METODE PELAKSANAAN

Penataan Alun-Alun Kabupaten Bandung Barat

2023
METODE PELAKSANAAN

DAFTAR ISI
METODE PELAKSANAAN ........................................................................................................................................ 0

1.0. PENDAHULUAN .............................................................................................................................................. 5

1.1. UMUM ........................................................................................................................................................ 5

1.1.1. Lokasi dan Kondisi Site .............................................................................................................. 5

1.1.2. Pembangunan Dalam Kaitannya Dengan Kegiatan Lingkungan sekitar yang ada di Lokasi....... 6
1.1.3. Pengaturan Tenaga Kerja. ......................................................................................................... 6
1.2. IDENTIFIKASI TERHADAP PROYEK ............................................................................................................ 7

1.2.1. Nama dan Uraian Singkat Pekerjaan ......................................................................................... 7

1.2.2. Jenis Pekerjaan ......................................................................................................................... 7
1.2.3. Situasi Lingkungan Proyek ........................................................................................................ 7
1.3. MANAJEMEN PROYEK ............................................................................................................................... 8

1.3.1. Struktur Organisasi ................................................................................................................... 8

1.3.2. Koordinasi ................................................................................................................................. 8
1.3.3. Progress .................................................................................................................................... 8
1.4. METODE PENCAPAIAN SASARAN ............................................................................................................. 9

1.5. RUANG LINGKUP PELAKSANAAN PEKERJAAN......................................................................................... 9

2.0. METODA PELAKSANAAN PEKERJAAN ........................................................................................................ 11

2.1. PERSIAPAN ............................................................................................................................................... 11

2.1.1. Pengukuran ............................................................................................................................. 11

2.1.2. Pekerjaan Urugan ................................................................................................................... 12
2.1.3. Pekerjaan Pemadatan ............................................................................................................. 12
2.1.4. Pekerjaan Bouwplank ............................................................................................................. 12
2.2. PEKERJAAN BANGUNAN STRUKTUR, ARSITEKTUR DAN MEP ............................................................. 13

3.0. PEKERJAAN PEMASANGAN BAJA................................................................................................................ 14

3.1. UMUM ...................................................................................................................................................... 14

3.2. MEMERIKSA SHOP DRAWING DAN SPESIFIKASI TEKNIS ...................................................................... 14

3.3. PEMERIKSAAN GAMBAR PEMOTONGAN DAN PENYAMBUNGAN BAJA ............................................ 15

3.4. PEMERIKSAAN KELENGKAPAN ELEMEN STRUKTUR ............................................................................. 15

3.5. MELAKUKAN PEMOTONGAN, PELOBANGAN DAN PERAKITAN DENGAN .......................................... 17

Hal 1 dari 59
METODE PELAKSANAAN

3.5.1. Pengelasan .............................................................................................................................. 17

3.6. MELAKUKAN PELAPISAN / PERLINDUNGAN BAJA STRUKTUR DARI KARAT ......................................... 18

3.7. MENENTUKAN PERSYARATAN PENGEPAKAN, BONGKAR MUAT DAN ................................................. 18

3.7.1. Transportasi ............................................................................................................................ 18

3.8. METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR .................................................................................. 19

4.0. PEKERJAAN PONDASI BATU KALI................................................................................................................. 21

4.1. PEKERJAAN PERSIAPAN ........................................................................................................................... 21

4.2. PEKERJAAN GALIAN.................................................................................................................................. 21

4.3. PEKERJAAN URUGAN PASIR .................................................................................................................... 22

4.4. PEKERJAAN URUGAN PASIR .................................................................................................................... 23

4.4.1. Pembuatan profil .................................................................................................................... 23

4.4.2. Pemasangan batu kali ............................................................................................................. 23
5.0. PEKERJAAN PEMBESIAN............................................................................................................................... 25

5.1. PENGADAAN MATERIAL BAJA TULANGAN ............................................................................................. 25

5.2. PENYIMPANAN BESI BETON .................................................................................................................... 26

5.3. PEMOTONGAN DAN PEMBENGKOKAN BESI BETON ............................................................................. 26

5.4. PEMASANGAN BESI BETON ..................................................................................................................... 27

5.5. PENGECEKAN TULANGAN ....................................................................................................................... 29

6.0. BETON POROUS ............................................................................................................................................ 30

6.1. PENDAHULUAN ........................................................................................................................................ 30

6.2. BAHAN ...................................................................................................................................................... 31

6.3. STRUKTUR BETON POROS ....................................................................................................................... 32

6.4. CARA PEMASANGAN ................................................................................................................................ 32

6.4.1. Penyambungan ....................................................................................................................... 33

6.4.2. Curing ..................................................................................................................................... 33
6.5. Pertimbangan Pemantauan dan Pemeliharaan ..................................................................................... 33

7.0. PEKERJAAN BETON COR............................................................................................................................... 35

Hal 2 dari 59
METODE PELAKSANAAN

7.1. LINGKUP PEKERJAAN ............................................................................................................................... 35

7.1.1. Pengajuan Kesiapan Kerja : ..................................................................................................... 35

7.1.2. Penyiapan Tempat Kerja ......................................................................................................... 36
7.1.3. Acuan ...................................................................................................................................... 37
7.1.4. Pengecoran ............................................................................................................................. 37
7.1.5. Sambungan Konstruksi (Construction Joint) ........................................................................... 39
7.1.6. Pemadatan.............................................................................................................................. 39
7.1.7. Pembongkaran Acuan ............................................................................................................. 40
7.1.8. Perawatan............................................................................................................................... 41
7.1.9. Pengendalian Mutu dilapangan Penerimaan Bahan ............................................................... 41
7.1.10. Pengujian untuk kelecakkan ................................................................................................... 42
7.1.11. Pengujian Kuat tekan .............................................................................................................. 42
8.0. PEMASANGAN RUBBER MAT ...................................................................................................................... 44

8.1. LINGKUP PEKERJAAN ............................................................................................................................... 44

9.0. PEMASANGAN BATA MERAH ...................................................................................................................... 47

9.1. BAHAN ...................................................................................................................................................... 47

9.2. LANGKAH KERJA ....................................................................................................................................... 47

10.0. PEKERJAAN LAPIS HPL .................................................................................................................................. 49

10.1. PEKERJAAN PERSIAPAN ....................................................................................................................... 49

10.2. CARA MEMASANG HPL ........................................................................................................................ 49

10.2.1. Permukaan harus rata ............................................................................................................ 49

10.2.2. Memotong HPL Sesuai Ukuran ............................................................................................... 49
10.2.3. Mengoleskan Lem secara Merata ........................................................................................... 50
10.2.4. Memasang Lembaran HPL ...................................................................................................... 50
10.2.5. Rapihkan Bagian Sudut HPL .................................................................................................... 50
10.2.6. Menambal Bidang yang tidak Tertutupi.................................................................................. 50
11.0. PEMASANGAN KERAMIK .............................................................................................................................. 51

11.1. LINGKUP PEKERJAAN ........................................................................................................................... 51

11.2. STANDAR/RUJUKAN ............................................................................................................................. 51

11.2.1. Standar Internasional ............................................................................................................. 51

11.2.2. Standar Nasional ..................................................................................................................... 51

Hal 3 dari 59
METODE PELAKSANAAN

11.3. PENYERAHAN DAN PELAPORAN ......................................................................................................... 51

11.4. BAHAN DAN PRODUK .......................................................................................................................... 52

11.4.1. KERAMIK ................................................................................................................................. 52

11.4.2. BAHAN PEREKAT KERAMIK ..................................................................................................... 54
11.4.3. BAHAN PENGISI NAAD (TILE GROUT) ...................................................................................... 54
11.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN ................................................................................................................. 54

11.5.1. PERSIAPAN .............................................................................................................................. 54

11.5.2. INSTALASI/APLIKASI ................................................................................................................ 55
11.5.3. PENYELESAIAN ........................................................................................................................ 56
12.0. PEMASANGAN GRILL GUTTER ..................................................................................................................... 57

12.1. RUANG LINGKUP .................................................................................................................................. 57

12.2. DESAIN .................................................................................................................................................. 57

12.3. PEMASANGAN ...................................................................................................................................... 58

13.0. KURVA S ........................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Hal 4 dari 59
METODE PELAKSANAAN

1.0. PENDAHULUAN

1.1. UMUM

Secara umum metoda pelaksanaan ini menjelaskan rencana mutu pelaksanaan pekerjaan dan
metoda teknis tentang pelaksanaan fisik yang akan kami laksanakan baik sebelum maupun selama
berlangsungnya pelaksanaan pekerjaan bangunan (persiapan, pembersihan, Perataan dan
Pemadatan tanah lokasi, pondasi, beton, dinding Partisi, kusen, plafond, dll).

Secara umum susunan kegiatan pelaksanaan dilapangan dapat digambarkan sebagai berikut :

a. Mobilisasi personil sesuai jadwal, jumlah dan kualitas personil yang dibutuhkan proyek ini.

b. Mobilisasi peralatan disesuaikan dengan kombinasi, jenis, jumlah, tipe, umur serta kondisinya.

c. Mendatangkan bahan dengan mutu dan kwalitas bahan yang dapat mencapai persyaratan bahan
baku dan bahan campuran. Perhitungan kebutuhan bahan baku dan bahan campuran serta
penyusunan program pengadaan bahan baku dengan realisasinya, dan atau apabila diperlukan
komponen bangunan dari pabrikan yang disyaratkan.

d. Melaksanakan apa yang sudah direncanakan dalam metode pelaksanaan dan metode kerja yang
kami tawarkan didalam pasal ini.

e. Membuat laporan harian, mingguan, bulanan dan foto dokumentasi.

Dalam pelaksanaan beberapa hal yang perlu diperhatikan khusus oleh adalah sebagai berikut :

1.1.1. Lokasi dan Kondisi Site

Lokasi proyek berada di Perkerjaan ini berlokasi di Jalan Cibatu Cikupa Mekarsari Ngamprah, Bandung
Barat 40552 Jawa Barat. Koordinat lokasi 6°50'37.7"S 107°30'30.7"E -6.843817, 107.508513 (sumber
google map) Dengan kondisi jalan masuk ke lokasi proyek yang berada di lingkungan tersebut, maka
diperlukan secara khusus untuk menentukan akses jalan masuk (jalan konstruksi) ke lokasi dan perlu
diperhatikan schedule untuk menentukan arus dan siklus waktu lalu lintas untuk kendaraan
pengangkut material agar mengikuti jadwal serta jalur yang direncanakan (diijinkan), dan juga
memperhatikan kebersihan jalan akses masuk yang melalui jalan umum untuk masuk ke lingkungan
tersebut dengan cara menjaga kebersihan ban kendaraan proyek terutama kendaraan yang keluar
masuk dari dan ke lokasi proyek, perlu menutup bak truk angkutan matrial mengingat lokasi
pekerjaan berada di dalam lingkungan yang penuh dengan kegiatan, hal ini dimaksudkan agar
mobilisasi peralatan dan bahan yang dibutuhkan atau digunakan pada pelaksanaan pekerjaan dapat
berlangsung dengan optimal.
Hal 5 dari 59
METODE PELAKSANAAN

1.1.2. Pembangunan Dalam Kaitannya Dengan Kegiatan Lingkungan sekitar yang ada di Lokasi.

Dalam melaksanakan pekerjaan ini diperlukan rencana dan pertimbangan yang matang agar kegiatan
lingkungan daerah sekitar proyek tetap bisa berjalan seperti biasanya, dengan meminimalisir semua
kemungkinan yang akan menggangu kegiatan di lingkungan sekitar proyek.

Rencana dan pertimbangan yang kami maksud adalah:

a. Metoda pemisahan atau Metoda isolasi terhadap lokasi pekerjaan yang sedang dikerjakan
dengan daerah sekitar Area Aktifitas pekerjaan.

b. Metode Perlindungan yang maksimal terhadap keamanan maupun kenyamanan lingkungan

sekitar daerah pembangunan selama pelaksanaan pekerjaan berjalan.

c. Metoda pelaksanaan pekerjaan yang tidak menimbulkan polusi serta dampak langsung terhadap
lingkungan baik berupa kebisingan, limbah maupun udara.

d. Membuat bangunan pengaman terhadap struktur bangunan existing yang berhubungan

langsung dengan pembangunan proyek agar mengurangi dampak/kerusakan akibat dari kegiatan
pembangunan yang sedang berlangsung.

e. Membuat perencanaan waktu untuk lalu lintas peralatan dan bahan agar tidak menimbulkan
masalah terhadap kegiatan rutin jalan utama maupun jalan lingkungan yang digunakan untuk
jalan konstruksi tersebut.

1.1.3. Pengaturan Tenaga Kerja.

a. Pengaturan tenaga kerja yang dibagi menjadi beberapa kelompok untuk melaksanakan
beberapa pekerjaan secara bersamaan dan secara simultan, kemudian dilanjutkan dengan
pengaturan tenaga kerja untuk pekerjaan yang berikutnya agar tenaga kerja yang digunakan
dapat bekerja secara berkesinambungan sehingga diharapkan pada beberapa item pekerjaan
dapat tuntas secara bersamaan dan dalam waktu yang relatif cepat serta tenaga kerja yang
digunakan dapat dimanfaatkan secara optimal.

b. Memberikan penyuluhan/penekanan kepada para pekerja untuk selalu memperhatikan

keselamatan, keamanan serta ketertiban terhadap pekerjaan, lingkungan dan diri sendiri.

c. Memberikan tanda khusus kepada seluruh Staf/Pekerja yang terlibat dalam kegiatan proyek ini,
agar dapat diidentifikasi dengan mudah.

d. Sebagian pekerjaan yang termasuk dalam jalur waktu kritis akan memungkinkan untuk kami
kerjakan secara lembur agar target waktu yang direncanakan dapat tercapai.

