Dimas Prasthya Witana I Prarancangan Pabrik Sabun Mandi DR Rbdps

perpustakaan.uns.ac.
id
digilib.uns.ac.id
TUGAS AKHIR
PRARANCANGAN PABRIK SABUN PADAT DARI

REFINED BLEACHED AND DEODORIZED PALM STEARIN
(RBDPS) DAN SODIUM HIDROKSIDA (NaOH)
KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN
Disusun Oleh:
Dimas Prasthya Witana
I 0507003
Alfian Fathony
I 0507019
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2012
commit to user
i
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
commit to user
ii
digilib.uns.ac.id
KATA PENGANTAR
Segala puji syukur kehadirat Allah SWT, hanya karena rahmat dan ridhoNya, penulis akhirnya dapat menyelesaikan laporan tugas akhir dengan judul
dari Refined Bleached and Deodorized Palm
Stearin (RBDPS) dan Sodium Hidroksid
Dalam penyusunan tugas akhir penulis memperoleh banyak bantuan baik
berupa dukungan moral maupun spiritual dari berbagai pihak. Oleh karena itu,
penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Kedua orang tua dan keluarga atas dukungan doa, materi dan semangat
yang senantiasa diberikan tanpa kenal lelah.
2. Ibu Dwi Ardiana, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing I dan Ibu Ir.
Endang Mastuti selaku Dosen Pembimbing II atas bimbingan dan
bantuannya dalam penulisan tugas akhir.
3. Bapak Dr. Margono dan Bapak Ir. Paryanto, M.S. selaku dosen penguji
atas saran dan masukannya terhadap laporan ini.
4. Teman-teman mahasiswa teknik kimia FT UNS angkatan 2007, kakakkakak alumni dan adik-adik tingkat atas bantuan saran dan share ilmunya.
Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini belum sempurna. Oleh
karena itu, penulis membuka diri terhadap segala saran dan kritik yang
membangun. Semoga laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis dan
pembaca sekalian.
Surakarta, 26 Januari 2012
Penulis
commit to user
iii
digilib.uns.ac.id
DAFTAR ISI
Halaman Judul ....................................................................................................
Lembar Pengesahan ...........................................................................................
ii
Kata Pengantar .................................................................................................... iii

Daftar Isi .............................................................................................................
iv
Daftar Tabel .......................................................................................................
Daftar Gambar .................................................................................................... xii

Intisari ................................................................................................................ xiii
BAB I PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang Pendirian Pabrik .................................................
1.2
Kapasitas Perancangan ...............................................................
1.2.1 Kebutuhan Sabun Mandi .................................................
1.2.2 Kapasitas Pabrik yang Telah Berproduksi .......................
1.2.3 Ketersediaan Bahan Baku ................................................
1.3
Pemilihan Lokasi Pabrik .............................................................
1.4
Tinjauan Pustaka ........................................................................
1.4.1 Macam-macam Proses .....................................................
1.4.2 Kegunaan Produk ........................................................... 12

1.4.3 Sifat Fisik dan Kimia Bahan Baku dan Produk .............. 13
1.4.3.1 Bahan Baku ........................................................ 13
1.4.3.2 Produk ................................................................. 15
1.4.3.2 Bahan Pembantu ................................................. 17
1.4.4 Tinjauan Proses Secara Umum ....................................... 21
commit to user
iv
digilib.uns.ac.id
BAB II DESKRIPSI PROSES

2.1
Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ........................................... 24

2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku .................................................. 24
2.1.2 Spesifikasi Produk ........................................................... 24
2.1.3 Spesifikasi Bahan Pembantu ........................................... 25
2.2
Konsep Proses ............................................................................ 27

2.2.1 Dasar Reaksi ................................................................... 27
2.2.2 Kondisi Reaksi ................................................................ 27
2.2.3 Mekanisme Reaksi .......................................................... 29
2.2.4 Tinjauan Termodinamika ................................................ 30
2.2.5 Tinjauan Kinetika ............................................................ 33
2.3
Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses .................................. 34

2.3.1 Diagram Alir Proses ....................................................... 34
2.3.2 Tahapan Proses ................................................................ 35
2.4
Neraca Massa dan Neraca Panas ................................................ 41

2.4.1 Neraca Massa .................................................................. 41
2.4.2 Neraca Panas ................................................................... 48
2.5
Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses .......................................... 55

2.5.1 Lay Out Pabrik................................................................. 55
2.5.2 Lay Out Peralatan Proses ................................................. 58
commit to user
v
digilib.uns.ac.id
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

3.1 Mixer 01 ......................................................................................... 60
3.2 Mixer 02 ......................................................................................... 61
3.3 Mixer 03 ......................................................................................... 62
3.4 Mixer 04 ......................................................................................... 63
3.5 Melter 01 ........................................................................................ 64
3.6 Melter 02 ........................................................................................ 65
3.7 Reaktor ........................................................................................... 66
3.8 Dekanter ......................................................................................... 67
3.9 Spray Dryer .................................................................................... 68
3.10 Bar Soap Finishing Machine ......................................................... 69
3.11 Gudang 01 ...................................................................................... 69
3.12 Gudang 02 ...................................................................................... 70
3.13 Gudang 03 ...................................................................................... 70
3.14 Hopper 01....................................................................................... 71
3.15 Hopper 02....................................................................................... 71
3.16 Hopper 03....................................................................................... 72
3.17 Hopper 04....................................................................................... 72
3.18 Hopper 05....................................................................................... 73
3.19 Silo 01............................................................................................. 73
3.20 Silo 02............................................................................................. 74
3.21 Tangki ............................................................................................ 74
3.22 Belt Conveyor 01............................................................................ 75
3.23 Belt Conveyor 02............................................................................ 76
3.24 Belt Conveyor 03............................................................................ 76
commit to user
vi
digilib.uns.ac.id
3.25 Belt Conveyor 04............................................................................ 77

3.26 Belt Conveyor 05............................................................................ 77
3.27 Blower ............................................................................................ 78
3.28 Siklon ............................................................................................. 78
3.29 Heat Exchanger .............................................................................. 79
3.30 Pompa 01........................................................................................ 80
3.31 Pompa 02........................................................................................ 80
3.32 Pompa 03........................................................................................ 80
3.33 Pompa 04........................................................................................ 81
3.34 Pompa 05........................................................................................ 81
3.35 Pompa 06........................................................................................ 82
3.36 Pompa 07........................................................................................ 82
3.37 Pompa 08........................................................................................ 83
3.38 Pompa 09........................................................................................ 83
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
4.1
Unit Pendukung Proses ............................................................... 84

4.1.1 Unit Pengadaan Air ........................................................ 85
4.1.1.1 Air Proses .......................................................... 85
4.1.1.2
Air Umpan Boiler ............................................. 86
4.1.1.3 Air Konsumsi Umum dan Sanitasi .................... 89

4.1.2 Unit Pengadaan Steam .................................................... 93
4.1.3 Unit Pengadaan Udara Tekan .......................................... 95
4.1.4 Unit Pengadaan Listrik ................................................... 96
4.1.3.1 Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas ....... 97
commit to user
vii
digilib.uns.ac.id
4.1.3.2 Listrik untuk Penerangan .................................... 98

4.1.3.3 Listrik untuk AC ................................................. 100
4.1.3.4 Listrik untuk Laboratorium dan Instrumentasi ... 101
4.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar ......................................... 102
4.2
Laboratorium .............................................................................. 103

4.2.1 Laboratorium Fisik ......................................................... 105
4.2.2 Laboratorium Analitik .................................................... 105
4.2.3 Laboratorium Penelitian dan Pengembangan ................. 106
4.3
Unit Pengolahan Limbah ............................................................. 107
4.4
Keselamatan dan Kesehatan Kerja .............................................. 108

4.4.1 Jenis-jenis Alat Pelindung Diri ........................................ 108
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN

5.1
Bentuk Perusahaan ..................................................................... 111
5.2
Struktur Organisasi ..................................................................... 113
5.3
Tugas dan Wewenang ................................................................. 116

5.3.1 Pemegang Saham ........................................................... 116
5.3.2 Dewan Komisaris ........................................................... 116
5.3.3 Dewan Direksi ................................................................ 117
5.3.4 Staf Ahli .......................................................................... 118
5.3.5 Penelitian dan Pengembangan (Litbang) ........................ 119
5.3.6 Kepala Bagian.................................................................. 119
5.4
Pembagian Jam Kerja Karyawan ................................................ 123

5.4.1 Karyawan Non Shift ........................................................ 123
5.4.2 Karyawan Shift ................................................................ 123
5.5
Status Karyawan dan Sistem Upah ............................................. 125
commit to user
viii
digilib.uns.ac.id
5.6
Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji ................... 126
5.7
Kesejahteraan Sosial Karyawan ................................................. 129
5.8
Manajemen Perusahaan ............................................................... 130

5.8.1
Perencanaan Produksi .................................................... 131
5.8.2
Pengendalian Produksi .................................................. 132
BAB VI ANALISIS EKONOMI

6.1
Penaksiran Harga Peralatan ........................................................ 135
6.2
Dasar Perhitungan ....................................................................... 138
6.3
Penentuan Total Capital Investment (TCI) ................................ 138
6.4
Hasil Perhitungan ........................................................................ 140

6.4.1 Fixed Capital Investment (FCI) ........................................ 140
6.4.2 Working Capital Investment (FCI) .................................... 141
6.4.3 Total Capital Investment (FCI) ........................................ 141
6.4.4 Direct Manufacturing Cost (DMC) .................................. 142
6.4.5 Indirect Manufacturing Cost (IMC) ................................. 142
6.4.6 Fixed Manufacturing Cost (FMC) .................................... 143
6.4.7 Total Manufacturing Cost (TMC) .................................... 143
6.4.8 General Expense (GE) ...................................................... 143
6.4.9 Total Production Cost (TPC) ........................................... 144
6.4.10 Analisa Kelayakan ............................................................ 144
Daftar Pustaka .................................................................................................... xiv

Lampiran
commit to user
ix
digilib.uns.ac.id
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1
Data Kebutuhan Sabun Indonesia Berdasarkan Ekspor dan Impor .
Tabel 1.2 Beberapa Produsen Sabun Mandi Dunia ..........................................
Tabel 2.1
F dan
GF Masing-masing Komponen. ............................ 30
Tabel 2.2 Neraca Massa pada Mixer 01 ........................................................... 41

Tabel 2.3 Neraca Massa pada Melter 01 .......................................................... 42
Tabel 2.4 Neraca Massa pada Reaktor ............................................................. 42
Tabel 2.5 Neraca Massa pada Mixer-02 ........................................................... 43
Tabel 2.6 Neraca Massa pada Dekanter ........................................................... 43
Tabel 2.9 Neraca Massa pada Spray Dryer ...................................................... 45
Tabel 2.10 Neraca Massa Total .......................................................................... 46
Tabel 2.11 Neraca Panas pada Mixer-01 ............................................................ 48
Tabel 2.12 Neraca Panas pada Melter ................................................................ 48
Tabel 2.13 Neraca Panas pada Reaktor .............................................................. 49
Tabel 2.16 Neraca Panas pada Dekanter ............................................................ 50
Tabel 2.18 Neraca Panas pada Spray Dryer ....................................................... 52
Tabel 2.19 Neraca Panas Total .......................................................................... 53
commit to user
x
digilib.uns.ac.id
Tabel 4.1 Kebutuhan Air Proses....................................................................... 85

Tabel 4.2 Kebutuhan Air Umpan Boiler ......................................................... 86
Tabel 4.3 Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi ................................ 90
Tabel 4.4 Kebutuhan Total Air Sungai ............................................................ 90
Tabel 4.5 Kebutuhan Steam.............................................................................. 93
Tabel 4.6 Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses ..................................... 97
Tabel 4.7 Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Utilitas .................................... 98
Tabel 4.8 Jumlah Lumen Berdasarkan Luas Bangunan ................................... 99
Tabel 4.9 Kebutuhan Listrik Pabrik ................................................................. 101
Tabel 4.10 Kebutuhan Bahan Bakar Solar ......................................................... 103
Tabel 5.1 Jadwal Pembagian Kelompok Shift ................................................. 124
Tabel 5.2 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji ....................... 126
Tabel 6.1 Indeks Harga Alat ............................................................................ 136
Tabel 6.2 Fixed Capital Invesment................................................................... 140
Tabel 6.3 Working Capital Invesment .............................................................. 141
Tabel 6.4 Direct Manufacturing Cost ............................................................. 142
Tabel 6.5 Indirect Manufacturing Cost ........................................................... 142
Tabel 6.6 Fixed Manufacturing Cost .............................................................. 143
Tabel 6.7 General Expense ............................................................................. 143
Tabel 6.8 Analisis Kelayakan .......................................................................... 145
commit to user
xi
digilib.uns.ac.id
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1
Diagram proses CPO menjadi ROL dan RBDPS ........................
Gambar 1.2
Grafik Kebutuhan Ekspor Sabun Mandi Indonesia .....................
Gambar 1.3
Peta Lokasi Pabrik .......................................................................
Gambar 1.4
Diagram Alir Blok Saponifikasi Trigliserida .............................. 22
Gambar 2.1
Diagram Alir Proses .................................................................... 36
Gambar 2.2
Diagram Alir Kualitatif .............................................................. 37
Gambar 2.3
Diagram Alir Kuantitatif ............................................................ 38
Gambar 2.4
Layout Pabrik............................................................................... 57
Gambar 2.5
Layout Peralatan Proses .............................................................. 59
Gambar 4.1
Skema Pengolahan Air dari PT Petrokimia Gresik ..................... 92
Gambar 4.2
Skema Analisa Laboratorium ..................................................... 102
Gambar 5.1
Struktur Organisasi Pabrik Sabun ............................................... 115
Gambar 6.1
Chemical Engineering Cost Index .............................................. 137
Gambar 6.2
Grafik Analisis Kelayakan ......................................................... 146
commit to user
xii
digilib.uns.ac.id
INTISARI
Dimas Prasthya Witana dan Alfian Fathony, 2012, Prarancangan Pabrik
Sabun Padat dari RBDPS dan NaOH Kapasitas 60.000 Ton/Tahun, Jurusan
Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Surakarta
Sabun mandi merupakan salah satu kebutuhan manusia saat ini. Kegunaan
sabun mandi adalah membersihkan kulit dari kotoran dan mencegah penyakit.
Sabun mandi menjadi produk kimia yang sangat penting di dunia maupun di
Indonesia, hal ini tentu sangat menguntungkan bagi negara-negara yang memiliki
sumber daya alam untuk bahan baku sabun seperti Indonesia. Untuk memenuhi
kebutuhan ekspor, maka dirancang pabrik sabun dengan kapasitas 60.000
ton/tahun dengan bahan baku RBDPS dan NaOH. Dengan memperhatikan
beberapa faktor, seperti aspek penyediaan bahan baku, transportasi, tenaga kerja,
pemasaran, serta utilitas, maka lokasi pabrik yang cukup strategis adalah di
Kawasan Industri Gresik, Jawa Timur.
Peralatan proses yang ada antara lain mixer, melter, reaktor, dekanter,
spray dryer, heat exchanger, valve, dan pompa. Sabun dihasilkan dari reaksi
saponifikasi antara trigliserida (RBDPS) dan NaOH dalam reaktor alir tnagki
berpengaduk pada kondisi isotermal non adiabatik pada suhu 90 C dan tekanan 1
atm dengan konversi sabun yang diperoleh sebesar 99,5%. Konversi hasil
samping berupa gliserol yang dijual ke pabrik pengolah gliserol. Untuk menjaga
reaksi isotermal, diperlukan media pemanas steam. Untuk memurnikan sabun
digunakan dekanter, dan untuk mendapat sabun sesuai spesifikasi yang diinginkan
ditambahkan zat aditif pada mixer.
Utilitas terdiri dari unit penyediaan air untuk kebutuhan proses maupun
keperluan umum, penyediaan steam, tenaga listrik, penyediaan udara tekan,
penyediaan bahan bakar, dan unit pengolahan limbah. Terdapat tiga laboratorium,
yaitu laboratorium fisik, laboratorium analitik, dan laboratorium penelitian dan
pengembangan, untuk menjaga kualitas bahan baku dan produk.
Perusahaan berbentuk Perseroan Terbatas (PT) dengan struktur organisasi
line and staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian jam kerja yang
terdiri dari karyawan shift dan non shift.
Hasil analisis ekonomi terhadap prarancangan pabrik sabun diperoleh
modal tetap sebesar Rp 65.235.939.176 dan modal kerjanya sebesar Rp.
316.004.262.458. Biaya produksi total per tahun sebesar Rp 1.246.797.326.685.
Hasil analisis kelayakan menunjukkan ROI sebelum pajak 97,01% dan setelah
pajak 72,76%, POT sebelum pajak 0,93 tahun dan setelah pajak 1,21 tahun, BEP
52,66%, SDP 46,96% dan DCF sebesar 29,52%. Berdasarkan analisis ekonomi
dapat disimpulkan bahwa pendirian pabrik sabun dengan kapasitas 60.000
ton/tahun layak dipertimbangkan untuk direalisasikan pembangunannya.
commit to user
xiii
digilib.uns.ac.id
14
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik

Indonesia sebagai negara berkembang, salah satu usaha jangka panjang
yang dilakukan demi menciptakan struktur ekonomi yang lebih kokoh dan
seimbang, yaitu dengan menitik-beratkan pada kemajuan bidang industri,
terutama industri kimia. Dunia industri dituntut untuk dapat lebih meningkatkan
teknologinya, baik dengan penemuan-penemuan baru maupun pengembangan
teknologi yang sudah ada dan didukung oleh sektor-sektor lain yang tangguh.
Dengan sumber daya alam yang melimpah, mendukung era industrialisasi untuk
produksi berbagai kebutuhan hidup yang diperlukan masyarakat Indonesia.
Sabun mandi merupakan salah satu kebutuhan manusia saat ini. Kegunaan
sabun mandi adalah membersihkan kulit dari kotoran dan mencegah penyakit.
Sabun mandi menjadi produk kimia yang sangat penting di dunia maupun di
Indonesia, hal ini tentu sangat menguntungkan bagi negara-negara yang memiliki
sumber daya alam untuk bahan baku sabun seperti Indonesia. Salah satu cara
pembuatan sabun mandi adalah proses saponifikasi minyak kelapa sawit dengan
NaOH. Indonesia merupakan salah satu negara penghasil minyak sawit terbesar di
dunia, yang merupakan bahan baku utama pembuatan sabun, sehingga pendirian
pabrik
pembuat sabun
di
Indonesia mempunyai prospek
menguntungkan.
commit to user
1
yang sangat
digilib.uns.ac.id
2
Minyak sawit dapat dipergunakan dalam industri melalui proses refinery

dan proses Fraksinasi. Proses refinery adalah proses pemurnian minyak nabati
secara fisika untuk menghilangkan pengotor yang larut dan yang tidak larut dalam
minyak nabati dengan tahapan proses pre-heating, degumming, bleaching dan
deodorizing menghasilkan produk RBDPO (Refined Bleached and Deodorized
Palm Oil).
Proses fraksinasi adalah metode fisik dengan menggunakan sifat
kristalisasi dari trigliserida untuk pemisahan campuran menjadi leleh rendah fraksi
cair dan lebur tinggi fraksi cair. Dua komponen yang dihasilkan dari fraksinasi
minyak kelapa sawit adalah minyak goreng atau ROL (olein/minyak cair) dan
stearin sawit atau RBDPS (Refined Bleached and Deodorized Palm Stearin).
RBDPS akan digunakan sebagai bahan baku dalam pra-rancangan pabrik
pembuatan sabun mandi ini. Bahan ini sudah murni, sehingga tidak perlu
melakukan proses pemurnian. Diagram proses refinery CPO dapat dilihat pada
gambar 1.1 berikut. (Laporan Pegawai Trainee PT.Wilmar, 2009)
Gambar 1.1
Diagram proses CPO menjadi ROL dan RBDPS
commit to user
digilib.uns.ac.id
3
Keterangan:
CPO
: Crude Palm Oil
RBDPO
: Refined Bleached and Deodorized Palm Oil
ROL
: Refined Olein
RBDPS
: Refined Bleached and Deodorized Palm Stearin
Kebutuhan sabun terus meningkat dari tahun ke tahun seiring dengan laju
pertumbuhan penduduk dunia. Maka perlu bagi pemerintah maupun swasta agar
mendirikan atau menambah kapasitas pabrik sabun mandi sehingga dapat
memenuhi kebutuhan dalam negeri dan kebutuhan ekspor.
1.2
Kapasitas Perancangan Pabrik

Dalam penentuan kapasitas pabrik yang menguntungkan, digunakan
beberapa pertimbangan, yaitu proyeksi kebutuhan sabun mandi dalam dan luar
negeri, kapasitas minimal dan maksimal pabrik sabun yang ada di dunia, serta
ketersediaan bahan baku.
1.2.1
Kebutuhan Sabun Mandi

Dari Tabel 1.1, terlihat bahwa ekspor sabun mandi Indonesia semakin
meningkat tiap tahunnya, hal ini menunjukkan kebutuhan sabun nasional telah
terpenuhi, sedangkan permintaan luar negeri semakin meningkat.
commit to user
digilib.uns.ac.id
4
Tabel 1.1 Data Kebutuhan Sabun Indonesia Berdasarkan Ekspor dan Impor
Tahun
Ekspor (ton)
Impor (ton)
2006
160.807
6.753
2007
165.818
4.405
2008
196.118
4.381
2009
208.034
3.216
2010
210.033
2.586
(BPS, 2011)
y = 14066.80x - 28057972.40
300000
Kebutuhan Ekspor
(ton)
250000
200000
150000
100000
50000
0
2004
2006
2008
2010
Tahun
2012
2014
2016
Gambar 1.2 Grafik Kebutuhan Ekspor Sabun Mandi Indonesia

Dari grafik pada Gambar 1.2, apabila pabrik ingin didirikan tahun 2014,
pada saat itu kebutuhan ekspor diperkirakan sebesar 272.562.8 ton.
commit to user
digilib.uns.ac.id
5
1.2.2
Kapasitas Pabrik yang Telah Berproduksi

