1HALAMAN SAMPUL

STUDI KOMPOSIT SERAT KELAPA DENGAN POLIMER KONDUKTIF

SEBAGAI MATERIAL SISTEM PROTEKSI PETIR

Skripsi

Oleh

KIAGENG REKSA PATI

NPM 1715031068

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMPUNG
2024
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI......................................................................................................................2
DAFTAR TABEL..............................................................................................................4
DAFTAR GAMBAR.........................................................................................................5
BAB I. PENDAHULUAN.................................................................................................7
1.1. Latar Belakang...............................................................................................7
1.2. Tujuan Penelitian............................................................................................8
1.3. Manfaat Penelitian..........................................................................................8
1.4. Rumusan Masalah..........................................................................................8
1.5. Batasan Masalah.............................................................................................9
1.6. Sistematika Penulisan.....................................................................................9
BAB II. TINJAUAN PUSTAKA.....................................................................................11
2.1. Komposit......................................................................................................12
2.1.1. Serat Alami...............................................................................................13
2.1.2. Kekuatan Mekanis....................................................................................14
2.1.3. Konduktivitas Listrik................................................................................16
2.1.4. Serat Serabut Kelapa................................................................................16
2.1.5. Matriks.....................................................................................................17
2.1.6. Polimer Konduktif....................................................................................18
2.1.7. Multi Walled Carbon Nanotube (MWCNT).............................................20
2.2. Sistem Proteksi Petir....................................................................................21
BAB III. METODE PENELITIAN..................................................................................24
3.1. Waktu dan Tempat Penelitian.......................................................................24
3.2. Jadwal Kegiatan Penelitian...........................................................................24
3.3. Diagram Alir Penelitian................................................................................25
3.4. Alat dan Bahan Penelitian............................................................................26
3.5. Prosedur Penelitian.......................................................................................26
3.5.1. Perlakuan Terhadap Serat Kelapa.............................................................27
3.5.2. Preparasi Serat Kelapa Dilapisi Polianilin................................................28
3.5.3. Pembuatan Sampel Uji/Device Under Test...............................................30

2
 3.5.4. Pengukuran Tegangan Flashover.............................................................31
BAB IV. HASIL DAN PEMBASAHAN.........................................................................34
4.1 Hasil Pembuatan Sampel Uji........................................................................34
4.2 Hasil Pengukuran.........................................................................................35
4.2.1 Pengukuran Gelombang Impuls......................................................................35
4.2.2 Pengukuran Kotak Uji.....................................................................................36
4.3 Analisis Hasil Uji Kotak Komposit..............................................................40
BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN..........................................................................43
5.1 Kesimpulan..................................................................................................43
5.2 Saran............................................................................................................44
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................45
LAMPIRAN.....................................................................................................................49

3
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Klasifikasi serat alami............................................................................12

Tabel 2.2 Komposisi unsur kimia serat alami........................................................12
Tabel 2.3 Sifat mekanis beberapa serat alami........................................................13
Tabel 2.4 Komposisi kimia serat serabut kelapa....................................................16
Tabel 2.5 Jenis polimer konduktif..........................................................................17
Tabel 3.1 Jadwal kegiatan penelitian.....................................................................23
Tabel 4.1 Sampel kotak uji.....................................................................................33
Tabel 4.2 Data hasil pengukuran tegangan impuls................................................35
Tabel 4.3 Data tegangan flashover pada komposit CF-PANI 5%/CNT................37
Tabel 4.4 Data tegangan flashover pada komposit CF-PANI 10%/CNT..............38
Tabel 4.5 Data tegangan flashover pada komposit CF 5%....................................40
Tabel 4.6 Data hasil masing-masing persentase serat komposit............................40

4
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Serabut kelapa....................................................................................15

Gambar 2.2 Resin epoksi.......................................................................................16
Gambar 2.3 Multi Walled Carbon Nanotube (MWCNT)......................................18
Gambar 3.1 Diagram alir penelitian.......................................................................23
Gambar 3.2 Diagram blok penelitian.....................................................................24
Gambar 3.3 Serat kelapa........................................................................................28
Gambar 3.4 Rendaman serat kelapa dengan 2%NaOH..........................................25
Gambar 3.5 Pencucian serat kelapa........................................................................26
Gambar 3.6 Pengeringan serat kelapa dengan oven...............................................26
Gambar 3.7 Penimbangan serat kelapa..................................................................27
Gambar 3.8 Pencampuran serat, HCl, Aniline, dan Ammonium Persulfat............27
Gambar 3.9 Hasi polimerisasi serat kelapa............................................................28
Gambar 3.10 Resin epoksi dan MWCNT..............................................................28
Gambar 3.11 Polyvinyl Alcohol PVA)...................................................................29
Gambar 3.12 Hasil cetakan serat komposit............................................................29
Gambar 3.13 Bentuk tegangan impuls...................................................................30
Gambar 3.14 Pengukuran arus tinggi impuls dengan kumparan rogowski...........31
Gambar 4.1 Perbandingan tegangan flashover dengan variasi nilai induktor pada
pengukuran gelombang impuls sumber AC 6 kV..................................................35
Gambar 4.2 Perbandingan tegangan flashover dengan variasi nilai induktor pada
kotak komposit CF-PANI 5%/CNT.......................................................................36
Gambar 4.3 Flashover pada kotak komposit CF-PANI 5%/CNT.........................37
Gambar 4.4 Perbandingan tegangan flashover dengan variasi nilai induktor pada
kotak komposit CF-PANI 10%/CNT.....................................................................38
Gambar 4.5 Flashover pada kotak komposit CF-PANI 10%/CNT.......................38

5
Gambar 4.6 Perbandingan tegangan flashover dengan variasi nilai induktor pada
kotak komposit CF 5%...........................................................................................39
Gambar 4.7 Flashover pada kotak komposit CF 5%.............................................40
Gambar 4.8 Perbandingan nilai tegangan flashover yang terukur dengan variasi
nilai induktor dan serat kelapa...............................................................................41

6
 BAB I. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Sarana transportasi udara seperti pesawat terbang dan pesawat tanpa awak pada
saat di udara mengalami masalah seperti sambaran petir yang menyebabkan
kecelakaan, maupun listrik statis akibat gesekan antara sayap pesawat dengan
awan. Saat ini banyak wahana transportasi udara yang menggunakan material
komposit untuk menggantikan material logam pada struktur pesawat. Karena
komposit bersifat lebih ringan, tidak korosif, dan memiliki kekuatan mekanis yang
tinggi. Namun, material komposit memiliki konduktivitas yang tidak sebaik
material logam. Sehingga kemampuan material untuk menyalurkan arus petir ke
seluruh permukaan material tidak sebagus jika menggunakan material logam.

Isu lingkungan yang merebak saat ini menyebabkan semakin banyaknya

penelitian mengenai kemungkinan material komposit alami menggantikan
material komposit sintetik. Material komposit alami terbuat dari serat alami
sebagai penguat (reinforced), sedangkan polimer matrik dapat berasal dari
polimer sintetik ataupun polimer alami. Komposit serat alami mempunyai
konduktivitas yang lebih rendah dari komposit serat karbon karena serat alami
tidak mempunyai konduktivitas atau bersifat sebagai isolator. Oleh karena itu
komposit serat alami harus mengalami perlakuan khusus untuk meningkatkan
konduktivitasnya.

Pada penelitian ini penulis akan membuat komposit alami dari serat kelapa yang
digunakan sebagai material proteksi petir. Serat kelapa dipilih karena banyak
tersedia di Provinsi Lampung dan Indonesia pada umumnya. Selain itu untuk
meningkatkan nilai tambah serat kelapa yang merupakan limbah. Peningkatan
konduktivitas serat kelapa dilakukan dengan pelapisan polimer konduktif
polyaniline melalui polimerisasi. Sedangkan resin epoksi sebagai matrik diberi

7
serbuk Multi Walled Carbon Nanotube (MWCNT) untuk meningkatkan
konduktivitas. Komposit dengan serat kelapa yang dilapisi dengan polyaniline dan
resin epoksi yang diberi MWCNT diharapkan dapat meningkatkan konduktivitas
komposit serat alami sehingga baik digunakan sebagai material sistem proteksi
petir.

1.1. Tujuan Penelitian

Adapun tujuan penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Membuat material komposit serat kelapa yang dilapisi polyaniline sebagai
reinforced dan resin epoksi dengan serbuk MWCNTs sebagai matrik.
2. Membuat sampel uji berupa kotak komposit serat alami dengan 3 komposisi
yang berbeda.
3. Menguji sampel dengan tegangan impuls petir yang mmepunyai waktu muka
yang berbeda-beda.
4. Menganalisis karakteristik tegangan flashover yang terjadi pada kotak
komposit serat alami.

1.2. Manfaat Penelitian

Adapun manfaat dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Menghasilkan kotak komposit dari serat kelapa dengan polyaniline dan epoxy
resin dengan filler Multi Walled Carbon Nanotube (MWCNT) sebagai matriks.
2. Mengetahui karakteristik kotak komposit serat alami terhadap sambaran impuls
petir.
3. Mengetahui pengaruh muka gelombang terhadap tegangan flashover pada
kotak komposit serat alami.

1.1. Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah pada penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Bagaimana proses pembuatan komposit menggunakan serat kelapa berbasis
polyaniline sebagai reinforced dan epoxy resin dengan filler Multi Walled
Carbon Nanotube (MWCNT) sebagai matriks.
2. Bagaimana proses membuat sampel uji untuk pengukuran impuls petir

8
3. Bagaimana mengukur tegangan flashover pada bahan komposit serat alami
menggunakan Rogowski coil.
4. Bagaimana menganalisis karakteristik bahan komposit serat alami terhadap
sambaran impuls petir.

1.1. Batasan Masalah

Adapun batasan masalah pada penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Struktur proteksi petir dimodelkan dengan kotak uji ukuran 30  30  30 cm.
2. Tegangan impuls petir yang dibangkitkan menggunakan variasi nilai induktor
yaitu: 20H, 50H, 60H, 70H, dan 110H.
3. Tegangan uji impuls diatur pada kondisi konstan yaitu tegangan AC sumber 6
kV. Hal ini dikarenakan keterbatasan kapasitas pembangkit impuls yang ada di
laboratorium Teknik Tegangan Tinggi JTE Unila.

1.1. Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan dari tugas akhir ini adalah sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Pada bagian ini memuat latar belakang, tujuan, manfaat, rumusan masalah,
batasan masalah, hipotesis, dan sistematika penulisan.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Pada bagian ini berisi teori terkait komposit, serat alami, kekuatan serat alami,
konduktivitas serat alami, serat serabut kelapa, resin epoksi, polimer konduktif,
MWCNT, dan sistem proteksi petir.
BAB III METODE PENELITIAN
Pada bagian ini berisi jadwal, tempat, diagram, dan prosedur penelitian.
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada bagian ini berisi data hasil pengukuran dan analisis berdasarkan teori dasar
yang sudah ada.
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Pada bagian ini berisi kesimpulan dari penelitian yang sudah dilakukan serta saran
untuk penelitian berikutnya.
DAFTAR PUSTAKA

9
LAMPIRAN

10
 BAB II. TINJAUAN PUSTAKA

Sarana transportasi udara seperti pesawat terbang dan pesawat tanpa awak pada
saat di udara mengalami masalah seperti sambaran petir yang menyebabkan
kecelakaan, maupun listrik statis akibat gesekan antara sayap pesawat dengan
awan. Saat ini banyak wahana transportasi udara yang menggunakan material
komposit untuk menggantikan material logam pada struktur pesawat. Karena
komposit bersifat lebih ringan, tidak korosif, dan memiliki kekuatan mekanis yang
tinggi. Namun, material komposit memiliki konduktivitas yang tidak sebaik
material logam. Sehingga kemampuan material untuk menyalurkan arus petir ke
seluruh permukaan material tidak sebagus jika menggunakan material logam.

Isu lingkungan yang merebak saat ini menyebabkan semakin banyaknya

penelitian mengenai kemungkinan material komposit alami menggantikan
material komposit sintetik. Material komposit alami terbuat dari serat alami
sebagai penguat (reinforced), sedangkan polimer matrik dapat berasal dari
polimer sintetik ataupun polimer alami. Komposit serat alami mempunyai
konduktivitas yang lebih rendah dari komposit serat karbon karena serat alami
tidak mempunyai konduktivitas atau bersifat sebagai isolator. Oleh karena itu
komposit serat alami harus mengalami perlakuan khusus untuk meningkatkan
konduktivitasnya.

Pada penelitian ini penulis akan membuat komposit alami dari serat kelapa yang
digunakan sebagai material proteksi petir. Serat kelapa dipilih karena banyak
tersedia di Provinsi Lampung dan Indonesia pada umumnya. Selain itu untuk
meningkatkan nilai tambah serat kelapa yang merupakan limbah. Peningkatan
konduktivitas serat kelapa dilakukan dengan pelapisan polimer konduktif
polyaniline melalui polimerisasi. Sedangkan resin epoksi sebagai matrik diberi

11
serbuk Multi Walled Carbon Nanotube (MWCNT) untuk meningkatkan
konduktivitas. Komposit dengan serat kelapa yang dilapisi dengan polyaniline dan
resin epoksi yang diberi MWCNT diharapkan dapat meningkatkan konduktivitas
komposit serat alami sehingga baik digunakan sebagai material sistem proteksi
petir.

