SKRIPSI Mendeley

1
PENGARUH LIMBAH CANGKANG KERANG SEBAGAI PENGGANTI

AGREGAT KASAR TERHADAP SIFAT MEKANIK BETON
TUGAS AKHIR
Dikerjakan oleh:
MUHAMAD DYANDRA PUTRA AYENDRA

NIM. 191910301124
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK SIPIL
JURUSAN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS JEMBER
2022
2
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI............................................................................................................2
DAFTAR TABEL....................................................................................................5
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................6
BAB 1. PENDAHULUAN......................................................................................7
1.1 Latar Belakang...............................................................................................7
1.2 Rumusan Masalah..........................................................................................8
1.3 Batas Masalah.................................................................................................8
1.4 Maksud dan Tujuan Penelitian.......................................................................8
1.5 Manfaat Penelitian..........................................................................................9
1.6 Sistematika Penulisan.....................................................................................9
BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA...........................................................................10
2.1 Definisi Beton...............................................................................................10
2.1.1 Jenis Beton.............................................................................................10
2.2 Material Penyusun Beton.............................................................................10
2.2.1 Semen Portland Pozolan........................................................................10
2.2.2 Agregat Halus........................................................................................11
2.2.3 Agregat Kasar........................................................................................11
2.3 Limbah..........................................................................................................11
2.4 Kerang..........................................................................................................12
2.4.1 Kerang Darah ( Anadara Granosa )......................................................12
2.5 Perencanaan Campuran Beton......................................................................13
2.6 Perbandingan Agregat Halus dengan Agregat Kasar...................................14
2.7 Pengujian Beton...........................................................................................14
2.7.1 Kuat Tekan.............................................................................................14
2.7.2 Modulus Elastisitas................................................................................15
2.7.3 Kuat Tarik..............................................................................................15
2.8 Analisa Data Statitiska.................................................................................16
2.8.1 Standar Deviasi......................................................................................16
2.8.2 Analisis Koefisien Korelasi Sederhana.................................................16
2.8.3 Analisis Regresi Linier..........................................................................17
2.8.4 Analisis Regresi Non Linier Parabola...................................................18
3
2.9 Penelitian Terdahulu.....................................................................................18

BAB 3. METODE PENELITIAN.........................................................................20
3.1 Lokasi dan Waktu Penelitian........................................................................20
3.2 Variabel Penelitiam......................................................................................20
3.3 Flowchart......................................................................................................21
3.4 Pengelohan cangkang Kerang......................................................................22
3.5 Pembuatan Benda Uji...................................................................................22
3.6 Pengujian Material.......................................................................................24
3.7 Pembuatan Beton..........................................................................................24
3.8 Pengujian Slump...........................................................................................24
3.9 Pengujian Sifat Mekanis Beton....................................................................24
3.9.1 Kuat Tekan.............................................................................................24
3.9.2 Modulus Elastisitas................................................................................25
3.9.3 Kuat Tarik Belah....................................................................................25
BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN................................................................27
4.1 Hasil dan Analisa Pengujian Semen.............................................................27
4.1.1 Berat Volume Semen.............................................................................27
4.2 Hasil dan Analisa Pengujian Agregat Halus................................................28
4.2.1 Analisa Saringan....................................................................................28
4.2.2 Berat Volume.........................................................................................31
4.2.3 Berat Jenis..............................................................................................32
4.2.4 Kelembaban...........................................................................................33
4.2.5 Air Resapan...........................................................................................35
4.3 Hasil dan Analisa Pengujian Agregat Kasar................................................35
4.3.1 Analisa Saringan....................................................................................36
4.3.2 Berat Volume.........................................................................................37
4.3.3 Berat Jenis..............................................................................................38
4.3.4 Kelembaban...........................................................................................40
4.3.5 Air Resapan...........................................................................................41
4.4 Cangkang Kerang Dara................................................................................42
4.4.1 Analisa Saringan Cangkang Kerang Sebagai Subtitusi Agregat Kasar.43
4.4.2 Berat Volume Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar.....................44
4.4.3 Berat Jenis Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar..........................45
4.5 Rancangan Kebutuhan Campuran Beton.....................................................47
4.5.1 Mix Design.............................................................................................47
4
4.5.2 Kebutuhan Bahan...................................................................................47

4.6 Pengujian Nilai Slump..................................................................................48
4.7 Hasil Kuat Tekan..........................................................................................50
4.8 Modulus Elastisitas.......................................................................................56
4.9 Hasil Kuat Tarik Belah.................................................................................58
4.10 Analisa Regresi...........................................................................................60
4.10.1 Kuat Tekan Umur 7 Hari.....................................................................61
4.10.2 Kuat Tekan 14 Hari.............................................................................62
4.10.3 Kuat Tekan 28 Hari.............................................................................63
4.10.4 Kuat Tarik Belah..................................................................................64
BAB 5. KESIMPULAN.........................................................................................65
5.1 Kesimpulan...................................................................................................65
5.2 Saran.............................................................................................................66
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................67
5
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Jenis Beton..............................................................................................................10
Tabel 2. 2 Batas Gradasi..........................................................................................................11
Tabel 2. 3 Kandungan Kimia Serbuk Cangkang Kerang.........................................................12
Tabel 2. 4 Nilai Deviasi Standar..............................................................................................13
Tabel 2. 5 Interpretasi Nilai R..................................................................................................16
Tabel 3. 1 Jumlah Benda Uji Untuk Kuat Tekan.....................................................................23
Tabel 3. 2 Jumlah Benda Uji Kuat Tarik.................................................................................23
Tabel 4. 1 Berat Volume Semen..............................................................................................27
Tabel 4. 2 Batas Gradasi Agregat Halus..................................................................................29
Tabel 4. 3 Hasil analisis saringan agregat halus......................................................................29
Tabel 4. 4 Berat Volume Agregat Halus..................................................................................31
Tabel 4. 5 Hasil Berat Jenis Agregat Halus.............................................................................32
Tabel 4. 6 Hasil kelembaban agregat halus..............................................................................33
Tabel 4. 7 Hasil air resapan agregat halus................................................................................35
Tabel 4. 8 Batas Gradasi Agregat Kasar..................................................................................36
Tabel 4. 9 Hasil Analisa Saringan Kerikil...............................................................................36
Tabel 4. 10 Hasil pengujian berat volume agregat kasar........................................................38
Tabel 4. 11 Hasil uji berat jenis...............................................................................................39
Tabel 4. 12 Hasil kelembaban agregat kasar............................................................................40
Tabel 4. 13 Hasil air resapan agregat kasar (Kerikil)...............................................................41
Tabel 4. 14 Hasil Saringan Cangkang Kerang.........................................................................43
Tabel 4. 15 Hasil berat Volume Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar...........................45
Tabel 4. 16 Hasil berat Volume Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar...........................46
Tabel 4. 17 Mix Design............................................................................................................47
Tabel 4. 18 Proporsi Campuran per m²....................................................................................48
Tabel 4. 19 Proporsi Campuran Beton Normal Per Silinder 15x30 cm...................................48
Tabel 4. 20 Hasil Test Pengujian Slump..................................................................................49
Tabel 4. 21 Hasil Kuat Tekan Beton Umur 7 Hari..................................................................51
Tabel 4. 22 Hasil Kuat Tekan Beton Umur 14 Hari................................................................52
Tabel 4. 23 Hasil Kuat Tekan Beton Umur 28 Hari................................................................53
Tabel 4. 24 Hasil Pengujian Modulus Elastisitas.....................................................................57
Tabel 4. 25 Hasil Uji Kuat Tarik Belah...................................................................................59
6
DAFTAR GAMBAR
7
BAB I PENDAHULUAN
I.1Latar Belakang
Perkembangan populasi di Indonesia memengaruhi teknologi sains, komputer hingga
bidang infrastruktur dan arsitektur. Pemilihan material bangunan dapat memengaruhi
berbagai aspek. Hal ini dapat berdampak pada pengurangan biaya bangunan hingga
meminimalisir penggunaan material pembuat beton yang konvensional. Oleh karena itu
diadakannya inovasi atau perkembangan tentang material pembuat beton sebagai
penunjang bahan material beton yang ramah lingkungan
Beton ramah lingkungan ( green concrete ) adalah beton yang tersusun dari material
yang tidak merusak lingkungan dimana ada pergantian dari material pembuatan beton
pada umumnya seperti agregat yang tidak akan merusak lingkungan. Kerusakan
lingkungan akan terus terjadi dan tidak bisa dihambat jika kita tetap mengandalkan
penambangan batu guna memperoleh material umum dalam pembuatan beton ini, dikuti
dari Suharwanto Meningkatnya kebutuhan material beton memicu penambangan batu,
salah satu material penyusun beton sebagai agregat kasar, secara besar-besaran yang
menyebabkan turunnya jumlah sumber alam yang tersedia untuk keperluan pembetonan
(Ismail dkk., 2017). Agregat kasar merupakan bahan penyusun beton yang paling
dominan. Dimana Cangkang Kerang bisa salah satu material substitusi yang memenuhi
kriteria dimana zat kapur yang sudah sesuai sehingga dapat dijadikan bahan agregat kasar
pada beton
Indonesia merupakan negara kepulauan, memiliki sekitar 17.500 pulau dengan garis
pantai sepanjang 81.000 km. Sekitar 62 % luas wilayah Indonesia adalah laut dan
perairan yaitu sekitar 6.320.000 kmᵌ, Indonesia memiliki potensi besar dalam hal
pengelelolaan laut salah satunya adalah kerang.
Selama ini kebanyakan masyarakat Indonesia khususnya daerah pesisir hanya

memanfaatkan kerang dibagian daging saja sedangkan cangkang kerang masih banyak
belum dimanfaatkan secara optimal. Hal ini menimbulkan permasalahan yaitu limbah
cangkang kerang yang melimpah. Mengingat komposisi cangkang kerang yang lebih
banyak dibanding dagingnya yaitu sekitar 70% cangkang dan 30% daging (DKP, 2010).
Cangkang kerang selama ini sebagian yang kualitas dan bentuknya yang bagus dipakai
8
untuk bahan kerajinan, sedangkan yang tidak termanfaatkan ini menimbulkan serangkaian
masalah lain terutama kebersihan lingkungan sehingga mengganggu kesehatan
masyarakat di sekitarnya.
Seperti limbah cangkang kerang yang berada pada daerah Muara Angke, Kelurahan
Pluit, Penjaringan, Jakarta Utara, limbah cangkang kerang di daerah tersebut sudah bisa
menutupi lahan tanah di pesisir. Dimana hal tersebut merupakan bukti konkrit bahwa
limbah cangkang kerang di daerah tersebut bisa membuat kerusakan vegetasi alam pada
daerah yang terkena imbas limbah itu sendiri.
Oleh karena permasalahan diatas, saya sebagai peneliti ingin melakukan pengujian
terhadap beton normal dimana peneliti ingin melakukan 3 pengujian yaitu: uji kuat tekan,
uji kuat tarik belah dan modulus elastisitas. Dimana pada penelitian tersebut dimulai
dengan pencarian studi literatur terkait, melakukan persiapan bahan pembuat beton
terutrama Cangkang Kerang, melakukan pengujian terhadap bahan diatas, melakukan mix
design & tes slump lalu melakukan pengujian. Penelitian ini dilakukan guna mengetahui
tentang subtitusi limbah cangkang kerang sebagai pengganti agregat kasar terhadap sifat
mekanis dari beton normal.
I.2Rumusan Masalah
Dalam penyusunan tugas akhir ini, terdapat uraian dari latar belakang di atas maka
yang menjadi permasalahan dalam penulisan tersebut yaitu Bagaimana pengaruh limbah
cangkang kerang sebagai agregat kasar pada kuat tekan, kuat tarik belah dan modulus
elastisitas pada beton normal?
I.3Batas Masalah
Guna mendapatkan sebuah saran dan kritik yang lebih jelas, dimana ruang lingkup
penelitian dari “pengaruh limbah cangkang kerang sebagai pengganti agregat kasar
terhadap sifat mekanik beton” perlu diadakan ruang lingkup penelitian, hal ini dapat
mempermudah mendapatkan hasil penelitian yang lebih objektif yaitu tidak melakukan
pengujian keausan dari cangkang kerang darah (Anadara granosa)
I.4Maksud dan Tujuan Penelitian

