OPTIMALISASI KAPASITAS PENYIMPANAN GTTJ DARI 2331

PALET MENJADI 2465 PALET ITEM PACKAGING MATERIAL

DENGAN PERUBAHAN LAYOUT DI GUDANG TRIJAYA DALAM
WAKTU 6 BULAN

Presented by PERTALITE 2022

 – Nama Perusahaan : PT Mayora Indah Tbk
Profil – Tahun Beroperasi : 1982
Perusahaan – Kategori Industri : Wafer Division
– Jumlah Karyawan : 2312 karyawan (update 1 Juli 2022)
– Alamat : Jl Yos Sudarso KM19 Batuceper, Tangerang, Banten.
– Telpon number : (021) 5454 987
 PROFILE
Fasilitator
Bp Sumartono

CIRCLE TEAM
Ganang
Kordinator 8
Bp Rizky Agus P 6 Agus

Nama PT MAYORA INDAH 4

Ketua
Perusahaan DIVISI WAFER 2
Bp Ganang A
Agus S 0 Robbi
Department Warehouse, PPIC, QC
Wakil Ketua
Dibentuk Jul 2022 Bp Agus Pamuji
Endru Ayu
Judul GKM Optimalisasi Kapasitas
Penyimpanan Packaging Anggota Anggota
Halimah
Material Dengan Perubahan Bp Agus Salim Ibu Ayu
Layout di Gudang
SewaTrijaya Selama Periode Anggota Anggota
6 Bulan Bp Endru Ibu Halimah
Skill Rata-rata Team diangka 5,9 (Cukup, Mengerti dengan
Nama Team Pertalite (Pertahankan Anggota Bimbingan)
Anggota
Qualitas & Efisiensi)
Bp Robbi Bp Agus
Jumlah Anggota 8 Orang
Visi & Misi Visi: Membangun Mayora Nama Anggota
UB menjadi lebih baik Identifikasi Agus Avg
melalui Pertahanan Qualitas Ganang A Agus P salim Endru Halimah Ayu Robbi Agus Kriteria
dan Efisiensi Mengetahui 8 Langkah GKM 8 7 7 6 6 6 6 6 6,5
Mengetahui 7 Alat GKM 8 7 7 6 6 6 6 6 6,5
Misi : Mengoptimalkan Memahami uraian setiap
kapasitas Gudang sewa langkah GKM 6 7 7 5 6 5 5 5 5,7
trijaya
Mampu membuat alat GKM 6 6 6 5 5 5 5 5 5,3
Team Work 6 6 6 5 6 5 5 5 5,5
Keterangan Penilaian
Pengetahuan analisa 6 6 6 5 6 5 5 5 5,5
0-3 Kurang dan Belum mengerti
Rata-rata skill individu 6,7 6,5 6,5 5,3 5,8 5,3 5,3 5,3
4-6 Cukup, Mengerti dengan bimbingan
Rata-rata skill Team 5,9
7-8 Mengerti tanpa bimbingan
9-10 Sempurna memahami dan mampu mengajar
AREA GKM
KARYAWAN

Warehouse
Trijaya
 Latar Belakang
Kenaikan FDIS (Fix Daily PERIODE Jan 2021 Feb 2021 Mar 2021 Apr 2021 Mei 2021 Juni 2021 Juli 2021 Agst 2021 Sep 2021 Oct 2021 Nov 2021 Des 2021
Inbound Schedule) dan QTY PENJUALAN FG (CAR) 1518776 1889280 2016744 1859394 1275727 1724378 1621617 1847530 2029074 1989880 2024933 2099060

Export Order PERIODE Jan 2022 Feb 2022 Mar 2022 Apr 2022 Mei 2022 Juni 2022 Juli 2022 Agst 2022
QTY PENJUALAN FG (CAR) 1867278 1916837 2308389 2056635 1519473 2038590 2055076 2318938

QTY PENJUALAN FG (CAR)

Periode Jan 2021 - Agst 2022
2500000
Adanya kenaikan permintaan 2308389 2318938

finish good oleh marketing, dan 2099060

2056635
2016744 2029074 1989880 2024933 2038590 2055076
dibuktikan dari data penjualan 2000000
1889280 1859394 1847530 1867278
1916837

FG Lokal maupun export 2021 1724378

1621617
sampai dengan Agst 2022 1500000 1518776 1519473

1275727

Dengan kanaikan penjualan FG 1000000

ini akan berbanding lurus dengan

naik nya penggunaan Packaging 500000
Material
0

R…
1

2
1
1

2
21

22
21

22
21

21

21

22
21

22
1

21

2
2
02

02
-2

-2
-2
-2

-2
-2

BE
ct -
20

20
20

20
20

20

20

20
20

20
p

b
ov
pr

pr
ar
I2

I2
Se

Fe
EM
O

M
A

A
RI

RI
S

S
RI

EI

EI
LI

LI
T

N
N

N
U

U
RE

JU

JU
M

M
JU

JU
UA

UA
UA

ES
ST

ST
A

D
BR
N

N
GU

GU
M
JA

JA
FE

A
 1.1 IDENTIFIKASI MASALAH
QTY PENJUALAN FG (CAR) 2022 AVARAGE/MONTH 2021
JAN 1867278
FEB 1916837
Penjualan FG Lokal dan Export MAR 2308389
Order 2021 APR 2056635
1824699
MEI 1519473
VS JUN 2038590
Penjualan FG lokal dan EO 2022 JUL 2055076
AGST 2318938
PENJUALAN FG AVG/MONT 2021 VS ACTUAL PENJUALAN 2022
AVG/Month
2500000
Dari diagram disamping, dapat 2318938
2021
2308389

dilihat penjualan di 2022 selalu 2056635 2038590 2055076

diatas rata-rata penjualan FG di 2000000
1867278
1916837

tahun 2021 (Kecuali di bulan Mei 1824699

karena ada libur lebaran) 1519473

1500000

Angka average didapat dari total

penjualan FG Jan -Des 2021 dibagi 1000000
12 bulan.
500000

0
JAN FEB MAR APR MEI JUN JUL AGST
 1.1 IDENTIFIKASI MASALAH

Keterbatasan space atau

area untuk penyimpanan
packaging material
Berikut layout PT Mayora indah
divisi wafer, dengan total luas

GDPM
bangunan 31.604 M2

Sedangkan Space untuk Gudang

penyimpanan Packaging Material
hanya mendapatkan space seluas
550 M2
Dan hanya bisa menampung 330
palet saja.

Yg mengharuskan untuk sewa

Gudang external sebagai
alternatif penyimpanan
Packaging material yg melebihi
kapasitas GDPM
 1.1 IDENTIFIKASI MASALAH

LAYOUT GDPM &

KAPASITASNYA

Berikut data mapping area

GDPM dengan luas bangunan
550M2

Dengan total kapasitas 330 palet

 1.1 IDENTIFIKASI MASALAH

LAYOUT Gd TRIJAYA
Dengan adanya keterbatasan area
untuk penyimpanan packaging
material, UB memutuskan untuk
sewa Gudang external.

Dan berikut layout dan mapping

Gudang sewa Trijaya

Dengan luas bangunan 4000 m2

Dan Kapasitas penyimpanan

Packaging material untuk PM yg
OK (diluar untuk area deadstock
dan R2) sebelum berGKM di
2001 palet
 1.1 IDENTIFIKASI MASALAH
Adanya kenaikan harga sewa untuk Gudang Sewa Trijaya
Berikut data PO kontrak untuk Gd Sewa Trijaya

Tahun Kontrak 2021-2022 2022-2023 GAP

Value Kontrak IDR 1.536.000.000,00 IDR 1.632.000.000,00 IDR 96.000.000,00
Latar Dengan Luas Gudang 4000M2
Belakang Periode 2021-2022

