3.spesifikasi Teknis Gedung Serbaguna 2023

Page I of 86
KEMENTERIAN PERTANIAN
BALAI BESAR PELATIHAN PERTANIAN BATANGKALUKU
DOKUMEN
RENCANA KERJA DAN SYARAT – SYARAT (RKS)

PEKERJAAN GEDUNG SERBAGUNA
BBPP BATANGKALUKU
KONSULTAN PERENCANA :
BTN . Tamarunang Indah I.Blok B5.No.10 Lama

Kantor /Studio : Jl.Yusuf Bauty Perum. Yusuf Bauty Garden A1/4
Telp. 081342373795. Email : Paraga.nusantara@yahoo.com
Page II of 86
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI.................................................................................................................................................... II
BAB I.............................................................................................................................................................. 4
I. PENJELASAN UMUM DAN TEKNIS .......................................................................................... 4
A. PEKERJAAN............................................................................................................................................ 4
B. BATASAN-BATASAN DAN PERATURAN ................................................................................................ 4
C. LINGKUP PEKERJAAN PERENCANAAN ................................................................................................ 5
D. DOKUMEN PELELANGAN Dokumen Pelelangan terdiri dari : .................................................................. 6
E. DOKUMEN KONTRAK............................................................................................................................. 6
F. KEHARUSAN MEMBACA & MEMPELAJARI DOKUMEN ........................................................................ 7
G. PENYERAHAN LAPANGAN / AREA / TEMPAT PEKERJAAN .................................................................. 7
H. PENYERAHAN RENCANA KERJA / TIME SCHEDULE........................................................................... 7
I. PENYERAHAN SKEMA ORGANISASI PROYEK ..................................................................................... 8
J. PENYERAHAN WEWENANG KEPADA KUASA PELAKSANA PEKERJAAN ................................... 8
K. PEMBERHENTIAN PELAKSANA / PETUGAS LAPANGAN ..................................................................... 8
L. PENYEDIAAN TEMPAT RUANG KERJA/KANTOR PELAKSANA PROYEK. ........................................... 8
M. PENYEDIAAN GUDANG PERALATAN & BAHAN ................................................................................... 9
N. PENYEDIAAN LOS KERJA ...................................................................................................................... 9
O. PEMBUATAN PAGAR / PENGAMAN PROYEK DAN PAPAN NAMA PROYEK ....................................... 9
P. PENYEDIAAN AIR UNTUK KEBUTUHAN KERJA .................................................................................... 9
Q. PENYEDIAAN TENAGA LISTRIK SEMENTARA ...................................................................................... 9
R. PENYEDIAAN PERALATAN KERJA ...................................................................................................... 10
S. KEBERSIHAN DAN KETERTIBAN ......................................................................................................... 10
T. KESELAMATAN KERJA ........................................................................................................................ 11
U. PERBAIKAN PEKERJAAN ..................................................................................................................... 11
V. PENCEGAHAN PELANGGARAN WILAYAH & ORANG YANG TIDAK BERKEPENTINGAN .................. 12
W. PERBEDAAN UKURAN, KETIDAK SESUAIAN ANTARA GAMBAR & RKS. ............................. 12
X. SHOP DRAWING / AS BUILT DRAWING DAN FOTO PROYEK ............................................................ 12
Y. PERHITUNGAN KEMBALI VOLUME PEKERJAAN .............................................................................. 13
Z. LAPORAN, INSTRUKSI DAN DOKUMENTASI ..................................................................................... 13
AA. PENGAWASAN ....................................................................................................................... 14
BB. TANGGUNG JAWAB DALAM MASA PEMELIHARAAN............................................................ 14
CC. MERK DAGANG ...................................................................................................................... 15
BAB II ........................................................................................................................................................... 16
I. PEKERJAAN PERSIAPAN ....................................................................................................... 16
A. PEKERJAAN PEMBONGKARAN ........................................................................................................... 16
B. PEMBERSIHAN LOKASI ....................................................................................................................... 16
C. PENGUKURAN BATAS PEKERJAAN .................................................................................................... 16
II. PEKERJAAN TANAH DAN URUGAN ....................................................................................... 17
A. PEKERJAAN BETON............................................................................................................................. 17
B. REFERENSI DAN STANDAR – STANDAR ............................................................................................ 18
III. PENGECORAN DAN PEMADATAN BETON ............................................................................ 21
C. PENGHENTIAN / KEMACETAN PEKERJAAN PENGHENTIAN ............................................................ 23
IV. PERAWATAN BETON ............................................................................................................. 24
Pembangunan Gedung Serbaguna | RKS

Page III of 86
V. TOLERANSI PELAKSANAAN .................................................................................................. 24

VI. CACAT PADA BETON (DEFECTIVE WORK) ........................................................................... 24
VII. PERLINDUNGAN DARI KERUSAKAN ..................................................................................... 25
VIII. PEKERJAAN PENYAMBUNGAN BETON ................................................................................ 25
IX. PENGUJIAN BETON................................................................................................................ 26
X. PEMBESIAN ............................................................................................................................ 26
D. BAHAN – BAHAN / PRODUK................................................................................................................. 27
E. JAMINAN MUTU .................................................................................................................................... 27
XI. PERSIAPAN PEKERJAAN/PERAKITAN TULANGAN .............................................................. 28
XII. PENGIRIMAN, PENYIMPANAN DAN PENANGANANNYA....................................................... 28
XIII. PELAKSANAAN PEMASANGAN TULANGAN, PEMBENGKOKAN DAN PEMOTONGAN ........ 28
XIV. PEKERJAAN CETAKAN DAN PERANCAH .............................................................................. 30
BAB III .......................................................................................................................................................... 35
I. PEKERJAAN PEMBERSIHAN DAN PENGUKURAN ................................................................ 35
II. PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATU BATA.................................................................... 35
III. PEKERJAAN ADUKAN DAN PLESTERAN............................................................................... 37
IV. PEKERJAAN ATAP.................................................................................................................. 40
V. PEKERJAAN PLAFOND .......................................................................................................... 41
VI. PEKERJAAN LANTAI............................................................................................................... 43
VII. PEKERJAAN PELAPIS DINDING............................................................................................. 46
VIII. PEKERJAAN KUSEN, PINTU DAN JENDELA.......................................................................... 49
A. PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM ........................................................................................................ 49
B. PINTU KACA TEMPRED ....................................................................................................................... 52
C. PEKERJAAN KACA ............................................................................................................................... 54
IX. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI .......................................................... 55
X. PEKERJAAN PENGECATAN ................................................................................................... 57
XI. PEKERJAAN SANITAIR DAN ASESORIES.............................................................................. 62
XII. PEKERJAAN PARTISI MULTIPLEKS FINISHING HPL ............................................................ 63
XIII. PEKERJAAN ALUMINIUM COMPOSITE PANEL (ACP) ........................................................... 65
BAB IV ......................................................................................................................................................... 68
XIV. PERSYARATAN TEKNIS UMUM ............................................................................................. 68
XV. PEKERJAAN PLUMBING......................................................................................................... 68
XVI. PEKERJAAN INSTALASI SEPTIC TANK ................................................................................. 74
XVII. PEKERJAAN ELEKTRIKAL ...................................................................................................... 74
BAB V PENUTUP ......................................................................................................................................... 83
CV. PARAGA NUSANTARA .................................................................................................................. 86
Pembangunan Gedung Serbaguna | RKS

Page 4 of 86
BAB I
SYARAT - SYARAT UMUM DAN TEKNIS
I. PENJELASAN UMUM DAN TEKNIS

A. PEKERJAAN
1. Nama Pekerjaan : Perencanaan Gedung Serbaguna BBPP Batangkaluku
2. Lokasi : Jl. Poros Malino KM.03 Tamarunang/ Kec.Somba Opu / GOWA
3. Jenis Pekerjaan : Perencanaan Baru / Bangunan Baru
4. Penjelasan Singkat : Perencanaan Gedung Serbaguna merupakan suatu jenis perencanaan
pelengkap untuk bangunan lainnya, yang mana bangunan serbaguna diperuntukan untuk berbagai
macam kegiatan, Mulai dari Pertemuan dalam jumlah besar, Serta beberapa acara-acara penting yang
dapat menampung banyak orang, Adapun Fungsi lain berupa tempat Olahraga dan Aktifitas lainnya.
5. Pekerjaan harus diselesaikan seperti yang dimaksud dalam RKS, Gambar- gambar Rencana, Bill of
Quantity (BoQ), Berita Acara Rapat Penjelasan Pekerjaan serta Addenddum (bila ada) yang
disampaikan selama pelaksanaan Pekerjaan.
B. BATASAN-BATASAN DAN PERATURAN

Dalam melaksanakan pekerjaannya Penyedia / Pelaksana Konstruksi harus tunduk kepada :
1. Peraturan umum Pemeriksaan Bahan-bahan Bangunan (PUPB NI-3/56)
2. Peraturan Umum Bahan Nasional (PUBI 982)
3. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 (PBI 1971)
4. SNI 2847-2019 Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan
5. SNI 7973:2013 Spesifikasi desain untuk konstruksi kayu
6. SNI 2052 2017 Baja Tulangan Beton
7. SNI 1729-2020 Spesifikasi untuk bangunan gedung baja struktural
8. SNI 2052 2017 Baja Tulangan Beton
9. Peraturan-peraturan di Indonesia (Tentang Pengarahan Tenaga Kerja) 10. SKSNI T-15-1991-03
11. Peraturan Umum Instalasi Air (AVWI)
12. Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan Gedung SNI 03-1729- 2002
13. Pedoman Perencanaan Pembebanan Untuk Rumah dan Gedung, SKBI – 1.3.53.1987
14. Peraturan Menteri PUPR Nomor 29 Tahun 2006 Tentang Pedoman Persyaratan Teknis BangunanS
Gedung
15. Undang – Undang Republik Indonesia Nomor 2 Tahun 2017 Tentang Jasa Konstruksi
16. Undang – Undang Republik Indonesia No. 11 Tahun 2020 Tentang Cipta Karya
17. Peraturan Presiden Republik Indonesia Nomor 16 Tahun 2018 Tentang Pengadaan Barang/Jasa
PEMBANGUNAN GEDUNG SERBAGUNA 4

Page 5 of 86
Pemerintah beserta perubahannya dalam Peraturan Presiden nomor 12 tahun 2021

18. Peraturan Menteri PUPR Nomor 22 Tahun 2018 tentang Pedoman Teknis Pembangunan Bangunan
Gedung Negara;
19. Peraturan Pemerintah RI No.14 Tahun 2021 Tentang Perubahan atas Peraturan Pemerintah No. 22
Tahun 2020 tentang Peraturan Pelaksanaan Undang- Undang RI No.2 Tahun 2017 Tentang Jasa
Konstruksi
20. Peraturan Pemerintah RI No.16 Tahun 2021 Tentang Peraturan Pelaksanaan Undang-Undang
Nomor 28 Tahun 2002 Tentang Bangunan Gedung
21. Permen PUPR Nomor 10 Tahun 2021 Tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan
Konstruksi.
22. Peraturan Lembaga Kebijakan Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah No. 12 Tahun 2021, tentang
Pedoman Pelaksanaan Pengadaan Barang/Jasa Pemerintah Melalui Penyedia;
C. LINGKUP PEKERJAAN PERENCANAAN
Lingkup Pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh Penyedia / Pelaksana Konstruksi meliputi semua
jenis pekerjaan yang tercantum dalam:
1. Bill Of Quantity
a. Pekerjaan persiapan
b. Pekerjaan penerapan smkk
c. Pekerjaan struktur Pondasi Menerus dan POOR
d. Pekerjaan Sloof
e. Pekerjaan Balok
f. Pekerjaan Kolom
g. Pekejaan Ringbalk
h. Pekerjaan Dinding
i. Pekerjaan Kusen Pintu dan Jendela Serta Gantungan Kunci DLL
j. Pekerjaan Atap Penutup
k. Pekerjaan Kramik Lantai
l. Pekerjaan Instalasi Sanitasi Air Bersuh dan Kotor
m. Pekerjaan Instalasi Listrik
n. Pekerjaan Fhinising
2. Rencana kerja dan syarat-syarat (RKS)

3. Gambar-gambar rencana (DED)
4. Berita Acara Penjelasan Pekerjaan
5. Berita Acara Klarifikasi dan Negosiasi

Page 6 of 86
Kekurang lengkapan salah satu tersebut di atas tidak dapat mengakibatkan berkurangnya lingkup
pekerjaan yang harus dipenuhi oleh Pelaksana Konstruksi.
D. DOKUMEN PELELANGAN Dokumen Pelelangan terdiri dari :

1. Gambar Kerja ( DED).
2. Buku Rencana Kerja dan Syarat-syarat Pelaksanaan Pekerjaan/ RKS.
3. Bill of Quantity.
4. Berita Acara Rapat Penjelasan.
5. Berita Acara Susulan.
6. Bagian-bagian tersebut diatas menjadi dokumen kontrak yang mengikat bagi Pelaksana Pekerjaan dan
Pemberi Tugas setelah kontrak ditanda tangani.
E. DOKUMEN KONTRAK
1. Dokumen Kontrak yang harus dipatuhi oleh Penyedia/Pelaksana Konstruksi terdiri atas :
a. Surat Perjanjian Pekerjaan
b. Surat Penawaran Harga dan Perincian Penawaran
c. Gambar-gambar Kerja/Pelaksanaan
d. Rencana Kerja dan Syarat-syarat
e. Addendum (bila ada) yang disampaikan oleh Konsultan Pengawas dan Team Teknis selama masa
pelaksanaan
2. Penyedia/Pelaksana Konstruksi wajib untuk meneliti gambar-gambar, RKS dan dokumen kontrak
lainnya yang berhubungan. Apabila terdapat perbedaan/ketidak-sesuaian antara RKS dan
gambargambar pelaksanaan, atau antara gambar satu dengan lainnya, Penyedia/Pelaksana Konstruksi
wajib untuk memberitahukan/melaporkannya kepada Konsultan Pengawas dan Team Teknis .
Persyaratan teknik pada gambar dan RKS yang harus diikuti adalah :
a. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail, maka gambar detail yang
diikuti.
b. Bila skala gambar tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran dengan angka yang diikuti,
kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka tersebut yang jelas akan menyebabkan ketidak
sempurnaan / ketidak sesuaian konstruksi, harus mendapatkan keputusan Konsultan Pengawas dan
Team Teknis lebih dahulu.
c. Bila tedapat perbedaan antara RKS dan gambar, maka RKS yang diikuti kecuali bila hal tersebut
terjadi karena kesalahan penulisan, yang jelas mengakibatkan kerusakan/kelemahan konstruksi,
harus mendapatkan keputusan Konsultan Pengawas.
d. RKS dan gambar saling melengkapi bila di dalam gambar menyebutkan lengkap sedang RKS
tidak, maka gambar yang harus diikuti demikian juga sebaliknya.

Page 7 of 86
e. Yang dimaksud dengan RKS dan gambar di atas adalah RKS dan gambar setelah mendapatkan
perubahan/penyempurnaan di dalam berita acara penjelasan pekerjaan.
3. Bila akibat kekurang telitian Penyedia/Pelaksana Konstruksi Pelaksana dalam melakukan
pelaksanan pekerjaan, terjadi ketidaksempurnaan konstruksi atau kegagalan struktur bangunan,
maka Penyedia/Pelaksana Konstruksi Pelaksana harus melaksanakan pembongkaran terhadap
konstruksi yang sudah dilaksanakan tersebut dan memperbaiki/melaksanakannya kembali setelah
memperoleh keputusan Konsultan Pengawas dan Team Teknis tanpa ganti rugi apapun dari pihak-
pihak lain.
F. KEHARUSAN MEMBACA & MEMPELAJARI DOKUMEN

Calon Penawar harus membaca dan mempelajari dengan seksama seluruh petunjuk yang tertulis dan
seluruh dokumen pelelangan. Gugatan tidak akan dipertimbangkan jika alasannya karena tidak membaca
atau tidak memahami petunjuk-petunjuk ini atau kekeliruan dalam menafsirkannya.
G. PENYERAHAN LAPANGAN / AREA / TEMPAT PEKERJAAN

Lokasi Proyek Perencanaan Gedung Serbaguna Balai Besar Pelatihan Pertanian dan akan diserahkan
kepada Penyedia/Pelaksana Pekerjaan segera sesudah dikeluarkan Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK),
sebagaimana keadaannya seperti pada waktu pemberian penjelasan. Pelaksana Pekerjaan dianggap sudah
memahami benar-benar mengenai letak, batas-batas maupun kondisi lapangan/ tempat pekerjaan pada
waktu itu. Kekurang-telitian atau kelalaian dalam menganalisa keadaan lapangan, sepenuhnya menjadi
tanggung jawab Penyedia/Pelaksana Konstruksi dan tidak dapat dijadikan alasan untuk mengajukan
klaim/tuntutan kepada pihak manapun.
H. PENYERAHAN RENCANA KERJA / TIME SCHEDULE

1. Selambat-lambatnya 1 minggu setelah surat Perintah Mulai Kerja Penyedia/Pelaksana Pekerjaan
wajib menyerahkan suatu Rencana Kerja dan
Time Schedule kepada Konsultan Pengawas :
a. Jadwal waktu (time schedule) pelaksanaan secara rinci yang di gambarkan secara Kurva “S”,
Diagram panah (Network planning) dan diagram balok
b. Jadwal pengadaan tenaga kerja
c. Jadwal pengadaan bahan/material bangunan
d. Jadwal pengadaan dan pemakaian peralatan
2. Setelah Rencana Kerja dan time schedule disetujui, dua salinan dicetak dan diserahkan pada
Konsultan Pengawas satu salinan ditempelkan di bangsal Pelaksana Pekerjaan ditempat pekerjaan.
3. Berdasarkan Rencana Kerja dan time schedule tersebut, Konsultan Pengawas akan mengadakan
penilaian secara periodik terhadap prestasi kerja Pelaksana Pekerjaan.

Page 8 of 86
I. PENYERAHAN SKEMA ORGANISASI PROYEK

1. Bersamaan waktunya dengan penyerahan Rencana Kerja, Pelaksana Pekerjaan wajib pula menyerahkan
suatu bentuk Skema Organisasi Pusat dan Lapangan yang akan digunakan dalam pelaksanaan proyek
ini, untuk diperiksa dan mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas.
2. Sebagai lampiran dari Skema Organisasi tersebut, Pelaksana Pekerjaan harus menyerahkan suatu Daftar
Usulan Nama-nama Petugas yang akan ditugaskan diproyek ini lengkap dengan jabatan dan daftar
riwayat hidup/pengalaman kerjanya serta ditanda tangani yang bersangkutan.
J. PENYERAHAN WEWENANG KEPADA KUASA PELAKSANA

PEKERJAAN
1. Pelaksana Pekerjaan wajib menetapkan seorang petugas yang akan bertindak sebagai wakil atau
kuasanya untuk mengatur dan memimpin pelaksanaan pekerjaan dilapangan (untuk selanjutnya disebut
Pelaksana).
2. Pemberian kuasa ini sama sekali tidak berarti mengurangi tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan terhadap
pelaksanaan pekerjaan baik sebagian ataupun keseluruhannya.
K. PEMBERHENTIAN PELAKSANA / PETUGAS LAPANGAN

1. Bila dikemudian hari ternyata Pelaksana atau Petugas lapangan yang ditunjuk,Pelaksana Konstruksi
dianggap kurang atau tidak mampu menunjukan kecakapannya maka Direksi Lapangan / Konsultan
Pengawas berhak memerintahkan Pelaksana Konstruksi untuk mengganti Pelaksana / Petugas
tersebut.
2. Dalam waktu selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari sesudah Surat Perintah Pemberhentian Pelaksana
atau Petugas lapangan dari Direksi / Konsultan
Pengawas tersebut keluar, Pelaksana Konstruksi harus sudah menunjuk seorang Pelaksana /
Petugas yang baru dan yang memenuhi persyaratan yang diminta.
L. PENYEDIAAN TEMPAT RUANG KERJA/KANTOR PELAKSANA PROYEK.

1. Pelaksana Pekerjaan wajib menyediakan bagi keperluan pelaksanaan pekerjaan ini satu ruangan kerja /
kantor pelaksana proyek yang bentuk dan ukurannya disesuaikan dengan kebutuhannya, dilengkapi
dengan prasarana ruang kerja yang cukup memadai.
2. Penempatan ruang ini dilokasi proyek harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas terlebih dahulu.
3. Pelaksana pekerjaan wajib menyerahkan bangunan/ruang kerja dituang dalam bentuk Berita Acara
Penghapusan.

Page 9 of 86
M. PENYEDIAAN GUDANG PERALATAN & BAHAN

1. Pelaksana Pekerjaan wajib menyediakan gudang tempat menyimpan peralatan dan bahan-bahan yang
diperlukan dengan bentuk, konstruksi dan ukuran sesuai kebutuhan sehingga memenuhi syarat-syarat
penyimpanan yang ditentukan.
2. Penempatan gudang ini harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas terlebih dahulu.
3. Pelaksana pekerjaan wajib menyerahkan bangunan/ruang kerja dituang dalam bentuk Berita Acara
Penghapusan.
N. PENYEDIAAN LOS KERJA

1. Pelaksana Pekerjaan wajib menyediakan Los Kerja bagi pekerjaan- pekerjaan tukang kayu, pekerjaan-
pekerjaan tukang besi dan sebagainya hingga masing-masing dapat bekerja dengan terlindung dari panas
& hujan.
2. Penempatan Los Kerja harus mengikuti ketentuan-ketentuan dari Konsultan Pengawas terlebih dahulu
O. PEMBUATAN PAGAR / PENGAMAN PROYEK DAN PAPAN NAMA PROYEK

1. Pelaksanaan Pekerjaan wajib menjaga batas tanah/proyek dengan pagar proyek sehingga segala
aktifitas kegiatan proyek berjalan dengan baik &lancar.
2. Pembuatan pagar proyek harus mengikuti ketentuan dari Konsultan Pengawas terlebih dahulu.
3. Pelaksana Pekerjaan wajib menyerahkan pagar/pengaman proyek kerja dituang dalam bentuk Berita
Acara Penghapusan.
4. Pembuatan papan nama proyek ukuran dan nama-nama dalam papan sesuai arahan dari konsultan
pengawas.
P. PENYEDIAAN AIR UNTUK KEBUTUHAN KERJA

1. Pelaksana Pekerjaan wajib menyediakan air untuk keperluan pekerjaannya yang sedapat
mungkin diambil dari sumber air yang sudah ada dilokasi tersebut.
2. Pengambilan dari Sumber Air tersebut harus memenuhi syarat dan disetujui oleh Konsultan
Pengawas.
3. Segala peralatan dan instalasi - instalasi yang diperlukan untuk penyediaan air ini termasuk
pencabutannya kembali, menjadi tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan.
4. Segala biaya yang diperlukan untuk penyediaan air ini menjadi tanggungan Pelaksana Pekerjaan.
Q. PENYEDIAAN TENAGA LISTRIK SEMENTARA

1. Pelaksanaan Pekerjaan wajib menyediakan penerangan umum didalam dan diluar bangunan pada
malam hari.
2. Segala peralatan dan instalasi-instalasi yang diperlukan untuk penyediaan listrik ini termasuk
pencabutannya kembali, menjadi tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan.
3. Segala biaya yang diperlukan untuk penyediaan tenaga listrik ini menjadi beban Pelaksana Pekerjaan.

Page 10 of 86
R. PENYEDIAAN PERALATAN KERJA
1. Pelaksana Pekerjaan wajib menyediakan segala peralatan yang diperlukan untuk

pelaksanaan pekerjaannya dengan baik dan sempurna, termasuk
membongkar/merapikan/membawa keluar segala peralatan tersebut setelah tidak diperlukan lagi.
2. Peralatan-peralatan tersebut harus sudah diperhitungkan bentuk, ukuran, kapasitas dan
sebagainya untuk bisa melayani kebutuhan pelaksanaan pekerjaan ini.
3. Peralatan-peralatan tersebut harus dalam keadaan baik dan selalu siap
untuk digunakan. Peralatan yang tidak bisa berfungsi dengan baik harus segera diperbaiki atau kalau
tidak mungkin harus segera diganti dengan yang masih berfungsi dengan baik.
4. Peralatan yang harus disediakan minimal terdiri dari :
➢ Scaffolding
➢ Mesin Travo Las
➢ Mesin Potong Besi (Gurinda)
➢ Mesin Bor Beton

5. Pelaksana Pekerjaan harus menyediakan alat-alat Pemadam Kebakaran selama Proyek berlangsung.
Tabung-tabung gas atau zat kimia untuk Pemadam Api, masing-masing berkapasitas 6 LBS dan/atau
yang di tetapkan oleh ketentuan atau Peraturan daerah setempat.
6. Segala biaya yang diperlukan untuk penyediaan peralatan termasuk biaya operasional, perawatan,
perbaikan & pembongkaran kembali peralatan tersebut sudah termasuk didalam penawaran pekerjaan
persiapan.
S. KEBERSIHAN DAN KETERTIBAN

1. Selama pelaksanaan pekerjaan pembangunan berlangsung, Penyedia/Penyedia/Pelaksana Konstruksi
harus memelihara kebersihan lokasi pembangunan maupun lingkungannya terutama jalan-jalan di lokasi
proyek, direksi keet, gudang, los kerja dan bagian dalam bangunan yang akan dikerjakan harus bebas
dari bahan bekas, tumpukan tanah dan lain-lain.
2. Untuk kebersihan lingkungan terutama jalan-jalan disekitar proyek yang harus dibersihkan adalah
kotoran yang diakibatkan oleh keluar masuknya kendaraan proyek. Kelalaian dalam hal ini dapat
membuat pemberi tugas memberi perintah penghentian pekerjaan yang segala akibatnya menjadi
tanggung jawab Penyedia/Pelaksana Konstruksi/Penyedia.
3. Penimbunan bahan/material yang ada dalam gudang maupun halaman luar gudang harus diatur
sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu kelancaran dan keamanan untuk umum serta
memudahkan pemeriksaan dan penelitian yang dilakukan oleh Direksi/Konsultan pengawas.
4. Pada penyerahan pekerjaan, situasi bangunan serta halamannya harus bersih dari sisa-sisa kotoran kerja.

Page 11 of 86
T. KESELAMATAN KERJA
a. Peraturan perundang-undangan dan persyaratan K3 dipunyai dan dipenuhi dalam paket pekerjaan ini
adalah :Undang-undang no 1 tentang Keselamatan Kerja
b. Undang-undang no 18 tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi.
c. Peraturan Menteri PU No 09/PRT/M/2008/ tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan dan

Kesehatan Kerja (SMK4) Konstruksi bidang PU
d. SE Menteri PU No 66/ SE/ M/2015.
e. Peraturan Menteri No.21/PRT/M/2019 Tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Kerja

Konstruksi
2. Membuat prarencana Keselamatan dan Kesehatan Kerja Kontrak
3. Segala hal yang menyangkut jaminan sosial dan keselamatan para pekerja, Penyedia/Pelaksana
Konstruksi harus menjamin sesuai dengan peraturan yang berlaku. Oleh karena itu
Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus mengikutkan pekerja sebagai peserta Asuransi Sosial
Tenaga Kerja (Jamsostek/BPJSTK) sesuai dengan peraturan Pemerintah yang berlaku
4. Pada pekerjaan yang mengandung resiko bahaya jatuh, maka Penyedia/Pelaksana Konstruksi
harus menyiapkan sabuk pengaman kepada pekerja tersebut.
5. Untuk melaksanakan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K), maka Penyedia/Pelaksana
Konstruksi harus menyiapkan sejumlah obat-obatan dan perlengkapan medis lainnya yang siap
digunakan apabila diperlukan
6. Bila terjadi musibah atau kecelakaan di lapangan yang memerlukan perawatan yang serius, maka
Penyedia/Pelaksana Konstruksi/ Pelaksana harus segera membawa korban ke Rumah Sakit yang
terdekat dan segera melaporkan kejadian tersebut kepihak Pemberi Tugas.
7. Pelaksana diwajibkan menyediakan alat-alat pemadam kebakaran jenis ABC (segala jenis api),
pasir dalam bak kayu, galah-galah dan lain sebagainya.
8. Sejauh tidak disebutkan dalam RKS ini, maka Pelaksana Konstruksi harus mengikuti semua
ketentuan umum lainnya yang dikeluarkan oleh Jawatan/Instansi Pemerintah, Undang-Undang
kesehatan dan keselamatan kerja dan lain sebagainya termasuk semua perubahan-perubahannya
yang hingga kini tetap berlaku.
U. PERBAIKAN PEKERJAAN
1. Pelaksana Pekerjaan wajib memperbaiki dan atau membuat baru semua pekerjaan yang
dinyatakan kurang/tidak baik oleh Konsultan Pengawas &Pemilik Proyek dalam waktu yang
telah ditentukan.
2. Segala biaya perbaikan dan atau pembuatan baru ini menjadi tanggungan Pelaksana
Pekerjaan.

