RKS (Rencana Kerja Dan Syarat) - Manado 1-5-2020

Rencana Kerja dan Syarat Reklamasi Pantai Manado Boulevard II
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI................................................................................................................................................................................. i
DAFTAR TABEL........................................................................................................................................................................ v
DAFTAR GAMBAR.................................................................................................................................................................. vi
BAB I URAIAN PEKERJAAN UMUM................................................................................................................................. 1
1.1. KETENTUAN UMUM........................................................................................................................................... 1
1.2. PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN..............................................................2
1.3. SYARAT-SYARAT TEKNIS KHUSUS............................................................................................................... 2
1.4. SYARAT-SYARAT PEMERIKSAAN BAHAN BANGUNAN.......................................................................3
1.5. PERSIAPAN DILAPANGAN............................................................................................................................... 3
1.6. KUASA PENYEDIA JASA KONSTRUKSI DILAPANGAN...........................................................................3
1.7. TEMPAT TINGGAL PENYEDIA JASA KONSTRUKSI DAN KOORDINATOR LAPANGAN............4
1.8. PENJAGAAN KEAMANAN DILINGKUNGAN PEKERJAAN.....................................................................4
1.9. JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN......................................................................................................... 5
1.10. SARANA PEKERJAAN..................................................................................................................................... 5
1.11. UKURAN TINGGI DAN UKURAN POKOK................................................................................................ 6
1.12. PEMERIKSAAN PEKERJAAN....................................................................................................................... 6
BAB II URAIAN KETENTUAN PELAKSANAAN K3...................................................................................................... 7
2.1. KETENTUAN PELAKSANAAN K3................................................................................................................... 7
2.1.1. Ketentuan administrasi........................................................................................................................... 7
2.1.2. Ketentuan Teknis..................................................................................................................................... 10
2.1.3. Pedoman untuk pelaku utama konstruksi.....................................................................................13
BAB III URAIAN PEKERJAAN FISIK /SIPIL................................................................................................................ 16
3.1. PEKERJAAN PERSIAPAN................................................................................................................................ 16
3.2. PEKERJAAN TAMBAH / KURANG............................................................................................................... 22
3.3. PEKERJAAN BONGKARAN............................................................................................................................. 22
3.3.1. Pekerjaan Pembongkaran.................................................................................................................... 22
3.3.2. Sarana yang sudah ada dibawah tanah........................................................................................... 22
3.3.3. Kabel-kabel yang tergantung diatas................................................................................................. 23
3.3.4. Pembersihan Lokasi............................................................................................................................... 23
3.3.5. Pekerjaan Pengukuran Lapangan..................................................................................................... 24
3.3.6. Setting Out.................................................................................................................................................. 24

3.3.7. Patok-Patok Referensi, Bouwplank dan Pengukuran...............................................................24
3.4. PEKERJAAN TANAH......................................................................................................................................... 25
3.4.1. Pekerjaan Pembersihan........................................................................................................................ 25
3.4.2. Pekerjaan Galian...................................................................................................................................... 25
3.4.3. Pekerjaan Urugan.................................................................................................................................... 27
3.5. PEKERJAAN PASANGAN DAN PLESTERAN............................................................................................ 29
3.6. PEKERJAAN BETON.......................................................................................................................................... 30
3.6.1. Lingkup Pekerjaan.................................................................................................................................. 30
3.6.2. Pedoman Pelaksanaan........................................................................................................................... 30
3.6.3. Persyaratan Bahan Pekerjaan Beton............................................................................................... 31
3.6.4. Pelaksanaan Pengecoran Beton......................................................................................................... 35
3.6.5. Perawatan Beton...................................................................................................................................... 38
3.6.6. Tanggung jawab Pelaksana.................................................................................................................. 38
3.7. PEKERJAAN BAJA.............................................................................................................................................. 38
3.7.1. Umum........................................................................................................................................................... 38
3.7.2. Material Baja.............................................................................................................................................. 39
3.7.3. Material Persediaan Fabrikator......................................................................................................... 39
3.7.4. Fabrikasi dan pengiriman.................................................................................................................... 39
3.7.5. Mutu Baja Profil........................................................................................................................................ 39
3.7.6. Lingkup Pekerjaan.................................................................................................................................. 40
3.7.7. Standard/ Rujukan.................................................................................................................................. 40
3.7.8. Pekerjaan Umum...................................................................................................................................... 40
3.7.9. Bahan-bahan.............................................................................................................................................. 41
3.7.10. Persiapan Bahan...................................................................................................................................... 41
3.7.11. Pelaksanaan Pekerjaan.......................................................................................................................... 42
3.7.12. Pabrikasi...................................................................................................................................................... 46
3.7.13. Plat Baja yang Digalvanisir.................................................................................................................. 49
3.7.14. Pengecatan Baja....................................................................................................................................... 50
3.8. PEKERJAAN TIANG PANCANG..................................................................................................................... 51
3.8.1. Toleransi Titik Pancang........................................................................................................................ 51
3.8.2. Alat Pancang/Sheet Pile Driving Hammer.....................................................................................51
3.8.3. Pemancangan Turap............................................................................................................................... 52

3.8.4. Panjang Turap (Lihat Gambar Rencana)........................................................................................ 55
3.8.5. Kepala Turap Dan Poer (Pile Cap).................................................................................................... 55
3.8.6. Pemasangan Anchor Bolt...................................................................................................................... 56
3.9. PEKERJAAN PONDASI BORE PILE.............................................................................................................. 57
3.10. PEKERJAAN FINISHING............................................................................................................................. 64
BAB IV URAIAN PEKERJAAN PERPIPAAN................................................................................................................. 65
4.1. LINGKUP PEKERJAAN..................................................................................................................................... 65
4.2. REFERENSI STANDAR..................................................................................................................................... 65
4.3. PENGADAAN PIPA DAN ACCESORIES....................................................................................................... 67
4.4. PENGIRIMAN DAN PEMBONGKARAN PIPA........................................................................................... 67
4.5. BAHAN PIPA DAN FITTING........................................................................................................................... 68
4.6. TEKANAN KERJA (WORKING PRESSURE).............................................................................................. 68
4.7. PIPA HDPE........................................................................................................................................................... 68
4.8. PIPA GALVANIZE............................................................................................................................................... 71
4.9. VALVE.................................................................................................................................................................... 73
4.10. PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA........................................................................................................... 83
4.9.1. Umum........................................................................................................................................................... 83
4.9.2. Persiapan Pekerjaan............................................................................................................................... 86
4.9.3. Penanganan Material............................................................................................................................. 88
4.9.4. Pelaksanaan Di Lapangan..................................................................................................................... 89
4.9.5. Pemasangan Pipa HDPE........................................................................................................................ 92
4.9.6. Pemasangan Pipa Baja........................................................................................................................... 95
4.9.7. Penyambungan Dengan Pengelasan di Lapangan......................................................................97
4.11. PENGUJIAN TEKANAN DAN DESINFEKSI........................................................................................... 99
4.12. KONSTRUKSI BLOK PENAHAN (THRUST BLOCK) DAN PENYELUBUNGAN BETON ....100
BAB V URAIAN TEKNIS UNIT PAKET INSTALASI PENGOLAHAN AIR........................................................102
5.1. UMUM.................................................................................................................................................................. 102
5.2. KRITERIA UMUM UNIT PAKET INSTALASI PENGOLAHAN AIR (IPA)......................................102
5.3. PROSES PENGOLAHAN................................................................................................................................ 104
5.4. BAHAN DAN PERALATAN........................................................................................................................... 108
5.5. STRUKTUR........................................................................................................................................................ 110
5.6. KINERJA.............................................................................................................................................................. 110
BAB VI PEKERJAAN RESERVOIR................................................................................................................................. 111

6.1. Aturan umum................................................................................................................................................... 111
6.2. Persyaratan konstruksi umum.................................................................................................................. 111
6.3. Spesifikasi Glass Fused Steel...................................................................................................................... 112
6.3.1. Spesifikasi panel.................................................................................................................................... 112
6.3.2. Spesikasi Atap Water Tank............................................................................................................... 114
6.4. Perancah............................................................................................................................................................. 115
6.5. Penggunaan peralatan listrik..................................................................................................................... 116
6.6. Pondasi semen................................................................................................................................................. 118
6.7. Pemeriksaan Bahan....................................................................................................................................... 119
6.8. Pemasangan baja enamel............................................................................................................................ 119
6.8.1. Tahap persiapan.................................................................................................................................... 119
6.8.2. Tahap konstruksi sementara............................................................................................................ 120
6.8.3. Tahap penyelesaian proyek.............................................................................................................. 123
6.9. Pemasangan tangga Spiral.......................................................................................................................... 123
6.10. Pemasangan side cross-platform........................................................................................................ 125
6.11. Pemeriksaan bentuk dan dimensi geometris badan tangki......................................................126
6.12. Uji pengisian air.......................................................................................................................................... 126
6.13. Observasi setelmen................................................................................................................................... 127
BAB VII PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL.................................................................................................. 128
7.1. Spesifikasi Pompa........................................................................................................................................... 128
7.2. Perlengkapan Listrik..................................................................................................................................... 129
7.3. Prefabricated Pumping Station (PPS).................................................................................................... 130
7.3.1. Umum........................................................................................................................................................ 130
7.3.2. Spesifikasi Teknis.................................................................................................................................. 133
BAB VIII PEKERJAAN LANSEKAP................................................................................................................................ 141
7.1. Pekerjaan Softscape....................................................................................................................................... 141
7.1.1. Jenis Tanaman............................................................................................................................................. 141
7.1.2. Pekerjaan Penentuan Titik Tanam..................................................................................................... 141
7.1.3. Pekerjaan Aklimatisasi Bibit................................................................................................................. 141
7.1.4. Pekerjaan Persiapan Lahan Dan Pembuatan Lubang Tanam..................................................141
7.1.5. Pekerjaan Penanaman............................................................................................................................. 142
7.1.6. Pekerjaan Pemeliharaan Tanaman..................................................................................................... 145
7.2. Pekerjaan Hardscape.................................................................................................................................... 146

BAB IX URAIAN PEKERJAAN LAIN-LAIN................................................................................................................. 147
DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Toleransi Besi :........................................................................................................................................ 33
YTabel 4. 1 DIAMETER LUAR DAN KETEBALAN DINDING PIPA BAJA................................................69
Tabel 4. 2 MECHANICAL PROPERTIS PIPA GALVANIS STEEL PIPE (GSP)..........................................69
YTabel 5. 1 Proses Pengolahan............................................................................................................................. 97
Tabel 5. 2 Tinggi Bebas di Unit Sedimentasi dan Kapasitas IPA..............................................................99
Tabel 5. 3 Tinggi Tegak Pelat Pengendap dan Kapasitas IPA....................................................................99
Tabel 5. 4 Diemeter Tube Settler....................................................................................................................... 100
Tabel 5. 5 Media Filter............................................................................................................................................ 100
Tabel 5. 6 Tebal Pelat IPA Dinding Rata, Corrugated dan Kapasitas IPA...........................................102
Tabel 5. 7 Penggunaan Pelat Baja di Unit Proses IPA................................................................................ 103
DAFTAR GAMBAR
YGambar 2. 1 Perlengkapan keselamatan kerja............................................................................................. 13
YGambar 3.1 Pelat Baja Digalvanisir.................................................................................................................. 50
YGambar 6. 1 Spiral ladder..................................................................................................................................... 124
Gambar 6. 2 Installation Type of Supporting Legs........................................................................................ 125
Y
BAB I
URAIAN PEKERJAAN UMUM
1.1. KETENTUAN UMUM

1. Tata cara penyelenggaraan pelaksanaan kegiatan Peningkatan Penyediaan Prasarana dan
Sarana Air Bersih secara umum harus mengacu syarat-syarat dalam dokumen pengadaan
maupun perubahan-perubahan dan atau tambahan-tambahannya dalam Berita Acara
Aanwijzing serta Gambar Kerja dan atau gambar-gambar perubahan dan tambahan yang
telah disetujui Direksi pekerjaan/ Kuasa Pengguna Anggaran.
2. Di samping itu ketentuan lain mengenai tambahan atau pengurangan yang timbul dalam
pelaksanaan akan diatur dan dilaksanakan sesuai petunjuk Direksi Proyek atau Pengawas
baik sebelum maupun selama pekerjaan berlangsung
3. Bila karena satu dan lain hal terdapat kekurangan, perbedaan ketidakjelasan, ketidak
sesuaian baik ukuran maupun item-item pekerjaan lainnya yaitu:
• Pada Gambar Kerja dengan detail gambarnya, maka yang mengikat adalah gambar yang
skalanya lebih kecil
• Antara Gambar Kerja dengan Dokumen Pengadaan, maka yang berlaku adalah Dokumen
Pengadaan
• Bila pada Gambar Kerja tertulis, sedang dalam Dokumen Pengadaan tidak disebutkan, maka
Gambar Kerja yang mengikat
• Bila dalam Dokumen Pengadaan disebutkan, sedang dalam Gambar Kerja tidak dituliskan,
maka yang mengikat adalah Dokumen Pengadaan
• Penentuan bagian yang mengikat/ berlaku diatas harus mendapatkan persetujuan
Pengawas/ Direksi Proyek sebelum dilaksanakan
4. Selama berlangsungnya pekerjaan, Penyedia jasa dapat menjaga lingkungan agar tidak
terganggu oleh jalannya pekerjaan.
5. Kerusakan jalan masuk menuju lokasi dan tempat-tempat pekerjaan atau lahan sekitar yang
disebabkan oleh pelaksanaan pekerjaan menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa. Untuk itu
sebelum pelaksanaan pekerjaan Rekanan/ Penyedia Jasa bisa minta ijin kepada pemilik
yang bersangkutan untuk mendapatkan dispensasi pemakaian jalan menuju lokasi ataupun
lahan sekitar yang diperlukan
6. Tempat pekerjaan akan diserahkan kepada Penyedia Jasa dalam keadaan seperti pada saat
penjelasan (aanwijzing) di lapangan atau peninjauan lapangan (apabila ada)
7. Penyedia Jasa berkewajiban untuk mengusahakan agar tempat kerja, peralatan, lingkungan
kerja dan tata cara kerja diatur sedemikian rupa sehingga tenaga kerja terlindungi dari
resiko kecelakaan.
8. Penyedia Jasa menjamin bahwa mesin-mesin peralatan, kendaraan atau alat-alat lain yang
akan digunakan atau dibutuhkan sesuai dengan peraturan keselamatan kerja, selanjutnya
barang-barang tersebut harus dapat dipergunakan secara aman.
9. Penyedia Jasa turut mengadakan pengawasan terhadap tenaga kerja, agar tenaga kerja
tersebut dapat melakukan pekerjaan dalam keadaan selamat dan sehat
10. Hal-hal yang menyangkut biaya yang timbul dalam rangka penyelenggaraan keselamatan
dan kesehatan kerja menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa
11. Sebelum dan selama melaksanakan pekerjaan, Rekanan/ Penyedia Jasa harus berkonsultasi
dengan Pengawas atau Direksi Proyek.
1.2. PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN

Dalam melaksanakan pekerjaan, kecuali bila ada ketentuan lain dalam dokumen pengadaan
ini, berlaku dan mengikat ketentuan-ketentuan dibawah ini termasuk segala perubahan dan
tambahannya:
1. Undang-Undang RI No. 32/2004 tentang Pemerintah Daerah.
2. Keputusan-Keputusan dari Majelis Indonesia untuk Arbitrasi Teknik dari Dewan Teknik
Pembangunan Indonesia (DTPI).
3. Pipa GIP untuk air bersih: sesuai dgn standart SNI BS 1387-85.
4. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 19-’71 dan atau Pedoman Beton Indonesia 1971 (PBI
1971)
5. Peraturan umum dari Departemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja.
6. Agregat Beton: SNI 03-1750-1990
7. Pasir untuk adukan dan beton: SNI 03-0394-1989
8. Pedoman mendirikan Bangunan: SNI 03-1728-1989
9. Peraturan Semen Portland Indonesia NI. No.: 08
10. Peraturan Umum tentang Instalasi Air Minum serta Instalasi
11. Pembuangan dan Perusahaan Air Minum.
1.3. SYARAT-SYARAT TEKNIS KHUSUS

Jenis dan mutu bahan yang dipakai diutamakan produksi dalam negeri dan mengacu
Peraturan Pemerintah yang berlaku kecuali ditentukan lain.
1.4. SYARAT-SYARAT PEMERIKSAAN BAHAN BANGUNAN

1. Semua bahan bangunan yang didatangkan harus memenuhi syarat dan standar yang
ditentukan atau yang berlaku menurut (SNI).
2. Semua bahan bangunan yang akan digunakan harus diperiksakan dahulu kepada Direksi
Pekerjaan dan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.
3. Jika ada perkembangan lain, sehingga suatu ketika Pelaksana mengajukan bahan bangunan
berbeda dengan bahan bangunan yang tercantum dalam Dokumen Pengadaan, baik
berpengaruh atau tidak terhadap konstruksi dan ataupun arsitektural, Penyedia Jasa
Konstruksi sebelum menggunakannya harus mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
4. Bahan bangunan khusus yang berkaitan dengan estetika yang telah didatangkan oleh
Penyedia Jasa Konstruksi dilapangan pekerjaan, tetapi ditolak pemakaiannya oleh Direksi
Pekerjaan harus segera dikeluarkan dari lapangan pekerjaan selambat-lambatnya dalam
waktu 2x24 jam, terhitung dari jam penolakan.
5. Apabila Pengawas merasa perlu meneliti suatu bahan lebih lanjut, Direksi Pekerjaan berhak
mengirimkan bahan tersebut kepada Balai Penelitian Bahan-bahan Bangunan
(Laboratorium) yang terdekat untuk diteliti. Biaya pengiriman dan penelitian manjadi
tanggungan Penyedia Jasa Konstruksi.
6. Pekerjaan atau bagian pekerjaan yang dilakukan Penyedia Jasa Konstruksi tetapi ternyata
ditolak Direksi Pekerjaan harus segera dihentikan dan selanjutnya dibongkar atas biaya
Penyedia Jasa Konstruksi dalam waktu yang ditetapkan oleh Direksi Pekerjaan.
7. Setiap bahan bangunan yang telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan akan digunakan untuk
pelaksanaan, diambil sampelnya dan disaji kemas yang layak untuk memudahkan
pemeriksaan oleh Direksi Pekerjaan atau pihak lain yang berwenang.
1.5. PERSIAPAN DILAPANGAN

1. Penyedia Jasa Konstruksi harus membuat bangsal kerja untuk para pekerja dan gudang
penyimpanan barang-barang dengan luas yang cukup dan dapat dikunci.
2. Pembongkaran bangunan bangsal kerja menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa Konstruksi.
3. Tempat/lokasi bengkel kerja sesuai petunjuk Direksi.
1.6. KUASA PENYEDIA JASA KONSTRUKSI DILAPANGAN

1. Dilapangan pekerjaan Penyedia Jasa Konstruksi wajib menunjuk seorang kuasa atau biasa
disebut Pelaksana yang cakap untuk memimpin pelaksanaan pekerjaan dilapangan dan
mendapat kuasa penuh dari Penyedia Jasa Konstruksi, berpendidikan Teknik dengan
pengalaman minimal 5 (lima) tahun dengan pengalaman pekerjaan dibidang konstruksi
perpipaan.
2. Dengan adanya Koordinator Lapangan, tidak berarti bahwa Penyedia Jasa Konstruksi lepas
tanggung jawab sebagian maupun keseluruhan terhadap kewajibannya.
3. Penyedia Jasa Konstruksi wajib memberitahu secara tertulis kepada Direksi Pekerjaan,
nama dan jabatan Koordinator Lapangan untuk mendapatkan persetujuan.
4. Bila kemudian hari menurut pendapat Direksi Pekerjaan, bahwa Koordinator Lapangan
kurang mampu atau tidak cakap memimpin pekerjaan, maka akan diberitahukan kepada
Penyedia Jasa Konstruksi secara tertulis untuk menggantinya dengan tenaga-tenaga yang
memenuhi syarat.
5. Dalam waktu 7 (tujuh) hari setelah dikeluarkan Surat Pemberitahuan, Penyedia Jasa
Konstruksi harus sudah menunjuk Koordinator Lapangan baru atau Penyedia Jasa
Konstruksi sendiri (penanggung jawab / Team Leader) yang akan memimpin pelaksanaan
pekerjaan.
1.7. TEMPAT TINGGAL PENYEDIA JASA KONSTRUKSI DAN KOORDINATOR LAPANGAN

1. Koordinator Lapangan selalu berada di kantor Direksi Lapangan.
2. Untuk menjaga kemungkinan diperlukannya kerja diluar jam kerja, apabila terjadi hal-hal
mendesak, Penyedia Jasa Konstruksi dan Koordinator Lapangan wajib memberitahukan
secara tertulis alamat dan nomor telefon dilokasi kepada Direksi Pekerjaan.
3. Alamat Penyedia Jasa Konstruksi dan Koordinator Lapangan diharapkan tidak sering
berubah-ubah selama pekerjaan. Bila terjadi perubahan alamat, Penyedia Jasa Konstruksi
dan Koordinator Lapanganwajib memberitahukan secara tertulis.
1.8. PENJAGAAN KEAMANAN DILINGKUNGAN PEKERJAAN

1. Penyedia Jasa Konstruksi wajib menjaga keamanan lapangan pekerjaan terhadap barang-
barang milik Direksi Pekerjaan yang berada dilingkungan pekerjaan.
2. Penyedia Jasa Konstruksi wajib menjaga lingkungan pekerjaan dari kerusakan yang
diakibatkan adanya pekerjaan ini.
3. Penyedia Jasa Konstruksi wajib memperbaiki dan atau mengganti apabila ada kerusakan
yang diakibatkan adanya pekerjaan ini.
4. Penyedia Jasa Konstruksi wajib menyediakan air bersih, kamar mandi dan WC yang layak
dan bersih bagi semua petugas dan pekerja. Membuat tempat penginapan didalam lapangan
pekerjaan untuk para pekerja tidak diperkenankan, kecuali untuk penjaga keamanan dan
seijin Direksi Pekerjaan.
1.9. JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN

1. Sebelum memulai pekerjaan dilapangan, Penyedia Jasa Konstruksi wajib membuat metode
pelaksanaan Rencana Kerja Pelaksanaan dan bagian-bagian pekerjan berupa Barchart dan
Curve ”S” untuk bahan/tenaga, Bending Schedule dan Shop Drawing untuk gambar yang
akan dikerjakan.
2. Rencana kerja tersebut harus sudah mendapat persetujuan terlebih dahulu dari PA/KPA,
paling lambat dalam waktu 15 (lima belas) hari kalender setelah Surat Perintah mulai Kerja
diterima oleh Penyedia Jasa Konstruksi dan disahkan oleh Direksi Pekerjaan.
3. Penyedia Jasa Konstruksi wajib memberikan salinan rencana kerja sebanyak rangkap
4(empat) kepada Direksi Pekerjaan, satu salinan rencana kerja harus ditempel pada dinding
di bangsal kerja dilapangan yang selalu diikuti dengan grafik kemajuan pekerjaan (prestasi
kerja) secara riil.
4. Direksi Pekerjaan akan menilai prestasi pekerjaan Penyedia Jasa Konstruksi berdasarkan
rencana kerja Penyedia Jasa Konstruksi tersebut.
5. Penyedia Jasa Konstruksi wajib membuat As Built Drawing sebagai syarat kelengkapan
berkas serah terima pekerjaan.
1.10. SARANA PEKERJAAN

Untuk kelancaran pekerjaan pelaksanaan dilapangan Penyedia Jasa Konstruksi harus
menyediakan :
1. Tenaga Pelaksana yang selalu ada dilapangan tenaga kerja yang trampil dan cukup
jumlahnya dengan kapasitas yang memadahi dengan pengalaman untuk pekerjaan
bangunansipil dan bangunan gedung.
2. Penyediaan alat-alat bantu : Beton mollen, vibrator, pompa air, mesin las, alat pengangkut,
stamper, mesin pemadat, dan peralatan-peralatan lainnya yang digunakan harus selalu
tersedia dilapangan sesuai kebutuhan.
3. Bahan-bahan bangunan harus tersedia dilapangan dengan jumlah yang cukup dan kualitas
sesuai dengan spesifikasi teknis.
4. Melaksanakan tepat dengan schedule.
1.11. UKURAN TINGGI DAN UKURAN POKOK

1. Semua ukuran yang tercantum dalam rencana ini dinyatakan dalam cm dan mm kecuali
ukuran baja/besi yang dinyatakan dalam inc/mm.
2. Ukuran penduga perlu dibuat dan merupakan titik ikat tetap yang harus dibuat pelaksana
dibawah pengamatan Direksi lapangan dan dipelihara selama pelaksanaan.
3. Ketentuan letak bangunan baru / tambahan diukur dibawah pengawasan Direksi dengan
patok-patok yang dipancang dan papan bouwplank yang diketam pada sisi bagian atas dan
diberi tanda. Pelaksana harus menyediakan paling sedikit 3 orang pembantu yang menguasi
hal pengukuran untuk menentukan peil datar dan bidang siku-siku.
1.12. PEMERIKSAAN PEKERJAAN

1. Sebelum memulai pekerjaan lanjutan yang apabila bagian pekerjaan ini telah selesai, akan
tetapi belum diperiksa oleh Direksi Pekerjaan, Penyedia Jasa Konstruksi diwajibkan
memintakan persetujuan kepada Direksi Pekerjaan. Apabila telah disetujui bagian
pekerjaan tersebut, Penyedia Jasa Konstruksi dapat meneruskan pekerjaan.
2. Bila permohonan pemeriksaan itu dalam waktu 2x24 jam (dihitung dari jam diterimanya
permohonan pemeriksaan, tidak dihitung hari libur/hari raya) tidak dipenuhi oleh Direksi
Pekerjaan, Pelaksana dapat meneruskan pekerjaannya dan bagian yang sebenarnya
diperiksakan dianggap telah disetujui Direksi Pekerjaan. Hal ini dikecualikan bila Direksi
Pekerjaan minta perpanjangan waktu.
3. Bila Pelaksana melanggar ayat 1 pasal ini, Pengawas berhak menyuruh membongkar
bagian-bagian pekerjaan sebagian atau seluruhnya untuk memperbaiki, biaya
pembongkaran dan pemasangan kembali menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa
Konstruksi.
BAB II
URAIAN KETENTUAN PELAKSANAAN K3
2.1. KETENTUAN PELAKSANAAN K3

2.1.1. Ketentuan administrasi
A. Kewajiban umum
Kewajiban umum di sini dimaksudkan kewajiban umum bagi perusahaan Penyedia Jasa
Konstruksi, yaitu :
1) Penyedia Jasa berkewajiban untuk mengusahakan agar tempat kerja, peralatan, lingkungan
kerja dan tata cara kerja diatur sedemikian rupa sehingga tenaga kerja terlindungi dari
resiko kecelakaan.
2) Penyedia Jasa menjamin bahwa mesin-mesin peralatan, kendaraan atau alat-alat lain yang
akan digunakan atau dibutuhkan sesuai dengan peraturan keselamatan kerja, selanjutnya
barang-barang tersebut harus dapat dipergunakan secara aman.
3) Penyedia Jasa turut mengadakan pengawasan terhadap tenaga kerja, agar tenaga kerja
tersebut dapat melakukan pekerjaan dalam keadaan selamat dan sehat.
4) Penyedia Jasa menunjuk petugas keselamatan kerja yang karena jabatannya di dalam
organisasi Penyedia Jasa, bertanggung jawab mengawasi koordinasi pekerjaan yang
dilakukan untuk menghindarkan resiko bahaya kecelakaan.
5) Penyedia Jasa memberikan pekerjaan yang cocok untuk tenaga kerja sesuai dengan
keahlian, umur, jenis kelamin dan kondisi fisik/kesehatannya.
6) Sebelum pekerjaan dimulai Penyedia Jasa menjamin bahwa semua tenaga kerja telah diberi
petunjuk terhadap bahaya dari pekerjaannya masing-masing dan usaha pencegahannya,
untuk itu Penyedia Jasa dapat memasang papan-papan pengumuman, papan-papan
peringatan serta sarana-sarana pencegahan kecelakaan yg dipandang perlu.
7) Orang tersebut bertanggung jawab pula atas pemeriksaan berkala terhadap semua tempat
kerja, peralatan, sarana-sarana pencegahan kecelakaan, lingkungan kerja dan cara-cara
pelaksanaan kerja yang aman.
8) Hal-hal yang menyangkut biaya yang timbul dalam rangka penyelenggaraan keselamatan
dan kesehatan kerja menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.
B. Organisasi keselamatan dan kesehatan kerja

Penyedia Jasa Konstruksi harus menugaskan secara khusus Ahli K3 dan tenaga K3 untuk
setiap proyek yang dilaksanakan. Tenaga K3 tersebut harus masuk dalam struktur
organisasi pelaksanaan konstruksi setiap proyek, dengan ketentuan sebagai berikut:
1) Petugas keselamatan dan kesehatan kerja harus bekerja secara penuh (full-time) untuk
mengurus dan menyelenggarakan keselamatan dan kesehatan kerja.
2) Pengurus dan Penyedia Jasa yang mengelola pekerjaan dengan mempekerjakan pekerja
dengan jumlah minimal 100 orang atau kondisi dari sifat proyek memang memerlukan,
diwajibkan membentuk unit pembina K3.
3) Panitia pembina keselamatan dan kesehatan kerja tersebut ini merupakan unit struktural
dari organisasi penyedia jasa yang dikelola oleh pengurus atau penyedia jasa.
4) Petugas keselamatan dan kesehatan kerja tersebut bersama-sama dengan panitia pembina
keselamatan kerja ini bekerja sebaik-baiknya, dibawah koordinasi pengurus atau Penyedia
Jasa, serta bertanggung jawab kepada pemimpin proyek.
5) Penyedia jasa harus mekukan hal-hal sebagai berikut :
(a) Memberikan panitia pembina keselamatan dan kesehatan kerja fasilitas-fasilitas dalam
melaksanakan tugas mereka.
(b) Berkonsultasi dengan panitia pembina keselamatan dan kesehatan kerja dalam segala
hal yang berhubungan dengan keselamatan dan kesehatan kerja dalam proyek.
(c) Mengambil langkah-langkah praktis untuk memberi efek pada rekomendasi dari
panitia pembina keselamatan dan kesehatan kerja.
6) Jika 2 (dua) atau lebih Penyedia Jasa bergabung dalam suatu proyek mereka harus bekerja
sama membentuk kegiatan kegiatan keselamatan dan kesehatan kerja.
C. Laporan kecelakaan
Salah satu tugas pelaksana K3 adalah melakukan pencatatan atas kejadian yang terkait
dengan K3, dimana :
1) Setiap kejadian kecelakaan kerja atau kejadian yang berbahaya harus dilaporkan kepada
Instansi yang terkait.
2) Laporan tersebut harus meliputi statistik yang akan menunjukkan hal-hal sebagai berikut :
(a) Menunjukkan catatan kecelakaan dari setiap kegiatan kerja, pekerja masing-masing
dan
(b) Menunjukkan gambaran kecelakaan-kecelakaan dan sebab-sebabnya.
D. Keselamatan kerja dan pertolongan pertama pada kecelakaan
Organisasi untuk keadaan darurat dan pertolongan pertama pada kecelakaan harus dibuat
sebelumnya untuk setiap proyek yang meliputi seluruh pegawai/petugas pertolongan
pertama pada kecelakaan dan peralatan, alat-alat komunikasi dan alat-alat lain serta jalur
transportasi, dimana :
1) Tenaga kerja harus diperiksa kesehatannya :
(a) Sebelum atau beberapa saat setelah memasuki masa kerja pertama kali.
(b) Secara berkala, sesuai dengan risiko-risiko yang ada pada pekerjaan tersebut.
2) Data yang diperoleh dari pemeriksaan kesehatan harus dicatat dan disimpan untuk
referensi.
3) Pertolongan pertama jika terjadi kecelakaan atau penyakit yang tiba-tiba, harus
dilakukan oleh Dokter, Juru Rawat atau seorang yang terdidik dalam pertolongan
pertama pada kecelakaan (PPPK).
4) Alat-alat PPPK atau kotak obat-obatan yang memadai, harus disediakan di tempat
kerja dan dijaga agar tidak dikotori oleh debu, kelembaban udara dan lain-lain.
5) Alat-alat PPPK atau kotak obat-obatan harus berisi paling sedikit dengan obat untuk
kompres, perban, antiseptik, plester, gunting dan perlengkapan gigitan ular.
6) Alat-alat PPPK dan kotak obat-obatan harus tidak berisi benda-benda lain selain
alat-alat PPPK yang diperlukan dalam keadaan darurat.
7) Alat-alat PPPK dan kotak obat-obatan harus berisi keterangan-keterangan/instruksi
yang mudah dan jelas sehingga mudah dimengerti.
8) Isi dari kotak obat-obatan dan alat PPPK harus diperiksa secara teratur dan harus
dijaga supaya tetap berisi (tidak boleh kosong).
9) Kereta untuk mengangkat orang sakit (tandu).
10) Persiapan-persiapan harus dilakukan untuk memungkinkan mengangkut dengan
cepat, jika diperlukan untuk petugas yang sakit atau mengalami kecelakaan ke
rumah sakit atau tempat berobat lainnya.
11) Petunjuk/informasi harus diumumkan/ditempel di tempat yang baik dan strategis
yang memberitahukan antara lain :
(a) Tempat yang terdekat dengan kotak obat-obatan, alat-alat PPPK, ruang PPPK,
ambulans, tandu untuk orang sakit, dan tempat dimana dapat dicari petugas K3.
(b) Tempat telepon terdekat untuk menelepon/memanggil ambulans, nomor telepon dan
nama orang yang bertugas dan lain-lain.
(c) Nama, alamat, nomor telepon Dokter, rumah sakit dan tempat penolong yang dapat
segera dihubungi dalam keadaan darurat.
E. Pembiayaan keselamatan dan kesehatan kerja

Biaya operasional kegiatan keselamatan dan kesehatan kerja harus sudah diantisipasi sejak
dini yaitu pada saat Pengguna Jasa mempersiapkan pembuatan desain dan perkiraan biaya
suatu pekerjaan konstruksi. Sehingga pada saat pelelangan menjadi salah satu item
pekerjaan yang perlu menjadi bagian evaluasi dalam penetapan pemenang lelang.
Selanjutnya Penyedia Jasa harus melaksanakan prinsip-prinsip kegiatan kesehatan dan
keselamatan kerja termasuk penyediaan prasarana, sumberdaya manusia dan pembiayaan
untuk kegiatan tersebut dengan biaya yang wajar, oleh karena itu baik Penyedia Jasa dan
Pengguna Jasa perlu memahami prinsip-prinsip keselamatan dan kesehatan kerja ini agar
dapat melakukan langkah persiapan, pelaksanaan dan pengawasannya.
2.1.2. Ketentuan Teknis

A. Aspek lingkungan
Dalam rangka perencanaan dan pelaksanaan K3 terutama terkait dengan aspek lingkungan,
Penyedia Jasa harus mendapatkan persetujuan dari direksi pekerjaan.
B. Tempat kerja dan peralatan

Ketentuan teknis pada tempat kerja dan peralatan pada suatu proyek terkait dengan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja adalah sebagai berikut :
1) Pintu masuk dan keluar
(a) Pintu masuk dan keluar darurat harus dibuat di tempat-tempat kerja.
(b) Alat-alat/tempat-tempat tsb harus diperlihara dengan baik.
2) Lampu / penerangan
(a) Jika penerangan alam tidak sesuai untuk mencegah bahaya, alat-alat penerangan
buatan yang cocok dan sesuai harus diadakan di seluruh tempat kerja, termasuk pada
gang-gang.
(b) Lampu-lampu harus aman, dan terang.
(c) Lampu-lampu harus dijaga oleh petugas-petugas bila perlu mencegah bahaya apabila
lampu mati/pecah.
3) Ventilasi
(a) Di tempat kerja yang tertutup, harus dibuat ventilasi yang sesuai untuk mendapat
udara segar.
(b) Jika secara teknis tidak mungkin bisa menghilangkan debu, gas yang berbahaya, tenaga
kerja harus disediakan alat pelindung diri untuk mencegah bahaya-bahaya tsb di atas.
4) Kebersihan
(a) Bahan-bahan yang tidak terpakai dan tidak diperlukan lagi harus dipindahkan ke
tempat yang aman.
(b) Semua paku yang menonjol harus disingkirkan atau dibengkokkan untuk mencegah
terjadinya kecelakaan.
(c) Sisa-sisa barang alat-alat dan sampah tidak boleh dibiarkan bertumpuk di tempat kerja.
(d) Tempat-tempat kerja dan gang-gang yang licin karena oli atau sebab lain harus
dibersihkan atau disiram pasir, abu atau sejenisnya.
(e) Alat-alat yang mudah dipindah-pindahkan setelah dipakai harus dikembalikan pada
tempat penyimpanan semula.
C. Pencegahan terhadap kebakaran dan alat pemadam kebakaran

Untuk dapat mencegah terjadinya kebakaran pada suatu tempat atau proyek dapat
dilakukan pencegahan sebagai berikut :
1) Di tempat-tempat kerja dimana tenaga kerja dipekerjakan harus tersedia:
(a) Alat-alat pemadam kebakaran.
(b) Saluran air yang cukup dengan tekanan yang besar.
2) Pengawas dan sejumlah/beberapa tenaga kerja harus dilatih untuk menggunakan alat
pemadam kebakaran.
3) Alat pemadam kebakaran, harus diperiksa pada jangka waktu tertentu oleh orang yang
berwenang dan dipelihara sebagaimana mestinya.
4) Alat pemadam kebakaran seperti pipa-pipa air, alat pemadam kebakaran yang dapat
dipindah-pindah (portable) dan jalan menuju ke tempat pemadam kebakaran harus selalu
dipelihara.
5) Peralatan pemadam kebakaran harus diletakkan di tempat yang mudah dilihat dan dicapai.
6) Sekurang kurangnya sebuah alat pemadam kebakaran harus tersedia di tempat-tempat

sebagai berikut :
(a) di setiap gedung dimana barang2 yg mudah terbakar disimpan.
(b) di tempat-tempat yang terdapat alat-alat untuk mengelas.
7) Beberapa alat pemadam kebakaran dari bahan kimia kering harus disediakan :
(a) di tempat yg terdapat barang2/benda2 cair yg mudah terbakar.
(b) di tempat yg terdapat oli, bensin, gas dan alat-alat pemanas yg menggunakan api.
(c) di tempat yang terdapat aspal dan ketel aspal.
8) Alat pemadam kebakaran harus dijaga agar tidak terjadi kerusakan-kerusakan teknis.
9) Jika pipa tempat penyimpanan air (reservoir, standpipe) dipasang di suatu gedung, pipa
tersebut harus :
(a) dipasang di tempat yg strategis demi kelancaran pembuangan.
(b) dibuatkan suatu katup pada setiap ujungnya.
(c) mempunyai sambungan yg dpt digunakan Dinas Pemadam Kebakaran
D. Perlengkapan keselamatan kerja

Berbagai jenis perlengkapan kerja standar untuk melindungi pekerja dlm melaksanakan
tugasnya antara lain sebagai berikut :
1) Safety hat, yang berguna untuk melindungi kepala dari benturan benda keras selama
mengoperasikan atau pemelihara alat-alat .
2) Safety shoes, yang akan berguna untuk menghindarkan terpeleset karena licin atau
melindungi kaki dari kejatuhan benda keras dan sebagainya.
3) Kaca mata keselamatan, terutama dibutuhkan untuk melindungi mata pada lokasi pekerjaan
yang banyak serbuk metal atau serbuk material keras lainnya.
4) Masker, diperlukan pada medan yang berdebu meskipun ruang operator telah tertutup
rapat, masker ini dianjurkan tetap dipakai.
5) Sarung tangan, dibutuhkan pada waktu mengerjakan pekerjaan yang berhubungan dengan
bahan yang keras, misalnya membuka atau mengencangkan baut dan sebagainya.
6) Penutup telinga, diperlukan pada waktu mengerjakan pekerjaan yang berhubungan dengan
alat yang mengeluarkan suara yang keras/bising, misalnya pemadatan tanah dgn stamper
dsbnya.
Gambar 2. Perlengkapan keselamatan kerja
2.1.3. Pedoman untuk pelaku utama konstruksi

A. Pedoman untuk manajemen puncak
Beberapa hal yang perlu menjadi perhatian manajemen puncak untuk mengurangi biaya
karena kecelakaan kerja, antara lain :
1) Mengetahui catatan tentang keselamatan kerja dari semua manajer lapangan. Informasi ini
digunakan untuk mengadakan evaluasi terhadap program keselamatan kerja yang telah
diterapkan.
2) Kunjungan lapangan untuk mengadakan komunikasi tentang keselamatan kerja dengan
cara yang sama sebagaimana dilakukan pelaksanaan monitoring dan pengendalian
mengenai biaya dan rencana penjadualan pekerjaan.
3) Mengalokasikan biaya keselamatan kerja pada anggaran perusahaan dan mengalokasikan
biaya kecelakaan kerja pada proyek yang dilaksanakan.
4) Mempersyaratkan perencanaan kerja yang terperinci sehingga dapat memberikan jaminan
bahwa peralatan atau material yg digunakan utk melaksanakan pekerjaan dlm kondisi
aman.
5) Para pekerja yang baru dipekerjakan menjalani latihan tentang keselamatan kerja dan
memanfaatkan secara efektif keahlian yang ada pada masing masing divisi (bagian) untuk
program keselamatan kerja.
B. Pedoman untuk manajer dan pengawas

