LAPORAN PRAKTIKUM PENGUJIAN LOGAM

PENGARUH PERLAKUAN PANAS PADA KEKERASAN MATERIAL

BESI TUANG DENGAN MEDIA PENDINGIN AIR, OLI, DAN COOLANT

PADA TEMPERATUR 800°C

DISUSUN OLEH:

FIKRIANNUR (19620070)

MUHAMMAD FIKRULLAH (19620069)

LUTFI SETYADI (19620071)

MUHAMMAD ARYA PRAMUDYA (19620155)

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS ISLAM KALIMANTAN

MUHAMMAD ARSYAD AL BANJARI

BANJARMASIN

2022
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIKUM PENGUJIAN LOGAM

i
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan

karunia dan nikmat yang tiada terkira. Salah satu dari nikmat tersebut adalah keberhasilan

penulis dalam menyelesaikan laporan Praktikum ini dengan judul “Analisa uji kekerasan pada

material besi tuang setelah mengalami perlakuan panas dengan media pendingin air, oli dan

coolant”.

Penulis ingin memberikan rasa terima kasih kepada pihak Bapak DR. Ir. Muhammad

Marsudi, M.sc. selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Islam kalimantan Muhammad Arsyad

Al – Banjari (UNISKA MAB), Bapak Muhammad Firman, ST,.MT. selaku Kaprodi Teknik

Mesin, Bapak Mujiburrahman, ST,.MT selaku Kepala Laboratorium Fakultas Teknik, Bapak

Robin Hood,S.Si.,M.Si, selaku Dosen Pengampu Mata Kuliah Praktikum Pengujian Logam dan

semua pihak yang telah membantu penulis hingga laporan ini selesai.

Laporan Praktikum ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis berharap kritik

dan masukan konstruktif untuk menjadi bahan pembelajaran berkesinambungan penulis di masa

depan. Semoga laporan Praktikum ini dapat bermanfaat bagi dunia konstruksi teknik Mesin

Banjarbaru, Juli 2022

Penulis

ii
iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN..............................................................................................................i

KATA PENGANTAR.....................................................................................................................ii

DAFTAR

ISI...................................................................................................................................iii

DAFTAR GAMBAR.......................................................................................................................v

BAB I. PENDAHULUAN

1.1. LATAR BELAKANG........................................................................................................1

1.2. PERUMUSAN MASALAH...............................................................................................2

1.3. BATASAN MASALAH.....................................................................................................3

1.4. TUJUAN PRAKTIKUM....................................................................................................3

1.5. MANFAAT PRAKTIKUM................................................................................................3

BAB II. PEMBAHASAN

2.1. KUNINGAN.......................................................................................................................4

2.2. KLASIFIKASI

KUNINGAN..............................................................................................6

2.3. PERLAKUAN

PANAS.......................................................................................................8

2.4. MEDIA PENDINGIN.........................................................................................................9

iv
 2.5. PENGUJIAN

KEKERASAN............................................................................................10

BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1. TEMPAT DAN WAKTU

PRAKTIKUM.........................................................................15

3.2. ALAT DAN

BAHAN........................................................................................................15

3.3. PROSEDUR PRAKTIKUM.............................................................................................22

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. HASIL PENGUJIAN KEKERASAN MEDIA PENDINGIN

AIR...................................27

4.2. HASIL PENGUJIAN KEKERASAN MEDIA PENDINGIN

OLI...................................27

4.3. HASIL PENGUJIAN KEKERASAN MEDIA PENDINGIN

COOLANT.......................28

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Kuningan........................................................................................................................4

Gambar 2. Diagram Fasa

Kuningan..................................................................................................6

Gambar 3. Uji Kekerasan

Brinell....................................................................................................16

Gambar 4. Uji Kekerasan

Vickers..................................................................................................17

Gambar 5. Uji Kekerasan

Rockwell...............................................................................................18

Gambar 6. Foto Bersama di Lab Teknik Mesin Kampus Handil

Bakti...........................................15

Gambar 7. Gergaji Besi..................................................................................................................21

Gambar 8.

Ragum...........................................................................................................................21

Gambar 9. Mesin

Bubut..................................................................................................................22

Gambar 10. Leeb Hardness Tester Shl-

160....................................................................................23

vi
Gambar 11. Tungku Perlakuan

Panas.............................................................................................24

Gambar 12. Penjepit.......................................................................................................................24

Gambar 13. Bahan Besi Tuang Yang Akan

Dipotong....................................................................25

Gambar 14. Amplas Dengan Kehalusan

1200................................................................................25

Gambar 15. Autosol.......................................................................................................................26

Gambar 16. Media Pendingin Oli Dan

Coolant..............................................................................26

Gambar 17. Pemotongan Benda

Kerja............................................................................................27

Gambar 18. Pembubutan Benda

Kerja............................................................................................28

Gambar 19. Penghalusan Permukaan Benda Kerja Dengan

Amplas..............................................28

Gambar 20. Pengujian Kekerasan

Awal.........................................................................................29

