RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT (RKS)

&
SPESIFIKASI TEKNIK

PROGRAM : PENINGKATAN PRODUKSI HASIL PETERNAKAN

KEGIATAN : PENGADAAN SARANA DAN PRASARANA RPH
REPRESENTATIF AIR PACAH
SUB KEGIATAN : PEMBANGUNAN, REHABILITASI DAN PEMELIHARAAN
RUMAH POTONG HEWAN
PEKERJAAN : PEMBANGUNAN KANOPI UNTUK SEKELILING GEDUNG
RPH DAN PEMBANGUNAN SAUNG
LOKASI : RPH AIA PACAH KOTA PADANG

DINAS PERTANIAN
KOTA PADANG

2021

1
DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ......................................................................................................................................... 2

A. ADMINISTRASI DAN UMUM .............................................................................................. 5
1.1. PENDAHULUAN .............................................................................................................. 5
1.2. LOKASI PEKERJAAN ...................................................................................................... 5
1.3. RUANG LINGKUP PEKERJAAN .................................................................................. 5
1.4. PERIJINAN ......................................................................................................................... 5
1.5. PROTOKOL PENCEGAHAN COVID-19 *) ................................................................ 6
1.6. PEKERJAAN-PEKERJAAN SEMENTARA ................................................................ 7
1.7. PENYEDIAAN AIR, TENAGA LISTRIK DAN LAMPU PENERANGAN ............ 7
1.8. UKURAN-UKURAN ......................................................................................................... 8
1.9. PERALATAN ..................................................................................................................... 8
1.10. PENYEDIAAN MATERIAL ....................................................................................... 8
1.11. SYARAT BAHAN/ MATERIAL ................................................................................ 9
1.12. PERLINDUNGAN TERHADAP CUACA ................................................................ 9
1.13. MOBILISASI DAN DEMOBILISASI ........................................................................ 9
1.14. PERLINDUNGAN TERHADAP KONSTRUKSI EKSISTING ............................ 9
1.15. PENYIAPAN JALAN MASUK ................................................................................. 10
1.16. TANDA-TANDA/ RAMBU DAN PAPAN NAMA PROYEK ........................... 10
1.17. PROGRAM KERJA DAN RENCANA SMKK ........................................................ 10
1.17.1. PENETAPAN TINGKAT KEKERAPAN/KEMUNGKINAN
(OCCURRENCE) ..................................................................................................................... 10
1.17.2. PENETAPAN TINGKAT KEPARAHAN (SEVERITY) ............................ 11
1.17.3. TABEL PENILAIAN TINGKAT RISIKO UNTUK PEKERJAAN INI .... 13
1.17.4. PENETAPAN TINGKAT RISIKO .................................................................. 13
1.17.5. PENERAPAN SMKK......................................................................................... 13
1.18. PEMBERITAHUAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN ................................... 15
1.19. PENYELESAIAN PEKERJAAN............................................................................... 15
1.20. LAPORAN-LAPORAN .............................................................................................. 15
1.21. RAPAT-RAPAT .......................................................................................................... 16
1.22. DOKUMENTASI ......................................................................................................... 16
1.23. PENGGAMBARAN .................................................................................................... 17
1.24. STANDAR YANG DIGUNAKAN ............................................................................ 18
1.25. LAIN-LAIN ................................................................................................................... 19

2
 1.26. PEKERJAAN PERAPIHAN ...................................................................................... 20
1.27. P E N U T U P .............................................................................................................. 20
B. PERSYARATAN PEKERJAAN ............................................................................................ 21
I. PEKERJAAN PENDAHULUAN ....................................................................................... 21
1.1. Pembersihan lapangan dan perataan .............................................................. 21
1.2. Pengurugan sirtu padat ......................................................................................... 22
II. PEKERJAAN TANAH DAN PONDASI...................................................................... 23
2.1. Galian Tanah Pondasi ............................................................................................. 23
2.2. Urugan Pasir tebal 10 cm ...................................................................................... 26
2.3. Lantai Kerja Beton tebal 7 cm ............................................................................. 26
2.4. Pondasi batu kosong (Aanstampang) .............................................................. 26
III. PEKERJAAN BETON DAN PASANGAN .................................................................. 32
3.1. Uraian ........................................................................................................................... 32
3.2. BAHAN.......................................................................................................................... 34
3.3. PERSYARATAN PENCAMPURAN DAN PENAKARAN ................................ 37
3.4. PERSYARATAN PELAKSANAAN PENGECORAN .......................................... 39
3.5. PERSYARATAN PENGERJAAN AKHIR BETON .............................................. 43
3.6. PERSYARATAN PENGENDALIAN MUTU BETON DI LAPANGAN .......... 44
3.7. PERSYARATAN PENGUKURAN BETON DAN PEMBAYARAN ................. 46
IV. BAJA TULANGAN .......................................................................................................... 47
4.1. UMUM ........................................................................................................................... 47
4.2. BAHAN BAJA TULANGAN ..................................................................................... 49
4.3. PERSYARATAN PEMBUATAN DAN PENEMPATAN BAJA TULANGAN 49
4.4. PERSYARATAN PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN BAJA TULANGAN
50
V. PEKERJAAN PASANGAN ................................................................................................ 51
5.1. PASANGAN BATA MERAH .................................................................................... 51
5.2. PERSYARATAN PEKERJAAN PLESTERAN ..................................................... 52
5.3. PERSYARATAN PASANGAN KERAMIK ........................................................... 54
5.4. PERSYARATAN PASANGAN GRANIT/ HOMOGENUOUS TILE................ 57
VI. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT (PLAFOND) ......................................................... 58
6.1. PERSYARATAN BAHAN. ........................................................................................ 58
6.2. PERSYARATAN PELAKSANAAN. ........................................................................ 59
VII. PEKERJAAN PENUTUP ATAP .................................................................................. 59
7.1. PERSYARATAN BAHAN PENUTUP ATAP ....................................................... 59
7.2. PERSYARATAN BAHAN ATAP............................................................................. 60
7.3. PERSYARATAN PELAKSANAAN. ........................................................................ 60

3
 VIII. PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA RINGAN ................................................... 60
8.1. LINGKUP PEKERJAAN ............................................................................................ 60
8.2. JAMINAN STRUKTURAL ........................................................................................ 60
8.3. PERSYARATAN BAHAN ......................................................................................... 61
8.4. ALAT PENYAMBUNG .............................................................................................. 61
IX. PEKERJAAN PENGECATAN ...................................................................................... 61
9.1. LINGKUP PEKERJAAN. ........................................................................................... 61
9.2. PERSYARATAN BAHAN. ........................................................................................ 62
9.3. PERSYARATAN PELAKSANAAN PENGECATAN ........................................... 62
X. PEKERJAAN ELEKTRIKAL ............................................................................................. 64
10.1. UMUM....................................................................................................................... 64
10.2. TENAGA KERJA ..................................................................................................... 66
10.3. BAHAN DAN PERALATAN ................................................................................ 66
10.4. PENGUJIAN............................................................................................................. 66
10.5. DOKUMEN YANG HARUS DISERAHKAN. ................................................... 67
XI. PEKERJAAN SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK ........................................................ 67
11.1. LINGKUP PEKERJAAN........................................................................................ 67
11.2. KEMAMPUAN OPERASI SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK. ........................ 68
11.3. PERSYARATAN PEKERJAAN PANEL TEGANGAN RENDAH ................ 68
11.4. PERSYARATAN PEKERJAAN KABEL TEGANGAN RENDAH ................ 70
11.5. PERSYARATAN TEKNIS PERALATAN INSTALASI .................................. 72
11.6. SISTEM PEMBUMIAN UNTUK PENGAMAN. .............................................. 74
XII. SISTEM PENCAHAYAAN ............................................................................................ 75
12.1. LINGKUP PEKERJAAN........................................................................................ 75
12.2. LAMPU DAN ARMATUR PENERANGAN DALAM ..................................... 75
12.3. SAKLAR.................................................................................................................... 76
12.4. KABEL INSTALASI PENERANGAN ................................................................ 76
12.5. PERALATAN PENUNJANG INSTALASI PENERANGAN .......................... 76
C. PERSYARATAN TENAGA KERJA ..................................................................................... 77
D. PERSYARATAN PERALATAN UTAMA .......................................................................... 77
E. PERSYARATAN DURASI KERJA ...................................................................................... 77
F. HIGHLIGHT SPESIFIKASI BAHAN DAN MATERIAL ................................................ 77
G. PENUTUP ................................................................................................................................. 79

4
A. ADMINISTRASI DAN UMUM
1.1. PENDAHULUAN
Spesifikasi Teknis ini merupakan ketentuan yang harus dibaca bersama dengan
gambar-gambar dan Daftar Kuantitas dan Harga (Rencana Anggaran Biaya
beserta Lampirannya) yang keseluruhannya secara bersama-sama menguraikan
pekerjaan yang harus dilaksanakan. Istilah pekerjaan mencakup suplai dan
instalasi seluruh peralatan dan material yang harus dipadukan dalam
konstruksi-konstruksi, yang diperlukan menurut dokumen-dokumen kontrak,
serta semua tenaga kerja yang dibutuhkan untuk memasang dan menjalankan
peralatan dan material tersebut. Spesifikasi untuk pekerjaan yang harus
dilaksanakan dan material yang harus dipakai, harus diterapkan baik pada
bagian di mana spesifikasi tersebut ditemukan maupun bagian-bagian lain dari
pekerjaan di mana pekerjaan atau material tersebut dijumpai.

1.2. LOKASI PEKERJAAN

Lokasi pekerjaan terletak di Kompleks Rumah Potong Hewan Air Pacah.

1.3. RUANG LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan yang harus dilaksanakan adalah sesuai dengan yang dinyatakan dalam
gambar Rencana, Uraian Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis, Daftar
Kuantitas dan penjelasan-penjelasan tambahan lainnya yang diberikan.
Lingkup pekerjaan ini terdiri dari 2 bagian Pekerjaan yaitu Pekerjaan
Pembangunan Saung dan Pekerjaan Pemasangan Kanopi untuk sekeliling
Gedung RPH yang bagin-bagiannya sebagai berikut:

A. PEKERJAAN SAUNG

B. PEKERJAAN PENDAHULUAN
II. PEKERJAAN TANAH DAN PONDASI
III. PEKERJAAN BETON DAN PASANGAN
IV. PEKERJAAN PLAFOND
V. PEKERJAAN ATAP DAN PENUTUP ATAP
VI. PEKERJAAN LANTAI DAN KERAMIK
VII. CAT & PEKERJAAN ORNAMEN KAYU TEMPEL
VIII. PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK & ARMATURE
IX. PEKERJAAN RUANG LUAR & LANDSCAPE

C. PEKERJAAN KANOPI

1.4. PERIJINAN
Setelah Penyedia Jasa ditunjuk, bila pekerjaan ini memerlukan ijin dari instansi
lain yang berwenang, maka Penyedia Jasa yang bersangkutan harus
menyelesaikan perijinan tersebut.

5
Direksi, dalam batas-batas kewenangannya, akan membantu untuk menyiapkan
surat-surat resminya, tetapi segala biaya yang diperlukan untuk perijinan
tersebut merupakan tanggung jawab Penyedia Jasa.
Pekerjaan di lapangan tidak diperkenankan dimulai apabila perijinan yang
diperlukan belum diperoleh.
Apabila pada saat melaksanakan pekerjaan terdapat suatu bangunan atau
material yang menghalangi pekerjaan, jika harus membongkar bangunan/
material tersebut akan memerlukan perijinan dan biaya tambahan, maka hal
tersebut terlebih dahulu harus didiskusikan dengan direksi untuk mencari jalan
keluarnya.

1.5. PROTOKOL PENCEGAHAN COVID-19 *)

Dengan merebaknya pandemic Covid-19 yang terjadi pada saat yang bersamaan
dengan pelaksanaan proyek ini maka Pemerintah dalam Kondisi Darurat Corona
ini, mewajibkan kepada Pelaksana Proyek untuk melaksanakan tindakan-
tindakan pecegahan penyebaran Covid-19 sebagai berikut:
1. PEMBENTUKAN SATGAS PENCEGAHAN COVID-19
A. Pemilik/ Pengguna/ Penyelenggara bersama Konsultan Pengawas dan/
atau Kontraktor Wajib membentuk satuan tugas Pencegahan Covid-19.
B. Satuan tugas tersebut berjumlah paling sedikit 5 (lima) orang terdiri dari
Ketua merangkap Anggota dan 4 (empat) orang Anggota yang mewakili
Pemilik/ Pengguna/ Penyelenggara, Konsultan, Kontraktor,
Subkontraktor, Vendor/ Supplier.
C. Satuan tuga tersebut memiliki tugas, tanggung jawab dan kewenangan
melakukan (i) sosialisasi, (ii) edukasi, (iii) promosi teknik dan, (iv)
metoda pencegahan Covid-19 serta (v) pemeriksaan (examination)
potensi terinfeksi kepada semua orang, baik para manajer, insinyur,
arsitek, karyawan, staff, mador, pekerja dan tamu proyek.

2. PENYEDIAAN FASILITAS DI LAPANGAN

A. Kontraktor wajib mneyediakan ruang klinik di lapangan dilengkapi
dengan sarana kesehatan yang memadai, seperti: tabung oksigen,
pengukur suhu tubuh (thermoscan), pengukur tekanan darah, obat-
obatan, dan petugas medis.
B. Kontraktor wajib memiliki kerja sama operasional perlindungan
kesehatan dan pencegahan Covid-19 dengan rumah sakit da/ atau pusat
kesehatan masyarakat terdekat dengan lokasi proyek untuk tidakan
darurat (emergency).
C. Kontraktor wajib menyedikan fasilitas pengukur suhu tubuh
(thermoscan0, pencuci tangan (hand sanitizer), tissue, dan masker di
kantor dan lapangan proyek bagi para manajer, insinyur, arsitek,
karyawan, staff, mador, pekerja dan tamu proyek.

3. PELAKSANAAN PENCEGAHAN COVID-19 DI LAPANGAN

A. Satuan tugas memasang poster (flyers) baik digital maupun cetakan
tentang himbauan/ anjuran/ petunjuk pencegahan Covid-19, seperti
mencuci tangan, memakai masker, untuk disebarluaskan atau dipasang di
tempat-tempat strategis di dalam lokasi proyek.

6
 B. Satuan tugas bersama Petugas Medis harus menyampaikan penjelasan,
anjuran, kampanye, promosi, teknik pencegahan Covid-19 dalam setiap
kegaiatan penyuluhan K3 pagi hari (safety morning talk).
C. Satuan tugas melarang orang yang sedang sakit dengan suhu badan sama
dengan lebih dari (=>) 38 derajat Celcius untuk (para manajer, insinyur,
arsitek, karyawan, staff, mador, pekerja dan tamu proyek) yang datang ke
lokasi proyek.
D. Petugas medis melaksanakan pengukuran suhu tubuh kepada semua
orang yang datang/ masuk kelokasi proyek tanpa kecuali bersama dengan
para satau pengamanan proyek (security staff) dan Petugas Keamanan
setiap pagi, siang dan sore hari.
E. Apabila ditemukan manajer, insinyur, arsitek, karyawan, staff, mador,
pekerja dan tamu proyek terpapar Covid-19. Petugas Medis dibantu
Petugas Keamanan proyek melakukan evakuasi dan penyemprotan
desinfektan pada tempat, fasilitas, pegangan dan peralatan kerja.

Semua ketentuan dalam point ini (3.2) ini berlaku jika masa pelaksanaan proyek
masih dalam ketetapan Kondisi Darurat Covid-19
*) Berlakunya bagian ini ditentukan kembali oleh PPK saat Pre-Conastrucuion
Meeting

1.6. PEKERJAAN-PEKERJAAN SEMENTARA

Jalan masuk ke lokasi, termasuk pada sarana pelengkap lain seperti jembatan
darurat dan sebagainya, yang bersifat sementara harus disiapkan oleh Penyedia
Jasa. Jika diperlukan jembatan-jembatan darurat maka Penyedia Jasa harus
merencanakannya dengan lebar minimal 3,50 meter dari kayu yang cukup kuat
untuk menahan muatan gandar 5 ton, atau dengan perencanaan yang disetujui
oleh pihak direksi. Penyedia Jasa wajib memelihara sarana tersebut dan semua
biaya yang dikeluarkan untuk pemeliharaan tersebut menjadi tanggungan
Penyedia Jasa. Pada akhir pekerjaan, atas perintah direksi, segala sarana tersebut
kalau tidak dipergunakan lagi harus dibongkar, dirapihkan kembali seperti
keadaan semula atau seperti yang disyaratkan oleh direksi.
Penyedia Jasa harus membuat saluran-saluran untuk pembuangan semua air
bekas dan sisa buangan dari pekerjaan-pekerjaan, termasuk pekerjaan
sementara, yang ditimbulkan dimana saja. Cara pembuangan harus tidak
merusak lingkungan setempat dan tidak mengganggu pihak-pihak yang
mempunyai kepentingan terhadap tanah atau saluran/ anak sungai di mana air
bekas dan sisa buangan akan dibuang.

1.7. PENYEDIAAN AIR, TENAGA LISTRIK DAN LAMPU PENERANGAN

Alat yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan harus disediakan oleh
Penyedia Jasa, termasuk penyediaan peralatan dan perpipaan sementara untuk
mengangkut air ke lokasi pekerjaan, sehingga tidak mempengaruhi lancarnya
pekerjaan. Biaya untuk keperluan tersebut menjadi tanggungan Penyedia Jasa.
Kualitas air yang disyaratkan ditentukan pada bagian lain dari spesifikasi teknis
ini.
Tenaga listrik yang diperlukan bagi pelaksanaan pekerjaan harus disediakan
sendiri oleh Penyedia Jasa dengan jenis dan kapasitas yang sesuai dengan

7
pekerjaan yang akan dilaksanakan dan harus ada persetujuan dari direksi.
Penyediaan tenaga listrik tersebut termasuk pula kabel-kabel, alat-alat pengukur
serta fasilitas pengaman yang diperlukan dan lampu-lampu penerangan untuk
menjamin lancarnya pelaksanaan pekerjaan.

1.8. UKURAN-UKURAN
Pada dasarnya semua ukuran yang berlaku adalah seperti yang tertera pada
gambar rencana. Ukuran-ukuran dalam gambar rencana pada dasarnya adalah
ukuran jadi, seperti keadaan selesai. Penyedia Jasa tidak dibenarkan merubah
atau mengganti ukuran-ukuran yang tercantum di dalam gambar rencana dan
pelaksanaan/ dokumen kontrak tanpa sepengetahuan Direksi Pekerjaan.

1.9. PERALATAN
Semua peralatan yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan ini harus
disediakan oleh Penyedia Jasa. Sebelum suatu tahapan pekerjaan dimulai,
Penyedia Jasa harus mempersiapkan seluruh peralatan yang dibutuhkan untuk
pelaksanaan tahap pekerjaan tersebut. Penyediaan peralatan di tempat
pekerjaan, dan persiapan peralatan pekerjaan harus terlebih dahulu mendapat
penelitian dan persetujuan dari direksi. Tanpa persetujuan direksi, Penyedia Jasa
tidak diperbolehkan untuk memindahkan peralatan yang diperlukan dari lokasi
pekerjaan.
Kerusakan yang timbul pada sebagian atau keseluruhan peralatan yang akan
mengganggu kelancaran pelaksanaan pekerjaan harus segera diperbaiki atau
diganti hingga direksi menganggap pekerjaan dapat dimulai.

1.10. PENYEDIAAN MATERIAL

Penyedia Jasa harus menyediakan sendiri semua material seperti yang
disebutkan dalam daftar kuantitas (rencana anggaran biaya) kecuali ditentukan
lain di dalam dokumen kontrak.Untuk material-material yang disediakan oleh
direksi, Penyedia Jasa harus mengusahakan transportasi dari gudang yang
ditentukan ke lokasi pekerjaan. Penyedia Jasa harus memeriksa dahulu material-
material tersebut dan harus bertanggung jawab atas pengangkutan sampai di
lokasi pekerjaan. Penyedia Jasa harus mengganti material yang rusak atau
kurang akibat oleh cara pengangkutan yang salah atau hilang akibat kelalaian
Penyedia Jasa.
Semua peralatan dan material yang disediakan dan pekerjaan yang dilaksanakan
harus sesuai dengan spesifikasi teknis yang ditentukan dalam dokumen kontrak.
Nama produsen material dan peralatan yang digunakan, termasuk cara kerja,
kemampuan, laporan pengujian, garansi dan informasi penting lainnya mengenai
hal ini harus disediakan bila diminta untuk dipertimbangkan oleh direksi.
Bila menurut pendapat direksi hal-hal tersebut tidak memuaskan atau tidak
sesuai dengan spesifikasi teknis yang ditentukan dalam dokumen kontrak, maka
harus diganti oleh Penyedia Jasa tanpa biaya tambahan.
Semua peralatan dan material harus disuplai dengan urutan dan waktu
sedemikian rupa sehingga dapat menjamin kelancaran pelaksanaan pekerjaan
dengan memperhitungkan jadual waktu untuk pekerjaan lainnya.

8
1.11. SYARAT BAHAN/ MATERIAL
Semua bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini harus dalam keadaan baik
tidak cacat sesuai dengan spesifikasi yang diminta dan bebas dari noda lainnya
yang dapat mengganggu kualitas maupun penampilan.
Contoh-contoh material harus segera ditentukan dan diambil dengan cara
pengambilan contoh menurut standar yang disetujui direksi. Contoh-contoh
tersebut harus menggambarkan secara nyata kualitas material yang akan dipakai
pada pelaksanaan pekerjaan.
Contoh-contoh yang telah disetujui direksi harus disimpan terpisah dan tidak
tercampur atau terkotori yang dapat mengurangi kualitas material tersebut.
Penawaran Penyedia Jasa harus sudah termasuk biaya yang diperlukan untuk
pengujian material.
Jika dalam spesifikasi teknis ini tidak disebutkan harus menggunakan material-
material dari jenis atau merk tertentu, maka Penyedia Jasa harus meminta
petunjuk direksi untuk menentukan jenis atau merk material yang baik dan
diperbolehkan untuk digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan ini. Penyedia Jasa
dapat mengganti dengan produk atau merk lain yang sekurang-kurangnya
mempunyai kualitas yang sama dengan kualitas yang ditentukan oleh direksi.
Bahan/ material dan komponen jadi keluaran pabrik, dalam pelaksanaannya
harus di bawah pengawasan/ supervisi Tenaga Ahli yang ditunjuk. Semua bahan
sebelum dipasang harus disetujui secara tertulis oleh Direksi Pekerjaan. Contoh
bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Direksi Pekerjaan.
Bila dianggap perlu, Direksi Pekerjaan berhak memerintahkan kepada Penyedia
Jasa untuk membuat komponen jadi (mock up) pada detail-detail hubungan
tertentu yang harus diperlihatkan kepada Direksi Pekerjaan untuk mendapat
persetujuan. Semua bahan untuk pekerjaan ini harus ditinjau dan di uji sesuai
dengan standard yang berlaku baik pada pembuatan, maupun pada pelaksanaan
di lapangan oleh Penyedia Jasa.

1.12. PERLINDUNGAN TERHADAP CUACA

Penyedia Jasa, atas tanggungan sendiri dan dengan persetujuan direksi terlebih
dahulu, harus mengusahakan langkah-langkah dan peralatan yang diperlukan
untuk melindungi pekerjaan dannbahan-bahan serta peralatan yang digunakan
agar tidak rusak atau berkurang mutunya karena pengaruh cuaca.

1.13. MOBILISASI DAN DEMOBILISASI

Yang dimaksud dengan pekerjaan ini adalah berupa penyedian/ pemasukan
semua peralatan, tenaga dan perlengkapan proyek yang akan diperlukan untuk
pelaksanaan pekerjaan di proyek. Setelah pekerjaan selesai, Penyedia Jasa harus
mengeluarkan kembali semua peralatan dan perlengkapan tersebut dari lokasi
pekerjaan kecuali papan nama proyek.

1.14. PERLINDUNGAN TERHADAP KONSTRUKSI EKSISTING

Penyedia Jasa harus mengamankan, melindungi dan menjaga semua konstruksi
eksisting yang ada di sekitar tapak pekerjaan. Dalam hal di mana ditemukan
persoalan dengan jaringan utilitas eksisting, Penyedia Jasa diwajibkan
memberitahukan kepada Pengawas dan atas sepengetahuan Pengawas, Penyedia
Jasa menghubungi Instansi yang terkait (pemilik jaringan utilitas tersebut) untuk
mencari solusi penanganannya.

9
1.15. PENYIAPAN JALAN MASUK
Jika diperlukan pembuatan jalan masuk sementara ke lokasi proyek selama
pekerjaan berlangsung, maka hal ini harus dibicarakan sebelumnya oleh
Penyedia Jasa kepada Direksi Pekerjaan.

1.16. TANDA-TANDA/ RAMBU DAN PAPAN NAMA PROYEK

Di tempat-tempat yang dipandang perlu, Penyedia Jasa harus menyediakan
tanda-tanda untuk keperluan kelancaran lalu lintas. Tanda-tanda tersebut harus
cukup jelas untuk menjamin keselamatan lalu lintas. Apabila pekerjaan harus
memotong/ menyeberangi jalan dengan lalu lintas padat, Penyedia Jasa harus
melaksanakan pekerjaan secara bertahap atau apabila dipandang perlu
dilaksanakan pada malam hari. Segala biaya untuk keperluan tersebut harus
sudah termasuk di dalam penawaran Penyedia Jasa.
Penyedia Jasa wajib membuat papan nama proyek yang bertuliskan/ berisikan
keterangan mengenai pekerjaan yang sedang dilaksanakan (pemberi tugas,
nama Penyedia Jasa, dan lain-lain) sesuai gambar rencana.

1.17. PROGRAM KERJA DAN RENCANA SMKK

Penyedia harus membuat Rancangan Konseptual Sistem Manajemen
Keselamatan Konstruksi (SMKK), minimal sesuai dengan format yang disarankan
oleh pemerintah dan menjalakannya sesuai rencana tersebut. Program
Konseptual SMKK ini dipersyaratkan sebagai kelengkapan tender.

1.17.1. PENETAPAN TINGKAT KEKERAPAN/KEMUNGKINAN (OCCURRENCE)

Tingkat Kekerapan Deskripsi Definisi

Hampir pasti terjadi
5
terjadi kecelakaan saat
melakukan pekerjaan
adi
kecelakaan lebih dari 2
dalam 1 tahun

Sangat mungkin terjadi

4
kecelakaan saat melakukan
pekerjaan pada hampir
semua kondisi

kecelakaan 1 kali dalam 1

tahun terakhir

Mungkin terjadi
3 ungkinan akan terjadi
kesalahan saat melakukan
pekerjaan pada beberapa
kondisi tertentu

10
 kecelakaan 2 kali dalam 3
tahun terakhir

Kecil kemungkinan
2 terjadi
kecelakaan saat melakukan
pekerjaan pada beberapa
kondisi tertentu.

kecelakaan 1 kali dalam 3

tahun terakhir

Hampir tidak pernah

1 terjadi
saat melakukan pekerjaan
pada beberapa kondisi
tertentu

kecelakaan lebih dari 3

tahun terakhir

1.17.2. PENETAPAN TINGKAT KEPARAHAN (SEVERITY)

Skala Konsekuensi Keselamatan

Tingkat Manusia Lingkungan
Keparahan (Pekerja & Peralatan Material
Masyarakat)
Timbulnya fatality Terdapat Material rusak Menimbulkan
5 lebih dari 1 orang peralatan utama dan perlu pencemaran
meninggal dunia; yang rusak total mendatangkan udara/ air/ tanah
atau Lebih dari 1 lebih dari satu material baru suara yang
orang cacat tetap dan yang mengakibatkan
mengakibatkan membutuhkan keluhan dari
pekerjaan waktu lebih dari 1 pihak
berhenti selama minggu dan masyarakat; atau
lebih dari 1 mengakibatkan Terjadi kerusakan
minggu pekerjaan lingkungan di
berhenti Taman Nasional
yang
berhubungan
dengan flora dan
fauna; atau
Rusaknya asset
masyarakat
sekitar secara
keseluruhan
terjadi kerusakan
yang parah
terhadap akses
jalan masyarat.

