PENGARUH LIMBAH CANGKANG KERANG SEBAGAI

PENGGANTI AGREGAT KASAR TERHADAP SIFAT

MEKANIK BETON

TUGAS AKHIR

Dikerjakan oleh:

MUHAMAD DYANDRA PUTRA AYENDRA

NIM. 191910301124

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK SIPIL

JURUSAN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS JEMBER
2022
 ii

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ........................................................................................................... ii

DAFTAR TABEL ................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi
BAB 1. PENDAHULUAN ..................................................................................... 6
1.1 Latar Belakang .............................................................................................. 6
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................... 7
1.3 Batas Masalah ................................................................................................ 7
1.4 Maksud dan Tujuan Penelitian ...................................................................... 7
1.5 Manfaat Penelitian ......................................................................................... 8
1.6 Sistematika Penulisan .................................................................................... 8
BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................ 9
2.1 Definisi Beton................................................................................................ 9
2.1.1 Jenis Beton .............................................................................................. 9
2.2 Beton Non Struktural..................................................................................... 9
2.2.1 Fasade ..................................................................................................... 9
2.2.2 Beton Ekspose....................................................................................... 11
2.3 Material Penyusun Beton ............................................................................ 12
2.3.1 Semen Portland Pozolan ....................................................................... 12
2.3.2 Agregat Halus ....................................................................................... 12
2.3.3 Agregat Kasar ....................................................................................... 13
2.4 Limbah......................................................................................................... 13
2.5 Kerang ......................................................................................................... 13
2.5.1 Kerang Darah ( Anadara Granosa ) ..................................................... 14
2.6 Perencanaan Campuran Beton ..................................................................... 14
2.7 Perbandingan Agregat Halus dengan Agregat Kasar .................................. 15
2.8 Pengujian Beton .......................................................................................... 16
2.8.1 Kuat Tekan ............................................................................................ 16
2.8.2 Modulus Elastisitas ............................................................................... 17
2.8.3 Kuat Tarik ............................................................................................. 17
 iii

2.9 Analisa Data Statitiska ................................................................................ 18

2.9.1 Standar Deviasi ..................................................................................... 18
2.9.2 Analisis Koefisien Korelasi Sederhana................................................. 18
2.9.3 Analisis Regresi Linier ......................................................................... 19
2.9.4 Analisis Regresi Non Linier Parabola .................................................. 19
2.10 Penelitian Terdahulu.................................................................................. 20
BAB 3. METODE PENELITIAN......................................................................... 22
3.1 Lokasi dan Waktu Penelitian ....................................................................... 22
3.2 Variabel Penelitiam ..................................................................................... 22
3.3 Flowchart ..................................................................................................... 23
3.4 Pengelohan cangkang Kerang ..................................................................... 24
3.5 Pembuatan Benda Uji .................................................................................. 24
3.6 Pengujian Material ...................................................................................... 26
3.7 Pembuatan Beton ......................................................................................... 26
3.8 Pengujian Slump.......................................................................................... 26
3.9 Pengujian Sifat Mekanis Beton ................................................................... 26
3.9.1 Kuat Tekan ............................................................................................ 26
3.9.2 Modulus Elastisitas ............................................................................... 27
3.9.3 Kuat Tarik Belah ................................................................................... 27
BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN................................................................ 29
4.1 Hasil dan Analisa Pengujian Semen ............................................................ 29
4.1.1 Berat Volume Semen ............................................................................ 29
4.2 Hasil dan Analisa Pengujian Agregat Halus ............................................... 30
4.2.1 Analisa Saringan ................................................................................... 30
4.2.2 Berat Volume ........................................................................................ 33
4.2.3 Berat Jenis ............................................................................................. 34
4.2.4 Kelembaban .......................................................................................... 35
4.2.5 Air Resapan........................................................................................... 36
4.3 Hasil dan Analisa Pengujian Agregat Kasar ............................................... 37
4.3.1 Analisa Saringan ................................................................................... 37
4.3.2 Berat Volume ........................................................................................ 39
4.3.3 Berat Jenis ............................................................................................. 40
 iv

4.3.4 Kelembaban .......................................................................................... 41

4.3.5 Air Resapan........................................................................................... 43
4.4 Cangkang Kerang Dara ............................................................................... 44
4.4.1 Analisa Saringan Cangkang Kerang Sebagai Subtitusi Agregat Kasar 44
4.4.2 Berat Volume Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar .................... 46
4.4.3 Berat Jenis Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar ......................... 47
4.5 Rancangan Kebutuhan Campuran Beton..................................................... 48
4.5.1 Mix Design ............................................................................................ 48
4.5.2 Kebutuhan Bahan .................................................................................. 49
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 51
 v

DAFTAR TABEL
Gambar 2. 1 Desain Rumah Penggunaan Fasad Beton Non Struktural ................ 11
Gambar 2. 2 Desain Dinding Rumah Penggunaan Beton Ekspos, Beton Non
Struktural ............................................................................................................... 12
Gambar 2. 3 Grafik persentase pasir atas kadar total agregat yang direkomendasikan
untuk butiran masksimal 40 mm Sumber: SNI 03-2834-2000, (2000)................. 16
Gambar 3. 1 FLowchart ........................................................................................ 24
Gambar 3. 2 Benda Uji dan Perletakannya Sumber :ASTM C-496, (2011) ......... 27
Gambar 3. 3 Benda uji dalam alat uji kuat tarik belah (Sumber :ASTM C-496,
(2011) .................................................................................................................... 28
Gambar 4. 1 Pengisian Cetakan Berat Volume Semen ......................................... 30
Gambar 4. 2 Hasil pengujian berat Volume Semen\ ............................................. 30
Gambar 4. 3 Batas gradasi agregat halus ............................................................. 32
Gambar 4. 4 Pengujian Analisa Saringan Pasir ................................................... 32
Gambar 4. 5 Hasil Uji Analisa Saringan Pasir ...................................................... 32
Gambar 4. 6 Uji Berat Volume Agregat Halus ..................................................... 33
Gambar 4. 7 Hasil Uji Berat Volume Agregat Halus............................................ 34
Gambar 4. 8 Uji berat jenis agregat halus ............................................................. 35
Gambar 4. 9 Uji kelembaban pasir ........................................................................ 36
Gambar 4. 10 Hasil Pengujian Kelembapan Pasir ................................................ 36
Gambar 4. 11 Uji Air Resapan Pasir ..................................................................... 37
Gambar 4. 12 Batas Gradasi Kecil Ukuran 20mm ................................................ 39
Gambar 4. 13 Uji Analisa Saringan Agregat Kasar .............................................. 39
Gambar 4. 14 Uji berat volume agregat kasar...................................................... 40
Gambar 4. 15 Proses uji berat jenis agregat kasar ............................................... 41
Gambar 4. 16 Hasil Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar.................................... 41
Gambar 4. 17 Uji Kelembaban kerikil ................................................................. 42
Gambar 4. 18 Hasil Dari Pengujian Kelembaban Agregat Kasar ......................... 42
Gambar 4. 19 Proses uji air resapan agregat kasar................................................ 43
Gambar 4. 20 Hasil Pengujian Air Resapan Pada Agregat Kasar......................... 44
Gambar 4. 21 Batas Gradasi Cangkang Kerang.................................................... 45
Gambar 4. 22 Analisa Saringan Cangkang Kerang .............................................. 46
Gambar 4. 23 Proses Uji Berat Volume Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar
............................................................................................................................... 47
Gambar 4. 24 Pengujian Berat Jenis Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar . 47
Gambar 4. 25 Hasil Pengujian Berat Jenis Cangkang Kerang .............................. 48
 vi

DAFTAR GAMBAR
Tabel 2. 1 Jenis Beton ............................................................................................. 9
Tabel 2. 2 Batas Gradasi ....................................................................................... 12
Tabel 2. 3 Kandungan Kimia Serbuk Cangkang Kerang ...................................... 14
Tabel 2. 4 Nilai Deviasi Standar ........................................................................... 15
Tabel 2. 5 Interpretasi Nilai R ............................................................................... 18
Tabel 3. 1 Jumlah Benda Uji Untuk Kuat Tekan .................................................. 25
Tabel 3. 2 Jumlah Benda Uji Kuat Tarik .............................................................. 25
Tabel 4. 1 Berat Volume Semen ........................................................................... 29
Tabel 4. 2 Batas Gradasi Agregat Halus ............................................................... 31
Tabel 4. 3 Hasil analisis saringan agregat halus ................................................... 31
Tabel 4. 4 Berat Volume Agregat Halus ............................................................... 33
Tabel 4. 5 Hasil Berat Jenis Agregat Halus .......................................................... 34
Tabel 4. 6 Hasil kelembaban agregat halus ........................................................... 35
Tabel 4. 7 Hasil air resapan agregat halus............................................................. 37
Tabel 4. 8 Batas Gradasi Agregat Kasar ............................................................... 38
Tabel 4. 9 Hasil Analisa Saringan Kerikil ............................................................ 38
Tabel 4. 10 Hasil pengujian berat volume agregat kasar ..................................... 40
Tabel 4. 11 Hasil uji berat jenis ............................................................................ 41
Tabel 4. 12 Hasil kelembaban agregat kasar ......................................................... 42
Tabel 4. 13 Hasil air resapan agregat kasar (Kerikil)............................................ 43
Tabel 4. 14 Hasil Saringan Cangkang Kerang ...................................................... 45
Tabel 4. 15 Hasil berat Volume Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar ........ 46
Tabel 4. 16 Hasil berat Volume Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar ........ 47
Tabel 4. 17 Mix Design ......................................................................................... 49
Tabel 4. 18 Proporsi Campuran per m² ................................................................. 50
Tabel 4. 19 Proporsi Campuran Beton Normal Per Silinder 15x30 cm ................ 50
 6