Hal 6 dari 59
METODE PELAKSANAAN

1.2. IDENTIFIKASI TERHADAP PROYEK

1.2.1. Nama dan Uraian Singkat Pekerjaan

Kegiatan ini adalah Kegiatan Penyelenggaraan Penataan Bangunan Dan Lingkungan Di Kawasan
Strategis Daerah Provinsi Dan Lintas Daerah Kabupaten/Kota, Sub Kegiatan Sub Kegiatan
Penataan Bangunan dan Lingkungan dengan Paket Pekerjaan Penataan Alun-Alun Kabupaten
Bandung Barat, Tahun Anggaran 2023

1.2.2. Jenis Pekerjaan

Jenis Pekerjaan secara garis besar Pekerjaan Penataan Alun-Alun Kabupaten Bandung Barat tersebut
di atas meliputi pekerjaan-pekerjaan sebagai berikut :

a. Pekerjaan Pemasangan Baja

b. Pekerjaan Batu kali

c. Pekerjaan Pembesian

1.2.3. Situasi Lingkungan Proyek

a. Wujud Dan Letak Site Proyek

Lokasi proyek berada di Lingkungan Komplek Pemda Kabupaten Bandung Barat yang akan
dilaksanakan pembersihan dahulu sebelum pelaksanaan pembangunan.

b. Ketersediaan Fasilitas Dan Utilitas

Keberadaan site proyek cukup strategis, berhubung berada di dalam lingkungan Komplek Pemda
Kabupaten Bandung Barat, sehingga bahan material dengan mudah dijangkau oleh kendaraan,
kemudian lalu lintas dapat dilewati berbagai jenis kendaraan. Utilitas lokasi seperti jaringan
listrik, jaringan telepon, jaringan hydrant, jaringan air bersih dan jaringan air kotor tersedia di
sekitar site lokasi proyek ini.

c. Kendala Dalam Pelaksanaan Proyek

Kendala dalam pelaksanaaan pekerjaan ini terdapat pada kondisi area eksisting dimana ada
beberapa aspek yang harus diperhatikan sbb:

a. Area eksisting harus dibersihkan dan dirapihkan kembali jika pekerjaan telat selesai
dilakukan.

b. Aspek penilaian Area terbuka pada Area Pekerjaan tersebut harus tetap dijaga atau minimal
dioptimalkan.

Hal 7 dari 59
METODE PELAKSANAAN

1.3. MANAJEMEN PROYEK

Pengelola pelaksanaan pekerjaan di proyek ini ditangani oleh tenaga-tenaga terampil bersertifikasi
yang sudah berpengalaman dalam penanganan proyek-proyek sejenis, sehingga keberhasilan
pelaksanaan pekerjaan akan benar-benar terjamin, sesuai dengan apa yang diharapkan oleh semua
pihak, untuk itu memiliki satu acuan kerja tersendiri yang akan dipakai dan dijadikan landasan kerja.

1.3.1. Struktur Organisasi

Pelaksanaan pekerjaan didalam proyek ini akan menggunakan struktur organisasi proyek murni yang
didalamnya berisikan personil yang berpengalaman, memiliki manajemen kerja yang baik dalam
menjalankan tugasnya sehingga akan tercapai tujuan dari pelaksanaan proyek ini. Pelaksanaan
proyek dikelola oleh suatu tim manajemen yang dipimpin oleh Site Manager dibantu oleh Pelaksana
lapangan, Logistik, Administrasi proyek beserta pekerja-pekerja lainnya.

1.3.2. Koordinasi

Pelaksana memimpin seluruh kegiatan dilapangan dan melaporkan segala bentuk kegiatan kepada
site manager, baik dibidang administrasi, teknik, maupun kegiatan pelaksanaan pekerjaan dilapangan
lainnya.

Adapun Job Description dalam hal koordinasi dilapangan adalah sebagai berikut :

a. Untuk masalah teknik engineering dan quality control kepala proyek dibantu oleh Pelaksana
Lapangan.

b. Untuk urusan keuangan, administrasi umum dan personalia dibantu bagian administrasi proyek
dan keuangan beserta staffnya

c. Untuk urusan logistik dan peralatan dibantu oleh bagian logistik dan peralatan beserta stafnya

d. Untuk system manajemen keselamatan dan kesehatan kerja dibantu oleh ka. koordinator K3,
beserta staffnya.

1.3.3. Progress

Untuk mengetahui progress, kami bersama pihak direksi selalu melakukan koordinasi baik secara
lisan maupun tulisan yang berbentuk Report of the week, dan dibuatkan dokumentasi proyek dari
0% - 25% - 50% dan 100%. Apabila ada perubahan pekerjaan akan dituangkan didalam As Built
Drawing.
Hal 8 dari 59
METODE PELAKSANAAN

Didalam masalah pelaksanaan pekerjaan dilapangan, Site Manager mengkoordinasikan satu orang
Kepala Pelaksana yang dibantu oleh pelaksana lapangan lainnya beserta para stafnya.

Para pelaksana inilah yang bertindak sebagai Supervisor terhadap para pekerja di lapangan.

Site Manager bertanggung jawab langsung kepada Direktur yang bertindak sebagai pengelola
operasional perusahaan sekaligus sebagai Project Manager.

1.4. METODE PENCAPAIAN SASARAN

Untuk menjamin sistem manajemen dapat berlangsung dengan baik, kami telah membuat sistem
penunjang dalam pelaksanaan berupa perangkat lunak (software) sebagai sarana pengendali dan
perangkat keras (hardware) yang berupa peralatan-peralatan sebagai sarana penunjang pelaksanaan
pekerjaan.

Dalam pelaksanaannya Pekerjaan ini harus dilaksanakan dengan secara professional, penuh keahlian
dan dengan perencanaan yang matang, serta mengacu pada ketentuan-ketentuan yang berlaku
seperti Gambar dan RKS juga peraturan-peraturan umum seperti Peraturan Umum tentang
Pelaksanaan Pekerjaan Umum di Indonesia, Standar Nasional Indonesia (SNI) dan peraturan -
peraturan lainnya yang berlaku.

Secara garis besar metoda yang akan dilaksanakan, ialah Secara Konvensional, disini lebih ditekankan
pada ketepatan Estetika dan Kerapihan pada hasil akhir, sehingga lebih ditekankan ke pengaturan
dan pemilihan pekerja yang terampil dalam bidangnya.

1.5. RUANG LINGKUP PELAKSANAAN PEKERJAAN

Pekerjaan ini termasuk dalam pekerjaan Penataan Sarana dan Utilitas Umum yang merupakan
kelengkapan fisik untuk mendukung penataan bangunan dan lingkungan strategis daerah provinsi
dan lintas daerah kabupaten/kota.

Dengan demikian ketersediaan prasarana, sarana, dan utilitas umum merupakan kelengkapan dan
bagian yang tidak terpisahkan dari upaya pengembangan dalam penyelenggaraan penataan
bangunan dan lingkungan di kawasan strategis daerah provinsi dan lintas daerah kabupaten/kota.

Adapun jenis lingkup pekerjaan ini adalah sebagai berikut :

a. Pekerjaan Area Entrance

Adapun pekerjaan pada Area ini meliputi:

 Pekerjaan Persiapan

 Pekeraan Dinding
Hal 9 dari 59
METODE PELAKSANAAN

 Pekerjaan Saluran

 Pekerjaan Lantai

 Pek. Lansekap

b. Pekerjaan Plaza 1

 Pekerjaan Persiapan

 Pekerjaan Dinding

 Pekerjaan Lantai dan Tangga

 Pekerjaan Pengadaan Furniture Lansekap

c. Pekerjaan Bangunan Transisi

 Pekerjaan Persiapan

 Pekeraan Dinding

 Pekerjaan Kusen Pintu dan Jendela

 Pekerjaan Langit-langit

 Pekerjaan Lantai dan Tangga

 Pekerjaan Sanitari

 Pekerjaan Lansekap

d. Pek. Plaza 2 (area Playground)

 Pekerjaan Persiapan

 Pekerjaan Dinding

 Pekerjaan Plaground

 Pekerjaan Pengadaan Taman Permainan

e. Pek. Plaza 3

 Pekerjaan Finishing dinding

 Pekerjaan Pengadaan Bangku Taman

Hal 10 dari 59
METODE PELAKSANAAN

2.0. METODA PELAKSANAAN PEKERJAAN

Pekerjaan Penataan Sarana dan Utilitas Umum yang merupakan kelengkapan fisik untuk mendukung
penataan bangunan dan lingkungan strategis daerah provinsi dan lintas daerah kabupaten/kota.
Namun pada kegiatan ini pun ada jenis pekerjaan Arsitektur dan ME sebagai pekerjaan penunjang
sarana gedung yang lebih ditekankan pada kerapihan pekerjaan.

Kualitas dan penggunaan bahan yang baik akan sangat menunjang hasil akhir dari pekerjaan ini, akan
tetapi kualitas sumber daya pekerja juga sangat menunjang untuk mendapatkan hasil yang lebih baik.

Pelaksanaan pekerjaan standard dan non standar dilakukan bersamaan karena area lokasi yang
berbeda. Dimulai dengan pekerjaan seperti yang tertera dibawah ini.

Pekerjaan Penataan Alun-Alun Kabupaten Bandung Barat dilaksanakan 180 (seratus Delapan Puluh)
Hari Kalender

2.1. PERSIAPAN

2.1.1. Pengukuran

Setelah SPK turun, maka pekerjaan pertama kali yang akan dilaksanakan adalah Pengukuran Ulang
berdasarkan gambar kerja untuk menentukan batas batas area pekerjaan dan elevasi existing
dibandingkan terhadap batas batas rencana dan elevasi rencana hasil pengukuran konsultan
perencana dan selanjutnya hasil pengukuran ulang tersebut akan disepakati bersama antara pihak
owner, MK / Pengawasan dan pihak Kontraktor untuk di jadikan patokan / acuan pelaksanaan.

Pengukuran ulang (Batas batas dan Elevasi) meliputi pengukuran secara keseluruhan dan pengukuran
untuk setiap bagian pekerjaan/ setiap bangunan. Pengukuran dilaksanakan dengan memasang
patok patok batasan dengan jarak antar patok sesuai yang disyaratkan, sedangkan penetapan
elevasi rencana untuk bagian bagian pekerjaan didasarkan

pada titik acuan / titik referensi yang ada di dekat lokasi atau ditentukan oleh Direksi Lapangan.
Pengukuran batas dan elevasi setiap bagian pekerjaan dilaksanakan sesuai dengan tahapan dan
jadwal pelaksanaan bagian pekerjaan tersebut.

Pekerjaan pengukuran akan dikerjakan oleh tenaga surveyor yang sudah berpengalaman. Tenaga
Kerja yang Dibutuhkan:

a. 1 Orang Surveyor yang sudah ahli

b. 1 Orang Pembantu Surveyor

c. 2 - 3 orang Pekerja

Hal 11 dari 59
METODE PELAKSANAAN

2.1.2. Pekerjaan Urugan

Pada kegiatan ini pekerjaan urugan peninggian lantai dialokasikan untuk menambah elevasi lantai
bangunan

Bahan urugan harus bebas dari segala bahan yang dapat membusuk, sisa bongkaran, dan atau dapat
mempengaruhi kepadatan urugan. Dan tentunya bahan urugan akan di koordinasikan dan di
mintakan persetujuan dari pengawas & direksi/owner

2.1.3. Pekerjaan Pemadatan

Pada kegiatan ini pekerjaan pemadatan (padat stamper) dialokasikan pada pemadatan pengurugan
seluruh lokasi pekerjaan bekas galian pondasi. Proses pemadatan menggunakan alat pemadatan
yaitu stamper, Bahan urugan yang akan dipadatkan dihamparkan secara bertahap/ lapis demi lapis
sesuai dengan spesifikasi teknis, harus bebas dari segala bahan yang dapat membusuk, sisa
bongkaran, dan atau yang dapat mempengaruhikepadatan urugan.

2.1.4. Pekerjaan Bouwplank

Pemasangan bouwplank dilakukan dengan menggunakan kayu kelas III dengan tiang dari dolken dia.
7-10 cm, jarak tiang berkisar antara 2 meter. Permukaan bagian atas dibuat Rata /Waterpass. Pada
titik As rencana dipasang tanda-tanda dari paku, dan setelah dilakukan pengecekan kembali bersama
direksi lapangan/konsultan pengawas, atas kebenarannya dari semua ukuran segera diberi tanda
dengan cat merah.

Hal 12 dari 59
METODE PELAKSANAAN

2.2. PEKERJAAN BANGUNAN STRUKTUR, ARSITEKTUR DAN MEP

Lingkup pekerjaan pada sub ini adalah:

a. Pekerjaan Pemasangan Baja

b. Pekerjaan Pemasangan Batu Kali

c. Pekerjaan Pemasangan Besi

Hal 13 dari 59
METODE PELAKSANAAN

3.0. PEKERJAAN PEMASANGAN BAJA

3.1. UMUM

Sebelum memulai pekerjaan fabrikasi, perlu dilakukan persiapan- persiapan tertentu untuk
kelancaran pekerjaan fabrikasi. Persiapan ini dinamakan pra-fabrikasi. Dalam persiapan ini ahli
struktur baja harus mempelajari ulang gambar teknik dalam dokumen tender serta spesifikasi teknis.

Seorang ahli struktur baja bangunan sebelum pelaksanaan pekerjaan (implementasi) perlu
mempelajari dan memahami berbagai hal terkait dengan persiapan pekerjaan yaitu :

a. Membuat serta memeriksa shop drawing dan spesifikasi teknis.

b. Membuat pola skala 1:1 (Identifikasi kebutuhan Bahan, alat sambung)

c. Memeriksa serta Identifikasi elemen struktur yang dikerjakan di Workshop dan atau di lapangan.

d. Membuat pengkodean elemen struktur.

Sehingga akan memudahkan pada saat pabrikasi dan perangkaian elemen-elemen struktur baja
tersebut. Ketelitian didalam membaca gambar dan spesifikasi teknis menjadi syarat utama didalam
melakukan pekerjaan persiapan ini. Elemen-elemen struktur yang akan dipotong untuk kemudian
disambung harus dapat dilakukan. Seyogyanya seorang ahli teknik struktur baja bangunan sudah
dapat memprediksi apabila terjadi kejanggalan-kejanggalan pada gambar kerja maupun spesifikasi
teknis yang tersedia.