1.1. Komposit
Komposit merupakan material yang tersusun dari campuran dua material atau
lebih dengan sifat kimia dan fisik yang berbeda. Dari pencampuran tersebut akan
menghasilkan material komposit dengan sifat dan karakteristik yang berbeda dari
material dasarnya [1].

Terdapat dua material penyusun dari komposit, yaitu matriks yang berfungsi
sebagai pengikat komposit dan filler berfungsi sebagai penguat (reinforcement)
komposit. Matriks umumnya memiliki sifat ulet, tetapi memiliki kekuatan dan
kekakuan yang lebih rendah untuk mempermudah pada saat dibentuk atau
didesain. Kekuatan tarik komposit dipengaruhi oleh kekuatan permukaan dari
matriks, sehingga perbedaan campuran matriks dan penguat dapat menghasilkan
kekuatan adhesive yang berbeda pada komposit. Komposit matriks ada beberapa
macam, yaitu Komposit Matriks Keramik (Ceramic Matrix Composites),
Komposit Matriks Logam (Metal Matrix Composites), dan Komposit Matriks
Polimer (Polymer Matrix Composites). Penguat (reinforcement) komposit
berfungsi sebagai penahan beban dari komposit, sehingga kekuatan dari komposit
sangat bergantung dari penguat yang digunakan. Oleh karena itu, penguat harus
memiliki kekuatan tarik dan modulus elastisitas yang lebih tinggi dari matriks
kompositnya. Ada dua jenis penguat (reinforcement), yaitu yang pertama
continuously reinforced yang memiliki bentuk memanjang dan seringkali disebut
dengan serat. Bahan penguat jenis serat terbagi menjadi serat alam (serat serabut
kelapa, serat nanas, dan lain-lain) dan serat sintetis (serat karbon, serat gelas, dan
lain-lain). Kemudian jenis yang kedua adalah discontinuously reinforced yang
bentuknya pendek, komposit partikel masuk pada jenis penguat ini [2].

12
Permintaan komposit dengan serat alami tumbuh secara signifikan pada industri
otomotif termasuk pesawat terbang karena bobotnya yang ringan dan ramah
lingkungan. Komponen yang ringan dapat mengurangi konsumsi bahan bakar dan
mengurangi emisi gas rumah kaca. Komposit serat alami sebagian besar
digunakan pada bagian interior seperti dashboard, pintu, laci, bantalan kursi,
sandaran dan pelapis kabin. Sedangkan penggunakan pada bagian eksterior masih
sangat terbatas. Penggunaan serat alami didasarkan pada regulasi persyaratan
habis pakai pada produk otomotif di negara-negara uni eropa dan sebagian negara-
negara di asia. Selain di bidang otomotif, penggunaan serat alami meluas mulai
dari tekstil, konstruksi, farmasi, olah raga, pengemasan, kertas, alat musik,
bioenergi, dan biofuel [3].

1.1.1. Serat Alami

Serat alami diekstraksi dari alam seperti tumbuhan dan hewan. Banyak serat yang
diambil dari pisang, palem, bambu, bulu kambing, serat goni, serat sisal, dan lain
sebagainya [4]. Tabel 2.1 menunjukkan klasifikasi serat alami. Selain itu, ada
beberapa penelitian yang menunjukkan serat alami lain yang memiliki potensi
seperti serat dari Rosella (kembang sepatu), tebu (scaaharum cilliare), pinus,
ampas tebu, dan lain sebagainya.
Tabel 2.1 Klasifikasi Serat Alami [3].
Selulosa/ Kulit Linen, flax, jute. kenaf, rami
Lignoselulosa Daun Abaka, pisang, nanas, sisal
Biji Kapas, katun
Buah Serabut kelapa
Kayu Eukaliptus
Serat Alami

Tangkai Gandum, jagung, padi

Rumput Bambu, jagung
Hewan Bulu/rambut Bulu Kasmir, rambut
kambing, rambut kuda, bulu
domba
Sutra Mulberri
Mineral - Asbes, serat keramik, serat
logam

13
Serat alami memiliki beberapa keunggulan dibandingkan dengan serat sintetis
diantaranya; ketersediaanya yang melimpah, harganya murah, dan dapat terurai.
Berbagai macam sifat tergantung pada spesies tanaman, kondisi pertumbuhan, dan
metode pada saat ekstraksi. Tabel 2.2 menunjukkan komposisi unsur kimia pada
serat alam.
Tabel 2.2 Komposisi unsur kimia serat alami [5].
Serat Selulosa (%) Hemiselulosa (%) Lignin (%) Kadar Air (%)
Pisang 60-65 6-8 5-10 10-15
Sabut 43 <1 45 10-12
Flax 70-72 14 4-5 7
Jute 61-63 13 5-13 12,5
Rami 80-85 3-4 0,5 5-6
Sisal 60-67 10-15 8-12 10-12
Sun Hemp 70-78 18-19 4-5 10-11
Kapas 90 6 - 7

Pengembangan serat alami sebagai bahan penguat material komposit sangat

menjanjikan karena ketersediaan bahan baku serat alami yang melimpah dan
ramah lingkungan.

1.1.2. Kekuatan Mekanis

Kekuatan dan kekauan dari serat tanaman khususnya dipengaruhi oleh kandungan
selulosa, maka upaya untuk meningkatkan kandungan selulosa adalah faktor
utama untuk meningkatkan sifat serat. Perlakuan Alkali dengan Natrium
Hidroksida (NaOH) pada serat alami adalah salah satu cara untuk meningkatkan
kandungan selulosa. Cara ini umum digunakan untuk menghilangkan kotoran-
kotoran pada permukaan serat dan menurunkan tegangan permukaannya [6].
Pengaruh perlakuan alkali terhadap sifat permukaan serat alami di mana
kandungan optimum air mampu dikurangi sehingga sifat alami serat dapat
memberikan ikatan interfacial dengan matriks lebih optimal. Perendaman alkali
dapat meningkatkan kekuatan tarik komposit serat, karena komposit yang
diperkuat serat tanpa alkalisasi maka ikatan antara serat dengan matriks menjadi

14
tidak sempurna karena adanya lapisan lilin di permukaan serat [7]. Tabel 2.3
menujukkan sifat mekanis beberapa serat alami.
Tabel 2.3 Sifat Mekanis Beberapa Serat Alami [8].

Kepadatan Kekuatan Tarik Modulus

Serat Regangan
(g/cm3) (Mpa) Young (Gpa)

Jute 1.23 325-770 37.5-55 2.5

Flax 1.38 700-1000 60-70 2.3
Hemp 1.35 530-1110 45 3
Rami 1.44 915 23 3.7
Pisang 1.35 721.5-910 29 2
Nanas 1.5 1020-1600 71 0.8
Kenaf 1.2 745-930 41 1.6
Sabut 1.2 140.5-175 6 27.5
Sisal 1.2 460-855 15.5 8
Abaka 1.5 410-810 41 3.4
Kapas 1.21 250-500 6-10 7

Perendaman alkali yang terlalu singkat tidak sepenuhnya dapat menghilangkan

lapisan lilin pada serat, namun bila dilakukan terlalu lama maka akan terjadi
penurunan kekuatan tarik. Hal ini dipengaruhi oleh hemiselulosa, lignin dan
pektin yang hilang maka kekuatan serat akan menurun [7].

Diharjo melakukan penelitian [9] terkait pengaruh alkali pada komposit serat rami
- polyester dengan variasi perendaman 0 jam, 2 jam, 4 jam, dan 6 jam pada fraksi
volume serat 35%. Kekuatan tarik paling optimal didapatkan pada pengukuran
perlakuan alkali selama 2 jam dengan nilai 190,27 Mpa. Serat rami yang diperkuat
dengan perlakuan 5% NaOH, mengindikasikan patahan tanpa adanya fiber pull
out.

Nugroho melakukan penelitian [10] terkait fraksi volume NaOH terbaik untuk
meningkatkan kekuatan tarik dan regangan pada serat tandan kosong kelapa sawit.
Perlakuan alkali NaOH dengan variasi fraksi volume 4%, 6%, dan 8% selama 2

15
jam diperoleh kekuatan tarik dan regangan paling optimal pada fraksi volume 4%
yaitu sebesar 36,4 Mpa dan nilai regangan 1,95%.

1.1.3. Konduktivitas Listrik

Konduktivitas listrik sangat penting bagi komposit yang diperkuat serat alami.
Serat alami memiliki sifat konduktif yang rendah dibandingkan serat sintetis
seperti serat karbon dan serat kaca. Polimer konduktif menawarkan alternatif
untuk meningkatkan sifat konduktif dari material komposit, polyaniline adalah
salah satu yang banyak diteliti. Konduktivitas listrik serabut kelapa berlapis
polyaniline dengan komposit poliuretan (PU) adalah (1± 0,39) x 10 -2 S/cm hingga
(1± 0,39) x 10-1 S/cm tergantung pada jenis oksidan komposit. Daya hantar Listrik
serabut kelapa berlapis polyaniline adalah 4,93 x 10-2 S/m dan 3,18 x 10-2 S/m
tergantung proses kimia pada serat serabut kelapa tersebut [12].

1.1.4. Serat Serabut Kelapa

Serabut kelapa merupakan bagian dari buah kelapa yang membungkus tempurung
kelapa, memiliki ketebalan berkisar 5-6 cm. Serat serabut kelapa merupakan
bahan alami dari serabut kelapa dengan rendemen antara 80-90 gram serat per
butir. Panjangnya sekitar 15-40 cm, dengan diameter 0,1-1,5 mm. Adapun
komposisi kimia dari serat serabut kelapa dapat dilihat pada Tabel 2.4.

Gambar 2.1 Serabut Kelapa

16
 Tabel 2.4 Komposisi kimia serat serabut kelapa [13]
Komponen Persentase (%)

Air 5,25

Pektin 3,00

Hemiselulosa 0,25

Lignin 45,84

Selulosa 43,44

Selulosa adalah salah satu biopolimer alam yang memiliki banyak gugus hidroksil
yang memungkinkan pembentukan jaringan dengan ikatan hidrogen yang sangat
baik sebagai reaksi kimia. Seluosa merupakan bagian penyusun utama jaringan
tanaman berkayu. Hemiselulosa merupakan senyawa polisakarida yang mudah
larut dalam alkali dan mudah terhidrolisis oleh asam mineral menjadi gula dan
senyawa lain. Lignin adalah bagian paling dominan pada selulosa, memiliki peran
membentuk lapisan di antara serat yang kemudian mengikat antar serat selulosa
dalam kayu atau bukan kayu [14]. Pektin adalah senyawa polimer yang dapat
mengikat air, membentuk gel, atau mengentalkan cairan bersama gula dan asam
sitrat [15]. Sifat dari serabut kelapa diantaranya adalah tahan terhadap pelapukan
gangguan mikroorganisme, serta lebih ringan dari serat lainnya. Serat serabut
kelapa tidak mudah membusuk karena tidak terdapat pengurai yang dapat
merusak ijuk dan serabut kelapa [16].

1.1.5. Matriks
Matriks digunakan sebagai pengikat filler dan melindungi filamen di dalam
struktur komposit. Terdapat beberapa jenis matriks diantaranya logam, keramik,
dan polimer. Komposit dengan matriks polimer memiliki kelebihan diantaranya
lebih mudah dibuat dan suhu operasinya yang rendah dibandingkan dengan logam
dan keramik. Matriks polimer dibagi berdasarkan jenis polimer yang digunakan
yaitu termoset dan termoplastik.

17
Resin epoksi dikenal merupakan salah satu dari jenis matriks polimer thermoset
yang dibentuk melalui proses polimerisasi kondensasi. Keunggulan resin epoksi
adalah ketahanannya terhadap panas dan kelembaban, sifat mekanik yang baik,
tahan terhadap bahan kimia, sifatnya yang isolator, sifat perekatnya yang baik
terhadap berbagai bahan, dan mudah dibuat atau dimodifikasi. Kekurangan dari
resin epoksi adalah sifatnya yang sensitif terhadap air, kekuatannya yang rendah
dan cenderung rapuh, sehingga saat ini terus dilakukan penelitian untuk
meningkatkan kekuatan jenis matriks ini [13]. Gambar 2.4 menunjukkan jenis
resin epoksi.

Gambar 2.2 Resin Epoksi

1.1.6. Polimer Konduktif

Polimer konduktif atau juga disebut logam sintetis, memiliki sifat listrik,
magnetik, dan optik yang dapat dibandingkan dengan logam semikonduktor.
Polimer konduktif disebut juga conjugated polimer, karena telah terkonjugasi
ikatan rangkap C dalam rantai polimernya yang memungkinkan penciptaan dari
fluks elektron dalam kondisi tertentu. Konduktivitas polimer konduktif tergantung
pada urutan rantai polimer yang dapat dicapai dengan pembentukan nanokomposit
[17]. Jenis dari polimer konduktif dapat dilihat pada Tabel 2.5.