BAB 1. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan populasi di Indonesia memengaruhi teknologi sains, komputer hingga
bidang infrastruktur dan arsitektur. Pemilihan material bangunan dapat memengaruhi
berbagai aspek. Hal ini dapat berdampak pada pengurangan biaya bangunan hingga
meminimalisir penggunaan material pembuat beton yang konvensional. Oleh karena itu
diadakannya inovasi atau perkembangan tentang material pembuat beton sebagai
penunjang bahan material beton yang ramah lingkungan dan dalam segi arsitektur
pembuatan beton non structural sangat berdampak pada keindahan dalam bangunan
tersebut

Beton ramah lingkungan ( green concrete ) adalah beton yang tersusun dari material
yang tidak merusak lingkungan dimana ada pergantian dari material pembuatan beton pada
umumnya seperti agregat yang tidak akan merusak lingkungan. Kerusakan lingkungan
akan terus terjadi dan tidak bisa dihambat jika kita tetap mengandalkan penambangan batu
guna memperoleh material umum dalam pembuatan beton ini, dikuti dari Suharwanto
Meningkatnya kebutuhan material beton memicu penambangan batu, salah satu material
penyusun beton sebagai agregat kasar, secara besar-besaran yang menyebabkan turunnya
jumlah sumber alam yang tersedia untuk keperluan pembetonan (Ismail dkk., 2017).
Agregat kasar merupakan bahan penyusun beton yang paling dominan. Dimana Cangkang
Kerang bisa salah satu material substitusi yang memenuhi kriteria dimana zat kapur yang
sudah sesuai sehingga dapat dijadikan bahan agregat kasar pada beton

Indonesia merupakan negara kepulauan, memiliki sekitar 17.500 pulau dengan garis
pantai sepanjang 81.000 km. Sekitar 62 % luas wilayah Indonesia adalah laut dan perairan
yaitu sekitar 6.320.000 kmᵌ, Indonesia memiliki potensi besar dalam hal pengelelolaan laut
salah satunya adalah kerang.

Selama ini kebanyakan masyarakat Indonesia khususnya daerah pesisir hanya

memanfaatkan kerang dibagian daging saja sedangkan cangkang kerang masih banyak
belum dimanfaatkan secara optimal. Hal ini menimbulkan permasalahan yaitu limbah
cangkang kerang yang melimpah. Mengingat komposisi cangkang kerang yang lebih
banyak dibanding dagingnya yaitu sekitar 70% cangkang dan 30% daging (DKP, 2010).
Cangkang kerang selama ini sebagian yang kualitas dan bentuknya yang bagus dipakai
 7

untuk bahan kerajinan, sedangkan yang tidak termanfaatkan ini menimbulkan serangkaian
masalah lain terutama kebersihan lingkungan sehingga mengganggu kesehatan masyarakat
di sekitarnya.

Seperti limbah cangkang kerang yang berada pada daerah Muara Angke, Kelurahan
Pluit, Penjaringan, Jakarta Utara, limbah cangkang kerang di daerah tersebut sudah bisa
menutupi lahan tanah di pesisir. Dimana hal tersebut merupakan bukti konkrit bahwa
limbah cangkang kerang di daerah tersebut bisa membuat kerusakan vegetasi alam pada
daerah yang terkena imbas limbah itu sendiri.

Oleh karena permasalahan diatas, saya sebagai peneliti ingin melakukan pengujian
terhadap beton non-struktural dimana peneliti ingin melakukan 3 pengujian yaitu: uji kuat
tekan, uji kuat tarik belah dan modulus elastisitas. Dimana pada penelitian tersebut dimulai
dengan pencarian studi literatur terkait, melakukan persiapan bahan pembuat beton
terutrama Cangkang Kerang, melakukan pengujian terhadap bahan diatas, melakukan mix
design & tes slump lalu melakukan pengujian. Penelitian ini dilakukan guna mengetahui
tentang subtitusi limbah cangkang kerang sebagai pengganti agregat kasar terhadap sifat
mekanis dari beton non struktural

1.2 Rumusan Masalah

Dalam penyusunan tugas akhir ini, terdapat uraian dari latar belakang di atas maka yang
menjadi permasalahan dalam penulisan tersebut yaitu Bagaimana pengaruh limbah
cangkang kerang sebagai agregat kasar pada kuat tekan, kuat tarik belah dan modulus
elastisitas pada beton normal?

1.3 Batas Masalah

Guna mendapatkan sebuah saran dan kritik yang lebih jelas, dimana ruang lingkup
penelitian dari “pengaruh limbah cangkang kerang sebagai pengganti agregat kasar
terhadap sifat mekanik beton” perlu diadakan ruang lingkup penelitian, hal ini dapat
mempermudah mendapatkan hasil penelitian yang lebih objektif yaitu tidak melakukan
pengujian keausan dari cangkang kerang darah (Anadara granosa)

1.4 Maksud dan Tujuan Penelitian

Maksud dari penelitian ini adalah untuk pengaruh cangkang kerang terhadap kuat tekan
beton serta berapa besar perbedaan kekuatan dengan material umum sehingga bisa
diaplikasikan dalam pekerjaan konstruksi sipil dikemudian hari
 8

1.5 Manfaat Penelitian

Adapun manfaat penelitian “Pengaruh cangkang kerang sebagai subtitusi agregat kasar
pada campuran beton” seperti berikut :

1. Memberi gambaran tentang bagaimana karateristik kuat tekan beton dengan

menggunakan material cangkang kerang
2. Mengurangi pencemaran ekosistem alam dari limbah cangkang kerang itu sendiri
3. Dapat mengetahui pengaruh penggunaan material cangkang kerang pada mutu
beton itu sendiri

1.6 Sistematika Penulisan

Dalam penyusunan tugas akhir ini terdapat susunan sistematika penulisan yang
diuraikan sebagai berikur :

BAB I Pendahuluan

Berisikan penjelasan umum tentang materi pembahasan yakni Latar Belakang,

Rumusan Masalah, Tujuan Penelitian,Manfaat Penelitian, Batasan Masalah dan
Sistematika Penulisan.

BAB II Tinjauan Pustaka

Berisikan kajian literatur-literatur yang berhubungan dengan masalah yang dikaji

dalam penelitian ini.

BAB III Metodologi Penelitian,

Merupakan secara lengkap tentang lokasi penelitian, waktu penelitian, langkah –

langkah atau prosedur pengambilan dan pengolahan data hasil penelitian. 4

BAB IV Analisa Hasil dan Pembahasan

Merupakan bab yang menyajikan data – data hasil penelitian di laboratorium, analisis
data, hasil analisis data dan pembahasannya.

BAB V Kesimpulan dan Saran

Merupakan bab yang berisi kesimpulan penulisan dan penelitian disertai dengan saran
 9

BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Definisi Beton
Berdasarkan dari SNI 2847:2019 (Badan Standardisasi Nasional, 2019). Semen
Portland ataupun semen hidrolis, agregat halus (pasir), agregat kasar (kerikil),
menggunakan ataupun tanpa bahan tambah (admixture) merupakan material bahan bahan
pembuatan dari beton sendiri. Seiring bertambahnya umur dari beton itu sendiri maka,
beton semakin kuat dan mencapai kekuatan rencana (f’c) di umur 28 hari. Beton ini menjadi
pilihan utama dalam jenis struktur di Indonesia dikarenakan memiliki daya kuat tekan yang
baik dan cocok.

2.1.1 Jenis Beton

Tabel 2. 1 Jenis Beton
Jenis Beton Kuat Tekan (MPa)
Beton kuat tekan sangat tinggi Lebih Dari 80,0 Mpa
Beton kuat tekan tinggi 40,0 - 80,0 MPa
Beton pra tegang 30,0 - 40,0 MPa
Beton Normal 15,0 - 30,0 MPa
Beton sederhana Hingga 10,0 MPa
Sumber SNI 03-2834-2000, (2000)
2.2 Beton Non Struktural
Jenis beton non struktural adalah jenis bangunan yang telah dicor dengan beton pada
media yang tidak memiliki penulangan secara berarti, salah satu contohnya yaitu,
pengecoran pada lantai, kolam renang dan lain sebagainya.

