2 Rksgedung Kuliah Bersama Fakultas Ekonomi Section A

DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ............................................................................................................................................ i

BAB 1 PENJELASAN DAN KETENTUAN UMUM ......................................................................... 1
1.1 Lingkup Pekerjaan .............................................................................................................1
1.2 Kewajiban Pelaksana ........................................................................................................1
1.3 Syarat-syarat Pelaksanaan dan Laporan : ................................................................2
1.4 Rapat Bersama Untuk Membicarakan Kemajuan Pekerjaan ............................4
1.5 Bahan-bahan dan Alat yang harus disediakan .......................................................4
1.6 Alat-alat Produksi ..............................................................................................................5
1.7 Material Pengganti ............................................................................................................5
BAB 2 PEKERJAAN PERSIAPAN ..................................................................................................... 6
2.1. Pembersihan Lahan ..........................................................................................................6
2.2. Pemasangan Bouwplank .................................................................................................6
Pedoman pelaksanaan ....................................................................................................6
2.3. Sarana Air dan Listrik Kerja ...........................................................................................7
2.4. Barak Untuk Pekerjaan, Ruang Direksi, Gudang Dan Ruang Rapat
Lapangan ...............................................................................................................................7
2.5 Pagar Pengaman Proyek. ...................................................................................................8
2.6. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)....................................................................8
2.7. Papan Nama Proyek ....................................................................................................... 10
2.8. Foto Kemajuan Pekerjaan ............................................................................................ 11
2.9. Mobilisasi dan Demobilisasi ....................................................................................... 11
BAB 3 LINGKUP PEKERJAAN ....................................................................................................... 13
3.1. Lingkup pekerjaan kegiatan Proyek ini meliputi : ............................................. 13
3.2. Ukuran-Ukuran Pokok .................................................................................................. 13
BAB 4 PENGGALIAN DAN PENIMBUNAN ................................................................................. 15
4.1. Lingkup Pekerjaan .......................................................................................................... 15
4.2. Persyaratan bahan.......................................................................................................... 15
4.3. Pelaksanaan Penggalian ............................................................................................... 15
i
4.4. Penimbunan ...................................................................................................................... 16
BAB 5 PEKERJAAN PONDASI TAPAK/PILE CAP .................................................................... 19
5.1 Pekerjaan Pondasi............................................................................................................ 19
BAB 6 PASANGAN BATU /LAJUR................................................................................................ 23
6.1 Uraian .................................................................................................................................. 23
6.2 Material ............................................................................................................................... 23
6.3 Pelaksanaan ...................................................................................................................... 23
BAB 7 PEKERJAAN BETON BERTULANG ................................................................................. 25
7.1. Pekerjaan Beton Bertulang ......................................................................................... 25
7.2. Siar-siar Konstruksi dan Pembongkaran Acuan/Bekisting............................ 27
7.3. Pekerjaan Besi .................................................................................................................. 28
Toleransi Besi ...........................................................................................................29
Syarat selimut beton ;...............................................................................................30
Syarat panjang bengkokan besi ; .............................................................................30
Syarat diameter bengkokan besi ; ...........................................................................30
7.4. Perawatan Beton ............................................................................................................. 30
7.5. Tanggung Jawab Pelaksana ......................................................................................... 31
7.6. Perbaikan Permukaan Beton...................................................................................... 31
7.7 Bagian-bagian Yang Tertanam Dalam Beton........................................................ 32
7.8 Bahan ................................................................................................................................... 32
7.9 Cetakan dan acuan.......................................................................................................... 34
7.10 Mutu Beton ........................................................................................................................ 34
7.11 Adukan Beton ................................................................................................................... 34
7.12 Pengecoran ........................................................................................................................ 34
7.13 Hal-hal Lain (Miscellaneous Items) ......................................................................... 35
BAB 8 PEKERJAAN DINDING ....................................................................................................... 36
8.1 Lingkup Pekerjaan .......................................................................................................... 36
8.2 Dinding Bata...................................................................................................................... 36
BAB 9 PEKERJAAN PLESTERAN ................................................................................................. 39
9.2 Persyaratan Bahan ......................................................................................................... 39
9.3 Pedoman Pelaksanaan .................................................................................................. 39
BAB10 PEKERJAAN ATAP............................................................................................................. 41
10.1 Lingkup Pekerjaan........................................................................................................... 41
ii
11.2 Pekerjaan Rangka Atap.................................................................................................. 41
e. Persyaratan Material Rangka Atap .......................................................................... 42
Multigrip ( MG )........................................................................................................................... 44
Alat Sambung (Screw) .............................................................................................................. 44
11.3. Pekerjaan Penutup Atap............................................................................................... 46
BAB 11 PEKERJAAN PLAFOND ................................................................................................... 47
BAB 12 PEKERJAAN PELAPIS LANTAI DAN DINDING ......................................................... 49
13.1 Pekerjaan Pelapis Lantai .............................................................................................. 49
13.2 Pekerjaan Pelapis Dinding........................................................................................... 50
BAB 13 PEKERJAAN KUSEN ........................................................................................................ 53
13.3 Syarat-syarat Pelaksanaan .......................................................................................... 53
BAB 14 PEKERJAAN PINTU, JENDELA DAN KACA ................................................................ 55
14.2 Persyaratan Pekerjaan .................................................................................................. 55
14.3 Pemasangan Kaca ........................................................................................................... 55
14.4 Shop Drawing dan Contoh ........................................................................................... 55
Pekerjaan Kunci Dan Alat Penggantung .............................................................................. 56
1. Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 56
2. Persyaratan Bahan ......................................................................................................... 56
3. Pedoman Pelaksanaan .................................................................................................. 56
Pekerjaan Pintu Besi .................................................................................................................. 57
a. Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 57
b. Persyaratan Bahan ......................................................................................................... 57
c. Pedoman Pelaksanaan .................................................................................................. 57
14.5 Garansi. ............................................................................................................................... 57
BAB 15 PEKERJAAN SANITAIR/PLUMBING .......................................................................... 59
15.2 Bahan ................................................................................................................................... 59
iii
BAB 16 PEKERJAAN PENGECATAN ........................................................................................... 61
16.2 Bahan ................................................................................................................................... 61
BAB 17 PEKERJAAN ELEKTRIKAL ............................................................................................. 63
17.1 Pekerjaan Instalasi listrikLingkup Pekerjaan ...................................................... 63
Bahan-bahan yang digunakan ............................................................................................... 63
Pedoman Pelaksanaan ............................................................................................................. 63
BAB 18 PEKERJAAN FASADE ....................................................................................................... 65
18.2 Referensi ............................................................................................................................ 65
BAB 19 PEKERJAAN DRAINASE ............................................................................................ 68
21.1 Pekerjaan Drainase ........................................................................................................ 68
BAB 20 ................................................................................................................................................ 70
P E N U T U P...................................................................................................................................... 70
iv
Spesifikasi Teknis
BAB 1
PENJELASAN DAN
KETENTUAN
UMUM
1.1 Lingkup Pekerjaan
1.1.1 Pekerjaan yang dilaksanakan seperti yang dimaksud dalam Rencana Kerja dan
Syarat-Syarat (RKS), Rencana Anggaran Biaya (RAB) dan gambar-gambar
rencana.
1.1.2 Pekerjaan ini adalah Pembangunan Fisik Gedung Ruang Kuliah Bersama
Fakultas Ekonomi (Section A) Universitas Samudra
1.1.3 Lokasi Pekerjaan adalah Universitas Samudra Kota Langsa.
1.2 Kewajiban Pelaksana
1.2.1 Pelaksana harus melindungi Pemilik dari tuntutan atas Hak Paten, Lisensi,
serta Hak Cipta yang melekat pada barang, bahan dan jasa yang digunakan
atau disediakan Pelaksana untuk melaksanakan pekerjaan.
1.2.2 Pelaksana berkewajiban meneliti Rencana Kerja dan Syarat-Syarat

Teknis/RKS, gambar-gambar rencana/detail, gambar kerja (shop drawing)
dan dokumen lainnya, memeriksa kebenaran dari kondisi pekerjaan,
melakukan pengukuran dan mengkaji ulang seluruh lingkup pekerjaan dan
menganalisis kebutuhan untukkelancaran dan penyelesaian pekerjaan.
1.2.3 Dalam hal standarisasi pelaksanaan, Direksi Pekerjaan menetapkan bahwa

Standar yang diajukan Kontraktor tidak menjamin secara substansial sama
atau lebih tinggi dari Standar yang disyaratkan , maka Kontraktor harus tetap
memenuhi ketentuan Standar yang disyaratkan dalam Dokumen Kontrak.
1.2.4 Apabila ada perbedaan antara Standar yang disyaratkan dengan Standar yang
diajukan oleh Pelaksana, Pelaksana harus menjelaskan secara tertulis kepada
Direksi Pekerjaan, sekurang-kurangnya 28 hari sebelum Direksi Pekerjaan
menetapkan Setuju atau Ditolak.
1
Spesifikasi Teknis
1.2.5 Pelaksana harus mengerjakan seluruh volume pekerjaan sesuai dengan RAB,
RKS, gambar-gambar pelaksanaan dan dokumen lainnya.
1.2.6 Pelaksana harus menyediakan:
a Bahan-bahan/material yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan yang

memenuhi syarat yang telah ditentukan dan dengan persetujuan direksi/
pengawas.b. Tenaga kerja ahli dan tenaga terampil yang cukup, sesuai
dengan bidangnya masing-masing, dan menunjuk seorang, supervisor dan
pelaksana kegiatan di lapangan yang dapat mengarahkan pelaksanaan
pekerjaan, dan mengkoordinir para tenaga kerja serta
mempertanggungjawabkan segala konsekuensi pekerjaan di lapangan,
1.2.7 Pelaksanaan pekerjaan harus sesuai dengan ketentuan yang tertera dalam
Rencana Kerja dan Syarat-syarat teknis, gambar rencana/gambar detail,
penjelasan/keputusan direksi/pengawas dan syarat-syarat teknis lain yang
sudah baku yang tidak disebutkan dalam Rencana Kerja dan Syarat-
Syarat Teknisini.
1.3 Syarat-syarat Pelaksanaan dan Laporan :
1.3.1 Pelaksanaan pekerjaan harus berpedoman pada ketentuan-ketentuan yang

terdapatdi dalam :
a. Peraturan-peraturan dan persyaratan yang berhubungan dengan

bangunan, tenaga kerja, dan petunjuk-petunjuk serta peringatan tertulis
yang diberikan direksi/pengawas.
b. Rencana kerja dan syarat-syarat pekerjaan serta risalah penjelasan

pekerjaan. Jika ternyata dalam RKS ini terdapat kelainan atau
penyimpangan dengan peraturan-peraturan sebagaimana yang dimaksud
di atas, maka segala perubahannya tetap berlaku.
c. Gambar-gambar pelaksanaan yang meliputi gambar-gambar rencana,

gambar detail dan gambar-gambar yang dibuat oleh pelaksana berupa shop
drawings harus mendapat persetujuan direksi/pengawas.
d. Peraturan-peraturan yang berkaitan dengan pekerjaan fisik ini secara

2
Spesifikasi Teknis
umum meliputi :
1. PKKI (Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia).

2. PBI (Peraturan Beton Indonesia).
3. SK SNI T.12-1881-03 (Pedoman Tata Cara Perhitungan Struktur
Beton untuk Bangunan Gedung).
4. PUBI (Peraturan Umum Untuk Bahan Bangunan Indonesia).
5. Peraturan dan Syarat-Syarat tata cara pemakaian dan perawatan
yangdikeluarkan oleh produsen bahan.
6. Peraturan-peraturan pendukung lainnya dengan segala perubahan
yangterakhir dari peraturan tahun sebelumnya.
7. Peraturan daerah tentang pelaksanaan bangunan di provinsi
Aceh.
8. Undang-undang perburuhan.
9. Ketentuan-ketentuan yang dikeluarkan oleh pabrik/produsen bahan
bangunan yang digunakan.
10. Ketentuan-ketentuan hasil pengujian laboratorium
1.3.2 Laporan Harian, Mingguan dan Laporan Bulanan
a. Laporan Harian
Pelaksana harus membuat laporan harian atau laporan periodik atas setiap
bagian pekerjaan yang diminta Direksi dan dalam bentuk yang disetujui
oleh Direksi. Laporan dimaksud harus memuat, tetapi tidak dibatasi, data-
data berikut:
Keadaan cuaca, jumlah tenaga staf dan buruh yang dipekerjakan serta
keterampilannya, jumlah bahan-bahan di tempat pekerjaan, jumlah bahan
yang sedang dipesan, kemajuan pekerjaan, persiapan pekerjaan dan
peralatan serta data-data percobaan laboratorium, kecelakaan dan
informasi yang lain yang berkaitan erat dengan kemajuan pekerjaan.
b. Laporan Mingguan
Laporan mingguan dibuat setiap minggu yang terdiri dari rangkuman
laporan harian dan berisi hal kemajuan fisik pekerjaan dalam periode satu
minggu, serta hal-hal yang penting yang perlu dilaporkan
c. Laporan Bulanan Kemajuan Pekerjaan
Sebelum tanggal sepuluh setiap bulan atau pada waktu yang telah
3
Spesifikasi Teknis
ditetapkan Direksi, Pelaksana harus menyerahkan 5 (lima) salinan

Laporan Kemajuan Bulanan dalam bentuk yang bisa diterima oleh Direksi,
yang menggambarkan secara detail kemajuan pekerjaan selama bulan
yang terdahulu. Laporan sekurang kurangnya harus berisi hal-hal sebagai
berikut:
1. Persentase total pekerjaan yang telah dilaksanakan berdasarkan

kenyataan yang dicapai pada bulan laporan dan persentase rencana yang
diprogramkanpada bulan berikutnya.
2. Persentase dari tiap pekerjaan pokok yang telah diselesaikan, disertai

dengan persentase rencana yang diprogramkan, dan diberi keterangan
mengenai kemajuan pekerjaan.
3. Jadwal rencana kegiatan mendatang yang akan dilaksanakan dalam

waktu dua bulan berturut-turut dengan perkiraan tanggal permulaan
dan penyelesaian.
1.4 Rapat Bersama Untuk Membicarakan Kemajuan Pekerjaan
Rapat tetap antara Direksi dan Pelaksana diadakan seminggu sekali pada waktu
yang telah disetujui oleh kedua belah pihak. Maksud dari pada rapat ini
membicarakanpekerjaan yang sedang dilakukan, pekerjaan yang diusulkan untuk
minggu selanjutnya dan membahas permasalahan yang timbul agar dapat segera
diselesaikan.
1.5 Bahan-bahan dan Alat yang harus disediakan

Pelaksana harus menyediakan seluruh alat produksi dan material yang dibutuhkan
untukpelaksanaan pekerjaan kecuali bila disebutkan tersendiri di dalam Kontrak.
Jika tidak ditentukan lain, segala peralatan dan material yang membutuhkan bagian
pekerjaan baru dan harus disesuaikan dengan standar menurut dokumen lelang.
Bahan-bahan yang akan digunakan untuk pelaksanaan pekerjaan harus
mengutamakan produksi dalamnegeri.
Apabila disebabkan karena sesuatu hal sehingga bahan yang dimaksud tidak dapat
diperoleh di dalam negeri, maka Pelaksana dapat melakukan pemesanan dari luar
negeri setelah mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Pemberi Pekerjaan.
Pelaksana harus melaporkan kepada Direksi, bilamana bermaksud untuk
4
Spesifikasi Teknis
menyuplai peralatan dan material yang tidak sesuai dengan standar sebagai
tersebut di atas dan harus mendapat persetujuan tertulis dari Direksi.
1.6 Alat-alat Produksi

