BAHAN AJAR

DIKLAT PROGRAM UPSKILLING DAN RESKILLING GURU

KEJURUAN PADA SMK BERSTANDAR INDUSTRI

MATA DIKLAT : CABINET MAKING

KOSENTRASI KEAHLIAN : TEKNIK FURNITUR

PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK KONSTRUKSI DAN PROPERTI

Disusun Oleh :
1. Lagian Sinuraya, S.Pd, M.Ed
2. Drs. Khoilid, M.Si

(Fasilitator Teknik Furnitur BBPPMPV BBL)

KEMENTERIAN PENDIDIKAN, KEBUDAYAAN,

RISET DAN TEKNOLOGI
DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN VOKASI
BALAI BESAR PENGEMBANGAN PENJAMINAN
MUTU PENDIDIKAN VOKASI
BIDANG BANGUNAN DAN LISTRIK MEDAN
2023
 Kata Pengantar

Puji syukur penulis haturkan ke hadirat Allah SWT, atas segala rahmat dan
karunia yang dilimpahkan kepada penulis Bahan Ajar DIKLAT PROGRAM
UPSKILLING DAN RESKILLING GURU KEJURUAN PADA SMK
BERSTANDAR INDUSTRI DENGAN JUDUL CABINET MAKING TAHUN
2023, dapat diselesaikan sesuai dengan waktu yang ditentukan. Penulis menyadari
sepenuhnya bahwa Bahan Ajar ini dapat diselesaikan berkat adanya bantuan,
bimbingan, dorongan dan petunjuk dari berbagai pihak. Oleh karena itu penulis
mengucapkan terima kasih dan penghargaan yang sebesar-besarnya kepada :

1. Kepala BBPPMPV BBL Medan, yang telah memberikan kesempatan

kepada penulis untuk dapat menyusun Bahan Ajar ini;
2. Kepala Departemen Teknik Konstruksi Dan Properti yang juga telah
mendukung penulis dalam menyusun Bahan Ajar ini.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan ini masih banyak tedapat

kekurangan bahkan mungkin kesalahan, baik dalam penyusunan, penyajian
maupun sistematika penulisannya. Oleh karenanya, penulis mengharapkan kritik
dan saran yang membangun dari semua pihak demi kesempurnaan penulisan
Bahan Ajar ini. Meski demikian, penulis tetap berharap agar kiranya Bahan Ajar
ini dapat bermanfaat bagi pihak lain yang memerlukan.

Medan, Mei 2023

Penulis I Penulis II

Lagian Sinuraya, S.Pd, M.Ed Drs. Khoilid, M.Si

NIP. 198609092015041001 NIP. 196407111988031003

i
Daftar Isi
Halaman
Kata Pengantar ……………………………………………….……. i
Daftar Isi ………………….……………..…………………… ii
Daftar Gambar …………….……………………..………………… iv

I. Pendahuluan ……...……………………………………………… 1
A. Latar Belakang …………………………………...… 1
B. Deskripsi Singkat …………………………………...… 1
C. Tujuan Pembelajaran …………………………………...… 1
1. Capaian Pembelajaran ……………………...……… 1
2. Indikator Capaian Pembelajaran ……………...……… 1

II. Pembelajaran 1. Peralatan Pekerjaan Furnitur Kayu …………...… 3

A. Indikator Pencapaian Pembelajaran …………...………… 3
B. Uraian Materi ……………………………………...……… 3
1. Peralatan Manual ………………………………...…… 3
2. Mesin Portable …………..……………………….… 17
3. Mesin Stasioner …………………………………...… 29
C. Latihan …………………………………………...… 51
D. Rangkuman …………………………………………...… 51
E. Evaluasi …………………………………………...… 52

III. Pembelajaran-2. Konstruksi dan Aksesoris Furnitur Kayu …...… 55

A. Indikator Pencapaian Pembelajaran ……………………... 55
B. Uraian Materi …………………………………………...… 55
1. Konstruksi Furnitur Kayu ………...……….………...… 55
2. Aksesoris Furnitur Kayu ……………...……………… 59
C. Latihan ……...……………………………………… 67
D. Rangkuman ………...…………………………………… 67
E. Evaluasi …...………………………………………… 68

ii
IV. Pembelajaran-3. Finishing Furnitur Kayu …..……….………… 71
A. Indikator Pencapaian Pembelajaran …...………………… 71
B. Uraian Materi ……...……………………………………… 71
1. Jenis-jenis Finishing Furnitur Kayu …………...… 71
2. Aplikasi Finishing Melamin pada Furnitur kayu …...… 76
C. Latihan …………………………………………...… 99
D. Rangkuman …………………………………………...… 99
E. Evaluasi ……...……………………………………… 100

V. Gambar Kerja …………………………………………………...… 103

A. Gambar Kerja Sistem Permanen ……..………………. 103
1. Gambar Kerja Buffet Sistem Permanen ………...…… 103
2. Gambar Kerja Meja Sistem Permanen ……...……… 108
B. Gambar Kerja Sistem Knockdown ………..……………. 112
1. Gambar Kerja Buffet Sistem Knockdown …………...… 112
2. Gambar Kerja Meja Sistem Knockdown ……………... 117

VI. Penutup …………...………………………………………… 121

Daftar Pustaka …………………………………………...… 122
Lampiran …………..……………………………………….… 123

iii
Daftar Gambar
Halaman

Gambar - 1.1. Pahat Lobang ………………………...…………………… 3

Gambar - 1.2. Memahat Benda Kerja Kecil/pendek …….……………… 4
Gambar - 1.3. Cara Menggunakan Pahat Lubang …...………………… 4
Gambar - 1.4. Pahat Tusuk ….…….…………………………………… 4
Gambar - 1.5. Cara Memahat Tusuk …………..………………… 5
Gambar - 1.6. Bor Tangan Jenis Penggerek …………………………...… 5
Gambar - 1.7. Bor Tangan Jenis Engkol ….……………………..…… 6
Gambar - 1.8. Cara Melobang Posisi Vertikal dan Horizontal …...… 6
Gambar - 1.9. Gergaji Bentang …………………….……………..… 6
Gambar - 1.10. Gergaji Punggung ……..….…………………………… 7
Gambar - 1.11. Gergaji Runcing …………………………………...… 7
Gambar - 1.12. Gergaji Vinir ………………………………….… 7
Gambar - 1.13. Gergaji Kurva …………………………………...… 7
Gambar - 1.14. Gergaji Pembentuk Sudut ……………………………... 8
Gambar - 1.15. Gergaji Belah / Potong ……...……………………… 8
Gambar - 1.16. Teknik Memotong Kayu ……………………………... 10
Gambar - 1.17. Teknik Membelah Kayu …….……………………..… 10
Gambar - 1.18. Ketam Panjang …………………………………...… 11
Gambar - 1.19. Ketam Pendek …………...………………………… 11
Gambar - 1.20. Menyetel Mata Ketam ………………….……….… 12
Gambar - 1.21. Tekik Pengetaman …………………..…………………. 12
Gambar - 1.22. Posisi Mengetam Tangan …………………………...… 13
Gambar - 1.23. Mengetam Kayu Pendek …………………………...… 13
Gambar - 1.24. Ketam Sponing …………………………………...… 13
Gambar - 1.25. Ketam Sampan …………………………………...… 14
Gambar - 1.26. Ketam Kupu - Kupu …………………………………...… 14
Gambar - 1.27. Posisi Memegang perusut ……………………………... 15
Gambar - 1.28. Posisi perusut pada permukaan kayu …………...… 15

iv
Gambar - 1.29. Palu besi ………………………..……………………. 15
Gambar - 1.30. Palu Cakar ….......……………………………………… 16
Gambar - 1.31. Palu Kayu …………………………………………...… 16
Gambar - 1.32. Klem Bingkai …………........................................... 17
Gambar - 1.33. Mesin Bor Tangan ……...……………………………… 17
Gambar - 1.34. Mengebor cara Horizontal …………………………...… 18
Gambar - 1.35. Posisi Mengebor Statis …………………………...… 18
Gambar - 1.36. Jenis Mesin Amplas Portable …………………...… 19
Gambar - 1.37. Posisi Mengamplas …………………………………...… 20
Gambar - 1.38. Mesin Amplas Ban …………………………………...… 20
Gambar - 1.39. Arah Pengamplasan …………………………………...… 21
Gambar - 1.40. Mesin Amplas Dijadikan Stasioner …………………...… 21
Gambar - 1.41. Gergaji Portable …………………………………...… 22
Gambar - 1.42. Memotong Tanpa Pengantar …………………...… 23
Gambar - 1.43. Memotong dengan Pengantar …………………...… 23
Gambar - 1.44. Membelah dengan Pengantar …………………...… 24
Gambar - 1.45. Jigsaw …………………………………………...… 24
Gambar - 1.46. Memotong Lengkung dengan Bantuan Garis …...… 24
Gambar - 1.47. Memotong Lingkaran dengan Bantuan Pengantar …...… 25
Gambar - 1.48. Awal Pengetaman …………………………………...… 25
Gambar - 1.49. Ketam Portable jadi Stasioner …………………...… 26
Gambar - 1.50. Trimer …………………………………………...… 26
Gambar - 1.51. Posisi Awal Memprofil …………………………...… 26
Gambar - 1.52. Pengantar mesin Trimer …………………………...… 27
Gambar - 1.53. Router ……………………………………...……… 27
Gambar - 1.54. Mesin Lamello ……………...……………………… 28
Gambar - 1.55. Melubang Datar ……………...……………………… 28
Gambar - 1.56. Melubang Tegak Lurus …………………………...… 29
Gambar - 1.57. Melubang Miring Sudut 45°…………………………...… 29
Gambar - 1.58. Mesin Bor Duduk …………………………………...… 30
Gambar - 1.59. Mesin Bor Persegi …………………………………...… 31

v
Gambar - 1.60. Bor Horizontal ……...……………………………… 32
Gambar - 1.61. Pneumatik Multi Bor …………...………………… 32
Gambar - 1.62. Mesin Bubut Kayu …………………………………...… 34
Gambar - 1.63. Mesin Amplas sisi Roll Sander / Belt Sander …...… 34
Gambar - 1.64. Mesin Wide Belt Sander (WBS) …………………...… 35
Gambar - 1.65. Arah Pengamplasan Mesin WBS …………………...… 35
Gambar - 1.66. Mesin Gergaji Berlengan …………………………...… 37
Gambar - 1.67. Mesin Gergaji Bundar …………………………...… 38
Gambar - 1.68. Membelah Kayu dengan Tongkat Pendorong …...… 40
Gambar - 1.69. Membelah Kayu dengan Pendorong Datar …………...… 40
Gambar - 1.70. Mengiris Kayu dengan Pengantar Siku …………...… 41
Gambar - 1.71. Mengiris Kayu dengan Pengantar Samping ……………... 41
Gambar - 1.72. Membuat Sponing …………………………………...… 42
Gambar - 1.73. Membuat Purus / Pen …...………………………… 43
Gambar - 1.74. Mesin Gergaji Pita …………………...………………… 43
Gambar - 1.75. Posisi Membelah Tipis …………………………...… 44
Gambar - 1.76. Mesin Frais dengan Pengaman Atas dan Samping …...… 45
Gambar - 1.77. Alat Pengatur Tinggi dan Ketebalan Mata Spindle…...… 46
Gambar - 1.78. Cara Mengetam Papan Lebar …………………...… 46
Gambar - 1.79. Cara Mengetam Papan Pendek ………………...…… 47
Gambar - 1.80. Cara Mengetam Sisi Papan …………………………...… 47
Gambar - 1.81. Pelindung Pisau Ketam Perata …………………...… 48
Gambar - 1.82. Mesin Ketam Penebal …………………………...… 49
Gambar - 1.83. Mesin ketam Double Planer …………………………...… 50
Gambar - 1.84. Mesin Moulder …………………………………...… 50
Gambar - 1.85. Kompresor dengan Instalasi Angin …………………..…. 51
Gambar - 2.1. Dowel ………………………………………………...…… 57
Gambar - 2.2. Skrup Knockdown ………………...…………………… 57
Gambar - 2.3. Mur-baut Knock-down dengan Kunci-L dan Obeng ……... 58
Gambar - 2.4. Penghubung knock-down dengan Obeng ...…………… 58
Gambar - 2.5. Mur-baut Sendi Knock-down …………...………………… 59

vi
Gambar - 2.6. Pintu didalam Dinding Lemari ………...…………… 60
Gambar - 2.7. Pintu Menempel pada Dinding Lemari …………...… 60
Gambar - 2.8. Engsel Ring …………………………………………...… 61
Gambar - 2.9. Engsel Lipat ………………...…………………………… 61
Gambar - 2.10. Engsel Pelat Silinder …………………………...… 62
Gambar - 2.11. Engsel Pasak Silinder ……………………..………. 62
Gambar - 2.12. Engsel Piano …………………………………………...… 62
Gambar - 2.13. Engsel Susuk …………………………………...… 63
Gambar - 2.14. Engsel Sendok ……………...……………………… 63
Gambar - 2.15. Rel Laci dari Kayu ……………...……………………… 64
Gambar - 2.16. Rel Laci dari Plastik dan Logam …………………...… 64
Gambar - 2.17. Kunci Laci …………………………………………...… 64
Gambar - 2.18. Kunci Lemari …………..…………………………. 65
Gambar - 2.19. Kunci Tiang / Batang ……………………………... 66
Gambar - 2.20. Macam-macam Tarikan atau Handle …………...… 67
Gambar - 3.1. Pilihan Warna dan Varian Kegilapan Melamin ……... 73
Gambar - 3.2. Warna Dasar Cat Duko …………...………………… 75
Gambar - 3.3. Lapisan Mika dan Takon …………...………………… 75
Gambar - 3.4. Thinner …………………………………………...… 77
Gambar - 3.5. Wood Filler …………………………………………...… 77
Gambar - 3.6. Wood Stain …………………………………………...… 77
Gambar - 3.7. Hardener Melamin …………………………...………… 78
Gambar - 3.8. Sanding Sealer …………………………………...… 78
Gambar - 3.9. Melamin Lack ……………………………...……… 79
Gambar - 3.10. Perlengkapan Pistol Semprot …………………...… 80
Gambar - 3.11. Bentuk Pacaran …………………...………………… 81
Gambar - 3.12. Bidang Pancaran …………………………...………… 81
Gambar - 3.13. Volume dan Tekanan Angin …………………...… 82
Gambar - 3.14. Pengendalian Bahan yang keluar ……...……………… 82
Gambar - 3.15. Jenis Pancaran …………………………...………… 83
Gambar - 3.16. Jarak Semprot …………………………..…………. 84

vii
Gambar - 3.17. Sudut Semprot …………...………………………… 85
Gambar - 3.18. Latihan Kecepatan Menyemprot …………………...… 86
Gambar - 3.19. Volume Bahan yang Keluar ………...…………………… 86
Gambar - 3.20. Lapisan Tumpang Tindih Semprotan …………...… 87
Gambar - 3.21. Lobang Kecil …..……………………………….… 89
Gambar - 3.22. Lobang Besar …………………………………...… 89
Gambar - 3.23. Cutter Mark ………………………………...…………… 90
Gambar - 3.24. Sisa-sisa Lem …………………………………...… 90
Gambar - 3.25. Bekas Pensil ……………..………………………………. 91
Gambar - 3.26. Penyok …………………………………………...… 92
Gambar - 3.27. Noda Cairan Berminyak …………………………...… 92
Gambar - 3.28. Cacat Kayu Olahan ………………………………...…… 93
Gambar - 3.29. Noda Air …………………………...………………… 94
Gambar - 3.30. Goresan ………………...…………………………… 94

viii
I. Pendahuluan

A. Latar Belakang
Bahan ajar Cabinet Making ini dikembangkan berdasarkan kompetensi yang
dijabarkan menjadi beberapa indikator, dengan target kompetensi guru program
keahlian Teknik Furnitur. Materi ini dirancang untuk membantu para peserta
diklat untuk memahami subtansi kompetensi Teknik Furnitur secara umum.

B. Deskripsi Singkat
Ruang lingkup materi pada bahan ajar Cabinet Making ini disusun dalam dua
bagian besar, bagian pertama adalah pendahuluan dan bagian kedua adalah materi
bidang Teknik Furnitur Kayu.
Bagian Pendahuluan berisi Latar belakang, Deskripsi singkat, Tujuan
Pembelajaran yang diharapkan dicapai setelah pembelajaran. Bagian
Pembelajaran terdiri dari lima bagian, yaitu bagian Indikator Pencapaian
Kompetensi, Uraian Materi, Latihan yang berada di latihan soal di LMS,
Rangkuman, dan Evaluasi. Latihan dan Evaluasi akan diberikan kunci dan
pembahasan di bagian lampiran bahan belajar mandiri. Bahan belajar mandiri
diakhiri dengan Penutup, Daftar Pustaka dan Lampiran.
Rincian materi pada bahan ajar Cabinet Making terdiri dari : Peralatan
Pekerjaan Furnitur Kayu, Konstruksi dan Aksesoris Furnitur Kayu, serta Finishing
Furnitur Kayu.

C. Tujuan Pembelajaran

Capaian Pembelajaran Indikator Capaian Pembelajaran

Pembelajaran 1. Peralatan Pekerjaan Furnitur Kayu

1.1. Menggunakan Peralatan Manual

1
 Pekerjaan Furnitur Kayu
1.2. Menggunakan Peralatan Mesin
Portable Pekerjaan Furnitur Kayu
1.3. 1.3 Menggunakan Peralatan Mesin
Stasioner Pekerjaan Furnitur Kayu
Pembelajaran 2. Konstruksi dan Aksesoris Furnitur Kayu
2.1. Merencanakan furnitur kayu dan
Aksesoris sesuai kebutuhannya
2.2. Membuat furnitur kayu dengan
Aksesoris sesuai kebutuhannya
Pembelajaran 3. Finishing Furnitur Kayu
1.4. 3.1.Menganalisis jenis-jenis finishing
Furnitur kayu
1.5. 3.2.Menerapkan finishing Furnitur kayu

2
II. Pembelajaran-1. Peralatan Pekerjaan Furnitur Kayu

A. Indikator Pencapaian Pembelajaran

1. Menggunakan Peralatan Manual Pekerjaan Furnitur.
2. Menggunakan Peralatan Mesin Portable Pekerjaan Furnitur.
3. Menggunakan Peralatan Mesin Stasioner Pekerjaan Furnitur.

B. Uraian Materi
1. Peralatan Manual
a. Pahat
Pahat lubang digunakan untuk pemahatan lubang, karena pahatnya
tebal jadi tidak mudah patah atau bengkok saat membuat lubang.

Gambar- 1.1. Pahat Lobang

Cara Menggunakan Pahat Lubang
1) Sebelum kita membuat lubang terlebih dulu benda kerja dilukis.
2) Posisi benda kerja harus stabil diatas bangku kerja.
3) Jika benda kerja kecil/pendek sebaiknya dijepit atau diklem
diatas bangku kerja.
4) Pahat dipegang dengan tangan kiri pada tangkainya, sedangkan
tangan kanan memegang palu kayu.
5) Ujung pahat diletakkan 1 - 2 mm dari garis lukisan ujung
lubang.
6) Posisi pahat tegak lurus terhadap permukaan benda kerja.
7) Tangkai pahat dipukul dengan pukulan yang mantap namun
tidak terlalu keras, kira-kira ujung pahat masuk kedalam kayu
sedalam 3 - 5 mm.