Gambar 21. Perlakuan Panas Benda

Kerja.....................................................................................29

vii
Gambar 22. Pendinginan Benda Kerja Di Air, Oli Dan

Coolant....................................................30

Gambar 23. Pengujian Kekerasan Setelah Perlakuan

Panas...........................................................30

viii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. LATAR BELAKANG

Seiring dengan perkembangan zaman dan teknologi, banyak kalangan dunia

industri yang menggunakan logam sebagai bahan utama operasional atau sebagai

bahan baku produksinya. Besi tuang banyak digunakan terutama untuk membuat alat-

alat perkakas, alat-alat pertanian, komponen-komponen otomotif, kebutuhan rumah

tangga. Pada aplikasi pemakaiannya, semua struktur logam akan terkena pengaruh

gaya luar berupa tegangan-tegangan gesek sehingga menimbulkan deformasi atau

perubahan bentuk.

Dalam hal ini, penulis melatar belakangi sebuah pengujian pembebanan dinamik

alat uji impak, Alat uji impak adalah pengujian dengan pembebanan pukulan secara

tiba tiba. Dalam prosesnya telah terjadi penyerapan energi yang besar dari energi

kinetik suatu beban ke specimen uji. Hal ini perlu dilakukan guna mengetahui sejauh

mana ketangguhan material bila mendapatkan beban secara tiba tiba atau secara kejut.

Pada kesempatan ini,penulis ingin mengaplikasikan penggunaan besi tuang yang

terdapat dipasaran sebagai bahan uji dan untuk mengetahui pengaruh perlakuan panas

material logam terhadap kekuatan impak. Hal yang dilakukan adalah untuk

mengetahui ketahanan benda uji terhadap beban dinamis. Uji kekerasan dilakukan

dalam 5 kali pukulan untuk satu benda.

1
 Usaha menjaga agar logam lebih tahan tekanan adalah dengan cara perlakuan

panas (heat treatment). Proses ini meliputi pemanasan pada suhu tertentu,

dipertahankan pada waktu tertentu dan didinginkan pada media tertentu pula.

Perlakuan panas mempunyai tujuan untuk meningkatkan keuletan, meningkatkan

kekerasan, menghilangkan tegangan internal, Menghaluskan butiran kristal,

meningkatkan tegangan tarik logam dan sebagainya.

Secara umum langkah pertama adalah memanaskan logam sampai temperature

tertentu didalam tungku, lalu menahan beberapa saat waktu tersebut,kemudian di

dinginkan dengan laju tertentu, selama pemanasan dan pendinginan tersebut akan

terjadi perubahan struktur mikro, dapat berupa perubahan fasa atau ukuran butir

Kristal dan perubahan struktur mikro ini akan merubah sifat dari logam tersebut.

1.2. PERUMUSAN MASALAH

Pada umumnya pengamatan yang dilakukan mempunyai masalah yang nantinya

akan disimpulkan menjadi perumusan masalah. Kesimpulan masalah ini akan

dipelajari untuk dijadikan dasar analisa yang akan dibuat. Sehingga rumusan masalah

ini nantinya akan dikembangkan menjadi system informasi dalam menganalisa

kekuatan dan ketangguhan bahan antara lain :

1. Besarnya hasil uji kekerasan pada bahan besi tuang tanpa mendapatkan

perlakuan apapun.

2. Besarnya hasil uji kekerasan pada bahan dengan perlakuan panas pada suhu

pada suhu 800˚C.

2
1.3. BATASAN MASALAH

Dalam proses ini dibutuhkan beberapa batasan-batasan untuk menyederhanakan

pembahasan. Beberapa batasan tersebut antara lain:

1. Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah besi tuang

2. Perlakuan panas dalam tungku (furnace) dengan temperatur 800 ˚C

3. Pendinginan dengan air, oli dan coolant

4. Pengujian kekerasan sebelum dan sesudah perlakuan panas

1.4. TUJUAN PRAKTIKUM

Adapun tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh perlakuan panas

pada temperatur 8000 C terhadap nilai uji kekerasan material besi tuang.

1.5. MANFAAT PRAKTIKUM

Manfaat penilitian ini adalah sebagai berikut

1. Bagi peneliti dapat menambah pengetahuan, tentang pembebanan impak

2. Menambah pengalaman dibidang praktik

3. Sebagai referensi pengembangan penelitian selanjutnya sehingga bermanfaat

untuk memperkaya khasanah ilmu pengetahuan dan teknologi.

3
 BAB II

PEMBAHASAN

2.1. BESI TUANG

Besi tuang memiliki sifat sulit ditempa namun mudah dituang, sangat keras

namun getas. Titik lebur besi tuang berkisar antara 1135°-1150°C. Dalam besi

tuang terdapat unsur C, Si dan P yang turut mempengaruhi titik leburnya,

terutama Si. Ada beberapa jenis besi tuang yang pembedaannya didasarkan pada

warna pada bidang pecahan dan jenis strukturnya.

