Contoh Perancangan Pabrik

perpustakaan.uns.ac.
id
digilib.uns.ac.id
TUGAS AKHIR
PRARANCANGAN PABRIK BENZENE

DARI TOLUENE DAN HIDROGEN
KAPASITAS 300.000 TON/TAHUN
Oleh:
Tutuk Laksana Wati
I 0506050
Vina Vikryana
I 0506051
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2011
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
LEMBAR PENGESAIIAN
TUGAS AKHIR
PRARANCANGAN PABRIK BENZENE DARI TOLAENE DAN HIDROGEN

KAPASITAS
3OO.OOO
TON/TAHUN
Oleh:
Tutuk Laksana Wati
I 0506050
Vina Vikryana
r 0506051
Pembimbing II
Bresas S.T. Sembodo" S.T.. M.T.

NrP. 1971nA6 t99903 | 002
NrP.19721 t26 200003 2 001
Dipertahankan di depan tim penguji:
1.
YC. Danarto, S.T., M.T.

NrP. 19730827 200012 | A0l
2.
Wusana Agung W., S.T., M.T.
ffift^n
,
NIP. 19801005 200501 I 001
2.
$ffi
commit to user
4-tt
e
digilib.uns.ac.id
KATA PENGANTAR
Segala puji syukur kepada Allah SWT, hanya karena rahmat dan ridho-Nya,
penulis akhirnya dapat menyelesaikan penyusunan laporan tugas akhir dengan
judul Prarancangan Pabrik Benzene dari Toluene dan Hidrogen Kapasitas
300.000 Ton / Tahun ini.
Dalam penyusunan tugas akhir ini penulis memperoleh banyak bantuan
baik berupa dukungan moral maupun spiritual dari berbagai pihak. Oleh karena
itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Kedua orang tua dan keluarga atas dukungan doa, materi dan semangat
yang senantiasa diberikan tanpa kenal lelah.
2. Enny Kriswiyanti A., S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing I dan Bregas
S.T. Sembodo, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing II atas bimbingan
dan bantuannya dalam penulisan tugas akhir.
3. Y.C. Danarto, S.T., M.T. selaku Pembimbing Akademik dan Dosen
Penguji dalam ujian pendadaran tugas akhir.
4. Wusana Agung Wibowo, S.T., M.T. selaku Dosen Penguji dalam ujian
pendadaran tugas akhir.
5. Ir. Arif Jumari, M.Sc. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia FT UNS.
6. Segenap Civitas Akademika atas semua bantuannya.
7. Teman-teman mahasiswa Teknik Kimia FT UNS khususnya tekimers 06.
Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini belum sempurna. Oleh
karena itu, penulis membuka diri terhadap segala saran dan kritik yang
membangun. Semoga laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis dan
pembaca sekalian.
Surakarta,
Maret 2011
Penulis
commit to user
ii
digilib.uns.ac.id
DAFTAR ISI
Halaman Judul ...............................................................................................
Kata Pengantar................................................................................................
ii
Daftar Isi ........................................................................................................
iii
Daftar Tabel ................................................................................................... viii

Daftar Gambar ...............................................................................................
xi
Intisari ........................................................................................................... xii

BAB I PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang Pendirian Pabrik ..............................................
1.2
Kapasitas Rancangan ..............................................................
1.2.1 Kebutuhan Benzene di Indonesia ..................................
1.2.2 Ketersediaan Bahan Baku .............................................
1.2.3 Kapasitas Pabrik Minimal dan Maksimal di Luar Negeri
1.3
Pemilihan Lokasi Pabrik .........................................................
1.4
Tinjauan Pustaka .....................................................................
1.4.1 Macam-macam Proses Pembuatan Benzene .................
1.4.2 Kegunaan Produk ........................................................ 10

1.4.3 Sifat Fisis dan Kimia Bahan Baku dan Produk ............. 11
1.4.3.1 Sifat Fisis dan Kimia Bahan Baku ................... 11
1.4.3.2 Sifat Fisis dan Kimia Produk ............................ 14
1.4.4 Tinjauan Proses ........................................................... 17
commit to user
iii
digilib.uns.ac.id
BAB II DESKRIPSI PROSES

2.1
Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ........................................ 19

2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku ............................................... 19
2.1.2 Spesifikasi Produk Utama............................................. 19
2.1.3 Spesifikasi Produk Samping ......................................... 20
2.2
Konsep Proses ......................................................................... 20

2.2.1 Mekanisme Reaksi ....................................................... 20
2.2.2 Kondisi Operasi ............................................................ 21
2.2.3 Tinjauan Termodinamika ............................................. 22
2.2.4 Tinjauan Kinetika Reaksi.............................................. 27
2.3
Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses ................................ 28

2.3.1 Diagram Alir Proses ..................................................... 28
2.3.2 Tahapan Proses............................................................. 32
2.3.2.1 Tahap Penyimpanan Bahan Baku ..................... 32
2.3.2.2 Tahap Penyiapan Bahan Baku .......................... 32
2.3.2.3 Tahap Pembentukan Produk ............................. 33
2.3.2.4 Tahap Pemurnian Produk ................................. 34
2.4
Neraca Massa dan Neraca Panas ............................................. 35

2.4.1 Neraca Massa .............................................................. 36
2.4.2 Neraca Panas ............................................................... 42
2.5
Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses ........................................ 46

2.5.1 Lay Out Pabrik ............................................................. 46
2.5.2 Lay Out Peralatan Proses .............................................. 50
commit to user
iv
digilib.uns.ac.id
BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

3.1 Reaktor ...................................................................................... 53
3.2 Flash Drum ................................................................................ 54
3.3 Menara Destilasi......................................................................... 55
3.4 Vaporizer.................................................................................... 56
3.5 Tangki ........................................................................................ 57
3.6 Condenser .................................................................................. 58
3.7 Reboiler...................................................................................... 60
3.8 Accumulator ............................................................................... 61
3.9 Heat Exchanger.......................................................................... 62
3.10 Furnace ..................................................................................... 63
3.11 Pompa ........................................................................................ 64
3.12 Kompresor.................................................................................. 66
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
4.1
Unit Pendukung Proses ........................................................... 67

4.1.1 Unit Pengadaan Air ...................................................... 68
4.1.1.1 Air Pendingin dan Air Pemadam Kebakaran ... 68
4.1.1.2 Air Konsumsi.................................................. 69
4.1.1.3 Pengolahan Air ............................................... 69
4.1.1.4 Kebutuhan Air................................................. 72
4.1.2 Unit Pengadaan Pendingin Reaktor ............................... 73
4.1.3 Unit Pengadaan Udara Tekan........................................ 74
4.1.4 Unit Pengadaan Listrik ................................................ 75
commit to user
v
digilib.uns.ac.id
4.1.4.1 Listrik untuk keperluan proses dan utilitas........ 75

4.1.4.2 Listrik untuk penerangan .................................. 77
4.1.4.3 Listrik untuk AC .............................................. 79
4.1.4.4 Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi.... 79
4.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar ....................................... 80
4.2
Laboratorium .......................................................................... 81
4.2.1 Laboratorium Fisik .................................................... 83
4.2.2 Laboratorium Analitik ............................................... 83
4.2.3 Laboratorium Penelitian dan Pengembangan .............. 84
4.3
Unit Pengolahan Limbah.......................................................... 84
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN

5.1
Bentuk Perusahaan .................................................................. 88
5.2
Struktur Organisasi ................................................................. 89
5.3
Tugas dan Wewenang ............................................................. 94

5.3.1 Pemegang Saham ........................................................ 94
5.3.2 Dewan Komisaris ........................................................ 94
5.3.3 Dewan Direksi ............................................................. 95
5.3.4 Staf Ahli ...................................................................... 96
5.3.5 Penelitian dan Pengembangan (Litbang) ...................... 96
5.3.6 Kepala Bagian .............................................................. 97
5.3.7 Kepala Seksi ................................................................. 100
5.4
Pembagian Jam Kerja Karyawan ............................................. 101

5.4.1 Karyawan Non Shift ..................................................... 101
commit to user
vi
digilib.uns.ac.id
5.4.2 Karyawan Shift............................................................. 101

5.5
Status Karyawan dan Sistem Upah .......................................... 103
5.6
Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji ................. 104

5.6.1 Penggolongan Jabatan .................................................. 104
5.6.2 Jumlah Karyawan dan Gaji .......................................... 104
5.7
Kesejahteraan Sosial Karyawan ............................................... 107
BAB VI ANALISIS EKONOMI

6.1
Penaksiran Harga Peralatan ..................................................... 110
6.2
Penentuan Total Capital Investment (TCI) .............................. 113

6.2.1 Modal Tetap (Fixed Capital Investment)......................... 114
6.2.2 Modal Kerja (Working Capital Investment) .................... 115
6.3
Biaya Produksi Total (Total Poduction Cost) ......................... 116

6.3.1 Manufacturing Cost....................................................... 116
6.3.1.1 Direct Manufacturing Cost (DMC) ................ 116
6.3.1.2 Indirect Manufacturing Cost (IMC) ................ 116
6.3.1.3 Fixed Manufacturing Cost (FMC) .................. 117
6.3.2 General Expense (GE) .................................................. 117
6.4
Keuntungan Produksi ............................................................... 118
6.5
Analisis Kelayakan .................................................................. 118
Daftar Pustaka ............................................................................................... xiii

Lampiran
commit to user
vii
digilib.uns.ac.id
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Impor Benzene Indonesia .....................................................
Tabel 1.2 Data Pabrik Penghasil Benzene di Indonesia ................................
Tabel 2.1 Harga Hfo dan Gfo .................................................................... 22

Tabel 2.2 Neraca Massa pada Tee1 .............................................................. 36
Tabel 2.3 Neraca Massa pada Vaporizer 1 (VP-01) ..................................... 36
Tabel 2.7 Neraca Massa pada Reaktor ......................................................... 38
Tabel 2.8 Neraca Massa pada Flash drum 1 (FD-01).................................... 39
Tabel 2.10 Neraca Massa pada Flash drum 2 (FD-02).................................... 40
Tabel 2.12 Neraca Massa pada Menara Distilasi 1 (MD-01)........................... 41
Tabel 2.13 Neraca Massa pada Menara Distilasi 2 (MD-02)........................... 41
Tabel 2.14 Neraca Massa Total ..................................................................... 42
Tabel 2.15 Neraca Panas pada Vaporizer........................................................ 42
Tabel 2.16 Neraca Panas pada Furnace .......................................................... 43
Tabel 2.17 Neraca Panas pada Reaktor........................................................... 43
Tabel 2.18 Neraca Panas pada Condensor 1 (CD-01) ..................................... 43
Tabel 2.19 Neraca Panas pada Flash Drum 1 (FD-01).................................... 44
commit
viiito user
digilib.uns.ac.id
Tabel 2.20 Neraca Panas pada Flash Drum 2 (FD-02).................................... 44

Tabel 2.21 Neraca Panas pada Menara Destilasi 1 (MD-01) ........................... 45
Tabel 2.22 Neraca Panas pada Menara Destilasi 2 (MD-02) ........................... 45
Tabel 2.23 Neraca Panas pada Total .............................................................. 46
Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor ...................................................................... 53
Tabel 3.2 Spesifikasi Flash Drum ................................................................ 54
Tabel 3.3 Spesifikasi Menara Destilasi ........................................................ 55
Tabel 3.4 Spesifikasi Vaporizer ................................................................... 56
Tabel 3.5 Spesifikasi Tangki ....................................................................... 57
Tabel 3.6 Spesifikasi Condensor ................................................................. 58
Tabel 3.7 Spesifikasi Reboiler ..................................................................... 60
Tabel 3.8 Spesifikasi Accumulator .............................................................. 61
Tabel 3.9 Spesifikasi Heat Exchanger ......................................................... 62
Tabel 3.10 Spesifikasi Furnace ..................................................................... 63
Tabel 3.11 Spesifikasi Pompa ........................................................................ 64
Tabel 3.12 Spesifikasi Kompresor ................................................................. 66
Tabel 4.1 Kebutuhan air pendingin............................................................... 72
Tabel 4.2 Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi.................................. 73
Tabel 4.3 Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan utilitas.................... 76
Tabel 4.4 Jumlah Lumen berdasarkan luas bangunan.................................... 78
Tabel 4.5 Total kebutuhan listrik pabrik ....................................................... 79
Tabel 5.1 Jadwal pembagian kelompok shift ................................................ 102
Tabel 5.2 Jumlah Karyawan Menurut Jabatan .............................................. 104
commitixto user
digilib.uns.ac.id
Tabel 5.3 Perincian Golongan dan Gaji Karyawan ....................................... 106

Tabel 6.1 Indeks Harga Alat ........................................................................ 111
Tabel 6.2 Modal Tetap ................................................................................ 114
Tabel 6.3 Modal Kerja ................................................................................. 115
Tabel 6.4 Direct Manufacturing Cost .......................................................... 116
Tabel 6.5 Indirect Manufacturing Cost ........................................................ 116
Tabel 6.6 Fixed Manufacturing Cost ........................................................... 117
Tabel 6.7 General Expense .......................................................................... 117
Tabel 6.8 Analisis Kelayakan ...................................................................... 120
commitx to user
digilib.uns.ac.id
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1
Grafik Data Impor Benzene di Indonesia ................................
Gambar 1.2
Gambar Pemilihan Lokasi Pabrik ............................................
Gambar 2.1
Diagram Alir Proses................................................................. 29
Gambar 2.2
Diagram Alir Kualitatif ........................................................... 30
Gambar 2.3
Diagram Alir Kuantitatif ......................................................... 31
Gambar 2.4
Layout Pabrik........................................................................... 49
Gambar 2.5
Layout Peralatan Proses ........................................................... 52
Gambar 4.1
Skema Pengolahan Air Laut .................................................... 71
Gambar 4.2
Skema Pengolahan Air KTI ..................................................... 72
Gambar 4.3
Skema Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) ...................... 86
Gambar 5.1
Struktur Organisasi Pabrik Benzene ......................................... 93
Gambar 6.1
Chemical Engineering Cost Index ........................................... 112
Gambar 6.2
Grafik Analisis Kelayakan ...................................................... 121
commit to user
xi
digilib.uns.ac.id
INTISARI
Tutuk Laksana Wati dan Vina Vikryana, 2011, Prarancangan Pabrik
Benzene dari Toluene dan Hidrogen Kapasitas 300.000 Ton/Tahun, Jurusan
Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Surakarta
Benzene banyak digunakan sebagai bahan pelarut dalam ekstraksi maupun
distilasi, juga digunakan sebagai bahan baku pembuatan senyawa lain seperti
styrene, phenol, aniline, dan chlorobenzene. Untuk memenuhi kebutuhan dalam
negeri, maka dirancang pabrik benzene dengan kapasitas 300.000 ton/tahun
dengan bahan baku toluene 401.516,153 ton/tahun dan gas hidrogen
10.890.511,46 m3/tahun pada 30 oC dan tekanan 25 atm. Dengan memperhatikan
beberapa faktor, seperti aspek penyediaan bahan baku, transportasi, tenaga kerja,
pemasaran, serta utilitas, maka lokasi pabrik yang cukup strategis adalah di
Kawasan Industri Cilegon, Banten.
Peralatan proses yang ada antara lain vaporizer, kompresor, furnace,
reaktor, kondensor parsial, flash drum, menara distilasi, dan pompa. Benzen
dihasilkan dari reaksi toluene dan hidrogen dalam Reaktor Alir Pipa (RAP)
Multitube pada kondisi non isotermal non adiabatik pada suhu 621 648 oC dan
tekanan 25 atm. Produk gas dari reaktor masuk Kondensor Parsial untuk
diembunkan sebagian menjadi campuran uap dan cair, kemudian diumpankan ke
dalam Flash Drum untuk memisahkan gas hidrogen dan gas metana dari
campuran tersebut. Gas hidrogen yang terpisah direcycle sebanyak 68,9% dan
sisanya dijadikan fuel gas pada Furnace. Produk cair yang mengandung benzene,
sisa toluene dan diphenyl dipisahkan dalam Menara Distilasi untuk mendapatkan
benzene dengan kemurnian 99,93%berat. Sisa toluene dan diphenyl dipisahkan
lagi dengan Menara Distilasi untuk mendapatkan produk samping diphenyl
dengan kemurnian 98,67%berat. Sedangkan toluene sisa di-recycle untuk bereaksi
lagi membentuk benzene.
Utilitas terdiri dari unit penyediaan air pendingin, pendingin reaktor
(molten salt), tenaga listrik, penyediaan bahan bakar, dan unit pengolahan limbah.
Terdapat tiga laboratorium, yaitu laboratorium fisik, laboratorium analitik, dan
laboratorium penelitian dan pengembangan, untuk menjaga kualitas bahan baku
dan produk.
Perusahaan berbentuk Perseroan Terbatas (PT) dengan struktur
organisasi line and staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian jam
kerja yang terdiri dari karyawan shift dan non shift .
Hasil analisis ekonomi terhadap prarancangan pabrik benzene diperoleh
total investasi sebesar US$ 153.548.755 dan total biaya produksi US$
356.600.737. Hasil analisis kelayakan menunjukkan ROI sebelum pajak 79,99%
dan setelah pajak 59,99%, POT sebelum pajak 1,1 tahun dan setelah pajak 1,4
tahun, BEP 54,08%, SDP 46,19% dan DCF sebesar 29,52%. Berdasar analisis
ekonomi dapat disimpulkan bahwa pendirian pabrik benzene dengan kapasitas
300.000 ton/tahun layak dipertimbangkan untuk direalisasikan pembangunannya.
commit to user
xii
digilib.uns.ac.id
BAB I
PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang Pendirian Pabrik

Memasuki era perdagangan bebas, Indonesia dituntut untuk mampu
bersaing dengan negara lain dalam bidang industri. Perkembangan industri di

Indonesia sangat berpengaruh pada ketahanan ekonomi Indonesia yang akan
menghadapi banyak persaingan di pasar bebas nanti. Sektor industri kimia banyak
memegang peranan dalam memajukan perindustrian di Indonesia. Inovasi proses
produksi maupun pembangunan pabrik baru yang berorientasi pada pengurangan
ketergantungan kita pada produk impor maupun untuk menambah devisa negara
sangat diperlukan, salah satunya dengan pembangunan pabrik benzene.
Benzene merupakan salah satu produk petrokimia yang berbentuk cincin
tunggal dan merupakan senyawa aromatis dengan rumus molekul C6H6. Senyawa
ini berupa cairan jernih yang bersifat volatile, mudah terbakar, dan beracun.
Benzene mempunyai fungsi yang sangat penting dalam menunjang pembangunan
sektor industri. Dalam industri, benzene banyak digunakan sebagai bahan pelarut
dalam ekstraksi maupun distilasi. Selain itu benzene juga digunakan sebagai
bahan baku dalam pembuatan senyawa kimia organik lain (intermediet) dari
produk-produk komersial, antara lain : styrene, phenol, cyclohexane, aniline,
alkylbenzene dan chlorobenzene (Mc. Ketta, 1977).
Hingga saat ini sebagian benzene masih diimpor dari Amerika, Australia,
dan Jepang. Dengan didirikannya Pabrik benzene di Indonesia, kemungkinan
commit to user
1
digilib.uns.ac.id
2
impor dapat dikurangi. Bahkan apabila produksi sudah melebihi kebutuhan dalam
negeri benzene dapat menjadi produk ekspor.
Bahan baku pembuatan benzene adalah toluene dan gas Hidrogen. Untuk
bahan baku toluene dapat dipenuhi oleh PT. Pertamina RU IV, sedangkan untuk
gas Hidrogen dapat dipenuhi oleh PT. Air Liquide Indonesia.
Selain pertimbangan tersebut, pendirian pabrik ini juga didasarkan pada
hal-hal sebagai berikut :
1. Menciptakan lapangan kerja baru, yang berarti dapat mengurangi jumlah
pengangguran.
2. Memacu pertumbuhan industri-industri baru yang menggunakan bahan baku
benzene.
3. Mengurangi ketergantungan impor dari negara asing.
4. Meningkatkan pendapatan negara dari sektor industri, serta menghemat devisa
negara.
5. Meningkatkan kualitas sumber daya manusia Indonesia lewat alih teknologi.
Dari berbagai pertimbangan di atas dapat disimpulkan bahwa sangat
diperlukan pendirian pabrik benzene di Indonesia.
1.2
Kapasitas Rancangan
Ada beberapa pertimbangan yang perlu diperhatikan dalam pemilihan
kapasitas pabrik benzene yaitu :

1.2.1
Kebutuhan Benzene di Indonesia

Kebutuhan benzene di Indonesia hampir setiap tahun mengalami
peningkatan. Berdasarkan data Badan Pusat Statistik Indonesia, perkembangan
commit to user
digilib.uns.ac.id
3
jumlah impor benzene Indonesia sejak tahun 2005 dapat dilihat pada Tabel 1.1.
Tabel 1.1
Data Impor Benzene Indonesia
Tahun
Jumlah (ton)
2005
187.554,005
2006
110.252,885
2007
106.204,189
2008
143.348,768
2009
163.182,653
(Badan Pusat Statistik Indonesia, 2010)
Grafik Data Impor Benzene Indonesia

200000
180000
y = 19593,3876x - 39202978,49
160000
Jumlah
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
Tahun
Gambar 1.1 Grafik Data Impor Benzene di Indonesia

Dari Gambar 1.1 diperoleh suatu persamaan regresi linier untuk
mengetahui kebutuhan benzene pada tahun 2015 :
commit to user
digilib.uns.ac.id
4
y = (19593,387 X) 39202978,49
y = (19593,387 x 2015 ) 39202978,49
y = 277.696,315 ton
1.2.2
Ketersediaan Bahan Baku

Bahan baku benzene adalah toluene dan gas hidrogen. Toluene diperoleh
dari PT. Pertamina RU IV, Cilacap. Sedangkan gas hidrogen diperoleh dari PT. Air
Liquide, Cilegon, sehingga ketersediaan bahan baku tidak menjadi masalah, karena
cukup tersedia.
1.2.3
Kapasitas Pabrik Minimal dan Maksimal di Luar Negeri

