan dan aktivitas industri menuntut standar
kualitas air minum yang lebih baik. Peningkatan kebutuhan tersebut berkebalikan
dengan ketersediaan sumber-sumber air [1-3]. Beberapa teknologi telah
dikembangkan untuk mengatasi masalah penyediaan dan peningkatan kualitas air
minum, salah satunya adalah teknologi pemurnian air menggunakan membran
reverse osmosis (RO) [3- 5].
Di berbagai belahan dunia, teknologi membran RO secara luas digunakan
untuk memproduksi air dengan kualitas tinggi, baik dalam skala besar maupun
kecil [4]. Menurut catatan penjualan modul membran RO pada tahun 1998
mencapai 200 juta US dolar [6]. Teknologi membran RO skala rumah tangga
merupakan satu perkembangan yang memiliki prospek di masa depan serta
memungkinkan masyarakat untuk memiliki sistem pengolahan air sendiri yang
praktis dan ekonomis [7].
Membran RO dapat memisahkan air dari komponen-komponen yang tidak
diinginkan seperti komponen organik, anorganik, bakteri, virus, partikulat, serta
ion atau garam terlarut. Membran RO juga dikenal sebagai media penyaring yang
memiliki pori paling kecil dibandingkan media penyaring lainnya, yaitu 0,0001
mikron [5]. Teknologi ini memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan
teknologi pengolahan air konvensional seperti flokulasi, sedimentasi, ion
exchange, distilasi, serta adsorpsi. Proses pemisahan membran RO dapat
dilakukan secara kontinyu tanpa penambahan bahan kimia, energi yang
dibutuhkan lebih rendah, mudah discale up, dan mudah dikombinasikan dengan
proses yang lain [9-11]. Beberapa riset dan paten tentang keefektifan membran
RO dengan berbagai macam desain dan konfgurasi turut mendukung
perkembangan teknologi RO skala rumah tangga [12-18].
Perkembangan pesat industri membran RO menuntut perbaikan teknologi
ke arah kesempurnaan, yaitu meminimalkan kelemahan-kelemahan yang dapat
menurunkan kinerja membran. Salah satu kelemahan membran RO adalah
terjadinya “scaling” [19, 20]. Scaling didefinisikan sebagai proses terbentuknya
lapisan oleh komponen-komponen anorganik pada permukaan membran. Scaling
yang terjadi pada permukaan membran RO dapat mengurangi efisiensi proses
yaitu mengurangi fluks pada permeat (produk) dan mengurangi rejeksi garam-
garam yang terkandung pada umpan. Selain itu, scaling juga dapat menyebabkan
kerusakan membran dan akhirnya mengurangi ketahanan serta memperpendek
umur membran [19-24].
Secara umum scaling biasanya dihubungkan dengan karakteristik air
umpan [6]. Sumber-sumber air seperti air sungai, danau, waduk, air tanah, dan air
payau, mengandung senyawa anorganik penyebab scaling, antara lain CaCO3,
CaSO4 dan SiO2. Beberapa jenis air tanah dan komposisi kimianya dapat dilihat
pada Tabel 1.1 [1].
Tabel 1.1. Jenis-jenis air tanah dan kandungan ion-ion utama [1]
Jenis Air Tanah
Parameter
Magmatic Sand Carbonate
(mg/L) Gypsum Rock Salt
Rock Stone Rock
2+
Na 5-15 3-30 2-100 10-40 hingga 1000
K+ 0.2-1.5 0.2-5 hingga 1 5-10 hingga 100
Ca2+ 4-30 5-40 40-90 hingga 100 hingga 1000
Mg2+ 2-6 0-30 10-50 hingga 70 hingga 1000
Fe2+ hingga 3 0.1-5 hingga 0.1 hingga 0.1 hingga 2
Cl- 3-30 5-20 5-15 10-50 hingga 1000
NO3- 0.5-5 0.5-10 1-20 10-40 hingga 1000
HCO3- 10-60 2-25 150-300 50-200 hingga 1000
SO42- 1-20 10-30 5-50 hingga 100 hingga 1000
SiO3 hingga 40 10-20 3-8 10-30 hingga 30
Beberapa penelitian telah dilakukan untuk mengetahui scaling yang

diakibatkan oleh CaCO3 pada membran RO. Salah satu diantaranya menjelaskan
prosedur laboratorium untuk mengetahui karakteristik kecenderungan
pembentukan kerak CaCO3 pada air umpan RO [25]. Penelitian lain mempelajari
tentang induction time pembentukan kerak CaCO3 pada media berpori [26];
scaling yang diakibatkan oleh keberadaan CaCO3, CaSO4 dan SiO2 pada air
umpan dengan mempertimbangkan adanya pengaruh ion satu dengan yang
lainnya [6, 19]; dan mempelajari pembentukan kerak CaCO3 pada membran RO
dan membran nanofiltrasi (NF) [22]. Selain itu, terdapat pula penelitian yang
menyimpulkan bahwa penebalan lapisan anorganik berupa CaCO3 pada
permukaan membran dapat menurunkan permeabilitas dan meningkatkan tekanan
operasi sistem [27, 28].
Dalam upaya meminimalisasi scaling, beberapa metode dikembangkan
untuk memperkirakan kondisi batas operasi yang aman dan derajat saturasi
garam-garam terlarut pada umpan. Kemampuan untuk memperkirakan potensi
scaling merupakan hal yang sangat penting untuk mengendalikan keberadaannya
di permukaan membran [6, 22]. Metode yang digunakan untuk memperkirakan
potensi scaling CaCO3 pada umpan antara lain Langelier Saturation Index (LSI),
Stiff Davis Stability Index dan Ryznar Stability Index [6]. Selain itu juga terdapat
juga metode rasio supersaturasi yaitu perbandingan antara ion activity product
dengan Ksp [22].
Scaling yang terjadi pada membran RO diawali dengan polarisasi
konsentrasi akibat rejeksi garam-garam terlarut oleh membran pada saat proses.
Pada keadaan tertentu, garam-garam tersebut akan mengalami supersaturasi yang
diikuti oleh pembentukan inti kristal dan pertumbuhan kristal [6]. Metode yang
digunakan untuk mengendalikan scaling adalah membatasi fluks permeat
(produk) selama proses pemisahan [29]. Kelemahannya, adalah kuantitas produk
yang dihasilkan tidak maksimal. Cara lain adalah penambahan antiscalant, yaitu
penambahan chemical agent pada umpan secara berkala. Proses ini dapat
menghambat pembentukan inti kristal [30]. Beberapa penelitian tentang
antiscalant antara lain perbandingan 5 jenis antiscalant pada umpan yang
memiliki nilai Langelier Saturation Index (LSI) 2,2-2,6 [6]; Zn2+ sebagai
penghambat scaling [31-32]; dan perbandingan 4 jenis antiscalant pada umpan
yang mengandung CaCO3 pada kisaran LSI 0,4-1,7 [22]. Metode penambahan
antiscalant sangat menguntungkan jika diterapkan di instalasi skala besar,
sedangkan pada instalasi skala kecil seperti rumah tangga, penambahan
antiscalant merupakan metode yang kompleks, baik dari segi peralatan dan
prosedur serta penakarannya.
Metode autoflush (physical cleaning) dimungkinkan cocok diterapkan
untuk membran RO skala rumah tangga. Metode ini berbasis pada teknik mekanis
penurunan tekanan operasi selama beberapa saat. Pada waktu tersebut umpan
akan mendepolarisasi konsentrasi di permukaan membran [33-36]. Metode
autoflush tidak menggunakan chemical agent dan secara otomatis bekerja saat
proses pemisahan berlangsung. Metode ini tidak dapat digunakan pada membran
RO bertekanan operasi tinggi (40-60 bar), karena penurunan dan peningkatan
tekanan secara tiba-tiba dapat menyebabkan kerusakan pada modul membran.
Beberapa penelitian yang mempelajari tentang autoflush, antara lain penelitian
tentang aspek-aspek yang mempengaruhi proses autoflush [34] dan keefektifan
permeat untuk proses flushing [35]. Selain itu, beberapa penemuan berkaitan
dengan metode autoflush yang lebih banyak berfokus pada desain sistem
peralatannya seperti paten metode autoflush dengan pipa by-pass pada alat kontrol
laju alir konsentratnya [33]; metode autoflush dengan air dingin [37] dan metode
autoflush yang dikontrol secara hidrostatik dengan tekanan osmosis [38]. Disisi
lain, keberhasilan metode autoflush secara kuantitatif dalam menghambat
terjadinya scaling dan hubungannya dengan karakteristik umpan belum banyak
diteliti.
Pada penelitian ini akan dilakukan studi terhadap mekanisme scaling
CaCO3 yang terjadi pada membran RO skala rumah tangga dengan mengetahui
perilaku penurunan fluks permeat yang menandai terjadinya scaling. Selain itu,
penelitian ini juga mempelajari pengaruh autoflush sebagai salah satu cara
mengendalikan scaling serta hubungannya dengan karakteristik umpan.
1.2. Perumusan Masalah

Scaling merupakan salah satu permasalahan yang cukup rumit pada
pengaplikasian membran RO. Scaling yang terjadi pada membran RO melalui
beberapa tahap, yaitu polarisasi konsentrasi, supersaturasi, pembentukan inti
kristal, dan pertumbuhan kristal. Pada saat proses pemisahan, membran akan
merejeksi zat terlarut yang terkandung pada umpan. Pada keadaan tertentu zat
terlarut akan terkonsentrasi pada permukaan membran dan menyebabkan adanya
perbedaan konsentrasi zat terlarut di larutan bulk dan di permukaan membran
yang dinamakan polarisasi konsentrasi. Setelah konsentrasinya terpolarisasi, zat
terlarut mencapai keadaan supersaturasi yang kemudian berlanjut ke tahap
pembentukan inti kristal dan pertumbuhan kristal atau kerak. Karakteristik air
umpan berupa nilai LSI (Langelier Saturation Index) menjadi penting untuk
ditinjau pada proses terjadinya scaling. Penurunan fluks permeat yang signifikan
pada nilai LSI tertentu dapat dijadikan salah satu parameter bahwa scaling telah
terjadi pada membran RO.
Autoflush merupakan salah satu metode pengendalian scaling yang
berbasis pada teknik mekanis penurunan tekanan operasi selama beberapa saat.
Pada waktu tersebut umpan akan mendepolarisasi konsentrasi di permukaan
membran. Dalam mengkaji keefektifan autoflush sebagai metode pengendalian
scaling, dua parameter penting yang perlu diamati adalah interval, yaitu jarak
waktu antara perlakuan autoflush yang pertama dan yang selanjutnya, dan waktu
(durasi) yaitu lama proses autoflush berlangsung.
1.3. Tujuan Penelitian

Penelitian ini bertujuan untuk menentukan perilaku penurunan fluks
permeat yang terjadi pada membran RO pada nilai LSI yang berbeda. Selain itu,
penelitian ini juga bertujuan untuk mengamati keefektifan autoflush dan
menentukan hubungan antara interval dan (waktu) durasi autoflush terhadap
karakteristik air umpan yaitu nilai Langelier Saturation Index (LSI).
1.4. Ruang Lingkup Penelitian

Penelitian ini dibatasi pada penggunaan membran jenis TCF (Thin
composite film) dengan konfigurasi spiral wound jenis CSM RE-1812LP dan air
umpan berupa larutan model (CaCl2 + NaHCO3) yang memiliki nilai LSI
bervariasi antara 0 sampai dengan +1,5 serta tekanan operasi 5 kg/cm2 dan waktu
operasi 6 jam.
1.5. Manfaat Penelitian

Penelitian ini merupakan kajian eksperimental yang hasilnya berupa data
empirik tentang fenomena scaling pada membran RO skala rumah tangga dan
penggunaan metode autoflush sebagai salah satu cara mengatasi permasalahan
scaling. Hasil dari penelitian ini dapat diterapkan pada perancangan membran RO
skala rumah tangga dan dapat dijadikan acuan untuk penelitian pengembangan di
masa depan.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Membran Reverse osmosis

2.1.1 Perkembangan Membran
Membran adalah lapisan tipis yang dapat digunakan untuk memisahkan
komponen yang berbeda berdasarkan sifat permeabilitasnya. Perbedaan sifat
permeabilitas inilah yang menunjang proses membran untuk diterapkan di hampir
seluruh bidang terutama industri kimia. Penelitian tentang sifat permeabilitas dan
fenomena osmosis, pertama kali dipublikasikan oleh Abbe Nolet seorang peneliti
berkebangsaan Perancis tahun 1748 [4, 9, 19, 30].
Gambar 2.1. Skema perkembangan reverse osmosis [6]
Perkembangan yang sangat pesat terjadi pada akhir abad 19, seperti yang
terlihat pada Gambar 2.1. [6]. Perkembangan teori reverse osmosis oleh Leob dan
Sourirajan pada tahun 1960-an menjadikan membran sebagai salah satu teknologi
yang berkembang dari proses pemisahan skala laboratorium menjadi proses
pemisahan skala industri. Para peneliti ini menyatakan bahwa perbedaan sifat
permeabilitas antara garam dan air yang dipisahkan oleh membran selulosa asetat
dapat menjadi dasar proses desalinasi air secara ekonomis yang disebut reverse
osmosis [39].
2.1.2. Definisi Reverse osmosis

Osmosis merupakan fenomena alam yaitu peristiwa mengalirnya pelarut
(biasanya air) mengalir melewati dinding lapisan semi permeabel, dari larutan
konsentrasi zat terlarut rendah ke larutan dengan konsentrasi zat terlarut tinggi
[39].
Gambar 2.2. Skema fenomena osmosis dan reverse osmosis [39]
Pada Gambar 2.2.a. air mengalir dari konsentrasi zat terlarut rendah ke
konsentrasi zat terlarut tinggi sampai kesetimbangan kimia pada larutan terjadi.
Saat kesetimbangan, perbedaan tekanan antara dua sisi membran sebanding
dengan tekanan osmosis larutan dan untuk membalikkan aliran air (pelarut), maka
larutan yang memiliki konsentrasi zat terlarut tinggi harus diberi tekanan yang
lebih besar dibandingkan tekanan osmosisnya seperti yang terlihat pada Gambar
2.2.b. [39]. Pada sistem pemisahan air, akan dihasilkan air murni dari konsentrasi
zat terlarut tinggi ke konsentrasi rendah dengan menggunakan konsep reverse
osmosis.
2.1.3. Tipe dan Konfigurasi Membran Reverse osmosis

Membran untuk kebutuhan komersial harus memiliki sifat permeabilitas
yang tinggi terhadap air dan memiliki derajat semipermeabilitas yang tinggi dalam
arti laju transportasi air melewati membran harus jauh lebih tinggi dibandingkan
laju transportasi ion-ion yang terlarut dalam umpan. Membran juga harus
memiliki ketahanan (stabil) terhadap variasi pH dan suhu. Kestabilan dari sifat-
sifat tersebut dalam periode waktu dan kondisi tertentu dapat didefinisikan
sebagai umur membran yang biasanya berkisar antara 3-5 tahun [39].
Membran RO bertindak sebagai ”barrier” yang bersifat semi permeabel
yang dengan mudah melewatkan komponen secara selektif (pelarut, biasanya air)
dan menghalangi zat terlarut secara parsial maupun keseluruhan. Air akan
berpindah dari sisi umpan ke sisi permeat dengan proses difusi dengan tekanan
sebagai driving force [19]. Gradien potensial kimia pada membran menghasilkan
driving force -∆µs yaitu gradien potensial kimia zat terlarut, biasanya berupa
perbedaan konsentrasi dan -∆µw yaitu gradien potensial kimia pelarut, biasanya
berupa perbedaan tekanan yang mendorong larutan untuk melewati membran
[39]. Tekanan operasi pada membran RO berkisar antara 3,4-60 bar. Proses yang
terjadi pada membran RO merupakan proses hiperfiltrasi yang dapat menahan
komponen-komponen seperti bakteri, garam, gula, protein, serta komponen lain
yang memiliki berat molekul lebih dari 150-250 daltons [19].
Tipe membran RO dibagi menjadi dua kategori yaitu, (1) membran
asimetrik yang terdiri dari satu jenis polimer dan (2) membran komposit dengan
lapisan tipis (thin film composite membrane) yang terdiri dari dua atau lebih jenis
lapisan polimer.
Lapisan Lapisan
Sisi umpan permukaan tipis permukaan tipis
Sisi umpan
Lapisan penyangga
berpori
Sisi permeat
Lapisan penyangga Sisi permeat Lapisan penyangga
berpori tambahan
(a) (b)
Gambar 2.3. Skema tipe membran RO; a) membran asimetrik; b) membran komposit
dengan lapisan tipis (thin film composite membrane) [39]
Membran asimetrik (Gambar 2.3.a) memiliki lapisan permselektif yang

sangat tipis (0.1-1 µm) pada bagian permukaannya yang berpengaruh pada fluks
serta selektifitas dari membran. Lapisan bawah berupa lapisan penyangga berpori
merupakan penyangga mekanis yang tidak terlalu berpengaruh pada proses
pemisahan. Membran komposit dengan lapisan tipis (Thin film composite
membrane) (Gambar 2.3.b) terdiri dari lapisan polimer yang sangat tipis (≤ 0,1
µm) bertindak sebagai ”barrier” yang menghasilkan fluks air tinggi. Biasanya
lapisan ini menggunakan jenis polimer yang berbeda dengan lapisan permukaan.
Membran RO yang paling sering digunakan dalam industri pemurnian air
adalah membran yang berbahan selulosa asetat (CA), selulosa triasetat (CTA), dan
poliamida (PA). Perbedaan diantara ketiga jenis membran RO dapat dilihat pada
Tabel 2.1. [19].
Tabel 2.1. Jenis membran RO [19]
Membran Membran Lapisan tipis
Batasan Selulosa Selulosa mebran
Asetat Triasetat komposit
pH pH 2-8 pH 4-9 pH 2-11
Temperatur 50C-300C 50C-350C 50C-500C
Ketahanan terhadap serangan bakteri Lemah Kuat Sangat kuat
Ketahanan terhadap klorin 0-1 ppm 0-3 ppm 0-0.1 ppm-
Rejeksi terhadap garam saat 60 psi 85-92% 92-96% 94-98%
Rejeksi terhadap nitrat saat 60 psi 30-50% 40-60% 70-90%
Cost relatif Rendah Menengah Tinggi
Selain material membran, desain modul membran juga berpengaruh pada

keefektifan membran RO sebagai salah satu teknologi pemisahan. Jenis modul
membran antara lain plate-and-frame, tubular, spiral-wound, dan hollow-fiber.
Modul plate-and-frame terdiri dari lembaran membran yang disusun pada rangka
yang memiliki jarak tertentu satu dengan yang lainnya. Modul tubular terdiri dari
membran berbentuk pipa berdiameter 1,3 cm, disusun pada pipa stainless steel.
Modul spiral-wound terdiri dari lembaran membran yang disusun lalu digulung
menyerupai gulungan kain. Modul ini lebih efektif dari segi teknis dan ekonomi
apabila dibandingkan dengan modul plate-and-frame dan tubular. Modul hollow-
fiber terdiri dari banyak membran berbentuk pipa kapiler dengan diameter ≤ 200
µm yang ditempatkan pada vessel bertekanan. Modul ini memiliki kelemahan
antara lain sangat mudah terkena fouling dan tidak dapat diterapkan pada
beberapa proses pemisahan [39].
2.1.4. Terminologi dan Deskripsi Proses Membran RO