Page 12 of 86
3. Pelaksana Pekerjaan tidak diperkenankan minta perpanjangan waktu akibat perbaikan-

perbaikan ini.
V. PENCEGAHAN PELANGGARAN WILAYAH & ORANG YANG

TIDAK BERKEPENTINGAN
1. Pelaksana Pekerjaan wajib mencegah petugas-petugas dan pekerja- pekerjanya
memasuki wilayah diluar area / lokasi pekerjaan tanpa ijin dari Konsultan Pengawas.
Apabila hal ini terjadi maka Pelaksana Pekerjaan wajib mencatat & melaporkan kepada
Konsultan Pengawas Nama & Alamat serta Jabatan Petugas/Pekerja yang
bersangkutan. Biaya untuk pengadaan sarana tersebut sudah termasuk didalam
penawaran borongan.
2. Kebersihan lapangan/pembuangan sampah dilakukan oleh Pelaksana Pekerjaan setiap
hari (setiap pagi harus bersih) sejak dimulainya pekerjaan sampai dengan Serah Terima
II Pekerjaan, Pelaksana Pekerjaan diharuskan menanggung biaya pemeliharaan
kebersihan tersebut.
3. Pelaksana Pekerjaan wajib menjaga kebersihan jalan umum sekitar proyek dengan
menyediakan tempat pembersihan ban kendaraan, serta tenaga kebersihan (Pelaksana
Pekerjaan akan dikenakan denda kelalaian bila mengotori jalan umum tersebut).
W. PERBEDAAN UKURAN, KETIDAK SESUAIAN ANTARA GAMBAR & RKS.
1. Ukuran dengan angka adalah yang harus diikuti dari pada ukuran skala dalam gambar.
2. Ukuran-ukuran yang ada dalam gambar harus diperiksa kembali terhadap
keadaan/kondisi dilapangan.
3. Bila ada keragu-raguan mengenai ukuran maka Pelaksana Pekerjaan wajib
memberitahukan & meminta penjelasan pada Konsultan Pengawas & Pemilik Proyek.
4. Bila ada ketidak sesuaian antara masing-masing gambar kerja, dan RKS maka hal ini
harus segera dilaporkan pada Konsultan Pengawas untuk dicarikan pemecahannya.
5. Jika Pelaksana Pekerjaan menemukan kekeliruan dalam gambar-gambar pelaksanaan
dan RKS maka Pelaksana Pekerjaan wajib melaporkan kepada Konsultan Pengawas &
Pemilik Proyek untuk mendapatkan penjelasan dan penyelesaian.
X. SHOP DRAWING / AS BUILT DRAWING DAN FOTO PROYEK

1. Pemborong dengan berkoordinasi dengan konsultan pengawasan di wajibkan membuat gambar
pelaksanaan ( Shopdrawing ) yang berdasarkan Gambar Perencanaan dengan Skala 1:20 atau
1:50 sesuai kebutuhan
2. As built drawing adalah gambar sesuai pelaksanaan dilapangan dengan skala 1:50 dan 1:00
sesuai kebutuhan dilapangan, yang diserahkan pada saat pekerjaan diserah terimakan.

Page 13 of 86
3. Pemborong membuat foto proyek selama kegiatan proyek, sejak eksisting lahan sampai
dengan pekerjaan finishing. Banyaknya sesuai dengan RAB
Y. PERHITUNGAN KEMBALI VOLUME PEKERJAAN

Penyedia/Pemborong diwajibkan menghitung ulang kembali seluruh volume pekerjaan sesuai kondisi
lapangan pada saat akan memulai pelaksanaan untuk disetujui konsultan pengawas sebagai acuan
pelaksanaan pekerjaan.
Z. LAPORAN, INSTRUKSI DAN DOKUMENTASI

1. Penyedia/Pelaksana Konstruksi diwajibkan menyediakan dan mengisi buku harian lapangan
tentang,
a. Mencatat Jumlah Pelaksana dan petugas lapangan
b. Mencatat Jumlah tenaga kerja
c. Mencatat Material yang masuk
d. Mencatat Kehadiran / kunjungan-kunjungan Direksi/Pemilik Proyek dan bahkan Tamu-tamu
e. Mencatat Petunjuk-petunjuk atau Instruksi dari Direksi/Konsultan Pengawas
2. Buku harian lapangan harus disediakan oleh Penyedia/Pelaksana Konstruksi sesuai jangka waktu
pelaksanaan pekerjaan dan harus selalu berada ditempat pekerjaan, diisi oleh Penyedia/Pelaksana
Konstruksi dan diketahui Direksi/Konsultan pengawas.
3. Konsultan pengawas mencatat instruksi-instruksi dan pentunjuk pelaksanaan yang dianggap
perlu pada buku harian lapangan dan merupakan petunjuk yang harus diperhatikan
Penyedia/Pelaksana Konstruksi.
4. Penyedia / Pelaksana Konstruksi wajib membuat Laporan Harian yang berisi laporan tentang
jumlah tenaga/pekerja, bahan bangunan dan pekerjaan dilaksanakan, keadaan cuaca, peralatan
yang dipakai serta hal lain-lain yang dianggap perlu atas petunjuk dan persetujuan
Direksi/konsultan Pengawas.
5. Penyedia / Pelaksana Konstruksi wajib membuat Laporan Mingguan dan Laporan Bulanan yang
memuat progress/pencapaian selama pelaksanaanpekerjaanberlangsungdan diserahkan kepada
Direksi/Konsultan Pengawas untuk monitoring Progress
6. Penyedia / Pelaksana Konstruksi wajib mendokumentasikan setiap Tahapan
Pekerjaan, membuat album foto :
1) Sebelum pekerjaan dimulai (kondisi eksiting)
2) Pada saat pelaksanaan pekerjaan (bobot 35% dan 70%)
3) Pada saat pekerjaan selesai (bobot 100%)

Page 14 of 86
7. Buku harian lapangan, Laporan harian, Laporan mingguan serta Laporan bulanan dibuat
masing-masing 3 (tiga) rangkap.
8. Kelalaian Penyedia/Pelaksana Konstruksi/Pelaksana Konstruksi dalam menyampaikan laporan
tersebut dapat dikenakan sanksi berupa penundaan pembayaran.
AA. PENGAWASAN
1. Setiap saat Direksi Lapangan / Konsultan Pengawas harus dapat dengan mudah mengawasi,
memeriksa dan menguji setiap bagian pekerjaan, bahan dan peralatan.
2. Bagian-bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan tetapi luput dari pengawasan Direksi Lapangan /
Konsultan Pengawas menjadi tanggung jawab Pelaksana Konstruksi . Pekerjaan tersebut jika diperlukan
harus segera dibuka sebagian atau seluruhnya.
3. Jika Pelaksana Konstruksi perlu melaksanakan pekerjaan diluar jam kerja normal sehingga diperlukan
pengawasan oleh Direksi Lapangan / Konsultan Pengawas, maka segala biaya untuk itu menjadi beban
Pelaksana Konstruksi. Permohonan oleh Pelaksana Konstruksi untuk mengadakan pemeriksaan
tersebut harus dengan surat disampaikan kepada Direksi Lapangan / Konsultan Pengawas. Biaya
pengawasan tambahan disesuaikan dengan ketentuan yang berlaku di Undang Undang
Ketenagakerjaan.
4. Wewenang dalam memberikan keputusan yang berada ditangan Petugas- petugas Direksi Lapangan /
Konsultan Pengawas adalah terbatas pada soal- soal yang jelas tercantum / dimasukkan di dalam
gambar-gambar RKS dan risalah Rapat/penjelasan. Penyimpangan dari padanya haruslah seizin
Pemilik Proyek.
BB. TANGGUNG JAWAB DALAM MASA PEMELIHARAAN

1. Dalam masa pemeliharaan, pelaksana pekerjaan tetap bertanggung jawab
untuk memelihara pekerjaan yang telah selesai dilaksanakan. Apabila dalam
masa pemeliharaan tersebut ada pekerjaan-pekerjaan yang rusak tidak berfungsi dengan baik sesuai
dengan petunjuk Konsultan Pengawas, maka pelaksana pekerjaan wajib memperbaiki pekerjaan
tersebut secepatnya.
2. Apabila dalam masa pemeliharaan ini Pelaksana Pekerjaan tidak melaksanakan perbaikan-perbaikan
seperti yang diminta Direksi/Pemilik Proyek, maka prestasi pekerjaan akan dikurangi sesuai dengan nilai
pekerjaan yang belum diperbaiki tersebut dan penyerahan kedua tidak dapat dilaksanakan.
3. Akibat dari perbaikan pekerjaan yang dimaksud menjadi beban operasional Pelaksana Pekerjaan.

Page 15 of 86
CC. MERK DAGANG

2.1 MERK DAGANG
A. Merk-merk dagang untuk bahan-bahan tertentu yang disebutkan dalam Persyaratan Teknis ini
dimaksudkan hanya sebagai bahan perbandingan dalam hal bentuk, model, mutu, jenis dan
sebagainya, sehingga tidak diartikan sebagai persyaratan merk yang mengikat.
B. Pemborong dapat mengusulkan merk dagang lain yang setaraf (setara kualitas) kepada Direksi /
Konsultan Pengawas / tim teknis lapangan untuk mendapat persetujuan.

Page 16 of 86
BAB II
PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN STRUKTURAL
I. PEKERJAAN PERSIAPAN
A. PEKERJAAN PEMBONGKARAN
Sebelum melakukan pembongkaran, Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus memperhatikan secara
cermat sebagai berikut :
1. Space / area yang berada dibawah (sebaiknya di cover/dilindungi agar tidak merusak bagnunan
existing)
2. Bekas bongkaran tidak boleh jatuh langsung dari ketinggian lebih dari 3 m
3. Mengosongkan area sekitar bongkaran dari barang-barang yang masih dapat digunakan.
4. Batas-batas bongkaran tidak boleh melebihi dari rencana (kecuali ditentukan lain oleh konsultan
pengawas)
5. Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus berhati-hati dalam melakukan setiap pembongkaran pada
Struktur beton, Apabila dalam melaksanakan pembongkaran terjadi kerusakan yang diakibatkan
oleh pelaksanaan pembongkaran, Penyedia/Pelaksana Konstruksi wajib merapihkan atau
memperbaikinya kembali, serta biaya yang ditimbulkan akibat perbaikan tersebut menjadi tanggung
jawab Penyedia/Pelaksana dan tidak dapat diajukan sebagai pekerjaan tambah
6. Mengelompokkan bekas bongkaran pada titik kumpul yang telah ditentukan untuk kemudian dibuang
/ diangkut keluar dari lokasi.
B. PEMBERSIHAN LOKASI
1. Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus membersihkan seluruh lokasi Gedung maupun site dari
benda – benda atau kotoran – kotoran bekas bongkaran Sebelum melaksanakan pekerjaan finishing.
2. Penyedia/Pelaksana Konstruksia harus melakukan pengecekan dengan seksama apakah
pekerjaan struktur yang akan difinishing ada kerusakan, cacat ataupun kotor.
C. PENGUKURAN BATAS PEKERJAAN
1. Penyedia diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali

lokasi pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai peil
ketinggian lantai existing, letak dinding existing, letak batas-batas tanah dengan alat-alat yang
sudah ditera kebenarannya
2. Ketidak cocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan yang sebenarnya
harus segera dilaporkan kepada Perencana/Konsultan
Pengawas untuk dimintakan keputusannya
3. Untuk menentukan batas-batas pekerjaan, Penyedia/Pelaksana Konstruksi wajib melaksanakan

pekerjaan pengukuran dan pelaksanaannya harus disaksikan oleh Direksi Pengawas.
4. Pelaksanaan pengukuran ini dimaksudkan untuk menentukan As-As Bangunan dan kemudian
ditandai dengan patok-patok yang tidak dapat berubah oleh pengaruh-pengaruh luar dan harus
tetap dipelihara dan dijaga dengan baik.
Page 17 of 86
5. Hasil pengukuran tersebut dituangkan dalam suatu catatan atau Berita Acara yang
ditandatangani oleh pihak-pihak yang berkepentingan dalam pelaksanaan proyek.
II. PEKERJAAN TANAH DAN URUGAN

1. KETENTUAN UMUM
1. Bagian ini mencakup seluruh pekerjaan tanah yang diminta oleh bagian pekerjaan dari proyek ini,
sebagaimana dituntut oleh gambar.
2. Pekerjaan galian tanah dimaksud untuk pondasi sebagaimana tercantum dalam gambar.
3. Sebelum pekerjaan tanah ini dimulai Penyedia/Pelaksana Konstruksi berkewajiban untuk meneliti
semua Gambar, memeriksa kebenaran dari kondisi dan meninjau tempat pekerjaan dan situasi yang
ada, melakukan pengukuran bersama-sama dengan Pengawas Lapangan dari Konsultan maupun
Pengawas dari Instansi Teknis terkait.
2. BAHAN
1. Pasir (ketentuan bisa dilihat pada pekerjaan pasangan) Digunakan pada bawah lantai dan bawah
pondasi
2. Pasir Batu (Sirtu), Digunakan pada Peninggiian Gedung
3. SYARAT PELAKSANAAN PEKERJAAN

1. Penimbunan/pengurugan dilakukan sampai pada peil yang ditentukan sesuai Gambar Kerja
2. Dalam melaksanakan pekerjaan urugan Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus memperhatikan
konstruksi bangunan existing
3. Penimbunan/Pengurugan dilakukan layer per layer dan dipadatkan menggunakan alat pemadat
(stamper), sampai mencapai kepadatan yang cukup sempurna dan disetujui Pengawas
A. PEKERJAAN BETON
1. UMUM
Pekerjaan beton ini dilaksanakan pada :
a. Pekerjaan Pondasi Poer
b. Pekerjaan Sloef
c. Pekerjaan Kolom
d. Pekerjaan Balok
e. Pekerjaan Plat Lantai
f. Pekerjaan Ringbalk
g. Pekerjaan Kolom Praktis
2. Penyediaan dan pendayagunaan semua tenaga kerja, bahan-bahan, instalasi konstruksi dan
perlengkapan-perlengkapan untuk semua pembuatan dan mendirikan semua baja tulangan, bersama
dengan semua pekerjaan pertukangan/keahlian lain yang ada hubungannya dengan itu, lengkap
sebagaimana diperlihatkan, dispesifikasikan atau sebagaimana diperlukannya.
3. Tanggung jawab "Penyedia/Pelaksana Konstruksi" atas instalasi semua alat-alat yang terpasang,
selubungselubung dan sebagainya yang tertanam di dalam beton. Syarat-syarat umum pada pekerjaan ini
berlaku penuh Peraturan Beton Indonesia 1971 (PBI 1971), ASTM dan ACI.

Page 18 of 86
4. Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak termasuk pada gambar-
gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran dalam garis besar. Ukuran-ukuran yang
tepat, begitu pula besi penulangannya ditetapkan dalam gambar-gambar struktur konstruksi beton
bertulang. Jika terdapat selisih dalam ukuran antara kedua macam gambar itu, maka ukuran yang
harus berlaku harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan perencana atau Direksi Lapangan guna
mendapatkan ukuran yang sesungguhnya disetujui oleh perencana.
5. Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna kelangsungan pelaksanaan maka
jumlah luas penampang tidak boleh berkurang dengan memperhatikan syarat-syarat lainnya yang
termuat dalam PBI 1971. Dalam hal ini Direksi Lapangan harus segera diberitahukan untuk
persetujuannya, sebelum fabrikasi dilakukan.
6. Penyediaan dan penempatan tulangan baja untuk semua pekerjaan beton yang berlangsung dicor di
tempat, termasuk penyediaan dan penempatan batangbatang dowel ditanamkan di dalam beton
seperti terlihat dan terperinci di dalam gambar atau seperti petunjuk Direksi Lapangan dan, bila
disyaratkan, penyediaan penulangan untuk dinding blok beton.
7. Penyedia/Pelaksana Konstruksi membuat dan membiayai semua desain campuran
beton dan test-test untuk menentukan kecocokan dari bahan dan proporsi dari
bahan-bahan terperinci untuk setiap jenis dan kekuatan beton, dari perincian slump, yang akan
bekerja/berfungsi penuh untuk semua teknik dan kondisi
penempatan, dan akan menghasilkan yang diijinkan oleh Direksi Lapangan. Penyedia/Pelaksana
Konstruksi berkewajiban mengadakan dan membiayai Test Laboratorium.
8. Pekerjaan-pekerjaan lain yang termasuk adalah :
a. semua pekerjaan beton yang tidak terperinci di luar ini
b. pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting
c. mengatur benda-benda yang ditanam di dalam beton, kecuali tulangan beton
d. koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan dari lain bagian
e. sparing dalam beton untuk instalasi M/E
f. penyediaan dan penempatan stek tulangan pada setiap pertemuan dinding bata dengan
kolom/dinding beton struktural dan dinding bata dengan pelat beton struktural seperti yang
ditunjukkan oleh Direksi Lapangan.
B. REFERENSI DAN STANDAR – STANDAR

Semua pekerjaan yang tercantum dalam bab ini, kecuali tercantum dalam gambar atau diperinci, harus
memenuhi edisi terakhir dari peraturan, standard dan spesifikasi berikut ini :
9. PBI - 1971 Peraturan Beton Bertulang Indonesia
10. SKSNI - 1991 Tatacara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung
11. PUBI – 1982 Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia
12. ACI - 304 ACI 304.1R-92, State-of-the Art Report on Preplaced Aggregate Conc. For Structural and
Mass Concrete, Part 2 ACI 304.2R-91, Placing Concrete by Pumping Methods, Part 2
13. ASTM - C94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete

Page 19 of 86
14. ASTM - C33 Standard Specification for Concrete Aggregates

15. ACI - 318 Building Code Requirements for Reinforced Concrete
16. ACI - 301 Specification for Structural Concrete of Building
17. ACI - 212 ACI 212.IR-63, Admixture for Concrete, Part 1 ACI 212.2R-71, Guide for Use of Admixture
in Concrete, Part 1
18. ASTM - C143 Standard Test Method for Slump of Portland Cement Concrete
19. ASTM - C231 Standard Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Pressure
Method
20. ASTM - C171 Standard Specification for Sheet Materials for Curing Concrete
21. ASTM - C172 Standard Method of Sampling Freshly Mixed Concrete
22. ASTM - C31 Standard Method of Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field
23. ASTM - C42 Standard Method of Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete
24. ASTM - C309 Standard Specification for Liquid Membrane Forming Compounds for Curing Concrete
25. ASTM - D1752 Standard Specification for Performed Spange Rubberand Cork Expansion Joint
Fillers for Concrete Paving and Structural Construction
26. ASTM - D1751 Standard Specification for Performed Expansion Joint Fillers for Concrete Paving
and Structural Construction (Nonextruding and Resilient Bituminous Types)
27. SII Standard Industri Indonesia
28. ACI - 315 Manual of Standard Practice for Reinforced Concrete
29. ASTM - A185 Standard Specification for Welded Steel Wire Fabric for Concrete Reinforcement.
30. ASTM - A165 Standard Specification for Deformed and Plain Billet Steel Bars for Concrete
Reinforcement, Grade 40, deformed, for reinforcing bars, Grade 40, for stirrups and ties.
31. Petunjuk-petunjuk lisan maupun tertulis yang diberikan oleh pengawas.
2. BAHAN
Bahan-bahan yang akan digunakan harus memenuhi standar-standar yang dipersyaratkan. Sebelum
pelaksanaan, Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus menyerahkan contoh-contoh bahan tersebut :
1. Semen Portland
a. PC/semen : digunakan satu jenis semen sekualitas Tonasa, Bosowa dan Tiga Roda atau yang
memenuhi persyaratan dalam peraturan Portland Cement Indonesia NI-8 atau ASTM C-150
Type I Atau Standard Inggris BS-12.
b. Tempat penyimpanan semen harus diusahakan sedemikian rupa sehingga semen bebas dari
kelembapan
c. Semen yang telah mengeras sebagian / seluruhnya, tidak diperkenankan untuk digunakan.
d. Konsultan Pengawas dapat memeriksa semen yang disimpan dalam gudang pada setiap waktu
sebelum dipergunakan. Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus bersedia untuk memberi bantuan
yang dibutuhkan oleh Konsultan Pengawas Pekerjaan untuk pengambilan contoh-contoh
tersebut, semen yang tidak dapat diterima sesuai pemeriksaan oleh Konsultan Pengawas,
harus di keluarkan dari lokasi

Page 20 of 86
2. Agregat
Agregat untuk beton harus memenuhi ketentuan dan persyaratan dari SII 0052-80 "Mutu dan Cara Uji
Agregat Beton" dan bila tidak tercakup dalam SII 0052-80, maka harus memenuhi spesifikasi agregat
untuk beton.
a. Agregat halus (Pasir)
Mutu pasir untuk pekerjaan beton harus terdiri dari : butir-butir tajam, keras, bersih, dan tidak
mengandung lumpur dan bahan-bahan organis. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur
lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat kering). Yang diartikan dengan lumpur adalah bagian-
bagian yang dapat melalui ayakan 0.063 mm. Apabila kadar lumpur melampaui 5 %, maka
agregat halus harus dicuci. Sesuai PBI'71 atau SII 0051-82. Ukuran butir-butir agregat halus,
sisa di atas ayakan 4 mm harus minimum 2 % berat; sisa di atas ayakan 2 mm harus minimum
10 % berat; sisa di atas ayakan 0,25 mm harus berkisar antara 80 % dan 90 % berat.
b. Agregat Kasar (Kerikil dan Batu Pecah)
Yang dimaksud dengan agregat kasar yaitu kerikil hasil desintegrasi alami dari batubatuan atau
batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu, dengan besar butir lebih dari 5 mm sesuai PBI
71.
Mutu koral : butir-butir keras, bersih dan tidak berpori, batu pecah jumlah butirbutir pipih
maksimum 20 % bersih, tidak mengandug zat-zat alkali, bersifat kekal, tidak pecah atau hancur
oleh pengaruh cuaca. Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 % (terhadap berat kering)
yang diartikan lumpur adalah bagian-bagian yang melalui ayakan 0.063 mm apabila kadar
lumpur melalui 1 % maka agregat kasar harus dicuci. Tidak boleh mengandung zat-zat yang
reaktif alkali yang dapat merusak beton. Ukuran butir : sisa diatas ayakan 31,5 mm, harus 0 %
berat; sisa diatas ayakan 4 mm, harus berkisar antara 90 % dan 98 %, selisih antara sisa-sisa
kumulatif di atas dua ayakan yang berurutan, adalah maksimum 60 % dan minimum
10 % berat. Kekerasan butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari Rudeloff
dengan beban penguji 20 t, harus memenuhi syarat- syarat sebagai berikut :
➢ tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9.5 - 19 mm lebih dari 24 % berat
➢ tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19-30 mm lebih dari 22 %
atau dengan mesin pengaus Los Angeles, tidak boleh terjadi
kehilangan berat lebih dari 50 % sesuai SII 0087-75, atau PBI-71
c. Air
Air untuk pembuatan dan perawatan beton harus bersih, tidak boleh mengandung minyak, asam
alkali, garam-garam, bahan organis atau bahan- bahan lain yang dapat merusak beton serta
baja tulangan atau jaringan kawat baja. Untuk mendapatkan kepastian kelayakan air yang akan
dipergunakan, maka air harus diteliti pada laboratorium yang disetujui oleh Direksi Lapangan.

Page 21 of 86
d. Mutu Dan Konsistensi Dari Beton

Kekuatan ultimate tekan beton silinder 150 mm X 300 mm umur 28 hari, kecuali ditentukan lain,
harus seperti berikut :
• Pile Cap,Tie Beam,Pelat ,Kolom dan Balok : K-250 (f’c = 25 MPa)
• Untuk semua beton non-struktural seperti lantai kerja dan sebagainya
: Beton Klas – B-0
III. PENGECORAN DAN PEMADATAN BETON
1. Persiapan
a. Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus menyiapkan jadwal pengecoran dan menyerahan kepada
Direksi Lapangan untuk disetujui paling lambat 1 (satu) minggu sebelum memulai kegiatan
pengecoran.
b. Sebelum pengecoran beton, bersihkan benar-benar cetakannya, semprot dengan air dan
kencangkan. Sebelum pengecoran, semua cetakan, tulangan beton, dan benda-benda yang
ditanamkan atau di cor harus telah diperiksa dan disetujui oleh Direksi Lapangan. Permohonan
untuk pemeriksaan harus diserahkan kepada Direksi Lapangan selambat-lambatnya 24 jam
sebelum beton di cor. Kelebihan air, pengeras beton, puing, butir-butir lepasan dan benda-benda
asing lain harus disingkirkan dari bagian dalam cetakan dan dari permukaan dalam dari pengaduk
serta perlengkapan pengangkutan.
c. Galian harus dibentuk sedemikian sehingga daerah yang langsung di sekeliling struktur dapat
efektif dan menerus dicor. Seluruh galian harus dijaga bebas dari rembesan, luapan dan genangan
air sepanjang waktu, baik di titik sumur, pompa, drainase ataupun segala perlengkapan dari
Penyedia/Pelaksana Konstruksi yang berhubungan dengan listrik untuk pengadaan bagi maksud
penyempurnaan. Dalam segala hal, beton tidak boleh ditimbun di galian manapun, kecuali bila
galian tertentu telah bebas air dan lumpur.
d. Penulangan harus sudah terjamin dan diperiksa serta disetujui. Logam logam
yang ditanam harus bebas dari adukan lama, minyak, karat besi dan pergerakan lain ataupun
lapisan yang dapat mengurangi rekatan. Kereta pengangkut adukan beton yang beroda tidak boleh
dijalankan melalui tulangan ataupun disandarkan pada tulangan. Pada lokasi dimana beton baru
ditempelkan ke pekerjaan beton lama, buat lubang pada beton lama, masukkan pantek baja, dan
kemas cairan tanpa adukan nonshrink.
e. Basahkan cetakan beton secukupnya untuk mencegah timbulnya retak, basahkan bahan-bahan
lain secukupnya untuk mengurangi penyusutan dan menjaga pelaksanaan beton.
f. Penutup Beton Bila tidak disebutkan lain, tebal penutup beton harus sesuai dengan persyaratan
SKSNI 1991
g. Monitoring secara cermat terhadap ketepatan tebal penutup beton, untuk itu tulangan harus
dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari beton dengan mutu paling sedikit sama dengan
mutu beton yang akan dicor. Bila tidak ditentukan lain, maka penahan-penahan jarak dapat
berbentuk blok-blok persegi atau gelang-gelang yang harus dipasang sebanyak minimum 8 buah
setiap meter cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak tersebut harus tersebar.

