Rkspasar Natar Final

RENCANA KERJA DAN SPESIFIKASI TEKNIS
PEKERJAAN:
PEMBANGUNAN PASAR NATAR
KABUPATEN LAMPUNG SELATAN
TAHUN ANGGARAN 2023 - 2024

PERENCANAAN PEMBANGUNAN PASAR NATAR, KAB. LAMPUNG SELATAN
DAFTAR ISI
PENDAHULUAN KERANGKA ACUAN KERJA (KAK) ......................................................... 10
I. UMUM ......................................................................................... 10
II. LATAR BELAKANG ......................................................................... 10
III. MAKSUD, TUJUAN DAN SASARAN .................................................. 10
IV. REFERENSI HUKUM DAN STANDAR TEKNIS .................................... 11
V. NAMA DAN ORGANISASI PENGGUNA JASA ..................................... 12
VI. LOKASI KEGIATAN ........................................................................ 12
VII. STATUS LAHAN ............................................................................ 12
VIII. LINGKUP PEKERJAAN.................................................................... 12
IX. SUMBER BIAYA............................................................................. 12
X. JANGKA WAKTU PELAKSANAAN ..................................................... 12
XI. RENCANA KESELAMATAN KONSTRUKSI .......................................... 12
XII. TUGAS DAN KEWAJIBAN ............................................................... 13
XIII. PELAPORAN ................................................................................. 15
XIV. PRODUKSI DALAM NEGERI............................................................ 15
XV. PERSYARATAN KUALIFIKASI PENYEDIA JASA .................................. 15
XVI. PERSONIL YANG DIPERLUKAN DALAM PELAKSANAAN MINIMAL ....... 16
XVII. PERALATAN MINIMAL YANG DIPERLUKAN DAN DIDUKUNG

PELAKSANAANNYA........................................................................ 18
XVIII. DAN LAIN-LAIN ............................................................................ 18
XIX. PENUTUP ..................................................................................... 18
BAB I SYARAT-SYARAT TEKNIS UMUM PELAKSANAAN DAN PENYELESAIAN PEKERJAAN .. 19
PASAL 1: PERATURAN TEKNIS ..................................................................... 19
PASAL 2: URAIAN UMUM ............................................................................. 24
PASAL 3: SITUASI PEKERJAAN..................................................................... 26
PASAL 4: KUASA KONTRAKTOR DI LAPANGAN .............................................. 27
PASAL 5: KONSULTAN MANAJEMEN KONSTRUKSI ......................................... 27
PASAL 6: KEBUTUHAN SUMBER DAYA MANUSIA ........................................... 28
PASAL 7: TENAGA AHLI .............................................................................. 28
PASAL 8: PEMBERHENTIAN PELAKSANA / PETUGAS ...................................... 29
Daftar Isi 1
BAB II SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN PERSIAPAN .............................................. 30
PASAL 1: PAPAN NAMA PROYEK................................................................... 30
PASAL 2: PEKERJAAN BOWPLANK ................................................................ 30
PASAL 3: KANTOR KONTRAKTOR, LOS KERJA DAN GUDANG .......................... 31
PASAL 4: JALAN MASUK DAN JALAN KELUAR ................................................ 31
PASAL 5: PENJAGAAN ................................................................................. 31
PASAL 6: AIR KERJA ................................................................................... 31
PASAL 7: PENERANGAN, SUMBER DAYA LISTRIK........................................... 32
PASAL 8: PEMBANGKIT TENAGA DAN SUMBER AIR ....................................... 32
PASAL 9: ADMINISTRASI ............................................................................ 32
PASAL 10: PENYELENGGARAAN K3 DAN KESELAMATAN KONSTRUKSI .............. 39
PASAL 11: MOBILISASI DAN DEMOBILISASI PERALATAN PEKERJAAN ............... 53
PASAL 12: PENYELENGGARAAN BANGUNAN GEDUNG HIJAU ........................... 53
BAB III SYARAT-SYARAT TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR ........................ 62
PASAL 1: PEKERJAAN PONDASI DALAM TIANG PANCANG .............................. 62
PASAL 2: PEKERJAAN BETON STRUKTUR ...................................................... 72
2.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................... 72
2.2. Pekerjaan Tanah ...................................................................... 74
2.3. Pekerjaan Lantai Kerja .............................................................. 82
2.4. Pekerjaan Beton ....................................................................... 83
2.5. Detail tulangan......................................................................... 92
2.6. Kawat Pengikat ........................................................................ 95
2.7. Beton dan Adukan Beton Struktur On Site .................................. 95
2.8. Pengadukan dan Alat-aduk ........................................................ 96
2.9. Pengangkutan Adukan .............................................................. 97
2.10. Penempatan beton yang akan dituang ....................................... 97
2.11. Pemadatan Beton ..................................................................... 98
2.12. Beton Siap Pakai (Ready Mix Concrete) ...................................... 98
2.13. Bekisting untuk Kolom .............................................................. 99
2.14. Bekisting untuk Pelat dan Balok-balok ...................................... 100
2.15. Pembongkaran Cetakan dan Pengencangan Kembali Perancah

(Reshoring)............................................................................ 100
Daftar Isi 2
2.16. Pemakaian Ulang Cetakan ....................................................... 101
2.17. Cetakan untuk Beton Prestress ................................................ 102
2.18. Pembongkaran dari Cetakan untuk Pekerjaan Prestress ............. 102
2.19. Ketentuan Penerimaan Hasil Pekerjaan ..................................... 102
PASAL 3: PEKERJAAN BETON PRAKTIS ....................................................... 103
PASAL 4: PEMASANGAN PIPA DAN LAIN-LAIN DALAM BETON....................... 103
PASAL 5: PEKERJAAN KERANGKA ATAP BAJA RINGAN ................................. 104
PASAL 6: PEKERJAAN KERANGKA ATAP BAJA IWF ....................................... 107
BAB IV SYARAT-SYARAT TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN ARSITEKTUR.................... 113
PASAL 1: LINGKUP PEKERJAAN.................................................................. 113
PASAL 2: PEKERJAAN PONDASI BATU BELAH .............................................. 114
PASAL 3: PEKERJAAN BETON NON STRUKTUR ............................................ 115
PASAL 4: PEKERJAAN PASANGAN BATA ...................................................... 120
PASAL 5: PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN ............................................ 122
PASAL 6: PEKERJAAN RAILING HOLLOW .................................................... 124
PASAL 7: PEKERJAAN FINISHING DINDING ................................................ 126
PASAL 8: PEKERJAAN FINISHING LANTAI ................................................... 128
PASAL 9: PEKERJAAN FLOOR HARDENER ................................................... 130
PASAL 10: PEKERJAAN PLAFOND ................................................................. 132
PASAL 11: PEKERJAAN PENUTUP ATAP......................................................... 135
PASAL 12: PEKERJAAN PINTU JENDELA ....................................................... 136
PASAL 13: PEKERJAAN KACA ....................................................................... 139
PASAL 14: PEKERJAAN CAT ......................................................................... 140
PASAL 15: PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI ................................ 146
PASAL 16: PEKERJAAN SANITAIR (FIXTURES) .............................................. 147
PASAL 17: PEKERJAAN ALUMINUM COMPPOSITE PANEL ............................... 149
PASAL 18: PEKERJAAN MEJA BETON (LOS)................................................... 152
PASAL 19: PEKERJAAN PAVING DAN KANSTEEN ........................................... 153
PASAL 20: PEKERJAAN VEGETASI TANAMAN ................................................. 154
PASAL 21: PEKERJAAN U-DITCH .................................................................. 160
BAB V PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL DAN PLUMBING ..................................... 162
PASAL 1 PERSYARATAN TEKNIS UMUM ........................................................... 162
Daftar Isi 3
1.1. UMUM ................................................................................... 162
1.2. PERATURAN DAN ACUAN ........................................................ 162
1.2.1. LISTRIK ARUS KUAT (L.A.K) ....................................... 162

1.2.2. LISTRIK ARUS LEMAH (L.A.L) ..................................... 164
1.2.3. PLAMBING ................................................................ 165
1.2.4. PEMADAM KEBAKARAN .............................................. 166
1.2.5. TATA UDARA GEDUNG (T.U.G) ................................... 167
1.2.6. SYARAT DOKUMEN SLF (SERTIFIKAT LAIK FUNGSI) .... 168
1.2.7. GAMBAR-GAMBAR ..................................................... 169
1.3. KOORDINASI ......................................................................... 170
1.4. RAPAT KOORDINASI LAPANGAN .............................................. 170
1.5. PERALATAN DAN MATERIAL .................................................... 170
1.5.1. PERSETUJUAN PERALATAN DAN MATERIAL ................. 170

1.5.2. CONTOH PERALATAN DAN MATERIAL ......................... 171
1.5.3. PERALATAN DAN BAHAN SEJENIS ............................... 172
1.5.4. PENGGANTIAN PERALATAN DAN MATERIAL ................ 172
1.5.5. PENGUJIAN DAN PENERIMAAN ................................... 172
1.5.6. PERLINDUNGAN PEMILIK ........................................... 173
1.6. IJIN-IJIN ............................................................................... 173
1.6.1. PELAKSANAAN PEMASANGAN ..................................... 173

1.6.2. PENAMBAHAN/PENGURANGAN/PERUBAHAN INSTALASI 174
1.6.3. SLEEVES DAN INSERTS .............................................. 174
1.6.4. PEMBOBOKAN, PENGELASAN DAN PENGEBORAN ......... 174
1.6.5. PENGECATAN ............................................................ 174
1.7. PENANGGUNG JAWAB PELAKSANAAN ...................................... 175
1.8. PENGAWASAN ........................................................................ 175
1.9. LAPORAN-LAPORAN................................................................ 175
1.9.1. LAPORAN HARIAN DAN MINGGUAN ............................ 175

1.9.2. LAPORAN PENGETESAN ............................................. 176
1.10. PEMERIKSAAN RUTIN DAN KHUSUS ........................................ 176
1.11. KEBERSIHAN DAN KETERTIBAN .............................................. 176
1.12. KECELAKAAN DAN PETI PPPK .................................................. 177
1.13. TESTING DAN COMMISSIONING ............................................. 177
1.14. DOKUMEN SERTIFIKAT LAIK FUNGSI (SLF) .............................. 177
1.15. MASA PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN ........... 178
1.16. GARANSI & TKDN (Tingkat Komponen Dalam Negeri ) .............. 179
Daftar Isi 4
1.17. TRAINING ............................................................................. 179
PASAL 2 SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN LISTRIK ARUS KUAT........................ 180
2.1. UMUM ................................................................................... 180
2.2. LINGKUP PEKERJAAN ............................................................. 180
2.3. KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN ...................................... 181
2.3.1. Panel Distribusi Tegangan Rendah (PDTR) ................... 181

2.3.2. Panel Tegangan Rendah............................................. 182
2.3.3. PANEL KONTROL GENSET (PKG) ................................. 186
2.3.4. KABEL TEGANGAN RENDAH ....................................... 190
2.3.5. LIGHTING FIXTURES ................................................. 191
2.3.6. KOTAK - KONTAK DAN SAKLAR .................................. 193
2.3.7. KONDUIT .................................................................. 194
2.3.8. RAK KABEL/CABLE TRAY ............................................ 194
2.3.9. PERLENGKAPAN INSTALASI........................................ 194
2.4. PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN ...................................... 196
2.4.1. PANEL-PANEL ............................................................ 196

2.4.2. KABEL–KABEL ........................................................... 196
2.4.3. INSTALASI KABEL BAWAH TANAH .............................. 198
2.4.4. INSTALASI KABEL TENAGA......................................... 198
2.4.5. KOTAK–KONTAK DAN SAKLAR .................................... 200
2.4.6. PEMBUMIAN (GROUNDING) ....................................... 200
2.5. PENGUJIAN ........................................................................... 200
2.6. REFERENSI PRODUK .............................................................. 201
PASAL 3 SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN PROTEKSI PETIR ............................ 206
3.1. UMUM ................................................................................... 206
3.3. SYARAT PROTEKSI PETIR ....................................................... 208
3.4. PEMASANGAN AIR TERMINAL/PROTEKSI PETIR........................ 210
3.5. SURAT IJIN ............................................................................ 210
3.6. PENGUJIAN / PENGETESAN..................................................... 210
PASAL 4 SPESIFIKASI TEKNIS DIESEL GENERATING SET ................................. 212
4.1. UMUM ................................................................................... 212
4.2. SISTEM KERJA GENSET .......................................................... 212
Daftar Isi 5
4.4. DIESEL GENERATOR ............................................................... 214
4.5. KETENTUAN TEKNIS BAHAN DAN PERALATAN .......................... 217
PASAL 5 SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN FIRE ALARM ................................... 223
5.1. UMUM ................................................................................... 223
5.2. PENJELASAN SISTEM .............................................................. 223
5.6. INTERCONNECTING INTERLOCK ............................................. 231
5.7. TESTING/COMMISSIONING..................................................... 231
5.8. LAIN–LAIN ............................................................................. 231
PASAL 6 SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN KABEL DATA ................................... 233
6.1. UMUM ................................................................................... 233
6.2. LINGKUP PEKERJAAN. ............................................................ 233
6.3. SYARAT-SYARAT INSTALASI KABEL UTP ................................... 233
6.4. SPESIFIKASI TEKNIS .............................................................. 234
6.5. TESTING DAN COMMISSIONING ............................................. 235
PASAL 7 SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN CCTV ............................................. 237
7.1. UMUM ................................................................................... 237
7.2. PENJELASAN UMUM................................................................ 237
7.4. KETENTUAN BAN DAN PERALATAN .......................................... 237
7.5. PEMASANGAN ........................................................................ 239
7.6. TESTING / COMMISSIONING................................................... 239
PASAL 8 SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN TATA SUARA ................................... 241
8.2. PERSYARATAN TEKNIS............................................................ 241
Daftar Isi 6
8.4. GAMBAR KERJA ...................................................................... 243
8.5. PEMASANGAN INSTALASI ....................................................... 243
8.6. PENGUJIAN/TESTING COMISSIONING ..................................... 244
8.7. LAIN-LAIN ............................................................................. 244
PASAL 9 SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN PLAMBING ...................................... 246
9.1. UMUM ................................................................................... 246
9.6. PENGUJIAN ........................................................................... 258
9.7. TRAINING ............................................................................. 259
PASAL 10 SPESIFIKAI TEKNIS PEKERJAAN INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH

(IPAL)........................................................................................ 264
10.1. PENJELASAN UMUM................................................................ 264
10.1.1. LINGKUP DAN PERSYARATAN ..................................... 264

10.1.2. PEDOMAN PELAKSANAAN........................................... 264
10.1.3. SPESIFIKASI TEKNIS DAN GAMBAR KERJA .................. 265
10.1.4. RENCANA KERJA ....................................................... 265
10.1.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN FISIK................................ 266
10.2. KETENTUAN - KETENTUAN LAIN & PERSYARATAN KUALITAS
BAHAN .................................................................................. 267
10.2.1. KETENTUAN - KETENTUAN ......................................... 267

10.2.2. PERSYARATAN DAN KUALITAS BAHAN ........................ 267
10.3. KETENTUAN - KETENTUAN TEKNIK ......................................... 268
10.3.1. SPESIFIKASI IPAL ..................................................... 268

10.4. KEUNGGULAN BIOREAKTOR SYSTEM ....................................... 268
10.5. PEKERJAAN KONSTRUKSI ....................................................... 269
10.6. REFERENSI PRODUK IPAL ....................................................... 271
PASAL 11 SPESIFIKASI TEKNIS PEMADAM KEBAKARAN .................................... 272
11.1. UMUM ................................................................................... 272
Daftar Isi 7
11.6. TESTING ............................................................................... 284
11.7. TRAINING ............................................................................. 285
PASAL 12 SPESIFIKASI TEKNIS AIR CONDITIONER SINGLE SYSTEM ................. 288
12.1. PERSYARATAN UMUM ............................................................. 288
12.2. PERSYARATAN PELAKSANAAN ................................................. 288
12.3. MASA JAMINAN ...................................................................... 289
12.4. PEKERJAAN PEMIPAAN REFRIGERANT DAN KONDENSAT ........... 289
12.5. PERSYARATAN PEMASANGAN PIPA REFRIGERANT .................... 290
12.5.1. SAMBUNGAN ............................................................. 290

12.5.2. PERSYARATAN PEMASANGAN ISOLASI PIPA
REFRIGERANT ........................................................... 291
12.5.3. PERSYARATAN PEMASANGAN PIPA KONDENSAT .......... 291
12.6. PEKERJAAN SALURAN UDARA ................................................. 292
12.6.1. PERSYARATAN BAHAN................................................ 292

12.6.2. PERSYARATAN PEMASANGAN ..................................... 292
12.7. PEKERJAAN SISTEM TATA-UDARA ............................................ 293
12.7.1. LINGKUP PEKERJAAN ................................................. 293

12.8. KONDISI DAN OPERASI SISTEM .............................................. 294
12.8.1. Single Splt System dengan jenis indoor Ceiling Concealed/

Ducted Type, Slim Ceiling Mounted Duct Type dan Floor
standing ,Wall Mounted type, Ceiling Suspended type dan
Cassette Type, .......................................................... 294
12.8.2. Mesin Kompresor bekerja secara Variable menyesuaikan
putaran motor dan konsumsi daya listrik dengan kebutuhan
beban pendinginan yang berubah - rubah dengan
menggunakan teknologi inverter. ................................ 294
12.8.3. Peralatan-peralatan yang digunakan pada sistem Single
Splt inverter ini adalah, .............................................. 294
12.8.4. Operasi sistem AC,..................................................... 294
12.8.5. Kondisi desain, .......................................................... 294
12.9. PEKERJAAN PEMIPAAN REFRIGERANT DAN KONDENSAT ........... 295
12.10. INFORMASI SISTEM ............................................................... 295
12.10.1. UMUM ...................................................................... 295

12.10.2. SISTEM KONTROL ..................................................... 297
Daftar Isi 8
12.11. SPESIFIKASI PERALATAN UTAMA ............................................. 297
12.11.1. INDOORUNIT ............................................................ 297

12.11.2. INDOOR UNIT UNTUK GUEST ROOM& SUITE ROOM .... 298
12.11.3. OUTDOOR UNIT ........................................................ 298
12.12. PERSYARATAN UNIT- UNIT MESIN ........................................... 299
12.12.1. SINGLE SPLIT AIR CONDITIONER ............................... 299

12.12.2. CONDENSING UNIT, .................................................. 300
12.12.3. REFRIGERANT FIELD PIPING, ..................................... 300
12.12.4. AXIAL FLOW VENTILATING FAN ................................. 300
12.13. PERSYARATAN PEMASANGAN .................................................. 302
12.13.1. KETENTUAN UMUM, .................................................. 302

12.13.2. PEMASANGAN UNIT MESIN, ....................................... 302
12.14. PERSYARATAN PENGUJIAN...................................................... 302
12.14.1. KETENTUAN UMUM, .................................................. 302

12.15. PENGUJIAN SISTEM PEMIPAAN, .............................................. 303
12.16. PENGATURAN DISTRIBUSI ALIRAN UDARA KE RUANGAN, ......... 303
12.16.1. PENGUJIAN KRITERIA KEBISINGAN (NOISE CRITERIA), 304

12.16.2. PENYETELAN DAN PENGUJIAN OPERASI SISTEM
KONTROL, ................................................................ 304
12.16.3. PENGUJIAN OPERASI SISTEM, .................................... 304
12.17. LAPORAN PENGUJIAN, ............................................................ 305
BAB VI SPESIFIKASI BAHAN / MATERIAL, PERALATAN DAN TENAGA TEKNIS .............. 307
1. BAHAN / MATERIAL YANG DIGUNAKAN ........................................ 307
2. KOMPLEKSITAS .......................................................................... 312
3. TINGKAT RESIKO ....................................................................... 312
Daftar Isi 9
PENDAHULUAN
I. UMUM
Nama Pekerjaan : Pembangunan Pasar Natar, Kab. Lampung Selatan
Lokasi : Kabupaten Lampung Selatan
Nilai Pagu : Rp. 59.121.658.000,- (Lima Puluh Sembilan Milyar Seratus Dua
Puluh Satu Juta Enam Ratus Lima Puluh Ribu Rupiah
Sumber Dana : APBN Tahun Anggaran 2023-2024
II. LATAR BELAKANG

Bahwa untuk mengembalikan dan/atau meningkatkan fungsi Pasar sebagai salah satu
penunjang kegiatan jual beli masyarakat, perlu dilakukan pembangunan, rehabilitasi atau
renovasi Pasar Rakyat .
bahwa untuk meningkatkan kualitas Pasar di Indonesia dibutuhkan prasarana yang sesuai
dengan standar teknis yang berlaku. guna meningkatkan perekonomian masyarakat dalam
hal Jual beli masyarakat, perlu dilakukan pembangunan, rehabilitasi, atau renovasi
prasarana Pasar Rakyat yang sudah ada.
III. MAKSUD, TUJUAN DAN SASARAN

Maksud dari kegiatan ini adalah :
a. Terealisasi Pekerjaan Pembangunan Rehabilitasi dan Renovasi Pasar yang baik sesuai
dengan pedoman teknis Pembangunan Bangunan Gedung Negara, berdasarkan
Keputusan Menteri Pekerjaan Umum Nomor : 22/PRT/M/2018 tanggal 14 September
2018 tentang Pembangunan Bangunan Gedung Negara.
b. Mewujudkan sarana dan prasarana serta fasilitas penunjang Pasar Rakyat,
c. Penyedia Jasa dapat melaksanakan tugas dan tanggung kewajiban serta tanggung
jawabnya dengan baik sesuai dengan spesifikasi teknis dan jasa yang diinginkan.
Sasaran :
Target / sasaran yang ingin dicapai dalam pekerjaan Pembangunan Pasar Pasir Gintung adalah
Pembangunan bermanfaat bagi :
a. Masyarakat di wilayah Kecamatan Natar, Kabupaten Lampung Selatan dan sekitarnya

b. Pemerintah Kabupaten Lampung Selatan dalam hal peningkatan PAD
Pendahuluan, Kerangka Acuan Kerja (KAK) 10

IV. REFERENSI HUKUM DAN STANDAR TEKNIS

1. PP Nomor 16 tahun 2021 tentang Peraturan Pelaksanaan Undang – Undang Nomor 28
tahun 2002 tentang Bangunan Gedung
2. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 26/PRT/M/2008 tentang Persyaratan Teknis
Sistim Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan;
3. Peraturan Menteri PekerjaanUmum No. 11/PRT/M/2014 tentang Pengelolaan Air Hujan
pada Bangunan Gedung dan Persilnya;
4. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat No. 02/PRT/M/2015
tentang Bangunan Gedung Hijau;
tentang Pedoman Umum Implementasi Konstruksi Berkelanjutan pada
Penyelenggaraan Infrastruktur Bidang Pekerjaan Umum Dan Permukiman;
6. Surat Edaran Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat No. 66/SE/M/2015
tentang Biaya Penyelenggaraan Sistim Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(SUPERVISI) Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum;
7. Peraturan Menteri PekerjaanUmum No. 28/PRT/M/2016 tentang Pedoman Analisa
Harga Satuan Pekerjaan Bidang Pekerjaan Umum;
tentang Standar Remunerasi Minimal Tenaga Kerja Konstruksi pada Jenjang Jabatan
Ahli untuk Layanan Jasa Konsultansi Konstruksi
tentang Penentuan Biaya Langsung Personil (Remuneration/Billing Rate) dalam
Penyusunan Harga Perkiraan Sendiri (HPS) Pengadaan Jasa Konsultansi Konstruksi
dilingkungan Kementerian PekerjaanUmum dan Perumahan Rakyat;
tentang Persyaratan Kemudahan Bangunan Gedung;
11. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat No. 897/KPTS/M/2017
tentang Besaran Remunerasi Minimal Tenaga Kerja Konstruksi pada Jenjang Jabatan
Ahli untuklayanan Jasa Konsultansi Konstruksi;
12. Peraturan Menteri PekerjaanUmum dan Perumahan Rakyat No. 02/PRT/M/2018 tentang
Perubahan Atas Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 05/PRT/M/2014 Tentang
Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (SMK3) Konstruksi
Bidang Pekerjaan Umum;
13. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 27/PRT/M/2018 tentang Sertifikat Laik Fungsi
Bangunan Gedung;
14. Peraturan Menteri PekerjaanUmum dan Perumahan Rakyat No. 7/PRT/M/2019 tentang
Standar dan PedomanPengadaan Jasa Konstruksi melalui Penyedia;
15. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 22/PRT/M/2018 tentang Pembangunan
Bangunan Gedung Negara;
Tentang Standar Susunan Tenaga Ahli untuk Pengawasan Pekerjaan Konstruksi melalui
Penyedia Jasa.
17. Standar Teknis, Standar Profesi dan Peraturan Terkait.
18. Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah setempat yang berkaitan dengan lokasi
dan ruang lingkup pekerjaan yang bersangkutan

V. NAMA DAN ORGANISASI PENGGUNA JASA

Pengguna Jasa : Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat,
Direktorat Jenderal Cipta Karya, Balai Prasarana Permukiman
Wilayah Lampung, Satuan Kerja Pelaksanaan Prasarana
Permukiman Provinsi Lampung
Alamat Pengguna Jasa : Jalan Gatot Subroto No.50 Garuntang, Bandar Lampung
VI. LOKASI KEGIATAN

Lokasi kegiatan adalah: Kecamatan Natar, Kabupaten Lampung Selatan, Provinsi Lampung
VII. STATUS LAHAN

1. Status Lahan milik Pemerintah Kabupaten Lampung Selatan. (terlampir)
2. Sebelum dilakukan pembangunan pasar, lahan yang digunakan harus clear and clean.
VIII. LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup Pekerjaan Pembangunan Pasar Natar, Kabupaten Lampung Selatan meliputi:
1. Pekerjaan Struktur
2. Pekerjaan Arsitektur
3. Pekerjaan Mekanikal, Elektrikal dan Plumbing
4. Pekerjaan Penataan Kawasan dan bangunan pendukung Pasar
IX. SUMBER BIAYA

a. Kegiatan ini dibiayai dari dana yang bersumber pada APBN, Total Anggaran Senilai
59.121.658.000,- (Lima Puluh Sembilan Milyar Seratus Dua Puluh Satu Juta Enam
Ratus Lima Puluh Ribu Rupiah)
b. Untuk Tahun Anggaran 2023 dengan Pagu Anggaran sebesar Rp. 4.729.735.000,-
(Empat Milyar Tujuh Ratus Dua Puluh Sembilan Juta Tujuh Ratus Tiga Puluh Lima Ribu
Rupiah) dan untuk Tahun 2024 dengan Pagu Anggaran sebesar Rp.
54.391.950.000,- (Lima Puluh Empat Milyar Tiga Ratus Sembilan Puluh Satu Juta
Sembilan Ratus Lima Puluh Ribu Rupiah)
X. JANGKA WAKTU PELAKSANAAN
a. Jangka waktu pelaksanaan pekerjaan selama 300 (Tiga Ratus Delapan Puluh) hari
kalender, terhitung sejak terbit Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK) sampai dengan Serah
Terima Pertama.
b. Masa Pemeliharaan Konstruksi berlaku selama 180 (Seratus Delapan Puluh) hari
kalender dimulai dari serah terima pertama.
XI. RENCANA KESELAMATAN KONSTRUKSI

Manajemen risiko serta penjelasan rencana tindakan sesuai table jenis pekerjaan dan
identifikasi bahaya seperti dibawah ini :

No. Jenis/Tipe Identifikasi Bahaya

Pekerjaan
1. Mobilisasi  Terjadi insiden berupa Kecelakaan Lalulintas

dalam Perjalanan.
 Terjadi insiden berupa Material Terjatuh dalam
Perjalanan .
2. Pekerjaan Tanah  Tertimpah material tanah
 Terjatuh dari ketinggian
 Tertimpa alat galian
3. Pekerjaan Struktur  Terjatuh dari Ketinggian
(Pemasangan Profil  Tertimpa material
Baja IWF)  Tertimpa Alat Kerja
 Tersengat arus listrik
 Tersambar petir
4. Pekerjaan Arsitek  Terjatuh dari Ketinggian
(Pek. Penutup Atap  Terluka karena Material
UPVC)  Tertimpah Material
5. Pekerjaan Arsitektur  Menghirup Bau cat

(Pekerjaan  Tertimpah Material
Pengecatan)  Pekerja jatuh dari ketinggian
XII. TUGAS DAN KEWAJIBAN

1) TUGAS
1. Pelaksanaan Konstruksi
A. Kontarktor pelaksana terpilh wajib memperhatikan dan membuat jadwal
pelaksanaan kegiatan pekerjaan dan personil yang terlibat serta
mendokumentasikan timesheet pekerjaan. Pelaksanaan kegiatan selama
periode tersebut harus memenuhi hal-hal dibawah ini :
a. Sebelum pekerjaan ini dimulai, maka pelaksana/Penyedia Jasa wajib

membuat jadwal pelaksanaan (Time Schedule) yang memuat uraian
pekerjaan, bobot pekerjaan, dan grafik hasil pekerjaan, jadwal
pengadaan dan penggunaan bahan serta tenaga kerja secara terperinci
b. Dalam pelaksanaan, pelaksana/Penyedia Jasa harus membuat Rencana
Kerja Harian, Mingguan,Bulanan yang diketahui/disetujui oleh
koordinator Proyek/Pengawas lapangan dan daftar yang membuat
pemasukan bahan dan peralatan yang dibutuhkan dalam pelaksanaan
pekerjaan.
c. Rencana Kerja (Time Schedule) di atas harus mendapat persetujuan dari
Pembuat Komitmen dan Pelaksana Teknis Kegiatan serta koordinator
Proyek/Pengawas Lapangan.

d. Rencana Kerja (Time Schedule) harus sudah selesai dibuat oleh

Pelaksana/Penyedia Jasa paling lambat 7 (tujuh) hari kalender setelah
Surat Perintah Penunjukan Penyedia Jasa (SPPBJ) dterima.
e. Pelaksana/Penyedia Jasa harus memberian Rencana Kerja (Time
Schedule) sebanyak 4 (empat) lembar kepada koordinator
proyek/Pengawas dan 1 (satu) lembar harus dipasang pada dinding
bangsal kerja.
f. Koordinator Proyek/Pengawas Lapangan akan menilai prestasi pekerjaan
Pelaksanaan/Penyedia Jasa berdasarkan Rencana Kerja (Time Schedule)
yang ada.
B. Tugas sesuai dan kewajiban yang harus dipenuhi dari kontraktor pelaksana
khusus pada penugasan ini adalah :
1. Pekerjaan Struktur
2. Pekerjaan Arsitektur
3. Pekerjaan Mekanikal, elektrikal dan Plumbing
4. Pekerjaan Penataan Kawasan dan Bangunan Pendukung Pasar.
C. Tahap pemeliharaan dan pengoperasian Awal sampai sebelum bangunan
tersebut digunakan/operasional, dengan ketentuan sebagai berikut :
a. melaksanakan perbaikan pekerjaan sesuai dengan defect list

b. membuat As Built Drawing gambar yang sesuai dengan kondisi setelah
dilaksanakan semua kegiatan tersebut
c. menyiapkan manual/pedoman pemakaian dan pemeliharaan bangunan
serta prasarana pendukung lainnya dalam satuan kesatuan Estimasi RAB
d. memberikan anggaran biaya untuk pekerjaan yang terpasang sebagai
laporan pemeriksaan
e. menyiapkan garansi/jaminan/sertfikasi dan training operator.
f. Membuat Berita Acara penyerahan kedua (terakhir)
2) KEWAJIBAN
Penyedia jasa diwajibkan untuk melakukan beberapa ketentuan-ketentuan sesuai
peraturan yang berlaku, dengan rincian sebagai berikut :
1. Melaksanakan pekerjaan pembanguann yang meyangkut kualitas, biaya dan

ketepatan waktu pelaksanaan pekerjaan, sehingga dicapai wujud akhir bangunan
dan kelengkapannya yang sesuai dengan Dokumen Pelaksanaan dan kelancaran
penyelesaian administrasi yang berhubungan dengan pekerjaan di lapangan serta
penyelesaian kelengkapan pembangunan.
2. Dokumen yang dihasilkan selama proses pelaksanaan terdiri dari :
a. Metode pelaksanaan Program kerja, alokasi tenaga dan konsepsi pelaksanaan
pekerjaan;
b. Melakukan control terhadap kondisi eksisting di lapangan;
c. Mengajukan Shop Drawing pada setiap tahapan pekerjaan yang akan
dilaksanakan;

d. Membuat laporan harian berisikan keterangan tentang Tenaga Kerja, bahan

bangunan yang didatangkan, diterima atau tidak, peralatan yang
berhubungan dengan kebutuhan pekerjaan, kegiatan per-komponen
pekerjaan yang diselenggarakan, waktu yang dipergunakan untuk
pelaksanaan, kejadian-kejadian yang berakibat menghambat pelaksanaan;
e. Membuat Laporan mingguan, sebagai resume laporan harian (kemajuan
pekerjaan, tenaga dan hari kerja);
f. Membuat Laporan Bulanan, sebagai resume laporan mingguan (kemajuan
pekerjan, tenaga dan hari kerja);
g. Mengajukan Berita Acara Kemajuan Pekerjaan untuk pembayaran termin
(apabila ada);
h. Surat Perintah Perubahan Pekerjaan dan Berita Acara Pemeriksaan Pekeraan
Tambah Kurang (Jika ada tambahan atau perubahan pekerjaan);
i. Membuat Berita Acara Penyerahan Pertama Pekerjaan;
j. Membuat berita acara Pernyataan Selesainya Pekerjaan
k. Membuat Gambar-gambar sesuai dengan pelaksanaa (As built drawing);
l. Membuat Time schedule /S Curve untuk pelaksanaan pekerjaan.
XIII. PELAPORAN
Untuk mencapai keluaran tersebut, maka kegiatan ini harus diselesaikan secara bertahap
melalui penyusunan laporan yang terdiri dari :
1. Laporan Harian
2. Laporan Mingguan
3. Laporan Bulanan
4. Laporan MC
5. Shop Drawing dan As Built Drawing
6. Dokumentasi
XIV. PRODUKSI DALAM NEGERI

Pelaksanaan Pekerjaan/Kontraktor harus megutamakan penggunaan produksi dalam negeri,
menggunakan produk bersertifikat SNI dan memaksimalkan penggunaan produk industri
hijau sebagaimana Surat Edaran Menteri PUPR Nomor : PB.01.01-Mn/2775 tanggal 30
Desember 2020 hal penggunaan Produk Dalam Negeri pada Pengadaan Barang/Jasa di
Kementerian PUPR. Produk Luar Negeri boleh dipakai atau digunakan selama produksi
dalam negeri tidak dapat digunakan atau diimplementasikan di lapangan dengan
persetujuan Direktur Jenderal Cipta Karya.
XV. PERSYARATAN KUALIFIKASI PENYEDIA JASA

Memiliki Surat izin sebagai berikut :
a. Memiliki Surat Ijin Usaha Jasa Konstruksi Kualifikasi Non Kecil yang masih berlaku
b. Sertifikat Badan Usaha (SBU) BG004 (Jasa Pelaksana Konstruksi Bangunan Komersial)
yang masih berlaku.
c. Izin Usaha Jasa Konstruksi (IUJK) yang masih berlaku.

d. Memiliki Sertifikat BPJS Badan Usaha

e. Memiliki sertifikat Manajemen Mutu (ISO) yang masih berlaku/ISO 9001
f. Memiliki sertifikat Manajemen Lingkungan /ISO 14001 yang masih berlaku
g. Memiliki sertifikat Manajemen kesehatan dan Keselamatan Kerja /SMK3/OHSAS yang
masih berlaku.
h. Memiliki paling kurang : 1 (satu) tenaga tetap bersertifikat Ahli (SKA) Madya yang
sesuai dengan klasifikasi SBU yang diisyaratkan yaitu : SKA Ahli Teknik Bangunan
Gedung – Madya
i. Persyaratan tenaga tetap, dengan ketentuan pembuktian Tenaga Tetap dilakukan
pada tahap pembuktian kualifikasi dengan meminta peserta membawa :
1. Bukti setor pajak PPh pasal 21 form 1721 atau form 1721-I, atau
2. Bukti kepesertaan BPJS Ketenagakerjaan yang mencantumkan nama jelas serta
nama perusahaan yang sama dengan nama perusahaan peserta tender
3. SK, Susunan Organisasi, atau Daftar Gaji tidak dapat menjadi bukti tenaga kerja
tetap. Tenaga tetap hadir pada saat pembuktian kualifikasi dengan membawa
Sertifikat Keahlian Asli, Ijazah Asli, dan Kartu Kepesertaan BPJS Ketenagakerjaan
Asli.
XVI. PERSONIL YANG DIPERLUKAN DALAM PELAKSANAAN MINIMAL

Dalam pelaksanaannya dibutuhkan tenaga ahli dengan kualifikasi sebagai berikut :
Pengalam
No Posisi Personil Jml Pendidikan SKA atau SKT an (Th)
1. Manager 1 S1 Teknik SKA Ahli Manajemen 8

Pelaksanaan/Proyek Sipil/Teknik proyek Utama
Arsitektur
2. Manajer Teknik 1 S1 Teknik SKA Ahli Teknik 5
Sipil/Teknik Bangunan Gedung
Arsitektur Madya
3. Manajer Teknik 1 S1 Teknik SKA Ahli Teknik 5
Mesin/Elektro Elektronika dan
Telekomunikasi dalam
Gedung Madya
Atau
Ahli Madya Elektrikal
Konstruksi Bangunan
Gedung
(Penyetaraan/konversi
2023)
4. Ahli Teknik 1 S1 Teknik SKA Muda Teknik 5
Proteksi Mesin/Elektro Mesin/Elektro (304)
Kebakaran

5. Ahli Teknik 1 S1 Teknik SKA Muda Teknik 5

Tenaga Listrik Mesin/Elektro Elekro (401)
6. Ahli Sistem 1 S1 Teknik SKA Ahli Sistem 5

Manajemen Sipil/Elektro/Arsit Manajemen Mutu
Mutu ektur (604)
7. Manajer 1 S1 Umum - 2
Keuangan
8. Ahli K3 S1 Teknik SKA Ahli K3 Konstruksi 3

Konstruksi Muda
SKA Ahli K3 Konstruksi 0

Madya
8. Pelaksana D3 Teknik Sipil/ SKT Pelaksana

Bangunan 1 Bangunan 5
STM/SMK
Gedung Gedung/Pekerja
Gedung (TS.051) 7
9. Tukang Pasang Bata 1 STM/SMK SKT Tukang Pasang Bata 10
(TA.004)
10. Tukang Pasang STM/SMK SKT Tukang Keramik 10

Keramik 1 (TA.007)
11. Tukang Cat 1 STM/SMK SKT Tukang Cat 10

Bangunan Bangunan (TA.014)
12. Tukang Pasang Plafon 1 STM/SMK SKT Tukang Plafon 10

/ Ceiling Fixer / Ceiling TA 011
Fixing )
13 Tukang Pekerjaan Baja 1 STM/SMK SKT Tukang Pekerjaan 10

Baja TS 020
14. Tukang Rangka 1 STM/SMK SKT Tukang Rangka 10

Aluminium Aluminium
TS 055
15. Quantity 1 STM/SMK SKT Juru Ukur 5
Surveyor Kuantitas Bangunan
Gedung (TA.027)

16. Drafter 1 STM/SMK SKT Juru Ukur Kuantitas 5

Bangunan Gedung
(TA.027)
XVII. PERALATAN MINIMAL YANG DIPERLUKAN DAN DIDUKUNG PELAKSANAANNYA.

Dalam pelaksanaan Pembangunan Pasar dibutuhkan peralatan, berupa :
Ukuran
No Nama/Jenis Peralatan Jumlah Alat
Kapasitas
1 Hydraulic Static Pile Driver 1 Unit 120 Ton – 240

Ton
2 Mobile Crane 1 Unit Min 50 Ton
3 Excavtor 1 Unit Min 0,9 m3
4 Dump Truck 3 Unit Min 4 m3
5 Concrate Mixer (Beton Molen) 2 unit 0,25 - 0,5 m3
6 Pompa Air 1 unit -
7 Genset 1 unit Min 15 KVA
8 Gerobak Sorong/Lorry 5 unit 50 kg
9 Scafoldding 100 Set -
10 Theodolite 1 unit -
11 Pemotong Keramik 3 unit 32 mm
12 Pemotong Besi 3 unit 3500 rpm
13 Sabuk Pengaman 10 unit -
15 Peralatan K3 1 Set -
16 Lampu Sorot 5 unit 1000 Watt
17 Pick Up 1 unit 0,75 – 1 ton
18 Mesin Las 2 Unit Min 500 A
19 Exca Mini 2 Unit -
XVIII. DAN LAIN-LAIN

Pekerjaan akan dilanjutkan dengan penandatanganan Kontrak apabila readiness criteria
terpenuhi terutama terkait dengan lahan, serta perjanjian kerja sama antara Pemerintah
Daerah Kota Bandar Lampung dengan PT. Kereta Api Indonesia (Persero) dapat berlaku
selama usia bangunan.
XIX. PENUTUP
Demikian Kerangka Acuan Kerja ini dibuat sebagai pedoman bagi Pejabat Pembuat
Komitmen dan Pelaksana Pekerjaan dalam melaksanakan tugasnya, sehingga dapat
tercapai kinerja yang tinggi dengan hasil sesuai dengan spesifikasi teknis yang telah
ditentukan, serta memberikan manfaat bagi masyarakat.

BAB I
SYARAT-SYARAT TEKNIS UMUM
PELAKSANAAN DAN PENYELESAIAN PEKERJAAN
PASAL 1: PERATURAN TEKNIS
Peraturan pekerjaan ini berpedoman terhadap peraturan dan ketentuan seperti

tercantum di bawah ini:
1) UU Nomor 32 Tahun 1999 tentang Telekomunikasi dengan PP Nomor 52

tahun 2000 Tentang Telekomunikasi Indonesia
2) UU Nomor 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung
3) UU Nomor 02 Tahun 2017 tentang Jasa Konstruksi
4) UU No 30 2009 tentang ketenagalistrikan
5) Peraturan Pemerintah Pengganti Undang-Undang Nomor 2 Tahun 2022
tentang Cipta Kerja
6) Peraturan Pemerintah Nomor 27 Tahun 2014 tentang Pengelolaan Barang
Milik Negara/Daerah.
7) Peraturan Pemerintah Nomor 54 Tahun 2016 tentang Penyelenggaraan Jasa
Konstruksi
8) Peraturan Pemerintah Nomor 14 Tahun 2021 tentang Jasa Konstruksi
9) Peraturan Pemerintah Nomor 16 Tahun 2021 tentang Peraturan Pelaksanaan
Undang-Undang Nomor 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung
10) Peraturan Pemerintah Nomor 25 Tahun 2021 Penyelenggaraan Bidang Energi
dan Sumber Daya Mineral
11) Peraturan Presiden Nomor 73 Tahun 2011 tentang Pembangunan Bangunan
Gedung Negara
12) Peraturan Presiden Nomor 43 Tahun 2019 tentang Peraturan Presiden tentang
Pembangunan, Rehabilitasi, atau Renovasi Pasar Rakyat, Prasarana Perguruan
Tinggi, Perguruan Tinggi Keagamaan Islam, dan Satuan Pendidikan Dasar dan
Menengah

13) Peraturan Presiden Nomor 12 Tahun 2021 tentang Pengadaan Barang/Jasa

Pemerintah
14) Peraturan Menteri PUPR No. 21 Tahun 2019 tentang Pedoman Sistem
Manajemen Keselamatan Konstruksi
15) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 25/PRT/M/2008 tentang Pedoman
Teknis Penyusunan Rencana Induk Sistem Proteksi Kebakaran
16) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 05/PRT/M/2008 tentang
Penyediaan dan Pemanfaatan Ruang Terbuka Hijau (RTH) di Kawasan
Perkotaan
17) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 26 Tahun 2008/PRT/M/2008
tentang Persyaratan Teknis Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan
Gedung dan Lingkungan
18) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 20/PRT/M/2009 tentang Pedoman
Teknis Manajemen Proteksi Kebakaran di Perkotaan
19) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 05/PRT/M/2012 tentang Pohon
Pelindung di Tepi Jalan
20) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor 1 Tahun
2022 tentang Pedoman Penyusunan Perkiraan Biaya Pekerjaan Konstruksi
Bidang Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat
21) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor
21/PRT/M/2019 Tahun 2019 tentang Pedoman Sistem Manajemen
Keselamatan Konstruksi,
2020 tentang Standar dan Pedoman Pengadaan Pekerjaan Konstruksi
Terintegrasi Rancang Bangun melalui Penyedia
23) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat Republik
Indonesia Nomor 10 Tahun 2021 Tentang Pedoman Sistem Manajemen
Keselamatan Konstruksi
2021 Tentang Penilaian Kinerja Bangunan Gedung Hijau
25) Peraturan Menteri Ketenagakerjaan Nomor 12 Tahun 2015 tentang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Listrik di Tempat Kerja,
26) Peraturan Menteri Ketenagakerjaan Nomor 31 Tahun 2015 tentang Perubahan
atas Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. 02/MEN/1989 tentang Pengawasan
Instalasi Penyalur Petir
27) Peraturan Menteri Ketenagakerjaan Republik Indonesia Nomor 5 Tahun 2018
Syarat-Syarat Teknis Umum Pelaksanaan dan Penyelesaian Pekerjaan 20

Tentang Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Lingkungan Kerja,

28) Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 32 Tahun 2017
tentang Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan dan Persyaratan
Kesehatan Air untuk Keperluan Higiene Sanitasi, Kolam Renang, Solus Per
Aqua dan Pemandian Umum
29) Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 17 Tahun 2020
tentang Pasar Sehat
30) Peraturan Menteri Energi Dan Sumber Daya Mineral Republik Indonesia
Nomor 38 tahun 2018 tentang Tata Cara dan Akreditasi dan Sertifikasi
Ketenagalistrikan
31) Peraturan Menteri Energi Dan Sumber Daya Mineral Republik Indonesia
Nomor 26 Tahun 2021 Tentang Pembangkit Listrik Tenaga Surya Atap Yang
Terhubung Pada Jaringan Tenaga Listrik Pemegang Izin Usaha Penyediaan
Tenaga Listrik Untuk Kepentingan Umum
32) Peraturan Menteri ESDM Nomor 3 tahun 2020 tentang Perubahan Keempat
atas Perturan Menteri ESDM Nomor 28 tahun 2016 tentang Tarif Tenaga
Listrik Yang Disediakan Oleh PT. Perusahaan Listrik Negara (PERSERO)
33) Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Nomor 68 tahun 2016
tentang Baku Mutu Air Limbah Domestik
34) Surat Edaran Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor
18/SE/M/2020 Tahun 2020 tentang Pelaksanaan Tatanan Dan Adaptasi
Kebiasaan Baru (New Normal) Dalam Penyelenggaraan Jasa Konstruksi
35) Surat Edaran Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor
01/SE/M/2022 Tahun 2022 tentang Petunjuk Teknis Penilaian Kinerja
Bangunan Gedung Hijau
36) Instruksi Menteri Pekerjaan Umum Nomor 2 Tahun 2020 tentang Protokol
Pencegahan Penyebaran Corona Virus Disease 2019 (Covid-19) Dalam
Penyelenggaraan Jasa Konstruksi
37) Pd 03-2017-B - Perencanaan Teknis Fasilitas Pejalan Kaki
38) Peraturan Dirjen Perhubungan Darat Nomor 272 Tahun 1996 tentang Fasilitas
Parkir
39) SNI 2836:2008 - Spesifikasi Pekerjaan Pondasi untuk konstruksi bangunan
gedung
40) SNI 15 2094:2000 - Bata Merah Untuk Pasangan Dinding
41) SNI 03-1296:1989 - Spesifikasi Atap Plastic Gelombang dari PVC,
42) SNI 15-2094-2000 - Spesifikasi Bata Merah

43) SNI 03-6882-2002 - Spesifikasi Mortar untuk Pekerjaan Pasangan,

44) SNI 03-6820:2002 - Spesifikasi Agregat Halus untuk Pekerjaan Adukan dan
Plesteran dengan Bahan Dasar Semen,
45) SNI 7974-2013 - Spesifikasi air pencampur dalam produksi beton semen
46) SNI 0302:2014 - Semen Portland Pozolan (ASTM C595-03),
47) SNI 7064:2014 - Semen Portland Komposit (Portland Composite Cement,
PCC),
48) SNI 2049:2015 - Semen Portland,
49) SNI 03-0690:1996 - Spesifikasi Bata Beton (Paving Block),
50) SNI 03-1735:2000 tentang Tata Cara Akses Bangunan dan Lingkungan untuk
Pencegahan Bahaya Kebakaran Pada bangunan Gedung
51) SNI 03-2396:2001 tentang Tata Cara Perancangan Pencahayaan Alami pada
Bangunan Gedung
52) SNI 03-2410:2002 - Tata Cara Pengecatan Dinding Tembok dengan Cat
Emulsi,
53) SNI 8152:2021 tentang Pasar Rakyat
54) SNI 6389:2020 - Konservasi Energi Selubung Bangunan pada Bangunan
Gedung
55) SNI 07-2529:1991 - Metode Pengujian Kuat Tarik Baja Beton,
56) SNI 03-3976:1995 - Tata Cara Pengadukan Pengecoran Beton,
57) SNI 07-0663:1995 - Jaringan Kawat Baja Las untuk Tulangan Beton,
58) SNI 03-6816:2002 - Tata Cara Pendetailan Penulangan Beton,SNI
59) SNI 07-7178:2006 - Baja profil WF,
60) SNI 2458:2008 - Tata Cara Pengambilan Contoh Uji Beton Segar,
61) SNI 1972:2008 - Cara Uji Slump Beton,
62) SNI 1738:2011 - Cara Uji CBR Lapangan,
63) SNI 1974:2011 - Cara Uji Kuat Tekan Beton dengan Benda Uji Silinder,
64) SNI 4810:2013 - Tata cara pembuatan dan perawatan spesimen uji beton di
lapangan (ASTM C31-10 IDT),
65) SNI 2847:2013 - Persyaratan beton struktural untuk bangunan gedung
66) SNI 2052:2017 - Baja Tulangan Beton
67) SNI 8460:2017 – Persyaratan Perancangan Geoteknik
68) SNI 1726:2019 - Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa untuk Struktur
Bangunan Gedung dan Non Gedung
69) SNI 2847:2019 – Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung
70) SNI 1727:2020 - Beban Desain Minimum dan Kriteria terkait untuk Bangunan

Gedung dan Struktur Lain,

71) SNI 6880:2016 - Spesifikasi Beton Struktural
72) SNI 03-2834-2000 - Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal
73) SNI 8933:2017 – Profil Baja Ringan
74) SNI 1729:2020 - Spesifikasi untuk Bangunan Gedung Baja Struktural,
75) SNI 7860:2020 - Ketentuan Seismik untuk Bangunan Gedung Baja Struktural,
76) SNI 8369:2020 - Praktik Baku Bangunan Gedung dan Jembatan Baja,
77) SNI 8899:2020 - Tata Cara Pemilihan dan Modifikasi Gerak Tanah Permukaan
Untuk Perencanaan Gedung Tahan Gempa
78) SNI 8900:2020 - Panduan Desain Sederhana Untuk Bangunan Beton
Bertulang,
79) SNI 1725:2016 - Pembebanan untuk jembatan
80) Peta Hazard Gempa 2017
81) SNI 03-3987-1995 tentang Tata cara perencanaan, pemasangan pemadam api
ringan untuk pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan rumah dan
gedung
82) SNI 03-1736-2000 tentang Tata cara perencanaan dan sistem proteksi pasif
untuk pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan Gedung
83) SNI 03-3989-2000 tentang Tata cara perencanaan sistem sprinkler otomatik
untuk pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan gedung
84) SNI 03-6571-2001 tentang Sistem Pengendalian Asap pada Bangunan Gedung
85) SNI 03-6572-2001 tentang Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi dan
Pengkondisian Udara Pada Bangunan Gedung
86) SNI 03-7012:2004 tentang Sistem Manajemen Asap di Mal, Atrium dan
Ruangan Bervolume Besar
87) SNI 03-7065:2005 tentang Tata Cara Sistem Plambing
88) SNI 8153:2015 tentang Sistem Plambing Pada Bangunan Gedung
89) SNI 6390:2020 tentang Konservasi Energi Sistem Tata Udara Pada Bangunan
Gedung
90) SNI 03:6370:2001 tentang Instalasi Pompa yang Dipasang Tetap untuk
Pemadam Kebakaran
91) SNI 03-1745:2000 tentang Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem
Pipa Tegak dan Slang Pencegahan Bahaya Kebakaran Pada Bangunan Gedung
92) SNI 180-1:2022 tentang Alat Pemadam Api Portabel (APAP)
93) SNI 03-6574:2001 tentang Tata Cara Perancangan Pencahayaan Darurat,
Tanda Arah dan Sistem Peringatan Bahaya pada Bangunan

94) SNI 03-6575:2001 tentang Tata Cara Perancangan Sistem Pencahayaan

Buatan pada Bangunan Gedung
95) SNI 03-6652:2002 tentang Tata Cara Perencanaan Proteksi Bangunan dan
Proteksi terhadap Sambaran Petir
96) SNI 04-7042:2004 tentang Pesawat Telepon Analog
97) SNI 03-7018:2004 tentang Sistem Pasokan Daya Darurat (SPDD)
98) SNI 03-7015:2004 tentang Sistem proteksi petir pada bangunan
99) SNI 03-3985:2005 tentang Tata Cara, Pemasangan dan Alarm Kebakaran
untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Gedung
100) SNI IEC-62561-4:2012 tentang Komponen Sistem Proteksi Petir
101) SNI IEC-60432:2010 tentang Sistem Konduit untuk Manajemen Kabel-
Diameter Luar Konduit Untuk Instalasi Listrik dan Ulir untuk Konduit dan
Fitting
102) SNI 6197-2020 tentang Konservasi Energi pada Sistem Pencahayaan
103) SNI 0225:2020 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2020 / SNI
0225:2011 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2011. (PUIL 2011)
104) SNI 2398:2017 - Tata cara perencanaan tangki septik dengan pengolahan
lanjutan (sumur resapan, bidang resapan, up flow filter, kolam sanita)
105) SNI 8456:2017 – Sumur dan Parit Resapan Air Hujan
106) SNI 03-2443-1991 – Spesifikasi Trotoar
107) ISO 5149-1:2014 tentang Refrigerating systems and heat pumps National Fire
Protection Association (NFPA) 20-2019 – Standard for The Instalasion of
Stationary Pumps for Fire Protection
108) NFPA 25-2020 – Standard for The Inspection, Testing, and Maintenance of
Water-Based Fire Protection System
PASAL 2: URAIAN UMUM
Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus mempelajari dengan

seksama dan berpedoman kepada ketentuan-ketentuan yang tertulis pada Gambar
Kerja dan Dokumen Pengadaan ini beserta lampirannya.
1) Daerah Kerja (Construction Area) akan diserahkan kepada Kontraktor

selama waktu pelaksanaan pekerjaan dalam keadaan seperti pada saat
penjelasan pekerjaan (Aanwijzing) dan dianggap bahwa Kontraktor telah
benar-benar mengetahui tentang:
a) Letak bangunan yang akan dikerjakan;

b) Batas persil/lahan maupun kondisi pada saat itu;

c) Keadaan permukaan tanah/kontur tanah eksisting.
d) Spesifikasi teknis material.
2) Sebelum melaksanakan pekerjaan Kontraktor harus memaparkan metode
kerja, teknis dan administrasi di depan PPK, Tim Teknis, Konsultan
Manajemen Konstruksi, dan Konsultan Perencana dalam sebuah forum atau
rapat PCM (Pre Construction Meeting) paling lambat 7 (tujuh) hari sejak
diterbitkannya SPMK / Surat Perintah Mulai Kerja dan hasilnya dituangkan
dalam sebuah Berita Acara.
3) Kontraktor wajib melaksanakan Uitzet bersama PPK, Tim Teknis, Konsultan
Manajemen Konstruksi, dengan alat yang disediakan oleh Kontraktor dan
hasilnya disepakati dalam sebuah Berita Acara.
4) Kontraktor diwajibkan melapor kepada Konsultan Manajemen Konstruksi
setiap akan melakukan kegiatan pekerjaan di lapangan.
5) MC-0 (Mutual Check Nol), harus sudah disepakati dan disahkan maksimal 14
(empat belas) hari setelah ditandatangani SPMK.
6) Apabila terdapat perbedaan ukuran, kelainan-kelainan antara Gambar Kerja
Arsitek, Struktur, Mekanikal, Elektrikal, maka gambar Arsitek dan detilnya
digunakan sebagai acauan, dan berkonsultasi terlebih dahulu dengan
Konsultan Manajemen Konstruksi/Tim Teknis dan atau Konsultan Perencana
sebelum dikerjakan, apabila terdapat perbedaan Dokumen Gambar Kerja,
RKS, dan BQ, maka Kontraktor diharuskan melapor kepada Konsultan
Manajemen Konstruksi/Tim Teknis dan atau Konsultan Perencana untuk
segera mendapatkan keputusan tertulis dan dibuatkan Berita Acara oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi. Akibat dari perbedaan tersebut Kontraktor
wajib membuat shop drawing yang hasilnya harus disetujui oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi/Tim Teknis
7) Kontraktor wajib menyediakan sekurang-kurangnya 3 (tiga) set lengkap
Gambar Kerja dan Dokumen Pengadaan di tempat pelaksanaan pekerjaan
untuk dapat dipergunakan setiap saat oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi/Tim Teknis.
8) Kontraktor diharuskan membuat shop drawing untuk setiap bagian pekerjaan
yang akan dilaksanakan yang disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi.
9) Dalam mengajukan approval semua material, Kontraktor harus meminta
persetujuan PPK, Konsultan Manajemen Konstruksi, dan atau Konsultan
Perencana.

PASAL 3: SITUASI PEKERJAAN
1) Pekerjaan yang dilaksanakan adalah Pekerjaan Pembangunan Pasar

Natar, Kab. Lampung Selatan secara lengkap, jenis pekerjaan tersebut
dapat dilihat pada gambar, dokumen pengadaan dan tercantum pada Bill of
Quantity (BQ), termasuk pembuatan IMB (Izin Mendirikan Bangunan) tanpa
ada penambahan biaya, sampai selesai dan diserahterimakan kepada Pemberi
Tugas disertai dengan pembuatan Berita Acara,
2) Lokasi pekerjaan ini terletak di Natar, Kec. Natar, Kabupaten Lampung
Selatan, Provinsi Lampung.
3) Masa pemeliharaan minimum 180 (seratus delapan puluh) hari kalender.
4) Pada saat Aanwizjing lapangan lokasi akan ditunjukkan pekerjaan yang
akan dilaksanakan, Kontraktor wajib meneliti situasi Tapak, terutama keadaan
tanah, sifat dan luasnya pekerjaan, dan hal-hal lain yang dapat mempengaruhi
harga penawaran. untuk itu setiap rekanan diharuskan meneliti dengan
seksama setiap detail bangunan rencana.
5) Kontraktor harus sudah memperhitungkan segala kondisi yang ada (existing)
di Tapak yang meliputi antara lain: pepohonan, saluran drainase, pipa, kabel,
di bawah tanah, PJU (penerangan Jalan Umum), dan lain sebagainya yang
dapat mengganggu kelancaran pelaksanaan pekerjaan.
6) Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan harus dilakukan pembongkaran
ataupun pemindahan hal-hal tersebut di atas, maka Kontraktor diwajibkan
memperbaiki kembali atau menyelesaikan pekerjaan tersebut sebaik mungkin
tanpa mengganggu sistem yang ada.
7) Di dalam kasus ini Kontraktor tidak dapat mengajukan “klaim” biaya
pekerjaan tambah, sebelum melakukan pemindahan/pembongkaran segala
sesuatu yang ada di lapangan, Kontraktor diwajibkan melaporkan dahulu ke
Konsultan Manajemen Konstruksi.
8) Kelalaian, kurang cakap atau kekurangtelitian Kontraktor dalam hal ini
tidak dapat dijadikan alasan untuk mengajukan klaim baik dari segi Mutu,
waktu maupun biaya.
9) Lahan bangunan akan diserahkan kepada Kontraktor dengan kondisi seperti
pada saat Aanwizjing lapangan, seluruh biaya yang dikeluarkan untuk meneliti
dan meninjau lapangan adalah menjadi tanggung jawab sepenuhnya
Kontraktor.

PASAL 4: KUASA KONTRAKTOR DI LAPANGAN
1) Di lapangan pekerjaan, Kontraktor wajib menunjuk seorang Kuasa

Kontraktor atau biasa disebut ‘Project Manager’ yang cakap dan ahli untuk
memimpin pelaksanaan pekerjaan di lapangan dan mendapat kuasa penuh
dari Kontraktor dan mempunyai kewenangan dalam pengambilan keputusan
dalam setiap masalah.
2) Project Manager yang d i t u n j u k harus sesuai dengan persyaratan dokumen
lelang.
3) Dengan adanya ‘Project Manager’ tidak berarti bahwa Kontraktor lepas
tanggung jawab sebagian maupun keseluruhan terhadap kewajibannya.
4) Kontraktor wajib memberitahu secara tertulis kepada Pemimpin/Ketua
Proyek dan Konsultan Manajemen Konstruksi, nama dan jabatan ‘Project
Manager’ untuk mendapat persetujuan.
5) Bila dikemudian hari menurut pendapat PPK/Tim Teknis dan Konsultan
Manajemen Konstruksi bahwa ‘Project Manager’ dianggap kurang mampu atau
tidak cukup cakap memimpin pekerjaan, maka akan diberitahukan kepada
Kontraktor secara tertulis untuk mengganti ‘Project Manager’.
6) Dalam waktu 7 (tujuh) hari setelah dikeluarkan Surat Pemberitahuan,
Kontraktor harus sudah menunjuk ‘Project Manager’ yang baru atau
Kontraktor sendiri (Penanggung Jawab/Direktur Perusahaan) yang akan
memimpin pelaksanaan pekerjaan.
PASAL 5: KONSULTAN MANAJEMEN KONSTRUKSI
1) Semua instruksi dari Konsultan Manajemen Konstruksi harus dilaksanakan

secara baik oleh Kontraktor, jika Kontraktor keberatan menerima
petunjuk/instruksi Konsultan Manajemen Konstruksi tersebut, maka harus
mengajukan secara tertulis kepada Konsultan Manajemen Konstruksi dalam
waktu 2 x 24 jam.
2) Apabila dalam batas waktu tersebut di atas Kontraktor tidak mengajukan
keberatan maka dianggap telah menyetujui dan menerima petunjuk Konsultan
Manajemen Konstruksi untuk segera dilaksanakan. Kontraktor diharuskan
merekam atau mencatat setiap petunjuk/instruksi Konsultan Manajemen
Konstruksi dalam buku harian lapangan/pelaksanaan dan memintakan

tanda tangan atau persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi.
PASAL 6: KEBUTUHAN SUMBER DAYA MANUSIA
Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja yang ahli, bahan-bahan, peralatan

berikut alat bantu lainnya untuk melaksanakan bagian-bagian pekerjaan serta
mengadakan pengamanan, pengawasan dan pemeliharaan terhadap bahan-
bahan/material, alat-alat kerja maupun hasil pekerjaan selama masa pelaksanaan
berlangsung sehingga seluruh pekerjaan selesai dengan sempurna sampai dengan
diserahterimakannya pekerjaan tersebut kepada Pemberi Tugas.
Tenaga Kerja/Tenaga Ahli
1) Kontraktor selaku pelaksana pekerjaan ini wajib menugaskan personalia

yang cakap dan berpengalaman sesuai bidang tugasnya untuk menyelesaikan
tugas- tugas di lapangan.
2) Semua tenaga kerja yang terlibat di dalam pekerjaan ini harus menyerahkan
foto kopi kartu identitas yang masih berlaku kepada Konsultan Manajemen
3) Tenaga kerja dari proyek yang diperbantukan pada pelaksanaan pekerjaan
ini, misalnya: operator, mekanik, pengemudi (driver) menjadi tanggungan
Kontraktor.
4) Tenaga kerja yang dikerahkan untuk pelaksanaan pekerjaan ini diusahakan
menggunakan tenaga kerja setempat. Dalam hal tenaga kerja setempat
kurang/tidak mencukupi tenaga, dapat mendatangkan tenaga kerja dari luar
daerah.
5) Apabila Kontraktor mendatangkan tenaga kerja dari luar daerah, maka pada
pekerjaan selesai, Kontraktor diwajibkan mengembalikan tenaga kerja tersebut
ke tempat asalnya (demobilisasi).
6) Tenaga Kerja dan Tenaga Ahli yang memadai dan berpengalaman dengan
jenis dan volume pekerjaan yang akan dilaksanakan.
PASAL 7: TENAGA AHLI
1) Kontraktor harus menyatakan tenaga ahli yang telah ditunjuk oleh pabrik
pembuat bahan, memeriksa dan menyetel pemasangan bahan, peralatan
hingga bahan peralatan tersebut bisa berfungsi dengan sempurna.
2) Kontraktor harus menugaskan minimal seorang tenaga ahli yang harus selalu

berada di proyek.
PASAL 8: PEMBERHENTIAN PELAKSANA / PETUGAS
1) Bila dikemudian hari ternyata Pelaksana dan Petugas yang ditunjuk oleh Direksi
Pekerjaan (Pemberi Tugas) / Konsultan Manajemen Konstruksi dianggap
kurang atau tidak mampu menunjukkan kecakapannya maka Direksi Pekerjaan
(Pemberi Tugas) / Konsultan Manajemen Konstruksi berhak memerintahkan
kontraktor untuk mengganti pelaksana / petugas tersebut.
2) Dalam waktu selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari sesudah Surat Perintah
Direksi Pekerjaan tersebut keluar. Kontraktor harus sudah menunjuk
seseorang Pelaksana / Pengawas baru yang memenuhi persyaratan yang
diminta.

BAB II
SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN PERSIAPAN
PASAL 1: PAPAN NAMA PROYEK
Kontraktor wajib menyerahkan papan nama proyek sesuai dengan ketentuan

yang ada dalam peraturan Pemerintah Daerah setempat
Fungsi papan nama proyek menjelaskan pihak-pihak yang terlibat dalam

Perencanaan, pelaksanaan proyek perijinan pelaksanaan. Dalam papan nama
proyek tercantum proyek nama & logo antara lain :
1.1. Nama Pihak Pemilik/Pemberi Tugas
1.2. Pihak Konsultan Perencana
1.3. Pihak Konsultan Pengawas/Manajemen Konstruksi
1.4. Pihak Kontraktor/pelaksana
1.5. Pihak Sub Kontraktor khusus
1.6. Nomor Surat Perijinan Pelaksanaan
1.7. Alamat Proyek
Ukuran layout dan peletakan Papan Nama Proyek harus dipasang sesuai
dengan pengarahan Konsultan Pengawas. Pihak Kontraktor diwajibkan mengajukan
usulan rencana pelaksanaan papan nama untuk persetujuan Pihak Pemberi Tugas
dan Pihak Konsultan Perencana.
PASAL 2: PEKERJAAN BOWPLANK
Penyedia harus melakukan pekerjaan bouwplank menggunakan balok kayu

atau sejenisnya yang disertai dengan benang ukur sebagai penanda batas-batas

galian serta pemasangan pondasi bangunan. Pengerjaanya dilakukan pada tahap

awal setelah pembersihan lahan dan sebelum galian pondasi.
PASAL 3: KANTOR KONTRAKTOR, LOS KERJA DAN GUDANG
1) Kontraktor diharuskan untuk membuat kantor, gudang dan los kerja di

halaman tempat pekerjaan, untuk keperluan pelaksanaan tugas administrasi
lapangan, penyimpanan barang/bahan serta peralatan kerja dan sebagai
area/tempat kerja (peralatan pekerjaan kasar), dimana pelaksanaan tugas
instalasi berlangsung
2) Pembuatan kantor, gudang dan los kerja ini dapat dilaksanakan bila terlebih
dahulu mendapatkan ijin dari pemberi tugas/Konsultan Manajemen Konstruksi
(MK).
PASAL 4: JALAN MASUK DAN JALAN KELUAR
4.1. Pemakaian jalan masuk ke tempat pekerjaan menjadi tanggung jawab pihak
kontraktor dan disesuaikan dengan kebutuhan proyek tersebut.
4.2. Kontraktor diwajibkan membersihkan kembali jalan masuk pada waktu
penyelesaian dan memperbaiki segala kerusakan yang diakibatkannya dan
menjadi beban kontraktor.
4.3. Perizinan tentang jalan keluar-masuk proyek menjadi tanggung jawab
kontraktor termasuk biaya yang timbul.
PASAL 5: PENJAGAAN
1) Kontraktor wajib mengadakan penjagaan dengan baik serta terus menerus

selama berlangsungnya pekerjaan atas bahan, peralatan, mesin dan alat-alat
kerja yang disimpan di tempat kerja (gudang lapangan).
2) Kehilangan yang diakibatkan oleh kelalaian penjagaan atas barang-barang
tersebut di atas, menjadi tanggung jawab Kontraktor.
PASAL 6: AIR KERJA
1) Semua kebutuhan air yang diperlukan dalam setiap bagian pekerjaan dan
sebagainya harus disediakan oleh pihak Kontraktor.
2) Apabila menggunakan sumber air yang sudah ada (existing) harus dilengkapi
Syarat-Syarat Teknis Pekerjaan Persiapan 31

dengan meter air, dan berkoordinasi dengan Konsultan Manajemen Konstruksi

(MK) terlebih dahulu.
PASAL 7: PENERANGAN, SUMBER DAYA LISTRIK
1) Pada kantor, los kerja, gudang dan tempat-tempat pelaksanaan pekerjaan

yang dianggap perlu, harus diberi penerangan yang cukup.
2) Daya listrik baik untuk keperluan penerangan maupun untuk sumber
tenaga/daya kerja harus diusahakan oleh Kontraktor. Bila menggunakan daya
listrik dari bangunan existing, harus dilengkapi dengan KWh meter dan
berkoordinasi dengan Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) terlebih
dahulu.
PASAL 8: PEMBANGKIT TENAGA DAN SUMBER AIR
1) Setiap pembangkit tenaga sementara untuk penerangan pekerjaan harus

diadakan oleh kontraktor termasuk pemasangan sementara kabel-kabel,
meteran, upah dan tagihan serta pembersihannya kembali pada waktu
pekerjaan selesai adalah beban Pelaksana.
2) Air untuk keperluan pekerjaan harus diadakan dan bila memungkinkan
didapatkan dari sumber air yang sudah ada di lokasi pekerjaan tersebut.
Kontraktor harus memasang pipa-pipa sementara dan lain-lain pekerjaan
untuk mengalirkan air dan mencabutnya kembali pada waktu pekerjaan
selesai. Biaya untuk pekerjaan pemasangan air sementara adalah beban
kontraktor.
3) Kontraktor tidak diperkenankan menyambung dan menghisap air dari saluran
induk dan sebagainya tanpa terlebih dahulu mendapatkan ijin tertulis dari
Direksi Pekerjaan / Konsultan Manajemen Konstruksi.
PASAL 9: ADMINISTRASI
9.1. Standar Ukuran

1) Cara perhitungan volume beton pada pertemuan antara kolom, balok
dan plat tertera dalam tabel:
NO PEKERJAAN DESKRIPSI

1.1. Kolom: Dihitung penuh tidak dikurangi balok dan plat

1.2. Balok: Panjang dihitung bersih, dikurangi kolom dan
Pekerjaan
tebal plat
1 Sipil /
1.3. Plat: Luas dikurangi void dan kolom
Struktur
1.4. Galian: Dihitung berdasarkan gambar dengan acuan
dimensi dan tinggi elevasi yang direncanakan
1.1. Finishing lantai: Luas dihitung bersih batas dinding
dalam
1.2. Finishing plafond: Luas dihitung bersih batas dinding
dalam.
Pekerjaan
2 1.3. Pasangan bata: Panjang pasangan dihitung bersih
Arsitektur
dikurangi kolom struktur, luas kusen dan kolom non
struktur.
1.4. Volume dinding agar dikurangi volume pasangan
dinding homogeneous tile/keramik.
2) Bila ada keraguan mengenai ukuran, Kontraktor wajib melaporkan
secara tertulis kepada Konsultan Manajemen Konstruksi yang
selanjutnya akan memberikan keputusan ukuran yang akan dipakai dan
dijadikan pedoman.
3) Bila ukuran sudah tertera dalam gambar atau dapat dihitung, maka
pengukuran skala tidak boleh dipergunakan kecuali bila sudah disetujui
oleh Konsultan Manajemen Konstruksi dan Tim Teknis.
4) Setiap deviasi dari gambar karena kondisi lapangan yang tak terduga
akan ditentukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi dan Tim Teknis
dan disahkan secara tertulis.
5) Kontraktor tidak dibenarkan merubah atau mengganti ukuran-ukuran
yang tercantum di dalam Gambar Pelaksanaan tanpa sepengetahuan
Konsultan Manajemen Konstruksi dan Tim Teknis, dan segala akibat
yang terjadi adalah tanggung jawab Kontraktor baik dari segi Mutu,
biaya maupun waktu.
6) Kontraktor bertanggung jawab atas tepatnya pelaksanaan pekerjaan ini
dan tidak boleh menambah ukuran tanpa seijin Konsultan Manajemen
Konstruksi dan Tim Teknis. Setiap ada perbedaan dengan ukuran-
ukuran yang ada harus segera memberitahukan kepada Konsultan
Manajemen Konstruksi dan atau Konsultan Perencana untuk segera
ditetapkan sebagaimana mestinya.
7) Kontraktor diwajibkan senantiasa mencocokkan ukuran satu dengan
yang lain dalam setiap bagian pekerjaan dan segera melapor kepada
Konsultan Manajemen Konstruksi setiap terdapat selisih/perbedaan
ukuran untuk diberikan keputusan pembetulannya.