Proses membran RO relatif sederhana. Proses ini terdiri dari umpan
sumber air, pretreatment umpan, pompa, dan modul membran RO, seperti yang
diperlihatkan pada Gambar 2.4.a.
Gambar 2.4. Sistem membran RO dan alirannya [39]

Beberapa aliran yang terdapat pada membran berikut dengan variabel yang terkait
diperlihatkan pada Gambar 2.4.b: (1) Aliran umpan, (2) Aliran permeat (produk),
dan (3) Aliran retentat [39].
Efektivitas aliran air melewati membran dapat dilihat dari parameter fluks Jw :
tingkat permeasi (volumetrik atau massa )
JW = ...............................................(2.1)
area membran
dengan JW adalah Fluks air pada aliran permeat, sedangkan untuk zat terlarut:
tingkat permeasi (massa)
JS = .........................................................................(2.2)
area membran
dengan JS adalah fluks zat terlarut pada aliran permeat.
Pemisahan zat terlarut diketahui dengan parameter ”rejection” R:

CP
R = 1− ........................................................................................................(2.3)
CF
dengan CP dan CF adalah konsentrasi zat terlarut pada permeat dan umpan.
Kuantitas air umpan yang melewati membran (permeat) diketahui dengan

menghitung parameter recovery air ’r’ :
Untuk sistem batch :
ΣJ W AM ∆t V P
r= = ..........................................................................................(2.4)
VF VF
VP dan VF adalah volume permeat dan umpan, AM, luas permukaan membran dan
∆t adalah perbedaan waktu.
Untuk sistem kontinyu :

J W AM F
r= = P ...............................................................................................(2.5)
FF FF
FP dan FF adalah laju alir permeat dan umpan.
Pada membran sistem batch, air dari umpan akan mengalami peningkatan
konsentrasi zat terlarut CF pada aliran umpan secara bertahap akibat proses
perpindahan air, akan tetapi pada sistem kontinyu, umpan memiliki konsentrasi
yang konsisten pada setiap waktu [39].
2.1.5. Aplikasi Membran Reverse osmosis untuk Skala Rumah Tangga

Memban RO telah banyak diterapkan diberbagai bidang termasuk
desalinasi air laut dan air payau, penanganan air limbah, industri makanan dan
minuman, separasi biomedical, purifikasi air untuk air minum dan kebutuhan
industri. Selain itu membran RO juga digunakan untuk memproduksi ”ultra pure
water” untuk industri semikonduktor [40].
Perkembangan teknologi membran RO pada aplikasi skala rumah tangga
memiliki prospek baik dimasa depan ditinjau dari segi teknis dan ekonominya,
serta memungkinkan masyarakat untuk memiliki sistem pengolahan air sendiri
yang praktis dan ekonomis [7]. Beberapa desain dan konfigurasi sistem RO
dengan kelebihan masing-masing telah dipatenkan seperti, sistem RO reguler
untuk instalasi rumah tangga [12]; sistem RO instalasi rumah tangga yang
dilengkapi dengan filter sedimen sebagai unit pre-filter [13]; sistem RO instalasi
rumah tangga yang dilengkapi dengan filter sedimen sebagai unit pre-filter dan
karbon aktif sebagai post-filter [14]; sistem RO instalasi rumah tangga yang dapat
menyediakan air bersih secara kontinyu tanpa menghasilkan limbah [15]; sistem
RO instalasi rumah tangga dengan desain dan konfigurasi yang lebih efisien
dibandingkan dengan desain yang lain [16]; sistem RO skala rumah tangga yang
dilengkapi dengan sistem pembuangan drain secara langsung [17]; sistem RO
instalasi rumah tangga dilengkapi sistem backwashable [18].
Aplikasi sistem RO skala rumah tangga dapat dibagi menjadi beberapa
tipe sesuai dengan kapasitas dan penggunaannya, yaitu tipe undersink, whole
house, multi family, dan farm and ranch [41]. Tipe undersink merupakan sistem
RO yang didesain untuk memenuhi kebutuhan air minum dalam rumah. Tipe ini
biasanya dipasang dibawah wastafel yang terdapat di dapur. Kapasitas produksi
dari tipe undersink berkisar antara 95-378 kemasan galon/hari. Tipe whole house
didesain untuk memenuhi kebutuhan air di dalam sebuah rumah tangga, seperti air
minum, air untuk memasak, air untuk mandi, dsb. Tipe ini lebih besar
dibandingkan tipe undersink. Sistem yang diterapkan pada tipe whole house
meliputi pre-filter seperti karbon aktif, dan penambahan antiscalant, unit RO,
tangki penampung serta re-pressurization system yang memudahkan proses
pemurnian air. Sistem yang digunakan pada tipe multi family dan farm and ranch
sama dengan tipe whole house. Perbedaannya terletak pada kapasitas dan skala
produksinya. Tipe multi family biasanya digunakan pada kompleks apartemen
yang kecil (± 4 rumah) dan tipe farm and ranch biasanya digunakan untuk
memenuhi kebutuhan banyak rumah atau peternakan serta kebutuhan air untuk
pemeliharaan ternak dengan kapasitas 7-37 L/menit.
2.2. Polarisasi Konsentrasi

Peristiwa scaling pada sistem membran RO diawali dengan terjadinya
polarisasi konsentrasi pada permukaan membran [9]. Polarisasi konsentrasi (CP)
adalah akumulasi ion yang direjeksi saat proses pemisahaan yang membentuk
lapisan pada permukaan membran. Akibat tingginya konsentrasi dipermukaan
membran, maka tekanan osmotik meningkat dan menurunkan fluks permeat
melewati membran. Fenomena ini juga berdampak pada derajat supersaturasi
komponen-komponen yang terlarut, sehingga dapat meningkatkan potensi
terjadinya scaling (SPI) pada permukaan membran. Oleh karena itu, CP harus
dihitung secara akurat untuk penentuan SPI. CP dan fouling (scaling) sangat
berpengaruh pada umur membran dan fluks permeat [19]. CP dapat dihubungkan
dengan derajat supersaturasi seperti pada persamaan berikut:
Cm C
Supersaturasi ( SS ) = = CP b ......................................................................(2.6)
Cs Cs
Dengan, Cm = konsentrasi zat terlarut pada permukaan membran (g/cm3)
Cs = konsentrasi zat terlarut pada saat jenuh (saturation level) (g/cm3)
Beberapa model teoritis dikembangkan untuk menganalisa fenomena
polarisasi konsentrasi. Michaels mengajukan teori model pertama yang
menjelaskan efek dari proses polarisasi konsentrasi pada sistem ultrafiltrasi dan
dikenal dengan teori gel-polarization (film theory model). Selain itu terdapat pula
model polarisasi konsentrasi berdasarkan tekanan osmotiknya seperti teori
Spiegler-Kedem dan solution-diffusion models [19].
Model film yang sederhana melibatkan persamaan perpindahan massa
difusi-konveksi dapat dilihat pada Gambar 2.5.
Gambar 2.5. Konsep dasar pemisahan dengan membran dan polarisasi

konsentrasi pada kondisi tunak
Pada keadaan tunak dalam sistem membran, kesetimbangan zat terlarut

dapat didefinisikan dalam bentuk persamaan diferensial sebagai berikut:
⎡ ⎛ dC ⎞⎤
J S = C p J v = C J v − ⎢D ⎜ ⎟⎥ ........................................................................(2.7)
⎣ ⎝ dx ⎠⎦
Dengan: JS = fluks netto zat terlarut yang melewati membran (gr/cm3.s)
JV = fluks permeat (gr/cm3.s)
C = konsentrasi zat terlarut pada boundary layer (g/cm3)
D = koefisien difusi zat terlarut dalam air (cm2/s)
Persamaan 2.7 dapat diintegrasikan pada kondisi batas misalnya batas atas adalah
konsentrasi zat terlarut pada permukaan membran dan batas bawah adalah
konsentrasi zat terlarut pada larutan bulk serta boundary layer ketebalan, δ.
Penyelesaian persamaan 2.7 menghasilkan persamaan teori polarisasi konsentrasi
model teori film.
Cm − C p Jv
CP = = exp ( ) ……………………………..………......…….....…(2.8)
Cb − C p k
Dengan: Cm = konsentrasi zat terlarut pada permukaan membran (g/cm3)

k = D/ δ, koefisien perpindahan massa yang bergantung pada berat
molekul dari komponen.
CP sangat bergantung pada dua parameter, yaitu Jv dan k seperti yang ditunjukkan
pada pada persamaan 2.8. Fluks permeat dapat dengan mudah diukur dan
koefisien perpindahan massa yang hanya dipengaruhi oleh aliran geometri,
Reynold number dan Schmidt number dapat dihitung dengan menggunakan
korelasi teoritis. Persamaan 2.8 juga dapat dinyatakan dengan rejeksi membran.
Rejeksi aktual R bergantung pada konsentrasi zat terlarut pada permukaan
membran.
Cm − C p
R= ………………………………………………….….…..……….(2.9)
Cm
Fraksi rejeksi yang teramati (Robs) yang menyatakan kinerja membran berdasarkan
konsentrasi zat terlarut pada larutan bulk dapat dihitung dengan persamaan :
Cb − C p
Robs = ………………………………………...……….....…………(2.10)
Cb
Berikut persamaan polarisasi konsentrasi apabila dihubungkan dengan rejeksi :
1 − Robs 1 − R ⎛J ⎞ J 1 − Robs 1− R
= exp⎜ v ⎟ atau v = ln − ln ……...………......(2.11)
Robs R ⎝ k ⎠ k Robs R
Perbedaan yang mendasar antara model solution-diffusion dan model tekanan

osmotik adalah adanya parameter perpindahan σ. Pada model solution-diffusion
parameter perpindahan berada pada range 0< σ<1. Sedangkan pada model
Kombinasi Spiegler-Kedem sama dengan solution-diffusion models apabila σ =1.
2.3. Scaling pada Membran RO
2.3.1. Pengertian Scaling
Pada proses membran definisi tentang fouling dan scaling terkadang
membingungkan. Fouling dapat didefinisikan sebagai proses terbentuknya lapisan
oleh material yang tidak diinginkan pada permukaan membran. Secara teknis,
scaling didefinisikan sebagai akumulasi kerak (scale) akibat adanya peningkatan
konsentrasi dari materi anorganik yang melewati hasil kali kelarutannya pada
permukaan membran dan menyebabkan penurunan kinerja membran [22].
Sehingga definisi fouling sudah termasuk scaling. Dalam penggunaannya, istilah
fouling lebih banyak pada materi biologis dan koloid, sedangkan istilah scaling
digunakan untuk pengendapan garam atau mineral anorganik [19].
flux
waktu
Gambar 2.6. Fluks sebagai fungsi dari waktu [9]
Fouling atau scaling merupakan permasalahan umum yang selalu

ditemukan dalam proses membran. Fouling atau scaling dapat mengurangi fluks
pada permeat dan rejeksi material tidak diinginkan yang terkandung pada umpan,
serta dapat meningkatkan tekanan operasi dan menyebabkan kerusakan membran
hingga pada akhirnya mengurangi ketahanan serta memperpendek umur membran
[9, 19, 20]. Dampak langsung yang dapat diamati dan cukup signifikan yang
menandai terjadinya scaling ini adalah menurunnya kinerja membran (fluks
permeat menurun seiring waktu), seperti yang terlihat pada Gambar 2.6. [9].
Penurunan fluks dapat terjadi akibat pengaruh dari beberapa faktor antara
lain polarisasi konsentrasi, adsorpsi, pembentukan lapisan gel (gel layer
formation) dan penyumbatan pada pori. Faktor-faktor tersebut mempengaruhi
resistensi total pada umpan yang akan melewati membran [9]. Fluks dapat
didefinisikan sebagai :
driving force
flux =
viskositas × resistensi total ................................................................. (2.12)
∆P
atau flux = ....................................................................................... (2.13)
η × Rtotal
Pada keadaan ideal resistensi yang berpengaruh pada membran hanya resistensi
membran itu sendiri, Rm, tetapi membran memiliki batas resistensi tertentu
terhadap zat terlarut maka akan terjadi akumulasi zat terlarut yang tertahan oleh
membran di sekitar permukaan membran. Hal ini menyebabkan terbentuknya
lapisan zat terlarut yang terkonsentrasi, sehingga menimbulkan resistensi baru
terhadap proses perpindahan massa yaitu resistensi polarisasi konsentrasi Rcp.
Zat terlarut yang terkonsentrasi ini memiliki kecenderungan yang besar
untuk membentuk lapisan gel dipermukaan membran dan menghasilkan resistensi
lapisan gel Rg. Pada kasus membran berpori, terdapat kemungkinan zat terlarut
masuk kedalam pori membran dan menyumbat pori sehingga timbul pore
blocking resistance Rp. Akhirnya, resistensi total bertambah akibat fenomena
adsorpsi Ra. Hal-hal tersebut terjadi pada semua jenis membran, baik yang berpori
maupun yang tidak berpori [9]. Jenis-jenis resistensi yang berpengaruh pada
membran terlihat pada Gambar 2.7.
Gambar 2.7. Tipe resistensi pada membran saat perpindahan massa melewati membran
dengan driving force tekanan.
2.3.2. Mekanisme Scaling CaCO3 pada Membran RO

Potensi scaling yang disebabkan oleh garam CaCO3 (kalsium karbonat)
dimiliki hampir disemua jenis sumber air di dunia seperti air permukaan, air
tanah, air payau, air laut serta air limbah. Kalsium karbonat membentuk padatan
atau deposit yang sangat kuat menempel pada permukaan membran. Sejauh ini
CaCO3 merupakan penyebab scaling pada beberapa sistem seperti instalasi
cooling water [22].
Beberapa penelitian telah dilakukan untuk mengetahui lebih dalam tentang
scaling yang diakibatkan oleh CaCO3 pada membran RO. Salah satu diantaranya
menjelaskan prosedur laboratorium untuk mengetahui karakteristik
kecenderungan pembentukan kerak CaCO3 pada air umpan RO [25]. Penelitian
lain mempelajari tentang induction time pembentukan kerak CaCO3 pada media
berpori [26] dan mekanisme dan permodelan tentang fenomena scaling yang
terjadi pada membran RO [24]; scaling yang diakibatkan oleh keberadaan CaCO3,
CaSO4 dan SiO2 pada air umpan dengan mempertimbangkan adanya pengaruh ion
satu dengan yang lainnya [6, 19]; dan mempelajari pembentukan kerak CaCO3
pada membran RO dan membran nanofiltrasi (NF) [22].
Proses pembentukan kerak merupakan proses sangat rumit yang
melibatkan mekanisme kristalisasi dan transportasi hidrodinamik. Terdapat dua
mekanisme kristalisasi yang sampai saat ini bisa dideteksi dari fenomena scaling
yaitu, kristalisasi permukaan (heterogen) dan kristalisasi bulk (homogen). Pada
kristalisasi permukaan, penurunan fluks terjadi akibat adanya pertumbuhan
deposit kerak secara lateral yang memblokade permukaan membran, sedangkan
pada kristalisasi bulk, kristal terbentuk pada sedimen larutan bulk dipermukaan
membran yang menyebabkan terjadinya penurunan fluks. Gambar 2.8.
mengilustrasikan kedua skema pembentukan kerak pada sistem membran RO
[24].
transport balik
Inti
kristal
Nukleasi homogen partikel
Larutan lewat jenuh
deposisi
Nukleasi heterogen
Lapisan cake
Membra Kristal dipermukaan

n RO
Gambar 2.8. Mekanisme scaling pada membran RO [24]
Hal yang hampir sama telah ditemukan sebelumnya oleh Cohen (2002)
pada penelitian tentang mekanisme scaling CaSO4 seperti yang terlihat pada
Gambar 2.9 [6, 42]. Scaling diawali oleh polarisasi konsentrasi yang telah dibahas
tersendiri pada bagian 2.2. Mekanisme selanjutnya adalah: (1) Induction time
untuk proses inisiasi kristal; (2) Transportasi kristal (crystal transportation); (3)
Pengikatan kristal (crystal attachement); (4) Removal; (5) Ageing
Gambar 2.9. Mekanisme scaling [42]
Induction time didefinisikan sebagai waktu yang diperlukan untuk

mencapai pembentukan kristal dari keadaan supersaturasi. Induction time sangat
dipengaruhi oleh derajat supersaturasi dan temperatur. Perpindahan komponen-
komponen zat terlarut ke permukaan membran (crystal transportation)
dipengaruhi oleh berbagai macam proses seperti difusi, sedimentasi, turbulen, dan
termoporesis. Sedangkan pengikatan kristal mengacu pada proses terikatnya zat
terlarut pada permukaan membran yang dipengaruhi gaya Van der Walls,
elektrostatik, tegangan permukaan, dan properti dari zat terlarut seperti densitas,
elastisitas serta kondisi permukaannya. Saat pertumbuhan kristal pada permukaan
membran konstan, maka akan terjadi kesetimbangan antara deposisi dan
perpindahan kristal (removal). Proses ageing akan terjadi sesaat setelah proses
deposisi. Pada tahap ini dimungkinkan terjadi perubahan struktur kimia atau
kristal yang akan menaikkan atau menurunkan kekuatan dari deposisi tersebut.
Kerak yang umumnya terbentuk dalam membran saat proses pemurnian
air adalah kalsium karbonat, kalsium sulfat, kalsium posphat, barium sulfat,
strontium sulfat, Fe(OH)2, silikon dioksida (silika) [4, 22], dan garam/mineral
tersebut dapat diurutkan sesuai dengan kecepatan pengendapannya [4]:
CaCO3 > CaSO4 > Silika > SrCO3 > BaSO4 > SrSO4 > CaF2 > CaSiO4 > MgSiO3
> MgSiO3 > Ca3(PO4) 2 > Fe(OH)2.
2.3.3. Potensi Scaling pada Umpan
Pada proses pemurnian air menggunakan membran RO, garam-garam
seperti CaCO3, CaSO4 dan silika adalah jenis garam yang mudah membentuk
scale (kerak). Oleh karena itu, untuk menghindari penurunan kinerja dari
membran akibat scaling perlu diketahui seberapa besar potensi scaling dan
batasan-batasan pada saat proses pemisahan terjadi [19, 25]. Beberapa metode
dikembangkan untuk memprediksikan potensi scaling, khususnya scaling
potential index untuk kalsium karbonat CaCO3 yang sering diterapkan dalam
industri adalah Langelier Saturation Index (LSI), Stiff Davis Stability Index
(S&DSI) dan Ryznar Stability Index (RSI) [19].
A. Langelier Saturation Index (LSI)