Pelaksana harus menyediakan segala alat produksi yang diperlukan secukupnya
untuk pelaksanaan dan penyelesaian pekerjaan. Direksi boleh meminta kepada
Pelaksana untuk menyediakan alat produksi tambahan dan peralatan lain bilamana
menurut pertimbangannya penting untuk pelaksanaan pekerjaan sesuai dengan
Kontrak. Pelaksana harus menyediakan seluruh peralatan serta suku cadang dan
harus menjaga persediaan yang cukup untuk tidak memperlambat pelaksanaan
pekerjaan.
1.7 Material Pengganti

Pelaksana harus berusaha mendapat material yang ditentukan, bilamana material
yang ditentukan tidak mungkin diperoleh dengan alasan yang dapat diterima,
Pelaksana dapat menggunakan material pengganti, tetapi harus terlebih dahulu
mendapat persetujuan tertulis dari Direksi. Harga satuan penawaran pada Daftar
Kuantitas dan Harga Pekerjaan tidak diperkenankan untuk dinaikkan akibat
penggantian material.
5
Spesifikasi Teknis
BAB 2
PEKERJAAN PERSIAPAN
2.1. Pembersihan Lahan
Semua benda di permukaan seperti humus, pohon, akar dan tonjolan, serta
rintangan-rintangan dan lain-lain yang berada di dalam batas daerah
pembangunan yang tercantum dalam gambar, harus dibersihkan dan/atau
dibongkar kecuali untuk hal-hal di bawah ini :
a) Sisa-sisa pohon yang tidak mengganggu dan akar-akar serta benda-benda

yang tidak mudah rusak, yang letaknya minimal 1 meter di bawah dasar
pondasi.
b) Pembongkaran tiang-tiang, saluran-saluran dan selokan-selokan hanya
sedalam yang diperlukan dalam penggalian di tempat tersebut.
c) Kecuali pada tempat-tempat yang harus digali, lubang-lubang bekas
pepohonan dan lubang-lubang lain, harus diurug kembali dengan bahan-
bahan yang baik dan dipadatkan.
d) Kontraktor bertanggung jawab untuk membuang sendiri tanaman-tanaman
dan puing-puing ke tempat yang ditentukan oleh Direksi/Pengawas.
2.2. Pemasangan Bouwplank
Pemasangan bouplank meliputi seluruh keliling bangunan. Bahan dari kayu yang
cukup kuat, dengan ukuran untuk patok 5/7 cm dan untuk papan 2/18 cm.
Pedoman pelaksanaan
a) Setelah Permukaan tanah yang akan dibangun, bangunan dibersihkan dari
kotoran sampah maupun pohon, baru diizinkan membuat papan bangunan.
b) Papan bangunan dari kayu kelas II tebal 2 cm dengan tiang kaso 5/10 jarak
tiang 1 meter.
c) Papan bangunan permukaan atasnya ditempatkan setinggi lantai bangunan
induk (peil ± 0.00) dan minimal 2 m dari As Bangunan ke arah luar.
d) Papan Bangunan boleh dibongkar sesudah mulai pekerjaan dinding bata.
e) Patok peil beton dibuat dari beton 15 x 15cm.
6
Spesifikasi Teknis
Pelaksana harus membuat pagar sementara pada daerah kerja dan semua tanah
yang ditempati untuk melaksanakan kewajibannya sesuai dengan syarat-syarat
kontrak atas biaya dari kontrak sendiri.
2.3. Sarana Air dan Listrik Kerja
2.3.1 Untuk kepentingan pelaksanaan pekerjaan selama proyek berlangsung,

Pelaksana harus memperhitungkan biaya penyediaan air bersih tidak
mengandung lumpur guna keperluan air kerja, air minum untuk pekerja dan
air kamar mandi/WC.
2.3.2 Air yang dimaksud adalah air bersih, baik yang berasal dari PDAM atau sumber
air, serta pengadaan dan pemasangan pipa distribusi air tersebut bagi
keperluan pelaksanaan pekerjaan dan untuk keperluan Direksi Keet, Kantor
Pelaksana, Kamar mandi/WC atau tempat-tempat lain yang dianggap perlu.
2.3.3 Pelaksana juga harus menyediakan Sumber Tenaga Listrik untuk keperluan
pelaksanaan pekerjaan, kebutuhan Direksi Keet/gudang dan penerangan
Proyek pada malam hari sebagai keamanan selama proyek berlangsung
selama 24 jam penuh dalam sehari.
2.3.4 Pengadaan penerangan dapat diperoleh dari sambungan PLN atau dengan
Generator Set dan semua perizinan untuk pekerjaan tersebut menjadi
tanggungan jawab Pelaksana.
Pengadaan fasilitas penerangan tersebut termasuk pengadaan dan

pemasangan instalasi dan armatur, stop kontak serta sakelar/panel.
2.4. Barak Untuk Pekerjaan, Ruang Direksi, Gudang Dan Ruang Rapat Lapangan
2.4.1 Barak untuk kerja, ruang direksi, gudang dan ruang rapat di lapangan dibuat
di tempat sekitar bangunan yang akan dikerjakan, dan lengkap dengan
peralatannya letak ditentukan oleh Direksi Pekerjaan.
2.4.2 Bahan-bahan utama atau bahan-bahan tambahan yang seharusnya mendapat

perlindungan, harus disimpan di dalam gudang yang cukup menjamin
perlindungan.
2.4.3 Ruang Rapat Lapangan. Pembuatan Ruang rapat lapangan dibuat di lokasi
7
Spesifikasi Teknis
proyek untuk melaksanakan rapat-rapat bersama dan lain-lain.
2.4.4 Sarana Penunjang Direksi keet/gudang/bedeng sementara pagar pengaman

dan perlengkapannya serta pompa kerja adalah merupakan sarana penunjang
dalam pelaksanaan proyek dan merupakan barang yang dipakai habis pada
saat setelah pekerjaan selesai.
2.4.5 Untuk penyelesaian pelaksanaan pekerjaan yang dimaksud, denganketentuan

jika pelaksanaan pekerjaan telah selesai, segala kerusakan yang terjadi diatas
tanah/halaman akibat pelaksanaan seperti kerusakan saluran
/got, tanaman dan lain sebagainya harus diperbaiki kembali seperti keadaan
semula atas tanggungan penyedia barang/jasa yang bersangkutan.
2.4.6 Untuk mencegah kerusakan/kehilangan peralatan dan bahan, penyedia

barang/jasa diizinkan untuk mengadakan pengamanan pelaksanaan proyek
pembangunan setempat, antara lain penjagaan, penerangan pada malam hari
dan sebagainya.
2.5 Pagar Pengaman Proyek.
Pemborong wajib membuat pagar pengaman di sekeliling area pekerjaan, dengan

menggunakan seng spandek atau bahan sejenis dengan ketinggian minimal 2 meter.
Tiang menggunakan material kayu, disediakan pintu utama untuk akses kendaraan
angkutan, Penempatan pagar pengaman supaya dikoordinasikan dengan pihak
Konsultan Pengawas dan Direksi Teknis.
2.6. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
Penerapan prinsip K3 di proyek sangat perlu diperhatikan dalam pekerjaan konstruksi.

Pelaksana konstruksi harus mengetahui dan menerapkan prinsip-prinsip kerja sesuai
ketentuan K3 di lingkungan proyek.
a. Kelengkapan Administrasi K3
Setiap pelaksanaan pekerjaan konstruksi wajib memenuhi kelengkapanadministrasi
K3, yang bisa dilihat di pedoman peraturan K3.
b. Penyusunan Safety Plan
Safety plan adalah rencana pelaksanaan K3 untuk proyek yang bertujuan agar dalam
pelaksanaan nantinya proyek akan aman dari kecelakaan dan bahaya penyakit
8
Spesifikasi Teknis
sehingga menghasilkan produktivitas kerja yang tinggi.

c. Pelaksanakan Kegiatan K3 di Lapangan
Kegiatan K3 di lapangan berupa pelaksanaan safety plan, melalui kerja sama dengan
instansi yang terkait K3, yaitu Depnaker, polisi dan rumah sakit.
Pengawasan pelaksanaan K3, meliputi kegiatan:
• Safety patrol
• Safety supervisor (pengawasan)
• Safety meeting (rapat pembahasan)
d. Perlengkapan dan Peralatan K3
Perlengkapan dan peralatan penunjang program K3, meliputi :
• pemasangan bendera K3, bendera RI, bendera perusahaan.
• Pemasangan sign-board K3 yang berisi antara lain slogan-slogan yang
mengingatkan perlunya bekerja dengan selamat.
Sarana peralatan yang melekat pada orang atau disebut perlengkapan perlindungan diri
(personal protective equipment), diantaranya :
Pelindung mata dan wajah
Kaca mata safety goggle, pelindung wajah helm pengelas
Pelindung pendengaran, dan jenis yang paling banyak digunakan: foam earplugs, PVC
earplugs, earmuffs
• Pelindung kepala atau helm (hard hat) yang melindungi kepala karena memiliki
hal berikut: lapisan yang keras, tahan dan kuat terhadap benturan yang
mengenai kepala; sistem suspensi yang ada di dalamnya bertindak sebagai

penahan goncangan.
• Pelindung kaki berupa sepatu dan sepatu boot
• Pelindung tangan berupa sarung tangan dengan jenis-jenisnya
• Pelindung bahaya jatuh dengan jenis-jenisnya
• Sarana Peralatan Lingkungan berupa :
- tabung pemadam kebakaran
- pagar pengamanan
- pemeliharaan jalan kerja dan jembatan kerja
- peralatan P3K
9
Spesifikasi Teknis
• Rambu-Rambu Peringatan yang dapat berfungsi sebagai :

- peringatan bahaya dari atas
- peringatan bahaya benturan kepala
- peringatan bahaya longsoran
- peringatan bahaya api
- peringatan tersengat listrik
- penunjuk ketinggian (untuk bangunan yang lebih dari 2 lantai)
- penunjuk jalur instalasi listrik kerja sementara
- penunjuk batas ketinggian penumpukan material
- larangan memasuki area tertentu
- larangan membawa bahan-bahan berbahaya
- petunjuk untuk melapor (keluar masuk proyek)
- peringatan untuk memakai alat pengaman kerja
- peringatan ada alat/mesin yang berbahaya (untuk lokasi tertentu)
- peringatan larangan untuk masuk ke lokasi power listrik (untuk orang
tertentu)
2.7. Papan Nama Proyek
2.7.1 Kontraktor wajib membuat Papan Nama Proyek yang ditempatkan di

lokasi-lokasi tertentu menurut petunjuk Direksi selambat-lambatnya 3
(tiga) hari setelah terbitnya Surat Keputusan Pemenang Pelelangan dan
diletakan pada tempat yang mudah di baca dari jalan umum.
2.7.2 Bentuk dan ukuran papan proyek fisik ditetapkan sebagai berikut :
a. Papan nama proyek dibuat multiplek tebal 6 mm dengan ukuran lebar
240 cm dan tinggi 175 cm.
b. Papan nama dipasang pada tiang kaso ukuran 5/7 cm dengan
ketinggian disesuaikan kondisi lapangan.
c. Jenis tulisan memakai huruf cetak, tulisan dan garis warna hitam.
10
Spesifikasi Teknis
2.8. Foto Kemajuan Pekerjaan
1. Untuk merekam kegiatan pelaksanaan proyek, Pengguna barang/jasa dengan

menugaskan kepada penyedia barang/jasa, membuat foto-foto dokumentasi
untuktahapan-tahapan pelaksanaan pekerjaan di lapangan.
2. Foto proyek dibuat oleh penyedia barang/jasa sesuai petunjuk Pengawas
Teknis, disusun dalam 4 (empat) tahapan disesuaikan dengan tahapan
pembayaran angsuran tetapi tidak termasuk masa pemeliharaan, yaitu
sebagai berikut:
Tahap I Bobot0 % - 25 % Papan nama proyek, keadaan lokasi, galian pondasi
dan pasangan pondasi

Tahap II Bobot25 % - 50 % Pekerjaan Struktur / Konstruksi
Tahap III Bobot50 % - 75 % Pekerjaan atap / finishing
Tahap IV Bobot75 % -100 Pekerjaan finishing / Detail / Seluruh Pekerjaan

% selesai
3. Foto proyek tiap tahapan tersebut di atas dibuat 3 (tiga) set dilampirkan pada
saat pengambilan angsuran sesuai dengan tahapan angsuran, yang masing-
masing untuk:
Untuk proyek/pekerjaan yang diawasi oleh konsultan :
(1) Satu set untuk Direksi Teknis.
(2) Satu set untuk Penyedia Barang/Jasa.
(3) Satu set untuk Konsultan Pengawas.
4. Pengambilan titik pandang dari setiap pemotretan harus tetap/sama sesuai
dengan petunjuk Pengawas Teknis atau Direksi Teknis.
5. Foto setiap tahapan ditempelkan pada album/map dengan keterangan
singkat, dan penempatan dalam album disahkan oleh Direksi Teknis, untuk
teknis penempelan/penempatan dalam album ditentukan oleh Direksi
Teknis/Pengawas Teknis.
2.9. Mobilisasi dan Demobilisasi

1. Mobilisasi meliputi :
a. Mendatangkan peralatan-peralatan terkait yang diperlukan dalam
pelaksanaanpekerjaan.
b. Mempersiapkan fasilitas seperti kantor, gudang dan sebagainya.
11
Spesifikasi Teknis
c. Mendatangkan personil dan tenaga kerja lapangan.

2. Mobilisasi peralatan terkait dan personil penyedia barang/jasa dapat dilakukan
secarabertahap sesuai dengan kebutuhan.
3. Demobilisasi meliputi :
Demobilisasi adalah kegiatan untuk mengembalikan kondisi tempat kerja
menjadi kondisi saat pekerjaan belum dimulai termasuk sumber daya yang
untuk mobilisasiseperti pemindahan instalasi alat, peralatan, perlengkapan,
personil dan lain-lain.
12
Spesifikasi Teknis
BAB 3
LINGKUP PEKERJAAN
3.1. Lingkup pekerjaan kegiatan Proyek ini meliputi :
1. Pekerjaan PondasiTapak/pile cap

2. Pekerjaan Pondasi Menerus/Lajur.
3. Pekerjaan Beton Bertulang.
4. Pekerjaan Dinding.
5. Pekerjaan Plesteran.
6. Pekerjaan Rangka Atap
7. Pekerjaan Plafond
8. Pekerjaan Penutup Atap.
9. Pekerjaan Pelapis Lantai dan Dinding.
10. Pekerjaan Kusen dan Daun Pintu dan Jendela.
11. Pekerjaan Sanitair / Plumbing.
12. Pekerjaan Pengecatan.
13. Pekerjaan Elektrikal
14. Pekerjaan Fasad
15. Pekerjaan Finishing
3.2. Ukuran-Ukuran Pokok
1 Titik nol ditentukan oleh direksi atau pihak tertentu yang ditunjuk oleh direksi.
Selanjutnya titik nol menjadi acuan terhadap penentuan peil/elevasi untuk
bidang vertikal dan area untuk bidang horizontal.
2 Penentuan titik lain di lapangan dilakukan oleh pihak pelaksana dengan
menggunakan theodolit, waterpass, meteran dan alat lain yang telah dijamin
ketelitiannya.
3 Pihak pelaksana harus bertanggung jawab atas tepatnya pelaksanaan pekerjaan
menurut ukuran-ukuran yang telah ditentukan dalam syarat-syarat teknis serta
13
Spesifikasi Teknis
gambar rencana/desain dan perubahan-perubahannya setelah mendapat

persetujuan direksi/pengawas.
4 Pelaksana membuat shop drawing untuk setiap perubahan ukuran dan harus
mendapat persetujuan direksi/pengawas.
14
Spesifikasi Teknis
BAB 4 PENGGALIAN
DAN PENIMBUNAN
4.1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan Tanah terdiri dari:
 Galian tanah untuk pekerjaan substruktur (pondasi).