18
 Tabel 2.5 Jenis polimer konduktif [18].
Konduktivitas Kemungkinan
Polimer -1 -1
Stabilitas
(Ω cm ) Pembuatan
Polyactylene 1000 - 100000 Buruk Terbatas
Polyphenylene 1000 Buruk Terbatas
PPS 100 Buruk Sangat Baik
PPV 1000 Buruk Terbatas
Polypyroles 100 Baik Baik
Polythiophenes 100 Baik Sangat Baik
Polyaniline 10 Baik Baik

Dengan adanya polimer konduktif di dalam suatu komponen dasar, dapat merubah
sifat dasar yang tidak konduktif menjadi konduktif. Nilai konduktif listrik yang
dihasilkan dipengaruhi oleh bentuk, ukuran, dan sifat dasar dari polimer konduktif
yang digunakan. Selain itu, dapat dipengaruhi juga oleh adanya penambahan
volume fraksi bahan pengisi di dalam suatu komponen (salah satunya material
komposit).

Polimer konduktif dengan bahan dasar organik seperti Polietilena terftalat (PET),
Polipirol (Ppy), dan Polianilin (PANi) banyak dimanfaatkan karena sifatnya yang
lebih mudah terurai dibandingkan dengan material anorganik seperti Ni-Cd, Li-
ion, dan Ni. Polianilin (PANi) merupakan jenis polimer konduktif memiliki sifat
stabil yang baik, mudah dibuat, dan mempunyai konduktivitas yang tinggi [19].

Polyaniline adalah polimer berbasis fenilena yang khas, memiliki sifat fleksibel
secara gugus -NH- dalam rantai polimer. Polyaniline memiliki representasi
khusus karena (1) monomer tidak mahal, (2) mudah dalam proses sintesis, (3)

19
lebih ramah lingkungan, (4) doping sederhana pada asam protonik, (5) konversi
monomer menjadi polimer lebih mudah, (6) Proses polimerisasi dengan rendemen
yang tinggi, (7) tingkat konduktivitas yang relatif tinggi, (8) bisa diolah dengan
basa garam sebagai penghantar kemudian diubah ke bentuk dasarnya, (9) Sifat
listriknya dapat diatur dengan proses oksidasi dan protonasi, (10) Stabilitas yang
tinggi, (11) Memiliki peran penting pada pembentukan ikatan antar rantai pada
atom hidrogen dengan benzenoid, dan (11) Banyak polimer dengan sifat non-
degenerasi seperti Polythiophene dan Polypyroles, berbeda denga aniline yang
dari pada kedua cincin karbon dan nitrogen berada pada jalur konjugasi [20].

Claudia Merlini et al [21] memaparkan proses pembuatan komposit serat sabut

kelapa dengan polyaniline (PANi) dengan melalui polimerisasi oksidasi in situ
aniline dan menggunakan besi (III) klorida heksahidrat (FeCl3.6H2O) atau
amonium persulfat (APS) sebagai oksidan dan diperkuat dengan poliuretan (PU).
Hasil penelitian menunjukkan bahwa komposit PU/CF-PANi menunjukkan
konduktivitas listrik yang lebih tinggi daripada campuran PU dan PU/PANi
murni.

1.1.7. Multi Walled Carbon Nanotube (MWCNT)

Multi Walled Carbon Nanotube (MWCNT) merupakan partikel nano yang banyak
digunakan sebagai filler dalam komposit karena memiliki kekuatan tarik mencapai
200 Gpa yang mana jauh lebih tinggi dari serat karbon yang hanya 3-7 Gpa.
Selain itu tingkat kekakuannya juga dapat mencapai 1,2 Tpa atau lima kali lebih
besar dari serat karbon [22]. Konduktivitas listrik material komposit tergantung
pada jenis filler (pengisi), bentuk, ukuran, dan distribusi pengisi di dalam
komposit. Sifat bahan pengisi memiliki peran penting dalam menentukan
konduktivitas komposit [23].

20
 Gambar 2.3 Multi Walled Carbon Nanotube (MWCNT).
MWCNT memiliki peran untuk meningkatkan konduktivitas listrik, mekanik,
thermal, membantu transfer beban dari matriks ke bahan penguat (misalnya tekstil
kevlar atau serat karbon). MWCNT memiliki beberapa kesamaan sifat kimia
dengan Single Walled Carbon Nanotube (SWCNT), perbedaan yang paling
terlihat adalah pada diameter luar yang lebih besar pada MWCNT, namun sifatnya
kurang reaktif dibandingkan dengan SWCNT. MWCNT memiliki kepadatan yang
sangat rendah antara 0,03 g/cm3 dan 0,22 g/m3. MWCNT dapat tahan pada suhu
yang sangat panas dan kerapatan arus yang sangat tinggi. Penambahan serbuk
CNT 5-10% sudah cukup untuk meningkatkan konduktivitas listrik dari jenis
matriks keramik sebesar 5-8 kali lipat, dan umumnya sifat mekaniknya juga
membaik. Studi yang pernah dilakukan menunjukkan bahwa Konduktivitas listrik
pada MWCNT dan SWCNT masing-masing 3000 W/mK dan 2000 W/mK [24].

Aseel Abdulameer Kareem dan Hussein Khazaal Rasheed [25] mengulas

peningkatan konduktivitas pada serat karbon (CF) dan matriks epoxy resin yang
telah dimodifikasi dengan Multi Walled Carbon Nanotube (MWCNT)
menggunakan teknik dip-coating. Penggunaan MWCNT menyebabkan
peningkatan konduktivitas listrik dan thermal dengan membentuk jalur konduksi
dalam matriks. Komposit MWCNT-CF/Ep menunjukkan stabilitas thermal yang
lebih baik daripada komposit yang tidak dimodifikasi.

1.2. Sistem Proteksi Petir

Sambaran petir pada mobil dan pesawat terbang biasanya dianggap sebagai
peristiwa langka. Namun bila terjadi bisa berakibat fatal bagi sistem elektronik,
kontrol, dan beresiko kematian bagi pengemudi kendaraan [26][27]. Menurut

21
penelitian yang dilakukan di Amerika Serikat dan Jepang, jumlah penumpang
yang mengalami cedera dan kematian akibat sambaran petir mengalami
peningkatan dalam beberapa tahun terakhir [28][29].

Pada pesawat terbang sebagian besar strukturnya terdiri dari material logam.
Perubahan kemudian dilakukan dengan mengganti material logam dengan Carbon
Fiber Reinforced Polymer (CFRP), namun konduktivitas listriknya tidak sebaik
material logam seperti aluminium. Hal ini yang merupakan masalah yang serius
pada upaya perlindungan dari sambaran petir [27].

A. X. Siregar dalam penelitiannya [30] membahas grounding system pada pesawat

terbang jenis Boeing 737-200 yang dirancang agar dapat mengamankan pesawat
terbang dari sambaran petir. Pada saat terjadi sambaran petir pada badan pesawat
terbang, maka sistem proteksi dan static discharge akan bekerja untuk
mengalirkan muatan listrik ke udara. Bila masih terdapat sisa muatan listrik pada
saat pelepasan ke udara, maka Electrostatic Discharger Sensitive Device (EDSD)
atau Line Replaceable Unit (LRU) akan bekerja membuang sisa muatan listrik
pada pesawat terbang. Selanjutnya sisa muatan listrik yang ada dibuang dengan
menggunakan static grounding pada saat pesawat mendarat (landing).

M. Khoirudin dalam penelitiannya [31] menyelidiki sistem kerja proteksi petir

pada pesawat terbang yang menggunakan komponen Static Discharge dan
menentukan letak pemasangannya pada pesawat terbang. Metode bola gulir
digunakan untuk mengetahui titik yang berpotensi terkena sambaran petir dan titik
pemasangan Static Discharge. Setelah dilakukan penelitian untuk memproteksi
dari arus petir sebesar 100 kA pada pesawat terbang yang tidak beroperasi
ditetapkan radius bola gulir sebesar 32 m dan pada saat beroperasi ditetapkan
radius bola gulir sebesar 38 m, titik pemasangan static discharge adalah pada
ujung sayap paling luar dan ekor pesawat terbang paling luar dari elevator
maupun rudder baik ketika sedang beroperasi maupun tidak beroperasi. Pada saat
static discharge bekerja dengan normal maka sangat kecil kemungkinan sambaran
petir mengenai peralatan elektronik dan bodi pesawat terbang.

22
Sementara itu studi yang banyak dilakukan saat ini adalah menemukan material
alternatif untuk membuat mobil lebih ringan sehingga dapat menghemat bahan
bakar [26]. Serat karbon merupakan serat sintetis yang tidak dapat didaur ulang
sehingga tidak ramah lingkungan. Komposit alami serat kelapa merupakan
alternatif bahan yang dapat digunakan menggantikan serat sintetis karena ramah
lingkungan dan sudah banyak diaplikasikan pada bagian dalam maupun luar
kendaraan seperti pada kopling/clucth, running boards mobil, dan spatbor depan
motor matic [32][33][34]. Serat kelapa yang dilapisi dengan polyaniline
digunakan sebagai penguat serta epoxy resin dan Multi Walled Carbon Nanotube
(MWCNT) sebagai matriks pada komposit. Polyaniline dan MWCNT diharapkan
dapat meningkatkan konduktivitas komposit sehingga baik digunakan sebagai
material sistem proteksi sambaran petir.

Untuk mempelajari dampak petir, Naito et al [35] menerapkan petir buatan ke

sebuah kendaraan dengan menggunakan generator tegangan impuls (IVG) dan
menyelidiki jalur arus petir di dalam kendaraan dan di antara roda dan tanah.
Pengukuran juga untuk melihat apakah sampel uji yang digunakan dapat berlaku
sebagai sangkar faraday yang ideal untuk melindungi interior dari medan
elektromagnetik.

Pada penelitian ini, akan digunakan epoxy resin sebagai matriks dan serat alami
sebagai penguat. Serat alami yang digunakan adalah serat sabut kelapa. Selain itu,
ditambahkan bahan filler konduktif yaitu Multi Walled Carbon Nanotube
(MWCNT) dan polimer konduktif polyaniline. MWCNT dan polyaniline
digunakan untuk meningkatkan konduktivitas material komposit sehingga
diharapkan dapat digunakan sebagai material sistem proteksi petir.

23
 BAB III. METODE PENELITIAN

1.1. Waktu dan Tempat Penelitian

Adapun waktu dan tempat penelitian ini dilaksanakan pada :
Waktu : April 2022 - Agustus 2023
Tempat : Laboratorium Teknik Elektro Universitas Lampung

1.2. Jadwal Kegiatan Penelitian

Adapun jadwal kegiatan penelitian ini dapat dilihat pada Tabel 3.1

Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan Penelitian

Januari Februari Maret April Mei
No Kegiatan
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Studi Literatur
Perancangan
2
Metode
3 Seminar Usul
Pembuatan
4
Material
Pengukuran
dan
5
Pengambilan
Data
Analisis dan
6
Pembahasan
7 Seminar Hasil

Studi literatur dilakukan selama 4 pekan untuk mencari permasalahan dan metode
penyelesain dari berbagai topik yang didapatkan dari jurnal dan penelitian
sebelumnya untuk mendukung topik penelitian yang akan dilakukan. Kemudian
perancangan metode adalah menyusun secara sistematis metode yang akan
dilakukan berdasarkan literatur yang telah dipelajari, dilakukan selama 3 pekan.
Pembuatan material direncanakan selama 4 pekan di mulai dengan preparasi serat

24
kelapa, pembuatan komposit, dan pembuatan sampel uji. Dilanjutkan dengan
pengukuran material komposit dan pengambilan data yang diperlukan pada
penelitian selama 4 pekan.

1.3. Diagram Alir Penelitian

Adapun diagram alir pada penelitian ini terdapat pada gambar 3.1 yang
menunjukkan langkah kerja penelitian.

Mulai

Studi Literatur

Perancangan Metode

Persiapan Alat dan Bahan

Pembuatan Sampel Pengujian

Pengujian

Analisa data

Kesimpulan

Selesai

Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian

Dimulai dengan studi literatur, kemudian perancangan metode yang akan

digunakan. Selanjutnya adalah persiapan alat dan bahan yang akan digunakan.
Kemudian. melakukan pembuatan sampel yang akan di uji. Dan, pengukuran
material komposit dengan memanfaatkan tegangan tinggi impuls.

25
1.4. Alat dan Bahan Penelitian
Adapun alat dan bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah sebagai
berikut.
1. NaOH 9. Hardener
2. Serat kelapa 10. MWCNT
3. Cairan Polyvinyl Alcohol (PVA) 11. Impulse generator
4. HCl 12. Osiloskop
5. Aniline 13. Rogowski Coil beserta integrator
6. Ammonium Persulfate (APS) 14. Laptop
7. Aquades 15. Kaca Ukuran 30 cm x 30 cm
8. Resin Epoksi

1.5. Prosedur Penelitian

Prosedur penelitian dari pembuatan komposit hingga pengukuran material
komposit dengan menggunakan tegangan tinggi impuls dibagi menjadi beberapa
bagian yaitu ditampilkan pada diagram blok yang dapat dilihat pada gambar 3.2.