3.2. MEMERIKSA SHOP DRAWING DAN SPESIFIKASI TEKNIS

Dalam pelaksanaan pekerjaan struktur baja, gambar kerja (shop drawing) merupakan hal yang paling
penting, karena gambar kerja merupakan pedoman pada saat pabrikasi dan erection. Oleh karena itu
ahli teknik struktur baja harus lebih teliti dalam pembuatan dan memeriksa shop drawing.

Karena itu didalam gambar kerja harus tercantum nama dan tanda tangan juru gambar (drafter),
pemeriksa (checker) dan tenaga ahli desain struktur (structure engineer), untuk meminimalisasi
kesalahan dan memperjelas tanggung jawab desain Dalam pembuatan shop drawing, gambar-
gambar harus dibuat sesuai dengan standar-standar mengenai tata cara pembuatan gambar teknik
yang diakui. Demikian juga penggunaan simbol-simbol untuk pengelasan harus mengikuti pedoman
dan standar-standar yang diakui. Gambar-gambar harus disiapkan dengan skala yang cukup sehingga
dapat menyampaikan informasi dengan jelas.

Bila diperlukan, gambar-gambar harus menunjukan mutu material baja yang harus digunakan. Bila
digunakan baut atau baut mutu tinggi, mutu baut harus diperlihatkan secara jelas pada gambar.

Hal 14 dari 59
METODE PELAKSANAAN

Berikut lampiran contoh shop drawing berupa gambar pemotongan, gambar perakitan, gambar
pemasangan dan tabel material,

tabel perakitan serta tabel pengiriman.

Gambar kerja (shop drawing) terdiri dari 3 ( tiga ) jenis gambar sebagai berikut :

a. Gambar pemotongan (Cutting Drawing) yaitu gambar yang menunjukkan bentuk dan ukuran
pemotongan material untuk setiap komponen struktur baja.

Yang harus diperhatikan dalam pemeriksaan shop drawing adalah sebagai berikut :

a. Penggunaan jenis dan mutu material, apakah sudah sesuai dengan gambar desain dan spesifikasi
teknis. Material yang digunakan harus diperiksa juga apakah ada dipasaran? Jika tidak ada maka
harus dikonsultasikan kembali kepada desain structur engineer.

b. Gambar pemotongan, apakah sudah benar ukuran dan jumlah komponen struktur baja yang
dibutuhkan serta ukuran dan posisi lobang untuk baut, untuk itu harus diperiksa disesuaikan
dengan tabel material, gambar perakitan dan gambar pemasangan.

c. Gambar perakitan, apakah komponen-komponen yang diperlukan dalam perakitan sudah ada
pada gambar pemotongan dan periksa sambungan antar komponen material baja apakah sesuai
dengan gambar desain Gambar pemasangan, apakah komponen dan elemen struktur sudah
lengkap sesuai tabel pengiriman dan dapat dipasang sesuai gambar untuk kondisi lapangan yang
ada.

3.3. PEMERIKSAAN GAMBAR PEMOTONGAN DAN PENYAMBUNGAN BAJA

Dalam shop drawing yang dibuat, harus tampak dengan jelas ukuran-ukuran pelat dan profil yang
akan dipotong. Masing-masing pelat dan profil dengan ukuran berbeda harus diberi kode yang
berbeda. Kesalahan dan ketidakjelasan pemberian kode akan menyebabkan kesulitan dan
kelambatan pada saat dilakukan perakitan.

Setelah pemeriksaan kode untuk gambar pemotongan (cuting drawing) langkah selanjutnya adalah
pemeriksaan gambar perakitan (assembly drawing). Harus dilihat dan dipastikan bahwa
penyambungan kerja sudah benar, pelat dan profil mana saja yang harus disatukan. Mutu, jenis
pengelasan dan tebal las harus sesuai dengan gambar disain. Apabila tidak secara spesifik tercantum
dalam gambar disain, maka harus ditentukan dengan mengacu pada tebal pelat dan tebal profilnya.

3.4. PEMERIKSAAN KELENGKAPAN ELEMEN STRUKTUR

Sebelum melaksanakan pekerjaan pabrikasi diworkshop, harus dilakukan pemeriksaan sebagai

berikut :
Hal 15 dari 59
METODE PELAKSANAAN

a. Tersedia lengkap material baja produk stándar yang akan difabrikasi sesuai kebutuhan yang
dapat dilihat dari tabel material. Contoh : pelat, WF, Siku, dll.

b. Tersedia lengkap dan memadai peralatan untuk pabrikasi. Contoh : Mesin potong WF, Pelat
(Gergaji atau Oxy Cutting), Mesin Pelobang (Bor atau Punch), Mesin Las, dll. Semakin lengkap
mesin produksi yang ada di workshop maka semakin mudah dan cepat pengerjaannya.

c. Tersedia lengkap dan cukup material habis pakai untuk kerja pabrikasi. Contoh : Kawat las, batu
gerinda, mata bor, mata gergaji, tabung isi oxigen dan tabung isi LPG atau Acetilyn.

d. Tersedia lengkap bahan cat dan peralatannya jika dibutuhkan pengecatan, tapi jika diharuskan
galvanis celup panas (hot dip galvanize) maka sudah harus dipersiapkan/order ke pabrik
pencelupan galvanis, karena antri proses pencelupan membutuhkan waktu minimum 1 minggu.

e. Tersedianya area workshop yang memadai untuk perakitan, pengecatan dan pengepakan berikut
alat angkat dan angkut material.

f. Tersedianya tenaga kerja ahli yang dapat mengoperasikan mesin produksi dan tenaga kerja ahli
bersertifikat untuk pengelasan.

g. Diperhitungkan kapasitas produksi workshop dapat memenuhi jadwal kerja proyek, jika tidak
maka dapat ditambah menggunakan workshop lain.

Cara Penyimpanan Baja

Hal 16 dari 59
METODE PELAKSANAAN

3.5. MELAKUKAN PEMOTONGAN, PELOBANGAN DAN PERAKITAN DENGAN

3.5.1. Pengelasan

Setelah semua material, tenaga kerja dan peralatan lengkap tersedia diworkshop, pelat dan profil
baja dipotong dan dilobang sesuai gambar kerja, masing-masing potongan dikelompokkan sesuai
kode pada gambar kerja.

Pemotongan material baja biasanya menggunakan:

a. Mesin gergaji (sawing), untuk material WF, Pipa, Kanal, dll.

b. Mesin gunting (shearing), untuk material plat, siku.

c. Mesin Oxygen (oxy cutting), untuk material WF, pipa, kanal, pelat dll.

Pelobangan material baja biasanya menggunakan:

a. Mesin bor.

b. Mesin punching.

Untuk pelobangan tidak diperkenankan menggunakan alat blender. Hasil pemotongan dan
pelobangan material berupa elemen baja diperiksa seorang ahli struktur baja apakah sudah sesuai
dengan gambar kerja, kemudian dikelompokkan apakah elemen tersebut dikirim kebagian perakitan
atau langsung dikirim kebagian pengecatan/pelapisan,

Setelah elemen baja hasil pemotongan telah terkumpul pada bagian perakitan lengkap sesuai pada
tabel perakitan, maka tahap selanjutnya elemen tersebut disetel untuk dirakit mengikuti bentuk dan
ukuran gambar kerja. Pada saat penyetelan menggunakan sambungan las titik dimana hasil
penyetelan diperiksa oleh ahli struktur baja kemudian jika sudah sesuai dengan gambar kerja hasil
rakitan tersebut dilas penuh sesuai dengan tebal dan mutu las sesuai gambar dan spesifikasi.

Hal 17 dari 59
METODE PELAKSANAAN

3.6. MELAKUKAN PELAPISAN / PERLINDUNGAN BAJA STRUKTUR DARI KARAT

Kelemahan dari penggunaan material baja adalah mudah berkarat karena adanya oksidasi dengan
udara. Didalam prakteknya, ada elemen-elemen struktur baja yang dirakit di workshop serta ada pula
yang dirakit di lapangan sebelum dilaksanakan pemasangan (erection). Hal ini bergantung pada
tingkat efisiensi dan efektifitas pekerjaan yang dilakukan.

Namun pada kondisi-kondisi tertentu, bisa saja karena situasi yang tidak dapat dihindari untuk
menyelesaikan bagian-bagian tertentu dari elemen struktur baja perlu didahulukan pemasangannya,
agar pekerjaan lainnya yang merupakan pekerjaan kritis dapat dilaksanakan.

3.7. MENENTUKAN PERSYARATAN PENGEPAKAN, BONGKAR MUAT DAN

3.7.1. Transportasi

Setelah semua material dipabrikasi, untuk memudahkan dan meminimalisir biaya transportasi maka
perlu dilakukan pengepakan dengan target supaya material ditata untuk mendapatkan volume yang
sekecil mungkin. Biasanya biaya transportasi dihitung berdasarkan berat atau volumenya, diambil yang
mana yang lebih besar.

Beberapa hal yang perlu diperhatikan didalam melakukan pengepakan, bongkar muat dan transportasi
material baja yang akan dikirim ke lokasi proyek antara lain:

Hal 18 dari 59
METODE PELAKSANAAN

a. Pengepakan dilakukan sedemikian rupa sehingga pengelompokan elemenelemen struktur tetap

dalam satu kesatuan, sehingga pada saat penerimaan dilokasi kerja elemen-elemen struktur
tersebut dapat disusun sesuai dengan pengelompokkannya.

b. Pada saat memasukkan material, perlu diperhatikan volume dan berat masingmasing kelompok
elemen struktur yang terbesar dimasukkan terlebih dahulu, disusun hingga elemen struktur
terkecil pada bagian atasnya. Hal ini dilakukan agar tidak terjadi pemborosan ruang yang terdapat
pada kendaraan yang akan membawa material tersebut.

c. Jenis dan tonase kendaraan yang digunakan disesuaikan dengan volume material yang akan
diangkut.

d. Sistem pengamanan selama material tersebut dibawa ke lokasi proyek harus benar-benar
diperhatikan, sehingga selama perjalanan tidak terjadi hal-hal yang tidak diinginkan seperti
terlepasnya satu atau beberapa elemen struktur ke jalan, yang dapat mengakibatkan celakanya
orang lain.

3.8. METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR

Untuk kelancaran pekerjaan di lapangan, sebelum material tiba di lapangan, perlu dibuat metode
pelaksanaan pekerjaan struktur. Hal ini dimaksudkan supaya dalam pelaksanaan pekerjaan dapat
dilakukan dengan mudah, aman dan cepat.

Pada saat ini, sudah lazim dilakukan oleh pekerja spesialis ahli struktur baja untuk menyiapkan metode
pelaksanaan secara tertulis yang akan dilakukan di lapangan. Hal ini dimaksudkan untuk memastikan
sistem kerja yang aman, baik pada saat pengiriman dan peneramaan material, pelaksanaan ereksi dan
penyelesaian akhir pekerjaan struktur baja dimaksud. Selanjutnya, pengawas lapangan diberi
kesempatan menyetujui metode pemasangan tersebut dan melakukan observasi seperlunya atau
perubahan-perubahan jika memang diperlukan.

Metode pemasangan yang dibuat seorang ahli struktur baja berisi hal-hal yang mencakup prosedur
pengiriman dan perakitan, termasuk juga tahapan-tahapan pada saat pelaksanaan ereksi seperti
pemasangan baut, pengelasan, metode ereksi dan sistem keamanan. Semuanya ini merupakan satu
kesatuan dalam pembuatan metode kerja. Panduan lengkap yang diperuntukkan bagi petugas
Keselamatan dan

Kesehatan Kerja, Health and Safety Executive (HSE) menunjukkan secara lengkap isi dari metode kerja
yang dimaksud. Beberapa hal penting didalam penjelasan metode kerja tersebut mencakup:

a. Penetapan skema organisasi, termasuk koordinasi kerja dan tanggung jawab pada setiap tingkat
manajemen ditulis secara jelas dan tegas.
Hal 19 dari 59
METODE PELAKSANAAN

b. Pengiriman dan penurunan elemen struktur baja dan material lainnya, termasuk metode
pengangkutan dan pengangkatan.

c. Urut-urutan pemasangan, catatan-catatan penting berkaitan dengan metode pemasangan yang

digunakan, termasuk skedul dimulainya pekerjaan serta posisi/kemajuan (progress) setiap
tahapan konstruksi jika diperlukan.

d. Metode kerja untuk memastikan stabilitas setiap elemen struktur yang dipasang (termasuk kolom)
dan perakitan sub-sub elemen struktur, demikian pula dengan pelaksanaan ereksi pada struktur
yang dilakukan secara parsial.

e. Detail pelaksanaan ereksi elemen-elemen struktur atau biasa disebut dengan skema pekerjaan
ereksi, dirancang sedemikian rupa sehingga aktifitas kerja seperti pada saat mengangkat,
mengayun, penyambungan awal, pelurusan dan penyambungan akhir seluruhnya dapat dilakukan
dengan aman.

f. Perlengkapan untuk mencegah agar tidak jatuh dari tempat tinggi, termasuk keaman jalan masuk
dan lokasi kerja, landasan khusus untuk bekerja beserta landasan untuk berjalan yang sifatnya
sementara, dan pengaturan untuk melengkapi jalan-jalan permanen sesegera mungkin, mobile
tower, landasan antena, slung, penggantung atau perancah, tangga, sabuk pengaman dan jarring
pengaman.

g. Pencegahan dari material, peralatan dan puing yang jatuh, dengan alat yang dapat menghalangi
reruntuhan tersebut seperti kasa pelindung, kipas angin dan jaring.

h. Perlengkapan dan peralatan yang cocok (termasuk crane), alat-alat dan peralatan yang cukup kuat
dan jumlah yang memadai.

i. Penetapan jadwal pengiriman, penimbunan, penyimpanan, flow material di lokasi proyek,

fabrikasi atau pra-perakitan dan termasuk ruang/gudang penyimpanan material.

j. Denah, layout dan akses masuk/keluar lokasi proyek, beserta catatan yang menjelaskan
bagaimana pengaruh layout dan akses masuk/keluar, termasuk metode kerja yang diajukan
terhadap aktifitas kerja secara menyeluruh.

k. Penilaian secara detail untuk memastikan pencegahan terhadap kecelakaan telah dilakukan.

l. Prosedur serah terima, termasuk metode pemeriksaan terhadap kelurusan dan ketegakan
struktur yang telah dipasang serta metode untuk menentukan pemasangan baut dan pengelasan
telah selesai dilakukan seluruhnya.

