STANDARD OPERATION PROCEDURE NO DOKUMEN : OPR / 04 / 009 / SOP

TGL. EFEKTIF :
STOCKPILING MANAGEMENT HALAMAN : 1/5 REVISI : 0
DISUSUN DISETUJUI DISTRIBUSI
Dept.
. HO : OPR, ENG, PLR
Dept. Site : Hauling, PRO, ENG, PLT

Operation Dept. Head MSD Dept. Head Operation Division Head

1. TUJUAN
Standard Operation Procedure (SOP) ini bertujuan untuk :
1.1. Memberikan pedoman kepada PIC departemen yang terkait dalam melaksanakan pengelolaan
Stockpiling. (Pengaturan keluar-masuk, keseimbangan stok dan action, serta alur informasi
kepada PIC terkait).
1.2. Mengatur proses pengelolaan Stockpiling yang mana pengaturan pengambilan commodity
dengan sistem FIFO ( First In First Out) atau sesuai dengan permintaan customer sehingga
dapat memberikan kontribusi yang optimum terhadap proses pengangkutan batubara.
1.3. Mengendalikan proses Stockpiling Management agar sesuai dengan Sistem Manajemen Mutu.

2. RUANG LINGKUP
SOP ini menerangkan proses pengelolaan stockpiling batubara mulai dari diterimanya Perintah
Kerja Harian dan atau adanya pending job hingga alat angkut siap untuk mengangkut batubara ke
Port Site / area penimbunan. Adapun ruang lingkupnya meliputi : Hauling Dept, Engineering Dept,
Production Dept, dan Plant Dept.

3. REFERENSI
3.1. Elemen ISO 9001 : 2000, pasal :
6.3. Fasilitas.
6.4. Lingkungan Kerja.
7.1. Perencanaan untuk Merealisasikan Proses.
7.5.1. Produksi dan Penyediaan Jasa.
7.5.2. Validasi Proses Produksi dan Penyediaan Jasa.
7.5.3. Identifikasi dan Penelusuran.
8.2.3. Pengukuran dan Pemantauan Proses.
8.5.1. Continual Improvement.
3.2. SOP No. OPR/04/019/SOP Daily Coordination Meeting.
3.3. SOP No. OPR/04/010/SOP Coal Hauling Activity.
3.4. Pama Safety Management System (PSMS), elemen 12
Personal Protective Equipment / Alat Pelindung diri

4. DEFINISI
4.1. Perintah Kerja Harian (PKH)
Adalah dokumen yang menjadi tanggung jawab dari Department Head kepada Section Head
mengenai pekerjaan yang akan dilakukan selama 24 jam kedepan. Dokumen ini dikeluarkan
setiap hari sebelum shift berikutnya mulai bekerja. Pada akhir shift, Section Head membuat
laporan (closing PKH) mengenai kemajuan pekerjaan yang disebut dalam PKH.
4.2. Kontaminasi
Adalah material-material non batubara yang bercampur dengan komoditas ( batubara bersih ).
4.3. Run of Mine (ROM)
Adalah komoditas ( batubara ) yang belum mengalami proses pengolahan selanjutnya.
4.4. ROM Stockpiling
Adalah proses penumpukan ROM yang diatur menurut coal type tertentu dan dilakukan di
tempat tertentu.
 STANDARD OPERATION PROCEDURE NO DOKUMEN : OPR / 04 / 009 / SOP
PT. TGL. EFEKTIF :
PAMAPERSADA STOCKPILING MANAGEMENT HALAMAN : 2/5 REVISI : 0
NUSANTARA

4.5. ROM Stockpile

Adalah tempat penumpukan ROM yang diatur menurut coal type tertentu dan dilakukan di
tempat tertentu.
4.6. Coal Type
Adalah penetapan jenis batubara menurut kualitas yang diberikan oleh Customer.
4.7. Coal Supply
Adalah proses untuk mensuplai batubara dari pit ke ROM Stockpile.

5. KEBIJAKAN

6. ALUR PROSES
Untuk lebih menjelaskan proses Stockpiling Management, maka dapat dilihat alur proses pada
lembar berikutnya.