8) Kelalaian Kontraktor terhadap hal ini tidak dapat diterima dan Konsultan
Manajemen Konstruksi berhak untuk membongkar pekerjaan dan
memerintahkan untuk menepati ukuran sesuai ketentuan.
9) Kerugian terhadap kesalahan pengukuran oleh Kontraktor sepenuhnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
9.2. Dokumen Gambar

Penjelasan Dokumen dan Gambar
1) Kontraktor wajib meneliti semua gambar dan Dokumen termasuk
tambahan dan perubahannya yang dicantumkan dalam Berita Acara
Penjelasan Pekerjaan.
2) Bila gambar tidak sesuai dengan Dokumen dan atau tidak ada, maka
Kontraktor segera berkoordinasi dengan PPK/Tim Teknis, Konsultan
Manajemen Konstruksi, untuk segera menanyakan kepada Konsultan
Perencana sehingga keputusan yang diambil adalah sepakatan antara
pihak-pihak yang terkait.
3) Bila perbedaan-perbedaan ini menimbulkan keragu-raguan sehingga
dalam pelaksanaan akan menimbulkan kesalahan, Kontraktor wajib
konfirmasi kepada Konsultan Manajemen Konstruksi/Tim Teknis dan
atau Konsultan Perencana.
Perbedaan Gambar
1) Apabila terjadi pertentangan ketentuan antar dokumen, maka berlaku
urutan sebagai berikut:
a) Adendum Surat Perjanjian,
b) Pokok Perjanjian,
c) Surat penawaran berikut daftar kuantitas dan harga,
d) Syarat-syarat Khusus Kontrak,
e) Syarat-syarat Umum Kontrak,
f) Spesifikasi Khusus,
g) Spesifikasi Umum,
h) Gambar-gambar,
i) Dokumen lainnya, seperti; Jaminan-jaminan, SPPBJ, BAHP, BAPP.
2) Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja Arsitektur dengan
Sipil/Struktur, maka Kontraktor wajib melaporkannya kepada Konsultan
Manajemen Konstruksi dan Tim Teknis, dan jika diperlukan dapat

berkonsultasi dengan Konsultan Perencana.

3) Mengingat setiap kesalahan maupun ketidaktelitian di dalam pelaksanaan
satu bagian pekerjaan akan selalu mempengaruhi bagian pekerjaan
lainnya, maka di dalam hal terdapat ketidakjelasan, kesimpangsiuran,
perbedaan-perbedaan dan ataupun ketidaksesuaian dan keragu-raguan
di antara setiap Gambar Kerja, Kontraktor diwajibkan membuat dan
mengajukan shop drawing dan melaporkan kepada Konsultan
Manajemen Konstruksi dan Tim Teknis secara tertulis, selanjutnya
diadakan pertemuan dengan Konsultan Manajemen Konstruksi dan Tim
Teknis dan atau Konsultan Perencana, untuk mendapat keputusan
dokumen yang akan dijadikan pegangan.
4) Ketentuan tersebut di atas tidak dapat dijadikan alasan oleh Kontraktor
untuk memperpanjang/mengklaim biaya maupun waktu pelaksanaan.
Shop drawing
1) Shop drawing merupakan gambar detail pelaksanaan di lapangan yang
harus dibuat oleh Kontraktor berdasarkan gambar Dokumen Kontrak
yang telah disesuaikan dengan keadaan lapangan.
2) Kontraktor wajib membuat shop drawing untuk detail khusus yang
belum tercakup lengkap dalam Gambar Kerja/Dokumen Kontrak maupun
yang diminta oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
3) Dalam shop drawing ini harus jelas dicantumkan dan digambarkan
semua data yang diperlukan termasuk pengajuan contoh dari semua
bahan, keterangan produk, cara pemasangan dan atau
spesifikasi/persyaratan khusus sesuai dengan spesifikasi pabrik yang
belum tercakup secara lengkap di dalam Gambar Kerja/Dokumen
Kontrak ini.
4) Kontraktor wajib mengajukan Shop Drawing tersebut kepada Konsultan
Manajemen Konstruksi dan Tim Teknis untuk mendapat persetujuan
tertulis dari Konsultan Manajemen Konstruksi dan Tim Teknis.
5) Gambar shop drawing yang menjadi acuan For Construction adalah
gambar yang telah mendapatkan cap basah dari Konsultan Manajemen
Konstruksi.
6) Semua gambar yang dipersiapkan oleh Kontraktor dan diajukan
kepada Konsultan Manajemen Konstruksi dan Tim Teknis untuk diminta
persetujuannya, harus sesuai dengan format standar dari proyek yang

sedang dikerjakan.
7) Segala penambahan volume yang terjadi akibat kesalahan hitung/ukur
oleh Kontraktor, biaya yang ditImbulkan menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
Dokumen Terlaksana (As Built Drawing)

1) Pada penyelesaian dari setiap pekerjaan Kontraktor wajib menyusun
Dokumen Terlaksana yang terdiri dari:
a) Gambar-gambar terlaksana (As Built Drawing);
b) Persyaratan teknis terlaksana dari pekerjaan, sebagaimana yang
telah dilaksanakan.
2) Dikecualikan dari kewajiban di atas adalah Kontraktor untuk pekerjaan:
a) Pekerjaan Persiapan.
b) Suplai bahan, perlengkapan/peralatan kerja.
3) Dokumen terlaksana bisa diukur dari:
a) Dokumen pelaksanaan;
b) Gambar-gambar perubahan;
c) Perubahan persyaratan teknis;
d) Brosur teknis yang diberi tanda pengenal khusus berupa cap
sesuai petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi.
4) Dokumen terlaksana ini harus diperiksa dan disetujui oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi
5) Khusus untuk pekerjaan kunci, sarana komunikasi bersaluran banyak,
utilitas dan pekerjaan-pekerjaan lain dengan sistem jaringan bersaluran
banyak secara operasional membutuhkan identifikasi yang bersifat
lokatif, dokumen terlaksana ini harus dilengkapi dengan daftar
instalasi/peralatan/perlengkapan yang mengidentifikasi lokasi dari
masing-masing barang tersebut.
6) Kecuali dengan ijin khusus dari Konsultan Manajemen Konstruksi dan
PPK, Kontraktor harus membuat dokumen terlaksana hanya untuk
diserahkan kepada PPK. Kontraktor tidak dibenarkan
membuat/menyimpan salinan ataupun copy dari dokumen terlaksana
tanpa ijin khusus tersebut.
2. Gambar Kerja dan Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)

1) Bila gambar yang menyangkut spesifikasi teknis tidak sesuai dengan

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS), maka kontraktor wajib

menanyakan kepada Konsultan Perencana.
2) Harus juga disadari bahwa revisi-revisi pada alignemen, lokasi seksi
(bagian) dan detail gambar mungkin akan dilakukan pada waktu
pelaksanaan kerja.
3) Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan sesuai dengan maksud
gambar dan spesifikasinya, dan tidak boleh mencari keuntungan dari
kesalahan atau kelalaian dalam gambar atau dari ketidaksesuaian antara
gambar dan spesifikasinya. Setiap deviasi dari karakter yang tidak
dijelaskan dalam gambar dan spesifikasi atau Gambar Kerja yang
mungkin diperlukan oleh keadaan darurat konstruksi atau lain- lainnya,
akan ditentukan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi dan disahkan
secara tertulis.
4) Konsultan Manajemen Konstruksi akan memberikan instruksi berkenaan
dengan penafsiran yang semestinya untuk memenuhi ketentuan gambar
dan spesifikasinya. Permukaan-permukaan pekerjaan yang sudah selesai
harus sesuai dengan garis, lapisan bagian dan ukuran yang tercantum
dalam gambar, kecuali bila ada ketentuan lain dari Konsultan
Manajemen Konstruksi.
Penggunaan Persyaratan Teknis

1) Persyaratan teknis ini disiapkan untuk menjadi pedoman dalam
pelaksanaan kegiatan. Syarat seluruh bangunan-bangunan dan
pekerjaan-pekerjaan lainnya sebagai kesatuan yang tidak dapat
terpisahkan, kecuali disebutkan lain. Maka setiap pasal dalam
persyaratan ini, disesuaikan dengan yang dinyatakan dalam Gambar
Kerja. Keterangan-keterangan tambahan tertulis dan perintah dari
Konsultan Manajemen Konstruksi, Konsultan Perencana atau Tim Teknis.
2) Standar-standar yang dipakai terutama adalah standar-standar yang
berlaku, sedangkan untuk pekerjaan-pekerjaan yang standarnya belum
dibuat dan diberlakukan di negara ini, maka harus digunakan standar
produsen bahan yang menyangkut pekerjaan tersebut.
3. Jadwal Pelaksanaan dan Metode/Rencana dan Persyaratan Kerja

Rencana Pelaksanaan
1) Dalam waktu 7 (tujuh) hari sejak ditandatanganinya Surat Perjanjian

Kerja oleh kedua belah pihak, Kontraktor harus menyerahkan kepada

Konsultan Manajemen Konstruksi sebuah “Network Planning” dan “Time
Schedule” mengenai seluruh kegiatan yang akan dilakukan serta
kaitan/hubungan antara seluruh kegiatan- kegiatan tersebut.
2) Kegiatan Kontraktor untuk/selama masa pengadaan/pembelian serta
waktu pengiriman/pengangkutan dari:
a) Bahan, elemen, komponen dari pekerjaan maupun pekerjaan
persiapan/ pembantu.
b) Peralatan dan perlengkapan untuk pekerjaan.
3) Kegiatan Kontraktor untuk/selama waktu pabrikasi, pemasangan, dan
pembangunan:
a) Pembuatan gambar-gambar kerja.
b) Permintaaan persetujuan material atau bahan serta Gambar Kerja
maupun Rencana Kerja.
c) Jadwal untuk seluruh kegiatan tersebut.
d) Konsultan Manajemen Konstruksi dan Tim Teknis akan memeriksa
rencana kerja Kontraktor dan memberikan tanggapan dalam
waktu maksimal 1 (satu) minggu.
e) Kontraktor harus memasukkan kembali perbaikan/penyempurnaan
atau rencana kerja kepada Konsultan Manajemen Konstruksi, Tim
Teknis, dan PPK dan meminta diadakannya perbaikan/
penyempurnaan atau rencana kerja tadi maksimal 3 (tiga) hari
sebelum dimulainya pelaksanaan.
f) Kontraktor tidak dibenarkan memulai suatu pelaksanaan pekerjaan
sebelum adanya persetujuan dari Konsultan Manajemen
Konstruksi dan Tim Teknis dan PPK atas rencana kerja ini.
g) Dalam waktu paling lambat 2 (dua) minggu setelah Kontraktor
dinyatakan sebagai pemenang lelang, atau dengan lain cara
ditunjuk oleh Pemberi Tugas sebagai pelaksana pembangunan,
Kontraktor harus segera membuat:
1. Site development statement and traffic management layout.

2. Jadwal Waktu (Time Schedule) pelaksanaan secara rinci
yang digambarkan secara Diagram Balok (Bar Chart) dan
Kurva S (S-Curve)
3. Jadwal pengadaan tenaga kerja.

4. Jadwal pengadaan bahan/material bangunan (termasuk

material yang harus impor).
5. Jadwal pengadaan alat.

h) Bagan/diagram tersebut di atas harus mendapat persetujuan dari
PPK dan Konsultan Manajemen Konstruksi/Tim Teknis sebagai
dasar/pedoman Kontraktor dalam melaksanakan pekerjaanya dan
Kontraktor wajib mematuhi dan menepatinya.
Cara Pelaksanaan
Pekerjaan harus dilaksanakan dengan penuh keahlian, sesuai dengan
ketentuan- ketentuan dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS), Gambar
Rencana, Berita Acara Penjelasan serta mengikuti petunjuk-petunjuk
Konsultan Manajemen Konstruksi/Tim Teknis dan persetujuan PPK.
PASAL 10: PENYELENGGARAAN K3 DAN KESELAMATAN KONSTRUKSI
10.1. Uraian Umum

1) Pekerjaan ini mencakup ketentuan-ketentuan penanganan Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (K3) Konstruksi kepada setiap orang yang berbeda
di tempat kerja yang berhubungan dengan pemindahan bahan baku,
penggunaan peralatan kerja konstruksi, proses produksi dan
lingkungan sekitar tempat kerja
2) Penanganan K3 mencakup penyediaan sarana pencegah kecelakaan
kerja dan perlindungan kesehatan kerja konstruksi maupun penyediaan
personil yang kompeten dan organisasi pengendalian K3 Konstruksi
sesuai dengan tingkat resiko yang ditetapkan oleh Pengguna Jasa
3) Penyediaan Jasa harus mengikuti ketentuan-ketentuan pengelolaan K3
yang tertuang dalam Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Peraturan
Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor
21/PRT/M/2019 Tahun 2019 tentang Pedoman Sistem Manajemen
Keselamatan Konstruksi dan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Dan
Perumahan Rakyat Republik Indonesia Nomor 10 Tahun 2021 Tentang
Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi
10.2. Sistem Manajemen K3 Konstruksi

1) Penyedia Jasa harus membuat, menerapkan dan memelihara prosedur
untuk identifikasi bahaya, penilaian risiko dan pengendaliannya secara

berkesinambungan sesuai dengan Rencana K3 Kontrak (RKK) yang telah

disetujui oleh Direksi Pekerjaan
2) Penyediaan Jasa harus melibatkan Ahli K3 Konstruksi pada paket
pekerjaan dengan risiko K3 tinggi atau sekurang-kurangnya Petugas K3
Konstruksi pada paket pekerjaan dengan risiko K3 sedang dan kecil. Ahli
K3 Konstruksi atau Petugas K3 bertugas untuk merencanakan,
melaksanakan dan mengevaluasi Sistem Manajemen K3 Konstruksi.
Tingkat risiko K3 ditetapkan oleh Pengguna Jasa
3) Penyedia Jasa harus membentuk Panitia Pembina K3 (P2KA) bila:
a) Mengelola pekerjaan yang mempekerjakan pekerja dengan jumlah
paling sedikit 100 orang
b) Mengelola pekerjaan yang mempekerjakan pekerja kurang dari
100 orang, akan tetapi menggunakan bahan, proses dan instalasi
yang mempunyai risiko yang besar akan terjadinya peledakan,
kebakaran, keracunan dan penyinaran radioaktif
P2KA (Panitia Pembinaan K3) adalah badan pembantu di perusahaan
dan tempat kerja yang merupakan wadah kerjasama antara pengusaha
dan pekerja untuk mengembangkan kerja sama saling pengertian dan
partisipasi efektif dalam penerapan keselamatan dan kesehatan kerja.
Unsur P3KA terdiri dari Ketua, Sekretaris dan Anggota. Ketua P2KA
adalah pemimpin puncak organisasi Penyedia Jasa dan Sekretaris P2KA
adalah Ahli K3 Konstruksi
4) Penyedia jasa wajib membentuk Satgas Pencegahan COVID-19 yang
menjadi bagian dari Unit Keselamatan Konstruksi
5) Penyedia jasa wajib melakukan identifikasi potensi bahaya COVID-19
dilapangan
6) Penyedia Jasa harus membuat Laporan Rutin Kegiatan P2K3 ke Dinas
Tenaga Kerja setempat dan tembusannya disampaikan kepada Direksi
Pekerjaan
7) Penyedia Jasa harus melaksanakan Audit Internal K3 Konstruksi Bidang
pekerjaan Umum
8) Penyediaan Jasa harus melakukan tinjauan ulang terhadap RK3K (pada
bagian yang memang perlu dilakukan kaji ulang) setiap bulan secara
berkesinambungan selama pelaksanaan pekerjaan konstruksi berlangsung
9) Direksi Pekerjaan dapat sewaktu-waktu melaksanakan inspeksi K3
Konstruksi

10.3. K3 Kantor Lapangan dan Fasilitasnya

1) Fasilitas Pencucian
Penyediaan Jasa harus menyediakan fasilitas pencucian yang yang
memadai dan sesuai dengan pekerjaan yang dilakukan untuk seluruh
pekerjaan konstruksi. Fasilitas pencucian termasuk penyediaan air panas
dan zat pembersih untuk kondisi berikut ini:
a) Jika pekerja beresiko terpapar kontaminasi kulit yang diakibatkan
oleh zat beracun, zat yang menyebabkan infeksi dan iritasi atau
zat sensitif lainnya
b) Jika pekerja menangani bahan yang sulit dicuci dari kulit jika
menggunakan air dingin
c) Jika pekerja harus membersihkan seluruh badannya
d) Jika pekerja terpapar pada kondisi panas atau dingin yang
berlebih, atau bekerja pada kondisi basah yang tidak biasa
sehingga menyebabkan para pekerja harus membersihkan
seluruh badannya, maka Penyedia Jasa harus menyediakan
pencucian air (shower) dengan jumlah yang memadai
e) Untuk kondisi normal, Penyedia Jasa harus menyediakan
pencucian air untuk mandi dengan jumlah sekurang-kurangnya
satu untuktuk setiap 15 orang
f) Penyedia jasa wajib menyediakan fasilitas tambahan antara lain
adalah hand sanitizer dan masker bagi seluruh pekerja dan tamu.
2) Fasilitas Sanitasi
a) Penyedia Jasa harus menyediakan toilet yang memadai baik toilet
khusus pria maupun toilet khusus wanita yang dipekerjakan di
dalam atau di sekitar tempat kerja
b) Jika Penyedia Jasa mempekerjakan lebih dari 15 orang tenaga
kerja, maka persyaratan minimumnya adalah:
1. Satu peturasan untuk jumlah pekerja 15 orang, apabila
jumlah pekerja lebih dari 15 orang sampai dengan
tambahan 30 orang maka harus ditambah satu perutusan
2. Satu kloset untuk jumlah pekerja kurang dari 15 orang,
apabila jumlah pekerja lebih dari 15 orang sampai dengan
tambahan 30 orang maka harus ditambah satu kloset
c) Jika Penyedia Jasa mempekerjakan wanita, toilet harus disertai

fasilitas pembuangan pembalut wanita

d) Toilet pria dan wanita harus dipisahkan dengan dinding tertutup
penuh. Toilet harus mudah diakses, mempunyai penerangan dan
ventilasi yang cukup, dan terlindung dari cuaca. Jika toilet berada
di luar, harus disediakan jalur jalan kaki yang baik dengan
penerangan yang memadai di sepanjang jalur tersebut. Toilet
harus dibuat dan ditempatkan sedemikian rupa sehingga dapat
menjaga privasi orang yang menggunakan dan terbuat dari bahan
yang mudah dibersihkan
e) Penyedia Jasa dapat menyediakan satu toilet jika:
1. Setiap jumlah pria dan setiap jumlah wanita kurang dari 10
orang
2. Toilet benar-benar tertutup
3. Mempunyai kunci dalam
4. Tersedia fasilitas pembuangan pembalut wanita
5. Tidak terdapat urinal di dalam toilet tersebut
3) Air Minum
Penyedia Jasa harus menyediakan pasokan air minum yang memadai
bagi seluruh pekerja dengan persyaratan:
a) Mudah diakses oleh seluruh pekerja dan diberi label yang jelas
sebagai air minum
b) Kontainer untuk air minum harus memenuhi standar kesehatan
yang berlaku
c) Jika tersimpan dalam kontainer, kontainer harus:
1. Bersih dan terlindungi dari kontaminasi dan panas
2. Harus dikosongkan dan diisi air minum setiap hari dari
sumber yang memenuhi standar Kesehatan
4) Fasilitas Pertolongan Pertama pada Kecelakaan (P3K)
a) Peralatan P3K harus tersedia dalam seluruh kendaraan konstruksi
dan di tempat kerja
b) Di tempat kerja harus selalu terdapat pekerja yang sudah terlatih
dan/atau bertanggung jawab dalam Pertolongan Pertama Pada
Kecelakaan
5) Akomodasi untuk Makan dan Baju
a) Akomodasi yang memadai bagi pekerja harus disediakan oleh

Penyedia Jasa sebagai tempat untuk makan, istirahat, dan

perlindungan dari cuaca
b) Akomodasi tersebut harus mempunyai lantai yang bersih,
dilengkapi meja dan kursi, serta furniture lainnya untuk menjamin
tersedianya tempat istirahat makan dan perlindungan dari cuaca
c) Tempat sampah harus disediakan, dikosongkan dan dibersihkan
secara periodik
d) Tempat ganti baju untuk pekerja dan tempat penyimpanan pakaian
yang tidak digunakan selama bekerja harus disediakan. Setiap
pekerja harus disediakan lemari penyimpanan pakaian (locker).
6) Penerangan
a) Penerangan harus disediakan di seluruh tempat kerja, termasuk di
ruangan, jalan, jalan penghubung, tangga dan gang. Semua
penerangan harus dapat dinyalakan ketika setiap orang melewati
atau menggunakan
b) Penerangan tambahan harus disediakan untuk pekerjaan detil,
proses berbahaya, atau jika menggunakan mesin
c) Penerangan darurat yang memadai juga harus disediakan
7) Pemeliharaan Fasilitas
Penyedia Jasa harus menjamin terlaksananya pemeliharaan fasilitas-
fasilitas yang disediakan dalam kondisi bersih dan higienis, serta dapat
diakses secara nyaman oleh pekerja
8) Ventilasi
a) Seluruh tempat kerja harus mempunyai aliran udara yang bersih
b) Pada kondisi tempat kerja yang sangat berdebu misalnya tempat
pemotongan beton, pengguna bahan kimia berbahaya seperti
perekat, dan pada kondisi lainnya, Penyedia Jasa harus
menyediakan alat pelindung nafas seperti respirator dan pelindung
mata
9) Penyediaan Ruang Klinik Kesehatan memadai yang dilengkapi tabung
oksigen, pengukur suhu badan nir-sentuh, pengukur tekanan darah,
obat-obatan dan petugas medis
10) Penyedia wajib memiliki kerjasama operasional perlindungan kesehatan
dan pencegahan COVID-19 dengan rumah sakit dan/atau pusat
kesehatan masyarakat terdekat untuk tindakan darurat

10.4. Ketentuan Pada Tempat Tinggi

1) Bekerja di tempat kerja yang tinggi harus dilakukan oleh pekerja yang
mempunyai pengetahuan, pengalaman dan mempunyai sumberdaya
yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan dengan selamat
2) Keselamatan kerja untuk bekerja pada tempat tinggi dapat
menggunakan satu atau beberapa pelindung sebagai beriku: Tali
pengaman lokasi kerja, body harness safety, jaring pengaman, sistem
penangkap jatuh
3) Pengamanan di sekeliling pelataran kerja atau tempat kera
a) Terali pengaman lokasi kerja harus dibuat sepanjang tepi lantai
kerja atau tempat kerja yang terbuka
b) Jika peralatan kerja atau tempat kerja berada di atas jalan umum
dan jika ada bahaya material atau barang lain jatuh pada
pengguna jalan, maka daerah di bawah palataran kerja atau
tempat kerja harus dibebaskan dari akses orang atau dapat
digunakan jaring pengaman
4) Terali pengaman lokasi kerja
Jika terali pengaman lokasi kerja digunakan di sekeliling bangunan, atau
bukan di atap, lantai, atau lubang lift, maka terali pengaman harus
memenuhi syarat:
a) 900 – 1100 mm dari perlatan kerja
b) Mempunyai batang tengah (mid-rail)
c) Mempunyai papan bawah (toeboard) jika terdapat resiko jatuhnya
alat kerja atau material dari atap/tempat kerja
5) Jaring pengaman
a) Pekerja yang memasang jaring pengaman harus dilindungi dari
bahaya jatuh. Sebaiknya digunakan kendaraan (mobile work
platform) saat memasang jaring pengaman. Akan tetapi jika
peralatan mekanik tersebut tidak tersedia maka pekerja yang
memasang jaring harus dilindungi dengan tali pengaman (safety
harness) atau menggunakan perancah (scaffolding)
b) Jaring pengaman harus dipasang sedekat mungkin pada sisi dalam
area kerja
c) Jaring pengaman harus dipasang dengan jarak bersih yang cukup
dari permukaan lantai/tanah sehingga jika seorang pekerja jatuh
pada jaring tidak akan terjadi kontak dengan permukaan

lantai/tanah
6) Sistem pengaman jatuh individu (individual fall arrest system)
a) Sistem pengaman jatuh individu (individual fall arrest system)
termasuk sistem rel inersia (inertia reel system), safety harness,
dan tali statik. Pekerja yang diharuskan menggunakan alat ini
harus dilatih terlebih dahulu
b) Jenis sabuk pinggang tidak boleh digunakan untuk pekerjaan atap
c) Pekerja yang menggunakan safety harness tidak diperbolehkan
bekerja sendiri. Pekerja yang jatuh dan tergantung pada safety
harness harus diselamatkan selama-lamanya 20 menit sejak jatuh
d) Perhatian harus diberikan pada titi angker untuk tali statik,
jalur rel inersia, dan/atau jaring pengaman
7) Tangga
Jika tangga yang digunakan, maka Penyedia Jasa harus:
a) Memilih jenis tangga yang sesuai dengan pekerjaan yang akan
dilakukan
b) Menyediakan pelatihan penggunaan tangga
c) Mengikat bagian atas dan bawah tangga untuk mencegah
kecelakaan akibat bergesernya tangga
d) Tempatkan tangga sedekat mungkin dengan pekerjaan
e) Jika tangga digunakan untuk naik ke lantai kerja di atas, pastikan
bahwa tangga berada sekurang-kurangnya 1m di atas lantai kerja
8) Perancah (scaffolding)
a) Perancah dengan tinggi lebih dari 5 m dari permukaan hanya
dapat dibangun oleh orang yang mempunyai kompetensi sebagai
scaffolder
b) Seluruh perancah harus diinspeksi oleh orang yang berkompeten
pada saat:
1. Sebelum digunakan
2. Sekurang-kurangnya seminggu sekali saat digunakan
3. Setelah cuaca buruk atau gangguan lain yang dapat
mempengaruhi stabilitasnya
4. Jika perancah tidak digunakan dalam jangka waktu lama

Hasil inspeksi harus dicatat, termasuk kerusakan yang diperbaiki
saat inspeksi. Catatan tersebut harus ditandatangani oleh orang
yang melakukan inspeksi

c) Orang yang melakukan inspeksi harus memastikan bahwa:
1. Tersedia akses yang cukup pada lantai kerja perancah

2. Semua komponen tiang diletakkan di atas pondasi yang kuat
dan dilengkapi dengan plat dasar. Jika perlu, gunakan alas
kayu atau cara lainnya untuk mencegah tiang bergeser
dan/atau tenggelam
3. Perancah telah terhubung dengan bangunan/struktur

dengan kuat sehingga dapat mencegah runtuhnya perancah
dan menjaga agar ikatanyya cukup kuat
4. Jika beberapa pengikat telah dipindahkan sejak perancah

didirikan, maka ikatan tambahan atau cara lainnya untuk
mengganti harus dilakukan
5. Perancah telah diperkaku (bracing) dengan cukup untuk

menjamin stabilitas
6. Tiang, batang, pengaku (bracing), atau strut belum
dipindahkan
7. Papan lantai kerja telah dipasang dengan benar, papan

harus bersih dari cacat dan telah tersusun dengan baik
8. Seluruh papan harus diikat dengan benar agar tidak terjadi

pergeseran
9. Tersedia pagar pengaman dan toeboard di setiap sisi

dimana suatu orang dapat jatuh
10. Jika perancah didesain dan dibangun untuk menahan beban

material pastikan bahwa bebannya disebarkan secara merata
11. Tersedia penghalang atau peringatan untuk mencegah orang

menggunakan perancah yang tidak lengkap
10.5. Elektrikal
1) Pasokan Listrik
Alat elektrik portabel yang dapat digunakan di situasi lembab hanyalah
alat yang memenuhi syarat:
a) Mempunyai pasokan yang terisolasi dari earth dengan voltase
antar konduktor tidak lebih dari 230 volt
b) Mempunyai sirkuit earth yang terminor dimana pasokan listrik
pada alat akan secara otomatis terputus jika terjadi kerusakan

pada earth
c) Alat mempunyai insulasi ganda
d) Memounyai sumber listrik yang dihubungkan dengan earth
sedemikian rupa sehingga voltase ke earth tidak akan melebihi 55
volt AC, atau
e) Mempunyai alat pengukur arus sisa (residual)
2) Supplay Switchboard sementara
Seluruh supply switchboard yang digunakan di lokasi pekerjaan harus
menjadi perhatian utama dan harus:
a) Jika ditempatkan di luar ruangan, harus dibuat sedemikian rupa
sehingga tidak akan terganggu oleh cuaca
b) Dilengkapi dengan pintu dan kunci. Pintu harus dirancang dan
ditempel sedemikian rupa sehingga tidak akan merusak kabel
lentur yang tersambung dengan panel dan harus dapat
melindungi switch dari kerusakan mekanis. Pintu harus diberi
tanda: HARUS SELALU DITUTUP
c) Mempunyai slot yang terinsulasi di bagian bawah
d) Ditempelkan pada dinding permanen atau struktur yan didesain
khusus untuk ini
e) Jika ditempel, pastikan menempel dengan baut
3) Inspeksi peralatan
Seluruh alat dan perlengkapan kelistrikan harus diinspeksi sebelum
digunakan untuk pertama kali dan setelahnya sekurang-kurangnya tiap
tiga bulan. Seluruh alat dan perlengkapan kelistrikan harus mempunyai
tanda identifikasi yang menginformasikan tanggal terakhir inspeksi dan
tanggal inspeksi selanjutnya
4) Jarak bersih dari saluran listrik
Alat crane, excavator, rig pengebor, atau plant mekanik lainnya, struktur
atau perancah tidak boleh berada kurang dari 4 m di bawah saluran
listrik udara tanpa ijin tertulis dari pemilik saluran listrik.
10.6. Material dan Kimia Berbahaya

1) Alat Pelindung Diri
Penyedia Jasa bertanggung jawab untuk menyediakan alat pelindung
diri bagi pekerja dengan ketentuan:
a) Seluruh dan personil lainnya yang terlibat harus dilatih car

penggunaan alat pelindung diri dan harus memahami alat

penggunaannya
b) Jika dipandang tidak praktis untuk melindungi bagian atas dan
jika ada resiko terluka dari objek jatuh, maka Penyedia Jasa
menyediakan helm pelindung dan seluruh personil yang terlibat di
lapangan harus menggunakannya
c) Perlindungan mata harus digunakan jika terdapat kemungkinan
kerusakan mata akibat pekerjaan las, atau dari serpihan material
seperti potongan gergaji kayu, atau potongan beton
d) Sepatu yang digunakan harus mampu melindungi kaki pekerja.
Gunakan sepatu dengan ujung besi di bagian jari kaki
e) Pelindung kebisingan harus digunakan jika tingkat kebisingan
tinggi
f) Sarung tangan akan diperlukan pada beberapa pekerjaan
g) Perlindungan pernafasan harus disediakan untuk pekerja yang
terekspos pada bahaya asbes, asap dan debu kimia
2) Bahaya pada kulit
a) Setiap pekerja harus melapor jika mendapatkan masalah kulit,
terutama di tangan akibat penggunaan bahan berbahaya
b) Tangan dan mata pekerja harus dilindungi terhadap kontak
dengan semen. Usahakan kontak dengan semen seminimum
mungkin. Penggunaan krim pelindung dapat mengurangi resiko
kerusakan kulit
c) Sedapat mungkin, pakaian pelindung harus digunakan selama
pekerjaan. Pakaian ini termasuk baju lengan panjan, sarung
tangan dan sepatu pelindung
d) Penyedia Jasa harus menyediakan fasilitas untuk mencuci badan
dan mengganti pakaian
e) Alat pelindung pernapasan harus digunakan salama proses
pemeraman beton dimana debu mulai terbentuk
3) Penggunaan Bahan Kimia
a) Penyedia Jasa harus mempunyai prosedur yang mengatur tata
cara menangani bahan kimia atau zat berbahaya dengan sehat,
tata cara penyimpanan, tata cara pembuangan limbah
b) Seluruh bahan kimia harus disimpan di kontainer aslnya dalam
suatu tempat yang aman dan berventilasi

c) Seluruh pekerja harus dilatih jika menangani bahan kimia atau zat
berbahaya termasuk tindakan darurat yang perlu dilakukan jika
terjadi masalah
4) Pemotongan dan Pengelasan dengan gas bertekanan tinggi
a) Penyedia Jasa harus memperhatikan potensi bahaya sebagai
berikut:
1. Kebakaran akibat kebocoran bahan bakar (propana,

asetilen), biasanya dari kerusakan pada selang atau pada
sambungan selang
2. Ledakan tabung akibat kebocoran oksigen dari selang atau

alat pijar pemotong
3. Menghisap asap berbahaya dari pengoperasian las

4. Kebakaran dari material yang mudah terbakar di sekeliling
tempat las
b) Penanganan tabung
1. Tabung tidak boleh digelindingkan di permukaan tanah atau

ditangani dengan kasar. Jika kemungkinan, gunakan troli
dengan mengikat tabung dengan rantai
2. Tabung tidak boleh ditempatkan berdiri bebas sendiri untuk

mencegah jatuhnya tabung
3. Tabung harus diberi waktu ebberapa saat ketika diposisikan

berdiri sebelum digunakan
c) Penyimpanan
1. Seluruh selang dan aksesoris pemotong harus dibuka ketika

pekerjaan selesai dan disimpan jauh dari tabung
2. Tabung harus disimpan dalam posisi jauh dari bahan mudah

terbakar dan sumber api
d) Peralatan
1. Hanya selang yang memenuhi standar yang dapat

digunakan. Selang harus diperiksa setiap hari untuk
memeriksa tanda kerusakan
2. Selang yang digunakan harus sependek mungkin. Jika selang

harus disambung akibat adanya bagian yang rusak, gunakan
house coupler dan houseclamps
3. Jika terjadi kebocoran dan tidak bisa dihentikan, tabung

harus dipindahkan ke tempat aman dan dalam udara terbuka

dan segera kontak supplier
10.7. Penggunaan Alat-alat Bermesin

1) Umum
Seluruh alat-alat bermesin harus dilengkapi dengan manual
penggunaan dan keselamatan yang salinannya dapat diakses secara
mudah oleh operator atau pengawas lapangan
2) Alat Pemaku dan Stapler Otomatis dan Portabel
Jika Penyedia Jasa menggunakan pemaku dan stapler otomatis dan
portabel, maka ketentuan keselamatan di bawah ini harus dipenuhi:
a) Alat tidak boleh diarahkan pada orang, walaupun alat tersebut
memiliki pengaman
b) Pemicu pada alat pemaku dan stapler tidak boleh ditekan kecuali
ujung alat diarahkan pada suatu permukaan benda yang aman
c) Perhatian khusus harus diberikan jika memaku di daerah tepi
suatu benda
d) Jika sumber tenaga alat pemaku dan stepler otomatis
menggunakan tenaga pnematik, tidak diperkenankan
menggunakan sumber gas yang berbahaya dan mudah terbakar
e) Alat yang rusak tidak boleh digunakan
f) Pelindung pendengaran dan plindung mata yang sesuai harus
digunakan saat menggunakan alat tersebut
3) Alat portabel bermesin (Portable Power Tools)
a) Gergaji mesin, mesin pengaduk beton, alat pemotong beton dan
alat bermesin lainnya harus dilengkapi dengan alat pengaman
sepanjang waktu
b) Penyedia Jasa harus memenuhi ketentuan keselamatan berikut:
1. Setiap operator harus telah dilatih untuk menggunakan alat-

alat tersebut di atas
2. Gunakan hanya alat dan metoda yang tepat untuk setiap

jenis pekerjaan yang dilakukan
3. Alat atau mesin yang rusak tidak boleh digunakan

4. Alat pemotong harus terjaga ketajamannya
5. Pelindung pendengaran dan pelindung mata yang sesuai

harus digunakan saat emnggunakan alat tersebut
6. Daerah di sekitar alat atau mesin harus bersih

7. Kabel penyambung (extension) harus ditempatkan
sedemikian rupa agar terhindar dari kerusakan dari peralatan
dan material
8. Penerangan tambahan harus diberikan ketika menggunakan

alat atau mesin tersebut
4) Alat kereken (hoist) pegangan material dan orang
a) Alat pengangkat material dan orang harus didirikan oleh orang
yang berkompeten
b) Operator harus orang yang terlatih dan diberikan izin khusus
untuk mengoperasikan alat
c) Alat pengangkat harus berada di atas pondasi yang kokoh dan
diikat pada bangunan atau struktur
d) Akses untuk operator dan personil yang melakukan pemeliharaan
harus aman
e) Keranjang alat pengangkat mempunyai ketinggian minimum 2 m,
dengan sisi dan pintu tertutup penuh (solid) atau ditutup dengan
ram kawat dengan diameter kawat minimum 3 mm dan dengan
bukaan maksimum 9 mm. Keranjang alat pengangkat harus
ditutup dengan atap sekurang-kurangnya dari papan kayu atau
plywood dengan tebal minimal 18 mm
f) Tinggi pintu keranjang minimum 2 m dan mempunyai kunci yang
aman. Pintu solid harus emmpunyai panel yang tembus pandang
g) Jarak dari lantai keranjang ke permukaan tanah tidak boleh lebih
dari 50 mm
h) Keranjang alat pengangkat harus mempunyai mekanisme
pengunci elektromekanik yang hanya dapat dibuka dari keranjang
dan hanya dapat dibuka ketika keranjang berada di permukaan
tanah serta dapat mencegah beroperasi alat pengangkat ketika
keranjang sedang dibuka
i) Pengangkatan dikendalikan di dalam keranjang alat pengangkat
j) Semua bagiuan dari metal harus dihubungkan ke bumi (earth)
k) Alat penyelamat harus ada untuk menghentikan keranjang jika
jatuh atau bergerak terlalu cepat
l) Keterangan pabrik pembuat, model dan kapasitas beban harus

ditempel dalam keranjang

m) Harus tersedia suatu mekanisme untuk keadaan darurat dan untuk
mengeluarjan orang yang terjebak dalam keranjang
n) Harus tersedia alarm darurat di dalam keranjang
o) Jika memungkinkan, sediakan alat komunikasi antara operator dan
personil yang bekerja
5) Crane dan Alat Pengangkut
a) Tidak dibenarkan melakukan pekerjaan pemindahan atau
pengangkatan barang/material dengan resiko gangguan fisik
terhadap pekerja tanpa menggunakan alat pengangkat
b) Pekerjaan pemindahan atau pengangkutan barang-barang/material
dengan perbedaan ketinggian lebih dari 5 m dan berat lebih dari
500 kg harus menggunakan crane, atau forklift
c) Crane harus diperiksa setiap minggu, dan diperiksa secara
menyeluruh setiap 12 bulan oleh orang yang berkompeten. Hasil
inspeksi harus dicatat
d) Harus tersedia sertifikat pengujian alat yang terbaru
e) Operator harus terlatih, kompeten dan berusia di atas 18 tahun
f) Alat kendali (tuas, saklar, dll) harus diberi keterangan yang jelas
g) Sebelum dilakukan pengangkatan, beban yang dapat diangkat
hanya ditentukan oleh operator
h) Setiap jib crane dengan kapasitas lebih dari 1 ton harus
mempunyai indikator beban aman (safe load indicator) yang
diperiksa setiap minggu
i) Crane harus didirikan di atas pondasi yang kokoh
j) Harus disediakan ruang yang cukup untuk pelaksanaan
pengangkatan yang aman
k) Asistensi operator harus dilatih untuk memberikan sinyal pada
operator dan untuk mengikatkan beban secara benar dan
mengetahui kapasitas pengangkatan crane
l) Crane harus secara rutin menjalani pemeliharaan menyeluruh
m) Gigi pengangkat harus dalam kondisi baik dan telah diperiksa
secara menyeluruh
10.8. Biaya Penerapan SMKK

Menurut Peraturan Menteri PUPR No. 21 Tahun 2019 pada biaya

penerapan SMKK:
1) Harus dimasukkan pada Daftar Kuantitas dan Harga dengan besaran
biaya sesuai dengan kebutuhan berdasarkan pengendalian dalam RKK.
2) Pengguna jasa harus memastikan seluruh komponen biaya penerapan
SMKK dianggarkan dan diterapkan oleh Penyedia Jasa
3) Bagian dari RKK dan harus disampaikan oleh Penyedia Jasa dalam
dokumen penawaran.
4) Penyedia jasa tidak dapat mengusulkan perubahan anggaran biaya
penyelenggaraan SMKK berdasarkan RKK yang telah ditinjau ulang
5) Penyedia Jasa yang tidak menyampaikan perkiraan biaya penerapan
SMKK sesuai ketentuan, maka dinyatakan gugur atau nilai
penawaran biaya sama dengan nol
PASAL 11: MOBILISASI DAN DEMOBILISASI PERALATAN PEKERJAAN
Peralatan Bekerja
Kontraktor menyediakan alat-alat bantu seperti mesin hydraulic jack in

120 ton, mesin las, alat bor, alat-alat pengangkat (mobile crane/tower crane, dll),
dan pengangkut (light truck, dump truck, pick up, dll) serta peralatan-peralatan lain
yang benar-benar diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini.
Bahan-bahan Bangunan
Kontraktor menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah yang cukup

untuk setiap jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan serta tepat pada waktunya
dengan disertai bukti PO (Purchasing Order).
PASAL 12: PENYELENGGARAAN BANGUNAN GEDUNG HIJAU
12.1. Kesesuaian Kinerja Pelaksanaan Konstruksi Hijau

1) Kegiatan Penjaminan Mutu dan Pengendalian Mutu Pekerjaan
Konstruksi Hijau
Dokumen untuk kegiatan penjaminan mutu dan pengendalian mutu
pekerjaan konstruksi hijau meliputi:
a) Gambar rencana teknis;
b) Rencana Mutu Pekerjaan Konstruksi (RMPK);
c) Laporan rekap Mutual Check BGH.

2) Serah Terima Pekerjaan

Dokumen untuk serah terima pekerjaan meliputi:
a) Gambar shop drawing;
b) Material approval, spesifikasi material, dan owner performance
kriteria;
c) Laporan dokumentasi testing dan commissioning;
d) Laporan dokumentasi program pelatihan untuk pengoperasian
sistem peralatan;
e) Dokumen sertifikat garansi untuk peralatan utama dari
manufaktur;
f) Dokumen Operational dan Maintenance Manual untuk sistem
peralatan sesuai kriteria dari masing-masing pabrikan.
g) Gambar terbangun (as-built drawing).
12.2. Proses Konstruksi Hijau

Proses konstruksi hijau harus memiliki cara kerja dan teknologi yang
dapat memaksimalkan nilai yang ingin dicapai dengan meminimalkan
pemborosan atau limbah yang dihasilkan pada setiap proses konstruksi.
1) Metode Pelaksanaan Konstruksi Hijau
Metode pelaksanaan konstruksi hijau merupakan penerapan metode
konstruksi dengan mempertimbangkan pada mengurangi emisi/ polutan
atau dampak negatif bagi lingkungan sekitar lokasi konstruksi.
Metode pelaksanaan konstruksi hijau meiputi:
a) Manajemen Perencanaan dan Evaluasi Konstruksi yang Reliable:
1. Menyajikan dokumen inisiasi rencana kerja proyek (project
initiation document) secara terstruktur dan komprehensif di
awal masa konstruksi. Contoh: Prioritas daftar risiko
pekerjaan, seperti kajian kondisi site dan lingkungan
(berkontur) terhadap risiko yang mungkin timbul saat
konstruksi (longsor, banjir, bising, getaran dan lain-lain);
2. Memiliki mekanisme evaluasi, monitoring dan improvement
terhadap perbaikan kinerja proyek (biaya, mutu dan waktu)
secara berkala terutama untuk pekerjaan prioritas daftar
risiko. Catatan: Mempunyai alternatif penanganan terhadap
risiko di atas, dan monitor dan evaluasi saat pelaksanaan

konstruksi;
3. Memiliki data terintegrasi terkait bangunan (seperti Building
Information Modelling) berupa pemodelan tiga dimensi
ruang (lebar, tinggi dan kedalaman), menggabungkan
informasi tentang waktu, manajemen aset dan
keberlanjutan, dan lain-lain.
b) Inovasi Proyek Terhadap 'Green' Improvement:
1. Melakukan implementasi ide dan inovasi untuk peningkatan
improvement/perbaikan pada metode konstruksi agar lebih
efisien dan ramah terhadap lingkungan. Contoh: Metode
konstruksi perancah yang dapat dipakai kembali, jika tetap
menggunakan kayu harus direncanakan pemanfaatan
limbah kayunya;
2. Melakukan inovasi yang mampu meningkatkan nilai tambah
dari desain perencanaan ke arah sistem yang lebih optimal
dan mampu memberi nilai tambah efisiensi pada
operasional BGH. Catatan: Akomodasi tahap Perencanaan
BGH yang digunakan saat pelaksanaan dan berkelanjutan
dalam tahap pemanfaatan. Contoh: bio pori, embung,
tangki/reservoir air hujan, dan lain-lain.
3. Revitalisasi lahan bernilai negatif. Catatan: Lahan yang
bernilai negatif adalah lahan bernilai negatif secara
ekonomi, lingkungan, dan sosial karena kondisinya yang
tercemar yang dapat digunakan kembali dengan terlebih
dahulu dilakukan pembangunan atau rehabilitasi lahan.
Antara lain lahan bekas tempat penampungan
sementara/tempat pemrosesan akhir sampah, lahan bekas
bangunan terbengkalai, lahan bekas SPBU, atau lahan
bekas kuburan.
2) Optimasi Penggunaan Peralatan

Peralatan yang digunakan dalam mendukung konstruksi BGH,
diharapkan dapat memberikan keamanan dan kualitas kerja yang
terbaik. Pelaksanaan konstruksi hijau tidak terlepas dari faktor
keselamatan terhadap manusia, sebagai bagian dari lingkungan.

Pembuktian berupa sertifikat dan izin diperlukan sebagai jaminan

keabsahan penggunaan peralatan yang aman pada saat pembangunan
BGH. Dokumen untuk pengoptimalan penggunaan peralatan meliputi:
a) Daftar alat berat yang digunakan dan daftar pemeliharaan berkala
alat berat;
b) Sertifikat atau bukti yang menunjukkan alat berat memiliki izin
laik fungsi;
c) Sertifikat atau bukti yang menunjukkan kemampuan operator
dalam menjalankan alat berat; dan
d) Rencana meminimalkan waktu jeda (sequencing) operasional alat
berat.
3) Penerapan Manajemen Pengelolaan Limbah Konstruksi

Manajemen pengelolaan limbah konstruksi ditujukan untuk
meminimalkan limbah yang dihasilkan selama konstruksi berlangsung,
baik berupa sisa material maupun sampah di lingkungan proyek.
Dokumen untuk penerapan manajemen pengelolaan limbah konstruksi
meliputi:
a) Gambar siteplan pelaksanaan konstruksi yang menunjukkan lokasi
tempat penampungan sementara (TPS) sampah untuk sampah
konstruksi;
b) Dokumen rencana manajemen sampah konstruksi;
c) Catatan hasil pemilahan limbah dan sisa material konstruksi.
Dapat berasal dari pihak ketiga yang mendaur ulang sampah
konstruksi;
d) Laporan hasil pendaurulangan sisa material konstruksi.
4) Penerapan Konservasi Air pada Pelaksanaan Konstruksi

Konservasi air dilakukan dengan pengoptimalan penggunaan air yang
diperlukan guna menjaga keseimbangan muka air tanah khususnya di
lingkungan proyek sebagai dampak dari pelaksanaan konstruksi.
Penerapan konservasi air pada pelaksanaan konstruksi meliputi:
a) Pengelolaan Air Hujan:
1. Penyediaan kolam resapan/ embung untuk limpasan air
hujan permukaan dengan kapasitas minimal 50% dari total

luasan lahan area konstruksi dan sesuai dengan dokumen

perencanaan;
2. Penyediaan tangki penyimpanan air hujan dari atap/talang
dengan kapasitas minimal 50% dari total atap bangunan
temporer dan sesuai dengan dokumen perencanaan.
b) Pemanfaatan Air Hujan:
1. Pemanfaatan air hujan sebagai sumber alternatif air bersih
saat konstruksi. Contoh: siram tanam, flushing, air kerja;
2. Menyediakan lubang biopori sebagai sarana resapan air
hujan untuk limpasan air hujan yang tidak tertampung pada
tangki penyimpanan air hujan dan sesuai dengan dokumen
perencanaan.
c) Pengelolaan Sumber Air Baku:
1. Opsi 1: Pekerjaan dengan kegiatan dewatering
a. Untuk pekerjaan yang mensyaratkan pekerjaan
dewatering, dipastikan telah memperoleh izin
dewatering dari pemda/otoritas setempat. Catatan:
Perhatian terhadap konstruksi penggalian dan
pengurugan (cut and fill) pada kondisi tanah di
lapangan;
b. Mekanisme sistem dewatering telah dilengkapi dengan
sumur pantau air permukaan, piezometer,
inclinometer dan sistem monitoring secara berkala.
Catatan: Perhatian terhadap kontur site dan jenis
lapisan tanah permukaan dan tanah di bawahnya
c. Melampirkan hasil pumping test dan dasar
perhitungan kebutuhan 'deep well pump' sebagai
dasar rekomendasi kebutuhan dewatering. Catatan:
Tambahan penggalian basemen. Pengamatan
rembesan air dari dinding turap/secant piled wall dan
juga sistem pengangkurannya
d. Melakukan pengamatan penurunan muka tanah di
sekitar lokasi konstruksi. Catatan: Pengamatan dan
pengamanan Bangunan Gedung di sekitar site yang
menggunakan pondasi dangkal

e. Proyek mengolah dan memanfaatkan air dewatering

sebagai sumber air untuk konstruksi dan lingkungan
sekitar
2. Opsi 2: Pekerjaan tanpa kegiatan dewatering
a. Menggunakan air PAM atau sumur dangkal. Dan
memastikan penggunaan sumur air tanah sebagai
sumber air baku telah mendapat perizinan dari pemda
setempat
b. Tidak menggunakan sumur tanah sebagai sumber air
baku konstruksi
c. Pemasangan meteran sumber air baku (PDAM)
d. Menyediakan sistem distribusi air baku konstruksi
yang efektif dan efisien sesuai dengan kebutuhan
konstruksi
e. Monitoring dan evaluasi pemakaian air baku secara
berkala (setiap bulan saat masa konstruksi)
5) Penerapan Konservasi Energi pada Pelaksanaan Konstruksi

Konservasi energi pada pelaksanaan konstruksi dilakukan dengan
mengimplementasikan manajemen energi yang terdiri atas efisiensi
dan pengoptimalan penggunaan peralatan yang hemat energi.
Penerapan konservasi energi pada pelaksanaan konstruksi meliputi:
a) Manajemen energi saat konstruksi:
1. Memiliki tabel rencana penggunaan energi listrik dari
seluruh peralatan dan perlengkapan baik di area proyek
maupun di kantor proyek;
2. Memiliki prosedur pengelolaan energi dari tahap
perencanaan, kontrol dan monitoring perencanaan hingga
evaluasi penggunaan konsumsi energi listrik di proyek.
Catatan: Pengaturan efektivitas penggunaan AC atau bila
memungkinkan penggantian AC dengan ventilasi alami.
b) Sistem kelistrikan saat konstruksi:
1. Apabila menggunakan sumber listrik PLN, memasang Kwh
Meter pada panel induk dan panel distribusi;

2. Apabila menggunakan sumber listrik genset, melampirkan

uji kelayakan operasi untuk memastikan kinerja alat
optimal;
3. Monitoring pemakaian listrik dan bahan bakar karbon secara
berkala (setiap bulan);
4. Menggunakan sistem penerangan dan sistem pengondisian
udara hemat energi minimal 30% dari total penggunaan
pada aktivitas konstruksi. catatan:
Penggantian ampu biasa dengan lampu LED dan peralatan
sistem pengondisian udara terawat kinerja efisiensinya.
12.3. Praktik Perilaku Hijau

Proses konstruksi hijau harus memiliki cara kerja dan teknologi yang
dapat memaksimalkan nilai yang ingin dicapai dengan meminimalkan
pemborosan atau limbah yang dihasilkan pada setiap proses konstruksi.
1) Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Kerja (SMKK)
Kesehatan dan keselamatan kerja pada proyek BGH harus menjamin
keamanan yang terbaik untuk menghindari terjadinya kecelakaan kerja
dan gangguan kesehatan pekerja konstruksi akibat pelaksanaan proyek
konstruksi. Keselamatan manusia pada area proyek akan mempengaruhi
lingkungan pada proyek tersebut dan area sekitar proyek.
Penerapan SMKK meliputi:
a) Upaya perencanaan, pencegahan dan mitigasi risiko kecelakaan
kerja yang optimal:
1. Memiliki perencanaan HSE Plan, SOP penanganan wabah
penyakit menular (misal Covid 19), dan emergency plan
yang update dan aplikatif;
2. Memiliki mekanisme stop work authority untuk pekerjaan
yang dianggap berbahaya (unsafety work);
3. Memiliki dokumen Work Method Statement (WMS) dengan
mencantumkan potensi risiko keselamatan konstruksi dari
tiap pekerjaan;
4. Memiliki mekanisme kontrol keselamatan konstruksi yang
terdiri dari HSE Induction, Rapat mingguan, HSE Inspection
dan monitoring kontrol secara berkala.

b) Aspek kesehatan, kenyamanan dan housekeeping:

1. Menyediakan fasilitas barak pekerja dan toilet yang laik, dan
memenuhi unsur kesehatan pekerja;
2. Menyediakan fasilitas area merokok (jarak ± 5 m) di luar
area kerja dan di luar jam kerja;
3. Menyediakan fasilitas kantin pekerja yang laik dan
memenuhi unsur kebersihan dan kesehatan.
2) Penerapan Perilaku Ramah Lingkungan

Perilaku ramah lingkungan merupakan perilaku yang harus diterapkan
oleh setiap individu pekerja yang terlibat pada tahap pelaksanaan
konstruksi guna mengurangi dampak negatif dari pelaksanaan konstruksi
terhadap lingkungan. Perilaku ini dilakukan dengan menitikberatkan pada
prinsip-prinsip penghematan energi, air dan penggunaan sumber daya.
Dokumen untuk penerapan perilaku ramah lingkungan meliputi:
a) Dokumen rencana kegiatan penghematan energi yang dilakukan
sebelum proses konstruksi berlangsung, dan dokumen laporan
pelaksanaan selama proses konstruksi berlangsung;
b) Dokumen rencana kegiatan penghematan air yang dilakukan
sebelum proses konstruksi berlangsung, dan dokumen laporan
pelaksanaan selama proses konstruksi berlangsung;
c) Dokumen rencana kegiatan penghematan sumber daya yang
dilakukan sebelum proses konstruksi berlangsung, dan dokumen
laporan pelaksanaan selama proses konstruksi berlangsung.
Khususnya sumber daya yang tidak dapat diperbaharui.
12.4. Rantai Pasok Hijau

Rantai pasok hijau pada proses konstruksi BGH yang didapat dari
pemasok dan sub- pelaksana/sub kontraktor yang berkontribusi melaksanakan
produksi konstruksi dengan mempertimbangkan prinsip daur hidup (life cycle
time) dari pasokan tersebut dengan mempertimbangkan hal penggunaan
material, proses pemilihan pemasok/sub kontraktor, konservasi energi.
Penggunaan material yang dimaksud dalam persyaratan ini adalah
penggunaan material pada proses konstruksi. Sehingga material yang
dipergunakan pada Bangunan Gedung tidak diperhitungkan.

1) Penggunaan Material Konstruksi

Penggunaan material pada pelaksanaan konstruksi harus dilakukan
seefisien mungkin dan meminimalkan timbulan limbah konstruksi.
Kinerja penggunaan material konstruksi dalam negeri meliputi:
a) Porsi Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) paling sedikit 40%;
b) Menggunakan bahan baku material yang ramah lingkungan:
1. Tidak menggunakan material yang mengandung CFC,
asbes, merkuri dan VOC tinggi;
2. Menggunakan material bersertifikat SNI/ISO 14001/
ekolabel/ faktur kayu legal.
c) Pengiriman dan pemanfaatan material dengan tepat:
1. Memiliki mekanisme perencanaan, pendatangan dan
pemanfaatan material secara tepat dan efektif (just in
time);
2. Memiliki mekanisme pergudangan dan penumpukan
material yang efektif;
3. Mendatangkan material yang memiliki sedikit kemasan
pembungkus.
2) Pemilihan Pemasok dan/atau Subkontraktor

Rantai pasok hijau pada BGH dapat dipantau dari pemilihan pemasok
material yang dekat dengan lokasi proyek. Pada tahap perencanaan,
penggunaan material ramah lingkungan diperlukan bukti pelaksanaan
yang membuktikan bahwa material benar dibeli dan dipasang pada
proyek.
3) Konservasi Energi
Konservasi energi pada pelaksanaan rantai pasok dilakukan, baik melalui
pemilihan material maupun pemasok dan sub kontraktor yang
menjalankan prinsip-prinsip penghematan energi. Dokumen untuk
konservasi energi meliputi:
a) Dokumen laporan audit energi pada peralatan yang digunakan;
b) Dokumen laporan yang menunjukkan perencanaan dan
penetapan aturan terkait konservasi energi;

c) Dokumen laporan bukti yang menunjukkan penggunaan alat

berat hemat energi.
BAB III
SYARAT-SYARAT TEKNIS
PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR
PASAL 1: PEKERJAAN PONDASI DALAM TIANG PANCANG
1.1. Persyaratan Umum

1.1.1. Setelah panjang tiang diveritifikasi, kirim tiang-tiang ke proyek
dalam suatu jumlah dan suatu waktu untuk menjamin kontuinitas
operasi pemancangan tiang dan sesuai jadwal proyek.
1.1.2. Setiap tiang harus dengan jelas ditandai untuk menunjukan nomer,
tanggal pengecoran dan titik angkat seperti dinyatakan pada
gambar. Sebelum pemancangan setiap tiangharus ditandai dengan
nomernya, panjang keseluruhan, dan pada interval 0,5 meter,
dengan komulatif diukur dari nol pada ujung tiang.
1.1.3. Tiang harus diangkat dengan hati-hati untuk menghindari retak atau
kerusakan lain. Tiang boleh diangkat setelah kekuatan tekan yang
disyaratkan.
1.1.4. Simpan tiang dalam urutan kelompok diatas tanah dan diganjal
untuk mencegah distorsi tiang.
1.2. Gambar Kerja

1.2.1. Kontraktor harus membuat dan mengajukan gambar kerja kepada
pengawas untuk mendapatkan persetujuan sebelum pekerjaan
dilaksanakan
1.2.2. Kontraktor harus memperbaiki gambar – gambar kerja sesuai
dengan semua perubahan yang dilakukan di lapangan (As-built) dan
menyerahkan kepada Pengawas pada akhir waktu pelaksanaan
1.3. Pengadaan Tiang Pancang

1.3.1. Jaminan Mutu
Mutu bahan yang dipasok, campuran beton yang dihasilkan,
kecakapan dan hasil akhir harus dipantau dan dikendalikan oleh

Menejemen Konstruksi “MK”.

1.3.2. Toleransi
1) Toleransi Dimensi
Panjang total seitan Unit yang diukur dari pusat ke pusat
landasan memiliki perbedaan maksimal sebesar 20mm.
2) Toleransi Bentuk
Lebar Total : 6mm
Tinggi Total : 6mm
3) Ketidaksesuaian
Penampang melintang, bidang bidang yang berdampingan pada
beton tiang pancang tidak boleh tidak siku lebih dari 3mm per
500mm atau 6mm untuk keseluruhan.
1.3.3. Standar Rujukan
Standar rujukan mengacu pada Pasal 7.1.1.6 dan 7.3.1.4 spesifikasi
Umum 2018
Standar Nasional Indonesia
SNI 2847 Tahun 2013 : Persyaratan Beton Konstruksi untuk
Bangunan Gedung
SNI 03-6825 Tahun 2002 : Metode Pengujian Kekuatan Tekan
Mortar Semen Portland untuk pekerjaan
sipil
1.3.4. Pengajuan Persiapan Kerja
1) Penyedia Jasa harus mengirimkan contoh dari bahan tiang
pancang yang akan digunakandengan data pengujian yang
memenuhi seluruh sifat bahan yang disyaratkan atau
menyertakan Manajemen Konstruksi untuk mengikuti proses
pembutan Batang tiang pancang.
2) Penyedia Jasa harus mengirimkan rancangan campuran (Mix
Design) sebagai acuan untuk mencapai mutu beton yang
dibutuhkan sebelum pengerjaan pengecotan batang tiang
pancang, lengkap dengan hasil pengujina bahan dan hasil
percobaan campuran beton di labolatorium berdasarkan kuat
tekan beton untuk umur 7 dan 28 hari atau umur umur lain
yang ditentukan oleh Menejemn Konstruksi.
3) Campuran Percobaan
Sebelum dilakukan pengecoran, Penyedia Jasa harus membuat
Syarat-Syarat Teknis Pekerjaan Struktur 63

campuran percobaaan menggunakan campuran hasil pengujina

dan komposisi yang telah diusulkan serta menyertakan
Menejemen Konstruksi Untuk menyaksikan. Pada kondisi basah
beton harus memenuhi persyaratan kelacakan (nilai Slum) yang
telah ditentukan.
Tingkat kekuatan dari suatu mutu beton dikatakan dicapai
dengan memuaskan bila dipenuhi kedua persyaratan berikut:
a. Rata-Rata dari Semua nilai hasil uji kuat tekan (satu nilai
hasil uji= rata rata dari uji tekan sepasang benda uji
Silinder yang diambil dari sumber adukan yang sama),
yang kurang kurangnya tersiri dari empat nilai (dari empat
pasang) hasil kuat tekan berurut urut, harus tidak kurang
dari (fc’ +S), dimna S menyatakan dilai deviasi standar
dari hasil uji tekan.
b. Tidak satupun dari nilai uji tekan (1 hasil uji tekan = rat
rata dari hasil uji dua silinder yang diambil pada waktu
yang bersamaan) mempunyai nilai dibawah 0.85fc’.
Bilamana hasil dari pengujian beton umur 28 hari dari
campuran percobaan tidak mengasilkan kuat tekan beton yang
disyaratkan, maka Penyedia Jasa harus melakukan penyesuaian
campuran dan mencari penyebab ketidaksesuaian tersebut,
dengan memeninta saran tenaga ahli yang kompeten di bidang
beton untuk kemudian melakukan percobaaan campuran
Kembali sampai hasil yang dihasilkan kuat tekan kemudian
melakukan percobaan campuran Kembali sampai dihasilkan
kuat tekan yang dipersyaratkan. Bilamana beton telah sesuai
dan disetujui oleh Menejem konstruksi, makan Penyedia Jasa
boleh melakukan pekerjaan pencampuran beton sesuai dengan
Formula Campuran (Job Mix Formula, JMF).
4) Penyedia jasa harus memberitahu Menejemn Konstruksi secara
tertulis paling sedikit 24 jam sebelum tanggal rencana mulai
melakukan pencampuran atau percobaan setiap jenis beton,
seperti yang disyaratkan.
1.3.5. Bahan
1) Beton
Beton harus dibuat sesuai dengan ketentuan pada seksi 7.1

Spesifikasi Umum 2018 sesuai dengan mutu yang digunkan.

Mutu beton untuk tiap jenis unit minimal 30 MPa atau harus
sebagaimana yang ditunjukan dalam gambar.
2) Acuan “Begisting”
Acuan untuk unit pracetak harus memnuhi ketentuan seksi 7.1
Spesifikasi Umum 2018 dan dengan ketentuan dalam Seksi ini.
Acuan harus terbuat dari logam atau kayu yang dilapisi logam,
atau kayu lapis yang kedap air, dan hrus cukup kuat sehingga
unit pracetak yang dihasilkan dapat memenuhi batas batas
toleransi yang diijinkan. Penutup acuan harus dipasang pada
sambungan acuan untuk mencegak kehilangan pasta semen.
Penumpulan acuan harus dilkaukan pada semua sudut dan
harus lurus, dan sesuai dengan bentuk dan garis yang tepat.
3) Baja Tulangan
Batang baja tulangan yang digunkan harus sesuai dengan
sepesifikasi dalam gambar dan memenuhi persyaratan.
1.3.6. Pengujian
Pengujian beton yang dilakukan mengacu pada Pasal 7.1.6
Spesifikasi Umum 2018 dan Pengujian baja Mengacu Pada SNI 2052
tahun 2017.
Untuk keperluan pengujian kuat tekan mortar, penyedia Jasa harus
menyediakan benda uji mortar berbentuk kubus dengan ukuran sisi
5 cm minimal sebanyak 3 benda uji untuk setiap pengecoran atau
sesuai dengan SNI 03-6825 tahun 2002.
1.3.7. Pelaksanaan Unit Unit Beton Pracetak “Batang Tiang”
1) Tempat Pencetakan
Lokasi setiap tempat pencetakan harus disetujui oleh Menejemn
Konstruksi
2) Pemasangan Baja Tulangan
Semua baja tulangan dipasang dengan akurat pada posisi yang
ditunjukkkaan dalam Gambar dan cukup kaku selama
pengecoran dan perkerasan beton. Jarak dari acuan harus
dipertahankan dengan tetap menggunakan ganjal beton/batu
tahu (concrete decking). Ganjalan beton untuk memegang unit
dari kotak dengan acuan haruslah pracetak mortar dalam
bentuk dan dimensi yang disetujui oleh majaemn konstruksi.

3) Pengecoran Beton
Penedia Jasa harus memberitahu Majaemn Konstruksi npaling
tidak 24 jam sebelum dimulai operasi pengecoran beton yang
dijadwalkan agar Manajemen Konstruksi dapat Memeriksa
Persiapan pekerjaan tersebut.
Beton tidak boleh dicor sampai Menejemn Konstruksi Pekerjaan
telah memeriksa dan menyetujui pemasangan baja tulangan
berdasarkan daftar pemeriksaan yang sudah disiapkan.
Pengecoran harus sesuai dengan ketentuan pada seksi 7.1
Spesisfikasi Umum 2018.
Beton harus digetar dengan hati hati untuk menghindari
pergeseran baja tulangan. Untuk bagian yang lebih dalam dan
tipis, penggetar luar yang ditempelkan pada acuan dapat
digunakan untuk menabah getaran di bagian dalam.
4) Perawatan
Perawatan dengan uap dapat digunkan sesuai dengan yang
disyaratkan pada Seksi 7.1 Spesifikasi Umum 2018.
1.3.8. Penanganan, Pengankutan dan Penympanan Unit Unit Beton
Pracetak “Batang Pancang”
Penanganan, pengangkutan dan penyimpanan unit unit beton
pracetak dilakukan dengan mengacu Pasal 7.2.7 Spesifikasi Umum
2018 dengan ketentuan tambahan dalam seksi.
Unit unit beton pracetak tidak boleh bergerak dari posisi pengecoran
beton sampai telah mencapai kuat tekan 85% dari kekuatan 28 hari
yang disyaratkan dan beton tidak boleh diangkut sampai kuat tekan
90% dari kekuatan 28 hari yang disyaratkan, kecuali Penyedia Jasa
dapat membukitikan dan menjamin bahwa dengan rekayasa
material, rekayasa perawatan atau prosedur tertentu, untuk
menjamin dapat dilakukan tanpa merusak/menurunkan kualitas
komponen pracetak.
Pada saat penympanan, penyangga untuk setiap lapisan harus
dipasang diatas penyangga lapian yang terdahulu sehingga
penyangga disusun membentuk garis vertical dari bawah ke atas.
1.3.9. Pemasangan Unit unit Beton Pracetak “Batang Pancang”
1) Penerimaan untuk Batang Pancang
Bilamana unit unit dipabrikasi di luar tempat kerja, maka

Penyedia Jasa jharus memeriksa Mutu, dimensi dan kondisi

pada saat barang tiba di tempat dan harus segera melaprkan
secara tertulis kepada Manajemen Konstruksi untuk seitap
cacat atau kerusakan. Penyedia Jasa Bertanggungjawab atas
semua kerusakan yang terjasi pada unit unit setelah barang
tiba ditempat.
2) Pengaturan Unit Batang Pancang
Pengaturan posisi batang tiang dilakukan sesuai dengan
Gambar, serta perletakan disesuaikan agar memudahkan dalam
pemantauan dan pengerjaan pemancangan
1.4. Pemancangan Tiang

1.4.1. Spesifikasi teknis peralatan pancang yang akan digunakan dan set
pukulan selama penetrasi terakhir yang direncanakan harus diserahkan
kepada pengawas/perencana paling sedikit 2 minggu sebelum
permulaan pemancangan, dan harus disetujui oleh
pengawas/perencana.
1.4.2. Sebelum permulaan pemancangan tiang, kontraktor harus sudah
melengkapi set out posisi tiang pada site. Kontraktor juga harus
melaporkan lokasi tiang dengan tepat secara tertulis kepada
pengawas/perencana.
1.4.3. Jangan memancang tiang sampai pekerjaan tanah di daerah yang
akan dipancang tiang diselesaikan.
1.4.4. Secara kontinu pemancangan tiang pada lokasi yang dinyatakan
sampai mencapai kedalaman yang diperlukan dan driving resistance
yang ditentukan berdasarkan pemancangandan pembebanan used test
pile.
1.4.5. Jika terdapat lapisan keras dekat permukaan yang harus ditembus,
maka preboring harus dilakukan untuk menembus tanah keras
menggukanan continous flying auger dengan diameter lubang sedikit
lebih kecil dari penampang tiang. Speed pile dapat digunakan untuk
mengurangi hard driving tiang pancang selama tahap awal operasi
pemancangan.
1.4.6. Jika sambungan diperlukan makasambungan tiang terdiri bagian plat
penyambung dapat digunakan. Kedua bagian disambung bersama
dengan las dilapangan, setelah modul tiang dipaskan pada as yang

sama. Plat baja male dan female dicor pada ujung setiap tiang yang
akan disambung. Plat diangkur kedalam bagian beton menggunakan
batang tulangan, dilas ke plat kedalam kolom.
1.4.7. Apabila pemancangan dihentikan sebelum penetrasi akhir tercapai
maka, pencatatan penetrasi tidak boleh diambil sebelum penetrasi
mencapai sedikitnya 300-mm pemancangan ulang (redriving).
1.4.8. Setiap tiang yang harus dipancang vertical dan tepat pada posisi yang
benar seperti dinyatakan dalam gambar.
1.4.9. Tiang tidak boleh menyimpang lebih dari 1,0% dalam arah vertical
atau ketegakan dan tidak boleh bergeser lebih dari yang ditunjukan
dalam Tabel 1.
1.4.10. Semua tiang harus dipancang secara kontinu tanpa terputus sampai
penetrasi yang disyaratkan tercapai.jumlah pukulan untuk setiap
penetrasi 0,5 m harus dicatat.
1.4.11. Jika tiang dicabut karena kesalahan pemancangan, maka lubang yang
terbentuk harus diurug dengan gravel atau pasir tanpa tambahan
biaya.
1.4.12. Kontraktor harus menyerahkan surat denah tiang as-built, dalam 4
copy dalam jangka waktu 10 hari kerja sejak pemancangan tiang
terakhir.
1.4.13. Laporan pemancangan tiang harus diserahkan dalam jangka waktu 24

jam setelah pemancangan,dan laporan ini harus disetujui oleh
pengawas/perencana. Laporan pemancangan tiang ini mencangkup
hal-hal sebagai berikut:
1) Lokasi tiang, nomor identifikasi, elevasi tanah.
2) Data tiang.
3) Data hammer.
4) Jenis driving cap tiang yang digunakan.
1.4.14. Kriteria penerimaan adalah sebagai berikut:

1) Rate of settlement maksimum 1,27 mm/ton.