Hal 20 dari 59
METODE PELAKSANAAN

4.0. PEKERJAAN PONDASI BATU KALI

Pondasi adalah struktur pada bangunan yang terletak paling bawah yang berfungsi untuk meneruskan
beban dari struktur atas ke tanah. Secara garis besar pondasi ada 2 jenis yaitu pondasi dangkal dan
pondasi dalam. Pondasi dangkal salah satunya jenisnya adalah pondasi batu kali. Ada beberapa
tahapan dalam pelaksanaan pembuatan pondasi batu kali antara lain :

a. Pekerjaan persiapan

b. Pekerjaan galian

c. Pekerjaan urugan pasir

d. Pekerjaan pasangan pondasi

4.1. PEKERJAAN PERSIAPAN

Rencanakan urutan galian, urutan pemasangan pondasi batu kali, tempat penimbunan tanah hasil
galian sementara sebelum diangkut keluar dari site, juga tempat penimbunan sementara batu-batu
kali tersebut sebelum dipasang.

4.2. PEKERJAAN GALIAN

Beberapa hal yang harus dilakukan dalam peker—jaan galian adalah :

a. Siapkan alat-alat yang diperlukan

b. Menggali tanah dengan ukuran lebar sama dengan lebar pondasi bagian bawah dengan
kedalaman yang disyaratkan.

c. Menggali sisi-sisi miringnya, sehingga diperoleh sudut kemiringan yang tepat.

d. Buang tanah sisa galian ke tempat yang telah ditentukan

e. Cek posisi, lebar, kedalaman, dan kerapiannya sesuai dengan rencana.

Hal 21 dari 59
METODE PELAKSANAAN

Rencana Galian Pondasi

4.3. PEKERJAAN URUGAN PASIR

Beberapa hal yang harus dilakukan dalam peker—jaan urugan pasir adalah :

a. Pasir urug diratakan pada dasar galian dan disiram air untuk mendapatkan kelembaban yang
optimum untuk pemadatan.

b. Padatkan pasir urug tersebut dengan memakai alat stamper

c. Jika diperlukan ulangi langkah satu dan dua sehingga didapatkan tebal pasir urug seperti yang
direncanakan.

Pekerjaan Urugan Pasir

Hal 22 dari 59
METODE PELAKSANAAN

4.4. PEKERJAAN URUGAN PASIR

Pada pekerjaan pasangan pondasi ada 2 tahap yaitu pembuatan profil dan pemasangan batu kali.

4.4.1. Pembuatan profil

a. Pasang patok batu untuk memasang profil (2 patok untuk tiap profil). Profil dipasang pada setiap
ujung lajur pondasi

b. Pasang bilah batu datar pada kedua patok,setinggi profil

c. Pasang profil benar-benar tegak lurus dan bidang atas profil datar. Usahakan titik tengah profil
tepat pada tengah-tengah galian yang direncanakan dan bidang atas profil sesuai peil pondasi.

d. Ikat profil tersebut pada bilah datar yang dipasang antara 2 patok dan juga dipaku agar lebih kuat.

e. Pasang patok sokong, miring pada tebing galian pondasi dan ikatkan dengan profil, sehingga
menjadi kuat dan kokoh.

f. Cek ketegakan / posisi profil dan ukuran-ukurannya, perbaiki jika ada yang tidak tepat,demikian
juga peilnya.

4.4.2. Pemasangan batu kali

a. Siapkan semua alat dan bahan yang dibutuhkan

b. Pasang benang pada sisi luar profil untuk setiap beda tinggi 25 cm dari permukaan urugan pasir.

c. Siapkan adukan untuk melekatkan batu-batu tersebut.

d. Susun batu-batu diatas lapisan pasir urug tanpa adukan (aanstamping) dengan tinggi 25cm dan
isikan pasir dalam celah-celah batu tersebut sehingga tak ada rongga antar batu kemudian
siramlah pasangan batu kosong tersebut dengan air.

e. Naikkan benang pada 25 cm berikutnya dan pasang batu kali dengan adukan, sesuai ketinggian
benang. Usahakan bidang luar pasangan tersebut rata.

Hal 23 dari 59
METODE PELAKSANAAN

Pondasi Batu Kali

Hal 24 dari 59
METODE PELAKSANAAN

5.0. PEKERJAAN PEMBESIAN

Secara umum, pekerjaan pembesian merupakan bagian dari pekerjaan struktur. Pekerjaan ini
memegang peranan penting dari aspek kualitas pelaksanaan mengingat fungsi besi tulangan penting
dalam kekuatan struktur gedung. Berikut adalah metode pelaksanaan pekerjaan pembesian mulai dari
tahap penyimpanan hingga pemasangan tulangan.

5.1. PENGADAAN MATERIAL BAJA TULANGAN

Material yang digunakan untuk pekerjaan pembesian gedung pada umumnya adalah baja tulangan
ulir. Material berasal dari supplier dan diangkut ke lokasi proyek menggunakan truk. Material yang
telah sampai ke lokasi proyek akan diuji terlebih dahulu untuk memeriksa mutu dan kualitas seperti
yang sudah ditetapkan.

Pengujian yang dilakukan pada umumnya adalah tes tarik, tes tekuk, dan tes tekan. Sampel diambil
secara acak untuk setiap beberapa ton baja ntuk masing-masing diameter dengan panjang masing-
masing 1 meter.

Apabila mutunya sesuai dengan spesifikasi, maka material baja tulangan akan disimpan. Jika tidak
sesuai, maka material akan dikembalikan ke supplier.

Hal 25 dari 59
METODE PELAKSANAAN

5.2. PENYIMPANAN BESI BETON

Ada beberapa hal yang harus diperhatikan dalam tahap penyimpanan besi beton antara lain :

a. Tumpukan besi jangan sampai bersentuhan dengan tanah. Oleh karena itu besi harus diganjal
dengan balok beton atau balok kayu yang dijadikan sebagai dasar dan alas.

b. Besi harus berjarak miminal 5 cm dari logam yang lain.

c. Besi harus terlindung dari kotoran, karat, benturan, dan minyak.

Berikut merupakan beberapa cara pelaksanaan dalam tahap penyimpanan :

a. Setiap bendel besi harus terdiri dari satu jenis besi (bentuk dan diameter).

b. Maksimum berat setiap bendel disesuaikan dengan kapasitas crane.

c. Jarak antar ikatan adalah sekitar 2 m

d. Di dalam label ditulis panjang, tipe, nomer referensi, dan kode besi.

5.3. PEMOTONGAN DAN PEMBENGKOKAN BESI BETON

Tahapan ini juga biasa disebut dengan fabrikasi. Pada proses fabrikasi ini akan dilakukan
pembengkokan dan pemotongan pada baja tulangan untuk kemudian dirakit sesuai desain dan
spesifikasi yang dibutuhkan. Untuk pemotongan digunakan mesin Bar Cutter, sedangkan untuk
pembengkokan digunakan mesin Bar Bender. Dengan cara ini, maka akan dibuat berbagai jenis
tulangan, seperti sengkang, cakar ayam, rangkaian tulangan kolom, balok, pelat, dan shear wall.

Hal 26 dari 59
METODE PELAKSANAAN

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pemotongan dan pembengkokkan besi tulangan adalah
sebagai berikut :

a. Gunakanlah meja yang kuat dan rata.

b. Siapkanlah gambar acuan.

c. Cek diameter besi.

d. Cek kembali besi-besi yang telah dibengkokkan.

e. Cek ukuran mandrel agar benar-benar pas. Ukuran mandrel harus dalam radius >2D untuk besi
kekuatan rendah dan >3D untuk besi kekuatan tinggi.

f. Jika ada besi yang susah dibengkokkan, maka boleh dipanaskan dengan persetujuan engineer.

g. Ikuti perubahan jadwal pembesian dan dapatkan dokumen terbaru.

5.4. PEMASANGAN BESI BETON

Material yang telah difabrikasi akan dirakit oleh para pekerja sehingga membentuk komponen struktur
seperti kolom, balok, pelat, atau shear wall. Kemudian, material yang telah dirakit akan di pindahkan
dengan menggunakan tower crane dari lokasi perakitan ke lokasi pemasangan.

Pemasangan komponen tulangan dilakukan dengan menggunakan tower crane serta koordinasi
dengan para pekerja yang bertugas melakukan pemasangan tulangan. Pemasangan dilakukan dengan
hati-hati agar akurat dan tidak terjadi dislokasi.

Hal 27 dari 59
METODE PELAKSANAAN

Pada komponen tulangan pelat dapat dipasang beton decking. Tujuannya adalah untuk menopang
tulangan pelat agar tidak melendut dan mengurangi tebal selimut beton. Selain itu, dipasang juga
cakar ayam, yaitu tulangan ulir yang dibengkokkan dan dipasang diantara tulangan atas dan bawah
yang berfungsi menjaga ketebalan pelat lantai agar sesuai rencana.

Dalam pemasangan besi beton terdapat beberapa hal yang perlu diperhatikan. Hal-hal yang perlu
diperhatikan adalah sebagai berikut :

a. Besi harus bersih dari kotoran dan minyak.

b. Perletakan tulangan pembesian harus diatur sehingga ada ruang tersedia untuk proses pemadatan
beton.

c. Jika ada besi yang perlu disambung, maka harus ada overlapping yang sesuai perhitungan atau
spesifikasi teknis

d. Suatu ketika mungkin perlu merakit tulangan dahulu di luar bekisting, baru kemudian rangkaian
besi diletakkan sesuai posisinya.

e. Alur proses penyimpanan hingga pemasangan harus direncanakan agar efektif dan efisien.

Proses pelaksanaan pekerjaan besi tulangan pada balok dan plat lantai pada dasarnya sama. Berikut
merupakan beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pemasangan besi tulangan pada plat lantai :

a. Pembesian pada plat lantai harus berada di atas dudukan berupa beton (biasanya disebut tahu
beton).

b. Ketinggian bantalan pembesian plat lantai tergantung dari ketebalan selimut beton yang
direncanakan.

Hal 28 dari 59
METODE PELAKSANAAN

Cara pelaksanaan pekerjaan besi tulangan pada kolom dan dinding pada dasarnya juga sama, yaitu
sebagai berikut :

a. Pembesian kolom dirakit dengan cetakan yang telah dibuat.

b. Sejumlah ikatan dilakukan pada besi kolom sesuai tipe ikatan, supaya susunan pembesian tersebut
kuat untuk diangkat.

c. Setelah kolom dirakit dan kuat, maka kolom siap diangkat.

d. Rakitan pembesian kolom yang telah dipasang harus diikat ke bekisting supaya kuat. Jarak antar
ikatan kira-kira setiap 15 m.

e. Pemasangan pembesian pada dinding sama dengan pemasangan besi pada kolom.

f. Besi yang horizontal diikat pada besi yang vertikal.

5.5. PENGECEKAN TULANGAN

Setelah seluruh tulangan terpasang, maka perlu dilakukan pengecekan tulangan oleh tim Quality
Control apakah jumlah dan posisi tulangan sudah terpasang dengan benar sesuai dengan gambar
rencana.

Hal 29 dari 59
METODE PELAKSANAAN

6.0. BETON POROUS

6.1. PENDAHULUAN

Beton Porous telah mendapatkan banyak perhatian selama beberapa tahun terakhir karena manfaat
lingkungannya dalam mengelola limpasan air hujan dan mengurangi efek panas perkotaan. Desain
campuran beton berpori adalah aspek yang paling banyak dibahas karena pentingnya dalam mencapai
sifat yang diinginkan. Mempertimbangkan ini sebagai celah penelitian, 18 campuran beton berpori
disiapkan dan diuji untuk berbagai sifat termasuk kepadatan yang dikeraskan, porositas, kuat tekan,
dan permeabilitas. Berdasarkan data laboratorium, sebuah metodologi dikembangkan yang dapat
memandu pengguna untuk mendapatkan sifat yang ditargetkan dari beton tembus pandang melalui
serangkaian persamaan regresi. Persamaan regresi yang dikembangkan memiliki kesesuaian yang
sangat baik, yang menunjukkan akurasi tinggi dan bias rendah. Proses validasi menggambarkan bahwa
persamaan dapat bekerja dengan sangat baik dalam memprediksi sifat beton sebelumnya. Model
diperiksa terhadap penelitian sebelumnya, yang menggambarkan akurasi yang masuk akal dalam
memprediksi properti beton porous dari penelitian lain juga. Diperkirakan bahwa metodologi dapat
diimprovisasi lebih lanjut dengan mempertimbangkan berbagai faktor penting lainnya untuk
memajukannya di tingkat global.

Beton berpori adalah teknologi yang memberikan alternatif perkerasan yang berkelanjutan dan
ekologis. Sifat material yang berpori memungkinkan air hujan meresap langsung melalui struktur
perkerasan dan bergabung dengan sistem air tanah alami, mengurangi dampak perkerasan tradisional
pada siklus hidrologi alami dan menghilangkan kebutuhan akan sistem pengelolaan air hujan lainnya.
Beton porous juga memberikan manfaat lain seperti penyaringan air, kontrol panas dan kebisingan
dan penghilangan logam berat dari limpasan air hujan.

Campuran beton berpori biasanya mengandung agregat berukuran tunggal dengan tingkat pengikat
semen dan air yang dioptimalkan secara lokal untuk menyediakan struktur dengan setidaknya 15%
rongga. Jumlah agregat halus dibatasi dan dioptimalkan untuk meningkatkan kekuatan sambil
mempertahankan kandungan rongga yang diperlukan untuk memfasilitasi drainase. Lapisan beton
tembus air yang dihasilkan ini dibangun di atas dasar batu bening, yang berfungsi sebagai lapisan
reservoir untuk menyimpan air selama meresap ke tanah dasar yang ada. Ketebalan lapisan reservoir
bergantung pada karakteristik tanah subgrade di bawahnya; tanah dasar dengan tingkat perkolasi yang
rendah akan membutuhkan reservoir yang lebih tebal untuk mempertahankan tingkat curah hujan
yang baik.
Hal 30 dari 59
METODE PELAKSANAAN

Beton Porous dibuat menggunakan agregat besar dengan sedikit atau tanpa agregat halus. Pasta beton
kemudian melapisi agregat dan memungkinkan air melewati pelat beton. Beton berpori secara
tradisional digunakan di area parkir, area dengan lalu lintas ringan, jalan perumahan, jalur pejalan kaki,
dan rumah kaca. Ini adalah aplikasi penting untuk konstruksi berkelanjutan dan merupakan salah satu
dari banyak teknik pembangunan berdampak rendah yang digunakan oleh pembangun untuk
melindungi kualitas air.

