Spesifikasi Teknis PDF

DAFTAR ISI
A. PENJELASAN UMUM .....................................................................................................................5

I. URAIAN UMUM ............................................................................................................................5
1.1. PEKERJAAN ...........................................................................................................................5
1.2. BATASAN/PERATURAN PELAKSANAAN PEKERJAAN.............................................................5
1.3. DOKUMEN KONTRAK ............................................................................................................5
II. LINGKUP PEKERJAAN ....................................................................................................................6
2.1 KETERANGAN UMUM ...........................................................................................................6
2.2 SARANA DAN CARA KERJA ....................................................................................................6
2.3 PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN.................................................................7
2.4 KETENTUAN DAN SYARAT-SYARAT BAHAN ..........................................................................7
III. SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN.......................................................................................9
3.1. SITUASI/LOKASI ....................................................................................................................9
3.2. AIR DAN DAYA ......................................................................................................................9
3.3. SALURAN PEMBUANGAN .....................................................................................................9
3.4. KANTOR KONTRAKTOR, LOS DAN HALAMAN KERJA, GUDANG DAN FASILITAS LAIN ..........9
3.5. KANTOR PENGAWAS (DIREKSI KEET) ....................................................................................9
3.6. PAGAR SEMENTARA .............................................................................................................9
3.7. PAPAN NAMA PROYEK .......................................................................................................10
3.8. PEMBERSIHAN HALAMAN ..................................................................................................10
3.9. PERMUKAAN ATAS LANTAI (PEIL).......................................................................................10
3.10. PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK) ...............................................................................10
3.11. PENGUKURAN .................................................................................................................10
B. PEKERJAAN STRUKTUR / SIPIL ....................................................................................................12
I. PEKERJAAN PONDASI..................................................................................................................12
1.1. PONDASI BATU KALI ...........................................................................................................12
1.2. PONDASI TELAPAK BETON ..................................................................................................14
1.3. PONDASI TIANG PANCANG (Alternatif) ..............................................................................14
II. PEKERJAAN BETON BERTULANG ................................................................................................16
2.1 UMUM ................................................................................................................................16
2.2 BAHAN-BAHAN/PRODUK....................................................................................................19
2.3 PELAKSANAAN BETON READY-MIXED ................................................................................21
2.4 PEMBESIAN .........................................................................................................................31
2.5 PELAKSANAAN PEMASANGAN TULANGAN, PEMBENGKOKAN DAN PEMOTONGAN ........32
III. PEKERJAAN CETAKAN DAN PERANCAH ..................................................................................34
3.1 PEKERJAAN PEMASANGAN PAPAN BANGUNAN ( BOUWPLANK ) .....................................34
IV. PEKERJAAN KEDAP AIR / WATERPROOFING...........................................................................43
4.1. LINGKUP PEKERJAAN ..........................................................................................................43
4.2. BAHAN ................................................................................................................................43
4.3. GAMBAR DETAIL PELAKSANAAN / SHOP-DRAWING ..........................................................43
4.4. CONTOH..............................................................................................................................44
Rencana Kerja dan Syarat-syarat Pembangunan Gedung Kuliah Diploma III Page 1 of
4.5. PELAKSANAAN ....................................................................................................................44
V. PEKERJAAN RANGKA DAN PENUTUP ATAP ................................................................................44
5.1. LINGKUP PEKERJAAN ..........................................................................................................44
5.2. STANDAR / RUJUKAN..........................................................................................................44
5.3. PROSEDUR UMUM .............................................................................................................45
5.4. BAHAN – BAHAN.................................................................................................................45
5.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN.................................................................................................46
5.6. PENUTUP ATAP DAN INSULASI ATAP .................................................................................47
C. PEKERJAAN ARSITEKTUR ....................................................................................................................48
I. PEKERJAAN TANAH .....................................................................................................................48
1.1. PEMBENTUKAN PERMUKAAN TANAH (GRADING) .............................................................48
1.2. GALIAN TANAH ...................................................................................................................49
1.3. URUGAN TANAH .................................................................................................................49
1.4. BENDA-BENDA YANG DITEMUKAN ....................................................................................49
1.5. URUGAN PASIR ...................................................................................................................49
II. PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA .....................................................................................49
2.1. KETERANGAN......................................................................................................................49
2.2. BAHAN ................................................................................................................................49
2.3. PELAKSANAAN ....................................................................................................................50
III. PEKERJAAN PLESTERAN ..........................................................................................................51
3.1. KETERANGAN......................................................................................................................51
3.2. BAHAN ................................................................................................................................51
3.3. PELAKSANAAN ....................................................................................................................51
IV. PEKERJAAN KUSEN, PINTU, JENDELA .....................................................................................52
4.1 LINGKUP PEKERJAAN ..........................................................................................................52
4.2 STANDAR / RUJUKAN..........................................................................................................52
4.3 DESKRIPSI SISTEM ...............................................................................................................52
4.4 PROSEDUR UMUM .............................................................................................................52
4.5 BAHAN - BAHAN .................................................................................................................53
V. PEKERJAAN KACA....................................................................................................................55
5.1. KETERANGAN......................................................................................................................55
5.2. BAHAN ................................................................................................................................55
5.3. PELAKSANAAN ....................................................................................................................55
VI. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI ...............................................................56
6.1. KETERANGAN......................................................................................................................56
6.2. BAHAN ................................................................................................................................56
VII. PEKERJAAN BESI / BAJA ..........................................................................................................58
7.1. KETERANGAN......................................................................................................................58
7.2. BAHAN ................................................................................................................................58
7.3. PELAKSANAAN ....................................................................................................................58
VIII. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT ...................................................................................................59
8.1. KETERANGAN......................................................................................................................59
8.2. BAHAN ................................................................................................................................59
8.3. PELAKSANAAN ....................................................................................................................59
IX. PEKERJAAN PELAPISAN DINDING ...........................................................................................60
9.1. KETERANGAN......................................................................................................................60
9.2. BAHAN ................................................................................................................................60
9.3. PELAKSANAAN ....................................................................................................................60
X. PEKERJAAN PENUTUP LANTAI ....................................................................................................61
10.1 KETERANGAN..................................................................................................................61
10.2 BAHAN ............................................................................................................................61
10.3 PELAKSANAAN ................................................................................................................61
10.4 VINYL SHEET ...................................................................................................................62
XI. PEKERJAAN PENGECATAN ......................................................................................................63
11.1. KETERANGAN..................................................................................................................63
11.2. BAHAN ............................................................................................................................63
11.3. PELAKSANAAN ................................................................................................................63
XII. PEKERJAAN PERABOT TETAP ..................................................................................................66
12.1. KETERANGAN..................................................................................................................66
12.2. STANDAR / RUJUKAN......................................................................................................66
12.3. PROSEDUR UMUM .........................................................................................................66
12.4. BAHAN ............................................................................................................................66
12.5. PELAKSANAAN ................................................................................................................67
XIII. PEKERJAAN ALAT-ALAT SANITAIR ...........................................................................................68
13.1. KETERANGAN..................................................................................................................68
13.2. BAHAN ............................................................................................................................68
13.3. PELAKSANAAN ................................................................................................................68
D. PEKERJAAN MEKANIKAL & ELEKTRIKAL ......................................................................................69
I. LINGKUP PEKERJAAN ..................................................................................................................69
II. INSTALASI LISTRIK .......................................................................................................................69
2.1. PERSYARATAN UMUM........................................................................................................69
2.2. PEKERJAAN INSTALASI ........................................................................................................71
III. INSTALASI TATA SUARA (SOUND SYSTEM) .............................................................................75
3.1. PENJELASAN LINGKUP PEKERJAAN.....................................................................................75
3.2. ITEM-ITEM PEKERJAAN YANG HARUS DILAKSANAKAN ......................................................75
3.3. TUJUAN PENGGUNAAN ......................................................................................................76
3.4. KEMAMPUAN ISOLASI ........................................................................................................76
3.5. PERSYARATAN TEKNIS PERALATAN SENTRAL SISTEM TATA SUARA ..................................77
3.6. PERSYARATAN TEKNIS SPEAKER .........................................................................................79
3.7. PERSYARATAN TEKNIS ATTENTUATOR (PENGATUR PENGUAT SUARA) .............................79
3.8. INSTALASI............................................................................................................................79
3.9. KABEL INSTALASI ................................................................................................................80
3.10. PENGUJIAN DAN UJI PENAMPILAN ................................................................................80
3.11. UJI PENERIMAAN ............................................................................................................80
IV. INSTALASI TELEPON ................................................................................................................80
4.1. PENJELASAN LINGKUP PEKERJAAN.....................................................................................80
4.2. SISTEM INSTALASI DAN PERALATAN ..................................................................................80
4.3. TERMINAL BOX TELEPON....................................................................................................81
4.4. KABEL INSTALASI ................................................................................................................81
4.5. OUTLET TELEPON................................................................................................................81
4.6. PESAWAT TELEPON ............................................................................................................81
V. INSTALASI FIRE PROTECTION ..................................................................................................82
5.1 PEKERJAAN INSTALASI FIRE PROTECTION ..........................................................................82
5.2 INSTALASI PENGABELAN.....................................................................................................82
5.3 CABLE TERMINAL BOX (CTB)...............................................................................................83
5.4 PERSYARATAN BAHAN INSTALASI FIRE PROTECTION.........................................................83
5.5 PERSYARATAN BAHAN INSTALASI FIRE PROTECTION.........................................................84
5.6 PEMASANGAN. ...................................................................................................................84
VI. SISTEM MASTER ANTENA TELEVISI ........................................................................................84
6.1 INSTALASI............................................................................................................................84
6.2 PERSYARATAN TEKNIS ........................................................................................................85
VII. INSTALASI PLUMBING, AIR BERSIH, AIR BEKAS DAN AIR KOTOR .................................................86
7.1 PENJELASAN LINGKUP PEKERJAAN.....................................................................................86
7.2 PENJELASAN PERSYARATAN TEKNIS UMUM ......................................................................86
7.3 PENJELASAN PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS.....................................................................88
VIII. PERSYARATAN PELAKSANAAN DAN URAIAN PEKERJAAN PENGADAAN DAN PEMASANGAN
INSTALASI PENGKONDISIAN UDARA (AIR CONDITIONING/AC)..........................................................90
8.1 UMUM ................................................................................................................................90
8.2 PEKERJAAN INSTALASI AIR CONDITIONING........................................................................92
8.3 PERSYARATAN BAHAN ........................................................................................................95
IX. PEKERJAAN WATER HEATER ...................................................................................................95
9.1 LINGKUP PEKERJAAN ..........................................................................................................95
9.2 SPECIFIKASI ALAT : ..............................................................................................................95
9.3 PEMASANGAN. ...................................................................................................................96
9.4 GARANSI. ............................................................................................................................96
X. PEKERJAAN PENANGKAL PETIR .................................................................................................96
10.1. LINGKUP PEKERJAAN ...............................................................................................96
10.2. REFERENSI ...................................................................................................................96
10.3. MATERIAL ...................................................................................................................96
10.4. SISTEM PENANGKAL PETIR YANG DIPAKAI.......................................................96
10.5. PEMASANGAN ............................................................................................................96
10.6. PENGUJIAN ..................................................................................................................96
10.7. CONTOH .......................................................................................................................97
10.8. PEMERIKSAAN ............................................................................................................97
10.9. DAFTAR MATERIAL ..................................................................................................97
BAB VI
PERSYARATAN TEKNIS
A. PENJELASAN UMUM
I. URAIAN UMUM
1.1. PEKERJAAN
a. Pekerjaan ini adalah meliputi Pembangunan Gedung Kuliah Diploma III A Dan
Laboratorium Bahasa (beserta penyelesaian halamannya).
b. Istilah “Pekerjaan” mencakup penyediaan semua tenaga kerja (tenaga ahli, tukang,
buruh dan lainnya), bahan bangunan dan peralatan/perlengkapan yang diperlukan
dalam pelaksanaan pekerjaan termaksud.
c. Pekerjaan harus diselesaikan seperti yang dimaksud dalam RKS, Gambar-gambar
Rencana, Berita Acara Rapat Penjelasan Pekerjaan serta Addenda yang disampaikan
selama pelaksanaan.
1.2. BATASAN/PERATURAN PELAKSANAAN PEKERJAAN
Dalam melaksanakan pekerjaannya Kontraktor harus tunduk kepada :

a. Undang – Undang Republik Indonesia No. 18 Tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi
b. Undang – Undang Republik Indonesia No. 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung
c. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 441/KPTS/1998 tentang Persyaratan
Teknis Bangunan Gedung
d. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 468/KPTS/1998 tentang Persyaratan
Teknis Aksesibilitas pada Bangunan Umum dan Lingkungan
e. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 10/KPTS/2000 tentang Ketentuan Teknis
Pengamanan Terhadap Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan
f. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI 11/KPTS/2000 tentang Ketentuan Teknis
Manajemen Penanggulangan Kebakaran di Perkotaan
g. Keputusan Direktur Jenderal Perumahan dan Permukiman Departemen Permukiman
dan Prasarana Wilayah No. 58/KPTS/DM/2002 tentang Petunjuk Teknis Rencana
Tindakan Darurat Kebakaran pada Bangunan Gedung.
h. Peraturan umum Pemeriksaan Bahan-bahan Bangunan (PUPB NI-3/56)
i. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 (PBI 1971)
j. Peraturan Umum Bahan Nasional (PUBI 1982)
k. Peraturan Perburuhan di Indonesia (Tentang Pengarahan Tenaga Kerja)
l. Peraturan-peraturan di Indonesia (Tentang Pengarahan Tenaga Kerja)
m. SK SNI T-15-1991-03
n. Peraturan Umum Instalasi Air (AVWI)
o. Algemenee Voorwarden (AV)
1.3. DOKUMEN KONTRAK
a. Dokumen Kontrak yang harus dipatuhi oleh Kontraktor terdiri atas :

• Surat Perjanjian Pekerjaan
• Surat Penawaran Harga dan Perincian Penawaran
• Gambar-gambar Kerja/Pelaksanaan
• Rencana Kerja dan Syarat-syarat
• Addenda yang disampaikan oleh Pengawas Lapangan selama masa pelaksanaan.
b. Kontraktor wajib untuk meneliti gambar-gambar, RKS dan dokumen kontrak lainnya
yang berhubungan. Apabila terdapat perbedaan/ketidak-sesuaian antara RKS dan
gambar-gambar pelaksanaan, atau antara gambar satu dengan lainnya, Kontraktor wajib
untuk memberitahukan/melaporkannya kepada Pengawas Lapangan.
Persyaratan teknik pada gambar dan RKS yang harus diikuti adalah :
1. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail, maka gambar
detail yang diikuti.
2. Bila skala gambar tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran dengan angka yang
diikuti, kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka tersebut yang jelas akan
menyebabkan ketidaksempurnaan/ketidaksesuaian konstruksi, harus mendapatkan
keputusan Konsultan Pengawas lebih dahulu.
3. Bila tedapat perbedaan antara RKS dan gambar, maka RKS yang diikuti kecuali bila
hal tersebut terjadi karena kesalahan penulisan, yang jelas mengakibatkan
kerusakan/kelemahan konstruksi, harus mendapatkan keputusan Konsultan Pengawas.
4. RKS dan gambar saling melengkapi bila di dalam gambar menyebutkan lengkap
sedang RKS tidak, maka gambar yang harus diikuti demikian juga sebaliknya.
5. Yang dimaksud dengan RKS dan gambar di atas adalah RKS dan gambar setelah
mendapatkan perubahan/penyempurnaan di dalam berita acara penjelasan pekerjaan.
6. Bila akibat kekurangtelitian Kontraktor Pelaksana dalam melakukan pelaksanan
pekerjaan, terjadi ketidaksempurnaan konstruksi atau kegagalan struktur bangunan,
maka Kontraktor Pelaksana harus melaksanakan pembongkaran terhadap konstruksi
yang sudah dilaksanakan tersebut dan memperbaiki/melaksanakannya kembali setelah
memperoleh keputusan Konsultan Pengawas tanpa ganti rugi apapun dari pihak-pihak
lain.
II. LINGKUP PEKERJAAN

2.1 KETERANGAN UMUM
Pembangunan Pembangunan Gedung Kuliah Diploma III A tersebut secara umum
meliputi pekerjaan standar maupun non standar yang terdiri dari:
a. Pekerjaan Persiapan, meliputi :
• Penyediaan air dan daya kerja
• Pembersihan lokasi kerja
• Direksi Keet
• Papan Nama dan Pagar Proyek
• Dll.
b. Pekerjaan Sipil dan Struktur, meliputi :
• Pekerjaan Pondasi Batu Kali , Pondasi Telapak Beton dan Pondasi Tiang Pancang
• Pekerjaan Sloof
• Pekerjaan Kolom Struktur dan Praktis
• Pekerjaan Balok dan Ring Balk Struktur dan Praktis
• Pekerjaan Rangka dan Penutup Atap
• Dll.
c. Pekerjaan Arsitektur, meliputi :
• Pekerjaan pasangan dinding dan plesteran
• Pekerjaan kusen, pintu dan jendela
• Pekerjaan lantai
• Pekerjaan plafond
• Pekerjaan pengecatan
• dll
d. Pekerjaan Mekanikal, meliputi :
• Pekerjaan instalasi air bersih
• Pekerjaan instalasi air hujan
• Pekerjaan instalasi air kotor
• Pekerjaan instalasi air bekas
• Pekerjaan instalasi Hydran
• Pekerjaan instalasi Drainase lingkungan
• dll
e. Pekerjaan Elektrikal, meliputi :
• Pekerjaan instalasi Penerangan dan Stop Kontak
• Pekerjaan instalasi tata suara, telepon, MATV
• Pekerjaan instalasi LAN
• Pekerjaan instalasi Fire Alarm
• Pekerjaan instalasi Penangkal Petir
• Pekerjaan instalasi Penarikan Daya
• dll
f. Pekerjaan lain-lain
Pekerjaan yang jelas terkait langsung maupun tidak langsung yang tidak bisa
dipisahkan dengan pekerjaan utama sesuai dengan gambar dan RKS.
2.2 SARANA DAN CARA KERJA

a. Kontraktor wajib memeriksa kebenaran dari kondisi pekerjaan meninjau tempat
pekerjaan, melakukan pengukuran-pengukuran dan mempertimbangkan seluruh
lingkup pekerjaan yang dibutuhkan untuk penyelesaian dan kelengkapan dari proyek.
b. Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja serta tenaga ahli yang cakap dan memadai
dengan jenis pekerjaan yang dilaksanakan, serta tidak akan mempekerjakan orang-
orang yang tidak tepat atau tidak terampil untuk jenis-jenis pekerjaan yang ditugaskan
kepadanya. Kontraktor harus selalu menjaga disiplin dan aturan yang baik diantara
pekerja/karyawannya.
c. Kontraktor harus menyediakan alat-alat kerja dan perlengkapan seperti beton molen,
pompa air, timbris, waterpas, alat-alat pengangkut dan peralatan lain yang diperlukan
untuk pekerjaan ini. Peralatan dan perlengkapan itu harus dalam kondisi baik.
d. Kontraktor wajib mengawasi dan mengatur pekerjaan dengan perhatian penuh dan
menggunakan kemampuan terbaiknya. Kontraktor bertanggung jawab penuh atas
seluruh cara pelaksanaan, metode, teknik, urut-urutan dan prosedur, serta pengaturan
semua bagian pekerjaan yang tercantum dalam Kontrak.
e. Shop Drawing (gambar kerja) harus dibuat oleh Kontraktor sebelum suatu komponen
pekerjaan dilaksanakan.
f. Shop Drawing harus sudah mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas dan
Konsultan Perencana sebelum elemen pekerjaan yang bersangkutan dilaksanakan.
g. Sebelum penyerahan pekerjaan kesatu, Kontraktor Pelaksana sudah harus
menyelesaikan gambar sesuai pelaksanaan yang terdiri atas :
Gambar rancangan pelaksanaan yang tidak mengalami perubahan dalam
pelaksanaannya.
Shop drawing sebagai penjelasan detail maupun yang berupa gambar-gambar
perubahan ( As Build Drawing ).
h. Penyelesaian yang dimaksud pada ayat g harus diartikan telah memperoleh persetujuan
Konsultan Pengawas setelah dilakukan pemeriksaan secara teliti.
i. Gambar sesuai pelaksanaan dan buku penggunaan dan pemeliharaan bangunan
merupakan bagian pekerjaan yang harus diserahkan pada saat penyerahan kesatu,
kekurangan dalam hal ini berakibat penyerahan pekerjaan kesatu tidak dapat dilakukan.
j. Pembenahan/perbaikan kembali yang harus dilaksanakan Kontraktor, bila :
Komponen-komponen pekerjaan pokok/konstruksi yang pada masa pemeliharaan
mengalami kerusakan atau dijumpai kekurangsempurnaan pelaksanaan.
Komponen-komponen konstruksi lainnya atau keadaan lingkungan diluar pekerjaan
pokoknya yang mengalami kerusakan akibat pelaksanaan konstruksi (misalnya jalan,
halaman, dan lain sebagainya).
k. Pembenahan lapangan yang berupa pembersihan lokasi dari bahan-bahan sisa-sisa
pelaksanaan termasuk bowkeet dan direksikeet harus dilaksanakan sebelum masa
kontrak berakhir, kecuali akan dipergunakan kembali pada tahap selanjutnya.
2.3 PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN

a. Kontraktor Pelaksana berkewajiban menyusun dan membuat jadwal pelaksanaan dalam
bentuk barchart yang dilengkapi dengan grafik prestasi yang direncanakan berdasarkan
butir-butir komponen pekerjaan sesuai dengan penawaran.
b. Pembuatan rencana jadual pelaksanaan ini harus diselesaikan oleh Kontraktor
Pelaksana selambat-lambatnya 10 hari setelah dimulainya pelaksanaan di lapangan
pekerjaan. Penyelesaian yang dimaksud ini sudah harus dalam arti telah mendapatkan
persetujuan Konsultan Pengawas.
c. Bila selama 10 hari setelah pelaksanaan pekerjaan dimulai, Kontraktor Pelaksana
belum menyelesaikan pembuatan jadual pelaksanaan, maka Kontraktor Pelaksana harus
dapat menyajikan jadual pelaksanaan sementara minimal untuk 2 minggu pertama dan
2 minggu kedua dari pelaksanaan pekerjaan.
d. Selama waktu sebelum rencana jadual pelaksanaan disusun, Kontraktor Pelaksana
harus melaksanakan pekerjaannya dengan berpedoman pada rencana pelaksanaan
mingguan yang harus dibuat pada saat dimulai pelaksanaan. Jadual pelaksanaan 2
mingguan ini harus disetujui oleh Konsultan Pengawas.
2.4 KETENTUAN DAN SYARAT-SYARAT BAHAN

a. Kontraktor harus menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah dan kualitas yang
sesuai dengan lingkup pekerjaan yang dilaksanakan. Sepanjang tidak ada ketentuan lain
dalam RKS ini dan Berita Acara Rapat Penjelasan, maka bahan-bahan yang
dipergunakan maupun syarat-syarat pelaksanaan harus memenuhi syarat-syarat yang
tercantum dalam AV-41 dan PUBI-1982 serta ketentuan lainnya yang berlaku di
Indonesia.
b. Sebelum memulai pekerjaan atau bagian pekerjaan, Pemborong harus mengajukan
contoh bahan yang akan digunakan kepada Pengawas Lapangan yang akan diajukan
User dan Konsultan Perencana untuk mendapatkan persetujuan. Bahan-bahan yang
tidak memenuhi ketentuan seperti disyaratkan atau yang dinyatakan ditolak oleh
Pengawas Lapangan tidak boleh digunakan dan harus segera dikeluarkan dari halaman
pekerjaan selambat-lambatnya dalam waktu 2 x 24 jam.
c. Apabila bahan-bahan yang ditolak oleh Pengawas Lapangan ternyata masih
dipergunakan oleh Kontraktor, maka Pengawas Lapangan memerintahkan untuk
membongkar kembali bagian pekerjaan yang menggunakan bahan tersebut. Semua
kerugian akibat pembongkaran tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
d. Jika terdapat perselisihan mengenai kualitas bahan yang dipakai, Pengawas Lapangan
berhak meminta kepada Kontraktor untuk memeriksakan bahan itu ke Laboratorium
Balai Penelitian Bahan yang resmi dengan biaya Kontraktor. Sebelum ada kepastian
hasil pemeriksaan dari Laboratorium, Kontraktor tidak diizinkan untuk melanjutkan
bagian-bagian pekerjaan yang menggunakan bahan tersebut.
e. Penyimpanan bahan-bahan harus diatur dan dilaksanakan sedemikian rupa sehingga
tidak mengganggu kelancaran pelaksanaan pekerjaan dan terhindarnya bahan-bahan
dari kerusakan.
f. Persyaratan mutu bahan bangunan secara umum adalah seperti di bawah ini, sedangkan
bahan-bahan bangunan yang belum disebutkan disini akan diisyaratkan langsung di
dalam pasal-pasal mengenai persyaratan pelaksanaan komponen konstruksi di
belakang.
 Air
Air yang digunakan sebagai media untuk adukan pasangan plesteran, beton dan
penyiraman guna pemeliharaan harus air tawar, tidak mengandung minyak, garam,
asam dan zat organik lainnya yang telah dikatakan memenuhi syarat, sebagai air
untuk keperluan pelaksanaan konstruksi oleh laboratorium tidak lagi diperlukan
rekomendasi laboratorium.
 Semen Portland (PC)
Semen Portland yang digunakan adalah jenis atau type satu harus satu merek untuk
penggunaan dalam pelaksanaan satu satuan komponen bengunan, belum mengeras
sebagai atau keseluruhannya. Penyimpanannya harus dilakukan dengan cara dan
didalam tempat yang memenuhi syarat sebagai air untuk menjamin kebutuhan
kondisi sesuai persyaratan di atas.
 Pasir (Ps)
Pasir yang digunakan adalah pasir sungai atau Galunggung, berbutir keras, bersih
dari kotoran, lumpur, asam, garam, dan bahan organik lainnya, yang terdiri atas.
1. Pasir untuk urugan adalah pasir dengan butiran halus, yang lazim disebut pasir
urug.
2. Pasir untuk pasangan adalah pasir dengan ukuran butiran sebagian terbesar
adalah terletak antara 0,075 sampai 1,25 mm yang lazim dipasarkan disebut
pasir pasang
3. Pasir untuk pekerjaan beton adalah pasir cor yang gradasinya mendapat
rekomendasi dari laboratorium.
 Batu Pecah (Split)
Split untuk beton harus menggunakan split dari batu kali hitam pecah, bersih dan
bermutu baik, serta mempunyai gradasi dan kekerasan sesuai dengan syarat-syarat
yang tercantum dalam PBI 1971.
 Batu Bata
Batu Bata untuk pekerjaan pasangan dinding dan lain-lain yang disebutkan di
dalam gambar harus menggunakan batu bata merah yang memenuhi syarat standar
sebagai berikut :
1. Berukuran standar dan berwarna merah bata tua sebagai hasil pembakaran yang
sempurna atau matang. Pembakaran yang dimaksud adalah pembakaran dengan
menggunakan kayu.
2. Sisi-sisinya bersudut tajam dan kuat tidak dapat dikorek dengan tangan,
berpermukaan rata dan tidak menampakkan retak-retak merugikan.
3. Tidak boleh mengandung garam yang dapat larut sedemikian banyaknya
sehingga pengkristilannya dapat mengakibatkan lebih dri 40% permukaan bata
tebal oleh bercak-bercak putih.
4. Maksimum pecah 5%.
 Baja Profil
1. Baja profil untuk konstruksi rangka atau konstruksi baja lainnya harus berasal
dari bahan baja dengan ketegangan leleh minimal 3500 kg/cm2.
2. Batang baja yang akan digunakan sebagai rangkaian konstruksi yang harus
lurus (maksimum bengkok 1/4000 panjang batang). Bebas dari puntiran lubang-
lubang karat, lapisan minyak, lapisan cat dan kotoran lain serta cat-cat lainnya.
3. Penggunaan air dan listrik pada pekerjaan ini harus melalui saluran tersendiri
dilengkapi dengan meter pengukur, sehingga dapat diperhitungkan biaya
pengganti pemakaiannya.
III. SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN

3.1. SITUASI/LOKASI
a. Lokasi proyek adalah pada lahan kosong yang disediakan untuk kegiatan pembangunan
gedung Pemerintahan Kabupaten Maluku Tenggara. Halaman proyek akan diserahkan
kepada Kontraktor sebagaimana keadaannya waktu Rapat Penjelasan. Kontraktor
hendaknya mengadakan penelitian dengan seksama mengenai keadaan tanah halaman
proyek tersebut.
b. Kekurang-telitian atau kelalaian dalam mengevaluasi keadaan lapangan, sepenuhnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor dan tidak dapat dijadikan alasan untuk
mengajukan klaim/tuntutan.
3.2. AIR DAN DAYA

a. Kontraktor harus menyediakan air atas tanggungan/biaya sendiri yang dibutuhkan
untuk melaksanakan pekerjaan ini, yaitu :
 Air kerja untuk pencampur atau keperluan lainnya yang memenuhi persyaratan
sesuai jenis pekerjaan, cukup bersih, bebas dari segala macam kotoran dan zat-zat
seperti minyak, asam, garam, dan sebagainya yang dapat merusak atau mengurangi
kekuatan konstruksi.
 Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air dan
kebutuhan lain para pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk keperluan tersebut
harus cukup terjamin.
b. Kontraktor harus menyediakan daya listrik atas tanggungan/biaya sendiri sementara
yang dibutuhkan untuk peralatan dan penerangan serta keperluan lainnya dalam
melaksanakan pekerjaan ini. Pemasangan sistem listrik sementara ini harus memenuhi
persyaratan yang berlaku. Kontraktor harus mengatur dan menjaga agar jaringan dan
peralatan listrik tidak membahayakan para pekerja di lapangan. Kontraktor apabila
diperlukan harus menyediakan penangkal petir sementara untuk keselamatan.
3.3. SALURAN PEMBUANGAN

Kontraktor harus membuat saluran pembuangan sementara untuk menjaga agar daerah
bangunan selalu dalam keadaan kering/tidak basah tergenang air hujan atau air buangan.
Saluran dihubungkan ke parit/selokan yang terdekat atau menurut petunjuk Pengawas.
3.4. KANTOR KONTRAKTOR, LOS DAN HALAMAN KERJA, GUDANG DAN

FASILITAS LAIN
Kontraktor harus membangun kantor dan perlengkapannya, los kerja, gudang dan halaman
kerja (work yard) di dalam halaman pekerjaan, yang diperlukan untuk pelaksanaan
pekerjaan sesuai Kontrak. Kontraktor harus juga menyediakan untuk pekerja/buruhnya
fasilitas sementara (tempat mandi dan peturasan) yang memadai untuk mandi dan buang
air. Kontraktor harus membuat tata letak/denah halaman proyek dan rencana konstruksi
fasilitas-fasilitas tersebut. Kontraktor harus menjamin agar seluruh fasilitas itu tetap bersih
dan terhindar dari kerusakan.
3.5. KANTOR PENGAWAS (DIREKSI KEET)

Kontraktor harus menyediakan untuk Direksi di tempat pekerjaan ruang kantor sementara
beserta seperangkat furniture termasuk kursi-kursi, meja dan lemari. Kualitas dan
peralatan yang harus disediakan adalah sebagai berikut :
a. Ruang : ukuran 40 m2 (Minimal sesuai dengan volume di RAB)
b. Konstruksi : rangka kayu ex borneo, lantai plesteran, dinding double plywood tidak
usah dicat, atap asbes gelombang
c. Fasilitas : air dan penerangan listrik
d. Furnitur : 5 meja kerja 1/2 biro dan 5 kursi,1 meja rapat bahan plywood 18 mm ukuran
120 x 240 cm,dan 10 kursi, 2 unit komputer dan printer, 1 whiteboard ukuran 120 x 80
cm, 1 rak arsip gambar plywood 12 mm ukr. 120 x 240 x 30 cm.
Kontraktor harus selalu membersihkan dan menjaga keamanan kantor tersebut beserta
peralatannya. Pengadaan Kantor Pengawas (Direksi Keet) dalam kegiatan ini adalah
pihak pengguna jasa menyewa dari pihak penyedia jasa.
3.6. PAGAR SEMENTARA

Kontraktor harus membuat pagar sementara yang sifatnya melindungi dan menutupi lokasi
yang akan dibangun dengan persyaratan kualitas sebagai berikut :
a. Bahan dari BWG 32 dengan rangka kayu dicat sementara.
b. Tinggi pagar minimum 2 m.
c. Ruang gerak selama pelaksanaan dalam lokasi berpagar harus cukup leluasa untuk
lancarnya pekerjaan.
Pengadaan Pagar Pengaman Proyek dalam kegiatan ini adalah pihak pengguna jasa
menyewa dari pihak penyedia jasa
3.7. PAPAN NAMA PROYEK

Kontraktor wajib membuat dan memasang papan nama proyek di bagian depan halaman
proyek sehingga mudah dilihat umum. Ukuran dan redaksi papan nama tersebut 90 x 150
cm dipotong dengan tiang setinggi 250 cm atau sesuai dengan petunjuk Pemerintah
Daerah setempat.
Kontraktor tidak diijinkan menempatkan atau memasang reklame dalam bentuk apapun di
halaman dan di sekitar proyek tanpa ijin dari Pemberi Tugas.
3.8. PEMBERSIHAN HALAMAN

a. Semua penghalang di dalam batas tanah yang menghalangi jalannya pekerjaan seperti
adanya pepohonan, batu-batuan atau puing-puing bekas bangunan harus dibongkar dan
dibersihkan serta dipindahkan dari tanah bangunan kecuali barang-barang yang
ditentukan harus dilindungi agar tetap utuh.
b. Pelaksanaan pembongkaran harus dilakukan dengan sebaik-baiknya untuk
menghindarkan bangunan yang berdekatan dari kerusakan. Bahan-bahan bekas
bongkaran tidak diperkenankan untuk dipergunakan kembali dan harus diangkut keluar
dari halaman proyek.
3.9. PERMUKAAN ATAS LANTAI (PEIL)

a. Peil ± 0,00 Lantai dasar bangunan adalah mengacu pada patok atau BM yang akan
disepakati waktu pelaksanaan akan dimulai atau + . dari AS jalan.
b. Semua ukuran ketinggian galian, pondasi, sloof, kusen, dak beton, dan lain-lain harus
mengambil patokan dari peil ± 0,00 tersebut.
3.10. PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK)

a. Bouwplank dibuat dari kayu terentang (kayu hutan kelas IV) ukuran minimum 3/20 cm
yang utuh dan kering. Bouwplank dipasang dengan tiang-tiang dari kayu sejenis ukuran
5/7 cm dan dipasang pada setiap jarak satu meter. Papan harus lurus dan diketam halus
pada bagian atasnya.
b. Bouwplank harus benar-benar datar (waterpass) dan tegak lurus. Pengukuran harus
memakai alat ukur yang disetujui Pengawas Lapangan.
c. Bouwplank harus menunjukkan ketinggian ± 0.00 dan as kolom/dinding. Letak dan
ketinggian permukaan bouwplank harus dijaga dan dipelihara agar tidak berubah
selama pekerjaan berlangsung.
3.11. PENGUKURAN
a. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan pengukuran batas / garis dan elevasi persiapan
lahan dan pekerjaan pengukuran lainnya yang ditentukan dalam Gambar Kerja dan
/atau yang ditentukan Pengawas Lapangan dan termasuk penyediaan team ukur yang
berpengalaman dan peralatan pengukuran lengkap dan akurat yang memenuhi
ketentuan spesifikasi ini.
b. Prosedur Umum
1. Data Standar Pengukuran
Standar pengukuran berdasarkan poligon tertutup tiga titik koordinat dan patok akan
disediakan Pemilik Proyek dan akan menjadi patokan pengukuran yang dilakukan
Kontraktor.
Bila Kontraktor berkeberatan atas penentuan sistem koordinat tersebut, maka dalam 1
(satu) minggu setelah penentuan, Kontraktor dapat mengajukan keberatan secara
tertulis beserta data pendukung untuk kemudian akan dipertimbangkan oleh Pengawas
Lapangan.
2. Persyaratan Pengukuran
Kontraktor harus melaksanakan perhitungan pengukuran dan pemeriksaan untuk
mendapatkan lokasi yang tepat sesuai Gambar Kerja dan harus disetujui Pengawas
Lapangan.
Setiap kali melakukan pengukuran, pemeriksaan ketepatan harus dilakukan dengan
Poligon tertutup. Kesalahan maksimal yang diijinkan dari Poligon tertutup adalah
sebagai berikut :
 Kerangka Horizontal (Poligon) :
Salah pentutup sudut = 10 √ n
(n = banyak titik / sudut)
Salah relatif ≤ 1 /10000
 Kerangka Vertikal (Sipat Datar) :
Salah pentutup beda tinggi = 10 √ D km (mm)
(D = total jarak terpendek)
Semua jarak kemiringan harus dikurangkan ke jarak tegak.
c. Patok / Bench Mark

1. Kontraktor harus menjaga, melindungi patok standar pengukuran maupun patok-patok
yang dibuatnya.
2. Pemindahan patok, termasuk patok – patok yang dibuat pihak lain harus dihindarkan.
Mengikat sesuatu pada patok tidak diijinkan. Setiap kerusakan pada patok harus
dilaporkan kepada Pengawas Lapangan. Kontraktor setiap waktu bertanggung jawab
memperbaiki dan mengganti patok yang rusak. Biaya perbaikan patok menjadi
tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
3. Patok harus dibuat oleh Kontraktor dari besi baja yang ditanam dalam beton dengan
bentuk dan ukuran sebagai berikut :
A B C D E F
Tanah Lunak : 100 90 15 20 45 2.5 cm
Tanah Kerak : 70 50 15 15 1 5 2.5 cm
Biaya pembuatan patok menjadi tanggung jawab Kontraktor.
4. Penandaan harus jelas terbaca dan kuat / awet. Patok di tanah harus dilindungi dengan
pipa beton dan struktur lain dan harus bebas dari air dan tanah.
5. Kerangka horisontal harus dari pasak kayu, berukuran 50 mm x 50 mm panjang 300
mm, ditanam dengan kuat ke dalam tanah, menonjol 20 mm di atas permukaan tanah
dengan paku ditengahnya sebagai tanda, atau dengan cara lain yang ditentukan oleh
Pengawas Lapangan.
d. Tim Pengukur dan Peralatan

Kontraktor harus menyediakan tim ukur yang ahli, yang disetujui terlebih dahulu oleh
Pengawas Lapangan, dan mereka bertanggung jawab memberikan informasi dan data
yang berkaitan dengan pengukuran kepada Pengawas Lapangan, Kontraktor harus
menggunakan sejumlah peralatan pengukuran yang memadai, akurat dan memiliki
sertifikat dan disetujui Pengawas Lapangan.
e. Pelaksanaan Pekerjaan
1. Perhitungan dan Catatan Pengukuran
Catatan lengkap harus mencakup semua pengukuran lapangan, rapih dan teratur.
Pengukuran harus dengan jelas menyebutkan nama proyek, lokasi, tanggal, nama.
Buku yang dijilid harus digunakan untuk catatan.
Catatan lapangan yang terpisah harus dibuat untuk setiap kategori berikut :
 Pemeriksaan melintang
 Ketinggian patok
 Lokasi pengukuran
 Konstruksi pengukuran
 Potongan melintang
Koordinat seluruh patok, titik pemeriksaan dan lainnya harus dihitung sebelum
pengukuran. Sketsa harus disiapkan untuk setiap patok pemeriksaan dan titik acuan
yang menunjukkan jarak dan azimut ke setiap titik acuan. Profil dan bidikan elevasi
topografi harus dicatat dalam buku lapangan. Semua catatan dan perhitungan harus
dibuat permanen, dan dijaga di tempat yang aman. Penyimpanan data lapangan yang
tidak berlaku lagi dilakukan oleh Pengawas Lapangan.
f. Pemeriksaan Ketepatan
Semua elemen pengukuran, pemeriksaan dan penyetelah harus diperiksa Pengawas
Lapangan pada waktu – waktu tertenu selama pelaksanaan proyek. Kontraktor harus
membantu Pengawas Lapangan selama pemeriksaan pengukuran lapangan.
Perhitungan berikut harus digunakan untuk memeriksa catatan lapangan :
Kesalahan sudut menyilang e1 = 1’√ n

Kesalahan garis menyilang e2 = √ (L2 + D2)
L = perbedaan antara garis lintang utara dan garis lintang selatan
D = perbedaan antara titik keberangkatan timur dan titik keberangkatan barat
Ketepatan = e/perimeter
Pengukuran yang tidak sempurna yang dikerjakan Kontraktor, harus diperbaiki dan
diulang tanpa tambahan biaya. Kontraktor harus menjaga semua tanda dan garis yang
dibutuhkan agar tetap terlihat jelas selama pemeriksaan.
Setiap pemeriksaan yang dilakukan Pengawas Lapangan tidak membebaskan
Kontraktor dari seluruh tanggung jawabnya membuat pengukuran yang tepat untuk
kerataan, elevasi, kemiringan, dimensi dan posisi setiap struktur atau fasilitas.
B. PEKERJAAN STRUKTUR / SIPIL

I. PEKERJAAN PONDASI
Pekerjaan pondasi atau struktur bawah yang harus dikerjakan terdiri dari :
a. Pondasi Batu Kali/Batu Karang
b. Pondasi Telapak Beton
c. (Pondasi Tiang Pancang jika diperlukan).
Semua bahan-bahan yang dipergunakan harus memenuhi peraturan / normalisasi yang berlaku di
Indonesia seperti PUBBm PBI, PMI dan lain-lain.
1.1. PONDASI BATU KALI

Batu kali dari jenis yang keras, tidak berpori, tidak berkulit dengan minimal 3 (tiga)
mukapecahan, bergradasi minimal 3 (tiga) cm dan maksimal 20 (dua puluh) cm.
Batu yang digunakan harus bahan yang dapat diperoleh setempat yang bermutu tinggi,
kuat, bersih, tidak pecah-pecah dan tidak ada cacat yang mempengaruhi mutunya.
Batu pecah atau batu kali dapat digunakan adalah memenuhi ketentuan tegangan daya
dukung = 50 kg/cm2.
Terdapat 2 (dua) macam adukan yang digunakan pada pekerjaan ini, yaitu :
• Menggunakan pasir sebagai pengisi untuk aanstamping batu kali
• Menggunakan adukan semen 1 pc : 4 ps untuk pasangan pondasi batu kali.
Pondasi pasangan batu kali harus dimulai dan dipasang menurut masing-masing ukuran
sampai ketinggian yang dikehendaki sesuai dengan Gambar Rencana.
Pondasi batu kali dipasang pada pondasi pasangan bata seperti yang ditunjukkan pada
Gambar Rencana.
1. Pelaksanaan Pekerjaan
Semua peralatan seperti alat pencampur beton harus disetujui Pengawas Lapangan
sebelum pelaksanaan pekerjaan. Alat harus dalam keadaan baru, dengan mesin
cadangan atau suku cadang yang mudah diperoleh.
Semua peralatan pengoperasian, alat – alat dan lainnya, harus dalam keadaan baru dan
berkualitas baik. Semuanya harus disetujui Pengawas Lapangan.
2. Pemilihan dan Penempatan Bahan.
 Bila pasangan batu kali akan ditempatkan di atas pondasi yang telah disediakan,
pondasi tersebut harus kokoh dan padat, normal terhadap dinding, dan harus
disetujui Pengawas Lapangan. Perhatian khusus harus diberikan untuk mencegah
rangkaian yang terdiri dari batu – batu kecil atau batu – batu berukuran sama. Batu
–batu besar digunakan untuk pasangan pada bagian dasar dan batu – batu besar yang
terpilih digunakan pada bagian sudut.
 Semua batu harus dibersihkan secara menyeluruh dan dibasahi sebelum dipasang
dan bagian yang akan menerima batu – batu tersebut harus dibersihkan, bebas dari
bahan–bahan anorganik, dan harus dilembabkan terlebih dahulu sebelum diberi
adukan. Batu– batu harus diletakkan dengan bagian terpanjang menghadap arah
horisontal dengan adukan penuh, dan sambungan – sambungan harus ditutup
dengan adukan.
 Permukaan ekspos batu – batu individual harus dipasang paralel dengan permukaan
dinding di mana batu tersebut dipasang.
 Selama konstruksi, batu – batu harus diperlakukan sedemikian rupa agar tidak
mengganggu atau merusak batu – batu yang telah terpasang. Peralatan yang sesuai
harus disediakan untuk memasang batu – batu berukuran lebih besar dari 2
pasangan.
 Tidak diijinkan menggulingkan atau memutar batu – batu yang telah terpasang. Bila
sebuah batu terlepas setelah adukan mengeras, maka harus segera disingkirkan,
adukannya dibersihkan dan diganti dengan adukan baru.
 Toleransi elevasi akhir saluran harus bervariasi tidak lebih dari 1 cm di atas atau di
bawah elevasi desain pada setiap titik.
3. Alas / Landasan dan Sambungan.
Tebal alas / landasan untuk permukaan batu harus bervariasi dari 20 mm sampai 50
mm dan tidak boleh lebih dari lima batu pada garis lurus. Tebal sambungan dapat
bervariasi dari 20 mm sampai 50 mm dan tidak boleh lebih dari 2 batu pada garis lurus.
Semua harus membentuk sudut dengan bidang vertikal dari 0° sampai 45°. Permukaan
batu harus mengikat minimal 150 mm pada arah longitudinal dan 50 mm pada arah
vertikal. Tidak boleh terjadi sudut dari 4 buah batu saling bersebelahan satu sama lain.
Alas melintang untuk permukaan vertikal harus rata, dan untuk dinding miring, alas
bisa bervariasi dari rata sampai tegak lurus terhadap permukaan.
4. Header.
Header atau saluran pembagi harus didistribusikan secara seragam ke seluruh struktur
dinding sehingga membentuk 1/5 dari permukaan ekspos. Saluran tersebut harus
memiliki panjang sedemikian rupa dari permukaan dinding kedalam minimal 300 mm.
Bila tebal dinding 450 mm atau kurang, saluran pembagi harus memiliki panjang penuh
dari permukaan muka ke belakang.
5. Backing.
Backing atau penumpu harus dibuat dari batu-batu berukuran besar dan harus dipasang
dengan cara yang rapi. Batu – batu yang membentuk dinding penumpu harus terikat
baik dengan batu – batu yang membentuk permukaan dinding. Semua celah atau
bukaan kecil harus diisi dengan adukan. Batu-batu berupa pecahan kecil harus
digabungkan dan dikelilingi dengan adukan, dipadatkan ke dalam celah.
6. Batas.
Sambungan alas dan vertikal harus diisi dengan adukan dan penyelesaian harus rata
dengan permukaan batu ekspos.
7. Perlindungan terhadap Cuaca.
Semua pasangan batu harus dilindungi terhadap cuaca pada bagian atasnya dengan
menambahkan lapisan adukan setelah 20 mm sehingga diperoleh permukaan yang rata
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja, dan diselesaikan dengan tepi berbentuk
miring.
8. Lubang Drainase.
Semua dinding penahan tanah harus dilengkapi dengan lubang drainase. Kecuali
ditentukan lain dalam Gambar Kerja, lubang drainase harus dibuat dari pipa PVC dan
ditempatkan pada titik terendah pada bagian yang leluasa dan dipasang pada setiap
jarak tidak lebih dari 2000 mm dengan diameter maksimal 50 mm. Batu pecah yang
sesuai untuk penyaring harus ditempatkan di belakang setiap lubang drainase.
9. Pembersihan Permukaan.
Segera setelah adukan ditempatkan, semua permukaan pasangan batu kali yang terlihat
harus dibersihkan secara menyeluruh dari cipratan adukan dan harus dijaga sedemikian
rupa sampai pekerjaan selesai.
10. Perawatan.
Pasangan batu kali harus dilindungi dari cahaya matahari dan secara terus – menerus
harus dibasahi dengan cara yang disetujui selama 3 (tiga) hari setelah pekerjaan selesai.
1.2. PONDASI TELAPAK BETON
Seluruh pondasi yang direncanakan menggunakan pondasi telapak beton setempat.
Pondasi telapak beton diletakkan pada tanah keras dengan kedalaman seperti yang
ditunjukkan pada Gambar Rencana.
Untuk mendapatkan elevasi/kedalaman tanah keras, perlu dilakukan penggalian tanah
dengan menggunakan alat yang memadai.
Dalam menentukan kedalaman dasar pondasi di lapangan, Kontraktor harus meminta
persetujuan pihak Pengawas/Konsultan Perencana.
Ketentuan pondasi telapak beton :
 Mutu beton K.250
 Mutu baja BJTD 39 untuk tulangan dengan diameter lebih besar atau sama dengan
13 mm
 dan BJTP 24 untuk tulangan yang lebih kecil dan 13 mm
 Menggunakan pasir dan lantai kerja sebagai dasar perletakan pondasi
 Pasir untuk bahan adukan adalah pasir beton.
1.3. PONDASI TIANG PANCANG (Alternatif)
1.3.1. UMUM
Pelaksanaan pemasangan tiang pancang menggunakan sistem HAMMER, semua
bahan dan pekerjaan harus memenuhi syarat-syarat yang terdapat dalam syarat-
syarat dalam bagian ini. Penggunaan tiang pancang siap pakai harus
dikonsultasikan kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan
tertulis.
1.3.2. PONDASI TIANG PANCANG PRECAST