2) Total settlement maksimum 25,4 mm.
3) Permanent settlement (rebound) maksimum 6,35 mm.
4) Analisa berdasarkan beberapa metode, seperti metode chin,
Davidson, de Beer, Mazukiewics.
1.4.15. Peningkatan beban harus dilakukan secara gradual bertahap
sebesar 50%,100%,150% dan 200% dari beban kerja rencana,
berdasarkan schedule ASTM D-1143-81 section 5.2. (Cyclic loading
procedure).
1.5. Test PDA dan Test Beban Atas Tiang Permanen

1.5.1. Kontraktor akan melakukan test dengan jumlah sebagai berikut:
a. Test PDA (Pile Driving Analyzer) atas 4 (empat) buah tiang.
b. Test beban vertical atas 1 (satu) buah tiang.
1.5.2. Jika suatu test gagal, maka tambahan 2 test lagi harus dilakukan dan
tidak boleh gagal, semuanya atas beban biaya kontraktor. Kontraktor
harus menyediakan tambahan tiang dalam kelompok tiang yang gagal,
tanpa tambahan pembayaran.
1.5.3. Selama test, tidak boleh ada pemancangan tiang yang
dikerjakan.Tiang yang akan ditest harus dipilih oleh
pengawas/perencana secar random berdasarkan data pemancangan.
1.5.4. Kontraktor harus mencatat semua kejadian selama test,dan ini semua
harus disetujui oleh pengawas
1.5.5. Sekalipun test dilakukan hanya atas tiang-tiang tertentu, kontraktor
harus bertanggung jawab dan menjamin bahwa semua tiang
memenuhi syarat dalam batas toleransinya.Penerimaan beberapa tiang
tidak melepas tanggung jawab Kontraktor atas semua pekerjaan
pondasi dan atas akibat penurunan pada struktur atas bangunan.
1.6. Panjang tiang dan daya dukunganya

1.6.1. Panjang tiang adalah ±16 meter. Tiang akan dipancang pada lapisan
tanah sampai mencapai lapisan tanah keras kedalaman ±16 meter.
1.6.2. Dalam segala hal maka panjang tiang minimum adalah 6 kali
ukuran/diameter penampang. Panjang yang pasti ditentukan
berdasarkan data tanah dan indicator pile.
1.6.3. Berdasarkan hasil penyelidikan tanah, daya dukung tiang adalah

sebagai berikut:
a. Daya dukung vertical: -60 ton
b. untuk tiang berukuran 250 x 250mm.
c. Daya dukung tarik: -10 ton untuk tiang berukuran 250 x 250mm.
d. Daya dukung lateral: -6 ton untuk tiang berukuran 250 x
250mm.
1.7. Metode Pelaksanaan Tiang Pancang

1.7.1. Persiapan Lokasi Pemancangan
Mempersiapkan lokasi dimana alat pemancang akan diletakan, tanah
haruslah dapat menopang berat alat. Bilamana elevasi akhir kepala
tiang pancang berada di bawah permukaan tanah asli, maka galian
harus dilaksanakan terlebih dahulu sebelum pemancangan. Perhatian
khusus harus diberikan agar dasar pondasi tidak terganggu oleh
penggalian diluar batasbatas yang ditunjukan oleh gambar kerja.
1.7.2. Persiapan Alat Pemancang

Pelaksana harus menyediakan alat untuk memancang tiang yang
sesuai dengan jenis tanah dan jenis tiang pancang sehingga tiang
pancang tersebut dapat menembus masuk pada kedalaman yang telah
ditentukan atau mencapai daya dukung yang telah ditentukan tanpa
kerusakan. Bila diperlukan, pelaksana dapat melakukan penyelidikan
tanah terlebih dahulu.
1.7.3. Penyimpanan Tiang Pancang

Tiang pancang disimpan di sekitar lokasi yang akan dilakukan
pemancangan. Tiang pancang disusun seperti piramida, dan dialasi
dengan kayu 5/10. Penyimpanan dikelompokan sesuai dengan type,
diameter, dimensi yang sama.
1.7.4. Pemancangan
Pemancangan Kepala tiang pancang harus dilindungi dengan bantalan
topi atau mandrel. Tiang pancang diikatkan pada sling yang terdapat
pada alat, lalu ditarik sehingga tiang pancang masuk pada bagian alat.
Setelah melakukan pemancangan, dilakukan monitoring pancang.
Kemudian dilakukan test PDA (Pile Driving Analyzer) yang bertujuan

untuk:
a. Daya dukung aksial tiang pancang.
Penentuan daya dukung aksial tiang didasarkan pada
karakteristik dari pantulan gelombang yang diberikan oleh reaksi
tanah (lengketan dan tahanan ujung). Korelasi yang baik antara
daya dukung tiang yang diberikan dari hasil PDA dengan cara
statis yang konvensional telah diakui, yang membawa pada
pengakuan PDA sebagai metode yang sah dalam ASTM D-4945-
1996. Meski demikian, harus dicatat korelasi yang ditujukan
dalam grafik didasarkan pada hasil pengujian jika daya dukung
batas (ultimate) dicapai baik dengan ‘PDA’ maupun dengan
pengujian statis yang konvensional
b. Keutuhan Tiang Pancang.
Kerusakan pada fondasi tiang dapat terjadi karena beberapa hal
antara lain pada saat pengangkatan tiang atau selama
pemancangan tiang. Untuk tiang bor, pengecilan penampang
dan longsornya tanah adalah kerusakan yang paling umum
dijumpai. Kerusakan ini dapat dideteksi dengan ‘PDA’
Berdasarkan gaya dan kecepatan yang terekam dari gelombang
selama perambatannya sepanjang tiang, lokasi dari kerusakan
dapat dideteksi dan luas penampang sisa dari tiang dapat
diperkirakan. Jika hanya keutuhan tiang saja yang dibutuhkan,
sebuah sub sistem dari ‘PDA’ yang disebut Pile Integrity Tester
lebih ekonomis untuk digunakan dari pada ‘PDA’.
c. Peralatan yang digunakan untuk pengujian test PDA tersebut
adalah:
i. Piling Driver Analyzer (PDA)
ii. Dua (2) strain transducer
iii. Dua (2) accelerometer
iv. Kabel Penghubung
d. Persiapan Pengujian Test PDA (Pile Analyzer Test)
i. Penggalian tanah permukaan sekeliling kepala tiang, apabila
kepala tiang sama rata permukaan tanah.
ii. Pengeboran lubang kecil pada tiang untuk pemasangan
strain transducer dan accelerometer.
iii. Pemasangan instrument.

e. Informasi yang diperlukan dalam Test PDA (Pile Analyzer Test)

i. Gambar yang menunjukan lokasi dan identifikasi tiang.
ii. Tanggal pemancangan.
iii. Panjang tiang dan luas penampang tiang.
iv. Panjang tiang tertanam.
f. Prosedur Pengujian Test PDA (Pile Driver Analyzer)
Pengujian dinamis tiang didasarkan pada analisis gelombang
satu dimensi yang terjadi ketika tiang dipukul oleh palu.
Regangan dan percepatan selama pemancangan diukur
menggunakan strain transducer dan accelerometer. Dua buah
strain transducer dan dua buah accelerometer dipasang pada
bagian atas dari tiang yang diuji (kira-kira 1,5- x diameter dari
(kepala tiang). Pemasangan kedua instrument pada setiap
pengukuran dimaksudkan untuk menjamin hasil rekaman yang
baik dan pengukuran tambahan jika salah satu instrument tidak
bekerja dengan baik. Pengukuran direkam oleh ‘PDA’ dan
dianalisis dengan ‘Case Method’ yang sudah umum dikenal,
berdasarkan teori gelombang satu dimensi.
1.8. Ketentuan Penerimaan Hasil Pekerjaan

1.8.1. Hasil Pekerjaan Pemancangan Dihitung dengan satuan m’
1.8.2. Untuk penerimaan hasil pekerjaan pemancangan harus menyertai
label tiang pancang yang telah disetujui.
1.8.3. Hasil Pekerjaan Pengelasan Dihitung dengan satuan per cm
1.8.4. Hasil Pekerjaan Pemotongan tiang pancang Dihitung unit tiang.
1.8.5. Hasil pekerjaan harus rapih, kokoh, dan kemiringan sesuai toleransi,
serta sesuai ketentuan SNI 2847:2013.
1.8.6. Volume Pekerjaaan terpasang di lengkapi dengan berita acara yang
ditanda tangani oleh Konsultan MK sebagai Syarat administrasi
terkait kemajuan pekerjaan.
PASAL 2: PEKERJAAN BETON STRUKTUR
2.1. Lingkup Pekerjaan

2.1.1. Pekerjaan meliputi penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga
kerja, bahan-bahan, instalasi konstruksi dan perlengkapan-

perlengkapan untuk semua pekerjaan struktur, bersama dengan

semua pekerjaan pertukangan / keahlian lain yang ada
hubungannya dengan itu, lengkap sebagaimana
diperlihatkan/dispesifikasikan.
1. Pekerjaan Struktur Lantai 1
a. Pekerjaan Galian dan Urugan Tanah
b. Pek. Pile Cap 150/150
c. Pek. Foot Plate 200/200
d. Pek. Sloof Beton Bertulang Uk. 35/55
e. Pek. Sloof Beton Bertulang Uk. 15/30
f. Pek. Lantai Beton Bertulang Tebal 10
g. Pek. Kolom Beton Bertulang K.1 Uk 50/50
h. Pek. Kolom Beton Bertulang K.2 Uk 45/45
i. Pek. Kolom Beton Bertulang K.3 Uk 25/25
j. Pek. Balok Induk Beton Bertulang B.1 Uk. 30/60
k. Pek. Balok Anak Beton Bertulang B.2 Uk. 25/40
l. Pek. Balok Kantilever Beton Bertulang B.3 Uk.
m. Pek. Balok Lisplang Beton Bertulang B.4 Uk. 20/30
n. Pek. Plat Beton Betulang Lantai Tebal 15
a. Pek. Kolom Beton Bertulang K.1 Uk 50/50
b. Pek. Kolom Beton Bertulang K.2 Uk 45/45
c. Pek. Balok Anak Beton Bertulang B.2 Uk. 25/40
d. Pek. Balok Kantilever Beton Bertulang B.3 Uk.
e. Pek. Balok Lisplang Beton Bertulang B.4 Uk. 20/30
f. Pek. Plat Beton Betulang Lantai Tebal 15
a. Pek. Kolom Beton Bertulang K.2 Uk 25/25
b. Pek. Balok Lisplang Beton Bertulang B.4 Uk. 20/30
c. Pek. Plat Beton Betulang Lantai Tebal 12cm ELV. +8.00
2.1.2. Kontraktor harus mengadakan penyediaan-penyediaan serta
melakukan pekerjaan yang perlu untuk menerima atau ikut serta
dengan pekerjaan lain.
2.1.3. Kontraktor harus bertanggung jawab atas instalasi semua alat-alat
yang terpasang, selubung-selubung dan sebagainya yang tertanam
di dalam beton.

2.1.4. Ukuran-ukuran dari bagian-bagian beton bertulang yang termasuk

pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-
ukuran dalam garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, termasuk
penulangannya ditetapkan dalam gambar-gambar struktur konstruksi
beton bertulang. Jika terdapat selisih dalam ukuran antar kedua
macam gambar itu, maka ukuran yang berlaku harus dikonsultasikan
terlebih dahulu dengan Perencana atau Konsultan Manajemen
Konstruksi, guna mendapatkan ukuran yang sesungguhnya yang
disetujui oleh perencana.
2.1.5. Pelaksanaan Kontraktor dapat memulai pekerjaan-pekerjaan struktur
setelah mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan/Konsultan
2.1.5.1 Kontraktor dapat memulai pekerjaan struktur setelah
mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan / Konsultan
2.1.5.2 Sebelum pekerjaan struktur dimulai, Kontraktor wajib
mengajukan usulan Rencana Kerja yang akan ditempuh
minimal menyebutkan:
1. Urut-urutan pekerjaan struktur.
2. Metode atau skema pelaksanaan pekerjaan struktur.
3. Peralatan yang digunakan, penempatan peralatan,
penempatan/penumpukan bahan/material struktur.
4. Jadwal waktu pelaksanaan.
5. Dan lain-lain yang berhubungan dengan pekerjaan
struktur.
2.2. Pekerjaan Tanah

a. Lingkup Pekerjaan
1) Meliputi pekerjaan tanah (struktur dan arsitektur).

2) Meliputi pelaksanaan galian dan urugan tanah serta urugan pasir
dengan penyelesaian dan pembentukan galian / urugannya harus
mengikuti kemiringan / elevasi dan ukuran-ukuran sesuai Gambar
Rencana dan arahan Konsultan Manajemen Konstruksi.
3) Pekerjaan ini termasuk pekerjaan pengupasan (stripping) dan

perataan (grading) tanah pada daerah / area yang di atasnya akan

didirikan bangunan, jalan dan perkerasan.
4) Menyediakan tenaga kerja, peralatan dan alat bantu lainnya untuk

melaksanakan pekerjaan ini dengan hasil yang baik dan sempurna.
b. Persyaratan, Spesifikasi, Standar Bahan, Peralatan dan Pekerja

Prosedur Umum
1) Pekerjaan Galian
a) Lebar galian harus dibuat cukup lebar sesuai dengan
Gambar Kerja untuk memberikan ruang gerak dalam
melaksanakan pekerjaan.
b) Setiap kali pekerjaan galian selesai, Kontraktor wajib
melaporkannya kepada Konsultan Manajemen Konstruksi
untuk diperiksa sebelum melaksanakan pekerjaan
selanjutnya.
c) Semua lapisan keras atau permukaan keras lainnya yang
digali harus bebas dari bahan lepas, bersih dan dipotong
mendatar atau miring sesuai petunjuk Konsultan Manajemen
Konstruksi sebelum menempatkan bahan urugan.
d) Bila bahan yang tidak sesuai terlihat pada elevasi penggalian
rencana, Kontraktor harus melakukan penggalian tambahan
sesuai petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi/Tim
Teknis, sampai kedalaman di mana daya dukung yang sesuai
tercapai.
e) Untuk lapisan lunak, permukaan akhir galian tidak boleh
diselesaikan sebelum pekerjaan berikutnya siap dilaksanakan,
sehingga air hujan atau air permukaan lainnya tidak merusak
permukaan galian.
f) Untuk menggali tanah lunak, Kontraktor harus memasang
dinding penahan tanah sementara untuk mencegah
longsornya tanah ke dalam lubang galian.
g) Kontraktor harus melindungi galian dari genangan air atau air
hujan dengan menyediakan saluran pengeringan sementara
atau pompa.
h) Galian di bawah elevasi rencana karena kesalahan dan
kelalaian Kontraktor harus diperbaiki sesuai petunjuk
Konsultan Manajemen Konstruksi tanpa tambahan biaya dari

owner / user.
i) Diasumsikan bahwa penggalian pada lokasi kerja dapat
dilakukan dengan peralatan standar seperti excavator.
j) Bila ditemukan batu-batuan, Kontraktor harus
memberitahukannya kepada Konsultan Manajemen
Konstruksi/Tim Teknis yang akan mengambil keputusan
sebelum penggalian dilanjutkan. Sesudah setiap pekerjaan
penggalian selesai, Kontraktor harus memberitahu Konsultan
Manajemen Konstruksi/Tim Teknis, dan pekerjaan dapat
dilanjutkan kembali setelah Konsultan Manajemen
Konstruksi/Tim Teknis menyetujui kedalaman penggalian dan
sifat lapisan tanah pada dasar penggalian tersebut.
2) Pekerjaan Urugan dan Timbunan

a) Pekerjaan urugan atau timbunan hanya dapat dimulai bila
bahan urugan dan lokasi pengerjaan urugan / timbunan telah
disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi.
b) Kontraktor tidak diijinkan melanjutkan pekerjaan pengurugan
sebelum pekerjaan terdahulu disetujui Konsultan Manajemen
c) Bahan galian yang sesuai untuk bahan urugan dan timbunan
dapat disimpan oleh Kontraktor di tempat penumpukan pada
lokasi yang memudahkan pengangkutan selama pekerjaan
pengurugan dan penimbunan berlangsung. Lokasi
penumpukan harus disetujui Konsultan Manajemen
d) Pengurugan pekerjaan beton hanya dapat dilakukan ketika
umur beton minimal 14 (empat belas) hari, dan ketika
pekerjaan pasangan berumur minimal 7 (tujuh) hari atau
setelah mendapat persetujuan dari Konsultan Manajemen
3) Pekerjaan Pemadatan
a) Kontraktor harus menyediakan peralatan pemadatan yang
memadai untuk memadatkan urugan maupun daerah galian.
Untuk pemadatan tanah kohesif digunakan stamper untuk
memadatkan bahan urugan berbutir. Pemadatan hanya
dengan menyiram dan menyemprot tidak diijinkan.

b) Bila tingkat pemadatan tidak memenuhi syarat, perbaikan

harus dilakukan sampai tercapai nilai pemadatan yang
disyaratkan.
c) Bahan yang ditempatkan di atas lapisan yang tidak
dipadatkan dengan baik harus disingkirkan dan harus
dipadatkan kembali sesuai petunjuk Konsultan Manajemen
d) Pemadatan dilakukan setiap urugan setebal 20 cm.
4) Spesifikasi Bahan / Material Pekerjaan Tanah

a) Pasir urug, sirtu, dan tanah urug. Khusus untuk tanah urug
tidak menggunakan tanah lempung.
b) Bahan urugan harus bebas dari bahan organik, gumpalan
besar, kayu, bahan- bahan lain yang mengganggu dan
butiran batu lebih besar dari 100 mm dan memiliki gradasi
sedemikian rupa agar pemadatan berjalan lancar.
c) Bila menurut pendapat Konsultan Manajemen Konstruksi/Tim
Teknis suatu bahan tidak dapat diperoleh, penggunaan batu-
batuan atau kerikil yang dicampur dengan tanah dapat
diijinkan, dalam hal ini bahan yang lebih besar dari 150 mm
dan lebih kecil dari 50 mm tidak diijinkan digunakan dan
persentase pasir harus berjumlah cukup untuk mengisi celah
dan membentuk kepadatan tanah yang seragam dengan nilai
kepadatan yang sesuai.
d) Semua bahan galian kecuali tanah tidak diijinkan digunakan
sebagai bahan urugan kecuali disetujui oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi/Tim Teknis.
e) Bahan urugan yang disimpan di dekat tempat kerja untuk
waktu lebih dari 12 (dua belas) jam harus dilindungi dengan
lembaran plastik agar tidak terjadi penyimpangan pada
bahan urugan yang telah disetujui tersebut.
f) Setiap lapisan bahan urugan bila kering harus dibasahi
merata sampai tercapai kadar air tertentu untuk
mendapatkan kepadatan yang disyaratkan.
g) Sisa-sisa galian dari lokasi area kerja harus dikeluarkan
oleh Kontraktor, dengan biaya dan tanggung jawab
Kontraktor.

5) Pengujian Tanah
a) Pemeriksaan lapangan dan melihat kondisi dan bahan-bahan
yang akan dikerjakan sebelum memulai pekerjaan.
b) Pemeriksaan dan pengujian pekerjaan tanah yang dilakukan
akan diperiksa dan diuji pada laboratorium Penyelidikan
Tanah yang dipilih oleh Konsultan Manajemen Konstruksi/Tim
Teknis/PPK.
c) Jasa-jasa laboratorium.
d) Konsultan Manajemen Konstruksian pekerjaan pengurugan.
e) Pengujian pekerjaan pemadatan tanah.
f) Penyerahan laporan pengujian kepada Konsultan Manajemen
Konstruksi/Tim Teknis/PPK.
g) Rekomendasi-rekomendasi supaya dapat mencukupi
persyaratan dan spesifikasi.
h) Biaya Pengujian
Kontraktor harus menanggung semua biaya pengujian.
Apabila hasil pengujian tidak memenuhi syarat yang
ditentukan maka Kontraktor harus menggali, mengurug dan
memadatkan lagi sampai pengujian memenuhi syarat yang
ditentukan atas biaya Kontraktor sendiri.
i) Prosedur Pengujian.
Pengujian pemadatan terdiri atas test-test untuk
mendapatkan prosentase relatif dari density maksimum yang
dihasilkan oleh pekerjaan pemadatan yang dibandingkan
dengan test-test laboratorium sebelumnya atau density
kering secara teoritis.
j) Pengujian-pengujian dapat disesuaikan dengan metode lain
yang disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi/Tim Teknis.
c. Pengujian Bahan, Peralatan, Komponen Jadi (Hasil Pekerjaan)
1) Semua bahan dan hasil kerja harus memenuhi uraian dan

ketentuan dalam Dokumen Kontrak dan sesuai dengan
persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi/Tim Teknis.
2) Apabila diminta Konsultan Manajemen Konstruksi dan atau Tim

Teknis, Kontraktor harus membantu menyediakan tenaga kerja
untuk pelaksanaan pemeriksaan serta pengujian bahan / material

di lapangan.
3) Kontraktor harus menyediakan contoh yang ditunjuk dan diminta

oleh dalam rangka pengujian mutu.
4) Biaya untuk penyedia tenaga, pengambilan contoh serta biaya

lainnya yang terkait dengan pengujian mutu dibayar oleh
Kontraktor terkecuali bila ditentukan lain dalam Dokumen Kontrak.
d. Metode, Persyaratan, dan Jadwal / Time Schedule Pelaksanaan

1) Pekerjaan Galian
a) Pekerjaan galian dapat dianggap selesai bila dasar galian
telah mencapai elevasi yang ditentukan atau telah disetujui
Konsultan Manajemen Konstruksi/Tim Teknis.
b) Semua bahan galian harus dikumpulkan dan atau ditumpuk
pada tempat tertentu sesuai petunjuk Konsultan Manajemen
Konstruksi. Bila disetujui Konsultan Manajemen
Konstruksi/Tim Teknis, bahan galian tersebut dapat
digunakan untuk bahan urugan atau dibuang dari lokasi
proyek.
c) Bila terjadi kelebihan penggalian di luar garis batas dan
elevasi yang ditentukan atau petunjuk Konsultan Manajemen
Konstruksi/Tim Teknis yang disebabkan karena kesalahan
Kontraktor, kelebihan penggalian tersebut tidak dapat
dibayar dan Kontraktor harus memperbaiki daerah tersebut
atas biaya Kontraktor.
d) Penggalian harus dilakukan dengan cara sedemikian rupa agar
tidak merusak patok-patok pengukuran atau pekerjaan lain
yang telah selesai. Semua kerusakan yang disebabkan karena
pekerjaan penggalian menjadi tanggung jawab Kontraktor dan
harus diperbaiki oleh Kontraktor tanpa biaya tambahan atau
waktu.
e) Kontraktor harus menyingkirkan setiap batuan yang
ditemukan pada daerah elevasi akhir pada kedalaman minimal
150 mm di bawah elevasi akhir rencana. Batuan dapat berupa
batu atau serpihan keras dalam batuan dasar asli dan batu
besar dengan volume lebih dari 0.5 cm3 atau berukuran

lebih besar dari 100 cm yang harus disingkirkan dengan alat

khusus dan atau diledakkan.
f) Tahap pertama adalah pekerjaan pengeboran. Pekerjaan
pengeboran harus dilakukan dengan mempergunakan
rotary drilling machine dengan dilengkapi buckets dan
augers yang sudah memperoleh persetujuan dari MK.
g) Minimum harus disediakan 1 set alat bor cadangan, serta
peralatancasing sementara apabila diperlukan. Peralatan ini
harus dapat dipergunakan untuk melakukan pengeboran
menembus air, lapisan keras, batu besar, serpihan dan
serpihan cadas, tanah liat yang keras, kerikil dan pasir.
2) Pekerjaan Urugan
a) Urugan Tanah
1. Bahan urugan tidak boleh dihampar atau dipadatkan
pada waktu hujan.
2. Bahan urugan di dalam atau di luar lokasi timbunan
harus ditempatkan lapis demi lapis dengan ketebalan
maksimal 200 mm (keadaan lepas) dan harus
dipadatkan dengan baik.
3. Untuk timbunan di luar lokasi timbunan, urugan harus
dipadatkan sampai kepadatan yang sebanding dengan
daerah sekitarnya.
4. Untuk timbunan di dalam lokasi timbunan, urugan
harus dipadatkan sesuai nilai kepadatan yang
ditentukan.
5. Kecuali ditentukan syarat khusus, alat pemadat tangan
(manual) tidak diijinkan sebagai pengganti alat pemadat
mekanis.
6. Kontraktor tidak boleh menempatkan lapisan baru
bahan urugan sebelum pemadatan lapisan terdahulu
disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi.
7. Pengurugan tidak boleh dikerjakan tanpa persetujuan
dari
b) Urugan Pasir
1. Pasir urug harus bebas dari kotoran dan biji-bijian
yang dapat tumbuh.

2. Urugan pasir digunakan untuk menguatkan lapisan

tanah dibawah pondasi dan lantai.
3. Pemadatan pasir urug menggunakan handpress atau
stamper dan dengan penyiraman secukupnya.
4. Pengukuran ketebalan pasir yang dilakukan setelah
pasir direndam air dan dipadatkan.
3) Pekerjaan Pemadatan
a) Umum
1. Jika diperlukan, setiap lapisan sebelum dipadatkan
harus memiliki kadar air yang sesuai dengan
ketentuan agar dihasilkan pemadatan dengan nilai
kepadatan yang sesuai. Bahan harus memiliki kadar air
yang seragam pada seluruh lapisan bahan yang akan
dipadatkan. Setiap lapisan harus dipadatkan dengan
merata menggunakan stamper atau alat pemadatan
lain yang telah disetujui.
2. Penggilasan harus dilakukan pada arah memanjang
sepanjang timbunan dan biasanya dimulai dari sisi
terluar dan menuju ke arah tengah dengan cara
sedemikian rupa agar setiap bagian menerima tingkat
pemadatan yang sama.
3. Minimal sebuah mesin gilas harus dioperasikan secara
terus-menerus untuk setiap 600 m3 atau penempatan
bahan setiap jam. Bila beberapa timbunan kecil berada
di beberapa tempat sehingga sebuah mesin gilas tidak
dapat memadatkan dengan baik, harus disediakan
mesin gilas tambahan.
4. Peralatan harus dioperasikan pada seluruh lebar setiap
lapisan sedemikian rupa agar efisien.
b) Kepadatan Kering Maksimal dan Kadar Air Optimal
Kepadatan kering maksimal dan kadar air optimal harus
ditentukan berdasarkan metoda ASTM D1557 (AASHTO
T180) yang umum dikenal sebagai Modified Proctor Test.
c) Konsultan Manajemen Konstruksian Kelembaban
Pada saat pemadatan yang membutuhkan nilai kepadatan
tinggi, bahan urugan dan permukaan yang akan menerima

bahan urugan harus memiliki kadar air yang disyaratkan.

Kontraktor tidak diijinkan melakukan pemadatan sampai
dicapai kadar air sesuai dengan yang disyaratkan.
Kontraktor harus melembabkan bahan urugan atau
permukaan yang akan diurug bila kondisinya terlalu kering.
Bahan urugan yang terlalu basah harus dikeringkan sampai
dicapai kadar air yang sesuai, bila perlu dengan bantuan
peralatan mekanis.
d) Pemadatan
1. Kontraktor harus melakukan pekerjaan penggilasan
daerah yang dikupas atau dipotong sesuai petunjuk
Konsultan Manajemen Konstruksi/Tim Teknis, untuk
memastikan adanya tanah lunak yang ada di lokasi
tersebut. Kontraktor harus menggunakan truk
bermuatan, mesin gilas atau peralatan pemadatan
lainnya yang disetujui. Jenis ukuran dan berat
peralatan harus sesuai petunjuk Konsultan
Manajemen Konstruksi/Tim Teknis.
2. Kontraktor harus menempatkan dan memadatkan
bahan urugan pada tempat rendah. Bila ditemui
tempat basah, Kontraktor harus memberitahukannya
kepada Konsultan Manajemen Konstruksi agar dapat
ditentukan perbaikannya. Lokasi yang mendukung
struktur / konstruksi harus diawasi selama
pelaksanaan penggilasan dan harus disetujui
Konsultan Manajemen Konstruksi/Tim Teknis sebelum
pekerjaan dilanjutkan.
4) Pembuangan Bahan Galian
Semua bahan galian yang memenuhi persyaratan harus digunakan
untuk urugan. Bahan yang tidak sesuai untuk pengurugan harus
dibuang pada tempat yang ditentukan.
2.3. Pekerjaan Lantai Kerja

a. Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, tenaga kerja dan alat

serta pelaksanaan pekerjaan lantai kerja, seperti: di bawah pekerjaan

pondasi, sloof dan sejenisnya, sebagaimana yang tercantum dalam
Gambar Rencana.
b. Persyaratan Bahan
Lantai kerja harus dibuat dari campuran semen, pasir, kerikil bila
tidak disebutkan secara khusus didalam gambar harus dibuat minimal
7,4 mPa.
c. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan

1) Sebelum lantai kerja dibuat lapisan tanah di bawahnya harus
dipadatkan dan diratakan dengan alat pemadat serta diurug
lapisan pasir.
2) Lantai kerja harus rata permukaannya dan diperiksa kemiringannya
dengan waterpass.
3) Lantai kerja, sebelum mendapat persetujuan dari Konsultan
Manajemen Konstruksi tidak boleh ditutup oleh pekerjaan lainnya.
Konsultan Manajemen Konstruksi berhak membongkar pekerjaan
di atasnya bilamana lantai kerja tersebut belum disetujui olehnya.
Tebal dan peil lantai kerja harus sesuai dengan gambar, jika tidak
dinyatakan secara khusus dalam gambar, maka tebal lantai
kerja minimal = 5 cm.
2.4. Pekerjaan Beton

Pekerjaan Beton dalam pekerjaan ini terdiri atas beberapa jenis yaitu :
a. Beton untuk lantai kerja f’c = 7,4 mPa (K100) (On site dengan Molen)
b. Beton untuk Kanopi Beton f’c =14,5 mPa (K175) (On site dengan Molen)
c. Beton Struktur Mutu f’c = 26,4 mPa (K300) (Ready Mix)
2.4.1. Bahan - Bahan

2.4.1.1. Semen
Persyaratan
Semua semen yang akan digunakan harus sesuai dengan
persyaratan dalam Standar Nasional Indonesia (SNI).

Penyimpanan
1) Penyedia Jasa harus menyediakan tempat penyimpanan yang
sesuai untuk semen serta memudahkan keluar masuknya pada
saat pelaksanaan pekerjaan. Semen tiap saat harus selalu
terlindung dari kelembaban dan mendapat udara. Gudang
penyimpanan semen harus kebal terhadap iklim, berlantai kuat,
dibuat dengan jarak minimal 30 cm dari tanah dan mampu
memuat semen dalam jumlah cukup besar. Untuk mencegah
kelembaban gudang harus mempunyai ruangan lantai yang
cukup sehingga mampu menyimpan tiap muatan truck semen
secara terpisah dengan tumpukan tidak lebih dari 2 meter dan
memberi jalan yang mudah untuk melihat serta menghitung
stok semen yang tersedia di gudang.
2) Penyedia Jasa harus menunjuk petugas gudang yang terampil
untuk mengawasi gudang semen dan membuat catatan sesuai
dengan penerimaan dan pemakaian semen secara keseluruhan.
Catatanjumlah semen yang dipergunakan setiap hari pada
setiap pekerjaan harus dilaporkan kepada Direksi Pekerjaan.
3) Semen yang sudah menunjukkan tanda-tanda kerusakan,
mulaimenggumpal dan mengeras harus segera dibuang dari
lokasi dan tidak boleh dipakai.
2.4.1.2. Pasir (Agregat Halus)

Persayaratan
1) Pasir diambil dari sungai atau tempat penambangan lain yang
disetujui oleh Direksi Pekerjaan/Pejabat Pembuat Komitmen.
Pasir harus bersih/bebas dari gumpalan tanah liat, tanah
karang, alkali, bahan organik, mika dan lain lain yang merusak.
Persentase kandungan lumpur dalam pasir yang diijinkan dari
segala macam substansi yang merugikan tidak boleh lebih dari
5%.
2) Pasir harus mempunyai gradasi butiran yang yang bervariasi
yang memungkinkan untuk menghasilkan adukan yang baik
dengan berat jenis minimal 2,5.
3) Jika pasir alam didapat dari suatu sumber/quarry, Penyedia Jasa
harus terlebih dahulu mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan.

4) Timbunan pasir harus dibersihkan dari bahan lain yang tidak

dikehendaki dan segala macam yang tidak dapat dipakai.
5) Pasir yang akan dipakai untuk beton harus pasir alam dan bila
dikehendaki harus campuran dalam proporsi yang tepat.
2.4.1.3. Agregat Kasar / Split

1) Split / Agregat kasar harus didapat dari sumber yang telah
disetujui Direksi Pekerjaan yang terdiri dari agregat atau batu
pecah.
2) Split /Agregat Kasar harus bersih bebas dari segala kotoran,
tidak mudah pecah dan terhindar dari semua bahan organik,
kontaminasi bahan kimia dan bahan perusak lainnya.
3) Besarnya persentase kandungan lumpur agregat kasar dari
semua substansi yang merusak dalam jumlah berapapun tidak
boleh mencapai 3 %. Agregat kasar harus berbentuk baik,
keras, padat, awet dan tidak berpori dengan berat jenis minimal
2,5.
4) Secara umum bila tidak ada permintaan lain dari Direksi/Pejabat
Pembuat Komitmen, besar butir agregat kasar yang digunakan
batu pecah ukuran 10 - 20 sampai dengan 20 - 30 mm.
2.4.1.4. Air
Air yang digunakan untuk membuat adukan harus berasal dari
sumber yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Air tidak boleh
mengandung bahan – bahan yang dapat merusak seperti minyak,
asam, garam, bahan organik dan lainlain.
2.4.1.5. Zat Tambahan (Additive)

Beton dan adukan harus dibuat dari semen, pasir kerikil dan air
sebagaimana ditentukan.Tidak boleh ada campuran bahan - bahan
lain dengan beton atau adukan tanpa persetujuan Direksi/Pejabat
Pembuat Komitmen. Jika Penyedia akan menggunakan zat pelambat
atau zat tambahan lain yang berfungsi untuk membantu pengecoran
sesuai metodenya, atau dibutuhkan beberapa zat tambahan lainnya
yang bertujuan untuk memperoleh hasil yang sesuai tuntutan
spesifikasi, Penyedia harus mendapat persetujuan dari

Direksi/Pejabat Pembuat Komitmen, tentang komposisinya dan

metode penggunaan zat tambahan.
2.4.2. Kelas dan Mutu Beton

2.4.2.1. Spesifikasi campuran beton
Beton diklasifikasikan berdasarkan tes kuat tekan kompresif (streght)
pada hari ke 28 dengan kekuatan tekanan beton 300kg/m2 untuk
pekerjaan Struktur Bangunan dengan mutu yang berbeda untuk
pekerjaan Lantai kerja dan Kanopi Beton sesuai petunjuk Direksi
Pekerjaan/Pejabat Pembuat Komitmen.
2.4.2.2. Untuk keperluan tertentu, modifikasi harus dilakukan diikuti dengan
uji coba (trial mix) atas persetujuan Direksi Pekerjaan/Pejabat
Pembuat Komitmen.
2.4.2.3. Jika perbandingan campuran agregat ingin diubah untuk keperluan
tertentu, modifikasi harus dilakukan diikuti dengan uji coba (trial
mix) dan atas persetujuan Direksi Pekerjaan/Pejabat Pembuat
Komitmen.
2.4.2.4. Dalam pemeriksaan beton, silinder beton dipergunakan untuk
memeriksa kekuatan beton, sedangkan nilai slump (nilai keluluhan)
dipakai untuk mengontrol adukan beton. Penyedia Jasa harus
menyediakan semua semen dan material lainnya yang dibutuhkan
untuk pemeriksaan tanpa membebani biaya kepada Pejabat
Pembuat Komitmen.
2.4.3. Komposisi Campuran Beton

Komposisi campuran beton terdiri dari semen portland, pasir, batu
pecah/ split dan air seperti yang tertuang dalam AHSP formula beton
berdasarkan kelas beton yang ditetapkan minimal adalah sebagai
berikut :
Komposisi untuk 1m³ beton mutu = f’c = 7,4 mPa (K-100)
1) Semen Portland = 247,000 kg
2) Pasir Beton = 0,621 m3
3) Batu split (maks 30 mm) = 0,740 m3
4) Air = 215 liter
2.4.3.1. Komposisi untuk 1m³ beton mutu = f’c =14,5 mPa (K-175)
1) Semen Portland = 326,000 kg

2) Pasir Beton = 0,543 m3

3) Batu split (maks 30 mm) = 0,762 m3
4) Air = 215 liter
2.4.3.2. Selama masa pelaksanaan pekerjaan, Direksi Pekerjaan/Pejabat
Pembuat Komitmen dapat mengubah/modifikasi proporsi campuran
beton meskipun sebelumnya telah disetujui, dengan tujuan untuk
mendapatkan beton dengan kepadatan yang di inginkan.
2.4.3.3. Tidak diperkenankan adanya tuntutan/klaim dari Penyedia Jasa
akibat adanya perubahan/modifikasi proporsi campuran beton.
2.4.3.4. Jumlah air yang dipergunakan untuk campuran beton juga dapat
ditentukan dari hasil perhitungan (Job mix formula) dari
Laboratorium Pengujian yang ditunjuk/disetujui oleh Direksi
Pekerjaan/Pejabat Pembuat Komitmen dalam batas-batas
perbandingan air/semen yang ditetapkannya untuk menjamin
konsistensi beton dengan memperhatikan dampak pemakaian bahan
additive/admixture dan adanya variasi dari kandungan air atau
gradasi agregat atau keduanya pada saat dituangkan ke dalam
mixer. Penambahan air untuk mengatasi beton yang mulai membeku
sebelum pengecoran tidak diijinkan. Keseragaman konsisten beton
untuk setiap penyampuran (batch) yang satu dengan lain sangat
diperlukan.
2.4.3.5. Ukuran maksimal agregat kasar dalam beton untuk bagian-bagian
dari pekerjaan tidak boleh melampaui ukuran yang ditetapkan dari
hasil Job mix formula. Ukuran ditetapkan sepraktis mungkin hingga
tercapai pengecoran dengan hasil yang maksimum.
2.4.3.6. Perbandingan campuran dan faktor air semen yang tepat akan
ditetapkan untuk menghasilkan kepadatan yang tepat, kekedapan,
keawetan dan kekuatan yang dikehendaki.
2.4.3.7. Penyedia Jasa berkewajiban melakukan uji coba campuran beton
dengan menggunakan agregate yang akan digunakan dalam
pelaksanaan pekerjaan untuk meyakinkan bahwa beton yang akan
diproduksi dapat memenuhi persyaratan, kemudahan dalam
pelaksanaan/pengecoran dan tidak terjadi segregasi/pemisahan
material campuran beton selama pengecoran dan pengangkutan.
Pelaksanaan uji coba campuran beton harus mengikuti ketentuan
dan syarat yang telah ditetapkan atau sesuai dengan petunjuk

Direksi Pekerjaan.
2.4.4. Pengujian Konsistensi Beton dan Benda - Benda

2.4.4.1. Nilai slump dari beton (pengujian slump) ditetapkan antara 12 ± 2
cm untuk berbagai macam pekerjaan beton tergantung dari
keperluan dan jenis dari pekerjaan itu sendiri sesuai dengan NI –
PBI 1971. Direksi Pekerjaan/Pejabat Pembuat Komitmen berhak
untuk menuntut nilai slump yang lebih kecil atau sesuai kebutuhan,
bila hal tersebut dapat dilaksanakan (praktis) dan akan
menghasilkan beton dengan kualitas yang diinginkan.
2.4.4.2. Pengujian kuat tekan beton harus dilakukan dengan benda uji
silinder berukuran 15 x 30 cm atau kubus berukuran 15 x 15 cm,
dibuat dan diuji sesuai dengan NI 2 – PBI 1971.
2.4.4.3. Frekuensi pemeriksaan akan ditetapkan oleh Direksi
Pekerjaan/Pejabat Pembuat Komitmen berdasarkan tingkat
pengecoran dan struktur, tidak lebih dari pada yang akan diperlukan
untuk mendapatkan kepastian bahwa beton yang akan dipasang
sesuai dengan spesifikasi dan ketetuan yang direncanakan.
2.4.5. Persiapan Pengecoran

2.4.5.1. Beton tidak boleh dicor sebelum semua pekerjaan cetakan beton dan
pemasangan instalasi lainnya, penyokong, pengikat yang
berhubungan dengan pengecoran telah siap dan disetujui oleh
Direksi Pekerjaan/Pejabat Pembuat Komitmen.
2.4.5.2. Sebelum pengecoran dilaksanakan, semua permukaan pada tempat
pengecoran beton (cetakan, lantai kerja) harus bersih dari air yang
menggenang, reruntuhan atau bahan lepas lainnya. Permukaan
dengan bahan yang menyerap pada tempat-tempat yang dicor harus
dibasahi dengan rata hingga kelembaban (air) dari beton yang baru
dicor tidak akan terserap.
2.4.6. Pengecoran
2.4.6.1. Cara dan alat yang digunakan untuk pengangkutan beton harus
sedemikian rupa sehingga beton dengan komposisi dan kekentalan
yang diinginkan tetap terjaga dan dapat dibawa ke tempat pekerjaan
tanpa adanya pemisahan dan kehilangan bahan yang menyebabkan

perubahan nilai slump.

2.4.6.2. Pelaksanaan pengecoran beton harus dalam pengawasan Direksi
Pekerjaan/ Pejabat Pembuat Komitmen atau wakilnya yang ditunjuk
serta pengawas/pelaksana dari pihak Penyedia Jasa yang ada di
tempat kerja. Permukaan construction joints di mana beton baru
akan dicor harus dilapisi atau disiram dengan adukan semen (air
semen/mortar) pada permukaan konstruksi beton lama.
2.4.6.3. Pencampuran / penumpukan kembali beton tidak diperkenankan
pada saat beton yang lama sudah mengeras, dalam hal ini
menjadikan pengecoran tidak sempurna dan harus dibuang dan
Penyedia Jasa tidak dibayar untuk pekerjaan tersebut.
2.4.6.4. Dalam semua hal, beton yang akan dituang / dicor harus diusahakan
agar pengangkutan ke tempat posisi terakhir sedekat mungkin,
sehingga pada waktu pengecoran tidak mengakibatkan terjadi
pemisahan antara batu dan spesinya.
2.4.6.5. Dalam pengecoran beton pada daerah terbuka yang luas dan tebal,
Penyedia Jasa harus menjaga agar daerah beton yang terbuka
seminimum mungkin, dengan cara pertama-tama, menuang beton
menurut lebar yang penuh pada daerah yang terbatas pada ujung
bangunan dan kemungkinan melanjutkan tahap berikutnya dengan
cara yang sama sampai seluruh daerah dari bangunan tersebut.
2.4.6.6. Beton untuk pekerjaan lantai dan bangunan atau balok kolom,
pemadatannya harus dilakukan menggunakan penggetar (vibrator)
supaya mendapatkan hasil yang betul-betul padat dan kuat.
2.4.6.7. Pengecoran tidak diperkenankan selama hujan kecuali kalau
dibuatkan tenda pengaman. Sepesi / mortar yang terpisah dari
agregat tidak boleh dihamparkan pada construction joints. Air semen
dan spesi yang hanyut dan terhampar harus dibuang dan diganti
sebelum pekerjaan dilanjutkan.
2.4.6.8. Saat pengecoran sudah dimulai pada suatu bangunan, pengecoran
tersebut tidak boleh terputus sebelum bagian itu selesai.
2.4.6.9. Kotak adukan / bucket pengecoran yang dipakai untuk menuang
dengan tepat pada mixer yang sudah memenuhi syarat campuran
sesuai dengan mekanisme penuangan harus dibuat dengan
perbandingan campuran per satu zak semen untuk satu kali tuang
dalam mixer, dan setiap pengadukan material tidak boleh sama atau

melebihi kapasitas mixer.
2.4.7. Perlindungan (Protection)

Penyedia Jasa harus melindungi semua beton dari kerusakan
permukaan beton yang diakibatkan oleh sinar matahari langsung
dan tetesan air hujan paling sedikit tiga hari sesudah pengecoran.
Perlindungan semacam ini harus seefektif dan secepat mungkin
dilaksanakan sesudah pengecoran tanpa cetakan atau sesudah
pembukaan cetakan.
2.4.8. Uji Mutu Beton

2.4.8.1. Uji mutu beton yang dicor selama pelaksanaan pekerjaan harus
dilakukan oleh Penyedia Jasa di laboratorium yang mempunyai legal
aspek atau atas petunjuk Direksi Pekerjaan teknis/ Pejabat Pembuat
Komitmen . Semua biaya untuk uji mutu di atas dan pengeluaran
biaya lainnya menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.
2.4.8.2. Uji kuat tekan beton diambil minimal 2 sample (3 benda uji tiap
sample) per hari pengecoran atau 4 sample (3 benda uji tiap
sample) per 100 m3 pengecoran beton atau setiap kali diperintah
Direksi Pekerjaan/Pejabat Pembuat Komitmen.
2.4.9. Perawatan Beton (Curing)

2.4.9.1. Umum
Perawatan beton yang baru dituang harus dipahami sebagai bagian
yang integral dari seluruh proses penuangan beton. Beton segar
harus dirawat dalam keadaan selalu lembab/basah selama tidak
kurang dari 7 (tujuh) hari terus-menerus sej ak beton tersebut
dituang.
Perawatan beton harus menggunakan curing compound, kecuali bila
ditentukan/ diperintahkan lain oleh Direksi/Pejabat Pembuat
Komitmen.
Perawatan beton yang dikerj akan tidak sesuai dengan ketentuan,
dianggap sebagai pelanggaran/cacat yang dapat berakibat seluruh
pelaksanaan pekerjaan beton dihentikan oleh Direksi/Pejabat
Pembuat Komitmen, sampaiPenyedia memperbaikinya.
Cetakan beton yang dibuat dari kayu harus selalu dibasahi/disiram

air selama masa perawatan beton masih berlangsung. Sedang

cetakan beton yang terbuat dari bahan metal yang menghadap
sinar matahari harus diberi naungan, atau dicat putih atau
dilindungi sel ama periode perawatan. Bila cetakan beton dibongkar
sebelum masa perawatan 7 (tujuh) hari, cara perawatan lanj utan
yang sudah disepakati harus dikerj akan oleh Penyedia sampai
selesainya masa perawatan beton selama 7 (tujuh) hari.
Penyedia harus terlebi h dahulu mendapatkan persetuj uan
Direksi/Pejabat Pembuat Komitmen, tentang metoda kerj a
perawatan beton, curing compound yang akan dipakai dan
penyediaan material tersebut dilapangan dalam jumlah yang cukup
sebelum pekerjaan.
2.4.9.2. Perawatan Basah
Perawatan basah adalah cara perawatan beton dengan
menggenangi atau menyiramkan air ke seluruh permukaan beton.
Untuk menjaga kelembaban pada permukaan beton dapat dilakukan
dengan menutupinya dengan karung goni yang selalu dalam
keadaan basah. Penutupan dengan karung goni basah atau material
lain harus dilakukan sesegera mungkin sesudah pekerjaan finishing
selesai dikerjakan dan tidak ada kemungkinan yang berakibat
rusaknya permukaan beton tersebut. Penutupan dengan karung
basah harus berlanjut sampai beton berumur 7 (tujuh) hari.
Pemakaian limbah/serbuk kayu tidak diijinkan karena dikhawatirkan
dapat berakibat merusak warna beton.
Metode perawatan beton yang dapat berakibat kondisi beton
berubah-ubah basah dan kering, tidak dapat disetujui karena
dianggap cara perawatan beton yang tidak benar.
2.4.10. Finishing Permukaan Beton

Pekerjaan finishing pada permukaan beton harus dilakukan sesuai
denganketentuan dalam spesifikasi ini atau sesuai dengan ketentuan
dalam gambar atau perintah Direksi/Pejabat Pembuat Komitmen.
Permukaan beton harus bagus, utuh dan bebas dari sarang
tawon,tonj olan/benj olan, serta cacat-cacat lainnya. Semua sudut
permukaan beton(exposed arises) harus bersudut tumpul atau bulat.
Bila berdasarkan hasilpemeriksaan segera sesudah pembongkaran

cetakan perlu segera dilakukanperbaikan terhadap permukaan beton

maka segala upaya perbaikanpermukaan beton tersebut (finished
surface concrete) harus dengan persetujuan Direksi/Pejabat
Pembuat Komitmen.
Bila setelah pembongkaran cetakan dijumpai kesalahan dalam
pengerjaan beton atau cacat-cacat atau bila hasil uji laboratorium,
uji kuat desak, menunjukkan kualitas beton jelek maka atas perintah
Direksi/Pejabat Pembuat Komitmen, pekerjaan tersebut harus
dibongkar dan diganti oleh Penyedia atas biaya sendiri.
Pekerjaan beton untuk bangunan harus dilaksanakan sesuai dengan
gambar, mendatar, bulat atau ber-texture.
Pekerjaan finishing dikerjakan segera sesudah beton cukup
mengeras, dihaluskan dan diratakan guna mendapatkan permukaan
beton yang halusdan rata.
2.5. Detail tulangan

2.5.1. Besi Beton
Kecuali ditentukan lain dalam gambar, digunakan besi dari jenis BJTP
24 (polos) untuk besi berdiameter 12 mm ke bawah, untuk besi
berdiameter 13 mm ke atas memakai BJTP 42 (ulir).
Besi beton yang harus digunakan harus diterima dalam keadaan
baru, tidak boleh cacat / terdapat serpih-serpih, retak, gelembung,
lipatan atau tanda-tanda yang menunjukkan kelemahan dari material
tersebut. Pada percobaan lengkung 180° tidak terlihat adanya tanda-
tanda seperti getas.
Besi beton harus bersih dari kotoran, lemak, karat lepas atau yang
lainnya yang dapat mempengaruhi perlekatan beton dengan besinya.
Kawat beton/ikat harus berkualitas besi lunak yang telah dipijarkan
berdiameter 1 mm dan tidak disepuh seng
Perlengkapan besi beton, meliputi semua peralatan yang diperlukan
untuk mengatur jarak tulangan/besi beton dan mengikat tulangan-
tulangan pada tempatnya.
Sambungan tulangan dan pengangkaran harus dilaksanakan sesuai
persyaratan untuk itu yang tercantum dalam PBI 1971.
Untuk mendapatkan jaminan akan kualitas besi yang diminta, maka

disamping adanya sertifikat dari pabrik, juga harus ada/dimintakan

sertifikat dari laboratorium apabila tidak ada maka secara periodik
minimum masing-masing 2 (dua) contoh percobaan (stress-strain)
dan perlengkapan untuk setiap 20 ton besi. Pengetesan dilakukan
untuk laboratorium-laboratorium yang disetujui oleh Direksi
Pelaksana.
2.5.2. Panjang Penyaluran, penyambungan (stek)

1) Panjang penyaluran minimal untuk besi beton adalah 40D,
artinya 40 mm di kalikan diameter besi yang akan disalurkan
atau disambung.
2) Kait atau tekukan besi disesuaikan dengan detil pada gambar
struktur.
3) Jika terdapat ketidakjelasan panjang penyaluran dan kait pada
gambar kerja, maka panjang penyaluran dan kait harus sesuai
dengan SNI 2847-2019
2.5.3. Kait Standar

Istilah “kait standar” seperti digunakan dalam Standar ini harus
berarti salah satu berikut ini:
1) Bengkokan 180 derajat ditambah perpanjangan 4db, tapi tidak
kurang dari 65 mm pada ujung bebas batang tulangan.
2) Bengkokan 90 derajat ditambah perpanjangan 12db pada ujung
bebas batang tulangan.
3) Untuk sengkang dan kait pengikat:
a) Batang tulangan S-16 dan yang lebih kecil, bengkokan 90

derajat ditambah
b) perpanjangan 6db pada ujung bebas batang tulangan;
atau
c) Batang tulangan S-19, S-22, dan S-25, bengkokan 90

derajat ditambah
d) perpanjangan 12db pada ujung bebas batang tulangan;

atau
e) Batang tulangan S-25 dan yang lebih kecil, bengkokan

135 derajat ditambah perpanjangan 6db pada ujung

bebas batang tulangan.
2.5.4. Diameter bengkokan minimum

1) Diameter bengkokan yang diukur pada bagian dalam batang
tulangan, selain dari untuk sengkang dan pengikat dengan
ukuran S-10 hingga S-16, tidak boleh kurang dari nilai dalam
tabel:
SNI 2847:2019 Persyaratan beton struktural untuk bangunan

2) Diameter dalam bengkokan untuk sengkang dan pengikat tidak
boleh kurang dari 4db untuk batang tulangan S-16 dan yang
lebih kecil. Untuk batang tulangan yang lebih besar dari S-16,
diameter bengkokan harus sesuai dengan tabel 7.2 pada SNI
2847:2019 Persyaratan beton struktural untuk bangunan.
3) Diameter dalam bengkokan pada tulangan kawat las untuk
sengkang dan pengikat tidak boleh kurang dari 4db untuk
kawat ulir yang lebih besar dari S-7 dan 2db untuk semua
kawat lainnya. Bengkokan dengan diameter dalam kurang dari
8db tidak boleh berada kurang dari 4db dari persilangan las
yang terdekat.
2.5.5. Pembengkokan
1) Semua tulangan harus dibengkokkan dalam keadaan dingin,
kecuali bila diizinkan lain oleh insinyur profesional bersertifikat.
2) Tulangan yang sebagian sudah tertanam di dalam beton tidak

boleh dibengkokkan di lapangan, kecuali seperti yang

ditunjukkan dalam dokumen kontrak, atau diizinkan oleh
insinyur profesional bersertifikat.
Sumber: SNI 2847:2019 Persyaratan beton struktural untuk

bangunan
2.6. Kawat Pengikat

Dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng.
2.7. Beton dan Adukan Beton Struktur On Site

2.7.1. Lingkup pekerjaan yang memakai adukan on site antara lain:
a. Pasang Kanopi Beton Bertulang Tebal 7
b. Lantai Kerja Foot Plate
c. Kolom Praktis 11/11 & Balok Latei 11/15
2.7.2. Sebelum memulai pekerjaan beton struktur, Kontraktor harus
membuat trial mix design dengan tujuan untuk mendapatkan
proporsi campuran yang menghasilkan kuat tekan target beton
seperti yang disyaratkan.
2.7.3. Kuat tekan target beton yang disyaratkan di dalam pekerjaan ini
adalah f’c = 14,5 mPa dan f’c = 7,4 mPa. Kuat tekan ini harus
dibuktikan dengan sertifikat pengujian dari Laboratorium Bahan
Bangunan yang telah disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi.
2.7.4. Beton harus dirancang proporsi campurannya Sesuai Dengan SNI
6880:2016.
2.7.5. Benda uji yang dimaksud adalah silinder beton dengan diameter
150 mm dan tinggi 300 mm, yang untuk setiap 10 m3 produksi
adukan beton harus diwakili minimal dua buah benda uji. Tata cara
pembuatan benda uji tersebut harus mengikuti ketentuan yang

terdapat di dalam standar.

2.7.6. Jika hasil uji kuat tekan beton menunjukkan bahwa kuat tekan
target beton yang dihasilkan tidak memenuhi syarat, maka proporsi
campuran adukan beton tersebut tidak dapat digunakan, dan
Kontraktor (dengan persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi)
harus membuat proporsi campuran yang baru, sedemikian hingga
kuat tekan target beton yang disyaratkan dapat dicapai.
2.7.7. Setiap ada perubahan jenis bahan yang digunakan, Pelaksana
wajib melakukan trial mix design dengan bahan-bahan tersebut, dan
melakukan pengujian laboratorium untuk memastikan bahwa kuat
tekan beton yang di hasilkan memenuhi kuat tekan yang
disyaratkan.
2.7.8. Untuk kekentalan adukan, setiap 5 m3 adukan beton harus dibuat
pengujian slump, dengan ketentuan sebagai berikut:
Bagian Konstruksi Nilai Slump (mm)
a. Lantai Kerja 10 - 14
b. Kanopi Beton 10 - 14
2.8. Pengadukan dan Alat-aduk

2.8.1. Pelaksana wajib menyediakan peralatan dan perlengkapan yang
memiliki ketelitian cukup untuk menetapkan dan mengawasi jumlah
takaran masing-masing bahan beton. Seluruh peralatan,
perlengkapan dan tata cara pengadukan harus mendapatkan
persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi
2.8.2. Pengaturan pengangkutan dan cara penakaran yang dilakukan,
harus mendapatkan persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi
Seluruh operasi harus dikontrol/diawasi secara kontinyu oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi
2.8.3. Pengadukan harus dilakukan dengan mesin aduk beton (batch
mixer atau portable continous mixer). Sebelum digunakan, mesin
aduk ini harus benar-benar kosong, dan harus dicuci terlebih dahulu
bila tidak digunakan lebih dari 30 menit.
2.8.4. Pengadukan beton di lapangan harus mengikuti ketentuan berikut
ini:
1) Harus dilakukan di dalam suatu mesin-aduk dari tipe yang telah
disetujui Konsultan Manajemen Konstruksi

2) Mesin-aduk harus berputar pada suatu kecepatan yang

direkomendasikan oleh pabrik pembuat mesin-aduk tersebut.
3) Pengadukan harus diteruskan sedikitnya 1,5 menit setelah
semua material dimasukkan ke dalam drum aduk, kecuali jika
dapat dibuktikan/ditunjukkan bahwa dengan waktu pengadukan
yang menyimpang dari ketentuan ini masih dapat dihasilkan
beton yang memenuhi syarat.
2.9. Pengangkutan Adukan

2.9.1. Perletakan pengadukan dan pengecoran harus diatur sedemikian
rupa hingga memudahkan dalam pelaksanaan pengecoran.
2.9.2. Waktu antara pengadukan dan pengecoran tidak boleh lebih dari 1
jam. Pengecoran harus dilakukan sedemikian rupa untuk
menghindari terjadinya pemisahan material dan perubahan letak
tulangan.
2.9.3. Adukan tidak boleh dijatuhkan secara bebas dari ketinggian lebih
dari 1,5 m, cara penuangan dengan alat-alat bantu seperti talang,
pipa, chute, dan sebagainya harus mendapat persetujuan Konsultan
Manajemen Konstruksi
2.9.4. Pelaksana harus memberitahukan Konsultan Manajemen Konstruksi
selambat-lambatnya 2 hari sebelum pengecoran beton dilaksanakan.
2.9.5. Pengangkutan beton dari tempat pengadukan ke tempat
penyimpanan akhir (sebelum dituang), harus sedemikian hingga
tercegah terjadinya pemisahan (segregasi) atau kehilangan material.
2.9.6. Alat angkut yang digunakan harus mampu menyediakan beton di
tempat penyimpanan akhir dengan lancar, tanpa mengakibatkan
pemisahan bahan yang telah dicampur dan tanpa hambatan yang
dapat mengakibatkan hilangnya plastisitas beton antara
pengangkutan yang berurutan.
2.9.7. Pengangkutan beton dari tempat pengadukan ataupun beton ready
mix untuk pekerjaan di lantai 2 dan lantai di atasnya menggunakan
alat concrete pump untuk memudahkan pekerjaan
2.10. Penempatan beton yang akan dituang

2.10.1. Beton yang akan dituang harus ditempatkan sedekat mungkin ke

cetakan akhir untuk mencegah terjadinya segregasi karena

penanganan kembali atau pengaliran adukan.
2.10.2. Pelaksanaan penuangan beton harus dilaksanakan dengan suatu
kecepatan penuangan sedemikian hingga beton selalu dalam
keadaan plastis dan dapat mengalir dengan mudah ke dalam rongga
di antara tulangan.
2.10.3. Beton yang telah mengeras sebagian dan/atau telah dikotori oleh
material asing, tidak boleh dituang ke dalam cetakan.
2.10.4. Beton setengah mengeras yang ditambah air atau beton yang
diaduk kembali setelah mengalami pengerasan tidak boleh
dipergunakan kembali.
2.10.5. Beton yang dituang harus dipadatkan dengan alat yang tepat secara
sempurna dan harus diusahakan secara maksimal agar dapat
mengisi sepenuhnya daerah sekitar tulangan dan barang yang
tertanam dan ke daerah pojok acuan.
2.11. Pemadatan Beton

2.11.1. Pemadatan beton harus dilakukan dengan penggetar
mekanis/mechanical vibrator dan tidak diperkenankan melakukan
penggetaran dengan maksud untuk mengalirkan beton.
2.11.2. Pemadatan ini harus dilakukan sedemikian rupa hingga beton yang
dihasilkan merupakan massa yang utuh, bebas dari lubang-lubang,
segregasi atau keropos
2.11.3. Pada daerah penulangan yang rapat, penggetaran dilakukan dengan
alat penggetar yang mempunyai frekuensi tinggi untuk menjamin
pengisian beton dan pemadatan yang baik.
2.11.4. Alat penggetar tidak boleh disentuhkan pada tulangan terutama
pada tulangan yang telah masuk pada beton yang telah mulai
mengeras.
2.12. Beton Siap Pakai (Ready Mix Concrete)

Penyedia Jasa untuk melaksanakan beton struktur utama harus
menggunakan beton siap pakai (ready mix concrete) dengan mutu f’c
= 26,4 mPa dan ketentuan sebagai berikut:
2.12.1. Volume penggunaan ready mix concrete harus disetujui oleh

Konsultan Manajemen Konstruksi dengan senantiasa berpedoman

pada ketentuan teknis yang diberlakukan bagi pekerjaan beton.
2.12.2. Apabila di dalam ready mix concrete tersebut diberikan zat tambah
(additive) maka selain harus mengikuti ketentuan, pabrik
pembuatnya harus menyertakan sertifikat/surat keterangan yang
menyatakan jenis dan konsentrasi bahan tambah tersebut per m3

adukan beton. Selain itu, di dalam hal penggunaan bahan tambah
ini, harus disebutkan pula di dalam sertifikat tersebut batas waktu
toleransi beton tersebut masih dapat digunakan, dan ketentuan ini
mengikat bagi Kontraktor dan Konsultan Manajemen Konstruksi,
khususnya di dalam penentuan boleh atau tidaknya ready mix
concrete tersebut digunakan.
2.12.3. Kecuali jika disebutkan secara khusus di dalam RKS ini, maka
terhadap ready mix concrete harus selalu diadakan pengujian
kualitas, sesusi dengan SNI 2847:2019 Pasal 26.
2.12.4. Ketentuan-ketentuan yang berlaku bagi site mix concrete seperti:
tata cara evaluasi kuat tekan beton, pengangkutan adukan,
perawatan beton, cetakan beton, pengecoran, pemadatan beton,
dan sambungan konstruksi, tetap berlaku untuk penggunaan
ready mix concrete.
2.13. Bekisting untuk Kolom

Cetakan-cetakan untuk kolom haruslah dengan ukuran dan bentuk
seperti terlihat pada gambar-gambar. Siapkan bukaan-bukaan sementara
pada bagian bawah dari semua cetakan-cetakan kolom untuk kemudahan
pembersihan dan pemeriksaan, dan tutup kembali dengan cermat sebelum
pengecoran beton.
Bahan :
a. Kayu Kelas III (Balok)
b. Paku
c. Minyak bekisting
d. Kayu kelas II (balok)
e. Multiplek 9 mm Uk. 1,12 m x 1,4m
f. Kayu dolken d. 8/4 m

2.14. Bekisting untuk Pelat dan Balok-balok

Buatlah semua lubang-lubang pada cetakan lantai beton seperti
diperlukan untuk lintasan tegak dari duct, pipa-pipa, conduit dan sebagainya.
Puncak dari chamber (penunjang) harus sesuai dengan gambar. Lengkapi
dengan dongkrakdongkrak yang sesuai, baji-baji atau perlengkapan lainnya
untuk mendongkrak dan untuk mengambil alih penurunan pada cetakan,
baik sebelum ataupun pada waktu pengecoran dari beton.
Bahan untuk Bekisting Plat :
a. Kayu Kelas III (Papan)
b. Paku
c. Minyak bekisting
d. Kayu kelas II (Balok)
e. Multiplek 9 mm Uk. 1,12 m x 1,4m
f. Kayu dolken d. 8/4 m
2.15. Pembongkaran Cetakan dan Pengencangan Kembali Perancah

(Reshoring)
Pembongkaran cetakan harus sesuai dengan PBI-71 NI-2. Secara hati-
hati lepaslah seluruh bagian dari cetakan yang sudah dapat dibongkar tanpa
menambah tegangan atau tekanan terhadap sudut-sudut, offsets ataupun
bukaan-bukaan (reveals). Hati-hati lepaskan dari pengikat. Pengikatan
terhadap segi arsitek atau permukaan beton ekspose dengan menggunakan
peralatan ataupun description ataupun tidak diijinkan. Lindungi semua
ujung-ujung dari beton yang tajam dan secara umum pertahankan keutuhan
dari desain. Bersihkan cetakan-cetakan beton ekspose secepatnya setelah
pembongkaran untuk mencegah kerusakan pada bidang kontak.
Pemasangan kembali perancah segera setelah pembongkaran cetakan,
topang/tunjang kembali sepenuhnya semua pelat dan balok sampai dengan
sedikitnya tiga lantai dibawahnya. Pemasangan perancah kambali harus
tetap tinggal ditempatnya sampai beton mencapai kriteria umur kekuatan
tekan 28 hari. Periksa dengan teliti kekuatan beton dengan test silinder
dengan biaya kontraktor. Penunjang-penunjang sementara, sebelum
pengecoran beton; tulangan menerus balok-balok dengan bentang panjang
(12 m) haruslah ditunjang dengan penopangpenopang sementara
sedemikian untuk me"minimum"kan lendutan akibat beban dari beton basah.

Penunjang-penunjang sementara harus diatur sedemikian selama

pengecoran beton dan selama perlu untuk mencegah penurunan dari
penunjang karena tingkatan kerja. Penempatan posisi perancah harus
dikonsultasikan terlebih dahulu dengan perencana atau Direksi Lapangan
untuk mendapatkan persetujuan. Perancah harus tidak boleh dipindahkan
sampai beton mencapai kekuatan yang mencukupi ( > 80 % f’c)
2.16. Pemakaian Ulang Cetakan

Pemakaian ulang cetakan dilakukan untuk setiap pekerjaan :
a. Bekisting Pile Cap
b. Bekisting Kolom
c. Bekisting Sloof
d. Bekisting Balok
e. Bekisting Plat Lantai
Cetakan-cetakan boleh dipakai ulang hanya bila betul-betul dipertahankan
dengan baik dan dalam kondisi yang memuaskan bagi Direksi Lapangan.
Cetakan-cetakan yang tidak dapat benar-benar dikencangkan dan dibuat
kedap air, tidak boleh dipakai ulang. Bila pemakaian ulang dari cetakan
disetujui oleh Direksi Lapangan, bagian pembersihan cetakan, dan
memperbaiki kerusakan permukaan dengan memindahkan lembaran-
lembaran yang rusak. Plywood sebelum pemakaian ulang dari cetakan
plywood, bersihkan secara menyeluruh, dan lapis ulang dengan lapisan
untuk cetakan. Janganlah memakai ulang plywood yang mempunyai
tambalan, ujung yang usang, cacat/kerusakan akibat lapisan damar pada
permukaan atau kerusakan lain yang akan mempengaruhi tekstur dari
penyelesaian permukaan. Cetakan-cetakan lain dari kayu, persiapkan untuk
pemakaian ulang dengan membersihkan secara menyeluruh dan melapis
ulang dengan lapisan untuk cetakan. Perbaiki kerusakan pada cetakan dan
bongkar/buanglah papan-papan yang lepas atau rusak. Agar supaya cetakan
yang dipakai ulang tidak akan ada tambalannya yang diakibatkan oleh
perubahanperubahan, cetakan untuk beton ekspose pada bagian yang
terlihat hanya boleh dipakai ulang hanya pada potogan-potongan yang
identik. Cetakan tidak boleh dipakai ulang bila nantinya mempengaruhi mutu
dan hasil pada bagian permukaan yang tampak dari beton ekspose akibat
cetakan akan ada bekas jalur akibat dari plywood yang robek atau lepas

seratnya. Sehubungan dengan beban pelaksanaan, maka beban pelaksanaan

harus didukung oleh struktur-struktur penunjangnya dan untuk itu
kontraktor harus melampirkan perhitungan yang berkaitan dengan
rancangan pembongkaran perancah.
2.17. Cetakan untuk Beton Prestress

Cetakan haruslah dari konstruksi sedemikian sehingga tidak akan
membatasi regangan-regangan di dalam beton sementara tarikan mulai
dilakukan, dan kekuatannnya harus ditentukan sehubungan dengan
pertimbangan dari perubahan perubahan dalam distribusi tegangan bila
penarikan dimulai.
2.18. Pembongkaran dari Cetakan untuk Pekerjaan Prestress

Cetakan harus dibongkar secara hati-hati tanpa menimbulkan getaran,
dan hanya boleh dilakukan dibawah pengawasan Direksi Lapangan. Beton
harus diperiksa sebelum pembongkaran dari cetakan. Cetakan dapat
dibongkar hanya bila beton telah mencapai kekuatan yang mencukupi untuk
memikul berat sendiri dan beban beban pelaksanaan lainnya. Bila
diperkirakan ada beban lain yang merupakan tambahan beban terhadap
beban yang direncanakan, perancah perancah harus disediakan dalam
jumlah yang diperlukan, segera setelah pembongkaran cetakan. Untuk
perancah yang menyangga balok prategang, perancah balok prategang
boleh dibongkar setelah balok prategang 2 (dua) lantai di atasnya selesai
ditarik.

2.19.1. Hasil Pekerjaan Pembetonan Dihitung dengan satuan m3
2.19.2. Untuk penerimaan hasil pekerjaan pembetonan harus menyertai JMF
yang telah dibuat serta menyiapkan sampel kubus beton ukuran
15x15 cm setiap 50 m3 pekerjaan pembetonan atau menyesuaikan
RAB untuk dilakukan uji kuat tekan.
2.19.3. Hasil Pekerjaan Pembesian Dihitung dengan satuan kg
2.19.4. Hasil Pekerjaan Bekisting Dihitung dengan satuan m2 dalam 2 x
pakai

2.19.5. Hasil pekerjaan harus rapih, tidak retak, dan kokoh, sesuai
ketentuan SNI 03-2847 – 2002.
PASAL 3: PEKERJAAN BETON PRAKTIS

Bagian ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga kerja
dan jasa-jasa lain sehubungan dengan pekerjaan kolom praktis dan bagian
lain sesuai dengan gambar-gambar dan persyaratan teknis ini.
3.2. Pengendalian Pekerjaan

Kecuali ditentukan lain, maka semua pekerjaan beton harus mengikuti
ketentuan-ketentuan yang berlaku.
3.3. Bahan-bahan
Bahan-bahan / material yang digunakan berupa agregat kasar, agregat
halus, PC, dan sebagainya sesuai dengan yang dipakai pada beton
konstruksi. Demikian juga mengenai cara penyimpanan.

3.4.1. Hasil Pekerjaan Dihitung dengan satuan m’
ketentuan SNI 03-2834-2000.
PASAL 4: PEMASANGAN PIPA DAN LAIN-LAIN DALAM BETON
4.1. Penempatan saluran/pemipaan harus sedemikian rupa sehingga tidak

mengurangi kekuatan struktur dengan memperhatikan ketentuan yang ada.
4.2. Tidak diperkenankan untuk menanam pipa dan lain-lain dalam bagian struktur
beton bila tidak ditunjukkan secara detail dalam gambar. Dalam beton perlu

dipasang selongsong pada tempat-tempat yang dilewati pipa.