Maksud dari penelitian ini adalah untuk pengaruh cangkang kerang terhadap kuat
tekan beton serta berapa besar perbedaan kekuatan dengan material umum sehingga bisa
diaplikasikan dalam pekerjaan konstruksi sipil dikemudian hari
9
I.5Manfaat Penelitian
Adapun manfaat penelitian “Pengaruh cangkang kerang sebagai subtitusi agregat
kasar pada campuran beton” seperti berikut :
1. Memberi gambaran tentang bagaimana karateristik kuat tekan beton dengan

menggunakan material cangkang kerang
2. Mengurangi pencemaran ekosistem alam dari limbah cangkang kerang itu sendiri
3. Dapat mengetahui pengaruh penggunaan material cangkang kerang pada mutu
beton itu sendiri
I.6Sistematika Penulisan
Dalam penyusunan tugas akhir ini terdapat susunan sistematika penulisan yang
diuraikan sebagai berikur :
BAB I Pendahuluan
Berisikan penjelasan umum tentang materi pembahasan yakni Latar Belakang,

Rumusan Masalah, Tujuan Penelitian,Manfaat Penelitian, Batasan Masalah dan
Sistematika Penulisan.
BAB II Tinjauan Pustaka
Berisikan kajian literatur-literatur yang berhubungan dengan masalah yang dikaji

dalam penelitian ini.
BAB III Metodologi Penelitian,
Merupakan secara lengkap tentang lokasi penelitian, waktu penelitian, langkah –

langkah atau prosedur pengambilan dan pengolahan data hasil penelitian. 4
BAB IV Analisa Hasil dan Pembahasan
Merupakan bab yang menyajikan data – data hasil penelitian di laboratorium, analisis
data, hasil analisis data dan pembahasannya.
BAB V Kesimpulan dan Saran
Merupakan bab yang berisi kesimpulan penulisan dan penelitian disertai dengan saran
10
BAB II TINJAUAN PUSTAKA

II.1Definisi Beton
Berdasarkan dari SNI 2847:2019 (Badan Standardisasi Nasional, 2019). Semen
Portland ataupun semen hidrolis, agregat halus (pasir), agregat kasar (kerikil),
menggunakan ataupun tanpa bahan tambah (admixture) merupakan material bahan bahan
pembuatan dari beton sendiri. Seiring bertambahnya umur dari beton itu sendiri maka,
beton semakin kuat dan mencapai kekuatan rencana (f’c) di umur 28 hari. Beton ini
menjadi pilihan utama dalam jenis struktur di Indonesia dikarenakan memiliki daya kuat
tekan yang baik dan cocok.
II.1.1 Jenis Beton

Tabel 2. 1 Jenis Beton
Jenis Beton Kuat Tekan (MPa)
Beton kuat tekan sangat tinggi Lebih Dari 80,0 Mpa
Beton kuat tekan tinggi 40,0 - 80,0 MPa
Beton pra tegang 30,0 - 40,0 MPa
Beton Normal 15,0 - 30,0 MPa
Beton sederhana Hingga 10,0 MPa
Sumber SNI 03-2834-2000, (2000)
II.2Material Penyusun Beton

Dalam penggunaan bahan material penyusun dari beton itu sendiri dibutuhkan
material yang harus mencapai kualitas baik dan perhitungan proporsi campuran yang
tepat guna mendapatkan kualitas beton yang sesuai dengan mutu beton yang ingin
dihasilkan
II.2.1 Semen Portland Pozolan

Semen Portland Pozolan (Portland Pozzolan Cement/PPC) adalah bahan pengikat
hidrolis yang terdiri dari campuran yang homogen antara semen Portland dengan Pozolan
halus, yang dimana kadar pozzolan mulai dari 6% sampai dengan 40% massa semen
Portland Pozolan ([KemenPUPR] Kementrian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat,
2016)
11
II.2.2 Agregat Halus

Bersumber dari SNI 03-2834-2000, (2000), agregat halus merupakan pasir alam dari
hasil desintegrasi alami dari batuan ataupun pasir yang dihasilkan pabrik pemecah batu.
Berikut merupakan batas batas gradasi agregat halus :
Tabel 2. 2 Batas Gradasi

Lubang Persen berat lewat ayakan
Nomor
Ayakan (mm) 1 2 3 4
4 4,76 90-100 90-100 90-100 95-100
8 2,38 75-100 75-100 85-100 95-100
16 1,19 30-70 55-90 75-100 90-100
30 0,59 15-34 34-59 60-79 80-100
50 0,297 5-20 8-30 12-40 15-50
100 0,149 0-10 0-10 0-10 0-15
Sumber SNI 03-2834-2000, (2000)
II.2.3 Agregat Kasar

Agregat kasar berdasarkan material kerikil selaku hasil desintegrasi alami dari batu
ataupun berbentuk batu pecah yang didapatkan dari industry pemecah batu serta memiliki
ukuran butir diantara ± 5 – 40 mm SNI 03-2834-2000, (2000). Agregat kasar berasal dari
material material alami berupa butiran minerial keras. Agregat kasar merupakan bahan
penting untuk mengisi volume beton ±50%-80%
II.3Limbah
Limbah adalah zat yang dihasilkan dari suatu proses produksi, baik industri maupun
domestik (rumah tangga). Limbah dapat berupa sampah, air kakus (black water), dan air
buangan dari berbagai aktivitas domestik lainnya (grey water).
Limbah padat lebih dikenal sebagai sampah, yang sering kali tidak dikehendaki
kehadirannya karena tidak memiliki nilai ekonomis. Bila ditinjau secara kimiawi, limbah
ini terdiri dari bahan kimia Senyawa organik dan Senyawa anorganik. Dengan konsentrasi
dan kuantitas tertentu, kehadiran limbah dapat berdampak negatif terhadap lingkungan
terutama bagi kesehatan manusia, sehingga perlu dilakukan penanganan terhadap limbah.
Tingkat bahaya keracunan yang ditimbulkan oleh limbah tergantung pada jenis dan
karakteristik limbah.
12
II.4Kerang
Kerang merupakan salah satu hewan air yang termasuk hewan bertubuh lunak
(moluska). Semua kerang memiliki sepasang Cangkang (bisa disebut cangkok dan katup)
yang biasanya simetri antar satu sama lain seperti cermin yang terhubung oleh suatu
ligament (jaringan ikat).
II.4.1 Kerang Darah ( Anadara Granosa )

Kerang dara atau kerrang darah ( Anadara Granosa ) adalah sejenis kerang yang biasa
dimakan oleh warga Asia Timur dan Asia Tenggara. Kerang darah sendiri memiliki 2
cangkang yang menempel satu sama lain. Rusuk rusuk pada cangkang menonjol dan
berjumlah sekitar 19-23 rusuk. Kerang darah berkembang biak sepanjang tahun dan
puncaknya berlangsung pada bulan Agustus ataupun September menurut Vitalis dkk.,
(2017)
Kerang darah hidup dalam pantai pasir berlumpur. Kerang darah mempunyai kulit
cangkang yang lebih tebal sehingga dapat dipertimbangkan untuk dimanfaatkan menjadi
bahan tambah beton. Menurut Lesbani (2013) Pola difraksi kalsium hidroksida adalah
2ϴ 28.6°, 47.1° dan 50.8°. Cangkang kerang memiliki dekomposisi memiliki kandungan
kalsium hidroksida pada berbagai tempratur, Pada temperatur 900-1100ºC mempunyai
puncak yaitu 2ϴ 18,2º , 18,1º dan 18,0º yang merupakan puncak kalsium silikat dalam
Rezeki, (2016)
. Hal ini dikarenakan selain kalsium karbonat, silikat merupakan salah satu komponen
cangkang kerang darah. Menurut Setyaningrum (2009) dalam Vitalis dkk., (2017) dalam
kulit kerang adalah bahan mineral hewan laut yang mempunyai kandungan kimia
karbonat tinggi
Tabel 2. 3 Kandungan Kimia Serbuk Cangkang Kerang

Komponen Kadar (% berat)
MgO 22,28
CaO 66,7
Al₂O₃ 1,25
SiO₂ 7,88
Fe₂O₃ 0,03
Sumber: Andika dan Safarizki, (2019)
13
II.5Perencanaan Campuran Beton

Campuran pada beton pada pembuatan beton di Indonesia sekarang sudah
menggunakan standar yakni SNI 03-2834-2000, (2000) guna perencanaan beton normal.
Data-data yang dibutuhkan dalam pencampuran beton menurut SNI 03-2834-2000,
(2000) yakni seperti berikut :
1. Penentuan kuat tekan rencana pada umur tertentu dengan disyaratkan

berdasarkan atas persyaratan perencanaan struktur serta kondisi lapangan.
2. Penentutan nilai deviasi standar bertujuan untuk menendalikan pelaksaan
pencampuran beton. Mutu pelaksaan lebih baik jika nilai standar deviasi kecil.
Pada saat merencanakan data hasil uji dibawah dari 30 benda pengujian maka
nilai deviasi standar ialah perkalian deviasi standar yang dilakukan
penghitungan berdasarkan data hasil pengujian melalui faktor pengali pada
tabel berikut.
3. Nilai acuan deviasi standar tertera pada table berikut.
Tabel 2. 4 Nilai Deviasi Standar

Tingkat Pengendalian
SD (Mpa)
Mutu Pekerjaan
Tanpa Terkendali 8,4
Jelek 7
Cukup 5,6
Baik 4,2
Air Tanah 3,5
Air Pemasukan 2,8
Sumber: SNI 03-2834-2000, (2000)
4. Nilai tambah dapat dihitung menurut rumus pada SNI 03-2834-2000, (2000):
M = 1,64 x sr …….. (2.1)
Dengan: M : nilai tambah
1,64 : tetapan pada persentase kegagalan pengujian 5%
Sr : deviasi standar rencana
14
II.6Perbandingan Agregat Halus dengan Agregat Kasar

Penentuan perbandingan agregat kasar dan agregat halus didapatkan dari grafik
presentase pasir atas total agregat. Berikut grafik persen yang digunakan
Gambar 2. 1 Grafik persentase pasir atas kadar total agregat yang direkomendasikan untuk butiran
masksimal 40 mm Sumber: SNI 03-2834-2000, (2000)
Berat jenis agregat campuran dihitung dengan rumus
p k
Bj campuran = x bj Agregat Halus+ x bj Agregat kasar ….. (2.2)
100 100
Keterangan :
P : Presentase pasir terhadap kerikil (didapat dari hasil di lab)
K : Presentase kerikil terhadap agregat campuran (didapat dari hasil di

lab)
Bj Campuran : Berat Jenis Agregat Campuran
Bj Agg Halus : Berat Jenis Agregat Halus
Bj Agg Kasar : Berat Jenis Agregat Kasar
II.7Pengujian Beton
Beton yang sudah mencapai umur yang cukup ataupun yang sudah direncanakan
dilakukan berapa pengujian untuk mendapatkan hasil uji
II.7.1 Kuat Tekan

Beton memiliki control kualitas yang memiliki tujuan untuk melihat pekerjaan yang
sudah dilakukan sesuai atau memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan di peraturan.
15
Control kualitas pada beton dapat ditinjau dengan menggunakan metode statistika, seperti
:
A. Kuat tekan pada beton didapat dari rumus beban yang tertera pada mesin
Compressive Test dibagi dengan luasan permukaan benda uji rumus dalam bentuk
matematis seperti berikut ini :
F
f ' c= ………………..(2.3)
A
Keterangan :
'
f c : Kuat Tekan Beton (N/mm²)
F : Gaya Tekan (N)
A : Luasan Permukaan (mm²)
B. Rata-rata meruoakan jumlah dari sebuah data kemudian dilakukan pembagian

terhadap banyaknya data. Nilai rata-rata dapat dilakukan perhitungan memakai
persamaan di bawah ini :
'
' Ʃf c
Rata Rata f c= ………………...(2.4)
n
Keterangan :
'
Ʃf c : Jumlah Kuat Tekan
n : Jumlah Benda Uji
II.7.2 Modulus Elastisitas

Modulus elastisitas ialah kemiringan kurva tegangan pada daerah elastis, karena
kemiringan mempunyai satuan tegangan dibagi dengan regangan Gere dan Timoshenko,
(2000). Dalam SNI 03-2847-2019 (Badan Standardisasi Nasional, 2019) modulus
elastisitas ialah rasio dari tegangan tarik ataupun tekan terhadap regangan yang telah
dilaksanakan di laboratorium. Rumus guna menentukan modulus elastisitas beton normal
adalah:
𝐸𝑒 = 4700√𝑓𝑐′ ……………………………(2.5)
II.7.3 Kuat Tarik