6.2. BAHAN

Beton Porous terdiri dari semen, agregat kasar (ukurannya harus 9,5 mm sampai 12,5 mm) dan air
dengan sedikit atau tanpa agregat halus. Penambahan sedikit pasir akan meningkatkan kekuatan.
Campuran tersebut memiliki rasio air-ke-semen 0,28 hingga 0,40 dengan kandungan rongga 15 hingga
25 persen.

Jumlah air yang tepat dalam beton sangat penting. Rasio air terhadap semen yang rendah akan
meningkatkan kekuatan beton, tetapi air yang terlalu sedikit dapat menyebabkan keruntuhan
permukaan. Kandungan air yang tepat memberikan campuran penampilan basah-logam. Karena beton
ini peka terhadap kadar air, campurannya harus diperiksa di lapangan.[9] Udara yang masuk dapat
diukur dengan sistem Rapid Air, di mana beton diwarnai hitam dan bagian-bagiannya dianalisis di
bawah mikroskop.

Bentuk flatwork yang umum memiliki strip riser di atasnya sehingga screed berada 3/8-1/2 inci (9
hingga 12 mm) di atas elevasi perkerasan akhir. Screed mekanis lebih disukai daripada screed manual.
Strip riser dilepas untuk memandu pemadatan. Segera setelah screeding, beton dipadatkan untuk
meningkatkan daya rekat dan menghaluskan permukaan. Pemadatan yang berlebihan dari beton
berpori menghasilkan kuat tekan yang lebih tinggi, tetapi porositas yang lebih rendah (dan dengan
demikian permeabilitas yang lebih rendah).

Penyambungan sedikit berbeda dari pelat beton lainnya. Sambungan dipasang dengan alat
sambungan bergulir sebelum pengawetan atau potongan gergaji setelah pengawetan. Curing terdiri
dari menutupi beton dengan 6 mil terpal plastik dalam waktu 20 menit setelah pelepasan beton.[12]
Namun, ini berkontribusi pada sejumlah besar limbah yang dikirim ke tempat pembuangan sampah.
Sebagai alternatif, agregat ringan penyerap prakondisi serta campuran pengawet internal (ICA) telah
digunakan untuk menyembuhkan beton tembus air secara efektif tanpa menghasilkan limbah.

Hal 31 dari 59
METODE PELAKSANAAN

6.3. STRUKTUR BETON POROS

Pemasangan pada stuktur beton poros ini adalah

a. Lapisan bawah; berupa tanah yang disesuaikan dengan California Bearing Ratio (CBR) 1774-2011,
dipadatkan menggunakan baby roller 8 kali

b. Batu lapisan bawah digunakan sebagai struktu resapan sekaligus struktur keuatan, manggunakan
batu seragam, ketebalan disesuaikan

c. Batu split digunakan sebagai filter resapan dari beton porous dan sekaligus sebagai lantai kerja
instalasi beton

d. Ketebalan beton porous ditentukan dalam konsep awal (sesuai penawaran) agar mutu satuan
terberat yang diinginkan tercapai

6.4. CARA PEMASANGAN

Tanah dasar dan lapisan reservoir harus disiapkan seperti yang dijelaskan sebelumnya. Setelah
menyiapkan lapisan-lapisan tersebut, material beton yang tembus air ditempatkan langsung di dasar
tanah. Bekisting kayu/baja dengan shim di bagian atas digunakan dan diisi dengan beton tembus air
lebih tinggi (60mm/6cm) dari ketebalan akhir yang dibutuhkan. Kemudian biasanya screed getaran
digunakan di bagian atas shim untuk menyilangkan beton yang tembus air dan kemudian shim dilepas.
Setelah itu, rol berbobot manual atau rol getaran hidraulik diterapkan pada cetakan untuk
memadatkan beton berpori dan untuk mendapatkan permukaan beton berpori yang rata.

Hal 32 dari 59
METODE PELAKSANAAN

Tingkat pemadatan harus dioptimalkan untuk mendapatkan drainase yang maksimal.

6.4.1. Penyambungan

Untuk mengontrol retak, sambungan dimasukkan ke dalam perkerasan beton tembus air dengan cara
yang sama seperti perkerasan beton konvensional. Jarak sambungan tipikal adalah dua kali ketebalan
perkerasan dalam kaki.

Sebelum pengaspalan dimulai, lokasi sambungan harus diberi tanda sebelumnya. Garis string dapat
digunakan untuk jenis penandaan ini. Umumnya flens roller atau pemotong pizza digunakan untuk
membentuk sambungan pada perkerasan beton yang tembus air. Semua sambungan harus
diselesaikan segera setelah screed dan sebelum proses curing.

6.4.2. Curing

Curing adalah salah satu tindakan yang paling menentukan untuk perkerasan beton berpori. “Jika
mengering, mati”, kalimat ini sangat benar dalam bekerja dengan trotoar beton yang tembus air.
Direkomendasikan untuk melakukan curing sesegera mungkin setelah proses screed. Biasanya
perawatan dilakukan dengan menutupi perkerasan beton dengan lembaran plastik. Disarankan untuk
memulai curing (menutup area dengan lembaran plastik) dalam waktu 20 menit setelah penempatan
dari truk.

6.5. Pertimbangan Pemantauan dan Pemeliharaan

Trotoar beton berpori dapat bekerja sangat baik dengan sedikit perawatan rutin. Karena struktur
berpori dapat dengan mudah tersumbat oleh pasir, kotoran, daun, dan kotoran lainnya, struktur
tersebut harus tetap bersih untuk memastikan fungsi drainase. Pengecekan rutin terhadap porositas
perkerasan dan laju infiltrasi dapat membantu mempertahankan fungsinya. Secara umum,
penyumbatan terbatas pada 1″ hingga 1,5″ pertama dari ketebalan perkerasan. Pembersihan vakum
Hal 33 dari 59
METODE PELAKSANAAN

berkala dan rutin, penyapuan atau pencucian tekanan dapat mengembalikan permeabilitas. Kadang-
kadang pemutih ditambahkan ke pencucian bertekanan untuk menghilangkan jamur dan alga.
Literatur menyarankan rekomendasi berikut untuk memelihara trotoar.

a. Inspeksi bulanan untuk memastikan bahwa perkerasan bersih dari puing-puing, sedimen, dan
saluran air di antara badai.

b. Memotong lahan kering dan area sekitarnya serta menyemai area gundul seperlunya.

c. Inspeksi tahunan untuk mengetahui kinerja dan tekanan permukaan.

Ravelling adalah kesulitan umum di perkerasan beton tembus pandang. Untuk mengetahui apakah
kerusakan hanya terjadi pada lapisan atas, sehingga bukan merupakan kekurangan struktural,
permukaannya harus disapu untuk menghilangkan agregat lepas. Hal ini memungkinkan kedalaman
raveling untuk diperiksa. Setelah disapu, trotoar harus dipantau apakah raveling sedang berlangsung
atau sudah berhenti. Jika kerusakan berlanjut dan kedalaman terlalu dalam untuk diperbaiki, maka
disarankan untuk mengganti seluruh bagian atau gilingan yang melokalisir bagian tersebut dan
memasang overlay beton berpori.

Hal 34 dari 59
METODE PELAKSANAAN

7.0. PEKERJAAN BETON COR

7.1. LINGKUP PEKERJAAN

7.1.1. Pengajuan Kesiapan Kerja :

Penyedia Jasa harus mengirimkan contoh dari seluruh bahan yang hendak digunakan dengan data
pengujian yang memenuhi seluruh sifat bahan yang disyaratkan.

Penyedia Jasa harus mengirimkan rancangan campuran (mix design) untuk masing-masing mutu beton
yang akan digunakan sebelum pekerjaan pengecoran dimulai, lengkap dengan hasil pengujian bahan
dan hasil pengujian percobaan campuran beton di laboratorium berdasarkan kuat tekan beton untuk
umur 7 dan 28 hari, kecuali ditentukan untuk umur-umur yang lain oleh direksi pekerjaan. Kecuali
ditentukan lain rancangan campuran harus memiliki standar deviasi rencana (S) antara 2,5 MPa sampai
8,5 MPa. Proporsi bahan dan berat penakaran hasil perhitungan harus memenuhi criteria teknis
utama, kecelakaan (workability), kekuatan (strength), dan keawetan (durability). Untuk jenis pekerjaan
beton yang lain, sifat-sifat mekanik beton selain kuat tekan juga penting untuk diketahui. Penyedia
jasa wajib menyerahkan data tersebut kepada Direksi Pekerjaan.

Campuran Percobaan, Sebelum dilakukan pengecoran, Penyedia Jasa harus membuat campuran
percobaan menggunakan proporsi campuran hasil rancangan campuran serta bahan yang diusulkan,
dengan disaksikan oleh Direksi Pekerjaan, yang menggunakan jenis instalasi dan peralatan yang sama
seperti yang akan digunakan untuk pekerjaan (serta sudah memperhitungkan waktu pengangkutan
dll). Dalam kondisi beton segar, adukan beton harus memenuhi syarat kelecakan (nilai slump) yang
telah ditentukan. Pengujian kuat tekan beton umur 7 hari dari hasil campuran percobaan harus
mencapai kekuatan minimum 90 % dari nilai kuat tekan beton rata-rata yang ditargetkan dalam
rancangan campuran beton (mix design) umur 7 hari. Bilamana hasil pengujian beton berumur 7 hari
dari campuran percobaan tidak menghasilkan kuat tekan beton yang diisyaratkan, maka Penyedia Jasa
harus melakukan penyesuaian campuran dan mencari penyebab ketidak sesuaian tersebut.

Penyedia jasa harus mengirim gambar detil untuk seluruh perancah yang akan digunakan, dan harus
memperoleh persetujuan dari direksi Pekerjaan sebelum setiap pekerjaan perancah dimulai.

Penyedia Jasa harus memberitahu Direksi Pekerjaan secara tertulis paling sedikit 24 jam, sebelum
tanggal rencana mulai melakukan pencampuran atau pengecoran setiap jenis beton, seperti yang
diisyaratkan

Hal 35 dari 59
METODE PELAKSANAAN

7.1.2. Penyiapan Tempat Kerja

Penyedia Jasa harus membongkar struktur lama yang akan diganti dengan beton yang baru atau yang
harus dibongkar untuk dapat memungkinkan pelaksanaan pekerjaan beton yang baru. Pembongkaran
tersebut harus dilaksanakan sesuai dengan syarat yang disyaratkan.

Penyedia Jasa harus menggali atau menimbun kembali pondasi atau formasi untuk pekerjaan beton
sesuai dengan garis yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh
Direksi Pekerjaan sesuai dengan ketentuan, dan agar membersihkan dan menggaru tempat di
sekeliling pekerjaan beton yang cukup luas sehingga dapat menjamin dicapainya seluruh sudut
pekerjaan. Jalan kerja yang stabil juga harus disediakan jika diperlukan untuk menjamin bahwa seluruh
sudut pekerjaan dapat diperiksa dengan mudah dan aman. kerkuse.id

Seluruh telapak pondasi, pondasi dan galian untuk pekerjaan beton harus dijaga agar senatiasa kering
dan beton tidak boleh dicor di atas tanah yang berlumpur atau bersampah atau di dalam air. Atas
persetujuan Direksi beton dapat dicor di dalam air dengan cara dan peralatan khusus untuk menutup
kebocoran seperti pada dasar sumuran atau cofferdam.

Sebelum pengecoran beton dimulai, seluruh acuan, tulangan dan benda lain yang harus dimasukkan
ke dalam beton (seperti pipa atau selongsong) harus sudah dipasang dan diikat kuat sehingga tidak
bergeser pada saat pengecoran.

Bila disyaratkan atau diperlukan oleh Direksi Pekerjaan, bahan landasan untuk pekerjaan beton harus
dihampar sesuai dengan ketentuan.

Direksi Pekerjaan akan memeriksa seluruh galian yang disiapkan untuk pondasi sebelum menyetujui
pemasangan acuan atau baja tulangan atau pengecoran beton dan dapat meminta Penyedia Jasa
untuk melaksanakan pengujian penetrasi ke dalaman tanah keras, pengujian kepadatan atau
penyelidikan lainnya untuk memastikan cukup tidaknya daya dukung dari tanah di bawah pondasi.

Bilamana dijumpai kondisi tanah dasar pondasi yang tidak memenuhi ketentuan, Penyedia Jasa dapat
diperintahkan untuk mengubah dimensi atau ke dalaman dari pondasi dan/atau menggali dan
mengganti bahan di tempat yang lunak, memadatkan tanah pondasi atau melakukan tindakan
stabilisasi lainnya sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.

Hal 36 dari 59
METODE PELAKSANAAN

7.1.3. Acuan

Acuan dari tanah, bilamana disetujui oleh Direksi Pekerjaan, harus dibentuk dari galian, dan sisi-sisi
samping serta dasarnya harus dipangkas secara manual sesuai dimensi yang diperlukan. Seluruh
kotoran tanah yang lepas harus dibuang sebelum pengecoran beton.

Acuan yang dibuat dapat dari kayu atau baja dengan sambungan dari adukan yang kedap dan kaku
untuk mempertahankan posisi yang diperlukan selama pengecoran, pemadatan dan perawatan.
kerkuse.id

Kayu yang tidak diserut permukaannya dapat digunakan untuk permukaan akhir struktur yang tidak
terekspos, tetapi kayu yang diserut dengan tebal yang merata harus digunakan untuk permukaan
beton yang terekspos. Seluruh sudut-sudut tajam Acuan harus dibulatkan.