 Timbunan lahan
 Timbunan kembali galian tanah pondasi.
 Timbunan tanah dan pasir bawah lantai.
 Perataan tanah sekeliling bangunan.
4.2. Persyaratan bahan
Untuk timbunan bekas galian pondasi, digunakan tanah bekas galian pondasi. Untuk
timbunan bawah lantai digunakan tanah urug dan pasir urug kualitas baik. Tanah
timbunan dan pasir urug harus bersih dari kotoran-kotoran dan akar-akar kayu,
serta sampah lainnya.
4.3. Pelaksanaan Penggalian
4.3.1 Pelaksana dapat memulai penggalian setelah mendapat persetujuan dari

KonsultanPengawas/Direksi Pekerjaan.
4.3.2 Sebelum penggalian dimulai, Pelaksana wajib mengajukan usulan penggalian

yangakan ditempuh minimal menyebutkan :
a. Urutan-urutan pekerjaan penggalian.
b. Metode atau skema penggalian.
c. Peralatan yang digunakan.
d. Jadwal waktu pelaksanaan.
e. Pembuan gangalian.
f. Dan lain-lain yang berhubungan dengan pekerjaan galian.
15
Spesifikasi Teknis
4.3.3 Pelaksana harus membuat saluran penampung air, didasar galian yang
meliputi areal galian. Air yang terkumpul harus dapat dipompa keluar ke
tempat yang amanagar galian tetap kering, oleh karenanya Pelaksana wajib
mempersiapkan pompa lengkap dengan perlengkapannya untuk keperluan
penyedotan air tersebut.
4.3.4 Pelaksana wajib membuat jalan penghubung untuk naik/turun bagi

kegunaan inspeksi.
4.3.5 Pelaksana wajib memperhatikan keselamatan para pekerja, kelalaian dalam

hal inisepenuhnya menjadi tanggung jawab Pelaksana.
4.3.6 Penyangga/PenahanTanah
a. Stabilitas dari permukaan selama galian semata-mata adalah tanggung

jawab dari Kontraktor yang harus memperbaiki semua kelongsoran.
Kontraktor harus membuat penyangga-penyangga/penahan tanah yang
diperlukan selama pekerjaan dan galian tambahan atau urugan bila
diperlukan.
b. Apabila diperlukan penggalian tegak harus dibuatkan konstruksi turap

yang cukup kuat untuk menahan tekanan tanah di belakang galian.
Konstruksi- konstruksi turap tersebut harus direncanakan dan dihitung
oleh Pelaksana dan disetujui oleh Konsultan Pengawas. Selama
pelaksanaan tanah di belakang galian tidak boleh longsor. Semua biaya
turap dan perkuatannya sudah termasuk beban biaya bangunan dalam
kontrak.
c. Pelaksana diharuskan untuk melaksanakan dan merawat semua tebing

dan galian yang termasuk dalam kontrak, memperbaiki longsoran-
longsoran tanahselama masa Kontrak dan masa perawatan.
d. Bila ternyata penggalian melebihi kedalaman yang telah ditentukan

dalam gambar, maka Pelaksana harus mengisi kelebihan tersebut
dengan bahan pondasi yang sesuai dengan spesifikasi pondasi.
4.4. Penimbunan
4.4.1 Seluruh bagian site yang direncanakan untuk peletakan bangunan harus
16
Spesifikasi Teknis
ditimbunsampai ketinggian yang ditentukan, tanah timbunan harus cukup

baik, bebas darisisa-sisa (rumput, akar-akar dan lainnya).
4.4.2 Penimbunan harus dilakukan lapis-berlapis setebal maksimal 30 cm
hamparan setiap lapisan.
4.4.3 Penimbunan Kembali
a. Semua penimbunan kembali di bawah atau sekitar bangunan dan

pengerasan jalan/parkir harus sesuai dengan gambar rencana. Material
untuk penimbunanharus memenuhi spesifikasi ini.
b. Bila tidak dicantumkan di dalam gambar-gambar detail, maka sebelum

pemasangan pondasi beton, dasar galian harus ditimbun dengan pasir
urug 5 cm (setelah disirami, diratakan, dan dipadatkan), kemudian
dipasang lantai kerja dengan tebal10 cm dengan adukan 1 Pc : 3 Ps : 5 Kr
dan dan untuk di bawah lantai juga harus diurug pasir setebal 5 cm
kemudian dipasang lantaiRabat beton dengan adukan 1 Pc : 3 Ps : 6 Kr
c. Bila tidak dicantumkan di dalam gambar-gambar detail, maka sebelum
pemasangan sloof beton, di bawah sloof beton dipasang lantai kerja
dengan tebal 10 cm dengan adukan 1 Pc : 3 Ps : 5 Kr
4.4.4 Pengurugan Tanah/PemadatanTanah
a. Semua daerah yang akan diurug harus dibersihkan dari semua semak-
semak, akar-akar pohon, sampah puing-puing bangunan dan lain-lain
sampah, sebelum pengurugan tanah dimulai.
b. Tanah urug untuk pemadatan tanah. yang digunakan untuk perataan

lahan dantebing-tebing harus bersih dari sisa-sisa tanaman, sampah dan
lain-lain.
c. Bila tanah galian ternyata tidak baik atau kurang dari jumlah yang
dibutuhkanmaka Pelaksana harus mendatangkan tanah urug yang baik
dan cukup jumlahnya serta mendapatkan persetujuan dari Konsultan
Pengawas. Pengurugan tanah harus dibentuk sesuai dengan ketinggian
kemiringan dan ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar atau
sebagaimana yangdiperintahkan oleh Konsultan Pengawas.
Tanah urug harus ditempatkan dalam lapisan-lapisan setebal maksimum
15 cm dan harus dipadatkan sebaik-baiknya dengan penambahan air
17
Spesifikasi Teknis
secukupnya dan penggilingan. Permukaan dari kemiringan-kemiringan

tanah diselesaikansecara rata atau bertangga sebagaimana diminta oleh
Konsultan Pengawas.
d. Pengurugan dengan tanah timbun di bawah lantai dilakukan lapis demi
lapishingga ketebalan yang ditentukan di bawah lantai, ditumbuk hingga
padat. Lapisan–lapisan urugan untuk ditumbuk ini dibuat maksimal 10
cm per lapisan
e. Pengurugan kembali dari pondasi harus dilaksanakan dengan

memadatkan tanah urug dalam lapisan-lapisan setebal maksimum 15
cm. Pengurugan ini tidak boleh dilaksanakan sebelum diperiksa dan
disetujui oleh Konsultan Pengawas.
f. Pengurugan tanah untuk dasar pondasi plat/setempat, dimana dasar

pondasi harus diurug maka syarat-syarat pengurugan seperti di atas
harus dipenuhi dengan kepadatan 95 % dalam lapisan-lapisan 20 cm.
18
Spesifikasi Teknis
BAB 5
PEKERJAAN
PONDASI
TAPAK/PILE
CAP
5.1 Pekerjaan Pondasi
1. Lingkup Pekerjaan
Menyediakan semua tenaga, material dan peralatan yang diperlukan untuk
menyelesaikan Pondasi Tapak seperti tercantum dalam gambar dan spesifikasi teknis.
2. Material
a) Bahan-Bahan
Harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum dalam code P.B.I 1971 dan SK-SNI T-
15- 1991-03.
 Portland Cement
Digunakan portland Cement yang memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam

NI-8 atau minimal memenuhi S.400 menurut ketentuan yang digariskan oleh
Asosiasi Semen Indonesia. Semen yang digunakan harus dalam keadaan fresh dan
tidakterdapat gumpalan-gumpalan. Merek yang dipakai tidak boleh ditukar-tukar
kecuali mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas / Konsultan Perencana.
 Agregat
Agregates kasar batu pecah (split) dengan diameter max. 4cm. Agregates halus
pasir beton biasa dengan kebersihan yang memenuhi ketentuan P.B.I. 71 dan SNI
dalam halgradasi, dapat sedikit menyimpang dari kriteria normal menurut P.B.I
71 dengancatatan beton harus masif (padat, tanpa rongga / pori-pori).
 Besi Beton
Besi beton biasa (normal round steel bars), Jenis BJTD-40 untuk diameter 13 mm
dan yang lebih besar dan BJTP-24 untuk diameter 8 mm dan 10 mm dan dalam
percobaan lengkung 180 tidak menunjukkan tanda-tanda getas. Pelaksana
19
Spesifikasi Teknis
Pekerjaan / Pemborong harus melaksanakan penguji antarik dan lengkung untuk

setiap 20 ton besi di laboratorium yang disetujui oleh Konsultan Pengawas. Di
samping hasil pengujian dari laboratorium Pelaksana Pekerjaan / Pemborong
harus menyerahkan jaminan / sertifikat kualitas besi yang dikeluarkan oleh
pabrik pembuat besi beton yang bersangkutan.
3. Penggalian telapak
a) Sebelum pelaksanaan pekerjaan penggalian Pemborong harus menyampaikan usulan
teknis kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan. Usulan teknis
pelaksanaan pembuatan Pondasi telapak minimal harus mencakup:
 Pengaturan lokasi kerja
 Pengaturan lalu lintas / traffic management.

 Metoda kerja dan urutan pelaksanaan
 Urutan penggalian berikut penomoran titik pondasi
 Cara / metoda quality control yang akan diterapkan
 Batasan-batasan toleransi pelaksanaan
 Dimana tanah hasil penggalian ditampung.
b) Sebelum penggalian Tapak dilakukan titik pondasi harus dichek kembali ketepatan
koordinatnya.
c) Berdasarkan data-data karakteristik tanah bawahan yang ada, lapis tanah yang cukup
baik untuk bearing layer adalah pada kedalaman 2s/d 3 m dari muka tanah, Podasi
harus masuk minimal 1.0 m ke dalam tanah keras dengan nilai SPT >30
d) Pelaksana Pekerjaan / Pemborong harus memberikan jaminan dengan cara yang
menyakinkan bahwa ketentuan tersebut pada butir di atas telah dipenuhi, antara lain
dengan memberi contoh hasil penggalian yang diambil masing-masing pada :
 Setiap perubahan lapisan tanah
 Ujung penggalian
 0.5 meter sebelum ujung
 1 meter sebelum ujung
e) Penghentian penggalian dilakukan pada kedalaman yang meyakinkan Tenaga Ahli
Supervisi Pelaksana Pekerjaan / Pemborong Spesialis dan Tenaga Ahli Konsultan
Pengawas, berdasarkan data tanah yang diberikan dan data tanah tambahan (jika
20
Spesifikasi Teknis
Pemborong melakukan penyelidikan tanah tambahan). Jika salah satu belum

meyakinkan, penggalian harus diteruskan.
f) Untuk pengamanan galian dari kelongsoran harus dipasang casing pengaman dari
buis beton. Pemasangan buis beton harus dilakukan sejalan dengan proses
penggalian.
g) Berdasarkan data tanah setempat kedalaman muka air tanah pada kedalaman 2.00 m
dari muka tanah setempat. Oleh sebab itu selama proses penggalian dan pembersihan
lubang hingga pengecoran perlu dilakukan dewatering untuk menjaga lubang agar
tetap kering.
h) Sebelum pembesian dimasukkan dasar lubang harus dibersihkan dari endapan
lumpur / sedimen.
i) Segera setelah dilakukan cleaning, pembesian harus dimasukkan pada posisi yang
tepat. Jika panjang lubang lebih besar dari panjang besi, harus disiapkan besi
penggantung. Untuk menjaga centrisnya pembesian harus disiapkan guide yang
dipasang pada sisi luar keranjang besi.
j) Sebelum pengecoran dilaksanakan perlu dichek kembali ketebalan endapan lumpur /
sedimen pada dasar lubang. Jika ketebalan endapan melampaui 20 cm, harus
dilakukan cleaning ulang dengan mengangkat kembali pembesian. Pelaksana
Pekerjaan /
Pemborong harus dapat melakukan cara lain yang dapat disetujui Konsultan Pengawas
/Konsultan Perencana jika pengangkatan kembali pembesian ternyata tidak praktis.
k) Kedudukan Pondasi Telapak harus vertikal dengan toleransi sebagai berikut :
 Toleransi lokasi maksimum 10 cm dari lokasi yang ditentukan (posisi cut-off level)
 Toleransi vertikal maksimum1 : 80
 Kapasitas tekan Dia. 200cm = 250 ton pada tiang lampu sorot
l) Kualitas beton yang digunakan K 250 ( kuat tekan karakteristik 250 kg/cm2) ,
PelaksanaPekerjaan / Pemborong harus melakukan desain mix dan hasilnya harus
mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas dan menggunakan ready mix
4. Pelaksanaan Pembetonan
a) Sebelum pembetonan dimulai dasar lubang harus dibersihkan dari lumpur dan sisa-
sisa penggalian serta mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas.
21
Spesifikasi Teknis
Lubang yang telah dibersihkan harus segera dicor (maximum 20 menit setelah
cleaning).
b) Pembetonan harus dilakukan dengan sistem tremi, sebelum pembetonan dimulai
tremi harus bersih. Untuk mencegah tercucinya beton pada saat pertama beton
diturunkan harus dipergunakan pembatas antara beton dengan air ( bola plastic,
stereo foam ) yang akan naik kembali kepermukaan air setelah melewati lubang tremi.
c) Slump beton disekitar 16-18cm diperlukan untuk memperoleh masa homogen tanpa
penggetar. Penggunaan vibrator tidak diperkenankan. Untuk memungkinkan slump
besartersebut harus digunakan kadar semen 400 kg/m3 beton dan harus memenuhi
syarat kuat tekan minimal 250 kg/cm2.
d) Kedudukan ujung pipa tremi maximum 5cm diatas dasar galian sebelum beton
dilepaskan dari dasar tremi. Kedudukan tremi terhadap muka beton pada setiap
phase pembetonan minimum 200 cm. Pembetonan harus dilaksanakan tanpa
interupsi (harus dilakukan secara kontinyu) hingga pembetonan selesai.
Pembetonan dan pembesianharusditambah minimal 80 cm diatas Cut-off level
(lihatgambar detail Pondasisumuran).
e) Jika pada pelaksanaan pembetonan terjadi kemacetan pada pipa tremi, atau pipa
tremi tidak bisa dicabut / terjepit longsoran, maka pondasi telapak yang bersangkutan
dianggap gagal dan harus diganti dengan satu pondasi telapak atau lebih pada posisi
yang ditentukan oleh Konsultan Perencana. Telapak pengganti ini berikut
konsekuensi penambahan volume pilecaps menjadi tanggungan Pelaksana Pekerjaan
/ Pemborong
 Pelaksana Pekerjaan / Pemborong harus menjamin kesempurnaan pembetonan
dan menjamin dicapainya kapasitas yang diperlukan yang dinyatakan dalam
ketentuan.
 3 (tiga) jam setelah pengecoran, lubang dibagian atas beton harus diurug kembali
dengan pasir urug dan dipadatkan.
 Tanah / lumpur hasil pengeboran harus ditampung dan dialirkan pada bak
penampungan untuk selanjutnya dibuang keluar site yang biaya nya sudah
termasuk dalam penawaran harga.
22
Spesifikasi Teknis
BAB 6
PASANGAN BATU /LAJUR
6.1 Uraian
Pekerjaan yang termasuk pekerjaan pasangan Batu Gunung/ Kali yaitu pondasi
konstruksi ringan, dinding penahan tanah dan pada tempat-tempat yang
ditentukan pada gambar rencana atau atas perintah yang tertulis dari Direksi.
Pemasangan batukali/gunung harus mengikuti spesifikasi ini dan spesifikasi
lainnya yang melibatkanpekerjaan ini dan harus sesuai dengan bentuk, ketinggian
dan bentuk yang ditentukan dalam gambar rencana atau persetujuan Direksi dan
konsultan Pengawas.
6.2 Material
6.2.1 Batu Gunung / Kali
Batu harus keras, bersih dan semacam batu yang tahan lama dan disetujui
oleh Direksi atau Batu yang rapuh atau batu endapan tidak diperkenankan
dipergunakan. Jika tidak ditentukan ukurannya di dalam gambar rencana,
batu harus mempunyai ketebalan tidak kurang dari 15 cm, lebar tidak
kurang dari 11/2kali tebalnya dan panjangnya tidak kurang dari 11/2 kali
lebarnya. Setiap batu harus baik bentuknya dan bebas dari penyusutan dan
berkurangnya kekuatan batu.
6.2.2 Adukan semen
Adukan semen yang digunakan yaitu 1 Pc : 4 Ps.
6.3 Pelaksanaan
6.3.1 Pemilihan dan penempatan