Page 22 of 86
2. Pengangkutan
Pengangkutan dan pengecoran beton harus sesuai dengan PBI-71, ACI Committe 304 dan ASTM
C94-98.
a. Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran harus dilakukan
dengan cara-cara dengan mana dapat dicegah pemisahan dan kehilangan bahan-bahan
(segregasi).
b. Cara pengangkutan adukan beton harus lancar sehingga tidak terjadi perbedaan waktu
pengikatan yang menyolok antara adukan beton yang sudah dicor dan yang akan dicor.
Memindahkan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran dengan perantaraan
talang-talang miring hanya dapat dilakukan setelah disetujui oleh Direksi Lapangan. Dalam hal ini,
Direksi Lapangan mempertimbangkan persetujuan penggunaan talang miring ini, setelah
mempelajari usul dari pelaksana mengenai konstruksi, kemiringan dan panjang talang itu. Batasan
tinggi jatuh maximum 1,50 m.
c. Adukan beton pada umumnya sudah harus dicor dalam waktu 1 jam setelah pengadukan dengan
air dimulai. Jangka waktu ini harus diperhatikan, apabila diperlukan waktu pengangkutan yang
panjang. Jangka waktu tersebut dapat diperpanjang sampai 2 jam, apabila adukan beton
digerakkan continue secara mekanis. Apabila diperlukan jangka waktu yang lebih panjang lagi,
maka harus
dipakai bahan-bahan penghambat pengikatan yang berupa bahan pembantu
yang ditentukan dalam pasal 3 8. PBI '71.
3. Pengecoran
a. Beton harus dicor sesuai persyaratan dalam PBI 1971, ACI Committee 304, ASTMC 94-98.
b. Beton yang akan dituang harus ditempatkan sedekat mungkin kecetakan akhir dalam posisi
lapisan horizontal kira-kira tidak lebih dari ketebalan 30 cm.
c. Tinggi jatuh dari beton yang dicor jangan melebihi 1,50 m bila tidak disebutkan lain atau disetujui
Direksi Lapangan.
d. Untuk beton expose, tinggi jatuh dari beton yang dicor tidak boleh lebih dari 1,0 m. Bila diperlukan
tinggi jatuh yang lebih besar, belalai gajah, corong pipa cor ataupun benda-benda lain yang
disetujui harus diperiksa, sedemikian sehingga pengecoran beton efektif pada lapisan horisontal
tidak lebih dari ketebalan 30 cm dan jarak dari corong haruslah sedemikian sehingga tidak terjadi
segregasi/pemisahan bahan-bahan.
e. Beton yang telah mengeras sebagian atau yang telah dikotori oleh bahan asing tidak boleh dituang
ke dalam struktur.
f. Tempatkan adukan beton, sedemikian sehingga permukaannya senantiasa tetap mendatar, sama
sekali tidak diijinkan untuk pengaliran dari satu posisi ke posisi lain dan tuangkan secepatnya serta
sepraktis mungkin setelah diaduk.
g. Bila pelaksanaan pengecoran akan dilakukan dengan cara atau metoda di luar ketentuan yang
tercantum di dalam PBI'71 termasuk pekerjaan yang tertunda ataupun penyambungan
pengecoran, maka "Penyedia/Pelaksana Konstruksi" harus membuat usulan termasuk

Page 23 of 86
pengujiannya untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi Lapangan paling lambat 3 minggu sebelum
pelaksanaan di mulai.
4. Pemadatan Beton
a. Segera setelah dicor, setiap lapis beton digetarkan dengan alat penggetar/vibrator, untuk
mencegah timbulnya rongga-rongga kosong dan sarang-sarang kerikil
b. Alat penggetar harus type electric atau pneumatic power driven, type "immersion", beroperasi
pada 7000 RPM untuk kepala penggetar lebih kecil dari diameter 180 mm dan 6000 RPM untuk
kepala penggetar berdiameter 180 mm, semua dengan amlpitudo yang cukup untuk menghasilkan
kepadatan yang memadai.
c. Alat penggetar cadangan harus dirawat selalu untuk persiapan pada keadaan
darurat di lapangan dan lokasi penempatannya sedekat mungkin mendekati tempat pelaksanaan
yang masih memungkinkan.
d. Hal-hal lain dari alat penggetar yang harus diperhatikan adalah :

• Pada umumnya jarum penggetar harus dimasukkan ke dalam adukan kira- kira vertikal,
tetapi dalam keadaan-keadaan khusus boleh miring sampai 45oC
• Selama penggetaran, jarum tidak boleh digerakkan ke arah horizontal karena hal ini akan
menyebabkan pemisahan bahan-bahan.
• Harus dijaga agar jarum tidak mengenai cetakan atau bagian beton yang sudah mulai
mengeras. Karena itu jarum tidak boleh dipasang lebih dekat dari 5 cm dari cetakan atau
dari beton yang sudah mengeras. Juga harus diusahakan agar tulangan tidak terkena oleh
jarum, agar tulangan tidak terlepas dari betonnya dan getaran-getaran tidak merambat ke
bagian- bagian lain dimana betonnya sudah mengeras
• Lapisan yang digetarkan tidak boleh lebih tebal dari panjang jarum dan pada umumnya tidak
boleh lebih tebal dari 30 - 50 cm. Berhubung dengan itu, maka pengecoran bagian-bagian
konstruksi yang sangat tebal harus dilakukan lapis demi lapis, sehingga tiap-tiap lapis dapat
dipadatkan dengan baik
• Jarum penggetar ditarik dari adukan beton apabila adukan mulai Nampak mengkilap sekitar
jarum (air semen mulai memisahkan diri dari agregat), yang pada umumnya tercapai setelah
maximum 30 detik. Penarikan jarum ini dapat diisi penuh lagi dengan adukan.
• Jarak antara pemasukan jarum harus dipilih sedemikian rupa hingga daerahdaerah
pengaruhnya saling menutupi.
C. PENGHENTIAN / KEMACETAN PEKERJAAN PENGHENTIAN

pengecoran hanya bilamana dan padamana diijinkan oleh Direksi Lapangan. Penjagaan terhadap
terjadinya pengaliran permukaan dari pengecoran beton basah bila pengecoran dihentikan, adakan
tanggulan untuk pekerjaan ini.

Page 24 of 86
IV. PERAWATAN BETON

5. Secara umum harus memenuhi persyaratan didalam PBI 1971 NI-2 Bab 6.6. dan ACI 301-89.
6. Beton setelah dicor harus dilindungi terhadap proses pengeringan yang belum saatnya dengan cara
mempertahankan kondisi dimana kehilangan kelembaban adalah minimal dan suhu yang konstan
dalam jangka waktu yang diperlukan untuk proses hydrasi semen serta pengerasan beton Masa
Perawatan dan Cara Perawatan.
a. Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran selesai dilaksanakan dan harus
berlangsung terus menerus selama paling sedikit 2 minggu jika tidak ditentukan lain. Suhu beton
pada awal pengecoran harus dipertahankan tidak melebihi 38 Oc
b. Dalam jangka waktu tersebut cetakan dan acuan betonpun harus tetap dalam keadaan basah.
Apabila cetakan dan acuan beton tersebut pelaksanaan perawatan beton tetap dilakukan
dengan membasahi permukaan beton terus menerus dengan menutupinya dengan
karungkarung basah atau dengan cara lain yang disetujui oleh Direksi Lapangan.
V. TOLERANSI PELAKSANAAN
7. Toleransi Kedataran pada/untuk Pelat Lantai.
a. Penyelesaian akhir permukaan pelat menyatu. Keseragaman kemiringan pelat lantai untuk
mengadakan pengaliran positif dari daerah yang ditunjuk. Perawatan khusus harus dilakukan
agar halus, meskipun sambungan diadakan di antara pengecoran yang dilakukan terus
menerus, jangan memakai semen kering, pasir atau campuran dari semen dan pasir untuk
beton kering.
b. Toleransi untuk pelat beton yang akan diexpose dan pelat yang akan diberi karpet harus 7.0
mm dari 3 m dengan maksimum variasi tinggi dan rendah yang terjadi tidak kurang dari 6 m.
c. Toleransi untuk pelat dalam menerima kepegasan lantai haruslah 7.0 mm dalam 3 m dengan
maksimum variasi tinggi dan rendah yang terjadi tidak kurang dari 6 m.
d. Toleransi untuk pelat dalam menerima adukan biasa untuk dasar mengatur keramik, batu,
bata, ubin lain dan "pavers" (mesin lapis jalan beton), harus 10 mm dalam 1 m.
VI. CACAT PADA BETON (DEFECTIVE WORK)
Direksi Lapangan mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat sepeti berikut :
8. Konstruksi beton yang keropos (honey-comb)
9. Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau posisinya tidak sesuai
dengan gambar.
10. Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang direncanakan.
11. Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lain.
12. Ataupun semua konstruksi beton yang tidak memenuhi seperti yang tercantum dalam dokumen
kontrak .
13. Atau yang menurut pendapat Direksi Lapangan pada suatu pekerjaan akhir, atau dapat mengenai
bahannya atau pekerjaannya pada bagian manapun dari suatu pekerjaan, tidak memenuhi
pernyataan dari spesifikasi.
14. Semua pekerjaan yang dianggap cacat tersebut pada dasarnya harus dibongkar dan diganti dengan
Page 25 of 86
yang baru, kecuali Direksi Lapangan dan konsultan menyetujui untuk diadakan perbaikan atau
perkuatan dari cacat yang ditimbulkan tersebut. Untuk itu Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus
mengajukan usulan-usulan perbaikan yangkemudian akan diteliti/diperiksa dan disetujui bila
perbaikan tersebut dianggap memungkinkan.
15. Perluasan dari pekerjaan yang akan dibongkar dan metoda yang akan dipakai dalam pekerjaan
pengganti harus sesuai dengan pengarahan dari Direksi Lapangan. Dalam hal pembongkaran dan
perbaikan pekerjaan beton harus dilaksanakan dengan memuaskan.
16. Semua pekerjaan bongkaran dan penggantian dari pekerjaan cacat pada beton dan semua biaya
dan kenaikan biaya dari pembongkaran atau penggantian harus ditanggung sebagai pengeluaran
Penyedia/Pelaksana Konstruksi.
17. Retak-retak pada pekerjaan beton harus diperbaiki sesuai dengan instruksi Direksi Lapangan.
18. Dalam hal terjadi beton keropos atau retak yang bukan struktur (karena penyusutan dan sebagainya)
atau cacat beton lain yang nyata pada pembongkaran cetakan, Direksi Lapangan harus diberitahu
secepatnya, dan tidak boleh diplester atau ditambal kecuali diperintahkan oleh Direksi Lapangan.
Pengisian/injeksi dengan air semen harus diadakan dengan perincian atau metoda yang paling
memadai/cocok.
VII. PERLINDUNGAN DARI KERUSAKAN
19. Selama pengadukan Dalam udara panas, bahan-bahan beton dingin sebelum dicampur (memakai
es sampai air dingin), agar pemeliharaan dari suhu beton masih dalam batasan yang disyaratkan.
Tidak diijinkan pemakaian air hujan untuk menambah campuran air.
20. Selama pengecoran dan pemeliharaan
a. Umum
Adakan pemeliharaan penutup selama pengecoran dan perawatan dari beton
untuk melindungi beton terhadap hujan dan terik matahari.
b. Dalam Cuaca Panas
Adakan dan pelihara keteduhan, penyemprotan kabut, ataupun membasahi permukaan dari
warna terang/muda, selama pengecoran dan pemeliharaan beton untuk melindungi beton dari
kerugian/kehilangan bahan terhadap panas, matahari atau angin yang berlebihan.
c. Kelebihan Perubahan Suhu
Lindungi beton sedemikian sehingga terjamin perubahan suhu yang seragam di dalam beton,
tidak lebih dari 3 oC dalam setiap jamnya.
d. Perlindungan Bahan-bahan
Peliharalah bahan-bahan dan peralatan yang memadai untuk perlindungan di lapangan dan
siap untuk digunakan.
VIII. PEKERJAAN PENYAMBUNGAN BETON
21. Beton lama harus dikasarkan dan dibersihkan benar-benar dengan semprotan udara bertekanan
(compressed air) atau sejenisnya.

Page 26 of 86
22. Kurang lebih 10 menit sebelum beton baru dicor, permukaan dari beton lama yang sudah
dibersihkan, harus dilapisi dengan bonding-agent kental dengan kuas ex SIKA, Fosroc atau setara.
23. Untuk struktur pelat kedap air, permukaan dari pelat beton lama harus dilapisi dengan bahan perekat
beton polyvinyil acrylic (polyvinyl acrylic concrete bonding agent) seperti disetujui oleh Direksi
Lapangan.
24. Untuk struktur balok kedap air, permukaan dari balok beton lama harus dilapisi dengan bahan
perekat beton epoxy dengan bahan dasar semen (epoxy cement base concrete bonding agent)
seperti disetujui oleh Direksi Lapangan.
25. Pengecoran beton baru sesegera mungkin sebelum campuran air dan semen murni atau bahan
perekat beton yang dilapiskan pada permukaan beton lama mengering.
IX. PENGUJIAN BETON
26. Gudang/Tempat Penyimpanan Contoh Benda Uji.
Gudang penyimpanan yang terjamin atau ruangan harus disediakan oleh "Penyedia/Pelaksana
Konstruksi" untuk menyimpan benda-benda uji silinder beton, selama pemeliharaan. Gudang harus
mempunyai ruang yang cukup untuk menampung semua fasilitas yang diperlukan dan semua benda
uji kubus yang dimaksudkan. Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus menyerahkan detail dari
gudang kepada Direksi Lapangan untuk persetujuan. Gudang harus dilengkapi dengan pintu yang
kuat dan kunci yang bermutu baik. Direksi Lapangan berhak untuk langsung meninjau ruang/gudang
penyimpanan contoh benda uji silinder tersebut.
27. Pengujian Laboratorium
Contoh-contoh untuk test kekuatan harus diambil sesuai dengan PBI-71 NI-2, ASTM C172, ASTM
C-31.
28. Penyelidikan dari Hasil Percobaan dengan Kekuatan Rendah.
Apabila mutu benda uji berdasarkan hasiil percobaan kekuatan kubus ternyata lebih rendah dari
yang disyaratkan, maka harus dilakukan percobaan-percobaan dengan tahapan sebagai berikut :
a. Hammer test, percobaan palu beton, harus sesuai dengan ASTM C-805-79. Apabila hasil dari
percobaan ini masih lebih rendah dari yang disyaratkan, maka harus dilakukan percobaan tahap
berikut di bawah ini.
b. Drilled Core Test, harus sesuai dengan ASTM C42-94. Apabila hasil dari percobaan drilled core
ini masih lebih rendah dari yang disyaratkan, maka harus dilakukan percobaan tahap berikut di
bawah ini.
c. Loading Test/percobaan pembebanan harus sesuai dengan PBI-71 dan ACI- 318-99. Apabila
hasil dari percobaan pembebanan ini masih lebih rendah dari yang disyaratkan, maka beton
dinyatakan tidak layak dipakai.
X. PEMBESIAN
1. PERCOBAAN DAN PEMERIKSAAN (TEST AND INSPECTIONS)
Setiap pengiriman harus berasal dari pemilihan yang disetujui dan harus disertai surat keterangan
percobaan dari pabrik. Setiap jumlah pengiriman 20 ton baja tulangan harus diadakan pengujian periodic
minimal 4 contoh yang terdiri dari 3 benda uji untuk uji tarik, dan 1 benda uji untuk uji lengkung untuk

Page 27 of 86
setiap diameter batang baja tulangan. Pengambilan contoh baja tulangan akan ditentukan oleh Direksi
Lapangan. Semua pengujian tersebut di atas meliputi uji tarik dan lengkung, harus dilakukan di
laboratorium Lembaga Uji Konstruksi BPPT atau laboratorium lainnya direkomendasi oleh Direksi
Lapangan dan minimal sesuai dengan SII-0136- 84 salah satu standard uji yang dapat dipakai adalah
ASTM A-615. Semua biaya pengetesan tersebut ditanggung oleh Penyedia/Pelaksana Konstruksi.
Segala macam kotoran, karat, cat, minyak atau bahan-bahan lain yang merugikan terhadap kekuatan
rekatan harus dibersihkan. Tulangan harus ditempatkan dan dipasang cermat dan tepat dan diikat
dengan kawat dari baja lunak. Sambungan mekanis harus ditest dengan percobaan tarik.
Sebelum pengecoran beton, lakukan pemeriksaan dan persetujuan dari pembesian, termasuk
jumlah, ukuran, jarak, selimut, lokasi dari sambungan dan panjang penjangkaran dari penulangan baja
oleh Direksi Lapangan. Sertifikat : Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan,
maka pada saat pemesanan baja tulangan Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus menyerahkan sertifikat
resmi dari Laboratorium. Khusus ditujukan untuk keperluan proyek ini.
D. BAHAN – BAHAN / PRODUK

1. Tulangan Sediakan tulangan tulangan polos mutu BJTP-24, sesuai dengan SII 0136-84 seperti
dinyatakan pada gambar-gambar struktur. Tulangan polos dengan diameter lebih kecil 13 mm harus
baja lunak dengan tegangan leleh 2400 kg/cm2 kecuali ukuran tertentu yang tercantum dalam
gambar perencanaan, Penggunaan besi Ulir ᴓ13mm
2. Penunjang/Dudukan Tulangan (Bar Support) Dudukan tulangan haruslah tahu beton yang dilengkapi
dengan kawat pengikat yang ditanam, atau batang kursi tinggi sendiri (Individual High Chairs).
3. Bolstern, kursi, spacers, dan perlengkapan-perlengkapan lain untuk mengatur jarak.
a. Pakai besi dudukan tulangan menurut rekomendasi CRSI, kecuali diperlihatkan lain pada
gambar.
b. Jangan memakai kayu, bata atau bahan-bahan lain yang tidak direkomendasi.
c. Untuk pelat di atas tanah, pakai penunjang dengan lapisan pasir atau horizontal runners dimana
bahan dasar tidak akan langsung menunjang batang kursi (chairs legs). Atau pakai lantai kerja
yang rata.
d. Untuk beton ekspose, dimana batang-batang penunjang langsung berhubungan/ mengenai
cetakan, sediakan penunjang dengan jenis hot- dipgalvanized atau penunjang yang dilindungi
plastik.
4. Kawat Pengikat Dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng.
E. JAMINAN MUTU
Bahan-bahan harus dari produk yang sama seperti yang telah disetujui oleh Direksi Lapangan. Sertifikat
dari percobaan (percobaan giling atau lainnya) harus diperlihatkan untuk semua tulangan yang dipakai.
Percobaan-percobaan ini harus memperlihatkan hasilhasil dari semua komposisi kimia dan sifat-sifat
fisik.

Page 28 of 86
XI. PERSIAPAN PEKERJAAN/PERAKITAN TULANGAN

Pembengkokkan dan pembentukan. Pemasangan tulangan dan pembengkokan harus sedemikian rupa
sehingga posisi dari tulangan sesuai dengan rencana dan tidak mengalami perubahan bentuk maupun tempat
selama pengecoran berlangsung. Pembuatan dan pemasangan tulangan sesuai dengan PBI 1971. Toleransi
pembuatan dan pemasangan tulangan disesuaikan dengan persyaratan PBI 1971 atau A.C.I. 315.
XII. PENGIRIMAN, PENYIMPANAN DAN PENANGANANNYA
Pengiriman tulangan ke lapangan dalam kelompok ikatan ditandai dengan etiket/label yang mencantumkan
ukuran batang, panjang dan tanda pengenal. Pemindahan tulangan harus hati-hati untuk mengindari kerusakan.
Gudang di atas tanah harus kering, daerah yang bagus saluran-salurannya, dan terlindung dari lumpur, kotoran,
karat dsb.
XIII. PELAKSANAAN PEMASANGAN TULANGAN, PEMBENGKOKAN DAN
PEMOTONGAN
1. Persiapan
a. Pembersihan
Tulangan harus bebas dari kotoran, lemak, kulit giling (mill steel) dan karat lepas serta bahan-
bahan lain yang mengurangi daya lekat. Bersihkan sekali lagi tonjolan pada tulangan atau pada
sambungan konstruksi untuk menjamin rekatannya.
b. Pemilihan / seleksi
Tulangan yang berkarat lebih dari 5% harus ditolak dari lapangan.
2. Pemasangan Tulangan
a. Umum
Sesuai dengan yang tercantum pada gambar dan PBI 1971 Koordinasi dengan bagian lain dan
kelancaran pengadaan bahan serta tenaga perlu diadakan untuk mengindari keterlambatan.
Adakan/berikan tambahan tulangan pada lubanglubang (openings) / bukaan.
b. Pemasangan
Tulangan harus dipasang sedemikian rupa diikat dengan kawat baja, hingga sebelum dan
selama pengecoran tidak berubah tempatnya.
• Tulangan pada dinding dan kolom-kolom beton harus dipasang pada posisi yang benar dan
untuk menjaga jarak bersih digunakan spacers/penahan jarak.
• Tulangan pada balok-balok footing dan pelat harus ditunjang untuk memperoleh lokasi
yang tepat selama pengecoran beton dengan penjaga
jarak, kursi penunjang dan penunjang lain yang diperlukan.
• Tulangan-tulangan yang langsung di atas tanah dan di atas agregat (seperti pasir, kerikil)
dan pada lapisan kedap air harus dipasang/ditunjang hanya dengan tahu beton yang
mutunya paling sedikit sama dengan beton yang akan dicor.
• Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton. Untuk itu
tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari beton dengan mutu paling
sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor. Penahan-penahan jarak dapat berbentuk
blok-blok persegi atau gelanggelang yang harus dipasang sebanyak minimum

Page 29 of 86
4 buah setiap m^2 cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak ini harus tersebar
merata.
• Pada pelat-pelat dengan tulangan rangkap, tulangan atas harus ditunjang pada tulangan
bawah oleh batang-batang penunjang atau ditunjang langsung pada cetakan bawah atau
lantai kerja oleh blok-blok beton yang tinggi. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap
ketepatan letak dari tulangan-tulangan pelat yang dibengkok yang harus melintasi tulangan
balok yang berbatasan.
c. Toleransi pada Pemasangan Tulangan
• Terhadap selimut beton (selimut beton) : ± 6 mm
• Jarak terkecil pemisah antara batang : ± 6 mm
• Tulangan atas pada pelat dan balok :
- balok dengan tinggi sama atau lebih kecil dari 200 mm : ± 6 mm
- balok dengan tinggi lebih dari 200 mm tapi kurang dari 600 mm : ± 12 mm
- balok dengan tinggi lebih dari 600 mm : ± 12 mm
- panjang batang : ± 50 mm
• Toleransi pada pemasangan lainnya sesuai PBI '71.
d. Pembengkokan Tulangan, Sesuai Dengan PBI '71.
• Batang tulangan tidak boleh dibengkok atau diluruskan dengan cara-cara yang merusak
tulangan itu.
• Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkok dan diluruskan kembali tidak boleh
dibengkok lagi dalam jarak 60 cm dari bengkokan
sebelumnya. Batang tulangan yang tertanam sebagian di dalam beton tidak boleh
dibengkokkan atau diluruskan di lapangan, kecuali apabila ditentukan di dalam gambar-
gambar rencana atau disetujui oleh perencana.
• Membengkok dan meluruskan batang tulangan harus dilakukan dalam keadaan dingin,
kecuali apabila pemanasan diijinkan oleh perencana.
• Apabila pemanasan diijinkan, batang tulangan dari baja lunak (polos atau diprofilkan) dapat
dipanaskan sampai kelihatan merah padam tetapi tidak boleh mencapai suhu lebih dari 850
oC.
• Apabila batang tulangan dari baja lunak yang mengalami pengerjaan dingin dalam
pelaksanaan ternyata mengalami pemanasan di atas 100 oC yang bukan pada waktu las,
maka dalam perhitungan-perhitungan sebagai kekuatan baja harus diambil kekuatan baja
tersebut yang tidak mengalami pengerjaan dingin.
• Batang tulangan dari baja keras tidak boleh dipanaskan, kecuali diijinkan oleh perencana.
• Batang tulangan yang dibengkok dengan pemanasan tidak boleh didinginkan dengan jalan
disiram dengan air.
• Menyepuh batang tulangan dengan seng tidak boleh dilakukan dalam jarak 8 kali diameter
(diameter pengenal) batang dari setiap bagian dari bengkokan.

Page 30 of 86
e. Toleransi pada Pemotongan dan Pembengkokan Tulangan.

• Batang tulangan harus dipotong dan dibengkok sesuai dengan yang ditunjukkan dalam
gambar-gambar rencana dengan toleransi-toleransi yang disyaratkan oleh perencana.
Apabila tidak ditetapkan oleh perencana, pada pemotongan dan pembengkokan tulangan
ditetapkan toleransi-toleransi seperti tercantum dalam ayat-ayat berikut.
• Terhadap panjang total batang lurus yang dipotong menurun ukuran dan terhadap panjang
total dan ukuran intern dari batang yang dibengkok ditetapkan toleransi sebesar ± 25 mm,
kecuali mengenai yang ditetapkan dalam ayat (3) dan (4). Terhadap panjang total batang
yang diserahkan menurut sesuatu ukuran ditetapkan toleransi sebesar + 50 mm dan - 25
mm.
• Terhadap jarak turun total dari batang yang dibengkok ditetapkan toleransi sebesar ± 6
mm untuk jarak 60 cm atau kurang dan sebesar ±
12 mm untuk jarak lebih dari 60 cm.
• Terhadap ukuran luar dari sengkang, lilitan dan ikatan-ikatan ditetapkan toleransi sebesar
± 6 mm.
f. Panjang penjangkaran dan panjang penyaluran.

• Baja tulangan mutu U-24 (BJTP-24) Panjang penjangkaran = 30 diameter dengan kait
Panjang penyaluran = 30 diameter dengan kait
• Baja tulangan mutu U-40 (BJTD-40) Panjang penjangkaran = 40 diameter tanpa kait
Panjang penyaluran = 40 diameter tanpa kait
• Penyambungan tidak boleh diadakan pada titik dimana terjadi tegangan terbesar.
Sambungan untuk tulangan atas pada balok dan pelat beton harus diadakan di tengah
bentang, dan tulangan bawah pada tumpuan. Sambungan harus ditunjang dimana
memungkinkan.
• Ketidak-lurusan rangkaian tulangan kolom tidak boleh melampaui perbandingan 1 terhadap
10.
• Standard Pembengkokan Semua standar pembengkokan harus sesuai dengan SKSNI-91
(Tata Cara Penghitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung), kecuali ditentukan lain.
XIV. PEKERJAAN CETAKAN DAN PERANCAH
1. PEKERJAAN PEMASANGAN MAL/CETAKAN/BEKISTING
1. Persyaratan Umum
Kecuali ditentukan lain pada gambar atau seperti terperinci disini, Cetakan dan Perancah untuk
pekerjaan beton harus memenuhi persyaratan dalam PBI-1971 NI-2, ACI 347, ACI 301, ACI 318.
Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus terlebih dahulu mengajukan perhitungan-perhitungan serta
gambar-gambar rancangan cetakan dan perancah untuk mendapatkan persetujuan Direksi
Lapangan sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan. Dalam gambar-gambar tersebut harus secara
jelas terlihat konstruksi cetakan/acuan, sambungan-sambungan serta kedudukan serta sistem
rangkanya, pemindahan dari cetakan serta perlengkapan untuk struktur yang aman.

Page 31 of 86
2. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan-pekerjaan yang termasuk
Bab ini termasuk perancangan, pelaksanaan dan pembongkaran dari semua cetakan beton
serta penunjang untuk semua beton cor seperti diperlukan dan diperinci berikut ini.
b. Pekerjaan yang berhubungan yaitu, Pekerjaan Pembesian dan Pekerjaan
Beton.
3. Referensi-Referensi
Pekerjaan yang terdapat pada bab ini, kecuali ditentukan lain pada gambar atau diperinci berikut,
harus mengikuti peraturan-peraturan, standard-standard atau spesifikasi terakhir sebagai berikut :
a. PBI-1971 NI-2 Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971
b. SII Standard Industri Indonesia
c. CI-301 Specification for Structural Concrete Building
d. ACI-318 Building Code Requirement for Reinforced Concrete
e. ACI-347 Recommended Practice for Concrete Formwork
4. Penyerahan
Penyerahan-penyerahan berikut harus dilakukan oleh "Penyedia/Pelaksana Konstruksi" sesuai
dengan jadwal yang telah disetujui untuk penyerahannya dengan segera, untuk menghindari
keterlambatan dalam pekerjaannya sendiri maupun dari Penyedia/Pelaksana Konstruksi lain..
a. Kwalifikasi Mandor Cetakan Beton (Formwork Foreman) "Penyedia/Pelaksana Konstruksi"
harus mempekerjakan mandor untuk cetakan beton yang berpengalaman dalam hal cetakan
beton. Kwalifikasi dari mandor harus diserahkan kepada Direksi Lapangan untuk diperiksa dan
disetujui, selambatlambatnya 7 (tujuh) hari sebelum memulai pekerjaan.
b. Data Pabrik Data pabrik tentang bahan-bahan harus diserahkan oleh "Penyedia/Pelaksana
Konstruksi" kepada Direksi Lapangan dalam waktu 7 hari kerja setelah "Penyedia/Pelaksana
Konstruksi" menerima surat perintah kerja, juga harus diserahkan instruksi pemasangan untuk
kepentingan bahan-bahan dari lapisan-lapisan, pengikat-pengikat, dan asesoris serta sistem
cetakan dari pabrik bila dipakai.
c. Gambar kerja Perhatikan sistem cetakan beton seperti pengaturan perkuatan dan penunjang,
metode dari kelurusan cetakan, mutu dari semua bahan-bahan cetakan, sirkulasi cetakan.
Gambar kerja harus diserahkan kepada Direksi Lapangan sekurangkurangnya 7 (tujuh) hari
kerja sebelum pelaksanaan, untuk diperiksa.
d. Contoh : Lengkapi cetakan dengan "cone" untuk mengencangkan cetakan.
2. BAHAN-BAHAN/PRODUK
Bahan-bahan dan perlengkapan harus disediakan sesuai keperluan untuk cetakan dan penunjang
pekerjaan, juga untuk menghasilkan jenis penyelesaian permukaan beton seperti terlihat dan terperinci.
1. Perancangan/Desain dan acuan
• Perancangan/desain dari acuan dan perancah harus dilakukan oleh tenaga ahli resmi yang
bertanggungjawab penuh kepada Penyedia/Pelaksana Konstruksi.