Langelier Saturation Index (LSI) adalah metode yang digunakan untuk
memprediksi stabilitas kalsium karbonat dalam air. LSI ini dapat memprediksikan
keadaan kalsium karbonat apakah membentuk endapan, larut atau berada pada
kesetimbangan dengan air [43]. Langelier mengembangkan metode untuk
memprediksi pH saat kalsium karbonat berada dalam kondisi jenuh yang disebut
pHs. Metode ini dapat digunakan pada sistem air yang mengandung TDS kurang
dari 10.000 mg/L. LSI didefinisikan sebagai delta antara pH aktual sistem dengan
pH saturasi pada keadaan jenuh [19, 43]. Tabel 2.2. menunjukkan nilai LSI
berdasarkan potensi scaling yang terdapat dalam larutan.
Tabel 2.2. Potensi scaling berdasarkan nilai LSI [19]

LSI Potensi Scaling
(-) Tidak ada potensi terjadinya scaling dan air akan melarutkan CaCO3
(+) Scaling dapat terjadi dan CaCO3 akan terendapkan
Mendekati nol Ambang batas dari potensi scaling. Kualitas air dan perubahan
temperatur dapat mengubah indeks
Untuk menghitung LSI, perlu diketahui data-data seperti jumlah kalsium Ca2+
(mg/L sebagai CaCO3), alkalinity (mg/L sebagai CaCO3), TDS (mg/L), pH dan
temperatur sistem [19, 43, 44].
Persamaan:
LSI = pH − pHs ............................................................................................(2.14)
pHs = (9,3 + A + B ) − (C + D ) .........................................................................(2.15)

dengan,
(log10 [TDS ] − 1)
A=
10
(
B = − 13,12 × log10 T o C + 273 + 34,55 )
C = log10 Ca [ 2+
] − 0,4
D = log10 [alkalinity ]
Namun persamaan diatas terkoreksi akibat keberadaan nilai koefisien aktivitas,
ionic strengh dan muatan dari masing-masing ion yaitu Ca2+, HCO3-, H+ sehingga
persamaan pHs menjadi:
⎧ K a γ 2 + Ca 2+ γ
⎪ Ca
[ ]
HCO3 −
HCO3
−
[ ]⎫⎪
pHs = − log ⎨ ⎬ ................................................(2.16)
⎪⎩ γ H + K sp ⎪⎭
dengan,
= 9,2 10-13 T + 2,3 10-11
0 , 5 ( Z i )2 I
−
1+ 1
γ = koefisien aktivitas = 10
Zi = muatan ion
I = ionic strengh larutan dalam hal ini adalah air
= 2,5 10-5 TDS
Ksp= hasil kali kelarutan sebagai fungsi waktu
= 9,237 10-9 e-0,0277T
B. Stiff Davis Stability Index (S&DSI)

Stiff Davis Stability Index berusaha memperkuat prediksi Langelier
Saturation Index (LSI) yang mendasarkan perhitungan prediksi pada TDS (total
dissolved solid) dengan menambahkan parameter baru yaitu efek dari ion-ion
tertentu terhadap driving force yang mendorog terjadinya scaling. Secara teknis,
Stiff Davis Stability Index diterapkan pada aliran umpan dengan konsentrasi diatas
10.000mg/L [19].
Sama seperti LSI, S&DSI ini menggunakan konsep saturasi (keadaan
jenuh). Stiff Davis Stability Index memprediksi potensi scaling pada air lebih
rendah dibandingkan dengan perhitungan prediksi LSI untuk keadaan yang sama.
Perbedaan perhitungan ini akibat efek dari ion-ion tertentu terhadap driving force
yang mendorong terjadinya scaling [19].
Persamaan:
S & DSI = pH − pHs ……………………………………………..…………..(2.17)
pH adalah pH sistem dan pHs adalah pH saturasi berdasarkan keberadaan kalsium
karbonat :
pHs = ρCa + ρAlk + K …………….………………………..……………..(2.18)
ρCa adalah fungsi dari konsentrasi kalsium (Ca2+) sedangkan ρAlk merupakan
fungsi dari HCO3- dan K.
2.3.4. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Scaling

Pada membran RO, terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi
terjadinya penurunan fluks dan scaling yaitu sifat kimia-fisik dari zat terlarut,
psychochemical interaction, sifat kimia-fisik membran, dan parameter operasi
(operating parameter) [19].
1. Sifat kimia-fisik dari zat terlarut pada umpan
Sifat kimia-fisik (psychochemical properties) dari zat terlarut pada umpan
dapat didefinisikan sebagai kandungan koloid, pH, derajat supersaturasi,
nukleasi dan tekanan osmotik. Diantara sifat kimia-fisik dari zat terlarut
tersebut, kelarutan dan derajat supersaturasi merupakan hal yang paling
berpengaruh terhadap scaling [45]. Selain itu pre treatment terhadap zat
terlarut pada umpan dapat menurunkan sifat kimia-fisik serta dapat
mereduksi dan meminimalisasi fouling [46].
2. Psychochemical interaction
Contohnya: gaya Van der Walls dan gaya elektrostatik.
3. Sifat kimia-fisik membran
Contohnya: morfologi dan muatan dari permukaan membran. Pengaruh
topologi dan muatan permukaan membran terhadap potensi scaling [27].
4. Parameter Operasi
Parameter operasi seperti: temperatur, perbandingan permeat dengan
umpan (recovery), fluks permeat dan hidrodinamika dari sistem dapat
berpengaruh terhadap scaling. Pada membran RO dengan air umpan yang
mengandung CaSO4 menyatakan bahwa adanya pengaruh dari % recovery
(% produk/umpan) terhadap potensi terjadinya scaling pada membran RO
[47]. Recovery tertinggi 78%, memiliki induction time (waktu yang
dibutuhkan untuk membentuk inti kristal) paling pendek dibandingkan
dengan recovery yang lebih rendah.
Selain itu, faktor-faktor yang berpengaruh terhadap scaling adalah konsentrasi

garam-garam yang terlarut dalam air umpan, temperatur operasi, kecepatan aliran
fluida, pH sistem dan waktu operasi [48].
2.3.5. Metode untuk Mengatasi Scaling

Banyak penelitian telah difokuskan untuk mencari cara yang paling efektif
dan efisien untuk mencegah dan meminimalisasi terjadinya proses scaling,
mengingat mekanisme dan proses scaling ini sangat kompleks dan bergantung
pada jenis air umpan dan membran yang digunakan. Beberapa penelitian tentang
antiscalant antara lain perbandingan 5 jenis antiscalant pada umpan yang
memiliki nilai Langelier Saturation Index (LSI) 2,2-2,6 [6]; Zn2+ sebagai
penghambat scaling [31-32]; dan perbandingan 4 jenis antiscalant pada umpan
yang mengandung CaCO3 pada kisaran LSI 0,4-1,7 [22].
Beberapa metode yang selama ini telah diterapkan untuk mengatasi
permasalahan scaling di industri antara lain pretreatment air umpan, pengaturan
kondisi proses, dan cleaning [9, 49].
1. Pretreatment air umpan
Metode pretreatment air umpan meliputi: treatment temperatur, pengaturan
pH, penambahan complexing agent (EDTA, dll), klorinasi, adsorpsi
dengan karbon aktif, klarifikasi, dll.
Penambahan antiscalant merupakan salah satu dari bentuk pretreatment air
umpan. Cara kerja antiscalant dalam mencegah terjadinya proses scaling
adalah dengan menginterfensi proses pembentukan kristal saat fase
pertumbuhan kristal seperti yang terlihat pada Gambar 2.10. [50]. (1)
Threshold Effect: menjadi inhibitor yang dapat mencegah presipitasi
garam yang kelarutannya telah melampaui hasil kali kelarutannya (Ksp);
(2) Crystal Distortion Effect: menginterfensi pembentukan kristal sehingga
bentuk dan struktur kristal tidak beraturan sehingga menurunkan
kemampuannya untuk membentuk kerak (scale); (3) Dispersancy:
membentuk selaput bermuatan disekeliling kristal sehingga kristal saling
menolak satu sama lain untuk bergabung.
Pelarutan larutan
Ion dalam larutan
kembali
Pembentukan R inti kristal > R ukuran kritis Pertumbuhan

inti kristal kristal
Pertumbuhan
Anglomerasi
Mekanisme
antiscalant
Gambar 2.10. Mekanisme antiscalant dalam mencegah proses scaling
2. Kondisi proses
Scaling dapat diminimalisasi apabila polarisasi konsentrasi menurun.
Polarisasi konsentrasi dapat diturunkan dengan cara meningkatkan
koefisien perpindahan massa dan menurunkan fluks membran.
3. Cleaning
Cleaning merupakan proses yang paling praktis yang digunakan untuk
mereduksi scaling. Terdapat beberapa metode cleaning antara lain:
hydraulic cleaning, meliputi:, backward flushing yang biasa digunakan
pada sistem membran mikrofiltrasi dan ultrafiltrasi, mengubah tekanan
dan arah aliran pada frekuensi tertentu [9, 36], air flushing yang
menggunakan campuran air dan udara [36], vibrating membrane [51] dan
forward flushing (autoflush). Metode yang akan diterapkan pada penelitian
kali ini, yaitu autoflush juga termasuk metode hydraulic cleaning. Selain
hydraulic cleaning, metode mechanical cleaning, merupakan metode yang
hanya dapat digunakan pada sistem tubular dengan menggunakan
oversized sponge balls. Chemical cleaning adalah metode cleaning yang
paling banyak digunakan untuk meminimalisasi scaling dihampir semua
industri yang menggunakan membran. Poin penting dalam
mengaplikasikan metode ini adalah pemilihan bahan kimia yang akan
digunakan dan waktu cleaning itu sendiri. Beberapa bahan kimia yang
biasa digunakan adalah sebagai berikut: asam seperti asam kuat H3PO4
atau asam lemah asam sitrat, basa seperti NaOH, detergen, complexing
agent seperti EDTA, polyacrylates, dll. Electric Cleaning adalah metode
yang sangat spesial. Cara kerjanya yaitu menambahkan bidang listrik pada
membran sehingga partikel yang semula menempel pada membran akan
berpindah ke bidang listrik tersebut. Metode ini dapat dilakukan tanpa
menghentikan proses membran. Kelemahan dari metode ini adalah
kebutuhan akan membran khusus dan module khusus yang dilengkapi
elektroda [9].
2.3.6 Metode Autoflush

Metode autoflush adalah metode hydraulic cleaning yang berbasis pada
pada penurunan tekanan operasi selama beberapa waktu pada saat operasi
pemisahan berlangsung. Pada waktu tersebut konsentrasi zat terlarut yang
terakumulasi pada permukaan membran terbawa atau terbilas oleh umpan yang
mengalir dan polarisasi konsentrasi dapat dikontrol sebagaimana yang terlihat
pada Gambar 2.11. karena saat tekanan dihentikan tidak akan ada aliran produk
(permeat) [36]. Metode ini tidak dapat digunakan pada membran RO bertekanan
operasi besar (40-60bar), karena penurunan dan peningkatan tekanan secara tiba-
tiba dapat menyebabkan kerusakan pada modul membran.
Seperti yang telah disebutkan pada bab sebelumnya, beberapa penelitian
yang mempelajari tentang autoflush, antara lain penelitian tentang aspek-aspek
yang mempengaruhi proses autoflush [34] dan keefektifan permeat untuk proses
flushing [35]. Selain itu, beberapa penemuan berkaitan dengan metode autoflush
yang lebih banyak berfokus pada desain sistem peralatannya seperti paten metode
autoflush dengan pipa by-pass pada alat kontrol laju alir konsentratnya [33];
metode autoflush dengan air dingin [37] dan metode autoflush yang dikontrol
secara hidrostatik dengan tekanan osmosis [38]. Sedangkan keberhasilan metode
ini secara kuantitatif dalam menghambat terjadinya scaling dan hubungannya
dengan karakteristik umpan belum banyak diteliti.
membran membran
ion-ion yang
retentat terkonsentrasi
pada permukaan
membran terbawa
umpan
permeat
umpan
ion-ion yang
terkonsentrasi Umpan = retentat
pada permukaan
membran
(a) (b)
Gambar 2.11. Konsep metode autoflush pada operasi membran. (a) kondisi saat
operasi membran; (b) kondisi saat sistem di autoflush
Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi metode autoflush, yaitu durasi dan
interval [34].
1. Waktu (Durasi)
Waktu (durasi) adalah lama metode autoflush diterapkan. Durasi optimum
adalah waktu yang dibutuhkan untuk menghilangkan seluruh lapisan kerak
yang berada pada permukaan membran [35].
2. Interval
Interval, yaitu jarak waktu antara perlakuan autoflush yang pertama dan
yang selanjutnya. Interval sangat berpengaruh pada fluks permeat [35].
Semakin panjang interval atau proses pemisahan dilakukan maka
penurunan fluks permeat akan semakin signifikan.
Penelitian yang dikembangkan oleh Chen, mempelajari keefektifan hydraulic

cleaning pada proses pengendalian scaling membran RO dengan umpan air
limbah domestik. Pada riset tersebut digunakan kombinasi proses autoflush dan
backward flush dengan variabel waktu (durasi) (1-5 menit) dan interval (2-6 jam).
Kesimpulan yang didapat bahwa untuk membran RO pada sistem pengolahan air
limbah domestik dengan umpan berupa keluaran dari UF adalah durasi optimum 1
min dalam interval 6 jam operasi.
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Bahan yang Digunakan

Pada penelitian ini digunakan larutan model yang mengandung kalsium
bikarbonat. Larutan tersebut dibuat dengan mencampurkan 1L air RO dan bahan-
bahan kimia berupa CaCl2 dan NaHCO3 sesuai Tabel 3.1. Bahan-bahan kimia
yang digunakan dalam penelitian ini berasal dari Merck.
Tabel 3.1. Konsentrasi larutan model

No. CaCl2 NaHCO3 TDS
LSI Temp (0C) pH
Var. (ppm) (ppm) (ppm)
0
1 150 227 254 0 29-30 C 7,5
2 200 302 408 0,31 29-300C 7,5
3 260 393 566 0,8 29-300C 7,9
4 400 605 893 1,2 29-300C 7,9
5 800 1210 1290 1,5 29-300C 7,7
Sebelum digunakan, larutan model dianalissis untuk mengetahui kandungan Ca

menggunakan metode titrasi substitusi EDTA. Selain itu, pada larutan model juga
dilakukan pengukuran pH menggunakan pH meter dan pengukuran TDS (total
dissolved solid) menggunakan TDS meter.
3.2. Rancangan Penelitian dan Rangkaian Alat

Rancangan Penelitian
Percobaan dirancang dalam dua model. Rancangan pertama yaitu sistem
RO yang dioperasikan dengan nilai LSI yang berbeda tanpa menggunakan
autoflush seperti yang ditunjukkan pada Tabel 3.2. Fluks permeat pada setiap
proses diamati untuk mengetahui perilaku penurunannya yang menandai
terjadinya scaling.
Tabel 3.2. Rancangan Penelitian Sistem Tanpa Autoflush
No. LSI Perlakuan Tanpa Autoflush
1 0 √
2 0,31 √
3 0,8 √
4 1,2 √
5 1,5 √
Rancangan kedua yaitu sistem RO yang dioperasikan dengan

menggunakan metode autoflush. Percobaan ini dilaksanakan untuk mendapatkan
pengaruh parameter autoflush (interval dan waktu (durasi)) terhadap proses
scaling dan mencari hubungan antara karakteristik air umpan (LSI) dengan
parameter autoflush. Pada penelitian ini dua parameter tersebut dirancang seperti
ditunjukkan Tabel 3.3.
Tabel 3.3. Rancangan Penelitian Sistem dengan Autoflush

Waktu /durasi Interval Nilai LSI
(detik) (menit) 0,31 0,8 1,2 1,5
5 √ √ √ √
10 √ √ √ √
15 √ √ √ √
15 20 √ √ √ √
25 √ √ √ √
30 √ √ √ √
60 √ √ √ √
5 √ √ √ √
10 √ √ √ √
15 √ √ √ √
30 20 √ √ √ √
25 √ √ √ √
30 √ √ √ √
60 √ √ √ √
5 √ √ √ √
10 √ √ √ √
15 √ √ √ √
60 20 √ √ √ √
25 √ √ √ √
30 √ √ √ √
60 √ √ √ √
Rangkaian Alat
Rangkaian alat yang akan digunakan pada penelitian ini terlihat pada
Gambar 3.1. Rangkaian alat terdiri dari satu unit membran spiral wound jenis
CSM RE-1812LP yang dilengkapi dengan pompa, dan tangki untuk menampung
air umpan serta pengukur waktu (timer) sebagai autoflush controller yang diatur
secara otomatis sesuai dengan variabel penelitian.
Pressure indicator
Retentat
Needle valve
Permeat
Timer
Sampel permeat
Modul membran
Pressure indicator
Drain Pompa Tangki air
Gambar 3.1. Rangkaian alat
3.3. Prosedur Penelitian

Prosedur penelitian terlihat pada Gambar 3.2. Penelitian diawali dengan
conditioning membran. Conditioning pada membran terutama membran baru
sangat perlu dilakukan untuk menstabilkan aliran fluks permeat. Kestabilan dapat
dicapai dengan cara mengoperasikan membran RO dengan umpan air yang
memiliki TDS 2-5ppm dan mensirkulasikannya selama ± 6 jam pada tekanan
operasi 5 kg/cm2. Setiap 15 menit sampel permeat diambil menggunakan gelas
ukur untuk penghitungan laju alirnya. Tahap kedua adalah operasi membran RO
tanpa autoflush. Sistem disirkulasikan selama ± 6 jam pada tekanan operasi 5
kg/cm2 dengan air umpan yang memiliki nilai LSI sesuai dengan Tabel 3.2. Setiap
20 menit sampel permeat diambil menggunakan gelas ukur untuk penghitungan
laju alirnya. Tahap ketiga adalah operasi membran RO dengan autoflush. Metode
autoflush diterapkan dengan cara mengatur timer sesuai dengan variabel autoflush
yang telah ditentukan (Tabel 3.3). Sistem disirkulasikan selama ± 6 jam pada
tekanan operasi 5 kg/cm2 dengan air umpan yang memiliki nilai LSI sesuai
dengan Tabel 3.3. Setiap 20 menit sampel permeat diambil menggunakan gelas
ukur untuk penghitungan laju alirnya. Tahap keempat adalah penelitian untuk
mengetahui keefektifan metode autoflush. Tahap ini sama dengan tahap ketiga
yaitu mengoperasikan membran RO dengan air umpan LSI = 1,5 selama ± 6 jam
pada tekanan operasi 5 kg/cm2. Setiap 20 menit sampel permeat diambil
menggunakan gelas ukur untuk penghitungan laju alirnya. Tahap keempat
dilakukan selama 6 hari berturut-turut dengan parameter autoflush optimum yang
didapatkan pada penelitian tahap ketiga.
TAHAP 1
Conditioning membran
Tekanan operasi : 5 kg/cm2
Waktu operasi : 6 jam
TAHAP 2
(Tanpa Autoflush)
sesuai tabel 3.2
TAHAP 3
(Dengan Autoflush)
sesuai tabel 3.3
Efektivitas Autoflush
selama 6 hari berturut-turut
Nilai LSI Umpan : 1,5
Gambar 3.2. Diagram alir penelitian