Untuk para manajer dan pengawas, hal-hal berikut ini dapat diterapkan untuk mengurangi
kecelakaan dan gangguan kesehatan dalam pelaksanan pekerjaan bidang konstruksi :
1) Manajer berkewajiban untuk melindungi keselamatan dan kesehatan pekerja konstruksi
sehingga harus menerapkan berbagai aturan, standar untuk meningkatkan K3, juga harus
mendorong personil untuk memperbaiki sikap dan kesadaran terhadap K3 melalui
komunikasi yang baik, organisasi yang baik, persuasi dan pendidikan, menghargai pekerja
untuk tindakan-tindakan aman, serta menetapkan target yang realistis untuk K3.
2) Secara aktif mendukung kebijakan untuk keselamatan pada pekerjaan seperti dengan
memasukkan masalah keselamatan kerja sebagai bagian dari perencanaan pekerjaan dan
memberikan dukungan yang positif.
3) Manajer perlu memberikan perhatian secara khusus dan mengadakan hubungan yang erat
dengan para mandor dan pekerja sebagai upaya untuk menghindari terjadi kecelakaan dan
permasalahan dalam proyek konstruksi. Manajer dapat melakukannya dengan cara
(a) Mengarahkan pekerja yang baru pada pekerjaannya dan mengusahakan agar mereka
berkenalan akrab dengan personil dari pekerjaan lainnya dan hendaknya memberikan
perhatian yang khusus terhadap pekerja yang baru, terutama pada hari-harinya yang
pertama.
(b) Melibatkan diri dalam perselisihan antara pekerja dengan mandor, karena dengan
mengerjakan hal itu, kita akan dapat memahami mengenai titik sudut pandang pari
pekerja. Cara ini bukanlah mempunyai maksud untuk merusak (“merongrong”)
kewibawaan pihak mandor, tetapi lebih mengarah untuk memastikan bahwa pihak
pekerja itu telah diperlakukan secara adil (wajar).
(c) Memperlihatkan sikap menghargai terhadap kemampuan para mandor tetapi juga
harus mengakui suatu fakta bahwa pihak mandor itu pun (sebagai manusia) dapat
membuat kesalahan. Hal ini dapat dilaksanakan dengan cara mengizinkan para mandor
untuk memilih para pekerjanya sendiri (tetapi tidak menyerahkan kekuasaan yang
tunggal untuk memberhentikan pekerja).
C. Pedoman untuk mandor

Mandor dapat mengurangi kecelakaan dan gangguan kesehatan dalam pelaksanaan
pekerjaan bidang konstruksi dengan :
1) Memperlakukan pekerja yang baru dengan cara yang berbeda, misalnya dengan tidak
membiarkan pekerja yang baru itu bekerja sendiri secara langsung atau tidak
menempatkannya bersama-sama dengan pekerja yang lama dan kemudian membiarkannya
begitu saja.
2) Mengurangi tekanan terhadap pekerjanya, misalnya dengan tidak memberikan target
produktivitas yang tinggi tanpa memperhatikan keselamatan dan kesehatan pekerjanya.
Selanjutnya manajemen puncak dapat membantu para mandor untuk mengurangi
kecelakaan kerja dengan cara berikut ini :
1) Secara pribadi memberikan penekanan mengenai tingkat kepentingan dari keselamatan
kerja melalui hubungan mereka yang tidak formal maupun yang formal dengan para
mandor di lapangan.
2) Memberikan penekanan mengenai keselamatan kerja dalam rapat pada tataran perusahaan.
D. Pedoman untuk pekerja

Pedoman yang dapat digunakan pekerja untuk mengurangi kecelakaan dan gangguan
kesehatan dalam pelaksanaan pekerjaan bidang konstruksi antara lain adalah :
1) Permasalahan pribadi dihilangkan pd saat masuk lingkungan kerja.
2) Tidak melakukan pekerjaan bila kondisi kesehatan kurang mendukung.
3) Taat pada aturan yang telah ditetapkan.
4) Memahami program keselamatan dan kesehatan kerja.
5) Memahami lingkup kerja yang diberikan.
BAB III
URAIAN PEKERJAAN FISIK /SIPIL
3.1. PEKERJAAN PERSIAPAN

1. Pekerjaan Steak Out dan Pematokan
Sebelum melakukan pekerjaan fisik Penyedia jasa diwajibkan untuk melakukan pekerjaan
Steak Out dan Pematokan pada setiap STA (dengan jarak antar STA sejauh 50 m) dan
dilokasi yang ditentukan lain oleh direksi. Patok yang digunakan terbuat dari kayu uk. 3/5
cm dengan panjang 70 cm, ditanam dalam tanah dedalam 30 cm. Ujung Patok sepanjang 10
cm dicat warna merah dan diberi tanda STA.
2. Pekerjaan Titik Duga dan Ukuran-Ukuran

 Peil/ Titik duga ditetapkan sesuai dengan Bench Mark (BM) terdekat hasil
pengukuran.
 Jika terdapat perbedaan ukuran antara gambar-gambar, maka yang menentukan adalah
ukuran-ukuran pada gambar dengan skala yang lebih besar dan dikonsultasikan
dengan Pengawas Kegiatan.
 Jika terdapat ketidaksesuaian antara gambar dan RKS, maka segera dikonsultasikan
dengan Pengawas Kegiatan.
 Pengambilan dan pemakaian ukuran yang keliru sebelum, selama dan sesudah
pekerjaan dilaksanakan menjadi tanggung jawab penyedia jasa sepenuhnya.
 Menetapkan ukuran dan sudut-sudut siku agar tetap dijaga dan diperhatikan
ketelitiannya.
 Penyedia jasa harus bertanggung jawab atas tepatnya pekerjaan menurut ukuran-
ukuran yang tercantum dalam gambar dan bestek.
 Penyedia jasa diwajibkan mencocokan ukuran satu sama lain, apabila ada perbedaan
ukuran dalam gambar dan RKS segera dilaporkan kepada Pengawas Kegiatan.
 Bilamana terdapat selisih atau perbedaan ukuran dalam gambar dan RKS, maka
petunjuk Pengawas Kegiatan yang dijadikan pedoman.
3. Direksi Keet dan Barak Kerja

Penyedia jasa harus menyediakan kantor sementara dan gudang yang akan digunakan
sendiri oleh Penyedia jasa agar diperoleh kelancaran dalam pelaksanaan pekerjaan. Kantor
sementara digunakan untuk pengelolaan yang baik, membangun dan mengawasi pekerjaan
sesuai dengan kontrak dan gudang sementara Penyedia jasa untuk penyimpanan alat, mesin
dan bahan lainnya mencakup material penyambung (jointing material).
Penyedia jasa harus menempatkan.dan memilih lokasi-lokasi untuk kantor dan/atau
gudang dan memberitahu pemilik untuk persetujuannya. Kecuali ditetapkan lain oleh
Direksi.
Sebelum dimulainya pekerjaan pembangunan kantor sementara dan gudang tersebut,
Penyedia jasa harus menyerahkan desain untuk memperoleh persetujuan Direksi.
A. Kantor Sementara Penyedia jasa
Dalam rangka menunjang kelancaran dilapangan maka penyedia jasa harus menyediakan
kantor lapangan (direksi keet) yang akan digunakan untuk kegiatan administrasi, rapat
koordinasi lapangan, pemantauan pekerjaan dilapangan. Biaya tersebut sudah dimasukkan
dalam harga satuan pekerjaan. Kantor harus memiliki ruang yang cukup dilengkapi pula
dengan perabot kantor, ruang rapat dan ruangan kerja untuk Direksi dan stafnya.
 Bangunan sementara boleh memanfaatkan bangunan sekitarnya yang masih layak
dipergunakan.
 Jika diperlukan pembuatan bangunan sementara, penempatan bangunan sementara
harus sepengetahuan dan seijin Pengawas Kegiatan.
 Kualitas dan mutu bangunan harus disetujui Pengawas Kegiatan.
 Bangunan sementara harus mempunyai penghawaan dan penerangan secukupnya,
tidak gelap dan tidak bocor.
 Bangunan sementara / Direksi Keet dilengkapi meja kursi rapat, meja kursi tamu,
almari, meja kursi kerja, white board serta papan untuk menempelkan gambar
Penyedia jasa harus menyimpan paling sedikit satu set dokumen kontrak, jadwal
pelaksanaan den data-data terkait, dengan kontrak dan gambar kerja dan/atau gambar
pelaksanaan.
Kantor harus dilengkapi dengan :
1) Fasilitas air bersih dan penerangan yang mencukupi
2) Kamar kecil dan tangki septik dengan bidang resapannya
B. Gudang Sementara Penyedia jasa
Penyedia jasa harus mengatur gudang sementara dengan atap yang memadai untuk
melindunginya dari hujan, dan dengan peralatan pengatur sirkulasi udara. Lantai gudang
harus terhindar dari rembesan air tanah dan sekeliling gudang dijaga dari kemungkinan
pencurian dan kerusakan selama periode pelaksanaan pembangunan.
4. Mobilisasi dan Demobilisasi

A. Mobilisasi Personil
 Penyedia Jasa harus memobilisasi personil sesuai dengan ketentuan sebagai berikut :
 Mobilisasi personil dilakukan secara bertahap sesuai dengan kebutuhan dengan
persetujuan Pengawas / Direksi Pekerjaan. Untuk tenaga inti harus mengacu pada
daftar personel inti (key personnel) yang dilampirkan dalam berkas penawaran.
 Mobilisasi Kepala Penyedia Jasa yang memenuhi jaminan kualifikasi (sertifikasi)
menurut cakupan pekerjaannya.
 Dalam pengadaan tenaga kerja dengan kemampuan dan keahlian sesuai dengan
yang diperlukan maka prioritas harus diberikan kepada pekerja setempat.
B. Mobilisasi Peralatan
 Penyedia Jasa harus memobilisasi peralatan sesuai dengan ketentuan sebagai berikut :
 Penggunaan alat berat dan pengoperasian peralatan/ kendaraan sudah mengikuti
aturan perizinan yang ditetapkan oleh Dinas Angkutan Lalu lintas Jalan Raya, pihak
Kepolisian dan Badan Lingkungan.
 Mobilisasi dan pemasangan peralatan sesuai dengan daftar peralatan yang tercantum
dalam Penawaran, dari suatu lokasi asal ke tempat pekerjaan di mana peralatan
tersebut akan digunakan menurut Kontrak ini.
 Bilamana setiap alat berat yang dianggap telah selesai melaksanakan tugasnya
dan tidak mungkin digunakan lagi maka alat berat tersebut segera dikembalikan.
 Penyedia Jasa melaksanakan operasional dan pemeliharaan kendaraan/ peralatan
harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan pabrik pembuatnya dan tidak mencemari
air dan tanah.
C. Mobilisasi Material
 Penyedia jasa harus memobilisasi material sesuai dengan ketentuan sebagai berikut:
 Mobilisasi material sesuai dengan jadwal dan realisasi pelaksanaan fisik.
 Material yang akan didatangkan dari luar lokasi pekerjaan harus terlebih dahulu
diambil contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas / Direksi Pekerjaan
dan atau diuji keandalannya di laboratorium, apabila tidak memenuhi syarat, harus
segera diperintahkan untuk diangkut ke luar lokasi proyek dalam waktu 3 x 24 jam.
D. Demobilisasi
 Kegiatan Demobilisasi berupa pembongkaran tempat kerja oleh Penyedia Jasa
pada saat akhir Kontrak termasuk pemindahan semua instalasi, peralatan dan
perlengkapan dari tanah milik Pemerintah dan pengembalian kondisi tempat kerja
menjadi kondisi semula seperti sebelum pekerjaan dimulai.
E. Penyedia Jasa wajib memobilisasi tenaga kerja paling lambat 1(satu) minggu setelah
diterbitkannya SPMK.
F. Setiap Biaya memobilisasi dan demobilisasi tenaga kerja, material, dan alat kerja yang
timbul menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.
5. Air dan Listrik Kerja

A. Penyedia Jasa wajib menyediakan kebutuhan air dan listrik kerja yang diperlukan selama
kegiatan proyek berlangsung.
B. Setiap pekerjaan yang dilakukan malam hari Penyedia Jasa wajib menyediakan penerangan
yang cukup.
6. Papan Nama Proyek

A. Penyedia diwajibkan membuat dan memasang Papan Nama Proyek dan ditempatkan pada
tempat yang dianggap tepat dan dapat dilihat dari jalan yang dapat dikonsultasikan dengan
Pengawas/Direksi Proyek, selambat-lambatnya 14 (empat belas) hari kalender setelah
terbitnya SPMK.
B. Papan nama tersebut harus dibuat dengan ketentuan-ketentuan sebagai berikut :
 Ukuran papan 100 x 200 cm harus dibuat dari bahan kayu kualitas baik.
 Tiang penyangga terdiri dari 2 (dua) batang, sedang sebuah penyokong berukuran 3x7
cm dibuat dari bahan kayu kamper atau sejenis yang diketam halus.
 Pemasangan papan sedemikian rupa sehingga tepi bawah papan terletak setinggi 150
cm dari tanah, bawah tiang penyangga dan penyokong ditanam dalam lobang-lobang
yang kemudian dicor dengan beton tumbuk campuran 1:3:5 sedalam 40 cm didalam
tanah dan 10 cm diatas tanah.
 Pengecatan Papan Nama tersebut harus dilakukan dengan cat meni sekali, cat dasar
sekali dan cat penutup sekali.
 Warna-warna diatur menurut ketentuan sebagai berikut:
- Warna dasar putih
- Tulisan Hitam
C. Membuat dan memasang rambu-rambu pengaman yang memadai sesuai kebutuhan untuk
keselamatan pemakai jalan dan pekerja proyek di setiap lokasi pekerjaan yang dianggap
perlu. Setiap terjadi kecelakaan yang ditimbulkan oleh kelalaian Rekanan/penyedia baik
karena menyangkut rambu-rambu dan peringatan maupun peletakan alat-alat dan bahan
bangunan yang tidak teratur menjadi tanggung jawab Rekanan/ penyedia.
7. Jobmix formula
Penyedia diwajibkan membuat Jobmix Formula untuk pekerjaan beton, yang dibuat oleh
Laboratorium penguji sesuai petunjuk dengan Pengawas/Direksi Proyek, sebagai acuan
komposisi campuran beton sesuai Karakteristiknya untuk pelaksanaan dilapangan.
8. Asuransi
 Penyedia jasa diwajibkan mengasuransikan semua pekerjaan yang berhubungan
langsung dengan pekerjaan ini antara lain: asuransi tenaga kerja (BPJS) dll.
 Penggunaan asuransi harus sepengetahuan Pengawas Kegiatan dan Pemimpin
Kegiatan.
 Penggunaan asuransi dilakukan sebelum memulai pekerjaan sampai selesai pekerjaan.
 Persyaratan-persyaratan asuransi harus dipenuhi oleh penyedia jasa dan wajib
dilaksanakan.
9. Pembersihan
 Penyedia Jasa harus melakukan pembersihan secara teratur untuk menjamin
bahwa tempat kerja, struktur, kantor sementara, tempat hunian dipelihara bebas dari
sisa bahan bangunan, debu, sampah dan kotoran lainnya yang diakibatkan oleh
operasi-operasi di tempat kerja dan memelihara tempat kerja dalam kondisi rapih dan
bersih setiap saat.
 Penyedia Jasa harus menjamin bahwa selokan samping (sistem drainase) yang ada
terpelihara dan bebas dari kotoran, bahan yang lepas dan berada dalam kondisi
operasional pada setiap saat.
 Penyedia Jasa harus menjamin bahwa tanaman/pohon dan rumput yang tumbuh pada
sekitar bangunan yang direncanakan atau yang baru dikerjakan tetap dijaga dan
dipelihara sedemikian rupa sehingga tidak mengalami kerusakan.
 Penyedia Jasa harus menyediakan drum di lapangan (bak sampah) untuk
menampung sisa bahan bangunan, kotoran dan sampah sebelum dibuang.
 Bilamana dianggap perlu dibuatkan bak penampung endapan dan saringan pada
musim hujan.
 Penyedia Jasa harus membuang sisa bahan bangunan, kotoran dan sampah di
tempat yang telah ditentukan sesuai dengan Peraturan Pusat maupun Daerah
dan Undang-undang Pencemaran Lingkungan yang berlaku.
 Penyedia Jasa tidak diperkenankan mengubur sampah atau sisa bahan bangunan
di lokasi proyek tanpa persetujuan dari Direksi Pekerjaan.
 Penyedia Jasa tidak diperkenankan membuang limbah berbahaya, seperti cairan
kimia, minyak atau thinner cat ke dalam saluran atau sanitasi yang ada.
 Penyedia Jasa tidak diperkenankan membuang sisa bahan bangunan ke dalam
sungai atau saluran air.
 Bilamana Penyedia Jasa menemukan bahwa selokan yang ada atau bagian lain dari
sistem drainase yang dipakai untuk pembuangan setiap jenis bahan selain dari
pengaliran air permukaan, baik oleh pekerja Penyedia Jasa maupun pihak lain, maka
Penyedia Jasa harus segera melaporkan kejadian tersebut kepada Pengawas / Direksi
Pekerjaan, dan segera mengambil tindakan sebagaimana diperintahkan oleh Direksi
Pekerjaan untuk mencegah terjadinya pencemaran lebih lanjut.
 Semua pembabatan/penebangan pohon di kawasan perencanaan untuk pembukaan
lahan maupun pelaksanaan pekerjaan harus seijin Pengawas / Direksi Pekerjaan.
 Pada saat penyelesaian pekerjaan, tempat kerja harus ditinggal dalam keadaan bersih
dan siap untuk dipakai Pemilik. Penyedia Jasa juga harus mengembalikan bagian-
bagian dari tempat kerja yang tidak diperuntukkan dalam Dokumen Kontrak ke kondisi
semula.
 Pada saat pembersihan akhir, semua hasil pekerjaan harus diperiksa ulang untuk
mengetahui kerusakan fisik yang mungkin ditemukan sebelum pembersihan akhir.
3.2. PEKERJAAN TAMBAH / KURANG

A. Tugas mengerjakan pekerjaan tambah/kurang diberitahukan dengan tertulis dalam buku
harian dengan persetujuan Direksi Pekerjaan.
B. Pekerjaan tambah/kurang hanya berlaku bila nyata-nyata ada perintah tertulis dari Direksi
Pekerjaan.
C. Biaya pekerjaan tambah/kurang akan diperhitungkan menurut daftar harga satuan
pekerjaan yang pembayarannya diperhitungkan bersama-sama angsuran terakhir.
D. Untuk pekerjaan tambah yang harga satuannya tidak tercantum dalam harga satuan yang
dimasukkan dalam RAB, harga satuannya akan ditentukan lebih lanjut oleh Direksi
Pekerjaan bersama Penyedia Jasa Konstruksi.
E. Adanya pekerjaan tambah tidak dapat dijadikan sebagai alasan kelambatan penyerahan
pekerjaan, tetapi Direksi mempertimbangkan perpanjangan waktu, karena adanya
tersebut.
3.3. PEKERJAAN BONGKARAN

3.3.1. Pekerjaan Pembongkaran
Bangunan-bangunan yang sudah ada, pondasi beserta batu-batuan, batang-batang pohon,
akar atau benda lain yang tak terduga keberadaannya yang dijumpai dalam penggalian harus
disingkirkan oleh Kontraktor. Biaya menyingkirkan benda-benda tsb adalah menjadi tanggungan
kontraktor.
Pekerjaan Pembongkaran (dinding-dinding, pondasi-pondasi, saluran-saluran air, rel,
pagar-pagar, tebing jalan, paving dan lain-lain) harus dilaksanakan dengan sangat hati-hati. Semua
material sisa bongkaran tetap menjadi milik Direksi dan harus disimpan dilapangan untuk
digunakan kembali kemudian hari.
Material yang tidak terpakai lagi seperti puing-puing, sampah-sampah, dsbnya harus
dibuang langsung ketempat pembuangan yang dipilih oleh kontraktor dengan sepengetahuan
Direksi. Semua bangunan, kebun dan pohon-pohon yang ada harus dijaga sedemikian rupa supaya
tidak rusak.
3.3.2. Sarana yang sudah ada dibawah tanah

Kontraktor bekerja dengan Direksi, harus menghubungi pejabt instansi setempat yang
berwenang atas sarana-sarana dibawah tanah tsb dan mengadakan hubungan yang erat dengan
mereka selama pelaksanaan pekerjaan, dibawah koordinasi Direksi, letak semua jaringan sarana
utama yang akan mengganggu pekerjaan harus dipastikan lebih dahulu. Galian catatan atau
petunjuk-petunjuk diatas tanah. Penggalian percobaan yang diperlukan guna menentukan
termasuk didalam biaya satuan galian umum kontraktor. Dimana terjadi pertentangan kepentingan
antara sarana yang ada dengan pelaksanaan pekerjaan, Direksi akan memerintahkan
penyimpangan atau perubahan perencanaan, Guna memungkinkan penyimpangan dibuat sebelum
pekerjaan dilaksanakan harus dilakukan penggalian percobaan minimum seminggu sebelum
pekerjaan dimulai. Dimana sambungan jaringan sarana bertentangan kepentingan dengan
pekerjaan yang permanen, pengalihannya akan disetujui oleh Direksi secara terperinci bila ada
sambungan ditempat tsb. Penyimpangan saluran akan dilakukan oleh Kontraktor dan
penyimpangan-penyimpangan lainnya oleh instansi yang berwenang atas sarana yg bersangkutan.
Direksi akan mengkoordinir pekerjaan ini dan akan member petunjuk setiap pengalihan secara
terinci. Kontraktor harus mengambil tindakan seperlunya untuk menghindari kerusakan pada
jaringan sarana tertanam yang ada beserta sambungan-sambungan ke bangunan-bangunan.
Kerusakan yang menurut pendapat Direksi seharusnya dapat dihindari secara wajar, harus
diperbaiki dengan tanggungan biaya Kontraktor. Kontraktor harus membuat penunjang darurat
secukupnya pada jaringan sarana dan sambungan yang ada atau hanya sebagian saja atau yang ada
dan terpaksa menjadi lemah akibat galian. Para penawar harus memasukan didalam harga, semua
biaya akibat perubahan jaringan sarana.
3.3.3. Kabel-kabel yang tergantung diatas

Kontraktor harus berusaha mengambil langkah-langkah yang perlu seperti membuat tiang-
tiang penyangga sebagai usaha pengamanan jika pembangunan berlangsung dibawah kabel-kabel
dan harus memenuhi semua ketentuan-ketentuan pengamanan dari Perusahaan Listrik Negara,
Perumtel untuk mencegah adanya kecelakaan yang timbul akibat penggunaan peralatan dan
sebagainya.
3.3.4. Pembersihan Lokasi

Penebangan semak dan pepohonan dengan lingkaran batang pohon lebih kecil dari 50 cm
harus termasuk harga galian yang ditawarkan. Kayu pohon-pohon yang ditebang tetap menjadi
milik Pemilik Proyek. Pembersihan Tanah dari rumput atau tanaman lain tidak dibayar terpisah
dan harus termasuk harga satuan galian tanah yang bersangkutan.
3.3.5. Pekerjaan Pengukuran Lapangan

Semua informasi yang diterima dari Direksi seperti peta-peta, sketsa-sketsa, titik-titik
ketinggian Patok-patok dan lain-lain harus dirahasiakan dan diperiksa dilapangan. Semua biaya
untuk mendapatkan informasi yang diperoleh harus ditanggung Kontraktor dan dimasukan dalam
butir-butir ysng sesuai didalam Daftar Volume Pekerjaan.
.
3.3.6. Setting Out
1. Untuk menentukan posisi dan ketinggian rencana bangunan di lapangan Pemborong harus
melakukan pengukuran di lapangan secara teliti dan benar, sesuai dengan referensi Bench Mark
atau titik tetap di lapangan seperti ditunjukkan dalam gambar atau atas petunjuk Direksi.
2. Pengukuran untuk penentuan posisi dilakukan dengan peralatan yang mempunyai presisi
tinggi dengan metode triangulasi dan hasilnya disampaikan ke Direksi untuk mendapatkan
persetujuan.
3. Dalam hal terdapat perbedaan rencana gambar dan hasil pengukuran yang dilaksanakan
pemborong dengan kenyataan yang ada di lapangan, maka sebelum melanjutkan pekerjaan
yang mungkin di pengaruhi perbedaan tersebut pemborong harus melaporkan hal ini kepada
Direksi untuk mendapatkan keputusan dan
4. dinyatakan dalam Berita Acara.
5. Keputusan akan hasil pengukuran oleh Pemborong akan didasarkan atas keamanan konstruksi
dan kelancaran operasional penggunaan bangunan tersebut.
3.3.7. Patok-Patok Referensi, Bouwplank dan Pengukuran

1. Direksi akan menetapkan 2 (dua) Bench Mark sebagai referensi yang ditetapkan di lapangan.
Bila Bench Mark belum ada makn pemborong berkewajiban membuat Bench Mark sesuai
dengan petunjuk Direksi.
2. Semua batas ketinggian (elevasi) dinyatakan dalam satuan Matrik terhadap Low Water Spring
(LWS), sedangkan ukuran-ukuran dinyatakan dalam satuan matrik, kecuali bila dinyatakan lain.
3. Pemborong harus atau wajib membuat Bowplank dan memasang patok-patok pembantu,
sebagai pedoman pelaksanaan pekerjaan untuk menjadi ketelitian bentuk, posisi, arah elevasi
dan lain-lain, yang harus dipelihara keutuhan letak dan ketinggiannya selama pekerjaan
berlangsung.
4. Sebelum pekerjaan dimulai patok-patok pembantu, Bowplank harus disetujui Direksi.
Patok-patok dan referensi lainnya tidak boleh disingkirkan sebelum diperintahkan oleh Direksi.
5. Pemborong harus mengadakan pengamatan pasang surut selama pelaksanaan pekerjaan
berlangsung. Pengamatan pasang surut boleh menggunakan peralatan otomatis (Automatic
Tide Gauge) atau dengan pemasangan palem dan diamati berkala secara manual, hasilnya
akan ditempatkan di tempat yang aman.
3.4. PEKERJAAN TANAH

Semua pekerjaan tanah dikerjakan sesuai dengan letak elevasi, kemiringan dan penampang
yang diminta dalam gambar dengan memperhitungkan ruang kerja dan ukuran bangunan. Tanah
galian yang memenuhi syarat, setelah memperoleh persetujuan Direksi/PA/KPA/ Pelaku aktifitas
dapat dipakai sebagai tanah timbunan secepat mungkin sehingga tidak mengganggu lingkungan.
Tanah yang dipakai untu menimbun harus disingkirkan atau dibuang dari lokasi dengan segera.
Pekerjan Tanah adalah pekerjaan pembersihan, penggalian, penimbunan, pemadatan, dan
membuang ketempat lain, mengeringkan air dan mengembalikan lapisan jalan yang digali, semua
galian dan bongkaran yang tidak digunakan untuk pengerukan kembali harus dibuang ketempat
yang ditunjuk oleh Direksi atas beban penyedia.
3.4.1. Pekerjaan Pembersihan

F. Jalur pipa harus dibersihkan dan dikupas sebelum melakukan penggalian atau melakukan
pengurugan.
G. Pembersihan dan pengupasan berupa membersihkan akar-akar, tonggak, tumbuhan,
perkerasan, jalur pejalan kaki dan hambatan apapun dipermukaan yang perlu disingkirkan
secara permanen atau untuk sementara waktu dan semua iteu terdapat diarea yang digali.
H. Tidak boleh ada pohon yang ditebang, dirusak, atau diganggu oleh Penyedia Jasa konstruksi
tanpa persetujuan Direksi.
I. Semua kotoran, buangan, tumbuhan, dan bahan bongkaran, seluruhnya harus disingkirkan
dari lokasi pekerjaan dan dibuang oleh penyedia jasakonstruksi dengan cara yang baik,
kecuali bagi bahan atau bangunan yang akan disingkirkan untuk sementara waktu dan
nantinya akan diperbaiki kembali seperti semula harus disimpan dan dijaga dengan baik.
3.4.2. Pekerjaan Galian

A. Penggalian mencakup penyingkiran semua bahan apapun (kabel listrik, kabel telepon, dll)
yang ditemui termasuk pula semua hambatan yang akan mempengaruhi pelaksanaan dan
penyelesaian pekerjaan, apabila terjadi kerusakan maka akan menjadi tanggung jawab
pemborong. Penyingkiran bahan ini harus sesuai dengan jalur dan kemiringan yang
diperlihatkan gambar rencana ataupun yang diminta oleh Direksi.
B. Batu dan bahan galian lainnya yang diklasifikasikan oleh Direksi sebagai bahan yang tidak
sesuai untuk pengurugan harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan.
C. Penyedia Jasa Konstruksi harus menyediakan, memasang dan memelihara semua
pendukung dan penopang yang mungkin diperlukan untuk dinding sisi galian dan semua
pemompaan, pengeringan atau cara lain yang disetujui untuk menyingkirkan atau
mengeringkan air, termasuk penanganan terhadap air hujan dan air buangan yang berasal
dari berbagai sumber guna mencegah terjadinya kerusakan pada pekerjaan maupun
kepemilikan yang berada didekatnya.
D. Pada bagian-bagian yang dianggap mudah longsor Penyedia Jasa Konstruksi harus
mengadakan tindakan pencegahan dengan memasang papan-papan atau cara lain.
Kerusakan-kerusakan yang terjadi akibat gugurnya tanah, dengan alasan apapun menjadi
tanggungan Penyedia Jasa Konstruksi.
E. Penyedia Jasa Konstruksi tidak diperkenankan menggali diluar jalur dan ketinggian yang
ditunjukan dalam gambar, kecuali diperintahkan oleh Direksi.
F. Lebar galian harus cukup agar memungkinkan pipa dapat diletakkan dan disambung
dengan baik, dan pengurugan serta pemadatan dapat dilakukan sebagaimana yang telah
ditentukan.
G. Galian terbuka bagi suatu pemasangan pipa tidak boleh melebihi panjang yang diijinkan
direksi. Galian harus diselesaikan paling sedikit 10 (sepuluh) meter di depan perletakkan
pipa terakhir.
H. Galian harus digali sampai kedalaman yang ditentukan sebagaimana yang diperlihatkan
dalam gambar standar agar memberi dukungan yang menerus dan seragam dan menopang
pipa pada tanah yang padat dan tidak terganggu pada setiap titik di antara lubang
sambungan. Dan apabila ditemukan batu, harus disingkirkan agar memberikan jarak bebas
paling sedikit 15 cm di bawah dari setiap pipa dan fitting untuk pipa diameter 600 mm atau
lebih kecil, dan jarak 20 cm untuk pipa dan fitting dengan diameter lebih besar dari 600
mm.
ND PIPA KEDALAMAN GALIAN LEBAR GALIAN ATAS LEBAR GALIAN

(INCH) PIPA (CM) (CM) BAWAH (CM)
4 90 60 60
6 150 70 70
8 160 80 80
10 170 90 90
12 190 100 100
20 210 120 120
32 240 160 160
36 250 170 170
40 260 180 180
I. Jika dasar galian ternyata tidak stabil atau mengandung bahan-bahan tidak stabil seperti
lumpur dan sebagainya, jika menurut pandangan Direksi harus disingkirkan, maka
pemborong harus menyingkirkan bahan-bahan yang tidak stabil tersebut.
J. Jika menurut pendapat Direksi diperlukan pondasi khusus seperti penggantian tanah atau
penimbunan dengan bahan yang sesuai, pemborong harus menyelesaikan sesuai dengan
petunjuk Direksi, pekerjaan ini menjadi tanggung jawab pemborong. Apabila galian
dipandang perlu oleh Direksi diberi penguat, pada dinding galian, maka pemborong harus
memberi penguat pada sisi-sisi dinding galian agar tidak runtuh, sehingga para pekerja
dapat bekerja dengan aman. Biaya yang timbul dalam pekerjaan ini adalah tanggung jawab
pemborong.
3.4.3. Pekerjaan Urugan

A. Urugan mencakup menyediakan, menempatkan dan memadatkan semua bahan untuk
mengisi/mengurug galian pemasangan pipa dan galian untuk bangunan lainnya.
B. Urugan tidak boleh dijatuhkan langsung pada pipa atau bangunan lainnya. Kecuali
ditentukan lain, bahan yang digunakan untuk pengurugan harus berupa bahan yang terpilih
atau mendatangkan dari luar bahan lain yg lebih baik.
C. Urugan harus dikerjakan setelah semua pipa terpasang diperiksa dan disetujui oleh direksi.
Untuk tiap-tiap urugan tanah pilihan harus dipadatkan dengan alat pemadat (stamper)
dengan ketebalan ± 20 cm. Pasir urug yang digunakan untuk pengurugan harus berkualitas
baik. Ketebalan lapisan pasir di bawah pondasi, di bawah lantai atau pekerjaan lainnya
harus dilaksanakan sesuai yang tertera pada gambar bestek.
D. Urugan tanah bekas galian untuk pondasi lainnya harus dilakukan perlapis dengan
ketebalan 20 cm dan dipadatkan dengan alat stamper. Tanah yang dipergunakan harus
bersih dari kotoran organik dan kotoran lainnya yang dapat merusak kestabilan konstruksi.
Urugan yang dilaksanakan kurang hati-hati yang berakibat terjadinya penurunan, harus
segera diurug ulang setelah perintah pertama dari Direksi dan harus diurug sampai dengan
tinggi yang dikehendaki. Urugan tanah dilaksanakan pula pada semua bagian yang harus
ditinggikan dengan cara penimbunan dan pemadatan sesuai gambar bestek. Sisa-sisa
tanah/material bekas galian setelah pengurugan selesai harus diangkut dan dibuang jauh-
jauh sehingga bersih/rapi.
E. Bahan urugan bilamana tidak disebutkan lain dalam Spesifikasi dan Gambar Rencana,
bahan untuk urugan ditentukan sebagai berikut:
1) Bahan terpilih adalah bahan yang telah diambil dangan penggalian atau diangkat, yang tidak
mengandung batu atau benda padat yang ukurannya tidak lebih besar dari 5 cm dalam
bentuk apapun dan juga tidak mengandung bahan organik seperti rumput, akar, semak atau
tumbuhan lainnya, dan tidak bersifat mengembang (non expansive nature).
2) Urugan Kerikil, kerikil yang dipakai untuk urugan harus berupa kerikil alam, memiliki
partikel yang kuat berbutir halus sampai sedang dalam bentuk yang cukup seragam dangan
tidak mengandung batu besar atau batu dangan ukuran lebih besar dari 5 cm. Bahan
tersebut harus bebas dari kotoran, arang, abu, bahan tak terpakai / buangan, atau bahan
yang tidak boleh ada atau bahan buangan lainnya. Bahan tersebut tldak boleh mengandung
tanah liat, lempung dan tidak boleh bergumpal.
F. Lapisan alas, bahan lapisan alas adalah pasir dengan ketebalan 10 cm.
G. Urugan Diatas Pipa, Dari garis tengah pipa, dan perlengkapannya sampai pada kedalaman
10 cm diatas pipa Baja (Steel), galian harus diurug dangan peralatan tangan (manual) atau
cara mekanis lainnya yang telah disetujui. Bahan dan cara pengurugan harus sebagaimana
yang ditunjukaan dalam Gambar Rencana, dan ditempatkan secara berlapis dangan
ketebalan tidak rnelebihi 20 cm dan dipadatkan dangan tongkat pemadat. Dalam hal Pipa
Polyethelene ( PE ), galian harus diurug dangan cara konvensional atau cara mekanis yang
telah disetujui, pada kedalaman 30 cm diatas puncak pipa PE dan tidak merusak pipa.
H. Urugan Sampai Permukaan, Dari kedalaman 10 cm diatas pipa sampai pada permukaan,
galian harus diurug dengan peralatan tangan (manual) atau cara mekanis yang telah
disetujui dengan bahan terpilih atau bahan lain yang disetujui, ditempatkan berlapis dangan
ketebalan tidak melebihi 20 cm, dan dipadatkan dengan, tongkat pemadat untuk mencegah
amblasnya permukaan tanah setelah penyelesaian pekerjaan pengurugan. Dalam hal Pipa
Polyethelene, galian harus diurug dengan tangan manual atau cara mekanis yang telah
disetujui, dan kedalaman sesuai gambar.
I. Pengerasan Jalan penyedia jasa setelah menimbun kembali parit-parit menurut
persyaratan-persyaratan, harus mengembalikan permukaan jalan dan kaki lima kedalam
keadaan paling sedikit sama dengan keadaan seperti semula. Pengeluaran biaya untuk
pekerjaan ini dianggap telah termasuk dalam biaya satuan penggalian dan penimbunan
kembali parit-parit. Penimbunan kembali, harus dilaksanakan menurut gambar-aambar
rencana. Meskipun informasi-informasi yarg bersangkutan telah diberikan oleh Pemberi
Tugas atau Direksi/Tenaga Ahli, Penyedia jasa tetap berkewajiban memastikan tingkat
pekerjaan ini berdasarkan pemeriksaan lapangan yang diadakan sendiri. Sebagai tambahan,
pengaspalan kembali jalan-jalan bekas galian pipa dapat dikerjakan oleh Dinas Pekerjaan
Umum setempat, akan tetapi atas biaya Penyedia jasa.
J. Pada pengurugan pipa HDPE, galian harus diurug dengan cara konvensional atau cara
mekanis yang telah disetujui.
K. Pengujian Kepadatan Di Lapangan, Dimana urugan perlu dipadatkan sampai kepadatan
tertentu, pengujian pemadatan dapat dilakukan oleh Direksi, cara pemadatan dilakukan
dengan menggunakan alat pemadat (baby roller) dengan kepadatan sesuai petunjuk
Direksi.
3.5. PEKERJAAN PASANGAN DAN PLESTERAN

1. Yang termasuk lingkup pekerjaan ini adalah :
A. Pasangan batu belah 1 PC : 4 PP
B. Plesteran 1 PC : 3 PP
C. Acian
2. Bahan yang dipakai adalah :
A. Batu belah bermutu baik, produk lokal dan memenuhi persyaratan dan bahan-bahan PUBBI
1983.
B. Pasir pasang harus bersih, tajam dan bebas lumpur tanah liat, kotoran organik dan bahan
yang dapat merusak pasangan, untuk itu pasir yang akan dipakai terlebih dahulu diayak
lewat ayakan dgn diameter lubang sebesar 10 mm.
C. Pasir pasang diambil dari penambangan terdekat, Pasir Beton diambil dari Muntilan atau
tempat penambangan terdekat yang kualitasnya memenuhi.
D. Semen yang dipakai harus memenuhi persyaratan N.I.8 tipe I menurut ASTM dan memenuhi
S 400 Standart Portland Cement.
3. Adukan/campuran
Adukan 1 Pc : 4 Ps dilaksanakan untuk pasangan batu belah dan plesteran seperti
tercantum diatas.
4. Pelaksanaan Pekerjaan
A. Pekerjaan pasangan batu belah harus bagus dan terkontrol kemiringannya 1:2. Batu
blondos tidak boleh dipasang atau menurut petunjuk Direksi/Pengawas.
B. Pekerjaan plesteran pada pasangan parapet dikerjakan hanya pada sisi atas dan samping
dengan lebar sisi atas 30 cm, sisi samping 10 cm. Adukan yang dipakai 1 Pc : 4 Ps dengan
ketebalan 20 mm.
3.6. PEKERJAAN BETON