11
 Timbulnya fatality Terdapat satu Material rusak Terjadi kerusakan
4 1 orang peralatan utama dan perlu lingkungan yang
meninggal yang rusak total mendatangkan berhubungan
dunia; atau 1 dan material baru dengan flora dan
orang cacat tetap mengakibatkan yang fauna; atau
pekerjaan membutuhkan Rusaknya
berhenti selama 1 waktu 1 minggu sebagian asset
minggu pekerjaan masyarakat
berhenti sekitar Terjadinya
kerusakan
sebagian akses
jalan masyarakat.
Terdapat insiden Terdapat lebih Material rusak Menimbulkan
3 yang dari satu dan perlu pencemaran
mengakibatkan peralatan yang mendatangkan udara/ air/ tanah /
lebih dari 1 rusak dan material baru suara yang
pekerja dengan memerlukan yang mempengaruhi
penanganan perbaikan dan membutuhkan sebagian
perawatan medis mengakibatkan waktu kurang dari lingkungan kerja;
rawat inap, pekerjaan 1 minggu, namun atau Terjadi
kehilangan waktu berhenti selama tidak kerusakan
kerja kurang dari tujuh mengakibatkan lingkungan yang
hari pekerjaan berhubungan
berhenti dengan tumbuhan
di lingkungan
kerja; atau Terjadi
kerusakan
sebagian akses
jalan di
lingkungan kerja
Terdapat insiden Terdapat satu Material rusak Menimbulkan
2 yang peralatan yang dan perlu pencemaran
mengakibatkan 1 rusak, mendatangkan udara/ air/ tanah/
pekerja dengan memerlukan material baru suara yang
penanganan perbaikan dan yang mempengaruhi
perawatan medis mengakibatkan membutuhkan sebagian
rawat inap, pekerjaan waktu kurang dari lingkungan kerja;
kehilangan waktu berhenti selama 1 minggu, namun atau Terjadi
kerja lebih dari 1 hari tidak kerusakan
mengakibatkan sebagian akses
pekerjaan jalan di
berhenti. lingkungan kerja
Terdapat insiden Terdapat satu Tidak Tidak
1 yang peralatan yang mengakibatkan mengakibatkan
penangananya rusak, kerusakan gangguan
hanya melalui memerlukan material lingkungan
P3K, tidak perbaikan dan
kehilangan waktu mengakibatkan
kerja pekerjaan
berhenti selama
kurang dari 1 hari

12
 1.17.3. TABEL PENILAIAN TINGKAT RISIKO UNTUK PEKERJAAN INI

Deskripsi Resiko Penilaian Tingkat Resiko

No.
Jenis
Identifikasi
Bahaya Kemu Nilai
Uraian Bahaya Pengendal Kepar Tingkat
(Tipe ngkin an Resiko
Pekerjaan (Skenario ian Awal ahan (a) Resiko (Tr)
Kecelakaa (f) (fxa)
Bahaya)
n)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Pekerjaan  Posisi  Terluka  Memakai 2 1 2 Kecil
Tanah kerja karena alat
dan  Pekerjaa peralata pelindun
Pondasi n n g diri
dengan  Tertimbu
alat n
manual

2 Pekerjaan  Posisi  Terluka  Memakai 1 1 1 Kecil

Beton dan kerja karena alat
pasangan  Pekerjaa peralata pelindun
n n g diri
dengan  Mata
alat Terperci
manual k semen
dan alat  Terseng
mekanis gol alat

3 Pekerjaan  Posisi  Terpeles  Memakai 2 1 2 Kecil

Atap dan kerja et alat
Plafond  Pekerjaa  Tertimpa pelindun
n material g diri
dengan
alat
manual

4 Pekerjaan  Posisi  Terpeles  Memakai 3 1 3 Kecil

besi dan kerja et alat
pengelasa  Pekerjaa  Tertimpa pelindun
n n besi g diri
dengan
alat
manual

5 Pekerjaan  Posisi  Terpeles  Memakai 1 1 1 Kecil

instalasi Kerja et alat
listrik  Terseng pelindun
at Listrik g diri

1.17.4. PENETAPAN TINGKAT RISIKO

Tingkat Resiko pada paket pekerjaan ini ditetapkan sebagai tingkat resiko KECIL.

1.17.5. PENERAPAN SMKK

1. Penerapan Umum
Penerapan secara umum SMKK pada tahap pelaksanaan pekerjaan
ini, antara lain:

13
 a. Apabila terjadi kecelakaan kerja, Penyedia Jasa wajib membuat
laporan kecelakaan kerja kepada PPK, paling lambat 1x24 jam.
b. Dokumentasi hasil pelaksanaan K3 dibuat oleh Penyedia Jasa dan
dilaporkan kepada PPK secara berkala, yang menjadi bagian dari
pelaporan pelaksanaan pekerjaan.
c. Penyedia Jasa wajib melaksanakan perbaikan dan peningkatan
kinerja sesuai hasil evaluasi K3, dalam rangka menjamin
kesesuaian dan efektifitas penerapan K3.
d. Penyedia jasa bertanggung jawab atas terjadinya kecelakaan kerja
dan penyakit akibat kerja, apabila tidak menyelenggarakan K3
sesuai dengan K3.
2. Penerapan pada Pekerja
Setiap pekerja diwajibkan melakukan hal-hal di bawah ini, untuk
menunjang penerapan K3. Hal-hal tersebut, antara lain:
a. Melaksanakan SMKK di setiap pekerjaan.
b. Memakai alat pelindung diri (APD), berupa:
 Pelindung kepala (helm)
 Pelindung kali (safety shoes/boot);
 Rompi keselamatan
 Sarung Tangan
3. Penerapan pada Lingkungan kerja
Penyedia Jasa berkewajiban terhadap K3 pada lingkungan kerja yang
sedang berlangsung tersebut antara lain:
a. Melakukan safety talk setiap sebelum melakukan pekerjaan,
memberitahukan resiko yang terjadi pada setiap pekerjaan yang
dilakukan.
b. Memberikan pengawasan terhadap pekerja terkait penerapan K3
pada pekerjaan konstruksi;
c. Memasang rambu-rambu peringatan dan peralatan keselamatan
seperti safety line terhadap bahaya yang timbul akibat pekerjaan
tertentu.
d. Penyedia Jasa juga harus menyiapkan rencana kerja secara detail
dan harus diserahkan kepada direksi paling lambat 7 (tujuh) hari
sebelum pelaksanaan suatu tahapan pekerjaan dimulai.

Penyedia Jasa (Kontraktor) diwajibkan untuk membiuat rencana kerja

lengkap, rencana kerja tersebut harus mencakup:
a. Usulan waktu untuk pengadaan, pembuatan dan suplai berbagai bagian
pekerjaan.
b. Usulan waktu untuk pengadaan dan pengangkutan bagian-bagian lain ke
lapangan.
c. Usulan waktu dimulainya serta rencana selesainya setiap bagian
pekerjaan dan/ atau pemasangan berbagai bagian pekerjaan termasuk
pengujiannya.
d. Usulan jumlah jam kerja bagi tenaga-tenaga yang disediakan oleh
Penyedia Jasa.
e. Jumlah tenaga kerja yang dipakai pada setiap tahapan pekerjaan dengan
disertai latar belakan pendidikan, pengalaman serta penugasannya.

14
 f. Jenis serta jumlah mesin-mesin dan peralatan yang akan dipakai pada
pelaksanaan pekerjaan.
g. Cara pelaksanaan pekerjaan.

Program kerja tersebut antara lain dituangkan dalam bentuk Kurva-S beserta
lampiran penjelasannya.

1.18. PEMBERITAHUAN UNTUK MEMULAI PEKERJAAN

Penyedia Jasa diharuskan untuk memberikan penjelasan tertulis selengkapnya
apabila direksi memerlukan penjelasan tentang tempat-tempat asal mula
material yang didatangkan untuk suatu tahap pekerjaan sebelum mulai
pelaksanaan tahapan tersebut. Dalam keadaan apapun, Penyedia Jasa tidak
dibenarkan untuk memulai pekerjaan yang sifatnya permanen tanpa mendapat
persetujuan terlebih dahulu dari direksi.
Pemberitahuan yang jelas dan lengkap harus terlebih dahulu disampaikan
kepada direksi sebelum memulai pekerjaan, agar direksi mempunyai waktu yang
cukup untuk mempertimbangkan persetujuannya.
Pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan yang menurut direksi penting, harus dihadiri
dan diawasi langsung oleh direksi atau wakilnya. Pemberitahuan tentang akan
dilaksanakannya pekerjaan-pekerjaan tersebut harus sudah diterima oleh
direksi selambat-lambatnya 2 (dua) hari sebelum pekerjaan dilaksanakan.

1.19. PENYELESAIAN PEKERJAAN

Pekerjaan harus mencakup seluruh elemen yang diperlukan walaupun tidak
diuraikan secara khusus dalam spesifikasi teknis dan gambar-gambar, namun
tetap diperlukan agar hasil pelaksanaan pekerjaan dapat berfungsi dengan baik
secara keseluruhan sesuai dengan kontrak.
Penyedia Jasa harus menguji hasil pekerjaan setiap tahap dan /atau secara
keseluruhan sesuai dengan ketentuan spesifikasi teknisnya. Apabila dari hasil
pengujian terdapat bagian pekerjaan yang tidak memenuhi syarat, Penyedia Jasa
dengan biaya sendiri harus melaksanakan perbaikan sampai dengan hasil
pengujian ulang berhasil dan dapat diterima oleh direksi.

1.20. LAPORAN-LAPORAN
1.19.1. Laporan Kemajuan Pekerjaan Bulanan
Paling lambat tanggal 10 (sepuluh) tiap bulan atau pada suatu waktu yang
ditentukan Direksi, Kontraktor harus menyerahkan 5 (lima) buah Laporan
Kemajuan Bulanan yang menggambarkan secara detail kemajuan pekerjaan
selama bulan-bulan sebelumnya.mLaporan ini merupakan rekap dari Laporan
Mingguan.
Laporan sekurang-kurangnya harus berisi hal-hal sebagai berikut:
1) Prosentase kemajuan pekerjaan sesuai dengan hasil Pemeriksaan bersama
(opname).
2) Program Kerja dan Rencana kegiatan dalam waktu 2 (dua) bulan ke depan
disertai rencana tanggal permulaan dan penyelesaiannya.
3) Daftar personil dan jumlah tenaga kerja.
4) Daftar peralatan yang dioperasikan.
5) Volume bahan yang terpakai dan sisa bahan (stock) yang ada di lapangan.

15
6) Progress per item pekerjaan untuk tiap-tiap bangunan atau bagian-bagian
konstruksi, antara lain:
− Volume pekerjaan pembetonan
− Volume pekerjaan tanah
− Daftar bangunan yang sedang dan telah selesai dikerjakan
7) Progress pembayaran dan rencana tagihan pembayaran bulan berikutnya.
8) Hasil pengujian lapangan dan laboratorium
9) Permasalahan yang dijumpai di lapangan dan Risalah rapat-rapat
pelaksanaan.

1.19.2. Laporan Harian dan Mingguan

Progress pekerjaan per hari harus dilaporkan, diperiksa dan disetujui oleh
Direksi. Laporan harian mencakup progress volume tiap-tiap item pekerjaan
untuk tiap-tiap bagunan disertai catatan volume bahan yang terpakai, peralatan
yang digunakan dan jumlah tenaga kerjanya. Laporan harian dibuat dalam 3
(tiga) rangkap dan diserahkan kepada Direksi pada hari itu juga dalam 2 (dua)
rangkap. Laporan harian ini kemudian direkap menjadi Laporan Mingguan yang
diserahkan kepada Direksi pada saat Rapat Mingguan .

1.21. RAPAT-RAPAT
Rapat tetap antara Direksi, Konsultan dan Kontraktor diadakan seminggu sekali
pada waktu yang disepakati bersama. Maksud dari rapat ini membicarakan
kemajuan pekerjaan yang sedang dilakukan, pekerjaan yang diusulkan untuk
minggu selanjutnya dan membahas permasalahan yang timbul agar dapat segera
diselesaikan. Setiap bulan diadakan rapat bulanan antara PPK/ PPTK, Direksi,
Konsultan dan Kontraktor untuk mengevaluasi kemajuan pekerjaan dan
membahas permasalahan yang dihadapi dan antisipasi permasalahan di bulan
berikutnya.

1.22. DOKUMENTASI
Semua kegiatan dilapangan harus didokumentasikan dengan lengkap dan
dibuatkan Album foto berikut keterangan berupa tanggal pengambilan foto,
lokasi dan penjelasan foto. Untuk setiap lokasi pekerjaan minimal dibuat 3 seri
foto pada kondisi sebelum pelaksanaan (0%), pada saat pelaksanaan (50%) dan
setelah selesai dilaksanakan (100%). Titik sudut pengambilan foto untuk tahap-
tahap kegiatan diusahakan dari posisi yang sama. Oleh karena itu, sebelum
pengambilan foto perlu dibuat rencana/ denah yang menunjukan lokasi, posisi
dari kamera juga arah bidikan yang kemudian diserahkan kepada Direksi untuk
disetujui.
Tiap foto dicetak minimal berukuran A6 dan diberi catatan sebagai berikut:
− Nama dan lokasi Bangunan
− Tanggal pengambilan
− Tahap pelaksanaan
Berita Acara Pembayaran dan Laporan Bulanan harus dilampiri dengan
beberapa foto-foto pelaksanaan pada periode tersebut. Pada akhir pelaksanaan
Kontrak, Kontraktor harus menyerahkan Album foto pelaksanaan pekerjaan
kepada Direksi untuk tiap-tiap bagunan atau bagian konstruksi pada kondisi
awal (0 %), 50 % dan selesai 100 % dalam satu halaman.

16
Penyerahan dilakukan sebanyak 5 (lima) ganda bersama 1 (satu) set Soft
Copynya diberi keterangan atau tanda untuk memudahkan mengidentifikasi soft
copy dan cetakannya. Seluruh biaya yang diperlukan untuk pekerjaan ini harus
diperhitungkan dalam harga Kontrak.

1.23. PENGGAMBARAN
3.1.1. Gambar Kontrak
Kontraktor harus menyediakan Album gambar (Tender/ Contract drawings)
ukuran A3 sebanyak 6 (enam) set untuk didistribusikan kepada:
o Kantor Kontraktor di Lapangan (2 set)
o Kantor Direksi di Lapangan (2 set)
o Kantor Konsultan di lapangan (2 set)

3.1.2. Gambar Pelaksanaan

Kontraktor harus menggunakan Gambar Kontrak/ Desain sebagai dasar untuk
mempersiapkan Gambar Pelaksanaan/ Kerja. Gambar Pelaksanaan disiapkan
dalam ukuran A3 dengan memperlihatkan detail bangunan, potongan-potongan
bangunan secara lengkap, termasuk tata-letak pembesian, rencana
pembengkokan, daftar pembesian, tipe beton yang digunakan dan ukuran-
ukuran bagian-bagian bangunan secara tepat. Gambar Pelaksanaan yang telah
disetujui dan disahkan oleh Direksi harus diserahkan kepada Direksi sebanyak 2
(dua) set dan Konsultan 1 (satu) set.
Pelaksanaan pekerjaan harus sesuai dengan Gambar Pelaksanaan yang telah
disetujui dan disahkan oleh Direksi. Setiap perubahan dari Gambar Pelaksanaan
terlebih dahulu harus dimintakan persetujuan kembali kepada Direksi. Resiko
yang timbul akibat pekerjaan yang dilaksanakan tanpa persetujuan Direksi,
sepenuhnya menjadi tanggung-jawab Penyedia Jasa.
3.1.3. Gambar Pabrikan
Gambar-gambar detail yang dikeluarkan oleh pabrik atau bengkel seperti pintu
folding gate PVC, diusulkan oleh Kontraktor sesuai dengan Spesifikasi, harus
diperiksa terlebih dahulu dan disetujui oleh Direksi.
3.1.4. Gambar Purnalaksana (As built drawings)
Selama pelaksanaan, Kontraktor harus menyediakan 1 (satu) set gambar yang
memperlihatkan progress pelaksanaan untuk tiap-tiap bangunan. Lembar-
lembar gambar yang telah selesai dilaksanakan dengan benar kemudian dicap
“SUDAH DILAKSANAKAN”
Gambar Purnalaksana (As Built Drawings) harus dibuat Ukuran A3 dengan
kertas yang berkualitas 80 gram bila pekerjaan telah diselesaikan 100 %.
Paling Lambat dalam waktu 1 (satu) bulan setelah Serah Terima Pekerjaan I
(PHO), Kontraktor harus sudah menyerahkan Gambar Purnalaksana yang sudah
disahkan oleh Direksi yang terdiri dari 1 (satu) set dalam ukuran A3 beserta soft
copy dalam format PDF dan DWG.

3.2. PEKERJAAN PEMBERSIHAN AKHIR

Pekerjaan ini berupa penimbunan kembali tanah bekas galian dan perataan
kembali seluruh tapak pekerjaan ke dalam kondisi semula termasuk

17
memperbaiki kembali sarana yang terbongkar sementara untuk keperluan
pelaksanaan pekerjaan (bila ada). Pekerjaan ini antara lain berupa:
1) Meratakan kembali permukaan tanah yang tidak beraturan bekas
pelaksanaan pekerjaan termasuk penimbunan kembali bekas galian
untuk pondasi dan lain-lain.
2) Memperbaiki dan memfungsikan kembali semua utilitas existing yang
terkena bongkaran karena penggalian (bila ada).
3) Membuang tanah sisa galian yang tidak digunakan lagi keluar lokasi
proyek.
4) Mengeluarkan kembali dari lokasi pekerjaan semua sisa material,
peralatan dan perlengkapan lainnya yang telah digunakan dalam
pembangunan ini.
5) Membongkar/ memindahkan semua bangunan Direksi Keet, Keet
Penyedia Jasa gudang bahan dan lain-lain ke tempat yang ditentukan,
kecuali ditentukan lain oleh Pemberi Tugas.
6) Melakukan pembersihan lahan di seluruh tapak pekerjaan dari semua
jenis sampah, sisa material buangan, fasilitas sementara dan lain-lain.

1.24. STANDAR YANG DIGUNAKAN

Semua pekerjaan yang akan dilaksanakan harus mengikuti Standar Nasional
Indonesia, Standar Industri Konstruksi, Peraturan Nasional dan International
lainnya yang ada hubungannya dengan pekerjaan, antara lain:
NI-2-PBI 1971 : Peraturan Beton Indonesia (1971)
SK SNI T-15-1991-03 : Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk
Bangunan Gedung
NI-3-1970 : Peraturan Umum Bahan Bangunan Indonesia
PUBBI-1982 : Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia

SII: Standar Industri Indonesia

SII 0136-84 : Baja Tulangan Beton
SII 0784-83 : Jaringan Kawat Baja Las untuk Tulangan Beton

SNI: Standar Nasional Indonesia

SNI-03-2461-2002 : Spesifikasi Agregat Ringan Untuk Beton Ringan Revisi
1991 Struktur
SNI-03-2914-1992 : Spesifikasi Beton Bertulang Kedap Air
SNI-03-6820-2002 : Spesifikasi Agregat Halus untuk Pekerjaan Adukan dan
Plesteran dengan Bahan Baku Dasar Semen
SNI-03-2495-1991 : Spesifikasi Bahan Tambahan untuk Beton
SNI-03-6862-2002 : Spesifikasi Peralatan Pemasangan Dinding Bata dan
Plesteran
SNI-03 6764-2002 : Spesifikasi Baja Struktur
SNI-03-6880-2002 : Spesifikasi Beton Struktur
SNI-03-4817-1998 : Spesifikasi Beton Siap Pakai
SNI-03-6818-2002 : Spesifikasi Bahan Kering Bersifat Semen, Cepat Mengeras
Dalam Kemasan untuk Perbaikan Beton
SNI-03-6861-2002 : Spesifikasi Bahan Bangunan Bag. A (Bahan Bangunan
Bukan Logam)
SNI-03-6882-2002 : Spesifikasi Mortar untuk Pekerjaan Pasangan

18
SNI-03-6419-2000 : Spesifikasi Pipa PVC Bertekanan Berdiameter 110-315
mm untuk Air Bersih
SNI-06-0084-2002 : Spesifikasi Pipa PVC untuk Saluran Air Minum
SNI-06-4828-1998 : Spesifikasi Cincin Karet Sambungan Pipa Air Minum, Air
Limbah dan Air Hujan
SNI-07-6404-2000 : Spesifikasi Flens pipa Baja untuk Penyediaan Air Bersih ukuran
110-315 mm
SNI-19-6783-2002 : Spesifikasi Desinfeksi Perpipaan Air Bersih

American Society for Testing Materials (ASTM 1993)

ASTM C13-88 : Method af Making and Curing Concrete Test
Specimens
ASTM C33-86 : Specification for Concrete Aggregates
ASTM C39-86 : Test Method for Compesive Strength for Cylindrical
Concrete Test Specimens
ASTM C42-87 : Method of Obtaining and Testing Drilled Cores and
Sawed Beams of Concrete
ASTM C143-89 : Test Method for Slump of Portland Cement
Concrete
ASTM C172-82 : Specification of Portland Cement
ASTM C260-86 : Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete
by the Pressure Method Air-Entraining Admixtures
for Concrete
ASTM C330-85 : Specification for Lightweight Aggregates for
Structure Concrete

1.25. LAIN-LAIN
Pekerjaan Lain-lain adalah semua kegiatan yang harus dilaksanakan oleh
Kontraktor meskipun tidak tercantum di dalam Daftar Kuantitas dan Harga
(RAB). Biaya yang diperlukan untuk melaksanakan kegiatan ini harus sudah
diperhitungkan ke dalam “Harga Kontrak”, sebagaimana dimaksud dalam bagian
lain RKS ini.
Pekerjaan lain-lain terdiri dari:
3.2.1. Fasilitas Keamanan, Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
Kontraktor harus menyediadan fasilitas kesehatan minimal perlengkapan P3K
dan perlengkapan K3 untuk kepentingan karyawan dan tenaga kerja di lapangan.
Kontraktor harus mengusahakan lapangan kerja dalam keadaan selamat, bersih
dan sehat.
3.2.2. Asuransi
Semua peralatan yang terlibat dalam pelaksanaan pekerjaan ini agar
diasuransikan. Semua tenaga kerja yang terlibat dalam pekerjaan ini sudah
dijaminkan dalam JKN Tenaga Kerja.
3.2.3. Pekerjaan Sementara
Penyedia jasa/ Kontraktor bertanggung jawab terhadap perencanaan,
spesifikasi, pelaksanaan dan pembongkaran dari pekerjaan sementara.
Pekerjaan sementara yang akan dilaksanakan oleh Kontraktor harus
diberitahukan dan disetujui oleh Direksi. Semua biaya yang dibutuhkan untuk
melaksanakan pekerjaan ini termasuk pembebasan tanah, sewa tanah dan

19
sebagainya adalah tanggung jawab Kontraktor dan harus sudah diperhitungkan
dalam Harga Kontrak.
Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap kerusakan tanaman atau tanah
hasil galian, baik yang menjadi milik Proyek atau masyarakat. Kontraktor harus
bersedia memberikan ganti rugi terhadap semua kehilangan dan tuntutan
karena kerusakan tersebut.
3.2.4. Kantor Kontraktor, Gudang, Bengkel, Pemondokan Buruh
Base camp dan pemondokan buruh harus dilengkapi dengan fasilitas yang
penting seperti air bersih, penerangan, saluran pembuang, jalan, gang, tempat
parkir, pemagaran, K3, ruang masak, pencegahan kebakaran dan peralatan
pencegahan api, dsb.
3.2.5. Keamanan
Kontraktor atas biaya sendiri harus bertanggung jawab terhadap segi keamanan
di lingkungan pekerjaan. Tidak ada pembayaran tambahan dalam hal ini, semua
biaya harus sudah diperhitungkan dalam Harga Kontrak.
3.2.6. Pencegahan Kebakaran
Kontraktor harus melakukan pencegahan terhadap terjadinya kebakaran di area
pekerjaan dan harus menyediakan segala peralatan pencegahan kebakaran yang
cukup dan siap digunakan di seluruh lokasi pekerjaan. Kontraktor bertanggung
jawab untuk memadamkan kebakaran yang terjadi di lapangan kerja, termasuk
mengamankan peralatan dan tenaga kerja Sub-Kontraktor.
3.2.7. Hari Kerja dan Jam Kerja
Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan pada jam kerja pada hari kerja
dengan menghormati hari libur Nasional, perayaan resmi dan upacara
keagamaan. Bilamana terjadi keadaan mendesak yang mengharuskan pekerjaan
berlangsung terus selama perayaan atau hari libur tersebut maka Kontraktor
harus membuat pengaturan khusus dengan persetujuan Direksi.
Resiko pekerjaan yang dilaksanakan pada hari minggu dan hari libur Nasional
atau dilaksanakan di luar hari kerja sepenuhnya menjadi tanggung jawab
Penyedia Jasa.
Penyedia jasa berkewajiban untuk memberikan up dafe informasi mengenai
pekerjaan yang dilaksanakan pada hari Sabtu/ Minggu dan libur nasional kepada
Direksi.

1.26. PEKERJAAN PERAPIHAN

Pekerjaan ini meliputi pembersihan sampah sisa pekerjaan berikut
pembuangannya, pembersihan di sekitar lokasi pekerjaan dan
membereskannya/ membuangnya sehingga memberikan kesan indah, bersih
dan rapih, siap untuk dipergunakan.

1.27. P E N U T U P
Segala sesuatu yang belum tercantum di dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat
(RKS) ini, akan ditentukan kemudian pada Rapat Penjelasan Pekerjaan
(Aanwijzing) dan akan dimuat dalam Berita Acara Rapat Penjelasan.

20
 B. PERSYARATAN PEKERJAAN

I. PEKERJAAN PENDAHULUAN
Seluruh pengukuran topografi harus merupakan 1 (satu) sistem koordinat yang
mengikat pada Titik koordinat awal (BM-0) yang ditetapkan oleh Direksi. Direksi
akan menyerahkan data koordinat BM tersebut kepada Kontraktor setelah terbit
Surat Perintah Mulai Kerja. Kontraktor perlu mendirikan titik-titik referensi
tambahan guna memperlancar pengecekan koordinat, BM (Benchmark) dan CP
(Control point) di lokasi yang diperintahkan atau disetujui oleh Direksi.
Dalam segala hal, tiap-tiap tahapan pekerjaan harus didahului dengan
pematokan/ uitzet/ setting out, pengecekan koordinat (x,y,z) dan dilanjutkan
dengan pemasangan profile (bow plank). Kontraktor bertanggungjawab penuh
terhadap pelaksanaan pengukuran dalam rangka Mutual Check. Pengukuran
harus dilaksanakan di bawah pengawasan Direksi dan hasilnya harus disetujui
oleh Direksi, sebagai dasar perhitungan volume pekerjaan. Mutual check
dilakukan 3 (tiga) tahapan yaitu tahap awal sebelum pelaksanaan pekerjaan
(MC-0), dan menjelang akhir pekerjaan di mana tidak ada lagi perubahan Volume
Kontrak FINAL QUANTITY. Gambar hasil pengukuran MC-0 lengkap beserta
lampirannya harus segera diserahkan kepada Kantor Satker dalam keadaan
tercetak dengan menyertakan soft copy.

Pasangan bouwplank dibuat untuk membantu menentukan as-as/ sumbu-sumbu

perletakan bangunan, baik mengenai kesikuannya atau ukuran-ukuran lainnya.
Semua papan bouwplank menggunakan kayu kelas II/ terentang, papan-papan
harus lurus diserut rata, permukaan papan harus rata “WATERPASS” dengan peil
LANTAI + 0,00. Setiap jarak 1,50 m; papan bouwplank diperkuat dengan patok
kayu berukuran 6/10 cm atau dolken. Pada papan bouwplank ini harus di cat
sumbu-sumbu yang diperlukan, dengan cat yang tidak luntur oleh pengaruh
cuaca. Jarak papan bouwplank minimal 1,00 m; dari garis bangunan terluar,
untuk mencegah kelongsoran terhadap galian-galian tanah pondasi. Setelah
pekerjaan papan bouwplank selesai, pemborong wajib meminta pemeriksaan
dan persetujuan tertulis dari direksi. Dalam hal ini, piel lantai (+0,00) ditentukan
+1,20 m dari muka tanah yang ada sekarang atau +0,70 dari permukaan jalan
atau ditentukan lain dalam penjelasan gambar.

1.1. Pembersihan lapangan dan perataan

Penyedia Jasa harus melaksanakan pembersihan dan perataan dilokasi
pekerjaan disekitar area yang diperlukan. Lokasi pekerjaan harus bebas dari
gangguan-gangguan yang ada seperti pohon-pohon liar, semak/ belukar dan
material lain yang mengganggu termasuk permukaan tanah yang tidak
beraturan.
Apabila dilokasi pekerjaan terdapat sarana utilitas seperti tiang listrik/telepon,
drainase dan lain-lain yang masih berfungsi. Penyedia Jasa diwajibkan untuk
menjaga/ melindungi sarana tersebut dari kerusakan selama pekerjaan
berlangsung. Seandainya diantara utilitas tersebut ada yang mengganggu
pekerjaan sehingga diperluka pembongkaran/ pemindahan sementara, maka hal
ini harus didiskusikan terlebih dahulu oleh Penyedia Jasa kepada Direksi dan
pihak instansi yang terkait, untuk mendapatkan persetujuan. Segala biaya yang

21
 timbul untuk pelaksanaan pembongkaran/pemindahan sarana tersebut menjadi
tanggungan Penyedia Jasa. Pada waktu pengajuan penawaran, Penyedia Jasa
harus sudah memperhitungkan hal ini. Hasil bongkaran akan dipilah-pilah oleh
Direksi/ Pengawas untuk menentukan bagian mana yang harus dipasang
kembali, yang harus dipindahkan ketempat yang telah ditentukan atau yang
harus dibuang keluar lokasi proyek.

1.2. Pengurugan sirtu padat

1) Umum
Urugan dilaksanakan pada:
a) Semua bekas lubang pondasi
b) Semua bagian yang harus ditinggikan, dengan jalan menimbun,
urugan tanah harus dilaksanakan menurut gambar serta peil-peil
yang telah ditetapkan, juga termasuk perataan dan penyelesaian
tanah halaman disekitarnya.
2) Klasifikasi pekerjaan urugan
Pekerjaan Urugan akan diklasifikasikan dalam pengukuran dan mata
pembayaran, sebagai berikut:
a) Urugan Tanah Biasa dari Sisa Galian
b) Urugan Tanah Biasa (CBR ≥ 6%) Tanah dari Borrow Pit
c) Urugan Tanah Pilihan (CBR ≥ 10%) Tanah dari Borrow Pit
d) Urugan Pilihan Berbutir (CBR ≥ 10%) Tanah dari Borrow Pit
3) Lingkup pekerjaan urugan
Pekerjaan Urugan akan diklasifikasikan dalam pengukuran dan mata
pembayaran, sebagai beriku:
a) Urugan Tanah Kembali Dipadatkan
b) Urugan Tanah Peninggian Lantai Semua Bangunan
c) Urugan Tanah Pembuatan Tanggul Landfill
d) Urugan Tanah Pembuatan Badan Jalan
e) Urugan Pasir Dipadatkan untuk Semua Lantai Kerja.
4) Penggunaan Material Bekas Galian
Penyedia Jasa harus menjamin bahwa semua material bekas galian yang
akan dipergunakan kembali ditempatkan secara terpisah dan dilindungi
dari segala kotoran-kotoran seperti bahan-bahan yang dapat merusak
beton, akar dari pohon, kayu dan sebagainya.
Berbagai jenis dari material sebaiknya diletakkan terpisah, misalnya
material yang sifatnya keras dipisahkan dari yang sifatnya lembek, seperti
lempung dan sebagainya. Penggunaan jenis-jenis material yang akan
dipakai untuk keperluan penggunaan harus ada persetujuan dari Direksi.
5) Pelaksanaan
Semua pekerjaan pengurugan harus dilaksanakan lapis demi lapis
horizontal dan dipadatkan. Tebal dari tiap lapis diambil 20-30 cm dan
selama proses pemadatan, harus dibasahi dengan air untuk mendapatkan
hasil pemadatan yang maksimum.
Pemadatan harus dilakukan dengan alat pemadat mekanis (compactor)
dan untuk pekerjaan yang besar sifatnya, dapat dipakai roller dan
sebagainya, dengan kapasitas yang sesuai. Tanah harus dipisahkan
terlebih dahulu dari bahan-bahan yang dapat membahayakan, bebas dari
segala bahan yang dapat membusuk, sisa bahan bangunan dan atau

22
 mempengaruhi kepadatan urugan. Pengurugan dilaksanakan sampai
mencapai peil yang ditetapkan dan diratakan sampai
nantinya tidak akan timbul cacat-cacat seperti turunnya permukaan,
bergelombang dsb.
6) Dasar Pembayaran
Kuantitas timbunan yang diukur seperti diuraikan di atas, dalam jarak
angkut berapapun yang diperlukan, harus dibayar untuk per satuan
pengukuran dari masing-masing harga yang dimasukkan dalam Daftar
Kuantitas dan Harga untuk Mata Pembayaran, di mana harga tersebut
harus sudah merupakan kompensasi penuh untuk pengadaan,
pemasokan, penghamparan, pemadatan, penyelesaian akhir dan
pengujian bahan, seluruh biaya lain yang perlu atau biaya untuk
penyelesaian yang sebagaimana mestinya dari pekerjaan ini.

II. PEKERJAAN TANAH DAN PONDASI

2.1. Galian Tanah Pondasi
2.1.1. Umum
Galian tanah dilaksanakan pada:
a) Semua bagian dari bangunan yang masuk dalam tanah
b) Semua bagian dari tanah yang harus dibuang
c) Pekerjaan ini harus mencakup penggalian, penanganan, pembuangan
atau penumpukan tanah atau batu atau bahan lain dari jalan atau
sekitarnya yang diperlukan untuk penyelesaian dari pekerjaan dalam
Kontrak ini.
d) Pekerjaan ini umumnya diperlukan untuk pembuatan saluran air dan
selokan, untuk formasi galian atau pondasi pipa, gorong-gorong,
pembuangan atau struktur lainnya, untuk pekerjaan stabilisasi lereng
dan pembuangan bahan longsoran, untuk galian bahan konstruksi dan
pembuangan sisa bahan galian.
2.1.2. Lingkup Pekerjaan tanah ini meliputi:
a) Galian Tanah Pembentukan Blok Lanfill.
b) Galian Tanah Pembentukan Badan Jalan.
c) Galian Tanah Perataan Lokasi Bangunan
d) Galian Tanah untuk Konstruksi Pondasi Seluruh Bangunan.
2.1.3. Klasifikasi Galian
Galian akan diklasifikasikan dalam pengukuran dan pembiayaan sebagai
berikut:
a) Galian tanah biasa kedalaman sampai 1 meter
b) Galian tanah biasa kedalaman sampai 2 meter.
c) Galian tanah biasa kedalaman sampai 3 meter.
d) Galian Tanah keras
e) Galian Tanah cadas
f) Galian Tanah Lumpur
g) Galian tanah biasa menggunakan alat berat (mekanik)
2.1.4. Pelaksanaan Pekerjaan
a) Galian Tanah Biasa dan Tanah Keras
2.1.4.1. Urutan penggalian harus mengikuti petunjuk Pengawas,
terutama kaitannya dengan pelaksanaan galian yang harus

23
 memperhatikan daerah sekitarnya, khususnya jika terdapat
instalasi eksisting dibawah tanah seperti instalasi listrik,
jaringan pipa PDAM/ GAS dan lain-lain.
2.1.4.2. Jika pada galian terdapat kotoran/sampah dan bagian tanah
yang tidak padat atau lepas, maka bagian ini harus
dikeluarkan seluruhnya, kemudian lubang yang terjadi harus
ditutup urugan pasir dan dipadatkan.
2.1.4.3. Bila Penyedia Jasa melakukan penggalian melebihi
kedalaman yang telah ditentukan, maka Penyedia Jasa harus
menutup kelebihan tersebut dengan urugan pasir yang
dipadatkan hingga mencapai ketinggian yang diinginkan.
2.1.4.4. Dasar galian dikerjakan dengan teliti, datar dan harus
dibersihkan dari segala macam kotoran.
2.1.4.5. Pada saat pelaksanaan, penggalian tanah dilakukan dengan
kemiringan lereng yang disesuaikan dengan tanah eksisting.
Hal ini dimaksudkan agar daerah galian tidak terlalu besar.
Sehingga tidak terlalu mengganggu bangunan atau fasilitas
lain yang ada di sekitarnya, tetapi kondisi lereng harus tetap
aman bagi para pekerja yang berada di bawah lereng galian.
2.1.4.6. Hasil galian dipindahkan dan disimpan sementara ke tempat
lain yang akan ditentukan oleh Direksi untuk selanjutnya
akan diinginkan untuk pekerjaan timbunan.
2.1.4.7. Kelebihan tanah hasil galian (yang tidak digunakan lagi untuk
timbunan) harus dibuang dari lokasi. Area antara papan
patok ukur dengan galian harus bebas dari timbunan tanah.
2.1.4.8. Penyedia Jasa diwajibkan menjaga kesetabilan lereng galian
dari bahaya kelongsoran, yang akan membahayakan kepada
para pekerja yang berada didasar galian.
2.1.4.9. Disyaratkan bahwa seluruh dasar galian terutama lantai
galian harus kering untuk pekerjaan-pekerjaan selanjutnya,
khususnya untuk pekerjaan didasar pondasi.
2.1.4.10. Dalam hal pelaksanaan penggalian sudah mulai
menggunakan alat berat, maka Penyedia Jasa harus
melaksanakan dengan ekstra hati-hati agar semua instalasi
yang ada dalam tanah tidak terganggu, semua kerusakan-
kerusakan pada instalasi-instalasi tersebut akibat kelalaian
pelaksanaan pekerjaan, menjadi tanggung jawab Penyedia
Jasa untuk memperbaikinya.
b) Galian Tanah Dengan Persoalan Air.
Cara pelaksanaan galian tanah dengan persoalan air secara umum
mengikuti tata cara seperti galian tanah biasa dan tanah keras. Untuk
mengatasi persoalan air Penyedia Jasa harus menjaga pada waktu
pelaksanaan pekerjaan, agar lubang galian tidak digenangi air yang
ditimbulkan oleh air hujan ataupun yang keluar dari mata air. Kalau
lubang galian digenangi air, maka Penyedia Jasa harus mengeluarkan
dengan jalan memompa, menimba,
atau mengalirkan lewat parit-parit pembuang. Bila terjadi keadaan
dimana menurut pandangan Direksi adalah tidak mungkin memompa
air tanah yang cepat sekali naik atau karena sebab-sebab lain

24
 sehubungan dengan adanya daya angkat air, maka mungkin
diperlukan suatu lantai beton seal dengan dimensi cukup, agar
penempatan besi/pengecoran beton untuk pondasi dapat dikerjakan
sebagaimana layaknya.
Usaha pemompaan air bila tidak memakai Coffer Dam hendaknya
dilengkapi dan dikerjakan sedemikian agar beton muda atau bagian-
bagian daripadanya tidak ikut terbawa dalam proses pemompaan.
Pemompaan tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum lantai beton
seal
cukup menjadi keras.
c) Galian Dengan Menggunakan Mesin Bor.
Pengeboran dilakukan dari muka tanah asli/ eksisting sampai pada
kedalaman yang telah ditentukan pada gambar, kemudian dilanjutkan
dengan pemasangan besi tulangan dan pengecoran (dengan
menggunakan Tremi) sampai sedikit lebih tinggi dari elevasi
permukaan tiang bored pile yang ditentukan oleh gambar.
Lubang bore harus dibuat dengan ukuran diameter lubang seperti
yang telah ditentukan dalam gambar. Pengeboran harus vertikal,
dinding lubang dan dasar lubang harus bersih dari lumpur dan
kotoran lainnya, semua material lepas yang masih ada pada dasar
lubang harus dikeluarkan. Dalam hal terjadi kelongsoran pada dinding
lubang waktu pelaksanaan pengeboran (terutama jika terjadi pada
bagian atas lubang bor), maka pengeboran harus dilakukan dengan
menggunakan cassing/pelindung.
Selanjutnya dapat dilakukan penggalian tanah sampai elevasi dasar
pile cap, kelebihan pengecoran beton pada pondasi bored pile
dibobok/dibongkar sampai pada elevasi yang ditentukan dalam
gambar.
2.1.5. Coffer Dam
Untuk galian di bawah air atau di bawah permukaan air tanah, harus
digunakan coffer dam. Sebelum dimulainya pekerjaan, Penyedia Jasa
harus memberikan gambar rencana coffer dam yang akan dikerjakan
kepada Direksi untuk disetujui.
Coffer Dam untuk galian pondasi harus dibuat cukup dalam di bawah
permukaan dasar pondasi yang cukup kedap air, dan diperkuat dengan
silang-silang penguat yang cukup kuat, agar keselamatan kerja terjamin.
Luas Coffer Dam harus direncanakan cukup untuk penempatan perancah
atau acuan pondasi serta besi untuk keperluan pemompaan air keluar
acuan beton.
Coffer Dam harus direncanakan sedemikian rupa agar cukup memenuhi
syarat untuk melindungi beton muda dari arus air deras atau erosi, silang-
silang penguat dan atau bagian-bagian lain dari Coffer Dam tidak
diperbolehkan masuk ke dalam dan menjadi bagian permanen dari
pondasi tanpa persetujuan Direksi, jadi harus dibongkar dengan hati-hati
agar tidak merusak konstruksi.
2.1.6. Penebangan dan Pembakaran
Pohon-pohon yang ditebang, tidak diperkenankan jatuh pada milik
perorangan, tanpa ijin khusus dari pemiliknya, dan Penyedia Jasa atas
tanggungannya menyingkirkan pohon-pohon

25
 tersebut atau membiarkan di tempat semula asal ada persetujuan tertulis
dari pemilknya. Seluruh kerusakan termasuk pagar, yang terjadi pada
saat pembersihan, harus diperbaiki oleh Penyedia Jasa atas
tanggungannya sendiri. Dalam hal akan dilakukan pembakaran, Penyedia
Jasa akan memberitahukan kepada penghuni dari milik-milik yang
berbatasan dengan pekerjaan, paling kurang 48 jam, maksudnya untuk
Melakukan pembakaran, Penyedia Jasa akan selalu bertindak sesuai
dengan peraturan- peraturan Pemerintah yang berlaku mengenai
pembakaran di tempat terbuka.
Pada pelaksanaan pembersihan, Penyedia Jasa harus berhati-hati untuk
tidak menganggu setiap patok-patok pengukuran, pipa-pipa atau tanda-
tanda lainnya. Perhitungan pembiayaan untuk pekerjaan ini mencakup
penyediaan peralatan, tenaga dan pembuangan bahan-bahan sisa
sedemikian, sehingga sesuai dengan petunjuk Direksi.
2.1.7. Pemeriksaan Penggalian dan Pengisian
Penggalian dan pengisian harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi dan
kalau perlu oleh pengawas setempat sebelum dimulainya tahap
konstruksi. Direksi akan segera memberitahukan kalau pengisian selesai
sehingga dapat bersiap-siap untuk mengetes secara tepat kepadatannya.
Setelah penggalian disetujui, Penyedia Jasa harus segera mulai dengan
tahap konstruksi berikutnya dan tidak boleh membiarkan parit
penggalian ditinggal terbuka dalam jangka waktu lama untuk hal-hal yang
tidak perlu.
2.1.8. Dasar Pembayaran
Kuantitas galian yang diukur menurut ketentuan di atas, akan dibayar
menurut satuan pengukuran dengan harga yang dimasukkan dalam
Daftar Kuantitas dan Harga untuk masing-masing Mata Pembayaran,
dimana harga dan pembayaran tersebut merupakan kompensasi penuh
untuk seluruh pekerjaan termasuk cofferdam, penyokong, pengaku dan
pekerjaan yang berkaitan, dan biaya yang diperlukan dalam
melaksanakan pekerjaan galian.

2.2. Urugan Pasir tebal 10 cm

Sudah dijelaskan bagian sebelumnya
2.3. Lantai Kerja Beton tebal 7 cm
Sudah dijelaskan bagian sebelumnya

2.4. Pondasi batu kosong (Aanstampang)

2.4.1. PERSYARATAN UMUM
1) Uraian
Pekerjaan ini harus mencakup penyediaan baik batu yang diisikan ke
dalam bronjong kawat (gabion) maupun pasangan batu kosong pada
landasan yang disetujui sesuai dengan detil yang ditunjukkan dalam pada
Gambar dan memenuhi Spesifikasi ini.
Pemasangan harus dilakukan pada tebing sungai, lereng timbunan, lereng
galian, dan permukaan lain yang terdiri dari bahan yang mudah tererosi
di mana perlindungan terhadap erosi dikehendaki.
2) Penerbitan Detil Pelaksanaan

26
 Detil pelaksanaan untuk pasangan batu kosong dan bronjong yang tidak
termasuk dalam Dokumen Kontrak pada saat pelelangan akan diterbitkan
oleh Direksi Pekerjaan setelah peninjauan kembali rancangan awal
selesai dikerjakan.
3) Pengajuan Kesiapan Kerja
Dua contoh batu untuk pasangan batu kosong (rip rap) dengan
lampiran hasil pengujian seperti yang disyaratkan dalam Pasal
7.10.2.(2) di bawah.
Contoh dari keranjang kawat dengan sertifikat dari pabrik bila ada.

2.4.2. PERSYARATAN BAHAN

1) Batu
Batu untuk pasangan batu kosong dan bronjong harus terdiri dari batu
yang keras dan awet dengan sifat sebagai berikut:
a) Keausan agregat dengan mesin Los Angeles harus kurang dari 35 %.
b) Berat isi kering oven lebih besar dari 2,3.
c) Peyerapan Air tidak lebih besar dari 4 %.
d) Kekekalan bentuk agregat terhadap natrium sulfat atau magnesium
sulfat dalam pengujian 5 siklus (daur) kehilangannya harus kurang
dari 10 %. Batu untuk pasangan batu kosong haruslah bersudut tajam,
berat tidak kurang dari 40 kg dan memiliki dimensi minimum 300
mm. Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan batu yang ukurannya
lebih besar jika kecepatan aliran sungai cukup tinggi.
2) Landasan
Landasan haruslah dari bahan drainase porous seperti yang disyaratkan
dalam Spesifikasi ini, dengan gradasi yang dipilih sedemikian hingga
tanah pondasi tidak dapat hanyut melewati bahan landasan dan juga
bahan landasan tidak hanyut melewati pasangan batu kosong.
3) Adukan Pengisi (Grout)
Adukan pengisi untuk pasangan batu kosong yang diberikan harus beton
K175 (fc’ 15 MPa) seperti yang disyaratkan dari Spesifikasi ini.

2.4.3. PERSYARATAN PELAKSANAAN

1) Persiapan
Galian harus memenuhi ketentuan dari bagian sebelumnya, Galian,
termasuk kunci pada tumit yang diperlukan untuk pasangan batu kosong
dan bronjong. Landasan harus dipasang sesuai dengan Spesifikasi ini.
Seluruh permukaan yang disiapkan harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan
sebelum penempatan pasangan batu kosong.
2) Penempatan Pasangan Batu Kosong
Terkecuali diletakkan untuk membentuk lantai (apron) mendatar,
pasangan batu kosong harus dimulai dengan penempatan lapis pertama
dari batu yang paling besar dalam galian parit di tumit lereng. Batu harus
ditempatkan dengan mobil derek (crane) atau dengan tangan sesuai
dengan panjang, tebal dan ke dalaman yang diperlukan. Selanjutnya batu
harus ditempatkan pada lereng sedemikian hingga dimensi yang paling
besar tegak lurus terhadap permukaan lereng, jika tidak maka dimensi
yang demikian akan lebih besar dari tebal dinding yang disyaratkan.
Pembentukan batu tidak diperlukan bilamana batu-batu tersebut telah

27
 bersudut, tetapi pemasangan harus menjamin bahwa struktur dibuat
sepadat mungkin dan batu terbesar berada di bawah permukaan air
tertinggi. Batu yang lebih besar harus juga ditempatkan pada bagian luar
dari permukaan pasangan batu kosong yang telah selesai.
3) Penimbunan Kembali
Seperti ketentuan dari Sebelumnya tentang Timbunan
4) Penempatan Pasangan Batu Kosong yang Diisi Adukan
Seluruh permukaan batu harus dibersihkan dan dibasahi sampai jenuh
sebelum ditempatkan. Beton harus diletakkan di atas batu yang telah
dipasang sebelumnya selanjutnya batu yang baru akan diletakkan di
atasnya. Batu harus ditanamkan secara kokoh pada lereng dan
dipadatkan sehingga bersinggungan dengan batu-batu yang berdekatan
sampai membentuk ketebalan pasangan batu kosong yang diperlukan.
Celah-celah antar batu dapat diisi sebagian dengan batu baji atau batu-
batu kecil, sedemikian hingga sisa dari rongga-rongga tersebut harus diisi
dengan beton sampai padat dan rapi dengan ketebalan tidak lebih dari 10
mm dari permukaan batu-batu tersebut. Lubang sulingan (weep holes)
harus dibuat sesuai dengan yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
Pekerjaan ini harus dilengkapi peneduh dan dilembabi selama tidak
kurang dari 3 hari setelah selesai dikerjakan.

2.4.4. PERSYARATAN PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN

1) Pengukuran untuk Pembayaran
Kuantitas yang diukur untuk pembayaran haruslah jumlah meter kubik
dari atau pasangan batu kosong lengkap di tempat dan diterima. Dimensi
yang digunakan untuk menghitung kuantitas ini haruslah dimensi
nominal dari masing-masing keranjang atau pasangan batu kosong
seperti yang diuraikan dalam Gambar atau sebagaimana yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
2) Dasar Pembayaran
Kuantitas, yang ditentukan seperti diuraikan di atas, harus dibayar pada
Harga Kontrak per
satuan pengukuran, untuk Mata Pembayaran yang terdaftar di bawah dan
ditunjukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga dimana harga dan
pembayaran tersebut haruslah merupakan kompensasi penuh untuk
seluruh galian dan penimbunan kembali, untuk pemasokan, pembuatan,
penempatan semua bahan, termasuk semua pekerja, peralatan, perkakas,
pengujian dan pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian yang
memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam
Gambar dan Spesifikasi ini.
Uraian Satuan Pengukuran
 Pasangan Batu Kosong yang Diisi Adukan Meter Kubik
 Pasangan Batu Kosong Meter Kubik

2.4.5. Pondasi batu belah Camp. 1: 3

2.4.5.1. PERSYARATAN UMUM PASANGAN BATU
Uraian
 Pekerjaan ini harus mencakup pembuatan struktur yang ditunjukkan
dalam Gambar atau seperti yang diperintahkan Direksi Pekerjaan,

28
 yang dibuat dari Pasangan Batu. Pekerjaan harus meliputi pemasokan
semua bahan, galian, penyiapan pondasi dan seluruh pekerjaan yang
diperlukan untuk menyelesaikan struktur sesuai dengan Spesifikasi
ini dan memenuhi garis, ketinggian, potongan dan dimensi seperti
yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang
diperintahkan secara tertulis oleh Direksi Pekerjaan.
 Umumnya, pasangan batu harus digunakan hanya untuk struktur
seperti dinding penahan, gorong-gorong pelat, dan tembok kepala
gorong-gorong besar dari pasangan batu yang digunakan untuk
menahan beban luar yang cukup besar. Bilamana fungsi utama suatu
pekerjaan sebagai penahan gerusan, bukan sebagai penahan beban,
seperti lapisan selokan, lubang penangkap, lantai gorong-gorong
(spillway apron) atau pekerjaan pelindung lainnya pada lereng atau di
sekitar ujung gorong-gorong, maka kelas pekerjaan di bawah
Pasangan Batu (Stone Masonry) dapat digunakan seperti Pasangan
Batu dengan Mortar (Mortared Stonework) atau pasangan batu
kosong yang diisi (grouted rip rap) seperti yang disyaratkan.
Penerbitan Detil Pelaksanaan
Detil pelaksanaan untuk pasangan batu yang tidak disertakan dalam
Dokumen Kontrak pada saat pelelangan akan diterbitkankan oleh Direksi
Pekerjaan setelah peninjauan kembali rancangan awal atau revisi desain
telah selesai dikerjakan.

2.4.5.2. PERSYARATAN BAHAN PASANGAN BATU

1) Batu
a) Batu harus bersih, keras, tanpa bagian yang tipis atau retak dan harus
dari jenis yang diketahui awet. Bila perlu, batu harus dibentuk untuk
menghilangkan bagian yang tipis atau lemah.
b) Batu harus rata, lancip atau lonjong bentuknya dan dapat ditempatkan
saling mengunci bila dipasang bersama-sama.
c) Terkecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan, batu harus
memiliki ketebalan yang tidak kurang dari 15 cm, lebar tidak kurang
dari satu setengah kali tebalnya dan panjang yang tidak kurang dari
satu setengah kali lebarnya.
2) Adukan
Adukan haruslah adukan semen yang memenuhi kebutuhan dari Spesi-
fikasi ini.
3) Drainase Porous
Bahan untuk membentuk landasan, lubang sulingan atau kantung
penyaring untuk pekerjaan pasangan batu harus memenuhi kebutuhan
dari Spesifikasi ini.

2.4.5.3. PERSYARATAN PELAKSANAAN PASANGAN BATU

1) Persiapan Pondasi
a) Pondasi untuk struktur pasangan batu harus disiapkan sesuai dengan
syarat untuk Galian.
b) Terkecuali disyaratkan lain atau ditunjukkan pada Gambar, dasar
pondasi untuk struktur dinding penahan harus tegak lurus, atau

29
 bertangga yang juga tegak lurus terhadap muka dari dinding. Untuk
struktur lain, dasar pondasi harus mendatar atau bertangga yang juga
horisontal.
c) Lapis landasan yang rembes air (permeable) dan kantung penyaring
harus disediakan bilamana disyaratkan sesuai dengan ketentuan
Drainase Porous.
d) Bilamana ditunjukkan dalam Gambar, atau yang diminta lain oleh
Direksi Pekerjaan, suatun pondasi beton mungkin diperlukan. Beton
yang digunakan harus memenuhi ketentuan dari dari Spesifikasi ini.
2) Pemasangan Batu
a) Landasan dari adukan baru paling sedikit 3 cm tebalnya harus
dipasang pada pondasi yang disiapkan sesaat sebelum penempatan
masing-masing batu pada lapisan pertama. Batu besar pilihan harus
digunakan untuk lapis dasar dan pada sudut-sudut. Perhatian harus
diberikan untuk menghindarkan pengelompokkan batu yang
berukuran sama.
b) Batu harus dipasang dengan muka yang terpanjang mendatar dan
muka yang tampak harus dipasang sejajar dengan muka dinding dari
batu yang terpasang.
c) Batu harus ditangani sedemikian hingga tidak menggeser atau
memindahkan batu yang telah terpasang. Peralatan yang cocok harus
disediakan untuk memasang batu yang lebih besar dari ukuran yang
dapat ditangani oleh dua orang. Menggelindingkan atau
menggulingkan batu pada pekejaan yang baru dipasang tidak
diperkenankan.
3) Penempatan Adukan
a) Sebelum pemasangan, batu harus dibersihkan dan dibasahi sampai
merata dan dalam waktu yang cukup untuk memungkinkan
penyerapan air mendekati titik jenuh. Landasan yang akan menerima
setiap batu juga harus dibasahi dan selanjutnya landasan dari adukan
harus disebar pada sisi batu yang bersebelahan dengan batu yang
akan dipasang.
b) Tebal dari landasan adukan harus pada rentang antara 2 cm sampai 5
cm dan merupakan kebutuhan minimum untuk menjamin bahwa
seluruh rongga antara batu yang dipasang terisi penuh.
c) Banyaknya adukan untuk landasan yang ditempatkan pada suatu
waktu haruslah dibatasi sehingga batu hanya dipasang pada adukan
baru yang belum mengeras. Bilamana batu menjadi longgar atau lepas
setelah adukan mencapai pengerasan awal, maka batu tersebut harus
dibongkar, dan adukannya dibersihkan dan batu tersebut dipasang
lagi dengan adukan yang baru.
4) Ketentuan Lubang Sulingan dan Delatasi
a) Dinding dari pasangan batu harus dilengkapi dengan lubang sulingan.
Kecuali ditunjukkan lain pada Gambar atau diperintahkan oleh Direksi
Pekerjaan, lubang sulingan harus ditempatkan dengan jarak antara
tidak lebih dari 2 m dari sumbu satu ke sumbu lainnya dan harus
berdiameter 50 mm.
b) Pada struktur panjang yang menerus seperti dinding penahan tanah,
maka delatasi harus dibentuk untuk panjang struktur tidak lebih dari

30
 20 m. Delatasi harus 30 mm lebarnya dan harus diteruskan sampai
seluruh tinggi dinding. Batu yang digunakan untuk pembentukan
sambungan harus dipilih sedemikian rupa sehingga membentuk
sambungan tegak yang bersih dengan dimensi yang disyaratkan di
atas.
c) Timbunan di belakang delatasi haruslah dari bahan Drainase Porous
berbutir kasar dengan gradasi menerus yang dipilih sedemikian
hingga tanah yang ditahan tidak dapat hanyut jika melewatinya, juga
bahan Drainase Porous tidak hanyut melewati sambungan.
5) Pekerjaan Akhir Pasangan Batu
a) Sambungan antar batu pada permukaan harus dikerjakan hampir rata
dengan permukaan pekerjaan, tetapi tidak sampai menutup batu,
sebagaimana pekerjaan dilaksanakan.
b) Terkecuali disyaratkan lain, permukaan horisontal dari seluruh
pasangan batu harus dikerjakan dengan tambahan adukan tahan
cuaca setebal 2 cm, dan dikerjakan sampai permukaan tersebut rata,
mempunyai lereng melintang yang dapat menjamin pengaliran air
hujan, dan sudut yang dibulatkan. Lapisan tahan cuaca tersebut harus
dimasukkan ke dalam dimensi struktur yang disyaratkan.
c) Segera setelah batu ditempatkan, dan sewaktu adukan masih baru,
seluruh permukaan batu harus dibersihkan dari bekas adukan.
d) Permukaan yang telah selesai harus dirawat seperti yang disyaratkan
untuk Pekerjaan Beton dalam Spesifikasi ini.
e) Bilamana pekerjaan pasangan batu yang dihasilkan cukup kuat, dan
dalam waktu yang tidak lebih dini dari 14 hari setelah pekerjaan
pasangan selesai dikerjakan, penimbunan kembali harus dilaksanakan
seperti disyaratkan, atau seperti diperintahkan oleh Direksi
Pekerjaan.
f) Lereng yang bersebelahan dengan bahu jalan harus dipangkas dan
untuk memperoleh bidang antar muka rapat dan halus dengan
pasangan batu sehingga akan memberikan drainase yang lancar dan
mencegah gerusan pada tepi pekerjaan pasangan batu.

2.4.5.4. PERSYARATAN PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN

1) Pengukuran untuk Pembayaran
a) Pasangan batu harus diukur untuk pembayaran dalam meter kubik
sebagai volume pekerjaan yang diselesaikan dan diterima, dihitung
sebagai volume teoritis yang ditentukan oleh garis dan penampang
yang disyaratkan dan disetujui.
b) Setiap bahan yang dipasang sampai melebihi volume teoritis yang
disetujui harus tidak diukur atau dibayar.
c) Landasan rembes air (permeable bedding), penimbunan kembali
dengan bahan porous atau kantung penyaring harus diukur dan
dibayar sebagai Drainase Porous, seperti yang disebutkan dalam
Spesifikasi ini. Tidak ada pengukuran atau pembayaran terpisah
yang harus dilakukan untuk penyediaan atau pemasangan lubang
sulingan atau pipa, juga tidak untuk acuan lainnya atau untuk
galian dan penimbunan kembali yang diperlukan.
2) Dasar Pembayaran

31
 Kuantitas, ditentukan sebagaimana diuraikan di atas, harus dibayar
dengan Harga Kontrak per satuan dari pengukuran untuk Mata
Pembayaran yang terdaftar di bawah dan ditunjukkan dalam Daftar
Kuantitas dan Harga, dimana harga dan pembayaran tersebut harus
merupakan kompensasi penuh untuk penyediaan dan pemasangan
semua bahan, untuk galian yang diperlukan dan penyiapan seluruh
formasi atau pondasi, untuk pembuatan lubang sulingan dan
sambungan konstruksi, untuk pemompaan air, untuk penimbunan
kembali sampai elevasi tanah asli dan pekerjaan akhir dan untuk
semua pekerjaan lainnya atau biaya lain yang diperlukan atau lazim
untuk penyelesaian yang sebagaimana mestinya dari pekerjaan yang
diuraikan dalam Pasal ini.
Satuan Pengukuran Pasangan Batu adalah Meter Kubik (m3).

III. PEKERJAAN BETON DAN PASANGAN

3.1. Uraian
1) Yang dimaksud dengan beton adalah campuran antara semen portland
atau semen hidraulik yang setara, agregat halus, agregat kasar, dan air
dengan atau tanpa bahan tambahan membentuk massa padat.
2) Pekerjaan yang diatur dalam bagian ini harus mencakup pelaksanaan
seluruh struktur beton bertulang, beton tanpa tulangan, beton prategang,
beton pracetak dan beton untuk struktur baja komposit, sesuai dengan
spesifikasi dan gambar rencana atau sebagaimana yang disetujui oleh
Direksi Pekerjaan.
3) Pekerjaan ini harus pula mencakup penyiapan tempat kerja untuk
pengecoran beton, pengadaan perawatan beton, lantai kerja dan
pemeliharaan fondasi seperti pemompaan atau tindakan lain untuk
mempertahankan agar fondasi tetap kering.
4) Mutu beton yang digunakan pada masing-masing bagian dari pekerjaan
dalam kontrak harus seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana
atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Mutu beton yang
digunakan dalam kontrak ini dibagi sebagai berikut:

Tabel Mutu Beton dan Penggunaan

Jenis fc’ σbk’
Uraian
Beton (MPa) (Kg/cm2)
Umumnya digunakan untuk beton prategang seperti tiang pancang beton
Mutu
≥ 45 ≥ K500 prategang, gelagar beton prategang, pelat beton prategang dan
tinggi
sejenisnya
Umumnya digunakan untuk beton bertulang seperti pelat lantai, balok,
Mutu kolom, gelagar beton bertulang, diafragma, kereb beton pracetak,
20 ≤ x < 45 K250 ≤ x < K500
sedang gorong-gorong beton bertulang, struktur bawah tanah, perkerasan beton
semen perkerasan beton semen
Umumya digunakan untuk struktur beton tanpa tulangan seperti beton
Mutu 15 ≤ x < 20 K175 ≤ x < K250 siklop, trotoar dan pasangan batu kosong yang diisi adukan, pasangan
rendah batu.
10 ≤ x < 15 K125 ≤ x < K175 Digunakan sebagai lantai kerja, penimbunankembali dengan beton.

Standar Rujukan

32
Standar Nasional Indonesia (SNI)
 SNI 03-1968-1990: Metode pengujian tentang analisis saringan
agregat halus dan kasar.
 SNI 03-1972-1990: Metode pengujian slump beton.
 SNI 03-1973-1990: Metoda pengujian berat isi beton.
 SNI 03-1974-1990: Metode pengujian kuat tekan beton.
 SNI 03-2460-1991: Spesifikasi abu terbang sebagai bahan tambahan
untuk campuran beton.
 SNI 03-2491-1991: Metode pengujian kuat tarik belah beton.
 SNI 03-2493-1991: Metode pembuatan dan perawatan benda uji
beton di laboratorium.
 SNI 03-2495-1991: Spesifikasi bahan tambahan untuk beton.
 SNI 03-2816-1992: Metode pengujian kotoran organik dalam pasir
untuk campuran mortar dan beton.
 SNI 03-3403-1994: Metode pengujian kuat tekan beton inti pemboran.
 SNI 03-3418-1994: Metode pengujian kandungan udara pada beton
segar.
 SNI 03-3976-1995: Tata cara pengadukan dan pengecoran beton.
 SNI 03-4141-1996: Metode pengujian gumpalan lempung dan butir-
butir mudah pecah dalam agregat.
 SNI 03-4142-1996: Metode pengujian jumlah bahan dalam agregat
yang lolos saringan No.200 (0,075 mm).
 SNI 03-4156-1996: Metode pengujian bliding dari beton segar.
 SNI 03-4433-1997: Spesifikasi beton siap pakai.
 SNI 03-4806-1998: Metode pengujian kadar semen portland dalam
beton segar dengan cara titrasi volumetri
 SNI 03-4807-1998: Metode pengujian untuk menentukan suhu beton
segar semen portland.
 SNI 03-4808-1998: Metode pengujian kadar air dalam beton segar
dengan cara titrasi volumetri.
 SNI 03-4810-1998: Metode pembuatan dan perawatan benda
uji beton di lapangan.
 SNI 03-2834-2000: Tata cara pembuatan rencana campuran
beton normal.
 SNI 03-6429-2000: Metode pengujian kuat tekan beton silinder
dengan cetakan silinder di dalam tempat cetakan.
 SNI 03-2492-2002: Metode pengambilan dan pengujian beton
inti.
 SNI 03-6817-2002: Metode pengujian mutu air untuk
digunakan dalam beton.
 SNI 03-6889-2002: Tata cara pengambilan contoh agregat.
 SNI 15-2049-2004: Semen portland.
 SNI 15-7064-2004: Semen portland komposit.
 SNI 15-0302-2004: Semen portland pozzolan.
 SNI 2417:2008: Metode pengujian keausan agregat dengan
mesin Los Angeles.
 SNI 2458:2008: Metode pengambilan contoh untuk campuran
beton segar.

33
  SNI 3407:2008: Metode pengujian sifat kekekalan bentuk
agregat terhadap larutan natrium sulfat dan magnesium sulfat.
 Pd T–07–2005-B: Pelaksanaan pekerjaan beton untuk jalan dan
jembatan.
 American Society for Testing and Materials (ASTM):
 ASTM C 403-90: Time of Setting of Concrete Mixtures by
Penetration Resistance
 ASTM C 33-93: Standard Spesification for Concrete Aggregates.
 ASTM C 989-95: Spesification for Ground Granulated Blast
Furnace Slag for use in Concrete and Mortars.
American Concrete Institute (ACI):
 ACI 363R-92: State-of-the-art on High-Strength Concrete
 ACI 305R-99: Hot Weather Concreting
3.2. BAHAN
1) Semen
a) Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus jenis semen
Portland tipe I, II, III, IV, dan V yang memenuhi SNI 15-2049-2004
tentang Semen Portland.
b) Semen tipe IA (Semen Portland tipe I dengan air-entraining agent), IIA
(Semen Portland tipe II dengan air-entraining agent), IIIA (Semen
Porgtland tipe III dengan air-entraining agent), PPC (Portland
Pozzolan Cement), dan PCC (Portland Composite Cement) dapat
digunakan apabila diizinkan oleh Direksi Pekerjaaan. Apabila hal
tersebut diizinkan, maka Penyedia Jasa harus mengajukan kembali
rancangan campuran beton sesuai dengan merek semen yang
digunakan.
c) Di dalam satu proyek hanya dapat digunakan satu merek semen,
kecuali jika diizinkan oleh Direksi Pekerjaan. Apabila hal tersebut
diizinkan, maka Penyedia Jasa harus mengajukan kembali rancangan
campuran beton sesuai dengan merek semen yang digunakan.
2) A i r
Air yang digunakan untuk campuran, perawatan, atau pemakaian lainnya
harus bersih, dan bebas dari bahan yang merugikan seperti minyak,
garam, asam, basa, gula atau organik. Air harus diuji sesuai dengan; dan
harus memenuhi ketentuan dalam SNI 03-6817-2002 tentang Metode
pengujian mutu air untuk digunakan dalam beton. Apabila timbul keragu-
raguan atas mutu air yang diusulkan dan karena sesuatu sebab pengujian
air seperti di atas tidak dapat dilakukan, maka harus diadakan
perbandingan pengujian kuat tekan mortar semen dan pasir standar
dengan memakai air yang diusulkan dan dengan memakai air murni hasil
sulingan. Air yang diusulkan dapat digunakan apabila kuat tekan mortar
dengan air tersebut pada umur 7 (tujuh) hari dan 28 (dua puluh delapan)
hari mempunyai kuat tekan minimum 90% dari kuat tekan mortar
dengan air suling untuk periode umur yang sama. Air yang diketahui
dapat diminum dapat digunakan.
3) Agregat
a) Ketentuan Gradasi Agregat
 Gradasi agregat kasar dan halus harus memenuhi ketentuan yang
diberikan dalam Tabel 3.2. tetapi atas persetujuan Direksi

34
 Pekerjaan, bahan yang tidak memenuhi ketentuan gradasi tersebut
masih dapat digunakan apabila memenuhi sifat-sifat campuran
yang disyaratkan sebelumnya yang dibuktikan oleh hasil
campuran percobaan.

 Agregat kasar harus dipilih sedemikian rupa sehingga ukuran

agregat terbesar tidak lebih dari ¾ jarak bersih minimum antara
baja tulangan atau antara baja tulangan dengan acuan, atau celah-
celah lainnya dimana beton harus dicor.
b) Sifat-sifat Agregat
 Agregat yang digunakan harus bersih, keras, kuat yang diperoleh
dari pemecahan batu atau koral, atau dari penyaringan dan
pencucian (jika perlu) kerikil dan pasir sungai.
 Agregat harus bebas dari bahan organik seperti yang ditunjukkan
oleh pengujian SNI 03-2816-1992 tentang Metode pengujian
kotoran organik dalam pasir untuk campuran mortar dan beton,
dan harus memenuhi sifat-sifat lainnya yang diberikan dalam
Tabel 7.1.2.(2) bila contoh-contoh diambil dan diuji sesuai dengan
prosedur yang berhubungan.
 Agregat harus bebas dari bahan organik seperti yang ditunjukkan
oleh pengujian SNI 03-2816-1992 tentang Metode pengujian
kotoran organik dalam pasir untuk campuran.

4) Bahan Tambah

35
 yang digunakan sebagai bahan untuk meningkatkan kinerja beton dapat
berupa bahan kimia, bahan mineral atau hasil limbah yang berupa serbuk
pozzolanik sebagai bahan pengisi pori dalam campuran beton.
a) Bahan kimia
Bahan tambahan yang berupa bahan kimia ditambahkan dalam campuran
beton dalam jumlah tidak lebih dari 5% berat semen selama proses
pengadukan atau selama pelaksanaan pengadukan tambahan dalam
pengecoran beton. Ketentuan mengenai bahan tambahan ini harus
mengacu pada SNI 03-2495-1991.
Untuk tujuan peningkatan kinerja beton segar, bahan tambahan
campuran beton dapat digunakan untuk keperluan-keperluan:
meningkatkan kinerja kelecakan adukan beton tanpa menambah air;
mengurangi penggunaan air dalam campuran beton tanpa mengurangi
kelecakan; mempercepat pengikatan hidrasi semen atau pengerasan
beton; memperlambat pengikatan hidrasi semen atau pengerasan beton;
meningkatkan kinerja kemudahan pemompaan beton; mengurangi
kecepatan terjadinya kehilangan slump (slump loss); mengurangi susut
beton atau memberikan sedikit pengembangan volume beton (ekspansi);
mengurangi terjadinya bliding (bleeding); mengurangi terjadinya
segregasi.
Untuk tujuan peningkatan kinerja beton sesudah mengeras, bahan
tambahan campuran beton bisa digunakan untuk keperluan-keperluan:
meningkatkan kekuatan beton (secara tidak langsung); meningkatkan
kekuatan pada beton muda; mengurangi atau memperlambat panas
hidrasi pada proses pengerasan beton, terutama untuk beton dengan
kekuatan awal yang tinggi; meningkatkan kinerja pengecoran beton di
dalam air atau di laut; meningkatkan keawetan jangka panjang beton;
meningkatkan kekedapan beton (mengurangi permeabilitas beton);
mengendalikan ekspansi beton akibat reaksi alkali agregat; meningkatkan
daya lekat antara beton baru dan beton lama; meningkatkan daya lekat
antara beton dan baja tulangan; meningkatkan ketahanan beton terhadap
abrasi dan tumbukan.
Apabila menggunakan bahan tambahan yang dapat menghasilkan
gelembung udara, maka gelembung udara yang dihasilkan tidak boleh
lebih dari 5%.
Penggunaan jenis bahan tambahan kimia untuk maksud apapun harus
berdasarkan hasil pengujian laboratorium yang menyatakan bahwa
hasilnya sesuai dengan persyaratan dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
b) Mineral
Mineral yang berupa bahan tambahan atau bahan limbah dapat
berbentuk abu terbang (fly ash), pozzolan, mikro silica atau silica fume.
Apabila digunakan bahan tambahan berupa abu terbang, maka bahan
tersebut harus sesuai dengan standar spesifikasi yang ditentukan dalam
SNI 03-2460-1991 tentang Spesifikasi abu terbang sebagai bahan
tambahan untuk campuran beton.
Penggunaan jenis bahan tambahan mineral untuk maksud apapun harus
berdasarkan hasil pengujian laboratorium yang menyatakan bahwa
hasilnya sesuai dengan persyaratan dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan.

36
3.3. PERSYARATAN PENCAMPURAN DAN PENAKARAN
1) Ketentuan Sifat-sifat Campuran
a) Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi
kelecakan (slump), kekuatan (strength), dan keawetan (durability)
yang dibutuhkan sebagaimana disyaratkan.
b) Bilamana pengujian beton pada umur yang lebih awal sebelum 28
hari menghasilkan kuat beton di bawah kekuatan yang
disyaratkan, maka Penyedia Jasa tidak diperkenankan mengecor
beton lebih lanjut sampai penyebab dari hasil yang rendah
tersebut dapat diketahui dengan pasti dan sampai telah diambil
tindakan-tindakan yang menjamin bahwa produksi beton
memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Spesifikasi.
c) Apabila kuat tekan beton berumur 28 hari tidak memenuhi
ketentuan yang disyaratkan
d) Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi ketentuan
dapat mencakup pembongkaran dan penggantian seluruh beton.
2) Penyesuaian Campuran
a) Penyesuaian Sifat Kelecakan (Workability)
Apabila sifat kelecakan pada beton dengan proporsi yang semula
dirancang sulit diperoleh, maka Penyedia Jasa boleh melakukan
perubahan rancangan agregat, dengan syarat dalam hal apapun
kadar semen yang semula dirancang tidak berubah, juga rasio air/
semen yang telah ditentukan berdasarkan pengujian yang
menghasilkan kuat tekan yang memenuhi tidak dinaikkan.
Pengadukan kembali beton yang telah dicampur dengan cara
menambah air atau oleh cara lain tidak diizinkan.
Bahan tambahan (aditif) untuk meningkatkan sifat kelecakan
hanya diijinkan bila secara khusus telah disetujui oleh Direksi
Pekerjaan.
b) Penyesuaian Kekuatan
Bilamana beton tidak mencapai kekuatan yang disyaratkan, atas
persetujuan Direksi Pekerjaan kadar semen dapat ditingkatkan
asalkan tidak melebihi batas kadar semen maksimum karena
pertimbangan panas hidrasi. Cara lain dapat juga dengan
menurunkan rasio air/ semen dengan pemakaian bahan tambahan
jenis plasticizer yang berfungsi untuk meningkatkan kinerja
kelecakan adukan beton tanpa menambah air atau mengurangi
penggunaan air dalam campuran beton tanpa mengurangi
kelecakan adukan beton.
c) Penyesuaian Untuk Bahan-bahan Baru
Perubahan sumber atau karakteristik bahan tidak boleh dilakukan
tanpa pemberitahuan tertulis kepada Direksi Pekerjaan. Bahan
baru tidak boleh digunakan sampai Direksi Pekerjaan menerima
bahan tersebut secara tertulis dan menetapkan proporsi baru
berdasarkan atas hasil pengujian campuran percobaan baru yang
dilakukan oleh Penyedia Jasa.
d) Bahan Tambahan

37
 Bila untuk penyesuaian campuran perlu menggunakan bahan
tambahan, maka dalam pelaksanaannya harus mendapat
persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
3) Penakaran Bahan
a) Seluruh komponen beton harus ditakar menurut beratnya. Bila
digunakan semen kemasan dalam zak, kuantitas penakaran harus
sedemikian sehingga kuantitas semen yang digunakan adalah
setara dengan satu satuan atau kebulatan dari jumlah zak semen.
Agregat harus diukur beratnya secara terpisah. Ukuran setiap
penakaran tidak boleh melebihi kapasitas alat pencampur.
b) Untuk mutu beton fc’ > 20 Mpa atau K250 seluruh komponen
bahan beton harus ditakar menurut berat. Untuk mutu beton fc’ <
20 MPa atau K250 diizinkan ditakar menurut volume sesuai SNI
03-3976-1995. Bila digunakan semen kemasan dalam zak,
kuantitas penakaran harus sedemikian sehingga kuantitas semen
yang digunakan adalah setara dengan satu satuan atau kebulatan
dari jumlah zak semen. Agregat harus ditimbang beratnya secara
terpisah. Ukuran setiap penakaran tidak boleh melebihi kapasitas
alat pencampur.
c) Penakaran agregat dan air harus dilakukan dengan basis kondisi
agregat jenuh kering permukaan (JKP). Untuk mendapatkan
kondisi agregat yang jenuh kering permukaan dapat dilakukan
dengan cara menyemprot tumpukan agregat yang akan digunakan
dengan air paling sedikit 12 (dua belas) jam sebelum penakaran.
Apabila agregat tidak dalam kondisi jenuh kering permukaan,
maka harus diadakan perhitungan koreksi penakaran berat air dan
agregat dengan menggunakan data resapan dan kadar air agregat
lapangan. Sedangkan apabila ditakar menurut volume, maka harus
memeperhitungkan faktor peng (bulking factor) agregat halus
seperti ditunjukkan dalam Grafik berikut.

Grafik Faktor Pengembangan Agregat Halus

4) Pencampuran
a) Beton harus dicampur dalam mesin yang dijalankan secara
mekanis dari jenis dan ukuran yang disetujui sehingga dapat
menjamin distribusi yang merata dari seluruh bahan.

38
 b) Pencampur harus dilengkapi dengan tangki air yang memadai dan
alat ukur yang akurat untuk mengukur dan mengendalikan jumlah
air yang digunakan dalam setiap penakaran.
c) Pertama-tama alat pencampur harus diisi dengan agregat dan
semen yang telah ditakar, dan selanjutnya alat pencampur
dijalankan sebelum air ditambahkan.
d) Waktu pencampuran harus diukur pada saat air mulai dimasukkan
ke dalam campuran bahan kering. Seluruh air yang diperlukan
harus dimasukkan sebelum waktu pencampuran telah
berlangsung seperempat bagian. Waktu pencampuran untuk
mesin berkapasitas ¾ m3 atau kurang haruslah 1,5 menit; untuk
mesin yang lebih besar waktu harus ditingkatkan 15 detik untuk
tiap penambahan 0,5 m3.
e) Bila tidak memungkinkan penggunaan mesin pencampur, Direksi
Pekerjaan dapat menyetujui pencampuran beton dengan cara
manual, sedekat mungkin dengan tempat pengecoran. Penggunaan
pencampuran beton dengan cara manual harus dibatasi padabeton
non-struktural.

3.4. PERSYARATAN PELAKSANAAN PENGECORAN

1) Penyiapan Tempat Kerja
a) Penyedia Jasa harus membongkar struktur lama yang akan diganti
dengan beton yang baru atau yang harus dibongkar untuk dapat
memungkinkan pelaksanaan pekerjaan beton yang baru.
b) Penyedia Jasa harus menggali atau menimbun kembali pondasi atau
formasi untuk pekerjaan beton sesuai dengan garis yang ditunjukkan
dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi
Pekerjaan.
c) Seluruh telapak pondasi, pondasi dan galian untuk pekerjaan beton
harus dijaga agar senatiasa kering dan beton tidak boleh dicor di atas
tanah yang berlumpur atau bersampah atau di dalam air. Atas
persetujuan Direksi beton dapat dicor di dalam air dengan cara dan
peralatan khusus untuk menutup kebocoran seperti pada dasar
sumuran atau cofferdam.
d) Sebelum pengecoran beton dimulai, seluruh acuan, tulangan dan
benda lain yang harusdimasukkan ke dalam beton (seperti pipa atau
selongsong) harus sudah dipasang dan diikat kuat sehingga tidak
bergeser pada saat pengecoran.
e) Direksi Pekerjaan akan memeriksa seluruh galian yang disiapkan
untuk pondasi sebelum menyetujui pemasangan acuan atau baja
tulangan atau pengecoran beton dan dapat meminta Penyedia Jasa
untuk melaksanakan pengujian penetrasi ke dalaman tanah keras,
pengujian kepadatan atau penyelidikan lainnya untuk memastikan
cukup tidaknya daya dukung dari tanah di bawah pondasi. Bilamana
dijumpai kondisi tanah dasar pondasi yang tidak memenuhi
ketentuan, Penyedia Jasa dapat diperintahkan untuk mengubah
dimensi atau ke dalaman dari pondasi dan/ atau menggali dan
mengganti bahan di tempat yang lunak, memadatkan tanah pondasi

39
 atau melakukan tindakan stabilisasi lainnya sebagai-mana yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
2) Acuan
a) Acuan dari tanah, bilamana disetujui oleh Direksi Pekerjaan, harus
dibentuk dari galian, dan sisi-sisi samping serta dasarnya harus
dipangkas secara manual sesuai dimensi yang diperlukan. Seluruh
kotoran tanah yang lepas harus dibuang sebelum pengecoran beton.
b) Acuan yang dibuat dapat dari kayu atau baja dengan sambungan dari
adukan yang kedap dan kaku untuk mempertahankan posisi yang
diperlukan selama pengecoran, pemadatan dan perawatan.
c) Kayu yang tidak diserut permukaannya dapat digunakan untuk
permukaan akhir struktur yang tidak terekspos, tetapi kayu yang
diserut dengan tebal yang merata harus digunakan untuk permukaan
beton yang terekspos. Seluruh sudut-sudut tajam Acuan harus
dibulatkan.
d) Acuan harus dibuat sedemikian sehingga dapat dibongkar tanpa
merusak beton.
3) Pengecoran
a) Penyedia Jasa harus memberitahukan Direksi Pekerjaan secara
tertulis paling sedikit 24 jam sebelum memulai pengecoran beton,
atau meneruskan pengecoran beton bilamana pengecoran beton telah
ditunda lebih dari 24 jam. Pemberitahuan harus meliputi lokasi,
kondisi pekerjaan, mutu beton dan tanggal serta waktu pencampuran
beton. Direksi Pekerjaan akan memberi tanda terima atas
pemberitahuan tersebut dan akan memeriksa acuan, dan tulangan dan
dapat mengeluarkan persetujuan tertulis maupun tidak untuk
memulai pelaksanaan pekerjaan seperti yang direncanakan. Penyedia
Jasa tidak boleh melaksanakan pengecoran beton tanpa persetujuan
tertulis dari Direksi Pekerjaan.
b) Tidak bertentangan dengan diterbitkannya suatu persetujuan untuk
memulai pengecoran, pengecoran beton tidak boleh dilaksanakan
bilamana Direksi Pekerjaan atau wakilnya tidak hadir untuk
menyaksikan operasi pencampuran dan pengecoran secara
keseluruhan.
c) Segera sebelum pengecoran beton dimulai, acuan harus dibasahi
dengan air atau diolesi minyak di sisi dalamnya dengan minyak yang
tidak meninggalkan bekas.
d) Tidak ada campuran beton yang boleh digunakan bilamana beton
tidak dicor sampai posisi akhir dalam cetakan dalam waktu 1 jam
setelah pencampuran, atau dalam waktu yang lebih pendek
sebagaimana yang dapat diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan
berdasarkan pengamatan karakteristik waktu pengerasan (setting
time) semen yang digunakan, kecuali diberikan bahan tambahan
(aditif) untuk memperlambat proses pengerasan (retarder) yang
disetujui oleh Direksi.
e) Pengecoran beton harus dilanjutkan tanpa berhenti sampai dengan
sambungan konstruksi (construction joint) yang telah disetujui
sebelumnya atau sampai pekerjaan selesai.

40
 f) Beton harus dicor sedemikian rupa hingga terhindar dari segregasi
partikel kasar dan halus dari campuran. Beton harus dicor dalam
cetakan sedekat mungkin dengan yang dapat dicapai pada posisi akhir
beton untuk mencegah pengaliran yang tidak boleh melampaui satu
meter dari tempat awal pengecoran.
g) Bilamana beton dicor ke dalam acuan struktur yang memiliki bentuk
yang rumit dan penulangan yang rapat, maka beton harus dicor dalam
lapisan-lapisan horisontal dengan tebal tidak melampuai 15 cm. Untuk
dinding beton, tinggi pengecoran dapat 30 cm menerus sepanjang
seluruh keliling struktur.
h) Beton tidak boleh jatuh bebas ke dalam cetakan dengan ketinggian
lebih dari 150 cm. Beton tidak boleh dicor langsung dalam air.
Bilamana beton dicor di dalam air dan pemompaan tidak dapat
dilakukan dalam waktu 48 jam setelah pengecoran, maka beton harus
dicor dengan metode Tremi atau metode drop-bottom-bucket, dimana
bentuk dan jenis yang khusus digunakan untuk tujuan ini harus
disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Pekerjaan. Tremi harus kedap
air dan mempunyai ukuran yang cukup sehingga memungkinkan
pengaliran beton. Tremi harus selalu diisi penuh selama pengecoran.
Bilamana aliran beton terhambat maka Tremi harus ditarik sedikit
dan diisi penuh terlebih dahulu sebelum pengecoran dilanjutkan. Baik
Tremi atau Drop-Bottom-Bucket harus mengalirkan campuran beton
di bawah permukaan beton yang telah dicor sebelumnya
i) Pengecoran harus dilakukan pada kecepatan sedemikian rupa hingga
campuran beton yang telah dicor masih plastis sehingga dapat
menyatu dengan campuran beton yang baru.
j) Bidang-bidang beton lama yang akan disambung dengan beton yang
akan dicor, harus terlebih dahulu dikasarkan, dibersihkan dari bahan-
bahan yang lepas dan rapuh dan telah disiram dengan air hingga
jenuh. Sesaat sebelum pengecoran beton baru ini, bidang-bidang
kontak beton lama harus disapu dengan adukan semen dengan
campuran yang sesuai dengan betonnya.
k) Air tidak boleh dialirkan di atas atau dinaikkan ke permukaan
pekerjaan beton dalam waktu 24 jam setelah pengecoran.
4) Sambungan Konstruksi (Construction Joint)
a) Jadwal pengecoran beton yang berkaitan harus disiapkan untuk setiap
jenis struktur yang diusulkan dan Direksi Pekerjaan harus menyetujui
lokasi sambungan konstruksi pada jadwal tersebut, atau sambungan
konstruksi tersebut harus diletakkan seperti yang ditunjukkan pada
Gambar. Sambungan konstruksi tidak boleh ditempatkan pada
pertemuan elemenelemen struktur terkecuali disyaratkan demikian.
b) Sambungan konstruksi pada tembok sayap harus dihindari. Semua
sambungan konstruksi harus tegak lurus terhadap sumbu memanjang
dan pada umumnya harus diletakkan pada titik dengan gaya geser
minimum.
c) Bilamana sambungan vertikal diperlukan, baja tulangan harus
menerus melewati sambungan sedemikian rupa sehingga membuat
struktur tetap monolit.

41
 d) Lidah alur harus disediakan pada sambungan konstruksi dengan ke
dalaman paling sedikit 4 cm untuk dinding, pelat dan antara telapak
pondasi dan dinding. Untuk pelat yang terletak di atas permukaan,
sambungan konstruksi harus diletakkan sedemikian sehingga pelat-
pelat mempunyai luas tidak melampaui 40 m2, dengan dimensi yang
lebih besar tidak melampaui 1,2 kali dimensi yang lebih kecil.
e) Penyedia Jasa harus menyediakan pekerja dan bahan tambahan
sebagaimana yang diperlukan untuk membuat sambungan konstruksi
tambahan bilamana pekerjaan terpaksa mendadak harus dihentikan
akibat hujan atau terhentinya pemasokan beton atau penghentian
pekerjaan oleh Direksi Pekerjaan.
f) Atas persetujuan Direksi Pekerjaan, bahan tambahan (aditif) dapat
digunakan untuk pelekatan pada sambungan konstruksi, cara
pengerjaannya harus sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatnya.
g) Pada air asin atau mengandung garam, sambungan konstruksi tidak
diperkenankan pada tempat-tempat 75 cm di bawah muka air
terendah atau 75 cm di atas muka air tertinggi kecuali ditentukan lain
dalam Gambar.
5) Pemadatan
a) Beton harus dipadatkan dengan penggetar mekanis dari dalam atau
dari luar yang telah disetujui. Bilamana diperlukan, dan bilamana
disetujui oleh Direksi Pekerjaan, penggetaran harus disertai
penusukan secara manual dengan alat yang cocok untuk menjamin
pemadatan yang tepat dan memadai. Penggetar tidak boleh digunakan
untuk memindahkan campuran beton dari satu titik ke titik lain di
dalam cetakan.
b) Harus dilakukan tindakan hati-hati pada waktu pemadatan untuk
menentukan bahwa semua sudut dan di antara dan sekitar besi
tulangan benar-benar diisi tanpa pemindahan kerangka penulangan,
dan setiap rongga udara dan gelembung udara terisi.
c) Penggetar harus dibatasi waktu penggunaannya, sehingga
menghasilkan pema-datan yang diperlukan tanpa menyebabkan
terjadinya segregasi pada agregat.
d) Alat penggetar mekanis dari luar harus mampu menghasilkan
sekurang-kurangnya 5000 putaran per menit dengan berat efektif
0,25 kg, dan boleh diletakkan di atas acuan supaya dapat
menghasilkan getaran yang merata.
e) Alat penggetar mekanis yang digerakkan dari dalam harus dari jenis
pulsating (berdenyut) dan harus mampu menghasilkan sekurang-
kurangnya 5000 putaran per menit apabila digunakan pada beton
yang mempunyai slump 2,5 cm atau kurang, dengan radius daerah
penggetaran tidak kurang dari 45 cm.
f) Setiap alat penggetar mekanis dari dalam harus dimasukkan ke dalam
beton basah secara vertikal sedemikian hingga dapat melakukan
penetrasi sampai ke dasar beton yang baru dicor, dan menghasilkan
kepadatan pada seluruh keda-laman pada bagian tersebut. Alat
penggetar kemudian harus ditarik pelan-pelan dan dimasukkan
kembali pada posisi lain tidak lebih dari 45 cm jaraknya. Alat
penggetar tidak boleh berada pada suatu titik lebih dari 30 detik, juga

42
 tidak boleh digunakan untuk memindah campuran beton ke lokasi
lain, serta tidak boleh menyentuh tulangan beton.

3.5. PERSYARATAN PENGERJAAN AKHIR BETON

1) Pembongkaran Acuan
a) Acuan tidak boleh dibongkar dari bidang vertikal, dinding, kolom yang
tipis dan struktur yang sejenis lebih awal 30 jam setelah pengecoran
beton. Cetakan yang ditopang oleh perancah di bawah pelat, balok,
gelegar, atau struktur busur, tidak boleh dibongkar hingga pengujian
menunjukkan bahwa paling sedikit 85 % dari kekuatan rancangan
beton telah dicapai.
b) Untuk memungkinkan pengerjaan akhir, acuan yang digunakan untuk
pekerjaan ornamen, sandaran (railing), dinding pemisah (parapet),
dan permukaan vertikal yang terekspos harus dibongkar dalam waktu
paling sedikit 9 jam setelah pengecoran dan tidak lebih dari 30 jam,
tergantung pada keadaan cuaca.
2) Permukaan (Pengerjaan Akhir Biasa)
a) Terkecuali diperintahkan lain, permukaan beton harus dikerjakan
segera setelah pembongkaran acuan. Seluruh perangkat kawat atau
logam yang telah digunakan untuk memegang cetakan, dan cetakan
yang melewati badan beton, harus dibuang atau dipotong kembali
paling sedikit 2,5 cm di bawah permukaan beton. Tonjolan mortar dan
ketidakrataan lainnya yang disebabkan oleh sambungan cetakan
harus dibersihkan.
b) Direksi Pekerjaan harus memeriksa permukaan beton segera setelah
pembongkaran acuan dan dapat memerintahkan penambalan atas
kekurangsempurnaan minor yang tidak akan mempengaruhi struktur
atau fungsi lain dari pekerjaan beton. Penambalan harus meliputi
pengisian lubang-lubang kecil dan lekukan dengan adukan semen.
c) Bilamana Direksi Pekerjaan menyetujui pengisian lubang besar akibat
keropos, pekerjaan harus dipahat sampai ke bagian yang utuh
(sound), membentuk permukaan yang tegak lurus terhadap
permukaan beton. Lubang harus dibasahi dengan air dan adukan
semen acian (semen dan air, tanpa pasir) harus dioleskan pada
permukaan lubang. Lubang harus selanjutnya diisi dan ditumbuk
dengan adukan yang kental yang terdiri dari satu bagian semen dan
dua bagian pasir, yang harus dibuat menyusut sebelumnya dengan
mencampurnya kira-kira 30 menit sebelum dipakai.
3) Perawatan Dengan Pembasahan
a) Segera setelah pengecoran, beton harus dilindungi dari pengeringan
dini, tempe-ratur yang terlalu panas, dan gangguan mekanis. Beton
harus dijaga agar kehilangan kadar air yang terjadi seminimal
mungkin dan diperoleh temperatur yang relatif tetap dalam waktu
yang ditentukan untuk menjamin hidrasi yang sebagaimana mestinya
pada semen dan pengerasan beton.
b) Beton harus dirawat, sesegera mungkin setelah beton mulai
mengeras, dengan menyelimutinya dengan bahan yang dapat
menyerap air. Lembaran bahan penyerap air ini yang harus dibuat
jenuh dalam waktu paling sedikit 3 hari. Semua bahan perawat atau

43
 lembaran bahan penyerap air harus dibebani atau diikat ke bawah
untuk mencegah permukaan yang terekspos dari aliran udara.
Bilamana digunakan acuan kayu, acuan tersebut harus dipertahankan
basah pada setiap saat sampai dibongkar, untuk mencegah terbukanya
sambungan-sambungan dan pengeringan beton. Lalu lintas tidak
boleh diperkenankan melewati permukaan beton dalam 7 hari setelah
beton dicor atau setelah beton mencapai kekuatan minimum yang
disyaratkan.
c) Lantai beton sebagai lapis aus harus dirawat setelah permukaannya
mulai mengeras dengan cara ditutup oleh lapisan pasir lembab setebal
5 cm paling sedikit selama 21 hari atau setelah beton mencapai
kekuatan minimum yang disyaratkan.
d) Beton yang dibuat dengan semen yang mempunyai sifat kekuatan
awal yang tinggi atau beton yang dibuat dengan semen biasa yang
ditambah bahan tambahan (aditif), harus dibasahi sampai kekuatanya
mencapai 70 % dari kekuatan rancangan beton berumur 28 hari atau
setelah beton mencapai kekuatan minimum yang disyaratkan.

3.6. PERSYARATAN PENGENDALIAN MUTU BETON DI LAPANGAN

1) Penerimaan Bahan
Bahan yang diterima (air, semen, agregat dan bahan tambahan bila
diperlukan) harus diperiksa oleh pengawas penerimaan bahan dengan
mengecek/memeriksa bukti tertulis yang menunjukkan bahwa bahan-
bahan tersebut telah sesuai dengan ketentuan persyaratan bahan.
Apabila bahan-bahan yang dibutuhkan jumlahnya cukup banyak
dengan pengiriman yang terus menerus, maka dengan perintah
Direksi Pekerjaan, untuk agregat kasar dan agregat halus Penyedia
Jasa harus melakukan pengujian bahan secara berkala selama
pelaksanaan dengan interval maksimum 1000 m3 untuk gradasi dan
maksimum 5000 m3 untuk abrasi, sedangkan untuk bahan semen
dengan interval setiap maksimum pengiriman 300 ton. Tetapi apabila
menurut Direksi Pekerjaan terdapat indikasi perubahan mutu atau
sifat bahan yang akan digunakan, maka Penyedia Jasa harus segera
melakukan pengujian bahan kembali sebelum bahan tersebut
digunakan.
2) Pengujian Untuk Kelecakan (Workability)
Satu pengujian "slump", atau lebih sebagaimana yang diperintahkan
oleh Direksi Pekerjaan, harus dilaksanakan pada setiap adukan beton
yang dihasilkan dan dilakukan sesaat sebelum pengecoran, dan
pengujian harus dianggap belum dikerjakan terkecuali disaksikan oleh
Direksi Pekerjaan atau wakilnya. Campuran beton yang tidak
memenuhi ketentuan kelecakan seperti yang diusulkan tidak boleh
digunakan pada pekerjaan, terkecuali bila Direksi Pekerjaan dalam
beberapa hal menyetujui penggunaannya secara terbatas dan secara
teknis mutu beton tetap bisa dijaga. Kelecakan (workability) dan
tekstur campuran harus sedemikian rupa sehingga beton dapat dicor
pada pekerjaan tanpa membentuk rongga, celah, gelembung udara
atau gelembung air, dan sedemikian rupa sehingga pada saat

44
 pembongkaran acuan diperoleh permukaan yang rata, halus dan
padat.
3) Pengujian Kuat Tekan
a) Penyedia Jasa harus mendapatkan sejumlah hasil pengujian kuat
tekan benda uji beton dari pekerjaan beton yang dilaksanakan.
Setiap hasil adalah nilai rata-rata dari dua nilai kuat tekan benda
uji dalam satu set benda uji (1 set = 3 buah benda uji), yang selisih
nilai antara keduanya ≤ 5% untuk satu umur, untuk setiap kuat
tekan beton dan untuk setiap jenis komponen struktur yang dicor
terpisah pada tiap hari pengecoran.
b) Untuk keperluan pengujian kuat tekan beton, Penyedia Jasa harus
menyediakan benda uji beton berupa silinder dengan diameter
150 mm dan tinggi 300 mm atau kubus 150 x 150 x 150 mm, dan
harus dirawat sesuai dengan SNI 03-4810-1998. Benda uji
tersebut harus dicetak bersamaan dan diambil dari beton yang
akan dicorkan, dan kemudian dirawat sesuai dengan perawatan
yang dilakukan di laboratorium.
c) Untuk keperluan evaluasi mutu beton sebagai dasar pembayaran
harus menggunakan data hasil uji kuat tekan beton sesuai dengan
umur yang ditetapkan dalam Kontrak. Hasil-hasil pengujian pada
umur yang selain dari yang ditetapkan dalam Kontrak hanya boleh
digunakan untuk keperluan selain dari tujuan evaluasi mutu beton
sebagai dasar pembayaran. Nilai-nilai perbandingan kekuatan
yang digunakan untuk keperluan ini harus disesuaikan dengan
grafik perkembangan kuat tekan campuran sebagai fungsi waktu.
d) Untuk pencampuran secara manual, maka pada pekerjaan beton
dengan jumlah masingmasing mutu beton ≤ 60 m3 harus diperoleh
satu hasil uji untuk setiap maksimum 5 m3 beton pada interval
yang kira-kira sama, dengan minimum satu hasil uji tiap hari.
Dalam segala hal jumlah hasil pengujian tidak boleh kurang dari
empat hasil untuk masing-masing umur. Apabila pekerjaan beton
mencapai jumlah > 60 m3, maka untuk setiap maksimum 10 m3
beton berikutnya setelah jumlah 60 m3 tercapai harus diperoleh
satu hasil uji.
e) Untuk pengecoran hasil produksi ready mix, maka pada pekerjaan
beton dengan jumlah masing-masing mutu ≤ 60 m3 harus
diperoleh satu hasil uji untuk setiap maksimum 15 m3 beton pada
interval yang kira-kira sama, dengan minimum satu hasil uji tiap
hari. Dalam segala hal jumlah hasil pengujian tidak boleh kurang
dari empat. Apabila pekerjaan beton mencapai jumlah > 60 m3,
maka untuk setiap maksimum 20 m3 beton berikutnya setelah
umlah 60 m3 tercapai harus diperoleh satu hasil uji.
f) Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi
kuat tekan yang disyaratkan dalam Tabel dibawah atau yang
disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
Tabel Persyaratan Kuat Tekan Beton

45
3.7. PERSYARATAN PENGUKURAN BETON DAN PEMBAYARAN
1) Cara Pengukuran
a) Beton akan diukur dengan jumlah meter kubik pekerjaan beton
yang digunakan dan diterima sesuai dengan dimensi yang
ditunjukkan pada gambar kerja atau yang diperintahkan oleh
Direksi Pekerjaan. Tidak ada pengurangan yang akan dilakukan
untuk volume yang ditempati oleh pipa dengan garis tengah
kurang dari 200 mm atau oleh benda lainnya yang tertanam
seperti "water stop", baja tulangan, selongsong pipa (conduit) atau
lubang sulingan (weephole).
b) Tidak ada pengukuran tambahan atau yang lainnya yang akan
dilakukan untuk acuan, perancah untuk balok dan lantai
pemompaan, penyelesaian akhir permukaan, penyediaan pipa
sulingan, pekerjaan pelengkap lainnya untuk penyelesaian
pekerjaan beton, dan biaya dari pekerjaan tersebut telah dianggap
termasuk dalam harga penawaran untuk pekerjaan beton.
c) Kuantitas bahan untuk lantai kerja, bahan drainase porous, baja
tulangan dan mata pembayaran lainnya yang berhubungan dengan
struktur yang telah selesai dan diterima akan diukur untuk
dibayarkan seperti disyaratkan pada Bagian lain dalam spesifikasi
ini. Beton yang telah dicor dan diterima harus diukur dan dibayar
sebagai beton struktur atau beton tidak bertulang. Beton struktur
harus beton yang disyaratkan atau disetujui oleh Direksi Pekerjaan
sebagai fc’=20 MPa atau K-250 atau lebih tinggi dan beton tak
bertulang harus beton yang disyaratkan atau disetujui untuk
fc’=15 MPa atau K-175 atau fc’=10 MPa atau K-125. Apabila beton
dengan mutu (kekuatan) yang lebih tinggi diperkenankan untuk
digunakan di lokasi untuk mutu (kekuatan) beton yang lebih
rendah, maka volumenya harus diukur sebagai beton dengan mutu
(kekuatan) yang lebih rendah.
d) Apabila pekerjaan telah diperbaiki, kuantitas yang akan diukur
untuk pembayaran harus sejumlah yang harus dibayar jika
pekerjaan semula telah memenuhi ketentuan.
e) Tidak ada pembayaran tambahan akan dilakukan untuk tiap
peningkatan kadar semen atau setiap bahan tambahan, juga tidak
untuk tiap pengujian atau pekerjaan tambahan atau bahan
pelengkap lainnya yang diperlukan untuk mencapai mutu yang
disyaratkan untuk pekerjaan beton.

46
 2) Dasar Pembayaran
Kuantitas yang diterima dari berbagai mutu beton yang ditentukan
sebagaimana yang disyaratkan di atas, akan dibayar pada harga
kontrak untuk mata pembayaran dan menggunakan satuan
pengukuran yang ditunjukkan di bawah dan dalam daftar kuantitas.
Harga dan pembayaran harus merupakan kompensasi penuh untuk
seluruh penyediaan dan pemasangan seluruh bahan yang tidak
dibayar dalam mata pembayaran lain, termasuk "water stop", lubang
sulingan, acuan, perancah untuk pencampuran, pengecoran, pekerjaan
akhir dan perawatan beton, dan untuk semua biaya lainnya yang perlu
dan lazim untuk penyelesaian pekerjaan yang sebagaimana mestinya,
yang diuraikan dalam bagian ini.

IV. BAJA TULANGAN

4.1. UMUM
1) Uraian
Pekerjaan ini harus mencakup pengadaan dan pemasangan baja tulangan sesuai
dengan Spesifikasi dan Gambar, atau sebagaimana yang diperintahkan oleh
Direksi Pekerjaan.
2) Standar Rujukan
SNI 07-6401-2000 : Spesifikasi Kawat Baja dengan Proses Canay Dingin
untuk Tulangan Beton.
SNI 03-6812-2002 : Spesifikasi Anyaman Kawat Baja Polos yang Dilas
untuk Tulangan Beton.
SNI 03-6816-2002 : Tata Cara Pendetailan Penulangan Beton.
AASHTO M31M - 90 : Deformed and Plain Billet-Steel Bar for Concrete
Reinforcement.
AWS D 2.0 : Standards Specifications for Welded Highway and
Railway Bridges.
3) Toleransi
a) Toleransi untuk fabrikasi harus seperti yang disyaratkan dalam SNI 03-
6816-2002.
b) Baja tulangan harus dipasang sedemikian sehingga selimut beton yang
menutup bagian luar baja tulangan adalah sebagai berikut:
 3,5 cm untuk beton yang tidak terekspos langsung dengan udara atau
terhadap air tanah atau terhadap bahaya kebakaran;
 Seperti yang ditunjukkan dalam Tabel 3.2 untuk beton yang
terendam/ tertanam atau terekspos langsung dengan cuaca atau
timbunan tanah tetapi masih dapat diamati untuk pemeriksaan;
 7,5 cm untuk seluruh beton yang terendam/tertanam dan tidak bisa
dicapai, atau untuk beton yang tak dapat dicapai yang bila keruntuhan
akibat karat pada baja tulangan dapat menyebabkan berkurangnya
umur atau struktur, atau untuk beton yang ditempatkan langsung di
atas tanah atau batu, atau untuk beton yang berhubungan langsung
dengan kotoran pada selokan atau cairan korosif lainnya.
4) Penyimpanan dan Penanganan
a) Penyedia Jasa harus mengangkut tulangan ke tempat kerja dalam ikatan,
diberi label, dan ditandai dengan label logam yang menunjukkan ukuran

47
 batang, panjang dan informasi lainnya sehubungan dengan tanda yang
ditunjukkan pada diagram tulangan.
b) Penyedia Jasa harus menangani serta menyimpan seluruh baja tulangan
sedemikian untuk mencegah distorsi, kontaminasi, korosi, atau
kerusakan.
5) Pengajuan Kesiapan Kerja
a) Sebelum memesan bahan, seluruh daftar pesanan dan diagram
pembengkokan harus disediakan oleh Penyedia Jasa untuk mendapatkan
persetujuan dari Direksi Pekerjaan, dan tidak ada bahan yang boleh
dipesan sebelum daftar tersebut serta diagram pembengkokan disetujui.
b) Sebelum memulai pekerjaan baja tulangan, Penyedia Jasa harus
menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan daftar yang disahkan pabrik baja
yang memberikan berat satuan nominal dalam kilogram untuk setiap
ukuran dan mutu baja tulangan atau anyaman baja dilas yang akan
digunakan dalam pekerjaan.
6) Mutu Pekerjaan dan Perbaikan Atas Pekerjaan Yang Tidak Memenuhi
Ketentuan
a) Persetujuan atas daftar pesanan dan diagram pembengkokan dalam
segala hal tidak membebaskan Penyedia Jasa atas tanggung jawabnya
untuk memastikan ketelitian dari daftar dan diagram tersebut. Revisi
bahan yang disediakan sesuai dengan daftar dan diagram, untuk
memenuhi rancangan dalam Gambar, harus atas biaya Penyedia Jasa.
b) Baja tulangan yang cacat sebagai berikut tidak akan diijinkan dalam
pekerjaan:
 Panjang batang, ketebalan dan bengkokan yang melebihi toleransi
pembuatan yang disyaratkan dalam SNI 03-6816-2002;
 Bengkokan atau tekukan yang tidak ditunjukkan pada Gambar atau
Gambar Kerja Akhir (Final Shop Drawing);
 Batang dengan penampang yang mengecil karena karat yang berlebih
atau oleh sebab lain.
c) Bilamana terjadi kesalahan dalam membengkokkan baja tulangan, batang
tulangan tidak boleh dibengkokkan kembali atau diluruskan tanpa
persetujuan Direksi Pekerjaan atau yang sedemikian sehingga akan
merusak atau melemahkan bahan. Pembengkokan kembali dari batang
tulangan harus dilakukan dalam keadaan dingin terkecuali disetujui lain
oleh Direksi Pekerjaan. Dalam segala hal batang tulangan yang telah
dibengkokkan kembali lebih dari satu kali pada tempat yang sama tidak
diijinkan digunakan pada Pekerjaan. Kesalahan yang tidak dapat
diperbaiki oleh pembengkokan kembali, atau bilamana pembengkokan
kembali tidak disetujui oleh Direksi Pekerjaan, harus diperbaiki dengan
mengganti seluruh batang tersebut dengan batang baru yang
dibengkokkan dengan benar dan sesuai dengan bentuk dan dimensi yang
disyaratkan.
d) Penyedia Jasa harus menyediakan fasilitas di tempat kerja untuk
pemotongan dan pembengkokan tulangan, baik jika melakukan
pemesanan tulangan yang telah dibengkokan maupun tidak, dan harus
menyediakan persediaan (stok) batang lurus yang cukup di tempat, untuk
pembengkokan sebagaimana yang diperlukan dalam memperbaiki
kesalahan atau kelalaian.

48
7) Penggantian Ukuran Batang
Penggantian batang dari ukuran berbeda akan hanya diijinkan bila secara
jelas disahkan oleh Direksi Pekerjaan. Bilamana baja diganti haruslah dengan
luas penampang yang sama dengan ukuran rancangan awal, atau lebih besar.

4.2. BAHAN BAJA TULANGAN

1) Baja Tulangan
a) Baja tulangan harus baja polos atau berulir dengan mutu yang sesuai
dengan Gambar dan memenuhi Tabel di bawah ini:
Tabel Tegangan Leleh Karakteristik Baja Tulangan

b) Bila anyaman baja tulangan diperlukan, seperti untuk tulangan pelat,

anyaman tulangan yang di las yang memenuhi SNI 03-6812-2002 dapat
digunakan.

2) Tumpuan untuk Tulangan

Tumpuan untuk tulangan harus dibentuk dari batang besi ringan atau
bantalan beton pracetak dengan mutu fc’ 20 MPa seperti yang disyaratkan
dalam Spesifikasi ini, terkecuali disetujui lain oleh Direksi Pekerjaan. Kayu,
bata, batu atau bahan lain tidak boleh diijinkan sebagai tumpuan.
3) Pengikat untuk Tulangan
Kawat pengikat untuk mengikat tulangan harus kawat baja lunak yang
memenuhi SNI 07-6401- 2000.

4.3. PERSYARATAN PEMBUATAN DAN PENEMPATAN BAJA TULANGAN

1) Pembengkokan
a) Terkecuali ditentukan lain oleh Direksi Pekerjaan, seluruh baja tulangan harus
dibengkokkan secara dingin dan sesuai dengan prosedur SNI 03-6816-2002,
menggunakan batang yang pada awalnya lurus dan bebas dari lekukan-lekukan,
bengkokan-bengkokan atau kerusakan. Bila pembengkokan secara panas di
lapangan disetujui oleh Direksi Pekerjaan, tindakan pengamanan harus diambil
untuk menjamin bahwa sifat-sifat fisik baja tidak terlalu berubah banyak.
b) Batang tulangan dengan diameter 2 cm dan yang lebih besar harus
dibengkokkan dengan mesin pembengkok.
2) Penempatan dan Pengikatan
a) Tulangan harus dibersihkan sesaat sebelum pemasangan untuk
menghilangkan kotoran, lumpur, oli, cat, karat dan kerak, percikan
adukan atau lapisan lain yang dapat mengurangi atau merusak pelekatan
dengan beton.
b) Tulangan harus ditempatkan akurat sesuai dengan Gambar dan dengan
kebutuhan selimut beton minimum yang disyaratkan di atas, atau seperti
yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.

49
 c) Batang tulangan harus diikat kencang dengan menggunakan kawat
pengikat sehingga tidak tergeser pada saat pengecoran. Pengelasan
tulangan pembagi atau pengikat (stirrup) terhadap tulangan baja tarik
utama tidak diperkenankan.
d) Seluruh tulangan harus disediakan sesuai dengan panjang total yang
ditunjukkan padaGambar. Penyambungan (splicing) batang tulangan,
terkecuali ditunjukkan pada Gambar,tidak akan diijinkan tanpa
persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan. Setiap penyambungan yang
dapat disetujui harus dibuat sedemikian hingga penyambungan setiap
batang tidak terjadi pada penampang beton yang sama dan harus
diletakkan pada titik dengan tegangan tarik minimum.
e) Bilamana penyambungan dengan tumpang tindih disetujui, maka panjang
tumpang tindih minimum haruslah 40 diameter batang dan batang
tersebut harus diberikan kait pada ujungnya.
f) Pengelasan pada baja tulangan tidak diperkenankan, terkecuali terinci
dalam Gambar atau secara khusus diijinkan oleh Direksi Pekerjaan secara
tertulis. Bilamana Direksi Pekerjaan menyetujui pengelasan untuk
sambungan, maka sambungan dalam hal ini adalah sambungan dengan
panjang penyaluran penuh yang memenuhi ketentuan dari AWS D 2.0.
Pendinginan terhadap pengelasan dengan air tidak diperkenankan.
g) Simpul dari kawat pengikat harus diarahkan membelakangi permukaan
beton sehingga tidak akan terekspos.
h) Anyaman baja tulangan yang dilas harus dipasang sepanjang mungkin,
dengan bagian tumpang tindih dalam sambungan paling sedikit satu kali
jarak anyaman. Anyaman harus dipotong untuk mengikuti bentuk pada
kerb dan bukaan, dan harus dihentikan pada sambungan antara pelat.
Bilamana baja tulangan tetap dibiarkan terekspos untuk suatu waktu
yang cukup lama, maka seluruh baja tulangan harus dibersihkan dan
diolesi dengan adukan semen acian (semen dan air saja).
i) Tidak boleh ada bagian baja tulangan yang telah dipasang boleh
digunakan untuk memikul perlengkapan pemasok beton, jalan kerja,
lantai untuk kegiatan bekerja atau beban konstruksi lainnya.

4.4. PERSYARATAN PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN BAJA TULANGAN

1) Pengukuran untuk Pembayaran
a) Baja tulangan akan diukur dalam jumlah kilogram terpasang dan diterima
oleh Direksi Pekerjaan. Jumlah kilogram yang dipasang harus dihitung
dari panjang aktual yang dipasang, atau luas anyaman baja yang
dihampar, dan satuan berat dalam kilogram per meter panjang untuk
batang atau kilogram per meter persegi luas anyaman. Satuan berat yang
disetujui oleh Direksi Pekerjaan akan didasarkan atas berat nominal yang
disediakan oleh pabrik baja, atau bila Direksi Pekerjaan memerintahkan,
atas dasar pengujian penimbangan yang dilakukan Penyedia Jasa pada
contoh yang dipilih oleh Direksi Pekerjaan.
b) Penjepit, pengikat, pemisah atau bahan lain yang digunakan untuk
penempatan atau pengikatan baja tulangan pada tempatnya tidak akan
dimasukkan dalam berat untuk pembayaran.
c) Penulangan yang digunakan untuk gorong-gorong beton bertulang atau
struktur lain di mana pembayaran terpisah untuk struktur yang lengkap

50
 telah disediakan dalam Seksi lain dari Spesifikasi ini, tidak boleh diukur
untuk pembayaran menurut Seksi ini.
2) Dasar Pembayaran
Jumlah baja tulangan yang diterima, yang ditentukan seperti yang diuraikan
di atas, harus dibayar pada Harga Penawaran Kontrak untuk Mata
Pembayaran yang ditunjukkan di bawah ini, dan terdaftar dalam Daftar
Kuantitas, dimana pembayaran tersebut merupa-kan kompensasi penuh
untuk pemasokan, pembuatan dan pemasangan bahan, termasuk semua
pekerja, peralatan, perkakas, pengujian dan pekerjaan pelengkap lain untuk
menghasilkan pekerjaan yang memenuhi ketentuan.
Satuan Pengukuran untuk Baja Tulangan adalah kilogram (kg).

V. PEKERJAAN PASANGAN
5.1. PASANGAN BATA MERAH
1) Lingkup Pekerjaan
1 Pasangan 1/2 Bata Camp. 1:2
2 Pasangan 1/2 Bata Camp. 1:4
2) Standard dan Rujukan
Semua pekerjaan pasangan batu harus memenuhi standard yang tercantum
dalam Bagian Spesifikasi Umum.
3) Persyaratan Bahan
a) Bata Merah
Semua Bata Merah ukuran 5x11x22 cm untuk pekerjaan pasangan
pada dinding, harus sesuai dengan syarat-syarat dan ketentuan-
ketentuan standar yang dalam keadaan utuh.
b) Semen, Pasir dan Air
o Semua semen adukan untuk pekerjaan, harus sesuai dengan
syarat-syarat dan ketentuan yang dinyatakan untuk semen
portland.
o Pasir untuk spesi/ adukan yang dipakai untuk seluruh kontruksi
pekerjaan, yang diperlukan menurut spesifikasi ini harus
disediakan oleh Penyedia Jasa menurut ketentuan dan sesuai
syarat-syarat dan ketentuan dari spesifikasi bahan/ material untuk
pasir.
o Air yang dipergunakan untuk adukan bebas dari bahan-bahan
lumpur, bahan-bahan organik, alkali, garam dan kotoran-kotoran
lain dan harus dites dan disetujui oleh Direksi.
4) Persyaratan Pelaksanaan
Semua pasangan dinding bangunan menggunakan Bata Merah dipasang
menurut spesifikasi ini dan seluruh maksud yang bertalian yang mungkin
ditentukan oleh Direksi, harus terdiri dari bahan-bahan yang diperincikan
disini.
Syarat-syarat dan ketentuan yang dinyatakan di sini akan berlaku untuk
semua pekerjaan pemasangan batu bata, kecuali kalau syarat-syarat dan
ketentuan seperti diubah oleh Direksi untuk suatu pekerjaan tertentu.
5) Adukan dan Pemasangan
a) Adukan
 Mencampur

51
 Adukan dicampur di tempat tertentu yang bersih dari kotoran,
mempunyai alas yang rata dan keras, tidak menyerap air yang
sebelumnya harus ada persetujuan dari Direksi. Kalau tidak
ditentukan lain, mencampur dan mengaduk boleh dilakukan
dengan tangan (dengan memakai cangkul dan sebagainya) sampai
diperlihatkan warna adukan yang merata.
 Komposisi
Jenis adukan berikut harus dipakai dengan yang disebutkan dalam
gambar ata dalam uraian dan syarat-syarat ini.
Tabel Jenis Spesi
M1 1 Pc: 2 Psr
M2 1 Pc: 4 Psr

Campuran yang digunakan sesuai dengan yang tercantum dalam

gambar atau dapat dipakai campuran yang terdapat dalam tabel di
atas.
b) Pemasangan
 Cara dan perlengkapan untuk pengangkutan dan adukan akan
sedemikian rupa sehingga tidak akan menunda pemakaian adukan.
 Bata tidak boleh dipasang pada waktu hujan yang cukup deras
atau cukup lama untuk menghanyutkan adukan. Adukan yang
telah dihampar yang luluh oleh hujan harus disingkirkan dahulu
dan diganti sebelum mengeras sepenuhnya.
c) Penyelesaian dan Penyempurnaan
Suatu bata harus dipasang dengan baik dan bagian mukanya rata,
tumpukan batak yang diisi adukan harus saling mengisi kekosongan
dan saling mengikat, garis-garis vertikal lurus dan permukaan yang
baik, kecuali bila ditunjukan lain dari gambar atau atas petunjuk
Direksi.

5.2. PERSYARATAN PEKERJAAN PLESTERAN

1) Lingkup Pekerjaan
Plesteran seluruh dinding bangunan pasangan bata merah
1 Plesteran Camp 1:2 tebal 1.5 cm
2 Pleteran Camp 1:4 tebal 1.5 cm
Termasuk pekerjaan Acian dan Skoningan
3 Acian
4 Skoningan dan Opening

2) Standard dan Rujukan

Pekerjaan Plesteran harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum
dalam spesifikasi umum.
3) Jenis Plesteran
a) Plesteran biasa adalah campuran ≥ 1 PC: 4 PS.
Adukan plesteran ini untuk pasangan batu bata dan batu tempel serta
untuk menutup semua permukaan dinding pasangan bagian dalam
bangunan, yang dinyatakan tidak kedap air seperti tercantum didalam
Gambar kerja.

52
 b) Plesteran kedap air adalah campuran ≤1 PC: 2 PS.
Aduk plesteran ini untuk:
 menutup semua adukan dinding pasangan pada bagian luar dan
tepi luar bangunan.
 Semua bagian dan keseluruhan permukaan dinding pasangan yang
disyaratkan harus kedap air seperti tercantum didalam Gambar
kerja.
 Semua pasangan bata di bawah permukaan tanah hingga
ketinggian yang disyaratkan harus kedap air seperti tercantum
didalam Gambar kerja.
c) Plesteran halus/ aci adalah campuran Portland Cement dengan air
yang dibuat sedemikian rupa sehingga mendapatkan campuran yang
homogen.
Adukan plesteran ini untuk semua bagian dan keseluruhan
permukaan dinding pasangan yang disyaratkan harus kedap air
seperti tercantum didalam Gambar kerja Plesteran halus ini
merupakan pekerjaan penyelesaian akhir dari dinding pasangan.
Pekerjaan plesteran halus ini dilaksanakan sesudah aduk plesteran
sebagai lapisan dasar berumur 8 (delapan) hari atau kering.
4) Persyaratan Bahan
a) Semen.
Sesuai dengan Penjelasan sebelumnya
b) Pasir.
Sesuai dengan Penjelasan sebelumnya
c) Air
Sesuai dengan Penjelasan sebelumnya

5) Persyaratan Pelaksanaan
Pekerjaan harus meliputi pemasokan semua bahan, dan seluruh
pekerjaan yang diperlukan untuk menyelesaikan finishing pekerjaan
pasangan sesuai dengan Spesifikasi ini dan memenuhi garis, ketinggian,
potongan dan dimensi seperti yang ditunjukkan dalam Gambar atau
sebagaimana yang diperintahkan secara tertulis oleh Direksi Pekerjaan.
Semua jenis plesteran tersebut di atas harus disiapkan sedemikian rupa
sehingga selalu dalam keadaan masih segar dan belum mengering pada
waktu pelaksanaan pemasangan.
Kontraktor harus mengusahakan agar tenggang waktu antara waktu
pencampuran aduk plesteran dengan pemasangan tidak melebihi 30
menit, terutama untuk plesteran kedap air.
Kontraktor harus menyediakan pekerja/ tukang yang ahli untuk
pelaksanaan plesteran ini, khususnya untuk plesteran aci halus.
Terkecuali plesteran kasar, permukaan semua aduk plesteran harus
diratakan. Permukaan plesteran tersebut khususnya plesteran halus/ aci
halus: harus rata, tidak bergelombang, penuh dan padat, tidak berongga
dan berlubang, tidak mengandung kerikil ataupun benda-benda lain yang
membuat cacat.
Untuk permukaan dinding pasangan sebelum diplester harus dibasahi
terlebih dahulu dan siar-siarnya dikerok sedalam 1 cm.

53
 Sedang untuk permukaan beton yang akan diplester, permukaannya
harus dibersihkan dari sisa-sisa bekisting, kemudian dikasarkan
(“scratched”). Semua lubang-lubang bekas pengikat bekisting atau formtie
harus tertutup aduk plesteran. Untuk semua bidang dinding yang akan
dilapis dengan cat dipakai plesteran aci halus diatas permukaan
plesterannya.
Untuk setiap pertemuan bahan/material yang berbeda jenisnya pada satu
bidang datar, harus diberi naat /celah dengan ukuran lebar 0.7 cM dalam
0.5 cM.
Untuk permukaan yang datar, batas toleransi pelengkungan atau
pecembungan bidang tidak boleh melebihi 5 mm, untuk setiap jarak 2 M.
Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding
/kolom seperti yang dinyatakan dan dicantumkan dalam Gambar kerja.
Tebal plesteran adalah minimal 2,0 cm. jika ketebalan melebihi 2,5 cm,
maka diharuskan mengunakan kawat yang diikatkan/ dipaku
kepermukaan dinding pasangan yang bersangkutan, untuk memperkuat
daya lekat plesteran.
Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai
pemasangan instalasi pipa listrik, pipa plumbing untuk seluruh bangunan
a) Adukan
Adukan dicampur di tempat tertentu yang bersih dari kotoran,
mempunyai alas yang rata dan keras, tidak menyerap air yang
sebelumnya harus ada persetujuan dari Direksi.
Kalau tidak ditentukan lain, mencampur dan mengaduk boleh
dilakukan dengan tangan (dengan memakai cangkul dan sebagainya)
sampai diperlihatkan warna adukan yang merata.
b) Komposisi
Apabila ditentukan lain dalam gambar, maka jenis adukan pada tabel
berikut harus dipakai dengan yang disebutkan dalam gambar.

5.3. PERSYARATAN PASANGAN KERAMIK

1) Lingkup Pekerjaan
PEKERJAAN LANTAI DAN KERAMIK
1. Cor Lantai Kerja beton K125
2. Keramik Lantai Kamar Mandi
2) Persyaratan Bahan
a) Semen.
Sesuai dengan Penjelasan sebelumnya
b) Pasir.
Sesuai dengan Penjelasan sebelumnya
c) Air
Sesuai dengan Penjelasan sebelumnya
d) Ubin Keramik (Ceramic Tile)
Jenis : Ubin Keramik
Permukaan : Non slip/ Unglazed untuk Km/Wc, Glazed
untuk Ruang kerja, Ruang Penunjang lain dan
dinding KM/WC dan Pantry.
Ketebalan : 8 mm.
Warna : Di tentukan kemudian.

54
 Ukuran : 20 x 20 cm untuk lantai KM/WC
20 x 25 cm untuk dinding KM/WC
Kualitas : kelas 1 , Heavy duty , Single firing.
Produk : Setara KIA, Asia Tile, Mulia dan Roman
e) Adukan pengisi siar
Aduk pengisi siar dan nat yaitu merk AM, IBAGROUT atau setaraf.
Warna sesuai dengan ubin keramik.
f) Kontraktor harus mengajukan contoh bahan sebanyak 3 (tiga) set kepada
Pemberi Tugas untuk mendapatkan persetujuan (tekstur dan warna),
selanjutnya dipakai sebagai standard dalam memeriksa/ menerima bahan
yang dikirim ke lapangan.
g) Ubin Keramik yang akan dipasang, ukuran diagonalnya harus benar-benar
sama, masing-masing tepinya benar-benar menyiku dan tidak cacat.
h) Kontraktor wajib menyerahkan/ menyediakan cadangan bahan sebanyak
2,5 % dari keseluruhan bahan yang akan dipasang.
3) Persyaratan Pelaksanaan
a) Pada saat pemasangan, ubin keramik harus dalam keadaan baik, tidak
retak, tidak cacat atau ternoda dan warna sesuai dengan yang
disyaratkan.
b) Seluruh pemasangan ubin keramik harus dengan merendam sampai
jenuh air, kemudian ditiriskan berbaris sampai kering.
c) Agar adukan/campuran pengisi siar tidak menempel pada permukaan
atau keramik dan, maka sebelum pemasangan, seluruh permukaan atas
keramik/ granit harus diolesi minyak kacang.
d) Pola pemasangan ubin keramik harus sesuai dengan Gambar kerja
/Shop Drawing atau sesuai dengan petunjuk Direksi.
e) Bila diperlukan pemotongan ubin keramik, maka harus terlebih dahulu
dipergunakan alat pemotong khusus sesuai dengan petunjuk
pabrik.Hasil pemotongan harus siku dan lurus (tidak bergerigi), bagian
sisi yang terpotong dihaluskan dengan ampelas, sehingga membentuk
pinggiran yang serupa dengan sebelum dipotong.
f) Pemasangan ubin keramik.harus benar-benar rata. Permukaannya
harus tepat pada peil finish atau ketebalan finish dan sesuai dengan
kemiringan seperti disyaratkan dalam Gambar kerja. Toleransi
kecekungan adalah 2,5 % untuk setiap 2.00 m2
g) Garis-garis tepi ujung keramik yang terbentuk maupun sia-siar harus
lurus. Lebar siar untuk keramik harus sama yaitu lebar maksimum 3
mm dengan kedalaman 2 mm. Bahan pengisi siar adalah seperti yang
tercantum di dalam bab penjelasan selanjutnya.
h) Persyaratan pelaksanaan aduk pengisi ini harus sesuai dengan
spesifikasi pabrik agar didapatkan hasil yang baik . sebelum dan
sesudah pelaksanaan aduk pengisi, siar harus berssih dari debu dan
kotoran lainnya. Pembersihan segera dilaksanakan sebelum menjadi
keras/ kering dengan lap basah.
i) Ubin keramik yang telah terpasang harus segera dibersihkan dari
bercak noda aduk perekat dan aduk pengisi siar dengan lap/ kain yang
dibasahi dengan air bersih dan dilindungi dari kemungkinan cacat
akibat pekerjaan lain.

55
j) Selama 3 x 24 jam setelah pemasangan, ubin keramik harus
dihindarkan dari injakan/ pemberian beban.
k) Bila terjadi kerusakan/ cacat, Kontraktor diwajibkan untuk
memperbaiki kembali dengan tidak mengurangi mutu pekerjaan. Biaya
untuk pekerjaan ini adalah tanggung-jawab Kontraktor dan tidak dapat
diklaim sebagai pekerjaan tambah.
l) Sebelum pelaksanaan pekerjaan ini, semua pipa sparing dan atau
jaringan pipa sudah harus terpasang pada tempatnya.
m) Kontraktor harus mempelajari Gambar kerja dan koordinasi dengan
pekerjaan plumbing dan mekanikal dibawah pengarahan Konsultan
Pengawas.
n) Lantai Dasar.
Khusus untuk lantai dasar , maka berlaku persyaratan pelaksanaan
sebagai berikut:
 Tanah urug sebagai dasar harus mencapai kepadatan yang
disyaratkan dan rata waterpass. Persyaratan pelaksanaan
pengurugan dan pemadatan tanah harus mengikuti uraian pada
BAB pekerjaan tanah.
 Selanjutnya dihamparkan lapisan pasir. Lapisan pasir ini harus
padat dan tidak berongga dan rata waterpass. Ketebalan lapisan
pasir 10 cM atau sesuai dengan Gambar kerja.
 Selanjutnya adalah lapisan lantai kerja beton tumbuk. Pembuatan
lapisan beton tumbuk harus sesuai dengan persyaratan seperti
tercantum dalam bab lain.
 Adukan adalah 1 PC: 4 PP terkecuali untuk daerah basah, area
dapur, aduk plesteran adalah untuk kedap air yaitu 1 PC: 3 PP.
 Persyaratan pekerjaan adukan harus mengikuti uraian pada
Persyaratan Pekerjaan Adukan dan Campuran. Dalam pelaksanaan
pekerjaan ini, Kontraktor harus memperhatikan dengan seksama
peil-peil finishing dan arah kemiringan seperti tercantum dalam
Gambar kerja.
 Permukaan jadi/ finishing lantai harus menunjukkan tepat pada
peil finish ataupun kemiringan yang disyaratkan.
o) Dinding dan Bidang Vertikal lainnya.
Campuran adukan adalah 1 PC: 3 PP. Sebelum pemasangan ubin
keramik, permukaan dinding, khususnya permukaan beton, harus
dikasarkan terlebih dahulu.
Sesudah ubin keramik terpasang, nat harus diisi penuh dengan adukan
pengisi (grouting). Adukan pengisi sesuai dengan persyaratan bahan
dan warnanya sesuai dengan warna ubin keramik, atau sesuai petunjuk
Direksi.
Pembersihan permukaan ubin keramik yang telah terpasang dengan
menggunakan kain/lap basah, atau dengan zat pembersih yang telah
direkomendasikan oleh pabrik.
Tidak diperkenankan menggunakan cairan asam atau HCL. Untuk
sambungan pada sudut dinding, ubin granit digerinda 45o setebal 4
mm, untuk mendapatkan sambungan ‘adu manis’, dengan sponing
sudut 4 mm.

56
5.4. PERSYARATAN PASANGAN GRANIT/ HOMOGENUOUS TILE
1) Lingkup Pekerjaan
Bagian ini meliputi pengadaan dan pemasangan granit pada dinding eksterior
dan interior sebagaimana yang dijelaskan dalam gambar atau petunjuk
Direksi.

2) Standar
Semua pekerjaan granit harus sesuai dan berdasarkan ketentuan-ketentuan
yang di tetapkan dalam:
a) NI - 3-1970
b) SII - 0379-80
c) Dan stantar-standar lain yang berlaku untuk pekerjaan ini.
3) Persyaratan Bahan
Granit yang digunakan adalah ex Indogres, Granito, Niro. Tipe dan warna
akan ditentukan oleh Direksi.
a) Material Bantu
o Angkur
Angkur penyangga/pemegang (angkur utama) maupun angkur
penguat, harus terbuat dari logam yang tahan karat (non ferrour
metal).
Angkur penyangga harus mampu menahan berat granit dan
apabila dianggap perlu pemborong harus menyerahkan
perhitungan yang membuktikan bahwa angkur tersebut mampu
menahan beban granit. Tiap lembar granit yang dipasang tegak
atau miring pada dinding, harus dipegang paling sedikit oleh
empat angkur penyangga.
o Bahan pengisi Neut/ Nat
Pengisi celah antara dua segmen granit harus menggunakan bahan
Sika Grouting dengan warna yang disetujui oleh konsultan
pengawas. Celah/ nat antara segmen granit harus dibuat serapat
mungkin tidak lebih dari 1,0mm.
o Bahan perekat/ lem.
Pemasangan granit pada bagian tertentu yang harus menggunakan
bahan perekat, harus mendapatkan izin dan persetujuan dari
Konsultan Pengawas.
Bahan perekat yang digunakan harus mempunyai daya lekat
(bonding strength) tidak kurang dari 40 kg/cm2 pada usia 7 hari.
Bahan perekat yang digunakan ialah setara “MU” dan A Plus.
Pemborong harus membuktikan kekuatan bahan perekat yang
akan digunakan dengan mengadakan percobaan-percobaan yang
disaksikan oleh Konsultan Pengawas.
b) Contoh bahan
Pemborong harus menyerahkan contoh bahan-bahan yang akan
digunakan kepada Konsultan Pengawas selambat-lambatnya 2 (dua)
minggu sebelum bahan didatangkan ke lapangan, untuk mendapatkan
persetujuan penggunaanya.
4) Persyaratan Penyimpanan

57
 Saat pengangkutan granit harus di pak sedemikian sehingga tidak
mengakibatkan bahan cacat atau retak. Penyimpanan granit harus
tersusun vertikal dengan platform kayu setinggi 10 cm dari tanah.
5) Gambar Kerja
Pemborong harus membuat dan menyerahkan gambar kerja (shop
drawing) yang dibuat berdasarkan penelitian dan pengukuran di
lapangan untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas
sebelum pelaksanaan pekerjaan. Gambar kerja harus memperlihatkan
ukuran potongan granit yang akan digunakan berikut detail-detailnya
angkur, dowel, grout, serta harus memperlihatkan cara pemasangannya.
6) Gambar Kerja
a) Tenaga Kerja
Pekerjaan harus dilaksanakan oleh tenaga yang terlatih dan
berpengalaman.
b) Peralatan
Penyedia jasa harus menempatkan peralatan yang berupa alat
pemotong, alat penghalus gerinda, alat bevel sudut/ bulat, alat poles/
polis dan alat yang standar untuk penyesuaian ukuran di lapangan.
c) Pemeriksaan Keadaan Lapangan
Sebelum dilakukan pemesanan/ pengiriman material, Penyedia Jasa
harus melaksanakan pemeriksaan kondisi lapangan untuk mengetahui
dengan tepat ukuran-ukuran yang diperlukan.
Kesalahan pengukuran yang mengakibatkan tidak dapat
digunakannya material yang didatangkan, sepenuhnya menjadi
tanggung jawab Penyedia Jasa.
d) Mutu Pekerjaan
Direksi berhak untuk meminta penggantian material atau meminta
untuk membongkar pekerjaan yabg tidak dapat diterima mutunya
akibat kecerobohan cara pelaksanaan.
Pekerjaan pembongkaran dan penggantian material tersebut,
sepenuhnya menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.
e) Perlindungan Terhadap Pekerjaan dan Pembersihannya
Penyedia Jasa bertanggung jawab melindungi semua pekerjaan
terhadap pengaruh pekerjaan lain yang berlangsung disekitarnya.
Perlindungan khusus terhadap minyak dan bahan-bahan kimia lain
yang dapat mempengaruhi granit tersebut. Perlindungan antara lain
dilakukan dengan cara menutup dengan plastik selama konstruksi
berlangsung.

VI. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT (PLAFOND)

6.1. PERSYARATAN BAHAN.
1) PVC Board Ceilling.
Tebal : 6 mm (standard) Ukuran panel : 20 x 400 cm.
Produk : ex China
2) Rangka Langit-langit
Bahan : Besi Holow Galvanish 4/4 dan 2/4 cm
Ukuran : sesuai dengan Gambar kerja.