Pondasi pada bangunan ini menggunakan pondasi tiang pancang Precast dengan
poer beton. Ukuran tiang pancang, dengan penempatan ditunjukkan dalam kerja.
1. Lingkup Pekerjaan
Meliputi semua tenaga, alat-alat dan bahan untuk menyelesaikan semua
pekerjaan tiang beton sesuai dengan gambar-gambar konstruksi, dengan
memperhatikan ketentuan-ketentuan tambahan dari perencana/ Konsultan
MK/Pengawas dalam uraian syarat-syarat pelaksanaan.
2. Keahlian dan pertukangan
Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap seluruh pekerjaan
pemancanganbeton sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang disyaratkan,
temasuk kekuatan, toleransi dan penyelesaiannya. Semua pekerjaan harus
dilaksanakan oleh ahli-ahli atau tukang-tukang yang berpengalaman dan
mengerti benar akan pekerjaannya. Semua pekerjaan yang dihasilkan harus
mempunyai mutu yang sebanding dengan standar yang umum berlaku.
Apabila Konsultan MK/Pengawas Konstruksi memandang perlu, kontraktor
dapat meminta nasihat-nasihat dari tenaga ahli yang ditunjuk Konsultan
Manajemen Konstruksi atas beban kontraktor.
3. Kualitas beton
Tiang pancang mengarah Mini Pile dia. О30 type pensil. Kualitas beton tiang
pancang menggunakan ex-product Beton Elemenindo Perkasa, Wijaya Karya
Beton atau setara.
4. Spesifikasi teknis pemancangan
a. Bahan
• Beton yang dipakai untuk pembuatan tiang beton cetak harus
mempunyai mutu beton minimal K-400 (beton Readymix).
• Penulangan tiang menggunakan besi 13 mm sebagai tulangan utama
dengan mutu U-39 dan D 6 - 10 cm untuk penulangan sengkang
dengan mutu baja U-24.
b. Alat Pancang
• Berat Palu (hammer) pancang minimal 2,5 ton.
• Gerak palu, baik arah maupun tinggi jatuh harus dapat diatur,
sehingga kelurusan tiang maupun energi dapat diatur selama
pemancangan tiang.
• Selama pemancangan harus digunakan driving helmet dan driving
plate agar pukulan palu terbagi merata pada kepala tiang.
• Untuk mencegah rusaknya kepala tiang akibat pukulan-pukulan
palu(impact), harus digunakan bantalan (cushion) minimal tebal 5 cm.
Bantalan tersebut harus diperiksa dan diganti secara periodik
seperlunya atau atas saran dan persetujuan Konsultan Manajemen
Konstruksi.
c. Daya Pikul Tiang
• Pemancangan tiang dihentikan setelah kriteria set sesuai daya pikul
yang diinginkan tercapai.
• Set atau kelendering pemancangan tiang beton cetak dihitung
menggunakan Hiley Formula, yang disesuaikan dengan kebutuhan.
d. Toleransi Posisional dan Kemiringan Tiang
• Toleransi untuk ketepatan titik tiang tidak lebih dari 8,00 cm dari letak
titik pada awal pemancangan, dan jarak antara dua buah tiang pancang
tidak bertambah/berkurang lebih dari 15,00 cm dari yang seharusnya.
• Toleransi kemiringan untuk tiang yang seharusnya vertikal adalah
tidak lebih miring dari 1 : 75.
• Kontraktor harus menjamin bahwa tiang beton cetak yang baru dibuat
tidak mengganggu atau merusak tiang-tiang yang dibuat sebelumnya.
• Jika ada gangguan dalam pelaksanaan tiang beton cetak yang diluar
kemampuan kontraktor untuk mengatasinya, maka kontraktor dapat
menambah satu atau lebih tiang beton cetak, dan sebelum pelaksanaan
harus minta persetujuan dari perencana/ Konsultan Pengawas.
• Pemasangan poer dan tie beam dapat dilaksanakan setelah semua
tiang Mini Franki terpasang baik dan setelah disetujui oleh Konsultan
Pengawas.
e. Penyambungan Tiang
 Tiang beton cetak disambung dengan mengelas plat baja pada kedua
tiang yang akan disambung dengan full buttweld.
 Sebelum pengelasan dilakukan potongan tiang yang akan disambung
distel hingga satu garis dengan tiang yang telah terpancang di dalam
tanah.
 Setelah pengelasan selesai dilaksanakan, sambungan tersebut diberi
lapisan aspal danpemancangan tiang dilanjutkan.
f. Pemancangan
• Setiap saat pada saat pemancangan, tiang pancang harus disanggah
dengan baik sehingga tidak berubah dari posisi yang telah ditentukan
serta tidak terjadi kemungkinan tekuk. Penyanggahan ini harus diatur
sedemikian rupa sehingga tidak menyebabkan kerusakan pada tiang
tekan.
• Alat pancang yang akan dipergunakan harus mempunyai kapasitas
dan efisiensi, sesuai dengan syarat-syarat yang ditentukan dan terlebih
dahulu mendapatkan persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas
sebelum digunakan. Manometer pengukur tekanan harus ada sertifikat
kalibrasi yang masih berlaku dari pihak yang berwenang.
• Panjang tiang pancang yang akan ditekankan harus mendapatkan
persetujuan Konsultan Pengawas, sesuai dengan keadaan tanah
setempat.
• Setiap tiang pancang harus dipancang terus menerus sampai penetrasi
atau kedalaman yang disyaratkan tercapai. Kecuali Konsultan
Pengawas menyetujui bahwa penghentian pemancangan terjadi karena
hal-hal yang diluar kekuasaan pemborong.
• Pemborong harus membuat catatan pemancangan (tiap pemasukan
500 mm kecuali sisa 2000 mm terakhir harus dibaca tiap 250 mm )
atau sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas.
• Bila terjadi karakteristik pemancangan yang berbeda dengan
karakteristik yang diharapkan berdasarkan hasil penyelidikan tanah
maupun penekanan-penekanan sebelumnya, pemborong harus segera
memberitahukan Konsultan Pengawas untuk meminta petunjuknya.
• Urut-urutan pemancangan harus diatur sedemikian rupa sehingga
pengaruh yang jelek dari "heave" dan desakan tanah kesamping dapat
dibatasi sekecil mungkin. Urut-urutan penekanan ini harus
dikonsultasikan dan disetujui secara tertulis oleh Konsultan Pengawas.
• Bila terjadi “heave”, Pemborong harus melakukan penekanan ulang
padasemua tiang yang terjadi heave.
• Toleransi posisi horizontal pondasi tiang pada Level Poer tidak boleh
melebihi 75 mm dalam segala arah.
• Toleransi posisi vertikal pondasi tiang tidak boleh melebihi
kemiringan 1:75
g. Pemotongan Kepala Tiang Tekan
• Bila pemancangan telah mencapai kapasitas tiang atau kedalaman
yang disyaratkan, maka kepala tiang tekan harus dikupas sampai
dengan level yang ditentukan dalam gambar pelaksanaan.
• Panjang tulangan yang terkupas harus sesuai dengan panjang yang
disyaratkan dalam gambar pelaksanaan.
• Pemborong harus melakukan segala usaha agar pemotongan tiang
tekan ini tidak menyebabkan kerusakan pada tiang tekan tersebut.
• Setiap tiang tekan yang retak atau cacat harus dibongkar dan diper-
baiki dengan beton dengan mutu yang sama dengan mutu beton yang
disyaratkan untuk tiang tekan.
h. Penolakan Tiang
• Tiang yang tidak dilaksanakan dengan benar serta tidak memenuhi
spesifikasi ini akan ditolak. Pemborong wajib membuat tiang
pengganti tanpa biaya tambahan.
• Segera setelah pekerjaan selesai, Pemborong harus membuat “As built
drawing” dari letak dan kedalaman tiang pancang mini pile.
II. PEKERJAAN BETON BERTULANG

2.1 UMUM
2.1.1 Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan yang termasuk meliputi :
1. Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, instalasi
konstruksi dan perlengkapan-perlengkapan untuk semua pembuatan dan
mendirikan semua baja tulangan, bersama dengan semua pekerjaan
pertukangan/keahlian lain yang ada hubungannya dengan itu, lengkap
sebagaimana diperlihatkan, dispesifikasikan atau sebagaimana diperlukannya.
2. Tanggung jawab "kontraktor" atas instalasi semua alat-alat yang terpasang,
selubung-selubung dan sebagainya yang tertanam di dalam beton. Syarat-
syarat umum pada pekerjaan ini berlaku penuh Peraturan Beton Indonesia
1971 (PBI 1971), SNI 03-2847-2002, ASTM dan ACI.
3. Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak
termasuk pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-
ukuran dalam garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi
penulangannya ditetapkan dalam gambar-gambar struktur konstruksi beton
bertulang. Jika terdapat selisih dalam ukuran antara kedua macam gambar itu,
maka ukuran yang harus berlaku harus dikonsultasikan terlebih dahulu
dengan perencana atau Direksi Lapangan guna mendapatkan ukuran yang
sesungguhnya disetujui oleh perencana.
4. Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna
kelangsungan pelaksanaan maka jumlah luas penampang tidak boleh
berkurang dengan memperhatikan syarat-syarat lainnya yang termuat dalam
PBI 1971/ SNI 03-2847-2002. Dalam hal ini Direksi Lapangan harus segera
diberitahukan untuk persetujuannya, sebelum fabrikasi dilakukan.
5. Penyediaan dan penempatan tulangan baja untuk semua pekerjaan beton yang
berlangsung dicor di tempat, termasuk penyediaan dan penempatan batang-
batang dowel ditanamkan di dalam beton seperti terlihat dan terperinci di
dalam gambar atau seperti petunjuk Direksi Lapangan dan, bila disyaratkan,
penyediaan penulangan untuk dinding blok beton.
6. "Kontraktor" harus bertanggungjawab untuk membuat dan membiayai semua
desain campuran beton dan test-test untuk menentukan kecocokan dari bahan
dan proporsi dari bahan-bahan terperinci untuk setiap jenis dan kekuatan
beton, dari perincian slump, yang akan bekerja/berfungsi penuh untuk semua
teknik dan kondisi penempatan, dan akan menghasilkan yang diijinkan oleh
Direksi Lapangan. Kontraktor berkewajiban mengadakan dan membiayai
Test Laboratorium.
7. Pekerjaan-pekerjaan lain yang termasuk adalah :
- semua pekerjaan beton yang tidak terperinci di luar ini
- pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting
- mengatur benda-benda yang ditanam di dalam beton, kecuali tulangan
beton
- koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan dari lain bagian
- sparing dalam beton untuk instalasi M/E
- penyediaan dan penempatan stek tulangan pada setiap pertemuan dinding
bata dengan kolom/dinding beton struktural dan dinding bata dengan
pelat beton struktural seperti yang ditunjukkan oleh Direksi Lapangan.
2.1.2 Referensi dan Standar-Standar

Semua pekerjaan yang tercantum dalam bab ini, kecuali tercantum dalam
gambar atau diperinci, harus memenuhi edisi terakhir dari peraturan,
standard dan spesifikasi berikut ini :
a. PBI - 1971 Peraturan Beton Bertulang Indonesia - 1971
b. SNI 03-2847-2002 Tatacara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan
Gedung
c. PUBI – 1982 Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia
d. ACI - 304 ACI 304.1R-92, State-of-the Art Report on Preplaced Aggregate
Conc. for Structural and Mass Concrete, Part 2
ACI 304.2R-91, Placing Concrete by Pumping Methods, Part 2
e. ASTM - C94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete
f. ASTM - C33 Standard Specification for Concrete Aggregates
g. ACI - 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete
h. ACI - 301 Specification for Structural Concrete of Building
i. ACI - 212 ACI 212.IR-63, Admixture for Concrete, Part 1
ACI 212.2R-71, Guide for Use of Admixture in Concrete, Part 1
j. ASTM - C143 Standard Test Method for Slump of Portland Cement Concrete
k. ASTM - C231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed
Concrete by the Pressure Method
l. ASTM - C171 Standard Specification for Sheet Materials for Curing
Concrete
m. ASTM - C172 Standard Method of Sampling Freshly Mixed Concrete
n. ASTM - C31 Standard Method of Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Field
o. ASTM - C42 Standard Method of Obtaining and Testing Drilled Cores and
Sawed Beams of Concrete
p. ASTM - C309 Standard Specification for Liquid Membrane Forming
Compounds for Curing Concrete
q. ASTM - D1752 Standard Specification for Performed Spange Rubberand
Cork Expansion Joint Fillers for Concrete Paving and Structural Construction
r. ASTM - D1751 Standard Specification for Performed Expansion Joint Fillers
for Concrete Paving and Structural Construction (Non-extruding and
Resilient Bituminous Types)
s. SII Standard Industri Indonesia
t. ACI - 315 Manual of Standard Practice for Reinforced Concrete
u. ASTM - A185 Standard Specification for Welded Steel Wire Fabric for
Concrete Reinforcement.
v. ASTM - A165 Standard Specification for Deformed and Plain Billet Steel
Bars for Concrete Reinforcement, Grade 40, eformed, for reinforcing bars,
Grade 40, for stirrups and ties.
w. Petunjuk-petunjuk lisan maupun tertulis yang diberikan oleh pengawas.
2.1.3 Penyerahan-penyerahan
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh Kontraktor kepada
Direksi Lapangan sesuai dengan jadwal yang telah disetujui untuk menyerahkan
dan dengan segera sehingga tidak menyebabkan keterlambatan pada pekerjaan
sendiri maupun pada pekerjaan kontraktor lain.
1. Gambar pelaksanaan
Merupakan gambar tahapan pelaksanaan yang harus diserahkan oleh
Kontraktor kepada Direksi Lapangan untuk mendapat persetujuan ijin.
Penyerahan harus dilakukan sekurang-kurangnya 7 (tujuh) hari kerja sebelum
jadwal pelaksanaan pekerjaan beton.
2. Data dari pabrik/sertifikat
Untuk mendapat jaminan atas mutu beton ready-mix, maka sebelum
pengiriman; Kontraktor harus sudah menyerahkan kepada Direksi Lapangan
sedikitnya 5 hari kerja sebelum pengiriman; hasil-hasil percobaan
laboratorium, baik hasil percobaan bahan maupun hasil percobaan campuran
(Mix Design dan Trial Mix) yang diperuntukan proyek ini.
3. Harus diajukan minimal 2 (dua) supplier beton ready-mix untuk
memperlancar pelaksanaan dan mendapat persetujuan Direksi Lapangan
sebelum memulai pengecoran.
2.1.4 Percobaan Bahan dan Campuran Beton

1. Umum
Test bahan : Sebelum membuat campuran, test laboratorium harus dilakukan
untuk test berikut, sehubungan dengan prosedur-prosedur ditujukan ke
standard referensi untuk menjamin pemenuhan spesifikasi proyek untuk
membuat campuran yang diperlukan.
2. Semen : berat jenis semen
3. Agregat :
Analisa tapis, berat jenis, prosentase dari void (kekosongan), penyerapan,
kelembaban dari agregat kasar dan halus, berat kering dari agregat kasar,
modulus terhalus dari agregat halus.
4. Adukan/campuran beton
• Adukan beton harus didasarkan pada trial mix dan mix design masing-
masing untuk umur 7, 14 atau 21 dan 28 hari yang didasarkan pada
minimum 20 hasil pengujian atau lebih sedemikian rupa sehingga hasil
uji tersebut dapat disetujui oleh Direksi Lapangan. Hasil uji yang
disetujui tersebut sudah harus disertakan selambat-lambatnya 3 minggu
sebelum pengerjaan dimulai, dan selain itu mutu betonpun harus sesuai
dengan mutu standard PBI 1971. Pekerjaan tidak boleh dimulai sebelum
diperiksa Direksi Lapangan tentang kekuatan/kebersihannya.
Semua pembuatan dan pengujian trial mix dan design mix serta
pembiayaannya adalah sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Trial mix dan design mix harus diadakan lagi bila agregat yang dipakai
diambil dari sumber yang berlainan, merk semen yang berbeda atau
supplier beton yang lain.
• Ukuran-ukuran
Campuran desain dan campuran percobaan harus proporsional
sementerhadap agregat berdasarkan berat, atau proporsi yang cocok dari
ukuran untuk rencana proposional atau perbandingan yang harus disetujui
oleh Direksi Lapangan.
• Percobaan adukan untuk berat normal beton
Untuk perincian minimum dan maximum slump untuk setiap jenis dan
kekuatan dari berat normal beton, dibuat empat (4) adukan campuran
dengan memakai nilai faktor air-semen yang berbeda-beda.
• Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji
silinder beton diameter 15 cm x tinggi 30 cm sesuai PBI 1971, ACI
Committee - 304, ASTM C 94-98.
• Benda uji (setiap pengambilan terdiri dari 3 buah dengan pengetesan
dilakukan pada hari yang tercantum pada item 6) dari satu adukan dipilih
acak yang mewakili suatu volume rata-rata tidak lebih dari 10 m3 atau 10
adukan atau 2 truck drum (diambil yang volumenya terkecil). Di samping
itu jumlah maximum dari beton yang dapat terkena penolakan akibat
setiap satu keputusan adalah 30 m3, kecuali bila ditentukan lain oleh
Direksi Lapangan.
• Hasil uji untuk setiap pengujian dilakukan masing-masing untuk umur 7,
14 atau 21 dan 28 hari.
• Pembuatan benda uji harus mengikuti ketentuan PBI'71, dilakukan di
lokasi pengecoran dan harus disaksikan oleh Direksi Lapangan. Apabila
digunakan metoda pembetonan dengan menggunakan pompa (concrete
pump), maka pengambilan contoh segala macam jenis pengujian
lapangan harus dilakukan dari hasil adukan yang diperoleh dari ujung
pipa "concrete-pump" pada lokasi yang akan dilaksanakan.
• Pengujian bahan dan beton harus dilakukan dengan cara yang ditentukan
dalam Standard Industri Indonesia (SII) dan PBI'71 NI-2 atau metoda uji
bahan yang disetujui oleh Direksi Lapangan.
• Rekaman lengkap dari hasil uji bahan dan beton harus disediakan dan
disimpan dengan baik oleh tenaga pengawas ahli, dan selalu tersedia
untuk keperluan pemeriksaan selama pelaksanaan pekerjaan dan selama 5
tahun sesudah proyek bangunan tersebut selesai dilaksanakan.
5. Pengujian slump
• Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian slump, dimana
nilai slump harus dalam batas-batas yang diisyaratkan dalam PBI 1971
dan sama sekali tidak diperbolehkan adanya penambahan air/additive,
kecuali ditentukan lain oleh Direksi Lapangan.
• "Kontraktor" harus menjamin bahwa ia mampu dengan slump berikut,
beton dengan mutu dan kekuatan yang memuaskan, yang akan
menghasilkan hasil akhir yang bebas keropos, ataupun berongga-rongga.
Pelaksanaan dari persetujuan kontrak adalah bahwa "Kontraktor"
bertanggung jawab penuh untuk produksi dari beton dan pencapaian
mutu, kekuatan dan penyelesaian yang memenuhi syarat batas slump.
Bila dipakai pompa beton, slump harus didasarkan pada pengukuran di
pelepasan pipa, bukan di truk mixer. Maximum slump harus 150 mm.
• Rekomendasi slump untuk variasi beton konstruksi pada keadaan atau
kondisi normal :
Slump pada (cm)

Konstruksi Beton Maksimum Minimum
Dinding, pelat pondasi 12.50 10
dan pondasi telapak
bertulang
Pondasi telapak tidak 9 7.5
bertulang, kaison, dan
konstruksi di bawah
tanah
Pelat, balok, kolo dan 15 12.5
dinding
Pembetonanan massal 7.5 7.5
Untuk beton dengan bahan tambahan plasticizer, slump dapat dinaikkan

sampai maksimum 1,5 cm.
6. Percobaan tambahan
• Kontraktor, tanpa membebankan biaya kepada pemilik, harus
mengadakan percobaan laboratorium selaku percobaan tambahan pada
bahan-bahan beton dan membuat desain adukan baru bila sifat atau
pemilihan bahan diubah atau apabila beton yang ada tidak dapat
mencapai kekuatan spesifikasi.
• Hasil pengujian beton harus diserahkan sesaat sebelum tahapan
pelaksanaan akan dilakukan, yaitu khususnya untuk pekerjaan yang
berhubungan dengan pelepasan perancah/acuan. Sedangkan untuk
pengujian di luar ketentuan pekerjaan tersebut, harus diserahkan kepada
Direksi Lapangan dalam jangka waktu tidak lebih dari 3 hari setelah
pengujian dilakukan.
2.2 BAHAN-BAHAN/PRODUK
Sedapat mungkin, semua bahan dan ketenagaan harus disesuaikan dengan peraturan
peraturan Indonesia.
a. Semen
1. Mutu semen
• Semen portland harus memenuhi persyaratan standard Internasional atau
Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A SK SNI 3-04-1989-F atau sesuai SII-
0013-82, Type-1 atau NI-8 untuk butir pengikat awal kekekalan bentuk,
kekuatan tekan aduk dan susunan kimia. Semen yang cepat mengeras hanya
boleh dipergunakan dimana jika hal tersebut dikuasakan tertulis secara tegas
• Jika mempergunakan semen portland pozolan (campuran semen portland dan
bahan pozolan) maka semen tersebut harus memenuhi ketentuan SII 0132
Mutu dan Cara Uji Semen Portland Pozoland atau spesifikasi untuk semen
hidraulis campuran.
• Di dalam syarat pelaksanaan pekerjaan beton harus dicantumkan dengan jelas
jenis semen yang boleh dipakai dan jenis semen ini harus sesuai dengan jenis
semen yang digunakan dalam ketentuan persyaratan mutu (semen tipe 1).
2. Penyimpanan Semen
• Penyimpanan semen harus dilaksanakan dalam tempat penyimpanan dan
dijaga agar semen tidak lembab, dengan lantai terangkat bebas dari tanah dan
ditumpuk sesuai dengan syarat penumpukan semen dan menurut urutan
pengiriman. Semen yang telah rusak karena terlalu lama disimpan sehingga
mengeras ataupun tercampur bahan lain, tidak boleh dipergunakan dan harus
disingkirkan dari tempat pekerjaan. Semen harus dalam zak-zak yang utuh dan
terlindung baik terhadap pengaruh cuaca, dengan ventilasi secukupnya dan
dipergunakan sesuai dengan urutan pengiriman. Semen yang telah disimpan
lebih 60 hari tidak boleh digunakan untuk pekerjaan.
• Curah semen harus disimpan di dalam konstruksi silo secara tepat untuk
melindungi terhadap penggumpalan semen dalam penyimpanan.
• Semua semen harus baru, bila dikirim setiap pengiriman harus disertai dengan
sertifikat test dari pabrik.
• Semen harus diukur terhadap berat untuk kesalahan tidak lebih dari 2,5%.
• "Kontraktor" harus hanya memakai satu merek dari semen yang telah disetujui
untuk seluruh pekerjaan. "Kontraktor" tidak boleh mengganti merk semen
selama pelaksanaan dari pekerjaan, kecuali dengan persetujuan tertulis dari
Direksi Lapangan.
b. Agregat
Agregat untuk beton harus memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII 0052-80
"Mutu dan Cara Uji Agregat Beton" dan bila tidak tercakup dalam SII 0052-80, maka
harus memenuhi spesifikasi agregat untuk beton.
a. Agregat halus (Pasir)
Mutu pasir untuk pekerjaan beton harus terdiri dari : butir-butir tajam, keras,
bersih, dan tidak mengandung lumpur dan bahan-bahan organis. Agregat halus
harus terdiri dari distribusi ukuran partikel-partikel seperti yang ditentukan di
pasal 3.5. dari NI-2. PBI '71. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur lebih
dari 5 % (ditentukan terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah
bagian-bagian yang dapat melalui ayakan 0.063 mm. Apabila kadar lumpur
melampaui 5%, maka agregat halus harus dicuci. Sesuai PBI'71 bab 3.3. atau SII
0051-82.
Ukuran butir-butir agregat halus, sisa di atas ayakan 4 mm harus minimum 2 %
berat; sisa di atas ayakan 2 mm harus minimum 10 % berat; sisa di atas ayakan
0,25 mm harus berkisar antara 80 % dan 90 % berat.
Pasir laut tidak boleh dipakai sebagai agregat halus untuk semua mutu beton.
Penyimpanan pasir harus sedemikian rupa sehingga terlindung dari pengotoran
oleh bahan-bahan lain.
b. Agregat Kasar (Kerikil dan Batu Pecah)
Yang dimaksud dengan agregat kasar yaitu kerikil hasil desintegrasi alami dari
batu-batuan atau batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu, dengan besar
butir lebih dari 5 mm sesuai PBI 71 bab 3.4.
Mutu koral : butir-butir keras, bersih dan tidak berpori, batu pecah jumlah butir-
butir pipih maksimum 20 % bersih, tidak mengandug zat-zat alkali, bersifat kekal,
tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca. Tidak boleh mengandung lumpur
lebih dari 1 % (terhadap berat kering) yang diartikan lumpur adalah bagian-bagian
yang melalui ayakan 0.063 mm apabila kadar lumpur melalui 1 % maka agregat
kasar harus dicuci. Tidak boleh mengandung zat-zat yang reaktif alkali yang dapat
merusak beton.
Ukuran butir : sisa diatas ayakan 31,5 mm, harus 0 % berat; sisa di atas ayakan 4
mm, harus berkisar antara 90 % dan 98 %, selisih antara sisa-sisa kumulatif di
atas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum 60 % dan minimum 10 %
berat.
Kekerasan butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari Rudeloff
dengan beban penguji 20 t, harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
- tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9.5 - 19 mm lebih dari 24 % berat
- tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari 22 % atau dengan
mesin pengaus Los Angeles, tidak boleh terjadi kehilangan berat lebih dari 50
% sesuai SII 0087-75, atau PBI-71.
Penyimpanan kerikil atau batu pecah harus sedemikian rupa agar
terlindung dari pengotoran bahan-bahan lain.
c. Air
Air untuk pembuatan dan perawatan beton harus bersih, tidak boleh mengandung
minyak, asam alkali, garam-garam, bahan organis atau bahan-bahan lain yang dapat
merusak beton serta baja tulangan atau jaringan kawat baja. Untuk mendapatkan
kepastian kelayakan air yang akan dipergunakan, maka air harus diteliti pada
laboratorium yang disetujui oleh Direksi Lapangan.
d. Bahan Campuran Tambahan (Admixture)
Admixture harus disimpan dan dilindungi untuk menjaga kerusakan dari container.
Admixture harus sesuai dengan ACI 212.2R-71 dan ACI 212 2R-64.
Segala macam admixture yang akan digunakan dalam pekerjaan harus disetujui oleh
Direksi Lapangan. Admixture yang mengandung chloride atau nitrat tidak boleh
dipakai.
e. Mutu dan Konsistensi dari Beton
Kekuatan ultimate tekan beton silinder 150 mm X 300 mm umur 28 hari, kecuali
ditentukan lain, harus seperti berikut :
Semua pelat, balok, pile-cap dan dinding basement : K-300 (f’c = 25 MPa)
Semua kolom dan dinding beton : K-300 (f’c = 25 MPa)
Untuk semua beton non-struktural seperti lantai kerja dan sebagainya : Beton
Klas - Bo
2.3 PELAKSANAAN BETON READY-MIXED
2.3.1. Umum
a. Kecuali disetujui oleh Direksi Lapangan, semua beton haruslah beton
readymixed yang didapatkan dari sumber yang disetujui Direksi Lapangan,
dengan takaran, adukan serta cara pengiriman/pengangkutannya harus
memenuhi persyaratan di dalam ASTM C94-78a, ACI 304-73, ACI
Committee 304.
b. Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang
sesuai dengan yang telah diuji di laboratorium, serta secara konsisten harus
dikontrol bersama-sama oleh kontraktor dan supplier beton ready-mixed.
Kekuatan beton minimum yang dapat diterima adalah berdasarkan hasil
pengujian yang diadakan di laboratorium.
c. Pemeriksaan.
Bagi Direksi Lapangan diadakan jalan masuk ke proyek dan ketempat
pengantaran contoh atau pemeriksaan yang dapat dilalui setiap waktu. Denah
dan semua peralatan untuk pengukuran, adukan dan pengantaran beton harus
diperiksa oleh Direksi Lapangan sebelum pengadukan beton.
d. Persetujuan.
Periksa areal dan kondisi pada mana pekerjaan di bawah bab ini yang akan
dilaksanakan. Perbaiki kondisi yang terusak oleh waktu dan
perlengkapan/penyelesaian pekerjaan. Jangan memproses sampai keadaan
perbaikan memuaskan. Jangan memulai pekerjaan beton sampai hasil
percobaan, adukan beton dan contoh-contoh benda uji disetujui oleh Direksi
Lapangan. Lagipula, jangan memulai pekerjaan beton sampai semua
penyerahan disetujui oleh Direksi Lapangan.
e. Adukan Beton dan Kekuatan.
Adukan beton harus didesain dan disesuaikan dengan pemeriksaan
laboratorium oleh kontraktor dan harus diperiksa teratur oleh kedua pihak,
kontraktor dan pemasok beton ready-mix. Kekuatan tercantum adalah
kekuatan yang diijinkan minimum dan hasil dari hasil test oleh percobaan
laboratorium adalah dasar dari yang diijinkan.
f. Temperatur Beton Ready-Mix.
Batas temperatur untuk beton ready-mix sebelum dicor disyaratkan tidak
melampaui 38 oC.
g. Bahan Campuran Tambahan
Penambahan bahan additive dalam proses pembuatan beton ready-mix harus
sesuai dengan petunjuk pabrik additive tersebut. Bila diperlukan dua atau
lebih bahan additive maka pelaksanaannya harus dilaksanakan secara
terpisah. Dalam pelaksanaannya harus sesuai ACI 212-2R-71 dan ACI
212.IR-63 dilakukan hanya oleh teknisi in-charge dengan persetujuan Direksi
Lapangan sebelumnya.
h. Kendaraan Pengangkut
Kendaraan pengangkut beton ready-mix harus dilengkapi dengan peralatan
pengukur air yang tepat.
i. Pelaksanaan Pengadukan
Pelaksanaan pengadukan dapat dimulai dalam jangka waktu 30 menit setelah
semen dan agregat dituangkan dalam alat pengaduk.
j. Penuangan Beton
Proses pengeluaran beton ready-mix di lapangan proyek dari alat pengaduk di
kendaraan pengangkut harus sudah dilaksanakan dalam jangka waktu 1,5 jam
atau sebelum alat pengaduk mencapai 300 putaran. Dalam cuaca panas, batas
waktu tersebut di atas harus diperpendek sesuai petunjuk Direksi Lapangan.
Perpanjangan waktu dapat diijinkan sampai dengan 4 jam bila dipergunakan
retarder yang harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
k. Keadaan Khusus
Apabila temperatur atau keadaan lainnya yang menyebabkan perubahan
slump beton maka Kontraktor harus segera meminta petunjuk atau keputusan
Direksi Lapangan dalam menentukan apakah adukan beton tersebut masih
memenuhi kondisi normal yang disyaratkan. Tidak dibenarkan untuk
menambah air ke dalam adukan beton dalam kondisi tersebut.
l. Penggetaran
Penggetaran beton agar diperoleh beton yang padat harus sesuai dengan ACI
309R-87 (Recommended Practice for Consolidation of Concrete). Sedapat
mungkin penggetaran beton dilakukan dengan concrete-vibrator
(engine/electric).
2.3.2. Pengecoran dan Pemadatan Beton

a. Persiapan
a) Kontraktor harus menyiapkan jadwal pengecoran dan menyerahan
kepada Direksi Lapangan untuk disetujui paling lambat 1 (satu) minggu
sebelum memulai kegiatan pengecoran.
b) Sebelum pengecoran beton, bersihkan benar-benar cetakannya, semprot
dengan air dan kencangkan. Sebelum pengecoran, semua cetakan,
tulangan beton, dan benda-benda yang ditanamkan atau di cor harus telah
diperiksa dan disetujui oleh Direksi Lapangan.
Permohonan untuk pemeriksaan harus diserahkan kepada Direksi
Lapangan setidak-tidaknya 24 jam sebelum beton di cor. Kelebihan air,
pengeras beton, puing, butir-butir lepasan dan benda-benda asing lain
harus disingkirkan dari bagian dalam cetakan dan dari permukaan dalam
dari pengaduk serta perlengkapan pengangkutan.
c) Galian harus dibentuk sedemikian sehingga daerah yang langsung di
sekeliling struktur dapat efektif dan menerus dicor.
Seluruh galian harus dijaga bebas dari rembesan, luapan dan genangan
air sepanjang waktu, baik di titik sumur, pompa, drainase ataupun segala
perlengkapan dari kontraktor yang berhubungan dengan listrik untuk
pengadaan bagi maksud penyempurnaan.
Dalam segala hal, beton tidak boleh ditimbun di galian manapun, kecuali
bila galian tertentu telah bebas air dan lumpur.
d) Penulangan harus sudah terjamin dan diperiksa serta disetujui. Logam-
logam yang ditanam harus bebas dari adukan lama, minyak, karat besi
dan pergerakan lain ataupun lapisan yang dapat mengurangi rekatan.
Kereta pengangkut adukan beton yang beroda tidak boleh dijalankan
melalui tulangan ataupun disandarkan pada tulangan. Pada lokasi dimana
beton baru ditempelkan ke pekerjaan beton lama, buat lubang pada beton
lama, masukkan pantek baja, dan kemas cairan tanpa adukan nonshrink.
e) Basahkan cetakan beton secukupnya untuk mencegah timbulnya retak,
basahkan bahan-bahan lain secukupnya untuk mengurangi penyusutan
dan menjaga pelaksanaan beton.
f) Penutup Beton/Selimut
Bila tidak disebutkan lain, tebal penutup beton harus sesuai dengan
persyaratan Pasal 9.7. SNI 03-2847-2002.
g) Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup
beton, untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang
terbuat dari beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton
yang akan dicor.
Bila tidak ditentukan lain, maka penahan-penahan jarak dapat berbentuk
blok-blok persegi atau gelang-gelang yang harus dipasang sebanyak
minimum 8 buah setiap meter cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan
jarak tersebut harus tersebar merata.
b. Pengangkutan
Pengangkutan dan pengecoran beton harus sesuai dengan PBI-71, ACI
Committe 304 dan ASTM C94-98.
a) Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat
pengecoran harus dilakukan dengan cara-cara dengan mana dapat
dicegah pemisahan dan kehilangan bahan-bahan (segregasi).
b) Cara pengangkutan adukan beton harus lancar sehingga tidak terjadi
perbedaan waktu pengikatan yang menyolok antara adukan beton yang
sudah dicor dan yang akan dicor. Memindahkan adukan beton dari
tempat pengadukan ke tempat pengecoran dengan perantaraan talang-
talang miring hanya dapat dilakukan setelah disetujui oleh Direksi
Lapangan. Dalam hal ini, Direksi Lapangan mempertimbangkan
persetujuan penggunaan talang miring ini, setelah mempelajari usul dari
pelaksana mengenai konstruksi, kemiringan dan panjang talang itu.
Batasan tinggi jatuh maximum 1,50 m.
c) Adukan beton pada umumnya sudah harus dicor dalam waktu 1 jam
setelah pengadukan dengan air dimulai. Jangka waktu ini harus
diperhatikan, apabila diperlukan waktu pengangkutan yang panjang.
Jangka waktu tersebut dapat diperpanjang sampai 2 jam, apabila adukan
beton digerakkan kontinue secara mekanis.
Apabila diperlukan jangka waktu yang lebih panjang lagi, maka harus
dipakai bahan-bahan penghambat pengikatan yang berupa bahan
pembantu yang ditentukan dalam pasal 3.8. PBI '71 atau pasal 5.6. SNI
03-2847-2002.
c. Pengecoran
a) Beton harus dicor sesuai persyaratan dalam PBI 1971, ACI Committee
304, ASTMC 94-98.
b) Beton yang akan dituang harus ditempatkan sedekat mungkin kecetakan
akhir dalam posisi lapisan horizontal kira-kira tidak lebih dari ketebalan
30 cm.
c) Tinggi jatuh dari beton yang dicor jangan melebihi 1,50 m bila tidak
disebutkan lain atau disetujui Direksi Lapangan.
d) Untuk beton expose, tinggi jatuh dari beton yang dicor tidak boleh lebih
dari 1,0 m. Bila diperlukan tinggi jatuh yang lebih besar, belalai gajah,
corong pipa cor ataupun benda-benda lain yang disetujui harus diperiksa,
sedemikian sehingga pengecoran beton efektif pada lapisan horisontal
tidak lebih dari ketebalan 30 cm dan jarak dari corong haruslah
sedemikian sehingga tidak terjadi segregasi/pemisahan bahan Spesifikasi
bahan.
e) Beton yang telah mengeras sebagian atau yang telah dikotori oleh bahan
asing tidak boleh dituang ke dalam struktur.
f) Tempatkan adukan beton, sedemikian sehingga permukaannya senantiasa
tetap mendatar, sama sekali tidak diijinkan untuk pengaliran dari satu
posisi ke posisi lain dan tuangkan secepatnya serta sepraktis mungkin
setelah diaduk.
g) Bila pelaksanaan pengecoran akan dilakukan dengan cara atau metoda di
luar ketentuan yang tercantum di dalam PBI'71 termasuk pekerjaan yang
tertunda ataupun penyambungan pengecoran, maka "Kontraktor" harus
membuat usulan termasuk pengujiannya untuk mendapatkan persetujuan
dari Direksi Lapangan paling lambat 3 minggu sebelum pelaksanaan di
mulai.
d. Pemadatan beton
a) Segera setelah dicor, setiap lapis beton digetarkan dengan alat
penggetar/vibrator, untuk mencegah timbulnya rongga-rongga kosong
dan sarang-sarang kerikil.
b) Alat penggetar harus type electric atau pneumatic power driven,
type"immersion", beroperasi pada 7000 RPM untuk kepala penggetar
lebih kecil dari diameter 180 mm dan 6000 RPM untuk kepala penggetar
berdiameter 180 mm, semua dengan amlpitudo yang cukup untuk
menghasilkan kepadatan yang memadai.
c) Alat penggetar cadangan harus dirawat selalu untuk persiapan pada
keadaan darurat di lapangan dan lokasi penempatannya sedekat mungkin
mendekati tempat pelaksanaan yang masih memungkinkan.
d) Hal-hal lain dari alat penggetar yang harus diperhatikan adalah :
• Pada umumnya jarum penggetar harus dimasukkan ke dalam adukan
kira-kira vertikal, tetapi dalam keadaan-keadaan khusus boleh miring
sampai 45°.
• Selama penggetaran, jarum tidak boleh digerakkan ke arah horisontal
arena hal ini akan menyebabkan pemisahan bahan-bahan.
• Harus dijaga agar jarum tidak mengenai cetakan atau bagian beton
yang sudah mulai mengeras. Karena itu jarum tidak boleh dipasang
lebih dekat dari 5 cm dari cetakan atau dari beton yang sudah
mengeras. Juga harus diusahakan agar tulangan tidak terkena oleh
jarum, agar tulangan tidak terlepas dari betonnya dan getaran tidak
merambat ke bagian-bagian lain dimana betonnya sudah mengeras.
• Lapisan yang digetarkan tidak boleh lebih tebal dari panjang jarum
dan pada umumnya tidak boleh lebih tebal dari 30 - 50 cm.
Berhubung dengan itu, maka pengecoran bagian-bagian konstruksi
yang sangat tebal harus dilakukan lapis demi lapis, sehingga tiaptiap
lapis dapat dipadatkan dengan baik.
• Jarum penggetar ditarik dari adukan beton apabila adukan mulai
nampak mengkilap sekitar jarum (air semen mulai memisahkan diri
dari agregat), yang pada umumnya tercapai setelah maximum 30
detik. Penarikan jarum ini dapat diisi penuh lagi dengan adukan.
• Jarak antara pemasukan jarum harus dipilih sedemikian rupa hingga
daerah-daerah pengaruhnya saling menutupi.
2.3.3. Penghentian/Kemacetan Pekerjaan

Penghentian pengecoran hanya bilamana dan padamana diijinkan oleh
Direksi Lapangan. Penjagaan terhadap terjadinya pengaliran permukaan
dari pengecoran beton basah bila pengecoran dihentikan, adakan tanggulan
untuk pekerjaan ini.
2.3.4. Siar Pelaksanaan

a. Siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa
sehingga tidak banyak mengurangi kekuatan dari konstruksi. Siar
pelaksanaan harus direncanakan sedemikian sehingga mampu
meneruskan geser dan gaya-gaya lainnya. Apabila tempat siar-siar
pelaksanaan tidak ditunjukkan di dalam gambar-gambar rencana, maka
tempat siar-siar pelaksanaan itu harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
Penyimpangan tempat-tempat siar pelaksanaan daripada yang
ditunjukkan dalam gambar rencana, harus disetujui oleh Direksi
Lapangan.
b. Antara pengecoran balok atau pelat dan pengakhiran pengecoran
kolom harus ada waktu antara yang cukup, untuk memberi kesempatan
kepada beton dari kolom untuk mengeras. Balok, pertebalan miring
dari balok dan kepala-kepala kolom harus dianggap sebagai bagian
dari sistem lantai dan harus dicor secara monolit dengan itu.
c. Pada pelat dan balok, siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan kira-kira
di tengah-tengah bentangnya, dimana pengaruh gaya melintang sudah
banyak berkurang. Apabila pada balok ditengah-tengah bentangnya
terdapat pertemuan atau persilangan dengan balok lain, maka siar
pelaksanaan ditempatkan sejauh 2 kali lebar balok dari pertemuan atau
persilangan itu.
d. Permukaan beton pada siar pelaksanaan harus dibersihkan dari
kotoran-kotoran dan serpihan beton yang rapuh.
e. Sesaat sebelum melanjutkan penuangan beton, semua siar pelaksanaan
harus cukup lembab dan air yang menggenang harus disingkirkan.
2.3.5. Perawatan Beton

a. Secara umum harus memenuhi persyaratan didalam PBI 1971 NI-2
Bab 6.6.dan ACI 301-89.
b. Beton setelah dicor harus dilindungi terhadap proses pengeringan yang
belum saatnya dengan cara mempertahankan kondisi dimana
kehilangan kelembaban adalah minimal dan suhu yang konstan dalam
jangka waktu yang diperlukan untuk proses hydrasi semen serta
pengerasan beton.
c. Masa Perawatan dan Cara Perawatan.
a) Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran selesai
dilaksanakan dan harus berlangsung terus menerus selama paling
sedikit 2 minggu jika tidak ditentukan lain. Suhu beton pada awal
pengecoran harus dipertahankan tidak melebihi 38 oC.
b) Dalam jangka waktu tersebut cetakan dan acuan betonpun harus
tetap dalam keadaan basah. Apabila cetakan dan acuan beton
tersebut pelaksanaan perawatan beton tetap dilakukan dengan
membasahi permukaan beton terus menerus dengan menutupinya
dengan karung-karung basah atau dengan cara lain yang disetujui
c) Perawatan dengan uap bertekanan tinggi, uap bertekanan udara
luar, pemanasan atau proses-proses lain untuk mempersingkat
waktu pengerasan dapat di pakai tetapi harus disetujui terlebih
dahulu oleh Direksi Lapangan.
d. Bahan Campuran Perawatan.
Harus sesuai dengan ASTM C309-80 type I dan ASTM C 171-75.
2.3.6. Toleransi pelaksanaan.