Jika batu Gunung dipasang baik untuk pondasi, dinding penahan tanah dan
lainsebagainya harus mendapat persetujuan dari Direksi/Pengawas
sebelum pasangan batu dipasang. Semua batu harus bersih sama sekali dan
23
Spesifikasi Teknis
dibasahi segera sebelum disusun dan dasarnya harus bersih dan juga
dibasahi sebelum adukan semen diletakkan. Batu diletakkan dengan bagian
lebar menyentuh dasar dan lapisan adukan, dan ruang diantaranya diisi
dengan adukan bagian yang diletakkan dari batu harus disusun paralel
dengan muka dinding di mana batu disusun.
6.3.2 Dasar dan hubungannya
Permukaan dasar dari batu dilapisi dengan adukan semen setebal 2 sampai
5 cm.Siar datar pada batu dasar tidak boleh lebih dari 5 (lima) batu terus
menerus. Sedangkan antara satu sama lainnya tidak boleh bersinggungan
tetapi harus dilapisi dengan adukan setebal 2 cm sampai 5 cm sedangkan
siar tidak boleh dari2 (dua) batu. Batu dapat membuat sudut dengan garis
vertikal dari 0º sampai 45º tidak boleh ada pertemuan dengan 4 (empat)
sudut batu sekaligus.
6.3.3 Penyelesaian
Siar kedua sisi tegak diharuskan menurut gambar rencana atau petunjuk
Direksi.Penyelesaian sebelah atas dibuat agak bulat pada tengahnya untuk
menghindari adanya genangan air.
6.3.4 Lubang Rembesan
Seluruh dinding dan abutmen harus dilengkapi dengan lobang rembesan
lebih kurang menurut petunjuk Direksi. Lobang rembesan ditempatkan di
sebelah bawah, di mana pengaliran keluar dapat bebas dan lancar. Jaraknya
tidak lebih 2cm dari as ke as lubang.
6.3.5 Batu Gunung Sebelah Luar
Untuk permukaan yang batu kalinya dilekatkan, maka setelah selesai disusun
danadukan masih baru atau basah, seluruh permukaan batu dibasahi dan
sisa-sisa adukan dibersihkan sampai bersih.
24
Spesifikasi Teknis
BAB 7
PEKERJAAN
BETON
BERTULANG
7.1. Pekerjaan Beton Bertulang
7.1.1 Kualitas yang dipakai untuk pekerjaan ini adalah :

a. Mutu beton BO untuk pekerjaan beton biasa.
b. Mutu beton f’c = 21,7 Mpa ( K 250 ) untukbeton struktur dan
harusmenggunakan ready mix Perusahaan dengan pengalaman:
 Poer Tapak/PileCap
 Sloof beton bertulang;
 Kolom beton bertulang;
 Balok-balok beton bertulang;
 Plat lantai beton bertulang.
Pelaksana harus memberikan/membuat kualitas beton yang baik dengan

memperhatikandata-data pelaksanaan sesuai petunjuk pengawas.
Selama pelaksanaan harus dibuat benda-benda uji menurut ketentuan yang disebut
pada pasal 4.7 dan 4.9 PBI 1971. Mengingat bahwa Wc factor yang sesuai disini
adalah sekitar 0,52-0,555, maka pemasukan bahan adukan + kedalam cetakan
benda uji dilakukan menurut pasal 4.9 ayat 3 PBI-1971 tanpa menggunakan
penggetar. Pada masa-masa pembetonan pendahuluan harus dibuat minimum 1
benda uji per 1,5 m3 beton hingga diperoleh 20 benda uji yang pertama. Selanjutnya
harus dibuat 2 buah benda uji untuk setiap 5 m3 beton dengan minimum 2 buah
benda uji setiap hari atau ditentukan oleh direksi teknis / konsultan pengawas.
Pelaksana harus membuat laporan tertulis atas data-data kualitas yang dibuat.
Laporan tersebut harus dilengkapi dengan nilai karakteristik beton tersebut dan
harus disetujui oleh Direksi/Konsultan Pengawas. Laporan tersebut harus disertai
sertifikat dari laboratorium dan harus dibuat rangkap 5 (lima).
25
Spesifikasi Teknis
Selama pelaksanaan harus ada pengujian slump, minimal 5 Cm dan maksimal 12

Cm. Cara pengujian slump adalah sebagai berikut : Contoh beton diambil tepat
sebelum dituangkan ke dalam cetakan beton (bekisting). Cetakan beton
dibawahkan dan ditempatkan di atas kayu yang rata atau pelat beton. Cetakan diisi
sampai kurang lebih sepertiganya. Kemudian adukan tersebut diitusuk-tusuk 25
kali dengan besi 15 mm panjang 30 Cm dengan ujung yanng bulat (seperti peluru).
Pengisian dilakukan dengan cara serupa untuk dua lapisan berikutnya. Setiap
lapisan ditusuk-tusuk 25 kali dansetiap tusukan harus yang di bawahnya setelah
atasnya diratakan, segera cetakan diangkat perlahan-lahan dan diukur
penurunannya (nilai slump-nya).
Jumlah semen minimal 375 Kg per m3 beton. Khusus pada atap, luifel, konsol,
kamar mandi dan WC, talang beton, dan lantai.
Pengujian kubus percobaan harus dilakukan di laboratorium yang sesuai dan

disetujui Direksi/Konsultan Pengawas atas biaya Pelaksana.
Perawatan kubus percobaan tersebut adalah dalam pasir basah tapi tidak
tergenang air,selama 7 (tujuh) hari dan selanjutnya dalam udara terbuka.
Jika dianggap perlu, maka digunakan juga pembuatan kubus percobaan untuk
umur 3, 7, 14, 21, 28 hari dengan ketentuan bahwa hasilnya tidak boleh kurang
dari prosentase kekuatan yang diminta pada 28 hari, untuk lebih jelasnya lihat
tabel 4.1.4 PBI-1971. Angka kekuatan yang diminta, maka harus dilakukan
pengujian beton setempat dengan cara-cara seperti yang ditentukan dalam PBI-
1971.
Pengadukan beton dalam mixer tidak boleh kurang dari 75 detik terhitung setelah
seluruh adukan masuk ke dalam mixer.
Penyampaian beton (adukan) dari mixer ke tempat pengecoran harus dilakukan

dengan cara yang tidak berakibat terjadinya pemisahan komponen-komponen
beton, harus digunakan vibrator untuk pemadatan beton.
Minimal 2 (dua) hari sebelum pengecoran dilakukan, Pelaksana harus

memberitahukan kepada Direksi/Konsultan Pengawas dan pengecoran baru
dapat dilakukan setelah mendapat izin tertulis dari Direksi/Konsultan Pengawas.
Sebelum memberikan persetujuan pengecoran Direksi/Konsultan Pengawas
26
Spesifikasi Teknis
wajib memeriksa pembesian yang terpasang pada daerah yang akan di cor.
Diluar uraian diatas untuk pekerjaan yang memerlukan penggunaan beton bukan
sebagai struktur utama (misalnya : beton rabat) dapat dipakai campuran adukan
1
PC : 3 Psr : 5 Kr yang dicetak dan dicor berdasar ketentuan PUBB (NI.3-1957) dan
PBI (NI.2-1971).
Pada pekerjaan pengecoran di bawah muka air tanah, dipertimbangkan

penambahanaditif tipe waterproofing, sehingga menjamin kekuatan beton dan
mencegah karat pada tulangan.
7.2. Siar-siar Konstruksi dan Pembongkaran Acuan/Bekisting
Penempatan siar-siar pelaksanaan, sepanjang tidak ditentukan lain dalam Gambar

Kerja,harus mengikuti pasal 6.5 PBI-1971. Siar-siar tersebut permukaannya harus
dikasarkan dan harus dibasahi lebih dahulu dengan air semen tepat sebelum
pengecoran lanjutan dimulai. Letak siar-siar tersebut harus mendapatkan
persetujuan tertulis dari Direksi/Konsultan Pengawas. Apabila pengecoran terhenti
lebih dari 1 jam maka pengecoran berikutnya untuk daerah yang terhenti
pengecorannya baru dapat dilakukan kembali dalam waktu 24 jam kemudian
dengan memperhatikan syarat-syarat tersebut di atas. Pembongkaran
Acuan/Bekisting sepanjang tidak ditentukan lain dalam Gambar Kerja harus
mengikuti pasal 5.8 PBI-1971. Pembongkaran Acuan/Bekisting baru dilakukan
apabila bagian konstruksi dengan sistem acuan/bekisting yang masih adatelah
mencapai kekuatan yang cukup untuk memikul berat sendiri dan beban-beban
pelaksanaan yang bekerja padanya. Kekuatan ini harus ditunjukkan dengan
pemeriksaan benda uji laboratorium dan dengan perhitungan-perhitungan yang

harus disetujui oleh Direksi/Konsultan Pengawas. Pembongkaran baru dapat
dilaksanakan apabila telah mendapatkan persetujuan tertulis dari
Direksi/Konsultan Pengawas.
Pada bagian-bagian konstruksi dimana akan bekerja beban-beban yang lebih besar
dari beton rencana atau terjadi keadaan yang lebih membahayakan dari yang
diperhitungkan, acuan/bekisting dari bagian konstruksi tersebut tidak dapat
dibongkar selama keadaan tersebut terus berlangsung.
27
Spesifikasi Teknis
Acuan/Bekisting balok dapat dibongkar setelah dari semua kolom-kolom

penunjangnya telah dibongkar cetakannya dan dari penglihatan ternyata baik hasil
pengecorannya.
Untuk pekerjaan plat lantai digunakan material floordeck sebagai mal, dan tidak
dibongkar.
7.3. Pekerjaan Besi
Besi beton yang digunakan harus memenuhi kriteria mutu, besi dengan ukuran < Ø
14 mm digunakan U 24 dan besi dengan ukuran ≥ Ø 14 mm digunakan U 32, bending
Schedule dan PergantianBesi.
Pelaksana harus mengusahakan supaya besi yang dipasang adalah sesuai dengan
apa yang tertera pada Gambar Kerja. Sebelum dilakukan pemotongan besi beton,
maka Pemborong harus membuat “Bending Schedule” (rencana pembengkokan
tulangan) untuk diajukan dan dimintakan persetujuan dari Direksi/Konsultan
Pengawas
Dalam hal di mana berdasarkan pengalaman pemborongan atau pendapatnya

terdapat kekeliruan atau kekurangan atau perlu penyempurnaan pembesian
yang ada, maka :
 Pelaksana dapat menambahkan ekstra besi dengan tidak mengurangi
pembesian yang tertera dalam Gambar Kerja. Secepatnya hal ini diberitahukan
pada perencanaan konstruksi untuk informasi.
 Jika hal tersebut di atas akan dimintakan oleh Pemborong sebagai

pekerjaan lebih, maka penambahan tersebut hanya dapat dilakukan setelah
ada persetujuan tertulis dari perencanaan konstruksi.
 Jika diusulkan perubahan dari jalan/arah pembesian maka perubahan

tersebut hanyadapat dilakukan degan persetujuan tertulis dari perencanaan
konstruksi.
Jika Pelaksana tidak berhasil mendapatkan diameter besi yang sesuai dengan
yang ditetapkan dalam Gambar Kerja, maka dapat dilakukan penukaran diameter
besi dengan diameter yang terdekat dengan catatan harus ada persetujuan
tertulis dari Direksi/ Konsultan Pengawas.
28
Spesifikasi Teknis
Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi di tempat tersebut tidak boleh
kurang dari yang tertera dalam Gambar Kerja (dalam hal ini yang dimaksudkan
adalah jumlahluas).
Pergantian tersebut boleh mengakibatkan keruwetan pembesian di tempat tersebut

ataudidaerah overlapping yang dapat menyulitkan pembetonan.
Toleransi Besi
Diameter, ukuran sisi

Variasi dalam
(jarak antara dua Toleransi
berat yang
diameter
diperbolehkan
permukaan yang
berlawanan)
Dibawah 10 mm ± 7% ± 0,4 mm
10 mm sampai 16 mm ± 5% ± 0,4 mm
(tapi tidak termasuk
diameter 16 mm)
16 mm sampai 28 mm ± 4% ± 0,3 mm
(tapi tidak termasuk
diameter 28 mm)
Ø 6 db
selimut beton
gb.1
6db
6db
29
Spesifikasi Teknis
Syarat selimut beton ;

 Selimut beton minimal 2 cm untuk balok latai , rink balok dan bagianKolom dalam
yang tidak terpengaruh cuaca atau tanah.
 Selimut beton minimal 4 cm untuk balok latai, rink balok dan bagianKolom dalam
yang terpengaruh cuaca atau tanah.(besi <D16)
 Selimut beton minimal 5 cm untuk sloof, rink balok dan bagianKolom dalam yang
terpengaruh cuaca atau tanah.(besi <D19)
Syarat panjang bengkokan besi ;

 Bengkokan dengan sudut dalam 45 derajat ditambah perpanjangan 6db pada
ujungbebas batang tulangan.
Syarat diameter bengkokan besi ;