Page 32 of 86
• Beban-beban untuk perancangan perancah harus didasarkan pada ketentuan ACI-347.

• Perancah dan acuan harus dirancang terhadap beban dari beton waktu masih basah, beban-beban
akibat pelaksanaan dan getaran dari alat penggetar. Penunjang-penunjang yang sepadan untuk
penggetar dari luar, bila digunakan harus ditanamkan kedalam acuan dan diperhitungkan baikbaik
dan menjamin bahwa distribusi getaran-getaran tertampung pada cetakan tanpa konsentrasi
berlebihan.
• Acuan harus menghasilkan suatu struktur akhir yang mempunyai bentuk, garis dan dimensi
komponen yang sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar rencana serta uraian dan syarat
teknis pelaksanaan.
• Acuan harus cukup kokoh dan rapat sehingga mampu mencegah kebocoran adukan.
• Acuan harus diberi pengaku dan ikatan secukupnya sehingga dapat menyatu dan mampu
mempertahankan kedudukan dan bentuknya.
• Acuan dan perancahnya harus direncanakan sedemikian sehingga tidak merusak struktur yang
sudah selesai dikerjakan.
• Dilarang memakai galian tanah sebagai cetakan langsung untuk permukaan tegak dari beton
2. Acuan
• Acuan harus cukup kokoh dan rapat sehingga mampu mencegah kebocoran adukan.
• Acuan harus diberi pengaku dan ikatan secukupnya sehingga dapat menyatu dan mampu
mempertahankan kedudukan dan bentuknya.
• Acuan dan perancahnya harus direncanakan sedemikian sehingga tidak merusak struktur yang
sudah selesai dikerjakan.
• Dilarang memakai galian tanah sebagai cetakan langsung untuk permukaan tegak dari beton
3. PELAKSANAAN
1. Umum
Perancah harus merupakan suatu konstruksi yang kuat, kokoh dan terhindar dari bahaya kemiringan
dan penurunan, sedangkan konstruksinya sendiri harus juga kokoh terhadap pembebanan yang akan
ditanggungnya, termasuk gaya-gaya
prategang dan gaya-gaya sentuhan yang mungkin ada. Penyedia/Pelaksana
Konstruksi harus memperhitungkan dan membuat langkah-langkah persiapan yang perlu sehubungan
dengan lendutan perancah akibat gaya yang bekerja padanya sedemikian rupa hingga pada akhir
pekerjaan beton, permukaan dan bentuk konstruksi beton sesuai dengan kedudukan (peil) dan bentuk
yang seharusnya.
Gambar rancangan perancah dan sistem pondasinya atau sistem lainnya secara detail (termasuk
perhitungannya) harus diserahkan kepada Direksi Lapangan untuk disetujui dan pekerjaan
pengecoran beton tidak boleh dilakukan sebelum gambar tersebut disetujui.
Perancah harus diperiksa secara rutin sementara pengecoran beton berlangsung untuk melihat bahwa
tidak ada perubahan elevasi, kemiringan ataupun ruang/rongga. Bila selama pelaksanaan didapati
perlemahan yang berkembang dan pekerjaan perancah memperlihatkan penurunan atau perubahan
bentuk, pekerjaan harus dihentikan, diberlakukan pembongkaran bila kerusakan permanen, dan
Page 33 of 86
perancah diperkuat seperlunya untuk mengurangi penurunan atau perubahan bentuk yang lebih jauh.
2. Pemasangan
Perancah dan cetakan harus sesuai dengan dimensi, kelurusan dan kemiringan dari beton seperti yang
ditunjukkan pada gambar; dilengkapi untuk bukaan (openings), celah-celah, pengunduran (recesses),
chamfers dan proyeksiproyeksi seperti diperlukan.
Pekerjaan denah harus tepat sesuai dengan gambar dan Penyedia/Pelaksana Konstruksi bertanggung
jawab untuk lokasi yang benar. Garis bantu yang diperlukan untuk menentukan lokasi yang tepat dari
cetakan, haruslah jelas, sehingga memudahkan untuk pemeriksaan. Semua sambungan/pertemuan
beton ekspose harus selaras dan segaris baik pada arah mendatar maupun tegak, termasuk
sambungan-sambungan konstruksi kecuali seperti diperlihatkan lain pada gambar.
Rancangan perancah dan cetakan sedemikian untuk kemudahan pembongkaran untuk mengeliminasi
kerusakan pada beton apabila cetakan & perancah dibongkar. Kolom-kolom sudah boleh dipasang
cetakannya dan dicor (hanya sampai tepi bawah dari balok diatasnya) segera setelah penunjang dari
pelat lantai mencapai kekuatannya sendiri. Bagaimanapun, jangan ada pelat atau balok yang dicetak
atau dicor sebelum balok lantai dibawahnya bekerja penuh.
Pada waktu pemasangan rangka konstruksi beton bertulang, Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus
benar-benar yakin bahwa tidak ada bagian dari batang tegak yang mempunyai
"plumbness"/kemiringan lebih atau kurang dari 10 mm, yang dibuktikan dengan data dari surveyor
yang diserahkan sebelum pengecoran.
3. Pegikat Cetakan
Pengikat cetakan harus dipasang pada jarak tertentu untuk ketepatannya memegang/menahan
cetakan selama pengecoran beton dan untuk menahan berat serta tekanan dari beton basah
4. Jalur Kayu, Blocking dan Pencetakan Bentuk-bentuk Khusus (Moulding)
Pasanglah di dalam cetakan jalur kayu, blocking, moulding, paku-paku dan sebagainya seperti
diperlukan untuk menghasilkan penyelesaian yang berbentuk khusus/berprofil dan permukaan seperti
diperlihatkan pada gambar dan bentuk melengkapi pemasangan paku untuk batang-batang kayu dari
ciri-ciri lain yang dibutuhkan untuk ditempelkan pada permukaan beton dengan suatu cara tertentu.
Lapislah jalur kayu, blocking dan pencetakan bentuk khusus dengan bahan untuk melepaskan.
5. Pekerjaan Sambungan
Untuk mencegah kebocoran oleh celah-celah dan lubang-lubang pada cetakan beton ekspose, perlu
dilengkapi dengan gasket, plug, ataupun caulk joints. Cetakan sambungan-sambungan hanya diijinkan
dimana terlihat pada gambar kerja. Dimana memungkinkan, tempatkan sambungan ditempat yang
tersembunyi. Laksanakan perawatan sambungan dalam 24 jam setelah jadwal pengecoran.
6. Pemakaian Ulang Cetakan
Cetakan-cetakan boleh dipakai ulang hanya bila betul-betul dipertahankan dengan baik dan dalam
kondisi yang memuaskan bagi Direksi Lapangan. Cetakancetakan yang tidak dapat benar-benar
dikencangkan dan dibuat kedap air, tidak boleh dipakai ulang. Bila pemakaian ulang dari cetakan
disetujui oleh Direksi Lapangan, bagian pembersihan cetakan, dan memperbaiki kerusakan
permukaan dengan memindahkan lembaran-lembaran yang rusak.

Page 34 of 86
Plywood sebelum pemakaian ulang dari cetakan plywood, bersihkan secara menyeluruh, dan lapis
ulang dengan lapisan untuk cetakan. Janganlah memakai ulang plywood yang mempunyai tambalan,
ujung yang usang, cacat/kerusakan akibat lapisan damar pada permukaan atau kerusakan lain yang
akan mempengaruhi tekstur dari penyelesaian permukaan.
Cetakan tidak boleh dipakai ulang bila nantinya mempengaruhi mutu dan hasil pada bagian permukaan
yang tampak dari beton ekspose akibat cetakan akan ada bekas jalur akibat dari plywood yang robek
atau lepas seratnya.

Page 35 of 86
BAB III
PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTURAL
I. PEKERJAAN PEMBERSIHAN DAN PENGUKURAN

1. PEMBERSIHAN LOKASI
a. Sebelum diadakan pekerjaan finishing lokasi harus dibersihkan dari benda – benda bekas
bongkaran, bekas galian dan lain sebagainya.
b. Penyedia/Pelaksana Konstruksi Pelaksana harus melakukan pengecekan dengan seksama apakah
pekerjaan struktur yang akan difinishing ada kerusakan, cacat ataupun keropos.
2. PEKERJAAN PENGUKURAN
Penyedia/pelaksana Konstruksi harus melakukan pengukuran uitzet dan memasang perfil untuk
tarikan benang
a. Mengukur kelurusan / lot (vertical)
b. Mengukur sipat datar (horizontal)
II. PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATU BATA

1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, peralatan, alat – alat bantu yang dibutuhkan,bahan dan
semua pasangan batu bata pada tempat – tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau
disyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini. Pekerjaan ini terdiri tetapi tidak terbatas pada hal – hal berikut
:
a. Pasangan batu bata
b. Adukan
c. Pengaplikasian bahan penutup celah antara dinding dengan kolom bangunan, dinding dengan
bukaan dinding dan dinding dengan peralatan. Sesuai dengan petunjuk Gambar Kerja dan
Spesifikasi Teknis ini.
2. STANDAR / RUJUKAN
a. American Society for Testing and Materials (ASTM)
b. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)
c. Standar Nasional Indonesia (SNI)
3. PROSEDUR UMUM
a. Keterangan
Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan dinding yang terbuat dari batu bata
disusun ½ bata, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.
b. Pengiriman dan Penyimpanan.

Semua bahan harus disimpan dengan baik, terlindung dari kerusakan. Bata harus disusun dengan
baik dan teratur dengan tinggi maksimal 150 cm.

Page 36 of 86
4. BAHAN – BAHAN
a. Batu Bata
Batu bata yang digunakan adalah batu bata tanah liat biasa, produksi local ukuran nominal sesuai
petunjuk direksi. Pembakaran harus sempurna, sisi batu bata harus mulus, tanpa retak-retak dan
campuran kotoran.
Ukuran batu bata harus seragam, sesuai persyaratan, kerusakan akibat pengangkutan tidak boleh
melebihi 20%.
Bila ternyata prosentase diatas anga tersebut maka pengiriman batu bata tersebut dibatalkan/tidak
diterima.
Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus menunjukkan contoh terlebih dahulu kepada Management
Konstruksi .Konsultan MK berhak menolak bata ringan yang tidak memenuhi syarat. Bahan-
bahanyang ditolak harus segera diangkut keluar dari tempat pekerjaan.
b. Semen
Semen yang digunakan harus mempunayi kualitas sama sama seperti semen untuk pekerjaan
beton. Semen PC yang dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik (satu merek untuk seluruh
pekerjaan). Setara Tonasa, Tiga Roda.
c. Beton Bertulang
Beton bertulang dibuat untuk rangka penguat dinding bata, yaitu : sloof, kolom praktisdan ringbalk.
Komposisi bahan beton rangka penguat dinding (sloof, kolom praktis, ringbalk) adalah1 pc : 2 pasir
: 3 kerikil.
Pasir beton harus bersih, bebas dari tanah/lumpur dan zat-zatorganik lainnya. Kerikil/split dari
pecahan batu keras dengan ukuran 1 - 2 cm, bebasdari kotoran. Baja tulangan menurut ketentuan
PBI 1971.
d. Bahan Penutup dan Pengisi Celah.
Bahan penutup dan pengisi celah harus memenuhi persyaratan Spesifikasi Teknis.
e. Adukan
Komposisi : 1PC : 5PS, digunakan untuk pasangan dinding 1PC : 4PS, digunakan untuk plesteran
dinding.
5. PELAKSANAAN PEKERJAAN
Dinding harus dipasang (uitzet dengan peralatan yang memadai) dan didirikan menurut masing-masing
ukuran ketebalan dan ketinggian yang disyaratkan seperti yang ditunjukkandalam gambar.
a. Sloof, kolom praktis dan ringbalk.
Ukuran rangka penguat dinding bata (non struktural) : sloof 15 x 20 cm, kolom praktis12 x 12 cm
dan 10 x 10 untuk dinding bata , diplester sekaligus dengan dinding bata sehingga mencapai tebal
15 cm dan 10 cm untuk dinding bata ringan. Bekisting terbuat dari kayu terentang/kayu hutan lainnya
dengan tebal minimum 2 cm yang rata dan berkualitas papan baik. Pemasangan bekisting harus
rapi dan cukup kuat. Celah-celah papan harus rapatsehingga tidak ada air adukan yang keluar.
Bekisting baru boleh dibongkar setelah beton mengalami proses pengerasan.
b. Pasangan dinding bata.
Bata yang akan dipasang harus direndam dalam air terlebih dahulu sampai jenuh. Bata dipasang
Page 37 of 86
tegak lurus dan berada pada garis-garis yang seharusnya denganbentang benang yang sipat datar.
Kayu penolong harus cukup kuat dan benar-benardipasang tegak lurus. Dinding yang menempel
pada kolom beton harus diberi angker besi setiap jarak 40 cm.Permukaan beton harus dibuat kasar.
Pemasangan bata diatas kusen harus dibuat balok lantai 12/12 atau dilengkapi dengan pasangan
rollaag. Pemasangan harus dijagakerapihannya, baik dalam arah vertikal maupun horizontal. Sela-
sela disekitar kusenkusenharus diisi dengan aduk.
Tidak diperkenankan memasang batu bata :
a. Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air dankebutuhan lain para
pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk keperluan tersebut harus cukup terjamin.
b. Yang ukurannya kurang dari setengahnya
c. Lebih dari 1 (satu) meter tingginya setiap hari di satu bagian pemasangan
d. Pada waktu hujan di tempat yang tidak terlindung atap
e. Setiap luas pasangan dinding bata mencapai ±12 m2 harus dipasang beton praktis(kolom, dan
ring balk)
c. Perawatan dan Perlindungan.
Pasangan batu bata harus dibasahi terus menerus selama sedikitnya 7 hari setelah didirikan.
Pasangan batu bata yang terkena udara terbuka, selama waktu – waktu hujan lebat harus diberi
perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok.Siar
atau celah antara dinding dengan kolom bangunan, dinding dengan bukaandinding atau dinding dengan
peralatan, harus ditutup dengan bahan pengisi celah.
III. PEKERJAAN ADUKAN DAN PLESTERAN

Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan adukan dan plesteran (kasar dan halus), sepertidinyatakan dalam
Gambar Kerja atau disyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini.
a. American Society for Testing and Materials (ASTM)
b. American Concrete Institute (ACI)
c. Peraturan Beton Bertulang Indonesia (NI-2,1971) Standar Nasional Indonesia (SNI)
d. American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO)
3. PROSEDUR UMUM
a. Contoh Bahan.
Contoh bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Direksi/Konsultan Pengawas untuk
disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek.
b. Pengiriam dan Penyimpanan.
Pengiriman dan penyimpanan bahan semen dan bahan lainnya harus sesuai ketentuan Spesifikasi
Teknis. Pasir harus disimpan di atas tanah yang bersih, bebas dari aliran air, dengan kata lain daerah
sekitar penyimpanan dilengkapi saluran pembuangan yang memadai, dan bebas dari benda – benda
asing. Tinggi penimbunan tidak lebih dari 1200 mm agar tidak berhamburan.

Page 38 of 86
4. BAHAN – BAHAN
a. Semen
Semen tipe I harus memenuhi standar SNI 15-2049-1994 atau ASTM C 150- 1995,seperti Semen
Tonasa, Tiga Roda atau yang setara.Semen yang digunakan harus berasal dari satu merek dagang.
b. Pasir
Pasir harus bersih, keras, padat dan tajam, tidak mengandung lumpur atau kotoran lainyang
merusak.Perbandingan butir – butir harus seragam mulai dari yang kasar sampai pada yanghalus,
sesuai dengan ketentuan ASTM C 33.
Bahan Tambahan. Bahan tambahan untuk meningkatkan kekedpan terhadap air dan menambah
daya lekatharus berasal dari merek yang dikenal luas, seperti Super Cement, Febond SBR,Cemecryl,
Barra Emulsion 57 atau yang setara.
c. Air
Air harus bersih, bebas dari asam, minyak, alkali dan zat – zat organik yang bersifat merusak.
Air dengan kualitas yang diketahui dan dapat diminum tidak perlu diuji. Pada dasarnyasemua air,
kecuali yang telah disebutkan di atas, harus diuji sesuai ketentuan AASHTOT26 dan / atau disetujui
Konsultan Pengawas.
a. Perbandingan Campuran Adukan dan / atau Plesteran.
Campuran 1 semen dan 3 pasir digunakan untuk adukan kedap air, adukan kedap air 150 mm di
bawah permukaan tanah sampai 500 mm di atas lantai, tergambar atau tidak tergambar dalam
Gambar Kerja, plesteran permukaan beton yang terlihat dan tempat –tempat lain seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja.Campuran 1 semen dan 5 pasir untuk semua pekerjaan adukan dan plesteran
selain tersebut di atas.Bahan tambahan untuk menambah daya lekat dan meningkatkan kekedapan
terhadapair harus digunakan dalam jumlah yang sesuai dengan petunjuk penggunaan dari pabrik
pembuat.
b. Pencampuran.
• Umum
Semua bahan kecuali air harus dicampur dalam kotak pencampur atau alat pencampuryang
disetujui sampai diperoleh campuran yang merata, untuk kemudian ditambahkansejumlah air
dan pencampuran dilanjutkan kembali.Adukan harus dibuat dalam jumlah tertentu dan waktu
pencampuran minimal 1 sampai 2menit sebelum pengaplikasian.Adukan yang tidak digunakan
dalam jangka waktu 45 menit setelah pencampuran tidakdiijinkan digunakan.
• Adukan Khusus
Adukan khusus untuk pasangan batu bata ringan harus dicamput sesuai petunjuk
danrekomendasi dari pabrik pembuatnya.
c. Persiapan dan Pembersihan Permukaan.
Semua permukaan yang akan menerima adukan dan / atau plesteran harus bersih,bebas dari
serpihan karbon lepas dan bahan lainnya yang mengganggu.Pekerjaan plesteran hanya
diperkenankan setelah selesainya pemasangan instalasi listrik dan air dan seluruh bagian yang akan

Page 39 of 86
menerima plesteran telah terlindung dibawah atap. Permukaan yang akan diplester harus telah
berusia tidak kurang dari duaminggu. Bidang permukaan tersebut harus disiram air terlebih dahulu
dengan air hinggajenuh dan siar telah dikerok sedalam 10 mm dan dibersihkan.
d. Pemasangan plesteran batu bata

• Pekerjaan plesteran dapat dimulai setelah pekerjaan persiapan dan pembersihanselesai.
• Untuk memperoleh permukaan yang rapi dan sempurna, bidang plesteran dibagi bagi dengan
kepala plesteran yang dipasangi kelos – kelos sementara dari bambu.
• Kepala plesteran dibuat pada setiap jarak 100 cm, dipasang tegak denganmenggunakan
kepingan kayu lapis tebal 6 mm untuk patokan kerataan bidang.
• Setelah kepala plesteran diperiksa kesikuannya dan kerataannya, permukaandinding baru
dapat ditutup dengan plesteran sampai rata dan tidak kepingan –kepingan kayu yang tertinggal
dalam plesteran.
• Seluruh permukaan plesteran harus rata dan rapi, kecuali bila pasangan akandilapis dengan
bahan lain.
• Sisa – sisa pekerjaan yang telah selesai harus segera dibersihkan.
• Tali air (naad) selebar 4 mm digunakan pada bagian-bagian pertemuan denganbukaan dinding
atau bagian lain yang ditentukan dalam Gambar Kerja, dibuatdengan menggunakan profil kayu
khusus untuk itu yang telah diserut rata, rapi dansiku. Tidak diperkenankan membuat tali air
dengan menggunakan baja tulangan.Plesteran Permukaan Beton.
• Permukaan beton yang akan diberi plesteran harus dikasarkan, dibersihkan daribagian – bagian
yang lepas dan dibasahi air, kemudian diplester.
• Permukaan beton harus bersih dari bahan – bahan cat, minyak, lemak, lumur dansebagainya
sebelum pekerjaan plesteran dimulai.
• Permukaan beton harus dibersihkan menggunakan kawat baja. Setelah plesteranselesai dan
mulai mengeras, permukaan plesteran dirawat dengan penyiraman air.
• Plesteran yang tidak sempurna, misalnya bergelombang, retak – retak, tidak tegaklurus dan
sebagainya harus diperbaiki.
e. Ketebalan Adukan dan Plesteran.
Tebal adukan dan / atau plesteran 10 – 25 mm, kecuali bila dinyatakan lain dalamGambar Kerja atau
sesuai petunjuk Management Konstruksi .
f. Pengacian.
Pengacian dilakukan setelah plesteran disiram air sampai jenuh sehingga plesteranmenjadi rata,
halus, tidak ada bag yang bergelombang, tidak ada bag
yang retak dansetelah plesteran berumur 8 (delapan) hari atau sudah kering betul.Selama 7 (tujuh)
hari setelah pengacian selesai dilakukan, Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus selalumenyiram

bagian permukaan yang diaci dengan air sampai jenuh, sekurang – kurangnya dua kali setiap
harinya.
g. Pemeriksaan dan Pengujian.
Semua pekerjaan harus dengan mudah dapat diperiksa dan diuji. Penyedia/Pelaksana Konstruksi

Page 40 of 86
setiapwaktu harus memberi kemudahan kepada Management Konstruksi untuk dapat

mengambilcontoh pada bag yang telah diselesaikan.Bagian yang ditemukan tidak memuaskan
harus diperbaiki dan dikerjakan dengan carayang sama dengan sebelumnya tanpa biaya tambahan
dari Pemilik Proyek
IV. PEKERJAAN ATAP
Pekerjaan ini meliputi pengangkutan, pengadaan tenaga kerja, alat – alat dan bahan berikut pemasangan
penutup atap Spandek Warna dan perlengkapannya, seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
a. Australian Standard AS 1397 – G550 –AZ 150, AS 3566 2. SNI 03-
1588-1989
3. PROSEDUR UMUM
a. Contoh bahan
Contoh dan brosur bahan – bahan yang akan digunakan dalam pekerjaan ini harus diserahkan lebih
dahulu kepada Management Konstruksi untuk diperiksa dan disetujui, sebelum pengadaan bahan –
bahan ke lokasi proyek.
b. Gambar detail pelaksanaan
Sebelum memulai pelaksanaan, Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus membuat dan menyerahkan
kepada Management Konstruksi , Gambar Detail Pelaksanaan yang mencakup ukuran – ukuran,
cara pemasangan dan detail lain yang diperlukan, untuk diperiksa dan disetujui.
c. Pengiriman dan penyimpanan
Bahan – bahan harus dikirimkan ke lokasi proyek dalam keadaan utuh, baru dan tidakrusak serta
dilengkapi tanda pengenal yang jelas. Bahan – bahan harus disimpan dalam tempat yang kering dan
terlindung dari segalakerusakan.
4. BAHAN – BAHAN
a. Atap Spandek Warna
• Tebal Standart : 0,35mm
• Tinggi Gelombang : 30 mm
b. Rangka Baja Berat WF
• Baja WF 250x125 9mm-12 M ( Berat Kg)
• Reng Baja CNP
• Koor Angin (Kabel)
5. SYARAT PEMASANGAN
a. Kontruksi Rangka Kuda kuda dan gordeng harus dibuat sesuai gambar detail untuk jarak , ukuran
kayu maupun cara penyambungannya.
b. Sambungan Rangka harus dibuat dengan rapi / presisi dan penuh keahlian dengan memperhatkan
peraturan yang disyaratkan dalam SNI 7973 2013
c. Kontruksi sambungan Chanal harus rapi, tidak longgar, ikatan perkuatan harus menggunakan baut
Secrup khusus Baja ringan , agar sambungannya melekat dengan baik.

Page 41 of 86
6. PEKERJAAN ALLUMUNIUM FOIL

Allumunium yang digunakan adalah setara Zelltech type bubble ZT-01B. Uk. 1.2 x 40 m dengan
ketebalan 3 mm.
V. PEKERJAAN PLAFOND
7. BAHAN
Area Pemasangan Plafond pada Ruang Fitnes dan Ruang Karoke, Adapun ruangan lainnya yang
menggunakan plafond dapat dicek pada gambar kerja.
a. Bahan yang dipakai pada pekerjaan ini adalah PVC dengan ukuran sesuai pada gambar
perencanaan, produk Jayaboard, Elephant, Knauft atau yang setara.
b. Rangka plafond menggunakan sistem metal furing chanel terbuat dari bahan galvalume tebal 0,55
BMT, full system sesuai gambar rancangan pelaksanaan produk Boral, atau Jaindo 69 atau setara.
c. Jenis Bahan & Penggunaan
Jenis Plafond PVC tahan air dan sesuai yang ditunjukkan dalam gambar rancangan.
d. Syarat Kwalitas
• Flexural strenght :
• pararel : 160 N ( 130 min )
• Across : 370 N ( 290 min )
• Rangka Plafond
• Wall Angle PN 408
• Holow 40.40
• Hollow 20.40
8. SYARAT PEMASANGAN
a. Contoh Bahan
Sebelum memulai pekerjaan, Pelaksana Pekerjaan terlebih dahulu harus menyerahkan contoh-
contoh bahan yang akan digunakan pada pekerjaan ini untuk mendapat persetujuan Konsultan
Pengawas, Perencana dan Pemilik Proyek. Contoh-contoh bahan tersebut harus disertai brosur-
brosur dan sertifikat - sertifikat (dari produsen) yang berisi keterangan - keterangan tentang kwalitas
bahan.
b. Tenaga dan Peralatan
• Pemasangan harus dilaksanakan oleh Pelaksana Pekerjaan yang mempunyai pengalaman
spesialis dibidang pekerjaan ini dan mempunyai tenaga-tenaga ahli berpengalaman (minimal 5
tahun kerja) khusus pekerjaan tersebut disertai surat Referensi pengalaman untuk pekerjaan
sejenis pada Proyek- proyek yang telah dilaksanakan.
• Pelaksana Pekerjaan harus mempunyai work shop lengkap dengan peralatan
/ mesin-mesin khusus pekerjaan ini sehingga dapat menghasilkan pekerjaan bermutu baik dan
mempunyai gudang untuk menyimpan barang-barang yang diperlukan untuk pelaksanaan
pekerjaan ini.
c. Persiapan
• Sebelum Dimulai pelaksanaan pekerjaan, Pelaksana Pekerjaan terlebih dahulu wajib membuat

Page 42 of 86
shop drawing untuk mendapat persetujuan KP sebelum pelaksanaan dimulai Shop Drawing
dilengkapi:
• Ukuran dan layout peletakan arah lembaran PVC serta penyesuai gambar rancangan terhadap
kondisi lapangan.
• Detail-detail penjelas pekerjaan plafond.
• Detail manhole / access panel.Detail penjelas hubungan pekerjaan plafond terhadap pekerjaan
M & E dan pekerjaan finishing lainnya yang terkait baik pada permukaan plafond maupun
berada didalam ruangan didalam plafond.
• Sebelum memulai pekerjaan, Pelaksana Perkerjaan harus memperhatikan/mengamati kondisi
ruangan yang akan dilakukan untuk pekerjaan plafond ini. Pekerjaan persiapan (ketepatan peil
permukaan plafond, pemasangan rangka) dilakukan dengan pengarahan dan mendapat
persetujuan dari Konsultan Pengawas.
• Sebelum dilaksanakan pemasangan lembaran PVC, pekerjaan lain yang terletak diatas plafond
harus sudah terpasang dengan sempurna.
d. Pelaksanaan
• Seluruh material yang dipasang pada pekerjaan ini sesuai dengan contoh- contoh bahan yang
telah ditetapkan pada persyaratan bahan dan telah mendapatkan persetujuan Konsultan
Pengawas.
• Pelaksanaan dilaksanakan oleh tenaga-tenaga terampil/ahli dan dapat selalu menjaga
kebersihan dan kerapihan terhadap mutu hasil pekerjaan. Bila diperlukan material tambahan
untuk terlaksananya pekerjaan ini dengan baik, maka Pelaksana Pekerjaan wajib mengadakan
peralatan/material tambahan itu dan melaksanakannya sesuai kebutuhan dilapangan.
• Tipe lembaran PVC yang dipasang pada penutup plafond adalah lembaran dalam bentuk utuh
dengan jalur sambungan harus rapat dan membentuk garis lurus.
• Rangka plafond digantungkan pada plat beton menggunakan penggantung dari bahan yang
dapat diatur ketinggiannya (standard original fabric). Seluruh rangka Galvanized Steel dipasang
dengan baik dan kuat serta digantung pada plat beton, memenuhi persyaratan konstruktif.
• Rangka penggantung dipasang berjarak maksimum 120 cm sesuai gambar rancangan
sedangkan untuk rangka pembagi berjarak maksimum 60 cm sesuai brosur dan gambar
rancangan pelaksanaa
• Pemasangan paku atau sekrup harus diberi jarak 10 mm (minimal) dan maksimal 16 mm dari
pinggir bahan penutup. Jarak antara paku sekrup pada bagian tepi PVC berjarak 20 cm
sedangkan pada bagian tengah penutup langit-langit jarak antara paku sekrup adalah 30 cm.
• Sambungan pada pemasangan penutup langit-langit antara satu dengan lainnya adalah
serapat mungkin tanpa jarak yang pemasangannya dilakukan
zig zag.
• Pemasangan penutup langit-langit harus ditimbang rata air agar mendapatkan permukaan yang
benar rata.