3
 Gambar- 1.2. Memahat Benda Kerja Kecil/pendek

8) Buat pemotongan kedua dengan menempatkan ujung pahat

berjarak 5 mm dari hasil pemotongan yang pertama, kedudukan
pahat dibuat agak miring yaitu berkisar 70° - 80° dari
permukaan kayu sedangkan kearah samping tetap tegak lurus.

Gambar -1.3. Cara Menggunakan Pahat Lubang

Pahat tusuk dapat digunakan sebagai alat untuk membersihkan

lubang dan permukaan yang kecil. Daun pahat dibuat dari baja dan
lereng potongnya diasah cekung pada sudut antara 250 dan 300.

Gambar- 1.4. Pahat Tusuk

1) Bila akan memahat tusuk, gunakanlah pahat tusuk yang tajam dan
mempunyai ukuran sesuai dengan pekerjaan.

4
 2) Apabila memahat tusuk kayu yang kecil-kecil, maka kayu itu
harus dijepit dengan klem di atas bangku kerja atau ditempatkan
pada klos penahan kayu sehingga kayu pekerjaan tidak akan
bergerak sewaktu diadakan pemahatan.
3) Memahat tusuk yang betul adalah kedua tangan memegang pahat
sehingga bebas dari arah tusukan pahat, dan kayu pekerjaan
diklem dan tetap tidak bergerak.
4) Tidak boleh menyimpan pahat dengan sisi tajam (sisi potong)
menghadap ke atas untuk menghindarkan tangan menyentuh mata
pahat, agar tidak luka.

Gambar-1.5. Cara Memahat Tusuk

b. Bor
Bor tangan jenis penggerek digunakan untuk membuat lobang.

Gambar- 1.6. Bor Tangan Jenis Penggerek

Bor engkol dilengkapi dengan batang berulir dan penitik letak lobang
juga berulir digunakan juga untuk membuat lobang.
5
 Gambar- 1.7. Bor Tangan Jenis Engkol

Gambar-1.8. Cara Melobang Posisi Vertikal dan Horizontal.

c. Gergaji
Gergaji bentang / pita dipergunakan untuk membelah dan atau
memotong kayu. Alat ini juga dapat digunakan untuk membuat bentuk-
bentuk lengkung atau bentuk lingkaran.

Gambar-1.9. Gergaji Bentang

Gergaji punggung digunakan untuk memotong kayu dengan ukuran-

ukuran yang tertentu (kecil) dengan hasil yang lebih halus. Gergaji ini
sering digunakan pada pembuatan konstruksi hubungan ekor burung
dan memotong profil.

6
 Gambar-1.10. Gergaji Punggung

Gergaji runcing dapat digunakan untuk membuat lubang bundar

maupun persegi.

Gambar-1.11. Gergaji Runcing

Gergaji vinir dapat digunakan khusus untuk memotong finir.

Gambar-1.12. Gergaji Vinir

Gergaji kurva ( lingkar) digunakan untuk memotong bentuk-bentuk

khusus dan sulit seperti pembuatan lobang, radius dan bentuk-bentuk
yang tidak beraturan lain.

Gambar-1.13. Gergaji Kurva

7
Gergaji Pembentuk Sudut berfungsi untuk memotong siku atau miring
dengan sudut-sudut tertentu sesuai dengan yang diinginkan.

Gambar-1.14. Gergaji Pembentuk Sudut

Gergaji belah / potong digunakan untuk membelah dan memotong

kayu.

Gambar-1.15. Gergaji Belah / Potong

Sebelum menggunakan gergaji tangan kita harus mengetahui hal-hal

yang bersifat teknis, antara lain :
Dilihat dari kegunaan, maka bentuk gigi gergaji tangan sangat
berlainan antara pemotong dan pembelah. Untuk gergaji pemotong gigi
gergaji dikikir miring kira-kira 60° - 80° terhadap daun gergaji. Dan
untuk gergaji pembelah giginya dikikir tegak 90° terhadap daun
gergaji.
Untuk mencegah daun gergaji terjepit sewaktu digunakan, maka gigi
gergaji perlu dikuak (dibengkokkan). Pembengkokkan ujung gigi kira-kira
1
/3 dari gigi gergaji. Lebar pembengkokkan harus sama besar ke kiri dan
ke kanan. Untuk kayu basah, pembengkokkan 2 x tebal daun gergaji.
Sedangkan untuk kayu kering 11/2 x tebal daun gergaji.

8
 Cara menggunakan gergaji pemotong dan pembelah :
1) Memilih gergaji pemotong atau pembelah yang baik, tajam dan besar
kuakannya disesuaikan dengan kayu akan dipotong atau dibelah.
2) Pasang kayu yang akan dipotong pada bangku kerja dengan
menggunakan klem atau ragum untuk kayu pendek, atau pada 2 buah
kuda-kuda penggergajian bila kayu yang akan dipotong panjang.
3) Letakkan daun gergaji pada sisi sudut kayu dengan sisi gergaji sebelah
kiri tepat pada garis lukisan atau berjarak 1 - 1 mm dari garis lukisan.
4) Pegang daun gergaji dengan tangan kanan dengan telunjuk lurus
disamping pegangan gergaji. Atur kedudukan gigi gergaji terhadap
kayu, untuk memotong membentuk sudut 45° dan untuk membelah
membentuk sudut 60°, dan kedudukan daun gergaji diatur tegak lurus
terhadap kayu.
5) Tarik gergaji beberapa kali dengan bantuan ibu jari sebagai pengantar
pendahuluan untuk mendapatkan takik awal kira-kira 3 mm dalamnya
sehingga gergaji tidak dapat meloncat atau menyimpang dari posisi
yang dikehendaki. Setelah itu gergaji didorong dan ditarik, pada waktu
menarik tidak perlu diberi tekanan.
6) Teknik Penggunakan gergaji pemotong
Pegang ujung kayu yang akan dipotong dengan tangan kiri bilamana
penggergajian hampir selesai. Hal ini untuk mencegah kayu terbelah
atau potong oleh beratnya sendiri.
7) Apabila memotong kayu pendek, tempatkan kayu pekerjaan pada bangku
kerja, seluruh bidang pekerjaan tertahan oleh bangku tersebut.
8) Apabila memotong kayu yang panjang, tempatkan kayu pekerjaan pada
dua buah bangku kerja, sehingga kedudukan kayu tertahan dan stabil.

9
 Gambar-1.16. Teknik Memotong Kayu

9) Apabila membelah kayu pendek, tempatkan kayu pekerjaan pada bangku

kerja dan diklem/jepit agar pekerjaan tertahan oleh klem tersebut
10) Apabila membelah kayu yang panjang, tempatkan kayu pekerjaan pada
dua buah bangku kerja, sehingga kedudukan kayu tertahan dan stabil.

Gambar-1.17. Teknik Membelah Kayu

d. Ketam
Ketam bangku panjang dapat digunakan untuk meratakan dan
meluruskan permukaan kayu agar rata sempurna. Ketam bangku
panjang ini berukuran dari 50 cm - 70 cm panjangnya.

10
 Gambar-1.18. Ketam Panjang

Ketam pendek dapat digunakan untuk melicinkan permukaan kayu.

Ketam ini kira-kira panjangnya 20 cm, tingginya 3 cm dan lebar pisau
ketamnya kira-kira 4 sampai 5 cm.

Gambar- 1.19. Ketam Pendek

Cara menggunakan ketam, yaitu :

1) Mempersiapkan kayu yang tidak cacat dan lapuk sesuai dengan
keperluan.
2) Mempersiapkan ketam tangan yang akan digunakan.
3) Menempatkan kayu diatas bangku kerja, dengan posisi kayu yang
cekung menghadap ke bangku kerja.
4) Menyetel ketam sebelum dipergunakan dengan ketentuan :
a) Menyetel lidah ketam terhadap sisi tajam pisau, untuk
mengetam kasar sebesar 1/16" - 1/32" dan untuk mengetam
halus 1/32" 1/64".
b) Menyetel besarnya pengetaman dengan cara memutar mur-nya
berlawanan atau searah jarum jam sambil dibidik dari alas
ketam. Besarnya pengetaman kasar + 1/32" dan untuk
pengetaman halus 1/64".

11
 c) Menyetel posisi sisi tajam pisau ketam sejajar dengan alas
ketam dengan cara menggerakkan tongkat penyetel pisau,
sambil dibidik dari alas ketam.

Gambar- 1.20. Menyetel Mata Ketam

5) Untuk mendapatkan hasil pengetaman yang lurus dan rata, pada permulaan
dorongan, hidung ketam ditekan ke bawah dengan tangan kanan
mendorong ketam sepanjang permukaan kayu. Pada akhir dorongan,
tangan kiri mengendurkan tekanan ke bawah dan apabila mata ketam
melewati ujung kayu, tangan kiri mengangkat bagian depan ketam

Gambar-1.21. Tekik Pengetaman

6) Sikap yang tegak sesuai dengan pekerjaan waktu mengetam, kaki kiri ke
muka sedikit sejajar dengan bangku kerja dengan kedudukan kuda-kuda.

12
 Gambar-1.22. Posisi Mengetam Tangan

7) Perhatikan pada waktu mengetam kayu yang pendek harus

selalu dijepit (diklem).
8) Jika waktu mengetam mata ketamnya tersumbat, janganlah
dicoba mengeluarkan sisa pengetaman dengan jari sebab bisa
menyebabkan luka.

Gambar-1.23. Mengetam Kayu Pendek

Ketam sponing dapat digunakan untuk membuat atau mengetam

sponing dengan lebih halus hasilnya.

Gambar- 1.24. Ketam Sponing

13
 Ketam sampan dapat digunakan untuk mengetam bentuk lengkung,
baik cekung maupun cembung.

Gambar- 1.25. Ketam Sampan

Ketam kupu-kupu dapat digunakan untuk mengaluskan bentuk-bentuk

yang lengkung atau cekung dengan ukuran lebar tertentu.

Gambar- 1.26. Ketam Kupu-kupu

e. Perusut
Cara Menggunakan Perusut
a) Menyetel perusut ada beberapa cara, yaitu :
• Dengan membaca skala yang ada pada batang perusut.
• Dengan menempatkan pin pada titik yang sudah dibuat di
kayu.
• Khusus untuk perusut ganda yaitu dengan cara menyetel pin-
pin terhadap lebar pahat yang akan dipakai.
b) Memegang perusut yang benar ada dua cara, yaitu :
• Mengapit batang perusut dengan telunjuk dan jari tengah
tangan kanan dengan ibu jari ditekankan pada batang perusut
dengan pin.

14
 • Memegang perusut dengan keempat jari tangan kanan berada
diatas badan perusut sedangkan ibu jari ditekankan pada
batang perusut dekat pin.

Gambar-1.27. Posisi Memegang perusut

• Tempatkan permukaan perusut pada permukaan kayu sampai

rapat dipinggirnya, badan dimiringkan kedepan sedikit dan
dorong perusut kedepan dengan dorongan yang cukup,
sehinga tidak terlalu cepat dan tidak terlalu lambat. Selama
perusut bergerak harus diperhatikan badan perusut selalu
tetap menempel pada pinggir kayu.

Gambar-1.28. Posisi perusut pada permukaan kayu

f. Palu
Cara Menggunakan Palu :
1) Palu besi biasanya digunakan untuk menyetel pisau ketam yang
rumah-rumahnya dibuat dari kayu dan untuk memaku
2) Palu cakar biasanya digunakan untuk memaku. Sewaktu memaku
peganglah paku diantara ibu jari dan jari telunjuk dan tempatkaan
15
 paku tersebut ingin pada tempat yang dipaku. Untuk mendapatkan
tenaga yang optimal maka, ujung dari tangkai palu yang harus
dipegang. Palu cakar dapat juga digunakan untuk mencabut paku

Gambar-1.29. Palu besi

Gambar-1.29. Palu Besi
Palu kayu digunakan untuk memukul pahat kayu dan perakitan
serta pembongkaran konstruksi kayu.

Gambar-1.30. Palu Cakar

Gambar-1.31. Palu Kayu

g. Klem bingkai
Klem bingkai, digunakan untuk mengepres bagian sudut rangka
ataau bingkai pada pekerjaan pigura atau sambungan menyudut.

16
 Gambar-1.32. Klem Bingkai

2. Mesin Portable
a. Bor Portable
Bor tangan listrik digunakan untuk membuat lobang.

Gambar-1.33. Mesin Bor Tangan

Cara menggunakan bor listrik adalah sbb :

Letakkan pucuk mata bor ditanda bekas yang telah dibuat dengan
jarum tusuknya. Peganglah bor tangan tegak lurus pada benda
kerja.
Hidupkan motor listrik dan borlah lobangnya. Jangan terlalu
banyak menggunakan tekanan, karena mata bor yang melakukan
pekerjaannya. Keluarkanlah mata bor dari lobang, ketika motor
masih hidup.

17
 Gambar-1.34. Mengebor cara Horizontal

Mengebor Vertikal :
 Bor tangan listrik dapat dibuat tidak bergerak dengan
mengikatkan pada statif khusus.
 Dasar dapat disekrupkan pada bidang atas bangku kerja.
Alat pegang perkakas dapat meluncur sepanjang tongkat
vertikal dan dapat dikaitkan pada setiap ketinggian yang
diinginkan.
 Dengan menekan ke bawah pegangannya, pegas akan
terdesak, dan alat pegang perkakas akan diturunkan.
 Tegangan pegas cukup untuk mengangkat alat
pegang perkakasnya pada kedudukan awal, jika
pegangannya dilepas

Gambar-1.35. Posisi Mengebor Statis

Keuntungan dari statif bor adalah dapat dengan cepat mengebor

18
 sejumlah lobang berdiameter dan kedalaman yang sama. Satu
tangan menekan benda kerja pada dasarnya, sedangkan tangan
yang lain menggerakkan pegangan.

b. Mesin Amplas
Mesin amplas digunakan untuk menghaluskan permukaan kayu
atau benda kerja lainnya, tersedia dalam bermacam -macam model,
fungsi, bentuk dan kapasitas.

1). Cara Mengamplas :

Pengamplasan umumnya hanya dipakai untuk membuka pori-
pori dari kayu. Letakkanlah alas pada benda kerja dan tidak boleh
ditekan waktu bekerja, karena akan menimbulkan goresan- goresan.

Gambar-1.36. Jenis Mesin Amplas Portable

2). Cara pengoperasian sebagai berikut :

a) Pegang peralatan dengan kedua tangan.
b) Periksa peralatan , pastikan dalam keadaan baik.
c) Periksa arus listrik sesuai dengan spesifikasi peralatan terpakai.
d) Siapkan kayu pekerjaan dan tempatkan pada posisi yang benar,
diatas bangku kerja.
e) Jalankan/hidupkan peralatan sebelum peralatan diletakkan di
kayu jang akan dikerjakan.
f) Gerakkan peralatan ampelas dengan posisi maju mundur
sampai semua permukaan terampelas semua.
19
g) Tekanan peralatan harus konstan supaya putaran peralatan tidak
terganggu.
h) Bekerjalah dengan mendorong usahakan searah serat kayu.
i) Peralatan ampelas tidak boleh berhenti di satu tempat.
j) Angkatlah peralatan dan matikan mesin

Gambar-1.37. Posisi Mengamplas.

k) Tidak boleh menjalankan mesin tanpa kertas gosok. Supaya

tidak terjadi kecelakaan/rusak bantalan.
l) Dalam pengamplasan posisi tangan harus memegang kedua
pegangan pada mesin sambil menekan untuk mendapatkan
hasil merata.
Dengan mesin amplas ban, dapat cepat menggosok permukaan
kayu dengan mengunakan kertas gosok sesuai dengan kekerasan
atau nomor yang diperlukan.

Gambar-1.38. Mesin Amplas Ban.

20
Cara kerjanya adalah sebagai berikut :
 Jangan menghidupkan mesin pada saat mesin berada diatas
benda kerja kerena akan terjadi lemparan diwaktu mesin
dihidupkan.
 Jepitlah benda kerja pada bangku kerja dengn klem. Peganglah
mesin dengan kedua belah tangan. Lalu hidupkan mesin di atas
benda kerja.
 Usahakan arah mesin amplas ban selalu sejajar dengan serat
kayu, agar tidak terjadi goresan.

Gambar-1.39. Arah Pengamplasan

Mesin amplas dapat dipasang terbalik pada suatu alas kaki

khusus yang menjadikannya stationer (tetap). Hal ini cocok
sekali untuk pengamplasan benda- benda kerja kecil dan
pengamplasan permukaan- permukaan lurus, cembung dan
cekung.

Gambar-1.40. Mesin Amplas Dijadikan Stasioner

21
c. Gergaji Portable
Mesin gergaji portable digunakan untuk memotong kayu. Mesin
ini cocok untuk pekerjaaan furnitur kayu, karena multi guna
diantaranya bisa memotong dengan cepat, miring, bevel dan membelah.
Sehingga praktis dipakai untuk pekerjaan yang bermacam – macam
ukuran dan bentuk. Untuk mendapat hasil yang lurus, pergunakanlah
kayu sebagai pengantar yang diklem terhadap benda kerja.

Gambar-1.41. Gergaji Portable

1) Teknik Memotong lurus

 Berikan tanda pada benda kerja yang akan dipotong , letakkan
pada posisi aman di atas bangku kerja
 Usahakan permukaan benda kerja yang rata menempel pada
bangku kerja
 Atur kedudukan daun gergaji, usahakan maksimum 5 mm,
dibawah permukaan benda kerja yang terpotong dengan cara
dinaikkan atau diturunkan
 Letakkan alas bagian depan gergaji bundar listrik usahakan
daun gergaji tidak mengenai kayu pekerjaan dan jalankan mesin.
 Tunggu sampai putaran stabil dan peralatan arahklan ke depan.

22
 Gambar-1.42. Memotong Tanpa Pengantar

Untuk hasil yang lurus dan baik, pergunakanlah pengantar.

Gambar-1.43. Memotong dengan Pengantar

2) Teknik Membelah
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam membelah kayu
diantaranya sbb :
 Letakkan benda kerja yang akan dibelah secara permanen
 Pasang penghantar / usahakan sepanjang bangku
 Siapkan baji untuk mengganjal bagian kayu yang terbelah
 Pada posisi membelah gergaji dapat
dimodifikasikan/dipasang permanen di bangku kerja.

23
 Gambar-1.44. Membelah dengan Pengantar

d. Jigsaw
Jigsaw dapat digunakan untuk memotong, membelah, membuat
lengkungan, potong miring, memotong bevel dan membuat lingkaran.

Gambar-1.45. Jigsaw

Memotong lengkungan harus diperhatikan ketebalan dari pada benda

kerja. Karena mempengaruhi jangkauan mata gergaji.