Kuat Tarik beton tidak langsung dari benda pengujian beton berbentuk silinder yang
didapatkan dari hasil pembebanan kuat tekan pada benda uji. Dalam uji kuat Tarik belah
benda pengujian silinder ditempatkan mendatar sejajar atas permukaan meja panekan
16
mesin penguji ditekan SNI 03-2491-2014, (2014). Rumus kuat Tarik belah pada beton
sebagai berikut
' 2p
f c t=
π .l . d
II.8Analisa Data Statitiska

Menggunakan metode statistik yang salah dapat menyebabkan analisis data menjadi
mentah. Analisis korelasi yang dapat digunakan ialah analisis korelasi sederhana dan
analisis regresi linier sederhana. Kedua analisis tersebut digunakan untuk mengetahui
hubungan antar variabel Variabel X dan Y Variabel X diartikan sebagai variabel bebas,
Variabel Y didefinisikan sebagai variabel dependent. Proses analisis data terlebih dahulu
memproses data dalam tabel, lalu mengeksekusi Analisis koefisien korelasi sederhana dan
analisis regresi linier
II.8.1 Standar Deviasi

Standar deviasi digunakan untuk menentukan distribusi data dalam sampel. Hasil
deviasi standar rendah menunjukan bahwa sebaran data mendekati rata rata. Berikut
persamaan standar deviasi :
σ=
√ Ʃ ( x−μ ) ……………(2.6)
2
II.8.2 Analisis Koefisien Korelasi Sederhana

Analisis korelasi sederhana adalah pemahaman tentang keberadaan hubungan antara
variabel bebas dan variabel terikat. Korelasi yang terjadi antara dua variabel dapat berupa
korelasi positif, negatif, sempurna atau tidak relevan. Penentuan relevansi Ini dapat
ditinjau dengan melihat hubungan antar variabel. (Sugiyono, 2019) intepretasi nilai R
dapat dilihat berdasarkan dari tinggi rendahnya nilai R yang didapatkan. Intepretasi nilai
R dapat dilihat pada tabel 2.6.
Tabel 2. 5 Interpretasi Nilai R

Interval Koefisien Tingkat Hubungan
0,8-1,00 Sangat Kuat
0,6-0,79 Kuat
0,4-0,59 Sedang
0,2-0,39 Rendah
0,0-0,19 Sangat Rendah
17
Sumber : Sugiyono (2014)
A. Korelasi Pearson
Korelasi pearson ialah indeks yang digunakan untuk mentukan kedekatan
hubungan antara dua variabel. Perhitungan korelasi Pearson dapat dihitung dengan
metode product moment sebagai berikut:
xy
r =Ʃ ……………(2.7)
√ Ʃ x2. Ʃ ²
Keterangan :r : Koefisien korelasi
x : Deviasi rerata variabel x (X – X)
y : Deviasi rerata variabel y (Y – Y)
B. Koefisien Penentu
Koefisien penentu yang digunakan untuk menggambarkan pengaruh variabel
independen (X) terhadap naik turunnya variabel terikat (Y). Koefisien penentu
(KP) dinyatakan sebagai persentase, jika nilai KP mendekati 100%, artinya
variabel independent sangat mempengaruhi variabel dependent. Berikut rumus
koefisien penentu
( ( n ) ∑ xy−( ∑ x ) ( ∑ y ) )
KP= ……………(2.8)
[ ( n ) ( ∑ x 2 )−( ∑ x 2 ) ][ ( n ) ( ∑ y 2 )− ( ∑ y 2 ) ]
II.8.3 Analisis Regresi Linier
Regresi linier adalah sejenis korelasi antara variabel yang diukur. Regresi
linier juga dapat digunakan untuk memprediksi atau memperkirakan nilai variabel
independent, dan variabel dependent. Perhitungan dalam regresi linier sederhana
hanya berisi dua Variabel yaitu variabel bebas (X) dan variabel terikat (Y).
Y =a+bX ……………(2.9)
Keterangan :
Y : Variabel terikat
X : Variabel bebas
a : Intersep
b : Slop
18
II.8.4 Analisis Regresi Non Linier Parabola

Regresi non linier adalah regresi dengan variabel pangkat. Salah satu bentuk
regresi non linier adalah regresi parabola. Regresi kuadrat adalah regresi variabel fungsi
pangkat, kecuali untuk variabel regresi pangkat tiga. Rumus regresi non linier parabola
adalah sebagai berikut:
Y =a+bX + cX ²…………….(2.10)
Keterangan :
Y : Variabel Terikat
X : Variabel Bebas
A,b,c : Konstanta
II.8.5 Anova (Analysis of variance)

Anova adalah sebuah analisis statistik yang menguji perbedaan rerata antar grup.
Grup disini bisa berarti kelompok atau jenis perlakuan. Anova ditemukan dan
diperkenalkan oleh seorang ahli statistik bernama Ronald Fisher.
Anova merupakan singkatan dari Analysis of variance. Merupakan prosedur uji

statistik yang mirip dengan t test. Namun kelebihan dari Anova adalah dapat menguji
perbedaan lebih dari dua kelompok. Berbeda dengan independent sample t test yang
hanya bisa menguji perbedaan rerata dari dua kelompok saja.
Anova digunakan sebagai alat analisis untuk menguji hipotesis penelitian yang
mana menilai adakah perbedaan rerata antara kelompok. Hasil akhir dari analisis
ANOVA adalah nilai F test atau F hitung. Nilai F Hitung ini yang nantinya akan
dibandingkan dengan nilai pada tabel f. Jika nilai f hitung lebih dari f tabel, maka dapat
disimpulkan bahwa menerima H1 dan menolak H0 atau yang berarti ada perbedaan
bermakna rerata pada semua kelompok.
Analisis ANOVA sering digunakan pada penelitian eksperimen dimana terdapat

beberapa perlakuan. Peneliti ingin menguji, apakah ada perbedaan bermakna antar
perlakuan tersebut.
II.9Penelitian Terdahulu
Pada penelitian sebelumnya tentang cangkang kerang sebagai filler oleh Supriani,
(2013) persentase variasi penambahan 2,5%, 5% dan 10% abu cangkang kerang yang
19
dapat memungkinkan menjadi bahan tambah guna mempercepat umur awal beton. Hasil
pengujian yang didapatkan penambahan abu sebesar 5 % memberi nilai kuat tekan beton
yang semakin besar dibandingkan terhadap beton normal pada umur 3 hari.
Pada penelitian Rejeki dan Karolina, (2013) mengatakan subtitusi abu cangkang
kerang terhadap semen sejumlah 0%, 5%, 10%, 15% serta 20%. Uji slump mengalami
kenaikan karena pengaruh absorbs pada cangkang kerang. Hasil kuat tekan mengalami
penurunan sejumlah 89,18%, 74,09%, 67,87% serta 64,92% dari beton normal. Hasil kuat
tarik belah sejumlah 95,96%, 92,3%, 81,7% serta 75,8% dari beton normal.
Pada Penilitian Afiandra Robinur tentang pengaruh limbah cangkang kerang darah
sebagai filler dan substitusi agregat kasar terhadap sifat mekanik beton normal (2021)
mengatakan Pada umur 28 hari terjadi perbedaan kuat tekan yang dipengaruhi oleh
penambahan bahan campuran limbah cangkang kerang darah. Beton dengan 1% filler dan
1,5% subtitusi agregat kasarsebesar 37,37 MPa dengan kenaikan 14,45% dari beton
normal dan beton dengan campuran 9% filler dan 3,5% subtitusi agregat kasar sebesar
28,35 MPa turun sebesar 13,38% dari beton normal. Penggunaan limbah cangkang kerang
darah yang optimum akan mendukung kuat tekan beton. Dari proses analisis
menggunakan regresi didapat bahwa penggunaan subtitusi agregat kasar dengan
cangkang kerang mempunyai tingkat pengaruh yang kuat dilihat dari nilai R square 0,676.
Pada Penilitian Daslin Solim Juanda Lumban Tobing tentang Analisa pengaruh
limbah kulit kerang sebagai subtitusi pasir dan abu ampas tebu sebagai subtitusi semen
pada campuran beton mutu K-175 (2017) mengatakan Sejalan campuran beton abu ampas
tebu sebagai substitusi semen dan kulit kerang sebagai substitusi pasir pada sampel yang
masing-masing 10 sampel tiap variasi dengan persentase 0%+0%, 2%+3%, 4%+5%, dan
6%+7% dimana kuat tekan tertinggi terletak pada campuran abu ampas tebu dan kulit
kerang dengan kadar 6%-7% yaitu 191,02 kg/cm3 . sedangkan kuat tekan terendah
terletak pada campuran abu ampas tebu dan kulit kerang dengan kadar 2%+3%
20
BAB III METODE PENELITIAN
Metodologi yang dilakukan pada penelitian ini ialah studi eksperimental, yaitu melakukan
langsung trial and error dengan penelitian sebelumnya menjadi acuan. Penelitian ini
memiliki tujuan dengan maksud dan guna melakukan analisis terhadap kuat tekan, modulus
elastisitas, serta kuat Tarik belah dengan pemakaian cangkang kerang dara (Anadara
Granosa) sebagai penganti (Substitusi) agregat kasar pada beton.
III.1Lokasi dan Waktu Penelitian

Lokasi penelitian untuk sampel cangkang kerang diambil dari pabrik pengepul kerang
di daerah Bekasi. Pembuatan dan pengujian dari produk penelitian dilaksanakan di
laboratorium Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Jember. Pengerjaan proposal
dimulai pada bulan Juli 2022 serta persiapan bahan penyusun beton, pembuatan benda uji,
pengujian dan analisis hasil uji sampai bulan November 2022
III.2Variabel Penelitiam
Variabel yang dipakai pada penelitian ini berdasarkan garis besar yang
dikelompokkan menjadi variable bebas, variable terikat serta variable terkendali yang
dijelaskan sebagai berikut :
1. Variabel Bebas
Variabel bebas yang dipakai ialah cangkang kerang yang menjadi subtitusi agregat
kasar, proses curing, tipe semen, faktor air semen, kuat tekan rencana 15 MPa,
umur benda uji dan bekisting.
2. Variabel Terikat
Variabel terikat yang dipakai ialah kuat tekan, modulus elastisitas serta kuat tarik
belah.
21
III.3Flowchart
22
Gambar 3. 1 FLowchart
III.4Pengelohan cangkang Kerang

Dalam pengujian kali ini dibutuhkan cangkang kerang yang berasal dari limbah
dibutuhkan pecahan cangkang kerang (kerang dara & ) sebagai subtitusi Agregat Kasar
maka dilakukan :
1. Penjemuran cangkang kerang selama satu hari

2. Hasil penjemuran cangkang kerang lolos ayakan nomor 3/4 dan tertahan di ayakan
3/8 dan 4 untuk mendapat ukuran maksimum 10 mm
III.5Pembuatan Benda Uji

Dalam menentukan benda uji, penelitian ini menggunakan standar yang berlaku di
Indonesia yakni dengan SNI 03-2834-2000, (2000) yang direncanakan memiliki mutu f’c
15 MPa. Benda uji yang direncanakan merupakan beton dengan ukuran 15x30 cm.
rencana penelitian bisa diketahui dalam tabel berikut ini.
23
Tabel 3. 1 Jumlah Benda Uji Untuk Kuat Tekan

Campuran Cangkang
Jumlah Benda Uji (Umur)
+ Dara
Kode Sampel Total
Subtitusi Agregat
7 Hari 14 Hari 28 Hari
Kasar
CK 1 TE 1,75% 3 3 3 9
CK 2 TE 2% 3 3 3 9
CK 3 TE 2,25% 3 3 3 9
CK 4 TE 2,50% 3 3 3 9
CK 5 TE 2,75% 3 3 3 9
Total 45
Tabel 3. 2 Jumlah Benda Uji Kuat Tarik
Campuran Cangkang Jumlah Benda Uji

+ Dara (Umur)
Kode Sampel
Subtitusi Agregat
28 Hari
Kasar
CK 1 TB 1,75% 3
CK 2 TB 2,00% 3
CK 3 TB 2,25% 3
CK 4 TB 2,50% 3
CK 5 TB 2,75% 3
Total 15
Keterangan :
 CK 1 TE = Cangkang Kerang benda uji 1 kuat Tekan