Beton non struktural ini secara komposisi atau campuran memiliki mutu tersendiri, dan
ini dapat dipastikan pada penggunaan ready mix, berikut ini adalah mutu beton non
struktural berikut campuran-campuran atau komposisi pada setiap masing-masing
mutunya. Mutu beton Non Struktural berada pada range mutu (KB0-KB200)

Selain itu beton non structural juga sering digunakan untuk memperindah bagunan atau
biasa disebut dari segi arsitektural. Berikut merupakan pemanfaatan beton non structural
yang dilihat dari segi arsitektural

2.2.1 Fasade
Seiring berkembangnya tren dalam dunia interior dan arsitektur, pemilihan material
natural dan mentah tidak luput untuk diaplikasikan. Salah satu contohnya adalah material
 10

beton. Material beton yang tidak dilakukan tahap finishing, sehingga masih memiliki
tekstur asli, menjadi salah satu favorit bagi banyak orang untuk mengaplikasikannya pada
fasad bangunan ataupun sebagai dinding dalam ruangan. Pemilihan material beton yang
mentah tanpa adanya finishing sering dikenal sebagai gaya Brutalism yang merupakan gaya
arsitektur pada tahun 1950-an, yang memanfaatkan material natural dengan tetap
mempertahankan tekstur material tersebut. Material beton dengan raw finishing sangat
bersahabat bagi pengguna bangunan tersebut karena tidak ada chemical finishing sehingga
membuat pengguna bebas dari polusi dan gangguan kimia yang ada. Selain itu, material
beton memiliki beberapa kelebihan, yaitu:

1. Praktis
Penggunaan beton dengan raw finishing sebagai dinding baik untuk fasad bangunan
dan dinding ruangan sangat praktis diaplikasikan karena tidak perlu menambahkan
finishing lainnya. Hal ini tentunya juga dapat memotong biaya finishing fasad atau
dinding ruangan.
2. Perawatan Mudah
Material beton ini tidak memerlukan perawatan khusus. Dengan ketahanannya
terhadap segala cuaca, beton menjadi salah satu alternatif bagi penggunanya yang
tidak mau susah dalam merawat bangunan tersebut.
3. Estetika
Material beton sangat cocok untuk menambah estetika bangunan dengan konsep
natural atau memiliki brutalism style. Dengan penggunaan beton pada bagian fasad
ataupun dinding ruangan menambah suasana natural dan warnanya yang netral
dapat mengekspos material alam lain yang digunakan seperti kayu, batu, ataupun
tanaman.
4. Menahan Panas
Material beton bersifat dingin atau sering dikenal adem. Material ini mampu
meredam suhu panas dari luar sehingga dapat menurunkan suhu dalam ruangan.
Penggunaan material ini pada fasad bangunan, membuat udara dalam ruangan
menjadi sejuk dan dapat menghantar panas dari udara luar.
 11

Gambar 2. 1 Desain Rumah Penggunaan Fasad Beton Non Struktural

2.2.2 Beton Ekspose

Gaya arsitektur beton ekspose adalah gaya dimana membiarkan bagian dinding beton
dalam bangunan terlihat apa adanya. Walaupun pada pandangan umum gaya ini terkesan
tidak rapi, namun belakangan banyak sekali orang yang memilih memberikan sentuhan
dinding beton ekspose , tak hanya untuk restoran , kantor, dan tempat umum lainnya, tetapi
juga rumah pribadi. Adapun keuntungan dalam penggunaan beton non structural dengan
gaya beton ekspose antara lain:

1. Beton ekspos antiselip

Dengan model permukaan yang kasar, beton yang tak diplaster ini sangat baik
meskipun digunakan di lantai karena tidak mudah licin. Hal ini sangat
menguntungkan terutama di musim hujan karena takkan membuat lantai licin dan
menimbulkan bahaya terjatuh karena licin.
2. Daya tahan kuat
Beton ekspos adalah pilihan yang baik untuk rumah karena daya tahannya kuat
meskipun melalui berbagai musim yang panjang.
Tak hanya itu, kombinasi beton dan semen di atas permukaannya menghasilkan
daya tahan yang kuat akibat pemakaian dan kerusakan.
3. Perawatan yang minim
Beton ekspos tak memerlukan banyak perawatan dan cara perawatannya pun cukup
mudah
 12

Gambar 2. 2 Desain Dinding Rumah Penggunaan Beton Ekspos, Beton Non Struktural

2.3 Material Penyusun Beton

Dalam penggunaan bahan material penyusun dari beton itu sendiri dibutuhkan material
yang harus mencapai kualitas baik dan perhitungan proporsi campuran yang tepat guna
mendapatkan kualitas beton yang sesuai dengan mutu beton yang ingin dihasilkan

2.3.1 Semen Portland Pozolan

Semen Portland Pozolan (Portland Pozzolan Cement/PPC) adalah bahan pengikat
hidrolis yang terdiri dari campuran yang homogen antara semen Portland dengan Pozolan
halus, yang dimana kadar pozzolan mulai dari 6% sampai dengan 40% massa semen
Portland Pozolan ([KemenPUPR] Kementrian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat,
2016)
2.3.2 Agregat Halus
Bersumber dari SNI 03-2834-2000, (2000), agregat halus merupakan pasir alam dari
hasil desintegrasi alami dari batuan ataupun pasir yang dihasilkan pabrik pemecah batu.
Berikut merupakan batas batas gradasi agregat halus :

Tabel 2. 2 Batas Gradasi

 13

Lubang Persen berat lewat ayakan

Nomor
Ayakan (mm) 1 2 3 4
4 4,76 90-100 90-100 90-100 95-100
8 2,38 75-100 75-100 85-100 95-100
16 1,19 30-70 55-90 75-100 90-100
30 0,59 15-34 34-59 60-79 80-100
50 0,297 5-20 8-30 12-40 15-50
100 0,149 0-10 0-10 0-10 0-15
Sumber SNI 03-2834-2000, (2000)

2.3.3 Agregat Kasar

Agregat kasar berdasarkan material kerikil selaku hasil desintegrasi alami dari batu
ataupun berbentuk batu pecah yang didapatkan dari industry pemecah batu serta memiliki
ukuran butir diantara ± 5 – 40 mm SNI 03-2834-2000, (2000). Agregat kasar berasal dari
material material alami berupa butiran minerial keras. Agregat kasar merupakan bahan
penting untuk mengisi volume beton ±50%-80%

2.4 Limbah
Limbah adalah zat yang dihasilkan dari suatu proses produksi, baik industri maupun
domestik (rumah tangga). Limbah dapat berupa sampah, air kakus (black water), dan air
buangan dari berbagai aktivitas domestik lainnya (grey water).

Limbah padat lebih dikenal sebagai sampah, yang sering kali tidak dikehendaki
kehadirannya karena tidak memiliki nilai ekonomis. Bila ditinjau secara kimiawi, limbah
ini terdiri dari bahan kimia Senyawa organik dan Senyawa anorganik. Dengan konsentrasi
dan kuantitas tertentu, kehadiran limbah dapat berdampak negatif terhadap lingkungan
terutama bagi kesehatan manusia, sehingga perlu dilakukan penanganan terhadap limbah.
Tingkat bahaya keracunan yang ditimbulkan oleh limbah tergantung pada jenis dan
karakteristik limbah.

2.5 Kerang
Kerang merupakan salah satu hewan air yang termasuk hewan bertubuh lunak
(moluska). Semua kerang memiliki sepasang Cangkang (bisa disebut cangkok dan katup)
yang biasanya simetri antar satu sama lain seperti cermin yang terhubung oleh suatu
ligament (jaringan ikat).
 14

2.5.1 Kerang Darah ( Anadara Granosa )

Kerang dara atau kerrang darah ( Anadara Granosa ) adalah sejenis kerang yang biasa
dimakan oleh warga Asia Timur dan Asia Tenggara. Kerang darah sendiri memiliki 2
cangkang yang menempel satu sama lain. Rusuk rusuk pada cangkang menonjol dan
berjumlah sekitar 19-23 rusuk. Kerang darah berkembang biak sepanjang tahun dan
puncaknya berlangsung pada bulan Agustus ataupun September Vitalis dkk (2016) dalam
Pratomo (2021)

Kerang darah hidup dalam pantai pasir berlumpur. Kerang darah mempunyai kulit
cangkang yang lebih tebal sehingga dapat dipertimbangkan untuk dimanfaatkan menjadi
bahan tambah beton. Menurut Lesbani (2013) Pola difraksi kalsium hidroksida adalah 2ϴ
28.6°, 47.1° dan 50.8°. Cangkang kerang memiliki dekomposisi memiliki kandungan
kalsium hidroksida pada berbagai tempratur, Pada temperatur 900-1100ºC mempunyai
puncak yaitu 2ϴ 18,2º , 18,1º dan 18,0º yang merupakan puncak kalsium silikat. Hal ini
dikarenakan selain kalsium karbonat, silikat merupakan salah satu komponen cangkang
kerang darah. Menurut Setyaningrum (2009), Vitalis (2016) dalam Pratomo (2021) dalam
kulit kerang adalah bahan mineral hewan laut yang mempunyai kandungan kimia karbonat
tinggi

Tabel 2. 3 Kandungan Kimia Serbuk Cangkang Kerang

Kadar (%
Komponen
berat)
MgO 22,28
CaO 66,7
Al₂O₃ 1,25
SiO₂ 7,88
Fe₂O₃ 0,03
Sumber: (RESTU, 2017)

2.6 Perencanaan Campuran Beton

Campuran pada beton pada pembuatan beton di Indonesia sekarang sudah
menggunakan standar yakni SNI 03-2834-2000, (2000) guna perencanaan beton normal.
Data-data yang dibutuhkan dalam pencampuran beton menurut SNI 03-2834-2000, (2000)
yakni seperti berikut :
 15

1. Penentuan kuat tekan rencana pada umur tertentu dengan disyaratkan

berdasarkan atas persyaratan perencanaan struktur serta kondisi lapangan.
2. Penentutan nilai deviasi standar bertujuan untuk menendalikan pelaksaan
pencampuran beton. Mutu pelaksaan lebih baik jika nilai standar deviasi kecil.
Pada saat merencanakan data hasil uji dibawah dari 30 benda pengujian maka
nilai deviasi standar ialah perkalian deviasi standar yang dilakukan
penghitungan berdasarkan data hasil pengujian melalui faktor pengali pada
tabel berikut.
3. Nilai acuan deviasi standar tertera pada table berikut.