Untuk memproduksi benzene harus diperhitungkan juga kapasitas produksi
yang menguntungkan. Kapasitas produksi secara komersial yang telah ada terlihat
pada Tabel 1.2.
Tabel 1.2 Data Pabrik Penghasil Benzene di Dunia
Pabrik
Kapasitas (ton)
Dow Chemical, USA
752.000
Exxon Corp.
50.000
USX Corp.
23.000
Solomon Inc.
17.000
Shell Oil Co.
685.000
(Kirk and Othmer, 1991)
Dari Tabel 1.2 dapat diketahui kapasitas produksi minimal di dunia

sebesar 17.000 ton/tahun. Sedangkan kebutuhan benzene di dalam negeri adalah
sebesar 277.696,315 ton/tahun. Maka dapat disimpulkan bahwa kapasitas pabrik
commit to user
digilib.uns.ac.id
5
benzene sebesar 300.000 ton/tahun, sehingga diharapkan :

1. Dapat memenuhi kebutuhan benzene dalam negeri.
2. Dapat memberikan keuntungan karena kapasitas rancangan berada diatas
kapasitas terkecil pabrik yang ada di dunia.
3. Dapat merangsang berdirinya industri-industri lainnya yang menggunakan
bahan baku benzene.
1.3
Pemilihan Lokasi Pabrik

Letak geografis suatu pabrik mempunyai pengaruh yang sangat besar
terhadap keberhasilan perusahaan. Beberapa faktor dapat menjadi acuan dalam

menentukan lokasi pabrik antara lain, penyediaan bahan
baku, pemasaran
produk, transportasi dan tenaga kerja. Berdasarkan tinjauan tersebut maka lokasi
pabrik benzene ini dipilih di Cilegon, Banten dengan pertimbangan sbb :
a.
Penyediaaan bahan baku

Toluene sebagai bahan baku pembuatan benzene diperoleh dari PT.
Pertamina RU IV, Cilacap. Sedangkan gas hidrogen diperoleh dari PT. Air
Liquide, Cilegon. Orientasi pemilihan ditekankan pada jarak lokasi sumber
bahan baku dengan pabrik cukup dekat. Terutama bahan baku gas hidrogen
yang akan disalurkan oleh PT. Air Liquide dengan jalur perpipaan.
b.
Letak pabrik terhadap daerah pemasaran

Benzene merupakan bahan intermediet yaitu bahan untuk membuat
produk seperti cumene, ethylbenzene, alkylbenzene, styrene, cyclohexane,
nitrobenzene, detergen alkilat, dan sebagainya.
commit to user
digilib.uns.ac.id
6
Daerah Cilegon merupakan daerah yang tepat untuk daerah pemasaran

karena banyaknya industri kimia yang menggunakan bahan baku benzene
diantaranya :
1. Industri alkylbenzene yang diproduksi PT. Unggul Indah Corporation
2. Industri ethylbenzene yang diproduksi PT. Stirindo Mono Indonesia
c.
Transportasi
Kawasan industri Cilegon dekat dengan pelabuhan laut Merak, telah
ada sarana transportasi jalan raya, sehingga mempermudah sistem
pengiriman bahan baku dan produk.
d. Tenaga kerja
Kawasan industri Cilegon terletak di daerah Jawa Barat dan Jabotabek
yang syarat dengan lembaga pendidikan formal maupun non formal dimana
banyak dihasilkan tenaga kerja ahli maupun non ahli, sehingga tenaga
kerja mudah didapatkan.
e. Utilitas
Utilitas yang diperlukan seperti air, bahan baku dan tenaga listrik
dapat dipenuhi karena lokasi terletak di kawasan industri.
Penyediaan air, untuk kebutuhan air minum dan sanitasi diperoleh dari
PT. Krakatau Tirta Industri, sedangkan untuk kebutuhan proses
menggunakan air laut dari Selat Sunda.
Penyediaan tenaga listrik, diperoleh dari PLN dan generator pabrik.
commit to user
digilib.uns.ac.id
7
Gambar 1.2 Gambar Pemilihan Lokasi Pabrik

1.4
Tinjauan Pustaka
1.4.1
Macam-macam
macam Proses Pembuatan Benzene
Pada awalnya benzene
enzene sebagian besar diproduksi dari bahan baku minyak
bumi dan batubara. Akan tetapi disamping pembuatan benzene dari batu bara dan
minyak bumi dikenal pula adanya proses sintesis. Proses ini menggunakan bahan
bakunya dari bahan aromatis yang sudah jadi, seperti toluene dan xylene
ylene. Proses
pembuatan benzene dengan cara sintesis dikembangkan mengingat kebutuhan
benzene terus meningkat.
at. Macam-macam
Macam
proses sintesis adalah :
1. Catalytic Extraction Reforming (CRE)
Catalytic reforming adalah proses yang dikembangkan untuk
mengubah naphthalene dan paraffin yang ada dalam gasoline yang
mempunyai angka oktan rendah menjadi tinggi dan mengandun
mengandung
commit to user
digilib.uns.ac.id
8
senyawa aromatis. Untuk mempercepat reaksi, proses ini berlangsung

dengan bantuan katalis platinum-alumina. Reaksinya meliputi:
a. Isomerisasi Paraffin
b. Hydrocracking
c. Dehidrogenasi Cyclohexane
d. Isomerisasi/Dehidrogenasi Cyclopentane
e. Dehidrosikliasi Paraffin
Salah satu proses yang termasuk catalytic reforming adalah
Platforming (UOP, Inc). Proses ini dioperasikan pada suhu 495-525oC
dan tekanan 0,8-5MPa (Mc. Ketta, 1977).
2. Hidrodealkilasi (HDA)
Hidrodealkilasi dikembangkan untuk mengubah higher aromatis
menjadi benzene. Proses ini memproduksi benzene dengan kemurnian
tinggi. Proses ini berlangsung pada suhu dan tekanan tinggi dan
dibantu hidrogen. Dengan adanya hidrogen akan menghilangkan gugus
alkil pada senyawa aromatis sehingga menghasilkan benzene dan gas
parafin ringan. HDA dapat dilakukan secara thermal ataupun katalitik.
Hidrodealkilasi thermal dioperasikan pada suhu 1000-1470oF dan
tekanan 200-1000 lb/in2 gauge, sedangkan catalytic hydrodealkylation
pada suhu 930-1100oF dan tekanan 590-875 lb/in2 gauge.
Reaksi yang terjadi adalah:
C6H5CH3 + H2 C6H6 + CH4
(Mc. Ketta, 1977)
commit to user
digilib.uns.ac.id
9
3. Disproporsionasi toluene
Proses ini dikembangkan dari 2 toluene menjadi benzene dan
xylene. Salah satu contoh proses ini adalah Proses Tatoray. Proses
Tatoray berlangsung pada suhu 350-530oC dan tekanan 1-5 MPa (10
50 atm). Hasil yang diperoleh biasanya 37% benzene dan 55% xylene.
Reaksi yang terjadi:
2 C6H5CH3 C6H6 + C6H4(CH3)2
4. Pirolisa Gasoline
Pirolisa gasoline atau dripolene adalah hasil samping dari produksi
etilena. Dengan umpan senyawa hidrokarbon ringan seperti ethane dan
propane, dripolene akan terbentuk. Kandungan senyawa aromatis
dripolene sekitar 65%, dimana 50% adalah benzene. Benzene dan
senyawa aromatis lainnya hanya dapat diperoleh setelah melewati
proses hidrogenasi dan desulfurisasi. Proses ini untuk menghilangkan
senyawa tidak stabil seperti olefin dan senyawa sulfur yang merusak
senyawa aromatis (Mc. Ketta, 1977).
Dari beberapa proses pembuatan benzene, proses yang dipilih adalah
Proses Hidrodealkilasi (HDA). Proses ini menghasilkan benzene dengan
kemurnian tinggi. Proses Hidrodealkilasi (HDA) merupakan reaksi penggantian
gugus alkil dengan adanya hidrogen dimana dapat terjadi pada suhu dan tekanan
tertentu. Proses ini sering dijumpai pada senyawa aromatis dimana hidrogen
mengganti gugus alkil dalam ikatan cincin menghasilkan senyawa aromatis utama
commit to user
digilib.uns.ac.id
10
dan gas parafin ringan. Pada proses ini dikenal dua macam proses yaitu
hidrodealkilasi termal dan katalitik. Dalam perancangan ini proses yang
digunakan adalah hidrodealkilasi termal. Proses ini berlangsung pada suhu 10001470oF dan tekanan 200-1000 lb/in2 gauge. Reaksi bersifat eksotermik.
Reaksi utama:
CH3 + H2
+ CH4
Reaksi samping:
2
+ H2
(Mc. Ketta, 1977)
Keuntungan HDA termal diantaranya: non katalitik, produk samping yang

dihasilkan lebih sedikit, dan tidak terbentuk coke.
1.4.2 Kegunaan Produk
Benzene merupakan salah satu produk petrokimia yang sangat penting
untuk pembuatan bahan kimia, antara lain :
1. Ethylbenzene
Ethylbenzene ini mempunyai kegunaan untuk industri styrene,
divinylbenzene, polystyrene, resin ion exchanger.
2. Cumene
Cumene ini dimanfaatkan dalam pembuatan fenol yaitu bahan pembuat
lem, solvent, indikator fenolftalein, dan lain sebagainya.
commit to user
digilib.uns.ac.id
11
3. Nitrobenzene
Nitrobenzene digunakan dalam pembuatan poliuretan, herbisida, dan
anilin. Dimana anilin berguna sebagai pelarut, bahan dasar zat warna
dan bahan peledak.
4. Cyclohexane
Cyclohexane bermanfaat untuk industri nilon 6 dan nilon 66 yaitu
bahan baku dalam industri tekstil dan untuk pembuatan plasticizer.
5. Detergen alkilat
Detergen alkilat digunakan pada pembuatan detergen dan zat aditif
minyak pelumas.
6. Chlorobenzene
Chlorobenzene sebagai bahan pembuat DDT, bahan insektisida lain,
dan phenol.
7. Maleic anhydride
Maleic anhydride sebagai bahan baku fumarat dan poliester resin.
(Mc. Ketta, 1977)
1.4.3 Sifat Fisis dan Kimia Bahan Baku dan Produk
1.4.3.1 Sifat Fisis dan Kimia Bahan Baku
a. Toluene
Sifat fisis
Berat molekul
: 92,14
Titik leleh, oC
: -95
Titik didih, oC
: 110.6
commit to user
digilib.uns.ac.id
12
Temperatur kritis, oC
: 318.65
Tekanan kritis, MPa
: 4,108
Densitas, g/cm3
: 0,8623
Viskositas, cp
Gas
: 0,00698
Liquid
: 0,5068
Kapasitas panas, J/mol.K

Gas
: 104,7
Liquid
: 156,5
Panas pembentukan, kJ/mol
: 50,17
Panas penguapan, kJ/mol
: 38,26
Panas pembakaran, kJ/mol
: -3734
Sifat kimia
Hidrogenasi termal dari toluene akan menghasilkan benzene,

methane dan diphenyl.
CH3
+ CH3
(toluene)
H2
+ CH4
(benzene) (methane)
(diphenyl)
Dengan oksigen (oksidasi) dalam fase cair dan katalis Br-Co-Mn

menghasilkan asam benzoat.
commit to user
digilib.uns.ac.id
13
CH3
O2,Br,Co,Mn
COOH
50oC
(asam benzoat)
(toluene)
Oksidasi parsial menghasilkan stilbene

2
CH3
O
katalis
(toluene)
CH=CH
+ H2O
(stilbene)
b. Hidrogen
Sifat fisis
Berat molekul
: 2,016
Titik leleh, oC
: - 256,6
Titik didih, oC
: - 252,7
Temperature kritis, oC
: -239.97
Tekanan kritis, kPa
: 1315
Panas penguapan, J/mol
: 911,3
Densitas, g/cm3 (pada 30 oC 25 atm)
: 0.002
Sifat kimia
Hidrogen bereaksi dengan sejumlah oksida logam pada suhu tinggi

untuk menghasilkan logam dan air.
FeO + H2
Fe + H2O
Cr2O3 + 3 H2 2 Cr + H2O
commit to user
digilib.uns.ac.id
14
Dibawah kondisi tertentu, hidrogen bereaksi dengan nitrit oksida

menghasilkan nitrogen.
2 NO + 2 H2 N2 + 2 H2O
1.4.3.2 Sifat Fisis dan Kimia Produk

a. Benzene
Sifat fisika
Berat molekul
: 78,115
Titik beku, oC
: 5,530
Titik didih, oC
: 80,094
Densitas, g/cm3
Pada 20oC
: 0,8789
Pada 25oC
: 0,8736
Tekanan uap, kPa
: 12,6
Viskositas, cp
: 0,6010
Temperature kritis, oC
: 289,01
Tekanan kritis, kPa
: 4,898 x 103
Panas pembentukan, kJ/mol
Gas
: 82,93
Liquid
: 49,08
Panas pembakaran, kJ/mol
: 3,2676 x 103
commit to user
digilib.uns.ac.id
15
Panas penguapan, kJ/mol
: 33,899
Kelarutan dalam H2O, g / 100 g H2O
: 0,180
Sifat kimia
Oksidasi
Benzene dioksidasi dengan permanganate atau dikromat menjadi
air dan karbondioksida.
C6H6 MnO4/Cr2O3 CO2 + H2O
(benzene)
Oksidasi fase uap dengan udara dan katalis vanadium pentoksida
menjadi maleic anhydride.
C6H6 + 4 O2
(benzene)
V2 O5
C4H2O3 + 2 CO2
(maleic anhydride)
+ H2 O
(Mc. Ketta, 1977)

Benzoquinone adalah produk samping oksidasi benzene pada suhu
410-430oC. Oksidasi dengan hidrogen peroksida menghasilkan
phenol. Phenol dapat juga diperoleh dengan mengoksidasi benzene
dalam fase uap pada suhu 450-800oC tanpa menggunakan katalis
(Kirk and Othmer, 1977).
Reduksi
Pada suhu kamar dan tekanan biasa, benzene baik senyawa tunggal
ataupun dalam pelarut hidrokarbon dapat direduksi menjadi
cyclobenzene (dengan hydrogen dan katalis nickel atau cobalt).
commit to user
digilib.uns.ac.id
16
Hidrogenasi katalitik benzene fase uap berlangsung pada suhu

sekitar 200oC.
H2, Ni, Co
200 oC
(benzene)
(cyclobenzene)
Halogenasi
Produk substitusi atau adisi diperoleh dengan halogenasi benzene.
Benzene direaksikan dengan Br2 dan Cl2 (katalis halida logam)
akan diperoleh chlorobenzene dan bromobenzene. Chlorobenzene
dihasilkan
melalui
reaksi
pada
fase
cair dengan
katalis
molybdenum chloride dan kondisi operasinya pada suhu 30-50oC

dan tekanan atmosfer.
C6H6 + Cl2
C6H6 + Br2
FeCl3
FeBr3
C6H5Cl + HCl
C6H5Br2 + HCl
Nitrasi
Benzene dinitrasi menjadi nitrobenzene. Proses nitrasi dengan
menggunakan campuran asam nitrat dan sulfat pekat pada suhu 5055oC akan menghasilkan nitrobenzene yang lebih besar sekitar
95%.
+ HNO3 + H2SO4
50-55oC
(benzene)
NO2
+ H3O+ + HSO4(nitrobenzene)
commit to user
digilib.uns.ac.id
17
Sulfonasi
Benzene bereaksi dengan asam sulfat (uap) pada suhu ruangan
menghasilkan asam benzene sulfonat. Dalam asam sulfat uap
ditambahkan sulfur trioksida (SO3). Sulfonasi dapat juga dilakukan
dengan asam sulfat saja, tetapi reaksinya lebih lambat.
H2SO4 pekat
25oC
+ SO3
SO3H
50%
(benzene)
(benzene sulfonat)
Alkilasi
Hasil alkilasi benzene seperti ethylbenzene dan cumene diproduksi
dengan mereaksikannya dengan etilen dan propilen. Reaksi
berlangsung baik dalam fase uap maupun cair. Katalis yang
digunakan seperti BF3, aluminium chloride (AlCl3) atau asam
poliphospat (Kirk and Othmer, 1991).
+ (CH3)2CHCl
AlCl
30oC
(isopropil klorida)
CH(CH3)2 + HCl
(cumene)
(Fessenden & Fessenden, 1986)
1.4.4 Tinjauan Proses

Dalam pembuatan Benzene ini digunakan proses hidrodealkilasi dengan
bahan baku toluene (C7H8) dan gas hidrogen (H2) yang direaksikan dalam Reaktor
Alir Pipa (RAP) multitube dimana reaksi dijaga pada suhu optimum 621 648 oC
commit to user
digilib.uns.ac.id
18
(dari range suhu reaksi 537 798 oC) tekanan 25 atm. Reaksi yang terjadi reaksi
hidrodealkilasi atau reaksi pemecahan gugus metil dari toluene untuk membentuk
benzene dan methane:
C6H5CH3 + H2 C6H6 + CH4
(Mc. Ketta, 1977)
Umpan toluene diuapkan dalam vaporizer untuk kemudian dicampur
dengan gas hidrogen dan dipanaskan dengan furnace sebelum masuk reaktor. Di
dalam reaktor, toluene dan hidrogen bereaksi membentuk benzene dan methane
serta hasil samping diphenyl fase gas. Setelah bereaksi, gas keluaran dari reaktor
masuk ke kondensor parsial untuk dikondensasikan menjadi campuran uap-cair.
Campuran tersebut kemudian masuk ke dalam flash drum untuk memisahkan
semua gas hidrogen dan gas methane yang terikut dalam produk. Benzene dan
diphenyl serta sisa toluene yang tidak bereaksi, kemudian dipisahkan
menggunakan Menara Distilasi (MD). Produk benzene memiliki kemurnian
99,93% berat dan produk samping berupa diphenyl dengan kemurnian 98,67%
berat.
commit to user
digilib.uns.ac.id
BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1
Spesifikasi Bahan Baku dan Produk
2.1.1
Spesifikasi Bahan Baku

a. Toluene (C7H8)
Wujud
: cairan jernih tanpa endapan
Kemurnian
: min. 98,5 % berat
Impuritas
: C6H6 ( maks. 1,5 % berat )
Densitas
: 0,865 0,870 (pada 20oC)

(www.pertamina.com)
b. Hidrogen (H2)
Wujud
: gas
Kemurnian
: 99,99 % berat
Impuritas
: CH4 (0,01 % berat)

(www.uk.airliquide.com)
2.1.2
Spesifikasi Produk Utama

Benzene (C6H6)
Wujud
: cairan jernih
Kemurnian
: min. 99,90 % berat
Impuritas
: C7H8 (maks. 0,05% berat)

Non-aromatis (maks. 0,01% berat)
(www.pertamina.com)
commit to user
19
digilib.uns.ac.id
20
2.1.3
Spesifikasi Produk Samping

Diphenyl (C12H10)
Wujud
: Cairan berwarna kuning
Kemurnian
: min. 98,5 % berat
Impuritas
: C7H8 ( maks. 1,5 % berat )

(www.merck-chemicals.co.id)
2.2
Konsep Proses
2.2.1 Mekanisme Reaksi

Proses pembuatan benzene dengan cara hidrodelakilasi toluene dilakukan
dalam reaktor alir pipa (tubular reactor), dimana gas toluene dan hidrogen
dimasukkan bersamaan ke dalam reaktor melalui bagian tube reaktor. Di dalam
reaktor terjadi reaksi:
C6H5CH3 (g) + H2 (g) C6H6 (g) + CH4 (g)
Reaksi samping:
2 C6H6 (g) C12H10 (g) + H2 (g)
Hidrodealkilasi termal ini menghasilkan produk utama benzene dan reaksi
samping menghasilkan diphenyl.
Pada proses HDA termal terjadi dealkilasi dengan cara substitusi karena
adanya hidrogen. Dealkilasi ini pada dasarnya adalah reaksi pemutusan ikatan CC yaitu karbon yang dimiliki ikatan cincin dengan karbon pada gugus metan
(CH3) dengan adanya hidrogen. Mekanismenya adalah sebagai berikut :
commit to user
digilib.uns.ac.id
21
H2 H* + H*
C6H5CH3 + H* C6H5* + CH4
C6H5* + H2 C6H6 + H*
H* + H* H2
(Mc. Ketta, 1977)
2.2.2 Kondisi Operasi
Temperatur
Penentuan temperatur reaksi di reaktor harus memperhatikan fase
reaksi dan tinjauan secara termodinamika, untuk itu temperatur reaksi
dijaga pada suhu optimum 621 648 oC (dari range suhu reaksi 537 798
o
C). Hal ini didasarkan pada temperatur tersebut dihasilkan konversi dan
selektivitas optimum. Jika temperatur melebihi range tersebut maka akan

terjadi hydrocracking sehingga konversi reaksi akan turun. Sedangkan jika
suhu di bawah range suhu tersebut, reaksi akan berjalan lambat (Mc. Ketta,
1977).
Tekanan
Tekanan operasi dalam reaktor ditentukan sebesar 25 atm (dari range
14,6 69,1 atm) dengan tinjauan bahwa kondisi reaktan dalam reaktor
berada dalam fase gas.
Pada prarancangan pabrik benzene ini rasio mol reaktan antara
toluene dengan hidrogen yang digunakan adalah 1 : 5, sehingga akan
diperoleh konversi sebesar 85% terhadap toluene dan selektivitas sebesar
93%, dimana selektivitas disini adalah % mol benzene baru yang terbentuk
commit to user
digilib.uns.ac.id
22
dari toluene yang bereaksi untuk membentuk benzene tersebut (Mc. Ketta,
1977).
Reaksi dijalankan pada kondisi non isotermal non adiabatik dimana
reaksi dijaga pada suhu optimum 621 648 oC (dari range suhu reaksi 537
798 oC). Untuk menjaga reaksi berjalan pada keadaan tersebut, maka
digunakan pendingin berupa molten salt. Reaktor yang sesuai untuk reaksi
fase gas dan dengan pendinginan adalah Reaktor Alir Pipa (RAP)
multitube.
2.2.3 Tinjauan Termodinamika
Untuk menentukan sifat reaksi (eksotermis/endotermis) dan arah reaksi
(reversible/irreversible), maka perlu perhitungan dengan menggunakan panas
pembentukan standar (Hfo) pada 1 atm dan 298 K dari reaktan dan produk.
Tabel 2.1 Harga Hf o dan Gf o
Komponen
Hf o, kJ/mol
Gf o, kJ/mol
H2
CH4
-74,520
- 50,460
C 6 H6
82,930
129,665
C 7 H8
50,170
122,050
C10H12
182,090
280,080
(Yaws, 1999)
Pada proses pembentukan benzene terjadi reaksi berikut :

C6H5CH3 (g) + H2 (g) C6H6 (g) + CH4 (g)
Reaksi samping:
2 C6H6 (g) C12H10 (g) + H2 (g)
commit to user
digilib.uns.ac.id
23
Sehingga didapatkan,
a. Untuk reaksi utama
C6H5CH3 (g) + H2 (g) C6H6 (g) + CH4 (g)
i. Panas reaksi standar (HR o)
HRo
= Hf o produk - Hf o reaktan
HRo
= ( Hfo C6H6 + Hfo CH4 ) (Hfo C6H5CH3 + Hfo H2)

= (82,930 + (-74,520) ) (50,170 + 0)
= - 41,760 kJ/mol
Karena HRo bernilai negatif maka reaksi bersifat eksotermis.