Kapasitas pabrik yang akan didirikan sebaiknya diatas kapasitas minimum
pabrik atau minimal sama dengan pabrik yang telah berjalan. Di dunia ini ada
banyak pabrik sabun, jumlahnya mencapai ratusan pabrik. Beberapa produsen
sabun dengan kapasitas maksimal dan minimal dapat dilihat pada Tabel 1.2.
Tabel 1.2 Beberapa Produsen Sabun Mandi Dunia
Nama Perusahaan
Lokasi
Kapasitas
Misr Oil and Soap Co.
Mansoura, Mesir
1.356.000 ton/tahun
PT Unilever Indonesia
Cikarang, Indonesia
53.000 ton/tahun
Sociedade Nacional de Saboes Lda Lisbon, Portugal
50.000 ton/tahun
Quimigal
Lisbon, Portugal
20.000 ton/tahun
Alexandria Oil and Soap Co.
Kafr El-Sheikh, Mesir
18.000 ton/tahun
(www.greenstone.org)
1.2.3
Ketersediaan Bahan Baku

Bahan baku utama pembuatan sabun mandi padat adalah RBDPS dan
NaOH. RBDPS dapat diperoleh dari PT Wilmar Nabati Indonesia dengan

kapasitas 500.000 ton/tahun. Sedangkan NaOH dapat diperoleh dari PT Aneka
Kimia Inti yang berlokasi di Surabaya.
Berdasarkan pertimbangan pemenuhan pasar persaingan ekspor sabun
mandi yang terus meningkat, ketersediaan bahan baku, dan kapasitas maksimalminimal pabrik yang sudah berdiri. Ditetapkan rancangan kapasitas pabrik sabun
mandi padat yang akan didirikan pada tahun 2014 sebesar 60.000 ton/tahun,
diperkirakan pada tahun 2014 kebutuhan ekspor sabun mandi mencapai 272.562,8
commit to user
digilib.uns.ac.id
6
ton, sedangkan pada tahun 2010 ekspor sebesar 210.033 ton. Jadi kapasitas 60.000
ton/tahun diharapkan dapat menutupi kekurangan tersebut.
1.3
Pemilihan Lokasi Pabrik

Lokasi suatu pabrik akan mempengaruhi kedudukan pabrik dalam
persaingan dan penentuan kelangsungan produksi. Penentuan lokasi pabrik yang

tepat dan ekonomis dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain: sumber bahan
baku, pemasaran, penyediaan air dan energi, jenis transportasi, ketersediaan
tenaga kerja, kondisi masyarakat, karakteristik lokasi, dan kebijakan pemerintah.
Dengan mempertimbangkan hal tersebut di atas, maka lokasi pabrik
direncanakan didirikan di daerah Kawasan Industri Gresik, Jawa Timur.
Pertimbangan dipilihnya lokasi tersebut adalah sebagai berikut:
1. Sumber bahan baku
Bahan baku utama sabun adalah RBDPS yang dapat diperoleh
dari PT Wilmar Nabati Indonesia yang berada di Kabupaten Gresik, Jawa
Timur dengan kapasitas produksi RBDPS PT Wilmar sebesar 500.000
ton/tahun. Sedangkan NaOH dapat diperoleh dari PT Aneka Kimia Inti
yang berlokasi di Surabaya.
2. Area pemasaran
Prioritas utama pemasaran produk utama yaitu sabun mandi ini
akan di ekspor ke luar negeri. Pemilihan lokasi yang dekat dengan
pelabuhan yang berada di Gresik akan memudahkan pengiriman produk
antar pulau dan antar negara.
commit to user
digilib.uns.ac.id
7
Prioritas pemasaran produk samping dari pabrik ini yaitu gliserol

adalah industri yang berada di daerah Jawa Timur, Jawa Tengah, Jakarta,
Jawa Barat, dan Banten untuk industri yang menggunakan gliserol sebagai
bahan baku maupun bahan penolong, seperti pada industri kosmetik dan
rokok. Direncanakan ekspor sabun mandi ke negara Malaysia dan negaranegara
afrika
seperti
Tanzania,
Mozambik,
dan
Senegal
yang
membutuhkan banyak pasokan sabun dari Indonesia.

3. Penyediaan air dan energi
Kebutuhan air untuk konsumsi, sanitasi pekerja, proses produksi
serta air umpan boiler diperoleh dari sumber air sungai yang berasal dari
PT Petrokimia Gresik. Sedangkan kebutuhan listrik pabrik sebagian
dipenuhi oleh PLN, dan untuk jaminan kelancaran penyediaan tenaga
listrik bagi kelangsungan produksi menggunakan generator. Kebutuhan
bahan bakar yakni IDO (Industrial Diesel Oil) yang digunakan untuk
generator diperoleh dari Pertamina.
4. Jenis dan sarana transportasi
Gresik merupakan daerah yang sangat strategis dalam hal
transportasi karena dekat dengan Surabaya yang merupakan pusat
pemerintahan Provinsi Jawa Timur. Di samping itu juga berdekatan
dengan pelabuhan laut dan bandar udara, serta sarana transportasi darat
yang terhubung dengan baik ke berbagai daerah di Jawa Timur.
commit to user
digilib.uns.ac.id
8
5. Kebutuhan tenaga kerja

Kebutuhan tenaga kerja sangat mudah tercukupi karena di
Indonesia, khusunya daerah Jawa Timur, memiliki tenaga kerja yang
cukup banyak, baik tenaga ahli, menengah, maupun pekerja kasar.
6. Kebijaksanaan pemerintah
Gresik dirancang sebagai kawasan industri provinsi Jawa Timur
oleh Pemda Tk. 1 Jawa Timur. Oleh karena itu, pemerintah daerah tentu
akan banyak memberikan kemudahan bagi industri baru yang akan
didirikan di wilayahnya, terutama dalam hal pemberian izin pendirian dan
pengoperasian pabrik baru.
7. Keadaan masyarakat
Gresik merupakan kawasan industri, sehingga masyarakatnya
telah terbiasa untuk menerima kehadiran suatu pabrik di daerahnya.
Disamping itu masyarakat juga dapat mengambil keuntungan dari
pendirian pabrik baru.
8. Karakteristik lokasi
Di kawasan industri Gresik telah disediakan tanah yang relatif
luas sehingga memungkinkan adanya perluasan pabrik di masa mendatang.
Peta lokasi pabrik dapat ditunjukkan pada Gambar 1.3. berikut
commit to user
digilib.uns.ac.id
9
Gambar 1.3 Peta Lokasi Pabrik

1.4 Tinjauan Pustaka
1.4.1 Macam-macam Proses Pembuatan Sabun
Ada beberapa macam proses pembuatan sabun, yaitu:
A. Proses Saponifikasi Trigliserida
Proses ini merupakan proses yang paling tua diantara proses-proses
yang ada, karena bahan baku untuk proses ini sangat mudah diperoleh. Dahulu
digunakan lemak hewan dan sekarang telah digunakan pula minyak nabati.
Pada saat ini, telah digunakan proses saponifikasi trigliserida sistem kontinyu
sebagai ganti proses saponifikasi trigliserida sistem batch. Reaksi yang terjadi
pada proses ini adalah:
CH2COOR1
CH2 - OH
CHCOOR2
- OH
CH2COOR3
Trigliserida
CH2-OH
Sabun
commit to user
Gliserol
digilib.uns.ac.id
10
Proses saponifikasi trigliserida ini adalah mereaksikan trigliserida

dengan basa alkali (NaOH, KOH atau NH4OH) pada kondisi operasi suhu 90
o
C dan tekanan 1 atm untuk membentuk sabun dengan produk samping yaitu
gliserol. Proses saponifikasi trigliserida berhasil mengkonversi trigliserida

menjadi sabun sebesar 99,5%. (Spitz, 2009)
B. Proses Netralisasi Asam lemak
Proses ini menggunakan dua langkah proses yang berbeda, pertama
adalah proses hidrolisis dan yang kedua adalah proses netralisasi. Proses
hidrolisis adalah proses pembentukan asam lemak dari minyak/lemak dengan
bantuan air dengan produk samping yaitu gliserol. Proses hidrolisis
Trigliserida menjadi asam lemak pada suhu 260 oC dan tekanan 5 bar dengan
konversi mencapai 99%, berikut persamaan reaksi. (Kirk & Othmer, 2008)
RCO-OCH2
RCO-OCH
CH2 - OH
+ 3 H 2O
CH - OH
RCO-OCH2
CH2-OH
Trigliserida
Asam Lemak
Gliserol
Proses selanjutnya adalah proses netralisasi asam lemak menjadi sabun

dengan produk samping yaitu air. Suhu reaksi pada proses ini berkisar antara
80-95 oC dan tekanan operasi 1 atm. Dengan persamaan reaksi sebagai
berikut. (Kirk & Othmer, 1998)
RCOOH
RCOONa
Asam lemak
Sabun
commit to user
H 2O
Air
digilib.uns.ac.id
11
Sodium klorida juga ditambahkan dalam reaksi dan berguna

mengurangi viskositas hasil reaksi sehingga memudahkan transportasi hasil
reaksi melalui pompa. Reaksi netralisasi berlangsung dalam reaktor sirkulasi
yang
terdiri
dari
menghomogenkan
turbodizer
campuran
dan
mixer.
reaktan sehigga
Turbodizer
berfungsi
reaktan-reaktan
tersebut
mengawali pembentukan sabun. Sabun tersebut kemudian direaksikan

sebagian pada tahap ini, kemudian dialirkan ke mixer dan disirkulasi kembali
hingga reaksi netralisasi selesai. Kecepatan putaran pengadukan dalam
turbodizer sebesar 40-50 rps dan dalam mixer sebesar 15-20 rps. (Spitz, 2009)
C. Proses Saponifikasi Metil Ester Asam Lemak
Metil ester asam lemak dihasilkan dari reaksi inter-esterifikasi
trigliserida dan metanol dengan bantuan katalis tertentu dengan produk
samping yaitu gliserol. Katalis yang digunakan pada proses metanolisis
trigliserida adalah enzim lipase. (Kent & Riegel, 2007)
Reaksinya adalah sebagai berikut:
RCO - OCH2
RCO - OCH
CH2 -OH
+ 3CH3
3RCOOCH3 +
RCO - OCH2
Trigliserida
CH CH2 -OH
Metil ester
Gliserol
Reaksi saponifikasi metil ester asam lemak dengan basa NaOH

menghasilkan sabun dan metanol (Reaksi 2). Reaksi ini dilangsungkan dalam
reaktor alir pipa pada suhu 120 oC tekanan 1 atm dengan konversi reaksi yang
cukup tinggi. Reaksinya adalah sebagai berikut:
commit to user
digilib.uns.ac.id
12
RCOOCH3
RCOONa
Metil Ester
Sabun
CH3
(2)
Metanol
Produk samping Proses Saponifikasi metil ester yaitu metanol

dipisahkan dengan menggunakan flash drum, dan kemudian campuran sabun
ini dimasukkan kembali ke reaktor alir tubular kedua untuk menyempurnakan
reaksi penyabunan. Sabun yang dihasilkan kemudian dikeringkan dalam
pengeringan vakum. (Ali, 2005)
Proses ini hampir sama dengan Proses Netralisasi asam lemak (B),
perbedaannya terletak pada produk samping yang dihasilkan, yaitu air pada
Proses Netralisasi asam lemak (B) dan metanol pada Proses metil ester asam
lemak (C).
Proses yang dipilih dalam pra-rancangan ini adalah proses saponifikasi
trigliserida dengan mempertimbangkan faktor-faktor berikut:
1. Suhu operasi dan tekanan relatif rendah sehingga lebih hemat dalam
pemakaian energi dan desain peralatan lebih sederhana.
2. Proses lebih sederhana dibandingkan dua proses lainnya. Karena proses
saponifikasi trigliserida hanya membutuhkan satu reaktor, sedangkan dua
proses lainnya membutuhkan dua reaktor.
3. Konversi reaksi saponifikasi trigliserida menjadi sabun sebesar 99,5%
sehingga secara ekonomis proses ini sangat layak didirikan dalam skala
pabrik.
4. Proses Saponifikasi Trigliserida tidak menggunakan katalis seperti proses
saponifikasi Metil ester yang menggunakan katalis yaitu enzim lipase.
commit to user
digilib.uns.ac.id
13
1.4.2
Kegunaan Produk
Kegunaan dari produk utama sabun adalah sebagai alat pembersih
tubuh dari kotoran dengan cara mengemulsi kotoran-kotoran berupa
minyak ataupun zat pengotor lainnya yang menempel pada permukaan
kulit yang sukar larut oleh air. Produk samping yaitu gliserol digunakan
sebagai bahan baku industri kosmetik, rokok, farmasi, dan untuk
pembuatan nitrogliserin sebagai bahan dasar peledak, dan resin sintesis.
(Kirk & Othmer, 1998)
1.4.3
Sifat Fisis dan Kimia Bahan Baku da Produk
1.4.3.1 Sifat Fisika dan Kimia Bahan Baku

1. Refined Bleached Deodorized Palm Stearin (RBDPS)
a. Sifat fisika:
Rumus kimia
: [CH3(CH2)16CO2]3C3H5
Berat molekul
: 890 g/mol
Specific gravity (25oC)
: 0,862
Titik leleh
: 73,1 C
Titik didih
: 310 C
Densitas
: 0,862 g/cm3
Angka sabun
: 188,8
Angka asam
: 197,2
Iodine value
: 55
Tegangan muka
: 35,4 dyne/cm (20 oC)
Berbentuk padatan
commit to user
digilib.uns.ac.id
14
Berwarna putih kekuningan

(Perry, 2008)
b. Sifat kimia :
Tidak larut dalam air, sedikit larut dalam alkohol dingin, sangat larut
dalam alkohol panas, dan eter.
Dengan alkohol membentuk ester asam lemak menurut reaksi
esterifikasi biasa.
Rantai alkil (R) bisa berupa rantai karbon jenuh atau tak jenuh.
Ikatan karbon tak jenuh dapat dihidrogenasi membentuk ikatan jenuh.
Ikatan karbon tak jenuh mudah teroksidasi oleh oksigen diudara.
Bersifat asam dalam air, dengan air membentuk ion
Bereaksi dengan basa membentuk garam.
2. Sodium Hidroksida (NaOH)
a. Sifat fisika:
Berat molekul, gr/mol
: 40
Spesific gravity
: 2,13
Titik leleh pada 1 atm, C
: 318,4
Titik didih pada 1 atm, C
: 1390
Temperatur kritis, C
: 2546
Tekanan kritis, atm
: 249,9977
Volume kritis, m3/kmol
: 0,2
(Perry, 2008)
commit to user
digilib.uns.ac.id
15
b. Sifat kimia:
Termasuk dalam golongan basa kuat, sangat larut dalam air
Bereaksi dengan trigliserida membentuk sabun dan gliserol
Bereaksi dengan CO2 di udara membentuk Na 2CO3 dan air
Bereaksi dengan asam membentuk garam
Bereaksi dengan Al2O3 membentuk AlO2- yang larut dalam air
Bereaksi dengan halida (X) menghasilkan NaOX dan asam halida
Bereaksi dengan ester membentuk garam dan senyawa alkohol
I.4.3.2 Sifat Fisika dan Kimia Produk
1. Sabun Mandi Padat
a. Sifat fisika:
Rumus kimia
: C17H35COONa
Berat molekul, gram/gmol
: 306
: 0,9
Titik didih
: 352 C
Titik beku
: 53,5C
Densitas
: 0,9124 g/cm3
(Spitz, 2009)
b. Sifat kimia:
Memiliki pH sekitar 10
Sabun dapat bereaksi dengan air buangan membentuk senyawa garamgaram kalsium dan magnesium yang langsung terendapkan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
16
Sabun memiliki dua bagian, bagian kepala (COONa) yang bersifat

polar dan bagian ekor (R-CH3) yang bersifat nonpolar.
Bagian kepala bersifat hidrofil (suka air) dan bagian ekor bersifat
hidrofob (takut air) dapat berinteraksi dengan kotoran yang selanjutnya
didispersikan ke dalam air.
(Spitz, 2009)
2. Gliserol
a. Sifat fisika:
Rumus kimia
: C3H5(OH)3
Berat molekul
: 92,09 g/mol
Titik didih
: 290 oC
Titik leleh
: 17,9 oC
Titik nyala
: 160 oC
Temperatur kritis
: 451,85oC
Tekanan kritis
: 65,82778 atm
: 1,26
Densitas
: 1,261 g/cm 3
(Perry, 2008)
b. Sifat kimia:
Zat cair bening, lebih kental dari air dan rasanya manis
Larut dalam air dan alkohol dengan semua perbandingan
Tidak larut dalam eter, benzena dan kloroform
commit to user
digilib.uns.ac.id
17
Senyawa turunan alkohol (polialkohol) dengan tiga gugus OH

Dengan asam nitrat membentuk gliserol trinitrat
Bersifat higroskopis sehingga digunakan sebagai pelembab
Bereaksi dengan kalsium bisulfat membentuk akrolein
(Kent & Riegel, 2007)
I.4.3.3 Bahan Baku Pembantu
1. Air (H 2O)
a. Sifat fisika:
Berat molekul, gr/gr-mol
: 18
Titik beku pada 1 atm, (C)
:0
Titik didih normal 1 atm, (C)
: 100
Densitas pada 30C, (kg/m 3)
: 995,68
Tegangan permukaan pada 25C, (dyne/cm)
: 71,97
Indeks refraksi pada 25C
: 1,3325
Viskositas pada 3.0C dan 1 atm, mP
: 8,949
Koefisien difusi pada 30C, (cm 2/dt )
: 2,57 x 10-5
Konstanta disosiasi pada 30C
: 10-4
Panas ionisasi, (kJ/mol)
: 55,71
Hf (kkal/mol,250C)
: -57,8
Kompresibiliti isotermal, (atm -1)
: 45,6 x 10-6
Panas spesifik pada 25C, (J/gC)
: 4,179
Konduktifitas termal pada 20C, (1 atm, watt/cm 2)
: 5,98 x 10-3
commit to user
digilib.uns.ac.id
18
Konduktifitas elektrik pada 25C, (1 atm, ohm -1 /cm 2) : < 10-8

Berupa zat cair pada suhu kamar
Berbentuk heksagonal
Tidak berbau, berasa, dan tidak berwarna
(Perry, 2008)
b. Sifat kimia:
Bereaksi dengan karbon menghasilkan metana, hidrogen, karbon
dioksida, monoksida membentuk gas sintetis (dalam proses gasifikasi
batubara)
Bereaksi dengan kalsium, magnesium, natrium dan logam-logam
reaktif lain membebaskan H2
Air bersifat amfoter
Bereaksi dengan kalium oksida, sulfur dioksida membentuk basa
kalium dan asam sulfat
Bereaksi dengan trigliserida (minyak/lemak) menghasilkan asam
lemak dan gliserol (reaksi hidrolisis trigliserida)
Air dapat berfungsi sebagai media reaksi dan atau katalis, misalnya
dalam reaksi substitusi garam - garam padat dan perkaratan permukaan
logam logam
Dengan anhidrid asam karboksilat membentuk asam karboksilat
commit to user
digilib.uns.ac.id
19
2. Natrium Clorida (NaCl)

a. Sifat fisika:
Berat molekul, gr/gr-mol
: 58,44
Titik beku pada 1 atm, (C)
: 800,8
Titik didih pada 1 atm, (C)
: 1465,05
Spesific gravity (25 C)
: 2.163
: 3126
Tekanan kritis, atm
: 354
: 0,266
(Perry, 2008)
b. Sifat kimia:
Larut dalam air, alkohol dan eter
(Lide, 2005)
3. Etilen Diamin Tetra Asetat (EDTA)
a. Sifat fisika:
Rumus molekul
: C10H16N2O8
: 292
: 535,85
Tekanan kritis atm
: 22,00848
: 0,798
Titik didih pada 1 atm, C : 388

(Perry, 2008)
b. Sifat kimia:
commit to user
digilib.uns.ac.id
20
Membentuk ion komplek dengan logam - logam golongan transisi

Bersifat sebagai antioksidan, mencegah oksidasi berkatiliskan ion
logam
Dapat mencegah penggumpalan darah
Melarutkan kerak logam dengan pembentukan senyawa komplek yang
larut
Digunakan sebagai antibasi dalam panganan
Larut dalam air
4. Parfum (Patchouly Oil atau minyak nilam)
a. Sifat fisika:
Rumus molekul
: C15H26O
: 222,37
Spesific gravity, 25C
: 0,95
Titik leleh, C
: 56
Titik didih, C
: 288
Warna
: Kuning muda
(Lide, 2005)
b. Sifat kimia:
Larut dalam Alkohol dan Eter
Tidak larut dalam air
(Lide, 2005)
commit to user
digilib.uns.ac.id
21
5. Filler Inert (Natrium Sulfat)

a. Sifat fisika:
Rumus molekul
: Na 2SO4
: 142
Spesific gravity , 25 C
: 2.7
Titik leleh, C
: 884
Warna
: putih
(Lide, 2005)
b. Sifat kimia:
Larut dalam Air
Tidak larut dalam alkohol dan eter
(Lide, 2005)
6. Stearic Acid
Sifat fisika:
Rumus molekul
: CH3(CH2)16CO2H
: 284
Spesific gravity , 25 C
: 0,847
Titik leleh, C
: 70
Titik didih, oC
: 291
(Perry, 2008)
b. Sifat kimia:
Stearic Acid direaksikan dengan basa alkali membentuk sabun dengan
produk samping air.
Sedikit larut dalam air dan sangat larut dalam eter.
commit to user
digilib.uns.ac.id
22
(Perry, 2008)
I.4.4
Tinjauan Proses Secara Umum

Pembuatan sabun mandi dari RBDPS dengan Natrium Hidroksida
merupakan reaksi saponifikasi pada fase cair-cair dengan reaksi:

CH2COOC17H35
CH2 - OH
CHCOOC17H35
17H35COONa
+ CH - OH
CH2COOC17H35
CH2-OH
Tristearin
Sabun
Gliserol
(RBDPS)
Diagram alir blok pembuatan sabun dengan proses saponifikasi trigliserida
adalah sebagai berikut:
Parfum
Na2SO4
EDTA
SA
NaOH
NaCl
M-02
Trigliserida
FL
R
M-01
Udara
Udara + Air
DE
Gliserol
Sabun
BSFM
Gambar 1.4 Diagram Alir Blok Saponifikasi Trigliserida
commit to user
digilib.uns.ac.id
23
Keterangan:
BSFM : Mesin Pencetak Sabun
DE
: Spray Dryer
FL
: Dekanter
M-01 : Mixer NaCl

M-02 : Mixer Zat Aditif
R
: Reaktor
Tahap pertama dari proses saponifikasi tristearin adalah mereaksikan

Tristearin dengan NaOH, untuk membentuk sabun dan gliserol. Reaksi ini
mengkonversi lemak/minyak menjadi sabun sebesar 99,5%. Variabel penting
yang mempengaruhi proses saponifikasi ini antara lain: suhu operasi, pengadukan,
dan konsentrasi reaktan. (Spitz, 2009)
Hasil reaksi kemudian dipompakan ke mixer untuk ditambahkan larutan
NaCl (Brine) yang berfungsi sebagai pengendap gliserol pada dekanter. Aliran
keluar mixer dialirkan ke dekanter, dekanter adalah pemisah yang bekerja dengan
prinsip perbedaan densitas. Kemudian campuran sabun mandi dari dekanter
dipompa ke mixer-03 untuk dicampur dengan zat aditif. Zat aditif yang
ditambahkan adalah Stearic acid yang digunakan untuk menetralkan NaOH
menjadi sabun, EDTA yang berfungsi sebagai surfaktan pada sabun (pembersih
dan pemutih) yang dapat menangkat kotoran pada kulit, parfum (patchouli
alkohol) yang berfungsi untuk memberi kesegaran dan keharuman pada sabun,
dan natrium sulfat sebagai filler (bahan pengisi). Zat aditif ini dicampur dalam
tangki pencampur dengan jumlah sesuai dengan spesifikasi mutu yang diinginkan.
Sabun kemudian ditransfer ke unit spray dryer untuk mengurangi kadar air dalam
sabun, dan dihasilkan sabun berupa serpihan (flake) kemudian dikirim ke unit
finishing yang terdiri dari satuan mesin pembentukan sabun batang yang disebut
Bar Soap Finishing Machine (BSFM).
commit to user
digilib.uns.ac.id
24
BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1
Spesifikasi Bahan Baku dan Produk
2.1.1
Spesifikasi Bahan Baku
1. RBDPS (Refined Bleached Deodorized Palm Stearin)

Fase
: Padat
Warna
: Putih kekuningan
Kemurnian
: minimal 99,9% (w/w)
Impuritas
: maksimal 0,1% air (w/w)

(PTWilmar Nabati Indonesia)
2. Sodium Hidroksida (NaOH)

Fase
: Padat
Warna
: Putih Serpihan
Kemurnian
: minimal 99% (w/w)
Impuritas
: maksimal 1% berat air

(PTAneka Kimia Inti)
2.1.2
Spesifikasi Bahan Produk
1. Sabun mandi (C17H35COONa)

Fase
: Padat
Warna
: Putih
commit to user
24
digilib.uns.ac.id
25
Komposisi sabun
Sabun
: 88,48%
Gliserol
:0,45%
EDTA
: 0,2 %
Parfum
: 1%
Filler
:0,98%
Air
: 8%
Alkali
: 0,45 %
Unsaponified FFA
: 0,44 %
(Spitz, 2009)
2. Gliserol (C3H 5(OH)3)
2.1.3
Fase
: Cair
Warna
: Kuning pucat
Kemurnian
: minimal 99% (w/w)
Impuritas
Spesifikasi Bahan Pembantu
1. Air (H 2O)
Fase
: Cair
Warna
: Bening
Impuritas
: maksimal silika 0,02ppm

maksimal oksigen terlarut 1 ppm
commit to user
digilib.uns.ac.id
26
2. Natrium Klorida (NaCl)

Fase: Padat
Warna: Putih kristal
Kemurnian
: minimal 99 % (w/w)
Impuritas

(CV Wahana Jaya Mandiri)
3. EDTA (Etilen Diamin Tetra Asetat)

Fase: Padat
Warna: Bening
Kemurnian
Impuritas

(CV Humaira Husada)
4. Parfum (Minyak nilam)

Fase: Padat
Warna: Kuning bening
Kemurnian
Impuritas

(PT Djasula Wangi)
5. Filler (Natrium sulfat)

Fase: Padat
Warna: Bubuk putih
Kemurnian
Impuritas

(PT Aneka Kimia Inti)
commit to user
digilib.uns.ac.id
27
2.2
Konsep Reaksi
2.2.1
Dasar Reaksi
Pembuatan sabun mandi dengan proses saponifikasi fase cair dari tristearin
(RBDPS) dengan soda kaustik (NaOH) dijalankan dengan sistem kontinyu dan
menghasilkan produk samping gliserol. Reaksi yang terjadi pada proses ini
adalah:
CH2COOC17H35
CHCOOC17H35
CH2 - OH
17H35COONa
CH2COOC17H35
Tristearin
2.2.2
+ CH - OH
CH2-OH
Sabun
Gliserol
Kondisi Reaksi
Dalam proses pembuatan sabun dengan reaksi saponifikasi trigliserida,
reaksi berlangsung dalam reaktor alir tangki berpengaduk (RATB). Pada

umumnya, variabel-variabel proses utama yang cukup menentukan tingkat
keberhasilan reaksi saponifikasi adalah sebagai berikut:
1. Suhu operasi
Proses saponifikasi trigliserida dapat berlansung pada suhu kamar dan
reaksinya berjalan secara cepat sehingga sesuai untuk produksi skala besar.
Pada proses skala industri suhu reaksi saponifikasi berada diatas titik cair
RBDPS dan di bawah titik didih air dengan tekanan operasi 1 atm, hal ini
bertujuan:
Memudahkan pencampuran antar reaktan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
28
Transportasi cairan melalui pompa-pompa dan pipa-pipa lebih mudah

karena viskositasnya berkurang.
Jika suhu berada diatas titik didih air maka tekanan dalam reaktor lebih
besar dari 1 atm untuk menghindari penguapan air.
Berdasarkan Rule of Thumb, laju reaksi saponifikasi akan meningkat sebesar dua
kali lipat setiap kenaikan suhu sebesar 10 oC. Suhu operasi reaksi saponifikasi
dapat berlangsung pada kisaran suhu 80-120 oC. Sedangkan suhu operasi yang
dipilih adalah 90 oC danpada tekanan atmosferis untuk menjaga fase campuran
tetap cair. (Spitz,2009)
2. Pengadukan
Trigliserida sukar larut dalam air, sedangkan basa seperti NaOH sangat larut
dalam air. Sehingga jika didiamkan akan terbentuk dua lapisan yang terpisah
dan reaksi hanya berlangsung pada daerah batas dua permukaan tersebut,
akibatnya reaksi menjadi lambat. Untuk menghindari hal ini maka diperlukan
pengadukan agar seluruh partikel reaktan dapat terdispersi satu sama lain,
dengan demikian laju reaksi dapat meningkat.
3. Rasio reaktan
Perbandingan reaktan pada proses saponifikasi merupakanperbandingan mol
reaktan NaOH terhadap RBDPS sebesar 3:1. Perbandingan reaktan tersebut
diambil berdasarkan persamaan stoikiometri reaksi saponifikasi trigliserida.
Pada proses saponifikasi ini mol reaktan NaOH diberikan berlebih sebesar
10%. (Spitz,2009)
2.2.3
Mekanisme Reaksi
commit to user
digilib.uns.ac.id
29
Pembuatan sabun mandi dengan reaksi saponifikasi fase cair dari tristearin
(RBDPS) dan soda kaustik (NaOH)dan menghasilkan produk samping gliserol
mempunyai konversi reaksi 99,5% dengan waktu tinggal 80 menit pada suhu 90
o
C dan tekanan atmosferis. (Spitz,2009)

Persamaan reaksinya sebagai berikut:
CH2COOC17H35
CHCOOC17H35
CH2- OH
3 C17H35COONa + CH - OH
CH2COOC17H35
CH2-OH
Tristearin
Sabun
Gliserol
Dari persamaan reaksi saponifikasi dapat dilihat 1 mol tristearin

direaksikan dengan 3 mol NaOH untuk membentuk 3 mol produk sabun dan 1
mol produk gliserol. Namun sebenarnya mekanisme reaksi saponifikasi tristearin
terdiri dari 3 langkah reaksi sebagai berikut:
Langkah 1:
CH2COOR1
CHCOOR2
CH2COOR2
+
NaOH
R1COONa
CH2COOR3
CHCOOR3
CH2-OH
Langkah 2:
CH2COOR1
CH2COOR2
CH2- OH
1COONa
+ R2COONa + HCCOOR3
CH2COOR3
CH2OH
commit to user
digilib.uns.ac.id
30
Langkah 3:
CH2COOR1
CH2- OH
CHCOOR2
1COONa+
R2COONa + R3COONa + CH - OH
CH2COOR3
CH2-OH
(Spitz, 2009)
2.2.4
Tinjauan Termodinamika
Tinjauan secara termodinamika ditujukan untuk menentukan sifat reaksi
apakah berjalan eksotermis atau endotermis dan arah reaksi apakah reversible atau
irreversible, maka perlu perhitungan dengan menggunakan panas pembentukan
o
f )
dan energi bebas Gibbs ( Go) dari reaktan dan produk. Pada proses
o
f
pembentukan sabun mandi, harga

Tabel 2.1
F dan
Komponen
dan Goadalah sebagai berikut:
Masing-masing Komponen
(kkal/kmol)
GF (kkal/mol)
RBDPS
-382,46
-531,45
NaOH
-101,96
-90,6
Gliserol
-159,1
-113,65
Sabun
-185,35
-246,02
(Perry, 2008)
i. Panas reaksi standar

HRo
o
f
HRo
= (3.
)
o
f
produk 0
reaktan
F gliserol)
= (3(-185,3566) + (-159,1))
RBDPS + 3.
(-382,46 + 3(-101,96))
= -26,8338 kkal/kmol
Karena HRobernilai negatif maka reaksi bersifat eksotermis.
commit to user
NaOH)
digilib.uns.ac.id
31
dH
= Cp.dT
363K
H363
Cp. dT
298K
H363
H363
= 32.623,703kkal/kmol
H363
= -744,939 kkal/kmol
HR
= Hfo + H363
33.368,642 kkal/kmol
= - 26,834 - 744,939
= - 771,323kkal/kmol
ii. Konstanta kesetimbangan (K) pada keadaan standar
Gro = - RT ln K298
Dimana:
Gr0 : Energi Gibbs pada keadaan standar (T = 298 K, P = 1 atm), kkal/mol
K298 : Konstanta kesetimbangan keadaan standar (T = 298 K, P = 1 atm)
T
: Suhu standar (298 K)
: Tetapan Gas Ideal (1,987 kal/mol.K)
Sehingga nilai K dari reaksi tersebut dapat ditentukan, sebagai berikut:

Gro
=(
= Gfoproduk - Gforeaktan
G0F
G0F gliserol)
= (3(-246,02) + -113,65)
G0F RBDPS
G0F NaOH)
(-531,45 + 3(-90,6))
= -48,46 kkal/kmol
commit to user
digilib.uns.ac.id
32
iii. Konstanta kesetimbangan (K) pada T = 90 oC = 363 K
Dengan:
K298 = Konstanta kesetimbangan pada 298 K
K363 = Konstanta kesetimbangan pada suhu operasi
T1
= Suhu standar (25 oC = 298 K)
T2
= Suhu operasi (90 oC = 363 K)
= Tetapan Gas Ideal = 1,987 kal/mol.K
HRo = Panas reaksi standar pada 298 K
Karena harga konstanta kesetimbangan relatif besar, maka reaksi

berlangsung searah, yaitu ke kanan (irreversible).
2.2.5
Tinjauan Kinetika
Reaksi pembentukan Sabun dari RBDPS dan NaOH, dengan persamaan reaksi:
CH2COOC17H35
CH2 -OH
CHCOOC17H35
17H35COONa
CH2COOC17H35
Tristearin
A
CH2 -OH
Sabun
+CH -OH
3B
Gliserol
3C
Kecepatan reaksi elementer tersebut dapat dinyatakan dengan persamaan:
commit to user
digilib.uns.ac.id
33
Pada reaksi ini, digunakan NaOH berlebih sebanyak 1,1 kali kebutuhan
stoikiometris. Hal ini membuat kecepatan reaksi ke kanan menjadi lebih besar,
reaksi tersebut merupakan reaksi orde 2 dengan perbandingan mol NaOH/mol
RBDPS adalah 3,3 : 1. (Spitz, 2009)
Maka, nilai konstanta kecepatan reaksi dapat dicari, sebagai berikut:
CA
CB
CB
FA
FA0 1 X A
FB
FB0 FA0X A
C A0
C A 1 X A ...........................(2)
FA0
FB0
FA0
xA
X A ............................................................(3)
Menghitung waktu tinggal dan volume reaktor

V
......................................................................... (5)
FA0X A
.................................................................. (6)
rA
Subtitusi persamaan (4) ke persamaan (6)
commit to user
digilib.uns.ac.id
34
FA0X A
2
kCA0 1 X A
XA
...............................(4)
Mencari konstanta kecepatan reaksi
FA0
C A0 1 X A
XA
..........................(5)
Konversi (XA) reaksi saponifikasi pembentukan sabun dari RBDPS dan

NaOH sebesar 99,5% dengan waktu tinggal ( ) 80 menit dan kondisi operasi
suhu 90oC (363 K), tekanan 1 atm,maka nilai konstanta kecepatan reaksi (k) dapat
ditentukan.(Spitz,2009). Maka nilai konstanta kecepatan reaksi (k) didapat.
FA0
2
C A0 1 X A
XA
k = 0,0222 m 3/kmol.s
2.3
Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses
2.3.1
Diagram AlirProses
Diagram alir ada tiga macam, yaitu:
a. Diagram alir proses (gambar 2.1)
b. Diagram alir kualitatif (gambar 2.2)
c. Diagram alir kuantitatif (gambar 2.3)
commit to user
digilib.uns.ac.id
35
2.3.2
Tahapan Proses
Proses pembuatan sabun mandi padat dapat dibagi menjadi limatahap
proses, yaitu:
1. Tahap persiapan umpan
2. Tahap reaksi saponifikasi tristearin
3. Tahap pemurnian sabun mandi
4. Tahap penambahan zat aditif pada sabun
5. Tahap pengeringan dan finishing sabun
commit to user
digilib.uns.ac.id
36
5
1,2
90
4
1,2
45,3
3
1
30
1
30
19
20
1,2
80
commit to user
digilib.uns.ac.id
Gambar 2.2 Diagram Alir Kualitatif
37
commit to user
digilib.uns.ac.id
Gambar 2.3 Diagram Alir Kuantitatif
38
commit to user
digilib.uns.ac.id
39
2.3.2.1 Tahap Persiapan Umpan

Umpan terdiri dari RBDPS (Refined Bleached Deodorized Palm Stearin)
dan NaOH. RBDPS dimasukkan ke dalam tangki yang dilengkapi dengan
pemanas (Melter), dipanaskan terlebih dahulu menggunakan steam sampai 90 oC
sebelum dipompa ke dalam reaktor. Sedangkan NaOH dilarutkan dalam air pada
suhu kamarsampai konsentrasinya 50% massa. RBDPS dan campuran larutan
NaOH kemudian dipompakan ke dalam reaktor.
2.3.2.2Tahap Reaksi Saponifikasi Tristearin
RBDPSdan campuran larutan NaOH dipompakan ke dalam reaktor yang
diberi jaket pemanas dengan tujuan untuk menjaga suhu agar tetap pada suhu
operasi yaitu 90oC, tekanan armosferis. Konversi reaksi 99,5% dengan waktu
tinggal 80 menit. (Spitz, 2009)
2.3.2.3 Tahap PemurnianSabun Mandi
Produk keluar reaktor berupa cairan yang terdiri dari atas sabun, gliserol,
air, dan sedikit RBDPS yang belum bereaksi. Hasil reaksi kemudian dipompakan
ke mixer untuk ditambahkan larutan NaCl (Brine) yang berfungsi sebagai
pengendap gliserol pada dekanter. Aliran keluar mixer-02 dialirkan kedekanter,
dekanter adalah pemisah yang bekerja dengan prinsip perbedaan densitas.
Kondisi operasi pada alatdekanter pada suhu 65 oC dan tekanan atmosferis.
Pada unit ini akan terbentuk dua lapisan, yaitu lapisan bagian atas yang terdiri dari
sabun, air, sedikit gliserol, alkalidan sisa RBDPS, sedangkan pada lapisan bagian
bawah terdiri dari gliserol, alkali,dan sedikit air yang secara keseluruhan
commit to user
digilib.uns.ac.id
40
membentuk lapisan yang lebih berat daripada sabun, sehingga berada pada lapisan
bagian bawah pada pemisahan statis.
2.3.2.4 Tahap Penambahan Zat Aditif pada Sabun Mandi
Setelah proses pemisahan sabun mandi dari gliserol dan air. Proses
selanjutnya adalah penambahan aditif sabun. Zat aditif yang ditambahkan antara
lain: Stearic Acid yang berfungsi untuk mengurangi kandungan NaOH, EDTA
yang berfungsi sebagai surfaktan pada sabun (pembersih dan pemutih) yang dapat
menangkat kotoran pada kulit, pewangi (minyak nilam) yang berfungsi untuk
memberi kesegaran dan keharuman pada sabun, dan natrium sulfat sebagai filler
(bahan pengisi). Zat tambahan ini dicampur dalam tangki pencampur (mixer) pada
suhu 65 oC dan tekanan atmosferis. Jumlah aditif yang ditambahkan sesuai dengan
spesifikasi mutu yang diinginkan.
2.3.2.5Tahap Pengeringan dan Finishing Sabun
Pengeringan sabun dilakukan dalam spray dryer. Campuran sabun cair
dari tangki pencampur dipompa ke spray dryer, dari unit pengeringan ini
dihasilkan sabun berupa serpihan (flake) dan dengan bantuan conveyor dikirim ke
unit finishing yang terdiri dari satuan mesin pembentukan sabun batangdan
disebut Bar Soap Finishing Machine (BSFM).
commit to user
digilib.uns.ac.id
41
2.4
Neraca Massa dan Neraca Panas

Produk
: Sabun mandi padat
Kapasitas
: 60.000 ton/tahun
Satu tahun produksi
: 300 hari
Waktu operasi selama 1 hari : 24 jam

2.4.1. Neraca Massa
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan
: kg/jam
Neraca massa prarancangan pabrik sabun padat sesuai dengan gambar 2.3.
Tabel 2.2 Neraca Massa pada Mixer 01 (M-01)
Input (kg/jam)
Output (kg/jam)
Senyawa
Arus 1
NaOH
Air
Arus 3
Arus 4
1.041,577
1.041,577
8,399
1033,177
1.041,577
1.049,976
1033,177
2.083,153
Total
2.083,153
commit to user
2.083,153
digilib.uns.ac.id
42
Tabel 2.3 Neraca Massa pada Melter 01 (M-04)

Input (kg/jam)
Output (kg/jam)
Arus 2
Arus 5
Senyawa
RBDPS
Air
Total
7.024,507
7.024,507
7,032
7,032
7.031,539
7.031,539
Tabel 2.4 Neraca Massa pada Reaktor (R-01)

Input (kg/jam)
Senyawa
Arus 4
RBDPS
Output (kg/jam)
Arus 5
Arus 6
7.024,507
35,123
NaOH
1.041,577
99,423
Sabun
7.208,333
Gliserol
723,205
1.041,577
7,032
1.048,608
2.083,153
7.031,539
9.114,692
Air
Total
9.114,692
commit to user
9.114,692
digilib.uns.ac.id
43

Input (kg/jam)
Output (kg/jam)
Senyawa
Arus 6
Arus 7
Arus 8
RBDPS
35,123
35,123
NaOH
99,423
99,423
Sabun
7.208,333
7.208,333
723,205
723,205
1.048,608
2.892,820
3.941,428
723,205
723,205
9.114,692
3.616,025
12.730,717
Gliserol
Air
NaCl
Total
12.730,717
12.730,717
Tabel 2.6 Neraca Massa pada Dekanter (FL-01)

Input (kg/jam)
Output (kg/jam)
Senyawa
Arus 8
Arus 9
Arus 10
RBDPS
35,123
35,123
NaOH
99,423
21,777
77,646
Sabun
7.208,333
7.208,333
723,205
37,500
685,705
3.941,428
3.547,285
394,143
723,205
37,500
685,705
12.730,717
10.869,908
1.860,809
Gliserol
Air
NaCl
Total
12.730,717
commit to user
12.730,717
digilib.uns.ac.id
44

Output
(kg/jam)
Input (kg/jam)
Senyawa
Arus 9
Arus 11
Arus 12
Arus 13
Arus 20
7.208,333
7.373,267
Gliserol
37,500
37,500
NaCl
37,500
37,500
NaOH
21,777
0,218
EDTA
16,667
16,667
Parfum
83,333
83,333
3.547,285
3.556,987
Na2SO4
81,729
81,729
RBDPS
35,123
35,123
154,622
1,546
10.869,908
16,667
83,333
244,044
Sabun
Air
Stearic
Acid
Arus 14
154,622 11.223,869
Total
11.223,869
11.223,869

Input (kg/jam)
Output (kg/jam)
Senyawa
Arus 18
NaCl
Air
Arus 19
Arus 4
723,305
1.041,577
7,305
2885,515
1.041,577
730,510
2885,515
2.083,153
Total
2.083,153
commit to user
2.083,153
digilib.uns.ac.id
45
Tabel 2.9 Neraca Massa pada Spray Dryer (DE-01)