Page 43 of 86
9. SYARAT PEMELIHARAAN
a. Perbaikan
• Pelaksana Pekerjaan wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/ cacat/kena noda. Perbaikan
dilaksanakan sesuai pengarahan Konsultan Pengawas dan tidak mengganggu pekerjaan
finishing lainnya.
• Bila kerusakan pekerjaan ini bukan oleh tindakan pemilik pada waktu pekerjaan dilaksanakan
maka Pelaksana Pekerjaan wajib memperbaiki pekerjaan tersebut sampai dinyatakan dapat
diterima oleh Konsultan Pengawas. Biaya yang ditimbulkan untuk pekerjaan perbaikan ini
menjadi tanggungan Pelaksana Pekerjaan.
b. Pengamanan
Pelaksana Pekerjaan mengadakan pelindungan/pengamanan terhadap hasil pekerjaan plafond
yang sudah terpasang. Untuk itu Pelaksana Pekerjaan harus mengadakan koordinasi dengan pihak
pekerjaan - finishing lainnya, dengan pengarahan Konsultan Pengawas agar pekerjaan plafond yang
telah dilaksanakan tidak terganggu atau rusak. Biaya yang diperlukan untuk pengamanan ini menjadi
tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan sampai hasil pekerjaan diterima dengan baik ( Serah Terima
II).
10. SYARAT PENERIMAAN
Penerimaan pekerjaan ini dapat dilaksanakan dengan memenuhi ketentuan sebagai berikut:
a. Hasil pelaksanaan memenuhi persyaratan standard toleransi pemasangan permukaan : penurunan
1 mm
b. Hasil pekerjaan yang dipasang harus rapih; rata untuk scluruh permukaan tidak terdapat
flek/kotor/gompal. Profil yang terpasang dalam kondisi baik dan mulus, tanpa cacat.
c. Semua kegiatan pelaksanaan telah memenuhi persyaratan gambar perancangan, shop drawing dan
pengarahan yang diterbitkan oleh KP.
d. Pelaksana Pekerjaan agar memberikan garansi pelaksanaan dan material selama 5 tahun
VI. PEKERJAAN LANTAI
Bagian ini mencakup semua pekerjaan penutup lantai dalam bangunan, seperti yang tercantum dalam gambar
dan RKS, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.
2. BAHAN
1. Jenis Bahan Dan Penggunaan
a. Granit Tile 60 x 60 cm polished produksi dalam negeri, digunakan untuk Lantai Ruang Utama :
• Garuda
• KIA
• Sandimass
• Atau setara

Page 44 of 86
b. Granit Tile 25 x 25 cm Unpolished produksi dalam negeri, digunakan untuk Lantai KM/WC dan
Teras :
• Garuda
• KIA
• Sandimass
• Atau setara
c. Semua corak dan warna penutup lantai akan ditetapkan kemudian oleh Konsultan Pengawas
/Owner.
d. Sebelum Granit Tile dibawa ke tempat pekerjaan, Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus
menyerahkan contoh dan katalog/persyaratan teknis operatif dari pabrik pembuat kepada
Pengawas untuk memperoleh persetujuan. Semua keramik dan homogeneus tile yang akan
dipakai harus berada dalam kotak aslinya. Tidak boleh cacat
2. Syarat Kwalitas Bahan
a. Finishing Lantai yang digunakan untuk lantai harus memenuhi syarat sebagai berikut:
• Granit Tile tebal minimal 8 mm, mutu/ kwalitas 1 (satu).
• Granit Tile minimal 8 mm dengan permukaan diglasur hingga menghasilkan warna dan
kilap permukaan yang rata dan seragam. Mutu keramik kualitas I (satu). Untuk keramik
permukaan kasar, kondisi permukaan keramik tersebut dan ketebalannya disesuaikan
dengan standart produksi dimana keramik itu dihasilkan. Kualitas produksi yang digunakan
jenis keramik buatan dalam negeri yang bermutu baik.
• Warna dan motif akan ditentukan kemudian; untuk masing-masing warna harus seragam
dan dapat persetujuan dari Konsultan Perencana & Pemilik Proyek.
b. Bahan pengisi siar : grout semen berwarna (sesuai warna lantai terpasang): Produksi Fosroc,
AM, Sika atau yang setara.
c. Bahan adukan memenuhi persyaratan :
• Semen Portland memenuhi PBI 1971, PB 1988, NI-8
• Pasir dan air memenuhi PUBI1982
3. SYARAT PEMASANGAN :
1. Contoh bahan
a. Sebelum mulai pemasangan, Pelaksana Pekerjaan terlebih dahulu harus menyerahkan contoh
contoh yang akan dipasang sesuai dengan persyaratan yang ditentukan diatas untuk
mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas dan Perencana. Contoh-contoh yang tidak
disetujui agar segera diganti oleh Pelaksana Pekerjaan tanpa biaya tambahan. Contoh-contoh
tersebut harus ditest di Laboratorium atas nama masing-masing material yang sudah disetujui
Konsultan Pengawas, biaya pengujian di Laboratorium ini menjadi tanggungan Pelaksana
Pekerjaan.
b. Pelaksana Pekerjaan wajib mengadakan Mock Up untuk mendapatkan persetujuan Konsultan
Pengawas sebelum pekerjaan dimulai. Biaya pengadaan Mock Up menjadi tanggungan

Page 45 of 86
Pelaksana Pekerjaan. Mock Up yang telah disetujui Konsultan Perencana dan Pengawas akan
dipakai sebagai bahan patokan pemeriksaan dan penerimaan hasil pekerjaan ini.
2. Tenaga dan peralatan
a. Pelaksana Pekerjaan harus mempunyai .tenaga ahli & tenaga konsultan spesialis baik sebagai
tenaga ahli yang bergabung dalam badan usaha / asosiasi kerja sama dlm penanganan proyek.
Kesediaan dan pengadaan tenaga ahli dinyatakan dengan Surat Pernyataan tertulis oleh
Pelaksana Pekerjaan ditujukan pada Pemberi Tugas.
b. Pemasangan harus dilaksanakan oleh tenaga kerja ahli yang berpengalaman dengan
menunjukkan hasil pekerjaan yang sudah pernah dilaksanakan untuk proyek sejenis.
c. Pelaksana Pekerjaan yang melaksanakan harus mempunyai pabrik di dalam negeri dengan
peralatan lengkap otomatik (mesin potong, mesin poles, alat Sandblasting/ mesin potong
lingkaran, alat test kwalitas/mutu). Dinyatakan dengan Surat Pernyataan tertulis oleh Pelaksana
Pekerjaan dan ditunjukkan pada Pemberi Tugas
3. Persiapan
a. Pelaksana Pekerjaan harus membuat shop drawing yang disesuaikan kondisi lapangan untuk
mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas sebelum pelaksanaan.
b. Pola lantai sebelum pelaksanaan agar ditata terlebih dahulu untuk

mendapatkan keserasian/keseragaman warna.
c. Sebelum pemasangan, dasar permukaan lantai screed atau beton tumbuk harus dibuat rata
terlebih dahulu.
d. Ukuran lembaran harus sesuai dengan gambar rancangan.
4. Pelaksanaan
a. Adukan pengikat/dasar pasangan lembaran material lantai dengan campuran 1 PC : 4 Pasir dan
air secukupnya. Bahan-bahan campuran yang digunakan harus memenuhi ketentuan sesuai
dengan persyaratan.
b. Bahan yang dipasang harus bebas dari kerusakan/ cacat, mempunyai struktur padat dan
permukaan halus.
c. Alat pemotongan lembaran material lantai harus mempergunakan alat potong khusus, sesuai
persyaratan pabrik, (sistim elektrik). Sedangkan untuk pola pada bordes tangga utama lantai
menggunakan water jet system
d. Setiap sambungan atau naat harus dibuat rapat/ tanpa naat dan masing masing membentuk
pola sesuai gambar rancangan dan gambar detail.
e. Hasil pemasangan harus merupakan suatu permukaan yang rata, datar, tidak bergelombang
lengkung/ cembung dan tidak timbul flex pada permukaan. Hasil pemasangan lembaran
terpasang harus dengan adukan yang padat (tidak berongga - celah) Sisi-sisinya utuh tanpa
cacat (tidak gompal, tanpa perekat). Hubungan dengan finishing lainnya harus sesuai dengan
gambar rancangan dan petunjuk Konsultan Pengawas. Hasil pemasangan ini harus mendapat
persetujuan Konsultan Pengawas
f. Segera setelah material dipasang, permukaannya harus dibersihkan dengan lap yang dibasahi
air hingga diperoleh permukaan yang benar-benar bersih, bebas dari noda-noda semen dan
Page 46 of 86
sebagainya. Setelah pemasangan selesai permukaan granit dipoles dengan mesin poles
khusus.
4. SYARAT PEMELIHARAAN :
1. Perbaikan
a. Pelaksana Pekerjaan wajib memperbaiki lantai yang rusak/ cacat/gompal dan kesan
kelembaban yang timbul pada permukaan dalam bentuk flek. Perbaikan harus dilaksanakan
sedemikian rupa hingga tidak mengganggu pekerjaan finishing lainnya.
b. Kerusakan, yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik pada waktu pekerjaan dilaksanakan,
diterima oleh Konsultan Pengawas. Biaya yang ditimbulkan untuk pekerjaan ini menjadi
tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan.
2. Pengamanan
a. Pelaksana Pekerjaan wajib mengadakan perlindungan dan pengamanan terhadap pekerjaan
yang telah dilaksanakan.
b. Selama 3 x 24 jam sesudah pekerjaan lantai granit selesai terpasang, permukaannya
dihindarkan dari beban/sentuh-an dan dilindungi dari kemungkinan cacat akibat dari pekerjaan
lainnya.
1. Hasil pemasangan memenuhi persyaratan mutu dan pelaksanaan dan sesuai pengarahan dan
persetujuan Konsultan Pengawas. Material yang terpasang rata untuk seluruh permukaan (tidak
cembung atau lengkung) serta tidak cacat (gompal, retak).
2. Toleransi kemiringan yang dapat diterima adalah maximal 1 mm/m2 .
VII. PEKERJAAN PELAPIS DINDING

Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan granit tile pada dinding KM/WC atau sesuai
petunjuk Gambar Kerja serta Spesifikasi Teknis ini.
7. JENIS BAHAN DAN PENGGUNAAN
1. Granit Tile 30 x 30 atau 30 / 60 cm polisedh produksi dalam negeri, digunakan untuk diding KM/WC
atau sesuai petunjuk gambar :
a. Garuda
b. KIA
c. Sandimass
d. Atau setara
2. Semua corak dan warna Granit tile akan ditetapkan kemudian oleh Konsultan Pengawas /Owner.
3. Sebelum Granit Tile dibawa ke tempat pekerjaan, Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus
menyerahkan contoh dan katalog/persyaratan teknis operatif dari pabrik pembuat kepada Pengawas
untuk memperoleh persetujuan. Semua keramik dan homogeneus tile yang akan dipakai harus
berada dalam kotak aslinya. Tidak boleh cacat.

Page 47 of 86
8. SYARAT KWALITAS BAHAN

Finishing Lantai yang digunakan untuk lantai harus memenuhi syarat sebagai
berikut:
1. Granit Tile tebal minimal 8 mm, mutu/ kwalitas 1 (satu).
2. Granit Tile minimal 8 mm dengan permukaan diglasur hingga menghasilkan warna dan kilap
permukaan yang rata dan seragam. Mutu keramik kualitas I (satu). Untuk keramik permukaan kasar,
kondisi permukaan keramik tersebut dan ketebalannya disesuaikan dengan standart produksi
dimana keramik itu dihasilkan. Kualitas produksi yang digunakan jenis keramik buatan dalam negeri
yang bermutu baik
3. Warna dan motif akan ditentukan kemudian; untuk masing-masing warna harus seragam dan dapat
persetujuan dari Konsultan Perencana & Pemilik Proyek.
4. Bahan pengisi siar : grout semen berwarna (sesuai warna lantai terpasang): Produksi Fosroc, AM
ex. import.
5. Bahan adukan memenuhi persyaratan :
a. Semen Portland memenuhi PBI 1971, PB 1988, NI-8
b. Pasir dan air memenuhi PUBI1982
6. SYARAT PEMASANGAN :
1. Contoh bahan
a. Sebelum mulai pemasangan, Pelaksana Pekerjaan terlebih dahulu harus menyerahkan contoh
contoh yang akan dipasang sesuai dengan persyaratan yang ditentukan diatas untuk
mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas dan Perencana. Contoh-contoh yang tidak
disetujui agar segera diganti oleh Pelaksana Pekerjaan tanpa biaya tambahan. Contoh-contoh
tersebut harus ditest di Laboratorium atas nama masing-masing material yang sudah disetujui
Konsultan Pengawas, biaya pengujian di Laboratorium ini menjadi tanggungan Pelaksana
Pekerjaan.
b. Pelaksana Pekerjaan wajib mengadakan Mock Up untuk mendapatkan persetujuan Konsultan
Pengawas sebelum pekerjaan dimulai. Biaya pengadaan Mock Up menjadi tanggungan
Pelaksana Pekerjaan. Mock Up yang telah disetujui Konsultan Perencana dan Pengawas akan
dipakai sebagai bahan patokan pemeriksaan dan penerimaan hasil pekerjaan ini.
2. Tenaga dan peralatan
a. Pelaksana Pekerjaan harus mempunyai .tenaga ahli & tenaga konsultan spesialis baik sebagai
tenaga ahli yang bergabung dalam badan usaha / asosiasi kerja sama dlm penanganan proyek.
Kesediaan dan pengadaan tenaga ahli dinyatakan dengan Surat Pernyataan tertulis oleh
Pelaksana Pekerjaan ditujukan pada Pemberi Tugas.
b. Pemasangan harus dilaksanakan oleh tenaga kerja ahli yang berpengalaman
dengan menunjukkan hasil pekerjaan yang sudah pernah dilaksanakan untuk
proyek sejenis.
c. Pelaksana Pekerjaan yang melaksanakan harus mempunyai pabrik di dalam negeri dengan
peralatan lengkap otomatik (mesin potong, mesin poles, alat Sandblasting/ mesin potong
lingkaran, alat test kwalitas/mutu). Dinyatakan dengan Surat Pernyataan tertulis oleh Pelaksana

Page 48 of 86
Pekerjaan dan ditunjukkan pada Pemberi Tugas
3. Persiapan
a. Pelaksana Pekerjaan harus membuat shop drawing yang disesuaikan kondisi lapangan untuk
mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas sebelum pelaksanaan.
b. Pola lantai sebelum pelaksanaan agar ditata terlebih dahulu untuk mendapatkan
keserasian/keseragaman warna.
c. Sebelum pemasangan, dasar permukaan dinding pleter atau beton tumbuk harus dibuat rata
terlebih dahulu.
d. Ukuran lembaran harus sesuai dengan gambar rancangan.
4. Pelaksanaan
a. Adukan pengikat/dasar pasangan lembaran material lantai dengan campuran 1 PC : 3 Pasir dan
air secukupnya. Bahan-bahan campuran yang digunakan harus memenuhi ketentuan sesuai
dengan persyaratan.
b. Bahan yang dipasang harus bebas dari kerusakan/ cacat, mempunyai struktur padat dan
permukaan halus.
c. Alat pemotongan lembaran material lantai harus mempergunakan alat potong khusus, sesuai
persyaratan pabrik, (sistim elektrik). Sedangkan untuk pola pada bordes tangga utama lantai
menggunakan water jet system
d. Setiap sambungan atau naat harus dibuat rapat/ tanpa naat dan masing masing membentuk
pola sesuai gambar rancangan dan gambar detail.
e. Hasil pemasangan harus merupakan suatu permukaan yang rata, datar, tidak bergelombang
lengkung/ cembung dan tidak timbul flex pada permukaan. Hasil pemasangan lembaran
terpasang harus dengan adukan yang padat (tidak berongga - celah) Sisi-sisinya utuh tanpa
cacat (tidak gompal, tanpa perekat). Hubungan dengan finishing lainnya harus sesuai dengan
gambar rancangan dan petunjuk Konsultan Pengawas. Hasil pemasangan ini harus mendapat
persetujuan Konsultan Pengawas
f. Segera setelah material dipasang, permukaannya harus dibersihkan dengan lap yang dibasahi
air hingga diperoleh permukaan yang benar-benar bersih, bebas dari noda-noda semen dan
sebagainya. Setelah pemasangan selesai permukaan granit dipoles dengan mesin poles
khusus.
7. SYARAT PEMELIHARAAN :
a. Perbaikan
• Pelaksana Pekerjaan wajib memperbaiki lantai yang rusak/ cacat/gompal dan kesan
kelembaban yang timbul pada permukaan dalam bentuk flek. Perbaikan harus dilaksanakan
sedemikian rupa hingga tidak mengganggu pekerjaan finishing lainnya.
• Kerusakan, yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik pada waktu pekerjaan dilaksanakan,
Page 49 of 86
b. Pengamanan
• Pelaksana Pekerjaan wajib mengadakan perlindungan dan pengamanan terhadap pekerjaan
• Selama 3 x 24 jam sesudah pekerjaan lantai granit selesai terpasang, permukaannya
dihindarkan dari beban/sentuh-an dan dilindungi dari kemungkinan cacat akibat dari pekerjaan
lainnya.
1. Hasil pemasangan memenuhi persyaratan mutu dan pelaksanaan dan sesuai pengarahan dan
persetujuan Konsultan Pengawas. Material yang terpasang rata untuk seluruh permukaan (tidak
cembung atau lengkung) serta tidak cacat (gompal, retak).
2. Toleransi kemiringan yang dapat diterima adalah maximal 1 mm/m2 .
VIII. PEKERJAAN KUSEN, PINTU DAN JENDELA

Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen, daun pintu dan jendela
dengan bahan-bahan dari Aluminium dan Kaca, termasuk menyediakan bahan, tenaga dan peralatan
untuk pekerjaan ini.
2. STANDAR DAN RUJUKAN

1. SNI 07-0603-1989 – Produk Alumunium Ekstrusi untuk Arsitektur.
2. British Standard (BS)
a. BS 5368 (Part 1) – Air Inflitration
b. BS 5368 (Part 2) – Water Inflitration
c. BS 5368 (Part 3) – Structural Performance
A. PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM
3. Jenis Bahan & Penggunaan
a. Jenis : Kusen Aluminium setara Alexindo
b. Penggunaan meliputi seluruh kusen pintu / jendela, daun pintu dan daun jendela dilaksanakan
pada interior dan exterior serta seluruh detail yang ditunjukkan pada gambar rancangan.
4. Syarat Kwalitas
a. Bahan
Aluminium profil dengan Billet utama (primary) standard A.6063T5. Memenuhi ketentuan
Aluminium extrusi SII : 0649-82, 0695-82 dan Alloy 1100 atau 5005, serta tidak terbuat dari
Scrapt (bahan-bahan sisa)
b. Standard Bahan :
SNI 07-0603-1989 – Produk Alumunium Ekstrusi untuk Arsitektur
5. Deskripsi Sistem (Kriteria Perencanaan)
a. Faktor Pengaman Kecuali disebutkan lain, bagian – bagian alumunium termasuk ketahanan
kaca, memenuhi faktor keamanan tidak kurang dari 1,5 x maksimum tekanan angin yang
disyaratkan.

Page 50 of 86
b. Modifikasi Dapat dimungkinkan tanpa merubah profil atau merubah penampilan,kekuatan atau
ketahanan dari material dan harus tetap memenuhi kriteria perencanaan.
c. Pergerakan Karena Temperatur Akibat pemuaian dari material yang berhubungan tidak boleh
menimbulkan suara maupun terjadi patahan atau sambungan yang terbuka, kaca pecah,sealant
yang tidak merekat dan hal – hal lain. Sambungan kedap air harus mampu menampung
pergerakan ini.
d. Persyaratan Struktur Defleksi : AAMA = Defleksi yang diijinkan maksimum L / 175 atau 2 cm.
Beban Hidup : Pada bagian – bagian yang menerima hidup terutama pada waktu perawatan,
seperti : meja (stool) dan cladding diharuskan disediakan penguat dan angkur dengan
kemampuan menahan beban terpusat sebesar 62 kg tanpa terjadi kerusakan.
e. Kebocoran Udara ASTM E – 283 – Kebocoran udara tidak melebihi 2,06 m3/hari pada setiap
m’ unit panjang penampang bidang bukaan pada tekanan 75 Pa.
f. 6. Kebocoran Air : ASTM E – 331 – Tidak terlihat kebocoran air masuk ke dalam interior
bangunan sampai tekanan 137 Pa dalam jangka waktu 15 menit, dengan jumlah air minimum
3,4 L/m2/minimal.
6. Prosedur Umum
a. Contoh Bahan dan Data Teknis
• Contoh profil dan penyelesaian permukaan yang harus meliputi tipe alumunium ekstrusi,
pelapisan, warna dan penyelesaian, harus diserahkan kepada Pengawas Lapangan untuk
disetujui sebelum pengadaan bahan kelokasi pekerjaan.
• Biaya pengadaan contoh bahan menjadi tanggung jawab Penyedia/Pelaksana Konstruksi.
b. Gambar Detail Pelaksanaan.
• Gambar detail pelaksanaan yang harus meliputi detail-detail, pemasangan rangka dan
bingkai, pengencangan dan sistem pengukuran seluruh pekerjaan, harus disiapkan oleh
Penyedia/Pelaksana Konstruksi & diserahkan kepada Pengawas untuk disetujui sebelum
pelaksanaan pekerjaan.
• Semua dimensi harus diukur dilokasi pekerjaan dan di tunjukkan dalam Gambar Detail
Pelaksanaan.
• Penyedia/Pelaksana Konstruksi bertanggung jawab atas setiap perbedaan dimensi dan
akhir penyetelan semua pekerjaan lain yang diperlukan untuk menyempurnakan pekerjaan
yang tercakup dalam Spesifikasi Teknis ini, sehingga sesuai dengan ketentuan Gambar
Kerja.
c. Pengiriman dan Penyimpanan
• Pekerjaan alumunium dan kelengkapan harus diadakan sesuai ketentuan Gambar Kerja,
bebas dari bentuk puntiran, lekukan & cacat.

Page 51 of 86
• Segera setelah didatangkan, pekerjaan alumunium dan kelengkapan harus ditumpuk

dengan baik ditempat yang bersih dan kering dan dilindungi terhadap kerusakan dan
gesekan, sebelum dan setelah pemasangan. Semua bagian harus dijaga tetap bersih dan
bebas dari ceceran adukan, plesteran,cat dan lainnya.
d. Garansi
Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus memberikan kepada Pemilik Proyek, garansi tertulis
meliputi kesempurnaan pemasangan, pengoperasian dan kondisi semua pintu, jendela dan
lainnya seperti ditunjukkan dalam spesifikasi ini untuk periode selama 1 tahun setelah pekerjaan
yang rusak dengan biaya Penyedia/Pelaksana Konstruksi.
7. Bahan – Bahan
a. Alumunium
• Alumunium untuk kusen pintu/jendela dan untuk daun pintu/jendela adalah dari jenis
alumunium alloy yang memenuhi ketentuan SNI 07- 0603-1989 dan ATSM B221 M,
dalam bentuk profil jadi yang dikerjakan di pabrik, dengan lapisan clear anodized minimal
18 mikron yang diberi lapisan warna akhir polish snolok di pabrik dalam warna sesuai
Skema warna yang ditentukan kemudian. Tebal profil minimal 1,35 mm, setara merk
Alexindo type YS-1C dengan ukuran dan bentuk sesuai Gambar Kerja. Dimensi profil dapat
berubah tergantung jenis profil yang nanti disetujui.
• Kecuali ditentukan lain, semua pintu dan jendela harus dilengkapi dengan perlengkapan
standar dari pabrik pembuatan.
b. Alat Pengencang dan Aksesori.
• Alat pengencang harus terdiri dari sekrup baja anti karat ISIA seri 300 dengan pemasangan
kepala tertanam untuyk mencegah reaaksi elektronik antara alat pengencang dsan
komponen yang dikencangkan.
• Angkur harus dari baja anti karat AISI seri 300 dengan tebal minimal 2mm.
• Peanahan udara dari bahan vinyl. 4. Bahan penutup sekrup agar tidak terlihat
c. Gasket
Nomor Produk : 9K-20216, 9K-20219 Bahan : EPDM Sifat Material : Tahan terhadap
perubahan cuaca
d. Sealant Dinding (Tembok)
Bahan : Single komponen Type : Silicone Sealant
e. Screw
Nomor Produk : K-6612A, CP-4008, dan lain – lain Bahan : Stainless Steel (SUS)
f. Joint Sealer
Sambungan antara profile horisontal dengan vertikal diberi sealer yang berserat guna menutup
celah sambungan profile tersebut, sehingga mencegah kebocoran udara, air dan suara. Nomor
Produk : 9K-20284, 9K- 20212 Bahan : Butyl Rubber

Page 52 of 86
8. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Fabrikasi
Pekerjaan fabrikasi atau pemasangan tidak boleh dilaksanakan sebelum Gambar Detail
Pelaksanaan yang diserahkan Penyedia/Pelaksana Konstruksi disetujui Pengawas Lapangan.
b. Semua komponen harus difabrikasi dan dirakit secara tepat sesuai bentuk dan ukuran aktual
dilokasi serta dipasang pada lokasi yang telah ditentukan.
c. Pemasangan Bagian pertama yang terpasang harus disetujui Pengawas Lapangan sebagai
acuan dan contoh untuk pemasangan berikutnya.
d. Penyedia/Pelaksana Konstruksi bertanggung jawab atas kualitas konstruksi komponen -

komponen. Bila suatu sambungan tidak digambarkan dalam Gambar Kerja, sambungan -
sambungan tersebut harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa sehingga sambungan -
sambungan tersebut dapat meneruskan beban dan menahan tekanan yang harus diterimanya.
e. Bila dipasang langsung ke dinding atau beton, kusen atau bingkai harus dilengkapi dengan
angkur pada jarak setiap 500 mm.
f. Semua pengencangan harus tidak terlihat, kecuali ditentukan lain.
g. Semua sambungan harus rata pemotongan dan pengeboran yang dikerjakan sebelum
pelaksanaan anokdisasi.
h. Semua pekerjaan pembuatan dan pemasangan kusen, pintu dan jendela Aluminium harus
dilakukan oleh pabrik penghasil dari bahan yang dipergunakan dengan memperoleh
persetujuan pengawas lapangan.
i. Semua bahan kusen, daun pintu dan jendela aluminium, boleh dibawa kelapangan / halaman
pekerjaan jikalau pekerjaan konstruksi benar-benar mencapai tahap pemasangan kusen, pintu
dan jendela
j. Kecuali disebutkan / ditunjukkan dalam gambar detail, pemasangan kusen aluminium dipasang
pada posisi tengah / center terhadap tebal dinding.
B. PINTU KACA TEMPRED

1. Prosedur Umum
a. Contoh Bahan dan Data Teknis.
Contoh bahan berikut data teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada
Direksi/Konsultan Pengawas dalam ukuran dan detail yang dianggap sesuai, untuk dapat diuji
kebenarannya terhadap standar dan ketentuan yang disyaratkan.
b. Pengiriman dan Penyimpanan Semua bahan-bahan yang didatangkan harus dilengkapi

dengan merek pabrik dan data teknisnya. Bahan-bahan tersebut harus disimpan di tempat yang
aman dan terlindung sehingga terhindar dari kerusakan, pecah, atau cacat lainnya yang tidak
diinginkan.
2. Bahan – Bahan
a. Bahan Pintu
• Daun Pintu Kaca Tempered 12 mm

Page 53 of 86
• Engsel Tanam (Floor hinges)

• Fitting (Patch fitting) atas dan bawah
• Pengunci (Patch lock) + cylinder
• Pull Handle
b. Jendela
• Kusen/List Profil Aluminium 4”
• Kaca bening jenis clear float glass 10 mm
• Sealend (non asam)
• Secrup
• Dinabolt
a. Umum
• Ukuran-ukuran kaca dan yang tertera dalam Gambar Rencana adalah ukuran yang
mendekati sesungguhnya. Ukuran kaca yang sebenarnya dan besarnya toleransi harus
diukur ditempat oleh Penyedia/Pelaksana Konstruksi berdasarkan ukuran di tempat kaca
atau tersebut akan dipasang, atau menurut petunjuk dari Konsultan pengawas, bila
dikehendaki lain.
• Setiap kaca harus tetap ditempeli merek pabrik yang menyatakan tipe kaca, ketebalan kaca
dan kualitas kaca.
• Merek-merek tersebut baru boleh dilepas setelah mendapatkan persetujuan dari
Direksi/Konsultan Pengawas.
• Semua bahan harus dipasang dengan rekomendasi dari pabrik.
• Pemasangan harus dilakukan oleh tukang-tukang yang ahli dalam bidang pekerjaannya
b. Pemasangan Kaca
• Celah dan toleransi pemotongan sesuai ketentuan berikut :
- Celah bagian muka antara kaca dan rangka nominal 2-3mm.
- Celah bagian tepi antara kaca dan rangka nominal 5mm.
- Toleransi pemotongan maksimal untuk seluruh kaca adalah +3mm atau -1,5mm.
- Celah untuk Gasket harus ditambahkan sesuai dengan jenis gasket yang digunakan
• Persiapan Permukaan.
- Sebelum pemasangan daun pintu, daun jendela, bingkai partisi dan bagian bagian lain
yang akan dipasang kaca harus diperiksa bahwa komponen-komponen tersebut dapat
berfungsi dengan baik.
- Daun pintu harus diamankan atau dalam keadaan terkunci atau tertutup sampai
pekerjaan pemolesan dan pemasangan kaca selesai Permukaan semua celah harus
bersih dan kering dan dikerjakan sesuai petunjuk pabrik.
- Sebelum pelaksanaan, permukaan kaca harus bebas dari debu, lembab dan lapisan
bahan kimia yang berasal dari pabrik.Neoprene/Gasket dan Seal.