Gambar-1.46. Memotong Lengkung dengan Bantuan Garis

24
 Memotong lingkaran yang diinginkan pada benda kerja dan klem.
Atur pengantar hingga R sama dengan jarak antara daun gergaji
kepada pusat lingkaran. Kerjakanlah memotong garis lingkaran yang
dimulai dari lubang start yang dibor.

Gambar-1.47. Memotong Lingkaran dengan Bantuan Pengantar

e. Ketam
Pada awal pengetaman permuakaan kayu tekanan dititik- beratkan
pada tangan kiri dan tangan kanan hanya mendorong. Pada akhir
atau ujung pengetaman tekanan dititik beratkan pada tangan kanan
dan tangan kiri menahan dan memotong lurus. Untuk menentukan
ketebalan pengetaman dapat distel pisau sama dengan tapak belakang
dan tapak depan dinaikkan atau diturunkan.

Gambar-1.48. Awal Pengetaman

Mesin ketam bisa dibuat menjadi stationer dengan alat bantu yang
dibentuk sesuai dengan bentuk mesin ketam dan diletakkan terbalik.

25
 Gambar-1.49. Ketam Portable jadi Stasioner

f. Trimer
Trimer adalah sejenis mesin router yang digunakan untuk membuat
profil, alur, sponing. Karena mempunyai bentuk kecil dan ringan,
sehingga mempermudah untuk mengerjakan benda-benda kerja
yang kecil.

Gambar-1.50. Trimer

Cara menggunakan Trimer :

Jagalah dasar mesin trimer terhadap kayu, letakkan benda kerja
disebelah kiri trimmer. Hidupkan mesin sebelum mesin mengenai
benda kerja.

Gambar-1.51. Posisi Awal Memprofil

26
 Gunakan pengantar, jika profilnya lurus atau mengalur lurus.
Dengan lengkap pengantar mesin hias digunakan untuk meluruskan
terutama pinggir benda kerja. Mesin dioperasikan dengan
menggunakan pengantar lurus pada sisi (pinggir) sepotong benda
kerja dengan mengatur kedalaman yang diinginkan.

Gambar-1.52. Pengantar mesin Trimer

g. Router
Router digunakan untuk membuat panil, profil, sponing dan alur.
Pasangan pisau router ke dalam plat cengkam dan kuncikan mur
erat-erat dengan menggunakan dua buah kunci pas berlawanan arah.
Untuk menyetel kedalaman pisau, meja ditarik dan setelah sesuai
yang diinginkan maka kuncilah supaya tidak berubah setelan.
Pemakaiannya saa dengan trimmer, namun router dapat digunakan
untuk pekerjaan yang lebih besar bentuk profilnya.

Gambar-1.53. Router

27
h. Mesin Lamello.
Jenis mesin ini punya keistimewaan tersendiri, karena harus
menggunakan isian khusus sebagai pengisi lobangnya yang terbuat
dari kayu. Jika lamelo tersebut kena lem akan mengembang
sehingga sambungan akan menjadi kuat dan kokoh.

Gambar-1.54. Mesin Lamello

Jenis dan Ukuran Lamello, yaitu Ukuran No. 0 = 45 x 15 x 4 mm

digunakan untuk laur yang dalamnya = 8 mm. Ukuran No. 10 = 55
x 19 x 4 mm digunakan untuk laur yang dalamnya = 10 mm.
Ukuran No. 20 = 63 x 24 x 4 mm digunakan untuk alur yang
dalamnya = 12,5 mm.
Sambungan Memanjang, garis pensil benda kerja harus segaris
dengan garis tengah mesin lamello. Tangan kiri menekan ke bawah
dan kanan mendorong ke depan sampai batas ukuran lamello.

Gambar-1.55. Melubang Datar.

Sambungan Tegak Lurus, Garis pensil benda kerja harus segaris

28
 dengan garis tengah mesin lamello. Mesin lamello ditekan ke
bawah dan dimulai dari sisi kiri atau kanan. Jepitlah benda kerja
pada bangku supaya stabil dan jangan lupa memberi klos agar
benda kerja tidak rusak

Gambar-1.56. Melubang Tegak Lurus.

Melubang Miring 45°, Lamello disamping untuk membuat lubang

tegak lurus dan horisontal bisa juga dipakai miring 45° dengan
menyetel pengantar disesuaikan dengan sudut kemiringannya,
posisi dan cara memegang seperti gambar di samping.

Gambar-1.57. Melubang Miring Sudut 45°

3. Mesin Stasioner
a. Mesin Bor
Fungsi dari mesin bor adalah untuk melobangi dan mengambil
mata kayu, untuk ditambal dengan kayu yang sejenis atau dipilih
warna dan serat yang sejenis dengan kayu yang ditambal.

29
 Gambar – 1.58. Mesin Bor Duduk

Membuat lobang Bulat Tembus atau Buntu dilakukan sebagai

berikut :
1) Pasang mata bor pada tempatnya dan kemudian kunci.
2) Siapkan kayu pekerjaan dengan pusat lubang yang telah dibuat.
3) Letakkan kayu pekerjaan pada meja mesin dan kencangkan
klem pemegang kayu pekerjaan.
4) Atur kedudukan mata bor dengan kayu pekerjaan.
5) Stel dalamnya pengeboran sampai dengan ujung mata bor.
6) Bila lubang yang akan dibuat tembus, maka pasang papan kayu
sebagai alas agar mata bor tidak mengenai meja dan kayu
pekerjaan tidak rusak.

Mesin bor Persegi digunakan untuk mengerjakan lubang yang lebar

dan dalam pada pekerjaan kayu. Mesin ini biasanya digunakan
untuk membuat lobang pada sambungan pen dan lubang kerangka
furnitur.

30
 Gambar -1.59. Mesin Bor Persegi

Langkah-langkah yang harus dilakukan adalah sebagai berikut :

1) Siapkan kayu pekerjaan dan lukis sesuai pengeboran.
2) Pasang rangka pemegang pahat pada tempatnya.
3) Pasang pahatnya pada rangka bersama mata bor dengan diberi
kebebasan bagian bawah 8 mm rangka dengan pahatnya dan
kencangkan sedikit agar tidak jatuh.
4) Masukan mata bor sesuai dengan pahatnya.
5) Buka sekrup pemegang pahat dan naikkan pahatnya hingga
rapat pada rangka pemegangnya, kemudian kencangkan
kembali pada kedudukkan pahat sejajar dengan pengamat.
6) Pasang kayu pekerjaan pada mesin.
7) Atur batang penentu dalamnya pemakanan sesuai dengan
kebutuhan.
8) Juga penentu gerakkan meja ke samping kiri dan ke kanan.
9) Jalankan mesin, dahulukan pemotongan dada lubang, baik dada
sebelah kiri maupun dada sebelah kanan.
10) Kerjakan pembuatan lubang sampai selesai.
11) Matikan mesin bila telah selesai.

31
 Gambar -1.60. Bor Horizontal

Mesin Multi bor sering digunakan pada pekerjaan kayu yang

menghendaki jumlah-jumlah lubang dowel yang banyak dan dikerjakan
secara sekaligus

Gambar -1.61. Pneumatik Multi Bor

b. Mesin Bubut Kayu.

1) Pahat-pahat bubut diusahakan selalu tajam dan bentuk mata
pahatnya beraturan.
2) Ketika memasang kayu antara kedua senter, buatlah ketentuan
bahwa senter hidup memegang kayu, senter mati berputar
bebas dan sumbu kepala lepas dikunci pada kedudukannya.
3) Kepala tetap dalam pemeliharaan yang semestinya.

32
4) Putaran mesin bubut pada kecepatan yang sebanding dengan
ukuran kayu pekerjaan dan bentuk potongan yang dibuat.
5) Bila memakai pelat pembawa (face plate), pastikan bahwa
kayu pekerjaan disekrup dengan kuat
6) Periksa semua kayu pekerjaan dan retak-retak, yang mungkin
menjadi pecah waktu dikerjakan.
7) Kedudukan penahan pahat ± 1/8” jaraknya diatas senter dan
kayu pekerjaan. Bilamana diameter kayu pekerjaan lebih
kecil, majukan penahan pahat itu sampai ukuran tersebut tadi.
8) Putarkan kayu pekerjaan dengan tangan sebelum
menghidupkan mesin, untuk melihat bahwa kayu pekerjaan
berputar bebas.
9) Kayu pekerjaan yang panjang dan diameternya kecil, harus
ditahan dengan memasang penahan pembantu untuk
menghindarkan patahnya pekerjaan itu.
10) Lepaskan penahan pahat ketika pekerjaan mengamplas.
11) Periksa semua pemasangan dan telah dikunci dengan balk
sebelum menghidupkan mesin.
12) Pelihara lantai sekeliling mesin tetap bersih dan jauhkan
potongan-potongan kayu.
13) Pakailah selalu kaca mata pengaman, untuk mencegah serbuk
kayu masuk ke mata.
14) Tidak boleh mengerjakan kayu (membubut kayu) yang baru
dilem, biarkan dulu 8 s/d 12 jam supaya Iemnya kering betul.
15) Jangan memegang kayu pekerjaan yang sedang berputar.
17) Jangan berdiri searah dengan putaran pekerjaan, waktu
membubut memakai pelat pembawa.

33
 Gambar-1.62. Mesin Bubut Kayu

c. Mesin amplas
Mesin amplas sangat penting dalam pekerjaan finishing furnitur
karena dengan mesin ini permukaan kayu dapat digosok dan
diamplas dengan baik.
Mesin amplas sisi digunakan untuk menggosok kayu pada bagian
sisi / tepi bidang kayu agar didapatkan hasil kayu yang bersih licin
dan rata.

Gambar -1.63. Mesin Amplas sisi Roll Sander / Belt Sander

34
 Gambar -1.64. Mesin Wide Belt Sander (WBS)

Gambar -1.65. Arah Pengamplasan Mesin WBS

d. Gergaji

Mesin gergaji berlengan tergolong mesin stationer yang digunakan

untuk memotong benda kerja tegak lurus dan miring 0 -45
Cara kerja pada mesin gergaji berlengan adalah :
1) Benda kerja diletakkan diatas meja menempel penuh pada
penghantar
2) Mesin dijalankan kemudian ditarik sambil benda kerja di tekan atau
di jepit. Saat bekerja konsentrasi harus dipusatkan pada benda kerja
Keselamatan kerja menggunakan mesin gergaji berlengan adalah :
1) Bila daun gergaji tidak tertutup atau tidak memakai tudung
pengaman, ingatlah bahwa tangan harus selalu jauh dan daun
gergaji yang sedang berputar.

35
2) Untuk memotong kayu pergunakanlah daun gergaji pemotong
yang tajam.
3) Sisi kayu yang lurus harus menempel pada pengantar.
4) Jika kayu lengkung akan dipotong, letakkan sisi cekungnya
pada meja atau menempel pada pengantar.
5) Aturlah gergaji sedemikian rupa/tidak terlalu dalam, sehingga
jangan sampai memotong meja.
6) Gunakanlah bangku rol penahan yang sama tinggi dengan
kedudukan meja, jika kayu yang dipotong melebihi meja
7) Kalau dibantu memotong kayu yang panjang itu, orang tersebut
memegang kayu harus rata meja
8) Jika berdirinya sebelah kiri daun gergaji, peganglah kayu
dengan tangan kiri dan menarik daun gergaji dengan tangan
kanan.
9) Jika berdirinya di sebelah kanan daun gergaji, peganglah kayu
dengan tangan kanan dan menarik gergaji dengan tangan kiri.
10) Jika memotong kayu yang harus sama panjang dan banyak,
peganglah bagian kayu yang letaknya antara daun gergaji dan
kayu batas (stop blok).
11) Jika bekerjanya memakai seorang pembantu, maka pembantu
tidak boleh memutar sakelar (menjalankan atau mematikan
mesin).
12) Menarik gergaji dalam operasi harus perlahan-lahan, harus
dapat dirasakan bahwa gergaji itu betul-betul memotong kayu
dengan gerakan yang merata, menarik gergaji terlalu cepat
kemungkinan besar daun gergaji terjepit dan menimbulkan
kecelakaan manusia atau motor mesin.
13) Setelah melakukan operasi, kedudukan gergaji didorong ke
ujung belakang dan dikunci kemudian mesin dimatikan.
14) Pikiran harus selalu dicurahkan pada pekerjaan dan hati-
hatilah dalam mempergunakan mesin.

36
 15) Lantai sekeliling mesin gergaji harus bersih dari potongan-
potongan kayu kecil dan kotoran.
16) Janganlah mendekat orang yang sedang bekerja terutama dari
belakang (bisa kaget) atau mengganggunya.

Gambar-1.66. Mesin Gergaji Berlengan

Mesin gergaji berlengan dapat dipakai untuk membuat Purus / Pen

dengan cara :
1) Siapkan benda kerja yang sudah dilukis untuk dipotong
2) Pasang daun gergaji dado head apabila purus yang akan dibuat
cukup panjang,
3) Stel lengan pada kedudukan yang sesuai dengan dada purus yang
akan dipotong,
4) Stel daun gergaji pada posisi tegak-lurus dengan meja kerja, hal ini
akan menentukan tegak-lurusnya dada purus/pen yang akan dibuat,
5) Atur kedalaman daun gergaji sesuai dengan kedalaman dada purus,
6) Atur tudung pengaman ± 6 mm diatas permukaan benda kerja,
7) Letakkan kayu pekerjaan dengan posisi tebal menempel rapat pada
penghantar dan lebar kayu menempel rapat pada meja,
8) Pegang kayu pekerjaan dengan tangan kiri sementara tangan kanan
menarik gergaji untuk melakukan pemotongan dengan teratur,

37
 9) Pemotongan pertama tepat pada dada purus / pen, selanjutnya kayu
digeser hinggá pekerjaan ini selesai,
10) Apabila posisi purus yang akan dibuat tepat ditengah-tengah
penampang kayu, maka ukuran kedalaman dada kanan-kiri purus
tidak perlu dirobah,
11) Balik kayu benda kerja pada posisi 180° selanjutnya dari ujung
kayu tersebut dilakukan pemotongan kedua dan bergeser sampai
tepat segaris pada dada purus yang telah dilakukan pemotongan
pertama.
12) Bila pemotongan telah selesai, kembalikan daun gergaji pada sisi
semula dan kuncikan joke.
13) Apabila purus dibuat banyak dalam ukuran yang sama, maka perlu
dipasang kayu penahan (stop blok) pada satu sisi ujungnya.

e. Mesin gergaji bundar.

Mesin gergaji bundar bermeja digunakan untuk membelah dan
memotong benda kerja yang dilengkapi dengan meja dorong
diatasnya dan digunakan sebagai hantaran pemotong. Penghantar
belah dapat diatur sesuai lebar yang dikehendaki, sedangkan tudung
pengaman distel ½ -1 cm diatas benda kerja sebagai pengaman jika
terjadi lemparan potongan kecil atau serbuk gergajian.

Gambar-1.67. Mesin Gergaji Bundar

38
Keselamatan kerja menggunakan Mesin gergaji bundar bermeja adalah
:
1) Jika mengganti daun gergaji, matikanlah schakelar utama.
2) Pergunakanlah daun gergaji pembelah untuk membelah kayu
atau untuk memotong kayu pergunakanlah daun gergaji
pemotong.
3) Sisi kayu yang lurus harus menempel pengantar pembelah, atau
pada pengantar pemotong yang terbuat dan kayu lurus.
4) Periksalah apakah kedudukan pengantar pembelah telah baik
dan dikunci sebelum mengadakan pembelahari.
5) Tinggi gigi gergaji dan kayu yang akan dibelah tidak boleh
lebih dan 1/8 ” (± 3 mm).
6) Pemotongan kayu melengkung, letakkan sisi cekung pada meja.
7) Gunakanlah tongkat pendorong jika membelah kayu kecil dari
7,5 cm
8) Jika daun gergaji panas saat membelah dan mulai goyang
berputarnya kayu harus segera diangkat. Mesin jangan
dimatikan, biarkan daun gergaji berputar terus sehingga daun
gergaji dingin dan kembali ke posisi semula.
9) Pembantu hanya sekedar memegang kayu dan tidak boleh
menarik kayu yang sedang dibelah.
10) Tudung pengaman dan pisau belah harus selalu terpasang
11) Jangan memggunakan pengantar belah sebagai stop blok
untuk batas panjang apabila akan memotong kayu untuk
panjang tertentu.
12) Jangan menggergaji sebelum daun gergaji berputar dengan
kecepatan yang normal.

39
Langkah-langkah yang harus dilakukan Membelah Kayu sebagai
berikut :
a) Atur tinggi daun gergaji lebih kurang 3 mm di atas permukaan kayu
pekerjaan.
a) Pasang tudung pengaman dan pisau belah, tudung pengaman diatur
dan berjarak  5 mm di atas kayu pekerjaan.
b) Pasang anti tendangan balik atau papan pegas bila kayu yang
dibelah itu kecil.
c) Atur pengantar di mana jarak antara gigi-giri yang condong ke arah
pengantar merupakan lebar pembelah.

Gambar-1.68. Membelah Kayu Pendek dengan Tongkat Pendorong

Gambar-1.69. Membelah Kayu dengan Pendorong Datar

Langkah-langkah mengiris Kayu sebagai berikut :

a) Siapkan kayu pekerjaan.

40
b) Ukur besar kayu yang akan diiris, yaitu sama dengan jarak gigi
yang membuka ke pengantar dengan pengantar itu sendiri.
c) Atur tinggi daun gergaji, sesuai dengan irisan yang dikehendaki.
d) Hidupkan mesin, letakkan kayu pekerjaan, sisi tebal menempel
pada meja, sisi lebar merapat pada pengantar.
e) Dorong ke depan kayu pekerjaan pelan-pelan sampai selesai.

Gambar-1.70. Mengiris Kayu dengan Pengantar Siku

Gambar-1.71. Mengiris Kayu dengan Pengantar Samping

Langkah-langkah Membuat Sponing sebagai berikut :

a) Siapkan kayu pekerjaan dengan lukisan sponing pada kepala kayu.
b) Pasang daun gergaji pembelah.
c) Kerjakan lebih dulu pemotongan ke arah tebal.
d) Atur pengantar terhadap gigi gergaji sesuai lukisan pada kepala
kayu.
e) Jalankan mesin, kerjakan penggergajian ke arah tebal.

41
f) Matikan mesin.
g) Stel penggergajian ke arah lebar sponing dengan yang sama seperti
penggergajian ke arah tebal.
h) Jalankan mesin, coba dulu, bila telah sesuai kerjakan. Dorong ke
muka sampai pembuatan sponing selesai kemudian ambil potongan
sponing agar tidak mengganggu pekerjaan yang lain.

Gambar-1.72. Membuat Sponing

Langkah-langkah Membuat Purus sebagai berikut :

a) Siapkan kayu pekerjaan dan lukisan purus yang akan dibuat.
b) Pasang daun gergaji pemotong dan stel tegak lurus terhadap meja.
c) Stel panjang purus yang dikehendaki dengan cara yang sama
seperti membuat sponing.
d) Atur tingginya daun gergaji sama dengan dalamnya dada purus
yang dibuat.
e) Atur pengantar pemotongan tegak lurus pengantar pembelah dan
daun gergaji.
f) Jalankan mesin dan potonglah dada purus, ujung kayu rapat
pengantar pembelah.
g) Matikan mesin, ganti daun gergaji dengan daun gergaji pembelah.
h) Stel pengantar pembelah terhadap gigi gergaji, bagian purus berada
antara pengantar dan daun gergaji.
i) Letakkan kayu tegak lurus di atas meja dengan ujung yang akan
dibuat purus rapat pada meja.