3.4. Metode Analisis
Dalam penelitian ini digunakan beberapa metode analisis sesuai dengan output
data yang dibutuhkan yaitu:
1. Fluks permeat diukur dengan cara menampung air yang mengalir dalam
gelas ukur dengan volume tertentu, pada saat yang sama waktu yang
dibutuhkan untuk mendapatkan volume tersebut dicatat sehingga fluks
dapat dihitung dengan persamaan:
V
Fluks = …………………………......…………………………..(3.1)
A×t
dengan, V = volume permeat, A = luas membran 0,5m2 dan t = waktu
2. SEM-EDS
Gambar mikro dan analisa kimia terhadap kerak (scale) yang terbentuk
pada permukaan membran dilakukan dengan menggunakan instrumen
analytical scanning electron microscope (SEM) JEOL JSM 6063 yang
berhubungan dengan energy dispersive X-ray spectrometer (EDS) Oxford
Instruments Link ISIS 200. Tujuan dari analisa menggunakan instrumen
SEM adalah untuk melihat lebih jelas keberadaan kerak (scale) pada
permukaan membran. Sedangkan, tujuan analisa menggunakan EDS
adalah untuk menentukan elemen-elemen yang terkandung dalam kerak
dan membran.
Membran yang mengalami scaling dipisahkan dari modul dan dikeringkan
pada temperatur kamar selama 24 jam. Setelah itu, membran dipotong
sesuai dengan ukuran yang diperlukan. Spesimen membran kemudian
dilapisi oleh karbon sehingga spesimen bisa lebih rata dan konduktif.
3.5. Interpretasi Data

Interpretasi data yang digunakan adalah dalam bentuk grafik dan Tabel.
BAB IV
HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Secara umum, bab ini akan membahas pengaruh metode autoflush

terhadap fluks permeat yang dilihat dengan membandingkan fluks permeat yang
dihasilkan tanpa menggunakan autoflush dan dengan metode autoflush.
Pembahasan pertama mengenai pengaruh nilai LSI terhadap penurunan fluks
permeat pada operasi membran RO tanpa autoflush. Pembahasan kedua dan
ketiga mengenai pengaruh interval dan waktu (durasi) terhadap kestabilan fluks
permeat pada operasi membran dengan autoflush. Pembahasan keempat mengenai
interval optimum ditinjau dari % air yang terbuang. Pembahasan kelima dan
keenam mengenai hubungan antara interval dengan nilai LSI dan efektifitas
autoflush pada membran RO skala rumah tangga.
4.1. Pengaruh Nilai LSI terhadap Fluks Permeat pada Sistem Tanpa
Autoflush
Gambar 4.1. menunjukkan bahwa air umpan yang memiliki nilai LSI = 0
mengalami tren fluks yang relatif stabil terhadap waktu. Hal yang sama terlihat
pada air umpan yang memiliki nilai LSI = 0,31. Penurunan fluks permeat yang
terjadi pada variasi nilai LSI tersebut selama operasi berlangsung hanya berkisar
3-6%. Penurunan fluks yang tidak signifikan berkisar 5-8% lebih dikarenakan
oleh proses membrane conditioning (kompaksi dll) yang masih terjadi [22].
Gambar 4.1. juga memperlihatkan adanya penurunan fluks permeat pada
air umpan yang memiliki nilai LSI 0,8; 1,2 dan 1,5. Fluks permeat air umpan LSI
0,8 mengalami penurunan sekitar 16%, begitu juga untuk LSI 1,2 dan 1,5 masing-
masing mengalami penurunan 21,23%; 31,28% dari fluks awal.
Berdasarkan metode Langelier Saturation Index (LSI), air umpan yang
memiliki nilai LSI positif menunjukkan adanya potensi scaling; sedangkan nilai
yang mendekati nol merupakan keadaan netral yang memungkinkan adanya
scaling apabila terdapat interfensi dari luar sistem [19, 43, 44]. Pada penelitian ini
terlihat air umpan dengan nilai LSI 0,8 s/d 1,5 mengalami penurunan fluks
permeat yang signifikan.
Gambar 4.1. Grafik fluks permeat vs waktu pengamatan pada operasi membran RO
tanpa autoflush dengan nilai LSI yang bervariasi.
Kecenderungan ini menunjukkan bahwa fenomena scaling pada

permukaan membran RO pertama kali terjadi pada air umpan yang memiliki
kisaran nilai LSI 0,31-0,8. Hal yang serupa dinyatakan oleh Tzotzi pada penelitian
tentang scaling pada membran RO dan NF, bahwa scale (kerak) pertama kali
terbentuk saat larutan bulk mencapai rasio supersaturasi 2,5 (LSI = 0,8) atau rasio
supersaturasi pada permukaan membran mencapai nilai 4 (LSI = 1,1) [22].
Selain itu, data pengamatan konsentrasi Ca2+ selama proses mununjukkan
kecenderungan yang sama. Gambar 4.2 memperlihatkan nilai konsentrasi Ca2+
pada awal, tengah, dan akhir proses. Pada air umpan yang memiliki nilai LSI 0
dan 0,31, tidak terjadi perubahan kandungan Ca2+ pada umpan selama 6 jam
operasi. Keadaan ini berkebalikan dengan air umpan yang memiliki nilai LSI 0,8;
1,2; 1,5. Pada air umpan tersebut terjadi penurunan konsentrasi Ca2+ berkisar
antara 14% sampai dengan 46% dari konsentrasi awal.
Gambar 4.2. Grafik konsentrasi Ca2+ vs waktu pengamatan pada operasi membran RO
tanpa autoflush dengan nilai LSI yang bervariasi.
Penurunan konsentrasi Ca2+ pada air umpan ini mengindikasikan bahwa ion
tersebut terpolarisasi pada permukaan membran, kemudian mengalami proses
scaling dan menutupi permukaan membran, sehingga menyebabkan luas
permukaan membran berkurang dan berdampak pada penurunan fluks permeat.
Terjadinya scaling juga dapat dilihat dari hasil analisa permukaan
membran menggunakan instrumen scanning electron microscope (SEM). Gambar
4.3 menunjukkan kerak atau scale dengan bentuk lapisan dan deposit pada
permukaan membran dilihat secara vertikal dan horizontal.
Gambar 4.3. Hasil analisa SEM pada permukaan membran setelah operasi membran RO
tanpa autoflush
Lapisan cake yang terbentuk pada permukaan membran merupakan hasil dari
mekanisme scaling kristalisasi homogen atau kristalisasi bulk, yaitu kristal
terbentuk pada sedimen larutan bulk dipermukaan membran yang menyebabkan
terjadinya penurunan fluks [24].
Kandungan kerak yang terdapat dipermukaan membran dianalisa dengan
menggunakan energy dispersive X-ray spectrometer (EDS). Gambar 4.4
menunjukkan kerak yang terbentuk dipermukaan membran dan hasil analisa EDS
pada zona tersebut. Terdapat peak Ca yang menunjukkan adanya kerak berupa
kalsium karbonat pada permukaan membran.
O
Al
Si S
Na
Ca
Gambar 4.4. Hasil analisa EDS pada permukaan membran setelah operasi membran RO
tanpa autoflush
4.2. Pengaruh Interval terhadap Fluks Permeat pada Sistem dengan

Autoflush
Data dari penelitian tahap kedua seperti pada Gambar 4.1 dan 4.2
menunjukkan bahwa scaling mulai terbentuk di permukaan membran pada LSI
0,8-1,5. Pembahasan penelitian tahap ketiga yaitu pengaplikasian metode
autoflush yang digunakan untuk mengendalikan scaling dan menjaga kestabilan
fluks lebih difokuskan pada nilai LSI 0,8; 1,2; 1,5. Pengamatan terhadap
keefektifan metode autoflush dalam menstabilkan kinerja membran dilakukan
dengan mengamati kecenderungan fluks permeat dan keberadaan ion Ca2+ pada
air umpan.
45
40
35
Fluks Permeat (L/jam m )

2
30
25
AF 15/5
20
AF 15/10
15 AF 15/15
AF 15/20
10 AF 15/25
AF 15/30
5
AF 15/60
0
0 1 2 3 4 5 6
Waktu (Jam)
Gambar 4.5. Grafik laju alir permeat vs waktu pengamatan pada operasi membran RO
menggunakan air umpan LSI = 0,8 dengan waktu (durasi) autoflush 15 detik dan variasi
interval 5-60 menit.
Keterangan :
AF = kombinasi autoflush (waktu atau durasi (detik)/(interval (menit))
Pada Gambar 4.5. dapat dilihat kecenderungan fluks permeat pada sistem
RO air umpan LSI = 0,8 dengan variasi interval 5-60 menit dan waktu (durasi) 15
detik. Fluks permeat pada interval 5-25 menit cenderung stabil dengan kisaran 37-
38 L/jam m2 sedangkan fluks permeat pada interval 30 dan 60 menit cenderung
turun walaupun tidak signifikan dan berada pada kisaran 34-35 L/jam m2.
Fenomena yang sama terjadi pada sistem RO air umpan LSI = 0,8 dengan variasi
interval 5-60 menit dan waktu (durasi) 30 detik dan 60 detik seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 4.6 dan 4.7.
Pada Gambar 4.6. dan 4.7 kecenderungan fluks permeat pada interval 5-25
menit relatif stabil dengan kisaran 37-38 L/jam m2 sedangkan fluks permeat pada
interval 30 dan 60 menit mengalami penurunan walaupun tidak signifikan dan
berada pada kisaran 34-35 L/jam m2.
45
40
35
Fluks Peremat (L/jam m)

2
30
25
AF 30/5
20
AF 30/10
15 AF 30/15
AF 30/20
10 AF 30/25
5 AF 30/30
AF 30/60
0
0 1 2 3 4 5 6
Waktu (jam)
45
40
35
2
30
25
20 AF 60/5
AF 60/10
15 AF 60/15
AF 60/20
10
AF 60/25
5 AF 60/30
AF 60/60
0
0 1 2 3 4 5 6
Waktu (jam)
Pada sistem yang menggunakan air umpan dengan nilai LSI 0,8
konsentrasi Ca2+ yang teramati mulai menurun pada interval 30 menit. Persentase
penurunan konsentrasi Ca2+ pada air umpan mencapai 10% dari konsentrasi awal.
Hal ini menunjukkan bahwa pada interval 30 menit, metode autoflush tidak lagi
dapat menstabilkan fluks dan kinerja membran dengan mendepolarisasi
konsentrasi ion dipermukaan membran. Fenomena ini mungkin dapat
dihubungkan dengan laju polarisasi konsentrasi ion-ion saat proses pemurnian air
berlangsung atau induction time dari pembentukan kristal kalsium karbonat yang
tidak melebihi 30 menit. Sehingga saat interval autoflush mencapai waktu
tersebut, proses scaling yang diawali dengan polarisasi konsentrasi telah terjadi.
Namun, hubungan-hubungan tersebut masih perlu diteliti lebih lanjut.
Kecenderungan fluks permeat pada sistem membran RO air umpan LSI
1,2 dengan variasi interval 5-60 menit dan variasi waktu (durasi) 15-60 detik
dapat dilihat pada Gambar 4.8., 4.9. dan 4.10. Seperti kecenderungan yang
ditunjukkan pada sistem dengan nilai LSI 0,8, kestabilan fluks permeat didapat
pada interval 5-25 menit dengan kisaran 37-38 L/jam m2 sedangkan fluks permeat
pada interval 30 dan 60 menit dengan durasi 15-60 detik cenderung turun
walaupun tidak signifikan dan berada pada kisaran 34-35 L/jam m2.
45
40
35
2
30
25
20 AF 15/5
AF 15/10
15 AF 15/15
AF 15/20
10
AF 15/25
5 AF 15/30
AF 15/60
0
0 1 2 3 4 5 6
Waktu (Jam)
45
40
35

2
30
25
20 AF 30/5
AF 30/10
15 AF 30/15
AF 30/20
10
AF 30/25
5 AF 30/30
AF 30/60
0
0 1 2 3 4 5 6
Waktu (jam)
45
40
35
Fluks Peremat (L/jam m)
2
30
25
20 AF 60/5
AF 60/10
15 AF 60/15
AF 60/20
10 AF 60/25
AF 60/30
5 AF 60/60
0
0 1 2 3 4 5 6
Waktu (jam)
Kecenderungan fluks permeat yang telah dijelaskan diatas, juga dapat

dijelaskan lebih lanjut apabila ditinjau dari keberadaan ion Ca2+ dalam air umpan
selama proses. Pada operasi membran RO yang mengaplikasikan metode
autoflush dengan interval 5 menit, konsentrasi Ca2+ tetap stabil baik pada awal,
tengah dan akhir proses. Konsentrasi Ca2+ mulai menurun pada interval 30 menit.
Fenomena ini sama dengan sistem dengan air umpan LSI 0,8, akan tetapi
persentase penurunannya lebih besar yaitu mencapai 14%. Seperti yang telah
dijelaskan sebelumnya, bahwa pada interval 30 menit, metode autoflush tidak lagi
dapat menstabilkan fluks. Fenomena ini mungkin dapat dijelaskan dengan laju
polarisasi konsentrasi ion-ion saat proses pemurnian air berlangsung atau
induction time dari pembentukan kristal kalsium karbonat yang tidak melebihi 30
menit.
Pada Gambar 4.11. dapat dilihat kecenderungan fluks permeat terhadap
waktu pengamatan pada sistem RO air umpan LSI = 1,5 dengan variasi interval 5-
60 menit dan waktu (durasi) 15 detik. Interval (menit) 5-15 menit dapat menjaga
fluks permeat tetap stabil dengan kisaran 35-36 L/jam m2 dari fluks awal
sedangkan interval 20-60 menit hanya mampu mencapai fluks permeat pada
kisaran 29-30 L/jam m2. Kecenderungan yang sama terlihat pada fluks permeat
sistem RO air umpan LSI = 1,5 dengan durasi autoflush 30 detik (Gambar 4.12)
dan 60 detik (Gambar 4.13.).
40
35
30
2
25
20
AF 15/5
15 AF 15/10
AF 15/15
10 AF 15/20
AF 15/25
5 AF 15/30
AF 15/60
0
0 1 2 3 4 5 6
Waktu (Jam)
40
35
Fluks Peremat (L/jam m )

30
2
25
20
AF 30/5
15 AF 30/10
AF 30/15
10 AF 30/20
AF 30/25
5 AF 30/30
AF 30/60
0
0 1 2 3 4 5 6
Waktu (jam)
40
35
Fluks Peremat (L/jam m )
2
30
25
AF 60/5
20
AF 60/10
15 AF 60/15
AF 60/20
10 AF 60/25
5 AF 60/30
AF 60/60
0
0 1 2 3 4 5 6
Waktu (jam)
Pengamatan terhadap konsentrasi Ca2+ pada awal dan akhir proses

menunjukkan kecenderungan yang sama. Pada sistem yang mengapikasikan
metode autoflush dengan interval 5 menit, konsentrasi Ca2+ tidak berubah dari
awal sampai akhit proses. Penurunan mulai terjadi pada interval 15 menit, dengan
persentase penurunan mencapai 19%. Hal ini menunjukkan bahwa, selain
pengaruh dari laju polarisasi konsentrasi ion dipermukaan membran dan induction
time dari kalsium karbonat, karakteristik umpan dalam hal ini nilai LSI juga
dimungkinkan berpengaruh terhadap interval yang baik digunakan untuk menjaga
kinerja dari membran RO skala rumah tangga.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa untuk menjaga kestabilan fluks
permeat pada sistem dengan potensi scaling tertentu, dibutuhkan interval
autoflush tertentu pula. Seperti umpan dengan nilai LSI 0,8 dan 1,2 akan memiliki
kestabilan fluks apabila metode autoflush diaplikasikan pada sistem dengan
interval 5 s/d 25 menit. Hal ini sejalan dengan pernyataan bahwa interval sangat
berpengaruh pada fluks permeat. Semakin panjang interval atau proses pemisahan
dilakukan maka penurunan fluks permeat akan semakin signifikan [35]. Pada
umpan dengan nilai LSI 1,5 lebih direkomendasikan menggunakan interval 5 - 15
menit karena pada interval 20-60 menit, fluks permeat mengalami penurunan.
4.3. Pengaruh Waktu (durasi) terhadap Fluks Permeat pada Sistem

dengan Autoflush
Waktu (durasi) adalah lamanya proses autoflush berlangsung. Pada sistem
dengan nilai LSI = 0,8; pengaruh waktu (durasi) terhadap fluks permeat dapat
dilihat pada Gambar 4.14. Pada operasi membran RO menggunakan air umpan
LSI = 0,8 dengan interval autoflush 5 menit, fluks permeat berkisar antara 37-38
L/jam m2 pada waktu (durasi) 15, 30 dan 60 detik. Fenomena ini terjadi pada
semua variasi interval.
menggunakan air umpan LSI = 0,8 dengan interval autoflush 5 menit dan variasi waktu
(durasi) 15-60 detik.
Pada nilai LSI = 1,2 dengan interval autoflush 5 menit, fluks permeat
berada pada kisaran 37-38 L/jam m2 pada waktu (durasi) 15, 30, dan 60 detik
pengaruh waktu (durasi) terhadap fluks permeat dapat dilihat pada Gambar 4.15.
Fluks permeat pada waktu (durasi) 15, 30, dan 60 detik cenderung stabil pada
kisaran 37-38 L/jam m2.
Pada sistem dengan nilai LSI 1,5 dengan interval autoflush 5 menit dan
variasi waktu (durasi) 15 detik, fluks permeat berkisar antara 35-36 L/jam m2
sama dengan fluks permeat pada waktu (durasi) 30 dan 60 detik seperti yang
terlihat pada Gambar 4.16.
Pada penelitian ini, proses autoflush yang berfungsi untuk mendepolarisasi

konsentrasi dipermukaan membran. Selain itu, proses autoflush juga berfungsi
untuk menggantikan seluruh larutan konsentrat yang dapat memicu terbentuknya
kerak (scale) pada membran dengan larutan air umpan. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa proses ini dapat terselesaikan dalam waktu 15 detik atau
waktu (durasi) minimal yang ditentukan. Dapat dinyatakan pula secara spesifik,
pada penelitian ini penambahan waktu (durasi) menjadi 30 detik dan 60 detik
belum menunjukkan pengaruh yang signifikan terhadap peningkatan kinerja
membran.
4.4. Hubungan Interval dengan Nilai LSI Air Umpan

