|DOCUMENTUM|1/24/2012|Paper Copies are Uncontrolled|

|DOCUMENTUM|1/24/2012|Paper Copies are Uncontrolled|

PT. PHE ONWJ PMR – Pemeriksaan Crane Setiap 1 Tahun

REVISION LOG REGISTER

Document Number : PHEONW J-U-PMR-0041

Document Title : Planned Maintenance Routine (PMR) – Migas Load Test
Revision :1

Page Date Revise PHE ONW J Review er

All 13-Jul-2011 All PHE ONWJ Ltd. change to PT. PHE ONWJ Olivia Paramitha – TDC

13-Jul-2011 Change the document number from PHEONWJ- Iwan Samsoni – TDC
U-SOP-0028 to PHEONWJ-U-PMR-0041. This
document threat as PMR document, not SOP

PHEONWJ-U-PMR-0041 Rev. 1 Page 2 of 14

|DOCUMENTUM|1/24/2012|Paper Copies are Uncontrolled|

PT. PHE ONWJ PMR – Pemeriksaan Crane Setiap 1 Tahun

DAFTAR ISI

REVISION LOG REGISTER 2

DAFTAR ISI 3
1. RUANG LINGKUP 4
2. YANG BERTANGGUNG JAWAB 4
3. PERALATAN PEKERJAAN 4
4. PERSIAPAN 4
5. LANGKAH KERJA 4
6. PENANGANAN KEADAAN DARURAT 4
7. HOUSE KEEPING 5
LAMPIRAN 6
FORM CHEKLIST: 1 Yearly Mechanical Cranes Routine 6

PHEONWJ-U-PMR-0041 Rev. 1 Page 3 of 14

|DOCUMENTUM|1/24/2012|Paper Copies are Uncontrolled|

PT. PHE ONWJ PMR – Pemeriksaan Crane Setiap 1 Tahun

1. RUANG LINGKUP
Tujuan dari pemeriksaan berkala terhadap crane yang dilakukan setiap tahun adalah
untuk menjaga dan memelihara crane tersebut agar tetap mampu dioperasikan secara
normal dan baik dengan beban maksimum sesuai dengan kapasitas yang diperbolehkan
(Safe Working Load) dan juga mempunyai tujuan utama yaitu mendapatkan izin operasi
(sertifikat) dari MIGAS.

2. YANG BERTANGGUNG JAW AB

1. OA - Lifting Superintendent
2. ABI - Project Engineer

3. PERALATAN PEKERJAAN
1. Tools yang diperlukan :
- Standar mekanik tool
2. Peralatan keselamatan yang diperlukan :
- Hand gloves polka dot
- Safety harness with double lanyard
3. Peralatan penunjang lain yang diperlukan :
- Scaffold
- Rigging gear

4. PERSIAPAN
- Pekerjaan dilakukan oleh 3 orang Mekanik, dimana salah seorang dari Mekanik
tersebut dapat berfungsi sebagai crane operator (mempunyai Migas crane license
yang masih berlaku).
- Pembuatan WCC dan TRA (Task Risk Assessment).

5. LANGKAH KERJA
Lihat Lampiran: Form Langkah Kerja dan Form Check List

6. PENANGANAN KEADAAN DARURAT

- Lakukan Time Out for Safety jika terjadi situasi/kondisi yang tidak sesuai dengan TRA
yang dibuat.
- Stop pekerjaan jika terjadi unsafe act atau unsafe condition dan selalu komunikasi ke
Radio Room untuk memantau cuaca atau angin. Stop pekerjaan jika kecepatan angin
≥ 20 Knot atau kondisi akan turun hujan.
- Pakailah tangga crane untuk turun/naik dan safety harness untuk perlindungan jika
terpeleset/jatuh.
- Kenali jalur penyelamatan (escape way) dari main deck ke arah boat landing atau
tempat yang aman untuk melompat ke laut jika terjadi kebakaran.
- Komunikasi ke Radio Room untuk minta bantuan Rescue Team.

PHEONWJ-U-PMR-0041 Rev. 1 Page 4 of 14

|DOCUMENTUM|1/24/2012|Paper Copies are Uncontrolled|

PT. PHE ONWJ PMR – Pemeriksaan Crane Setiap 1 Tahun

7. HOUSE KEEPING
Melakukan house keeping menggunakan peralatan dan material untuk keperluan
tersebut dan dicantumkan di TRA-Level 2 mengenai risk/hazard untuk identifikasi dan
pengawasannya.
Handover ke Pertamina Hulu Energi Ltd. Representative setelah pekerjaan selesai
seluruhnya, termasuk kebersihan dan kerapian lokasi seperti sebelumnya.