42
j) Atur tinggi gergaji setinggi purus yang akan dibuat, jalankan
mesin.
k) Doronglah kayu dengan posisi berdiri untuk membentuk pipi purus
ke 1.
l) Apabila purus ditengah-tengah, tinggal membalik untuk
membentuk pipi yang ke 2. Jika purus tidak di tengah atur kembali
pengantar untuk pipi yang kedua.

Gambar-1.73. Membuat Purus / Pen

f. Mesin Gergaji Pita digunakan untuk memotong, membelah dan

membuat lingkaran atau lengkungan.

Gambar-1.74. Mesin Gergaji Pita

43
Meja dapat di miringkan 00- 450 dengan cara :
1) Buka pengunci daun meja
2) Lepas klos kayu antar pita gergaji
3) Angkat meja bagian ujung, melihat skala kemiringan meja gergaji
4) Tutup pengunci meja
5) Pasang klos kayu antar pita gergaji, gergaji siap digunakan.

Untuk membelah benda kerja yang tipis dengan bentuk lengkung atau tidak
beraturan, terkadang tidak memerlukan pengantar.

Gambar-1.75. Posisi Membelah Tipis

Keselamatan kerja menggunakan Mesin gergaji Pita adalah :

1) Periksalah penyetelan daun gergaji dan lihatlah penyetelan
meja betul betul siku terhadap daun gergaji.
2) Jagalah agar jarak antara roda pengantar terhadap permukaan
kayu pekerjaan besarnya ± 1/4”.
3) Gunakanlah daun gergaji yang tajam. Daun gergaji harus
dibuka dengan sama besar.
4) Jika menarik kembali kayu pekerjaan, hanya diperbolehkan jika
penggergajian itu pendek dan lurus.
5) Peliharalah agar lantai dan meja mesin bebas dani perkakas dan
potongan-potongan kayu bekas.
6) Gunakanlah ukuran daun gergaji yang sesuai dengan bentuk
dan macamn ya pekerjaan.

44
 7) Jika sewaktu daun gergaji berputar, kemudian terdengar suara
klik-klik, matikanlah mesin kemungkinan besar daun gergaji
mulai retak dan akan putus.
8) Apabila daun gergaji putus, maka cepat-cepat matikan mesin.
Janganlah mengambil daun gergaji yang putus itu, sebelum
roda atas dan bawah berhenti.
9) Jangan mulai menggergaji sebelum daun gergaji berputar
dengan kecepatan yang tetap.

g. Mesin Frais / Shaper

Mesin Frais digunakan untuk membuat sponing, alur, profil, dsb.
Mesin Frais ada yang mempunyai as poros pisaunya tegak lurus d a n
bisa dimiringkan. Dilengkapi dengan tudung pengaman, pengantar dan
blower/ pengisap tatal kayu, hal ini berguna agar operator bisa
terhindar dari terjadinya kecelakaan.
Poros pisau ini harus dijaga kelurusannya. Baut pengunci tidak boleh
terlalu ke bawah agar drat / ulir poros pisau terjaga dari kerusakan atau
aus, jika perlu dipakai ring tambahan. Sesekali antara poros pisau
dengan rumah / blok dibersihkan dengan cairan WD 40.

Gambar-1.76. Mesin Frais dengan Pengaman Atas dan Samping

Alat-alat bantu untuk mesin Frais / Spinde Moulder ini dapat

digunakan sesuai dengan kebutuhan atau bentuk benda kerja yang akan
45
 dikerjakan.

Gambar-1.77. Alat pengontrol /Pengatur Tinggi dan Ketebalan Mata Spindle

h. Ketam
Ketam perata digunakan untuk mengetam atau membersihkan dan
meratakan permukaan satu sisi kayu.
Cara Mengetam papan lebar, yaitu :
1) Letakkan papan pada posisi seperti gambar, bagian yang cekung
dimakankan dulu dengan kecepatan dorong yang sesuai.
2) Lakukan beberapa kali pemakanan sampai pada bagian yang
cekung menjadi rata.
3) Perlu diperhatikan di dalam pemakanan jangan terlalu tebal
sehingga papan tidak terlalu berat pada saat didorong.

Gambar-1.78. Cara Mengetam Papan Lebar

Mengetam papan pendek, perlu diperhatikan keselamatan kerja

pada saat mengetam, apabila papan/benda kerja yang akan

46
 diketam pendek sekali, harus digunakan alat bantu untuk
mendorong benda kerja.

Gambar-1.79. Cara Mengetam Papan Pendek

Mengetam sisi papan perlu diperhatikan tentang kesikuan antara

muka I dan II, sehingga pada saat mendorong benda kerja muka
I harus segaris dengan penghantar siku serta tudung pengaman
pisau harus menempel pada benda kerja

Gambar-1.80. Cara Mengetam Sisi Papan

Keselamatan kerja menggunakan Mesin ketam perata adalah :

1) Matikanlah schakelar utama, jika hendak mengatur atau
menyetel mata ketam.
2) Pergunakanlah selalu tudung pengaman.
3) Ingatlah bahwa tangan harus selalu berada di atas tudung
pengaman.
4) Tekanlah kayu dengan penuh hati-hati pada meja dan
pengantar.
47
 5) Pergunakanlah kayu pendorong jika mengetam kayu tipis, dan
pergunakan tongkat pendorong bilamana kayu kecil.
6) Pergunakanlah pisau-pisau ketam yang tajam, dan biarkan
mesin berputar pada kecepatan yang penuh, sebelum mulai
mengetam.
7) Bila kayu ditekankan kepada pengantar, ingatlah kedudukan
tangan selalu jauh dari putaran sumbu ketam.
8) Pikiran dan penglihatan harus selalu tertuju pada pekeiaan.
9) Jangan mengetam kayu yang panjangnya kurang dari 20 cm.
10) Jangan mengetam kayu lebar dengan dalamnya pengetaman
lebih dan 1/16 ” (1/2 mm).

Gambar-1.81. Pelindung Pisau Ketam Perata

i. Ketam Penebal
Mesin ketam penebal dapat digunakan untuk mengetam satu sisi dan
mendapatkan ukuran tebal yang sama pada kayu yang diketam.

48
 Gambar-1.82. Mesin Ketam Penebal

Cara menggunakan mesin ketam penebal sebagai berikut :

a) Siapkan kayu pekerjaan
b) Ukurlah tebal kayu pekerjaan yang paling tebal.
c) Atur naik / turun meja sama tebal kayu yang paling tebal dikurangi 4
mm untuk pemakanan pisau ketam.
d) Jalankan mesin dan mulai menjalankan motor penggerak setelah motor
yang memutarkan pisau mencapai putaran penuh.
e) Periksa arah serat kayu harus searah dengan putaran pisau sehingga
menghasilkan pengetaman yang baik.
f) Perhatikan kalau ada benda yang keras seperti paku pada kayu pekerjaan
yang mungkin mengganggu pengetaman.
g) Letakkan bidang kayu yang sudah rata dan lurus pada meja mesin dan
doronglah dengan dorongan yang cukup teratur dan lurus sampai
berjalan sendiri ditarik oleh rol penarik.
h) Ulangi pengetaman ini sampai selesai. Tiap menaikkan meja maksimal
4 mm.
i) Matikan mesin apabila telah selesai.

Mesin ketam doublé planer adalah ketam yang digunakan untuk mengetam
dua sisi sekaligus, karena dilengkapi dengan 2 head pisau bagian atas dan

49
bawah. Double planer akan berfungsi jika dilengkapi dengan blower
sebagai pingisap tatal dan instalasi angin untuk hidroliknya.

Gambar-1.83. Mesin ketam Double Planer

Mesin Ketam Multi Spindel / Moulder, digunakan untuk mendapatkan

pengetaman 4 sisi dengan ukuran dan hasil yang lebih cepat, baik dan
halus, karena menggunakan banyak pisau ketam. Mesin ini dapat juga
digunakan untuk Mengetam dan mengalur ( moulding ) dan Mengetam dan
memprofil.
Pengetaman dengan menggunakan mesin Multi Spindel / Moulder dengan
menggunakan pisau 4 atau 6 head atau lebih akan menghasilkan
pengetaman yang cepat dan halus.

Gambar-1.84. Mesin Moulder

Mesin moulder terdiri dari panel pengatur semua fungsi komponen yang
ada pada mesin. Mesin moulder ini terdiri 6 head atau 6 spindle, dimana 4
spindle pada posisi horizontal dan 2 spindle dengan posisi vertical. Spindle
horizontal berfungsi sebagai pengetaman bagian atas dan bawah kayu yang
diketam, sedangkan spindle vertikal berfungsi sebagai pengetaman bagian

50
 sisi samping kiri dan kanan. Mesin ketam moulder akan berfungsi, jika
dilengkakapi dengan blower untuk pengisap tatal pengetaman dan
kompresor untuk phenomatic dan hidrolik.

Kompresor adalah jenis mesin yang mensuplai angin untuk keperluan

phenomatic dan hidrolik. Kompresor akan berfungsi lebih baik jika
dilengkapi dengan instalasi angin.

Gambar – 1.85. Kompresor dengan Instalasi Angin

C. Latihan
1. Tuliskan alasan pahat lubang digunakan untuk memahat lubang dan
cara pemakaiannya yang aman !
2. Tuliskan kegunaan bor portable dan cara penggunaanya yang aman !
3. Tuliskan kegunaan mesin gergaji bundar bermeja dan cara
penggunaanya yang aman saat membelah kayu pendek !

D. Rangkuman
1. Peralatan Manual seperti : Pahat lubang digunakan untuk pemahatan
lubang, karena pahatnya tebal jadi tidak mudah patah atau bengkok
saat membuat lobang. Pahat tusuk dapat digunakan sebagai alat untuk
membersihkan lobang dan permukaan yang kecil. Bor tangan jenis
penggerek dan engkol digunakan untuk membuat lobang. Gergaji
dipergunakan untuk membelah dan atau memotong kayu. Ketam
51
 digunakan untuk mengupas/melicikan, meratakan dan meluruskan
permukaan kayu agar sempurna.
2. Mesin Portable, peralatan tangan menggunakan tenaga listrik, seperti :
Bor listrik portable dapat digunakan untuk membuat lobang vertikal
ataupun horizontal. Mesin amplas portable digunakan untuk
menghaluskan permukaan kayu. Mesin amplas persegi digunakan
untuk permukaan yang luas. Mesin amplas bujursangkar digunakan
untuk permukaan yang luas. Mesin gergaji portable digunakan
untuk memotong dan membelah kayu. Ketam portable digunakan
untuk mengupas/melicikan, meratakan dan meluruskan permukaan
kayu. Trimer dan router digunakan untuk membuat profil, alur,
sponing. Mesin Lamello khusus untuk membuat lobang lamelo.
3. Mesin Stasioner adalah peralatan yang kedudukannya tetap dan
menggunakan tenaga listrik, seperti : Bor listrik dapat digunakan untuk
membuat lobang vertikal ataupun horizontal. Mesin amplas digunakan
untuk menghaluskan permukaan kayu. Mesin gergaji digunakan
untuk memotong dan membelah kayu. Ketam digunakan untuk
mengupas/melicikan, meratakan dan meluruskan permukaan kayu.
Mesin Frais / Shaper digunakan untuk membuat profil, alur, sponing.

E. Evaluasi

1. Ketam pendek < 50 cm sangat cocok digunakan untuk …

A. Mengupas.
B. Meluruskan.
C. Menghaluskan.
D. Meratakan.

2. Alat yang biasa digunakan untuk membuat lobang dalam hubungan pen
dan lobang adalah …
A. Ketam

52
 B. Pahat
C. Gergaji
D. Bor

3. Posisi sudut gergaji yang terbaik saat memotong kayu adalah …

A . 45
B. 60
C. 75
D. 90
4. Posisi sudut gergaji yang terbaik saat membelah kayu adalah …
A. 45
B. 60
C. 75
D. 90

5. Tekanan tangan pada ketam portable di awal pengetaman adalah pada

bagian ….
A. Belakang
B. Tengah
C. Depan.
D. Samping.

6. Mesin amplas portable yang terbaik digunakan untuk menggosok disudut

kecil dari 90 º berbentuk ….
A. Persegi
B. Segitiga
C. Bujur sangkar
D. Bulat

53
7. Agar diperoleh hasil yang lurus jika membelah kayu dengan mesin gergaji
portable, harus dibantu dengan…
A. Rol.
B. Pengantar
C. Garis.
D. Siku-siku

8. Cara praktis memotong kayu pada gergaji berlengan dan mendapatkan

panjang yang sama, yaitu dengan cara ….
A. Mengukur tiap item dengan meter
B. Mengukur panjang meja
C. Mengunakan pengukur panjang
D. Menggunakan stop blok

9. Tudung pengaman pada gergaji bundar bermeja harus dipakai , karena

berguna sebagai …
A. Pengaman daun gergaji.
B. Pengaman lemparan balik kayu dan serbuk.
C. Pengaman agar ukuran belahan bias tetap.
D. Pengaman kayu pendorong.

10. Jika lahar telah goyang/rusak saat mengetam kayu pada mesin thicknes
akan ditandai dengan …
A. Suara bising
B. Kasar
C. Macet
D. Bergetar

54
III. Pembelajaran-2. Konstruksi dan Aksesoris Furnitur Kayu

A. Indikator Pencapaian Pembelajaran

1. Merencanakan Konstruksi dan Aksesoris Furnitur Kayu
2. Membuat furnitur kayu dengan konstruksi Permanen dan
Knockdown.

B. Uraian Materi

1. Konstruksi Furnitur Kayu

Konstruksi Furnitur Kayu terdiri dari Hubungan Permanen dan
Hubungan Knockdown ( Bongkar Pasang ).
Konstruksi Furnitur Kayu dengan Hubungan Permanen dimaksudkan
konstruksi hubungan yang tidak dapat dibongkar pasang, artinya
konstrusinya tetap, menyatu dan utuh tiap suatu furnitur. Konstruksi
hubungan dibuat sederhana yang diperkuat dengan lem dan atau dipaku.
Perencanaan merupakan suatu upaya penciptaan model, kerangka,
bentuk, pola atau corak yang direncanakan dan dirancang sesuai dengan
tuntutan kebutuhan manusia sebagai pemakai, dalam hal ini disebut juga
konsumen. Dengan demikian perencanaan lebih banyak dipengaruhi oleh
kecepatan membaca situasi, pemenuhan kebutuhan pasar, permintaan
konsumen, serta kekayaan akan ide-ide dan imajinasi untuk
menciptakanya serta pengembangkan desain produk baru.
Merencanakan sistem konstruksi yang sederhana, praktis dan logis
adalah hal yang penting, sehingga dapat dilaksanakan dengan mudah,
baik secara manual maupun masinal. Untuk mendapatkan ide, perencana
bisa memperoleh inspirasi dari lingkungan kehidupan di sekitarnya yang
tiada habis-habisnya dengan cara merenung, melihat, mengasosiasikan
dan mengembangkan ide yang pada akhirnya mendapatkan sesuatu yang
sangat berguna terhadap hasil karyanya.
Dalam merencanakan sebuah furnitur perlu diperhatikan bentuk secara
55
keseluruhan, serat kayu, tampak dari depan serta konstruksi yang sesuai
dengan keadaan yang diharapkan.
Konstruksi Furnitur Kayu dengan Hubungan Knockdown ( Bongkar
Pasang ) dapat dibuat dengan hubungan dowel dan diperkuat dengan
skrup dan juga Mur-baut Bongkar Pasang (Knockdown).
Mur-baut Bongkar Pasang atau yang biasa disebut baut knockdown
cocok digunakan sebagai alternatif konstruksi sebuah furnitur yang relatif
besar karena bisa dibongkar dan dipasang dengan mudah. Dengan
demikian untuk mengangkut / memindahkannya lebih mudah dan aman.
Konstruksi dengan baut knockdown biasanya terdiri dari baut berkepala
bundar yang ada lubang segi enam sebagai tempat masuknya kunci - L.
Baut knockdown tersebut berpasangan dengan mur berbentuk bulat
panjang.
Pada salah satu kepala mur ada belahan melintang diameter yang
berfungsi untuk tempatnya mata obeng sebagai pemegang pada saat
baut dikencangkan atau dikendorkan.
Mur-baut Bongkar Pasang atau yang biasa disebut baut knockdown ada
beberapa macam. Ada yang rumah bautnya bundar dilengkapi dengan
penutup dan pengunci baut, ada yang sekrupnya berada pada
penghubung bentuk trapesium, ada yang sekrupnya berlubang silang dan
ada penutupnya
Sekrup Penghubung dimasukkan dari lubang permukaan kayu pertama
dan bertemu dengan Mur pada lubang permukaan kayu kedua. Sekrup
dikencangkan dengan obeng plus (+) sedangkan Mur ditahan oleh obeng
minus (-)
Konstruksi Furnitur Kayu dengan Hubungan Knockdown ( Bongkar
Pasang ) dapat dibuat dengan hubungan dowel dan diperkuat dengan
skrup dan juga Mur-baut Bongkar Pasang (Knockdown).

56
 Gambar-2.1. Dowel

Sekrup dimasukkan dari lubang permukaan kayu pertama langsung

tembus ke kayu kedua sampai kepala sekrup masuk dari permukaan
kayu, selanjutnya penutup dipasangkan sehingga rata dengan
permukaan kayu

Gambar-2.2. Skrup Knockdown

Mur-baut Bongkar Pasang atau yang biasa disebut baut knockdown

cocok digunakan sebagai alternatif k onstruksi sebuah furnitur yang
relatif besar karena bisa dibongkar dan dipasang dengan mudah.
Dengan demikian untuk mengangkut / memindahkannya lebih mudah
dan aman.
Konstruksi dengan baut knockdown biasanya terdiri dari baut
berkepala bundar yang ada lubang segi enam sebagai tempat
masuknya kunci - L. Baut knockdown tersebut berpasangan dengan
mur berbentuk bulat panjang.
Pada salah satu kepala mur ada belahan melintang diameter yang

57
berfungsi untuk tempatnya mata obeng sebagai pemegang pada saat
baut dikencangkan atau dikendorkan.