Sesuai dengan dimensi/ukuran tercantum dan ketentuan toleransi pada
cetakan Bab 1; PBI-'71; ACI-301 dan ACI-347.
a. Toleransi Kedataran pada/untuk Pelat Lantai.
a) Penyelesaian akhir permukaan pelat menyatu. Keseragaman
kemiringan pelat lantai untuk mengadakan pengaliran positif dari
daerah yang ditunjuk. Perawatan khusus harus dilakukan agar
halus, meskipun sambungan diadakan di antara pengecoran yang
dilakukan terus menerus, jangan memakai semen kering, pasir atau
campuran dari semen dan pasir untuk beton kering.
b) Toleransi untuk pelat beton yang akan diexpose dan pelat yang
akan diberi karpet harus 7.0 mm dari 3 m dengan maksimum
variasi tinggi dan rendah yang terjadi tidak kurang dari 6 m.
c) Toleransi untuk pelat dalam menerima kepegasan lantai haruslah
7.0 mm dalam 3 m dengan maksimum variasi tinggi dan rendah
yang terjadi tidak kurang dari 6 m.
d) Toleransi untuk pelat dalam menerima adukan biasa untuk dasar
mengatur keramik, batu, bata, ubin lain dan "pavers" (mesin lapis
jalan beton), harus 10 mm dalam 1 m.
2.3.7. Penyelesaian dari Pelat (Finished Slab)

Pindahkan atau perbaiki, semua pelat yang tidak memenuhi peraturan ini
seperti yang dicantumkan. Kemiringan lantai beton untuk pengaliran
seperti tercantum.
Apabila pelat gagal mengalir, alihkan aliran dari bagian lantai yang salah
lalu akhiri lagi dengan lapisan atas sehingga kemiringan pengaliran sesuai
dengan gambar.
Permohonan toleransi pelaksanaan dalam pengecoran beton harus tidak
mengecualikan kegagalan terhadap pemenuhan syarat-syarat ini.
Buat kesempatan untuk lendutan dari sistem lantai, pelat atau balok untuk
mengadakan pengaliran dari aliran.
2.3.8. Cacat pada Beton (Defective Work)

Meskipun hasil pengujian benda-benda uji memuaskan, Direksi Lapangan
mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat sepeti
berikut :
a. Konstruksi beton yang keropos (honey-comb)
b. Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan
atau posisinya tidak sesuai dengan gambar.
c. Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang
direncanakan.
d. Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lain.
e. Ataupun semua konstruksi beton yang tidak memenuhi seperti yang
tercantum dalam dokumen kontrak .
f. Atau yang menurut pendapat Direksi Lapangan pada suatu pekerjaan
akhir, atau dapat mengenai bahannya atau pekerjaannya pada bagian
manapun dari suatu pekerjaan, tidak memenuhi pernyataan dari
spesifikasi.
g. Semua pekerjaan yang dianggap cacat tersebut pada dasarnya harus
dibongkar dan diganti dengan yang baru, kecuali Direksi Lapangan
dan konsultan menyetujui untuk diadakan perbaikan atau perkuatan
dari cacat yang ditimbulkan tersebut. Untuk itu Kontraktor harus
mengajukan usulan-usulan perbaikan yang kemudian akan
diteliti/diperiksa dan disetujui bila perbaikan tersebut dianggap
memungkinkan.
h. Perluasan dari pekerjaan yang akan dibongkar dan metoda yang akan
dipakai dalam pekerjaan pengganti harus sesuai dengan pengarahan
dari Direksi Lapangan.
Dalam hal pembongkaran dan perbaikan pekerjaan beton harus
dilaksanakan dengan memuaskan.
i. Semua pekerjaan bongkaran dan penggantian dari pekerjaan cacat pada
beton dan semua biaya dan kenaikan biaya dari pembongkaran atau
penggantian harus ditanggung sebagai pengeluaran Kontraktor.
j. Retak-retak pada pekerjaan beton harus diperbaiki sesuai dengan
instruksi Direksi Lapangan.
k. Dalam hal terjadi beton keropos atau retak yang bukan struktur (karena
penyusutan dan sebagainya) atau cacat beton lain yang nyata pada
pembongkaran cetakan, Direksi Lapangan harus diberitahu secepatnya,
dan tidak boleh diplester atau ditambal kecuali diperintahkan oleh
Direksi Lapangan. Pengisian/injeksi dengan air semen harus diadakan
dengan perincian atau metoda yang paling memadai/cocok.
2.3.9. Perlindungan dari Kerusakan Akibat Cuaca (Weather Injury)

a. Selama pengadukan
Dalam udara panas, bahan-bahan beton dingin sebelum dicampur
(memakai es sampai air dingin), agar pemeliharaan dari suhu beton
masih dalam batasan yang disyaratkan. Tidak diijinkan pemakaian air
hujan untuk menambah campuran air.
b. Selama pengecoran dan pemeliharaan.
1. Umum
Adakan pemeliharaan penutup selama pengecoran dan perawatan
dari beton untuk melindungi beton terhadap hujan dan terik
matahari.
2. Dalam Cuaca Panas
Adakan dan pelihara keteduhan, penyemprotan kabut, ataupun
membasahi permukaan dari warna terang/muda, selama
pengecoran dan pemeliharaan beton untuk melindungi beton dari
kerugian/kehilangan bahan terhadap panas, matahari atau angin
yang berlebihan.
3. Kelebihan Perubahan Suhu
Lindungi beton sedemikian sehingga terjamin perubahan suhu
yang seragam di dalam beton, tidak lebih dari 3°C dalam setiap
jamnya.
4. Perlindungan Bahan-bahan
Peliharalah bahan-bahan dan peralatan yang memadai untuk
perlindungan di lapangan dan siap untuk digunakan.
2.3.10. Pekerjaan Penyambungan Beton

a. Beton lama harus dikasarkan dan dibersihkan benar-benar dengan
semprotan udara bertekanan (compressed air) atau sejenisnya.
b. Kurang lebih 10 menit sebelum beton baru dicor, permukaan dari
beton lama yang sudah dibersihkan, harus dilapisi dengan bonding-
agent kental dengan kuas ex SIKA, Fosroc atau setara.
c. Untuk struktur pelat kedap air, permukaan dari pelat beton lama harus
dilapisi dengan bahan perekat beton polyvinyil acrylic (polyvinyl
acrylic concrete bonding agent) seperti disetujui oleh Direksi
Lapangan.
d. Untuk struktur balok kedap air, permukaan dari balok beton lama
harus dilapisi dengan bahan perekat beton epoxy dengan bahan dasar
semen (epoxy cement base concrete bonding agent) seperti disetujui
e. Pengecoran beton baru sesegera mungkin sebelum campuran air dan
semen murni atau bahan perekat beton yang dilapiskan pada
permukaan beton lama mengering.
2.3.11. Penyelesaian Struktur Beton (Concrete Structure Finishes)

Adakan variasi penyelesaian struktur beton keseluruhan pembetonan
seperti terlihat pada gambar dan perincian disini.
a. Penyelesaian Beton Exposed (Finish of Exposed Concrete)
1. Semua permukaan-permukaan beton cor/tuang (all cast in place
concrete surfaces) yang tampak pada penyelesaian struktur, baik
dicat maupun tidak dicat kecuali untuk permukaan kasar yang
diselesaikan dengan permukaan disemprot pasir dengan tekanan
harus mempunyai penyelesaian halus. Buatlah permukaan halus,
seragam dan bebas dari tambalan-tambalan, sirip-sirip, tonjolan-
tonjolan, baik tonjolan keluar maupun akibat pemasangan paku,
tepian dari serat tanda (edge grain marks), bersihkan cekungan-
cekungan dan daerah permukaan celah semua ukuran (clean out
pockets, and areas of surface voids of any size)".
2. Semua pengikat-pengikat dari logam, termasuk yang dari
spreaders,harus dipotong kembali dan lubang-lubang dirapikan.
Semua tambalan bila diijinkan (pengisian dari cetakan yang diikat
dengan tekanan) harus diselesaikan sedemikian untuk dapat
melengkapi dalam perbedaan pada penyelesaian beton.
Tambalan pada suatu pekerjaan beton textured concrete work harus
diselesaikan dengan tangan untuk mencapai permukaan yang
diperlukan.
b. Penyelesaian Beton Terlindung (Finish of Concealed Concrete)
1. Permukaan beton terlindung harus termasuk beton yang diberi
lapisan termasuk lapisan arsitektur, kecuali cat atau bahan lapisan
yang fleksibel dan terlindung dari tampak pada penyelesaian
struktur.
2. Beton terlindung dan beton unexposed perlu ditambal dan
diperbaiki dari keropos dan kerusakan-kerusakan permukaan
sebagaimana semestinya sebelum ditutup permukaannya.
c. Penambalan Beton
Siapkan bahan campuran (mortar) untuk penambahan beton yang
terdiri dari 1 (satu) bagian semen (yang diatur dengan semen putih atau
tambahan bahan pewarna bila diijinkan untuk menyesuaikan dengan
warna disekitarnya) dengan 2 1/2 (dua setengah) bagian pasir dengan
air secukupnya untuk mendapatkan adukan yang diperlukan.
Siapkan campuran percobaan (trial mixes) untuk menentukan mutu
yang sebenarnya. Siapkan panel-panel contoh (30 cm persegi) dan
biarkan sampai berumur 14 hari sebelum keputusan akhir dibuat dan
penambalan dikerjakan.
Olah lagi adukan seperti diatas sampai mencapai kekentalan yang
tertinggi yang diijinkan untuk pengecoran. Sikat bagian yang akan
ditambah dengan bahan perekat yang terdiri dari pasta campuran air
dan semen murni serta tambalkan adukan bila bahan perekat masih
basah.
Hentikan penambalan sedikit lebih luas di sekeliling bagian yang
ditambal, biarkan untuk kira-kira satu sampai dua jam untuk memberi
kesempatan terhadap penyusutan dan penyesuaian penyelesaian (finish
flush) dengan permukaan sekelilingnya.
2.3.12. Penyelesaian dari Beton Pelat (Concrete Slab Finishes)

a. Semua penyelesaian dari lantai harus diselesaikan sampai kemiringan
yang benar sesuai dengan kemiringan untuk pengaliran.
b. Beton yang ditandai untuk mempunyai penyelesaian akhir dengan
memakai merek lain, harus bebas dari segala minyak, karet ataupun
lainnya yang dapat menyebabkan terjadinya lekatan pada penyelesaian.
c. Pemeliharaan dari penyelesaian beton harus dimulai sedini mungkin
setelah selesai pengerjaan.
1. Penyelesaian Menyatu (Monolith Finish)
• Penyelesaian yang monolit harus diadakan untuk lantai beton
expose, dimana permukaan agregat dikehendaki.
• Penyelesaian lantai beton yang monolit harus mencapai level dan
kemiringan yang tepat yang dapat dilakukan dengan atau tanpa
screed dengan power floating yang dilakukan secara merata.
Permukaan harus dapat bertahan sampai semua air permukaan
menghilang dan beton telah mengeras serta bekerja. Permukaan yang
diperbolehkan harus ditrowel dengan besi untuk mencapai
permukaan yang halus.
• Apabila permukaan menjadi keras, harus ditrowel dengan besi untuk
kedua kalinya untuk mendapatkan kekerasan, kehalusan tapi
tidakberlapis, padat, bebas dari segala tanda-tanda/bekas trowel dan
kerusakan-kerusakan lain.
2. Perkerasan Beton (Concrete Hardener)
Untuk keperluan pelat lantai beton expose dengan beban
berat,perkerasan beton harus diadakan dengan kepadatan sebagai
berikut :
• Lantai parkir/sirkulasi lalu lintas normal, kepadatan sedang 5 kg/m2.
• Ruang M/E : kepadatan normal 3 kg/m2.
• Loading dock/sirkulasi lalu lintas berat, kepadatan berat 7 kg/m2.
2.3.13. Lapisan Penutup Lantai yang Dikerjakan Kemudian (Separate Floor

Toppings)
1. Sebelum pengecoran, kasarkan permukaan dasar dari beton dan
singkirkan benda-benda asing, semprot dan bersihkan.
2. Letakan penyekat, tepian-tepian, penulangan dan hal-hal lain yang
akan ditanam/dicor.
3. Berikan bahan perekat pada permukaan dasar sesuai dengan petunjuk.
Gunakan lapisan pasir dan semen pada lapisan dasar secepatnya
sebelum mengecor lapisan penutup (topping).
4. Pengecoran penutup lantai beton harus memenuhi level dan
kemiringan yang dikehendaki.
5. Pada lantai parkir, lantai atap, perkerasan lantai harus diadakan seperti
diperinci pada : 4.3.13.c.2.
2.3.14. Beton Massa (Mass Concrete)

a. Secara umum harus sesuai dengan ACI 207.1R-87, ACI 207.2R-90
dan ACI 207.3R-79 Revised 1985.
b. Sebelum pekerjaan dilaksanakan, kontraktor harus menentukan metoda
dari perbandingan, cara pengadukan, pengangkutan, pengecoran serta
pengontrolan temperatur dan cara perawatan, yang harus diserahkan
kepada Direksi Lapangan untuk mendapatkan persetujuan.
c. Bahan-bahan.
a). Semen
Semen haruslah semen ordinary, moderate-heat atau semen
Portland yang tahan terhadap sulfat.
b). Agregat
Ukuran maksimum dari agregat kasar harus seperti telah diperinci
sebelumnya. Kecuali dinyatakan lain pada catatan, agregat harus
mengikuti ketentuan tentang bentuk dan ukuran dari potongan
melintang serta jarak bersih dari tulangan-tulangan beton, dan
seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.
c). Bahan Tambahan (Admixture) Pozzolanic
Bahan tambahan (admixtures) Pozzolanic harus seperti diuraikan
pada ASTM C 618 (Specification for Fly Ash and Raw or Calcined
Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Portland
Cement Concrete).
d). Bahan Tambahan untuk Permukaan (Surface-active Agent)
Bahan tambahan untuk permukaan harus memenuhi spesifikasi
husus. Kecuali yang tercantum dalam catatan, suatu retarder type
air entraining dan bahan "pereduce" air (water reducing agent) atau
harus digunakan retarder type water reducing agent.
Bagaimanapun, bahan tambahan apapun yang akan dipakai, boleh
dipakai bila dengan persetujuan/ijin dari Direksi Lapangan.
e). Bahan-bahan untuk campuran beton yang akan dipakai haruslah
dari bahan yang mempunyai suhu serendah mungkin.
d. Proporsi/Perbandingan Campuran.
a). Perbandingan campuran harus ditetapkan untuk meminimumkan
jumlah semen tehadap campuran dalam batasan dari mutu beton yang
dikehendaki/diminta dan harus distujui oleh Direksi Lapangan.
b). Slump untuk beton massa tidak boleh lebih dari 12 cm.
c). Bila penentuan perbandingan campuran berdasarkan umur beton 28
hari, maka umur beton juga perlu diperinci. Dalam hal ini
desainperbandingan campuran harus ditentukan sesuai dengan
metoda yang telah diperinci atau disetujui oleh Direksi Lapangan.
e. Penulangan
a). Pemasangan tulangan harus sedemikian rupa sehingga posisi dari
bentuk tulangan tidak berubah selama pengecoran.
b). Peraturan lain tentang penulangan harus sesuai dengan bab ini pasal
C.4. tentang pembesian.
f. Pengecoran dan Pemeliharaan Temperatur
a). Sesudah beton dicor, permukaan harus dibasahi serta dilindungi
terhadap pengaruh langsung dari sinar matahari, pengeringan yang
mendadak dan lain-lain.
b). Untuk mengetahui kenaikan temperatur beton serta pemeriksaan
dalam proses perawatan beton maka temperatur permukaan dan
temperatur di dalam beton harus diukur bilamana perlu setelah
pengecoran beton dilaksanakan.
c). Apabila temperatur di bagian dalam beton mulai meningkat maka
perawatan beton harus sedemikian sehingga tidak mempercepat
kenaikan temperatur tersebut. Perhatian dicurahkan agar temperature
pada permukaan beton menjadi tidak terlalu rendah dibandingkan
dengan temperatur di dalam beton.
d). Setelah temperatur di dalam beton mencapai maksimum, maka
permukaan beton harus ditutupi dengan kanvas atau bahan penyekat
lainnya untuk mempertahankan panas sedemikian rupa sehingga
bagian dalam dan luar beton atau penurunan temperatur yang
mendadak di bagian dalam beton. Selanjutnya sesudah bahan
penutup tersebut diatas dibuka permukaan tetap harus dilindungi
terhadap pengeringan yang mendadak.
e). Campuran beton yang direncanakan utuk adukan beton yang dibuat
harus berdasarkan pada kekuatan beton umur 28 hari.
f). Bila campuran beton yang direncanakan tersebut sudah dibuat maka
perkiraan kekuatan tekan beton dalam struktur harus dilaksanakan
sesuai dengan persyaratan khusus untuk itu atau sesuai instruksi
Direksi Lapangan.
g). Cara perawatan dari benda uji untuk pengujian kekuatan tekan beton
guna dapat menetukan waktu yang sesuai untuk pembongkaran
cetakan beton sesuai dengan persyaratan khusus untuk itu atau sesuai
persetujuan Direksi Lapangan.
2.3.15. Perlindungan Terhadap Mekanik dan Kerusakan pada Masa

Pelaksanaan
(Protection from Mechanical and Construction Injury).
Selama masa pemeliharaan, beton harus dilindungi dari kerusakan
akibatmekanik, tegangan-tegangan akibat beban utama, kejutan besar
(heavy shock) dan getaran yang berlebihan.
2.3.16. Percobaan Beton

a. Gudang/Tempat Penyimpanan Contoh Benda Uji.
Gudang penyimpanan yang terjamin atau ruangan harus disediakan
oleh "kontraktor" untuk menyimpan benda-benda uji silinder beton,
selama pemeliharaan. Gudang harus mempunyai ruang yang cukup
untuk menampung semua fasilitas yang diperlukan dan semua benda
uji kubus yang dimaksudkan. Kontraktor harus menyerahkan detail
dari gudang kepada Direksi Lapangan untuk persetujuan. Gudang
harus dilengkapi dengan pintu yang kuat dan kunci yang bermutu baik.
Direksi Lapangan berhak untuk langsung meninjau ruang/gudang
penyimpanan contoh benda uji silinder tersebut.
b. Percobaan Laboratorium.
Contoh-contoh untuk test kekuatan harus diambil sesuai dengan PBI-
71 NI-2, ASTM C-172, ASTM C-31.
c. Penyelidikan dari Hasil Percobaan dengan Kekuatan Rendah.
Apabila mutu benda uji berdasarkan hasiil percobaan kekuatan kubus
ternyata lebih rendah dari yang disyaratkan, maka harus dilakukan
percobaan-percobaan dengan tahapan sebagai berikut :
1. Hammer test, percobaan palu beton, harus sesuai dengan ASTM C-
805-79. Apabila hasil dari percobaan ini masih lebih rendah dari
yang disyaratkan, maka harus dilakukan percobaan tahap berikut di
bawah ini.
2. Drilled Core Test, harus sesuai dengan ASTM C42-94. Apabila
hasil dari percobaan drilled core ini masih lebih rendah dari yang
disyaratkan, maka harus dilakukan percobaan tahap berikut di
bawah ini.
3. Loading Test/percobaan pembebanan harus sesuai dengan PBI-71
dan ACI-318-99. Apabila hasil dari percobaan pembebanan ini
masih lebih rendah dari yang disyaratkan, maka beton dinyatakan
tidak layak dipakai.
2.3.17. Penyimpangan Maksimum dari Pekerjaan Struktur yang Diijinkan

Kecuali ditentukan lain, secara umum harus sesuai dengan ACI-301
(Specification for Structural Concrete for Building). Apabila didapati
beberapa toleransi yang dapat dipakai bersamaan, maka harus
diambil/dipakai adalah yang terhebat/terkeras.
2.3.18. Lain-lain
Grouting dan Drypacking
a. Grout/Penyuntikan Air Semen.
Satu bagian semen, 2 bagian pasir dan air secukupnya agar dapat
mengalir dengan sendirinya. Pengurangan air dan bahan tambahan
untuk kemudahan pekerjaan beton boleh diberikan sesuai dengan
pertimbangan "kontraktor" melalui persetujuan Direksi Lapangan.
b. Drypack/Campuran Semen Kering
Satu bagian semen, 2 bagian pasir dengan air sekadarnya untuk
mengikat bahan-bahan menjadi satu.
c. Installation/Pengerjaan
Basahkan permukaan sebelum digrout dan taburi (slush) dengan semen
murni. Tekankan grout sedemikian agar mengisi kekosongan/celah-
celah dan membentuk lapisan seragam dibawah pelat. Haluskan
penyelesaian pada permukaan beton expose dan adakan perawatan
dengan pembasahan/pelembaban sedikitnya 3 hari.
Non-Shrink Grout
Campurkan dan tepatkan dibawah pelat dasar baja struktur dan ditempat
lain dimana non-shrink grout diperlukan, sesuai dengan instruksi dan
rekomendasi yang tercantum dari pabrik. Technical service harus
dikerjakan oleh perusahaan/pabrik.
Perusahaan/pabrik yang bahan groutnya dipakai, harus mengerjakan
percobaan hasil yang memperlihatakan bahwa grout non-shrink tidak ada
penyusutan sejak awal pengecoran atau sambungan setelah pemasangan
sesuai CRD-C621-80 (susut); mempunyai kekuatan tekan 1 hari tidak
kurang dari 3000 psi dan 8000 psi pada 28 hari sesuai ASTM C109;
mempunyai waktu pengikatan awal tidak kurang dari 45 menit sesuai
ASTM C191, memperlihatkan luasan bearing effective (EBA = Effective
Bearing Area) sebesar 90 sampai 100 persen.
Grout yang terdiri dari accelatator inorganis, pengurangan air, atau
"fluidifiers" harus tidak boleh mempunyai penyusutan kering lebih besar
dari persamaan semen pasir dan campuran air seperti percobaan di bawah
ASTM C 596. Semua grout harus menurut syarat petunjuk dari CRD-
C611-80 (flow cone).
2.4 PEMBESIAN
2.4.1. Percobaan dan Pemeriksaan (Test and Inspections)

Setiap pengiriman harus berasal dari pemilihan yang disetujui dan harus
disertai surat keterangan percobaan dari pabrik. Setiap jumlah pengiriman
20 ton baja tulangan harus diadakan pengujian periodik minimal 4 contoh
yang terdiri dari 3 benda uji untuk uji tarik, dan 1 benda uji untuk uji
lengkung untuk setiap diameter batang baja tulangan.
Pengambilan contoh baja tulangan akan ditentukan oleh Direksi Lapangan.
Semua pengujian tersebut di atas meliputi uji tarik dan lengkung, harus
dilakukan di laboratorium Lembaga Uji Konstruksi BPPT atau
laboratorium lainnya direkomendasi oleh Direksi Lapangan dan minimal
sesuai dengan SII- 0136-84 salah satu standard uji yang dapat dipakai
adalah ASTM A-615. Semua biaya pengetesan tersebut ditanggung oleh
Kontraktor. Segala macam kotoran, karat, cat, minyak atau bahan-bahan
lain yang merugikan terhadap kekuatan rekatan harus dibersihkan.
Tulangan harus ditempatkan dan dipasang cermat dan tepat dan diikat
dengan kawat dari baja lunak. Sambungan mekanis harus ditest dengan
percobaan tarik. Sebelum pengecoran beton, lakukan pemeriksaan dan
persetujuan dari pembesian, termasuk jumlah, ukuran, jarak, selimut,
lokasi dari sambungan dan panjang penjangkaran dari penulangan baja
Sertifikat :
Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan, maka
pada saat pemesanan baja tulangan kontraktor harus menyerahkan
sertifikat resmi dari Laboratorium. Khusus ditujukan untuk keperluan
proyek ini.
2.4.2. Bahan-bahan / Produk

a. Tulangan
Sediakan tulangan berulir mutu BJTD-40, sesuai dengan SII 0136-84
dan tulangan polos mutu BJTP-24, sesuai dengan SII 0136-84 seperti
dinyatakan pada gambar-gambar struktur.
Tulangan polos dengan diameter lebih kecil 13 mm harus baja lunak
dengan tegangan leleh 2400 kg/cm2.
Tulangan ulir dengan diameter lebih besar atau sama dengan 13 mm
harus baja tegangan tarik tinggi, batang berulir dengan tegangan leleh
4000 kg/cm2.
b. Tulangan Anyaman (Wire mesh)
Sediakan tulangan anyaman , mutu U-50, mengikuti SII 0784-83.
c. Penunjang/Dudukan Tulangan (Bar Support)
Dudukan tulangan haruslah tahu beton yang dilengkapi dengan kawat
pengikat yang ditanam, atau batang kursi tinggi sendiri (Individual
High Chairs).
d. Bolstern, kursi, spacers, dan perlengkapan-perlengkapan lain untuk
mengatur jarak.
1. Pakai besi dudukan tulangan menurut rekomendasi CRSI, kecuali
diperlihatkan lain pada gambar.
2. Jangan memakai kayu, bata atau bahan-bahan lain yang tidak
direkomendasi.
3. Untuk pelat di atas tanah, pakai penunjang dengan lapisan pasir
atau horizontal runners dimana bahan dasar tidak akan langsung
menunjang batang kursi (chairs legs). Atau pakai lantai kerja yang
rata.
4. Untuk beton ekspose, dimana batang-batang penunjang langsung
berhubungan/ mengenai cetakan, sediakan penunjang dengan jenis
hotdip-galvanized atau penunjang yang dilindungi plastik.
e. Kawat Pengikat
Dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng.
2.4.3. Jaminan Mutu

Bahan-bahan harus dari produk yang sama seperti yang telah disetujui oleh
Direksi Lapangan.
Sertifikat dari percobaan (percobaan giling atau lainnya) harus
diperlihatkan untuk semua tulangan yang dipakai. Percobaan-percobaan ini
harus memperlihatkan hasil-hasil dari semua komposisi kimia dan sifat-
sifat fisik.
2.4.4. Persiapan Pekerjaan/Perakitan Tulangan

Pembengkokkan dan pembentukan.
Pemasangan tulangan dan pembengkokan harus sedemikian rupa sehingga
posisi dari tulangan sesuai dengan rencana dan tidak mengalami perubahan
bentuk maupun tempat selama pengecoran berlangsung.
Pembuatan dan pemasangan tulangan sesuai dengan PBI 1971. Toleransi
pembuatan dan pemasangan tulangan disesuaikan dengan persyaratan PBI
1971 atau A.C.I. 315.
2.4.5. Pengiriman, Penyimpanan dan Penanganannya

Pengiriman tulangan ke lapangan dalam kelompok ikatan ditandai dengan
etiket/label yang mencantumkan ukuran batang, panjang dan tanda
pengenal.
Pemindahan tulangan harus hati-hati untuk mengindari kerusakan. Gudang
di atas tanah harus kering, daerah yang bagus saluran-salurannya, dan
terlindung dari lumpur, kotoran, karat dsb.
2.5 PELAKSANAAN PEMASANGAN TULANGAN, PEMBENGKOKAN DAN

PEMOTONGAN
2.5.1 Persiapan
a. Pembersihan
Tulangan harus bebas dari kotoran, lemak, kulit giling (mill steel) dan
karat lepas, serta bahan-bahan lain yang mengurangi daya lekat.
Bersihkan sekali lagi tonjolan pada tulangan atau pada sambungan
konstruksi untuk menjamin rekatannya.
b. Pemilihan/seleksi
Tulangan yang berkarat harus ditolak dari lapangan.
2.5.2 Pemasangan Tulangan

a. Umum
Sesuai dengan yang tercantum pada gambar dan PBI 1971 Koordinasi
dengan bagian lain dan kelancaran pengadaan bahan serta tenaga perlu
diadakan untuk mengindari keterlambatan. Adakan/berikan tambahan
tulangan pada lubang-lubang (openings) / bukaan.
b. Pemasangan
Tulangan harus dipasang sedemikian rupa diikat dengan kawat baja,
hingga sebelum dan selama pengecoran tidak berubah tempatnya.
a). Tulangan pada dinding dan kolom-kolom beton harus dipasang
pada posisi yang benar dan untuk menjaga jarak bersih digunakan
spacers/penahan jarak.
b). Tulangan pada balok-balok footing dan pelat harus ditunjang untuk
memperoleh lokasi yang tepat selama pengecoran beton dengan
penjagajarak, kursi penunjang dan penunjang lain yang diperlukan.
c). Tulangan-tulangan yang langsung di atas tanah dan di atas agregat
(seperti pasir, kerikil) dan pada lapisan kedap air harus
dipasang/ditunjang hanya dengan tahu beton yang mutunya paling
sedikit sama dengan beton yang akan dicor.
d). Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal
penutup beton. Untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan
jarak yang terbuat dari beton dengan mutu paling sedikit sama
dengan mutu beton yang akan dicor. Penahan-penahan jarak dapat
berbentuk blok-blok persegi atau gelang-gelang yang harus
dipasang sebanyak minimum 4 buah setiap m^2 cetakan atau lantai
kerja. Penahan-penahan jarak ini harus tersebar merata.
e). Pada pelat-pelat dengan tulangan rangkap, tulangan atas harus
ditunjang pada tulangan bawah oleh batang-batang penunjang atau
ditunjang langsung pada cetakan bawah atau lantai kerja oleh blok-
blok beton yang tinggi. Perhatian khusus perlu dicurahkan
terhadap ketepatan letak dari tulangan-tulangan pelat yang
dibengkok yang harus melintasi tulangan balok yang berbatasan.
c. Toleransi pada Pemasangan Tulangan
1. Terhadap selimut beton (selimut beton) : ± 6 mm
2. Jarak terkecil pemisah antara batang : ± 6 mm
3. Tulangan atas pada pelat dan balok :
- balok dengan tinggi sama atau lebih kecil dari 200 mm : ± 6 mm
- balok dengan tinggi lebih dari 200 mm tapi kurang dari 600 mm : ±
12 mm
- balok dengan tinggi lebih dari 600 mm : ± 12 mm
- panjang batang : ± 50 mm
4. Toleransi pada pemasangan lainnya sesuai PBI '71.
d. Pembengkokan Tulangan, Sesuai Dengan PBI '71.
1. Batang tulangan tidak boleh dibengkok atau diluruskan dengan
cara-cara yang merusak tulangan itu.
2. Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkok dan
diluruskan kembali tidak boleh dibengkok lagi dalam jarak 60 cm
dari bengkokan sebelumnya.
3. Batang tulangan yang tertanam sebagian di dalam beton tidak
boleh dibengkokkan atau diluruskan di lapangan, kecuali apabila
ditentukan di dalam gambar-gambar rencana atau disetujui oleh
perencana.
4. Membengkok dan meluruskan batang tulangan harus dilakukan
dalam keadaan dingin, kecuali apabila pemanasan diijinkan oleh
perencana.
5. Apabila pemanasan diijinkan, batang tulangan dari baja lunak
(polos atau diprofilkan) dapat dipanaskan sampai kelihatan merah
padam tetapi tidak boleh mencapai suhu lebih dari 850°C.
6. Apabila batang tulangan dari baja lunak yang mengalami
pengerjaan dingin dalam pelaksanaan ternyata mengalami
pemanasan di atas 100°C yang bukan pada waktu las, maka dalam
perhitungan-perhitungan sebagai kekuatan baja harus diambil
kekuatan baja tersebut yang tidak mengalami pengerjaan dingin.
7. Batang tulangan dari baja keras tidak boleh dipanaskan, kecuali
diijinkan oleh perencana.
8. Batang tulangan yang dibengkok dengan pemanasan tidak boleh
didinginkan dengan jalan disiram dengan air.
9. Menyepuh batang tulangan dengan seng tidak boleh dilakukan
dalam jarak 8 kali diameter (diameter pengenal) batang dari setiap
bagian dari bengkokan.
e. Toleransi pada Pemotongan dan Pembengkokan Tulangan.
1. Batang tulangan harus dipotong dan dibengkok sesuai dengan yang
ditunjukkan dalam gambar-gambar rencana dengan toleransi-
toleransi yang disyaratkan oleh perencana. Apabila tidak
ditetapkan oleh perencana, pada pemotongan dan pembengkokan
tulangan ditetapkan toleransi-toleransi seperti tercantum dalam
ayat-ayat berikut.
2. Terhadap panjang total batang lurus yang dipotong menurun
ukuran dan terhadap panjang total dan ukuran intern dari batang
yang dibengkok ditetapkan toleransi sebesar ± 25 mm, kecuali
mengenai yang ditetapkan dalam ayat (3) dan (4).
Terhadap panjang total batang yang diserahkan menurut sesuatu
ukuran ditetapkan toleransi sebesar + 50 mm dan - 25 mm.
3. Terhadap jarak turun total dari batang yang dibengkok ditetapkan
toleransi sebesar ± 6 mm untuk jarak 60 cm atau kurang dan
sebesar ± 12 mm untuk jarak lebih dari 60 cm.
4. Terhadap ukuran luar dari sengkang, lilitan dan ikatan-ikatan
ditetapkan toleransi sebesar ± 6 mm.
f. Panjang penjangkaran dan panjang penyaluran.
1. Baja tulangan mutu U-24 (BJTP-24)
Panjang penjangkaran = 30 diameter dengan kait
Panjang penyaluran = 30 diameter dengan kait
2. Baja tulangan mutu U-40 (BJTD-40)
Panjang penjangkaran = 40 diameter tanpa kait
Panjang penyaluran = 40 diameter tanpa kait
3. Penyambungan tidak boleh diadakan pada titik dimana terjadi
tegangan terbesar. Sambungan untuk tulangan atas pada balok dan
pelat beton harus diadakan di tengah bentang, dan tulangan bawah
pada tumpuan. Sambungan harus ditunjang dimana
memungkinkan.
4. Ketidak-lurusan rangkaian tulangan kolom tidak boleh melampaui
perbandingan 1 terhadap 10.
5. Standard Pembengkokan
Semua standar pembengkokan harus sesuai dengan SKSNI-91 (
Tata Cara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung),
kecuali ditentukan lain.
2.5.3 Pemasangan Wire Mesh

Pemasangan pada kepanjangan terpanjang yang memungkinkan dilakukan.
Jangan melakukan penghentian / pengakhiran lembar wire mesh antara
tumpuan balok atau tepat diatas balok dari struktur menerus.
Keseimbangan pengakhiran dari lewatan dalam arah lebar yang
berdampingan untuk mencegah lewatan yan menerus. Wire mesh harus
ditahan pada posisi yang benar selama pengecoran.
2.5.4 Las
Bila diperlukan atau disetujui, pengelasan tulangan beton harus sesuai
dengan Reinforcement Steel Welding Code (AWS D 12.1). Pengelasan
tidak boleh dilakukan pada pembengkokan di suatu batang, pengelasan
pada persilangan (las titik) harus diijinkan kecuali seperti di anjurkan atau
disahkan oleh Direksi Lapangan. ASTM specification harus dilengkapi
dengan keperluan jaminan kehandalan kemampuan las dengan cara ini.
2.5.5 Sambungan Mekanik

Bila jumlah luas tulangan kolom melampaui 3% dari luas penampang
kolom dengan menggunakan diameter 32 mm, sambungan mekanik untuk
tulangan (pada kolom) harus disediakan dan dipakai.
III. PEKERJAAN CETAKAN DAN PERANCAH
3.1 PEKERJAAN PEMASANGAN PAPAN BANGUNAN ( BOUWPLANK )
3.1.1 Umum
A. Persyaratan Umum
Kecuali ditentukan lain pada gambar atau seperti terperinci disini,
Cetakan dan Perancah untuk pekerjaan beton harus memenuhi
persyaratan dalam PBI-1971 NI-2, ACI 347, ACI 301, ACI 318.
Kontraktor harus terlebih dahulu mengajukan perhitungan-perhitungan
serta gambar-gambar rancangan cetakan dan perancah untuk
mendapatkan persetujuan Direksi Lapangan sebelum pekerjaan
tersebut dilaksanakan.
Dalam gambar-gambar tersebut harus secara jelas terlihat konstruksi
cetakan/acuan, sambungan-sambungan serta kedudukan serta system
rangkanya, pemindahan dari cetakan serta perlengkapan untuk struktur
yang aman.
B. Lingkup Pekerjaan
1. Pekerjaan-pekerjaan yang termasuk Bab ini termasuk perancangan,
pelaksanaan dan pembongkaran dari semua cetakan beton serta
penunjang untuk semua beton cor seperti diperlukan dan diperinci
berikut ini.
2. Pekerjaan yang berhubungan
• Pekerjaan Pembesian
• Pekerjaan Beton
C. Referensi-Referensi
Pekerjaan yang terdapat pada bab ini, kecuali ditentukan lain pada
gambar atau diperinci berikut, harus mengikuti peraturan-peraturan,
standard-standard atau spesifikasi terakhir sebagai berikut :
1. PBI-1971 NI-2 Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971
2. SII Standard Industri Indonesia
3. ACI-301 Specification for Structural Concrete Building
4. ACI-318 Building Code Requirement for Reinforced Concrete
5. ACI-347 Recommended Practice for Concrete Formwork
D. Penyerahan
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilakukan oleh "Kontraktor"
sesuai dengan jadwal yang telah disetujui untuk penyerahannya dengan
segera, untuk menghindari keterlambatan dalam pekerjaannya sendiri
maupun dari kontraktor lain.
1. Kwalifikasi Mandor Cetakan Beton (Formwork Foreman)
"Kontraktor" harus mempekerjakan mandor untuk cetakan beton
yang berpengalaman dalam hal cetakan beton. Kwalifikasi dari
mandor harus diserahkan kepada Direksi Lapangan untuk diperiksa
dan disetujui, selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari sebelum memulai
pekerjaan.
2. Data Pabrik
Data pabrik tentang bahan-bahan harus diserahkan oleh
"Kontraktor" kepada Direksi Lapangan dalam waktu 7 hari kerja
setelah "Kontraktor" menerima surat perintah kerja, juga harus
diserahkan instruksi pemasangan untuk kepentingan bahan-bahan
dari lapisan-lapisan, pengikat-pengikat, dan asesoris serta sistem
cetakan dari pabrik bila dipakai.
3. Gambar kerja
Perhatikan sistem cetakan beton seperti pengaturan perkuatan dan
penunjang, metode dari kelurusan cetakan, mutu dari semua bahan-
bahan cetakan, sirkulasi cetakan. Gambar kerja harus diserahkan
kepada Direksi Lapangan sekurang-kurangnya 7 (tujuh) hari kerja
sebelum pelaksanaan, untuk diperiksa.
4. Contoh
Lengkapi cetakan dengan "cone" untuk mengencangkan cetakan.
3.1.2 Bahan-bahan/Produk
Bahan-bahan dan perlengkapan harus disediakan sesuai keperluan untuk
cetakan dan penunjang pekerjaan, juga untuk menghasilkan jenis
penyelesaian permukaan beton seperti terlihat dan terperinci.
A. Perancangan Perancah
1. Definisi Perancah
Perancah adalah konstruksi yang mendukung acuan dan beton
yang belum mengeras. Kontraktor harus mengajukan rancangan
perhitungan dan gambar perancah tersebut untuk disetujui oleh
Direksi Lapangan. Segala biaya yang perlu sehubungan dengan
perancangan perancah dan pengerjaannya harus sudah tercakup
dalam perhitungan biaya untuk harga satuan perancah.
2. Perancangan/Desain
• Perancangan/desain dari acuan dan perancah harus dilakukan oleh
tenaga ahli resmi yang bertanggungjawab penuh kepada kontraktor.
• Beban-beban untuk perancangan perancah harus didasarkan pada
ketentuan ACI-347.
• Perancah dan acuan harus dirancang terhadap beban dari beton waktu
masih basah, beban-beban akibat pelaksanaan dan getaran dari alat
penggetar. Penunjang-penunjang yang sepadan untuk penggetar dari
luar, bila digunakan harus ditanamkan kedalam acuan dan
diperhitungkan baik-baik dan menjamin bahwa distribusi getaran-
getaran tertampung pada cetakan tanpa konsentrasi berlebihan.
3. Acuan
• Acuan harus menghasilkan suatu struktur akhir yang mempunyai
bentuk, garis dan dimensi komponen yang sesuai dengan yang
ditunjukkan dalam gambar rencana serta uraian dan syarat teknis
pelaksanaan.
• Acuan harus cukup kokoh dan rapat sehingga mampu mencegah
kebocoran adukan.
• Acuan harus diberi pengaku dan ikatan secukupnya sehingga dapat
menyatu dan mampu mempertahankan kedudukan dan bentuknya.
• Acuan dan perancahnya harus direncanakan sedemikian sehingga
tidak merusak struktur yang sudah selesai dikerjakan.
• Dilarang memakai galian tanah sebagai cetakan langsung untuk
permukaan tegak dari beton.
B. Cetakan untuk Permukaan Beton Ekspose.
1. Cetakan Plastic-Faced Plywood (Penyelesaian Halus dan
Penyelesaian dengan Cat/Smooth Finish and Painted Finish)/Tego
film. Gunakan potongan/lembaran utuh. Pola sambungan dan pola
pengikat harus seragam dan simetris. Setiap sambungan antara
bidang panel ataupun sudut maupun pertemuan-pertemuan bidang,
harus disetujui dahulu oleh Direksi Lapangan untuk pola
sambungannya.
2. Cetakan sambungan panel untuk sambungan beton ekspose antara
panel-panel cetakan harus dikencangkan untuk mencegah
kebocoran dari grout (penyuntikan air semen) atau butir-butir halus
dan harus diperkuat dengan rangka penunjang untuk
mempertahankan permukaan-permukaan yang berhubungan
dengan panel-panel yang bersebelahan pada bidang yang sama.
Gunakan bahan penyambung cetakan antara beton ekspose yang
diperkeras dengan panel-panel cetakan untuk mencegah kebocoran
dari grout atau butir-butir halus dari adukan beton baru ke
permukaan campuran beton sebelumnya. Tambahan pada cetakan
tidak diijinkan.
C. Penyelesaian Beton dengan Cetakan Papan
1. Cetakan dengan jenis ini (papan) harus terdiri dari papan-papan
yang kering dioven dengan lebar nominal 8 cm dan tebal min. 2.5
cm. Semua papan harus bebas dari mata kayu yang besar, takikan,
goncangan kuat, lubang-lubang dan perlemahan-perlemahan lain
yang serupa.
2. Denah dasar dari papan haruslah tegak seperti tercantum pada
gambar. Cetakan dari papan haruslah penuh setinggi kolom-kolom,
dinding dan permukaan-permukaan pada bidang yang sama tanpa
sambungan mendatar dengan sambungan ujung yang terjadi hanya
pada sudut-sudut dan perubahan bidang.
3. Lengkapi dengan penunjang plywood melewati cetakan papan
untuk stabilitas dan untuk mencegah lepas/terurainya adukan.
Cetakan papan harus dikencangkan pada penunjang plywood
dengan kondisi akhir dari paku yang ditanam tidak terlihat.
Pola dari paku harus seragam dan tetap seperti disetujui oleh
Direksi Lapangan.
D. Cetakan untuk Beton yang Terlindung (Unexposed Concrete)
1. Cetakan untuk beton terlindung haruslah dari logam
(metal),plywood atau bahan lain yang disetujui, bebas dari lubang-
lubang atau mata kayu yang besar. Kayu harus dilapis setidak-
tidaknya pada satu sisi dan kedua ujungnya.
2. Lengkapi dengan permukaan kasar yang memadai untuk
memperoleh rekatan dimana beton diindikasikan menerima seluruh
ketebalan plesteran.
E. Perancah, Penunjang dan Penyokong (Studs, Wales and Supports)
Kontraktor harus bertanggung jawab, bahwa perancah, penunjang dan
penyokong adalah stabil dan mampu menahan semua beban hidup dan
beban pelaksanaan.
F. Jalur Kayu
Jalur kayu diperlukan untuk membentuk sambungan jalur dan chamfer.
G. Melapis Cetakan
1. Melapis cetakan untuk memperoleh penyelesaian beton yang halus,
harus tanpa urat kayu dan noda, yang tidak akan meninggalkan
sisa-sisa/bekas pada permukaan beton atau efek yang merugikan
bagi rekatan dari cat, plester, mortar atau bahan penyelesaian
lainnya yang akan dipakai untuk permukaan beton.
2. Bila dipakai cetakan dari besi, lengkapi cetakan dengan form-oil
(bahan untuk melepaskan beton) dari pabrik khusus untuk cetakan
dari besi. Pakai lapisan sesuai dengan spesifikasi perusahaan
sebelum tulangan dipasang atau sebelum cetakan dipasang.
H. Pengikat Cetakan
1. Pengikat cetakan haruslah batang-batang yang dibuat di pabrik
atau jenis jalur pelat, atau model yang dapat dilepas dengan ulir,
dengan kapasitas tarik yang cukup dan ditempatkan sedemikian
sehingga menahan semua beban hidup dari pengecoran beton
basah dan mempunyai penahan bagian luar dari luasan perletakan
yang memadai.
2. Untuk beton-beton yang umum, penempatannya menurut pendapat
Direksi Lapangan.
3. Pengikat untuk dipakai pada beton dengan permukaan yang
diekspose, harus dari jenis dengan kerucut (cone snap off type).
Kemiringan kerucut haruslah 2.5 cm maximum diameter pada
permukaan beton dengan 3.8 cm tebal/tingginya ke pengencang
sambungan. Pengikat haruslah lurus ke dua arah baik mendatar
maupun tegak di dalam cetakan seperti terlihat pada gambar atau
seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.
I. Penyisipan Besi
Penanaman/penyisipan besi untuk angker dari bahan lain atau
peralatan pada pelaksanaan beton haruslah dilengkapi seperti
diperlukan pada pekerjaan.
1. Penanaman/Penyisipan Benda-benda Terulir.
Penanaman jenis ini haruslah seperti telah disetujui oleh Direksi
Lapangan.
2. Pemasangan langit-langit (ceiling).
Pemasangan langit-langit untuk angkur penggantung penahan
penggantung langit-langit, konstruksi penggantung haruslah
digalvani, atau type yang diijinkan oleh Direksi Lapangan.
3. Pengunci Model Ekor Burung.
Pengunci model ekor burung haruslah dari besi dengan galvani
yang lebih baik/tebal, dibentuk untuk menerima angkur ekor
burung dari besi seperti dispesifikasikan.
Pengunci harus diisi dengan bahan pengisi yang mudah
dipindahkan untuk mengeluarkan gangguan dari mortar/adukan.
J. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan.
Bahan cetakan harus dikirim ke lapangan sedemikian jauhnya agar
praktis penggunaannya, dan harus secara hati-hati ditumpuk dengan
rapi di tanah dalam cara memberi kesempatan untuk pengeringan
udara (alamiah).
K. Pemasangan Benda-benda yang Akan Ditanam di dalam Beton
Pemasangan pipa saluran listrik dan lain-lain yang akan tertanam di
dalam beton :
1. Penempatan saluran/pemimpaan harus sedemikian rupa
sehinggatidak mengurangi kekuatan struktur dengan
memperhatikan persyaratan di dalam PBI 1971 NI-2 Bab 5.7.
2. Tidak diperkenankan untuk menanam pipa dan lain-lain di dalam
bagian-bagian struktur beton bila tidak ditunjuk secara detail di
dalam gambar. Di dalam beton perlu dipasang sleeve/selongsong
pada tempat-tempat yang dilewati pipa.
3. Bila tidak ditentukan secara detail atau ditunjukkan didalam
gambar, tidak dibenarkan untuk menanam saluran listrik di dalam
struktur beton.
4. Apabila dalam pemasangan pipa-pipa, saluran listrik, bagian-
bagian yang tertanam dalam beton dan lain-lain terhalang oleh
adanya baja tulangan yang terpasang, maka kontraktor segera
mengkonsultasikan hal ini dengan Direksi Lapangan.
5. Tidak dibenarkan untuk membengkokkan/memindahkan baja
tulangan tersebut dari posisinya untuk memudahkan dalam
melewatkan pipa-pipa saluran tersebut tanpa ijin tertulis dari
Direksi Lapangan.
6. Semua bagian-bagian/peralatan tersebut yang ditanam dalam beton
seperti angkur-angkur, kait dan pekerjaan lain yang ada
hubungannya dengan pekerjaan beton, harus sudah dipasang
sebelum pengecoran beton dilaksanakan.
7. Bagian-bagian/peralatan tersebut harus dipasang dengan tepat pada
posisinya dan diusahakan agar tidak bergeser selama pengecoran
dilakukan.
8. Kontraktor Utama harus memberitahukan serta memberikan
kesempatan kepada pihak lain untuk memasang
bagianbagian/peralatan tersebut sebelum pelaksanaan pengecoran
beton.
9. Rongga-rongga kosong atau bagian-bagian yang harus tetap
kosong pada benda/peralatan yang akan ditanam dalam beton yang
mana rongga tersebut diharuskan tidak terisi beton harus ditutupi
dengan bahan lain yang mudah dilepas nantinya setelah
pelaksanaan pengecoran beton.
3.1.3 Pelaksanaan
A. Umum
Perancah harus merupakan suatu konstruksi yang kuat, kokoh dan
terhindar dari bahaya kemiringan dan penurunan, sedangkan
konstruksinya sendiri harus juga kokoh terhadap pembebanan yang
akan ditanggungnya, termasuk gaya-gaya prategang dan gaya-gaya
sentuhan yang mungkin ada. Kontraktor harus memperhitungkan dan
membuat langkah-langkah persiapan yang perlu sehubungan dengan
lendutan perancah akibat gaya yang bekerja padanya sedemikian rupa
hingga pada akhir pekerjaan beton, permukaan dan bentuk konstruksi
beton sesuai dengan kedudukan (peil) dan bentuk yang seharusnya.
Perancah harus dibuat dari baja atau kayu yang bermutu baik dan tidak
mudah lapuk. Pemakaian bambu untuk hal ini tidak diperbolehkan.
Bila perancah itu sebelum atau selama pekerjaan pengecoran beton
berlangsung menunjukan tanda-tanda penurunan > 10 mm sehingga
menurut pendapat Direksi Lapangan hal ini akan menyebabkan
kedudukan (peil) akhir sesuai dengan gambar rancangan tidak akan
dapat dicapai atau dapat membahayakan dari segi konstruksi, maka
Direksi Lapangan dapat memerintahkan untuk membongkar pekerjaan
beton yang sudah dilaksanakan dan mengharuskan kontraktor untuk
memperkuat perancah tersebut sehingga dianggap cukup kuat. Biaya
sehubungan dengan itu sepenuhnya menjadi tanggungan kontraktor.
Gambar rancangan perancah dan sistem pondasinya atau sistem
lainnya secara detail (termasuk perhitungannya) harus diserahkan
kepada Direksi Lapangan untuk disetujui dan pekerjaan pengecoran
beton tidak boleh dilakukan sebelum gambar tersebut disetujui.
Perancah harus diperiksa secara rutin sementara pengecoran beton
berlangsung untuk melihat bahwa tidak ada perubahan elevasi,
kemiringan ataupun ruang/rongga. Bila selama pelaksanaan didapati
perlemahan yang berkembang dan pekerjaan perancah memperlihatkan
penurunan atau perubahan bentuk, pekerjaan harus dihentikan,
diberlakukan pembongkaran bila kerusakan permanen, dan perancah
diperkuat seperlunya untuk mengurangi penurunan atau perubahan
bentuk yang lebih jauh.
Pada saat pengecoran, pelaksana dan surveyor harus memantau terus
menerus agar bisa dicegah penyimpangan-penyimpangan yang
mungkin ada. Rancangan perancah dan cetakan sedemikian untuk
kemudahan pembongkaran untuk mengeliminasi kerusakan pada beton
apabila cetakan & perancah dibongkar. Aturlah cetakan untuk dapat
membongkar tanpa memindahkan penunjang utama dimana diperlukan
untuk disisakan pada waktu pengecoran.
B. Pemasangan
Perancah dan cetakan harus sesuai dengan dimensi, kelurusan dan
kemiringan dari beton seperti yang ditunjukkan pada gambar;
dilengkapi untuk bukaan (openings), celah-celah, pengunduran
(recesses), chamfers dan proyeksi-proyeksi seperti diperlukan.
Cetakan-cetakan harus dibuat dari bahan dengan kelembaban rendah,
kedap air dan dikencangkan secukupnya dan diperkuat untuk
mempertahankan posisi dan kemiringan serta mencegah tekuk dan
lendutan antara penunjang-penunjang cetakan.
Pekerjaan denah harus tepat sesuai dengan gambar dan kontraktor
bertanggung jawab untuk lokasi yang benar. Garis bantu yang
diperlukan untuk menentukan lokasi yang tepat dari cetakan, haruslah
jelas, sehingga memudahkan untuk pemeriksaan.
Semua sambungan/pertemuan beton ekspose harus selaras dan segaris
baik pada arah mendatar maupun tegak, termasuk sambungan-
sambungan konstruksi kecuali seperti diperlihatkan lain pada gambar.
Toleransi untuk beton secara umum harus sesuai PBI-71 atau ACI 347-
78.3.3.1, Tolerances for Reinforced Concrete Building. Cetakan harus
menghasilkan jaringan permukaan yang seragam pada permukaan
beton yang diekspose. Pembuatan cetakan haruslah sedemikian rupa
sehingga pada waktu pembongkaran tidak mengalami kerusakan pada
permukaan.
Kolom-kolom sudah boleh dipasang cetakannya dan dicor (hanya
sampai tepi bawah dari balok diatasnya) segera setelah penunjang dari
pelat lantai mencapai kekuatannya sendiri. Bagaimanapun, jangan ada
pelat atau balok yang dicetak atau dicor sebelum balok lantai
dibawahnya bekerja penuh. Pada waktu pemasangan rangka konstruksi
beton bertulang, Kontraktor harus benar-benar yakin bahwa tidak ada
bagian dari batang tegak yang mempunyai "plumbness"/kemiringan
lebih atau kurang dari 10 mm, yang dibuktikan dengan data dari
surveyor yang diserahkan sebelum pengecoran.
C. Pengikat Cetakan
Pengikat cetakan harus dipasang pada jarak tertentu untuk
ketepatannya memegang/menahan cetakan selama pengecoran beton
dan untuk menahan berat serta tekanan dari beton basah.
D. Jalur Kayu, Blocking dan Pencetakan Bentuk-bentuk Khusus
(Moulding)
Pasanglah di dalam cetakan jalur kayu, blocking, moulding, paku-paku
dan sebagainya seperti diperlukan untuk menghasilkan penyelesaian
yang berbentuk khusus/berprofil dan permukaan seperti diperlihatkan
pada gambar dan bentuk melengkapi pemasangan paku untuk batang-
batang kayu dari ciri-ciri lain yang dibutuhkan untuk ditempelkan pada
permukaan beton dengan suatu cara tertentu. Lapislah jalur kayu,
blocking dan pencetakan bentuk khusus dengan bahan untuk
melepaskan.
E. Chamfers
Garis/lajur chamfers haruslah hanya dimana ditunjukkan pada
gambargambar arsitek saja.
F. Bahan untuk Melepas Beton (Release Agent)
Lapisilah cetakan dengan bahan untuk pelepas beton sebelum besi
tulangan dipasang. Buanglah kelebihan dari bahan pelepas sehingga
cukup membuat permukaan dari cetakan sekedar berminyak bila beton
maupun pada pertemuan beton yang diperkeras dimana beton basah
akan dicor/dituangkan.
Jangan memakai bahan pelepas dimana permukaan beton dijadwalkan
untuk menerima penyelesaian khusus dan/atau pakailah penutup
dimana dimungkinkan.
G. Pekerjaan Sambungan
Untuk mencegah kebocoran oleh celah-celah dan lubang-lubang pada
cetakan beton ekspose, perlu dilengkapi dengan gasket, plug, ataupun
caulk joints. Cetakan sambungan-sambungan hanya diijinkan dimana
terlihat pada gambar kerja. Dimana memungkinkan, tempatkan
sambungan ditempat yang tersembunyi. Laksanakan perawatan
sambungan dalam 24 jam setelah jadwal pengecoran.
H. Pembersihan
Untuk beton pada umumnya (termasuk cetakan untuk permukaan
terlindung dari beton yang dicat). Lengkapi dengan lubang-lubang
untuk pembersihan secukupnya pada bagian bawah dari cetakan-
cetakan dinding dan pada titik-titik lain dimana diperlukan untuk
fasilitas pembersihan dan pemeriksaan dari bagian dalam dari cetakan
utama untuk pengecoran beton.
Lokasi/tempat dari bukaan pembersihan berdasar kepada persetujuan
Direksi Lapangan. Untuk beton ekspose sama dengan beton pada
umumnya, kecuali bahwa pembersihan pada lubang-lubang tidak
diijinkan pada cetakan beton ekspose untuk permukaan ekspose tanpa
persetujuan Direksi Lapangan.
Dimana cetakan-cetakan mengelilingi suatu potongan beton ekspose
dengan permukaan ekspose pada dua sisinya, harus disiapkan cetakan
yang bagian-bagiannya dapat dilepas sepenuhnya seperti disetujui oleh
Direksi Lapangan.
Memasang jendela, bila pemasangan jendela pada cetakan untuk beton
ekspose, lokasi harus disetujui oleh Direksi Lapangan.
Perancah; batang-batang perkuatan penyangga cetakan harus memadai
sesuai dengan metoda perancah. Pemeriksaan perancah secara sering
harus dilakukan selama operasi pengecoran sampai dengan
pembongkaran.
Naikkan bila penurunan terjadi, perkuat/kencangkan bila pergerakan
terlihat nyata. Pasanglah penunjang-penunjang berturut-turut, segera,
untuk hal-hal tersebut diatas. Hentikan perkerjaan bila suatu
perlemahan berkembang dan cetakan memperlihatkan pergerakan terus
menerus melampaui yang dimungkinkan dari peraturan.
Pembersihan dan pelapisan dari cetakan; sebelum penempatan dari
tulangan-tulangan, bersihkan semua cetakan pada muka bidang kontak
dan lapisi secara seragam/merata dengan release agent untuk cetakan
yang spesifik sesuai dengan instruksi pabrik yang tercantum. Buanglah
kelebihan dan tidak diijinkan pelapisan pada tempat dimana beton
ekspose akan dicor.
Pemeriksaan cetakan; Beritahukan kepada Direksi Lapangan
setidaknya 24 jam sebelumnya dalam pengajuan jadwal pengecoran
beton.
I. Penyisipan dan Perlengkapan
Buatlah persediaan/perlengkapan untuk keperluan pemasangan atau
perlengkapan-perlengkapan, baut-baut, penggantung, pengunci angkur
dan sisipan di dalam beton.
Buatlah pola atau instruksi untum pemasangan dari macam-macam
benda. Tempatkan expansion joint fillers seperti dimana didetailkan.
J. Dinding-dinding
Buatlah dinding-dinding beton mencapai ketinggian, ketebalan dan
profil seperti diperlihatkan pada gambar-gambar. Lengkapi
bukaan/lubang-lubang sementara pada bagian bawah dari semua
cetakan-cetakan untuk kemudahan pembersihan dan pemeriksaan.
Tutuplah bukaan/lubang-lubang tersebut setepatnya, segera sebelum
pengecoran beton ke dalam cetakan-cetakan dari dinding. Lengkapi
dengan keperluan pengunci di dalam dinding untuk menerima tepian
dari lantai-lantai beton.
K. Waterstops
Untuk setiap sambungan pengecoran yang mempunyai selisih waktu
pengecoran lebih dari 4 (empat) jam dan sambungan tersebut
berhubungan langsung dengan tanah atau air di bawah lapisan tanah
dan dimana diperlihatkan pada gambar-gambar, harus dilengkapi
dengan waterstop.
Letak/posisi waterstop harus akurat dan ditunjang terhadap penurunan.
Penampang sambungan kedap air sesuai dengan rekomendasi dari
perusahaan. Untuk tipe waterstop dapat digunakan ” Expandable
Water Stop “ berbahan dasar “ Bentonite Clay “ ex. Fosroc atau yang
setara.
L. Cetakan untuk Kolom
Cetakan-cetakan untuk kolom haruslah dengan ukuran dan bentuk
seperti terlihat pada gambar-gambar. Siapkan bukaan-bukaan
sementara pada bagian bawah dari semua cetakan-cetakan kolom
untuk kemudahan pembersihan dan pemeriksaan, dan tutup kembali
dengan cermat sebelum pengecoran beton.
M. Cetakan untuk Pelat dan Balok-balok
Buatlah semua lubang-lubang pada cetakan lantai beton seperti
diperlukan untuk lintasan tegak dari duct, pipa-pipa, conduit dan
sebagainya.
Puncak dari chamber (penunjang) harus sesuai dengan gambar.
Lengkapi dengan dongkrak-dongkrak yang sesuai, baji-baji atau
perlengkapan lainnya untuk mendongkrak dan untuk mengambil alih
penurunan pada cetakan, baik sebelum ataupun pada waktu
pengecoran dari beton.
N. Pembongkaran Cetakan dan Pengencangan Kembali Perancah
(Reshoring)
Pembongkaran cetakan harus sesuai dengan PBI-71 NI-2. Secara hati-
hati lepaslah seluruh bagian dari cetakan yang sudah dapat dibongkar
tanpa menambah tegangan atau tekanan terhadap sudut-sudut, offsets
ataupun bukaan-bukaan (reveals). Hati-hati lepaskan dari pengikat.
Pengikatan terhadap segi arsitek atau permukaan beton ekspose dengan
menggunakan peralatan ataupun description ataupun tidak diijinkan.
Lindungi semua ujung-ujung dari beton yang tajam dan secara umum
pertahankan keutuhan dari desain. Bersihkan cetakan-cetakan beton
ekspose secepatnya setelah pembongkaran untuk mencegah kerusakan
pada bidang kontak. Pemasangan kembali perancah segera setelah
pembongkaran cetakan, topang/tunjang kembali sepenuhnya semua
pelat dan balok sampai dengan sedikitnya tiga lantai dibawahnya.
Pemasangan perancah kambali harus tetap tinggal ditempatnya sampai
beton mencapai kriteria umur kekuatan tekan 28 hari. Periksa dengan
teliti kekuatan beton dengan test silinder dengan biaya kontraktor.
Penunjang-penunjang sementara, sebelum pengecoran beton; tulangan
menerus balok-balok dengan bentang panjang (12 m) haruslah
ditunjang dengan penopang-penopang sementara sedemikian untuk
me"minimum"kan lendutan akibat beban dari beton basah.
Penunjang-penunjang sementara harus diatur sedemikian selama
pengecoran beton dan selama perlu untuk mencegah penurunan dari
penunjang karena tingkatan kerja. Perancah harus tidak boleh
dipindahkan sampai beton mencapai kekuatan yang mencukupi ( > 80
% f’c).
O. Pemakaian Ulang Cetakan
Cetakan-cetakan boleh dipakai ulang hanya bila betul-betul
dipertahankan dengan baik dan dalam kondisi yang memuaskan bagi
Direksi Lapangan. Cetakan-cetakan yang tidak dapat benar-benar
dikencangkan dan dibuat kedap air, tidak boleh dipakai ulang. Bila
pemakaian ulang dari cetakan disetujui oleh Direksi Lapangan, bagian
pembersihan cetakan, dan memperbaiki kerusakan permukaan dengan
memindahkan lembaranlembaran yang rusak.
Plywood sebelum pemakaian ulang dari cetakan plywood, bersihkan
secara menyeluruh, dan lapis ulang dengan lapisan untuk cetakan.
Janganlah memakai ulang plywood yang mempunyai tambalan, ujung
yang usang, cacat/kerusakan akibat lapisan damar pada permukaan
atau kerusakan lain yang akan mempengaruhi tekstur dari penyelesaian
permukaan.
Cetakan-cetakan lain dari kayu, persiapkan untuk pemakaian ulang
dengan membersihkan secara menyeluruh dan melapis ulang dengan
lapisan untuk cetakan. Perbaiki kerusakan pada cetakan dan
bongkar/buanglah papan-papan yang lepas atau rusak.
Agar supaya cetakan yang dipakai ulang tidak akan ada tambalannya
yang diakibatkan oleh perubahan-perubahan, cetakan untuk beton
ekspose pada bagian yang terlihat hanya boleh dipakai ulang hanya
pada potongan-potongan yang identik.
Cetakan tidak boleh dipakai ulang bila nantinya mempengaruhi mutu
dan hasil pada bagian permukaan yang tampak dari beton ekspose
akibat cetakan akan ada bekas jalur akibat dari plywood yang robek
atau lepas seratnya.
Sehubungan dengan beban pelaksanaan, maka beban pelaksanaan
harus didukung oleh struktur-struktur penunjangnya dan untuk itu
kontraktor harus melampirkan perhitungan yang berkaitan dengan
rancangan pembongkaran perancah.
P. Cetakan untuk Beton Prestress
Cetakan haruslah dari konstruksi sedemikian sehingga tidak akan
membatasi regangan-regangan di dalam beton sementara tarikan mulai
dilakukan, dan kekuatannnya harus ditentukan sehubungan dengan
pertimbangan dari perubahan-perubahan dalam distribusi tegangan bila
penarikan dimulai.
Q. Pembongkaran dari Cetakan untuk Pekerjaan Prestress Cetakan harus
dibongkar secara hati-hati tanpa menimbulkan getaran, dan hanya
boleh dilakukan dibawah pengawasan Direksi Lapangan. Beton harus
diperiksa sebelum pembongkaran dari cetakan. Cetakan dapat
dibongkar hanya bila beton telah mencapai kekuatan yang mencukupi
untuk memikul berat sendiri dan beban-beban pelaksanaan lainnya.
Bila diperkirakan ada beban lain yang merupakan tambahan beban
terhadap beban yang direncanakan, perancah-perancah harus
disediakan dalam jumlah yang diperlukan, segera setelah
pembongkaran cetakan.
Untuk perancah yang menyangga balok prategang, perancah balok
prategang boleh dibongkar setelah balok prategang 2 (dua) lantai di
atasnya selesai ditarik.
R. Hal Lain-lain
Buatlah cetakan untuk semua bagian pekerjaan beton yang diperlukan
dalam hubungan dengan kelengkapan pekerjaan proyek, meskipun
setiap bagian diperlihatkan secara terperinci atau dialihkan ke
"Referred to" ataupun tidak.
Dilarang menanamkan pipa di dalam kolom atau balok kecuali pipa-
pipa tersebut diperlihatkan pada gambar-gambar struktur atau pada
gambar kerja.
IV. PEKERJAAN KEDAP AIR / WATERPROOFING