Perlakuan kimia Pembuatan Pembuatan Pengukuran

serat kelapa komposit sampel uji tegangan flashover

Gambar 3.2 Diagram blok pembuatan dan pengujian komposit serat kelapa

Pada tahap pertama adalah membuat alat dan bahan penelitian meliputi perlakuan
terhadap serat kelapa berupa proses perendaman serat kelapa dengan NaOH untuk
menghilangkan kotoran yang menempel pada serat dan mengurangi kadar lignin
pada serat sehingga meningkatkan sifat mekanis serat. Kemudian dilanjutkan ke
tahap pembuatan komposit dengan merendam serat pada larutan HCL, aniline,
dan ammonium persulfate untuk meningkatkan sifat konduktif dari serat kelapa.
Setelah didapatkan serat kelapa tersebut, dilanjutkan dengan proses pembuatan
sampel uji dari bahan komposit serat kelapa. Resin epoksi yang diberi serbuk
Multi Walled Carbon Nanotube digunakan sebagai perekat serat kelapa dalam
pembuatan komposit. Setelah itu dilanjutkan dengan proses pembuatan kotak
sampel uji menggunakan komposit yang sudah dibuat. Dan, pada tahan terakhir

26
adalah pengukuran sampel uji dengan pembangkitan tegangan tinggi impuls serta
mengukur tegangan flashover menggunakan kumparan rogowski.

1.1.1. Perlakuan Terhadap Serat Kelapa

1. Menyiapkan serat kelapa yang sudah dibersihkan dari batok kelapa seperti
pada gambar 3.3.

Gambar 3.3 Serat Kelapa

2. Rendam serat sabut kelapa dengan larutan NaOH 5% selama 2 jam seperti
pada gambar 3.4.

Gambar 3.4 Rendaman Serat Kelapa dengan 2% NaOH

3. Serat kelapa yang sudah direndam kemudian dibersihkan dengan aquades
secukupnya hingga bersih seperti pada gambar 3.5.

27
 Gambar 3.5. Pencucian Serat Kelapa

4. Selanjutnya serat kelapa selama 6 jam menggunakan oven dengan suhu 70 oC

seperti pada gambar 3.6.

Gambar 3.6 Pengeringan Serat Kelapa Dengan Oven.

1.1.2. Preparasi Serat Kelapa Dilapisi Polianilin

1. Serat kelapa yang telah diberikan perlakuan kimia kemudian dipotong 10 mm
dan gunakan 6 gram dari serat kelapa untuk proses preparasi seperti pada
gambar 3.7.

28
 Gambar 3.7 Penimbangan Serat Kelapa

2. Kemudian masukkan serat ke dalam gelas bekker (1000 mL), lalu

ditambahkan 336 mL larutan HCl (0,1 mol/L), stirer selama 10 menit.
Selanjutnya, ditambahkan 336 mL larutan aniline (0,2 mol/L) ke dalam gelas
bekker, stirer selama 10 menit. Selanjutnya, tambahkan 336 mL larutan
Ammonium Persulfate (0,1 mol/L) ke dalam gelas bekker, stirer selama 6 jam
dengan suhu ruangan atau 25oC sepeti pada gambar 3.8.

Gambar 3.8 Pencampuran Serat, HCl,Aniline, dan Ammonium Persulfat

3. Setelah 6 jam, kemudian serat kelapa dicuci dengan larutan HCl. Selanjutnya,
keringkan serat sabut kelapa ke dalam oven selama 6 jam dengan suhu 45 oC.
Hasil dari proses preparasi dapat dilihat pada gambar 3.9.

29
 Gambar 3.9 Hasil Polimerisasi Serat Kelapa

1.1.3. Pembuatan Sampel Uji/Device Under Test

1. Campurkan resin dengan pengeras dengan perbandingan 2:1 (60 gram resin :
30 gram pengeras). Kemudian MWCNT dicampurkan ke dalam resin epoksi
dengan menggunakan mixer.

a) b)
Gambar 3.10 a) Resin Epoksi dan b) MWCNT

2. Melumasi cetakan (kaca) dengan cairan PVA sebagai zat anti-perekat, untuk
mencegah menempelnya material komposit pada cetakan saat setelah proses
pencetakan selesai.

30
 Gambar 3.11 Polyvinyl Alcohol (PVA)

3. Langkah selanjutnya taburi cetakan dengan serat kelapa dengan

menggunakan teknik hand lay up. Kemudian campurkan resin epoksi yang
telah ditambah dengan filler MWCNT ke dalam cetakan secara merata. Lalu
cetakan ditutup menggunakan kaca dan memberi pemberat di atasnya agar
resin lebih merata. Dan didiamkan selama beberapa jam agar cetakan
mengeras dan komposit dapat dilepaskan dari cetakan.

Gambar 3.12 Hasil cetakan serat komposit

1.1.4. Pengukuran Tegangan Flashover

Pembangkit tegangan impuls di laboratorium Teknik Tegangan Tinggi JTE Unila
merupakan pembangkit handmade sehingga gelombang tegangan impuls petir
yang dihasilkan tidak sesuai dengan standar IEC 600060-1 yaitu gelombang
tegangan impuls dengan waktu muka dan waktu ekor sebesar 1.2/50 µS.

31
Gambar 3.14 menunjukkan skema pengukuran tegangan flashover pada kotak
komposit. Elektroda atas ditempatkan sejajar dengan elektroda bawah. Elektroda
atas dan bawah dipasang sekitar 2 mm di atas dan di bawah bagian atap kotak
komposit. Sebuah kotak kaca ditempatkan di bagian bawah kotak komposit dan
terhubung ke tanah. Kotak komposit digunakan untuk mengisolasi elektroda
bawah.

1 6 2

7
5
3 4

Gambar 3.14 Pengukuran Tegangan Flashover dengan Kumparan

Rogowski (keterangan 1. Rangkaian PTT Impuls, 2. Sampel Uji dan
Elektroda Pengukuran, 3. Osiloskop, 4. Voltage Regulator, 5. Laptop, 6.
Multimeter, dan 7. Kumparan Rogowski)

Untuk mengukur tegangan flashover, kumparan rogowski ditempatkan di sekitar

konduktor bagian bawah. Tegangan dari rangkaian pembangkitan tegangan tinggi
impuls dialirkan melalui elektroda atas dan menginduksi elektroda bawah hingga
terjadi flashover. Tegangan flashover yang melalui kabel ground diukur dengan
Kumparan Rogowski dan gelombang tegangan ditampilkan pada osiloskop.

32
Prosedur pengukuran yang dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Mempersiapkan kotak komposit yang akan digunakan dan penopang kotak
komposit yang terbuat dari pipa PVC. Kemudian menyiapkan peralatan alat
tulis dan laptop.
2. Selanjutnya meletakkan kotak komposit pada penopang dan mengatur jarak
antar elektroda uji dengan kotak komposit dengan jarak 2 mm serta
memasang kabel ground pada elektroda bawah kotak komposit. Lalu,
meletakkan Kumparan Rogowski pada bagian kabel ground elektroda bawah
sebagai alat ukur tegangan flashover.
3. Setelah kotak komposit, elektroda, dan Kumparan Rogowski telah siap,
kemudian melakukan pengukuran dengan mengaktifkan pembangkit tegangan
tinggi impuls dan melakukan pengkalibrasian osiloskop.
4. Setelah kotak komposit siap, maka tegangan impuls akan dibangkitkan pada
tegangan sumber AC 6 kV. Pengujian dilakukan dengan 10 kali percobaan di
daerah yang sama pada kotak komposit.
5. Setelah semua pengukuran dan pengambilan data selesai, maka selanjutnya
adalah mematikan semua peralatan. Kemudian peralatan dan penopang kotak
komposit kembali dirapikan seperti kondisi sebelumnya.

33
 BAB IV. HASIL DAN PEMBASAHAN

4.1 Hasil Pembuatan Sampel Uji

Hasil pembuatan sampel kotak untuk pengukuran tegangan tinggi impuls dengan
komposit serat kelapa dapat ditampilkan Tabel 4.1.

Tabel 4.1 Sampel Kotak Komposit

Material Gambar Berat (gram)

Sampel 1
45
(CF-PANI 5%/CNT)

Sampel 2
50
(CF-PANI 10%/CNT)

Sampel 3
(CF 5%)
Tanpa polimerisasi 35
polyaniline dan filler
MWCNT

Sampel 1 dan 2 merupakan sampel kotak komposit yang dibuat menggunakan

serat kelapa yang dipolimerisasi dengan polyaniline dan menggunakan filler Multi
Walled Carbon Nanotubes (MWCNT). Komposisi serat kelapa pada sampel 1 dan
2 adalah 5% dan 10% dari dari berat resin epoksi. Sampel 3 dibuat menggunakan
serat kelapa yang tidak dipolimerisasi dengan polyaniline dan tidak diberi filler
MWCNT, komposisi serat kerat kelapa adalah 5% dari berat resin epoksi.

34
Kemudian dilakukan pengukuran menggunakan rangkaian tegangan tinggi impuls
pada masing-masing sampel kotak komposit seperti pada gambar 3.14.

4.2 Hasil Pengukuran

4.2.1 Pengukuran Gelombang Impuls
Pengukuran gelombang impuls sumber dilakukan dengan mengatur voltage
regulator sehingga tegangan AC dijaga konstan pada 6 kV. Sedangkan induktor
pada rangkaian pembangkit tegangan impuls divariasikan sebesar: 20 μH, 50 μH,
60 μH, 70 μH, dan 110 μH. Gambar 4.1 adalah gelombang tegangan impuls yang
dihasilkan dari pembangkit tegangan tinggi impuls handmade. Data hasil
pengukuran dengan pembangkitan tegangan tinggi impuls sumber AC 6 kV
ditampilkan pada Tabel 4.2.

Tegangan Puncak Impuls Dengan Variasi Nilai Induktor

35

25
L = 20 μH
Tegangan (kV)

15 L = 50 μH
L = 60 μH
5 L = 70 μH
-5 L = 110 μH

-15

Waktu (μs)

Gambar 4.1 Perbandingan Tegangan Puncak Impuls dengan Variasi Nilai

Induktor Pada Pengukuran Gelombang Impuls Sumber AC 6 kV.

Tabel 4.2 Data Hasil Pengukuran Tegangan Impuls.

L (μH) Vmax (kV) Tf (μs) Tt (μs)
20 20 0,13 0,29
50 10,6 0,14 0,61
60 22 0,275 0,345
70 28,6 0,075 0,185
110 23,6 0,37 0,42

Berdasarkan Tabel 4.2, hasil pengukuran menunjukkan bahwa kenaikan nilai

induktor menghasilkan bentuk muka gelombang impuls yang semakin landai.

35
Sedangkan kenaikan nilai induktor cenderung menghasilkan kenaikan nilai
puncak tegangan impuls walaupun terjadi fluktuasi pada nilai induktor 50 H.
4.2.2 Pengukuran Kotak Uji
A) Pengukuran Tegangan Tinggi Impuls untuk Kotak Komposit CF-
PANI 5%/CNT
Pengukuran dilakukan dengan nilai tegangan flashover 9,4 kV, 8,6 kV, 8,4 kV,
8,8 kV, 8 kV untuk nilai induktor sebesar 20 H, 50 H, 60 H, 70 H, dan 110
H secara berurutan pada kotak uji komposit serat kelapa CF-PANI 5%/CNT.
Gambar 4.2 adalah gabungan gelombang tegangan flashover yang diukur dengan
Kumparan Rogowski. Data Hasil pengukuran dan tampilan gelombang tegangan
flashover pada masing-masing nilai induktor dapat dilihat pada Tabel 1 dan
Gambar 1-5 pada Lampiran 3.

Tegangan Flashover Dengan Variasi Nilai Induktor

Pada CF-PANI 5%/CNT
12
10
8 L = 20 μH
Tegangan (kV)

L = 50 μH
6
L = 60 μH
4
L = 70 μH
2
L = 110 μH
0
-20.0050.3850.7651.1451.5251.9052.2852.6653.0453.4253.805
-4

Waktu (μs)

Gambar 4.2 Perbandingan Tegangan Flashover dengan Variasi Nilai Induktor

pada Kotak Komposit CF-PANI 5%/CNT.

Data tegangan flashover pada komposit CF-PANI 5%/CNT dengan nilai induktor
yang bervariasi ditampilkan pada Tabel 4.3.

Tabel 4.3 Data Tegangan Flashover Pada Komposit CF-PANI 5%/CNT.

Tegangan Flashover (kV)
L = 20 μH L = 50 μH L = 60 μH L = 70 μH L = 110 μH

36
 9,4 8,6 8,4 8,8 8

Berdasarkan Tabel 4.3 terlihat bahwa kenaikan nilai induktor cenderung

berbanding terbalik dengan kenaikan nilai tegangan flashover. Gambar 4.3
menunjukkan saat flashover pada kotak uji dengan komposit serat CF-PANI
5%/CNT.

Gambar 4.3 Flashover pada kotak komposit CF-PANI 5%/CNT.