 CK 1 TB = Cangkang Kerang benda uji 1 kuat Tarik belah
24
III.6Pengujian Material
Pengujian material dilakukan sesuai dengan jenis pengujian yang telah disampaikan
sebelumnya. Dan teruntuk pengujian yang lain dilakukan di laboratorium Teknik Sipil
Universitas Jember
III.7Pembuatan Beton
Benda uji yang digunakan adalah benda uji berukuran silinder dengan ukuran 15x30
cm pembuatan benda uji dimulai menyalakan mortar dan memasukkan agregat campuran
terlebih dahulu. Biarkan agregat menyatu selama ± 5 menit lalu campurkan semen untuk
pembuatan beton
III.8Pengujian Slump
Slump test beton adalah pengujian yang dilakukan setelah Mix Design guna
mengetahui seberapa kental adukan beton yang akan di produksi, dibalik dari kualitas
sebuah Mix Design beton itu sendiri, ternyata perlu diadakan pengujian dari kadar
kekentalan beton itu sendiri agar mencapai kuat tekan beton rencana, pengujian ini
penting dilakukan karena terdapat 2 (dua) tujuan utama yaitu :
1. Slump test beton adalah pengujian kekentalan beton segar agar beton yang
diproduksi dapat mencapai kekuatan mutu beton dan mendapatkan nilai slump
beton yang baik.
2. Beton yang diproduksi di Batching Plant akan sesuai dengan rencana kerja dari
sebuah bangunan yang dibangun
Pada penelitian ini direncanakan bahwa test slump dilakukan dengan 10 ± 2 cm dengan
mutu beton sebesar fc’ 15 MPa (SNI 1972, 2008)
III.9Pengujian Sifat Mekanis Beton

III.9.1 Kuat Tekan
Metode uji kuat tekan beton mengikuti standar yang berlaku di Indonesia yakni SNI
03-1974-2011. Kuat tekan dilakukan pada beton di umur 7, 14 serta 28 hari (Badan
Standardisasi Nasional, 2011). Uji kuat tekan beton dilangsungkang di laboratorium
Teknik Sipil Universitas Jember. Berikut merupakan tahapan dalam uji kuat tekan beton.
1. Ambil benda uji yang sudah mengalami perawatan

2. Menimbang berat dan ambil rata-rata berat beton.
3. Meletakkan benda uji di mesin tekan.
25
4. Memulai pengujian pada benda uji hingga benda uji retak serta melakukan
pencatatan terhadap beban yang diterima benda uji.
5. Membersihkan sisa pengujian kuat tekan dan hitung kuat tekan pada rumus (2.3)
dan (2.4)
III.9.2 Modulus Elastisitas

Dalam pelaksanaan uji modulus elastisitas didapatkan dari rumus yang mengacu pada
SNI 03-2847-2019 (Badan Standardisasi Nasional, 2019). Nilai modulus elastisitas
didapat dari rumus (2.5)
III.9.3 Kuat Tarik Belah

Metode untuk uji kuat Tarik belah beton mengikuti standar yang berlaku di Indonesia
yaitu SNI ( Standar Nasional Indonesia ) dengan nomor SNI 2941-2014 (SNI 03-2491-
2014, 2014)mengenai metode pengujian kekuatan tarik belah spesimen beton silinder.
Kuat tarik belah dilakanakan pada umur beton 28 hari. Uji kuat tekan beton
dilangsungkan di laboratorium Teknik Sipil Universitas Jember. Berikut merupakan
tahapan dalam pengujian kuat tarik belah beton.
1. Menandai garis diametral disetiap ujung benda uji menggunakan perangkat yang
cocok dan tepat di bidang aksial yang sama
2. Menentukan posisi menggunakan garis diametral yang ditandai yaitu berada di
tengah satu dari strip lapis di sepanjang tengah bantalan bawah blok
Gambar 3. 2 Benda Uji dan Perletakannya Sumber :ASTM C-496, (2011)

26
Gambar 3. 3 Benda uji dalam alat uji kuat tarik belah (Sumber :ASTM C-496, (2011)
3. Meletakkan benda uji pada alat uji

4. Memberikan beban benda uji sampai terjadinya perubahan fisik terhadap benda uji
5. Melakukan pencatatan terhadap beban yang tertera pada alat uji.
27
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil dan pembahasan pada penelitian yang sedang dilakukan yang berjudul
“Pengaruh Limbah Cangkang Kerang Sebagai Pengganti Agregat Kasar Terhadap Sifat
Mekanik Beton” didapatkan dari beberapa pengujian di Laboratrorium Teknik Sipil,
Universitas Jember yang kemudian dilaksanakan pengelolaan data untuk menganalisa
hasil pengujian.
IV.1Hasil dan Analisa Pengujian Semen

Pengujian pada “Semen Gresik” sebagai material campuran pembuat beton
dilaksanakan guna memperoleh data data pelengkap guna keperluan campuran beton
normal.
IV.1.1 Berat Volume Semen

Pengujian berat volume semen dilakukan dengan tujuan guna mengetahui berat dari
semen yang dipakai dengan satuan volume. Berat volume semen dihitung dengan 2 (dua)
perlakuan, yairu dengan rojokan dan tanpa rojokan. Hasil dari pengujian berat volume
semen pada penelitian ini dapat dilihat dari tabel 4.1.
Tabel 4. 1 Berat Volume Semen
Tanpa Rojokan Dengan Rojokan

Percobaan Sat
1 2 1 2
W1 6900 6900 6900 6900 g
W1+W2 10250 10500 10450 10400 g
W2-W1 3350 3600 3550 3500 g
V 3028,78 3028,78 3028,78 3028,78 cm³
Berat Volume 1,11 1,19 1,17 1,16 g
Rata-Rata 1,15 1,16 g/cm³
Ʃ Rata-Rata 1,156 g/cm³
28
Gambar 4. 1 Pengisian Cetakan Berat Volume Semen
Gambar 4. 2 Hasil pengujian berat Volume Semen\
Hasil dari berat volume semen tanpa rojokan sejumlah 1.15 g/cm³ serta berat volume
dengan rojokan sejumlahh 1.16 g/cm³
IV.2Hasil dan Analisa Pengujian Agregat Halus

Pengujian agregat halus dilakukan guna memperoleh data-data yang dibutuhkan guna
keperluan campuran (Mix-Design) pada beton normal.
IV.2.1 Analisa Saringan

Analisa Saringan butiran pada agregat halus dilakukan guna agregat halus melalui
kumulatif lolos dalam setiap saringan melalui proses penyaringan menggunakan mesin
Shieve Shaker. Hasil dari penyaringan agregat halus tersebut adalah gradasi agregat halus
yang berlandaskan zona agregat halus. Agregat halus sendiri memiliki 4(empat) zona
gradasi yang bisa dilihat pada tabel 4.2 berikut
29
Tabel 4. 2 Batas Gradasi Agregat Halus
Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4

Atas Bawah Atas Bawah Atas Bawah Atas Bawah
0 0 0 0 0 0 0 0
10 0 10 0 10 0 15 0
20 5 30 8 40 12 50 15
34 15 59 35 79 60 100 80
70 30 90 55 100 75 100 90
95 60 100 75 100 85 100 95
100 90 100 90 100 90 100 95
100 100 100 100 100 100 100 100
Hasil dari penyaringan agregat halus yang sudah dilakukan dapat digunakan sebagai
data yang digunakan untuk melakukan perhitungan campuran (Mix Design) pada beton hasil
dari pengujian tersebut dilihat dalam tabel 4.3 berikut.
Tabel 4. 3 Hasil analisis saringan agregat halus
Ber Berat
%
Saringa Ber at Pasir
Kumula
n at Sari Tertin
tif
Sari nga ggal
nga n+ Tin L
m
No n Pasi gr % gg ol
m
r al os
9
4, 3 3,
428 464 3,6 6,
4 7 6, 6
,1 ,4 3 3
6 3 3
7
2 2 7
2,
419 650 3 3, 26, 3,
8 3
,7 ,8 1, 1 74 2
8
1 1 6
16 1, 405 647 2 2 50, 4
30
4 4, 9,
1
,7 ,8 2, 2 95 0
9
1 1 5
2
0, 2 2
400 668 77, 2,
30 5 6 6,
,9 ,9 75 2
9 8 8
5
0, 1
6 6,
2 465 83, 6,
50 405 0, 0
9 ,8 83 1
8 8
7 7
0,
7 7, 8,
10 1 385 91,
462 6, 6 5
0 4 ,6 47
4 4 3
9
8 8,
Pa 355 440 10
0 5, 5 0
n ,2 ,5 0
3 3
1
Ju 1 43
280 380 0
ml 0 4,3
0,2 0,2 0
ah 0 7
0
3,3
Fineness Modulus
4
31
PASIR ZONA 2
100
90
80
70
60
%Lolos
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7
Ukuran Mata Ayakan (mm)
Batas Gradasi %Lolos
Gambar 4. 3 Batas gradasi agregat halus
Gambar 4. 4 Pengujian Analisa Saringan Pasir
Gambar 4. 5 Hasil Uji Analisa Saringan Pasir

32
Berdasarkan hasil uji Analisa saringan agregat halus gradasi yang didapat memasiki
zona 2 dimana zona 2 adalah jenis pasir yang agak kasar. Dari analisa saringan agregat
halus dapat diketahui fineness modulus sebesar 3,34% dimana nilai modulus kehalusan
ini memenuhi SNI 03-2968-1990 dalam (Pratomo, 2021)
IV.2.2 Berat Volume

Pengujian berat volume pasir ditunjukan untuk bisa menganalisis berat agregat halus
dalam satuan volume. Uji volume pasir dilakukan pada kondisi pasir yang kering yang
ada di lapangan. Berat volume yang dihitung merupakan berat volume pada 2 (dua)
kondisi yaitu dirojok dan tanpa rojokan. Berikut di lampirkan hasil dari pengujian berat
volume agregat halus pada tabel 4.4
Tabel 4. 4 Berat Volume Agregat Halus

Percobaan Sat
1 2 1 2
Berat Silinder (W1) 7100 7100 7100 7100 g
Silinder + FA (W2) 18950 19000 19250 19400 g
Berat FA (W2-W1) 11850 11900 12200 12300 g
Volume Silinder 9678,79 9678,79 9678,79 9678,79 cm³
BV (W2-W1/V) 1,22 1,23 1,26 1,27 g
Gambar 4. 6 Uji Berat Volume Agregat Halus

33
Gambar 4. 7 Hasil Uji Berat Volume Agregat Halus
Berdasarkan hasil pengujian berat volume agregat halus pada tabel 4.4 dapat diketahui
nilai berat volume pasir Lumajang tanpa rojokan 1,23 g/cm³ atau 1230 kg/m³ dan berat
volume pasir lumajang dengan rojokan didapat hasil yaitu 1,27 g/cm³ atau 1270 kg/m³
dan dimana memenuhi standar menurut Badan Standardisasi Nasional, (1998)
IV.2.3 Berat Jenis

Pengujian berat jenis dari agregat halus dilakukan guna mengetahui berat jenis serta
karateristik dari agregat halus yang dipakai (Pasir Lumajang) yang dapat mempengaruhi
berat jenis beton. Berikut hasil dari pengujian berat jenis agregat halus yang bisa dilihat di
tabel 4.5.
Tabel 4. 5 Hasil Berat Jenis Agregat Halus
Percobaan Nomor 1 2 3
Berat Picnometer + Pasir + Air (W2) 162,9 163 154,1
Berat Pasir SSD (W1) 50 50 50
Berat Picnometer + Air (W3) 133,1 133,8 125
Berat Jenis Pasir (BJ) 2,48 2,40 2,39
Rata-Rata 2,42
34
Gambar 4. 8 Uji berat jenis agregat halus
Berdasarkan tabel 4.5 didapatkan berat jenis pasir Lumajang memiliki rata-rata nilai
2,42 g/cm³. Menurut SNI-1969-2008, (2008) berat jenis pasir Lumajang memenuhi
standar.
IV.2.4 Kelembaban
Pengujian kelembaban dilakukan guna mengetahui kondisi pasir lapangan sangat
kering atay sangat basah. Hasil dari uji kelembaban doasir disajikan pada tabel berikut
ini.
Tabel 4. 6 Hasil kelembaban agregat halus
Berat Pair Asli (W1) 250 250 250
Berat Pair Oven (W2) 240,6 241,1 240,5
Kelembapan Pasir (%) 3,91 3,69 3,95
Rata-Rata (%) 3,85
Kelembaban pasir lumajang dari 3 kali percobaan didapatkan rata-rata nilai 3,85%,
dimana memenuhi standar kelembaban pasir berdasarkan ASTM C 566-89 dalam Dhana
(2015) sebesar 1-5%
35
Gambar 4. 9 Uji kelembaban pasir
Gambar 4. 10 Hasil Pengujian Kelembapan Pasir