7. DAFTAR DOKUMEN PENDUKUNG

7.1. Formulir No. OPR/04/F-003 Perintah Kerja Harian.
7.2. Formulir No. OPR/04/F-005 Checklist Kontaminasi Alat Dump Truck Batubara.
7.3. Formulir No. OPR/04/F-006 Check List Kontaminasi Alat Loading & Cleaning.
7.4. Formulir No. OPR/04/F-036 Daftar Periksa GL.
7.5. Formulir No. OPR/04/F-039 Stockpile Handover Report.
7.6. Standar Parameter No. OPR/04/020 Pemuatan batubara di Stockpile.
7.7. SHE/98/10.03/STD Pengelolaan dan Pengendalian Semua Peralatan Modal.
 STANDARD OPERATION PROCEDURE NO DOKUMEN : OPR / 04 / 009 / SOP
PT. PAMAPERSADA TGL. EFEKTIF :
NUSANTARA STOCKPILING MANAGEMENT HALAMAN : 3/5 REVISI : 0

ENG DEPT. HAULING DEPT. QUALITY PLANT

NO ACTIVITY PIC CUST
CCR DEPT. HEAD SECT. HEAD GROUP LADER CONTROL DEPT.

1 Adanya kebutuhan Stockpile Kebutuhan

Stockpiling

2 Mengadakan pertemuan dan Daily Plan and

membicarakan rencana5.harian. Production Meeting
3 Adanya Handover Report dari Sect. Handover
Head sebelumnya. Report
Reff : INK No. OPR / 04 / 009 / INK F
Shift Change
( C sambungan dari aktivitas 26 )
4 Membuat menendatangani dan PKH
PKH PKH
1
mengirimkan Perintah Kerja Harian 2
Handover
(PKH).
Reff: D
.
- Formulir No. OPR / 04 / F-003 PKH.
- Formulir No.OPR / 04 / F-039
Stockpile Handover Report
5 Memberikan instruksi ke Group Instruksi
Leader
sesuai dengan PKH dan Handover
menyerahkan
Handover dari shift sebelumnya
6 Mengecek kondisi stockpile :
Road, Loading area dan Kontaminasi.
Reff : formulir No. OPR / 04 / F-036 Cek kondisi
Daftar Periksa GL. stockpile

7. Memeriksa apakah Stocpile siap Ya

atau belum ? Siap ?
- Jika ya, maka mengarahkan
truck sesuai coal type, dan loading
point. Tidak
- Jika Tidak, maka memperbaiki
kondisi Stocpile terlebih dahulu. Perbaiki

( C Sambungan dari aktivitas 11 ) C

Arahkan truck
Berdasarkan
coal type untuk :
• Loading point
• Dumping point
8. Memonitor penumpukan batubara
berdasarkan type. Monitoring coal
stockpiling

9. Mengececk stock batubara. Check Stock

Batubara

10. Memeriksa apakah stock batubara

Di Stockpile cukup atau belum ? Ya
Cukup ?
- Jika Ya, maka mengecek kapasitas
Stocpile. Tidak
- Jika Tidak, maka lakukan analisa &
evaluasi.

Analisa &
Evaluasi

A B
( A Bersambung ke aktivitas 11 )
( B Bersambung ke aktivitas 12 )
 STANDARD OPERATION PROCEDURE NO DOKUMEN : OPR / 04 / 009 / SOP
PT. PAMAPERSADA TGL. EFEKTIF :
NUSANTARA STOCKPILING MANAGEMENT HALAMAN : 4/5 REVISI : 0
ENGINEERING DEPT. HAULING DEPT. QUALITY PLANT
No ACTIVITY PIC CUST
CCR SECTION HEAD GROUP LEADER CONTROL DEPT.

( A Sambungan dari aktivitas 10 ) A

11. Memeriksa apakah supply
batubara dari pit kurang atau tidak ?
- Jika kurang maka, Kurang Supply
memberitahukan ke Sect. Head. Kurang
untuk menambah kapasitas supply ?
Tambah
Batubara dari PIT ke stockpile dgn
kapastitas Tidak
koordinasi dgn Prod. Sect Head
supply coal
- Jika Tidak, maka memeriksa
pengaturan arus trailler. Pengaturan
C
( C Bersambung ke aktivitas 7 ) Arus Trailler
. B
( B Sambungan dari aktivitas 10 )

12. Mengecek kapasitas Stockpile Pengecekan

berdasarkan rencana. Kapasitas
Stockpile sesuai plan

13. Memeriksa apakah Kapasitas Tidak

Stockpile cukup atau tidak ? Kapasitas
cukup ?
-Jika Tidak, maka memberitahukan
ke Section Head untuk Menambah Ya
alat loading di Stockpile Tambah alat
- Jika Ya, maka memeriksa loading
antrian trailler kosongan
Pengecekan
Antrian trailler