Pada pembahasan bab 4.2, diketahui bahwa interval mempengaruhi
kestabilan fluks. Sistem dengan nilai LSI 0,8 dan 1,2 mencapai kestabilan fluks
pada interval 5-25 menit. Sedangkan, kestabilan fluks untuk sistem dengan nilai
LSI 1,5 dicapai pada interval 5-15 menit. Secara ekonomi interval autoflush
tersebut perlu ditinjau dari jumlah air umpan yang terbuang pada saat proses
autoflush sehingga dapat diketahui interval autoflush yang optimum dan
ekonomis bagi suatu sistem tertentu.
Selama waktu operasi ± 6 jam dapat dihitung persentase air umpan
terbuang yang digunakan untuk proses autoflush terhadap jumlah permeat yang
dihasilkan. Hasil dari perhitungan tersebut dapat dilihat pada Tabel 4.1 dan
Gambar 4.17. Pada gambar tersebut terlihat bahwa persentase air umpan yang
terbuang merupakan fungsi dari waktu (durasi) dan interval. Semakin panjang
(waktu) durasi proses maka persentase air yang terbuang akan semakin besar, dan
semakin panjang interval antara proses maka persentase air yang terbuang
semakin kecil.
Tabel 4.1 Waktu total autoflush selama 6 jam proses (jam)
Waktu total autoflush selama 6 jam proses (jam)
Interval
waktu (durasi) waktu (durasi) waktu (durasi)
(menit)
15 detik 30 detik 60 detik
5 0,28 0,54 1,71
10 0,15 0,28 0,53
15 0,095 0,19 0,36
20 0,07 0,14 0,28
25 0,058 0,11 0,22
30 0,046 0,09 0,18
60 0,0208 0,04 0,08
18%
Durasi 15 detik
% Air umpan yang terbuang terhadap umpan
16% Durasi 30 detik

Durasi 60 detik
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
5 10 15 20 25 30 60
Interval Autoflush (menit)
Gambar 4.17. Grafik % air yang terbuang vs interval autoflush pada waktu (durasi) 15;
30; 60 detik
Setelah ditinjau dari segi jumlah air umpan yang terbuang pada saat proses
autoflush dapat diketahui interval autoflush yang optimum dan ekonomis bagi
suatu sistem dengan nilai LSI tertentu pada kondisi operasi yang sama seperti
yang dirangkum dalam Tabel 4.2.
Tabel 4.2. Interval optimum untuk nilai LSI tertentu

LSI interval optimum (menit)
0.31 30
0.8 25
1.2 25
1.5 15
Salah satu tujuan dari penelitian ini adalah mencari hubungan antara
interval dengan karakteristik air umpan yang ditunjukkan dengan nilai LSI pada
sistem membran RO skala rumah tangga. Hubungan antara karakteristik air
umpan yang ditunjukkan dengan nilai LSI dengan interval dapat digambarkan
pada grafik seperti yang terlihat pada Gambar 4.18, yang dikhususkan pada sistem
membran RO skala rumah tangga dengan tekanan operasi 5 kg/cm2.
Gambar 4.18. Grafik hubungan interval dengan nilai LSI umpan pada sistem membran
RO tekanan operasi 5 kg/cm2
Hubungan ini digambarkan linier karena sebuah hipotesis, bahwa pada

suatu nilai LSI tertentu, metode autoflush tidak dapat digunakan untuk menjaga
kestabilan fluks. Namun, penelitian ini belum mendapatkan nilai LSI kritis
tersebut. Persamaan interval (Int) = (-10,899 x LSI) + 34,132 dapat digunakan
untuk mencari interval optimum yang akan diterapkan pada suatu sistem membran
RO dengan kisaran LSI 0-1,5 tekanan operasi 5 kg/cm2.
4.5.Pengaruh dengan dan Tanpa Metode Autoflush terhadap Fluks Permeat

Pengaruh dengan dan tanpa metode autoflush terhadap fluks permeat dapat
dilihat pada Gambar 4.19. Gambar tersebut menunjukkan efektifitas autoflush
kombinasi durasi (detik) dan interval (menit) 15/15 dalam menjaga kestabilan
fluks pada sistem membran RO dengan air umpan yang memiliki nilai LSI 1,5.
Fluks yang stabil dapat dicapai pada membran RO apabila metode autoflush
diterapkan pada sistem. Selain menstabilkan fluks, produktivitas membran juga
meningkat hingga 14,8% pada sistem membran yang dijalankan dengan protokol
kombinasi physical cleaning yang dikemukakannya [35].
Gambar 4.19. Grafik pengaruh dengan metode autoflush 15/15 dan tanpa metode
autoflush terhadap fluks permeat pada sistem membran RO air umpan LSI = 1,5
Pada operasi membran RO skala rumah tangga, rasio antara jumlah

permeat dan drain (konsentrat yang terbuang) maksimal 1:1 [52]. Hal ini
menunjukkan bahwa sistem membran RO yang digunakan pada penelitian ini
yang memiliki laju alir umpan 1L/menit mampu menghasilkan 500ml
permeat/menit dengan membuang konsentrat sebanyak 500ml/menit. Apabila
metode autoflush diaplikasikan pada sistem dengan kombinasi durasi/interval
15/15 selama 6 jam maka air yang terbuang akibat pengaplikasian metode
autoflush adalah 7,9 ml/menit. Penambahan nilai ini pada jumlah air yang
terbuang akibat proses pemisahan itu sendiri tidak signifikan. Sehingga dapat
dinyatakan bahwa pengaplikasian metode autoflush tidak memberikan dampak
yang signifikan terhadap jumlah air yang terbuang dan tidak merugikan secara
ekonomi.
4.6. Efektifitas Autoflush dalam Aplikasi Membran RO Skala Rumah

Tangga
Penelitian ini juga mengamati efektifitas autoflush, apabila dipasang pada
sistem membran RO skala rumah tangga. Penelitian ini dilakukan selama 6 hari
berturut-turut dan setiap harinya membran RO dengan air umpan LSI 1,5
dioperasikan pada tekanan operasi 5 kg/cm2 dan kisaran waktu operasi ± 6 jam.
Hasil penelitiannya ditunjukkan pada gambar 4.20. Pada grafik dapat dilihat
bahwa kestabilan fluks terjadi sampai hari ketiga berkisar antara 35 L/jam m2.
40
35
30
Fluks Permeat (L/jam m2)
25
20
15
Hari ke 1
Hari ke 2
10
Hari ke 3
Hari ke 4
5 Hari ke 5
Hari ke 6
0
0 1 2 3 4 5 6
Waktu (Jam)
Gambar 4.20. Grafik efektifitas metode autoflush pada sistem membran RO tekanan dan
waktu operasi 5 kg/cm2 dan 6 jam
Penggunaan membran RO skala rumah tangga untuk memenuhi kebutuhan
air bersih dengan jumlah 3-6 kemasan galon/hari hanya berkisar 1-2 jam perhari.
Sedangkan kondisi operasi yang digunakan pada penelitian ini merupakan kondisi
ekstrim (6 jam), sehingga dapat dinyatakan bahwa metode autoflush dapat
digunakan pada sistem membran RO sebagai salah satu metode untuk
meminimalisasi pembentukan scaling dengan mendepolarisasi konsentrasi pada
permukaan membran [34]. Selain itu, pada dasarnya physical cleaning seperti
autoflush tidak dapat mencegah adsorpsi zat terlarut ke permukaan membran yang
menyebabkan meningkatnya resistensi pada membran dan salah satu penyebab
scaling [9].
BAB V
HASIL KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Scaling yang diakibatkan oleh CaCO3 dalam air umpan pada sistem
membran RO skala rumah tangga telah dipelajari dengan mengamati perubahan
fluks permeat yang terjadi selama proses pada nilai LSI 0-1,5. Hasil dari
penelitian ini menunjukkan bahwa proses scaling pertama kali terjadi pada air
umpan yang memiliki kisaran nilai LSI 0,31-0,8. Penurunan fluks yang
merupakan salah satu parameter fenomena scaling terjadi secara signifikan (16-
31%) pada air umpan yang memiliki nilai LSI 0,8-1,5. Pengamatan terhadap
konsentrasi Ca2+ pada air umpan juga mulai menunjukkan penurunan pada nilai
LSI 0,8. Hal ini mengindikasikan bahwa ion tersebut terpolarisasi pada
permukaan membran, kemudian mengalami proses scaling sehingga
menyebabkan luas permukaan membran berkurang dan berdampak pada
penurunan fluks permeat.
Penelitian ini juga mempelajari metode autoflush sebagai cara untuk
mengendalikan scaling. Hasil penelitian menunjukkan bahwa parameter autoflush
yaitu interval, dapat memberikan pengaruh yang cukup signifikan terhadap
stabilitas fluks permeat. Persamaan interval (Int) = (-10,899 x LSI) + 34,132 dapat
digunakan untuk mencari interval optimum yang akan diterapkan pada suatu
sistem membran RO tekanan operasi 5 kg/cm2, pada kisaran LSI 0,31-1,5. Waktu
(durasi) minimum yang ditetapkan yaitu 15 detik, telah dapat menstabilkan
kinerja membran dan penambahan waktu (durasi) menjadi 30 dan 60 detik tidak
menunjukkan pengaruh yang signifikan terhadap peningkatan kinerja membran.
Secara umum metode autoflush dapat digunakan pada sistem membran
RO skala rumah tangga sebagai salah satu metode mengendalikan scaling dengan
mendepolarisasi konsentrasi zat terlarut pada permukaan membran.
5.2 Saran
Penelitian ini dapat menjadi dasar dari penelitian lanjutan dimasa depan. Terdapat
banyak hal yang bisa dikembangkan dari penelitian tentang pengendalian scaling
dengan metode autoflush. Mulai dari pengembangan variasi waktu operasi,
tekanan operasi, kandungan air umpan, kombinasinya dengan proses cleaning
lainnya dapat diteliti lebih lanjut. Efektifitas autoflush ditinjau dari resistensi total
membran serta efektifitas autoflush apabila dihadapkan pada sistem dengan
kandungan ion kompleks.
BAB VI
RINGKASAN
Permasalahan ketersediaan air minum yang memiliki kualitas baik telah

terselesaikan dengan dikembangkannya teknologi membran RO skala rumah
tangga. Namun, permasalahan lain kembali muncul yaitu bagaimana mengatasi
kelemahan membran RO berupa scaling, yang secara signifikan dapat dapat
mengurangi fluks pada permeat (produk), rejeksi garam-garam yang terkandung
pada umpan, kerusakan membran dan memperpendek umur membran. Salah satu
solusi yang dikembangkan terutama untuk mengatasi scaling oleh CaCO3 pada
membran RO skala rumah tangga adalah metode autoflush. Secara umum, teori
tentang membran RO skala rumah tangga, scaling, dan bagaimana mengatasi
scaling dengan kelemahannya serta metode autoflush dijelaskan pada bab 1 dan
bab 2.
Sebagai salah satu metode yang digunakan untuk mengendalikan scaling
dan meningkatkan kinerja membran RO, keefektifan metode autoflush perlu
diteliti lebih lanjut terutama pengaruh parameter autoflush yaitu interval dan
waktu (durasi) dan hubungan antara interval dan (waktu) durasi autoflush
terhadap karakteristik air umpan yaitu nilai Langelier Saturation Index (LSI).
Metodologi penelitian yang digunakan untuk meneliti lebih lanjut keefektifan
metode autoflush, yaitu bahan, alat, prosedur dan metode analisa dijelaskan lebih
rinci pada bab 3.
Pengamatan terhadap scaling yang diakibatkan oleh CaCO3 dalam air
umpan pada sistem membran RO skala rumah tangga telah dibahas pada bab 4.
Secara umum pada bab tersebut dijelaskan bahwa proses scaling pertama kali
terjadi pada air umpan yang memiliki kisaran nilai LSI 0,31-0,8. Hal ini didukung
oleh data penurunan fluks yang terjadi secara signifikan (16-31%) dan penurunan
konsentrasi Ca2+ pada air umpan pada nilai LSI 0,8. Hal ini juga mengindikasikan
bahwa ion tersebut terpolarisasi pada permukaan membran, kemudian mengalami
proses scaling sehingga menyebabkan luas permukaan membran berkurang dan
berdampak pada penurunan fluks permeat. Selain itu, pada bab 4 juga dijelaskan
bahwa parameter autoflush yaitu interval, dapat memberikan pengaruh yang
cukup signifikan terhadap stabilitas fluks permeat dan waktu (durasi) minimum
yang ditetapkan yaitu 15 detik, telah dapat menstabilkan kinerja membran dan
penambahan waktu (durasi) menjadi 30 dan 60 detik tidak menunjukkan pengaruh
yang signifikan terhadap peningkatan kinerja membran.
Kesimpulan bahwa secara umum metode autoflush dapat digunakan pada
sistem membran RO skala rumah tangga sebagai salah satu metode
mengendalikan scaling dengan mendepolarisasi konsentrasi zat terlarut pada
permukaan membran; dan saran tentang bagaimana penelitian lanjutan sebaiknya
dilaksanakan dijelaskan pada bab 5.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Effendi, H., 2003, Telaah Kualitas Air Bagi Pengelolaan Sumber Daya dan
Lingkungan Perairan., Edisi ketiga, Yogyakarta, Kanisius, 11, 44-49.
[2] Anonym, 2008, Water Resources., www.wikipedia.com, 19 November
2008 10:00am
[3] Daigger, G.T., 2008, New Approaches and Technologies for Wastewater
Management., National Academy of Engineering Publications Vol. 38
No.3, www.nae.com, 22 November 2008 10:00 am.
[4] Singh, R., 2006, Hybrid Membrane Systems for Water Purification:
Technology Systems Design and Operations., Elsevier Science &
Technology Books, 1-3, 87-88.
[5] Tay, K.G., Song, L., 2005, “A More Effective Method for Fouling
Characterization in a Full Scale Reverse osmosis Process.”, Desalination,
Vol 177, 95-107.
[6] Wang, Y., 2005. Composite Fouling of Calcium Sulfate and Calcium
Cabonate in Dynamic Seawater Reverse osmosis Unit. School of Chemical
Engineering and Industrial Chemistry. University of New South Wales.
[7] Fisher, A., Reisig, J., Powell, P., Walker, M., 2007, Reverse osmosis (R/O):
How it Works., University of Nevada.
[8] www.HomeWaterPurifiersAndFilters.com , Reverse osmosis (RO) Water
Filters., 1-06-2009: 10:00am.
[9] Mulder, M., 1996, Basic Principles of Membrane Technology. 2nd edition.,
London, Kluwer Academic Publishers, 6, 448, 416-418, 453-456.
[10] Kamrin, M., Hayden, N., Christian, B., Bennack, D., D’Itri, F., 1999,
Reverse osmosis for Home Drinking Water., Bulletin WQ24, Michigan
University.
[11] Clemson Extension, 1990, Home Water Treatment Systems., Bulletin of
Water Quality, The Clemson University Cooperative Extension Service.
[12] Gales, M.A., Magidson, S.I., Wistrand, J., Guy, D.B., 1988, Reverse
osmosis Purifier., US Patent 4744895.
[13] Birdsong, T.E., Mork, S.O., Peace, S.L., 1992, Reverse osmosis System.,
US Patent 5132017.
[14] Whittier, S., 1992, High Flow Rate Reverse osmosis Water Filtration
System for Home Use., US Patent 5078864.
[15] Kuepper, T.A., 1996, Zero Waste Effluent Desalination System., US Patent
5520816.
[16] Klein, K.C., 1997, Portable Reverse osmosis Water Purification Plant., US
Patent 5632892.
[17] Bowman, D.E., 1997, Reject Water Drain Line Installation System and
Apparatus for Under Sink Reverse osmosis Filter System., US Patent
5635058.
[18] Chen, K.R., 1999, Reverse osmosis Drinking Water Treatment System with
Backwashable Precise Prefilter Unit., US Patent 5958232.
[19] Mustofa, G.M., 2007, The Study of Pretreatment Options for Composite
Fouling of Reverse osmosis Membrane Used in Water Treatment and
Production. School of Chemical Science and Engineering. University of
South Wales.
[20] Song, L., Hu, J.Y., Ong, S.L., Ng, W.J., Elimelech, M., Wilf, M., 2003,
“Performance Limitation of The Full-Scale Reverse osmosis Process.”,
Journal of Membrane Science, Vol 214, 239-244.
[21] Gloede, M., Melin, T., 2007, “Physical Aspects of Membrane Scaling.”,
Desalination, Vol 224, 71-75.
[22] Tzotzi, C., Pahiadaki, T., Yiantsios, S.G., Karabelas, A.J., Andritsos, N.,
2007, “A Study od CaCO3 Scale Formation and Inhibition in RO and NF
Membrane Processes.”, Desalination, Vol 296, 171-184.
[23] Chesters, S.P., 2009, “Innovations in the Inhibition and Cleaning of
Reverse osmosis Membrane Scaling and Fouling.”, Desalination, Vol 238,
22-29.
[24] Oh, H.J., Choung, Y.K., Lee, S., Choi, J.S., Hwang, T.M., Kim, J.H., 2009,
“Scale Formation in Reverse osmosis Desalination: Model Development.”,
[25] Drak, A., Glucina, K., Busch, M., Hasson, D. Laîne, J.M., Semiat, R., 2000,
“Laboratory Technique for Predicting The Scaling Propensity of RO Feed
Waters.”, Proceedings of the Conference on Membranes in Drinking and
Industrial Water Production, Vol.2, 483-492.
[26] Stamatakis, E., Stubos, A., Palyvoz, J., Chatzichristos, C., Muller, J., 2005,
“An Improved Predictive Correlation for The Induction time of CaCO3
Scale Formation during Flow in Porous Media.”, Journal of Colloid and
Interface Science, Vol.286, 7-13.
[27] Rahardianto, A., Shih, W.Y., Lee, R.W., Cohen, Y., 2006, “Diagnostic
Characterization Of Gypsum Scale Formation And Control In Ro
Membrane Desalination Of Brackish Water.”, Journal of Membrane
Science, Vol 279, 655–668.
[28] Zeiher, E.H.K., Ho, B., William, K.D., 2003, “Novel Antiscalant Dosing
Control.”, Desalination, Vol 157, 299-316.
[29] Sheikholeslami, R., Ong, H.W.K., 2003, “Kinetics and Thermodynamics of
Calcium Carbonate and Calcium Sulfate at Salinities up to 1.5 M.”,
[30] Sagle, A., Freeman, B., 2004, Fundamentals of Membranes for Water
Treatment., University of Texas at Austin.
[31] Lisitsin, D., Yang, Q., Hasson, D., Semiat, R., 2005, “Inhibiton of CaCO3
Scaling on RO Membranes by Trace Amounts of Zinc Ions.”, Desalination,
Vol 183, 289-300.
[32] Yang, Q., 2006, “Inhibiton of CaCO3 Scaling in Reverse osmosis System by
Zinc Ion.”, Chinese Journal Chemical Engineering, Vol 14(2), 178-183.
[33] Bray, D.T., 1976, Reverse osmosis System with Automatic Flushing., US
Patent 3959146.
[34] Chen, J.P., Kim, S.L., Ting, Y.P., 2003, “Optimization of Membrane
Physical and Chemical Cleanig by a Statistically Designed Approach.”,
Journal of Membrane Science, Vol 219, 27-45.
[35] Shon, H.K., Smith, P.J., Vigneswaran, S., Ngo, H.H., 2007, “Effect of a
Hydrodynamic Cleaning of a Cross-flow membrane System with a Novel
Automated Approach.”, Desalination, Vol 202, 351-360.
[36] Anonym, 2008, Membrane Cleaning Methods., www.lentech.com, 12
November 2008, 10:00 am.
[37] Mora, H.F., Ohara, R.J., Hills, A., 1992, Compact Reverse osmosis System
with Cold Water Flush., US Patent 5122265.
[38] Schoenmeyr, I., 1997, Hydrosticcaly Driven Osmotic Membrane Flush
System for a Reverse Osmotic Water Purification System., US Patent
5658457.
[39] William, M.E., 2003, A Brief Review of Reverse osmosis Membrane
Technology., EET Corporation and Williams Engineering Services
Company.
[40] Technical Manual Filmtec: Reverse osmosis Membranes., Dow Liquid
Separations, 11-12.
[41] www.HomeWaterPurifiersAndFilters.com , Residential Reverse osmosis
Applications., 1-06-2009: 10:00am.
[42] Cohen, Y., 2002, Scale Formation Control., DRIP Workshop, Los Angeles,
CA. www.polysep.uncle.edu. 28 November 2008 10:19am.
[43] Edstrom Industries, 2003, Scale-Forming Tendency of Water., Edstrom
Industries, Inc. or www.edstrom.com November 2008 10:31am.
[44] Anonym, 2008, Langlier Saturation Index and Carbonate Equilibium.,
www.lentech.com. 11 Maret 2009 10:00am.
[45] Sheikholeslami, R., 2004, “Assesment of The Scaling Potential for
Sparingly Soluble Salts in RO and UF Units.”, Desalination, Vol 167, 247-
256.
[46] Shon, H.K., Kim, S.H., Vigneswaran, S., Aim, R.B., Lee, S., Cho, J., 2009,
“Physicochemical Pretreatment of Seawater: Fouling Reduction and
Membrane Characterization.”, Desalination, Vol 238, 10-21.
[47] Hanson, D., Drak, A., Semiat, R., 2003, “Induction times Induced in an RO
System by Antiscalant Delaying CaSO4 Precipitation.”, Desalination, Vol
157, 193-207.
[48] Hamrouni, B., Dhahbi, M., 2001, “Thermodynamic Description of Saline
Waters-Prediction of Scaling Limits in Desalination Process.”,
Desalination, Vol. 137, 275-284.
[49] Lueck, S., 2000, Membrane Cleaning., RODI Systems Corp.
www.rodusystems.com , 28 November 2008 10:15am.
[50] Darton, E. G., 2000, Scale Inhibition Techniques Used in membrane
Systems. PermaCare USA, Inc.
[51] Johnson, G., Culkin, B., Monroe, M., 2003, Kinetics of Mineral Scale
Membrane Fouling: A Comparison of Conventional Crossflow Membranes
and V SEP, a Vibratory Membrane System., Technical Article from New
Logic Research, Incorporated.
[52] Anonym, 2004, MoBetta Pro Series Water Store Skid.,
www.mobettawater.com. 13 Maret 2009 10:00am.
Lampiran 1
1. Titrasi substitusi untuk analisa Ca pada air umpan