Page 54 of 86
C. PEKERJAAN KACA
1. Prosedur Umum
➢ Contoh Bahan dan Data Teknis.
Contoh bahan berikut data teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada
Konsultan Pengawas dalam ukuran dan detail yang dianggap sesuai, untuk dapat diuji
kebenarannya terhadap standar dan ketentuan yang disyaratkan.
➢ Pengiriman dan Penyimpanan Semua
bahan kaca yang didatangkan harus dilengkapi dengan merek pabrik dan data teknisnya. Bahan
kaca tersebut harus disimpan di tempat yang aman dan terlindung sehingga terhindardari
keretakan, pecah, cacat atau kerusakan lainnya yang tidak diinginkan.
2. Bahan – Bahan
a. Kaca Polos
Kaca polos harus merupakan lembaran kaca bening jenis clear float glass yang datar dan
ketebalannya merata, tanpa cacat dan dari kualitas yang baik yang memenuhi ketentuan SNI
15-0047 – 1987 dan SNI 15-0130 – 1987, seperti tipe Indoflot buatan Asahimas atau yang
setara. Ukuran dan ketebalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar Rencana.
b. Kaca Stopsol
• Kaca Stopsol Super Silver Green dengan ketebalan sesuai petunjuk gambar. Atau
• T-Sunlux Reflective Glass on Green type TCS320 / TCS330
c. Neoprene/Gasket.Neoprene/Gasket atau bahan sintetis lainnya yang setara untuk
perlengkapan pemasangan kaca pada rangka alumunium. Dimennsi Neoprene/Gasket yang
dibutuhkan disesuaikan dengan ketebalan kaca danjenis profil alumunium yang digunakan.
a. Umum
• Ukuran-ukuran kaca dan yang tertera dalam Gambar Rencana adalah ukuran yang
mendekati sesungguhnya. Ukuran kaca yang sebenarnya dan besarnya toleransi harus
diukur ditempat oleh Penyedia/Pelaksana Konstruksi berdasarkan ukuran di tempat kaca
atau tersebut akan dipasang, atau menurut petunjuk dari Konsultan pengawas , bila
dikehendaki lain.
• Setiap kaca harus tetap ditempeli merek pabrik yang menyatakan tipe kaca, ketebalan kaca
dan kualitas kaca.
• Merek-merek tersebut baru boleh dilepas setelah mendapatkan
persetujuan dari Direksi/Konsultan Pengawas.
• Semua bahan harus dipasang dengan rekomendasi dari pabrik.
• Pemasangan harus dilakukan oleh tukang-tukang yang ahli dalam bidang pekerjaannya
b. Pemasangan Kaca
• Celah dan toleransi pemotongan sesuai ketentuan berikut :
- Celah bagian muka antara kaca dan rangka nominal 3mm.
Page 55 of 86
- Celah bagian tepi antara kaca dan rangka nominal 6mm.
- Kedalaman celah minimal 16mm.
- Toleransi pemotongan maksimal untuk seluruh kaca adalah +3mm atau -1,5mm.
- Sela untuk Gasket harus ditambahkan sesuai dengan jenis gasket yang digunakan
c. Persiapan Permukaan.
• Sebelum kaca-kaca dipasang, daun pintu, daun jendela, bingkai partisi dan bagian bagian
lain yang akan pasangi kaca harus diperiksa bahwa setiap komponen tersebut terpasang
dengan kuat dan dapat berfungsi dengan baik.
• Daun pintu dan daun jendela harus diamankan atau dalam keadaan terkunci atau tertutup
sampai pekerjaan pemolesan dan pemasangan kaca selesai. Permukaan semua celah
harus bersih dan kering dan dikerjakan sesuai petunju kpabrik.
• Sebelum pelaksanaan, permukaan kaca harus bebas dari debu, lembab dan lapisan bahan
kimia yang berasal dari pabrik.Neoprene/Gasket dan Seal.
IX. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan dan pemasangan semua alat penggantung
dan pengunci pada semua daun pintu dan jendela sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja dan atau
Spesifikasi Teknis.STANDAR / RUJUKAN
Standar dari Pabrik Pembuat, produk yang direkomendasikan adalah produk Dekson, Dorma, Kenari
Djaja-Fino atau setara
2. PROSEDUR UMUM
a. Contoh bahan
Contoh bahan beserta data teknis/brosur bahan alat penggantung dan pengunci yang akan dipakai
harus diserahkan kepada Konsultan MK untuk disetujui, sebelum dibawa kelokasi proyek.
b. Pengiriman dan Penyimpanan
Alat penggantung dan pengunci harus dikirimkan ke lokasi proyek dalam kemasan asli dari pabrik
pembuatannya, tiap alat harus dibungkus rapi dan masing-masing dikemas dalam kotak yang masih
utuh lengkap dengan nama pabrik dan mereknya.Semua alat harus disimpan dalam tempat yang
kering dan terlindung dari kerusakan.
c. Ketidaksesuaian.
Management Konstruksi berhak menolak bahan maupun pekerjaan yang tidak memenuhi
persyaratan dan Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus menggantinya dengan yang sesuai. Segala
hal yangdiakibatkan karena hal di atas menjadi tanggung jawab Penyedia/Pelaksana Konstruksi.
3. BAHAN – BAHAN
1. Umum
Semua bahan/alat yang tertulis dibawah ini harus seluruhnya baru, kualitas baik, buatan pabrik yang
dikenal dan disetujui.Semua bahan harus anti karat untuk semua tempat yang memiliki nilai
kelembapan lebih dari 70%. Kecuali ditentukan lain, semua alat penggantung dan pengunci yang

Page 56 of 86
didatangkan harus sesuai dengan tipe-tipe tersebut dibawah.

2. Alat Penggantung dan Pengunci.
a. Umum
Kunci untuk semua pintu luar dan dalam (kecuali pintu kaca dan pintu KM/WC) harus sama atau
setara dengan merek Kenari Djaja-Fino, Deckson atau setara dengan Semua kunci harus terdiri
dari :
b. Kunci tipe silinder yang terbuat dari bahan nikel stainless steel 2 kali putar, dengan 3 (tiga)
buah anak kunci.
c. Handle/pegangan bentuk gagang atau kenop diatas plat yang terbuat dari bahan nikel stainless
steel hair line.
d. Badan kunci tipe tanam (mortice lock) yang terbuat dari bahan baja lapis seng dengan jenis dan
ukuran yang disesuaikan dengan jenis bahan daun pintu (besi,kayu atau alumunium), yang
dilengkapi dengan lidah siang (latch bolt), lidah malam (dead bolt), lubang silinder, face plate,
lubang untuk pegangan pintu dandilengkapi strike plate
e. Kunci dan Pegangan Pintu KM/WC.
• Kunci pintu KM/WC harus satu set dengan pintu Engineering door yang setara dengan pintu
Sampoerna Kayu, JBS atau Golden Agin
• Kunci pintu sesuai dengan peruntukkan jenis daun pintu yaitu pintu Engineering door, Pintu
Baja, pintu kaca allumunium
• Handle pintu stainless steel - Bahan kunci yang dilengkapi lidah pengunci (latch bolt),
lubang untuk selotpengunci dan hendel, face plate dan strike plate.
f. Engsel.
• Kecuali ditentukan lain, engsel untuk pintu Kaca tempered Dorma atau Dekson
• dengan bukaan dua arah, harus sesuai dengan standar pabrik yang di kenal
• Kecuali ditentukan adanya penggunaan engsel untuk semua daun jendela harus dari tipe
friction stay dari ukuran yang sesuai dengan ukuran dan berat jendela. Produk Kenari Djaja-
Fino, Decson atau setara
• Untuk jendela sliding meggunakan rel pada bagian atas dan bawah
g. Pengunci Jendela.
Pengunci jendela untuk jendela dengan engsel tipe friction stay harus dari jenis springknip
produk Kenari Djaja, Decson atau setara. Grendel Tanam / Flush Bolt.Semua pintu ganda harus
dilengkapi dengan grendel tanam produk Kenari Djaja-Fino, Decsonatau setara.
h. Pull Handle
Pegangan pintu yang memakai floor hing atau semi frame less menggunakan handle buka
setara produk kenari Djaja-Fino, Dekson, dorma atau setara.
i. Warna/Lapisan
Semua alat penggantung dan pengunci harus berwarna matt chrome/stainless steel
hairline finish, kecuali bila ditentukan lain.

Page 57 of 86
j. Dust Strike
Tipe Dust Strike yang digunakan adalah :
• Type lantai/threshold - Glynn Johnson DP2
• Untuk lantai marmer - Modrtz 7053
1. Umum
a. Pemasangan semua alat penggantung dan pengunci harus sesuai dengan persyaratanserta
sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya.
b. Semua peralatan tersebut harus terpasang dengan kokoh dan rapih pada tempatnya,untuk
menjamin kekuatan serta kesempurnaan fungsinya.
c. Setiap daun jendela dipasangkan ke kusen dengan menggunakan, friction stay harus dilengkapi
dengan 1 (satu) buah alat pengunci (Rambuncis) yang memiliki pagangan.
d. Semua pintu dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 3 (tiga) buah engsel.
e. Semua pintu memakai kunci pintu lengkap dengan badan kunci, silinder, hendel/pelat,kecuali
untuk pintu KM/WC yang tanpa kunci silinder.
f. Engsel bagian atas untuk pintu kaca menggunakan pin yang bersatu dengan bingkai bawah
pemegang pintu kaca.
2. Pemasangan Pintu.
a. Kunci pintu dipasang pada ketinggalan 1000mm dari lantai.
b. Pemasangan engsel atas berjarak maksimal 120mm dari tepi atas daun pintu dan engselbawah
berjarak maksimal 250mm dari tepi bawah daun pintu, sedang engsel tengahdipasang diantar
kedua engsel tersebut.
c. Semua pintu memakai kunci tanam lengkap dengan pegangan (hendel), pelat penutupmuka
dan pelat kunci.
d. Pada pintu yang terdiri dari dua daun pintu, salah satunya harus dipasang slot
tanamsebagaimana mestinya, kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja.
3. Pemasangan Jendela
a. Daun jendela tidak berengsel dipasangkan ke kusen dengan menggunakan friction stayyang
merangkap sebagai hak angin, dengan cara pemasangan sesuai petunjuk daripabrik
pembuatnya.
b. Penempatan engsel harus sesuai dengan arah buakaan jendela yang diinginkan seperti
ditunjukkandalam Gambar Kerja, dan setiap jendela harus
dilengkapi dengan sebuah pengunci
X. PEKERJAAN PENGECATAN
Lingkup pekerjaan ini mencakup pengangkutan dan pengadaan semua peralatan, tenagakerja dan
bahan-bahan yang berhubungan dengan pekerjaan pengecatan selengkapnya,sesuai dengan Gambar
Kerja dan Spesifikasi Teknis ini. Kecuali ditentukan lain, semua permukaan eksterior dan interior harus
dicat dengan standarpengecatan minimal 1 (satu) kali cat dasar dan 2 (dua) kali cat akhir.

Page 58 of 86
1. Steel Structures Painting Council (SSPC).
2. Swedish Standard Institution (SIS).
3. British Standard (BS).
4. Petunjuk pelaksanaan dari pabrik pembuat.
3. PROSEDUR UMUM
1. Data Teknis dan Kartu Warna.
Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus menyerahkan data teknis/brosur dan kartu warna dari cat
yang akandigunakan, untuk disetujui terlebih dahulu oleh Konsultan MK.Semua warna ditentukan
oleh Konsultan MK dan akan diterbitkan secara terpisah dalamsuatu Skema Warna
2. Contoh dan Pengujian.
Cat yang telah disetujui untuk digunakan harus disimpan di lokasi proyek dalam kemasantertutup,
bertanda merek dagang dan mencanbtumkan identitas cat yang ada didalamnya,serta harus
disetrahkan tidak kurang 2 (dua) bulan sebelum pekerjaan pengecatan, sehinggacukup dini untuk
memungkinkan waktu pengujian selama 30 (tiga puluh) hari.
Pada saat bahan cat tiba di lokasi, Penyedia/Pelaksana Konstruksi dan Management Konstruksi
mengambil 1 litercontoh dari setiap takaran yang ada dan diambil secar acak dari kaleng/kemasan
yang masihtertutup. Isi dari kaleng/kemasan contoh harus diaduk dengan sempurna untuk
memperolehcontoh yang benar-benar dapat mewakili. Untuk pengujian, Penyedia/Pelaksana
Konstruksi harus membuat contoh warna dari cat-cat tersebut di atas 2(dua) potongan kayu lapis
atau panel semen berserat berukuran 300mm x 300mm untukmasing-masing warna. 1 (satu) contoh
disimpan Penyedia/Pelaksana Konstruksi dan 1 (satu) contoh lagi disimpanManagement Konstruksi
guna memberikan kemungkinan untuk pengujian di masa mendatangbila bahan tersebut ternyata
tidak memenuhi syarat setelah dikerjakan. Biaya pengadaan contoh bahan dan pembuatan contoh
warna menjadi tanggung jawabPenyedia/Pelaksana Konstruksi.
4. BAHAN – BAHAN
1. Umum
Cat harus dalam kaleng/kemasan yang masih tertutup patri/segel, dan masih jelasmenunjukkan
nama/merek dagang, nomor formula atau Spesifikasi cat, nomor takaranpabrik, warna, tanggal
pembuatan pabrikpetunjuk dari pabrik dan nama pabrik pembuat,yang semuanya harus masih absah
pada saat pemakaiannya. Semua bahan harus sesuaidengan Spesifikasi yang disyaratkan pada
daftar cat. Cat dasar yang dipakai dalam pekerjaan ini harus berasal dari satu pabrik/merek
dagangdengan cat akhir yang akan digunakan.Untuk menetapkan suatu standar kualitas,
disyaratkan bahwa semua cat yang dipakai harusberdasarkan/mengambil acuan pada cat-cat hasil
produksi, TOA, Mowilex, Jotun, ICI atau Levis –Akzo Nobel.
2. Cat Dasar
Cat dasar yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut atau setara :
a. Water-based sealer untuk permukaan pelesteran, beton, papan gipsum dan panel kalsium
silikat.

Page 59 of 86
b. Undercoat/Zyncromate digunakan untuk permukaan besi/baja.

3. Cat Akhir.
a. Cat akhir yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut, atau yang setara Emulsion untuk
permukaan dinding interior pelesteran, beton, papan gipsum dan pane lkalsium silikat.
b. Weathershield, untuk permukaan dinding Eksterior pelesteran, beton, papan gybsum dan panel
kalsium silikat.
1. Pembersihan, Persiapan dan Perawatan Awal Permukaan
a. Umum
• Semua peralatan gantung dan kunci serta perlengkapan lainnya, permukaanpolesan
mesin, pelat, instalasi lampu dan benda-benda sejenisnya yangberhubungan langsung
dengan permukaan yang akan dicat, harus dilepas,ditutupi atau dilindungi, sebelum
persiapan permukaan dan pengecatan dimulai
• Pekerjaan harus dilakukan oleh orang-orang yang memang ahli dalam bidangtersebut.
• Permukaan yang akan dicat harus bersih sebelum dilakukan persiapanpermukaan atau
pelaksanaan pengecatan. Minyak dan lemak
harus dihilangkandengan memakai kain bersih dan zat pelarut/pembersih yang berkadar
racunrendah dan mempunyai titik nyala diatas 38oC
• Pekerjaan pembersihan dan pengecatan harus diatur sedemikian rupa sehinggadebu dan
pecemar lain yang berasal dari proses pembersihan tersebut tidak jauhdiatas permukaan
cat yang baru dan basah.
b. Permukaan Pelesteran dan Beton.
Permukaan pelesteran umumnya hanya boleh dicat sesudah sedikitnya selang waktu 4(empat)
minggu untuk mengering di udara terbuka. Semua pekerjaan pelesteran atausemen yang cacat
harus dipotong dengan tepi- tepinya dan ditambal dengan pelesteranbaru hingga tepi-tepinya
bersambung menjadi rata dengan pelesteran sekelilingnya.
Permukaan pelesteran yang akan dicat harus dipersiapkan dengan menghilangkanbunga
garam kering, bubuk besi, kapur, debu, lumpur, lemak, minyak, aspal, adukanyang berlebihan
dan tetesan-tetesan adukan. Sesaat sebelum pelapisan cat dasar dilakukan, permukaan
pelesteran dibasahi secaramenyeluruh dan seragam dengan tidak meninggalkan genangan air.
Hal ini dapat dicapaidengan menyemprotkan air dalam bentuk kabut dengan memberikan
selang waktu darisaat penyemprotan hingga air dapat diserap.
c. Permukaan Gypsum.
Permukaan gipsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan permukaan yangcacat
telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai. Kemudian permukaan gipsum tersebut harus
dilapisi dengan cat dasar khusus untukgipsum, untuk menutup permukaan yang berpori, seperti
ditentukan dalam SpesifikasiTeknis.
Setelah cat dasar ini mengering dilanjutkan dengan pengecatan sesuai ketentuanSpesifikasi ini.
d. Permukaan Barang Besi /Baja.

Page 60 of 86
• Besi/Baja Baru.
Permukaan besi/baja yang terkena karat lepas dan benda-benda asing lainnya
harusdibersihkan secara mekanis dengan sikat kawat atau penyemprtan pasir/sandblasting
sesuai standar Sa21/2. Semua debu, kotoran, minyak, gemuk dan sebagainya harus
dibersihkan dengan zatpelarut yang sesuai dan kemudian dialp dengan kain bersih.
Sesudah pembersihan selesai, pelpisan cat dasar pada semua permukaan barangbesi/baja
dapat dilakukan sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan.
• Besi/Baja Dilapis Dasar di Pabrik/Bengkel.
Bahan dasar yang diaplikasikan di pabrik/bengkel harus dari merek yang samadengan cat
akhir yang akan diaplikasikan dilokasi proyek dan memenuhi ketentuandalam butir 4.2. dari
Spesifikasi Teknis ini. Barang besi/baja yang telah dilapis dasar di pabrik/bengkel harus
dilindungi terhadapkarat, baik sebelum atau sesudah pemasangan dengan cara segera
merawatpermukaan karat yang terdeteksi. Permukaan harus dibersihkan dengan zat
pelarut untuk menghilangkan debu,kotoran, minyak, gemuk. Bagian-bagian yang tergores
atau berkarat harus dibersihkan dengan sikat kawatsampai bersih, sesuai standar St 2/SP-
2, dan kemudian dicat kembali (touchup)dengan bahan cat yang sama dengan yang telah
disetujui, sampai mencapaiketebalan yang disyaratkan.
• Besi/Baja Lapis Seng/Galvani.
Permukaan besi/baja berlapis seng/galvani yang akan dilapisi cat warna harusdikasarkan
terlebih dahulu dengan bahan kimia khsus yang diproduksi untuk maksudtersebut, atau
disikat dengan sikat kawat. Bersikan permukaan dari kotorankotoran,debu dan sisa-sisa
pengasaran, sebelum pengaplikasian cat dasar.
2. Selang Waktu Antara Persiapan Permukaan dan Pengecatan.
Permukaan yang sudah dibersihkan, dirawat dan/atau disiapkan untuk dicat harusmendapatkan
lapisan pertama atau cat dasar seperti yang disayaratkan, secepat mungkinsetelah persiapan-
persiapan di atas selesai. Harus diperhatikan bahwa hal ini harusdilakukan sebelum terjadi
kerusakan pada permukaan yang sudah disiapkan di atas.
3. Pelaksanaan Pengecatan.
a. Umum
• Permukaan yang sudah dirapikan harus bebas dari aliran punggung cat, tetesancat,
penonjolan, pelombang, bekas olesan kuas, perbedaan warna dan tekstur
• Usaha untuk menutupi semua kekurangan tersebut harus sudah sempurna dansemua
lapisan harus diusahakan membentuk lapisan dengan ketebalan yangsama.
• Perhatian khusus harus diberikan pada keseluruhan permukaan, termasukbagian tepi,
sudut dan ceruk/lekukan, agar bisa memperoleh ketebalan lapisanyang sama dengan
permukaan-permukaan di sekitarnya.
• Permukaan besi/baja atau kayu yang terletak bersebelahan dengan
permukaanyang akan menerima cat dengan bahan dasar air, harus telah diberi lapisan
catdasar terlebih dahulu.

Page 61 of 86
b. Proses Pengecatan.
• Harus diberi selang waktu yang cukup di antara pengecatan berikutnya untukmemberikan
kesempatan pengeringan yang sempurna, disesuaikan dengan kedaancuaca dan
ketentuan dari pabrik pembuat cat dimaksud. Penecatan harus dilakukan dengan ketebalan
minimal (dalam keadaan cat kering),sesuai ketentuan berikut.
1) Permukaan Interior Pelesteran, Beton, Gipsum Cat
Dasar : 1 (satu) lapis water-based sealer. Cat Akhir : 2
(dua) lapisan emulsion.
2) Permukaan Eksterior Pelesteran, Beton, Panel Kalsium Silikat. Cat Dasar :
1 (satu) lapis water-based sealer.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan emulsion khusus eksterior.
3) Permukaan Besi/Baja.
Cat Dasar : 1 (satu) lapis solvent-based anti-corrosive zincchromate primer. Undercoat
: 1 (satu) lapis undercoat.
Cat Akhir : 2 (dua) lapisan high quality solvent-based highquality gloss finish.
• Ketebalan setiap lapisan cat (dalam keadaan kering) harus sesuai dengan
ketentuandan/atau standar pabrik pembuat cat yang telah disetujui untuk digunakan.
c. Penyimpanan, Pencampuran dan Pengenceran.
• Pada saat pengerjaan, cat tidak boleh menunjukkan tanda-tanda mengeras,membentuk
selaput yang berlebihan dan tanda-tanda kerusakan lainnya.
• Cat harus diaduk, disaring secara menyeluruh dan juga agar seragamkonsistensinya
selama pengecatan.
• Bila disyaratkan oleh kedaan permukaan, suhu, cuaca dan metoda pengecatan,maka cat
boleh diencerkan sesaat sebelum dilakukan pengecatan denganmentaati petunjuk yang
diberikan pembuat cat dan tidak melebihi jumlah 0,5 literzat pengencer yang baik untuk 4
liter cat.
• Pemakaian zat pengencer tidak berarti lepasnya tanggung jawab Penyedia/Pelaksana
Konstruksiuntuk memperoleh daya tahan cat yang tinggi (mampu menutup warna lapis
dibawahnya).
d. Metode Pengecatan.
• Cat dasar untuk permuakaan beton, pelesteran, panel kalsium silikat
diberikandengan kuas dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas atau rol.
• Cat dasar untuk permukaan papan gipsum deberikan dengan kuas dan danlapisan
berikutnya boleh dengan kuas atau rol.
• Cat dasar untuk permukaan kayu harus diaplikasikan dengan kuas dan lapisanberikutnya
boleh dengan kuas, rol atau semprotan.
• Cat dasar untuk permukaan besi/baja diberikan dengan kuas atau disemprotkandan lapisan
berikutnya boleh menggunakan semprotan.

Page 62 of 86
XI. PEKERJAAN SANITAIR DAN ASESORIES

Bagian ini mencakup semua pekerjaan sanitair dan asesoris yang berhubungan seperti ditunjukkan
dalam gambar, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan alat yang diperlukan.
2. BAHAN - BAHAN
1. Water Closet dan Wastafel
Barang-barang yang akan dipakai adalah sebagai berikut :
a. Water Closet Duduk Bahan porselen, produk dalam ex. TOTO type SW 420 JP lengkap dengan
stop kran dan peralatan lain (warnastandard).
b. Urinoir setara TOTO Type Moeslem U57M Lengkap dengan keran, siphon dan perlengkapan
lainnya (warna standard).
c. Wastafel Meja Bahan porselen, produk dalam negeri (setara TOTO tipe LW 530 J engkap
dengan keran, siphon dan perlengkapan lainnya (warna standard).
2. Keran, Floor Drain,
a. Keran air Washtafel (TOTO type Singel Faucet TX126LE, TX115LP atau yang setara)
b. Keran Air Km/Wc Double Stainlessteel
c. Keran Air untuk janitor, tempat Wudhu, Stainlessteel
d. Floor Drain Stainlessteel
Barang-barang yang akan dipasang harus benar-benar mulus dan tidak cacat sedikitpun.
Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus mengajukan contoh-contoh untuk disetujui oleh Pengawas
bersama dengan Konsultan Perencana
Pemasangan semua peralatan/perlengkapan saniter harus dilakukan oleh ahli pemasangan barang
sanitair yang berpengalaman. Pengerjaan harus dilakukan dengan hati-hati dan sangat rapi.
1. Semua sambungan harus kedap air dan udara. Bahan penutup sambungan tidakdiijinkan.Cat,
vernis, dempul dan lainnya tidak diijinkan dipasang pada bidang-bidang pertemuansambungan
sampai semua sambungan dipasang kuat dan diuji
2. Semua saluran ekspos ke perlengkapan sanitasi harus diselesaikan sedemikian rupasehingga
tampak bersih dan rapih dan sesuai ketentuan Gambar Kerja dan petunjukpemasangan dari pabrik
pembuat.
3. Pemipaan dari perlengkapan sanitasi ke pipa distribusi utama harus dilaksanakan sesuaiketentuan
Spesifikasi Teknis.
4. Urinoir harus dipasang sedemikian rupa sehingga puncak tepi bagian depan alat iniberada 530mm
diatas lantai untuk orang dewasa dan 330mm untuk anak- anak, atausesuai petunjuk dalam Gambar
Kerja
5. Sistem penumpu dan penopang harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuatperlengkaan
sanitasi atau sesuai persetujuan Pengawasan Lapangan.Pemanas air dengan tenaga listrik harus
dipasang sesuai petunjuk pemasangan daripabrik pembuatnya, pada tempat-empat seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja, danpekerjaan elektrikal harus dilaksanakan sesuai ketentuan
Page 63 of 86
Spesifikasi Teknis 16400.