PHEONWJ-U-PMR-0041 Rev. 1 Page 5 of 14

|DOCUMENTUM|1/24/2012|Paper Copies are Uncontrolled|

PT. PHE ONWJ PMR – Pemeriksaan Crane Setiap 1 Tahun

LAMPIRAN

FORM CHEKLIST: 1 Yearly Mechanical Cranes Routine

PHEONWJ-U-PMR-0041 Rev. 1 Page 6 of 14

|DOCUMENTUM|1/24/2012|Paper Copies are Uncontrolled|

Planned Maintenance Routine W est Java DU

TITLE: REV 1
12 MONTHLY MECHANICAL CRANE ROUTINES ROUTINE
NO
LOCATION PHE ONWJ FREQUENCY 12 MONTHS SHEET 7 of 14
CUSTODIAN: GMS TAG
REF NO: PHEONWJ-U-PRC-0116 NO:
AGENT TEL:
MANUFACTURE
R
TYPE/MODEL
EQUIPMENT Pedestal Crane
DESCRIPTION
REFERENCES DRAWING
MANUALS Crane Manuals (OEM) S

TICK SERVICE SCAFFOLDING LAGGING RIGGING CLEANERS

REQUIRED
TICK TYPE OF CONFINED
PERMIT HOT WORK SPACE X
REQUIRED ENTRY
Section Deskripsi Kerja Reference
1 SAFETY
1.1 Siapakan/buat Ijin Kerja (Permits to Work).
1.2 Pastikan crane pada posisi di boom rest dan tidak bekerja.

2 PEKERJAAN YANG AKAN DILAKUKAN

Pekerjaan ini sebagai tambahan dari Pemeriksaan Crane setiap 6 bulan.

2.1 CRANE W IRE ROPES

a) Periksa keamanan dari sambungan dead end dan kondisi rope pad
berikut ini:
• Boom hoist winch drum
• Load hoist winch drum
• Auxiliary hoist w inch drum
Jika sambungan ini rusak, segera minta petunjuk tentang criteria yang
masih boleh diterima.
b) Inspek seluruh panjang rope dari boom, load dan auxiliary (bila ada) dan
periksa bila ada wire yang putus. Lihat API 2D untuk kriteria kegagalan.
c) Ambil ukuran di 3 tempat dari rope boom, load dan auxiliary (bila ada)
dan catat. Lihat API 2D untuk criteria kegagalan.

2.2 SHEAVES DAN HOOK BLOCKS

a) Cek visual sheaves dari keretakan dan kerusakan mechanical. Cek
groove rope dari keausan menggunakan rope groove gauges untuk
pengecekan dimensi yang benar.
b) Pastikan rope guards terpasang dengan benar dan tidak ada
kerusakan.
|DOCUMENTUM|1/24/2012|Paper Copies are Uncontrolled|

Planned Maintenance Routine W est Java DU

TITLE: REV 1
12 MONTHLY MECHANICAL CRANE ROUTINES ROUTINE
NO
LOCATION PHE ONWJ FREQUENCY 12 MONTHS SHEET 8 of 14
c) Cek titik-titik lubrikasi tidak tersumbat dan grease keluar dengan baik.
d) Cek bearing sheave terhadap kelonggaran yang berlebihan dan
berputar dengan mudah.
e) Cek locking plate dari shaft sheave, apakah dalam kondisi aman dan
baik.
f) Cek hook block untuk berikut ini:
• Cek Side plates dalam posisi aman.
• Cek kelancaran putaran hook.
• Cek safety latch bekerja dengan baik.
• Cek apakah ada keretakan, perubahan bentuk atau keausan di
hook.
• Cek lift yang berlebihan di thrust bearing dan pastikan nut penahan
pada hook dalam kondisi aman.
• Pastikan sheave bisa berputar bebas dan terlubrikasi.
g) Cek headache ball. Cek anchorage dari rope terhadap keausan dan
kerusakan.
• Cek hook seperti section (f )
• Cek swivels apakah terlubrikasi
h) Pastikan hook blocks mempunyai unik ID no. dan SWL terbaca jelas.