External Harga/m2 di angka Rp 384.000

Periode 2022-2023
Harga/m2 diangka Rp 408.000
 1.2 STRATIFIKASI MASALAH
Data Pareto Penjualan total FG JAN –AGST 2022
QTY SKU FINISHGOOD QTY (Car)
SKU FINISHGOOD (Car)
Berikut data penjualan all SKU 313376 BENG BENG REGULER 8GBX17PCX25G 5100472
313372 BENGBENG SHARE IT VALENTINE GT 16P
323251 BENG BENG CHOCOLATE 12X12X22G TT T
74442
63608
FG local maupun export, periode 313300 KALPA 8DBX12PCX24G 2502925 323278 KALPA SHARE IT 2X8X(10X9G) TH 54120
312742 SUPERSTAR TRIPLE CHOCOLATE 12DBX12 1797065 313655 KALPA SHARE IT FESTIVE MT 6PCHX30P 51729
Januari s/d Agst 2022 313657 KALPA 8DBX12PCX22G 888119 313367 BENG-BENG NUTS ALMOND 8GBX15PCX35G 50515
328030 BENG BENG CHOCOLATE 12X12X25G TT T 754599 322894 SUPERSTAR 12X10X18G PH 46066
329067 BENG BENG CHOCOLATE 12X10X26.5G 608846 323001 SUPERSTAR TWIN DB TH 12X12X32G 45500
313298 BENG BENG REGULER 8GBX20PCX20G 530883 312618 SUPERSTAR SNAPS FESTIVE 8GBX12PCX2 38201
312615 SUPERSTAR SNAPS GT 8DBX12X28G 398990 323255 BB SHARE IT 2X8X(10X9,5G) PRM BLIS 30000
313287 BENG-BENG SHARE IT MT 16PCHX95G 350932 329855 SUPERSTAR TRIPLE CHOCOLATE 12X12X1 20700
322862 BENG BENG SHARE IT 2X8X(10X9.5G) T 276417 322889 SUPERSTAR SNAPS 8X12X28G TH 17400
313288 BENG-BENG SHARE IT FESTIVE MT 6PCH 260582 312613 SUPERSTAR SNAPS MT 8DBX12PCSX28G 15334
313267 BENG BENG MAXX 8GBX12PCX32G 227858 312560 SUPERSTAR TRIPLE CHOCOLATE MT 30X6 14037
313290 BENG-BENG SHARE IT GT 16PCHX95G 214059 313652 KALPA TWIN 8GBX15SCHX2PCX24G 13914
313653 KALPA SHARE IT MT 16PCHX10PCX9G 179395 323200 BB SHARE IT 12X6X(5X9.5G) TH PROMO 12000
322819 SUPERSTAR TWIN 12X12X36G DB TH 154998 323252 BENG BENG REGULER MT 12X24 1X22G T 9385
313373 BENGBENG SHARE IT VALENTINE MT 16P 150428 323210 BENG BENG NEW CHOCOLATE BAG 36X5X2 8465
329064 BENG BENG WHITE 12X12X22G TH 136546 329047 BENG BENG CHOCOLATE POUCH 24X10X25 6180
328084 BENG BENG REGULER MT 12X24+1X25GR 113379 321782 KOPIKO BLISTERSTICK 12X12X20G TH 4383
312743 SUPERSTAR TRIPLE CHOCOLATE 30GBX6P 104841 313658 KALPA TWIN 8GBX15SCHX2PCX22G 3058
313374 BENG-BENG MAXX MT 8GBX12PCX32G 103411 313368 BENG-BENG SHARE IT BIG PACK MT 6PC 2381
313291 BENG-BENG SHARE IT FESTIVE GT 6PCH 94016 323002 SUPERSTAR TRIPLE CHOCOLATE 12X12X1 2000
322841 KALPA WAFER 12X12X24G TH 90240 322596 SUPERSTAR TRIPLE CHOCO 30X6X18G TH 1500
313370 BENG-BENG REGULER ISI3 8BOX10SCHX3 90232 329089 BENG BENG WHITE POUCH 36X5X22G TH 1320
312561 SUPERSTAR TRIPLE CHOCOLATE 12BOX12 88255 323009 SUPERSTAR TWIN DAILY 12X10X32G 356
321461 BENG BENG SHARE IT 12X6X(5X9.5G) T 82862 322926 SUPERSTAR TWIN 12X12X36G DB MM 105
313654 KALPA SHARE IT GT 16PCHX10PCX9G 76634 322541 BENG BENG WHITE 12 X12 X 22G LS 4
322583 BENG-BENG SHARE IT 16X95G 75229
 Jan s/d Agst 2022
FG local maupun export periode
Berikut data pareto untuk all sku

0
1000000
2000000
3000000
4000000
5000000
6000000

313376 BENG BENG REGULER…

5100472

313300 KALPA 8DBX12PCX24G

2502925

312742 SUPERSTAR TRIPLE CHOCOLATE…

1797065

313657 KALPA 8DBX12PCX22G

888119

328030 BENG BENG CHOCOLATE…

329067 BENG BENG CHOCOLATE…
754599

BENG BENG REGULER 8GBX20PCX20G

SUPERSTAR SNAPS GT 8DBX12X28G
BENG-BENG SHARE IT MT 16PCHX95G
BENG BENG SHARE IT 2X8X(10X9.5G) T
BENG-BENG SHARE IT FESTIVE MT 6PCH
BENG BENG MAXX 8GBX12PCX32G
BENG-BENG SHARE IT GT 16PCHX95G
KALPA SHARE IT MT 16PCHX10PCX9G
SUPERSTAR TWIN 12X12X36G DB TH
BENGBENG SHARE IT VALENTINE MT 16P
BENG BENG WHITE 12X12X22G TH
BENG BENG REGULER MT 12X24+1X25GR
SUPERSTAR TRIPLE CHOCOLATE 30GBX6P
BENG-BENG MAXX MT 8GBX12PCX32G
BENG-BENG SHARE IT FESTIVE GT 6PCH
KALPA WAFER 12X12X24G TH
BENG-BENG REGULER ISI3 8BOX10SCHX3
SUPERSTAR TRIPLE CHOCOLATE 12BOX12
BENG BENG SHARE IT 12X6X(5X9.5G) T
KALPA SHARE IT GT 16PCHX10PCX9G
BENG-BENG SHARE IT 16X95G
BENGBENG SHARE IT VALENTINE GT 16P
1.2 STRATIFIKASI MASALAH

BENG BENG CHOCOLATE 12X12X22G TT T

KALPA SHARE IT 2X8X(10X9G) TH
KALPA SHARE IT FESTIVE MT 6PCHX30P
Jan s/d Agst 2022

BENG-BENG NUTS ALMOND…

SUPERSTAR 12X10X18G PH
SUPERSTAR TWIN DB TH 12X12X32G
SUPERSTAR SNAPS FESTIVE 8GBX12PCX2
BB SHARE IT 2X8X(10X9,5G) PRM BLIS
PARETO PENJUALAN ALL SKU FG

SUPERSTAR TRIPLE CHOCOLATE 12X12X1

SUPERSTAR SNAPS 8X12X28G TH
SUPERSTAR SNAPS MT 8DBX12PCSX28G
SUPERSTAR TRIPLE CHOCOLATE MT 30X6
Diagram Pareto Penjualan total FG JAN –AGST 2022

KALPA TWIN 8GBX15SCHX2PCX24G

BB SHARE IT 12X6X(5X9.5G) TH PROMO
BENG BENG REGULER MT 12X24 1X22G T
BENG BENG NEW CHOCOLATE BAG…
BENG BENG CHOCOLATE POUCH…
KOPIKO BLISTERSTICK 12X12X20G TH
KALPA TWIN 8GBX15SCHX2PCX22G
BENG-BENG SHARE IT BIG PACK MT 6PC
SUPERSTAR TRIPLE CHOCOLATE 12X12X1
SUPERSTAR TRIPLE CHOCO 30X6X18G TH
BENG BENG WHITE POUCH 36X5X22G TH
SUPERSTAR TWIN DAILY 12X10X32G
SUPERSTAR TWIN 12X12X36G DB MM
BENG BENG WHITE 12 X12 X 22G LS
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
 1.2 STRATIFIKASI MASALAH

KAPASITAS LINE WAFER 2022 CAPACITY

PLAN = 1103 (WAFER UB) 100% 100% 100% PLANNING PRODUKSI /WEEK
Speed Sheet /
BAGIAN LINE PRODUK Cutting Pcs / Crt CRT / JAM CRT / DAY CRT / WEEK 100%
Oven Book
UB1 1 SUPERSTAR 12X12X16GR 38 4 2 32 64 144 253 6080 34200 34200
UB1 1 SNAP 8X12X28GR 38 4 4 9 36 96 214 5130 28856 28856
UB1 2 SUPERSTAR 12X12X16GR 34 4 2 30 60 144 213 5100 28688 28688
UB1 2 SUPERSTAR 12X12X 34 4 2 30 60 288 106 2550 14344 14344
UB1 3 SUPERSTAR 12X12X16GR 34 4 2 30 60 144 213 5100 28688 28688
0 1
UB1 3A KALPA 8X12X 34 4 4 20 80 96 425 10200 57375 57375
UB1 3A KALPA SHARE IT 16X10X9GR 16 4 10 20 200 160 300 7200 40500 40500
UB2 7 BENGBENG PHIL 12X10X26,5GR 38 4 5 20 100 120 475 11400 64125 64125
UB2 7 BENGBENG MAXX 8X12X32GR 38 4 4 21 84 96 499 11970 67331 67331
UB2 7 BENGBENG ALMOND 8X15X35GR 24 4 4 21 84 120 252 6048 34020 34020

