SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN

KESEHATAN KERJA (SMK3)

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS HASANUDDIN

SOP PEMELIHARAAN AIR CONDITIONER (AC)

NO. DOKUMEN :

TANGGAL EFEKTIF : APRIL 2023

NOMOR REVISI : 00
HALAMAN

PENGESAHAN

Penyusun, Pemeriksa, Disahkan Oleh,

Sekretaris Pengendali Dokumen Dekan FT-UH

Dr. Eng. Ir. Ilham Bakri,

Dr. Eng. Ir. Irwan Ridwan Rahim, Prof. Dr. Eng. Ir. Muhammad Isran
ST., M.Sc., IPM., ASEAN
S.T., M.T Ramli, S.T., M.T., IPM., ASEAN Eng.
Eng.

NIP: 197509291999031002 NIP: 197211192000121001 NIP: 197309262000121002

1 TUJUAN
Standar Operating Procedure ini sebagai panduan bagi petugas K3 yang berada
di lingkungan Fakultas Teknik dalam melakukan pemeliharaan, perawatan dan
pemeriksaan secara berkala terhadap air conditioner (AC)
2. RUANG LINGKUP
Dokumen ini mencakup kegiatan pemeliharaan, perawatan dan pemeriksaan
periodik air conditioner (AC) di bangunan gedung di lingkungan Fakultas
Teknik

3. REFERENSI
a. Undang-undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja.
b. Undang-undang No. 23 tahun 1992 tentang Kesehatan
4. DEFINISI
a. Air conditioner (AC) adalah mesin yang digunakan untuk mendinginkan suhu
ruangan dengan membuang panas dan kelembapan yang ada dari ruangan.
b. Tahap-tahap pemeliharaan mencakup perencanaan, pelaksanaan, dan
pemeriksaan.
 Perencanaan pemeliharaan dimaksudkan untuk sarana dan prasarana
yang terencana baik terjadwal maupun yang tidak yang harus didasari
anggaran, metode, jadwal, dan sumber daya.
 Pelaksanaan apabila telah memenuhi syarat pemeliharaan, maka
pemeliharaan selesai, tetapi bila masih ada kekurangan dalam
pelaksanaan pemeliharaan tersebut, maka perlu dilakukan revisi
kegiatan pemeliharaan.
 Pemeriksaan ialah tahap memastikan semua hasil pelaksanaan dari
pemeliharaan sesuai rencana dan tujuan. Jika pelaksanaan belum sesuai
rencana maka perlu dilakukan penyempurnaan
5. PENANGGUNGJAWAB
a. Dekan FT-UH bertanggung jawab untuk menjamin bahwa kegiatan
identifikasi bahaya, penilaian dan pengendalian risiko dilakukan di setiap
 departemen atau unit.
b. Pengendali Dokumen FT-UH bertanggung jawab melaksanakan proses
penilaian, memberikan usulan tindakan pengendalian risiko berdasarkan
hirarki pengendalian risiko, serta mendokumentasikan kegiatan/aktivitas
penerapan SMK3.
c. Bagian K3 bertanggung jawab terhadap koordinasi dan pelaksanaan proses
identifikasi bahaya, penilaian dan pengendalian risiko di setiap departemen
atau unit.
d. Tim K3 Unit bertanggung jawab melaksanakan proses identifikasi bahaya,
proses penilaian, himbauan atau rekomendasi tindakan pengendalian risiko
yang telah disepakati dengan Bagian K3 dan menyediakan data dan
informasi yang diperlukan oleh Bagian K3.
e. Petugas Kebersihan bertanggung jawab untuk melaksanakan proses
pemeliharaan
6. KETERKAITAN
a. Pelatihan kegiatan kebersihan Gedung
b. Pelatihan pemeliharan peralatan listrik
7. PERALATAN / PERLENGKAPAN

8. PERINGATAN
Dokumen tidak boleh diperbanyak tanpa izin dari Pengendali Dokumen.
9. PENCATATAN DAN PENDATAAN
10 Bagan Alir Prosedur

Pihak yang terlibat

No Kegiatan Petugas Bagian Pengendal Dokumen Keterangan
Kebersihan
Tim K3 Unit
K3 i Dokumen Waktu Output
Pendukung
Penyusunan
perencanaan dan
Jadwal
pemeliharanaan Jadwal
1 sarana dan prasaran pemeliharaan
1 hari pemeliharaan,
Hasil rapat
termasuk air
conditioner
Memeriksa
compressor (kompresi,
motor kompresor,
tekanan oil, level oli),
Hasil
condenser (tekanan Hasil inspeksi,
2 refrigerant, motor fan
inspeksi, 1 hari
Dokumentasi
Dokumentasi
condenser,
temperature air
cooler), dan metering
device secara berkala
Jika ada perubahan
Hasil
aliran refrigerant, Hasil inspeksi,
3 melakukan penyetelan
inspeksi, 1 hari
Dokumentasi
Dokumentasi
ulang matering device
Melakukan Hasil
pemeriksaan rutin inspeksi,
panel control/power Dokumentasi
(Contact Shoe, Hasil inspeksi,
4 Terminal kabel,
1 hari
Dokumentasi
Settling point,
komponen Safety
Device)
 Pihak yang terlibat
No Kegiatan Petugas Bagian Pengendali Dokumen Keterangan
Kebersihan
Tim K3 Unit
K3 Dokumen Waktu Output
Pendukung
Melakukan
pemeriksaan pompa
(motor dan starter, Hasil
Hasil inspeksi,
5 alignment coupling, inspeksi, 1 hari
Dokumentasi
seal), dan instalasi Dokumentasi
pipa chiller

Memastikan seluruh Hasil

Hasil inspeksi,
6 komponen memenuhi inspeksi, 3 hari
Dokumentasi
syarat pemeliharaan Dokumentasi
Merevisi kegiatan
pemeliharaan apabila Notulen 1 Rencana
7 belum memenuhi rapat minggu pemeliharaan
syarat
Menyimpan catatan /
Catatan hasil Catatan hasil
8 rekaman hasil inspeksi
1 hari
inspeksi
pemeliharaan AC