Acuan harus dibuat sedemikian sehingga dapat dibongkar tanpa merusak beton.

7.1.4. Pengecoran

Penyedia Jasa harus memberitahukan Direksi Pekerjaan secara tertulis paling sedikit 24 jam sebelum
memulai pengecoran beton, atau meneruskan pengecoran beton bilamana pengecoran beton telah
ditunda lebih dari 24 jam. Pemberitahuan harus meliputi lokasi, kondisi pekerjaan, mutu beton dan
tanggal serta waktu pencampuran beton.

Direksi Pekerjaan akan memberi tanda terima atas pemberitahuan tersebut dan akan memeriksa
acuan, dan tulangan dan dapat mengeluarkan persetujuan tertulis maupun tidak untuk memulai
pelaksanaan pekerjaan seperti yang direncanakan. Penyedia Jasa tidak boleh melaksanakan
pengecoran beton tanpa persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan.

Tidak bertentangan dengan diterbitkannya suatu persetujuan untuk memulai pengecoran,

pengecoran beton tidak boleh dilaksanakan bilamana Direksi Pekerjaan atau wakilnya tidak hadir
untuk menyaksikan operasi pencampuran dan pengecoran secara keseluruhan.

Segera sebelum pengecoran beton dimulai, acuan harus dibasahi dengan air atau diolesi minyak di sisi
dalamnya dengan minyak yang tidak meninggalkan bekas.

Tidak ada campuran beton yang boleh digunakan bilamana beton tidak dicor sampai posisi akhir dalam
cetakan dalam waktu 1 jam setelah pencampuran, atau dalam waktu yang lebih pendek sebagaimana
yang dapat diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan berdasarkan pengamatan karakteristik waktu
pengerasan (setting time) semen yang digunakan, kecuali diberikan bahan tambahan (aditif) untuk
memperlambat proses pengerasan (retarder) yang disetujui oleh Direksi.

Hal 37 dari 59
METODE PELAKSANAAN

Pengecoran beton harus dilanjutkan tanpa berhenti sampai dengan sambungan konstruksi
(construction joint) yang telah disetujui sebelumnya atau sampai pekerjaan selesai.

Beton harus dicor sedemikian rupa hingga terhindar dari segregasi partikel kasar dan halus dari
campuran. Beton harus dicor dalam cetakan sedekat mungkin dengan yang dapat dicapai pada posisi
akhir beton untuk mencegah pengaliran yang tidak boleh melampaui satu meter dari tempat awal
pengecoran.

Bilamana beton dicor ke dalam acuan struktur yang memiliki bentuk yang rumit dan penulangan yang
rapat, maka beton harus dicor dalam lapisan-lapisan horisontal dengan tebal tidak melampuai 15 cm.
Untuk dinding beton, tinggi pengecoran dapat 30 cm menerus sepanjang seluruh keliling struktur.

Beton tidak boleh jatuh bebas ke dalam cetakan dengan ketinggian lebih dari 150 cm. Beton tidak
boleh dicor langsung dalam air.

Bilamana beton dicor di dalam air dan pemompaan tidak dapat dilakukan dalam waktu 48 jam setelah
pengecoran, maka beton harus dicor dengan metode Tremi atau metode drop-bottom-bucket,
dimana bentuk dan jenis yang khusus digunakan untuk tujuan ini harus disetujui terlebih dahulu oleh
Direksi Pekerjaan. Tremi harus kedap air dan mempunyai ukuran yang cukup sehingga memungkinkan
pengaliran beton. Tremi harus selalu diisi penuh selama pengecoran.

Bilamana aliran beton terhambat maka Tremi harus ditarik sedikit dan diisi penuh terlebih dahulu
sebelum pengecoran dilanjutkan. Baik Tremi atau Drop-Bottom-Bucket harus mengalirkan campuran
beton di bawah permukaan beton yang telah dicor sebelumnya.

Pengecoran harus dilakukan pada kecepatan sedemikian rupa hingga campuran beton yang telah dicor
masih plastis sehingga dapat menyatu dengan campuran beton yang baru.

Bidang-bidang beton lama yang akan disambung dengan beton yang akan dicor, harus terlebih dahulu
dikasarkan, dibersihkan dari bahan-bahan yang lepas dan rapuh dan telah disiram dengan air hingga
jenuh. Sesaat sebelum pengecoran beton baru ini, bidang-bidang kontak beton lama harus disapu
dengan adukan semen dengan campuran yang sesuai dengan betonnya.

Air tidak boleh dialirkan di atas atau dinaikkan ke permukaan pekerjaan beton dalam waktu 24 jam
setelah pengecoran.

Hal 38 dari 59
METODE PELAKSANAAN

7.1.5. Sambungan Konstruksi (Construction Joint)

Jadwal pengecoran beton yang berkaitan harus disiapkan untuk setiap jenis struktur yang diusulkan
dan Direksi Pekerjaan harus menyetujui lokasi sambungan konstruksi pada jadwal tersebut, atau
sambungan konstruksi tersebut harus diletakkan seperti yang ditunjukkan pada Gambar. Sambungan
konstruksi tidak boleh ditempatkan pada pertemuan elemen-elemen struktur terkecuali disyaratkan
demikian.

Sambungan konstruksi pada tembok sayap harus dihindari. Semua sambungan konstruksi harus tegak
lurus terhadap sumbu memanjang dan pada umumnya harus diletakkan pada titik dengan gaya geser
minimum.

Bilamana sambungan vertikal diperlukan, baja tulangan harus menerus melewati sambungan
sedemikian rupa sehingga membuat struktur tetap monolit.

Lidah alur harus disediakan pada sambungan konstruksi dengan ke dalaman paling sedikit 4 cm untuk
dinding, pelat dan antara telapak pondasi dan dinding. Untuk pelat yang terletak di atas permukaan,
sambungan konstruksi harus diletakkan sedemikian sehingga pelat-pelat mempunyai luas tidak
melampaui 40 m2 , dengan dimensi yang lebih besar tidak melampaui 1,2 kali dimensi yang lebih kecil.

Penyedia Jasa harus menyediakan pekerja dan bahan tambahan sebagaimana yang diperlukan untuk
membuat sambungan konstruksi tambahan bilamana pekerjaan terpaksa mendadak harus dihentikan
akibat hujan atau terhentinya pemasokan beton atau penghentian pekerjaan oleh Direksi Pekerjaan.

Atas persetujuan Direksi Pekerjaan, bahan tambahan (aditif) dapat digunakan untuk pelekatan pada
sambungan konstruksi, cara pengerjaannya harus sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatnya.

Pada air asin atau mengandung garam, sambungan konstruksi tidak diperkenankan pada tempat-
tempat 75 cm di bawah muka air terendah atau 75 cm di atas muka air tertinggi kecuali ditentukan
lain dalam Gambar.

7.1.6. Pemadatan

Beton harus dipadatkan dengan penggetar mekanis dari dalam atau dari luar yang telah disetujui.
Bilamana diperlukan, dan bilamana disetujui oleh Direksi Pekerjaan, penggetaran harus disertai
penusukan secara manual dengan alat yang cocok untuk menjamin pemadatan yang tepat dan
memadai. Penggetar tidak boleh digunakan untuk memindahkan campuran beton dari satu titik ke
titik lain di dalam cetakan.

Hal 39 dari 59
METODE PELAKSANAAN

Harus dilakukan tindakan hati-hati pada waktu pemadatan untuk menentukan bahwa semua sudut
dan di antara dan sekitar besi tulangan benar-benar diisi tanpa pemindahan kerangka penulangan, dan
setiap rongga udara dan gelembung udara terisi.

Penggetar harus dibatasi waktu penggunaannya, sehingga menghasilkan pemadatan yang diperlukan
tanpa menyebabkan terjadinya segregasi pada agregat.

Alat penggetar mekanis dari luar harus mampu menghasilkan sekurang-kurangnya 5000 putaran per
menit dengan berat efektif 0,25 kg, dan boleh diletakkan di atas acuan supaya dapat menghasilkan
getaran yang merata.

Alat penggetar mekanis yang digerakkan dari dalam harus dari jenis pulsating (berdenyut) dan harus
mampu menghasilkan sekurang-kurangnya 5000 putaran per menit apabila digunakan pada beton
yang mempunyai slump 2,5 cm atau kurang, dengan radius daerah penggetaran tidak kurang dari 45
cm.

Setiap alat penggetar mekanis dari dalam harus dimasukkan ke dalam beton basah secara vertikal
sedemikian hingga dapat melakukan penetrasi sampai ke dasar beton yang baru dicor, dan
menghasilkan kepadatan pada seluruh kedalaman pada bagian tersebut. Alat penggetar kemudian
harus ditarik pelan-pelan dan dimasukkan kembali pada posisi lain tidak lebih dari 45 cm jaraknya. Alat
penggetar tidak boleh berada pada suatu titik lebih dari 30 detik, juga tidak boleh digunakan untuk
memindah campuran beton ke lokasi lain, serta tidak boleh menyentuh tulangan beton.

7.1.7. Pembongkaran Acuan

Acuan tidak boleh dibongkar dari bidang vertical, dinding, kolom yang tipis dan struktur yang sejenis
lebih awal 30 jam setelah pengecoran beton. Cetakan yang ditopang oleh perancah dibawah pelat,
balok, gelegar, atau struktur busur, tidak boleh dibongkar hingga pengujian menunjukkan bahwa
paling sedikit 85 % dari kekuatan rancangan beton telah dicapai.

Untuk memungkinkan pengerjaan akhir, acuan yang digunakan untuk pekerjaan ornament, sandaran
(railing), dinding pemisah (prapet), dan permukaan vertical yang terekspos harus dibongkar dalam
waktu paling sedikit 9 jam setelah pengecoran dan tidak lebih dari 30 jam, tergantung pada keadaan
cuaca.

Hal 40 dari 59
METODE PELAKSANAAN

7.1.8. Perawatan

Segera setelah pengecoran, beton harus dilindungi dari pengeringan dini, temperature yang terlalu
panas, dan gangguan mekanis. Beton harus dijaga agar kehilangan kadar air yang terjadi seminimal
mungkin dan diperoleh temperature yang relative tetap dalam watu yang ditentukan untuk menjamin
hidrasi yang sebagaimana mestinya pada semen dan pengerasan beton.

Beton harus dirawat, sesegera mungkin setelah beton mulai mengeras, dengan menyelimutinya
dengan bahan yang dapat menyerap air. Lembaran bahan penyerap air ini yang harus dibuat jenuh
dalam waktu paling sedikit 3 hari. Semua bahan perawat atau lembaran bahan penyerap air harus
dibebani atau diikat kebawah untuk mencegah permukaan yang terekspos dari aliran udara.

Bilamana digunakan acuan kayu, acuan tersebut harus dipertahankan basah pada setiap saat sampai
dibongkar, utuk mencegah terbukanya sambungan-sambungan dan pengeringan beton. Lalu lintas
tidak boleh diperkenankan melewati permukaan beton dalam 7 hari setelah beton dicor atau setelah
beton mencapai kekuatan minimum yang diisyaratkan.

Lantai beton sebagai lapis aus harus dirawat setelah permukaanya mulai mengeras dengan cara
ditutup oleh lapisan pasir lembab setebal 5 cm paling sedikit selama 21 hari atau beton mencapai
kekuatan minimum yang disyaratkan.

Beton yang dibuat dengan semen mempunyai sifat kekuatan awal yang tinggi atau beton yang dibuat
dengan semen biasa yang ditambah bahan tambahan (aditif) harus dibasahi sampai kekuatannya
mencapai 70 % dari kekuatan rancangan beton berumur 28 hari atau setelah beton mencapai
kekuatan minimum yang disyaratkan.

7.1.9. Pengendalian Mutu dilapangan Penerimaan Bahan

Bahan yang diterima (air, semen, agregat dan bahan tambahan bila diperlukan) harus diperiksa oleh
pengawas penerimaan bahan dengan mengecek/memeriksa bukti tertulis yang menunjukan bahwa
bahan-bahan tersebut telah sesuai dengan ketentuan persyaratan bahan pada Pasal 7.1.2

Apabila bahan-bahan yang dibutuhkan jumlahnya cukup banyak dengan pengiriman yang terus
menerus, maka dengan perintah Direksi Pekerjaan, untuk agregat kasar dan agregat halus Penyedia
Jasa harus melakukan pengujian bahan secara berkala selama pelaksanaan dengan interval maksimum
1000 m3 untuk gradasi dan 5000 m3 untuk abrasi, sedangkan untuk bahan semen dengan interval
setiap maksimum pengiriman 300 ton. Tetapi apabila menurut Direksi Pekerjaan terdapat indikasi
perubahan mutu atau sifat bahan yang akan digunakan, maka Penyedia Jasa harus segera melakukan
pengujian bahan kembali sebelum bahan tersebut digunakan.

Hal 41 dari 59
METODE PELAKSANAAN

7.1.10. Pengujian untuk kelecakkan

Satu pengujian ‘’slump’’ atau lebih sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, harus
dilaksanakan pada setiap adukan beton yang dihasilkan dan dilakukan sesat sebelum pengecoran, dan
pengujian harus dianggap belum dikerjakan terkecuali disaksikan oleh Direksi Pekerjaan. Campuran
beton yang tidak memenuhi ketentuan kelecakkan seperti yang diusulkan tidak boleh digunakan pada
pekerjaan, terkecuali bila Direksi Pekerjaan dalam beberapa hal menyetujui penggunaannya secara
terbatas dan secara teknis mutu beton tetap bias dijaga.

Kelecakkan dan tekstur campuran harus sedemikian rupa sehingga udara atau gelembung air, dan
sedemikian rupa sehingga pada saat pembongkaran acuan diperoleh permukaan yang rata, halus dan
padat.

7.1.11. Pengujian Kuat tekan

Penyedia Jasa harus mendapatkan sejumlah hasil pengujian kuat tekan benda uji beton dari pekerjaan
beton yang dilaksanakan. Setiap hasil adalah nilai rata-rata dari dua nilai kuat tekan benda uji dalam
satu set benda uji (1 set = 3buah benda uji) yang selisih nilai antara keduanya ≤ 5% untuk satu umur,
untuk setiap kuat tekan beton dan untuk setiap jenis komponen struktur yang dicor terisah pada tiap
hari pengecoran.