 Jari-jari bengkokan besi untuk besi o-10sampai D-25 adalah 4db.
 Jari-jari bengkokan besi untuk besi D-29,D-32 dan D-36 adalah 5db
7.4. Perawatan Beton
Beton harus dilindungi dari pengaruh panas, hingga tidak terjadi penguapan cepat.
Persiapan perlindungan atas kemungkinan datangnya hujan, harus diperhatikan.
Beton harus dibasahi terus menerus paling sedikit selama 10 hari setelah
pengecoran untuk mencegah pengeringan bidang beton. Pembasahan terus
menerus ini dilakukan antara lain dengan menutupinya dengan karung-karung
basah. Pada pelat-pelat atap pembasahan terus menerus dilakukan dengan
merendam atau (menggenanginya) dengan air.
Khusus untuk pelat lantai yang akan diberi lapisan waterproofing pembasahan
terus menerus juga berfungsi untuk memastikan bahwa pelat beton tidak
mengalami kebocoran. Apabila terjadi kebocoran maka pelat tersebut harus
diperbaiki oleh Pemborong sampai disetujui oleh Direksi/Konsultan Pengawas.
30
Spesifikasi Teknis
Pada hari-hari pertama sesudah selesai pengecoran, proses pengerasan tidak boleh
diganggu. Tidak diperkenankan untuk mempergunakan lantai yang belum cukup
mengeras sebagai tempat penimbunan bahan-bahan atau sebagai jalan untuk
mengangkut bahan-bahan berat. Minimal 1 (satu) minggu setelah pengecoran
selesai, baru dapat dibebani untuk pekerjaan selanjutnya dengan syarat
Acuan/Bekisting lantai yang dibebani tersebut tidak dibongkar dan untuk memulai
pekerjaan tersebut harus dengan persetujuan tertulis oleh Direksi/Konsultan
Pengawas. Perawatan degan uap bertekanan tinggi, uap bertekanan udara luar,
pemanasan atau proses-proses lain untuk mempersingkat waktu pengerasan dapat
dipakai setelah mendapatkan persetujuan dari Direksi/Konsultan Pengawas.
7.5. Tanggung Jawab Pelaksana
Pelaksana bertanggung jawab penuh atas kualitas konstruksi sesuai dengan

ketentuan- ketentuan di atas dan sesuai dengan gambar Kerja yang diberikan.
Kehadiran Direksi/Konsultan Pengawas selaku wakil pemberi tugas atau Kosultan
Perencana yang sejauh mungkin melihat/mengawasi/menegur atau memberi
nasehat tidaklah mengurangi tanggung jawab.
7.6. Perbaikan Permukaan Beton
Pada proyek ini permukaan beton yang dihasilkan bukan merupakan hasil akhir
yang tidak mengalami finishing arsitektur sehingga akan ada pekerjaan plesteran
baik untuk balok, kolom dan pelat lantai. Tapi apabila terjadi ketidaksempurnaan
dalam pengecoran sehingga terjadi keropos dan lain-lain maka harus dilakukan hal-
hal seperti langkah berikut ini.
Penambahan pada daerah yang tidak sempurna, keropos dengan campuran adukan
semen (cement mortar) setelah pembukaan Acuan/Bekisting, hanya boleh
dilakukan setelah mendapatkan persetujuan tertulis dan sepengetahuan
Direksi/Konsultan Pengawas.
Jika ketidaksempurnaan itu tidak dapat diperbaiki untuk menghasilkan permukaan

yang diharapkan dan diterima Direksi/Konsultan Pengawas, maka harus dibongkar
dan diganti dengan pembetonan kembali atas biaya Pemborong.
Ketidaksempurnaan yang dimaksud adalah susunan yang tidak teratur,

31
Spesifikasi Teknis
pecah/retak, adagelembung udara, keropos berlubang, tonjolan dan yang lainnya

yag tidak sesuai dengan bentuk yang diharapkan/diinginkan.
7.7 Bagian-bagian Yang Tertanam Dalam Beton
Pasangan angkur dan lain-lain yang akan menjadi satu dengan beton bertulang.
Dipergunakan juga tempat untuk klos-klos untuk kosen atau instalasi.
7.8 Bahan
7.8.1 Semen
a. Digunakan Portland Cement jenis I (Tipe I) menurut NI-8 tahun 1975 dan
memenuhi S-400 menurut Standart Cement Portland yang digariskan
olehAsosiasi Semen Indonesia (NI-8 tahun 1972). Merek yang dipilih tidak
dapat ditukar-tukar dalam pelaksanaan terkecuali mendapat persetujuan
dariDireksi. Pertimbangan Direksi hanya dapat diberikan dalam keadaan
:
 Tiada stok di pasaran dari merk semen yang telah digunakan.
 Kontraktor memberikan data-data teknis bahwa mutu semen
pengganti setaraf dengan mutu semen yang telah dipakai.
b. Semen yang mengeras sebagian maupun seluruhnya dalam satu zak

semen tidak diperkenankan pemakaiannya sebagai bahan campuran.
c. Penyimpanan harus sedemikian rupa sehingga terhindar dari tempat
lembab agar semen tidak cepat mengeras. Tempat penyimpanan semen
harus ditinggikan 30 cm dan tumpukan paling tinggi 2 m. Setiap semen
baru yang masuk harus dipisahkan dari semen yang telah ada agar
pemakaian semen dapat dilakukan menurut urutan pengiriman.
7.8.2 Pasir Beton

Pasir beton harus berupa butir-butir tajam dan keras, bebas dari bahan-
bahan organis, lumpur dan sejenisnya serta memenuhi komposisi butir
sertakekerasan sesuai dengan syarat-syarat yang tercantum dalam SK SNI
03-1971-1990.
7.8.3 Kerikil
32
Spesifikasi Teknis
Kerikil yang digunakan harus bersih dan bermutu baik, serta mempunyai
gradasi dan kekerasan sesuai yang disyaratkan dalam SNI 03-2834-2000.
Penimbunan pasir dengan kerikil harus dipisahkan agar kedua jenis
material tersebut tidak tercampur untuk menjamin adukan beton dengan
komposisi material yang tepat.
7.8.4 Air
Air yang digunakan harus air tawar, tidak mengandung minyak, asam
alkali, garam, bahan-bahan organis atau bahan-bahan lain yang dapat
merusak beton atau baja tulangan. Dalam hal ini sebaiknya dipakai air
bersih yang dapat diminum.
7.8.5 Besi Beton

Besi beton yang digunakan adalah baja lunak dengan mutu U-24 (tegangan
leleh karakteristik minimum 24 Kg/cm² untuk ukuran < Ø14 mm dan baja
sedang dengan mutu U-32 (tegangan leleh karakteristik minimum 32
Kg/cm²) untuk ukuran ≥ Ø14 mm. Daya lekat baja tulangan harus dijaga
dari kotoran, lemak, minyak, karat lepas dan bahan lainnya. Besi beton
harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah dan tidak boleh disimpan
diudara terbuka dalam jangka waktu panjang. Membengkok dan
meluruskan tulangan harus dilakukan dalam keadaan batang dingin.
Tulangan harus dipotong dan dibengkokkan sesuai gambar dan harus
diminta persetujuan Direksi terlebih dahulu. Jika pemborong tidak berhasil
memperoleh diameter besi sesuai dengan yang ditetapkan dalam gambar,
maka dapat dilakukan penukaran dengan diameter terdekat dengan
catatan :
 Harus ada persetujuan Direksi.
Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi di tempat tersebut
tidak boleh kurang dari yang tertera dalam gambar (dalam hal ini
dimaksud adalah jumlah luas). Biaya tambahan yang diakibatkan
penukaran diameterbesi menjadi tanggung jawab pemborong.
33
Spesifikasi Teknis
7.9 Cetakan dan acuan
Bahan yang digunakan untuk cetakan dan acuan harus bermutu baik sehingga
hasilakhir konstruksi mempunyai bentuk, ukuran batas-batas yang sesuai dengan
yang ditunjuk oleh gambar rencana dan uraian pekerjaan. Pembuatan cetakan dan
acuan harus memenuhi ketentuan-ketentuan di dalam SNI 03-6429-2000.
7.10 Mutu Beton
Mutu beton yang digunakan untuk struktur adalah Mutu Beton f’c = 21,7 Mpa
(K.250)dengan perbandingan material disesuaikan dengan hasil job mix yang
dilakukan oleh instansi yang berwenang Untuk kolom praktis, luifel dan meja
washtafel menggunakan mutu beton K175 dengan perbandingan material
disesuaikan dengan hasil job mix yang dilakukan oleh instansi yang berwenang
7.11 Adukan Beton
Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ketempat pengecoran harus

dilakukan dengan cara yang disetujui oleh Direksi, yaitu :
7.11.1 Tidak berakibat pemisahan dan kehilangan bahan-bahan.
7.11.2 Tidak terjadi perbedaan waktu pengikatan yang menyolok antara beton
yang sudah dicor dan yang akan dicor, dan nilai slump untuk berbagai
pekerjaan beton harus memenuhi SNI 03-2834-1992.
7.12 Pengecoran
Pegecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan tertulis Direksi.

Selama pengecoran berlangsung pekerja dilarang berdiri dan berjalan-jalan diatas
penulangan. Untuk dapat sampai ketempat-tempat yang sulit dicapai harus
digunakan papan-papan berkaki yang tidak membebani tulangan. Kaki-kaki
tersebut harus sudah dapat dicabut pada saat beton dicor.
Apabila pengecoran harus dihentikan, maka tempat penghentiannya harus disetujui
34
Spesifikasi Teknis
oleh Direksi. Untuk melanjutkan pekerjaan yang diputus tersebut, bagian

permukaan yang mengeras harus dibersihkan dan dibuat kasar kemudian diberi
additive yang memperlambat proses pengerasan. Kecuali pada pengecoran kolom,
adukan tidak boleh dicurahkan dari ketinggian yang lebih tinggi dari 1,5 m.
7.13 Hal-hal Lain (Miscellaneous Items)
Isi lubang-lubang dan bukaan-bukaan yang tertinggal di beton bekas jalan kerja
sewaktu pembetonan. Jika dianggap perlu dibuat bantalan beton untuk pondasi
alat-alat mekanik dan elektronik yang ukuran, rencana dan tempatnya berdasarkan
Gambar Kerja mekanikal dan elektrikal. Digunakan mutu beton seperti yang
ditentukan dan dengan penghalusan permukaannya.
35
Spesifikasi Teknis
BAB 8
PEKERJAAN DINDING
Pemasangan dinding bata merah setebal 1/2 bata dilakukan untuk seluruh
pembatas ruangan, dan dinding penahanan tanah emperan keliling bangunan,
seperti tertera dalamgambar dan dijelaskan dalam gambar detail.
8.2 Dinding Bata
8.2.1 Persyaratan Bahan
a. Bata, bentuk standar batu bata adalah prisma empat persegi panjang,
bersudut siku-siku dan tajam, permukaannya rata dan tidak
menampakkan adanya retak-retak yang merugikan. Bata merah dibuat
dari tanah liatdengan atau campuran bahan lainnya, yang dibakar pada
suhu cukup tinggi hingga tidak hancur bila direndam air.
Batu bata dengan daya serap air lebih dari 20 % berat sendiri setelah
pembenaman dalam air selama 24 jam tidak dapat dipakai. Ukuran
batu bata nominal yang digunakan adalah 23 x 11 x 5 cm dengan
toleransi ± 5 mm. Pembongkaran batu bata dari kendaraan pada saat
pemasukan barang harus dilakukan dengan tangan dan ditumpuk
dengan rapi di tempat yang telah ditentukan oleh Konsultan Pengawas
b. Pasir, Harus terdiri dari butir-butir yang tajam dan keras, butir-butir
harus bersifat kekal, artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh
cuaca, seperti terik matahari dan hujan. Kadar lumpur tidak boleh
melebihi 5 % berat.
c. Semen dan Air, untuk persyaratan kedua bahan tersebut, mengikuti
persyaratan yang telah digariskan pada pasal beton bertulang.
8.2.2 Persyaratan Adukan
Adukan pasangan harus dibuat secara hati-hati, diaduk di dalam bak kayu
yang memenuhi syarat, mencampur semen dengan pasir harus dalam
keadaan keringyang kemudian diberi air sampai didapat campuran yang
plastis. Adukan yang telah mengering akibat tidak habis digunakan
36
Spesifikasi Teknis
sebelumnya, tidak boleh dicampur lagi dengan adukan yang baru.
8.2.3 Pedoman Pelaksanaan
a. Pekerjaan dinding mempunyai dua macam pasangan, yaitu:
 Pasangan kedap air ( 1 Pc : 2 Ps), Semua pasangan bata dimulai

diatas sloof antara 35 cm sampai setinggi 65 cm (sesuai gambar),
diatas lantai dan sampai setinggi 150 cm daripermukaan lantai
setempat untuk sekeliling dinding ruang-ruang basah (toilet, kamar
mandi dan WC).
 Pasangan dinding penahanan tanah emperan keliling bangunan.
 Pasangan dinding pada reservoir.
 Pasangan adukan 1 Pc : 4 Ps berada di atas pasangan kedap air tersebut.

b. Pengukuran (Uit-zet) harus dilakukan oleh Pelaksana secara teliti dan
sesuai gambar, dengan syarat. Semua pasangan dinding harus rata
(horizontal), dan pengukuran harus dilakukan dengan benang.
Pengukuran pasangan benang antara satu kali menaikkan benang tidak
boleh melebihi 30 cm, dari pasangan bata yang telah selesai.
c. Lapisan bata yang satu dengan lapisan bata di atasnya harus berbeda
setengah panjang bata. Bata setengah tidak dibenarkan digunakan di
tengah pasangan bata, kecuali pasangan pada sudut.
d. Pengakhiran sambungan pada satu hari kerja harus dibuat bertangga
menurun dan tidak tegak bergigi untuk menghindari retak dikemudian
hari. Pada tempat tertentu sesuai gambar diberi kolom-kolom praktis
yang ukurannya disesuaikan dengan tebal dinding.
e. Lubang untuk alat-alat listrik dan pipa yang ditanam di dalam dinding,
harus dibuat pahatan secukupnya pada pasangan bata (sebelum
diplester). Pahatan tersebut setelah dipasang pipa/plat, harus ditutup
dengan adukan plesteran yang dilaksanakan secara sempurna,
dikerjakan bersama-sama dengan plesteran seluruh bidang tembok.
Dalam mendirikan dinding yang kena udara terbuka, selama waktu
hujan lebat harus diberi perlindungan dengan penutup bagian atas dari
tembok dengan sesuatu penutup yang sesuai (plastik). Dinding yang
telah terpasang harus diberi perawatan dengan cara membasahinya
37
Spesifikasi Teknis
secara terus menerus paling sedikit 7 hari setelah pemasangannya.
38
Spesifikasi Teknis
BAB 9
PEKERJAAN PLESTERAN
Pekerjaan plesteran dilakukan pada seluruh pasangan bata, beton bertulang, dan
dindingpenahanan tanah emperan keliling bangunan dll.
9.2 Persyaratan Bahan
Bahan-bahan pasir, semen dan air mengikuti persyaratan yang telah digariskan
dalampasal beton bertulang.
9.3 Pedoman Pelaksanaan
9.3.1 Sebelum plesteran dilakukan, maka :
a. Dinding dibersihkan dari semua kotoran
b. Dinding dibasahi dengan air
c. Semua siar permukaan dinding batu bata dikorek sedalam 0,5 cm.
d. Permukaan beton yang akan diplester dibuat kasar agar bahan

plesteran dapat merekat dengan baik.
9.3.1 Adukan plesteran pasangan bata kedap air dipakai campuran 1 Pc :2 Ps ,

sedangkan plesteran bata lainnya dipergunakan campuran 1 Pc : 4 Ps.
9.3.2 Ketebalan plesteran pada semua bidang permukaan harus sama tebalnya dan
tidakdiperbolehkan plesteran yang terlalu tipis dan terlalu tebal.
9.3.3 Ketebalan yang diperbolehkan berkisar antara 1,00 cm sampai 1,50 cm.
Untuk mencapai tebal plesteran yang rata sebaiknya diadakan pemeriksaan
secara silang dengan menggunakan mistar kayu panjang yang digerakkan
secara horizontal dan vertikal. Bilamana terdapat bidang plesteran yang
berombak harus diusahakan memperbaikinya secara keseluruhan. Bidang-
bidang yang harus diperbaiki hendaknya dibongkar secara teratur (dibuat
39
Spesifikasi Teknis
bongkaran berbentuk segi empat) dan plesteran baru harus rata dengan
sekitarnya. Semua bidang plesteran harus dipelihara kelembapannya selama
seminggu sejak permulaan plesterannya.
40
Spesifikasi Teknis
BAB10 PEKERJAAN
ATAP
Pekerjaan atap terdiri pekerjaan rangka atap baja ringan sesuai gambar, untuk
semua rangka atap dan penutup atap menggunakan bahan material Superdex.
Pekerjaan atap ini meliputi penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja,
bahan-bahan, peralatan dan perlengkapan dan hal lainnya sehingga pekerjaan ini
didapathasil yang baik dan maksimal.
11.2 Pekerjaan Rangka Atap
1.2.1 Persyaratan Bahan