Tabel 2. 4 Nilai Deviasi Standar

Tingkat Pengendalian
SD (Mpa)
Mutu Pekerjaan
Tanpa Terkendali 8,4
Jelek 7
Cukup 5,6
Baik 4,2
Air Tanah 3,5
Air Pemasukan 2,8
Sumber: SNI 03-2834-2000, (2000)

4. Nilai tambah dapat dihitung menurut rumus pada SNI 03-2834-2000, (2000):
M = 1,64 x sr …….. (2.1)
Dengan: M : nilai tambah
1,64 : tetapan pada persentase kegagalan pengujian 5%
Sr : deviasi standar rencana

2.7 Perbandingan Agregat Halus dengan Agregat Kasar

Penentuan perbandingan agregat kasar dan agregat halus didapatkan dari grafik
presentase pasir atas total agregat. Berikut grafik persen yang digunakan
 16

Gambar 2. 3 Grafik persentase pasir atas kadar total agregat yang direkomendasikan untuk butiran
masksimal 40 mm Sumber: SNI 03-2834-2000, (2000)

Berat jenis agregat campuran dihitung dengan rumus

𝑝 𝑘
Bj campuran = 100 𝑥 𝑏𝑗 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑡 𝐻𝑎𝑙𝑢𝑠 + 100 𝑥 𝑏𝑗 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑡 𝑘𝑎𝑠𝑎𝑟 ….. (2.2)

Keterangan :

P : Presentase pasir terhadap kerikil (didapat dari hasil di lab)

K : Presentase kerikil terhadap agregat campuran (didapat dari hasil di lab)

Bj Campuran : Berat Jenis Agregat Campuran

Bj Agg Halus : Berat Jenis Agregat Halus

Bj Agg Kasar : Berat Jenis Agregat Kasar

2.8 Pengujian Beton

Beton yang sudah mencapai umur yang cukup ataupun yang sudah direncanakan
dilakukan berapa pengujian untuk mendapatkan hasil uji

2.8.1 Kuat Tekan

Beton memiliki control kualitas yang memiliki tujuan untuk melihat pekerjaan yang
sudah dilakukan sesuai atau memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan di peraturan.
Control kualitas pada beton dapat ditinjau dengan menggunakan metode statistika, seperti
:

A. Kuat tekan pada beton didapat dari rumus beban yang tertera pada mesin
Compressive Test dibagi dengan luasan permukaan benda uji rumus dalam bentuk
matematis seperti berikut ini :
 17

𝐹
𝑓 ′ 𝑐 = 𝐴………………..(2.3)

Keterangan :
𝑓 ′𝑐 : Kuat Tekan Beton (N/mm²)
F : Gaya Tekan (N)
A : Luasan Permukaan (mm²)

B. Rata-rata meruoakan jumlah dari sebuah data kemudian dilakukan pembagian

terhadap banyaknya data. Nilai rata-rata dapat dilakukan perhitungan memakai
persamaan di bawah ini :
Ʃ𝑓𝑐 ′
𝑅𝑎𝑡𝑎 𝑅𝑎𝑡𝑎 𝑓 ′ 𝑐 = ………………...(2.4)
𝑛

Keterangan :
Ʃ𝑓𝑐 ′ : Jumlah Kuat Tekan
𝑛 : Jumlah Benda Uji

2.8.2 Modulus Elastisitas

Modulus elastisitas ialah kemiringan kurva tegangan pada daerah elastis, karena
kemiringan mempunyai satuan tegangan dibagi dengan regangan Gere dan Timoshenko,
(2000). Dalam SNI 03-2847-2019 (Badan Standardisasi Nasional, 2019) modulus
elastisitas ialah rasio dari tegangan tarik ataupun tekan terhadap regangan yang telah
dilaksanakan di laboratorium. Rumus guna menentukan modulus elastisitas beton normal
adalah:

𝐸𝑒 = 4700√𝑓𝑐′ ……………………………(2.5)

2.8.3 Kuat Tarik

Kuat Tarik beton tidak langsung dari benda pengujian beton berbentuk silinder yang
didapatkan dari hasil pembebanan kuat tekan pada benda uji. Dalam uji kuat Tarik belah
benda pengujian silinder ditempatkan mendatar sejajar atas permukaan meja panekan
mesin penguji ditekan SNI 03-2491-2014, (2014). Rumus kuat Tarik belah pada beton
sebagai berikut

2𝑝
𝑓𝑐 ′ 𝑡 =
𝜋. 𝑙. 𝑑
 18

2.9 Analisa Data Statitiska

Menggunakan metode statistik yang salah dapat menyebabkan analisis data menjadi
mentah. Analisis korelasi yang dapat digunakan ialah analisis korelasi sederhana dan
analisis regresi linier sederhana. Kedua analisis tersebut digunakan untuk mengetahui
hubungan antar variabel Variabel X dan Y Variabel X diartikan sebagai variabel bebas,
Variabel Y didefinisikan sebagai variabel dependent. Proses analisis data terlebih dahulu
memproses data dalam tabel, lalu mengeksekusi Analisis koefisien korelasi sederhana dan
analisis regresi linier

2.9.1 Standar Deviasi

Standar deviasi digunakan untuk menentukan distribusi data dalam sampel. Hasil
deviasi standar rendah menunjukan bahwa sebaran data mendekati rata rata. Berikut
persamaan standar deviasi :

√Ʃ(𝑥−𝜇)2
𝜎= ……………(2.6)
𝑁

2.9.2 Analisis Koefisien Korelasi Sederhana

Analisis korelasi sederhana adalah pemahaman tentang keberadaan hubungan antara
variabel bebas dan variabel terikat. Korelasi yang terjadi antara dua variabel dapat berupa
korelasi positif, negatif, sempurna atau tidak relevan. Penentuan relevansi Ini dapat ditinjau
dengan melihat hubungan antar variabel. (Sugiyono, 2019) intepretasi nilai R dapat dilihat
berdasarkan dari tinggi rendahnya nilai R yang didapatkan. Intepretasi nilai R dapat dilihat
pada tabel 2.6.

Tabel 2. 5 Interpretasi Nilai R

Interval Koefisien Tingkat Hubungan
0,8-1,00 Sangat Kuat
0,6-0,79 Kuat
0,4-0,59 Sedang
0,2-0,39 Rendah
0,0-0,19 Sangat Rendah
Sumber : Sugiyono (2014)

A. Korelasi Pearson
 19

Korelasi pearson ialah indeks yang digunakan untuk mentukan kedekatan

hubungan antara dua variabel. Perhitungan korelasi Pearson dapat dihitung dengan
metode product moment sebagai berikut:
𝑥𝑦
𝑟= Ʃ ……………(2.7)
√Ʃ𝑥 2 .Ʃ²

Keterangan :r : Koefisien korelasi

x : Deviasi rerata variabel x (X – X)
y : Deviasi rerata variabel y (Y – Y)
B. Koefisien Penentu
Koefisien penentu yang digunakan untuk menggambarkan pengaruh variabel
independen (X) terhadap naik turunnya variabel terikat (Y). Koefisien penentu (KP)
dinyatakan sebagai persentase, jika nilai KP mendekati 100%, artinya variabel
independent sangat mempengaruhi variabel dependent. Berikut rumus koefisien
penentu
((𝑛)∑𝑥𝑦−(∑𝑥)(∑𝑦))
𝐾𝑃 = [(𝑛)(∑𝑥 2)−(∑𝑥 2)][(𝑛)(∑𝑦 2)−(∑𝑦 2)]……………(2.8)

2.9.3 Analisis Regresi Linier

Regresi linier adalah sejenis korelasi antara variabel yang diukur. Regresi linier
juga dapat digunakan untuk memprediksi atau memperkirakan nilai variabel
independent, dan variabel dependent. Perhitungan dalam regresi linier sederhana hanya
berisi dua Variabel yaitu variabel bebas (X) dan variabel terikat (Y).

𝑌 = 𝑎 + 𝑏𝑋……………(2.9)

Keterangan :

Y : Variabel terikat

X : Variabel bebas

a : Intersep

b : Slop

2.9.4 Analisis Regresi Non Linier Parabola

Regresi non linier adalah regresi dengan variabel pangkat. Salah satu bentuk
regresi non linier adalah regresi parabola. Regresi kuadrat adalah regresi variabel fungsi
pangkat, kecuali untuk variabel regresi pangkat tiga. Rumus regresi non linier parabola
adalah sebagai berikut:
 20

𝑌 = 𝑎 + 𝑏𝑋 + 𝑐𝑋²…………….(2.10)

Keterangan :

Y : Variabel Terikat

X : Variabel Bebas

A,b,c : Konstanta

2.10 Penelitian Terdahulu

Pada penelitian sebelumnya tentang cangkang kerang sebagai filler oleh Supriani,
(2013) persentase variasi penambahan 2,5%, 5% dan 10% abu cangkang kerang yang dapat
memungkinkan menjadi bahan tambah guna mempercepat umur awal beton. Hasil
pengujian yang didapatkan penambahan abu sebesar 5 % memberi nilai kuat tekan beton
yang semakin besar dibandingkan terhadap beton normal pada umur 3 hari.