H920 pada suhu reaksi 647oC (920 K) adalah :
dH
= Cp.dT
H920
920K
Cp. dT
298K
H920
= [ Cp produk - Cp reaktan ] dT
H920
= 215.542,596 J/mol 218.501,396 J/mol
H920
= -2.958,8 J/mol
= HR o + H920
= - 41.760 2.958,8
= - 44.718,8 J/mol
ii. Konstanta kesetimbangan (K) pada keadaan standar

o
Gf = - RT ln K
Dimana:
0
Gf
: Energi Gibbs pada keadaan standar (T = 298 oK, P = 1 atm), J/mol
commit to user
digilib.uns.ac.id
24
HR o : Panas reaksi, J/mol

K
: Konstanta Kesetimbangan
: Suhu standar =298 K
: Tetapan Gas Ideal = 8,314 J/mol.K
sehingga Go dari reaksi tersebut adalah :

Gf
= Gfo produk - Gfo reaktan
Gfo
= ( G C6H6 + G CH4 ) ( G C6H5CH3 + G H2)

= (129,665+ (- 50,460) ) (122,050 + 0)
= - 42,845 kJ/mol
o
ln K 298
G f
42.845 J/mol
=
RT
8,314 J/mol.K . 298 K
= 17,293
= 3,238 x 107
K298
iii. Konstanta kesetimbangan (K) pada T = 647 oC = 920 K
H R
K
ln 1
K 298
R
1
1

T2 T1
Dengan :
K298 = Konstanta kesetimbangan pada 298 K
K1
= Konstanta kesetimbangan pada suhu operasi
T1
= Suhu standar (25 oC = 298 K)
T2
= Suhu operasi (647 oC = 920 K)
= Tetapan Gas Ideal = 8,314 J/mol.K
HR o = Panas reaksi standar pada 298 K
commit to user
digilib.uns.ac.id
25
ln
K1
41.760 J/mol 1
1
7
8,314 J/mol.K 920 K 298 K
3,238 x 10
ln
K1
= - 11,395
3,238 x 10 7
K1
3,238 x 10 7
1,124x10-5
K1
= 363,951
Karena harga konstanta kesetimbangan relatif besar, maka reaksi
berlangsung searah, yaitu ke kanan (irreversible).

b. Untuk reaksi samping (K2)
2 C6H6 (g) C12H10 (g) + H2 (g)
i. Panas reaksi standar (HR o)
HRo
= Hf o produk - Hf o reaktan
HRo
= ( Hfo C12H10 + Hfo H2 ) ( 2. Hfo C6H6 )

= ( 182,090 + 0 ) ( 2 x 82,930)
= 16,230 kJ/mol
Karena HRo bernilai positif maka reaksi bersifat endotermis.

H920 pada suhu reaksi 647oC (920 K) adalah :
dH
= Cp.dT
H920
920K
Cp. dT
298K
H920
= [ Cp produk - Cp reaktan ] dT
H920
= 51.031,638 J/mol 237.830,396 J/mol
H920
= - 186.798,758 J/mol
commit to user
digilib.uns.ac.id
26
= HR o + H920
= 16.230 (- 186.798,758)
= 203.028,758 J/mol
ii. Konstanta kesetimbangan (K) pada keadaan standar
Gf0 = - RT ln K
Dimana:
Gf0 : Energi Gibbs pada keadaan standar (T = 298 oK, P = 1 atm), J/mol
HR o : Panas reaksi, J/mol

K
: Konstanta Kesetimbangan
: Suhu standar = 298 K
: Tetapan Gas Ideal = 8,314 J/mol.K
sehingga Go dari reaksi tersebut adalah :

Gf
= Gfo produk - Gfo reaktan
Gfo
= ( G C12H10 + G H2 ) ( 2 x G C6H6)
= ( 280,080 + 0 ) ( 2 x 129,665 )
= 20,750 kJ/mol
o
ln K 298
K298
G f
- 20.750 J/mol
=
RT
8,314 J/mol.K . 298 K
= - 8,375
= 2,305 x 10-4
i. Konstanta kesetimbangan (K) pada T = 647 oC = 920 K
ln
K2
Hr 0
K 298
R
1
1

T2 T1
Dengan :
K298 = Konstanta kesetimbangan pada 298 K
commit to user
digilib.uns.ac.id
27
K2
= Konstanta kesetimbangan pada suhu operasi
T1
= Suhu standar (25 oC = 298 K)
T2
= Suhu operasi (647 oC = 920 K)
= Tetapan Gas Ideal = 8,314 J/mol.K
HR o = Panas reaksi standar pada 298 K
ln
K2
- 16.230 J/mol 1
1
-4
8,314 J/mol.K 920 K 298 K
2,305x10
ln
K2
= 4,429
2,305x10 -4
K2
2,305x10 -4
83,838
K2
= 0,019
Karena harga konstanta kesetimbangan K2 relatif kecil, maka reaksi
berlangsung bolak-balik (reversible).

2.2.4 Tinjauan Kinetika Reaksi
Proses hidrodealkilasi (HDA) toluene menjadi benzene pada fase gas dan
non-catalytic, reaksi yang terjadi adalah:
Reaksi 1 :
C7H8 + H2 C6H6 + CH4
Reaksi 2 dan 3 :
2 C6H6 C12H10 + H2
Hidrogen dan toluene bereaksi membentuk benzene dan metana pada reaksi 1, dan
diphenil terbentuk pada reaksi kedua. Reaksi kedua merupakan reaksi reversible,
sehingga reaksi yang membentuk diphenil disebut reaksi 2 dan reaksi
kebalikannya disebut reaksi 3.
commit to user
digilib.uns.ac.id
28
Persamaan kecepatan reaksi dikalkulasi dan didapatkan nilai sebagai

berikut:
r = 3.6858. 10 . exp
r = 0.62717. exp
r = 0.08124. exp
2.5616. 10
1.5362. 10
T
1.2237. 10
PP
P
PP
Dimana r1. r2 dan r3 dalam lbmol/(min.ft3), T dalam K, dan Pj dalam psia

(www.engr.uky.edu)
2.3
Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses
2.3.1 Diagram Alir Proses

Diagram alir prarancangan pabrik benzene dari toluene dan hidrogen dapat
ditunjukan dalam tiga macam, yaitu :
a. Diagram alir proses (Gambar 2.1)
b. Diagram alir kualitatif (Gambar 2.2 )
c. Diagram alir kuantitatif ( Gambar 2.3 )
commit to user
29
No. Komponen
1
2
3
4
5
H2
CH4
C6 H6
C7 H8
C12H10
Jumlah
Arus 1
Arus 2
Arus 3
Arus 4
Arus 5
Arus 6
Arus 7
Arus 8
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000 6460.000 5404.237 5404.237
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000 1162.5358 9948.136 9948.136
6.541
7.240
0.699
6.541
44.437
312.000 39831.714 39831.714
50689.943 63362.204 12672.261 50689.943 59415.489 59432.000 8914.800 8914.800
0.000
0.000
0.000
0.000
6.548
6.548 3274.197 3274.197
50696.484 63369.444 12672.960 50696.484 59466.473 67373.084 67373.084 67373.084
Laju Alir Massa Overall (kg/jam)

Arus 9
Arus 10
Arus 11
Arus 12
Arus 13
Arus 14
Arus 15
Arus 16
Arus 17
Arus 18
Arus 19
Arus 20
Arus 21
5404.237 1683.420 3720.817 2739.183 6460.000
0.000
0.000 1683.420
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
1659.446
516.918 1142.529
20.007 1162.536 8288.689 8288.689 8805.607
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
388.618
121.054
267.563
0.000
267.563 39443.096 1547.207 1668.262 37895.889 37857.993
37.896
0.000
37.896
23.981
7.470
16.511
0.000
16.511 8890.819
95.039
102.509 8795.780
26.387 8769.393
43.847 8725.546
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000 3274.197
0.000
0.000 3274.196
0.000 3274.196 3267.649
6.548
7476.283 2328.862 5147.421 2759.190 7906.610 59896.801 9930.935 12259.797 49965.866 37884.380 12081.485 3311.496 8769.989
30
DIAGRAM ALIR KUALITATIF PABRIK BENZENE
H2
CH4
T=30 oC
P=25 atm
T=44,4oC
P=25 atm
H2
CH4
C6H6
C7H8
T=189,49oC
P=25 atm
H2
CH4
C6H6
C7H8
T=110,83 C
P=1 atm
C6H6
C7H8
C12H10
FD 1
Kondenser
T=5oC
P=1 atm
V-1
H2
CH4
C6H6
C7H8
C12H10
Tee2
T=110,78oC
P=1 atm
T=647oC
P=25 atm
H2
CH4
C6H6
C7H8
C12H10
T=638,7oC
P=25 atm
CH4
C6H6
C7H8
C12H10
T=10,16oC
P=15 atm
C6H6
C7H8
C12H10
H2
CH4
C6H6
C7H8
CH4
C6H6
C7H8
Produk Benzene
C6H6
C7H8
T=80,24oC
P=1 atm
FD 2
V-2
T=5oC
P=1 atm
C6H6
C7H8
C12H10
T=85,05oC
P=1 atm
MD
1
T=112,07oC
P=1 atm
vaporizer
C6H6
C7H8
C12H10
C6H6
C7H8
C12H10
T=86,64oC
P=1 atm
Tee1
Reaktor
Fuel gas
T=-15,79oC
P=1 atm
Tee6
H2
V-3
CH4
C6H6
C7H8
T=10,16oC
P=15 atm
T=25oC
P=25 atm
Furnace
Tee3
H2 T=10,16oC
CH4 P=15 atm
C6H6
T=-53,72oC
C7H8
P=1 atm
Tee5
H2
T=119,51oC
CH4
C6H6 P=25 atm
C7H8
C6H6
C7H8
T=30oC
P=1 atm
Recycle 68,9 %
H2
T=10,16oC
CH4
P=15 atm
C6H6
C7H8
T=54,43oC
P=25 atm
Tee4
MD
2
C6H6
C7H8
C12H10
T=117,6oC
P=1 atm
C6H6
C7H8
T=80oC
P=1 atm
C7H8
C12H10
T=245,07oC
P=1 atm
Gambar 2.2 Diagram Alir Kualitatif
30
31
DIAGRAM ALIR KUANTITATIF PABRIK BENZENE
H2
CH4
2739,183
20,007
2759,190
Recycle 68,9 %
H2
3720,817
CH4 1142,529
C6H6 267,563
16,511
C7H8
5147,421
Tee4
purge
H2
1683,420
516,918
CH4
C6H6 121,054
7,470
C7H8
2328,862
Tee5
Fuel gas
1683,420
H2
8805,607
CH4
C6H6 1668,262
102,509
C7H8
12259,797
Tee6
V-3
H2
6460,000
CH4 1162,536
C6H6 267,563
16,511
C7H8
7906,610
H2
CH4
C6H6
C7H8
Tee3
Furnace
Reaktor
H2
6460,000
CH4 1162,535
C6H6 312,000
C7H8 59432,000
C12H10 6,549
67373,084
C6H6 44,437
C7H8 59415,489
C12H10 6,548
59466,473
Kondenser
H2
5404,237
9948,135
CH4
C6H6 39831,715
C7H8 8914,800
C12H10 3274,197
67373,084
V-1
CH4 8288,689
C6H6 1547,207
95,039
C7H8
9930,935
Produk Benzene
CH4
8288,689
C6H6 39443,096
C7H8 8890,819
C12H10 3274,197
59896,801
Tee2
V-2
C6H6 37857,993
26,387
C7H8
37884,380
FD 2
C6H6 37895,889
C7H8 8795,780
C12H10 3274,197
49965,866
C6H6 37,896
C7H8 8725,546
C12H10 6,548
8769,989
C6H6
7.240
C7H8 63362.204
63369.444
FD 1
5404,237
1659,446
388,618
23,981
7476,283
MD
1
vaporizer
C6H6
7.240
C7H8 63362.204
63369.444
C6H6
6,541
C7H8 50689,943
50696,484
Tee1
C6H6
0.699
C7H8 12672.261
12672.960
MD
2
C6H6
37,896
C7H8 8769,393
C12H10 3274,197
12081,485
C7H8
43,847
C12H10 3267,649
3311,496
Gambar 2.3 Diagram Alir Kuantitatif
31
digilib.uns.ac.id
32
2.3.2 Tahapan Proses

Proses pembuatan benzene dengan reaksi hidrodealkilasi toluene dapat
dibagi menjadi empat tahap, yaitu :
1. Tahap Penyimpanan Bahan Baku
2. Tahap Persiapan Bahan Baku
3. Tahap Pembentukan Produk
4. Tahap Pemurnian Produk
Penjelasan berdasarkan gambar 2.1 mengenai masing-masing tahapan adalah
sebagai berikut :
2.3.2.1 Tahap Penyimpanan Bahan Baku
Bahan baku toluene (C7H8) disimpan pada fase cair dengan suhu 300 C
dan tekanan 1 atm dalam tangki penyimpanan (T-01). Sedangkan Hidrogen (H2)
disalurkan melalui pipa dari pabrik penghasil hidrogen dengan suhu 30oC dan
tekanan 25 atm.
Bahan baku toluene (C7H8) diperoleh di pasaran dengan kemurnian 99.9%
berat, sedangkan Hidrogen (H2) diperoleh dengan kemurnian 99,99% berat.
2.3.2.2 Tahap Penyiapan Bahan Baku
Toluene cair dari tangki penyimpanan dengan kondisi 30oC dan tekanan 1
atm digunakan sebagai pendingin di kondensor parsial MD-02 (CD-03) sehingga
suhunya naik menjadi 80oC. Kemudian masuk ke vaporizer (VP-01) untuk
mengubah fasenya menjadi fase gas. Campuran cair dan gas yang dihasilkan
dipisahkan dalam separator 1 (SP-01) dengan kondisi suhu 110,78oC dan tekanan
commit to user
digilib.uns.ac.id
33
1 atm, hasil bawah yang berupa cair akan dikembalikan untuk dicampur dengan
umpan toluene cair. Sedangkan hasil atas separator yang berupa gas dicampur
dengan recycle hasil atas Menara Distilasi 2 (MD-02). Campuran tersebut
kemudian dinaikkan tekanannya dengan compressor 1 (C-01) menjadi 25 atm.
Gas hydrogen dengan suhu 30oC dan tekanan 1 atm dicampur dengan
recycle hasil atas flash drum 1 (FD-01) yang telah dinaikkan tekanannya menjadi
25 atm dengan compressor 2 (C-02). Kemudian campuran gas tersebut dicampur
dengan toluene dari C-01. Campuran gas hidrogen dan toluene kemudian
dinaikkan suhunya dengan furnace menjadi 647oC sebelum diumpankan kedalam
reaktor.
2.3.2.3 Tahap Pembentukan Produk
Reaksi yang terjadi dalam reaktor :
C6H5CH3 (g) + H2 (g) C6H6 (g) + CH4 (g)
Reaksi samping:
2 C6H6 (g) C12H10 (g) + H2 (g)
Bahan baku yang telah disiapkan dimasukkan dalam reaktor yang
beroperasi secara non isotermal dan non adiabatik dimana reaksi dijaga pada suhu
optimum 621 648 oC (dari range suhu reaksi 537 798 oC). Gas toluene dan
hidrogen dimasukkan bersama ke bagian tube reaktor. Di dalam reaktor terjadi
reaksi pembentukan benzene dan sedikit diphenyl. Toluene yang bereaksi 85%
dari toluene yang diumpankan ke reaktor. Reaksi yang terjadi adalah reaksi
eksotermis, sehingga akan melepaskan panas yang dapat menaikkan suhu dalam
reaktor, panas yang dihasilkan dari reaksi ini diserap oleh media pendingin
commit to user
digilib.uns.ac.id
34
molten salt yang dialirkan di dalam shell. Molten salt masuk pada suhu 148oC
dan keluar pada suhu 174,02oC. Sedangkan kondisi gas keluar reaktor yaitu pada
suhu 638,7oC dan tekanan 25 atm.
2.3.2.4 Tahap Pemurnian Produk
Tahap ini bertujuan untuk memisahkan produk sehingga diperoleh produk
benzene yang mempunyai kemurnian tinggi.
Produk reaktor yang berupa gas, terdiri dari toluene tak bereaksi, benzene,
diphenyl, hidrogen sisa dan methane yang bersuhu 638,7oC digunakan sebagai
pemanas di reboiler MD-02 (RB-02) sehingga suhunya turun menjadi 376,85oC.
Kemudian digunakan sebagai pemanas di reboiler MD-01 (RB-01) sehingga
suhunya menjadi 276,85oC. Setelah itu digunakan lagi sebagai pemanas di VP-01
sehingga keluar pada suhu 126,85oC. Lalu gas tersebut dikondensasikan di
kondensor parsial (CD-01) sehingga fasenya berubah menjadi campuran gas-cair.
Campuran gas dan cair yang dihasilkan dipisahkan dalam flash drum 1
(FD-01) sehingga tekanannya turun menjadi 15 atm. Hasil atas yang berupa gas
sebagian di-recycle (68,9%) untuk dicampur dengan umpan hidrogen segar dan
sebagian lagi dilewatkan expansion valve sehingga tekanannya akan turun
menjadi 1 atm.
Hasil bawah FD-01 yang berupa cair masuk ke flash drum 2 (FD-02)
sehingga tekannya turun menjadi 1 atm. Penurunan tekanan akan mengakibatkan
sebagian cairan berubah menjadi gas. Hasil atas yang berupa gas akan dicampur
dengan hasil atas keluaran dari FD-01 yang tekanannya telah diturunkan,
kemudian digunakan juga sebagai fuel gas (bahan bakar furnace). Sedangkan
commit to user
digilib.uns.ac.id
35
hasil bawah yang berupa cairan akan digunakan sebagai pendingin di kondensor
parsial 1 (CD-01). Kemudian diumpankan ke menara distilasi 1 (MD-01) pada
suhu 85,05oC.
Produk utama benzene dengan kemurnian 99,93% berat diperoleh dari
hasil atas MD-01. Hasil atas menara distilasi diembunkan dalam kondensor total
(CD-02) dan kemudian didinginkan dalam heat exchanger 1 (HE-01) sehingga
produk menara distilasi suhunya turun menjadi 40oC dan akan disimpan ke dalam
tangki penyimpanan produk benzene (T-02). Sedangkan hasil bawah yang masih
banyak mengandung toluene diumpankan ke menara distilasi 2 (MD-02).
Sehingga diharapkan toluene yang akan direcycle mengandung maks. 0,05%
diphenyl yang dihasilkan dalam reaksi.
Di dalam MD-02 toluene akan terpisah sebagai hasil atas menara distilasi.
Uap jenuh hasil atas menara distilasi diembunkan dalam kondensor parsial (CD03), hasil cairnya dimasukkan kembali ke dalam menara sebagai refluk dan hasil
uapnya direcycle untuk dicampur dengan toluene segar. Sedangkan dari hasil
bawah MD-02 dihasilkan produk samping diphenyl. Setelah didinginkan di dalam
heat exchanger 2 (HE-02) sampai suhunya 40oC baru disimpan dalam tangki
penyimpan diphenyl (T-03).
2.4 Neraca Massa dan Neraca Panas
Produk
: Benzene 99,93% berat
Kapasitas
: 300.000 ton/tahun
Satu tahun produksi
: 330 hari
Waktu operasi selama 1 hari : 24 jam
commit to user
digilib.uns.ac.id
36
2.4.1. Neraca Massa

Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan
: kg/jam
Neraca massa prarancangan pabrik benzene sesuai dengan gambar 2.3.
Tabel 2.2 Neraca Massa pada Tee1
Komponen
Masuk (kg/jam)
Arus 1
Keluar (kg/jam)
Arus 3
Arus 2
C6H6
6,541
0,699
7,240
C7H8
50.689,943
12.672,261
63.362,204
50.696,484
12.672,960
63.369,444
Total
63.369,444
63.369,444
Tabel 2.3 Neraca Massa pada Vaporizer 1 (VP-01)
Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Arus 2
Arus 3
Arus 4
C6H6
7,240
0,699
6,541
C7H8
63.362,204
12.672,261
50.689,943
63.369,444
12.672,960
50.696,484
Total
50.696,484
commit to user
50.696,484
digilib.uns.ac.id
37

Komponen
Masuk (kg/jam)
Arus 4
Keluar (kg/jam)
Arus 21
Arus 5
C6H6
6,541
37,896
44,437
C7H8
50.689,943
8.725,546
59.415,489
0,000
6,548
6,548
50.696,484
8.769,989
59.466,473
C12H10
Total
59.466,473
59.466,473
Komponen
Masuk (kg/jam)
Arus 5
Keluar (kg/jam)
Arus 13
Arus 6
H2
0,000
6.460,000
6.460,000
CH4
0,000
1.162,536
1.162,536
C6H6
44,437
267,563
312,000
C7H8
59.415,489
16,511
59.432,000
6,548
0,000
6,548
59.466,473
7.906,610
67.373,084
C12H10
Total
67.373.0837
commit to user
67.373.0837
digilib.uns.ac.id
38