36
IV.2.5 Air Resapan

Pengujian air resapan merupakan oengujian yang dilaksanakan guna mendapatkan data kadar
air yang mampu diserap dan disimpan agregat itu sendiri menurut Setiawan, (2011). Proses
penyerapan air pada agregar mempengaruhi waktu beton mengeras. Setiap agregat yang diuji
mempunyai tingkatan resapan yang berbeda dari yang lain. Hasil dari pengujian agregat halus
pada penelitian ini memiliki kadar resapan rata rata 2.25% yang tersaji dalam tabel 4.7 dibawah
ini.
Tabel 4. 7 Hasil air resapan agregat halus
Berat Pasir (W1) 100 100 100
Berat Pasir Oven (W2) 98,3 97,6 97,5
Kadar Resapan (%) 1,73 2,46 2,56
Rata-Rata (%) 2,25
Gambar 4. 11 Uji Air Resapan Pasir
Berdasarkan tabel 4.7 pasir lumajang mempunyai kadar rata rata resapan air sebesar
2.25%, dimana angka ini memenuhi standar resapan air menurut ASTM C128, (2015)
sebesar 1-4%
IV.3Hasil dan Analisa Pengujian Agregat Kasar

Pengujian dan Analisa pada kerikil perlu dilakukan guna memperoleh data agregat
kasar yang dipakai guna keperluan campuran beton normal
37
IV.3.1 Analisa Saringan

Analisa Saringan butiran pada agregat halus dilakukan guna agregat halus melalui
kumulatif lolos dalam setiap saringan melalui proses penyaringan menggunakan mesin
Shieve Shaker (Izaak dan Wijaya, 2020). Hasil dari penyaringan agregat halus tersebut
adalah gradasi agregat kasar yang berlandaskan zona agregat kasar. Agregat kasar sendiri
memiliki 4(empat) zona gradasi yang bisa dilihat pada tabel 4.8 berikut
Tabel 4. 8 Batas Gradasi Agregat Kasar
Lolos 10mm Lolos 20mm Lolos 30mm

Atas Bawah Atas Bawah Atas Bawah
100% 100% 100% 100% 100% 95%
100% 100% 100% 95% 70% 35%
85% 50% 60% 30% 40% 10%
10% 0% 10% 0% 5% 0%
Tabel 4. 9 Hasil Analisa Saringan Kerikil
Saringan Berat Tertinggal %Kumulatif

No mm gr % Tinggal Lolos
3/4" 19 3445,9 34,46 34,46% 65,54%
3/8" 9,5 3515,4 35,15 69,61% 30,39%
4 4,75 2114,7 21,15 90,76% 9,24%
8 2,36 913,2 9,13 99,89% 0,11%
16 1,18 9,1 0,09 99,98% 0,02%
30 0,6 0,1 0,00 99,98% 0,02%
50 0,3 0,6 0,01 99,99% 0,01%
100 0,15 1 0,01 100% 0,00%
Pan 0 0 0,00 100% 0,00%
Jumlah 10000 100 794,67% 105,33%
Fineness Modulus (Syarat FM Agg Kasar <7%
6,95% OK
(SNI 03-2461-2002))
38
Gambar 4. 12 Batas Gradasi Kecil Ukuran 20mm
Gambar 4. 13 Uji Analisa Saringan Agregat Kasar
Berdasarkan hasil dari pengujian analisis saringan agregat kasar dan grafik saringan
ukuran 10mm pada penelitian ini, maka agregat kasar yang digunakan sesuai dengan
Batasan masalah yang telah dicamtukan yaitu ukuran max 10mm. Dan mendapatkan
fineness modulus sebesar 6,95%.
IV.3.2 Berat Volume

Pengujian berat volume kerikil dilakukan guna menganalisis kerikil dalam satuan
volume. Pengujian ini dilakukan pada saat agregat dalam kondisi kering, oleh karena itu
kondisi agregat harus dalam kondisi kering apabila tidak ingin terjadi perhitungan yang
salah didalam mix design menurut Saran, (2019) . Pengujian ini dilakukan dengan kondisi
dirojok dan tanpa rojokan. Berikut tabel hasi uji berat volume agregat kasar pada tabel
4.10 dibawah ini.
39
Tabel 4. 10 Hasil pengujian berat volume agregat kasar

Percobaan Sat
1 2 1 2
Silinder + FA (W2) 31050 31200 32350 32200 g
Berat FA (W2-W1) 20900 21050 22200 22050 g
BV (W2-W1/V) 1,39 1,40 1,48 1,47 g
Gambar 4. 14 Uji berat volume agregat kasar
Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan didapatkan berat volume kerikil tanpa
rojokan sejumlah 1,4 g/cm3 atau 1400 kg/m3 dan dengan rojokan sejumlah 1,47 g/cm3
atau 1470 kg/m3
IV.3.3 Berat Jenis

Pengujian berat jenis kerikil mempunyai tujuan guna mengetahui karateristik kerikil
dan berat jenis pada kerikil itu tersendiri yang dapat mempengaruhi berat jenis beton.
Berikut hasil uji berat jenis kerikil dalam tabel 4.11 dibawah ini
40
Tabel 4. 11 Hasil uji berat jenis
Berat di Udara (gr) 3000 3000 3000
Berat di Air (gr) 1909 1865,5 1862
Berat Jenis 2,75 2,64 2,64
Rata-Rata 2,68
Gambar 4. 15 Proses uji berat jenis agregat kasar
Gambar 4. 16 Hasil Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar
Berdasarkan tabel 4.11 diketahui hasil dari uji berat jenis agregat kasar sejumlah 2,68
gr/cm3 dimana nilai tersebut memenuhi persyaratan SNI-1969-2008, (2008)mengenai
cara pengujian berat jenis serta penyerapan air agregat kasar.
IV.3.4 Kelembaban
Pengujian kelembapan dilakukan guna mengetahui kondisi kerikil lapangan pada saat
kering atau pada saat basah. Hasil dari pengujian kelembaban agregat kasar pada
penelitian ini disajikan dalam tabel 4.12 di bawah ini.
41
Tabel 4. 12 Hasil kelembaban agregat kasar
W1 500 500 500
W2 499,7 499,5 498,9
Kelembapan Kerikil 0,06 0,10 0,22
Rata-Rata (%) 0,13
Gambar 4. 17 Uji Kelembaban kerikil
Gambar 4. 18 Hasil Dari Pengujian Kelembaban Agregat Kasar
Hasil dari pengujian kelembab agregat kasar

42
IV.3.5 Air Resapan

Pengujian air resapan merupakan salah satu pengujian pada agregat yang dilakukan
guna mengetahui kadar air yang mampu diserap dan disimpan agregat. Proses penyerapan
air pada agregat mempengaruhi waktu beton mengeras. Setiap agregat yang diuji
memiliki tingkat resapan yang berbeda. Hasil dari pengujian agregat halus pada agregat
kerikil disajikan pada tabel di bawah ini.
Tabel 4. 13 Hasil air resapan agregat kasar (Kerikil)
Berat Kerikil SSD (W1) 500 500 500
Berat Kerikil Oven (W2) 492 493,1 494,9
Kadar Air Resapan 1,63 1,40 1,03
Rata-Rata (%) 1,35
Gambar 4. 19 Proses uji air resapan agregat kasar

43
Gambar 4. 20 Hasil Pengujian Air Resapan Pada Agregat Kasar
Berdasarkan tabel 4.13 agregat kasar yang digunakan mempunyai kadar

resapan air rata rata senilai 1,35% dimana angka ini memenuhi standar resapan air
menurut ASTM C 127-88, (2012)
IV.4Cangkang Kerang Dara

Dalam penelitian ini cangkang kerang darah digunakan sebagai bahan subtitusi
agregat kasar pada beton normal, cangkang kerang yang telah dikumpulkan dari pengepul
yang berlokasi di Muara Angke, Jakarta Utara kemudian dilakukan pengujian di
Laboratorium Teknik Sipil, Universitas Jember. Perlakuan cangkang kerang sebelum
diuji dilakukan penjemuran selama satu hari agar menghilangkan bau tidak sedap dari
cangkang kerang tersebut.
Kemudian persiapan bahan untuk campuran beton normal, cangkang kerang darah
yang digunakan sebagai subtitusi agregat kasar diayak terlebih dahulu untuk mendapatkan
ukuran yang diinginkan. Ukuran cangkang kerang yang digunakan sebagai subtitusi
agregat kasar adalah ukuran maksimum 10 mm. Saringan yang digunakan untuk
mendapatkan ukuran maksimum 10 mm mulai dari saringan nomor 3/2, 3/4, 3/8, 4, 8 dan
pan
IV.4.1 Analisa Saringan Cangkang Kerang Sebagai Subtitusi Agregat Kasar

Guna mendapatkan ukuran maksimum 10 mm dilakukan Analisa saringan cangkang
kerang untuk subsitusi agregat kasar. Pengujian analisa saringan cangkang kerang sebagai
substitusi agregat kasar bisa diketahui dari tabel 4.14 di bawah ini.
44
Tabel 4. 14 Hasil Saringan Cangkang Kerang
Saringan Berat Tertinggal %Kumulatif

No mm gr % Tinggal Lolos
3/2' 38,1 0 0% 0% 0%
3/4" 19 0 0% 0% 100%
3/8" 9,5 1272,9 63,65% 64% 36%
4 4,75 698,6 34,93% 99% 1%
8 2,36 28,5 1,43% 100% 0%
Pan 0 0 0% 100% 0%
Jumlah 2000 100% 362%
Fineness Modulus (Syarat FM Agg Kasar <7%
2,62% OK
(SNI 03-2461-2002))
Saringan 10 mm
120%
100%
80%
Gradasi
Lolos %
60%
Batas Atas
40% Batas Bawah
20%
0%
1 2 3 4
Nomor Saringan
Gambar 4. 21 Batas Gradasi Cangkang Kerang

45
Gambar 4. 22 Analisa Saringan Cangkang Kerang
Didapatkan data dari tabel 4.14 didapatkan ukuran maksimum cangkang kerang
sebagai agregat kasar sebesar 10 mm dan didapatkan fineness modulus sebesar 2,62%
IV.4.2 Berat Volume Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar

Cangkang kerang darah yang sudah di analisa saringan dengan ukuran maksimum 10
mm dilaksanakan uji maerial berupa berat volume. Hasil dari uji berat volume bisa
diketahui dalam tabel di bawah ini
Tabel 4. 15 Hasil berat Volume Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar

Percobaan Sat
1 2 1 2
Silinder + FA (W2) 17250 17305 18750 18605 g
Berat FA (W2-W1) 7100 7155 8600 8455 g
BV (W2-W1/V) 0,47 0,48 0,57 0,56 g
46
Gambar 4. 23 Proses Uji Berat Volume Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar
Berdasarkan tabel 4.15 didapatkan berat cangkang kerang sebagai Agregat Kasar
tanpa rojokan sejumlah 0,47 g/cm3 serta berat volume serbuk cangkang kerang darah
dengan rojokan sejumlah 0,57 g/cm3
IV.4.3 Berat Jenis Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar

Uji berat jenij kerikil memiliki tujuan guna mengetahui karateristik kerikil dan berat
jenis kerikil yang dapat mempengaruhi berat jens beton itu sendiri. Berikut merupakan
hasil uji berat jenis kerikil dalam tabel 4.16
Tabel 4. 16 Hasil berat Volume Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar
Berat di Udara (gr) 1000 1000 1000
Berat di Air (gr) 623 626 624,5
Berat Jenis 2,65 2,67 2,66
Rata-Rata 2,66
47
Gambar 4. 24 Pengujian Berat Jenis Cangkang Kerang Sebagai Agregat Kasar
Gambar 4. 25 Hasil Pengujian Berat Jenis Cangkang Kerang
Berdasarkan tabel 4.16 diketahui hasil dari uji berat jenis agregat kasar
sejumlah 2,66 gr/cm3 dimana nilai tersebut memenuhi persyaratan SNI-1969-2008,
(2008) mengenai cara pengujian berat jenis serta penyerapan air agregat kasar.
IV.5Rancangan Kebutuhan Campuran Beton

IV.5.1 Mix Design
Tabel 4. 17 Mix Design
NO. Uraian Nilai Satuan

kuat tekan yang diisyaratkan, pada umur 28 hari
1 30 Mpa
(fc)
2 Devisiasi standar (s) 4,5 Mpa
3 Nilai tambah (m) 7,38 Mpa
4 Kuat tekan rata-rata yang direncanakan 37,38 Mpa
48
5 jenis semen PPC