Titrasi substitusi EDTA digunakan untuk menganalisa keberadaan Ca pada
air umpan.
Bahan yang digunakan:
• Larutan KCN 10%
• Larutan KOH 8M
• Larutan Hydroxilamine
• Indikator HHSSNA
• Larutan standar EDTA (3,723gr EDTA + 1000ml aquades)
• Aquades
Prosedur:
• Ambil 5ml sampel, kemudian encerkan sampai 50ml dengan aquades
• Tambahkan 0,5ml KCN 10%, 0,5ml hydroxilamine, 2ml KOH 8M
• Aduk dan tambahkan indikator HHSSNA
• Titrasi dengan larutan standar EDTA sampai terjadi perubahan warna dari
jingga menjadi warna biru terang.
• Catat kebutuhan titran.
V titran x 1 x 400,8
Ca (mg) =
V sampel
Hasil analisis keberadaan Ca pada air umpan
No. CaCl2 NaHCO3 TDS terukur V titran Ca
(ppm) (ppm) (ppm) (ml) (ppm)
1 60 90 110 2,7 21,64
2 100 151 206 6,8 54,50
3 150 227 254 9 72,14
4 200 302 408 11,7 93,78
5 260 393 566 18.1 145,09
6 400 605 893 26,9 215,63
7 800 1210 1290 36 288,57
2. Perhitungan nilai LSI (Langlier Saturation Index)
Langelier Saturation Index (LSI) adalah metode yang digunakan untuk
memprediksi stabilitas kalsium karbonat dalam air.
Persamaan:
LSI = pH − pHs ............................................................................................(2.14)
pHs = (9,3 + A + B ) − (C + D ) .........................................................................(2.15)
dim ana :
(log10 [TDS ] − 1)
A=
10
(
B = − 13,12 × log10 T o C + 273 + 34,55 )
C = log10 Ca [ 2+
] − 0,4
D = log10 [alkalinity ]
Namun persamaan diatas terkoreksi akibat keberadaan nilai koefisien aktivitas,
ionic strengh dan muatan dari masing-masing ion yaitu Ca2+, HCO3-, H+ sehingga
persamaan pHs menjadi:
⎧ K a γ 2 + Ca 2+ γ
⎪ Ca
[ ]
HCO3 −
HCO3
−
[ ]⎫⎪
pHs = − log ⎨ ⎬ ................................................(2.16)
⎪⎩ γ H + K sp ⎪⎭
dengan,
= 9,2 10-13 T + 2,3 10-11
0 , 5 ( Z i )2 I
−
1+ 1
γ = koefisien aktivitas = 10
Zi = muatan ion, Ca2+ = 2, HCO3- = -1, H+ = 1
I = ionic strengh larutan dalam hal ini adalah air = 2,5 10-5 TDS
Ksp= hasil kali kelarutan sebagai fungsi waktu
= 9,237 10-9 e-0,0277T
Hasil Perhitungan LSI pada variasi konsentrasi air umpan
TDS
CaCl2 NaHCO3 Temp HCO3- Ksp
No. terukur pH Ca2+ (M)
(ppm) (ppm) (0C) (M) CaCO3
(ppm)
1 60 90 110 28 7.1 5,94E-04 1,07E-03 6,37E-07
2 100 151 206 28 7.6 9,90E-04 1,80E-03 1,78E-06
3 150 227 254 29 7.5 1,49E-03 2,70E-03 4,01E-06
4 200 302 408 30 7.5 1,98E-03 3,60E-03 7,12E-06
5 260 393 566 29 7.9 2,57E-03 4,68E-03 1,20E-05
6 400 605 893 30 7.9 3,96E-03 7,20E-03 2,85E-05
7 800 1210 1290 30 7.7 7,92E-03 1,44E-02 1,14E-04
Ionic
No. γ(Ca2+) γ(HCO3-) Ka Ksp (fT) pHs LSI
Strengh
1 0,0028 0,79 0,58 4,88E-11 4,25E-09 -8.24 -1,11
2 0,0052 0,73 0,59 4,88E-11 4,25E-09 -7.82 -0,25
3 0,0064 0,71 0,59 4,97E-11 4,14E-09 -7.46 0,00
4 0,0102 0,66 0,60 5,06E-11 4,02E-09 -7.23 0,31
5 0,0142 0,61 0,60 4,97E-11 4,14E-09 -7.05 0,80
6 0,0223 0,55 0,61 5,06E-11 4,02E-09 -6.71 1,22
7 0,0503 0,43 0,63 5,06E-11 4,02E-09 -6.15 1,51
Lampiran 2
HASIL PERCOBAAN
1. Membrane Conditioning
Tekanan : 5 kg/cm2
Umpan : Air RO
Pengamatan Volume Waktu Laju Alir Fluks

Permeat
(jam) (ml) (detik) (L/jam) (L/jam m2)
0,25 50 10,43 17,26 34,52
0,50 50 9,89 18,20 36,40
0,75 50 10,01 17,98 35,96
1,00 50 9,74 18,48 36,96
1,25 50 10,12 17,79 35,57
1,50 50 9,77 18,42 36,85
1,75 50 9,68 18,60 37,19
2,00 50 9,76 18,44 36,89
2,25 50 9,73 18,50 37,00
2,50 50 9,34 19,27 38,54
2,75 50 8,78 20,50 41,00
3,00 50 8,36 21,53 43,06
3,25 50 8,37 21,51 43,01
3,50 50 8,39 21,45 42,91
3,75 50 8,27 21,77 43,53
4,00 50 8,44 21,33 42,65
4,50 50 8,58 20,98 41,96
4,75 50 8,36 21,53 43,06
5,00 50 8,52 21,13 42,25
5,25 50 8,34 21,58 43,17
5,50 50 8,49 21,20 42,40
5,75 50 8,43 21,35 42,70
6,00 50 8,47 21,25 42,50
50
45
40

2
35
30
25
20
15
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Waktu (jam)
Grafik fluks permeat terhadap waktu pengamatan pada proses membrane

conditioning
2. Konsentrasi Ca2+ pada Operasi Membran Tanpa Autoflush
LSI
Waktu
Pengamatan 0 0,31 0,8 1,2 1,5
(jam) ml ppm ml ppm ml ppm ml ppm ml ppm
0 9 72,14 11,8 94,58 18,3 146,69 26,5 212,42 35,8 286,97
3 9 72,14 11,8 94,58 16,8 134,67 22,3 178,76 21,5 172,34
6 9 72,14 11,8 94,58 15,7 125,85 20 160,32 19 152,3
3. Fluks Permeat pada Sistem Tanpa Autoflush LSI = 0
Umpan :1 Liter Waktu operasi : 6 jam
: CaCl2 = 200 mg Tekanan : 5 kg/cm2
: NaHCO3 = 300 mg TDS permeat : 10 ppm
TDS : 254 ppm Rejeksi 96,06%
Ca2+ : 72,072 ppm
Alkalinitas : 219,82 ppm LSI :0
pH : 7,5
Temp : 29oC

Permeat
0,33 50 10,32 17,44 34,88
0,67 50 10,25 17,56 35,12
1,00 50 10,41 17,29 34,58
1,33 50 10,54 17,08 34,16
1,67 50 10,55 17,06 34,12
2,00 50 10,43 17,26 34,52
2,33 50 10,67 16,87 33,74
2,67 50 10,69 16,84 33,68
3,00 50 10,65 16,90 33,80
3,33 50 10,63 16,93 33,87
3,67 50 10,71 16,81 33,61
4,00 50 10,69 16,84 33,68
4,33 50 10,75 16,74 33,49
4,67 50 10,63 16,93 33,87
5,00 50 10,68 16,85 33,71
5,33 50 10,54 17,08 34,16
5,67 50 10,67 16,87 33,74
6,00 50 10,65 16,90 33,80
4. Fluks Permeat pada Sistem Tanpa Autoflush LSI = 0,31
Ca2+ : 93,69 ppm
Alkalinitas : 285,77 ppm LSI : 0,31
pH : 7,5
Temp : 30oC

Permeat
0,33 50 10,32 17,44 34,88
0,67 50 10,25 17,56 35,12
1,00 50 10,41 17,29 34,58
1,33 50 10,54 17,08 34,16
1,67 50 10,55 17,06 34,12
2,00 50 10,43 17,26 34,52
2,33 50 10,67 16,87 33,74
2,67 50 10,37 17,36 34,72
3,00 50 11,04 16,30 32,61
3,33 50 11,04 16,30 32,61
3,67 50 10,98 16,39 32,79
4,00 50 11,2 16,07 32,14
4,33 50 11,25 16,00 32,00
4,67 50 11,21 16,06 32,11
5,00 50 11,27 15,97 31,94
5,33 50 11,02 16,33 32,67
5,67 50 11,09 16,23 32,46
6,00 50 11,01 16,35 32,70
Ca2+ : 144,14 ppm
pH : 7,9
Temp : 29oC

Permeat
0,33 50 10,98 16,39 32,79
0,67 50 10,71 16,81 33,61
1,00 50 10,63 16,93 33,87
1,33 50 11,02 16,33 32,67
1,67 50 11,11 16,20 32,40
2,00 50 11,5 15,65 31,30
2,33 50 11,52 15,63 31,25
2,67 50 10,77 16,71 33,43
3,00 50 11,05 16,29 32,58
3,33 50 11,21 16,06 32,11
3,67 50 11,92 15,10 30,20
4,00 50 11,65 15,45 30,90
4,33 50 11,93 15,09 30,18
4,67 50 11,97 15,04 30,08
5,00 50 11,74 15,33 30,66
5,33 50 12,76 14,11 28,21
5,67 50 12,54 14,35 28,71
6,00 50 13,07 13,77 27,54
: NaHCO3 = 905,1 mg TDS permeat : 26 ppm
Ca2+ : 216,22 ppm
pH : 7,9
Temp :30oC

Permeat
0,33 50 10,98 16,39 32,79
0,67 50 10,99 16,38 32,76
1,00 50 10,85 16,59 33,18
1,33 50 11,02 16,33 32,67
1,67 50 11,76 15,31 30,61
2,00 50 11,9 15,13 30,25
2,33 50 12,23 14,72 29,44
2,67 50 11,69 15,40 30,80
3,00 50 12,14 14,83 29,65
3,33 50 11,67 15,42 30,85
3,67 50 11,92 15,10 30,20
4,00 50 12,31 14,62 29,24
4,33 50 11,87 15,16 30,33
4,67 50 13,05 13,79 27,59
5,00 50 13,3 13,53 27,07
5,33 50 13,21 13,63 27,25
5,67 50 13,87 12,98 25,96
6,00 50 13,94 12,91 25,82
Ca2+ : 288,29 ppm
pH : 7,7
Temp :30oC

Permeat
0,33 50 11,53 15,61 31,22
0,67 50 11,65 15,45 30,90
1,00 50 12,03 14,96 29,93
1,33 50 11,68 15,41 30,82
1,67 50 11,94 15,08 30,15
2,00 50 12,39 14,53 29,06
2,33 50 11,93 15,09 30,18
2,67 50 12,32 14,61 29,22
3,00 50 12,56 14,33 28,66
3,33 50 13,44 13,39 26,79
3,67 50 14,05 12,81 25,62
4,00 50 13,05 13,79 27,59
4,33 50 13,53 13,30 26,61
4,67 50 13,75 13,09 26,18
5,00 50 13,55 13,28 26,57
5,33 50 14,97 12,02 24,05
5,67 50 15,21 11,83 23,67
6,00 50 16,78 10,73 21,45
8. Fluks Permeat pada sistem LSI 0,31 dengan Autoflush
Umpan :1 Liter Alkalinitas : 285,77 ppm

: CaCl2 = 260 mg pH : 7,5
: NaHCO3 = 393 mg Temp : 29oC
TDS : 408 ppm Waktu operasi : 6 jam
Ca2+ : 93,69 ppm Tekanan : 5 kg/cm2
LSI : 0,31
AF 15/5 AF 15/10
Pengamatan Vol, Laju Fluks Laju Fluks
Waktu Alir (L/jam Waktu Alir (L/jam Waktu
(jam) (ml) (detik) (L/jam) m2 ) (detik) (L/jam) m2 ) (detik)
0,33 50 9,4 19,15 38,30 9,57 18,81 37,62 9,59
0,67 50 9,38 19,19 38,38 9,26 19,44 38,88 9,46
1,00 50 9,24 19,48 38,96 9,47 19,01 38,01 9,52
1,33 50 9,29 19,38 38,75 9,39 19,17 38,34 9,47
1,67 50 9,35 19,25 38,50 9,26 19,44 38,88 9,45
2,00 50 9,33 19,29 38,59 9,25 19,46 38,92 9,39
2,33 50 9,46 19,03 38,05 9,32 19,31 38,63 9,36
2,67 50 9,45 19,05 38,10 9,31 19,33 38,67 9,41
3,00 50 9,42 19,11 38,22 9,37 19,21 38,42 9,1
3,33 50 9,31 19,33 38,67 9,53 18,89 37,78 9,16
3,67 50 9,28 19,40 38,79 9,4 19,15 38,30 9,23
4,00 50 9,16 19,65 39,30 9,42 19,11 38,22 9,24
4,33 50 9,15 19,67 39,34 9,5 18,95 37,89 9,17
4,67 50 9,11 19,76 39,52 9,46 19,03 38,05 9,17
5,00 50 9,11 19,76 39,52 9,35 19,25 38,50 9,21
5,33 50 9,05 19,89 39,78 9,13 19,72 39,43 9,18
5,67 50 9,15 19,67 39,34 9,13 19,72 39,43 9,25
6,00 50 9,19 19,59 39,17 9,21 19,54 39,09 9,19
AF 15/25 AF 15/30
Pengamatan Volume
Waktu Laju Alir Fluks Waktu Laju Alir Fluks W
(L/jam (L/jam
(jam) (ml) (detik) (L/jam) m2 ) (detik) (L/jam) m2 ) (de
0,33 50 9,57 18,81 37,62 10,17 17,70 35,40 10
0,67 50 9,61 18,73 37,46 9,63 18,69 37,38 10
1,00 50 9,54 18,87 37,74 9,43 19,09 38,18 10
1,33 50 9,26 19,44 38,88 9,42 19,11 38,22 10
1,67 50 9,21 19,54 39,09 9,34 19,27 38,54 10
i
2,00 50 9,26 19,44 38,88 9,29 19,38 38,75 10
2,33 50 9,25 19,46 38,92 9,21 19,54 39,09 10
2,67 50 9,25 19,46 38,92 9,18 19,61 39,22 10
3,00 50 9,17 19,63 39,26 9,35 19,25 38,50 10
3,33 50 9,14 19,69 39,39 9,31 19,33 38,67 10
3,67 50 9,11 19,76 39,52 9,33 19,29 38,59 10
4,00 50 9,2 19,57 39,13 9,55 18,85 37,70 10
4,33 50 9,29 19,38 38,75 9,25 19,46 38,92 10
4,67 50 9,42 19,11 38,22 9,27 19,42 38,83 10
5,00 50 9,36 19,23 38,46 9,06 19,87 39,74 10
5,33 50 9,26 19,44 38,88 9,18 19,61 39,22 10
5,67 50 9,25 19,46 38,92 9,17 19,63 39,26 10
6,00 50 9,35 19,25 38,50 9,17 19,63 39,26 10