Input (kg/jam)
Output (kg/jam)
Senyawa
Arus 14
Sabun
Arus 15
Arus 16
Arus 17
7.373,267
0,00
0,00
7.373,267
Gliserol
37,500
37,500
NaCl
37,500
37,500
NaOH
0,218
0,218
EDTA
16,667
16,667
Parfum
83,333
83,333
3.556,987
720,82
3.611,14
666,67
Na2SO4
81,729
81,729
RBDPS
35,123
35,123
1,546
1,546
102.974,62
102.974,62
11.223,869
103.695,44
106.585,75
8.333,33
Air
Stearic acid
Udara
Total
114.919,09
commit to user
114.919,09
commit to user
11
Total
Jumlah
Udara
Na2SO4
Stearic
Acid
10
Parfum
Air
EDTA
Gliserol
Sabun
NaCl
NaOH
RBDPS
No Komponen
7,032
0,00
0,00
0,00
1049,98 1033,17 7.031,54
Arus 5
0 7.024,51
Arus 3
8,399 1033,17
1.041,577
Arus 1
Tabel 2.10 Tabel Neraca Massa Total
16,67
16,67
Arus 11
83,33
83,33
103.695,44
102.974,62
720,82
Arus 15
116.033,98
81,72
81,72
Arus 12 Arus 13
Input (kg/jam)
Arus 19
730,510 2.885,515
723,21
7,31 2.885,515
Arus 18
154,62
154,62
Arus 20
46
digilib.uns.ac.id
commit to user
1.860,81
Stearic Acid
Udara
Jumlah
10
11
Total
Na2SO4
0
685,71
394,14
Parfum
Air
685,71
Gliserol
EDTA
Sabun
77,64
NaOH
NaCl
RBDPS
Arus 10
Komponen
No
Tabel 2.10 Tabel Neraca Massa Total(lanjutan)
116.033,98
105.907,67
102.974,62
3.611,14
Arus 16
Output (kg/jam)
8.333,33
1,546
81,72
83,33
16,67
37,5
666,67
37,5
7.373,267
0,218
35,12
Arus 17
47
digilib.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
48
2.4.2. Neraca Panas

Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan
: kJ/jam
Tabel 2.11 Neraca Panas pada Mixer (M-01)

Input (kJ/jam)
Output (kJ/jam)
Senyawa
Arus 1
NaOH
Air
Qpelarutan
Total
Arus 3
Arus 4
7.456,934
30.319,468
176,175
21.669,589
88.334,881
89.351,649
118.654,349
118.654,349
Tabel 2.12 Neraca Panas pada Melter (M-04)

Input (kJ/jam)
Output (kJ/jam)
Arus 2
Arus 5
Senyawa
RBDPS
Air
Steam
77.811,069
1.011.543,893
147,478
1.909,968
2.281.714,078
1.346.218,764
Qpeleburan
Total
2.359.672,625
2.359.672,625
commit to user
digilib.uns.ac.id
49
Tabel 2.13 Neraca Panas pada Reaktor

Input (kJ/jam)
Output (kJ/jam)
Senyawa
Arus 4
Arus 5
RBDPS
Arus 6
0 1.011.543,893
5.057,719
NaOH
30.319,468
9.389,502
Sabun
936.708,500
Gliserol
135.834,350
88.334,881
1.909,968
284.832,044
884,291
240.598,197
Air
Qreaksi
Steam
Total
1.372.706,407
1.372.706,407
Tabel 2.14 Neraca Panas pada Mixer 05

Input (kJ/jam)
Output (kJ/jam)
Senyawa
Arus 18
NaCl
Air
Qpelarutan
Total
Arus 3
Arus 4
3.102,178
159,069
153,215
60.520,063
3.116,650
60499,737
3.275,719
commit to user
3.275,719
digilib.uns.ac.id
50

Input (kJ/jam)
Output (kJ/jam)
Senyawa
Arus 6
Arus 7
Arus 8
RBDPS
5.057,719
3.164,656
NaOH
9.389,502
5.839,869
Sabun
936.708,500
586.106,158
Gliserol
135.834,350
84.416,350
Air
284.832,044
3.116,650
670.113,601
159,069
25.457,201
NaCl
Total
1.375.097,836
1.375.097,836
Tabel 2.16 Neraca Panas pada Dekanter (FL-01)

Input (kJ/jam)
Output(kJ/jam)
Senyawa
Arus 8
Arus 9
Arus 10
RBDPS
3.164,656
3.164,656
NaOH
5.839,869
1.279,167
4.560,130
Sabun
586.106,158
586.106,158
84.416,350
4.377,200
80.039,150
670.113,601
603.102,241
67.011,360
25.457,201
1.320,020
24.137,181
Gliserol
Air
NaCl
Total
1.375.097,836
1.375.097,836
commit to user
digilib.uns.ac.id
51

Output
(kJ/jam)
Input (kJ/jam)
Senyawa
Arus 9
Arus 11
Arus 12
Arus 13
Arus 20
Arus 14
RBDPS
3.164,65
3.139,27
NaOH
1.279,16
12,56
Sabun
586.106,16
594.708,80
4.377,20
4.286,56
603.102,24
602.267,50
1.320,02
1.296,27
Na2SO4
380,41
3.055,63
EDTA
107,02
863,54
Parfum
742,92
5.994,58
Stearic
Acid
14.251,32
104,54
Qpelarutan
676,84
Qnetralisasi
221,29
Gliserol
Air
NaCl
Total
1.215.729,24
commit to user
1.215.729,24
digilib.uns.ac.id
52
Tabel 2.18 Neraca Panas pada Spray Dyer (DE-01)

Input (kJ/jam)
Output(kJ/jam)
Senyawa
Arus 14
RBDPS
Arus 15
Arus 16
Arus 17
3.139,27
933,733
NaOH
12,56
3,738
Sabun
594.708,80
0 176.887,618
4.286,56
1.274,976
602.267,50
101.091,999
104.064,271
33.574,449
NaCl
1.296,27
385,558
Na2SO4
3.055,63
908,856
EDTA
863,54
256,849
Parfum
5.994,58
1.783,004
104,54
31,094
0 7.569.767,003
1.348.041,00
Gliserol
Air
Stearic Acid
Udara
Qpenguapan
Qhilang
Total
7.905.063,119
--
6.344.173,651
-718.404,645
871.678,600
8.886.588,243
commit to user
8.886.588,243
15
16
17
11
12
13
14
10
Total
Qpenguapan
Qhilang
Qreaksi
Udara
Qpelarutan
Qsteam
Qpeleburan
Stearic Acid
Na2SO4
0
89.351,649
0
0
EDTA
Parfum
commit to user
7
8
0
0
176,176
0
Sabun
Gliserol
Air
NaCl
3
4
5
6
Arus 1
0
7.456,934
Komponen
RBDPS
NaOH
1
2
No
0
0
0
0
0
0
21.669,590
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
380,41
0
0
0
0
0
0
0
0
10.457.566,534
Arus 18
0
0
Arus 19
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Arus 20
0
0
0
0
0
0
0 14.251,32
0
0
0
0
0
0
0
0
101.091,99
153,22 60.520,06
0 3.102,18
0
Arus 15
0
0 7.569.767,00
0
676,84
0
2.522.312,275
-
0 107,021
0
0
0 742,918
0
0
147,478
0
Input (kJ/jam)
Arus 3
Arus 5
Arus 11 Arus 12 Arus 13
0 77.811,069
0
0
0
0
0
0
0
0
Tabel 2.19 Tabel Neraca Panas Total
53
digilib.uns.ac.id
6.322.878,142
884.552,660
884,291
221,289
10.457.566,534
EDTA
Parfum
Na 2SO4
Stearic Acid
Udara
Qpelarutan
Qsteam
Qpeleburan
Qpenguapan
Qhilang
Qreaksi
Qnetralisasi
Total
10
11
12
13
14
15
16
17
18
0
0
commit to user
1.346.218,764
1.348.040,699
0
0
0
0
124.557,013
0
7
8
0
80.039,150
67.011,360
24.137,181
Sabun
Gliserol
Air
NaCl
3
4
5
6
0
5.595,130
Arus 10
Output (kJ/jam)
Arus 16
0
0
RBDPS
NaOH
Komponen
1
2
No
Tabel 2.19 Tabel Neraca Panas Total (lanjutan)
2.713,856
256,849
1.783,004
172.930,800
1.274,976
33.574,449
385,558
Arus 17
933,733
71,511
54
digilib.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
55
2.5
Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses
2.5.1. Lay Out Pabrik

Lay out pabrik merupakan suatu pengaturan yang optimal dari seperangkat
fasilitas-fasilitas dalam pabrik. Tata letak yang tepat sangat penting untuk
mendapatkan efisiensi, keselamatan, dan kelancaran kerja dari para karyawan
serta keselamatan proses.
Pada prarancangan pabrik ini, tata letak dari pabrik dapat dilihat pada
Gambar 2.3. Untuk mencapai kondisi yang optimal, maka hal-hal yang harus
diperhatikan dalam menentukan tata letak pabrik ini adalah:
1. Pabrik merupakan pabrik baru (bukan pengembangan) sehingga penentuan
lay out tidak dibatasi oleh bangunan yang ada.
2. Kemungkinan perluasan pabrik sebagai pengembangan pabrik di masa
mendatang.
3. Fakor keamanan sangat diperlukan untuk bahaya kebakaran dan ledakan,
maka perencanaan lay outselalu diusahakan jauh dari sumber api, bahan
panas, bahan yang mudah meledak dan jauh dari asap atau gas beracun.
4. Sistem konstruksi yang direncanakan adalah outdooruntuk menekan biaya
bangunan dan gedung, dan juga iklim Indonesia memungkinkan konstruksi
secara outdoor.
5. Lahan terbatas sehingga diperlukan efisiensi dalam pemakaian pengaturan
ruangan/lahan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
56
Secara garis besar lay out dibagi menjadi beberapa bagian utama, yaitu:
1. Daerah administrasi/perkantoran, laboratorium dan ruang kontrol, merupakan
pusat kegiatan administrasi pabrik yang mengatur kelancaran operasi.
Laboratorium dan ruang kontrol sebagai pusat pengendalian proses, kualitas
dan kuantitas bahan yang akan diproses serta produk yang dijual.
2. Daerah proses, merupakan daerah dimana alat proses diletakkan dan proses
berlangsung.
3. Daerah penyimpanan bahan baku dan produk, merupakan daerah untuk
tempat bahan baku dan produk.
4. Daerah gudang, bengkel dan garasi, merupakan daerah yang digunakan untuk
menampung bahan-bahan yang diperlukan oleh pabrik dan untuk keperluan
perawatan peralatan proses.
5. Daerah utilitas, merupakan daerah dimana kegiatan penyediaan bahan
pendukung proses berlangsung dipusatkan.
(Vilbrandt, 1959)
commit to user
digilib.uns.ac.id
Gambar 2.4 Lay Out Pabrik
39
commit to user
digilib.uns.ac.id
58
2.5.2 Lay Out Peralatan Proses

Lay out peralatan proses adalah tempat dimana alat-alat yang digunakan
dalam proses produksi. Tata letak peralatan proses pada prarancangan pabrik ini
dapat dilihat pada Gambar 2.4. Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam
menentukan lay out peralatan proses pabrik, antara lain:
1. Kelancaran aliran udara di dalam dan di sekitar peralatan proses. Hal ini
bertujuan untuk menghindari terjadinya stagnasi udara pada suatu tempat
sehingga mengakibatkan akumulasi bahan kimia yang dapat mengancam
keselamatan pekerja.
2. Penerangan sebuah pabrik harus memadai dan pada tempat-tempat proses
yang berbahaya atau beresiko tinggi perlu adanya penerangan tambahan.
3. Lalu lintas manusia, dalam perancangan lay out peralatan perlu diperhatikan
agar pekerja dapat mencapai seluruh alat proses dengan cepat dan mudah. Hal
ini bertujuan apabila terjadi gangguan pada alat proses dapat segera
diperbaiki.
Keamanan
pekerja
selama
menjalankan
tugasnya
juga
diprioritaskan.
4. Pertimbangan ekonomi, dalam menempatkan alat-alat proses diusahakan dapat
menekan biaya operasi dan menjamin kelancaran dan keamanan produksi
pabrik.
5. Jarak antar alat proses, alat proses yang mempunyai suhu dan tekanan operasi
tinggi sebaiknya dipisahkan dengan alat proses lainnya, sehingga apabila
terjadi ledakan atau kebakaran maka kerusakan dapat diminimalkan.
commit to user
(Vilbrandt, 1959)
digilib.uns.ac.id
Gambar 2.5 Lay Out Peralatan Proses
59
commit to user
digilib.uns.ac.id
60
BAB III
SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
3.1. Mixer - 01
Kode
= M-01
Fungsi
= Mencampur air dengan NaOH
Bentuk Vessel
= Silinder tegak dengan torispherical head and bottom
Jumlah
=1
Material
= Carbon Steel SA-283 Grade C
Kondisi operasi
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu (oC)
= 30
- Waktu (menit)
= 15
Dimensi
- Volume (m3)
= 0,429
- Diameter (m)
= 0,817
- Tinggi shell (m)
= 0,817
- Tebal shell (m)
= 0,005
- Tinggi head (m)
= 0,197
- Tebal head (m)
= 0,005
- Tinggi total (m)
= 1,211
Pengaduk
- Diameter (m)
= 0,273
- Kecepatan (rpm) = 1036,04

- Daya (hp)
= 5,527
- Jenis
= Marine propeller dengan 3 blade dan 4 baffle
- Jumlah
=1
commit to user
60
digilib.uns.ac.id
61
3.2. Mixer - 02
Kode
= M-02
Fungsi
= Mencampur brine dengan larutan sabun
Bentuk Vessel
Jumlah
=1
Material
Kondisi operasi
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu (oC)
= 30
- Waktu (menit)
= 30
Dimensi
- Volume (m3)
= 7,343
- Diameter (m)
= 2,106
- Tinggi shell (m)
= 2,106
- Tebal shell (m)
= 0,006
- Tinggi head (m)
= 0,425
- Tebal head (m)
= 0,006
- Tinggi total (m)
= 2,958
Pengaduk
- Diameter (m)
= 0,702

- Daya (hp)
= 15,838
- Jenis
- Jumlah
=1
commit to user
digilib.uns.ac.id
62
3.3. Mixer - 03
Kode
= M-03
Fungsi
= Mencampur sabun dengan zat aditif
Bentuk Vessel
Jumlah
=1
Material
Kondisi operasi
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu (oC)
= 65,4
- Waktu (menit)
= 15
Dimensi
- Volume (m3)
= 4,594
- Diameter (m)
= 1,801
- Tinggi shell (m)
= 1,801
- Tebal shell (m)
= 0,006
- Tinggi head (m)
= 0,354
- Tebal head (m)
= 0,006
- Tinggi total (m)
= 2,510
Pengaduk
- Diameter (m)
= 0,600

- Daya (hp)
= 9,912
- Jenis
- Jumlah
=1
commit to user
digilib.uns.ac.id
63
3.4. Mixer - 04
Kode
= M-05
Fungsi
= Mencampur NaCl dengan air
Bentuk Vessel
Jumlah
=1
Material
Kondisi operasi
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu (oC)
= 30
- Waktu (menit)
= 60
Dimensi
- Volume (m3)
= 3,694
- Diameter (m)
= 1,675
- Tinggi shell (m)
= 1,675
- Tebal shell (m)
= 0,005
- Tinggi head (m)
= 0,342
- Tebal head (m)
= 0,006
- Tinggi total (m)
= 2,360
Pengaduk
- Diameter (m)
= 0,558

- Daya (hp)
= 13,577
- Jenis
- Jumlah
=1
commit to user
digilib.uns.ac.id
64
3.5. Melter - 01
Kode
= M-04
Fungsi
= Melelehkan umpan RBDPS hingga suhu 90 oC
Tipe
= Agitated Melter
Bentuk Vessel
Jumlah
=1
Material
Kondisi operasi
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu (oC)
= 90
- Waktu (menit)
= 30
Dimensi
- Volume (m3)
= 14,681
- Diameter (m)
= 2,654
- Tinggi shell (m)
= 2,654
- Tebal shell (m)
= 0,006
- Tinggi head (m)
= 0,513
- Tebal head (m)
= 0,008
- Tinggi total (m)
= 3,681
Pengaduk
- Diameter (m)
= 0,885

- Daya (hp)
= 11,951
- Jenis
- Jumlah
=1
commit to user
digilib.uns.ac.id
65
Alat Penukar Panas

- Tipe
= Jaket pemanas
- Media
= Saturated steam
o
- Suhu pemanas masuk ( C) = 140

- Suhu pemanas keluar ( oC) = 140
- Tinggi Jaket (m)
= 2,210
- Lebar Jaket (m)
= 0,188
- Tebal Jaket (m)
= 0,006
3.6. Melter - 02
Kode
= M-06
Fungsi
= Melelehkan Stearic Acid hingga suhu 80 oC
Tipe
= Agitated Melter
Bentuk Vessel
Jumlah
=1
Material
Kondisi operasi
- Tekanan (atm)
o
=1
- Suhu ( C)
= 80
- Waktu (jam)
= 24
Dimensi
- Volume (m3)
= 5,258
- Diameter (m)
= 1,884
- Tinggi shell (m)
= 1,884
- Tebal shell (m)
= 0,006
- Tinggi head (m)
= 0,513
- Tebal head (m)
= 0,008
- Tinggi total (m)
= 2,597
commit to user
digilib.uns.ac.id
66
Pengaduk
- Diameter (m)
= 0,628

- Daya (hp)
= 5,766
- Jenis
- Jumlah
=1
Alat Penukar Panas

- Tipe
= Jaket pemanas
- Media
= Saturated steam
- Suhu pemanas masuk (oC) = 140

- Suhu pemanas keluar (oC) = 140
- Tinggi Jaket (m)
= 1,569
- Lebar Jaket (m)
= 0,398
- Tebal Jaket (m)
= 0,006
3.7. Reaktor
Kode
= R-01
Fungsi
= Tempat reaksi RBDPS dan NaOH menjadi Sabun dan

Gliserol
Tipe
= Reaktor Alir Tangki Berpengaduk
Bentuk Vessel
Jumlah
=1
Material
Kondisi operasi
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu umpan ( C)
RBDPS
= 90
NaOH
= 45,25
o
- Suhu produk ( C) = 90
- Waktu (menit)
-
= 80
commit to user
digilib.uns.ac.id
67
Dimensi
- Volume (m3)
= 15,577
- Diameter (m)
= 2,706
- Tinggi shell (m)
= 2,706
- Tebal shell (m)
= 0,006
- Tinggi head (m)
= 0,548
- Tebal head (m)
= 0,008
- Tinggi total (m)
= 3,802
Pengaduk
- Diameter (m)
= 0,902

- Daya (hp)
= 16,852
- Jenis
- Jumlah
=1
Alat Penukar Panas

- Tipe
= Jaket pemanas
- Media
= Saturated steam
- Suhu pemanas masuk (oC) = 140

- Suhu pemanas keluar (oC) = 140
- Tinggi Jaket (m)
= 2,254
- Lebar Jaket (m)
= 0,191
- Tebal Jaket (m)
= 0,006
3.8. Dekanter
Kode
= FL-01
Fungsi
= Memisahkan fase berat (lapisan gliserol) dan fase ringan

(lapisan sabun) dari mixer (M-02)
Tipe
= Continous Gravity Decanter
Bentuk Vessel
= Silinder horizontal
Jumlah
=1
Material
commit to user
digilib.uns.ac.id
68
Kondisi operasi
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu (oC)
= 65,67
- Waktu tempuh (s) = 2472

- Waktu settling (s) = 242
Dimensi
- Volume (m3)
= 7,740
- Diameter (m)
= 1,487
- Panjang (m)
= 4,460
- Panjang head (m) = 0,306

- Panjang total (m) = 5,072
3.9. Spray Dryer

Kode
= DE-01
Fungsi
= Mengeringkan sabun hingga berubah fase menjadi

padatan
Tipe
= Spray dryer with a pressure nozzle
Jumlah
=1
Material
Kondisi operasi
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu umpan (oC)
= 65
- Suhu udara masuk (oC)
= 100
- Suhu udara keluar (oC)
= 40
Dimensi
- Volume (m3)
= 218,631
- Diameter (m)
= 4,02
- Tinggi (m)
= 16,082
commit to user
digilib.uns.ac.id
69
3.10. Bar Soap Finishing Machine