6 jenis agregat kasar Batu Pecah
7 jenis agregat halus Alami
8 faktor air semen 0,49
9 faktor air semen maksimum (TABEL 3.4) 0,6
10 nilai slump 10 ± 2 cm
11 ukuran maksimum agregat kasar 10 mm
12 kebutuhan air 250 kg/m3
13 kebutuhan semen portland 510,20 kg/m3
14 kebutuhan semen portland min (tabel 3.9) 275 kg/m3
15 penyesuaian jumlah air atau fas -
16 Daerah gradasi agregat halus Zona 2
17 persen berat agregat halus terhadap campuran 58 %
18 berat jenis agregat campuran 2,53
19 berat jenis beton 2185,00

20 kebutuhan agregat total 1424,80
21 kebutuhan agregat halus 826,38
22 kebutuhan agregat kasar 598,41
IV.5.2 Kebutuhan Bahan

Secara teoritis perhitungan mix design pada tabel 4.16 didapatkan proposi untuk
membuat beton dalam satuan per m³. perhitungan secara terkoreksi perlu dilakukan
setelah didapatkan data dari perhitungan teoritis guna menyesuaikan dengan kondisi
material yang telah diuji. Perhitungan secara teoritis dan terkoreksi dari penelitian ini
disajikan dalam tabel 4.18 dibawah ini.
Tabel 4. 18 Proporsi Campuran per m²
Proporsi Agr Agr

Semen Air
campuran /m3 Halus Kasar
Teoritis 510,20 250,00 826,38 598,41
Terkoreksi 510,20 244,12 839,59 591,08
Proporsi campuran secara terkoreksi telah disesuaikan dengan kondisi bahan yang
dipakai guna campuran beton.
49
Tabel 4. 19 Proporsi Campuran Beton Normal Per Silinder 15x30 cm
Jumlah Satuan
Bahan
CK 1 T CK 2 T CK 3 T CK 4 T CK 5 T kg
Semen 3,24 3,24 3,24 3,24 3,24 kg
Air 1,55 1,55 1,55 1,55 1,55 L
Pasir Lumajang 5,34 5,34 5,34 5,34 5,34 kg
Kerikil 3,76 3,76 3,76 3,76 3,76 kg
Cangkang Kerang 0,07 0,08 0,08 0,09 0,10 kg
IV.6Pengujian Nilai Slump

Pengujian nilai slump mempunyai tujuan guna mengetahui tingkat kemudahan
pengerjaan beton (workability) pada nilai tertentu. Nilai slump menurut SNI 1972-2008
(2008) Perencanaan campuran beton pada penelitian ini berpedoman terhadap SNI 03-
2834-2000 (2000) mengenai tata cara pembuatan rencana campuran beton normal. Dapat
dilihat pada tabel 4.20 dibawah ini didefinisikan sebagai besarnya penurunan ketinggian
beton yang diukur dari pusat permukaan. Alat untuk pengujian slump bernama slump
cone yang memiliki dimensi diameter lubang atas sebesar 10cm, diameter lubang bawah
sebesar 20 cm dan tinggi alat 30 cm.
Gambar 4. 26 Hasil Test Pengujian Slump
Tabel 4. 20 Hasil Test Pengujian Slump
Kode Nilai Slump

50
(cm)
CK3T 10
CK2T 11,5
CK4T 11
CK1T 11,5
CK5T 12
Berdasarkan table 4.20 dapat diketahui nilai slump yang paling tinggi pada beton
CK4T dan CK5T dimana beton dengan kode tersebut memiliki kandungan cangkang kerang
yang tinggi dalam limbah cangkang kerang sebagai subtitusi agregat kasar. Dapat diketahui
bahwa dari hasil pengujian nilai slump yang sudah dilaksanakan beton dengan campuran
cangkang kerang darah sebagai subtitusi agregat kasar bisa dikerjakan dengan baik karena
nilai slump yang dihasilkan sesuai terhadap nilai slump rencana. Semakin tinggi persentase
penggunaan limbah cangkang kerang darah maka semakin mudah pengerjaannya. Menurut
Annur (2013) dalam Pratomo, (2021) semakin besar persentase cangkang kerang yang
dipakai maka semakin tinggi nilai slump yang diperoleh, hal ini disebabkan penyerapan air
pada cangkang kerang sangat kecil
IV.7Hasil Kuat Tekan

Proses sebelum pengujian kuat tekan pada beton dilakuikan perawatn beton atau lebih
dikenal sebagai curing yang berlandaskan dari SNI 2493-2011, (2011) mengenai tata cara
pembuatan serta perawatan benda pengujian beton di laboraturium. Benda pengujian
harus melalui proses curing, yaitu benda uji yang sudah selesai dicetak di dalam bekisting
selama 1x24 jam direndam dalam air dengan suhu ruangan yang berkisar antara 20ºC
sampai dengan 30ºC. berlandaskan dari Badan Standardisasi Nasional, (2019) terkait tata
cara penghitungan struktur beton untuk bangunan gedung dimana proses perawatan beton
di rendam maksimal selama 7 hari.
51
Gambar 4. 27 Proses Curing Beton
Setelah beton berumur 7, 14 serta 28 hari maka dilakukan uji kuat tekan beton
berdasarkan 1974:2011 dalam ALFREDO, (2012) menggunakan alat compressive test di
Laboratorium Fakultas Teknik Sipil, Universitas Jember. Hasil kuat tekan beton pada
umur 7, 14 dan 28 hari dapat dilihat pada tabel dibawah ini
Tabel 4. 21 Hasil Kuat Tekan Beton Umur 7 Hari
Kuat
Luas Berat Dial Rata-
No Kode Tekan
Permukaan (Kg) (kN) Rata
(Mpa)
CK 1 T (1) 17,67 12,2 285 16,13
1 CK 1 T (2) 17,67 11,8 300 16,98 16,79
CK 1 T (3) 17,67 12,1 305 17,26
CK 2 T (1) 17,67 11,95 290 16,41
2 CK 2 T (2) 17,67 11,9 320 18,11 17,92
CK 2 T (3) 17,67 12,04 340 19,24
CK 3 T (1) 17,67 11,9 310 17,54
3 CK 3 T (2) 17,67 11,82 330 18,68 18,49
CK 3 T (3) 17,67 12 340 19,24
52
CK 4 T (1) 17,67 11,88 280 15,85

4 CK 4 T (2) 17,67 11,78 310 17,54 17,07
CK 4 T (3) 17,67 11,88 315 17,83
CK 5 T (1) 17,67 11,93 230 13,02
5 13,02
CK 5 T (2) 17,67 11,94 220 12,45
CK 5 T (3) 17,67 11,87 240 13,58
Kuat Tekan Beton Umur 7 Hari (MPa)

20.00 18.49
17.92
17.07
Kuat Tekan Rata-Rata Beton
18.00 16.79
16.00
14.00 13.02
12.00
10.00
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
Kode Beton
CK 1 T CK 2 T CK 3 T CK 4 T CK 5 T
Gambar 4. 28 Grafik Hasil Kuat Tekan Beton Umur 7 Hari
Luas Kuat
Berat Dial Rata-
No Kode Permukaa Tekan
(Kg) (kN) Rata
n (Mpa)
CK 1 T (1) 17,67 12,1 350 19,81
1 CK 1 T (2) 17,67 12,12 400 22,64 20,94
CK 1 T (3) 17,67 12,38 360 20,37
CK 2 T (1) 17,67 12,1 430 24,34
2 CK 2 T (2) 17,67 12,17 370 20,94 21,32
CK 2 T (3) 17,67 12,07 330 18,68
CK 3 T (1) 17,67 12,3 440 24,90
3 CK 3 T (2) 17,67 12,19 430 24,34 24,71
CK 3 T (3) 17,67 11,96 440 24,90
CK 4 T (1) 17,67 11,98 400 22,64
4 21,13
CK 4 T (2) 17,67 12,03 400 22,64
53
CK 4 T (3) 17,67 11,88 320 18,11

CK 5 T (1) 17,67 11,96 370 20,94
5 CK 5 T (2) 17,67 11,91 340 19,24 20,18
CK 5 T (3) 17,67 12,01 360 20,37

30.00
24.71
25.00
20.94 21.32 21.13 20.18
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Kode Beton
Luas Kuat
Berat Dial Rata-
No Kode Permukaa Tekan
(Kg) (kN) Rata
n (Mpa)
CK 1 T (1) 17,67 12,3 580 32,82
1 CK 1 T (2) 17,67 11,96 590 33,39 33,30
CK 1 T (3) 17,67 12,18 595 33,67
CK 2 T (1) 17,67 11,93 575 32,54
2 CK 2 T (2) 17,67 12 590 33,39 33,39
CK 2 T (3) 17,67 12,09 605 34,24
CK 3 T (1) 17,67 12,17 680 38,48
3 CK 3 T (2) 17,67 12,17 695 39,33 38,39
CK 3 T (3) 17,67 12,04 660 37,35
CK 4 T (1) 17,67 11,94 580 32,82
4 CK 4 T (2) 17,67 12,18 590 33,39 33,39
CK 4 T (3) 17,67 12,18 600 33,96
5 CK 5 T (1) 17,67 12,11 580 32,82 33,20
54
CK 5 T (2) 17,67 12,17 560 31,69

CK 5 T (3) 17,67 12,2 620 35,09

40.00 38.39
35.00 33.30 33.39 33.39 33.20

30.00
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Kode Beton
Kuat Tekan Rata Rata (MPa)

34.33
35.00
Kuat Tekan Rata Rata (MPa)
30.00
25.00
21.66
20.00
16.66
15.00
10.00
Beton Umur 7 Hari Beton Umur 14 Hari Beton Umur 28 Hari
Kode Beton
Gambar 4. 31 Grafik Hasil Kuat Tekan Rata-Rata Beton Umur 7, 14 & 28 Hari
55
Gambar 4. 32 Hasil Pengujian Kuat Tekan Umur 28 Hari Kode Beton CK 3 T (2)
Grafik Hubungan Nilai Slump dan Kuat

40.00
Tekan Beton
38.39
Hasil Kuar Tekan 28 Hari (MPa)
38.00
36.00
Kuat
34.00 33.39 33.30 33.20 Tekan
Beton
32.00
30.00
10 10.5 11 11.5 12
Nilai Slump (cm)
Gambar 4. 33 Grafik Hubungan Nilai Slump dan Kuat Tekan
Dapat diketahui tren campuran pada beton beton CK3T dengan umur 7 hari sampel
menunjukan kuat tekan di dalam interval beton mutu rendah yaitu 15 - <20 MPa yaitu
dengan rata-rata ± 18,49 MPa lalu sampel dengan umur 14 hari masuk kedalam interval
beton mutu sedang yaitu berkisar 20 - <35 MPa yaitu dengan rata-rata ± 24,71 MPa dan
sampel pada umur 28 hari masuk kedalam interval beton mutu tinggi yaitu berkisar 35-65
MPa yaitu dengan rata-rata 38,39 MPa menurut Afriandi, (2018). Beton dengan kode
56
sampel CK3T memiliki presentasi subtitusi cangkang kerang sebagai agregat kasar
sebesar 2,25%
Kenaikan kuat tekan pada beton dengan kode sampel CK3T karena proses hidrasi
pada beton mencapai hasil yang optimum, dimana presentase penggunaan limbah
cangkang kerang sebagai agregat kasar mencapai pada titik optimum. Jika subtitusi
cangkang kerang berlebihan juga tidak bagus teruntuk kuat tekan beton itu sendiri
menurut Fabiana Meijon Fadul, (2019). Proses hidrasi tinggi terjadi karena kandungan
CaO pada kerang darah sebesar 66,67%, berdasarkan buku dari Neville, (1954) pada
semen Portland, semen Portland sendiri memiliki kandungan CaO 60-65%
Berdasarkan gambar grafik 4.31 kuat tekan beton normal pada umur 28 hari dengan
cangkang kerang darah sebagai subtitusi agregat kasar dengan kode beton CK3T terjadi
kenaikan paling signifikan dibanding variabel campuran yang lain sekitar ±27,96% dari
beton normal, sedangkan untuk kode beton CK2T & CK4T memiliki kenaikan presentasi
sekitar ±11,30% dari beton normal, lalu untuk kode beton CK1T memiliki kenaikan
presentase sekitar ±10,99 dari beton normal dan teruntuk sampel kode beton CK5T
memiliki kenaikan presentase beton paling rendah yaitu sekitar 10,67% dari beton
normal. Pada hasil kuat tekan beton menurut Zuraidah dkk., (2017) semakin banyak
cangkang yang digunakan semakin berdampak da penurunan kuat tekan beton dan
direkomendasikan memakai limbah cangkang kerang melalui komposisi 1,25% hingga
5% atas kebutuhan agregat kasar untuk mencapai kuat tekan yang optimum.
Berdasarkan data yang diambil dari penelitian Gobel, (2017) menunjukan bahwa
tinggi atau rendah-nya nilai slump berpengaruh terhadap niali dari kuat tekan beton itu
sendiri yang bisa dilihat pada gambar 4.34 dibawah ini.
57
Gambar 4. 34 Hasil Grafik Hubungan Nilai Slump dan Kuat Tekan (Sumber : Gobel, 2017)
Hal tersebut juga mendukung hasil pada penelitian ini bahwa nilai slump sangat
berpengaruh terhadap kuat tekan beton yang direncanakan, dengan demikian berdasarkan
gambar 4.33 & 4.34 didapatkan kesimpulan bahwa semakin dikit nilai slump dari suatu
benda uji, maka semakin tinggi pula nilai kuat tekan yang dihasilkan.
Jadi berdasarkan beberapa penelitian terdahulu dapat disimpulkan bahwa ada

beberapa variabel yang mendukung nilai hasil kuat tekan beton, diantaranya yaitu
presentase cangkang kerang yang optimum dan tinggi rendahnya nilai slump pada benda
uji itu sendiri.
IV.8Modulus Elastisitas
Dikutip dari Rifky, (2011) modulus elastisitas menunjukan kemampuan dari beton
untuk menahan tegangan pada kondisi reggangan. Hasil modulus elastisitas didapatkan
dari rumus yang mengacu pada SNI 03-2847-2019 (2019) dimana nilai modulus
elastisitas didapatkan dari rumus (2.5) dengan diketahui hasil kuat tekan yang te;ah
diperoleh umur 28 hari.
𝐸𝑒 = 4700√𝑓𝑐′
𝐸𝑒 = 4700√29,71
𝐸𝑒 = 25618,82664
Tabel 4. 24 Hasil Pengujian Modulus Elastisitas
Kuat Modulus
Rata-
No Kode Tekan Elastisita
Rata
(Mpa) s
58
CK 1 T (1) 32,82 26927,35

27119,7
1 CK 1 T (2) 33,39 27158,49
2
CK 1 T (3) 33,67 27273,32
CK 2 T (1) 32,54 26811,03
27157,0
2 CK 2 T (2) 33,39 27158,49
2
CK 2 T (3) 34,24 27501,56
CK 3 T (1) 38,48 29156,41
29119,0
3 CK 3 T (2) 39,33 29476,23
3
CK 3 T (3) 37,35 28724,44
CK 4 T (1) 32,82 26927,35 27157,8
4
CK 4 T (2) 33,39 27158,49 4
CK 4 T (3) 33,96 27387,68
CK 5 T (1) 32,82 26927,35
27075,5
5 CK 5 T (2) 31,69 26459,01
9
CK 5 T (3) 35,09 27840,4
Modulus Elastisitas
29119.02713377
30000 33
29000 27157.02492462
27119.71984204 27157.83786196
27075.58514793
28000 42 42 75 93
27000
26000
25000
24000
23000
22000
21000
20000
Kode Beton
Gambar 4. 35 Grafik Modulus Elastisitas
Dari hasil grafik yang didapatkan tabel 4.35 dapat dilihat bahwasanya hasil dari
modulus elastisitas menggunakan acuan rumus SNI 03-2847-2019 dari Badan
Standardisasi Nasional, (2019) pada beton sehingga modulus elastisitas pada beton
terpengaruhi dari kuat tekan yang diperoleh dari beton itu sendiri. Hasil ini
memperlihatkan semakin optimal campuran dari subtitusi cangkang kerang sebagai
agregat kasar akan mengalami peningkatan pada modulus elastisitas beton itu sendiri.
Berdasarkan penelitian Puspitasari dkk., (2018) data hasil uji melalui presentase variasi
limbah cangkang kerang 0%, 17%, 31%, 44%, 55% mengalami penurunan modulus
elastisitas beton, ini membuktikan bahwa semakin banyak limbah cangkang kerang yang
59
dipakai bisa mengakibatkan penurunan modulus elastisitas. Pada hasil modulus

elastisitas beton menggunakan campuran cangkang kerang semakin besar presentase
campuran cangkang kerang semakin rendah modulus elastisitas dari beton itu sendiri.
Hal ini disebabkan oleh tegangan yang diterima beton rendah dan regangan yang
dihasilkan beton tinggi. Modulus elastisitas beton bergantung pada faktor campuran
beton, tetapi hubungan yang sering terjadi dipertimbangkan dengan kekuatan beton.
Gambar 4. 36 Pengujian Modulus Elastisitas
IV.9Hasil Kuat Tarik Belah

Pengujian kuat tarik belah dilaksanakan pada beton di umur 28 hari. Uji kuat tarik
belah dilakukan di Laboratorium Teknik Sipil Universitas Jember dengan menggunakan
alat Compressive Test Machine. Dari pengujian kuat tarik belah tersebut didaptkan hasil
pengujian pada tabel 4.25 dibawah ini.
Tabel 4. 25 Hasil Uji Kuat Tarik Belah
Luas Kuat Tarik

No Kode Berat (Kg) Dial (kN) Rata-Rata
Permukaan (Mpa)
CK 1 TB (1) 45 12,27 160 3,56
1 CK 1 TB (2) 45 12,3 140 3,11 3,33
CK 1 TB (3) 45 12,25 150 3,33
CK 2 TB (1) 45 12 140 3,11
2 CK 2 TB (2) 45 11,99 160 3,56 3,41
CK 2 TB (3) 45 12,19 160 3,56
3 CK 3 TB (1) 45 12,37 145 3,22 3,37
60
CK 3 TB (2) 45 12,25 150 3,33

CK 3 TB (3) 45 12,05 160 3,56
CK 4 TB (1) 45 12,39 150 3,33
4 CK 4 TB (2) 45 11,95 120 2,67 3,11
CK 4 TB (3) 45 12,38 150 3,33
CK 5 TB (1) 45 11,99 140 3,11
5 CK 5 TB (2) 45 12 155 3,44 3,30
CK 5 TB (3) 45 12,13 150 3,33
Kuat Tarik Belah (MPa)

4.00
3.41 3.37
3.50 3.33 3.30

3.11
3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
Kode Beton
Gambar 4. 37 Grafik Kuat Tarik Belah Beton Pada Umur 28 Hari
Berdasarkan gambar grafik di 4.37 nilai kuat tarik belah beton dengan bahan tambah
limbah cangkang kerang sebagai subtitusi agregat kasar semakin banyak semakin
menurun, dikarenakan kandungan CaO yang tinggi menyebabkan beton mengalami
hidrasi dimana sifat hidrasi pada beton ini mempengaruhi ke-getasan pada beton itu
sendiri. Beton dengan presentase campuran limbah cangkang kerang sebagai subtitusi
agregat kasar memiliki nilai slump yang tinggi. Hal ini mempengaruhi terhadap
workability beton, dimana hasil dari pengujian kuat tarik belah dengan presentase
subtitusi cangkang kerang yang tinggi mengakibatkan penurunan. Berdasarkan penelitian
dari Rezeki, (2016) melakukan penelitian tentang subtitusi abu kulit kerang dengan
persentase 0%, 5%, 10%, 15% serta 20% ditinjau berdasarkan kuat tekan dan kuat tarik
belah diperoleh kenaikan pada slump yang memberikan pengaruh terhadap penurunan
nilai kuat tekan serta tarik belah. Dan menurut Annur (2013) dalam Pratomo (2021)
didapatkan hasil dengan persentase 0%, 17%, 31%, 44% serta 55% dari berat agregat
kasar dapat menurunkan sifat mekanis beton.
61
IV.10Analisa Regresi
Regresi dan korelasi adalah analisis yang memiliki hubungan sangat erat. Hubungan
yang ditelaah yaitu dua variabel pengukuran. Jika terdapat dua buah varibel pengukuran
yang memiliki keeratan maka dinyatakan dengan korelasi. Setiap regresi sudah dipastikan
korelasi, sedangka korelasi belum pasti menggunakan regresi Sari, (2020). Berikut adalah
hasil analisis regresi subtitusi agregat kasar terhadap kuat tekan beton 7,14 dan 28 hari
menggunakan aplikasi SPSS melalui analisis regresi kuadrat.
IV.10.1 Kuat Tekan Umur 7 Hari
Tabel 4. 26 Model Summary Perhitungan SPSS Kuat Tekan Umur 7 hari
R Adjusted R Std. Error of the

R
Square Square Estimate
0,915 0,837 0,810 0,935
The independent variable is % Cangkang Kerang
Gambar 4. 38 Hasil grafik regresi kuat tekan umur 7 hari dengan beberapa % variasi subtitusi agregat
kasar
Berdasarkan tabel 4.26 koefisien determinasi hasil dari output aplikasi SPSS
diperoleh angka R Square sejumlah 0,837. hal ini memperlihatkan bahwa 83,7% variabel
yang independent (% Cangkang Kerang) yang menjelaskan variabel yang dependen (kuat
62
tekan umur 7 hari). Hasil R square menunjukan angka 83,7% variabel independent yang
mempunyai interpretasi tingkat hubungan yang sangat kuat, Sementara itu sisanya
sejumlah 16,3% yang dipengaruhi dari variabel lainnya yang tidak dimasukkan pada
perhitungan regresi. Dimana arti hubungan yang sangat kuat adalah persentase limbah
cangkang kerang darah sebagai subtitusi agregat kasar berpengaruh sangat kuat terhadap
kuat tekan beton yang dihasilkan
IV.10.2 Kuat Tekan 14 Hari
Adjusted R Std. Error of

R R Square
Square the Estimate
0,713 0,582 0,163 0,785
Gambar 4. 39 Hasil Grafik regresi kuat tekan umur 14 hari dengan beberapa % variasi subtitusi
agregat kasar
63
tekan umur 14 hari). Hasil R square menunjukan angka 58,2% variabel independent yang
mempunyai interpretasi tingkat hubungan yang lemah, sementara itu sisanya sejumlah
41,8% yang dipengaruhi dari variabel lainnya yang tidak dimasukkan pada perhitungan
regresi. Dimana arti hubungan yang sangat kuat adalah persentase limbah cangkang
kerang darah sebagai subtitusi agregat kasar berpengaruh sedang terhadap kuat tekan
beton yang dihasilkan
IV.10.3 Kuat Tekan 28 Hari
Adjusted Std. Error of the

R R Square
R Square Estimate
0,826 0,755 0,565 0,854
64
Gambar 4. 40 Hasil grafik regresi kuat tekan umur 28 hari dengan beberapa % variasi subtitusi
agregat kasar
Berdasarkan tabel 2.8 koefisien determinasi hasil dari output aplikasi SPSS diperoleh
angka R Square sejumlah 0,755. hal ini memperlihatkan bahwa 75,5% variabel yang
independent (% Cangkang Kerang) yang menjelaskan variabel yang dependen (kuat tekan
umur 28 hari). Hasil R square menunjukan angka 75,5% variabel independent yang
mempunyai interpretasi tingkat hubungan yang cukup kuat, sementara itu sisanya
cangkang kerang darah sebagai subtitusi agregat kasar berpengaruh kuat terhadap kuat
tekan beton yang dihasilkan
IV.10.4 Kuat Tarik Belah
Tabel 4. 29 Model Summary Perhitungan SPSS Kuat Tarik Belah
Adjusted Std. Error of the