UB2 8 BENGBENG REG 8X17X25GR 34 4 3 36 108 136 405 9720 54675 54675
0 1
UB3 10 SUPERSTAR 12X12X16GR 32 4 2 44 88 144 293 7040 39600 39600
0 1
UB3 11 BENGBENG REG 8X17X25GR 30 4 3 36 108 136 357 8576 48243 48243
0 1
UB3 12 BENGBENG REG 8X17X25GR 34 4 3 36 108 136 405 9720 54675 54675
UB3 12 BENG-BENG REGULER ISI3 8BOX10SCHX3PCX20G 34 4 4 32 128 240 272 6528 36720 36720
UB3A 12B KALPA 8X12X 34 4 4 20 80 96 425 10200 57375 57375
0 1
UB3A 14B KALPA 8X12X 34 4 4 20 80 96 425 10200 57375 57375
UB3A 14B BENGBENG WHITE 12X12X22GR 29 4 5 17 85 144 257 6163 34664 34664
UB3A 15 BENGBENG REG 8X17X25GR 36 4 3 36 108 136 429 10292 57891 57891
UB3A 15 BENGBENG SHARE IT 30 4 9 31 279 160 785 18833 105933 105933
UB3A 16 BENGBENG TH 12X12X 34 4 4 32 128 144 453 10880 61200 61200
 1.2 STRATIFIKASI MASALAH

SUPERSTAR 12X12X16GR 131175 CAR MUP BENGBENG TH 12X12X22GR 61200 CAR MUP
CRT B1 SUPERSTAR 12X12X16G LOKAL 1 PCS 131175 CRT B1 BENG 12X12X22G TH 1 PCS 61200
DB WFR SUPERSTAR 12X16G LOKAL 12 PCS 1574100 DB BENG BENG 12X22G TH 12 PCS 734400
CEL INN WFR SUPERSTAR 16G LOKAL 0,032 RLL 4197,6 CEL INN BENG BENG 22G TH 0,0208 RLL 1272,96
PLS SHRK POF 10MIC 440MM X 4000M N1 0,0014 RLL 183,645 PLS SHRINK POF 9 MIC L=520MM N2 0,002 RLL 122,4
PACKING TAPE PUTIH 2X500 M 0,001 RLL 131,175 PACKING TAPE TRANSPARAN 2X500 M 0,002 RLL 122,4
PACKING TAPE TRANSPARAN 2X500 M 0,001 RLL 131,175

KALPA 8X12X22GR 172125 CAR MUP SNAP 8X12X28GR 28856,25 CAR MUP
KRT KALPA 8X12X22G LOKAL NEW 1 PCS 172125 KRT SUPERSTAR SNAP 8X12X28G LOKAL 1 PCS 28856,25
DB KALPA 12X22G LOKAL R1 8 PCS 1377000 DB SUPERSTAR SNAP 12X28G LOKAL R1 8 PCS 230850
CELLO INNER KALPA 22G LOKAL 0,01728 RLL 2974,32 CELLO INNER SUPERSTAR SNAPS 28G N2 0,013 RLL 375,1313
PAPER TRAY KALPA 22G LOKAL 96 PCS 16524000 PLS SHRINK POF 9 MIC L=520MM N2 0,0005 RLL 14,42813
PLS SHRINK POF 9 MIC L=520MM N2 0,0006 RLL 103,275 PACKING TAPE PUTIH 2X500 M 0,001 RLL 28,85625
PACKING TAPE PUTIH 2X500 M 0,001 RLL 172,125 PACKING TAPE TRANSPARAN 2X500 M 0,001 RLL 28,85625
PACKING TAPE TRANSPARAN 2X500 M 0,001 RLL 172,125

BENGBENG REG 8X17X25GR 215484 CAR MUP SUPERSTAR 12X12X32GR 14344 CAR MUP
KRT BENG BENG 8X17X25 G 1 PCS 215483,8 CRT B1 SUPERSTAR 12X12X32G TH 1 PCS 14343,75
GB BB 8X17X25 G 8 PCS 1723871 DB SUPERSTAR 12X32G TH 12 PCS 172125
CELLO BB 8X17X25 G 0,024 RLL 5171,612 CEL INN SUPERSTAR 32G TH 0,03168 RLL 454,41
PACKING TAPE PUTIH 2X500 M 0,001 RLL 215,4838 PLS SHRINK POF 9 MIC L=520MM N2 0,002 RLL 28,6875
PACKING TAPE TRANSPARAN 2X500 M 0,001 RLL 215,4838 PACKING TAPE TRANSPARAN 2X500 M 0,002 RLL 28,6875
CELLOTAPE 3/4X72 YARD 0,016 RLL 3447,741

BENGBENG PHIL 12X10X26,5GR 64125 CAR MUP KALPA SHARE IT 16X10X9GR 40500 CAR MUP
CRT B1 BENG2 REG 12X10X26,5G PH N1 1 PCS 64125 CRT B1 KALPA SHARE IT 16X10X9G NEW 1 PCS 40500
GB BENG BENG 10X26,5G PH N1 12 PCS 769500 LAYER KRT BENG BENG 16X10X9.5G NEW 1 PCS 40500
CEL INN BENG2 REG 26,5G PH N1 0,019 RLL 1218,375 CEL PCH KALPA SHARE IT 10X9G N1 16 PCS 648000
CELLOTAPE 3/4X72 YARD 0,01 RLL 641,25 CELLO INNER KALPA SHARE IT 16x10x9G MT 0,01568 RLL 635,04
PACKING TAPE TRANSPARAN 2X500 M 0,002 RLL 128,25 PACKING TAPE PUTIH 2X500 M 0,001 RLL 40,5
PACKING TAPE TRANSPARAN 2X500 M 0,001 RLL 40,5
 1.2 STRATIFIKASI MASALAH

BENGBENG MAXX 8X12X32GR 67331 CAR MUP BENGBENG WHITE 12X12X22GR 34664 CAR MUP
KRT BENG BENG MAXX 8X12X32G N1 1 PCS 67331,25 KRT BENG BENG WHITE 12X12X22G TH N1R1 1 PCS 34664,06
GB BENG BENG MAXX 12X32G N3 8 PCS 538650 GB BENG BENG WHITE 12X22G THAI N2 R1 12 PCS 415968,8
CELLO INNER BENG BENG MAX 32G N3 0,018 RLL 1211,963 PAPER TRAY BENG BENG CCN 22G LKL N1 144 PCS 4991625
PACKING TAPE PUTIH 2X500 M 0,001 RLL 67,33125 CELLO BENG BENG WHITE 22G_THAI N2 0,024 RLL 831,9375
PACKING TAPE TRANSPARAN 2X500 M 0,001 RLL 67,33125 PLS SHRINK POF 9 MIC L=520MM N2 0,0007 RLL 24,26484
PACKING TAPE TRANSPARAN 2X500 M 0,002 RLL 69,32813
BENGBENG ALMOND 8X15X35GR 34020 CAR MUP
CRT B1 BENG BENG ALMOND 8X15X35G NEW 1 PCS 34020
BENGBENG SHARE IT TH 16X10X9,5GR 105933 CAR MUP
GB BENG BENG NUTS ALMOND 15X35G R1 8 PCS 272160
KRT BENG BENG SHARE IT 16X10X9.5G 1 PCS 105932,8
CEL INN BENG BENG NUTS ALMND 35G R1 0,024 RLL 816,48
LAYER KRT BENG BENG 16X10X9.5G 1 PCS 105932,8
CELLOTAPE 3/4X72 YARD 0,018 RLL 612,36
CELLO BENG-BENG SHARE IT 10X9.5G N3 R1 16 PCS 1694925
PACKING TAPE TRANSPARAN 2X500 M 0,001 RLL 34,02
CELLO INNER BENG BENG 9.5G LOKAL N2 0,016 RLL 1694,925
PACKING TAPE PUTIH 2X500 M 0,001 RLL 34,02
PACKING TAPE PUTIH 2X500 M 0,001 RLL 105,9328
BENG-BENG REGULER ISI3 8BOX10SCHX3PCX20G 36720 CAR MUP PACKING TAPE TRANSPARAN 2X500 M 0,001 RLL 105,9328
CRT B1 BENG BENG 8X10X3X20G LOKAL 1 PCS 36720
GB BENG BENG 10X3X20G LOKAL R2 8 PCS 293760 PACKAGING MATERIAL QTY TOTAL PALETISASI QTY IN PALET
CEL INN BENG BENG 20G MT LOKAL R1 0,035 RLL 1285,2 KARTON 1006477 1200 839
CELLO BAG MLBB 3S 80 PCS 2937600 GB/DB 8102384 6000 1350
KARTU BENGBENG X MOBILE LEGENDS 80 PCS 2937600 CELLO INN 22140 72 307
CELLOTAPE 3/4X72 YARD 0,018 RLL 660,96 PLS SHRINK 293 30 10
PACKING TAPE PUTIH 2X500 M 0,001 RLL 36,72 PAPER TRAY 21515625 378000 57
PACKING TAPE TRANSPARAN 2X500 M 0,001 RLL 36,72 CELLO BAG 5280525 52000 102
PACKING TAPE WARNA 832 600 1
PACKING TAPE TRANSPARANT 1181 600 2
TOTAL 2668
 1.3 MENENTUKAN TEMA