4.3. Bila tidak ditentukan secara detail atau ditunjukkan dalam gambar, tidak
dibenarkan untuk menanam saluran listrik dalam struktur beton.
4.4. Apabila dalam pemasangan pipa-pipa, saluran listrik, bagian-bagian yang
tertanam dalam beton dan lain-lain terhalang oleh adanya baja tulangan yang
terpasang, maka Penyedia Jasa harus mengkonsultasikan hal ini dengan
Konsultan Manajemen Konstruksi
4.5. Tidak dibenarkan untuk membengkokkan atau menggeser atau memindahkan
baja tulangan tersebut dari posisinya untuk memudahkan dalam melewatkan
pipa-pipa saluran tersebut tanpa ijin tertulis dari Konsultan Manajemen
Konstruksi
4.6. Semua bagian atau peralatan yang ditanam dalam beton seperti angkur-
angkur, kait dan pekerjaan lain yang ada hubungannya dengan pekerjaan
beton, harus sudah dipasang sebelum pengecoran dilaksanakan.
4.7. Bagian-bagian atau peralatan tersebut harus dipasang dengan tepat pada
posisinya dan diusahakan agar tidak bergeser selama pengecoran beton
dilakukan.
4.8. Penyedia Jasa utama harus memberitahukan serta memberi kesempatan
kepada pihak lain untuk memasang bagian/peralatan tersebut sebelum
pengecoran beton dilaksanakan. Rongga-rongga kosong atau bagian-bagian
yang harus tetap kosong pada benda atau peralatan yang akan ditanam
dalam beton, yang mana rongga tersebut harus tidak terisi beton, harus
ditutupi dengan bahan lain yang mudah dilepas nantinya setelah
pelaksanaan pengecoran beton
PASAL 5: PEKERJAAN KERANGKA ATAP BAJA RINGAN
5.1. Ketentuan Umum

5.1.1. Semua peralatan dan perlengkapannya dalam keadaan lengkap,
rapi, utuh dan tanpa cacat / kerusakan daripabrik maupun pada
waktu pengiriman, apabila terdapat kerusakan Penyedia Jasa segera
menggantidengan merk dari jenis yang sama.
5.1.2. Pengadaan bahan dilengkapi brosur dari pabrik untuk mengetahui
spesifikasi teknisnya.
5.1.3. Semua peralatan dan perlengkapannya harus sesuai menurut nomor
ukuran yang dipergunakan.

5.1.4. Untuk benda-benda/bahan-bahan dengan komponen, tapi dari

bahan yang sama, harus mempunyai warnayang sama.
5.1.5. Semua peralatan dan perlengkapannya harus terpasang kokoh, rapi
dan kuat.
5.1.6. Semua peralatan/bahan-bahan tersebut harus sepengetahuan dan
mendapat persetujuan dari PengawasLapangan/MK/Direksi.
5.1.7. Pengiriman bahan di lapangan diterima dengan Berita Acara Serah
terima antara Penyedia Jasa danPetugas Lapangan (Pengawas
Lapangan/Direksi).
5.1.8. Pemasangan harus kokoh, kuat, rapi dan dikerjakan oleh tenaga ahli
yang sudah berpengalaman.
5.1.9. Semua bahan, peralatan dan perlengkapan harus terpasang sesuai
dengan tata letak/tempatnya, ketinggianatau sesuai dengan lay out
gambar rencana.
5.1.10. Bahan yang dipergunakan kualitas baik, yang tahan terhadap bahan-
bahan kimia dan tekanan, pemasangandilengkapi dengan angkur
besi. Rencana pemasangan harus sepengetahuan Pengawas
Lapangan.
5.1.11. Semua kerusakan yang terjadi akibat pemasangan harus
dikembalikan seperti semula
5.2. Bahan - Bahan

5.2.1. Spesifikasi Bahan
a. Penutup Atap : genteng metal berpasir
b. Ukuran : Sesuai dengan gambar
c. Rangka Atap : Rangka Atap C.75.75 Untuk Atap Limas
d. Baja mutu tinggi G 550
e. Kekuatan leleh minimum 550 Mpa
f. Tegangan maksimum > 550 Mpa
g. Modulus Elastisitas 200.000 Mpa
h. Modulus Geser 80.000 Mp
i. C.75.75 (tinggi profil 75 mm dan ketebalan berikut lapisan
pelindung / coating TCT 0,75 mm)
j. Cara sambung baja ringan dan ring balok
 Baut Kuda-Kuda 12 mm x 20 mm
 Baut Reng 10 mm x 16 mm

 Dynabolt 10 mm x 77 mm
 L-Bracket : Baja Ringan C75.75
5.3. Syarat-Syarat Pelaksanaan

5.3.1. Kontraktor wajib memberikan pemaparan produk sebelum
pelaksanaan pemasangan rangka atap bajaringan, sesuai dengan
RKS (Rencana Kerja dan Syarat) seperti pada pasal diatas. Produk
yang dipaparkan sesuai dengan surat dukungan dan brosur
yang dilampirkan pada dokumen tender
5.3.2. Kontraktor wajib menyerahkan gambar kerja yang lengkap berserta
detail dan bertanggung jawabterhadap semua ukuran-ukuran yang
tercantum dalam gambar kerja. Dalam hal ini meliputi dimensiprofil,
panjang profil dan jumlah alat sambung pada setiap titik buhul.
5.3.3. Perubahan bahan/detail karena alasan apapun harus diajukan ke
Konsultan Pengawas, KonsultanPerencana dan Pejabat Pelaksana
Teknis Kegiatan (PPTK) untuk mendapatkan persetujuan
secaratertulis.
5.3.4. Kontraktor wajib menyediakan surat keterangan keahlian
tenaga dari Fabrikan penyedia jasa Rangka Atap Baja
Ringan.
5.3.5. Kontraktor wajib menyertakan hasil uji lab dari bahan baja ringan
dari badan akreditasi nasional(instansi yang berwenang sesuai
dengan kompetensinya).
5.3.6. Produk yang digunakan sudah berpengalaman minimal 10 (sepuluh)
tahun.
5.3.7. Perhitungan alat Struktur atau software harus digunakan untuk 1
(satu) produk, itu menunjukkan bahwa software yang digunakan
khusus (ter-registrasi) untuk rangka atap baja ringan
tersebut dan harus bisa mengeluarkan perhitungan struktur
secara detail
5.4. Jaminan Struktural

5.4.1. Jaminan yang dimaksud adalah jika terjadi deformasi yang melebihi
ketentuan maupun keruntuhan yang terjadi pada struktur rangka
atap Baja Ringan, meliputi kuda kuda,pengaku-pengaku dan reng.
5.4.2. Jaminan yang dikeluarkan adalah berupa sertifikat garansi

struktur yang mengakomodasi garansi struktur selama 10

(sepuluh) tahun dan merupakan garansi yang meliputi
mutu bahan dan pemasangan dan akandisyaratkan pada
saat serah terima pekerjaan berlaku secara nasional.

5.5.1. Hasil PekerjaanStruktur Baja Dihitung dengan satuan m2.
5.5.2. Sebaiknya disertai dengan uji kuat tarik baja sebagai pedoman
teknis dari laboratorium.
5.5.3. Hasil pekerjaan harus rapih, tidak retak, dan kokoh sesuai dengan
ketentuan SNI 8933:2017.
PASAL 6: PEKERJAAN KERANGKA ATAP BAJA IWF
6.1. Ketentuan Umum

6.1.1. Pelaksana harus melaksanakan pekerjaan ini dengan ketepatan dan
kesesuaian yang tinggi menurut persyaratan teknis ini, gambar
rencana dan instruksi-instruksi yang diberikan pengawas.
6.1.2. Semua material yang digunakan harus baru dengan kualitas terbaik
sesuai dengan persyaratan dan diketahui oleh pengawas. Pengawas
berhak untuk meminta diadakan pengujian atas bahan-bahan
tersebut dan Pelaksana harus bertanggung jawab atas segala biaya
untuk keperluan tersebut.
6.1.3. Semua pengukuran harus menggunakan pita baja yang disetujui
oleh pengawas.

6.2.1. Bagian ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan
dan alat bantu yang dibutuhkan dalam melaksanakan pekerjaan baja
dan atap yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau sesuai
petunjuk pengawas.
6.2.2. Pelaksanaan pekerjaan pengecatan (protecting painting) pada
seluruh bidang konstruksi baja.

6.2.3. Erection, pemasangan konstruksi baja sampai keseluruhan

komponen terpasang sesuai dengan gambar rencana.
6.2.4. Untuk Erection Baja menggunakan alat mobile crane berkapasitas
minimal 50 Ton.
6.3. Bahan - Bahan

6.3.1. Spesifikasi Bahan
a. Penutup Atap : atap alderon UPVC
b. Ukuran : Sesuai dengan gambar
c. Kuda-kuda : Baja IWF 300.175.7.11
d. Gording : Besi CNP 100 (sesuai dengan gambar),
semua material untuk konstruksi baja harus
menggunakan baja yang baru dan memenuhi
mutu baja
6.3.2. Pelaksana harus menyerahkan sertifikasi test dari pabrik pembuat
baja tersebut untuk disetujui oleh direksi/pengawas sebelum
pemesanan material oleh Pelaksana.
6.3.3. Pelaksana harus menyerahkan 2 (dua) copy ketentuan dan
persyaratan teknis operatif dari pabrik/produsen sebagai informasi
bagi Pengawas.
6.3.4. Bahan lain yang tidak terdapat pada daftar di atas, tetapi diperlukan
dalam penyelesaian/penggantian pekerjaan, harus baru, kualitas
terbaik dan harus disetujui Pengawas.
6.3.5. Semua material baja harus bersih dari karat, lubang-lubang serta
bebas dari tekukan, puntiran dan kerusakan lainnya.
6.3.6. Semua material harus disimpan rapi dan diletakkan di atas
papan/balok kayu untuk menghindari kontak langsung dengan
permukaan tanah. Dalam penumpukan material, kontraktor harus
menjamin keutuhan material dari kerusakan yang mungkin terjadi.
6.3.7. Pengawas berhak menolak material-material baja yang tidak
memenuhi syarat tersebut di atas dan tidak diperkenan untuk
difabrikasi.
6.4. Pengujian Material

6.4.1. Apabila dianggap perlu, maka pengawas dapat memerintahkan
Pelaksana untuk menyediakan contoh material baja guna diadakan

pengujian material. Semua biaya yang timbul untuk keperluan

tersebut menjadi tanggung jawab Pelaksana.
6.4.2. Pengawas akan melakukan pengujian pada hasil pengelasan. Type
dan jumlah pengujian untuk pengelasan disesuaikan dengan
kebutuhan serta dilakukan atas biaya Pelaksana.
6.4.3. Apabila ternyata terdapat material yang tidak memenuhi
persyaratan seperti Point 7.3. di atas, maka pengawas berhak untuk
menolak penggunaan material tersebut.
6.5. Syarat-Syarat Pelaksanaan

6.5.1. Gambar Kerja (Shop Drawing)
1) Sebelum fabrikasi dimulai, Pelaksana harus membuat gambar-
gambar kerja yang diperlukan dan mengirim 4 set copy gambar
kerja untuk disetujui oleh pengawas. Bila mana disetujui, 2 set
gambar kerja akan dikembalikan kepada Pelaksana untuk dapat
dimulai pekerjaan fabrikasinya.
2) Pemeriksaan dan persetujuan pengawas atas gambar kerja
tersebut hanyalah menyangkut segi kekuatan struktur baja
seperti: ukuran-ukuran/dimensi profil, ketebalan plat,
ukuran/jumlah baut/las, tebal pengelasan.
3) Ketepatan ukuran-ukuran, panjang lebar, tinggi dari elemen
konstruksi yang berhubungan dengan erection menjadi
tanggung jawab Pelaksana. Dengan kata lain walaupun semua
gambar kerja telah disetujui oleh pengawas, tidaklah berarti
mengurangi atau membebaskan Pelaksana dari tanggung jawab
ketidak tepatan serta kemudahan dalam erection elemen-
elemen konstruksi baja.
4) Pengukuran dengan skala dalam gambar sama sekali tidak
diperkenankan.
6.5.2. Fabrikasi
1) Pelaksana harus memberikan Manual Prosedur Fabrikasi
termasuk prosedur quality control kepada pengawas.
2) Fabrikasi dari elemen-elemen konstruksi baja harus
dilaksanakan oleh tukang-tukang yang berpengalaman dan
diawasi oleh mandor-mandor yang ahli dalam konstruksi baja.
3) Pemotongan-pemotongan elemen-elemen harus dilaksanakan

dengan rapi, dan pemotongan besi harus dilakukan dengan

blender dan bagian tepi digerinda hingga halus dan bebas dari
bekas-bekas kotoran. Pemotongan dengan mesin las sama
sekali tidak diperbolehkan.
6.5.3. Tanda-tanda Pada Konstruksi Baja
1) Pelaksana harus memberikan marking prosedur yang akan
dipakai kepada pengawas untuk disetujui.
2) Semua konstruksi baja yang telah selesai difabrikasi harus
dibedakan dan diberi kode dengan jelas sesuai bagian masing-
masing agar dapat dipasang mudah. Kode-kode tersebut harus
ditulis dengan cat agar tidak mudah terhapus.
3) Pelat-pelat sambungan dan lain-lain bagian elemen yang
diperlukan untuk sambungan-sambungan dilapangan, harus
dibaut/diikat sementara dulu pada masing-masing elemen
dengan tetap diberi tanda.
6.5.4. Baut Penyambung
1) Mutu baut penyambung adalah HTB A.325 dengan tegangan
tarik putus minimum 133 Psi, tegangan tarik ijin 44 Psi dan
tegangan geser ijin 17,5 Psi. Baut penyambung harus
berkualitas baik dan baru,diameter baut, Panjang ulir harus
sesuai dengan yang diperlukan.
2) Baut harus dilengkapi dengan 2 ring, masing-masing 1 buah
pada kedua sisinya. Mutu plat ring sesuai dengan mutu baut.
3) Mutu baut hitam dan angkur adalah ST.37 (Fe 360)
4) Pengawas berhak untuk meminta Pelaksana melakukan test
baut pada laboratorium yang disetujui oleh pengawas, sebelum
Pelaksana memesan baut yang dipakai.
5) Jumlah baut yang dites untuk masing-masing baut adalah 3
buah. Walaupun tes baut tersebut memenuhi syarat, pengawas
berhak untuk meminta diadakan tes baut lainnya dengan
jumlah 1 baut dari setiap 250 baut yang digunakan. Biaya
pengetasan baut tersebut ditanggung oleh Pelaksana.
6) Posisi lubang-lubang baut benar-benar tepat dan sesuai dengan
diameternya. Pelaksana tidak boleh merubah atau membuat
lubang baru di lapangan tanpa seijin pengawas.
7) Pembuatan lubang baut harus memakai bor. Untuk konstruksi

yang tipis (maksimum 10 cm) boleh digunakan mesin pons.

Pembuatan lubang dengan menggunakan api, sama sekali tidak
diperkenankan. Lubang baut dibuat 2 mm lebih lebar dari
diameter baut.
8) Pemasangan dan pengencangan baut harus dikerjakan
sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan momen torsi
yang berlebihan pada baut yang akan mengurangi kekuatan
baut itu sendiri.
9) Panjang baut harus sedemikian rupa, sehingga setelah
dikencangkan masih dapat paling sedikit 4 ulir yang menonjol
pada permukaan, tanpa menimbulkan kerusakan pada ulir
tersebut. Panjang baut yang tidak memenuhi syarat ini harus
diganti dan tidak boleh digunakan.
10) Untuk menghindari adanya baut yang belum dikecangkan,
maka baut-baut yang telah dikencangkan harus diberi tanda
dengan cat.
6.6. Erection Schedue / Method

6.6.1. Pelaksana selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum
pelaksanaan erection dimulai, harus mengajukan Erection
Schedule/Method untuk diperiksa atau disetujui oleh pengawas
Erection Sechedule harus mencakup antara lain:
1) Rencana pengiriman dari workshop/pabrik
2) Penyimpanan elemen baja yang hendak dierection
3) Alat-alat yang digunakan
4) Urutan erection
5) Time schedille erection elemen-elemen konstruksi baja
6.6.2. Pelaksana harus memberitahukan terlebih dahulu setiap akan ada
pengiriman dari pabrik/workshop ke lapangan guna pengecekan oleh
pengawas. Pengawas akan menolak setiap pengiriman baja dari
workshop/pabrik apabila pengiriman tersebut belum dicek dan
mendapat persetujuan dari pengawas.
6.6.3. Penempatan elemen konstruksi baja dilapangan harus ditempat yang
kering/cukup terlindung sehingga tidak merusak elemen-elemen
tersebut. Pengawas berhak untuk menolak elemen-elemen
konstruksi baja yang rusak karena salah penempatan atau rusak

karena hal lainnya.

6.6.4. Erection elemen-elemen konstruksi baja hanya boleh dilakukan
setelah Pelaksana mengajukan erection schedule/method dan telah
mendapat persetujuan tertulis dari pengawas.
6.6.5. Pelaksana bertanggung jawab atas keselamatan pekerja-pekerjanya
di lapangan. Untuk ini Pelaksana harus menyediakan ikat pinggang
pengaman, helm pengaman, sarung tangan dan tabung pemadam
kebakaran.
6.6.6. Pelaksanaan erection ini harus dikepalai oleh seorang yang benar-
benar ahli dan berpengalaman dalam erection konstruksi baja guna
mencegah hal-hal yang tidak menguntungkan bagi struktur .
6.6.7. Kegagalan dalam erection menjadi tanggung jawab Pelaksana
sepenuhnya, oleh sebab itu Pelaksana diminta untuk memberi
perhatian khusus pada permasalahan erection ini.
6.6.8. Semua pelat-pelat atau elemen yang rusak setelah difabrifikasi, tidak
diperbolehkan dipakai untuk erection.
6.6.9. Apabila disetujui oleh pengawas maka pengelasan yang dilakukan di
lapangan harus diawasi betul-betul oleh mandor dari Pelaksana agar
pengelasan dilaksanakan sesuai dengan gambar rancana baik
ukuran panjang maupun ketebalannya.

6.7.1. Hasil PekerjaanStruktur Baja Dihitung dengan satuan kg.
6.7.2. Sebaiknya disertai dengan uji kuat tarik baja sebagai pedoman
teknis dari laboratorium.
6.7.3. Hasil pekerjaan harus rapih, tidak retak, dan kokoh sesuai dengan
ketentuan SNI 1729:2020.

BAB IV
SYARAT-SYARAT TEKNIS
PELAKSANAAN PEKERJAAN ARSITEKTUR
PASAL 1: LINGKUP PEKERJAAN
Meliputi: pengadaan bahan, peralatan, pengetesan, tenaga kerja dan lain

sebagainya untuk finishing pekerjaan Arsitektur sesuai Dokumen Lelang. Pekerjaan
tersebut diuraikan secara terinci sebagai berikut:
1. Pembangunan (konstruksi dan finishing)

2. Pembersihan
Pekerjaan pembersihan adalah menyingkirkan/ membuang keluar dari sisa-
sisa bongkaran atau yang lainnya selama dan setelah kegiatan berlangsung.
Sedangkan pembangunan meliputi:
1. Pekerjaan Beton Non Struktur

2. Pekerjaan Pasangan Bata
3. Pekerjaan Dinding
4. Pekerjaan Lantai
5. Pekerjaan Langit-langit
6. Pekerjaan Kusen, Pintu dan Jendela
7. Pekerjaan Penggantung dan Pengunci
8. Pekerjaan Kaca
9. Pekerjaan Pengecatan
10. Pekerjaan Sanitary, KM/WC
11. Penutup Atap
12. Pekerjaan Elemen Estetika
13. Dan lain-lain pekerjaan lain yang ada kaitannya dengan pekerjaan Arsitektural
Syarat-Syarat Teknis Pekerjaan Arsitektur 113

PASAL 2: PEKERJAAN PONDASI BATU BELAH

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahan-bahan, peralatan dan
alat-alat bantu yang dibutuhkandalam melaksanakan pekerjaan ini untuk
mendapatkan hasil yang baik.
Pekerjaan pondasi batu kali ini meliputi seluruh detail yang disebutkan
/ ditunjukkan dalam gambar.
2.2. Persyaratan Bahan

Pasir
Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari
bahan-bahan organis, lumpur, tanah lempung dan sebagainya.
Batu Kali
Batu kali yang digunakan adalah batu pecah, tidak berpori serta
mempunyai kekerasan sesuai dengan syarat-syarat dalam SK. SNI 1991.
Ukuran batu kali max. 20 cm.
Air
Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung
minyak, asam, alkali dan bahan-bahan lain yang dapat menurunkan mutu
pekerjaan. Apabila dipandang perlu, Konsultan Pengawas dapat minta
kepada Kontraktor supaya air yang dipakai diperiksa di laboratorium
Pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya Kontraktor.
2.3. Pelaksanaan
2.3.1. Batu kali yang digunakan untuk pondasi harus batu pecah, sudut
runcing, berwarna abu-abu hitam, keras, tidak porous.
2.3.2. Sebelum pondasi dipasang terlebih dahulu dibuat profil-profil
pondasi dari kayu pada setiap pojok galian, yang bentuk dan
ukurannya sesuai dengan penampang pondasi.
2.3.3. Permukaan dasar galian harus ditimbun dengan pasir urug setebal
minimum 10 cm, disiram dan diratakan, pemadatan tanah dasar
harus sedikitnya mencapai 80% conpacted.
2.3.4. Pondasi batu kali menggunakan adukan dengan campuran 1 PC: 5

Pasir pasang.
2.3.5. Untuk kepala pondasi digunakan adukan kedap air campuran 1 PC: 2
Pasir setinggi 20 cm, dihitung dari permukaan atas pondasi ke
bawah.
2.3.6. Adukan harus mengisi rongga diantara batu kali sedemikian rupa
sehingga tidak ada bagian dari pondasi yang berongga/tidak padat.
2.3.7. Untuk sloof dibagian atas pondasi batu kali dibuat stek-stek sedalam
30 cm tiap 1 m' dengan diameter besi minimum 10 mm.

2.4.1. Hasil Pekerjaan Dihitung dengan satuan m3
2.4.2. Hasil pekerjaan harus rapih, tidak bergelombang, dan tidak bocor,
sesuai ketentuan SNI 2836:2008 Spesifikasi Pekerjaan Pondasi untuk
konstruksi bangunan gedung
PASAL 3: PEKERJAAN BETON NON STRUKTUR

3.1.1. Menyediakan tenaga kerja, peralatan dan alat-alat bantu lainnya
untuk melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar,
dengan hasil yang baik, dan sempurna.
3.1.2. Pekerjaan ini meliputi:
1. kolom praktis 11/11
2. Balok Latei 11/15
Untuk bangunan yang dimaksudkan termasuk pekerjaan besi beton
dan pekerjaan bekisting/acuan, dan semua pekerjaan beton yang
bukan Struktur, seperti yang ditunjukkan pada gambar.
3.2.1. Semen Portland
Harus memakai mutu yang terbaik dari satu jenis merk atas
persetujuan Direksi Pekerjaan / Konsultan Manajemen Konstruksi
dan harus memenuhi persyaratan. Semen yang telah mengeras
sebagian / seluruhnya tidak dibenarkan untuk digunakan.

Penyimpanan semen Portland harus diusahakan sedemikian rupa

sehingga bebas dari kelembaban, bebas dari air dengan lantai
terangkat dari tanah dan ditumpukkan sesuai dengan syarat
penumpukan semen.
3.2.2. Pasir Beton
Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih dan bebas dari bahan-
bahan organis, lumpur dan sebagainya; dan harus memenuhi
komposisi butir serta kekerasan yang dicantumkan dalam
persyaratan.
3.2.3. Koral Beton/ Split
Digunakan koral yang bersih, bermutu baik, tidak berpori dan tidak
mengandung minyak, asam, alkali dan bahan-bahan organis /
bahan lain yang dapat merusak beton dan harus memenuhi
persyaratan. Apabila dipandang perlu Direksi Pekerjaan / Konsultan
Manajemen Konstruksi dapat minta kepada Kontraktor supaya air
yang dipakai diperiksa di laboratorium pemeriksaan bahan yang
resmi dan sah atas biaya Kontraktor.
3.2.4. Air
Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak
mengandung minyak,asam, alkali dan bahan-bahan organis/bahan
lain yang dapat merusak beton dan harus memenuhi persyaratan.
Apabila dipandang perlu Direksi Pekerjaan / Konsultan Manajemen
Konstruksi dapat minta kepada Kontraktor supaya air yang dipakai
diperiksa di laboratorium pemeriksaan bahan yang resin dan sah
atas biaya Kontraktor.
3.2.5. Besi Beton
Digunakan mutu BjTS 420B dengan fy 420 mPa. Kontraktor
diwajibkan untuk memeriksa mutu besi beton ke laboratorium
pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya Kontraktor.
3.3. Syarat-syarat Pelaksanaan

3.3.1. Mutu Beton
Mutu beton yang dicapai dalam pekerjaan beton bertulang non
struktur adalah fc 14.5 mPa.
3.3.2. Pembesian
1. Pembuatan tulangan untuk batang lurus atau yang

dibengkokkan, sambungan kait-kait dan pembuatan sengkang

(ring), persyaratannya harus sesuai SNI 2847-2019.
2. Pemasangan dan penggunaan tulangan beton harus
disesuaikan dengan gambar konstruksi.
3. Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin
agar besi tersebut tidak berubah tempat selama pengecoran,
dan harus bebas dari papan acuan atau lantai kerja dengan
memasang selimut beton sesuai dengan ketentuan dalam SNI
2847-2019.
4. Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera
dikeluarkan dari lapangan kerja dalam waktu 24 jam setelah
ada perintah tertulis dari Direksi Pekerjaan / Konsultan
3.3.3. Cara Pengadukan
1. Cara pengadukan harus menggunakan beton molen.
2. Takaran untuk semen Portland, pasir dan koral harus disetujui
terlebih dahulu oleh Direksi Pekerjaan / Konsultan Manajemen
Konstruksi.
3. Selama pengadukan kekentalan adukan beton harus diawasi
dengan jalan memeriksa slump, minimum 5 cm dan maksimum
10 cm.
3.3.4. Pengecoran Beton
1. Kontraktor diwajibkan melaksanakan pekerjaan persiapan
dengan membersihkan dan menyiram cetakan-cetakan sampai
penuh, pemeriksaan ukuran-ukuran dan ketinggian,
pemeriksaan penulangan dan penempatan penahan jarak.
2. Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas
persetujuan Direksi Pekerjaan / Konsultan Manajemen
Konstruksi.
3. Pengecoran harus dilakukan dengan sebaik mungkin dengan
menggunakan alat penggetar untuk menjamin beton cukup
padat dan harus dihindarkan terjadinya cacat pada beton
seperti keropos dan sarang-sarang koral / split yang dapat
memperlemah konstruksi.
4. Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan
pada hari berikutnya maka tempat pemberhentian tersebut

harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan / Konsultan Manajemen

Konstruksi.
3.3.5. Pekerjaan Acuan / Bekisting
1. Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-
ukuran yang telah ditetapkan / yang diperlukan dalam gambar.
2. Acuan harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan-
perkuatan sehingga cukup kokoh dan dijamin tidak berubah,
bentuk dan kedudukannya selama pengecoran dilakukan.
3. Acuan harus rapat (tidak bocor), permukaannya licin, bebas
dari kotoran-kotoran (tahi, gergaji), potongan kayu, tanah /
lumpur dan sebagainya sebelum pengecoran dilakukan dan
harus mudah dibongkar tanap merusak permukaan beton.
4. Kontraktor harus memberikan contoh-contoh material (besi,
koral /split, pasir dan semen Portland) kepada Direksi
Pekerjaan /Konsultan Penga- was, untuk mendapatkan
persetujuan sebelum pekerjaan dilakukan.
5. Bahan-bahan yang digunakan harus tersimpan dalam tempat
penyimpanan yang aman, sehingga mutu bahan dan mutu
pekerjaan tetap terjamin sesuai persyaratan.
6. Kawat pengikat besi beton/rangka adalah dari baja lunak dan
tidak disepuh seng, diameter kawat lebih besar atau sama
dengan 0,40 mm.
7. Beton harus dilindungi dari penagruh panas, hingga tidak
terjadi penguapan cepat. Persiapan perlindungan atas
kemungkinan datanganya hujan harus diperhatikan.
8. Beton harus dibasahi paling sedikit selama sepuluh hari setelah
pengecoran.
3.3.6. Contoh Bahan
1. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan
contoh- contoh material misalnya: besi, koral, pasir, PC untuk
mendapatkan persetujuan dari Direksi Pekerjaan / Konsultan
2. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan /
Konsultan Manajemen Konstruksi, akan dipakai sebagai
standar/pedoman untuk memeriksa/ menerima material yang
dikirim oleh Kontraktor ke site.

3.3.7. Syarat-syarat Pengiriman dan Penyimpanan Bahan

1. Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan
utuh dan tidak bercacat. Beberapa bahan tertentu harus
masih di dalam kotak/kemasan aslinya yang masih tersegel
dan berlabel pabriknya.
2. Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung dan tertutup,
kering, tidak lembab dan bersih sesuai dengan persyaratan
yang telah ditentukan pabrik.
3. Tempat penyimpanan harus cukup, bahan ditempatkan dan
dilindungi sesuai dengan jenisnya.
4. Kontraktor bertanggung jawab terhadap kerusakan selama
pengiriman dan penyimpanan. Bila ada kerusakan, Kontraktor
wajib mengganti atas beban Kontraktor.
3.3.8. Pengujian Mutu Pekerjaan
1. Sebelum dilaksanakan pemasangan, Kontraktor diwajibkan
untuk memberikan pada Direksi Pekerjaan / Konsultan
Manajemen Konstruksi “Certificate Test” bahan besi dari
produsen / pabrik.
2. Bila tidak ada “Certificate Test”, maka Kontraktor harus
melakukan pengujian atas besi / kubus beton di laboratorium
yang akan ditunjuk kemudian.
3. Mutu beton tersebut harus dibuktikan oleh Kontraktor dengan
mengambil benda uji berupa kubus/silinder yang ukurannya
sesuai dengan syarat-syarat / ketentuan dalam SNI 2847-2019.
Pembuatannya harus disaksikan oleh Direksi Pekerjaan /
Konsultan Manajemen Konstruksi. Jumlah dan frekuensi
pembuatan kubus beton serta ketentuan-ketentua lainnya
sesuai SNI 2847-2019.
4. Kontraktor diwajibkan membuat “Trial Mix” terlebih dahulu,
sebelum memulai pekerjaan beton.
5. Hasil pengujian dari laboratorium diserahkan kepada Direksi
Pekerjaan / Konsultan Manajemen Konstruksi secepatnya.
6. Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan
tersebut, menjadi tanggung jawab Kontraktor.
3.3.9. Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan
1. Beton yang telah dicor dihindarkan dari benturan benda

keras selama 3x24 jam setelah pengecoran.

2. Beton dilindungi dari kemungkinan cacat yang diakibatkan dari
pekerjaan-pekerjaan lain.
3. Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk
memperbaikinya dengan tidak mengurangi mutu pekerjaan.
Seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab kontraktor.
4. Bagian beton setelah dicor selama pengerasan harus selalu
dibasahi dengan air terus menerus selama 1 (satu) minggu
atau lebih (sesuai ketentuan dalam SNI 2847-2019.)

3.4.1. Hasil Pekerjaan Dihitung dengan satuan m’
ketentuan SNI 2847-2019.
PASAL 4: PEKERJAAN PASANGAN BATA
4.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan dinding yang terbuat dari
batu bata disusun ½ bata dan satu bata, meliputi penyediaan bahan, tenaga
dan peralatan untuk pekerjaan ini.
4.2. BAHAN
4.2.1. Batu bata (bata merah)
Batu bata merah (dari tanah liat) yang dipakai adalah produksi
dalam negeri eks daerah setempat dari kualitas yang baik dengan
ukuran 5 x 10,5 x 22 cm atau sesuai dengan ukuran daerah
setempat yang dibakar dengan baik, warna merah merata, keras
dan tidak mudah patah, bersudut runcing dan rata, tanpa cacat atau
mengandung kotoran. Meskipun ukuran bata yang bisa diperoleh di
suatu daerah mungkin tidak sama dengan ukuran tersebut diatas,
harus diusahakan supaya ukuran bata yang akan dipakai tidak
terlalu menyimpang. Kualitas bata harus sesuai SNI 15-

2094:2000. Kontraktor harus menunjukkan contoh terlebih dahulu

kepada Konsultan Pengawas. Konsultan Pengawas berhak menolak
bata dan menyuruh bongkar pasangan bata yang tidak memenuhi
syarat. Bahan bahan yang ditolak harus segera diangkut keluar dari
tempat pekerjaan.
4.2.2. Adukan
Adukan terdiri dari semen, pasir dan air dipakai untuk pemasangan
dinding batu bata. Komposisi adukan adalah 1 pc: 5 pasir untuk
dinding biasa, 1 Pc: 3 pasir untuk tasram
Semen PC yang dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik
(Nusantara, Gresik, Tiga Roda atau produk daerah setempat yang
mempunyai kualitas standar konstruksi).
Adukan harus dibuat dalam alat tempat mencampur, diatas
permukaan yang keras, bukan langsung diatas tanah. Bekas adukan
yang sudah mulai mengeras tidak boleh digunakan kembali.
4.3. PELAKSANAAN
Dinding harus dipasang (uitzet dengan peralatan yang memadai) dan
didirikan menurut masing-masing ukuran ketebalan dan ketinggian yang
disyaratkan seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
Bata yang akan dipasang harus direndam dalam air terlebih dahulu
sampai jenuh. Tidak diperkenankan memasang batu bata:
4.3.1. Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang
air dan kebutuhan lain para pekerja. Kualitas air yang disediakan
untuk keperluan tersebut harus cukup terjamin.
4.3.2. Yang ukurannya kurang dari setengahnya
4.3.3. Lebih dari 1 (satu) meter tingginya setiap hari di satu bagian
pemasangan
4.3.4. Pada waktu hujan di tempat yang tidak terlindung atap
4.3.5. Setiap luas pasangan dinding bata mencapai ±12 m2 harus dipasang
beton praktis (kolom, dan ring balk)
Bata dipasang tegak lurus dan berada pada garis-garis yang
seharusnya dengan bentang benang yang sipat datar. Kayu penolong harus
cukup kuat dan benar-benar dipasang tegak lurus.
Dinding yang menempel pada kolom beton harus diberi angker besi

setiap jarak 40 cm. Permukaan beton harus dibuat kasar. Pemasangan bata
diatas kusen harus dibuat balok lantai 12/12 atau dilengkapi dengan
pasangan rollaag. Pemasangan harus dijaga kerapihannya, baik dalam arah
vertikal maupun horizontal. Sela-sela disekitar kusen-kusen harus diisi
dengan aduk.

ketentuan SNI 15-2094:2000.
PASAL 5: PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN
5.1. KETERANGAN
Kecuali disebutkan lain, bahan penyelesaian atau penutup permukaan
dinding/tembok bata dan adalah plesteran. Pekerjaan plesteran mencakup
pembuatan dan pemasangan plesteran pada dinding-dinding tembok bata
dan bidang-bidang beton, meliputi penyediaan bahan, tenaga kerja dan
peralatannya. Semua permukaan plesteran dicat dengan cat tembok, kecuali
disebutkan lain
5.2. BAHAN
Komposisi bahan adukan sesuai dengan persyaratan, yaitu:
5.2.1. 1 pc: 3 pasir untuk permukaan beton, dinding trasram atau daerah
basah dan dinding luar yang tidak tertutup atap.
5.2.2. 1 pc: 2 pasir dan sudut dinding
5.2.3. 1 pc: 5 pasir untuk dinding bata bagian dalam Gedung
5.2.4. Semen PC yang dipakai adalah produk lokal yang terbaik (satu
merek untuk seluruh pekerjaan).
5.3. PELAKSANAAN
5.3.1. Plesteran dinding bata
Sebelum diplester, permukaan dinding bata harus dibersihkan dan

dibasahi dengan air, siarnya dikorek sedalam 1 cm. Tebal plesteran

minimum 1,5 cm dan maksimum 2,5 cm. Plesteran diselesaikan
dengan papan plesteran dan kayu perata atau sekop baja. Sudut-
sudut dibuat serapi-rapinya dan menyiku. Sambungan dari
plesteran-plesteran harus mulus dan lurus.
Dalam mendirikan dinding yang tidak berada dibawah atap, selama
waktu hujan harus diberi perlindungan dengan menutup bagian atas
dari tembok dengan bahan pelindung yang cukup sesuai.
Selama proses pengeringan, plesteran harus disiram dengan air
selama 7 (tujuh) hari terus menerus.
5.3.2. Plesteran Beton
Seluruh permukaan beton yang tampak harus menghasilkan
permukaan yang halus dan rata. Bila pelaksanaan pekerjaan beton
tidak dapat menghasilkan permukaan yang halus dan rata, maka
permukaan tersebut harus diplester hingga menghasilkan
permukaan seperti yang dimaksud di dalam gambar rancangan
pelaksanaan.
Permukaan beton yang akan diplester harus disiapkan dulu dengan
pekerjaan pendahuluan dengan urutan sebagai berikut:
1. Permukaan dibuat kasar dengan betel/pahat beton
2. Dibasahi dengan air
3. Disapu air semen (Pc) atau bonding egent
Mortar untuk plesteran adalah campuran 1 Pc: 2 Ps yang diaduk
secara benar benar homogen.
Ketebalan plesteran adalah rata-rata 15 mm – 25 mm
Plesteran harus diakhiri dengan acian halus dari adukan air semen
(Pc)
Untuk beton bertemu dengan dinding, plesteran harus dilapisi kawat
wiremesh minimal 30 cm sepanjang pertemuan, khususnya apabila
permukaan dinding rata dengan permukaan beton.
5.3.3. Pekerjaan Acian
1. Setelah pekerjaan plesteran selesai lakukan penyiraman
secukupnya agar tidak terjadi keretakan pada permukaan.
2. Siapkan peralatan acian dan mortar acian yaiutu mixing antara
adukan kering MU-200 dengan air.
3. Sebelum mengaci usapkan air pada permukaan plesteran agar

permukaan plesteran dapat menyerap air semen dengan baik.

4. Lalu laburkan mortar acian di permukaan plesteran usapkan
dengan rata dengan peralatan.
5. Haluskan permukaan acian yang sudah kering dengan
mengamplas menggunakan kertas semen hingga rata dan
halus.

ketentuan SNI 03-6882-2002 Spesifikasi Mortar untuk Pekerjaan
Pasangan.
PASAL 6: PEKERJAAN RAILING HOLLOW
6.1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup semua pembuatan dan pemasangan pipa besi
dan baja, seperti yang tercantum dalam gambar dan RKS, meliputi
pengadaan bahan, tenaga kerja dan peralatan yang diperlukan untuk
pekerjaan ini.
6.2. BAHAN
6.2.1. Mutu pipa yang digunakan adalah mild steel yang memenuhi
persyaratan ASTM A-36 Bahan-bahan pelengkap harus dari jenis
yang sama dengan barang yang dipasangkan dan yang paling cocok
untuk maksud yang bersangkutan.
6.2.2. Railing tangga, menggunakan pipa hollow steinless 40 x 40 mm dan
50 x 50 mm dan pipa stainless ¾” produk Bakri atau yang lain
dengan pesetujuan pengawas dan direksi. Semua kelengkapan yang
perlu demi kesempurnaan pemasangan harus diadakan, walaupun
tidak secara khusus diperlihatkan dalam gambar atau RKS ini.

6.3. PELAKSANAAN
6.3.1. Contoh bahan-bahan yang akan dipakai harus diperlihatkan kepada
Pengawas untuk disetujui. Contoh itu harus memperlihatkan kualitas
pengelasan dan penghalusan untuk standar dalam pekerjaan ini.
6.3.2. Pengerjaan harus yang sebaik-baiknya. Semua pengerjaan harus
diselesaikan bebas dari puntiran, tekukan dan hubungan terbuka.
6.3.3. Pengerjaan di bengkel ataupun di lapangan harus mendapat
persetujuan Pengawas. Semua pengelasan, kecuali ditunjukkan lain,
harus memakai las listrik. Tenaga kerja yang melakukan hal ini harus
benar-benar ahli dan berpengalaman.
6.3.4. Semua bagian yang dilas harus diratakan dan difinish sehingga sama
dengan permukaan sekitarnya. Bila memakai pengikat-pengikat lain
seperti clip keeling dan lain-lain yang tampak harus sama dalam
finish dan warna dengan bahan yang diikatnya.
6.3.5. Penyambungan dengan baut harus dilakukan dengan cara terbaik
yang sesuai dengan maksudnya termasuk perlengkapannya. Lubang-
lubang untuk baut harus dibor dan di-punch.
6.3.6. Pemasangan (penyambungan dan pemasangan accesorise) harus
dilakukan oleh tukang yang ahli dan berpengalaman. Semua railling
tangga harus terbungkus crome/stainles steel kecuali disebutkan
lain.
6.3.7. Semua untuk pekerjaan ini harus mengacu pada gambar rencana,
kecuali ditentukan lain.

ketentuan SNI 03-1729-2002 - Tata Cara Perencanaan Struktur Baja
untuk Bangunan Gedung.

PASAL 7: PEKERJAAN FINISHING DINDING

Pekerjaan meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan
dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini
untuk mendapatkan hasil yang baik.
Pekerjaan pelapis dinding keramik ini meliputi dinding KM/WC pada
tempat-tempat sesuai detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar
atau sesuai petunjuk Tertulis Konsultan Manajemen Konstruksi.
Pelaksana wajib memeriksa dan menjamin bahwa semua pipa-pipa,
saluran-saluran, angker dan sebagainya telah terpasang dan disetujui
sebelum memulai pekerjaan ini. Pelaksana wajib memeriksa permukaan-
permukaan yang akan dilapisi, bila terdapat cacat atau kotoran yang
merugikan, harus diperbaiki lebih dahulu.

7.2.1. Ubin penutup dinding yang dipakai ukuran 25 x 40 cm dari jenis
Granite Tile atau keramik yang mempunyai specifikasi minimal sbb :
Ukuran
No Uraian Toleransi
Tile
1 25 x 40 Tebal ± 9 mm ± 5%
Polish Panjang x Lebar ± 0,5%
Kuat Tekan Min K-500
Kuat Gesekan ≤175 mm3
Daya Serap Air ≤0,5%
Ketahanan Zat Kimia Kimia Sedang
7.2.2. Semua bahan diutamakan buatan dalam negeri. Corak dan warna
Granite Tile akan ditetapkan kemudian oleh owner dan Konsultan
Perencana.
7.2.3. Material lain yang tidak terdapat pada daftar tersebut tetapi
dibutuhkan untuk penyelesaian / penggantian pekerjaan dalam
bagian ini harus baru, kualitas terbaik dari jenis dan harus disetujui
Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi.
7.2.4. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai peraturan-peraturan
yang berlaku. Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih
dahulu harus diserahkan contoh-contohnya untuk mendapatkan

persetujuan Tertulis dari Konsultan Manajemen Konstruksi.

7.2.5. Kontraktor harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan
teknis operatif dari pabrik sebagai informasi tertulis dari Konsultan
Manajemen Konstruksi / Perencana.
dibutuhkan untuk peyelesaian / penggantian pekerjaan dalam
bagian ini, harus baru, kualitas terbaik dari jenis dan harus disetujui
Direksi Pekerjaan / Konsultan Manajemen Konstruksi.
7.3. Syarat-syarat Pelaksanaan

7.3.1. Pada permukaan dinding beton / bata merah yang ada, keramik
dapat langsung diletakkan dengan menggunakan perekat spesi 1 PC:
3 pasir, diaduk baik memakai larutan supercement, jumlah
pemakaian adalah 10 % dari berat semen yang dipakai dengan tebal
adukan tidak lebih dari 1,6 cm atau bahan perekat khusus, sehingga
mendapatkan ketebalan dinding seperti tertera pada gambar.
7.3.2. Keramik yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik
warna, motif tiap keramik harus sama tidak boleh retak, gompal atau
cacat lainnya.
7.3.3. Pemotongan keramik harus menggunakan alat potong itu sesuai
dengan petunjuk pabrik.
7.3.4. Sebelum keramik dipasang, tegel harus terlebih dahulu direndam air
sampai jenuh.
7.3.5. Pola pemasangan tegel harus memperhatikan ukuran / letak dan
semua peralatan yang akan dipasang di dinding seperti: exhaust fan,
panel, stop kontak, lemari gantung dan lain-lain yang tertera dalam
gambar.
7.3.6. Ketinggian peil tepi pola disesuaikan dalam gambar.
7.3.7. Awal pemasangan tegel pada dinding dan kemana sisa ukuran harus
ditentukan / harus dibicarakan terlebih dahulu dengan Direksi
Pekerjaan / Konsultan Manajemen Konstruksi sebelum pekerjaan
pemasangan dimulai.
7.3.8. Bidang permukaan dinding harus benar-benar rata, garis-garis siar
harus benar-benar lurus. Siar arah horizontal pada dinding yang
berbeda ketinggian peil lantainya harus merupakan garis lurus.
7.3.9. Tegel harus disusun menurut garis-garis lurus dengan siar sebesar

3-5 mm, setiap perpotongan siar harus membentuk dua garis tegak
lurus. Siar-siar diisi dengan bahan pengisi siar tersebut sehingga
membentuk setengah lingkaran seperti yang disebutkan.

7.4.2. Hasil pekerjaan harus rapih, tidak pecah, dan kokoh
PASAL 8: PEKERJAAN FINISHING LANTAI

8.1.1. Meliputi semua tenaga kerja, peralatan dan bahan-bahan yang
berhubungan dengan pekerjaan lantai sesuai dengan RKS serta
gambar.
8.1.2. Kontraktor wajib memberikan contoh-contoh bahan yang akan
dipasang khususnya untuk menentukan warna dan texture yang
akan ditentukan oleh Pemberi Tugas.
8.1.3. Pekerjaan finishing lantai ini meliputi keramik lantai untuk KM, dan
untuk seluruh ruang yang ditunjukkan dalam gambar.

8.2.1. Ubin penutup lantai yang dipakai ukuran 50 x 50, 25 x 25 cm, 20 x
20 cm dan 10 x 60 dari jenis Granite Tile atau keramik yang
mempunyai specifikasi minimal sbb :
Ukuran
No Uraian Toleransi
Tile
1 50 x 50 Tebal ± 9 mm ± 5%
2 25 x 25 Tebal ± 7 mm ± 5%

Unpolish Panjang x Lebar ± 0,5%

3 20 x 20 Tebal ± 7 mm ± 5%
4 10 x 50 Tebal ± 9 mm ± 5%
Unpolish Panjang x Lebar ± 0,5%
8.2.2. Semua bahan diutamakan buatan dalam negeri. Corak dan warna
Granite Tile akan ditetapkan kemudian oleh owner dan Konsultan
Perencana.
8.2.3. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-
peraturan yang berlaku.
8.2.4. Bahan-bahan yang dipakai harus sesuai dengan desain rencana atau
telah mendapatkan persetujuan dari Direksi / Konsultan Manajemen
Konstruksi / Perencana.
8.2.5. Kontraktor harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan
teknis operasi dari pabrik sebagai infromasi tertulis bagi Konsultan
Manajemen Konstruksi / Perencana.
dibutuhkan untuk penyelesaian / penggantian pekerjaan dalam
bagian ini harus baru, kualitas terbaik dari jenis dan harus disetujui
Direksi / Konsultan Manajemen Konstruksi.
8.3. Syarat Pelaksanaan

8.3.1. Pemasangan tegel mengacu pada level gambar.

8.3.2. Pemotongan harus rata dan menggunakan alat pemotong ubin. Siar
antar tegel selebar 3-5 mm setelah diisi segera dibersihkan sebelum
pengisi mengering.
8.3.3. Lantai / dasaran yang akan dipasang ubin harus dipersiapkan
terlebih dahulu dengan baik. Peil harus benar dan sesuai gambar
rencana. Apabila terdapat suatu penyimpangan harus segera
memberi informasi kepada Direksi Perencana untuk dicarikan
penyelesaiannya.
8.3.4. Tegel keramik lantai dasar (ground floor) dipasang di atas beton
tumbuk setebal 5 cm atau pasangan 1 lapis batu bata merah. Tegel
keramik lantai atas dipasang di atas pasir tebal 1-1,5 cm.
8.3.5. Pemasang tegel tipe pola khusus mengikuti pola yang tergambar.

8.4.2. Hasil pekerjaan harus rapih, tidak pecah, dan kokoh
PASAL 9: PEKERJAAN FLOOR HARDENER

Pekerjaan ini meliputi pengadaaan tenaga kerja, bahan-bahan dan
peralatan yang digunakan untuk melaksanakan pekerjaan pemasangan
perkerasan permukaan lantai beton yang bersifat monolitik (menyatu
dengan beton) seperti yang ditunjukan dalam gambar rencana.
Pekerjaan ini dilaksanakan pada semua pekerjaan lantai parkir kendaraan, dan
lain-lain seperti tertera didalam gambar-gambar dan persyaratan teknis ini.
9.2. Pengendalian Pekerjaan

Pengendalian pekerjaan dilaksanakan untuk mempertahankan kualitas
pekerjaan, meliputi:
9.2.1. Dalam melaksanakan pekerjaan Floor Hardener ini Kontraktor
harus menggunakan Sub Kontraktor yang khusus (Aplikator Resmi)
dan telah ahli dalam pemasangan Floor Hardener seperti yang

direkomendasikan oleh pabrik/principle product.
9.3. Bahan Material

Bahan material yang digunakan adalah merk penetron, vandex Adapun
spesifikasi materialnya sebagai berikut:
9.3.1. Merupakan produk yang memiliki sertifikat Green label product yang
dikeluarkan oleh Lembaga Institusi Resmi;
9.3.2. Merupakan Bahan bubuk semen “Floor Hardener”
9.3.3. Merupakan produk pabrik yang telah memenuhi standard
Internasional (ISO) sehingga memiliki mutu yang terkontrol.
9.3.4. Bersifat monolitik (menyatu dengan beton)
9.3.5. Memiliki ketahanan abrasi ASTM C 779
9.3.6. Memiliki kekuatan Kompresif ASTM C 805
9.3.7. Memiliki Koefesien gesekan ASTM C 1028
9.3.8. Memiliki Falling Weight Test EN ISO 6272-1
9.3.9. Memiliki ketahanan terhadap minyak, alkali dan asam
9.4. Pelaksanaan
Semua pelaksanaan pemasangan harus didasarkan pada petunjuk dari
pabrik pembuat bahan-bahan tersebut dan harus mampu memberikan
tambahan perkerasan permukaan lantai.
9.4.1. Lantai beton harus padat dan rata dan dikerjakan sesuai dengan
standard pengerjaan lantai beton yang baik dan benar dimana
resiko terjadinya retak susut/kering sudah dikurangin dengan
adanya siar-siar pada jarak tertentu dan kerataan permukaan
dengan menggunakan dudukan bekisting yang kuat dan kaku serta
jidar yang rata dan kaku.
9.4.2. Selama pekerjaan floor hardener tidak boleh ada air yang
menggenang
9.4.3. Apabila permukaan beton sudah cukup keras diinjak tanpa harus
meninggalkan bekas maka bahan floor hardener ini dapat
disemprotkan/spray dengan dosis 1 liter floor hardener dicampur
dengan 1 liter air untuk 10-12 m2 atau sesuai yang disyaratkan.
9.4.4. Permukaan beton dibiarkan basah selama 30 menitdan bila ada
permukaan yang mulai licin, area tersebut dibasahi.
9.4.5. Apabila ada area rendah yang tergenang liquid FH maka diratakan

dengan squeegee kea rah lain

9.4.6. Setelah 30 menit, permukaan beton diguyur dengan air dan
dibersihkan dengan squeegee.
9.4.7. Floor Hardener terbuat dari Sodium Silicate based, sehingga
meningkatkan ketahanan terhadap gesekan/abrasi, dan juga
berfungsi sebagai tahan debu/dust proofer. Pengaplikasiannya
dengan cara coating atau sistem spray.

9.5.1. Hasil Pekerjaan Floor Hardener Dihitung dengan satuan m2
9.5.2. Hasil pekerjaan harus rapih, tidak retak, dan kokoh.
PASAL 10: PEKERJAAN PLAFOND

10.1.1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,
peralatan dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan
pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik
dan sempurna.
10.1.2. Pekerjaan plafond harus sesuai dengan yang
disebutkan/ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan sesuai dengan
petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi/Tim Teknis.
10.2. Spesifikasi Bahan/Material

10.2.1. PVC tebal 8 mm
10.2.2. Papan PVC, tebal 8 mm untuk area luar (tritisan) dan KM
10.2.3. Semua Rangka Plafon Menggunakan Hollow Galvalum
10.2.4. Rangka Hollow yang dipakai lurus dan tidak bengkok
10.2.5. Pelaksanaan Pekerjaan ini harus Meperhatikan instalasi elektrikal
yang Terpasang Sebelum melaksanakan penutupan Plafon dengan
gypsum
10.2.6. Perabaikan dan Pemasangan rangka langit dengan menggunakan
rangka hollow galvalum dengan Modul

10.2.7. Sebelum memasang Penutupan Rangkan dengan Plafon PVC,

pelaksana wajib memeriksa pasangan kerangka plafón rata dan kuat
10.2.8. Rangka Penggantung, metal furring
1. Ceilling batten, tebal: 0.6 mm (TCT)
2. Top cross rail, tebal 0.6 mm (TCT)
3. Suspension Clip
4. Suspension bracket
5. Hanger: galvanized Ø6 mm
10.3. Pelaksanaan Pekerjaan

10.3.1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk
membuat Shop Drawing dan meneliti gambar-gambar yang ada dan
kondisi di lapangan (ukuran dan peil), termasuk mempelajari bentuk,
pola lay out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-
detail sesuai Gambar Kerja.
10.3.2. Pekerjaan ini dilaksanakan oleh aplikator yang resmi dan
berpengalaman. serta alat bantu yang memadai.
10.3.3. Rangka langit-langit dipasang sisi bagian bawah diratakan,
pemasangan sesuai dengan pola yang ditunjukkan/disebutkan dalam
gambar dengan memperhatikan modul pemasangan penutup langit-
langit yang dipasangnya.
10.3.4. Bidang pemasangan bagian rangka langit-langit harus rata, tidak
cembung, kaku dan kuat, kecuali bila dinyatakan lain, misal:
permukaan merupakan bidang miring/tegak sesuai yang ditunjukkan
dalam Gambar Kerja.
10.3.5. Setelah seluruh rangka langit terpasang, seluruh permukaan rangka
harus rata, lurus, waterpass, tidak ada bagian yang bergelombang
dan batang- batang rangka harus saling tegak lurus.
10.3.6. Bahan penutup langit-langit adalah gypsum dengan mutu bahan
seperti yang telah dipersyaratkan dengan pola pemasangan sesuai
yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
10.3.7. Pertemuan antara bidang langit-langit dan dinding, digunakan bahan
seperti yang ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
10.3.8. Hasil pemasangan penutup langit-langit harus rata dan tidak
melendut.
10.3.9. Seluruh pertemuan antara permukaan langit-langit dan dinding

dipasang list profil dari gypsum dengan bentuk dan ukuran sesuai
dengan Gambar Kerja.
10.3.10. Gypsum board dan papan kalsium silikat yang dipasang adalah
gypsum board dan papan kalsium silikat yang telah dipilih dengan
baik, bentuk dan ukuran masing-masing unit sama, tidak ada bagian
yang retak, gompal atau cacat-cacat lainnya dan telah mendapat
persetujuan dari Konsultan Manajemen Konstruksi.
10.3.11. Gypsum board dan papan kalsium silikat dipasang dengan cara
pemasangan sesuai dengan Gambar Kerja. Setelah gypsum board
dan papan kalsium silikat terpasang, bidang permukaan langit-langit
harus rata, lurus, waterpass dan tidak bergelombang, dan
sambungan antar unit-unit gypsum board dan papan kalsium silikat
tidak terlihat.
10.3.12. Pada beberapa tempat tertentu harus dibuat manhole atau akses
panel di langit-langit yang bisa dibuka, tanpa merusak gypsum board
di sekelilingnya, untuk keperluan pemeriksaan/pemeliharaan
Mekanikal Elektrikal.
10.3.13. Kontraktor wajib memperbaiki pekerjaan plafond yang rusak, cacat.
Perbaikan harus dilaksanakan sedemikian rupa hingga tidak
mengganggu pekerjaan finishing lainnya dan atas biaya tersebut
ditanggung Kontraktor.
10.3.14. Kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas
pada waktu pekerjaan dilaksanakan, maka Kontraktor wajib
memperbaiki pekerjaan tersebut sampai dinyatakan dapat diterima
oleh Konsultan Manajemen Konstruksi. Biaya yang ditimbulkan untuk
pekerjaan ini menjadi tanggung jawab Kontraktor.

10.4.2. Hasil pekerjaan harus rapih, tidak melengkung atau bergelombang,
dan kokoh

PASAL 11: PEKERJAAN PENUTUP ATAP

dan sempurna.
11.1.2. Pekerjaan penutup atap harus sesuai dengan yang
disebutkan/ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan sesuai dengan
petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi/Tim Teknis.
11.2. Spesifikasi Bahan/Material

11.2.1. Penutup atap yang dipergunakan atap alderon UPVC
11.2.2. Penutup atap alderon UPVC dipasang pada atap bangunan sesuai
dengan gambar.
11.2.3. Ketebalan atap alderon UPVC 12 mm
11.2.4. Ketebalan bubungan alderon UPVC 12 mm
11.2.5. Lebar total 1220 mm, lebar efektif 1000 mm
11.2.6. Panjang total 6000 mm, panjang efektif 5500 mm
11.2.7. 1 lembar = 7,2 m2
11.2.8. Sampel bahan harus mendapat persetujuan dari Perencana / Direksi
Pekerjaan / Konsultan Manajemen Konstruksi
11.2.9. Pemasangan penutup atap harus sesuai dengan
klasifikasi/ketentuan teknis dari pabriknya.

membuat Shop Drawing dan meneliti gambar-gambar yang ada dan
kondisi di lapangan (ukuran dan peil), termasuk mempelajari bentuk,
pola lay out/penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-
detail sesuai Gambar Kerja.
11.3.2. Pekerjaan ini dilaksanakan oleh aplikator yang resmi dan
berpengalaman. serta alat bantu yang memadai.
11.3.3. Rangka harus rata, pemasangan sesuai dengan pola yang
ditunjukkan/disebutkan dalam gambar dengan memperhatikan
modul pemasangan penutup atap yang dipasangnya.


11.4.2. Hasil pekerjaan harus rapih, tidak bergelombang, dan tidak bocor,
sesuai ketentuan SNI 03-1296:1989.
PASAL 12: PEKERJAAN PINTU JENDELA
12.1. Tahapan Pekerjaan

Pekerjaan pembuatan kosen kayu meliputi seluruh detail yang
dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar

12.2.1. Kusen dan rangka panel daun pintu (lihat gambar detail pintu)
12.2.2. Ukuran disesuaikan dengan gambar rancangan.
12.2.3. Bahan kosen sesuai dengan petunjuk Konsultan Perencana,
Pengawas / Project Manager dan atau Pemberi Tugas, yang telah
dikeringkan/oven, mutu kelas A, kelas kuat I dan kelas awet I.
12.2.4. Contoh bahan :
Sebelum memulai pekerjaan pintu dan jendela, Kontraktor harus
menyerahkan contoh-contoh bahan yang akan digunakan contoh-
contoh bahan yang akan digunakan pada pekerjaan ini kepada
Pengawas / Project Manager dan atau Pemberi Tugas untuk
mendapatkan persetujuan. Contoh-contoh bahan tersebut harus
disertai brosur-brosur dan sertifikat-sertifikat (dari produsen) yang
berisi keterangan-keterangan tentang kualitas bahan.
12.2.5. Bahan kayu yang dipakai harus memenuhi syarat-syarat dan
peraturan kayu bangunan untuk perumahan dan gedung yang
ditentukan dalam PKKI, PUBI 82 pasal 37 dan SII 0458 – 81.
12.2.6. Persyaratan pengawetan bahan kayu harus memenuhi syarat-syarat
yang ditentukan dalam Standard Kehutanan Indonesia (SKI) No. C-
M-001:1987. Bahan pengawet yang digunakan harus memenuhi
persyaratan yang diuraikan dalam tabel 1 dan 2.

12.2.7. Pengawetan kayu:

Seluruh bahan kayu harus diawetkan dengan sistem “Hickson’s
Timber Preservation” dengan “Tanalith CT 116 / Diffusol CB
concentrate” atau cara-cara lain dari pengawetan kayu yang
diusulkan oleh Kontraktor dan harus mendapat persetujuan terlebih
dahulu dari Manajemen Konstruksi.
12.2.8. Ukuran finish kosen sesuai detail gambar.
12.2.9. Mutu dan kualitas kayu yang dipakai sesuai persyaratan dalam NI-5,
(PKKI tahun 1961), PUBI 82 pasal 37 dan memenuhi persyaratan
SII 0458-81.
12.2.10. Kayu yang dipakai harus cukup tua, lurus, kering dengan
permukaan rata, bebas dari cacat seperti retak-retak, mata kayu
dan cacat lainnya.
12.2.11. Kelembaban yang disyaratkan maksimum 15%, untuk seluruh
bahan kayu kosen yang digunakan.
12.2.12. Angker, sekrup, plat dan baut harus dari bahan yang digalvanis.
Untuk angker dipakai besi baja beton diameter 10 mm, untuk plat
baja dipakai ketebalan 2 mm.
12.2.13. Tenaga: Pemasangannya harus dikerjakan oleh tenaga-tenaga yang
khusus dan terampil atau cakap dalam pekerjaannya
12.2.14. Persiapan Sebelum dipasang kusen, perlu diperhatikan dan diteliti
kembali letak dan ukuran lubang-lubang pintu maupun jendela serta
tipe-tipe jendela maupun pintu yang akan dipasang
12.2.15. Semua pembongkaran dan perbaikan yang terjadi akibat
pemasangan kusen adalah menjadi tanggung jawab Kontraktor.
12.3.Syarat-syarat Pelaksanaan
meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran
dan lubang-lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola, layout /
penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai
gambar atau membuat shop drawing yang disetujui Pengawas /
Project Manager dan atau Pemberi Tugas.
12.3.2. Sebelum pemasangan, penimbunan kayu di tempat pekerjaan harus
ditempatkan pada ruang / tempat dengan sirkulasi udara yang baik,
tidak terkena cuaca langsung data terlindung dari kerusakan dan

kelembaban.
12.3.3. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos-klos,
baut, angker-angket dan penguat lain yang diperlukan hingga
terjamin kekuatannya memperhatikan / menjaga kerapihan
terutama untuk bidang-bidang tampak tidak boleh ada lubang-
lubang atau cacat bekas penyetelan.
12.3.4. Semua kayu tampak harus diserut halus, rata, lurus dan siku-siku
satu sama lain sisi-sisinya dan di lapangan sudah dalam keadaan
siap untuk penyetelan / pemasangan, kecuali bila ditentukan lain.
12.3.5. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.
Pemotongan dan pembuatan profil kayu dilakukan dengan mesin di
luar tempat pekerjaan / pemasangan.
12.3.6. Kosen yang terpasang harus sesuai petunjuk gambar dan
diperhatikan ukuran, bentuk profil, type kosen dan arah bukaan
pintu / jendela.
12.3.7. Detail kosen dan sambungan dengan material lain harus disesuaikan
dengan type pintu / jendela yang akan terpasang.
12.3.8. Pembuatan dan penyetelan/pemasangan kosen-kosen harus lurus
dan siku, sehingga mekanisme pembukaan pintu / jendela bekerja
dengan sempurna.
12.3.9. Kosen tidak diperkenankan dipulas dengan cat, vernis, meni atau
finishing lainnya sebelum diperiksa dan diteliti oleh Manajemen
Konstruksi.
12.3.10. Semua kosen yang melekat pada dinding beton/bata diberi penguat
angker diameter minimum 10 mm. Pada setiap sisi kosen pintu yang
tegak dipasang 3 angker dan untuk sisi kosen jendela 2 angker.
12.3.11. Setelah terpasang perlu diberi pelindung terhadap benturan dan
pengotoran dari akibat pelaksanaan pekerjaan lain.
12.3.12. Pemasangan tiang kosen yang langsung di atas lantai (kosen pintu)
dibuat neud tinggi 10 cm. Bahan dari beton adukan 1 PC : 2 pasir
beton : 3 koral.
12.3.13. Detail kusen dan sambungan material harus disesuaikan dengan
tipe pintu yang akan dipasang, kusen harus lurus dan siku.
12.3.14. Semua kusen tidak dibenarkan dipulas dengan cat, vernis ataupun
melamic sebelum diperiksa dan diteliti oleh Konsultan Perencana,
Pengawas / Project Manager dan atau Pemberi Tugas.

12.3.15. Angkur-angkur dan dok kusen yang dipakai harus sesuai dan
memenuhi kebutuhan.
12.3.16. Kontraktor harus memperhatikan dan menjaga supaya bidang-
bidang kayu yang terlihat tidak boleh ada lubang-lubang paku bekas
penyetelan
12.3.17. Daun pintu kayu beserta rangkanya terdiri dari kayu merbau kuning,
ukuran disesuaikan dengan gambar rancangan.

12.4.1. Hasil pekerjaan pintu dan jendela ini harus merupakan suatu hasil
pekerjaan yang rata dan jelas menunjukkan motif kayunya serta
tidak bercacat
PASAL 13: PEKERJAAN KACA
13.1. Kualitas
Bidang pada permukaan kaca harus datar (tidak bergelombang)
dan transparansi kaca harus bersih. Kaca yang digunakan sekualitas
Asahimas, Mulia
13.2. Jenis
Memakai ketebalan 5 mm. Jenis:
13.2.1. Kaca bening: 5 mm,
13.2.2. Kaca tempered 5+5 mm
13.3. Pemasangan
Pemasangan kaca dan plepet pada bingkai jendela/pintu harus
kencang tetapi memberikan kelonggaran untuk pemuaian kaca.

13.4.1. Hasil pekerjaan kaca ini harus merupakan suatu hasil pekerjaan
yang telah terpasang sempurna serta tidak bercacat


PASAL 14: PEKERJAAN CAT

dan sempurna.
14.1.2. Pekerjaan pengecatan harus sesuai dengan yang disebutkan /
ditunjukkan dalam Gambar Kerja kecuali ditentukan lain dan harus
sesuai petunjuk Konsultan Manajemen Konstruksi.
14.2. Spesifikasi Bahan / Material

14.2.1. Umum
1. Cat harus diproduksi dari pabrik yang menerapkan sistem
manajemen lingkungan, dibuktikan dengan sertifikat (ISO
14001).
2. Cat yang digunakan tidak boleh mengandung VOC (Volatile
Organic Compound), yaitu bahan kimia organik yang dapat
menguap dan dapat mencemari udara, baik pada saat proses
produksi, aplikasi sampai dengan barang jadi dan digunakan
oleh end user.
3. Cat harus tahan terhadap pengaruh cuaca, tahan terhadap
gesekan dan mudah dibersihkan, mengurangi pori-pori dan
tembus uap air, tidak berbau, daya tutup tinggi.
4. Selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum pekerjaan
pengecatan, Kontraktor sudah harus mengajukan daftar bahan
pengecatan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi.
5. Kontraktor menyiapkan bahan, melampirkan brosur dan bidang
pengecatan untuk dijadikan contoh, atas biaya Kontraktor.
Pencampuran wama atau pemesanan dan pembuatan warna
khusus harus disiapkan dari pabrik dan memiliki sertifikat
laboratorium untuk pembuatan dan pencampurannya.
6. Pilihan warna ditentukan Tim Teknis atau sesuai petunjuk dari

Konsultan Manajemen Konstruksi, setelah mengadakan

percobaan pengecatan (mock up).
7. Cat harus dalam kaleng / kemasan yang masih tertutup patri /
segel, dan masih jelas menunjukkan nama / merek dagang,
nomor formula atau spesifikasi cat, nomor takaran pabrik,
warna, tanggal pembuatan pabrikpetunjuk dari pabrik dan
nama pabrik pembuat, yang semuanya harus masih absah
pada saat pemakaiannya. Semua bahan harus sesuai dengan
Spesifikasi yang disyaratkan pada daftar cat.
8. Cat dasar yang dipakai dalam pekerjaan ini harus berasal dari
satu pabrik / merek dagang dengan cat akhir yang akan
digunakan. Untuk menetapkan suatu standar kualitas,
disyaratkan bahwa semua cat yang dipakai harus berdasarkan
/ mengambil acuan pada cat-cat hasil produksi dalam negeri.
9. Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Manajemen
Konstruksi proyek untuk kemudian akan diteruskan kepada
Pemberi Tugas minimal 5 (lima) galon tiap warna dan jenis cat
yang dipakai. Kaleng-kaleng cat tersebut harus tertutup rapat
dan dengan jelas identitas cat yang ada di dalamnya. Cat ini
akan dipakai sebagai cadangan untuk perawatan oleh Pemberi
Tugas.
14.2.2. Cat Dasar
Cat dasar yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut:
1. Water-based sealer alkali resist untuk permukaan pelesteran,
beton, papan gypsum dan panel kalsium silikat.
2. Solvent-based anti-corrosive zinc chomate untuk permukaan
besi / baja.
14.2.3. Undercoat
Undercoat digunakan untuk permukaan besi / baja
14.2.4. Cat Akhir
Cat akhir yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut:
1. Waterbase untuk permukaan interior, beton, papan Gypsum,
papan kalsium silikat, dan GRC
2. Untuk eksterior harus menggunakan cat khusus eksterior atau
wethershield/weathercoat atau yang sejenis.


14.3.1. Pembersihan, Persiapan dan Perawatan Awal Permukaan
1. Umum
a. Semua peralatan gantung dan kunci serta perlengkapan
lainnya, permukaan polesan mesin, pelat, instalasi
lampu dan benda- benda sejenisnya yang berhubungan
langsung dengan permukaan yang akan dicat, harus
dilepas, ditutupi atau dilindungi, sebelum persiapan
permukaan dan pengecatan dimulai.
b. Pekerjaan harus dilakukan oleh orang-orang yang
memang ahli dalam bidang tersebut.
c. Permukaan yang akan dicat harus bersih sebelum
dilakukan persiapan permukaan atau pelaksanaan
pengecatan. Minyak dan lemak harus dihilangkan dengan
memakai kain bersih dan zat pelarut / pembersih yang
berkadar racun rendah dan mempunyai titik nyala di atas
38 °C.
d. Pekerjaan pembersihan dan pengecatan harus diatur
sedemikian rupa sehingga debu dan pecemar lain yang
berasal dari proses pembersihan tersebut tidak jauh di
atas permukaan cat yang baru dan basah.
2. Permukaan Plesteran dan Beton
a. Permukaan pelesteran umumnya hanya boleh dicat
sesudah sedikitnya selang waktu 4 (empat) minggu
untuk mengering di udara terbuka atau kadar air
maksimum 15%. Semua pekerjaan pelesteran atau
semen yang cacat harus dipotong dengan tepi- tepinya
dan ditambal dengan pelesteran baru hingga tepi-
tepinya bersambung menjadi rata dengan pelesteran
sekelilingnya.
b. Permukaan pelesteran yang akan dicat harus
dipersiapkan dengan menghilangkan bunga garam
kering, bubuk besi, kapur, debu, lumpur, lemak,
minyak, aspal, adukan yang berlebihan dan tetesan-
tetesan adukan.
c. Sesaat sebelum pelapisan cat dasar dilakukan,

permukaan plesteran dibasahi secara menyeluruh dan

seragam dengan tidak meninggalkan genangan air. Hal
ini dapat dicapai dengan menyemprotkan air dalam
bentuk kabut dengan memberikan selang waktu dari saat
penyemprotan hingga air dapat diserap.
d. Untuk pengecatan dilakukan 2 “dua” kali pelapisan cat
Penutup.
3. Permukaan Kayu
a. Permukaan kayu harus bersih dari minyak, lemak dan
serbuk kayu gergajian, sisa pengamplasan serta kotoran
lainnya, sebelum pelapisan cat dimulai.
4. Permukaan barang Besi / Baja
a. Permukaan besi / baja yang terkena karat lepas dan
benda- benda asing lainnya harus dibersihkan dengan
sikat kawat/amplas besi.
b. Semua debu, kotoran, minyak, gemuk dan sebagainya
harus dibersihkan dengan zat pelarut yang sesuai dan
kemudian dilap dengan kain bersih.
c. Sesudah pembersihan selesai, pelapisan cat dasar pada
semua permukaan barang besi / baja dapat dilakukan
sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan.
14.3.2. Selang Waktu antara Persiapan Permukaan dan Pengecatan

1. Permukaan yang sudah dibersihkan, dirawat dan / atau
disiapkan untuk dicat harus mendapatkan lapisan pertama
atau cat dasar seperti yang disyaratkan, secepat mungkin
setelah persiapan- persiapan di atas selesai. Harus
diperhatikan bahwa hal ini harus dilakukan sebelum terjadi
kerusakan pada permukaan yang sudah disiapkan di atas.
2. Sebelum melakukan pengecatan permukaan dinding yang
akan dicat harus dilakukan uji kelembaban, nilai dari uji
kelembaban (misal: menggunakan alat Protimeter Mini harus
menunjukkan daerah berwarna hijau atau kuning) harus
memenuhi persyaratan nilai kelembaban yang disyaratkan
yaitu maksimal 18 % dengan kadar keasaman maksimal pH 8.