2.3 PROSEDUR MONITORING KONDISI

a) Catat slew bearing rocking motions di 4 posisi berbeda U, S, T, B.
b) Ambil contoh grease dari slew bearing grease dari seal bawah bagian
dalam untuk dianalisa.
c) Ambil contoh oli dibawah ini untuk dianalisa
• 1 off hydraulic oil

2.4 DIESEL ENGINE

Lakukan berikut ini setiap 500 jam berdasarkan running hour meter mesin
diesel.
a) Ampil sample dari coolant dan cek kebersihannya dan emulsi.
Tambahkan coolant bila perlu.
b) Ganti oli mesin.
c) Ganti element filter dari lube oil. Inspek elemen lama dari metal dan
laporkan temuan.
d) Ganti primary fuel filters.
e) Cek element filter udara, ganti bila perlu.
f) Inspek element external radiator dari sumbatan dan kerusakan.
Bersihkan bila perlu.
g) Cek kondisi radiator fan dan jokey pulley bearings dari keausan dan
lubrikasi. Lumasi bila perlu.
h) Inspek V-belts dari keausan dan tegangan. Atur tegangan bila perlu, V-
belt yang benar mempunyai delection 13mm – 19mm (1/2” – ¾”).
a) Cek exhausts system dari kebocoran dan keamanan termasuk cap
|DOCUMENTUM|1/24/2012|Paper Copies are Uncontrolled|

Planned Maintenance Routine W est Java DU

TITLE: REV 1
12 MONTHLY MECHANICAL CRANE ROUTINES ROUTINE
NO
LOCATION PHE ONWJ FREQUENCY 12 MONTHS SHEET 9 of 14
pelindung hujan.
b) Cek dan bersihkan battery (aki). Tambahkan level dari elektrolit (air aki)
dengan air destilasi.
c) Cek system hidrolik starting dari kebocoran. Cek tekanan di accumulator
sebelum discharged.
i) Grease/lumasi bearing clutch.
j) Drain air dari separator air dan ganti elemen.
2.5 CARDAN/DRIVE SHAFT
a) Lepas guard untuk akses ke cardan/drive shaft.
b) Periksa elemen flexible coupling terhadap keretakan dan kerusakan.
Ganti bila perlu.
c) Cek keamanan dari shaft ke engine dan baut-baut dari shaft ke engine
dan shaft ke pump/gearbox.
d) Periksa universal joints tehadap backlash pada bearings.
e) Cek lift dari input drive shaft dari splitter gearbox dan catat hasilnya.
f) Setelah pekerjaan selesai pasang kembali guard. Start engine dan cek
shaft terhadap ganguan suara/kebisingan dan getaran.

2.6 SPLITTER GEARBOX (bila ada)

a) Cek keamanan dari semua baut-baut penguat.
b) Cek keamanan baut-baut hold down. Test dengan palu.
c) Ambil sample oli dari splitter gearbox dan periksa.
Drain dan ganti oli yang terkontaminasi atau sudah berubah warna.

2.7 INSPEKSI HOIST-W INCH BOOM, LOAD DAN AUXILIARY/FAST

a) Cek kondisi dari drum/grooving dan flanges
b) Cek rope guards aman dan terpasang dengan benar.
c) Cek lift dari winch. Catat temuan.
d) Cek semua baut-baut winch dalam kondisi aman. Lakukan Hammer
check.
e) Cek semua system lubrikasi di winch.
f) Grease bearing winch.
g) Jalankan winch dan cek terhadap suara dan getaran. Catat dan
laporkan semua temuan.

2.8 BOOM DAN LOAD HOIST W INCH – GEAR BOX DAN BRAKE HOUSING
a) Sebelum men-drain oli gearbox, operasikan winch sampai oli mencapai
suhu/temperatur kerja.
b) Drain oli gear box dan cek kondisi oli. Cek perubahan warna hitam dari
oli, ini mengindikasikan overheating. Oli yang berbusa dan terelmsi
mengindikasikan oli sudah terkontaminasi dengan air. Jika ini terjadi
cek kondisi dari komponen gearbox dari korosi.
• Cek oli dari partikel metal
|DOCUMENTUM|1/24/2012|Paper Copies are Uncontrolled|

Planned Maintenance Routine W est Java DU

TITLE: REV 1
12 MONTHLY MECHANICAL CRANE ROUTINES ROUTINE
NO
LOCATION PHE ONWJ FREQUENCY 12 MONTHS SHEET 10 of 14
c) Isi kembali gearbox dengan oli sampai level yang diperlukan dengan oli
yang sesuai grade dan spesifikasinya.
d) Drain oli dari safety brake housing, jika ada, dan isi kembali sampai
level yang diminta dengan oli yang sesuai grade dan spesifikasinya.
Catatan: Gearboxes dan brake housings harus di flushing dengan
cermat/baik untuk menghindari akumulasi partikel-partikel.

2.9 SLEW GEARBOX

a) Drain oli gearbox dan cek kondisi oli.
b) Isi kembali gearbox mengunakan oli yang benar baik grade maupun
jumlahnya.
c) Cek keamanan dari baut-baut holding down.