4.1. LINGKUP PEKERJAAN
Meliputi penyediaan bahan dan pemasangan waterproofing pada permukaan plat beton
atap, tempat daerah basah (toilet) dan tanki penampungan air atau sesuai dengan gambar
kerja.
4.2. BAHAN
1. Standar Mutu Bahan Berdasarkan : ASTM 828, ASTME, TAPP I 803 DAN 407.
2. Untuk pelat atap dan daerah basah lainnya seperti toilet dan sebagainya menggunakan
lembaran dari Produk Awazseal, Sintaproof, Isobond, Bituthene 2000 atau sejenisnya
yang setara.
3. Jenis bahan membrane yang digunakan harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
a. Tebal bahan minimum 1,50 mm, karakteristik fisik, kimiawi dan kepadatan yang
merata dan konstan.
b. Kedap air dan uap, termasuk bagian-bagian yang akan disusun overlapping nanti.
c. Memiliki ketahanan yang baik terhadap gesekan dan tekanan.
d. Susunan polimer tidak berubah akibat perubahan cuaca.
4. Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan tertutup (belum
dibuka) dan masih tersegel dan berlabel sesuai pabriknya.
5. Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung, tertutup, tidak lembab, kering dan
bersih.
6. Kontraktor bertanggungjawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpannya, baik
sebelum atau selama pelaksanaan.
7. Pengujian
a. Bila diperlukan Kontraktor wajib mengadakan test bahan sebelum dipasang, pada
laboratorium yang ditunjuk pengawas. Dan sebelum dimulai pemasangannya
Kontraktor harus menunjukkan sertifikat keaslian barang dari supplier disertai
data-data teknis komposisi unsur material pembentuknya.
b. Sewaktu penyerahan hasil pekerjaan, kontraktor wajib memberikan jaminan atas
produk yang digunakan terhadap kemungkinan bocor, pecah dan cacat lainnya,
selama 10 (sepuluh) tahun termasuk mengganti dan memperbaiki segala jenis
kerusakan yang terjadi. Jaminan yang diminta adalah jaminan dari pihak pabrik
untuk mutu material, serta jaminan dari pihak pemasang (applicator) untuk mutu
pelaksanaan pemasangannya.
c. Kontraktor diwajibkan melakukan percobaan/pengujian dengan melakukan
penyemprotan langsung dengan air serta menggenanginya dengan air di atas
permukaan yang diberi lapisan/additive kedap air.
4.3. GAMBAR DETAIL PELAKSANAAN / SHOP-DRAWING

1. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan
gambar dokumen kontrak dan keadaan lapangan, untuk memperjelas detail-detail
khusus yang diperlukan pada saat pelaksanaan di lapangan.
2. Shop drawing harus mencantumkan semua data termasuk tipe bahan keterangan
produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus.
3. Shop drawing belum dapat dilaksanakan sebelum mendapatkan persetujuan dari
pengawas.
4.4. CONTOH
1. Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan, disertai brosur lengkap dan
jaminan keaslian material dari pabrik.
2. Contoh bahan harus diserahkan minimal sebanyak 2 (dua) buah yang setara mutunya.
3. Keputusan bahan jenis, warna, tekstur dan merk akan diberitahukan oleh pengawas
dalam jangka waktu tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender terhitung sejak penyerahan
contoh-contoh bahan tersebut.
4. Pengawas mempunyai hak untuk meminta kontraktor mengadakan mock-up guna
memperjelas usulan material yang diajukannya.
4.5. PELAKSANAAN
a. Persiapan permukaan yang dilapis waterproofing lantai beton harus bebas dari kotoran
yang melekat seperti bitumen, oli, bercak-bercak cat, lemak dan lain-lain.
b. Lapisan dasar primer untuk meratakan permukaan lantai beton dan membuat
kemiringan dengan screeding beton campuran 1 : 2 ditambahkan 0,5 kg/m2 dengan
semen slurry bonding agent lain yang setara. Kemiringan screeding beton sekurang-
kurangnya 2%, selanjutnya Kontraktor melapor Pengawas Lapangan untuk mendapat
persetujuan.
c. Seluruh lapisan waterproofing, jika tidak ditentukan lain harus pula menutupi kaki-
kaki bidang-bidang tegak sampai ketinggian permukaan air (minimal 30 cm).
Pertemuan bidang horizontal dan vertikal harus dipasang polyster mesh. Disekeliling
pipa-pipa pembuang harus dibobok untuk kemudian diisi dengan semen non shrink.
d. Aplikasi pemasangan oleh tenaga ahli dan persyaratan dari produsen :
Campuran waterproofing adalah semen slurry 3 kg/m2 dicampur dengan bonding
agent (additive) sehingga mencapai ketebalan minimum 3 mm.
e. Waterproofing membrane dilaksanakan pada pekerjaan beton daerah terbuka yang
besinggungan dengan air seperti atap dak beton.
f. Pada pekerjaan beton yang bersinggungan dengan air dan digunakan untuk lalu lintas
manusia, water proofing yang digunakan harus memiliki campuran butiran berbatu
keras.
g. Untuk semua waterproofing yang terpasang harus diadakan uji coba terhadap
kebocoran selama 24 jam atau hingga dapat dipastikan tidak terdapat bukti adanya
kebocoran.
h. Pekerjaan waterproofing harus mendapat sertifikat pemeliharaan cuma-cuma selama 2
(dua) tahun.
i. Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli yang berpengalaman dan sesuai
dengan "metode pelaksanaan" berdasarkan spesifikasi pabrik.
j. Khusus untuk bahan water proofing yang dipasang di tempat yang berhubungan
langsung dengan matahari tetapi tidak mempunyai lapis pelindung terhadap ultra
violet maka di atasnya harus diberi lapisan pelindung sesuai gambar pelaksanaan, atau
petunjuk pengawas, dimana lapisan ini dapat berupa screed maupun material finishing
lainnya.
V. PEKERJAAN RANGKA DAN PENUTUP ATAP

Lingkup pekerjaan ini adalah pemasangan dan perakitan rangka atap dengan baja ringan
yang meliputi perhitungan struktur, Spesifikasi Teknis dan desain oleh pabrikan yang
ditunjuk, berikut pengadaan aplikator yang direkomendasi oleh pabrik penghasil :
 Sistem rangka atap
 Reng
 Ikatan angin
 Dan aksesori pelengkap lainnya untuk melengkapi pemasangan.
5.2. STANDAR / RUJUKAN

a. Australian Standard :
 AS 1163 – Structural Steel Hollow Sections
 AS 1170 – Loading Code,
 Part 1 : Dead and Live Loads and Load Combinations
 Part 2 : Wind Loads
 AS 1538 – Cold Formed Structures Code
 AS 1554 – Structural Steel Welding Code
 AS 4100 – Steel Structures Code
 AS 1397 – Steel Sheet and Strip – Hot Dipped Zinc Coated and Aluminium /
Zinc Coated
 AS 3566 – Self Drilling Screws for The Building and Construction Industries
 AS 1650 – Hot Dipped Galvanized Coatings on Ferrous Articles.
 AS 4600 – Cold Formed Code for Structural Steel.
b. Japanese Industrial Standard (JIS):
 JIS G 3302 – Hot Dipped Zinc Coated Steel Sheets and Coils.
c. American Welding Society (AWS) :
 AWS D1.1 – Structural Welding Code Steel.
5.3. PROSEDUR UMUM

a. Desain.
 Desain sistem rangka atap yang terdiri dari rangka, sambungan, ikatan angin
harus dilaksanakan oleh perusahaan/Aplikator terdaftar dan direkomendasi pabrik
penghasil yang berpengalaman dalam perancangan sistem rangka baja ringan.
 Desain, fabrikasi dan pemasangan rangka harus dilakukan sedemikian rupa agar
rangka baja ringan mampu menerima beban rencana yang telah ditentukan oleh
Konsultan Perencana.
 Desain sistem rangka untuk rangka atap dan balok atap harus mampu menahan
beban mati rencana tanpa lendutan yang lebih besar dari 1/300 bentangan untuk
lendutan vertikal.
 Desain sistem rangka atap harus dibuat sedemikian rupa agar dapat
mengakomodasi gerakan bagian rangka tanpa kerusakan atau tekanan berlebih,
kegagalan pelapis, kegagalan sambungan, ketegangan yang tak semestinya pada
alat pengencang dan angkur, atau akibat lainnya yang merusak ketika mengalami
perubahan temperatur sekitar yang maksimal sekitar 200 C.
 Sistem rangka atap harus didesain untuk mengakomodasi pengiriman dan
penanganan, untuk memudahkan dan mempercepat perakitan.
b. Penyerahan.
Kontraktor harus menyerahkan data – data berikut :
 Data produk untuk setiap tipe rangka baja ringan dan aksesori.
 Data analisa struktur yang tertutup dan ditanda tangani enjinir professional yang
dipilih yang bertanggung jawab untuk mempersiapkannya.
 Sertifikat pabrik yang ditanda tangani oleh pabrik pembuat rangka baja ringan
yang menyatakan bahwa produk mereka memenuhi persyaratan, termasuk
ketebalan baja tanpa lapisan, tegangan leleh, tegangan tarik, elongasi total dan
ketebalan lapisan pelapis metal.
 Sebagai pengganti sertifikat pabrik, serahkan laporan pengujian dari agensi
pengujian yang terdaftar yang membuktikan kesesuaiannya dengan persyaratan–
persyaratan.
 Sertifikat tukang las yang ditanda tangani Kontraktor yang menyatakan bahwa
tukang las memenuhi persyaratan – persyaratan yang ditetapkan dalam butir
Jaminan Mutu.
c. Jaminan Mutu.
 Pekerjakan fabrikator dan pemasang yang telah berpengalaman dengan bahan,
desain rangka baja ringan yang sejenis, dan dengan catatan pengalaman proyek
yang berhasil.
 Standar pengelasan harus memenuhi ketentuan AWS D1.1 atau AS 1554 edisi
terakhir.
d. Pengiriman, Penyimpanan dan Penanganan.
 Rangka baja ringan harus dilindungi terhadap karat, deformasi, dan kerusakan
lainnya selama pengiriman, penyimpanan dan penanganan.
 Rangka baja ringan harus disimpan di ruang yang memiliki ventilasi cukup untuk
mencegah kondensasi dan dilindungi dengan penutup tahan air.
5.4. BAHAN – BAHAN
a. Lembaran Metal.
 Lembaran metal lapis seng / galvanized harus memenuhi ketentuan SNI 07-0132-
1987 dengan tebal lapisan seng minimal 220 g/m2 sesuai JIS G 3302-1994,
seperti Lokfom, Sarana atau yang setara yang disetujui.
 Lembaran metal lapis campuran seng dan alumunium harus memenuhi ketentuan
AS 1397, dengan mutu baja 5500 kg/cm2, seperti Zincalume buatan Blue Scope
Steel Indonesia.
b. Profil Rangka.
Profil rangka yang akan digunakan harus sesuai dengan standar profil rangka yang
dibuat oleh pabrik pembuatan sistem rangka baja ringan.
Spesifikasi Material.
1. Kuda-kuda (Supra Frame)
 Profil Z Main Truss (Z75,100) & Web (Z75,75)
 Coating Zinc Aluminium
 G550 High Tensile Steel
 Thickness Main Truss (1,0 mm TCT) & Web (o.80 mm TCT)
2. Reng (Roof Batten)
 Profil Top Span 40
 Coating Zinc Aluminium
 G550 High Tensile Steel
 Thickness 0,6 mm TCT
c. Manufaktur / Fabrikator.
Sesuai dengan ketentuan- ketentuan, manufaktur / fabrikator sistem rangka baja ringan
yang dapat memenuhi, antara lain, tetapi tidak terbatas pada yang tersebut berikut :
 Pryda Indonesia Pty. Ltd. Dengan produk Steelfast
 PT Blue Scope Lysaght Indonesia dengan produk Smartruss
 PT Jaindo Metal Industries dengan produk Uni-Frame
d. Aksesori Rangka.
Aksesori rangka baja ringan harus dibuat dari bahan dan penyelesaian yang sama
dengan yang digunakan untuk bagian – bagian rangka baja ringan dan sesuai
dengan persyaratan engineer dari pabrik pembuat rangka baja ringan, termasuk :
1. Angkur, Klip dan Alat Pengecang
 Baja profil dan klip harus dilapisi seng dengan proses celup panas
 Baut angkur pasang di tempat dan tiang harus dari baut kepala segi enam dan
tiang berbahan baja karbon, mur berbahan baja karbon, dan cincin pelat.
Semuanya harus berlapis seng dengan proses celup panas.
 Angkur ekspansi harus difabrikasi dari bahan tahan karat, yang memiliki
kemampuan menumpu, tanpa kegagalan, sebuah beban yang besarnya 5 kali
lipat beban rencana.
 Angkur tipe powder actuated harus merupakan sistem alat pengencang yang
sesuai untuk aplikasi yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja, difabrikasi dari
bahan anti karat, dengan kemampuan menumpu, tanpa kegagalan, sebuah
beban yang besarnya 10 kali lipat beban rencana.
 Alat pengencang mekanikal harus berupa sekrup tipe self drilling, self
threading steel drill yang memiliki lapisan anti karat.
 Kawat las harus memenuhi ketentuan AWS A5.1-E70xx atau AS 1554.
2. Bahan – bahan lainnya
 Cat untuk perbaikan lapisan seng harus memenuhi ketentuan SSPCpaint20
atau DOD-P-21035.
5.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN
a. Fabrikasi.
1. Maksimalkan fabrikasi di pabrik pembuat dan penyusunan / perakitan bagian
sistem rangka baja ringan.
Fabrikasi rangka baja ringan dan aksesori agar vertikal, tegak lurus empat sisi,
sesuai dengan garis yang telah ditentukan, dan dengan sambungan yang aman dan
kuat dan seperti diuraikan berikut :
 Fabrikasi rangka rakitan dalam cetakan / pola.
 Potong bagian rangka dengan gergaji atau gunting besar, bukan dengan api.
 Kencangkan bagian rangka baja ringan dengan baut, rivet atau sekrup sesuai
rekomendasi enjinir dari pabrik pembuat. Tidak diijinkan melakukan
pengencangan dengan kawat.
2. Beri penulangan, pengaku dan ikatan angin untuk menahan penanganan,
pengiriman dan tekanan pada saat pemasangan.
3. Fabrikasi setiap rakitan rangka metal dengan toleransi kesikuan maksimal 3 mm.
b. Pemasangan.
1. Umum.
 Harus memenuhi persyaratan fabrikasi seperti disebutkan di atas.
 Lengkapi dengan ikatan angin, balok di atas bidang bukaan dinding, siku –
siku penulangan, pengaku, aksesori dan alat pengencang yang sesuai dengan
persyaratan engineer pabrik pembuat.
 Pasang rangka baja ringan dan aksesori agar vertikal, tegak lurus empat sisi,
sesuai dengan garis yang telah ditentukan, dan dengan sambungan yang
kencang.
 Pasang bagian rangka dalam satu bagian panjang utuh bila memungkinkan.
 Lengkapi dengan ikatan angin sementara yang dibiarkan pada tempatnya
sampai rangka baja ringan menjadi stabil secara permanen.
 Sambungan muai harus dibuat terpisah dari rangka baja ringan dengan cara
sesuai persyaratan. Do not bridge building expansion and control joints
 with cold-formed metal framing. Independently frame both sides of joints.
 Pasang rangka baja ringan dalam batas variasi toleransi maksimal yang
diijinkan dari vertikal, elevasi, dan garis yang telah ditentukan, 3 mm dalam
300 cmm (1 : 1000).
 Bagian rangka baja individual harus ditempatkan maksimal ± 3 mm dari
lokasi rencana. Kesalahan kumulatif tidak boleh dari persyaratan
pengencangan minimal pelapis, penutup atau bahan penyelesaian lainnya.
2. Pemasangan Panel Dinding Prefab.
Bila ada penggunaan panel dinding prefab, panel dinding tersebut harus diangkur
dan ditumpu dengan kuat dan aman.
c. Perbaikan Perlindungan.
Persiapkan dan perbaiki lapisan seng yang rusak pada rangka baja ringan yang
telah difabrikasi dan dipasang dengan cat perbaikan lapisan seng yang sesuai
dengan rekomendasi pabrik pembuat.
5.6. PENUTUP ATAP DAN INSULASI ATAP
5.6.1 LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini meliputi pengangkutan, pengadaan tenaga kerja, alat – alat dan
bahan berikut pemasangan penutup atap dan insulasinya dan perlengkapannya.
5.6.2 STANDAR / RUJUKAN

a. Australian Standard AS 1397 – G550 –AZ 150, AS 3566
b. Standar Nasional Indonesia (SNI)
SNI 03-1588-1989
5.6.3 PROSEDUR UMUM

a. Contoh Bahan.
Contoh dan brosur bahan – bahan yang akan digunakan dalam pekerjaan ini
harus diserahkan lebih dahulu kepada Pengawas Lapangan untuk diperiksa
dan disetujui, sebelum pengadaan bahan – bahan ke lokasi proyek.
b. Gambar Detail Pelaksanaan.
Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor harus membuat dan
menyerahkan kepada Pengawas Lapangan, Gambar Detail Pelaksanaan yang
mencakup ukuran-ukuran, cara pemasangan dan detail lain yang diperlukan,
untuk diperiksa dan disetujui.
c. Pengiriman dan Penyimpanan.
Bahan – bahan harus dikirimkan ke lokasi proyek dalam keadaan utuh, baru
dan tidak rusak serta dilengkapi tanda pengenal yang jelas.
Bahan-bahan harus disimpan dalam tempat yang kering dan terlindung dari
segala kerusakan.
5.6.4 BAHAN - BAHAN

a. Umum.
Semua bahan – bahan yang tercantum dalam Spesifikasi Teknis ini harus
seluruhnya dalam keadaan baru berkualitas baik secara telah disetujui
Pengawas Lapangan.
b. Atap Galvalum Metal Deck Color Coated
1. Atap Galvalum yang dipakai jenis atap metal deck galvanisir color coated
dengan ketebalan minimal 0.55 mm terbuat dari material dasar metal
galvalum dengan jaminan anti karat dari pabrik pembuatnya,
menggunakan produk dalam negeri produk Arista, Rainbow atau Vendoti
atau yang setara berikut bubungan dan flasingnya.
2. Pemasangan atap sesuai dengan standar yang disyaratkan oleh pabrik
sesuai dengan jenis yang dipilih, warna akan ditentukan kemudian.
3. Sekrup galvanized dengan ring logam dan karet.
4. Sekrup Baja harus sesuai dengan yang disyaratkan oleh fabrikan setara
dengan ITW Buildex CTEKS 12-14 x 45 HGS.
c. Insulasi Atap (bila diperlukan)
1. Bahan insulasi yang dipakai adalah dari jenis spoon dengan single layer
aluminium foil ketebalan minimal 2mm. Insulasi yang direkomendasi
adalah produk dalam negeri produk Polyfoil atau yang setara.
2. Roof mess sebagai penghampar adalah dari bahan kawat galvalum anti
karat ukuran 7,5 x 7,5 cm.
3. Pemasangan insulasi dan roofmess sesuai dengan standar yang disaratkan
oleh pabrik dan arus dilakukan oleh tukang yang benar-benar
berpengalaman.
5.6.5 PELAKSANAAN PEKERJAAN

a. Umum.
Sebelum pemasangan penutup atap dimulai, semua rangka baja, seperti
kuda – kuda, reng, harus sudah terpasang dengan baik. Penutup atap
metal sebelum dibawa ke lapangan, harus terlebih dulu disesuaikan
bentuk serta ukurannya sesuai dengan yang tertera dalam gambar kerja.
Jarak antar penutup atap metal harus sesuai dengan rekomendasi dari
pabrik pembuat genteng metal yang digunakan. Sebelum pemasangan
dilakukan, kontraktor harus mengajukan gambar shop drawing yang
menggambarkan tentang metode dan cara pemasangannya kepada
konsultan pengawas minimal lima hari sebelum pekerjaan tersebut akan
dilaksanakan.
b. Pemasangan.
1. Pemasangan penutup atap genteng dan kelengkapannya harus
dilaksanakan sesuai petunjuk pemasangan dari pabrik pembuatnya
dengan tetap memperhatikan ketentuan dalam Gambar Kerja.
2. Penutup atap genteng berikut talang – talang (bila ditunjukkan dalam
Gambar Kerja) harus dipasang dengan baik, dimulai dari bagian tepi
bawah menuju ke atas sesuai kemiringan atap yang ditunjukkan dalam
Gambar Kerja.
3. Pemasangan insulasi atap harus dilaksanakan dengan rapi, kuat dan
kencang.
4. Pemasangan insulasi dipasang dengan over-laping minimal 5 cm tiap
masing-masing lembarannya.
5. Insulasi dipasang/dijepit antara reng baja galvalum dengan kuda-kuda
baja ringan.
6. Pemasangan insulasi atap harus menutup semua bidang atap yang
akan tertutup genteng dan bubungannya.
C. PEKERJAAN ARSITEKTUR
I. PEKERJAAN TANAH
1.1. PEMBENTUKAN PERMUKAAN TANAH (GRADING)
a. Tanah halaman proyek dibentuk (levelling) menurut rencana pengerukan dan
pengurugan(cut and fill) bila diperlukan sehingga diperoleh ketinggian-ketinggian
permukaan seperti yang ditentukan dalam gambar pelaksanaan. Pekerjaan tanah
(grading) dan pengerukan/pengurugan (cut and fill) harus dilakukan dengan peralatan-
peralatan yang memadai dan dilaksanakan menurut ketentuan-ketentuan teknis yang
berlaku.
b. Bahan-bahan tanah untuk pengurugan berasal dari hasil galian, dengan syarat harus
bebas dari kotoran, batu-batu besar, dan tumbuh-tumbuhan. Pengurugan harus
dilaksanakan lapis demi lapis, tiap lapis tidak lebih dari 20 cm, dan dipadatkan dengan
menggunakan stamper dan timbris.
c. Tanah yang berhumus atau yang masih terdapat tumbuh-tumbuhan diatasnya harus
dibuang dahulu permukaan bagian atasnya (top soil) sedalam 20 cm, khususnya pada
daerah bangunan sampai dengan 3 m disekelilingnya.
d. Tanah bekas galian dan leveling harus dikeluarkan dari lingkungan/daerah kerja.
1.2. GALIAN TANAH
a. Pekerjaan ini meliputi galian tanah untuk pondasi batu kali, foot plat, sloof, saluran-
saluran air dan lain-lain seperti ditunjukkan dalam gambar kerja. Penggalian harus
dikerjakan sesuai dengan ukuran yang tercantum dalam gambar baik kedalaman,
kemiringan maupun panjang dan lebarnya.
b. Parit-parit pondasi dan lubang galian lainnya harus diusahakan selalu dalam keadaan
kering (bebas air), untuk itu harus disediakan pompa-pompa air yang siap pakai
dengan daya dan jumlah yang bisa menjamin kelancaran pekerjaan.
1.3. URUGAN TANAH

a. Pekerjaan ini meliputi pengurugan kembali bekas galian untuk pasangan pondasi dan
untuk pembentukan tanah. Urugan harus dilakukan selapis demi selapis dengan
ketebalan tidak lebih dari 20 cm untuk setiap lapisan dan ditimbris sampai padat.
b. Tanah urugan yang terlalu kering harus dibasahi dengan air, sedang tanah yang terlalu
basah harus dihampar agar cepat kering.
c. Pengurugan kembali tidak boleh dilaksanakan sebelum pondasi, instalasi/pipa-pipa
dan lain-lain yang bakal tertutup tanah diperiksa oleh Pengawas Lapangan.
1.4. BENDA-BENDA YANG DITEMUKAN

a. Semua benda-benda yang ditemukan selama pekerjaan tanah berlangsung, terutama
pada saat pembongkaran dan penggalian tanah, menjadi milik proyek.
b. Jika diketemukan tulang belulang atau bekas kuburan pada saat pekerjaan tanah
berlangsung, Kontraktor harus memberikan perlindungan secukupnya sampai Pemberi
Tugas atau wakilnya mengadakan peninjauan. Hal-hal yang menyangkut
pemindahannya dilaksanakan oleh Kontraktor dengan petunjuk tertulis dari Pengawas
Lapangan dan Pemberi Tugas.
1.5. URUGAN PASIR

a. Urugan pasir dilaksanakan untuk lubang galian pondasi sebelum dikerjakan lantai
kerja, saluran-saluran, bak-bak kontrol dan dibawah pasangan lantai bangunan.
b. Urugan tersebut harus dipadatkan dengan stamper dan disiram dengan air. Ukuran dari
ketinggian urugan pasir yang tercantum dalam gambar adalah ukuran jadi (sesudah
dalam keadaan padat).
II. PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA

2.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan dinding yang terbuat dari batu bata disusun ½
bata dan satu bata, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.
2.2. BAHAN
a. Batu bata (bata merah) dan atau Batako
Batu bata merah (dari tanah liat)/Batako (dari tanah kapur) yang dipakai adalah
produksi dalam negeri eks daerah setempat dari kualitas yang baik dengan ukuran 5 x
10,5 x 22 cm yang dibakar dengan baik, warna merah merata, keras dan tidak mudah
patah, bersudut runcing dan rata, tanpa cacat atau mengandung kotoran. Meskipun
ukuran bata yang bisa diperoleh di suatu daerah mungkin tidak sama dengan ukuran
tersebut diatas, harus diusahakan supaya ukuran bata yang akan dipakai tidak terlalu
menyimpang. Kualitas bata harus sesuai dengan pasal 81 dari A.V. 1941 Kontraktor
harus menunjukkan contoh terlebih dahulu kepada Pengawas Lapangan. Pengawas
Lapangan berhak menolak bata dan menyuruh bongkar pasangan bata yang tidak
memenuhi syarat. Bahan-bahan yang ditolak harus segera diangkut keluar dari tempat
pekerjaan.
b. Bata Ringan
Batu bata ringan yang dipakai adalah produksi setara Hebel atau Jaya Celcon ukuran
tebal 10 cm, 8,8 buah per m2.
Kontraktor harus menunjukkan contoh terlebih dahulu kepada Pengawas Lapangan.
Konsultan MK berhak menolak bata ringan yang tidak memenuhi syarat. Bahan-bahan
yang ditolak harus segera diangkut keluar dari tempat pekerjaan.
c. Mortar/Plester
Adukan terdiri dari bahan Dry-Mix dan air dipakai untuk pemasangan dinding batu
bata ringan. Komposisi adukan sesuai dengan yang disyaratkan oleh Fabrikan.
Bahan Dry-Mix yang dipakai adalah produk LEMKRA, Cipta Mortar atau setara.
d. Adukan
Adukan terdiri dari semen, pasir dan air dipakai untuk pemasangan dinding batu bata.
Komposisi adukan adalah 1 pc : 4 pasir untuk dinding biasa, 1 Pc : 3 pasir untuk
trasram. Semen PC yang dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik (Nusantara,
Gresik, Tiga Roda atau produk daerah setempat yang mempunyai kualitas standar
konstruksi). Adukan harus dibuat dalam alat tempat mencampur, diatas permukaan
yang keras, bukan langsung diatas tanah. Bekas adukan yang sudah mulai mengeras
tidak boleh digunakan kembali.
e. Beton Bertulang
Beton bertulang dibuat untuk rangka penguat dinding bata, yaitu : sloof, kolom praktis
dan ringbalk atau balok latai.
Komposisi bahan beton rangka penguat dinding (sloof, kolom praktis, ringbalk)
adalah 1pc : 2 pasir : 3 kerikil.
Semen PC yang dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik (satu merek untuk
seluruh pekerjaan). Pasir beton harus bersih, bebas dari tanah/lumpur dan zat-zat
organik lainnya. Kerikil/split dari pecahan batu keras dengan ukuran 1 - 2 cm, bebas
dari kotoran. Baja tulangan menurut ketentuan PBI 1971.
2.3. PELAKSANAAN
Dinding harus dipasang (uitzet dengan peralatan yang memadai) dan didirikan menurut
masing-masing ukuran ketebalan dan ketinggian yang disyaratkan seperti yang
ditunjukkan dalam gambar.
a. Sloof, kolom praktis dan ringbalk
Ukuran rangka penguat dinding bata (non struktural) : sloof 15 x 20 cm, kolom praktis
12 x 12 cm, ringbalk penumpu rangka atap 15 x 20 dan balok latai 12 x 15cm. Kolom
praktis dan ringbalk diplester sekaligus dengan dinding bata sehingga mencapai tebal
15 cm. Bekisting terbuat dari kayu terentang/kayu hutan lainnya dengan tebal
minimum 2 cm yang rata dan berkualitas papan baik.
Pemasangan bekisting harus rapi dan cukup kuat. Celah-celah papan harus rapat
sehingga tidak ada air adukan yang keluar. Bekisting baru boleh dibongkar setelah
beton mengalami proses pengerasan.
Kecuali ditentukan lain pemasangan balok latai dipasang tepat diatas kusen pintu
maupun jendela.
b. Pasangan dinding bata
Bata yang akan dipasang harus direndam dalam air terlebih dahulu sampai jenuh.
Tidak diperkenankan memasang batu bata :
1. Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air dan
kebutuhan lain para pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk keperluan
tersebut harus cukup terjamin.
2. Yang ukurannya kurang dari setengahnya
3. Lebih dari 1 (satu) meter tingginya setiap hari di satu bagian pemasangan
4. Pada waktu hujan di tempat yang tidak terlindung atap
5. Setiap luas pasangan dinding bata mencapai ±12 m2 harus dipasang beton praktis
(kolom, dan ring balk)
Bata dipasang tegak lurus dan berada pada garis-garis yang seharusnya dengan
bentang benang yang sipat datar. Kayu penolong harus cukup kuat dan benar-benar
dipasang tegak lurus.
Dinding yang menempel pada kolom beton harus diberi angker besi setiap jarak 40
cm. Permukaan beton harus dibuat kasar. Pemasangan bata diatas kusen harus dibuat
balok lantai 12/12 atau dilengkapi dengan pasangan rollaag. Pemasangan harus dijaga
kerapihannya, baik dalam arah vertikal maupun horizontal. Sela-sela di sekitar kusen-
kusen harus diisi dengan aduk.
c. Semua Pasangan Batu bata dipasang rata sampai dengan ring balk strukturnya sebagai
penumpu rangka atap diplester dan diaci 1 : 5.
d. Dinding yang berada diatas plafon dan dibawah ring balk harus diplester 1 : 5 tanpa
acian
e. Kecuali ditentukan lain, bukaan dinding yang tidak terpasang kusen tinggi bukaan
dinding adalah 2,15 m dari elevasi 0,00.
f. Pasangan Bata Ringan
Bata ringan yang akan dipasang harus direndam dalam air terlebih dahulu sampai
jenuh.
Tidak diperkenankan memasang batu bata ringan:
1. Yang ukurannya kurang dari setengahnya
2. Pada waktu hujan di tempat yang tidak terlindung atap
3. Setiap luas pasangan dinding bata ringan mencapai ±12 m2 harus dipasang beton
praktis (kolom, dan ring balk) Bata ringan dipasang tegak lurus dan berada pada
garis-garis yang seharusnya dengan
bentang benang yang sipat datar. Kayu penolong harus cukup kuat dan benar-
benar dipasang tegak lurus.
Dinding yang menempel pada kolom beton harus diberi angker besi setiap jarak
40 cm. Permukaan beton harus dibuat kasar. Pemasangan bata ringan diatas kusen
harus dibuat balok latei 10/10. Pemasangan harus dijaga kerapihannya, baik
dalam arah vertikal maupun horizontal. Sela-sela disekitar kusen-kusen harus diisi
dengan adukan
III. PEKERJAAN PLESTERAN