Komponen
Masuk (kg/jam)
Arus 11
Keluar (kg/jam)
Arus 12
Arus 13
H2
3.720,817
2.739,183
6.460,000
CH4
1.142,529
20,007
1.162,536
C6H6
267,563
0,000
267,563
C7H8
16,511
0,000
16,511
5147,421
2.759,190
7.906,610
Total
7.906,610
7.906,610
Tabel 2.7 Neraca Massa pada Reaktor

Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Arus 6
Arus 7
H2
6.460,000
5.404,237
CH4
1.162,536
9.948,136
C 6 H6
312,000
39.831,714
C 7 H8
59.432,000
8.914,800
6,548
3.274,197
67.373.084
67.373.084
C12H10
Total
67.373.084
67.373.084
commit to user
digilib.uns.ac.id
39
Tabel 2.8 Neraca Massa pada Flash drum 1 (FD-01)
Komponen
Masuk (kg/jam)
Arus 8
Keluar (kg/jam)
Arus 9
Arus 14
H2
5.404,237
5.404,237
0,000
CH4
9.948,136
1.659,446
8.288,689
C6H6
39.831,714
388,618
39.443,096
C7H8
8.914,800
23,981
8.890,819
C12H10
3.274,197
0,000
3.274,197
67.373,084
7.476,283
59.896,801
Total
67.373,084
67.373,084
Komponen
Masuk (kg/jam)
Arus 9
Keluar (kg/jam)
Arus 10
Arus 11
H2
5.404,237
1.683,420
3.720,817
CH4
1.659,446
516,918
1.142,529
C6H6
388,618
121,054
267,563
C7H8
23,981
7,470
16,511
7.476,283
2.328,862
5147,421
Total
7.476,283
commit to user
7.476,283
digilib.uns.ac.id
40
Tabel 2.10 Neraca Massa pada Flash drum 2 (FD-02)
Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Arus 14
Arus 15
Arus 17
CH4
8.288,689
8.288,689
0,000
C6H6
39.443,096
1.547,207
37.895,889
C7H8
8.890,819
95,039
8.795,780
C12H10
3.274,197
0,000
3.274,196
59.896,801
9.930,935
49.965,866
Total
59.896,801
59.896,801
Komponen
H2
Masuk (kg/jam)
Arus 10
Keluar (kg/jam)
Arus 15
Arus 16
1.683,420
0,000
1.683,420
CH4
516,918
8.288,689
8.805,607
C6H6
121,054
1.547,207
1.668,262
C7H8
7,470
95,039
102,509
2.328,862
9.930,935
12.259,797
Total
12.259,797
commit to user
12.259,797
digilib.uns.ac.id
41
Tabel 2.12 Neraca Massa pada Menara Distilasi 1 (MD-01)
Komponen
Masuk (kg/jam)
Arus 17
Keluar (kg/jam)
Arus 18
Arus 19
C6H6
37.895,889
37.857,993
37,896
C7H8
8.795,780
26,387
8.769,393
C12H10
3.274,196
0,000
3.274,196
49.965,866
37.884,380
12.081,485
Total
49.965,866
49.965,866
Tabel 2.13 Neraca Massa pada Menara Distilasi 2 (MD-02)
Komponen
Masuk (kg/jam)
Arus 19
Keluar (kg/jam)
Arus 20
Arus 21
C6H6
37,896
0,000
37,896
C7H8
8.769,393
4,847
8.725,546
C12H10
3.274,196
3.267,649
6,548
12.081,485
3.311,496
8.769,989
Total
12.081,485
commit to user
12.081,485
digilib.uns.ac.id
42
Tabel 2.14 Neraca Massa Total

Input (kg/jam)
Output (kg/jam)
Komponen
Arus 1
H2
Arus 12
0,00 2.739,18
Jumlah
Arus 16
Arus 18
0,00
0,00
1.683,42
0,00
8.805,61
0,00
20,00
20,01 8.805,60
0,00
C 6 H6
6,54
0,00
6,54 1.668,26
37.857,99
C 7 H8
50.689,94
0,00
Jumlah
0,00 50.689,94
0,00
102,51
0,00
0,00
26,39
172,74
0,00 3.267,65
3.267,65
53.455,67
2.4.2. Neraca Panas

Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan
: kJ/jam
Tabel 2.15 Neraca Panas pada Vaporizer
Q umpan(arus 2)
Q input (kJ)
Q output (kJ)
6.886.058,006
0,000
Q vapor(arus 4)
0,000
5.384.339,717
Q liquid(arus 3)
0,000
527.362,127
Q penguapan
0,000
15.946.025,148
14.971.669,986
0,000
21.857.726,992
21.857.726,992
Q pemanas
Total
commit to user
0,00 39.526,25
43,85
53.455,67
Komponen
Jumlah
2.739,18 1.683,42
CH4
C12H10
Arus 20
digilib.uns.ac.id
43
Tabel 2.16 Neraca Panas pada Furnace

Komponen
Q input (kJ)
Q output (kJ)
Q umpan(arus 6)
24.284.562,435
0,000
Q keluar(arus 7)
0,000
233.299.698,565
209.015.136,129
0,000
233.299.698,565
233.299.698,565
Q pemanas
Total
Tabel 2.17 Neraca Panas pada Reaktor

Komponen
Q input (kJ)
Q output (kJ)
Q umpan(arus 7)
233.299.698,565
0,000
Q produk(arus 8)
0,000
223.775.892,687
Q pendingin
0,000
9.523.805,898
233.299.698,565
233.299.698,565
Total
Tabel 2.18 Neraca Panas pada Condensor 1 (CD-01)

Komponen
Q input (kJ)
Q output (kJ)
Q umpan(arus 8)
25.392.955,028
Q keluar(vapor)
0,000
178,576
Q keluar(liquid)
0,000
438,530
Q pendingin
0,000
25.392.337,923
25.392.955,028
25.392.955,028
Total
commit to user
0,000
digilib.uns.ac.id
44
Tabel 2.19 Neraca Panas pada Flash drum 1 (FD-01)

Komponen
Q input (kJ)
Q output (kJ)
Q umpan(arus 8)
- 251.970,918
0,000
Q vapor(arus 9)
0,000
- 1.580.938,156
Q liquid(arus 14)
0,000
-3.581.180,522
Q penguapan
0,000
4.910.147,759
Total
- 251.970,918
251.970,918
Tabel 2.20 Neraca Panas pada Flash drum 2 (FD-02)

Komponen
Q input (kJ)
Q output (kJ)
Q umpan(arus 14)
- 251.971,030
0,000
Q vapor(arus 15)
0,000
- 3.615.127,713
Q liquid(arus 17)
0,000
- 1.736.206,519
Q penguapan
0,000
5.099.363,202
Total
- 251.971,030
- 251.971,030
commit to user
digilib.uns.ac.id
45
Tabel 2.21 Neraca Panas pada Menara distilasi 1 (MD-01)

Komponen
Q umpan(arus 17)
Q input (kJ)
Q output (kJ)
5.455.029,377
0,000
Q top(arus 18)
0,000
3.825.900,712
Q bottom(arus 19)
0,000
2.038.172,702
Q kondensor
0,000
24.528.980,000
24.938.024,037
0,000
30.393.053,414
30.393.053,414
Q reboiler
Total
Tabel 2.22 Neraca Panas pada Menara distilasi 2 (MD-02)

Komponen
Q umpan(arus 19)
Q input (kJ)
Q output (kJ)
2.035.809,658
0,000
Q top(arus 21)
0,000
1.063.802,797
Q bottom(arus 20)
0,000
1.446.319,957
Q kondensor
0,000
3.726.268,439
4.146.652,548
0,000
6.182.462,206
6.182.462,206
Q reboiler
Total
commit to user
digilib.uns.ac.id
46
Tabel 2.23 Neraca Panas Total

Komponen
Q output (kJ)
Q arus 1
434.907,400
0,000
Q arus 12
249.980,407
0,000
Q arus 16
0,000
-6.005.148,527
Q arus 18
0,000
3.825.900,712
Q arus 20
0,000
1.446.319,957
Q pendingin
0,000
210.432.951,794
209.015.136,129
0,000
209.700.023,936
209.700.023,936
Q pemanas
Total
2.5
Q input (kJ)
Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses
2.5.1. Lay Out Pabrik

Lay out pabrik merupakan suatu pengaturan yang optimal dari seperangkat
fasilitas-fasilitas dalam pabrik. Tata letak yang tepat sangat penting untuk
mendapatkan efisiensi, keselamatan, dan kelancaran kerja dari para karyawan
serta keselamatan proses.
Pada prarancangan pabrik ini, tata letak dari pabrik dapat dilihat pada
Gambar 2.4. Untuk mencapai kondisi yang optimal, maka hal-hal yang harus
diperhatikan dalam menentukan tata letak pabrik ini adalah :
1. Pabrik benzene ini merupakan pabrik baru (bukan pengembangan) sehingga
penentuan lay out tidak dibatasi oleh bangunan yang ada.
commit to user
digilib.uns.ac.id
47
2. Kemungkinan perluasan pabrik sebagai pengembangan pabrik di masa

mendatang.
3. Fakor keamanan sangat diperlukan untuk bahaya kebakaran dan ledakan,
maka perencanaan lay out selalu diusahakan jauh dari sumber api, bahan
panas, bahan yang mudah meledak dan jauh dari asap atau gas beracun.
4. Sistem konstruksi yang direncanakan adalah outdoor unutk menekan biaya
bangunan dan gedung, dan juga iklim Indonesia memungkinkan konstruksi
secara outdoor.
5. Lahan terbatas sehingga diperlukan efisiensi dalam pemakaian pengaturan
ruangan/lahan.
Secara garis besar lay out dibagi menjadi beberapa bagian utama, yaitu :
1. Daerah administrasi/perkantoran, laboratorium dan ruang kontrol
Daerah administrasi merupakan pusat kegiatan administrasi pabrik yang
mengatur kelancaran operasi. Laboratorium dan ruang kontrol sebagai pusat
pengendalian proses, kualitas dan kuantitas bahan yang akan diproses serta
produk yang dijual.
2. Daerah proses
Daerah proses merupakan daerah dimana alat proses diletakkan dan proses
berlangsung.
3. Daerah penyimpanan bahan baku dan produk
Daerah penyimpanan bahan baku dan produk merupakan daerah untuk
tempat bahan baku dan produk.
commit to user
digilib.uns.ac.id
48
4. Daerah gudang, bengkel dan garasi

Daerah gudang, bengkel dan garasi merupakan daerah yang digunakan untuk
menampung bahan-bahan yang diperlukan oleh pabrik dan untuk keperluan
perawatan peralatan proses.
5. Daerah utilitas
Daerah utilitas merupakan daerah dimana kegiatan penyediaan bahan
pendukung proses berlangsung dipusatkan.
(Vilbrandt, 1959)
commit to user
digilib.uns.ac.id
49
Pintu
Darurat
Ruang Generator
Area
Perluasan
Utilitas
UPL
PROSES
Pemadam
Kebakaran
KANTOR
mushola
kantin
Parkir
Parkir
Skala
Keterangan
:
Taman
Arah jalan
Gambar 2.4 Lay Out Pabrik
commit to user
= 1 : 1000
digilib.uns.ac.id
50
2.5.2 Lay Out Peralatan Proses

Lay out peralatan proses adalah tempat dimana alat-alat yang digunakan
dalam proses produksi. Tata letak peralatan proses pada prarancangan pabrik ini
dapat dilihat pada Gambar 2.5. Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam
menentukan lay out peralatan proses pada pabrik benzene, antara lain :
1. Aliran udara
Aliran udara di dalam dan di sekitar peralatan proses perlu diperhatikan
kelancarannya. Hal ini bertujuan untuk menghindari terjadinya stagnasi
udara pada suatu tempat sehingga mengakibatkan akumulasi bahan kimia
yang dapat mengancam keselamatan pekerja.
2. Cahaya
Penerangan sebuah pabrik harus memadai dan pada tempat-tempat proses
yang berbahaya atau beresiko tinggi perlu adanya penerangan tambahan.
3. Lalu lintas manusia
Dalam perancangan lay out peralatan perlu diperhatikan agar pekerja dapat
mencapai seluruh alat proses dengan cepat dan mudah. Hal ini bertujuan
apabila terjadi gangguan pada alat proses dapat segera diperbaiki.
Keamanan pekerja selama menjalankan tugasnya juga diprioritaskan.
4. Pertimbangan ekonomi
Dalam menempatkan alat-alat proses diusahakan dapat menekan biaya
operasi dan menjamin kelancaran dan keamanan produksi pabrik.
commit to user
digilib.uns.ac.id
51
5. Jarak antar alat proses

Untuk alat proses yang mempunyai suhu dan tekanan operasi tinggi
sebaiknya dipisahkan dengan alat proses lainnya, sehingga apabila terjadi
ledakan atau kebakaran pada alat tersebut maka kerusakan dapat
diminimalkan.
(Vilbrandt, 1959)
commit to user
52
FURNACE
CD-01
CD-03
RB-02
Gambar 2.5 Lay Out Peralatan Proses
52
digilib.uns.ac.id
BAB III
SPESIFIKASI ALAT PROSES
3.1
Reaktor
Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor
Kode
R-01
Fungsi
Tempat terjadinya reaksi
toluene dan gas hidrogen
menjadi benzene
Tipe
Reaktor Alir Pipa (RAP) Multitube
Kondisi operasi
- Tekanan
25 atm
- Suhu
621 648 oC
Spesifikasi shell
- Diameter
0,991 m
- Tebal
5/16 in
- Material
Carbon Steel SA 213 TP-304
Spesifikasi tube
- Diameter
0,032 m
- Tebal
1/4 in
- Pitch
15/16 in
- Susunan
triangular
- Jumlah
307
- Panjang
6m
- Material
Bentuk head
Elliptical dished head
commit to user
53
digilib.uns.ac.id
54
Tebal head
3 16 in
Panjang head
0,371 m
Jumlah reactor
6 buah disusun paralel
Panjang total reactor
40,457 m
3.2
Flash Drum
Tabel 3.2 Spesifikasi Flash Drum
Kode
FD-01
FD-02
Fungsi
Memisahkan komponen gas Memisahkan komponen gas

H2 dari produk reaktor
Tipe
CH4 dari keluaran FD-01
Tangki horisontal
Kondisi operasi
- Tekanan
15 atm
1 atm
- Suhu
10,16 oC
5 oC
- Diameter
1,676 m
1,219 m
- Tebal
3/16 in
3/16 in
- Panjang
4,756 m
4,781 m
Spesifikasi drum
Material
Carbon Steel SA 283 grade C
Bentuk head
Elliptical dished head
Torispherical dished head
Tebal head
3 16 in
3 16 in
Panjang head
0,500 m
0,251 m
Panjang total
5,756 m
5,282 m
commit to user
digilib.uns.ac.id
55
3.3
Menara Distilasi
Tabel 3.3 Spesifikasi Menara Distilasi
Kode
MD-01
MD-02
Fungsi
Memisahkan antara C6H6
Memisahkan antara C7H8
dengan C7H8
dengan C12H10
Tipe
Tray Tower
Jumlah plate
40
11
Plate umpan
Di antara plate 22 dan 23
Di antara plate 2 dan 3
1 atm
1 atm
Kondisi operasi
- Tekanan
- Suhu umpan
85,053 C
117,502 oC
- Suhu Bottom
117,604 oC
311,935 oC
- Suhu Top
67,275 oC
112,072 oC
- Diameter
2,934 m
1,264 m
- Tray spacing
0,6 m
0,6 m
Bag. atas
3/8 in
3/16 in
Bag. bawah
1/2 in
1/4 in
Dimensi menara
- Tebal
Bahan konstruksi
Carbon Steel SA 283 grade C
Bentuk head
Tebal head
-
Bag. atas
1 4 in
1 4 in
Bag. bawah
3 8 in
1 4 in
Panjang head
0,567 m
0,263 m
Tinggi menara
37,279 m
13,737 m
commit to user
digilib.uns.ac.id
56
3.4
Vaporizer
Tabel 3.4 Spesifikasi Vaporizer
Kode
VP-01
Fungsi
Menguapkan bahan baku C7H8 sebelum masuk reaktor
Tipe
Kettle Vaporizer
Kondisi operasi
- Tekanan
1 atm
- Suhu
110,78 oC
Spesifikasi HE
- Jenis
Kettle Vaporizer
- Luas tr. panas
145.79 m2
Spesifikasi shell
-
Diameter
0,2032 m
Jumlah pass
Material
Carbon Steel SA 268 T-430
Spesifikasi tube
- Diameter
0.0195 m
- Pitch
15/16 in
- Susunan
Triangular
- Jumlah pass
- Jumlah tube
32
- Panjang
1.8288 m
- Material
Carbon Steel SA 268 T-430
Bentuk head
commit to user
digilib.uns.ac.id
57
3.5
Tangki
Tabel 3.5 Spesifikasi Tangki
Kode
T-01
T-02
T-03
T-04
Fungsi
Menyimpan
Menyimpan
Menyimpan
Menyimpan H2
C 7 H8
selama C6H6 selama 30 C12H10
30 hari
hari
selama selama 7 hari
30 hari
Tipe
Silinder vertikal dengan flat bottom dan conical roof
Spherical tank
Material
Carbon Steel SA 212 grade B
Carbon
Steel
SA-203 grade A
Jumlah
Kondisi operasi
-
Tekanan
1 atm
1 atm
1 atm
8 atm
Suhu
30 oC
40 oC
40 oC
-244 oC
148.000 bbl
148.000 bbl
20.560 bbl
20.400 bbl
- Diameter
140 ft
140 ft
70 ft
60,27 ft
- Tinggi total
69,565 ft
75,164 ft
38,53 ft
70,27 ft
Course 1
2 7/8 in
2 1/4 in
1 in
2 in
Course 2
2 3/4 in
2 1/16 in
7/8 in
Course 3
2 9/16 in
1 15/16 in
13/16 in
Course 4
2 3/8 in
1 13/16 in
3/4 in
Course 5
2 3/16 in
1 11/16 in
11/16 in
Course 6
2 1/16 in
1 9/16 in
Course 7
1 7/8 in
1 7/16 in
Course 8
1 11/16 in
1 5/16 in
Course 9
1 1/2 in
1 1/8 in
- Tebal head
11/16 in
7/16 in
5/16 in
2 in
Kapasitas
Dimensi
- Tebal tangki
commit to user
digilib.uns.ac.id
58
3.6
Condenser
Tabel 3.6 Spesifikasi Condenser
Kode
CD-01
Fungsi
Mengkondensasikan gas produk dari R-01
Tipe
Shell and tube
Jumlah
1 buah
Panjang
12 ft
Kondisi operasi
-
Hot fluid
126,85 oC 24,99 oC
Cold fluid
5 oC 85,05 oC
Spesifikasi
Shell side, hot fluid (gas produk keluar R-01)
- Kapasitas
67373,083 kg/jam
- Material
Spesifikasi
Tube side, cold fluid (cairan keluaran FD-02)
- Material
- Jumlah
1377
- P
0,0012 psi
Dirt Factor
0,068 hr.ft2.oF/Btu
Luas tr. panas
2990,509 ft2
commit to user
digilib.uns.ac.id
59
Kode
CD-02
CD-03
Fungsi
Mengkondensasikan hasil atas Mengkondensasikan hasil atas

MD-01
MD-02
Tipe
Shell and Tube
Jumlah
1 buah
1 buah
Panjang
12 ft
8 ft
Kondisi operasi
-
Hot fluid
80,247 oC 80,238 oC
116,604 oC 112,072 oC
Cold fluid
30 oC 50 oC
30 - 80 oC
Spesifikasi
Shell,hot fluid (hasil atas MD- Shell,hot fluid (hasil atas MD01)
01)
- Kapasitas
84.849,11 kg/jam
9.104,27 kg/jam
- Material
Tube,cold fluid (air pendingin)
Tube, cold fluid (toluene dari
Spesifikasi
T-01)
- Kapasitas
293.663,129 kg/jam
42.221,217 kg/jam
- Material
Carbon steel SA 213 TP-304
- Jumlah
637 tube
163 tube
- P
0,386 psi
0,054 psi
Dirt Factor
0,0017 hr.ft2.oF/Btu
Luas tr. panas
2500,862 ft2
512,080 ft2
commit to user
digilib.uns.ac.id
60
3.7
Reboiler
Tabel 3.7 Spesifikasi Reboiler
Kode
RB-01
RB-02
Fungsi
Menguapkan
sebagian hasil Menguapkan
bawah MD-01
sebagian hasil
bawah MD-02
Tipe
Kettle Reboiler
Jumlah
1 buah
1 buah
Panjang
16 ft
12 ft
Kondisi operasi
-
Hot fluid
376,85 oC 276,85 oC
638,7 oC 376,85 oC
Cold fluid
110,72 oC 117,603 oC
168,518 oC 245,074 oC
Spesifikasi
- Kapasitas
- Material
Spesifikasi
Shell, cold fluid (hasil bawah Shell, cold fluid (hasil bawah
MD-01)
MD-02)
124.333,70 kg/jam
18.423,64 kg/jam
Tube,
hot
fluid
(produk Tube,
hot
fluid
keluaran reaktor)
keluaran reaktor)
- Kapasitas
5.751,165 kg/jam
310,724 kg/jam
- Material
- Jumlah
301 tube
- P
0,00061 psi