2.10 RATED CAPACITY INDICATOR/SLI

a) Gunakan beban yang sudah bersertifikat atau water bag dan load cell
yang terkalibrasi untuk mengecek kalibrasi dari RCI/SLI.
b) Setel RCI/SLI bila diperlukan agar terbaca dengan benar.

2.11 STALL TEST W INCHES

a) Lakukan stall test pada winch-winch auxiliary, load dan boom hoist
secara terpisah.
b) Catat pressure pada pompa dari setiap pergerakan.
c) Pastikan tidak ada gerakan tersendat/creep di winch selama test ini.

2.12 SISTEM HIDRAULIK

a) Cek kondisi dari semua hidraulik hose dari korosi/karat dan keamanan
dari sambungan dan crack/retak di sekitar connection fitting. Laporkan
setiap defect ke engineer dan ganti bila ada spare.
b) Periksa valve motor/pompa, manifold dan pipa-pipa dari kerusakan
mechanical, korosi/karat dan kebocoran.
c) Cek keamanan dari baut-baut penahan motor/pompa.
d) Periksa casing dari motors/pompa berikut ini dari tanda-tanda
overheating.
• Boom Hoist Pump
• Load Hoist Pum p
• Auxiliary Hoist Pump
• Slew Pump
• Control Pump
• Boom W inch Motor
• Load Hoist W inch Motor
• Auxiliary Hoist W inch Motor
• Slew Motor
e) Ganti hidraulic filter berikut ini:
• Main line elements for the boom, load, auxiliary/fast and slew
systems
|DOCUMENTUM|1/24/2012|Paper Copies are Uncontrolled|

Planned Maintenance Routine W est Java DU

TITLE: REV 1
12 MONTHLY MECHANICAL CRANE ROUTINES ROUTINE
NO
LOCATION PHE ONWJ FREQUENCY 12 MONTHS SHEET 11 of 14

• Boost filters
• Cooler filters
• Control filters
f) Periksa filter bekas dari kotoran metal dan yang lain. Laporkan temuan.
g) Setelah selesai inspeksi, jalankan motor/pompa dan cek dari suara yang
tidak normal atau getaran.
h) Cek kondisi dan pastikan tekanan pre-charge di accumulator. Jika ada
lebih dari satu accumulator catat ID number.

2.13 SILINDER HIDRAULIK

a) Cek kondisi dari semua rams/hydraulic cylinders, luffing dan boom
extension.
b) Cek dari kebocoran pada semua seals dan ports.
c) Panjangkan silinder dan cek goresan dan kerusakan pada rod.
d) Function test cylinder sampai maksimal panjangnya dan pastikan
bekerja dengan mulus.
2.14 SISTEM PNEUMATIC DARI STARTER UDARA/GAS
a) Periksa lubricator udara dari kerusakan, lepas bowl, bersihkan dan
pasang kembali.
b) Cek keamanan dari baut-baut penahan air receiver.
c) Cek unloading regulator pada 8 bar (90 – 120 psig) dan dilakukan
penyetelan ke pressure rating yang benar bila perlu.
2.15 STRUKTUR CRANE
Pastikan semua area dari struktur bersih dan tidak ada grease, oli, kotoran
dan lain-lain yang menutupi kerusakan.
a) Lakukan pemeriksaan visual secara detail pada semua walkways dan
tangga akses, periksa keamanan dari keamanan hand rails, gratings
dan tutup dari lubang-lubang.
b) Lakukan inspeksi visual secara detail pada chassis crane terhadap
korosi, deformasi, keretakan pada bagian las dan kerusakan mekanik.
Perhatikan secara khusus pada sambungan boom dan ‘A’ frame.
c) Lakukan inspeksi visual secara detail pada ‘A’ frame terhadap korosi,
deformasi, keretakan pada bagian las dan kerusakan mekanik.
d) Lakukan inspeksi visual secara detail pada peralatan boom back stop
terhadap korosi, deformasi, keretakan pada bagian las dan kerusakan
mekanik.
e) Lakukan inspeksi visual secara detail pada peralatan boom kick out
terhadap korosi, deformasi, keretakan pada bagian las dan kerusakan
mekanik.
f) Lakukan inspeksi visual secara detail pada struktur boom terhadap
korosi, deformasi, keretakan pada bagian las dan kerusakan mekanik.
g) Lakukan pengecekan terhadap kekencangan dari baut-baut berikut ini
pada area struktur boom. Test dengan palu.
|DOCUMENTUM|1/24/2012|Paper Copies are Uncontrolled|