58
 6.2. PERSYARATAN PELAKSANAAN.
1) Rangka Langit-langit.
Persyaratan pelaksanaan harus memenuhi ketentuan sebagai berikut:
Bahan rangka yang digunakan untuk pemasangan plafond adalah besi hollow
ukuran 4x4 cm dan 4x2 cm.
Pola rangka penggantung langit-langit sesuai dengan gambar rencana dan
diperhatikan benar-benar peilnya. Bagian permukaan rangka langit-langit
yang akan dipasang rangka langit-langit harus rata dengan cara baut atau
dilas, pada bagian permukaan.
Penggantung rangka langit-langit adalah klem besi strip dengan kawat/ kabel
baja yang diikatkan ke stek penggantung langit-langit. Stek penggantung
langit-langit dari besi beton berdiameter 8 mm, diikatkan ketulangan pelat
lantai atau balok beton, telah dipasang pada saat pengecoran. Panjang stek
dan jarak penggantung sesuai dengan Gambar kerja.
2) Langit-langit PVC Board
Panel PVC Board yang dipasang adalah panel yang telah dipilih dengan baik,
bentuk, dan ukuran masing-masing unit sama, tidak ada bagian yang retak,
gompal atau cacat lainnya dan telah mendapat persetujuan dari Direksi..
Panel PVC Board dipasang dengan cara pemasangan sesuai dengan standard
yang dikeluarkan oleh pabrik pembuatnya, pemakuan dengan paku khusus
untuk panel gypsum, dan pola pemasangan sesuai Gambar Perencanaan.
Setelah selesai terpasang, bidang permukaan langit-langit harus lurus, rata
waterpass dan tidak bergelombang, sambungan antar panel saling tegak
lurus. Toleransi kecembungan adalah 0,4 mm untuk jarak 2 M.

VII. PEKERJAAN PENUTUP ATAP

7.1. PERSYARATAN BAHAN PENUTUP ATAP

1) Spesifikasi bahan.
Jenis : Spandek (UNTUK Kanopi),
Genteng Metal berpasir (UNTUK Saung)
Tipe : By order
Warna : Ditentukan kemudian.
Produk : Multi Roof
2) Spesifikasi bahan.
Jenis : Zincalume.
Tipe : GSR-1000
Warna : Ditentukan kemudian.
Produk : BHP Steel Indonesia atau setaraf.
3) Spandek Zincalume/ Metal berpasir, harus berkualitas baik, mulus,
bentuknya teratur tidak bengkok atau terpuntir. Bentuk, ukuran dan warna
yang digunakan harus sama dan seragam.
4) Kontraktor wajib memberikan contoh bahan untuk disetujui dengan disertai
keterangan tertulis mengenai spesifikasi bahan, detail bentuk, ukuran serta
petunjuk cara pemasangan.
5) Untuk Penuntup zincalume paku yang disyaratkan adalah paku yang
digalvanisasi, ukuran yang digunakan sesuai dengan yaang dikeluarkan oleh
pabrik pembuat zincalume.

59
 7.2. PERSYARATAN BAHAN ATAP
Umum.
Semua bahan-bahan yang tercantum dalam Spesifikasi Teknis ini harus
seluruhnya dalam keadaan baru berkualitas baik secara telah disetujui
Pengawas Lapangan.
1) Sekrup galvanized dengan ring logam dan karet.
Sekrup Baja harus sesuai dengan yang disyaratkan oleh fabrikan setara
dengan ITW Buildex CTEKS 12-14 x 45 HGS.
2) Listplank menggunakan bahan GRC dengan ukuran sesuai dengan gambar
rencana.
3) Talang Galvalum Custom dengan ketebalan 0.3mm, ukuran 20X20 dipasang
di atas rangka baja ringan sebagai penyangga sesuai dengan gambar
perencanaan, dipasang dengan kemiringan sesuai arah lubang yang dibuat
untuk Talang Vertikal/ tegak. Jumlah Lubang sesuai dengan gambar
Perencanaan.
7.3. PERSYARATAN PELAKSANAAN.
1) Atap harus dipasang menurut keahlian dan sedemikian rupa hingga benar-
benar tersusun rapi dalam segala arah kaitan dan saling menutupnya harus
cocok dan rapat.
2) Untuk Ukuran dan jarak kayu reng yang akan dipakai agar disesuaikan
dengan ukuran dan berat genteng yang dipakai atau sesuai dengan
persyaratan yang dikeluarkan pabrik/ sesuai dengan gambar kerja.
3) Pada bagian bubung harus memakai jenis zincalume yang khusus sesuai
standard pabrik dan juga harus memakai produk yang sama dengan penutup
atap lain baik dari segi kualitas ataupun warna.
4) Bila terdapat perkerjaan penangkal petir, harus diperhatikan jalur dan cara
penarikan kabel serta cara pemasangan klem.

VIII. PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA RINGAN

8.1. LINGKUP PEKERJAAN
1) Pekerjaan meliputi pengukuran (sebelum fabrikasi) bentang balok-
balok tumpuan di lapangan, pembuatan (fabrikasi) kuda-kuda (truss)
dengan alat sambung, pengangkutan kuda-kuda dan bahan lain terkait
sampai ke lokasi proyek, penyediaan tenaga kerja beserta alat/ bahan
lain yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan, dan pemasangan
seluruh rangka kuda-kuda baja ringan sampai siap dipasangi bahan
penutup atap, sesuai dengan Surat Kontrak Kerja.
2) Pembuatan/ fabrikasi kuda-kuda dilakukan di lapangan.
3) Pekerjaan pemasangan rangka atap baja ringan meliputi struktur
rangka kuda-kuda (truss), balok tembok (top plate/ murplat), reng,
sekur overhang, ikatan angin dan bracing.
8.2. JAMINAN STRUKTURAL
1) Jenis material yang digunakan adalah Zincallum
2) Jaminan yang dimaksud di sini adalah jika terjadi deformasi yang
melebihi ketentuan maupun keruntuhan yang terjadi pada struktur
rangka atap, meliputi kuda-kuda, pengaku-pengaku dan reng.

60
 3) Kekuatan struktur rangka atap dijamin dengan kondisi sesuai dengan
Peraturan Pembebenan Indonesia dan mengacu pada persyaratan
seperti yang tercantum pada “Cold formed code for structural steel”
(Australian Standard/ New Zealand Standard 4600: 1996) dengan
desain kekuatan struktural berdasarkan “Dead and Live Loads and
Load Combinations” (Australian Standard 1170.1 Part 1) dan “Wind
Loads” (Australian Standard 1170.2 Part 2) dan menggunakan sekrup
berdasarkan ketentuan “Screws-Self Drilling-for The Building And
Construction Industries” (Australian Standard 3566).
4) Jaminan dikeluarkan oleh Distributor/ Sales Agent resmi di Indonesia.
8.3. PERSYARATAN BAHAN
1) Elemen Kuda-Kuda (termasuk Reng dan Murplat)
Properti Mekanis Baja (Stell Mechanical Properties):
Mutu Baja (Steel Grade) : G 550
Tegangan Leleh Minimum (Minimum Yield Strength) : 550 MPa
Tegangan Tarik Ultimate (Ultimate Tensile Strength) : 550 MPa
Modulus Elastisitas : 2 x 105 MPa
Modulus Geser : 8 x 104
MPa
2) Referensi:
a) Australian Standard 1397:2001 Table 2.2. “Mechanical Property
Requirements for Structural Grades“.
b) Japanese Industrial Standard G 3302 Table 7.8. “Yield Point,
Tensile Strength, Elongation and Non Aging (clod-rolled base metal
used)”
3) Merk yang direkomendasikan adalah, TASO, SMART TRUSS, JAYA
TRUSS atau setara.
8.4. ALAT PENYAMBUNG
Alat penyambung antar elemen kuda-kuda yang digunakan untuk
fabrikasi dan instalasi adalah baut menakik sendiri (self drilling screw)
dengan spesifkasi sebagai berikut:
1) Kelas Ketahanan Korosi Minimum (Minimum Corrosion Rating)
: Class 2 zinc plated
2) Kuat Geser Tunggal (Single Shear Strength) :
5,1 kN
3) Kuat Tarik Aksial (Axial Tensile Strength) : 8,6 kN
4) Kuat Torsi (Torsional Strength) :
6,9 kN

IX. PEKERJAAN PENGECATAN

9.1. LINGKUP PEKERJAAN.
1) Pekerjaan pengecatan permukaan dinding pasangan batu bata, beton
yang ditampakkan dan langit-langit. Semua permukaan dinding
pasangan batu dan permukaan beton yang tampak/ exposed seperti
yang tercantum dalam Gambar kerja.
2) Pekerjaan pengecatan kayu.
3) Pekerjaan Pengecatan Logam.
Semua pekerjaan logam yang terpasang seperti yang tercantum dalam
Gambar kerja dengan ketentuan sebagai berikut: Semua bagian/

61
 permukaan yang tampak/ exposed dicat sampai dengan cat finish.
Semua bagian/ permukaan yang tidak ditampakkan/ un-exposed dicat
hanya sampai dengan cat dasar.
9.2. PERSYARATAN BAHAN.
1) Cat Tembok/ Emulsion
Eksterior : CATYLAC exterior atau setaraf.
Interior : CATYLAC Emulsion atau setaraf.
Warna : ditentukan kemudian.
2) Cat Logam dan Kayu.
Bahan dari jenis synthetic enamel super gloss kualitas utama. Produk
CATYLAC atau yang setaraf. Warna ditentukan kemudian
3) Plamur.
Bahan dari kualitas utama, produk ex lokal mutu terbaik.
4) Kontraktor wajib membuktikan keaslian cat dari produk Tersebut di
atas mengenai kemurnian cat yang akan dipergunakan.
Pembuktian berupa:
 segel kaleng.
 test BD.
 test laboratorium.
 hasil akhir pengecatan.
Biaya untuk pembuktian ini dibebankan kepada Kontraktor. Hasil tes
kemurnian ini harus mendapatkan rekomendasi tertulis dari
produsen dan diserahkan ke Owner/Konsultan Pengawas.
5) Kontraktor harus menyiapkan contoh pengecatan tiap warna dan jenis
cat pada bidang-bidang transparan ukuran 30 x 30 cM2. Pada bidang-
bidang tersebut harus dicantumkan dengan jelas warna, formula cat,
jumlah lapisan dan jenis lapisan (dari cat dasar sampai dengan lapisan
terakhir).
6) Semua bidang contoh tersebut harus disampaikan kepada Owner/
Konsultan Pengawas dan Perencana. Jika contoh-contoh tersebut telah
disetujui secara tertulis oleh Perencana dan Owner/ Konsultan
Pengawas, barulah Kontraktor melanjutkan dengan pembuatan “mock
up”.
7) Kontraktor harus menyerahkan kepada Owner/ Konsultan Pengawas,
minimal 5 Galon tiap warna dan jenis cat yang dipakai. Kaleng-kaleng
cat tersebut harus tertutup rapat dan mencantumkan dengan identitas
cat yang ada di dalamnya. Cat ini akan dipakai sebagai cadangan oleh
Owner untuk perawatan.

9.3. PERSYARATAN PELAKSANAAN PENGECATAN

Lakukan dengan cara terbaik yang umum dilakukan kecuali apabila
dispesifikasikan lain. Tebal minimum dari tiap lapisan jadi (“finish") minimum
sama dengan syarat yang dispesifikasikan pabrik.
1) Pengecatan harus rata, tidak bertumpuk, tidak bercucuran, atau ada bekas
yang menunjukkan tanda-tanda sapuan, roller maupun semprotan.
2) Apabila dari cat yang dipakai ada yang mengandung bahan dasar beracun
atau membahayakan keselamatan manusia, maka Kontraktor harus
menyediakan peralatan pelindung, misalnya: masker, sarung tangan dan
sebagainnya, yang harus dipakai waktu pelaksanaan pekerjaan.

62
3) Tidak diperkenankan melaksanakan pekerjaan ini dalam keadaan cuaca yang
lembab atau hujan atau dalam keadaan angin berdebu bertiup. Terutama
untuk pelaksanaan di dalam ruangan bagi cat dengan bahan dasar beracun
atau membahayakan manusia, maka dalam ruangan tersebut harus
mempunyai ventilasi yang cukup atau pergantian udaranya lancar. Di dalam
keadaan tertentu, misalnya untuk ruangan tertutup, Kontraktor harus
memakai Kipas angin/ Fan untuk memperlancar pergantian/ aliran udara.
4) Peralatan seperti kuas, roller, sikat kawat, kape, pompa udara tekan/ vacuum
cleaner, semprotan dan sebagainya harus tersedia dari mutu/kualitas terbaik
dan jumlahnya cukup untuk pekerjaan ini. Khusus untuk semua cat dasar
harus disapukan dengan kuas. Penyemprotan hanya boleh dilakukan bila
disetujui Owner/ Konsultan Pengawas. Pemakaian ampelas, pencucian
dengan air maupun pembersihan dengan kain kering terlebih dahulu harus
mendapatkan persetujuan tertulis dari Owner/ Konsultan Pengawas
terkecuali disyaratkan lain dalam spesifikasi ini.
5) Pelaksanaan pekerjaan ini khususnya pengecatan cat dasar untuk komponen
bahan/ material logam, harus dilakukan sebelum komponen tersebut
terpasang.
6) Standard Pengerjaan (Mock-Up)
Sebelum pengecatan dimulai, Kontraktor harus melakukan pengecatan pada
satu bidang untuk setiap warna dan jenis cat yang diperlukan. Bidang-bidang
tersebut akan dijadikan contoh pilihan warna, tekstur, material dan cara
pengerjaan. Bidang-bidang yang akan dipakai sebagai “mock-up” ini
ditentukan oleh Owner/ Konsultan Pengawas. Jika masing-masing bidang
tersebut telah ditentukan oleh Owner/ Konsultan Pengawas dan Perencana,
maka bidang-bidang ini akan dipakai sebagai standard minimal keseluruhan
Pekerjaan Pengecatan.
Hasil pekerjaan yang tidak disetujui Owner/ Konsultan Pengawas harus
diulang dan diganti. Kontraktor harus melakukan pengecatan kembali bila
ada cat dasar atau cat finish yang kurang menutupi atau lepas sebagaimana
ditunjukkan oleh Owner/ Konsultan Pengawas. Biaya untuk hal ini
ditanggung Kontraktor dan tidak dapat di-klaim sebagai pekerjaan tambah.
7) Pekerjaan Pengecatan Permukaan Dinding Pasangan Bata, Beton, Langit-
langit:
a) Sebelum pelaksanaan:
Seluruh permukaan harus dibersihkan dari debu, minyak/ lemak, kotoran
atau noda lain, bekas-bekas cat yang terkelupas bagi permukaan yang
pernah dicat dan dalam kondisi kering.
b) Pelaksanaan pekerjaan dengan roller.
Pemakaian kuas hanya untuk permukaan di mana tidak mungkin
menggunakan roller.
c) Permukaan Interior.
Lapisan pertama:
Acrylic Wall Filler
Pelaksanaan pekerjaan dengan kape.
Ketebalan lapisan adalah 25-150 micron atau daya sebar per liter
10 M2.
Tunggu selama miminum 12 jam sebelum pelaksanaan pelapisan
berikutnya.

63
 Lapisan kedua:
Cat dasar jenis Alkali Resisting Primer.
Pelaksanaan pekerjaan dengan roller.
Ketebalan lapisan adalah 25-40 micron atau daya sebar per liter
13 - 15M2.
Tunggu selama miminum 24 jam sebelum pelaksanaan pelapisan
berikutnya.
Lapisan ketiga dan keempat:
Cat jenis Vynil Acrylic Emulsion.
Pelaksanaan pekerjaan dengan roller.
Ketebalan lapisan adalah 25 - 40 micron atau daya sebar per liter
11 -17 M2 perlapis.
Tenggang waktu antara pelapisan minimum 12 jam.
d) Permukaan Exterior.
Lapisan pertama:
Cat jenis Acrylic Wall Filler.
Pelaksanaan pekerjaan dengan kape.
Ketebalan lapisan adalah 25-150 micron atau daya sebar per liter
10 M2.
Tunggu selama miminum 12 jam sebelum pelaksanaan pelapisan
berikutnya.
Lapisan kedua:
Cat dasar jenis Alkali Resisting Primer.
Pelaksanaan pekerjaan dengan roller.
Ketebalan lapisan adalah 25-40 micron atau daya sebar per liter
13 - 15M2.
Tunggu selama miminum 24 jam sebelum pelaksanaan pelapisan
berikutnya.
Lapisan ketiga dan keempat:
Cat jenis Weathershield (Tahan cuaca)
Pelaksanaan pekerjaan dengan roller.
Ketebalan lapisan adalah 25 - 40 micron atau daya sebar per liter
11 -17 M2 perlapis.
Tenggang waktu antara pelapisan minimum 12 jam.
Warna ditentukan kemudian.
4) Pekerjaan Pengecatan Logam yang Tidak ditampakan.
Semua pengecatan permukaan logam yang tidak ditampakkan hanya cat
dasar jenis Quick Dying Primer Red Lead sebanyak 1 lapis.
Pelaksanaan pekerjaan dengan kuas.

X. PEKERJAAN ELEKTRIKAL
10.1. UMUM
10.1.1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini mencakup pengadaan bahan, peralatan, tenaga kerja,
pemasangan, pengujian-pengujian dan perbaikan-perbaikan selama
masa pemeliharaan untuk pekerjaan instalasi listrik,
Seperti dipersyaratkan dalam gambar-gambar perencanaan dan
spesifikasi teknik pekerjaan elektrikal. Dalam pekerjaan ini harus
sudah termasuk juga perlengkapan dan alat bantu yang diperlukan

64
 agar sistem dapat beroperasi dengan baik sesuai yang diinginkan
dalam spesifikasi teknis ini.
Pekerjaan tersebut terdiri dari:
1) Sistem Distribusi Tenaga Listrik
2) Sistem Penerangan

10.1.2. GAMBAR-GAMBAR RENCANA

Gambar-gambar rencana adalah gambar yang menunjukan tata letak
secara umum dari peralatan yaitu lampu-lampu, panel-panel, kabel,
detail peralatan, cara pemasangan dan ketentuan-ketentuan lain.
Gambar ini dibuat oleh Konsultan Perancang dan digunakan untuk
pelelangan.

10.1.3. GAMBAR-GAMBAR KERJA (SHOP DRAWINGS)

Penyedia Jasa harus menyerahkan gambar kerja 14 hari sebelum
pelaksanaan pekerjaan dimulai. Gambar kerja adalah gambar rencana
setelah disesuaikan dengan kondisi di lapanagan dan perubahan-
perubahan (jika ada) yang diminta oleh Pemberi Tugas. Perubahan
dapat juga diusulkan oleh Pengawas Lapangan, Perencana atau
Penyedia Jasa dan perubahan ini harus disetujui oleh Pemberi Tugas.
Gambar kerja yang tidak berubah dari gambar rencana harus terlebih
dahulu disetujui oleh Konsultan Pengawas, sedangkan gambar kerja
yang berubah dari gambar rencana harus disetujui terlebih dahulu
oleh Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas.

10.1.4. GAMBAR-GAMBAR SESUAI PELAKSANAAN (AS BUILT

DRAWING)
Penyedia Jasa harus membuat catatan yang cermat dari pelaksanaan
dan penyesuaian-penyesuaian di lapangan.Catatan-catatan tersebut
harus dituangkan dalam 1 set gambar lengkap sebagai gambar-
gambar sesuai pelaksanaan di lapangan (As Built Drawing). Penyedia
Jasa harus menyerahkan As Built Drawing kepada Konsultan
Pengawas setelah pekerjaan yang bersangkutan selesai, dalam
rangkap 3. Gambar-gambar ini beserta dokumen pendukung lainnya
menjadi persyaratan untuk serah terima pekerjaan yang pertama.

10.1.5. STANDAR DAN PERATURAN

Seluruh pekerjaan instalasi listrik harus dilaksanakan mengikuti
Standar dalam PUIL terbitan terakhir atau standart lain yang diakui di
Indonesia. Kabel listrik yang digunakan harus sesuai dengan standar
SII dan SPLN atau standar lainnya yang diakui di Indonesia sera
mendapat rekomendasi dari LMK. Surat Ijin Bekerja sebgai Instalasi
listrik dengan kelas yang sesuai dengan pekerjaan ini dan masih
berlaku harus dimiliki secara sah oleh Penyedia Jasa, satu copy dari
surat ijin tersebut harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas. Hal-
hal khusus mengenai standar dan peraturan dapat dilihat di masing-
masing sub pekerjaan.

65
10.2. TENAGA KERJA
Penyedia Jasa harus menempatkan secara penuh waktu (full time)
seorang koordinator yang ahli dalam bidangnya, berpredikat baik,
berpengalaman dalam pekerjaan yang serupa dan dapat sepenuhnya
mewakili Penyedia Jasa. Setiap bagian pekerjaan (instalasi listrik, tata
suara dll) harus dipimpin oleh seorang tenaga Pelaksana yang ahli
dibidangnya masing-masing.

10.3. BAHAN DAN PERALATAN

Bahan-bahan dan peralatan yang dipasang harus dalam keadaan baru dan
sesuai dengan yang dimaksud pada gambar rencana dan spesifikasi
teknik.Penyedia Jasa harus menyerahkan contoh dari bahan-bahan yang
akan dipasang kepada Konsultan Pengawas 14 hari sebelum pemasangan
dan harus disetujui oleh Konsultan Pengawas.Perubahan-bahan yang
disyaratkan pada gambar dan spesifikasi teknik harus disetujui oleh
Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas, jika terdapat bahan atau
peralatan yang tidak disebutkan dengan tegas type dan mereknya pada
gambar rencana maupun spesifikasi teknik maka bahan atau peralatan
tersebut harus disetujui oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
Semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan pengembalian
contoh-contoh ini adalah tanggung jawab Penyedia Jasa. Jika dianggap
perlu, Konsultan Pengawas dapat meminta saran kepada Konsultan
Perencana untuk penentuan bahan atau peralatan.

10.4. PENGUJIAN.
1) Pengujian pertama.
Pengujian pertama adalah pengujian setiap sub sistem,
diselenggarakan setelah pekerjaan sub sistem tersebut selesai.
Pengujian sub sistem terdiri dari:
a) Pengujian sambungan-sambungan
b) Pengujian tahanan isolasi
c) Pengujian pentanahan
d) Pengujian Operasional sub sistem untuk bahan-bahan tertentu
yang dianggap perlu.
e) Konsultan Pengawas dapat meminta dilakukan pengujian pada
Laboratorium atau badan independent. Biaya yang diperlukan
untuk pengujian tersebut ditanggung oleh Penyedia Jasa.
2) Pengujian akhir.
Pengujian akhir adalah pengujian (start up dan comissioning) yang
melibatkan koordinasi seluruh sistem harus diselenggarakan setelah
seluruh sistem harus diselenggarakan setelah seluruh pekerjaan
dalam proyek ini selesai. Sebelum pengujian dilaksanakan, Penyedia
Jasa harus mengajukan jadwal dan prosedur pengujian kepada
Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
3) Catatan Pengujian.
Penyedia Jasa harus membuat catatan (record) mengenai hasil
pengujian dan 2 copy diserahkan kepada Konsultan Pengawas.
4) Biaya Pengujian.

66
 Seluruh pengujian butir 1, 2 dan3 diselengarakan oleh Penyedia Jasa
dan segala biaya untuk itu ditanggung oleh Penyedia Jasa.
5) Ijin.
Kecuali disebutkan lain, biaya penyambungan daya PLN dan uang
jaminan sudah di masukkan dalam pembiayaan ini (item RAB).

10.5. DOKUMEN YANG HARUS DISERAHKAN.

1) Gambar pelaksanaan (as built drawing) yang telah disetujui oleh
Konsultan Pengawas.
2) Brochure Peralatan dan Bahan yang terpasang beserta alamat supplier.
3) Daftar spare part yang diserahkan kepada pemberi tugas.
4) Garansi Pabrik untuk peralatan-peralatan yang dipasang.
5) Sertifikat pengujian Pabrik
6) Petunjuk operasi dan perawatan peralatan.
7) Detail diagram dan rankaian peralatan eletronika.
8) Dokumen lain yang relevan dengan pekerjaan ini, yang diminta oleh
Konsultan Pengawas atau Pemberi Tugas.

XI. PEKERJAAN SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK

11.1. LINGKUP PEKERJAAN
Item-item pekerjaan yang harus dilaksanakan adalah sebagai berikut:
1) Panel-Panel Daya Tegangan Rendah.
Pekerjaan ini meliputi Low Voltage Main Distribution Panel (LV-MDP)
2) Kabel-kabel Daya Tegangan Rendah.
Pekerjaan ini meliputi kabel dari genset ke panel kontrol genset, kabel-
kabel yang digunakan untuk menghubungkan panel satu dengan panel
lainnya serta harus termasuk seluruh peralatan-peralatan bantu yang
dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem instalasi listrik.
3) Instalasi Daya dan Instalasi Penerangan.
Pekerjaan ini meliputi seluruh instalasi listrik yang digunakan untuk
menghubungkan panel-panel (PP dan LP) dengan outlet-outlet daya,
fixture penerangan, dan peralatan-peralatan listrik lainnya seperti AC,
Exhaust Fan, motor-motor listrik pada peralatan sistem mekanikal serta
peralatan-peralatan lain sesuai dengan gambar perencanaan dan buku
persyaratan teknis.
4) Sistem Pembumian Pengaman.
Yang termasuk di dalam pekerjaan sistem pembumian meliputi batang
elektroda pembumian, kabel atau bar copper conductor, termasuk
seluruh peralatan-peralatan bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan
sistem.
5) Peralatan Penunjang Instalasi.
Pekerjaan ini meliputi conduit, sparing, doos outlet daya, doos saklar,
doos penyambung, doos pencabangan, elbow, flexible conduit, klem dan
peralatan-peralatan lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem
distribusi listrik meskipun peralatan-peralatan ini tidak disebutkan dan
digambarkan dengan jelas di dalam gambar perencanaan.
6) Panel-panel Kontrol.
Yang termasuk di dalam pekerjaan ini meliputi panel kontrol start-stop
dan monitor untuk peralatan AC, Pompa bahan bakar, Submersible Pump

67
 dan lain-lain seperti yang tercantum di dalam gambar perencanaan atau
buku spesifikasi teknis. Tergantung pada pembagian lingkup pekerjaan
kontrak, item pekerjaan ini dapat dimasukan dalam pekerjaan elektrikal
atau mekanikal.
7) Penyambungan sumber catu daya listrik PLN sesuai dengan ketentuan
yang berlaku.

11.2. KEMAMPUAN OPERASI SISTEM DISTRIBUSI LISTRIK.

1) Pada keadaan normal.
Seluruh beban dilayani oleh sumber catu daya listrik utama yang berasal
dari jaringan
Tegangan Menengah PLN (20 kV, 3 fasa, 50 Hertz).
2) Pada keadaan darurat.
Pada saat sumber catu daya utama dari PLN mengalami gangguan, secara
otomatis sebagian kebutuhan daya di layani oleh sumber catu daya
cadangan yang berasal dari Diesel Generating Set. Genset dioperasikan
secara manual, sedangkan perpindahan beban dan pemutusan ACB
Coupling dilakukan secara otomatis dengan ATS.

11.3. PERSYARATAN PEKERJAAN PANEL TEGANGAN RENDAH

1) Konstruksi Box Panel.
Panel harus terbuat dari plat baja, dengan rangka yang terbuat dari besi
siku atau besi plat yang dibentuk dan diberi cat dasar dengan meni tahan
karat serta difinish dengan cat bakar warna abu-abu.
Ketebalan plat baja:
Panel Dinding Pintu
1. LVMDP, 2,0 mm 3,0 mm
2. SDP dan PP, LP 1,6 mm 2,0 mm
Dalam box panel harus disediakan sarana pendukung kabel yang
diketanahkan (grounding) dan bus bar pentanahan, yang berfungsi untuk
dudukan ujung kabel pentanahan.
Untuk pemasangan kabel incoming dan outgoing harus disediakan
terminal penyambung yang disusun rapi dan ditempatkan pada lokasi
yang tempat dalam arti kata pada bagian panel dimana kabel incoming itu
masuk dan kabel outgoing itu keluar dari panel.
Pada circuit breaker, sepatu kabel, kabel incoming dan outgoing serta
terminal penyambung kabel harus diberi indikadi/ label/ sign plates
mengenai nama beban atau kelompok beban yang
dicatu daya listriknya. Label itu harus terbuat dari plastik atau plat
aluminium, kabel harus terpasang jelas dan tidak mudah lepas.
Panel mempunyai tutup bagian dalam dan pintu luar. Pintu bagian dalam
dipasang dengan menggunakan skrup. Pada pintu luar dipasang handle
pintu dan kunci.
Pada bagian atas panel (dari abang atas sampai dengan 12 cm di bawah
abang atas panel atau disesuaikan dengan kebutuhan) harus disediakan
tempat untuk pemasangan lampu indikator, fuse dan alat-alat ukur.
Bagian tersebut merupakan bagian terpisah dari pintu panel dan diskrup
ke pintu panel.

