Brunswich Plastik

Kasus ini Penawaran biaya analysus for pricing bisnis baru di sebuah toko molding
injection kecil di "Maritimes" pada tahun 1986, satu tahun bisnis yang baik.
Pada bulan September 1986 Michael Smith, Division Manager dari Brunswick
Plastik. Dihadapkan pada keputusan harga penting pada kesempatan tawaran besar baru.
Michael tahu bahwa penetapan harga terlalu tinggi berarti kehilangan abid yang akan
mempekerjakan kapasitas saat ini yang tidak terpakai. Di sisi lain, harga terlalu rendah
kerugian berarti pada pekerjaan. Dalam dua bulan pertama setelah Michael tiba pada bulan
November 1984, menekan berjalan hanya sekitar 40% dari jam mesin yang tersedia. Divisi
ini baru saja kehilangan dua kontrak besar dan sedang berjuang untuk menemukan posisi
pasar yang kuat. Michael telah menetapkan kebijakan "margin kontribusi harga" untuk
mengembalikan profitabilitas. Dia beralasan bahwa biaya tetap yang sudah di tempat dan ada
kelebihan kapasitas heavyg. Setiap pesanan yang dihasilkan kontribusi positif akan
meningkatkan keuntungan bottom line. Dalam dua tahun, mesin berjalan waktu itu hingga
hampir 50% dari jam mesin yang tersedia dan jumlah produk yang berbeda diproduksi naik
dari 30 sampai 50.
Perusahaan
Selain 50 produk yang berbeda BP itu menjual, itu juga biasanya bereksperimen di
pabrik dengan beberapa orang lain pada waktu tertentu. pengenalan produk baru seemend
untuk Michael menjadi langkah kunci dalam mengisi pabrik. estimasi terbaik Smith
penjualan untuk tahun 1986 adalah $ 1.200.000 dan dia pikir BP akan lagi menjadi tepat di
atas break even level pada keuntungan. Laporan laba rugi diperkirakan untuk tahun 1986
disajikan dalam Tampilan 1. Divisi ini memiliki 20 karyawan berjangka waktu penuh. Karena
pabrik tidak berserikat, kerja pabrik berfluktuasi bulanan, berdasarkan permintaan. kerja
pabrik sudah berkisar antara 13 dan 31 orang di masa lalu tahun. Melalui perhatian yang
ketat untuk kontrol kualitas, dan dengan agresif mempromosikan produk-produknya, BP telah
mengembangkan reputasi sebagai pemasok terpercaya produk berkualitas tinggi. Di beberapa
pasar, produk BP yang ditentukan oleh pelanggan utama dan telah menjadi standar industri
untuk kualitas.
BP menjual produknya di pasar domestik dan Amerika Serikat dan menghadapi
lingkungan yang sangat kompetitif. Ada banyak injection molding perusahaan di Kanada
timur dan bagian timur laut AS Akibatnya, harga adalah kunci sukses, baik dari sudut
pandang kontrak mengamankan, dan dari sudut pandang profitabilitas.
Manufaktur di BP dilakukan dalam dua mode yang berbeda. Beberapa produk volume
tinggi yang diproduksi untuk saham di berjalan panjang untuk meminimalkan biaya set up
dan untuk mempertahankan tingkat persediaan yang dibutuhkan. Namun, untuk sebagian
besar produk, produksi dalam menanggapi perintah tertentu.

Penetapan Biaya Lingkungan

Ada lima besar menekan injection molding digunakan di BP. Mesin-mesin yang dari
berbagai usia dan semua sering mengalami down-time karena langkah langkah up, masalah
bahan baku, perbaikan rutin, dan perbaikan khusus yang berkaitan dengan produk yang
kompleks atau masalah produk baru. Pabrik biasanya dioperasikan 2 pergeseran sehari, 5 hari
seminggu, tetapi fluktuasi volume yang juga menyebabkan kadang-kadang untuk satu shift
atau tiga operasi pergeseran. Ada empat tahap umum yang terlibat dalam pembuatan produk:
(1) mengatur mesin produksi, (2) produksi operasi, (3) operasi perakitan, dan (4) operasi
pengujian. Set up, perakitan, dan operasi pengujian yang padat karya. Isi tenaga kerja dari
operasi produksi bervariasi dari produk ke produk.
Injection molding, plastik cair dipaksa ke dalam cetakan di mana ia "sembuh". Proses curing
membutuhkan pendinginan cetakan, biasanya dengan air. Setelah produk telah sembuh,
cetakan dibuka dan produk dihapus.
Beberapa produk yang diproduksi dalam cetakan stasioner yang diperlukan pria kecil
intervensi thual. Air melewati jamur ini selama siklus curing. Pada penyelesaian siklus
curing, cetakan dibuka dan produk yang dikeluarkan secara otomatis. Untuk produk ini,
tenaga kerja langsung sangat minim dan operasi itu mesin-mondar-mandir.
Produk lain yang dihasilkan dalam cetakan dilepas yang diperlukan intervensi
manual. Setelah plastik cair disuntikkan, jamur ini telah dihapus dari mesin cetak dan
ditempatkan ke dalam tong air untuk siklus curing. Pada penyelesaian siklus curing, cetakan
yang manual terbuka dan produk dihapus. Untuk produk ini, konten tenaga kerja langsung th
bisa menjadi signifikan sejak operasi itu laborpaced.
Produk juga bervariasi dalam hal perakitan abd waktu pengujian yang diperlukan. Di
satu sisi, perusahaan memproduksi jarum suntik pediatrik digunakan dalam perawatan bayi
prematur. jarum suntik ini diperlukan perhatian yang luas untuk kontrol kualitas dan cukup
banyak perakitan manual dalam sebuah "bersih". Di sisi lain, perusahaan juga diproduksi
chocks roda yang diperlukan hanya pemeriksaan sepintas dan tidak ada perakitan. Produk
lainnya yang dihasilkan oleh BP bervariasi antara dua ekstrem.
Selain complitations produk Cosing disebabkan oleh campuran berbagai
Manufactruring, perakitan, dan persyaratan pengujian, ada kesulitan yang disebabkan oleh
mesin. Biasanya industri, mesin yang digunakan di BP berbeda secara luas dalam hal
keandalan dan kinerja mereka ketika memproduksi produk yang berbeda. Masalah mesin
berarti bahwa mesin harus berhenti dan reset. Karena penghentian mesin yang sangat tak
terduga, menggabungkan normal atau rata-rata biaya kegagalan mesin ke dalam biaya produk
sulit.
Di sisi lain, bahan, perakitan, dan biaya pengujian produk yang paling baik dipahami
karena masing-masing dari biaya-biaya ini bisa menjadi langkah dengan cukup akurat. biaya