3.6.1. Lingkup Pekerjaan
1. Termasuk dalam lingkup pekerjaan beton adalah meliputi : Lantai, Plat dinding, Plat
penutup, Kolom, Balok, Pondasi Jembatan Pipa, dan Box Culvert, Reservoir dll.
2. Pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan, peralatan, tenaga kerja dan pelaksaan pekerjaan
beton sesuai dengan RKS dan gambar-gambar pelaksaan yang telah disediakan untuk
pekerjaan ini.
3.6.2. Pedoman Pelaksanaan
1. Peraturan umum yang digunakan adalah Peraturan Beton Indonesia (PBI-1971) dan untuk
hal-hal yang belum terjangkau PBI-1971, dapat digunakan peraturan-peraturan lainnya,
seperti ASTM.
2. Kualitas Beton
• Mutu beton yang digunakan adalah K-225 untuk pondasi jembatan pipa.
• Beton yang digunakan harus ditest mutunya dari benda uji dengan persyaratan sesuai
dengan PBI-1971.
Hal-hal lainnya yang tidak disebutkan harus memenuhi persyaratan yang berlaku.
3. Sebelum pelaksanaan pekerjaan pondasi, Pelaksana harus mengadakan pengukuran-
pengukuran untuk as-as pondasi seperti pada gambar konstruksi dan harus dimintakan
persetujuan Pengawas Lapangan.
4. Pelaksana wajib melaporkan kepada Pengawas lapangan bila ada perbedaan gambar-
gambar dari konstruksi dengan gambar-gambar Arsitektur atau bila ada hal-hal yang
kurang jelas.
3.6.3. Persyaratan Bahan Pekerjaan Beton
1. Semen
• Semen yang digunakan untuk proyek ini adalah Portland Cement menurut NI 8 atau
menurut ASTM, memenuhi S 400 menurut Standard Cement Portland yang digariskan oleh
Asosiasi Cement Indonesia.
• Merk yang dipilih tidak dapat ditukar-tukar dalam pelaksanaan tanpa persetujuan
Pengawas Lapangan.
• Persetujuan PC hanya akan diberikan apabila dipasaran tidak diperoleh semen dari merk
yang telah dipilih dan telah digunakan.
• Merk semen yang diusulkan sebagai pengganti dari merk semen yang sudah digunakan
disertai jaminan dari Pelaksana yang dilengkapi dengan data teknis yang membuktikan
bahwa mutu semen pengganti setaraf dengan mutu semen yang digantikannya.
• Batas-batas pengecoran yang memakai semen berlainan merk harus disetujui oleh
Pengawas Lapangan.
2. Agregat
Agregat yang digunakan harus sesuai dengan syarat-syarat dalam PBI- 1971, terdiri dari :
• Pasir beton (agregat halus).
- Kadar lumpur tidak boleh melampaui 4 % berat pasir beton. Agregat halus, keras, bebas
lumpur, bersih dari / tidak boleh tercampur tumbuh-tumbuhan, biji-bijian, akar-akaran
yang nantinya akan merusak bentuk/kualitas beton sehingga mempengaruhi
penggunaan bahan material pada lembar akhir bestek ini.
• Koral atau crushed stone (agregat kasar) :
- Harus mempunyai susunan gradasi yang baik, cukup syarat kekerasannya dan padat
(tidak porous). Dimensi maksimum 2,5 cm, dan tidak lebih seperempat dimensi beton
yang terkecil dari bagian konstruksi yang bersangkutan.
- Khusus untuk pekerjaan beton, diluar lapis pembesian yang berat batas maksimum
tersebut 3 cm dengan gradasi baik.
- Pada bagian dimana pembesian cukup berat (cukup ruwet) digunakan koral split
pecah/giling mesin.
3. Air
• Air untuk adukan dan perawatan beton harus bersih dan bebas dari bahan-bahan yang
bersifat merusak beton dan baja tulangan atau campuran, yang mempengaruhidaya lekat
semen.
4. Besi Beton (Steel Reinforcement)
• Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat :
- Peraturan Beton Indonesia (NI.2-1971).
- Bebas dari kotoran-kotoran, lapisan lemak, minyak, karat dan tidak cacat (retak-retak,
mengelupas, luka dan sebagainya).
- Mempunyai penampang yang sama rata.
- Disesuaikan dengan gambar.
• Membengkok dan meluruskan besi beton untuk beton bertulang harus dilakukan dalam
keadaan dingin, batang tulangan harus dipotong dan dibengkokkan sesuai dengan gambar.
• Pemakaian besi beton dari jenis yang berlainan dari ketentuan-ketentuan harus mendapat
persetujuan dari Direksi.
• Mutu tulangan yang digunakan adalah U24 dan U32.
• Besi beton harus disuplai dari satu sumber (manufacture) dan tidak dibenarkan untuk
mencampuradukkan bermacam-macam jenis besi beton tersebut untuk pekerjaan
konstruksi.
• Pelaksana diharuskan mengadakan contoh pengujian mutu besi beton yang akan dipakai
sesuai dengan petunjuk-petunjuk dari Direksi.
• Batang contoh diambil di bawah kesaksian Direksi berjumlah minimum 3 (tiga) batang
untuk tiap-tiap jenis percobaan yang diameternya sama, dgn panjangnya tidak kurang dari
100 cm.
• Panjang stek untuk penyambungan atau penyambungan batang-batang tulangan minl 40
kali diameter tulangan (40 D).
• Pemasangan besi beton dilakukan sesuai dengan gambar-gambar dan mendapat
persetujuan dari Direksi. Hubungan antara besi beton satu dengan lainnya harus
menggunakan kawat besi beton (kawat bendrat), diikat dengan teguh, tidak menggeser
selama pengecoran beton dan bebas dari tanah dan kotoran lainnya.
5. Penggantian Besi
Pelaksana harus mengusahakan supaya besi yang dipasang benar sesuai apa yang tertera
dalam gambar.
Dalam hal di mana berdasarkan pengalaman Pelaksana atau pendapatnya mengalami
kekeliruan, kekurangan atau perlu penyempurnaan pembesian yang ada, maka Pelaksana
dapat menambah extra besi dengan tidak mengurangi pembesian yang tertera dalam
gambar, hal ini secepatnya diberitahukan kepada Pengawas Lapangan untuk sekedar
informasi. Jika hal tersebut di atas akan dimintakan oleh Pelaksana sebagai pekerjaan
tambahan, maka penambahan tersebut hanya dapat dilakukan setelah ada persetujuan
tertulis dari Direksi Pekerjaan. Jika diusulkan perubahan dari jalannya pembesian, maka
perubahan tersebut hanya dapat dijalankan dengan persetujuan tertulis dari Konsultan
Perencana. Mengajukan usul dalam rangka kejadian tersebut di atas adalah juga merupakan
kewajiban bagi Pelaksana.
Jika Pelaksana tidak berhasil mendapatkan diameter besi yang sesuai dengan yang
ditetapkan dalam gambar, maka dapat dilakukan penukaran diameter besi dengan diameter
terdekat dengan syarat : Harus ada persetujuan dari Pengawas Lapangan. Jumlah luas besi
tersebut tidak boleh kurang dari yang tertera dalam gambar. Penggantian tersebut tidak
boleh mengakibatkan keruwetan pembesian di tempat tersebut atau di daerah overlapping
yang dapat menyulitkan pembetonan atau penyampaian penggetar.
Tabel 3. Toleransi Besi :
Diameter, ukuran sisi (atau jarak antara dua Variasi dlm berat Toleransi
permukaan yang berlawanan) yg diperbolehkan diameter
Di bawah 10 mm 7% 0,4 mm
10 mm sampai 16 mm (tapi tidak termasuk  16
5% 0,4 mm
mm)
16 mm sampai 28 mm 5% 0,5 mm
6. Bekisting yang Digunakan

A. Bekisting harus dibuat dari papan kayu atau kayu lapis dengan ketebalan yang cukup
dengan rangka kayu yang kuat, tidak mudah berubah bentuk dan jika perlu menggunakan
baja.
B. Semua bekisting harus diberi penguat datar dan silangan sehingga kemungkinan
bergeraknya bekisting selama dalam pelaksanaan dapat dihindarkan, juga harus cukup
rapat untuk menghindarkan keluarnya adukan (mortar leakage).
C. Susunan bekisting dengan penunjang-penunjang harus teratur, sehingga pengawasan atas

kekurangan dapat mudah dilakukan.
D. Penyusunan bekisting harus sedemikian rupa, sehingga pada waktu pembongkaran tidak
akan merusak dinding, balok, plat atau kolom beton yang bersangkutan.
E. Pada bagian yang terendah pada setiap fase pengecoran dari bekisting kolom atau dinding,
harus ada bagian yang mudah dibuka untuk inspeksi dan pembersihan.
F. Bidang bekisting harus bersih dan dibasahi air terlebih dahulu sebelum pengecoran.
G. Air pembasahan tersebut harus diusahakan agar mengalir sedemikian rupa agar tidak
menggenangi sisi bawah dari bekisting.
H. Pemilihan susunan dan ukuran yang tepat dari penyangga-penyangga atau silangan
-silangan bekisting menjadi tanggung jawab Pelaksana.
I. Pembongkaran Bekisting cetakan tidak boleh dibongkar sebelum beton mencapai kekuatan
khusus yang cukup untuk memikul 2x beban sendiri atau minimal 21 hari.
J. Bila akibat pembongkaran cetakan, pada bagian konstruksi akan bekerja beban-beban yang
lebih tinggi dari pada beban rencana, maka cetakan tidak boleh dibongkar selama keadaan
tersebut berlangsung.
K. Perlu ditentukan bahwa tanggung jawab atas keamanan konstruksi beton seluruhnya
terletak pada Pelaksana dan perhatian Pelaksana mengenai pembongkaran cetakan
ditujukan kepada PBI-1971 dalam pasal yang bersangkutan.
L. Pembongkaran harus memberitahu Direksi Pekerjaan/Arsitek bilamana ia bermaksud akan
membongkar cetakan pada bagian-bagian konstruksi yang utama dan minta
persetujuannya, tapi dengan adanya persetujuan itu, tidak berarti Pelaksana terlepas dari
tanggung jawabnya.
7. Tata Cara Pengiriman dan Penyimpanan Barang

A. Pengiriman bahan pada umumnya harus sesuai dengan jadual pelaksanaan dan karena
lokasi pembangunan terletak pada jalur yang sibuk disiang hari maka pengiriman dan
pembongkaran bahan harus dilakukan malam hari.
B. Penyimpanan Semen.
• Semen harus didatangkan dan disimpan dalam kantung/zak yang utuh. Berat semen harus
sama dengan yang tercantum pada zak.
• Semen harus disimpan dalam gudang yang kering, terlindung dari pengaruh cuaca,
berventilasi cukup dan lantai yang bebas dari tanah.
• Semen harus dalam keadaan belum mulai mengeras. Jika ada bagian yang mulai mengeras,
bagian tersebut harus dapat ditekan hancur oleh tangan bebas (tanpa alat) dan jumlah
bagian yang mulai mengeras ini tidak lebih dari 5 % berat semen.
• Pada bagian semen yang mengeras tersebut harus dicampurkan semen yang sama dengan
jumlah syarat bahwa kualitas beton yang dihasilkan harus sesuai dengan yang diminta oleh
Perencana.
• Pengiriman barang dengan kendaraan besar hanya dapat dilaksanakan pada malam hari.
3.6.4. Pelaksanaan Pengecoran Beton

1. Prosedur Pengecoran
• Adukan beton harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran dengan menggunakan cara
(metode) yang sepraktis mungkin, sehingga tidak memungkinkan adanya pengendapan
agregat dan tercampurnya kotoran-kotoran atau bahan lain dari luar.
• Pemakaian beton “ready mix” harus mendapat persetujuan Direksi, baik mengenai nama
perusahaan, alamat maupun kemampuan alat-alatnya.
• Penggunaan alat-alat pengangkut mesin haruslah mendapat persetujuan Pengawas,
sebelum alat-alat tersebut didatangkan ke tempat pekerjaan.
• Semua alat-alat pengangkut yang digunakan pada setiap waktu harus dibersihkan dari sisa-
sisa adukan yang mengeras.
• Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum pemasangan besi beton selesai
diperiksa oleh dan mendapat persetujuan tertulis dari Pengawas.
• Pengecoran harus dilaksanakan secara kontinyu tanpa berhenti untuk keseluruhan dan
diberi tanda maupun tanggal pengecorannya.
• Pengecoran dilakukan selapis demi selapis dan tidak dibenarkan menuangkan adukan
dengan menjatuhkan dari suatu ketinggian yang akan menyebabkan pengendapan agregat.
• Beton dipadatkan dengan menggunakan alat vibrator selama pengecoran berlangsung dan
dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak merusak acuan maupun posisi tulangan.
• Pelaksana harus menyediakan vibrator-vibrator untuk menjamin efisiensinya tanpa adanya
penundaan.
• Pemadatan beton secara berlebih-lebihan sehingga menyebabkan pengendapan agregat,
kebocoran-kebocoran melalui acuan dan lain-lain harus dihindarkan.
2. Daftar Kualitas Beton

• Kecuali ditentukan lain dalam gambar, kualitas beton adalah
• Jenis Beton K-350
Semua beton bertulang, kolom, sloof, ring balok, balok-balok struktur dan lantai beton
pada pondasi reservoir glassteel, mutu K-350, U-39.
Semua beton bertulang, kolom, sloof, ring balk, balok-balok struktur dan lantai beton,
mutu K-300Pada bangunan air (intake, clearwell dll), U-39.
Semua beton bertulang, kolom, sloof, ring balk, balok-balok struktur dan lantai beton,
mutu K-225, U-39.
Reton rabat, K-175.
Untuk lantai kerja, tebal 5 cm (tidak dicor kedalam cetakan) mutu K-125.
• Semua beton bertulang, kecuali yang ditentukan memakai mutu K-125 atau sesuai dengan
gambar (tegangan tekan hancur karakteristik untuk kubus beton 15 x 15 x 15 atau selinder
pada usia 28 hari dengan derajat konfidensi 0,95). karakteristik ini digunakan ketentuan-
ketentuan yang terdapat dalam PBI-1971.
• Pelaksana harus memberikan jaminan atas kemampuannya untuk memenuhi kualitas beton
ini.
• Pada masa permulaan pembetonan, Pelaksana harus membuat satu benda uji per m3 beton
hingga dapat dengan cepat diperoleh 20 benda uji yang pertama. Pengambilan benda-
benda uji tersebut harus dengan periode antara yang disesuaikan dengan kecepatan
pembetonan.
• Pelaksana harus membuat laporan tertulis atas data-data kualitas beton yang dibuat,
laporan tersebut harus disahkan oleh Pengawas Lapangan dan dilengkapi dengan harga
karakteristikanya.
• Pengujian kubus percobaan harus dilakukan di laboratorium yang disetujui oleh Pengawas
Lapangan.
• Pengawasan kubus percobaan tersebut adalah dalam pasir basah tapi tidak tergenang air,
selama 7 (tujuh) hari dan selanjutnya dalam udara terbuka.
• Jika dianggap perlu, maka Pelaksana harus mengadakan percobaan kubus umur 7 (tujuh)
hari dengan ketentuan-ketentuan hasilnya tidak boleh kurang 65 % kekuatan yang diminta
pada 28 hari. Jika hasil kekuatan benda-benda uji tidak memberikan angka kekuatan yang
diminta, maka harus dilakukan pengujian beton di tempat dengan cara-cara yang
ditentukan dalam PBI-1971 dengan biaya yang ditanggung Pelaksana.
• Penyampaian beton (adukan) dari mixer ke tempat pengecoran harus dilakukan dengan
cara yang tidak mengakibatkan terjadinya separasi komponen-komponen beton.
• Pemadatan beton harus menggunakan Vibrator.
3. Cetakan
• Mulai pengecoran harus sepengetahuan dan seijin Direksi Kegiatan dan Konsultan
Pengawas.
• Sebelum mengadakan pengecoran, semua cetakan dibersihkan dari segala macam kotoran.
• Cetakan harus datar dan tegak lurus, cetakan tidak ada yang bocor dan harus kokoh
sehingga kedudukan dan bentuknya tetap, tidak bergetar, bergeser maupun melendut pada
waktu dan setelah pengecoran, tetapi mudah dibongkar.
• Sebelum pengecoran, penulangan diteliti kembali dan disesuaikan dengan gambar, kalau
ada yang bengkok/berubah posisinya harus dikembalikan.
• Perubahan/penambahan penulangan dan ukuran beton atau perbedaan pelaksanaan
dengan gambar kerja harus sepengetahuan dan dengan persetujuan Konsultan Perencana
dan Konsultan Pengawas.
4. Curing dan perlindungan atas beton.

• Beton harus dilindungi selama berlangsungnya proses pengeringan terhadap matahari,
pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan perusakan secara mekanis atau
pengeringan sebelum waktunya.
• Semua permukaan beton yang terbuka dijaga agar tetap basah selama 4 hari dengan
menyemprotkan air pada permukaan beton tersebut.
• Terutama pada pengecoran beton pada waktu cuaca panas, curing dan perlindungan atas
beton harus diperhatikan. Pelaksana harus bertanggungjawab atas retaknya beton akibat
kelalaian ini.
3.6.5. Perawatan Beton

1. Beton harus dilindungi dari pengaruh panas, sehingga tidak terjadi penguapan cepat.
2. Persiapan perlindungan atas kemungkinan datangnya hujan harus diperhatikan.
3. Beton harus dibasahi terus menerus selama minimal 10 hari sesudah pengecoran.
3.6.6. Tanggung jawab Pelaksana

1. Pelaksana bertanggung jawab penuh atas kualitas konstruksi sesuai dengan ketentuan-
ketentuan di atas dan sesuai dengan gambar-gambar konstruksi yang diberikan.
2. Jika Pengawas Lapangan memberi ketentuan-ketentuan tambahan yang menyimpang dari
ketentuan yang telah digariskan di atas atau yang telah tertera dalam gambar, maka
ketentuan tambahan tersebut menjadi tanggung jawab Pengawas Lapangan, ketentuan
tambahan ini harus dibuat secara tertulis.
3.7. PEKERJAAN BAJA

3.7.1. Umum
Baja Profil maupun plat yang digunakan pada pekerjaan ini adalah baja dari jenis SS
400/ASTM 36 / BJ 37 yang diproduksi dari pabrik-pabrik terkenal dan dijamin oleh sertifikat. Baja
konstruksi harus memenuhi syarat-syarat pengujian, pemilihan, pengukuran, penimbangan
pengujian tarik dan pengujian lentur dalam keadaan dingin. Jika dipandang perlu Direksi dapat
memerintahkan untuk dilakukan pengujian terhadap baja konstruksi tersebut sesuai dengan
persyaratan pengujian yang berlaku.
Yang termasuk dalam pekerjaan baja ini adalah Gantry, Platform dan bagian-bagian lain
pelengkapnya yang belum disebutkan tapi ada pada gambar kerja. Gambar kerja ( shop drawing ),
jadwal pekerjaan baja (fabrikasi), gambar pemasangan semua komponen dalam pekerjaan ini
harus dibuat kontraktor dan diberikan kepada Direksi Lapangan atau Konsultan Pengawas untuk
mendapatkan persetujuan terlebih dahulu sebelum difabrikasi. Pendetailan harus sesuai dengan
persyaratan. Dalam segala hal, persetujuan Direksi Lapangan atau Konsultan Pengawas tidak
membebaskan kontraktor dari tanggung jawabnya terhadap ketelitian dan / atau selesainya
pekerjaan pendetailan.
3.7.2. Material Baja

Setiap baja yang digunakan harus disertai sertifikat atau laporan hasil pengujian untuk
membuktikan bahwa bahan tersebut sesuai dengan yang disyaratkan oleh Direksi Lapangan atau
Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan sebelum bahan tersebut digunakan.
3.7.3. Material Persediaan Fabrikator

Fabrikator biasanya mempunyai persediaan untuk pekerjaan fabrikasinya. Jika bahan yang
akan digunakan pada pekerjaan baja ini diambil dari persediaan fabricator maka harus dapat
dibuktikan bahwa bahan tersebut memiliki kualitas yang sama dengan yang disyaratkan Direksi
Lapangan atau Konsultan Pengawas. Bahan persediaan fabrikator yang tidak disertai spesifikasi
yang jelas atau tanpa disertai laporan hasil pengujian tidak boleh digunakan tanpa persetujuan
Direksi Lapangan atau Konsultan Pengawas kecuali jjika mutu bahan tersebut tidak mempengaruhi
struktur secara keseluruhan.
3.7.4. Fabrikasi dan pengiriman

1. Sebelum dikirim ke fabrikasi atau pelaksana lain, baja mutu tinggi dan baja pesanan sesuai
permintaan harus diberi tanda oleh pemasok.
2. Baja pesanan tanpa diberi tanda khusus oleh pemasok tidak boleh digunakan hingga
identifikasi melalui pengujian sesuai peraturan-peraturan tersedia dan hingga ditandai oleh
fabrikator.
3. Selama fabrikasi, hingga perakitan batang, setiap baj mutu tinggi dan baja lain yang akan
digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan harus mencantumkan tanda identifikasi dari
fabricator atau tanda identifikasi asli dari pemasok. Tanda identifikasi fabrikator yang tersedia,
yang dibuat dalam bentuk daftar dan sebagai bahan informasi bagi pemilik proyek, dibuat
terlebih dahulu sebelum fabrikasi.
4. Batang terbuat dari baja mutu tinggi dan baja lain yang akan dipergunakan tidak boleh diberi
tanda perakitan yang sama untuk batang yang terbuat dari mutu baja yang berbeda, meskipun
ukuran dan detailnya sama.
3.7.5. Mutu Baja Profil

1. Mutu baja profil yang digunakan adalah BJ 37 dengan tegangan ijin = 1800 kg/cm2, tegangan
leleh = 2800 kg/cm2
2. Semua baja profil yang akan dipakai harus berasal dari produksi pabrik yang telah disetujui
Manajemen Konstruksi atau Direksi Pekerjaan
3.7.6. Lingkup Pekerjaan

1. Pekerjaan Struktural :
Pekerjaan baja sesuai dengan gambar struktur
2. Pekerjaan Non Struktural :
Pekerjaan yang berhubungan dengan pelengkap konstruksi baja.
3. Perlindungan terhadap pekerjaan-pekerjaan dan bahan baja.
4. Pengadaan semua bahan, tenaga, peralatan, perlengkapan serta fabrikasi yang perlu dalam
pekerjaan baja baik yang bersifat structural maupun non structural.
3.7.7. Standard/ Rujukan

Semua pekerjaan struktur baja harus memenuhi syarat-syarat yang berlaku :
1. SNI 03 -1729 - 2002 : Tata Cara Perencanaan Struktur Baja Untuk bangunan Gedung.
2. American Institut of Steel Code, dalam hal tidak tercakupnya ketentuan-ketentuan perlu pada
SNI 03 -1729 2002.
3. Didalam pekerjaan baut pada bangunan, syarat-syarat pemakaian baut mutu tinggi ( High
Tension bolt), selain harus memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam SNI 03-1729 2002
juga harus memenuhi persyaratan High Strength Bolt ASTM A325.
4. Semua pekerjaan las pada elemen konstruksi yang sifatnya strukturan harus mengikuti
ketentuan yang tercantum dalam AWS D1. 1-80 ( American Welding Society).
3.7.8. Pekerjaan Umum

1. Pekerjaan baja dilaksanakan sesuai dengan ketentuan yang tertera pada gambar(shop drawing)
lengkap dengan penyangga-penyangga alat untuk penyambungan, serta pelat-pelat yang
diperlukan untuk integritas elemen-elemen konstruksi sebagai bagian dari kesatuan struktur.
2. Pekerjaan harus dilaksanakan sebaik-baiknya. Semua pekerjaan harus diselesaikan secara
sempurna, bebas dari cacat yang terjadi baik karena kurangnya pengawasan pelaksanaan
pekerjaan maupun kualitas pekerjaan itu sendiri. Semua bagian harus mempunyai ukuran yang
tepat sehingga dalam pemasangan tidak terjadi penyimpangan dari gambar detail yang telah
ditetapkan.
3. Semua detail dan sambungan harus dibuat secara cermat dan teliti, sehingga pemasangan
tampak rapi. Semua perlengkapan ataupun pekerjaan lainnya yang tidak secara khusus
diperlihatkan dalam gambar atau disyaratkan untuk hal ini, harus disediakan, kecuali jika
diperlihatkan atau dipersyaratkan lain.
4. Penyedia jasa diharuskan mengambil ukuran-ukuran yang ada di tempat pekerjaan, tidak hanya
dari gambar kerja saja sebagai usaha untuk mencegah terjadinya halangan-halangan yang
mungkin terjadi akibat kondisi tempat pekerjaan dilakukan.
5. Setiap pekerjaan yang tidak memenuhi syarat-syarat khusus, stabilitas dan keselamatan
ataupun tidak memenuhi persyaratan yang direncanakan, dapat ditolak dan harus diganti.
Pekerjaan yang telah selesai harus bebas dari cacat puntiran, bengkokan pada penyambung
komponen struktur.
6. Konstruksi baja yang telah dikerjakan harus segera dilindungi terhadap pengaruh yang
merusak dari lingkungan sekelilingnya dengan cara yang memenuhi persyaratan.
3.7.9. Bahan-bahan
1. Bahan-bahan yang dipakai untuk pekerjaan baja harus dilengkapi dengan sertifikat mutu yang
harus disertakan bersama pengiriman bahan-bahan tersebut. Sertifikat mutu bahan
dikeluarkan oleh pabrikan yang sesuai dengan mutu bahan standard yang berlaku. Bila
pembelian bahan-bahan dari leveransir, maka leveransir harus menyiapkan sertifikat mutu
tersebut yang diperoleh dari pabrikan pembuat bahan-bahan tersebut.
2. Didalam segala hal, bahan-bahan baja harus dikerjakan sesuai dengan ukuran potongan-
potongan, tebal, berat menurut detail-detail konstruksi pada gambar kerja, kecuali jika
dinyatakan.
3. Angkur dan baut, jika tidak dinyatakan lain, harus memenuhi persyaratan yang tercantum
dalam petunjuk pada gambar kerja.
4. Cat dasar, cat pelindung dan cat akhir yang akan digunakan harus ketentuan.
5. Semua bahan yang akan digunakan pada kegiatan, sebelum digunakan harus mendapat
persetujuan tertulis dari pengawas.
3.7.10. Persiapan Bahan

1. Pemotongan termal baja struktur dapat dilakukn dengan tangan atau peralatan mekanis otomat
dengan persetujuan Direksi Lapangan atau Konsultan Pengawas.
2. Permukaan yang disebut finished pada gambar kerja adalah yang mempunyai kekasaran
maksimum 500 (menurut ANSI ). Teknik fabrikasi, seperti penggergajian geser, penggergajian
dingin, dan lain-lain, yang menghasilkan permukaan kontak yang baik untuk permukaan
“finished” dapat digunakan dengan Persetujuan Direksi Lapangan atau Konsultan Pengawas.
3.7.11. Pelaksanaan Pekerjaan

1. Pemeriksaan dan lain-lain
Seluruh pekerjaan dipabrik harus berkualitas baik/tinggi. Selurus pekerjaan harus dilakukan
dengan akurat sehingga semua komponen dapat dipasang dilapangan dengan tepat. Pengawas
berhak untuk memeriksa pekerjaan dipabrik dan tidak boleh ada pekerjaan yang masuk
kelapangan sebelum diperiksa dan disetujui Pengawas. Setiap pekerjaan yang tidak sesuai
dengan gambar atau spesifikasi akan ditolak oleh Pengawas dan harus segera diperbaiki.
2. Gambar Kerja (Shop Drawing)
Sebelum pekerjaan di pabrik dimulai, penyedia jasa harus menyiapkan gambar-gambar kerja
yang menunjukkan semua detail-detail dari semua komponen. Pekerjaan di pabrik dapat
dimulai setelah Gambar kerja (Shop Drawing) disetujui oleh Pengawas. Walaupun sudah
disetujui oleh Pengawas, tanggung jawab atas ketelitian dan kebenaran gambar kerja tetap
ditangan penyedia jasa.
3. Ukuran - Ukuran
Penyedia jasa wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran yang
tercantum dalam gambar kerja yang telah disetujui oleh pengawas. Ketidak tepatan dalam
pengukuran, pemotongan dan lain-lain menjadi tanggung jawab penyedia jasa dan harus segera
diperbaiki sesuai gambar kerja.
4. Toleransi Ukuran
 Variasi hingga sebesar 1 mm (maksimum) bisa diterima untuk semua ukuran batang yang
kedua ujungnya diselesaikan “finished” sebagaimana disebut dalam item 1 (b).
 Batang yang tanpa permukaan “finished” pada ujung-ujungnya untuk pendukung kontak
(contact bearing), yang akan disusun bersama elemen struktur lain, dapat mempunyai
variasi tidak lebih dari 1 5 mm untuk panjang batang kurang dari 10 m dan tidak lebih dari
3 mm untuk batang lebih dari 10 mm.
 toleransi kelurusan (straightress) batas profil untuk batang tekan adalah 1/1000 panjang
aksial diantara dua perletakan. Batang-batang elemen struktur harus bebas dari puntiran
dan lenturan awal, dan Direksi Lapangan atau Konsultan Pengawas bisa menolak bahan
tersebut.
 balok dan rangka yang didetail tanpa pendukung sementara (camber) pada gambar-gambar
rencana boleh ditambahkan camber pada saat fabrikasi dan dilepaskan pada saat setelah
selesai pemasangan (erection).
5. Pekerjaan las
Pekerjaan las harus dikerjakan oleh ahli las. Keahlian harus ditunjukkan dari sertifikasi. Semua
logam yang akan dilas harus bebas dari retak dan cacat. Permukaan yang akan dilas harus sama
rata dan sesuai dengan gambar kerja. Apabila terdapat hasil pengelasan yang tidak memenuhi
harus diganti atau diperbaiki tergantung tingkat kecacatannya. Hasil penggantian atau
perbaikan tetap harus memenuhi persyaratan dan menjadi beban penyedia jasa.
6. Pekerjaan Baut
Baut, ring dan mur yang digunakan jenis mutu tinggi sesuai dengan ASTM A325. Pemasangan
harus memenuhi prosedur yang tercantum dalam SNI03-1729 2002 maupun ASTM. Setiap baut
harus dilengkapi 1 buah ring plat, 1 buah ring per dan 1 buah mur. Baut setelah dikencangkan,
minimal terdapat 3 ulir baut yang terlihat. Baut angker dan baut pondasi yang sebagaimana
tercantum dalam gambar rencana dilaksanakan dengan ketentuan variasi yang bisa diterima.
Baut angker harus benar-benat vertikal.
7. Jenis dan Tebal las
Terdapat 3 jenis cara pengerjaan las :
 Shielded Metal-Arc Welding (SMAW), digunakan untuk pekerjaan las sudut atau fillet welds.
Spesifikasi bahan elektroda harus memenuhi ASTM A233 atau AWS A5.1 dan A5.5.
 Sumerged-Arc Welding(SAW), digunakan untuk penyambungan pelat, pelat bagian dari
profil. Spesifikasi mengacu pada ASTM A558 (AWS A5.17 dan A5.23).
 Ketentuan tebal, panjang minimum dan maksimum, apabila tidak ditentukan lain, harus
memenuhi persyaratan yang tercantum dalam AWS. Pengawas berhak menetapkan
pemeriksaan Non Destructive Test (NDT) terhadap pekerjaan las, apabila dari hasil inspeksi
secara visual timbul keraguan kualitas. Semua biaya NDT menjadi tanggungan Penyedia
jasa.
8. Pemasangan dan Penyetelan
Penyedia jasa berkewajiban menjaga tumpukan komponen struktur yang telah berada
dilapangan pekerjaan dengan menyiapkan tempat penampungan yang dilengkapi dengan
peralatan Bantu yang dapat mencegah terjadinya penurunan kualitas bahan, seperti karat, cacat
bentuk akibat pengangkutan yang tidak benar. Penyimpanan yang lama harus dicegah.
Pengawas berhak memerintahkan penyedia jasa untuk memberikan perlindungan bahan,
komponen, material struktur agar terhindar dari kerusakan akibat cuaca. Semua perlindungan
bahan, komponen, material struktur menjadi tanggung jawab penyedia jasa.
 Elemen tambahan untuk sistim penyambungan harus dapat menjamin bahwa elemen
tersebut mengahasilkan kontak yang baik antara permukaan-permukaan sambungan.
 “Run off tabs” diperlukan untuk menghasilkan penjelasan yang baik dan fabricator atau
Kontraktor harus melepaskan kembali hingga diperoleh kembali hingga diperoleh bentuk
semula yang disyaratkan.
 Semua baja mutu tinggi untuk penyambungan dipasang di bengkel kerja sesuai dengan
spesifikasi yang ada, kecuali disyaratkan lain dalam gambar kerja.
9. Base Plate
Toleransi elevasi base plate terhadap elevasi yang telah ditentukan dalam gambar pelaksanaan
adalah ± 2 mm.
10. Grouting
Grouting dilaksanakan setelah semua elemen terpendan (anchor bolt) diperiksa terhadap
akurasi posisinya dan tidak melebihi toleransi yang diijinkan.
Lubang-lubang di mana akan dilakukan grouting hrus dibersihkan dari segala macam kotoran
dan benda asing serta bebas dri genangan air.
Kontraktor harus memberikan jadwal pelaksanaan pekerjaan grouting yang akan dilaksanakan
kepada Direksi Lapangan atau Konsultan Pengawas. Grouting dilaksanakan setelah mendapt
persetujuan dari Direksi Lapangan atau Konsultan Pengawas.
Pelaksanaan Grouting untuk fondasi equipment/struktur baja harus memenuhi ketentuan
sebagai berikut :
 Material grout harus sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi material grout. material
Non-shrinking harus digunakan khususnya untuk menumpu support dari heavy duty dan
reciprocating equipment dimana level dan alignment harus tetap terpenuhi.
 Penggunaan material Grouting dan teknis pemakaiannya harus dipertanggung jawabkan
oleh Kontraktor, oleh karena itu Kontraktor harus berkonsultasi dengan seksama pada
pabrik pembuat Grout tersebut mengenai cara penggunaannya mulai dari : persiapan,
komposisi air, pengadukan (mixing), pengecoran dan pemompaan injeksi, pemeliharaan
grout curing dll.
 Permukaan beton yang akan menerima grout harus dikasarkan/chipping untuk

menghasilkan perlekatan yang sempurna antara grout dengan beton.
 Seluruh permukaan anchore bolt, box/sleeve dan permukaan fondasi dibersihkan dan
bebas dari oil, grease, air dan kotoran konstruksi.
 Ketebalan dari Grout harus sesuai dengan ketentuan pada gambar.
 Bentuk grout harus dibuat miring (slope) mulai dari sisi base plate atau base frame sisi
fondasi.
11. Lubang Struktur Baja Sementara
 Umum
Komponen pendukung struktur baja sementara seperti bracing, cribbing dan element lain
yang diperlukan untuk membantu selama ereksi disediakan oleh kontraktor dengan
persetujuan
 Direksi Lapangan atau Konsultan Pengawas.
Elemen pendukung struktur baja sementara hars dilepaskan kembali setelah selesai ereksi.
12. Toleransi Elemen Frame
 Dimensi
Variasi secara keseluruhan yang terjadi setelah dimensi secara keseluruhan diselesaikan
bisa diterima, bila variasi tersebut masih dalam batas yang diterima dalam praktek dan
tidak melebihi efek kumulatif dari toleransi rolling, toleransi fabrikasi dan toleransi ereksi.
 Titik kerja dan garis kerja
Toleransi ereksi didefinisikan relative terhadap titik kerja batang adalah titik kerja dan
garis kerja batang sebagai berikut :
 Untuk selain batang horizontal, titik kerja dan garis kerja batang-batang pada masing-
masing ujung.
 Batang horizontal, titik kerja batang adalah garis pusat flange atau permukaan atas
pada masing-masing ujung.
 Garis kerja adalah garis lurus yang menghubungkan titik kerja batas.
 Alinyemen (Aligment)
Toleransi alinyemen titik kerja dan garis kerja dan titik kerja batang adalah sebagai berikut:
 Kolom
 Penyimpangan terhadap garis vertikal tidak boleh melebihi 1 : 500.
 Penyimpangan titik kerja batang sumbu kolom tidak lebih dari batang batang bukan
kolom
 Penyimpangan terhadap elevasi yang ditentukan dalam gambar tidak
 boleh lebih dari + 4 mm atau -7 mm.
 Penyimpangan terhadap arah yang telah ditentukan dalam gambar tidak boleh lebi dari
1 : 500.
 Koreksi terhadap penyimpangan.
 Untuk penyimpangan yang kecil, koreksi/perbaikan dapat dilakukan dengan metode
metode yang disetujui Direksi Lapangan atau Konsultan Pengawas.
 Untuk penyimpangan-penyimpangan besar yang terjadi dan
 berpengaruh terhadap sistem konstruksi, maka pemilik proyek berhak untuk
mengambil langkah-langkah keputusan selanjutnya.
 Dan untuk setiap langkah lanjutan tersebut, Kontraktor yang menanggung semua biaya
yang dikeluarkan dan tidak ada perubahan dalam jadwal pelaksanaan.
 Pemeliharaan dan penyimpanan
 Kontraktor harus melakukan pemeliharaan dan penyimpanan baja selama
pelaksanaan untuk menghindari akumulasi kotoran dan bahan asing lain.
 Pengecatan di lapangan
Kontraktor harus melakukan pengecatan sebagaimana telah ditentukan di lapangan
terhadap kepala but, nut, kerusakan cat pabrik sebelumnya akibat gesekan.
 Pembersihan terakhir
Setelah selesai pengereksian, dan sebelum penyerahan akhir, kontraktor harus
menyingkirkan false work, bracing, sampah dan kotoran serta bangunan-bangunan
sementara lain.
3.7.12. Pabrikasi
1. Pemeriksaan dan Sebagainya
Tukang-tukang yang digunakan adalah tenaga ahli pada bidangnya melaksanakan
pekerjaan dengan baik sesuai dengan petunjuk Direksi. Direksi mempunyai kebebasan
sepenuhnya untuk setiap waktu melakukan pemeriksaaan pekerjaan dan tidak satupun
pekerjaan dibongkar atau disiapkan untuk dikirim sebelum disetujui oleh Direksi. Setiap
pekerjaan yang
dianggap tidak memenuhi syarat karena cacat atau tidak sesuai dengan gambar rencana,
Penyedia barang/jasa harus segera atau memperbaiki dengan biaya sendiri. Penyedia
barang/jasa harus menyediakan sendiri semua alat-alat yang diperlukan serta perancah
agar dapat dilaksanakan dengan sebaik-baiknya.
2. Pola (mal) pengukuran dan sebagainya
Semua pola (mal) dan semua peralatan yang dibutuhkan untuk menjamin ketelitian
pekerjaan harus disediakan oleh Penyedia barang/jasa, semua pengukuran harus dilakukan
dengan menggunakan pita-pita baja yang telah disetujui. Ukuran dari pekerjaan baja yang
tertera pada gambar rencana dianggap kurang pada suhu 25˚ (normal)
3. Meluruskan
Plat harus diperiksa kerataannya, semua batang harus diperiksa keseluruhannya sebelum
dilakukan dan semua bagian tersebut harus bebas dari puntiran dan kalau perlu
diadakan tindakan-tindakan perbaikan sehingga kalau plat itu tersusun akan terlihat rapat
seluruhnya.
4. Memotong
Kecuali diisyaratkan lain, pekerjaan baja dapat dipotong dengan cara menggunting,
menggergaji, atau dengan las pemotong. Permukaan yang diperoleh dari pemotongan harus
menyiku pada bidang yang dipotong tepat dan rata menurut ukuran yang diperlukan.
Penyelesaian pada permukaan umumnya dilakukan oleh mesin atau gerinda. Bila
digunakan las pemotong, maka hanya permukaan yang merata dapat digerinda seperlunya.
Ujung dari plat penguat harus dipotong dan diselesaikan agar rapat dengan flens dari
gambar ujung dan batang tekan, dan gelagar-gelagar batang lain yang disambung dengan
plat penyambung dengan memakai paku keling atau baut harus diratakan setelah pabrikasi
agar rapat seluruhnya. Pada sambungan batang tekan maka toleransi maksimum adalah 0.1
mm dan tidak untuk sambungan batang tarik maksimum 0.2 mm untuk setiap titik
sambungan.
5. Pekerjaan Mesin Perkakas dan Mesin Gerinda
Kalau plat digunting, digergaji atau dipotong dengan las pemotong, kecuali seperti apa yang
disebut di atas maka pemotongan pada metal yang diperbolehkan untuk dibuang maksimal
3 mm pada plat yang mempunyai tebal 12 mm, 6 mm untuk plat yang mempunyai tebal 12
mm dan 6 mm untuk plat dengan tebal 24 mm.
6. Memotong dengan Las Pemotong

Las pemotong digerakkan secara mekanis dan diarahkan dengan sebuah mal serta bergerak
dengan kecepatan tetap. Pinggir yang dihasilkan oleh las pemotong harus bersih serta lurus
untuk menghaluskan tepi yang telah dipotong tersebut tidak diperkenankan menggunakan
las pemotong. Bila dikehendaki oleh Direksi, dapat digerinda yang bergerak searah dengan
arah las pemotong tapi harus diselesaikan sehingga bebas dari seluruh bekas kotoran tadi.
Pemotongan pipa baja harus dilakukan dengan las pada areal pengelasan di lapangan dan
pengelasan harus dikerjakan dengan semi otomatis seperti yang diuraikan pada JIS Z 3605
dan harus disesuaikan dengan gambar rencana.
7. Pekerjaan Las dan Pengawas Pekerjaan Las
Pekerjaan las yang harus dikerjakan oleh tukang las di bawah pengawasan langsung
seorang yang menurut anggapan Direksi mempunyai training dan pengalaman yang sesuai
untuk pekerjaan semacam itu. Penyedia barang/jasa harus menyerahkan kepada Direksi
mendapatkan persetujuan dari contoh lain yang hendak dipakai dan setelah mendapat
persetujuan maka cara tersebut tidak akan mengubah lagi tanpa persetujuan tertulis lebih
lanjut. Detil-detil khusus yang menyangkut cara persiapan sambungan, cara pengolahan,
jenis dan ukuran elektrode, tebalnya bagian- bagian ukuran dari las serta kekuatan arus
listrik untuk las tersebut. Harus diajukan oleh penyedia barang/jasa untuk mendapat
persetujuan dari Direksi terlebih dahulu sebelum pekerjaan dengan las listrik dapat
dilakukan. Ukuran elektrode, arus, tegangan listrik dan kecepatan busur listrik yang
digunakan pada las listrik harus dibuat persetujuan tertulis dari Direksi. Plat dan potongan
yang hendak dilas harus bebas dari kotoran besi, minyak, gemuk cat dan lainnya yang dapat
mempengaruhi mutu pengelasan. Bila terjadi retak, susut, retak pada bahan dasar ,
berlubang dan kurang tetap letaknya, harus disingkirkan.
Las dari baja lunak (mild steel) harus dilakukan dengan electrical arc welding dan harus
sesuai dengan persyaratan BS 1856 atau JIS Z 3801 dan Z 3841.
Semua pekerjaan pengelasan harus dilakukan oleh tenaga-tenaga yang berpengalaman
mempunyai pengalaman paling tidak 6 bulan termasuk 2 bulan berturut sebelum pekerjaan
ini dilakukan. Kontraktor harus menyerahkan daftar tenaga ahli lasnya yang menunjukkan
nama, pengalaman, detail-detail lainnya masing-masing ke pemilik proyek untuk
diapproval. Arc welding plant, beserta peralatan dan accessoriesnya harus digunakan sesuai
dengan persyaratan dari BS 638 atau JIS C 9301. elektode juga harus digunakan sesuai
dengan standar D 4316 (AWS A5.1 E 7016), JIS Z 3211 untuk layer pertama DN untuk layer
berikutnya elektroda yang digunakan harus sesuai dengan standar JIS Z 3212.D 5016 (AWS
A5.1.E7016) atau BS 639.
8. Pemeriksaan las
Pengelasan harus diperiksa oleh pemilik proyek atau representatif Pemilik Proyek
sesuai dengan persyaratan JIS Z 3146 dan harus termasuk tetapi tidak terbatas pada
pemeriksaan visual, ultrasonic testing, dan radiografik testing. Metoda apapun yang
digunakan untuk memeriksa hasil las tersebut, semua hasil pengelasan harus diperiksa
secara visual. Pemeriksaan visual harus termasuk cek terhadap sambungan fit-up yang
harus di las untuk melihat bahwa hasil las tersebut mempunyai alignment dan cocok sesuai
dengan persyaratan prosedur pengelasan dengan memperhatikan terhadap factor sudut
lobang, bukaan dan sebagainya. Jika terjadi order demikian, kontraktor harus
menyediakan atau membuat jadwal untuk suplai dan operasi pada semua alat-alat yang
diperlukan.
9. Mengebor
Semua lubang harus dibor untuk seluruh tebal dari material. Bila memungkinkan semua
plat potongan-potongan dan sebagainya harus dijepit bersama-sama untuk membuat
lubang dan dibor menembus seluruh tebal sekaligus. Bila menggunakan baut-baut pas pada
salah satu lubang ini dibor lebih kecil dan baru kemudian diperbesar untuk mencapai
ukuran yang sebenarnya. Cara lain adalah bahwa batang-batang dapat dilubangi tersendiri
dengan menggunakan mal. Setelah mengebor seluruh kotoran besi harus disingkirkan, plat-
plat dan sebagainya dapat dilepas bila perlu.
10. Menuang dan Menempa
Semua tuangan harus baik dari lubang-lubang sumbatan ataupun cacat- cacat lain. Segera
setelah tuangan dikeluarkan dari acuan maka Direksi harus diberi tahu sehingga ia dapat
melakukan pemeriksaan. Hasil tuangan yang cacat tidak diperkenankan untuk diperbaiki
dan hasil tuangan tidak boleh cacat, bebas dari lubang sumbatan dan lainnya. Tuangan dan
tempaan harus disempurnakan dengan mesin hubungan diselesaikan dan dicocokkan
dengan menggunakan mesin perkakas yang menghasilkan pekerjaan dengan mutu tinggi.
3.7.13. Plat Baja yang Digalvanisir