Kode
= L-01
Fungsi
= Mencetak serpihan sabun menjadi sabun batangan
Tipe
= Belt conveyor dengan mesin cetakan
Jumlah
=1
Material
= Belt
Kondisi operasi
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu (oC)
= 30
Spesifikasi belt
- Panjang (cm)
= 304,878
- Lebar (cm)
= 35,569
Spesifikasi cetakan
- Panjang (cm)
= 9,127
- Lebar (cm)
= 3,043
- Tinggi (cm)
= 3,043
- Jumlah
= 156
Kecepatan press
= 10 press/menit
3.11. Gudang - 01
Kode
= ST-01
Fungsi
= Menyimpan RBDPS selama 5 hari
Tipe
= Bangunan balok
Jumlah
=1
Material
= Semen
Kondisi penyimpanan
- Tekanan (atm)
o
- Suhu ( C)
=1
= 30
commit to user
digilib.uns.ac.id
70
Dimensi
- Volume (m3)
= 1350
- Panjang (m)
= 15
- Lebar (m)
= 15
- Tinggi (m)
=6
2
- Luas alas (m )
= 225
3.12. Gudang - 02
Kode
= ST-02
Fungsi
= Menyimpan NaOH selama 5 hari
Tipe
= Bangunan balok
Jumlah
=1
Material
= Semen
Kondisi penyimpanan
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu (oC)
= 30
Dimensi
- Volume (m3)
= 144
- Panjang (m)
=6
- Lebar (m)
=6
- Tinggi (m)
=4
- Luas alas (m2)
= 36
3.13. Gudang - 03
Kode
= ST-03
Fungsi
= Menyimpan NaCl selama 5 hari
Tipe
= Bangunan balok
Jumlah
=1
Material
= Semen
commit to user
digilib.uns.ac.id
71
Kondisi penyimpanan
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu (oC)
= 30
Dimensi
- Volume (m3)
= 100
- Panjang (m)
=5
- Lebar (m)
=5
- Tinggi (m)
=4
- Luas alas (m2)
= 25
3.14. Hopper - 01
Kode
= TT-01
Fungsi
= Mengumpankan RBDPS ke Melter
Bentuk Vessel
= Conical
Jumlah
=1
Material
Kondisi penyimpanan
- Tekanan (atm)
o
- Suhu ( C)
=1
= 30
Dimensi
- Volume (m3)
= 2,039
- Diameter (m)
= 1,25
- Tinggi (m)
= 1,25
- Diameter output (m) = 0,2344
3.15. Hopper - 02
Kode
= TT-02
Fungsi
= Mengumpankan NaOH ke Mixer-01
Bentuk Vessel
= Conical
Jumlah
=1
Material
commit to user
digilib.uns.ac.id
72
Kondisi penyimpanan
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu (oC)
= 30
Dimensi
- Volume (m3)
= 0,1369
- Diameter (m)
= 0,5
- Tinggi (m)
= 0,53
3.16. Hopper - 03
Kode
= TT-03
Fungsi
= Mengumpankan NaCl ke Mixer-02
Bentuk Vessel
= Conical
Jumlah
=1
Material
Kondisi penyimpanan
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu (oC)
= 30
Dimensi
- Volume (m3)
= 0,377
- Diameter (m)
= 0,7
- Tinggi (m)
= 0,75
3.17. Hopper - 04
Kode
= TT-04
Fungsi
= Mengumpankan EDTA ke Mixer-03
Bentuk Vessel
= Conical
Jumlah
=1
Material
commit to user
digilib.uns.ac.id
73
Kondisi penyimpanan
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu (oC)
= 30
Dimensi
- Volume (m3)
= 0,04
- Diameter (m)
= 0,33
- Tinggi (m)
= 0,34
3.18. Hopper - 05
Kode
= TT-05
Fungsi
= Mengumpankan Na 2SO4 ke Mixer-03
Bentuk Vessel
= Conical
Jumlah
=1
Material
Kondisi penyimpanan
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu (oC)
= 30
Dimensi
- Volume (m3)
= 0,07
- Diameter (m)
= 0,4
- Tinggi (m)
= 0,4
3.19. Silo - 01
Kode
= TT-06
Fungsi
= Menyimpan EDTA selama 5 hari
Bentuk Vessel
= Conical
Jumlah
=1
Material
commit to user
digilib.uns.ac.id
74
Kondisi penyimpanan
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu (oC)
= 30
Dimensi
- Volume (m3)
= 2,56
- Diameter (m)
= 0,99
- Tinggi (m)
= 4,10
3.20. Silo - 02
Kode
= TT-07
Fungsi
= Menyimpan Na 2SO4 selama 3 hari
Bentuk Vessel
= Conical
Jumlah
=1
Material
Kondisi penyimpanan
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu (oC)
= 30
Dimensi
- Volume (m3)
= 2,618
- Diameter (m)
= 0,995
- Tinggi (m)
= 2,985
3.21. Tangki
Kode
= TK-01
Fungsi
= Menyimpan parfum selama 15 hari
Tipe
= Silinder vertikal dengan flat bottom dan conical roof
Jumlah
=1
Material
Kapasitas (m3) = 37,6963
commit to user
digilib.uns.ac.id
75
Kondisi penyimpanan
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu (oC)
= 30
Dimensi
- Diameter (m)
= 4,573
- Tebal silinder
Course 1 (in)
= 0,3125
Course 2 (in)
= 0,3125
- Tebal head (m)
= 0,005
- Tinggi head (m)
= 0,832
- Tinggi Tangki (m) = 4,548
3.22. Belt Conveyor - 01

Kode
= C-01
Fungsi
= Mengangkut RBDPS dari Gudang ke Melter
Tipe
= Belt conveyor closed
Jumlah
=1
Material
= Belt
Kondisi operasi
- Tekanan (atm)
o
- Suhu ( C)
=1
= 30
Spesifikasi belt
- Panjang (m)
= 10,82
- Lebar (m)
= 0,356
- Tinggi (m)
= 5,41
- Kecepatan (fpm)
= 100
- Sudut kemiringan = 30o

- Daya (HP)
= 1,5
commit to user
digilib.uns.ac.id
76

Kode
= C-02
Fungsi
= Mengangkut NaOH dari Gudang ke Mixer-01
Tipe
Jumlah
=1
Material
= Belt
Kondisi operasi
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu (oC)
= 30
Spesifikasi belt
- Panjang (m)
= 2,05
- Lebar (m)
= 0,356
- Tinggi (m)
= 2,05
- Kecepatan (fpm)
= 100

- Daya (HP)
=1

Kode
= C-03
Fungsi
= Mengangkut NaCl dari Gudang ke Mixer-02
Tipe
Jumlah
=1
Material
= Belt
Kondisi operasi
- Tekanan (atm)
o
- Suhu ( C)
=1
= 30
Spesifikasi belt
- Panjang (m)
= 6,54
- Lebar (m)
= 0,356
- Tinggi (m)
= 3,27
commit to user
digilib.uns.ac.id
77
- Kecepatan (fpm)
= 100

- Daya (HP)
=1

Kode
= C-04
Fungsi
= Mengangkut EDTA dari Gudang ke Mixer-03
Tipe
Jumlah
=1
Material
= Belt
Kondisi operasi
- Tekanan (atm)
o
- Suhu ( C)
=1
= 30
Spesifikasi belt
- Panjang (m)
= 5,96
- Lebar (m)
= 0,356
- Tinggi (m)
= 2,98
- Kecepatan (fpm)
= 100

- Daya (HP)
=1

Kode
= C-05
Fungsi
= Mengangkut Na 2SO4 dari Gudang ke Mixer-03
Tipe
Jumlah
=1
Material
= Belt
Kondisi operasi
- Tekanan (atm)
=1
- Suhu (oC)
= 30
commit to user
digilib.uns.ac.id
78
Spesifikasi belt
- Panjang (m)
= 6,22
- Lebar (m)
= 0,356
- Tinggi (m)
= 3,11
- Kecepatan (fpm)
= 100

- Daya (HP)
=1
3.27. Blower
Kode
= JB-01
Fungsi
= Mengalirkan udara ke Spray dryer
Tipe
= Centrifugal Blower
Jumlah
=1
Daya (HP)
= 20
Kondisi operasi
- Tekanan (atm) = 1
- Suhu (oC)
= 30
3.28. Siklon
Kode
= FG-01
Fungsi
= Memisahkan padatan dari udara keluaran spray dryer
Tipe
= Centrifugal Cyclone
Jumlah
=1
Efisiensi
= 85%
Kondisi operasi
- Tekanan (atm) = 1
- Suhu (oC)
= 30
commit to user
digilib.uns.ac.id
79
Dimensi
- Diameter total (m)
= 4,93
- Diameter input (m)
= 2,47
- Diameter output gas (m)
= 2,47
- Diameter output produk (m) = 1,85
3.29. Heat Exchanger

Kode
= E-01/02/03
Fungsi
= Memanaskan udara umpan spray dryer
Tipe
= Shell and Tube
Jumlah
=3
Luas transfer panas (ft2)
= 322,201
2o
Dirt Factor (hr.ft . F/Btu) = 0,0022

Kondisi operasi
140 oC
- Hot fluid
= 140
- Cold fluid
= 45,82
100 oC
Spesifikas Shell
- Fluida
= Udara (Cold fluid)
- Kapasitas (kg/jam) = 34.324,87

- Diameter dalam (in) = 25
- Passes
=1
- Material
= Carbon Steel SA 283 Grade C
Spesifikas Tube
- Fluida
= Steam (Hot fluid)
- Kapasitas (kg/jam) = 873,48

- Material
= Carbon Steel SA 283 Grade D
- Jumlah
= 106
- Panjang (ft)
=8
= 0,12
P (psi)
commit to user
digilib.uns.ac.id
80
3.30. Pompa - 01
Kode
= J-01
Fungsi
= Mengalirkan larutan parfum ke (M-03)
Tipe
= Single stage centrifugal pump
Material
Kapasitas (gpm)
= 0,423
Tekanan (atm)
= 1-1,2
Tenaga pompa (HP)
= 0,01
NPSH pompa (ft)
= 43,65
Kecepatan putar (rpm) = 3500

Tenaga motor (HP)
= 0,05
Nominal pipe (in)
= 0,75
3.31. Pompa - 02
Kode
= J-02
Fungsi
= Mengalirkan larutan NaOH dari M-01 ke R-01
Tipe
Material
= Stainless Steel SA-240 Grade S
Kapasitas (gpm)
= 7,652
Tekanan (atm)
= 1-1,2
Tenaga pompa (HP)
= 0,13
NPSH pompa (ft)
= 40,56

Tenaga motor (HP)
= 0,25
Nominal pipe (in)
= 1,25
3.32. Pompa - 03
Kode
= J-03
Fungsi
= Mengalirkan cairan RBDPS dari M-04 ke R-01
Tipe
Material
commit to user
digilib.uns.ac.id
81
Kapasitas (gpm)
= 39,5
Tekanan (atm)
= 1-1,2
Tenaga pompa (HP)
= 0,31
NPSH pompa (ft)
= 56,43

Tenaga motor (HP)
= 0,5
Nominal pipe (in)
= 2,5
3.33. Pompa - 04
Kode
= J-04
Fungsi
= Mengalirkan larutan sabun dari R-01 ke M-02
Tipe
Material
Kapasitas (gpm)
= 45,34
Tekanan (atm)
= 1-1,2
Tenaga pompa (HP)
= 0,24
NPSH pompa (ft)
= 30,36

Tenaga motor (HP)
= 0,333
Nominal pipe (in)
= 2,5
3.34. Pompa - 05
Kode
= J-05
Fungsi
= Mengalirkan brine water dari tangki brine ke

Mixer (M-02)
Tipe
Material
Kapasitas (gpm)
= 15,45
Tekanan (atm)
= 1-1,2
Tenaga pompa (HP)
= 0,14
NPSH pompa (ft)
= 39,59
commit to user
digilib.uns.ac.id
82

Tenaga motor (HP)
= 0,25
Nominal pipe (in)
= 1,5
3.35. Pompa - 06
Kode
= J-06
Fungsi
= Mengalirkan larutan sabun dari Mixer ( M-02) ke

Dekanter (FL-01)
Tipe
Material
Kapasitas (gpm)
= 15,45
Tekanan (atm)
= 1-1,2
Tenaga pompa (HP)
= 0,20
NPSH pompa (ft)
= 32,4

Tenaga motor (HP)
= 0,2
Nominal pipe (in)
=3
3.36. Pompa - 07
Kode
= J-07
Fungsi
= Mengalirkan larutan sabun dari Dekanter (FL-01)

ke Mixer (M-03)
Tipe
Material
Kapasitas (gpm)
= 54,56
Tekanan (atm)
= 1-1,2
Tenaga pompa (HP)
= 0,25
NPSH pompa (ft)
= 36,9

Tenaga motor (HP)
= 0,5
Nominal pipe (in)
=3
commit to user
digilib.uns.ac.id
83
3.37. Pompa - 08
Kode
= J-08
Fungsi
= Mengalirkan larutan sabun dari Mixer (M-03) ke

Spray dryer (DE-01)
Tipe
Material
Kapasitas (gpm)
= 55,55
Tekanan (atm)
= 1-5
Tenaga pompa (HP)
=4
NPSH pompa (ft)
= 215,55

Tenaga motor (HP)
=5
Nominal pipe (in)
=4
3.38. Pompa - 09
Kode
= J-09
Fungsi
= Mengalirkan larutan stearic acid dari Melter 02

(M-06) ke Mixer (M-03)
Tipe
Material
Kapasitas (gpm)
= 0,784
Tekanan (atm)
= 1-1,2
Tenaga pompa (HP)
= 0,01
NPSH pompa (ft)
= 43,65

Tenaga motor (HP)
= 0,05
Nominal pipe (in)
=1
commit to user
digilib.uns.ac.id
84
BAB IV
UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
4.1.
Unit Pendukung Proses

Unit pendukung proses atau sering disebut unit utilitas merupakan bagian
penting untuk menunjang berlangsungnya proses dalam suatu pabrik.

Unit-unit pendukung proses yang terdapat dalam pabrik sabun antara lain:
1. Unit pengadaan air
Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi kebutuhan
air sebagai berikut:
a. Air proses
b. Air umpan boiler
c. Air konsumsi dan sanitasi
2. Unit pengadaan steam
Unit bertugas menyediakan kebutuhan steam sebagai media pemanas untuk
melter, reaktor, dan heat exchanger.
3. Unit pengadaan udara tekan
Unit ini bertugas menyediakan udara tekan untuk kebutuhan instrumentasi
pneumatic controller, penyediaan udara tekan di bengkel, dan kebutuhan lain.
4. Unit pengadaan listrik
Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak untuk
peralatan proses, keperluan pengolahan air, peralatan-peralatan elektronik atau
listrik AC, maupun untuk penerangan. Listrik disuplai dari PLN dan dari
generator sebagai cadangan bila listrik dari PLN mengalami gangguan.
commit to user
84
digilib.uns.ac.id
85
5. Unit pengadaan bahan bakar

Unit ini bertugas menyediakan bahan bakar untuk kebutuhan boiler dan
generator.
4.1.1. Unit Pengadaan Air
Air proses, air umpan boiler, air konsumsi umum dan sanitasi yang
digunakan adalah air yang diperoleh dari PT.Petrokimia Gresik yang menyuplai
fasilitas air di Kawasan Industri Gresik dengan kapasitas 144.000 m 3/bulan.
4.1.1.1. Air proses
Air proses yang digunakan adalah air yang diperoleh dari PT Petrokimia
Gresik karena mempertimbangkan faktor-faktor sebagai berikut:
a.
Merupakan fasilitas dari Kawasan Industri Gresik
b.
Mudah dalam pengaturan dan pengolahannya.

Air proses digunakan sebagai media pelarut NaOH dan NaCl untuk
kebutuhan proses.
Tabel 4.1 Kebutuhan Air Proses
No.
Kode Alat
Nama Alat
Kebutuhan (kg/jam)
M-01
Mixer-01
1.033,177
M-05
Mixer-05
2.892,82
Total
3.925,997
commit to user
digilib.uns.ac.id
86
4.1.1.2. Air umpan boiler

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penanganan air umpan boiler
adalah:
a. Kandungan yang dapat menyebabkan korosi di dalam boiler disebabkan
karena air mengandung larutan-larutan asam dan gas-gas yang terlarut.
b. Kandungan yang dapat menyebabkan kerak (scale forming) karena
adanya kesadahan dan suhu tinggi, yang biasanya berupa garam-garam karbonat
dan silikat.
c. Kandungan yang dapat menyebabkan pembusaan (foaming), Air yang
diambil dari proses pemanasan bisa menyebabkan foaming pada boiler dan alat
penukar panas karena adanya zat-zat organik, anorganik, dan zat-zat yang tidak
larut dalam jumlah besar. Efek pembusaan terjadi pada alkalinitas tinggi.
Air ini digunakan untuk produksi steam yang diumpankan ke melter,
reaktor dan heat exchanger.
Tabel 4.2 Kebutuhan air umpan boiler
No.
Kode Alat
Nama Alat
M-04
Melter 01
1.064,232
M-06
Melter 02
693,840
R-01
Reaktor
112,219
E-01
Heat Exchanger
873,480
E-02
Heat Exchanger
873,480
E-03
Heat Exchanger
873,480
Total
commit to user
Kebutuhan (kg/jam)
4.490,732
digilib.uns.ac.id
87
Kebutuhan air umpan boiler sebesar 4.490,732 kg/jam adalah waktu start
up, sedangkan pada waktu pabrik berjalan kontinyu hanya dibutuhkan make up air
20% dari kebutuhan total air umpan boiler sebesar 898,146 kg/jam.
Tahapan pengolahan air agar dapat digunakan sebagai air umpan boiler
meliputi:
1.
Kation Exchanger
Kation exchanger berfungsi untuk mengikat ion-ion positif yang terlarut
dalam air lunak. Alat ini berupa silinder tegak yang berisi tumpukan butirbutir resin penukar ion. Resin yang digunakan adalah jenis C-300 dengan
notasi RH2.
Adapun reaksi yang terjadi dalam kation exchanger adalah:
2NaCl + RH2
RNa 2 + 2 HCl
CaCO3 + RH2
RCa + H2CO3
BaCl2 + RH2
RBa + 2 HCl
Apabila resin sudah jenuh maka pencucian dilakukan dengan menggunakan

larutan H2SO4 2%. Reaksi yang terjadi pada waktu regenerasi adalah:
RNa 2 + H2SO4
RH2 + Na 2SO4
RCa + H2SO 4
RH2 + CaSO4
RBa + H2SO 4
RH2 + BaSO4
commit to user
digilib.uns.ac.id
88
2.
Anion Exchanger
Alat ini hampir sama dengan kation exchanger namun memiliki fungsi yang
berbeda yaitu mengikat ion-ion negatif yang ada dalam air lunak. Dan resin
yang digunakan adalah jenis C-500P dengan notasi R(OH)2. Reaksi yang
terjadi di dalam anion exchanger adalah:
R(OH)2 + 2 HCl
RCl2 + 2 H2O
R(OH)2 + H2SO4
RSO4 + 2 H2O
R(OH)2 + H2CO3
RCO3 + 2 H2O
Pencucian resin yang sudah jenuh digunakan larutan NaOH 4%. Reaksi yang
terjadi saat regenerasi adalah:
3.
RCl2 + 2 NaOH
R(OH)2 + 2 NaCl
RSO4 + 2 NaOH
R(OH)2 + 2 Na2SO4
RCO3 + 2 NaOH
R(OH)2 + 2 Na2CO3
Deaerasi
Merupakan proses penghilangan gas-gas terlarut, terutama oksigen dan
karbon dioksida dengan cara pemanasan menggunakan steam. Oksigen
terlarut dapat merusak baja. Gas gas ini kemudian dibuang ke atmosfer.
4.
Tangki Umpan Boiler

Unit ini berfungsi menampung air umpan boiler dengan waktu tinggal 24
jam. Ke dalam tangki ini ditambahkan bahan-bahan yang dapat mencegah
korosi dan kerak, antara lain:
commit to user
digilib.uns.ac.id
89
a. Hidrazin (N 2H4)
Zat ini berfungsi untuk menghilangkan sisa-sisa gas terlarut terutama gas
oksigen sehingga dapat mencegah korosi pada boiler. Adapun reaksi yang
terjadi adalah:
N2H4(aq) + O2(g)
N2(g) + 2 H2O (l)
b. NaH2PO4
Zat ini berfungsi untuk mencegah timbulnya kerak. Reaksi yang terjadi
adalah:
2 NaH2PO4 + 4 NaOH + 3 CaCO 3Ca 3
(PO4)2 + 3 Na2CO3 + 4 H2O

(Powell,1954)
4.1.1.3. Air konsumsi dan sanitasi

Sumber air untuk keperluan konsumsi dan sanitasi berasal dari PT
Petrokimia Gresik. Air ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air minum,
laboratorium, kantor, perumahan dan pertamanan. Air konsumsi dan sanitasi harus
memenuhi beberapa syarat yang meliputi syarat fisik, syarat kimia, dan syarat
bakteriologis.
Syarat fisik:
-
Suhu di bawah suhu udara luar
Warna jernih
Tidak berasa dan tidak berbau
Syarat kimia:
- Tidak mengandung zat organik maupun zat anorganik
- Tidak beracun
commit to user
digilib.uns.ac.id
90
Syarat bakteriologis:
Tidak mengandung bakteri-bakteri, terutama bakteri yang patogen.
Kebutuhan air untuk konsumsi dan sanitasi
Tabel 4.3 Kebutuhun Air Konsumsi dan Sanitasi
No.
Keterangan
Kebutuhan (kg/hari)
Air untuk karyawan kantor
7.500
Air untuk laboratorium
2.400
Kantin
3.000
Air untuk kebersihan, taman, dll
1.290
Air Poliklinik
500
Total
14.690
Total kebutuhan air untuk konsumsi dan sanitasi = 14.690 kg/hari

= 612,083 kg/jam
Tabel 4.4 Kebutuhan Total Air
Jumlah kebutuhan
Komponen
Kg/jam
Air proses
m3/jam
3.925,996
3,943
Air make up umpan boiler
894,146
0,902
Air konsumsi dan sanitasi
612,083
0,616
5.862,193
5,461
Total
commit to user
digilib.uns.ac.id
91
Jumlah Kebutuhan air keseluruhan= 5.862,193 kg/jam. Untuk keperluan

keamanan dalam ketersediaan air, diambil over design = 20%, Maka Total
Kebutuhan air sungai sebesar 6.523,472 kg/jam.
Kandungan tersebut belum sesuai dengan persyaratan untuk memenuhi
kebutuhan air baik kebutuhan domestik maupun proses, maka diperlukan
pengolahan air sungai. Skema pengolahan air sanitasi, air proses, dan air umpan
boiler adalah sebagai berikut:
commit to user
digilib.uns.ac.id
92
commit to user
digilib.uns.ac.id
93
4.1.2. Unit Pengadaan Steam

Steam yang diproduksi pada pabrik digunakan untuk memenuhi kebutuhan
panas pada melter, reaktor dan heat exchanger. Untuk memenuhi kebutuhan
steam digunakan 1 buah boiler. Steam yang dihasilkan dari boiler ini mempunyai
suhu 140 oC dan tekanan 3,567 atm.
Alat yang membutuhkan steam antara lain:
Tabel 4.5 Kebutuhan Steam
No.
Kode Alat
Nama Alat
Kebutuhan (kg/jam)
M-04
Melter 01
1.064,232
M-06
Melter 02
693,840
R-01
Reaktor
112,219
E-01
Heat Exchanger
873,480
E-02
Heat Exchanger
873,480
E-03
Heat Exchanger
873,480
Total
4.490,732
Untuk menjaga kemungkinan kebocoran steam pada saat distribusi, maka

jumlahnya dilebihkan sebanyak 20%. Jadi jumlah steam yang dibutuhkan adalah
sebanyak = 5.388,878 kg/jam= 11.880,242 lb/jam.
commit to user
digilib.uns.ac.id
94
o Perancangan boiler
Dirancang untuk memenuhi kebutuhan uap.
Uap yang dihasilkan: T
= 140 C
= 3,567 atm
= 921,90 Btu/lbm
Untuk tekanan < 200 Psia maka digunakan boiler jenis boiler pipa api.
a. Menetukan luas penampang perpindahan panas daya yang diperlukan ketel
untuk menghasilkan uap dihitung dengan persamaan:
Daya
ms.( H Hf )
970 ,3 x 34,5
Dengan:
ms : massa uap yamg dihasilkan (lb/jam)
H
: entalpi uap yang dihasilkan (Btu/lb)
Hf
: entalpi feed (Btu/lb)
dimana: ms
H
= 11.880,242 lb/jam
= 921,90 Btu/lbm (pada 284 F)
feed water terdiri dari 20% make up water dan 80 % kondensat.