Besi tuang merupakan paduan antara unsur besi yang mengandung carbon (c),

silicon (s), mangan (Mg), phosphor(p) dan sulfur (s), pada besi cor karbon

biasanya antara 2% sampai 6,67% sedang pada baja kandungan karbon hanya

mencapai 2%, semakin tinggi kadar karbon yang ada pada besi cor akan

mengakibatkan besi cor rapuh getas. Selain dari karbon besi cor juga mengandung

silicon (Si) (1-3%), mangan (0,25-15%), dan phosphor (p) (0,05,15%), selain itu

juga terdapat unsur-unsur lain yang ditambahkan untuk mendapatkan sifat-sifat

tertentu.

Kehadiran silicon dalam besi cor mengakibatkan terjadinya dekomposisi

karbida-karbida menjadi besi dan grafit: Fe3C-Si> 3Fe+C grafit. Proses

dekomposisi ini disebabkan oleh sifat Fe3C yang stabil. Dekomposisi ini disebut

grafitisasi yang menghasilkan grafit dalam besi cor. Selain unsur-unsur yang

ditambahkan dalam besi cor,juga terdapat faktor-faktor penting lainya yang dapat

4
 mempengaruhi sifat-sifat besi cor tersebut antara lain proses pembekuan laju

pendinginan dan perlakuan panas yang dilakukan.

Besi tuang mempunyai keuntungan yaitu mampu tuang (castability) yang

baik, kemudahan proses produksi dan rendahnya proses temperatur kamar. Akan

tetapi besi cor mempunyai titik lebur yang relatif rendah yakni 1150ºC - 1300ºC

dan dapat dituang kedalam bentuk-bentuk yang sulit.Hal ini merupakan

keuntungan dari besi cor karena mendapatkan bentuk benda yang diinginkan

hanya diperlukan proses pemanasan dan juga besi cor mempunyai kekerasan,

ketahanan aus, dan ketahanan terhadap korosi yang cukup baik. Salah satu logam

yang banyak digunakan oleh manusia untuk keperluan industri dan rekayasa

adalah besi tuang.

2.2. KLASIFIKASI BESI TUANG

Besi tuang diklasifikasikan menurut struktur metalografi. Dalam hal ini

karbon dalam besi tuang sangat menentukan. Karbon dalam besi tuang dapat

berupa senyawa yaitu sementit (karbrida besi) atau berupa karbon bebas yaitu

grafit. Bentuk dan distribusi dari grafit berpengaruh pada sifat mekanik dari besi

tuang. Pengelompokan besi tuang dapat dilihat dari kondisi karbonnya sebagai

grafit atau sementit. Bila karbonnya sebagai sementit maka dapat disebut besi

tuang putih dan bila karbonnya seluruh atau sebagian berupa grafit maka

pengelompokan besi tuang didasarkan pada bentuk fisik dari grafit tersebut.

Berikut adalah klasifikasi besi tuang:

5
1. BESI TUANG KELABU

Jenis besi tuang ini bersifat kuat, dan getas, tahan panas, korosi dan aus,

mampu meredam getaran (damping capacity) yang baik, koefisien muai panas

rendah, Memiliki (machinability) yang baik, murah dan mudah dalam

pembuatannya. Dalam besi tuang kelabu mengandung grafit berbentuk lamel

(serpih), namun ada juga yang berbentuk bola. Aplikasinya untuk komponen

kendaraan bermotor, pagar rumah, dll.

Besi cor kelabu memiliki kandungan silicon relatif tinggi yaitu antara 1-

3%. Dengan silicon sebesar ini, besi cor akan membentuk garfit dengan

mudah, sehingga fasa karbida Fe3C tidak terbentuk. Grafit serpih besi cor ini

terbentuk saat proses pembekuan.Besi cor kelabu memiliki kandungan karbon

antara 2,5 -4,0 persen, dan kandungan mangan antara 0,2 - 1,0 persen.

Sedangkan kandungan phospor antara 0,002 - 1,0 persen, dan sulfur antara

0,02 - 0,025 persen.

Salah satu Karekteristik dari besi cor ini adalah bidang patahannya,

patahan terjadi dengan rambatan yang melintasi satu serpih ke serpih yang

lainnya. Karena sebagian besar permukaan patahan melintasi serpih-serpih

grafit,maka permukaannya berwarna kelabu. Untuk itu disebut besi cor

kelabu, besi cor ini memiliki kapasitas peredaman tinggi.Perlakuan panas

yang dialami oleh besi cor kelabu dapat mengahasilkan besi cor dengan

struktur yang berbasis pada fasa feritik, perlitik, atau martensitik. Dengan

sifat-sifat yang dimilikinya, besi cor ini lebih banyak digunakan sebagai

6
landasan mesin, poros penghubung, dan alat berat. Secara keseluruhan sifat

fisik dan mekanik dari besi tuang kelabu ASTM 40 dapat dilihat pada table di

bawah:

Karakteristik Besi Tuang Kelabu

Komposisi Kimia Besi Cor C=2,7 - 4,0%, Mn=0,8%, Si=1,8 - 3%,

Kelabu ASTM 40 S=0,07% max, P=0,2% max

Karakterisik Sifat Fisik dan Mekanik Besi Tuang Kelabu

Densiti 7,06x103 - 7,34x103 kg/m3

Modulus Elastisitas 124 Gpa

Thermal Ekspansion (20 C) 9,0x10-6 C-1

Specific Heat Capacity (25 C) 490 J/(kg x K)

Konduktivitas Thermal 53,3 W/(m x K)

Resisitivitas Listrik 1,1x10-7 Ohm x m

Kuat Tarik 276 Mpa

Elongaasi 1 %

HB, Hardness
Kekerasan 180 - 302
Brinell

Tabel 1. Sifat Fisik dan Mekanik Besi Tuang Kelabu ASTM 40

7
 Gambar 1. Struktur Mikro Besi Tuang Kelabu

2. BESI TUANG ULET

Jenis ini memiliki kekuatan dan keuletan relatif tinggi, tahan panas dan

korosi. Bentuk grafitnya bulat yang terbentuk karena penambahan unsur Mg

atau Ce. Grafit bulat lebih ulet dibandingkan grafit lamel (serpih). Aplikasi

besi tuang ini untuk kontruksi teknik sipil, rol penggiling, pipa, cetakan.

Besi cor nodular dibuat dengan menambahkan sedikit unsur magnesium

atau serium. Penambahan unsur ini menyebabkan bentuk grafit besi cor

menjadi

nodular, atau bulat, atau speroid, perubahan bentuk grafit ini diikuti

dengan perubahan ke uletan. Maka dari itu, besi cor nodular disebut besi cor

ulet, besi cor ini memiliki keuletan antara 10 - 20%.

Besi cor nodular memiliki kandungan karbon antara 3,0- 4,0%, kandungan

silicon antara 1,8-2,8% dan mangan antara 0,1- 1,0%. Sedangkan kandungan

fosfornya antara 0,01- 0,1% dan sulfur antara 0,01- 0,03%. Perlakukan panas

8
yang diterapkan pada besi cor nodular akan menghasilkan besi cor ferit, perlit

atau martensit temper. Dengan sifat yang dimilikinya, besi cor ini banyak

digunakan untuk aplikasi poros engkol, pipa dan suku cadang khusus.

Ductile Cast Iron ASTM A536

C=3,5 - 3,9%, Mn=0,15 - 0,35%,

Komposisi Kimia Besi Cor
Si=2,25 - 2,75%, S=0,01 - 0,025%,
Nodular ASTM A536
P=0,05% max

Karakterisik Sifat Fisik dan Mekanik Besi Tuang Nodular ASTM A536

Densiti 6,64x103 - 7,2x103 kg/m3

Modulus Elastisitas 172 Gpa

Thermal Ekspansion (20 C) 11,6x10-6 C-1

Specific Heat Capacity 506 J/(kg x K)

Konduktivitas Thermal 32,3 W/(m x K)

Resisitivitas Listrik 6,0x10-7 Ohm x m

Kuat Tarik 496 Mpa

Kuat Luluh 345 Mpa

Elongasi 18 %

HB, Hardness
Kekerasan 130 - 217
Brinell

Tabel 2. Sifat Fisik dan Mekanik Besi Tuang Nodular ASTM A536

9
 Gambar 2. Struktur Besi Tuang Nodular

3. BESI TUANG PUTIH

Di dalam besi tuang putih terkandung Mn tinggi, tidak terbentuk grafit

karena proses pengikatan zat arang secara kimiawi. Kadar Si di dalamnya

kurang dari 0,1%. Struktur yang dominan berupa karbida (Fe3C) sehingga

karakteristiknya sangat keras, tahan aus, tetapi machinabilitynya kurang baik

karena rapuh. Aplikasinya kurang banyak, di antaranya untuk roller pada

mesin pengerolan.

Besi cor putih dibuat dengan pendinginan yang sangat cepat. Pada laju

pendinginan yang cepat akan terbentuk karbida Fe3C yang metastabil dan

karbon tidak memiliki kesempatan untuk membentuk grafit. Karbida yang

terbentuk mencapai sekitar 30 persen volume. Besi cor putih mengandung

karbon antara 1,8 - 3, 6%, dan kandungan mangan antara 0,25 - 0,80%.

10
Sedangkan kandungan fosfornya antara 0,06 - 0,2%, dan sulfur antara 0,06 -

0,2%. Besi cor ini memiliki sifat yang getas, namun memiliki kekerasan yang

tinggi. Sifat yang dimilikinya menyebabkan besi cor ini lebih aplikatif untuk

suku cadang yang mensyaratkan ketahanan aus tinggi. Secara umum sifat -

sifat yang dimiliki oleh besi cor putih dapat dilihat pada table di bawah.