14. Memeriksa apakah arus trailler

terlalu banyak ke Stockpile atau Ya alat angkut
tidak ? terlalu banyak
- Jika Ya, maka memberitahukan ke S/pile ?
kepada CCR untuk diarahkan
trafficnya. Dan Mengatur alat Pengaturan Tidak
angkut di pintu masuk Stockpile alat angkut
sesuai informasi dari Group
Leader.
-Jika Tidak, maka melakukan Monitoring
monitoring Loading. loading

E
( E Sambungan dari aktivitas 22 )
15. Menginspeksi alat loading dan alat
hauling dari adanya kemungkinan Inspeksi
kontominasi dilakukan satu kali per kontaminasi
shift (acak). unit loading &
Reff : Formulir hauling
- No. OPR / 04 / F-005 Checklist
Kontaminasi alat Dump Truck
Batubara.
- No. OPR / 04 / F-006 Checklist
Kontaminasi alat Loading dan
Cleaning Batubara. Checklist
Checklist
Kontamnaisi1
16. Mengisi, menandatangani, dan Kontaminasi
mengirimkan cheklist kontaminasi. 2

D
( D Bersambung keaktivitas 17 )
D
 STANDARD OPERATION PROCEDURE NO DOKUMEN : OPR / 04 / 009 / SOP
PT. PAMAPERSADA TGL. EFEKTIF :
NUSANTARA STOCKPILING MANAGEMENT HALAMAN : 5/5 REVISI : 0

PIC ENG DEPT. HAULING DEPARTMENT QUALITY

QUALITY PHE
PHE
PLANT
No ACTIVITY CUST
CCR DEPT. HEAD SECT.HEAD GROUP LEADER CONTROL
CONTROL DEPT.
DEPT.

( Sambungan dari aktivitas 26 ) D

17. Mengececk cara pemuatan.
Reff : SOP & Standard Parameter
Pemeriksaan
- No. OPR / 04 / 020 / STD
Cara Muatan
Standar Pemuatan Batubara di
Stockpile.
- No. OPR / 04 / 010 / SOP
Coal Hauling Activity.
Ya
Benar ?
18. Memeriksa apakah muatan yang
dilakukan oleh operator alat loading ke
trailler sudah benar atau belum ?
Tidak
- Jika Ya , maka memeriksa apakah
ada unit B/D (break down) atau tidak ?
- Jika Ya, maka memberitahukannya Info ke opt cara
kepada CCR ( Central Control Room). loading yg benar
- Jika Tidak, maka mengarahkan
trailler muatan keluar Stockpile. Tidak
- Jika Tidak , maka memberitahukan Unit B/D ?
ke operator cara loading yang benar.
Ya

Info ke
CCR

19. Memberikan estimasi unit ready kepada Estimasi

GL Coal berdasarkan informasi dari Plant ready
Dept.
Estimasi ready
20 Memeriksa apakah waktu repair unit lama
atau tidak ?
Ya
- Jika Ya, (waktu estimasi ready >
waktu travel unit yang terdekat + Lama ?
waktu untuk membersihkan unit),
maka memberitahukan kepada Pemberitahuan Tidak
Section Head. Waktu repair
- Jika tidak lama, menunggu
proses perbaikan dari Plant Dept. -

21 Menganalisa apakah menggganti alat Menganalisa

Atau menunggu perbaikan. Keputusan

22 Apakah keputusan mengganti unit atau Ganti Tidak

tidak? Unit ?
- Jika Ya, maka kembali melakukan chek
kontaminasi alat hauling dan loading Ya
dan informasi kepada GL.
- Jika Tidak, maka menunggu unit Mengganti
selesai diperbaiki Plant Dept. alat
Menunggu
( E Bersambung keaktivitas 15 ) E Proses perbaikan

Mengarahkan alat
23 Mengarahkan trailler ke luar stockpile. angkut
ke luar Stockpile
24. Melaksanakan aktivitas Shift Change.
Reff.: INK No. OPR / 04 / 009 / INK Shift
Shift Change Change
25. Mengisi, menandatangani dan
Closing Closing
menyerahkan pelaksanaan PKH
PKH PKH
( Closing PKH ).
26. Memeriksa apakah PKH selesai atau
No
tidak? Close ?
- Jika Ya, maka pekerjaan selesai
- Jika Tidak, maka pekerjaan dilanjutkan
pada PKH hari berikutnnya Yes
( C Bersambung ke aktivitas 4 ) C

27. Selesai. Selesai