: CaCl2 = 400 mg pH : 7,9
: NaHCO3 = 605 mg Temp : 29 C
LSI : 0,8
AF 15/5 AF 15/10 A
(jam) (ml) (detik) (L/jam) m2 ) (detik) (L/jam) m2 ) (detik) (L
0,33 50 9,75 18,46 36,92 9,78 18,40 36,81 10,21
0,67 50 9,73 18,50 37,00 9,77 18,42 36,85 10,03
1,00 50 9,55 18,85 37,70 9,68 18,60 37,19 9,59
1,33 50 9,51 18,93 37,85 9,65 18,65 37,31 9,47
1,67 50 9,58 18,79 37,58 9,54 18,87 37,74 9,32
2,00 50 9,54 18,87 37,74 9,72 18,52 37,04 9,33
2,33 50 9,54 18,87 37,74 9,63 18,69 37,38 9,32
ii
2,67 50 9,49 18,97 37,93 9,72 18,52 37,04 9,41
3,00 50 9,36 19,23 38,46 9,58 18,79 37,58 9,49
3,33 50 9,45 19,05 38,10 9,54 18,87 37,74 9,52
3,67 50 9,59 18,77 37,54 9,42 19,11 38,22 9,57
4,00 50 9,51 18,93 37,85 9,42 19,11 38,22 9,68
4,33 50 9,58 18,79 37,58 9,55 18,85 37,70 9,72
4,67 50 9,57 18,81 37,62 9,63 18,69 37,38 9,43
5,00 50 9,54 18,87 37,74 9,59 18,77 37,54 9,42
5,33 50 9,49 18,97 37,93 9,47 19,01 38,01 9,5
5,67 50 9,45 19,05 38,10 9,48 18,99 37,97 9,49
6,00 50 9,48 18,99 37,97 9,63 18,69 37,38 9,47
AF 15/25 AF 15/30
Pengamatan Volume
(L/jam (L/jam
0,33 50 9,62 18,71 37,42 10,45 17,22 34,45 10
0,67 50 9,64 18,67 37,34 10,36 17,37 34,75 10
1,00 50 9,54 18,87 37,74 10,31 17,46 34,92 10
1,33 50 9,28 19,40 38,79 10,37 17,36 34,72 10
1,67 50 9,46 19,03 38,05 10,29 17,49 34,99 10
2,00 50 9,37 19,21 38,42 10,17 17,70 35,40 10
2,33 50 9,23 19,50 39,00 10,15 17,73 35,47 10
2,67 50 9,49 18,97 37,93 10,21 17,63 35,26 10
3,00 50 9,57 18,81 37,62 10,21 17,63 35,26 10
3,33 50 9,64 18,67 37,34 10,26 17,54 35,09 10
3,67 50 9,6 18,75 37,50 10,22 17,61 35,23 10
4,00 50 9,41 19,13 38,26 10,53 17,09 34,19 10
4,33 50 9,35 19,25 38,50 10,48 17,18 34,35 10
4,67 50 9,42 19,11 38,22 10,63 16,93 33,87 10
5,00 50 9,25 19,46 38,92 10,59 17,00 33,99 10
5,33 50 9,53 18,89 37,78 10,53 17,09 34,19 10
5,67 50 9,27 19,42 38,83 10,57 17,03 34,06 10
6,00 50 9,44 19,07 38,14 10,55 17,06 34,12 10
iii
30/5 30/10
0,33 50 9,86 18,26 36,51 9,77 18,42 36,85 10,27
0,67 50 9,77 18,42 36,85 9,65 18,65 37,31 9,78
1,00 50 9,63 18,69 37,38 9,66 18,63 37,27 10,05
1,33 50 9,45 19,05 38,10 9,59 18,77 37,54 9,56
1,67 50 9,55 18,85 37,70 9,49 18,97 37,93 9,45
2,00 50 9,49 18,97 37,93 9,68 18,60 37,19 9,32
2,33 50 9,47 19,01 38,01 9,65 18,65 37,31 9,39
2,67 50 9,53 18,89 37,78 9,56 18,83 37,66 9,44
3,00 50 9,33 19,29 38,59 9,49 18,97 37,93 9,53
3,33 50 9,49 18,97 37,93 9,55 18,85 37,70 9,55
3,67 50 9,55 18,85 37,70 9,44 19,07 38,14 9,45
4,00 50 9,51 18,93 37,85 9,66 18,63 37,27 9,54
4,33 50 9,58 18,79 37,58 9,46 19,03 38,05 9,67
4,67 50 9,57 18,81 37,62 9,61 18,73 37,46 9,39
5,00 50 9,46 19,03 38,05 9,57 18,81 37,62 9,4
5,33 50 9,55 18,85 37,70 9,41 19,13 38,26 9,45
5,67 50 9,51 18,93 37,85 9,49 18,97 37,93 9,43
6,00 50 9,44 19,07 38,14 9,5 18,95 37,89 9,43
30/25 30/30
Pengamatan Volume
(L/jam (L/jam
0,33 50 9,67 18,61 37,23 10,43 17,26 34,52 10
0,67 50 9,65 18,65 37,31 10,39 17,32 34,65 10
1,00 50 9,48 18,99 37,97 10,45 17,22 34,45 10
iv
1,33 50 9,29 19,38 38,75 10,54 17,08 34,16 10
1,67 50 9,49 18,97 37,93 10,39 17,32 34,65 10
2,00 50 9,33 19,29 38,59 10,23 17,60 35,19 10
2,33 50 9,28 19,40 38,79 10,38 17,34 34,68 10
2,67 50 9,51 18,93 37,85 10,22 17,61 35,23 10
3,00 50 9,55 18,85 37,70 10,16 17,72 35,43 10
3,33 50 9,64 18,67 37,34 10,17 17,70 35,40 10
3,67 50 9,71 18,54 37,08 10,23 17,60 35,19 10
4,00 50 9,44 19,07 38,14 10,45 17,22 34,45 10
4,33 50 9,41 19,13 38,26 10,44 17,24 34,48 10
4,67 50 9,39 19,17 38,34 10,59 17,00 33,99 10
5,00 50 9,38 19,19 38,38 10,61 16,97 33,93 10
5,33 50 9,51 18,93 37,85 10,5 17,14 34,29 10
5,67 50 9,25 19,46 38,92 10,52 17,11 34,22 10
6,00 50 9,45 19,05 38,10 10,65 16,90 33,80 10
AF 60/5 AF 60/10 AF
Pengamatan Vol, Laju Fluks Laju Fluks L
Waktu Alir (L/jam Waktu Alir (L/jam Waktu A
2
(jam) (ml) (detik) (L/jam) m) (detik) (L/jam) m2 ) (detik) (L/
0,33 50 9,98 18,04 36,07 9,43 19,09 38,18 10,34 17
0,67 50 9,69 18,58 37,15 9,44 19,07 38,14 10,31 17
1,00 50 9,65 18,65 37,31 9,32 19,31 38,63 9,67 1
1,33 50 9,52 18,91 37,82 9,78 18,40 36,81 9,54 1
1,67 50 9,49 18,97 37,93 9,49 18,97 37,93 9,23 19
2,00 50 9,64 18,67 37,34 9,46 19,03 38,05 9,54 1
2,33 50 9,44 19,07 38,14 9,56 18,83 37,66 9,65 1
2,67 50 9,51 18,93 37,85 9,66 18,63 37,27 9,39 19
3,00 50 9,32 19,31 38,63 9,48 18,99 37,97 9,51 1
3,33 50 9,38 19,19 38,38 9,65 18,65 37,31 9,23 19
3,67 50 9,55 18,85 37,70 9,37 19,21 38,42 9,88 1
4,00 50 9,41 19,13 38,26 9,42 19,11 38,22 9,56 1
v
4,33 50 9,61 18,73 37,46 9,54 18,87 37,74 9,68 1
4,67 50 9,67 18,61 37,23 9,49 18,97 37,93 9,51 1
5,00 50 9,36 19,23 38,46 9,55 18,85 37,70 9,39 19
5,33 50 9,47 19,01 38,01 9,42 19,11 38,22 9,33 19
5,67 50 9,44 19,07 38,14 9,45 19,05 38,10 9,56 1
6,00 50 9,52 18,91 37,82 9,51 18,93 37,85 9,36 19
AF 60/25 AF 60/30
Pengamatan Volume
(L/jam (L/jam
0,33 50 9,73 18,50 37,00 10,63 16,93 33,87 10
0,67 50 9,77 18,42 36,85 10,66 16,89 33,77 10
1,00 50 9,47 19,01 38,01 10,83 16,62 33,24 10
1,33 50 9,22 19,52 39,05 10,64 16,92 33,83 10
1,67 50 9,51 18,93 37,85 10,32 17,44 34,88 10
2,00 50 9,48 18,99 37,97 10,25 17,56 35,12 10
2,33 50 9,22 19,52 39,05 10,07 17,87 35,75 10
2,67 50 9,39 19,17 38,34 10,22 17,61 35,23 10
3,00 50 9,37 19,21 38,42 10,43 17,26 34,52 10
3,33 50 9,34 19,27 38,54 10,45 17,22 34,45 10
3,67 50 9,52 18,91 37,82 10,56 17,05 34,09 10
4,00 50 9,48 18,99 37,97 10,55 17,06 34,12 10
4,33 50 9,44 19,07 38,14 10,83 16,62 33,24 10
4,67 50 9,37 19,21 38,42 10,66 16,89 33,77 10
5,00 50 9,21 19,54 39,09 10,62 16,95 33,90 10
5,33 50 9,43 19,09 38,18 10,51 17,13 34,25 10
5,67 50 9,22 19,52 39,05 10,76 16,73 33,46 10
6,00 50 9,42 19,11 38,22 10,88 16,54 33,09 10
vi
: CaCl2 = 600 mg pH : 7,9
: NaHCO3 = 905,1 mg Temp :30oC
LSI : 1,2
AF 15/5 AF 15/10 A
Pengamatan Vol Laju Fluks Laju Fluks
0,33 50 9,83 18,31 36,62 9,97 18,05 36,11 9,65
0,67 50 9,75 18,46 36,92 9,83 18,31 36,62 9,51
1,00 50 9,71 18,54 37,08 9,79 18,39 36,77 9,26
1,33 50 9,67 18,61 37,23 9,8 18,37 36,73 9,34
1,67 50 9,69 18,58 37,15 9,58 18,79 37,58 9,54
2,00 50 9,55 18,85 37,70 9,72 18,52 37,04 9,33
2,33 50 9,56 18,83 37,66 9,64 18,67 37,34 9,32
2,67 50 9,48 18,99 37,97 9,57 18,81 37,62 10,17
3,00 50 9,52 18,91 37,82 9,56 18,83 37,66 9,49
3,33 50 9,64 18,67 37,34 9,53 18,89 37,78 9,42
3,67 50 9,72 18,52 37,04 9,4 19,15 38,30 9,33
4,00 50 9,75 18,46 36,92 9,42 19,11 38,22 9,41
4,33 50 9,59 18,77 37,54 9,5 18,95 37,89 9,39
4,67 50 9,56 18,83 37,66 9,49 18,97 37,93 9,47
5,00 50 9,62 18,71 37,42 9,56 18,83 37,66 9,52
5,33 50 9,5 18,95 37,89 9,47 19,01 38,01 9,44
5,67 50 9,53 18,89 37,78 9,48 18,99 37,97 9,49
6,00 50 9,49 18,97 37,93 9,61 18,73 37,46 9,28
AF 15/25 AF 15/30
Pengamatan Volume
(L/jam (L/jam
vii
0,33 50 9,56 18,83 37,66 10,93 16,47 32,94 10
0,67 50 9,48 18,99 37,97 10,78 16,70 33,40 10
1,00 50 9,34 19,27 38,54 10,84 16,61 33,21 10
1,33 50 9,33 19,29 38,59 10,55 17,06 34,12 10
1,67 50 9,92 18,15 36,29 10,67 16,87 33,74 10
2,00 50 9,96 18,07 36,14 10,55 17,06 34,12 10
2,33 50 9,78 18,40 36,81 10,71 16,81 33,61 10
2,67 50 9,66 18,63 37,27 10,01 17,98 35,96 10
3,00 50 9,31 19,33 38,67 10,05 17,91 35,82 10
3,33 50 9,45 19,05 38,10 10,17 17,70 35,40 10
3,67 50 9,52 18,91 37,82 10,18 17,68 35,36 10
4,00 50 9,29 19,38 38,75 10,78 16,70 33,40 10
4,33 50 9,28 19,40 38,79 10,93 16,47 32,94 11
4,67 50 9,5 18,95 37,89 10,81 16,65 33,30 11
5,00 50 9,64 18,67 37,34 10,88 16,54 33,09 11
5,33 50 9,65 18,65 37,31 10,98 16,39 32,79 11
5,67 50 9,62 18,71 37,42 10,94 16,45 32,91 11
6,00 50 9,55 18,85 37,70 10,67 16,87 33,74 11
AF 30/5 AF 30/10 A
0,33 50 9,88 18,22 36,44 10,32 17,44 34,88 9,64
0,67 50 9,71 18,54 37,08 9,93 18,13 36,25 9,75
1,00 50 9,73 18,50 37,00 9,62 18,71 37,42 9,54
1,33 50 9,66 18,63 37,27 9,56 18,83 37,66 9,33
1,67 50 9,73 18,50 37,00 9,84 18,29 36,59 9,65
2,00 50 9,5 18,95 37,89 9,77 18,42 36,85 9,23
2,33 50 9,54 18,87 37,74 9,53 18,89 37,78 9,38
2,67 50 9,44 19,07 38,14 9,61 18,73 37,46 10,07
3,00 50 9,35 19,25 38,50 9,55 18,85 37,70 9,56
viii
3,33 50 9,66 18,63 37,27 9,45 19,05 38,10 9,43
3,67 50 9,75 18,46 36,92 9,48 18,99 37,97 9,31
4,00 50 9,67 18,61 37,23 9,41 19,13 38,26 9,44
4,33 50 9,55 18,85 37,70 9,55 18,85 37,70 9,41
4,67 50 9,48 18,99 37,97 9,47 19,01 38,01 9,49
5,00 50 9,49 18,97 37,93 9,59 18,77 37,54 9,55
5,33 50 9,38 19,19 38,38 9,44 19,07 38,14 9,42
5,67 50 9,59 18,77 37,54 9,48 18,99 37,97 9,5
6,00 50 9,5 18,95 37,89 9,58 18,79 37,58 9,25
AF 30/25 AF 30/30
Pengamatan Volume
(L/jam (L/jam
0,33 50 9,55 18,85 37,70 10,99 16,38 32,76 10
0,67 50 9,43 19,09 38,18 10,77 16,71 33,43 10
1,00 50 9,33 19,29 38,59 10,91 16,50 33,00 10
1,33 50 9,35 19,25 38,50 10,45 17,22 34,45 10
1,67 50 9,98 18,04 36,07 10,73 16,78 33,55 10
2,00 50 9,99 18,02 36,04 10,65 16,90 33,80 10
2,33 50 9,56 18,83 37,66 10,78 16,70 33,40 10
2,67 50 9,65 18,65 37,31 10,14 17,75 35,50 10
3,00 50 9,29 19,38 38,75 10,92 16,48 32,97 10
3,33 50 9,44 19,07 38,14 10,95 16,44 32,88 10
3,67 50 9,55 18,85 37,70 10,76 16,73 33,46 10
4,00 50 9,25 19,46 38,92 10,65 16,90 33,80 10
4,33 50 9,21 19,54 39,09 10,95 16,44 32,88 11
4,67 50 9,52 18,91 37,82 10,93 16,47 32,94 11
5,00 50 9,65 18,65 37,31 10,83 16,62 33,24 11
5,33 50 9,67 18,61 37,23 10,95 16,44 32,88 11
5,67 50 9,63 18,69 37,38 10,97 16,41 32,82 11
6,00 50 9,53 18,89 37,78 10,86 16,57 33,15 11
ix
AF 60/5 AF 60/10 AF 6
Pengamatan Vol, Laju Fluks Laju Fluks La
Waktu Alir (L/jam Waktu Alir (L/jam Waktu Al
(jam) (ml) (detik) (L/jam) m2 ) (detik) (L/jam) m2 ) (detik) (L/ja
0,33 50 9,81 18,35 36,70 10,35 17,39 34,78 9,89 18,
0,67 50 9,75 18,46 36,92 9,9 18,18 36,36 9,75 18,
1,00 50 9,77 18,42 36,85 9,61 18,73 37,46 9,67 18,
1,33 50 9,69 18,58 37,15 9,55 18,85 37,70 9,45 19,
1,67 50 9,66 18,63 37,27 9,81 18,35 36,70 9,58 18,
2,00 50 9,59 18,77 37,54 9,78 18,40 36,81 9,31 19,
2,33 50 9,57 18,81 37,62 9,49 18,97 37,93 9,27 19,
2,67 50 9,42 19,11 38,22 9,66 18,63 37,27 10,01 17,
3,00 50 9,48 18,99 37,97 9,5 18,95 37,89 9,55 18,
3,33 50 9,62 18,71 37,42 9,43 19,09 38,18 9,52 18,
3,67 50 9,7 18,56 37,11 9,52 18,91 37,82 9,32 19,
4,00 50 9,62 18,71 37,42 9,44 19,07 38,14 9,45 19,
4,33 50 9,59 18,77 37,54 9,59 18,77 37,54 9,51 18,
4,67 50 9,45 19,05 38,10 9,44 19,07 38,14 9,56 18,
5,00 50 9,39 19,17 38,34 9,55 18,85 37,70 9,35 19,
5,33 50 9,42 19,11 38,22 9,41 19,13 38,26 9,67 18,
5,67 50 9,62 18,71 37,42 9,51 18,93 37,85 9,87 18,
6,00 50 9,51 18,93 37,85 9,62 18,71 37,42 9,56 18,
x
AF 60/25 AF 60/30
Pengamatan Volume
(L/jam (L/jam
0,33 50 9,65 18,65 37,31 10,93 16,47 32,94 10
0,67 50 9,34 19,27 38,54 10,73 16,78 33,55 10
1,00 50 9,39 19,17 38,34 10,95 16,44 32,88 10
1,33 50 9,33 19,29 38,59 10,55 17,06 34,12 10
1,67 50 9,85 18,27 36,55 10,67 16,87 33,74 10
2,00 50 9,69 18,58 37,15 10,62 16,95 33,90 10
2,33 50 9,58 18,79 37,58 10,87 16,56 33,12 10
2,67 50 9,66 18,63 37,27 10,26 17,54 35,09 10
3,00 50 9,27 19,42 38,83 10,76 16,73 33,46 10
3,33 50 9,34 19,27 38,54 10,99 16,38 32,76 1
3,67 50 9,59 18,77 37,54 10,73 16,78 33,55 10
4,00 50 9,22 19,52 39,05 10,53 17,09 34,19 1
4,33 50 9,46 19,03 38,05 10,97 16,41 32,82 11
4,67 50 9,48 18,99 37,97 10,86 16,57 33,15 11
5,00 50 9,66 18,63 37,27 10,88 16,54 33,09 11
5,33 50 9,58 18,79 37,58 10,84 16,61 33,21 11
5,67 50 9,61 18,73 37,46 10,91 16,50 33,00 11
6,00 50 9,49 18,97 37,93 10,85 16,59 33,18 11