6. Pemasangan alat-alat sanitair lain Kaca cermin dan tempat alat-alat pada wastafel harus dipasang
sipat datar dan diskrupkan pada dinding. Barang-barang yang akan dipakai harus tidak bercacat
sedikitpun. Floor drain harus dipasang dengan saringannya, dan dipasang rapih.Semua sela-sela
antara floor drain dengan lantai, harus diisi dengan adukan 1 Pc : 2Ps. Pasangan harus sedemikian
sehingga bidang atas floor drain rata dan sebidang dengan bidang lantai. Paper holder hanya
dipasang pada toilet yang closetnya duduk.Tempat sabun hanya dipasang pada toilet yang ada bak
airnya saja. Tinggi pemasangan pada dinding ± 100 cm di atas lantai.
XII. PEKERJAAN PARTISI MULTIPLEKS FINISHING HPL
Bagian ini meliputi hal‐hal mengenai pengadaan bahan‐bahan, peralatan, tenaga dan pemasangan
semua pekerjaan Partisi Multipleks Lapis HPL (High Pressure Laminate) seperti yang tertera pada
gambar‐gambar. Pelaksanaan harus bernar‐ benar mengikuti garis‐garis ketinggian, bentuk‐bentuk
seperti yang terlihat dalam
gambar‐gambar dan persyaratan ini.
2. BAHAN-BAHAN
1. Alat Pengikat & Bahan Perekat
Perekat yang digunakan harus disetujui dan tidak berpengaruh bagi kesehatan. Penggunaan
perekat ini harus menunjang konstruksi furniture agar kuat dan kokoh.
a. Bahan Pengikat :
• Paku Beton
• Paku Tembak
b. Bahan Perekat :
• Lem epoxy
• Lem Eva Phaeton, atau sejenis
2. Rangka Multipleks
a. Multipleks 9 mm
b. Multipleks 12 mm
3. Bahab Finishing HPL (High Pressure Laminate)
HPL High Pressure Laminate ( HPL ) yang dipakai adalah ex Taco atau setara motif kayu dan warna
solid atau Setara, warna sesuai dengan skema warna dan material yang dikeluarkan oleh
Perencana. Tebal HPL yang disyaratkan adalah minimum 0,8 mm.
3. SYARAT PELAKSANAAN
1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Penyedia/Pelaksana Konstruksi diwajibkan untuk meneliti
gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan peil), termasuk mempelajari bentuk,
pola lay-out / penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar. Juga
terlebih dahulu harus memeriksa untuk dikoordinasikan dengan pekerjaan-pekerjaan yang terkait
dengan partisi, diantaranya adalah : - Pekerjaan Instalasi pada dinding - Pekerjaan Kosen, dan lain
sebagainya yang terkait dalam terlaksananya pekerjaan ini.

Page 64 of 86
2. Sebelum memulai Pelaksana Pekerjaan terlebih dahulu harus menyerahkan contoh-contoh bahan.
Contoh-contoh tersebut harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas dan Pemilik Proyek.
3. Multipleks yang dipasang adalah yang telah dipilih dengan baik, bentuk dan ukuran masing-masing
unit sama, tidak ada bagian yang retak, gompal atau cacat-cacat lainnya dan telah mendapat
persetujuan dari Konsultan Pengawas. Yang dimaksud dengan plywood adalah kayu lapis bukan
woodblock/blocktieak, Penyedia/Pelaksana Konstruksi/Penyedia Barang/Jasa harus dapat
menunjukkan contoh kepada Direksi maupun pemberi tugas sebelum malaksanakan tugas.
Pembuatan, persiapan dan pemasangan alat-alat pengikat yang terbuat dari logam / “iron mongery”
pada Multipleks harus dikerjakan dengan mesin kayu yang sesuai sehingga tercapai kerapian dan
ketepatan yang setinggi-tingginya.
4. Arah serat dari HPL, sesuai yang ditunjukkan dalam gambar rencana. Tidak diperkenankan
mengamplas Permukaan HPL.
5. Proses laminasi dilakukan dengan cara dipress secara hydrolis (High Pressure system) di bengkel /
work-shop Penyedia/Pelaksana Konstruksi
4. SYARAT PEMELIHARAAN
1. Perbaikan
a. Pelaksana Pekerjaan wajib memperbaiki Partisi yang rusak/ cacat/gompal dan kesan
gelombang yang timbul pada permukaan. Perbaikan harus dilaksanakan sedemikian rupa
hingga tidak mengganggu pekerjaan finishing lainnya.
b. Kerusakan, yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik pada waktu pekerjaan dilaksanakan,
2. Pengamanan
a. Pelaksana Pekerjaan wajib mengadakan perlindungan dan pengamanan terhadap pekerjaan
b. Setelah selesai pengerjaannya Penyedia/Pelaksana Konstruksi wajib melindungi hasil
pekerjaannya dari dari kemungkinan timbul kerrusakan berupa goresan-goresan dan flek akibat
pekerjaan lainnya.
1. Hasil pemasangan telah memenuhi persyaratan mutu dan pelaksanaan dan sesuai gambar detail
rencana dan persetujuan Konsultan Pengawas.
2. Material yang terpasang rata untuk seluruh permukaan (tidak cembung atau lengkung) serta tidak
cacat (gompal, retak).
3. Toleransi kemiringan yang dapat diterima adalah maximal 1 mm/m2

Page 65 of 86
XIII. PEKERJAAN ALUMINIUM COMPOSITE PANEL (ACP)

1. Bagian ini meliputi hal‐hal mengenai pengadaan bahan‐bahan, peralatan, tenaga dan pemasangan
semua pekerjaan Aluminium Composite Panel (ACP) seperti yang tertera pada gambar‐gambar
rencana. Pelaksanaan harus bernar‐benar mengikuti garis‐garis ketinggian, bentuk‐bentuk eperti
yang terlihat dalam gambar‐gambar dan persyaratan ini.
2. Pekerjaan ini dilaksanankan pada tempat-tempat seperti yang dianjurkan dalam gambar.
2. PENGENDALIAN PEKERJAAN
1. Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus dikerjakan sesuai dengan standar dan
spesifikasi dari pabrik.
2. Bahan–bahan yang harus memenuhi standard antara lain.
a. AA The aluminium Association
b. AAMAArchitecturalAluminiumManufacturesAssociation
c. ASTM E84AmericanStandart for Testing Materials
d. DIN 4109 Isolasi udara
e. DIN 52212 Penyerapan Sura
f. DIN 53440 Pengurangan getaran
g. DIN 17611/BS 1615 Proses anoda
h. DIN 476 Panel Kerangka
i. AS. 1530 Hasil Indikasif
3. KOMPONEN – KOMPONEN
1. Bracket/angkur dari material besi Hitam finis cat anti karat zincromate.
2. Rangka vertical dan horizontal dari material besi Hitam finis cat anti karat zincromate
3. Rangka tepi panel aluminium composite material besi Hitam finis cat anti karat zincromate.
4. Infil Dari aluminium ekstrussion finish powder coating warna ditentukan kemudian sealant.
a. Untuk pekerjaan luar, lihat tandar Seanlant
b. Warna akan ditentukan kemudian berdasarkan color chart dari pabrik
c. Lokasisealant antar panel dengan komponen lain
4. BAHAN-BAHAN
1. Bahan : Aluminium composite tipe PVDF (untuk eksterior) ex- Seven, Aluntop, aluprima atau setara
a. Tebal : 4mm terdiri dari 0,5mm Aluminium, 3mm Polyetlene dan 0,5 mm Aluminium
b. Length (mm) : 2440, 4880 atau sesuai kebutuhan
c. Bending Strengh : 45-50kg/4mm
d. Heat Deformation : 200o C
e. Sound Insulation : 24-39 Db
f. Finished : Flouracarbondfactory firished/PVdFCoating
g. Warna : Lihat gambar

Page 66 of 86
h. Merek : Aluminium composite tipe PVDF (untuk eksterior) ex- Seven

i. Besi Hitam hollow ACP 40x80x2,5 mm
j. Besi Hitam hollow ACP 40x60x1,5 mm
k. Braket Hitam siku ACP 40x40x4 mm
l. Kawat Las Welding elektroda 260
m. Cat Finishing (anti karat) zincromate
n. Sealland
o. Braket ACP
p. Skrup ACP
q. BrazingACP
r. Dinabolt dia12mm(10-15cm)dan aksesorie lainnya sesuai spesifikasi pabrik
2. Bahan composite harus dalam keadaan rata, warna akan ditentukan kemudian
3. Contoh-contoh: Penyedia/Pelaksana Konstruksi diharuskan menyerahkan contoh- contoh bahan
kepada direksi lapangan untuk mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas
4. ToleransiDimensi mill finish : Stove dipernish + 0.2 mm
5. Gloss menurut Gardner. Warna ditentukan kemudian
5. SYARAT PELAKSANAAN
Sebelum pekerjaan dilakukan Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus membuat shop drawing lengkap
yang meliputi gambar detail dan ukuran dan menyerahkan contoh bahan, dari produk yang akan
digunakan kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui dalam pelaksanaan Sebelum memulai pekerjaan
Penyedia/Pelaksana Konstruksi diwajibkan meniliti gambar – gambar dan kondisi bangunan existing
dilapangan. Bila diinginkan, Penyedia/Pelaksana Konstruksi wajib memberikan contoh mock up sebelum
pekerjaan dimulai dan dipasang. Hal-hal yang dapat menjadi perhatian :
1. Fasteners, termasuk sekrup tersembunyi, kacang-kacangan, baut dan item lainnya yang diperlukan
untuk menghubungkan aluminium harus tersembunyi / tertutup.
2. Blind digunakan untuk memasang paku keling panel ke sub-frame aluminium Semua panel harus
dipotong dan diarahkan menggunakan peralatan dan alat- alat yang direkomendasikan dan
disetujui oleh produsen panel. Setelah lipat ke dalam kaset, sebuah aluminium ekstrusi profil Akan
ditetapkan untuk 25mm minimum dalam tikungan kembali menggunakan paku keling 5mm.
3. Panel yang menempel langsung di dinding menggunakan perkuatan dinabol sesuai standar
4. Arah pemasangan harus seragam keatas
5. Modul rangka dan penghentian pemotongan disesuaikan dengan kondisi lapangan
6. PERLINDUNGAN DAN PEMBERSIHAN
1. Perlindungan
a. Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus melindungi Permukaan ACP yang telah terpasang dari
kemungkinan rusak, tergores dan lain sebagainya.
b. Pembukaan/melepaskan stiker pelindung bawaan dimungkinkan dilakukan pada tahap akhir,
agar permukaan ACP tetap terlingdungi dari tergores.

Page 67 of 86
c. Jika terjadi kerusakan, tergores, melengkung atau bergelombang, Penyedia/Pelaksana

Konstruksi diwajibkan untuk memperbaikinya dengan biaya sendiri setiap kerusakan yang
terjadi. Penyerahan pekerjaan dilakukan dalam keadaan bersih.
2. Pembersihan
a. Secara prinsip, permukaan ACP dapat dibersihkan dengan air, menggunakan kain lap, dan
sebagainya. Tetapi jika area-area yang tidak bisa dibersihkan hanya dengan air, pembersihan
memakai campuran air dengan hidrochloric acid, perbandingan 30 : 1.
b. Sebelum pembersihan dengan asam ini, lindungi semua bagian yang memungkinkan
akanberkarat ataurusak oleh asam.
c. Setelah dibersihkan dengan asam ini, bersihkan area ini dengan air biasa, hinggatidak ada
campuran asam yang tersisa.

Page 68 of 86
BAB IV
PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN

MEKANIKAL, ELEKTRIKAL & PLUMBING (MEP)
XIV. PERSYARATAN TEKNIS UMUM

Yang dimaksud dengan pekerjaan Mekanikal Elektrikal & plumbing disini adalah penyediaan dan
pengadaan bahan- bahan, tenaga serta pemasangan peralatan- peralatan, bahan-bahan utama,
bahanbahan pembantu dan lain-lainnya sesuai dengan gambar rencana dan/atau seperti yang
dispesifikasikan disini, sehingga diperoleh instalasi Mekanikal Elektrikal & plumbing yang lengkap dan
bekerja baik siap untuk dipergunakan.
2. PERATURAN DAN ACUAN
1. Listrik Arus Kuat (L.A.K)
a. SNI-04-0227-1994 tentang Tegangan Standar.
b. SNI-04-0255-2000 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik.
c. SNI-03-7015-2004 tentang Sistem Proteksi Petir pada Bangunan.
d. SNI-03-6197-2000 tentang Konversi Energi Sistem Pencahayaan.
e. SNI-03-6574-2001 tentang Tata Cara Perancangan Pencahayaan Darurat, Tanda Arah
dan Sistem Peringatan Bahaya pada bangunan.
f. SNI-03-6575-2001 tentang Tata Cara Perancangan Sistem Pencahayaan Buatan pada
Bangunan.
g. SNI-03-7018-2004 tentang Sistem Pasokan Daya darurat
2. Plambing
a. Peraturan-peraturan Cipta Karya, Departemen Pekerjaan Umum
b. Perencanaan & Pemeliharaan Sistem Plambing,
c. Pedoman Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2000 atau edisi terakhir
d. SNI 03-6481-2000 atau edisi terakhir tentang Sistem Plambing
XV. PEKERJAAN PLUMBING

Yang dimaksud dengan pekerjaan plumbing disini adalah penyediaan dan pengadaan bahan- bahan, tenaga
serta pemasangan peralatan-peralatan, bahan-bahan utama,
bahanbahan pembantu dan lain-lainnya yang terdiri dari, dan tidak terbatas pada :
1. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi air bersih kolam sesuai dengan gambar rencana dan
buku spesifikasi ini.

Page 69 of 86
2. Pengadaan dan pemasangan peralatan-peralatan bantu bagi seluruh

peralatan plambing.
3. Pengetesan dan pengujian dari seluruh instalasi plumbing.
4. Mengadakan masa pemeliharaan selama waktu yang ditentukan oleh Pemberi Tugas (3 bulan).
5. Pembuatan shop drawing bagi instalasi yang akan dipasang dan pembuatan as built drawing bagi
instalasi yang telah terpasang
1. KOORDINASI
1. Adalah bukan tujuan dari spesifikasi ini, ataupun gambar rencana untuk menunjukkan secara
detail berbagai item pekerjaan dari peralatan-peralatan dan penyambungan-
penyambungannya. Pemborong harus melengkapi dan memasang seluruh peralatan- peralatan
yang dibutuhkan untuk melengkapi pekerjaan.
2. Gambar-gambar rencana menunjukkan tata letak secara umum dari peralatan, pemipaan,
cabinet dll. Pemborong harus memodifikasi tata letak tersebut sebagaimana yang dibutuhkan
untuk mendapatkan pemasangan-pemasangan yang sempurna dari peralatan- peralatan
tersebut.
3. Setiap pekerjaan yang disebutkan dalam spesifikasi ini, dan tidak ditunjukkan dalam gambar
atau sebaliknya, harus dilengkapi dan dipasang seperti pekerjaan lain yang disebut oleh
spesifikasi dan ditunjukkan dalam gambar.
4. Penyedia/Pelaksana Konstruksi pekerjaan instalasi ini hendaknya dalam pelaksanaan
pekerjaan, harus bekerja sama dengan pemborong bidang lainnya, agar seluruh pekerjaan
dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang ditetapkan.
5. Koordinasi yang baik perlu ada untuk mencegah agar jenis pekerjaan yang satu tidak
menghalangi pekerjaan yang lainnya
2. KUALIFIKASI PEKERJAAN
Untuk pemasangan dan pengetesan pekerjaan-pekerjaan ini harus dilakukan oleh pekerja-pekerja
dan supervisor yang benar-benar ahli dan berpengalaman dalam bidangnya. Konsultan pengawas
dapat menolak atau menunda pelaksanaan suatu pekerjaan, bila dinilai bahwa pelaksana tersebut
tidak terampil / tidak berpengalaman.
3. BAHAN DAN CONTOH MATERIAL
Pada saat pelaksanaan pekerjaan, pemborong harus mengajukan Shop drawing yang
menunjukkan secara detail pekerjaan-pekerjaan / pemasangan peralatan dan pemipaan,
penyambungan dengan Pekerjaan – pekerjaan lain atau pekerjaanpekerjaan yang sulit
dilaksanakan. Ataupun perubahan-perubahan atau modifikasi yang diusulkan terhadap gambar
rencana.

Page 70 of 86
1. Sebelum pekerjaan ini dimulai pemborong harus menyerahkan kepada Direksi daftar bahan-
bahan yang dipakai dalam rangkap 4 (empat).
2. Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus menyerahkan kepada Direksi contoh bahan-bahan yang
dipakai dan semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan pengembalian contoh-
contoh ini adalah tanggungan Penyedia/Pelaksana Konstruksi.
3. Penyedia/Pelaksana Konstruksi diwajibkan untuk mengadakan recheck atas segala ukuran-
ukuran/ kapasitas equipment yang akan dipasang. Dalam hal terjadi keragu-raguan harus
segera menghubungi Direksi.
4. Pengambilan ukuran atau untuk pemilihan kapasitas equipment yang keliru akan menjadi
tanggung jawab Penyedia/Pelaksana Konstruksi. Untuk itu pemilihan equipment dan material
harus mendapat persetujuan dari Direksi.
5. Semua material yang akan digunakan/dipasang adalah dari jenis material berkualitas baik,
dalam keadaan baru (tidak dalam keadaan rusak atau diafkir sesuai dengan mutu dan standard
yang berlaku atau standard internasional seperti BS, JIS, ASA, DIN, SII dan yang setaraf.
6. Penyedia/Pelaksana Konstruksi bertanggung jawab atas mutu dan kwalitas material yang akan
dipakai, setelah mendapat persetujuan dari Direksi/ Konsultan pengawas.
4. REVIEW / PENGAWAWSAN
1. Konsultan pengawas akan memeriksa (mereview) pengajuan-pengajuan dari pemborong dan
memberi komentar atas hal tersebut.
2. Pemborong harus memodifikasi / merevisi pengajuannya sesuai dengan komentar Konsultan
pengawas, sampai didapat persetujuan dari Direksi.
5. STANDARD DAN CODE
Kecuali ditentukan lain dalam gambar rencana, maka pada pekerjaan ini berlaku peraturan-peraturan
sebagai berikut
1. Peraturan Badan Pemadam Kebakaran.
2. Ketentuan Pencegahan dan Penanggulangan kebakaran pada Bangunan Gedung
- Departemen PU.
3. Ketentuan-ketentuan yang dikeluarkan oleh PDAM daerah setempat.
4. Ketentuan dan persyaratan Pedoman Plumbing Indonesia : Plumbing 2000.
5. Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, dan
persyaratan yang dikeluarkan oleh pabrik yang memproduksi material yang dipasang.
6. Pekerjaan instalasi Plumbing ini harus dipasang oleh perusahaan yang biasa mengerjakan
pemasangan sistem ini.

Page 71 of 86
6. GAMBAR - GAMBAR INSTALASI TERPASANG DAN PETUNJUK OPERASI

1. Sebelum pekerjaan dimulai, Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus mengajukan gambar-
gambar kerja dan detail (working drawing) serta harus diajukan kepada Direksi untuk mendapat
persetujuan.
2. Setiap shop drawing yang diajukan pemborong untuk disetujui oleh Direksi, dianggap
pemborong telah mempelajari situasi dan berkonsultasi dengan pekerjaan instalasi-instalasi
lainnya.
3. Gambar-gambar rencana dan spesifikasi (persyaratan) ini merupakan suatu kesatuan yang tidak
dapat dipisah-pisahkan, saling melengkapi dan sama-sama mengikatnya.
4. Gambar-gambar sistim ini menunjukan secara umum tata letak dari peralatan instalasi, sedang
pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari proyek. Apabila ada sesuatu
bagian pekerjaan atau bahan atau peralatan yang diperlukan agar instalasi ini dapat bekerja
dengan baik, dan hanya dinyatakan dalam salah satu gambar perencanaan atau spesifikasi
perencanaan saja, Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus tetap melaksanakan tanpa ada biaya
tambahan. Gambargambar Arsitek dan sipil/struktur harus dipakai sebagai referensi untuk
pelaksanaan dan detail "finishing" dari proyek.
5. Apabila pekerjaan telah selesai dilaksanakan dan setelah serah terima pertama, Pemborong
wajib menyerahkan gambar-gambar instalasi terpasang sebanyak 3 (tiga) set cetak biru dan 1
(satu) set transparent.
6. Pemborong juga berkewajiban untuk menyerahkan 3 (tiga) set petunjuk operasi dan
maintenance dari sistem yang dipasang.
7. SISTEM DISTRIBUSI AIR
1. Air Bersih
Kebutuhan air di dapat dari sumur dalam. Sumber air tersebut ditampung dalam suatu ground
water reservoir, dipompakan melewati filer unit ( carbon dan sand filter) yang kemudian ke tangki
pada plad dag atap, kemudian didistribusikan secara gravitasi ke fixture-fixture plumbing.
2. Air Kotor
Pada dasarnya semua air kotor yang berasal dari toilet-toilet yang ada di setiap lantai
disalurkan pada saluran keliling gedung dan selanjutnya disalurkan ke riol kota.
8. SPESIFIKASI MATERIAL
Ketentuan pemakaian bahan-bahan sesuai dengan spesifikasi Arsitek dan gambar :
1. Untuk instalasi air bersih dengan pipa PVC, dipakai diameter 1/2”, 3/4”, dan 1” produksi PPI,
Bakrie atau setara.

Page 72 of 86
2. Untuk Instalasi air kotor dengan PVC kelas AW dengan ukuran pipa diameter 3“ dan 4“ produksi
Maspion, Wavin.
9. PERSYARATAN PENYAMBUNGAN PIPA PVC DAN FITTING
1. Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan PVC glue yang sesuai dengan diameter
pipa dan sebelum dilem, pipa harus dibersihkan dulu dengan cleaning fluid / amplas.
2. Pipa harus masuk sepenuhnya di fitting maka untuk ini harus dipergunakan alat press khusus.
3. Selain itu pemotongan pipa harus menggunakan alat khusus agar pemotongan pipa dapat tegak
lurus terhadap batang pipa.
4. Cara penyambungan lebih lanjut dan terperinci harus mengikuti spesifikasi dari pabrik pipa yang
bersangkutan.
10. PELAKSANAAN PEMASANGAN
1. Sebelum memulai pekerjaannya, Pemborong harus memeriksa dan memahami pekerjaan-
pekerjaan pelaksanaan dari pihak-pihak lain tersebut yang dapat mempengaruhi kualitas
pekerjaan Pemborong itu sendiri. Apabila terjadi suatu keadaan dimana Pemborong tidak
mungkin menghasilkan kualitas pengerjaan terbaik, Pemborong wajib memberitahukan secara
tertulis kepada Konsultan pengawas dan mengajukan saran-saran perbaikan/perubahan.
Apabila hal ini tidak dilakukan, Pemborong tetap bertanggungjawab atas kerugian-kerugian yang
mungkin ditimbulkan.
2. Pemasangan harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuat, untuk itu Pemborong
harus membuat dan menyerahkan gambar-gambar rencana instalasi secara detail sebelum
melaksanakan pekerjaan tersebut.
3. Lokasi yang tetap dari peralatan sanitair, fixture-fixture, floor drain dan roof drain, pipa-pipa
utama dan pipa-pipa cabang harus diperiksa sesuai dengan gambargambar perencanaan
mekanikal dan arsitektur, dan disesuaikan dengan ukuranukuran yang diberikan oleh pabrik
pembuat alat-alat tersebut.
4. Pelaksanaan pemasangan harus direncanakan dengan baik dan semua pembongkaran bagian-
bagian bangunan yang lainnya hanya boleh dilakukan setelah ada ijin tertulis dari Konsultan
pengawas Gambar-gambar pemasangan instalasi secara mendetail harus dibuat oleh
Pemborong, sementara penyambungan struktur bangunan dilaksanakan. Hal ini agar dapat
diketahui dengan tepat letak/ukuran lubang-lubang pada dinding dan lantai yang diperlukan
untuk lewatnya pipa-pipa. Pemborong bertanggungjawab atas ukuran(dimensi) dan lokasi
lubang-lubang tersebut dan apabila perlu harus melakukan pembobokan/penambalan tanpa
tambahan biaya.

Page 73 of 86
5. Pemborong bertanggung jawab atas penyediaan dan lokasi pemasangan yang tepat.
Pemasangan pada konstruksi bangunan yang dicor dengan beton dilaksanakan oleh
Pemborong struktur atas petunjuk Pemborong plumbing.
6. Dasar lubang galian harus cukup stabil dan rata sehingga seluruh panjang pipa terletak /
tertumpu dengan baik.
7. Pipa yang ditanam dalam tanah harus diberi lapisan pasir kurang lebih 10 cm di sekelilingnya,
dengan pasir urug yang bebas batu.
8. Pada instalasi pemasangan floor drain, harus dilengkapi dengan leher angsa.
9. Pipa-pipa pembuangan air hujan dari bangunan disambungkan ke saluran utama di luar
bangunan dengan bak kontrol (junction box) dari beton.
10. Roughing-in untuk pipa dan fixtures harus dibuat bersama-sama dengan pelaksanaan
konstruksi bangunannya. Pemborong harus memberikan informasi tentang lubang-lubang pipa
pada dinding dan lantai kepada Pemborong Struktur apabila diperlukan. Semua pipa dan fitting
yang harus ditanam dalam beton harus dibersihkan benar-benar dan bebas dari karat dan cat.
11. Pipa-pipa tidak boleh menembus kolom, kaki kolom, kepala kolom, ataupun balok, tanpa
mendapatkan ijin tertulis dari Pemberi Tugas atau Konsultan Pengawas.
12. Semua sambungan yang menghubungkan pipa-pipa dengan diameter yang berbeda harus
menggunakan Reducing Fitting. Sedapat mungkin harus digunakan belokan dari jenis Long
Radius, sedangkan Short Radius hanya boleh digunakan apabila kondisi setempat tidak
memungkinkan digunakan belokan jenis Long Radius dan Pemborong harus memberitahukan
hal ini kepada Konsultan pengawas Fitting dan alat-alat lain yang akan menimbulkan tahanan
aliran yang tidak wajar tidak boleh digunakan.
13. Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut menembus
konstruksi beton.
14. Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup dengan ketebalan minimal 0,2 cm dan
memberikan kelonggaran kira-kira 5 mm pada masing-masing sisi di luar pipa ataupun
isolasinya.
15. Pipa horizontal harus digantung dengan penggantung yang dapat diatur (adjustable) dengan
jarak antara tidak lebih dari 2 meter.
16. Penggantung atau penumpu pipa harus disekrupkan (terikat) pada konstruksi
bangunan dengan insert yang dipasang pada waktu pengecoran beton atau penembokan, atau
dengan baut tembok (Ramset Bolt). − Pipa vertikal harus ditumpu dengan klem (Clamp atau
Collar), paling jauh dengan jarak antara dua lantai (tingkat).