1. Bahan
Untuk melapisi talang cucuran antara dua sudut atap, untuk saluran air hujan, bubungan
dan pinggul pada atap sirap dan pada tempat lain yang ditunjukan pada gambar harus
dipakai baja yang digalvanisir celup panas dari ukuran yang telah ditentukan, tebalnya
lembaran plat baja banyak seng pelindungnya, harus sesuai dengan tabel berikut:
Gambar 3. Pelat Baja Digalvanisir

2
BWG No. Tebal Plat Baja Berat Seng (gr/m )
22 0,71 534
24 0,56 534
26 0,46 380
28 0,36 380
2. Pemasangan
Semua pekerjaan dari plat baja yang digalvanisir harus dibuat dan dipasang menurut
standar yang paling baik. Pinggiran dan gulungan harus lurus dan tidak boleh ada lekukan,
kelim patriannya harus betul- betul kedap air dan tidak ada patrian yang tercecer atau
berlimpah.
Satuan yang dibuat dari galvanis harus dipasang memakai paku sekrup galvani atau dengan
memakai lembaran penutup (holderbats) yang bentuk dan ukurannya tertera dalam
gambar.
3.7.14. Pengecatan Baja

1. Umum
Semua kontruksi baja yang akan dipasang perlu di cat di pabrik dengan cat dasar yang telah
disetujui kecuali pada bidang-bidang yang dikerjakan dengan mesin perkakas misalnya
pada perletakan cat lapangan terdiri dari :
• Pembersihan seluruh sambungan lapangan dan bidang-bidang yang telah dicat di bengkel,
seperti yang telah diperintahkan oleh Direksi, karena telah rusak pada saat pengangkutan
dan pemasangan serta bidang-bidang lain yang diperintahkan oleh Direksi.
• Pengecatan dari bahan yang sejenis dengan bahan yang di cat, di semua bagian yang
disebutkan pekerjaan besi itu
• Pemakaian cat akhir seperti yang disyaratkan pada pekerjaan tertentu, untuk seluruh
bidang terbuka pekerjaan besi itu.
2. Pembersihan
Semua permukaan dari pekerjaan baja harus bersih dan dikupas dengan sand blasting atau
cara lain yang disetujui oleh Direksi agar menjadi logam yang bersih dengan menghilangkan
seluruh gemuk, olie, karatan, lumpur atau lainnya yang melengket padanya. Proses
pelaksanaan pembersihan dengan sand blasting harus disaksikan langsung oleh wakil
direksi. Permukaan yang telah dibersihkan harus segera ditutup dengan cat dasar dan dicat
segera setelah dibersihkan sebelum terjadi oksidasi.
3. Penggunaan Cat
Cat dapat digunakan dengan kuas tangan yang halus yang disetujui oleh Direksi. Pengecatan
tak dapat dilakukan pada cuaca berkabut, lembab, berdebu, atau pada cuaca lain yang jelek.
Permukaan yang akan dicat harus kering dan tidak berdebu. Lapisan berikutnya tidak boleh
dikerjakan di atas cat dasar dalam tempo kurang dari 6 bulan tetapi tidak boleh lebih cepat
dari 48 jam setelah pengecatan dasar. Bila terjadi demikian maka permukaan baja perlu
dibersihkan kembali atau dicat lagi seperti yang diuraikan di atas. Cat (termasuk
penyemprotan bila diperintahkan oleh Direksi) harus disapu dengan kuat pada permukaan
baja, sekitar paku keling pada setiap sudut, sambungan pada setiap bagian yang dapat
menampung air, atau dapat dirembesi air, bahan lain yang disetujui oleh Direksi.
3.8. PEKERJAAN TIANG PANCANG

3.8.1. Toleransi Titik Pancang
1. Pelaksanaan pemancangan turap harus tegak sedemikian sehingga diperoleh hasil sesuai
dengan ketentuan dalam gambar kerja.
2. Toleransi maksimum yang diijinkan terhadap hasil pemancangan turap adalah 10 cm
penyimpangan dari posisi yang benar.
3. Bila toleransi terlampaui, tiang harus diperbaiki, diperkuat dengan konstruksi tertentu, dicabut
atau lain sebagainya sesuai dengan keputusan Direksi, dengan biaya Pemborong.
3.8.2. Alat Pancang/Sheet Pile Driving Hammer

1. Pemborong harus menyediakan peralatan untuk pemancangan sedemikian lengkap sehingga
semua persyaratan teknis yang diminta dapat dipenuhi.
2. Mesin pancang atau hammer harus jenis Vibro-Hammer
3. Hammer harus dapat melakukan pemancangan kontinyu sampai kedalaman yang

direncanakan.
4. Penghentian pemancangan sebelum mencapai setting atau kedalaman rencana harus mendapat
persetujuan Direksi.
5. Alat pancang harus dilengkapi dengan ladder yang cukup panjang dan dapat digerakkan secara
hydrolik atau mekanis, untuk menjamin pemancangan tiang-tiang tegak dapat dilaksanakan.
6. Pemancangan sheet pile harus dikerjakan secara terus menerus sampai mencapai kedalaman
penetrasi yang telah dipersyaratkan. Jika pada waktu pemancangan didapati lapisan tanah
keras pada kedalaman Yang berbeda dengan yang disyaratkan pada gambar kerja, sehingga
pemancangan tidak mungkin dilanjutkan, Kontraktor wajib memberikan laporan pada Direksi
dan Konsultan Pengawas. Pemancangan akan diteruskan / dihentikan sesuai dengan keputusan
dari Direksi dan Konsultan Pengawas.
7. Kedalaman Tiang Pancang berdasarkan hasil soil test dan perhitungan adalah sesuai dengan
gambar kerja.
8. Kontraktor dibayar sesuai dengan panjang tiang pancang yang terpasang dari toelevel sampai
dengan caping level. Panjang atau dalamnya tiang pancang mungkin berubah sesuai hasil di
lapangan. Tambahan akan dibayarkan jika Kontraktor dapat membuktikan bahwa kondisi
tanah yang tidak memenuhi kriteria perencanaan. Namun jika kegagalan tersebut sebagai
akibat kesalahan metoda pemancangannya, maka Kontraktor tidak akan dibayar
meskipun terjadi penambahan pemancangan, penggantian tiang pancang uji beban atau
pekerjaan- pekerjaan lain yang terpengaruh olehnya. Kerja tambah harus mendapat
persetujuan tertulis dari Direksi dan Konsultan Pengawas.
3.8.3. Pemancangan Turap

1. Pemancangan turap dilakukan dengan alat tersebut diatas dan bila tidak memungkinkan dapat
dengan pengeboran terlebih dahulu yang dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Direksi.
2. Urutan-urutan pemancangan tiang-tiang agar direncanakan sesuai kondisi pekerjaan
sedemikian sehingga pelaksanaan pemancangan dapat berjalan dengan lancar dan baik serta
turap-turap yang dipancang lebih dahulu tidak terganggu. Pemborong harus mengajukan
rencana kerja pemancangan kepada Direksi untuk dievaluasi dan diberi persetujuan tertulis
oleh Direksi.
3. Pemancangan turap dilaksanakan sampai final set, apabila terjadi permasalahan di lapangan
penghentian dapat dilaksanakan hanya bila diperintahkan atau disetujui oleh Direksi.
4. Pemborong tidak boleh memindahkan alat pancang dari kepala turap tanpa persetujuan
Direksi.
5. Turap hanya dipancang selama ada Direksi dan tersedia fasilitas bagi Direksi untuk
memperoleh informasi pemancangan turap yang diperlukan. Meskipun demikian Pemborong
tetap bertanggung jawab atas pekerjaan ini.
6. Pemborong harus memberitahu Direksi dengan segera apabila perubahan- perubahan yang
tidak normal selama pemancangan turap. Pemborong harus berhati-hati untuk mencegah
timbulnya gaya lateral pada turap selama pemancangan yang diakibatkan oleh alat pancang.
7. Turap yang tidak dipakai akibat "over acting" atau tidak memenuhi toleransi yang diijinkan,
maka harus diganti ditarik kembali dan diganti dengan turap yang baru atas persetujuan
Direksi.
8. Kalendering turap akan dipakai sebagai penentuan daya dukung turap dan panjangnya tiang
pancang lebih lanjut.
9. Sebelum dipancang tiap turap harus diberi tanda setiap interval 50 cm dan 100 cm yang
dimulai dari kaki turap agar dapat diketahui panjang turap yang terpancang.
10. Pada bagian turap ditempatkan kertas grafik untuk menentukan pukulan-pukulan terakhir,
untuk mengetahui "Final Set" pada saat pemancangan.
11. Pemborong harus melakukan pencatatan pemancangan masing-masing turap, yang
disampaikan kepada Direksi untuk dievaluasi.
Pencatatan meliputi :
1. Tanggal dan hari pemancangan
2. Nomor turap
3. Panjang turap
4. Ukuran penampang
5. Type hammer
6. Berat ram
7. Evaluasi dasar tanah pada titik pancang
8. Turap masuk tanpa dipukul
9. Benaman per interval jumlah pukulan atau sebaliknya (jumlah pukulan /100
cm, 50 cm, 25 cm).
10. Total set/benaman
11. Rebound (cm)
12. Tinggi jatuh hammer (m)

13. Penyimpangan posisi/kemiringan dari rencana
14. Hal-hal khusus yang ditemui pada waktu pemancangan
Dalam melaksanakan pemancangan dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu : Metoda pemancangan
bersama-sama (panel driving) dan pemancangan tunggal (single driving).
• Metoda pemancangan secara bersama-sama (panel driving)
Apabila sheet pile cenderung untuk berputar pada waktu pemancangan, maka biasanya
digunakan metoda pemancangan secara bersama-sama. Pada metode ini sekitar lokasi
ditempatkan secara merata sehingga dapat berdiri sendiri, dalam metode panel driving
harus diperhatikan urutan pemancangan :
– Ketinggian Rig harus mencukupi untuk penyetelan dan pemancangan
– Kestabilan pada waktu penyetelan terhadap gaya-gaya luar (angin, gelombang dll).
Dalam metoda ini dipergunakan pile guide beam yang berfungsi sebagai pengarah
untuk penempatan dan pemancangan.
• Metoda Pemancangan tunggal

Metoda ini adalah memancang 1 sampai 2 sheet pile untuk menentukan level sekaligus,
ketinggian Rig dapat lebih dari pada metode pemancangan bersama,
tetapi sheet pile baja cendrung akan mengalami torsi. Dalam metode ini juga diperlukan
pile guide beam untuk menjaga kelurusan dari sheet pile dan
diperlukan juga peralatan yang cukup untuk memperbaiki ketidak lurusan.
• Wales dan Tie Rods

Untuk menyatukan Tie rods dan sheet pile dipasang wales / bracing sepanjang dari sheet
pile dan detail sambungan dari wales dapat dilihat pada gambar detail.
Tie Rods yang dipergunakan adalah dari jenis Stressing bar yang mempunyai dead end
dan live end pada kedua ujungnya, pada ujung tie rods dipasang Deadman yang terbuat
dari pelat beton bertulang ukuran, posisi dalamnya pemasangan deadman dapat dilihat
pada gambar detail. Untuk pelaksanaan pemasangan Wales, Tie rods, dead end dan live
end Kontraktor dapat berkonsultasi dengan pabrik pembuat stressing bar.
3.8.4. Panjang Turap (Lihat Gambar Rencana)
1. Turap pada dasarnya harus dipancang sampai mencapai final set sesuai dengan persyaratan
daya dukung.
2. Apabila final set telah dicapai sebelum panjang turap/kedalaman rencana, maka bagian
turap berlebih (diatas cut off level) harus dipotong, pemotongan kelebihan turap ini harus
mendapat persetujuan Direksi.
3. Apabila seluruh panjang turap rencana telah terpancang, tetapi final set belum terpengaruh,
maka turap pancang tersebut harus disambung. Penyambungan kekurangan panjang turap
ini harus mendapat persetujuan Direksi.
4. Harga turap pancang yang panjangnya tidak sesuai dengan gambar akan diperhitungkan
dengan harga satuan panjang seperti pada penawaran.
3.8.5. Kepala Turap Dan Poer (Pile Cap)

1. Pemborong harus melakukan tindakan-tindakan untuk mencegah kerusakan kepala turap
pada waktu pemancangan. Kepala turap harus diberi peiindung kayu keras selama
pemancangan agar tidak langsung terpukul oleh landasan hammer. Turap pancang yang
lebih dari elevasi rencana dipotong dengan syarat bagian ujung turap pancang akan
tertanam dalam poer (pile cap) minimal sepanjang 1 x lebar turap.
2. Di atas tiap-tiap turap akan dibuatkan poer untuk merapikan puncak turap untuk dasar
penempatan plat injak sambungan dermaga dengan tanah daratan yang bentuk, ukuran-
ukuran dan penulangannya seperti yang ditunjukkan dalam gambar kerja.
3. Pada ujung turap dilas tulangan menurut jumlah dan diameter sesuai dengan gambar kerja
yang berfungsi sebagai tulangan penyalur dan akan tertanam dalam poer. Demikian pula
pada bagian atas di dalam turap diberi tulangan dan dicor beton, dengan ukuran sesuai
dengan gambar kerja.
4. Sebelum melakukan pengecoran adukan, semua tulangan harus sudah terpasang dengan
baik, bersih dari karat dan kotoran. Pelaksanaan pengecoran harus diperhitungkan
waktunya sedemikian sehingga adukan yang sudah dituangkan tidak terganggu oleh pasang
surut sebelum beton mencapai umur 3 jam.
5. Apabila terdapat besi-besi bekas anker bekisting atau baja tulangan yang menonjol dari
permukaan beton, maka besi atau baja tersebut harus dipotong sedemikian sehingga
nantinya dapat tertanam dan ditutup dengan adukan beton atau material lain yang kedap
air minimal setebal selimut beton.
3.8.6. Pemasangan Anchor Bolt

Pemasangan anchor-bolt untuk fondasi equipment/struktur baja harus memenuhi ketentuan
sebagai berikut :
1. Anchor Bolt dengan Template
Pada saat pemasangan anchor bolt dengan Template maka harus dipasang tulangan penahan
jarak sedemikian sehingga dapat mencegah bergesernya posisi anchor bolt dengan template-
nya pada saat pelaksanaan pengecoran beton. Rangka penumpu dari penahan jarak untuk
pemasangan template tersebut tidak boleh diikatkan (fix) terhadap baja tulangan yang
masih dapat bergerak pada saat pengecoran beton baru, akan tetapi harus diikatkan pada
tulangan yang sudah tertanam kaku pada beton lama dibawahnya (existing). Toleransi untuk
penyetelan Template adalah sebagai berikut :
posisi gratasi Level Ver

+ / = 3 + / - 2 mm + 5 mm (T/300) mm
mm - 0 mm
2. Anchor Bolt dengan Gauge Plate

Gauge plate digunakan untuk pemasangan langsung anchor bolt untuk struktur baja dimana
tidak menggunakan Template. Toleransi untuk penyetelan Gauge plate adalah sebagai berikut:
Posisi : + / -10 mm
Level : + 5 mm
- 0 mm
3. Anchor Bolt dengan Anchor Box / Sleeve

Ukuran dan kedalaman anchor box/sleeve harus sesuai dengan gambr rencana. Toleransi
untuk penyetelan anchor box/sleeve adalah sebagai berikut :
Posisi : + / - 10 mm
Level : + 0 mm
- 20 mm
Penyetelan anchor bolt harus dilakukan setelah isi dalam dri anchor box/sleeve dibersihkan
dan kering. Material pengisi untuk kedalam box/sleeve harus sesuai dengan ketentuan dalam
gambar rencana. Untuk anchor bolt yang menimpu mesin-mesin, equipment dll, harus
digunakan material Non-shrinking Grout sebagai pengisi box/sleeve. Kontraktor harus
mengirimkan Catalogue, brosur atau spesifikasi dan sample untuk mendaptkan persetujuan
dari Direksi Lapangan atau Konsultan Pengawas atau Pemilik Proyek.
3.9. PEKERJAAN PONDASI BORE PILE

1. Ketentuan Umum
a. Kontraktor harus menyiapkan semua gambar kerja, bahan dan tenaga kerja yang
diperlukan.
b. Pelaksanaan pekerjaan ini harus mengikuti semua ketentuan dalam buku RKS ini
c. Kecuali dalam gambar atau RKS ditentukan lain, sebagai dasar peraturan ialah PBI 1983
NI-2 / SNI 03-2847-2002. (Tatacara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung).
d. Kontraktor harus memelihara, memperbaiki, menyelesaikan dan mengerjakan semua
pekerjaan dan pekerjaan tambahan, sehingga menghasilkan pekerjaan yang sesuai dengan
gambar rencana.
e. Kontraktor harus melampirkan metode pelaksanaan yang akan digunakan dalam proyek
ini dengan memperhatikan kondisi lapisan tanah yang ada. Dalam metode pelaksanaan ini
antara lain harus dijelaskan bagaimana cara mengatasi kondisi tanah pada proyek ini dan
peralatan apa yang dibutuhkan untuk itu.
f. Tiang-tiang fondasi bor harus dibuat sesuai dengan rencana yang dibuat oleh Konsultan
Perencana seperti terlihat dalam gambar rencana. Kedalaman tanah keras yang pada
proyek ini diperkirakan terdapat pada kedalaman 12 m - 15 m dibawah muka tanah yang
ada pada saat sekarang seperti terlihat dari Laporan Hasil Penyelidikan Tanah.
g. Dalam melaksanakan pekerjaan tiang bor ini Kontraktor diwajibkan untuk mengambil dan
menyimpan contoh tanah dari :
- Dasar dari lubang bor.
- ½ meter di atas dasar lubang bor.
- 1 meter di atas dasar lubang bor.
- 1½ meter di atas dasar lubang bor.
- Setiap perubahan lapisan tanah yang dijumpai pada saat pengeboran.
2. Gambar Kerja
a. Kontraktor harus membuat dan mengajukan gambar kerja kepada Pengawas untuk
mendapatkan persetujuan sebelum pekerjaan dilaksanakan.
b. Kontraktor harus memperbaiki gambar-gambar kerja sesuai dengan semua perubahan

yang dilakukan di lapangan (As-built) dan menyerahkan kepada Pengawas pada akhir
waktu pelaksanaan.
3. Standar
Spesifikasi dokumen kontrak harus sesuai dengan keinginan Pemberi Tugas/Pengawas.
Semua pekerjaan beton bertulang harus dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi “PEKERJAAN
BETON BERTULANG” dan SNI 03-2847-2002, kecuali bila ada perubahan-perubahan khusus
yang akan disebutkan kemudian
4. Tata Cara Pelaksanaan Pekerjaan

a. Pengukuran
- Data mengenai ketinggian dan skema penempatan tiang tercantum dalam gambar.
Penentuan lokasi dan pekerjaan uitzet tiang dilaksanakan oleh Kontraktor, Kontraktor
harus memelihara semua ketinggian yang ditentukan, termasuk ketinggian dari ujung
atas tiang sebelum tiang dipotong.
- Semua patok harus diperiksa secara teratur untuk menjamin agar kegiatan
pemancangan tiang tidak sampai mengakibatkan patok itu bergerak. Pada Gambar
Kerja, tiap tiang harus diberi nomor.
- Patok-patok referensi, Bouwplank dan pengukuran. Semua ukuran ketinggian yang
dipakai dalam pelaksanaan pekerjaan dinyatakan terhadap Datum  0.00 LWS (Low
Water Spring).
- Pemborong harus membuat patok referensi, menara ketinggiannya terhadap Datum
dengan mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Pengawas / Konsultan.
Penentuan patok-patok bouwplank dan lain-lain, harus dilakukan dengan peralatan
Theodolith / Waterpass yang sebelumnya harus diperiksakan/disetujui.
- Ukuran-ukuran dinyatakan dengan metrik, kecuali bila dinyatakan lain.
- Hasil pengukuran di lapangan harus dapat dikaitkan dengan patok-patok tetap (Bench
Mark) yang telah ada menurut petunjuk Pengawas / Konsultan di lapangan, dan bila
diperlukan Pemborong harus memasang patok-patok pembantu untuk menentukan
ketinggian dan koordinat lokal. yang harus dipelihara keutuhan letak dan
ketinggiannya selama pekerjaan berlangsung. Sebelum pekerjaan dimulai patok-patok
pembantu / bouwplank harus diperiksa / disetujui oleh Pengawas/ Konsultan.
- Kontraktor harus mengecek titik-titik as tiang pancang sesuai dengan letak titik-titik
as kolom yang akan dilaksanakan.
b. Pelaksanaan Pembuatan Tiang Bore
- Setelah lokasi tiang bor yang akan dibuat ditentukan dan disetujui oleh Pengawas
maka pekerjaan pembuatan tiang bor dapat dimulai. Sebelum pekerjaan ini dimulai
Kontraktor sudah harus menyiapkan drilling record yang bentuk dan isinya sudah
disetujui oleh Pengawas. Isi drilling record antara lain tertulis dalam item pkerjaan
- Tahap pertama adalah pekerjaan pengeboran. Pekerjaan pengeboran harus dilakukan
dengan mempergunakan rotary drilling machine dengan dilengkapi buckets dan
augers yang sudah memperoleh persetujuan dari Pengawas.
- Minimum harus disediakan 1 set alat bor cadangan, serta peralatan casing sementara
(apabila diperlukan). Alat-alat ini harus dapat dipergunakan untuk melakukan
pengeboran menembus air, lapisan keras, batu besar, serpihan-serpihan cadas, tanah
liat yang keras, kerikil dan pasir.
- Bila kekuatan dinding lubang bor diperkirakan tidak cukup kuat menahan longsor,
perlu dipergunakan steel casing sementara dengan ukuran panjang yang sesuai
dengan kebutuhan. Sambungan dari casing harus kedap air.
- Kondisi lapisan tanah untuk proyek ini dapat dilihat pada Hasil Penyelidikan Tanah.
Dari kondisi tanah yang ada Kontraktor harus sudah mempertimbangkan dalam
mengajukan penawaran bahwa kemungkinan besar perlu atau tidak digunakannya
steel casing sementara sedalam lubang bor.
- Drilling record harus berisi antara lain kedalaman dari pengeboran, waktu
pelaksanaan , klasifikasi tanah dari kedalaman yang berbeda dan
gangguan-gangguan /kesulitan-kesulitan yang mungkin terjadi pada saat pengeboran
harus dibuat selengkap mungkin. Kontraktor diminta untuk melampirkan drilling
records yang biasa digunakan dalam penawaran.
- Pengeboran harus dilakukan sampai mencapai lapisan tanah keras yang disyaratkan,
dimana ciri-cirinya ditentukan berdasarkan Hasil Penyelidikan Tanah dan
kedalamannya bervariasi sekitar 14 - 18 meter di bawah muka tanah asli. Pada waktu
pengeboran dilakukan harus dilakukan pencatatan mengenai elevasi dan jenis lapisan
lapisan tanah yang dijumpai. Selanjutnya harus diambil contoh tanah dari setiap
elevasi tersebut dan disimpan sedemikian rupa sehingga sifat asli dari tanah tersebut
tidak berubah. Contoh tanah tersebut harus dapat ditunjukkan kepada Konsultan
Perencana/ Pengawas setiap saat jika diperlukan oleh Konsultan

Perencana/Pengawas.
- Untuk mencapai hasil pekerjaan yang maksimal Kontraktor diwajibkan untuk
menempatkan seorang Ahli Tanah yang sudah berpengalaman dengan pekerjaan tiang
bor. Pengeboran baru dihentikan setelah mendapat persetujuan dari Pengawas.
Walaupun telah disetujui oleh Pengawas, tetapi tanggung jawab atas mutu pekerjaan
yang dihasilkan sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
- Setelah pengeboran selesai harus dicatat kedalaman yang dicapai. Tahapan kedua
adalah pekerjaan pembersihan dasar lubang bor dari longsoran dan lumpur yang
terjadi pada dasar lubang bor. Pekerjaan ini mutlak harus dilakukan oleh Kontraktor
karena longsoran dan lumpur tersebut dapat mempengaruhi daya dukung serta
perilaku dari tiang bor. Pekerjaan pembersihan ini baru dapat dihentikan setelah
mendapat persetujuan dari Pengawas. Lama pembersihan dan kedalaman dari lubang
bor setelah pembersihan dilakukan ini harus dicatat.
- Tahap selanjutnya adalah penyetelan/ pemasangan tulangan dari tiang bor. Tulangan
dari tiang bor harus sudah siap dimasukkan ke dalam lubang bor setelah pekerjaan
pembersihan selesai dilakukan. Apabila ternyata tulangan tersebut belum siap maka
pekerjaan pembersihan lubang bor harus dilakukan kembali sampai tulangan tersebut
siap untuk dimasukkan. Apabila ternyata diperlukan penyambungan tulangan maka di
tempat pekerjaan harus disediakan mesin las yang dapat digunakan setiap saat untuk
me-las tulangan. Pada sisi luar tulangan harus diberi beton tahu setebal 7 cm pada
beberapa tempat untuk mendapatkan selimut beton yang baik pada semua bagian
tiang bor.
- Setelah tulangan tiang bor terpasang dilakukan kembali pengukuran kedalaman
lubang bor yang dilakukan oleh Kontraktor dan diketahui oleh Pengawas. Apabila
ternyata terjadi pengurangan kedalaman lubang bor dibandingkan dengan kedalaman
pada saat pembersihan selesai dilakukan, maka tulangan terpasang tersebut harus
dikeluarkan kembali dan harus dilakukan pekerjaan pembersihan kembali. Tidak
diperkenankan melanjutkan ke tahap pekerjaan selanjutnya sebelum tahapan ini
disetujui oleh Pengawas.
- Tahapan selanjutnya adalah pekerjaan pengecoran beton ke dalam lubang bor.
Setelah pekerjaan pemasangan tulangan selesai dilakukan, maka adukan beton yang
akan digunakan sudah harus siap di tempat pekerjaan, sehingga pengecoran langsung
dilakukan setelah pekerjaan pemasangan tulangan disetujui oleh Pengawas.

Pengecoran ini harus dilakukan sampai selesai, tidak diperkenankan menunda
pekerjaan pengecoran ini.
- Apabila pengecoran ini tidak selesai karena sesuatu alasan maka tiang bor ini dianggap
tidak memenuhi syarat lagi dan Kontraktor harus mengganti tiang tersebut dengan
tiang bor baru yang letaknya berdekatan dengan tiang bor yang gagal tersebut. Semua
risiko akibat hal ini adalah tanggungan Kontraktor. Untuk mencegah hal tersebut maka
Kontraktor sudah harus dapat memperkirakan jumlah/volume adukan beton yang
akan digunakan pada lubang bor yang sudah disiapkan. Harus diadakan pencatatan
volume yang diperkirakan akan digunakan dengan volume adukan yang terpakai
sesungguhnya. Waktu dan lama pengecoran harus dicatat.
- Ada hal yang penting untuk diperhatikan dalam pelaksanaan pekerjaan tiang bor ini,
yaitu apabila tahapan pertama sudah dimulai maka pekerjaan ini harus diselesaikan
sampai tahap yang terakhir dan tidak boleh ada penundaan waktu di antara tahap -
tahap pekerjaan.
c. Baja Tulangan
- Syarat-syarat umum untuk baja tulangan, lihat bab “PEKERJAAN BETON
BERTULANG” pada spesifikasi ini dan untuk panjang baja tulangan lihat gambar
rencana Konsultan Perencana dengan memperhatikan stek-stek yang disyaratkan.
- Tulangan yang dipergunakan untuk pekerjaan ini adalah dari mutu BJTD 40 untuk
tulangan lebih besar dan sama dengan D 10 dan BJTP 24 untuk tulangan spiral kecuali
ditentukan lain dalam gambar.
- Pengecoran beton tidak boleh dilakukan sebelum hasil pekerjaan pengeboran dan
tahapannya disetujui oleh Pengawas.
d. Pekerjaan Beton
- Syarat-syarat umum dapat dilihat pada bab “PEKERJAAN BETON BERTULANG” pada
spesifikasi ini.
- Komposisi, pengadukan, pengangkutan dan pengecoran beton harus sesuai dengan
spesifikasi Pekerjaan Beton Bertulang.
- Mutu beton yang disyaratkan adalah K 300 (f’c = 24.06 MPa) , dengan slump antara 13
dan 15 cm.
- Pengecoran beton tidak boleh dilakukan sebelum hasil pekerjaan pengeboran dan
tahapannya disetujui oleh Pengawas.
- Pipa Tremie yang dipergunakan harus mempunyai diameter minimum 20 cm serta

receiving hopper harus mempunyai kapasitas setidak-tidaknya sama dengan kapasitas
pipa yang disuplay dengan beton. Bagian bawah dari pipa tremie harus ditutup dengan
plat yang di "tape". Sebelum pengecoran dimulai, lemparkan sebuah kerikil kecil
kedalam lubang pipa, bila terdengar suara benturan dengan plat penutup, maka itu
berarti bahwa plat penutup tersebut masih berada ditempatnya dan tidak bocor.
- Posisi dari pipa Tremie harus diatur sedemikian rupa sehingga dasar dari pipa
tersebut paling tidak 1.5 m di bawah permukaan beton pada setiap tahap pengecoran.
Pengecoran beton harus terus menerus tanpa berhenti.
- Volume actual dari beton yang dipergunakan harus dicatat dan dicek dengan
perhitungan volume diatas kertas untuk menyakini bahwa tidak terjadi "Necking" atau
"caving" didalam lubang bor.
e. Toleransi Posisi Tiang
- Deviasi maksimum terhadap posisi tiang pondasi harus memenuhi syarat-syarat
sebagai berikut :
 Deviasi maksimum diukur disetiap arah horisontal terhadap garis grid patokan,
maksimum : 7,5 cm.
 Deviasi level dari permukaan atas tiang, maksimum : 2,0 cm.
 Toleransi sumbu vertikal = 1:80
- Khusus untuk tiang bor tunggal toleransi ini harus diperhatikan benar, karena
penyimpangan sedikit saja dari toleransi ini berakibat fatal dan Kontraktor harus
mengganti tiang bor yang gagal tersebut dengan tiang bor baru yang letaknya akan
ditentukan oleh Konsultan Perencana.
- Semua biaya tambahan yang timbul karena perubahan pada jumlah tiang, disain dari
kepala tiang, balok fondasi baik dari segi material, waktu maupun biaya perencanaan
ulang yang diakibatkan oleh kesalahan/ kegagalan dari Kontraktor dalam
melaksanakan pembuatan tiang bor, seluruhnya menjadi beban Kontraktor.
f. Urutan-Urutan Pembuatan Tiang Bore
Bila terdapat 5 buah tiang bor dalam satu berkas fondasi maka tiang yang terletak di
tengah harus dilaksanakan terlebih dahulu. Pembuatan tiang baru yang terletak di sebelah
tiang yang baru selesai dicor harus mempunyai tenggang waktu minimum 7 hari dan
harus memperoleh persetujuan dari Pengawas.
g. Pembuatan As Built Drawing

- Segera setelah pekerjaan selesai Kontraktor harus membuat "As Built Drawing" dari
letak tiang bor dan dibandingkan dengan letak tiang bor rencana.
- Apabila dalam pelaksanaan terjadi penyimpangan pelaksanaan di luar toleransi yang
diberikan Konsultan Perencana maka Kontraktor wajib mengganti tiang bor yang
dianggap gagal tersebut.
h. Pembuangan Material Sisa Galian
Material galian yang terjadi akibat pembuatan lubang bor harus dikeluarkan dari lapangan
pekerjaan apabila menurut Pengawas material tersebut mengganggu kelancaran
pekerjaan. Tempat pembuangan material galian akan ditentukan oleh Pengawas atas
petunjuk Pemberi Tugas atau Pemerintah Daerah setempat. Dalam penawaran Kontraktor
sudah harus memperhitungkan hal ini.
i. Penolakan Tiang
Tiang yang tidak dilaksanakan dengan benar serta tidak memenuhi spesifikasi ini akan
ditolak oleh Pengawas. Kontraktor wajib membuat tiang pengganti tanpa biaya tambahan,
meskipun bila diperlukan tiang dengan ukuran yang berbeda sebagai akibat dari
kesalahan tersebut diatas.
j. Pembuatan Tiang Bore dan Pemadatan
- Kontraktor harus membuat pendataan yang teratur dari setiap pembuatan tiang bor
serta harus menyediakan 4 (empat) kopi dari hasil pendataan tersebut yang sudah
ditanda tangani untuk diserahkan kepada Pengawas setiap hari.
- Pendataan dari setiap tiang bor harus mencakup panjang dan ukuran dari Beton
Bertulang yang dicor, permukaan air tanah, panjang dari casing bila dipergunakan,
jenis lapisan dari tanah yang ditembus, kedalaman pada saat penghentian pengeboran,
hasil dari test terhadap tanah yang dilakukan, tanda tangan dari Pengawas serta
informasi-informasi lain yang disyaratkan oleh Pengawas.
k. Test
Harga-harga satuan yang ditawarkan oleh Kontraktor harus sudah mencakup biaya yang
diperlukan untuk melakukan test mutu beton dan mutu dari besi tulangan seperti yang
telah disyaratkan. Jenis dan banyaknya material yang akan di test dapat dilihat pada
spesifikasi “Pekerjaan Beton Bertulang”.
3.10. PEKERJAAN FINISHING

1. Penimbunan tanah pada areal disamping sheet pile sesuai lokasi dn elevasi yang ada pada
gambar rencana, pelaksanaan pekerjaan ini mengacu pada spesifikasi pekerjaan tanah
pada bab 4.3
2. mengadakan pengukuran akhir, pengukuran ini disaksikan oleh pengawas pekerjaan dari
Direksi Lapangan atau Konsultan Pengawas dan hasil pengukuran dilaporkan kepada
Direksi Lapangan atau Konsultan Pengawas.
3. pembersihan tempat kerja dan sekitarnya dari sias-sisa material fabrikasi dan perbaikan.
4. Pembongkaran Direksi Keet, instalasi listrik dan air yang dipakai selama pelaksanaan
pekerjaan.
5. Demobilisasi alat, pengangkutan kembali alat-alat kerja dari lokasi proyek.
6. Pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan lain yang berhubungan dengan penyelesaian pekerjaan.
BAB IV
URAIAN PEKERJAAN PERPIPAAN
4.1. LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup pekerjaan dalam termasuk dalam kontrak/pekerjaan ini adalah pengadaan bahan,
fitting dan peralatan peralatan perpipaan dan Pelaksana Pekerjaan harus menyediakan dan
menyerahkan semua pipa dan fitting, valve, coupling, mur, baut, gasket, material penyambung dan
bahan pelengkap sebagaimana dirinci dalam Daftar Kuantitas dan Bahan atau dalam gambar/
drawing.
Pelaksana Pekerjaan harus meyediakan perpipaan dari semua material sebagaimana dirinci
disini dan ditunjukkan dalam daftar kuantitas bahan. Semua pipa, fitting, valve dan perlengkapan
lainnya harus sesuai dengan tekanan kerja normal tidak lebih dari 8 bar dan uji tekanan di
lapangan tidak lebih dari 10 bar.
Pelaksana Pekerjaan harus menyediakan suatu affidavit (Sertifikat Jaminan Barang) dari
pabrik pembuat yang menyatakan bahwa barang tersebut sesuai dengan kebutuhan yang dirinci
dalam spesifikasi teknis. Pelaksana Pekerjaan juga harus menyampaikan tentang laporan hasil uji
kimiawi dan fisik yang telah dilakukan di pabrik dan berlaku untuk semua jenis Barang.
Pelaksana Pekerjaan diharuskan menyerahkan keterangan-keterangan tentang cara-cara
penyimpanan dan penanganan barang yang harus mendapat persetujuan dari Pihak Pembeli
terlebih dahulu. Acuan ke standar Internasional dan nasional atau publikasi yang tertera didalam
Spesifikasi Teknis ini dimaksudkan sebagai kerangka acuan/konfigurasi, tipe dan kualitas secara
umum.
4.2. REFERENSI STANDAR

Referensi pada standard dalam dokumen lelang ini dimaksudkan untuk memberikan
gambaran mengenai jenis dan kualitas material yang diminta. Semua material yang ditawarkan
harus produksi dalam negeri dengan standar SNI. Bila ternyata belum ada SNI untuk produk
tertentu atau belum dibuat di dalam negeri, maka yang ditawarkan dapat menggunakan standard
lain, dengan syarat bahwa kualitas keseluruhan sekurang-kurangnya sama dengan apa yang
ditetapkan dalam dokumen lelang ini.
Semua material yang dikirim harus seratus persen baru (bukan material bekas), dalam
keadaan baik dan memenuhi syarat spesifikasi teknis yang ditentukan.
Standard yang dapat diterima adalah :

 SNI 07-0242-1989 Pipa Baja tanpa kampuh, mutu dan cara uji.
 SNI 07-0242-2000 Spesifikasi pipa baja yang dilas dan tanpa sambungan dengan lapis hitam
dan galvanis panas
 SNI 07-0822-1989 Baja Karbon strip canai panas untuk pipa.
 SNI 07-1338-1989 Baja karbon tempa.
 SNI 07-1769-1990 Penyambung pipa air minum bertekanan dari besi yang kelabu.
 SNI 07-3080-1992 Penyambung pipa baja tahan karat dengan las tumpu
 SNI 07-3025-1992 Persyaratan las Ketentuan Umum, Persyaratan servis untuk sambungan
berlas.
 SNI 07-3026-1992 Las, untuk pertimbangan untuk menjamin mutu struktur las.
 SNI 07-3027-1992 Faktor-faktor yang harus di pertimbangkan dalam penilaian perusahaan
yang menggunakan las sebagai cara utama pabrikasi.
 SNI 13-4184-1996 Kontrol korosi eksternal pada sistem perpipaan metalik bawah tanah
atau terendam
 SNI 13-4185-1996 Kontrol korosi internal saluran pipa baja dan sistem perpipaan
 SNI 19-6783-2002 Spesifikasi desinfeksi perpipaan air bersih
Standar lain yang digunakan :

 SII - Standard Industri Indonesia
 ISO - International Standardization Organization
 JIS - Japanesse Industrial Standard.
 BS - British Standard
 DIN - Deutsche Industrie Norm.
 AWWA - American Water Works Association
 ASTM - American Society for Testing and Materials
 ANSI - American National Standard Institute
 AS - Australian Standard
Sertifikasi Air Minum

Semua material yang dipasok harus mempunyai sertifikat untuk pemakaian air minum dan tidak
boleh mengandung unsur yang bisa bermigrasi kedalam air dalam jumlah yang cukup sehingga
meracuni air. Semua material harus mempunyai sertifikat aman untuk menyalurkan air yang
dikeluarkan oleh laboratorium penguji independen.
Sertifikat Pabrik
Pelaksana Pekerjaan harus menyerahkan sertifikat dari pabrik yang menyatakan bahwa material,
proses pengerjaan, uji tekan hidrostatik sesuai dengan yang diminta oleh Pihak Pembeli. Semua
sertifikat dari pabrik atau dari badan-badan yang diakui harus diserahkan.
4.3. PENGADAAN PIPA DAN ACCESORIES

Pemborong harus melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan tersebut di atas sesuai
dengan dokumen pelelangan yang tidak tercantum dalam syarat-syarat ini akan ditentukan
kemudian oleh Direksi/Pengawas lapangan seperti:
1. Pipa Galvanize yang diadakan harus berkualitas baik dan mempunyai sertifikat ISO 9001
dengan dukungan dari pabrik atau berdasarkan persetujuan Direksi. Asesoris harus
berkualitas baik berdasarkan persetujuan Direksi/Panitia pemeriksa pekerjaan/pengawas
lapangan.
2. Pipa HDPE PN 10 (untuk perpipaan air bersih) dan pipa HDPE PN 6 (untuk perpipaan air
limbah) yang diadakan berkualitas baik dan mempunyai sertifikat ISO 9001 dengan
dukungan dari pabrik atau berdasarkan persetujuan Direksi.
3. Ukuran dan Jumlah barang harus sesuai dengan Kontrak. Bila ada perubahan harus atas
4.4. PENGIRIMAN DAN PEMBONGKARAN PIPA

1. Semua pipa yang sudah diadakan sebelum dikirim, pemborong harus memberitahu kepada
direksi mengenai hari, tanggal berapa pipa akan dikirim.
2. Pemborong harus menyediakan gudang sementara untuk pembongkaran pipa dan harus
memperhatikan beberapa aspek:
• Keamanan harus terjaga
• Kemudahan saat pembongkaran
• Tidak jauh dari lokasi jaringan pipa yang akan dipasang.
3. Pembongkaran Pipa:
• Pada saat Pipa dikirim sebelum dibongkar harus diperiksa oleh Direksi/PPP. Tentang
ukuran dan kualitas barang dan diterangkan dalam Berita acara.
• Pipa harus terlindung dari sengatan matahari.
• Tumpukan pipa harus teratur rapi dan tidak boleh terlalu tinggi (sesuai petunjuk direksi).
• Penumpukan pipa harus dikelompokkan jenis dan diameter, pipa tidak boleh dicampur.
• Setelah pipa tersusun, pipa akan diperiksa oleh Direksi pada hari dan tanggal
pengiriman/penerimaan barang.
4.5. BAHAN PIPA DAN FITTING