“Optimalisasi Kapasitas Penyimpanan Gd.Sewa

Trijaya Dari 2331 Palet Menjadi 2465 Palet
Gerakan
Item Packaging Material
Dari berbagai macam latar belakang Object
masalah yg ada, team PERTALITE
sepakat untuk mengangkat tema Dengan Perubahan Layout
dengan menggunakan pola
G.O.C.A.P (Gerakan, Object, Cara, Cara
Area, Periode)
Di Gudang Sewa Trijaya
Area
Dalam Waktu 6 Bulan”
Periode
 1.4 MENGANALISIS DAMPAK & HARAPAN
Masalah Prioritas
Belum optimalnya kapasitas Gd
Trijaya dan GDPM, dimana hanya
dapat menampung 2331 palet
sedangkan MUP SKU dengan
penjualan tertinggi untuk 6 Hk
butuh 2668 palet
No Dampak Masalah Harapan Tema
OBS Tercapai di penilaian A,
1 Potensi Shortage jika buffer stock tidak optimal dan meminimalisir potensi
shortage
Penempatan PM tidak teratur jika space tidak
2 PM tertara rapi dan teratur
memadai
Proses pengambilan PM lebih
Membutuhkan waktu dalam pencarian mudah dan cepat karena tertata
3 Packaging Material yg disebabkan area penuh. rapi
Bertambahnya waktu proses stock opname Efisiensi waktu dalam proses
4 dikarenakan area penuh stock opname
Membutuhkan waktu lebih untuk proses audit Efisiensi waktu proses audit
5 FIFO karena space penuh FIFO
Material GB dan DB bisa di
mapping ulang Kembali dengan
Kapasitas penyimpanan untuk material GB cara yg lebih efisiensi dalam
6 membutuhkan space paling banyak penggunaan space Gudang.
 1.5 MEMAHAMI PENGARUH TERHADAP STAKEHOLDER

STAKEHOLDER POSITIVE IMPACT NEGATIVE IMPACT

Meminimalisir potensi shortage
Packaging Material dikarenakan buffer Kedatangan mobil supplier yg semakin
PPIC stock dibawah 3Hk banyak
Dengan penambahan kapasitas
Packaging material bisa tertata sesuai penyimpanan, WLA (Work load analysis)
dengan area yg telah di tetapkan driver forklift dan unloading akan bertambah
Memudahkan pencarian PM untuk
kebutuhan produksi dikarenakan PM
tertata rapi dan sesuai pada area yg telah WLA driver forklift akan bertmbah dengan
WAREHOUSE PM ditentukan bertambah nya material di Gudang Trijaya
Proses stock opname jadi lebih mudah Jumlah material yg di opname semakin
dikarenakan material berada di area yg banyak dan material yg ada di racking akan
telah di tetapkan lebih susah di akses opname nya.
Untuk proses audit FIFO akan lebih
efektif dengan area Gudang yg lebih Audit FIFO akan lebih susah di acces dengan
tertata rapi penambahan racking
Dari segi kualitas packaging material Pengecek an incoming akan semakin
akan lebih terjaga dengan area Gudang yg bertambah (WLA QC incoming akan
QC tertata dengan rapi bertambah)
 1.6 MENENTUKAN SASARAN TEMA

ASPEK MUTU KONDISI SAAT INI SASARAN

Masih ada mapping PM di Gd Trijaya yg tidak sesuai dengan tempat existing
Quality nya.
Cost Tingginya ritase transferan PM dari gd Trijaya ke UB
Delivery Pengiriman PM dari Gd Trijaya ke UB terhambat karena pencarian PM
Potensi terjadinya accident jika penempatan material tidak sesuai pada
tempatnya, contoh penempatan PM melewati yellow line sehingga
keterbatasan acces area untuk forklift saat proses mengambil / menempatkan
Safety PM
Kurangnya pengetahuan man power terhadap pentingnya ketersediaan space
Morale GDPM untuk pemenuhan kebutuhan produksi, & OBS.
Mapping Packaging Material sesuai dengan area yg
telah di tetapkan
Memanfaatkan area GDPM untuk material PM Pareto
untuk mengurangi ritase dari Gd trijaya
Dengan kondisi PM yg tertata rapi akan lebih cepat
dalam proses transferan PM dari GTTJ ke UB.
Zero accident
Mengerti akan pentingnya ketersediaan space untuk
penyimpanan PM sesuai kebutuhan produksi dan
system optimum buffer stock untuk mengindari
potensi shortage PM.

Target untuk kenaikan kapasitas menyimpanan Gudang Trijaya ditetapkan dari kebutuhan PM in 6 days
Kapasitas GTTJ 2001
Grafik Target GKM Target Kapasitas GDPM 330
GKM Total Kapasitas 2331
3000 2668 PACKAGING MATERIAL QTY TOTAL PALETISASI QTY IN PALET
2331 Karton 1006477 1200 839
2500
GB/DB 8102384 6000 1350
2000 CELLO INN 22140 72 307
1500 PLS SHRINK 293 30 10
1000
PAPER TRAY 21515625 378000 57
CELLO BAG 5280525 52000 102
500 0 PACKING TAPE WARNA 832 600 1
0 PACKING TAPE TRANSPARANT 1181 600 2
Kapasitas Gudang MUP in 6 days After GKM
TOTAL 2668
 1.7 MEMBUAT JADWAL AKTIVITAS PERBAIKAN

Wee Juni Juli Agustus September October November Desember

No Langkah
k 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 35 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
P
1 Menentukan Aktivitas A
P
2 Mengidentifikasi Penyebab A
I Plan
P
3 Menentukan Solusi A
P
4 Merencanakan Perbaikan A
Menerapkan Rencana P
II DO
5 Perbaikan A
P
III CHECK
6 Mengevaluasi Solusi A
P
7 Menetapkan Standarisasi A
IV Action
Menentukan Tema P
8 Berikutnya A
1.8 PENGESAHAN AKTIVITAS
 2.1 MELAKUKAN TINJAUAN OBJECT MASALAH
Berikut Diagram Pareto untuk Penggunaan Space Gudang dengan MUP 6 Hari
Kerja
Packaging Material Qty Total Paletisasi Qty in Palet
Karton 1006477 1200 839 PARETO PENGGUNAAN PM
GB/DB 8102384 6000 1350 1600 120%
Cello Inner 22140 72 307
1350
PLS Shrink 293 30 10 1400
100%
Paper Tray 21515625 378000 57
1200
Cello bag 5280525 52000 102
Packing Tape Warna 832 600 1 80%
1000
Packing Tape Transparant 1181 600 2 839
TOTAL 2668 800 60%

Packaging Material Qty In Palet

600
GB/DB 1350 51% 40%
Karton 839 31% 400 307
Cello Inner 307 12%
20%
Cello Bag 102 4% 200 102
Papertray 57 2% 57
10 2 1
Pls Shrink 10 0% 0 0%
GB/DB Karton Cello Inner Cello Bag Papertray Pls Shri nk P. Tape P. Tape Warna
P. Tape transparant 2 0% transparant
P. Tape Warna 1 0%

Berikut merupakan data pareto penggunaan PM dari SKU penjualan tertinggi

di 2022 dalam waktu 6 hari kerja,
dimana material Gift box & Display box Memakan space paling banyak di
GDPM/GTTJ yaitu diangka 1350 palet.
 2.1 MELAKUKAN TINJAUAN OBJECT MASALAH

Area GTTJ Full dan penempatan PM Penempatan PM melewati batas yellow line yg
tidak pada tempat nya (tidak 5R), sudah di tentukan dan memakan acces forklift
mengakibatkan terhambatnya proses (berpotensi akan menyebabkan kerusakan jika
aktivitas di area Gd Trijaya. tersenggol forklift)
 2.2 MENCARI KEMUNGKINAN PENYEBAB & 2.3 STRATIFIKASI PENYEBAB

NO FAKTOR MASALAH PENYEBAB MASALAH DATA PENDUKUNG HASIL AREA PIC

PARETO PENGGUNAAN PM
1350
Kapasitas penyimpanan 1500 150%
1000
839
100% Agus,
untuk material GB Kenaikan permintaan produksi untuk 307
500 102 57 10 2 1 50% Berpengaruh GTTJ Ganang,
membutuhkan space SKU FG yg menggunakan GB/DB 0 0%
Shalim
paling banyak

