BAB I

KONSEP FMEA

A. Pengertian
FMEA (Failure Mode Effect Analysis) adalah salah satu alat mutu untuk
mengkaji suatu prosedur, secara rinci dan mengenali model-model adanya
kegagalan/kesalahan pada suatu prosedur, melakukan penilaian terhadap tiap
model kesalahan/kegagalan dengan mencari penyebab terjadinya, mengenali
akibat dari kegagalan atau kesalahan, dan mencari solusi dengan melakukan
perubahan desain/prosedur.
B. Langkah-langkah FMEA
1. Membentuk tim FMEA
2. Tetapkan tujuan keterbatasan dan jadwal tim
3. Tetapkan peran dari tiap anggota tim
4. Gambarkan alur proses yang ada sekarang
5. Kenali penyebab terjadinya failure untuk tiap model kesalahan /kegagalan
6. Kenalilah apa akibat dari adanya failure untuk tiap model
kesalahan/kegagalan
C. Langkah proses FMEA
1. Lakukan penilaian untuk tiap model kegagalan
a. Severity

Nilai Penjelasan Pengertian

10 Amat sangat berbahaya
9 Sangat berbahaya
8 menyebabkan cedera
Kesalahan yang dapat
menyebabkan kematian
pelanggan dan kerusakan sitem
tanpa tanda-tanda yang
mendahului
Kesalahan yang dapat
berat/permanen pada pelanggan
atau gangguan serius pada
sistem yang dapat
memberhentikan pelayanan
dengan adanya tanda yang
mendahului
7 Berbahaya
6 Berbahaya sedang
5 ringan dengan sedikit ketidak
4 Berbahaya ringan
3 sampai sedang
2 Berbahaya ringan
b. Occurrence (kejadian)
Nilai Penjelasan
10 Kemungkinan terjadinya
dapat dipastikan
9 Hampir tidak dapat
dihindarkan
8 Kemungkinan terjadi
7 sangat tinggi
6 Kemungkinan terjadi
5 tinggi sedang
4 Kemungkinan terjadi
3 sedang
2 Kemungkinan terjadi
rendah
1 Kemungkinan terjadi
amat sangat rendah
Kesalahan yang dapat
menyebabkan cedera ringan
sampai sedang dengan tingkat
ketidak puasan yang tinggi dari
pelanggan dan atau
menyebabkan gangguan sistem
yang membutuhkan perbaikan
berat atau kerja ulang yang
signifikan
Kesalahan berakibat pada cidera
puasan pelanggan dan atau
menimbulkan masalah besar
pada sistem
Keselahan menyebabkan cedera
sangat ringan atau tidak cedera
tetapi dirasakan mengganggu
oleh pelanggan dan atau
menyebabkan masalah ringan
pada sistem yang dapat diatasi
dengan modifikasi ringan
Kesalahan tidak menimbulkan
cedera dan pelanggan dan tidak
berdampak pada system
Pengertian
Kesalahan terjadi paling sekali
sehari atau hamper setiap saat
Kesalahan dapat diprediksi
terjadi atau terjadi setiap 3
sampai 4 hari
Kesalahan sering terjadi atau
terjadi paling tidak seminggu
sekali
Kesalahan terjadi sekali
sebulan
Kesalahan kadang terjadi, atau
sekali tiap tiga bulan
Kesalahan jarang terjadi atau
terjadi sekitar sekali setahun
Kesalahan hampir tidak pernah
terjadi atau tidak ada yang
ingat kapan terakhir terjadi
c. Detectabilyti (Deteksi)

Nilai Penjelasan Pengertian

10 Tidak ada peluang untuk Tidak ada mekanisme untuk
diketahui mengetahui adanya kesalahan
9 Sangat sulit diketahui Kesalahan dapat diketahui
8 dengan infeksi yang
menyeluruh, tidak feasible dan
tidak segera dapat dilakukan
7 Sulit diketahui Kesalahan dapat diketahui
dengan inspeksi manual atau
tidak ada progres yang baku
untuk mengetahui sehingga
ketahuan karena kebetulan
6 Berpeluang sedang Ada proses untuk dobel check
5 untuk diketahui atau inspeksi tetapi tidak
otomatis atau dilakukan secara
sampling
4 Berpeluang tinggi untuk Dipastikan ada proses inspeksi
3 diketahui yang rutin tetapi tidak otomatis
2 Berpeluang sangat tinggi Dipastikan ada proses inspeksi
untuk diketahui yang rutin tetapi tidak otomatis
1 Hampir dipastikan untuk Ada proses otomatis yang akan
diketahui menghentikan proses untuk
mencegah kesalahan

d. Hitung Risk Priority Number (RPN) dengan mengalikan OxSxD

e. Tentukan batasan acu for poin RPN yang termasuk prioritas
f. Tentukan kegiatan untuk mengatasi (desing action/solutions)
g. Tentukan cara memvalidasi apakah solusi tersebut berhasil
h. Gambarkan alur yang baru dengan adanya solusi tersebut
i. Hitung kembali RPN sesudah solusi perbaikan
 BAB II

A. Unit Kerja
Manajemen risiko dengan pendekatan FMEA dilaksanakan pada UPT
Puskesmas Kota pada bulan april 2023
B. Tim FMEA

Ketua : Kori, S.Si., Apt

Sekertaris :

Anggota :