Karakteristik Besi Tuang Putih

C=2,5%, Mn=0,4%, Cr=17%, Si=1,3%,

Komposisi Kimia Ni+Cu=1,5%, Cr=1%, P=0,15%, S=0,15%

Mo=0,5%

Karakterisik Sifat Fisik dan Mekanik Besi Tuang Putih

Densiti 7,7x103 kg/m3

Modulus Elastisitas 179 Gpa

Thermal Ekspansion (20 C) 9,0x10-6 C-1

Resisitivitas Listrik 8x10-7 Ohm x m

Tabel 3. Sifat Fisik dan Mekanik Besi Tuang Putih

11
 Gambar 3. Struktur Mikro Besi Tuang Putih

4. BESI TUANG PADUAN

Pada besi tuang jenis ini terdapat unsur pemadu yang tinggi seperti Cr

dan/atau Ni, besi tuang ini diaplikasikan pada kondisi lingkungan korosif

dan/atau temperatur tinggi. Pada strukturnya terdapat grafit untuk

meningkatkan mampu redam getaran dan machining.

5. BESI TUANG MAMPU TEMPA

Jenis ini dikenal sbagai besi tuang mampu tempa. Jenis ini diperoleh

dengan memanaskan kembali besi tuang putih pada temperatur 800°-900°C

dalam waktu lama sehingga terbentuk besi (Fe) dan karbon (C) dari sementit

(Fe3C) yang ada. Sifat besi tuang ini cukup tangguh dan diaplikasikan sebagai

batang penghubung, valve, pemyambung pipa, roda gigi transmisi, dll.

Besi cor mampu tempa memiliki kandungan karbon antara 2,2-2,9 persen,

kandungan silicon antara 0,9-1,9 persen, dan mangan antara 0,15-1,2 persen,

sedangkan kandungan fosfornya antara 0,02-0,2 persen dan sulfur antara 0,02

0,2 persen.

Perlakuan panas yang dialaminya dapat membentuk besi cor berfasa

feritik,perlitik atau martensit temper. Perubahan struktur pada laku panas

diikuti jugadengan perubahan sifat mekaniknya. Besi cor ini memiliki

keuletan yang tinggi dan mampu tempa yang baik. Oleh kerena itu disebut

12
besi cor mampu tempa besicor ini umumnya digunakan untuk perkakas dan

alat-alat kereta api. Secara keseluruhan sifat fisik dan mekanik dari besi tuang

mampu tempa ASTM A220 dapat dilihat pada table di bawah.

Malleable Cast Iron ASTM A220

C=2 - 2,7%, Mn=0,25 - 1,25%,

Komposisi Kimia Malleable
Si=1 - 1,75%, S=0,03 - 0,18%, P=0,05%
Cast Iron ASTM A220
max

Karakterisik Sifat Fisik dan Mekanik Besi Tuang ASTM A220

Densiti 7,2x103 - 7,45x103 kg/m3

Modulus Elastisitas 172 Gpa

Thermal Ekspansion (20 C) 11,9x10-6 C-1

Resistivitas Listrik 3,9x10-7 Ohm x m

Kuat Tarik 586 Mpa

Kuat Luluh 483 Mpa

Elongasi 3 %

HB, Hardness
Kekerasan 217 - 269
Brinell

Tabel 4. Sifat Fisik dan Mekanik Besi Tuang Nodular ASTM A536

13
 Gambar 4. Struktur Besi Tuang Malleable

2.3. PERLAKUAN PANAS

Proses perlakuan panas adalah suatu proses mengubah sifat logam dengan cara

mengubah struktur mikro melalui proses pemanasan dan pengaturan kecepatan

pendinginan dengan atau tanpa merubah komposisi kimia logam yang bersangkutan.

Tujuan proses perlakuan panas untuk menghasilkan sifat-sifat logam yang diinginkan.

Perubahan sifat logam akibat proses perlakuan panas dapat mencakup keseluruhan

bagian dari logam atau sebagian dari logam.

Adanya sifat alotropik dari besi menyebabkan timbulnya variasi struktur mikro

dari berbagai jenis logam. Alotropik itu sendiri adalah merupakan transformasi dari

satu bentuk susunan atom (sel satuan) ke bentuk susunan atom yang lain. Pada

temperatur dibawah 9100 C sel satuannya Body Center Cubic (BCC), temperatur

14
antara 910 dan 13920 C sel satuannya Face Center Cubic (FCC) sedangkan

temperatur diatas 1392 sel satuannya kembali menjadi BCC.

Proses perlakuan panas ada dua kategori, yaitu :

Softening (Pelunakan) : Adalah usaha untuk menurunkan sifat mekanik agar

menjadi lunak dengan cara mendinginkan material yang sudah dipanaskan didalam

tungku (annealing) atau mendinginkan dalam udara terbuka (normalizing).

Hardening (Pengerasan) : Adalah usaha untuk meningkatkan sifat material

terutama kekerasan dengan cara selup cepat (quenching) material yang sudah

dipanaskan ke dalam suatu media quenching berupa air, air garam, maupun oli.