: CaCl2 = 800 mg pH : 7,7
: NaHCO3 = 1210 mg Temp :30oC
LSI : 1,5
Pengamatan Vol, 15/5 15/10
xi
Laju Fluks Laju Fluks
0,33 50 11,02 16,33 32,67 12,09 14,89 29,78 11,87
0,67 50 10,27 17,53 35,05 10,45 17,22 34,45 11,34
1,00 50 10,22 17,61 35,23 10,49 17,16 34,32 10,98
1,33 50 10,19 17,66 35,33 10,38 17,34 34,68 10,78
1,67 50 10,11 17,80 35,61 10,33 17,42 34,85 10,52
2,00 50 10,14 17,75 35,50 10,33 17,42 34,85 10,55
2,33 50 10,14 17,75 35,50 10,38 17,34 34,68 10,53
2,67 50 10,09 17,84 35,68 10,64 16,92 33,83 10,39
3,00 50 10,05 17,91 35,82 10,59 17,00 33,99 10,43
3,33 50 10,08 17,86 35,71 10,3 17,48 34,95 10,06
3,67 50 10,08 17,86 35,71 10,21 17,63 35,26 10,42
4,00 50 9,86 18,26 36,51 10,2 17,65 35,29 10,12
4,33 50 9,95 18,09 36,18 10,11 17,80 35,61 10,05
4,67 50 9,83 18,31 36,62 10,06 17,89 35,79 10,03
5,00 50 10,01 17,98 35,96 10,06 17,89 35,79 10,07
5,33 50 9,98 18,04 36,07 10,17 17,70 35,40 10,15
5,67 50 10,05 17,91 35,82 10,24 17,58 35,16 10,05
6,00 50 9,88 18,22 36,44 10,31 17,46 34,92 10,09
15/25 15/30
Pengamatan Volume
(L/jam (L/jam
0,33 50 11,53 15,61 31,22 11,97 15,04 30,08 13
0,67 50 11,55 15,58 31,17 11,86 15,18 30,35 1
1,00 50 11,45 15,72 31,44 11,61 15,50 31,01 12
1,33 50 11,27 15,97 31,94 11,35 15,86 31,72 12
1,67 50 10,98 16,39 32,79 11,31 15,92 31,83 12
2,00 50 10,91 16,50 33,00 11,09 16,23 32,46 12
2,33 50 10,99 16,38 32,76 11,45 15,72 31,44 11
2,67 50 11,05 16,29 32,58 11,26 15,99 31,97 1
3,00 50 11,21 16,06 32,11 11,46 15,71 31,41 11
3,33 50 11,23 16,03 32,06 11,38 15,82 31,63 12
3,67 50 11,03 16,32 32,64 11,24 16,01 32,03 11
4,00 50 11,37 15,83 31,66 11,24 16,01 32,03 12
4,33 50 10,98 16,39 32,79 11,29 15,94 31,89 12
4,67 50 10,91 16,50 33,00 11,29 15,94 31,89 11
xii
5,00 50 11,04 16,30 32,61 11,23 16,03 32,06 11
5,33 50 11,63 15,48 30,95 11,15 16,14 32,29 12
5,67 50 11,65 15,45 30,90 11,28 15,96 31,91 12
6,00 50 11,88 15,15 30,30 11,3 15,93 31,86 11
AF 30/5 AF 30/10 A
(jam) (ml) (detik) (L/jam) m2 ) (detik) (L/jam) m 2) (detik)
0,33 50 11,05 16,29 32,58 12,1 14,88 29,75 11,89
0,67 50 10,35 17,39 34,78 10,43 17,26 34,52 11,3
1,00 50 10,23 17,60 35,19 10,45 17,22 34,45 10,93
1,33 50 10,17 17,70 35,40 10,34 17,41 34,82 10,87
1,67 50 10,15 17,73 35,47 10,31 17,46 34,92 10,53
2,00 50 10,13 17,77 35,54 10,29 17,49 34,99 10,51
2,33 50 10,14 17,75 35,50 10,4 17,31 34,62 10,49
2,67 50 10,07 17,87 35,75 10,56 17,05 34,09 10,38
3,00 50 10,03 17,95 35,89 10,49 17,16 34,32 10,48
3,33 50 10,06 17,89 35,79 10,27 17,53 35,05 10,01
3,67 50 10,09 17,84 35,68 10,19 17,66 35,33 10,35
4,00 50 9,87 18,24 36,47 10,2 17,65 35,29 10,07
4,33 50 9,91 18,16 36,33 10,12 17,79 35,57 10,05
4,67 50 9,82 18,33 36,66 10,02 17,96 35,93 10,01
5,00 50 10,03 17,95 35,89 10,01 17,98 35,96 10,09
5,33 50 9,95 18,09 36,18 10,14 17,75 35,50 10,13
5,67 50 10,03 17,95 35,89 10,22 17,61 35,23 10,09
6,00 50 9,86 18,26 36,51 10,29 17,49 34,99 10,03
xiii
AF 30/25 AF 30/30
Pengamatan Volume
(L/jam (L/jam
0,33 50 11,56 15,57 31,14 11,95 15,06 30,13 13
0,67 50 11,67 15,42 30,85 11,8 15,25 30,51 13
1,00 50 11,41 15,78 31,55 11,75 15,32 30,64 12
1,33 50 11,23 16,03 32,06 11,39 15,80 31,61 12
1,67 50 10,92 16,48 32,97 11,35 15,86 31,72 12
2,00 50 10,87 16,56 33,12 11,06 16,27 32,55 12
2,33 50 10,95 16,44 32,88 11,43 15,75 31,50 11
2,67 50 11,08 16,25 32,49 11,22 16,04 32,09 11
3,00 50 11,28 15,96 31,91 11,52 15,63 31,25 1
3,33 50 11,19 16,09 32,17 11,36 15,85 31,69 12
3,67 50 11,05 16,29 32,58 11,28 15,96 31,91 11
4,00 50 11,41 15,78 31,55 11,23 16,03 32,06 12
4,33 50 10,96 16,42 32,85 11,35 15,86 31,72 12
4,67 50 10,91 16,50 33,00 11,32 15,90 31,80 11
5,00 50 11,07 16,26 32,52 11,21 16,06 32,11 11
5,33 50 11,69 15,40 30,80 11,17 16,11 32,23 12
5,67 50 11,58 15,54 31,09 11,25 16,00 32,00 12
6,00 50 11,78 15,28 30,56 11,24 16,01 32,03 11
60/5 60/10 60
Pengamatan Vol, Laju Fluks Laju Fluks L
Waktu Alir (L/jam Waktu Alir (L/jam Waktu A
(jam) (ml) (detik) (L/jam) m 2) (detik) (L/jam) m2 ) (detik) (L/
0,33 50 11,02 16,33 32,67 12,09 14,89 29,78 11,94 15
xiv
0,67 50 10,4 17,31 34,62 10,34 17,41 34,82 11,43 15
1,00 50 10,21 17,63 35,26 10,53 17,09 34,19 11,01 16
1,33 50 10,21 17,63 35,26 10,37 17,36 34,72 10,84 16
1,67 50 10,13 17,77 35,54 10,28 17,51 35,02 10,65 16
2,00 50 10,17 17,70 35,40 10,31 17,46 34,92 10,55 17
2,33 50 10,12 17,79 35,57 10,45 17,22 34,45 10,43 17
2,67 50 10,05 17,91 35,82 10,52 17,11 34,22 10,33 17
3,00 50 10,08 17,86 35,71 10,44 17,24 34,48 10,49 17
3,33 50 10,02 17,96 35,93 10,35 17,39 34,78 10,07 17
3,67 50 10,1 17,82 35,64 10,15 17,73 35,47 10,25 17
4,00 50 9,88 18,22 36,44 10,23 17,60 35,19 10,21 17
4,33 50 9,95 18,09 36,18 10,11 17,80 35,61 10,06 17
4,67 50 9,81 18,35 36,70 10,04 17,93 35,86 10,03 17
5,00 50 10,06 17,89 35,79 10,05 17,91 35,82 10,05 17
5,33 50 9,91 18,16 36,33 10,1 17,82 35,64 10,1 17
5,67 50 10,05 17,91 35,82 10,27 17,53 35,05 10,03 17
6,00 50 9,84 18,29 36,59 10,25 17,56 35,12 10,07 17
60/25 60/30
Pengamatan Volume
(L/jam (L/jam
0,33 50 11,65 15,45 30,90 11,98 15,03 30,05 12
0,67 50 11,56 15,57 31,14 11,83 15,22 30,43 12
1,00 50 11,44 15,73 31,47 11,71 15,37 30,74 12
1,33 50 11,28 15,96 31,91 11,43 15,75 31,50 12
1,67 50 11,02 16,33 32,67 11,32 15,90 31,80 12
2,00 50 10,79 16,68 33,36 11,05 16,29 32,58 13
2,33 50 10,89 16,53 33,06 11,53 15,61 31,22 13
2,67 50 11,02 16,33 32,67 11,19 16,09 32,17 12
3,00 50 11,23 16,03 32,06 11,54 15,60 31,20 11
3,33 50 11,16 16,13 32,26 11,33 15,89 31,77 12
xv
3,67 50 11,08 16,25 32,49 11,27 15,97 31,94 12
4,00 50 11,47 15,69 31,39 11,21 16,06 32,11 11
4,33 50 10,99 16,38 32,76 11,3 15,93 31,86 11
4,67 50 10,86 16,57 33,15 11,34 15,87 31,75 11
5,00 50 11,02 16,33 32,67 11,26 15,99 31,97 11
5,33 50 11,66 15,44 30,87 11,27 15,97 31,94 12
5,67 50 11,54 15,60 31,20 11,22 16,04 32,09 11
6,00 50 11,55 15,58 31,17 11,19 16,09 32,17 11
12. Efektifitas Metode Autoflush Pada Sistem Membran Ro Selama 6 Hari

TDS : 1290 ppm Temp :30oC
Ca2+ : 288,29 ppm
pH : 7,7
1 2
Pengamatan Volume
Waktu Laju Alir Fluks Waktu Laju Alir
(
(L/jam m2)
(jam) (ml) (detik) (L/jam) (detik) (L/jam)
0,33 50 10,51 17,13 34,25 10,41 17,29
0,67 50 10,5 17,14 34,29 10,18 17,68
1,00 50 10,32 17,44 34,88 10,37 17,36
1,33 50 10,13 17,77 35,54 10,27 17,53
1,67 50 10,09 17,84 35,68 10,41 17,29
2,00 50 10,48 17,18 34,35 10,56 17,05
2,33 50 10,45 17,22 34,45 10,18 17,68
2,67 50 10,42 17,27 34,55 10,19 17,66
3,00 50 10,24 17,58 35,16 10,48 17,18
3,33 50 10,15 17,73 35,47 10,28 17,51
3,67 50 10,04 17,93 35,86 10,38 17,34
4,00 50 10,01 17,98 35,96 10,51 17,13
4,33 50 10,2 17,65 35,29 10,18 17,68
xvi
4,67 50 10,1 17,82 35,64 10,04 17,93
5,00 50 10,19 17,66 35,33 10,05 17,91
5,33 50 10,28 17,51 35,02 10,24 17,58
5,67 50 10,2 17,65 35,29 9,99 18,02
6,00 50 10,53 17,09 34,19 10,06 17,89
4 5
Pengamatan Volume
Waktu Laju Alir Fluks Waktu Laju Alir Fluks
(L/jam (L/jam
(jam) (ml) (detik) (L/jam) m2) (detik) (L/jam) m2)
0,33 50 12,11 14,86 29,73 13,9 12,95 25,90
0,67 50 11,82 15,23 30,46 13,09 13,75 27,50
1,00 50 11,49 15,67 31,33 12,3 14,63 29,27
1,33 50 11,47 15,69 31,39 12,89 13,96 27,93
1,67 50 11,31 15,92 31,83 13,3 13,53 27,07
2,00 50 11,35 15,86 31,72 13,34 13,49 26,99
2,33 50 11,23 16,03 32,06 13,53 13,30 26,61
2,67 50 11,19 16,09 32,17 13,51 13,32 26,65
3,00 50 11,04 16,30 32,61 13,49 13,34 26,69
3,33 50 10,85 16,59 33,18 13,43 13,40 26,81
3,67 50 10,93 16,47 32,94 13,54 13,29 26,59
4,00 50 10,86 16,57 33,15 12,98 13,87 27,73
4,33 50 10,92 16,48 32,97 13,67 13,17 26,34
4,67 50 12,01 14,99 29,98 12,67 14,21 28,41
5,00 50 11,98 15,03 30,05 12,58 14,31 28,62
5,33 50 11,99 15,01 30,03 12,39 14,53 29,06
5,67 50 11,73 15,35 30,69 12,94 13,91 27,82
6,00 50 11,78 15,28 30,56 12,55 14,34 28,69
xvii

Httpscore Ac Ukdownload11718973 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Httpscore Ac Ukdownload11718973 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

STUDI METODE AUTOFLUSH:

PENGENDALIAN SCALING PADA SISTEM

Magister Teknik Kimia

telah dipertahankan di depan penguji

(Dr. I Nyoman Widiasa,ST.,MT.) (Ir. Diah Susetyo R., MT.)

Ketua Program Studi

(Prof. Dr. Ir. Bambang Pramudono, MS.)

Tesis dengan judul ”Studi Metode autoflush: Pengendalian Scaling pada

Semarang, April 2009

Semarang, April 2009

Halaman Judul ......................................................................................................... i

Gambar 2.1 Skema perkembangan reverse osmosis ........................................7

Gambar 2.2 Skema fenomena osmosis dan reverse osmosis ...........................8

Gambar 2.3 Skema tipe membran RO ..........................................................10

Gambar 2.4 Sistem membran RO dan alirannya............................................11

Gambar 2.5 Konsep dasar pemisahan dengan membran dan polarisasi

Gambar 2.6 Fluks sebagai fungsi dari waktu .................................................17

Gambar 2.8 Mekanisme scaling pada membran ............................................20

Gambar 2.9 Mekanisme scaling.....................................................................21

Gambar 2.10 Mekanisme antiscalant dalam mencegah proses scaling...........26

Gambar 2.11 Konsep metode autoflush pada operasi membran......................28

Gambar 3.1 Rangkaian alat ............................................................................32

Gambar 3.2 Diagram alir penelitian...............................................................33

Gambar 4.1 Grafik fluks permeat vs waktu pengamatan pada operasi

Gambar 4.2 Grafik konsentrasi Ca2+ vs waktu pengamatan pada operasi

Gambar 4.6 Grafik fluks permeat vs waktu pengamatan pada operasi

Gambar 4.7 Grafik fluks permeat vs waktu pengamatan pada operasi

Gambar 4.8 Grafik fluks permeat vs waktu pengamatan pada operasi

Gambar 4.9 Grafik fluks permeat vs waktu pengamatan pada operasi

Gambar 4.10 Grafik fluks permeat vs waktu pengamatan pada operasi

Gambar 4.11 Grafik fluks permeat vs waktu pengamatan pada operasi

Gambar 4.12 Grafik fluks permeat vs waktu pengamatan pada operasi

Gambar 4.13 Grafik fluks permeat vs waktu pengamatan pada operasi

Gambar 4.15 Grafik fluks permeat vs waktu pengamatan pada operasi

Gambar 4.16 Grafik fluks permeat vs waktu pengamatan pada operasi

Gambar 4.0 Grafik efektifitas metode autoflush pada sistem membran RO

Air adalah salah satu komponen penting yang menunjang kehidupan

Water is very essential to human life. The improvement standard of living

AF = kombinasi autoflush (waktu atau durasi (detik)/(interval (menit))

1.1. Latar Belakang

Beberapa penelitian telah dilakukan untuk mengetahui scaling yang

1.2. Perumusan Masalah

1.3. Tujuan Penelitian

1.4. Ruang Lingkup Penelitian

1.5. Manfaat Penelitian

2.1. Membran Reverse osmosis

Gambar 2.1. Skema perkembangan reverse osmosis [6]

2.1.2. Definisi Reverse osmosis

Gambar 2.2. Skema fenomena osmosis dan reverse osmosis [39]

2.1.3. Tipe dan Konfigurasi Membran Reverse osmosis

Membran asimetrik (Gambar 2.3.a) memiliki lapisan permselektif yang

Selain material membran, desain modul membran juga berpengaruh pada

2.1.4. Terminologi dan Deskripsi Proses Membran RO

Gambar 2.4. Sistem membran RO dan alirannya [39]

Pemisahan zat terlarut diketahui dengan parameter ”rejection” R:

Kuantitas air umpan yang melewati membran (permeat) diketahui dengan

Untuk sistem kontinyu :

2.1.5. Aplikasi Membran Reverse osmosis untuk Skala Rumah Tangga

2.2. Polarisasi Konsentrasi

Gambar 2.5. Konsep dasar pemisahan dengan membran dan polarisasi

Pada keadaan tunak dalam sistem membran, kesetimbangan zat terlarut

Dengan: Cm = konsentrasi zat terlarut pada permukaan membran (g/cm3)

Perbedaan yang mendasar antara model solution-diffusion dan model tekanan