14.3.3. Pelaksanaan Pengecatan

1. Umum
a. Permukaan yang sudah dirapikan harus bebas dari aliran
punggung cat, tetesan cat, penonjolan, bekas olesan
kuas, perbedaan warna dan tekstur.
b. Usaha untuk menutupi semua kekurangan tersebut harus
sudah sempurna dan semua lapisan harus diusahakan
membentuk lapisan dengan ketebalan yang sama.
c. Perhatian khusus harus diberikan pada keseluruhan
permukaan, termasuk bagian tepi, sudut, dan ceruk /
lekukan, agar bisa memperoleh ketebalan lapisan yang
sama dengan permukaan- permukaan di sekitarnya.
d. Permukaan besi / baja atau kayu yang terletak
bersebelahan dengan permukaan yang akan menerima
cat dengan bahan dasar air, harus telah diberi lapisan cat
dasar terlebih dahulu
2. Proses Pengecatan
a. Harus diberi selang waktu yang cukup di antara
pengecatan berikutnya untuk memberikan kesempatan
pengeringan yang sempurna, disesuaikan dengan kedaan
cuaca dan ketentuan dari pabrik pembuat cat dimaksud.
b. Pengecatan harus dilakukan dengan ketebalan minimal
(dalam keadaan cat kering), sesuai ketentuan berikut:
1) Permukaan Interior Plesteran, Beton, Gypsum,
Partisi.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan.
2) Permukaan Eksterior Pelesteran, Beton.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan khusus eksterior.
3) Permukaan Kayu.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis wood primer sealer.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis wood stein dan sending
sealer.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan high quality solvent-
based high

4) Permukaan Besi / Baja.

Cat Dasar : 1 (satu) lapis solvent-based anti-
corrosive zinc chromate primer.
Undercoat : 1 (satu) lapis undercoat.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan high quality solvent-
based high quality gloss finish.
c. Ketebalan setiap lapisan cat (dalam keadaan kering)
harus sesuai dengan ketentuan dan / atau standar pabrik
pembuat cat yang telah disetujui untuk digunakan.
3. Penyimpanan, Pencampuran dan Pengenceran
a. Pada saat pengerjaan, cat tidak boleh menunjukkan
tanda-tanda mengeras, membentuk selaput yang
berlebihan dan tanda-tanda kerusakan lainnya.
b. Cat harus diaduk, disaring secara menyeluruh dan juga
agar seragam konsistensinya selama pengecatan.
c. Bila disyaratkan oleh kedaan permukaan, suhu, cuaca,
dan metoda pengecatan, maka cat boleh diencerkan
sesaat sebelum dilakukan pengecatan dengan mentaati
petunjuk yang diberikan pembuat cat dan tidak melebihi
jumlah 0,5 liter zat pengencer yang baik untuk 4 liter cat.
d. Pemakaian zat pengencer tidak berarti lepasnya
tanggung jawab Penyedia Jasa Konstruksi untuk
memperoleh daya tahan cat yang tinggi (mampu
menutup warna lapis di bawahnya).
4. Metode Pengecatan
a. Cat dasar untuk permukaan beton, pelesteran, panel
kalsium silikat diberikan dengan kuas/roll.
b. Cat dasar untuk permukaan kayu harus diaplikasikan
dengan kuas dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas,
rol atau semprotan.
c. Cat dasar untuk permukaan besi / baja diberikan dengan
kuas/roll/spray
d. Cat texture menggunakan spray.
14.3.4. Pekerjaan yang Tidak disetujui

Hasil pekerjaan yang tidak disetujui Konsultan Manajemen

Konstruksi/Tim Teknis harus diulang dan diganti. Kontraktor harus

melakukan pengecatan kembali bila ada cat dasar atau cat finish
yang kurang menutupi atau lepas, sebagaimana ditunjukkan
Konsultan Manajemen Konstruksi/Tim Teknis. Biaya untuk hal ini
ditanggung Kontraktor, tidak dapat diklaim sebagai pekerjaan
tambah.
14.3.5. Pemasangan Kembali Barang-barang yang dilepas

Sesudah selesainya pekerjaan pengecatan, maka barang-barang
yang dilepas harus dipasang kembali oleh pekerja yang ahli dalam
bidangnya.
PASAL 15: PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI
15.1. Kunci, grendelan dan handle

15.1.1. Kunci sekualitas SES, Dekson, M3SS
15.1.2. Kunci tanam dipasang pada semua pintu sesuai gambar
15.1.3. Grendel / slot temple dan handle dipakai untuk pintu-pintu dan
jendela- jendela sesuai gambar.
15.2. Engsel
15.2.1. Semua pintu menggunakan engsel kupu dengan ring Nylon ukuran
sedang dan dipasang 2 buah tiap daun pintu (± 15 cm).
15.2.2. Sedang jendela-jendela jungkit menggunakan engsel serupa dengan
menggunakan engsel serupa dengan ukuran lebih pendek (± 8 cm).
15.3. Spesifikasi
15.3.1. Semua kunci tanam dipakai type double turn kunci silinder. Untuk
Grendel temple dan handle memakai produksi dalam negeri yang
telah memenuhi SII.
15.3.2. Pelaksana wajib menyerahkan contoh tiap alat penggantung /
pengunci kepada Direksi sebelum melakukan pemesanan.
15.3.3. Semua bahan tersebut harus dicopot dan dibungkus dalam plastik
atau dalam bungkus aslinya setelah pintu atau jendela selesai dicat
dan waktu- waktu mendekati penyerahan pekerjaan.

PASAL 16: PEKERJAAN SANITAIR (FIXTURES)

Lingkup pekerjaan ini adalah pengadaan, transportasi, pembuatan,
pemasangan, peralatan-peralatan bahan-bahan utama dan pembantu serta
pengujian, maupun pengadaan dan pemasangan dan peralatan / material
yang kebetulan tidak tersebutkan, akan tetapi secara umum dianggap perlu
sehingga diperoleh instalasi yang siap pakai, lengkap dan baik sesuai dengan
spesifikasi, Gambar Kerja dan bill of quality.
16.2. Spesifikasi Bahan

Semua sanitair / fixtures sesuai gambar kerja harus dipasang lengkap
dengan fitting aksesorisnya yang diperlukan untuk isolasi dan operasionalnya
sehingga betul-betul sempurna dan lengkap.
Standar maksimum alat keluaran air berdasarkan Petunjuk Teknis
Penyelenggaraan Bangunan Gedung Hijau:
No Alat Standar Penggunaan
1 WC Flush Valve < 6 liter/Flush
2 WC Flush Tank < 6 liter/Flush
3 Urinal Flush < 4 liter/Flush
4 Shower mandi < 9 liter/Flush
5 Kran Tembok < 8 liter/Flush
6 Kran Wastafle/ < 8 liter/Flush
Fixtures yang dipasang produksi TOTO, American Standard
Fixtures memenuhi persyaratan berikut:
16.2.1. Kloset jongkok setara type CE9 (6L single flush)
16.2.2. Kloset duduk setara type CW637J (4.5/3 L dual flush)
16.2.3. Kran washtafel setara type TX109LRR (flow rate: 5.0 lpm)
16.2.4. Urinoir setara type U57M (2.5 L)
16.2.5. Kran dinding setara type TX130L (flow rate: 7.0 lpm)
16.2.6. Floor drain Stainless

16.3.1. Semua material yang disuplai dan dipasang oleh Kontraktor harus
baru (new product) dan material tersebut khusus untuk pemasangan
di daerah tropis serta sebelum pemasangan harus mendapat
persetujuan dari Konsultan Manajemen Konstruksi.
16.3.2. Kontraktor harus bersedia mengganti material yang tidak disetujui

karena menyimpang dari spesifikasi atau hal lainnya, dimana

penggantian tersebut tanpa biaya tambahan / extra cost dari
Pemberi Tugas.
16.3.3. Komponen-komponen dari material yang mungkin sering diganti
harus dipilih yang mudah diperoleh di pasaran bebas.
16.3.4. Pengajuan contoh warna sanitair yang akan dipakai sesuai dengan
tipe yang telah ditentukan dalam dokumen kontrak.
16.3.5. Semua barang yang dikirim harus dalam keadaan baik, bebas dari
cacat pabrik yang diakibatkan yang diakibatkan waktu pembuatan
maupun cacat lain seperti robek, kotor atau menunjukkan noda
lainnya.
16.3.6. Semua barang yang dikirim harus dibungkus dengan rapi, komplit
denganlabel atau keterangan lainnya termasuk dengan segel asli
dari pabrik.
16.3.7. Penyimpanan barang / bahan harus ditempatkan pada tempat
khusus tidak tercampur dengan barang-barang lain yang dapat
mengakibatkan kerusakan seperti cat, minyak kayu, besi, atau
barang cair / padat lainnya.
16.3.8. Kondisi tempat penyimpanan harus dalam keadaan bersih dan
kering.
16.3.9. Pemeriksaan lokasi / bidang yang akan dipasang harus dilakukan
oleh Kontraktor sebelum pekerjaan pemasangan dilakukan.
16.3.10. Bila dalam pemeriksaan diketemukan bidang yang tidak memenuhi
syarat untuk dipasang, Kontraktor dapat memperbaiki sendiri atau
melaporkan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi.
16.3.11. Kondisi ruangan sebelum dan sesudah pemasangan harus lebih
bersih dan terhindar dari debu yang berlebihan.
16.3.12. Pemasangan sanitair dan aksesoris harus sesuai dengan ketentuan
pabrik dan harus dihindari kebocoran pada lantai dan dinding yang
dapat mengakibatkan rembesan air ke lantai di bawahnya.
16.3.13. Setelah selesai terpasang maka Kontraktor wajib mencoba beberapa
waktu/periode dan memastikan peralatan yang terpasang tersebut
berfungsi dengan baik.
16.3.14. Kontraktor harus selalu menjaga kebersihan lokasi pemasangan dari
sisa hasil pemasangan.
16.3.15. Sisa sampah bekas pemasangan harus dibuang sendiri setiap hari

oleh Kontraktor atas biaya sendiri.

16.3.16. Perlindungan harus diberikan pada sanitair dan aksesoris yang
sudah terpasang dengan baik. Kerusakan yang diakibatkan karena
kelalaian Kontraktor maka menjadi tanggungan Kontraktor.
16.3.17. Kontraktor diharuskan mengadakan perbaikan jika ada kerusakan /
kebocoran yang diakibatkan dari kelalaian dalam pemasangan /
kerusakan lain atas biaya sendiri.
16.3.18. Selama pemeliharaan dimulai sesuai dengan perjanjian dengan
pemberi tugas, selama itu pula Kontraktor berkewajiban untuk
merawat dan memperbaiki kerusakan dengan biaya sendiri.

16.4.1. Hasil pekerjaan sanitair ini harus merupakan suatu hasil pekerjaan
yang telah terpasang sempurna serta berfungsi dengan baik
PASAL 17: PEKERJAAN ALUMINUM COMPPOSITE PANEL
17.1.Lingkup Pekerjaan
17.1.1. Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan
yang dipergunakan untuk melaksanakan pekerjaan pemasangan /
perbaikan alumunium composite panel Cover ex Videotron
17.1.2. Pekerjaan ini dilaksanakan sebagaimana disebutkan/ ditunjukkan
Konsultan MK.
17.2. Ketentuan
17.2.1. Semua pekerjaan yang disebutkan ini harus dikerjakan sesuai
dengan standar dan spesifikasi dari pabrik
17.2.2. Bahan-bahan yang harus memenuhi standar-standar antara lain:
1. AA The Alumunium Association
2. AAMA Architectural Alumunium Manufacts Associations
3. ASTM E.84 American Standard for The Testing Materials
4. DIN 4019 Isolasi Udara
5. DIN 52212 Penyerapan suara

6. DIN 53440 Pengurangan getaran

7. DIN 17611 / BS 1651 Proses Anoda
8. DIN 476 Panel Kerangka
9. AS. 1530 Hasil Indikatif
17.3. Komponen Bahan

17.3.1. Bracket/angkur dari materials besi fin galvanish atau material
alumunium ekstrussion
17.3.2. Rangka vertikal dan horizontal dari material alumunium ekstrussion
17.3.3. Rangka tepi panel alumuniumcomposite da reinforce dari alumunium
ekstrussion
17.3.4. Infilldari alumunium ekstrussion finish powder coating warna
ditentukan kemudian
17.3.5. Sealant (antara panel alumunium dengan komponen lain)

17.4.1. Bahan : Alumunium Composite
17.4.2. Tebal : 4 mm terdiri dari 0,5 mm Aluminium, 3 mm
Polyetylene dan 0,5 mm alumunium
17.4.3. Berat : 5-6 Kg / 5 mm
17.4.4. Bending strength : 45-50 Kg/ 5 mm-Heat Deformation: 200 C
17.4.5. Sound insulation : 24-29 dB
17.4.6. Finished : Flourocarbond factory finished / PVdf Coating
17.4.7. Bahan composite panel harus dalam keadaan rata, warna akan
ditentukan kemudian.
17.4.8. Contoh-contoh harus diserahkan kontraktor kepada direksi lapangan
untuk mendapatkan persetujuan pemberi tugas.
17.4.9. Toleransi dimensi mill finish:
1. Stove dipernish : + 0,2 mm
2. Dianode : 0.4 / + 0,2 mm
3. Lebar : - 0/+ 4 mm
4. Panjang s/d 4 meter : -0/+ 6 mm
17.5. Pelaksanaan
17.5.1. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam
pekerjaan ini dengan menunjukkan surat keterangan referensi

pekerjaan-pekerjaan yang pernah dilakukan kepada direksi lapangan

untuk mendapatkan persetujuan.
17.5.2. Alumunium composite panel yang digunakan untuk seluruh proyek
harus satu macam saja.
17.5.3. Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu
untuk mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan
hasdil pemasangan akurat, teliti dan tepat pada posisinya.
17.5.4. Rangka-rangak pemegang transom dan mullion harus dipersiapkan
dengan teliti, tegak lurus dan tepat padaposisinya.
17.5.5. Metode pemasangan antara lain:
1. Dijepit diantara bagian-bagian sungkup puncak ganda.
2. Panel-panel bakimenggantung pada pin-pin dan dipasang
dengan sekrup.
3. Dinding pelapis yang dijadikan satu unit, sistem ikatanpinggir.
17.5.6. Frekuensi pembersihan dan perawatan serta pemilihan bahan
pembersih yang cocok sangat bergantung padalokasi gedung dan
kondisi permukaan. Pembersihan dapat dilaksanakan denagn air dan
spons atau sikat lembut.Apa bila pengotoran lebih berat bisa
ditambahkan deterjen netral.
17.5.7. Setelah pemasangan dilakukan penutupan celah antara panel
dengan bahan caulking dan sealant hingga rapat dantidak bocor
sesuai dengan uraian bab sealant dalam persyaratan ini.
17.5.8. Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dari hal-
hal yang dapat menimbulkan kerusakan. Bila halini terjadi kontraktor
harusmemperbaikitanpa biayatambahan.
17.5.9. Hasil pemasangan pekerjaan aluminium composite panel harus
merupakn hasil pekerjaan yang rapi dan tidakbergelombang.
17.5.10. Kontraktor harus dapat menyertakan jaminan mutu selama 10 tahun
terhadap sinar matahari dan pabrikpembuatnya berupa serifikat
jaminan.

17.6.2. Hasil pekerjaan harus rapih, tidak melengkung atau bergelombang,
dan kokoh


PASAL 18: PEKERJAAN MEJA BETON (LOS)

18.1.1. Meliputi penyediaan bahan-bahan, alat-alat bantu dan peralatan
lainnya yang diperlukan.
18.1.2. Membuat gambar kerja (shop drawing) dan dimintakan persetujuan
Perencana / Pengawas Pekerjaan.
18.1.3. Mengajukan contoh-contoh bahan.
18.1.4. Mengajukan sub Pelaksana khusus pekerjaan interior.

Sebelum pekerjaan dimulai, gambar kerja dan type warna bahan telah
disetujui Tertulis Konsultan MK Serta seuai dengan SNI 2847:2019.
18.2.1. Pekerjaan meja beton bertulang tebal 10 cm 1: 2: 3 (pc: pasir: batu
pecah/split) fin. Acian Halus dan Waterproofing/keramik 40 x 40
polish:
1. Meja terbuat dari beton bertulang, Pembesian Ø 10 jarak
10cm, tebal beton 7cm.
2. Hasil pengerjaan harus rapih, baik dan tidak cacat sehingga
bentuk meja yang dihasilkan benar 2 flat
3. Finishing bagian atas meja dilapis dengan Acian Halus dan
Waterproofing/keramik 40 x 40 polish.
4. Menyesuaikan Gambar Rencana.
18.3. Meja Beton Cor ditempat

18.3.1. Lingkup Pekerjaan
Bagian ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga kerja
dan jasa-jasa lain sehubungan dengan pekerjaan beton bertulang
biasa, dan lain-lain sesuai dengan gambar-gambar persyaratan
teknis ini.
Dalam hal ini Pelaksana yang harus menyediakan tenaga, peralatan
seperti lift/crane berikut concrete mixer dan peralatan-peralatan lain
yang harus selalu berada di lapangan sesuai dengan standard dan

dengan kapasitas untuk pekerjaan tersebut.

18.3.2. Pengendalian Pekerjaan
Kecuali disebutkan lain, maka semua pekerjaan beton harus
mengikuti ketentuan-ketentuan seperti yang tertera dalam SNI
18.3.3. Bahan-bahan
Harus menggunakan adukan beton siap pakai (ready mixed
concrete/molen). Proses dilaksanakan dengan mesin Batching Plant
Fully Automatic Computerized System dengan printer memory.
Sesuai dengan SNI 2847:2019
PASAL 19: PEKERJAAN PAVING DAN KANSTEEN

19.1.1. Penyediaan tenaga kerja, bahan dan peralatan, pengangkutan dan
pelaksanaan yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan paving
block, grass block dan kansteen yaitu: pembersihan lahan, timbunan
tanah, urugan sirtu, urugan pasir, pemadatan dan pemasangan
paving.
19.1.2. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Pemborong harus mengukur
kembali semua titik elevasi dan koordinat-koordinat. Dan apabila
terjadi perbedaan-perbedaan di lapangan, Kontraktor wajib
membuat gambar-gambar penyesuaian dan harus mendapat
persetujuan MK.

19.2.1. Paving block dan kansteen yang digunakan produksi Diamond,
Master Beton, KH Beton
19.2.2. Paving block merupakan tipe Holland tebal 8 cm mutu f’c = 20 mPa
19.2.3. Kansteen yang digunakan tinggi 30 cm, mutu f’c = 20 mPa
19.3. Persyaratan Pekerjaan

19.3.1. Urugan tanah bekas galian sebagai bahan urugan dipadatkan
19.3.2. Pada level yang direncanakan dilaksanakan penimbunan lapisan
sirtu yang kemudian dipadatkan.
19.3.3. Pasir pasang dihamparkan dan kemudian dipasang paving block dan
grass block dengan kansteen pada bagian tepi sesuai gambar.
19.3.4. Pasir yang dipergunakan untuk mengisi celah antar block harus

mempunyai gradasi sedemikian rupa sehingga 90 % dari berat lolos

dari tapis 1,18 mm (BS-410).
19.3.5. Pasir ini harus cukup kering sehingga dapat mengisi celah-celah
dengan baik.
19.3.6. Bahan ini bebas dari garam dan zat-zat lain yang dapat merusak
material paving block.
19.3.7. Segera setelah pemadatan awal dan pengisian akhiran-akhiran,
pasir pengisi harus segera dihamparkan dan diratakan dengan sapu
sepanjang permukaan jalan atau trotoar dan dimasukkan ke dalam
celah-celah antara dengan bantuan kompaktor. Celah harus benar-
benar terisi oleh pasir kasar.
19.3.8. Kompaktor dari jenis lain boleh dipergunakan setelah mendapat
persetujuan dari Konsultan MK.
19.3.9. Sebagai langkah pemadatan terakhir, permukaan jalan / trotoar
harus dipadatkan dengan mechanical flat plate vibrator, sehingga
diperoleh permukaan yang padat dan rata.
19.3.10. Lubang / alur pada grass block harus diisi dengan tanah subur
hingga ke dasar block, guna penanaman rumput.

19.4.2. Hasil pekerjaan harus rapih, tidak retak, dan kokoh
PASAL 20: PEKERJAAN VEGETASI TANAMAN
20.1.1. Penyediaan tenaga kerja, bahan dan peralatan, pengangkutan dan

pelaksanaan yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan
vegetasi tanaman.
20.1.2. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Pemborong menyampaikan
sampel vegetasi untuk mendapat persetujuan MK.

Mengacu Permen PU Nomor 5 tahun 2008 Permen No 5 Tahuh 2012

dan Permen ATR No 14 tahun 2022, vegetasi tanaman mempunyai fungsi
dan manfaat, sehingga untuk ini ditentukan vegetasi sebagai berikut:
Tanaman yang ditanamam dapat berupa biji, rimpang, anakan, hasil
stek, hasil pencangkokan, tanaman dewasa atau bentuk lainya sepertiyang
diuraikan pada butir Sumber Tanaman dibawah ini. Sebaiknya benih tanaman
sudah disiapkan terlebih dahulu sesuai dengan rencana tempat, kriteria jenis
tanaman (kelompok tanaman, perkiraan umur tanaman, tinggi, bentuk tajuk
dan fungsi tanaman jalan) sesuai yang direncanakan dalam perencanaan.

Tabel 20. Pilihan Vegetasi Untuk Ditanam Menurut Pedoman RTH

Lanjutan Tabel 20
20.3. Persyaratan Pelaksanaan
20.3.1. Pengaturan perletakan (posisi) tanaman yang akan ditanam harus

sesuai Gambar Rencana atau sesuai petunjuk Direksi Pekerjaan.
Pembuatan/penggalian lubang tanam harus lebih besar dari
perakaran tanaman. Setelah selesai penanaman, semua lubang
tanam (titik tanam) harus diurug kembali dengan media tanam

(tanah subur + pupuk kandang) dan di sekitar lubang (titik tanam)

dibuatkan piringan untuk menampung siraman air.
20.3.2. Pekerjaan dilakukan dengan tahapan-tahapan sebagai berikut :
1. Tandai lokasi penanaman dengan patok - patok yang diberi
nama yang tertera pada Gambar Rencana. Pematokan harus
dilaksanakan dengan benar dan tepat pada saat
pengukurannya dengan menggunakan cara penanaman.
2. Pembuatan Lubang Tanaman Penggalian lubang tanaman
mempunyai ukuran lubang antara lain:
a) Untuk pohon adalah 1,00 m x 1,00 m x 1,00 m (ke
dalam untuk pohon kecil 0,80 m).
b) Untuk semak adalah 0,50 m x 0,50 m x 1,00 m (panjang
sesuaii rencana).
c) Untuk rumput disesuaikan dengan permukaan tanah.
20.3.3. Media Tanam
Setelah digali lubang sebaiknya jangan langsung ditanami pohon
tetapi terlebih dahulu diisi dengan media tanam.
Media tanam yaitu campuran dengan perbandingan volume tanah
subur (top soil): pupuk kandang = 1 : 1 untuk pohon, dan 3 : 2
untuk tanaman perdu. Diusahakan diaduk secara merata, dan
dimasukkan ke dalam lubang tanaman lalu didiamkan 1 – 2 minggu.
Setelah siap, masukkan tanaman secara hati-hati kemudian media
tanam dibenarkan kecuali atas persetujuan Direksi Pekerjaan. Bahan
tanaman harus benar-benar bersih dari hama dan penyakit sehingga
tidak mempengaruhi tanaman lain di sekelilingnya. Pengangkutan
tanaman dari sumbernya ke lokasi pekerjaan harus dilakukan
dengan baik dan hati - hati.
Semua kaleng atau plastik pembungkus tanaman (poly bag) harus
dibuka dan dibuang ke luar lokasi penanaman. Bila pembungkus
akar tanaman dari bahan alami, seperti karung goni, tidak perlu
dibuang, tetapi cukup disobek-sobek dengan pisau di beberapa sisi
untuk memudahkan penembusan akar tanaman dalam
pertumbuhannya.
Setelah media tanam siap, maka tanaman ditanam (dimasukkan ke
dalam lubang tanaman) dengan hati-hati agar tidak merusak
perakaran. Perakaran tanaman harus tertanam penuh dipadatkan

kembali.
20.3.4. Penanaman tanaman
Siapkan bahan/jenis tanaman yang sesuai Gambar Rencana dan
telah lulus pemeriksaan. Penukaran jenis tanaman tidak sebatas
leher akar dan setelah penyiraman dilakukan, posisi tanaman harus
diutuhkan kembali pada posisi semula sesuai rencana. Pada waktu
penanaman (selama pekerjaan penanaman berlangsung), semua
jenis tanaman tidak boleh diberi pupuk anorganik seperti urea, NPK
dan sebagainya. Untuk jenis tanaman yang perlu ditunjang,
digunakan penopang tanaman (steger).
Usahakan selama pelaksanaan pekerjaan penanaman mengikuti
ketentuan-ketentuan sebagai berikut :
1. Pekerjaan harus aman dari lalu lintas;
2. Lalu-lintas tidak boleh terganggu oleh pekerjaan lansekap;
3. Tanah galian tidak tercecer dan mengotori jalan. Kelebihan
tanah harus secepatnya disingkirkan.
20.3.5. Pemasangan Penopang/Penguat Tanaman (Steger)
Semua jenis tanaman yang memerlukan penopang/penguat
tanaman memerlukan perlakuan khusus sesuai dengan petunjuk.
Semua jenis penopang/penguat tanaman yang dipergunakan adalah
jenis bambu dan kayu yang diberi wama sejenis/dicat abu-abu.
Kecuali karena sesuatu hal yang dipertimbangkan oleh Direksi
Pekerjaan, maka bahan/jenis bambu atau kayu dapat diganti.
Ketentuan untuk penopang/penguat tanaman disesuaikan menurut
jenis tanamannya.
20.3.6. Penyiraman
Setelah pekerjaan penanaman selesai, tanaman harus disiram
sampai perakarannya benar benar basah, untuk selanjutnya
penyiraman dilakukan setiap hari secara rutin. Untuk membantu
pekerjaan penyiraman, bila areal proyek memungkinkan dapat
dibuat kran/sprinkler atau sumber air lainnya.
20.4. PEMELIHARAAN TANAMAN
Pekerjaan pemeliharaan tanaman harus dilakukan sampai dengan Serah

Terima Akhir Proyek (F.H.O). Pekerjaan pemeliharaan tanaman secara umum
mencakup kegiatan:

20.4.1. Pemeliharaan Pasca Tanam

Pemeliharaan pasca tanam dilakukan sejak selesai penanaman
tanaman lansekap jalan dan berlangsung minimal selama 3 (tiga)
bulan
20.4.2. Pemeliharaan Rutin
Pemeliharaan rutin pada lansekap jalan dilakukan balk pada
tanaman lama yang sudah ada maupun merupakan kegiatan
lanjutan setelah selesai pemeliharaan pasca tanam. Jadwal
pemeliharaan pasca tanam dan pemeliharaan rutin,
PASAL 21: PEKERJAAN U-DITCH
21.1. Pengadaan U-Ditch + Cover 60.60.120 K-350 Fabrikasi

U-Ditch + Cover yang dimaksud adalah U-Ditch + Cover Precast yang berasal
dari pabrikasi yang mampu menahan beban kendaraan 5 ton/m2
21.1.1. U-Ditch menggunakan mutu beton K-350 sesuai Fabriksai
21.1.2. Kontraktor harus memesan untuk pembuatan U-Ditch Precast
tersebut pada sebuah pabrik, yang telah disetujui oleh pihak Direksi
21.1.3. Mutu, Dimensi dan Detail U-Ditch Precast yang dipesan harus sesuai
dengan gambar perencanaan yang sudah disetujui oleh Direksi
21.1.4. Syarat diterimanya beton precast, pihak penyedia diwajibkan
mengundang pihak pengguna untuk melakukan inspeksi / tinjauan
ke produsen melihat tahapan dan pemakaian bahan pabrikasi
21.1.5. Bila mutu pabrikasi dibawah / tidak sesuai dengan spesifikasi teknis,
maka pihak pengguna berhak menolak produk beton precast
21.1.6. Kontraktor diharuskan dapat memberikan Jaminan Spesikasi
Pemesanan U-Ditch Precast ( yang berisi Job Mix Formula ) serta
Surat Dukungan dari Pabrik ( dengan melampirkan analisa harga
satuan pabrikasi) yang dikeluarkan oleh Pabrik, kepada Direksi dan
Pengawas.
21.1.7. Sebelum dipasang pada galian Konstruksi yang sudah disiapkan,
Kontraktor harus memastikan bahwa galian Konstruksi tersebut telah
diisi dengan Beton B0 di bawah K-350.
Biaya transportasi U-Ditch Precast yang sudah dipesan, sepenuhnya
ditanggung oleh Kontraktor


21.4.1. Hasil Pekerjaan Dihitung dengan satuan unit
21.4.2. Hasil pekerjaan harus rapih, terpasang siku, dan kokoh, sesuai
ketentuan SNI 1725:2016 - Pembebanan untuk jembatan.


BAB V
PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL DAN PLUMBING
PASAL 1
PERSYARATAN TEKNIS UMUM
1.1. UMUM
Persyaratan ini merupakan bagian dari persyaratan teknis ini. Apabila ada klausul
dari persyaratan ini yang dituliskan kembali dalam persyaratan teknis ini, berarti
menuntut perhatian khusus pada klausul-klausul tersebut dan bukan berarti
menghilangkan klausul-klausul lainnya dari syarat-syarat umum.
1.2. PERATURAN DAN ACUAN
Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi atau mengacu kepada
Peraturan Daerah maupun Nasional, Keputusan Menteri, Assosiasi Profesi
Internasional, Standar Nasional maupun Internasional yang terkait. Kontraktor
dianggap sudah mengenal dengan baik standard dan acuan nasional maupun
internasional dari Amerika dan Australia dalam spesifikasi ini. Adapun standar
atau acuan yang dipakai, tetapi tidak terbatas, antara lain seperti dibawah ini :
1.2.1. LISTRIK ARUS KUAT (L.A.K)
a. UU No.30 Tahun 2009 Tentang Ketenagalistrikan

b. UU No.26/2007 Tentang Penataan Ruang
c. UU No. 28/2002 Tentang Bangunan Gedung
d. UU Nomor 6 Tahun 2023 tentang Pengganti Perpu No. 2 Tahun 2022
tentang Cipta Kerja
e. UU No.11 Tahun 2014 Tentang Keinsinyuran
f. PP No 62 Tahun 2012 Tentang Ketenagalistrikan
g. PP No.26/2007 Tentang Rencana Tata Ruang Wilayah Nasional
h. PP No. 14 Tahun 2021 tentang Pelaksanaan jasa kontruksi tentang
Peraturan Pelaksanaan
i. PP. No.2/ 2015 Tentang Pengolahan Instalasi Lumpur Tinja (PITL)
j. PerMen PUPR No. 21 Tahun 2021 tentang Bangunan Gedung Hijau.
k. Permen ESDM No.38 Tahun 2018 Tentang Tata cara Akreditasi &
Sertifikasi Ketetaga Listikan
Syarat-Syarat Teknis Pekerjaan MEP 162

l. Permen ESDM No.7 th 2021 tentang stadarisasi di bidang ketenaga

listrikan dan Pembubuhan tanda Standar Nasional Indonesia dan /
Atau Tanda Keselamatan
m. Permen PU No. 06/2007 tentang Pedoman Umum Rencana Tata
Bangunan dan Lingkungan
n. Peraturan Pemerintah Nomor 29 Tahun 2018 tentang Ketentuan dan
Tata Cara Penghitungan Nilai TKDN
o. Perda tentang Bangunan Gedung
p. PerMen PUPR No. 21 Tahun 2021 tentang Bangunan Gedung Hijau.
q. Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2020 & SNI 0225-2020
r. SNI 8152 Tahun 2021 Tentang Standart Pasar rakyat sebagai revisi
dari Standart Nasional Indonesia 8152 Tahun 2015 Tentang Pasar
Rakyat dengan tujuan sebagai pedoman dalam mengelola dan
membangun Pasar Rakyat, serta memberdayakan komunitas Pasar
Rakyat.
s. SNI IEC 62305-1:2013 Tentang Proteksi terhadap petir – Bagian 1:
Prinsip Umum
t. SNI PUIL 2020 Bagian 7-7221 IEC 60364 Tentang Supply Kendaraan
Listrik IEC 16386 tentang PV Controller
u. SNI 04-6203.1-2006 tentang Saklar untuk instalasi listrik tetap rumah
tangga dan sejenisnya
v. SNI 6197:2011, tentang konservasi energi pada sistem pencahayaan.
w. SNI 03-7015-2004, sistem proteksi petir pada bangunan gedung.
x. SNI IEC 62561-4:2012, Komponen sistem proteksi petir (KSPP) –
bagian 4: persyaratan untuk penjepit konduktor.
y. SNI IEC 60423:2010, Tentang sistem konduit untuk manajemen kabel
–diameter luar konduit untuk instalasi listrik dan ulir untuk konduit
dan fitting.
z. SNI 03–6575–2001 tentang Tata Cara Perencanaan Sistem
Pencahayaan Buatan pada Bangunan.
aa. SNI – 03 – 7018 - 2001 tentang Sistem Pasokan Daya Darurat dan
Siaga (SPDD).
bb. Standar-standar dari Pabrikan.

1.2.2. LISTRIK ARUS LEMAH (L.A.L)

tentang Cipta Kerja
Atau Tanda Keselamatan.
m. PerMen PUPR No. 21 Tahun 2021 tentang Bangunan Gedung Hijau.
n. Peraturan Pemerintah Nomor 29 Tahun 2018 tentang Ketentuan dan
o. Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2020 & SNI 0225-2020
p. Peraturan Menteri Komunikasi dan Informatika nomor 1 tahun 2014.
Tentang persyaratan teknis Perangkat Telekomunikasi.
q. Peraturan Kapolda No. 2 tahun 2015, tentang kewajiban memasang
kamera CCTV.
r. SNI 03-3985-2005, tata cara perencanaan, pemasangan dan alarm
kebakaran untuk pencegahan bahaya kebakaran pada gedung.
s. KepMen PU 26/PRT/M/2008 tentang Ketentuan Teknis Pengaman
Terhadap Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung dan
Lingkungan.
t. SNI 04-7042-2004, tentang pesawat telepon Analog.
u. UU No. 32/1999 tentang Telekomunikasi dgn PP No. 52/2000 tentang
Telekomunikasi Indonesia.
v. National Fire Protection Association (NFPA), High-Rise Building Fires
and Safety, Tahun 2013.

w. National Fire Protection Association (NFPA) 72, 2010.

x. Data teknis dari produk di bidang peralatan Fire Alarm yang dibuat
oleh pabrik-pabrik dari berbagai Negara.
1.2.3. PLAMBING

tentang Cipta Kerja.
e. UU No.11 Tahun 2014 Tentang Keinsinyuran.
Sertifikasi Ketetaga Listikan.
m. Peraturan Pemerintah Nomor 29 Tahun 2018 tentang Ketentuan dan
n. PUPR No. 21 Tahun 2021 tentang Bangunan Gedung Hijau.
o. Keputusan Menteri Lingkungan Hidup Republik Indonesia Nomor 112
tahun 2003 tentang baku mutu Air Limbah Domestik.
p. Keputusan Menteri Kesehatan RI No. 492/Menkes/per/IV/2010
tentang Kualitas Air minum.
q. Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 5 tahun 2014. Tentang Baku
Mutu Air Limbah.
r. Peraturan Pemerintah Nomor 101 tahun 2014 tentang Pengelolaan
Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun.
s. SNI 03–6373–2000, tentang Tata Cara Pemilihan dan Pemasangan
Vent pada Sistem Plambing.
t. SNI 8153:2015, Tentang sistem plambing pada bangunan gedung.

u. Perencanaan dan Pemeliharaan Sistem Plambing, Soufyan M.

Noerbambang & T. Morimura
v. Standart dan Petunjuk dari Pabrikan
1.2.4. PEMADAM KEBAKARAN

tentang Cipta Kerja
m. Kepmeneg PU No. 20/PRT/M/2009 tentang manajemen
penanggulangan kebakaran diperkotaan.
n. Permen PU No.26/PRT/M/2008 tentang Ketentuan Teknis Pengaman
Terhadap Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung dan
Lingkungan.
o. Permen PUPR No. 21 Tahun 2021 tentang Bangunan Gedung Hijau.
p. Permenaker No. 12 tahun 2015 tentang Keselamatan Instalasi dalam
Bangunan.
q. Permen ESDM No.7 th 2021 tentang stadarisasi di bidang ketenaga
r. Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2020 & SNI 0225-2020.

s. SNI-03-1746-2000, tentang tata cara perencanaan dan Pemasangan

jalan keluar untuk penyelamatan terhadap bahaya kebakaran pada
bangunan gedung.
t. SNI 180 : 2021 Tentang standart, alat pemadam Api Portabel.
u. SNI-03-3989-2000, tentang tata cara perencanaan sistem sprinkler
otomatik untuk pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan
gedung.
v. SNI -03-1745-2000, Tata Cara Pemasangan Pipa Tegak dan Slang
untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran Pada Bangunan Gedung
w. SNI-03-1746-2000, tentang tata cara perencanaan sistem proteksi
pasif untuk pencegah bahaya kebakaran.
x. SNI-03-6570-2001, tentang instalasi pompa yang dipasang tetap
untuk proteksi kebakaran.
y. Mechanical & Electrical for Buildings
z. National Fire Codes :
- NFPA-10, Standard for Portable Fire Extinguisher
- NFPA-13, Standard for The Installation Sprinkler Systems
- NFPA-14, Standard for The Installation Standpipe and Hose

Systems
- NFPA-20, Standard for The Installation Centrifugal Fire

Pumps
- Mc. Guiness, Stein & Reynolds
- Mechanical & Electrical for Buildings
1.2.5. TATA UDARA GEDUNG (T.U.G)

tentang Cipta Kerja.


Sertifikasi Ketetaga Listikan.
m. SNI 03-6572-2001 : Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi dan
Pengkondisian Udara Pada Bangunan Gedung.
n. SNI 03-6571-2001 : Sistem Pengendalian Asap Kebakaran Pada
Bangunan Gedung.
o. SNI-03-6390-2011 : Konservasi Energi Sistem Tata Udara
p. SNI-03-6389-2011 : Konservasi Energi Selubung Bangunan pada
Bangunan Gedung
q. SNI-03-7012-2004 tentang Sistem Manajemen ASAP di dalam MAL,
Atrium dan Ruangan Bervolume Besar.
r. SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National
Association).
s. ASHRAE 62-2001 Standard of Ventilation for Acceptable IAQ.
t. ASHRAE (American Society of Heating Refrigeration and Air
Conditioning Engineers)
u. Fundamental Handbook- System & Application Handbook
v. ASHRAE HVAC Design Manual for Hospital and Clinics.
w. ASHRAE Handbook Series
x. NFPA Standard.
1.2.6. SYARAT DOKUMEN SLF (SERTIFIKAT LAIK FUNGSI)
1. Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) wajib mempersiapkan tenaga

ahli minimal ber-SKA Madya di bidang Arsitektur,Teknik
Lingkungan,Struktur,Mekanikal AC, Mekanikal Plumbing dan
Pemadam Kebakaran,Elektrikal, Elektronika sebagai penanggung
jawabnya hingga SLF diterbitkan oleh PTSP dari dinas setempat.
2. Kontraktor bersama Konsultan Manajemen Konstruksi (MK)
mempersiapkan Rekomendasi SLF & Pakta integritas sesuai yang

dipersyaratkan dalam Peraturan Menteri PUPR No. 27 / PRT / M /

2018 dan PP No. 16 Tahun 2021 tentang Sertifikat Laik Fungsi
Bangunan Gedung.Dokumen SLF tersebut disampaikan kepada
Pemberi Tugas sebanyak minimal 3 (tiga) set untuk diserahkan
kepada Dinas Teknis / PTSP daerah setempat.
1.2.7. GAMBAR-GAMBAR
a. Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan

suatu kesatuan yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.
b. Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak
dari peralatan, sedangkan pemasangannya harus dikerjakan dengan
memperhatikan kondisi dari bangunan yang ada, petunjuk instalasi
dari pabrik pembuat dan mempertimbangkan juga kemudahan
pengoperasian serta pemeliharaannya jika peralatan-peralatan sudah
dioperasikan.
c. Gambar-gambar Arsitek, Struktur dan Interior serta Specialis lainnya
(bila ada) harus dipakai sebagai referensi untuk pelaksanaan dan
detail finishing instalasi.
d. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus mengajukan gambar
kerja dan detail, “Shop Drawing” kepada Konsultan Manajemen
Konstruksi (MK) untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu
sebanyak 3 (tiga) set. Dengan mengajukan gambar-gambar
tersebut, Kontraktor dianggap telah mempelajari situasi dari
instalasi lain yang berhubungan dengan instalasi ini. Persetujuan
tersebut tidak berarti membebaskan Kontraktor dari kesalahan yang
mungkin terjadi dan dari tanggung jawab atas pemenuhan kontrak.
e. Kontraktor instalasi ini harus membuat gambar-gambar terinstalasi,
“As-built Drawings” disertai dengan Operating Instruction, Technical
and Maintenance Manual, harus diserahkan kepada Konsultan
Manajemen Konstruksi (MK) pada saat penyerahan pertama
pekerjaan dalam rangkap 5 (lima) terdiri dari atas 1 (satu) asli kalkir
berikut diskettenya dan 4 (empat) cetak biru dan dijilid serta
dilengkapi dengan daftar isi, notasi dan penjelasan lainnya, dalam
ukuran A0 atau A1 atau disebutkan lain dalam proyek ini. As-built
Drawing ini harus benar-benar menunjukkan secara detail seluruh
instalasi M & E yang ada termasuk dimensi perletakan dan lokasi

peralatan, gambar kerja bengkel, nomor seri, tipe peralatan dan

informasi lainnya sehingga jelas.
f. Operating Instruction, Technical and Maintenance Manuals harus
cetakan asli (original) berikut terjemahannya dalam Bahasa
Indonesia sebanyak 5 (lima) set dan dijilid dan dilengkapi dengan
daftar isi, notasi dan penjelasan lainnya, dalam ukuran A4.
1.3. KOORDINASI
a. Kontraktor instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan Kontraktor lainnya,

agar pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang
telah ditetapkan
b. Koordinasi yang baik perlu ada agar instalasi yang satu tidak menghalangi
kemajuan instalasi lain
c. Apabila dalam pelaksanaan instalasi ini tidak mengindahkan koordinasi dari
Konsultan Manajemen Konstruksi (MK), sehingga menghalangi instalasi yang
lain, maka semua akibat menjadi tanggung jawab Kontraktor ini.
1.4. RAPAT KOORDINASI LAPANGAN
a. Wakil Kontraktor harus selalu hadir dalam setiap rapat koordinasi proyek
yang diatur oleh Konsultan Manajemen Konstruksi (MK).
b. Peserta rapat koordinasi harus mengetahui situasi dan kondisi lapangan
serta bisa memberi keputusan terhadap sebagian masalah.
1.5. PERALATAN DAN MATERIAL
Semua peralatan dan bahan harus baru dan sesuai dengan brosur yang
dipublikasikan, sesuai dengan spesifikasi yang diuraikan, maupun pada gambar-
gambar rencana dan merupakan produk yang masih beredar dan diproduksi secara
teratur.
1.5.1. PERSETUJUAN PERALATAN DAN MATERIAL
a. Dalam jangka waktu 2 (dua) minggu setelah menerima Surat

Perintah Kerja (SPK), dan sebelum memulai pekerjaan instalasi
peralatan maupun material, Kontraktor diharuskan menyerahkan
daftar dari material-material yang akan digunakan. Daftar ini harus
dibuat rangkap 4 (empat) yang didalamnya tercantum nama-nama
dan alamat manufacture, catalog dan keterangan-keterangan lain

yang dianggap perlu oleh Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) dan

Konsultan Perencana antara lain :
Manufacturer Data : Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan
informasi informasi yang tercetak jelas
cukup detail sehubungan dengan
pemenuhan spesifikasi.
Performance Data : Data-data kemampuan dari unit yang

terbaca dari suatu table atau kurva yang
meliputi informasi yang diperlukan dalam
menyeleksi peralatan-peralatan lain yang ada
kaitannya dengan unit tersebut.
Quality Assurance : Suatu pembuktian dari pabrik pembuat atau

distributor utama terhadap kualitas dari unit
berupa produk dari unit ini sudah diproduksi
beberapa tahun, telah dipasang di beberapa
lokasi dan telah beroperasi dalam jangka
waktu tertentu dengan baik.
b. TKDN (Tingkat Komponen Dalam Negeri) merupakan besarnya

komponen dalam negeri pada barang, jasa atau gabungan barang
dan jasa.
c. Persetujuan oleh Konsultan Perencana dan Konsultan Manajemen
Konstruksi (MK) akan diberikan atas dasar atau sesuai dengan
ketentuan di atas.
1.5.2. CONTOH PERALATAN DAN MATERIAL
a. Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan-bahan yang akan

dipasang kepada Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) paling lama
2 (dua) minggu setelah daftar material disetujui. Semua biaya
yang berkenaan dengan penyerahan dan pengembalian contoh-
contoh ini adalah menjadi tanggungan Kontraktor.
b. Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) tidak bertanggung jawab atas
contoh bahan yang akan dipakai dan semua biaya yang tidak
berkenaan dengan penyerahan dan pengambilan contoh/ dokumen
ini.

1.5.3. PERALATAN DAN BAHAN SEJENIS
Untuk peralatan dan bahan sejenis yang fungsi penggunaannya sama

harus diproduksi pabrik (bermerk), sehingga memberikan kemungkinan
saling dapat dipertukarkan.
1.5.4. PENGGANTIAN PERALATAN DAN MATERIAL
a. Semua peralatan dan bahan yang diajukan dalam tender sudah

memenuhi spesifikasi, walaupun dalam pengajuan saat tender
kemungkinan ada peralatan dan bahan belum memenuhi spesifikasi,
tetapi tetap harus dipenuhi sesuai spesifikasi bila sudah ditunjuk
sebagai Kontraktor .
b. Untuk peralatan dan bahan yang sudah memenuhi spesifikasi,
karena suatu hal yang tidak bisa dihindari terpaksa harus diganti,
maka sebagai penggantinya harus dari jenis setaraf atau lebih baik
(equal or better) yang disetujui.
c. Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) membuktikan bahwa
penggantinya itu betul setaraf atau lebih baik, maka biaya yang
menyangkut pembuktian tersebut harus ditanggung oleh Kontraktor.
1.5.5. PENGUJIAN DAN PENERIMAAN
a. Khusus peralatan utama, harus ditest dahulu oleh Pemilik dan

didampingi Konsultan Perencana di pabrik masing-masing yang
sebelumnya sudah ditest oleh pabrik yang bersangkutan dan
disetujui untuk dikirim ke lapangan.
b. peralatan-peralatan yang sesuai dengan spesifikasi ini dikirim dan
dipasang dan telah memenuhi ketentuan-ketentuan pengetesan
dengan baik, Kontraktor harus melaksanakan pengujian secara
keseluruhan dari peralatan-peralatan yang terpasang, dan jika sudah
ditest dan memenuhi fungsi-fungsinya sesuai dengan ketentuan-
ketentuan dari kontrak, maka seluruh unit lengkap dengan
peralatannya dapat diserahkan berdasarkan Berita Acara oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi (MK).

1.5.6. PERLINDUNGAN PEMILIK
Atas penggunaan bahan/material, sistem dan lain-lain oleh Kontraktor,

Pemilik dijamin dan dibebaskan dari segala claim ataupun tuntutan yuridis
lainnya.
1.6. IJIN-IJIN
Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh
biaya yang diperlukannya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
1.6.1. PELAKSANAAN PEMASANGAN
a. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Kontraktor

harus menyerahkan gambar kerja dan detailnya kepada Konsultan
Manajemen Konstruksi (MK) dalam rangkap 3 (tiga) untuk disetujui.
Yang dimaksud gambar kerja disini adalah gambar yang menjadi
pedoman dalam pelaksanaan, lengkap dengan dimensi peralatan,
jarak peralatan satu dengan lainnya, jarak terhadap dinding, jarak
pipa terhadap lantai, dinding dan peralatan, dimensi aksesoris yang
dipakai. Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) berhak menolak
gambar kerja yang tidak mengikuti ketentuan tersebut diatas.
b. Kontraktor diwajibkan untuk mengecek kembali atas segala ukuran/
kapasitas peralatan (equipment) yang akan dipasang. Apabila
terdapat keraguan-keraguan, Kontraktor harus segera menghubungi
Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) untuk berkonsultasi.
c. Pengambilan ukuran atau pemilihan kapasitas peralatan yang
sebelumnya tidak dikonsultasikan dengan Konsultan Manajemen
Konstruksi (MK), apabila terjadi kekeliruan maka hal tersebut menjadi
tanggung jawab Kontraktor. Untuk itu pemilihan peralatan dan
material harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan Manajemen
Konstruksi (MK) atas rekomendasi Konsultan Perencana.
d. Pada beberapa peralatan tertentu ada asumsi yang digunakan
konsultan dalam menentukan performnya, asumsi-asumsi ini harus
diganti oleh Kontraktor sesuai actual dari peralatan yang dipilih
maupun kondisi lapangan yang tidak memungkinkan. Untuk itu
Kontraktor wajib menghitung kembali performanya dari peralatan
tersebut dan memintakan persetujuan kepada Konsultan Manajemen
Konstruksi (MK).

1.6.2. PENAMBAHAN/PENGURANGAN/PERUBAHAN INSTALASI
a. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana karena

penyesuaian dengan kondisi lapangan, harus mendapat persetujuan
tertulis dahulu dari pihak Konsultan Perencana dan Konsultan
Manajemen Konstruksi (MK).
b. Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan
yang ada kepada Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) sebanyak
rangkap 3 (tiga) set yang akan dikirim oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi (MK) kepada Konsultan Perencana.
c. Perubahan material dan lain-lainnya, harus diajukan oleh
Kontraktor kepada Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) secara
tertulis dan jika terjadi pekerjaan tambah / kurang / perubahan yang
ada harus disetujui oleh Konsultan Perencana dan Konsultan
Manajemen Konstruksi (MK) secara tertulis.
1.6.3. SLEEVES DAN INSERTS
Semua sleeves menembus lantai beton untuk instalasi sistem elektrikal

harus dipasang oleh Kontraktor. Semua inserts beton yang diperlukan
untuk memasang peralatan, termasuk inserts untuk penggantung
(hangers) dan penyangga lainnya harus dipasang oleh Kontraktor.
1.6.4. PEMBOBOKAN, PENGELASAN DAN PENGEBORAN
a. Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang diperlukan

dalam pelaksanaan instalasi ini serta mengembalikannya ke kondisi
semula, menjadi lingkup pekerjaan Kontraktor instalasi ini.
b. Pembobokan / pengelasan / pengeboran hanya dapat dilaksanakan
apabila ada persetujuan dari pihak Konsultan Manajemen Konstruksi
(MK) secara tertulis.
1.6.5. PENGECATAN
Semua peralatan dan bahan yang dicat, kemudian lecet karena

pengangkutan atau pemasangan harus segera ditutup dengan dempul
dan dicat dengan warna yang sama, sehingga nampak seperti baru
kembali.

1.7. PENANGGUNG JAWAB PELAKSANAAN
a. Kontraktor instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab

pelaksanaan yang ahli dan berpengalaman yang harus selalu ada di
lapangan, yang bertindak sebagai wakil dari Kontraktor dan mempunyai
kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan bertanggung jawab
penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh Konsultan
Manajemen Konstruksi (MK).
b. Penanggung jawab tersebut di atas juga harus berada di tempat pekerjaan
pada saat diperlukan/dikehendaki oleh Konsultan Manajemen Konstruksi (MK).
1.8. PENGAWASAN
a. Pengawasan setiap hari terhadap pelaksanaan pekerjaan adalah dilakukan

oleh Konsultan Manajemen Konstruksi (MK).
b. Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) harus dapat mengawasi, memeriksa
dan menguji setiap bagian pekerjaan, bahan dan peralatan. Kontraktor harus
mengadakan fasilitas-fasilitas yang diperlukan.
c. Bagian-bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan tetapi luput dari
pengamatan Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) adalah tetap menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
d. Jika diperlukan pengawasan oleh Pengawas harian diluar jam-jam kerja
(08.00 sampai dengan 16.00), dan hari libur maka segala biaya yang
diperlukan untuk hal tersebut menjadi beban Kontraktor yang
perhitungannya disesuaikan dengan peraturan pemerintah. Permohonan
untuk mengadakan pengawasan tersebut harus dengan surat yang
disampaikan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi (MK).
e. Di tempat pekerjaan, Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) menempatkan
petugas- petugas pengawas yang bertugas setiap saat untuk mengawasi
pekerjaan Kontraktor, agar pekerjaan dapat dilaksanakan atau dilakukan
sesuai dengan isi surat perjanjian Pelaksanaaan Pekerjaan serta dengan
cara-cara yang benar dan tepat serta cermat.
1.9. LAPORAN-LAPORAN
1.9.1. LAPORAN HARIAN DAN MINGGUAN
a. Kontraktor wajib membuat laporan harian dan mingguan yang

memberikan gambaran mengenai:
- Kegiatan fisik

- Catatan dan perintah Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) yang

disampaikan secara lisan maupun tertulis.
- Jumlah material masuk/ditolak. Jumlah tenaga kerja dan
keahliannya Keadaan cuaca
- Pekerjaan tambah/kurang
- Prestasi rencana dan yang terpasang
b. Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan
setelah ditandatangani oleh manajer proyek harus diserahkan
kepada Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) untuk
diketahui/disetujui.
1.9.2. LAPORAN PENGETESAN
a. Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan kepada Konsultan

Manajemen Konstruksi (MK) dalam rangkap 3 (tiga) mengenai hal-hal
sebagai berikut :
- Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi
- Hasil pengetesan mesin atau peralatan
- Hasil pengetesan kabel
- Hasil pengetesan kapasitas aliran udara, kuat arus, tegangan,
tekanan, dll
b. Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus
disaksikan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi (MK).
1.10. PEMERIKSAAN RUTIN DAN KHUSUS
a. Pemeriksaan rutin dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh

Kontraktor instalasi ini secara periodik dan tidak kurang dari tiap 2 (dua)
minggu, atau ditentukan lain oleh Konsultan Manajemen Konstruksi (MK).
b. Pemeriksaan khusus dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh
Kontraktor instalasi ini, apabila ada permintaan dari pihak Konsultan
Manajemen Konstruksi (MK) dan atau bila ada gangguan dalam instalasi ini.
1.11. KEBERSIHAN DAN KETERTIBAN
a. Selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung, kantor, gudang, los kerja dan

tempat pekerjaan dilaksanakan dalam bangunan, harus selalu dalam
keadaan bersih.

b. Penimbunan / penyimpanan barang, bahan dan peralatan baik dalam gudang

maupun di luar (halaman), harus diatur sedemikian rupa agar memudahkan
jalannya pemeriksaan dan tidak mengganggu pekerjaan dari bagian lain.
c. Peraturan-peraturan yang lain tentang ketertiban akan dikeluarkan oleh
Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) pada waktu pelaksanaan.
1.12. KECELAKAAN DAN PETI PPPK
a. Jika terjadi kecelakaan yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan

ini, maka Kontraktor diwajibkan segera mengambil segala tindakan guna
kepentingan si korban atau para korban, serta melaporkan kejadian tersebut
kepada instansi dan departement yang bersangkutan/berwenang (dalam hal
ini Polisi dan Department Tenaga Kerja) dan mempertanggung jawabkan
sesuai dengan peraturan yang berlaku.
b. Peti PPPK dengan isinya yang selalu lengkap, guna keperluan pertolongan
pertama pada kecelakaan harus selalu ada di tempat pekerjaan
1.13. TESTING DAN COMMISSIONING
a. Kontraktor instalasi ini harus melakukan semua testing dan commissioning

yang dianggap perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat
berfungsi dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang
diminta, sesuai dengan prosedur testing dan commissioning dari pabrik
pembuat dan instansi yang berwenang.
b. Khusus yang berkaitan dengan instalasi sistem sambungan daya listrik PLN,
Kontraktor wajib melakukan SLO (Sertifikat Laik Operasi) oleh Pihak yang
berwenang untuk melaksanakan dan mengeluarkan SLO sebelum daya listrik
PLN ON (hidup) ke sambungan beban konsumen.
c. Semua bahan dan perlengkapan yang diperlukan untuk mengadakan testing
tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor termasuk daya listrik
untuk testing.
1.14. DOKUMEN SERTIFIKAT LAIK FUNGSI (SLF)
a. Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) wajib mempersiapkan tenaga ahli

minimal ber-SKA Madya di bidang Arsitektur,Teknik Lingkungan, Struktur,
Mekanikal AC, Mekanikal Plumbing dan Pemadam Kebakaran, Elektrikal,
Elektronika sebagai penanggung jawabnya hingga SLF diterbitkan oleh PTSP
dari dinas setempat.

b. Kontraktor Bersama Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) mempersiapkan

Rekomendasi SLF & Pakta integritas sesuai yang dipersyaratkan dalam
Peraturan Menteri PUPR No. 27 / PRT / M / 2018 tentang Sertifikat Laik
Fungsi Bangunan Gedung.Dokumen SLF tersebut disampaikan kepada
Pemberi Tugas sebanyak minimal 3 (tiga) set untuk diserahkan kepada Dinas
Teknis / PTSP dari dinas setempat.
1.15. MASA PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN
a. Peralatan dan sistem instalasi ini harus digaransi selama 1 (satu) tahun
terhitung sejak saat penyerahan pertama.
b. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama 180 (sertus delapan
puluh) hari kalender sejak saat penyerahan pertama, bila Konsultan
Manajemen Konstruksi (MK)/Pemberi Tugas menentukan lain, maka yang
terakhir ini yang akan berlaku.
c. Selama masa pemeliharaan, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan
masih merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
d. Selama masa pemeliharaan ini, untuk seluruh instalasi ini Kontraktor
diwajibkan mengatasi segala kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya
tambahan biaya.
e. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Kontraktor instalasi tidak
melaksanakan teguran dari Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) atas
perbaikan / penggantian / penyetelan yang diperlukan, maka Konsultan
Manajemen Konstruksi (MK) berhak menyerahkan perbaikan / penggantian /
penyetelan tersebut kepada pihak lain atas biaya Kontraktor instalasi ini
f. Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor instalasi harus melatih petugas-
petugas yang ditunjuk oleh Pemilik dalam teori dan praktek sehingga dapat
mengenali sistem instalasi dan dapat melaksanakan pengoperasian dan
pemeliharaannya.
g. Serah terima pertama dari instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah ada
bukti pemeriksaan dengan hasil yang baik yang ditandatangani bersama oleh
Kontraktor dan Konsultan Manajemen Konstruksi (MK).
h. Pada waktu unit-unit mesin tiba di lokasi, maka Kontraktor harus
menyerahkan daftar komponen/part list seluruh komponen yang akan
dipasang dan dilengkapi dengan gambar detail/photo dari masing-masing
komponen tersebut, lengkap dengan manualnya. Daftar komponen tersebut

diserahkan kepada Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) dan Pemberi

Tugas masing-masing 1 (satu) set.
i. Serah terima setelah masa pemeliharaan instalasi ini baru dapat dilaksanakan
setelah :
1. Berita acara serah terima kedua yang menyatakan bahwa instalasi ini
dalam keadaan baik, ditandatangani bersama oleh Kontraktor dan
2. Semua gambar instalasi terpasang (As Built Drawing) beserta Operating
Instruction, Technical dan Maintenance Manuals rangkap 5 (lima) terdiri
atas 1 (satu) set asli dan 4 (empat) copy telah diserahkan kepada
1.16. GARANSI & TKDN (Tingkat Komponen Dalam Negeri )
Diutamakan Tingkat Komponen Dalam Negeri dalam setiap Pelaksanaan maupun

Pengadaan Material, merupakan besarnya komponen dalam negeri pada barang,
jasa dan gabungan barang,jasa dan System Setiap sertifikat pengetesan harus
diserahkan oleh pabrik pembuatnya. Bila peralatan mengalami kegagalan dalam
pengetesan-pengetesan yang disyaratkan di dalam spesifikasi teknis ini, maka
pabrik pembuat bertanggung jawab terhadap peralatan yang diserahkan, sampai
peralatan tersebut memenuhi syarat-syarat, setelah mengalami pengetesan ulang
dan sertifikat pengetesan telah diterima dan disetujui oleh Konsultan Manajemen
Konstruksi (MK).
1.17. TRAINING
Sebelum penyerahan pertama pekerjaan, Kontraktor harus menyelenggarakan

semacam pendidikan dan latihan serta petunjuk praktis operasi kepada orang
yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas tentang operasi dan perawatan lengkap dengan
3 copies buku Operating Maintenance, Repair Manual dan As-built drawing, segala
sesuatunya atas biaya Kontraktor.

PASAL 2
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN LISTRIK ARUS KUAT
2.1. UMUM
a. Setiap Kontraktor yang menangani pekerjaan ini, haruslah mempelajari

seluruh Dokumen Kontrak dengan teliti untuk mengetahui kondisi yang
berpengaruh pada pekerjaan ini.
b. Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik
dalam spesifikasi ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-
bahan dan peralatan yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan-
ketentuan pada spesifikasi ini.
c. Bila ternyata ada perbedaan antara spesifikasi bahan atau peralatan yang
dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan
kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut,
sehingga sesuai dengan ketentuan pada RKS ini tanpa adanya ketentuan
tambahan biaya.
2.2. LINGKUP PEKERJAAN
a. Pengadaan, pemasangan dan pengaturan dari perlengkapan dan bahan yang

disebutkan dalam gambar atau Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini, antara
lain:
1. Pengadaan dan pemasangan Panel Distribusi Tegangan Menengah
(PDTM) termasuk pengkabelannya.
2. Pengadaan dan Pemasangan Transformator Distribusi termasuk

pengkabelannya. Sistem penerangan secara lengkap termasuk di
dalamnya pengkawatan dan konduit, titik nyala lampu, armature, saklar
dan seluruh stop-kontak.
3. Kabel feeder untuk panel penerangan dan panel-panel tenaga.
4. Panel-panel penerangan, panel-panel tenaga, Panel Distribusi Utama

(PDTR) secara lengkap.
5. Pengadaan dan pemasangan peralatan kontrol berikut panelnya.