Untuk pipa dan fitting yang telah dapat dibuat di dalam negeri maka Pelaksana Pekerjaan
harus melampirkan surat dari pabrik untuk izin penggunaan SNI yang dikeluarkan oleh
Departemen Perindustrian dan dapat menunjukkan pengalaman minimal 3 (tiga) tahun.
Bahan pipa yang ditawarkan dapat berlainan dengan bahan pipa yang tercantum dalam
dokumen lelang ini, dengan syarat bahwa bahan pipa yang ditawarkan mempunyai kualitas
keseluruhan yang sekurang-kurangnya sama dengan apa yg tercantum dalam dokumen lelang ini.
Dalam hal bahan pipa yang ditawarkan berbeda dengan apa yang tercantum dalam
dokumen lelang ini, peserta pelelangan harus menyertakan gambar-gambar detail junction
(gambar detail penyambungan pipa) disertai dengan jumlah dan spesifikasi dari tiap material yang
ditawarkan.
Seluruh pipa dan fitting yang ditawarkan harus dapat digunakan di daerah tropis dengan
temperatur air yang mengalir antara 15 - 35 derajat Celcius dan pH antara 6 sampai dengan 8.
4.6. TEKANAN KERJA (WORKING PRESSURE)

Tekanan kerja dari pipa minimal 125 m kolom air atau 12,5 kg/cm2, dan tekanan pengujian
minimal 2 (dua) kali tekanan kerja pipa. Pelaksana Pekerjaan harus menyertakan tanda bukti hasil
pemeriksaan tekanan kerja dari pipa/fitting pipa yang ditawarkan.
Bila dianggap perlu, atas permintaan Direksi Pekerjaan, Pelaksana Pekerjaan harus
dilakukan pengujian kekuatan tekanan kerja pipa/fitting pipa di lapangan pada pipa/fitting pipa
yang dikirim ke lapangan atas biaya Pelaksana Pekerjaan. Jumlah pipa/fitting pipa yang akan diuji
di lapangan akan ditentukan kemudian oleh Direksi Pekerjaan. Bila ternyata hasil pengujian
tersebut tidak sesuai dengan spesifikasi ini, maka Pelaksana Pekerjaan harus menggantinya dengan
yang baru sampai memenuhi.
4.7. PIPA HDPE

Pipa POLYETHELENE yang digunakan yaitu PN 10 untuk perpipaan air bersih dan PN 6
untuk perpipaan air limbah.
 Untuk memastikan atau menjamin kelancaran pekerjaan pipa ini, pemasok pipa HDPE PE 100
harus memberikan dukungan teknis serta memberikan petunujuk teknis pemasangan pipa PE
dan QC sheet ( Quality Control ) dalam bahasa indonesia.
 Pipa polyethelene harus sesuai dengan yang tertuang pada ISO 4427 untuk Klasifikasi PE 100,
penyedia jasa atau suplier harus melampirkan data teknik / hasil test bahan baku dan pemasok
bahan baku, serta pengalaman produsen atau referensi ini minimal 3 ( tiga ) tahun terakhir .
 Pemasok harus mengakomodasi semua biaya untuk pemeriksaan bahan baku dan pemeriksaan
pembuatan pipa oleh lembaga yang mempunyai kompetensi untuk melaksanakan pengujian
bahan pipa PE 100 tersebut diatas pada tahap penyelesaian 50% dan 100 %.
 Penyedia Jasa harus melampirkan brosur asli produk pipa HDPE 100 maupun pipa PVC lebih
dari satu sesuai penggunaannya.
 Pengujian dilapangan :
a. Pipa dan fitting terpasang harus mampu terhadap pengujian tekanan hidrostatis sebesar 1,5
kali dari tekanan nominal pipa selama 1 jam pada 20o C temperatur air.
b. Pada bagian luar setiap batang pipa diberi tanda:
- Diameter nominal mm
- Class pipa
- Nama pabrik pembuat/manufacturing
- Merk dagang serta waktu pembuatannya ( bulan/tahun )
Tanda tersebut harus tidak mudah hilang.
 Sebelum pelaksanaan dimulai, pengguna jasa akan melakukan kunjungan pabrik untuk
mengecek bahan baku yang sesuai dengan surat pernyataan, atas biaya penyedia jasa.
 Pipa PE dan aksesories PE yang digunakan jenis S8 – SDR 17 (PN 10) harus memenuhi semua
ketentuan yang tertuang dalam standar terbaru
- ISO 4427
 Melampirkan metode packing – handling stocking ( mohon dicermati spesifikasi penumpukan
pipa sesuai aturannya serta meksimal tumpukan yang diijinkan.).
 Surat dukungan dan jaminan pabrik khususnya kesanggupan dalam memenuhi pipa yang
dibutuhkan. Termasuk pemasangan pipa dan pembangunan bangunan pelengkap yang harus
selesai dalam waktu sesuai dengan jadwal pelaksanaan.
 Menyerahkan hasil uji pipa yang terkirim ( Short term Test ) atau uji ketahanan pipa untuk
waktu operasi 50 tahun ( 50 Years life time ). Melakukan test pipa di laboratorium dengan
tekanan nominal 10 Bar dan 12,5 Bar sesuai yang disyaratkan pada suhu 80o C selama 165 jam
sesuai dengan persyaratan ISO 4427.
 Untuk bahan yang berasal dari pabrikan yang diajukan harus disertakan Brosur asli dan surat
dukungan dari pabrik yang akan memproduksi dan waktu yang dibutuhkan untuk
memproduksi bahan tersebut.
 Ovalitas
Ovalitas pipa di pabrik setelah ekstrusi namun sebelum digulung harus sesuai dengan kelas N.
Kelas N :
a. Untuk diameter luar nominal ≤ 75, toleransi sama dengan (0,008dn + 1) mm, dibulatkan
menjadi 0,1 mm, dengan angka minimum 1,2 mm
b. b. Untuk diameter luar nominal > 75 tetapi ≤ 250, toleransi sama dengan 0,02dn, dibulatkan
menjadi 0,1 mm
c. c. Untuk diameter luar nominal > 250, toleransi sama dengan 0,035dn, dibulatkan menjadi
0,1 mm
Garis tengah minimum sebuah drum bagi pipa yang digulung harus 18 dn dan pipa jangan
sampai menjadi kaku. Bagi pipa yang digulung, diperlukan peralatan untuk penggulungan ulang
 Panjang Pipa
Panjang pipa bentuk batangan lurus atau gulungan tidak boleh kurang dari persetujuan antara
pemasok dan pengguna barang dengan toleransi ± 0,05 m. Diameter drum gulungan minimum
harus 18 x dn.
Penyedia jasa harus menyediakan dan memelihara dalam keadaan baik perkakas dan
peralatan yang sesuai bagi penanganan dan pemasangan pipa, ”valve" dan ”fitting”. Cara
pemasangan pipa dan penggunaan perkakas serta peralatan harus sesuai dan memahami petunjuk
dari pabrik atau mengikuti pengarahan dari Direksi.
Sifat Mekanik
Ketahanan Hidrostatik
Pipa harus memenuhi persyaratan uji hidrostatik yang diberikan sebagaimana tabel dibawah ini
KETAHANAN HIDROSTATIK PIPA
TEGANGAN UJI (Mpa)

JENIS BAHAN 100 jam pada 1000 jam pada
165 jam1) pada 800C
200C 800C
PE 100 12.4 5.5 5.0
PE 80 9.0 4.6 4.0
Spesifikasi Pipa PE
4.8. PIPA GALVANIZE

1. Standard
Bahan pipa harus memenuhi standar SNI BS 1387-85 dan A139
2. Dimensi
Tekanan baja nominal pipa adalah 0,98 M Pa (10.0 kg/cm²) dan dimensinya adalah sebagai
berikut :
Dn de (mm) e (mm) di
1/2” 20 2,0 16,0
3/4” 25 2.3 20.4
1” 32 3.0 26.0
1 1/4” 40 3.7 32.6
1 1/12” 50 4.6 40.8
Catatan:
dn = diameter nominal;
de = diameter eksternal;
e = ketebalan;
di = diameter internal.
Kecuali ditentukan lain, pipa dengan ukuran diameter nominal berikut ini harus
mempunyai ukuran diameter luar dan ketebalan dinding minimum sebelum dilapisi
pelindung dalam dan luar sebagai berikut :
Tabel 4. DIAMETER LUAR DAN KETEBALAN DINDING PIPA BAJA
Diameter Diameter Luar Ketebalan

Nominal (mm) Dinding Keterangan
(mm) (mm)
200 219,1 8,18
400 406,4 9,53 Pipa Galvanized Steel Pipe
500 508,0 9,53 (GSP)
Tabel 4. MECHANICAL PROPERTIS PIPA GALVANIS STEEL PIPE (GSP)
Grade Yield Strength (min) Tensile Strength (min)

Grade A 30.000 psi (205 Mpa) 48.000 (330 Mpa)
Grade B 35.000 psi (240 Mpa) 60.000 (415 Mpa)
3. Pengetesan
Pipa harus dites sesuai dgn persyaratan AWWA C 901 sbb:
• Sustained pressure test, 22 bars (2,16 M Pa) atau 22 kg/cm²) untuk 100 jam.
• Burst pressure test, 40 bars (3,92 M Pa) atau 40 kg/cm²) dipertahankan selama minimum
60 detik.
Tekanan-tekanan tersebut di atas adalah untuk pengetesan 23 °C (± 3,5 °C).
Apabila test yang dilakukan pada suhu di atas 30 °C, tekanan tes dpt dikurangi sampai tidak
kurang dari 80% dari harga-harga di atas.
4. Sambungan Dan Fitting
A. Umum
• Sambungan dibuat dengan compression type coupling.
• Semua sambungan memanjang atau spiral dan sambungan las keliling yang dibuat dipabrik
harus dengan pengelasan sudut (butt welded).
• Penjelasan fusi panas maupun pemotongan ulir pada pipa polyethylene tidak
diperkenankan.
• Banyaknya pengelasan pabrik maksimum yang diizinkan adalah satu
• pengelasan memanjang dan tiga pengelasan keliling untuk setiap batang pipa. Panjang
setiap batang pipa adalah 6 (enam) meter atau kurang, kecuali ditentukan lain.
• Pengelasan memanjang harus dipasang berselang-seling pada sisi yang berlawanan untuk
bagian yang berurutan. Tidak diizinkan adanya ring, pelat ataupun pelana (saddle) penguat
baik pada bagian luar maupun pada bagian dalam pip
• Semua fitting baja/steel harus dari bahan yang sama dan difabrikasi sesuai dengan
spesifikasi dan harus didisain dengan kekuatan yang sama dengan pipanya. Ring penguat
atau saddle penguat dapat dipasang pada bagian luar bilamana perlu, sesuai dengan AWWA
Manual M11 atau standar pembuatan yang dapat disetujui. Ketebalan dinding minimum dan
diameter luar dinding fitting harus sesuai dengan persyaratan yang dispesifikasikan berikut
ini
- Fitting dengan diameter 125 mm atau lebih kecil : JIS B 2311
- Fitting dengan diameter 150 mm atau lebih besar : JIS B 2311 (sampai dengan 500 mm)
dan JIS G 3451. atau AWWA C 208
- "Bend" yang mempunyai sudut defleksi sebesar 22.5 derajat dan lebih kecil harus
terdiri dari dua potongan bend.
- Bend yang mempunyai sudut defleksi lebih besar dari 22.5 derajat sampai dengan 45
derajat harus difabrikasi dengan menggunakan tiga potongan bend.
- Bend yangmempunyai sudut defleksi lebih besar dari 45 derajat harus terdiri dari
empat potongan bend
- Untuk pipa 40 mm dan lebih kecil fitting harus disediakan sesuai dengan gambar untuk
sambungan pelayanan.
B. Pengetesan
Sambungan dan fitting harus dapat menahan tes kedap air yang disyaratkan dalam ISO
3458 dan ISO 3501.
4.9. VALVE
1. Umum
• Pelaksana Pekerjaan harus melengkapi valve sesuai dengan yang dibutuhkan dan menurut
standard yang disetujui. Seluruh valve sesuai dengan ukuran yang disebutkan dan bila
mungkin dari jenis atau model yang sama dan dikeluarkan oleh satu pabrik.
• Seluruh valve pada badan bagian luar harus tercetak asli dari pabrik dan dicor dengan huruf
timbul yang dapat menunjukkan :
- Nama atau Merk Dagang Pembuatnya.
- Tahun pembuatan (19 berarti 2019).
- Tekanan kerja.
- Diameter nominal.
- Arah panah aliran bila valve tersebut untuk digunakan satu arah aliran.
• Valve dengan diameter lebih kecil 50 mm terbuat dari brass/ kuningan, bila tidak
disebutkan lain, kecuali untuk handwheel terbuat dari besi tuang atau besi tempa dan jenis
sambungan dari sambungan ulir.
• Valve dengan diameter 50 mm ke atas menggunakan sambungan sistim dengan flange dan
terbuat dari cast iron/besi tuang.
• Ketebalan flange harus ditentukan berdasarkan tekanan kerja seperti yang dispesifikasikan
dan sesuai dengan standar internasional yang diakui. Pelaksana Pekerjaan harus
menyerahkan peritungan desain atas permintaan Direksi Pekerjaan.
• Bila tidak disebutkan dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity) maka seluruh Valve harus
dibuat khusus untuk menerima tekanan kerja minimal 10 Bar dan untuk flange harus
mempunyai dimensi yang sesuai dengan standard ISO 2531.
• Seluruh unit yang beroperasi harus didesain untuk pembukaan berlawanan arah jarum jam
dan searah jarum jam untuk penutupan. Tanda panah harus tertera untuk menunjukkan
arah rotasi untuk membuka atau menutup valve.
• Semua lubang/bukaan sambungan pipa harus ditutup untuk mencegah masuknya benda-
benda asing.
• Harga penawaran valve sudah termasuk perlengkapan untuk penyambungan seperti gasket,
mur, baut dan ring untuk satu sisi flange dengan imbuhan 10 %.
• Besar dan ukuran perlengkapan tersebut disesuaikan dengan spesifikasi teknis dari flange
valve, mur baut dan ring dikirim dalam keadaan bukan material bekas dan sudah
tergalvanis dengan merata dan baik. Ketebalan gasket minimal 3 mm, terbuat dari karet
sintetis.
• Petunjuk pengoperasian valve harus disertakan seperti maksimum force pada handweel,
engkol (crank), T-bar dan perlengkapan lain sehingga tidak menimbulkan kesulitan pada
operator. Pelaksana Pekerjaan harus menyertakan besarnya maximum torque yang
dibutuhkan untuk setiap valve yang dikirim.
• Coating seluruh permukaan logam seperti badan valve, flange, surface box dan lain-lain
yang berkontak dengan air bersih atau tanah harus dilapisi dengan non toxic coaltar epoxy,
enamel, bitumen atau bahan lain yang sama dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan Pengawas.
• Permukaan harus bersih, kering dan bebas dari kotoran sebelum digunakan. Coating
dengan cara penyemprotan harus dilakukan di pabrik. Ketebalan minimum coating setelah
kering ± 400 microns (16 mils). Material yang berkontak dengan air harus dari jenis non
toxic sedangkan bahan yang dapat larut tidak boleh digunakan.
2. Gate Valve / Buterfly valve
• Bila tidak disebut dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity), maka Gate valve yang
ditawarkan adalah Gate valve dari jenis "Soft/Resilent seated non rising system".
• Gate valve harus bisa menutup rapat tanpa ada celah sesuai dengan standar.
• Gate valve harus terbuat dari material sebagai berikut :
No MATERIAL SPESIFIKASI
1.
. Body Ductile Iron
2 Bonnet Ductile Iron
3 Stem Nut Bronze
4 Stem Stainless Steel
5 Wedge Ductile Iron
6 O-Ring NBR
7 Seal EPDM
8 Coating Min. Electrostatic Epoxy Powder
9 Tekanan Kerja Minimal 16 bar
• Gate valve adalah tipe Resilient Seated Gate Valve (non-rising stem) dan harus dilengkapi
dengan alat pengatur (hand whells, operating nuts) sesuai spesifikasi. Operator harus bisa
melihat pada arah mana untuk mengatur posisi/membuka dan menutup valve.
• Penawaran Gate valve adalah berikut hand wheel, kecuali bila disebut lain dalam Volume
Pekerjaan (Bill of Quantity) maka Gate valve harus dilengkapi dengan cap untuk stemnya
dan sudah dibaut.
• Untuk Gate valve yang tanpa hand wheel harus dilengkapi dengan kunci T (Tee Key)
minimal satu buah dan maksimum satu untuk setiap 20 buah yang seukuran. Tee key
tersebut dilengkapi dengan pendongkel tutup surface box/ street cover dan terbuat dari
baja ST 40 yang telah digalvanis.
• Bila dalam Volume Pekerjaan (Bill of Quantity) diperlukan extension spindle maka material
tersebut terbuat dari baja ST 40 yang telah tergalvanis. Harga penawaran extension spindle
sudah termasuk potongan pipa PVC untuk melindungi extension spindle tersebut dari
urugan tanah.
• Badan dari Gate valve, hand wheel/cap terbuat dari besi tuang kelabu atau bahan dengan
kualitas lebih tinggi.
• Badan Gate valve harus terbuat dari besi (iron body) dengan dudukan dari logam perunggu,
tangkai valve jenis non-rising dan dengan katup yang solid (solid wedge gate).
• Semua valve, kecuali ditentukan lain, harus dilengkapi dengan mur (wrench nuts), mur baut
yang digunakan pada bonnet, packing plate, gland dan lainnya harus dari bahan stainless
steel (kecuali ditentukan lain dan memenuhi ISO 1461 atai ISO/R 898 class min.8.8.
• Gasker/Rubber terbuat dari nitrile butadine rubber (NBR) dan memenuhi standard ISO
4633.
• Pengoperasian Gate valve resilent seated Gate valve tipe NRS memerlukan kunci mur dan
roda pemutar dari tiper tersebut tanpa perbandingan roda gigi. Kunci mur dan roda
pemutar dari tipe tersebut harus terbuat dari cast iron atau ductile cast iron. Kunci mur
luasnya 32 mm2 pada bagian atas pada bagian dasar dan tinggi 70 mm. Tipe roda pemutar
adalah ruji/jari-jari. Tipe piringan atau roda pemutar tidak digunakan. Diameter roda
pemutar tidak boleh kurang dari yang tercantum dalam tabel berikut, kecuali ditentukan
lain, semua Gate valve termasuk resilent-seated Gate valve, tipe NRS dengan diameter 150
mm atau lebih harus dilengkapi dengan petunjuk valve yang dapat dibaca dalam persen
dengan minimum ukuran 25 %.
Diameter Nominal (mm) Minimum Diameter Roda Pemutar (mm)
50 160
80 180
100 250
150 300
200 350
250 400
300 400
350 450
Diameter Nominal (mm) Minimum Diameter Roda Pemutar (mm)

400 500
3. Katup Udara (Air Release Valve)

• Air Valve tidak memakai bola pelampung, namun menggunakan sistem membrane.
• Air Valve harus mempunyai 4 fungsi sebagai berikut :
- Air Valve harus bisa mengeluarkan udara pada saat pengisian pipa dengan air.
- Air Valve harus bisa mengisi udara ke dalam pipa pada saat pipa dikosongkan.
- Air Valve harus bisa mengeluarkan udara dalam pipa pada saat aliran air berjalan
untuk mencegah udara berkumpul dan membentuk kantong udara.
- Air valve harus bisa membatasi udara yang dikeluarkan pada saat pengisian air dengan
kecepatan tinggi / kecepatan tidak terkontrol seperti contoh pada saat terjadi water
hammer.
No. MATERIAL SPESIFIKASI
1. Body Ductile Iron
2 Tipe Membrane
3 Membrane/Float HDPE
4 Coating Minimal Electro-Static Epoxy Powder
5 Tekanan Kerja 16 bar
6 Sambungan Flange dengan baut
7 Baut-baut Stainless Steel
• Seluruh bagian yang bergerak terbuat dari stainlees steel, bronze atau ABS.
Pelaksana Pekerjaan harus menyediakan katup penutup (isolating valve) secara terpisah
untuk setiap katup udara dengan jenis kupu-kupu (butterfly valve) dengan spesifikasi sbb:
A. Setiap badan valve terbuat dari cast iron atau ductile iron dengan rubber seat, disc, valve
shaft dan peralatan mekanisme operasional yang mengikuti "Standards for Rubber Seated
Butterfly Valves" (AWWA Designation C 504) atau standard internasional lain yang
disetujui yang sama atau lebih tinggi kualitasnya dari yang disebutkan.
B. Setiap piringan (valve disc) harus dapat berputar dengan sudut 90° dari posisi terbuka
penuh sampai tertutup. Sumbu perputaran valve harus horizontal.
C. Mekanisme operasional harus terkait pada badan valve dan sesuai dengan standard AWWA
C 504.
D. Setiap mekanisme operasional harus dapat dilepas untuk pengawasan dan perbaikan
E. Mekanisme operasional untuk pengoperasian valve secara manual harus dapat mengunci
sendiri sehingga tangga aliran air atau vibrasi tidak mengakibatkan piringan berpindah dari
tempatnya semula.
F. Setiap valve didesain untuk tekanan melintang pada piringan (bila tertutup rapat) sama
dengan rate tekanan pada pipa.
G. Seluruh valve harus mengikuti Spesifikasi ini dan harus dapat membuka atau menutup bila
tidak dioperasikan dalam periode yang lama.
H. Badan valve dan flange terbuat dari cast iron dan mengikuti "Specification for Grey Iron
Casting for Valves, Flanges and Pipe Fittings" kelas B (ASTM Designation A 126) atau ductile
iron (ASTM 536).
I. Flange harus mengikuti standard JIS-B 2213.
J. Dudukan valve harus dapat menjaga valve pada posisi yang seharusnya.
K. Tipe air valve harus sesuai dengan spesifikasi di bawah ini yang tergantung pada ukuran
pipa yang dipasang.
Diameter Nominal Air Valve
Ukuran Pipa (mm) Tipe Air Valve
(mm)
300 dan lebih kecil tipe dengan orifice kecil/ 25 mm dan lebih kecil
tunggal
350 dan lebih besar tipe dengan dua orifice 75 mm dan lebih besar
atau kombinasi
Penjelasan Tipe Air Valve

A. Tipe air valve dengan lubang/orifice kecil
Air valve dengan lubang kecil didesain untuk pengoperasian secara otomatis yang akan
mengeluarkan udara yang terakumulasi bertekanan pada saat aliran air dalam penuh.
B. Tipe air valve dengan dua lubang atau kombinasi
Air valve dengan dua lubang atau kombinasi didesain untuk dioperasikan secara otomatis,
sehingga akan :
1) Terbuka pada kondisi bertekanan kurang dari tekanan atmosfer, dan menampung banyak
udara selama operasi pengurasan saluran pipa.
2) Mengeluarkan banyak udara dan menutup, pada saat air dalam kondisi tekanan rendah,
mengisi badan valve selama operasi pengisian,
3) Tidak menutup aliran pada kondisi kecepatan pembuangan udara tinggi, dan;
4) Mengeluarkan akumulasi udara bertekanan pada kondisi aliran air penuh dalam pipa.
4. Ball Valve
Auxiliary valve yang untuk tipe air valve dengan lubang tunggal/kecil disebut ball valve.
Ball valve memiliki dua lubang atau tipe kombinasi. Valve ini dikondisikan untuk tekanan
kerja sebesar 0.98 Mpa (10.0 kg/cm2) dan memiliki ujung flange. Ball valve harus
merupakan tipe non-lubricated dan terbuat dari bahan cast iron untuk badan valve dan bola
stainless steel dengan dudukan/bantalan. Dudukan/bantalan harus diberi penguat dari
teflon dan mudah diganti di lapangan tanpa menggunakan alat khusus.
Tangkai/stem harus dibuat dari stainless steel. Teflon penguat digunakan untuk packing
stem yang mudah diatur dan mudah diganti tanpa memindahkan valve dari jalur pipa pada
saat kondisi normal. Setiap valve harus dilengkapi dengan kunci dari ductile cast iron pada
tiap operasi.
5. Plug Valve
Plug valve harus non-lubricated, plug dengan tipe resilient faced eccentric dengan badan
valve yang terbuat dari cast iron. Plug cast iron berpegas harus dilapisi dengan chloroprene
(neoprene) agar dapat kedap dari gelembung air. Valve juga dilengkapi dengan heavy duty
prelubricated bearing dari stainless steel atau perunggu.
Tutup stem/tangkai terbuat dari karet cincin “O” atau multiple Buna - N Packing Rings.
Pada saat packing ring digunakan, packing gland harus dapat dipasang tanpa harus
melepaskan bagian valve.
6. Check Valve
• Pelaksana Pekerjaan harus menyediakan check valve jenis Swing Check Valve/Klep Tabok
dengan sambungan flange.
• Bagian atasnya tertutup dengan flange buta (blank-flange) yang dapat dibuka sewaktu-
waktu bila diperlukan.
• Pada bagian luar badan check valve harus terdapat cap (tercetak) yang dapat menunjukkan
merk, atau dari pabrik mana yang membuatnya, besarnya diameter, tekanan kerja dan arah
aliran air.
• Tekanan kerja dari check valve mampu menahan 16 kg/cm 2
• Check valve harus didesain sedemikian rupa sehingga piringan, dudukan, dudukan cincin
dan bagian-bagian dalam lainnya yang mungkin perlu untuk perbaikan harus mudah
diambil, mudah dipindahkan, dan mudah diganti tanpa menggunakan peralatan khusus atau
harus memindahkan valve dari jalurnya.
• Valve harus cocok untuk pengoperasian dalam posisi horizontal atau vertikal dengan aliran
ke atas dan ketika terbuka penuh valve harus mempunyai daerah aliran bersih (a net-flow
area) tidak kurang dari luas diameter nominal pipa dan ujung flange.
No. MATERIAL SPESIFIKASI
1. Body Ductile Iron
2 Cover Ductile Iron
3 Disc Ductile Iron
4 Stem Stainless Steel
5 Seal EPDM
6 Seat Stainless Steel
7 Coating Min. Electrostatic Epoxy Powder
8 Tekanan Kerja Minimal 16 bar
7. Suku Cadang
Pelaksana Pekerjaan harus menyediakan dengan jumlah yang cukup untuk pekerjaan
tapping dalam daftar satuan dan harga (priced BQ) dengan menambahkan 10% (allowance)
untuk setiap diameter.
8. Perkakas Dan Peralatan

Semua perkakas dan peralatan yang disuplai oleh Pelaksana Pekerjaan untuk pekerjaan
pemasangan pipa dan pengetesan pipa yang terpasang harus sesuai dengan persyaratan
yang dispesifikasikan di sini. Pelaksana Pekerjaan harus menyampaikan gambar-gambar
kerja dan data perencanaan untuk semua perkakas dan peralatan tersebut yang
memberikan detail-detail, jenis bahan, kapasitas dan informasi-informasi lain yang
diperlukan sesuai dengan prosedur yang diberikan dalam bagian - bagian yang relevan dari
syarat umum.
Petunjuk Pemakaian
Pelaksana Pekerjaan harus menyampaikan sesuai yang disyaratkan oleh Direksi Pekerjaan 6
(enam) copy petunjuk pemakaian (instruction manual) perkakas dan peralatan yang disuplai para
bagian ini.
Pengecekan Lapangan dan Pengetesan

Sebelum serah terima perkakas dan peralatan yang diberikan pada bagian ini, Direksi Pekerjaan
dapat memerintahkan untuk diadakan pengecekan lapangan dan pengetesan semua perkakas dan
peralatan yang disuplai. Pelaksana Pekerjaan harus menyediakan tenaga kerja dan bahan-bahan
yang diperlukan untuk pengecekan dan pengetesan berikut ini :
A. Jenis perkakas dan peralatan
B. Jumlah perkakas dan peralatan
C. Fungsi perkakas dan peralatan.
Apabila didapati cacat dalam fabrikasi peralatan tersebut dan perkakas yang rusak pada waktu
pengecekan lapangan dan pengetesan tersebut, maka Pelaksana Pekerjaan harus menggantinya
dengan yang baru atas biayanya sendiri. Setiap perbaikan perkakas dan peralatan yang dikerjakan
di lapangan tidak diperkenankan.
Persyaratan
1. Pemotong Pipa
A. Pemotong Pipa tipe Piringan /disc
Pemotong pipa harus didesain untuk pemotongan pipa ductile iron dan pipa baja, dan
mudah dibawa, digerakkan mesin, kecepatan pemotongan yang tinggi dengan diameter 350
mm. Mesin harus merupakan mesin standar dengan berat ringan, mesin dengan pendingin
udara dengan ukuran 10 cc dan tiga filter sistem pembersih udara. Roda pemotong pipa
harus disediakan dengan perlengkapan dan alat pemeliharaan yang diperlukan.
B. Pemotong Pipa Manual tipe A
Pemotong pipa manual tipe A harus terbuat dari kepala besi, tangkai baja, roda pemotong
baja, dan dua gulungan penunjuk. Kapasitas pemotongan harus 3.2 mm sampai 32 mm
diameter pipa baja. Setiap pemotong harus dilengkapi dengan lima set lengkap pisau
pemotong.
C. Pemotong Pipa Manual Tipe B
Pemotong pipa manual tipe B harus berkepala besi, tangkai baja, tiga atau lebih roda
pemotong. Kapasitas pemotongan harus 25 mm sampai 80 mm diameter pipa baja. Setiap
pemotong harus dilengkap dengan lima set lengkap pisau cadangan.
D. Pemotong Pipa Putaran

Pemotong pipa ini harus dari tipe ring dengan kapasitas pemotongan 75 mm sampai 250
mm diameter pipa baja. Setiap pemotong harus dilengkapi dengan lima set lengkap pisau
cadangan.
E. Pemotong Putaran Bertenaga Pneumatik
Pemotong harus didesain untuk memotong pipa dengan berputar di sekitar pipa, dengan
menggunakan tabung pneumatik, dan terdiri dari 4 pisau pemotong yang berputar, palang,
saddle assembly dan pneumatic assembly dengan pneumatik silinder, pipa flexible khusus
tekanan tinggi dan unit kontrol. Kapasitas pemotong harus maksimum O.D 764 mm dari
pipa ductile iron. Setiap pemotong harus disediakan dengan 20 set lengkap pisau cadangan,
satu set lengkap pipa fleksible tekanan tinggi, satu set lengkap O-ring dan gasket untuk
silinder tenaga pneumatik, perlengkapan dan alat pemeliharaan lain yang diperlukan.
2. Kunci Pemutar Baut

Kunci-kunci digunakan pada waktu pemasangan pipa untuk mengencangkan mur dan baut.
Kunci torsi digunakan pada pekerjaan penyambungan tersebut setelah sambungan
dikencangkan sampai dengan tegangan torsi tertentu, dan penyelesaian penyambungan.
Kunci yang ujungnya terbuka digunakan pada penyambungan pipa untuk pekerjaan pipa
driving. Setiap set kunci harus dilengkapi dengan socket atau pemutar yang cocok untuk
semua pipa dan fitting yang disediakan.
Setiap set spanner harus dilengkapi dengan spanner yang sesuai untuk semua pipa pada
pekerjaan pipa driving. Semua kunci dan spanner harus dibuat dari baja yang sesuai atau
melampaui persyaratan JIS G4403.Setiap set kunci dan spanner harus disediakan kotak baja
yang sesuai untuk penyimpanannya.
3. Pompa Tangan
Pompa tangan harus dari jenis yang sesuai untuk pengetesan tekanan pada jalur pipa dan
dioperasikan dengan tangan secara volumetrik timbal balik. Pompa harus didesain untuk
mampu memberikan tekanan maksimum sebesar 1,96 M Pa (20 kg/cm²) dan harus
dilengkapi tangki air baja, kran, alat ukur tekanan dengan range 0 sampai 20 kg/cm² dan
selang tekanan tinggi sepanjang 3 m dengan kopling untuk male threads ISO 7/1. Pompa
dan tangki air harus dipasang di atas kereta yang beroda karet.
4. Pompa Pengujian Hidrostatik

Pompa pengujian hidrostatik harus dirancang untuk pengetesan jalur pipa dan mudah
dipindahkan, digerakkan dengan motor serta dari jenis reciprocating volumetrik pump.
Sistim kontrolnya dirancang untuk membuang dan menyalurkan kelebihan air secara
otomatis, mengisolasi dan mempertahankan tekanan pengujian serta melindungi pompa
dari kerusakan. Mesin pompa tersebut dari model standard, ringan dan mesin bensin
dengan pendingin udara. Setiap pompa dilengkapi dengan sistim resirkulasi, katup
pembuang otomatis, alat ukur tekanan dan lain-lain dan dilengkapi juga dengan alat-alat
lain termasuk 1 set lengkap valve pompa, 1 set selang penghisap sepanjang 5 m dengan
saringan dan alat penyambung, 1 set selang pembuang sepanjang 10 m dengan alat
penyambung, 1 set katup pembuang dan perkakas untuk pemeliharaan.
5. Leak Repair Band / Band untuk Perbaikan Kebocoran

Leak repair band (ban untuk perbaikan kebocoran) harus disediakan untuk merehabilitasi
pipa dan perbaikan kebocoran dan terbuat dari besi tuang ductile dengan gasket kedap air.
Mur dan bautnya dari besi tuang atau baja dengan pelapisan yang dispesifikasikan.
4.10. PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA

4.9.1. Umum
1. Syarat Umum
A. Cara pemasangan pipa dan penggunaan perkakas serta peralatan harus sesuai dan
memahami petunjuk dari pabrik atau mengikuti pengarahan direksi.
B. Semua pipa, fitting, dan valve harus diturunkan ke dalam galian satu persatu, dengan
menggunakan derek, tambang, atau dengan perkakas atau peralatan lainnya yang sesuai,
sedemikian rupa untuk mencegah kerusakan pada bahan tersebut maupun lapisan
pelindung luar dan dalamnya. Jika terjadi kerusakan pada pipa, fitting, valve atau
perlengkapan lainnyadalam penanganannya, harus diberitahukan kepada direksi. Direksi
harus menetapkan perbaikan atau penolakan bahan yang rusak tersebut.
C. Pipa, valve dan fitting harus diperiksa dengan seksama dari kerusakan pada saat sebelum,
selama dan sesudah pemasangan. Pipa, fitting dan valve yang rusak harus diletakkan
terpisah untuk pemeriksaan oleh direksi.
D. Semua lepuhan, gumpalan, dan bahan lain yang tidak berguna harus disingkirkan dari ujung
spigot setiap pipa dan bagian luar ujung spigot. Sebelum dipasang, bagian dalam bell harus
diseka sampai bersih, kering dan bebas dari minyak dan lemak.
E. Pipa harus diletakkan agar diperoleh peletakkan yang seragam dan menerus sesuai dengan
jalur dan gradien yang diperlihatkan dalam gambar dan sesuai dengan jadwal peletakan
yang ditentukan bagi pemasangan. Pada saat tidak dilakukan penyambungan, ujung terbuka
pipa harus ditutup dengan cara memadai yang disetujui direksi. Khusus di musim hujan,
pengguna jasa konstruksi harus melakukan tindakan untuk mencegah air hujan dan benda
lainnya yang tidak diperlukan masuk ke pipa yang telah dipasang dan jangan sampai pipa
tersebut terapung.
F. Pemotongan pipa diusahakan seminimum mungkin. Bila memang perlu pemotongan harus
dilakukan tegak lurus terhadap sumbu pipa dan rata. Pemotongan harus dilakukan dengan
peralatan yang sesuai dengan rekomendasi dari pabrik.
2. Uraian Kerja, Rencana dan Gambar Kerja

• Kontrak ini harus diselesaikan dalam batas waktu yang ditentukan dalam syarat-syarat
Kontrak maupun dalam Lampiran Surat Penawaran yang merupakan sebagian dari Kontrak.
2 (dua) minggu sebelum dimulainya pekerjaan di lapangan yang manapun juga, Kontraktor
harus memberitahu Direksi dan Lurah setempat sehingga penduduk di sekitarnya dapat
diberitahukan mengenai adanya pelaksanaan pembangunan dan pengaturan-pengaturan
jalan sementara yang perlu dibuat.
• Dalam waktu 2 (dua) minggu sejak adanya Perintah Direksi untuk mulai melaksanakan
pekerjaan, Kontraktor juga harus menyerahkan detail-detail berikut ini :
- Program yang sesuai dengan Syarat-syarat Kontrak
- Peralatan/mesin-mesin yang akan digunakan termasuk merk, jenis dan kapasitasnya.
- Tenaga kerja/buruh yang akan dipekerjakan.
- Staf Senior, Pemasok, para ahli yang akan terlibat.
- Rencana detail dari metode yang diusulkan untuk pekerjaan-pekerjaan sementara dan
pekerjaan-pekerjaan galian termasuk papan-papan penahan dan rangka penguatnya
untuk lubang-lubang galian, parit-parit, dan lain-lain.
- Rencana detail dari cofferdam yang diusulkan untuk penyeberangan sungai.
- Rencana detail dari pipe jacking yang diusulkan untuk crossing jalan.
- Rencana pengeluaran dalam bentuk grafik-akumulasi pengeluaran terhadap waktu.
• Kontraktor tidak akan diperbolehkan mulai melakukan kegiatan penggalian jika informasi-
informasi tersebut diatas tidak dapat dipenuhi.
• Selama pelaksanaan pemasangan pipa, Kontraktor harus menyelesaikan terlebih dahulu
pekerjaan-pekerjaan sepanjang jalan yang sedang dikerjakan tersebut, sebelum
melanjutkan ke bagian terusannya.
Pekerjaan-pekerjaan yg harus diselesaikan tersebut adalah :
- Konstruksi jalur pipa
- Penyelesaian pemasangan katup-katup dan tapping konstruksi bak kontrol.
- Pembuatan chamber (bak)
- Pengurugan kembali
- Pekerjaan perbaikan-perbaikan
- Pembersihan dan sterilisasi
- Pengujian sementara
• Hanya peletakan pipa dengan panjang maksimum 500 m diperkenankan tanpa pengujian
sementara. Jalur pipa yang belum/tidak diuji dan dibiarkan terbuka sepanjang malam harus
ditutup sementara dengan penutup (stopper) yang harus disediakan oleh Kontraktor.
Kontraktor tidak diperkenankan memulai setiap galian untuk pipa sebelum permukaan
tanah diperiksa dan pengukuran (survey) bersama Kontraktor harus menyerahkan gambar
hasil pengukuran bersama kepada Direksi untuk penyesuaian terhadap elevasi desain
bilamana diperlukan. Gambar pengukuran bersama tersebut harus diserahkan kepada
Direksi selambat-lambatnya 2 (dua) minggu sebelum jadual penggalian dimulai.
3. Satuan Ukuran dan Standar yang Umum

• Sistem International (SI) tentang satuan harus dipergunakan di seluruh proyek dan harus
dijadikan dasar-dasar perhitungan, perencanaan dan pelaksanaan proyek. Semua ukuran
harus dalam metrik.
• Didalam seluruh dokumen, seperti surat menyurat, tabel-tabel teknis dan gambar-gambar,
harus dipergunakan satuan ukuran menurut Sistem International. Dalam gambar-gambar
atau brosur-brosur yang dicetak dan satuan ukurannya berlainan, maka satuan yang setara
dengan Sistem International harus dicantumkan sebagai tambahan.
• Bila terdapat pemakaian singkatan-singkatan seperti ini, maka artinya adalah sebagai
berikut :
- AASHTO : American Association of State Highway Officials
- ASTM : American Society for Testing Materials
- AWWA : American Water Works
- BS : British Standards Assosiation
- ISO : International Organization for Standardization
- JIS : Japanese Industrial Standard
- PUBBI : Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia
- PBI : Peraturan Beton Indonesia
- SII : Standar Industri Indonesia
- SNI : Standar Nasional Indonesia
- AS : Australian Standard
4.9.2. Persiapan Pekerjaan

1. Ijin Galian
Kontraktor harus mendapat ijin untuk membuat galian di jalan dari pejabat yang
berwenang sebelum mulai menggali di jalan-jalan umum dan harus mematuhi syarat-syarat
ijin tersebut. Institusi yang berwenang mengatur penggalian di wilayah Kabupaten
Manggarai Barat.
2. Penutupan Jalanan
• Sebelum memulai pekerjaan di jalan-jalan umum, Kontraktor terlebih dahulu harus
mendapat izin dan persetujuan dari dina terkait. Kadang-kadang tidak diperbolehkan
menutup jalan. Oleh karena itu Kontraktor harus mengatur cara kerjanya sedemikian supa
untuk mengatur arus lalu lintas yang ada. Untuk dapat melakukan penutupan jalan yang
berwenang, pejabat tersebut akan melakukan penutupan jalan dan memberikan izin yang
diperlukan bagi Kontraktor. Selama jalanan ditutup, Kontraktor harus menjaga keselamatan
dan keamanan jalan-jalan masuk ke rumah-rumah penduduk yang ada di sepanjang jalan
tersebut dari salah satu arah dan berhubungan langsung dengan mereka supaya penduduk
setempat tahu perkembangan yang ada dan keadaan jalan masuknya.
• Kontraktor harus memberitahukan pejabat jalan yang berwenang 6 (enam) minggu di muka
untuk melaksanakan setiap rencana penutupan jalan.
3. Peil dan Tanda-tanda Batas

Tanda-tanda/patok-patok batas dan peil telah ditentukan oleh juru ukur Direksi dan tanda-
tanda ini harus ditunjukkan kepada Kontraktor untuk dipergunakan sebagai dasar
ketinggian dan garis-garis lainnya. Gambar peletakan patok-patok tersebut harus diberikan
kepada kontraktor. Letak-letak patok juga harus dicantumkan di semua gambar-gambar.
4. Kontraktor-kontraktor Lain
Kontraktor lain perlu bekerja di tapak yang sama selama periode Kontrak, Kontraktor harus
memberi kerjasama dengan Kontraktor lain tersebut agar semua kegiatan terus
berlangsung dan selesai pada waktu yang telah ditetapkan.
5. Peil dan Tanda-tanda Batas