Make up water adalah saturated liquid suhu 30 C
H make up water = 54,04 Btu/lbm
Kondensat adalah air saturated liquid pada suhu 284 F
H kondensat = 282,02 Btu/lbm
Hf = 0,2.h make up water + 0,8.h kondensat
= 0,2 x 54,04 Btu/lbm + 0,8 x 282,02 Btu/lbm
= 236,424 Btu/lbm
commit to user
digilib.uns.ac.id
95
Perhitungan daya yang diperlukan:

Daya
ms.( H Hf )
970 ,3 x 34,5
= 243,272 hp
Ditentukan luas bidang pemanasan adalah 12 ft2/hp

Total heating surface = 12 ft 2/hp x 243,272 hp
= 2.919,259 ft2
b. Perhitungan kapasitas boiler
Q = ms. (H
Hf)
= 11.880,242 lb/jam x ( 921,9
236,424) Btu/lb
= 8.143.600,782 Btu/jam
o Spesifikasi boiler
Tipe
: Boiler pipa api
Jumlah
: 1 buah
Heat surface
: 2.919,259 ft2
Laju steam
: 11.880,242 lb/jam
Tekanan
: 3,567 atm
Temperatur
: 140 C
Bahan bakar
: IDO
commit to user
digilib.uns.ac.id
96
4.1.3. Unit Pengadaan Udara Tekan

Kebutuhan
udara
tekan
untuk
perancangan
pabrik
sabunyang
menggunakan 23 alat kontrol ini masing-masing diperkirakan sebesar 2,5 m3/jam

sehingga kebutuhan udara tekan total sebesar 57,5 m3/jam dengan tekanan 100
psia dan suhu 37 C. Alat untuk menyediakan udara tekan berupa kompresor yang
dilengkapi dengan dryer yang berisi silika untuk menyerap air
Spesifikasi kompresor :
Kode
= CU-01
Tipe
= Single stage reciprocating compressor
Jumlah
= 2 buah ( 1 cadangan )
Kapasitas
= 57,5 m 3/jam
Suhu udara
= 37 oC
Tekanan suction
= 100 psia
Tekanan discharge = 14,7 psia

Daya kompresor
= 6 HP
Tegangan
= 220/380 V
Efisiensi
= 80%
4.1.4. Unit Pengadaan Listrik

Pada prarancangan pabrik, kebutuhan akan tenaga listrik dipenuhi dari PT
PLN dan generator sebagai cadangan. Generator yang digunakan adalah generator
arus bolak balik dengan pertimbangan:
1. Tenaga listrik yang dihasilkan cukup besar
2. Tegangan dapat dinaikkan atau diturunkan sesuai kebutuhan
commit to user
digilib.uns.ac.id
97
4.1.4.1 Listik untuk Keperluan Proses dan Utilitas.

Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan keperluan utilitas
diperkirakan sebagai berikut:
Tabel 4.6. Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses
Nama
HP
Total HP
M-01
5,53
5,53
M-02
15,84
15,84
M-03
10,32
10,32
M-04
11,95
11,95
M-05
13,58
13,58
R-01
16,85
16,85
L-01
C-01
1,5
1,5
C-02
C-03
JB-01
200
200
J-01
0,11
0,11
J-02
0,61
0,61
J-03
0,81
0,81
J-04
0,573
0,573
J-05
0,39
0,39
J-06
0,45
0,45
J-07
0,75
0,75
J-08
2,7
2,7
Jumlah
334,40
commit to user
digilib.uns.ac.id
98
Tabel 4.7 Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Utilitas

Nama
HP
Total HP
JU-01
2,5
2,5
JU-02
0,58
0,58
JU-03
1,25
1,25
JU-04
0,58
0,58
JU-05
0,16
0,16
JU-06
0,40
0,40
JU-07
0,40
0,40
JU-08
1,25
1,25
JU-09
0,13
0,13
JU-10
0,13
0,13
JU-11
0,4
0,4
JCU-01
11
11
TF-01
Jumlah
19,79
Jadi jumlah listrik yang di konsumsi untuk keperluan proses dan

utilitas sebesar 354,18 HP. Diperkirakan kebutuhan listrik untuk alat yang tidak
terdiskripsikan adalah sebesar 20 % dari total kebutuhan sebesar 70,83 HP.
Maka total kebutuhan listrik adalah 425,02 HP atau sebesar 316,93 kW.
commit to user
digilib.uns.ac.id
99
4.1.4.2 Listrik untuk Penerangan

Untuk menentukan besarnya tenaga listrik digunakan persamaan:
L= a.F/(U.D)
Dengan:
L
: Lumen per alat
: Luas area, ft2
: Foot candle yang diperkirakan (Tabel 13, Perry, Edisi 3)
: Koefisien utilitas (Tabel 16, Perry, Edisi 3)
: Efisiensi lampu yang diharapkan (Tabel 16, Perry, Edisi 3)
Kebutuhan listrik untuk penerangan dapat dilihat pada Tabel 4.8.

Tabel 4.8 Jumlah lumen berdasarkan luas bangunan
Luas, m 2
Luas, ft2
F/U.D
Lumen
Pos keamanan
50
538,18
20
0,42
0,75
63,49
34170,31
Parkir 1 dan 2
600
6458,19
10
0,49
0,75
27,21
175733,04
Masjid
400
4305,46
20
0,55
0,75
48,48
208749,55
Kantin
300
3229,09
20
0,51
0,75
52,29
168841,55
Kantor
1000
10763,65
35
0,6
0,75
77,78
837172,67
Perpustakaan
300
3229,09
20
0,6
0,75
44,44
143515,32
Poliklinik
400
4305,46
30
0,56
0,75
71,43
307532,82
Ruang control
300
3229,09
40
0,56
0,75
95,24
307532,82
Laboratorium
400
4305,46
40
0,56
0,75
95,24
410043,76
Proses dan storage
5000
53818,24
30
0,59
0,75
67,80
3648694,5
Utilitas
2000
21527,30
10
0,59
0,75
22,60
486492,6
Ruang generator
300
3229,09
10
0,51
0,75
26,14
84420,77
Bengkel
400
4305,46
40
0,51
0,75
104,58 450244,13
Garasi
400
4305,46
10
0,51
0,75
26,14
112561,03
Gudang
300
3229,09
10
0,51
0,75
26,14
84420,77
Pemadam
350
3767,28
20
0,51
0,75
52,29
196981,81
Jalan dan taman
2000
21527,30
0,55
0,75
12,12
260936,94
Area perluasan
1500
16145,47
0,57
0,75
11,70
188835,94
Jumlah
16000
172218,38
Bangunan
commit to user
8106880,3
digilib.uns.ac.id
100
Jumlah lumen:
1. Untuk penerangan dalam bangunan
= 7.657.107,389 lumen
2. Untuk penerangan bagian luar ruangan
= 449.772,878 lumen
Untuk
direncanakan
semua
area
dalam
bangunan
menggunakan lampu
fluorescent 40 Watt dimana satu buah lampu instant starting daylight 40 Watt
Jadi: Jumlah lampu dalam ruangan = 7.657.107,389/1920

= 3988 buah
Untuk penerangan bagian luar ruangan digunakan lampu mercury 100 Watt,
Jadi, Jumlah lampu luar ruangan
= 449.772,878/3000
= 150 buah
Total daya penerangan = (40 W. 3988 + 100 W. 150)

= 174.515,5 W
= 174,52 kW
4.1.4.3 Listrik untuk AC
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 15 kW.
commit to user
digilib.uns.ac.id
101
4.1.4.4 Listrik untuk Laboratorium dan Instrumentasi Listrik

Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 10 kW.
Tabel 4.9 Kebutuhan Listrik Pabrik
No
Kebutuhan
kW
Proses dan utilitas
316,936
Penerangan
AC
15,00
Laboratorium dan instrumentasi
10,00
174,52
Total
Generator
mempunyai
yang
efisiensi
digunakan
80%,
516,415
sebagai
sehingga
cadangan
generator
yang
sumber
listrik
disiapkan
harus
mempunyai output
Output Generator
0,8 x 516,415 kW
645,564 kW
Dipilih menggunakan generator dengan daya 750 kW, sehingga masih tersedia
cadangan daya sebesar 104,436 kW.
o Spesifikasi Generator :
Tipe
= AC generator
Kapasitas
= 750 kW
Tegangan
= 220/360 volt
Efisiensi
= 80%
Jumlah
= 1 buah
Bahan bakar
= IDO
commit to user
digilib.uns.ac.id
102
4.1.5. Unit Pengadaan Bahan Bakar

Unit pengadaan bahan bakar mempunyai tugas untuk memenuhi
kebutuhan bahan bakar pada boiler, generator dan furnace. Jenis bahan bakar
yang digunakan adalah solar yang diperoleh dari PT Pertamina dan distributornya.
Pemilihan bahan bakar cair tersebut didasarkan pada alasan:
1. Mudah didapat
2. Kesetimbangan terjamin
3. Mudah dalam penyimpanan
Kebutuhan bahan bakar dapat diperkirkan sebagai berikut:
a. Kebutuhan bahan bakar untuk ketel uap
Jenis bahan bakar
: IDO
Heating value
: 16767,247 Btu/lb
Efisiensi bahan bakar : 80%

Densitas
: 50,566 lb/ft3
Kapasitas boiler
: 8.143.600,782 Btu/jam
Kebutuhan bahan bakar = kapasitas boiler / (heating value x efisiensi)

= 339,975 L/jam
b. Kebutuhan bahan bakar untuk generator.
Jenis bahan bakar
: IDO
Heating value
: 16767,247 Btu/lb
Efisiensi bahan bakar : 80%

Densitas
: 50,566 lb/ft3
commit to user
digilib.uns.ac.id
103
Kapasitas generator
: 2.565.000 Btu/jam
Kebutuhan bahan bakar = kapasitas generator/(heating value x efisiensixdensitas)

= 3,782 ft3/jam
= 107,094 L/jam
o Kebutuhan bahan bakar solar
Tabel 4.10 Kebutuhan bahan bakar solar
No.
Keterangan
Kebutuhan (L/jam)
Boiler
339,975
Generator
107,094
Total
447,069
Total kebutuhan bahan bakar solar sebesar 447,069 L/jam.

4.2. Laboratorium
Laboratorium memiliki peranan sangat besar di dalam suatu pabrik untuk
memperoleh data data yang diperlukan. Data data tersebut digunakan untuk
evaluasi unit-unit yang ada, menentukan tingkat efisiensi, dan untuk pengendalian
mutu.
Pengendalian mutu atau pengawasan mutu di dalam suatu pabrik pada
hakekatnya dilakukan dengan tujuan mengendalikan mutu produk yang dihasilkan
agar sesuai dengan standar yang ditentukan. Pengendalian mutu dilakukan mulai
bahan baku, saat proses berlangsung, dan juga pada hasil atau produk.
Pengendalian rutin dilakukan untuk menjaga agar kualitas dari bahan baku
dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Dengan
pemeriksaan secara rutin juga dapat diketahui apakah proses berjalan normal atau
commit to user
digilib.uns.ac.id
104
menyimpang. Jika diketahui analisa produk tidak sesuai dengan yang diharapkan
maka dengan mudah dapat diketahui atau diatasi.
Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan yang
mempunyai tugas pokok antara lain:
a.
Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas

produk
b. Sebagai pengontrol terhadap proses produksi

c. Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, air umpan boiler, dan
lain-lain yang berkaitan langsung dengan proses produksi
Laboratorium melaksanakan kerja 24 jam sehari dalam kelompok kerja
shift dan non shift.
1. Kelompok shift
Kelompok ini melaksanakan tugas pemantauan dan analisa analisa
rutin terhadap proses produksi. Dalam melaksanakan tugasnya,
kelompok ini menggunakan sistem bergilir, yaitu sistem kerja shift
selama 24 jam dengan dibagi menjadi 3 shift dalam 4 regu kerja.
Masing masing shift bekerja selama 8 jam.
2. Kelompok non shift
Kelompok ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus yaitu
analisa yang sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen kimia yang
diperlukan di laboratorium. Dalam rangka membantu kelancaran
pekerjaan kelompok shift, kelompok ini melaksanakan tugasnya di
laboratorium utama dengan tugas antara lain:
commit to user
digilib.uns.ac.id
105
a. Menyediakan reagen kimia untuk analisa laboratorium

b. Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu kelancaran
produksi
Dalam menjalankan tugasnya, bagian laboratorium dibagi menjadi :
4.2.1
1.
Laboratorium fisik.
2.
Laboratorium analitik.
3.
Laboratorium penelitian dan pengembangan.
Laboratorium Fisik
Bagian ini bertugas mengadakan pemeriksaan atau pengamatan
terhadap sifat sifat bahan baku meliputi RBDPS dan NaOH, produk sabun
mandi padat dan air yang meliputi air baku dan air limbah. Pengamatan
yang dilakukan meliputi specific gravity dan viskositas.
4.2.2
Laboratorium Analitik
Bagian ini mengadakan pemeriksaan terhadap bahan baku, bahan
setengah jadi, dan produk mengenai sifat sifat kimianya. Skema analisa
yang dilakukan, yaitu:
PRE TREATMENT
REAKSI
POST TREATMENT
Gambar 4.2 Skema Analisa Laboratorium
commit to user
digilib.uns.ac.id
106
1. Analisa komposisi bahan baku, antara lain analisa:

-
Kandungan asam lemak dalam RBDPS menggunakan alat Gas Liquid

Cromatography (GLC).
2. Analisa komposisi bahan setengah jadi

-
Kandungan sabun dalam larutan sabun keluara reaktor menggunakan alat

Gas Cromatogaphy Mass Spectroscopy (GC-MS).
3. Analisa komposisi produk utama.

-
Kandungan air dalam sabun menggunakan alat Moisture Balanced.
Kandungan asam lemak bebas dalam sabun dengan titrasi.
Kandungan alkali bebas dalam sabun dengan titrasi.
4.2.3
Laboratorium Penelitian dan Pengembangan

Bagian ini bertujuan untuk mengadakan penelitian, misalnya:
Diversifikasi produk.
Perlindungan terhadap lingkungan.
Di samping mengadakan penelitian rutin, laboratorium ini juga
mengadakan penelitian yang sifatnya non rutin, misalnya penelitian
terhadap produk di unit tertentu yang tidak biasanya dilakukan penelitian
guna mendapatkan alternatif lain terhadap penggunaan bahan baku.
Alat analisa penting yang digunakan antara lain:
1.
Hydrometer, untuk mengukur specific gravity.
2.
Viscometer, untuk mengukur viskositas cairan.
3.
Gas Liquid Chromathogarphy, alat yang digunakan untuk analisa

konsentrasi material cair.
commit to user
digilib.uns.ac.id
107
4.
Spectrofotometer, digunakan untuk mengetahui konsentrasi suatu

senyawa terlarut dalam air.
5.
pH meter, digunakan untuk mengetahui tingkat keasaman/

kebasaan air.
6.
Conductivity meter, untuk mengetahui konduktivitas suatu zat yang

terlarut dalam air.
4.3
Unit Pengolahan Limbah

Limbah yang dihasilkan oleh pabrik antara lain limbah hasil proses, dan
buangan sanitasi.
a. Limbah hasil proses
Limbah dari dekanter yang berupa campuran Gliserol, air dan sedikit
alkali ditampung dalam bak penampung. Limbah ini dijual ke pabrik
gliserol sebagai bahan setengah jadi (run of pile).
b. Air buangan sanitasi
Air buangan sanitasi yang berasal dari seluruh toilet di kawasan pabrik
dikumpulkan dan diolah dalam unit stabilisasi dengan menggunakan
Lumpur aktif, aerasi, dan penambahan desinfektan Ca-hypochlorite.
commit to user
digilib.uns.ac.id
108
4.4
Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Pedoman keselamatan kerja dibuat untuk memberikan informasi yang
lengkap tentang tata tertib dalam bekerja yang baik dan benar, agar kesehatan dan
keselamatan pekerja selama melakukan tugasnya terjamin sesuai dengan peraturan
yang telah ditetapkan oleh pihak pabrik yang bekerja sama dengan departemen
tenaga kerja.
Bahan-bahan yang digunakan dalam pabrik cukup berbahaya, oleh karena
itu diperlukan disiplin kerja yang baik. Kesalahan akan dapat mengakibatkan
kecelakaan bagi manusia dan peralatan pabrik, untuk itu setiap karyawan pabrik
diberikan alat pelindung diri. Alat pelindung diri bukan merupakan alat untuk
melenyapkan bahaya ditempat kerja, tetapi hanya merupakan usahan untuk
mencegah dan mengurangi kontak antara bahaya dan tenaga kerja sesuai dengan
standar yang diizinkan. Berikut adalah syarat-syarat alat pelindung diri:
o Memiliki daya pencegah dan memberikan perlindungan yang
efektif
terhadap jenis bahaya yang dihadapi oleh karyawan

o Konstruksi dan kemampuannya harus memenuhi standar yang berlaku
o Efisien, ringan, nyaman dan tidak mengganggu gerak
4.4.1
Jenis-Jenis Alat Pelindung Diri

a. Topi keselamatan (safety head)
Untuk melindungi kepala terhadap benturan kemungkinan tertimpa
benda-benda yang jatuh, melindungi bagian kepala dari kejutan listrik ataupun
terhadap kemungkinan terkena bahan kimia yang berbahaya. Digunakan oleh
semua orang yang berada di daerah instalasi pabrik, topi keselamatan yang
disediakan berjumlah 220 buah untuk semua karyawan dan warnanya dibedakan
menurut kepentingan dan jabatannya.
commit to user
digilib.uns.ac.id
109
b. Alat pelindung mata (eye goggle)

Untuk melindungi mata terhadap benda yang melayang, geram,
percikan, bahan kimia dan cahaya yang menyilaukan. Digunakan di tempattempat berdebu dan terdapat bahan kimia yang berbahaya termasuk asam atau
alkali. Eye goggle yang disediakan berjumlah 100 buah untuk karyawan proses
dan utilitas ditambah untuk cadangan apabila ada karyawan lain memasuki daerah
proses.
c. Alat pelindung telinga
Untuk melindungi telinga terhadap kebisingan dimana bila alat tersebut
tidak dipergunakan dapat menurunkan daya pendengaran dan ketulian yang
bersifat tetap. Alat pelindung telinga adalah Ear Plug dan Ear Muff
untuk
digunakan pada daerah dengan kebisingan diatas 95dB. Alat yang disediakan
berjumlah 100 buah untuk karyawan proses dan utilitas ditambah untuk cadangan
apabila ada karyawan lain memasuki daerah proses.
d. Sarung tangan
Digunakan untuk melindungi tangan terhadap bahaya fisik, kimia dan
listrik. Sarung tangan kulit, dipakai bila bekerja dengan benda yang kasar, tajam.
Sarung tangan asbes, digunakan bila bekerja dengan benda yang panas. Sarung
tangan karet, digunakan bila bekerja dengan bahan kimia yang berbahaya, korosif
dan iritatif. Sarung tangan listrik, digunakan bila bekerja dengan kemungkinan
terkena bahaya listrik. Alat yang disediakan berjumlah 100 buah untuk karyawan
proses dan utilitas ditambah untuk cadangan apabila ada karyawan lain memasuki
daerah proses.
commit to user
digilib.uns.ac.id
110
e. Baju Pelindung
Untuk melindungi seluruh bagian tubuh terhadap berbagai gangguan
yang dapat membahayakan karyawan. Digunanakan untuk karyawan proses dan
utilitas menggunakan wearpack, Alat yang disediakan berjumlah 100 buah.
f. Sepatu Pengaman
Untuk melindungi kaki terhadap gangguan yang membahayakan
karyawan di tempat kerja. Sepatu keselamatan digunakan untuk melindungi kaki
dari benda yang keras atau tajam, luka bakar karena bahan kimia yang korosif,
tertembus benda tajam dan untuk menjaga agar seseorang tidak jatuh terpeleset
oleh air/minyak. Sepatu karet digunakan untuk melindungi kaki terhadap bahan
kimia yang berbahaya. Sepatu listrik digunakan apabila bekerja dengan
kemungkinan terdapat bahaya listrik.
Alat yang disediakan berjumlah 100 buah untuk karyawan proses dan
utilitas ditambah untuk cadangan apabila ada karyawan lain memasuki daerah
proses.
Keamanan kerja berkaitan erat dengan aktifitas suatu industri,
sehingga perlu dipikirkan suatu sistem keamanan yang memadai, karena

menyangkut keselamatan manusia, bahan baku, produk dan peralatan pabrik.
commit to user
digilib.uns.ac.id
111
BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN
5.1. Bentuk Perusahaan

Bentuk perusahaan yang direncanakan pada pra-rancangan pabrik sabun ini
adalah Perseroan Terbatas (PT). PT merupakan bentuk perusahaan yang
mendapatkan modalnya dari penjualan saham, tiap sekutu turut mengambil bagian
sebanyak satu saham atau lebih. Saham adalah surat berharga yang dikeluarkan
dari perusahaan atau PT tersebut dan orang yang memiliki saham berarti telah
menyetorkan modal ke perusahaan, yang berarti pula ikut memiliki perusahaan.
Dalam PT, pemegang saham hanya bertanggung jawab menyetor penuh jumlah
yang disebutkan dalam tiap saham.
Pabrik Sabun yang akan didirikan, sebagai berikut:
Bentuk perusahaan
: Perseroan Terbatas (PT)
Lapangan Usaha
: Industri Sabun
Lokasi Perusahaan
: Gresik, Jawa Timur
Alasan dipilihnya bentuk perusahaan ini didasarkan atas beberapa faktor,

antara lain:
1. Mudah mendapatkan modal dengan cara menjual saham di pasar
modal atau perjanjian tertutup dan meminta pinjaman dari pihak
yang berkepentingan seperti badan usaha atau perseorangan.
commit to user
111
digilib.uns.ac.id
112
2. Tanggung
jawab pemegang
saham
bersifat
terbatas,
artinya
kelancaran produksi hanya akan ditangani oleh direksi beserta

karyawan sehingga gangguan dari luar dapat dibatasi.
3. Kelangsungan hidup perusahaan lebih terjamin karena tidak
terpengaruh dengan berhentinya pemegang saham, direksi berserta
stafnya, dan karyawan perusahaan.
4. Mudah mendapat kredit bank dengan jaminan perusahaan.
5. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik
perusahaan adalah para pemegang saham dan pengurus perusahaan
adalah direksi beserta stafnya yang diawasi oleh dewan komisaris.
6. Efisiensi dari manajemen, para pemegang saham dapat memilih orang
yang ahli sebagai dewan komisaris dan direktur utama.
7. Lapangan usaha lebih luas, suatu PT dapat menarik modal yan g
sangat besar dari masyarakat.
8. Merupakan bidang usaha yang memiliki kekayaan tersendiri yang
terpisah dari kekayaan pribadi
9. Mudah bergerak di pasar modal
(Widjaja, 2003)
5.2. Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan salah satu faktor penting yang dapat
menunjang kelangsungan dan kemajuan perusahaan, karena berhubungan dengan
komunikasi yang terjadi dalam perusahaan demi tercapainya kerjasama yang baik
antar karyawan. Struktur organisasi terdiri dari 3 macam yaitu :
commit to user
digilib.uns.ac.id
113
1. Line System
Sistem ini digunakan pada perusahaan kecil dimana pemilik perusahaan
sebagai pemegang komando tertinggi dan memberi perintah secara langsung
kepada bawahannya.
2. Line and Staff System
Sistem ini digunakan pada sebagian besar perusahaan. Garis wewenang
lebih sederhana, praktis dan tegas. Seorang karyawan hanya akan bertanggung
jawab pada seorang atasan saja.
3. Functional System
Sistem ini menempatkan setiap karyawan pada bidangnya masing masing
sesuai keahlian. Wewenang karyawan terbatas pada bidang keahliannya. Biasanya
struktur ini digunakan pada perusahaan besar dan kompleks.
Untuk mendapatkan sistem organisasi yang baik maka perlu diperhatikan
azas-azas, antara lain: pendelegasian wewenang, perumusan tujuan perusahaan
dengan jelas, pembagian tugas kerja yang jelas, kesatuan perintah dan tanggung
jawab, sistem kontrol atas kerja yang telah dilaksanakan, dan organisasi
perusahaan yang fleksibel. (Widjaja, 2003)
Dengan berpedoman terhadap azas-azas tersebut, maka dipilih
organisasi kerja berdasarkan sistem line and staff. Pada sistem ini, garis
wewenang lebih sederhana, praktis dan tegas. Untuk kelancaran produksi, perlu
dibentuk staf ahli yang terdiri dari orang-orang yang ahli di bidangnya. Bantuan
pikiran dan nasehat akan diberikan oleh staf ahli kepada tingkat pengawas demi
tercapainya tujuan perusahaan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
114
Menurut Djoko (2003), ada 2 kelompok orang yang berpengaruh

dalam menjalankan organisasi kerja berdasarkan sistem garis dan staff ini, yaitu:
1. Sebagai garis atau lini, yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas pokok
organisasi untuk mencapai tujuan.
2. Sebagai staff, yaitu orang-orang yang melakukan tugas sesuai dengan
keahliannya, dalam hal ini berfungsi untuk memberi saran kepada unit
operasional.
Struktur organisasi pabrik Sabun disajikan pada Gambar 5.1 berikut:
commit to user
digilib.uns.ac.id
115
Kasi
Pelayanan
Umum
Kasi
Humas
Kasi
Pendidikan &
Pelatihan
Kasi
Personalia
Kasi Utilitas
Kasi
Pemeliharaan
Kasi K3 &
Lingkungan
Kasi
Laboratorium
Kasi
pengendalian
Kasi
Proses
Kasi
Pembelian
Kasi
Penjualan
Kasi Administrasi
Kasi Akuntansi
commit to user
digilib.uns.ac.id
116
5.3
Tugas dan Wewenang
5.3.1
Pemegang Saham
Pemegang saham adalah beberapa orang yang mengumpulkan modal
untuk kepentingan pendirian dan berjalannya operasi perusahaan tersebut.

Kekuasaan tertinggi pada perusahaan yang mempunyai bentuk PT (Perseroan
Terbatas) adalah Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS).
Pada RUPS tersebut, para pemegang saham berwenang:
1. Mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris
2. Mengangkat dan memberhentikan Direktur
3. Mengesahkan hasil-hasil usaha serta neraca perhitungan untung rugi tahunan
dari perusahaan.
(Widjaja, 2003)
5.3.2
Dewan Komisaris
Dewan komisaris merupakan pelaksana tugas sehari-hari dari pemilik
saham sehingga dewan komisaris akan bertanggung jawab kepada pemilik saham.
Tugas-tugas Dewan Komisaris meliputi:
1. Menilai dan menyetujui rencana direksi tentang kebijakan umum, target
perusahaan, alokasi sumber - sumber dana dan pengarahan pemasaran.
2. Mengawasi tugas-tugas direksi.
3. Membantu direksi dalam tugas-tugas penting.
(Widjaja, 2003)
commit to user
digilib.uns.ac.id
117
5.3.3
Dewan Direksi
Direksi utama merupakan pimpinan tertinggi dalam perusahaan dan
bertanggung jawab sepenuhnya terhadap maju mundurnya perusahaan. Direktur

utama bertanggung jawab kepada dewan komisaris atas segala tindakan dan
kebijakan yang telah diambil sebagai pimpinan perusahaan. Direktur utama
membawahi direktur komersil, direktur teknik & produksi, dan direktur SDM &
umum.
Tugas direktur utama antara lain:
1. Melaksanakan
kebijakan
perusahaan
dan
mempertanggung
jawabkan
pekerjaannya secara berkala pada pemegang saham.

2. Menjaga kestabilan organisasi perusahaan dan membuat kelangsungan
hubungan yang baik antara pemilik saham, pimpinan, karyawan, dan
konsumen.
3. Mengangkat dan memberhentikan kepala bagian dengan persetujuan rapat
pemegang saham.
4. Mengkoordinir kerja sama antara bagian produksi, keuangan dan umum.
Tugas dari direktur komersil antara lain:
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang keuangan perusahaan
dan pemasaran produk.
2. Mengkoordinir, mengatur, dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepalakepala bagian yang menjadi bawahannya.
Tugas direktur teknik dan produksi antara lain:
commit to user
digilib.uns.ac.id
118
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang teknik dan

kelangsungan proses produksi.
2. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepalakepala bagian yang menjadi bawahannya.
Tugas direktur SDM dan umum antara lain:
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang personalia, relasi
perusahaan, dan pelayanan umum.
2. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepalakepala bagian yang menjadi bawahannya.
5.3.4
Staf Ahli
Staf ahli terdiri dari tenaga-tenaga ahli yang bertugas membantu direktur
dalam menjalankan tugasnya, baik yang berhubungan dengan teknik maupun

administrasi. Staf ahli bertanggung jawab kepada direktur utama sesuai dengan
bidang keahlian masing-masing.
Tugas dan wewenang staf ahli meliputi :
1. Mengadakan evaluasi bidang teknik dan ekonomi perusahaan.
2. Memberi
masukan-masukan
dalam
perencanaan
perusahaan.
3. Memberi saran-saran dalam bidang hukum.
commit to user
dan
pengembangan
digilib.uns.ac.id
119
5.3.5
Penelitian dan Pengembangan (Litbang)

Litbang terdiri dari tenaga-tenaga ahli sebagai pembantu direksi dan
bertanggung jawab kepada direksi dalam hal pengembangan dan rekayasa produk.
Tugas dan wewenangnya meliputi:
1. Memperbaiki mutu produksi
2. Memperbaiki dan melakukan inovasi terhadap proses produksi
3. Meningkatkan efisiensi perusahaan di berbagai bidang
5.3.6
Kepala Bagian
Secara umum tugas kepala bagian adalah mengkoordinir, mengatur, dan
mengawasi pelaksanaan pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai dengan

garis wewenang yang diberikan oleh pimpinan perusahaan. Kepala bagian dapat
juga bertindak sebagai staf direktur. Kepala bagian bertanggung jawab kepada
direktur utama. (Zamani, 1998)
Kepala bagian terdiri dari:
1. Kepala Bagian Keuangan
Kepala bagian keuangan bertanggung jawab kepada direktur komersil
dalam bidang keuangan perusahaan, Kabag Keuangan membawahi dua
Kepala Seksi (Kasi), yaitu Kepala Seksi Akuntansi dan Kepala Seksi
Administrasi.
Tugas Kasi Akuntansi adalah:
a. Mencatat utang piutang perusahaan.
b. Mengatur administrasi kantor dan pembukuan.
c. Mengaudit masalah perpajakan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
120
Tugas Kasi Administrasi antara lain:

a. Menghitung penggunaan uang perusahaan, mengamankan uang, dan
membuat ramalan tentang keuangan masa depan.
b. Mengadakan perhitungan tentang gaji dan insentif karyawan.
2. Kepala Bagian Pemasaran
Kepala bagian pemasaran bertanggung jawab kepada direktur komersil
dalam bidang pemasaran produk dan pembelian alat dan bahan yang
diperlukan untuk proses produksi, Kabag Pemasaran membawahi dua Kepala
Seksi (Kasi), yaitu Kepala Seksi Penjualan dan Kepala Seksi Pembelian.
Tugas Kasi penjualan, antara lain:
a. Merencanakan strategi penjualan hasil produksi.
b. Mengatur distribusi hasil produksi.
Tugas Kasi Pembelian, antara lain:
a. Melaksanakan
pembelian
barang dan
peralatan
yang
dibutuhkan
perusahaan dalam kaitannya dengan proses produksi.

b. Mengetahui pasar dan mutu bahan baku serta mengatur keluar masuknya
bahan dan alat dari gudang.
3. Kepala Bagian Produksi
Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang mutu dan
kelancaran produksi serta mengkoordinir kepala-kepala seksi yang menjadi
bawahannya. Kepala bagian produksi membawahi Kepala Seksi Proses,
Kepala Seksi Pengendalian, dan Kepala Seksi Laboratorium.
commit to user
digilib.uns.ac.id
121
Tugas Kasi Proses adalah mengawasi jalannya proses produksi dan

bertanggung jawab terhadap kelancaran proses.
Tugas Kasi Pengendalian adalah mengendalikan laju produksi pabrik sesuai
dengan kebutuhan pasar dan bertanggungjawab terhadap kuantitas hasil
produksi, serta jumlah pemakaian bahan baku dan bahan penunjang lainnya.
Tugas seksi laboratorium, antara lain:
a. Mengawasi dan menganalisa mutu bahan baku dan bahan pembantu.
b. Mengawasi dan menganalisa mutu produksi.
c. Mengawasi hal-hal yang berhubungan dengan buangan pabrik.
d. Membuat laporan berkala kepada Kepala Bagian Produksi.
4. Kepala Bagian Teknik
Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang peralatan dan
utilitas. Kabag Teknik membawahi Kepala Seksi Pemeliharaan, Kepala Seksi
Utilitas, dan Kepala Seksi K3 & Lingkungan.
Tugas Kasi Pemeliharaan, antara lain:
a. Melaksanakan pemeliharaan fasilitas gedung dan peralatan pabrik.
b. Memperbaiki kerusakan peralatan pabrik.
Tugas Kasi Utilitas, antara lain melaksanakan dan mengatur sarana utilitas
untuk memenuhi kebutuhan proses, air, steam, udara tekan dan tenaga listrik.
Tugas Kasi K3 & Lingkungan antara lain:
a. Mengatur, menyediakan, dan mengawasi hal-hal yang berhubungan
dengan keselamatan kerja.
b. Melindungi pabrik dari resiko kecelakaan kerja.
commit to user
digilib.uns.ac.id
122
5. Kepala Bagian Sumber Daya Manusia

Bertanggung jawab kepada direktur SDM & Umum dalam bidang
personalia dan pendidikan. Kabag SDM membawahi Kepala Seksi personalia
dan Kepala Seksi Pendidikan & Pelatihan.
Tugas Kasi Personalia antara lain:
a. Menciptakan suasana kerja yang baik antara pekerja, pekerjaan, dan
lingkungannya supaya tidak terjadi pemborosan waktu dan biaya.
b. Mengusahakan disiplin kerja yang tinggi dalam menciptakan kondisi kerja
yang tenang dan dinamis.
c. Melaksanakan hal-hal yang berhubungan dengan kesejahteraan karyawan.
Tugas Kasi Pendidikan & Pelatihan adalah mendidik dan melatih karyawan
baru (on the job training) ataupun mahasiswa kerja praktek tentang
perusahaan.
6. Kepala Bagian Umum
Bertanggung jawab kepada direktur SDM & umum dalam bidang
hubungan masyarakat, dan pelayanan umum. Kabag Umum membawahi
Kepala Seksi Humas dan Kepala Seksi Pelayanan Umum.
Kasi Humas bertugas mengatur hubungan antara perusahaan dengan
masyarakat di luar lingkungan perusahaan, serta menjalin relasi atau kerja
sama dengan instansi lain.
Kasi Pelayanan Umum bertugas menjaga keamanan dan kebersihan
pabrik, serta memberikan pelayanan umum kepada pegawai.
commit to user
digilib.uns.ac.id
123
5.4. Pembagian Jam Kerja Karyawan

Pabrik Sabun ini direncanakan beroperasi selama 300 hari dalam satu
tahun dan proses produksi berlangsung 24 jam per hari. Sisa hari yang bukan
hari libur digunakan untuk perawatan, perbaikan, dan shut down pabrik.
Sedangkan pembagian jam kerja karyawan digolongkan dalam dua golongan
yaitu karyawan shift dan non shift.
5.4.1. Karyawan non shift / harian
Karyawan non shift adalah karyawan yang tidak menangani proses
produksi secara langsung. Yang termasuk karyawan harian adalah direktur,
staf ahli, kepala bagian, kepala seksi serta karyawan yang berada di kantor.
Karyawan harian akan bekerja selama 5 hari dalam seminggu dan libur
pada hari Sabtu, Minggu dan hari besar,dengan pembagian kerja sebagai
berikut:
Jam kerja:
Hari Senin
Jumat
: Pukul 07.00
15.00
Kamis
: Pukul 12.00
13.00
: Pukul 11.00
13.00
Jam istirahat:
Hari Senin
5.4.2. Karyawan Shift / Ploog

Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung menangani
proses produksi atau mengatur bagian-bagian tertentu dari pabrik yang
mempunyai hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran produksi.
commit to user
digilib.uns.ac.id
124
Yang termasuk karyawan shift ini adalah operator produksi, sebagian dari
bagian
teknik,
bagian
gudang
dan
bagian
utilitas,
pengendalian,
laboratorium, dan bagian-bagian yang harus selalu siaga untuk menjaga

keselamatan serta keamanan pabrik.
Para karyawan shift akan bekerja secara bergantian selama 24 jam, dengan
pengaturan sebagai berikut:
o Shift Pagi
: Pukul 07.00
15.00
o Shift Sore
: Pukul 15.00
23.00
o Shift Malam
: Pukul 23.00
07.00
Untuk karyawan shift ini dibagi menjadi 4 kelompok (A / B / C / D) dimana

dalam satu hari kerja, hanya tiga kelompok masuk, sehingga ada satu
kelompok yang libur. Untuk hari libur atau hari besar yang ditetapkan
pemerintah, kelompok yang bertugas tetap harus masuk, akan tetapi dihitung
kerja lembur dan mendapat insentif tambahan. Jadwal pembagian kerja
masing-masing kelompok ditampilkan dalam bentuk tabel sebagai berikut:
Tabel 5.1 Jadwal Pembagian Kelompok Shift
Hari
Pagi
Sore
Malam
Libur
Jadwal untuk tanggal selanjutnya berulang ke susunan awal.
commit to user
10
digilib.uns.ac.id
125
Kelancaran produksi dari suatu pabrik sangat dipengaruhi oleh faktor

kedisiplinan para karyawannya dan akan secara langsung mempengaruhi
kelangsungan dan kemajuan perusahaan. Untuk itu kepada seluruh karyawan
diwajibkan mengisi presensi, presensi juga bisa digunakan oleh pimpinan
perusahaan sebagai salah satu dasar dalam mengembangkan karier para
karyawan di dalam perusahaan. (Djoko, 2003)
5.5. Status Karyawan dan Sistem Upah
Pada pabrik Sabun ini sistem upah karyawan berbeda-beda tergantung
pada status karyawan, kedudukan, tanggung jawab, dan keahlian. Menurut
status karyawan dapat dibagi menjadi tiga golongan sebagai berikut:
1. Karyawan Tetap
Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan dengan surat
keputusan (SK) direksi dan mendapat gaji bulanan sesuai dengan
kedudukan, keahlian, dan masa kerjanya.
2. Karyawan Harian
Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan direksi tanpa SK
direksi dan mendapat upah harian yang dibayar tiap akhir pekan.
3. Karyawan Borongan
Yaitu karyawan yang digunakan oleh pabrik bila diperlukan saja,
karyawan ini menerima upah borongan untuk suatu pekerjaan.
commit to user
Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan Dan Gaji
Gol.
I.
II.
II.
II.
NO
III.
IV.
V.
V.
V.
V.
V.
V.
VI.
VI.
VI.
10
11
12
13
14
15
commit to user
Kepala Seksi Laboratorium
Kepala Seksi Pengendalian
Kepala Seksi Proses
Kepala Bagian Pemasaran
Kepala Bagian Keuangan
Kepala Bagian Umum
Kepala Bagian SDM
Kepala Bagian Teknik
Kepala Bagian Produksi
Litbang
Staf Ahli
Direktur SDM & Umum
Direktur Teknik & Produksi
Direktur Komersil
Direktur Utama
Jabatan
Jumlah
Pendidikan
Sarjana Teknik / MIPA
Sarjana Teknik
Sarjana Teknik Kimia
Sarjana Ekonomi / Teknik
Sarjana Ekonomi / Akuntansi
Sarjana Manajemen / Teknik
Sarjana Komunikasi / Psikologi
Sarjana Teknik Kimia / Mesin
Sarjana Teknik Kimia
Sarjana Teknik / MIPA
Sarjana Teknik / Ekonomi
Magister Humas / Psikologi
Magister Teknik Kimia
Magister Ekonomi / Akuntansi
Magister Ekonomi / Teknik Kimia
Tabel 5.2 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji
5.6.
S1 pengalaman 2 tahun
Kualifikasi
7.500.000
7.500.000
7.500.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
10.000.000
15.000.000
20.000.000
30.000.000
30.000.000
30.000.000
50.000.000
Gaji /bulan
60
digilib.uns.ac.id
Gol.
VI.
VI.
VI.
VI.
VI.
NO
16
17
18
19
20
VI.
VI.
VI.
VI.
VI.
VI.
VII.
VIII.
VIII.
VIII.
22
23
24
25
26
27
28
29
30
commit to user
21
Karyawan Laboratorium
Karyawan Pengendalian
Karyawan Proses
Sekretaris
Kepala Seksi Pelayanan Umum
Kepala Seksi Humas
Kepala Seksi Diklat
Kepala Seksi Personalia
Kepala Seksi Penjualan
Kepala Seksi Pembelian
Kepala Seksi Akuntansi
Kepala Seksi Administrasi
Kepala Seksi Utilitas
Kepala Seksi Pemeliharaan
Kepala Seksi K3 & Lingkungan
Jabatan
12
10
40
Jumlah
Sarjana / Ahli Madya
Sarjana / Akademi Sekretaris
Sarjana Hukum / Psikologi
Sarjana Komunikasi
Sarjana Teknik
Sarjana Ekonomi
Sarjana Komunikasi /
Psikologi
Sarjana Ekonomi
Sarjana Akuntansi
Sarjana Ekonomi
Sarjana Teknik Kimia / Mesin
Sarjana Teknik Mesin
Pendidikan
Sarjana Teknik Kimia /
Lingkungan
Tabel 5.2 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji (lanjutan)
S1/D3
S1/D3
S1/D3
S1/D3
Kualifikasi
3.000.000
4.000.000
3.000.000
3.500.000
7.500.000
7.500.000
7.500.000
7.500.000
7.500.000
7.500.000
7.500.000
7.500.000
7.500.000
7.500.000
7.500.000
Gaji /bulan
61
digilib.uns.ac.id
Gol.
VIII.
VIII.
VIII.
VIII.
VIII.
VIII.
VIII.
VIII.
VIII.
VIII.
VIII.
VIII.
VIII.
VIII.
VIII.
NO
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
commit to user
12
200
Total
20
10
Jumlah
Petugas Kebersihan dan Keamanan
Sopir dan Pesuruh
Perawat
Dokter
Karyawan Pelayanan umum
Karyawan Humas
Karyawan Diklat
Karyawan Personalia
Karyawan Penjualan
Karyawan Pembelian
Karyawan Akuntansi
Karyawan Administrasi
Karyawan Utilitas
Karyawan Pemeliharaan
Karyawan K3 & Lingkungan
Jabatan
SLTA / Sederajat
SLTA / Sederajat
Akademi Keperawatan
Sarjana
Pendidikan
Tabel 5.2 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji (lanjutan)
SLTA / Sederajat
SLTA / Sederajat
D3
Dokter Umum
S1/D3
S1/D3
S1/D3
S1/D3
S1/D3
S1/D3
S1/D3
S1/D3
S1/D3
S1/D3
S1/D3
Kualifikasi
2.000.000
2.000.000
3.000.000
7.000.000
3.500.000
3.500.000
3.500.000
3.500.000
3.500.000
3.500.000
3.500.000
3.500.000
3.000.000
4.000.000
4.000.000
Gaji /bulan
62
digilib.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
129
5.7.
Kesejahteraan Sosial Karyawan