Pada penelitian Rejeki dan Karolina, (2013) mengatakan subtitusi abu cangkang kerang
terhadap semen sejumlah 0%, 5%, 10%, 15% serta 20%. Uji slump mengalami kenaikan
karena pengaruh absorbs pada cangkang kerang. Hasil kuat tekan mengalami penurunan
sejumlah 89,18%, 74,09%, 67,87% serta 64,92% dari beton normal. Hasil kuat tarik belah
sejumlah 95,96%, 92,3%, 81,7% serta 75,8% dari beton normal.

Pada Penilitian Afiandra Robinur tentang pengaruh limbah cangkang kerang darah
sebagai filler dan substitusi agregat kasar terhadap sifat mekanik beton normal (2021)
mengatakan Pada umur 28 hari terjadi perbedaan kuat tekan yang dipengaruhi oleh
penambahan bahan campuran limbah cangkang kerang darah. Beton dengan 1% filler dan
1,5% subtitusi agregat kasarsebesar 37,37 MPa dengan kenaikan 14,45% dari beton normal
dan beton dengan campuran 9% filler dan 3,5% subtitusi agregat kasar sebesar 28,35 MPa
turun sebesar 13,38% dari beton normal. Penggunaan limbah cangkang kerang darah yang
optimum akan mendukung kuat tekan beton. Dari proses analisis menggunakan regresi
didapat bahwa penggunaan subtitusi agregat kasar dengan cangkang kerang mempunyai
tingkat pengaruh yang kuat dilihat dari nilai R square 0,676.

Pada Penilitian Daslin Solim Juanda Lumban Tobing tentang Analisa pengaruh limbah
kulit kerang sebagai subtitusi pasir dan abu ampas tebu sebagai subtitusi semen pada
campuran beton mutu K-175 (2017) mengatakan Sejalan campuran beton abu ampas tebu
sebagai substitusi semen dan kulit kerang sebagai substitusi pasir pada sampel yang
 21

masing-masing 10 sampel tiap variasi dengan persentase 0%+0%, 2%+3%, 4%+5%, dan
6%+7% dimana kuat tekan tertinggi terletak pada campuran abu ampas tebu dan kulit
kerang dengan kadar 6%-7% yaitu 191,02 kg/cm3 . sedangkan kuat tekan terendah terletak
pada campuran abu ampas tebu dan kulit kerang dengan kadar 2%+3%
 22

BAB 3. METODE PENELITIAN

Metodologi yang dilakukan pada penelitian ini ialah studi eksperimental, yaitu melakukan
langsung trial and error dengan penelitian sebelumnya menjadi acuan. Penelitian ini memiliki
tujuan dengan maksud dan guna melakukan analisis terhadap kuat tekan, modulus elastisitas,
serta kuat Tarik belah dengan pemakaian cangkang kerang dara (Anadara Granosa) sebagai
penganti (Substitusi) agregat kasar pada beton.

3.1 Lokasi dan Waktu Penelitian

Lokasi penelitian untuk sampel cangkang kerang diambil dari pabrik pengepul kerang
di daerah Bekasi. Pembuatan dan pengujian dari produk penelitian dilaksanakan di
laboratorium Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Jember. Pengerjaan proposal
dimulai pada bulan Juli 2022 serta persiapan bahan penyusun beton, pembuatan benda uji,
pengujian dan analisis hasil uji sampai bulan November 2022

3.2 Variabel Penelitiam

Variabel yang dipakai pada penelitian ini berdasarkan garis besar yang dikelompokkan
menjadi variable bebas, variable terikat serta variable terkendali yang dijelaskan sebagai
berikut :

1. Variabel Bebas
Variabel bebas yang dipakai ialah cangkang kerang yang menjadi subtitusi agregat
kasar, proses curing, tipe semen, faktor air semen, kuat tekan rencana 15 MPa, umur
benda uji dan bekisting.
2. Variabel Terikat
Variabel terikat yang dipakai ialah kuat tekan, modulus elastisitas serta kuat tarik
belah.
 23

3.3 Flowchart
 24

Gambar 3. 1 FLowchart

3.4 Pengelohan cangkang Kerang

Dalam pengujian kali ini dibutuhkan cangkang kerang yang berasal dari limbah
dibutuhkan pecahan cangkang kerang (kerang dara & ) sebagai subtitusi Agregat Kasar
maka dilakukan :

1. Penjemuran cangkang kerang selama satu hari

2. Hasil penjemuran cangkang kerang lolos ayakan nomor 3/4 dan tertahan di ayakan
3/8 dan 4 untuk mendapat ukuran maksimum 10 mm

3.5 Pembuatan Benda Uji

Dalam menentukan benda uji, penelitian ini menggunakan standar yang berlaku di
Indonesia yakni dengan SNI 03-2834-2000, (2000) yang direncanakan memiliki mutu f’c
15 MPa. Benda uji yang direncanakan merupakan beton dengan ukuran 15x30 cm. rencana
penelitian bisa diketahui dalam tabel berikut ini.
 25

Tabel 3. 1 Jumlah Benda Uji Untuk Kuat Tekan

Campuran Cangkang
Jumlah Benda Uji (Umur)
+ Dara
Kode Sampel Total
Subtitusi Agregat
7 Hari 14 Hari 28 Hari
Kasar
CK 1 TE 1,75% 3 3 3 9
CK 2 TE 2% 3 3 3 9
CK 3 TE 2,25% 3 3 3 9
CK 4 TE 2,50% 3 3 3 9
CK 5 TE 2,75% 3 3 3 9
Total 45

Tabel 3. 2 Jumlah Benda Uji Kuat Tarik

Campuran Cangkang Jumlah Benda Uji

+ Dara (Umur)
Kode Sampel
Subtitusi Agregat
28 Hari
Kasar
CK 1 TB 1,75% 3
CK 2 TB 2,00% 3
CK 3 TB 2,25% 3
CK 4 TB 2,50% 3
CK 5 TB 2,75% 3
Total 15

Keterangan :

• CK 1 TE = Cangkang Kerang benda uji 1 kuat Tekan

• CK 1 TB = Cangkang Kerang benda uji 1 kuat Tarik belah
 26

3.6 Pengujian Material

Pengujian material dilakukan sesuai dengan jenis pengujian yang telah disampaikan
sebelumnya. Dan teruntuk pengujian yang lain dilakukan di laboratorium Teknik Sipil
Universitas Jember

3.7 Pembuatan Beton

Benda uji yang digunakan adalah benda uji berukuran silinder dengan ukuran 15x30
cm pembuatan benda uji dimulai menyalakan mortar dan memasukkan agregat campuran
terlebih dahulu. Biarkan agregat menyatu selama ± 5 menit lalu campurkan semen untuk
pembuatan beton

3.8 Pengujian Slump

Slump test beton adalah pengujian yang dilakukan setelah Mix Design guna mengetahui
seberapa kental adukan beton yang akan di produksi, dibalik dari kualitas sebuah Mix
Design beton itu sendiri, ternyata perlu diadakan pengujian dari kadar kekentalan beton itu
sendiri agar mencapai kuat tekan beton rencana, pengujian ini penting dilakukan karena
terdapat 2 (dua) tujuan utama yaitu :

1. Slump test beton adalah pengujian kekentalan beton segar agar beton yang
diproduksi dapat mencapai kekuatan mutu beton dan mendapatkan nilai slump
beton yang baik.
2. Beton yang diproduksi di Batching Plant akan sesuai dengan rencana kerja dari
sebuah bangunan yang dibangun

Pada penelitian ini direncanakan bahwa test slump dilakukan dengan 10 ± 2 cm dengan
mutu beton sebesar fc’ 15 MPa (SNI 1972, 2008)

3.9 Pengujian Sifat Mekanis Beton

3.9.1 Kuat Tekan
Metode uji kuat tekan beton mengikuti standar yang berlaku di Indonesia yakni SNI 03-
1974-2011. Kuat tekan dilakukan pada beton di umur 7, 14 serta 28 hari (Badan
Standardisasi Nasional, 2011). Uji kuat tekan beton dilangsungkang di laboratorium Teknik
Sipil Universitas Jember. Berikut merupakan tahapan dalam uji kuat tekan beton.