2.4. MEDIA PENDINGIN

Media pendingin yaitu suatu bahan yang digunakan untuk mendinginkan suatu

spesimen yang sudah dipanaskan pada proses perlakuan panas. Media pendingin ini

diperlukan untuk merubah sifat mekanik baja agar mendapatkan sifat yang lebih keras

dari sebelumnya. Ada banyak media yang dipakai untuk proses perlakuan panas ini

diantaranya air, oli, udara, dan air garam. Namun seiring dengan berkembangnya

dunia pendidikan media pendingin banyak ditemukan untuk digunakan pada proses

perlakuan panas.Berbagai bahan mediapendingin yang digunakan dalam proses

perlakuan panas antara lain:

2.4.1. AIR

Air adalah senyawa kimia dengan rumus kimia H2O. Air memiliki sifat

tidak berwarna, tidak berasa dan tidak berbau. Air memiliki titik beku 0 ̊C dan

titik didih 100 ̊C. Pendinginan menggunakan air akan memberikan daya

15
 pendinginan yang cepat dibandingkan dengan oli (minyak) karena air dapat

dengan mudah menyerap panas yang dilewatinya dan panas yang terserap akan

cepat menjadi dingin. Kemampuan panas yang dimiliki air besarnya 10 kali dari

minyak. Sehingga akan dihasilkan kekerasan dan kekuatan yang baik pada baja.

Pendinginan menggunakan ai rmenyebabkan tegangan dalam, distorsi dan retak.

2.4.2. OLI

Sebagian besar oli yang digunakan untuk media quenching adalah oli

mineral. Quenching oli menghasilkan pendinginan lambat dibandingkan

quenching air. Pendingina lambat dihasilkan selama quenching oli kemungkinan

menurunkan cacat hardening pada benda kerja. Penggunaan oli menghasilkan

distorasi dan patahan yang lemah.

2.4.3. COOLANT

Pada praktikum ini, tipe coolant yang digunakan adalah radiator coolant.

Fungsi radiator coolant adalah untuk meredakan panas yang timbul di dalam

silinder mesin. Oleh karena itu, radiator coolant cocok digunakan sebagai proses

pendinginan untuk perlakuan panas benda karena sifatnya yang meredamkan

panas.

2.5. PENGUJIAN KEKERASAN

Pada umumnya, kekerasan menyatakan ketahanan terhadap deformasi dan

merupakan ukuran ketahanan logam terhadap deformasi plastik atau deformasi

16
permanen. Untuk para insinyur perancang, kekerasan sering diartikan sebagai ukuran

kemudahan dan kuantitas khusus yang menunjukkan sesuatu mengenai kekuatan dan

perlakuan panas dari suatu logam.

Terdapat tiga jenis ukuran kekerasan, tergantung pada cara melakukan pengujian,

yaitu: (1) Kekerasan goresan (scratch hardness); (2) Kekerasan lekukan (indentation

hardness); (3) Kekerasan pantulan (rebound). Untuk logam, hanya kekerasan lekukan

yang banyak menarik perhatian dalam kaitannya dengan bidang rekayasa. Terdapat

berbagai macam uji kekerasan lekukan, antara lain: Uji kekerasan Brinell, Vickers,

Rockwell, Knoop, dan sebagainya.

2.5.1. Uji Kekerasan Brinell

Metode uji kekerasan yang diajukan oleh J.A. Brinell pada tahun 1900 ini

merupakan uji kekerasan lekukan yang pertama kali banyak digunakan serta

disusun pembakuannya. Uji kekerasan ini berupa pembentukan lekukan pada

permukaan logam memakai bola baja yang dikeraskan yang ditekan dengan beban

tertentu.

Gambar 5. Uji Kekerasan Brinell

17
 Beban diterapkan selama waktu tertentu, biasanya 30 detik, dan diameter

lekukan diukur dengan mikroskop, setelah beban tersebut dihilangkan.

Permukaan yang akan dibuat lekukan harus relatif halus, rata dan bersih dari

debu atau kerak.

2.5.2. Uji Kekerasan Vickers

Uji kekerasan vickers menggunakan indentor piramida intan yang pada

dasarnya berbentuk bujursangkar. Besar sudut antar permukaan-permukaan

piramida yang saling berhadapan adalah 1360. Nilai ini dipilih karena mendekati

sebagian besar nilai perbandingan yang diinginkan antara diameter lekukan dan

diameter bola penumbuk pada uji kekerasan brinell.

Gambar 6. Uji Kekerasan Vickers

2.5.3. Uji Kekerasan Rockwell

Pengujian rockwell mirip dengan pengujian brinell, yakni angka kekerasan

yang diperoleh merupakan fungsi derajat indentasi. Beban dan indentor yang

18
digunakan bervariasi tergantung pada kondisi pengujian. Berbeda dengan

pengujian brinell, indentor dan beban yang digunakan lebih kecil sehingga

menghasilkan indentasi yang lebih kecil dan lebih halus. Banyak digunakan di

industri karena prosedurnya lebih cepat.