Untuk keperluan pengujian kuat tekan beton, Penyedia Jasa harus menyediakan benda uji beton
berupa selinder dengan diameter 150 mm dan tinggi 300 mm atau kubus 150 x 150 x 150 mm, dan
harus dirawat sesuai dengan SNI 03-4810-1998. Benda uji tersebut harus dicetak bersamaan dan
diambil dari beton yang akan dicorkan, dan kemudian dirawat sesuai dengan perawatan yang
dilakukan di laboratorium.

Untuk keperluan evaluasi mutu sebagai dasar pembayaran harus menggunakan data hasil uji kuat
tekan beton sesuai dengan umur yang ditetapkan dalam kontrak. Hasil-hasil pengujian pada umur yang
selain dari yang ditetapkan dalam kontrak hanya boleh digunakan untuk keperluan selain dari tujuan
evaluasi mutu beton sebagai dasar pembayaran. Nilai-nilai perbandingan kekuatan yang digunakan
untuk keperluan ini harus sesuai dengan grafik perkembangan kuat tekan campuran sebagai fungsi
waktu.

Untuk pencampuran manual, maka pada pekerjaan beton dengan jumlah masing-masing mutu beton
≤ 60 m3 harus di peroleh satu hasil uji untuk setiap maksimum 5 m3 beton dengan minimum satu hasil
uji tiap hasil uji tiap hari. Dalam segala hal jumlah hasil pengujian tidak boleh kurang dari empat hasil

Hal 42 dari 59
METODE PELAKSANAAN

untuk masing-masing umur. Apabila pekerjaan beton mencapai jumlah > 60 m3 , maka untuk setiap
maksimum 10 m3 beton berikutnya setelah jumlah 60 m3 tercapai harus diperoleh satu hasil uji.

Untuk pengecoran hasil produksi ready mix, maka pada pekerjaan beton dengan jumlah masing-
masing mutu ≤ 60 m3 harus diperoleh satu hasil uji untuk setiap maksimal 15 m3 beton secara acak,
dengan minimum satu hasil uji tiap hari. Dalam segala hal jumlah hasil pengujian tidak boleh kurang
dari empat. Apabila pekerjaan beton mencapai jumlah > 60 m3 , maka untuk setiap maksimum 20 m3
beton berikutnya setelah jumlah 60 m3 tercapai harus diperoleh satu hasil uji.

Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi kuat tekan yang disyaratkan atau
yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan.

Hal 43 dari 59
METODE PELAKSANAAN

8.0. PEMASANGAN RUBBER MAT

8.1. LINGKUP PEKERJAAN

Rubber Floor lebih dikenal dengan sebutan lantai karet yang biasa digunakan untuk
keperluan Playground seperti Lantai Playground Indoor, Lantai Playground Outdoor, Jogging Track,
Running Track, Rubber Flooring Gym, Lantai Olahraga, Rubber Flooring Outdoor, Rubber Flooring
Indoor Dan Lainnya

Arena bermain anak selain menciptakan anak anak bermain dengan aman dan nyaman, salah satunya
menciptakan lantai yang sangat safety untuk anak anak ketika bermain dan ketika terjatuh di lantai
maka anak tersebut tidak terluka, lantai tersebut juga sudah sangat standart karena lantai tersebut
sangat tebal dan juga tidak keras, lantai tersebut tidak licin saat terkena air. Lantai tersebut terbuat
dari bahan SBR Styrene-butadiene or styrene-butadiene (ban daur ulang yang telah diproses, diayak
menjadi potongan kecil dan dibatasi dengan pengikat lem PU (polyrethane) membentuk ikatan karet
yang kuat.

Dan lapisan atas EPDM Granules terdiri dari:

1. Rubber cor yang merupakan rubber yang dibuat langsung dengan menggunakan EPDM granules
sehingga pembuatannya bisa di customize ketebalannya maupun designnya

2. EPDM adalah: Ethylene propylene diene monomer merupakan sejenis karet sintetis. Dua
bahannya ethylene dan proplylene merupakan turuan dari minyak mentah dan gas alam.

3. Rubber tiles / ubin: Merupakan rubber SRB dan EPDM yang sudah dicetak seperti ubin / tiles
seperti kotak kotak sehingga tinggal di letakan saja di area terdiri dari ukuran 50×50 cm tebalan
2.5 dan ketebalan 5 cm.

Manfaat menggunakan Rubber EPDM adalah tahan lama terhadap cuaca, tahan terhadap aliran listrik,
tahan terhadap air dan banyak lagi lainnya.

Penggunaan Jogging track dan running track dengan EPDM rubber mat merupakan standart dari IAAF
( International Association of Athletic Federation ) atau Federasi Atletik Internasional.
Hal 44 dari 59
METODE PELAKSANAAN

Sudah sangat diakui bahwa rubber mad EPDM ini di gunakan oleh lapangan lapangan yang bertaraf
internasional maupun nasional.

Dimana ada 3 pengunaan system pemasangannya sebagai berikut:

1. Sandwich system

2. Spray coat system

Hal 45 dari 59
METODE PELAKSANAAN

3. Four Full System

Happy Play Indonesia sangat berpengalaman dalam pemasangan rubber mat EPDM baik indoor
maupun outdoor dan sudah banyak project project yang telah dikerjakan untuk berbagai kota kota
besar di Indonesia. Rubber mat tersebut juga mempunyai standart dari 2 cm sampai 5 cm.

Faktor ketebalan juga mempengaruhi dari faktor keselamatan dan kami selalu menjaga faktor
safety tersebut.

Hal 46 dari 59
METODE PELAKSANAAN

9.0. PEMASANGAN BATA MERAH

9.1. BAHAN

Batu bata (bata merah), Batu bata merah (dari tanah liat) yang digunakan adalah produksi dalam
negeri eks Jatiwangi atau setaraf dari kualitas yang baik dengan uk. 5x10,5x22 cm (standar) melalui
pembakaran yang sempurna.

Dengan kondisi batu bata berwarna merah merata, keras dan tidak mudah patah, memiliki sudut
runcing dan rata, tanpa cacat atau mengandung kotoran. Batu Bata yang akan digunakan di
ajukan terlebih dahulu kepada direksi atau pengawas lapangan.

Adukan; Adukan terdiri dari semen, pasir dan air dipakai untuk pemasangan dinding batu bata,
dengan komposisi adukan adalah 1 pc: 5 pasir ditambah kapur untuk dinding biasa, dan untuk
pasangan bata kedap air komposisi adukan adalah 1 pc: 3 ps

Beton Bertulang; Beton bertulang dibuat untuk rangka penguat dinding bata, untuk sloof, kolom
praktis dan ring balok

9.2. LANGKAH KERJA

Metode pelaksanaan pekerjaan pasangan dinding bata dapat diuraikan sebagai berikut :

a. Pertama dilakukan persiapan dengan cara membersihkan area yang akan dipasang dinding bata
merah, menghitung volume pekerjaan dan kebutuhan material yang dibutuhkan.

b. Buat marking jalur-jalur dinding dua sisi setelah dinding dan dibuat tanda posisi kolom praktis, ring
balok, dan lubang kusen.

c. Bata merah direndam dulu (sampai gelembung udaranya hilang) sebelum dipakai untuk
mengurangi penyerapan air.

d. Memasang bata merah pada jalur marking serta jalur benang acuan yang telah dipasang pada
profil kayu pada ujung jalur dinding lapis demi lapis sampai setinggi 1 m dengan menggunakan
adukan 1 pc : 5ps untuk pasangan dinding biasa dan 1pc : 3ps untuk pasangan dinding trasram
(komposisi adukan bisa berbeda tergantung dari persyaratan yang ditetapkan).

e. Pada pelaksanaannya, adukan semen pasir tersebut diaplikasikan secara merata ke permukaan
bata merah.

f. Kemudian bata merah disusun di atas adukan mortar tersebut sambil terus diperiksa kerataan
pasangannya. Kemudian bata merah dipukul perlahan sampai mencapai elevasi yang diinginkan.

Hal 47 dari 59
METODE PELAKSANAAN

g. Setelah tinggi pasangan bata merah mencapai 1 m kemudian dilanjutkan dengan cor beton kolom
praktis.

h. Periksa kelurusan serta vertikal pasangan bata merah, apabila sudah benar dan sesuai dengan
yang diinginkan maka lanjutkan pemasangan sampai dengan tinggi maksimum 1 m, kemudian
periksa lagi kelurusan dan vertikalnya, setelah itu dilanjutkan cor kolom praktis dan dilanjutkan
pemasangan bata merah sampai elevasi yang ditentukan dan cor kolom praktis sampai elevasi
sesuai gambar

Selanjutnya dilakukan pekerjaan plesteran yang dimulai dengan jalan membuat kepalaan plesteran
pada sisi vertical jarak 2 m sesuai dengan ketebalan yang diinginkan dengan bantuan unting-unting
pada sisi horizontal pada elevasi plafond atau diujung atas dinding dengan bantuan benang.
Sebelum
melakukan pekerjaan plesteran, pasangan bata merah disiram / dibasahi dengan air, kemudian
dilakukan pekerjaan plesteran pada dinding secara merata, menggunakan adukan mortar 1 pc : 5ps
untuk pasangan dinding biasa dan 1pc : 3ps untuk pasangan dinding trasram (komposisi adukan bisa
berbeda tergantung dari persyaratan yang ditetapkan) sampai 10 – 15 mm atau sampai ketebalan yang
ditentukan.
Setelah plesteran kering dan rata sesuai dengan yang diinginkan kemudian dilanjutkan
dengan pekerjaan acian menggunakan acian semen. Sesudah pekerjaan acian selesai, permukaan
dinding difinish dengan plamur tembok. Untuk dasaran/plamur tembok jika diperlukan dan hanya
dipergunakan pada ruangan interior yang permukaannya tidak rata atau retak-retak. Dinding yang
telah selesai diplamur kemudian diampelas, sehingga memberikan permukaan dinding tembok yang
halus, licin dan rapi.

Hal 48 dari 59
METODE PELAKSANAAN

10.0. PEKERJAAN LAPIS HPL

10.1. PEKERJAAN PERSIAPAN

Pekerjaan Persiapan dilaksanakan sebelum dan sesudah pekerjaan dilaksanakan baik pada saat hari -
hari bekerja , maupun pada saat pekerjaan telah masuk dalam tahap penyelesaian akhir .

Pembersihan dilaksanakan dengan membersihkan / menyingkirkan barang-barang yg tidak digunakan

lagi baik berupa bahan maupun alat yang digunakan pada saat proses pengerjaan berlangsung.

Adapun dalam membersihkan lokasi pekerjaan yaitu:

a. Membuang barang yang tidak terpakai lagi

b. Menyingkirkan bahan-bahan yang berbahaya bagi keselamatan orang lain

c. Menyimpan Alat-alat yg telah selesai dipergunakan

d. Merapikan Bahan - bahan pekerjaan yang belum terpasang secara permanen

e. Menyingkirkan/ Menyimpan bahan-bahan yg mudah terbakar dll

10.2. CARA MEMASANG HPL

10.2.1. Permukaan harus rata

Langkah pertama yang harus dilakukan adalah memastikan bahwa seluruh permukaan furniture atau
komponen bangunan rata.

Pastikan Anda sudah menentukan jenis furnitur atau komponen yang ingin dilapisi dengan HPL.

Apabila ternyata permukaannya kurang rata, maka manfaatkan amplas hingga komponen tersebut
halus.

10.2.2. Memotong HPL Sesuai Ukuran

Cara memasang HPL pada dinding dan furniture selanjutnya, yaitu menyesuaikan ukuran.

Tempelkan HPL pada bidang yang ingin dilapisi untuk mengetahui ukuran yang pas. Setelah itu, potong
HPL sesuai bidang yang ingin dilapisi.

Proses pemotongan ini bisa menggunakan gergaji agar Anda bisa mengamatinya secara detail dan
tidak merusak komponen yang akan dilapisi.

Akan tetapi, jika ingin cepat gunakanlah alat pemotong khusus.

Hal 49 dari 59
METODE PELAKSANAAN

10.2.3. Mengoleskan Lem secara Merata

Berikutnya, oleskan lem secara secara merata, baik di permukaan HPL maupun furniture.

Jenis perekat yang digunakan adalah lem kuning atau kayu. Sebelum mengoleskan lem pastikan
permukaan HPL dan furniture dalam kondisi bersih.

Tuangkan lem di permukaan HPL dan furniture, lalu ratakan menggunakan kuas agar semuanya
terlapisi.

Selanjutnya, diamkan hingga sekitar 5 menit hingga kem sedikit mengering agar pemasangan lebih
mudah.

10.2.4. Memasang Lembaran HPL

Lalu, pasang bagian HPL yang dilapisi lem diatas permukaan furniture sesuai dengan ukurannya.

Setelah itu, tambahkan sedikit tekanan pada permukaan furniture agar HPL bisa merekat dengan
sempurna.

10.2.5. Rapihkan Bagian Sudut HPL

Apabila ternyata ada bagian HPL yang melebihi ukuran furniture, maka lakukan pemotongan.

Hal ini bertujuan agar hasil pemasangan lebih terlihat rapi. Potong di bagian sisi berlebih, sehingga HPL
dan furniture terlihat menyatu.

10.2.6. Menambal Bidang yang tidak Tertutupi

Langkah terakhir adalah menambal bagian yang tidak terlapisi oleh HPL menggunakan edging.

Caranya sama seperti saat memasang HPL, namun Anda harus lebih hati-hati agar hasil akhir
pemasangan edging tetap rapi.