Persyaratan bahan mengacu kepada SNI 03-6764-2002 tentang spesifikasi
baja struktural.
11.2.2 Pelaksanaan
a. Pembuatan dan pemasangan kuda-kuda dan bahan lain terkait, harus
dilaksanakan sesuai gambar dan desain yang telah dihitung dengan aplikasi
khusus perhitungan baja ringan sesuai dengan standar perhitungan
mengacu pada standar peraturan yang berkompeten. Semua detail dan
konektor harus dipasang sesuai dengan gambar kerja. Perakitan kuda-kuda
harus dilakukan di workshop permanen dengan menggunakan mesin rakit
(Jig) dan pemasangan sekrup dilakukan dengan mesin screw driver yang
dilengkapi dengan kontrol torsi. Pihak kontraktor harus menyiapkan semua
struktur balok penopang dengan kondisi rata air (waterpas level) untuk
dudukan kuda-kuda sesuai dengan desain sistem rangka atap. Pihak
kontraktor harus menjamin kekuatan dan ketahanan semua struktur yang
dipakai untuk tumpuan kuda-kuda. Berkenaan dengan hal itu, pihak
konsultan ataupun tenaga ahli berhak memintainformasi mengenai reaksi-
reaksi peletakan kuda-kuda.
41
Spesifikasi Teknis
b. 3(tiga) Salinan dari semua Gambar Kerja terinci yang disiapkan oleh atau
atas nama Penyedia Jasa harus diserahkan kepada Direksi Pekerjaan untuk
disetujui.Persetujuan ini tidak membebaskan tanggung jawab Penyedia Jasa
terhadap pekerjaan dalam Kontrak ini.
c. Pekerjaan rangka atap baja ringan adalah pekerjaan pembuatan dan

pemasangan struktur atap berupa rangka batang yang telah dilapisi lapisan
anti karat. Rangka batang berbentuk segitiga, trapesium dan persegi
panjang yang terdiri dari :
- Rangka utama atas (top chord)
- Rangka utama bawah (bottom chord)
- Rangka pengisi (web). Seluruh rangka tersebut disambung

menggunakanbaut menakik sendiri (self drilling screw) dengan jumlah
yang cukup.
- Rangka reng (batten) langsung dipasang diatas struktur rangka atap
utamadengan jarak sesuai dengan ukuran.
d. Pekerjaan rangka atap baja ringan meliputi:

- Pengukuran bentang bangunan sebelum dilakukan fabrikasi
- Pekerjaan pembuatan kuda-kuda dikerjakan di Workshop permanen
(Fabrikasi),
- Pengiriman kuda-kuda dan bahan lain yang terkait ke lokasi proyek
- Penyediaan tenaga kerja beserta alat/bahan lain yang diperlukan untuk
pelaksanaan pekerjaan
- Pekerjaan pemasangan seluruh rangka atap kuda-kuda meliputi
struktur rangka kuda-kuda (truss), balok tembok (top plate/murplat),
reng, sekur overhang, ikatan angin dan bracing (ikatan pengaku)
- Pemasangan jurai dalam (valley gutter)
e. Persyaratan Material Rangka Atap

Material struktur rangka atap
Properti mekanikal baja (Steel mechanicalproperties)
42
Spesifikasi Teknis
- Baja Mutu Tinggi G 550

- Kekuatan Leleh Minimum 550 Mpa
- Tegangan Maksimum 550 Mpa
- Modulus Elastisitas 200.000 Mpa
- Modulus geser 80.000 Mpa
f. Lapisan anti karat :

Material baja harus dilapisi perlindungan terhadap serangan korosi, dua
jenis lapisan anti karat (coating):
Galvanised (Z220)
- Pelapisan Galvanised
- Jenis Hot-dip zinc
- Kelas Z22
- Katebalan pelapisan 220 gr/m2
- komposisi 95% zinc, 5% bahan campuran.
Galvalume (AZ100)
- Pelapisan Zinc-Aluminium
- Jenis Hot-dip-allumunium-zinc
- Kelas AZ100
- Katebalan pelapisan 100 gr/m2
- komposisi 55% alumunium, 43,5% zinc dan 1,5% silicon.
43
Spesifikasi Teknis
Multigrip ( MG )
Konektor antara kuda-kuda baja ringan dengan murplat (top plate)
berfungsiuntuk menahan gaya lateral tiga arah, standart teknis sebagai
berikut:
- Galvabond Z275.
- Yield Strength 250 Mpa.
- Design Tensile Strength 150 Mpa
Alat Sambung (Screw)

Baut menakik sendiri (self drilling screw) digunakan sebagai alat sambung
antar elemen rangka atap yang digunakan untuk fabrikasi dan instalasi,
spesifikasi screw sebagai berikut:
- Kelas Ketahanan Korosi Minimum Kelas 2
- Panjang (termasukkepalabaut) 16mm
- Kepadatan Alur 16 alur/inci
- Diameter Bahan denganalur 4,80 mm
- Diameter Bahan tanpaalur 3,80 mm
Kekuatan Mekanikal
- Gaya geser satu baut 5,10 KN
- Gaya aksial 8,60 KN
- Gaya Torsi 6,90 KN
g. Jaminan yang dimaksud di sini adalah jika terjadi deformasi yang melebihi
ketentuan maupun keruntuhan yang terjadi pada struktur rangka atap Baja
Ringan, meliputi kuda-kuda, pengaku-pengaku dan reng.
h. Kekuatan struktur Baja Ringan dijamin dengan kondisi sesuai dengan

Peraturan Pembebanan Indonesia dan mengacu pada persyaratan-
persyaratan seperti yang tercantum pada “Cold formed code for structural
steel”(Australian Standard/New Zealand Standard 4600:1996) dengan
44
Spesifikasi Teknis
desain kekuatan strukural berdasarkan ”Dead and live loads Combination

(Australian Standard 1170.1 Part 1) & “Wind load”(Australian Standard
1170.2 Part 2) dan menggunakan sekrup berdasarkan ketentuan “Screws-
self drilling-for the building and construction industries”(Australian
Standard 3566).
45
Spesifikasi Teknis
11.3. Pekerjaan Penutup Atap
11.3.1 Bahan yang digunakan
Untuk bahan atap yang digunakan adalah Atap Superdex, secarakeseluruhan

material mangacu pada mutu Standar Nasional Indonesia ( SNI ).
13.3.2 PedomanPelaksanaan
a. Sebelum pemasangan atap, gording/ rangka atap, seperti gambar rencana

b. Tiap sambungan diberi tindisan sesuai dengan spesifikasi
c. Bubungan ditutup dengan seng bubungan. Tindisan antara satu
lembaran bubungan dengan lembaran bubungan lainnya harus sesuai
dengan persyaratan pabrik minimal 10 cm.
d. Pemasangan harus rapi dan memenuhi syarat-syarat sehingga tidak
mengakibatkan kebocoran.
Apabila terjadi kebocoran setelah pemasangannya, maka bagian yang
bocortersebut harus dibongkar dan dipasang baru.
46
Spesifikasi Teknis
BAB 11
PEKERJAAN PLAFOND
Pekerjaan pemasangan Plafond ini, meliputi seluruh detail yang disebutkan /

ditunjuk dalam gambar, untuk mendapatkan hasil yang baik dan maksimal,.
Sebelum melaksanakan pekerjaan, Jenis / spesifikasi bahan plafond yang akan
digunakan harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari direksi.
Material atau bahan yang digunakan pada pekerjaan ini adalah plafond PVC Merk
Shunda, secara keseluruhan material mengacu pada kualitas mutu Standar Nasional
Indonesia ( SNI ).
11.3.1 Langkah pertama yang dilakukan dari pemasangan rangka plapon yaitu
menentukan elevasi ketinggian plafon di sekeliling ruangan yang akan
dipasang rangka. Gunakan waterpass untuk menentukan titik elevasi antar
dinding, lalu gambar garis untuk menyatukan titik elevasi yang sudah
ditentukan. Langkah berikutnya adalah pemasangan wall angle (siku metal)
sebagai penyangga metal furing. Tempatkan siku metal pada tanda garis.
Dimulai dari dinding dengan bentang terpanjang. Bor siku metal dengan
jarak antar baut/sekrup 30 – 50 cm. Pastikan siku dibaut dengan kencang
agar kuat menyangga metal furing.
11.3.2 Setelah siku metal terpasang, beri garis menggunakan spidol setiap 30 cm
Potong metal furing dengan panjang yang direncanakan dan tempatkan di
atas siku metal lalu Kencangkan dengan baut. selanjutnya kawat
penggantung (rod hanger) dipasang pada dak beton menggunakan paku
ramset.
11.3.3 Periksa kerataan rangka plafond, dengan tarikan-tarikan benang antar

47
Spesifikasi Teknis
dinding Periksa instalasi listrik diatas plafond, Pasang kabel, Posisi titik
lampu Periksa instalasi air kotor/bersih, Cek kebocoran / sambungan –
sambungan.
11.3.4 Pemasang papan PVC tersebut. Cobalah memasang papan tersebut dengan
menggunakan bor dan sekrup yang sudah disiapkan sebelumnya. Lakukan
pemasangan satu per satu dan lembar demi lembar. Mulailah dari satu sisi
pinggiran tembok terlebih dahulu. Lalu, masukkan sisi papan PVC pada list
profil PVC yang telah dipasang sebelumnya.Sekrup bagian sisi lain papan PVC
agar semakin kuat. Bila papan PVC sudah terpasang, sambunglah kembali
papan lain sampai selesai. Pastikan pemasangan sekrup PVC sudah kencang
agar tidak mudah lepas.
48
Spesifikasi Teknis
BAB 12
PEKERJAAN PELAPIS
LANTAI DAN DINDING
13.1 Pekerjaan Pelapis Lantai
13.1.1 Lingkup Pekerjaan

Pemasangan lantai granit 60 x 60 dibuat untuk semua lantai Bangunan
Utama selasar depan dan sekeliling bangunan, Lantai Kamar Mandi
disesuaikan dengan gambar rencana. Sebelum melaksanakan pekerjaan
lantai granit, Jenis
/spesifikasi granit yang akan digunakan harus mendapatkan persetujuan
terlebih dahulu dari direksi.
13.1.2 Bahan
Beton tumbuk campuran 1: 3 :5 setebal 10 cm untuk lantai bawah, dan plat
beton bertulang campuran 1 : 1½ : 2½ setebal 13 cm untuk lantai 2 dan 3.
Permukaan Lantai kamar mandi dan WC pemasangan granit lantai ukuran
60 x60 cm dengan permukaan kasar (tidak licin).
Sebagai pengikat lapisan Granit digunakan spesi campuran 1 PC : 3 PS.Data
teknis bahan
→ Ukuran : 60x60 cm
Produk : Merk Indogress
Posisi : Lantai ( Polish / Unpolish )
Warna : Disetujui oleh direksi.
13.1.3.Dasar lantai
Dilapis pasir pasangan setebal 5 cm sesuai gambar
13.1.4 Pemeriksaan
Sebelum lantai dipasang, kontraktor harus memeriksa semua pasangan
pipa- pipa, saluran saluran dan lain sebagainya yang harus sudah terpasang
dengan baik sebelum pemasangan lantai dimulai.
49
Spesifikasi Teknis
13.1.5 Adukan
Untuk lantai beton tumbuk 1 Pc : 3 Ps : 5 Kr.
13.1.6 Pemasangan
Adukan perekat untuk Pc harus betul-betul padat/penuh agar tidak
terdapat rongga-rongga dibawah granit yang dapat melemahkan
konstruksi. Sambungan antara granit harus sama lebarnya, lurus dan diisi
dengan air semen yang warnanya sesuai dengan warna granit. Hasil
pemasangan akhir harus rata tidak bergelombang dan waterpass. Lantai
beton tumbuk dipasang dengan ketebalan 10 cm dan diplester setebal 1 cm.
Adukan perekat lantai dipakai 1 Pc : 3 Ps : 5 Kr dengan plesteran 1 Pc : 3
Ps. Pekerjaan yang telah selesai tidak boleh ada retak, noda dan cacat-cacat
lainnya. Apabila terjadi cacat pada lantai, maka bagian cacat tersebut harus
dibongkar sampai berbentuk bujur sangkat dan pasangan baru harus rata
dengan sekitarnya.
13.2 Pekerjaan Pelapis Dinding

Pemasangan pelapis dinding Granit dilakukan pada semua dinding kamar mandi
13.2.2 Bahan yang digunakan harus sudah dapat persetujuan dari Direksi
Lapangan setelah diseleksi mengenai kualitas bahan, warna, tekstur, dan
bahan tidak bolehcacat maupun retak.
13.2.3 Bahan
Bahan yang digunakan yaitu Granit ukuran sesuai gambar dan sebagai
pengikat spesi dengan campuran 1 Pc : 3 Ps.
Data teknis bahan :
→ Ukuran :sesuai gambar
Produk : Merk Indogress.
Posisi : Dinding
Warna : Disetujui oleh direksi.
50
Spesifikasi Teknis
13.2.4 Pelaksanaan
a. Persiapan
 Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diwajibkan membuat

shopdrawing mengenai pola keramik.
 Bahan Granit sebelum dipasang harus direndam dalam air bersih
(tidak mengandung asam alkali) sampai jenuh.
 Granit yang akan dipasang harus dalam keadaan baik, tidak retak,
cacat ataupun bernoda.
 Pemotongan unit-unit Granit harus menggunakan alat pemotong
Granit khusus sesuai persyaratan pabrik.
b. Pemasangan Dinding Granit
 Adukan pasangan/pengikat dengan Produk dari SIKA untuk area
dalamditambah bahan perekat seperti yang dipersyaratkan.
 Hasil pemasangan dinding Granit harus merupakan bidang
permukaan yang benar-benar rata dan tidak bergelombang
 Pemasangan Granit untuk dinding ini harus memperhatikan
peletakan features sanitair yang ada seperti diperlihatkan dalam
gambar.
 Pola, arah, dan awal pemasangan dinding Granit harus sesuai
gambar detail atau sesuai petunjuk Pengawas.
 Jarak antara unit-unit pemasangan Granit satu sama lain (siar-siar),
harus sama lebarnya, maksimum 5 mm yang berbentuk garis-gais
sejajar dan lurus yang sama lebarnya sama dalamnya untuk siar-siar
yang berpotongan harus berbentuk sudut siku yang saling
berpotongan tegak lurus sesamanya
 Siar-siar diisi dengan bahan pengisi dengan warna yang hampir

samadengan warna Granit.
 Granit yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam
nodapada permukaan Granit hingga betul-betul bersih.
 Dinding dengan pengakhiran Granit, minimum 3 mm dan
maksimum 6mm.
51
Spesifikasi Teknis
c. Perlindungan dan Pemeliharaan