56 tube
0,0318 psi
Dirt Factor
Luas tr. panas
945,38 ft2
131,914 ft2
commit to user
(produk
digilib.uns.ac.id
61
3.8
Accumulator
Tabel 3.8 Spesifikasi Accumulator
Kode
ACC-01
Fungsi
Menampung distilat MD-01
Tipe
Horizontal drum dengan torispherical dished head
Jumlah
1 buah
Material
Carbon steel SA 283 grade C
Kapasitas
104,0654 m3
Waktu tinggal
10 menit
Kondisi operasi
-
Tekanan
1 atm
Suhu
80,238 oC
Dimensi
-
Diameter
2,020 m
Panjang total
6,8546 m
Tebal silinder
5 16 in
Tebal head
5 16 in
commit to user
digilib.uns.ac.id
62
3.9
Heat Exchanger
Tabel 3.9 Spesifikasi Heat Exchanger
Kode
HE-01
HE-02
Fungsi
Mendinginkan produk C6H6 Mendinginkan produk C12H10

keluaran RB-01
keluaran RB-02
Tipe
Shell and Tube
Double Pipe Heat Excanger
Jumlah
1 buah
1 buah
Panjang
12 ft
12 ft
Kondisi operasi
-
Hot fluid
80,238 oC - 40 oC
245.07 oC 40 oC
Cold fluid
30 - 35 oC
30 oC - 35 oC
Hot fluid (C6H6)
Hot fluid (C12H10)
- Kapasitas
37.884,380 kg/jam
3.311,496 kg/jam
- Material
Air pendingin
Air pendingin
- Kapasitas
134.430,692 kg/jam
21.481,289 kg/jam
- Material
- Jumlah
239
8 hairpin
- P
0,949 psi
7,098 psi
Dirt Factor
Luas tr. panas
562,988 ft2
155,278 ft2
Spesifikasi
Shell / anulus
Spesifikasi
Tube/ inner pipe
commit to user
digilib.uns.ac.id
63
3.10
Furnace
Tabel 3.10 Spesifikasi Furnace
Kode
F-01
Fungsi
Memanaskan campuran gas H2 dan C7H8 sebelum masuk

reaktor
Tipe
Two radiant chamber with a common convection section
Kondisi operasi
- umpan
119,66 oC
- keluaran
647 oC
Spesifikasi
Seksi Radiasi
- Diameter
16,46 m
- Lebar
7,14 in
- Tinggi
17,34 m
- Jumlah tube
146
Spesifikasi
Seksi Konveksi
- Diameter
16,46 m
- Lebar
2,54 in
- Tinggi
2,71 m
- Jumlah tube
42
Material
Batu bata tahan api
Tinggi total
20,05 m
commit to user
digilib.uns.ac.id
64
3.11
Pompa
Tabel 3.11 Spesifikasi Pompa
Kode
Fungsi
P-01
P-02
Mengalirkan Fresh Toluene Mengalirkan Fresh Toluene

dari T-01 ke CD-03 (sebagai dari CD-03 ke VP-01
pendingin)
Tipe
Single stage centrifugal pump
Material
Commercial steel
Kapasitas
336,919 gpm
360,248 gpm
Tekanan
1 - 1 atm
1 - 1 atm
Tenaga pompa
0,56 HP
0,93 HP
NPSH pompa
13,744 ft
14,372 ft
Kecepatan putar
3500 rpm
3500 rpm
Tenaga motor
1 HP
1,5 HP
Nominal pipe
6 in
6 in
Kode
Fungsi
P-03
P-04
Mengalirkan hasil bawah FD- Mengalirkan fluida pendingin

02
ke
CD-01
(sebagai keluaran CD-01 ke MD-01
pendingin)
Tipe
Material
Commercial steel
Kapasitas
293,613 gpm
322,395 gpm
Tekanan
1 1 atm
1 - 1 atm
Tenaga pompa
0,69 HP
15,33 HP
NPSH pompa
12,539 ft
13,346 ft
Kecepatan putar
3500 rpm
3500 rpm
Tenaga motor
1 HP
20 HP
Nominal pipe
6 in
8 in
commit to user
digilib.uns.ac.id
65
Kode
Fungsi
P-05
P-06
Mengalirkan refluk dari ACC- Mengalirkan fluida keluaran

01 ke MD-01 dan T-02
RB-01 ke MD-02
Tipe
Material
Commercial steel
Kapasitas
303,666 gpm
78,359 gpm
Tekanan
1 - 1 atm
1 - 1 atm
Tenaga pompa
8 HP
0,89 HP
NPSH pompa
12,824 ft
5,198 ft
Kecepatan putar
3500 rpm
3500 rpm
Tenaga motor
10 HP
1.5 HP
Nominal pipe
2.5 in
3 in
Kode
Fungsi
P-07
P-08
Mengalirkan refluk dari CD- Mengalirkan

03 ke MD-02
RB-02 ke T-03
Tipe
Material
Commercial steel
Kapasitas
2,536 gpm
22,452 gpm
Tekanan
1 - 1 atm
1 - 1 atm
Tenaga pompa
0,05 HP
0,23 HP
NPSH pompa
0,528 ft
2,259 ft
Kecepatan putar
3500 rpm
3500 rpm
Tenaga motor
0,083 HP
0,333 HP
Nominal pipe
1 in
1 in
commit to user
diphenyl
dari
digilib.uns.ac.id
66
3.12
Kompresor
Tabel 3.12 Spesifikasi Kompresor
Kode
Fungsi
C-01
Mengkompresi
C-02
gas
dari Mengkompresi gas dari
tekanan 1 atm menjadi tekanan 15 atm menjadi

bertekanan 25 atm
Tipe
bertekanan 25 atm
Single Stage Reciprocating Compressor
Spesifikasi :
0,02173
0,00346
Suction, Psia
14,7
220,5
Discharge, Psia
367,5
367,5
- Efisiensi
80 %
80%
- Daya Kompresor, HP
0,05
0,05
- Kapasitas, m3/jam
- Tekanan :
commit to user
digilib.uns.ac.id
BAB IV
UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
4.1
Unit Pendukung Proses

Unit pendukung proses atau yang lebih dikenal dengan sebutan utilitas
merupakan bagian penting untuk menunjang proses produksi dalam pabrik.

Unit pendukung proses yang terdapat dalam pabrik benzene adalah :
1. Unit pengadaan air
Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi
kebutuhan air sebagai berikut :
a. Air pendingin dan air pemadam kebakaran
b. Air konsumsi umum dan sanitasi
2. Unit pengadaan pendingin reaktor
Unit ini bertugas menyediakan pendingin untuk reaktor.
3. Unit pengadaan udara tekan
Unit ini bertugas untuk menyediakan udara tekan untuk kebutuhan
instrumentasi pneumatic, untuk penyediaan udara tekan di bengkel dan
untuk kebutuhan umum yang lain.
4. Unit pengadaan listrik
Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak untuk
peralatan proses, keperluan pengolahan air, peralatan-peralatan
elektronik atau listrik AC, maupun untuk penerangan. Lisrik di-supply
commit to user
67
digilib.uns.ac.id
68
dari PLN dan dari generator sebagai cadangan bila listrik dari PLN
mengalami gangguan.
5. Unit pengadaan bahan bakar
Unit ini bertugas menyediakan bahan bakar untuk kebutuhan
generator.
4.1.1 Unit Pengadaan Air
Air konsumsi umum dan sanitasi yang digunakan adalah air yang
diperoleh dari PT. Krakatau Tirta Industri (PT. KTI). Sedangkan untuk air
pendingin dan air pemadam kebakaran menggunakan air dari laut yang tidak jauh
dari lokasi pabrik.
4.1.1.1 Air Pendingin dan Air Pemadam Kebakaran
Air pendingin dan air pemadam kebakaran yang digunakan adalah air laut
yang diperoleh dari laut yang tidak jauh dari lokasi pabrik. Alasan digunakannya
air laut sebagai media pendingin adalah karena faktor-faktor sebagai berikut :
a. Air laut dapat diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya murah.
b. Mudah dalam pengaturan dan pengolahannya.
c. Dapat menyerap sejumlah panas per satuan volume yang tinggi.
d. Tidak terdekomposisi.
e. Tidak dibutuhkan cooling tower, karena air laut langsung dibuang lagi
ke laut.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengolahan air laut sebagai
pendingin adalah :
commit to user
digilib.uns.ac.id
69
a. Partikel-partikel besar/makroba (makhluk hidup laut dan konstituen

lain)
b. Partikel-partikel kecil/mikroba laut (ganggang dan mikroorganisme
laut) yang dapat menyebabkan fouling pada alat-alat proses.
4.1.1.2 Air Konsumsi Umum dan Sanitasi
Sumber air untuk keperluan konsumsi dan sanitasi berasal dari PT. KTI.
Air ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air minum, laboratorium, kantor,
perumahan, dan pertamanan. Air konsumsi dan sanitasi harus memenuhi beberapa
syarat, yang meliputi syarat fisik, syarat kimia, dan syarat bakteriologis.
Syarat fisik :
Suhu di bawah suhu udara luar
Warna jernih
Tidak mempunyai rasa dan tidak berbau
Syarat kimia :
Tidak mengandung zat organik
Tidak beracun
Syarat bakteriologis :
Tidak mengandung bakteribakteri, terutama bakteri yang pathogen.
4.1.1.3 Pengolahan Air

Pengolahan air untuk kebutuhan pabrik meliputi pengolahan secara fisik
dan kimia, maupun penambahan desinfektan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
70
Pengolahan air laut

Untuk menghindari fouling yang terjadi pada alat-alat penukar
panas maka perlu diadakan pengolahan air laut. Pengolahan dilakukan
secara fisis dan kimia. Pengolahan secara fisis adalah dengan screening
dan secara kimia adalah dengan penambahan chlorine. Tahapannya
adalah sebagai berikut :
Air laut dihisap dari kolam yang langsung berada di pinggir laut
dengan menggunakan pompa, dalam pengoprasian digunakan dua buah
pompa, satu service dan satunya standby. Sebelum masuk pompa, air
dilewatkan pada traveling screen untuk menyaring partikel dengan
ukuran besar. Pencucian dilakukan secara kontinyu. Setelah dipompa
kemudian dialirkan ke strainer yang mempunyai saringan stainless
steel 0,4 mm dan mengalami pencucian balik secara periodik. Air laut
kemudian dialirkan ke pabrik. Di dalam kolam diinjeksikan Sodium
hipoklorit untuk menjaga kandungan klorin minimum 1 ppm. Dalam
perancangan ini diinjeksikan klorin sebanyak 1 ppm. Sodium
hipoklorit dibuat di dalam Chloropac dengan bahan baku air laut
dengan cara elektrolisa. Klorin diinjeksikan secara kontinyu dalam
kolam dan secara intermitten di pipa pengaliran.
commit to user
digilib.uns.ac.id
71
Air
Laut
Injeksi secara
kontinyu
Ke Pabrik
Injeksi secara
intermitten
Keterangan :
1. Saringan Awal
2. Kolam Penampungan
3. Traveling Screen
4. Pompa
5. Strainer, untuk diameter >0.4 mm
6. Chloropac
Gambar 4.1 Skema Pengolahan Air Laut
Pengolahan air baku dari KTI

Air baku (treated water) yang diambil dari PT. KTI dialirkan ke
clarifier untuk mengurangi materi yang mengendap. Air yang mengalir
berlebihan (over flow) dari clarifier dialirkan secara gravitasi ke filter
yang berjenis gravity sand filter dengan menggunakan pasir kasar dan
halus, untuk menghilangkan sisa-sisa materi yang terendap dalam
jumlah kecil. Air yang telah disaring selanjutnya ditampung ke bak
penampung air untuk kemudian dipompakan ke tangki air konsumsi
dan sanitasi umum.
commit to user
digilib.uns.ac.id
72
Gambar 4.2 Skema Pengolahan Air KTI
4.1.1.4 Kebutuhan Air

a. Kebutuhan Air Pendingin
Kebutuhan air pendingin dapat dilihat pada Tabel 4.1
Tabel 4.1 Kebutuhan air pendingin
Kebutuhan
No
Kode Alat
Alat
1.
CD-02
Condenser hasil dari MD-01
293.663,129
2.
HE-01
Cooler untuk Benzene
134.430,092
3.
HE-02
Cooler untuk Diphenyl
21.481,289
4.
HEU-01
Cooler untuk Moltensalt
12.983,609
( kg/jam )
Total kebutuhan air pendingin = 463.571,119 kg/jam

b. Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi
Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi dapat dilihat pada Tabel
4.2.
commit to user
digilib.uns.ac.id
73
Tabel 4.2 Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi

No
Nama Unit
Kebutuhan ( kg/hari)
1.
Perkantoran
10.000
2.
Laboratorium
3.800
3.
Kantin
3.000
4.
Hydrant/Taman
1.680
5.
Poliklinik
800
Jumlah air
19.280
Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi = 19.280 kg/hari

= 803,333 kg/jam
Total air yang disuplai dari PT KTI = air konsumsi+ air blow down bak
= 964,000 kg/jam
4.1.2 Unit Pengadaan Pendingin Reaktor
Media yang digunakan sebagai pendingin reaktor adalah molten salt.
Molten salt tidak memerlukan treatment secara fisis, kimia, mataupun biologis.
Sifat-sifat fisik molten salt adalah sebagai berikut :
-
Densitas
= 119,324 lb/ft3
Kapasitas Panas
= 0,373 Btu/lb.F
Viskositas
= 13,356 lb/ft.hr
Konduktivitas termal
= 0,2471 Btu/hr.ft.F
commit to user
digilib.uns.ac.id
74
Jumlah Kebutuhan Molten salt

Kebutuhan molten salt yang digunakan sebagai pendingin reaktor
adalah sebanyak = 14.400 kg/jam
Kebutuhan ini dilebihkan 20% untuk keamanan, sehingga molten salt
yang disediakan = 17.280 kg/jam
Pendingin Molten salt

Molten Salt digunakan sebagai pendingin reaktor. Molten salt keluaran
reaktor yang bersuhu 174.02
C dialirkan ke HEU-01 untuk
didinginkan sampai bersuhu 148 oC dan dialirkan kembali untuk

mendinginkan reaktor.
4.1.3 Unit Pengadaan Udara Tekan
Kebutuhan udara tekan untuk prarancangan pabrik benzene ini
diperkirakan sebesar 200 m3/jam, tekanan 100 psi dan suhu 35oC. Alat untuk
menyediakan udara tekan berupa kompresor yang dilengkapi dengan dryer yang
berisi silica gel untuk menyerap kandungan air sampai maksimal 84 ppm.
Spesifikasi kompresor yang dibutuhkan :
Kode
: KU-01
Fungsi
: Memenuhi kebutuhan udara tekan
Jenis
: Single Stage Reciprocating Compressor
Jumlah
: 1 buah
Kapasitas
: 200 m3/jam
Tekanan suction
: 14,7 psi (1 atm)
Tekanan discharge
: 100 psi (6,8 atm)
commit to user
digilib.uns.ac.id
75
Suhu udara
: 35 oC
Efisiensi
: 80 %
Daya kompresor
: 25 HP
4.1.4 Unit Pengadaan Listrik

Kebutuhan tenaga listrik di pabrik benzene ini dipenuhi oleh PLN dan
generator pabrik. Hal ini bertujuan agar pasokan tenaga listrik dapat berlangsung
kontinyu meskipun ada gangguan pasokan dari PLN. Generator yang digunakan
adalah generator arus bolak-balik dengan pertimbangan :
a. Tenaga listrik yang dihasilkan cukup besar
b. Tegangan dapat dinaikkan atau diturunkan sesuai kebutuhan
Kebutuhan listrik di pabrik ini antara lain terdiri dari :
1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
2. Listrik untuk penerangan
3. Listrik untuk AC
4. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi
5. Listrik untuk alat-alat elektronik
Besarnya kebutuhan listrik masingmasing keperluan di atas dapat
diperkirakan sebagai berikut :
4.1.4.1 Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan keperluan pengolahan air
dapat dilihat pada Tabel 4.3
commit to user
digilib.uns.ac.id
76
Tabel 4.3
Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan utilitas
Nama Alat
Jumlah
HP
Total HP
P-01
P-02
1,5
1,5
P-03
P-04
20
20
P-05
10
10
P-06
1,5
1,5
P-07
0,08
0,08
P-08
0,33
33
C-01
0,05
0,05
C-02
0,05
0,05
PWT-01
40
40
PWT-02
60
20
PWT-03
0,16
20
PU-01
PU-02
PU-03
1,3
1,3
PU-04
0,25
0,25
KU-01
25
25
Jumlah
168,717
commit to user
digilib.uns.ac.id
77
Jadi jumlah listrik yang dikonsumsi untuk keperluan proses dan utilitas
sebesar 168,717 HP. Diperkirakan kebutuhan listrik untuk alat yang tidak
terdiskripsikan sebesar 20 % dari total kebutuhan. Maka total kebutuhan listrik
adalah 202,460 HP atau sebesar 301,949 kW.
4.1.4.2 Listrik untuk penerangan
Untuk menentukan besarnya tenaga listrik digunakan persamaan :
L
a.F
U .D
dengan :
L
: Lumen per outlet
: Luas area, ft2
: foot candle yang diperlukan (Tabel 13 Perry 6th ed)
: Koefisien utilitas (Tabel 16 Perry 6th ed)
: Efisiensi lampu (Tabel 16 Perry 6th ed)
commit to user
digilib.uns.ac.id
78
Tabel 4.4 Jumlah Lumen berdasarkan luas bangunan

Luas, m2
Luas, ft2
F/U.D
Pos keamanan
30
322,91
20
0,42
0,75
63,49
Parkir
500
5.381,82
10
0,49
0,75
27,21
Musholla
300
3.229,09
20
0,55
0,75
48,48
Kantin
150
1.614,55
20
0,51
0,75
52,29
Kantor
1.500
16.145,47
35
0,6
0,75
77,78
Poliklinik
400
4.305,46
20
0,56
0,75
47,62
Ruang kontrol
300
3.229,09
40
0,56
0,75
95,24
Laboratorium
300
3.229,09
40
0,56
0,75
95,24
Proses
12.580
135.401,96
30
0,59
0,75
67,80
Utilitas
1.400
15.069,11
10
0,59
0,75
22,60
Ruang generator
300
3.229,09
10
0,51
0,75
26,14
Bengkel
250
2.690,91
40
0,51
0,75
104,58
Garasi
400
4.305,46
10
0,51
0,75
26,14
Gudang
400
4.305,46
10
0,51
0,75
26,14
Pemadam
250
2.690,91
20
0,51
0,75
52,29
Jalan dan taman
2.400
25.832,76
0,55
0,75
12,12
Area perluasan
2.500
26.909,12
0,57
0,75
11,70
Jumlah
23.960
257.892,283
Bangunan
Jumlah lumen :
untuk penerangan dalam ruangan
= 12.735.761,367 lumen
untuk penerangan bagian luar ruangan
= 627.850,892 lumen
commit to user
digilib.uns.ac.id
79
Untuk semua area dalam bangunan direncanakan menggunakan lampu

fluorescent 40 Watt dimana satu buah lampu instant starting daylight 40
W mempunyai 1.920 lumen (Tabel 18 Perry 6th ed.).
Jadi jumlah lampu dalam ruangan
= 12.735.761,367 / 1.920
= 6.634 buah
Untuk penerangan bagian luar ruangan digunakan lampu mercury 100

Watt, dimana lumen output tiap lampu adalah 3.000 lumen (Perry 6th ed.,
1994).
Jadi jumlah lampu luar ruangan
= 627.850,892 / 3.000
= 210 buah
Total daya penerangan
= ( 40 W x 6.634 + 100 W x 210 )

= 286.256,72 W
= 286,257 kW
4.1.4.3 Listrik untuk AC

Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 15.000 Watt atau 15 kW
4.1.4.4 Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 10.000 Watt atau 10kW.
Tabel 4.5 Total kebutuhan listrik pabrik
No.
Kebutuhan Listrik
Tenaga listrik, kW
1.
Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
301,949
2.
Listrik untuk keperluan penerangan
286,257
3.
Listrik untuk AC
15
4.
Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi
10
Total
commit to user
613,206
digilib.uns.ac.id
80
Generator yang digunakan sebagai cadangan sumber listrik mempunyai

efisiensi 80%, sehingga generator yang disiapkan harus mempunyai output
sebesar 766,507 kW.
Dipilih menggunakan generator dengan daya 900 kW, sehingga masih
tersedia cadangan daya sebesar 133,493 kW.
Spesifikasi generator yang diperlukan :
Jenis
: AC generator
Jumlah
: 1 buah
Kapasitas / Tegangan
: 900 kW ; 220/360 Volt
Efisiensi
: 80 %
Bahan bakar
: IDO
4.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar

Unit pengadaan bahan bakar mempunyai tugas untuk memenuhi
kebutuhan bahan bakar generator. Jenis bahan bakar yang digunakan adalah IDO
(Industrial Diesel Oil). IDO diperoleh dari Pertamina dan distributornya.
Pemilihan IDO sebagai bahan bakar didasarkan pada alasan :
1. Mudah didapat
2. Lebih ekonomis
3. Mudah dalam penyimpanan
Bahan bakar IDO yang digunakan mempunyai spesifikasi sebagai berikut :
Specific gravity
: 0,8124
Heating Value
: 16.779 Btu/lb
Efisiensi bahan bakar
: 80%
commit to user
digilib.uns.ac.id
81
: 50,5664 lb/ft3
Densitas
Kebutuhan bahan bakar untuk generator

Kapasitas alat
eff . . h
Bahan bakar
Kapasitas generator
= 900 kW
= 3070938.684Btu/jam
Kebutuhan bahan bakar

4.2
= 128,114 L/jam
Laboratorium
Laboratorium memiliki peranan sangat besar di dalam suatu pabrik untuk
memperoleh datadata yang diperlukan. Datadata tersebut digunakan untuk

evaluasi unit-unit yang ada, menentukan tingkat efisiensi, dan untuk pengendalian
mutu.
Pengendalian mutu atau pengawasan mutu di dalam suatu pabrik pada
hakekatnya dilakukan dengan tujuan mengendalikan mutu produk yang dihasilkan
agar sesuai dengan standar yang ditentukan. Pengendalian mutu dilakukan mulai
bahan baku, saat proses berlangsung, dan juga pada hasil atau produk.
Pengendalian rutin dilakukan untuk menjaga agar kualitas dari bahan baku
dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Dengan
pemeriksaan secara rutin juga dapat diketahui apakah proses berjalan normal atau
menyimpang. Jika diketahui analisa produk tidak sesuai dengan yang diharapkan
maka dengan mudah dapat diketahui atau diatasi.
Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan yang
mempunyai tugas pokok antara lain :
commit to user
digilib.uns.ac.id
82
a.
Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas

produk
b.
Sebagai pengontrol terhadap proses produksi
c.
Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, dan yang berkaitan

langsung dengan proses produksi
Laboratorium melaksanakan kerja 24 jam sehari dalam kelompok kerja

shift dan non-shift.
1.
Kelompok shift
Kelompok ini melaksanakan tugas pemantauan dan analisaanalisa rutin
terhadap proses produksi. Dalam melaksanakan tugasnya, kelompok ini
menggunakan sistem bergilir, yaitu sistem kerja shift selama 24 jam dengan
dibagi menjadi 3 shift. Masingmasing shift bekerja selama 8 jam.
2.
Kelompok non-shift
Kelompok ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus yaitu analisa yang
sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen kimia yang diperlukan di
laboratorium. Dalam rangka membantu kelancaran pekerjaan kelompok shift,
kelompok ini melaksanakan tugasnya di laboratorium utama dengan tugas
antara lain :
a.
Menyediakan reagent kimia untuk analisa laboratorium
b.
Melakukan analisa bahan pembuangan penyebab polusi
c.
Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu kelancaran

produksi
commit to user
digilib.uns.ac.id
83
Dalam menjalankan tugasnya, bagian laboratorium dibagi menjadi :