B) Pengukuran Tegangan Tinggi Impuls untuk Kotak Komposit CF-

PANI 10%/CNT dengan variasi nilai L.
Pengukuran dilakukan dengan nilai tegangan flashover 8,8 kV, 9,6 kV, 8,8 kV,
10,6 kV, 9 kV untuk nilai induktor sebesar 20 H, 50 H, 60 H, 70 H, dan 110
H secara berurutan pada kotak uji komposit serat kelapa CF-PANI 10%/CNT.
Gambar 4.4 adalah gelombang tegangan flashover yang diukur dengan Kumparan
Rogowski. Data Hasil pengukuran dan tampilan gelombang tegangan flashover
pada masing-masing nilai induktor dapat dilihat pada Tabel 2 dan Gambar 6-10
pada Lampiran 3.

37
 Tegangan Flashover Dengan Variasi Nilai Induktor
Pada CF-PANI 10%/CNT
12
10
8 L = 20 μH
Tegangan (kV)

L = 50 μH
6
L = 60 μH
4
L = 70 μH
2
L = 110 μH
0
-20.0050.3850.7651.1451.5251.9052.2852.6653.0453.4253.805
-4

Waktu (μs)

Gambar 4.4 Perbandingan Tegangan Flashover dengan Variasi Nilai Induktor

pada Kotak Komposit CF-PANI 10%/CNT.

Data tegangan flashover pada komposit CF-PANI 10%/CNT dengan nilai

induktor yang bervariasi ditampilkan pada Tabel 4.4.

Tabel 4.4 Data Tegangan flashover Pada Komposit CF-PANI 10%/CNT.

Tegangan Flashover (kV)
L = 20 μH L = 50 μH L = 60 μH L = 70 μH L = 110 μH
8,8 9,6 8,8 10,6 9

Berdasarkan Tabel 4.4 terlihat bahwa kenaikan nilai induktor cenderung

berbanding lurus dengan kenaikan nilai tegangan flashover. Gambar 4.5
menunjukkan saat flashover pada kotak uji dengan komposit serat CF-PANI
10%/CNT.

38
 .
Gambar 4.5 Flashover pada kotak komposit CF-PANI 10%/CNT.

C) Pengukuran Tegangan Tinggi Impuls untuk Kotak Komposit CF 5%

dengan variasi nilai L.
Pengukuran dilakukan dengan nilai puncak tegangan impuls 10 kV, 8 kV, 8 kV,
8,6 kV, 8,2 kV untuk nilai induktor sebesar 20 H, 50 H, 60 H, 70 H, dan 110
H secara berurutan pada kotak uji komposit serat kelapa CF 5%. Gambar 4.6
adalah gabungan gelombang tegangan flashover yang diukur dengan Kumparan
Rogowski. Data hasil pengukuran dan tampilan gelombang tegangan flashover
pada masing-masing nilai induktor dapat dilihat pada Tabel 3 dan Gambar 11-15
pada Lampiran 3.

Tegangan Puncak Dengan Variasi Nilai Induktor

Pada CF 5%
12
10
8 L = 20 μH
Tegangan (kV)

6 L = 50 μH
4 L = 60 μH
2 L = 70 μH
0 L = 110 μH
-20.0050.3850.7651.1451.5251.9052.2852.6653.0453.4253.805
-4
-6

Waktu (μs)

Gambar 4.6 Perbandingan Tegangan flashover dengan Variasi Nilai Induktor pada
Kotak Komposit CF 5%.

39
Data tegangan flashover pada komposit CF 5% dengan nilai induktor yang
bervariasi ditampilkan pada Tabel 4.5.

Tabel 4.5 Data Tegangan Flashover Pada Komposit CF 5%.

Tegangan flashover (kV)
L = 20 μH L = 50 μH L = 60 μH L = 70 μH L = 110 μH
10 8 8 8,6 8,2

Berdasarkan Tabel 4.4 terlihat bahwa kenaikan nilai induktor cenderung

berbanding terbalik dengan kenaikan nilai tegangan flashover. Gambar 4.7
menunjukkan saat flashover pada kotak uji dengan komposit serat CF 5%.

Gambar 4.7 Flashover pada Kotak Komposit CF 5%.

4.3 Analisis Hasil Uji Kotak Komposit

Data hasil pada masing-masing kotak komposit dengan persentase serat kelapa
yang ditambahkan CF-PANI 5%/CNT, CF-PANI 10%/CNT dan CF 5% dengan
variasi nilai induktor ditampilkan pada Tabel 4.6 dan dalam bentuk grafik pada
Gambar 4.8.
Tabel 4.6 Data hasil masing-masing persentase serat komposit.
Tegangan Flashover (kV)
% Serat
L = 20 μH L = 50 μH L = 60 μH L = 70 μH L = 110 μH
CF-PANI
9,4 8,6 8,4 8,8 8
5%/CNT
CF-PANI
8,8 9,6 8,8 10,6 9
10%/CNT
CF 5% 10 8 8 8,6 8,2

40
 Perbandingan Tegangan Puncak Dengan Variasi
Nilai Induktor dan Serat Kelapa
12

10

8 L = 20 μH
Tegangan (kV)

L = 50 μH
6 L = 60 μH
L = 70 μH
4
L = 110 μH
2

0
CF-PANI 5%/CNT CF-PANI CF 5%
10%/CNT

Jenis Komposit

Gambar 4.8 Perbandingan Nilai Tegangan Flashover Yang Terukur dengan

Variasi Nilai Induktor dan Serat Kelapa.

Secara teori semakin besar persentase serat yang dipolimerisasi polianiline maka
semakin konduktif kotak uji yang dibuat, sehingga arus yang mengalir lewat kotak
uji semakin besar dan tegangan flashover yang dihasilkan menjadi semakin besar.
Gambar 4.8 menunjukkan tegangan flashover pada komposit CF-PANI 10%/CNT
adalah yang paling tinggi, sedangkan tegangan flashover pada komposit CF 5%
adalah yang paling rendah.

Berdasarkan Tabel 4.6 nilai tegangan flashover mengalami kecenderungan

menurun secara fluktuatif dengan bertambahnya induktansi, hal ini menunjukkan
bahwa kenaikan nilai induktor berpengaruh pada penurunan tegangan flashover
meskipun tidak secara signifikan. Ketidaksesuaian beberapa hasil pengukuran
dengan teori disebabkan oleh beberapa hal, antara lain:
1. Pengukuran dilakukan pada kondisi lingkungan yang berbeda-beda,
kelembaban dan suhu lingkungan tidak konstan pada setiap pengukuran.
2. Pengukuran pada variasi induktor menggunakan kotak uji yang sama.
sehingga peluahan yang berulang-ulang pada kotak uji dikhawatirkan

41
menyebabkan terjadi perubahan sifat fisik pada kotak uji akibat adanya
pemanasan dari pengukuran sebelumnya.

42
 BAB V. KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Adapun Kesimpulan pada penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Kotak komposit yang dibuat dari serat yang dipolimerisasi dan resin yang
diberi filler MWCNT yaitu CF-PANI 5%/CNT dan CF-PANI 10%/CNT
menghasilkan tegangan flashover yang lebih besar dari kotak komposit
CF5% tanpa polimerisasi. Hal ini karena konduktivitas pada kotak uji dengan
persentase serat kelapa yang dipolimerisasi lebih besar daripada serat kelapa
yang tanpa polimerisasi.
2. Tegangan flashover pada komposit CF-PANI 10%/CNT lebih besar daripada
komposit CF-PANI 5%/CNT karena konduktivitas komposit CF-PANI
10%/CNT lebih besar akibat kandungan serat kelapa yang dipolimerisasi
lebih banyak.
3. Nilai induktor yang digunakan pada rangkaian mempengaruhi nilai tegangan
flashover yang dihasilkan. Semakin tinggi induktansi yang diberikan pada
induktor, menghasilkan nilai tegangan flashover yang cenderung menurun
meskipun tidak secara signifikan.

43
5.2 Saran
Saran untuk penelitian selanjutnya adalah:
1. Penelitian selanjutnya dapat memperbanyak variasi serat alami dan jenis resin
yang digunakan dengan matriks yang lebih konduktif.
2. Pengukuran sebaiknya dilakukan pada kelembaban dan suhu ruangan yang
sama.

44
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Pujiati, Retno. 2017. Analisa Teknis Bahan Komposit Dari Serat Alami
Ampas Tebu Untuk Bahan Alternatif Pembuatan Kulit Kapal [Skripsi].
Institut Teknologi Sepuluh Nopember. Surabaya.
[2] Zebua, Rahmat. 2015. Preparasi dan Karakterisasi Komposit Resin Dgeba
(Digylycidyl Ether of Bisphenol A) secara In-situ dengan Pengisi Seat Sabut
Kelapa [Tesis]. Universitas Sumatera Utara. Medan.
[3] Pecas, P. dkk, “Natural Fibre Composites and Their Applications : A
Review”, Journal of Composites Science, vol. 2, no. 66, 2018,
doi:10..3390/jcs2040066.
[4] Sadiqsha H A J, Pradeep P Patil, “A Review on Natural Fibre Composites”,
Journalof Xidian University, vol.14, no.6, pp. 1001-2400, 2020,
doi:10.3896/jxu14.6/332.
[5] H. Fahmi, H. Hermansyah, “Pengaruh Orientasi Serat Pada Komposit Resin
Polyester/Serat Daun Nenas Terhadap Kekuatan Tarik”, Jurnal Teknik Mesin,
vol. 1, no. 1, pp. 46-52, 2011.
[6] I. Mawardi, A. Rizal, “Kajian Perlakuan Serat Sabut Kelapa Terhadap Sifat
Mekanis Komposit Epoksi Serat Sabut Kelapa”, Jurnal Polimesin, vol. 15,
no. 1, 2017.
[7] Rindrawan, Felicitas F. 2016. Karakteristik Kekuatan Komposit Serabut
Kelapa Dengan Variasi Arah Serat [Skripsi]. Universitas Sanata Dharma.
Yogyakarta.
[8] S. Habibie, dkk, “Serat Alam Sebagai Bahan Komposit Ramah Lingkungan,
Suatu Kajian”, JITM, vol. 2, no. 2, 2021.
[9] K. Diharjo, “Pengaruh Perlakuan Alkali Terhadap Sifat Tarik Bahan
Komposit Serat Rami-Polyester”, Jurnal Teknik Mesin, vol. 8, no. 1, pp. 8-13,
2006.

45
[10] G. E. Nugroho. 2017. Karakteristik Komposit Berpenguat Serat Tandan
Kosong Kelapa Sawit Menggunakan NaOH Dengan Fraksi Volume 4%, 6%,
dan 8% [Skripsi]. Universitas Sanata Dharma. Yogyakarta.
[11] Liu, K. Takagi, H. Osugi, R. Yang, Z., “Effect of Lumen Size on The
Effective Transverse Thermal Conductivity of Unidirectional Natural Fiber
Composites”, Composites Science and Technology, vo. 72, no. 5, pp. 4586-
4589, 2011.
[12] Naik, J B. Mishra, S., “Studies on Electrical Properties of Natural Fiber :
HDPE Composites”, Polymer-Plastic Technology and Engineering, vol. 44,
pp. 687-693, 2005, doi: 10.1081/PTE-200057818.
[13] Zebua, Rahmat. 2015. Preparasi dan Karakterisasi Komposit Resin Dgeba
(Digylycidyl Ether of Bisphenol A) secara In-situ dengan Pengisi Seat Sabut
Kelapa [Tesis]. Universitas Sumatera Utara. Medan.
[14] Gustinenda, Beta Y. 2017. Sintesis Superabsorben Aerogel Selulosa Berbasis
Sabut Kelapa [Skripsi]. Institut Teknologi Sepuluh Nopember. Surabaya.
[15] F. P. Nurani., “Penambahan Pektin, Gula, dan, Asam Sitrat Dalam
Pembuatan Selai dan Marmalade Buah-buahan”, Journal of Food Technology
and Agroindustry, vol. 2, no. 1, 2020.
[16] Nasution, Polaris., dkk., “Karakteristik Fisik Komposit Sabut Kelapa Sebagai
Insulator Palka Ikan”, Berkala Perikanan Terubuk, vol. 42, no. 2, 2014.
[17] Suryanto, Heru. Biokomposit Starch-Nanoclay : Sintesis dan Karakterisasi.
Cet. 1. Malang : Penerbit Universitas Negeri Malang, 2019
[18] Saputra, Beringin. 2009. Pengaruh Penambahan Polyaniline Terhadap
Karakteristik Komposit Epoxy Resin/Grafit Sintesis dan Carbon Black
Sebagai Material Pelat Bipolar Untuk Polymer Electrolyte Membrane Fuel
Cell [Skripsi]. Universitas Indonesia. Depok.
[19] Hanafi, Salim A. 2020. Sintesis Bahan Sensor Dari Material Konduktif
Komposit Polianilin-Selulosa (Nata De Coco) [Skripsi]. Universitas Jember.
Jember.
[20] A. Kanhegaokar, Shivkaylan, “Studies on Conducting Polymers Syinthesis
and Characterization of Conducting Polymer Blends”, Polymer Science &
Engineering National Chemical Laboratory/Pune, 2004.