R R Square
R Square Estimate
0,227 0,051 -0,107 0,252
65
Gambar 4. 41 Hasil grafik regresi kuat tarik belah dengan beberapa % variasi subtitusi agregat kasar
tarik belah). Hasil R square menunjukan angka 5,1% variabel independent yang
mempunyai interpretasi tingkat hubungan yang sangat lemah, sementara itu sisanya
cangkang kerang darah sebagai subtitusi agregat kasar berpengaruh sangar rendah
terhadap kuat tarik belah pada beton
BAB V KESIMPULAN
66
V.1Kesimpulan
Berlandaskan hasil dari penelitian terkait yaitu “Pengaruh Limbah Cangkang Kerang
Sebagai Pengganti Agregat Kasar Terhadap Sifat Mekanik Beton” didapati beberapa
kesimpulan yakni seperti berikut
1. Pada umur 28 hari terjadi perbedaan kuat tekan beton yang dipengaruhi oleh
penambahan limbah cangkang kerang darah (anadara gradosa) sebagai subtitusi
kasar. Beton dengan kode CK3T dengan komposisi subtitusi ±2,25% limbah
cangkang kerang sebagai subtitusi agregat kasar mendapatkan nilai kenaikan rata
rata paling tinggi, yaitu sekitar 38,39 MPa dengan kenaikan sekitar ±27,96% dari
beton normal dan dari kode beton CK5T dengan subtitusi limbah cangkang kerang
darah (anadara gradosa) terbanyak yaitu sekitar ±2,75% terjadi kenaikan palinng
kecil diantara yang lain yaitu sekitar ±10,67% dari beton normal. Penggunaan
limbah cangkang kerang yang optimal sangat mendukung kuat tekan beton. Dari
proses analisis menggunakan menggunakan regresi didapatkan bahwa penggunaan
subtitusi agregat kasar dengan cangkang kerang mempunyai tingkat pengaruh
yang rendah yang dilihat dari nilai R Square 0,332
2. Modulus Elastisitas menggunakan acuan rumus dari SNI 03-2847-2019
didapatkan hasil optimum pada beton dengan kode CK3T dengan campuran
limbah cangkang kerang sebagai agregat kasar sekitar 2,25% yaitu sekitar
29119,03 ini didapatkan dari hasil rata rata 3 kali pengujian pada beton dengan
kode CK3T. Hal ini disebabkan oleh tegangan yang doterima beton rendah dan
regangan yang dihasilkan beton tinggi
3. Kuat tarik belah beton dengan umur 28 hari dengan bahan tambah limbah
cangkang kerang darah sebagai subtitusi agregat kasar dengan kode CK2TB
merupakan beton dengan kuat tarik tertinggi yaitu ±3,41 MPa atau sekitar ±10,2%
dari mutu kuat tekan dengan kode beton yang sama, sedangkan beton dengan kode
CK4TB memiliki kuat tekan yang paling rendah sekitar ±3,11 MPa atau sekitar
±9,32% dari hasil kuat tekan dengan kode yang sama. Dari hasil analisis regresi
didapatkan bahwa penggunaan cangkang kerang darah sebagi agregat kasar
mempunyai pengaruh yang sangat rendah dilihat dari hasil R square sejumlah
0,051
67
V.2Saran
Bersumber dari hasil penelitian perlu adanya penambahan umur 90 hari dalam
pengujian supaya dapat mengetahui pengaruh bahan campuran limbah cangkang
kerang darah dalam kurun waktu yang lebih lama. Pada penelitian ini sebaiknya ada
penambahan bahan kimia yang dapat mengurangi penggunaan air karena cangkang
kerang sukar untuk menyerap air. Cekungan yang ada pada limbah cangkang kerang
dapat diisi dengan mortar.
68
DAFTAR PUSTAKA
(Gere dan Timoshenko). 2000. Modulus elastisitas beton
[KemenPUPR] Kementrian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat. 2016. Surat Edaran
Menteri Pekerjaan Umum Dan Perumahan Rakyat Nomor: 07/SE/M/2016 Tentang
Pedoman Tata Cata Penentuan Campuran Beton Normal Dengan Semen OPC, PPC
Dan PCC
Afriandi, R. F. 2018. Pengaruh faktor umur terhadap perbandingan kuat tekan beton normal,
beton mutu tinggi dan beton ringan. Universitas Mataram. 1–16.
ALFREDO, M. 2012. STUDI kuat tekan beton normal mutu sedang dengan campuran abu
sekam padi (rha) dan limbah adukan beton (csw)
Andika, R. dan H. A. Safarizki. 2019. Pemanfaatan limbah cangkang kerang dara (anadara
granosa) sebagai bahan tambah dan komplemen terhadap kuat tekan beton normal.
MoDuluS: Media Komunikasi Dunia Ilmu Sipil. 1(1):1.
ASTM C-496. 2011. Standard test method for splitting tensile strength of cylindrical concrete
specimens astm c-496. ASTM International. (March 1996):1–5.
ASTM C 127-88. 2012. Specific gravity and absorption of coarse aggregate aashto t-85-10.
10(January):8–9.
ASTM C128. 2015. Standard test method for relative density (specific gravity) and
absorption of fine aggregates, astm international, west conshohocken, pa, 2015. ASTM
Internasional. i:15–20.
Badan Standardisasi Nasional. 1998. Sni 03-4804-1998. Metode Pengujian Bobot Isi Dan
Rongga Udara Dalam Agregat.
Badan Standardisasi Nasional. 2011. SNI 1974-2011 Cara Uji Kuat Tekan Beton Dengan
Benda Uji Silinder. Badan Standardisasi Nasional Indonesia.
Badan Standardisasi Nasional. 2019. SNI 2847:2019 persyaratan beton struktural untuk
bangunan gedung. Standar Nasional Indonesia (SNI). (8):720.
Dhana, R. R. 2015. Analisis pengaruh pemakaian material kerikil gunung. 4(1)
DKP. 2010. FUNGSIONALISASI cangkang kerang hijau (perna viridis) sebagai peningkat
kadar kalsium susu fermentasi. 240900(2008)
69
Fabiana Meijon Fadul. 2019. Proses hidrasi pada beton. 6–40.
Gobel, F. M. Van. 2017. Nilai kuat tekan beton pada slump beton tertentu. Jurmal Peradaban
Sains, Rekayasa, Dan Teknologi. 5(1):22–33.
Ismail, A. G., A. Mustofa, A. Dwicahyani, M. M. Ridlo, K. A. Sambowo, dan Suharwanto.

2017. Pengaruh beton daur ulang dan bahan tambah fly ash terhadap kuat tekan dan kuat
lentur beton struktural ramah lingkungan. Jurnal Riset Rekayasa Sipil. 1(1):59.
Izaak, A. dan F. Wijaya. 2020. Analisis pengaruh jenis dan ukuran pasir filter pada
pengolahan kualitas air. 1–58.
Neville, A. M. 1954. Properties Of Concrete Fifth Edition. MAR. Notes and Queries.
Pratomo, A. R. 2021. PENGARUH LIMBAH CANGKANG KERANG DARAH SEBAGAI

FILLER DAN SUBSTITUSI AGREGAT KASAR TERHADAP SIFAT MEKANIK BETON
NORMAL. September 2019. Digital Repository Universitas Jember.
Puspitasari, W. D., F. Setyono, dan ... 2018. Pengaruh penambahan fly ash dan bubuk kulit
kerang pada kekuatan tekan pasta semen. Jurnal Dimensi Pratama …. 297–303.
Rezeki, A. S. 2016. PENGARUH substitusi abu kulit kerang terhadap sifat mekanik beton.
Https://Medium.Com/
Rifky, M. 2011. Tinjauan kuat tekan dan modulus elastisitas pada beton menggunakan pasir
normal dan pasir merapi serta penambahan pozzolan lumpur lapindo. Skripsi Teknik
Sipil Universitas Sebelas Maret Surakarta. 1–72.
Saran, D. A. N. 2019. PENGARUH tingkat kekeringan agregat kasar pada beton. (variabel
X):46–47.
Sari, I. M. 2020. Analisis regresi linear berganda pada sisa hasil usaha (shu) koperasi (studi
pada koperasi kredit bunga tanjung lampung selatan). i–60.
Setiawan, A. 2011. Studi pengaruh penggunaan material pasir putih baranti terhadap
kekuatan beton. Teknik Sipil. 12(1)
SNI-1969-2008. 2008. Cara uji berat jenis dan penyerapan air agregat kasar. Badan Standar
Nasional Indonesia. 20.
SNI 03-2491-2014. 2014. Metode uji kekuatan tarik belah spesimen beton silinder standard
test method for splitting tensile strength of. Badan Standardisasi Nasional Indonesia. 1–
70
17.
SNI 03-2834-2000. 2000. SNI 03-2834-2000: Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran
Beton Normal. Sni 03-2834-2000.
SNI 1972. 2008. SNI 1972:2008 Cara Uji Slump Beton. Badan Standar Nasional.
SNI 2493-2011. 2011. Tata cara pembuatan dan perawatan benda uji beton di laboratorium.
Badan Standar Nasional Indonesia. 23.
Sugiyono. 2019. Pengaruh harga dan kualitas produk terhadap kepuasan konsumen pada pt.
asia teknik kreasindo. Paper Knowledge . Toward a Media History of Documents. 12–
26.
Vitalis, E. Samsurizal, dan A. Supriyadi. 2017. PENGARUH tambahan cangkang kerang

terhadap kuat beton. 1–9.
Zuraidah, S., L. O. Adi, Hastono, dan B. Soemantro. 2017. Limbah cangkang kerang sebagai
subtitusi agregat kasar pada campuran beton. Journal of Chemical Information and
Modeling. 12 Suppl 1(9):1–29.

SKRIPSI Mendeley

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SKRIPSI Mendeley

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

1

PENGARUH LIMBAH CANGKANG KERANG SEBAGAI PENGGANTI

MUHAMAD DYANDRA PUTRA AYENDRA

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK SIPIL

JURUSAN TEKNIK SIPIL

2.9 Penelitian Terdahulu.....................................................................................18

4.5.2 Kebutuhan Bahan...................................................................................47

Selama ini kebanyakan masyarakat Indonesia khususnya daerah pesisir hanya

I.4Maksud dan Tujuan Penelitian

1. Memberi gambaran tentang bagaimana karateristik kuat tekan beton dengan

Berisikan penjelasan umum tentang materi pembahasan yakni Latar Belakang,

BAB II Tinjauan Pustaka

Berisikan kajian literatur-literatur yang berhubungan dengan masalah yang dikaji

BAB III Metodologi Penelitian,

Merupakan secara lengkap tentang lokasi penelitian, waktu penelitian, langkah –

BAB IV Analisa Hasil dan Pembahasan

BAB V Kesimpulan dan Saran

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

II.1.1 Jenis Beton

II.2Material Penyusun Beton

II.2.1 Semen Portland Pozolan

II.2.2 Agregat Halus

Tabel 2. 2 Batas Gradasi

II.2.3 Agregat Kasar

II.4.1 Kerang Darah ( Anadara Granosa )

Tabel 2. 3 Kandungan Kimia Serbuk Cangkang Kerang

II.5Perencanaan Campuran Beton

1. Penentuan kuat tekan rencana pada umur tertentu dengan disyaratkan

Tabel 2. 4 Nilai Deviasi Standar

II.6Perbandingan Agregat Halus dengan Agregat Kasar

Berat jenis agregat campuran dihitung dengan rumus

P : Presentase pasir terhadap kerikil (didapat dari hasil di lab)

K : Presentase kerikil terhadap agregat campuran (didapat dari hasil di

Bj Campuran : Berat Jenis Agregat Campuran

Bj Agg Halus : Berat Jenis Agregat Halus

Bj Agg Kasar : Berat Jenis Agregat Kasar

II.7.1 Kuat Tekan

B. Rata-rata meruoakan jumlah dari sebuah data kemudian dilakukan pembagian

II.7.2 Modulus Elastisitas

II.7.3 Kuat Tarik

II.8Analisa Data Statitiska

II.8.1 Standar Deviasi

II.8.2 Analisis Koefisien Korelasi Sederhana

Tabel 2. 5 Interpretasi Nilai R

Sumber : Sugiyono (2014)

II.8.4 Analisis Regresi Non Linier Parabola

II.8.5 Anova (Analysis of variance)

Anova merupakan singkatan dari Analysis of variance. Merupakan prosedur uji

Analisis ANOVA sering digunakan pada penelitian eksperimen dimana terdapat

BAB III METODE PENELITIAN

III.1Lokasi dan Waktu Penelitian

III.4Pengelohan cangkang Kerang

1. Penjemuran cangkang kerang selama satu hari

III.5Pembuatan Benda Uji

Tabel 3. 1 Jumlah Benda Uji Untuk Kuat Tekan

Tabel 3. 2 Jumlah Benda Uji Kuat Tarik

Campuran Cangkang Jumlah Benda Uji

 CK 1 TE = Cangkang Kerang benda uji 1 kuat Tekan

III.9Pengujian Sifat Mekanis Beton

1. Ambil benda uji yang sudah mengalami perawatan

III.9.2 Modulus Elastisitas

III.9.3 Kuat Tarik Belah

Gambar 3. 2 Benda Uji dan Perletakannya Sumber :ASTM C-496, (2011)