1. Ambil benda uji yang sudah mengalami perawatan

2. Menimbang berat dan ambil rata-rata berat beton.
3. Meletakkan benda uji di mesin tekan.
 27

4. Memulai pengujian pada benda uji hingga benda uji retak serta melakukan
pencatatan terhadap beban yang diterima benda uji.
5. Membersihkan sisa pengujian kuat tekan dan hitung kuat tekan pada rumus (2.3)
dan (2.4)

3.9.2 Modulus Elastisitas

Dalam pelaksanaan uji modulus elastisitas didapatkan dari rumus yang mengacu pada
SNI 03-2847-2019 (Badan Standardisasi Nasional, 2019). Nilai modulus elastisitas didapat
dari rumus (2.5)

3.9.3 Kuat Tarik Belah

Metode untuk uji kuat Tarik belah beton mengikuti standar yang berlaku di Indonesia
yaitu SNI ( Standar Nasional Indonesia ) dengan nomor SNI 2941-2014 (SNI 03-2491-
2014, 2014)mengenai metode pengujian kekuatan tarik belah spesimen beton silinder. Kuat
tarik belah dilakanakan pada umur beton 28 hari. Uji kuat tekan beton dilangsungkan di
laboratorium Teknik Sipil Universitas Jember. Berikut merupakan tahapan dalam
pengujian kuat tarik belah beton.

1. Menandai garis diametral disetiap ujung benda uji menggunakan perangkat yang
cocok dan tepat di bidang aksial yang sama
2. Menentukan posisi menggunakan garis diametral yang ditandai yaitu berada di
tengah satu dari strip lapis di sepanjang tengah bantalan bawah blok

Gambar 3. 2 Benda Uji dan Perletakannya Sumber :ASTM C-496, (2011)

 28

Gambar 3. 3 Benda uji dalam alat uji kuat tarik belah (Sumber :ASTM C-496, (2011)

3. Meletakkan benda uji pada alat uji

4. Memberikan beban benda uji sampai terjadinya perubahan fisik terhadap benda uji
5. Melakukan pencatatan terhadap beban yang tertera pada alat uji.
 29

BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

Hasil serta pembahasan pada penelitian pengaruh limbah cangkang kerang sebagai
pengganti agregat kasar terhadap sifat mekanik beton didapatkan dari pengujian di
laboratorium Teknik Sipil, Universitas Jember yang kemudian dilaksanakan peneglolaan
data untuk menganalisa hasil pengujian.

4.1 Hasil dan Analisa Pengujian Semen

Pengujian semen dilaksanakan guna memperoleh data semen yang dipakai untuk
keperluan campuran beton normal.

4.1.1 Berat Volume Semen

Berat volume semen dilakukan dengan tujuan guna mengetahui berat dari semen
dengan satuan volume. Berat volume semen dihitung dalam keadaan dengan rojokan dan
tanpa rojokan. Hasil uji berat volume semen bisa dilihat dalam tabel 4.1 berikut ini.

Tabel 4. 1 Berat Volume Semen

Tanpa Rojokan Dengan Rojokan

Percobaan Sat
1 2 1 2
W1 6900 6900 6900 6900 g
W1+W2 10250 10500 10450 10400 g
W2-W1 3350 3600 3550 3500 g
V 3028,78 3028,78 3028,78 3028,78 cm³
Berat Volume 1,11 1,19 1,17 1,16 g
Rata-Rata 1,15 1,16 g/cm³
Ʃ Rata-Rata 1,156 g/cm³
 30

Gambar 4. 1 Pengisian Cetakan Berat Volume Semen

Gambar 4. 2 Hasil pengujian berat Volume Semen\

Hasil dari berat volume semen tanpa rojokan sejumlah 1.15 g/cm³ serta berat volume
dengan rojokan sejumlahh 1.16 g/cm³

4.2 Hasil dan Analisa Pengujian Agregat Halus

Pengujian agregat halus guna memperoleh data agregat halus yang dipakai guna
keperluan campuran beton normal

4.2.1 Analisa Saringan

Proses penyaringan butiran gradasi ataupun mengidentifikasikan agregat halus melalui
kumulatif lolos dalam setiap saringan. Hasil dari Analisa saringan pasir adalah gradasi
agregat halus yang berlandaskan zona agregat halus. Agregat halus memiliki empat zona
gradasi, berikut zona gradasi agregat halus dalam tabel 4.2.
 31

Tabel 4. 2 Batas Gradasi Agregat Halus

Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4

Atas Bawah Atas Bawah Atas Bawah Atas Bawah
0 0 0 0 0 0 0 0
10 0 10 0 10 0 15 0
20 5 30 8 40 12 50 15
34 15 59 35 79 60 100 80
70 30 90 55 100 75 100 90
95 60 100 75 100 85 100 95
100 90 100 90 100 90 100 95
100 100 100 100 100 100 100 100
Hasil analisa saringan agregat halus yang telah dilakukan dapat digunakan sebagai data
yang digunakan untuk melakukan perhitungan campuran beton. Adapun hasil uji bisa dilihat
dalam tabel 4.3.

Tabel 4. 3 Hasil analisis saringan agregat halus

Berat Berat Pasir

Saringan Berat % Kumulatif
Saringan Tertinggal
Saringan
No mm + Pasir gr % Tinggal Lolos

4 4,76 428,1 464,4 36,3 3,63 3,63 96,37

8 2,38 419,7 650,8 231,1 23,11 26,74 73,26

16 1,19 405,7 647,8 242,1 24,21 50,95 49,05

30 0,59 400,9 668,9 268 26,8 77,75 22,25

50 0,297 405 465,8 60,8 6,08 83,83 16,17

100 0,149 385,6 462 76,4 7,64 91,47 8,53

Pan 0 355,2 440,5 85,3 8,53 100 0

Jumlah 2800,2 3800,2 1000 100 434,37

Fineness Modulus 3,34

 32

PASIR ZONA 2
100
90
80
70
%Lolos
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8
Ukuran Mata Ayakan (mm)

Batas Gradasi %Lolos

Gambar 4. 3 Batas gradasi agregat halus

Gambar 4. 4 Pengujian Analisa Saringan Pasir

Gambar 4. 5 Hasil Uji Analisa Saringan Pasir

 33

Berdasarkan hasil uji Analisa saringan agregat halus gradasi yang didapat memasiki
zona 2 dimana zona 2 adalah jenis pasir yang agak kasar. Dari analisa saringan agregat
halus dapat diketahui fineness modulus sebesar 3,34% dimana nilai modulus kehalusan ini
memenuhi SNI 03-2968-1990 dalam (Pratomo, 2021)

4.2.2 Berat Volume

Perngujian berat volume pasir (agregat halus) dirunjukan untuk bisa menganalisis berat
agregat halus dalam satuan volume. Pengujian berat volume dilakukan pada bahan material
yang sudah kering. Berat volume yang dihitung adalah berat volume pada kondisi tanpa
dirojok dan dengan rojokan. Berikut table hasil uji berat volume agregat

Tabel 4. 4 Berat Volume Agregat Halus

Tanpa Rojokan Dengan Rojokan

Percobaan Sat
1 2 1 2
Berat Silinder (W1) 7100 7100 7100 7100 g
Silinder + FA (W2) 18950 19000 19250 19400 g
Berat FA (W2-W1) 11850 11900 12200 12300 g
Volume Silinder 9678,79 9678,79 9678,79 9678,79 cm³
BV (W2-W1/V) 1,22 1,23 1,26 1,27 g
Rata-Rata 1,23 1,27 g/cm³
Ʃ Rata-Rata 1,25 g/cm³

Gambar 4. 6 Uji Berat Volume Agregat Halus

 34

Gambar 4. 7 Hasil Uji Berat Volume Agregat Halus

Berdasarkan Tabel 4.4 dapat diketahui bahwa nilai berat volume pasir Lumajang tanpa
rojokan mendapatkan nilai rata rata 1,22 g/cm³ atau sekitar 1220 kg/m³ dan berat volume
pasir Lumajang dengan rojokan mendapatkan nilai rata-rata 1,27 g/cm³ atau sekitar 1270
kg/m³, dimana memenuhi standar (Badan Standardisasi Nasional, 1998) sebesar minimum
1200 kg/m

4.2.3 Berat Jenis

Berat jenis agregat halus dilakukan pengujian dengan tujuan guna mengetahui berat
jenis agregat halus serta karateristiknya dapat mempengaruhi berat jenis beton. Berikut
merupakan hasil uji berat jenis agregat halus dalam tabel 4.5 di bawah ini.

Tabel 4. 5 Hasil Berat Jenis Agregat Halus

Percobaan Nomor 1 2 3
Berat Picnometer + Pasir + Air (W2) 162,9 163 154,1
Berat Pasir SSD (W1) 50 50 50
Berat Picnometer + Air (W3) 133,1 133,8 125
Berat Jenis Pasir (BJ) 2,48 2,40 2,39
Rata-Rata 2,42
 35

Gambar 4. 8 Uji berat jenis agregat halus

Berdasarkan tabel 4.5 didapatkan berat jenis pasir Lumajang memiliki rata-rata nilai
2.42 g/cm³. Menurut SNI-1969-2008, (2008) berat jenis pasir Lumajang memenuhi standar.

