Abbrasive Water Jet

Machining

 Oleh Kelompok 3
ABRASIVE WATER JET
MACHINING
• Sebuah proses permesinan konvensional.
• Sebuah proses pengurangan material melalui
akibat dari erosi bahan abrasive terkonsentrasi,
berkecepatan tinggi dan disertai gas yang
berkecepatan tinggi.
KENAPA ABRASIVE JET
MACHINING ?
• Karena ini adalah proses pemesinan non-
konvensional, maka ini digunakan ketika
proses konvensional tidak mampu digunakan.
 Pada AWJM, aliran air jet mempercepat partikel
abrasif yang menyebabkan pemakanan
material. Setelah air jet terbentuk, partikel abrasif
ditambahkan dengan menggunakan metode
injeksi atau suspensi
SKEMA PROSES ABRASIVE JET
MACHINING
kunci utama dari water jet
machining (wjm) adalah water jet,
dimana kecepatan air hingga 900
m/s (kira-kira mach 3). ketika aliran
air menyentuh permukaan benda
kerja, tekanan air tersebut
menyebabkan material terkikis.
pada kasus ini air berfungsi seperti
gergaji dan memotong material
benda kerja.
Komponen pada AWJM
 Pompa hidraulik
Pompa hidraulik dioperasikan oleh motor listrik bertenaga
30 kilo-watt (kW) dan menyuplai oli pada tekanan 117 bar
untuk menggerakan plunger pump pada intensifier.
 Intensifier
Intensifier menerima air dengan tekanan rendah (4 bar)
dan memperkuatnya, melalui sebuah accumulator,
menjadi tekanan yang lebih tinggi yaitu 3800
bar. Intensifiermerubah energi dari fluida hidraulik
bertekanan rendah menjadi air dengan tekanan yang
sangat tinggi.
 Accumulator
Accumulator berfungsi untuk menjaga air
bertekanan tinggi untuk terus mengalir dan
mencegah terjadinya fluktuasi tekanan.
 Jet cutting nozzle
Nozzle berfungsi untuk memfokuskan aliran air
bertekanan sehingga proses pengikisan material
lebih optimal. Nozzle pada WJM biasanya terbuat
dari synthetic sapphire.
 Catcher
Catcher berfungi sebagai reservoir untuk
mengumpulkan sisa-sisa pemesinan pada WJM.
Lebih lanjut catcher juga berfungsi untuk
mengurangi kebisingan (105 decibels).
 High-pressure tubing
High-pressure tubing mengalirkan air bertekanan
menuju cutting head dan memiliki diameter 6
hingga 14 mm.
Bagian AWJM
1. air bertekanan tinggi inlet
2. permata (ruby atau berlian)
3. abrasive (garnet)
4. pencampuran tabung
5. penjaga
6. memotong air jet
7. memotong bahan
 Jet fluid. Tekanan fluida sebagaimana dilaporkan oleh
McGeough (1988) adalah 150 hingga 1000 MPa, dengan
power 8 hingga 80 kW. Penambahan tekanan akan
memungkinkan peningkatan power dalam proses
pemesinan sehingga kedalaman pemakanan juga akan
bertambah. Kecepatan jet berkisar antara 540 hingga 1400
m/s. Lebih besar tekanan pompa maka kedalaman
pemakanan juga akan semakin bertambah. Fluida yang
digunakan harus memiliki viskositas rendah (tidak kental)
untuk mengurangi kehilangan energi dan harus bersifat
nonkorosif (tidak menimbulkan karat), nontoxic (tidak
beracun), banyak tersedia dan tidak mahal.
Aplikasi dari AWJM
• WJM bisa digunakan untuk berbagai jenis material seperti
metal, kertas, pakaian, kulit, karet, plastik, makanan dan
keramik. WJM adalah proses pemotongan yang serbaguna
dan hemat biaya sebagai alternatif dari proses pemotongan
tradisional. Proses pemesinan ini sepenuhnya
mengeliminasi heat-affected zones, asap beracun, perusakan
lapisan benda kerja, work hardening dan thermal stresses. WJM
merupakan metode pembersihan yang sangat fleksibel dan
efektif untuk berbagai kebutuhan industri.
Keuntungan Proses AWJM:
Kelebihan AWJM
• Memiliki kapasitas untuk melakukan proses pemotongan
dari berbagai arah
• Tidak menghasilkan panas
• Pemotongan bisa dilakukan dari berbagai macam lokasi
tanpa membutuhkan pembuatan lubang terlebih dahulu
• Burr yang dihasilkan minimal
• Tidak membutuhkan tool sehingga tidak perlu untuk diasah
• Prosesnya ramah lingkungan
• Bahaya adanya kontaminasi debu dan chip bisa
dieliminasi
• Mengurangi biaya operasi berikutnya
seperti grinding dan polishing
• Sangat ideal digunakan untuk material yang memiliki
karakteristik memantulkan laser seperti tembaga dan
aluminium.
• Memungkinkan untuk secara akurat memotong material
lunak
 Kerugian Proses AWJM
• Biaya/ tarif per jam relatif tinggi
• Tidak cocok digunakan untuk mass
produksi karena membutuhkan
maintenance ekstra.
10q
 SAMA SAMA 