P. e …

…
Ce ne r
llo n
B

Pa Bag

P. k
Pl tray

pe
in

p
Ce rto
/D

Ta

Ta
hr
In
GB

r
Ka

llo

pe
sS
Penempatan material
Adanya kenaikan incoming PM
1 METODE belum teratur (belum Roby, Agus,
berbanding denang naiknya kebutuhan Berpengaruh GTTJ
sesuai dengan mapping Shalim
produksi
area yg sudah di tetapkan)

Waktu untuk prepare kebutuhan produksi

dengan kondisi Gudang normal di 2-3
Membutuhkan waktu
Penempatan packaging material tidak jam
lebih dalam pencarian Roby, Ayu,
sesuai pada tempat nya dikarenakan Berpengaruh GTTJ
Packaging Material untuk Shalim
area penuh. Waktu untuk prepare kebutuhan produksi
kebutuhan produksi.
dengan kondisi Gudang crowded diatas 3
jam
 2.2 MENCARI KEMUNGKINAN PENYEBAB & 2.3 STRATIFIKASI PENYEBAB

NO FAKTOR MASALAH PENYEBAB MASALAH DATA PENDUKUNG HASIL AREA PIC

Waktu yg dbutuhkan untuk stock opname

dengan kondisi Gudang normal 5 - 7 Jam
Bertambahnya waktu
Kenaikan mup PM menyebabkan area Waktu yg dibutuhkan untuk stock Agus,
proses stock opname Berpengaruh GTTJ
Gudang menjadi full opname dengan kondisi Gudang crowded Shalim
diatas 07 Jam

METODE
Waktu yg dbutuhkan untuk audit FIFO
dengan kondii Gudang normal dibawah 2
jam

Membutuhkan waktu Waktu yg dibutuhkan untuk audit FIFO

lebih untuk proses audit Area Gudang full penempatan dengan kondisi Gudang crowded diatas 2
FIFO material tidak tertata rapi jam Ganang,
Berpengaruh GTTJ Agus, Andi
 2.4 MEMETAKAN SEBAB AKIBAT & MENENTUKAN KEMUNGKINAN AKAR PENYEBAB
METODHE
Meningkatnya penjualan FG di th
2022 dibandingkan th 2021
Kenaikan permintaan PM untuk
kebutuhan produksi
Kebutuhan DB/GB paling banyak
penggunaan nya di all SKU FG di UB
Kapasitas penyimpanan untuk
material GB
membutuhkan space paling banyak
1 Penempatan material belum teratur
Membutuhkan waktu lebih dalam pencarian
Packaging Material untuk kebutuhan produksi.
3 Penempatan packaging material tidak sesuai
pada tempat nya dikarenakan area penuh.
Meningkatnya penjualan FG di th
2022 dibandingkan th 2021
Meningkatnya penjualan FG di th 2022
dibandingkan th 2021 berbanding lurus
dengan kenaikan penggunaaan PM
Kenaikan mup PM menyebabkan area
Gudang menjadi full
Bertambahnya waktu proses stock
opname 4 MATERIAL
MAN
MACHINE Belum optimalnya kapasitas Gd
Trijaya, dimana hanya dapat
menampung 2331 palet sedangkan
MUP SKU dengan penjualan
tertinggi untuk 6 Hk butuh 2668
palet
Meningkatnya penjualan FG di th
2022 dibandingkan th 2021
Adanya kenaikan incoming PM
di th 2022 dibandingkan th 2021
(penempatan material belum teratur (belum
sesuai dengan mapping area yg sudah di
tetapkan) 2
Membutuhkan waktu lebih untuk
proses audit FIFO
5
Area Gudang full penempatan material
tidak tertata rapi
Meningkatnya penjualan FG di th
2022 dibandingkan th 2021
berbanding lurus dengan kenaikan
penggunaaan PM
ENVIRONMENT

Akar Masalah
Kapasitas penyimpanan untuk material
GB
membutuhkan space paling banyak
Penempatan material belum teratur
(belum sesuai dengan mapping area yg
sudah di tetapkan)
Membutuhkan waktu lebih dalam
pencarian Packaging Material untuk
kebutuhan produksi.
Bertambahnya waktu proses stock
opname
Membutuhkan waktu lebih untuk
proses audit FIFO
2.5 MENGANALISIS AKAR PENYEBAB
Why1
Kebutuhan DB/GB paling banyak
penggunaan nya di all SKU FG di UB
Adanya kenaikan incoming PM di th
2022 dibandingkan th 2021
Penempatan packaging material tidak
sesuai pada tempat nya dikarenakan
area penuh.
Kenaikan mup PM menyebabkan area
Gudang menjadi full
Area Gudang full penempatan material
tidak tertata rapi
Why 2 Why 3
Kenaikan permintaan PM untuk Meningkatnya penjualan FG di th 2022
kebutuhan produksi dibandingkan th 2021 yg berbanding
lurus dengan kenaikan penggunaaan
PM
Meningkatnya penjualan FG di th 2022
dibandingkan th 2021 yg berbanding
lurus dengan kenaikan penggunaaan
PM
Meningkatnya penjualan FG di th 2022
dibandingkan th 2021 yg berbanding
lurus dengan kenaikan penggunaaan
PM
Meningkatnya penjualan FG di th 2022
dibandingkan th 2021 yg berbanding
lurus dengan kenaikan penggunaaan
PM
Meningkatnya penjualan FG di th 2022
dibandingkan th 2021 yg berbanding
lurus dengan kenaikan penggunaaan
PM
 2.5 MENGANALISIS AKAR PENYEBAB

Akar Masalah : Kapasitas penyimpanan untuk Metode : Menghitung kebutuhan GB Jan s/d Juni 2022 compare dengan actual
material GB stock on hand di Gudang (sampling 1 SKU dengan penjualan tertinggi yaitu
membutuhkan space paling banyak beng-beng regular).
PENJUALAN SKU TERTINGGI PERIODE JAN 2022 - JUN 2023 ACTUAL STOCK IN GTTJ
QTY PENJUALAN IN STOCK IN
MONTH SKU PRODUCT NAME MONTH AVG/WEEK MUP GB PALETISASI MONTH AVG STOCK/WEEK PALETISASI
Jan-22 313298BENG BENG REGULER 8GBX20PCX20G 495203 123800,75 990406 165,1 3125400 781350 130,2
Feb-22 313376BENG BENG REGULER 8GBX17PCX25G 509177 127294,25 1018354 169,7 4773280 1193320 198,9
Mar-22 313376BENG BENG REGULER 8GBX17PCX25G 772173 193043,25 1544346 257,4 6424557 1606139,25 267,7
Apr-22 313376BENG BENG REGULER 8GBX17PCX25G 747935 186983,75 1495870 249,3 5950540 1487635 247,9
May-22 313376BENG BENG REGULER 8GBX17PCX25G 606523 151630,75 1213046 202,2 5014780 1253695 208,9
Jun-22 313376BENG BENG REGULER 8GBX17PCX25G 866805 216701,25 1733610 288,9 7471000 1867750 311,3

Scatter Diagram R2
350,0

Actual stock GB BB REG DI GTTJ

300,0

250,0

200,0
150,0 y = 0,7618x + 48,804
R² = 0,889
100,0

50,0

0,0
0,0 50,0 100,0 150,0 200,0 250,0 300,0 350,0
Avarage Actual MUP GB BB REG /WEEK

Dari diagram scatter diatas, rate untuk kapasitas penyimpanan material GB berpengaruh terhadap kapasitas
penyimpanan PM di Gd Trijaya yg dihasilkan dengan kolerasi positif (R2 = 0,889)
 2.5 MENGANALISIS AKAR PENYEBAB

Akar Masalah : Penempatan material belum teratur (belum sesuai dengan mapping area Metode : Mengcompare incoming
yg sudah di tetapkan), dikarenakan semakin banyaknya penggunaan PM yang bisa dilihat Pacakging material dari bulan Mei 2021
dari kenaikan incoming PM di th 2022 dibandingkan th 2021 s/d Agst 2022
DATA INCOMING PM MEI 2021 - AGST 2022 (In mobil)
2021 Incoming Incoming 2022
MEI 478 611 JAN
JUN 450 553 FEB
JUL 462 631 MAR
AUG 587 619 APR
SEP 410 451 MAY
OCT 660 688 JUN
NOV 584 596 JUL
DEC 698 739 AUG

Scatter diagram Incoming PM

800
700

Incoming PM 2022
600
500
400
y = 0,6839x + 240,9 Seri es1
300
200 R² = 0,706 Linear (Series1)
100
0
0 200 400 600 800
Incoming PM 2021

Dari diagram scatter diatas, rate untuk kenaikan incoming PM berpengaruh terhadap penyimpanan PM
di Gd Trijaya yg dihasilkan dengan korelasi positif (R2 = 0,706)
 2.5 MENGANALISIS AKAR PENYEBAB

Akar Masalah : Membutuhkan waktu lebih dalam pencarian Packaging Material untuk Metode : Menganalisa waktu yg dibutuhkan
kebutuhan produksi, yg disebabkan Penempatan packaging material tidak sesuai pada untuk prepare kebutuhan yg diminta dari
tempat nya dikarenakan area penuh. produksi dengan kondisi area yg full.