68
 Ukuran panel di dalam gambar perencanaan tidak mengikat, dapat
disesuaikan dengan ukuran komponen dan peralatan penunjang yang
dipilih serta standard pabrik pembuat.
Pada pintu luar panel bagian dalam harus digambarkan diagram sistem
intalasi panel tersebut secara lengkap dan baik serta harus dilaminasi.
2) Busbar dan Terminal Penyambungan.
Panel harus sesuai untuk sistem 3 phasa, 4 kawat dan mempunyai 5
busbar dimana busbar pentanahan terpisah.
Busbar dari bahan tembaga yang digalvanisasi dengan bahan perak.
galvanisasi ini, termasuk pula bagian-bagian yang menempel pada
busbar, seperti sepatu kabel dan lain-lain.
Pemasangan kabel (untuk semua ukuran luas penampang kabel) pada
busbar harus menggunakan sepatu kabel. Pemasangan pada MCB, MCCB,
dan terminal untuk kabel dengan ukuran lebih besar dari 10 mm2 harus
menggunakan sepatu kabel.
Busbar dan terminal penyambungan harus disusun dan dipegang oleh
isalator dengan baik, sehingga mampu menahan electro mechanical force
akibat arus hubung singkat terbesar yang mungkin terjadi.
3) Circuit Breaker:
Circuit Breaker yang digunakan dari jenis MCB dan MCCB. Beberapa
MCCB (sesuai gambar) dilengkapi dengan thermal overcurrent release
dan elektromagnetic overcurrent release yang
rating amperetrip-nya dapat diatur (adjustable) .
Outgoing circuit breaker dari Low Voltage Main Distribution Panel (LV-
MDP) harus dilengkapi dengan proteksi kehilangan arus satu phasa.
Circuit Breaker untuk proteksi motor-motor listrik harus menggunakan
Circuit Breaker yang rancang khusus untuk pengaman motor (Circuit
Breaker tipe M).
Breaking capacity dan rating CB yang digunakan harus sebesar yang
tercantum dalam gambar perencanaan.
Semua Circuit Breaker harus dapat diindentifikasi dengan jelas.
Indentifikasi ini meliputi Breaking Capacity, rating ampere serta Ampere
Trip dari Circuit Breaker tersebut.
Pemasangan MCB harus menggunakan Omega Rail sedangkan
pemasangan MCCB dan komponen-komponen lain, seperti magnetic
contactor, time switch dan lain-lain harus mengunakan dudukan plat yang
cukup kuat. Pemasangan komponen-komponen tersebut harus
rapi dan kokoh sehingga tidak akan lepas oleh gangguan mekanis.
Jika di dalam gambar perencanaan dinyatakan ada spare, maka spare
tersebut harus terpasang secara lengkap.
Semua Circuit Breaker harus diberi label/signplate yang terbuat dari
Alumunium mengenai nama beban atau kelompok beban yang dicatu
daya listriknya. Label itu harus terbuat dari Alumunium, label harus jelas
dan tidak mudah lepas.
4) Alat Ukur/ indikator.
a) Panel LV-MDP dilengkapi dengan alat-alat ukur, seperti:
 Ampere meter
 Cosphi meter
 Frequensi meter

69
  Trafo arus
 kWh meter
 Indicator lamp & mini fuse
Panel-panel lain dilengkapi dengan indikator lamp.
b) Volt meter dilengkapi dengan selector switch yang mempunyai mode
7 (tujuh) posisi:
 3 kali phaa terhadap netral
 3 kali phasa terhadap phasa
 1 posisi OFF
c) Ampere meter yang digunakan mempunyai range pengukuran sesuai
dengan rating incoming Circuit Breaker.
d) Pengukuran arus yang besar menggunakan trafo arus yang dirancang
khusus untuk pengukuran. Rating trafo arus harus sesuai dengan
rating Ampere meter yang digunakan dan tahan menerima impact
short circuit terbesar yang mungkin terjadi.
e) Lampu indikator yang digunakan adalah:
 Warna hijau untuk phasa R
 Warna kuning untuk phasa S
 Warna merah untuk phasa T
 Lampu-lampu indikator harus diproteksi dengan menggunakan
mini fuse.
f) Lampu indikator yang digunakan adalah:Amperemeter dan Voltmeter
harus menggunakan tipe Moving iron rectangular dengan kelas alat
2,0 dan mempunyai dimensi minimal 72 mm x 72 mm.
5) Pemasangan Panel.
Panel jenis Free Standing dipasang pada lantai kerja dengan lokasi seperti
pada gambar perencanaan. Pemasangan panel harus menggunakan
dudukan konstruksi baja dan harus diperkuat dengan mur baut atau
dynabolt sehingga tidak akan berubah posisi oleh gangguan mekanis.
Panel jenis wall mounting dipasang flush mounting pada dinding tembok
dengan lokasi sesuai gambar perencanaan. Pemasangan panel pada
dinding harus diperkuat dengan penahan dari besi siku dan baut tanam
(anchor bolt) sehingga tidak akan rusak oleh gangguan mekanis.
Box panel dan semua material yang bersipat konduktif yang berada
disekitar panel listrik harus dihubungkan ke sistem pembumian
pengaman.
6) Gambar Skema Rangkaian Listrik.
Panel harus dilengkapi dengan gambar skema rangkaian listrik, lengkap
dengan keterangan mengenai bagian instalasi yang diatur oleh panel
tersebut.Gambar skema rangkaian listrik dibuat dengan baik, dilaminasi
plastik dan ditempelkan pada pintu luar panel bagian dalam.

11.4. PERSYARATAN PEKERJAAN KABEL TEGANGAN RENDAH

1) Ketentuan Umum.
Ukuran luas penampang kabel untuk jaringan instalasi listrik tegangan
rendah yang digunakan minimal harus sesuai dengan gambar
perencanaan. Kabel listrik yang digunakan harus mempunyai rated
voltage sebesar 600 Volt/ 1000 Volt. Tahanan isolasi kabel yang

70
 digunakan harus sedemikian rupa sehingga arus bocor yang terjadi tidak
melebihi 1 mA untuk setiap 100 M panjang kabel.
Kabel-kabel yang digunakan adalah kabel PVC dengan jenis kabel yang
sesuai dengan fungsi dan lokasi pemasangannya seperti tabel dibawah
ini:
No. Pemakaian Jenis Kabel
1. Instalasi penerangan dan daya dalam bangunan NYM
2. Instalasi penerangan diluar bangunan NYY
3. Kabel daya utama di dalam bangunan NYY
Pada kabel instalasi harus dapat dibaca mengenai merk, jenis, ukuran luas
penampang, rating tegangan kerja dan standard yang digunakan.
Pada ujung kabel-kabel daya utama harus diberi label/ sign-plate yang
terbuat dari aluminium atau plastik mengenai nama beban yang dicatu
daya listriknya atau nama sumber yang mencatu daya kabel/ beban
tersebut.
2) Persyaratan Pemasangan.
Pemasangan kabel instalasi tegangan rendah harus memenuhi peraturan
PLN dan PUIL atau peraturan-peraturan lain yang diakui di negara
Republik Indonesia.
Kabel harus diatur dengan rapi dan terpasang dengan kokoh sehingga
tidak akan lepas atau rusak oleh gangguan mekanis.
Pembelokan kabel harus diatur sedemikian rupa sehingga jari-jari
pembelokan tidak boleh kurang dari 15 kali diameter luar kabel tersebut
atau harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuat kabel.
Setiap ujung kabel-kabel daya utama harus dilengkapi dengan sepatu
kabel tipe press, ukuran sesuai dengan ukuran luas penampang kabel
serta dililit dengan excelcior tape dan difinish dengan bahan isolasi ciut
panas yang sesuai.
Tidak diperbolehkan melakukan penyambungan kabel kecuali untuk
pencabangan pada kabel instalasi daya dan instalasi penerangan atau jika
panjang kabel yang diperlukan melebihi panjang standart gulungan dari
pabrik. Penyambungan kabel untuk pencabangan harus dilakukan
didalam junction box atau metal doos sesuai dengan persyaratan.
Penarikan kabel harus menggunakan peralatan-peralatan bantu yang
sesuai dan tidak boleh melebihi strength dan stress maximum yang
direkomendasikan oleh pabrik pembuat kabel.
Sebelum dilakukan pemasangan/ penyambungan, bagian ujung awal dan
ujung akhir dari kabel daya harus dilindungi dengan 'sealing end cable',
sehingga bagian konduktor maupun bagian isolasi kabel tidak rusak.
3) Pemasangan kabel di dalam bangunan.
1) Pemasangan pada rak kabel.
 Kabel harus diatur rapi
 Kabel daya utama harus diperkuat dengan klem kabel atau
tali kabel ke rak kabel pada setiap jarak minimal 40 cm.
 Untuk kabel instalasi daya dan penerangan harus dilindungi
dengan conduit yang dikuatkan dengan tali kabel ke rak
kabel tiap jarak minimal 40 cm.
 Tidak diperkenankan adanya sambungan kabel di dalam
conduit kecuali di dalam kotak sambung atau kotak cabang.

71
 Kabel dari conduit ke fixture penerangan harus dilindungi
dengan flexible conduit.
2) Pemasangan kabel dalam dinding.
 Kabel harus dilindungi dengan sparing.
 Sparing (pipa pelindung kabel yang ditanam) sebelum
ditutup tembok harus disusun rapi dan di klem pada setiap
jarak 60 cm.
 Jika sparing tersebut berjumlah cukup banyak, maka
perkuatan tersebut harus dilakukan dengan menggunakan
kombinasi antara klem dan kawat ayam sehingga tersusun
rapi dan kokoh.
 Kabel instalasi yang datang dari conduit menuju sparing
harus dilindungi dengan flexible conduit serta pertemuan
antara conduit/ sparing dengan flexible conduit harus
dilakukan dengan klem.
 Jika pada panel listrik terdapat MCB spare maka jumlah
conduit harus ditambah minimal sebanyak jumlah MCB
spare.
 Kabel instalasi yang datang dari conduit menuju sparing
harus dilindungi dengan flexible conduit serta pertemuan
antara conduit/ sparing dengan flexible conduit harus
dilakukan dengan klem.

11.5. PERSYARATAN TEKNIS PERALATAN INSTALASI

1) Outlet Daya.
Outlet Daya dan plug yang digunakan harus memenuhi standard SII
dan SPLN atau standard standard lain yang outlet daya dan plug
harus mempunyai spesifikasi sebagai berikut:
Rating tegangan : 500 Volt
Rating arus : minimal 10 A, kecuali di ruang kontrol 16 A.
Tipe pemasangan : recessed
Outlet daya dan plug harus mempunyai label yang menunjukkan merk
pabrik pembuat, standard produk, tipe dan rating arus serta
tegangannya.
Outlet daya dipasang pada dinding atau partisi harus menggunakan
metal doos dengan ketinggian pemasangan 30 cm dari permukaan
lantai kecuali ditentukan oleh Perencana.
Tata letak outlet daya sesuai dengan Gambar Perencanaan dan harus
dikoordinasikan dengan tata letak furnitures atau dikoordinasikan
dengan Konsultan Pengawas.
2) Rigid Conduit.
Rigid Conduit yang dipasang secara exposed dan conduit-conduit yang
ditanam di dalam tembok atau beton (sparing-sparing) harus terbuat
dari pipa PVC type high impact.
Conduit dan sparing harus mempunyai ukuran diameter dalam
sebesar 1,5 cm kali dari total diameter luar kabel yang dilindunginya
dengan ukuran minimum sebesar 3/4".

72
 Conduit untuk keperluan instalasi listrik (penerangan dan daya)
menggunakan warna hitam, sedangkan conduit instalasi arus lemah
(fire alarm, tata suara, dll) menggunakan warna putih.
Conduit untuk masing-masing instalasi arus lemah dibedakan dengan
memberi tanda dengan cat pada tiap jarak 1 meter. Pemakaian
conduit di sini dimaksudkan untuk finishing seluruh instalasi daya,
instalasi penerangan dan instalasi lainnya. Oleh karena itu
pemasangannya harus dilakukan serapi mungkin dan dikoordinasikan
dengan pekerjaan Finishing Arsitektur.
Pemasangan pipa conduit di atas plafond harus dikoordinasikan
dengan penggunaan jalur untuk utilitas lain seperti instalasi telepon,
fier alarm, sound system, maupun peralatan mekanikal seperti duct
dan pipa. Pemasangan harus rapi, kokoh dan tidak saling
mempengaruhi. Pemasangan pipa conduit atau sparing tidak boleh
merusak atau mengganggu instalasi utilitas lainnya. Dalam hal jalur
pipa conduit pada gambar di perkirakan tidak mungkin lagi untuk di
laksanakan, maka kontraktor wajib mencari jalur lain sehingga
pelaksanaan mudah dan tidak mengganggu utilitas lain, tetapi tetap
harus sesuai dengan persyaratan.
Pertemuan antara pipa sparing yang muncul dari dalam dinding
dengan pipa conduit di atas plafond harus menggunakan metal doos
dan diantara metal doos tersebut dipasang flexible conduit.
Pemasangan flexible conduit tersebut harus dilakukan dengan cara
klem.
Setiap sparing maupun conduit maximum hanya dapat diisi dengan 1
(satu) kabel berinti banyak atau satu pasang kabel untuk phasa, netral
dan grounding, baik untuk kabel dayan maupun untuk kabel lain.
Pada keadaan tertentu konsultan pengawas dapat meminta
penambahan jumlah sparing untuk
conduit yang ditanam di dalam beton. Secara umum Penyedia Jasa
harus menambahkan minimal satu pipa sparing untuk sekelompok
pipa sparing.

3) Flexible Conduit.
Flexible conduit digunakan untuk melindungi kabel instalasi
penerangan dan daya:
 Yang ke luar dari conduit dan masuk ke dalam sparing.
 Yang ke luar dari conduit ke titik-titik lampu
 Yang ke luar dari conduit ke mesin-mesin atau beban-beban yang
lainnya.
 Pembelokan instalasi.
Ukuran conduit harus mempunyai diameter dalam minimum 1,5 kali
total diameter luar kabel yang di lindunginya. Flexible conduit yang di
gunakan harus tahan karat dan cukup kuat untuk menahan gangguan-
gangguan mekanis yang mungkin terjadi.
4) Rak Kabel.
Rak kabel di gunakan untuk menyangga kabel-kabel daya, kabel-kabel
instalasi daya dan kabel-kabel instalasi penerangan. Rak kabel
tersebut terbuat dari besi siku dan besi plat dengan ukuran dan

73
 konstruksi seperti tercantum di dalam Gambar Perencanaan. Rak
kabel harus mempunyai penggantung yang dapat diatur (adjustable)
yang terbuat dari batang besi diameter minimal 10 mm yang ujungnya
diulir. Semua bagian rak kabel dan penggantungnya harus dicat meni
tahan karat dan dicat finish.
Penggantung rak kabel di pasang pada plat beton dengan anchor bolt
dan harus kuat untuk menyangga rak kabel dan isinya serta harus
tahan pula untuk menahan gangguan-gangguan mekanis lainnya.

11.6. SISTEM PEMBUMIAN UNTUK PENGAMAN.

1) Ketentuan Umum.
Yang di maksud dengan sistem pembumian untuk pengaman adalah
pembumian dari badanbadan peralatan listrik atau benda-benda di
sekitar instalasi listrik yang bersifat konduktif
dimana pada keadaan normal benda-benda tersebut tidak
bertegangan, tetapi dalam keadaan gangguan seperti hubung singkat
phasa ke badan peralatan kemungkinan benda-benda tersebut
menjadi bertegangan.
Sistem pembumian ini bertujuan untuk keamanan/ keselamatan
manusia dari bahaya tegangan sentuh pada saat terjadinya gangguan.
Semua badan peralatan atau benda-benda disekitar peralatan yang
bersipat konduktif harus dihubungkan dengan sistem pumbumian ini.
Ketentuan -ketentuan lain harus sesuai dengan PUIL, PLN dan
standard-standard lain yang diakui di Negara Republik Indonesia.
2) Konstruksi.
Sistem pembumian terdiri dari grounding rod, kabel penghubung
antara benda-benda yang di ketanahkan dan peralatan bantu lain yang
dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem ini. Grounding rod dari
sistem pembumian terbuat dari batang tembaga diameter minimal
3/4”, dengan konstruksi seperti Gambar Perencanaan.
Konduktor penghubung antara peralatan yang ditanahkan dengan
grounding rod terbuat dari 'bare copper conductor' atau kabel
berisolasi sesuai dengan Gambar Perencanaan.
3) Pemasangan.
Grounding rod harus ditanam langsung dalam tanah dengan bagian
grounding rod yang tertanam di dalam tanah minimum sepajang 6 M
dan masing-masing titik grounding rod mempunyai tahanan tidak
lebih dari 3 Ohm.
Grounding rod harus di tempatkan di dalam bak kontrol yang
tertutup. Tutup bak kontrol harus
mudah dibuka dan dilengkapi dengan handle. Bak kontrol ini
mempunyai pungsi sebagai tempat terminal penyambung dan tempat
pengukuran tahanan pembumian grounding rod.
Ukuran bak kontrol harus sesuai dengan Gambar Perencanaan.
Hantaran pembumian harus dipasang sempurna dan cukup kuat
menahan gangguan mekanis. Penyambungan bagian-bagian hantaran
pembumian yang tertanam di dalam tanah harus menggunakan
sambungan las sedangkan penyambungan dengan peralatan yang
diketanahkan

74
 harus menggunakan mur-baut atau sesuai dengan Gambar
Perencanaan.
Penyambungan hantaran pembumian dengan grounding rod harus
menggunakan mur-baut berukuran M-10 sebanyak tiga titik.
Penyambungan ini dilakukan di dalam bak kontrol. Ukuran hantaran
pembumian harus sesuai dengan yang tercantum di dalam Gambar
Perencanaan.
4) Sistem.
Terdapat beberapa sistem pembumian yaitu:
 Pembumian jaringan tegangan rendah
 Pembumian instalasi sistem penangkal petir
 Pembumian peralatan di ruang genset.
Setiap sistem pembumian mempunyai kabel hantaran dan bak kontrol
yang terpisah. Tata letak sistem pembumian harus sesuai dengan
Gambar Perencanaan. Masing-masing titik pentanahan dihubungkan
secara elektrik sehingga membentuk ring pentanahan dengan kabel
BCC 50 mm2.

XII. SISTEM PENCAHAYAAN

12.1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini mencakup pengadaan bahan dan peralatan, pemasangan,
pengujian-pengujian, dan perbaikan-perbaikan selama masa
pemeliharaan, meliputi:
1) Lampu dan armaturenya
2) Saklar
3) Kabel instalasi
4) Peralatan penunjang instalasi dan alat bantu

12.2. LAMPU DAN ARMATUR PENERANGAN DALAM

Lampu dan armaturnya harus sesuai dengan yang dimaksudkan pada
gambar rencana, dan memenuhi persaratan sbb:
1) Armatur lampu harus terbuat dari metal dan harus mempunyai
terminal pentanahan.
2) Semua lampu fluorecent dan lampu discharge lainnya harus
dilengkapi dengan Power Factor Correction Capasitor yang cukup
untuk mencapai power factor minimal 85 %.
3) Diffuser/ reflektor lampu harus terbuat dari gelas, metal atau acrylic
yang cukup kuat terhadap kenaikan temperature dan beban mekanis
dari diffuser itu sendiri.
4) Reflector harus mempunyai lapisan pemantul cahaya dengan derajat
pemantulan yang tinggi.
5) Box tempat ballast, kapasitor, dudukan stater dan terminal block
harus cukup besar dan dibuat sedemikian rupa sehingga panas yang
ditimbulkan tidak mengganggu kelangsungan kerja dan umur teknis
komponen lampu itu sendiri. Box harus mempunyai lobang ventilasi
yang cukup.
6) Kabel-kabel dalam box harus diberi saluran atau klem tersendiri
sehingga tidak menempel pada ballast atau kapasitor.

75
 7) Box terbuat dari pelat baja, tebal minimal 0,7 mm dicat dasar anti
karat dan dicat akhir dalam oven dengan warna putih.
8) Ballast yang digunakan harus dari jenis single lamp ballast (satu
ballast untuk satu tabung lampu fluorescent) dan harus dari satu
merk.
9) Instalasi semua lampu (termasuk lampu pijar) harus dilengkapi juga
dengan pemasangan kabel pentanahan.

12.3. SAKLAR
Saklar yang digunakan harus sesuai dengan standard PLN atau SII atau
standard- standard lain yang berlaku dan diakui di Indonesia.
Saklar harus mempunyai spesifikasi sebagai berikut:
• Rating tegangan: 500 Volt
• Rating arus: 10 A
• Tipe: recessed, single gang atau double gang.
Saklar lampu harus mempunyai label yang menunjukkan merk pabrik
pembuat, standard produk, tipe dan rating arus serta tegangannya. Saklar
harus dipasang pada dinding atau partisi dengan ketinggian 140 cm dari
permukaan lantai. Pemasangan saklar harus menggunakan metal doos.
Tata letak saklar harus sesuai dengan Gambar Perencanaan dan di
koordinasikan dengan Perencana Interior atau Konsultan Pengawas.

12.4. KABEL INSTALASI PENERANGAN

Persyaratan kabel instalasi penerangan mengikuti persyaratan yang
disebutkan pada Sub Bab Kabel Tegangan Rendah.

12.5. PERALATAN PENUNJANG INSTALASI PENERANGAN

1) Kotak/ Doos Inbow Untuk Saklar.
Kotak dari bahan baja dengan kedalaman minimal 35 mm. Kotak
harus mempunyai terminal pentanahan. Saklar terpasang pada kotak
(box) dengan menggunakan baut. Pemasangan dengan cakar yang
mengembang tidak diperbolehkan. Sambungan kabel harus dibuat
dengan baikmenggunakan konus penyambungan (las dop) plastik
atau konektor lain yang disetujui konsultan pengawas. Sambungan
kabel hanya boleh dilakukan dalam kotak penyambungan (junction
box). Di dalam pipa conduit tidak boleh terdapat sambungan kabel.
2) Rigid Conduit, Flexible Conduit, dan Rak Kabel.
Ketentuan pada Sub Bab ini sama dengan ketentuan yang relevan
pada Sub Bab Peralatan Penunjang Instalasi Daya. Conduit pelindung
kabel adalah pipa PVC khusus untuk instalasi listrik.
Conduit, Elbow, Socket, Juction box, dan accsessories lainnya harus
sesuai satu dengan lainnya serta dari merk yang sama. Diameter
minimal pipa adalah 3/4". Kabel antara box junction atau conduit dan
armatur harus dilindungi dengan flexible conduit.

76
C. PERSYARATAN TENAGA KERJA

Persyaratan minimal ketersediaan tenaga kerja di lapangan sebagai berikut:

No. JABATAN PERSONIL PENGALAMAN SERTIFIKAT
1. Pelaksana 1 Tahun SKT TA 022 / SKT TS 051
2. Petugas K3 Konstruksi 0 Tahun Sertifikat Pelatihan

D. PERSYARATAN PERALATAN UTAMA

No. PERALATAN SPEC UNIT STATUS
PEKERJAAN SAUNG
1. Site Mixer Beton 0.38 m3 1 unit Milik Sendiri/ Sewa
2. Scafolding T 1.7 m 4 set Milik Sendiri/ Sewa
PEKERJAAN KANOPI
1. Mesin Las Listrik 900 watt 2 unit Milik Sendiri/ Sewa
2. Genset Min 5 KW 1 unit Milik Sendiri/ Sewa

E. PERSYARATAN DURASI KERJA

Pekerjaan ini dikerjakan dalam kurun waktu 90 hari kalender, dengan acuan
perkiraan time schedule sebagaimana dibuat oleh perencana, tetapi Penyedia
Jasa (Kontraktor) harus membuat time schedule sesuai dengan penawarannya
dengan kurun waktu pelaksanaan sebagaimana disebut di atas.

F. HIGHLIGHT SPESIFIKASI BAHAN DAN MATERIAL

NO. URAIAN SPESIFIKASI DAN MEREK

PEKERJAAN
PLAFOND
Rangka Plafond Hollow Galvanis
1 merek GNET
Ukuran 4X4
- cm
Ukuran 4X2
- cm
Penutup Plafond PVC motif
2 Kayu
Ukuran panel 20X400
- cm

CAT & PEKERJAAN ORNAMEN KAYU TEMPEL

1 Finishing Kayu Melamin (IMPRA) teknik Kuas Warna natural
2 Cat Dinding Emulsi Cathylac

PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK & ARMATURE

1 Panel MCB (merek PRESTO)
Instalasi Titik lampu
2 (Outbouw)

77
 Kabel merek ETERNA NYM
- 2X1.5 mm
Conduit
- Clipsal
3 Instalasi Titik Stop Kontak (Outbouw)
Kabel merek ETERNA NYM
- 3X1.5mm
Conduit
- Clipsal
Lampu led flat
4 30X120
Daya 48 Watt Volt 220
- 60Hz
Warna Day
- Light
Lampu Led Inbouw/ Downlight
5 7W
Daya 7 Watt Volt 220
- 60Hz
Flat Bulat Warna Day
- Light
6 Stop Kontak Biasa (Outbouw)
Merek Schneider
- 250VA
Saklar Ganda
7 (Outbouw)
Merek Schneider
- 250VA
8 High Tensile Bolts (HTB) M16
9 Base Plat 8 mm (7850 kg)
Anchor Ø16 L = 40
10 cm
Balok Kanopi WF
11 150X75x5x7
Tiang dan Rangka Kanopi Besi Hollow
12 50X100X2.8
Rangka Kanopi Besi Hollow Hitam
13 40X40X2
Tiang dan Rangka Kanopi Besi Hollow Hitam
14 40X60X2,8
Penutup Atap Long Spandek Warna
15 Maroon 0.4
Nok atap Seng plat warna
16 Maroon
Flashing Seng Plat tebal 0.3mm lebar
17 20cm
18 Pengecatan Tiang dan Rangka Kanopi
Zinchromate besi (Cat
- dasar)
Cat Penutup Besi
- Dulux
Base Plat Tiang 8cm x 8cm x
19 5mm

78
G. PENUTUP
Meskipun dalam Spesifikasi dan Syarat-syarat Teknis ini pada uraian pekerjaan
dan uraian bahan-bahan tidak dinyatakan secara eksplisit yang harus disediakan
oleh Penyedia Jasa dan tidak disebutkan dalam penjelasan pekerjaan
pemborongan ini, perkataan tersebut di atas tetap dianggap ada dan dimuat
dalam Spesifikasi dan Syarat-syarat ini.

Pekerjaan yang nyata-nyata menjadi bagian dari Pekerjaan ini, tetapi tidak
diuraikan atau dimuat dalam Rencana Teknis Pekerjaan ini, tetapi
diselenggarakan dan diselesaikan oleh Penyedia Jasa, harus dianggap seakan-
akan pekerjaan itu diuraikan dan dimuat dalam Spesifikasi Teknis ini, dan tidak
dihitung Pekerjaan Tambah Kurang untuk menuju ke penyerahan yang lengkap
dan sempurna menurut pertimbangan Pemilik Proyek.

Padang, 2021

Dibuat Oleh:
PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN (PPK)
DINAS PERTANIAN KOTA PADANG

Drh. SOVIA HARIANI

NIP. 19781013 200604 2 009

79