3.1. KETERANGAN
Kecuali disebutkan lain, bahan penyelesaian atau penutup permukaan dinding/tembok bata
dan adalah plesteran. Pekerjaan plesteran mencakup pembuatan dan pemasangan plesteran
pada dinding-dinding tembok bata dan bidang-bidang beton, meliputi penyediaan bahan,
tenaga kerja dan peralatannya. Semua permukaan plesteran dicat dengan cat tembok,
kecuali disebutkan lain.
3.2. BAHAN
Komposisi bahan adukan sesuai dengan persyaratan, yaitu :
a. 1 pc : 3 pasir untuk permukaan beton, dinding trasram atau daerah basah dan dinding
luar yang tidak tertutup atap.
b. 1 pc : 2 pasir untuk sudut dinding
c. 1 pc : 4 pasir untuk dinding bata bagian dalam gedung
Semen PC yang dipakai adalah produk lokal yang terbaik (satu merek untuk seluruh
pekerjaan).
d. Plesteran untuk penutup dinding bata ringan menggunakan Dry-Mortar : 3 kg/m2,
ketebalan 2 mm. Ketebalan dapat diatur sesuai dengan grade : kasar, sedang, halus.
Produk setara : LEMKRA – Plester Mutiara, atau Cipta Mortar
3.3. PELAKSANAAN
a. Plesteran dinding bata
Sebelum diplester, permukaan dinding bata harus dibersihkan dan dibasahi dengan air,
siarnya dikorek sedalam 1 cm. Tebal plesteran minimum 1,5 cm dan maksimum 2,5
cm. Plesteran diselesaikan dengan papan plesteran dan kayu perata atau sekop baja.
Sudu-tsudut dibuat serapi-rapinya dan menyiku. Sambungan dari plesteran-plesteran
harus mulus dan lurus.
Dalam mendirikan dinding yang tidak berada dibawah atap, selama waktu hujan harus
diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok dengan bahan pelindung
yang cukup sesuai.
Selama proses pengeringan, plesteran harus disiram dengan air selama 7 (tujuh) hari
terus menerus.
b. Plesteran Beton
Seluruh permukaan beton yang tampak harus menghasilkan permukaan yang halus
dan rata. Bila pelaksanaan pekerjaan beton tidak dapat menghasilkan permukaan yang
halus dan rata, maka permukaan tersebut harus diplester hingga menghasilkan
permukaan seperti yang dimaksud di dalam gambar rancangan pelaksanaan.
Permukaan beton yang akan diplester harus disiapkan dulu dengan pekerjaan
pendahuluan dengan urutan sebagai berikut :
− Permukaan dibuat kasar dengan betel/pahat beton
− Dibasahi dengan air
− Disapu air semen (Pc) atau bonding egent
Mortar untuk plesteran adalah campuran 1 Pc : 2 Ps yang diaduk secara benar-benar
homogen. Ketebalan plesteran adalah rata-rata 15 mm – 25 mm. Plesteran harus
diakhiri dengan acian halus dari adukan air semen (Pc). Untuk beton bertemu dengan
dinding, plesteran harus dilapisi kawat wiremesh minimal 30 cm sepanjang
pertemuan, khususnya apabila permukaan dinding rata dengan permukaan beton.
c. Plesteran Dry Mortar
1. Tuangkan air kedalam ember yang bersih
2. Masukkan serbuk Dry-Mortar secara bertahap kedalam ember dengan
perbandingan campuran (1 kg Plester Mutiara : 250 cc air)
3. Aduk hingga rata dengan menggunakan mixer
4. Tebarkan adukan tersebut pada media dinding yang sudah diplester
5. Rapikan / haluskan dengan gosokan (roskam)
Semua pasangan dinding bata harus diplester dan diaci kecuali pasangan dinding bata
yang tertanam didalam tanah atau dibawah lantai dasar cukup diplester dengan campuran
1 : 3 tanpa acian.
IV. PEKERJAAN KUSEN, PINTU, JENDELA
4.1 LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen, daun pintu
dan jendela dengan bahan-bahan dari Aluminium, teakwood, baja termasuk menyediakan
bahan,tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.
4.2 STANDAR / RUJUKAN

a. Standar Nasional Indonesia (SNI)
- SNI 07-0603-1989 – Produk Alumunium Ekstrusi untuk Arsitektur.
b. British Standard (BS)
- BS 5368 (Part 1) – Air Inflitration
- BS 5368 (Part 2) – Water Inflitration
- BS 5368 (Part 3) – Structural Performance
c. American Society for Testing and Materials (ASTM).
- ASTM B221M-91 – Specification for Alumunium-Alloy Extruded Bars, Rods,
Wire Shapes and Tubes.
- ASTM E-283 – Metode Pengujian Kebocoran Udara untuk Jendela dan Curtain
Wall
- ASTM E-330 – Metode Pengujian Struktural untuk Jendela dan Curtain Wall
- ASTM E-331 – Metode Pengujian Kebocoran Air untuk Jendela dan Curtain Wall
d. American Architectural Manufactures Association (AAMA).
- AAMA – 101 – Spesifikasi untuk Jendela dan Pintu Alumunium
e. Japanese Industrial Standard (JIS)
- JIS H – 4100 – Spesifikasi Komposisi Alumunium Extrusi
- JIS H – 8602 – Spesifikasi Pelapisan Anodise untuk Alumunium
f. Spesifikasi Teknis
 Dimensi : 4” x 1 ¾”2
 Tebal profil alumunium : 1.35 mm
 Ultimate strength : 28.000 pci
 Yield strength : 22.000 pci
 Shear strength : 17.000 pci
 Anodizing ketebalan lapisan di seluruh permukaan alumunium adalah 18
mikron dengan warna natural / silver glose.
4.3 DESKRIPSI SISTEM

a. Kriteria Perencanaan
1. Faktor Pengaman
Kecuali disebutkan lain, bagian – bagian alumunium termasuk ketahanan kaca,
memenuhi faktor keamanan tidak kurang dari 1,5 x maksimum tekanan angin
yang disyaratkan.
2. Modifikasi
Dapat dimungkinkan tanpa merubah profil atau merubah penampilan, kekuatan atau
ketahanan dari material dan harus tetap memenuhi kriteria perencanaan.
3. Pergerakan Karena Temperatur
Akibat pemuaian dari material yang berhubungan tidak boleh menimbulkan suara
maupun terjadi patahan atau sambungan yang terbuka, kaca pecah, sealant yang tidak
merekat dan hal – hal lain. Sambungan kedap air harus mampu menampung
pergerakan ini.
4. Persyaratan Struktur
Defleksi : AAMA = Defleksi yang diijinkan maksimum L / 175 atau 2 cm. Beban
Hidup : Pada bagian – bagian yang menerima hidup terutama pada waktu perawatan,
seperti : meja (stool) dan cladding diharuskan disediakan penguat dan angkur dengan
kemampuan menahan beban terpusat sebesar 62 kg tanpa terjadi kerusakan.
5. Kebocoran Udara
ASTM E – 283 – Kebocoran udara tidak melebihi 2,06 m3/hari pada setiap m’ unit
panjang penampang bidang bukaan pada tekanan 75 Pa.
6. Kebocoran Air
ASTM E – 331 – Tidak terlihat kebocoran air masuk ke dalam interior bangunan
sampai tekanan 137 Pa dalam jangka waktu 15 menit, dengan jumlah air minimum 3,4
L/m2/minimal.
4.4 PROSEDUR UMUM

a. Contoh Bahan dan Data Teknis
1. Contoh profil dan penyelesaian permukaan yang harus meliputi tipe alumunium
ekstrusi, pelapisan, warna dan penyelesaian, harus diserahkan kepada Pengawas
Lapangan untuk disetujui sebelum pengadaan bahan ke lokasi pekerjaan.
2. Contoh bahan produk alumunium harus diuji di laboratorium yang ditunjuk
Pengawas Lapangan atau harus dilengkapi dengan data-data pengujian.
Data-data ini harus meliputi pengujian untuk :
 Ketebalan lapisan,
 Keseragaman warna,
 Berat,
 Karat,
 Ketahanan terhadap air dan angin minimal 100kg/m2 untuk masing-masing tipe.
 Ketahanan terhadap udara minimal 15m3/jam,
 Ketahanan terhadap tekanan air minimal 15kg/m2.
3. Biaya pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
b. Gambar Detail Pelaksanaan.
1. Gambar detail pelaksanaan yang harus meliputi detail-detail, pemasangan rangka
dan bingkai, pengencangan dan sistem pengukuran seluruh pekerjaan, harus
disiapkan oleh Kontraktor dan diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk
disetujui sebelum pelaksanaan pekerjaan.
2. Semua dimensi harus diukur dilokasi pekerjaan dan di tunjukkan dalam Gambar
Detail Pelaksanaan.
3. Kontraktor bertanggung jawab atas setiap perbedaan dimensi dan akhir
penyetelan semua pekerjaan lain yang diperlukan untuk menyempurnakan
pekerjaan yang tercakup dalam Spesifikasi Teknis ini, sehingga sesuai dengan
ketentuan Gambar Kerja.
c. Pengiriman dan Penyimpanan
1. Pekerjaan alumunium dan kelengkapan harus diadakan sesuai ketentuan Gambar
Kerja, bebas dari bentuk puntiran, lekukan dan cacat.
2. Segera seteklah didatangkan, pekerjaan alumunium dan kelengkapan harus
ditumpuk dengan baik ditempat yang bersih dan kering dan dilindungi terhadap
kerusakan dan gesekan, sebelum dan setelah pemasangan. Semua bagian harus
dijaga tetap bersih dan bebas dari ceceran adukan, plesteran, cat dan lainnya.
d. Garansi
Kontraktor harus memberikan kepada Pemilik Proyek, garansi tertulis yang meliputi
kesempurnaan pemasangan, pengoperasian dan kondisi semua pintu, jendela dan
lainnya seperti ditunjukkan dalam spesifikasi ini untuk periode selama 1 tahun setelah
pekerjaan yang rusak dengan biaya Kontraktor.
4.5 BAHAN - BAHAN

a. Alumunium
1. Alumunium untuk kusen pintu/jendela dan untuk daun pintu/jendela adalah dari
jenis alumunium alloy yang memenuhi ketentuan SNI 07-0603-1989 dan ATSM
B221 M, dalam bentuk profil jadi yang dikerjakan di pabrik, dengan lapisan clear
anodized minimal 18 mikron yang diberi lapisan warna akhir polish snolok di
pabrik. Tebal profil minimal 1,35 mm, setara merk YKK type YS-1C dengan
ukuran dan bentuk sesuai Gambar Kerja. Dimensi profil dapat berubah tergantung
jenis profil yang nanti disetujui.
2. Kecuali ditentukan lain, semua pintu dan jendela harus dilengkapi dengan
perlengkapan standar dari pabrik pembuatan.
b. Alat Pengencang dan Aksesori.
1. Alat pengencang harus terdiri dari sekrup baja anti karat ISIA seri 300 dengan
pemasangan kepala tertanam untuyk mencegah reaaksi elektronik antara alat
pengencang dsan komponen yang dikencangkan.
2. Angkur harus dari baja anti karat AISI seri 300 dengan tebal minimal 2mm.
3. Peanahan udara dari bahan vinyl.
4. Bahan penutup sekrup agar tidak terlihat
c. Gasket
Nomor Produk : 9K-20216, 9K-20219
Bahan : EPDM
Sifat Material : Tahan terhadap perubahan cuaca
d. Sealant Dinding (Tembok)
Bahan : Single komponen
Type : Silicone Sealant
e. Screw
Nomor Produk : K-6612A, CP-4008, dan lain – lain
Bahan : Stainless Steel (SUS)
f. Joint Sealer
Sambungan antara profile horisontal dengan vertikal diberi sealer yang berserat guna
menutup celah sambungan profile tersebut, sehingga mencegah kebocoran udara, air
dan suara.
Nomor Produk : 9K-20284, 9K-20212
Bahan : Butyl Rubber
g. Kayu kamper oven 4 x 20, 4 x 15, 3 x 20 untuk rangka daun pintu panel plywood.

1. Fabrikasi
Pekerjaan febrikasi atau pemasangan tidak boleh dilaksanakan sebelum Gambar
Detail Pelaksanaan yang diserahkan Kontraktor disetujui Pengawas Lapangan.
2. Semua komponen harus difabrikasi dan dirakit secara tepat sesuai bentuk dan ukuran
aktual di lokasi serta dipasang pada lokasi yang telah ditentukan.
3. Pemasangan
Bagian pertama yang terpasang harus disetujui Pengawas Lapangan sebagai acuan dan
contoh untuk pemasangan berikutnya.
4. Kontraktor bertanggung jawab atas kualitas konstruksi komponen-komponen. Bila
suatu sambungan tidak digambarkan dalam Gambar Kerja, swambungan-sambungan
tersebut harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa sehingga sambungan-
sambungan tersebut dappat meneruskan beban dan menahan tekanan yang harus
diterimanya.
5. Semua komponen harus sesuai dengan pola yang ditentukan.
6. Bila di pasang langsung ke dinding atau beton, kusen atau bingkai harus dilengkapi
dengan angkur pada jarak setiap 500mm.
7. Semua bagian alumunium yang berhubungan dengan semen atau adukan harus
dilindungi dengan cat transparan atau lembaran plastik Lacquer film.
8. Semua bagian alumunium yang berhubungan dengan elemen baja harus dilapisi
dengan cat khusus yang direkomendasikan pabrik pembuat, untuk mencegah
kerusakan Komposisi alumunium.
9. Berbagai perlengkapan bukan alumunium yang akan dipasang pada bagian
alumunium harus trdiri dari bahan yang tidak menimbulkan reaksi elektronik, seperti
baja anti karat, nilon, neoprene dan lainnya.
10. Semua pengencangan harus tidak terlihat, kecuali ditentukan lain.
11. Semua sambungan harus rata pemotongan dan pengeboran yang dikerjakan sebelum
pelaksanaan anokdisasi.
12. Semua pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen, pintu dan jendela Aluminium
harus dilakukan oleh pabrik penghasil dari bahan yang dipergunakan dengan
memperoleh persetujuan pengawas lapangan.
13. Semua bahan kusen, daun pintu dan jendela aluminium, boleh dibawa kelapangan/
halaman pekerjaan jikalau pekerjaan konstruksi benar-benar mencapai tahap
pemasangan kusen, pintu dan jendela.
14. Pemasangan sambungan harus tepat tanpa celah sedikitpun.
15. Semua detail pertemuan daun pintu dan jendela harus runcing (adu manis) halus dan
rata, serta bersih dari goresan-goresan serta cacat-cacat yang mempengaruhi
permukaan.
16. Detail Pertemuan Kusen Pintu dan Jendela harus lurus dan rata serta bersih dari
goresan-goresan serta cacat yang mempengaruhi permukaan.
17. Pemasangan harus sesuai dengan gambar rancangan pelaksanaan dan brosur serta
persyaratan teknis yang benar.
18. Setiap sambungan atau pertemuan dengan dinding atau benda yang berlainan sifatnya
arus diberi “sealent”.
19. Penyekrupan harus tidak terlihat dari luar dengan skrup kepala tanam galvanized
sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap air.
20. Semua alumunium yang akan dikerjakan maupun selama pengerjaan harus tetap
dilindungi dengan “Lacquer Film”.
21. Ketika pelaksanaan pekerjaan plesteran, pengecatan dinding dan bila kosen;
alumunium telah terpasang maka kosen tersebut harus tetap terlindungi oleh Lacquer
Film atau plastic tape agar kosen tetap terjamin kebersihannya.
22. Kecuali disebutkan atau ditunjukkan dalam gambar detail, pemasangan kusen
aluminium dipasang pada posisi tengah/center terhadap tebal dinding.
23. Daun pintu Besi pada ruang panel dan central oksigen, dll yang dalam notasi scedule
pintu menggunakan singkatan HM adalah menggunakan daun pintu baja (steel doors)
produk BOSTINCO atau yang setara, dengan spesifikasi material dan teknik
pemasangan yang sesuai standar dan prosedur pabrik dan gambar rancangan
pelaksanaan.
V. PEKERJAAN KACA
5.1. KETERANGAN
Pekerjaan kaca meliputi pengisian bidang-bidang kusen (kaca mati), daun pintu dan
jendela, jendela bovenlicht. Contoh kaca yang akan dipakai harus diperlihatkan kepada
Pengawas paling lambat 2 (dua) minggu sebelum dipasang.
5.2. BAHAN
a. Kaca Polos.
Kaca polos harus merupakan lembaran kaca bening jenis clear float glass yang datar
dan ketebalannya merata, tanpa cacat dan dari kualitas yang baik yang memenuhi
ketentuan SNI 15-0047 – 1987 dan SNI 15-0130 – 1987, seperti tipe Indoflot buatan
Asahimas atau yang setara. Ukuran dan ketebalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar
Kerja.
b. Kaca Tahan Panas/Tempered Glass.
Kaca tahan panas harus terdiri dari float glass yang diperkeras dengan cara dipanaskan
sampai temperatur sekitar 700ºC dan kemudian didinginkan secara mendadak dengan
semprotan udara secara merata pada kedua permukaannya, seperti tipe Temperlite dari
Asahimas atau yang setara.
Ukuran dan ketebalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
c. Kaca Es.
Kaca es harus merupakan kaca jenis figured glass polos yang datar dan ketebalannya
merata, tanpa cacat dan dari kualitas yang baik yang memenuhi ketentuan Sii, seperti
buatan Asahimas atau yang setara.
Ukuran dan ketbalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
d. Cermin.
Cermin harus merupakan jenis clear mirror dengan ketebalan 5mm merata, tanpa cacat
dan dari kualitas baik seperti Miralux dari adari Asahimas atau yang setara.
Ukuran dan ketebalan cermin sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
e. Neoprene/Gasket.
Neoprene/Gasket atau bahan sintetis lainnya yang setar untuk perlengkapan
pemasangan kaca pada rangka alumunium.
Dimensi Neoprene/Gasket yang dibutuhkan disesuaikan dengan ketebalan kaca dan
jenis profil alumunium yang digunakan.
5.3. PELAKSANAAN
a. Umum.
1. Ukuran-ukuran kaca dan cermin yang tertera dalam Gambar Kerja adalah ukuran
yang mendekati sesungguhnya. Ukuran kaca yang sebenarnya dan besarnya
toleransi harus diukur ditempat oleh Kontraktor berdasarkan ukuran di tempat
kaca atau cermin tersebut akan dipasang, atau menurut petunjuk dari Pengawas
Lapangan, bila dikehendaki lain.
2. Setiap kaca harus tetap ditempeli merek pabrik yang menyatakan tipe kaca,
ketebalan kaca dan kualitas kaca. Merek-merek tersebut baru boleh dilepas
setelah mendapatkan persetujuan dariPengawas Lapangan.
3. Semua bahan harus dipasang dengan rekomendasi dari pabrik. Pemasangan harus
dilakukan oleh tukang-tukang yang ahli dalam bidang pekerjaannya.
b. Pemasangan Kaca.
1. Sela dan Toleransi Pemotongan.
Sela dan toleransi pemotongan sesuai ketentuan berikut :
- Sela bagian muka antara kaca dan rangka nominal 3mm.
- Sela bagian tepi antara kaca dan rangka nominal 6mm.
- Kedalaman celah minimal 16mm.
- Toleransi pemotongan maksimal untuk seluruh kaca adalah +3mm atau -1,5mm.
- Sela untuk Gasket harus ditambahkan sesuai dengan jenis gasket yang digunakan.
2. Persiapan Permukaan.
 Sebelum kaca-kaca dipasang, daun pintu, daun jendela, bingkai partisi dan
bagian-bagian lain yang akan diberikan kaca harus diperiksa bahwa mereka dapat
bergerak dengan baik.
 Daun pintu dan daun jendela harus diamankan atau dalam keadaan terkunci atau
tertutup sampai pekerjaan pemolesan dan pemasangan kaca selesai.
 Permukaan semua celah harus bersih dan kering dan dikerjakan sesuai petunjuk
pabrik yang mengadakan.
 Sebelum pelaksanaan, permukaan kaca harus bebas dari debu, lembab dan lapisan
bahan kimia yang berasal dari pabrik.
3. Neoprene/Gasket dan Seal.
 Setiap pemasangan kaca pada daun pintu dan jendela harus dilengkapi dengan
Neoprene/Gasket yang sesuai.
 Neoprene/Gasket dipasang pada bilang antar kusen dengan daun pintu dan
jendela, kusen dengan dinding yang berfungsi sebagai seal pada ruang yang
dikondisikan.
4. Pemasangan Cermin.
 Cermin harus dipasang lengkap dengan sekrup-sekrup kaca yang memiliki dop
penutup stainless steel.
 Penempatan sekrup-sekrup harus sedemikian rupa sehingga cermin terpasang rata
dan kokoh pada tempatnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
5. Penggantian dan Pembersihan.
 Pada waktu penyerahan pekerjaan, semua kaca harus sudah dalam keadaan bersih,
tidak ada lagi merek perusahaan, kotoran-kotoran dalam bentuk apapun.
 Semua kaca yang retak, pecah atau kurang baik harus diganti oleh Kontraktor
tanpa tambahan biaya dari Pemilik Proyek.
VI. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

6.1. KETERANGAN
Semua daun pintu dan jendela dipasangi alat penggantung dan kunci yang sesuai.
Pekerjaan alat penggantung dan pengunci ini mencakup semua kegiatan pemasangan
kunci dan alat-alat penggantung pada daun pintu dan jendela, meliputi pengadaan bahan,
tenaga dan peralatan yang diperlukan untuk pekerjaan ini.
PROSEDUR UMUM
a. Contoh
Contoh bahan beserta data teknis/brosur bahan alat penggantung dan pengunci yang
akan dipakai harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui, sebelum
dibawa kelokasi proyek.
b. Pengiriman dan Penyimpanan
Alat penggantung dan pengunci harus dikirimkan ke lokasi proyek dalam kemasan
asli dari pabrik pembuatannya, tiap alat harus dibungkus rapi dan masing-masing
dikemas dalam kotak yang masih utuh lengkap dengan nama pabrik dan mereknya.
Semua alat harus disimpan dalam tempat yang kering dan terlindung dari kerusakan.
c. Ketidaksesuaian.
Konsultan Pengawas berhak menolak bahan maupun pekerjaan yang tidak
memenuhipersyaratan dan Kontraktor harus menggantinya dengan yang sesuai. Segala
hal yang diakibatkan karena hal di atas menjadi tanggung jawab Kontraktor.
6.2. BAHAN
a. Umum
Semua bahan/alat yang tertulis dibawah ini harus seluruhnya baru, kualitas baik,
buatan pabrik yang dikenal dan disetujui.
Semua bahan harus anti karat untuk semua tempat yang memiliki nilai kelembaban
lebih dari 70%.
Kecuali ditentukan lain, semua alat penggantung dan pengunci yang didatangkan
harus sesuai dengan tipe-tipe tersebut dibawah.
b. Alat Penggantung dan Pengunci.
Rangka Bagian Dalam.
1. Umum.
Kunci untuk semua pintu luar dan dalam harus sama atau setara dengan merek
Griff, Wilka dan atau IHS (type U Handle).
2. Semua kunci harus terdiri dari :
- Kunci tipe silinder dengan dua kali putar yang terbuat dari bahan kuningan
atau Nikel stainless steel, dengan 3 (tiga) buah anak kunci.
- Handle/pegangan bentuk gagang atau kenop diatas plat yang terbuat dari
bahan Nikel stainless steel dan finishing stainless steel hair line.
- Badan kunci tipe tanam (mortice lock) yang terbuat dari bahan baja lapis seng
stainless steel hair line dengan jenis dan ukuran yang disesuaikan dengan
jenis bahan daun pintu (besi, kayu atau alumunium), yang dilengkapi dengan
lidah siang (latch bolt), lidah malam (dead bolt), lubang silinder, face plate,
lubang untuk pegangan pintu dan dilengkapi strike plate.
3. Engsel.
- Kecuali ditentukan lain, engsel untuk daun pintu alumunium tipe ayun
dengan bukaan satu arah, harus dari tipe kupu-kupu berukuran 102mm x
76mm x 3mm dengan ball bearings.
- Kecuali ditentukan adanya penggunaan engsel kupu-kupu, engsel untuk
semua jendela harus dari tipe friction stay 20” dari ukuran yang sesuai dengan
ukuran dan berat jendela.
- Engsel tipe kupu-kupu untuk jendela harus berukuran 76mm x 64mm x 2mm.
- Ketentuan Bahan dan finishing engsel adalah dari bahan Nikel Stainless steel
dengan finish stainless steel hair line.
4. Hak Angin.
Hak angin untuk jendela yang menggunakan engsel tipe kupu-kupu seperti dari
tipe Gracia 403 Wilka atau yang setara yang disetujui.
5. Pengunci Jendela.
Pengunci jendela untuk jendela dengan engsel atau tipe friction stay
menggunakan jenis rambuncis setara produk Wilka type 119.
6. Grendel Tanam/Flush bolt.
Semua pintu ganda harus dilengkapi dengan grendel tanam atas bawah yang
sesuai atau setara dengan produk Wilka atau IHS.
7. Penahan Pintu (Door Stop).
Penahan pintu untuk mencegah benturan daun pintu dengan dinding seperti tipe
Wilka Art 728, pemasangan dilantai seperti atau setara.
8. Pull Handle
Pegangan pintu yang memakai floor hing atau semi frame less menggunakan
handle buka setara produk Wilka type Art TG 5308 SS atau produk IHS.
9. Lever Handle
Pegangan kunci pintu yang memakai engsel kupu-kupu menggunakan handle
setara produk Wilka type Art TG 5306 SS atau produk IHS.
9. Warna/Lapisan.
Semua alat penggantung dan pengunci harus berwarna stainless steel hair line,
kecuali bila ditentukan lain.

a. Umum.
1. Pemasangan semua alat penggantung dan pengunci harus sesuai dengan
persyaratan serta sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya. Semua
peralatan tersebut harus terpasang dengan kokoh dan rapih pada tempatnya, untuk
menjamin kekuatan serta kesempurnaan fungsinya.
2. Setiap daun jendela dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 2 (dua) buah
engsel type friction stay dan harus dilengkapi dengan 1 (satu) buah alat
pengunci/window lock yang memiliki pegangan.
3. Semua pintu dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 3 (tiga) buah engsel,
Untuk pemasangan engsel ke kusen Alumunium harus diberi closer dari kayu
tebal min 3 cm x panjang kusen yang kuat dan dari kayu bermutu baik (Kamper
atau Jati) yang dipasang di balik atau di dalam kusen Alumunium.
4. Semua pintu memakai kunci pintu lengkap dengan badan kunci, silinder,
handle/pelat.
5. Engsel bagian atas untuk pintu kaca menggunakan pin yang bersatu dengan
bingkai bawah pemegang pintu kaca.
6. Lubang untuk pemasangan kunci dan engsel harus dibuat persis dan tidak boleh
longgar. Semua alat kunci harus dipasang dengan sekrup secara lengkap
b. Pemasangan Pintu.
1. Kunci pintu dipasang pada ketinggalan 1000mm dari lantai.
2. Pemasangan engsel atas berjarak maksimal 120mm dari tepi atas daun pintu dan
engsel bawah berjarak maksimal 250mm dari tepi bawah daun pintu, sedang
engsel tengah dipasang diantar kedua engsel tersebut.
3. Semua pintu memakai kunci tanam lengkap dengan pegangan (handle), pelat
penutupmuka dan pelat kunci.
4. Pada pintu yang terdiri dari dua daun pintu, salah satunya harus dipasang slot
tanam sebagaimana mestinya, kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja.
c. Pemasangan Jendela.
1. Daun jendela dengan engsel tipe kupu-kupu dipasangkan ke kusen dengan
menggunakan engsel dan dilengkapi hak angin, dengan cara pemasangan sesuai
petunjuk dari pabrik pembuatnya dalam Gambar Kerja.
2. Daun jendela tidak berengsel dipasangkan ke kusen dengan menggunakan friction
stay yang merangkap sebagai hak angin, dengan cara pemasangan sesuai petunjuk
dari pabrik pembuatnya.
3. Penempatan engsel harus sesuai dengan arah buakaan jendela yang diinginkan
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja, dan setiap jendela harus dilengkapi
dengan sebuah pengunci.
d. Perlengkapan lain
1. Door closer : eks Dorma atau GEZE
2. Floor Hing : eks Dorma BTS 84 atau GEZE
3. Gasket
Ketentuan pemasangan gasket pada pintu adalah sebagai berikut :
1. Airtight - PEMKO S2/S3
2. Fireproof - PEMKO S88
3. Smokeproof - PEMKO S88
4. Soundproof - PEMKO 320 AN
5. Weatherproof - PEMKO S2/S3
4. Dust Strike
Tipe Dust Strike yang digunakan adalah :
1. Type lantai/threshold - Glynn Johnson DP2
2. Untuk lantai marmer - Modrtz 7053
Semua perlengkapan yang akan dipakai harus diberikan contohnya terlebih dahulu
kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui bersama dengan Konsultan Perencana.
VII. PEKERJAAN BESI / BAJA

7.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup semua pembuatan dan pemasangan pipa besi dan baja, seperti
yang tercantum dalam gambar dan RKS, meliputi pengadaan bahan, tenaga kerja dan
peralatan yang diperlukan untuk pekerjaan ini.
Pekerjaan ini mencakup antara lain :
 Railing : koridor, fasilitas penyandang cacat dan Toilet.
Standar / Rujukan:
 American Society for Testing and Materials (ASTM)
 American Welding Society (AWS)
 American Institute of Steel Construction (AISC)
 American National Standard Institute (ANSI)
 Standar Nasional Indonesia (SNI) :
SNI 03-1729-2002 – Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan
Gedung
7.2. BAHAN
a. Mutu pipa yang digunakan adalah mild steel yang memenuhi persyaratan ASTM A-36
Bahan-bahan pelengkap harus dari jenis yang sama dengan barang yang dipasangkan
dan yang paling cocok untuk maksud yang bersangkutan.
b. Railing tangga utama, fasilitas penyandang cacat menggunakan pipa stainless steel Ø
2” produk Bakeri atau yang setara.
Semua kelengkapan yang perlu demi kesempurnaan pemasangan harus diadakan,
walaupun tidak secara khusus diperlihatkan dalam gambar atau RKS ini.
c. Railing tangga darurat menggunakan pipa BSP ∅ 2” produk Bakeri atau yang setara
finish cat duco.
Semua kelengkapan yang perlu demi kesempurnaan pemasangan harus diadakan,
walaupun tidak secara khusus diperlihatkan dalam gambar atau RKS ini.
7.3. PELAKSANAAN
a. Contoh bahan-bahan yang akan dipakai harus diperlihatkan kepada Pengawas untuk
disetujui. Contoh itu harus memperlihatkan kualitas pengelasan dan penghalusan
untuk standar dalam pekerjaan ini.
b. Pengerjaan harus yang sebaik-baiknya. Semua pengerjaan harus diselesaikan bebas
dari puntiran, tekukan dan hubungan terbuka.
c. Pengerjaan di bengkel ataupun di lapangan harus mendapat persetujuan Pengawas.
Semua pengelasan, kecuali ditunjukkan lain, harus memakai las listrik. Tenaga kerja
yang melakukan hal ini harus benar-benar ahli dan berpengalaman.
d. Semua bagian yang dilas harus diratakan dan difinish sehingga sama dengan
permukaan sekitarnya. Bila memakai pengikat-pengikat lain seperti clip keling dan
lain-lain yang tampak harus sama dalam finish dan warna dengan bahan yang
diikatnya.
e. Penyambungan dengan baut harus dilakukan dengan cara terbaik yang sesuai dengan
maksudnya termasuk perlengkapannya. Lubang-lubang untuk baut harus dibor dan
dipunch.
f. Pemasangan (penyambungan dan pemasangan accesorise) harus dilakukan oleh
tukang yang ahli dan berpengalaman. Semua railling tangga utama harus terbungkus
crome/stainles steel kecuali disebutkan lain.
g. Semua untuk pekerjaan ini harus mengacu pada gambar rencana, kecuali ditentukan
lain.
VIII. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT

8.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup pembuatan dan pemasangan langit-langit dengan berbagai bahan
penutup langit-langit sesuai dengan gambar dan RKS, meliputi penyediaan alat, bahan dan
tenaga untuk keperluan pekerjaan ini.
8.2. BAHAN
a. Bahan yang dipakai pada pekerjaan ini Multiboard, Calsiboard dan atau panel gypsum
standart 9mm sesuai pada gambar perencanaan, produk Jaya Board, Nauf, Armstrong
atau Elepant. Papan gipsum harus dari tipe standar yang memenuhi ketentuan AS
2588, BS 1230 atau ASTM C 36.
b. Calsium Cilicat 6mm untuk plafon ruang, teritisan atap bagian luar dan daerah basah
atau sesuai dengan finishing schedule. Bahan terpasang harus dalam keadaan utuh,
kuat, permukaan rata dan tanpa cacat lainnya.
c. Rangka plafond menggunakan sistem metal furing chanel terbuat dari bahan
galvalume tebal 0,55 mm, full system sesuai gambar rancangan pelaksanaan produk
Boral, atau Jaindo.
d. GRC 6mm untuk plafon teritisan atap bagian luar dan daerah basah atau sesuai dengan
finishing scedule yang telah ditentukan, produk GRC yang direkomendasi adalah
Jabasemen atau Harflex. Bahan terpasang harus dalam keadaan utuh, kuat, permukaan
rata dan tanpa cacat lainnya.
8.3. PELAKSANAAN
a. Rangka penggantung dipasang berjarak maksimum 120 cm sesuai gambar rancangan
sedangkan untuk rangka pembagi berjarak maksimum 60 cm sesuai brosur dan
gambar rancangan pelaksanaan
b. Pemasangan paku atau sekrup harus diberi jarak 10 mm (minimal) dan maksimal 16
mm dari pinggir bahan penutup. Jarak antara paku sekrup pada bagian tepi gypsum
berjarak 20 cm sedangkan pada bagian tengah penutup langit-langit jarak antara paku
sekrup adalah 30 cm.
c. Sambungan pada pemasangan penutup langit-langit antara satu dengan lainnya adalah
serapat mungkin tanpa jarak yang pemasangannya dilakukan zig zag.
d. Untuk mendapatkan hasil permukaan yang benar-benar rata pada setiap sambungan
harus dilapisi dengan base bond dan paper tape dari produk yang sama dengan papan
penutup langit-langit dengan lubang dan garis tengah pelaksanaan sesuai brosur
petunjuk.
e. Untuk pekerjaan plafond dengan menggunakan gypsum datar tanpa nat, tebal minimal
9 mm produksi Jaya Board atau setara.
f. Pemasangan penutup langit-langit harus ditimbang rata air agar mendapatkan
permukaan yang benar rata.
g. List langit-langit dipasang pada setiap permukaan antara dinding dan plafond dengan
cara pemasangan menggunakan paku atau sekrup sedemikian rupa sehingga pangkal
paku atau sekrup dapat masuk ke dalam bahan penutup langit-langit. Lubang bekas
paku atau sekrup harus ditutup dengan plamir/compound dari bahan gypsum sampai
tak terlihat bekas lubang.
h. Langit-langit tanpa penutup/exposed beton di ruang-ruang yang tidak tertutup harus
dirapikan.
i. Pemasangan Calsiboard
Langit – langit Calsiboard dipaku atau disekrup pada rangka plafond dengan hati –
hati, menggunakan paku baut eternit yang cukup jumlahnya. Letak paku – paku
tersebut harus diatur dan beraturan jaraknya. Permukaan seluruh bidang langit – langit
Calsiboard harus datar air / waterpass tanpa nat. Pertemuan langit – langit dengan
dinding tidak bercelah.
Langit – langit Calsiboard dicat emultion dengan warna yang ditetapkan oleh
Konsultan Perencana.
Pekerjaan ini mencakup pembuatan dan pemasangan langit-langit dengan berbagai
bahan penutup langit-langit sesuai dengan gambar dan RKS, meliputi penyediaan alat,
bahan dan tenaga untuk keperluan pekerjaan ini.
IX. PEKERJAAN PELAPISAN DINDING

9.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup pemasangan pelapis dinding ruangan-ruangan dalam bangunan
sesuai dengan gambar pelaksanaan dan RKS ini, meliputi penyediaan alat, bahan dan
tenaga untuk keperluan pekerjaan ini. Ruangan yang dilapisi keramik sesuai dengan
gambar dan schedule finishing.
9.2. BAHAN
a. Keramik
Keramik untuk pelapis dinding yang dipakai buatan dalam negeri (Roman atau Asia
Tile), berukuran 20 x 25 cm, 20 x 20 cm atau sesuai schedule untuk ruang – ruang
lainnya.
Bahan yang didatangkan harus dalam keadaan baik, utuh kuat, tanpa cacat. Keramik
yang didatangkan harus disetujui oleh Pengawas Lapangan.
b. Hospital Plin
Hospital Plin adalah plin yang bersudut lengkung minimal R. 5cm terbuat dari
material Homogenous atau syntetis/marber dengan ukuran ± 8 x 20 atau 10 x 40 cm.
Pelaksanaan pemasangan harus sesuai dengan gambar perencanaan dan dipasang pada
ruang-ruang sesuai dengan yang tertuang dalam finishing schedule.
c. Batu Tempel
Batu tempel yang dipakai adalah ukuran 20 x 30 cm atau seperti ditunjukkan dalam
gambar kerja, permukaan rata dari jenis batu candi. Batu yang ditempel harus dalam
keadaan utuh, presisi bentuk dan ukuran dengan max penyimpangan 5% kondisi baik
dan kuat tanpa ada cacat.
9.3. PELAKSANAAN
a. Pemasangan keramik
Pemasangan keramik dinding sebaiknya pada tahap akhir, untuk menghindari
kerusakanakibat pekerjaan yang belum selesai. Permukaan dinding yang akan
dipasang keramik harus bersih, cukup kering dan rata air. Tentukan tulangan dengan
mempertimbangkan tata letak ruangan dinding yang ada. Pemasangan keramik
dinding dimulai dari tulangan ini. Sebelum dipasang, keramik dinding agar direndam
dalam air terlebih dahulu. Setiap jalur pemasangan sebaiknya ditarik benang dan rata
air. Adukan semen untuk pemasangan keramik harus penuh, baik permukaan dasar
maupun di badan belakang keramik dinding yang terpasang. Perbandingan adukan dan
ketebalan rata – rata yang dianjurkan adalah Semen : Pasir = 1 : 4, dengan ketebalan
rata – rata 2,0 cm. Lebar nat yang dianjurkan untuk dinding adalah 2 mm, dengan
campuran pengisi nat (Grout) bahan khusus AM 50.
Bagi area yang luas dianjurkan untuk diberi expansion joint. Khusus untuk dinding
luar, harap diberi tali air per jarak tertentu dengan mempertimbangkan desainnya, agar
tidak menerima beban terlalu berat. Bersihkan segera bekas adukan dari permukaan
keramik, dapat digunakan bahan pembersih yang ada di pasar dengan kadar asam
tidak lebih dari 5 %, setelah itu segera bersihkan dengan air bersih. Karena sifat
alamiah dari produk keramik, yang disebabkan proses pembakaran pada temperatur
tinggi, dapat terjadi perbedaan warna dan ukuran, untuk ini periksa dan pastikan
keramik dinding yang akan dipasang mempunyai seri dan golongan ukuran yang
sama.
Plesteran dinding untuk pasangan keramik harus benar-benar rata dan cukup kering.
Keramik dipasang secara teliti dan rapi. Pemotongan ubin keramik harus
menggunakan alat pemotong khusus. Lebar dan kedalaman siar-siar harus sama
(maksimal 3 mm untuk dinding keramik dan 1 mm untuk dinding granit) dan siar
harus membentuk garis-garis lurus. Siar-siar itu diisi dengan bahan pengisi warna
(grout semen berwarna), sesuai dengan petunjuk Pengawas Lapangan. Dinding
keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda/kotoran
yang melekat sehingga benar-benar bersih, warnanya tidak kusam. Semua
pemasangan dinding keramik dipasang rata dengan plesteran dinding yang tidak
dilapis keramik.
b. Hospital Plin
Pemasangan hospital plit dipasang rata dengan dinding dan lantai dengan lokasi
pemasangan sesuai dengan finishing schedule yang telah ditentukan. Pemasangan dan
penyambungan nat pada pemasangan hospital plin harus searah dan mengikuti nat
lantai dan atau dinding keramik. Sebelum dipasang, hospital plin agar direndam dalam
air terlebih dahulu. Setiap jalur pemasangan sebaiknya ditarik benang dan rata air.
Adukan semen untuk pemasangan harus penuh, baik permukaan dasar maupun di
badan belakang hospital plin terhadap dinding yang terpasang. Perbandingan adukan
dan ketebalan rata – rata yang dianjurkan adalah Semen : Pasir = 1 : 4, dengan
ketebalan rata – rata 2,0 cm.
Lebar nat yang dianjurkan untuk dinding adalah max 2 mm, dengan campuran pengisi
nat (Grout) bahan khusus AM 50. Bersihkan segera bekas adukan dari permukaan,
dapat digunakan bahan pembersih yang ada di pasar dengan kadar asam tidak lebih
dari 5 %, setelah itu segera bersihkan dengan air bersih. Karena sifat alamiah dari
produk keramik, yang disebabkan proses pembakaran pada temperatur tinggi, dapat
terjadi perbedaan warna dan ukuran, untuk ini periksa dan pastikan keramik dinding
yang akan dipasang mempunyai seri dan golongan ukuran yang sama.
Hospital plin dipasang secara teliti dan rapi. Pemotongan harus menggunakan alat
pemotong khusus. Semua pemasangan pelapis dinding dipasang rata dengan plesteran
dinding yang tidak dilapis keramik.
c. Pemasangan border keramik
Bahan yang terpasang harus dalam keadaan baik, utuh dan rapi. Untuk border keramik
dipasang sesuai lebar keramik atau tepat di atas keramik dinding terpasang. Nat/siar
harus lurus vertikal atau horisontal dengan keramik ukuran 20 x 25 atau 20 x 20. atau
sesuai dengan gambar rencana. Warna dan motif border keramik akan ditentukan
kemudian setelah mendapat persetujuan dari konsultan perencana dan Pemberi Tugas.
Setelah terpasang segera dibersihkan dari segala kotoran atau noda yang menempel.
d. Pemasangan batu tempel
Seperti Halnya keramik, batu tempel / granit dipasang dengan spasi 1 : 3 dipasang
rapat tanpa spasi. Setelah terpasang permukaan harus segera dibersihkan dari segala
kotoran dan noda yang menempel dan difinis coating produk Jotun, Eksonobel atau
Mowilex.
X. PEKERJAAN PENUTUP LANTAI

10.1 KETERANGAN
Bagian ini mencakup semua pekerjaan penutup lantai dalam bangunan dan teras-teras
termasuk plin dan tangga, seperti yang tercantum dalam gambar dan RKS, meliputi
penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.
Pengiriman ubin ke lokasi proyek harus terbungkus dalam kemasan pabrik yang belum
dibuka dan dilindungi dengan label/merek dagang yang utuh dan jelas.
Kontraktor wajib menyediakan cadangan sebanyak 2,5% dari keseluruhan bahan terpasang
untuk diserahkan kepada Pemilik Proyek.
10.2 BAHAN
a. Ubin penutup lantai yang dipakai ukuran 30 x 30 cm dari jenis Homogeneous Tile dan
keramik, dan keramik 10 x 20 cm, 20 x 20. Semua bahan buatan dalam negeri (produk
Asia Tile atau Roman atau Granito).
Corak dan warna ubin keramik akan ditetapkan kemudian oleh owner dan Konsultan
Perencana.
b. Sebelum keramik dan homogeneus tile dibawa ke tempat pekerjaan, Kontraktor harus
menyerahkan contoh dan katalog/persyaratan specifikasi teknis dari pabrik pembuat
kepada Pengawas untuk memperoleh persetujuan. Semua keramik dan Homogeneous
Tile/Granit Tile yang akan diipakai harus berada dalam kotak aslinya. Ubin-ubin
keramik yang akan dipasang harus mulus, presisi, rata dan bebas cacat apapun.
10.3 PELAKSANAAN
a. Pemasangan lantai keramik dan homogeneus tile
Pemasangan keramik lantai sebaiknya pada tahap akhir, untuk menghindari kerusakan
akibat pekerjaan yang belum selesai. Permukaan lantai yang akan dipasang keramik
maupun Homogeneous Tile/Granit Tile harus bersih, cukup kering dan rata air.
Tentukan tulangan/kepalaan dengan mempertimbangkan tata letak ruangan / lantai
yang ada.
Pemasangan keramik lantai dimulai dari tulangan ini. Sebelum dipasang, keramik
lantai agar direndam dalam air terlebih dahulu. Setiap jalur pemasangan sebaiknya
ditarik benang dan rata air. Adukan semen untuk pemasangan keramik harus penuh,
baik permukaan dasar maupun di badan belakang keramik lantai yang terpasang.
Perbandingan adukan dan ketebalan rata – rata yang dianjurkan adalah Semen : Pasir
= 1 : 4, dengan ketebalan rata – rata 2 - 4 cm. Lebar nat yang dianjurkan untuk lantai
adalah 2 - 3 mm kecuali untuk keramik type cuting dan homogeneus tile lebar nat
maximum adalah 2mm, dengan campuran pengisi nat (Grout) bahan khusus AM 50
dengan warna sama dengan penutup lantaiyang dipasang. Bagi area yang luas
dianjurkan untuk diberi expansion joint.
Bersihkan segera bekas adukan dari permukaan keramik, dapat digunakan
bahanpembersih yang ada di pasar dengan kadar asam tidak lebih dari 5 %, setelah itu
segera bersihkan dengan air bersih. Karena sifat alamiah dari produk keramik, yang
disebabkan proses pembakaran pada temperatur tinggi, dapat terjadi perbedaan warna
dan ukuran, untuk ini periksa dan pastikan keramik lantai yang akan dipasang
mempunyai seri dan golongan ukuran yang sama.
b. Pemasangan
Pekerjaan ini harus dilakukan dengan serapi-rapinya oleh tukang yang benar-benar
ahli dan berpengalaman, sesuai dengan petunjuk pabrik bahan yang bersangkutan.
10.4 VINYL SHEET