Gambar 7. Uji Kekerasan Rockwell

Indentor atau “penetrator” dapat berupa bola baja atau kerucut intan

dengan ujung yang agak membulat (biasa disebut “brale”). Diameter bola baja

umumnya 1/16 inchi, tetapi terdapat juga indentor dengan diameter lebih besar,

yaitu 1/8, 1/4, atau 1/2 inchi untuk bahan-bahan yang lunak. Pengujian dilakukan

dengan terlebih dahulu memberikan beban minor 10 kg, dan kemudian beban

mayor diaplikasikan.

Beban mayor biasanya 60 atau 100 kg untuk indentor bola baja dan 150

kg untuk indentor brale. Mesikpun demikian, dapat digunakan beban dan indentor

sesuai kondisi pengujian. Karena pada pengujian rockwell, angka kekerasan yang

19
ditunjukkan merupakan kombinasi antara beban dan indentor yang dipakai, maka

perlu diberikan awalan huruf pada angka kekerasan yang menunjukkan kombinasi

beban dan penumbuk tertentu untuk skala beban yang digunakan.

Dial pada mesin terdiri atas warna merah dan hitam yang didesain untuk

mengakomodir pengujian skala B dan C yang seringkali dipakai. Skala kekerasan

B digunakan untuk pengujian dengan kekerasan medium seperti baja karbon

rendah dan baja karbon medium dalam kondisi telah dianil (dilunakkan). Range

kekerasannya dari 0–100. Bila indentor bola baja dipakai untuk menguji bahan

yang kekerasannya melebihi B 100, indentor dapat terdefomasi dan berubah

bentuk. Selain itu, karena bentuknya, bola baja tidak sesensitif brale untuk

membedakan kekerasan bahan-bahan yang keras. Tetapi jika indentor bola baja

dipakai untuk menguji bahan yang lebih lunak dari B 0, dapat mengakibatkan

pemegang indentor mengenai benda uji, sehingga hasil pengujian tidak benar dan

pemegang indentor dapat rusak.

20
 BAB III

METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1. TEMPAT DAN WAKTU PRAKTIKUM

Praktikum Pengujian Kekerasan Logam dilaksanakan di Laboraturium Teknik

Mesin Universitas Islam Kalimantan Muhammad Arsyad Al Banjari di kampus

Handilbakti. Waktu praktikum dilaksanakan pada tanggal 30 Juni 2022.

3.2. ALAT DAN BAHAN

3.2.1. Alat

Alat yang digunakan pada saat Praktikum Pengujian Kekerasan Logam

adalah sebagai berikut:

1. Gergaji Besi

Gergaji besi digunakan untuk memotong benda kerja. Gergaji besi

dapat digunakan untuk memotong bahan seperti besi tuang, kayu atau

pipa pvs.

Gergaji besi memilik mata gergaji yang halus dan rapat. Mata gergaji

pada gergaji besi dapat dilepas dan diganti dengan yang baru apabila

sudah tumpul. Bobot yang ringat menjadi kelebihan dari gergaji ini.

21
 Gambar 8. Gergaji Besi

2. Ragum

Ragum adalah alat penjepit yang menjadi penjepit benda kerja yang

akan dipotong, dikikir, dipahat dan sebagainya. Dengan memutar

tangkai ragum, maka rahang ragum akan menjepit atau melepas benda

kerja.

Gambar 9. Ragum

22
3. Mesin Bubut

Mesin bubut adalah mesin perkakas yang digunakan untuk memotong

atau meratakan permukaan benda kerja yang diputar. Sedangkan

proses pembubutan adalah proses pemakanan benda kerja yang

sayatannya dilakukan dengan memutar benda kerja dan dikenakan

pada pahat yang bergerak sejajar dengan sumbu putar benda kerja.

Gambar 10. Mesin Bubut

4. Leeb Hardness Tester model SHL-160

Leeb Hardness Tester model SHL-160 adalah alat uji kekerasan yang

canggih dan portable sehingga aplikasinya lebih luas dimana bisa

dilakukan pengujian kekerasan di tempat.

Alat pengukur kekerasan ini dioperasikan dengan menu, ditambah

dengan kapasitas memori yang besar, serta port USB untuk koneksi

23
 dengan komputer dengan software / perangkat lunak untuk

menyimpan juga analisis data hasil pengukuran.

Gambar 11. Leeb Hardness Tester SHL-160

Alat test kekerasan besi ini juga dapat dikoneksikan dengan mini

printer yang dijual terpisah untuk kepentingan cetak data hasil

pengukuran tingkat kekerasan secara langsung di tempat pengukuran.

5. Tungku Perlakuan Panas

Tungku perlakuan panas adalah alat bantu yang mampu memanaskan

benda kerja hingga temperatur tertentu. Alat ini dirancan untuk dapat

menahan panas pada suhu pada fase recovery fase rekristalisasi dan

fase grain growth atau tumbuhnya butir.