Pekerjaan pentanahan/grounding.
6. Pengadaaan dan pemasangan UPS (Uninterruptible Power Supply),

kapasitas sesuai dengan Gambar Perencanaan.

b. Biaya Penyambungan (BP) Daya PLN, Uang Jaminan Langganan (UJL) dan
Sertifikat Laik Opererasi (SLO)
c. Pengadaan, pemasangan dan mengecek ulang atas Perancangan, baik yang
telah disebutkan dalam gambar,Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) dan
kesuaian yang telah disebutkan di dalam Perancangan dan Acuan diperlukan
untuk memperoleh suatu sistem yang Aman,Andal dan Ramah Lingkungan
d. Menyelenggarakan pemeriksaan, pengujian, dan pengesahan seluruh instalasi
listrik yang terpasang oleh Lembaga Independen dalam Hal ini disebut sebagai
Konsuil dalam penerbitan sertifikat Laik Fungsi atas Pekerjaan yang menjadi
bagian dan tanggung jawab Kontraktor
e. Menyerahkan gambar instalasi terbangun (As-built drawings).
2.3. KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN
2.3.1. Panel Distribusi Tegangan Rendah (PDTR)
a. Panel PDTR harus rakitan di Indonesia dan pabrik-pabrik

pembuatannya harus telah tergabung dalam APPI (Assosiasi
Produsen Peralatan Listrik Indonesia).
b. Panel PDTR yang dimaksud untuk beroperasi pada tegangan 230/400
V, 3 fasa, 4 kawat, 50 Hz dan Solidly grounded.
c. Kubikal Panel menggunakan model Form 3b busbar lapis heatshrink.
d. Komponen pengaman ; Miniature Circuit Breaker(MCB), Moulded
Case Circuit Braker (MCCB)dan Air Circuit Breaker (ACB), harus
mempunyai breaking capacity sesuai gambar perencanaan pada
tegangan 380/415 Volt ; dan harus sesuai dengan iklim Indonesia
e. Untuk pemakaian komponen harus diusahakan menggunakan satu
produk / merk saja.
f. Bodi Kubikal Panel yang di bumikan (grounding) secara sempurna,
pasangan pada lantai dan pintu dilengkapi master key.
g. Jenis pasangan dalam (indoor-type) free standing panel.
h. Menggunakan plat baja minimum 2,0 mm dengan rangka besi siku,
kompak dan kuat sehingga mampu menahan stress mekanik pada
saat hubung singkat.
i. Dilengkapi louvers untuk ventilasi.
j. Komponen-komponen peletakannya agar diatur dengan baik,
terlindung, sehingga mudah dioperasikan dan mudah perawatannya

k. Meter dan indikator sesuai dengan perletakan yang mudah dilihat.

l. Busbar terdiri dari 5 busbar terdiri dari 3 busbar phase R-S-T 100% ,
1 busbar netral dengan kapasitas 145% x In Main breaker dan 1
busbar untuk pembumian (grounding) 35% x In (50mm2)
m. Seluruh bagian baja/besi dicat dengan cat powder coating (ketebalan
cat min 100 micron), warna RAL 7032 atau akan ditentukan
kemudian oleh pihak Perencana/Pemberi Tugas.
n. Jumlah dan jenis komponen panel harus sesuai dengan gambar
rencana.
o. Panel PDTR harus dilengkapi minimal dengan gawai proteksi surja,
gawai proteksi beban lebih, gawai proteksi hubung pendek dan gawai
proteksi voltase lebih.
2.3.2. Panel Tegangan Rendah
a. Panel-panel daya dan penerangan lengkap dengan semua komponen

yang harus ada seperti yang ditunjukkan pada gambar. Panel-panel
yang dimaksud untuk beroperasi pada 220/380V, 3 phasa, 4 kawat,
50 Hz dan solidly grounded dan harus dibuat mengikuti standard
PUIL 2011, IEC, VDE/DIN, BS, NEMA.
b. Panel menggunakan form 2b dengan busbar assembly/chasis.
c. Panel-panel harus dibuat dari plat besi setebal 2 mm dengan rangka
besi dan seluruhnya harus di zinchromate dan di cat duco 2 kali dan
harus di cat dengan cat powder coating (tebal cat min 100 micron),
warna RAL 7032 atau akan ditentukan kemudian oleh pihak
Perencana/Pemberi Tugas.
d. Pintu panel-panel harus dilengkapi dengan master key.
e. Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen
dan sebagainya harus diatur sedemikian rupa sehingga perbaikan-
perbaikan, penyambungan-penyambungan pada komponen dapat
mudah dilaksanakan tanpa mengganggu komponen-komponen
lainnya.
f. Ukuran dari tiap-tiap unit panel harus disesuaikan dengan keadaan
dan keperluannya dan telah disetujui oleh Pemberi tugas.
g. Body/badan panel harus ditanahkan secara sempurna.
h. Panel serta sub panel power yang berkaitan dengan IT, PABX, arus
lemah/elektronika dan lainnya, harus dilengkapi dengan gawai

pengaman surja , gawai proteksi beban lebih, gawai proteksi hubung

pendek dan gawai arus sisa atau sesuai gambar perencanaan.
i. Komponen panel :
ACCESSORIS
Busbar, terminal-terminal, isolator switch serta perlengkapan lainnya

harus buatan pabrik, berkualitas, dipasang di dalam panel dengan
kuat dan tidak boleh ada bagian yang bergetar.
BUSBAR
1. Setiap panel harus mempunyai 5 busbar copper terdiri dari 3

busbar phase R-S-T, 1 busbar netral (ukuran=busbar phase)
yaitu 1,3 x In Main breaker dan 1 busbar untuk grounding.
Besarnya busbar harus diperhitungkan dengan besar arus yang
mengalir dalam busbar tersebut tanpa menyebabkan kenaikkan
suhu konduktor tembaga lebih besar dari 65°C dan suhu sekitar
tidak lebih besar dari 35°C serta faktor koreksi untuk
kemampuan hantar arusnya. Untuk itu penampang busbar harus
sesuai ketentuan dalam PUIL 2011 beserta amandemennya.
2. Setiap busbar copper harus diberi warna sesuai PUIL 2011

beserta amandemennya, dimana lapisan warna busbar tersebut
harus tahan terhadap panas yang timbul.
3. Busbar adalah batang tembaga murni dengan minimum

conduktivitas 98%, rating amper sesuai gambar.
4. Busbar harus dicat sesuai dengan kode warna dalam PUIL 2011
beserta amandemennya sebagai berikut :
- Phasa : Coklat, Hitam dan Abu-abu
- Netral : Biru
- Pembumian/Ground : Hijau/Kuning
CIRCUIT BREAKER

1. Circuit Breaker untuk penerangan menggunakan MCB dengan

breaking capacity minimal 6 kA simetris atau sesuai dengan
gambar perencanaan.
2. Rating arus untuk Circuit Breaker minimal adalah 10 A. Rating

tegangan 240/415 VAC.
3. Module Case Circuit Breaker (MCCB) untuk beban motor induktif

dan beban lampu LED harus menggunakan MCB berkarakteristik
Curva D minimal 10kA.
4. Circuit Breaker yang digunakan minimal 1 pole untuk 1 phasa

dan 3 pole untuk 3 phasa.
5. Circuit Breaker lainnya harus dari tipe MCCB, sesuai dengan yang
diberikan pada gambar rencana dengan breaking capacity MCCB
adjustable minimal 36 kA simetris dan breaking capacity minimal
50 kA simetris.
6. Circiuit Breaker harus dari tipe automatic trip dengan kombinasi

thermal dan instantaneouse magnetic unit.
ALAT UKUR
1. Alat ukur yang digunakan adalah jenis power management

metering yang tahan getaran. Untuk Ampermeter dan Voltmeter
menggunakan skala linier dan ketelitian 1% dan bebas pengaruh
induksi serta bersertifikat tera dari LMK/PLN (minimum 1 buah
untuk setiap jenis alat ukur) disetiap Panel Pembagi Utama atau
Sub Panel Pembagi. Tingkat akurasi ; arus,tegangan, daya aktif &
reakttif, energi aktif & reaktif. I/O & Komunikasi ; digital input,
digital output, RS485, Modbus.
2. Alat pengukuran yang dipakai di PDTR menggunakan jenis Power

Digital Metering yang dapat memiliki fitur koneksi pembacaan
melalui BAS maupun dapat membaca langsung multi fungsi :
- KW meter
- KWH (Double Tarif)
- Ampere meter

- Volt meter
- Frequency Meter
- Cos Phi Meter
- KVARH
- THD
3. Tegangan opersional kapasitor adalah 415V AC 50 Hz dengan

toleransi kelebihan tegangan adalah maksimal 10% selama 8 jam
dan tidak boleh melebihi 24 jam.
4. Sistem proteksi internal 100% : HRC fuse dikoordinasikan

dengan alat deteksi tekanan (overpressure):
- Withstand 50 Hz/1 menit : minimal 4 kV
- Impuls wave witshtand : 1.2/50µs
- Tegangan lebih : 2.15Un @ 10s
- Jenis kapasitor adalah “ Thermo-setting Resin & Metallized

Film”. Temperatur kapasitor adalah kelas D : - 25ºC sampai
dengan 55ºC.
a. Konstruksi
Kapasitor harus memenuhi sertifikat standard ISO 9002 dan
ISO 14001.tentang lingkungan, Kapasitor dibuat dengan tipe
modular yang mana dapat memenuhi untuk menutup
kombinasi susunan perbedaaan power rating (kVAR)
tergantung dari voltage (V), frekuensi (Hz) dan tingkat polusi
harmonik pada jaringan.Kapasitor lengkap dengan HQ
protection sistem pada tiap elemen phasa tunggal.
b. Instalasi
Kapasitor harus dipasang dalam kondisi ruangan atau panel
berventilasi yang temperaturnya tidak boleh melebihi batas
kategori temperatur di bawah ini :
- Temperatur ruangan maksimum 40ºc

- Rata-rata temperatur lebih dari 24 jam di ruang listrik :
35ºC

- Temperatur minimum -5ºC

- Ketinggian maksimum 2000 m
Kapasitor dapat dipasang secara vertikal maupun horizontal
Untuk ketahanan petir 25kV, kapasitor dapat dipasang
sekurang-kurangnya 15 mm antara panel
belakang dan bagian kolom.Penggabungan modul kapasitor

satu dengan yang lainnya dalam satu group dianjurkan
menggunakan busbar koneksi dengan torsi pengencangan
adalah 19Nm.
c. Automatic Power Factor Controller

Controller harus mengkontrol secara terus menerus daya
reaktif dari sistem dan tombol on/off kapasitor untuk
menghasilkan koreksi daya yang diinginkan.Controller
memenuhi standard IEC 61 010-1.Controller mempunyai
tambahan komunikasi Modbus dan beroperasi diatas suhu
sampai dengan 60ºC.Dapat langsung dipasang di
panel.Controller dapat memberikan informasi minimal : Cos
phi, tangga koneksi, perputaran sambungan, beban dan
reaktif arus, tegangan dan daya (P.Q.S), suhu sekitar dalam
panel, total penyimpangan harmonik tegangan dan histori
alarm.
Controller harus mempunyai alarm minimal : faktor daya

rendah, regulasi tidak stabil, chos phi tidak normal,
konpensasi lebih, tegangan rendah, tegangan lebih, THD >
7%, arus tinggi dan rendah.
2.3.3. PANEL KONTROL GENSET (PKG)
a. Umum
Panel harus mengikuti standard VDE/DIN dan juga harus mengikuti
peraturan IEC dan PUIL 2011 beserta amandemennya.
Box Panel harus dibuat dari plat besi tebal 2 mm dengan rangka besi
dan seluruhnya harus di Zinchromate dan di duco 2 kali dan harus
dipakai cat dengan powder coating (tebal cat min 100 micron), warna

RAL 7032 atau akan ditentukan kemudian oleh pihak

Perencana/Pemberi Tugas.
Pintu dari panel harus dilengkapi dengan master key. Panel

menggunakan form 2b.
Konstruksi dalam panel serta letak dari komponen-komponen dan

sebagainya harus diatur sedemikian rupa, sehingga bila perlu
dilaksanakan perbaikan-perbaikan, penyambungan-penyambungan
pada komponen-komponen dapat mudah dilaksanakan tanpa
mengganggu komponen - komponen lainnya.
Setiap panel harus mempunyai 5 busbar copper terdiri dari 3 busbar

phase R-S-T, 1 busbar netral 1,45 x In Main breaker dan 1 busbar
untuk grounding PE 0,45 x In Besarnya busbar harus diperhitungkan
dengan besar arus yang mengalir dalam busbar tersebut tanpa
menyebabkan kenaikkan suhu konduktor tembaga lebih besar dari
65° C dan suhu sekitar tidak lebih besar dari 35° C serta foktor
koreksi untuk kemampuan hantar arusnya. Untuk itu penampang
busbar harus sesuai ketentuan dalam PUIL 2020 beserta
amandemennya.
Setiap busbar copper harus diberi warna sesuai PUIL 2020,

dimana lapisan warna busbar tersebut harus tahan terhadap panas
yang timbul. Alat ukur yang digunakan adalah jenis semiflush
mounting dalam kotak tahan getaran, untuk Ampere meter dan Volt
meter dengan ukuran 96 x 96 mm dengan skala linier dan ketelitian
1% dan bebas dari pengaruh induksi serta ada sertifikat tera dari
LMK/PLN (minimum 1 buah untuk setiap jenis alat ukur).Panel
control dilengkapi dengan peralatan proteksi seperti :
- Short circuit
- Over current
- Under voltage dan Over voltage
- Ground fault (earth fault current)
- Over load

- Reverse Power.
- Gangguan lain sesuai standard pabrik pembuat
- Emergency shut-down system
Ukuran dari tiap-tiap unit panel harus disesuaikan dengan keadaan

dan keperluan, sesuai dengan yang telah disetujui oleh Pemberi
Tugas/Pe r e n c a n a . PKG harus mampu melayani dan mengontrol
genset seperti yang dijelaskan pada spesifikasi teknis diesel
genset.Start Blocking pada saat terjadi kebakaran atau AMF setelah
menerima sinyal general alarm dari sistem MCFA gedung. PKG harus
mempunyai bagian yang dapat mengoperasikan mesin secara
otomatis pada saat terjadi gangguan pada sumber daya yang berasal
dari PLN, dimana untuk selanjutnya akan disebut Automatic Main
Failure (AMF). Type dari AMF yang digunakan adalah Digital. AMF
Digital yang digunakan harus dapat memberikan indikasi mengenai
keadaan-keadaan berikut :
- Alat penghubung beban tersambung/terputus
- Kegagalan start
- Gangguan pada rangkaian pengisi battery
- Kapasitas battery lemah
- Gangguan operasi lainnya
AMF Digital harus dilengkapi dengan fasilitas peralatan sebagai berikut

:
- Saklar pemilih operasi manual/otomatis
- Tombol penghenti bunyi bel
- Tombol reset
- Tombol penghenti operasi mesin
- Tombol penguji lampu indicator dan bel

- Load monitor / power management.
- Dan lain-lain
AMF harus mampu menjalankan Diesel Genset pada waktu tegangan

PLN padam. Waktu start Diesel Genset adalah sekitar 8 – 10 detik
kemudian.Main CB, CB outgoing/beban PKG akan bekerja atau ON
pada saat terjadi kebakaran atau AMF setelah menerima sinyal
general alarm dari system MCFA gedung. AMF harus dapat
menghentikan pelayanan Diesel pada waktu pelayanan dari PLN telah
normal kembali dan kemudian menghentikan Diesel dengan
kelambatan waktu operasi tidak kurang dari 5 menit.
b. Fungsi Operasi PKG + AMF

Untuk pengaturan diesel genset secara manual baik untuk keperluan
operasi atau pun pengetesan berkala.Untuk pengaturan diesel genset
secara otomatis ( Auto Start, pada waktu PLN padam dan pada saat
PLN sudah hidup Kembali. sementara kemudian auto stop. Untuk
fungsi engine shutt-down pada saat terjadi kelainan operasi mesin.
c. Sistem Operasi PKG

PKG harus dapat mengontrol unit genset, seperti dijelaskan dalam
lingkup pekerjaan diesel generating set.
PKG terdiri atas beberapa Kubikal minimal sebagai berikut :
- 1 Panel Incoming & outgoing
d. Instalasi.
Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik
pembuatnya dan harus rata (horizontal)
Setiap kabel yang masuk/keluar dari panel harus dilengkapi dengan

gland dari karet atau penutup yang rapat tanpa adanya permukaan
yang tajam. Semua panel harus ditanahkan.
e. Ketentuan Teknis Bahan dan peralatan

Panel Kontrol Generator (PKG), AMF, Auto Start
- Type : Free standing, front operated
- Tegangan : 380 – 415 V

- Protection device : Circuit breaker minimum 36 kA dengan over

current Short circuit, under voltage dan over voltage relay, earth
fault relay dan reserve power relay.
- Protection : IP 23
- Automatic Main Failure : AMF type Digital
- Measuring Device : Ampere meter c/w current transformator

Voltmeter c/w 7 step selector switch Frequency meter Power
factor meter KWH meter KW meter Hours meter DC Volt meter
DC Ampere meter
- Signal Lamps : Main CB “ON” Main Failure Genset Running

Genset on Load Alarm Enable Battery On Low Oil Pressure Over
Temperatur Engine Over Speed Start Failure Under Voltage
Charge Failure Reverse Power Emergency Stop CB Tripped
- Push Button : Signal Lamp Test Signal Reset Emergency Stop CB

“Closed” CB “Open”
2.3.4. KABEL TEGANGAN RENDAH
Sebelum digunakan, kabel dan peralatan bantu lainnya harus mendapat

persetujuan terlebih dahulu dari Pemberi tugas. Pada prinsipnya kabel-
kabel yang digunakan adalah jenis Brach Cable XLPE/PVC, NYY, NYM,
NYA, NYFGbY, FRC, NYMHY, BCC. Untuk kabel feeder/power dari jenis
NYY, kabel penerangan digunakan kabel NYM sedangkan untuk kabel
grounding dari jenis BCC. Kabel-kabel yang dipakai harus dapat
digunakan untuk tegangan min.0,6 KV dan 0,5 KV untuk kabel NYM.
Kabel FRC (kabel tahan api) harus mempunyai karakteristik sebagai
berikut :
- Fire Resistance
- Fire Retardant
- Low Smoke
- Halogen Free

- Low toxicity
- Low corrosivity
- Ambient Temperature : 20 – 60ºC
Penampang kabel Stop kontak minimum yang dapat dipakai 2,5 mm²
Penampang kabel lampu penerangan yang dapat dipakai 2,5 mm²
2.3.5. LIGHTING FIXTURES
1. Umum
Lampu-lampu TLED harus dapat memberikan koreksi factor total
minimal 0,85. Fitting lampu dari tipe yang tidak menggunakan mur
baut.
Semua lighting fixtures harus bebas dari karat dan lecet-lecet, dicat
dengan cat bakar Acrylic warna putih. Contoh dan warna lampu harus
disetujui oleh Pemberi Tugas dan Pemberi Tugas.
Konstruksi lighting fixtures pada umumnya harus memberikan

effisiensi penerangan yang maksimal, rapih, kuat serta sedemikian
rupa hingga pekerjaan-pekerjaan seperti penggantian lampu,
pembersihan, pemeriksaan dan pekerjaan pemeliharaan dengan
mudah dapat dilaksanakan.
Pada semua lighting fixtures harus dibuatkan mur dan baut sebagai
tempat terminal pentanahan (Grounding).
2. LED Panel (RMI)

Rumah lampu terbuat dari plat baja/besi tebal minimal 0.5 mm
dengan cat powder coating & Polycarbonate
Live Time LED PANEL : 40.000 Jam atau sesuai dengan gambar
perencanaan. Reflector terbuat dari allumunium mirror optic
thickness.
Louvre lampu dari bahan alumunium pre-anodize semi-specular/omni

directional glare free lighting control (kendali cahaya anti silau)
dengan plat baja tipis menyilang.

Tabung lampu yang dapat dipakai adalah jenis Warm light/T5 atau
sesuai dengan persetujuan Pemberi Tugas. IP 20
3. Lampu Tabung (Down Light)

Lighting fixtures harus dilengkapi dengan reflector alluminium tebal
minimal 0.5 mm.
Braket penggantung terbuat dari plat baja tebal 0.8 mm finishing.

Lamp holder menggunakan standard E-27.
Diameter dari kap lampu minimal 150 mm.
Daya yang digunakan adalah LED 13W & Live Time 60.000 Jam atau
sesuai dengan gambar perencanaan.
4. Lampu TLED Balk

dengan cat powder coating warna putih.
Type dari ballast yang digunakan adalah electromagnetic low loss.
Daya lampu yang digunakan adalah 14W & Live Time 50.000 Jam
atau sesuai dengan gambar perencanaan.
Tabung lampu yang dapat dipakai adalah Seri 840/865 (Cool
Daylight/Neutral White) TLED.
5. Lampu Baret
Cover terbuat dari acrylic tebal 3.0 mm.
Daya lampu yang digunakan adalah LED 10,5W & Live Time 60.000
Jam atau sesuai dengan gambar perencanaan.
Reflector terbuat dari allumunium mirror thickness. Jenis lampu yang

digunakan adalah Bulb LED
6. Lampu Bawah Tangga & Gudang (GMS)

Cover terbuat dari acrylic tebal 2.0 mm.

Daya lampu yang digunakan adalah LED 18W & Live Time 60.000
Jam atau sesuai dengan gambar perencanaan.
Type dari ballast yang digunakan adalah electromagnetic low loss.
Tabung lampu yang dapat dipakai adalah Seri 840/865 (Cool

Daylight/Neutral White) TL-D atau sesuai dengan persetujuan
Pemberi Tugas dan Perencana.
7. Lampu Exit
Rumah lampu dari plat baja/besi tebal minimal 0.5 mm dengan cat
powder coating warna putih.
Frame terbuat dari allumunium extrusion tanpa cat dengan tebal 1.1
mm. Cover terbuat dari acrylic dengan tebal 2.0 mm.
Daya lampu yang digunakan adalah LED 8 W atau sesuai dengan

gambar perencanaan.
Lampu harus dilengkapi dengan nicad battery.
8. Lampu Jalan
Lampu yang digunakan jenis LED 60W & Live Time 40.000 Jam atau
sesuai dengan gambar perencanaan.
9. Lampu Emergency
Sesuai dengan gambar perencanaan yang dilengkapi dengan nicad
battery dengan kapasitas memback-up lampu minimal sampai
dengan 2 jam
2.3.6. KOTAK - KONTAK DAN SAKLAR
Kotak-kontak dan saklar yang akan dipasang pada dinding tembok bata
adalah tipe pemasangan masuk/inbow (flush mounting).
Kotak-kontak yang dilayani oleh power back-up UPS menggunakan warna

yang berbeda, yaitu berwarna merah atau sesuai dengan persetujuan
Pemberi Tugas.
Kotak-kontak biasa (inbow) yang dipasang mempunyai rating 13 A dan

mengikuti standard VDE, sedangkan kotak-kontak khusus tenaga

(outbow) mempunyai rating 15 A dan mengikuti standard BS (3 pin)

dengan lubang bulat.
Flush-box (inbow doos) untuk tempat saklar, kotak-kontak dinding dan

push button harus dipakai dari jenis bahan blakely atau metal.
Kotak-kontak dinding yang dipasang 300 mm dari permukaan lantai

kecuali ditentukan lain dan ruang-ruang yang basah/lembab harus jenis
water dicht (WD) sedang untuk saklar dipasang 1,500 mm dari
permukaan lantai atau sesuai gambar.
Grid Switch 15A atau sesuai gambar perencanaan.
2.3.7. KONDUIT
Konduit instalasi penerangan yang dipakai adalah dari jenis PVC High
Impact. Factor pengisian konduit harus mengikuti ketentuan pada PUIL.
2011 & PUIL 2020 beserta amandemennya.
2.3.8. RAK KABEL/CABLE TRAY
Rak kabel terbuat dari plat galvanis dan buatan pabrik, ukurannya
disesuaikan dengan kebutuhan.
Penggantung dibuat dari Hanger Rod, jarak antar penggantung maximum

1 m. Penggantung harus rapi & kuat sehingga bila ada pembebanan tidak
akan berubah bentuk. Penggantung harus dicat dasar anti karat sebelum
dicat akhir dengan warna abu-abu.
Bahan-bahan untuk rak kabel dan penggantung harus buatan pabrik.
2.3.9. PERLENGKAPAN INSTALASI
Perlengkapan instalasi yang dimaksud adalah material-material untuk

melengkapi instalasi agar diperoleh hasil yang memenuhi persyaratan,
handal dan mudah perawatan.
Seluruh klem kabel yang digunakan harus buatan pabrik.
Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam junction box/doos,

warna kabel harus sama.

Juction box/doos yang digunakan harus cukup besar dan dilengkapi tutup
pengaman.
2.3.9.1. UN-INTERRUPTIBLE POWER SUPPLY (UPS)

Spesifikasi minimal untuk UPS adalah sebagai berikut :
- Type : True On Line, Double Conversion, Transformer less.
- Kapasitas Minimal : sesuai yang disebutkan dalam

gambar perencanaan/ tender
- Transfer On line : 0s
- Input Voltage : 380V/3Phase
- Toleransi Input Voltage : ± 20%
- Output Voltage : 380V/220V
- Electrical Waveform Output : Sinusoidal / Sinewave
- Frequency : 50 Hz
- Toleransi Frequency : ± 10%
- Efisiensi : minimal 90%
- Operating Temp. : 0ºC / +40ºC
- Humidity : < 95% non condensing
- Noise Level : <62 dB
- Power Factor : 0.99 / <3%
- Back Up Time : 5-10 menit dengan pemakaian 75%
- Protection : Overload, short circuit, overvoltag, under

voltage, temperature, low battery
- Device : Automatic Bypass Maintenance Internal Bypass

Deep Battery Discharge Protection ECO Mode Operation
Frequency Inverter RS 232 Port
- Jenis Battery : VRLA ( Valve Regulated Lead Acid)
- Standart Waranty : Full back up Suku Cadang dan service

selama 1 tahun.

- Back Up Time : 5-10 menit, end point voltage (END) =

1.7VDC/cell
2.4. PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN
2.4.1. PANEL-PANEL
1. Sebelum pemesanan/pembuatan panel, harus mengajukan gambar

kerja untuk mendapatkan persetujuan perencana dan Pemberi
Tugas.
2. Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik
pembuat dan harus rata (horizontal).
3. Letak panel seperti yang ditunjukkan dalam gambar, dapat
disesuaikan dengan kondisi setempat.
4. Untuk panel yang dipasang tertanam (inbow) kabel-kabel dari/ke
terminal panel harus dilindungi pipa PVC High Impact yang tertanam
dalam tembok secara kuat dan teratur rapi. Sedangkan untuk panel
yang dipasang menempel tembok (outbow), kabel-kabel dari/ke
terminal panel harus melalui tangga kabel.
5. Penyambungan kabel ke terminal harus menggunakan sepatu kabel
(cable lug) yang sesuai.
6. Ketinggian panel yang dipasang pada dinding (wall-mounted) =
1,600 mm dari lantai terhadap as panel.
7. Setiap kabel yang masuk/keluar dari panel harus dilengkapi dengan
gland dari karet atau penutup yang rapat tanpa adanya permukaan
yang tajam.
8. Semua bodi panel harus di bumikan (Grounding)
2.4.2. KABEL–KABEL
1. Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel

tanda (marker) yang jelas dan tidak mudah lepas untuk
mengindentifikasikan arah beban.
2. Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk
mengidentifikasikan phasenya sesuai dengan ketentuan PUIL 2011
beserta amandemennya.

3. Kabel daya yang dipasang horizontal/vertical harus dipasang pada

tangga kabel (tray ladder), diklem dan disusun rapi.
4. Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan, kecuali
pada T-doos untuk instalasi penerangan.
5. Untuk kabel dengan diameter 16 mm² atau lebih harus dilengkapi
dengan sepatu kabel untuk terminasinya.
6. Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm² atau lebih harus
mempergunakan alat press hidraulis.
7. Kabel yang ditanam dan menyeberangi selokan atau jalan atau
instalasi lainnya harus ditanam lebih dalam dari 50 cm dan diberikan
pelindung pipa galvanis dengan penampang minimum 2 ½ kali
penampang kabel.
8. Semua kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton
harus dibuatkan sleeve dari pipa galvanis dengan penampang
minimum 2 ½ kali penampang kabel
9. Semua kabel yang dipasang di atas langit-langit harus diletakkan
pada suatu rak kabel.
10. Kabel penerangan yang terletak di atas rak kabel harus tetap di
dalam konduit.
11. Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak-kontak harus di
dalam kotak terminal yang terbuat dari bahan yang sama dengan
bahan konduitnya dan dilengkapi dengan skrup untuk tutupnya
dimana tebal kotak terminal tadi minimum 4 cm. Penyambungan
kabel menggunakan las doop.
12. Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang
lebih 1 m disetiap ujungnya.
13. Penyusunan konduit di atas rak kabel harus rapih dan tidak saling
menyilang.
14. Kabel tegangan rendah yang akan dipasang harus mempunyai
serifikat lulus uji dari PLN yang terutama menjamin bahan isolasi
kabel sudah memenuhi persyaratan.
15. Pengujian dengan Megger harus tetap dilaksanakan dengan nilai
tahanan isolasi minimum 500 kilo ohm.

2.4.3. INSTALASI KABEL BAWAH TANAH
1. Semua kabel yang ditanam harus pada kedalaman minimum 100 cm,
dimana sebelum kabel ditanam ditempatkan lapisan pasir setebal 15
cm dan di atasnya diamankan dengan batu bata press sebagai
pelindungnya. Lebar galian minimum adalah 40 cm yang disesuaikan
dengan jumlah kabel.
2. Kabel yang ditanam dan menyeberangi selokan atau jalan atau
instalasi lainnya harus ditanam lebih dalam dari 80 cm dan diberikan
pelindung pipa galvanis dengan penampang minimum 2 ½ kali
penampang kabel.
3. Pada route kabel setiap 25 m dan disetiap belokan harus ada tanda
arah jalannya kabel.
4. Penanaman kabel harus memenuhi peraturan yang berlaku dan
persyaratan yang ditunjukan dalam gambar/RKS.
5. Kabel tidak boleh terpuntir dan diberi label yang menunjukan arah
disetiap jarak 1 meter.
6. Tidak diperkenankan melakukan pengurugan sebelum Pemberi Tugas
memeriksa dan menyetujui perletakan kabel tersebut.
7. Setelah pengurugan selesai setiap 15 meter harus dipasang patok
beton 20 x 20 x 60 cm dan bertuliskan “KABEL TANAH”. Patok-patok
ini dicat kuning dan bertulisan merah.
8. Kabel-kabel yang menembus dinding atau lantai harus menggunakan
pipa sleeve, pipa ini minimal dari Metal (Pipa GIP).
9. Penyambungan kabel feeder tidak diperbolehkan. Kabel harus utuh
menerus tanpa sambungan.
10. Kabel tidak boleh dibelokan dengan radius kurang dari 15x
diameternya. Di atas belokan tersebut diletakan patok beton
bertuliskan “KABEL TANAH” dan arah belok.
11. Penanaman tidak boleh dilakukan di malam hari
2.4.4. INSTALASI KABEL TENAGA
1. Letak pasti dari peralatan atau mesin-mesin disesuaikan dengan

gambar dan kondisi setempat apabila terjadi kesulitan dalam
menentukan letak tersebut dapat meminta petunjuk Pemberi Tugas.
2. Kontraktor wajib memasang kabel sampai dengan peralatan
tersebut, kecuali dinyatakan lain dalam gambar.

3. Tarikan kabel yang melalui trench harus diatur dengan baik/rapi

sehingga tidak saling tindih dan membelit.
4. Tarikan kabel yang menuju peralatan yang tidak melalui trench atau
yang menelusuri dinding (outbow) harus dilindungi dengan pipa
pelindung. Agar diusahakan pipa pelindung tidak bergoyang maka
harus dilengkapi dengan klem-klem dan perlengkapan penahan
lainnya, sehingga nampak rapi.
5. Pada setiap sambungan ke peralatan harus menggunakan pipa
fleksibel.
6. Pada setiap belokan pipa pelindung yang lebih besar dari 1 inchi
harus menggunakan pipa fleksibel, belokan harus dengan radius
minimal 15 x diameter kabel.
7. Kabel yang ada di atas harus diletakkan pada rak kabel dan warna
kabel harus disesuaikan dengan phasanya.
8. Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel
mark yang jelas dan tidak mudah lepas untuk mengindentifikasikan
arah beban.
9. Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk
mengidentifikasikan phasenya sesuai dengan PUIL 2011 beserta
amandemennya.
10. Kabel daya yang dipasang di shaft harus dipasang pada tangga kabel
(cable ladder), diklem dan disusun rapi.
11. Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan.
12. Untuk kabel dengan diameter 16 mm² atau lebih harus dilengkapi
dengan sepatu kabel untuk terminasinya.
13. Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm² atau lebih harus
mempergunakan alat press hidraulis yang kemudian disolder dengan
timah pateri.
14. Untuk kabel feeder yang dipasang di dalam trench harus
mempergunakan kabel support minimum setiap 50 cm.
15. Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang
lebih 1 m disetiap ujungnya.

2.4.5. KOTAK–KONTAK DAN SAKLAR
1. Kotak-kontak dan saklar yang akan dipakai adalah tipe pemasangan

masuk dan dipasang pada ketinggian 300 mm dari level lantai untuk
kontak-kontak dan 1.500 mm untuk saklar atau sesuai gambar
detail.
2. Kotak-kontak dan saklar yang dipasang pada tempat yang
lembab/basah harus dari tipe water dicht (bila ada)
3. Kotak-kontak yang khusus dipasang pada kolom beton harus terlebih
dahulu dipersiapkan sparing untuk pengkabelannya disamping metal
doos tang harus terpasang pada saat pengecoran kolom tersebut
2.4.6. PEMBUMIAN (GROUNDING)
1. Sistem pentanahan harus memenuhi peraturan yang berlaku dan

persyaratan yang ditunjukan dalam gambar/RKS.
2. Seluruh panel dan peralatan harus ditanahkan. Penghantar
pentanahan pada panel-panel menggunakan BCC dengan ukuran
minimal 6 mm² dan maksimal 95 mm², penyambungan ke panel
harus menggunakan sepatu kabel (cable lug).
3. Dalamnya pentanahan minimal 12 meter dan ujung elektroda
pentanahan harus mencapai permukaan air tanah, agar dicapai harga
tahanan tanah (ground resistance) dibawah 2 (dua) ohm, yang diukur
setelah tidak hujan selama 3 (tiga) hari berturut-turut.
4. Untuk grounding arus lemah menggunakan solid grounding.
5. Sistem grounding dimana semua grounding dari Arus Kuat, grounding
Arus Lemah (elektronik) dan Proteksi petir pembumiannya harus di
loops (TN-C).
6. Pengukuran Pentanahan tanah dilaksanakan oleh Kontraktor setelah
mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas. Pengukuran ini harus
disaksikan Pemberi Tugas.
2.5. PENGUJIAN
Sebelum semua peralatan utama dari system dipasang, harus diadakan pengujian
secara individual. Peralatan tersebut baru dapat dipasang setelah dilengkapi
dengan sertifikat pengujian yang baik dari pabrik pembuat dan LMK/PLN serta
instansi lainnya yang berwenang untuk itu. Setelah peralatan tersebut dipasang,
harus diadakan pengujian secara menyeluruh dari system untuk menjamin bahwa

system berfungsi dengan baik. Semua biaya yang timbul dari pelaksanakan
pengujian menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Test meliputi :
- Test Beban Kosong (No Load Test)
- Test Beban Penuh (Full Load Test)
1. No Load Test
a. Test ini dilakukan tanpa beban artinya peralatan ditest satu per satu
seperti misal pengujian Instalasi 0,6/1 KV (Kabel Tegangan Rendah):
- Pengukuran tahanan isolasi dengan megger 1,000 Volt
- Pengukuran tahanan instalasi dengan megger 1,000 Volt
- Pengukuran tahanan pentanahan.
b. Dan harus diberikan hasil test berupa Laporan Pengetesan/hasil
pengujian pemeriksaan. Apabila hasil pengujian dinyatakan baik, maka
test berikutnya harus dilaksanakan secara keseluruhan (Full Load Test).
2. Full Load Test (Test Beban Penuh)
a. Test beban penuh ini harus dilaksanakan Kontraktor sebelum penyerahan
pertama pekerjaan. Test ini meliputi :
- Test nyala lampu-lampu dengan nyala semuanya.
- Test pompa-pompa seluruhnya, yang dilaksanakan bersama-sama
sub pekerjaan pompa-pompa.
- Test peralatan (beban) lainnya.
b. Lamanya test ini harus dilakukan 3 x 24 jam non stop dengan beban
penuh, dan semua biaya dan tanggung jawab teknik sepenuhnya menjadi
beban Kontraktor, dengan schedule/pengaturan waktu oleh Pemberi
Tugas.
c. Hasil test harus mendapat pengesahan dari Perencana dan Pemberi
Tugas.
d. Selesai test 3 x 24 jam harus dibuatkan Berita Acara test jam untuk
lampiran penyerahan pertama pekerjaan.
2.6. REFERENSI PRODUK
Bahan, material dan peralatanyang digunakan harus memenuhi spesifikasi

teknis.Produk bahan dan peralatan, pada dasarnya adalah sebagai berikut :
No Uraian Spesifikasi Teknis Merk/Produk

1 Komponen Panel TR MCB LS / Fuji Electric,

Premium Grade MCCB Fixed Schneider/ Siemens,
Chint/ Legrand
MCCB Adjustable Rating
ACB Adjustable Rating
2 Capasitor Bank PFR 6 step 415/525 V + Detune GAE/ Schneider /Nokian

Reactor / Epcos / Elecnova Mikro
3 AMF Module Type Digital include DEIF / Woodward

CHINT
4 Panel
Panel Genset
Manufacturer PDTRProtection Device heat
form 3b busbar Duta Listrik Graha Prima
shrink & Sub Distribusi / Duta Fuji Electric/
menggunakan Form 2b, busbar Mulyamakmur
assembly. Elektrikatama / TRIAS/
Panel Indomas
5 Measuring Device KWH meter MSP / CIRCUTOR /

Secure /CHINT
Volt meter
GAE / Rivalco / Circutor
Frequency Meter
/ Lovato / Rish /
Cos phi meter Elecnova
6 Digital Power Meter Multi function power meter Elecnova /Schneider /

Socomec / Chint /
Lovato/ /
Legrand/siemens
7 Push Button & Pilot Iluminasi / LED Schneider / Axle /

Lamp Rivalco / Lovato/Fuji
Lovato/Fuji
8 Control Relay Min Contact rated load 5A, Built- Socomec / Schneider /
in LED Indicator Type. Lovato / Omron
9 Contactor, Star Delta Contactor ; AC-3 + Aux LS / Fuji Electric,
starter, DOL Schneider/ Siemens,
NO/NC,
Chint/ Legrand
StarDelta/DOL standard.

10 Variable Speed INVERTER. Fuji Electric /ABB/

Driver(VSD) Siemens/
Schneider/CHINT
11 Control Fuse 4A TELE / GAE / Fuji
Electric / Apator
12 UPS Sinusoidal, True On Line, Laplace / Schneider /
Double Conversion, back up ABB / Socomec /
time 5-10 menit. Legrand
13 Surge Protection Breaking Capacity lihat MCG / Socomec /Furse/
Devices digambar wirring diagram
Promov
14 Kabel – kabel NYY, NYA, NYMHY, NYM, Extrana /Supreme /

NYFGbY, NA2XSEFGbY, N2XSY Kabel metal /
15 Kabel – kabel Fire Resistance Cable Extrana /Supreme /

Kabel metal
IEC 60 331-21
2 jam di 750˚C
16 Konduit PVC High Impact Ega / Legrand / Boss /

Elmech
Lampu LED Philips/ Osram /

Panasonic
17 LED-Panel Live Time 40.000 Jam
Armature Artolite/ Philips

/Antares/ Saka /
Panasonic
18 LED Down Light Lampu LED Philips/ Osram /
Panasonic
19 LED Down Light Armature Artolite/ Philips

/Antares/ Saka /
Lampu Baret
Panasonic


Panasonic
20 Lampu Baret Fitting Philips/ Schwabe/ BJB

/Antares/ Saka /
Panasonic
Panasonic
21 Lampu GMS Fitting Philips/ Schwabe/ BJB

/Antares/ Saka /
Lampu LED Panasonic

Philips/ Osram /
Panasonic
22 Lampu Fitting Philips/ Schwabe/ BJB
Armature Artolite/ Led-C4/

Antares/ Saka /
Panasonic
Panasonic
23 Lampu Taman Armature Artolite/ Philips

/Antares/ Saka /
Panasonic
Panasonic
24 Nicad Battery Armature Artolite/ Philips

/Antares/ Saka /
Panasonic
Minimal 2 jam Menvier / Hits / WAE

25 Stop kontak, Saklar, Grid Type standard Berker / Boss / MK/

Legrand /
Switch
Panasonic/ Broco
26 Kabel tray / kabel ladder Galvanized Trias/ DS-Tray/ Saka/
Three stars /Interack/
Legrand
27 MCB Box Kios Polycarbonat Hager / Legrand
/Himel/Likon/Chint
28 Terminal Screw or automatic spring Legrand / weidmuler /

PASAL 3
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN PROTEKSI PETIR
3.1. UMUM
3.1.1. Yang dimaksud dengan sistem Proteksi petir dalam pekerjaan ini ialah
semua penyediaan dan pemasangan sistem proteksi petir Sangkar
Faraday, termasuk disini air terminal, penghantar down conductor,
electroda di bumikan dan peralatan lainnya seperti yang ditunjukan dalam
gambar rencana.
3.1.2. Setiap Kontraktor yang menangani pekerjaan ini, haruslah mempelajari
seluruh Dokumen Kontrak dengan teliti, untuk mengetahui kondisi yang
3.1.3. Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan
baik dalam spesifikasi ataupun yang tertera dalam gambar-gambar,
dimana bahan-bahan dan peralatan yang digunakan harus sesuai dengan
ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini.
3.1.4. Bila ternyata ada perbedaan antara spesifikasi bahan atau peralatan yang
dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini,
merupakan kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan
tersebut, sehingga sesuai dengan ketentuan pada RKS ini tanpa adanya
ketentuan tambahan biaya.
3.2.1. Lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah pengadaan dan pemasangan

instalasi Proteksi petir jenis non radioaktif baru, termasuk air terminal
(batang penerima), down conductor pentanahan / grounding dan bak
kontrolnya serta peralatan lain yang berkaitan dengannya sebagai suatu
sistem keseluruhan maupun bagian-bagiannya seperti yang tertera pada
gambar-gambar maupun yang dispesifikasikan.
3.2.2. Ketentuan-ketentuan yang tidak tercantum didalam gambar maupun
pada spesifikasi/syarat-syarat teknis tetapi perlu untuk pelaksanaan
pekerjaan instalasi secara keseluruhan harus juga dimaksudkan kedalam
pekerjaan ini.
3.2.3. Secara umum pekerjaan yang harus dilaksanakan pada proyek ini adalah
pengadaan dan pengangkutan ke lokasi proyek, pemasangan bahan,
material, peralatan dan perlengkapan sistem Proteksi petir sesuai dengan

peraturan/standar yang berlaku seperti yang ditunjukkan pada syarat-

syarat umum untuk menunjang bekerjanya sistem/peralatan, walaupun
tidak tercantum pada syarat-syarat teknis khusus atau gambar dokumen.
3.2.4. Sistem proteksi petir harus mampu melindungi struktur bangunan atau
fisik maupun melindungi peralatan dari sambaran langsung dan sambaran
tidak langsung
3.2.5. Berikut ini adalah penetapan proteksi sambaran petir
- Proteksi Petir Sambaran Langsung
Proteksi petir sambaran langsung yang digunakan adalah system
penyalur petir.
- Proteksi Petir Sambaran Tidak Langsung

Proteksi petir sambaran tidak langsung yang digunakan adalah sistem
surge arrester (penangkap petir) pada panel-panel listrik gedung
3.2.6. Jenis sistem penyalur petir yang digunakan adalah Sistem Penyalur Petir
Konvensional dengan sistem konfigurasi penyalur petir Sangkar Faraday.
Konsep dari penyalur petir sangkar faraday adalah : jaringan penyalur
petir ini membentuk sebuah rangkaian jalur elektris dari bagian atas
bangunan menuju sisi bawah/ grounding dengan banyak jalur penurunan
kabel, sehingga menghasilkan selubung jalur konduktor sehingga
menyerupai sebuah sangkar yang melindungi bangunan dari semua sisi
sambaran petir
3.2.7. Alasan pemilihan sistem penyalur petir jenis konvensional sangkar faraday
adalah : - Handal, karena terdiri dari banyak terminal udara, down
conductor dan sumur grounding. - Seluruh konfigurasi sistem penyalur
petir konvensional sangkar faraday telah diatur dalam
- SNI IEC 62305-1:2013 Tentang Proteksi terhadap petir – Bagian 1:
Prinsip Umum Proteksi Petir
- SNI IEC 62561-4:2012, Komponen sistem proteksi petir (KSPP) –
bagian 4: persyaratan untuk penjepit konduktor
- SNI 03-7015-2004, sistem proteksi petir pada bangunan Gedung
- SNI 03-6652-2002, Tata cara perencanaan proteksi bangunan dan
peralatan Terhadap sambaran petir
3.2.8. Terminal udara tidak mempunyai bagian-bagian yang bergerak
3.2.9. Tinggi tiang penyalur petir adalah 1 meter
3.2.10. Jarak rata-rata antar tiang penyalur petir adalah 6 meter

3.2.11. Tiang penyalur petir dipasang di dak atap lantai 3 (lantai tertinggi
bangunan)
3.2.12. Pada instalasi penyalur petir gedung ini, dipasang instalasi ground loop
(sistem grounding yang mengelilingi gedung) menggunakan kabel BCC 70
mm2.
3.2.13. Instalasi ground loop dipasang pada dak atap lantai 2 dan lantai dasar
Gedung
3.2.14. Instalasi ground loop di dak atap lantai 2, juga berfungsi untuk
menghubungkan seluruh tiang penyalur petir pada dak atap lantai
tersebut.
3.2.15. Instalasi ground loop di lantai dasar, juga berfungsi untuk
menghubungkan seluruh sumur grounding penyalur petir.
3.2.16. Down conductor yang digunakan adalah kabel BCC 70 mm2
3.2.17. Jumlah down conductor adalah sebanyak 12 titik
3.2.18. Di level lantai dasar bangunan, dibuat sumur grounding penyalur petir
dengan tahanan tanah maksimum yang diperbolehkan sebesar 1 ohm.
Setiap sumur grounding diberi bak kontrol untuk perawatan dan
monitoring.
3.2.19. Pada setiap 15 - 30 meter, disediakan 1 titik sumur grounding penyalur
petir
3.2.20. Sumur grounding sistem penyalur petir, dibuat terpisah dengan sumur
grounding sistem lainnya (listrik arus kuat, listrik arus lemah, dll)
3.3. SYARAT PROTEKSI PETIR
3.3.1. COPPER AIR TERMINAL

3.3.1.1. Bentuk dari air terminal harus sedemikian rupa, sehingga
mengurangi kemungkinan terjadinya pelepasan ion korona
pada ujung runcingnya pada kondisi medan statis guruh.
3.3.1.2. Air terminal harus tidak mengalami korosi pada atmosfir normal.
3.3.1.3. Secara keseluruhan air terminal harus terisolasikan dari
bangunan yang dilindunginya pada seluruh kondisi.
3.3.2. ACUAN
IEC 6-1024-1, Protection of structures against lightning-Part 1: General
Principles.

IEC 6-1024-1-1, Protection of structures against lightning - Part 1:

General Principles. Section 1 : Guide A - Selection levels for lightning
protection systems.
IEC 6-1024-1-2, Protection of structures against lightning - Part 1:

General Principles. Section 2 : Guide B - Design, Installation,
Maintenance and Inspection of lightning protection systems.
IEC 6-1312-1, Protection against lightning electromagnetic impulse -

Part 1: General
SNI 03-6652-2002, Tata cara perencanaan proteksi bangunan dan

peralatan Terhadap sambaran petir.
SNI IEC 62561-4:2012, Komponen sistem proteksi petir (KSPP) – bagian

4: persyaratan untuk penjepit konduktor.
SNI 03-7015-2004, sistem proteksi petir pada bangunan gedung
SNI IEC 62305-1:2013 Tentang Proteksi terhadap petir – Bagian 1: Prinsip

Umum
3.3.3. SALURAN / PENGHANTAR

3.3.3.1. Saluran / penghantar menggunakan High Voltage Shielded
Cable ukuran minimal berpenampang 50mm². Saluran
penghantar ini mampu mencegah terjadinya side flashing dan
electrification building. Penghantar dari batang peninggi / tiang
ke bak kontrol pentanahan seperti gambar rencana.
3.3.3.2. Seluruh saluran penghantar, harus diusahakan tidak ada
sambungan baik yang horizontal maupun yang vertical / jalur
menara, dengan kata lain kabel tersebut harus menerus dan
utuh tanpa sambungan.
3.3.4. SAMBUNGAN PADA BAK KONTROL
3.3.4.1. Sambungan pada bak kontrol harus menjamin suatu kontak
yang baik antar penghantar yang disambung dan tidak mudah
lepas. Sambungan harus diusahakan agar dapat dibuka untuk
keperluan pemeriksaan atau pengetesan tahanan tanah
(ground resistance).
3.3.5. PENAMBAT / KELM

3.3.5.1. Kabel yang turun kebawah vertikal harus diklem agar kuat,
lurus dan rapi dan ditambatkan pada rangka/dinding bangunan.
3.3.6. PENTANAHAN
3.3.6.1. Tahanan tanah harus lebih kecil dari 2 Ohm. Ground rod harus
terbuat dari tembaga seperti gambar rencana, ditanamkan
kedalam tanah secara vertikal sedalam minimal 12 (dua belas)
meter.
3.3.7. BAK KONTROL
3.3.7.1. Pada setiap ground road harus dibuatkan bak pemeriksaan
(bak kontrol). Sambungan dari Down Conductor dari elektroda
Pentanahan harus dapat dibuka untuk keperluan pemeriksaan
tahanan tanah. Bak kontrol banyaknya sesuai gambar rencana.
Sambungan/klem penyambungan harus dari bahan tembaga.
3.4. PEMASANGAN AIR TERMINAL/PROTEKSI PETIR
3.4.1. Pemasangan air terminal (head) dipasang sesuai gambar rencana.

3.4.2. Pemasangan semua konduktor dan komponen harus baik dan benar,
sehingga pekerjaan yang telah selesai tidak merusak tampilan dari
gedung tersebut, dengan tetap memperhatikan aspek kemudahan
pemeriksaan dan perawatan sistem proteksi petir yang diperlukan selama
bangunan itu berdiri
3.5. SURAT IJIN
3.5.1. Kontraktor harus mempunyai ijin khusus dan berpengalaman dalam

pemasangan Proteksi petir dan dibuktikan dengan memberikan daftar
proyek-proyek yang sudah pernah dikerjakan.
3.5.2. Kontraktor berkewajiban dan bertanggung jawab atas pengurusan
perijinan instalasi sistem proteksi petir oleh instalasi Depnaker wilayah
setempat hingga memperoleh sertifikasi / rekomendasi
3.6. PENGUJIAN / PENGETESAN
3.6.1. Untuk mengetahui baik atau tidaknya sistem proteksi petir yang
dipasang, maka harus diadakan pengetesan terhadap instalasinya
maupun terhadap sistem pentanahannya.
3.6.2. Pengetesan yang harus dilakukan :
- Grounding Resistant test :

Ukuran tahanan dari pentanahan dengan mempergunakan metode

standard.
- Continuity test :
Kontraktor harus memberikan laporan hasil testing tersebut.
3.7.1. Peralatan, bahan dan material yang digunakan harus memenuhi

spesifikasi teknis.
3.7.2. Referensi produk yang dapat dipakai adalah sebagai berikut :
No Uraian Spesifikasi Teknis Produk
1 Air Terminal - Non Radioaktif (Konvensional) ERICO/ Furse/ / System

3000 / Wallis/ RTS
- Lengkap dengan Base Plat
- Sertifikat Test Uji
- Clam BC Ukuran 70mm
2 Down Conductor - BC Cable dengan penampang Extrana /Supreme/Kabel

minimal 70 mm2 metal
3 Grounding System - RTS - 5/8" x 1800mm Extensible RTS - Rod to cable clamp
Copperbond Rod (Type GUV)

PASAL 4
SPESIFIKASI TEKNIS DIESEL GENERATING SET
4.1. UMUM
1. Lingkup pekerjaan ini akan meliputi pengadaan, pemasangan, pengujian,

garansi, sertifikasi, service, pemeliharaan, penyediaan gambar terinstalasi
(As-built Drawing), petunjuk operasi dan pemeliharaan serta latihan petugas
instalasi ini dari pihak Pemilik bangunan.
2. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk mengenali dengan baik semua
persyaratan yang diminta didalam spesifikasi ini, termasuk gambar-gambar,
perincian penawaran (Bills of Quantity), standard dan peraturan yang terkait,
petunjuk dari pabrik pembuat, peraturan setempat dan perintah dari
Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) selama masa pelaksanaan pekerjaan.
3. Klaim yang terjadi atas pengabaian hal-hal di atas tidak akan diterima. Bila
ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi peralatan dan material yang
dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan, merupakan kewajiban
kontraktor untuk penggantinya tanpa ada penggantian biaya.
4.2. SISTEM KERJA GENSET
1. Diesel Generating Set ditempatkan pada Bangunan Power House sebagai

sumber daya cadangan bila PLN padam.
2. Bila PLN padam, maka Genset akan start secara otomatis (Auto Start ) dalam
waktu 8 – 10 detik (adjustable).
3. Ketika PLN sudah hidup kembali, maka Genset masih akan terus melayani
beban untuk waktu tidak kurang dari 15 menit, setelah itu baru terjadi
pemindahan beban kembali ke PLN dan Genset akan mati setelah melalui
waktu pendinginan/cooling down time sekitar 300 detik (adjustable), dengan
pertimbangan agar rectifier perangkat tidak mengalami perubahan catu daya
dalam waktu pendek
4.3.1. LINGKUP PEKERJAAN UTAMA

1. Pengadaan, pemasangan dan pengujian 1 (Satu) unit Diesel
Generating Silent Set kapasitas 60 KVA Prime Power.

2. Pengadaan, Pemasangan dan Pengujian Perlengkapan Diesel Genset

seperti Silencer, Pipa gas buang, Flexible pipe, Flange, Isolasi pipa
(jacketing),
3. Cerobong udara buang dari radiator, Sound attenuator pada bagian
intake dan exhaust radiator, Battery dan Battery charger untuk
starting dan lain-lain yang harus disediakan untuk berfungsinya
System Genset seperti maksud tersebut di atas.
4. Pengadaan, Pemasangan dan Pengujian tanki harian dan tangki
mingguan bahan bakar, Pompa bahan bakar dan Pemipaannya.
5. Pengadaan dan Pemasangan kabel feeder dari Genset ke PKG
lengkap dengan kabel ladder/tray termasuk terminasi.
4.3.2. LINGKUP PEKERJAAN INSTALASI OPERASI SISTEM GENSET
1. Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel daya dan kontrol dari
unit Genset ke PKG.
2. Pemasangan dan pengujian sistem pembumian unit Genset.
3. Pengadaan, pemasangan dan pengujian sistem peredam suara
berikut sound attenuator di ruang Genset (Kontraktor Genset
bertanggung jawab penuh atas keberhasilan peredam ini sehingga
memenuhi level yang diijinkan dan diterima Pemilik)
4. Pengadaan, pemasangan dan pengujian peredam getaran (vibration
mounting) unit Genset sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuat
Genset dan vibration tersebut.
5. Melakukan testing dan commissioning instalasi tersebut.
6. Mengadakan pelatihan teori dan praktik calon operator dari pihak
pemberi tugas.
7. Membuat gambar terbangun (As-built Drawing). 3 rangkap
8. Membuat buku petunjuk operasi dan pemeliharaan serta trouble
shooting. 3 rangkap
9. Menyerahkan Tools Kit.
4.3.3. LINGKUP PEKERJAAN TERMINASI
1. Menyediakan kontrol terminal untuk sensor PLN ke PKG.
2. Melaksanakan terminasi kabel feeder dari Genset ke PKG.
3. Koordinasi dengan Kontraktor lain maupun Instalasi terkait untuk
menjamin bahwa instalasi tersebut sudah lengkap, benar dan
memenuhi persyaratan.

4.3.4. Lingkup Pekerjaan Yang Terkait

1. Handling Genset di atas pondasi
2. Setting dan aligment kedudukan Genset, termasuk anchor.
3. Setting dan aligment peredam getaran (Anti Vibration Mounting).
4. Pekerjaan sipil dan finishing yang diperlukan dan perapihan kembali
yang diakibatkan oleh instalasi ini.
5. Mengurus Rekomendasi ke Instansi Disnaker Trans dan Ditjen
Pertambangan & Energi (ESDM) sehubungan dengan pekerjaan ini
(biaya perijinan dan pengurusannya termasuk lingkup Kontraktor).
4.3.5. LINGKUP PEKERJAAN PEMILIK

Menyediakan surat yang diperlukan untuk perijinan ke Instansi
terkait (bila dipersyaratkan).
4.4. DIESEL GENERATOR
4.4.1. UMUM
1. Mesin Diesel Generator yang digunakan harus mampu menghasilkan
suatu daya listrik dengan kapasitas tidak kurang seperti yang
ditunjukkan dalam Gambar Rencana untuk tipe pemakaian secara
terus-menerus pada kondisi kerja setempat, dimana temperatur
keliling tidak melebihi 45°C dan rata-rata temperature keliling adalah
40°C, sesuai standard DIN 6270 A.
2. Mesin Diesel Generator harus dilengkapi dengan suatu dudukan yang
terbuat dari bahan baja, dimana antara mesin dengan dudukan dan
antar dudukan dengan pondasi mesin yang akan disediakan oleh
Kontraktor, harus disediakan bahan peredam getaran tipe gabungan
pegas dan karet peredam getaran.
3. Kontraktor harus menghitung kembali system peredam suara,
ventilasi ruangan, saluran udara buang dan saluran asap
sehubungan dengan spesifikasi mesin Diesel Generator set yang
diusulkan.
4. Kontraktor harus menghitung kembali system saluran udara buang
dan saluran asap sehingga tidak akan mengurangi kapasitas mesin
untuk membangkitkan daya sesuai yang diminta.

5. Perhitungan system peredam suara, ventilasi ruangan, saluran udara

buang dan saluran asap harus dilampirkan pada surat penawaran,
serta harus dilengkapi dengan brosur/manual asli dari pabrik sebagai
dasar perhitungan.
6. Mesin Diesel Generator yang digunakan harus merupakan peralatan
yang selalu siap digunakan pada setiap saat, untuk itu mesin ini
harus mempunyai perlengkapan berupa pompa sirkulasi minyak
pelumas otomatis dan manual,
7. peredam suara pada saluran gas buang (max 65 dB 5 dB), alat
pengisi muatan battery dengan catu daya yang berasal dari
Generator dan yang berasal dari PLN.
8. Mesin Diesel harus dilengkapi dengan peralatan yang dapat
mengatur putaran mesin secara otomatis sehingga mesin akan selalu
bekerja pada putaran
9. nominalnya pada kondisi beban antara beban nol dan beban penuh
dengan toleransi tidak lebih dari 2 %.
10. Mesin Diesel harus dilengkapi dengan filter bahan bakar dan filter
udara pembakaran.
11. Mesin Diesel harus dilengkapi dengan alat pengaman guna
menghentikan operasi mesin dan atau memberikan indikasi adanya
gangguan untuk setiap gangguan sebagai berikut :
- Putaran kerja melebihi 110 % putaran nominal.
- Tekanan kerja minyak pelumas lebih kecil dari nilai nominalnya
(tidak kurang dari 3 kg/cm²)
- Temperatur kerja air pendingin melebihi nilai nominalnya (tidak
kurang dari 75 C).
- Dan lain-lain pengaman yang dinilai perlu dan sesuai dengan
rekomendasi pabrik
12. Generator yang digunakan harus mampu membangkitkan tegangan
tanpa bantuan sumber daya lain, dimana rangkaian medan
magnitnya mendapatkan catu daya dari terminal Generator melalui
suatu rangkaian elektronik dengan tidak mempergunakan sikat
komutator.
13. Rangkaian elektronik yang dimaksud dalam butir di atas harus
mampu mengatur tegangan Generator secara terus-menerus pada

tegangan nominal sebesar 220/380 Volt dengan toleransi tidak lebih

dari 1,5%.
14. Generator yang digunakan harus mampu menghasilkan daya listrik
sesuai dengan kondisi terpasang yang ditunjukkan didalam Gambar
Rencana secara terus-menerus pada putaran nominal mesin Diesel
dan pada tegangan nominal.
15. Generator yang digunakan harus dibuat untuk pemakaian dalam
ruangan dengan kelas pengamanan tidak kurang dari IP 23 dan
dapat
16. Hubungan kumparan stator Generator hendaknya hubungan bintang
dimana reaktansi hubung singkatnya tidak lebih 15%.
17. Mesin Diesel Generator secara keseluruhan harus mampu
dioperasikan dari Panel Kontrol Generator.
18. Kontraktor wajib menyediakan titik pentanahan bagi mesin Diesel
Generator, titik netral Generator, PKG dan semua bagian logam di
dalam Ruang Diesel, termasuk rak dan tangga kabel dan pintu-pintu
ruangan yang terbuat dari logam sesuai dengan ketentuan ini.
4.4.2. INSTALASI
1. Diesel Genset harus didudukkan di atas pondasi dengan
mempergunakan spring atau rubber mounting yang
direkomendasikan oleh pabrik pembuat.
2. Spring anti vibration mounting harus mempunyai effisiensi tidak
kurang dari 95%.
3. Posisi Diesel Genset harus lurus baik secara vertical maupun
horizontal.
4. Anchor dari Diesel Genset harus benar-benar tepat pada lubang
pondasi yang telah ditetapkan dan dicek dengan baik dan kuat.
5. Pipa exhaust dan Silencer harus diisolasi dengan Rockwool 2” density
60 kg/m³ dan dibungkus dengan galvanized sheet di sepanjang pipa
(jacketing).
6. Sambungan pipa ke mesin harus mempergunakan flexible joint.
4.4.3. PENGUJIAN
1. Test pabrik pembuat harus dilakukan menurut standard pabrik dan
minimal meliputi testing :
- Insulation level Squence Protection device Operation
- Full load running (Load Bank/Building Load) Temperature rise

- Governour control
- Sound pressure level
2. Test lapangan harus dilakukan minimal meliputi :
- Squence
- Protection device
- Operation
- Sound pressure level
- Load running (Load Bank/Building Load) :
 0% selama 15 menit tanpa interupsi.
 25% selama 1 jam tanpa interupsi
 50% selama 1 jam tanpa interupsi dan rejection &
sudden load test
 100% selama 3 jam tanpa interupsi dan rejection &
sudden load test Setelah lulus uji dengan load bank, akan
dilakukan uji beban nyata selama 2 hari (2 x 24 jam).
4.5. KETENTUAN TEKNIS BAHAN DAN PERALATAN
4.5.1. DIESEL GENERATOR SET

1. Diesel Engine
Type : Silent Type
Kapasitas Prime : 60 kVA Prime Rating
Cooling system : Radiator
Putaran : 1500 RPM
Overspeed : 1800 ±50 RPM
Aspiration : Turbocharger and after-cooled
Fuel Compsumtion at 75% load : ± 17 liter/jam
Type Engine : 4 cycle, water cooled, turbo charged
with after cooler
No of cylinder : 12 cylinder Arrangement : V Type
Governor : Electronic Compression Ratio : 13.6 :1
Country of Origin : Complete Built up, by
Manufacture Warranty Measuring Device
- Oil Pressure Gauge

- Oil Temperatur Gauge

- Water Temperatur Gauge
- Charging Ammeter
- Tachometer
- Fuel Oil Pressure Gauge
- Thermometer untuk discharge gas di turbo charger Safety
Device
- Low Oil Pressure
- High Water Temperatur
- Over Speed
- Lampu Indikator dan horn pada panel generator Perlengkapan
- Exhaust muffler Critical type with counter flange
- Battery dan charger–nya
- Speed Controller / Governor
Jumlah Unit : 3 (tiga)
2. Alternator
Kapasitas : 60 kVA
Design : Brushless, 4 pole, drip proof revolving
field
Stator : 2/3 pitch
Rotor : direct coupled by flexible disc
Standard Temp. Rise : 125ºC standby
Exciter Type : Permanent Magnet Generator
Altenator Cooling : Direct Drive Centrifugal blower fan.
AC Waveform THD : No load < 1.5%. Non distorting
balanced linear load <5%.
Output kontinyu : Minimum 25% - 30% Load
Tegangan : 380 – 415 V
Frekuensi : 50 Hz
Power Factor : 0,8
Connection : Star dan Netral Grounded – 4 terminal
Protection : IP 55
Insulation : Class H
Overload capacity : 10% selama 1 jam dalam setiap 12
jam kerja
Voltage regulation : +/- 0,5% rated solid state type with

rotating silicon Controlled rectifier

(brush–less), three phase sensing
4.5.2. SISTEM BAHAN BAKAR
1. Tangki penyimpanan bahan bakar Bulanan harus mempunyai
kapasitas minimum tidak kurang dari 300 liter atau sesuai dengan
rekomendasi pabrik. Tangki ini harus terbuat dari bahan Mild Steel
Plate melalui proses anti karat.
2. Tangki penyimpanan bahan bakar harus mempunyai sarana
penyambungan pipa pengisian dari tangki bahan bakar mingguan,
pipa pemakaian (supply), pipa pengembalian (return) bahan bakar,
pipa pembuangan gas (ventilasi), alat pengukur isi tangki dan
pengatur operasi pompa bahan bakar alasan sebagai indicator low
level lengkap dengan alarm/buzzer.
3. Kontraktor wajib memberikan lapisan anti karat Zinchromate buatan
ICI atau setara sebanyak 2 lapis dan cat akhir berwarna coklat
pada dudukan tanki di atas.
4. Pompa bahan bakar adalah jenis Gear Pump yang sesuai untuk
pemakaian bahan bakar berkapasitas tidak kurang dari yang
ditunjukkan dalam Gambar Rencana (15 liter/menit), dan
digerakkan oleh motor listrik sesuai dengan kebutuhan serta
dilengkapi dengan panel kontrol operasi otomatis dan manual.
5. Pipa bahan bakar yang digunakan adalah pipa baja hitam, medium
class, dengan penyambungan pipa ulir, kecuali pada tempat
penyambungan tangki penyimpanan bahan bakar, pompa bahan
bakar dan peralatan-peralatan lainnya. Untuk hubungan dengan
peralatan tersebut digunakan tipe penyambungan Flange.
Penyambungan Flange juga diharuskaan pada pemipaan yang
panjangnya lebih dari 12 m.
6. Diameter pipa bahan bakar yang digunakan harus sama seperti
yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana dan mempunyai
perlengkapan katub operasi seperti tertera dalam Gambar Rencana
atau sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuat unit
Generator Set.
7. Pipa bahan bakar secara keseluruhan harus dilapis dengan lapisan
anti karat Zinchromate sebanyak 2 lapis dan cat finishing. Warna
cat akan ditentukan kemudian.

8. Katup operasi yang diameter lebih besar dari 50 mm harus terbuat

dari bahan besi cor dengan sambungan-sambungan jenis Flange.
9. Check Valve yang digunakan harus dapat menahan aliran balik dari
bahan bakar.Diameter alat ini ditunjukkan dalam Gambar Rencana
sesuai dengan ukuran pipanya.
10. Setiap hubungan pipa dengan pompa harus dilengkapi dengan pipa
flexible, yang terbuat dari bahan karet khusus untuk bahan bakar,
dimana penyambungannya dengan system flange. Ukuran alat ini
harus sesuai dengan pipa yang terhubung.
4.5.3. SPESIFIKASI POMPA BAHAN BAKAR
- Type : Gear
- Laju Aliran : sesuai gambar perencanaan
- Tekanan : 0,5 Mpa
- On / Off : Pompa dapat bekerja secara manual & automatic
4.5.4. SISTEM GAS BUANG

1. Pipa pembuangan gas buang adalah jenis pipa baja hitam kelas
medium berdiameter yang cukup untuk tidak mengakibatkan
terjadinya back pressure yang akan mempengaruhi terjadinya
pengurangan kapasitas mesin pada pemasangan seperti ditunjukkan
dalam Gambar Rencana.
2. Pipa pembuangan gas buang harus diisolasi untuk menahan radiasi
panas yang mungkin timbul dengan Rockwool berbentuk Preform
(setengah pipa) setebal tidak kurang dari 50 mm dan kepadatan
tidak kurang dari 60 kg/m³ dan dilapis lagi dengan alumunium
Jacketing tahan temperature sampai dengan 1000 C.
3. Isolasi tersebut harus dipasang mulai dari pipa flexible penghubung
mesin dengan peredam suara sampai 50 cm dari ujung pipa gas
buang
4. Hubungan pipa gas buang antara mesin dan peredam suara
(Silincer), harus dilengkapi dengan penghubung flexible seperti yang
telah direncanakan oleh pabrik pembuatnya (Residensial).
Penghubung flexible ini tidak perlu diisolasi.
5. Peredam suara (Silincer) yang digunakan hendaknya tidak
menimbulkan kebisingan sehingga mengganggu operasi bangunan

dan disyaratkan tidak melebihi batas 65 dB diukur pada jarak 3

meter dari ujung pipa gas buang pada kondisi beban mesin nominal.
4.5.5. SISTEM PENDINGIN
1. Kontraktor wajib menyediakan cerobong udara bebas pendingin
mesin dengan bahan plat baja galvanis kelas BJLS 100, berbentuk
sama seperti yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana lengkap
dengan penghubung flexible dan pengarah aliran udara serta diisolasi
sesuai dengan ketentuan ini.
2. Ujung cerobong saluran udara ini harus dilengkapi dengan wiremesh
sebagaimana tertera di Gambar Rencana.
4.5.6. SISTEM VENTILASI RUANG
1. Sistem ventilasi ruangan (Intake air dan Exhaust air) harus
sedemikian rupa sehingga dalam keadaan semua mesin beroperasi
maka rata-rata temperature keliling tidak melebihi 40 C atau batas
temperature yang akan mengganggu operasi mesin.
2. Sistem ventilasi ruangan mengandalkan Intake air louver yang akan
memasukkan udara ke dalam ruangan Genset.
3. Sistem exhaust ventilasi Ruang Genset untuk sirkulasi udara di dalam
ruangan pada kondisi Genset stand by dan system exhaust ventilasi
tidak beroperasi saat generator operasi.
1. Peralatan, bahan dan material yang digunakan harus memenuhi spesifikasi

teknis.
2. Referensi produk yang dapat dipakai adalah sebagai berikut :
No. Uraian Spesifikasi Terknis Merk/Produk
1 Diesel Generator Kapasitas 60 KVA Prime Rating - Perkins
Type : Silent Type - Deutz

Putaran : 1500 rpm
- Cummins
Pendingin : Radiator
- Mitsubishi
2 Alternator Out put : 60 kVA Prime Stamford / AVK / Marathon /

Micalte
Rating
Tegangan : 380 ~ 415 V

Frekwenai : 50 Hz
3 Komponen Panel ACB, MCCB Adjustable Rating LS / Fuji Electric/ Legrand / Chint
MCB : beban untuk motor induktif / Schneider / Siemens

Pemium Grade
jenis
4 Panel Panel form 2b busbar heat shrink. Duta Listrik Graha Prima / Duta Fuji
Finishing cat : Powder coating Electric// Mulyamakmur Elektrikatama/
Manufacturer
(minimal 100 micron).
TRIAS/ Panel Indomas.
5 Kabel-kabel NYY/XLPE Extrana /Supreme / Kabel metal
6 Pompa Solar Type : Gear Koshin / Nihon Spindle / Fuji
( Electric ) Laju Aliran : sesuai gambar atau Coolant

rekomendasi dari unit yang
digunakan
Bekerja secara manual dan automatic
7 Pipa Solar PPI / Bakrie / Krakatau steel

8 Tangki Kapasitas Tangki : Roda Nurmala / Handal /
ISE/Remaja
harian 1.000 liter

PASAL 5
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN FIRE ALARM
5.1. UMUM
1. Setiap Kontraktor yang menangani pekerjaan ini, haruslah mempelajari

berpengaruh pada pekerjaan.
2. Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik
dalam spesifikasi ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana
bahan-bahan dan peralatan yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan-
3. Bila ternyata ada perbedaan antara spesifikasi bahan atau peralatan yang
kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut
sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan
tambahan biaya.
5.2. PENJELASAN SISTEM
1. Fungsi sistem deteksi dan alarm kebakaran adalah sistem deteksi awal apabila
terjadi kebakaran, dimana pada waktu terjadi kebakaran akan memberikan
indikasi secara audio (bell) maupun visual (lampu warna merah) dari mana
asal kebakaran tersebut dimulai, sehingga dapat diambil tindakan
pencegahan sedini mungkin.
2. Fire alarm system ini menerima signal kebakaran yang diberikan baik secara
otomatis dari detector maupun secara manual dari push button box.
1. Kontraktor yang menangani pekerjaan instalasi ini harus melaksanakan

pengadaan, pemasangan & pengujian serta menyerahkan dalam keadaan
beroperasi dengan baik dan siap untuk dipakai. Bahan-bahan dan peralatan-
peralatan pembantu instalasi fire alarm system harus sesuai dengan
persyaratan-persyaratan pekerjaan dan gambar instalasi fire alarm system.
2. Lingkup pekerjaan Instalasi Fire Alarm yang dimaksud adalah namun tidak
terbatas pada :
- Pengadaan, pemasangan dan pengetesan Panel Kontrol MCFA dan sistem
yang sudah terpasang.

- Pengadaan, pemasangan dan pengetesan instalasi kabel dari MCFA ke

Anounciator.
- Pengadaan, pemasangan semua jenis Detektor, Manual Station, Indicator

Lamp, Alarm Bell, dan sistem Fire Intercom (master & slave).
- Pengadaan, pemasangan Junction Box.
Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel-kabel untuk keperluan

interface dengan :
- Sistem Tata Suara dan Telepon
- Sistem Listrik.
- Sistem Air Conditioning dan Fan.
Membantu Pemberi Tugas dalam mengurus dan menyelesaikan perijinan
Instalasi Fire Alarm dari instansi yang berwenang. Melakukan testing dan
commissioning.
Melaksanakan training (on Site & Class Room) dan menyerahkan buku
technical manual.
Peralatan utama yang terdapat dalam sistem Fire Alarm ini adalah :
1. Addressable Heat Detector

2. Addressable Smoke Detector
3. Addressable Manual Call Point (Break Glass/Dual Action)
4. Addressable Horn Strobe
5. Detector Conventional
6. Module (Mini Monitor Module/Control Module) Master Control Panel
Addressable Annunciator
7. Operator Console
5.4.1. ADDRESSABLE HEAT DETECTOR
1. Jenis yang digunakan adalah Rate of Rise detector dan Fixed
Temperature detector yang memiliki response lamp dan Alamat
(address) di base.
2. Data–data teknis lainnya :

Addressable : in base
Operating Temperature Range : 0- 50ºC
Range Operating Voltage : 16 – 32 VDC w/ Data
Humidity Range : ≤ 95% RH ( 40 ± 2ºC)
Alarm Current : 0.9 mA from separate 24 VDC Supply
5.4.2. ADDRESSABLE SMOKE DETECTOR

1. Jenis yang dipakai adalah prinsip photoelectric yang dapat diprogram
tingkat sensitivity dari range 0.2% sampai dengan 3.7%.
Addressable : in base
Operating Temperature Range : 0- 50ºC
Range Operating Voltage : 16 – 32 VDC w/ Data
Humidity Range : ≤ 95% RH (40 ± 2ºC)
Alarm Current : 0.9 mA from separate 24 VDC Supply
5.4.3. THERMAL DETECTOR SEMI ADDRESSABLE

1. Jenis yang digunakan adalah Rate of Rise detector dan Fixed
Temperature detector yang memiliki response lamp di base.
2. Data-data teknis lainnya :
Frequency Test : dapat dipakai berulang kali
Working Temprature : 57° C
Operating Voltage : ± 20 V DC
Quescent Current : < 100 mA
Alarm Current : < 80 mA
5.4.4. SMOKE DETECTOR SEMI ADDRESABLE

1. Jenis yang dipakai adalah prinsip photoelectric yang memiliki 2 buah
response lamp dan mempunyai karateristik sensitivitas yang rata (flat
response technology).
2. Data-data teknis lainnya :

Frequency Test : dapat dipakai berulang kali
Operating Voltage : ± 20 V DC
Quescent Current : ± 100 mA
Alarm Current : maks. 100 mA
5.4.5. MANUAL CALL POINT

1. Jenis yang dipakai adalah tipe dual action (Break Glass and Pull)
dilengkapi dengan mounting.
Temperature Range : 0 - 50°
Material : Lexan Polycarbonate Humidity
Range : ≤ 95% RH (40 ± 2ºC) Alarm
Current : 3.0 mA
Operating Voltage : 16 – 32 VDC
5.4.6. HORN AND STROBE LIGHT

1. Horn and Stobe Light Addressable merupakan peralatan Audible dan
Visual yang menjadi satu sebagai indikator dari fire alarm system.
2. Data–data teknis lainnya
Rated Voltage Range : 17 VRMS s/d 31 VRMS Current Rating for
Strobe
Output : 15 cd/83 mA
Temperature Range : 32° to 122° F (0 - 50° C)
Humidity Range : 10% to 93%, Non Condensing @100° F (38° C)
Sound Output Caracteristic : 2400 to 3700 Hz sweep, modulated at

120 Hz.
5.4.7. MANUAL PUSH BUTTON KONVENSIONAL

Jenis yang dipakai merupakan surface mounted dan dilengkapi dengan
reset switch, jika terjadi penekanan.
5.4.8. ALARM BELL KONVENSIONAL

Persyaratan teknis harus dipenuhi :

Konstruksi : Anti karat Operating
Voltage : 18 s/d 36 V DC Curent
Consumption : max. 80 mA Power
Consumption : 1,2 Watt
Desibel Rating : 85 dB. at 3 m
5.4.9. INDICATOR LAMP KONVENSIONAL

Indicator Lamp merupakan lampu indikator yang dipasang paralel
dengan group detector. Lampu indicator ini akan menyala hanya jika
group detector yang bersangkutan bekerja.
5.4.10. ZONE INDICATOR

Zone Indicator ini menunjukan zone mana yang bekerja yang disesuaikan
dengan letak zone indicator tersebut.
5.4.11. MINI MODULE

Alamat / zone dapat diset lewat Dip-Switch
Input signal harus bebas dari prioritas signal digital. Signal akan
dipancarkan ke pengontrol dan pemicu seuai dengan pengetesan
Kesalahan / fault akan secara otomatis dimonitor dan ditunjukkan dengan

pengontrol.
Input dimonitorkan untuk sirkuit terbuka.
Data teknisnya :
Operating Voltage : 16 – 32 VDC
Quiescent Current : ± 0.6 mA Activation
Curent : ± 4.0 mA Working
Temperature : -10 - +50⁰C Relative
Humidity : ≤95% (40±2⁰C)
EOL : ±100 kΩ

5.4.12. CONTROL MODULE

1. Output Module adalah alat untuk mengaktifkan peralatan external
menurut ungkapan logika yang telah ditetapkan lebih dulu dan juga
diharapkan menerima konfirmasi aktifasi tersebut.
2. Alamat/zone dapat diset lewat Dip-Swtich.
3. Dapat mengaktifkan peralatan eksternal oleh logika yang telah
ditetapkan lebih dulu, output dapat berupa denyut atau signal
menurut set-up Dip-Switch.
4. dimonitor untuk sirkuit terbuka.
5. Tidak direkomendasikan penggunaan modul ini untuk memadamkan
kendali/kontrol secara langsung.
6. Kesalahan/fault akan secara otomatis dimonitor dan ditunjukkan
dengan pengontrol.
7. Data teknis lainnya :
Operating Voltage : ± 16 – 32 VDC
Quiescent Current : ± 0.7 mA
Activation Current : ± 2.5 mA
Relay Rating : 30V/2.0A , 125VAC/1.0A
Confirmation Led : Steady output ; steady on: Pulse Output ; flashing
Working Temperature : -10 - +50ºC Relative
Humidity : ≤ 95% (40±2ºC)
Wiring Capacity : 1.0 – 1.5 mm²
5.4.13. MAIN CONTROL FIRE ALARM (MCFA) ADDRESSABLE

1. MCFA yang digunakan memakai Sistem Addressable. Diperlengkapi
Sealed Lead Acid battery, Power Supply 220/240 VAC. MCFA harus
mempunyai pintu dengan jendela penglihat.
2. MCFA harus dapat dikembangkan 1250 sampai dengan 2000 point
addressable atau 1 card memiliki 127 sampai dengan 250 address +
zoning dan dapat digunakan secara keseluruhan untuk detector
maupun card module dari fire alarm system.
3. MCFA harus memiliki Fire Panel Internet Interface (IP Based) yang
dapat dihubungkan ke jaringan infrastruktur ethernet melalui UTP Cat
5 atau cat 6 sehingga dengan melalui komputer yang terhubung

dengan jaringan intranet ataupun extranet, user dapat mengakses

MCFA dengan memasukkan User Name dan password yang dapat
diterima oleh MCFA. Komputer dan software yang digunakan tidak
perlu dengan software khusus dan cukup dengan menggunakan web
browser dari Windows Internet Explorer.
4. MCFA harus memiliki Optional untuk TCP/IP Communication Network.
Bila dikemudian hari dilakukan pengembangan dan diinginkan MCFA
dari gedung lain dapat dihubungkan secara network dan dimonitor
oleh MCFA Pusat, metoda Networking antar MCFA secara peer-to-
peer dapat dilakukan melalui TCP/IP Interface dengan memanfaatkan
jaringan LAN yang sudah tersedia.
5. MCFA ini harus mempunyai fasilitas lampu tanda :
Bell Off
Reset
Testing
Lamp test
Fault Signal General Signal for Alarm Condition LCD Display
6. MCFA ini harus mempunyai output berupa :

Visible/Audible Alarm
Visible/Audible Fault Alarm
Test Signal (Visible)
History Log
5.4.14. ANNUNCIATOR PANEL

1. Annunciator Panel suatu alat yang dipakai untuk memberikan
indikasi lokasi sumber kebakaran (zone area) dan indikasi adanya
sistem sprinkler yang bekerja, indikasi gangguan dari instalasi
dengan indikator Audio berupa buzzer dan indikator visual berupa
colour graphic atau dalam bentuk LCD-display.
2. Pada panel juga dilengkapi fasilitas button yang berfungsi sebagai
silence/acknowledge alarm dan reset button. Unit ini dilengkapi
dengan tombol test untuk lampu (lamp test) dan tombol test untuk
buzzer test.