Hal 50 dari 59
METODE PELAKSANAAN

11.0. PEMASANGAN KERAMIK

11.1. LINGKUP PEKERJAAN

a. Lingkup pekerjaan ini mencakup pengangkutan dan pengadaan semua peralatan, tenaga kerja dan
bahan-bahan yang berhubungan dengan pekerjaan pemasangan keramik selengkapnya, sesuai
dengan Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.

b. Penggunaan material pendukung seperti Bahan Perekat Keramik, Bahan Pengisi Naad (tile grout),
Air serta Aplikator pelaksanaannya juga harus sesuai dengan petunjuk dari pabrik yang
bersangkutan dan mendapat persetujuan dari Manajer Konstruksi

c. Pekerjaan ini termasuk, tetapi tidak terbatas pada hal-hal berikut:

 Pekerjaan Lantai Keramik

 Pekerjaan Dinding Keramik

11.2. STANDAR/RUJUKAN

11.2.1. Standar Internasional

a. ASTM C627 Standard Specification for Tile Grout

b. BS EN 1348 Adhesive for Tile

c. ANSI A118.3 Specification for Chemical Resistant, Water Cleanable Tile-Setting

d. SII-0023-73 (Tegel) Keramik : Mutu dan Cara Uji

11.2.2. Standar Nasional

a. PUBI 1982 Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia

b. SNI S-04-1989-F Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A

c. SNI.S-05-1989-F Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian B

d. SNI.S-06-1989-F Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian C

11.3. PENYERAHAN DAN PELAPORAN

a. Kontraktor harus menyerahkan data teknis/brosur dan kartu warna dari bahan/produk dibawah
ini untuk terlebih dahulu disetujui oleh Manajer Konstruksi sebelum dikirim ke lapangan.
Hal 51 dari 59
METODE PELAKSANAAN

 Keramik

 Bahan Perekat

 Pengisi Naad (tile grout)

b. Kontraktor harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan sebelum pekerjaan dimulai untuk
disetujui oleh Manajer Konstruksi. Gambar Detail Pelaksanaan harus mencakup penjelasan
mengenai jenis/data, bahan, dimensi bahan, ukuran-ukuran, jumlah bahan, cara penyambungan
pabrikasi, cara pemasangan dan detail lain yang diperlukan.

c. Kontraktor wajib menyediakan tambahan spare Homogeneous Tile ± 3% untuk tiap jenis dan
warna guna pemeliharaan oleh pemilik bangunan (extra stock).

11.4. BAHAN DAN PRODUK

11.4.1. KERAMIK

a. Keramik Lantai dan keramik teras yang direkomendasikan adalah produk dari: PLATINUM atau
yang setara berukuran 40x40. Bentuk sudut, jenis dan ukuran disesuaikan dengan jenis Keramik
Lantai.

b. Keramik dinding yang direkomendasikan adalah produk dari: ex. PLATINUM 20x40 atau ex.
HABITAT 25x50 atau yang setara. Bentuk sudut, jenis dan ukuran disesuaikan dengan jenis Keramik
dinding.

c. Keramik Lantai kamar mandi yang direkomendasikan adalah produk dari: PLATINUM atau yang
setara berukuran 30x30 doff. Bentuk sudut, jenis dan ukuran disesuaikan dengan jenis Keramik
Lantai kamar mandi

d. Berbahan dasar tanah Hat dan zat adittif lainnya yang dibentuk dan dibakar pada temperature
tinggi, sehingga menghasilkan body yang keras dan kuat, pada umumnya mempunyai lebal
nominal antara 7 s/d 20 mm. Kemudian untuk membuat keramik menjadi lebih tahan air, tahan
api dan mudah untuk dibersihkan (karena sangat padat dan tidak berpori), maka keramik diberi
lapisan glasur (glazed). Lapisan glasur ini diaplikasikan dengan temperature tinggi, sehingga
menyatu dengan badan keramik dan menjadi motif desain serta tekstur keramik.

e. Agar bisa difungsikan sebagai ubin Keramik Dinding, maka keramik tersebut minimal harus
memenuhi persyaratan technical characteristic sebagai berikut (catatan: semakin baik hasil
technical characteristic yang dipersyaratkan maka semakin baik pula kualitas Keramik yang
dihasilkan) :
Hal 52 dari 59
METODE PELAKSANAAN

 Length and Width (ISO 10545 2) ± 0,5 %

 Side Straightness (ISO 10545 2) ± 0,3 %

 Rectangularity (ISO 10545 2) ± 0,5 %

 Center Curvature & Edge Curvature 0,3 % to + 0,5 % (ISO 10545 2)

 Warpage (ISO 10545 2) 0.5 %

 Thickness (ISO 10545 2) 10,0 %

 Water Absorption (ISO 10545 3) > 10,0 %

 Modulus of Rupture (ISO 105454) 15 N/mM2

 Crazing Resistance (ISO 10545 11) Required

 Frost Resistance (ISO 10545 12) Not Required

 Chemical Resistance (ISO 10545 13) Minimum Class GB

 Stain Resistance (ISO 10545 14) Minimum Class 3

 Abrasion Resistance (ISO 10545 07) Not Required

 Hardness min. 6 scale Mohs

 Strength of Compression min. 900 kg/CM2

 Bending Endurance g/CM2 min. 350 k

 Quality of Product Class 1, extrude single firing Acid and alkali proof.

f. Penggunaan jenis Keramik Dinding disesuaikan dengan jenis permukaan keramik dan fungsi
ruangannya:

 Permukaan glossy (mengkilat dan licin) digunakan untuk ruang/area yang tidak sering
terkena air, tidak menahan beban berat yang tinggi, yang dapat menyebabkan goresan
goresan pada permukaan keramik.

 Permukaan Unpolished (tidak licin dan anti slip) digunakan pada ruang/area yang sering
terkena air (wet area) atau ruang terbuka yang sering terkena panas dan hujan.

Hal 53 dari 59
METODE PELAKSANAAN

11.4.2. BAHAN PEREKAT KERAMIK

a. Bahan perekat Keramik Lantai direkomendasikan menggunakan produk dari : L317 dan L325 (ex.
Laticrete), MU 450 (ex. Mortar Utama), LM 601 (ex. Lelcht Mix) atau yang setara dan disetujui oleh
Direksi Lapangan.

b. Spesifikasi untuk bahan perekat keramik adalah:

 Daya rekatnya tinggi dan mudah diaplikasikan.

 Adukan tidak cepat mengering pada saat aplikasi.

 Tahan terhadap muai susut

 Pasangan Keramik dapat melekat dengan kuat (berdasarkan EN 1348: 1997, Adhesion
Strength sekitar 0,7 1,2 N/mM2)

 Mencegah terangkatnya pasangan Keramik Lantai (popping).

 Kuat menahan beban tekan pada permukaan keramik.

11.4.3. BAHAN PENGISI NAAD (TILE GROUT)

Bahan pengisi naad (tile grout) Keramik Dinding direkomendasikan menggunakan produk dari: L1600
dan L1776 (ex. Laticrete), MU 408 (ex. Mortar Utama), LM 801 (ex. Lelcht Mix) atau yang setara dan
disetujui oleh Manajer Konstruksi. Warna disesuaikan dengan warna keramik.

11.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN

11.5.1. PERSIAPAN

a. Sebelum dimulai pekerjaan, Kontraktor diwajibkan membuat Shop Drawing mengenai pola
keramik.

b. Permukaan dinding bata/beton harus diberi plester yang rata dulu, sebelum lapisan keramik
dipasang.

c. Permukaan lantai yang akan dipasangi keramik harus dibersihkan dari debu, cat dan kotoran
lainnya. Kemudian dikasarkan agar perekat adukan spesi lebih sempurna. Lantai yang akan
dipasangi keramik terlebih dahulu harus dipadatkan, agar pasangan tidak turun/retak sewaktu
menerima beban diatasnya.

Hal 54 dari 59
METODE PELAKSANAAN

d. Keramik yang akan dipasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, tidak cacat atau bernoda.
Bahan keramik sebelum dipasang harus direndam dalam dalam air bersih (tidak mengandung
alkali) sampai jenuh.

e. Kontraktor harus mendapatkan persetujuan dari Manajer Konstruksi pada saat menentukan awal
pemasangan Keramik. Pola pemasangannya disesuaikan dengan gambar, demikian juga
penetapan as pemasangan.

11.5.2. INSTALASI/APLIKASI

a. Sewaktu keramik dipasang permukaan bagian belakang harus terisi padat dengan semen.

b. Pola pemasangan keramik disesuaikan dengan gambar, demikian juga penetapan as pemasangan.

c. Jarak antara unit unit pemasangan keramik satu sama lain (naad/siar siar) harus sama lebamya,
maksimurn 3 mm yang membentuk garis garis sejajar dan lurus yang sama lebar dan sama
dalamnya. Untuk siar siar (naad) yang berpotongan harus mernbentuk sudut.siku yang saling
berpotongan tegak lurus sesamanya.

d. Apabila diperlukan pemotongan, harus menggunakan mesin pemotong keramik dan sudut tepinya
digurinda hingga halus dan rata.

e. Untuk mencegah terjadinya keretakan akibat pengembangan, maka beberapa bagian (setiap luas
pemasangan keramik 5 M2 ) harus disediakan alur alur expansion yang diisi dengan bahan yang
elastis/sealant selebar 10 mm sesuai dengan gambar perencana dan mendapat persetujuan
Manajer Konstruksi.

f. Pemasangan Siar/Naad

 Siar (naad) harus diisi dengan bahan pengisi (grouting) yang tahan asam, basa serta kedap
air sesuai ketentuan dalam persyaratan bahan. Warna disesuaikan dengan warna keramik
yang dipasang.

 Pengisian siar (naad) dengan bahan grouting dilaksanakan paling sedlikit 4 (empat) hari
setelah pemasangan keramik mengering.

 Sewaktu pengisian siar siar (naad) ini, keramik harus benar benar melekat dengan kuat
pada lantai atau dinding. Sebelum diisi, celah celah naad ini harus dibersihkan terlebih
dahulu dari debu dan kotoran lain.

Hal 55 dari 59
METODE PELAKSANAAN

11.5.3. PENYELESAIAN

a. Hasil pemasangan keramik harus merupakan bidang permukaan yang benar benar rata, tidak
bergelombang dengan memperhatikan kemiringan didaerah basah dan teras

b. Keramik Lantai atau dinding yang sudah,terpasang tidak boleh terkena adukan/air semen dan
harus dibersihkan dari segala macam noda hingga bersih dan rapi.

c. Keramik yang sudah terpasang harus dihindarkan dari sentuhan/beban selama 3 x 24 jam dan
dilindungi dari kemungkinan cacat akibat dari pekerjaan lain.

d. Bila sebelum penyerahan pekerjaan terjadi kerusakan sebagai akibat kelalaiannya, maka
Kontraktor tersebut harus mengganti kerusakan yang terjadi dengan biaya sendiri (tanpa ada biaya
tambahan) sampai dinyatakan dapat diterima oleh Manajer Konstruksi

Hal 56 dari 59
METODE PELAKSANAAN

12.0. PEMASANGAN GRILL GUTTER

12.1. RUANG LINGKUP

Grill gutter merupakan salah satu aksesoris yang sering dipakai untuk menutup gutter. Komponen
menjadi bagian yang penting dalam sistem drainase karena nantinya akan berfungsi sebagai jalan yang
mengalirkan air ke sistem drainase utama. Biasanya grill tidak didesain dengan engsel karena langsung
dipasang di jalan atau beton.

Pemasangan grill & grating di bagian atas pemasangannya diharuskan rata dengan beton atau lapisan
paling atas. Tujuannya adalah mencegah goncangan kendaraan atau beban yang melewatinya.

Disamping itu, maksimalkan lebar penyangga atau lebar landasan beton dengan membuatnya sama
ukurannya. Misal lebar betonnya 10 cm, maka baiknya dibuat seukuran itu. Beton yang dibuat secara
minimal dikhawatirkan tidak bisa menahan beban dan ini berbahaya. Jadi prinsib kerjanya adalah bila
ukuran grill & grating ini panjang maka landasan betonnya harus panjang juga.

12.2. DESAIN

Griil gutter besi berbentuk bar persegi Panjang atau persegi dengan lubang-lubang berbntuk persegu
Panjang. Desain grill gutter yang berlubang berfungsi sebagai jalan aliran air menuju salurn gutter.
Selain itu desain tersebut juga berfungsi sebagai penyaring sampah agar tidak masuk ke saluran gutter.

Grill gutter besi cor didesain tanpa frame dan engsel, untuk pemasangannya grill gutter langsung
dipasang pada pindasi beton saluran.

Karenanya, grill gutter besi harus didesain sesuai dengan saluran gutter yang akan dipasang.
Diperlukan juga pengukuran saluran gutter dengan teliti sebelum merancang desain grill gutter.
Dengan demikian grill gutter dapat terpasang dengan baik tampa ada celah diantara grill dan tidak
terjadi goncangan Ketika dilewati atau diinjak.

Hal 57 dari 59
METODE PELAKSANAAN

12.3. PEMASANGAN

Pemasnagan grill gutter dapat digunakan pada saluran air di area terbuka. Karena didesain tanpa
frame, penggunaan langsung dilakukan pada beton saluran. Dalam pemasangan komponen drainase
ini perlu memperhatika beberepa hal agar dapat berfungsi dengan baik. Berikut ini adalah caranya:

a. Bagian atas grill

Pemasangan grill gutter bagian atas harus dipasang rata dengan beton samping. Hal ini bertujuan
agar beban yang melewatinya halus dan tidak terjadi goncangan pada grill. Selain itu grill cast iron
tidak diracang untuk beban kejut karena permukaan tidak rata, sehingga pemasangan bagian atas
gutter ini harus benar-benar rata

b. Bagian bawah grill

Benton landasan grill harus rata atau sama tinggi. Bagian bawah grill harus menempel sempurna
dengan landasan bawah. Beton landasan bawah ini harus dibuat kokoh agar mampu menahan grill
dan juga beban yang melewatinya

c. Ukuran landasan beton

Lebar landasarn beton penyangga sebaikny a dibuat maksimal. Maksimal disini maksudnya
jika lebar beton dapat dibuat 10cm maka sebainya dibuat 10cm. tidak disarankan untuk membuat
minimal lebar beton, karena dikhawatirkan beton tidak kuar menahan beban. Ukuran lebar beton
dapat disesuaikan dengan Panjang grill yang akan dipasang. Semakin Panjang ukuran grill, maka
semakin lebar ukuran landasan beton.

Hal 58 dari 59