4.2.4 Kelembaban
Uji kelembaban untuk mengetahui kondisi pasir lapanngan sangat kering ataupun
sangat basah. Berikut hasil uji dari kelembaban pasir disajikan pada tabel berikut ini

Tabel 4. 6 Hasil kelembaban agregat halus

Percobaan Nomor 1 2 3
Berat Pair Asli (W1) 250 250 250
Berat Pair Oven (W2) 240,6 241,1 240,5
Kelembapan Pasir (%) 3,91 3,69 3,95
Rata-Rata (%) 3,85
Kelembaban pasir lumajang dari 3 kali percobaan didapatkan rata-rata nilai 3,85%,
dimana memenuhi standar kelembaban pasir berdasarkan ASTM C 566-89 dalam
(Pratomo, 2021) sebesar 1-5%
 36

Gambar 4. 9 Uji kelembaban pasir

Gambar 4. 10 Hasil Pengujian Kelembapan Pasir

4.2.5 Air Resapan

Pengujian air resapan ialah pengujian yang dilaksanakan guna mengetahui kadar air
yang mampu diserap dan disimpan didalam agregat. Proses penyerapan air pada agregat
mempengaruhi waktu beton mengeras. Setiap agregat yang diuji memiliki tingkat resapan
yang berbeda. Hasil dari pengujian agregat halus pada agregat halus tersaji dalam tabel
berikut ini.
 37

Tabel 4. 7 Hasil air resapan agregat halus

Percobaan Nomor 1 2 3
Berat Pasir (W1) 100 100 100
Berat Pasir Oven (W2) 98,3 97,6 97,5
Kadar Resapan (%) 1,73 2,46 2,56
Rata-Rata (%) 2,25

Gambar 4. 11 Uji Air Resapan Pasir

Berdasarkan tabel 4.7 pasir lumajang mempunyai kadar rata rata resapan air sebesar
2.25%, dimana angka ini memenuhi standar resapan air menurut ASTM C128, (2015)

4.3 Hasil dan Analisa Pengujian Agregat Kasar

Uji kerikil perlu dilakukan guna memperoleh data agregat kasar yang dipakai guna
keperluan campuran beton normal

4.3.1 Analisa Saringan

Proses penyaringan butir gradasi ataupun mengidentifikasikan agregat kasar melalui
kumulatif lolos dalam setiap saringan. Hasil dari Analisa saringan kerikil adalah gradasi
agregat kasar yang berdasarkan zona agregat kasar. Agregat kasar memiliki tiga zona
gradasi, berikut zona gradasi agregat kasar pada tabel berikut.
 38

Tabel 4. 8 Batas Gradasi Agregat Kasar

Lolos 10mm Lolos 20mm Lolos 30mm

Atas Bawah Atas Bawah Atas Bawah
100% 100% 100% 100% 100% 95%
100% 100% 100% 95% 70% 35%
85% 50% 60% 30% 40% 10%
10% 0% 10% 0% 5% 0%

Tabel 4. 9 Hasil Analisa Saringan Kerikil

Saringan Berat Tertinggal %Kumulatif

No mm gr % Tinggal Lolos
3/4" 19 3445,9 34,46 34,46% 65,54%
3/8" 9,5 3515,4 35,15 69,61% 30,39%
4 4,75 2114,7 21,15 90,76% 9,24%
8 2,36 913,2 9,13 99,89% 0,11%
16 1,18 9,1 0,09 99,98% 0,02%
30 0,6 0,1 0,00 99,98% 0,02%
50 0,3 0,6 0,01 99,99% 0,01%
100 0,15 1 0,01 100% 0,00%
Pan 0 0 0,00 100% 0,00%
Jumlah 10000 100 794,67% 105,33%
Fineness Modulus (Syarat FM Agg Kasar <7%
6,95% OK
(SNI 03-2461-2002))
 39

Gambar 4. 12 Batas Gradasi Kecil Ukuran 20mm

Gambar 4. 13 Uji Analisa Saringan Agregat Kasar

Berdasarkan hasil dari analisis saringan agregat kasar dan grafik saringan ukuran 10mm
maka agregat kasar yang digunakan sesuai dengan batasan masalah yang telah dicantumkan
yaitu ukuran maksimum 10 mm dan mendapatkan fineness modulus sebesar 6,95%.

4.3.2 Berat Volume

Uji berat volume kerikil ditunjukan untuk dapat menganalisis kerikil dalam satuan
volume. Uji berat volume dilakukan pada saat kondisi kering yang ada di lapangan. Berat
volume yang dihitung ialah berat volume kerikil pada kondisi tanpa dirojok dan dengan
dirojok. Berikut merupakan tabel hasil uji berat volume agregat kasar pada pengujian ini.
 40

Tabel 4. 10 Hasil pengujian berat volume agregat kasar

Tanpa Rojokan Dengan Rojokan

Percobaan Sat
1 2 1 2
Berat Silinder (W1) 10150 10150 10150 10150 g
Silinder + FA (W2) 31050 31200 32350 32200 g
Berat FA (W2-W1) 20900 21050 22200 22050 g
Volume Silinder 15010,03 15010,03 15010,03 15010,03 cm³
BV (W2-W1/V) 1,39 1,40 1,48 1,47 g
Rata-Rata 1,40 1,47 g/cm³
Ʃ Rata-Rata 1,44 g/cm³

Gambar 4. 14 Uji berat volume agregat kasar

Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan didapatkan berat volume kerikil tanpa
rojokan sejumlah 1,4 g/cm3 atau 1400 kg/m3 dan dengan rojokan sejumlah 1,47 g/cm3
atau 1470 kg/m3

4.3.3 Berat Jenis

Uji berat jenij kerikil memiliki tujuan guna mengetahui karateristik kerikil dan berat
jenis kerikil yang dapat mempengaruhi berat jens beton itu sendiri. Berikut merupakan hasil
uji berat jenis kerikil dalam tabel 4.11
 41

Tabel 4. 11 Hasil uji berat jenis

Percobaan Nomor 1 2 3
Berat di Udara (gr) 3000 3000 3000
Berat di Air (gr) 1909 1865,5 1862
Berat Jenis 2,75 2,64 2,64
Rata-Rata 2,68

Gambar 4. 15 Proses uji berat jenis agregat kasar

Gambar 4. 16 Hasil Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar

Berdasarkan tabel 4.11 diketahui hasil dari uji berat jenis agregat kasar sejumlah 2,68
gr/cm3 dimana nilai tersebut memenuhi persyaratan SNI-1969-2008, (2008)mengenai cara
pengujian berat jenis serta penyerapan air agregat kasar.

4.3.4 Kelembaban
Uji kelembaban untuk mengetahui kondisi kerikil lapangan saat sangat kering atau saat
basah. Hasil uji kelembaban agregat kasar dapat dilihat dalam tabel dibawah ini.
 42

Tabel 4. 12 Hasil kelembaban agregat kasar

Percobaan Nomor 1 2 3
W1 500 500 500
W2 499,7 499,5 498,9
Kelembapan Kerikil 0,06 0,10 0,22
Rata-Rata (%) 0,13

Gambar 4. 17 Uji Kelembaban kerikil

Gambar 4. 18 Hasil Dari Pengujian Kelembaban Agregat Kasar

 43

Hasil kelembaban agregat kasar dapat diketahui dari tabel 4.12 dengan rata-rata
kelembaban agregat kasar sebesar 0,13% dimana nilai tersebut memenuhi standar sebesar
0-3%.

4.3.5 Air Resapan

Pengujian air resapan merupakan pengujian yang dilaksanakan guna mengetahui kadar
air yang dapat diserap dan diserap oleh agregat. Proses penyerapan air pada agregat
memengaruhi waktu beton mengeras. Setiap agregat yang diuji memiliki tingkat resapan
yang berbeda. Hasil pengujian agregat halus pada agregat kerikil disajikan pada tabel 4.13
di bawah ini.

Tabel 4. 13 Hasil air resapan agregat kasar (Kerikil)

Percobaan Nomor 1 2 3
Berat Kerikil SSD (W1) 500 500 500
Berat Kerikil Oven (W2) 492 493,1 494,9
Kadar Air Resapan 1,63 1,40 1,03
Rata-Rata (%) 1,35

Gambar 4. 19 Proses uji air resapan agregat kasar

 44

Gambar 4. 20 Hasil Pengujian Air Resapan Pada Agregat Kasar

Berdasarkan tabel 4.13 agregat kasar yang digunakan mempunyai kadar resapan
air rata rata senilai 1,35% dimana angka ini memenuhi standar resapan air menurut
ASTM C 127-88, (2012)

4.4 Cangkang Kerang Dara

Dalam penelitian ini cangkang kerang darah digunakan sebagai bahan subtitusi agregat
kasar pada beton normal, cangkang kerang yang telah dikumpulkan dari pengepul
kemudian dilakukan pengujian di Laboratorium Teknik Sipil, Universitas Jember.
Perlakuan cangkang kerang sebelum diuji dilakukan penjemuran selama satu hari agar
menghilangkan bau tidak sedap dari cangkang kerang tersebut.