Tabel pengamatan Data Pengamatan Preparation Time

Normal Condition Preparation time (Jam) Preparation time (Jam) Crowded Condition
Packaging Normal Crowded Karton 2,75 3,5 Karton
Material Condition Condition Db 3,5 4,5 Db
Karton 07.30 - 10.15 07.30 - 11.00 Cello 3,16 4,25 Cello
GB 07.30 - 11.00 07.30 - 12.00 PM lain nya 2 3,5 PM lain nya
Cello 07.30 - 10.40 07.30 - 11.45
Pm lain lain 07.30 - 09.45 07.30 - 11.00 Diagram Scatter Preparation Time
5
4,5

Crowded Condition
4
3,5
3
2,5
2 Seri es1
y = 0,7019x + 1,9353
1,5 Linear (Series1)
R² = 0,7735
1
0,5
0
0 1 2 3 4
Normal Condition

Dari diagram scatter diatas, rate untuk Kondisi Gudang yg full dan berantakan berpengaruh terhadap
preparation time untuk kebutuhan Bon produksi yg dihasilkan dengan kolerasi positif (R2 = 0,7335)
 2.5 MENGANALISIS AKAR PENYEBAB

Akar Masalah : Bertambahnya waktu proses stock opname, Kenaikan mup PM Metode : Menganalisa waktu yg
menyebabkan area Gudang menjadi full dibutuhkan untuk Stock Opname dengan
kondisi area yg full.
Tabel pengamatan
Data Pengamatan Stock Opname Time
Normal Stock Stock Crowded Stock opname Stock opname Crowded
Condition opname time opname time Condition Normal Condition time time Condition
Jun-21 09.00 - 16.09 09.00 - 17.09 Mar-21 Jun-21 7,15 8,15 Mar-21
Sep-21 09.00 - 15.30 09.00 - 16.15 Dec-21 Sep-21 6,5 7,25 Dec-21
Mar-22 09.00 - 15.00 09.00 - 16.15 Jun-22 Sep-22 6 7,25 Mar-22
Sep-22 09.00 - 14.30 09.00 - 16.18 Dec-22
Dec-22 5,5 7,3 Jun-22

Diagram Scatter Time Stock Opname

8,4
8,2

Crowded Condition
8
y = 0,4939x + 4,3819
7,8
R² = 0,6202
7,6 Seri es1
7,4 Linear (Series1)
7,2
7
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Normal Condition

Dari diagram scatter diatas, rate untuk Kondisi Gudang yg full dan berantakan berpengaruh terhadap
stock opname time yg dihasilkan dengan kolerasi positif (R2 = 0,6202)
 2.5 MENGANALISIS AKAR PENYEBAB

Akar Masalah : Membutuhkan waktu lebih untuk proses audit FIFO, dikarenakan area Metode : Menganalisa waktu yg
Gudang full penempatan material tidak tertata rapi dibutuhkan untuk Audit Fifo kondisi
area yg full.

Tabel pengamatan Data Pengamatan Audit Fifo Time

Crowded Normal
Crowded Audit Fifo Audit Fifo Normal Condition Audit Fifo time Audit Fifo time Condition
Condition time time Condition
Week 01 Jun 22 2,2 1,75 Week 01 Jul 22
Week 01 Jun 13.00 - 15.12 13.00 - 14.45 Week 01 Jul
Week 02 Jun 13.00 - 15.30 13.00 - 14.54 Week 02 Jul Week 02 Jun 22 2,5 1,9 Week 02 Jul 22
Week 03 Jun 13.00 - 15.06 13.00 - 14.00 Week 03 Jul Week 03 Jun 22 2,1 1 Week 03 Jul 22
Week 04 Jun 13.00 - 15.00 13.00 - 14.18 Week 04 Jul Week 04 Jun 22 2 1,3 Week 04 Jul 22

Diagram Scatter Time Audit FIFO

2,5

Normal Condition
1,5

1 Seri es1
y = 1,5x - 1,8125
R² = 0,6154 Linear (Series1)
0,5

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Crowded Condition

Dari diagram scatter diatas, rate untuk Kondisi Gudang yg full dan berantakan berpengaruh terhadap
waktu audit FIFO yg dihasilkan dengan kolerasi positif (R2 = 0,6154)
 2.6 MENENENTUKAN AKAR PENYEBAB DOMINAN

Kategori Penyebab Nilai R2 % Relatif % Kumulatif

Kapasitas penyimpanan untuk material GB
membutuhkan space paling banyak 0,889 25% 25%
Membutuhkan waktu lebih dalam pencarian
Packaging Material untuk kebutuhan produksi. 0,7735 21% 46%
Penempatan material belum teratur (belum sesuai
Metode
dengan mapping area yg sudah di tetapkan) 0,706 20% 66%
Bertambahnya waktu proses stock opname
0,6202 17% 83%
Membutuhkan waktu lebih untuk proses audit
FIFO 0,6154 17% 100%
Total 3,6041

PARETO AKAR PENYEBAB DOMINAN

1,2
1 0,889 100%
0,7735
0,8 0,706 83%
0,6202 0,6154
0,6 66%

0,4 46%

0,2 25%

0
Kapasitas penyimpanan Membutuhkan waktu lebih Penempatan material belum Bertambahnya waktu proses Membutuhkan waktu lebih
untuk material GB dalam pencarian Packaging teratur (belum sesuai stock opname untuk proses audit FIFO
membutuhkan space paling Material untuk kebutuhan dengan mapping area yg
banyak produksi. sudah di tetapkan)

Dari diagram Pareto diatas, dapat dilihat untuk akar penyebab dominan ada di Kapasitas penyimpanan untuk material
GB & DB membutuhkan space paling banyak dan berpengaruh terhadap penyimpanan PM yg lain.
 3.1 MEMBUAT DAFTAR ALTERNATIF SOLUSI

Akar Penyebab Solusi Alt Solusi

Kapasitas penyimpanan untuk material GB & DB
membutuhkan space paling banyak

Penempatan material belum teratur (belum sesuai

dengan mapping area yg sudah di tetapkan)
Mapping ulang area GTTJ untuk pnyimpanan
Potensi Shortage jika buffer stock tidak optimal Penambahan racking untuk penyimpanan DB dan
Packaging Material
GB
Membutuhkan waktu lebih dalam pencarian
Packaging Material untuk kebutuhan produksi.
Bertambahnya waktu proses stock opname

Membutuhkan waktu lebih untuk proses audit FIFO

 3.2 MENGANALISA ALTERNATIF SOLUSI & MENENTUKAN SOLUSI
TERBAIK

Kriteria Pemilihan Solusi

N
Akar Penyebab Ide/ Alt Solusi Waktu Luas Cakupan Efektifitas dan Biaya Keputusan Pilihan
o
Efisiensi
1 Kapasitas penyimpanan 6 Hari kerja 80 – 100 M2 Dengan penambahan 1 Rp 0 OK
untuk material GB kolom racking bisa Pemanfaatan
membutuhkan space paling menampung 17 palet. racking
banyak GDFG
2 Penempatan material belum Penambahan
teratur (belum sesuai racking untuk
dengan mapping area yg penyimpanan DB
sudah di tetapkan) dan GB

3 Potensi Shortage jika buffer

stock tidak optimal Penambahan racking
untuk penyimpanan DB
dan GB
4 Membutuhkan waktu lebih 4 Hari kerja 4000 m2 Dengan perubahan layout Rp 0 Not Ok
dalam pencarian Packaging Gd Trijaya maka tidak
Material untuk kebutuhan ada pengaruh ke
produksi. Mapping ulang area peningkatan kapasitas Gd
5 Bertambahnya waktu proses GTTJ untuk Trijaya
stock opname pnyimpanan area
GB dan DB