Gambar-2.3. Mur-baut Knockdown dengan Kunci-L dan Obeng

Mur-baut Bongkar Pasang atau yang biasa disebut baut knockdown

ada beberapa macam. Ada yang rumah bautnya bundar dilengkapi
dengan penutup dan pengunci baut, ada yang sekrupnya berada pada
penghubung bentuk trapesium, ada yang sekrupnya berlubang silang
dan ada penutupnya
Sekrup Penghubung dimasukkan dari lubang permukaan kayu
pertama dan bertemu dengan Mur pada lubang permukaan kayu
kedua. Sekrup dikencangkan dengan obeng plus (+) sedangkan Mur
ditahan oleh obeng minus (-)

Gambar-2.4. Mur-baut knockdown dengan Obeng

58
 Mur dimasukkan dari sisi dalam kayu pertama, lalu baut
dikencangkan dari sisi dalam kayu kedua. Dengan penghubung
Baut Sendi maka antara lantai dengan dinding tegak lurus bisa
dihubungkan

Gambar-2.5. Mur-baut Sendi Knockdown

Konstruksi Furnitur Kayu dapat dibuat dengan Hubungan Permanen,

artinya konstruksi yang tidak dapat dibongkar pasang. Juga dapat
dibuat dengan Hubungan knock down (dapat bongkar pasang),
semuanya harus dipikirkanya sebelum furnitur diproduksi.

2. Aksesoris Furnitur Kayu

Aksesoris / perlengkapan furnitur terdiri dari alat penggantung /
engsel, rel laci, handel dan alat pengunci serta aksesoris lain yang
dipasangkan pada furnitur. Alat penggantung meliputi berbagai
macam engsel dan skarnir sedangkan alat pengunci meliputi berbagai
macam kunci pintu maupun kunci laci. Untuk memasang
aksesoris furnitur sebaiknya memperhatikan spesifikasi dan
karakteristik dari setiap aksesoris agar pemakaiannya tepat dan
berfungsi dengan baik.
Engsel digunakan sebagai penggantung pintu dengan dinding samping
lemari. Terdapat banyak jenis engsel yang bisa dipilih untuk pintu
l e mari. Hal ini tergantung kebutuhan dan ketersediaannya di
pasaran. Gambar berikut menunjukkan pintu lemari masuk ke dalam
dinding samping yang dihubungkan dengan berbagai jenis engsel.
59
Untuk mengatasi rongga yang terjadi karena engsel, maka
dipasangkan lis debu pada dinding samping bagian dalam setinggi
dalamnya lemari

Gambar-2.6. Pintu didalam Dinding Lemari

Apabila tidak dipasang lis debu, maka bisa dipilih berbagai

engsel seperti gambar di bawah ini yang secara konstruksi
membentuk celah yang tidak tembus ke depan lemari
sehingga debu tidak bisa masuk. Bagian tepi pintu terbuat
dari kayu masip atau lis kayu masip supaya bisa dibentuk
sponing memanjang dengan baik.

Gambar-2.7. Pintu Menempel pada Dinding Lemari

60
 Jenis jenis engsel untuk pintu lemari, antara lain :
Engsel Ring terdiri dari pelat pasak yang terpasang pada
dinding lemari dan pelat pintu yang terpasang pada daun pintu.
Engsel ini dilengkapi ring yang berfungsi melancarkan
gerakan engsel. Kedua pelat bisa saling dilepas dan di situ
terdapat lubang sekrup yang digunakan sebagai pengikat
sekrup ke kayu.

Gambar-2.8. Engsel Ring

Engsel Lipat terdiri dari dua lembar pelat yang tidak bisa
dilepaskan dan dihubungkan oleh poros silinder. Pada kedua
lembar pelat terdapat lubang sekrup yang digunakan sebagai
pengikat sekrup ke kayu. Jenis engsel ini dipasaran ada 2 macam,
yaitu engsel pendek dan engsel panjang dalam meteran.

Gambar-2.9. Engsel Lipat

Engsel Pelat Silinder terdiri dari dua lembar pelat yaitu Bagian
Lubang dan Bagian Pasak yang bisa dilepaskan dan dihubungkan
oleh pasak silinder. Pada kedua lembar pelat terdapat lubang

61
sekrup yang digunakan sebagai pengkait sekrup ke kayu. Pelat
Silinder ini bervariasi bentuknya, ada yang rata/segaris, bertekuk,
bahkan bersudut tegak lurus.

Gambar-2.10. Engsel Pelat Silinder

Engsel Pasak Silinder terdiri dari dua batang pasak yaitu Bagian
Lubang dan Bagian Pasak yang bisa dilepaskan dan dihubungkan
oleh pasak silinder yang bisa dilepaskan dan dihubungkan oleh
poros silinder. Setiap bagian berupa pasak berulir yang
dimasukkan ke kayu dengan cara dibor.

Gambar-2.11. Engsel Pasak Silinder

Engsel Piano terdiri dari dua lembar pelat memanjang berbentuk

piano yang tidak bisa dilepaskan dan dihubungkan oleh poros
silinder. Pada kedua lembar pelat terdapat lubang sekrup yang
digunakan sebagai pengikat sekrup ke kayu.

Gambar-2.12. Engsel Piano

62
Engsel Susuk terdiri dari dua pelat susuk yang bisa dilepaskan
dan dihubungkan oleh pasak silinder.

Gambar-2.13. Engsel Susuk

Engsel gelap atau dipasaran biasa disebut Engsel Sendok yang

terdiri dari bagian bulat yang dimasukkan ke daun pintu dan
bagian batang yang disekrupkan ke dinding dalam lemari.
Selanjutnya, keduanya dipasangkan dengan pengikat sekrup yang
berfungsi juga sebagai penyetel kedudukan engsel sehingga
daun pintu bisa terpasang baik. Untuk memasangnya pada
bagian daun pintu di bor dengan diameter lubang sama dengan
diameter engsel dan dalamnya setebal engsel. Sedangkan bagian
batang disekrupkan ke dinding samping bagian dalam lemari.

Gambar-2.14. Engsel Sendok

Rel Laci , terdiri dari beberapa jenis yang digunakan untuk lemari,
yaitu rel kayu, plastik dan logam. Biasanya, rel kayu dibuat
sendiri oleh tukang furnitur, sedangkan rel plastik dan logam

63
adalah hasil pabrikan. Biasanya rel kayu ini dipasang dengan lem
dan dipaku pada dinding samping lemari sebelah dalam.

Gambar-2.15. Rel Laci dari Kayu

Gambar-2.16. Rel Laci dari Plastik dan Logam

Kunci Furnitur terdiri dari kunci laci dan kunci lemari. Kunci
untuk laci biasanya berukuran kecil dan tipis, sedangkan kunci
lemari biasanya berukuran panjang.

Gambar-2.17. Kunci Laci

64
Kunci pintu lemari yang dipasang pada pintu harus diupayakan antara
kedua daun pintu tidak terdapat celah yang langsung tembus ke dalam
lemari. Untuk itu bisa dipasang lis kayu masip pada tepi pintu dan atau
dibuat sponing pada keduanya yang saling berlawanan, bisa juga
dipasangkan lis memanjang pada salah satu pintu sehingga tidak ada
celah tembus ke dalam lemari

Gambar-2.18. Kunci Lemari

Apabila menginginkan kunci yang lebih aman dan kuat karena

sekaligus mengunci ke bawah dan keatas selain ke samping, maka
bisa dipilih Kunci Tiang / Batang. Sistem kunci ini mengarah ke
bawah dan ke atas dengan cara memutar sehingga pengaitnya
bertemu dengan pasak secara rapat. Sedangkan pengunci yang
ditengah mengeluarkan pengancing ke pasangannya bersamaan
dengan yang di bawah dan di atas, sehingga sistem kunci ke bawah
masuk ke selongsong dan ke atas masuk ke pelat kait siku
sehingga tiang penguncinya berfungsi.

65
 Gambar-2.19. Kunci Tiang / Batang

Tarikan atau Handle digunakan untuk mempermudah membuka /

menutup pintu lemari atau membuka/ menutup laci. Berbagai jenis
tarikan yang dapat dipakai untuk furnitur, yaitu tarikan terbenam,
timbul, bulat kecil, panjang, dsb.

66
 Gambar-2.20. Macam-macam Tarikan atau Handle

C. Latihan
1. Tuliskan dan jelaskan pemakaian material yang digunakan untuk
hubungan konstruksi knockdown furnitur kayu !
2. Tuliskan kegunaan dari 3 macam aksesoris utama yang diperlukan
untuk furnitur kayu !

D. Rangkuman
Konstruksi Furnitur Kayu dengan Hubungan Permanen dimaksudkan
konstruksi hubungan yang tidak dapat dibongkar pasang, artinya

67
 konstrusinya tetap, menyatu dan utuh tiap suatu furnitur. Konstruksi
hubungan dibuat sederhana yang diperkuat dengan lem dan atau dipaku.
Konstruksi Furnitur Kayu dengan Hubungan Knock-down ( Bongkar
Pasang ) dapat dibuat dengan hubungan dowel dan diperkuat dengan
skrup dan atau Mur-baut Bongkar Pasang (Knock-down) atau biasa
disebut baut knock- down. Konstruksi ini cocok digunakan sebagai
alternatif konstruksi sebuah furnitur yang relatif besar karena bisa
dibongkar dan dipasang dengan mudah. Dengan demikian untuk
mengangkut / memindahkannya lebih mudah dan aman.
Assesoris Furnitur Kayu seperti Engsel yang digunkan sebagai
penggantung konstruksi hubungan pintu dengan dinding samping lemari.
Rel laci yang digunakan untuk mempermudah/memperlancar tutup/buka
laci lemari. Rel kayu, plastik dan logam. Biasanya, rel kayu dibuat
sendiri oleh tukang furnitur, sedangkan rel plastik dan logam adalah
hasil pabrikan. Kunci Furnitur terdiri dari kunci laci dan kunci lemari.
Kunci untuk laci biasanya berukuran kecil dan tipis, sedangkan kunci
lemari biasanya berukuran panjang. Tarikan atau Handle digunakan
untuk mempermudah membuka / menutup pintu lemari atau membuka/
menutup laci. Berbagai jenis tarikan yang dapat dipakai untuk furnitur,
yaitu tarikan terbenam, timbul, bulat kecil, panjang, dsb.

E. Evaluasi

1. Jenis furnitur berdasarkan sistem konstruksinya secara umum adalah :

A. Sistem Permanen.
B. Sistem Knokdown.
C. Sistem pertail (bagian)
D. Semua jawaban benar.

2. Jenis konstruksi yang paling cocok untuk furnitur berukuran besar dan
dapat dipindahkan adalah ….

68
 A. Knockdown
B. Permanen
C. Tanam
D. Semua benar

3. Alat penghubung yang tidak digunakan dalam konstruksi sistim

knockdown adalah ….
A. Lamelo
B. Skrup
C. Paku
D. Dowel

4. Alat penghubung yang biasa digunakan dalam konstruksi sistim

knockdown adalah ….
A. Lamelo
B. Skrup
C. Paku
D. Dowel

5. Alat pengunci yang terkuat dapat digunakan dalam konstruksi sistim

knockdown adalah ….
A. Baut mur
B. Skrup spiral
C. Paku
D. Dowel

6. Aksesoris atau alat yang digunakan untuk menggantung pintu pada lemari
konstruksi sistim knockdoun adalah …
A. Handle
B. Engsel
C. Kunci
69
 D. Rel

7. Jenis engsel yang terbaik digunakan untuk menggantung pintu pada lemari
konstruksi sistim knockdoun adalah …
A. Lipat
B. Sendok/gelap
C. Ring
D. Silinder

8. Aksesoris yang digunakan sebagai pegangan untuk menutup dan membuka

pintu dan laci konstruksi sistim knockdoun adalah …
A. Handle
B. Engsel
C. Kunci
D. Rel

9. Komponen pertama yang dirakit pada lemari konstruksi sistim knockdoun

adalah ..
A. Rangka
B. Pintu
C. Dinding belakang
D. Rak dan laci

10. Komponen terakhir yang dirakit pada lemari konstruksi sistim knockdoun
adalah …
A. Rangka
B. Pintu
C. Dinding belakang
D. Rak dan laci

70
IV. Pembelajaran-3. Finishing Furnitur Kayu

A. Indikator Pencapaian Pembelajaran

1. Menganalisis jenis-jenis finishing Furnitur kayu
2. Menerapkan finishing Furnitur kayu

B. Uraian Materi
1. Jenis-jenis Finishing Furnitur Kayu
Finishing merupakan tahapan pengerjaan terakhir yang sangat
penting dan menentukan dalam pekerjaan furnitur. Pemilihan
bahan finishing yang tepat dan diimbangi dengan cara pengerjaan
yang benar akan menghasilkan furnitur yang bermutu dan bernilai
tinggi. Tujuan finishing adalah untuk memperindah, membuat
awet, melindungi dari kerusakan dan meningkatkan mutu furnitur.
Sistem finishing furnitur kayu terdiri dari teknik reka oles ( kuas
dan semprot ) dengan cairan ( politur, melamin, polyuretyhan,
duko, dsb ) dan teknik lapisan atau laminasi ( takon, mika, HPL,
PVC, paper dan fancy laminated, dsb ) yang tersedia dalam
bebagai tekstur yang menyerupai kayu alami atau bentuk lain
dengan variasi warna.
Beberapa jenis finishing furnitur / perabot kayu dengan teknik reka
oles yang umum terdapat di pasaran, antara lain :
a. Politur
Finishing sistim politur merupakan salah satu jenis reka oles
atau finishing yang telah populer pada pembuatan perabot
kayu, dimana permukaan kayu akan lebih menarik, baik warna
maupun keindahannya, keawetannya memang tinggi tapi daya
kilapnya kurang. Proses pengerjaan atau aplikasi di dalam
finishing politur umumnya dilakukan dengan cara penguasan
dengan kain perca/kaos afval atau dengan kuas jenis yang halus
dan juga lembut.
71
 Politur bukan hanya sekedar melapisi dan mengkilapkan
permukaan kayu, melainkan juga memperindah karena
warnanya yang beragam, mulai dari kuning, merah, coklat
hingga hitam. Disamping itu juga mempertajam pola serat
kayu, jika natural serta yang paling penting menjaga kestabilan
dan keawetan kayu dari rayap dan pengaruh cuaca di luar
lingkungannya. Finishing jenis politur ini juga dapat menutup
serat kayu dan bahkan menutupi cacat pada permukaan kayu
jika dilakukan dengan pendempulan atau dilabur. Sehingga
permukaan kayu yang difinishing terlihat rapi dan merata
warnanya.

b. Melamin
Finishing sistim melamin adalah salah satu jenis finishing
dengan teknik semprot yang berbahan baku 2 komponen (2K).
Lapisannya mempunyai ketebalan yang bagus, hingga dapat
menutup serat kayu. Jarak antara serat kayu menjadi rata dan
halus hingga warna kayu asli kelihatan alami bahkan lebih
cemerlang dan hidup jika diaplikasikan dengan natural
melamin.
Beberapa kelebihan dari finishing melamin, antara lain adalah :
1) Warna dapat bervariasi, sesuai woodstain
2) Kegilapan bervariasi, mulai dari doff, semi gloss dan gloss
atau mengkilap.
3) Transparansi yang baik
4) Penampilan yang alami
5) Baik terhadap bahan kimia rumah tangga
6) Fleksibilitas dan ketahanan terhadap goresan atau benturan
yang cukup baik.
7) Sangat sesuai digunakan untuk perabot dan interior atau
bagian dalam ruangan.

72
 Kelemahan jenis finishing melamin, antara lain tidak tahan
terhadap cuaca ( panas dan hujan ), oleh sebab itu tidak baik
digunakan untuk furnitur diluar atau taman.

Gambar-3.1. Pilihan Warna dan Varian Kegilapan Melamin

b. Polyurethan ( PU )
Polyurethane adalah salah satu bahan finishing yang terkenal
sebagai bahan pelapis kayu yang paling tahan lama dan mudah
untuk diaplikasikan. Finishing ini umumnya tersedia dalam
formula berbasis minyak atau solvent dan juga air. Perbedaan
kecil dari kedua jenis formula terdapat pada kinerja dan
aplikasi.
Jenis polyurethane water based lebih lingkungan. Karena jenis
ini tidak memiliki kandungan berbahaya seperti logam berat
yang terdapat pada cat solvent.
Sedangkan untuk cat solvent sendiri, memiliki banyak
kandungan toxic. Hal ini terbukti dengan adanya aroma yang
keluar pada saat mengaplikasikan cat pada kayu. Anda harus

73
 menggunakan peralatan keamanan untuk pernapasan dan
perlindungan lainnya.
Keunggulan PU menurut PT. Propan Raya ( salah satu
produsen bahan polyurethane ) adalah :
1) Substrate wetting yang bagus, menampilkan grain firing
2) Flow yang baik
3) Keras tapi flexible
4) Tahan gores
5) Daya tahan kimia rumah tangga yang sangat baik ( kopi,
alkohol, kecap, juice, dsb )
6) Daya tahan terhadap air yang baik
7) Cepat kering
8) Mudah dipakai / aplikasikan
9) Ramah lingkungan, artinya bau yang dikeluarkan tidak
seperti melamin
Harga finishing jenis Polyurethan ( PU ) relative lebih tinggi
dibandingkan dengan Melamin, karena bahan ini dijual per
paket artinya hardner dan thinner memang khusus untuk PU,
namun sebanding dengan kualitas hasil finishingnya.

c. Duko
Cat duko merupakan bahan finishing yang terbuat dari
nitrocellulose (NC). Salah satu kelebihannya adalah warna-
warnanya bisa dicampurkan, sehingga bisa menghasilkan
warna baru. Selain itu, bahan kayu yang cacat akan dapat
tertutupi dengan cat duko. Kekurangan finishing dengan duko
adalah akan menutupi tekstur dan struktur asli kayu. Oleh
karena itu, kayu dengan kualitas jelekpun akan terlihat bagus
setelah di cat dengan finishing duko.

74
 Gambar-3.2. Warna Dasar Cat Duko

Jenis finishing furnitur / perabot kayu dengan teknik laminasi

adalah Finishing dengan sistim lapisan dan merupakan
lembaran lapisan tipis seperti yang umum terdapat di pasaran,
antara lain : Mika, Takon, PVC, HPL, paper dan fancy
laminated yang tersedia dalam bebagai tekstur yang
menyerupai kayu alami atau bentuk lain dengan variasi warna.
Oleh karena jenis finishing ini berupa lapisan yang
dilengketkan atau dipasang dengan menggunakan lem dan
ditekan atau pres akan mudah terkupas jika kena air bila ada
celah dan tidak tahan terhadap goresan dan benturan.

Gambar-3.3. Lapisan Mika dan Takon

75
2. Aplikasi Finishing Melamin pada Furnitur kayu
a. Peralatan
 Mesin Amplas, berbagai jenis mesin amplas dapat
digunakan untuk aplikasi finishing melamin, mulai dari
mesin portable ( mesin tangan ) hingga stasioner.
 Scrap atau Kape, digunakan untuk melakukan proses plamir
/ pengisian pori dengan wood filler. Membersihkan
permukaan bidang dan membuang cat yang terkupas
menggores pada permukaan bidang kerja dan sebagainya.
 Kuas, yang berkwalitas baik dalam pekerjaan finising
adalah berbulu halus dan lembut, ujung bulunya bercabang
dua atau tiga, serta tidak meninggalkan garis bekas kuas
saat digunakan
 Kompressor digunakan untuk menghasilkan angin yang
akan menekan bahan finishing melalui spraygun/ pistol
semprot, sehingga material dapat diarahkan sesuai
kebutuhannya.
 Regulator adalah sejenis saringan air atau filter air yang
ada dalam udara dan berfungsi untuk menjaga
kemungkinan penguapan udara dalam tangki kompresor
menjadi cairan. Hal ini untuk menjaga agar air dalam angin
tidak bercampur dengan bahan cairan finishing pada saat
penyemprotan, sehingga hasil penyemprotan bahan
finishing lebih baik
 Spraygun atau biasa disebut juga pistol semprot adalah alat
yang digunakan untuk menyemprotkan bahan cairan
finishing .

b. Bahan
1) Thinner adalah bahan cair yang digunakan untuk pengencer
bahan melamin.