Kemudian persiapan bahan untuk campuran beton normal, cangkang kerang darah yang
digunakan sebagai subtitusi agregat kasar diayak terlebih dahulu untuk mendapatkan
ukuran yang diinginkan. Ukuran cangkang kerang yang digunakan sebagai subtitusi agregat
kasar adalah ukuran maksimum 10 mm. Saringan yang digunakan untuk mendapatkan
ukuran maksimum 10 mm mulai dari saringan nomor 3/2, 3/4, 3/8, 4, 8 dan pan

4.4.1 Analisa Saringan Cangkang Kerang Sebagai Subtitusi Agregat Kasar

Untuk mendapatkan ukuran maksimum 10 mm dilakukan Analisa saringan cangkang
kerang untuk subtitusi agregat kasar. Analisa saringan cangkang kerang sebagai subtitusi
agregat kasar bisa diketahui dari tabel di bawah ini.
 45

Tabel 4. 14 Hasil Saringan Cangkang Kerang

Saringan Berat Tertinggal %Kumulatif

No mm gr % Tinggal Lolos
3/2' 38,1 0 0% 0% 0%
3/4" 19 0 0% 0% 100%
3/8" 9,5 1272,9 63,65% 64% 36%
4 4,75 698,6 34,93% 99% 1%
8 2,36 28,5 1,43% 100% 0%
Pan 0 0 0% 100% 0%
Jumlah 2000 100% 362%
Fineness Modulus (Syarat FM Agg Kasar <7%
2,62% OK
(SNI 03-2461-2002))

Gambar 4. 21 Batas Gradasi Cangkang Kerang

 46

Gambar 4. 22 Analisa Saringan Cangkang Kerang

Dari hasil tabel 4.14 didapatkan ukuran maksimum cangkang kerang sebagai subtitusi
agregat kasar sebesar 10 mm dan didapat data fineness modulus sebesar 2,62%

4.4.2 Berat Volume Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar

Cangkang kerang darah yang sudah di analisa saringan dengan ukuran maksimum 10
mm dilaksanakan uji maerial berupa berat volume. Hasil dari uji berat volume bisa
diketahui dalam tabel di bawah ini

Tabel 4. 15 Hasil berat Volume Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar

Tanpa Rojokan Dengan Rojokan

Percobaan Sat
1 2 1 2
Berat Silinder (W1) 10150 10150 10150 10150 g
Silinder + FA (W2) 17250 17305 18750 18605 g
Berat FA (W2-W1) 7100 7155 8600 8455 g
Volume Silinder 15010,03 15010,03 15010,03 15010,03 cm³
BV (W2-W1/V) 0,47 0,48 0,57 0,56 g
Rata-Rata 0,47 0,57 g/cm³
Ʃ Rata-Rata 0,52 g/cm³
 47

Gambar 4. 23 Proses Uji Berat Volume Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar

Berdasarkan tabel 4.15 didapatkan berat cangkang kerang sebagai Agregat Kasar tanpa
rojokan sejumlah 0,47 g/cm3 serta berat volume serbuk cangkang kerang darah dengan
rojokan sejumlah 0,57 g/cm3

4.4.3 Berat Jenis Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar

Uji berat jenij kerikil memiliki tujuan guna mengetahui karateristik kerikil dan berat
jenis kerikil yang dapat mempengaruhi berat jens beton itu sendiri. Berikut merupakan hasil
uji berat jenis kerikil dalam tabel 4.16

Tabel 4. 16 Hasil berat Volume Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar

Percobaan Nomor 1 2 3
Berat di Udara (gr) 1000 1000 1000
Berat di Air (gr) 623 626 624,5
Berat Jenis 2,65 2,67 2,66
Rata-Rata 2,66

Gambar 4. 24 Pengujian Berat Jenis Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar

 48

Gambar 4. 25 Hasil Pengujian Berat Jenis Cangkang Kerang

Berdasarkan tabel 4.16 diketahui hasil dari uji berat jenis agregat kasar sejumlah
2,66 gr/cm3 dimana nilai tersebut memenuhi persyaratan SNI-1969-2008,
(2008)mengenai cara pengujian berat jenis serta penyerapan air agregat kasar.

4.5 Rancangan Kebutuhan Campuran Beton

4.5.1 Mix Design
Perencanaan campuran beton pada penelitian ini berpedoman terhadap SNI 03-2834-
2000 mengenai tata cara pembuatan rencana campuran beton normal. Dapat dilihat pada
tabel 4.17 dibawah ini
 49

Tabel 4. 17 Mix Design

NO. Uraian Nilai Satuan

kuat tekan yang diisyaratkan, pada umur 28 hari
1 30 Mpa
(fc)
2 Devisiasi standar (s) 4,5 Mpa
3 Nilai tambah (m) 7,38 Mpa
4 Kuat tekan rata-rata yang direncanakan 37,38 Mpa
5 jenis semen PPC
6 jenis agregat kasar Batu Pecah
7 jenis agregat halus Alami
8 faktor air semen 0,49
9 faktor air semen maksimum (TABEL 3.4) 0,6
10 nilai slump 10 ± 2 cm
11 ukuran maksimum agregat kasar 10 mm
12 kebutuhan air 250 kg/m3
13 kebutuhan semen portland 510,20 kg/m3
14 kebutuhan semen portland min (tabel 3.9) 275 kg/m3
15 penyesuaian jumlah air atau fas -
16 Daerah gradasi agregat halus Zona 2
17 persen berat agregat halus terhadap campuran 58 %
berat jenis agregat campuran (40/100. 2,719 +
18 2,53
60/100. 2,6663)
19 berat jenis beton 2185,00
20 kebutuhan agregat total 1424,80
21 kebutuhan agregat halus 826,38
22 kebutuhan agregat kasar 598,41

4.5.2 Kebutuhan Bahan

Secara teoritis perhitungan pada tabel 4.16 didapatkan proporsi untuk membuat beton
dalam satuan per m3 . Perhitungan secara terkoreksi perlu dilakukan setelah perhitungan
teoritis didapatkan guna menyesuaikan dengan kondisi material yang telah diuji.
Perhitungan secara teoritis dan terkoreksi diasikan pada tabel 4.18 berikut ini
 50

Tabel 4. 18 Proporsi Campuran per m²

Proporsi Agr Agr

Semen Air
campuran /m3 Halus Kasar
Teoritis 510,20 250,00 826,38 598,41
Terkoreksi 510,20 244,12 839,59 591,08
Proporsi campuran secara terkoreksi telah disesuaikan dengan kondisi bahan yang
dipakai guna campuran beton.

Tabel 4. 19 Proporsi Campuran Beton Normal Per Silinder 15x30 cm

Jumlah Satuan
Bahan
CK 1 T CK 2 T CK 3 T CK 4 T CK 5 T kg
Semen 3,24 3,24 3,24 3,24 3,24 kg
Air 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 L
Pasir Lumajang 5,34 5,34 5,34 5,34 5,34 kg
Kerikil 3,76 3,76 3,76 3,76 3,76 kg
Cangkang Kerang 0,07 0,08 0,08 0,09 0,10 kg
 51

DAFTAR PUSTAKA
(Gere dan Timoshenko). 2000. Modulus elastisitas beton

[KemenPUPR] Kementrian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat. 2016. Surat Edaran
Menteri Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat Nomor: 07/SE/M/2016 Tentang
Pedoman Tata Cata Penentuan Campuran Beton Normal Dengan Semen OPC, PPC Dan
PCC

ASTM C-496. 2011. Standard test method for splitting tensile strength of cylindrical concrete
specimens astm c-496. ASTM International. (March 1996):1–5.

ASTM C 127-88. 2012. Specific gravity and absorption of coarse aggregate aashto t-85-10.
10(January):8–9.

ASTM C128. 2015. Standard test method for relative density (specific gravity) and absorption
of fine aggregates, astm international, west conshohocken, pa, 2015. ASTM Internasional.
i:15–20.

Badan Standardisasi Nasional. 1998. Sni 03-4804-1998. Metode Pengujian Bobot Isi Dan
Rongga Udara Dalam Agregat.

Badan Standardisasi Nasional. 2011. SNI 1974-2011 Cara Uji Kuat Tekan Beton Dengan
Benda Uji Silinder. Badan Standardisasi Nasional Indonesia.

Badan Standardisasi Nasional. 2019. SNI 2847:2019 persyaratan beton struktural untuk
bangunan gedung. Standar Nasional Indonesia (SNI). (8):720.

DKP. 2010. FUNGSIONALISASI cangkang kerang hijau (perna viridis) sebagai peningkat
kadar kalsium susu fermentasi. 240900(2008)

Ismail, A. G., A. Mustofa, A. Dwicahyani, M. M. Ridlo, K. A. Sambowo, dan Suharwanto.

2017. Pengaruh beton daur ulang dan bahan tambah fly ash terhadap kuat tekan dan kuat
lentur beton struktural ramah lingkungan. Jurnal Riset Rekayasa Sipil. 1(1):59.

Pratomo, A. R. 2021. PENGARUH LIMBAH CANGKANG KERANG DARAH SEBAGAI

FILLER DAN SUBSTITUSI AGREGAT KASAR TERHADAP SIFAT MEKANIK BETON
NORMAL. September 2019. Digital Repository Universitas Jember.

RESTU, F. S. 2017. Proyek akhir terapan rc-096599

SNI-1969-2008. 2008. Cara uji berat jenis dan penyerapan air agregat kasar. Badan Standar
 52

Nasional Indonesia. 20.

SNI 03-2491-2014. 2014. Metode uji kekuatan tarik belah spesimen beton silinder standard
test method for splitting tensile strength of. Badan Standardisasi Nasional Indonesia. 1–
17.

SNI 03-2834-2000. 2000. SNI 03-2834-2000: Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran
Beton Normal. Sni 03-2834-2000.

SNI 1972. 2008. SNI 1972:2008 Cara Uji Slump Beton. Badan Standar Nasional.

Sugiyono. 2019. Pengaruh harga dan kualitas produk terhadap kepuasan konsumen pada pt.
asia teknik kreasindo. Paper Knowledge . Toward a Media History of Documents. 12–26.