Tanda-tanda/patok-patok batas dan peil telah ditentukan oleh juru ukur Direksi dan tanda-
tanda ini harus ditunjukkan kepada Kontraktor untuk dipergunakan sebagai dasar
ketinggian dan garis-garis lainnya. Gambar peletakan patok-patok tersebut harus diberikan
kepada kontraktor. Letak-letak patok juga harus dicantumkan disemua gambar-gambar.
6. Letak Kantor Lapangan Kontraktor dan Fasilitas Kontrak Lainnya

Dalam waktu 2 (dua) minggu sejak ditandatanganinya Kontrak, Kontraktor harus
mengajukan gambar rencana yang menunjukkan lokasi yang diusulkannya untuk :
• Kantor lapangan (Direksi Keet)
• Gudang-gudang, bengkel, dan tempat merawat peralatan, tempat mencampur dan
mengaduk beton dan tempat menimbun material.
• Tempat sementara untuk menimbun maupun tempat yang permanen untuk membuang sisa
tanah galian.
• Kantor Kontraktor harus berdekatan dengan Kantor direksi untuk memudahkan
komunikasi dan terletak dalam lokasi proyek.
7. Gudang
Kontraktor harus menyediakan gudang sampai akhir masa pemeliharaan untuk menyimpan
seluruh material pipa dan perlengkapannya yang akan digunakan dalam proyek ini.
Gudang tersebut terdiri dari :
• Ruangan administrasi & pertemuan.
• Gudang tertutup.
• Gudang terbuka (tanpa dinding), dimana untuk penyimpanan pipa Kontraktor harus
menutupnya dengan terpal untuk melindungi pipa dari sinar matahari.
8. Tanah untuk Kantor, Gudang, Bengkel dan sebagainya

Kontraktor harus mengusahakan sendiri tanah tambahan yang dibutuhkan untuk kantor,
gudang dan tempat penimbunan material, bengkel dan kegunaan-kegunaan lain termasuk
tanah untuk Direksi Keet. Lokasinya harus disetujui Direksi.
4.9.3. Penanganan Material

1. Material Secara Umum
• Material yang dipakai sebagai bagian proyek yang permanen dan pekerjaan-pekerjaan
sementara yang direncanakan oleh Direksi harus memenuhi standar spesifikasi yang
berlaku sejak 42 (empat puluh dua) hari sebelum tanggal penyerahan Penawaran, kecuali
dimana terdapat syarat-syarat umum atau khusus dalam Kontrak yang menyebutkan lain.
Bila diperlukan oleh Direksi, Pemasok harus dapat menyediakan Surat Keterangan dari
Pabrik yang menyatakan bahwa bahan-bahannya sesuai standar spesifikasi yang ada.
• Jika spesifikasi memberi kesempatan bagi pemilik proyek untuk menyaksikan uji coba di
lapangan, Direksi akan menyampaikan instruksi sehubungan dengan itu kepada Kontraktor
dan Kontraktor harus mengatur hal tersebut dengan pabriknya. Jika terdapat istilah "atau
lainnya yang disetujui" maka Kontraktor dengan izin tertulis terlebih dahulu dari Direksi
boleh menggunakan material lain/pengganti yang telah disetujui.
2. Pengadaan Buku Standar Spesifikasi

Kontraktor harus menyediakan buku Standar yang dipakai dan dibutuhkan dalam
pelaksanaan Kontrak oleh Direksi. Standar-standar tersebut tetap menjadi milik Kontraktor.
3. Contoh-contoh Material
Apabila disebutkan dalam tugas atau bila memang diperlukan oleh Direksi, Kontraktor
harus menyerahkan contoh-contoh material kepada Direksi dan kualitas contoh harus
menunjukkan kualitas material yang diusulkannya dalam proyek.
4.9.4. Pelaksanaan Di Lapangan

1. Persiapan Lapangan
Kontraktor harus memberitahukan kepada Direksi sebelum memulai pekerjaannya di jalan-
jalan umum.
2. Papan Nama Proyek

Kontraktor harus membuat Papan Nama Proyek sesuai permintaan Direksi. Papan nama
dipasang didekat Direksi Keet.
3. Jalan Masuk Lapangan

Kontraktor harus mengusahakan sendiri untuk mendapatkan tanah-tanah tambahan yang
diperlukan di sepanjang jalur pipa, bukan di jalan umum, untuk dipergunakan sebagai
sarana konstruksi. Pihak Kontraktor harus mengusahakan sendiri juga jalan masuk menuju
lapangan apabila jalan masuk lapangan belum tersedia.
4. Foto-foto Lapangan
Kontraktor harus membuat foto-foto jalan, trotoir dan lain-lain bangunan yang berdekatan
dengan proyek sebelum pelaksanaan dimulai untuk mendapatkan rekaman dari keadaan
yang sudah ada. Biaya-biaya foto-foto ini harus sudah diperhitungkan oleh Kontraktor.
Foto kemajuan lapangan bulanan juga harus diserahkan dengan kelengkapan yang
memuaskan sebagaimana yang disetujui oleh Direksi.
5. Pengadaan Listrik, Air Sementara dan Telepon

Kontraktor harus mengusahakan sendiri pengadaan sementara tenaga listrik, air sementara
dan telepon.
6. Gambar-gambar dan Spesifikasi di Lapangan

Kontraktor harus memiliki dan menyimpan di lapangan satu set salinan dari semua gambar-
gambar, spesifikasi, tambahan gambar kerja dari Kontraktor yang telah disetujui, perintah
perubahan dan penyesuaian-penyesuaian lain dengan baik dan diberi tanda untuk merekam
semua perubahan yang telah terjadi selama pelaksanaan. Gambar dan dokumen-dokumen
tersebut juga harus disediakan untuk Direksi.
7. Hak atas Material yang Ditemukan dalam Proyek

Pemberi Tugas mempunyai hak atas semua kayu, batu, tanah, pasir, kerikil dan material
lainnya seperti penemuan-penemuan arkeologis yang diperoleh dan dihasilkan dari
kegiatan penggalian dari kegiatan lain yang berkaitan dengan Proyek. Kecuali jika
ditentukan lain, baik Kontraktor maupun Sub Kontraktor tidak berhak atas material-
material tersebut maupun hal-hal yang berkaitan dengan material tersebut.
8. Memotong atau Bekerja di Jalan-jalan Utama

Semua pekerjaan di jalan-jalan utama harus seizin yang berwenang (bagian jalan) dari
Dinas PU Kabupaten Manggarai Barat atau dinas yang terkait. Harga-harga satuan
Kontraktor harus dianggap mencakup semua pekerjaan yang timbul agar memenuhi
peraturan yang dikeluarkan, terutama biaya untuk ijin galian. Direksi harus mengusahakan
ijin-ijin prinsip untuk setiap pekerjaan pemasangan pipa yang dilakukan di jalan-jalan
umum.
9. Keselamatan, Kesehatan dan Kesejahteraan

Kontraktor harus mematuhi semua persyaratan yang telah ditentukan dalam Undang-
Undang yang berlaku di Indonesia selama masa kontrak yang mempengaruhi kondisi kerja,
keselamatan, kesehatan atau kesejahteraan karyawan baik karyawan Kontraktor, Direksi
maupun Pemilik Proyek. Kontraktor harus mematuhi prosedur yang berlaku untuk
keselamatan pekerjanya, orang-orang yang berdekatan dan lalu lintas. Usulan keselamatan
cara kerja harus diajukan jauh hari sebelum pekerjaan itu dimulai.
Syarat-syarat berikut ini harus diperhatikan :
A. Semua galian harus dijaga dari kemungkinan runtuh/longsor dan dilengkapi dengan pagar
pengaman maupun papan-papan tanda peringatan-peringatan lain.
B. Sebelum pekerjaan dapat dimulai di jalan-jalan raya umum, tanda-tanda peringatan yang
memadai, jelas menunjukkan arah lalu lintas yang ada maupun bagi pejalan kaki dan
rambu-rambu lalu lintasnya harus mendapat persetujuan dari Direksi dan Polisi lalu lintas.
C. Semua pekerjaan di jalan-jalan umum dan tempat pejalan kaki harus dilengkapi dengan
lampu-lampu penerangan di malam hari yang harus dijaga oleh petugas patroli malam
dan/atau penjaga-penjaga
D. Setiap orang yang bekerja, mengunjungi atau melakukan inspeksi bagian manapun dari
proyek harus dilengkapi dan diharuskan memakai pakaian pelindung atau perlengkapan
lainnya. Perlengkapan ini termasuk helm pengaman, jas, sarung tangan, alas kaki, pelindung
mata dan perlengkapan pelindung lainnya atau peralatan alin yang dipandang perlu oleh
Direksi.
E. Semua instruksi dan rekomendasi dari pabrik dalam penggunaan produk-produknya,
pemakaian, prosedur pelaksanaan setiap material atau bagian dari perlengkapan atau
peralatan harus diikuti dengan tepat. Perlindungan khusus harus ada untuk orang-orang
yang bekerja dengan memakai peralatan listrik atau material-material yang akan
menimbulkan debu-debu halus dan khususnya semua produk-produk dengan asbes.
Operator harus berdiri menentang arah angin ketika bekerja dan memakai kedok gas dan
kaca mata penahan cahaya dan debu. Di mana memungkinkan, jaket harus dipakai dan
harus terbuat dari 60% bahan polyster dan 40% katun.
F. Semua alat kerek, pengangkat barang, kabel baja, rantai, tali, blok katrol dan alat-alat
pengangkat lainnya yang digunakan dalam Proyek harus diperiksa dengan teliti oleh orang
yang ahli minimal setiap 6 (enam) bulan dan harus ditest dengan beban hingga 150% dari
beban kerja yang aman dan kemudian ditentukan masa pakainya berdasarkan tanggal uji
coba yang berhasil tersebut. Semua komponen dan roda gigi kerja baik yang tetap maupun
bergerak, termasuk alat angker dan alat pemasang setiap crane dan mesin pengangkatnya
harus mempunyai konstruksi yang baik dari material yang dapat diandalkan, berkekuatan
cukup dan dirawat dengan baik. Semua komponen dan roda gigi yang ada harus ditest oleh
ahli yang bersangkutan sekurang-kurangnya dalam setahun. Catatan tentang semua
peralatan tersebut dan hasil pengujian yang dilakukan harus dijaga kebenarannya oleh
Kontraktor dan selalu siap untuk diperiksa oleh Direksi.
10. Pembongkaran, Kerusakan yang Terjadi Akibat Kecelakaan dan Perbaikan

Kontraktor harus bertanggung jawab demi keamanan bangunan, dinding-dinding dan
pagar-pagar yang berdekatan dengan galian. Kontraktor harus menyerahkan hasil
perhitungan-perhitungan dan gambar-gambar untuk menunjukkan bahwa semua
pekerjaan-pekerjaan sementara seperti rangka-rangka penopang parit dan lubang galian
cukup kuat dan hal ini harus disetujui oleh Direksi sebelum dilaksanakan di lapangan.
Jika ada pekerjaan atau struktur-struktur lain yang berdekatan menjadi rusak akibat kerja
Kontraktor, maka Kontraktor harus memperbaiki kembali ke kondisi yang semula atas
biayanya sendiri.
4.9.5. Pemasangan Pipa HDPE

A. Pemasangan Pipa HDPE
A.1. Penurunan Pipa Kedalam Galian
Perkakas, peralatan yang baik, dan fasilitas yang disetujui direksi harus disediakan dan
digunakan oleh Penyedia jasa bagi keamanan dan kelancaran pekerjaan.
Pipa PE diameter kecil diproduksi dalam bentuk rol. Penurunan kedalam galiannya dapat
dengan dua cara ; baik dilepas dulu dari gulungannya baru diturunkan atau diturunkan dulu
kedalam galian dalam bentuk rol baru dilepas.
Pipa PE diameter besar diproduksi dalam bentuk batang.
Semua pipa, "fitting", dan 'valve" harus diturunkan kedalam galian, satu per satu, dengan
menggunakan derek, tali/tambang, atau dengan perkakas atau peralatan lainnya yang
sesuai, sedemikian rupa untuk mencegah kerusakan pada bahan tersebut maupun lapisan
pelindung luar dan dalamnya. Bahan tersebut dengan alasan apapun tidak boleh dijatuhkan
atau dilemparkan kedalam galian.
Jika terjadi kerusakan pada pipa, "fitting", 'valve', atau perlengakpan lain dalam
penanganannya, kerusakan tersebut harus segera diberitahukan kepada Direksi. Direksi
harus menetapkan perbaikan atau penolakan bahan yang rusak tersebut.
A.2. Pemeriksaan Sebelum Pemasangan
Pipa, "valve" dan "fitting" harus diperiksa dengan seksama dari kerusakan pada saat
pemasangannya. Bahan yang rusak yang ditemukan sebelum, selama atau sesudah
pemasangan pada kedudukan akhir, pipa harus diperiksa secara seksama dari retakan dan
kerusakan.
Pipa atau "fitting' yang rusak harus diietakkan terpisah untuk pemeriksaan oleh Direksi.
A.3. Pembersihan Pipa dan "Fitting"
Semua lepuhan, gumpalan dan bahan lain yang tak berguna harus disingkirkan dari ujung
setiap pipa, demikian pula tempat dimana ujung_ pipa berada harus dibersihkan. Ujung pipa
harus diseka sampai bersih, kering dan bebas dari minyak dan lemak.
Semua bagian dalam semua pipa yang terpasang, "valve" dan 'fitting" yang telah terpasang
harus dijaga agar tetap bersih dan bebas dari benda asing dan kotoran. Tindakan
pencegahan harus berupa penggunaan kain pembersih selama pemasangan, dan

penyumbatan kedap air semua bukaan/celah disetiap akhir pekerjaan setiap hari.
A.4. Pemasangan Pipa
Pipa harus diletakkan agar diperoleh perletakan/tumpuan yang seragam dan menerus
sesuai jalur dan gradien yang diperlihatkan dalam gambar dan sesuai dengan jadual
perletakan yang ditentukan bagi pemasangan. Sebelum menempatkan pipa ke posisinya
alinyemen dan gradien akhir harus dicek dengan peralatan survai.
Setiap tindakan pencegahan harus diambil untuk mencegah benda asing masuk ke dalam
pipa saat ditempatkan pada jalur pemasangannya. Selama pemasangan, tidak boleh ada
sampah, perkakas, kain, atau benda lainnya yang diletak dan/ditinggalkan dalam pipa.
Setiap batang/gulung pipa yang diletakkan dalam galian, harus ditempatkan pada jalur dan
gradien yang benar.
Pipa harus dimantapkan ditempatnya dengan bahan urugan yang dipadatkan merata,
kecuali pada bagian ujungnya. Tindakan pencegahan harus diambil untuk mencegah tanah
atau kotoran lainnya masuk kedalam sambungan.
Pada saat tidak dilakukan pekerjaan penyambungan, ujung terbuka pipa harus ditutup
dengan cara yang memadai yang disetujui oieh Direksi.
Khususnya pada musim hujan, Penyedia jasa harus melakukan tindakan untuk mencegah
air hujan/ atau sampah dan benda lainnya yang tidak perlu masuk ke pipa yang telah
dipasang, dan jangan sampai pipa tersebut terapung.
A.5. Pemotongan Pipa
Pemotongan pipa .diusahakan seminimum mungkin. Bila memang perlu pemotongan harus
dilakukan tegak lurus terhadap sumbu pipa dan rata. Pemotongan harus dilakukan dengan
peralatan yang sesuai dengan rekomendasi pabrik.
Ujung potongan harus sama dengan yang dibuat di pabrik.
Perkakas bagi keperluan pemotongan pipa dan rnembentuk ujung potongan harus sesuai
dengan rekomendasi pabrik.
B. Penyambungan Pipa PE
Jenis sambungan pipa Polythelene adalah sebagai berikut :
 Sambungan Mekanis
- Mechanical-Joint : Sambungan plastik, injection (20 mm - 63 mm) moulded,
type push in dengan O-ring dan ulir
- Sambungan dari metal

 Welding (heat fusion)
- Butt welding (63 mm - 250 mm)
- Socket welding (20 mm - 125mm)
- Saddle welding
 Electro Welding (25 mm - 125 mm)
- Las otomatis dari fitting PE yang sudah ada kumparan pemanas
Cairan pembersih serta peralatan penyambungan harus disediakan oleh Penyedia jasa.
Penyedia jasa harus menyerahkan data teknis dan contoh untuk persetujuan Direksi.
B.1. Penyambungan Pipa Dengan Sambungan Mekanis

Pipa dimasukkan kedalam sambungan lalu mur penekannya dikencangkan.
Penyambungan sistim mekanik lainnya juga sama seperti halnya penyambungan-
penyambungan yang biasa dilakukan.
B.2. Penyambungan Pipa Dengan Welding (Heat Fusion)

- Butt Welding
Pipa diklem pada alat penekan. Kedua permukaan pipa harus dibersihkan dan diratakan
dengan alat pengetam.
Setelah alat pengetam dilepaskan, pelat pemanas dijepit diantara kedua permukaan
pipa dengan sedikit tekanan untuk beberapa detik. Kemudian pelat pemanas
dilepaskan. Tekan kedua pipa dengan tekanan tertentu sampai mendapatkan lebar yang
dikehendaki dari bagian yang menyatu. Hilangkan tekanan untuk beberapa saat, setelah
dingin klem dapat dibuka.
- Socket Welding
Pipa dipotong tegak lurus dengan sumbunya. Permukaan luar pipa dan bagian datar
socket harus dibersihkan dengan cairan pembersih khusus. Jepit bagian ujung pipa yang
sebelumnya telah diukur dengan mal yang sudah ditentukan. Masukkan ujung pipa
dalam soket pemanas dan soket sambungan kedalam spigot pemanas untuk beberapa
detik. Keluarkan alat pemanas dan bagian pipa harus segera dimasukkan kedalam
socket sambungan. Biarkan beberapa saat sampai dingin.
- Saddle Welding
Mula-mula kedua permukaan yang akan dilas harus dibersihkan dengan cairan
pembersih.
Taruh piringan pemanas diantara pipa dan saddle dengan tekanan tertentu untuk
beberapa saat. Lepaskan piringan pemanas dan sambung segera pipa dengan saddle
tersebut dengan tekanan tertentu untuk beberapa saat. Setelah sambungan dingin baru
pipa dilubangi dengan alat yang biasanya sudah ada pada sambungannya.
B.3. Penyambungan Pipa Dengan Electro Welding

Penyedia jasa harus menyediakan CONTROL BOX khusus dengan tegangan yang harus sama
dengan tegangan dari spesifikasi sambungan yang ditentukan oleh produsen sambungan
tersebut. Mula-mula kedua permukaan yang akan disambung harus dibersihkan dengan
cairan pembersih. Sambung pipa dengan sambungan yang akan di las. Kemudian kabel dari
control box disambung kedalam sambungan yang tersedia. Hidupkan control box dan
secara otomatis akan berhenti sendiri bila proses penyambungan selesai. Sebagai control,
material dari dalam akan keluar dari lubang indikator pada sambungan.
B.4. Pelatihan Teknis

Penyedia jasa harus menyelenggarakan pelatihan teknis pemasangan /pemeliharaan
konstruksi pipa PE 100 segera setelah diterbitkan penunjukan pemenang.
4.9.6. Pemasangan Pipa Baja

1. Pemeriksaan Sebelum Pemasangan
Semua pipa dan “fitting” harus diperiksa secara hati-hati dari kemungkinan kerusakan, pada
saat berada diatas galian sesaat sebelum dipasang pada posisi akhir.
Setiap ujung pipa harus diperiksa dengan secara khusus, karena daerah ini paling mudah
mengalami kerusakan dalam penanganannya.
Pipa atau “fitting” yang rusak/cacat harus diletakkan terpisah untuk pemeriksaan oleh
Direksi, yang akan menentukan perbaikan yang diperlukan ataupun menolaknya.
2. Pembersihan Pipa dan "Fitting"

Bagian luar dan dalam ujung pipa harus dibersihkan dengan kain kering dan bersih,
dikeringkan dan bebas dari minyak dan lemak sebelum pipa dipasang.
Bila ada profil-pengaku badan (stiffeners) guna melindungi ujung pipa, semua profil-
pengaku tersebut harus disingkirkan sampai bersih demikian pula benda asing lainnya
dalarn pipa.
3. Perletakan Pipa
• Tindakan pencegahan harus dilakukan untuk mencegah benda asing masuk kedalam pipa
pada saat pipa diletakkan dalam jalur.
• Selama berlangsungnya perletakan, tidak boleh ada kotoran, perkakas, kain, ataupun benda-
benda lainnya ditempatkan dalam pipa.
• Saat satuan panjang pipa dalam galian, setiap ujung pipa harus dipasang berhadapan
dengan pipa yang sebelumnya, pipa dipasang dan ditempatkan pada jalur dan ketinggian
yang benar.
• Pipa dimantapkan ditempatnya dengan bahan urugan yang telah disetujui dan dipadatkan
dengan ketinggian yang sama kecuali pada ujung pipa. Tindakan pencegahan perlu
dilakukan untuk mencegah tanah atau kotoran lainnya masuk ke sambungan.
• Setiap saat bila pemasangan pipa tidak sedang berlangsung, ujung pipa harus
ditutup/disumbat dengan bahan yang memadai dan dengan cara yang disetujui oleh
Direksi.
4. Pemotongan Pipa
Pemotongan pipa untuk menyisipkan "tee", “bend" atau "valve" atau tujuan lainnya, harus
dilakukan dengan mesin potong yang sesuai dengan cara yang rapi dan baik, tanpa
menyebabkan kerusakan pada pipa maupun lapisan pelindung dalamnya dan menghasilkan
ujung yang halus pada sudut yang tepat tehadap sumbu pipa.
Pemotongan pipa baja harus dikerjakan dengan mesin pemotong yang sesuai menghasilkan
potongan yang halus pada sudut yang benar atau sudut yang diminta terhadap sumbu pipa.
Pemotongan pipa perlu dijaga agar jangan sampai merusak lapisan pelindung luar maupun
lapisan pelindung pipa dalam. Ujung potongan pipa yang dipotong tersebut, harus dipotong
serong (teeveled) dengan ukuran yang sama sebagaimana ditentukan dalam spesifikasi.
Tidak boleh ada "fitting" seperti "bend", "tee", dan "flange-rian-spigot" dipotong untuk
pekerjaan pemasangan pipa, sejauh tidak ada instruksi tertulis yang diberikan kepada
Penyedia jasa dari Direksi.
4.9.7. Penyambungan Dengan Pengelasan di Lapangan

1. Umum
• Pengelasan pipa baja di lapangan harus sesuai dengan persyaratan yang ditentukan berikut
ini. Hal-hal yang tidak dijelaskan dalam spesiakasi ini, mengacu pada standar ataupun
pedoman (code) berikut ini.
- Codes of Japanese Waterworks Steel Pipas Manufactures' Association (WSP)
- Codes of Welding EngineerincJ Standard (WES), Japan atau standar-standar lain yang
setara.
• Bila pengelasan dilakukan dalam galian, galian harus dilebarkan dan dibuat lebih dalam
agar memungkinkan pengelasan dilakukan sebagaimana diminta.
• Jumlah pipa yang akan dilas menjadi satu, dengan panjang yang sesuai yang dilakukan
diatas permukaan tanah, serta cara perletakannya ke posisi yang sesuai, harus disetujui
terlebih dahulu oleh Direksi.
• Untuk jembatan pipa, harus diuji sepanjang seluruh pinggiran setiap sambungan, dengan
cara pengujan radiografi kecuali ditentukan lain.
• Penyambungan dengan pengelasan harus dilakukan baik dengan sambungan dengan
las¬tumpul tunggal (single-weided butt joint) atau las-tumpul ganda (double-welded butt
joint) sesuai yang ditentukan.
2. Juru Las (Welder)

Penyedia jasa harus memasukkan pengalaman dan kualifikasi juru las yang diusulkan untuk
Juru las tersebut harus memiliki pengalaman dan kualifikasi yang cukup bagi pekerjaan
pengelasan, dan memegang sertifikat atau ijazah yang dikeluarkan oleh badan berwenang.
3. Batang Las dan Mesin Las

Batang las harus sesuai persyaratan yang ditentukan dalam JIS Z 3211 dzn 3212 atau yang
memiliki kuat tarik yang setara atau lebih baik dari logam dasar bahan pipa.
Batang las yang menyerap lengas (moisture) tidak boleh digunakan dan tingkat lengas
harus lebih kecil dari 2,5 % untuk batang yang diiluminasi (illuminated rod) dan 0,5 %
untuk batang yang hydrogennya rendah (low hydrogenous rod).
Mesin las, harus mesin pengelasan busur-nyala (Arc Welding Machine) dengan arus AC atau
pengelasan busur-nyala DC, sebagaimana yang ditentukan dalam JIS C 9301 atau pada
standar yang telah diterima oleh Direksi. '
4. Penyiapan Ujung Pipa

Ujung pipa seluruhnya harus mempunyai alur menyudut/serong (bevel) yang sesuai
sebelum pengelasan. Kecuali ditentukan lain atau disetujui oleh Direksi, alur tersebut harus
dibuat pada bagian permukaan luar (exterior) untuk pipa dengan diameter 700 min dan
yang lebih kecil dan pada permukaan dalam (interior) untuk pipa dengan diameter 800 mm
dan yang lebih besar.
Pipa yang mempunyai ketebalan dinding 16 mm atau Iebih, harus memilki alur dikedua sisi
pipa agar dapat dilakukan sambungan las tumpul ganda (double welded butt joint). Bentuk
dan ukuran celah yang terbentuk oleh alur menyudut tersebut, harus sesuai dengan JIS G-
3443 atau sebagaimana yang disetujui oleh Direksi.
5. Pengelasan
• Sebelum pengerjaan pengelasan, permukaan alur harus dibersihkan dari debu, tanah dan
karat dengan menyikat dan mengasah (grinding).
• Bila pipa akan dipotong di lapangan, lapisan pelindung dalam maupun lapisan pelindung
luar pada kedua ujung pipa; harus dikupas minimum 10 cm, kemudian ujung pipa dibuat
alur sebagaimana yang ditentukan.
• "Fitting" tidak boleh dipotong di lapangan.
• Arus pengelasan dan kecepatan harus dijaga selama pekerjaan pengelasan, harus terus
menerus (berlanjut) dari bagian dasar ke bagian atas pinggiran pipa.
• Bila pengelasan dilakukan di lapangan, Penyedia jasa harus memperhatikan keadaan cuaca
seperti hujan, temperatur, kelembaban dan angin. Pekerjaan tidak boleh dilakukan dalam
kondisi cuaca seperti yang telah disebutkan tanpa perlindungan atau persetujuan dari
Direksi.
• Permukaan hasil pengelasan harus seragam tanpa ada sempalan yang berlebihan, tumpang
tindih dan ketidak rataan.
4.11. PENGUJIAN TEKANAN DAN DESINFEKSI

Setelah pemasangan jalur pipa, termasuk pipa induk, valve, bangunan khusus jembatan
pipa, penembusan pipa, perlintasan pipa dan perlengkapan lainnya, harus dilakukan pengujian
pada jalur pipa tersebut sesuai dengan spesifikasinya. Sebelum pengujian dimulai, blok-blok
bantalan penahan dan emua konstruksi pengaman dari beton harus sudah berumur lebih dari 7
hari.
1. Pengujian Tekanan
Pengujian tekanan air (hydrostatic pressure test) pada jalur pipa dilakukan dengan tujuan
untuk menjamin bahwa sambungan pipa dan perlengkapannya dalam keadaan baik, kuat
dan tidak bocor serta blok-blok penahan (trust block) sanggup menahan tekanan sesuai
dengan tekanan kerja pipa.
Untuk pipa diameter 600 mm dan yang lebih kecil, setiap bentangan jalur pipa harus diisi
dengan air bersih dan diuji dengan tekanan 8 kg/cm2.
2. Prosedur Pengujian Tekanan

• Sebelum pengujian, seluruh pipa harus digelontor secara merata dengan air bersih, yang
biayanya harus ditanggung kontraktor.
• Jalur pipa harus disiapkan untuk pengujian dengan menutup semua valve, memasang
sumbat yang memadai pada bukaanya dan membuka air valve sepanjang jalur pipa.
• Jalur pipa harus diisi dengan air bersih secara perlahan agar kantong-kantong udara dapat
dilepaskan, sampai seluruhnya diisi dan berada dalam tekanan ringan yang akan
dipertahankan untuk jangka waktu 24 jam. Kerusakan yang timbul pada jalur pipa pada
tahap ini harus diperbaiki oleh kontraktor.
• Tekanan air harus dinaikkan ke pengujian tekanan sesungguhnya (8 kg/cm2). Jangka
pengujian tekanan harus dalam waktu 30 menit. Pipa, fitting, sambungan atau katup yang
rusak harus disingkirkan dan diganti. Pengujian harus diulang sampai memuaskan direksi.
3. Pengujian Kebocoran
Bila pengujian pipa yang terpasang memperlihatkan kebocoran yang lebih besar dari yang
ditentukan dalam tabel di bawah ini, kontraktor harus menentukan lokasi, memperbaiki
atau mengganti bahan atau sambungan yang rusak sampai memuaskan direksi.
4. Penggelontoran Pipa
Penggelontoran dilakukan dengan membuka/menguras cabang pembuangan mulai dari
hulu dan secara bertahap ke arah hilir dengan tujuan membersihkan semua pipa yang
terpasang. Air untuk penggelontor akan disediakan oleh pemilik atas beban biaya
kontraktor dengan jangka waktu pengurasan sesuai yang diperintahkan direksi.
5. Desinfeksi
Sebelum berfungsi dalam sistem layana dan sebelum dinyatakan selesai oleh direksi, semua
pipa induk baru, perluasan atau sambungan ke sistem yang ada harus didesinfeksi dengan
chlorine yang dilakukan dengan mengisi jalur pipa dengan air bersih yang telah diolah yang
mengandung paling sedikit 10 mg/liter sisa chlorine dan setelah 24 jam, sisa chlorine harus
diperiksa, jika lebih dari 5 mg/liter, hal tersebut dapat dianggap desinfeksi telah dicapai
dengan memuaskan. Jika sisa chlorine kurang dari 5 mg/liter, harus ditambah chlorine
diikuti dengan tambahan periode kontak selama 24 jam.
Desinfeksi dan pengukuran sisa chlorine merupakan tanggung jawab kontrkator sesuai
dengan kebutuhan injeksi air chlorine dan pengambilan contoh air untuk pengujian di
bawah arahan direksi.
4.12. KONSTRUKSI BLOK PENAHAN (THRUST BLOCK) DAN PENYELUBUNGAN BETON .

• Blok penahan harus berbentuk dan berukuran sebagaimana yang diperlihatkan dalam
gambar dan dengan luas perletakan tidak kurang dari yang ditunjukkan dalam gambar. Blok
penahan harus dari beton kelas D, 200 kg/cm2, dan diletakan langsung pada tanah tak
terganggu (undisturbed) dengan pondasi agregat dengan ketebalan minimum 20 cm.
• Bila Direksi berpendapat bahwa daya dukung tanah pada lokasi blok penahanan tidak
sesuai dengan rencana, maka Penyedia jasa melakukan perkuatan daya dukung dengan
menggunakan cerucuk bambu sesuai dengan petunjuk Direksi.
• Bila terjadi celah, antara dinding tanah galian dan lengkung luar dinding blok penahan
sebagai akibat penggalian yang melampaui ukuran yang ditentukan, maka Penyedia jasa
harus mengisi celah tersebut dengan kerikil yang dipadatkan dengan merata agar blok
penahan tersebut dapat menahan beban luar akibat tekanan air.
• Bilamana dalam gambar ditunjukkan penyelubungan pipa dengan beton, Kotraktor harus
bertindak hati-hati agar tidak merusak atau menggeser pipa selama pengecoran adukan
beton.
• Walaupun tidak ditunjukkan dalam gambar, bilamana diperlukan, Penyedia jasa harus
melindungi pipa dengan penyelubungan beton, sesuai dengan perintah Direksi.
• Selubung beton tersebut akan diperlukan pada lokasi sebagai berikut.
- Perlintasan pada saluran terbuka yang ada atau gorong-gorong,
- Pada lokasi lain guna melindungi baik pipa atau bangunan yang ada maupun fasilitas
dimana menurut anggapan Direksi hal itu diperlukan.
BAB V
URAIAN TEKNIS UNIT PAKET INSTALASI PENGOLAHAN AIR
5.1. UMUM
Spesifikasi ini bagian dari kontrak yang merupakan syarat-syarat untuk unit paket
instalasi pengolahan air (IPA), material, pabrikasi dan pemasangan pekerjaan konstruksi.
Pekerjaan yang harus dilaksanakan adalah :
• Merencanakan secara rinci proses pengolahan & konstruksi lengkap sesuai kebutuhan
terkait kuantitas dan kualitas air baku yang datanya telah disediakan oleh pengguna
barang/jasa.
• Kapasitas IPA paket yang ditawarkan maksimum 50 l/det, bila lebih besar dari 50 l/det.
Maka ditawarkan secara modular.
• Pemenang lelang harus memeriksa dan menganalisis ulang kualitas air baku
• Pengadaan unit paket IPA yang terdiri dari bahan-bahan yang dilindungi dengan anti karat
dan perlengkapan-perlengkapannya.
• Disarankan untuk mengasuransikan unit paket IPA selama transportasi dari pabrik ke
lokasi proyek
• Pengadaan dan pemasangan instalasi perpipaan unit paket IPA, peralatan listrik (kabel-
kabel), valve dan lain-lain.
• Trial run dan commisioning sampai dengan hasil produksi memenuhi standar kualitas air
minum yang termasuk di dalamnya pemeriksaan hasil kualitas air baku dan air olahan di
laboratorium selama masa uji coba.
• Jaminan (guarantee) bahwa unit paket IPA ini mampu mengolah air baku menjadi air
minum yang memenuhi standar kualitas air minum sesuai Permenkes RI No
907/MENKES/SK/VII/2002 Tentang Kualitas Air Minum.
5.2. KRITERIA UMUM UNIT PAKET INSTALASI PENGOLAHAN AIR (IPA)

Secara garis besar Unit Paket Instalasi Pengolahan Air (IPA) ini harus memenuhi
beberapa kriteria secara umum sebagai berikut:
• Perlu diperhatikan kekuatan umur dan kesesuaian jenis material bahan Instalasi pengolah
Air di lapangan terhadap kualitas air baku dan atau lokasi daerah.
• Unit Paket Instalasi Pengolahan Air (IPA) harus memiliki kapasitas Q... l/det (sesuai
kebutuhan)
• Unit Paket Instalasi Pengolahan Air (IPA) harus mampu mengolah air baku dari sumber air
dengan kualitas air baku yang ada (Pengguna barang/jasa melampirkan hasil uji
laboratorium atas kualitas air baku yang mewakili musim hujan dan kemarau). Pemilihan
lokas air baku harus mempunyai kualitas sesuai Peraturan Pemerintah No. 82 tahun 2000.
• Kualitas air hasil pengolahan Unit Paket Instalasi Pengolaha Air (IPA) harus dapat
memenuhi standar kualitas air minum Indonesia sesuai Permenkes RI No
907/MENKES/SK/VII/2002 Tentang Kualitas Air Minum.
• Harus dipasang di atas tanah yang stabil, bila kondisi tidak memungkinkan wajip diberi
pondasi khusus sesuai kebutuhan untuk menopang bangunan Unit Paket Instalasi
Pengolahan Air (IPA)
• Harus dioperasikan secara mudah, tidak memerlukan penanganan operasi oleh tenaga ahli
dengan ketrampilan khusus / pendidikan khusus yang tinggi.
• Unit Paket Instalasi Pengolahan Air (IPA) ini harus terdiri dari unit untuk pengolahan
koagulasi, flokulasi, sedimentasi dan filtrasi, terbuat dari bahan-bahan yang dilindungi anti
karat, mudah dipasang, mudah untuk dikontrol dan mudah pemeliharaannya.
• Permukaan bagian luar dan dalam tidak cacat dan kedap air
• Tidak memerlukan areal yang terlalu luas dan mudah dipindah- pindahkan. Perletakan
unit-unit tersebut harus disetujui oleh pengguna barang/jasa untuk dapat disesuaikan
dengan perencanaan pada tahap-tahap berikutnya.
• Hendaknya menggunakan perlengkapan-perlengkapan yang memerlukan energi listrik
sesedikit mungkin sehingga biaya operasi tidak mahal (hemat energi).
• Zat-zat kimia yang diperlukan untuk pengolahan air tersebut harus mudah didapatkan di
pasaran dalam negeri dan harganya relatif murah.
• Diharuskan untuk mengikuti ketentuan-ketentuan Pemerintah dalam pengadaan/
pemakaian bahan-bahan bangunan produksi dalam negeri, kecuali beberapa bagian yang
memang belum dapat diproduksi dalam negeri.
• Perlengkapan-perlengkapan tersebut hendaknya sesuai dengan standarisasi yang ada
sehingga mudah diperluas atau diperbaiki, suku cadang diusahakan untuk mudah
didapatkan dipasaran dalam negeri.
• Untuk memberikan hasil yang sebaik-baiknya, maka harus ada jaminan/garansi dari
Pabrikan, bahwa Unit Paket Instalasi Pengolahan Air (IPA) tersebut berjalan dengan baik
dengan kualitas pengolahan air sesuai dengan yang diharapkan, minimal 2 (dua) tahun
sejak Unit Paket Instalasi Pengolahan Air (IPA) tersebut dioperasikan.
5.3. PROSES PENGOLAHAN

Bangunan-bangunan/unit-unit pengolahan yang ada dalam Unit Paket
Instalasi Pengolahan Air (IPA) antara lain terdiri dari:
Tabel 5. Proses Pengolahan
No Komponen Jenis
1 Komponen Utama
1) Unit pengambil air baku 1) Air Permukaan, Air Tanah
2) Pengukur aliran Air 2) Ambang tajam, turbin,
elektromagnetik dan ultrasonik.
3) Pembubuh Larutan Kimia 3) Pompa dosing
4) Mixer 4) Mekanis, hidrolis, in line dan
kompresor;
5) Koagulasi 5) Hidrolis, mekanis dan dynamic
mixer;
6) Flokulasi 6) Hidrolis mekanis dan dynamic
mixer; sludge blanket
7) Sedimentasi/ klarifikasi 7) Gravitasi, floating, sludge blanket
8) Filtrasi 8) Saringan pasir cepat media
tunggal atau ganda,
9) Desinfeksi 9) Pompa dosing
1 Komponen Pendukung
1) Penampung 1) Reservoar
1. Air Baku
Air baku harus memiliki kualitas sebagai berikut:
• Kekeruhan lebih kecil dari 600 NTU atau 400 mg/L.
• Dalam hal kandungan kekeruhan melebihi dari 600 NTU maka ke dalam paket pekerjaan
perlu dilengkapi pengolahan pendahuluan (prasedimentasi)
• Kandungan warna asli (appearent colour) tidak melebihi dari 100 Pt
• Unsur-unsur lainnya memenuhi syarat baku air baku sesuai Peraturan Pemerintah
No.82 tahun 2000 tentang Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian Pencemaran Air.
• h. Dalam hal air sungai daerah tertentu mempunyai kandungan warna, besi dan atau bahan
organik melebihi syarat tersebut di atas tetapi kekeruhan rendah (< 50 NTU) maka
digunakan IPA sistem DAF
• (Dissolved Air Flotation) atau sistem lainnya yang dapat
dipertanggungjawabkan.
2. Koagulasi
A. Fungsi
Untuk mencampur bahan kimia yang akan bereaksi dengan air baku, membentuk
partikel koloid yang disebut flok.
B. Kinerja
Unit Koagulasi bekerja dengan baik pada kondisi :
• pH Air Baku antara 5-11 (tergantung dari jenis koagulan yang digunakan (misalnya : alum
5-7, garam besi 5-11, PAC 6-9)
• Energi untuk pencampuran dapat menghasilkan gradien kecepatan G >750/det., sesuai
dengan SNI 19-6774-2002, tata cara perencanaan paket unit IPA
• Waktu detensi 1 – 3 detik, sesuai dengan SNI 19-6774-2002, tata cara perencanaan paket
unit IPA
• Untuk stabilitas aliran, dicek dengan bilangan Reynold Nre > 10.000, sesuai dengan SNI 19-
6774-2002, tata cara perencanaan paket unit IPA
• Bentuk dan ukuran peralatan pengaduk cepat disesuaikan dengan teknologi IPA paket yang
ditawarkan namun mampu menghasilkan kinerja sebagaimana ditetapkan dalam butir a
C. Kekuatan Struktur
Pelat harus dapat menahan tekanan kerja nominal 10 g/cm2.
3. Unit Flokulasi (Pengaduk Lambat)

A. Fungsi
Untuk membentuk flok-flok yang merupakan penggabungan partikel tidak stabil setelah
pembubuhan koagulan dan pengadukan pada proses koagulasi sehingga terbentuk flok
yang mudah mengendap.
B. Kinerja
Untuk mendapatkan hasil flokulasi yang baik maka kondisi pengaliran harus dapat diatur
sehingga flok-flok yang sudah terbentuk tidak pecah kembali. Faktor yang sangat
berpengaruh adalah :
• Waktu kontak (td) : 15 - 40 menit, sesuai dengan SNI 19-6774-2002, tata cara perencanaan
paket unit IPA
• Gradien Kecepatan (G) : 80 – 20/det, sesuai dengan SNI 19-6774-2002, tata cara
perencanaan paket unit IPA D3.3.5 Struktur Bangunan
• Seluruh bangunan terletak di atas permukaan tanah di atas pondasi beton
• bertulang K-225. Untuk jenis tanah lembek (P tanah < 5) maka pondasi dibuat di atas
cerucuk /minipile/pile sesuai perhitungan pondasi.
4. Unit Sedimentasi (Pengendapan)
A. Fungsi
Untuk memisahkan flok yang sudah terbentuk dari unit flokulasi sehingga mudah dibuang.
Bentuk
Bak sedimentasi terbuat dari plat baja yang dilapisi dengan sand blasting dan epoxy
Unit sedimentasi mempunyai 2 bentuk dinding yaitu:
1) Dinding rata.
Pelat IPA dengan dinding rata mempunyai ketebalan dinding yang berbeda dan
tergantung pada kapasitas IPAnya.
2) Dinding corrugated.
Pelat IPA dengan dinding corrugated mempunyai ketebalan dinding yang sama untuk
kapasitas IPA 1 l/detik - 50 L/detik.
B. Bentuk
• Bentuk Pelat
Tinggi tegak pelat pengendapan disesuaikan dengan kapasitas IPA dan bentuk dinding rata/
corrugated, sesuai Tabel 5-7. Lebar pelat disesuaikan dengan lebar bak pengendap, jarak
antar pelat dan kemiringan sesuai dengan SNI 19-6774-2002, Tata cara perencanaan paket
unit IPA.
Tabel 5. Tinggi Bebas di Unit Sedimentasi dan Kapasitas IPA
Tinggi bebas di unit Sedimentasi
Kapasitas IPA ( L/detik)
No (Cm)
1 1 15
2 5 20
3 10 20
4 20 25
5 50 30
Tabel 5. Tinggi Tegak Pelat Pengendap dan Kapasitas IPA