6 Membutuhkan waktu lebih

untuk proses audit FIFO
 3.3 MENGANALISA RESIKO TERHADAP SOLUSI YG DIPILIH

No Solusi Terpilih Resiko Solusi

1 Penambahan racking untuk penyimpanan DB dan GB WLA (Work load analysy driver Forklift akan semakin tinggi)

Berikut Data WLA Existing Driver Forklift

Jumlah/ Satuan Waktu Proses Total Waktu

No. Aktivitas Aktivitas Satuan Ukuran Periode Frekuensi/shift
Aktivitas (menit) (jam/minggu)
1 Racking PM 1 Pallet Harian 1 200 1,86 35,48
2 Pemeriksaan harian forklift 1 Activity Harian 1 1 9,20 0,88
3 Ganti Battery 1 kali Harian 1 1 18,80 1,79
4 Serah Terima antar operator 1 Activity Harian 1 1 0,00
5 Pengisian buku operator forklift 1 Activity Harian 1 1 4,62 0,44
6 Update Label tiang 150 Tiang Harian 1 1 26,98 2,57
7 Mapping Area 150 Pallet Harian 1 1 53,21 5,07
Pengawas: Total waktu 100% (1 minggu) 46,22
Faktor Kerja 11,80% 5,45
Total waktu yang dibutuhkan/ minggu: 51,67
Total waktu tersedia (1
40,00
minggu)
Koordinator: Total Tenaga Kerja Aktual/1 shift 1
Total Tenaga Kerja yang Dibutuhkan 1,29
+/- Selisih waktu: 11,67
+/- Orang: -0,29
KESIMPULAN :Kekurangan Tenaga Kerja
 3.3 MENGANALISA RESIKO TERHADAP SOLUSI YG DIPILIH

Berikut Data WLA Existing Driver Forklift

Jumlah/ Satuan Waktu Proses Total Waktu

No. Aktivitas Aktivitas Satuan Ukuran Periode Frekuensi/shift
Aktivitas (menit) (jam/minggu)
1 Racking PM 1 Pallet Harian 1 220 1,86 39,02
2 Pemeriksaan harian forklift 1 Activity Harian 1 1 9,20 0,88
3 Ganti Battery 1 kali Harian 1 1 18,80 1,79
4 Serah Terima antar operator 1 Activity Harian 1 1 0,00
5 Pengisian buku operator forklift 1 Activity Harian 1 1 4,62 0,44
6 Update Label tiang 186 Tiang Harian 1 1 26,98 2,57
7 Mapping Area 150 Pallet Harian 1 1 53,21 5,07
Pengawas: Total waktu 100% (1 minggu) 49,77
Faktor Kerja 11,80% 5,87
Total waktu yang dibutuhkan/ minggu: 55,64
Total waktu tersedia (1
40,00
minggu)
Koordinator: Total Tenaga Kerja Aktual/1 shift 1
Total Tenaga Kerja yang Dibutuhkan 1,39
+/- Selisih waktu: 15,64
+/- Orang: -0,39
KESIMPULAN :Kekurangan Tenaga Kerja

Dari data WLA diatas dengan penambahan racking menambah beban kerja driver forklift dari kekurangan orang 0,29 menjadi 0,39
 4.1 MENYUSUN RENCANA PERBAIKAN

Root Cause (Akar What (Solusi How (Cara Why (Alasan When (Waktu Where ( Lokasi ) Who (Penanggung How Much (Biaya)
penyebab Dominan) Terpilih) penerapan Solusi) penerapan solusi) Pelaksanaan) jawab)
Belum optimalnya Penambahan Dengan Area tanpa racking Sept 2022 Gudang Trijaya Pak Agus sipil dan Rp 0,
kapasitas Gd racking untuk menambahkan hanya bisa Pak Agus Dengan
Trijaya, dimana penyimpanan DB racking di area menampung 70 Pamujianto pemanfaatan
hanya dapat dan GB space yg belum ada palet, dengan racking yg tidak
menampung 2331 racking di GTTJ penambahan digunakan
palet sedangkan racking akan bisa
MUP SKU dengan menampung 288
penjualan tertinggi palet
untuk 6 Hk butuh
2668 palet
 4.2 MENDOKUMENTASIKAN RENCANA PENINGKATAN

Berikut design area yang akan di

tambahkan racking.
P. 6 M

L. 8 M
P. 7,2 M

L. 8 M
 4.3 MERENCANAKAN TINDAKAN PENCEGAHAN TERHADAP RESIKO
SOLUSI

Solusi Terpilih Potensi Masalah Konsekuensi Kemungkinan Rencana Rencana

Penyebab Pencegahan Penanggulangan
Penambahan racking WLA driver forklift Potensi terhambatnya Bertambahnya kapasitas Membuat sekala Mengoptimalkan waktu
untuk penyimpanan bertambah dari proses racking penyimpanan packaging prioritas pekerjaan yg ada untuk proses
DB dan GB packaging material yg material dengan adanya driver forklift racking PM dari
datang dari suplier penambahan racking supplier, saat mobil
transferan PM ke UB
4.4 PEGESAHAN RENCANA PENINGKATAN
 5.1 MEMPERSIAPKAN KOMPETENSI PELAKSANA

Solusi Terpilih Pelaksana Jabatan Pelaksana Kompetensi pelaksana

Bapak Agus Pamujianto Unit Head Packaging Material Pengawasan dalam proses pengerjaan
Penambahan racking untuk Racking
penyimpanan DB dan GB
Bapak Agus Team Sipil Pic yg ditugaskan dalam proses
pemasangan racking
 5.2 MEMPERSIAPKAN SUMBER DAYA YG DIBUTUHKAN

Sumber Daya Spesifikasi Jumlah

Satu set racking Tinggi tiang racking 6 m 24 set racking

Dinabolt 15mm x 120mm 96pcs dinabolt

Raill racking 4m 20 rail

Mur baut 10mm x 30 mm 180pcs

T dudukan racking 90 pcs

Peralatan Spesifikasi Jumlah

Kunci 10 Pas ring 10 ml 2 pcs

Kunci inggris 8 inch 1 pcs

Mesin Las 900 Watt 1 pcs

Kunci Shock 8 S/D 24 ml 1 set

Bor beton 15 Ml 1 pcs

 5.3 MENERAPKAN RENCANA, MENGUKUR PROGRES DAN
MEMVALIDASI HASIL PENINGKATAN

Kondisi Area Gudang yang belum dipasang

racking tambahan, space tanpa racking hanya bisa
menampung 11 jalur x 8 palet : 88 palet saja.

Proses Pemasangan Racking di area yang sudah di siapkan, dengan pemasangan jumlah racking sebanyak 6 di area 1
dan 5 jalur racking di area 2.
5.3 MENERAPKAN RENCANA, MENGUKUR PROGRES DAN MEMVALIDASI
HASIL PENINGKATAN

Team sepakat menambah racking sebanyak 11 jalur racking, dimana ada 6 kolom jalur racking yg bisa menampung 102 palet (Sebelum
GKM hanya menampung 48 palet). Dan 5 kolom racking yg bisa menampung 120 palet (sebelum GKM hanya menampung 40 palet).
Jadi total Penambahan diangka 134 Palet
 6.1 MEMBANDINGKAN MASALAH, SASARAN DAN PENCAPAIAN

Kapasitas GTTJ Kapasitas GTTJ dan GDPM

dan GDPM After GKM dengan
sebelum GKM penambahan Racking
2331 Palet 2465 Palet

Dari data diatas terdapat peningkatan penyimpanan

kapasitas packaging material sebesar 5,74 %

BEFORE AFTER

Grafik Penambahan Kapasitas Penyimpanan PM

2500
2465

2450

2400

2350 2331

2300

2250
Kapasitas GTTJ sebelum GKM Kapasitas GTTJ dengan penambahan
Racking
 6.2 MENGANALISIS HASIL PERBAIKAN

PENCAPAIAN OBS SEMESTER 1 2022

Pencapaian OB di Semester 1 perbulan nya di masih terdapat pencapaian C di bulan Jan, E di bulan Mar dan B dibulan Apr.

PENCAPAIAN OBS SEMESTER 2 2022

Pencapaian OB di Semester 2 mengalami peningkatan pencapaian OBS Agustus –Des 2022 konsisten di A
 6.3 MENILAI VALUE ADDED (NILAI TAMBAH)

ASPEK MUTU KONDISI SAAT INI

Quality Mapping PM di Gd Trijaya sudah sesuai dengan tempat existing nya.