5.4.15. TERMINAL BOX

Terminal Box terbuat dari plat baja tebal 1,2 mm ukuran 400 x 600 x 150
mm untuk ukuran besar dan 300 x 500 x 150 mm untuk ukuran kecil
dengan finishing cat warna merah atau sesuai dengan persetujuan
Pemberi Tugas/Konsultan Manajemen Konstruksi.
5.4.16. PIPA KONDUIT

1. Semua kabel harus dipasang di dalam pipa konduit PVC High impact
dia. 20 mm, baik yang di atas plafond (horizontal) maupun yang di
dinding/tembok/beton (vertikal). Pemasangan pipa konduit vertikal
harus inbow.
2. Seluruh kotak sambungan, persimpangan, dan lain-lain harus
dipasang tertutup sehingga tidak akan masuk benda-benda lain ke
dalam kotak tersebut. Seluruh saluran ini harus terpisah dengan
sistem saluran lainnya yang terdapat pada bangunan ini.
5.4.17. KABEL
1. Jenis kabel yang digunakan untuk instalasi fire alarm adalah sebagai
berikut :
NYA 3 x 1,5 mm2 : kabel power dari MCFA ke Module di
terminal box
NYA 2 X 1,5 mm2 : kabel power horn & strobe
STP AWG # 18 1 pair : instalasi kabel looping dari MCFA

ke Terminal Box/module dan Detector Addresable
NYA 2 x 1,5 mm2 : instalasi antar detector

konvensional dan manual break glass
NYA 3 x 1,5 m2 : instalasi dari module ke PAC, Horn

& Strobe, Flow
Switch dan Tamper Switch
2. Instalasi pengkabelan lainnya seperti yang ditunjukkan dalam

gambar.

1. Denah setiap lantai menunjukan lokasi perkiraan letak detector dan peralatan-
peralatan lain dari sistem ini, dimana letak yang pasti dijelaskan pada
gambar.
2. Untuk manual push button/manual call point, alarm bell, red lamp dipasang
pada ketinggian 1,5 m dari lantai.
3. Disekitar detector harus ada ruangan bebas sekurang kurangnya pada jarak
0,6 m dari detector tanpa ada timbunan barang atau alat-alat lainnya.
4. Semua kabel harus dipasang di dalam conduit, baik yang di atas plafond
(horizontal) maupun yang di dinding/tembok/beton (vertical), ukuran conduit
dan kabel harus sesuai gambar rencana.
5. Pemasangan Peralatan Utama ditempatkan pada Ruang Kontrol atau sesuai
dengan Gambar Perencanaan.
5.6. INTERCONNECTING INTERLOCK
Instalasi Fire Alarm ini, harus dipasang interlock/Interfacing dengan Panel Listrik
dan Peralatan lainnya termasuk pemasangan kabel kontrol dan relaynya, seperti
yang disebutkan dalam Gambar Perencanaan.
5.7. TESTING/COMMISSIONING
1. Setelah pekerjaan Fire Alarm ini diselesaikan, harus dilakukan

testing/pengetesan,
2. yang disaksikan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi.
3. Satu persatu detector ditest, dengan menggunakan alat pemanas dan untuk
smoke detector menggunakan asap.
4. Tiap-tiap zone, ditest satu persatu dan diberi nomor urutan zonenya.
5.8. LAIN–LAIN
Peralatan-peralatan tambahan yang diperlukan, walaupun tidak digambarkan

atau disebutkan dalam spesifikasi ini harus disediakan oleh Kontraktor
sehingga instalasi dapat bekerja dengan baik dan dapat dipertanggung
jawabkan.


teknis.
No Uraian Spesifikasi Produk
1 MCFA Semi Addressable Protector / Siemens /Fike/

Honey Well/ Fire Pro
2 Annunciator Protector / Siemens /Fike/

3 Alarm Bell Protector / Siemens /Fike/
4 Red Lamp Protector / Siemens /Fike/
5 Manual Break Glass Standard model Protector / Siemens /Fike/
Colour : Red
6 Detector Addressable Thermistor DCD IEL Protector / Siemens /Fike/ Honey
& Konvensional Well/ Fire Pro
Photoelectric flat
respon technology
7 Jack Telephone Protector / Siemens /Fike/

8 Kabel-kabel NYA, NYM,ITC Extrana/ Supreme / Kabel metal
STP AWG #18 Extrana/ Supreme / Kabel metal
9 Konduit PVC high impact Ega / Legrand / Boss / Alco

PASAL 6
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN KABEL DATA
6.1. UMUM

tambahan biaya.
4. Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki
Surat Ijin Instalasi dari instansi yang berwenang dan telah biasa
mengerjakannya san suatu daftar referensi pemasangan harus dilampirkan
dalam surat penawaran
6.2. LINGKUP PEKERJAAN.
1. Lingkup Pekerjaan dari Paket Pekerjaan Pengadaan dan Instalasi Sistem

Jaringan Kabel Data adalah mencakup pengadaan dan Instalasi, namun tidak
terbatas pada apa yang tertulis secara umum di bawah ini adalah sebagai
berikut:
2. Pengadaan dan Instalasi kabel Unshielded Twisted Pair indoor Cable (UTP).
Pengadaan dan instalasi face plate + Modular Jack Category 6.
3. Pengadaan dan Pemasangan Switch Hub dan Distribution Hub
4. Pengadaan dan Pemasangan Rack Pengadaan dan Pemasangan UPS Testing &
commissioning
6.3. SYARAT-SYARAT INSTALASI KABEL UTP
1. Kabel UTP untuk distribusi ke outlet/Panel harus dilindungi dengan High

Impact Conduit ukuran 20 mm. conduit ditempatkan dalam Tray Cable sesuai
gambar rencana.

2. Untuk menghindari jumlah kabel yang terlalu banyak berkumpul pada satu
titik jika dimungkinkan dipasang per grup kabel UTP sesuai dengan jalur
kefungsiannya.
3. Setiap kabel UTP dan port outlet harus diberikan label sebagai tanda
pengenal.
6.4. SPESIFIKASI TEKNIS
6.4.1. SPESIFIKASI MINIMUM CAT.6 UTP

Memenuhi standar – standar ANSI/TIA-EIA-568-B.1.
6.4.2. SPESIFIKASI MINIMUM FACE PLATE DAN JACK MODULAR CAT. 6

Modular Jack : Khusus untuk penggunaan UTP Cat. 6
Face Plate : 1 holes outbow
6.4.3. ACCESS SWITCH/SWITCH HUB

Spesifikasi Minimum Acces Switch :
1. Switch ini harus mengakomodasi seluruh koneksi user dan

menyediakan uplink via Gigabit Ethernet ke distribution switch.
2. Memiliki ukuran sesuai standard rack mounts 19”.
3. Mempunyai kapasitas backplane yang mampu mendukung akses
seluruh port pada utilisasi maksimal tanpa terjadi blocking.
4. Memiliki minimal 24 port auto sensing 10/100 Base-T.
5. Dilengkapi 2 port GE untuk uplink yang dilengkapi dengan GBIC (SFP)
1000
6. Base SX atau 1000 Base LX.
7. Mampu mengakomodasi minimal 8,000 MAC address. Mendukung IP
Multicast snooping.
8. Mendukung Jumbo Frame 9K. Mendukung Dual Flash Images.
9. Mampu mendukung minimal 200 VLANs. Dilengkapi dengan
kemapuan 802.1Q VLAN tagging.
10. QoS and Traffic Management.
11. Memiliki kemampuan QoS pada setiap portnya.
12. Mampu mendukung penerapan QoS berbasis IEEE 802.1p dan diffserv
(DSCP).
6.4.4. RACK SERVER
1. 19” Close Rack minimal 42U Depth minimal : 1100mm
2. Steel frame acrylic front door Steel back door

3. Dilengkapi dengan heavy duty roof fan panel 2 unit dan 8 port power
outlet horizontal
6.4.5. 19" WALLMOUNT RACK
Wallmount rack dengan spesifikasi :
Plat besi : 2 mm
Depth : 550 mm
Height : Lihat gambar
Fan: 4 unit heavy duty fan
Power outlet : Lihat gambar
Pintu : Double doors with tamper glass front door
Lubang sirkulasi udara : Dari bawah rack c/w filter
6.4.6. SPESIFIKASI KONDUIT DAN FLEXIBLE

1. Konduit harus terbuat dari pipa uPVC tipe high impact
2. Memenuhi standar BS 6099
3. Diameter minimum 20 mm
4. Faktor pengisian kabel 40 %
5. Flexible harus terbuat dari pipa lentur uPVC Memenuhi standar BS
4607
6.4.7. BATTERY UPS
Type : On Line, Double Conversion + By Pass
Input : 184 – 264 VAC.
Output : 230 VAC.
6.4.8. INSTALASI
Instalasi kabel dalam pipa PVC High Impact berwarna putih diklem pada
beton secara kukuh dan tahan getaran. Klem untuk conduit di pasang
setiap jarak 50 Cm, jumlah kabel dalam conduit harus sesuai dengan PUIL
2000.
6.5. TESTING DAN COMMISSIONING
Kontraktor harus mengadakan testing dan commissioning dan disaksikan oleh

Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan instalasi.

1. Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi.

2. Produk bahan dan peralatan pada dasarnya adalah sebagai berikut :
No Bahan / Peralatan Spesifikasi Teknis Alternatif Merk/ Produk
1 Kabel UTP Cat . 6 Belden /Panduit / M M C /

Systimax /
2 Switch / Distribution JUNIPER / PROCURVE / CISCO
Switch / Manageble / UBIQUITI / DELL
Switch
3 Inbow / Outbow Box Berker / Boss / MK /Legrand /
4 Conduit PVC HI 20 mm Ega / Legrand / Boss / Alco

PASAL 7
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN CCTV
7.1. UMUM
7.1.1. Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup yang dijelaskan baik dalam
spesifikasi ini ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-
bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan-ketentuan
pada spesifikasi ini.
7.1.2. Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau
peralatan yang dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada
pasal ini, merupakan kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan atau
peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa
adanya ketentuan tambahan biaya.
7.2. PENJELASAN UMUM
Sistem Closed Circuit Television System dipergunakan untuk membantu

pengawasan dengan cara mengamati kegiatan operasi suatu gedung melalui
video camera. Hasil gambar dapat diamati melalui TV monitor. Jenis kamera yang
digunakan adalah jenis sensor suhu.
7.3.1. Yang termasuk pekerjaan instalasi ini adalah Pengadaan, Pemasangan,

Penyetelan dan Pengujian Peralatan dan Instalasi serta menyerahkan
dalam keadaan beroperasi dengan baik dan siap pakai, tanpa ada
gangguan atau cacat instalasi.
7.3.2. Kontraktor harus melengkapi dan merakit peralatan tersebut dan bila perlu
harus melengkapi dengan peralatan tambahan sesuai persyaratan pabrik
pembuatnya.
7.3.3. Termasuk didalam peralatan tersebut adalah sebagai berikut:
1. IP Camera
2. Server Pengendali
7.4. KETENTUAN BAN DAN PERALATAN
7.4.1. INDOOR FIXED DOME CAMERA

Type : IP

Image Device : 1/2.7” type CMOS sensor
Effective Pixels : 1920 x 1080
Resolution Rate : Full HD 2 MP
Minimum Illumination : 0.24 Lux, B/W 0 Lux (IR

On) Lens Type :3.3 – 10 mm
varifocal Compression Format : H.264, MPEG-4,
MJPEG
Day/Night : Yes
Detection : Motion, audio, tampering
Network : 10BASE-T / 100BASE-TX (RJ-45)
Power Requirements : PoE (Class 1) (IEEE802.3af

compliant)
7.4.2. Network Vidio Recorder (NVR)

Operating System : Microsoft Windows Base
Channel : Min.32 Channel
Compressions Supported : MJPEG, MPEG-4, H 265 and H 265
Processor : Min. 4 Core , Base Frequency min. 3.5 GHz
Cache Memory : Min. 8 MB
Memory : Min. 8 MB
OS Hard Drive : 2x min.120 GB SSD ( RAID 1)
Storage Capacities : Min 16 TB
RAID Protection : Min.RAID 5
Network : Gigabit Ethernet
Optical : DVD-RW
Graphics : 4 Display
Remote vidio monitorin : Desktop application, Web browser, iOS-based
Input Voltage : 110/240 VAC 50/60 Hz

7.4.3. Monitor
Screen size : 20” or 21”
Type : LCD TFT, Flat
LCD Panel Type : 1280 x 1024 pixel
Pixel pitch : 0.280 x 0.280 mm
Resolution : 1280 x 1024 at 60 Hz
Display Color : 16 M
Color enclosure : Black or Silver
7.5. PEMASANGAN
7.5.1. Pemasangan colour camera dipasang sesuai petunjuk gambar, Kontraktor

dapat mengajukan usulan lain untuk penempatan colour camera ini.Cara
pemasangan colour camera tersebut digantung pada ceiling atau plafond
dengan rangka penguat/ hanger yang diperkuat pada dak beton.
7.5.2. Peralatan utama seperti ; Digital Video Recorder , diletakan pada ruang
kontrol lantai 1 atau seperti ditunjuk dalam gambar rencana.
7.5.3. Kabel instalasi yang digunakan untuk isyarat video dan untuk keperluan
control menggunakan coaxial cable RG 59/U, kabel power menggunakan
NYM 3 x 2,5 mm yang semuanya dalam pelaksanaan harus dimasukkan
dalam pipa PVC high impact dia. 20 mm.
7.6. TESTING / COMMISSIONING
Setelah pekerjaan CCTV ini diselesaikan, harus dilakukan Testing dan Comissioning
yang disaksikan oleh Pengawas lapanga
7.6.1. Biaya Testing menjadi beban Kontraktor.
7.7.1. Peralatan, bahan dan material yang dipergunakan harus memenuhi

spesifikasi teknis.
No Bahan / Spesifikasi Teknis Alternatif Merk/ Produk
Peralatan

1 Peralatan Utama Digital Video Recorder Honeywell/ Wisnet/ Univew/

16Ch
Panasonic/Credent
Monitor Samsung/Sharp/Sony
2 CAMERA Indoor Dome Camera Honeywell/ Wisnet/ Univew/
Outdoor Camera Panasonic/Credent

3 UPS Back Up Time 10 menit Socomec / Laplace / Eton/ABB
4 Cable UTP Cable/RG-45/Cad 6 Panduit / M M C / Systimax /
AMP / Belden / Commscope

5 Kabel Rack TSA /Trias /DS- Tray/Indorack
6 Conduit PVC HI 20 mm Ega / Legrand / Boss / Elmech

PASAL 8
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN TATA SUARA
Pengadaan, pemasangan instalasi Sound System, sehingga berfungsi dengan baik

dan memuaskan. Pemasangan Sound System sesuai dengan gambar rencana
antara lain sebagai berikut ;
Untuk di dalam bangunan dipasang seperti gambar rencana.
Untuk di luar (parkir area), dipasang car calling (pemanggil sopir/pengendara

mobil).
8.2. PERSYARATAN TEKNIS
Setiap Kontraktor yang menangani pekerjaan ini, haruslah mempelajari seluruh

Dokumen Kontrak dengan teliti, untuk mengetahui kondisi yang berpengaruh
pada pekerjaan. Pengadaan dan pemasangan peralatan utama tata suara seperti
yang tertuang dalam sistem perencanaan.
8.3.1. POWER AMPLIFIER.

Power Amplifier haruslah memiliki output total seperti ditunjuk dalam
gambar rencana dan tegangan output 70 V/100 V dan frekuensi response
antara 50 Hz sampai dengan 20 kHz. Distortion kurang dari 1% pada batas
frekuensi.
8.3.2. MIXER PRE AMPLIFIER

Mixer Pre Amplifier harus memiliki supervised input emergency
microphone dengan hand-held microphone dan RJ45 standard connector
dan shielded Cat-5 cable serta analog microphone input yang akan
mempunyai input sensitive variable 200 mV/2V.
8.3.3. CEILING LOUD SPEAKER

1. Loud speaker harus mempunyai frekuensi antara 80 Hz sampai
dengan 18 kHz. Mempunyai diameter 6 inchi, dengan sensitivitas tidak
kurang dari 92 dB max.
2. Loud speaker dilengkapi dengan matching trafo 100 V dan ditap
pada 1 watt dan 3 watt.

8.3.4. HORN SPEAKER

Horn speaker harus mempunyai frekuensi 480 Hz – 5.5 kHz, dengan
sound pressure level ± 118 dB max. Power input (max) = 15 W.
Impedance ± 10 Kohm
8.3.5. MICROPHONE
Paging Microphone type Dynamic Microphone dengan flexible microphone
stem, Patern UniDirectional condenser, selectable gain dan Frekuensi
response antara 100 Hz sampai dengan 16 kHz. Microphone harus
dilengkapi dengan Heavy Duty Press to Talk Switch dan 6-selectable zone.
8.3.6. VOLUME CONTROL/ATTENUATOR

Volume Control/Attenuator mempunyai minimal 5 step pembesaran
volume. Input Range : 0,5 W ~ 60 W atau disesuaikan dengan kebutuhan.
8.3.7. DIGITAL ANNOUNCER/MESSAGE MANAGER

Berbasis pada micro-processor yang mampu memprogram sinyal informasi
evakuasi dari perintah panel Fire Alarm setara kualitas CD serta mampu
memutar ulang pemberitahuan evakuasi dalam bahasa English dan bahasa
Indonesia, memenuhi standard EVAC.
Contact relay : Emergency active relay, call active relay, fault relay
Power : DC 24 Volt, 220 Volt + 10% - 50/60 Hz
8.3.8. VOICE MANAGER

8.3.8.1. DVD/CD Player :
Frequency Response: 2 Hz – 20 kHz (+1/-3 dB)
Distortion : < 0.1%
S/N Ratio : > 90 dB
Capacity player : DVD/CD, MP3
8.3.8.2. FM Tuner :
Freuqency Response: 30 Hz to 15 kHz (+1/-3 dB)
Distortion : < 0.1%
S/N Ratio : > 63 dB (1mV, FM)
Tuner Frequenncy Range: FM 87,5 – 108 Mhz, AM 531-1610

kHz

8.3.9. TERMINAL BOX

Terminal Box terbuat dari plat baja tebal 1,2 mm ukuran 400 x 600 x 150
mm untuk ukuran besar dan 300 x 500 x 150 mm untuk ukuran kecil
dengan finishing cat bakar atau sesuai dengan persetujuan Pemberi
Tugas/Konsultan Manajemen Konstruksi.
8.3.9.1. PIPA KONDUIT

1. Pipa konduit yang diguanakan adalah PVC High impact dia.
20 mm
2. Untuk instalasi yang menyeberang jalan harus
menggunakan jenis konduit galvanis
8.3.9.2. KABEL
3. Jenis kabel yang digunakan untuk instalasi fire alarm
adalah sebagai berikut :
NYMHY 3 x 1,5 mm2 : dari peralatan utama menuju
terminal box untuk masing-masing zone, dan instalasi
volume control.
NYMHY 2 X 1,5 mm2 : untuk instalasi ceiling speker
FRC 2 x 1,5 mm2 : untuk instalasi speaker fire proof
4. Instalasi pengkabelan lainnya seperti yang ditunjukkan

dalam gambar.
8.4. GAMBAR KERJA
Gambar kerja harus mendapat persetujuan perencana/Konsultan Manajemen

Konstruksi sebelum dilaksanakan.
8.5. PEMASANGAN INSTALASI
1. Instalasi ke semua kabel yang terpasang di bawah plat beton (ceiling speaker
dan attenuator) adalah outbow menggunakan pipa high impact dia. 20 mm.
Instalasi ini diklem setiap jarak 60 cm. Klem yang dipakai ke plat beton,
menggunakan ramset, dynabolt. Jalur seluruh kabel diatur sejajar dan dekat
jalur kabel listrik.
2. Semua kabel yang melalui shaft (dari peralatan utama ke Terminal Box)
adalah outbow, menggunakan pipa high impact dia. 20 mm. Instalasi ini
diklem ke rak besi siku atau tangga kabel, dan klem setiap 100 cm.

3. Penyambungan-penyambungan harus dilakukan dalam kotak penyambungan

dengan menggunakan Electrical Spring Connector, Durados atau Cable
Connection.
4. Semua kabel yang terpasang dalam tembok adalah inbow, menggunakan pipa
high Impact dia. 20 mm.
5. Semua ceiling loud speaker di dalam bangunan dihindari dari cacat dalam box
dan dilindungi dari cacat dalam box, dipasang sedemikian rupa dengan
memperhatikan estetika ruang. Begitu juga pemasangan column speaker
harus disesuaikan dengan sudut pancaran speakernya.
6. Rack Cabinet terpasang free standing di ruang monitor, sesuai gambar
rencana.
7. Semua equipment harus diketanahkan yang dihubungkan dengan kawat
BCC dari sistem pentanahan.
8.6. PENGUJIAN/TESTING COMISSIONING
1. Semua instalasi sound system yang dipasang harus ditest secara sempurna
sehingga impedansinya sesuai dengan yang diinginkan.
2. Semua equipment yang dipasang harus ditest sehingga bekerja dengan
sempurna.
3. Pengetesan dilakukan bersama-sama Konsultan Manajemen Konstruksi.
4. Semua perlengkapan untuk mengadakan pengetesan harus disediakan oleh
Kontraktor yang bersangkutan.
8.7. LAIN-LAIN
Peralatan-peralatan tambahan yang diperlukan, walaupun tidak digambarkan atau

disebutkan dalam spesifikasi ini harus disediakan oleh Kontraktor sehingga
instalasi dapat bekerja dengan baik dan dapat dipertanggung jawabkan. Di
tempat pekerjaan, Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) menempatkan petugas
yang bertuga setiap saat untuk mengawasi pekerjaan Kontraktor agar pekerjaan
dapat dilaksanakan atau dilakukan sesuai dengan isi Surat Perjanjian Kontraktor
serta dengan cara-cara yang benar dan tepat, serta cermat.

teknis..

No Uraian Spesifikasi Teknis Produk
1 Voice Manager TOA/Honey well /Bosch / Panasonic
2 Pre Amplifier TOA/Honey well /Bosch / Panasonic
3 Graphic Equalizer TOA/Honey well /Bosch / Panasonic
4 Power Amplifier TOA/Honey well /Bosch / Panasonic
5 Microphone. TOA/Honey well /Bosch / Panasonic
6 Ceiling Loud Speaker. TOA/Honey well /Bosch / Panasonic
7 Column Speaker TOA/Honey well /Bosch / Panasonic
8 Horn Speaker TOA/Honey well /Bosch / Panasonic
9 Digital Announcer TOA/Honey well /Bosch / Panasonic
10 Volume Control TOA/Honey well /Bosch / Panasonic
11 Kabel NYMHY Extrana/Supreme / Kabel metal
FRC Extrana/Supreme / Kabel metal
12 Conduit PVC High Impact dia Ega / Boss / Clipsal / Elmec / Vinilon
13 Kabel Rack Trias / Tri

PASAL 9
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN PLAMBING
9.1. UMUM

tambahan biaya.
1. Meliputi penyediaan air bersih beserta instalasinya, pengelolaan air kotor dan
drainasi air hujan termasuk: Pemilihan, pengadaan, pemasangan serta
pengujian material maupun sistem keseluruhan sehingga sistem plumbing
dapat berjalan dan beroperasi dengan baik dan benar sesuai gambar rencana
dan persyaratan ini.
2. Semua perijinan yang diperlukan untuk melaksanakan instalasi plumbing.
3. Pengukuran terhadap ketinggian site terutama untuk kemiringan saluran dan
peil banjir.
4. Sistem dan unit-unitnya meliputi :
- Jaringan pipa air bersih untuk di luar dan di dalam bangunan.
- Jaringan pipa-pipa air kotor dan air kotoran di dalam dan di luar
bangunan.
- Jaringan pipa-pipa vent untuk sistem pembuangan air kotor dan air
kotoran.
- Jaringan pipa-pipa dan saluran pembuangan halaman (drainase site) dan

disalurkan menuju drainasi kota.

- Pompa-pompa untuk menjalankan sistem air bersih dan air buangan

lengkap dengan panel kontrolnya.
- Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) (dalam pasal tersendiri
5. Reservoir bawah (ground reservoir) dari beton bertulang lengkap dengan

pipa-pipa pengisi, overflow yang disalurkan secara gravitasi melalui pipa
kesaluran luar/kota, elektroda pengontrol muka air, manhole, pelampung,
tangga dan reservoir bawah harus tertutup, dan dapat dibuka.
1. Air Bersih dari PDAM

a. Untuk memenuhi kebutuhan ini, air disupplai dari PDAM yang sudah Ada
2. Air Bersih dari Sumur Bor dalam
a. Umum.
 Melakukan Test Geolistrik (test Pencarian titik sumber air bawah
tanah) Pengeboran akan dilaksanakan dengan maksud untuk
penyelidikan potensi air tanah, termasuk kondisi geologi/hidrogeologi
dan test permeabilitas lapisan aquifer. Penjelasan teknis di
bawah ini dimaksudkan untuk memberi keterangan kepada
pemborong mengenai lokasi proyek, gambaran umum macam
pekerjaan, jumlah peralatan yang diperlukan, bahan- bahan lain guna
menghasilkan data-data yang dikehendaki.
b. Cara Pengeboran
 Pengeboran hendaknya di sesuaikan dengan keadaan geologi
daerahnya, pemilihan metode dan kontrolnya menjadi tanggung
jawab pemborong. Prosedur pekerjaan agar disetuju i terlebih oleh
MK. Semua bahan- bahan penunjang di sediakan sendiri oleh
Kontraktor dan harus memenuhi persyaratan teknis yang telah
ditentukan. Kontraktor harus dapat mencegah dan menjaga
kemungkinan terjadinya hal-hal yang dapat merugikan hasil
pekerjaan. Semua kelalaian dan keterlaambatan pekerjaan adalah
sepenuh nya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
c. Kedalaman Bor Sumur dalam
 Maksimal kedalaman sumur bor untuk uji produksi adalah 150 meter.
Pengamatan selama aktifitas pemboran seperti penetrasi per-jam -

contoh batuan dan sebagainya harus dilaksanakan oleh Kontraktor

dengan mengikuti table yang telah disetujui oleh MK.
d. Sampling
 Contoh-contoh hasil pengeboran/drill cutting sampling perlu diambil
pada setiap meter kemajuan pengeboran dan pada setiap perubahan
lapisan batuan. Kontraktor harus menyediakan dilokasi pemboran
peralatan yang cocok untuk mengambil sampling. minimum jumlah
sampling setiap contohnya adalah 0,5 kg, dimasukan kedalam
kantong plastik dengan diberi identitas seperti nomor sample,
kedalaman, tanggal dan diletakan secara teratur dalam box (kotak)
yang telah disediakan oleh Kontraktor.
 Prosedur simplified permeability test adalah sebagai berikut :
1. Pump out test dengan lamanya pemompaan 1 jam dan
diteruskan dengan recovery test. alternatif yang lain bisa
diajukan dengan sebelumnya mendapat persetujuan dari MK.
Misalnya alternatifnya adalah dengan menggunakan methoda
LUGEON yaitu test Permeability dilakukan dalam interval Per
5meter dari Kontraktor pekerjaan ini adalah masuk kedalam
pekerjaan pembuatan pilot hole. hasil dari pekerjaan sampling
Permeability test agar segera diberikan kepada MK.
2. MK akan menginstruksikan kepada Kontraktor geofisika untuk
pengambilan contoh air dari lubang bor untuk diteliti di
laboratorium
3. Hasil test / uji di sumur bor, Kontraktor berkewajiban penyediaan
instalasi, pengangkutan dan lain - lain. dari peralatan
pemompaan uji adalah termasuk dalam harga satuan
pemompaan uji sumur. semua biaya peminjaman alat kerja,
pekerjaan preparasi, bahan bakar,pengukuran tinggi muka air
tanah,penentuan titik sumber dan sebagainya adalah termasuk
dalam harga satuan pekerjaan.
4. Hasil Mutu air tanah yang tidak sesuai system filtrasi yang
direncanakan, maka Kontraktor berkewajiban mengusulkan
Filtrasi Sesuai dengan bakuan mutu air tanah atas persetujuan
Konsultan perencana dan MK.

3. Air Buangan
a. Air buangan mencakup air kotor dan air kotoran
b. Air kotor adalah air buangan tidak tercemar dari bak cuci tangan, kamar
mandi, pengering lantai dan kitchen sink.
c. Air kotoran adalah untuk jenis air buangan dari urinal dan water closet
d. Pada proyek ini sistem untuk pengelolaan air buangan ini adalah :
Air kotor dan air kotoran disalurkan secara gravitasi. Untuk toilet
basement dan limbah air kotor disalurkan ke IPAL (Instalasi Pengolahan
Air Limbah).
4. Air Hujan dan Drainase
Air Hujan yang jatuh di atap bangunan disalurkan melalui pipa-pipa tegak
menuju ke dalam saluran air hujan halaman/drainase site secara gravitasi
menuju sumur resapan dan dioverflow ke saluran kota.
Material yang dipakai harus baru serta memenuhi persyaratan teknis dan gambar
rencana. Untuk itu pelaksana harus menyediakan contoh-contoh sebelum
pemasangan guna mendapatkan persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi.
Material-material yang dipakai meliputi :
1. Sumber Air Bersih PDAM

Kapasitas : 3 m 3/jam
Diameter WM : 50 mm
a. Dari Sumur Dalam
Jumlah : 1 set
Tipe : Packaged with Variable Speed Drive, Pressure Tank & Automatic
Control Panel
Kapasitas : 10m3/jam
Head : 70 m
b. Spesifikasi Material
Casing : Stainless Steel
Impeller : Stainless Steel Pump Shaft
Shaft Seal : Mechanical SealMotor

Type :Induction Motor Power @ 5kW/380V/3P/50Hz
Speed : 2900 RPM
Enclosure Class : IP 54 (IEC 34-5)
Insulation Class : F (IEC B5)
Motor Protection : PTC
2. Reservoir Bawah (Ground Tank)
a. Reservoir bawah terbuat dari Beton.

b. Ground Water air bersih & fire GWT
c. Reservoir Bawah harus mempunyai kelengkapan sebagai berikut:
- Manhole.
- Tangga pengontrol.
- Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar.
- Pipa pengisi lengkap dengan floater valve, pipa peluap dan

pipa penguras.
- Pipa penghubung sekat reservoir yang dilengkapi valve

raising stamp/tungkai panjang sebagai pemutar valve.
- Elektrode water level kontro.
- Kelengkapan lainnya sekiranya diperlukan untuk bekerjanya

instalasi ini
3. Pompa–Pompa
Semua pompa harus dilengkapi dengan pondasi pompa, peredam

getaran, serta manometer. Pada pipa tekan harus dilengkapi dengan
Gate valve, Check Valve, Flexible joint, dan perlengkapan lainnya
sehingga sistem pompa dapat berjalan sesuai dengan fungsinya.
Selain itu dilengkapi pula dengan pipa pemeriksa aliran berikut gate
valve & pipa pembuangan dari lubang drain pompa ke saluran
pembuangan.

Unit dilengkapi dengan starter panel pompa dan pressure switch untuk
menjalankan pompa secara otomatis.
a. Pompa Booster Air Bersih (Hydropur)
Jumlah : 2 set (bekerja secara paralel)
Tipe: Centrifugal End Suction
Kapasitas : @ 160 lpm
Head : 50 m
Spesifikasi Material :
Casing : Cast Iron
Pump Head : Cast Iron
Impeller : Stainless Steel/Cast Iron
Pump Shaft : Staniless Steel
Shaft Seal : Mechanical Seal Motor
Type : Standard TEFC Induction Motor
Power : @ 7,5 kW/380V/3PH/ 50Hz
Speed : 2900 RPM
Enclosure Class : IP 55 (IEC 34-5) Insulation
Class : F (IEC B5)
Motor Protection : PTC Menggunakan Variabel Speed Driver

(VSD)
b. Pompa Submersible (Pompa Sum-pit)
Jumlah : 1 set terdiri dari 2 unit pompa ( bekerja

secara paralel)
Tipe : Sumersible sewage pump with Cutter system

pump c/w QDC, floater & control panel

Volume sumppit air kotoran : sesuai dengan Schedule pompa

peralatan Plambing
Spesifikasi Material
Casing : Cast Iron DIN EN-JL 1030 completed with stainless

steel clamp solution to secure the motor housing to the volute
Impeller : Cast Iron
Shaft Sheal : Mechanical Seal
Motor :
Type : Submersible motor induction type, NEMA B design

with a squirrel cage motor, shell type design, housed in air filed,
waterlight chambe. The motor shall be designed for continuous
duty handling pumped media of 40ºC
Power : sesuai di gambar
Speed : ± 2900 RPM
Enclosure Class : IP 68
Insulation Class :F
Motor Protection : Thermal Switches in series with leakage

motor 1 set pressure transmitter dan 1 set pressure gauge
c. FLOOR DRAIN
Floor drain yang digunakan di sini harus jenis Bucket Trap,
Water Prooved type dengan 80 mm Water Seal dan dilengkapi
dengan U trap.
Floor Drain terdiri dari:
Chromium plated bronze cover and ring
PVC neck
Bitumen coated cast iron body screw outlet connection and with
flange for water prooving

Floor Drain harus mempunyai ukuran utama sbb.: Outlet

diameter Cover diameter 2" 4" 3" 6" 4" 8"
d. FLOOR CLEAN OUT

Floor Clean Out yang digunakan di sini adalah Surface Opening
Waterprooved
Type.
Floor Clean Out terdiri dari :
Chromium plated bronze cover and ring heavy duty type
PVC neck
Bitumen coated cast iron body, screw outlet connection with
flange for waterprooving
Cover and ring harus dengan sambungan ulir dilengkapi perapat
karet sehingga mudah dibuka dan ditutup.
e. ROOF DRAIN
Roof Drain yang digunakan harus dibuat dari Cast Iron dengan
konstruksi waterproof.
Luas laluan air pada tutup roof drain ialah sebesar dua kali luas
penampang pipa bangunan.
Roof Drain terdiri atas 3 bagian sebagai berikut :
Bitumen Coated Cast Iron Body dengan water prooved flange
Bitumen Coated Neck for adjustable fixing
Bitumen Coated cover dome type
f. P" TRAP
P" TRAP yang digunakan di sini harus jenis single inlet. Tinggi Air
minimum pada Trap 8 cm.
Material P" TRAP yang digunakan harus mengacu pada pipa air
kotor/bekas yang digunakan.
Pemasangan P” TRAP pada setiap FD kamar mandi dan pada
jalur utama pipa buangan air limbah yang menuju bak sewage.
g. GREASE TRAP
Grease Trap (Pantri) terbuat dari bahan stainless steel. Type
grease trap adalah portable.
Kapasitas sesuai dengan gambar perencanaan.
h. ALAT-ALAT PLUMBING
Alat-alat peturasan/urinal dari type flush valve.
Water closet yang dipakai harus dari kualitas terbaik.

Produk sanitary fixtures yang digunakan sesuai spesifikasi

Arsitek.
i. ALAT-ALAT BANTU (ACCESORIES)
Alat bantu untuk semua pipa harus digunakan dari bahan-
bahan sejenis sesuai dengan bahan pipanya.
1. Pompa
a. Pompa-pompa harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik
pembuatnya.
b. Pompa harus diletakan di atas pondasi menurut petunjuk pabrik dan
disesuaikan dengan berat, daya, putaran dan dimensi pompa.
c. Semua pompa harus dilengkapi:
d. Pada pipa hisap dilengkapi dengan gate valve, strainer dan flexible joint,
Pada pipa tekan dilengkapi dengan gate valve, check valve, flexible joint
dan manometer serta
e. dilengkapi dengan panel board signal yang menunjukkan bahwa pompa
sedang bekerja atau tidak.
f. Alat-alat penunjang lainnya agar pompa dapat bekerja dengan baik.
g. Pengkabelan dan alat-alat bantu (panel, electrode water level control,
alarm dan lain-lain) harus lengkap terpasang dan dijamin bahwa sistem
bekerja dengan baik.
h. Kontraktor harus menghitung kembali besarnya jumlah aliran air yang
mengalir dan total head berdasarkan peralatan/mesin (sesuai dengan
penawaran) yang dipasangnya atau mencoba sisa tekanan pada fixture
unit yang paling jauh.
2. Pipa–pipa
a. Umum
1. Pemasangan pipa dan perlengkapannya serta peralatan lainnya
harus sesuai dengan gambar rencana dan harus dikerjakan dengan
cara yang benar untuk menjamin kebersihan serta kerapihan.
2. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti
sebelum dipasang/disambung.
3. Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka
dalam pekerjaan pemipaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan,

harus ditutup dengan menggunakan caps atau plug untuk mencegah

masuknya kotoran/benda-benda lain.
4. Semua pemotongan pipa harus memakai pipa cutter dan harus rapi
dan tidak tajam (diampelas).
5. Pekerjaan pemipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup
yang diperlukan antara lain katup penutup, pengatur, katup balik dan
sebagainya sesuai dengan fungsi system dan yang diperlihatkan
dalam gambar.
6. Sambungan lengkung, reducer, expander dan sambungan-sambungan
cabang pada pekerjaan pemipaan harus mempergunakan fitting
buatan pabrik.
7. Semua pipa harus dipasang lurus sejajar dengan dinding/bagian dari
bangunan pada arah horizontal maupun vertikal.
8. Semua pemipaan yang akan disambung dengan peralatan harus
dilengkapi dengan wartel mur atau flange.
9. Untuk setiap pipa yang menembus dinding basement harus
menggunakan pipa flexible untuk melindungi dari vibrasi akibat
terjadinya penurunan struktur gedung.
10. Setiap arah perubahan aliran untuk pemipaan air kotor yang
membentuk sudut
11. 90° harus digunakan 2 buah elbow 45° dan dilengkapi dengan clean
out serta arah dan jalur aliran agar diberi tanda.
12. Katup (valve) dan saringan (strainer) harus mudah dicapai untuk
pemeliharaan dan penggantian. Pegangan katup (Valve handle) tidak
boleh menukik.
13. Semua pekerjaan pemipaan air limbah harus dipasang secara
menurun ke arah titik buangan. Pipa pembuangan dan vent harus
disediakan guna mempermudah pengisian maupun pengurasan. Untuk
pembuatan vent pembuangan hendaknya dicari titik terendah dan
dibuat cekung serta ditempatkan yang bebas untuk melepaskan udara
dari dalam.
14. Semua jaringan pipa dilengkapi dengan : Valve, air vent, wash out
untuk air bersih dan clean out, air vent, wash out untuk jaringan pipa
air kotor.
15. Kemiringan menurun dari pekerjaan pemipaan air limbah harus seperti
berikut kecuali seperti diperlihatkan dalam gambar.

- Dibagian dalam toilet, 50 –100 mm atau lebih kecil : 1–2 %
- Dibagian dalam bangunan 150 mm atau lebih kecil : 1%
- Dibagian luar bangunan, 150 mm atau lebih kecildan 200 mm

atau lebih besar : 1% .
16. Apabila terjadi kemacetan, pengotoran atas bagian bangunan atau

finish arsitektural atau timbulnya kerusakan lain karena kelalaian,
maka semua perbaikannya adalah menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
b. Penggantung dan Penumpu Pipa
1. Pemipaan harus ditumpu atau digantung dengan hanger, brackets
atau sadel dengan tepat dan sempurna agar dimungkinkan gerakan-
gerakan pemuaian atau peregangan pada jarak yang tidak boleh
melebihi jarak yang diberikan dalam list berikut ini :
NO UKURAN PIPA (mm) INTERVAL MENDATAR INTERVAL TEGAK

(m) (m)
1 ≤ 50 0.6 0.9
2 ≤ 80 0.9 1.2
3 ≤ 100 1.2 1.5
4 ≤ 150 1.8 2.1
2. Bila dalam suatu kelompok pipa yang terdiri dari bermacam-

macam ukuran, maka jarak interval yang digunakan harus
berdasarkan jarak interval pipa ukuran terkecil yang ada.
3. Sebelum pipa dipasang, support harus dipasang dulu dalam
keadaan sempurna. Semua pemasangan harus rapi dan sebaik
mungkin.
4. Semua pipa dan gantungan, penumpu harus dicat dasar
zinchromate dan pengecatan sesuai dengan peraturan-peraturan
yang berlaku
c. Pipa Dalam Tanah
1. Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup.

2. Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2,000 mm pada

dasar galian dengan adukan semen. Semua galian pipa harus
dilakukan pengurugan serta pemadatan kembali seperti kondisi
semula.
3. Kedalaman pipa minimum 60 cm di bawah permukaan tanah.
4. Semua pipa diberi lapisan pasir yang telah dipadatkan setebal 15–
30 cm untuk bagian atas dan bagian bawah pipa dan baru diurug
dengan tanah tanpa batu- batuan atau benda keras lainnya.
5. Pipa yang ditanam pada tanah yang labil, harus dibuat dudukan
beton pada jarak 2–2.5 m.
6. Untuk pipa-pipa yang menyebrangi jalan harus diberi pipa
pengaman (selubung) baja atau beton dengan diameter minimum
2 kali diameter pipa tersebut.
d. Sambungan Pipa
1. Sambungan Flexible
2. Sambungan flexible harus disediakan dengan tujuan untuk
menghilangkan getaran dari sumber getaran.
3. Sambungan Flanged
4. Sambungan flanged harus dilengkapi rubber set/ring, seal dari
karet secara homogen.
5. Sambung Lem
6. Penyambungan antara pipa dan fitting PVC menggunakan lem
yang sesuai dengan jenis pipa dan rekomendasi dari pabrik
pembuat. Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, untuk itu
harus menggunakan alat press khusus. Selain itu pemotongan
pipa harus menggunakan alat pemotong khusus agar pemotongan
pipa dapat tegak lurus terhadap batang pipa.
7. Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti
spesifikasi dari pabrik pipa.
8. Sambungan yang mudah dibuka
9. Sambungan ini digunakan pada alat-alat saniter sebagai berikut :
- Antara Lavatory Faucet dan supply Valve.
- Pada waste fitting dan siphon.
- Pada sambungan ini kerapatan diperoleh dengan adanya packing

dan bukan seal threat

e. Selubung Pipa
1. Selubung untuk pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa
tersebut menembus konstruksi beton.
2. Selubung harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan
kelonggaran di luar pipa ataupun isolasi.
3. Selubung untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja,
untuk yang kedap air harus digunakan sayap.
4. Untuk pipa-pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang
mempunyai lapisan kedap air (water proofing) harus dari jenis
“flushing sleeves”.
5. Rongga antara pipa dan selubung harus dibuat kedap air dengan
rubber sealed atau “caulk”.
f. Katup Label (Valve Tag)
1. Tags untuk katup harus disediakan di tempat-tempat penting guna
operasi dan pemeliharaan.
2. Fungsi-fungsi seperti “normally open” atau "normally close” harus
ditunjukkan di tags katup.
3. Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan
rantai atau kawat.
g. Pembersihan
1. Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian
dilaksanakan, pemipaan di setiap service harus dibersihkan
dengan seksama, menggunakan cara-cara/metoda-metoda yang
disetujui sampai semua benda-benda asing disingkirkan.
2. Desinfeksi :
Dari 50 mg/l chlor selama 24 jam setelah itu dibilas atau dari 200
mg/l chlor selama 1 jam setelah itu dibilas.
Untuk bak air dipoles dengan cairan 200 mg/l chlor selama 1
jam dan setelah itu dibilas.
9.6. PENGUJIAN
1. Umum
a. Semua biaya dan peralatan yang diperlukan untuk melakukan pengujian
disediakan oleh pelaksana Kontraktor.

b. Kontraktor harus memberitahukan kepada direksi paling lambat 3 (tiga)

hari kerja sebelum mulai pelaksanaan pengujian.
c. Jika masih ada kebocoran atau belum berfungsinya suatu sistem dengan
baik, maka pelaksana harus memperbaiki peralatan tersebut & mengulangi
pengujian lagi.
d. Alat-alat bantu untuk pengujian antara lain: manometer, pompa-pompa
dan lain-lain, harus dalam keadaan baik dan ditera secara resmi.
2. Pipa dan Jaringan Pipa
a. Untuk pipa air bersih, pengujian dilakukan dengan ketentuan 2 (dua) kali
tekanan kerja selama 8 jam tanpa ada penurunan tekanan uji. Dalam hal
ini tekanan uji saluran air bersih = 12 atm. Selanjutnya sebelum pipa dan
jaringan pipa siap untuk pertama kalinya dioperasikan, maka pelaksana
wajib melakukan “desinfektansi” terlebih dahulu (dengan desinfektansi
yang disetujui). Pada prinsipnya pengetesan dilakukan dengan cara
bagian perbagian atau panjang pipa max. 100 m.
b. Untuk pipa air kotor, air buangan dan ventilasi pengujian dilakukan
dengan test rendam dengan air selama 8 jam.
3. Pompa
Semua pompa harus diuji sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatnya.
Kontraktor harus menghitung kembali besarnya jumlah aliran air yang
mengalir dan total head berdasarkan peralatan mesin (sesuai dengan
penawaran) yang dipasangnya atau mencoba sisa tekanan pada fixture
unit yang paling jauh.
4. Reservoir
Tangki air setelah dibersihkan harus diuji selama 24 jam tanpa ada
penurunan tinggi air. Semua peralatan harus dapat berfungsi dengan baik.
9.7. TRAINING
1. Kontraktor harus memberikan training bagi operator minimal 3 (tiga)

orang yang ditunjuk oleh pemberi tugas, sebelum diterbitkannya surat
keterangan serah terima pekerjaan pertama.
2. Materi training teori dan pratek dilakukan sampai dapat mengetahui
operasi dan maintenance.


teknis.
No Uraia Spesifikasi Teknis Merk/Produk
n
1 Pompa Deep Well Submersible Pump lengkap Ronald / Dunamis / Torishima
panel type Outdoor Grundfos / Tevyn
2 Pompa Booster Air Type : Packaged Ronald / Dunamis / Torishima

Bersih Grundfos / Tevyn
Lengkap dengan panel
control automatic, VSD
Lengkap Panel Control Type
Outdoor
3 Pompa Booster Type : Packaged Ronald / Dunamis / Torishima
Grundfos / Tevyn
( Siram Taman ) Lengkap dengan panel
control automatic, VSD Type
Outdoor
4 Pompa WTP Lengkap Panel Control Type Ronald / Dunamis / Torishima

Grundfos / Tevyn
Indoor
5 Pompa Transfer Lengkap Panel Control Type Ronald / Dunamis / Torishima
Grundfos / Tevyn
Indoor
6 Pompa Sumpit air Type : Submersible sewage Ronald / Dunamis / Torishima

kotor pump with Cutter system Grundfos / Tevyn
pump
c/w QDC, floater & control

panel
Lengkap Panel Control Type

Indoor / Outdoor (
menyesuaikan lokasi )

7 Pompa Sumpit air Type : Submersible sewage Ronald / Dunamis / Torishima

limbah pump with Cutter system Grundfos / Tevyn
pump c/w QDC, floater &
control panel
8 Gate Valve 10 K - 16 K Toyo / Kitz / Danfoss Scola /
Fivalco / Showa / Gala /
Maple / Yuta
10 Butterfly Valve 10 K - 16 K Toyo / Kitz / Danfoss Scola /

Maple / Yuta
11 Check Valve 10 K - 16 K Toyo / Kitz / Danfoss Scola /
Maple / Yuta
12 Strainer 10 K - 16 K Toyo / Kitz / Danfoss Scola /
Maple / Yuta
13 Floater Valve Ball Type Danfoss Scola / Samyang /
Singer / ICV / Klasse
14 Foot Valve Kitz / Siam / Danfoos Scola

15 Fleksibel Tekanan 10 Kg/Cm2 Tozen / Proco / Muraflex
Connection
16 Level Switch Watt / Singer / Omron
17 Pressure Gauge Tekanan 15 kg/Cm2 Nagano / Wika / VPG / Wise
18 Safety valve 10 k Danfoos scola / samyang /

singer
19 Pipa air bersih Polypropylene Random Wespec/Rucika / ATP Toro /

SD/
80(PPR-80) PN 10
20 Pipa Air Panas Polypropylene Random Wespec/Rucika /ATP Toro /

SD
80(PPR-80) PN 20
21 Pipa Air Kotor dan PVC kelas AW 10 kg/cm2 Pralon /Rucika / Kubota C.I /
kotoran Supramas /Vinilon
22 Pipa Vent PVC kelas D 5 kg/cm2 Pralon /Rucika / Kubota C.I /

Supramas /Vinilon

23 Pipa air hujan Pipa PVC Class AW 10 kg/cm² Pralon /Rucika / Kubota C.I /
Supramas /Vinilon
24 Fitting PVC Class 10 kg/cm² Pralon /Rucika / Kubota C.I /

Supramas /Vinilon
Rehau/Vinilon
25 Hanger rod Galvanized Ex Lokal
26 Clamp Galvanized Ex Lokal
27 Clean out Toto / SAN EI / Kharisma
28 Floor drain Toto / SAN EI / Kharisma
29 Roof Drain Cast Iron Kharisma / Antasan Bersama
/ Batur Mandiri/Sun-Ei
30 Grease Trap Portable Kharisma / Antasan Bersama
/ Batur Mandiri / IGT
Bahan Stainless Steel 304
31 Combination Valve Penggunaan Combination Asiana / Victaulic / Toyo /
valve Sebagai Pengganti Kitz / Honeywell / Jhonson
Konversional Valve di ijinkan control
asal kapasitas dan diameter
sama.
32 Sistem Pengolahan Terdir dari: - Cahaya Mas Cemerlang
Air Bersih (Water Carbon Filter
- Graha Ksatria Envirotama
Treatment Plant) Sand Filter
Mangan Filter - VAVATECH
- JSI
Spesifikasi teknis pada uraian
diatas - Biosant
- MWF
33 Roof Tank Fibber Glass Panel VAVATECH / Esac / MWF /

JSI
34 Tangki Stanless Stainless Steel 304 Reckat Fiber / Esac / MWF /

ISE
35 GWT Fiberglass Panel Reckat Fiber / Esac / MWF /

ISE
36 Water Meter 10 K – 16 K B&R / Fuzhou / Yuta / Sensus

37 Water Hammer 10 K Singer / Sensus / Yuta
38 Pressure Reducing 10 K / 16 K DanfossScola / Samyang /

Singer / Klasse / Bayard
Valve
39 IPAL (Pre Fiberglass - Cahaya Mas Cemerlang

Treatmen)
Menggunakan desinfektan dan - Graha Ksatria Envirotama
klorin aktif harus lebih dari 40
- VAVATECH
mg/L minimal 1,5 jam.
- JSI
- Biosant
- MWF
Konsentrasi total residu klorin

PASAL 10
SPESIFIKAI TEKNIS PEKERJAAN
INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH (IPAL)
10.1. PENJELASAN UMUM
10.1.1. LINGKUP DAN PERSYARATAN

Pekerjaan yang akan dilaksanakan adalah :
Kegiatan Pengadaan Instalasi Pengolahan Air Limbah ( I P A L )
Dari lingkup kegiatan tersebut adapun item kerja yang akan dilaksanakan
adalah :
a. Rumah Alat
b. Landasan IPAL
c. Perpipaan
d. Bioreactor System / Secondary Treatment Unit ( STU )
e. Pembersihan dan Perapihan.
10.1.2. PEDOMAN PELAKSANAAN

Pekerjaan yang akan dilaksanakan harus mengacu dan sesuai dengan
spesifikasi teknis kegiatan tersebut yaitu Kegiatan Pengadaan Instalasi
Pengolahan Air Limbah ( IPAL ) antara lain :
a. Spesifikasi Teknis
b. Gambar-gambar kerja telah disahkan,dan atau gambar-gambar kerja

yang kemudian akan muncul pada saat pelaksanaan yang di ketahui
oleh pihak direksi,
c. Petunjuk-petunjuk langsung dari unsur teknis, baik lisan maupun

tertulis
d. Peraturan Umum Perburuhan dan Keselamatan Kerja,
e. Undang-Undang Nomor 32 Tahun 2009 Tentang Perlindungan dan

Pengelolaan Lingkungan Hidup

f. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 74 Tahun 2001

Tentang Pengelolaan Bahan Berbahaya Dan Beracun BAB XIII Tentang
Ketentuan Pidana
g. Peraturan Pemerintah Nomor 101 Tahun 2014 Tentang Pengelolaan

Limbah Bahan Berbahaya Dan Beracun
h. Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor

142/MENLH/2003 Tentang Perubahan Atas Keputusan Menteri Negara
Lingkungan Hidup Nomor 111 Tahun 2003 Tentang Pedoman
Mengenai Syarat Dan Tata Cara Perizinan Serta Pedoman Kajian
Pembuangan Air Limbah Ke Air Atau Sumber Air
10.1.3. SPESIFIKASI TEKNIS DAN GAMBAR KERJA

a. Kontraktor wajib meneliti semua gambar dan spesifikasi teknis
termasuk tambahan (perubahan yang tercantum dalam berita acara
penjelasan pekerjaan)
b. Bila gambar tidak sesuai dengan gambar yang lainnya,maka gambar

yang berskala besar (detail) yang berlaku.
c. Bila gambar tidak sesuai dengan spesifikasi teknis, maka spesifikasi

teknis yang berlaku
d. Bila tetap masih ada perbedaan sehingga dalam pelaksanaan

menimbulkan keraguan, maka Kontraktor wajib mempertanyakan
pada Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) atau direksi dan
Kontraktor mengikuti keputusannya
10.1.4. RENCANA KERJA

a. Sebelum memulai pekerjaan pada lokasi proyek terlebih dahulu
membuat foto lokasi dalam keadaan 0% dan seterusnya foto-foto
kemajuan pekerjaan harus dilampirkan pada setiap pengambilan
termin (angsuran pembayaran)
b. Sebelum pekerjaan lapangan dimulai Kontraktor wajib membuat

rencana kerja pelaksanaan, Rencana kerja tersebut harus dimintakan
persetujuan terlebih dahulu pada Konsultan Manajemen Konstruksi
(MK)

c. Paling lambat dalam waktu satu minggu setelah SPK/SPMK Kontraktor.

Rencana kerja tersebut harus disetujui dan mendapat pengesahan
dari Konsultan Manajemen Konstruksi (MK),
d. Kontraktor wajib memberikan salinan rencana kerja 4 rangkap kepada

Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) yang selalu diikuti dengan
gambar kemajuan pekerjaan (presentase kerja)
e. Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) akan menilai presentase

pekerjaan Kontraktor berdasarkan rencana kerja tersebut.
10.1.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN FISIK

a. Kontraktor wajib memberitahukan kepada Konsultan Manajemen
Konstruksi (MK) bila akan memulai setiap pekerjaan atau sesuatu
bagian kegiatan pekerjaan,
b. Pekerjaan penentuan batas dan penempatan ukuran bangunan,

elemen bangunan maupun Sistim instalasi dan sebagainya dikerjakan
sendiri oleh Kontraktor tetap dengan gambar situasi,
c. Kontraktor tidak diperkenankan merubah sesuatu yang terdapat dalam

spesifikasi teknis dan gambar kerja tanpa meminta atau
sepengetahuan pihak Pemberi Tugas dan diperkuat dengan berita
acara perubahan tertulis sebagai legalitas atas perubahan jika ada,
d. Perbaikan/penentuan ukuran atau gambar konstruksi yang tadinya

kurang jelas hanya dapat dikerjakan oleh Kontraktor setelah mendapat
persetujuan tertulis dari Konsultan Manajemen Konstruksi (MK),
e. Pelaksana harus mengadakan peralatan kerja sesuai dengan

kebutuhan pelaksanaan
f. Selama waktu pelaksanaan, Kontraktor diharuskan menetapkan

minimal satu orang Pelaksana atau tenaga teknis yang cakap dan
mampu serta bertanggung jawab atas jalannya pelaksanaan
pekerjaan,
g. Direksi berhak menolak tenaga teknis tersebut dengan pertimbangan

tidak memenuhi kualifikasi/persyaratan strata, kualifikasi/keterampilan
dan kecakapan serta terbukti tidak memenuhi skill.

10.2. KETENTUAN - KETENTUAN LAIN & PERSYARATAN KUALITAS BAHAN
10.2.1. KETENTUAN - KETENTUAN
a. Semua bahan yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan ini

harus sesuai dengan contoh yang telah mendapatkan persetujuan dari
direksi,
b. Bahan-bahan yang tidak disetujui oleh direksi karena tidak memenuhi

syarat-syarat harus segera diangkut dari lokasi tempat kerja, selambat-
lambatnya satu kali 24 jam,
c. Pelaksana lapangan yang telah mendapatkan persetujuan dari

pimpinan proyek harus selalu berada dan bertanggung jawab
sepenuhnya di lapangan atas pelaksanaan pekerjaan, beserta staf
yang ditugaskan oleh kontraktor membantu kelancaran pekerjaan.
10.2.2. PERSYARATAN DAN KUALITAS BAHAN
a. Pipa dan sambungan
Pipa PVC yang digunakan harus rata, lurus dan tidak tipis
Permukaan luar dan dalam satu warna, tidak dilapisi dengan lapisan-
lapisan kimia yang berbahaya
Bentuk bundar/celinder harus rata dari ujung ke ujung
Tidak mudah patah (rapuh)
Sistem kombinasi dengan pipa lainnya harus mudah dalam

pengeleman dan betul- betul mudah menyatu dengan bantual lem
b. Kabel instalasi
Kabel instalasi harus terbungkus dengan baik oleh isolator kabel
Kabel yang diadakan harus seragam menurut peruntukan fungsi kabel

sehingga dalam penggunaan ketika dibebani oleh daya listrik tidak
membahayakan dalam pelaksanaan.

10.3. KETENTUAN - KETENTUAN TEKNIK
10.3.1. SPESIFIKASI IPAL
N O. URAIAN
Kapasitas : 50 M³ / Day
Bentuk : Silinder Horisontal
Sistem : Anerobic Aerobic Bio Reaktor
Material : FRP
Thickness/Ketebalan : 12 mm
Kuantitas : 1 Unit
Posisi : Under Ground
Media bakteri : Bioball
Air distributor : Pipe perforated sparger
Coating Finishing
10.4. KEUNGGULAN BIOREAKTOR SYSTEM
1. Tidak ada bagian yang bergerak,tidak ada Backwash / Cleaning, tidak ada
SLUDGE RECYCLE dan tidak ada pergantian spare part, kecuali pompa dan
blower, sehingga biaya operasi dan pemeliharaan lebih ekonomis.
2. Dirancang dan dibangun dengan proses yang lengkap, FISIKA (FOG
SEPARATOR), BIOLOGI (ANAREOBIC & AEROBIC) dan KIMIA (SYSTEM
DESINFEKSI).
3. Dirancang dan dibangun untuk mudah dioperasikan sehingga tidak
memerlukan skill tertentu dari operator.
4. Adalah kombinasi Anaerobic Baffled Reactor (ABR) dan Aerobic Inverse
Fluidized Bed (AIFB) dan Clarifier- Filter (CF), suatu kombinasi System
Treatment yang stabil, tahan shock loading,tidak ada Problem SLUDGE RISING
dan BULKING, mudah dan murah untuk operasi dan pemeliharaan, produksi
lumpur yang mimin, kebutuhan listrik dan lahan yang ekonomis dan mutu air
hasil treatment yang excellence (Dijamin sesuai standar baku mutu).
5. Sealed Odor System tidak berhubungan dengan udara luar sehingga
menghilangkan polusi bau
6. Material Tahan Korosi terhadap semua jenis air limbah
7. Aerobiology Process yaitu sebuah proses tanpa adanya penambahan bakteri
/bahan kimia selamanya
8. Upgradeable dapat di tambah kapasitas dengan mudah dan Konsumsi listrik
tidak terlalu besar
9. Tahan terhadap sock loading (perubahan variasi konsentrasi input)

10.5. PEKERJAAN KONSTRUKSI
A. PERSIAPAN
1. Pembersihan Lapangan
Sebelum pengukuran/dimulainya, tapak pekerjaan harus bersih dari
rumput,semak,Lumpur,akar pohon,tanah humus,puing-puing dan segala
sesuatu yang tidak diperlukan atau dapat mengganggu jalannya
pekerjaan.
Segala macam bahan/barang bekas harus dikeluarkan dari lokasi/tapak

pekerjaan, selambat-lambatnya sebelum galian tanah dimulai, dan tidak
diperkenankan untuk menimbunnya diluar pagar proyek yang akan
dikerjakan.
2. Pengukuran
Kontraktor harus mengadakan pengukuran kembali terhadap tapak
proyek dengan teliti, disaksikan oleh Konsultan Manajemen Konstruksi
(MK) untuk mengetahui batas-batas tapak, peil/ketinggian tanah, dengan
menggunakan alat-alat waterpass dan theodolith. Jika terdapat
perbedaan antara gambar dengan keadaan lapangan sebenarnya, maka
Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) akan mengeluarkan keputusannya
tentang hal tersebut. Dan Kontraktor wajib melakukan penggambaran
kembali tapak proyek, lengkap dengan keterangan mengenai
peil/ketinggian tanah, batas-batas, dan sebagainya.
Ukuran-ukuran pokok dapat dilihat dalam gambar. Ukuran-ukuran yang

tidak tercantum, tidak jelas atau saling berbeda, harus segera dilaporkan
kepada Konsultan Manajemen Konstruksi (MK). Apabila dianggap perlu
Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) berhak memerintahkan kepada
Kontraktor untuk merubah ketinggian, letak atau ukuran suatu bagian.
Semua ketepatan pengukuran dan sudut siku-siku harus terjamin dan

diperhatikan ketelitian yang sebenarnya dengan mempergunakan alat-
alat waterpass dan theodolith. Pengambilan dan pemakaian ukuran-
ukuran yang keliru, adalah menjadi tanggung jawab Kontraktor.
3. Pembagian Halaman

Kontraktor harus merundingkan terlebih dahulu dengan Direksi Lapangan,

mengenai pembagian halaman untuk tempat penimbunan barang-
barang, ruangan direksi dan sebagainya.
Kontraktor harus menyediakan jalan masuk dan fasilitas-fasilitas lain

yang diperlukan untuk pelaksanaan.
4. Foto-Foto Dokumen Berkala

Kontraktor harus memperhitungkan biaya dokumentasi berupa foto
berwarna yang diambil secara berkala dari seluruh pelaksanaan.
5. P3K
Kontraktor selama pelaksanaan harus menyediakan obat-obatan untuk
pertolongan pertama pada kecelakaan.
B. PEKERJAAN GALIAN TANAH
1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja,bahan-bahan,peralatan dan alat-alat
bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya ini untuk mendapatkan
hasil yang baik.Pekerjaan galian tanah ini meliputi:
Galian tanah dan pondasi garis
Galian tanah untuk pasangan pipa PVC.
Dan lain-lain yang ditunjuk dalam gambar detail serta yang dianggap
perlu oleh konsultan Konsultan Manajemen Konstruksi (MK)
2. PELAKSANAAN
Galian tanah untuk semua tanah harus mencapai kedalaman yang
tercantum dalam gambar kerja
Lebar dasar galian pondasi minimum 20 cm lebih lebar dari dasar

pondasi
Tebing galian harus cukup landai,sehingga tidak mudah longsor
Khusus galian pipa PVC diambil ukuran lebar 20 cm dan kedalaman 30

cm.
C. PEKERJAAN PENIMBUNAN TANAH SERTA PEMADATAN
1. LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat

bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya ini untuk mendapatkan hasil
yang baik. Pekerjaan timbunan tanah ini meliputi:
Timbunan kembali galian dan pondasi garis
Timbunan kembali galian pipa PVC
Dan lain-lain yang ditunjuk dalam gambar detail serta dianggap perlu oleh
Konsultan Konsultan Manajemen Konstruksi (MK)
2. BAHAN
Pasir urug dan pasir
3. PELAKSANAAN
Pemadatan timbunan tanah dilakukan lapis demi lapis,kemudian
disiram air secukupnya untuk mendapatkan kepadatan yang diinginkan
10.6. REFERENSI PRODUK IPAL
Uraian SpesifikasiTeknis Produk

NO
2 BIOREACTOR Kapasitas : 50M³ / Day VAVATECH /
SYSTEM Biosant / JSI /
Bentuk : SilinderHorisontal
Sistem : Anerobic Aerobic
Material : FRP
Dimensi : D= 180 cm, P =
Thickness/Ketebalan : 12 mm
Kuantitas : 2 Unit
Posisi : Under Ground
Media bakteri : Bioball
Air distributor : Pipe perforated
sparger
Coating Finishing

PASAL 11
SPESIFIKASI TEKNIS PEMADAM KEBAKARAN
11.1. UMUM

seluruh Dokumen Kontrak dengan teliti untuk mengetahui kondisi yang
3. Kontraktor wajib melengkapi seluruh peralatan-peralatan yang dibutuhkan
sehingga sistem berjalan dan beroperasi dengan baik.
kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut,
tambahan biaya.
1. Sistem proteksi kebakaran untuk proyek ini terdiri atas sistem hydrant,
sprinkler dan pemadam kebakaran ringan.
2. Sistem hydrant yang diinginkan untuk proyek ini adalah menggunakan
sistem pillar hydrant (outdoor) dan fire landing valve (indoor).
3. Tipe dari sistem tersebut diatas direncanakan memakai "tipe basah" (wet
system), ini berarti bahwa semua katup penyediaan air untuk sistem harus
dalam kondisi terbuka penuh dan tekanan dalam air dalam jaringan
pemipaan dijaga setiap saat.
4. Cara kerja sistem Hydrant :
- Apabila tekanan dalam pipa turun sampai ambang batas yang telah
ditentukan karena adanya kebocoran, maka jockey pump akan hidup
secara otomatis dan mati secara otomatis di ambang batas tekanan
yang juga telah ditentukan atau ketika pompa utama start.
- Apabila tekanan air dalam pipa terus turun karena satu atau lebih katup
hydrant dibuka maka pompa kebakaran utama akan bekerja secara

otomatis dan pompa Jockey mati secara otomatis. Pompa kebakaran

utama mati secara manual oleh operator.
- Jika kedua pompa tersebut gagal bekerja, akan segera berbunyi dengan
nada yang berbeda dengan bunyi alarm system.
Pekerjaan ini adalah pengadaan dan instalasi system fire hydrant dan
instalasi fire sprinkler sesuai dengan gambar perancangan yang meliputi antara
lain :
1. Pengadaan dan instalasi peralatan/pompa utama sistem Fire Hydrant dan

Sprinkler yang meliputi instalasi Electric Fire Hydrant Pump, Engine Fire
Hydrant Pump,Electric Fire
2. Sprinkler Pump, Jockey Pump dan Fire Control Panel dengan standard NFPA
serta fixtures kebakaran beserta pemipaannya.
3. Pengadaan dan instalasi pemipaan sprinkler, sprinkler head lengkap dengan
Flow Switch, Branch Control Valve, Main Alarm Valve dan perlengkapan
lainnya.
4. Pengadaan dan instalasi pemipaan dan peralatan fire hydrant yang meliputi
hydrant box lengkap dengan peralatannya, hydrant pillar, hose rail cabinet,
valve- valve dan perlengkapan lainnya.
5. Pengadaan dan Pemasangan Siamese Connection untuk Fire Hydrant dan
Fire Sprinkler type sesuai standard Dinas Pemadam Kebakaran.
6. Mengadakan Testing and Commissioning terhadap seluruh sistem fire
hydrant dan sprinkler hingga berfungsi dengan baik serta memenuhi
persyaratan untuk bangunan tinggi.
7. Membantu mengurus proses perijinan serta persyaratan lain yang diperlukan
untuk mendapatkan persetujuan bahwa Instalasi sistem fire hydrant dan
sprinkler dapat dinyatakan baik dan layak pakai oleh Dinas Pemadam
Kebakaran serta untuk Unit Pressure Tank harus mendapat sertificate dari
DEPNAKER.
8. Mengadakan Training Operasional, waktu serta kesiapannya akan ditentukan
kemudian bersama Pemberi Tugas/Konsultan Manajemen Konstruksi (MK).

1. Ground Tank
a. Ground Tank dengan kapasitas 228 m3 (hydrant), terbuat dari

konstruksi Beton kedap air dan difinishing pada bagian dalam dan luar
lengkap dengan cat yang disetujuhi pengawas.
b. Tangki harus mempunyai kelengkapan sebagai berikut :
- Manhole.
- Tangga pengontrol.
- Pipa vent penghubung maupun vent ke udara luar.
- Pipa pengisi lengkap dengan floater valve, pipa peluap dan pipa
penguras.
- Pipa penghubung sekat reservoir yang dilengkapi valve raising
stamp/tungkai panjang sebagai pemutar valve.
- Elektrode water level kontrol
2. Pompa Kebakaran
a. Umum
1. Pompa pemadam kebakaran harus mampu memasok kebutuhan air
pemadam kebakaran sampai batas maksimum kemampuan pompa
pada setiap saat secara otomatis.
2. Pompa pemadam kebakaran untuk proyek ini terdiri dari 1 pompa
utama Hydrant Listrik, 1 pompa hydrant diesel dan satu pompa
Jockey.
3. Motor pompa harus memenuhi standar motor untuk pompa
pemadam kebakaran sesuai standar NFPA.
4. Standard pompa dan kontrol panel harus mengacu standard NFPA.
Kelengkapan pompa pemadam kebakaran :
- Automatic air release valve
- Inlet dan outlet headers
- Inlet dan outlet valves
- Check valve anti water hammer
- Inlet strainer
- Power dan kontrol panel
- Flow regulator
- Pressure switch
- Pressure gauges
- Electric connection

- Base frame
- Announciating pump status :
- Jockey pump ON, indicating lamp ON
- Main pump ON, alarm horn & indicating lamp ON.
- Water level drop, alarm horn & indicating lamp ON.
- Water level too low, alarm horn, indicating lamp ON.
b. Jockey Pump
Unit pompa terdiri dari :
- Cast iron casing
- Bronze impeller
- Heavy duty steel shaft
- Mechanical seal
- Heavy duty grease lubricated bearings
- Panel kontrol dengan kelengkapan standarnya
Data teknis pompa :
- Type : Vertical Multistage In Line
- Head : 110 m
- Debit : 25 Gpm
- Power motor : ± 3 kW/3PH/50 Hz
- Speed : 2950 Rpm
- Diameter isap : 2,5"
- Diameter tekan : 2”
c. Electric Main Fire Hydrant Pump
Unit pompa terdiri dari :
- Cast iron casing
- Bronze impeller
- Heavy duty steel shaft
- Gleen Packing
- Controller accomplie to NFPA 20.
Data teknis pompa :
- Jumlah : 1 unit
- Debit : 750 Gpm
- Type : Centrifugal End Suction
- Total head : 100 m
- Power motor : ± 55 kW/380V/3P/50 Hz
d. Diesel Fire Hydrant Pump

Data Teknis Pompa

- Type pompa : Centrifugal End Suction
- Kapasitas : 750 Gpm
- Head pompa : 100 meter
- Type Engine : Diesel
- Putaran : 2.950 rpm
- Sistem Coupling : Direct Connected (dilengkapi dengan pelepas
coupled secara manual) Gleen Packing
- Jumlah : 1 (satu) unit
- Kelengkapan : Fire Control Panel Pump (Lokal Panel)
Kelengkapan Engine :
- Accu 24 volt, 80 Amp, 2 buah type maintenance-free
- Flexible coupling
- Coupling guard
- Batteries
- Battery rack
- Battery cable
- Silencer
- Exhaust Pipe
- Flexible exhaust connector
Pompa Hydrant Diesel merupakan back-up apabila pompa kebakaran
elektrik gagal beroperasi
3. Pemipaan
a. Material Pipa yang digunakan Black Steel medium dan harus
diusahakan semuanya berasal dari satu merk.
b. Untuk fitting digunakan Black Steel Medium, Weld Type.Valve-valve
4. Gate Valve :
- Untuk diameter valve sampai dengan 50 mm menggunakan tipe
bronze body, non rising stem, screwed bonnet, solid wedge disk, screwed
end.
- Untuk valve diameter lebih besar dari 50 mm menggunakan tipe flanged
or lugged body, stainless steel disk, stainless steel shaft, hand wheel
operated with position indicator. Material body : Cast Iron.
- Tekanan kerja : 10-16 K.