Tinggi tegak pelat pengendap Tinggi tegak pelat
Kapasitas
dinding rata pengendapan dinding
No (Cm) corrugated
IPA
Bentuk Kotak Bentuk Bulat/Konus Cm)
( L/detik)
1 1 60 150 – 200 80
2 5 80 240 – 300 80
3 10 80 350 – 400 80
4 20 90 450 - 500 80
5 50 100 540 – 600 80
• Bentuk Tabung Pengendap (Tube Settler)

Selain bentuk pelat, pada unit sedimentasi dapat juga digunakan tube settler dengan
ketentuan lebar tube disesuaikan dengan lebar bak pengendap, jarak antar pelat dan
kemiringan sesuai dengan SNI 19-6774-2002, tata cara perencanaan paket unit IPA. Bentuk
tube settler yang digunakan: segi-enam, segi-delapan dan NRe < 500. Diameter tube setller
tergantung pada besarnya kapasitas IPA
Tabel 5. Diemeter Tube Settler
Kapasitas IPA Diameter Tube Setller
No
( L/detik) cm
1 1 - 10 2,50
2 20 3,0
3 50 3,50
C. Kinerja
Untuk mendapatkan hasil sedimentasi yang baik maka kondisi pengaliran harus dapat
diatur sehingga flok-flok yang sudah terbentuk tidak pecah kembali dan dapat mengendap
semaksimal mungkin. Faktor yang sangat berpengaruh (sesuai dengan SNI 19-6774-2002,
tata cara perencanaan paket unit IPA ) adalah :
• Beban permukaan : 1 - 4 m/m2/jam
• Waktu detensi (td) : > 25 menit
• Kecepatan hidrolis : < 0,0075 m/det
• Nilai Reynolds : < 500
• Nilai Froude : > 10-5
• Beban pelimpah : 6,2– 11,5 m3/jam
5. Unit Filtrasi (Penyaringan)

Terbuat dari plat baja yang dilapisi dengan sand blasting dan epoxy, dengan ketebalan
sesuai tabel 5-6. Penyaringan dilakukan dengan menggunakan saringan pasir campuran
(mixed media) ataupun saringan yang terdiri dari single layer media. Jenis pengaliran cepat
(high rate filtration) dengan menggunakan mixed media antrasit dan pasir maka kriteria
disainnya adalah:
Tabel 5. Media Filter
DUAL MEDIA SINGLE MEDIA

An trasit
Ketebalan Lapisan : (400 – 500) mm
Ukuran Efektif : (1,2 – 1,8) mm
Koefisien Keseragaman : < 1,5
Pasir Silika Pasir Silika
Ketebalan Lapisan : (300 – 600) mm Ketebalan Lapisan : 0,5 – 0,75) m
Ukuran Efektif : (0,3 – 0,7) mm Ukuran Efektif : (0,4 – 1,0) mm
Koefisien Keseragaman 1,2 – 1,4 Koefisien Keseragaman : < 1,5
Media pasir untuk filter menggunakan media pasir sesuai dengan SNI 19-6774-2002, tata
cara perencanaan paket unit IPA.
Ketebalan media penyangga (kerikil) adalah (5 - 20) cm (sesuai dengan SNI 19-6774-2002,
tata cara perencanaan paket unit IPA):
• Diameter kerikil = (2 - 65) mm
• Kecepatan filtrasi = (6-11) m/jam
• Kecepatan pencucian filter = (36-50) m/jam
Sistem pencucian boleh dilakukan dengan sistem pemompaan backwash maupun dengan
sistem gravitasi saling mencuci (inter filter backwash) dengan persyaratan umum yaitu
tersedianya kontrol head loss atau driving head sebesar 3 ft s/d 15 ft (0,91 m s/d 4,57 m).
Pengaturan debit yang masuk dan keluar dari unit filtrasi harus dapat diatur dengan mudah
dan hasil pengolahan dapat dilihat melalui meter aliran/ flow meter yang sudah termasuk
dalam pekerjaan ini.
5.4. BAHAN DAN PERALATAN

1. Pelat baja
Pelat Baja harus memenuhi ketentuan berikut :

A. Pelat baja Mild Steel SS-400, harus dibersihkan dengan pasir bertekanan sesuai
ketentuan yang berlaku
B. Pelat baja harus diberi pelapisan, Pelapisan dilakukan dengan cara sebagai berikut:
1) Pelapisan bagian dalam
Pelapisan ini menggunakan jenis epoxy yang diperuntukan untuk air minum (food
grade) dengan ketebalan lapisan epoxy, minimal 100 mikron.
2) Pelapisan bagian luar
- Pelapisan yang digunakan adalah cat dasar zinchromat dengan ketebalan 50 mikron,
- pelapisan akhir (Finished coat) menggunakan email coat dengan ketebalan 50 mikron
dan diwarnai biru.
Tabel 5. Tebal Pelat IPA Dinding Rata, Corrugated dan Kapasitas IPA
Ketebalan pelat IPA dinding Ketebalan pelat IPA
rata dinding corrugated
Kapasitas IPA
No (mm) (mm)
(L/detik)
Bentuk Bentuk Bulat/
Kotak Konus
1 1 4 4 5
2 5 6 6 5
3 10 6 6 5
4 20 8 6 5
5 50 minimal 10 8 5
2. Perpipaan dan perlengkapan

Perpipaan dan Perlengkapan yang digunakan:
A. Pipa PVC, harus sesuai SNI 06-0084-2002 tentang Pipa PVC untuk saluran air minum, SNI
06-0162-1987 tentang Pipa PVC untuk saluran air buangan di daiam dan diluar
bangunan;
B. Pipa baja saluran air, harus sesuai SNl 07-2225-1991 dan harus di finished print;
C. Katup terdiri dari :
1) Butterfly valve
Butterfly valve harus digunakan untuk mengatur debit. Untuk ukuran butterfly valve >
Ф 100 mm, harus menggunakan 2 piringan (flens).
2) Gate valve
Gate valve sebagai isolating valve, harus memenuhi ketentuan : Dilengkapi cincin
penutup (seal) anti bocor.
3) Check valve
3. Tangki pembubuh dan pengaduk

Tangki pembubuh dan pengaduk dari fiberglass atau sejenisnya yang tahan terhadap
larutan kimia. Dimensi, kapasitas dan bentuk sesuai dengan SNI 19-6774-2002, tata cara
perencanaan paket unit IPA.
5.5. STRUKTUR
Struktur paket unit instalasi pengolahan air harus memenuhi ketentuan sebagai
berikut:
1. Pondasi dari beton bertulang, beton tumbuk atau pasangan batu belah sesuai dengan
daya dukung tanah setempat dimana IPA akan diletakan;
2. Sambungan sistem las sesuai dengan SNI 07-0071-1987 tentang mutu dan cara uji pipa
baja las spiral;
3. Sambungan antara profil dengan profil menggunakan sistem las atau baut sesuai dengan
SNI 07-2295-1988;
4. Dinding baja harus diperkuat dengan baja siku sesuai dengan SNI 07- 070-1987 tentang
baja siku sama kaki bertepi bulat, canai panas hasil rerolling, mutu dan cara uji yang sesuai
dengan desain pabrikan IPA.
Penggunaan pelat baja dimasing masing unit proses seperti tertera pada tabel berikut ini :
Tabel 5. Penggunaan Pelat Baja di Unit Proses IPA
Ukuran
Bagian Pengaduk cepat Pengaduk lambat Pengendapan Penyaringan
Jenis GIP Kelas Tebal baja Tebal baja Tebal baja
pipa SNI 0161-81 minimal 5 mm minimal 5 mm minimal 5 mm.
Struktur Panjang pipa Kelas baja Mild Kelas baja Mild Kelas baja Mild
setelah pem- Steel SS.400 Steel SS.400 Steel SS.400
bubuhan > 6 m
5.6. KINERJA
Paket Unit IPA harus mempunyai kinerja untuk kualitas, kuantitas air baku dan air
yang diolah, memenuhi ketentuan yang berlaku.
BAB VI
PEKERJAAN RESERVOIR
6.1. Aturan umum

1. Untuk mengatur persyaratan teknis untuk konstruksi dan penerimaan tangki penyimpanan
enamel baja lapis silindris tipe vertikal dan memastikan kualitas konstruksi tangki
penyimpanan, spesifikasinya ditetapkan secara khusus.
2. Spesifikasi ini tidak berlaku untuk tangki penyimpanan yang dikuburkan yang digunakan
untuk menyimpan zat yang sangat berbahaya dan cairan berpendingin buatan.
3. Pembangunan tangki penyimpanan harus sesuai dengan dokumen disain, dan jika
diperlukan modifikasi disain, perlu mendapatkan persetujuan dari perancang asli.
4. Konstruksi dan penerimaan tangki penyimpanan harus sesuai dengan spesifikasi dan
peraturan standar negara yang relevan saat ini.
5. Pada saat proses pengerjaan harus dilaksanakan oleh tenaga profesional yang bersertifikat
(yang dikeluarkan oleh principal)
6.2. Persyaratan konstruksi umum

1. Sesuai dengan kebijakan dan benar-benar mengontrol kualitas sesuai dengan peraturan
manajemen mutu nasional. Manajer proyek harus mengungkapkan informasi kualitas dan
teknologi kepada konstruktor dan memantau pengukuran aktual secara real-time selama
operasi dan membuat catatan yang relevan agar secara efektif dan mendasar memastikan
kualitas proyek.
2. Personel yang terkait dengan konstruksi harus terbiasa dengan berbagai peraturan sistem
dan harus meneruskan langkah keselamatan selama konstruksi dan bertanggung jawab
untuk menjelaskan peraturan operasi yang aman kepada personil operasi yang relevan.
Teknisi teknik tidak memahami sistem dan personil operasi yang tidak menerima
pendidikan keselamatan tidak boleh berpartisipasi dalam konstruksi.
3. Patuhi penerapan sistem pertemuan kerja sebelum dan sesudah kerja, dan sampaikan
pengaturan pekerjaan pada hari ini dan pemberitahuan keselamatan sebelum bekerja,
Ringkaskan kondisi konstruksi hari ini setelah bekerja dan tunjukkan perilaku dan
perbaikan yang tidak aman.
4. Petugas yang memasuki lokasi konstruksi harus memakai helm pengaman dan sepatu
antiskid; tukang listrik dan tukang las listrik harus memakai sepatu terisolasi dan mengikat
sabuk pengaman dengan benar untuk bekerja di tempat yang tinggi.
5. Orang-orang yang menderita hipertensi, penyakit jantung dan epilepsi dan orang lain yang
tidak sesuai untuk bekerja di tempat tinggi tidak boleh terlibat dalam pekerjaan di tempat
yang tinggi.
6. Sebelum beroperasi, perlu dilakukan pengecekan apakah alat, mesin dan peralatannya
dilengkapi dengan perangkat pengaman yang lengkap dan efektif.
7. Tangga tidak diblokir untuk digunakan. Bagian bawah gagang tangga harus kokoh dan
harus dilengkapi dengan langkah-langkah anti-selip, sementara ujung atas tangga harus
dilengkapi dengan fiksasi fiksasi, dan tangga lipat harus diperkuat dengan kuat saat
digunakan.
8. Konstruksi silang tidak dilakukan dengan arah vertikal yang sama. Jika lapisan atas dan
bawah dipasang pada saat bersamaan, operasi lapisan bawah harus dilakukan melebihi
rentang radius jatuh yang mungkin dari lapisan atas. Atau, gudang pelindung khusus atau
fasilitas isolasi keselamatan lainnya harus dilengkapi antara lapisan atas dan bawah.
9. Papan perancah, pelat parasut, batu loncatan dan saluran transportasi di lokasi konstruksi
harus dibersihkan dan disapu bersih tepat waktu, dan jika terjadi hujan dan salju, tindakan
anti-selip harus disediakan dengan benar.
6.3. Spesifikasi Glass Fused Steel

6.3.1. Spesifikasi panel
Material Dasar Plate Steel : ART 310
Material Lapisan : Enamel Frit
Ketebalan Plate Steel : 3 – 15 mm
Lapisan sisi dalam dan luar : 2 lapisan enamel frit
Burning Temperatur : 900 C
Ketebalan Lapisan : 0,2 – 0,4 mm
Adhesi : 3,45 N/cm
Elastisitas : 500 KN/mm
Ketebalan : 6 mohs
Electricity test : 1500 V
Spesifik Gravitasi :1
Kisaran pH : 3 – 11
Suhu cairan : -5 - 70°C
Ketahanan Hembusan Angin : 100 mph
Ketahanan Gempa : Zone D
Panel Baut : Galvanized baut dengan PP capped PDA material coating
Perlindungan Tepi Hand Rail : perlindungan tepi enamel atas dengan HDG
Seal Panel : MS100 FDA Sandart
Rangka Atap : HDG canal C
Free Board : 250 – 300 mm
Model Rangka : plate galvanize, enamel plate, dome
Tangga Inpeksi : Model Spiral melingkar dengan berbahan HDG
Keamanan : Memiliki penangkal Petir pada sisi panel atas
Masa Pakai : 30 tahun
- Material baja tersebut diberikan lapisan pelindung baik di bagian dalam maupun di bagian
luar.
- Ketebalan Enamel Coating 250 – 400 micron.
- Pelindung harus merupakan material anti karat. Material pelindung tersebut haruslah
menjadi satu kesatuan dengan material baja tersebut.
- LOGO tampilan pada panel haruslah menyatu dengan lapisan atau tercoating dengan glass
fused steel dan tidak diperkenankan menggunakan stiker atau lem perekat.
- Penyambungan dapat menggunakan sistem baut yang menggunakan bahan galvanis, high
tensile steel bolts. Bahan tersebut harus memiliki kekuatan untuk menahan struktur water
tank. Material tersebut haruslah anti karat atau dilapisi/dilindungi oleh bahan/material anti
karat.
- Nozzle atau pipa dinding terbuat dari GSP atau hot dipped galvanised steel.
- Tanki harus memiliki manhole sehingga user dapat masuk ke dalam tanki dan
membersihkan dasar maupun dinding tanki.
- Tanki harus terpasang level Indicator Level yang terhubung dengan batas atas dan batas
bawah switch Electric yang bisa diatur sesuai kebutuhan.
- Garansi10 tahun oleh pihak pabrikan untuk water tank penyimpanan air minum.
- Kualitas dari setiap panel hasil produksi pabrik dimana material yang akan disupply harus
100% tanpa cacat produksi. Dibuktikan dengan sertifikat/surat pernyataan dari pabrik.
- Pabrikan harus mampu menunjukkan sertifikat ISO 9001:2015 yang masih berlaku dan
mengeluarkan pernyataan resmi tertulis bahwa proses pemeriksaan ini sesuai dengan
criteria didalam ISO 9001: 2015 yang masih berlaku
- Produk ini harus memenuhi standar untuk penyimpanan air minum dibuktikan dengan
sertifikat kelayakan dan mempunyai sertifikat NSF61.
- Produk Tanki harus menggunakan sealent yang berstadar FDA yang dibuktikan dengan
certifikant FDA-MS100 sealent.
- Resistensi terhadap bahan kimia : Resisten terhadap seluruh bahan kimia pH : 3–11.
- Penyedia Jasa harus mempunyai minimal 3 Orang Tenaga ahli Installer yang memiliki
Sertifikat Installer dan telah diakui dari Pabrikan.
- Perusahaan Penyedia Jasa Pengadaan harus memiliki surat hubungan khusus distributor
dengan asal pabrikan minimal selama 3 tahun
- Produk yang terpasang sudah berhasil terbangun minimal 4 unit di Indonesia, dengan
kapasitas minimal 1500 m3 ke atas.
- Perusahaan Penyedia jasa Pengadaan harus memiliki alat bantu steel pool baja dengan
jumlah yang disesuaikan dengan ukuran tanki 1500 m3.
6.3.2. Spesikasi Atap Water Tank

- Bahan Atap terbuat dari Alumunium atau jenis material yang sama dengan bahan
dindingnya. Desain atap watertank sesuai dengan standar untuk keperluan industri,
sehingga mampu untuk menahan bahan yang lebih besar. Desain konstruksi atap harus
mampu menahan kecepatan angin hingga 100 m/det dengan kemiringan roof 5-10 derajat.
- Design Tangga OSHA berbentuk spiral terbuat dari bahan HotDip Galvanize dengan
pengunci akses terbatas.
- Memiliki Pengaman Hand Rail Melingkar Atas Tanki yang terbuat dari Bahan Hot Dip
Galvanize
- Memiliki ventilasi udara atas yang kedap air terbuat dari bahan Hot Dip Galvanize
- Ketebalan Roof min 0,7 mm dengan Load beban 75 kg /m2
- Memiliki Penangkal Petir sejumlah minimal 2 buah.
6.4. Perancah
1. Tiang-tiang kayu dibuat dari kayu keras; Sementara itu, tiang kayu yang mudah diputus dan
terbuat dari kayu poplar, willow, birch, basswood, pinus China, kayu busuk, kayu mati, dan
lain-lain dilarang digunakan. Tiang bambu terbuat dari bambu moso di atas empat tahun.
2. Dalam kasus menggunakan tiang kayu untuk membuat perancah, diameter ujung kecil dari
bagian efektif tiang vertikal tidak boleh kurang dari 7 cm, dan diameter ujung kecil dari
bagian efektif palang besar / kecil tidak boleh kurang dari 8 cm Dalam kasus menggunakan
tiang bambu untuk membuat perancah, diameter ujung kecil dari bagian efektif tiang
vertikal dan palang besar tidak boleh kurang dari 7,5 cm, dan diameter ujung kecil dari
bagian efektif dari palang kecil tidak boleh kurang dari 9cm (tiang bambu dengan diameter
kecil antara 6cm dan 9cm dapat dikombinasikan untuk penggunaan).
3. Lebar peletakan bingkai tidak boleh kurang dari 1,2 m, interval batang silang besar tidak
boleh lebih dari 1,2 m, interval kutub vertikal perancah kayu tidak boleh lebih dari 1,5 m,
dan interval bar palang kecil tidak boleh lebih dari 1m. Frame double-row harus dipasang
untuk perancah bambu, interval kutub vertikal tidak boleh lebih dari 1,3 m dan interval
batang palang kecil tidak boleh lebih dari 0,75m.
4. Bingkai harus dilengkapi dengan batang penarik diagonal dan tiang penopang, dan untuk
proyek yang lebih tinggi dari 7m dan tidak dapat menggunakan tiang penyangga, rangka
harus dihubungkan secara tetap dengan bangunan dan ujung bawah tiang vertikal dan tiang
penyangga ditanam di tanah.
5. Papan perancah harus terbuat dari papan padat dengan ketebalan 5cm.
6. Batang jeruji dari rangka harus sepenuhnya diaspal dengan papan perancah dan pelat
parasut; Sementara itu, pelat penyekat dengan tinggi 18cm dan penghalang pelindung
dengan ketinggian 1 m harus dipasang di kedua sisi parasut dan sudut putar parasut serta
sisi luar perancah dengan tinggi di atas 3m. .
7. Kapasitas beban perancah tidak boleh melebihi 270kg / m2, dan dalam hal kapasitas beban
harus ditingkatkan, rangka harus diperkuat dengan benar.
8. Ketebalan tali kawat baja yang digunakan untuk mengangkat harus ditentukan oleh
kapasitas beban. Kekuatan pengangkat yang dinilai dari blok rantai untuk mengangkat atau
lift harus lebih besar dari berat total barang yang diangkat.
9. Tiang vertikal perancah logam harus dipasang secara vertikal dan stabil pada kayu tunggal,
dan tanah harus diratakan dan diratakan sebelum memasang kayu satu-satunya.
10. Jika perancah logam terpasang di sekitar peralatan dengan kabel listrik, perlu untuk
memotong catu daya peralatan dan kemudian melepaskannya saat memasang dan
menggunakan perancah logam.
11. Papan padat dengan ketebalan 5 cm harus diadopsi untuk papan loncatan, di mana lebar
loncatan satu baris tidak boleh kurang dari 0,6 m sedangkan papan luncur ganda tidak
boleh kurang dari 1,2 m. Selain itu, gradien batu loncatan tidak boleh di atas 1: 3, dan
permukaannya harus dilengkapi dengan reng anti-selip. Dukungan harus juga diberikan ke
papan loncat dengan panjang di atas 3m.
12. Tangga harus kokoh, tanpa lapisan yang hilang, dan jeda tangga tidak lebih dari 40cm.
13. Jika menghubungkan dua tangga untuk digunakan, Anda perlu menggunakan klip logam
untuk mengunci tangga dengan benar atau menggunakan kabel besi untuk mengikat tangga
secara pasti, atau memasang pegangan untuk memperkuat tangga
14. Tangga harus dipasang pada dudukan padat, dan jika ujung bawah tangga diletakkan di atas
tanah yang halus, langkah-langkah anti-selip harus dilakukan, dan gradien tangga sebaiknya
10 derajat.
15. Perancah hanya akan digunakan setelah pemeriksaan dan penerimaan oleh orang
konstruksi yang bertanggung jawab, dan harus diperiksa secara teratur selama
penggunaan.
6.5. Penggunaan peralatan listrik

1. Peralatan listrik harus dilengkapi dengan kontrol tingkat tiga dan proteksi dua tingkat
(kotak sakelar utama, kotak distribusi, kotak saklar dan perangkat pelindung guncangan
listrik yang sesuai dengan kotak distribusi dan kotak sakelar), di mana kotak saklar harus
distandarisasi dan sirkit harus dinormalisasi, dengan catatan pemeriksaan teknisi dan
catatan pengukuran jarak jauh.
2. Peralatan listrik sementara dan sementara harus ditambahkan ke lokasi konstruksi. Isolasi
peralatan listrik harus dalam kondisi baik, konduktor berenergi yang terbuka harus
dipasang ke lokasi di luar jangkauan atau dengan penyumbatan keamanan dan tanda
peringatan yang jelas.
3. Jika bagian logam dari peralatan dan alat listrik dibebankan karena kerusakan insulasi,
tindakan seperti grounding pelindung atau sambungan nol harus diadopsi sesuai dengan
kondisi teknis. Saat menghubungkan kabel listrik dan catu daya, saklar dan steker harus
diatur, yang tidak boleh disambungkan atau digantung dengan mulus, saklar yang terbuka
harus dikemas dan dikunci dalam kotak khusus yang dikelola oleh orang yang ditugaskan
khusus.
4. Tegangan pemantik api portabel tidak boleh melebihi 36V; tegangan pemantik portabel
yang dipasang di tangki logam atau tempat kerja lembab tidak melebihi 12V.
5. Benda kerja pengelasan listrik dan meja kerja logam harus menggunakan grounding
pelindung saat dipisahkan dari permukaan tanah.
6. Setelah mesin listrik dan peralatan penerangan listrik dilepas, tidak ada kabel listrik yang
terisi yang tertinggal. Jika kabel listrik harus tetap ada, lepaskan power supply dan isolasi
residu benang.
7. Peralatan listrik harus memenuhi spesifikasi yang sesuai, dan melalui tes reguler dan
perombakan. Selama perawatan, catu daya harus diputus terlebih dahulu; Jika operasi
berenergi diperlukan, tindakan yang diperlukan harus diadopsi untuk menjamin keamanan.
8. Berbagai tabung gas harus disimpan dan digunakan dengan jarak lebih dari 10 m dari api,
dan tidak boleh berada di bawah sinar.
9. Silinder oksigen harus memiliki penutup, nilai keamanan harus dipasang pada dekompresi
atau silinder oksigen, yang tidak boleh terkena lemak dan ditempatkan bersamaan dengan
tabung gas yang mudah terbakar.
10. Silinder asetilena harus dipasang dengan alat pengaman, dan harus lebih dari 10m dari api
terbuka.
11. Peralatan elektromekanis, kotak saklar, mesin las listrik di lokasi konstruksi harus memiliki
tindakan tahan hujan yang andal. Alat listrik dioperasikan oleh tenaga profesional, tenaga
non-profesional dilarang beroperasi. Pemanfaatan mesin pengelasan listrik harus sesuai
dengan peraturan operasi keselamatan, jalur primer tidak boleh melebihi 2m, dan garis
sekunder tidak boleh merusak kulit dan terkena.
12. Tempat pengelasan harus dalam kondisi ventilasi yang baik. Sebelum pengelasan listrik,
pemotongan listrik, pengelasan gas dan pemotongan gas, bahan bakar pada benda kerja
atau pada sambungan las harus dibersihkan, atau tindakan pengamanan pada sambungan
pengelasan harus dilakukan. Katup udara alat pneumatik harus bebas dari kebocoran udara
dan mudah dibuka dan ditutup. Alat pneumatik tidak boleh disesuaikan atau diganti suku
cadangnya selama pemakaian.
13. Sasis semua mesin mekanik dan mesin harus stabil, perhatian khusus harus diberikan
untuk mencegah mesin bergerak atau tempat pembuangan bergerak karena beban sendiri
dan beban eksternal saat menempatkan mesin bergerak.
14. Angle grinder harus memiliki penutup pelindung dengan ukuran yang sama dengan cakram
penggiling.
15. Sedangkan untuk bagian mesin yang berputar (misalnya roda rantai lift), tukang oli mulut
panjang harus diadopsi untuk meminyaki manual; mesin harus berhenti untuk meminyaki
jika sulit untuk mengoleskan mesin.
16. Peralatan dan alat mekanis harus dirombak secara teratur, dan segera dipelihara jika ada
kerusakan yang ditemukan.
17. Peralatan khusus (misalnya pengelasan elektrogas) harus dioperasikan oleh petugas
profesional yang lulus pelatihan dan pemeriksaan.
6.6. Pondasi semen

1. Penyimpangan koordinat pusat pondasi tidak boleh lebih besar dari 20mm, dan
penyimpangan ketinggian tidak boleh lebih besar dari 20mm.
2. Ketinggian permukaan dasar pondasi dinding silinder: ketika pondasi dinding cincin
diadopsi, tingkat pada setiap panjang busur 10m pada permukaan dinding cincin tidak
boleh melebihi ± 3,5 mm; Pada keseluruhan lingkaran, tingkat kerataan yang dihitung
berdasarkan elevasi rata-rata tidak boleh melebihi ± 6.5mm; Ketika pondasi perlindungan
lereng diadopsi, tingkat ketajaman pada panjang busur 3m tidak boleh melebihi ± 3mm; di
seluruh lingkaran, levelness dihitung berdasarkan elevasi rata-rata tidak boleh melebihi ±
12mm.
3. Lapisan permukaan pondasi harus terisolasi dan anticorrosive. Sudut sudut yang menonjol
tidak akan ada di setiap arah permukaan pondasi. Bila cembung-cekung derajat pada
permukaan pondasi dari pusat ke pinggiran diukur dengan kawat penarik, panjang kawat
tidak melebihi 25 mm
4. Gradien permukaan kerucut dasar: gradien pondasi umum adalah 15 ‰; pondasi lunak
tidak lebih besar dari 35 ‰. Gradien permukaan kerucut setelah pondasi pondasi pada
dasarnya stabil paling sedikit 8 ‰.
5. Penyelesaian diferensial pada arah diameter pondasi tangki penyimpanan tidak boleh
melebihi 0,015D (D mengacu pada diameter badan tangki). Penyelesaian diferensial dalam
setiap lenghth busur dari 10m sepanjang arah periferal dinding tangki tidak melebihi 25
mm. Pondasi dinding tangki penopang dan pondasi sisi internal tangki bebas dari
perubahan pemukiman secara tiba-tiba.
6. Jika tangki penyimpanan dilengkapi dengan lubang pembersih, pondasi harus didesain
sedemikian sehingga memenuhi persyaratan lubang pembersih.
6.7. Pemeriksaan Bahan

1. Manajer proyek harus memeriksa jenis dan kuantitas barang satu per satu tepat waktu
sesuai dengan daftar pengiriman untuk mencegah adanya barang hilang.
2. Munculnya barang harus diperiksa secara hati-hati untuk memeriksa apakah ada
kerusakan.
3. Pendekatan bahan harus mengikuti asas yang dekat dengan lokasi konstruksi, dan hindari
penanganan sekunder semaksimal mungkin.
4. Barang harus ditempatkan rapi sesuai urutan konstruksi, memudahkan untuk mencari
barang selama konstruksi.
6.8. Pemasangan baja enamel

Prosedur instalasi tangki perakitan enamel: tahap persiapan, tahap konstruksi dan tahap
penyelesaian. Selama pemasangan, tahap konstruksi paling mungkin mengalami masalah, dan juga
tahap yang paling penting dalam proses instalasi.
6.8.1. Tahap persiapan

Sepenuhnya memahami dan mengkonfirmasi informasi dasar dari badan tangki yang akan
dipasang. Terutama meliputi pengecekan dan konfirmasi diameter, tinggi, jumlah lapisan, jumlah
dan ketebalan pelat pada setiap lapisan, spesifikasi dan kuantitas asesoris bodi tangki, dan
konfirmasi lokasi dan jumlah lubang di badan tangki.
Setelah memahami informasi dasar dari badan tangki, manajer proyek akan tiba di lokasi
konstruksi dua atau tiga hari sebelum pemasangan untuk mulai mempersiapkan pemasangan, dan
memastikan peralatan yang sampai di lokasi selesai dan utuh (misalnya jumlah pelat baja, asesoris,
baut, gasket dan alat pemasangan, dll.) Hubungi perusahaan koperasi atau pemiliknya untuk
menjamin pasokan air dan listrik untuk konstruksi, dan mengatur akomodasi para pekerja,
mengenal lingkungan setempat terlebih dahulu, menyewakan oksigen, perancah dan alat
konstruksi lainnya untuk menjamin kelancaran proses konstruksi.
6.8.2. Tahap konstruksi sementara

1. Tahap konstruksi merupakan tahap terpenting dalam keseluruhan proses konstruksi dan
juga panggung yang paling mungkin mengalami masalah. Masalah konkret pada tahap ini
harus mengadopsi solusi spesifik dan ditangani secara fleksibel.
2. Setelah memastikan penyelesaian pekerjaan persiapan awal, konstruksi harus dilakukan.
Langkah-langkah pembangunan dan masalah yang relatif umum harus dijelaskan sebagai
berikut:
a. Tentukan titik pusat pada pondasi beton, tarik busur yang dibutuhkan oleh badan
tangki secara akurat di atas pondasi sesuai dengan dimensi yang diberikan dalam
gambar. Dua situasi dapat terjadi selama proses ini:
- Telah ada pusat lingkaran yang akurat di pondasi, busur dapat ditarik dengan
mudah dan akurat hanya dengan mengukur radius;
- Tidak ada pusat lingkaran di pondasi yang relatif besar, panjang penggaris kotak
terlalu pendek, sehingga membuat sulit untuk menemukan pusat lingkaran secara
akurat. Hal ini diperlukan untuk mengandalkan pengetahuan dan pengalaman yang
kita pelajari dalam kehidupan sehari-hari untuk menemukan pusat secara akurat.
Sebagai contoh, kita bisa menggambar garis vertikal dari setiap segmen garis dua
yang diukur di tepi pondasi untuk menemukan titik pusat dengan mudah dan
menarik busur yang dibutuhkan secara akurat.
b. Sebelum pemasangan, lokasi lubang got harus dikonfirmasikan oleh manajer proyek
dan indikasi gambar, hindari konfirmasi diri. Setelah lokasi lubang got dikonfirmasi,
tempat yang sesuai harus dipilih untuk pemasangan lapisan pertama pelat (sebelum
dipasang, mintalah para pekerja untuk berhati-hati dalam menangani baja tekan yang
dienamenam agar tidak menabrak yang dapat mempengaruhi kualitas tekanan. baja).
c. Perekatan dan pengikatan baut: baja yang ditekan harus bersih, kering untuk
memastikan perekatan penuh tanpa ampas dan perekat. Kelayakan harus dikuasai saat
mengencangkan bautnya. Baut dan mur harus diganti begitu ada sekrup tergelincir,
hindari baut yang hilang dan baut yang kendur.
d. Lifting: Umumnya, badan tangki harus dipasang dari atas ke bawah setiap layer lapisan,
menggunakan alat crane hand jack kapasitas 5 ton sebanyak 8 buah
e. lapisan harus diangkat oleh lift sampai pemasangan tangki selesai. Selama mengangkat,
tiga jenis masalah berikut sering terjadi:
- Sambungan antara pelat penguat dan dinding pipa mungkin tidak merata untuk
mempengaruhi penampilan tubuh tangki atau penggunaan normal bodi tangki.
Penerapan kutub pemasangan menyiratkan kondisi parah, metode terbaik untuk
mengatasi masalah ini adalah dengan memilih pelat penguat dan menggunakan
rantai atau linggis terkemuka untuk mengembalikan ketidakrataannya.
- Saat diangkat dengan tiang pemasangan, putaran bodi tangki mungkin terpengaruh
atau badan tangki akan menyimpang dari titik sentral asli akibat stres yang tidak
rata. Masalah ini mungkin tidak terjadi lagi dengan mengurangi kecepatan
pengangkatan atau dengan akumulasi pengalaman pengangkatan.
- Kecenderungan tubuh tangki: masalahnya terutama disebabkan oleh fondasi yang
tidak merata, oleh karena itu, pengamatan dan pengukuran yang cermat harus
dilakukan selama persiapan awal, masalah yang terjadi pada tahap harus
dipecahkan secara tepat waktu.
f. Pembukaan lubang di tempat: orang yang bertanggung jawab sebagai supervisor atau
manager lapangan harus hadir selama penentuan posisi lubang yang akan dibuka.
Permasalahan yang mungkin terjadi pada tahap ini termasuk posisi lubang yang salah,
lubang terlalu besar atau kecil yang telah dibuka. Saat membuka lubang, posisi lubang
harus dikonfirmasi oleh penanggung jawab supervisor di tempat, dan pembukaan
lubang harus dilakukan hanya setelah disetujui oleh supervisor. Harap berhati-hati dan
akurat, yang dapat menghindari masalah. saat membuka lubang sampai batas maksimal.
6.8.3. Tahap penyelesaian proyek

Setelah pekerjaan di atas selesai, melalui pengujian air dan tekanan, tanpa kebocoran air,
dan rembesan air , pemasangan tangki perakitan enamel dapat dikatakan selesai.
6.9. Pemasangan tangga Spiral

1. Lokasi pemasangan tangga Spiral mengacu pada letak gambar perancangan .
2. Letak Tangga posisinya disarankan dekat dengan kotak inspeksi,
Gambar 6. Spiral ladder
3. Kaki pendukung tangga miring harus dekat dengan pelat samping tangga miring, dan
dikaitkan di 90 ° di bagian atas tangki. Ujung atas tangga harus dihubungkan ke ujung atas
lereng tegak terdekat dengan besi datar.
4. Ujung bawah tangga miring diikat ke kaki penopang, ujung atas dililitkan pada baja sudut
atau baja slot pendukung dengan pengaitan. Dan untuk bodi tangki dengan diameter lebih
dari 8.4M, dukungan lain harus ditambahkan ke tengah tangga miring, dukungan untuk
menopang pelat samping tangga miring harus dikaitkan pada sambungan sudut baja dari
baja hub atau baja slot.
6.10. Pemasangan side cross-platform

1. Sisi cross-platform harus dipasang di sisi kiri atau kanan tangga spiral seperti yang
dipersyaratkan oleh pemiliknya. Jika digunakan untuk kotak pemakaian untuk bahan
pengosongan, cross-platform samping harus dipasang 100 ~ 150mm dari kotak
pengosongan.
2. Kaki pendukung memiliki dua jenis seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, tipe 1 hanya
dapat diterapkan bila tidak ada sanggurdi antara lapisan atas (keseluruhan pelat) dan
lapisan atas sekunder, jika tidak maka harus diadopsi tipe 2.
o o
90 stirrup 90 stirrup
Form １ Form ２
Gambar 6. Installation Type of Supporting Legs
3. Jarak antara kaki pendukung yang dekat dengan tangga vertikal dan lubang tengah
berbentuk U adalah 400 ~ 500mm, jarak antara kaki pendukung adalah 500 ~ 600 mm
(kelengkungannya bervariasi dengan diameter tubuh tangki yang berbeda).
4. Sambungan antara platform dan kaki pendukung harus dilas di tempat, bagian lain harus
dihubungkan dengan baut.
5. Cincin hand rail tangga spiral harus dihubungkan dengan tangga spiral dan platfom
datarnya terlebih dahulu, dan kemudian akan terpotong dan dihubungkan dengan tegak
lurus sesuai dengan panjang sebenarnya.
6. Bagian atas tegak dekat dengan dinding tangki harus dihubungkan dengan stirrup 90 °
antara besi datar dan tangki atas, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.
6.11. Pemeriksaan bentuk dan dimensi geometris badan tangki

1. Penyimpangan yang diizinkan dari ketinggian dinding tangki tidak boleh lebih dari 0,5%
dari ketinggian yang dirancang.
2. Penyimpangan yang diizinkan untuk tegak lurus dinding tangki tidak boleh lebih besar dari
0,4% tinggi dinding tangki atau lebih kecil dari 50 mm.
3. Setelah tubuh tangki dirakit, deformasi cekung-cembung sebagian di dinding tangki harus
lembut tanpa pasang surut secara tiba-tiba.
4. Penyimpangan yang diijinkan untuk radius permukaan di dalam papan cincin pondasi harus
diukur pada tempat 1m lebih tinggi dari papan dinding lingkaran pondasi. Dalam kasus
D≤12.5, tidak lebih dari ± 13mm; dalam kasus12.5≤D≤45m, tidak lebih dari ± 19mm.
5. Peralatan dan perlengkapan yang disolder di dinding tangki harus dilepas agar bersih .
6.12. Uji pengisian air

1. Uji pengisian air harus dilakukan setelah membangun tangki penyimpanan dengan isi
berikut diperiksa:
a. Tekanan air di bagian bawah tubuh tangki
b. Kekuatan dan sesak dinding tangki;
c. Kekuatan, stabilitas dan ketatnya puncak tetap;
d. Observasi setelmen
2. Uji pengisian air harus memenuhi peraturan sebagai berikut:
a. Sebelum uji pengisian air, semua aksesori dan komponen lainnya dilas dengan bodi
tangki harus selesai dan memenuhi syarat setelah diperiksa.
b. Biasanya air bersih segar digunakan untuk tes pengisian air. Dalam keadaan biasa,
cairan lain yang digunakan untuk tes semacam itu harus disetujui oleh departemen
terkait. Suhu untuk pengujian harus tidak lebih rendah dari 5°C.
c. Penyelesaian dasar harus diperhatikan selama pengujian. Selama uji pengisian air, jika
terjadi sedimentasi yang tidak diperbolehkan terjadi pada pondasi, maka harus
menghentikan pengisian air dan tidak dilanjutkan sebelum perawatan.
d. Selama pengisian dan pelepasan air, celah dan lubang ventilasi terbuka .
e. Ketegangan bagian bawah tangki; Ini akan memenuhi syarat bila tidak bocor ditemukan
di dasar tangki. Jika bocor, tiriskan air dan periksa bagian bawah tangki. Cari bagian
yang bocor untuk pekerjaan anti air.
f. Untuk uji kekuatan dan uji kebocoran dinding tangki, air harus diisi ke tingkat tertinggi
yang dirancang untuk 48 jam . Dinding tangki tanpa kebocoran dan deformasi abnormal
harus memenuhi syarat. Jika terjadi kebocoran, periksa apakah baut pengunci diri
diperketat. Jika bocor terus, tiriskan air dan hati-hati memeriksa kemungkinan masalah
atau bahkan membongkarnya (jika perlu) untuk disegel dengan lem kembali.
g. Uji kekuatan dan kebocoran untuk bagian atas tetap dapat dilakukan saat permukaan
air di dalam tangki berada pada tingkat cairan yang paling tinggi. Bila tekanan
meningkat untuk menguji tekanan secara bertahap, tidak ada deformasi abnormal di
tank top. Sabun air digunakan untuk memeriksa kualitas persendian. Sendi tanpa
kebocoran dianggap memenuhi syarat. Setelah tes selesai, segera buka tangki ventilasi.
Kembali ke tekanan normal. Hal ini tidak sesuai untuk melakukan uji kekuatan,
kebocoran dan stabilitas untuk bagian atas tetap bila suhunya sangat bervariasi.
h. Uji stabilitas untuk bagian atas tetap harus dilakukan dengan mengisi air ke tingkat
cairan tertinggi yang dirancang. Tekanan harus diturunkan perlahan dan harus
dianggap memenuhi syarat bila tidak terjadi deformasi abnormal pada bagian atas
tangki setelah mencapai tekanan negatif uji. Setelah tes selesai, segera buka tangki
ventilasi. Kembali ke tekanan normal.
6.13. Observasi setelmen