46
[21] C. Merlini., dkk., “Polyaniline-coated Coconut Fibers : Structure, Properties
and Their Use as Conductive Additives in Matrix of Polyurethane Derived
from Castrol Oil,” Polymer Testing, vol. 38, pp. 18-25, 2014, doi:
10.1016/j.polymertesting.2014.06.005.
[22] D. Abdullah., dkk., “Peningkatan Sifat Mekanik Polimer Epoksi Akibat
Penambahan Multi-Wall Carbon Nanotube (MWCNT) dengan Fraksi Berat
5% Melalui Metode Dispersi Ultrasonik”, Proceeding Seminar Tahunan
Teknik Mesin XI (SNTTM XI) & Thermofluid IV UGM, 2012.
[23] Alemour B, Bradan O, Hassan MR (2019) A Review of Using Conductive
Composite Materials in Solving Lightning Strike and Ice Accumulation
Problems in Aviation. J Aerosp Technol Manag, 11:e1919.
https:doi.org/10.5028/jatm.v11.1022.
[24] L. Dong-Kwan., dkk., “Electrical and Thermal Properties of Carbon
Nanotube Polymer Composites with Various Aspect Ratios”, Materials 2022,
15, 1356, doi:10.3390/ma15041356.
[25] A. A. Kareem, H. K. Rasheed, “Electrical and Thermal Characteristics of
MWCNTs Modified Carbon Fiber/Epoxy Composite Films,” Sciendo, vol.
37, no. 4, 2019, doi: 10.2478/msp-2019-0081.
[26] Alkhteeb, Sultan A., dkk, “Artificial Lightning Tetst on Metal and CRFP
Automotive Bodies: A Comparative Study”, SAE Int, J Trans. Safety, vol. 7,
no. 1, 2019, doi: 10.4271/09-07-01-0001.
[27] Evans S, Revel I, Cole M, “Lightning Strike Protection of Aircraft Structural
Joints”, ICLP, 2014.
[28] Yamamoto K, Takahashi N, Naito Y, Yanagawa S, Matsui M, “Accident of
Automobile Due to Lightning”, ICLP, 2014.
[29] Yanagawa S, Yamamoto K, Naito Y, Takahashi N, Matsui M,” Investigation
of Lightning Accidents on Automobiles”, ELSEVIER, 2015.
[30] Siregar, Arizona X. 2009. Proteksi Pesawat Terbang Boeing 737-200
Terhadap Sambaran Petir [Skripsi]. Universitas Sumatera Utara. Medan.
[31] Khoirudin, Mukhlis. 2020. Sistem Keamanan Pesawat Terbang Terhadap
Listrik Statis dan Sambaran Petir [Skripsi]. Universitas Muhammadiyah
Surakarta. Surakarta.

47
[32] P. I. Purboputro, “Pengaruh Komposisi Serat Kelapa Terhadap Kekerasan,
Kausan dan Koefisien Gesek Bahan Kopling Gesek Kendaraan Pada Kondisi
Kering dan Pembasahan Oli”, Simposium Nasional RAPI XIV, 2015.
[33] A. Setiawan, D. Rahmalina, “Pengembangan Komposit Polimer Epoxy
Berpenguat Serat Bambu Dan Serat Sabut Kelapa Untuk Aplikasi Running
Boards”, TEKNOBIZ, vol. 5, no. 1, 2015.
[34] M. A. Shomad, A. Sofyan, “Analisis Karakterisasi Komposit Hybrid pada
Spatbor Depan Motor Matic”, Jurnal Engine, vol. 4, no. 2, pp. 68-75, 2020.
[35] Naito Y, Yanagawa S, Yamamoto K, “High Voltage Impulse Experiment on
Electric Automobiles and its Verification”, ICLP, 2014.

48
LAMPIRAN

49
LAMPIRAN 1
Adapun rumus pengenceran lartan yang digunakan yaitu sebagai berikut :
V1M1 = V2M2
Keterangan :
V1 = Volume larutan pekat (L)
M1 = Konsentrasi larutan pekat (M)
V2 = Volume larutan encer (L)
M2 = Konsentrasi larutan encer (M)
Berikut adalah perhitungan pengenceran larutan HCl, Aniline, dan Ammonium
Persulfat (APS) yang akan dibuat untuk melakukan proses polimerisasi aniline
yaitu sebagai berikut :
 HCl (0,1 mol/L)
Diketahui :
M1 = 0,1 mol/L, M2 = 93,13 mol/L, dan V1 = 1 Liter
Sehingga diperoleh V2 yaitu :
V1M1 = V2M2
1000 x 0,1 = V2 x 36,46
V2 = 2,7 mL
 Aniline (0,2 mol/L)
Diketahui :
M1 = 0,2 mol/L, M2 = 93,13 mol/L, dan V1 = 1 Liter
Sehingga diperoleh V2 yaitu :
V1M1 = V2M2
1000 x 0,2 = V2 x 36,46
V2 = 2,1 mL
 APS (0,1 mol/L)
Diketahui :
M1 = 0,1 mol/L, M2 = 228,2 mol/L, dan V1 = 1 Liter
Sehingga diperoleh V2 yaitu :
V1M1 = V2M2
1000 x 0,1 = V2 x 228,2
V2 = 0,4 mL

50
LAMPIRAN 2

Adapun rumus perhitungan untuk pencampuran serat, resin, dan MWCNT adalah
sebagai berikut :

Cetakan yang digunakan berukuran 300 mm x 300 mm x 1 mm, sehingga volume

cetakan yang digunakan adalah :

Vcetakan = V(resin + katalis) = p x l x t

= 300 x 300 x 1

= 90.000 mm3

= 90 ml

Resin dan katalis dituang pada sebuah gelas ukur dengan perbandingan 2 : 1 dari
volume cetakan.

Vresin = 60 ml

Vkatalis = 30 ml

Pencampuran MWCNT adalah 0,5% dari berat resin = 0,5 % x 90 gram

= 0,45 gram

Takaran MWCNT digunakan untuk setiap cetakan 5% dan 10% yang

dipolimerisasi.

51
LAMPIRAN 3

Data hasil pengukuran tegangan tinggi impuls pada sampel uji CF-PANI
5%/CNT, CF-PANI 10%/CNT, dan CF 5% ditampilkan pada Tabel dan Gambar
di bawah.
A) Gelombang keluaran rangkaian pembangkitan tegangan tinggi impuls
dengan variasi induktor pada kotak uji CF-PANI 5%/CNT.

Tegangan Puncak Dengan Nilai Induktor 20 μH

Pada CF-PANI 5%/CNT
12
10
8
Tegangan (kV)

6
4
2
0
-20.0050.2950.5850.8751.1651.4551.7452.0352.3252.6152.9053.1953.4853.775
-4

Waktu (μs)

Gambar 1. Gelombang keluaran rangkaian pembangkitan tegangan tinggi impuls

dengan induktor 20 μH.

Tegangan Puncak Dengan Nilai Induktor 50 μH

Pada CF-PANI 5%/CNT
10
8
Tegangan (kV)

6
4
2
0
-20.0050.2950.5850.8751.1651.4551.7452.0352.3252.6152.9053.1953.4853.775
-4

Waktu (μs)

Gambar 2. Gelombang keluaran rangkaian pembangkitan tegangan tinggi impuls

dengan induktor 50 μH.

52
 Tegangan Puncak Dengan Nilai Induktor 60 μH
Pada CF-PANI 5%/CNT
10
8
Tegangan (kV)

6
4
2
0
0.0050.2950.5850.8751.1651.4551.7452.0352.3252.6152.9053.1953.4853.775
-2

Waktu (μs)

Gambar 3. Gelombang keluaran rangkaian pembangkitan tegangan tinggi impuls

dengan induktor 60 μH.

Tegangan Puncak Dengan Nilai Induktor 70 μH

Pada CF-PANI 5%/CNT
10
8
Tegangan (kV)

6
4
2
0
-20.0050.2950.5850.8751.1651.4551.7452.0352.3252.6152.9053.1953.4853.775
-4

Waktu (μs)

Gambar 4. Gelombang keluaran rangkaian pembangkitan tegangan tinggi impuls

dengan induktor 70 μH.

53
 Tegangan Puncak Dengan Nilai Induktor 110 μH
Pada CF-PANI 5%/CNT
10
8
Tegangan (kV)

6
4
2
0
-20.0050.2950.5850.8751.1651.4551.7452.0352.3252.6152.9053.1953.4853.775
-4

Waktu (μs)

Gambar 5. Gelombang keluaran rangkaian pembangkitan tegangan tinggi impuls

dengan induktor 110 μH.

B) Gelombang keluaran rangkaian pembangkitan tegangan tinggi impuls

dengan variasi induktor pada kotak uji CF-PANI 10%/CNT.

Tegangan Puncak Dengan Nilai Induktor

20 μH Pada CF-PANI 10%/CNT
10
8
Tegangan (kV)

6
4
2
0
-20.0050.2950.5850.8751.1651.4551.7452.0352.3252.6152.9053.1953.4853.775
-4

Waktu (μs)

Gambar 6. Gelombang keluaran rangkaian pembangkitan tegangan tinggi impuls

dengan induktor 20 μH.

54
 Tegangan Puncak Dengan Nilai Induktor
50 μH Pada CF-PANI 10%/CNT
12
10
8
Tegangan (kV)

6
4
2
0
-20.0050.2950.5850.8751.1651.4551.7452.0352.3252.6152.9053.1953.4853.775
-4

Waktu (μs)

Gambar 7. Gelombang keluaran rangkaian pembangkitan tegangan tinggi impuls

dengan induktor 50 μH.

Tegangan Puncak Dengan Nilai Induktor

60 μH Pada CF-PANI 10%/CNT
10
8
Tegangan (kV)

6
4
2
0
0.0050.2950.5850.8751.1651.4551.7452.0352.3252.6152.9053.1953.4853.775
-2

Waktu (μs)

Gambar 8. Gelombang keluaran rangkaian pembangkitan tegangan tinggi impuls

dengan induktor 60 μH.

55
 Tegangan Puncak Dengan Nilai Induktor
70 μH Pada CF-PANI 10%/CNT
12
10
8
Tegangan (kV)

6
4
2
0
-20.0050.2950.5850.8751.1651.4551.7452.0352.3252.6152.9053.1953.4853.775
-4

Waktu (μs)

Gambar 9. Gelombang keluaran rangkaian pembangkitan tegangan tinggi impuls

dengan induktor 70 μH.

Tegangan Puncak Dengan Nilai Induktor

110 μH Pada CF-PANI 10%/CNT
10
8
Tegangan (kV)

6
4
2
0
-20.0050.2950.5850.8751.1651.4551.7452.0352.3252.6152.9053.1953.4853.775
-4

Waktu (μs)

Gambar 10. Gelombang keluaran rangkaian pembangkitan tegangan tinggi impuls

dengan induktor 110 μH.

56
C) Gelombang keluaran rangkaian pembangkitan tegangan tinggi impuls
dengan variasi induktor pada kotak uji CF 5%.

Tegangan Puncak Dengan Nilai Induktor

20 μH Pada CF 5%
12
10
8
Tegangan (kV)

6
4
2
0
-20.0050.2950.5850.8751.1651.4551.7452.0352.3252.6152.9053.1953.4853.775
-4

Waktu (μs)

Gambar 11. Gelombang keluaran rangkaian pembangkitan tegangan tinggi impuls

dengan induktor 20 μH.

Tegangan Puncak Dengan Nilai Induktor

50 μH Pada CF 5%
10
8
Tegangan (kV)

6
4
2
0
0.0050.2950.5850.8751.1651.4551.7452.0352.3252.6152.9053.1953.4853.775
-2

Waktu (μs)

Gambar 12. Gelombang keluaran rangkaian pembangkitan tegangan tinggi impuls

dengan induktor 50 μH.

57
 Tegangan Puncak Dengan Nilai Induktor
60 μH Pada CF 5%
10
8
6
Tegangan (kV)

4
2
0
-20.0050.2950.5850.8751.1651.4551.7452.0352.3252.6152.9053.1953.4853.775
-4
-6

Waktu (μs)

Gambar 13. Gelombang keluaran rangkaian pembangkitan tegangan tinggi impuls

dengan induktor 60 μH.

Tegangan Puncak Dengan Nilai Induktor

70 μH Pada CF 5%
10

8
Tegangan (kV)

0
0.0050.2850.5650.8451.1251.4051.6851.9652.2452.5252.8053.0853.3653.6453.925
-2
Waktu (μs)

Gambar 14. Gelombang keluaran rangkaian pembangkitan tegangan tinggi impuls

dengan induktor 70 μH.

58
 Tegangan Puncak Dengan Nilai Induktor
110 μH Pada CF 5%
10
8
6
Tegangan (kV)

4
2
0
-20.0050.2950.5850.8751.1651.4551.7452.0352.3252.6152.9053.1953.4853.775
-4
-6

Waktu (μs)

Gambar 15. Gelombang keluaran rangkaian pembangkitan tegangan tinggi impuls

dengan induktor 110 μH.

59
 Tabel 1. Data hasil pengukuran pada sampel uji CF-PANI 5%/CNT.

Tegangan (kV)
Waktu (μs)
L = 20 μH L = 50 μH L = 60 μH L = 70 μH L = 110 μH
0 -2 -1 -1 -0,4 -1,6
0,005 -1,8 -0,6 -0,4 -0,4 -1
0,01 0 1 0,8 0,4 0,6
0,015 2,2 3 2,4 1,6 2,8
0,02 4,2 4,8 4 3,2 4,8
0,025 5,2 6,4 5,6 4,8 6,6
0,03 5,4 7,2 6,6 6,2 7,8
0,035 5,4 7 7,2 7,6 8
0,04 5,6 6,4 7 8 8
0,045 6,2 5,4 6,4 7,8 7,2
0,05 6,6 4,8 5,4 7,2 6,4
0,055 5,8 4,2 4,6 6,4 4,6
0,06 4,6 3,2 3,6 4,8 3,2
0,065 3 3 2,8 3,6 1,6
0,07 1,6 2,8 2,4 2,6 0,8
0,075 1,6 3,2 2,4 1,8 0,8
0,08 2,8 4 2,8 2 1,6
0,085 4,4 5 2,8 2,4 3
0,09 5,4 6 3,2 3,4 4
0,095 6 7 3,4 4,8 4,8
0,1 6,4 7,4 4 6 5,6
0,105 6,2 7 4,4 7 6
0,11 6,6 6,4 4,6 7,6 6
0,115 7,2 6 4,6 8,2 5
0,12 7,8 5,6 4,4 8 4
0,125 7,2 5,4 3,8 7,4 2,4
0,13 6 5 3,4 6,6 0,8
0,135 4,2 4,8 3 5 0,2
0,14 3,2 4,6 2,8 4 0
0,145 2,4 4,4 2,6 3 0,6
0,15 2,6 4,4 2,8 2,2 1,6
0,155 3,2 4,4 2,8 1,8 2,8
0,16 4 4,8 3 2,2 4
0,165 4,4 4,8 3,4 2,8 5,6
0,17 4,4 4,6 3,8 4 6,6
0,175 4,4 4,2 4,4 5 7
0,18 4,8 4 4,8 5,8 7,2
0,185 5,4 4 5,2 6,6 6
0,19 6,4 4,2 5,4 7 4,8
0,195 6,4 4,8 5,2 6,8 3,8
0,2 5,6 5,2 5 6,8 3,2

60
0,205 4,8 5,4 4,6 6,2 2,8
0,21 3,8 5,6 3,8 5,4 2,6
0,215 3,2 5,4 3,4 4,4 2,8
0,22 3,2 5,4 3 3,8 3,2
0,225 3,4 5,4 3,2 3,2 4
0,23 4 5,2 3,2 3,2 4,8
0,235 4 5,2 3,6 3,6 5,6
0,24 4,4 4,8 4,2 4,2 5,6
0,245 4,8 4,4 4,4 5,2 5,4
0,25 5 4,6 4,6 5,8 4,8
0,255 6 4,8 4,8 6,8 3,8
0,26 7,2 5,4 4,6 7,2 3,4
0,265 7,8 6 4,4 7,6 2,8
0,27 7,6 6,4 4 7,4 2,4
0,275 6,8 6,4 3,8 7 2,6
0,28 5,6 6,6 3,4 6 2,8
0,285 4,8 6,4 3 5,2 3,4
0,29 4,2 6,2 3 4,2 4,4
0,295 4 5,6 3,2 4 5,2
0,3 4 5,2 3,8 3,6 6
0,305 3,8 4,6 4,6 3,6 6,4
0,31 3,8 4,4 5,2 3,8 6,4
0,315 4,2 4,4 6 4,4 6,2
0,32 5 4,6 6,4 5,4 6
0,325 6,2 5,4 6,8 6,4 5,4
0,33 7,4 6 6,8 7,6 5
0,335 8,2 6,8 6,4 8,2 4,6
0,34 8,4 7,2 5,8 8,4 4,4
0,345 7,8 7,8 5,4 8,4 4,2
0,35 7 7,8 4,8 7,8 4,4
0,355 5,6 7,2 4,4 7 4,8
0,36 4,8 6,8 4 6 4,8
0,365 4,4 6 3,6 5,4 5,4
0,37 4 5 3,6 4,4 5,6
0,375 4 4,4 3,6 4 5,2
0,38 4 4 4,4 4 5
0,385 4,2 4 4,6 4,2 4,8
0,39 5 4,6 5 4,8 4,4
0,395 6,4 5,2 5,6 5,6 4
0,4 7,6 6,2 5,6 6,4 3,8
0,405 8,2 7 5,6 7,2 3,4
0,41 8,4 7,8 5,2 7,6 3,6
0,415 7,8 8,2 4,8 7,8 4
0,42 7 8 4,6 7,6 4,6

61
0,425 5,8 7,2 4,4 7,2 5,2
0,43 4,6 6,4 4 6,2 5,6
0,435 4 5 4 5,4 6
0,44 3,4 4 4 4,6 6
0,445 3,2 3,6 4,2 4 6
0,45 3,2 3,4 4,6 3,8 5,6
0,455 3,4 3,2 5 3,8 5,2
0,46 4,2 3,8 5,6 4,2 4,8
0,465 5,4 4,4 5,8 4,8 4,4
0,47 6,6 5,6 6 5,6 4
0,475 7,6 6,6 6,2 6,4 4
0,48 8 7,6 5,8 6,8 4,4
0,485 8,2 8,2 5 7,6 5
0,49 7,6 8,2 4,8 7,8 5,6
0,495 6,6 7,6 4,4 7,8 6
0,5 5,6 6,8 4 7,2 6,2
0,505 5 5,8 4 6,8 6,2
0,51 4,4 5 4,2 6 6,2
0,515 4 4,8 4,8 5,6 6
0,52 4 4,6 5,2 5 5,6
0,525 4,4 4,6 6 5 5,4
0,53 4,8 4,8 6,4 5,2 4,8
0,535 6 5,6 6,8 5,4 4,6
0,54 7 6,6 6,8 6 4,8
0,545 8 7,4 6,6 6,6 5
0,55 8,6 8 6,4 7,2 5,4
0,555 8,6 8,2 5,6 7,6 5,8
0,56 7,8 8 5,2 8 6
0,565 7,2 7,2 4,6 7,8 6,2
0,57 6,2 6,4 4,6 7,4 6,4
0,575 5,2 5,8 4,6 7,2 6,2
0,58 4,8 5,2 4,8 6,4 5,8
0,585 4,4 4,8 5 5,8 5,6
0,59 4 4,8 5,6 5,6 5,6
0,595 4,4 5 6,2 5,2 5,4
0,6 5 5,4 6,6 5,2 5,4
0,605 6 6,4 7 5,4 5,6
0,61 7 7 7,2 5,8 6
0,615 7,6 7,6 7,2 6,4 6,4
0,62 8 8 7 7,2 6,6
0,625 8,2 8,2 6,8 7,6 6,8
0,63 8 7,8 6,4 8 6,8
0,635 7,2 7,2 6 8 6,4
0,64 6,4 6,4 5,4 8 6,2

62
0,645 5,6 5,8 5 7,6 5,6
0,65 5 5,2 4,8 7,2 5,4
0,655 4,8 5 4,6 6,6 4,8
0,66 4,8 5,2 4,6 6,2 4,4
0,665 4,8 5,6 4,6 5,6 4,2
0,67 5,4 6,4 4,8 5,6 4,2
0,675 6,2 6,8 5,4 5,6 4,4
0,68 7 7,4 5,8 5,6 4,8
0,685 7,6 8 6 6,4 5,4
0,69 8 8 6,4 6,8 6
0,695 8,2 8,2 6,8 7,2 6,2
0,7 8 8 6,6 7,6 6,6
0,705 7,6 7,2 6,4 8 6,6
0,71 7,2 6,6 6,2 8 6,6
0,715 6,4 6,2 6 8 6,4
0,72 5,8 5,6 5,6 7,6 6
0,725 5,4 5,6 5,4 7,2 5,6
0,73 5,2 5,6 5,4 6,6 5,2
0,735 5 6 5,2 6,2 5,2
0,74 5 6,4 5,4 5,8 5,2
0,745 5,4 6,4 5,8 5,6 5,4
0,75 6 6,8 6,4 5,6 5,8

63
 Tabel 2. Data hasil pengukuran pada sampel uji CF-PANI 10%/CNT.
Tegangan (kV)
Waktu (μs)
L = 20 μH L = 50 μH L = 60 μH L = 70 μH L = 110 μH
0 -0,2 -0,2 -0,6 -0,4 -1
0,005 -0,8 -0,2 -0,4 -0,8 -0,2
0,01 0,2 0,6 0 0 1,2
0,015 1,8 2,2 1 0,8 3
0,02 3,6 4,2 2,4 2,8 4,8
0,025 5,6 6,4 3,8 4,6 6,8
0,03 6,4 8 5,2 6 8
0,035 7 9,2 6,2 7,6 8,8
0,04 7 9,6 6,6 8 9
0,045 6,6 8,8 6,6 8,2 8,6
0,05 6,4 7,6 6,2 8 7,6
0,055 6 5,6 6 7 6,2
0,06 4,6 4 4,8 5,4 4,8
0,065 3,4 2,2 3,4 3,8 3,8
0,07 2,6 1,2 2 2,2 2,8
0,075 1,6 0,8 1 0,8 2,6
0,08 1,6 1,4 0,4 0,2 2,6
0,085 2,6 2,4 0,2 0,4 3,6
0,09 3,8 4 0,2 1 4,4
0,095 4,8 5,6 0,4 2,4 5,6
0,1 5,6 6,8 0,8 3,8 6,4
0,105 5,6 7,4 2 5,6 7,2
0,11 5,8 7,6 3,8 7,8 7,2
0,115 5,8 6,8 5,4 9,4 7
0,12 5,4 5,8 6,6 10,2 6,4
0,125 5,2 4,6 7,2 10,6 5,8
0,13 4,8 3,6 7,2 9,8 5
0,135 4 3 6,6 9 4,8
0,14 3,4 2,2 5,6 7,6 4,6
0,145 3 2,4 4,8 5,4 4,4
0,15 3,4 3 3,6 3,8 4,6
0,155 4 4,2 2,6 2 4,4
0,16 5,2 5,2 1,8 0,8 4,6
0,165 6 6 1,2 0,2 4,6
0,17 6,4 6,8 1,4 0,2 4
0,175 6,4 7 2 0,8 3,8
0,18 5,8 6,4 3,2 2 3,6
0,185 5,4 5,6 4,4 3,2 3,6
0,19 5,2 4,8 6 4,4 3,6
0,195 4,8 4,2 7,2 5,8 4,2
0,2 4,6 3,4 8 7,2 4,8

64
0,205 4 3,2 8,4 8 5,8
0,21 4 3,4 8,4 8,2 6,8
0,215 4 3,8 7,8 8,2 7,2
0,22 4,2 4,6 7,2 7,8 8
0,225 4,8 5,4 6 7 7,8
0,23 5,6 6,2 4,8 6 8
0,235 6,4 6,6 3,4 5 7,8
0,24 6,4 6,6 2,4 4,2 7,2
0,245 6,4 6,2 1,2 3,6 6,8
0,25 5,8 5,6 0,8 3,2 6,4
0,255 5,4 4,8 0,6 3,2 5,6
0,26 5 3,8 0,8 3,6 5,2
0,265 5,2 3,6 1,4 3,8 4,6
0,27 5 3,6 2,4 4,4 4,4
0,275 5 3,8 3,6 4,8 4,6
0,28 5,2 4 4,6 5,2 4,8
0,285 4,8 4,8 5,6 5,2 5,6
0,29 5 5,2 6,8 5,6 6,4
0,295 5,2 6,2 7,4 5,8 6,8
0,3 5,4 6,8 8,4 6 7,2
0,305 6 6,8 8,6 5,8 7,6
0,31 5,6 6,8 8,4 5,6 7,6
0,315 5,6 6,4 8 5,4 7,2
0,32 5,2 6 7 5 6,6
0,325 4,8 5,6 5,6 4,8 6
0,33 5,4 5,6 4,8 4,6 5,6
0,335 5,6 5,4 4 4,4 5,4
0,34 6 5,4 3,4 4 5,4
0,345 6,4 5,8 3,2 4 5,6
0,35 6,4 6,4 3,2 4 6
0,355 6,4 6,4 3,2 4,2 6,4
0,36 6 6,8 3,6 4,4 6,8
0,365 5,8 6,6 3,8 4,8 6,8
0,37 5,6 6,2 4 5,2 6,6
0,375 5,4 5,8 4,4 5,6 6,4
0,38 5,2 5,4 4,6 6 6
0,385 4,8 4,8 4,8 6,8 5,4
0,39 4,8 4,6 5 6,8 5,4
0,395 5 4,6 5,4 7,2 5,4
0,4 5,4 4,8 5,6 7,2 5,4
0,405 6 4,8 5,8 7,4 5,6
0,41 6,4 5,6 5,8 7,2 6,2
0,415 6,8 6,4 5,8 7,2 6,6
0,42 6,8 7 5,6 7,2 7,2

