Anda di halaman 1dari 28

BAB IV

PENGUMPULAN DAN
PENGOLAHAN DATA

Struktur Organisasi

Pernyataan Kebutuhan Pelanggan


Pernyataan kebutuhan pelanggan pada proyek six sigma harus
didefinisikan secara spesifik kebutuhan dari pelanggan tersebut.
Untuk mengetahui kebutuhan spesifik dari konsumen tersebut,
maka pihak perusahaan perlu mendefinisikan unsur-unsur yang
digunakan sebagai indikator. Adapun yang dimaksud Front Leg
sudah memenuhi persyaratan inspeksi, antara lain:

Bentuk sesuai dengan drawing

Sisi Front Leg rata dan tidak bergelembung

Tidak terdapat goresan-goresan,


permukaan Front Leg

Warna dari Front Leg tidak belang

Tidak terdapat bekas cat atau lem yang kering pada permukaan
material

dekok,

dan

retak

pada

Pernyataan Kebutuhan Pelanggan Data


Jumlah Produksi dan Jumlah Unit Cacat
yang Dihasilkan Berdasarkan Jenis Produk
Tabel Data Jumlah Produksi Dan Jumlah Unit Cacat Berbagai Jenis Produk
Selama Bulan Desember 2010 - Januari 2011

Jenis Produk

Jumlah produksi
(unit)

Jumlah cacat (unit)

Ratio (%)

Front Leg CPL 430

6028

316

5,242

Side Board l-85

5073

210

4,139

Side Board YPD 141

2674

98

3,664

Side Board ELB 01

2240

80

3,571

Total

16015

704

16,616

Data Jumlah Produksi Dan Jumlah Unit


Cacat Yang Dihasilkan Untuk Tipe Front
Leg

Data Biaya Akibat Kualitas Produk Yang


Rendah

Data Biaya Reorder Dan Repair Komponen


Yang Cacat

No

Kode

Keterangan

Harga

RO

Reorder Kayu MDF dan PVC Sheet

Rp 87.000

RP

Penemprotan Clear pada permukaan material

Rp 9.000

Pengolahan Data
Tahap 1. Define
-

Pemilihan Proyek Six Sigma Berdasarkan Jenis


Produk
Jumlah ratio unit cacat bulan Desember 2010 - Januari 2011
- Jumlah produksi Front Leg CLP 430 = 6028 unit
- Jumlah cacat = 316 unit
Ratio Front Leg CLP 430 adalah :

Define (Pemilihan Proyek Six Sigma Berdasarkan Jenis Produk)


Untuk perhitungan ratio jenis produk lain caranya sama.
Hasil perhitungan untuk jenis produk lainnya dapat dilihat
pada tabel dibawah ini

Penentuan peringkat pada diagram pareto berdasarkan


presentase terbesar. Perhitungan presentase Superdeck
adalah sebagai berikut

Define (Pemilihan Proyek Six Sigma Berdasarkan Jenis Produk)

Untuk perhitungan presentase jenis produk


lain caranya sama. Hasil perhitungan untuk jenis
produk lainnya dapat dilihat pada tabel berikut

Diagram Pareto

Berdasarkan gambar maka dapat diketahui bahwa selama


bulan Desember 2010 s/d Januari 2011, produk Front Leg CLP
430 memiliki presentase cacat terbesar, yakni sebesar
31,549% jadi produk Front Leg CLP 430 dipilih untuk dijadikan
objek
penelitian
pada
proyek
six
sigma.

Define (Persentase Karakteristik Kualitas Kunci


(CTQ)
Karakteristik Kualitas Kunci (CTQ)
1

Data Jenis Dan Jumlah Cacat


Dalam Unit
No

1
2
3
4
5
6

Desember 2010

Januari 2011

(Unit)

(Unit)

Retak

56

38

94

Dekok

34

26

60

Gores

27

28

55

Formalin Kering

40

10

50

Gelembung

12

20

32

Salah potong

18

25

187

129

316

Jenis Cacat

Total

Total

Data Deskripsi Jenis Cacat Pada Front Leg


CLP 430

Pernyataan Proses Kunci Beserta Pelanggan


Tahap ini mendefinisikan proses pembuatan
diagram SIPOC. Berikut adalah diagram
SIPOC dari PT. Yamaha Music
Manufacturing Asia.

Pernyataan Tujuan Proyek Six Sigma

Tahap Measure

Tahap Measure (COPQ)


Tabel Data Biaya Repair Dan Reorder Komponen Bulan Desember 2010

Total COPQ = jumlah cacat x harga satuan

Tahap Measure (COPQ)


Tabel Data Biaya Repair Dan Reorder Komponen Bulan Januari 2011

Total COPQ = jumlah cacat x harga satuan

Tahap Measure (COPQ)


Tabel Data Biaya Akibat Kualitas Yang Buruk (COPQ) Bulan Desember 2010
Januari 2011

Rata-rata per hari = Rp. 12.126.000/33 (lama waktu


pengamatan)
= Rp. 367.455/hari

Tahap Measure (Peta Kendali P)


1. Perhitungan Proporsi Cacat
Tabel Data Perhitungan Proporsi Cacat Bulan Desember 2010 Januari 2011

Tahap Measure (Peta Kendali P)


1. Perhitungan Proporsi Cacat
Tabel Data Perhitungan Proporsi Cacat Bulan Desember 2010 Januari 2011

= jumlah unit cacat sub kelompok/ jumlah produksi sub kelompok

Tahap Measure (Peta Kendali P)


2. Perhitungan Batas Kendali

Rumus yang digunakan dalam batas


kendali:

Nilai CL = jumlah cacat/ jumlah


produksi
= 316/6028 = 0.0524

Tahap Measure (Peta Kendali P)


2. Perhitungan Batas Kendali
Tabel Data Perhitungan Batas Kendali Bulan Desember 2010 Januari 2011

Tahap Measure (Peta Kendali P)


Contoh perhitungan batas kendali
pada tanggal 1 Desember 2010.

Tahap Measure (Peta Kendali P)


Peta Kendali P Dengan Menggunakan Software Minitab

Dari hasil perhitungan dan peta kendali p seperti gambar diatas maka dapat
disimpulkan bahwa semua data (proses yang dilakukan) berada di dalam batas
kendali

Tahap Measure (Kapabilitas Proses)


Perhitungan Kapabilitas Proses (Cp)
1

Tahap Measure (DPMO dan Level Sigma)


1

Tahap Measure (DPMO dan Level Sigma)


5