Granit yang terpasang harus dihindarkan dari sentuhan/beban lain
selama 1 x24 jam dan dilindungi dari kemungkinan cacat akibat dari
pekerjaan lain.
52
Spesifikasi Teknis
BAB 13
PEKERJAAN KUSEN
Meliputi penyediaan secara lengkap tenaga, alat-alat dan bahan, serta pembuatan
dan pemasangan komponen kusen UPVC dengan lebar kusen 8 s/d 10 cm, Merk S-
Plus atauSetara.
1. Bahan kusen UPVCdengan kualitas baik, dengan lebar kusen 8 - 10 cm,
2. Bentuk profil sesuai gambar shop drawing yang disetujui Pemberi Kerja
/Pengawas.
Warna Kusen ditentukan kemudian. Kusen yang dipakai dengan ukuran yang
disesuaikan dengan gambar kerja. Persyaratan bahan yang dipergunakan harus
memenuhi uraian dan syarat-syarat dari pekerjaan kusen serta memenuhi
ketentuan- ketentuan dari pabrik yang bersangkutan. Konstruksi kosen yang
dikerjakan seperti yang ditunjukkan dalam detail gambar termasuk bentuk dan
ukurannya. Seluruh bahan Kusen berwarna harus datang di site dengan dilengkapi
bahan pelindung/pembungkus dan baru diperkenankan dibuka sesudah mendapat
persetujuan Pemilik Proyek/Pengawas.
13.3 Syarat-syarat Pelaksanaan
Sebelum memulai pelaksanaan kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar dan

kondisi lapangan (ukuran) dan peil lubang dan membuat contoh jadi untuk semua
detail sambungan dan profil UPVC yang berhubungan dengan system konstruksi
bahan lain.
Prioritaskan proses pabrikasi harus siap sebelum pekerjaan dimulai, dengan

mebuat lengkap dahulu shop drawing dengan petunjuk Pemberi Kerja/Pengawas
meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk dan ukuran.
53
Spesifikasi Teknis
Semua frame/kosen baik untuk dinding, jendela dan pintu dikerjakan secara
pabrikasi dengan teliti seperti dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya
dapat dipertanggungjawabkan.
Pemotongan bahan hendaknya dijauhkan dari material besi untuk menghindarkan

penempelan debu besi pada permukaannya. Disarankan untuk dikerjakan pada
tempat yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada
permukaannya.
Pengelasan dibenarkan menggunakan non-acvated gas (argon) dari arah bagian

dalam agar sambungannya tidak tampak oleh mata.
Akhir bagian kosen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup, rivel,
stap dan harus cocok. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan bentuk
yang sesuai dengan gambar.
Angkur-angkur untuk rangka/kosen terbuat dari steel plate setebal 2-3 mm dan
ditempatkan pada interval 600 mm. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari
luar dengan sekrup anti karat/stainless steel, sedemikian rupa sehingga hair line
dari setiap sambungan harus kedap air dan memenuhi syarat kekuatan terhadap air
sebesar 1.000 kg/cm”. Celah antara kaca dan sistem kosen aluminium harus ditutup
oleh sealent.
Diisyaratkan bahwa kusen dilengkapi oleh komponen sebagai berikut :
 Dapat menjadi kusen untuk dinding dan kaca mati.
 Dapat cocok dengan jendela geser, jendela gulung dan lain-lain.
Sistem kusen dapat menampung pintu kaca Frame less maupun pintu kayu double
teakwood.Mempunyai accessories yang mampu mendukung kemungkinan diatas.
Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama ruang yang
dikondisikan hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat digunakan
synthetic rubber atau bahan dari synthetic resin. Penggunaanini pada swing door
dan double door.Sekeliling tepi kusen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar
diberi sealent supaya kedap air dan suara.
54
Spesifikasi Teknis
BAB 14
PEKERJAAN PINTU,
JENDELA DAN KACA
Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat Bantu lainnya untuk
melaksankan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar dengan hasil yang baik
dan rapi. Pekerjaan ini meliputi :
 Pemasangan seluruh kaca-kaca bagian dinding, pintu, jendela; mengunakan

bahan UPVC dengan ketebalan kaca = 6 mm Merk ( S-Plus atau Setara) dan Kaca
Tempered mengunakan ketebalan = 12 mm.
14.2 Persyaratan Pekerjaan
Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti pertunjuk gambar, uraian dan

syarat pekerjaan petunjuk Pemberi Tugas. Pekerjaan ini memerlukan keahlian dan
ketelitian. Semua bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan
benturan, dan diberi tanda untuk mudah diketahui. Pemotongan kaca harus rapi
dan lurus, diharuskan menggunakan alat-alat pemotong kaca khusus. Bahan kaca
yangdigunakan adalah produksi dalam Asahimas atau yang setara dengannya.
14.3 Pemasangan Kaca
Pemasangan kaca ini dilaksanakan pada semua pekerjaan pemasangan kaca yang
disebutkan dalam gambar seperti jendela, pintu.
Ukuran, tebal, warna dan jenis kaca yang dipasang sesuai petunjuk gambar, uraian
dan syarat-syarat tertulis, petunjuk Pemberi Kerja/Pengawas.
14.4 Shop Drawing dan Contoh
Pelaksana wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan)

berdasarkan pada gambar dokumen kontrak dan telah disesuaikan dengan
55
Spesifikasi Teknis
keadaan lapangan.
Pelaksana wajib membuat shop drawing untuk detail-detail khusus yang belum
tercakup lengkap dalam gambar kerja/dokumen kontrak.
Dalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan
termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus yang
belum tercakup secara lengkap di dalam gambar kerja/dokumen kontrak sesuai
dengan spesifikasi pabrik.
Gambar shop drawing sebelum dilaksanakan harus mendapat persetujuan
terlebih dahulu dari Pemberi Tugas.
Pelaksana wajib mengajukan contoh dari semua bahan.
Pekerjaan Kunci Dan Alat Penggantung
1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan pengunci dan penggantung dipasang pada semua daun pintu dan
jendela,selanjutnya pada jendela dipasang grendel dan hak angin.
2. Persyaratan Bahan
Bila tidak disebutkan dalam gambar, engsel-engsel dari Stainlees ukuran 4"
dan 3" kualitas baik. Kunci pintu dipasang 2 (dua) slaag (dua kali putar) yang
berkualitas baik. Grendel dan hak angin berkualitas baik.
3. Pedoman Pelaksanaan
 Engsel pintu dipasang 2 (dua) buah setiap lembaran daun pintu. Engsel
jendela dipasang 2 (dua) buah pada setiap daun jendela. Pemasangan
dilakukan dengan mur khusus, tidak dibenarkan melengketkan engsel ke
pintu/jendela dan ke kozen dengan menggunakan paku.Penguncian mur
harus dilakukan dengan memutarnya dengan obeng, sehingga seluruh
batang masukdan menempel kuat ke kayu yang dipasang.
 Untuk alat-alat tersebut di atas sebelum dipasang, Pelaksana wajib
memperlihatkan contoh terlebih dahulu untuk dimintakan persetujuan
Direksi atau Pemberi Tugas.
 Apabila pada waktu pemasangan alat-alat tersebut tidak sesuai dengan
yang disyaratkan, maka Direksi berhak untuk menyuruh bongkar kembali
dan diganti dengan alat-alat yang disyaratkan atas biaya Pelaksana.
56
Spesifikasi Teknis
Pasanganharus rapi dan dapat bekerja dengan baik. Untuk melengketkan

alat tersebut ke daun jendela harus menggunakan mur seperti tersebut
pada ayat pasal ini.
Pekerjaan Pintu Besi
a. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan pintu besi dan Rolling Door seperti tercantum pada Gambar Kerja.
b. Persyaratan Bahan
Bahan yang digunakan yaitu Besi ukuran sesuai gambar sebagai pengikat,
secara keseluruhan material mengacu pada kualitas mutu Standar Nasional
Indonesia (SNI).
Bahan : Daun pintu memakai Hollow square tube.
Rangka : Daun pintu memakai hollow scuare tube.
Kusen : Memakai besi kanal.
Ukuran : Sesuai Gambar Kerja.
Engsel : Sistim kupu-kupu dengan batang poros engsel dapat

dikunci.Kunci : Sistem selot dengan gembok.
c. Pedoman Pelaksanaan
Pembuatan pintu besi harus mengikuti Bab Pekerjaan Logam Arsitektur.

Pembuatan kusen dan daun pintu besi lengkap harus dilaksanakan di workshop,
tiba di lapangan siap untuk pemasangan/penyetelan, kusen pintu besi harus
sudah terpasang pada dinding lubang pintu saat pelaksanaan pekerjaan dinding
dimaksud. Engsel setiap daun pintu dipasang pintu dipasang 3 (tiga) buah.
14.5 Garansi.
Kontraktor harus mengirimkan garansi-garansi sebagai berikut :
a) Garansi tertulis dari fabricator untuk warna, melengkung dan anti

rayap,minimum 10 tahun.
57
Spesifikasi Teknis
b) Garansi juga harus menyangkut kegagalan pekerjaan atau material
c) Kontraktor harus mengirimkan bukti-bukti mengenai sumber dari matrial

dan aksesorinya dalam bentuk sertifikat "Certificate of Origin" dari
manufakturyang disetujui oleh Pengawas dan pemberi tugas.
58
Spesifikasi Teknis
BAB 15
PEKERJAAN
SANITAIR/PLUMBING
a) Pekerjaan instalasi air bersih, air bekasdan air kotor meliputi pemasangan
seluruh jaringan instalasi didalam bangunan, penyambungan yang bersumber
dari bangunan yang telah ada, penyediaan bahan-bahan kelengkapan, pipa-
pipa PVC dan sebagainya sehingga instalasi berfungsi dengan baik.
b) Pekerjaan instalasi air hujan meliputi pemasangan seluruh jaringan instalasi di
dalam dan luar bangunan, penyambungan yang bersumber dari bangunan yang
telah ada, penyediaan bahan-bahan kelengkapan, pipa-pipa GIP yang dicat dan
sebagainya sehingga instalasi berfungsi dengan baik.
15.2 Bahan
a. Pipa-pipa PVC digunakan yang kelas AW dari beberapa ukuran, antara lain
diameter, 3/4”, 1”, 2”,3”, dan 4”
b. Pipa diameter 3/4”, 1”, dan 2” digunakan untuk instalasi air bersih serta
ukuran 3”dan 4 “ untuk instalasi air kotor (Buangan KM/WC).
c. Pipa-pipa GIP untuk air hujan digunakan dari beberapa ukuran, antara lain
diameter, 3”, 4” dan, 6” dimana pipa-pipa tersebutdipasang dan dicat.
d. Sebagai alat sambung digunakan sock drat, elbow dan T yang sesuai dengan
kelas pipa spesifikasi dan ukuran bahan yang direkatkan dengan mengunakan
lem PVC untuk pipa PVC.
e. Asesoris pipa PVC untuk air bekas pada lantai menggunakan Floor Drain (FD)
sedangkan sesesoris pipa GIP untuk air hujan pada dak atap menggunakan Roof
Drain (RD)s.
f. Kran air yang digunakan harus poliakitact atau yang setara dari stainless steel.
g. Kloset jongkok, kloset duduk dan wastafel menggunakan bahan keramik

dengan Merek TOTO atau yang setara.
59
Spesifikasi Teknis
h. Westafel ( merk TOTO ) dilengkapi dengan meja beton yang diatasnya

dipasanggranit 60x60 cm.
i. Kaca cermin (mirror) dipasang diatas meja westafel dengan ukuran sesuai
RAB dan gambar kerja.
j. Bak Air yang digunakan harus kualitas terbaik merk Luxury Fiber Glass
k. Exhaust fan adalah kipas yang berfungsi untuk menjaga kebersihan udara di
dalam ruangan, khususnya untuk ruangan dengan sirkulasi udara yang kurang
baik. dengan menarik udara yang ada di dalam ruangan, kemudian
membuangnya ke luar ruangan.
l. Tabung Filter adalah alat penyaring air yang digunakan sangat penting karena
merupakan komponen penting yang berfungsi menetralisir atau
menghilangkan zat-zat kimia maupun organik yang ada di dalam air seperti air
berbau, keruh, kekuningan, berminyak, berkarat, atau berlumpur menjadi lebih
baik dan layak untuk dikonsumsi.
m. Tangki air alumunium/stainless memiliki beberapa karakteristik menarik dari
segi penampilan, lamanya usia pakai, instalasi yang mudah. Stainless
merupakan material yang aman, sehingga tidak beracun ketika kontak dengan
makanan atau obat-obatan. Stainless juga tahan tehadap korosi dan bisa
menyerap panas dengan baik. Tidak mudah ditumbuhi lumut atau kotoran
lainnya karena tandon air stainless ini memiliki permukaan yang halus dan
licin. Tandon air stainless juga sangat mudah dibenarkan jika terjadi kerusakan
seperti bocor akibat benturan dan lain sebagainya.
Pelaksanaan secara umum mengacu kepada gambar detail dan persyaratan yang
standar,atau ditentukan lain sesuai keadaan di lapangan.
60
Spesifikasi Teknis
BAB 16
PEKERJAAN PENGECATAN
a. Meni besi untuk pipa GIP, baut-baut dan besi siku.

b. Cat kayu untuk bidang-bidang kayu listplank yang tampak
c. Cat tembok untuk dinding yang diplester, bidang-bidang beton.
16.2 Bahan
Bahan-bahan yang digunakan harus berkualitas baik, seperti :

a. Meni kayu dan besi Merk Nippon.
b. Cat kayu Merk Nippon.
c. Cat dinding dalam dan dinding luar Merk Nippon
Jenis dan warna cat yang digunakan harus terlebih dahulu mendapat
persetujuan dariDireksi sebelum pekerjaan pengecatan dilakukan.
a. Pekerjaan meni, berwarna sama, pengecatan minimal 2 (dua) kali.

b. Pekerjaan cat kayu harus dilakukan lapis demi lapis dengan memperhatikan
waktu pengeringan jenis bahan yang digunakan. Urutan pekerjaan sebagai
berikut:
 2 (dua) kali pengerjaan meni kayu.
 1 (satu) kali lapis pengisi dengan plamur kayu
 Penghalusan dengan amplas
 Finishing dengan cat kayu sampai rata minimal 2 (dua) kali dan tidak
berbayang/Belang-belang.
c. Pengecatan dinding harus dilakukan menurut proses sebagai berikut :
 Penggosokan dinding dengan batu gosok sampai rata dan halus, setelah
itu dilap dengan kain basah hingga bersih.
61
Spesifikasi Teknis
 Melapis dinding dengan plamur tembok, dipoles sampai rata.