Planned Maintenance Routine W est Java DU

TITLE: REV 1
12 MONTHLY MECHANICAL CRANE ROUTINES ROUTINE
NO
LOCATION PHE ONWJ FREQUENCY 12 MONTHS SHEET 12 of 14
• Boom foot pin caps / keeper plates
• Rumah Power module ke chassis
• Kaki A frame leg ke chassis
• Flanges sambungan dari Boom section

3 DOKUMENTASI
3.1 Lengkapi LAPORAN INSPEKSI PMR.
3.2 Catat running hours dari setiap unit.
3.3 Catat pekerjaan dan hasil status close out MAXIMO work order

4 KETRAMPILAN PERSONEL
4.1 Crane Supervisor/Lead + Crane Mechanic

5 QA / QC
5.1 Laporan inspeksi disetujui oleh Superintendent/station authority

6 LOGISTIK
6.1 Transportasi

7 SPARES / ALAT-ALAT KHUSUS

7.1 Gearbox oil – SAE 90
7.2 Engine oil – SAE 30
7.3 Grease – NLGI 2
7.4 Rope Grease – Chesterton
7.5 Engine filters
7.6 Hydraulic filters

8 GAMBAR
8.1 Gambar No.
|DOCUMENTUM|1/24/2012|Paper Copies are Uncontrolled|

Planned Maintenance Routine W est Java DU

TITLE: REV 1
12 MONTHLY MECHANICAL CRANE ROUTINES ROUTINE
NO
LOCATION PHE ONWJ FREQUENCY 12 MONTHS SHEET 13 of 14
INSPECTION REPORT
Date: : Model No. :
Tag No. :
Service :
Manufacturer :
No Deskripsi Pekerjaan As found As left Remarks
1 Crane Wire Ropes
1.1 Boom hoist winch drum
1.2 Load hoist winch drum
1.3 Auxiliary Hoist drum
1.4 Boom rope
1.5 Load hoist rope
1.6 Auxiliary hoist rope
2 Sheaves and Hook Block
2.1 Sheaves
2.2 Rope guards
2.3 Lubrication points
2.4 Bearings
2.5 Shaft locking plates
2.6 Hook block
2.7 Headache ball
2.8 ID No. and SWL
3 Condition Monitoring
3.1 Rocking motions
3.2 Slewring grease sample
3.3 Hydraulic oil sample
4 Carden Shaft
4.1 Flexible coupling
4.2 Bolts
4.3 Function Noise and vibration
5 Splitter Gearbox
5.1 External fixings and fastenings
5.2 Hold down bolts
5.3 Gearbox oil
6 Boom/Load and Aux winches
6.1 Rope drum
6.2 Rope guards
6.3 Drum lift
6.4 Hold down bolts
6.5 Lubrication
6.6 Winch bearings
6.7 Function test Noise and vibration
7 Boom/Load and Aux winch
gearboxes
7.1 Gearbox oil
7.2 Safety brake housing oil
8 Diesel Engine
8.1 Coolant
8.2 Engine oil
8.3 Lube oil filter
8.4 Fuel filter
8.5 Air filter
|DOCUMENTUM|1/24/2012|Paper Copies are Uncontrolled|

Planned Maintenance Routine W est Java DU

TITLE: REV 1
12 MONTHLY MECHANICAL CRANE ROUTINES ROUTINE
NO
LOCATION PHE ONWJ FREQUENCY 12 MONTHS SHEET 14 of 14
8.6 Radiator
8.7 Radiator fan
8.8 V belt
8.9 Exhaust system
8.10 Battery
8.11 Starting system
8.12 Clutch bearings
8.13 Water separator
9 Slew gearbox
9.1 Gearbox oil
9.2 Hold down bolts
10 Rated Capacity Indicator
10.1 Calibration
11 Stall Test Winches
11.1 Boom pressure
11.2 Load pressure
11.3 Auxiliary pressure
12 Hydraulic System
12.1 Hoses
12.2 Equipment
12.3 Equipment hold down bolts
12.4 Pump and motor casings
12.5 Filters
12.6 Function
12.7 Accumulators
13 Hydraulic Cylinders
13.1 External
13.2 Seals and ports
13.3 Rod
13.4 Function test
14 Pneumatic System
14.1 Filter lubricator
14.2 Air receiver
14.3 Relief valve 8 bar
15 Crane Structure
15.1 Walkways and access ladders
15.2 Crane chassis
15.3 A frame
15.4 Boom back stops
15.5 Boom
15.6 Bolts
15.7 Boom kick out
Finding and action taken :
Legend:
G = good R = repair or replace
D = damage
INSPECTOR (SIGNATURE/NAME): DATE:
INSPECTED/REPAIRED BY: APPROVED BY:

DATE: DATE: