MS3253 PERANCANGAN PRODUK MANUFAKTUR

PRODUK PENGADUK NASI GORENG

Disusun oleh

Kelompok 1
Bestavellino Viery Utomo 13119133
Muhammad Zakyfarine Ramsi 13119207
Syarif Ahmad Nabil 13119215
Jason Louis 14419035

Dosen Pembimbing
Prof. Ir. I Gusti Nyoman Wiratmaja, Ph.D.

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK MESIN DAN DIRGANTARA
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2023
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI.................................................................................................................................... i

DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................................... iv

DAFTAR TABEL ........................................................................................................................... v

DAFTAR LAMPIRAN.................................................................................................................. vi

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ................................................................................................................ 1

1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................................... 3

1.3 Tujuan Penelitian ............................................................................................................ 3

1.4 Batasan dan Asumsi Penelitian ....................................................................................... 3

BAB II LANDASAN TEORI ......................................................................................................... 4

2.1 Perancangan Produk Manufaktur .................................................................................... 4

2.2 Proses Desain Produk Mekanikal ................................................................................... 4

2.3 Pemodelan Rancangan Produk ....................................................................................... 5

2.4 Manajemen Proyek ......................................................................................................... 5

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ....................................................................................... 7

3.1 Alur Penelitian ................................................................................................................ 7

3.2 Tahap Pendahuluan ......................................................................................................... 8

3.2.1 Studi Pendahuluan ...................................................................................................... 8
3.2.2 Penentuan Rumusan Masalah dan Tujuan Penelitian ................................................. 8

3.3 Tahap Studi Literatur ...................................................................................................... 8

3.3.2 Kajian Literatur ........................................................................................................... 8
3.3.3 Penentuan Metodologi Penelitian ............................................................................... 8

3.4 Tahap Perancangan Produk............................................................................................. 8

i
 3.4.1 Identifikasi Alternatif Produk Solusi .......................................................................... 9
3.4.2 Penentuan Produk Solusi ............................................................................................ 9
3.4.3 Analisis dan Sintesis Desain Produk........................................................................... 9
3.4.4 Pembuatan Detil Desain .............................................................................................. 9
3.4.5 Perancangan Model Produk ........................................................................................ 9

3.5 Tahap Manajemen Proyek ............................................................................................ 10

3.5.1 Penjadwalan Proyek .................................................................................................. 10
3.5.2 Estimasi Biaya Proyek .............................................................................................. 10
3.5.3 Analisis Kelayakan Finansial Proyek ....................................................................... 10

3.6 Tahap Penarikan Kesimpulan dan Pemberian Saran .................................................... 10

BAB IV PROSES DESAIN .......................................................................................................... 11

4.1 Identifikasi Design Requirements & Objectives........................................................... 11

4.2 Identifikasi Alternatif Produk Solusi di Pasar .............................................................. 11

4.3 Penentuan Alternatif dan Pemilihan Desain ................................................................. 13

BAB V ANALISIS ....................................................................................................................... 15

5.1 Analisis dan Sintesis Desain Produk............................................................................. 15

5.1 Pembuatan Detil Desain ................................................................................................ 17

BAB VI MANAJEMEN PROYEK .............................................................................................. 20

6.1 Penjadwalan Proyek ...................................................................................................... 20

6.2 Estimasi Biaya Proyek .................................................................................................. 21

6.3 Estimasi Laba-Rugi ....................................................................................................... 21

6.4 Analisis Kelayakan Finansial Proyek ........................................................................... 22

6.5 Analisis BEP (Break Even Point) ................................................................................. 23

BAB VII KESIMPULAN DAN SARAN ..................................................................................... 25

7.1 Kesimpulan ................................................................................................................... 25

7.2 Saran ............................................................................................................................. 25

ii
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................... 26

LAMPIRAN.................................................................................................................................. 27

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Diagram alir penelitian................................................................................................... 7

Gambar 2 Alternatif produk solusi 1 ............................................................................................ 12
Gambar 3 Alternatif produk solusi 2 ............................................................................................ 12
Gambar 4 Alternatif produk solusi 3 ............................................................................................ 13
Gambar 5 Sketsa awal ................................................................................................................... 16
Gambar 6 Desain final stand......................................................................................................... 17
Gambar 7 Desain final blade ........................................................................................................ 17
Gambar 8 Work Breakdown Structure .......................................................................................... 20
Gambar 9 Gantt Chart (1)............................................................................................................. 20
Gambar 10 Gantt Chart (2)........................................................................................................... 21

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 1 Design requirements & objectives ................................................................................... 11

Tabel 2 Penilaian alternatif produk solusi .................................................................................... 14
Tabel 3 Identifikasi strategi pengembangan produk ..................................................................... 15
Tabel 4 Pemilihan material ........................................................................................................... 18
Tabel 5 Pemilihan material dan proses manufaktur ...................................................................... 19
Tabel 6 Layout investasi ............................................................................................................... 21
Tabel 7 Proyeksi Laba-Rugi Tahunan .......................................................................................... 22
Tabel 8 Analisis kelayakan finansial proyek ................................................................................ 23
Tabel 9 Perhitungan biaya variabel dan biaya tetap ..................................................................... 23

v
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Gambar Teknik .......................................................................................................... 27

Lampiran 2 Estimasi Biaya Produksi ............................................................................................ 31
Lampiran 3 Perhitungan Depresiasi .............................................................................................. 32

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan salah satu negara dengan warisan budaya terbesar di dunia. Salah satu
sumber terbesar dari warisan budaya Indonesia adalah sektor kuliner. Menurut Asih (2020), sector
kuliner merupakan salah satu sektor yang paling berkembang di Indonesia. Berdasarkan data yang
diambil dari Statista (2023), sektor kuliner Indonesia diketahui memiliki pangsa pasar sebesar
US$289,3 miliar dengan CAGR (Compound Annual Growth Rate) sebesar 6,11%. Data tersebut
mengindikasikan bahwa industri kuliner di Indonesia sangat besar dan masih terus berkembang
dengan pesat.

Dilansir dari CNN (2017), nasi goreng merupakan salah satu menu kuliner yang paling identik
dengan Indonesia dan merupakan yang paling sering di pesan. Sebagian besar dari penjual nasi
goreng merupakan usaha mikro hingga usaha kecil dimana tingkat utilisasi teknologi masih
rendah. Dari observasi yang dilakukan, diketahui bahwa opportunity loss dari penjual nasi goreng
tersebut masih cukup tinggi. Hal tersebut menjadi masalah sebab penjual nasi goreng sebenarnya
memiliki potensi pendapatan yang jauh lebih daripada realisasi pendapatan existing mereka.

Oleh sebab itu, dilakukan studi pendahuluan untuk mencari tahu penyebab terjadi opportunity loss
tersebut. Dari hasil studi pendahuluan terhadap beberapa penjual nasi goreng di kota Bandung,
diketahui bahwa sebagian pelanggan merasa tidak puas dengan pelayanan yang diberikan.
Ketidakpuasan tersebut berkaitan dengan waktu yang harus dialokasikan oleh pelanggan untuk
menunggu hingga nasi goreng disajikan oleh penjual. Waktu tersebut disebut juga sebagai waktu
tunggu pelanggan.

Pada saat jam makan, dimana restoran sedang mengalami peak hours, waktu tunggu pelanggan
meningkat secara signifikan. Hal tersebut terjadi karena keterbatasan jumlah porsi nasi goreng
yang dapat dibuat oleh penjual pada waktu yang bersamaan. Sementara itu, pembuatan nasi goreng
sendiri memerlukan waktu kurang lebih 15 menit dengan peralatan masak konvensional.
Akibatnya, pada peak hours, pesanan pelanggan menumpuk dan pelanggan harus menunggu lebih

1
lama untuk dapat menikmati pesanan mereka. Apabila seorang pelanggan merasa sudah terlalu
lama menunggu, pelanggan tersebut memutuskan untuk meninggalkan restoran. Situasi ini
menyebabkan opportunity loss bagi penjual nasi goreng.

Permasalahan di atas dapat didisrupsi dengan memanfaatkan teknologi melalui sebuah proses
inovasi. Suatu teknologi dapat digunakan untuk mempercepat proses memasak nasi goreng serta
menambah kapasitas porsi nasi goreng yang dapat dimasak pada waktu yang bersamaan. Namun,
tidak sembarang teknologi dapat digunakan untuk membantu proses memasak nasi goreng. Salah
satu faktor yang perlu diperhatikan adalah kualitas yang direpresentasikan oleh rasa masakan
tersebut. Teknologi tersebut juga harus sesuai dengan kebutuhan dan kapabilitas produsen atau
penjual nasi goreng.

Dari sisi pelanggan atau konsumen nasi goreng, mereka mengharapkan makanan yang berkualitas.
Dilansir dari Wiley Online Library, menurut Hui (2017), kualitas suatu produk makanan dapat
dipengaruhi oleh faktor komposisi (tingkat kemerataan bahan), nutrisi, keamanan, serta bagaimana
makanan tersebut memengaruhi kesehatan konsumen. Artinya, nasi goreng yang proses
pembuatannya didukung oleh suatu inovasi teknologi harus tetap dapat memenuhi keempat aspek
tersebut.

Dari sisi produsen nasi goreng, produsen menginginkan alat yang dapat mempercepat proses
pembuatan nasi goreng serta dapat meningkatkan kapasitas porsi yang dapat dimasak secara
bersamaan sehingga dapat melayani lebih banyak konsumen. Namun, penjual tentunya
mengharapkan produk tersebut cukup murah sehingg dapat meningkatkan profitabilitas usaha .

Berdasarkan uraian di atas, diperlukan suatu inovasi teknologi yang dapat mengurangi opportunity
loss penjual nasi goreng namun tetap memenuhi ekspektasi dari kedua belah pihak: konsumen dan
produsen. Melalui brainstorming internal, diketahui bahwa inovasi produk pengaduk nasi goreng
dapat menjadi solusi permasalahan. Oleh sebab itu, pada penelitian ini, akan dirancang suatu
inovasi produk pengaduk nasi goreng.

2
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan uraian latar belakang pada subbab 1.1, dapat ditentukan rumusan masalah sebagai
berikut.

“Bagaimana rancangan produk pengaduk nasi goreng yang dapat mempercepat proses
pembuatan nasi goreng serta menambah kapasitas porsi nasi goreng yang dapat dimasak
secara persamaan?”

1.3 Tujuan Penelitian

Untuk menyelesaikan permasalahan yang telah dirumuskan pada subbab 1.2, dapat ditentukan
tujuan penelitian sebagai berikut.
1. Menentukan DR&O (Design Requirements & Objectives) dari produk pengaduk nasi
goreng yang dikembangkan.
2. Merancang model dari produk pengaduk nasi goreng yang dikembangkan.
3. Melakukan analisis ekonomi terhadap produk pengaduk nasi goreng yang dikembangkan.

1.4 Batasan dan Asumsi Penelitian

Dalam penelitian ini, terdapat beberapa batasan penelitian sebagai berikut.
1. Proses perancangan produk hanya dilakukan hingga pembuatan model produk dalam
bentuk 3D drawing menggunakan perangkat lunak Solidworks.
2. Data-data yang digunakan dalam penelitian merupakan data sekunder yang diperoleh dari
jurnal, buku, ataupun artikel.
Dalam penelitian ini, digunakan beberapa asumsi sebagai berikut.
1. Penilaian kelayakan finansial proyek pengembangan produk dilakukan dalam asumsi
finansial bahwa MARR yang digunakan sebagai discount rate adalah sebesar 15%.

3
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 Perancangan Produk Manufaktur

Perancangan produk manufaktur adalah proses perancangan dan pengembangan produk yang
dilakukan secara sistematis dengan mempertimbangkan aspek-aspek seperti fungsi, keamanan,
kualitas, biaya, dan efisiensi produksi. Proses ini melibatkan berbagai disiplin ilmu seperti teknik
mesin, teknik industri, dan desain produk untuk menciptakan produk yang dapat diproduksi secara
efisien dan efektif dalam skala besar.

2.2 Proses Desain Produk Mekanikal

Proses perancangan produk mekanik adalah rangkaian kegiatan yang dilakukan untuk
menghasilkan produk mekanik yang berkualitas dan memenuhi kebutuhan konsumen. Menurut
Hibbeler (2022), proses ini mengikuti langkah-langkah berikut.

1. Identifikasi kebutuhan: Tahap awal perancangan produk mekanik adalah mengidentifikasi

kebutuhan dan spesifikasi produk yang ingin dibuat, seperti fungsi, kinerja, keamanan, dan
biaya.
2. Perumusan konsep: Setelah kebutuhan dan spesifikasi diidentifikasi, tahap selanjutnya
adalah membuat konsep awal produk. Konsep ini harus memperhatikan keterbatasan yang
ada, seperti biaya produksi dan waktu produksi.
3. Perancangan detail: Setelah konsep produk disetujui, tahap selanjutnya adalah merancang
detail produk secara lebih terperinci. Tahap ini meliputi perhitungan teknis seperti
kekuatan, kekakuan, dan dimensi produk.
4. Prototipe: Setelah rancangan detail selesai, tahap berikutnya adalah membuat prototipe
produk. Prototipe ini digunakan untuk menguji keamanan dan kinerja produk.
5. Pengujian: Setelah prototipe dibuat, tahap selanjutnya adalah menguji produk melalui
serangkaian tes, seperti pengujian kekuatan, kekakuan, dan ketahanan.
6. Produksi: Setelah produk diuji dan disetujui, tahap terakhir adalah produksi produk dalam
jumlah besar. Proses produksi mencakup semua tahapan mulai dari pembelian bahan baku
hingga pemasaran produk.

4
Proses perancangan produk mekanik dapat berbeda-beda tergantung dari jenis produk yang ingin
dibuat dan kompleksitas desainnya. Namun, tahapan yang telah dijelaskan di atas merupakan
tahapan umum yang biasanya dilakukan dalam proses perancangan produk mekanik.

2.3 Pemodelan Rancangan Produk

Pemodelan produk mekanik dengan menggunakan software SolidWorks dilakukan dengan
membuat gambar tiga dimensi (3D) dari produk tersebut. Proses dilakukan untuk menghasilkan
gambar 3D yang akurat dan sesuai dengan spesifikasi produk. Menurut buku "SolidWorks
Simulation: A Comprehensive Guide" karya Sachidanand Jha, proses pembuatan model 3D produk
mekanik menggunakan SolidWorks meliputi beberapa tahapan sebagai berikut:
1. Membuat sketsa: Tahap awal adalah membuat sketsa dari produk yang akan direplikasi.
Sketsa ini dilakukan dengan menggunakan software SolidWorks.
2. Membuat bagian produk: Setelah sketsa selesai, tahap selanjutnya adalah membuat bagian
produk. Bagian produk ini dibuat dengan memanfaatkan fitur-fitur pada software
SolidWorks, seperti extrude, revolve, sweep, dan lain-lain.
3. Mengedit model: Setelah bagian produk selesai dibuat, tahap selanjutnya adalah mengedit
model tersebut agar sesuai dengan spesifikasi produk. Hal ini meliputi memodifikasi
dimensi produk, menggabungkan bagian-bagian produk, serta menambahkan detail-detail
yang diperlukan.
4. Membuat assembly: Setelah bagian produk selesai dibuat, tahap berikutnya adalah
membuat assembly produk. Dalam tahap ini, bagian-bagian produk disusun menjadi satu
kesatuan produk utuh.
5. Finishing: Setelah assembly produk selesai dibuat, tahap terakhir adalah finishing. Tahap
ini mencakup mengatur tampilan model, menambahkan warna, tekstur, dan material
produk.

2.4 Manajemen Proyek

Manajemen proyek adalah disiplin ilmu yang bertujuan untuk mengelola sumber daya manusia,
sumber daya alam, dan sumber daya finansial yang ada dalam suatu proyek agar proyek dapat
diselesaikan tepat waktu, dalam anggaran yang telah ditentukan, dan memenuhi spesifikasi yang
dibutuhkan. Manajemen proyek meliputi perencanaan, pelaksanaan, pengawasan, dan

5
pengendalian seluruh tahapan dalam sebuah proyek. Manajemen proyek meliputi lima tahapan
sebagai berikut (PMBOK, 2017):
1. Inisiasi: Tahap inisiasi meliputi definisi proyek, pengumpulan informasi awal, analisis
kelayakan, dan penetapan tujuan.
2. Perencanaan: Tahap perencanaan meliputi pengembangan rencana proyek, penentuan
jadwal, pengalokasian sumber daya, dan pengembangan strategi manajemen risiko.
3. Pelaksanaan: Tahap pelaksanaan meliputi pelaksanaan aktivitas-aktivitas yang telah
direncanakan dalam tahap sebelumnya, pengawasan pelaksanaan proyek, dan pengambilan
tindakan untuk mengatasi masalah yang terjadi.
4. Pengawasan dan pengendalian: Tahap ini meliputi pengawasan pelaksanaan proyek,
peninjauan kemajuan proyek, pengendalian kualitas, dan penanganan risiko yang terjadi.
5. Penutupan: Tahap penutupan meliputi penghentian aktivitas proyek, pembuatan laporan
akhir, pengiriman produk akhir kepada pelanggan, dan evaluasi hasil proyek.

Manajemen proyek merupakan keterampilan penting bagi setiap manajer proyek atau pemimpin
tim yang ingin menyelesaikan proyek dengan sukses. Dengan menggunakan prinsip-prinsip
manajemen proyek yang benar, risiko kegagalan proyek dapat diminimalkan dan tujuan proyek
dapat tercapai dengan tepat waktu dan dengan efektif.

6
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Alur Penelitian

Proyek penelitian yang merupakan perancangan suatu produk mekanikal akan dilakukan dengan
mengikuti proses desain mekanikal yang umum digunakan (Gambar 1). Proses tersebut dilakukan
secara iteratif hingga suatu solusi yang terbukti dapat menyelesaikan permasalahan ditemukan.
Kemudian, produk solusi tersebut akan dirancang pada penelitian ini.

Gambar 1 Diagram alir penelitian

7
3.2 Tahap Pendahuluan
3.2.1 Studi Pendahuluan
Studi pendahuluan dilakukan untuk memahami kondisi lingkungan secara makro sehingga
dapat dipilih konteks permasalahan yang ingin diselesaikan. Setelah konteks permasalahan
telah dipilih, dilakukan studi lebih lanjut melalui observasi untuk mencari tahu situasi dan
kondisi dari konteks tersebut sehingga permasalahan spesifik dapat diidentifikasi. Dalam
penelitian ini, konteks permasalahannya adalah industri kuliner di Indonesia.

3.2.2 Penentuan Rumusan Masalah dan Tujuan Penelitian

Setelah studi pendahuluan dilakukan, masalah penelitian dirumuskan seperti yang telah
diurasikan pada subbab 1.2. Perumusan masalah tersebut menjadi dasar dalam penentuan
tujuan penelitian. Pada tahap ini, batasan serta asumsi penelitian juga diidentifikasi.

3.3 Tahap Studi Literatur

3.3.2 Kajian Literatur
Untuk menyelesaikan permasalahan, kajian literatur dilakukan sehingga permasalahan
serta alternatif penyelesaian masalah dapat lebih dipahami. Luaran dari tahap ini adalah
informasi yang digunakan dalam menentukan metodologi penelitian yang sesuai dengan
konteks permasalahan.

3.3.3 Penentuan Metodologi Penelitian

Metodologi penelitian ditentukan berdasarkan masalah yang telah dirumuskan serta
informasi yang diperoleh melalui kajian literatur. Dalam penelitian ini, metodologi desain
mekanikal dipilih untuk menyelesaikan permasalahan melalui perancangan sebuah produk
mekanikal yang dapat menjadi solusi untuk permasalahan yang telah dirumuskan. Produk
mekanikal tersebut adalah produk pengaduk nasi goreng.

3.4 Tahap Perancangan Produk

Tahap perancangan produk, seperti yang telah diuraikan pada subbab 3.3.3, akan dilakukan
berdasarkan suatu proses desain mekanikal.

8
3.4.1 Identifikasi Alternatif Produk Solusi
Pada tahap ini, alternatif produk pengaduk nasi goreng yang dapat menjadi solusi untuk
menyelesaikan permasalahan akan diidentifikasi. Proses identifikasi tersebut dilakukan
dengan melakukan pencarian dari sumber sekunder meliputi: artikel, jurnal, buku, serta
video yang diunggah oleh pengguna ataupun produsen alat.

3.4.2 Penentuan Produk Solusi

Alternatif produk solusi yang telah diidentifikasi pada tahap sebelumnya akan diseleksi
secara kualitatif. Proses seleksi dilakukan secara kualitatif melalui sebuah proses
brainstorming internal dengan menggunakan beberapa kriteria seperti: fungsionalitas,
fisibilitas perancangan, serta kapasitas produk.

3.4.3 Analisis dan Sintesis Desain Produk

Setelah konsep produk solusi telah ditentukan, konsep tersebut dievaluasi untuk mencari
tahu kelebihan serta kekurangannya berdsarkan kebutuhan konsumen (customer
requirements). Kemudian, informasi tersebut akan digunakan untuk mengembangkan
produk baru yang merupakan perbaikan dari desain awal. Luaran dari tahap ini adalah
sketsa produk pengaduk nasi goreng yang akan dirancang.

3.4.4 Pembuatan Detil Desain

Sketsa desain yang telah dibuat pada tahap sebelumnya akan dibuat lebih detil. Kemudian,
dimensi, komponen, serta material dari produk pengaduk nasi goreng yang dikembangkan
akan ditentukan. Selanjutnya, proses manufaktur dari produk tersebut akan ditentukan
sehingga biaya produksi dari produk dapat diestimasi.

3.4.5 Perancangan Model Produk

Tahap ini merupakan tahap akhir dari perancangan produk pengaduk nasi goreng. Pada
tahap ini, model rancangan produk pengaduk nasi goreng akan divisualisasikan
menggunakan 3D CAD drawings menggunakan perangkat lunak SolidWorks. Model
tersebut akan dibuat secara iteratif hingga ditemukan sebuah model yang optimal dan dapat
menyelesaikan permasalahan, atau dengan kata lain, mencapai tujuan penelitian.

9
3.5 Tahap Manajemen Proyek
Untuk memastikan tujuan penelitian tercapai, perlu dilakukan suatu manajemen proyek. Dalam
penelitian ini, ruang lingkup manajemen proyek meliputi: penjadwalan proyek, estimasi biaya
proyek, serta analisis kelayakan finansial proyek..

3.5.1 Penjadwalan Proyek

Penjadwalan proyek penelitian dilakukan sehingga penelitian dapat diselesaikan dalam
rentang waktu Februari 2023 hingga Mei 2023. Penjadwalan proyek dilakukan dengan
mengidentifikasi aktivitas-aktivitas proyek yang dirangkum dalam WBS (Work
Breakdown Structure). Kemudian, linimasa pengerjaan aktivitas-aktivitas tersebut disusun
menggunakan tool Gantt Chart dengan bantuan perangkat lunak Microsoft Excel. Proses
penjadwalan diikuti secara dinamis mengikuti perkembangan proyek penelitian.