 Setelah betul-betul kering digosok dengan amplas halus dan dilap dengan
kainkering yang bersih.
 Pengecatan dengan cat tembok emulsi sampai rata, minimal 3 (tiga) kali.
 Pekerjaan cat tembok harus menghasilkan warna merata sama dan tidak
terdapat belang-belang atau noda-noda mengelupas.
Pengecatan plafond harus dilakukan menurut proses berikut:
 Membersihkan bidang plafond yang akan dicat, lalu mendempul bagian

bagiansambungan dan sudut plafond.
 Mengecat plafond 3 (tiga) kali, sehingga menghasilkan bidang pengecatan
yang merata sama dan tidak terdapat belang-belang atau noda mengelupas.
62
Spesifikasi Teknis
BAB 17
PEKERJAAN ELEKTRIKAL
17.1 Pekerjaan Instalasi listrikLingkup Pekerjaan

Pekerjaan instalasi listrik TIGA FASE meliputi pemasangan seluruh
jaringan instalasi didalam bangunan, penyambungan arus dari sumber
jaringan PLN, main panel, Panel Distribusi, Jaringan dalam Gedung (titik
penerangan, stop kontak, Lift, Ac, Dll ) Sehingga berfungsi dengan baik.
peenyediaan bolalampu, kabel-kabel, pipa-pipa PVC sesuai gambar kerja
dan sebagainya sehingga listrik menyala.
Bahan-bahan yang digunakan

a. Kabel NYFGBY,NYY,NYM dengan kualitas Supreme atau yang setara.
b. Pipa kabel dari PVC HIC khusus untuk instalasi listrik diameter 3/4".
c. Steker stop kontak dan saklar dari Merk Broco atau setara dengan
kualitas baik.
d. Bola lampu pijar, TL dan armaturnya adalah produksi Nasional merk
Philips, Hanocs, Tungsram atau yang sekualitas.
e. Box Sekering (MCB) sesuai dengan gambar.
f. Panel box merk Schneider yang dilengkapi fuse, switch untuk
pembagian group pemasangan instalasi listrik, Produksi dalam Negeri
(nasional) atau sekualitas, dengan arde (pentanahan) dari kabel B.C.
Pedoman Pelaksanaan
a. Pelaksanaan Pekerjaan menyiapkan Shop Drawing Wiring Diagram
untuk semua instalasi listrik. Gambar ini harus mendapatkan
persetujuan dari Direksi/Konsultan Pengawas.
b. Pemasangan instalasi listrik dan tata letak titik lampu/stop kontak
serta jenis armatur lampu yang dipakai harus dikerjakan sesuai dengan
gambar instalasi listrik. Sedangkan sistem pemasangan pipa-pipa
listrik pada dinding maupun beton harus ditanam (sistem inbouw) dan
penarikan kabel(jaringan kabel) diatas plafond diikat dengan isolator
63
Spesifikasi Teknis
khusus dengan jarak 1,00 atau 1,20 m, atau jaringan kabel diatas plafon
tersebut dimasukkan dalam pipa PVC. Khusus untuk instalasi stop
kontak harus dilengkapi kabel arde (pentanahan) sesuai dengan
peraturan yang berlaku (mencapai dan terendam air tanah).
c. Pemasangan instalasi listrik berikut penggunaan bahan/komponen-
komponennya harus disesuaikan dengan sistem tegangan lokal 220-
380 Volt.
d. Untuk pekerjaan instalasi listrik, atas persetujuan direksi, pemborong
boleh menunjuk pihak ketiga (instalatur) yang telah memiliki izin
usaha instalasi listrik atau izin sebagai instalatur yang masih berlaku dari
Perum Listrik Negara (PLN) Pemborong tetap bertanggung jawab penuh atas
pekerjaan ini sampai listrik tersebut menyala (siap digunakan), termasuk
biaya pengujian dengan pihak P.L.N.
d. Pengujian instalasi listrik harus dilakukan kontraktor pada beban
penuh selama 1 x 24 jam secara terus menerus. Semua biaya yang
timbul akibat pengujian ini menjadi tanggung jawab kontraktor.
e. Dalam hal di lokasi pekerjaan belum ada jaringan listrik, kontraktor
tetap harus melaksanakan pemasangan instalasi listrik dan lampu-
lampunya sesuai gambar instalasi yang bersangkutan dan bertanggung
jawab sampai dengan tingkat pengujian dari PLN.
64
Spesifikasi Teknis
BAB 18
PEKERJAAN FASADE
Pekerjaan FASADE meliputi Pekerjaan Alumunium Composite Panel ACP (Merk

Goodsense / Setara), Kusen Curtainwall ,pemasangan Kerawang Cutting PVC dan
pengecatan. Pemasangan pekerjaan Fasade sesuai dengan gambar kerja dengan
warna yang telah dikonsultasikan dan disetujui oleh pemilik proyek.
Penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan dan pelayanan yang

diperlukan untuk melaksanakan membuat konstruksi rangka dan pemasangan
panel composit sesuai ketentuan perencanaan, dan pemasangannya di lapangan.
Semua pekerjaan dan tukang yang bekerja untuk melakukan pekerjaan harus ahli
dan yang berpengalaman serta professional.
Kontraktor harus mempersiapkan dan membuat gambar kerja yang lengkap, daftar
material, dan sambungan dari komponen-komponen, yang sebelum dilaksanakan
harus diperiksa dan disetujui oleh konsultan pengawas.
Pekerjaan panel komposit harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan yang

tertera padagambar kerja, dan dilaksanakan untuk pemasangan curtain wall.
18.2 Referensi
a. Semua bahan yang disebutkan pada bab ini harus dikerjakan sesuai dengan
standar dan spesifikasi dari pabrik.
b. Bahan komposit harus dalam keadaan rata.
c. Bahan-bahan yang digunakan untuk pengerjaan curtain wall harus
memenuhi standar-standar antara lain :
- (AA) The Aluminium Association
65
Spesifikasi Teknis
- (ASTM) E84 American Standart for Testing Materials

- ISO9001 Quality Management System Certification
d. Spesifikasi bahan yang dibutuhkan antara

lain: Aluminium composit
- Merk Bahan : Alumunium Composite Panel (Merk Goodsense / Setara)
- Ukuran : 1220mm x 2440mm x 4mm
- Warna : persetujuan direksi
- Bending strength : 132 Mpa
- Sound insulation : 0 – 3 dB
- Finished : PVDF coating
a. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini dengan
menunjukkan surat keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan yang pernah
dikerjakan kepada Direksi Lapangan untuk mendapatkan persetujuan.
Aluminium Composite panel yang digunakan untuk seluruh proyek harus dari
satu macam saja.Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan
bantu untuk mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan hasil
pemasangan yang akurat , teliti dan tepat pada posisinya. Untuk pemasangan
rangka, pasang dahulu besi siku nya dengan posisi seperti pada gambar kerja
sebagai dasar rangka panel. Untuk mengikat besi siku dengan dinding, digunakan
dinabolt ø 10 mm yang sebelumnya sudah di bor. Jarak antar dinabolt bisa dilihat
pada gambar kerja. Setelah itu, pasang rangka aluminium 38x38 untuk landasan
panel composit di setelah rangka besi siku.Posisi dan jarak rangka aluminium
38x38 di sesuaikan dengan gambar kerja.Lalu, untuk mengikat rangka
aluminium dengan besi siku, digunakan dinabolt ø10mm yang sebelumnya di
bordahulu.
b. Rangka-rangka untuk panel composit harus diperiksa dengan teliti, harus tegak
lurus,dan terpasang pada posisinya.
c. Setelah semua rangka sudah benar pemasangan maupun posisinya, siapkan
panel composit yang sudah diukur dan dipotong sesuai ukuran pada gambar
kerja. Sebelum dipasang harus di perhatikan ketelitian, juga ukurannya agar
tidak terjadi kesalahan.
66
Spesifikasi Teknis
d. Metode pemasangannya yaitu tepi panel composit di tekuk tepiannya 2 x seperti

huruf S lebih jelasnya bisa dilihat pada gambar kerja, sebagai tempat
menempelnya panel dengan rangka aluminium.
e. Untuk penyambungannya menggunakan rivet pada sisi depan rangka aluminium.
f. Untuk pengisi celah antar sambungan panel agar padat, di beriselang ø ½
Inchsepanjang celah tadi.
g. Setelah itu, celah tadi di tutup dengan sealant dengan rapat dan jangan
sampai airbisa masuk.
h. Untuk pemasangan curtain wall, rangka profil aluminium horizontal dan
verticaldipasang setelah rangka besi siku.
i. Lalu kaca one way dipotong – potong sesuai ukuran pada gambar.
j. Setelah itu dipasang pada rangka – rangka yang sudah disediakan.
k. Setelah itu, sambungan pada celah-celah diberi sealant.
l. Pembersihan panel dan curtain wall setelah pekerjaan selesai dapat
dilaksanakan dengan air dan spons atau sikat lembut. Apabila pengotoran lebih
berat bisa ditambahkan deterjen netral.
m. Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dari hal-hal yang
dapat menimbulkan kerusakan. Bila hal itu terjadi, Kontraktor harus
memperbaiki tanpa biaya tambahan.
n. Hasil pemasangan pekerjaan Aluminium Composite Panel harus merupakan hasil
pekerjaan yang rapih dan tidak bergelombang.
67
Spesifikasi Teknis
BAB 19
PEKERJAAN DRAINASE
21.1 Pekerjaan Drainase

Pekerjaan yang dimaksud meliputi sistim saluran drainase (pembuangan
air) di Gedung Lab Dasar secara keseluruhan maupun bagian-bagiannya
seperti yang tertera pada gambar maupun yang Termasuk dalam pekerjaan
ini adalah pengadaan barang-barang / material, penyediaan tenaga kerja,
pembuatan saluran drainase dan pengujiannya. Secara garis besar,
pekerjaan ini meliputi Pembuatan saluran keliling bangunan dan saluran
pembuangan ke saluran induk serta pembuatan penutup saluran, Sebelum
melaksanakan pekerjaan tersebut, Jenis /spesifikasi material yang akan
digunakan harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari
direksi/konsultan pengawas.
21.1.2 Bahan
Beton bertulang dengan agregat campuran 1: 1½: 2½ setebal 15 cm,
digunakan untuk lantai, dinding dan penutup drainase. Semua ketentuan
material yang harus disediakan oleh Kontraktor didasarkan atas Standar
Normalisasi Indonesia (SNI) dan Pemeliharaan Umum Bahan-Bahan
(PUBB) Kontraktor atas biaya sendiri wajib mengirimkan contoh material
yang akan digunakan untuk pembuatan saluran drainase kepada Konsultan
Pengawas. Apabila ternyata terdapat material yang dinyatakan tidak bisa
diterima / digunakan, maka Kontraktor wajib untuk mengeluarkannya
dari Proyek tersebut.
21.1.3. Syarat Pelaksanaan.

Pelaksanaan Drainase / Saluran yang akan dibuat harus benar-benar sesuai
dengan yang tercantum dalam gambar kerja, baik ukuran maupun
konstruksinya. Selama tidak ditentukan lain, persyaratan-persyaratan yang
68
Spesifikasi Teknis
menyangkut kelancaran mengalirnya buangan air dalam gedung maupun

air hujan harus benar-benar diperhatikan, baik menyangkut pengaturan
elevasidasar saluran, kedalaman saluran, kemiringan-kemiringan, maupun
menyangkut pembelokan saluran, harus mengikuti ketentuan yang
tercantum dalam gambar kerja, Persyaratan kemiringan untuk saluran
drainase minimum 0,5%.
21.1.4 Pengujian.
Pengujian harus disaksikan oleh Konsultan Pengawas dan Direksi,
Pengujian dilakukan dengan cara melakukan pengecekan mutu beton
drainase, kerapian serta kemiringan turunya air, terutama pada daerah
area tertutup, sampai dapat dipastikan / dijamin tidak terjadi
penyumbatan-penyumbatan, Apabila terjadi penyumbatan, Kontraktor
harus secepatnya mengadakan perbaikan, seluruh biaya perbaikan menjadi
tanggungan Kontraktor.
69
Spesifikasi Teknis
BAB 20
PENUTUP
1. Setiap persyaratan dan ketentuan yang berlaku yang ada relevansinya dengan
pekerjaan yang tersebut diatas, maka pelaksana wajib mengikuti dan mematuhinya
walaupun tidak tersebut dalam RKS ini.
2. Pelaksana harus mengerjakan semua volume pekerjaan seperti yang tesebut dalam
Rencana Anggaran Biaya, Gambar Rencana dan perubahan/Addendum.
Secara keseluruhan dalam uraian dan syarat-syarat kerja ini, hal-hal yang kurang jelas
akan diterangkan / diberi penjelasan pekerjaan (Aanwijzing) dan akan dituangkan dalam
Berita Acara.
Dibuat :
PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN PPK IV
UNIVERSITAS SAMUDRA
MUHAMMAD ARIF FADHILAH, S.PD., M.PD.

NIP 199008252019031009
70

2 Rksgedung Kuliah Bersama Fakultas Ekonomi Section A

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

2 Rksgedung Kuliah Bersama Fakultas Ekonomi Section A

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ............................................................................................................................................ i

1.1 Lingkup Pekerjaan

1.1.3 Lokasi Pekerjaan adalah Universitas Samudra Kota Langsa.

1.2 Kewajiban Pelaksana

1.2.2 Pelaksana berkewajiban meneliti Rencana Kerja dan Syarat-Syarat

1.2.3 Dalam hal standarisasi pelaksanaan, Direksi Pekerjaan menetapkan bahwa

1.2.6 Pelaksana harus menyediakan:

a Bahan-bahan/material yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan yang

1.3 Syarat-syarat Pelaksanaan dan Laporan :

1.3.1 Pelaksanaan pekerjaan harus berpedoman pada ketentuan-ketentuan yang

a. Peraturan-peraturan dan persyaratan yang berhubungan dengan

b. Rencana kerja dan syarat-syarat pekerjaan serta risalah penjelasan

c. Gambar-gambar pelaksanaan yang meliputi gambar-gambar rencana,

d. Peraturan-peraturan yang berkaitan dengan pekerjaan fisik ini secara

1. PKKI (Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia).

ditetapkan Direksi, Pelaksana harus menyerahkan 5 (lima) salinan

1. Persentase total pekerjaan yang telah dilaksanakan berdasarkan

2. Persentase dari tiap pekerjaan pokok yang telah diselesaikan, disertai

3. Jadwal rencana kegiatan mendatang yang akan dilaksanakan dalam

1.5 Bahan-bahan dan Alat yang harus disediakan

1.6 Alat-alat Produksi

1.7 Material Pengganti

2.1. Pembersihan Lahan

a) Sisa-sisa pohon yang tidak mengganggu dan akar-akar serta benda-benda

2.2. Pemasangan Bouwplank

2.3. Sarana Air dan Listrik Kerja

2.3.1 Untuk kepentingan pelaksanaan pekerjaan selama proyek berlangsung,

Pengadaan fasilitas penerangan tersebut termasuk pengadaan dan

2.4.2 Bahan-bahan utama atau bahan-bahan tambahan yang seharusnya mendapat

proyek untuk melaksanakan rapat-rapat bersama dan lain-lain.

2.4.4 Sarana Penunjang Direksi keet/gudang/bedeng sementara pagar pengaman

2.4.5 Untuk penyelesaian pelaksanaan pekerjaan yang dimaksud, denganketentuan

2.4.6 Untuk mencegah kerusakan/kehilangan peralatan dan bahan, penyedia

Pemborong wajib membuat pagar pengaman di sekeliling area pekerjaan, dengan

2.6. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)

Penerapan prinsip K3 di proyek sangat perlu diperhatikan dalam pekerjaan konstruksi.

sehingga menghasilkan produktivitas kerja yang tinggi.

mengenai kepala; sistem suspensi yang ada di dalamnya bertindak sebagai

• Rambu-Rambu Peringatan yang dapat berfungsi sebagai :

2.7. Papan Nama Proyek

2.7.1 Kontraktor wajib membuat Papan Nama Proyek yang ditempatkan di

2.8. Foto Kemajuan Pekerjaan

1. Untuk merekam kegiatan pelaksanaan proyek, Pengguna barang/jasa dengan

dan pasangan pondasi

Tahap III Bobot50 % - 75 % Pekerjaan atap / finishing

Tahap IV Bobot75 % -100 Pekerjaan finishing / Detail / Seluruh Pekerjaan

2.9. Mobilisasi dan Demobilisasi

c. Mendatangkan personil dan tenaga kerja lapangan.

3.1. Lingkup pekerjaan kegiatan Proyek ini meliputi :

1. Pekerjaan PondasiTapak/pile cap

3.2. Ukuran-Ukuran Pokok

gambar rencana/desain dan perubahan-perubahannya setelah mendapat

4.1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan Tanah terdiri dari:

 Galian tanah untuk pekerjaan substruktur (pondasi).

4.2. Persyaratan bahan

4.3. Pelaksanaan Penggalian

4.3.1 Pelaksana dapat memulai penggalian setelah mendapat persetujuan dari

4.3.2 Sebelum penggalian dimulai, Pelaksana wajib mengajukan usulan penggalian

4.3.4 Pelaksana wajib membuat jalan penghubung untuk naik/turun bagi

4.3.5 Pelaksana wajib memperhatikan keselamatan para pekerja, kelalaian dalam

a. Stabilitas dari permukaan selama galian semata-mata adalah tanggung