65
0,425 6,6 7,2 5,2 6,8 7,4
0,43 6,4 7,2 5 6,4 7,2
0,435 6,2 6,8 4,6 6,2 7,4
0,44 6 6,2 4,4 5,8 7
0,445 5,6 5,6 4,2 5,4 6,4
0,45 5,6 5,2 4,4 5,2 5,6
0,455 5,4 4,6 4,4 4,8 5,4
0,46 5,4 4,6 5,2 4,8 4,8
0,465 5,6 4,4 6 4,8 4,6
0,47 6 4,8 6,8 4,6 4,6
0,475 6,4 5,4 7,2 5 5
0,48 7 6,2 7,6 5,2 5,6
0,485 7,2 6,8 8 5,6 6,4
0,49 7,2 7,2 7,4 6,2 7,4
0,495 6,8 7,2 7,2 6,6 8,4
0,5 6,2 7 6,6 7 8,8
0,505 6,2 6,2 5,8 7,2 9
0,51 5,6 5,8 5,2 7,4 9
0,515 5,6 5,4 4,8 7,2 8,6
0,52 5,2 5 4,6 7 8
0,525 5,2 4,8 4,6 7 7,2
0,53 5,4 5 4,8 6,2 6,6
0,535 6 5,6 5,2 5,8 6
0,54 6,6 6,2 5,2 5,4 5,6
0,545 7,2 7 5,6 5,2 5,4
0,55 8 7,6 5,6 4,8 5,6
0,555 8,2 8,2 5,8 4,8 5,8
0,56 8,2 8,2 5,8 4,8 6,4
0,565 7,6 7,6 5,8 5,2 6,4
0,57 6,8 7,2 5,6 5,4 6,6
0,575 6 6,4 5,4 5,8 6,8
0,58 5,4 5,6 5,8 6,4 7
0,585 4,8 5 6,2 6,8 7
0,59 4,6 4,8 6,4 7 7,2
0,595 4,6 4,8 7 7,2 7,2
0,6 4,8 5,2 7,2 7,4 7
0,605 5,6 5,8 7 7,2 6,8
0,61 6,6 7 7 6,8 7
0,615 7,4 7,8 6,8 6,4 7
0,62 8,4 8,6 6,6 6,2 7,2
0,625 8,6 8,8 6 6 7
0,63 8,6 8,4 5,6 5,6 7,2
0,635 8,2 8 5,2 5,6 7
0,64 7,2 7,4 4,8 5,6 7

66
 0,645 6,4 6,2 4,6 5,6 6,4
0,65 5,6 5,4 4,6 6 6,4
0,655 5 4,6 4,6 6 6
0,66 4,8 4,2 5 6,4 5,6
0,665 4,8 4,2 5,2 6,6 5,8
0,67 5,2 4,6 5,6 7 6
0,675 5,8 5,2 5,8 7,2 6,2
0,68 6,6 6 6,4 7,4 6,6
0,685 7,4 7 6,6 7,6 7
0,69 7,8 7,6 7,2 7,6 8
0,695 8,2 8 7,2 7,6 8,4
0,7 8 8 7,6 7,6 8,6
0,705 7,6 8 7,4 7,2 8,8
0,71 7,2 7,4 7,2 7 8,8
0,715 6,4 6,6 7,2 6,8 8,2
0,72 6 6,2 6,8 6,4 7,6
0,725 5,8 5,4 6,4 6,2 7
0,73 5,6 5 6,2 6 6,2
0,735 6 5,2 5,8 5,6 5,8
0,74 6 5,6 5,8 5,6 5,4
0,745 6,6 6,2 5,8 5,6 5,4
0,75 7,2 6,8 6,4 6 5,6

Tabel 3. Data hasil pengukuran pada sampel uji CF 5%.

Tegangan (kV)
Waktu (μs)
L = 20 μH L = 50 μH L = 60 μH L = 70 μH L = 110 μH
0 -0,8 -0,4 -4 -1,2 -3,6

67
0,005 -0,4 -0,4 -1,4 -1 -1,6
0,01 0,8 0,2 1,8 1,6 0
0,015 3 1,2 4 2,4 2
0,02 5 2,4 5 3,8 2,6
0,025 7,2 3,6 4,2 3 4,2
0,03 9 4,6 3,4 2,4 4
0,035 9,6 5,2 2,8 1,8 4,6
0,04 10 5,6 3,8 0,8 4,2
0,045 9,2 5,8 5,2 0,4 3,4
0,05 7,6 5,6 6,2 0,4 2
0,055 5,6 5,6 7,2 0,8 0,8
0,06 3,8 5,6 6,2 1,6 0,8
0,065 2,2 5,2 4,4 2,8 2
0,07 0,8 4,6 3 4 3,2
0,075 0,2 4,8 2,4 5,4 4,8
0,08 0,2 4,8 3,2 6,4 5,2
0,085 1 5 4,4 5,6 5,6
0,09 2,4 4,8 5,2 5 4,6
0,095 4 4,6 5,2 3,8 3,6
0,1 6 4,8 4 2,8 1
0,105 7,2 5 2 1,8 0,6
0,11 8,4 5,2 0,6 1 0,4
0,115 8,8 5,6 0,8 1,2 0,8
0,12 8,8 6,2 2 1,6 1,2
0,125 7,8 6,2 4 1,8 1,4
0,13 7 6 5,6 1,4 1,4
0,135 5,8 6 6 0,8 0,8
0,14 4,4 5,6 5 0,8 0,8
0,145 3,4 5,6 2,8 1,4 1
0,15 2,8 5,4 1,2 2,6 2,2
0,155 2,8 5 0 3,2 3,2
0,16 3,2 4,8 0,6 3,6 4,2
0,165 4 4,4 2 3,6 4,2
0,17 5 4,2 3,6 3,2 4,4
0,175 6,2 4 4,4 3 4,2
0,18 7,2 3,4 4,4 3 4,4
0,185 7,8 3 3,6 3 4,6
0,19 8,2 2,4 2,6 3,4 4,6
0,195 7,8 2,2 2 3,6 4,6
0,2 7,2 2,4 2,2 4 4,2
0,205 6,6 2,8 3,2 4,4 4,2
0,21 5,6 3,2 4,4 4,6 4,6
0,215 4,4 3,6 5 4,8 4,8
0,22 3,6 4,4 5,4 4,6 5,2

68
0,225 3,2 4,6 5 5 5,4
0,23 3,2 5,2 4,6 5,6 5,4
0,235 3,4 6 4,6 6 5,2
0,24 4 6,4 5,2 5,6 4,8
0,245 4,8 6,6 6,4 4,8 4,4
0,25 5,8 6,4 7,2 4 4
0,255 6,4 6,4 7,6 3,6 3,6
0,26 7 6,2 7,2 4 3,6
0,265 7 6,2 6,2 4 3,8
0,27 7 5,6 5 4,6 4,2
0,275 6,6 5,4 4,4 4,4 4,4
0,28 6 5 4,2 4 4,4
0,285 5,4 4,6 5 3,6 4
0,29 4,8 4 6 2,4 3,4
0,295 4,4 3,8 6,6 2,4 3
0,3 4,2 3,8 6,6 2,2 2,4
0,305 4,4 3,8 6 2,8 2,6
0,31 4,8 3,6 5,2 3 2,4
0,315 5,4 4 4,4 3,2 2,6
0,32 6,2 4 3,8 3,2 2,6
0,325 6,6 4,6 3,6 3,2 2,8
0,33 7,2 4,8 3,8 2,8 3,2
0,335 7,6 5,2 4 3 3,6
0,34 7,8 5,4 3,6 3,2 4
0,345 7 5,6 3,2 4 4,8
0,35 6,8 6 3,2 4,6 5,2
0,355 6 6,4 3,2 5 5,2
0,36 5,2 6,4 3,8 5,2 5
0,365 4,8 6,2 4,4 5,4 4,8
0,37 4,4 6,2 5 4,8 5
0,375 4,4 6 5,2 4,4 4,8
0,38 4,8 5,6 4,8 4,2 4,8
0,385 5,2 5,4 4,8 4,6 4,8
0,39 6 5,2 4 5,2 4,8
0,395 6,8 5,2 4 5,6 4,6
0,4 7,4 5 4,6 5,4 4,2
0,405 7,8 5,4 5,4 4,8 4,4
0,41 8,2 5,4 6,2 4,2 4,2
0,415 8 5,6 6,8 4 4,2
0,42 7,8 5,6 6,8 3,8 4,2
0,425 7,2 6 6 4 4,2
0,43 6,4 6 5,2 4 4,2
0,435 5,8 6 4 4 4,2
0,44 5,4 6,4 4 4,2 4

69
0,445 5,2 6,2 4 4,4 4
0,45 5 6,4 4,6 4,4 4
0,455 5,4 6 5,2 4,4 4
0,46 6 6,2 5,6 4 4,4
0,465 6,4 6,2 5,6 4 4,4
0,47 7 6 5,4 4,4 5
0,475 7,2 5,8 5,2 4,8 5,2
0,48 7,2 5,6 5 5 5,4
0,485 7,2 5,6 5 4,8 5,6
0,49 7,2 5,2 5 4,8 5,6
0,495 6,8 5,2 4,8 5 5,4
0,5 6,4 5,2 4,6 4,8 5,2
0,505 5,6 5,2 4,6 4,8 4,8
0,51 5,4 5,2 4,8 5 4,8
0,515 5 5,4 5 5,2 4,6
0,52 5 5,6 5,4 5,2 5
0,525 5,4 5,4 6,4 5,4 5
0,53 5,6 6 6,6 5,4 5,6
0,535 6 6,2 6,8 5,4 5,8
0,54 6,4 6,4 6,8 5,2 5,6
0,545 6,6 6,4 6,4 5,4 5,6
0,55 7,2 6,6 5,8 5,4 5,4
0,555 7,2 6,8 5,4 5,4 5
0,56 7,4 7 5 5,4 5
0,565 7,2 6,8 5,2 5,2 5
0,57 7 6,6 5,8 5,2 5,2
0,575 6,6 6,4 6,4 4,8 5,4
0,58 6,4 6,2 6,6 4,8 5,2
0,585 6 6 6,8 4,6 5,6
0,59 6,2 6 6,6 4,8 5,4
0,595 6,2 6 6 4,8 5
0,6 6,4 5,8 5,6 5,2 4,8
0,605 6,4 5,8 5,6 5,2 4,8
0,61 7 5,8 5,6 5,4 4,8
0,615 7,2 5,6 5,6 5,2 4,8
0,62 7,4 6 5,6 5 5
0,625 7,6 6,2 5,4 4,8 5,2
0,63 7,6 6,2 5,4 4,8 5,4
0,635 7,6 6,4 5,6 5 5,2
0,64 7,2 6,4 6 5,2 5,4
0,645 6,8 6,4 6 5,2 5,2
0,65 6,4 6,4 6,4 4,8 5,4
0,655 6,2 6,8 6,2 4,8 5,2
0,66 6 7 5,8 5 5,2

70
0,665 6,2 6,8 5,6 5 5,6
0,67 6,4 6,6 5,2 5,2 5,8
0,675 6,4 6,6 5,4 5,6 6
0,68 7 6,6 5,6 5,8 6,2
0,685 7,2 6,6 5,8 6 6,2
0,69 7,4 6,6 6,4 6,4 6,2
0,695 7,6 6,4 6,8 6,2 6
0,7 7,8 6,4 7 6 5,6
0,705 7,6 6,2 6,8 6 5,6
0,71 7,2 6,4 6,6 6,2 5,6
0,715 7,2 6,4 6,4 6,2 5,6
0,72 7 6,4 5,8 6,2 5,6
0,725 6,6 6,2 5,6 6,2 5,6
0,73 6,6 6,4 6 6 6
0,735 6,6 6,4 6,2 5,8 6
0,74 6,6 6,4 6,4 5,6 6
0,745 6,8 6,6 6,6 5,6 6
0,75 7,2 6,4 6,8 5,6 6,2

71
LAMPIRAN 4

Data pengukuran tegangan tinggi impuls tanpa menggunakan kotak uji dan
rogowski coil.

Gambar 21. Tf dan Tt Pada Pengukuran Tanpa Kotak Uji dan Rogowski Coil
Dengan Nilai Induktor 20 μH.

Gambar 22. Tf dan Tt Pada Pengukuran Tanpa Kotak Uji dan Rogowski Coil
Dengan Nilai Induktor 50 μH.

72
Gambar 23. Tf dan Tt Pada Pengukuran Tanpa Kotak Uji dan Rogowski Coil
Dengan Nilai Induktor 60 μH.

Gambar 24. Tf dan Tt Pada Pengukuran Tanpa Kotak Uji dan Rogowski Coil
Dengan Nilai Induktor 70 μH.

73
Gambar 25. Tf dan tt Pada Pengukuran Tanpa Kotak Uji dan Rogowski Coil
Dengan Nilai Induktor 110 μH.

74
LAMPIRAN 5
Dokumentasi pada saat pengukuran sampel uji di laboratorium.

Gambar 26. Kotak komposit CF-PANI5%/CNT

Gambar 27. Kotak komposit CF-PANI10%/CNT

Gambar 28. Kotak komposit CF 5%

75
Gambar 29. Setting elektroda pada saat pengukuran tegangan tinggi impuls.

76
Lampiran 5
Spesifikasi alat ukur rogowski coil yang digunakan.

Gambar 30. Spesifikasi Kumparan Rogowski yang Digunakan.

77
Lampiran 6
Rangkaian Pengukuran Menggunakan Rogowski Coil dan Kotak Uji Komposit.

Gambar 31. Rangkaian Pengukuran Menggunakan Kumparan Rogowski.

78