3.5.2 Estimasi Biaya Proyek

Pada penelitian ini, estimasi biaya untuk menjalankan proyek juga dilakukan. Hal tersebut
dilakukan untuk menghitung seberapa besar biaya yang diperlukan untuk mengembangkan
produk pengaduk nasi goreng. Selain itu, hasil dari estimasi biaya juga akan dijadikan
sebagai masukan dalam penentuan kelayakan finansial proyek.

3.5.3 Analisis Kelayakan Finansial Proyek

Pada tahap ini, hasil dari estimasi biaya proyek akan digunakan sebagai masukan dalam
penentuan investasi awal proyek. Kemudian, profil arus kas proyek akan dibuat
berdasarkan biaya produksi yang telah dihitung serta proyeksi penjualan produk. Setelah
itu, akan ditentukan kelayakan finansial proyek menggunakan beberapa parameter
finansial: NPV (Net Present Value), IRR (Internal Rate of Return), serta Payback Period.

3.6 Tahap Penarikan Kesimpulan dan Pemberian Saran

Setelah penelitian telah dilakukan, akan ditarik kesimpulan untuk menjawab tujuan-tujuan
penelitian yang telah ditentukan. Kemudian, penelitian akan dievaluasi secara keseluruhan untuk
diidentifikasi saran yang dapat diberikan untuk penelitian berikutnya.

10
 BAB IV
PROSES DESAIN

4.1 Identifikasi Design Requirements & Objectives

Dalam melakukan proses desain pada pengembangan suatu produk, langkah pertama yang
dilakukan adalah menetapkan kebutuhan desain yang direpresentasikan melalui DR&O (Design
Requirements & Objectives). Pada penelitian ini, produk pengaduk nasi goreng yang
dikembangkan harus dapat meningkatkan efisiensi proses memasak nasi goreng serta memberikan
hasil yang berkualitas. Efisiensi produk direpresentasikan oleh waktu yang diperlukan untuk
memasak satu porsi nasi goreng. Sementara itu, kualitas produk direpresentasikan oleh hasil
pengadukan yang merata secara rasa dan temperatur. Berdasarkan hal tersebut, dapat ditentukan
DR&O dari produk pengaduk nasi goreng (Tabel 1).

Tabel 1 Design requirements & objectives

Aspek Kebutuhan Satuan Sifat

Efisiensi Meminimasi waktu memasak nasi goreng porsi/jam Obligatory
Kapasitas (muatan) maksimum 42 kg kg Satisfactory
Dapat dioperasikan oleh minimum 1 orang unit Obligatory
Kualitas Hasil pengadukan yang merata (kualitatif) Obligatory

4.2 Identifikasi Alternatif Produk Solusi di Pasar

Berbagai alternatif model produk pengaduk nasi goreng yang telah tersedia di pasar diidentifikasi
pada tahap ini. Tujuan dari penentuan alternatif tersebut adalah untuk mengidentifikasi opsi solusi
yang ada untuk dijadikan sebagai inspirasi dalam menentukan model produk solusi pada tahap
berikutnya. Dari hasil studi, diidentifikasi tiga alternatif produk solusi seperti pada gambar-gambar
di bawah ini.

11
 Gambar 2 Alternatif produk solusi 1

Alternatif produk solusi 1 terinspirasi dari sistem pemanggang kopi. Sistem tersebut sangat efektif
dalam memanggang kopi karena memiliki sistem yang tertutup sehingga dapat mengisolasi panas.
Namun, melalui brainstorming internal, disimpulkan bahwa sistem tersebut kurang cocok untuk
produk pengaduk nasi goreng sebab, pada sistem yang tertutup, bahan-bahan nasi goreng akan
menjadi sulit untuk dimasukkan. Selain itu, pemasak pun akan kesulitan dalam mengecek apakah
bahan-bahan sudah tercampur rata atau belum.

Gambar 3 Alternatif produk solusi 2

Alternatif produk solusi 2 merupakan model pengaduk nasi goreng yang sudah beredar pada pasar
internasional. Mesin ini pun dapat dioperasikan oleh satu orang serta memberikan hasil dengan
kualitas yang sangat baik sebab memiliki berbagai keunggulan sebagai berikut: tingkat automasi
yang tinggi; sistem pemanas yang stabil dan merata; material yang fungsional serta kokoh. Namun,
mesin ini memiliki kapasitas (muatan) maksimal yang kecil sehingga lebih cocok untuk produk
rumahan. Selain itu, harga dari mesin ini juga melebihi kemampuan atau daya beli industri kecil
di Indonesia. Oleh karena itu, model ini tidak dapat dipilih dan perlu dicari model yang lebih sesuai
dengan konteks pengembangan produk serta target pasar.

12
 Gambar 4 Alternatif produk solusi 3

Alternatif produk solusi 3 merupakan model yang juga sudah beredar pada pasar internasional.
Model ini menggunakan tiga blade yang dapat meningkatkan efisiensi proses memasak nasi
goreng serta memberikan hasil yang berkualitas (hasil pengadukan merata). Selain itu, dalam
proses kerjanya, model blade tersebut juga dapat memberikan tekanan terhadap nasi goreng ke
wadah sehingga memberikan efek smoky yang menjadi salah satu ciri khas nasi goreng di
Indonesia. Terlepas dari kelebihan-kelebihan tersebut, model ini memiliki kapasitas maksimum
yang cukup rendah. Namun, karena memiliki sistem yang terbuka, kapasitas model ini dapat
diperbesar dengan memperbesar dimensi komponen-komponen sistem tersebut.

4.3 Penentuan Alternatif dan Pemilihan Desain

Pada tahap ini, dilakukan penilaian terhadap alternatif-alternatif model produksi yang telah
diidentifikasi sehingga dapat ditentukan suatu produk solusi yang akan dikembangkan. Penilaian
tersebut dilakukan kualitatif dengan mempertimbangkan beberapa aspek: fungsionalitas, fisibilitas
perancangan, serta kapasitas produksi (Tabel 2). Pada penilaian ini, digunakan skala 1-5 dengan
nilai 1 berarti sangat buruk dan 5 berarti sangat baik. Dari penilaian yang telah dilakukan, diketahui
bahwa Alternatif 3 (Gambar) memiliki skor tertinggi. Oleh sebab itu, pada penelitian ini, Alternatif
3 dijadikan produk solusi yang akan dikembangkan dan dirancang untuk menyelesaikan
permasalahan.

13
 Tabel 2 Penilaian alternatif produk solusi

Pertimbangan
Total
Produk
Skor
Fungsionalitas Fisibilitas Perancangan Kapasitas Produksi

Tidak efektif, sulit untuk Mudah untuk dirancang,

Kapasitas sangat rendah
digunakan biaya murah
Alternatif 1 6
Skor: 1 Skor: 4 Skor: 1

Kualitas sangat baik, proses Sistem sangat kompleks

Kapasistas rendah
efisien untuk dirancang
Alternatif 2 8
Skor: 5 Skor: 1 Skor: 2

Kualitas baik, proses Sistem cukup kompleks,

Kapasitas rendah, dapat
efisien, cocok dengan ciri namun fisibel untuk
diperbesar
Alternatif 3 khas nasi goreng Indonesia dirancang 11

Skor: 5 Skor: 3 Skor: 3

14
 BAB V
ANALISIS

5.1 Analisis dan Sintesis Desain Produk

Produk solusi yang telah ditentukan akan dikembangkan berdasarkan kebutuhan konsumen
(customer requirements) yang telah diidentifikasi pada tahap studi pendahuluan. Evaluasi produk
Alternatif 3 terhadap customer requirements dilakukan untuk menentukan strategi pengembangan
fitur-fitur produk (Tabel 3). Strategi pengembangan tersebut digunakan untuk memberikan arah
dalam merancang fitur produk solusi. Berdasarkan strategi yang telah diidentifikasi, dapat dibuat
sketsa awal produk pengaduk nasi goreng (Gambar 5).

Tabel 3 Identifikasi strategi pengembangan produk

Fitur Produk yang

Customer requirements Strategi Pengembangan
Berkaitan
Menggunakan wajan dengan
Kapasitas maksimum mencapai 45kg Wadah (wajan)
diameter 70cm
Merancang blade sehingga
Hasil pengadukan yang merata Blade dapat menjangkau seluruh
bagian wajan
Membuat stand untuk
Alat yang stabil untuk digunakan Stand
menahan beban alat

15
Gambar 5 Sketsa awal

16
5.1 Pembuatan Detil Desain

Gambar 6 Desain final stand

Gambar 7 Desain final blade

Gambar 6 dan gambar 7, secara berurutan, menunjukkan desain final dari stand serta blade produk
pengaduk nasi goreng yang dikembangkan berdasarkan strategi pengembangan yang telah
ditentukan. Gambar Teknik dari keseluruhan komponen dapat dilihat pada Lampiran 1. Untuk

17
memproduksi komponen-komponen produk ini, material yang digunakan mayoritas terbuat dari
stainless steel grade-304 yang merupakan salah satu jenis stainless steel yang sering digunakan
dalam proses forming dan welding. Tabel 4 menunjukkan bahwa material stainless steel 304
memiliki nilai tensile dan yield strength yang cukup baik untuk diaplikasikan pada produk ini.
Ketersediaan material yang mencukupi serta property mekanikal yang baik menjadi alasan
pemilihan material dalam produk ini.

Tabel 4 Pemilihan material

Setelah dilakukan pemilihan material, dilakukan pemilihan proses manufaktur. Pemilihan proses
manufaktur untuk mesin pengaduk nasi goreng melibatkan beberapa faktor yang perlu
dipertimbangkan. Berikut adalah beberapa pertimbangan yang penting dalam memilih proses
manufaktur untuk mesin pengaduk nasi goreng:
• Desain Mesin: Fitur dan spesifikasi teknis mesin, seperti ukuran, kapasitas, jenis pengaduk,
dan fungsi lainnya. Desain yang baik akan memastikan efisiensi operasional dan keandalan
mesin.
• Bahan dan Kualitas: Komponen mesin harus terbuat dari bahan yang berkualitas tinggi
agar tahan lama, aman, dan dapat memenuhi standar sanitasi makanan. Misalnya, bagian-
bagian yang berhubungan langsung dengan bahan makanan harus terbuat dari bahan yang
aman dan mudah dibersihkan.
• Proses Produksi: Proses ini termasuk Pemotongan, pembentukan, pengelasan, perakitan,
dan pengujian mesin. Proses manufaktur yang dipilih harus dapat memastikan bahwa
proses produksi tersebut dapat berjalan secara efektif dan efisien serta menghasilkan hasil
yang berkualitas.
• Otomasi: Tingkat otomasi yang diinginkan untuk mesin pengaduk nasi goreng perlu untuk
dipertimbangkan.

18
 • Biaya Produksi: Proses manufaktur yang lebih kompleks atau penggunaan bahan yang
lebih mahal dapat meningkatkan biaya produksi, namun dapat meningkatkan kualitas, dan
sebaliknya. Oleh karena itu, biaya produksi harus disesuaikan dengan anggaran yang
dimiliki.
• Keamanan dan Regulasi: Standar keamanan dan regulasi yang berlaku dalam industri
mesin makanan juga perlu diperhatikan. Mesin pengaduk nasi goreng harus memenuhi
persyaratan keselamatan dan kebersihan untuk menghindari risiko kontaminasi makanan
atau kecelakaan kerja.
• Perusahaan Manufaktur: Perusahaan manufaktur terpilih merupakan perusahaan yang
berpengalaman dan memiliki reputasi baik dalam memproduksi mesin makanan. Oleh
karena itu, perlu dilakukan riset tentang kredibilitas, kualitas produk, layanan purna jual,
dan ulasan pelanggan sebelum memilih perusahaan manufaktur yang tepat.