Vinyl sheets dilaksanakan pada ruang seperti tertera dalam skejul material produk setara
Gerfloor atau Tajima type anti static high-impach cemical resistant. Pelaksanaan
pemasangan penutup Vinyl sheet harus memenuhi kriteria sbb :
1. Pertemuan antara dua vinyl sheet dengan tipe berbeda maka apabila dalam
pelaksanaan didapatkan pertemuan tersebut harus ditambahkan “feature strip”
stainless steel padadaerah bukaan pintu/threshold
2. Prosedur pemasangan lantai vinyl harus dikerjakan oleh tenaga ahli khusus yang
disetujui oleh Pengawas dengan ketentuan sebagai berikut :
a. Survey lokasi
Sebelum pekerjaan pemasangan lantai vinyl dimulai, lokasi pemasangan lantai
vinyl harus dalam keadaan siap pasang, yaitu :
- Bebas dari pekerjaan dan lalu lintas sub contractor lain selama masa
pengerjaan lantai vinyl belum selesai.
- Batas ruangan/lokasi pemasangan yang berupa dinding/partisi harus sudah
selesai dikerjakan (kecuali pengecatan, wall covering dan sejenisnya),
plint/skirting lantai jangan dipasang terlebih dahulu, tunggu hingga
pemasangan lantai vinyl selesai.
- Ruangan dalam keadaan bersih, tidak ada tumpahan mortar, cat, minyak atau
bahan-bahan lainnya (cuci lantai tersebut bila perlu)
- Jika plafond menggunakan plafond acoustic atau sejenisnya, sebaiknya
pemasangan panel plafond ditunda hingga pekerjaan pemerataan lantai
diselesaikan terlebih dahulu.
- Selesaikan dahulu semua pekerjaan yang pelaksanaannya harus menggunakan
staiger/scaffolding berat/tinggi untuk pekerjaan ME, plafond dan sebagainya.
Apabila lokasi dalam keadaan siap pasang, maka pekerjaan pemerataan lantai
dapat segera dimulai.
b. Pemerataan lantai
Pemerataan lantai hanya menutupi gelombang dengan lebar maksimum 1,50 m
dan kedalaman maksimum 5 mm. Bersihkan lantai dari sisa pasir, sapu sehingga
bersih, siram dengan larutan primer, biarkan kurang lebih 2 jam. Lakukan
pelapisan lantai lapis demi lapis hingga lantai tidak bergelombang lagi (kurang
lebih 4 lapis), umumnya setiap lapis membutuhkan waktu 1 hari untuk
pengerasan.
c. Pekerjaan pemasangan vinyl
Sebelum dilakukan pemasangan lantai vinyl, selesaikan dahulu pekerjaan yang
tersisa seperti pemasangan panel plafond, acoustic, sisa pekerjaan ME,
pengecatan, wall covering dan lain sebagainya, gunakan scaffolding dengan roda
karet untuk pelaksanannya. Koordinasikan bila ada pemasangan/instalasi mesin-
mesin berat sehingga pengangkutannya tidak merusak vinyl yang telah terpasang.
Untuk pemasangan vinyl sheet, vinyl harus digelar diatas lantai 24 jam untuk
menghilangkan gaya-gaya dalam vinyl di-packing dalam keadaan tergulung.
Vinyl dilekatkan ke lantai sesuai dengan adhesive yang telah disyaratkan oleh
factory dan sesuai dengan penggunaan vinyl tersebut di masa mendatang,
kemudian di-welding pada setiap sambungan antar vinyl (untuk vinyl sheet).
Pemasangan harus dilakukan oleh aplikator yang yang terampil dan
berpengalaman dan direkomendasi oleh pabrik penghasil.
d. Pekerjaan Pemolishan
Sebelum di-polish lantai harus dipel hingga benar-benar bersih, gunakan detergent
bila perlu, buang sisa air kotor dan bilas dengan air bersih 2 kali dengan cara
pengepelan, kemudian keringkan. Untuk vinyl sheet pemolishan dilakukan 2 lapis
sedang untuk vinyl tile 3 lapis.
XI. PEKERJAAN PENGECATAN
11.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup semua pekerjaan yang berhubungan dan seharusnya dilaksanakan
dalam pengecatan dengan bahan-bahan emulsi, enamel, politur/teak oil, cat dasar,
pendempulan, baik yang dilaksanakan sebagai pekerjaan permulaan, ditengah-tengah dan
akhir. Yang dicat adalah semua permukaan baja/besi, kayu, plesteran tembok dan beton,
dan permukaan-permukaan lain yang disebut dalam gambar dan RKS.
Pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan, tenaga dan semua peralatan yang diperlukan
untuk pekerjaan ini.
STANDAR / RUJUKAN
 PUBB 1973 NI-3.
 Steel Structures Painting Council (SSPC).
 Swedish Standard Institution (SIS).
 British Standard (BS).
 Petunjuk pelaksanaan dari pabrik pembuat.
11.2. BAHAN
a. Umum.
Cat harus dalam kaleng/kemasan yang masih tertutup patri/segel, dan masih
jelasmenunjukkan nama/merek dagang, nomor formula atau Spesifikasi cat, nomor
takaran pabrik, warna, tanggal pembuatan pabrikpetunjuk dari pabrik dan nama pabrik
pembuat, yang semuanya harus masih absah pada saat pemakaiannya. Semua bahan
harus sesuai dengan Spesifikasi yang disyaratkan pada daftar cat. Pemakaian bahan-
bahan pengering atau bahan-bahan lainnya tanpa persetujuan Pengawas tidak
diperbolehkan. Selambat-lambatnya sebulan sebelum pekerjaan pengecatan dimulai,
Kontraktor harus mengajukan daftar tertulis dari semua bahan yang akan dipakai
untuk disetujui oleh Pengawas Lapangan. Konsultan Pengawas berhak menguji
contoh-contoh sebelum memberikan persetujuan.
Untuk menetapkan suatu standar kualitas, disyaratkan bahwa semua cat yang dipakai
harus berdasarkan/mengambil acuan pada cat-cat hasil produksi Mowilex, ICI atau
Levis – Akzo Nobel.
b. Cat Dasar.
Cat dasar yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut atau setara :
- Water-based sealer untuk permukaan pelesteran, beton, papan gipsum dan panel
kalsium silikat.
- Masonry sealer untuk permukaan pelesteran yang akan menerima cat akhir
berbahan dasar minyak.
- Wood primer sealer untuk permukaan kayu yang akan menerima cat akhir
berbahan dasar minyak.
- Solvent-based anti-corrosive zinc chomate untuk permukaan besi/baja.
c. Undercoat.
Undercoat digunakan untuk permukaan bidang baru yang belum pernah dicat
sebelumnya.
d. Cat Akhir.
Cat akhir yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut, atau yang setara :
- Emulsion untuk permukaan interior pelesteran, beton, papan gipsum dan panel
kalsium silikat.
- Emulsion khusus untuk permukaan eksterior pelesteran, beton, papan gipsum dan
panel kalsium silikat.
- High quality solvet-based high quality gloss finish untuk permukaan interior
pelesteran dengan cat dasar masonry sealer, kayu dan besi/baja.
- Khusus untuk bagian luar yang tidak terlindung atap dipakai jenis Weathershield
e. Epoxy
Cat Epoxy digunakan untuk permukaan dinding sesuai gambar rencana dan schedule
finishing dengan ketebalan 600 mikron untuk dinding dan 1000 mikron untuk lantai.
Bahan yang digunakan adalah setara produk AKZO-NOBEL atau EVER NEW.
11.3. PELAKSANAAN
a. Pelaksanaan Pekerjaan
Pembersihan, Persiapan dan Perawatan Awal Permukaan.
Umum.
- Semua peralatan gantung dan kunci serta perlengkapan lainnya, permukaan
polesan mesin, pelat, instalasi lampu dan benda-benda sejenisnya yang
berhubungan langsung dengan permukaan yang akan dicat, harus dilepas, ditutupi
atau dilindungi, sebelum persiapan permukaan dan pengecatan dimulai.
- Pekerjaan harus dilakukan oleh orang-orang yang memang ahli dalam bidang
tersebut.
- Permukaan yang akan dicat harus bersih sebelum dilakukan persiapan permukaan
atau pelaksanaan pengecatan. Minyak dan lemak harus dihilangkan dengan
memakai kain bersih dan zat pelarut/pembersih yang berkadar racun rendah dan
mempunyai titik nyala diatas 38°C.
- Pekerjaan pembersihan dan pengecatan harus diatur sedemikian rupa sehingga
debu dan pecemar lain yang berasal dari proses pembersihan tersebut tidak jauh di
atas permukaan cat yang baru dan basah.
1. Permukaan Pelesteran dan Beton.
Permukaan pelesteran umumnya hanya boleh dicat sesudah sedikitnya selang
waktu 4 (empat) minggu untuk mengering di udara terbuka. Semua pekerjaan
plesteran atau semen yang cacat harus dipotong dengan tepi-tepinya dan ditambal
dengan pelesteran baru hingga tepi-tepinya bersambung menjadi rata dengan
pelesteran sekelilingnya.
Permukaan pelesteran yang akan dicat harus dipersiapkan dengan menghilangkan
bunga garam kering, bubuk besi, kapur, debu, lumpur, lemak, minyak, aspal,
adukan yang berlebihan dan tetesan-tetesan adukan.
Sesaat sebelum pelapisan cat dasar dilakukan, permukaan pelesteran dibasahi
secara menyeluruh dan seragam dengan tidak meninggalkan genangan air. Hal ini
dapat dicapai dengan menyemprotkan air dalam bentuk kabut dengan
memberikan selang waktu dari saat penyemprotan hingga air dapat diserap.
2. Permukaan Gypsum.
Permukaan gipsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan permukaan
yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai. Kemudian permukaan
gipsum tersebut harus dilapisi dengan cat dasar khusus untuk gipsum, untuk
menutup permukaan yang berpori.
Setelah cat dasar ini mengering dilanjutkan dengan pengecatan sesuai ketentuan
Spesifikasi ini.
3. Permukaan Kayu.
Permukaan kayu harus bersih dari minyak, lemak dan serbuk kayu gergajian, sisa
pengamplasan serta kotoran lainnya, sebelum pelapisan cat dimulai.
4. Permukaan Barang Besi /Baja.
 Besi/Baja Baru.
Permukaan besi/baja yang terkena karat lepas dan benda-benda asing lainnya
harus dibersihkan secara mekanis dengan sikat kawat atau penyemprotan
pasir/sand blasting sesuai standar Sa21/2.
Semua debu, kotoran, minyak, gemuk dan sebagainya harus dibersihkan
dengan zat pelarut yang sesuai dan kemudian dilap dengan kain bersih.
Sesudah pembersihan selesai, pelapisan cat dasar pada semua permukaan
barang besi/baja dapat dilakukan sampai mencapai ketebalan yang
disyaratkan.
 Besi/Baja Dilapis Dasar di Pabrik/Bengkel.
Bahan dasar yang diaplikasikan di pabrik/bengkel harus dari merek yang
sama dengan cat akhir yang akan diaplikasikan dilokasi proyek dan
memenuhi ketentuan dalam butir 4.2. dari Spesifikasi Teknis ini. Barang
besi/baja yang telah dilapis dasar di pabrik/bengkel harus dilindungi terhadap
karat, baik sebelum atau sesudah pemasangan dengan cara segera merawat
permukaan karat yang terdeteksi.
Permukaan harus dibersihkan dengan zat pelarut untuk menghilangkan debu,
kotoran, minyak, gemuk. Bagian-bagian yang tergores atau berkarat harus
dibersihkan dengan sikat kawat sampai bersih, sesuai standar St 2/SP-2, dan
kemudian dicat kembali (touch-up) dengan bahan cat yang sama dengan yang
telah disetujui, sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan.
 Besi/Baja Lapis Seng/Galvanized.
Permukaan besi/baja berlapis seng/galvanized yang akan dilapisi cat warna
harus dikasarkan terlebih dahulu dengan bahan kimia khsus yang diproduksi
untuk maksud tersebut, atau disikat dengan sikat kawat. Bersihkan
permukaan dari kotoran-kotoran, debu dan sisa-sisa pengasaran, sebelum
pengaplikasian cat dasar.
b. Selang Waktu Antara Persiapan Permukaan dan Pengecatan.
Permukaan yang sudah dibersihkan, dirawat dan/atau disiapkan untuk dicat harus
mendapatkan lapisan pertama atau cat dasar seperti yang disyaratkan, secepat
mungkin setelah persiapan-persiapan di atas selesai. Harus diperhatikan bahwa hal ini
harus dilakukan sebelum terjadi kerusakan pada permukaan yang sudah disiapkan di
atas.
c. Pelaksanaan Pengecatan.
Umum.
- Permukaan yang sudah dirapikan harus bebas dari aliran punggung cat, tetesan
cat, penonjolan, pelombang, bekas olesan kuas, perbedaan warna dan tekstur.
- Usaha untuk menutupi semua kekurangan tersebut harus sudah sempurna dan
semua lapisan harus diusahakan membentuk lapisan dengan ketebalan yang sama.
- Perhatian khusus harus diberikan pada keseluruhan permukaan, termasuk bagian
tepi, sudut dan ceruk/lekukan, agar bisa memperoleh ketebalan lapisan yang sama
dengan permukaan-permukaan di sekitarnya.
- Permukaan besi/baja atau kayu yang terletak bersebelahan dengan permukaan
yang akan menerima cat dengan bahan dasar air, harus telah diberi lapisan cat
dasar terlebih dahulu.
Proses Pengecatan.
- Harus diberi selang waktu yang cukup di antara pengecatan berikutnya untuk
memberikan kesempatan pengeringan yang sempurna, disesuaikan dengan kedaan
cuaca dan ketentuan dari pabrik pembuat cat dimaksud. Pengecatan harus
dilakukan dengan ketebalan minimal (dalam keadaan cat kering), sesuai ketentuan
berikut.
 Permukaan Interior Pelesteran, Beton, Gipsum.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan emulsion.
 Permukaan Eksterior Pelesteran, Beton.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan emulsion khusus eksterior/Weathersield.
 Permukaan Interior dan Eksterior Pelesteran dengan Cat Akhir Berbahan
Dasar Minyak.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis masonry sealer.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based high quality gloss
finish.
 Permukaan Kayu
Cat Dasar : 1 (satu) lapis wood primer sealer.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based high quality gloss
finish.
 Permukaan Besi/Baja.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis solvent-based anti-corrosive zinc-chromate primer.
Undercoat : 1 (satu) lapis undercoat.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based highquality gloss
finish.
Penyimpanan, Pencampuran dan Pengenceran.
- Pada saat pengerjaan, cat tidak boleh menunjukkan tanda-tanda mengeras,
membentuk selaput yang berlebihan dan tanda-tanda kerusakan lainnya.
- Cat harus diaduk, disaring secara menyeluruh dan juga agar seragam
konsistensinya selama pengecatan.
- Bila disyaratkan oleh kedaan permukaan, suhu, cuaca dan metode pengecatan,
maka cat boleh diencerkan sesaat sebelum dilakukan pengecatan dengan mentaati
petunjuk yang diberikan pembuat cat dan tidak melebihi jumlah 0,5 liter zat
pengencer yang baik untuk 4 liter cat.
- Pemakaian zat pengencer tidak berarti lepasnya tanggung jawab kontraktor untuk
memperoleh daya tahan cat yang tinggi (mampu menutup warna lapis di
bawahnya).
Metode Pengecatan.
- Cat dasar untuk permuakaan beton, plesteran, gypsum board diberikan dengan
kuas dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas atau rol.
- Cat dasar untuk permukaan papan gipsum deberikan dengan kuas dan danlapisan
berikutnya boleh dengan kuas atau rol.
- Cat dasar untuk permukaan kayu harus diaplikasikan dengan kuas dan lapisan
berikutnya boleh dengan kuas, rol atau semprotan.
- Cat dasar untuk permukaan besi/baja diberikan dengan kuas atau disemprotkan
dan lapisan berikutnya boleh menggunakan semprotan.
d. Pemasangan Kembali Barang-barang yang dilepas.
Sesudah selesainya pekerjaan pengecatan, maka barang-barang yang dilepas harus
dipasang kembali oleh pekerja yang ahli dalam bidangnya.
e. Pengerjaan melamin
Permukaan kayu yang dipertahankan corak naturalnya seperti yang dijelaskan dalam
gambar atau keterangan lainnya (daun pintu, Clading Teakwood dll sesuai gambar
rencana) dimelamin dengan bahan dari produk yang baik.
Pekerjaan harus dilakukan oleh tukang yang ahli dan berpengalaman. Bagian yang
akan dimelamin harus benar-benar bersih dan kering. Bagian yang retak harus ditutup
dulu dengan dempul yang khusus untuk melamin. Sebelum pengecatan dimulai kayu
harus digosok dulu dengan batu kambang sampai rata kemudian dihaluskan dengan
ampelas.
Pengecatan dilakukan setelah permukaan kayu benar-benar telah bersih dan kering.
Tingkat lapisan melamin yang dikehendaki adalah dof.
f. Pekerjaan Epoxy untuk Pengecatan Dinding
Sebelum dilakukan pekerjaan finishing dinding dengan cat Epoxy prosedur dan
Persiapan yang harus dilakukan adalah permukaan dinding. Untuk mendapatkan
permukaan yang benar-benar rata permukaan dinding harus dempul yang khusus
untuk epoxy. Pekerjaan ini harus dilakukan berulangkali untuk mendapatkan
permukaan yang benar-benar rata dan mendapatkan persetujuan pengawas lapangan.
Setelah permukaan benar-benar rata dan kering barulah pekerjaan pelapisan dengan
Epoxy bisa dimulai setelah mendapatkan persetujuan pengawas. Pengecatan dilakukan
sesuai prosedur produk yang dipakai sampai memperoleh ketebalan 600 mikron.
Pertemuan plafon dengan dinding harus melengkung dengan R. Minimal 10 cm dan
permukaan tidak boleh ada celah atau pemutusan permukaan. Pelaksanaan pekerjaan
ini harus dilakukan oleh tukang yang berpengalaman dan yang telah direkomendasi
oleh pabrik.
XII. PEKERJAAN PERABOT TETAP

12.1. KETERANGAN
Bagian ini mencakup semua pekerjaan fixed seperti furniture ditunjukkan dalam gambar,
meja counter, lemari bawah meja beton, dll sesuai gambar rencana. Pekerjaan ini, meliputi
penyediaan alat, bahan dan tenaga untuk keperluan.
12.2. STANDAR / RUJUKAN

a. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (NI-5, 1961)
b. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)
c. Spesifikasi Bahan Bangunan Bagian A (SK SNI S-04-1989-F)
d. Standar Konstruksi Bangunan Indonesia (SKBI)
SKBI-4.3.53.1987 – Spesifikasi Kayu Awet untuk Perumbahan dan Gedung.
e. Standar Nasional Indonesia (SNI)
SNI 03-3233-1998 – Tata Cara Pengawetan Kayu untuk Bangunan Rumah dan
Gedung.
SNI 01-2704-1999 – Kayu Lapis Penggunaan Umum, Mutu.
12.3. PROSEDUR UMUM

Contoh Bahan.
1. Contoh bahan harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui terlebih
dahulu sebelum pengadaan dan pelaksanaan pekerjaan.
2. Semua kayu dan kayu lapis dan papan harus berasal dari pemasok yang dikenal yang
dapat menjamin kualitas dan kadar air yang diminta.
12.4. BAHAN
a. Kayu.
1. Mutu dan Jenis Kayu.
Mutu kayu dan jenis kayu yang ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini harus dari
kualitas terbaik dan kelas awet II dan kelas kuat II, memenuhi ketentukan PKKI
(NI-5,1961) dan untuk semua jenis pekerjaan kayu halus seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja, dan terdiri dari kayu Meranti Merah untuk lis langit – langit
dan dinding.
Kayu harus bebas dari susu, getah, celah, mata kayu besar yang lepas atau mati,
retakan melingkar dan kantung kulit kayu.
Bahan – bahan yang mengandung mata kayu / buhul mati yang besar dan lepas,
dan yang membusuk atau diserang serangga tidak boleh digunakan.
Kayu yang akan menerima lapisan transparan harus bersih dan berkualitas terbaik.
Kayu yang akan diberi cat bukan transparan harus memiliki permukaan yang
sesuai untuk penyelesaian cat berkualitas.
2. Kadar Air.
Kecuali ditentukan lain dalam Spesifikasi Teknis ini, semua kayu untuk pekerjaan
kayu halus harus dalam keadaan kering, di-oven di pabrik, dan ketika didatangkan
ke lokasi kadar air dalam batas – batas 6 – 11%.
Harus diperhatikan agar kadar air dimaksud tidak berubah selama pengangkutan,
penyimpangan, pemasangan.
b. Kayu Lapis.
1. Semua kayu lapis interior untuk penyelesaian transparan harus mempunyai warna
dan serat kayu yang seragam, bebas dari goresan, retakan dan noda – noda dan
kedua permukaannya teramplas rata.
2. Kayu lapis yang telah diawetkan di pabrik, harus memiliki kekuatan rekat yang
tahan terhadap air dan cuaca. Mutu keawetan kayu lapis tidak boleh kurang dari
yang telah ditetapkan. Kayu lapis harus memiliki venir muka dan belakang
berkualitas sama, dari mutu IBB atau IAA standar SNI 01-2704-1999, dan berasal
dari merek dagang yang dikenal baik serta terdiri dari jenis berikut :
- Kayu lapis biasa
- Kayu lapis dari jati (teakwood)
3. Kayu lapis yang terdiri dari pecahan – pecahan atau bahan – bahan sisa pada
bagian tengahnya tidak boleh digunakan.
4. Jumlah minimal lapisan untuk kayu lapis harus terdiri 3 lapis untuk tebal 4 sampai
dengan 6 mm, 4 lapis untuk tebal 9 sampai dengan 15 mm dan 7 lapis untuk tebal
18 sampai dengan 25 mm, sesuai ketentuan SNI 01-2704-1999.
5. Kayu lapis yang akan digunakan harus memiliki ketebalan sesuai petunjuk
Gambar Kerja dan digunakan pada tempat – tempat seperti ditunjukkan dalam
Gambar Kerja.
c. Alat Pengencang.
Semua alat pengencang yang dibutuhkan dalam pekerjaan ini, seperti paku, sekrup,
baut, angkur dan lainnya harus dari baja lapis galban / seng dalam ukuran sesuai
petunjuk Gambar Kerja atau sesuai kebutuhan standar yang berlaku.
d. Laminasi.
Laminasi dengan tebal minimum 0.8 mm dengan proses HPL (High Pressure
Laminated) harus tahap terhadap panas dan memiliki warna serta corak yang akan
ditentukan kemudian, seperti buatan Formica, Resopal, Decoform, Supreme Decoluxe
atau yang setara.
e. Perekat.
Semua lem dan perekat yang digunakan harus dari jenis kedap air, seperti produk
neoprene based / synthetic resin based seperti Aica Aibon atau yang setara.
12.5. PELAKSANAAN
a. Ukuran dan Pola.
Kayu harus diselesaikan / diratakan pada empat sisinya. Ukuran kayu harus sesuai
persyaratan PKKI (NI-5, 1996).
Kayu harus dikerjakan sesuai dengan pola / desain yang ditentukan dalam Gambar
Kerja.
b. Pengawetan.
Semua jenis kayu dan kayu lapis yang dipasang tetap dalam bangunan atau struktur
harus sudah diberi bahan pengawet.
Bila kayu yang telah diawetkan dipotong, maka bagian permukaan yang dipotong
tersebut harus diulas dengan bahan pengawet yang sama.
c. Pengerjaan.
Pekerjaan kayu yang telah selesai harus diamplas, bebas dari bekas mesin dan alat,
kikisan, serta kayu yang timbul atau cacat lain di permukaan yang terlihat. Sambungan
harus rapat sedemikian rupa untuk mencegah penyusutan. Sambungan pasak harus
disetel dengan lem dan diberi baji dan untuk pekerjaan interior harus disemat.
d. Lapisan Pelindung.
Penyelesaian untuk semua permukaan kayu harus menggunakan cat duko atau
melamic sesuai ketentuan gambar perencanaan. Lapisan pelindung untuk meja (top
Table/counter top) menggunakan pelapisan dengan HPL (High Pressure Laminated)
e. Perbaikan Pekerjaan yang Tidak Sempurna.
Bila diketahui pekerjaan – pekerjaan kayu tersebut menjadi mengkerut atau bengkok,
atau kelihatan ada cacat – cacat lainnya pada pekerjaan kayu halus sebelum masa
pemeliharaan berakhir maka pekerjaan yang cacat tersebut harus dibongkar dan
diganti hingga Konsultan pengawas merasa puas dan pekerjaan – pekerjaan lainnya
yang terganggung akibat pembongkaran tersebut harus dibetulkan atas biaya
Kontraktor.
f. Susut (Mengkerut).
Persiapan, penyambungan dan pemasangan semua pekerjaan kayu halus sedemikian
rupa, hingga susut di bagian mana saja dan ke arah manapun tidak akan mengurangi/
mempengaruhi kekuatan dan bentuk dari pekerjaan kayu yang sudah jadi. Juga tidak
menyebabkan rusaknya bahan – bahan yang bersentuhan.
g. Pembersihan.
Semua tatal, puntung kayu dan kayu bekas harus dibersihkan secara teratur dan pada
waktu penyelesaian pekerjaan.
Semua bekas yang sudah tidak dapat digunakan lagi dan sampah – sampah harus
disingkirkan dan dimusnahkan.
XIII. PEKERJAAN ALAT-ALAT SANITAIR

13.1. KETERANGAN
Bagian ini mencakup semua pekerjaan sanitair dan yang berhubungan seperti ditunjukkan
dalam gambar, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan alat yang diperlukan.
13.2. BAHAN
a. Water Closet dan Wastafel
Barang-barang yang akan dipakai adalah sebagai berikut :
1. Water Closet Duduk
Bahan porselen, produk dalam negeri (setara TOTO type CW 702J/SW784JP atau
American Standart), lengkap dengan stop kran dan peralatan lain (warna
standard).
2. Water Closet Jongkok
Bahan porselen, produk dalam negeri (setara TOTO type CE 9/TV 150 NWV12
atau American Standart), lengkap dengan stop kran dan peralatan lain (warna
standard).
3. Wastafel
• Wastafel Meja Bahan porselen, produk dalam negeri (setara TOTO tipe L 521
V1A, L 830 V3 atau American Standart), lengkap dengan keran, siphon dan
perlengkapan lainnya (warna standard).
• Westafel Gantung untuk ruang perawatan dari bahan porselen atau marbel,
produk dalam negeri (setara halmar, hawai type VALERIE ukuran
79/90x37x22), lengkap dengan keran, siphon dan perlengkapan lainnya
(warna standard).
• Westafel pedestal setara Toto type LW 236J/ LW 239FJ.
4. Sink dapur (TOTO atau Royal)
Semua wastafel dan Sanitary yang lainnya sudah lengkap dengan keran, siphon
dan perlengkapan lainnya yang diperlukan.
b. Keran, Floor Drain, Dll
1. Keran air (TOTO type T-23B13V7N dan T30ARQ13N untuk Pantry atau yang
setara)
2. Floor Drain (TOTO type square flange TX 1B)
3. Towel Ring (TOTO Tipe TX 702AES atau setara)
4. Towel Bar (TOTO Tipe TS 113W atau setara)
5. Paper Holder (TOTO type A850)
6. Shower Spray (TOTO type TB 19 CS V9N5 atau yang setara)
8. Shop Holder (TOTO type TS 125R atau yang setara)
9. Fixed Shower TX. 435 S
c. Barang-barang yang akan dipasang harus benar-benar mulus dan tidak cacat
sedikitpun. Kontraktor harus mengajukan contoh-contoh untuk disetujui oleh
Pengawas bersama dengan Konsultan Perencana.
13.3. PELAKSANAAN
Pemasangan semua peralatan/perlengkapan saniter harus dilakukan oleh ahli pemasangan
barang sanitair yang berpengalaman. Pengerjaan harus dilakukan dengan hati-hati dan
sangat rapi.
a. Semua sambungan harus kedap air dan udara. Bahan penutup sambungan tidak
diijinkan.
Cat, vernis, dempul dan lainnya tidak diijinkan dipasang pada bidang-bidang
pertemuan sambungan sampai semua sambungan dipasang kuat dan diuji.
Semua saluran ekspos ke perlengkapan sanitasi harus diselesaikan sedemikian rupa
sehingga tampak bersih dan rapih dan sesuai ketentuan Gambar Kerja dan petunjuk
pemasangan dari pabrik pembuat.
b. Pemipaan dari perlengkapan sanitasi ke pipa distribusi utama harus dilaksanakan
sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
c. Bak cuci tangan tipe dinding ahrus dipasang sedemikian rupa sehingga puncak bagian
luar alat-alat tersebut berada 800mm di atas lantai, kecuali bila ditunjukkan lain dalam
Gambar Kerja.
Bak cuci tangan tipe pemasangan di meja harus dipasang pada ketinggian sesuai
petunjuk dalam Gambar Kerja.
d. Bak cuci dari bahan stainless steel harus dipasang sedemikian rupa pada meja/kabinter
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
e. Urinoir harus dipasang sedemikian rupa sehingga puncak tepi bagian depan alat ini
berada 530mm diatas lantai untuk orang dewasa dan 330mm untuk anak-anak, atau
sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
f. Sistem penumpu dan penopang harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuat
perlengkaan sanitasi atau sesuai persetujuan Pengawasan Lapangan.
g. Pemanas air dengan tenaga listrik harus dipasang sesuai petunjuk pemasangan dari
pabrik pembuatnya, pada tempat-empat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja, dan
pekerjaan elektrikal harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
h. Pemasangan alat-alat sanitair lain
Kaca cermin dan tempat alat-alat pada wastafel harus dipasang sipat datar dan
diskrupkan pada dinding. Barang-barang yang akan dipakai harus tidak bercacat
sedikitpun. Floor drain harus dipasang dengan saringannya, dan dipasang rapih.
Semua sela-sela antara floor drain dengan lantai, harus diisi dengan adukan 1 Pc : 2
Ps. Pasangan harus sedemikian sehingga bidang atas floor drain rata dan sebidang
dengan bidang lantai. Paper holder hanya dipasang pada toilet yang closetnya duduk.
Tempat sabun hanya dipasang pada toilet yang ada bak airnya saja. Tinggi
pemasangan pada dinding ± 100 cm di atas lantai.
D. PEKERJAAN MEKANIKAL & ELEKTRIKAL

I. LINGKUP PEKERJAAN
Yang menjadi lingkup pekerjaan adalah sesuai yang diuraikan di dalam dokumen lelang dan
addendanya.
II. INSTALASI LISTRIK

2.1. PERSYARATAN UMUM
Persyaratan umum dan persyaratan khusus, termasuk instruksi kepada peserta pelelangan,
merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari isian uraian pekerjaan dan persyaratan
pelaksanaan ini.
Spesifikasi teknik ini menjelaskan tentang uraian dan syarat-syarat dalam hal penyediaan
dan pemasangan semua peralatan serta bekerjanya semua instalasi penerangan dan stop
kontak.
a. Gambar-gambar
1. Gambar-gambar yang termasuk lingkup pekerjaan instalasi listrik (penerangan
dan stop kontak) untuk bangunan ini adalah gambar-gambar dengan nomor kode
EE,EF,ET,ES,ETV, serta disiplin lain yang disertakan ataupun sebagai gambar
informasi.
2. Gambar-gambar dari disiplin lain yang relevan dengan pekerjaan ini seperti
gambar-gambar arsitektur dan struktur, dan lain-lain dalam dokumen tender ini.
Gambar-gambar disiplin lain tersebut diatas adalah untuk membantu Kontraktor
dalam mendapatkan gambar-gambar yang lebih jelas dari setiap jenis bahan dan
pemasangannya, terutama untuk koordinasi pemasangan serta relasi antar
pekerjaan.
Gambar-gambar atau informasi-informasi lain yang diperlukan namun tidak
disertakan dalam dokumen ini, maka menjadi kewajiban Kontraktor untuk
menanyakan ataupun mencari informasi tersebut untuk kelengkapan dan
kesempurnaan instalasi yang akan dipasangnya.
3. Kontraktor wajib memeriksa design terhadap kemungkinan kesalahan,
ketidakcocokan baik dari segi besar-besaran listrik, fisik maupun pemasangan dan
lain-lain. Hal diatas harus diajukan dalam bentuk tertulis atau gambar pada waktu
penjelasan tender/Aanwijzing.
4. Sebelum pekerjaan selesai seluruhnya ataupun secara bertahap, Pemborong wajib
menyerahkan kepada Direksi Pengawas 6 (enam) set gambar yang disebut “As
Built Drawing” yaitu gambar dari semua material dan instalasi dalam scope ini
yang terpasang, dan disesuaikan dengan plafond bangunan.
b. Standard/aturan
Material ataupun pengerjaan instalasi listrik, dalam pekerjaan ini harus memenuhi
ketentuan-ketentuan pokok yang disebutkan pada :
1. PUIL 2000, SPLN
2. Peraturan Keselamatan Kerja
c. Daftar Material
Waktu mengajukan penawaran, Kontraktor harus menyertakan/melampirkan “Daftar
Material” yang lebih terperinci dari semua bahan yang akan dipasang pada proyek ini
dan yang sesuai dengan spesifikasi. Dalam Daftar Material ini harus disebut pabrik,
merk, manufacturer, type, lengkap dengan brosur/ katalog.
Daftar Material yang diajukan pada waktu penawaran ini adalah mengikat Apabila
tidak menyerahkan daftar material tersebut atau mengajukan yang tidak lengkap maka
hal ini selain mempengaruhi penilaian, juga tidak lepas dari kewajiban untuk
menyesuaikan dengan spesifikasi teknis serta untuk itu Direksi Lapangan /
Manajemen Konstruksi dapat dan akan menentukan sendiri kemudian atas resiko
Kontraktor.
1. Nama Pabrik/Merk yang ditentukan
Apabila pada spesfikasi teknis ini disebutkan nama pabrik/merek dari suatu jenis
bahan, maka Kontraktor wajib menawarkan dan memasang sesuai dengan yang
ditentukan. Apabila pada saat pemasangan bahan/merek tersebut tidak/sukar
diperoleh, maka Kontraktor dapat mengajukan merek alternatif sepanjang ada
jaminan kualitas dari merek tersebut yang melalui hasil tes dalam bentuk
pernyataan sertifikasi yang dikeluarkan oleh lembaga yang berwenang.
2. Contoh Bahan
 Untuk bahan yang disebutkan di bawah ini, Kontraktor wajib memperlihatkan
contoh bahannya sebelum pemasangan kepada Direksi Lapangan untuk
disetujui.
 Apabila dianggap perlu oleh Direksi Lapangan dan hal ini memungkinkan,
maka Kontraktor wajib memperlihatkan contoh material yang lain apabila
diminta.
 Penolakan atas contoh-contoh tersebut diatas Kontraktor harus mengganti dan
memperlihatkan yang sesuai spesifikasi dan disetujui.
 Kualitas listrik/teknis, merk/pabrik, besar fisik dan kualitas estetika, dari
contoh material/bahan maupun instalasi yang telah disetujui adalah mengikat.
 Pengadaan contoh material adalah menjadi tanggungan dan biaya kontraktor,
contoh bahan harus diserahkan kepada Direksi Lapangan tidak lebih dari 30
(tiga puluh) hari kalender setelah penunjukan.
 Contoh bahan-bahan yang harus diserahkan adalah :
• Untuk instalasi semua panel dan isian panel seperti MCCB, MCB, ELCB
• Kabel-kabel, cable gland, stop kontak, saklar, fixtures, lampu, doos,
conduit dan lain-lain.
 Apabila Kontraktor sudah menentukan suatu merek dan type dan sudah
mengajukan pada waktu penawaran lelang maka berarti material tersebut
dalam kurun waktu selama proyek ini berjalan sudah pasti dapat diperoleh.
Untuk itu perlu pengecekan terlebih dahulu ke pasar/agen oleh Kontraktor.
3. Pemasangan Material dan Schedule
Untuk menjamin material sesuai dengan apa yang ditawarkan dan terhadap
schedule proyek, maka Direksi Lapangan berhak untuk memeriksa/ mengecek
pemesanan material dengan demikian dapat dicegah keterlambatan karena belum
dipesannya material-material tertentu.
4. Pembebasan terhadap Tuntutan
Untuk segala tuntutan terhadap penggunaan bahan, sistem dan lain-lain yang
menyangkut pekerjaan ini seperti hak patent dan lain-lain, maka Direksi
Lapangan selalu bebas terhadap hal tersebut dan ini menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
5. Pas Instalatir
Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh Kontraktor yang mempunyai Pas Instalatir
PLN Kelas C untuk tahun takwim 2005-2007. Khusus untuk Kontraktor yang
mempunyai Pas Instalatir PLN dari luar wilayah setempat, maka terlebih dahulu
harus memintakan izin secara khusus sebagai tanda lapor ke PLN wilayah
setempat di lokasi pekerjaan mengenai keinginannya untuk ikut melaksanakan
instalasi listrik
Pemilik/Penanggung jawab pas intalatir haruslah atas nama
perusahaan/Kontraktor tersebut serta orang yang disebut pada Pas Intalatir ini
adalah betul-betul nantinya orang yang bertanggung jawab pada instalasi yang
dipasang. Pas instalatir ini serta surat-surat ijin PLN lainnya yang ada harus
disertakan pada waktu penawaran.
6. Klausal yang Disebutkan Kembali
Apabila ada hal-hal yang disebutkan kembali pada bagian/bab/gambar yang lain,
maka ini harus diartikan bukan untuk menghilangkan satu terhadap yang lain,
tetapi malah untuk lebih menegaskan masalahnya. Kalau terjadi hal yang saling
bertentangan antara gambar atau terhadap spesifikasi teknis, maka yang diambil
sebagai patokan adalah yang mempunyai bobot teknis dan/atau yang mempunyai
bobot biaya yang paling tinggi.
7. Konflik Pelaksanaan
Apabila terhadap konflik teknis pengadaan dan pengerjaan dari pada masing-
masing instalasi, ataupun dengan macam instalasi lain yang tidak
digambarkan/diinformasikan pada gambar Tender dan baru muncul pada waktu
pelaksanaan, maka kewajiban Kontraktor untuk mengajukan jalan keluarnya
ataupun mengerjakan jalan keluar yang disarankan oleh Direksi Lapangan /
Manajemen Konstruksi. Untuk hal inilah maka sebelum penjelasan Tender semua
gambar, spesifikasi teknis dengan segala kaitan serta konsekuensinya harus
dipelajari dengan teliti.
8. Perbaikan
Semua akibat dari pekerjaan instalasi listrik, berupa kerusakan atau sisa-sisa harus
dirapihkan kembali. Sisa-sisa bahan atau bekas bongkaran harus dibuang
ketempat yang ditentukan oleh Direksi Lapangan.
9. Brosur/Katalog
Untuk semua material yang digunakan maka Kontraktor harus melampirkan
brosur/katalog pada waktu penawaran lelang dan hal ini adalah mengikat. Dalam
brosur itu harus dijelaskan type, rating dari pada bahan tersebut.
10. Shop drawing
Untuk semua macam pekerjaan baik material / komponen maupun pekerjaannya,
maka Kontraktor wajib memasukkan ‘shop drawing’ sebelum pemasangan kepada
Direksi Lapangan / Manajemen Konstruksi untukdiperiksa bersama Perencana.
‘Shop drawing’ adalah merupakan penggambaran yang lebih teliti daripada setiap
komponen dan disampaikan sebanyak 3 (tiga) set, kecuali disebutkan lain oleh
Direksi Lapangan.
11. Pengujian
Untuk pekerjaan instalasi ini maka Kontraktor harus melaksanakan :
 Pengetesan terhadap instalasi ‘Keur’ (instalasi penerangan dan daya)
Keur ini harus dilakukan sesuai aturan dan prosedur PLN atas biaya
Kontraktor dan hasilnya harus diserahkan ke Direksi Lapangan.
 Trial Run dari seluruh instalasi yang terpasang dimana pelaksanaannya
menjadi tanggungan Kontraktor termasuk penyediaan daya listrik dan sarana
peralatan untuk pengujian. Pengujian ini dilakukan dengan jalan dibebani
(kalau hal ini dimungkinkan) atau diisolasiikan.
2.2. PEKERJAAN INSTALASI

Yang diartikan dalam lingkup pekerjaan ini adalah dalam arti yang luas dari
pengadaan, pemasangan, pengujian, percobaan dan pemeliharaan, seluruh sistem
instalasi yang tertulis didalam spesifikasi teknis dan gambar dokumen lelang.
Masuk pula dalam lingkup pekerjaan ini adalah, pengadaan dan pemasangan seluruh
peralatan, serta accessories yang mungkin secara detail tidak tergambarkan/tidak
terspesifikasikan dengan sempurna, namun merupakan komponen dari instalasi ini
sebagai sesuatu sistem, untuk bekerja/ berisolasiinya dengan sempurna dan baik.
Paket pekerjaan ini diperinci secara umum meliputi antara lain :
1. Pengadaan dan pemasangan seluruh fixtures lampu lengkap berikut accessories
terpasang.
2. Pengadaan dan pemasangan saklar dan stop kontak lengkap (kabel-kabel)
accessories terpasang.
3. Pengadaan dan pemasangan instalasi penerangan dan stop kontak lengkap
accessories terpasang.
4. Pengadaan dan pemasangan instalasi penerangan lampu taman lengkap
accessories terpasang
5. Pengadaan dan pemasangan instalasi listrik AC, exhaus fan dan Intake fan
lengkap accessories terpasang.
6. Pengadaan dan pemasangan panel penerangan, panel daya, dan sistem grounding
lengkap accessories terpasang.
7. Pengadaan dan pemasangan sarana penunjang, conduit, dan alat bantu accessories
lain-lain, untuk bekerjanya/berisolasiinya sistem instalasi penerangan dan daya
dengan baik dan sempurna.
8. Melakukan pengujian, trial run dan masa pemeliharaan.
9. Ijin dari PLN.
b. Panel board
1. Konstruksi
 Semua panel dibuat dalam ukuran modul dari bahan plat besi tebal 1,2 mm.
Bagian dalam panel disesuaikan kebutuhan masing-masing seperti tertera
pada gambar.
 Semua peralatan diikat/dipasang pada rail di dalam modul panel, yang
disesuaikan dengan kebutuhan jumlah peralatan yang akan dipasang.
 Panel harus memenuhi standard IP.31/IP.40 type Plus Mounting atau Wall
Mounting.
2. Tutup/Cover
 Dinding
Seluruh panel dalam bentuk modul dilengkapi dengan dinding penutup dari
bahan plat besi. Dinding penutup harus dikerjakan dengan baik dan setiap
sudut/siku harus benar-benar 90 derajat.
 Ventilasi
Pada dinding bagian depan/samping kiri kanan harus dilengkapi lubang-
lubang untuk ventilasi Pada bagian dalam dinding yang diberi lubang
ventilasi ini harus diberi lagi tambahan dinding yan gdiberi lubang punch
pada daerah lubang ventilasi.
Hal ini untuk menjaga barang-barang asing masuk atau ditusukkan ke lubang
ventilasi dan langsung menyentuh bagian-bagian yang bertegangan dari
peralatan panel.
 Pintu
Pada bagian depan dari panel disesuaikan dengan gambar, harus ditutup
dengan pintu yang rapi.
Pintu tersebut harus dari pelat besi dengan diberi rangka penguat sedemikian
rupa, sehingga dalam keadaan tertutup ataupun terbuka tetap dapat
dipertahankan bentuk yang kokoh dari pintu tersebut. Rangka khusus untuk
pintu tidak mutlak diharuskan, asal disesuaikan dengan ukuran pintu, maka
pada pinggiran pintu dilakukan penekukan yang memadai.
Kalau panel menggunakan pintu maka semua komponen/aparatus harus
terletak didalam dan ditutup dengan cover plat yang diberi lubang untuk
segel, pada bagian pintu panel utama dilengkapi lampu indikator, volt meter,
ampere meter dan frekuensi meter. Sedangkan panel – panel distribusi cukup
lampu indikator.
 Engsel dan Kunci
Engsel harus kuat dan tidak menonjol dan harus diusahakan tersembunyi serta
rapi. Kunci dan handle pintu adalah dari bahan yang diberi lapis ‘vernikel’
dandilengkapi dengan kunci merek YALE atau setaraf.
 Cat
Panel seluruhnya harus diberi car dasar/primer coat dan diberi pelapis cat
akhir disesuaikan dengan warna box panel dan finished cat bakar.
c. Rel/Busbar
1. Rel harus dari bahan tembaga dengan ukuran sesuai dengan kemampuan arus 150
% dari arus bahan terpasang yang ukurannya disesuaikan dengan dengan aturan
PUIL.
Semua rel harus dicat dan dipegang oleh bahan isolator/busbar support di dalam
distribution box.
2. Semua panjang busbar panel minimal sesuai dengan lebar panel
 Terminal dan mur baut
Semua terminal harus diberi lapis tembaga (vertin) dan disekrup dengan
menggunakan mur-baut ring dari bahan tembaga atau mur-baut yang vernikel
(atau stainless) dengan ring tembaga. Ring tersebut haruslah dari jenis yang
bergigi arah dalamnya.
 Pengetanahan/Grounding
Panel harus dilengkapi dengan busbar atau terminal pengetanahan
(grounding) dari bahan tembaga dan diberi cat ‘kuning-hijau’ kecuali untuk
tempat-tempat terminal seperti tersebut pada butir diatas. Bagian panel dari
metal harus dihubung secara elektris dengan rel pentanahan dan ditanahkan
melalui elektroda pengetanahan atau cara pengetanahan lainnya.
 Rangka pemegang
Panel harus dilengkapi dengan dudukan baik itu berupa rangka besi atau
dudukan lainnya yang sesuai dan disetujui.
 Peralatan listrik
Semua peralatan listrik di panel harus dari kelas tegangan (rated voltage)
minimal 600 volt, 50 Hz kecuali disebutkan khusus tertentu.
• Moulded Case Circuit Breaker Rated Voltage 500 volt/AC, dilengkapi
dengan magnetic dan terminal tripping device, adjustable ampere
tripping, rated breaking capacity minimal 16 KA, 50 KA.
• Penggunaan Miniature Circuit Breaker (MCB), Eart Leakage Circuit
Breaker (ELCB) with rated fault current 30 mA, dari type yang
mempunyai ‘instantaneous tripping value’ sebesar 12 (dua belas) kali
arus In (model G breakers), Rated voltage 380 volt AC, 50 Hz dan rated
coil 220 volt AC.
• Peralatan meter dipasang pada panel cabang seperti yang tertera pada
gambar. Meter-meter adalah dari type “Moving Iron Vane Type” khusus
untuk panel dengan scale sircular, flush/semi flush, dalam kotak tahan
getaran, dengan ukuran 96 x 96 mm, dengan skala linier dan ketelitian
1,5 %. Posisi selector switch harus ditandai dengan jelas.
• Setiap panel harus dipasang lampu indikator (untuk setiap phasa R, S, T).
• Untuk setiap panel harus disediakan MCB/MCCB/ELCB cadangan
sebanyak yang tertera pada gambar dan diberi tanda pengenal.
 Jalan kabel
Untuk panel-panel arah kabel incoming dari bawah dan outgoing arahnya dari
atas. Untuk keluarnya kabel-kabel ini dimana kabel-kabel ini akan langsung
masuk disiapkan lubang serta ‘compressinable gland’ untuk setiap
kabel/konduitnya. Kabel dari panel langsung naik ke arah plafond/ceiling.
Jalan incoming feeder/kabel seluruhnya melalui dinding/dibawah lantai dan
dimasukkan kedalam pipa.
 Tanda-tanda / label-label
Untuk setiap CB/switch maka didekatnya secara jelas harus dipasang
tanda/label dimana tertera arah, tujuan keluar atau masuk kabel yang dilayani
oleh CB/switch tersebut. Tanda label ini terbuat dari bahan ebonit hitam
ukuran 60 x 30 x 40 mm atau ukuran lain yang memadai dengan tulisan
berwarna putih yang tertulis secara Punch.
d. Fixture
1. Flourescent Lamp.
 Armature
Dari bahan pelat baja ketebalan minimal 0,8 mm. Semua komponen listrik
berada di dalam (built in) lengkap dengan reflector. Seluruh rumahan harus
dilapisi cat dasar serta diberi lapisan car akhir berwarna abu-abu kecuali
bagian dalam dari reflector berwarna putih.
Pengecatan dengan cara ‘stove enamelled (bake enamelled/cat bakar)
Armatur harus lengkap dengan rangka dudukan/gantungan
Type armature
• TL 1 x 18 W Type Wall mounted
• TL 1 x 36 W Type Wall mounted
• TL 2 x 36 W Recessed Mounted
• TL 2 x 36 W Recessed Mounted lengkap battery
• TL 2 x 18 W Recessed Mounted
• Down Light PLE 15 W Type R M lengkap battery
• Down Light PLE 15 W Type R M
• Down Light PL 11 W Type R M
• Lampu taman Mercury 50w lengkap tiang GIP Dia. 2”.
 Ballast
Leak proof, temperature kerja rendah, noiseless, ballast dengan rumahan dari
bahan polyster. Rated voltage 220 volt losses ballast tidak lebih besar dari 1 x
36 watt, losses max. 11 watt, 1 x 18 watt loses max. 6 watt dan TL 1 x 10
watt loses max. 3 watt. Ballast harus dilengkapi dengan Connection Terminal.
2. Kapasitor
Untuk semua lampu-lampu fluorescent disyaratkan ‘power factor’ harus mencapai
paling kurang 0,85. Cara-cara Power Factor Improvement ataupun dengan
penggunaan kapasitor, rated voltage 220 volt. Sebagai pegangan dapat disebutkan
disini secara kasar sebagai berikut :
1 x 36 watt, kapasitor 5 mikro farad dan 1 x 18 watt, kapasitor 3,5 mikro farad,
menjadi kewajiban Kontraktor/Supplier untuk menambah kapasitas kapasitor
apabila tidak tercapai power factor sebesar 0.85.
3. Lamp Holder dan Sockets
Rating lock lamp holder type, dengan atau tanpa starter socket yang disesuaikan
dengan rumahan yang digunakan.
4. Type Stop Kontak & Saklar
 Stop kontak inbow, satu phasa, 220 v, 50 Hz, 10 A, 16A, 20A lengkap box
dan accessories.
 Stop kontak inbow, tiga phasa, 380 v, 50 Hz, 20A lengkap box dan
accessories.
 Seluruh stop kontak dilengkapi safety plug.
5. Pendukung fixture
Semua fixture disini telah diartikan lengkap dengan penggantung/pengikat lubang
lampu pada plafond yang harus disupply oleh Kontraktor.
e. Instalasi Umum
1. Instalasi umum menggunakan kabel NYM, NYY, NYFGBY, kecuali disebutkan
lain pada spesifikasi ini.
2. Semua kabel yang masuk / keluar panel mulai dari lantai sampai pada ketinggian
fixtures harus dimasukkan kedalam conduit yang sesuai.
3. Konduit/kabel harus diklem dengan rapih pada plafond setiap jarak 1 (satu) meter
kecuali disebutkan lain pada spesifikasi/gambar.
4. Setiap pipa/konduit dan jalan masuk kabel ke panel/terminal box/doos/fixture dan
lain-lain harus dilengkapi dengan ‘pengakhiran’ berupa : ‘cable gland’ atau
semacamnya untuk mencegah luka pada isolasi kabel sewaktu-waktu
tertarik/ditarik.
5. Ukuran terkecil kabel listrik adalah penampang tembaga 2,5 mm2.
6. Setiap pencabangan atau sambungan instalasi haruslah dipergunakan lasdop atau
cara tutup lainnya, seperti ‘connection cap’ sedemikian rupa sehingga aman cara
instalasinya.
7. Untuk suatu instalasi tiga phasa maka didalam cara instalasinya warna-warna fasa
dari kabel haruslah konsisten dari awal.
8. Instalasi penerangan, stop kontak dan saklar
 Didalam bangunan pada umumnya adalah general lighting berupa lampu-
lampu atau armature dipasang recessed mounted pada plafond / ceiling dan
dak beton.
 Stop kontak dan saklar yang akan dipasang adalah type pemasangan
masuk(inbow) kecuali disebut lain.
 Saklar on/off pada lampu-lampu penerangan dilakukan pada tempat tersendiri
dan dipasang pada ketinggian 120 cm – 150 cm dari permukaan lantai,
khusus untuk daerah lembab harus dari jenis Water Dicht (WD).
 Stop kontak dinding dipasang pada ketinggian 30 cm – 90 cm dari permukaan
lantai.
 Stop kontak di ruang istirahat dipasang sesuai dengan kebutuhan.
 Supply listrik untuk penerangan dan stop kontak dilayani secara terpisah dari
sistem daya melalui panel listrik yang segi pelayanannya terbagi dua panel.
 Untuk pencabangan kabel-kabel harus menggunakan Duordoos atau Teedoos
dari bahan metal.
9. Sistem Pengetanahan.
 Instalasi sistem pengetanahan dalam paket ini adalah untuk sistem
pengetanahanpengaman yang dihubungkan ke panel
 Elektroda konduktor pengetanahan
 Pipa galvanized diameter 1 inchi dengan copper BSC seperti tertera pada
gambar dan tahanan pengetanahan tidak boleh lebih dari 1 (satu) ohm.
 Sambungan sekrup/baut, klem
 Kecuali disebutkan lain, semua sambungan harus dengan cara jepitan
denganbaut. Bahan-bahan jepitan / klem / mur-baut harus dari bahan yang
mempunyai konduktivitas arus yang baik dan telah diproses untuk tahan
korosi/oksidasi, tidak akan melar (is not lekely to stretch) setelah diberi ‘cast
bronce’,brase,’plain’ atau melable iron.
 Aturan-aturan
Bila tidak disebutkan lain pada spesifikasi teknik ini ataupun pada gambar
maka hal-hal khusus lainnya mengenai sistem dan cara pengetanahan harus
dilakukan mengikuti aturan PUIL - 1987, NEC atau NFPA.
f. Persyaratan Bahan / Material
1. Umum
- Persyaratan Bahan
Semua material yang disupply dan dipasang oleh Pemborong harus baru dan
material tersebut harus cocok untuk dipasang di daerah tropis dan tahan
korosif.
Material-material harus dari produk dengan kualitas baik dan merupakan
produksi terbaru.
Untuk material-material yang disebut di bawah ini, maka Pemborong harus
menjamin bahwa barang tersebut adalah baik dan baru dengan jalan
menunjukkan Surat Order Pengiriman Barang tersebut dari
Dealer/Agen/Pabrik apabila dimungkinkan.
• Peralatan panel : MCCB, MCB. ELCB, Contactor, fuse, indikator
• Peralatan lampu : armature, bola lampu, ballast, kapasitor, starter,
reflector dan lain-lain.
• Kabel
- Daftar Material
Untuk semua material yang ditawarkan maka Kontraktor wajib mengisi
Daftar Material yang menyebutkan merk, type dan kelas lengkap dengan
brosur / katalog yang dilampirkan pada waktu lelang.
Tabel daftar material ini diutamakan untuk komponen-komponen yang
berupa barang-barang produk pabrik atau assembling.
Semua pokok-pokok harus diisi terutama merek dan type, apabila ada pokok
dalam tabel ini yang tak dapat atau sulit diisi dapat saja tidak diisi, namun
perlu diketahui bahwa pengisian tabel ini ikut menjadi bahan peninjauan.
Daftar material ini wajib diisi dan disertakan dalam penawaran.
- Penyebutan merek/produk pabrik
Apabila pada spesifikasi teknik ini atau pada gambar, disebutkan beberapa
merek tertentu atau suatu kelas mutu (quantity performance) dari material,
atau komponen tertentu terutama untuk material-material listrik utama, maka
Pemborong wajib mengajukan didalam penawarannya material yang dalam
taraf mutu/pabrik yang disebutkan itu.
Apabila nanti selama proyek berjalan, terjadi bahwa material yang disebutkan
pada tabel material tidak dapat diadakan oleh Kontraktor, yang diakibatkan
oleh suatu alasan tertentu yang sangat kuat dan dapat diterima pemilik,
Direksi Lapangan dan Perencana, maka dapat difikirkan penggantian
merek/type dengan suatu sanksi tertentu kepada Kontraktor.
g. Produk pabrik yang disarankan untuk digunakan
1. Kabel : SUPREME, KABELINDO, KABEL, METAL, TRANKA
2. Sepatu kabel, terminal, LABEL kabel, : LEGRAND, 3 M, AEG Plug, CABLE
GLAND dan lain-lain
3. MCCB, MCB, ELCB, Contactor : MERLIN GERIN (MG), ABB, GE, FUSE,
INDICATOR KLOCKNER, MULLER, LEGRAND
4. Box Panel, Terminal Box : PANEL MAKER
5. Fixture Lampu : ARTOLITE, SWILITE
6. Saklar, Stop Kontak, : MERTEN, CLIPSAL, BERKER
7. Ballast, Kapasitor, Bola Lampu : PHILIPS, OSRAM, GE, SIEMENS
8. Konduit : CLIPSAL, EGA
9. Doos, Elbow : EGA, LEGRAND, PANASONIC
10. Klem dan lain-lain : LOKAL
11. Accessories dan lain-lain : LOKAL
III. INSTALASI TATA SUARA (SOUND SYSTEM)