Cost Dengan Nilai sewa yg sama bisa menampung lebih banyak paletisasi dari 2331 palet menjadi 2553 palet

Delivery Pengiriman PM dari Gd Trijaya ke UB lancar

Safety Zero accident

Man power lebih mengerti terhadap pentingnya ketersediaan space GDPM untuk pemenuhan kebutuhan
Morale produksi, & OBS.
Nama Anggota
Identifikasi
Ganang A Agus P Agus salim Endru Halimah Ayu Robbi Agus Avg Kriteria
Mengetahui 8 Langkah GKM 8 8 8 7 8 7 8 7 7,6
Mengetahui 7 Alat GKM 8 8 8 7 8 7 7 7 7,5
Memahami uraian setiap langkah GKM 7 7 7 6 6 6 6 6 6,4
Mampu membuat alat GKM 7 7 6 6 7 6 6 6 6,4
Team Work 8 8 8 7 8 7 7 7 7,5
Pengetahuan analisa 8 7 6 6 6 6 6 6 6,4
Rata-rata skill individu 7,7 7,5 7,2 6,5 7,2 6,5 6,7 6,5
Rata-rata skill Team 7,0
Keterangan Penilaian Ganang Ganang
8 8
0-3 Kurang dan Belum mengerti
Agus P 7,5 Agus
4-6 Cukup, Mengerti dengan Agus P 6 Agus
7
bimbingan 4 6,5
7-8 Mengerti tanpa bimbingan 2 6 Rata-rata skill team after GKM di
9-10 Sempurna memahami dan mampu Agus S 0 Robbi Agus S 5,5 Robbi 7,0 (Baik, Mengerti tanpa
mengajar Bimbingan)
Rata-rata skill team before GKM di
Endru Ayu Endru Ayu
5,9 (Cukup, Mengerti dengan
Bimbingan) Halimah Halimah
 6.4 KINERJA KEUANGAN

Kapasitas Palet Luas Gd Trijaya Harga Sewa 2022 - 2023 Harga Sewa/M2
Luas Area
1
Sebelum Sesudah 4000 M2 IDR 1.632.000.000,00 IDR408.000,00
GKM GKM GAP
57,6 M2 48 Palet 102 Palet 54 Area Penambahan Racking (Di Luas tanah 105,6 M2)
Penambahan Kapasitas
Before GKM After GKM
Kapasitas Palet 88 Palet 222 Palet 134 Palet
Luas Area
Sebelum Sesudah
2
GKM GKM GAP
Luas 1 Palet
48 M2 40 Palet 120 Palet 80
Panjang 1,2 M
Lebar 1M
Total Penambahan kapasitas di angka : 134 Palet Luas 1 Palet 1,2 M2

Value Saving Cost

134 palet x 1,2 M2 : 160,8 M2
Luas tanah x harga
160,8 M2 x Rp 408.000
sewa/M2
Value in Rp IDR 65.606.400,00
 7.1 MENETAPKAN USULAN STANDART BARU

NEW LAYOUT Gd
TRIJAYA
New Kapasitas penyimpanan Packaging
material untuk PM yg OK (diluar untuk
area deadstock dan R2) setelah berGKM di
2223 palet
 8.1 IDENTIFIKASI MASALAH, 8.2 STRATIFIKASI MASLAH, 8.3 MENENTUKAN TEMA

Jenis Juli Agustus September Oktober November Desember

Kategori UOM Quantity Quantity Quantity Quantity Quantity Quantit Quantity
Material
Total Kapasitas Gudang Trijaya = 2286 pallet Quantity (Pal) Quantity (Pal) Quantity (Pal) Quantity (Pal) Quantity (Pal) y (Pal)
Karton PCS 12420 19,3 12420 19,3 12420 19,3 12420 19,3 12420 19,3 12420 19,3
GB/DB PCS 176458 64 172458 63,8 172458 63,8 169458 63,7 169458 63,7 172458 63,8
Sekitar 6,94% area gudang tidak dapat Cello Bag PCS 134673 13 137416 13,2 138872 13,4 138872 13,4 139373 13,42 138872 13,4
Deadstock
digunakan untuk penyimpanan packaging Layer/Tray PCS 24370 0,3 24370 0,3 24370 0,3 24370 0,3 24370 0,3 24370 0,3
material diantaranya: Cello Inner RLL 81,73 2 81,73 2 81,73 2 81,73 2 81,73 2 131,54 2,29
Plastik RLL 573 14,54 602 14,8 602 14,8 602 14,8 602 14,8 602 14,8
• Area deadstock 113 pallet (4,81%) TOTAL 113 TOTAL 113,4 TOTAL 113,6 TOTAL 113,5 TOTAL 113,52 TOTAL 113,89
Karton PCS 4742 7,90 6065 10,11 4867 8,11 3801 6,34 3855 6,43 4199 7,00
• Area barang retur 50 pallet (2,13%)
GB/DB PCS 53722 6,72 71829 8,98 83335 10,42 75594 9,45 62857 7,86 56042 7,01
Cello Bag PCS - - - - - - - - - - - -
Retur (R2)
Layer/Tray PCS - - 100 0,2 82 0,16 - - 745200 4,97 10800 3,6
Deadstock packaging material yang belum Cello Inner RLL 108,334 3,61 113,22 3,77 103,89 3,46 102,4 3,41 208,316 6,94 194,66 6,49
mendapatkan persetujuan dari Marketing Plastik RLL - - - 2,771 0,14 3,685 0,18 7,964 0,40 11,92 0,60
TOTAL 18,23 TOTAL 23,06 TOTAL 22,16 TOTAL 19,20 TOTAL 26,19 TOTAL 24,09
untuk dilakukan removal akan disimpan di
Gudang Packaging Material (Gudang Trijaya) Berdasarkan data jumlah Deadstock dan Retur (R2) pada table di atas, permasalahan yang paling dominan adalah tingginya angka
deadstock packaging material yang menggunakan hingga 4,81% (113,89 pallet) area penyimpanan packaging material di Gudang
Packaging Material (GDPM)

Dari permasalahan diatas, team PERTALITE sepakat untuk melakukan inovasi dengan tema ;
Gerakan : Modifikasi handling penyimpanan
Object : Deadstock Packaging material
Cara : Dengan cara penambahan racking
Area : Di area GTTJ
Periode : Dalam waktu 6 bulan

Menganalisa Dampak dan Harapan
Masalah
Penyimpanan Deadstock
Packaging Material di Gudang
Trijaya sebesar 4,81% dari
Kapasitas Gudang
Stake Holder
Pihak yang Berkepentingan
Warehouse
PPIC
Factory Accounting
8.4 MENGANALISA DAMPAK DAN HARAN & 5.5 STAKEHOLDER
No. Dampak Masalah Harapan Tema
Seluruh area penyimpanan packaging material dapat
Berkurangnya kapasitas area penyimpanan packaging material
1. digunakan seluruhnya
sebesar 4,81%.
Kualitas deadstock packaging material dapat terjaga dan
Kualitas deadstock packaging material menurun seiring lamanya
2. dapat dimanfaatkan sesuai dengan persetujuan tim komersil.
waktu penyimpanan.
Unsafety Condition yang berpotensi menyebabkan kecelakaan Menghilangkan unsafety condition dan mempertahankan
3. zero accident.
kerja.
Kapabilitas Positive Impact Negative Impact
Storage Location Area penyimpanan terorganisir dengan baik -
Controlling Stock Dapat mengatur jumlah permintaan barang -
packaging material
Controlling Cost Efisiensi dalam menghitung cost -
 8.4 MENENTUKAN SASARAN TEMA

Quality Cost Delivery Safety Morale

Before: Before: Before: Before:
Before:
“Penurunan kualitas “Deadstock packaging “Ruang gerak untuk “Kurangnya kepedulian
deadstock packaging “Potensi kecelakaan kerja
material dimusnahkan” proses pengambilan dan terhadap kualitas barang
dari tumpukan
material” penyimpanan barang deadstock”
penyimpanan barang yang
terbatas”
Target: tidak sesuai standar”
Target: Target:
“Kualitas deadstock “Deadstock packaging Target: “Adanya kepedulian
packaging material tetap Target:
material dapat “Ruang gerak dapat terhadap kualitas barang
“Tidak ada potensi
terjaga dan dapat dimanfaatkan” diperluas” deadstock”
kecelakaan kerja”
dimanfaatkan”

S
SPESIFIC
Mengoptimalkan kapasitas penyimpanan packaging material di Gudang.

M MEASURABLE
Meningkatkan kapasitas area penyimpanan packaging material menjadi 98%

A ACHIEVABLE
Sebelum adanya deadstock, kapasitas area penyimpanan mencapai 98%

R REASONABLE
Target selaras dengan prinsip efisiensi dan inovasi dalam 7 Principles of Mayora Group

T TIME BASE
Pelaksanaan GKM dalam waktu 6 bulan (Maret – Agustus 2023)
 8.5 MEMBUAT JADWAL AKTIVITAS PERBAIKAN

Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul

No Langkah
Week 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
P
1 Menentukan Aktivitas A
P
2 Mengidentifikasi Penyebab A
I Plan
P
3 Menentukan Solusi A
P
4 Merencanakan Perbaikan A
P
II DO
5 Menerapkan Rencana Perbaikan A
P
III CHECK
6 Mengevaluasi Solusi A
P
7 Menetapkan Standarisasi A
IV Action
P
8 Menentukan Tema Berikutnya A
Presented by
PERTALITE TERIMAKASIH