Dengan mempertimbangkan faktor-faktor di atas, dapat ditentukan proses manufaktur dari tiap
komponen produk pengaduk nasi goreng. Detail pemilihan material serta proses manufaktur dapat
dilihat pada Tabel 5.

Tabel 5 Pemilihan material dan proses manufaktur

Komponen Keputusan Material Proses Manufaktur

Rangkaian Penahan Utama Buat ASTM A240 Las
Blade Buat ASTM A240 Las, Bending
Bevel Gear Beli ASTM A240 -
Lever Buat ASTM A240 Las
Rangkaian Penahan Lever Buat ASTM A240 Las
Rangkain Penahan Bevel Gear Buat ASTM A240 Las
Rangkaian Penahan Blade Buat ASTM A240 Las
Wajan Diameter 70cm Beli Aluminium 1100 -

19
 BAB VI
MANAJEMEN PROYEK

6.1 Penjadwalan Proyek

Penjadwalan proyek dilakukan untuk merepresentasikan rencana menyelesaikan proyek dalam
rentang waktu yang diberikan. Penjadwalan proyek tersebut dilakukan melalui beberapa tahapan:
identifikasi aktivitas-aktivitas yang dirangkum dalam suatu bagan WBS (work breakdown
structure) (Gambar 8) ; penurunan WBS ke dalam Gantt Chart Proyek; penentuan waktu
penyelesaian tiap aktivitas proyek (Gambar 9 dan Gambar 10).

Gambar 8 Work Breakdown Structure

Gambar 9 Gantt Chart (1)

20
 Gambar 10 Gantt Chart (2)

6.2 Estimasi Biaya Proyek

Estimasi biaya proyek perlu diukur sehingga perusahaan dapat mengetahui berapa modal yang
perlu disiapkan untuk mengembangkan produk pengaduk nasi goreng serta membangun fasilitas
produksi. Oleh karena itu, biaya investasi proyek terdiri dari: biaya proyek pengembangan produk,
biaya pendirian pabrik produksi, serta biaya pembelian mesin dan peralatan (Tabel 6).

Tabel 6 Layout investasi

Komponen Umur Ekonomis Biaya (Rp)

Pabrik 20 tahun 5.000.000.000
Mesin dan peralatan 10 tahun 1.500.000.000
Pengembangan produk 500.000.000
Total Investasi 7.000.000.000

6.3 Estimasi Laba-Rugi

Estimasi Laba-Rugi dilakukan dengan mengacu pada biaya produksi serta potensi pendapatan dari
produk pengaduk nasi goreng yang dikembangkan. Biaya produksi merepresentasikan total biaya
yang harus dikeluarkan untuk memproduksi satu unit alat pengaduk nasi goreng yang
dikembangkan. Biaya tersebut terdiri dari biaya material, biaya tenaga kerja langsung, biaya
manufacturing overhead, serta biaya komersial. Estimasi biaya produksi dari produk pengaduk
nasi goreng dapat dilihat pada Lampiran 2. Pada biaya manufacturing overhead, terdapat biaya
depresiasi yang dihitung menggunakan metode straight-line berdasarkan nilai investasi awal serta
umur ekonomis suatu investasi (Lampiran 3). Kemudian, terdapat juga biaya-biaya lainnya seperti
biaya bunga (8%) serta pajak penghasilan (25%).

21
Di sisi lain, potensi pendapatan dihitung berdasarkan harga jual produk serta jumlah penjualan
dalam suatu periode waktu. Pada penelitian ini, diasumsikan bahwa produk dijual dengan harga
Rp3.500.000,00 dengan volume penjualan sebanyak 200 unit tiap bulannya. Berdasarkan proyeksi
biaya serta pendapatan, laba-rugi per tahun dapat diproyeksikan seperti pada Tabel 7.

Tabel 7 Proyeksi Laba-Rugi Tahunan

Proyeksi Laba-Rugi Tahunan (dalam Rupiah)

Revenue 8.400.000.000
COGS 6.460.000.000
Biaya material 5.640.000.000
Biaya tenaga kerja langsung 288.000.000
Biaya overhead manufacturing 532.000.000
Gross margin 1.940.000.000
Biaya komersial 250.000.000
Biaya pemasaran 200.000.000
Biaya administrasi 50.000.000
EBIT 1.690.000.000
Biaya bunga (8%) 135.200.000
EBT 1.554.800.000
Pajak penghasilan (25%) 388.700.000
Net income 1.166.100.000

6.4 Analisis Kelayakan Finansial Proyek

Analisis kelayakan finansial proyek diukur untuk menentukan apakah investasi yang dilakukan
pada proyek ini dapat dijustifikasi. Investasi tersebut dapat dijustifikasi apabila keuntungan yang
diberikan oleh proyek melebihi pengeluaran atau investasi yang dilakukan. Oleh karena itu, pada
analisis kelayakan finansial proyek ini, digunakan beberapa parameter: NPV (Net Present Value),
IRR (Internal Rate of Return), dan payback period. NPV merepresentasikan keuntungan bersih
yang dihasilkan pada masa kini. IRR merepresentasikan tingkat pengembalian investasi.
Sementara itu, payback period merepresentasikan waktu yang diperlukan hingga balik modal.
Pada analisis ini, digunakan MARR (tingkat pengembalian minimum) sebesar 15%. Hasil dari
analisis kelayakan proyek ini dapat dilihat pada Tabel 8 (dalam Jutaan Rupiah). Dari analisis

22
tersebut, diketahui bahwa NPV > 0 serta IRR > MARR sehingga proyek layak untuk dilakukan.
Eksekusi proyek ini akan memberikan keuntungan pada masa kini sebesar Rp2.803.000.000,00
serta waktu balik modal selama 7 tahun 3 bulan.