76
 Gambar - 3.4. Thinner

2) Wood filler adalah sejenis bubur dempul yang digunakan

untuk pengisian pori-pori benda kerja, sehingga permukaan
kayu menjadi padat.

Gambar - 3.5. Wood Filler

3) Wood stain adalah bahan pewarna yang biasa dipakai pada

aplikasi finishing sistim melamin. Bahan dasar stain adalah
tinner yang dicampur dengan pewarna

Gambar- 3.6. Wood Stain

4) Hardner melamin adalah salah satu bahan yang digunakan

sebagai obat untuk mengeraskan bahan sanding sealer dan
/ atau melamin lack. Dengan hardner proses pengeringan

77
 finishing sistim melamin dapat dikontrol, yaitu dengan
menambahkan kedalam sanding sealer atau melamin lack
dengan perbandingan tertentu.

Gambar - 3.7. Hardener Melamin

5) Melamin sanding sealer adalah sal;ah satu bahan finishing

yang digunakan sebagai bahan intermedia atau lapisan
dasar dalam finishing sistim melamin dan membantu pula
meratakan permukaan kayu. Sanding sealer ini dibuat dari
bahan melamin, sehingga setelah menjadi film kering tak
berwarna atau bening seperti halnya kaca.

Gambar - 3.8. Sanding Sealer

6) Melamin lack atau biasa disebut top coat adalah bahan

terakhir yang amat penting dalam finishing sistim melamin
dan harus mempunyai permukaan yang halus, rata dan
paling penting mempunyai daya lekat yang baik dengan
sanding sealer. Melamin lack yang ada dipasaran terdiri
dari 3 jenis penampilan, yaitu clear gloss, semi clear dan
dof.

78
 Gambar - 3.9 Melamin Lack

7) Kertas Amplas, setiap pekerjaan finishing sistim melamin,

permukaan kayu yang hendak difiller, disanding sealer
dan top coat terlebih dahulu harus digosok dengan amplas.
Hal ini dimaksudkan untuk memperoleh permukaan benda
kerja yang halus dan rata. Biasanya digunakan kertas
amplas nomor 180, 240 dan 400.

c. Teknik Penggunaan pistol Semprot

Penyemprotan sangat mempengaruhi hasil finishing, dimana
pistol semprot yang telah dipersiapkan dengan baik tidak
akan berarti apabila tidak disertai pengendalian yang benar
selama proses aplikasi.
Alat utama yang diperlukan adalah kompressor untuk membuat
tekanan udara dan spray gun, suatu alat untuk menyemprotkan
bahan finishing bersamaan dengan udara bertekanan ke bidang
kerja. Dengan pengaturan tertentu pada kekuatan tekanan,
jumlah material yang disemprotkan, cara ini menghasilkan
bidang permukaan yang sangat baik, halus dan cepat.
Di samping itu, perlakuan terhadap bermacam-macam bentuk,
posisi, dimensi dan keadaan benda kerja harus dikuasai. Agar
diperoleh hasil yang optimal dalam aplikasi dengan
menggunakan spraygun, haruslah dikuasai hal-hal sbb :

79
 8) Perlengkapan Pistol Semprot, Perlu diperhatikan akan
kelengkapan atau fasilitas yang dimiliki oleh pistol
semprot, hal ini akan berguna bagi peningkatan kuantitas
maupun kualitas hasil penyemprotan.
Pistol semprot dikatakan mempunyai kelengkapan yang
baik jika memiliki minimal seperti gambar-3.10, pistol
semprot dikatakan mempunyai kelengkapan yang baik bila
memiliki :

Gambar - 3.10. Perlengkapan Pistol Semprot

9) Bentuk Pancaran, Cara mengatur bentuk bidang pancaran agar bulat

dan melebar, yaitu seperti gambar -3.11

80
 Gambar - 3.11. Bentuk Pancaran

10) Bidang Pancaran tegak dan mendatar yaitu seperti gambar.

Gambar - 3.12. Bidang Pancaran

81
11) Volume dan Tekanan Angin.

Gambar-3.13. Volume dan Tekanan Angin

12) Pengendalian Cairan, Cara mengatur volume bahan yang keluar

(pengendali cairan).

Gambar-3.14. Pengendalian Bahan yang keluar

Hal-hal yang juga mempengaruhi jumlah volume keluaran bahan

cair, adalah :
 Penyetelan panjang dan pendeknya jarum pancar. Semakin
pendek jarum pancar, semakin banyak volume cairan.
 Pemilihan diameter lubang pancar pada nozzle (alat percik).
Semakin besar lubang diameternya, semakin besar pula
keluaran.

82
  Pemeriksaan kebersihan pistol semprot, terutama alat percik,
tudung udara, tabung cat, saluran cat (pipa) dan katup pengatur
yang berasal dari Teflon serta tudungnya.
 Pemilihan alat percik yang tepat (diameter lubangnya);
 Pengaturan tekanan udara yang disesuaikan dengan cara
menyemprot maupun volume bahan yang keluar ;
 Penyesuaian baut pengatur volume bahan yang akan
disemprotkan;
 Pengaturan katup atur bentuk tekanan, pancaran kipas angin
bulat/lebar, juga posisi pancar tegak atau mendatar;
 Pengecangan tiap baut dan pencegahan kebocoran pada
saluran, agar tidak terjadi penyemprotan yang terputus-putus.

13) Jenis Pancaran

Jenis pancaran harus sesuai dengan kedudukan dan bentuk benda
kerja. Pancaran datar dan tegak dipakai untuk benda lebar serta
kedudukannya vertical dan mendatar, sedang untuk benda sempit
(kecil) digunakan pancaran yang bundar atau vertical, dengan
gerakan penyemprotan yang cepat.

Bidang pancar Bentuk pancar

Bentuk Bentuk vertical
mendatar yang vertikal yang baik,
pancar yang miring yang baik
disesuaikan dgn disemprotkan dgn
kurang baik. dengan gerakan
baik. gerakan cepat
cepat

Gambar-3.15. Jenis Pancaran

83
14) Jarak Semprot
Jarak semprot antara ujung pistol dengan permukaan benda kerja,
umumnya 15-20 cm. Bila jarak semprot terlalu kecil, serta
volume keluaran tidak disesuaikan, akan timbul cat yang meleleh
atau mengalir kebawah. Bila jarak pistol terlalu jauh, partikel cat
menjadi kering sebelum menempel dipermukaan kayu atau benda
kerja, lihat gambar-3.16 :

Gambar - 3.16. Jarak Semprot

15) Sudut Semprot

Pistol semprot sedapat mungkin diarahkan tegak lurus pada benda
kerja. Pistol semprot yang miring mengakibatkan penyemprotan
cat tidak merata. Hanya gerakan pistol yang sejajar dan tegak
lurus dengan bidang semprot menjamin hasil penyemprotan yang
merata, gambar – 3.17. Gerakan melengkung pada saat mengayun
pada saat menyemprot menyebabkan bagian tengah benda kerja
terlalu banyak mendapat cat.

84
 Gambar -3.17. Sudut Semprot

16) Kecepatan Semprot

Kecepatan penyemprotan yang lambat, lapisan semprot menjadi
tebal dan ada kemungkinan meleleh. Bila penyemprotan
dilakukan dengan kecepatan tinggi atau terlalu cepat gerakannya,
hasil pelapisannya akan kasar dan tipis. Untuk mendapatkan
kecepatan yang baik, disarankan untuk menyemprot dengan
kecepatan 20 meter per menit jenis melamin.
Cara melakukan latihan kecepatan penyemprotan :
1) Lakukan penyemprotan simulasi atau peragaan kering di depan
garis berjarak 1 meter
2) Arahkan pistol semprot pada salah satu ujung garis, dengan
jarak 15 – 20 cm, seperti gambar-3.18 :
85
 Gambar-3.18. Latihan Kecepatan Menyemprot

17) Jumlah Volume Bahan yang Keluar.

Ketebalan lapisan cat berkaitan erat dengan jumlah volume
bahan reka oles yang disemprotkan. Volume bahan yang keluar
dapat diatur dengan cara memutar baut pengatur jarak jarum
penutup. Jumlah volume keluaran yang ideal untuk jarak dan
kecepatan semprot diatas adalah 75 – 100 ml permenit.
Dengan memutar kekiri, jarak antara lubang percik dengan ujung
jarum lebih besar, sehingga cat atau bahan reka oles keluar
lebih banyak, lihat gambar-3.19.

Gambar -3.19. Volume Bahan yang Keluar

86
 18) Lapisan Semprotan Sebelumnya
Metode tumpang lapis ini harus separuh dari bidang pancar yang
disemprotkan sebelumnya. Dengan kata lain, tumpang lapis atau
overlapingnya sebanyak 50%, seperti terlihat pada ilustrasi
gambar -3.20.

Gambar - 3.20. Lapisan Tumpang Tindih Semprotan

19) Tekanan Angin

Tekanan angin, diatur sebesar 1 – 5 bar. Bagi pistol yang tanpa
alat pengatur tekanan udara, dapat dilakukan pengaturan tekanan
dengan menyetelan pada regulator udara yang pada umumnya
menjadi satu dengan filter penampung air pipa instalasi.

d. Tahapan Aplikasi Finishing

1) Persiapan Permukaan Kayu
Perbaikan permukaan kayu adalah suatu tindakan atau perlakuan
awal sebelum finishing dimulai. Segala bentuk kerusakan, maupun
noda kotoran yang terdapat pada permukaan kayu/benda yang akan
difinishing harus bebas, sehingga nantinya tidak merusak hasil
finishing itu sendiri.
Jadi keuntungan melaksanakan pra finishing dengan baik dan benar
adalah :
 Akan menghasilkan finishing yang maksimal
 Menghemat bahan-bahan finishing

87
  Menghemat waktu pengerjaan finishing

Ada 3 (tiga) faktor utama kemungkinan kerusakan pada permukaan

pada kayu furnitur antara lain :
 Faktor sifat bawaan (alami) kayu. Hampir semua kayu
memiliki cacat bawaan. Contoh mata kayu, mata kayu lepas,
lubang-lubang kecil karena termakan rayap (Holes).
 Faktor akibat pengerjaan furnitur itu sendiri. Umumnya
terdapat akibat kondisi mesin-mesin pengolah kayu, seperti
gelombang-gelombang akibat hasil pengetaman (cutter mark),
rusaknya sudut-sudut atau bagian lebar kayu akibat urat kayu
yang berputar-putar, timbul sisa-sisa pengeleman pada daerah
sambungan saat perakitan. Atau bekas coretan pensil saat
melukis sambungan.
 Faktor yang tidak disengaja, misalnya : permukaan kayu tidak
sengaja terbentur oleh benda lain sehingga mengakibatkan
permukaan kayu menjadi penyot. Percikan cairan atau olli yang
dapat merusak warna permukaan kayu. Lubang bekas-bekas
paku atau lubang-lubang kecil bekas rayap.
Cara mengatasi dan memperbaiki kerusakan pada permukaan
funitur yang anda akan finishing adalah sebagai berikut :
 Bila terdapat lobang –lobang kecil pada permukaan kayu baik
itu bawaan alami kayu, maupun karena disengaja, maka lebih
dahulu didempul, jika lubang jarum (kecil). Bila lubang yang
agak besar, dengan cara memasukan sejenis pasak kayu yang
sama dengan diameter lubang yang dibuat dengan atau
mengganti bagian permukaan kayu tersebut dengan
memperhatikan warna kayu yang digantikan sama dengan
warna kayu yang diperbaiki dan diperkuat dengan lem.
Kemudian ratakan permukaan dengan ketam halus dan
dihaluskan dengan kertas amplas.

88
 Gambar-3.21. Lobang Kecil

Gambar-3.22. Lobang Besar

 Cutter mark
Secara kasat mata cutter mark ini tidak terlihat dengan jelas.
Cobalah meraba dengan jari-jari anda, maka akan terasa ada
sentuhan-sentuhan kecil pada permukaan kayu. Hal ini karena
kondisi mesin itu sendiri dan sulit dihindari. Cara
mengatasinya yaitu dengan penghalusan seluruh permukaan
kayu dengan ketam halus maupun dengan kertas amplas.

89
 Gambar-3.23. Cutter Mark

 Sisa-sisa lem
Sisa-sisa lem yang terdapat pada permukaan kayu harus
bebas, karena berakibat jelek pada saat pewarnaan. Cara
mengatasinya, yaitu lunakkan bekas lem dengan meneteskan
air panas diatas bekas lem tersebut, setelah kondisi sedikit
basah, sisa sisa lem akan memutih kemudian lakukan
penyekrapan sampai terangkat habis. Untuk bekas lem jenis
2 (dua) komponen, gunakan removal (larutan sudah jadi)
dengan mengolesi semua permukaan yang ternoda bekas lem
tadi. Kemudian penyekrapan sampai sisa lem terkikis habis,
lalu menghaluskan dengan kertas amplas

Gambar-3.24. Sisa-sisa Lem

 Bekas Pensil
Bekas-bekas pensil yang tertinggal pada permukaan kayu.
Cara mengatasinya : Menghapus dengan karet penghapus
seluruh bekas – bekas lukisan kemudian diamplas

90
 Gambar-3.25. Bekas Pensil

 Penyok
Penyok permukaan kayu akibat benturan benda keras/berat
yang tidak disengaja. Cara mengatasinya yang penyet, yaitu :
Cara 1. Teteskan air panas pada permukaan yang amblas
(penyok), tunggu beberapa menit maka permukaan kayu yang
turun akan terangkat ke atas lalu ratakan dan haluskan dengan
kertas amplas.
Cara 2. Dengan setrika panas.
• Ambilah seterika lalu panaskan .
• Siapkan kain lap bersih lalu lembabkan dengan air.
• Meletakan kain lap yang dilembabkan tadi di atas
permukaan yang rusak .
• Tempelkan seterika yang panas tadi di atas kain yang
diletakan di atas permukaan kayu yang rusak.
• Tunggu beberapa menit dan jangan terlalu lama.
• Bila permukaan masih kurang terangkat, ulangi
kembali seperti urutan di atas.
Cara 3. Dengan spiritus,
• Ambilkan spiritus dan beri beberapa tetes di atas
bagian kayu yang rusak / amblas.

91
 • Bakar spiritus tersebut. Hindari permukaan yang
terlalu lama bisa berakibat terbakarnya permukaan
kayu.
• Ulangi hingga permukaan kayu yang rusak terangkat
kembali.

Gambar-3.26. Penyok

Noda cairan berminyak

Noda cairan berminyak yang mengakibatkan perubahan warna
kayu, kemungkinan ini timbul dari bekas alat yang diberi oli
sebelum dipakai atau terpercik tidak dengan sengaja. Cara
mengatasinya, adalah Hilangkan noda cairan berminyak
dengan cara meneteskan thinner diatas noda cairan lalu
membakar kemudian bersihkan dengan amplas.

Gambar-3.27. Noda Cairan Berminyak

92
Blister
Blister umumnya terdapat pada kayu buatan (kayu olahan).
Cara mengatasinya :
Suntikan lem pada bagian yang lepas, lalu klem hingga rapat
atau permukaan yang sudah disuntikan lem digosok –gosok
untuk memberi efek panas sehingga menempel rapat kembali.
Bila lem tidak dapat disuntikan, maka permukaan yang lepas
harus disayat dengan pisau, lalu digantikan dengan lapisan
veneer yang sama kemudian di lem kembali dan ditempelkan
kembali. Beri panas sedikit dengan cara menggosok-gosokan
permukaan yang di lem dengan benda yang tidak merusak
permukaan kayu.

Gambar-3.28. Cacat Kayu Olahan

Noda Air
Cara menghilangkan noda air :
 Dengan mengampelas kembali sampai noda hilang
 Dengan menyeka noda air tersebut dengan busa bersih yang
dicelupkan air bersih.
 Dengan membakar spiritus pada daerah noda air.

93
 Gambar-3.29. Noda Air

Goresan
Cara menghilangkan goresan, yaitu dengan cara mengamplas
kembali, dimana kertas amplas yang dipakai harus kertas
amplas yang lebih halus.

Gambar-3.30. Goresan

i. Mengisi Pori-pori Kayu

Khusus kayu yang teksturnya kasar dan berpori besar saja yang
memerlukan tahapan ini. Pengisian pori ini dilakukan dengan bubur
filler yang sudah disesuaikan dengan warna kayunya. Jenis bubur
filler yang digunakan boleh yang berpelarut air ataupun yang larut
dalam thinner. Yang terpenting ialah waktu kering dan setelah
penyemprotan warna melamine transparan sama dengan warna
kayu alaminya.
Mengisi filler dengan sekrap yang elastis, sehingga filler dapat
mengisi pori yang terbuka. Kemudian amplas lebihannya dengan
kertas amplas nomor 180-240, searah dengan serat kayu. Ulangi lagi
dengan pengisian pori-pori yang belum terisi padat, dengan cara
mengamati seluruh permukaan sehingga tak ada yang terlewatkan.