bahan bisa diperkirakan dengan berat produk akhir karena bahan dalam produk yang paling
rusak bisa digunakan kembali. Perakitan dan pengujian operasi melibatkan penggunaan
mesin yang baik sangat handal dan tenaga kerja-mondar-mandir.
Kesulitan-kesulitan dan masalah biaya semua di pikiran Michael saat ia dianggap
kontrak susu.
Susu Crate Kontrak
Daries di Kanada timur digunakan krat plastik untuk kapal karton susu dari susu ke toko.
Volume penjualan tahunan susu peti di wilayah lokal adalah sekitar 300.000 unit. Perusahaan
susu digabung perintah mereka untuk peti melalui Dewan Harian untuk mengambil
keuntungan maksimum dari kemungkinan diskon kuantitas. Michaell telah diminta untuk
mengajukan penawaran pada perintah awal dari 150.000 Unit. Itu jelas dalam pikiran Michael
bahwa tawaran awal yang sukses akan memberikan BP keunggulan kompetitif di masa depan
perintah.
Michael merasa bahwa harga tawaran sukses untuk peti ini akan menjadi "$ 3,00 plus
atau minus sepuluh sen." Michael telah pendekatan oleh costumer beberapa kali dan merasa
bahwa reputasi BP untuk kualitas akan memastikan bahwa tawaran $ 3,00 akan berhasil.
Akibatnya, memperkirakan harga tawaran itu bukan masalah besar. Pertanyaan yang harus
diselesaikan adalah apakah atau tidak, mengingat struktur biaya. $ 3,00 bisa menutupi biaya
BP memproduksi produk ini.
Diskusi dengan Walt Robert dan Larry Bobbit, teknis dan produksi supervisor BP,
menyarankan bahwa waktu siklus mesin untuk memproduksi produk ini akan menjadi 50
detik per unit. produk akan diproduksi dalam cetakan stasioner dan akan otomatis
dikeluarkan pada tingkat satu setiap 50 detik. Sebagai hasil, Michael dihitung bahwa itu akan
membutuhkan 2.083 jam waktu menjalankan mesin untuk mengisi pesanan. Atas dasar
diskusi dengan Walt Robert, Michael diharapkan bahwa tingkat peti cacat yang diproduksi
oleh proses ini akan diabaikan.
Setelah diskusi dengan Larry Bobbit, Michael merasa bahwa selama waktu siklus
mesin operator mesin akan memiliki waktu yang cukup untuk memangkas kelebihan plastik
(flash) dari peti sebelumnya yang telah dibuat dan cap yang peti dengan nama susu tertentu.
Berdasarkan pengalaman BP, yang sebanding dengan rata-rata industri, Michael
menghitung bahwa mesin molding akan berjalan hanya 60% dari waktu yang dijadwalkan
untuk operasi. Sisa waktu yang dijadwalkan untuk operasi mesin akan turun untuk perbaikan,
mengatur, atau pemeliharaan. Akibatnya, Michael memperkirakan bahwa itu akan
membutuhkan 3473 jam waktu mesin dijadwalkan untuk mencapai diperlukan 2.084 jam
waktu operasi mesin tersebut. Sejak operator akan diperlukan untuk sebagian besar waktu
perbaikan, semua mengatur waktu, dan semua waktu pemeliharaan, operator harus
dijadwalkan untuk setiap jam waktu mesin dijadwalkan.

Michael memutuskan bahwa produksi peti susu bisa dilakukan pada 750 ton injeksi
cetakan BP. Ini akan mengharuskan beberapa produksi dijadwalkan untuk mesin yang
dijadwal ulang ke mesin lainnya. Karena BP saat ini memiliki kelebihan kapasitas yang
tersedia pada mesin lain, Michael merasa bahwa orde baru tidak akan memerlukan
mengorbankan produksi setiap produk lain.