5. Check Valve :
- Untuk diameter valve sampai dengan 50 mm menggunakan material cast
iron body, swing type, Y pattern, screwed cup, metal disk, screwed end.
- Untuk diameter 65 mm keatas swing silent type dengan stainless steel
disk dengan body material cast iron.
- Tekanan Kerja : 10-16K.
6. Katub-katub yang Lain
- Katub-katub yang tidak disebutkan diatas minimal mempunyai working
pressure 16K.
7. Pillar Hydrant
- Pillar hydrant yang digunakan di sini adalah jenis short type two way
dengan main valve dan branch valves ukuran 100 x 65 x 65 mm. Jenis
coupling harus disesuaikan dengan model yang digunakan oleh mobil
dinas kebakaran kota. Setiap pillar hydrant harus dilengkapi dengan gate
valve untuk memudahkan maintenance.
8. Hydrant Box
a. Indoor Hydrant Box :
- Steel box recessed type, ukuran 750mm x 1250mm x 180mm dicat
duco warna merah dengan tulisan warna putih HYDRANT pada tutup
yang dapat dibuka 1800 dan dilengkapi stopper.

- Box harus dilengkapi Alarm Push Button, Alarm Lamp dan Alarm
Bell. Hose rack untuk slang 40mm, chromium plated bronze dengan
jumlah gigi disesuaikan dengan lebar box.
- Hydrant valve 40 mm dan 65mm, chromium plated. Sambungan dan
bentuk valve disesuaikan dengan posisi pipa.
- Fire Hose (slang kebakaran) ukuran 40mm x panjang 30m

lengkap couplingnya.
- Hydrant nozzle variabel spray type size 40 mm. Material baja
galvanized, kuningan atau perunggu.
b. Outdoor Hydrant Box:
- Steel box outdoor type, ukuran 660mm x 950mm x 200mm dicat
duco warna merah dengan tulisan warna putih HIDRAN pada tutup
yang dapat dibuka 1800 dan dilengkapi stopper.

- Hose rack untuk slang 65mm, chromium plated bronze dengan

jumlah gigi disesuaikan dengan lebar box.
- Hydran valve 40 mm dan 65mm, chromium plated. Sambungan dan
bentuk valve disesuaikan dengan posisi pipa.
- Fire Hose (slang kebakaran) ukuran 65mm x panjang 30m lengkap
couplingnya.
- Hydrant nozzle variabel spray type size 65 mm. Material baja
galvanized, kuningan atau perunggu.
c. Fire Brigade Connection
- Fire brigade connection yang digunakan di sini adalah two way
Siamese connection untuk pasangan free standing dengan ukuran
100 x 65 x 65 mm.
- Siemese connection dibuat dari bronze lengkap dengan built-in
check valve dan out coupling yang sesuai dengan standar yang
digunakan oleh Dinas Pemadam Kota.
d. Valve Box
- Bak kontrol untuk valve terbuat dari konstruksi beton bertulang
dengan dimensi : panjang x lebar = 60 x 60 cm dan dalamnya
disesuaikan dengan kedalaman pipa.
Lokasi penempatan valve box adalah seperti yang terlihat dalam
gambar perencanaan.
e. Sistem Pengoperasian
- Pelayanan hydrant pilar di luar bangunan dan pelayanan dalam
bangunan digunakan satu set pompa yang terdiri dari jockey pump,
electric hydrant pump dan diesel hydrant pump dengan tekanan kerja
± 11 kg/cm2.
- Pengaturan kerja pompa dilakukan secara automatic dengan

pressure switch pump Control, control valve serta panel-panel
pengoperasian.
- Semua ketentuan-ketentuan unit pompa beserta perlengkapannya
harus mengikuti NFPA 20 standard.
9. Panel Kontrol
a. Panel kontrol merupakan kelengkapan unit sistem fire hydrant pump
yang dapat mengatur kerja pompa secara automatic baik jockey pump

sebagai pompa pembantu, pompa utama penggerak electric maupun

pompa penggerak engine.
b. Khusus pompa penggerak engine akan bekerja secara automatic bila
saluran daya listrik terputus pada saat terjadi kebakaran.
10. SPRINKLER SYSTEM
a. Peralatan Sprinkler Head
- Temperature ratings : 57° C
- Warna : orange
- Size : 1/2"
- Approval : EOC, UL Listed
- Pemakaian : Daerah Umum
b. Jaringan Instalasi Sprinkler
- Jaringan pemipaan sprinkler dibuat per zone dimana setiap zone
dilengkapi dengan flow switch, Branch Control Valve dan Gate Valve.
- Flow switch berfungsi sebagai alat deteksi untuk mengetahui
zone mana yang terjadi kebakaran di mana akan ditunjukkan pada
MCFA dan panel Annunciator.
- Gate valve akan digunakan untuk menutup jaringan suplay secara
manual apabila sudah tidak diperlukan pengetesan.
11. Fire Extinguisher
- Untuk ruangan menggunakan Fire Extinguisher type Dry Chemical Multi
Purposes (ABC) 3 kg.
- Untuk Ruang Genset, Trafo, Server dan Ruang Kontrol menggunakan
Cleant Agent kapasitas sesuai dengan gambar perencanaan
1. Pompa-pompa
a. Pompa-pompa harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik
pembuatnya.
b. Pompa-pompa dipasang dalam rumah pompa di atas pondasi beton
dengan kekuatan dua kali berat pompa dan disesuaikan dengan
dimensinya. Perletakan pompa-pompa adalah seperti pada gambar
perencanaan.
c. Pengkabelan dan alat-alat bantu harus lengkap terpasang dan dijamin
bahwa sistem dapat bekerja dengan baik.
2. Pipa

a. Umum
- Pemasangan pipa dan perlengkapannya serta peralatan lainnya
harus sesuai dengan gambar rencana dan harus dikerjakan dengan
cara yang benar untuk menjamin.
- Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak
kurang dari 50 mm diantar pipa-pipa atau dengan bangunan &
peralatan.
- Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti
sebelum dipasang/disambung.
- Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup
yang diperlukan, antara lain katup penutup, pengatur, katup balik dan
sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang diperlihatkan pada
gambar.
- Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus
dilengkapi dengan union atau flange.
- Sambungan lengkung, reducer dan expander dan sambungan-
sambungan cabang pada pekerjaan perpipaan harus mempergunakan
fitting buatan pabrik.
- Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk
pemeliharaan dan penggantian.
- Sambungan–sambungan fleksibel harus dipasang sedemikian rupa
dan angkur pipa secukupnya harus disediakan guna mencegah
tegangan pada pipa atau alat-alat yang dihubungkan oleh gaya yang
bekerja kearah memanjang.
- Pada pemasangan alat-alat pemuaian, angkur-angkur pipa dan
pengarah- pengarah pipa harus secukupnya disediakan agar pemuaian
serta perenggangan terjadi pada alat-alat tersebut, sesuai dengan
permintaan & persyaratan pabrik.
- Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka
dalam pekerjaan pemipaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan,
harus ditutup dengan menggunakan caps atau plug untuk mencegah
masuknya kotoran/benda-benda lain.
- Semua pemotongan pipa harus memakai pipa cutter dan harus rapi
dan tidak tajam (diampelas).
- Semua pipa harus dipasang lurus sejajar dengan dinding/bagian dari
bangunan pada arah horizontal maupun vertikal.

- Semua pemipaan yang akan disambung dengan peralatan harus

dilengkapi dengan wartel mur atau flange.
b. Pipa Tekan
- Pipa tekan dari pompa dilengkapi dengan stop valve (gate valve),
non return valve (check valve), flexible connection, dan manometer
tekan.
- Pipa isap dan pipa tekan dicat dasar dan cat finishing warna merah.
c. Pipa Induk Proteksi Kebakaran
- Pemasangan pipa adalah sesuai dengan gambar perencanaan.
- Pada header dipasang pressure switch yang mengatur mati/hidupnya
masing-masing pompa, pipa serta perlengkapan untuk pengetesan
pompa.
- Pada bagian-bagian tertinggi dari pipa dipasang air valve dia. 25 mm.
d. Penggantung dan Penumpu Pipa
- Pemipaan harus ditumpu atau digantung dengan hanger, brackets
atau sadel dengan tepat dan sempurna agar dimungkinkan gerakan-
gerakan pemuaian atau peregangan pada jarak yang tidak boleh
melebihi jarak yang diberikan dalam list berikut ini :
1 ≤ 20 1.8 2
2 25 ~ 40 2.0 3
3 50 ~ 80 3.0 4
4 100 ~ 150 4.0 4
- 5 200 atau lebih 5.0 4

- Bila dalam suatu kelompok pipa yang terdiri dari bermacam-macam
ukuran, maka jarak interval yang digunakan harus berdasarkan jarak
interval pipa ukuran terkecil yang ada.
- Sebelum pipa dipasang, support harus dipasang dulu dalam keadaan
sempurna. Semua pemasangan harus rapi dan sebaik mungkin.
- Semua pipa dan gantungan, penumpu harus dicat dasar zinchromate
dan pengecatan sesuai dengan peraturan-peraturan yang berlaku.
e. Pipa dalam Tanah
- Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup.
Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 3 m pada dasar galian

- dengan adukan semen. Semua galian pipa harus dilakukan

pengurugan serta pemadatan kembali seperti kondisi semula.
- Kedalaman pipa minimum 80 cm di bawah permukaan tanah.
- Semua pipa diberi lapisan pasir yang telah dipadatkan setebal 15 –
30 cm untuk bagian atas dan bagian bawah pipa dan baru diurug
dengan tanah tanpa batu-batuan atau benda keras lainnya.
- Pipa dibalut wrapping bahan bitumen sheet.
- Pipa yang ditanam pada tanah yang labil, harus dibuat dudukan
beton pada jarak 2~2,5 m.
- Untuk pipa-pipa yang menyebrangi jalan harus diberi pipa pengaman
(selubung) baja atau beton dengan diameter minimum 2 kali
diameter pipa tersebut. Celah antara
f. Selubung Pipa
- Selubung untuk pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa
- Selubung harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan
kelonggaran di luar pipa ataupun isolasi celah antara selubung
dengan dinding luar pipa minimal 25 mm.
- Selubung untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja.
g. Sambungan Pipa
1. Sambungan Las
- Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan
sambungan las berlaku untuk ukuran diatas 65 mm. Sambungan
las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las. Kawat las atau
elektrode yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas.
- Sebelum pekerjaan las dimulai, Kontraktor harus mengajukan
kepada Konsultan Manajemen Konstruksi (MK) contoh hasil las
untuk mendapat persetujuan tertulis.
- Tukang las harus mempunyai sertifikat pengelasan dan hanya
boleh bekerja sesudah mempunyai surat ijin tertulis dari
- Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat
khusus untuk mencegah korosi.
- Alat las yang boleh digunakan adalah alat las listrik yang
berkondisi baik menurut penilaian Konsultan Manajemen
Konstruksi (MK).

2. Sambungan Ulir
- Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan
sambungan ulir berlaku untuk ukuran sampai dengan 65 mm.
- Kedalaman ulir pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk
pada pipa dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir.
- Semua sambungan ulir harus mempergunakan perapat Henep
dan zink white dengan campuran minyak.
- Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan
pisau roda.
- Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas cutter
dengan reamer.
- Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.
3. Sambungan Flexible
- Sambungan flexible harus disediakan dengan tujuan untuk
menghilangkan getaran dari sumber getaran.
4. Sambungan flanged
- Sambungan flanged harus dilengkapi rubber set/ring, seal dari
karet secara homogen.
h. Selubung Pipa
- Selubung untuk pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa
- Selubung harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan
kelonggaran di luar pipa ataupun isolasi.
- Selubung untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja.
Untuk yang kedap air harus digunakan sayap.
- Untuk pipa-pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang
mempunyai lapisan kedap air (water proofing) harus dari jenis
“flushing sleeves”.
- Rongga antara pipa dan selubung harus dibuat kedap air dengan
rubber sealed atau “caulk”.
i. Pemasangan Katup-katup
Katup-katup harus disediakan dan dipasang sesuai dengan yang diminta
dalam gambar rencana dan spesifikasi agar sistem dapat bekerja
dengan baik.

11.6. TESTING
1. Seluruh sistem dilakukan percobaan sampai berfungsi dengan baik.

Peralatan testing disediakan oleh Kontraktor dan atau beban/biaya Kontraktor
sendiri. Pada waktu testing dan percobaan diawasi oleh wakil pemilik dan
2. Kontraktor harus melaksanakan pengujian terhadap sistem instalasi yang
telah dipasang, baik secara sebagian maupun secara keseluruhan, sesuai
dengan peraturan-peraturan yang telah berlaku atau yang ditentukan oleh
spesifikasi.
3. Kontraktor harus mengadakan pengujian pada waktu pihak Konsultan
Manajemen Konstruksi (MK) hadir, dan pihak Konsultan Manajemen Konstruksi
(MK) akan menentukan apakah testing yang dilakukan cukup baik atau
diulang kembali. Kontraktor harus menanggung segala biaya yang timbul
dalam pengujian-pengujian ini.
4. Apabila didalam pengetesan instalasi ini menyangkut pihak lain, maka pihak
lain tersebut harus ikut menyaksikan pengetesan ini dan diminta memberikan
saran-saran/masukan agar jalannya testing aman.
5. Kontraktor harus memberikan hasil pengujian kepada Konsultan Manajemen
Konstruksi (MK). Hasil-hasil pengujian akan dipakai untuk menentukan apakah
sistem instalasi yang telah dipasang berfungsi sebagaimana mestinya.
6. Pengujian oleh dinas kebakaran harus dilakukan sampai mendapatkan Surat
Ijin/Rekomendasi untuk pengurusan IPB (Ijin Penggunaan Bangunan) segala
sesuatunya merupakan tanggung jawab Kontraktor.
7. Instalasi Pipa
8. Seluruh instalasi pipa harus dilaksanakan testing dengan test pressure 15 ATM
bagian per bagian, masing-masing selama 4 jam terus menerus, tanpa ada
kebocoran/penurunan pada test pressure.
9. Setiap kali dilakukan penyambungan pipa pemadam kebakaran dilakukan
testing ini.
10. Pompa Dapat bekerja secara otomatis dan manual.
11. Dapat berfungsi dengan sumber daya dari PLN maupun dari genset. Head
pompa sesuai dengan spesifikasi teknis peralatan.

11.7. TRAINING
1. Kontraktor harus memberikan training bagi operator minimal 3 (tiga) orang

yang ditunjuk oleh pemberi tugas, sebelum diterbitkannya surat keterangan
serah terima pekerjaan pertama.
2. Materi training teori dan praktek sampai dapat mengetahui operasi dan
maintenance.

teknis.
No Peralatan Spesifikasi AlternatifMerk/Produk
1 Electric Fire Pump Standard NFPA 20 + Control Ronald / Pumpense/ Peerless
Panel Pabrikan Lokal (Centrifugal

end Suction)
2 Jockey Fire Pump lengkapdengan Control Panel Ebara/ Dunamis / Grunfos /
Torishima
Pabrikan Lokal ( Type Vertikal Line)
3 Diesel Fire Pump Pompa Standard NFPA Ronald / Pumpense/ Peerless
20,Lengkap Heat Exchanger di couple dengan diesel engine :

lengkap dengan Fire Control
Clarke / IVECO/ Cummins
Pabrikan Lokal (Centrifugal end
Suction di Couple dengan diesel)
4 Hydrant Pillar Baja Tuang type Two Way Protector/ Zeki/ Fire Pro
/ Ocean Fire / Citifire

5 Hydrant Box Indoor uk: 750 x 1250 x 180 mm Protector/ Zeki/ Fire Pro
Outdoor uk: 660 x 950 x 200 mm
/ Ocean Fire / Citifire
Lengkapdengan fire hose,
285achine coupling, variable jet
spray

6 SiamesseConcection Ukuran : 1000 x 65 x 65 mm Protector/ Zeki/ Fire Pro
Free Standing / Ocean Fire / Citifire
Jenis coupling Vander Heyden
7 Pipa Fire Hydrant Black Steel Sch 40 Bakrie / PPI / Krakatau Stell
/ SPINDO
8 Fitting Class 16 k FKK / Suma / TSP
9 Gate Valve Class 10-16 K Toyo / Showa / Kitz / SIAM /

Aleum / Yuta
Rising Steam, OS&Y
10 Butterfly Valve Class 10-16 K Toyo / Showa / Kitz / SIAM /
Aleum / Yuta
11 Check Valve Class 10-16 K Toyo / Showa / Kitz / SIAM /

Yuta
12 Strainer valve Class 10-16 K Kitz / DanfossSoola / Showa
13 Pressure Switch 0 – 15 kg/cm² Potter electric / Fanal

14 Pressure Gauge 0 – 15 kg/cm² Nagano / Wika / VPG
15 Main Alarm Valve Class 16-20 K Watts / Shurjoint / Tyco
16 Hydrant Valve Class 16-20 K Toyo / Nibco / Showa / kitz /

Honeywell
17 Flow Switch Potter Electric / System
Detector
Sensor / Globe
18 Head Sprinkler Viking / Grinnel / Tyco / Globe
19 Flow Meter Class 10 k Global Vision / Gerand
20 Fire Extinguisher Dry Chemical Portable Yamato / Appron / AP/ X Fire /

Ocean Fire / Citifire
21 Expansion Joint Bahan stainless steel dengan Muraflex / Samyang /

flange mild steel DanfoosSoola
atauekivalendengan mechanical
grooved coupling denganbahan
body terbuatdari ductile iron yang
dilengkapi EPDM grooved rubber
22 Pressure Reducing 16 K / 20 K Danfoss Scola / Samyang / Singer

/ Klasse / ICV / Bayard
Valve

23 Safety Valve 16 K / 20 K DanfossScola / Samyang / Singer

/ Klasse / ICV
24 Air Release Vent 10K Siam / Samyang / DanfoosScola /
Valmatic
25 Combination Valve Penggunaan Combination valve Asiana / Victaulic / Toyo
Sebagai Pengganti Konversional
Pada Fire Pump / Kitz / Honeywell/ Jhonson
Valve di ijinkan asal kapasitas dan
Plan control
diameter sama.
26 BCV 16 K / 20 K Danfoss/Scola / Samyang / Singer
/ Klasse / ICV / Bayard

PASAL 12
SPESIFIKASI TEKNIS AIR CONDITIONER SINGLE SYSTEM
12.1. PERSYARATAN UMUM
Semua persyaratan umum maupun suplemen yang ada merupakan juga bagian
daripada persyaratan system intalasi tata udara ini, sejauh yang berlaku dan
berhubungan bagi perkerjaannya.
Apabila ada beberapa hal dari persyaratan umum yang dituliskan kembali dalam
spesifikasi ini, berarti hanya permintaan khusus dan ini juga tidaklah berarti
menghilangkan hal-hal lainnya dari persyaratan umum dan suplemen yang ada.
Hanya apabila ada yang dinyatakan lain tersendiri di dalam spesifikasi ini, maka
hal-hal persyaratan umum maupun suplemen tidak berlaku lagi untuk sistem
instalasi ini.
12.2. PERSYARATAN PELAKSANAAN
1. Instalasi yang dinyatakan dalam spesifikasi ini harus dilaksanakan sesuai

dengan undang-undang dan peraturan yang berlaku saat ini di Indonesia serta
tidak bertentangan dengan ketentuan-ketentuan dari Jawatan Keselamatan
Kerja.Semua syarat-syarat penerimaan bahan-bahan, peralatan, cara-cara
pemasangan, kualitas perkerjaan dan lain-lain untuk system instalasi ini harus
sesuai dengan standart Internasional maupun Nasional seperti ARI, ASHRAE,
SMACNA, ASTM, NFPA, AMCA, ASME dengan senantiasa mengutamakan
peraturan / standart / Persyaratan Nasional
2. Semua peralatan dan mesin yang dipasang untuk sistem ini, selain dari
persyaratan-persyaratan tersebut di atas, juga tidak boleh menyimpang dari
persyaratan yang dikeluarkan oleh pabrik pembuatnya.
3. Kondisi Perancangan Dan Operasi Sistem
i. Sistem Single Unit (inverter) dengan jenis indoor Cassete type, Ceiling
Suspended type dan Wall Type
ii. Mesin Kompresor bekerja secara Variable menyesuaikan putaran motor
dan konsumsi daya listrik dengan kebutuhan beban pendinginan yang
berubah - rubah dengan menggunakan teknologi inverter dan Variable
Refrigerant Volume.
iii. Peralatan-peralatan yang digunakan pada sistem AC Air Cool ini adalah,
a. Indoor unit

b. Outdoor unit dengan Kompresor DC Inverter

c. Refnet Join untuk pencabangan antar indoor
d. Individual digital remote control
e. Centralize Remote Control
iv. Operasi sistem AC,
Dalam pengoperasiannya, pengatur temperatur ruangan dilakukan
dengan thermostat yang dapat diatur secara remote.
v. Kondisi Udara Luar

a. Temperatur 35°C
b. Relative Humidity 78° C
vi. Kondisi dalam ruangan
a. Temperatur Ruangan 25°C +/- 1°C
b. Relative Humidity 55% +/- 5% RH
vii. Noise Criteria
a. Office 40 – 45 NC
b. Individual Room / Suite 23 – 35NC
c. Koridor, Area Publik 40 – 45 NC
12.3. MASA JAMINAN
1. Semua Pekerjaan instalasi harus dijamin akan bekerja dengan sempurna.

Semua pekerjaan yang masuk dalam lingkup pekerjaan ini harus diberi masa
jaminan selama 1 (satu) tahun setelah masa penyerahan pekerjaan tersebut
2. Garansi compressor AC adalah 36 bulan terhitung dari tanggal start up dan
komisioning.
3. Garansi spare parts AC adalah 12 bulan terhitung dari tanggal start up dan
komisioning
12.4. PEKERJAAN PEMIPAAN REFRIGERANT DAN KONDENSAT
1. Persyaratan Umum Pemipaan Refrigerant

2. Tipe Pipa tembaga harus mengikuti standar ASTMB 280 untuk penggunaan
dengan Gas Refrigerant R410a (Ramah Lingkungan)
3. Harus mengikuti 'Safety Code for Mechanical Refrijeration ASA-B9.1-1965' dan
Code for Refrigerantt Piping ASA-B3.5-1962.
4. Apabila terdapat ketidak sesuaian antara Gambar Perencanaan dengan
peraturan/Rekomendasi dari Manufacturer, maka Kontraktor harus melaporkan
kepada Direksi untuk mendapatkan penyelesaian.

5. Suction Line
a. Harus dibuat dengan Total Pressure Drop maksimum 3 psi (setara dengan
perubahan temperatur sebanyak 2o).
b. Harus memiliki kecepatan aliran yang cukup untuk menghantar kan oli ke
Comppresor.
c. Harus diisolasi dengan lapisan isolasi yang khusus untuk pipa Refrigerant.
d. Harus dilapisi dengan Vapor Barrier dari bahan Aluminium Foil, untuk
pemipaan yang langsung terkena sinar matahari.
e. Harus dibuat Suction Line Loop untuk Evaporator yang lokasinya lebih
tinggi dari Compressor.
6. Liquid Line
a. Harus dibuat dengan Total Pressure Drop antara 3 sampai 6 psi (setaraf
dengan perubahan temperatur 1 - 2o).
b. Refrigerant harus pada tingkat keadaan Sub Cooling pada saat mencapai
'Refrigerantt Control Device'.
c. Sub-Cooling harus diperhitungkan untuk dapat mengatasi Friction Loss
pada pipa dan Vertical Rise.
d. Liquid Line yang berada di luar gedung, atau yang terkena sinar matahari
langsung harus diisolasi seperti Suction Line.
12.5. PERSYARATAN PEMASANGAN PIPA REFRIGERANT
12.5.1. SAMBUNGAN
a. Harus dengan Branzed Joints with Sweat Fitting.

b. Harus menggunakan Forged / Extruded Copper Fitting sesuai dengan
standard ASA-B.16.181963.
c. Harus dengan proses Hard Solder.
d. Filter Material dengan 'Silver Base Alloy' Melting for 1000 0F.
e. Sambungan ke peralatan di sesuaikan dengan outlet dari peralatan
tersebut.
f. Proses soldering/brazing harus dilakukan dengan mengalirkan gas
Nitrogen pada bagian dalam pipa, untuk menghindari penumpu-kan
jelaga pada bagian dalam pipa sambungan/fitting/elbow.
1. Belokan-belokan harus menggunakan elbow, tidak diizinkan
mem-bengkokan pipa untuk membuat belokan.
2. Pemasangan isolasi baru boleh dilakukan setelah pipa ditest.

3. Pressure Test dan Leaking Test untuk semua sambungan dan

Jalur pipa dilakukan dengan tekanan gas N2 (Nitrogen) selama 2
x 24 Jam dengan tekanan minimal 600Psi
4. Setelah dilakukan Pressure dan Leaking test, dilakukan
FLUSHING dengan N2 untuk membersihkan bagian dalam pipa
dari berbagai material yang tidak diinginkan dalam proses aliran
gas Refrigerant tipe R410a.
5. Pipa harus benar-benar lurus dan diikat dengan klem kedudukan
pipa.
12.5.2. PERSYARATAN PEMASANGAN ISOLASI PIPA REFRIGERANT
a. Isolasi harus dipasang dengan cara memasukkan pipa ke lubang yang

telah tersedia tanpa merobek isolasi tersebut.
b. Ketebalan Isolasi harus mengikuti standar ASTMB280 atau mengikuti
rekomendasi dari pabrikan AC yang terpasang
c. Apabila terjadi robekan pada isolasi, maka harus dirapatkan kembali
dengan menggunakan lem karet seperti Castol, Aica Aibon atau
sejenisnya.
d. Bila robekan lebih panjang dari 40 cm, maka isolasi tersebut harus
diganti.
e. Setelah isolasi terpasang, untuk pemipaan yang terkena sinar
matahari langsung, harus dibungkus dengan Aluminium Foil.
f. Sisi-sisi Aluminium foil tersebut harus direkat dengan Foil Tape
sehingga benar -benar rapat.
g. Pada bagian-bagian yang akan diklem atau ditumpu harus dilindungi
dengan pelat BjLS 100 yang dilekuk sesuai dengan bentuk isolasi.
12.5.3. PERSYARATAN PEMASANGAN PIPA KONDENSAT
a. Harus dipasang dengan kemiringan minimum 1%.

b. Sambungan dengan Solvent Cement.
c. Pipa harus diisolasi dengan lapisan isolasi jenis Styrofoam yang sudah
dicetak setengah pipa dan dibungkus dengan Aluminium Foil, Isolasi
sampai penyambungan ke scope Kontraktor lain.
d. Fitting harus dari jenis Injection Moulded Fitting.

12.6. PEKERJAAN SALURAN UDARA
12.6.1. PERSYARATAN BAHAN
Saluran persegi empat bahan PolyUrethan & BJLS
a. Digunakan untuk saluran udara supply, return dan exhaust dari

ruangan yang tidak menghasilkan udara mengandung asam maupun
lemak.
b. Daftar penggunaan bahan untuk saluran dengan kecepatan udara
tidak lebih besar dari 2000 fpm dan tekanan statik tidak lebih besar
dari 2 inWG, menggunakan bahan yang sesuai dengan tabel di bawah
ini,
lapisan seng
Sisi terpanjang tebal pelat Ukuran BjLS
galvanis
Saluran (inch) (mm) (SII Standard)
(g/M2)
s/d 12" 0,60 BjLS. 60-K 305
13" - 18" 0,70 BjLS. 70-K 305
19" - 30" 0,80 BjLS. 80-K 305
31" - 40" 0,90 BjLS. 90-K 305
40" ke atas 1,00 BjLS.100-K 305
c. Standard mutu bahan adalah SII.0137-80.

d. Grilles, Harus memenuhi ketentuan yang sama dengan register
dengan kekecualian tanpa volume damper.
12.6.2. PERSYARATAN PEMASANGAN
Pemasangan saluran udara
a. Segala yang tercantum pada gambar adalah gambar perancangan

dan bukan merupakan gambar untuk pelaksanaan seperti definisi
gambar yang dijelaskan di depan.
b. Kontraktor harus memperhitungkan adanya jalur-jalur instalasi lain
pada daerah jalur saluran udara terutama jalur pemipaan dan fixture
penerangan.

c. Seluruh saluran udara harus dibuat dari bahan polyurethan yang baru
dan bersih atau cacat-cacat lainnya dan berasal dari tempat
penyimpanan yang dilindungi atap dan dinding.
d. Dimensi yang ditulis/disebut dalam gambar maupun buku spesifikasi
adalah ukuran bersih sisi dalam saluran, dengan demikian untuk
saluran dengan infill lining harus diberikan koreksi terhadap dimensi
saluran baja tersebut.
12.7. PEKERJAAN SISTEM TATA-UDARA
Secara umum Sub paket Pekerjaan sistem Tata Udara Dan Ventilasi Mekanis ini
meliputi pengadaan, pemasangan, testing, adjusting, dan pemeliharaan dari
pekerjaan-pekerjaan tersebut di bawah ini.
12.7.1. LINGKUP PEKERJAAN
a. Pengadaan dan pemasangan Single Splt dengan menggunakan

inverter DC yang terdiri dari 1 Outdoor dan beberapa indoor unit
lengkap dengan control panel lengkap dengan electronic expansion
valve di indoor dan outddor unit dan peralatan standart pabrik
lainnya.
b. Pengadaan dan Pemasangan Unit AC jenis Single Splt dengan sistem
indoor Ceiling Mounted Duct dan Wall Type, & Cassette Type, beserta
seluruh peralatan bantunya (refnet joint, system control) secara
lengkap, sehingga sistem berjalan dengan baik
c. Pengadaan dan pemasangan unit-unit AC split, dengan kapasitas,
jumlah dan tipe indoor unit sesuai dengan schedule peralatan
lengkap dengan control panel dan peralatan standar pabrik
d. Pengadaan dan pemasangan Pemipaan Refrigerant dari Indoor Unit
ke Condensing Unit /
e. Outdoor Unit menggunakan pipa jenis ASTM B280 untuk Refrigerant
R410a (ramah lingkungan).lengkap dengan isolasi, lengkap peralatan
pemipaan dan penggantung pipa.
f. Pengadaan dan pemasangan pemipaan Kondensat dari Indoor Unit
sampai ke saluran drainase yang disediakan oleh Plumbing.
g. Pengadaan dan pemasangan Exhaust Fan beserta peralatan bantunya
secara lengkap.

h. Pengadaan dan pemasangan Ducting, Exhaust, damper, Grille,

penggantung beserta peralatan bantunya secara lengkap Instalasi
Daya,
i. Pekerjaan ini meliputi seluruh instalasi yang digunakan untuk
menghubungkan panel daya dengan outlet daya dan peralatan listrik,
seperti Exhaust Fan, motor-motor listrik pada peralatan Sistem VAC
sesuai dengan gambar Perencanaan dan Buku Spesifikasi Teknis.
j. Pekerjaan balancing, testing dan commisioning terhadap seluruh
sistem sehingga dapat bekerja dengan baik sesuai dengan fungsinya,
termasuk penyediaan peralatan uji/ukur dan segala keperluan lainnya
secara lengkap.
12.8. KONDISI DAN OPERASI SISTEM
12.8.1. Single Splt System dengan jenis indoor Ceiling Concealed/ Ducted Type,
Slim Ceiling Mounted Duct Type dan Floor standing ,Wall Mounted type,
Ceiling Suspended type dan Cassette Type,
12.8.2. Mesin Kompresor bekerja secara Variable menyesuaikan putaran motor

dan konsumsi daya listrik dengan kebutuhan beban pendinginan yang
berubah - rubah dengan menggunakan teknologi inverter.
12.8.3. Peralatan-peralatan yang digunakan pada sistem Single Splt inverter ini
adalah,
a. Indoor unit
b. Outdoor unit dengan Kompresor DC Inverter
c. Refnet Join untuk pencabangan antar indoor
d. Individual digital remote control
e. Central Control System
12.8.4. Operasi sistem AC,
Dalam pengoperasiannya, pengatur temperatur ruangan dilakukan

dengan thermostat yang dapat diatur secara remote.
12.8.5. Kondisi desain,
 Suhu ruangan : 24 ± 20F

 Kelembaban nisbi : 60 ± 10 % RH

 Fresh air ventilation : ASHRAE Standard 62-1981.
12.9. PEKERJAAN PEMIPAAN REFRIGERANT DAN KONDENSAT
1. Persyaratan Umum Pemipaan Refrigerant

2. Tipe Pipa tembaga harus mengikuti standar ASTMB 280 untuk penggunaan
dengan Gas Refrigerant R410a (Ramah Lingkungan)
3. Harus mengikuti 'Safety Code for Mechanical Refrijeration ASA-B9.1-1965' dan
Code for Refrigerantt Piping ASA-B3.5-1962.
4. Apabila terdapat ketidak sesuaian antara Gambar Perencanaan dengan
peraturan/Rekomendasi dari Manufacturer, maka Kontraktor harus melaporkan
kepada Direksi untuk mendapatkan penyelesaian.
5. Suction Line
a. Harus dibuat dengan Total Pressure Drop maksimum 3 psi (setara
dengan perubahan temperatur sebanyak 2o).
b. Harus memiliki kecepatan aliran yang cukup untuk menghantar kan oli
ke Comppresor.
c. Harus diisolasi dengan lapisan isolasi yang khusus untuk pipa
Refrigerant.
d. Harus dilapisi dengan Vapor Barrier dari bahan Aluminium Foil, untuk
pemipaan yang langsung terkena sinar matahari.
e. Harus dibuat Suction Line Loop untuk Evaporator yang lokasinya lebih
tinggi dari Compressor.
6. Liquid Line
a. Harus dibuat dengan Total Pressure Drop antara 3 sampai 6 psi
(setaraf dengan perubahan temperatur 1 - 2o).
b. Refrigerant harus pada tingkat keadaan Sub Cooling pada saat
mencapai 'Refrigerantt Control Device'.
c. Sub-Cooling harus diperhitungkan untuk dapat mengatasi Friction Loss
pada pipa dan Vertical Rise.
d. Liquid Line yang berada di luar gedung, atau yang terkena sinar
matahari langsung harus diisolasi seperti Suction Line.
12.10.INFORMASI SISTEM
12.10.1. UMUM
Unit AC harus menggunakan tipe Single Splt Menggunakan inverter

DC. Terdiri dari 1 Outdoor dan multiple indoor, dimana setiap

indoornya mempunyai kemampuan mendinginkan ruangan dan bisa

dikontrol setting temperature dan fan speednya secara independent
dengan menggunakan remote control tipe kabel maupun central
controller, terkoneksi dalam 1 refrigerant sirkuit. Seluruh Outdoor,
indoor, remote control, refnet joint, central controller harus
merupakan merek yang sama dengan merek AC yang digunakan.
Refrigerant yang digunakan ramah lingkungan atau tipe R410A.
1. Kompresor
Kompresor haruslah merupakan tipe Scroll (Fully Hermetic,

R410A)yang mempunyai efisiensi tinggi dan dilengkapai dengan
control inverter yang dapat merubah kecepatan putaran
kompresor menyesuaikan dengan beban pendinginan yang
dibutuhkan.Magnet tipe Neodymium harus terpasang di dalam
rotor kompresor, Magnet Ferrite tidak diperbolehkan.
2. Heat Exchanger
Heat Exchanger harus terbuat dari tube tembaga yang

dipasangkan secara mekanik ke aluminium blue fin, di mana blue
fin ini haruslah dilapisi dengan lapisan anti karat setebal 0.2 –
0.3 micron.
3. Fan Motor
Motor Fan di Outdoor unit harus memiliki kecepatan bertingkat

yang dikendalikan dengan inverter DC dan mempunyai
kemampuan untuk menurunkan noise level jika beroperasi di
malam hari baik secara otomatis maupun manual.Eksternal Static
Pressure untuk Outdoor harus mencapai pada 78.4 Pa.
4. Perlengakapan Keselamatan
Peralatan Keselamatan berikut ini harus sudah termasuk di dalam

outdoor unit :High pressure switch, Control circuit fuses, crank
case heaters, fusible plug, thermal protectors for compressor and
fan motors,over current protection untuk inverter dan anti-
recycling timers, sub cooling.

Oil recovery mode harus beroperasi secara otomatis setiap 6

jam operasi untuk memastikan kembalinya oil ke compressor.
12.10.2. SISTEM KONTROL
Unit AC ini harus dapat dikendalikan dari 2 kontrol yakni remote control
tipe kabel dan sentral kontroler
Sentral kontroler harus rakitan dari pabrik yang sama dengan merek
AC yang disupply dan merupakan tipe touch screen. Panjang kabel
yang bisa control yang menghubungkan indoor
AC dan outdoor AC sampai ke sentral controller bisa mencapai 1000

meter tanpa amplifier signal
sehingga memudahkan untuk peletakan sentral controller ini diruangan

kontol yang diinginkan
sentral controller harus mampu menampilkan:
a. Icon dari setiap indoor

b. Suhu di dalam ruangan setiap indoor
c. Mengendalikan operasi indoor
d. Schedule operasi untuk 1 tahun
e. Setting suhu, fan, dll untuk setiap indoor
f. Error yang terjadi setiap indoor
Untuk memenuhi fungsi kontrolnya, setiap indoor harus dihubungkan

dengan indoor lain secara looping menuju outdoornya yang kemudian
menuju sentral controller dengan menggunakan 2 kabel ukuran
minimal ketebalan 1.25 mm
Kontrol sistem unit AC harus dilengkapi dengan Automatic address

setting function dari pabriknya.
12.11.SPESIFIKASI PERALATAN UTAMA
12.11.1. INDOORUNIT
1. Indoor Unit merupakan type Ceiling mounted duct, Wall

Mounteddan Cassette Typedengan design suhu pada 24 CDB
dengan suhu ambient 35 CDB.

2. Komponen dasar dari indoor unit terdiri dari kipas, motor kipas,
evaporatordan propotional elektronik expansion valve.
3. Kipas haruslah tipe centrifugal direct drive yang beroperasi dengan
tegangan 220-240 volt, 1 phase dan 50 Hz, dan memberikan static
pressure minimal 10– 140 Pa (duct type).Dapat
dilakukanpengaturan static pressure melalui remote control unit
(Jika diperlukan) pada saat testing dan komisioning. Sehingga static
pressure dapat dinaikan atau diturunkan sesuai kebutuhan
lapangan.
4. Indoor unit harus dilengkapi dengan electronic expansion valve
untuk mengontrol aliran refrigerant sesuai dengan kapasitas beban
ruangan.
5. Indoor unit dilengkapi dengan fungsi automatic addressing baik
untuk penggunaan individual maupun group.
6. Indoor unit harus dilengkapi dengan 3 sensor (refrigerant inlet,
outlet dan off coil) dimana setiap 20 detik memberikan informasi
kepada sensor outdoor.
7. Temperatur control dapat mengontrol sampai dengan 16 indoor unit
( 1 Group )
8. Setiap Indoor sudah dilengkapi dengan Drain Pan yang dapat di
akses mudah untuk perawatan. Dan sudah di lengkapi dengan
perlakuan anti bacterial Silver ion untuk mencegah pertumbuhan
lendir, jamur, dan bacteria yang menyebabkan halangan dan bau.
9. Noise level pada 29 – 49 dBA diukur pada jarak 1.5 meter.
12.11.2. INDOOR UNIT UNTUK GUEST ROOM& SUITE ROOM
1. Indoor Unit untuk guest room harus merupakan type slim ceiling
mounted duct dengan design suhu pada 24 CDB dengan suhu
ambient 35 CDB.
2. Indoor unit harus dilengkapi dengan drain pump dari pabriknya.
Dan mampu lift up 700 mm (type slim ceiling mounted duct).
12.11.3. OUTDOOR UNIT
1. Semua Outdoor harus dipasang di atas atap atau di samping

bangunan dan terhubung ke indoor yang ada di dalam gedung,

dimana 1 unit outdoor akan terkoneksi ke seluruh indoor maximum

di lantai 4 yang berurutan atau jarak indoor teratas dan terbawah
maximum 15 meter.
2. Panjang pipa refrigerant antara outdoor ke indoor harus mampu
mencapai 165 meter dengan beda ketinggian 90 meter tanpa oil
trap.
3. Outdoor dan indoor unit harus dirakit secara utuh di pabrik dan
ditest di pabrik sebelum dikirim, Outdoorunit harus sudah terisi
refrigerant R410A.
4. Pemasangan unit outdoor dan indoor harus sesuai dengan
rekomendasi dari pabrik.
5. Outdoor unit haruslah weatherproof yang dibuat dengan panel anti
karat dan dicat dengan baked enamel.
6. Outdoor unit harus memiliki 1 unit Scroll Compressors tipe inverter.
7. Outdoor unit yang memiliki 2 unitScroll Compressor tipe inverter
harus tetap beroperasi walaupun salah satu Scroll Compressor tipe
inverterrusak.
8. Noise level outdoor unit tidak boleh melebihi 68 db (A) pada saat
beroperasi, di mana ini diukur secara horizontal dengan jarak 1
meter dan pada ketinggian 1.5 meter dari atas pondasinya.
9. Outdoor COP minimal pada 3.00 pada kondisi 27 EDB / 19 EWB dan
ambient temperatur 35 C.
10. Setiap Outdoor unit harus sudah dilengkapi dengan Service Valve.
11. Koneksi pipa setiap outdoor di sediakan oleh pembuat barang
termasuk cabang (Refnet) dari outdoor ke indoor.
12. PCB outdoor sudah dilengkapi dengan Ferrit Core (Noise reducer).
13. Combinasi Indoor dan Outdoor / Index Ratio Indoor ke Outdoor
maksimal 130%.
12.12.PERSYARATAN UNIT- UNIT MESIN
12.12.1. SINGLE SPLIT AIR CONDITIONER
Ketentuan Umum,
a. Harus dari jenis Single Splt inverter system dengan features

technology, secara lengkap berikut system control operasinya

(thermostat, Refnet Join, Filter Indoor dan kontrol-kontrol lainnya)

dengan standar produk
b. Kapasitas mesin harus dapat mengatasi beban pendinginan sesuai
yang tercantum dalam gambar Skedul Peralatan AC & Fan.
c. Unit harus disediakan secara lengkap sehingga siap untuk
disambung dengan 'refrigerant piping' dan diisi Refrigerantt untuk
kemudian dioperasikan tanpa perlu ditambah dengan kelengkapan
lainnya.
12.12.2. CONDENSING UNIT,
a. Dilengkapi weather-proof casing yang mampu melindungi seluruh

komponen didalamnya termasuk peralatan kontrol terhadap cuaca
dan sinar matahari.
b. Kelengkapan unit harus mengikuti ketentuan berikut,
1. CompressorHermetic Sealed Scroll Type

2. Variable rotation dengan teknologi DC Inverter
3. Air-cooled condenser coil
4. Fan dan motor drive dengan power DC
5. Refrigerant circuit c/w receiver, drier dan filter
6. Charging valve
7. Heavy duty coil guard
8. Control equipment.
12.12.3. REFRIGERANT FIELD PIPING,
a. Mengikuti rekomendasi dari pabrik pembuat untuk penentuan

diameter pipa penempatan trap, tambahan receiver dan lainnya.
b. Dilengkapi dengan isolasi dari jenis Foamed Neoprene Rubber Pipe
Insulation tebal 0.5 inch, produk Armaflex Menggunakan 'hard
drawn copper tube' sesuai dengan ketentuan pada BabPersyaratan
Teknis MEP atau sesuai rekomendasi pabrik pembuat unit AC.
12.12.4. AXIAL FLOW VENTILATING FAN
a. Ketentuan Umum,

1. Unit harus dipilih dengan laju aliran udara yang mampu

mengatasi beban kerja seperti yang dicantumkan pada gambar
skedul peralatan.
2. Pada saat pengajuan usulan tipe dan kapasitas Fan, Kontraktor
harus sudah memperhitungkan segala kemungkinan adanya
penurunan kapasitas terhadap pertambahan static pressure
sebagai akibat dari static pressure loss pada diffuser atau grille
atau atau filter atau damper dan/atau peralatan lain di dalam
saluran udara sesuai dengan yang akan dipasang.
b. Konstruksi,
1. Harus dari jenis Adjustable Pitch Axial-Flow Fan factory

adjusted dan fixed pada sudut tertentu sesuai dengan
kebutuhan.
2. Form of running dengan motor berada pada sisi hulu dari arah
aliran udara.
c. Impeller,
1. Harus dari bahan die-cast aluminium alloy dengan kekuatan

sesuai standard ARI .
2. Harus seimbang secara dinamis maupun statis.
3. Kipas harus dari jenis AIRFOIL atau AEROFOIL.
4. Harus direct coupled dengan motor penggeraknya.
d. Casing,
1. Harus dari bahan hot dip galvanized cold-rolled steel dicat anti
korosi dengan bahan chlorinated rubber paint
2. Casing dari jenis long-type casing yang menutupi impeller dan
motor.
3. Dilengkapi bell-mouth inlet and fan outlets untuk sambungan
dengan saluran udara.
e. Motor,
1. Dari jenis non-ventilated squirrel-cage induction type, dust-

grease-corrosion-roof motor dengan insulation class F.
2. Dapat digunakan untuk menghisap udara pada temperatur yang
berkisar antara 50-75 0C.

12.13.PERSYARATAN PEMASANGAN
12.13.1. KETENTUAN UMUM,
a. Pada saat peralatan/unit mesin yang dipesan oleh Kontraktor tiba

ditapak,segera harus dilakukan pembongkaran peti pembungkus
atau container dengan disaksikan secara bersama oleh DIREKSI,
wakil Pemberi Tugas, Petugas dari perusahaan jasa pengiriman
(carrier /transporter agencies) dan dilakukan pemeriksaan visual
terhadap kondisi peralatan.
b. Kontraktor bertugas membuat dan mengisi check-list untuk pemerik-
saan dan diserahkan kepada DIREKSI. Ketentuan lebih detail
tentang hal ini diatur oleh DIREKSI.
c. Apabila dalam pemeriksaan visual diatas ditemukan kerusakan fisik
terhadap peralatan, maka segala penggantian/perbaikan dan lain-
lainnya diatur oleh DIREKSI.
d. Khusus untuk kerusakan pada lapisan cat, Kontraktor harus
melakukan perbaikan dengan melakukan cat ulang dengan kualitas
pengecatan yang paling tidak harus sama, dimana sebelumnya
harus dilakukan pembersihan yang sempurna (dengan sikat kawat,
degreasing liquid dan sebagainya).
e. Segala sesuatu yang timbul sebagai akibat dari uraian diatas
menjadi tanggungan dan atas beban biaya Kontraktor yang
bersangkutan.
12.13.2. PEMASANGAN UNIT MESIN,
Penyambungan instalasi kabel daya, kabel kontrol dan pemipaan harus

disesuaikan dengan persyaratan pabrik, bila terjadi ketidak sesuaian
dengan Dokumen Kontrak, sehingga dapat mengakibatkan
terganggunya operasi, pemborong harus mengajukan gambar kerja
(shop drawing) untuk disetujui oleh Direksi.
12.14.PERSYARATAN PENGUJIAN
12.14.1. KETENTUAN UMUM,
a. Pengujian harus disaksikan oleh DireksiI, Perencana serta wakil

Pemberi Tugas.

b. Pengujian operasi sistem baru boleh dilaksanakan setelah sistem

bekerja dengan baik selama 3 x 24 jam.
c. Start-up Unit Mesin Air Conditioning hanya boleh dilakukan oleh
Akhli dari Perwakilan merk tersebut di Indonesia.
d. Penyediaan Peralatan Pengukur dan Penguji,
e. Alat-alat dan segala keperluan untuk pengujian harus disediakan
oleh dan atas biaya Kontraktor.
f. Alat-alat khusus untuk pengujian sistem Air Conditioning yang
sedikitnya harus disediakan Kontraktor untuk pengujian adalah :
1. Thermo Hygrograph
2. Sling Psikrometer
3. Portable Measuring Station
4. Portable Hotwire Anemometer
5. Peralatan ukur lainnya yang harus dipasang pada sistem
pemipaan saluran udara dan tempat lainnya sesuai dengan
rencana pengujian yang diajukan oleh Kontraktor dan telah
disetujui.
12.15.PENGUJIAN SISTEM PEMIPAAN,
1. Dilakukan dengan metoda Hidrostatik Test sesuai dengan ketentuan dan

persyaratan teknis.
2. Tekanan pengujian untuk pipa Refrigrent adalah 600 psi.
3. Bila selama 2x24 jam tidak terjadi penurunan tekanan, maka pengujian
dinyatakan selesai.
4. Bila terjadi penurunan, Kontraktor harus memperbaiki kerusakan tersebut dan
pengujian harus diulangi dari awal.
12.16.PENGATURAN DISTRIBUSI ALIRAN UDARA KE RUANGAN,
1. Dilakukan setelah semua unit dihubungkan dengan sistem saluran udara dan
seluruh komponen dalam saluran telah selesai dipasang.
2. Pekerjaan yang harus dilakukan :
3. Mengatur jumlah aliran udara yang dibutuhkan oleh setiap ruangan sesuai
dengan yang tertera pada gambar.
4. Mengatur splitter damper dan volume damper sehingga jumlah udara yang
mengalir ke setiap ruangan sesuai dengan kebutuhan ruangan tersebut.

5. Balancing dinyatakan selesai bila aliran air telah sesuai dengan kebutuhan
mesin Air Conditioning dengan ketelitian pengaturan +10% atau - 5%.
12.16.1. PENGUJIAN KRITERIA KEBISINGAN (NOISE CRITERIA),
a. Pengukuran dilakukan terhadap Tingkat Tekanan Suara dalam

satuan ukuran atau skala 'weighing' decible (dB CA) pada berbagai
pita frekuensi sehingga dapat dibuat kurva Noise Criteria.
b. Hasil pengukuran harus dilaporkan dalam bentuk hasil pengukuran
dan diplot pada NC chart.
c. Apabila NC melebihi angka-angka perancangan seperti pada pasal
terdahulu, maka Kontraktor harus menambahkan beberapa
peredam suara pada saluran udara, misalnya duct acoustic lining.
12.16.2. PENYETELAN DAN PENGUJIAN OPERASI SISTEM KONTROL,
a. Setelah sistem dioperasikan, dengan disaksikan DIREKSI, Kontraktor

harus memeriksa seluruh wiring hook-up dari seluruh peralatan
kontrol dan melakukan dummy test untuk memeriksa gerakan-
gerakan, response dan kehalusan kerja sistem tersebut.
b. Hal-hal yang harus diset dan dilakukan pengaturan (set and
adjustment) adalah set point dan throttling range dari setiap
peralatan sehingga tidak terjadi kegagalan operasi/kerja akibat
perbedaan throttling range antara setiap peralatan.
12.16.3. PENGUJIAN OPERASI SISTEM,
a. Pengujian ini dilakukan setelah seluruh peralatan atau sistem diuji

dan dibersihkan, dan telah menjalani 'trial-run' selama 3x24 jam.
b. Pengujian ini dimaksudkan untuk sekaligus menguji kemampuan
sistem dengan dioperasikan secara terus menerus selama 3x24 jam.
c. Pada saat pengujian ini Kontraktor harus melakukan bersama
Direksi dan atas petunjuk Direksi, hal-hal berikut :
1. Mengamati seluruh sistem pemipaan.

2. Mengamati seluruh sistem saluran udara.
3. Mengamati kerja sistem kontrol.
4. Mengamati kerja peralatan Indoor dan Outdoor Unit dalam
sistem Air Conditioning.

5. Memperbaiki segala hal yang masih belum beroperasi dengan

semestinya dan bila terdapat getaran atau noise yang
berlebihan.
12.17.LAPORAN PENGUJIAN,
1. Menggunakan formulir-formulir yang dicantumkan dalam buku 'SMACNA,

Testing and Balancing of Air Conditioning System' dan/atau buku 'NEBB',
National Engineering Balancing Bureau.
2. Segala kebutuhan untuk hal tersebut diatas menjadi tanggung jawab
Kontraktor yang bersangkutan baik dalam segi pengadaan buku asli, hasil
fotokopi formulir dan pengisiannya sehingga merupakan hasil pengujian
yang baik.
3. Pemberian Tanda-Tanda Penyetelan (Marking), Setelah seluruh sistem bekerja
dengan baik, lancar dan sesuai dengan fungsinya Kontraktor harus memberi
tanda-tanda pada pressure gauge, thermometer, valve opening, flow meter,
splitter damper, volume damper dan peralatan pengatur serta pengukur
lainnya dengan cara-cara yang disetujui Direksi.
Debit aliran udara yang dihasilkan oleh IU harus sesuai dengan spesifikasi
yang diminta.
Pengujian harus dilakukan terhadap kemungkinan adanya kebocoran pada

sambungan-sambungan, baik pada Ducting utama maupun pada cabang-
cabang Ducting, tapping diffuser/grille, lubang-lubang pengujian pada supply
Ducting serta fresh air Ducting. Periksa kemungkinan adanya kebocoran kalor
di sekeliling ruangan/gedung.
Balancing dan adjusting semua damper yang ada untuk memperoleh distribusi
udara yang merata dan debit udara yang sesuai dengan spesifikasi.
Besaran-besaran yang harus diukur dan dicatat meliputi :
a. Temperatur dan RH udara masuk dan keluar cooling coil seluruh IU
b. Temperatur, RH dan debit aliran udara pada cerobong utama (main

Ducting) udara catu dan balik serta pada percabangan dan fresh air
intake
c. Temperatur, RH dan debit aliran udara pada seluruh outlet diffuser dan
grille.

Sistem Listrik
Pengukuran dan pengujian kuat arus dan tegangan, putaran/rpm dan arus
setiap phasa motor-motor IU/OU dan sistem pengaturan listrik yang ada.
Perbandingan dengan harga yang direncanakan atau data dari pabriknya.
Temperatur, RH & Noise Level Ruangan
Pengukuran dan pengujian temperatur dan kelembaban pada seluruh

ruangan yang dikondisikan pada beberapa titik ukur serta noise yang terjadi
di dalam ruangan.
12.18.REFERENSI PRODUK
12.18.1. Peralatan, bahan dan material yang digunakan harus memenuhi

spesifikasi teknis.
No Uraian SpesifikasiTeknis AlternatifProduk/Merk

AC Split (Single Split Samsung/ Daikin / Hitachi/
System) – Inverter
Panasonic / Carrier/TICA
11 Unit Fan Invertered
Inline Fan,Comprsessor
RPM Maks 1450, Fantech / System Air /
Blade Aloy lengkap dengan Kruger/Panasonic/Conexa
VSD, Spring
mounting,dudukan
2 Unit Fan Centrifugal ,Axial, Inline Fan, System Air / Fantech / Nicotra
Wall Fan, Ceiling Fan, RPM / Kruger/Panasonic/Conexa
Maks 1450, Blade Aloy Spring
mounting, dudukan
8 Isolasi pipa Density 50 – 120 Kg/m³ Armaflex / Armacell / Aeroflex
/ Insulflex
Refrigerant
9 Alumunium Tape Instape / AB Tape / Idenden
10 Pipa Refrigerant ASTM B280 Koido/ Kembla/ Denji/ Toyoda
11 Pipa drain PVC kelas D Pralon/ Rucika / Wavin /
Supramas

BAB VI SPESIFIKASI
BAHAN / MATERIAL, PERALATAN DAN TENAGA TEKNIS
1. BAHAN / MATERIAL YANG DIGUNAKAN
Jenis Bahan
No Spesifikasi Merek Produk
/ Material
Pekerjaan Struktur
1. Galian C Diambil dari penambangan Tanpa merek Produk Lokal
(batu resmi yang memiliki izin resmi
belah, Batu pemerintah,
pecah Diameter material batu belah
/split, antara 20 s.d 40 cm
pasir urug, Diameter batu pecah antara 2
pasir s.d 7 cm
beton) Pasir beton harus sesuai syarat
Dan diajukan terlebihdalu
kepada pengawas/direksi
2. Tanah Urug Diambil dari penambangan Tanpa merek Produk Lokal
(tanah resmi yang memiliki izin resmi
domato) pemerintah,
Merupakan jenis tanah yang
mengandung kalsium dan kapur,
bukan tanah lembek/tanah liat.
Tanah bebas dari bahan organic
seperti akar atau potongan
tumbuhan, dan juha bebas dari
puing bekas bongkaran serta
sampah plastik.
3. Bata Merah Standar Lokal , lebar 12 cm Tanpa merek Produk Lokal
tebal minimal 4,5 cm, panjang
minimal 19 cm (pengajuan
material harus disetujui oleh
Pengawas)
4. Semen Harus memakai mutu yang 1. Semen Tiga Roda
Portland terbaik dari satu jenis merk atas 2. Semen Padang
(PC/SP) persetujuan Manajemen 3. Semen Garuda
Konstruksi dan harus memenuhi TKDN ± 80% dan Katalog
NI-8. Semen yang telah Produk
mengeras sebagian / seluruhnya
tidak dibenarkan untuk
digunakan.
5. Tiang Ukuran 25 x 25; 1. Wijaya Karya Beton
Pancang L : 6-12 m; TKDN 72.86%
Mutu Beton K-500 2. Adhimix PCI Indonesia
Spesifikasi Bahan/Material, Peralatan dan Tenaga Teknis 307

TKDN 64.89%
3. Surya Beton Precast
TKDN 63.63%
6. Besi Beton Digunakan kelas baja tulangan 1. Krakatau Stell
Polos/Ulir BJTP 280 (fy 280 Mpa) dan BJTS 420B - TKDN 52,81%
BJTS 420B (fy 420 Mpa) dengan BJTP 280-TKDN
kode warna merah pada ujung 52,81%
besi. Besi harus bersih dari 2. Lautan Stell
lapisan minyak / lemak dan BJTS 420B - TKDN 52,81%
bebas dari cacat seperti serpih- BJTP 280 Polos- TKDN
serpih. Penampang besi harus 53,22%
bulat serta memenuhi
3. Master Stell
persyaratan NI-2 (PBI 1971) Bila
BJTS 420B - TKDN 51,47%
dipandang perlu Kontraktor
BJTP 280 Polos TKDN
diwajibkan untuk memeriksa
51,47%
mutu besi beton ke laboratorium
pemeriksaan bahan yang resmi 3. Gunung Stell
dan sah atas biaya Kontraktor. BJTS 420B - TKDN 51,47%
BJTP 280 Polos TKDN
51,47%
7. U-Ditch Dengan Spek ukuran 60.60.120 1. Wijaya Karya Beton
K-350 Fabrikasi TKDN 72.86%
2. Adhimix PCI Indonesia
TKDN 64.89%
3. Surya Beton Precast
TKDN 63.63%
Pekerjaan Arsitektur
1. Keramik Keramik Polish Interior 50x50 Merk : Roman, KIA, Mulia
cm dan 20x20 cm untuk meja Lantai Keramik
beton 50x50, 20x20, 25x25, TKDN
Plint 10x50 cm dan 69.62%
Step Nosing 10x50 cm Merk : Granito, Roman,
Keramik lantai kamar mandi, Valentino Gress
toilet 25x25 cm Dinding Keramik
(keramik dinding kamar mandi, 25x40 TKDN 41.62%
dapur dan toilet) 25x40 cm
2. Plafond Plafond Ruangan Pengelola A. Plafon PVC
Pasar dan WC Memakai PVC Merk Shunda Plafon;
ukuran 8x200x4000 mm Kingfon; Wifon
Plafond Pasar Umum Memakai ukuran Panjang 3 m - 6 m |
Gypsum Board Lebar 16 cm - 30 cm | Tebal
Ukuran 6 x 1220 x 2440 mm 8 mm - 10 mm TKDN ±
80% dan Katalog Produk

B. Gypsum Board
Merk Aplus; Indogyps;
Fuji Gypsum
ukuran 6 x 1220 x 2440 mm
TKDN ± 80% dan Katalog
Produk
3. Galvalum Rangka Atap Baja ringan (penyedia Bahan baku)
Baja Ringan Rangka Plafond Hollow TKDN 50,56%
Hollow Galvalum. (pencetak) TKDN 60.31 %
Galvalum Komposi aluminium sebesar Merk KENCANA Galvalum
55% dan Zink sebesar 42-45%. TKDN 61.39%;
C.Truss 75x75 panjang 6 m SAKTI TRUSS & TJU
Hollow 4x4 pjg 4 m TRUSS TKDN 60.67%
Hollow 2x4 pjg 2 m
4. Semen Untuk pekerjaan Acian dinding Compund Aplus 113
Skim Coat dan struktur, Pekerjaan Floor TKDN 70,05%
(bahan Hardener setelah pelesteran. Sika Chapdur 25 kg
acian) Mengurangi resiko crack TKDN 68.37 %
dinding, dan mempercepat Sikagrout 215
waktu tunggu pengecatan. TKDN 52.75%
5. CAT Cat Berbahan dasar filler, Merk : Dulux; Avitex;
dispersion polymer, dan pigmen Jotun
dalam air. Memiliki daya TKDN ± 30%
kekentalan yang tinggi sehingga
dapat diencerkan dengan 30%
air. Tidak mengandung logam
berat dan ramah lingkungan.
Cat untuk Eksterior harus
dilengkapi dengan cat dasar anti
alkali, dan memiliki ketahanan
terhadap air dan cuaca
termasuk lembab.
6. Multipleks Ukuran lembar 122x244 mm. TKDN 66.65 %
/ Kayu ketebalan yang antara 4 mm,
Lapis 6 mm, 9 mm, 10 mm, 12 mm,
15 mm, dan 18 mm.
Material harus berkualitas baik,
tidak basah, pecah atau
terkontaminasi material lain.
7. ATAP 1. Atap Utama : 1. Atap Utama
PVC: tebal 12 mm, lebar efektif Merk Alderon; Sunpanel;
830 mm, lebar 1000 mm, Ecoroof
panjang 4, 6, 8 meter.. TKDN ± 50%
Warna Putih dan Transparan

2. Atap Umum : 2. Atap Umum

Genteng Metal Berpasir : tebal Merk Sakura Roof; Prima
0,40 mm, lebar efektif 1000 Roof; Multi Roof
mm, panjang efektif 770; TKDN ± 50%
Jarak reng 385 mm dan jarak
kaso 500 mm
8. Aluminium 1. Kusen Aluminium Ukuran 3” 1. Alexindo atau YKK
2. Profil Pintu TKDN 50,01%
3. Profil Jendela tebal 1,8 mm
9. Kaca 1. Kaca Polos tebal 8 mm 1. Kaca lembaran
2. Kaca Polos tebal 5 mm TKDN
10. Sealent 1. Berbahan dasar air, tidak (nonacid) Non TKDN
meninggalkan noda
11. Plat Strip 1. Plat strip untuk railing tangga 2. Hollow besi
Besi dan balkon ukuran 5 mm x 5 cm TKDN 61,01%
Hollow 2. Hollow besi untuk tangga 3. Expanded Metal TKDN
Besi beton akses maintanace ukuran 68,60%
Expanded 40x40x2mm
Mesh 3. Hollow besi untuk
Rangka Gerbang ukuran
40x40x2 mm
4. Expanded Shee type
50105 tebal 3 mm
12. Pipa PVC 1. Pipa PVC AW dia. ½”, 2”, 1. Rucika
3”, 4” Panjang 4 m. Material 2. Wavin
baru, bukan bekas pakai. 3. Trilliun
TKDN
13. Pintu Upvc • Merk : Icepol 1. Icepol Non TKDN
• Tipe : IC 009 2. MERK JAYCO DAN VAPLEY
• Ukuran : 200 X 70 cm PREMIUM Non TKDN
• Tebal : 0,8
• Warna : Putih
Spesifikasi Unit : UPVC FULL

PANEL
A. Ukuran :
Kusen :200cm(Tinggi) x
70cm(lebar) x 8cm(Tebal)
Bukaan : KIRI/KANAN

Pekerjaan MEP
1. Fixture / 1. Keran Biasa 1. Keran – Onda/Paloma non
Sanitair 2. Keran Leher Angsa TKDN
3. Stop Keran 2. Keran Leher Angsa
4. Floor Drain – Onda/Paloma non TKDN
5. Roof Drain 3. Stop Keran – Toto
6. Kloset Duduk E277 non TKDN
7. Kloset Jongkok 4. Floor Drain / Roof Drain
8. Urinoir Staineless Stell – Toto – Non
9. Wastafel TKDN
5. Kloset duduk – Toto
CLOSET DUDUK CW422J /
CW 422 J + THX58 +
THX20NB (COMPLITE SET)
5. Kloset Jongkok CE 6 / CE6
WHITE
6. Pompa Booster – Simizhu
– Non TKDN
7. Torent/Tangki
Stainless Stell
1000 liter – Profil –
Non TKDN
8. Septiktank –
Biotank kapastias
1 m3/ 1000 liter
Non TKDN
9. Pompa Submersible 2 PK
Non TKDN
2. Kabel Menggunakan kabel baru 1. SUPREME
dengan bahan serat . Dimensi : TKDN 97.42 %
1. Kabel Kontak dan saklar = 1. Eterna
3x2.5 mm NYM TKDN 90.48 %
2. Kabel Lampu = 2x2.5 mm
NYM
3. Kabel AC = 3x2.5 mm NYM
3. LAMPU/ 1. Downlight LED Adjustable 1. Philips
SAKLAR/ 15 Watt, Boddy warna putih, TKDN 36.27%
STOP 38d 30000 k – warna lampu 2. Panasonic (Saklar dan
KONTAK warm white Stop Kontak)
DAN 2. LED Strip 5050 pita IP30 TKDN 20.83%
AKSESORIS menggunakan cover aluminium 3. Schneider Electric
V tutup acrylic putih TKDN 32.46%
3. Stop Kontak / Saklar Ganda 4. Panasonic (Exhaust Fan)
4. Exhaust Fan Celling TKDN 30.42%

4. Bahan Material MEP yang tidak tercantum di atas terdapat pada BAB V :
- Pasal 2 Point 2.6 Referensi Produk
- Pasal 10 Point 10.6 Referensi Produk Ipal
2. KOMPLEKSITAS
Pekerjaan Pembangunan Pasar Natar, Kabupaten Lampung Selatan merupakan

pekerjaan tidak kompleks.
3. TINGKAT RESIKO
Resiko pada Pekerjaan Pembangunan Pasar Natar, Kabupaten Lampung Selatan

termasuk kategori Resiko Sedang.
Bandar Lampung, Oktober 2023

Rkspasar Natar Final

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rkspasar Natar Final

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

RENCANA KERJA DAN SPESIFIKASI TEKNIS

TAHUN ANGGARAN 2023 - 2024

PENDAHULUAN KERANGKA ACUAN KERJA (KAK) ......................................................... 10

II. LATAR BELAKANG ......................................................................... 10

III. MAKSUD, TUJUAN DAN SASARAN .................................................. 10

IV. REFERENSI HUKUM DAN STANDAR TEKNIS .................................... 11

V. NAMA DAN ORGANISASI PENGGUNA JASA ..................................... 12

VI. LOKASI KEGIATAN ........................................................................ 12

VII. STATUS LAHAN ............................................................................ 12

VIII. LINGKUP PEKERJAAN.................................................................... 12

IX. SUMBER BIAYA............................................................................. 12

X. JANGKA WAKTU PELAKSANAAN ..................................................... 12

XI. RENCANA KESELAMATAN KONSTRUKSI .......................................... 12

XII. TUGAS DAN KEWAJIBAN ............................................................... 13

XIII. PELAPORAN ................................................................................. 15

XIV. PRODUKSI DALAM NEGERI............................................................ 15

XV. PERSYARATAN KUALIFIKASI PENYEDIA JASA .................................. 15

XVI. PERSONIL YANG DIPERLUKAN DALAM PELAKSANAAN MINIMAL ....... 16

XVII. PERALATAN MINIMAL YANG DIPERLUKAN DAN DIDUKUNG

XVIII. DAN LAIN-LAIN ............................................................................ 18

XIX. PENUTUP ..................................................................................... 18

BAB I SYARAT-SYARAT TEKNIS UMUM PELAKSANAAN DAN PENYELESAIAN PEKERJAAN .. 19

PASAL 1: PERATURAN TEKNIS ..................................................................... 19

PASAL 2: URAIAN UMUM ............................................................................. 24

PASAL 3: SITUASI PEKERJAAN..................................................................... 26

PASAL 4: KUASA KONTRAKTOR DI LAPANGAN .............................................. 27

PASAL 5: KONSULTAN MANAJEMEN KONSTRUKSI ......................................... 27

PASAL 6: KEBUTUHAN SUMBER DAYA MANUSIA ........................................... 28

PASAL 7: TENAGA AHLI .............................................................................. 28

PASAL 8: PEMBERHENTIAN PELAKSANA / PETUGAS ...................................... 29

BAB II SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN PERSIAPAN .............................................. 30

PASAL 1: PAPAN NAMA PROYEK................................................................... 30

PASAL 2: PEKERJAAN BOWPLANK ................................................................ 30

PASAL 3: KANTOR KONTRAKTOR, LOS KERJA DAN GUDANG .......................... 31

PASAL 4: JALAN MASUK DAN JALAN KELUAR ................................................ 31

PASAL 5: PENJAGAAN ................................................................................. 31

PASAL 6: AIR KERJA ................................................................................... 31

PASAL 7: PENERANGAN, SUMBER DAYA LISTRIK........................................... 32

PASAL 8: PEMBANGKIT TENAGA DAN SUMBER AIR ....................................... 32

PASAL 9: ADMINISTRASI ............................................................................ 32

PASAL 10: PENYELENGGARAAN K3 DAN KESELAMATAN KONSTRUKSI .............. 39

PASAL 11: MOBILISASI DAN DEMOBILISASI PERALATAN PEKERJAAN ............... 53

PASAL 12: PENYELENGGARAAN BANGUNAN GEDUNG HIJAU ........................... 53

BAB III SYARAT-SYARAT TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN STRUKTUR ........................ 62

PASAL 1: PEKERJAAN PONDASI DALAM TIANG PANCANG .............................. 62

PASAL 2: PEKERJAAN BETON STRUKTUR ...................................................... 72

2.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................... 72

2.2. Pekerjaan Tanah ...................................................................... 74

2.3. Pekerjaan Lantai Kerja .............................................................. 82

2.4. Pekerjaan Beton ....................................................................... 83

2.5. Detail tulangan......................................................................... 92

2.6. Kawat Pengikat ........................................................................ 95

2.7. Beton dan Adukan Beton Struktur On Site .................................. 95

2.8. Pengadukan dan Alat-aduk ........................................................ 96

2.9. Pengangkutan Adukan .............................................................. 97

2.10. Penempatan beton yang akan dituang ....................................... 97

2.11. Pemadatan Beton ..................................................................... 98

2.12. Beton Siap Pakai (Ready Mix Concrete) ...................................... 98

2.13. Bekisting untuk Kolom .............................................................. 99

2.14. Bekisting untuk Pelat dan Balok-balok ...................................... 100

2.15. Pembongkaran Cetakan dan Pengencangan Kembali Perancah

2.16. Pemakaian Ulang Cetakan ....................................................... 101

2.17. Cetakan untuk Beton Prestress ................................................ 102

2.18. Pembongkaran dari Cetakan untuk Pekerjaan Prestress ............. 102