Kesejahteraan sosial yang diberikan oleh perusahaan pada para karyawan,
antara lain:
1.
Tunjangan
o Tunjangan yang berupa gaji pokok yang diberikan berdasarkan golongan
karyawan yang bersangkutan.
o Tunjangan jabatan yang diberikan berdasarkan jabatan yang dipegang
karyawan.
o Tunjangan lembur yang diberikan kepada karyawan yang bekerja diluar
jam kerja berdasarkan jumlah jam kerja.
2.
Pakaian Kerja
Pakaian kerja diberikan kepada setiap karyawan setiap tahun sejumlah empat
pasang.
3.
Cuti
o Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan selama 12 hari kerja dalam
satu tahun.
o Cuti sakit diberikan kepada karyawan yang menderita sakit berdasarkan
keterangan dokter.
o Cuti hamil diberikan kepada karyawati yang hendak melahirkan, masa cuti
berlaku selama 2 bulan sebelum melahirkan sampai 1 bulan sesudah
melahirkan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
130
4.
Pengobatan
o Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit tidak disebabkan
oleh kecelakaan kerja, diatur berdasarkan kebijaksanaan perusahaan.
o Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang diakibatkan
oleh kecelakaan kerja, ditanggung oleh perusahaan sesuai dengan undangundang.
5.
Asuransi Tenaga Kerja

Asuransi tenaga kerja diberikan oleh perusahaan bila jumlah karyawan lebih
dari 10 orang atau dengan gaji karyawan lebih besar dari Rp. 1.000.000,00
per bulan.
(Masud, 1989)
5.8.
Manajemen Perusahaan
Manajemen produksi merupakan salah satu bagian dari manajemen
perusahaan yang fungsi utamanya adalah menyelenggarakan semua kegiatan

untuk memproses bahan baku menjadi produk dengan mengatur penggunaan
faktor-faktor produksi sedemikian rupa sehingga proses produksi berjalan sesuai
dengan yang direncanakan.
Manajemen produksi meliputi manajemen perancangan dan pengendalian
produksi. Tujuan perencanaan dan pengendalian produksi mengusahakan
perolehan kualitas produk sesuai target dalam jangka waktu tertentu. Dengan
meningkatnya kegiatan produksi maka selayaknya diikuti dengan kegiatan
perencanaan dan pengendalian agar penyimpangan produksi dapat dihindari.
commit to user
digilib.uns.ac.id
131
Perencanaan
sangat
erat kaitannya
dengan
pengendalian
dimana
perencanaan merupakan tolak ukur bagi kegiatan operasional sehingga

penyimpangan yang terjadi dapat diketahui dan selanjutnya dikembalikan pada
arah yang sesuai.
5.8.1. Perencanaan Produksi
Dalam menyusun rencana produksi secara garis besar ada direktur
keuangan dan umum. Hal yang perlu dipertimbangkan yaitu faktor internal dan
faktor eksternal. Faktor internal adalah kemampuan pabrik sedangkan faktor
eksternal adalah faktor yang menyangkut kemampuan pasar terhadap jumlah
produk yang dihasilkan.
Dipengaruhi oleh keandalan dan kemampuan mesin yaitu jam kerja efektif
dan beban yang diterima.
1.
Kemampuan Pasar
Dapat dibagi menjadi 2 kemungkinan, yaitu:

Kemampuan pasar lebih besar dibandingkan kemampuan pabrik, maka
rencana produksi disusun secara maksimal.
Kemampuan pasar lebih kecil dari kemampuan pabrik.
Ada tiga alternatif yang dapat diambil:
Rencana prduksi sesuai kemampuan pasar atau produksi diturunkan sesuai
dengan kemampuan pasar, dengan mempertimbangkan untung dan rugi.
Rencana produksi tetap dengan mempertimbangkan bahwa kelebihan produksi
disimpan dan dipasarkan tahun berikutnya.
Mencari daerah pemasaran baru.
commit to user
digilib.uns.ac.id
132
2. Kemampuan Pabrik
Pada umumnya kemampuan pabrik ditentukan oleh beberapa faktor, antara
lain:
Bahan Baku
Dengan pemakaian yang memenuhi kualitas dan kuantitas, maka akan
mencapai jumlah produk yang diinginkan.
Tenaga kerja
Kurang terampilnya tenaga kerja akan menimbulkan kerugian, sehingga
diperlukan pelatihan agar kemampuan kerja keterampilannya meningkat dan
sesuai dengan yang diinginkan.
Peralatan (Mesin)
Ada dua hal yang mempengaruhi kehandalan dan kemampuan mesin, yaitu
kemampuan mesin dan jam kerja mesin efektif, yakni kemampuan suatu alat
untuk beroperasi pada kapasitas yang diinginkan pada periode tertentu.
5.8.2. Pengendalian Produksi

Setelah perencanaan produksi disusun dan proses produksi dijalankan,
perlu adanya pengawasan dan pengendalian produksi agar proses berjalan baik.
Kegiatan proses produksi diharapkan menghasilkan produk dengan mutu sesuai
dengan standard dan jumlah produk sesuai dengan rencana dalam jangka waktu
sesuai jadwal.
commit to user
digilib.uns.ac.id
133
a. Pengendalian Kualitas
Penyimpangan kualitas terjadi karena mutu bahan baku tidak baik, kerusakan
alat, dan penyimpangan operasi. Hal-hal tersebut dapat diketahui dari monitor
atau hasil analisis laboratorium.
b. Pengendalian Kuantitas
Penyimpangan kuantitas terjadi karena kesalahan operator, kerusakan mesin,
keterlambatan bahan baku serta perbaikan alat yang terlalu lama.
c. Pengendalian Waktu
Untuk mencapai kuantitas tertentu perlu adanya waktu tertentu pula.
d. Pengendalian Bahan Proses
Bila ingin dicapai kapasitas produksi yang diinginkan maka bahan proses
harus mencukupi sehingga diperlukan pengendalian bahan proses agar tidak
terjadi kekurangan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
134
BAB VI
ANALISA EKONOMI
Pada perancangan pabrik, dilakukan evaluasi atau penilaian investasi

dengan maksud untuk mengetahui apakah pabrik yang dirancang menguntungkan
atau tidak. Komponen terpenting dari perancangan ini adalah estimasi harga alatalat, karena harga ini dipakai sebagai dasar untuk estimasi analisa ekonomi.
Analisa ekonomi dipakai untuk mendapatkan perkiraan/estimasi tentang
kelayakan investasi modal dalam suatu kegiatan produksi suatu pabrik dengan
meninjau kebutuhan modal investasi, besarnya laba yang diperoleh, lamanya
modal investasi dapat dikembalikan dan terjadinya titik impas. Selain itu, analisa
ekonomi dimaksudkan untuk mengetahui apakah pabrik yang dirancang dapat
menguntungkan atau tidak jika didirikan.
Untuk itu, pada perancangan pabrik sabun ini kelayakan investasi modal
dalam sebuah pabrik dapat diperkirakan dan dianalisa yaitu (Donald, 1989):
1. Profitability
2. Percent Profit on Sales (%POS)
3. Percent Return 0n Investment (%ROI)
4. Pay Out Time (POT)
5. Break Even Point (BEP)
6. Shut Down Point (SDP)
7. Discounted Cash Flow (DCF)
commit to user
134
digilib.uns.ac.id
135
Untuk meninjau faktor-faktor di atas perlu dilakukan penafsiran terhadap

beberapa faktor yaitu:
1. Penafsiran modal industri (Total Capital Investment)
Capital
Investment
adalah
banyaknya
pengeluaran-pengeluaran
yang
diperlukan untuk fasilitas - fasilitas produktif dan untuk menjalankannya.

Capital Investment meliputi:
a. Fixed Capital Investment (Modal tetap)
b. Working Capital (Modal kerja)
2. Penentuan biaya produksi total (Production Costs), yang terdiri dari :
a. Biaya pengeluaran (Manufacturing Costs)
Manufacturing Cost merupakan jumlah direct, indirect, dan fixed
manufacturing cost yang bersangkutan dengan produk.
Direct Manufacturing Cost
Indirect Manufacturing Cost
Fixed Manufacturing Cost
b. Biaya pengeluaran Umum (General Expense)
3. Total Pendapatan penjualan produk
6.1.
Penaksiran Harga Peralatan

Harga peralatan proses tiap alat tergantung pada kondisi ekonomi
yang sedang terjadi. Untuk mengetahui harga peralatan yang pasti setiap
tahun sangat sulit sehingga diperlukan suatu metoda atau cara untuk
commit to user
digilib.uns.ac.id
136
memperkirakan harga suatu alat dari data peralatan serupa tahun-tahun

sebelumnya. Penentuan harga peralatan dilakukan dengan menggunakan
data indeks harga.
Tabel 6.1 Indeks Harga Alat
Cost Indeks tahun
Chemical Engineering Plant Index
1991
361,3
1992
358,2
1993
359,2
1994
368,1
1995
381,1
1996
381,7
1997
386,5
1998
389,5
1999
390,6
2000
394,1
2001
394,3
2002
390,4
(Peters & Timmerhaus, 2003)
commit to user
digilib.uns.ac.id
Indeks
137
405
400
395
390
385
380
375
370
365
360
355
1990
y = 3.6077x - 6823.1744
1992
1994
1996
1998
Tahun
2000
2002
2004
Gambar 6.1 Chemical Engineering Cost Index

Dengan asumsi kenaikan indeks linear, maka dapat diturunkan persamaan
least square sehingga didapatkan persamaan berikut:
Y = 3,6077 X - 6823,1744
Tahun 2014 adalah tahun ke 24, sehingga indeks tahun 2014 adalah
442,73. Harga alat dan yang lainnya diperkirakan pada tahun evaluasi
(2014) dan dilihat dari grafik pada referensi. Untuk mengestimasi harga
alat tersebut pada masa sekarang digunakan persamaan (Peters &
Timmerhaus, 2003):
Ex = Ey .
Nx
Ny
Ex
= Harga pembelian pada tahun 2014
Ey
= Harga pembelian pada tahun 2002
Nx
= Indeks harga pada tahun 2014
Ny
= Indeks harga pada tahun 2002
commit to user
digilib.uns.ac.id
138
6.2.
Dasar Perhitungan
Kapasitas produksi
: 60.000 ton/tahun
Satu tahun operasi
: 300 hari
Pabrik didirikan
: 2014
Harga bahan baku utama pada tahun 2014

RBDPS
: US $ 0,42 / kg
NaOH
: US $ 0,36 / kg
Harga Bahan Penolong pada tahun 2014
6.3.
NaCl
: US $ 0,17 / kg
Na2SO4
: US $ 0,1 / kg
EDTA
: US $ 2,04 / kg
Parfume
: US $ 30,85 / kg
Penentuan Total Capital Investment (TCI)

Asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam analisa ekonomi :
1.
Pembangunan fisik pabrik akan dilaksanakan pada awal tahun 2014

dan pabrik dapat beroperasi secara komersial pada akhir tahun 2014.
2.
Proses yang dijalankan adalah proses kontinyu.
3.
Kapasitas produksi adalah 60.000 ton/tahun.
4.
Jumlah hari kerja adalah 300 hari per tahun.
5.
Shut down pabrik dilaksanakan selama 30 hari dalam satu tahun untuk
perbaikan alat-alat pabrik.
6.
Modal kerja yang diperhitungkan selama 1 bulan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
139
7.
Umur alat-alat pabrik diperkirakan 10 tahun (kecuali alat-alat tertentu

(umur pompa dan tangki adalah 5 tahun).
8.
Nilai rongsokan (Salvage Value) adalah nol.
9.
Situasi pasar, biaya dan lain-lain diperkirakan stabil selama pabrik

beroperasi.
10. Upah buruh asing U$ 8,5 per man hour.

11. Upah buruh lokal Rp 10.000,00 per man hour.
12. Satu man hour asing sama dengan dua man hour Indonesia.
13. Kurs rupiah yang dipakai Rp.9.0258,00.
14. Semua produk sabun padat habis terjual.
commit to user
digilib.uns.ac.id
140
6.4.
Hasil Perhitungan
6.4.1
Fixed Capital Invesment (FCI)
Tabel 6.2 Fixed Capital Invesment

No
Jenis
Purchase equipment cost
Instalasi
Pemipaan
Instrumentasi
Isolasi
Listrik
Bangunan
Tanah dan perbaikan
Utilitas
Physical plant cost

10.
Engineering &
construction
Direct plant cost

11.
12. Contingency
Fixed Capital Invesment (FCI)
Harga (IDR)
Harga (USD)
7.150.097.247
64.529.627.654.175
1.037.455.881
9.363.039.326.025
1.289.101.285
11.634.139.097.125
673.935.079
6.082.264.087.975
219.403.450
1.980.116.136.250
587.423.162
5.301.494.037.050
3.417.325.890
30.841.366.157.250
16.788.613.667
151.517.238.344.675
7.494.978.666
67.642.182.460.650
38.658.334.326
348.891.467.292.150
9.664.583.582
87.222.866.827.550
48.322.917.908
436.114.334.119.700
4.832.291.791
43.611.433.413.775
12.080.729.477
109.028.583.529.925
65.235.939.176
588.754.351.063.400
commit to user
digilib.uns.ac.id
141
6.4.2
Working Capital Investment (WCI)
Tabel 6.3 Working Capital Investment

No.
Jenis
1.
Raw material inventory
2.
Inprocess inventory
3.
Product inventory
4.
Extended Credit
5.
Available Cash
Harga (IDR)
Working Capital Investment (WCI)
Harga (USD)
36.651.508.707
330.779.866.080.675
321.699.680
2.903.339.612.000
84.928.715.618
766.481.658.452.450
109.173.622.833
985.291.946.067.825
84.928.715.618
766.481.658.452.450
316.004.262.458
2.851.938.468.683.450
6.4.3
Total Capital Investment (TCI)
TCI
= FCI + WCI = Rp 381.240.201.633
commit to user
digilib.uns.ac.id
142
6.4.4
Direct Manufacturing Cost (DMC)
Tabel 6.4
No.
Jenis
1.
Harga Bahan Baku
2.
Gaji Pegawai
3.
Supervisi
4.
Maintenance
5.
Plant Supplies
6.
Royalty & Patent
7.
Utilitas

6.4.5
Harga (IDR)
Harga (USD)
439.818.104.485
3.969.358.392.977.120
3.792.000.000
34.222.800.000.000
1.980.000.000
17.869.500.000.000
4.566.515.742
41.212.804.571.550
684.977.361
6.181.920.683.025
39.302.504.220
354.705.100.585.500
17.767.460.074
160.351.327.167.850
507.911.561.883
4.583.901.845.994.070
Indirect Manufacturing Cost (IMC)
Tabel 6.5 Indirect Manufacturing Cost

No.
Jenis
1.
Payroll Overhead
2.
Laboratory
3.
Plant Overhead
4.
Packaging & Shipping
Indirect Manufacturing Cost
Harga (IDR)
Harga (USD)
315.000.000
2.842.875.000.000
210.000.000
1.895.250.000.000
1.050.000.000
9.476.250.000.000
994.939.195.573 8.979.326.240.046.320
502.382.120.120 4.533.998.634.083.000
commit to user
digilib.uns.ac.id
143
6.4.6
Fixed Manufacturing Cost (FMC)
Tabel 6.6
No.
Jenis
Harga (IDR)
Harga (USD)
1.
Depresiasi
6.523.593.918
58.875.435.109.950
2.
Property Tax
1.304.718.784
11.775.087.025.600
3.
Asuransi
1.022.592.717
9.228.899.270.925
8.850.905.419
79.879.421.406.475

6.4.7
Total Manufacturing Cost (TMC)

TMC = DMC + IMC + FMC
= Rp 1.019.144.587.421
6.4.8
General Expense (GE)
Tabel 6.7
General Expense
No.
Jenis
Harga (IDR)
1.
Administrasi
2.
Sales
3.
4.
5.809.000.000
52.426.225.000.000
163.760.434.250
1.477.937.919.106.250
Research
32.752.086.850
295.587.583.821.250
Finance
25.331.218.164
228.614.243.930.100
227.652.739.264
2.054.565.971.857.600
General Expense (GE)
6.4.9
Harga (USD)
Total Production Cost (TPC)

TPC
= TMC + GE = Rp 1.246.797.326.685
commit to user
digilib.uns.ac.id
144
6.4.10 Analisa Kelayakan

a. Fixed manufacturing Cost (Fa)
Fixed manufacturing Cost (Fa)
= Rp. 8.850.905.419
b. Variabel Cost (Va)

Raw material
= Rp 439.818.104.485
Packaging + transport
= Rp 497.831.720.120
Utilitas
= Rp 7.494.978.666
Royalti
= Rp 39.302.504.220
Variabel Cost (Va)
= Rp 984.447.307.491
c. Regulated Cost (Ra)

Labor
= Rp 3.792.000.000
Supervisi
= Rp. 1.980.000.000
Payroll Overhead
= Rp. 758.400.000
Plant Overhead
= Rp. 3.033.600.000
Laboratorium
= Rp 758.400.000
General Expense
= Rp 227.652.739.264
Maintenance
= Rp
Plant Supplies
= Rp 684.977.361
Regulated Cost (Ra)
= Rp 243.226.632.367
4.566.515.742
d. Penjualan (Sa)
Total Penjualan produk selama 1 tahun (Sa) = Rp 1.310.083.473.999
commit to user
digilib.uns.ac.id
145
Tabel 6.8 Analisa Kelayakan

No. Keterangan
Perhitungan
Batasan
Percent Return On Investment (% ROI)

1.
ROI sebelum pajak
97,01 %
ROI setelah pajak
72,76 %
min.44 %
Pay Out Time (POT). tahun

2.
POT sebelum pajak
0,93 tahun
POT setelah pajak
1,21 tahun
3.
Break Even Point (BEP)
52,66 %
4.
Shut Down Point (SDP)
46,96 %
5.
Discounted Cash Flow (DCF)
29,52 %
Grafik analisa kelayakan dapat dilihat pada Gambar 6.2
commit to user
max 2 tahun
40 - 60 %
Min. 6,5 %
digilib.uns.ac.id
146
Rp1,600
Harga dalam Miliar Rupiah
Rp1,400
Rp1,200
Ra
Rp1,000
BE
Rp800
Rp600
Sa
Va
Rp400
Rp200
0,3 Ra
Rp0
Fa
20
40
SDP 60
BEP
80
Kapasitas Produksi ( % )
Gambar 6.2
Grafik analisa kelayakan pabrik
commit to user
100

Dimas Prasthya Witana I Prarancangan Pabrik Sabun Mandi DR Rbdps

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Dimas Prasthya Witana I Prarancangan Pabrik Sabun Mandi DR Rbdps

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

perpustakaan.uns.ac.

PRARANCANGAN PABRIK SABUN PADAT DARI

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

Halaman Judul ....................................................................................................

Lembar Pengesahan ...........................................................................................

Kata Pengantar .................................................................................................... iii

Daftar Tabel .......................................................................................................

Daftar Gambar .................................................................................................... xii

Latar Belakang Pendirian Pabrik .................................................

Kapasitas Perancangan ...............................................................

1.2.1 Kebutuhan Sabun Mandi .................................................

1.2.2 Kapasitas Pabrik yang Telah Berproduksi .......................

1.2.3 Ketersediaan Bahan Baku ................................................

Pemilihan Lokasi Pabrik .............................................................

Tinjauan Pustaka ........................................................................

1.4.1 Macam-macam Proses .....................................................

1.4.2 Kegunaan Produk ........................................................... 12

BAB II DESKRIPSI PROSES

Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ........................................... 24

Konsep Proses ............................................................................ 27

Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses .................................. 34

Neraca Massa dan Neraca Panas ................................................ 41

Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses .......................................... 55

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

3.25 Belt Conveyor 04............................................................................ 77

Unit Pendukung Proses ............................................................... 84

Air Umpan Boiler ............................................. 86

4.1.1.3 Air Konsumsi Umum dan Sanitasi .................... 89

4.1.3.2 Listrik untuk Penerangan .................................... 98

Laboratorium .............................................................................. 103

Unit Pengolahan Limbah ............................................................. 107

Keselamatan dan Kesehatan Kerja .............................................. 108

BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN

Bentuk Perusahaan ..................................................................... 111

Struktur Organisasi ..................................................................... 113

Tugas dan Wewenang ................................................................. 116

Pembagian Jam Kerja Karyawan ................................................ 123

Status Karyawan dan Sistem Upah ............................................. 125

Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji ................... 126

Kesejahteraan Sosial Karyawan ................................................. 129

Manajemen Perusahaan ............................................................... 130

Perencanaan Produksi .................................................... 131

Pengendalian Produksi .................................................. 132

BAB VI ANALISIS EKONOMI

Penaksiran Harga Peralatan ........................................................ 135

Dasar Perhitungan ....................................................................... 138

Penentuan Total Capital Investment (TCI) ................................ 138

Hasil Perhitungan ........................................................................ 140

Daftar Pustaka .................................................................................................... xiv

Data Kebutuhan Sabun Indonesia Berdasarkan Ekspor dan Impor .

Tabel 1.2 Beberapa Produsen Sabun Mandi Dunia ..........................................

GF Masing-masing Komponen. ............................ 30

Tabel 2.2 Neraca Massa pada Mixer 01 ........................................................... 41

Tabel 4.1 Kebutuhan Air Proses....................................................................... 85

Diagram proses CPO menjadi ROL dan RBDPS ........................

Grafik Kebutuhan Ekspor Sabun Mandi Indonesia .....................

Peta Lokasi Pabrik .......................................................................

Diagram Alir Blok Saponifikasi Trigliserida .............................. 22

Diagram Alir Proses .................................................................... 36

Diagram Alir Kualitatif .............................................................. 37

Diagram Alir Kuantitatif ............................................................ 38

Layout Peralatan Proses .............................................................. 59

Skema Pengolahan Air dari PT Petrokimia Gresik ..................... 92