94
ii. Mewarnai dengan Cara Langsung
Kayu disamakan warnanya dengan kayu terasnya, atau dituakan
dengan wood stain. Sebelum pewarnaan kayu muda menjadi teras,
bidang permukaan kayu harus diamplas dahulu dengan amplas
nomor 80 – 180. Setelah warna kayu mentah sama, barulah dapat
dilanjutkan tahap berikutnya.
Untuk pewarnaan dengan cara pengolesan pada permukaan kayu,
digunakan bahan pewarna transparan. Pengaplikasiannya dilakukan
dengan pencelupan, penguasan, pengusapan dengan kain atau kaus
perca. Bila ingin sempurna, dapat digunakan cara semprot, namun
efisiensinya kurang baik. Banyak bahan yang terbuang, sehingga
jauh lebih mahal dari cara lainnya.

e. Mewarnai dengan Cara Tak Langsung

Pewarnaan dengan cara tak langsung yaitu mencampur bahan
warnanya (wood stain) dengan melamin sanding sealer. Dengan
adanya melamin sanding sealer itu, terbentuk suatu lapisan film
melamin seperti plastik yang bagus dan berwarna, serta mempunyai
daya ikat yang sangat baik pada permukaan sanding sealer.
Pada pencampuran warna hendaknya lebih banyak digunakan
melamin daripada jumlah wood stain, sehingga bahan tidak mudah
mengalir dan dapat melekat di permukaan sanding sealer.
Penting diperhatikan untuk menambahkan hardner / pengerasnya
dengan perbandingan, 1 hardener : 9 melamin.
Cara aplikasi dilakukan dengan penyemprotan memakai pistol
semprot, bukan dikuaskan atau dioleskan dengan kain perca.
Setelah warna dicampur clear, maka sebelum mengering permukaan
semprotan tadi, segera disusulkan seprotan ulang melamine clear
yang bening. Model Penyemprotan ini dikenal dengan
penyemprotan basah (wet On Wet). Tujuannya untuk menutup
pewarnaan dengan lapisan bening, supaya warna tidak terkikis
95
 dan tidak botak pada saat pengamplasan pra top coat untuk lapisan
akhir.
Lapisan sanding yang dicampur dengan warna ini diratakan
permukaannya dari debu, bintik-bintik kotoran serta meratakan
pelapisan warna yang mengeriput seperti kulit jeruk. Digunakan
kertas amplas berukuran 400, serta mengatur pengamplasan agar
jangan sampai botak.

f. Lapisan Antar Media

Tahap pelapisan antarmedia, yaitu antara media kayu dan media
film melamin yang akan disemprotkan pada tahap akhir. Pelapisan
antar media ini disebut juga pelapisan sanding sealer, yang berarti
penyekat atau pengunci yang dapat diamplas, membantu pula
meratakan permukaan kayu.
Aplikasinya bisa dengan dikuaskan atau dengan pistol semprot.
Perbandingan campuran antara sanding sealer dengan pengerasnya
adalah 9 : 1. Kemudian, baru diencerkan dengan thinner sampai
kekentalan yang telah ditetapkan atau sekitar 6 bagian. Pada suhu
ruang, pengeringan akan berjalan sedang, tetapi pada ruang dengan
system pemanas ( 40oC - 80oC ), pengeringan berjalan cepat, kurang
lebih 1-2 jam. Apabila ingin mudah diamplas, sebaiknya tunggu
hingga 4 jam kering angin. Dengan menunggu semalam,
pengamplasan bisa renyah.
Pengamplasan dilakukan dengan landasan kayu atau tidak
menggunakan mesin amplas listrik. Ukuran amplas yang paling
baik adalah nomor 240-320.
Problema yang paling sering dialami dalam proses sanding sealer ini
adalah terjadinya gelembung-gelembung udara muncul dipermukaan
sanding. Munculnya gelembung-gelembung ini disebabkan oleh
penyemprotan pada pagi hari. Pada waktu matahari mulai terbit dan
memanasi udara, tekanan udara dalam kayu dengan udara diluar

96
 sangat berbeda. Udara dalam kayu mengalir keluar untuk
menyamakan tekanannya dengan udara luar. Udara yang keluar
mendorong lapisan sanding sealer yang hampir kering sehingga
terbentuk gelembung udara.
Setelah permukaan kering, kemudian diamplas, akan terlihat kawah-
kawah bekas gelembung yang terpotong oleh gosokan kertas
amplas. Cacat seperti ini sulit diperbaiki. Apabila kawah itu tidak
terlalu banyak, dapat dilakukan perbaikan dengan mengisi kawah-
kawah tadi dengan wood filler warnanya telah disamakan dengan
warna kayu aslinya.
Untuk mengatasi hal itu adakan penyemprotan sanding sealer
siang hari atau sore hari. Setelah itu hasilnya dapat diinapkan untuk
mengering semalam, sehingga renyah amplasannya dan tidak timbul
cacat gelembung.
Beberapa perusahaan yang merasa perlu mengantisifasi munculnya
gelembung udara akibat perbedaan suhu, membuat ruang pemanas
untuk menghangati kayu sebelum disemprot sanding sealer .
Pemanasan dilakukan selama 15-30 menit pada suhu 40oC.
Hasil tahapan ini yang terbaik, ialah dilakukan dua kali. Setelah
proses penyemprotan pertama kering dan diamplas, dilakukan
pengotrolan ulang hasilnya. Apabila masih ada pori cacat, amplas
sampai kelihatan kanyunya dan ada cekungan, oleskan filler
sewarna dengan kayunya sebagai dempul. Boleh juga digunakan
dempul polyester, atau wood filler yang dipakai pertama
diperkental. Setelah diamplas rata, ulangi lagi penyemprotan
sanding sealer tipis-tipis saja. Untuk pengamplasan gunakan kertas
amplas nomor 400.

g.Lapisan Akhir ( Top Coat)

Pelapisan akhir dapat dilakukan dengan pistol semprot yang halus
atomisasinya. Umumnya dipilih diameter lubang pancar (nozzle)1,2-
97
1,5 mm. Usahakan keseimbangan antara kecepatan semprot dengan
volume bahan melamine yang keluar, dan antara bahan dan
tekanan angin. Buatlah jarak penyemprotan selalu bersudut konstan.
Jarak berkisar antara 15-20 cm.
Penampilan reka oles melamine natural transparan ditetapkan dalam
tahapan akhir ini, apakah gilap, semi gilap, satin atau dof,
tergantung pada pemilihan jenis melamine.
Penampilan reka oles melamine transparan ini harus dilakukan
dengan cermat sekali. Hindarkan penyemprotan diruang yang
berdebu. Harus tersedia sirkulasi udara yang baik karena penguapan
formalin terasa pedas dan baunya yang menyengat.
Penyimpanan sementara benda kerja yang baru saja disemprot, harus
di ruang tanpa banyak lalu lintas orang yang dapat menimbulakan
penghamburan debu, bulu tekstil pakaian dan rambut. Sangat ideal
apabila tersedia ruang yang tertutup dan dilengkapi dengan pemanas
mencapai suhu ruang 40oC. Melamine mempunyai sifat yang
mengeras apabila lingkungannya panas (thermosetting). Proses
pengeringan dipercepat.
Gunakan thinner melamine yang dianjurkan pabrik cat atau thinner
yang sepadan asal hasilnya tidak timbul lubang renik (pin hole).
Tidak boleh juga terjadi pengabutan ketika thinner dicampurkan
dengan melamine clear. Bila warna campuran memutih, berarti
thinner tidak cocok atau tidak compatible, sehingga mengkibatkan
hasil yang rapuh, mudah mengelupas, mudah pecah-pecah dan
menyebabkan penampilan lapisan film kusam dengan kegilapan yang
tidak rata.Umur campuran sangat tergantung pada suhu lingkungan,
pada umumnya berkisar antara 12 jam. Selebihnya campuran tidak
dapat dipakai. Supaya sisa campuran tidak mati atau mengental
seperti agar-agar (gel) sehingga tak mungkin dilarutkan lagi,
tambahkan thinner yang baru sehingga memperlambat pengentalan.
Keesokan harinya, kekentalan dapat diperbaiki sehingga siap untuk

98
 menyemprot kembali. Cara lain untuk memperpanjang umur
campuran, yaitu dengan menyimpannya di dalam lingkungan yang
dingin, dalam kulkas misalnya. Keesokan harinya tambahkan
campuran yang baru.
Masih ada hal yang perlu diperhatikan, sebelum dipakai, campuran
harus disaring dahulu. Penyaringan dilakukan dengan kawat ayak
(mesh) yang halus. Atau dapat pula kita gunakan kaus stocking. Alat
itu dapat dipakai secara tetap sebagai alat saring. Agar awet, rendam
di dalam thinner begitu usai dipakai.

C. Latihan
1. Tuliskan 2 jenis system finishing furnitur kayu dan jelaskan kelebihan
dan kekurangannya secara singkat !
2. Tuliskan 5 tahapan proses aplikasi finishing furnitur kayu sistim
melamin dan jelaskan secara singkat !

D. Rangkuman
1. Finishing merupakan tahapan pengerjaan terakhir yang sangat penting
dan menentukan dalam pekerjaan furnitur. Jenis finishing furnitur
kayu terdiri dari teknik reka oles dengan cairan ( politur, melamin,
polyuretyhan, duko, dsb ) dan teknik laminasi ( takon, mika, HPL,
PVC, paper dan fancy laminated, dsb ) yang tersedia dalam bebagai
tekstur yang menyerupai kayu alami atau bentuk lain dengan variasi
warna.
2. Aplikasi Finishing Melamin pada Furnitur kayu akan berhasil baik jika
pemilihan dan pemakaian alat, bahan dan teknik aplikasinya juga baik.
Mengisi filler dengan pisau kape atau sekerap dapat mengisi setiap
pori yang terbuka. Kayu disamakan warnanya dengan kayu terasnya,
atau dituakan dengan wood stain, sehingga memiliki nuansa sama.
Untuk pewarnaan dengan cara pengolesan pada permukaan kayu,
digunakan bahan pewarna transparan. Pengaplikasiannya dilakukan
99
 dengan pencelupan, penguasan, pengusapan dengan kain atau kaus
perca. Bila ingin sempurna, dapat digunakan cara semprot, namun
efisiensinya kurang baik. Banyak bahan yang terbuang (overspray)
sehingga jauh lebih mahal dari cara lainnya. Sanding sealer dapat
diaplikasikan dengan dikuaskan atau dengan pistol semprot.
Perbandingan antara sanding sealer dengan pengerasnya adalah 9 : 1.
Kemudian, baru diencerkan dengan thinner sampai kekentalan yang
telah ditetapkan. Penampilan aplikasi melamine ditetapkan dalam
tahapan akhir ini, apakah clear atau kilap, semi , atau dof, tergantung
pada pemilihan jenis melamin.

E. Evaluasi
1. Jika terdapat bekas garis dari pinsil pada media yang akan difinishing,
sebaiknya dibersihkan dengan….
A. Kertas amplas
B. Tip-ex
C. Karet penghapus.
D. Tinner.

2. Yang termasuk jenis pekerjaan prafinishing untuk media kayu adalah …

A. Menyisip
B. Melabur
C. Mewarnai
D. Menutup pori

3. Jenis finishing yang terbaik untuk furnitur dari bahan kayu tanpa cacat
adalah …
A. Vernis
B. Politur
C. Duko
D. Melamin.

100
4. Salah satu kelebihan finishing melamin adalah…
A. Aplikasi yang mudah.
B. Cocok untuk kayu cacat.
C. Berbagai pilihan warna.
D. Transparansi yang tinggi

5. Jenis bahan penutup pori pada finishing melamin yang sesuai untuk media
plywood adalah …
A. Wood filler.
B. Dempul plastic
C. Efoxi.
D. Debu halus dengan lem

6. Penyebab lamanya kering melamin lack pada aplikasi finishing sistim

melamin adalah …
A. Kurangnya hardner.
B. Kurangnya tinner
C. Kurangnya sanding sealer.
D. Kurangnya top coat

7. Salah satu kelebihan finishing melamin adalah…

A. Aplikasi yang mudah.
B. Cocok untuk kayu cacat.
C. Berbagai pilihan warna.
D. Transparansi yang tinggi

8. Jika terdapat bekas minyak pada media yang akan difinishing, sebaiknya
dibersihkan dengan….
A. Kertas amplas.
B. Tip-ex
C. Karet penghapus
101
 D. Tinner.

9. Kegiatan intermedia pada aplikasi finishing melamin menggunakan bahan

…
A. Sanding sealer
B. Melamin lack
C. Wood fiiller
D. Hardner

10. Kegagalan aplikasi finishing melamin akibat cara semprot adalah …

A. Bentuk pancar oval
B. Jarak semprot 15-20 cm.
C. Tekanan angin 1-5 bar
D. Kecepatan semprot > 50 meter/menit .

102
 DEPARTEMEN : TEKNIK KONSTRUKSI DAN
PROPERTI
PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK FURNITUR
BBPPMPV BBL MEDAN

JUDUL DIKLAT :

CABINET MAKING

NAMA GAMBAR :

GAMBAR TAMPAK DEPAN BUFFET

SISTEM PERMANEN

POLA DIKLAT :

DARING / LURING

DIGAMBAR OLEH : DISETUJUI OLEH :

Lagian Sinuraya, S.Pd., M.Ed Drs. Khoilid, M.Si

NIP. 19860909 201504 1 001 NIP. 19640711 198803 1 003
MENGETAHUI :

Kepala BBPPMPV BBL

Drs. Rasoki Lubis , M.Pd

NIP. 19660410 199103 1 004
SKALA : NOMOR GAMBAR :

1 : 12 01

HALAMAN : KETERANGAN :

103
 DEPARTEMEN : TEKNIK KONSTRUKSI DAN
PROPERTI
PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK FURNITUR
BBPPMPV BBL MEDAN

JUDUL DIKLAT :

CABINET MAKING

NAMA GAMBAR :

GAMBAR TAMPAK ATAS & SAMPING BUFFET

SISTEM PERMANEN

POLA DIKLAT :

DARING / LURING

DIGAMBAR OLEH : DISETUJUI OLEH :

Lagian Sinuraya, S.Pd., M.Ed Drs. Khoilid, M.Si

NIP. 19860909 201504 1 001 NIP. 19640711 198803 1 003
MENGETAHUI :

Kepala BBPPMPV BBL

Drs. Rasoki Lubis , M.Pd

NIP. 19660410 199103 1 004
SKALA : NOMOR GAMBAR :

1 : 12 02

HALAMAN : KETERANGAN :

104
 DEPARTEMEN : TEKNIK KONSTRUKSI DAN
PROPERTI
PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK FURNITUR
BBPPMPV BBL MEDAN

JUDUL DIKLAT :

CABINET MAKING

NAMA GAMBAR :

GAMBAR POTONGAN AA BUFFET

SISTEM PERMANEN

POLA DIKLAT :

DARING / LURING

DIGAMBAR OLEH : DISETUJUI OLEH :

Lagian Sinuraya, S.Pd., M.Ed Drs. Khoilid, M.Si

NIP. 19860909 201504 1 001 NIP. 19640711 198803 1 003
MENGETAHUI :

Kepala BBPPMPV BBL

Drs. Rasoki Lubis , M.Pd

NIP. 19660410 199103 1 004
SKALA : NOMOR GAMBAR :

1 : 12 03

HALAMAN : KETERANGAN :

105
 DEPARTEMEN : TEKNIK KONSTRUKSI DAN
PROPERTI
PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK FURNITUR
BBPPMPV BBL MEDAN

JUDUL DIKLAT :

CABINET MAKING

NAMA GAMBAR :

GAMBAR POTONGAN BB BUFFET

SISTEM PERMANEN

POLA DIKLAT :

DARING / LURING

DIGAMBAR OLEH : DISETUJUI OLEH :

Lagian Sinuraya, S.Pd., M.Ed Drs. Khoilid, M.Si

NIP. 19860909 201504 1 001 NIP. 19640711 198803 1 003
MENGETAHUI :

Kepala BBPPMPV BBL

Drs. Rasoki Lubis , M.Pd

NIP. 19660410 199103 1 004
SKALA : NOMOR GAMBAR :

1 : 12 04

HALAMAN : KETERANGAN :

106
 DEPARTEMEN : TEKNIK KONSTRUKSI DAN
PROPERTI
PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK FURNITUR
BBPPMPV BBL MEDAN

JUDUL DIKLAT :

CABINET MAKING

NAMA GAMBAR :

GAMBAR DETAIL POTONGAN LACI BUFFET

SISTEM PERMANEN

POLA DIKLAT :

DARING / LURING

DIGAMBAR OLEH : DISETUJUI OLEH :

Lagian Sinuraya, S.Pd., M.Ed Drs. Khoilid, M.Si

NIP. 19860909 201504 1 001 NIP. 19640711 198803 1 003
MENGETAHUI :

Kepala BBPPMPV BBL

Drs. Rasoki Lubis , M.Pd

NIP. 19660410 199103 1 004
SKALA : NOMOR GAMBAR :

1 : 4,5 05

HALAMAN : KETERANGAN :

107
 DEPARTEMEN : TEKNIK KONSTRUKSI DAN
PROPERTI
PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK FURNITUR
BBPPMPV BBL MEDAN

JUDUL DIKLAT :

CABINET MAKING

NAMA GAMBAR :

GAMBAR TAMPAK MEJA KAYU

SISTEM PERMANEN

POLA DIKLAT :

TAMPAK ATAS DARING / LURING

DIGAMBAR OLEH : DISETUJUI OLEH :

Lagian Sinuraya, S.Pd., M.Ed Drs. Khoilid, M.Si

NIP. 19860909 201504 1 001 NIP. 19640711 198803 1 003
MENGETAHUI :

Kepala BBPPMPV BBL

Drs. Rasoki Lubis , M.Pd

NIP. 19660410 199103 1 004
SKALA : NOMOR GAMBAR :

1 : 12 06

HALAMAN : KETERANGAN :

TAMPAK DEPAN 108

TAMPAK SAMPING
 DEPARTEMEN : TEKNIK KONSTRUKSI DAN
PROPERTI
PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK FURNITUR
BBPPMPV BBL MEDAN

JUDUL DIKLAT :

CABINET MAKING

NAMA GAMBAR :

GAMBAR POTONGAN AA MEJA KAYU

SISTEM PERMANEN

POLA DIKLAT :

DARING / LURING

DIGAMBAR OLEH : DISETUJUI OLEH :

Lagian Sinuraya, S.Pd., M.Ed Drs. Khoilid, M.Si

NIP. 19860909 201504 1 001 NIP. 19640711 198803 1 003
MENGETAHUI :

Kepala BBPPMPV BBL

Drs. Rasoki Lubis , M.Pd

NIP. 19660410 199103 1 004
SKALA : NOMOR GAMBAR :

1 : 12 07

HALAMAN : KETERANGAN :

109
POTONGAN AA
 DEPARTEMEN : TEKNIK KONSTRUKSI DAN
PROPERTI
PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK FURNITUR
BBPPMPV BBL MEDAN

JUDUL DIKLAT :

CABINET MAKING

NAMA GAMBAR :

GAMBAR POTONGAN BB MEJA KAYU

SISTEM PERMANEN

POLA DIKLAT :

DARING / LURING

DIGAMBAR OLEH : DISETUJUI OLEH :

Lagian Sinuraya, S.Pd., M.Ed Drs. Khoilid, M.Si

NIP. 19860909 201504 1 001 NIP. 19640711 198803 1 003
MENGETAHUI :

Kepala BBPPMPV BBL

Drs. Rasoki Lubis , M.Pd

NIP. 19660410 199103 1 004
SKALA : NOMOR GAMBAR :

1 : 12 08

HALAMAN : KETERANGAN :

110

POTONGAN BB
 DEPARTEMEN : TEKNIK KONSTRUKSI DAN
PROPERTI
PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK FURNITUR
BBPPMPV BBL MEDAN

JUDUL DIKLAT :

CABINET MAKING

NAMA GAMBAR :

GAMBAR DETAIL A DAN B MEJA KAYU

SISTEM PERMANEN
DETAIL A POLA DIKLAT :

DARING / LURING

DIGAMBAR OLEH : DISETUJUI OLEH :

Lagian Sinuraya, S.Pd., M.Ed Drs. Khoilid, M.Si

NIP. 19860909 201504 1 001 NIP. 19640711 198803 1 003
MENGETAHUI :

Kepala BBPPMPV BBL

Drs. Rasoki Lubis , M.Pd

NIP. 19660410 199103 1 004
SKALA : NOMOR GAMBAR :

1 : 4,5 09

HALAMAN : KETERANGAN :

DETAIL B
111
 DEPARTEMEN : TEKNIK KONSTRUKSI DAN
PROPERTI
PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK FURNITUR
BBPPMPV BBL MEDAN