1. Titik pengamatan harus diatur sekitar 10m di sekitar bagian bawah dinding tangki; Cocok
untuk nomor titik dengan kelipatan integral 4 namun tidak kurang dari 4 titik.
2. Selama uji pengisian air, pondasi harus diamati sesuai dengan dokumen desain
3. Bila tidak ada standar seperti itu, prosedur berikut dapat diikuti:
4. Setiap bidang tangki yang baru yang telah dibangun harus diamati sebelum mengisi air.
5. Jika jumlah penyelesaian yang diprediksi kecil pada pondasi yang kokoh, layer tangki
pertama dapat diisi dengan air sampai setengah tinggi tangki untuk pengamatan
kebocoran., lanjutkan mengisi air sampai tingkat tertinggi dan amati setelah air mengisi dan
menjaga tingkat tertinggi untuk 48 jam. Bila tidak ada perubahan signifikan dalam jumlah
pemukiman, maka air dapat dikeringkan; Bila ada perubahan signifikan dalam jumlah
setelmen, tingkat tertinggi harus disimpan dalam pengamatan rutin setiap hari sampai
mencapai penyelesaian yang stabil.
BAB VII
PEKERJAAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL
7.1. Spesifikasi Pompa

1. Syarat Umum
• Setiap pompa dan peralatannya yang dipasang harus 100 % baru dan disertai dengan
sertifikat pengetesan dari pabrik dan harus memenuhi kriteria persyaratan teknis output
yang diminta.
• Nama plate terbuat dari stainless steel atau brass yang mencantumkan nama pabrik, rating
kapasitas, head, speed, voltage, model, dan nomor seri.
• Melampirkan informasi data material pompa dan elektromotor yang disuplai, serta
dimensi/ukuran yang akan disuplai meliputi kurva pompa berbanding efisiensi berbanding
power;
• Melampirkan brosur / katalog asli pompa dan elektromotor yang akan disuplai;
• Melampirkan fotokopi surat ATPM (Agen Tunggal Pemegang Merek) dari kementerian
Perdagangan untuk pompa dan elektromotor yang disuplai, dilegalisir oleh ATPM
bersangkutan;
• Melampirkan fotokopi ISO produk pompa dan electromotor, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS
18001 / ISO 45001;
• Melampirkan fotokopi ISO ATPM yang menyuplai produk pompa dan elektromotor, ISO
9001, 14001, 18001;
• Melampirkan surat dukungan resmi dari ATPM baik dukungan barang maupun dukungan
teknis/ tenaga ahli;
• Melampirkan surat jaminan garansi pompa selama 2 (dua) tahun dari ATPM (Agen Tunggal
Pemengang Merek) bersangkutan sejak elektromotor mulai terpasang;
• Bersedia melampirkan surat pernyataan kesediaan bahwa bebas biaya spare part, biaya
service, teknisi dan akomodasi dalam 2 x 24 jam selama masa garansi.
• Memiliki workshop tersendiri, untuk service dan maintenance serta mempunyai dukungan
dealer di Indonesia (untuk memudahkan suku cadang, maintenance / purna jual).
• Melampirkan fotokopi COO (Certificate of Origine) pompa pada saat pengiriman barang.
• Melampirkan surat jaminan ketersediaan suku cadang selama 5 (lima) tahun sejak pompa
mulai terpasang;
• Pemasok melampirkan kartu garansi resmi dari ATPM pada saat pengiriman barang sebagai
syarat klaim garansi apabila terjadi kerusakan.
• Melampirkan surat pernyataan kesediaan bahwa selama masa garansi pemeliharaan bebas
biaya sparepart, biaya service termasuk akomodasi teknisi kapanpun diperlukan.
7.2. Perlengkapan Listrik

1. Main Switchgear
Terletak di power house dan tenaga listrik yang diperoleh dari PLN, diatur dan dimonitor
distribusinya melalui main switchgear, dialirkan ke panel pompa. Main switchgear ini
dilengkapi dengan automatic tripping device untuk under voltage. Resetting dilakukan
dengan cara manual. Panel ini free standing box yang berisi bus bar.
2. Elektrik Panel
Elektrik panel berisi antara lain :
• Ampere meter
• Volt meter
• Pump stater
• Relay
• On/Off Switch
• Lampu indicator untuk run, ready dan trip
• Fuse
• 20 watt heater
3. Interior Lighting
Penerangan secukupnya untuk didalam bangunan pelengkap, lighting fixture disediakan,
lampu-lampu T.L. dilengkapi dengan stop kontak, receptacle dan normal standard
accessories.
4. Exterior Lighting
Untuk penerangan halaman dan bangunan instalasi IPAL harus disediakan lampu lengkap
dengan tiang lampunya yang terbuat dari steel pipe.
Lampu yang dipasang dari jenis yang tahan terhadap pengaruh panas dan hujan.
5. Kabel-kabel
Kabel yang dipakai sesuai dengan standar SNI dan pemasangannya harus dilindungi dengan
konduit. Untuk kabel yang ditanam langsung harus dari jenis HYFGBY sedangkan kabel yang
terpasang dalam air harus jenis submarine. Kontraktor harus menghitung sendiri ukuran
kabel yang dipergunakan dan sebelum dipasang harus ada persetujuan terlebih dahulu dari
petugas proyek.
7.3. Prefabricated Pumping Station (PPS)

7.3.1. Umum
1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi perencanaan, manufaktur, fabrikasi, pengadaan, penyelesaian akhir
(finishing), pengecatan, pengepakan, transportasi ke lapangan (site), instalasi
(pemasangan) dan pengetesan di lapangan dst, dari perlengkapan dan pengadaan alat-alat
mekanik maupun listrik yang harus dipasang (instalasi), sesuai dengan persyaratan teknik
dan gambar kontrak.
Jenis dari Pompa-pompa yang akan diadakan harus dari jenis Submersible untuk aplikasi
transfer air buangan (air kotor / Sewage). Secara umum lingkup pekerjaan terdiri dari:
a. Pengadaan dan pemasangan Pompa Sewage dengan Glass Reinforced Plastic (GRP)
b. Pengadaan dan pemasangan panel kontrol pompa.
2. Metode Pelaksanaan
Pihak Penyedia Barang/Jasa harus melampirkan Metode Pelaksanaan pemasangan pada
waktu mengajukan penawaran.
3. Komponen dan Mutu Pekerjaan

a. Semua komponen yang dipergunakan untuk melaksanakan setiap jenis pekerjaan harus
terdiri dari kualitas tinggi sesuai dengan yang tercantum dalam syarat-syarat kualitas
komponen masing-masing bagian pekerjaan. Hasil pekerjaan dan mutu termasuk
komponen-komponen yang terpakai harus diterima dan disetujui Pengguna Jasa.
b. Semua komponen yang dipergunakan harus memenuhi persyaratan yang tercantum
dalam peraturan standar yang berlaku di Indonesia. Standar peraturan yang berlaku
adalah edisi terakhir. Untuk komponen komponen yang mutunya belum diatur dalam
peraturan standar maupun ketentuan dalam spesifikasi teknis, harus mendapat
perstujuan dari Pengguna Jasa sebelum dipergunakan.
c. Untuk komponen-komponen yang mutunya mudah berdasarkan standart internasional.
Apabila diperlukan Pengguna Jasa dapat meminta Penyedia Barang/Jasa untuk
menunjukkan sertifikat tes dari agen, distributor yang menjual atau pabrik yang
memproduksi komponen yang bersangkutan.
d. Apabila diperlukan, Pengguna Jasa dapat meminta copy atau tembusan dari perintah
pembelian (faktur) yang dipesan Penyedia Barang/Jasa kepada leveransir atau
distributor pembelian komponen-komponen yang akan dipakai.
e. Semua komponen yang disimpan di lokasi pengadaan harus diletakkan dan dilindungi
sedemikian rupa sehingga tidak dapat terjadi kontaminasi atau mengalami proses
lainnya yang dapat mengakibatnya rusaknya atau menurunnya mutu komponen-
komponen tersebut.
f. Penggunaan komponen-komponen dalam pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti
pedoman atau petunjuk dari pabrik yang memproduksinya. Kelalaian dalam hal ini
merupakan tanggung jawab Penyedia Barang/Jasa.
4. Pemasangan, Pemeriksaan, dan Pengujian

a. Sebelum dilakukan pemasangan Penyedia Barang/Jasa diwajibkan melampirkan hasil
uji pompa (Test Certificate) dari pabrik pembuatnya dengan standar pengujian
Internasional, sehingga dapat diketahui unjuk kerja pompa yang sebenarnya.
b. Setelah Pompa sampai di lapangan dilaksanakan pemeriksaan sehingga dapat diketahui
kesesuaian pompa antara pompa yang dipesan/diproduksi dan yang terkirim. Hasil
pemeriksaan ini dimasukkan ke dalam Berita Acara pemeriksaan Material On Site.
c. Gambar-gambar pemasangan pompa secara detail yang dibuat oleh Penyedia
Barang/Jasa harus mendapat persetujuan konsultan pengawas atau direksi terlebih
dahulu sebelum melaksanakan pekerjaan pemasangan.
d. Pengujian akhir dari serangkaian pekerjaan pengadaan dan pemasangan pompa ini
adalah pelaksanaan Testing & Commissioning di lapangan yang disaksikan oleh
konsultan dan pemilik proyek saat kondisi level permukaan air dan pasokan listrik
sudah siap.
e. Penyedia Barang/Jasa harus melaksanakan pelatihan (training) kepada operator yang
ditunjukan oleh pemilik proyek dan melampirkan Buku Panduan Pengoperasian dan
Pemeliharaan untuk peralatan-peralatan Utama.
5. Penafsiran Gambar Pelaksanaan (Shop Drawing)

Gambar pelaksanaan berfungsi sebagai informasi teknis dari perencana agar pekerjaan
dapat dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi yang ditetapkan. Gambar pelaksanaan ini
harus dievaluasi ulang oleh Penyedia Barang/Jasa agar dapat diaplikasikan di lapangan
sesuai dengan kondisi yang ada. Jika terdapat beberapa hal yang tidak tercantum dalam
shop drawing namun diperlukan dalam melengkapi pekerjaan, maka Penyedia Ba-rang/Jasa
harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan Pengawas dan atau Pemilik
Proyek.
6. Pengajuan Gambar Pelaksanaan dan Material/Bahan

a. Dalam rangka proses pabrikasi dan pemasangan, Penyedia Barang/Jasa harus membuat
gambar yang di dalamnya tercakup informasi teknis mengenai ; pabrikasi, instalasi,
pondasi, pemipaan, data material, ukuran, alat bantu, berat material dan ke-lengkapan
barang lainnya. Setelah mempelajari secara teliti dan baik, maka Penyedia Barang/Jasa
harus mengajuan dalam 3 (tiga) rangkap serta Daftar Material untuk mendapat
persetujuan dari Konsultan Pengawas.
b. Setiap memulai pekerjaan, Penyedia Barang/Jasa harus memberikan informasi tertulis
kepada Konsultan Pengawas dengan tembusan kepada Pemilik Proyek. Penyedia
Barang/Jasa tidak diperbolehkan melakukan suatu pekerjaan tanpa ijin, koordinasi dan
pengawasan dari Konsultan Pengawas.
7. Testing dan Commisioning

Sebelum melaksanakan pengujian, Kontraktor harus merencanakan jadwal pemeriksaan
dan pengujian untuk mendapat persetujuan dari konsultan pengawas atau Direksi.
Seluruh sistem dan pekerjaan intalasi harus diperiksa, diteliti dan diuji dengan baik
sebelum diserahkan dan pelaksanaanya harus menyertakan pengawas dan bila perlu
dengan petugas dari instansi terkait yang berwenang.
Apabila pada waktu pemeriksaan atau pengujian ternyata ada kerusakan atau kegagalan
dari bagian instalasi, maka Kontraktor harus mengganti bagian atau bahan yang rusak,
tersebut tanpa dipungut biaya dan pengujian dilakukan lagi sampai berhasil dengan baik.
8. Pelatihan
Sesudah Test & Commisioning selesai Kontraktor diwajibkan mengadakan pelatihan untuk
petugas pengelola yang ditunjuk sampai petugas tersebut dianggap cukup mahir menangani
pengoperasian dan pemeliharaan peralatan.
Pelatihan untuk teknisi dilaksanakan oleh Kontraktor dan dilaksanakan sejak mulai
pemasangan peralatan. Pelatihan secara keseluruhan sistem akan dilaksanakan bila
pekerjaan instalasi telah selesai dikerjakan dan ditest.
Pihak Pemilik proyek harus sudah menyiapkan petugas/teknisi yang akan dilatih untuk
keperluan ini.
9. Sertifikat Pabrik
Kontraktor diwajibkan membuat atau menyerahkan:
a. Sertifikat uji dari pabrik pembuatnya (Factory Test Certificate) untuk pompa
b. Sertifikat garansi dari pabrik pembuatnya
c. Certificate of Originality atau keaslian barang.
d. Buku petunjuk untuk pengoperasian dan pemeliharaan selanjutnya.
10. Jaminan Peralatan/Garansi

Penyedia Barang/Jasa harus menjamin semua material yang dipasok dari kerusakan karena
proses produksi, berlaku selama 1 (satu) tahun yang terhitung sejak Serah Terima
Pekerjaan Pertama. Bilamana terjadi kerusakan atas barang/material yang dipasok karena
kesalahan dari produk (product defect) sebelum masa garansi selesai, maka Penye-dia
Barang/Jasa harus memperbaiki atau mengganti dengan material baru dengan spe-sifikasi
yang sama tanpa mengajukan penambahan biaya pekerjaan.
11. Layanan Purna Jual (After Sales)

Penyedia barang melampirkan surat garansi After Sales Service selama 2 (dua) tahun dan
surat jaminan ketersediaan suku cadang selama 5 (lima) tahun. Penyedia barang harus
memiliki Dealer dan Pusat Layanan Purna Jual (Service Center) dan melampirkan surat
penunjukan dari pabrikan sebagai Dealer dan Pusat Layanan Purna Jual (Service Center).
Penyedia barang juga harus memiliki tenaga terampil bersertifikat yang berdomisili di
Pusat Layanan Purna Jual berada.
7.3.2. Spesifikasi Teknis

Pekerjaan ini meliputi Pengadaan & Pemasangan Paket Stasiun Pompa Prefabrikasi berikut
kelengkapannya dan alat bantu yang diperlukan. Setiap Stasiun Pompa Prefarbrikasi terdiri
dari Dua (2) unit pompa submersible yang dipasang di dalam wet pit terbuat dari bahan
Glass Reinforced Plastic (GRP) yang dibuat di pabrik dan sudah terpasang pipa discharge
pompa, check valve, gate valve, pipa header dan outlet flange, pipa inlet dengan flange,
quick discharge coupling pompa, guide rail pompa, level sensor, lubang untuk kabel, tangga,
pipa ventilasi, saringan sampah pada inlet yang dapat diangkat, dan juga dilengkapi dengan
control panel yang mengatur kerja pompa.
Penggunaan paket stasiun pompa prefabrikasi dengan GRP ini dimaksudkan untuk
mempermudah pemasangan dan mempersingkat waktu pembuatan wet pit pompa. System
modular GRP akan dianchor pada concrete slab di bagian bawah untuk menahan wet pit
tetap di posisinya.
Adapun kriteria masing-masing peralatan yang diadakan dijabarkan pada spesifikasi di
bawah ini:
1. Spesifikasi pompa submersible dalam system modular

Pompa harus submersible centrifugal lengkap dengan bagian suction, body dan discharge.
Kelengkapan Pompa Submersible adalah; pompa, elektro motor, monitoring unit, kabel dan
aksesoris. Dua (2) unit pompa submersible centrifugal terkopel dengan submersible motor
elektrik ,yang bekerja pada 2 pole, 380-415 volts, 3 phase, 50 Hz dan dilengkapi dengan
kabel daya listrik yang bersifat submersible dan heavy duty sepanjang 10 meter yang sudah
terpasang pada pompa.
Secara umum spesifikasi pompa yang disyaratkan adalah sebagai berikut :
Kemampuan Umum Unjuk Kerja Pompa

Uraian Spesifikasi Unit
Model Pompa Sewage Pump
Tipe Pompa Submersible
Posisi Axis Vertical
Jumlah pompa per module 2 unit

Ambient temperature 0 ~ 40 ˚C
Cairan yang dipompakan Air Limbah Toilet
Pressure rating flange pompa PN10
Connection type Dengan Auto Coupling
Standard unjuk kerja performance ISO9906:2012 Gr. 3B2 or equal
Motor Pompa
Voltage/Frequency/Phases 3φ × 380-415V × 50Hz φ/V/Hz
No. of pole 2 P
Insulation class F
Protection class IP68
Start-up Method Inverter
Max. Starts per jam 30 kali
Panjang kabel terpasang pada Minimal 10 Meter
Motor
Secara khusus untuk tiap PPS spesifikasi pompa yang disyaratkan adalah sebagai berikut :
Tipe Uraian Spesifikasi Unit
Debit Pompa 2 liter/detik
Total Head 15,6 m
Head Max 20,7 m
Kecepatan Putaran
Pompa 2750 rpm
Pomp Efisiensi Pompa 30,7 %
a PPS Material Casing Cast iron EN1561 EN-GJL-200
1 Primary Shaft Seal SIC/SIC
Secondary Shaft Seal LIPSEAL
Material Impeller Cast iron EN1561 EN-GJL-200
Oulet Pompa DN 40
Motor Pompa Rated
Power 1,2 kW
Total Head 19,67 m
Head Max 21,3 m
Pomp Kecepatan Putaran
a PPS Pompa 2870 rpm
2 Efisiensi Pompa 47,7 %
Material Casing Cast iron EN1561 EN-GJL-200
Primary Shaft Seal SIC/SIC
Secondary Shaft Seal CARBON/CERAMICS

Oulet Pompa DN 50
Motor Pompa Rated
Power 2,6 kW
Total Head 17,52 m
Head Max 21,3 m
Kecepatan Putaran
Pompa 2870 rpm
Oulet Pompa DN 50
Motor Pompa Rated
Power 2,6 kW
Debit Pompa 7,9 liter/detik
Total Head 16,12 m
Head Max 23,8 m
Kecepatan Putaran
Pompa 2900 rpm
Oulet Pompa DN 50
Motor Pompa Rated
Power 3,1 kW
Debit Pompa 14,1 liter/detik
Total Head 22,09 m
Head Max 35 m
Pomp Kecepatan Putaran
a PPS Pompa 2850 rpm

Efisiensi Pompa 57,4 %
5 Material Casing Cast iron EN 1561 EN-GJL-200
Primary Shaft Seal SIC-SIC
Secondary Shaft Seal CERAMIC-CARBON
Material Impeller Ductile cast iron EN1563 EN-GJS-

450-10
Oulet Pompa DN 80
Motor Pompa Rated
Power 5,5 kW
Casing pompa harus mampu menahan tekanan internal, kekuatan tarik terhadap getaran,
tahan korosi dan tahan terhadap pengikisan. Seluruh permukaan logam selain dari stainless
steel harus dicoating/dicat dengan cat epoxy anti karat yang dilakukan di pabrik.
Shaft pompa harus mampu menahan torsi maksimum sesuai rating motor, putaran motor,
dan start-stop nya moda pompa.
Motor pompa adalah tipe motor induksi dengan desain squirrel cage rotor, dan merupakan
motor submersible yang bisa terendam di air. Motor memiliki kelas insulasi minimum kelas
F Motor didesain untuk penggunaan secara kontinu untuk memompa media yang
bertemperatur maksimum 40°C (104°F) dan mampu dioperasikan hingga 30 kali start-stop
per jam. Daya motor harus cukup dimana motor tidak akan kelebihan beban sepanjang
kurva operasi pompa. Motor memiliki toleransi voltasi sebesar ±10%. Motor dan pompa
harus didesain dan dibuat oleh manufaktur yang sama.
As pompa dan motor terintegrasi pada satu unit. As pompa adalah perpanjangan dari as
motor. Penggunaan kopling tidak dapat diterima.
Penyekat antara metal ke metal harus terbuat dari produk machining yang presisi sehingga
memudahkan pemasangan rubber O-ring.
Kabel power dan kabel control harus memadai untuk aplikasi submersible.
Pompa harus dilindungi dengan monitoring unit yang mampu mendeteksi masalah pada
motor itu sendiri. Apabila Monitoring unit mendeteksi hal-hal yang janggal (diluar kondisi
normal) maka monitoring unit harus mampu me-non aktifkan supply power ke motor
pompa. Dimana ketika masalah tertentu terdeteksi pada motor pompa, sensor akan
memberikan sinyal ke monitoring unit untuk memberikan sinyal untuk mematikan pompa
dan mengaktifkan alarm.
2. Spesifikasi sistem modular (pre-fabricated pumping station)

Pompa ditempatkan dan terangkai dalam satu sistem Stasiun Pompa Pre-fabrikasi yang
terbuat dari Glass-Fibre Reinforced Plastic (GRP). Pipa inlet, pipa outlet pompa, valves,
water level control dan aksesoris lainnya sudah terpasang pada Stasiun Pompa Pre-
fabrikasi semenjak dari pabrik. Stasiun pompa Pre-fabrikasi ini akan diikat pada pondasi
beton.
Pada setiap pipa inlet pre-fabricated pumping station dilengkapi dengan screen basket guna
menyaring/menangkap sampah. Pada setiap pipa discharge pompa dilengkapi dengan 1
(satu) buah gate valve dan 1 (satu) buah check valve/non return valve dengan diameter
sesuai dengan diameter pipa.
Pada Pre-fabricated Pumping Station harus terdapat cable ducting untuk akses kabel power
pompa dan kabel control pompa dan juga water level sensor.
Water level sensor sudah terpasang dalam Pre-fabricated Pumping Station dengan level
start dan stop sudah disesuaikan dengan kebutuhan operasi pompa.
Pre-fabricated Pumping Station ini juga harus dilengkapi dengan service platform dan
tangga masuk dengan pengaman (handrail) agar operator dapat mengakses operasi gate
valve.
Modular System Pre-fabricated Pumping Station GRP (Tangki Pompa)

Material of Tank Glass-fibre Reinforced Plastic
Material of Piping Stainless Steel AISI 304 atau PE
Material of loose flange Galvanized Steel
Flange rating PN10
Number of Pumps 2 units
Number of quick discharge 2 units
Number
couplings of Gate valve 2 Sets
Number of Screen Type, Basket Grill 1 Set
Number of Water level sensor 1 Set
Harus terdapat 5 tipe Pre-fabricated pumping station dengan diameter 1.2, 2 dan 3 meter
dengan gambar desain:
Pre-fabricated Pumping Station
Tangga
Pipa Outlet
Gate Valve & Check Valve
Sistem perpipaan
Platform
Pipa Inlet
Basket Case
Pompa Submersible
ADC
3. Spesifikasi Panel Kontrol Pompa

Panel kontrol pompa yang terpasang pada tiap-tiap lokasi harus dapat mengoperasikan
semua pompa yang terpasang pada rumah pompa seperti yang telah dijelaskan. Panel
kontrol pompa dipergunakan untuk menjalankan dan mematikan pompa secara otomatis
maupun manual, disamping untuk mengontrol kerja dari motor pompa. Dengan daya motor
yang tidak lebih dari seperti yang dijelaskan. Pompa pada saat akan dioperasikan (start)
harus menggunakan peralatan “Variable Voltage Variable Frequency Drive (VVVF Drive)”
atau “Inverter” yang terpasang didalam panel kontrol.
Panel kontrol dilengkapi dengan unit pengendali (control unit) gangguan yang minimal
dapat mendeteksi gangguan-gangguan sebagai berikut:
a. Beban terlalu rendah dan beban lebih (underload/overload)
b. Tegangan terlalu rendah dan beban lebih (undervolt/overvolt)
c. Arus tidak seimbang (current unbalance)
d. Putaran motor terbalik (phase sequence)
e. Gangguan pembumian (ground failure)
f. Tahanan isolasi motor (isolation resistance)
Panel kontrol dilengkapi dengan peralatan pemantau dan pengaman gangguan pada pompa
(monitoring and protection equipment) yang dapat menerima sinyal gangguan dari
peralatan deteksi (sensor) gangguan yang dimiliki oleh masing-masing pompa.
Panel kontrol pompa ini harus dilengkapi dengan perlengkapan yang dapat melakukan
beberapa macam cara mengoperasikan (operation mode) untuk kedua pompa tersebut
yaitu :
a. Cara Otomatis (Automatic mode)
Seluruh pompa beroperasi dan berhenti secara otomatis tergantung dari batas
ketinggian air dalam kolam hisap (suction folder). Pompa harus dapat dioperasikan
secara “Parallel Alternate” atau “Automatic Sequence Control” dengan urutan 1,2 atau
2,1 demikian pula pada saat pompa mati dengan urutan yang sama, sehingga lama
pemakaian pompa terdistrisbusi secara seimbang.
b. Cara manual (Manual mode)
Masing-masing pompa dapat dioperasikan atau dihentikan hanya dengan cara menekan
tombol On-Off, akan tetapi kerjanya masih tergantung dari batas ketinggian air pada
kolam hisap.
Panel ini harus dilengkapi dengan kontrol pengaturan operasi pompa secara otomatis
untuk:
a. Fungsi Parallel alternate mengatur pengoperasian pompa secara bergilir, sehingga
umur pakai pompa dapat merata.
b. Kedua pompa juga dapat dioperasikan bersamaan apabila volume air yang masuk lebih
banyak dari kapasitas yang dapat ditangani oleh 1 pompa.
c. Waktu jeda antara pompa 1 dan pompa 2 beroperasi juga harus dapat diatur.
d. Pengosongan wet pit secara berkala untuk menghindari pengendapan di dasar wet pit.
e. Pompa juga dapat diatur untuk mengaduk endapan saat pompa diam (tidak beroperasi)
terlalu lama.
f. Panel pompa juga harus dapat memiliki fitur untuk mengoptimalkan konsumsi daya
listrik, dengan membaca tren pengoperasian.
g. Dapat mendeteksi kejadian overflow (limpahan berlebihan) dan menghitung volume air
buangan.
h. Dapat merekam data memori pengoperasian.
i. Dapat ditingkatkan dengan menambah fitur komunikasi atau monitoring melalui
perangkat internet atau telepon.
Pada bagian sisi luar dari panel kontrol pompa ini minimal harus dilengkapi dengan
peralatan monitoring lainnya antara lain :
a. Ampere meter untuk masing-masing phasa dari sumber daya
b. Ampere meter untuk masing-masing pompa
c. Voltmeter, Kilowatt meter dan Frekuensi meter
d. Indikator penunjuk ketinggian permukaan air (water level indicator)
e. Indikator penunjuk gangguan (Alarm indicator)
f. Indikator penunjuk kerja pompa (Pump indicator)
g. Saklar pemilih model operasi (operation mode selctor switch)
h. Tombol Start dan stop pompa
i. Tombol Stop untuk sirine gangguan (horn)
j. Tombol “reset” gangguan.
Panel kontrol pompa juga terkoneksi dengan Sensor ketinggian permukaan air dipasang
pada wet pit.
Panel terbuat dari plat datar dengan ketebalan untuk dinding 2 mm, dan ketebalan untuk
pintu 2,5 mm dan diberi kerangka type profil U dengan ketebalan 3,5 mm. Pada setiap kotak
diberi lampu TL 10 Watt, dimana lampu ini akan menyala bilamana pintu dibuka.
Panel control pompa harus disambungkan dengan sistem pentanahan atau Grounding
dengan tahanan max 1 ohm sesuai standar atau ketentuan kelistrikan yang berlaku.
BAB VIII
PEKERJAAN LANSEKAP
7.1. Pekerjaan Softscape

7.1.1. Jenis Tanaman
1. Bibit tanaman yang dipergunakan berbentuk pohon, semak dan penutup tanah yang
terdiri dari tanaman pokok pengisi area yang bersangkutan dan tanaman hias untuk
menambah keindahan penampilan area secara umum.
2. Ukuran bibit pohon tinggi 2 m, untuk bibit tanaman berbentuk semak dan penutup tanah
dalam ukuran maksimalnya (dewasa).
3. Jenis-jenis bibit untuk masing-masing area menyesuaikan gambar rencana dan Bill of
Quantity
7.1.2. Pekerjaan Penentuan Titik Tanam

a. Pekerjaan penentuan titik tanam adalah upaya untuk merencanakan pengaturan
distribusi bibit tanaman di areal penanaman. Untuk itu perlu dilakukan analisis peta
kontur dan observasi lapangan.
b. Titik tanam menunjukkan posisi lubang tanam yang merupakan tempat untuk
penanaman bibit tanaman.
c. Khusus untuk penanaman tanaman berbentuk pohon, setiap titik tanam diberi tanda
dengan ajir bambu setinggi 1 m untuk memudahkan pekerjaan pembuatan lubang tanam
dan penanaman bibit.
7.1.3. Pekerjaan Aklimatisasi Bibit

1. Sebelum ditanam di areal penghijauan, bibit-bibit tanaman perlu diberi waktu untuk
menyesuaiakan dengan kondisi lingkungan di lokasi penanaman (aklimatisasi)
2. Aklimatisasi dilakukan dengan memelihara stock bibit di lokasi penanaman sekurang-
kurangnya selama 2 minggu sebelum ditanam.
3. Selama aklimatisasi dapat dilakukan seleksi dan pengelompokan bibit untuk
memudahkan proses penanaman.
7.1.4. Pekerjaan Persiapan Lahan Dan Pembuatan Lubang Tanam

a. Persiapan lahan untuk penanaman tanaman penutup tanah
 Area yang akan ditanami dicangkul/digarpu sedalam ± 30 cm.
 Tanah olahan tersebut dicampur dengan pupuk kandang dan diratakan
 Tanah didiamkan selama 1 minggu sebelum penanaman.
b.Persiapan lahan untuk penanaman tanaman berbentuk semak tanaman rambat
 Buat lubang dengan ukuran 30x30x30cm
 Beri pupuk kandang yang sudah matang di dasar lubang sebanyak 5-6 kg
 Bersihkan area sekitar lubang dari tanaman pengganggu
c. Pembuatan lubang tanam untuk tanaman berbentuk pohon

 Lubang tanam untuk tanaman berbentuk pohon dibuat secara manual dengan ukuran
40 cm x 40 cm x 40 cm, pengaturannya disesuiakan dengan kondisi lapangan
(penetuan titik tanam dilakukan melalui survei lokasi)
 Pada dasar lubang tanam diberi pupuk kandang sekitar 10 kg/lubang tanam
 Area di sekitar lubang tanam seluas 1 m x 1 m dibersihkan dari tanaman pengganggu
4 0 cm
P e rm u k a a n ta n a h
s e k it a r lu b a n g
tan a m
d ib e r s ih k a n d a r i
g u lm a
100 cm
40 cm
1 0 0 cm G a m b ar
I ris a n m e lin ta n g lu b a n g ta n a m
7.1.5. Pekerjaan Penanaman
a. Penanaman pohon
1) Penanaman bibit dilakukan sekitar 1
minggu setelah pengolahan tanah
2) Setiap bibit ditanam pada titik
tanam yang telah ditentukan dan
untuk tanaman berbentuk pohon
ditanam sebagai berikut:
setiap bibit ditanam di satu lubang
tanam.
Tanah galian digunakan
seluruhnya untuk mengisi
kembali lubang tanam yang
telah berisi bibit tanaman.
3) Setiap bibit yang ditanam diberi label gantung (tag) untuk memudahkan identifikasi.
4) Pekerjaan pemasangan bronjong pelindung bibit tanaman (pohon)
Setiap bibit yang sudah ditanam dilindungi dengan menggunakan bronjong yang
terbuat dari bilah bambu.
Setiap bronjong terdiri dari 12 bilah vertikal dan 4 bilah horisontal sehingga
membentuk anyaman yang melingkar dengan diameter sekitar 60 cm.
Bronjong ditancapkan pada tanah sedalam kurang lebih 10 cm, sehingga tinggi
bronjong sekitar 1 m dari atas permukaan tanah.
b.
Penanaman tanaman rambat/pergola/taman gantung

Bibit tanaman rambat dapat berupa bibit tanaman yang sudah jadi dengan panjang 1-2 m,
atau dalam bentuk umbi yang sedang dorman (untuk jenis-jenis dioscorea). Sebelum
tanaman ditanam di lapangan, rambatan tanaman yang berupa pohon atau elemen lain
harus sudah siap. Lubang tanam dengan ukuran 30x30x30 cm dan diisi dengan pupuk
kandang sudah dipersiapkan seminggu sebelum penanaman. Bibit tanaman yang sudah
jadi ditanam di dalam lubang tanam dan batangnya diikat di tempat rambatannya.
pohon rambatan
pupuk kandang bibit tanamnan
bola akar
tanah galian
! siapkan lubang tanam 30x30x30cm di tanam bibit tanaman rambat dengan

dekat pohon/ material rambatannya
! beri pupuk kandang 6 kg di dasar bola tanah di akarnya
lubang
! diamkan selama 1 minggu
ajir
batang tanaman
ikatan
! urug akar tanaman dengan ikat batang bibit tanaman rambat

tanah galian
! beri ajir untuk bantuan rambatan ke ajir untuk menguatkan tanaman
dan mengarahkan arah
sebelum tanaman merambat ke
rambatannya.
tempat yang dimaksud
c. Penanaman tanaman dalam pot

Tanaman dalam pot dipakai untuk keperluan
5) tanaman hias di basement, yaitu tanaman dalam pot ukuran kecil. Pot-pot tanaman ini
secara berkala diganti untuk menjaga kesehatan tanamannya.
6) tanaman hias balkon, Tanaman yang dipakai berbentuk perdu (atau pohon kecil) dan
secara permanen berada di balkon tersebut, untuk itu diperlukan pot-pot hias besar.
Gambar cara penanaman tanaman dalam pot kecil
m a s u k k a n ta n a m a n d a la m p o t ,
k e m u d ia n d iis i d e n g a n c a m p u r a n
ta n a h , k o m p o s , p u p u k k a n d a n g
d a n s e k a m d e n g a n p e r b a n d in g a n
T u t u p lu b a n g d i b a w a h p o t d e n g a n 2 : 1 : 1 :1 . P e r m u k a a n t a n a h d a la m
b e b e r a p a p o t o n g p e c a h a n g e n t in g d a n p o t d ila p is d e n g a n g r a f e l u n t u k
b a u k e r ik il u n tu k m e n ja g a a ir a s i d a n m e n ja g a k e le m b a b a n t a n a h .
m e n g h in d a r i t e r g e n a n g n y a a ir s ir a m a n d i
d a la m p o t
a ji r , u n t u k p e n g u a t
ta n a m a n y a n g b a r u d ita n a m
b a t u h ia s
T u t u p lu b a n g p o t d e n g a n p e c a h a n g e n tin g T u tu p p e r m u k a a n ta n a h
(u n tu k m e n g u ra n g i b e ra t p o t s e c a ra d e n g a n b a t u - b a t u h ia s
k e s e lu r u h a n , p e c a h a n g e n t in g d a p a t d ig a n t i
d e n g a n s ty r o f o a m ) . K e m u d ia n m a s u k k a n
t a n a m a n d e n g a n b o la a k a r y a n g te r j a g a , k e d.
d a la m p o t d a n is i d e n g a n c a m p u r a n t a n a h ,
pupuk kandang, kom pos dan sekam .
7.1.6. Pekerjaan Pemeliharaan Tanaman

a. Pemeliharaan bibit dilakukan sejak bibit ditanam hingga akhir periode kontrak.
b. Pekerjaan pemeliharaan mencakup:
a) Penyiraman dilakukan sesuai dengan kondisi kelembaban tanah.
b) Pemupukan dengan pupuk ZA 0,1 kg/tanaman dan TSP 0,5 kg/tanaman, sekitar 1
minggu setelah tanam. Pupuk di tanam sedalam 5 cm dalam radius 40 cm di sekitar
tanaman.
c) Penyiangan gulma di sekitar lubang tanam
d) Pemberian naungan dengan atap dedaunan bila diperlukan
e) Pengendalian hama dan penyakit tanaman secara manual atau dengan pestisida.
f) Pengamatan pertumbuhan tanaman dan penyulaman terhadap bibit yang mati atau
kurang baik pertumbuhannya.
c. Apabila dalam masa pemeliharaan terdapat tanaman yang mati maka Penyedia jasa
harus mengganti / menanam kembali tanaman sejenis dengan biaya ditanggung
sepenuhnya oleh Penyedia Jasa.
7.2. Pekerjaan Hardscape

Lingkup Pekerjaan hardscape yaitu antara lain :
a. Pekerjaan hardscape meliputi antara lain :
(1). Pekerjaan kanstin pedestrian
(2). Pekerjaan Sitting Group
(3). Pekerjaan Tempat Sampah
(4). Pot Bunga /Flower Bad
(5). Penunjuk Arah Peta lokasi
(6). Dan pekerjaan lainnya yang berkaitan dengan termasuk dalam pekerjaan
hardscape.
b. Pekerjaan hardscape mencakup pekerjaan pengadaan bahan, tenaga, dan pelaksanaan
sesuai dengan ketentuan yang berlaku dan pekerjaan hal-hal yang berkaitan dengan
pekerjaan tersebut di atas.
c. Syarat-syarat teknis pada pekerjaan hardscape mengaju pada syarat-syarat teknis pada
pekerjaan infrastruktur, arsitektur dan struktur pada bahasan sebelumnya
BAB IX
URAIAN PEKERJAAN LAIN-LAIN
1. Penyedia Jasa Konstruksi diharuskan menyiapkan dalam jumlah yang cukup peralatan dan
pengamanan penunjang lapangan yang diperlukan seperti: Topi Lapangan, Sepatu
Lapangan, Jas Hujan dan P3K
2. Sebelum penyerahan pertama, Penyedia Jasa Konstruksi wajib meneliti semua bagian
pekerjaan yang belum sempurna dan harus diperbaiki, semua ruangan harus bersih dipel,
halaman harus ditata rapih dan semua barang yang tidak berguna harus disingkirkan dari
Lapangan.
3. Meskipun dibawah pengawasan direksi dan unsur-unsur lainnya, semua penyimpangan
dari ketentuan bestek dan gambar menjadi tanggungan pelaksana, untuk itu pelaksana
harus menyelesaikan pekerjaan sebaik mungkin.
4. Selama masa pemeliharaan, Penyedia Jasa Konstruksi pelaksana wajib merawat,
mengamankan, dan memperbaiki segala cacat yang timbul, sehingga sebelum penyerahan
ke II dilaksanakan, pekerjaan benar-benar telah sempurna.
5. Semua yang belum tercantum peraturan ini (Spesifikasi Teknis) akan ditentukan kemudian
dalam Rapat Penjelasan (Aanwijzing) atau Berita Acara dalam rapat Koordinasi
Pelaksanaan / Rapat Evaluasi Lapangan.

RKS (Rencana Kerja Dan Syarat) - Manado 1-5-2020

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKS (Rencana Kerja Dan Syarat) - Manado 1-5-2020

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rencana Kerja dan Syarat Reklamasi Pantai Manado Boulevard II

3.3.6. Setting Out.................................................................................................................................................. 24

3.8.3. Pemancangan Turap............................................................................................................................... 52

BAB VI PEKERJAAN RESERVOIR................................................................................................................................. 111

7.2. Pekerjaan Hardscape.................................................................................................................................... 146

1.1. KETENTUAN UMUM

1.2. PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN

1.3. SYARAT-SYARAT TEKNIS KHUSUS

1.4. SYARAT-SYARAT PEMERIKSAAN BAHAN BANGUNAN

1.5. PERSIAPAN DILAPANGAN

1.6. KUASA PENYEDIA JASA KONSTRUKSI DILAPANGAN

1.7. TEMPAT TINGGAL PENYEDIA JASA KONSTRUKSI DAN KOORDINATOR LAPANGAN

1.8. PENJAGAAN KEAMANAN DILINGKUNGAN PEKERJAAN

1.9. JADWAL PELAKSANAAN PEKERJAAN

1.10. SARANA PEKERJAAN

1.11. UKURAN TINGGI DAN UKURAN POKOK

1.12. PEMERIKSAAN PEKERJAAN

2.1. KETENTUAN PELAKSANAAN K3

B. Organisasi keselamatan dan kesehatan kerja

E. Pembiayaan keselamatan dan kesehatan kerja

2.1.2. Ketentuan Teknis

B. Tempat kerja dan peralatan

C. Pencegahan terhadap kebakaran dan alat pemadam kebakaran

6) Sekurang kurangnya sebuah alat pemadam kebakaran harus tersedia di tempat-tempat

D. Perlengkapan keselamatan kerja

Gambar 2. Perlengkapan keselamatan kerja

2.1.3. Pedoman untuk pelaku utama konstruksi

B. Pedoman untuk manajer dan pengawas

C. Pedoman untuk mandor

D. Pedoman untuk pekerja

3.1. PEKERJAAN PERSIAPAN

2. Pekerjaan Titik Duga dan Ukuran-Ukuran

3. Direksi Keet dan Barak Kerja

4. Mobilisasi dan Demobilisasi

5. Air dan Listrik Kerja

6. Papan Nama Proyek

3.2. PEKERJAAN TAMBAH / KURANG

3.3. PEKERJAAN BONGKARAN

3.3.2. Sarana yang sudah ada dibawah tanah

3.3.3. Kabel-kabel yang tergantung diatas

3.3.4. Pembersihan Lokasi

3.3.5. Pekerjaan Pengukuran Lapangan

3.3.7. Patok-Patok Referensi, Bouwplank dan Pengukuran

3.4. PEKERJAAN TANAH

3.4.1. Pekerjaan Pembersihan

3.4.2. Pekerjaan Galian

ND PIPA KEDALAMAN GALIAN LEBAR GALIAN ATAS LEBAR GALIAN

3.4.3. Pekerjaan Urugan

3.5. PEKERJAAN PASANGAN DAN PLESTERAN

3.6. PEKERJAAN BETON

Tabel 3. Toleransi Besi :

6. Bekisting yang Digunakan

C. Susunan bekisting dengan penunjang-penunjang harus teratur, sehingga pengawasan atas

7. Tata Cara Pengiriman dan Penyimpanan Barang

3.6.4. Pelaksanaan Pengecoran Beton

2. Daftar Kualitas Beton

4. Curing dan perlindungan atas beton.

3.6.5. Perawatan Beton

3.6.6. Tanggung jawab Pelaksana

3.7. PEKERJAAN BAJA

3.7.2. Material Baja

3.7.3. Material Persediaan Fabrikator

3.7.4. Fabrikasi dan pengiriman