1.
Laboratorium fisik
2.
Laboratorium analitik
3.
Laboratorium penelitian dan pengembangan
4.2.1 Laboratorium Fisik

Bagian ini bertugas mengadakan pemeriksaan atau pengamatan terhadap
sifatsifat bahan baku, produk, dan air yang meliputi air baku, air pendingin, dan
air limbah. Pengamatan yang dilakukan meliputi specific gravity, viskositas.
4.2.2 Laboratorium Analitik
Bagian ini mengadakan pemeriksaan terhadap bahan baku dan produk
mengenai sifatsifat kimianya.
Analisa yang dilakukan, yaitu :
Analisa komposisi bahan baku
Analisa komposisi produk utama
Analisa komposisi produk samping
Analisa air
- Air baku
- Air pendingin
- Air limbah
commit to user
digilib.uns.ac.id
84
4.2.3 Laboratorium Penelitian dan Pengembangan

Bagian ini bertujuan untuk mengadakan penelitian, misalnya :
diversifikasi produk
perlindungan terhadap lingkungan
Disamping
mengadakan
penelitian
rutin,
laboratorium
ini
juga
mengadakan penelitian yang sifatnya non rutin, misalnya penelitian terhadap

produk di unit tertentu yang tidak biasanya dilakukan penelitian guna
mendapatkan alternatif lain terhadap penggunaan bahan baku.
Alat analisa penting yang digunakan antara lain :
1. Hidrometer, untuk mengukur specific gravity.
2. Viscometer, untuk mengukur viskositas cairan.
3. Gas Liquid Chromathogarphy, alat yang digunakan untuk analisa
konsentrasi material cair.
4. Spectrofotometer, digunakan untuk mengetahui konsentrasi suatu
senyawa terlarut dalam air.
5. pH meter, digunakan untuk mengetahui tingkat keasaman / kebasaan
air.
6. Conductivity meter, untuk mengetahui konduktivitas suatu zat yang
terlarut dalam air.
4.3
Unit Pengolahan Limbah

Limbah yang dihasilkan dari pabrik benzene dapat diklasifikasi :
1. Bahan buangan cair
2. Bahan buangan padatan
commit to user
digilib.uns.ac.id
85
3. Bahan buangan gas

Pengolahan limbah ini didasarkan pada jenis buangannya :
1. Pengolahan bahan buangan cair
Pada pengolahan limbah cair, semua limbah cair yang berasal dari limbah
domestik diolah di dalam Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) kecuali oli
bekas yang akan ditampung di dalam penampungan yang selanjutnya dikirim
ke badan yang berwenang. Limbah dari berbagai sumber sebelum masuk ke
IPAL dilewatkan melalui bak ekualisasi untuk menyamakan beban dalam
pengolahan dengan jalan melakukan pengadukan pada limbah sehingga
menjadi homogen, dari bak ekualisasi limbah masuk ke bak netralisasi untuk
menetralkan pH, karena pH yang netral selain tidak mengganggu lingkungan
juga dapat berguna untuk mempermudah proses pengendapan pada bak
sedimentasi.
Penetralan
pH
dilakukan
dengan
jalan
penambahan
Na2CO3/H2SO4, setelah netral limbah dialirkan ke bak sedimentasi untuk

mengendapkan kandungan solid yang terdapat di dalamnya dengan bantuan
koagulan.
Dari bak sedimentasi selanjutnya dilakukan penyaringan dengan
menggunakan media penyaring berbutir seperti kerikil, pasir, dan juga
ditambahkan karbon aktif untuk menghilangkan bau. Limbah setelah melalui
proses filtrasi dimasukkan ke dalam bak Bio Control yang bertujuan untuk
menguji apakah limbah tersebut sudah benarbenar tidak mencemari
lingkungan, pengujian dilakukan dengan memasukkan ikan ke dalam bak Bio
Control, bila ikan tersebut tetap hidup normal maka proses pengolahan air
commit to user
digilib.uns.ac.id
86
limbah dapat dikatakan sudah berhasil dan air yang dihasilkan selanjutnya
akan dibuang ke badan penerima air baik di selokan, ataupun di laut.
Bak
Ekualisasi
Air Buangan
Bak
Netralisasi
Drying Bed
Bak
padatan
Sedimentasi
cairan
Filtrasi
Bak Bio
Badan
Penerima Air
Gambar 4.3 Skema Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL)
2. Pengolahan bahan buangan padatan
Limbah padat yang dihasilkan berasal dari limbah domestik dan IPAL.
Limbah domestik berupa sampah-sampah dari keperluan sehari-hari seperti
kertas dan plastik, sampah tersebut ditampung di dalam bak penampungan dan
selanjutnya dikirim ke Tempat Pembuangan Akhir (TPA). Limbah yang
berasal dari IPAL diurug didalam tanah yang dindingnya dilapisi dengan clay
commit to user
digilib.uns.ac.id
87
(tanah liat) agar bila limbah yang dipendam termasuk berbahaya tidak
menyebar ke lingkungan sekitarnya.
3. Pengolahan limbah gas
Limbah gas yang berasal dari alatalat produksi dibuang ke udara melalui
stack yang mempunyai tinggi minimal 4 kali tinggi bangunan, banyaknya
limbah gas yang dibuang dapat diminimalisasi dengan jalan melakukan
perawatan
yang
rutin
terhadap
mesinmesin
produksi
sehingga
pembakarannya sempurna dan dapat meminimalisasi pencemaran udara.
commit to user
digilib.uns.ac.id
BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN
5.1
Bentuk Perusahaan
Pabrik benzene yang akan didirikan, direncanakan mempunyai:
Bentuk
: Perseroan Terbatas (PT)
Lapangan Usaha
: Industri Benzene
Lokasi Perusahaan
: Cilegon, Jawa Barat
Alasan dipilihnya bentuk perusahaan ini didasarkan atas beberapa faktor,

antara lain :
1. Mudah untuk mendapatkan modal, yaitu dengan menjual saham perusahaan.
2. Tanggung jawab pemegang saham terbatas, sehingga kelancaran produksi
hanya dipegang oleh pimpinan perusahaan.
3. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik perusahaan
adalah para pemegang saham dan pengurus perusahaan adalah direksi beserta
stafnya yang diawasi oleh dewan komisaris.
4. Kelangsungan Perusahaan lebih terjamin, karena tidak berpengaruh dengan
berhentinya pemegang saham, direksi beserta stafnya atau karyawan
perusahaan.
5. Efisiensi dari manajemen
Para pemegang saham dapat memilih orang yang ahli sebagai dewan
komisaris dan direktur utama yang cukup cakap dan berpengalaman.
commit to user
88
digilib.uns.ac.id
89
6. Lapangan usaha lebih luas

Suatu Perseroan Terbatas dapat menarik modal yang sangat besar dari
masyarakat, sehingga dengan modal ini PT dapat memperluas usaha.
(Widjaja, 2003)
Ciri-ciri Perseroan Terbatas :
1. Perseroan Terbatas didirikan dengan akta dari notaris dengan berdasarkan
Kitab Undang-Undang Hukum Dagang.
2. Besarnya modal ditentukan dalam akta pendirian dan terdiri dari sahamsahamnya.
3. Pemiliknya adalah para pemegang saham.
4. Perseroan Terbatas dipimpin oleh suatu Direksi yang terdiri dari para
pemegang saham.
Pembinaan personalia sepenuhnya diserahkan kepada Direksi dengan
memperhatikan hukum-hukum perburuhan.
5.2
Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan salah satu faktor penting yang dapat
menunjang kelangsungan dan kemajuan perusahaan, karena berhubungan dengan

komunikasi yang terjadi dalam perusahaan demi tercapainya kerjasama yang baik
antar karyawan. Untuk mendapatkan sistem organisasi yang baik maka perlu
diperhatikan beberapa azas yang dapat dijadikan pedoman, antara lain:
a) Perumusan tujuan perusahaan dengan jelas
b) Tujuan organisasi harus dipahami oleh setiap orang dalam organisasi
c) Tujuan organisasi harus diterima oleh setiap orang dalam organisasi
commit to user
digilib.uns.ac.id
90
d) Adanya kesatuan arah (unity of direction)

e) Adanya kesatuan perintah ( unity of command )
f) Adanya keseimbangan antara wewenang dan tanggung jawab
g) Adanya pembagian tugas (distribution of work)
h) Adanya koordinasi
i) Struktur organisasi disusun sederhana
j) Pola dasar organisasi harus relatif permanen
k) Adanya jaminan jabatan (unity of tenure)
l) Balas jasa yang diberikan kepada setiap orang harus setimpal dengan jasanya
m) Penempatan orang harus sesuai keahliannya
(Zamani, 1998)
Dengan berpedoman pada azas tersebut maka diperoleh struktur organisasi
yang baik yaitu Sistim Line and Staff. Pada sistem ini garis kekuasaan lebih
sederhana dan praktis. Demikian pula dalam pembagian tugas kerja seperti yang
terdapat dalam sistem organisasi fungsional, sehingga seorang karyawan hanya
akan bertanggung jawab pada seorang atasan saja.
Untuk kelancaran produksi, perlu dibentuk staf ahli yang terdiri dari
orang-orang yang ahli di bidangnya. Bantuan pikiran dan nasehat akan diberikan
oleh staf ahli kepada tingkat pengawas demi tercapainya tujuan perusahaan.
Ada 2 kelompok orang yang berpengaruh dalam menjalankan organisasi
garis dan staf ini, yaitu :
commit to user
digilib.uns.ac.id
91
1. Sebagai garis atau lini yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas pokok
organisasi dalam rangka mencapai tujuan.
2. Sebagai staf yaitu orang-orang yang melakukan tugas sesuai dengan
keahliannya dalam hal ini berfungsi untuk memberi saran-saran kepada unit
operasional.
(Zamani, 1998)
Dewan Komisaris mewakili para pemegang saham (pemilik perusahaan)
dalam pelaksanaan tugas sehari-harinya. Tugas untuk menjalankan perusahaan
dilaksanakan oleh seorang Direktur Utama yang dibantu oleh Direktur Produksi
dan Direktur Keuangan-Umum. Direktur Produksi membawahi bidang produksi
dan teknik, sedangkan direktur keuangan dan umum membawahi bidang
pemasaran, keuangan, dan bagian umum. Kedua direktur ini membawahi
beberapa kepala bagian yang akan bertanggung jawab atas bagian dalam
perusahaan, sebagai bagian dari pendelegasian wewenang dan tanggung jawab.
Masing-masing kepala bagian akan membawahi beberapa seksi dan
masing-masing seksi akan membawahi dan mengawasi para karyawan perusahaan
pada masing-masing bidangnya. Karyawan perusahaan akan dibagi dalam
beberapa kelompok regu yang dipimpin oleh seorang kepala regu dimana setiap
kepala regu akan bertanggung jawab kepada pengawas masing - masing seksi
(Widjaja, 2003).
commit to user
digilib.uns.ac.id
92
Manfaat adanya struktur organisasi adalah sebagai berikut :

a. Menjelaskan, membagi, dan membatasi pelaksanaan tugas dan tanggung
jawab setiap orang yang terlibat di dalamnya
b. Penempatan tenaga kerja yang tepat
c. Pengawasan, evaluasi dan pengembangan perusahaan serta manajemen
perusahaan yang lebih efisien.
d. Penyusunan program pengembangan manajemen
e. Menentukan pelatihan yang diperlukan untuk pejabat yang sudah ada
f. Mengatur kembali langkah kerja dan prosedur kerja yang berlaku bila tebukti
kurang lancar.
Struktur organisasi pabrik benzene disajikan pada Gambar 5.1
commit to user
Gambar 5.1 Struktur organisasi pabrik Benzene

93
91
digilib.uns.ac.id
94
5.3
Tugas dan Wewenang
5.3.1 Pemegang Saham

Pemegang saham adalah beberapa orang yang mengumpulkan modal
untuk kepentingan pendirian dan berjalannya operasi perusahaan tersebut.
Kekuasaan tertinggi pada perusahaan yang mempunyai bentuk PT. (Perseroan
Terbatas) adalah Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS).
Pada RUPS tersebut, para pemegang saham berwenang :
1. Mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris
2. Mengangkat dan memberhentikan Direktur
3. Mengesahkan hasil-hasil usaha serta neraca perhitungan untung rugi tahunan
dari perusahaan.
(Widjaja, 2003)
5.3.2 Dewan Komisaris
Dewan komisaris merupakan pelaksana tugas sehari-hari dari pemilik
saham sehingga dewan komisaris akan bertanggung jawab kepada pemilik saham.
Tugas-tugas Dewan Komisaris meliputi :
1. Menilai dan menyetujui rencana direksi tentang kebijakan umum, target
perusahaan, alokasi sumber - sumber dana dan pengarahan pemasaran
2. Mengawasi tugas - tugas direksi
3. Membantu direksi dalam tugas - tugas penting
(Widjaja, 2003)
commit to user
digilib.uns.ac.id
95
5.3.3 Dewan Direksi

Direksi Utama merupakan pimpinan tertinggi dalam perusahaan dan
bertanggung jawab sepenuhnya terhadap maju mundurnya perusahaan. Direktur
utama bertanggung jawab kepada dewan komisaris atas segala tindakan dan
kebijakan yang telah diambil sebagai pimpinan perusahaan. Direktur utama
membawahi direktur produksi dan direktur keuangan-umum.
Tugas direktur umum antara lain :
1. Melaksanakan
kebijakan
perusahaan
dan
mempertanggung
jawabkan
pekerjaannya secara berkala atau pada masa akhir pekerjaannya pada

pemegang saham.
2. Menjaga kestabilan organisasi perusahaan dan membuat kelangsungan
hubungan yang baik antara pemilik saham, pimpinan, karyawan, dan
konsumen.
3. Mengangkat dan memberhentikan kepala bagian dengan persetujuan rapat
pemegang saham.
4. Mengkoordinir kerja sama antara bagian produksi (direktur produksi) dan
bagian keuangan dan umum (direktur keuangan dan umum).
Tugas dari direktur produksi antara lain :
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang produksi, teknik, dan
rekayasa produksi.
2. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepalakepala bagian yang menjadi bawahannya.
commit to user
digilib.uns.ac.id
96
Tugas dari direktur keuangan antara lain:

1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang pemasaran,
keuangan, dan pelayanan umum.
2. Mengkoordinir, mengatur, dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepalakepala bagian yang menjadi bawahannya.
5.3.4 Staf Ahli
Staf ahli terdiri dari tenaga - tenaga ahli yang bertugas membantu direktur
dalam menjalankan tugasnya, baik yang berhubungan dengan teknik maupun
administrasi. Staf ahli bertanggung jawab kepada direktur utama sesuai dengan
bidang keahlian masing - masing.
Tugas dan wewenang staf ahli meliputi :
1. Mengadakan evaluasi bidang teknik dan ekonomi perusahaan.
2. Memberi masukan - masukan dalam perencanaan dan pengembangan
perusahaan.
3. Memberi saran - saran dalam bidang hukum.
5.3.5 Penelitian dan Pengembangan (Litbang)
Litbang terdiri dari tenaga - tenaga ahli sebagai pembantu direksi dan
bertanggung jawab kepada direksi. Litbang membawahi 2 departemen, yaitu
Departemen Penelitian dan Departemen Pengembangan
Tugas dan wewenangnya meliputi :
a. Memperbaiki mutu produksi
b. Memperbaiki dan melakukan inovasi terhadap proses produksi
c. Meningkatkan efisiensi perusahaan di berbagai bidang
commit to user
digilib.uns.ac.id
97
5.3.6 Kepala Bagian

Secara umum tugas kepala bagian adalah mengkoordinir, mengatur, dan
mengawasi pelaksanaan pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai dengan
garis wewenang yang diberikan oleh pimpinan perusahaan. Kepala bagian dapat
juga bertindak sebagai staf direktur. Kepala bagian bertanggung jawab kepada
direktur Utama (Zamani, 1998).
Kepala bagian terdiri dari:
1. Kepala Bagian Produksi
Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang mutu dan
kelancaran produksi serta mengkoordinir kepala-kepala seksi yang menjadi
bawahannya. Kepala bagian produksi membawahi seksi proses, seksi
pengendalian, dan seksi laboratorium.
Tugas seksi proses antara lain :
a. Mengawasi jalannya proses produksi
b. Menjalankan tindakan seperlunya terhadap kejadian-kejadian yang tidak
diharapkan sebelum diambil oleh seksi yang berwenang.
Tugas seksi pengendalian adalah menangani hal - hal yang dapat mengancam
keselamatan pekerja dan mengurangi potensi bahaya yang ada.
Tugas seksi laboratorium, antara lain:
a. Mengawasi dan menganalisa mutu bahan baku dan bahan pembantu
b. Mengawasi dan menganalisa mutu produksi
c. Mengawasi hal - hal yang berhubungan dengan buangan pabrik
d. Membuat laporan berkala kepada Kepala Bagian Produksi.
commit to user
digilib.uns.ac.id
98
2. Kepala Bagian Teknik

Tugas kepala bagian teknik, antara lain:
a. Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang peralatan dan
utilitas
b. Mengkoordinir kepala - kepala seksi yang menjadi bawahannya
Kepala Bagian teknik membawahi seksi pemeliharaan, seksi utilitas, dan
seksi keselamatan kerja-penanggulangan kebakaran.
Tugas seksi pemeliharaan, antara lain :
a. Melaksanakan pemeliharaan fasilitas gedung dan peralatan pabrik
b. Memperbaiki kerusakan peralatan pabrik
Tugas seksi utilitas, antara lain melaksanakan dan mengatur sarana utilitas
untuk memenuhi kebutuhan proses, air, dan tenaga listrik.
Tugas seksi keselamatan kerja antara lain :
a. Mengatur, menyediakan, dan mengawasi hal - hal yang berhubungan
dengan keselamatan kerja
b. Melindungi pabrik dari bahaya kebakaran
3. Kepala Bagian Keuangan
Kepala bagian keuangan ini bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan
umum dalam bidang administrasi dan keuangan dan membawahi 2 seksi, yaitu
seksi administrasi dan seksi keuangan.
Tugas seksi administrasi adalah menyelenggarakan pencatatan utang piutang,
administrasi persediaan kantor dan pembukuan, serta masalah perpajakan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
99
Tugas seksi keuangan antara lain :

a. Menghitung penggunaan uang perusahaan, mengamankan uang, dan
membuat ramalan tentang keuangan masa depan
b. Mengadakan perhitungan tentang gaji dan insentif karyawan
4. Kepala Bagian Pemasaran
Bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan umum dalam bidang bahan
baku dan pemasaran hasil produksi, serta membawahi 2 seksi yaitu seksi
pembelian dan seksi pemasaran.
Tugas seksi pembelian, antara lain :
a. Melaksanakan
pembelian barang
dan
peralatan
yang dibutuhkan
perusahaan dalam kaitannya dengan proses produksi

b. Mengetahui harga pasar dan mutu bahan baku serta mengatur keluar
masuknya bahan dan alat dari gudang.
Tugas seksi pemasaran, antara lain :
a. Merencanakan strategi penjualan hasil produksi
b. Mengatur distribusi hasil produksi
5. Kepala Bagian Umum
Bertanggung jawab kepada direktur keuangan dan umum dalam bidang
personalia, hubungan masyarakat, dan keamanan serta mengkoordinir kepalakepala seksi yang menjadi bawahannya. Kepala bagian imim membawahi
seksi personalia, seksi humas, dan seksi keamanan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
100
Seksi personalia bertugas :

a. Membina tenaga kerja dan menciptakan suasana kerja yang sebaik
mungkin antara pekerja, pekerjaan, dan lingkungannya supaya tidak terjadi
pemborosan waktu dan biaya.
b. Mengusahakan disiplin kerja yang tinggi dalam menciptakan kondisi kerja
yang tenang dan dinamis.
c. Melaksanakan hal - hal yang berhubungan dengan kesejahteraan karyawan.
Seksi humas bertugas mengatur hubungan antara perusahaan dengan
masyarakat di luar lingkungan perusahaan.
Seksi Keamanan bertugas :
a. Mengawasi keluar masuknya orang - orang baik karyawan maupun bukan
karyawan di lingkungan pabrik.
b. Menjaga semua bangunan pabrik dan fasilitas perusahaan
c. Menjaga dan memelihara kerahasiaan yang berhubungan dengan intern
perusahaan.
5.3.7 Kepala Seksi
Kepala seksi adalah pelaksana pekerjaan dalam lingkungan bagiannya
sesuai dengan rencana yang telah diatur oleh kepala bagian masing-masing agar
diperoleh hasil yang maksimum dan efektif selama berlangsungnya proses
produksi. Setiap kepala seksi bertanggung jawab kepada kepala bagian masing masing sesuai dengan seksinya.
commit to user
digilib.uns.ac.id
101
5.4
Pembagian Jam Kerja Karyawan

Pabrik benzene ini direncanakan beroperasi 330 hari dalam 1 tahun dan 24
jam perhari. Sisa hari yang bukan hari libur digunakan untuk perbaikan,
perawatan dan shutdown. Sedangkan pembagain jam kerja karyawan dibagi dalam
2 golongan, yaitu karyawan shift dan non shift.
5.4.1 Karyawan non shift
Karyawan non shift dalah karyawan yang tidak menangani proses produksi
secara langsung. Yang termasuk karyawan harian
adalah direktur, staf ahli,
kepala bagian, kepala seksi serta bawahan yang berada dikantor. Karyawan harian
dalam 1 minggu akan bekerja selama 5 hari dengan pembagian kerja sebagai
berikut:
Jam kerja :
Hari Senin Jumat
: Jam 08.00 17.00
Jam Istirahat :
Hari Senin Kamis
: Jam 12.00 13.00
Hari Jumat
: Jam 11.00 13.00
5.4.2 Karyawan shift

Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung menangani proses
produksi atau mengatur bagian - bagian tertentu dari pabrik yang mempunyai
hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran produksi. Yang termasuk
karyawan shift ini adalah operator produksi, sebagian dari bagian teknik, bagian
gudang dan bagian utilitas, pengendalian, laboratorium, dan bagian - bagian yang
harus selalu siaga untuk menjaga keselamatan serta keamanan pabrik.
commit to user
digilib.uns.ac.id
102
Para karyawan shift akan bekerja secara bergantian selama 24 jam, dengan
pengaturan sebagai berikut :
Shift Pagi
: Jam 07.00 15.00
Shift Sore
: Jam 15.00 23.00
Shift Malam
: Jam 23.00 07.00
Untuk karyawan shift ini dibagi menjadi 4 kelompok (A / B / C / D)

dimana dalam satu hari kerja, hanya tiga kelompok masuk, sehingga ada satu
kelompok yang libur. Untuk hari libur atau hari besar yang ditetapkan pemerintah,
kelompok yang bertugas tetap harus masuk. Jadwal pembagian kerja masingmasing kelompok ditampilkan dalam bentuk tabel sebagai berikut :
Tabel 5.1 Jadwal pembagian kelompok shift
Hari
A
B
C
D
1
L
S
P
M
2
L
S
P
M
3
M
L
S
P
4
M
L
S
P
5
P
M
L
S
6
P
M
L
S
7
S
P
M
L
8
S
P
M
L
9
L
S
P
M
10
L
S
P
M
Hari
A
B
C
D
11
M
L
S
P
12
M
L
S
P
13
P
M
L
S
14
P
M
L
S
15
S
P
M
L
16
S
P
M
L
17
L
S
P
M
18
L
S
P
M
19
M
L
S
P
20
M
L
S
P
Hari
A
B
C
D
21
P
M
L
S
22
P
M
L
S
23
S
P
M
L
24
S
P
M
L
25
L
S
P
M
26
L
S
P
M
27
M
L
S
P
28
M
L
S
P
29
P
M
L
S
30
P
M
L
S
Jadwal untuk tanggal selanjutnya berulang ke susunan awal.
commit to user
digilib.uns.ac.id
103
Kelancaran produksi dari suatu pabrik sangat dipengaruhi oleh faktor

kedisiplinan para karyawannya dan akan secara langsung mempengaruhi
kelangsungan dan kemajuan perusahaan. Untuk itu kepada seluruh karyawan
perusahaan dikenakan absensi. Disamping itu masalah absensi digunakan oleh
pimpinan perusahaan sebagai salah satu dasar dalam mengembangkan karier para
karyawan di dalam perusahaan (Zamani, 1998).
5.5
Status Karyawan Dan Sistem Upah

Pada pabrik Benzene ini sistem upah karyawan berbeda - beda tergantung
pada status karyawan, kedudukan, tanggung jawab, dan keahlian. Menurut status
karyawan dapat dibagi menjadi tiga golongan sebagai berikut:
1. Karyawan Tetap
Karyawan tetap yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan
dengan surat keputusan (SK) direksi dan mendapat gaji bulanan sesuai
dengan kedudukan, keahlian, dan masa kerjanya.
2. Karyawan Harian
Karyawan harian yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan
direksi tanpa SK direksi dan mendapat upah harian yang dibayar tiap
akhir pekan.
3.
Karyawan Borongan
Karyawan borongan yaitu karyawan yang digunakan oleh pabrik bila
diperlukan saja. Karyawan ini menerima upah borongan untuk suatu
pekerjaan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
104
5.6
Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan Dan Gaji
5.6.1 Penggolongan Jabatan

1 Direktur Utama
: Sarjana Ekonomi/Teknik/Hukum
2 Direktur Produksi
: Sarjana Teknik Kimia
3 Direktur Keuangan dan Umum
: Sarjana Ekonomi/Akuntansi
4 Kepala Bagian Produksi
: Sarjana Teknik Kimia
5 Kepala Bagian Teknik
:SarjanaTeknik Kimia/Mesin/Elektro
6 Kepala Bagian Pemasaran
:SarjanaTeknik Kimia/Mesin/Elektro
7 Kepala Bagian Keuangan
: Sarjana Ekonomi/Akuntansi
8 Kepala Bagian Umum
: Sarjana Ekonomi/Hukum
9 Kepala Seksi
: Sarjana
10 Operator
: Sarjana atau D3
11 Sekretaris
: Sarjana atau Akademi sekretaris
12 Dokter
: Sarjana Kedokteran
13 Perawat
: Akademi Perawat
14 Lain-lain
: SLTA / Sederajat
5.6.2 Jumlah Karyawan dan Gaji

Jumlah Karyawan harus ditentukan dengan tepat, sehingga semua
pekerjaan dapat diselenggarakan dengan baik dan efisien.
Tabel 5.2. Jumlah Karyawan Menurut Jabatan
NO.
JABATAN
JUMLAH
Direktur Utama
Direktur Produksi
Direktur keuangan dan Umum
commit to user
digilib.uns.ac.id
105
JABATAN
NO.
JUMLAH
Staff Ahli
Sekretaris
Kepala Bagian Produksi
Kepala Bagian LITBANG
Kepala Bagian Teknik
Kepala Bagian Umum
10
Kepala Bagian Keuangan
11
Kepala Bagian Pemasaran
12
Kepala Seksi Proses
13
Kepala Seksi Pengendalian
14
Kepala Seksi Laboratorium
15
Staff Litbang
16
Kepala Seksi Safety & Lingkungan
17
Kepala Seksi Pemeliharaan
18
Kepala Seksi Utilitas
19
Kepala Seksi Administrasi Keuangan
20
Kepala Seksi Keuangan
21
Kepala Seksi Pembelian
22
Kepala Seksi Personalia
23
Kepala Seksi Humas
24
Kepala Seksi Keamanan
25
Kepala Seksi Penjualan
26
Kepala Seksi Pemasaran
27
Karyawan Proses
40
28
Karyawan Pengendalian
12
29
Karyawan Laboratorium
19
30
Karyawan Penjualan
31
Karyawan Pembelian
commit to user
digilib.uns.ac.id
106
JABATAN
NO.
JUMLAH
32
Karyawan Pemeliharaan
33
Karyawan Utilitas
34
Karyawan Administrasi
35
Karyawan Kas
36
Karyawan Personalia
37
Karyawan Humas
38
Karyawan Keamanan
16
39
Karyawan Pemasaran
40
Karyawan Safety & Lingkungan
12
41
Dokter
42
Perawat
43
Sopir
44
Pesuruh
TOTAL
200
Tabel 5.3. Perincian Golongan dan Gaji Karyawan

Gol.
Jabatan
Gaji/bulan (Rp)
Kualifikasi
I.
Direktur Utama
50.000.000
S1 Pengalaman 10 Tahun
II.
Direktur
35.000.000
III.
Staff Ahli
20.000.000
IV.
Litbang
15.000.000
S1 pengalaman
V.
Kepala Bagian
9.000.000
S1 pengalaman
VI.
Kepala Seksi
6.000.000
S1/D3 pengalaman
VII.
Sekretaris
3.000.000
S1/D3 pengalaman
VIII. Karyawan Biasa
1.000.000
SLTA/D1/D3
3.000.000
commit to user
digilib.uns.ac.id
107
5.7
Kesejahteraan Sosial Karyawan

Kesejahteraan sosial yang diberikan oleh perusahaan pada para karyawan,
antara lain :
1.
Tunjangan
Tunjangan yang berupa gaji pokok yang diberikan berdasarkan golongan
karyawan yang bersangkutan.
Tunjangan jabatan yang diberikan berdasarkan jabatan yang dipegang
karyawan.
Tunjangan lembur yang diberikan kepada karyawan yang bekerja diluar
jam kerja berdasarkan jumlah jam kerja.
2.
Pakaian Kerja
Pakaian kerja diberikan kepada setiap karyawan setiap tahun sejumlah empat
pasang.
3.
Cuti
Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan selama 12 hari kerja dalam
satu tahun.
Cuti sakit diberikan kepada karyawan yang menderita sakit berdasarkan
keterangan dokter.
Cuti hamil diberikan kepada karyawati yang hendak melahirkan, masa cuti
berlaku selama 2 bulan sebelum melahirkan sampai 1 bulan sesudah
melahirkan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
108
4.
Pengobatan
Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit tidak disebabkan
oleh kecelakaan kerja, diatur berdasarkan kebijaksanaan perusahaan.
Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang diakibatkan
oleh kecelakaan kerja, ditanggung oleh perusahaan sesuai dengan undangundang.
5.
Asuransi Tenaga Kerja

Asuransi tenaga kerja diberikan oleh perusahaan bila jumlah karyawan lebih
dari 10 orang atau dengan gaji karyawan lebih besar dari Rp. 1.000.000,00
per bulan.
(Masud, 1989)
commit to user
digilib.uns.ac.id
BAB VI
ANALISIS EKONOMI
Pada prarancangan pabrik benzene ini dilakukan evaluasi atau penilaian

investasi dengan maksud untuk mengetahui apakah pabrik yang dirancang ini
menguntungkan dari segi ekonomi atau tidak. Bagian terpenting dari prarancangan
ini adalah estimasi harga dari alat-alat, karena harga digunakan sebagai dasar
untuk estimasi analisis ekonomi, di mana analisis ekonomi dipakai untuk
mendapatkan perkiraan atau estimasi tentang kelayakan investasi modal dalam
kegiatan produksi suatu pabrik dengan meninjau kebutuhan modal investasi,
besarnya laba yang akan diperoleh, lamanya modal investasi dapat dikembalikan
dalam titik impas. Selain itu, analisis ekonomi juga dimaksudkan untuk
mengetahui apakah pabrik yang akan didirikan dapat menguntungkan atau tidak
jika didirikan.
Untuk itu pada prarancangan pabrik benzene ini, kelayakan investasi
modal pada sebuah pabrik akan dianalisis meliputi :
a.
Profitability
b.
% Profit on Sales (POS)
c.
% Return on Investment (ROI)
d.
Pay Out Time (POT)
e.
Break Event Point (BEP)
f.
Shut Down Point (SDP)
g.
Discounted Cash Flow (DCF)
commit
to user
109
digilib.uns.ac.id
110
Untuk meninjau faktor-faktor tersebut perlu diadakan penaksiran terhadap

beberapa faktor, yaitu:
1. Penaksiran modal industri ( Total Capital Investment )
Capital Investment adalah banyaknya pengeluaran pengeluaran yang
diperlukan untuk fasilitas fasilitas produktif dan untuk menjalankannya.
Capital Investment meliputi :
Modal Tetap (Fixed Capital Investment)
Modal Kerja (Working Capital)
2. Penentuan biaya produksi total (Total Production Costs), terdiri dari :

a. Biaya pengeluaran (Manufacturing Costs)
b. Biaya pengeluaran umum (General Expense)
3. Total pendapatan penjualan produk benzene dan diphenyl
6.1
Penaksiran Harga Peralatan

Harga peralatan pabrik dapat diperkirakan dengan metode yang
dikonversikan dengan keadaan yang ada sekarang ini. Penentuan harga peralatan
dilakukan dengan menggunakan data indeks harga.
commit to user
digilib.uns.ac.id
111
Tabel 6.1 Indeks Harga Alat

Cost Index, Tahun
Chemical Engineering Plant Index
1991
361,3
1992
358,2
1993
359,2
1994
368,1
1995
381,1
1996
381,7
1997
386,5
1998
389,5
1999
390,6
2000
394,1
2001
394,3
2002
390,4
(Peters & Timmerhaus, 2003)
commit to user
digilib.uns.ac.id
112
Gambar 6.1
Chemical Engineering Cost Index
Dengan asumsi kenaikan indeks linear, maka dapat diturunkan persamaan least
square sehingga didapatkan persamaan berikut:
Y = 3,6077 X - 6823,2
Dengan :
Y = Indeks harga
X = Tahun pembelian
Dari persamaan tersebut diperoleh harga indeks di tahun 2012 adalah 435,52.
Harga alat dan lainnya diperkirakan pada tahun evaluasi (2012) dan dilihat
dari grafik pada referensi. Untuk mengestimasi harga alat tersebut pada masa
sekarang digunakan persamaan :
(Aries & Newton, 1955)
Ex = Ey.
Dengan :
commit to user
digilib.uns.ac.id
113
Ex : Harga pembelian pada tahun 2012

Ey : Harga pembelian pada tahun referensi
Nx : Indeks harga pada tahun 2012
Ny : Indeks harga tahun referensi
6.2
Penentuan Total Capital Investment (TCI)

Asumsi-asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam perhitungan analisis
ekonomi :
1. Pengoperasian pabrik dimulai tahun 2015.
2. Proses yang dijalankan adalah proses kontinyu.
3. Kapasitas produksi adalah 300.000 ton/tahun.
4. Jumlah hari kerja adalah 330 hari/tahun
5. Shut down pabrik dilaksanakan selama 35 hari dalam satu tahun untuk
perbaikan alat-alat pabrik.
6. Umur alat - alat pabrik diperkirakan 10 tahun.
7. Nilai rongsokan (Salvage Value) adalah nol
8. Situasi pasar, biaya dan lain - lain diperkirakan stabil selama pabrik
beroperasi
9. Upah buruh asing US $ 8,5 per manhour
(www.pajak.net)
10. Upah buruh lokal Rp. 10.000,00 per manhour

11. Perbandingan jumlah tenaga asing : Indonesia = 5% : 95%
12. Harga bahan baku Toluene US$ 0,76 / kg
13. Harga bahan baku Hydrogen US$ 0,7960 / kg
14. Harga produk Benzene US$ 1,123 / kg
commit to user
digilib.uns.ac.id
114
15. Harga produk Diphenyl US$ 2,255 / kg

16. Kurs rupiah yang dipakai Rp. 9.060,00 (Kurs pada 28/01/2011,
www.bni.co.id)
6.2.1 Modal Tetap (Fixed Capital Investment)
Tabel 6.2 Modal Tetap
No
Keterangan
US $
Rp.
Total Harga(Rp)
120.482.045.290
Harga pembelian peralatan 13.298.239
Instalasi alat - alat
1.232.043
6.294.800.700
17.457.106.519
Pemipaan
4.791.277
7.661.442.189
51.070.414.389
Instrumentasi
2.376.082
1.180.276.229
22.707.582.851
Isolasi
293.344
1.035.330.026
3.693.022.201
Listrik
977.812
1.035.330.026
9.894.303.944
Bangunan
2.933.435
26.576.921.755
Tanah dan perbaikan lahan 1.466.718
29.136.000.000
42.424.460.878
Utilitas
867.772
7.862.017.679
Physical Plant Cost
28.236.721
46.343.179.169
302.167.875.506
5.647.344
9.268.635.834
60.433.575.101
Direct Plant Cost
33.884.066
55.611.815.033
362.601.450.607
11.
Contractors fee
3.388.407
5.561.181.500
36.260.145.061
12.
Contingency
8.471.016
13.902.953.751
90.650.362.652
45.743.389
75.075.950.254
489.511.958.319
10.
Engineering &
Construction
Fixed Capital Invesment (FCI)
commit to user
digilib.uns.ac.id
115
6.2.2 Modal Kerja (Working Capital Investment)

Tabel 6.3 Modal Kerja
No.
Jenis
1. Persediaan bahan baku

2. Persediaan bahan dalam proses
US $
Rp.
Total Rp.
30.116.339
272.854.035.105
11.356.329
618.001.164
3. Persediaan Produk
17.677.068 2.998.070.921
163.152.307.186
4. Extended Credit
33.318.224
301.863.112.461
5. Available Cash
17.677.068 2.998.070.921 163.152.307.186
Working Capital Investment (WCI)
66.959
98.855.658 6.007.498.171 901.639.763.101
Total Capital Investment (TCI)

= FCI + WCI
= Rp 1.391.151.721.420
commit to user
digilib.uns.ac.id
116
6.3
Biaya Produksi Total (Total Production Cost)
6.3.1
Manufacturing Cost
6.3.1.1 Direct Manufacturing Cost (DMC)

Tabel 6.4
Direct Manufacturing Cost
No.
Jenis
US $
Rp.
Total Rp.
30.116.339
272.854.035.105
1.
Harga Bahan Baku
2.
Gaji Pegawai
3.636.000.000
3.636.000.000
3.
Supervisi
1.584.000.000
1.584.000.000
4.
Maintenance
3.202.044 5.255.316.518
34.265.837.082
5.
Plant Supplies
6.
Royalty & Patent
7.
Utilitas
480.307
788.297.478
5.139.875.562
19.990.935
181.117.867.476
10.590.163.521
10.590.163.521
Direct Manufacturing Cost (DMC) 53.789.625 21.853.777.517 509.187.778.747
6.3.1.2 Indirect Manufacturing Cost (IMC)

Tabel 6.5
Indirect Manufacturing Cost
No.
Jenis
US $
Rp.
Total Rp.
1. Payroll Overhead
727.200.000
727.200.000
2. Laboratory
727.200.000
727.200.000
3. Plant Overhead
2.908.800.000
2.908.800.000
4. Packaging
151.931.103
1.376.495.792.820
Indirect Manufacturing Cost (IMC) 151.931.103 4.363.200.0001.380.858.992.820
commit to user
digilib.uns.ac.id
117
6.3.1.3 Fixed Manufacturing Cost (FMC)

Tabel 6.6
Fixed Manufacturing Cost
No.
Jenis
US $
1. Depresiasi
Rp.
Total Rp.
4.574.349
7.507.595.025 48.951.195.832
2. Property Tax
914.870
1.501.519.005 9.790.239.166
3. Asuransi
914.870
Fixed Manufacturing Cost (FMC)
6.404.088
750.759.503
9.039.479.664
9.759.873.533 67.780.914.662
Total Manufacturing Cost (TMC)

= DMC + IMC + FMC
=Rp (509.187.778.747+1.380.858.992.820+67.780.914.662)
= Rp 1.957.827.686.230
6.3.2
General Expense (GE)
Tabel 6.7
General Expense
No.
Jenis
1.
Administrasi
2.
Sales
3.
4.
US $
-
Rp.
4.981.000.000
Total Rp.
4.981.000.000
119.945.608
1.086.707.204.858
Research
11.194.923
101.426.005.787
Finance
8.557.762
2.327.461.119
79.860.781.191
139.698.293
7.308.461.119
1.272.974.991.836
General Expense (GE)
commit to user
digilib.uns.ac.id
118
Biaya Produksi Total (TPC) = TMC + GE

= Rp 1.957.827.686.230+ Rp 1.272.974.991.836
= Rp 3.230.802.678.065
6.4
Keuntungan Produksi
Penjualan selama 1 tahun :

Benzene
= US $ 340.120.216
Diphenyl
= US $ 59.698.476
Total penjualan
= US$ 399.818.692
= Rp. 3.622.357.349.528
Biaya produksi total
= Rp. 3.230.802.678.065
Keuntungan sebelum pajak
= Rp 391.554.671.462
Pajak = 25 % dari keuntungan = Rp 97.888.667.866 (www.pajak.go.id

2010)
Keuntungan setelah pajak
6.5
= Rp 293.666.003.597
Analiasa Kelayakan
1. % Profit on Sales (POS)
POS adalah persen keuntungan penjualan produk terhadap harga jual
produk itu sendiri. Besarnya POS pabrik benzene ini adalah :
POS sebelum pajak = 10,81 %
POS setelah pajak
= 8,11 %
commit to user
digilib.uns.ac.id
119
2. % Return on Investment (ROI)

ROI adalah tingkat pengembalian modal dari pabrik ini, dimana untuk
pabrik yang tergolong high risk, mempunyai batasan ROI minimum
sebelum pajak sebesar 44 %
ROI sebelum pajak = 79,99 %
ROI setelah pajak
= 59,99%
3. Pay Out Time POT

POT adalah jumlah tahun yang diperlukan untuk mengembalikan Fixed
Capital Investment berdasarkan profit yang diperoleh. Besarnya POT
untuk pabrik yang beresiko tinggi sebelum pajak adalah maksimal 2
tahun.
POT sebelum pajak = 1,1 tahun
POT setelah pajak
= 1,4 tahun
4. Break Event Point (BEP)

BEP adalah titik impas, suatu keadaan dimana besarnya kapasitas
produksi dapat menutupi biaya keseluruhan.
Besarnya BEP untuk pabrik benzene ini adalah 46,19 %
5. Shut Down Point (SDP)
SDP adalah suatu titik dimana pabrik mengalami kerugian sebesar Fixed
Cost yang menyebabkan pabrik harus ditutup.
Besarnya SDP untuk pabrik benzene ini adalah 46,19 %
commit to user
digilib.uns.ac.id
120
6. Discounted Cash Flow (DCF)

DCF adalah perbandingan besarnya persentase keuntungan yang
diperoleh terhadap capital investment dibandingkan dengan tingkat
bunga yang berlaku di bank. Tingkat bunga simpanan di Bank Mandiri
adalah 6,5 % (www.bankmandiri.co.id, 2011), dari perhitungan nilai
DCF yang diperoleh adalah 29,52 %.
Tabel 6.8
No.
Analisis kelayakan
Keterangan
Perhitungan
Batasan
1. Return On Investment (% ROI)

ROI sebelum pajak
79,99 %
min 44 %
ROI setelah pajak
59,99 %
(resiko tinggi)
2. Pay Out Time (POT)

POT sebelum pajak
1,1 tahun
maks. 2 tahun
POT setelah pajak
1,4 tahun
(resiko tinggi)
3. Break Even Point (BEP)
54,08 %
40 60 %
4. Shut Down Point (SDP)
46,19 %
5. Discounted Cash Flow (DCF)
29,52 %
min. 6,5 % (Bunga

simpanan di Bank Mandiri)
Dari analisis ekonomi yang telah dilakukan, dapat diambil kesimpulan bahwa
pendirian
pabrik
Benzene
dengan
kapasitas
300.000
dipertimbangkan untuk direalisasikan pembangunannya.
commit to user
ton/tahun
layak
digilib.uns.ac.id
121
Keterangan gambar :
FC
: Fixed manufacturing cost
Va
: Variable cost
Ra
: Regulated cost
Sa
: Sales
SDP
: Shut down point
BEP
: Break even point

Gambar 6.2
Grafik Analisis Kelayakan
commit to user
digilib.uns.ac.id
DAFTAR PUSTAKA
Air Liquide, 2011, Hydrogen (H2), www.uk.airliquide.com