Page 74 of 86
XVI. PEKERJAAN INSTALASI SEPTIC TANK

1. Pengadaan dan pemasangan tangki Septicktank
2. Pengadaan dan pemasangan alat- alat dan instalasi sesuai dengan tingkat keamanan yang
disyaratkan untuk dialirkan ke saluran lingkungan.
2. BAHAN - BAHAN
1. Septictank Biofil kav. 2 M3, lengkap ukuran uk. 170 X 110 X 110 cm
a. Type BC-2
b. Model Horizontal Oval
2. Disain unit alat pengolah air limbah dirancang berdasarkan jumlah dan kualitas air limbah, serta
sesuai dengan spesifikasi dari pabrik produsen.
3. Konstruksi reaktor menggunakan bahan material utama fiber Glass ukuran atau sesuai gambar.
3. PELAKSANAAN
1. Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus mengajukan produk yang akan dipakai kepada direksi.
2. Produk yang dipakai telah mendapat sertifikasi kelayakan dan keamanan untuk lingkungan.
3. Tidak diperkenankan membuat reaktor sendiri tanpa dikerjakan tenaga yang ahli dan
berpengalaman.
4. Penggalian tanah untuk bak septic tank.
5. Septic ditanam dengan kedalaman tertentu (sesuai petunjuk pabrik) dan dilindungi dari benda-
benda tajam dan merusak yang dapat menimbulkan kerusakan dan kebocoran reaktor.
6. Pengistalan media dan alat- alat untuk pembiakan dan mikroorganisme untuk menguraikan zat
organik.
7. Pemasangan harus dilaksanakan oleh operator dan ahli yang berpengalaman.
8. Pengujian dilakukan sebagai syarat kelayakan instalasi dan harus mendapatkan jaminan dari
pabrik.
XVII. PEKERJAAN ELEKTRIKAL
4. PERSYARATAN UMUM PEKERJAAN ELEKTRIKAL
1. Pemborong harus menawar seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam spesifikasi
ini ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana
bahan-bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuanketentuan pada

spesifikasi ini. Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan
yang dipakai dengan spesifikasi yang dipakai pada BAB ini, merupakan kewajiban Pemborong

Page 75 of 86
untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada BAB
ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.
2. Pada dasarnya semua bahan dan peralatan harus sesuai dengan ketentuan yang tertera pada
peraturan-peraturan seperti :
a. Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2000.
b. Peraturan Instalasi Listrik (PIL)
c. Syarat-Syarat Penyambungan Listrik (SPLN)
d. Standard Lain : AVE Belanda, VDE/DIN Jerman, IEC Standard, JIS Jepang, NFC Perancis,
NEMA USA.
e. Petunjuk dari pabrik pembuat peralatan − Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi
yang berwenang, seperti TELKOM, Dit.Jen.Bina Lindung, PLN dan Pemerintah Daerah
setempat.
3. Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki surat ijin instalasi dari
instansi yang berwenang dan telah biasa mengerjakannya dan suatu daftar referensi
pemasangan harus dilampirkan dalam surat penawaran.
5. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN ELEKTRIKAL
1. Gambar-gambar rencana dan spesifikasi (persyaratan) ini merupakan suatu kesatuan yang
saling melengkapi dan sama mengikatnya.
2. Gambar-gambar sistim ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan, sedang
pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari bangunan yang ada.
3. Gambar-gambar arsitek dan struktur/sipil harus dipakai sebagai referensi untuk pelaksanaan
dan detail "finishing" instalasi.
4. Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong harus mengajukan gambar kerja dan detail kepada
Konsultan Pengawas untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu. Dengan mengajukan
gambar-gambar tersebut, Pemborong dianggap telah mempelajari situasi dari instalasi yang
berhubungan dengan instalasi ini.
5. Pemborong instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang yang disertai
dengan dokumen asli operating and Maintenance Instruction, technical instruction, spare part
instruction dan harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas pada saat penyerahaan
pertama dalam rangkap 5 (lima).
(Construction detail, electrical wiring diagram, control diagram dll).
6. Pemborong instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan Pemborong instalasi lainnya, agar
seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan.

Page 76 of 86
7. Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi kemajuan instalasi
yang lain
8. Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua akibatnya
menjadi tanggung jawab pemborong
6. PELAKSANAAN PEMASANGAN
1. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, pemborong harus menyerahkan
gambar kerja dan detailnya kepada Konsultan Pengawas dalam rangkap 4 (empat) untuk
disetujui.
2. Pemborong harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas peralatan
yang akan dipasang, apabila ada sesuatu yang diragukan, pemborong harus segera
menghubungi Direksi. Pengambilan ukuran dan atau pemilihan kapasitas peralatan yang salah
akan menjadi tanggung jawab pemborong.
3. Pemborong instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yang dianggap perlu
untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik dan dapat
memenuhi semua persyaratan yang ada.
4. Testing/pengujian meliputi : Uji Isolasi Minimal 100 M (Mega Ohm) dan Uji Beban Penuh.
5. Test elektrikal beban penuh selama 3 x 24 jam, harus disaksikan oleh Direksi/Konsultan
Pengawas dan bila terjadi kerusakan atau kesalahan harus diperbaiki atas tanggungjawab
Pemborong.
6. Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan testing tersebut
merupakan tanggung jawab Pemborong.
7. Hasil Pengujian dituangkan dalam Berita Acara sebagai Syarat Penyerahan Pertama.
7. MASA PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN
1. Peralatan instalasi ini harus digaransi selama satu tahun terhitung sejak saat penyerahan
pertama.
2. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama enam bulan terhitung sejak saat
penyerahaan pertama.
3. Selama masa pemeliharaan, Pemborong instalasi ini diwajibkan mengatasi dan mengganti
segala kerusakan yang terjadi tanpa adanya tambahan biaya.
4. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan masih
merupakan tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.
5. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instalasi ini tidak melaksanakan teguran
dari Konsultan Pengawas atas perbaikan/ penggantian/penyetelan yang diperlukan, maka
Konsultan Pengawas berhak menyerahkan perbaikan/penggantian/penyetelan tersebut kepada
Page 77 of 86
pihak lain atas biaya Pemborong instalasi ini.

6. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini harus melatih petugaspetugas yang
ditunjuk oleh pemilik sehingga dapat mengenali sistem instalasi dan dapat melaksanakan
pemeliharaannya.
7. Serah terima pertama dari instalasi ini harus dapat dilaksanakan setelah ada bukti pemeriksaan
dengan hasil yang baik yang ditanda tangani oleh Pemborong dan Konsultan Pengawas serta
dilampir Surat Ijin Pemakaian dari Jawatan Keselamatan Kerja.
8. Apabila diperlukan oleh Pemberi Tugas, Pemborong harus bersedia datang ke lokasi Kegiatan
untuk mengatasi dan memperbaiki kerusakan-kerusakan yang terjadi. Petugas yang ditunjuk
oleh Pemborong harus sudah hadir paling lambat 3 jam setelah dihubungi oleh Pemberi Tugas.
9. Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh biaya yang
diperlukannya menjadi tanggung jawab Pemborong.
10. Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam pelaksanaan
instalasi ini serta mengembalikan seperti kondisi semula, menjadi lingkup kerja instalasi ini.
11. Pembobokan/pengelasan/pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada persetujuan dari
pihak Konsultan Pengawas secara tertulis
8. GAMBAR-GAMBAR RENCANA
1. Gambar - gambar rencana menunjukan tata letak secara umum dari peralatan yaitu kabel, panel,
lampu dan lainya.
2. Penyesuaian harus dilaksanakan di lapangan, karena keadaan sebenarnya dari lokasi, jarak-
jarak dan ketinggian ditentukan oleh kondisi di lapangan
9. GAMBAR-GAMBAR TERLAKSANA
Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus membuat catatan-catatan yang cermat dari pelaksanaan dan
penyesuaian di lapangan. Catatan-catatan tersebut harus dituangkan dalam satu set gambar kalkir
sebagai gambar sesuai pelaksanaan (as built drawing). As built Drawing harus segera di serahkan
kepada pengawas setelah pekerjaan selesai beserta blue printnya sebanyak tiga set.
10. STANDAR DAN PERATURAN
1. Seluruh pekerjaan instalasi harus mengikuti standar dalam Persyaratan Umum Instalasi Listrik
(PUIL) 2000 atau standar-standar internasional yang tidak bertentangan dengan PUIL 2000. Di
samping standar dan peraturan-peraturan tersebut diatas, harus diikuti pula peraturan dan
hukum setempat yang ada hubunganya dengan pekerjaanpekerjaan tersebut diatas.
11. PENERANGAN DAN KOTAK-KONTAK
Lampu dan armatur harus sesuai dengan yang dimaksud dalam gambar detail elektrikal :
1. Semua armatur yang terbuat dari bahan metal harus mempunyai terminal pembumian.

Page 78 of 86
2. Semua lampu flourecent dan lampu discharge dikompensasi dengan kapasitor

3. Reflector harus mempunyai pemantul yang baik
4. Box tempat ballast, starter, terminal block harus cukup besar dan harus dibuat sedemikian rupa
sehingga panas yang ditimbulkan tidak mengganggu kelangsungan kerja dan umur teknis
komponen lampu. Ventilasi dalam box harus cukup.
5. Kabel-kabel dalam saluran harus diberikan saluran atau klem-klem tersendiri sehingga tidak
menempel pada ballast.
6. Box terbuat dari plat baja dengan ketebalan minimum 0,5 mm dicat warna dasar tahan karat,
kemudian dicat akhir dengan cat oven warna Putih atau warna lain yang disetujui.
7. Ballast harus mempunyai dudukan yang kuat dalam lampu, tetapi mudah untuk dibuka dan
diangkat.
8. Ballast harus dari satu merk yang setara dengan Phillips, Nais, Atco, Shcwabe.
9. Armature lampu pijar terdiri dari dudukan dan diffuser.
10. Armature lampu dari merk Artolite, Philips.
11. Lampu penerangan yang dipakai adalah Lampu Plafond 1x18 w, Lampu Wall Lamp 1x10 w,
Lampu Baret 18 W – jenis pilar, Exhausfan 50 W atau sesuai gambar.
12. JARINGAN INSTALASI
Proses pemasangan jaringan dengan menggunakan kabel tanah mengikuti
ketentuanketentuan sebagai berikut :
1. pemasangan kabel tanah di dalam tanah harus dilakukan dengan cara sedemikian rupa
sehingga kabel tersebut terhindar dari kerusakan mekanis dan kimiawi yang mungkin timbul
pada tempat dimana kabel tersebut dipasang.
2. pelaksanaan pemasangan kabel yang tidak dapat memenuhi kedalaman 1,20 meter, maka
penanaman kabelnya dilakukan sebagai berikut :
a. Minimum 0,80 meter di bawah permukaan tanah yang dilewati kendaraan
b. Minimum 0,60 meter di bawah permukaan tanah yang tidak dilewati kendaraan (pedestrian)
c. Kabel tanah harus diletakan pada pasir atau tanah halus, galian tanah tersebut harus stabil,
kuat, rata dengan ketentuan tebal lapisan pasir atau tanah halus tersebut tidak lebih dari 10
cm di sekelilling kabel tanah tersebut.
d. Pada bagian atas pasir urug halus dipasang beton cetak pelindung kabel dengan ukuran
40 cm x 20 cm x tebal 7 cm atau sesuai gambar perencanaan.
e. Pada kondisi dimana terdapat kabel PLN tegangan menengah atau tinggi dan kabel
telekomunikasi maka kabel tanah harus di tempatkan di atas kabel PLN (jarak 30 cm) dan
kabel telekomunikasi (jarak 3 cm).
Page 79 of 86
f. Pada persilangan dimana terdapat kabel tanah dan kabel lainya harus diambil salah satu
tindakan pengamanan yang disebutkan dalam ketentuan di bawah ini, kecuali jika salah
satu kabel yang bersilangan itu terletak dalam satu saluran pemasangan batu beton dan
semacam itu yang mempunyai tebal dinding yang sekurang-kurangnya 6 cm.
3. Di atas kabel tanah yang terletak di bawah, harus dipasang tutup pelindung dari lempengan atau
pipa beton atau sekurang-kurangnya dari bahan yang tahan lama atau yang sederajat.
4. Di atas kabel yang terletak di atas, dipasang pipa belah beton atau dari bahan lain yang cukup
kuat, tahan lama dan tahan api. Pipa belah ini harus dipasang menjorok keluar sekurang-
kurangnya 0,5 meter dari kabel yang terletak di bawah diukur dari sisi luar kabel.
5. Sakelar Dinding :
a. Sakelar harus dari satu tipe yaitu untuk pemasangan rata dinding, tipe rocker, mempunyai
rating 250 Volt, 10 Amp dari jenis single atau double gangs atau multiple gang (grid switch),
RCS
b. Merk yang boleh dipakai hanya Berker, National atau Panasonic.
6. Kotak untuk sakelar dan kotak-kontak
Kotak harus dari bahan baja dengan kedalaman minimal 35 mm, kotak harus mempunyai
terminal pentanahan. Sakelar dan kotak-kontak dipasang dalam kotak dengan menggunakan
baut.pemasangan dengan cakar yang mengembang tidak diperbolehkan.
7. Kabel instalasi
a. Pada umumnya kabel instalasi kotak-kontak dan penerangan harus kabel inti tembaga
dengan insulasi PVC, satu inti atau lebih (NYY, NYM, NYFGBY atau NYA). Kabel harus
mempunyai penampang minimum 2,5 mm2.
b. Kode warna insulasi kabel harus memenuhi ketentuan dalam PUIL sebagai berikut :
1) Fasa R, S, T : merah, kuning, hitam
2) Netral : biru
3) Pembumian : hijau dan kuning
c. Sambungan kabel harus di buat baik secara listrik dengan menggunakan konus
penyambungan(lasdop) plastic atau konektor lain yang di setujui pengawas.
d. Sambungan kabel hanya boleh dilakukan dalam kotak penyambungan (Tdoos).
e. Di dalam pipa tidak boleh ada sambungan kabel.
f. Kabel harus dari merk 3M, T & B.
g. Lasdop harus dari merk 3M, T & B.
h. Untuk kabel instalasi Stop kontak lantai menggunakan kabel jenis NYM 3x2,5 mm2.

Page 80 of 86
i. Untuk kabel Instalasi Stop Kontak AC menggunakan kabel jenis NYY 3x4 mm2.
8. Pipa instalasi pelindung kabel
a. Pipa instalasi pelindung kabel yang dipakai adalah PVC conduit khusus untuk instalasi
listrik. Pipa, elbow, junction box dan kelengkapan lainnya harus sesuai antara satu dan
lainya.
b. Diameter yang dipakai adalah 20 mm dan 25 mm.
c. Pipa flexible harus dipasang untuk melindungi kabel antara junction box dan armature
lampu. PVC conduit setara merk : EGA, Clipsal.
13. PEMASANGAN LAMPU-LAMPU

1. Semua fixture penerangan dan perlengkapan-perlengkapan harus dipasang oleh tukang-tukang
yang berpengalaman dengan cara yang harus disetujui oleh pengawas dan seperti ditunjukan
dalam gambar.
2. Pada waktu diselesaikan pemasangan fixture penerangan, seluruhnya harus dalam keadaan
yang baik dan siap untuk bekerja dalam kondisi sempurna serta bebas dari semua
cacat/kekurangan.
3. Pada waktu pemeriksaan akhir semua fixture dan semua perlengkapan harus siap menyala.
4. Semua fixture dan perlengkapan harus bersih dari debu, plester dan lain-lain.
5. Semua reflector, kaca, panil pinggir atau bagian-bagian lain yang rusak sebelum pemeriksaan
akhir harus diganti oleh Penyedia/Pelaksana Konstruksi tanpa biaya tambahan
14. SAKELAR DAN KOTAK-KONTAK BIASA
1. Kecuali tercatat atau dipersyaratkan lain, tinggi pemasangan saklar adalah 150 cm dari
permukaan lantai dan untuk kotak-kontak biasa harus 40 cm dari permukaan lantai.
2. Apabila ada lebih dari lima sakelar dinding atau kotak-kontak biasa ditempatkan pada lokasi
yang sama, maka dua deret kotak-kontak tunggal, ganda atau multi gangs harus dipasang satu
di atas yang lain dan titik tengah deretan tersebut harus berada 1,45 cm di atas permukaan
lantai. Kotak-kontak biasa dekat pintu ataujendela harus dipasang 20 cm dari pinggir kusen dari
sisi kunci seperti ditunjukan dalam gambar-gambar arsitektur, kecuali ditunjukan lain oleh
pengawas.
3. Stop kontak harus mempunyai terminal phase, netral dan grounding
4. Kotak sambung (Junction Box) untuk saklar dan stop kontak harus dari Bahan Metal yang
mempunyai Terminal Grounding, dipasang pada kedalaman tidak kurang dari 3,5 cm sehingga
diperoleh pemasangan saklar atau stop kontak yang rapi. Junction Box harus mempunyai
Terminal Grounding.

Page 81 of 86
15. PENGUJIAN
1. Pengujian seluruh system diselenggarakan setelah seluruh pekerjaan selesai. Pengujian system
terdiri dari :
a. Pengujian sambungan-sambungan
b. Pengujian tahanan isolasi tiap sikrit
c. Pengujian tahanan pembumian
d. Pengujian pemberian tegangan
2. Paling lambat 2 minggu sebelum pengujian dilaksanalkan, Penyedia/Pelaksana Konstruksi
harus sudah mengajukan jadwal dan prosedur pengujian kepada pengawas untuk mendapatkan
persetujuan.
3. Pengujian harus disaksikan oleh pengawas.
4. Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus membuat catatan hasil pengujian. Segala biaya untuk
penyelenggaraan pengujian ditanggung oleh Penyedia/Pelaksana Konstruksi.
5. Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus melakukan general test penerangan selama 3 x 24 jam

6. Paling lambat 2 minggu sebelum pengujian dilaksanalkan, Penyedia/Pelaksana Konstruksi
harus sudah mengajukan jadwal dan prosedur pengujian kepada pengawas untuk mendapatkan
persetujuan
16. GROUNDING
1. Semua panel, ligthting fixtures, stop kontak, cable trunking , cable ladder dan bagian- bagian
metal lainnya yang berhubungan dengan instalasi listrik harus digrounding.
2. Kawat grounding dapat dipergunakan kawat telanjang (BCC = Bare Copper Conductor) atau
kawat yang terisolasi yang diberi warna kuning strip hijau.
3. Besarnya kawat grounding yang dapat digunakan minimal berpenampang sama dengan
penampang kabel masuk (incoming feeder).
4. Nilai tahanan grounding sistem untuk panel-panel harus lebih kecil dari 2 (dua) Ohm, diukur
setelah tidak hujan selama 2 hari.
5. Elektrode pentanahan untuk grounding digunakan pipa galvanis yang ujungnya dipasang copper
rod sepanjang 0,5 m.
6. Elektrode pentanahan yang dipantek dalam tanah minimal sedalam 12 meter atau sampai
mencapai permukaan air.

Page 82 of 86
7. Semua sambungan pada sistem grounding harus menggunakan baut dengan bahan campuran
Tembaga.
8. Pembumian peralatan elektronik; dilakukan secara terpisah dengan menyambungkan terminal
pembumian khusus arus lemah.

Page 83 of 86
BAB V
PENUTUP
1. Penyedia/Pelaksana Konstruksi harus melaksanakan tugasnya sesuai dengan ketentuanketentuan pada
dokumen Perencanaan Pembangunan Gedung Serbaguna BBPP Batangkaluku yaitu Rencana
Kerja dan Syarat-Syarat ketentuan teknis, Rencana Anggaran Biaya, dan Gambar Perencanaan serta
Adendum (bila ada) yang saling mendukung dan melengkapi. Kekurangan dan permasalahan-
permasalahan pada dokumen tersebut, baik yang terjadi di dalamnya maupun ketidak cocokan antar
dokumen atau dengan peraturan - peraturan yang terkait, harus diselesaikan pada rapat monitoring yang
dihadiri oleh Pemberi Tugas, Konsultan Perencana, Konsultan Pengawas Teknis dan
Penyedia/Pelaksana Konstruksi yang bertempat di Direksi keet dengan saling mendukung untuk
mendapatkan hasil yang terbaik.
2. Semua akibat yang timbul dari pelaksanaan pekerjaan ini, yang diakibatkan kelalaian dan atau kekeliruan
Penyedia/Pelaksana Konstruksi adalah menjadi tanggung jawab Mutlak dari Penyedia/Pelaksana
Konstruksi.
3. Segala sesuatu yang belum tercantum di dalam Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS) ini, akan
ditentukan kemudian pada Rapat Penjelasan (Aanwijzing) dan akan dimuat dalam Berita Acara Rapat
Penjelasan.
4. Semua sisa-sisa bahan bangunan dan sampah lainnya serta alat-alat bantu harus dikeluarkan dari lokasi
pekerjaan, segera setelah pekerjaan selesai atas biaya Penyedia/Pelaksana Konstruksi.
GOWA,…………………….2023
Dibuat Oleh,
CV.PARAGA NUSANTARA
H.MULYADI .IAI.
Direktur

Page 84 of 86
RENCANA KESELAMATAN KONSTRUKSI (RKK)
NO sJENIS/TIPE PEKERJAAN IDENTIFIKASI BAHAYA
1 PENGUKURAN DAN Tertusuk Paku, Tersandung, Tertimpa

PEMASANGAN BOUWPLANK Material, Terpukul Alat Pemukul
2 GALIAN TANAH Terpukul Cangkul, Tertimpa Material Galian,

Terjatuh/Terpeleset Ke Area Galian
3 URUGAN TANAH KEMBALI Tertimpa Material Urugan, Terjadi Gangguan Lalulintas
Di Area Proyek, Terjatuh/Terpeleset Ke Area
4 PEMBONGKARAN BANGUNAN Tertusuk Paku, Terjatuh Dari Ketinggian,

Tertimpa Material, Terpukul Alat Pemukul
5 PEKERJAAN PONDASI Tertimpa Material, Terjatuh / Terpeleset Di Area

Pekerjaan
6 Iritasi Kulit Oleh Semen, Tertimpa Material Beton,

PEKERJAAN COR BETON Terjatuh / Terpeleset Di Area Pekerjaan
7 PEKERJAAN PEMBESIAN Tertusuk Besi Beton, Tertimpa Material Besi, Terjatuh /

Terpeleset Ke Area Pekerjaan
8 PEKERJAAN BEKISTING Tertimpa Material Bekisting, Tertusuk Paku, Terjatuh /

Terpeleset Ke Area Pekerjaan
9 PEKERJAAN DINDING Tertimpa Material Batu Bata, Terjatuh/Terpeleset Ke

Area Pekerjaan, Irirtasi Kulit Oleh Semen Dan Cat
10 PEKERJAAN PENUTUP ATAP Terjatuh Dari Ketinggian, Tertimpa Material

Atap/Rangka Atap, Tertusuk Material Atap
PEKERJAAN ALUMINIUM COMPOSITE Terjatuh Dari Ketinggian, Tertimpa Material, Terkena

11 PANEL (ACP) percikan api las
PEKERJAAN KACA Tertimpa Material Kaca, tersayat pecahan kaca

12
Tertusuk Material Elektrikal, Terjatuh Dari Ketinggian,
PEKERJAAN ELEKTRIKAL Tersengat Listrik
13

Page 85 of 86
TABEL KETERANGAN BAJA

Page 86 of 86
BAHAN YANG DIGUNAKAN HARUS MEMENUHI KRITERIA SEBAGAI BERIKUT :

No Bahan/material Spesifikasi/merek/tipe Memiliki Nilai
TKDN
1 Batu Bata Standar -
2 Semen Tonasa, Bosowa 89%
3 Besi Beton - BJTP – 280 (Polos) 48%
- BJTS – 420 (Ulir)
4 Besi Holow Besi Hitam, Umum 40%
5 Beton K250 dan K100 -
6 Aluminium Profil Alexindo Powder coating 4” 50%
7 Rangka Atap Baja WF Standar 250x125 9mm -
8 Atap Spandek Warna Kencana Tebal Standard : 0,35 mm 30%
9 Rangka Plafond Indomaxi, Aplus - tbl 0.75mm 30%

10 Plafond PVC Elphant, Knauf. 30%
11 Multipleks / Plywood Golden / Umum – 9mm & 12mm 70%
12 Granit Tile - Garuda, KIA, Sandimas / Setara 45%
13 Cat Dinding Exterior Mowilex Weathercoat 35%
15 Cat Dinding Interior Mowilex Emulsion 25%
16 Kaca Tempered Mulia Glass, Asahimas 12mm 50%
17 Kaca Clear Mulia Glass, Asahimas 10mm 50%
18 Kaca Stopsol Mulia Glass, Asahimas - Sunlux- 50%
19 Aluminium Composit Maco, Alcopan, Seven, Marks – alloy 40%
Panel (ACP) 3003, PVDF, glossy
20 Kabel listrik Eterna, Supreme, Metal 90%
21 Lampu Philips, 25%
22 Saklar, Stop Kontak Panasonic, vitzro 25%
23 Pipa PVC Rucika, Vinilon 40%
24 Kloset dan Wastafel Toto 40%
PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN

GOWA, ……………… 2023
BALAI BESAR PELATIHAN PERTANIAN
BBPP BATANGKALUKU Dibuat Oleh,
CV. PARAGA NUSANTARA
SABARUDDIN.S.Pt.
NIP : 197610032011011001 H.MULYADI.IAI
Direktur

3.spesifikasi Teknis Gedung Serbaguna 2023

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

3.spesifikasi Teknis Gedung Serbaguna 2023

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Page I of 86

RENCANA KERJA DAN SYARAT – SYARAT (RKS)

BTN . Tamarunang Indah I.Blok B5.No.10 Lama

Pembangunan Gedung Serbaguna | RKS

V. TOLERANSI PELAKSANAAN .................................................................................................. 24

Pembangunan Gedung Serbaguna | RKS

SYARAT - SYARAT UMUM DAN TEKNIS

I. PENJELASAN UMUM DAN TEKNIS

B. BATASAN-BATASAN DAN PERATURAN

PEMBANGUNAN GEDUNG SERBAGUNA 4

Pemerintah beserta perubahannya dalam Peraturan Presiden nomor 12 tahun 2021

C. LINGKUP PEKERJAAN PERENCANAAN

2. Rencana kerja dan syarat-syarat (RKS)

PEMBANGUNAN GEDUNG SERBAGUNA 5

D. DOKUMEN PELELANGAN Dokumen Pelelangan terdiri dari :

PEMBANGUNAN GEDUNG SERBAGUNA 6

F. KEHARUSAN MEMBACA & MEMPELAJARI DOKUMEN

G. PENYERAHAN LAPANGAN / AREA / TEMPAT PEKERJAAN

H. PENYERAHAN RENCANA KERJA / TIME SCHEDULE

PEMBANGUNAN GEDUNG SERBAGUNA 7

I. PENYERAHAN SKEMA ORGANISASI PROYEK

J. PENYERAHAN WEWENANG KEPADA KUASA PELAKSANA

K. PEMBERHENTIAN PELAKSANA / PETUGAS LAPANGAN

L. PENYEDIAAN TEMPAT RUANG KERJA/KANTOR PELAKSANA PROYEK.

PEMBANGUNAN GEDUNG SERBAGUNA 8

M. PENYEDIAAN GUDANG PERALATAN & BAHAN

N. PENYEDIAAN LOS KERJA

O. PEMBUATAN PAGAR / PENGAMAN PROYEK DAN PAPAN NAMA PROYEK

P. PENYEDIAAN AIR UNTUK KEBUTUHAN KERJA

Q. PENYEDIAAN TENAGA LISTRIK SEMENTARA

PEMBANGUNAN GEDUNG SERBAGUNA 9

R. PENYEDIAAN PERALATAN KERJA

1. Pelaksana Pekerjaan wajib menyediakan segala peralatan yang diperlukan untuk

4. Peralatan yang harus disediakan minimal terdiri dari :

➢ Mesin Travo Las

➢ Mesin Potong Besi (Gurinda)

➢ Mesin Bor Beton

S. KEBERSIHAN DAN KETERTIBAN

PEMBANGUNAN GEDUNG SERBAGUNA 10

b. Undang-undang no 18 tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi.

c. Peraturan Menteri PU No 09/PRT/M/2008/ tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan dan

d. SE Menteri PU No 66/ SE/ M/2015.

e. Peraturan Menteri No.21/PRT/M/2019 Tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Kerja

PEMBANGUNAN GEDUNG SERBAGUNA 11

3. Pelaksana Pekerjaan tidak diperkenankan minta perpanjangan waktu akibat perbaikan-

V. PENCEGAHAN PELANGGARAN WILAYAH & ORANG YANG

W. PERBEDAAN UKURAN, KETIDAK SESUAIAN ANTARA GAMBAR & RKS.

X. SHOP DRAWING / AS BUILT DRAWING DAN FOTO PROYEK

PEMBANGUNAN GEDUNG SERBAGUNA 12

Y. PERHITUNGAN KEMBALI VOLUME PEKERJAAN

Z. LAPORAN, INSTRUKSI DAN DOKUMENTASI

2) Pada saat pelaksanaan pekerjaan (bobot 35% dan 70%)

3) Pada saat pekerjaan selesai (bobot 100%)

PEMBANGUNAN GEDUNG SERBAGUNA 13

BB. TANGGUNG JAWAB DALAM MASA PEMELIHARAAN

untuk memelihara pekerjaan yang telah selesai dilaksanakan. Apabila dalam

PEMBANGUNAN GEDUNG SERBAGUNA 14

CC. MERK DAGANG

PEMBANGUNAN GEDUNG SERBAGUNA 15

C. PENGUKURAN BATAS PEKERJAAN

1. Penyedia diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali

Pengawas untuk dimintakan keputusannya

3. Untuk menentukan batas-batas pekerjaan, Penyedia/Pelaksana Konstruksi wajib melaksanakan