3.1. PENJELASAN LINGKUP PEKERJAAN
Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material, peralatan, tenaga kerja dan
lain-lain untuk pemasangan, pengetesan, commisioning dan pemeliharaan yang sempurna
untuk seluruh sistem tata suara seperti dipersyaratkan didalam buku ini dan seperti
ditunjukkan di dalam Gambar Perencanaan dan Bill of Quantity (BOQ).
Dalam pekerjaan ini harus termasuk juga pekerjaan-pekerjaan lain yang berhubungan
dengan pekerjaan ini yang tidak mungkin disebutkan secara terinci didalam buku ini tetapi
dianggap perlu untuk kesempurnaan fungsi dan isolasiional sistem tata suara.
3.2. ITEM-ITEM PEKERJAAN YANG HARUS DILAKSANAKAN

a. Sistem tata suara ‘Public Address System’ yaitu untuk tata suara publik, area sistem
tata suara ini terdiri dari :
• Sentral tata suara ‘Public Address System’
Pekerjaan ini meliputi komponen-komponen sebagai berikut :
◊ mixer pre amplifier
◊ power amplifier
◊ radio tuner
◊ cassete deck recorder
◊ compressor/limiter
◊ blower
◊ perforated panel & blank panel
◊ rak sentral tata suara
◊ alat-alat bantu dan alat-alat penunjang lainnya.
• Instalasi
Yang termasuk ke dalam pekerjaan instalasi meliputi pekerjaan terminal box tata
suara, wiring tata suara lengkap dengan konduitnya, attenuator serta kelengkapan
lainnya yang dibutuhkan untuk kesempurnaan kerja sistem tata suara.
• Ceiling speaker
Yang termasuk ke dalam pekerjaan ini meliputi speaker lengkap dengan matching
transformer grille dan kelengkapan-kelengkapan lainnya sesuai merek terpilih.
• Merek yang dipakai : National, TOA, Philips atau setara.
3.3. TUJUAN PENGGUNAAN

a. Sistem Tata Suara “Public Addres System”
• Sistem tata suara ini digunakan untuk mempunyai 3 (tiga) tujuan, yaitu :
◊ Back Ground Music
◊ Paging and Messaging
◊ Emergency Call
• Pemasangan sistem tata suara untuk area ini diatur sedemikian rupa, sehingga
mempunyai urutan prioritas seperti tersebut di bawah ini :
◊ Paging and Messaging
◊ Emergency Call
◊ Back Ground Music
• Sistem tata suara disusun di dalam rak yang ditempatkan di ruang kontrol.
• Dalam kondisi biasa, sistem tata suara digunakan sebagai back ground musik
yang dilayani dari pusat kontrol.
• Untuk ruang-ruang yang dilengkapi dengan speaker untuk tujuan emergency call,
disetiap ruangan disediakan minimal sebuah pengatur tingkat kuat suara
(attenuator untuk melayani semua speaker yang terpasang didalam ruangan
tersebut).
• Pengatur tingkat kuat suara ini juga dapat ‘menghidup-matikan’ speaker di
ruangan tersebut.
• Pengaturan tingkat kuat suara dilakukan secara bertingkat dengan menggunakan
variable resistance device.
3.4. KEMAMPUAN ISOLASI

a. Public Address System
Pemasangan/pengaturan sistem tata suara public address system sedemikian rupa
sehingga mampu diisolasiikan sebagai berikut :
• Untuk keperluan paging dan messaging dan untuk keperluan tertentu lainnya
harus dapat dilakukan secara remote dari bagian penerangan/information, yaitu :
◊ menghidupkan sistem tata suara jika saat itu sedang di’mati’-kan
◊ menghentian back ground music yang sedang berlangsung
◊ meng’hidup’-kan speaker yang di’mati’-kan dari pengatur tingkat kuat suara di
setiap ruangan yang dilengkapi dengan sistem tata suara
◊ mengambil alih fungsi seluruh speaker yang terpasang di dalam bangunan untuk
keperluan paging dan messaging difungsikan sebagai sarana back ground music
◊ mengembalikan fungsi sistem tata suara ke keadaan semula, yaitu
sebelumdiisolasiikan untuk paging dan messaging atau emergency call.
• Untuk paging dan messaging tingkat kuat suara disetiap speaker sama dan tidak
dipengaruhi oleh posisi pengatur tingkat kuat suara yang dipasang disetiap
ruangan.
Tingkat kuat suara untuk paging dan messaging dapat diset secara terpusat dari
sentral Sistem tata suara.
• Hal-hal tersebut diatas berlaku pula untuk keperluan emergency call yang
dilakukan dari Sentral Sistem Pengindera Kebakaran.
• Nada-nada yang mengawali paging dan messaging serta emergency call harus
mempunyai nada-nada yang cukup spesifik (berbeda dengan sumber audio
lainnya).
• Back ground music dapat diprogram untuk cassete deck, atau radio tuner.
3.5. PERSYARATAN TEKNIS PERALATAN SENTRAL SISTEM TATA SUARA

a. Power Amplifier
• Power amplifier yang digunakan mempunyai output daya (rms) seperti yang
ditunjukkan di dalam Gambar Perencanaan.
• Power amplifier dilengkapi ‘relay switching’ untuk meng’hidup’kan speaker (jika
dimatikan dari attentuator) dan dapat pula dikontrol secara remote dari sentral
sistem pengindera kebakaran untuk keperluan Emergency Call.
• Fully Transistorized Power Amplifier mempunyai pengatur tingkat kuat suara
(volume control), indicator lamp, over load dan short circuit protection, baik pada
input power supply maupun beban dan mempunyai data teknis sebagai berikut :
◊ Distorsi : < 30 % THD pada rating power output-nya
◊ Load voltage : 50, 70 & 100 V
◊ Freq. Response : 50 - 14.000 Hz ± 3 dB
◊ Power supply : 220 V AC, 50 Hz & 24 V DC
◊ Ambient Tem Range : 0 - 60 C, amplifier harus tetap bekerja normal pada
daerah tersebut.
b. Mixer Pre Amplifier
• Mixer pre amplifier ini dilengkapi dengan filter dan switching unit.
• Switching unit untuk switching urutan prioritas secara remote switching unit tidak
boleh menimbulkan noise untuk sistem tata suara.
• Filter ini digunakan untuk frekuensi orang berbicara dan musik.
• Data teknis mixer pre amplifier :
◊ Distorsi : < 1 % THD pada rating power output-nya
◊ Freq. Response : 20 - 20.000 Hz ± 3 dB
◊ Power supply : 220 V AC, 50 Hz & 24 V DC
◊ Input :
Impedansi sensitivitas sesuai dengan setiap input sumber audio yang digunakan,
sehingga dapat bekerja dengan match.
Input disesuaikan dengan kebutuhan dan dilengkapi dengan spare input
sebanyak 1 atau lebih untuk masing-masing jenis module input.
c. Cassette Deck Recorder
• Fully transistorized cassette deck recorder dilengkapi dengan play button, push
button,rewind button, forward button, lampu indikator, head phones jack dan lain-
lain.
• Untuk cassete deck recorder dapat digunakan dari merk yang berbeda dengan
peralatan sistem tata suara lainnya.
• Data teknis cassete deck recorder :
◊ Freq. Response : 40 - 15.000 Hz ± 3 dB (with normal tape)
◊ S/N Ratio : Better than 50 dB
◊ WOW/Flutter : 0.1 % (WRMS) maximum
◊ Tape Speed Accuracy : 1 %
◊ Power supply : 220 V AC, 50 Hz
• Kabel penghubung dari cassete deck recorder ke mixer pre amplifier
menggunakan stereo to mono conversion cable device.
• Cassete deck recorder ditempatkan diatas meja operator (termasuk lingkup
pekerjaan).
Meja built-in buatan pabrik.
d. Chime Generator
• Chime generator ini dapat diaktifkan secara remote dari Emergency Microphone.
• Mempunyai nada-nada yang dapat diprogram untuk keperluan diatas.
• Power supply 220 V AC, 50 Hz dan 24 V DC.
e. Graphic Analizer
Data-data teknis graphic equalizer adalah sebagai berikut :
• Frequency responce : ± 1 dB, 20 Hz to 20 kHz
• Total harmonic distortion : less than 0.2 % at 1 kHz all sliders at 0 position rated
output
• Equalization centre frequencies :
31.5 Hz to 16 kHz, 31.5 Hz, 40 Hz, 50 Hz, 63 Hz, 80 Hz, 100 Hz, 125 Hz, 160
Hz, 200 Hz, 250 Hz, 315 Hz, 400 Hz, 500 Hz, 630 Hz, 800 Hz, 1 kHz, 2.5 kHz,
3.15 kHz, 4 kHz, 5 kHz, 6.3 kHz, 8 kHz, 10 kHz, 12.5 kHz, 16 kHz.
• Equalization control : ± 12 dB
• Input level control : ± 12 dB
• Rated input level : + 4 dB (input level control set for 0 position)
• Rated output level : + 4 dB with 600 ohm load
• Maximum input level : 24 dB at 1 kHz
• Maximum output level : 24 dB with 600 ohm load
• Input impedance : 10 k ohms (balanced)
• Output impedance : 600 ohms (balanced)
• High pass filter : 18 dB/octave adjustable cut-off frequency : 15 Hz
• Low pass filter : 12 dB/octave adjustable cut-off frequency : 8 kHz to 25 kHz
• Hum and Noise : -103 dB (eq IN, all sliders at 0 position, IHF-A weighted)
• Indicators : A red LED for output clipping
• Protection : AC fail safe
• AC line voltage : AC mains 50 Hz.
• A green LED for equalizer IN
• A green LED for power ON
f. Dynamic Microphone
• Data-data teknis :
◊ Type : Dynamic 3 position voicing switch (oof/vocal/music)
◊ Frequency response : 50 - 18.000 Hz
◊ Polar pattern : Cardioid
◊ Impedance : 250 ohms balanced
◊ Floor stand and boom : metal tripod base height 96 - 158 cm, boom arm with 73
cm
◊ Output level Power level 0 56 dB, complete with padded cloth storage bag,
stand mounting and adaptor, removable windscreen mic cable 4.5 m and 20 m.
g. Radio Tuner
Data-data teknis graphic equalizer adalah sebagai berikut :
• Tuning range : FM : 87.5 mHz - 108 mHz, 50 kHz step
AM : 522 kHz - 1611 kHz, 9 kHz step
• Sensitivity : FM : 2.5 V/98 mHz for 30 dB quieting
AM : 20 V/999 kHz for 20 dB quieting
• IF Frequency : FM : 10.7 mHz AM : 455 kHz
• Antenna Impedance : 75 ohms, unbalanced
• Tuning Control : auto/manual switchable
• Preset Frequency : FM : 4 frequencies
AM : 4 frequencies
• Memory backup : for 7 day (after DC power is cut off)
• Output level : - 20 dBV
• Output impedance : 10 k ohms, unbalanced
• Distortion : Less than 1 %
• Signal to Noise Ratio : Better than 65 dB
• Power Requirement : 20 V DC - 24 V DC
• Indicator
Frequency : Red numeric
Memory : Red LED
Preset : - x green LED frequencies
Auto tuning : Orange LED
• Programming function/muting :
When priority function of a module located at theright hand sideis activated,
output level of these modules decreaseautomatically by 60 dB. The muting level
is adjustable with the slide switch and the semi-fixed volume on the printed
circuit board. Complete with AM antenna.
h. Remote Microphone
Dengan data-data teknis sebagai berikut :
• Output : 0 dB, 600 ohms balanced
• Power source : 24 V DC
• Distortion : less than 1 %
• Programming function : 1 st - in - 1st served priority, cascade priority
• Indicator Busy : red LED
Speech : green LED
Chime : red LED
• Switches : Talk switch non lock type
Individual lock type
i. Rack system tata suara
Data-data teknis adalah sebagai berikut :
• Dimension : disesuaikan dengan merk sound system yang terpilih
• Bahan terbuat dari plat baja dengan ketebalan 1,6 mm, dicat tahan karat dan off-
white finish.
k. Speaker selector
• Switch : 3 zone selector speaker 1 al zone lengkap dengan remote control facility
• Jumlah : Sesuai kebutuhan
3.6. PERSYARATAN TEKNIS SPEAKER
a. Ceiling Speaker
• Ceiling speaker dan matching transformer ditempatkan didalam suatu box speaker
dipasang recessed ceilling pada plafond dan difinish dengan speaker grille.
Bentuk dan warna ditentukan kemudian oleh Perencana interior.
• Data Teknis
◊ Rated power : 3/6 watt
◊ Impedansi input : 3,3 k ohm
◊ Frequency response : 100 - 16.000 Hz
◊ SPL minimum (1m,1W) : 90 dB
• Sisi primer matching transformer mempunyai 3 (tiga) buah tap untuk 100, 70 dan
50 volt.
3.7. PERSYARATAN TEKNIS ATTENTUATOR (PENGATUR PENGUAT SUARA)
a. Attentuator dengan transformer, flush mounting mempunyai On-Off plate berbentuk

segi empat yang warnanya ditentukan kemudian oleh Perencana Interior.
b. Data Teknis
• Rated Voltage : 100 volt (minimum)
• Rated power : 1,6 beban speaker dilayani (minimum)
• Ketinggian pemasangan 1,25 m dari lantai, tetapi jika pada ketinggian tersebut
ada jendela, maka ketinggian 0,70 m dari lantai disesuaikan dengan keadaan
dimana attentuator tersebut akan ditempatkan.
3.8. INSTALASI
• Spesifikasi seluruh instalasi sistem tata suara untuk bangunan ini menggunakan kabel
yang mempunyai tegangan kerja 500 volt.
• Kabel instalasi untuk ke speaker dipergunakan kabel jenis ‘PVC insulated’ dengan
jumlah inti dan luas penampang kabel seperti tercantum dalam Gambar Perencanaan.
• Kabel yang digunakan untuk attentuator dimasukkan dalam conduit atau sparing dan
setiap pipa hanya boleh diisi dengan satu pasang kabel.
• Jika pemasangan kabel ini pararel dengan kabel daya listrik, maka harus mempunyai
jarak minimum 30 cm.
• Pada dasarnya pipa untuk kabel sistem tata suara dipasang pada rak kabel atau
ditanam di dalam dinding.
• Sistem tata suara di dalam Gambar Perencanaan tidak mengikat dan penambahan alat
diperbolehkan.
• Penambahan alat harus disesuaikan dengan kemampuan peralatan yang ada padasetiap
produk yang dipilih, sehingga pengisolasiian dari sistem tata suara tersebut tetap
berada pada kemampuan puncak.
• Kontraktor tata suara berkewajiban mencek dan menyesuaikan kabel instalasi agar
berfungsi dan bekerja dengan baik dan sesuai dengan persyaratan teknis dan
rekomendasi dari produk sistem tata suara yang terpilih.
• Pipa instalasi tata suara harus dibedakan dengan pipa-pipa untuk keperluan utilitas
lainnya.
• Persyaratan teknis mengenai instalasi penunjang seperti conduit, sparing, rak kabel
dan lain-lain sama dengan persyaratan penunjang untuk instalasi sistem daya listrik
dan penerangan.
• Terminal box sistem tata suara :
- Terminal box terbuat dari plat baja dengan ketebalan minimum 1,2 mm.
konstruksi las, dicat bakar dengan meni tahan karat dan cat finish dengan warna
yang akan ditentukan oleh Perencana Interior.
- Kapasitas terminal box disesuaikan dengan Gambar Perencanaan.
- Terminal box dipasang flush mounting pada dinding
- Terminal box dilengkapi dengan pintu, kunci dan handle
- Penyambungan kabel instalasi sistem tata suara didalam terminal box dilakukan
dengan menggunakan terminal penyambungan dari jenis ‘screw type’.
3.9. KABEL INSTALASI
• Kabel yang digunakan harus sesuai dengan standard SII dan SPLN atau standard-
standard lain yang dilakukan di negara RI serta mendapat rekomendasi dari Pengawas
/ Manajemen Konstruksi.
• Ukuran luas penampang dan jumlah inti kabel yang digunakan minimal harus sesuai
dengan Gambar Perencanaan.
• Pada kabel instalasi harus dapat dibaca mengenai merek, jenis, ukuran luas
penampang, rating tegangan kerja dan standard yang digunakan.
• Kabel instalasi sistem tata suara menggunakan kabel PVC jenis NYMHY (500 volt).
• Kabel instalasi sistem tata suara dipasang didalam pipa sparing/conduit yang diklem
pada rak kabel atau ditanam didalam dinding.
• Pipa-pipa pelindung kabel instalasi sistem tata suara harus dibedakan dari pipa-pipa
pelindung kabel untuk keperluan instalasi yang lain dengan cara menandai dengan cat
finish berwarna abu-abu.
• Pada ujung setiap kabel harus diberi kabel/sling-plate yang terbuat dari plat
alumunium mengenai nama kelompok speaker yang dilayaninya.
dan lain-lain sama dengan persyaratan penunjang untuk instalasi sistem distribusi
listrik dan penerangan.
3.10. PENGUJIAN DAN UJI PENAMPILAN

• Kontraktor harus melakukan semua pengujian dan pengukuran yang dianggap perlu
oleh Pengawas Lapangan untuk memeriksa bahwa seluruh instalasi dapat berfungsi
dengan baik dan memenuhi semua persyaratan dan seluruh peralatan harus lulus uji
fungsional.
• Kontraktor harus menyediakan peralatan dan fasilitas untuk pengukuran, pengujian
dan uji penampilan.
• Waktu pelaksanaan pengujian dan uji penampilan akan ditentukan oleh Pengawas
Lapangan.
• Kabel-kabel feeder sebelum dan sesudah diinstalasikan harus lulus uji
kesinambungan.
• Kontraktor harus menyerahkan kepada pemilik Proyek melalui Pengawas Lapangan,
buku asli pengoperasian / pemeliharaan peralatan berikut salinannya dalam jumlah
tertentu, sesuai persyaratan kontrak.
• Kontraktor harus menyerahkan kepada pemilik Proyek melalui Pengawas Lapangan,
Surat Jaminan (Warranty) atas produk sistem tata suara, dengan jangka waktu masa
garansi sesuai standar dari pabrik pembuat.
3.11. UJI PENERIMAAN

Setelah pemasangan selesai, Kontraktor harus mengadakan uji penerimaan / acceptance
test, dengan prosedur pengujian yang disetujui, untuk menunjukkan bahwa semua
perangkat bekerja dan beroperasi dengan baik sesuai ketentuan.
Uji penerimaan akan meliputi memperoleh dan menerima berita pada stasiun tertentu,
pada tingkat volume yang baik, tanpa campuran suara dari sumber lain atau unit lain.
IV. INSTALASI TELEPON

4.1. PENJELASAN LINGKUP PEKERJAAN
Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material, peralatan, tenaga kerja, dan
lain-lain untuk pemasangan, pengetesan, commissioning dan pemeliharaan yang sempurna
untuk seluruh sistem telepon seperti disyaratkan dalam buku ini dan seperti ditunjukkan di
dalam Gambar Perencanaan.
Dalam pekerjaan ini harus termasuk juga pekerjaan-pekerjaan lain yang berhubungan
dengan pekerjaan ini yang tidak mungkin disebutkan secara terinci didalam buku ini tapi
dianggap perlu untuk kesempurnaan fungsi dan isolasiional sistem telepon.
4.2. SISTEM INSTALASI DAN PERALATAN

• Jaringan sambungan dari PABX di Ruang Operator kantor pusat.
• Dari PABX di ruang operator dihubungkan ke Terminal Box Telephone di ruang
operator bangunan ini.
• Dari Terminal Box Kabel telephone langsung dihubungkan ke Outlet Socket pada
pada setiap ruangan.
4.3. TERMINAL BOX TELEPON
• Terminal box telepon terbuat dari plat baja dengan ketebalan minimal 2 mm.
Konstruksi las, dicat dengan meni tahan karat dan dicat finish dengan warna yang
akan ditentukan kemudian oleh Perencana Interior.
• Kapasitas terminal box disesuaikan dengan Gambar Perencanaan.
• Terminal box telepon dipasang flush mounting pada dinding.
• Terminal box telepon dilengkapi dengan pintu, kunci dan handle.
• Penyambungan kabel instalasi telepon didalam terminal box dilakukan dengan
menggunakan penyambungan jenis ‘sambungan jepit’.
4.4. KABEL INSTALASI

• Kabel instalasi telepon menggunakan kabel PVC berukuran 3x0,6 mm2 (STEEL-K-
008 dan STEEL-K-002).
• Kabel instalasi dipasang didalam sparing / conduit yang diklam pada rak kabel atau
ditanam didalam dinding serta di bawah lantai (didalam saluran penghubung under
floor duct system).
• Konduktor kabel instalasi telepon mempunyai inti solid yang terbuat dari bahan
tembaga.
• Pipa-pipa pelindung kabel instalasi telepon harus dibedakan dari pipa-pipa pelindung
kabel untuk keperluan instalasi yang lain dengan cara menandai dengan cat finish
berwarna hijau.
dan lain-lain sama dengan persyaratan penunjang untuk instalasi sistem catu daya
listrik dan penerangan.
4.5. OUTLET TELEPON

• Outlet telepon dipasang pada :
- dinding dengan ketinggian pemasangan 30 cm dari permukaan lantai
• Outlet telepon harus dibedakan dari outlet daya dan outlet data komputer.
• Outlet telepon dipasang pada dinding dengan menggunakan square metal box.
• Pemasangan outlet telepon harus diperkuat sehingga tidak mudah lepas oleh
gangguan-gangguan mekanis. Sedangkan cara pemasangan disesuaikan dengan
rekomendasi dari produk yang terpilih.
4.6. PESAWAT TELEPON

• Pesawat yang digunakan adalah :
- Single line type.
- Merek yang dipakai : setara National, NEC, Siemen, Alcatel, Panasonic.
• KOTAK DISTRIBUSI UTAMA (Main Distribution Frame – MDF).
Kotak distribusi utama harus dari tipe pemasangan di luar dengan kapasitas sesuai
petunjuk dalam Gambar Kerja, dan harus memiliki karakteristik minimal sebagai
berikut :
√ Rumah dibuat dari reinforced polyester,
√ Dilengkapi dengan pintu yang dapat dilepas untuk terminasi kabel.
√ Dilengkapi dengan ventilasi pada bagian atas dan bawah untuk sirkulasi udara dan
mencegah kelembaban, Seperti buatan PT Timur Agung Kencana (Taken) atau
yang setara yang disetujui.
• Kotak Terminal.
Kotak terminal dengan tipe dan kapasitas sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja, harus
memiliki karakteristik minimal sebagai berikut:
√ Dapat dipasang di tiang atau di dinding,
√ Mudah di pasang,
√ Ringan dan Kuat,
√ Kotak dibuat dari resin daur ulang,
√ Bagian metal dibuat dari bahan baja anti karat AISI 304,
√ Dapat dibuka sampai 90°,
√ Tahan terhadap UV dengan proteksi indeks IP 53/54,
√ Dapat dikunsi,
√ Disetujui oleh Telkom, Seperti buatan PT Timur Agung Kencana (Taken) atau
yang setara yang disetujui.
• Konduit.
Pipa conduit untuk kabel telepon harus sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
Diameter pipa conduit harus sesuai dengan ketentuan dalam Gambar Kerja atau
disesuaikan dengan jumlah kabel yang akan ditempatkan didalamnya.
• Overvoltage Arresters
Kecuali ditentukan lain, overvoltage arrester untuk system komunikasi harus diadakan
sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja.
• Pelaksanaan Pekerjaan
A. Umum.
1. Kontraktor harus memeriksa kebutuhan ruang dengan Kontraktor lain untuk
memastikan semua peralatan dan perlengkapannya dapat dipasang pada
tempat yang telah ditentukan.
2. Kontraktor harus segera memperbaiki setiap pekerjaan yang dinilai tidak
sesuai oleh Pengawas Lapangan.
3. Kontraktor secara teratus harus membuang kotoran dan bahan tak terpakai
agar dapat bekerja dengan aman.
4. Kontraktor harus menyediakan semua alat kerja, peralatan pemasangan,
peralatan pengujian dan melaksanakan pengujian serta mencatatnya.
B. Pemasangan
1. Unit kotak distribusi utama(MDF) unit harus dipasang pada ruang PABX
seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
2. Setiap kotak terminal harus memiliki cadangan sekurang-kurangnya 20%.
3. Kabel yang akan ditanam di dalam bagian bangunan (di lantai atau di
dinding) harus ditempatkan di dalam konduit tahan karat seperti disebutkan
dalam Spesifikasi Teknis 16400.
4. Untuk ruangan tanpa langit-langit, kabel harus ditempatkan di dalam konduit
atau rak kabel dan diklem ke beton pelat pada setiap jarak 100cm.
5. Seluruh kabel harus diberi tanda dengan tanda kabel.
6. Soket telepon dan data harus ditempatkan pada lokasi yang ditunjukkan
dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk dari Pengawas Lapangan.
7. Kabel dengan 5 (lima) warna yang berbeda (misalnya kuning/putih,
putih/hitam, putih/hijau, putih/merah, putih/biru) harus digunakan untuk kode
warna pekerjaan marshalling.
8. UTP Category 5 harus digunakan dan dipasang pada tempat-tempat seperti
ditunjukkan dalam gambar Kerja, dengan tetap memperhatikan batasan jarak
yang diisyaratkan. Total panjang satu segmen dibatasi sampai 90meter.
9. Kontraktor harus menyiapkan diagram pemasangan kotak terminal.
10. Semua kabel komunikasi harus ditempatkan di dalam konduit.
11. Tinggi maksimal pemasangan kotak terminal sambung ± 160 cm dan tinggi
minimal ± 40 cm.
V. INSTALASI FIRE PROTECTION

5.1 PEKERJAAN INSTALASI FIRE PROTECTION
a. Pekerjaan System :
System deteksi kebakaran dan system alarm pada ruangan-ruangan dikontrol oleh
FACP,yang pada prinsipnya apabila terjadi kebakaran akan dideteksi oleh detektor-
detektor dimana dalam hal ini menggunakan ‘heat detector’ yang terdiri dari zone-
zone dan dikontrol oleh FACP.
b. Standar / Rujukan
□ National Fire Protection Association (NFPA)
□ National Electrical Manufactures Association (NEMA)
□ Spesifikasi Teknis 16400 – Distribusi Tegangan Rendah
c. Lingkup Pekerjaan :
1. Pengadaan dan pemasangan :
o Cable Terminal Box (CTB) serta instalasi pengabelan dari CTB ke detektor,
dan seluruh peralatan penunjang/aksesoris untuk seluruh peralatan.
2. Kontraktor wajib melampirkan brosur dari setiap material yang akan dipasang dan
memberikan contoh material untuk di-approve oleh pihak Pengawas Lapangan
dan atau oleh Konsultan Perencana.
3. Merek yang dipakai : Simplex, Honey Well, Cubb, Thorn Kidde atau Appron.
5.2 INSTALASI PENGABELAN

a. Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan untuk
disetujui Pengawas Lapangan. Semua Gambar Detail Pelaksanaan harus segera
diserahkan sebelum pengadaan bahan agar diperoleh waktu yang cukup untuk
memeriksa. Semua Gambar Detail Pelaksanaan harus lengkap dan harus berisi semua
informasi yang mendetail dan dibutuhkan.
b. Bila terdapat perbedaan antara Gambar Kerja yang satu dengan lainnya atau Gambar
Kerja dengan Spesifikasi Teknis, Kontraktor harus menyampaikan hal ini kepada
Pengawas Lapangan untuk pemecahannya.
c. Gambar Kerja Elektrikal hanya menunjukkan lokasi bahan dan peralatan, jalur kabel
dan sambungan. Gambar Kerja ini harus diikuti se-seksama mungkin. Dalam
menyiapkan Gambar Detail Pelaksanaan, Gambar Arsitektural, Struktural dan gambar
lain yang berhubungan, serta semua elemen harus diperiksa dimensi dan ruang
bebasnya.
d. Kontraktor harus dengan teliti memeriksa kebutuhan ruangan dengan Kontraktor lain
yang mungkin bekerja pada lokasi yang sama untuk memastikan bahwa semua
peralatan dapat dipasang pada tempat yang telah ditentukan.
e. Kabel dari CTB ke sirkuit detektor menggunakan kabel PVC dengan inti penampang
tembaga 1,5 mm2.
f. Tidak diperkenankan adanya sambungan kabel kalau tidak dilakukan pada terminal
box atau panel.
g. Dimana diperlukan pemasangan flexible conduit, maka haruslah dipasang sekalipun
tidak disebutkan dalam gambar.
5.3 CABLE TERMINAL BOX (CTB)

a. CTB harus terbuat dari bahan besi plat dengan tebal minimum 1,5 mm yang
dilengkapi dengan pintu dan kunci.
b. Semua hubungan dibuat dengan sistem screw connection.
c. Panel.
Panel harus memiliki kapasitas untuk mengakomodasikan modul panel kontrol, modul
masukan dan keluaran, modul sumber daya dan peralatan penting lainnya untuk
melengkapi sistem tanda kebakaran dengan jumlah zona sesuai ketentuan Gambar
Kerja.
d. Sistem.
Sistem akan meliputi, tetapi tidak terbatas pada peralatan berikut :
� Lampu uji di bagian dalam
� Suplai AC atau DC tambahan
� Tanda peringatan dan tanda bahaya tambahan
e. Panel Kontrol.
Panel kontrol pusat harus terdiri dari modul – modul komponen sepraktis mungkin.
Modul panel harus dilengkapi dengan peralatan sebagai berikut :
� 2 (dua) buah kawat rangkaian penggerak sinyal
� Panel pengamat / annunciator panel, lampu sinyal dan bel peringatan. Sebagai
pemberitahuan, bila lampu sinyal tidak berkedip, bel peringatan akan berhenti.
Buatan Gent, Nohmi atau Simplex.
5.4 PERSYARATAN BAHAN INSTALASI FIRE PROTECTION

a. Alat Pendeteksi.
 Umum.
Alat pendeteksi panas untuk bangunan akan beroperasi pada temperatur 56°C
sampai 80°C.
Alat pendeteksi harus dari tipe dua ruangan yang dapat beradaptasi pada berbagai
temperatur, kelembaban dan faktor lainnya. Kepekaan alat pendeteksi harus dapat
diatur.
Setiap alat pendeteksi harus berisi indikator visual integral yang menunjukkan
kondisi siap siaga.
Alat atau peralatan yang dibutuhkan untuk pengujian, penyetelan dan kalibrasi
harus disediakan oleh Kontraktor.
 Alat Pendeteksi Panas.
Alat pendeteksi panas harus terdiri dari tipe – tipe tersebut :
Tipe rate of rise : Alat ini didesain untuk mendeteksi kenaikan temperatur yang
cepat atau tidak normal.
Tipe fixed temperature : Alat ini akan bekerja bila temperatur udara dalam ruang
mencapai angka tertinggi yang telah ditentukan.
 Alat Pendeteksi Asap.
Alat pendeteksi asap harus terdiri dari tipe photoelectric yang dapat bekerja pada
temperatur isolasiional dari 00C sampai dengan 500C, dilengkapi lampu indicator
yang akan menyala berkedip pada saat normal dan menyala terus pada saat
kondisi peringatan.
b. Manual Alarm Station.
Manual alarm station harus memenuhi ketentuan sebagai berikut :
 Manual alarm station harus memiliki 2 (dua) jenis pengisolasiian yang terdiri dari
tombol tekan dan tangkai penarik.
 Tombol tekan akan diisolasiikan lebih dahulu untuk dapat menuju tangkai penarik
yang dikunci pada posisinya ketika saklar dibebaskan, untuk mengaktifkan arus
tanda bahaya.
 Pengujian perlengkapan harus termasuk pengujian arus tiap zona.
c. Bel Peringatan Alarm Bell.
Bel peringatan harus diadakan untuk menghasilkan tanda bahaya yang dapat didengar.
Bel harus dari baja berkualitas dan dengan lapisan cat warna merah.
5.5 PERSYARATAN BAHAN INSTALASI FIRE PROTECTION

a. Semua bahan harus factory product
b. Semua bahan harus dijamin oleh agen/pabrik dari segi kualitasnya.
c. Semua bahan harus baru. Yang dimaksud dengan bahan dalam hal ini adalah semua
bahan/material yang tertera dalam uraian pekerjaan, persyaratan, persyaratan
pelaksanaan/gambar.
d. Semua system harus mendapat pengesahan dari DEPNAKER.
e. Kontraktor/sub memberikan pelatian/training kepada pihak pemberi tugas mengenai
system isolasiional dan maintenen dari alat yang dipasang.
f. Semua bahan yang didatangkan harus dalam kondisi baik, baru, bebas dari segala
cacat, dan harus dilengkapi dengan label, data teknis dan data lainnya yang
diperlukan.
g. Semua bahan harus tetap berada dalam kemasan masing – masing dan harus
dibebaskan dari kerusakan dan kelembaban.
5.6 PEMASANGAN.
a. Sistem tanda kebakaran harus memberikan pendeteksian api secara otomatis pada
setiap bagian bangunan. Rangkaian penggerak sinyal terdiri dari 2 (dua) buah kawat
yang dihubungkan dengan akhir jalur resistor.
b. Alat pendeteksi panas pada umumnya harus dari jenis pemasangan di langit – langit
dengan sinyal berkedip yang dihubungkan ke panel kontrol yang ditempatkan pada
tempat sesuai petunjuk Gambar Kerja.
c. Panel kontrol harus dapat diperluas / ditambah sehingga mampu menampung
perlengkapan sinyal pendeteksi api pada tempat – tempat yang ditentukan. Persyaratan
ini harus dikoordinasikan dengan Pengawas Lapangan sebelum pengadaan peralatan.
Sumber daya dan / atau tegangan kerja ke panel kontrol adalah 220V/50Hz/1fase.
d. Tanda peringatan untuk mengosongkan ruangan / bangunan harus tanda peringatan
yang dapat didengar yang disetujui Pengawas Lapangan dan dipasang pada tempat –
tempat sesuai petunjuk Gambar Kerja.
VI. SISTEM MASTER ANTENA TELEVISI

6.1 INSTALASI
6.1.1 Lingkup Pekerjaan

- Lingkup pekerjaan ini termasuk pengadaan semua material peralatan, tenaga
kerja dan lain-lain untuk pemasangan, pengetesan, commissioning dan
pemeliharaan yang sempurna untuk seluruh sistm master antenna televisi
seperti dipersyaratkan di dalam buku ini dan seperti ditunjjukan di dalam
gambar perencanaan. Dalam pekerjaan ini harus termasuk sertifikat dari
pabrik membuat peralatann yang akan di pakai juga pekerjaan-pekerjaan lain
yang berhubungan dengan pekerjaan ini yang tidak mungkin disebut secara
terinci di dalam buku ini tetapi dianggap perlu untuk keempurnaan fungsi dan
isolasii system MATV.
- Item-item pekerjaan yang harus dilaksanakan adalah sebagai berikut :
- Antena TV
Pekerjaan ini meliputi antena yagi, UHF, VHF dan tiang-tiang pendukung
serta peralatan Bantu yang dibutuhkan untuk kesempurnaan system.
- Antenna Mixer
- RF Booster
- RF Signal Distribution
- Outlet TV dan Antenuator
- Box
- Blower
- Instalasi
- Peralatan Bantu yang lain untuk kesempurnaan system
- Kemampuan Isolasii
 System MATV direncanakan untuk dapat menyiarkan program TV
Nasional yang bisa ditangkap didaerah dimana proyek berada.
 Program-program diatas disiarkan / di distribusikan dengan
menggunakan kabel coaxial ke saluran unit ruang dalam bangunan
sehingga penghuni dapat menangkap dan memilih siaran tersebut dengan
jelas lewat pesawat TV yang ada.
6.2 PERSYARATAN TEKNIS
6.2.1 Antena Yagi

� VHF Antena
 Jumlah elemen : 27 buah
- Receiving frequency : 174 s/d 230 MHZ
- Actual gain : 7,5 – 12 dB
- Impedance output : 75 ohm
Dilengkapi dengan penguat signal / booster.
Di pasang dengan baik/kokoh pada tiang dari pipa GSP diameter 3” atau
sesuai dengan produk yang dipilih dengan ketinggian minimum 2,5 m.
� UHF Antena
- Jumlah elemen : 27 buah
- Receiving frequency : 470 s/d 890 MHZ
- Actual gain : 15 – 11 dB
- Impedance output : 75 ohm
Dilengkapi dengan penguat signal / booster.
Di pasang dengan baik/kokoh pada tiang dari pipa GSP diameter 3” atau
sesuai dengan produk yang dipilih dengan ketinggian minimum 2,5 m.
� Jenis antenna yang digunakan tersebut dari bahan stainless steel.
6.2.2 RF Signal Distribution

� RF Signal Distribution yang digunakan mempunyai :
- Input : 1 channel
- Output : 2,4 atau 6 channel sesuai dengan perencanaan
� RF Signal Distribution mempunyai karakteristik sebagai berikut :
- Impedance input & output : 75 ohm
- Batas penerima frequency : 40 – 890 MHZ
Harus dipasang pada box sehingga terpasang secara aman dan kokoh
tetapi masih mudah unntuk pemeliharaan.
Karakteristik mengenai output signal loses harus dipilih dari low signal
loses.
6.2.3 RF Booster dan RF Mixer

� Booster yang digunakan dapat dipasang didalam dan diluar bangunan dengan
data teknis sebagai berikut :
- Receiving frequency : 170 - 230 MHZ (VHF), 170 - 230 MHZ (UHF)
- Actual gain : 40 - 35 MHZ (VHF), 40 - 35 MHZ (UHF)
- Impedance output : 110 dBMV (VHF), 3.0 (UHF)
� RF mixer dapat menerima VHF dan UHF signal
� Booster dan Mixer harus dipasang pada box yang aman dari gangguan
mekanis tetapi masih mudah dalam pemeliharaan.
6.2.4 RF Directional Coupler / Splitter

� RF Directional Coupler yang digunakan mempunyai satu saluran input dan
empat saluran output cabang (output untuk outlet TV).
� RF Directional Coupler harus dipasang pada box sehingga terpasang secara
aman dan kokoh tetapi masih mudah untuk dipelihara.
� RF Directional Coupler mempunyai karakteristik sebagai berikut :
- Impedance input dan output 75 ohm.
- Batas penerimaan frequency 10 – 1.450 MHZ
- Karakteristik mengenai output signal losses harus dipilih dari low signal
losses.
- Transfer attenuation = 25 – 10 dB.
6.2.5 Outlet TV dan Attenuation

� Outlet TV yang digunakan dari flush wall mounted type dengan karakter
sebagai berikut :
- Impedance input : 75 ohm
- Insertion loss : 3 dB untuk VHF signal 5 dB untuk UHF signal
- Penguatan signal pada masing-masing TV harus mencapai minimal 70
dBMV.
- Dipasang pada dinding pada lokasi yang sesuai dengan gambar
perencanaan atau sessuai dengan penempatan TV. Pemasangan outlet
pada ketinggian 30 cm dari lantai.
- Attenuator dipasang pada outlet tertentu untuk mengurangi penguatan
signal yang berlebih-lebihan sedemikian rupa penerjemah signal di tiap-
tiap outlet pada batas-batas tertentu sedemiikian rupa gambar dapat
diterima lebih baik dan jelas.
6.2.6 Instalasi
� Kabel installasi digunakan adalah kabel coaxial type 5C-2V dan 7C-2V atau
yang setara, mempunyai karakteristik sbb:
- Impedence input : 75 ohm
- Signal losses : -10,5dB/100M untuk kabel 7C-2V / 7C-FL pada
Frekwensi 200Mhz
� Penyambungan kabel ke RF signal distributor RF directional coupler, outlet
TV dan penyambungan lainnya harus menggunakan F type conector yang
menggunakanredaman tidak lebih dari 1Db pada frekwensi 200MHz.
� Kabel antara komponen MATV satu dengan yang lainnya tidak boleh ada
sambungan.
� Kabel instalasi dipasang pada konduit dan dipasang dengan cara di klem ke
plafon atau ditanam di dinding.
� Semua peraalaatan harus mempunyai grounding dan tahanan penahan 1 ohm
atau sesuai dengan rekomendasi pabrik.
6.2.7 Terminal Box