Tabel 8 Analisis kelayakan finansial proyek

6.5 Analisis BEP (Break Even Point)

Analisis BEP dilakukan untuk mencari tahu jumlah produk yang harus dijual sehingga perusahaan
dapat mengalami balik modal. Dalam perhitungan BEP, biaya produksi dapat dibagi menjadi dua:
biaya variabel serta biaya tetap. Dalam penelitian ini, biaya material merupakan biaya variabel.
Sementara itu, biaya lainnya dianggap biaya tetap (fixed). Hasil perhitungan variable cost serta
fixed cost dapat dilihat pada Tabel 9.

Tabel 9 Perhitungan biaya variabel dan biaya tetap

Selling price 3.500.000

Variable cost 2.350.000
Contribution margin 1.150.000
Fixed cost
Labour cost 288.000.000
Overhead manufacturing 532.000.000
Commercial cost 250.000.000
Total fixed cost 1.070.000.000

23
Dengan menggunakan formula di bawah ini, BEP dalam unit produk serta BEP dalam Rupiah
dapat dihitung. Dari hasil perhitungan, diketahui bahwa perusahaan akan mencapai BEP setelah
menjual sebanyak 930 unit atau setara dengan Rp3.256.521.739,00.

𝐹𝑖𝑥𝑒𝑑 𝑐𝑜𝑠𝑡 1.070.000.000

𝐵𝐸𝑃 𝑖𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑡 = = = 930 𝑢𝑛𝑖𝑡
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑎𝑟𝑔𝑖𝑛 1.150.000

𝐹𝑖𝑥𝑒𝑑 𝑐𝑜𝑠𝑡 1.070.000.000

𝐵𝐸𝑃 𝑖𝑛 𝑅𝑢𝑝𝑖𝑎ℎ = = = 𝑅𝑝3.256.521.739,00
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑎𝑟𝑔𝑖𝑛 1.150.000
( ) ( )
𝑆𝑒𝑙𝑙𝑖𝑛𝑔 𝑝𝑟𝑖𝑐𝑒 3.500.000

24
 BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN

7.1 Kesimpulan
Dari pengembangan produk pengaduk nasi goreng yang telah dilakukan, dapat ditarik kesimpulan
sebagai berikut.
1. DR&O (Design Requirements & Objectives) dari produk pengaduk nasi goreng yang
dikembangkan dapat dilihat pada Tabel 1.
2. Perancangan model dilakukan dalam beberapa tahap. Sketsa awal dapat dilihat pada
Gambar 5. Kemudian, produk dikembangkan dan desain final produk dapat dilihat pada
Gambar 6 dan Gambar 7. Pemilihan material dan proses manufaktur dapat dilihat pada
Tabel 5. Sementara itu, untuk Gambar Teknik komponen-komponen produk dapat dilihat
pada Lampiran 1.
3. Analisis ekonomi yang dilakukan mencakup beberapa aspek: estimasi biaya proyek (Tabel
6), estimasi biaya produksi (Lampiran 2), analisis kelayakan finansial proyek (Tabel 8),
serta analisis BEP (subbab 6.5). Dari analisis yang dilakukan, disimpulkan bahwa proyek
ataupun produk layak secara finansial.

7.2 Saran
Dari penelitian yang dilakukan dapat diberikan saran untuk penelitian selanjutnya sebagai berikut.
1. DR&O dapat dirumuskan dengan lebih detil sehingga strategi pengembangan dapat
dirumuskan dengan baik. Penggunaan framework QFD (Quality Function Deployment)
dapat membantu peneliti dalam mengembangkan produk secara sistematis dan
komprehensif.
2. Selain itu, dalam pemilihan material, dapat digunakan suatu perangkat lunak untuk
membantu proses pemilihan. Dengan perangkat lunak tersebut, diharapkan peneliti dapat
menganalisis berbagai opsi material yang fisibel secara teknikal untuk digunakan.
Pemilihan material yang sesuai dapat meningkatkan kualitas serta mereduksi biaya
produksi.

25
 DAFTAR PUSTAKA

Stainless Steel - Grade 304 (UNS S30400). (2001, October 23). AZoM.com.
https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=965

T. (n.d.). 10 Makanan Indonesia yang Diakui Sebagai Makanan Terenak di Dunia. Gaya
Hidup. https://www.cnnindonesia.com/gaya-hidup/20221003110442-262-855611/10-makanan-
indonesia-yang-diakui-sebagai-makanan-terenak-di-dunia

26
 LAMPIRAN
Lampiran 1 Gambar Teknik

27
28
29
30
Lampiran 2 Estimasi Biaya Produksi
Biaya Material per Unit

Komponen Kuantitas Harga Satuan (Rp) Total (Rp)

Rangkaian Penahan Utama 1 400.000 400.000
Blade 1 300.000 300.000
Bevel Gear 2 100.000 200.000
Lever 1 300.000 300.000
Rangkaian Penahan Lever 1 200.000 200.000
Rangkain Penahan Bevel Gear 1 150.000 150.000
Rangkaian Penahan Blade 1 200.000 200.000
Wajan Diameter 70cm 1 600.000 600.000
Total Biaya Material per Unit 2.350.000

Biaya Tenaga Kerja Langsung per Bulan

Komponen Kuantias Upah (Rp) Total (Rp)

Buruh pabrik 8 3.000.000 24.000.000

Biaya Manufacturing Overhead per Tahun

Komponen Biaya
Utilitas 60.000.000
Supervisor (1
72.000.000
orang)
Depresiasi 400.000.000

31
Lampiran 3 Perhitungan Depresiasi

Komponen Biaya Umur Ekonomis Depresiasi per Tahun

Pabrik 5.000.000.000 20 250.000.000
Mesin dan peralatan 1.500.000.000 10 150.000.000
Pengembangan produk 500.000.000
Total Investasi 7.000.000.000 Depresiasi per Tahun 400.000.000

32