JUDUL DIKLAT :

CABINET MAKING

NAMA GAMBAR :

GAMBAR TAMPAK DEPAN BUFFET

SISTEM KNOCKDOWN

POLA DIKLAT :

DARING / LURING

DIGAMBAR OLEH : DISETUJUI OLEH :

Lagian Sinuraya, S.Pd., M.Ed Drs. Khoilid, M.Si

NIP. 19860909 201504 1 001 NIP. 19640711 198803 1 003
MENGETAHUI :

Kepala BBPPMPV BBL

Drs. Rasoki Lubis , M.Pd

NIP. 19660410 199103 1 004
SKALA : NOMOR GAMBAR :

1 : 12 10

HALAMAN : KETERANGAN :

112
 DEPARTEMEN : TEKNIK KONSTRUKSI DAN
PROPERTI
PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK FURNITUR
BBPPMPV BBL MEDAN

JUDUL DIKLAT :

CABINET MAKING

NAMA GAMBAR :

GAMBAR TAMPAK ATAS & SAMPING BUFFET

SISTEM KNOCKDOWN

POLA DIKLAT :

DARING / LURING

DIGAMBAR OLEH : DISETUJUI OLEH :

Lagian Sinuraya, S.Pd., M.Ed Drs. Khoilid, M.Si

NIP. 19860909 201504 1 001 NIP. 19640711 198803 1 003
MENGETAHUI :

Kepala BBPPMPV BBL

Drs. Rasoki Lubis , M.Pd

NIP. 19660410 199103 1 004
SKALA : NOMOR GAMBAR :

1 : 12 11

HALAMAN : KETERANGAN :

113
 DEPARTEMEN : TEKNIK KONSTRUKSI DAN
PROPERTI
PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK FURNITUR
BBPPMPV BBL MEDAN

JUDUL DIKLAT :

CABINET MAKING

NAMA GAMBAR :

GAMBAR POTONGAN AA BUFFET

SISTEM KNOCKDOWN

POLA DIKLAT :

DARING / LURING

DIGAMBAR OLEH : DISETUJUI OLEH :

Lagian Sinuraya, S.Pd., M.Ed Drs. Khoilid, M.Si

NIP. 19860909 201504 1 001 NIP. 19640711 198803 1 003
MENGETAHUI :

Kepala BBPPMPV BBL

Drs. Rasoki Lubis , M.Pd

NIP. 19660410 199103 1 004
SKALA : NOMOR GAMBAR :

1 : 12 12

HALAMAN : KETERANGAN :

114
 DEPARTEMEN : TEKNIK KONSTRUKSI DAN
PROPERTI
PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK FURNITUR
BBPPMPV BBL MEDAN

JUDUL DIKLAT :

CABINET MAKING

NAMA GAMBAR :

GAMBAR POTONGAN BB BUFFET

SISTEM KNOCKDOWN

POLA DIKLAT :

DARING / LURING

DIGAMBAR OLEH : DISETUJUI OLEH :

Lagian Sinuraya, S.Pd., M.Ed Drs. Khoilid, M.Si

NIP. 19860909 201504 1 001 NIP. 19640711 198803 1 003
MENGETAHUI :

Kepala BBPPMPV BBL

Drs. Rasoki Lubis , M.Pd

NIP. 19660410 199103 1 004
SKALA : NOMOR GAMBAR :

1 : 12 13

HALAMAN : KETERANGAN :

115
 DEPARTEMEN : TEKNIK KONSTRUKSI DAN
PROPERTI
PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK FURNITUR
BBPPMPV BBL MEDAN

JUDUL DIKLAT :

CABINET MAKING

NAMA GAMBAR :

GAMBAR DETAIL POTONGAN LACI BUFFET

SISTEM KNOCKDOWN

POLA DIKLAT :

DARING / LURING

DIGAMBAR OLEH : DISETUJUI OLEH :

Lagian Sinuraya, S.Pd., M.Ed Drs. Khoilid, M.Si

NIP. 19860909 201504 1 001 NIP. 19640711 198803 1 003
MENGETAHUI :

Kepala BBPPMPV BBL

Drs. Rasoki Lubis , M.Pd

NIP. 19660410 199103 1 004
SKALA : NOMOR GAMBAR :

1 : 4,5 14

HALAMAN : KETERANGAN :

116
 DEPARTEMEN : TEKNIK KONSTRUKSI DAN
PROPERTI
PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK FURNITUR
BBPPMPV BBL MEDAN

JUDUL DIKLAT :

CABINET MAKING

NAMA GAMBAR :

GAMBAR TAMPAK MEJA KAYU SISTEM

KNOCKDOWN

POLA DIKLAT :

TAMPAK ATAS DARING / LURING

DIGAMBAR OLEH : DISETUJUI OLEH :

Lagian Sinuraya, S.Pd., M.Ed Drs. Khoilid, M.Si

NIP. 19860909 201504 1 001 NIP. 19640711 198803 1 003
MENGETAHUI :

Kepala BBPPMPV BBL

Drs. Rasoki Lubis, M.Pd

NIP. 19660410 199103 1 004
SKALA : NOMOR GAMBAR :

1 : 12 15

HALAMAN : KETERANGAN :

TAMPAK DEPAN 117

TAMPAK SAMPING
 DEPARTEMEN : TEKNIK KONSTRUKSI DAN
PROPERTI
PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK FURNITUR
BBPPMPV BBL MEDAN

JUDUL DIKLAT :

CABINET MAKING

NAMA GAMBAR :

GAMBAR POTONGAN AA MEJA KAYU

SISTEM KNOCKDOWN

POLA DIKLAT :

DARING / LURING

DIGAMBAR OLEH : DISETUJUI OLEH :

Lagian Sinuraya, S.Pd., M.Ed Drs. Khoilid, M.Si

NIP. 19860909 201504 1 001 NIP. 19640711 198803 1 003
MENGETAHUI :

Kepala BBPPMPV BBL

Drs. Rasoki Lubis, M.Pd

NIP. 19660410 199103 1 004
SKALA : NOMOR GAMBAR :

1 : 12 16

HALAMAN : KETERANGAN :

POTONGAN AA 118
 DEPARTEMEN : TEKNIK KONSTRUKSI DAN
PROPERTI
PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK FURNITUR
BBPPMPV BBL MEDAN

JUDUL DIKLAT :

CABINET MAKING

NAMA GAMBAR :

GAMBAR POTONGAN BB MEJA KAYU

SISTEM KNOCKDOWN

POLA DIKLAT :

DARING / LURING

DIGAMBAR OLEH : DISETUJUI OLEH :

Lagian Sinuraya, S.Pd., M.Ed Drs. Khoilid, M.Si

NIP. 19860909 201504 1 001 NIP. 19640711 198803 1 003
MENGETAHUI :

Kepala BBPPMPV BBL

Drs. Rasoki Lubis, M.Pd

NIP. 19660410 199103 1 004
SKALA : NOMOR GAMBAR :

1 : 12 17

HALAMAN : KETERANGAN :

119

POTONGAN BB
 DEPARTEMEN : TEKNIK KONSTRUKSI DAN
PROPERTI
PROGRAM KEAHLIAN : TEKNIK FURNITUR
BBPPMPV BBL MEDAN

JUDUL DIKLAT :

CABINET MAKING

NAMA GAMBAR :

DETAIL A GAMBAR DETAIL A DAN B MEJA KAYU

SISTEM KNOCKDOWN

POLA DIKLAT :

DARING / LURING

DIGAMBAR OLEH : DISETUJUI OLEH :

Lagian Sinuraya, S.Pd., M.Ed Drs. Khoilid, M.Si

NIP. 19860909 201504 1 001 NIP. 19640711 198803 1 003
MENGETAHUI :

Kepala BBPPMPV BBL

Drs. Rasoki Lubis, M.Pd

NIP. 19660410 199103 1 004
SKALA : NOMOR GAMBAR :

1 : 4,5 18

DETAIL B HALAMAN : KETERANGAN :

120
VI. Penutup

A. Kesimpulan
1. Peralatan Pekerjaan Furnitur yaitu penggunaan Peralatan Manual
yang bersifat tradisional, penggunaan Mesin Portable memakai
tenaga listrik namun alatnya yang bergerak , serta penggunaan
Mesin Stasioner dimana alat tidak biasa dipindahkan atau.
2. Furnitur Kayu dengan Konstruksi dan Aksesoris knockdown
adalah jenis furnitur dengan konstruksi bongkar pasang yang
biasa untuk furnitur yang berukuran besar dan untuk
meringankan transportasi.
3. Finishing merupakan tahapan pengerjaan terakhir yang sangat
penting dan menentukan dalam pekerjaan furnitur. Jenis
finishing furnitur kayu terdiri dari teknik reka oles dengan
cairan ( politur, melamin, polyuretyhan, duka, dsb ) dan teknik
laminasi ( takon, mika, HPL, PVC, paper dan fancy laminated,
dsb ) yang tersedia dalam bebagai tekstur yang menyerupai
kayu alami atau bentuk lain dengan variasi warna.
Salah satu jenis finishing yang masih trend saat ini adalah
Finishing Melamin dan akan berhasil baik jika pemakaian alat
dan bahan, serta teknik aplikasinya sesuai ketentuan.

B. Saran
Materi Kegiatan pembelajaran dalam modul teknik furnitur ini
hanyalah dasar dari Teknik Furnitur, diharapkan agar anda
mempelajari lebih lanjut minimal Modul Guru Pembelajar, paket
Keahlian Teknik Furnitur, Jakarta : Direkorat Jenderal Guru dan
Tenaga Kepenidikan, Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan.
2016

121
 Daftar Pustaka

Agus Sunaryo, SH, MBA. “Reka Oles Mebel Kayu”. Semarang: Penerbit
Kanisius, 1997.

Dewan Redaksi Bhratara Karya Aksara. ”Teknologi Kayu Bergambar”.

Jakarta: Penerbit PT Bhratara Karya Aksara, 1985.

Khoilid. “ Modul Guru Pembelajar, paket Keahlian Teknik Furnitur “

Jakarta : Direkorat Jenderal Guru dan Tenaga Kependidikan,
Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan. 2016

Martono, Budi. “ Teknik Perkayuan untuk SMK “ Jakarta : Direktorat

Pembinaan Sekolah Menengah Kejuruan, Direktorat Jenderal
Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah, Departemen
Pendidikan Nasional, 2008.

Walter Ehrmann Dr.-Ing.,Wolfgang Nuttsch Dipl.-Ing, Bernd Spellenberg

Dipl.-Ing. ”Holztechnik – Konstruktion und Arbeitsplanung”.
Haan-Gruiten: Verlag Europa Lehrmittel, 2005.

Wolfgang Nutsch Dipl.-Ing, ”Holztechnik – Fachkunde”. Haan-Gruiten:

Verlag Europa Lehrmittel, 2005.

122
Lampiran

A. Kunci Latihan
1. Pembelajaran-1. Peralatan Pekerjaan Furnitur Kayu
1. Alasan pahat lubang digunakan untuk memahat lubang karena
pahatnya tebal jadi tidak mudah patah atau bengkok saat membuat
lubang.
Cara pemakaiannya yang aman, sebagai berikut :
a. Posisi benda kerja harus stabil diatas bangku kerja.
a. Jika benda kerja kecil/pendek sebaik¬nya dijepit pada ragum
atau benda kerja diklem diatas bangku kerja.
b. Pahat dipegang dengan tangan kiri pada tangkainya, sedangkan
tangan kanan memegang palu kayu.
c. Ujung pahat diletakkan 1-2 mm dari garis lukisan ujung lubang.
d. Posisi pahat tegak lurus terhadap permukaan benda kerja.
e. Tangkai pahat dipukul dengan pukulan yang mantap namun
tidak terlalu keras, kira-kira ujung pahat masuk kedalam kayu
sedalam 3-5 mm.
f. Buat pemotongan kedua dengan menempatkan ujung pahat
berjarak 5 mm dari hasil pemotongan yang pertama, kedudukan
pahat dibuat agak miring yaitu berkisar 70° - 80° dari
permukaan kayu sedangkan kearah samping tetap tegak lurus.

2. Kegunaan bor portable untuk membuat lobang dan cara penggunaanya

yang aman adalah : Cara menggunakan bor listrik adalah sbb :
a. Letakkan pucuk mata bor ditanda bekas yang telah dibuat dengan
jarum tusuknya. Peganglah bor tangan tegak lurus pada benda
kerja.
b. Hidupkan motor listrik dan borlah lobangnya. Jangan terlalu banyak
menggunakan tekanan, karena mata bor yang melakukan

123
 pekerjaannya. Keluarkanlah mata bor dari lobang, ketika motor
masih hidup.

3. Kegunaan mesin gergaji bundar bermeja adalah untuk memotong dan

membelah kayu. Cara penggunaannya yang aman saat membelah
kayu pendek, yaitu dengan cara :
a) Atur tinggi daun gergaji lebih kurang 3 mm di atas permukaan
kayu pekerjaan.
a) Pasang tudung pengaman dan pisau belah, tudung pengaman
diatur dan berjarak  5 mm di atas kayu pekerjaan.
b) Pasang anti tendangan balik atau papan pegas bila kayu yang
dibelah itu kecil.
c) Atur pengantar di mana jarak antara gigi-giri yang condong ke
arah pengantar merupakan lebar pembelah.
d) Gunakan tongkat pendorong saat membelah kayu pendek

2. Pembelajaran-2. Konstruksi dan Aksesoris Furnitur Kayu

1. Bahan yang dipakai untuk konstruksi Knock-down furnitur kayu
menggunakan dowel dan diperkuat dengan skrup dan juga Mur-
baut Bongkar Pasang. Mur-baut Bongkar Pasang atau yang biasa
disebut baut knockdown cocok digunakan sebagai alternatif
konstruksi sebuah furnitur yang relatif besar karena bisa
dibongkar dan dipasang dengan mudah. Dengan demikian untuk
mengangkut / memindahkannya lebih mudah dan aman.
2. Ada 3 macam aksesoris utama yang diperlukan untuk furnitur
kayu, yaitu : engsel pintu untuk Konstruksi hubungan pintu dengan
dinding samping lemari atau sebagai penggantung pintu. Rel laci
yang digunakan untuk lemari, yaitu rel kayu, plastik dan logam
untuk memperlancar jalannya laci saat dibuka/tutup. Kunci
Furnitur terdiri dari kunci laci dan kunci lemari. Kunci untuk laci

124
 biasanya berukuran kecil dan tipis, sedangkan kunci lemari
biasanya berukuran panjang.

3. Pembelajaran-3. Finishing Furnitur Kayu

1. Ada 2 jenis sistem finishing furnitur kayu, pertama cara reka oles (
kuas dan semprot ) yaitu : Finishing sistim politur merupakan
salah satu jenis reka oles atau finishing yang telah populer pada
pembuatan perabot kayu, dimana permukaan kayu akan lebih
menarik, baik warna maupun keindahannya, keawetannya memang
tinggi tapi daya kilapnya kurang. Proses pengerjaan atau aplikasi
di dalam finishing politur umumnya dilakukan dengan cara
penguasan dengan kain perca/kaos atau dengan kuas jenis yang
halus dan juga lembut. Finishing sistim melamin adalah salah satu
jenis reka oles yang berbahan baku 2 komponen (2K). Lapisannya
mempunyai ketebalan yang bagus, hingga dapat menutup serat
kayu. Jarak antara serat kayu menjadi rata dan halus hingga warna
kayu asli kelihatan alami bahkan lebih cemerlang dan hidup jika
diaplikasikan dengan natural melamin. Polyurethane adalah salah
satu bahan finishing yang terkenal sebagai bahan pelapis kayu yang
paling tahan lama dan mudah untuk diaplikasikan. Cat ini
umumnya tersedia dalam formula berbasis minyak atau solvent dan
juga air. Perbedaan kecil dari kedua jenis formula terdapat pada
kinerja dan aplikasi. Cat duko merupakan bahan finishing yang
terbuat dari nitrocellulose (NC). Salah satu kelebihannya adalah
warna-warnanya bisa dicampurkan, sehingga bisa menghasilkan
warna baru. Selain itu, bahan kayu yang cacat akan dapat tertutupi
dengan cat duko. Kekurangan finishing dengan duko adalah akan
menutupi tekstur dan struktur asli kayu.
Kedua, Finishing dengan sistim lapisan atau laminasi yang
merupakan lembaran lapisan tipis seperti Mika, Takon, PVC,
paper dan fancy laminated yang tersedia dalam bebagai tekstur
125
 yang menyerupai kayu alami atau bentuk lain dengan variasi
warna. Oleh karena jenis finishing ini berupa lapisan yang
dilengketkan atau dipasang dengan menggunakan lem dan ditekan
atau pres akan mudah terkupas jika kena air bila ada celah dan
tidak tahan terhadap goresan dan benturan.

2. Ada 5 tahapan proses aplikasi finishing furnitur kayu dengan sistim

melamin, yaitu :
a. Persiapan Permukaan Kayu, suatu tindakan atau perlakuan awal
sebelum finishing dimulai. Segala bentuk kerusakan, maupun
noda kotoran yang terdapat pada permukaan kayu/benda yang
akan difinishing harus bebas, sehingga nantinya tidak merusak
hasil finishing itu sendiri.
b. Mengisi Pori-pori Kayu, Khusus kayu yang teksturnya kasar
dan berpori besar saja yang memerlukan tahapan ini. Pengisian
pori ini dilakukan dengan bubur filler yang sudah disesuaikan
dengan warna kayunya. Jenis bubur filler yang digunakan boleh
yang berpelarut air ataupun yang larut dalam thinner. Yang
terpenting ialah waktu kering dan setelah penyemprotan
warna melamine transparan sama dengan warna kayu alaminya.
c. Mewarnai dengan Cara Langsung, Kayu disamakan warnanya
dengan kayu terasnya, atau dituakan dengan wood stain. Sebelum
pewarnaan kayu muda menjadi teras, bidang permukaan kayu
harus diamplas dahulu dengan amplas nomor 80 – 180. Setelah
warna kayu mentah sama, barulah dapat dilanjutkan tahap
berikutnya. Mewarnai dengan Cara Tak Langsung, yaitu
mencampur bahan warnanya (wood stain) dengan melamin
sanding sealer. Dengan adanya melamin sanding sealer itu,
terbentuk suatu lapisan film melamin seperti plastik yang bagus
dan berwarna, serta mempunyai daya ikat yang sangat baik pada
permukaan sanding sealer.
126
d. Lapisan Antar Media,yaitu antara media kayu dan media film
melamin yang akan disemprotkan pada tahap akhir. Pelapisan
antar media ini disebut juga pelapisan sanding sealer, yang
berarti penyekat atau pengunci yang dapat diamplas, membantu
pula meratakan permukaan kayu. Perbandingan campuran antara
sanding sealer dengan pengerasnya adalah 9 : 1.
e. Lapisan Akhir ( Top Coat) dilakukan dengan pistol semprot
yang halus atomisasinya. Penampilan reka oles melamine
natural transparan ditetapkan dalam tahapan akhir ini, apakah
gilap, semi gilap, satin atau dof, tergantung pada pemilihan
jenis melamin.

127