24
 Gambar 12. Tungku Perlakuan Panas

6. Penjepit

Penjepit adalah alat bantu yang digunakan untuk mengeluarkan benda

kerja dari tungku setelah proses perlakuan panas selesai.

Gambar 13. Penjepit

25
3.2.2. Bahan

1. Besi Tuang

Gambar 14. Bahan Yang Akan Dipotong

2. Amplas

Amplas yang digunakan adalah yang bernilai 150 dan 1200.

Gambar 15. Amplas dengan kehalusan 1200

26
3. Autosol

Autosol Metal Polish merupakan produk khusus untuk membersihkan

dan mengkilapkan segala macam benda yang terbuat dari

logam,perak,kuning,perunggu,krom, aluminium, nikel, dll.

Gambar 16. Autosol

4. Media Pendingin

Media pendingin yang digunakan dalam praktikum ini adalah air

keran, oli motor dan coolant radiator.

Gambar 17. Media Pendingin Oli dan Coolant

27
3.3. PROSEDUR PRAKTIKUM

Prosedur di dalam praktikum pengujian logam ini mengikuti langkah-langkah

sebagai berikut:

3.2.2. PROSEDUR PERSIAPAN

1. Pemotongan benda kerja

Benda kerja dipotong terlebih dahulu hingga didapatkan 3 benda kerja

dengan ketebalan 1,3 cm dan diameter 2,5 cm.

Gambar 18. Pemotongan Benda Kerja

2. Penghalusan permukaan benda kerja

Setelah pemotongan, permukaan benda kerja diratakan dengan mesin

bubut jika permukaannya tidak rata. Selanjutnya, dilakukan proses

28
penghalusan permukaan benda kerja dengan menggunakan amplas

kasar bernilai 150, kemudian amplas halus bernilai 1200 dan akhirnya

menggunakan autosol untuk mendapatkan permukaan yang licin dan

halus.

Gambar 19. Pembubutan Benda Kerja

Gambar 20. Penghalusan Permukaan Benda Kerja Dengan Amplas

29
3.2.2. PROSEDUR PENGUJIAN AWAL

Sebelum dilakukan perlakuan panas, maka dilakukan pengujian kekerasan

awal dengan menggunakan Leeb Hardness Tester model SHL-160.

Gambar 21. Pengujian Kekerasan Awal

3.2.2. PROSEDUR PERLAKUAN PANAS

Benda kerja yang sudah dihaluskan dan dilakukan pengujian kekerasan

awal, maka akan dimasukkan ke dalam tungku pemanasan untuk

dipanaskan sampai tungku mencapai temperatur 8000 C.

30
 Gambar 22. Perlakuan Panas Benda Kerja

3.2.2. PROSEDUR PENDINGINAN

Setelah dicapai temperatur 8000 C pada tungku, benda kerja dikeluarkan

dari tungku menggunakan penjepit dan dimasukkan ke dalam media

pendingin, yaitu air untuk benda kerja 1, oli untuk benda kerja 2 dan

coolant untuk benda kerja 3.

31
 Gambar 23. Pendinginan Benda Kerja di Air, Oli dan Coolant

3.2.2. PROSEDUR PENGUJIAN SETELAH PERLAKUAN PANAS

Benda kerja yang telah dingin setelah dimasukkan ke media pendingin,

diangkat dan dibersihkan untuk dilakukan pengujian kekerasan.

Gambar 24. Pengujian Kekerasan Setelah Perlakuan Panas

32
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. HASIL PENGUJIAN KEKERASAN MEDIA PENDINGIN AIR

1 2 3 4 5 Rata-rata

Tanpa Perlakuan Panas 331 418 431 484 346 402

Setelah Perlakuan Panas 255 437 485 481 426 417

HASIL PENGUJIAN KEKERASAN (AIR)

600

500

400

300

200

100

0
1 2 3 4 5

Tanpa Perlakuan Panas Setelah Perlakuan Panas

4.2. HASIL PENGUJIAN KEKERASAN MEDIA PENDINGIN OLI

1 2 3 4 5 Rata-rata

Tanpa Perlakuan Panas 331 418 431 484 346 402

33
 Setelah Perlakuan Panas 361 474 461 533 563 379

HASIL PENGUJIAN KEKERASAN (OLI)

600

500

400

300

200

100

0
1 2 3 4 5

Tanpa Perlakuan Panas Setelah Perlakuan Panas

4.3. HASIL PENGUJIAN KEKERASAN MEDIA PENDINGIN COOLANT

1 2 3 4 5 Rata-rata

Tanpa Perlakuan Panas 331 418 431 484 346 402

Setelah Perlakuan Panas 320 396 343 464 435 330

34
 HASIL PENGUJIAN KEKERASAN (COOLANT)
600

500

400

300

200

100

0
1 2 3 4 5

Tanpa Perlakuan Panas Setelah Perlakuan Panas

35