� Box ini digunakan sebagai tempat pemasangan boster, RF, signal distributor
dan RF directional coupler.
� Box terbuat dari pelat baja dengan ketebalan 1,5 mm, dicat dasar tahan karat
dan cat finising dengan warna abu—abu.
� Box dengan dilengkapi dengan pintuu yang dilengkapi dengan kunci.
VII. INSTALASI PLUMBING, AIR BERSIH, AIR BEKAS DAN AIR KOTOR
7.1 PENJELASAN LINGKUP PEKERJAAN
Yang termasuk lingkup pekerjaan pada paket ini adalah sebagai berikut :
a. Pengadaan dan pemasangan sistem air bersih berikut pemipaan.
b. Pengadaan dan pemasangan instalasi air bekas dan air kotor.
c. Pengadaan dan pemasangan instalasi air limbah.
d. Pengadaan dan pemasangan instalasi ventilasi.
e. Mengadakan testing commissioning untuk seluruh pekerjaan hingga dapat berfungsi
dengan baik dan memenuhi standard/persyaratan yang telah ditentukan dalam
spesifikasi teknis.
7.2 PENJELASAN PERSYARATAN TEKNIS UMUM

a. Waktu pelaksanaan
Lamanya waktu pelaksanaan, pengadaan, pemasangan dan pemeliharaan disesuaikan
dengan jadwal yang telah ditentukan/mengikuti jadwal bangunan.
b. Material
Kontraktor harus menjamin seluruh unit peralatan yang didatangkan adalah baru bebas
dari cacat defective material, improver material dan menjamin terhadap kualitas atau
mutu barang sesuai dengan tujuan spesifikasi.
Setiap material atau peralatan yang tidak memenuhi spesifikasi harus diganti. Seluruh
biaya yang timbul akibat penggantian material/peralatan menjadi tanggungan
Kontraktor.
c. Gambar-gambar dan Spesifikasi
Gambar-gambar dan spesifikasi ini harus merupakan satu kesatuan. Apabila ada
sesuatu bagian pekerjaan atau peralatan yang diperlukan agar instalasi ini dapat
bekerja dengan baik, dan tidak dinyatakan dalam gambar perencanaan atau spesifikasi,
maka Kontraktor harus tetap melaksanakannya tanpa ada biaya tambahan.
d. Gambar Perencanaan
Walaupun didalam gambar perencanaan atau spesifikasi tidak tercantum semua pipa-
pipa, fitting-fitting, katup-katup dan fixtures secara terperinci, tetapi bagian-bagian
tersebut merupakan suatu kelengkapan sistem, maka kewajiban Kontraktor untuk
memasang hal tersebut agar sistem berisolasii dengan baik dan sempurna.
e. Gambar-gambar Kerja
Gambar kerja untuk seluruh pekerjaan harus selalu berada di lapangan (site), termasuk
perubahan-perubahan atau usulan-usulan dan lain sebagainya.
f. Gambar Pelaksanaan
Kontraktor harus membuat gambar instalasi (Shop Drawing) sebanyak 3 (tiga)
rangkap untuk disetujui oleh Direksi Lapangan / Manajemen Konstruksi, dan harus
menyerahkan Gambar Pelaksanaan (as built drawing) yang meliputi denah, instalasi
yang terpasang, detail pemasangan, detail peralatan dari seluruh instalasi
diatas/sebanyak 5 rangkap cetakan dan 1 kalkir. Pemasangan harus memenuhi syarat-
syarat yang umum berlaku dan mengikuti Pedoman Plumbing Indonesia tahun 1979.
g. Contoh-contoh Barang
Kontraktor waijb mengirimkan contoh-contoh bahan yang akan digunakan dalam
pelaksanaan, kepada Direksi Lapangan termasuk brosur-brosur dari alat-alat tersebut
untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi Lapangan, sebelum alat-alat tersebut
dipasang. Bila ternyata terdapat bahan-bahan yang telah dinyatakan tidak baik/tidak
bisa dipakai oleh Direksi Lapangan / Manajemen Konstruksi, maka Kontraktor harus
mengganti bahan-bahan tersebut sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam spesifikasi.
h. Tenaga Pelaksanaan
Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh tenaga-tenaga ahli dalam
bidangnya (skilled labour), agar dapat memberikan hasil kerja yang baik dan rapi.
Kontraktor wajib mempunyai PAS INSTALATUR yang dikeluarkan oleh PDAM
(Perusahaan Daerah Air Minum) setempat dan surat Rekomendasi lainnya apabila
diperlukan dalam pekerjaan ini.
i. Koordinasi
Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, Kontraktor diwajibkan mengadakan koordinasi
dengan Kontraktor lain yang mengerjakan pekerjaan struktur, elektrikal, interior dan
sebagainya, sehingga kemungkinan terjadinya kesalahan-kesalahan dalam
pemasangan dapat diperkecil/dihilangkan. Kesalahan pemasangan akibat tiadanya
kerjasama menjadi Kontraktor sepenuhnya.
j. Izin
Semua izin-izin dan persyaratan-persyaratan yang diperlukan untuk melaksanakan
instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor Pelaksana termasuk biayanya. Semua
pemeriksaan, pengujian dan lain-lain beserta keterangan-keterangan resminya yang
mungkin diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor
atas tanggungan dan biaya Kontraktor.
k. Koordinasi
1. Semua pekerjaan galian dan penimbunan yang dilakukan oleh pihak lain maka
Kontraktor Pelaksana harus memberikan data-data, ukuran-ukuran dan gambar-
gambar pekerjaan ini bilamana ada pihak yang melaksanakannya.
2. Semua pekerjaan pembuatan dudukan untuk mesin dilakukan oleh Kontraktor.
Kontraktor harus memberikan data-data, ukuran-ukuran gambar-gambar dan
peralatan yang diperlukan kepada pihak lain yang memerlukannya.
3. Apabila semua penarikan kabel-kabel listrik sampai ke panel peralatan dilakukan
oleh pihak lain. Kontraktor wajib memberikan data-data dan gambar-gambar yang
diperlukan kepada pihak lain yang mengerjakannya.
4. Semua penarikan pemipaan yang dilakukan oleh pihak lain dan tidak tercantum
dalam gambar dan spesifikasi, maka Kontraktor harus berkoordinasi dan
memberikan data-data, ukuran-ukuran dan gambar-gambar kepada pihak lain
yang mengerjakan.
l. Penolakan Instalasi
Kontraktor harus memberikan contoh-contoh semua bahan-bahan yang akan
dipergunakannya kepada Direksi Lapangan / Manajemen Konstruksi atau pihak yang
ditunjuk untuk dimintakan persetujuan tertulis. Dengan mencantumkan secara lengkap
merek, type, spesifikasi dari semua contoh bahan yang akan diajukan. Kontraktor
harus membuat jadwal/schedulle waktu yang terperinci untuk setiap pekerjaannya dan
diserahkan kepada Direksi Lapangan / Manajemen Konstruksi, atau pihak yang
ditunjuk untuk mendapatkan persetujuannya.
m. Jaminan dan Pemeliharaan
Kontraktor harus memberikan pemeliharaan selama setahun untuk peralatan dan 6
(enam) bulan untuk instalasi semenjak serah terima pekerjaan yang pertama, kecuali
dinyatakan lain secara tersendiri.
Kontraktor wajib mengganti setiap bagian pekerjaannya yang ternyata cacat atau rusak
selama jangka waktu pemeliharaan setelah proyek ini diserahterimakan untuk pertama
kalinya, kecuali dinyatakan lain secara tersendiri.
Kontraktor wajib mengganti setiap kelompok barang-barang atau sistem yang tidak
sesuai dengan persyaratan spesifikasi akibat dari kesalahan pabrik atau pengerjaan
yang salah selama masa pemeliharaan setelah proyek ini diserahterimakan untuk
pertama kali.
7.3 PENJELASAN PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS

a. Peraturan-peraturan / Persyaratan
Tata cara pelaksanaan dan lain-lain petunjuk yang berhubungan dengan peraturan-
peraturan pembangunan yang sah berlaku di Republik Indonesia.
Selama pelaksanaan, persyaratan ini harus betul-betul ditaati.
Pada umumnya, peraturan-peraturan berikut berkenaan dengan pasal-pasal :
1. Peraturan Perusahaan Air Minum Negara, tentang Instalasi Air.
2. Pedoman Peraturan Plumbing Indonesia yang dikeluarkan oleh Direktorat Teknik
Penyehatan Dit. Jen. Cipta Karya Departemen Pekerjaan Umum.
3. Pemeriksaan Umum untuk pemeriksaan bahan-bahan bangunan NI-3 (PUBB)
1956 NI-3 1963. PUBB 1969.
4. Peraturan Perburuhan Indonesia, tentang penggunaan tenaga kerja harian,
mingguan, bulanan dan borongan. Kontraktor dianggap telah cukup mengerti dan
mengetahui akan isi dan maksud dari peraturan dan syarat-syarat tersebut diatas.
5. National Plumbing Codes
6. Peraturan Umum Instalasi Listrik tahun 1987.
7. National Fire Protection Association (NFPA).
b. Material / Bahan-bahan yang Dipakai
1. Pemipaan
 Untuk pipa-pipa jaringan pekerjaan sistem air bersih menggunakan pipa-pipa
PVC kelas AW. Galvanizer iron pipe klas Medium (A) dengan seri 150 dan
harus memenuhi persyaratan BS 1387-1967 atau standard-standard lainnya
yang disetujui oleh Direksi Lapangan / Manajemen Konstruksi.
 Untuk pipa jaringan air kotor dan air bekas, pipa ventilasi digunakan pipa
PVC kelas AW (8 Kg/cm2) dengan standard JISK 6742. Fitting harus terbuat
dari bahan yang sama dengan jenis pipanya.
2. Valve-valve
 Gate valve
• Digunakan type body, non rising stem, screwed bonnet, solid wedge disk,
screwed end untuk valve smapai dengan diameter 2” atau bisa digunakan
type Buterfly untuk diameter 1/2” s/d 1”.
• Digunakan type flagged or lugged boyd, stainless steel disk, stainless
steel shaft, hand wheel operated with position indicator untuk valve lebih
besar diameter 2” dengan body material cast iron untuk tekanan 150 psi.
 Check Valve
• Digunakan material brounze body, swing type, Y pattern, screwed cup,
metal disk, screwed end untuk valve s/d diamter 2”.
• Digunakan swing sealant type dengan stainless steel disk dengan body
material cast iron untuk tekanan 150 psi.
• Khusus untuk pompa hydrophor digunakan dual plate water check valve.
c. Instalasi Pemipaan
1. Sistem Penyambungan Pipa
 Pipa Air Bersih
Digunakan pipa GIP Class Medium sambungan ulir/screwed atau las untuk
pipa berdiameter 3” kebawah dan dengan menggunakan sambungan flanged
untuk pipa diameter 4” keatas dengan maximum 2 (dua) batang pipa serta
pada belokan dari bahan yang sesuai dengan jenis bahan pipanya.
Pembuatan ulir harus dengan peralatan tap dan dilas berpresisi tinggi
(bermesin) pada sambungan ulir yang seringkali dibuka harus dipasang water
mur.
Sambungan flanged dilakukan pada setiap belokan dan pada setiap dua
batang pipa pada pipa lurus. Untuk memperkuat terhadap kebocoran,
penyambungan pipa dengan ulir harus terlebih dahulu diberi lapisan red lead
cement atau pintalan khusus dari asbes, sedangkan untuk sambungan flanged
harus dilengkapi ring karet secara homogen.
2. Penggantung / Penumpu Pipa
 Semua pipa harus diikat/ditetapkan dengan kuat dengan pengantung atau
angker yang kokoh (rigid), agar inklinasinya tetap, untuk mencegah
timbulnya getaran.
 Pipa horizontal harus digantung dengan penggantung yang dapat diatur
denganjarak antara lebih dari 2,5 m.
 Pipa-pipa yang menembus dinding harus diberi sleeve dengan rongga ± 1
mm.
 Pemasangan pipa harus rata dan rapi.
 Untuk mencegah getaran pada penggantung harus dipakai dudukan dari karet.
 Penggantung atau penumpu pipa adalah produk pabrik dan harus
disekrup/terikat pada konstruksi bangunan dengan insert/anker yang dipasang
pada waktu pengecoran beton atau dengan ramset.
 Pipa-pipa vertikal harus ditumpu dengan clem/clam dan dibuat dengan jarak
tidak lebih dari 1.5 m.
3. Pemasangan Fixture, Fitting dan Sebagainya
 Semua fixtures harus dipasang dengan baik dan didalamnya bebas dari
kotoran yang akan mengganggu aliran atau kebersihan air, dan harus
terpasang dengan kokoh ditempatnya dengan tumpuan yang mantap.
 Semua fixtures, fitting, pipa-pipa air bersih dilaksanakan harus rapi tidak
mengganggu waktu pemasangan-pemasangan/dinding porselen atau
pekerjaan sipil serta mekanikal dan elektrikal lainnya. Dengan pemasangan
fixtures yang baik dan serasi serta kuat dalam kedudukannya untuk
komponen, misalnya fixtures, fitting dan sebagainya. Kontraktor
bertanggungjawab untuk melengkapi komponen tersebut didalam
kelengkapan instalasi jaringan tersebut.
 Untuk pipa-pipa yang tekanan airnya tinggi/pipa induk, dipasang balok-balok
dari beton dengan campuran yang kuat dan dipasang setiap ada sambungan
pipa, tee, elbow, valve dan sebagainya.
4. Pipa-pipa Dalam Tanah
 Galian pipa dalam tanah harus dibuat dengan kedalaman 60 cm untuk pipa
diameter 4” kebawah. Dasar lubang galian harus cukup stabil dan rata
sehingga seluruh panjang pipa terletak bertumpu dengan baik. Untuk pipa-
pipa air bersih dan pipa-pipa air buangan tidak boleh diletakkan pada lubang-
lubang yang sama.
 Setelah pipa dipasang pada lubang galian dan setelah diperiksa oleh
pengawas yang ditunjuk, semua kotoran dibuang dari lubang galian dan
ditimbun kembali dengan baik dengan pasir urug atau tanah bekas galian atau
bahan yang ditentukan Direksi Lapangan dan disetujui.
 Patokan/pedoman yang dipakai untuk dalamnya galian adalah diukur dari
garistengah pipa (as pipa) sampai ke permukaan jalan/tanah asli atau bila
tidak akan digunakan ketentuan-ketentuan persyaratan minimal menurut buku
petunjuk untuk dalamnya galian.
 Harus dibuat tanda-tanda dari balok beton diatas tanah untuk memudahkan
identifikasi didalam tanah.
d. Pengujian Instalasi Pemipaan.
Sebelum dipasang fixtures-fixtures seluruh sistem distribusi air harus diuji dengan
tekanan 8 - 10 kg/cm2 untuk pipa air bersih. Sedangkan untuk pipa air kotor/air
buangan harus diuji dengan tes rendam tanpa mengalami kebocoran dalam waktu
minimum 24 jam tekanan tersebut tidak turun/berubah. Biaya pengetesan serta alat-
alat yang diperlukan adalah menjadi tanggung jawab Pemborong/Kontraktor.
Pengetesan pipa harus disaksikan oleh pengawas atau Direksi Lapangan / Manajemen
Konstruksi.
e. Pengecatan
Semua pipa dari besi/baja dalam tanah harus dililit dengan karung goni dan dilapisi
dengan ter (torcoated) untuk penahan korosi. Sedangkan untuk pipa-pipa terlihat
(exposed) harus diberi tanda dengan warna atau cat yang warnanya akan ditentukan
kemudian oleh Direksi Lapangan.
1. Untuk jaringan pipa air bersih dipakai warna biru tua.
2. Untuk pipa air kotor dipakai warna hijau
3. Untuk pipa air buangan atau drain dipakai warna abu-abu.
4. Untuk jaringan pipa hydrant dipakai warna merah.
5. Untuk pipa-pipa yang exposed tanda-tanda berupa arah panah dengan warna
disebut diatas, arah panah menunjukkan arah aliran di dalam pipa.
6. Pipa-pipa non exposed diberi tanda di tempat-tempat control/ pemeriksaan.
f. Penjelasan Spesifikasi Teknis Peralatan Utama.
1. Pekerjaan Air Kotor
 Air Kotor / Air Buangan
Diadakan pemisahan antara air kotor buangan dari closet/WC dan air buangan
dari urinoir dengan air buangan dari wastafel atau floor drain. Buangan dari
closet (WC) dan BP, resapan airnya diteruskan ke saluran yang menuju STP
beserta air buangan dari wastafel dan floor drain.
 Pipa Ventilasi
Untuk pipa ventilasi dipasang pada dinding-dinding dengan diameter pipa 1”
- 1.5” dan pipa ventilasi utama pada shaft dengan diameter 1,5” - 2”. Pada
akhir pipa ventilasi utama dalam shaft dipasang filter vent pada lokasi paling
atas (ceiling lantai atas atau diatas bangunan). Instalasi harus rapi, tidak bocor
dan untuk sistem maupun lay out dapat dilihat pada detail Gambar Rencana.
g. Daftar Material
ITEM MEREK
Valve : Toyo, Kitz, Hitachi atau setara
Perlengkapan Plumping : TOTO atau setara
Pipa PVC : Wavin, Rucika, Pralon, Unilon atau setara
Pipa GIP : PPI, Bakrie, Sepindo
Pipa Black Steel : PPI, Bakrie, Sepindo
Pompa Air Bersih : Ebara, GAE, AJAX, GRUNDFOS, LOWARA
VIII. PERSYARATAN PELAKSANAAN DAN URAIAN PEKERJAAN PENGADAAN

DAN PEMASANGAN INSTALASI PENGKONDISIAN UDARA (AIR
CONDITIONING/AC)
8.1 UMUM
1. Pekerjaan instalasi sistem ini meliputi seluruh pengangkutan dan pengadaan
bahan-bahan serta peralatan utama, peralatan pembantu, peralatan untuk instalasi,
penyetelan, penyelesian akhir (finishing) seluruh sistem agar lengkap dan dapat
bekerja dengan baik sesuai dengan persyaratan dokumen dan gambar-gambar
yang ada.
2. Untuk proyek ini digunakan instalasi air conditioning dengan sistem lengkap :
split ceiling canself, split wall mounted dan cassette ciling mounted
3. Lingkup pekerjaan instalasi sistem air conditioning ini dapat dilihat pada :
 Buku pedoman Pelelangan.
 Gambar-gambar rencana, gambar-gambar pelaksanaan dan gambar-gambar
detail.
 Lampiran-lampiran atau petunjuk-petunjuk yang dikeluarkan untuk
pelaksanaanproyek ini.
4. Secara umum jenis peralatan utama dan tambahan yang dicakup oleh instalasi ini
diantaranya ialah :
 Condensing unit
 Fancoil
 Hepa Filter untuk OK
 Kontrol temperatur
 Refrigerant piping lengkap dengan isolasinya.
5. Segala sesuatu mengenai lingkup pekerjaan ini yang kurang jelas, Pemborong
dapat menanyakan lebih lanjut kepada Pemberi Tugas atau pihak yang ditunjuk
untuk ini.
Apabila sampai terjadi kelalaian dan kekurangan, maka Pemborong wajib
bertanggung jawab penuh atas kerugian-kerugian yang mungkin terjadi.
b. Persyaratan Umum
Semua persyaratan umum dan supplementer yang ada merupakan pula bagian dari
persyaratan sistem instalasi air conditioning ini sejauh yang berlaku bagi
pekerjaannya.
Apabila ada beberapa hal dari persyaratan umum dituliskan kembali dalam bab-bab
spesifikasi ini, berarti meminta perhatian khusus dan hal tersebut tidaklah berarti
menghilangkan hal lainnya dari persyaratan umum dan supplementer yang ada. Bila
ada hal-hal yang dinyatakan lain tersendiri dalam spesifikasi ini, maka hal-hal yang
tertulis dalam persyaratan umum maupun supplemneter tidak berlaku lagi untuk
instalasi ini.
c. Persyaratan Pelaksanaan
1. Instalasi yang dinyatakan dalam spesifikasi ini harus dilaksanakan sesuai dengan
peraturan dan undang-undang yang berlaku saat ini dan tidak menyimpang dari
ketentuan-ketentuan dan Badan Keselamatan Kerja.
2. Semua syarat-syarat untuk bahan, peralatan, cara-cara pemasangan, kualitas
pekerjaan dan lain-lain untuk sistem instalasi ini harus sesuai dengan standard
ASHRAE, SMACNA, ASTM, NFPA, NEC dan ASME.
3. Sebelum memulai pekerjaan, Pemborong wajib membuat shop drawing (gambar
kerja) dari seluruh macam pekerjaan baik secara detail maupun umum dan
disahkan Pemberi Tugas / Manajemen Konstruksi. Dalam gambar ini telah
tercakup koordinasi dengan pekerjaan-pekerjaan lain.
4. Pemborong wajib mempelajari, meneliti dan memeriksa juga pekerjaan
pelaksanaan Pemborong lain yang berkaitan dengan proyek ini apabila pekerjaan
pihak-pihak lain dapat mempengaruhi kelancaran pekerjaannya. Bila sampai
terjadi gangguan, maka Pemborong wajib memberikan saran-saran perbaikan
segenap pihak.
5. Tidak boleh terjadi adanya penyimpangan-penyimpangan dari spesifikasi dan
gambar-gambar yang ada tanpa adanya persetujuan tertulis dari Pemberi
Tugas/CM/Perencana.
6. Semua pelaksanaan instalasi yang berbeda dengan spesifikasi dan gambar, tanpa
persetujuan di atas harus diperbaiki dan diubah sesuai dengan spesifikasi dan
gambar yang ada, atas biaya dan tanggung jawab Pemborong.
d. Koordinasi dengan Pihak Lain
1. Pemborong wajib berkoordinasi dengan pihak-pihak lainnya demi kelancaran
pelaksanaan pekerjaan proyek ini. Terutama koordinasi dengan pihak Pemborong
Sipil Elektrikal, Plumbing, Fire Protection.
2. Untuk semua peralatan dan mesin yang disediakan atau diselesaikan oleh pihak
yang lain atau yang dibeli dari pihak lain yang termasuk dalam lingkup instalasi
sistem ini, Pemborong bertanggung jawab atas segala peralatan dan pekerjaan ini.
e. I z i n
1. Semua izin-izin dan persyaratan-persyaratan yang diperlukan untuk melaksanakan
instalasi ini harus dilakukan oleh Pemborong atas tanggungan dan biaya
Pemborong.
2. Semua Pemeriksaan, pengujian dan lain-lain beserta keterangan-keterangan
resminya yang mungkin diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini haruslah
dilakukan Pemborong atas tanggungan dan biaya Pemborong.
3. Pemborong harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang dipatentkan
dari kemungkinan tuntutan ganti rugi/biaya-biaya yang diperlukan untuk ini.
Pemborong wajib menyerahkan suatu garansi/referensi mengenai hal ini.
4. Pemborong wajib menyerahkan semua izin atau keterangan resmi dari pihak yang
berwajib yang diperolehnya mengenai instlasi proyek ini kepada Pemberi
Tugas/CM.
f. Korelasi Pekerjaan
1. Pekerjaan-pekerjan seperti di bawah ini harus dilakukan Pemborong kecuali yang
dinyatakan sendiri :
Pembuatan lubang-lubang biasa dan lubang-lubang khusus pada dinding, lantai
dan langit-langit serta finishingnya untuk jalan pipa.
Pembuatan peletakan untuk mesin-mesin pembuatan hanger.
Penarikan kabel, dilakukan pihak lain. Pemborong harus memberikan data-data,
ukuran-ukuran gambar-gambar yang diperlukan kepada pihak lain yang
mengerjakannya.
2. Pemborong wajib bertanggung jawab penuh atas segala lingkup pekerjaannya.
g. B a h a n
1. Pemborong wajib menyerahkan data-data teknis dan mengisi daftar schedule
seluruh mesin-mesin dan peralatan beserta penjelasan jenis, nomor, model, ciri-
ciri, kualitas dan kuantitas finishing, accessories dan sebagainya, lengkap kepada
Pemberi Tugas / Manajemen Konstruksi untuk diperiksa dan dimintakan
persetujuannya.
2. Dalam memilih mesin atau unit-unit Pemborong harus memperhatikan benar-
benar gambar dan spesifikasi terutama untuk bentuk dan ukuran nyata dari unit-
unit mesin guna menghindari kerancuan koordinasi terhadap struktur, arsitektur,
dan lain-lain.
3. Apabila ada data-data serta bahan yang diajukan menyimpang daripada yang
disebutkan alam gambar-gambar dan spesifikasinya, maka Pemborong harus
menyatakan dengan tegas perbedaanya mengajukan permohonan penggantian
disertai dengan alasan yang cukup kuat dan lengkap untuk diteliti Pemberi Tugas /
Manajemen Konstruksi.
4. Semua bahan yang dipergunakan dalam instalasi ini harus baru, dalam keadaan
baik, tidak bercacat sesuai dengan spesifikasi dan gambar, Pemborong harus
bertanggung jawab, melindungi dan menjaga bersih semua bahan-bahan yang
dipergunakan dalam instalasi ini atau sampai pada waktu penyerahan pertama
instalasi ini.
5. Bila ternyata bahan yang dipakai bahan lama, bekas dipergunakan, bercacat atau
rusak sehingga tidak sesuai dengan spesifikasi dan gambar maka Pemborong
harus mengganti dengan bahan-bahan yang sesuai dengan spesifikasi dan gambar
atas tanggungan sendiri.
h. Penolakan Instalasi
Bila instalasi dari sistem ini seluruhnya atau ada bagiannya yang tercacat, gagal atau
tidak memenuhi persyaratan spesifikasi dan gambar serta ternyata Pemborong gagal
untuk melaksanakan perbaikan ini dalam waktu yang ditentukan Konsultan
Manajemen Konstruksi, maka keseluruhan atau sebagian dari instalasi ini sebagai
mana kenyataannya dapat ditolak dan diganti oleh Pemberi Tugas atas tanggungan
Pemborong.
i. Kebersihan Lapangan
1. Lapangan yang digunakan setiap hari setelah selesai bekerja harus dibersihkan
oleh Pemborong. Pemborong hendaknya menghubungi pihak lain untuk
koordinasi pembersihan lapangan ini.
2. Segera setelah kontrak pelaksanaan pemasangan sistem air conditioning ini
selesai, maka Pemborong harus memindahkan semua sisa-sisa bahan
pekerjaannya dan peralatannya kecuali masih diperlukan selama masa
pemeliharaan, keluar lapangan sesuai petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi.
j. Service dan Garansi
1. Pemborong harus memberikan service secara cuma-cuma untuk seluruh sistem ini
dari lingkup pekerjaan selama masa pemeliharaan setelah proyek ini diserah
terimakan untuk pertama kali, kecuali dinyatakan lain secara khusus dalam
kontraknya.
2. Pemborong wajib mengganti atas biaya sendiri, setiap kelompok barang-barang
atau sistem yang tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi akibat dari kesalahan
pabrik atau pengerjaan yang salah selama jangka waktu 1 (satu) tahun proyek ini
diserah terimakan untuk pertama kalinya dinyatakan lain secara tersendiri.
k. Petunjuk Isolasii dan Pemeliharaan
1. Dua minggu sebelum penyerahan untuk pertama kalinya sistem ini, Pemborong
harus menyerahkan gambar-gambar, data-data peralatan, petunjuk isolasii dan
cara-cara perawatan yang terpasang di bawah kontrak ini berikut as built drawing.
2. Data-data tersebut haruslah diserahkan kepada Pemberi Tugas / Manajemen
Konstruksi masing-masing sebanyak 6 (enam) set.
3. Pemborong wajib memberikan 2 (dua) set singkatan petunjuk isolasii dan
perawatan kepada Pemberi Tugas dan sebuah hendaknya ditempelkan dalam
ruang yang ditunjuk olah Konsultan Manajemen Konstruksi.
4. Pemborong wajib memberikan pendidikan praktek mengenai isolasii dan
perawatanya kepada petugas-petugas teknis yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas
sampai cakap menjalankan tugasnya.
5. Sebelum pelaksanaan, Pemborong harus mengajukan contoh-contoh material
yang akan dipasang kepada Pemberi Tugas/Perencana / Manajemen Konstruksi
untuk disetujui.
l. Shop Drawing
Untuk semua macam pekerjaan baik material/komponen maupun pekerjaannya, maka
Pemborong wajib memasukkan “shop drawing” sebelum pemasangan kepada CM
untuk diperiksa bersama Perencana. “Shop Drawing” adalah merupakan
penggambaran yang lebih detail daripada setiap pemasangan serta spesifikasi yang
lebih detail daripada setiap komponen.
8.2 PEKERJAAN INSTALASI AIR CONDITIONING

a. Mesin Pendingin (Condensing Unit)
1. Pemborong harus menyediakan dan memasang unit-unit “condensing unit”
beserta peralatan-peralatan lain sesuai dengan gambar dan spesifikasi serta
persyaratan-persyaratan pabrik, sehingga dapat berfungsi dengan sempurna.
2. Data Teknis.
Jenis condensing unit yang dipergunakan ialah Air Cooled Condensing Unit yang
telah dirakit, dibalancing, diuji dan disertai keterangan pabrik sesuai dengan data
equipment specification yang terdapat dalam gambar spesifikasi.
3. Kompresor.
Jenis unit kompresor adalah hermetic dan dilengkapi dengan pengaturan
kapasitas, isolasi vibrasi luar dalam automatically reversible oil pump, peralatan
untuk loading dan unloading silinder kompresor dan dirakit, diisi, dibalancing dan
diuji secara statis maupun dinamis oleh pabrik.
4. K o n t r o l.
Pada unit harus terdapat kontrol pelindung terhadap kelebihan muatan motor
(motor overload protection), perlindungan terhadap suhu terlalu tinggi ataupun
rendah, tekanan tinggi atau rendah dari beban pendingin, alat timer untuk menjaga
kompresor bila terjadi gangguan daya, dilengkapi dengan katup ekspansi
termostatik.
5. C a s i n g.
Unit harus 100 % tahan cuaca di luar dan difinish dengan bahan baja galvanis
dilapisi dengan lapisan anti korosi, maupun tahan terhadap udara bergaram.
b. Fan Coil Unit (FCU)
1. Pemborong harus menyediakan dan memasang unit-unit FCU beserta peralatan-
peralatan sesuai dengan gambar-gambar spesifikasi dan persyaratan-persyaratan
pabrik. Semua mesin-mesin dan perlengkapan unit harus buatan pabrik.
2. Fan Coil Unit, terdiri dari jenis direct expantion circulation.
3. Data Teknis.
 Casing
Unit hendaknya dibuat dari bonderized steel atau mild galvanized steel dan
direncanakan untuk menahan tekanan kerja tertentu. Semua panel hendaknya
minimum dari 20 gauge. Casing dan rangka hendaknya dilapisi dengan titik-
titik penyangga yang telah diperkuat secukupnya untuk kedudukan unit dan
dilapisi dengan pelindung pada kedua sisinya. Drain pan hendaknya terletak
di bawah cooling coil dan harus masih cukup besar untuk menampung
segenap pengembunan air dari coil pada kondisi maksimumnya. Casing unit
hendaknya diisolasi dengan neoprane coated fibreglass tebal 5”, isolasi
hendaknya tahan api memenuhi persyaratan NFPA standard 90 A.
 Coil
Cooling coils hendaknya dipasang sedemikian rupa sehingga dapat dilepas.
Coil hendaknya memenuhi standard konstruksi dan testing yang berlaku dari
ASAB T-1971. Rating dari coil hendaknya copper tubing (permukaan utama)
yang direkatkan erat-erat pada pipa tadi dengan metoda yang ditentukan
pabrik. Coil hendaknya dilengkapi dengan sambungan gravity oil drainage.
 Fan
Fan hendaknya dari type centrifugal forward curve. Setelah dipasang dalam
kedudukan yang benar, fan hendaknya ditest dan dibalancing secara dinamis
dan statis. Fan hendaknya dilengkapi dengan pulley yang diatur picthnya
untuk memungkinkan merubah kecepatan fan. Semua unit harusnya
mempunyai fan bearing dengan pelumas grease yang settingnya dapat dicapai
dari luar pelumasan. Performansi hendaknya menurut API Sandard 430-1966.
 Isolasi Geteran
Jenis isolasi rubber in shear type.
c. Pipa Refrigerant
1. Pekerjaan
Pemborong harus menyediakan dan memasang sesuai dengan spesifikasi dan
gambar semua pemipaan yang ada.
2. B a h a n
Untuk semua pipa refrigerant.
 Pipa : Hard Copper, Tubing type K memenuhi spesifikasi B.88 ASTM,
kecuali ditentukan lain oleh pabriknya.
 Fitting : Wrought Copper, Wrought Grass atau Tinned Cast Grass memenuhi
ANSI 400 lb.
3. Kekuatan Pipa
Semua pipa dan persyaratannya harus dapat menahan tekanan 20 kg/cm2 tanpa
terjadi kebocoran.
4. Belokan
Semua belokan harus dari jenis “long radius elbow”, kecuali ruangan tidak
memungkinkan.
5. Sambungan
Untuk seluruh sambungan pipa menggunakan sistem “soldered”.
6. Pemasangan
Pipa hendaknya dipasang minimum sejauh 2” dari tepi dinding, atap, lantai dan
untuk pipa yang menembus lantai, langit-langit dan dinding hendaknya diberi
pelindung dari penyekat/karet dan galvanized steel gauge 16, sesuai dengan
gambar dan spesifikasi.
7. Isolasi Pipa
Semua pipa refrigerant harus diberi lapisan isolasi sesuai dengan gambar dan
spesifikasi. Isolasi hendaknya dari rubber (armaflex) atau sejenis yang dirapatkan
dengan adhesive tape sampai tidak terjadi pengembunan.
d. Pengecatan
1. Pemborong harus mengecat rangka penggantung, rangka penyangga, semua unit-
unit yang dirakit di lapangan dan bahan-bahan yang mudah berkarat dengan
lapisan cat dasar (prime coating) dan cat akhir sesuai dengan persyaratan
pengecatan yang sesuai untuk bahan masing-masing dan disetujui oleh Pemberi
Tugas/Perencana / Manajemen Konstruksi atau pihak lain yang ditunjuk untuk ini.
2. Pengecatan tidak diperlukan bila alat-alat sudah dicat dari pabriknya atau
dinyatakan lain dalam spesifikasinya, tetapi bila cacat akibat pemasangan,
Pemborong wajib mencat kembali khusus ditempat yang cacat tadi dengan warna
yang sesuai dengan aslinya.
3. Untuk peralatan-peralatan yang tampak, maka bahan-bahan tersebut harus dicat
akhir dengan warna yang disetujui oleh Pemberi Tugas/Perencana / Manajemen
Konstruksi.
4. Pemborong harus memberikan tanda-tanda huruf atau nomor identifikasi bagi
peralatannya. Sebelumnya Pemborong wajib memberitahukan mengenai tanda-
tanda yang hendaknya dipasang pada peralatan-peralatan itu.
e. Pipa Pengembunan
1. Pekerjaan
Pemborong harus memasang pipa pengembunan (drain) dari mesin-mesin air
conditioning sampai ke tempat pembuangan yang terdekat dalam saluran yang
tersembunyi, dan tidak mengganggu. Pemborong harus berkoordinasi,
memberikan data, ukuran dan gambar-gambar yang diperlukan kepada pihak lain
terutama dengan Pemborong Sipil.
2. B a h a n
Sebagai pipa pengembunan (drain) dipergunakan pipa PVC (Polyvinyl Chlorida)
jenis kelas D bilamana tidak dinyatakan lain.
3. Peralatan
Pipa kondensasi harus dilengkapi dengan alat pembersih, leher angsa serta
peralatan lain yang perlu. Harus diberikan lapisan isolasi sampai sepanjang kira-
kira 2 (dua) meter atau sampai daerah dimana terjadi pengembunan pada bagian
luar pipa. Isolasi harus dari bahan fibreglass, polyurethane atau styrofoam type
D.1 atau yang sejenis dari bahan tahan api (fire resistance). Bagian luarnya
hendaknya dilapisi dengan “vapour barrier jacket” seperti “sisalation 450” atau
yang sejenis yang direkatkan dengan “adhisive tape 2” serta “surface finish”
sampai tidak terjadi pengembunan pada permukaan luar pipa.
4. Penembusan Dinding
Bila menembus dinding, lantai, langit-langit dan lain-lain pipa ini harus diberi
lapisan isolasi getaran dan dilindungi dengan pipa yang lebih besar ukurannya.
f. Pengujian
1. Pekerjaan
Pemborong harus melaksanakan semua pengujian “test” dan “balancing”
peralatan instalasi sistem Air Conditioning dengan disaksikan oleh Pengawas
yang berkepentingan, Pemberi Tugas/CM/Perencana serta pihak-pihak lain yang
diperlukan kehadirannya. Segala bahan yang diperlukan guna pengujian tersebut
menjadi tanggungan dan beban biaya Pemborong.
2. Jenis Pekerjaan
Jenis pekerjaan “balancing” dan “adjusting” instalasi ini, secara garis besar
mencakup persoalan-persoalan sebagai berikut :
 Pipa
Pengujian terhadap kebocoran pada pipa “refrigerant” dengan alat-alat
“helidetorch” atau lainnya yang sejenis.
Lain-lain sistem dengan “pressure gauge” dan alat-alat lainnya yang
diperlukan.
g. Pekerjaan Listrik
1. Pekerjaan
Pekerjaan listrik yang dimaksud disini ialah semua pelaksanaan instalasi.
 Panel kontrol daya mesin-mesin AC dan mesin-mesin ventilasi yang meliputi
wiring starter, swicth, transformator, sekering, alat-alat ukur serta peralatan
peralatan lainnya yang dipergunakan sebagai sumber daya bagi mesin-mesin
AC yang tercakup dalam proyek ini. Pemborong menyediakan dan memasang
peralatan-peralatan dari panel distribusi ke panel kontrol AC dan dari panel
kontrol AC sampai ke mesin-mesin.
 Kontrol untuk sistem pengaturan otomatis suhu, kelembaban, aliran air, aliran
udara, damper-damper, indicator yang ada beserta seluruh peralatan yang
diperlukan pada sistem AC agar sistem peraturan dapat bekerja dengan baik
sesuai dengan gambar-gambar dan spesifikasinya harus disediakan dan
dipasang oleh Pemborong.
2. Syarat-syarat
Semua pekerjaan listrik yang harus dilaksanakan sesuai dengan peraturan-
peraturan Pemerintah setempat dan dari Departemen Tenaga Kerja. Selain
daripada itu harus pula memenuhi persyaratan standard negara dan pabrik
pembuatannya. Bila ada perbedaaan, hendaknya dipilih mana yang lebih besar.
Hendaknya semua izin, pemeriksaan dan pengujian beserta keterangan resmi yang
mungkin diperlukan dilaksanakan oleh Pemborong.
3. Bahan
Pemborong harus berkoordinasi dengan pihak-pihak lain agar sejauh mungkin
dipergunakan peralatan yang seragam dan dari merk yang sama untuk seluruh
proyek ini.
4. Peralatan
Pada masing-masing unit harus dipasang sistem pengaman yang terpisah.
 Untuk setiap phasa pada panel hendaknya diberi lampu indikator penunjukan
atau alat-alat ukur.
 Semua panel harus diberi lapisan cat anti karat.
 Semua panel, switch, indikator, alat-alat ukur dan yang lain-lain yang ada
harus diberi papan nama yang jelas dan tidak mudah rusak. Bahan terbuat
dari alumunium atau partinax dengan huruf yang dipunch.
 Semua alat-alat ukuran yang terpasang harus dari daerah kerja yang paling
sesuai dan dengan ketelitian 2 %.
5. Sekering Cadangan
Untuk setiap panel harus disediakan sekering cadangan sebanyak yang ada dan
disimpan dalam tempat khusus dan diberi tanda pengenal.
6. Penyambungan Kabel
Semua penyambungan kabel harus dilakukan sesuai dengan persyaratan yang ada,
diantaranya ialah :
 Penyambungan kabel tembaga harus mempergunakan penyambungan
tembaga yang sesuai dan dilapisi timah putih.
 Penyambungan kabel berisolasi karet harus diisolasi karet.
 Penyambungan kabel berisolasi PVC harus diisolasi PVC.
 Kabel-kabel yang disambung harus “color coded” atau diberi nama.
8.3 PERSYARATAN BAHAN

a. Produksi pabrik yang harus digunakan :
No. I t e m Keterangan
1. AC Split / Cassette Daikin, Panasonic, National, Hitachi, Sanyo, LG
2. Pipa drain PVC Mavin, Pralon, Rucika
3. Kabel NYY, NYM Kabelindo, Kabel Metal, Supreme
4. Cubicle panel & assembling Lokal, Panel Nusantara, Mega Eltra, Industira
5. Komponen panel, switch, CB MCB, contactor, fuse/frame Siemens, ABB,
Klockner & Muller, Legrand, Merlin Gerin, AEG, GAE
6. Conduit klem, dll Lokal, clipsal
IX. PEKERJAAN WATER HEATER

9.1 LINGKUP PEKERJAAN
a. Lingkup pekerjaan Water Heater meliputi penyediaan bahan/material tenaga/teknisi,
dan pemasangan instalasi, dan testing sampai bisa berfungsi sebagaimana mestinya.
b. Water Heater yang terpasang harus dalam kondisi baru dan utuh serta mempunyai
garansi product.
9.2 SPECIFIKASI ALAT :

- Kapasitas : 15 & 120 ltr (duo)
- Type : Wall Mounted
- Merk Product : Daalderop, Ariston atau yang setara
- Bila suhu air telah maksimal 850C secara otomatis arus listrik terputus dan arus listrik
kembali masuk setelah ± 6 jam dimana suhu turun 10C (840C)
9.3 PEMASANGAN.
Pemasangan water heater dengan sistem paralel yaitu 1 unit mesin Water Heater untuk
westavel pada ruang gudang faxin.
Water Heater dipasang pada salah satu ruang dan atau ruang-ruang yang telah ditentukan
dalam gambar perencanaan. Pada gedung ini pekerjaan Water Heater meliputi pemasangan
mesin Water Heater, penarikan kabel daya dan pemasangan MCB dan penyambungan
pipanya ke mesin serta instalasi pipa air panas sampai bel krannya dan shower.
Pemasangan harus dilakukan oleh tenaga yang terampil dam berpengalaman serta
mengacu pada petunjuk yang telah ditetapkan prabrik pembuatnya.
9.4 GARANSI.
Kontraktor Pelaksana harus menyerahkan kartu garansi kepada Pengguna Barang/Jasa.

Garansi minimal berupa :
• Service gratis selama 7 (tujuh) tahun
• Garansi tabung selama 7 (tujuh) tahun, bila terjadi kebocoran tabung harus diganti
dengan unit baru secara penuh.
• Garansi komponen elektronik selama minimal 5 tahun.
Produk yang dipasang harus telah mendapat sertifikasi kualitas produk secara nasional dan
internasional.
X. PEKERJAAN PENANGKAL PETIR

Bagian ini meliputi penyediaan, pengujian dan perbaikan selama masa pemeliharaan dari
sistem penangkal petir yang lengkap sesuai spesifikasi ini, serta pengurusan ijin dari badan
yang berwenang jawatan keselamatan kerja.
10.2. REFERENSI
Pekerjaan harus dilakukan mengikuti standar dan peraturan yang berlaku dari Jawatan
Keselamatan Kerja atau standar yang dikeluarkan dari pabrik.
10.3. MATERIAL
Material yang digunakan dalam sistem penangkal petir dalam keadaan baik dan sesuai
dengan yang dimaksudkan serta disetujui oleh direksi.
Daftar material, katalog dan shop drawing harus diserahkan kepada direksi sebelum
dilakukan pasangan. Material yang tidak sesuai dengan spesifikasi akan ditolak.
10.4. SISTEM PENANGKAL PETIR YANG DIPAKAI

Sistem pentanahan terdiri dari terminal pentanahan, terletak di dalam bak kontrol ukuran
seperti tercantum pada gambar detail, bak kontrol diperlukan untuk pengujian pentanahan
tanah secara berkala.
Elektroda pentanahan terbuat dari copper rod digalvanisir dengan diameter tidak kurang
dari 1” dan panjang 6 m dan harus dimasukkan ke dalam tanah secara vertikal (sesuai
dengan gambar). Tahanan pentanahan maksimum 3 ohm.
10.5. PEMASANGAN
Cara pemasangan penangkal petir ini harus sesuai dengan petunjuk dan spesifikasi pabrik :
a. Batang penangkal dipasang pada atap bangunan dengan memakai baut angker atau
klem. Pemasangan harus cukup kuat untuk menahan gaya mekanis pada saat
timbulnya sambaran petir.
b. Pemegang konduktor harus terbuat dari bahan yang sama dengan konduktor untuk
mencegah terjadinya elektrolisa jika terkena air.
c. Sambungan – sambungan :
i. Sambungan yang diperlukan haruslah menjamin kotak yang baik dan tidak mudah
terlepas.
ii. Sambungan sedapat mungkin mengurangi kerugian akibat adanya sambungan.
d. Pelindung mekanis : down conductior harus dilindungi terhadap kerusakan mekanis
dengan pipa PVC type AW seperti pada gambar.
10.6. PENGUJIAN
Untuk mengetahui baik atau tidaknya sistem penangkal petir yang dipasang, maka harus
diadakan pengetesan terhadap instalasinya maupun terhadap sistem pentanahannya.
Pengetesan yang harus dilakukan :
a. Grounding resistant test ukuran tanahan dari pentanahan yang mempergunakan
metode standar
b. Continuity test
10.7. CONTOH
Kontraktor harus menyerahkan contoh dari bahan yang akan digunakan atau dipasang
yaitu minimal pengantar dan elektroda pentanahan yang dimintakan dalam persyaratan.
10.8. PEMERIKSAAN
Sistem penangkal petir akan diperiksa oleh direksi untuk memastikan dipenuhinya
spesifikasi ini.
Semua bagian dari instalasi ini harus diperiksa oleh direksi terlebih dahulu sebelum
tertutup atau tersembunyi. Setiap bagian yang tidak sesuai dengan syarat spesifikasi dan
gambar harus segera diganti, tanpa tambahan pada pemilik proyek.
10.9. DAFTAR MATERIAL

Untuk semua material yang ditawarkan, pemborong wajib mengisi daftar material yang
menyebutkan merek, type, kelas lengkap dengan brosur / katalog yang terlampir.
Tabel material ini diutamakan untuk komponen yang berupa barang produksi.
Apabila ada spesifikasi teknis ini atau pada gambar disebutkan beberapa merk tertentu
atau kelas mutu (quality performance) dari material atau komponen tertentu terutama
untuk material listrik utama, maka pemborong wajib melakukan di dalam penawarannya
material yang dalam taraf mutu / pabrik yang disebutkan itu.
Apabila nanti selama proyek berjalan terjadi, bahwa material yang disebutkan pada tabel
material tidak dapat diadakan oleh pemborong, yang diakibatkan oleh sesuatu alasan yang
kuat dan dapat diterima pemilik dan direksi lapangan, maka dapat dipikirkan penggantian
merek / jenis.

Spesifikasi Teknis PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spesifikasi Teknis PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DAFTAR ISI

A. PENJELASAN UMUM .....................................................................................................................5

1.2. BATASAN/PERATURAN PELAKSANAAN PEKERJAAN

Dalam melaksanakan pekerjaannya Kontraktor harus tunduk kepada :

1.3. DOKUMEN KONTRAK

a. Dokumen Kontrak yang harus dipatuhi oleh Kontraktor terdiri atas :

II. LINGKUP PEKERJAAN

2.2 SARANA DAN CARA KERJA

2.3 PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN

2.4 KETENTUAN DAN SYARAT-SYARAT BAHAN

III. SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN

3.2. AIR DAN DAYA

3.3. SALURAN PEMBUANGAN

3.4. KANTOR KONTRAKTOR, LOS DAN HALAMAN KERJA, GUDANG DAN

3.5. KANTOR PENGAWAS (DIREKSI KEET)

3.6. PAGAR SEMENTARA

3.7. PAPAN NAMA PROYEK

3.8. PEMBERSIHAN HALAMAN

3.9. PERMUKAAN ATAS LANTAI (PEIL)

3.10. PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK)

c. Patok / Bench Mark

d. Tim Pengukur dan Peralatan

Kesalahan sudut menyilang e1 = 1’√ n

B. PEKERJAAN STRUKTUR / SIPIL

1.1. PONDASI BATU KALI

1.3. PONDASI TIANG PANCANG (Alternatif)

1.3.2. PONDASI TIANG PANCANG PRECAST

II. PEKERJAAN BETON BERTULANG

2.1.1 Lingkup Pekerjaan

2.1.2 Referensi dan Standar-Standar

2.1.4 Percobaan Bahan dan Campuran Beton

Slump pada (cm)

Untuk beton dengan bahan tambahan plasticizer, slump dapat dinaikkan

2.3 PELAKSANAAN BETON READY-MIXED

2.3.2. Pengecoran dan Pemadatan Beton

2.3.3. Penghentian/Kemacetan Pekerjaan

2.3.4. Siar Pelaksanaan

2.3.5. Perawatan Beton

2.3.6. Toleransi pelaksanaan.

2.3.7. Penyelesaian dari Pelat (Finished Slab)

2.3.8. Cacat pada Beton (Defective Work)

2.3.9. Perlindungan dari Kerusakan Akibat Cuaca (Weather Injury)

2.3.10. Pekerjaan Penyambungan Beton

2.3.11. Penyelesaian Struktur Beton (Concrete Structure Finishes)

2.3.12. Penyelesaian dari Beton Pelat (Concrete Slab Finishes)

2.3.13. Lapisan Penutup Lantai yang Dikerjakan Kemudian (Separate Floor

2.3.14. Beton Massa (Mass Concrete)

2.3.15. Perlindungan Terhadap Mekanik dan Kerusakan pada Masa

2.3.16. Percobaan Beton

2.3.17. Penyimpangan Maksimum dari Pekerjaan Struktur yang Diijinkan

2.4.1. Percobaan dan Pemeriksaan (Test and Inspections)

2.4.2. Bahan-bahan / Produk

2.4.3. Jaminan Mutu

2.4.4. Persiapan Pekerjaan/Perakitan Tulangan

2.4.5. Pengiriman, Penyimpanan dan Penanganannya

2.5 PELAKSANAAN PEMASANGAN TULANGAN, PEMBENGKOKAN DAN

2.5.2 Pemasangan Tulangan

2.5.3 Pemasangan Wire Mesh

2.5.5 Sambungan Mekanik

III. PEKERJAAN CETAKAN DAN PERANCAH

3.1 PEKERJAAN PEMASANGAN PAPAN BANGUNAN ( BOUWPLANK )

IV. PEKERJAAN KEDAP AIR / WATERPROOFING

4.3. GAMBAR DETAIL PELAKSANAAN / SHOP-DRAWING