Aries, R.S., and Newton, R.D., 1955, Chemical Engineering Cost Estimation,
McGraw Hill Book Company, New York
Badan Pusat Statistik, 2010, Statistics Indonesia, www.bps.go.id
Bank BNI, 2011, Info Kurs, www.bni.co.id
Bank Mandiri, 2011, Suku Bunga Deposito Mandiri, www.bankmandiri.co.id
Branan, C.R., 1994, Rules of Thumb for Chemical Engineers, Gulf Publishing
Company, Houston
Brown, G.G, 1978, Unit Operation, 3rd ed., McGraw Hill International Book
Company, Tokyo
Brownell, L.E., and Young, E.H., 1959, Process Equipment Design : Vessel
Design, John Wiley and Sons Inc., New York
Coulson, J.M., and Richadson, J.F., 1983, Chemical Engineering, Pergamon
Press, Oxford
Departemen Keuangan, 2010, Keputusan Dirjen Pajak, www.pajak.net
Dirjen Pajak, 2010, Tarif dan PTKP, www.pajak.go.id
Fessenden, R.J. & Fessenden, J.S., 1986, Kimia Organik, Edisi Ketiga Jilid 1,
Erlangga, Jakarta
Geankoplis, C.J., 1983, Transport Processes and Unit Operations, 2nd ed., Allyn
and Bacon Inc., Boston
commit to user
xiii
digilib.uns.ac.id
Kern, D.Q., 1950, Process Heat Transfer, McGraw Hill International Book
Company, Singapore
Kirk, R.E. and Othmer, D.F., 1997, Encyclopedia of Chemical Tecnology, 4th
ed., The Interscience Encyclopedia Inc, New York
Lewin, D.R., 2004, Simulation Laboratory, www.engr.uky.edu
Masud, M., 1989, Manajemen Personalia, Erlangga, Jakarta
Merck, 2010, Biphenyl Untuk Sintesis, www.merck-chemicals.co.id
Mc Ketta, J.J., 1990, Encyclopedia of Chemical Processing and Design, vol 4,
Marcel Dekker Inc., New York
Perry, R.H., and Green, D.W., 1994, Perrys Chemical Engineers Handbook, 6th
ed., McGraw Hill Companies Inc., USA
Perry, R.H., and Green, D.W, 1997, Perrys Chemical Engineers Handbook, 7th
ed., McGraw Hill Companies Inc., USA
Pertamina, 2011, Our Product, www.pertamina.com
Peters, M.S., Timmerhaus, K.D., and West, R.E., 2003, Plant Design and
Economics for Chemical Engineers, 5th ed., Mc-Graw Hill, New York
Powell, S.T., 1954, Water Conditioning for Industry, 1st ed., McGraw-Hill Book
Company, Inc., New York
Smith, J.M. and Van Ness, H.H., 1975, Introduction to Chemical Engineering
Thermodynamics, 3rd ed., McGraw Hill International Book Company,
Tokyo
Ulrich, G.D., 1984, A Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics, John Wiley and Sons, New York
commit to user
xiv
digilib.uns.ac.id
Vilbrandt , F.C. and Dryden, C.E., 1959, Chemical Engineering Plant Design, 4th
ed., McGraw Hill Kogakusha Company Limited, Tokyo
Walas, S.M., 1988, Chemical Process Equipment, 3rd ed., Butterworths Series in
Chemical Engineering, USA
Widjaja, G., dan Yani, A., 2003, Perseroan Terbatas, Raja Grafindo Persada,
Jakarta
Yaws, C.L., 1999, Chemical Properties Handbook, McGraw Hill Companies Inc.,
USA
Zamani, 1998, Manajemen, Badan Penerbit IPWI, Jakarta
commit to user
xv
digilib.uns.ac.id
commit to user
digilib.uns.ac.id
LAMPIRAN A
DATA-DATA SIFAT FISIS

Data data untuk menghitung sifat sifat fisis cairan diperoleh dari Chemical
Engineering Properties, Yaws, 1999.
1. Critical Properties
Komponen
BM (g/mol)
Tc (K)
Pc (bar)
H2
33,19
13,13
CH4
16
190,6
45,99
C 6 H6
78
562,2
48,98
C 7 H8
C12H10
154
591,8
789,26
41,06
38,47
2. Kapasitas Panas Cairan

Cp = A + BT + CT2 + DT3
Dengan :
Cp
: kapasitas panas cairan, J/mol . K
: suhu, K
A,B,C,D : konstanta
Komponen
H2
50,607
-6,1136
3,0930E-01
-4,1480E-07
CH4
-0,018
1,1982
-9,8722E-03
3,1670E-05
C 6 H6
-3,662
1,3043
-3,6078E-03
3,8243E-06
C 7 H8
83,703
0,5167
-1,4910E-03
1,9725E-06
C12H10
27,519
1,5432
-3,1647E-03
2,5801E-06
commit to user
digilib.uns.ac.id
3. Kapasitas Panas Gas

Cp = A + BT + CT2 + DT3 + ET4
Dengan :
Cp
: kapasitas panas cairan, J/mol . K
: suhu, K
A,B,C,D,E : konstanta
Komponen
H2
34,942
-0,03996
1,9184E-04
-1,5303E-07
3,9321E-11
CH4
-31,368
0,47460
-3,1137E-04
8,5237E-08
-5,0524E-12
C6H6
-24,097
0,52187
-2,9827E-04
6,1220E-08
1,2576E-12
C7H8
-29,153
0,76716
-3,4341E-04 -3,7724E-08
4,6179E-11
C12H10
25,399
0,02018
-3,8549E-05
-8,7585E-12
4. Entalpi Penguapan (Hvap)

Hvap = A ( 1 (T/Tc))n
Dengan : Hvap : enthalpi penguapan, kJ/mol
Tc
: Temperatur kritis, K
: suhu operasi, K
A,n
: konstanta
Komponen
Tc
H2
0,659
33,18
0,38
CH4
10,312
190,58
0,265
C6H6
49,388
562,16
0,489
C7H8
50,139
591,79
0,383
C12H10
77,536
789,26
0,114
commit to user
3,1880E-08
digilib.uns.ac.id
5. Tekanan uap murni (PO)

Log Po = A + B / T + C log (T) + D T + E T2
Dengan : Po
: tekanan uap murni, mmHg
: suhu operasi, K
A,B,C,D,E
: konstanta
Komponen
H2
3,4132
-41,318
1,0947
-6,6898E-10 1,4589E-04
CH4
12,1167
-570,97
-3,3373
2,1999E-09
C 6 H6
31,7718
-2725,4
-8,4443
-5,3534E-09 2,7187E-06
C 7 H8
34,0775
-3037,9
-9,1635
1,0289E-11
2,7035E-06
C12H10
52,0479
-5350,9
-14,955
2,1039E-09
2,4345E-06
6. Densitas Cairan
Persamaan Rackett :
Dengan :
A. B
(1 T
Tc
)n
= densitas cairan, g/ml
= suhu , K
Tc
= temperatur kritis, K
A,B,n
= konstanta
commit to user
1,3096E-05
digilib.uns.ac.id
Komponen
Tc
H2
0,03125
0,3473
0,2756
33,18
CH4
0,15998
0,2881
0,277
190,6
C6H6
0,3009
0,2677
0,2818
562,16
C7H8
0,29999
0,27108
0,29889
591,79
C12H10
0,30766
0,25375
0,27892
789,26
7. Viskositas Cairan
log = A + B/T + CT + DT2
Dengan :
: viskositas cairan, cP
: suhu, K
A,B,C,D : konstanta
Komponen
H2
-7,0154
4,0791E+01
2,3714E-01
-4,0830E-03
CH4
-7,3801
8,1925E+02
4,7934E-02
-1,4120E-04
C 6 H6
-7,4005
1,1815E+03
1,4888E-02
-1,3713E-05
C 7 H8
-5,1649
8,1068E+02
1,0454E-02
-1,0488E-05
C12H10
-9,9122
2,0514E+03
1,5545E-02
-9,9043E-06
8. Viskositas Gas
log = A + B/T + CT + DT2
Dengan :
: viskositas cairan, cP
: suhu, K
A,B,C,D : konstanta
commit to user
digilib.uns.ac.id
Komponen
H2
27,758
0,21200
-3,2800E-05
CH4
3,844
0,40112
-1,4300E-04
C 6 H6
-0,151
0,25706
-8,9797E-06
C 7 H8
1,787
0,23566
-9,3508E-06
C12H10
13,498
0,24098
-2,9320E-05
9. Konduktivitas Panas Cairan

T
log( K ) A B1
C
Dengan:
k
: konduktivitas panas cairan, W/m.K
: suhu,K
A,B,C
: konstanta
Komponen
H2
-0,1433
2,3627E-02
-5,1480E-04
CH4
-1,0976
0,5387
190,58
C6H6
-1,685
1,052
562,16
C7H8
-1,674
0,977
591,79
C12H10
-1,429
0,665
789,26
commit to user
digilib.uns.ac.id
10. Konduktivitas Panas Gas

K = A + BT + CT2
Dengan:
k
: konduktivitas panas cairan, W/m.K
: suhu,K
A,B,C
: konstanta
Komponen
H2
-0.01060
7.8123E-05
-5.0028E-10
CH4
-0.00935
1.4028E-04
3.3180E-08
C6H6
-0.00565
3.4493E-05
6.9298E-08
C7H8
-0.00776
4.4905E-06
6.4514E-08
C12H10
-0.00788
4.2910E-05
3.4569E-08
commit to user
digilib.uns.ac.id
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA MASSA
1. Spesifikasi Bahan Baku
Toluene
komposisi (%berat)
: C7H8 = 99,99%
: H2
= 0,01%
: H2
= 99,99%
Hidrogen
komposisi (%berat)
: CH4 = 0,01%
3. Spesifikasi Produk
Benzene : min 99,9% berat
Diphenyl : min 98,5% berat
4. Kapasitas Pabrik
Kapasitas pabrik tiap tahun : 300.000 ton/tahun
Kapasitas pabrik tiap jam :
300.000
= 37878.788 kg/jam
5. Berat Molekul
Hidrogen : 2 kg/kgmol
Metana
: 16 kg/kgmol
Benzene : 78 kg/kgmol
Toluene : 154 kg/kgmol
commit to user
digilib.uns.ac.id
6. Perhitungan
Neraca Massa Basis
Perhitungan Neraca Massa Reaktor

Basis perhitungan umpan masuk reaktor =
Toluene
= 1 kmol/jam
Hidrogen
= 5 kmol/jam
Konversi (x1) = 85%

Selektivitas = 93%
Trial : Benzene (C6H6) = 0,05 kmol/jam
Diphenyl (C12H10) = 0.0001097 kmol/jam
Maksimum CH4 di reaktor 5%
Maksimum H2 masuk reaktor 95%
Metana (CH4) =
Reaksi I
=
C 7 H8
Mula-mula :
Reaksi
5= 0.112474438
H2
C6H6
0,05
x1.a
x1.a
x1.a
Sisa
:
a-(x1.a)
0.112474438+(x1.a)
b-(x1.a)
Misal : x1.a = c
0,05+(x1.a) = d
b-(x1.a) = e
x2.d = f
commit to user
0,05+(x1.a)
CH4
0.112474438
x1.a
digilib.uns.ac.id
Reaksi II
2 C 6 H6
Mula-mula :
Reaksi
Sisa
C12H10
H2
0.0001097
.f
. f
d-f
0.0001097+.f
e+.f
Menentukan nilai c
Toluene reaksi 1 = Toluene mula-mula x konversi
= ( 1 x 0,85 ) kmol
= 0,85 kmol
Menentukan nilai f
Selektivitas =
0,93 =
0,93 =
( ,
0,93 =
) .( ( ,
.
)) .
Dengan nilai x1.a = 0,85 kmol/jam, maka

x2 = 0,12 kmol/jam
commit to user
digilib.uns.ac.id
Neraca Massa Reaktor

input
arus (6)
kmol/jam
kg/jam
5.000
10.000
0.112
1.800
0.050
3.900
1.000
92.000
0.000
0.017
6.163
107.716
Komponen
H2
CH4
C 6 H6
C 7 H8
C12H10
Jumlah
output
arus (7)
kmol/jam
kg/jam
4.205
8.410
0.962
15.400
0.791
61.659
0.150
13.800
0.055
8.448
6.163
107.716
Perhitungan Neraca Massa Flash Drum 1

Kondisi operasi flash drum 1 = 15 atm
Untuk distribusi komponen di fase uap dan di fase cair ditentukan dengan
flash
Calculation
Persamaan-persamaan yang digunakan :
xi =
yi =
ki .Zi
1+(ki1)
(1)
yi = ki.xi .(2)
yi xi = 0 ....(3)
Algoritma perhitungan :
Fi,Zi,P
Tebak V/F,T
Not ok
ki = (T,P)
yi xi = 0
Ok
commit to user
digilib.uns.ac.id
Diperoleh hasil sebagai berikut :

V/F = 0,7111
T
= 12,787 C
Komponen
H2
CH4
C 6 H6
C 7 H8
C12H10
Zi
Log P
Po
ki = Po/P
0.6823 17.8727 7.46E+17 6.54E+13
0.1562 2.9919 981.4530
0.0861
0.1283 1.7178
52.2174
0.0046
0.0243 1.1624
14.5351
0.0013
0.0089 -3.2068
0.0006
0.0000
1.00
xi
0.0000
0.4461
0.4391
0.0840
0.0308
1.00
yi - xi =
yi
0.9595
0.0384
0.0020
0.0001
0.0000
1.00
0
Dengan F = 6.162584138 kmol/jam , maka :

V = 0,7111 x 6.162584138 kmol/jam
= 4.38221358 kmol/jam
L = 6.162584138 - 4.38221358
= 1.780370557 kmol/jam
Neraca Massa Flash drum 1
Komponen
H2
CH4
C 6 H6
C 7 H8
C12H10
Jumlah
Input
output
arus F (8)
arus L (14)
arus V (9)
kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam
kg/jam
4.205
8.410
0.0000
0.000
4.205
8.409
0.962
15.400
0.7942
12.707
0.168
2.693
0.791
61.659
0.7817
60.972
0.009
0.687
0.150
13.800
0.1495
13.757
0.000
0.043
0.055
8.448
0.0549
8.448
0.000
0.000
107.716
95.884
11.833
107.716
107.716
Perhitungan Neraca Massa Flash Drum 2

Kondisi operasi flash drum 2 = 1 atm
commit to user
digilib.uns.ac.id
Untuk distribusi komponen di fase uap dan di fase cair ditentukan dengan
flash Calculation.
Persamaan-persamaan yang digunakan :
xi =
yi =
ki .Zi
1+(ki1)
(1)
yi = ki.xi .(2)
yi xi = 0 (3)
Algoritma perhitungan :
Fi,Zi,P
Tebak V/F,T
Not ok
ki = (T,P)
yi xi = 0
Ok
Diperoleh hasil sebagai berikut :

V/F = 0.4722
T
= 12,55 C
Komponen
H2
CH4
C 6 H6
C 7 H8
C12H10
Jumlah
Zi
1.46E-14
0.4461
0.4391
0.0840
0.0308
1.00
Log P
17.8524
10.7726
1.7126
1.1565
-4.2172
Po
7.11E+17
5.92E+10
5.15E+01
1.43E+01
6.06E-05
commit to user
ki = Po/P
9.36E+14
7.79E+07
6.78E-02
1.88E-02
7.97E-08
xi
3.31E-29
1.21E-08
0.7843
0.1565
0.0584
1.00
yi - xi =
yi
3.10E-14
0.9446
0.0532
0.0030
4.65E-09
1.00
0
digilib.uns.ac.id
Dengan F = 1.780371 kmol/jam , maka :

V = 0,4722 x 1.780371 kmol/jam
= 0.840739502 kmol/jam
L = 1.780371 - 0.840739502
= 0,93963 kmol/jam
Neraca Massa Flash drum 2

Komponen
H2
CH4
C 6 H6
C 7 H8
C12H10
Jumlah
input
output
arus F (14)
arus L (17)
arus V (15)
kmol/jam kg/jam kmol/jam
kg/jam
kmol/jam kg/jam
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.794
12.707
0.000
0.000
0.794
12.707
0.782
60.972
0.737
57.480
0.045
3.491
0.150
13.757
0.147
13.528
0.002
0.228
0.055
8.448
0.055
8.448
0.000
0.000
95.884
79.457
16.427
95.884
95.884
Perhitungan Neraca Massa Menara Destilasi 1

Komponen
C 6 H6
C 7 H8
C12H10
Asumsi :
kmol/jam
0.7369
0.1470
0.0549
1. LK = C6H6
2. HK = C7H8
3. 99,9 % C6H6 diinginkan sebagai hasil atas
99,9 % C6H6 terikut sebagai hasil atas = 99,9 % x 0,7369 kmol/jam

= 0,7361 kmol/jam
commit to user
digilib.uns.ac.id
C6H6 yang terikut sebagai hasil bawah = C6H6 feed - C6H6 hasil atas
= 0,7369 0,7361
= 0,0007 kmol/jam
99,7 % C7H8 terikut sebagai hasil bawah = 99,7 % x 0,1470 kmol/jam
= 0,1466 kmol/jam
C7H8 yang terikut sebagai hasil atas
= C7H8 feed - C7H8 hasil bawah

= 0,1470 0,1466
= 0,0004 kmol/jam
Komponen
C 6 H6
C 7 H8
C12H10
input arus (17) output (Distilat) arus (18)

kmol/jam
kg/jam
kmol/jam
kg/jam
0.7369
57.480
0.7362
57.4228
0.1470
13.528
0.0004
0.0406
0.0549
8.448
0
0
0.737
Total
0.939
57.463
79.457
Perhitungan Neraca Massa Menara Destilasi 2

Komponen
C 6 H6
C 7 H8
C12H10
Asumsi :
kmol/jam
0.0007
0.1466
0.0549
1. LK = C7H8
2. HK = C12H10
3. 99,5 % C7H8 diinginkan sebagai hasil atas
commit to user
output (Bottom) arus (19)

kmol/jam
kg/jam
0.0007
0.0575
0.1466
13.4879
0.0549
8.4484
0.202
21.994
0.939
79.457
digilib.uns.ac.id
99,5 % C7H8 terikut sebagai hasil atas = 99,5 % x 0,1466 kmol/jam

= 0,1459 kmol/jam
C7H8 yang terikut sebagai hasil bawah = C7H8 feed C7H8 hasil atas
= 0,1466 0,1459
= 0,0007 kmol/jam
99,8 % C12H10 terikut sebagai hasil bawah = 99,8 % x 0,0549 kmol/jam
= 0,0548 kmol/jam
C12H10 yang terikut sebagai hasil atas
= C12H10 feed - C12H10 hasil bawah

= 0,0549 0,0547
= 0,0001 kmol/jam
Komponen
C 6 H6
C 7 H8
C12H10
input arus (19)

kmol/jam
kg/jam
0.0007
0.057
0.1466
13.488
0.0549
8.448
output (Distilat) arus (21)

kmol/jam
kg/jam
0.0007
0.0575
0.1459
13.4204
0.0001097
0.0169
0.147
Total
0.202
13.495
21.994
Cek Trial Diphenyl

Diphenyl hasil atas dari Menara Destilasi 2 = 0,0001097 kmol/jam
Diphenyl trial = 0.0001097 kmol/jam
Neraca Massa Dengan Kapasitas
Kapastitas pabrik tiap tahun : 300.000 ton/tahun
Kapasitas pabrik tiap jam
300.000
commit to user
= 37878.788 kg/jam

kmol/jam
kg/jam
0.0000
0.0000
0.0007
0.0674
0.0547
8.4315
0.055
8.499
0.202
21.994
digilib.uns.ac.id
Benzene murni dalam produk = 99,9 % x 37878.788 kg/jam

= 37852.0348 kg/jam
Dari perhitungan basis didapat :
Umpan
: Toluene (C7H8) = 1 kmol/jam

Hidrogen
Produk
= 5 kmol/jam
: Benzene (C6H6) = 57.4228 kg/jam
Untuk memperoleh produk benzene 37852.0348 kg/jam, maka umpan yang harus
disiapkan :
Umpan Toluene (C7H8) = 1 x
= 646 kg/jam
Umpan Toluene : Umpan H2 = 1 : 5

Umpan Hidrogen (H2) = 5 x 646 kg/jam = 3230 kg/jam
Neraca Massa Reaktor
Komponen
H2
CH4
C 6 H6
C 7 H8
C12H10
Jumlah
input
arus (6)
kmol/jam
kg/jam
3230
6460
72.658
1162.535
4
312
646
59432
0.042
6.547
3952.701 67373.083
commit to user
output
arus (7)
kmol/jam
kg/jam
2702.118
5404.237
621.758
9948.135
510.663
39831.714
96.900
8914.800
21.261
3274.196
3952.701
67373.083
digilib.uns.ac.id
Neraca Massa Flash Drum 1
Komponen
H2
CH4
C 6 H6
C 7 H8
C12H10
Jumlah
input
arus F (8)
kmol/jam
kg/jam
2702.119
5404.237
621.758
9948.136
510.663
39831.714
96.900
8914.800
21.261
3274.197
3952.701
67373.084
3952.701
67373.084
Kondisi : P = 15 atm
output
arus L (14)
arus V (9)
kmol/jam
kg/jam
kmol/jam
kg/jam
0.0000
0.000
2702.118
5404.237
518.0431
8288.689
103.715
1659.446
505.6807 39443.096
4.982
388.618
96.6393
8890.819
0.261
23.981
21.2610
3274.197
0.000
0.000
1141.935 59896.801
2810.766
7476.283
3952.701
67373.084
V/F = 0,7111
T = 10,165 C
Neraca Massa Flash Drum 2
Komponen
H2
CH4
C 6 H6
C 7 H8
C12H10
Jumlah
input
arus F (14)
kmol/jam
kg/jam
0.000
0.000
518.043
8288.689
505.681
39443.096
96.639
8890.819
21.261
3274.197
1141.624
59896.801
1141.624
59896.801
Kondisi : P = 1 atm
output
arus L (17)
arus V (15)
kmol/jam
kg/jam
kmol/jam
kg/jam
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
518.043
8288.689
485.845 37895.889
19.836
1547.207
95.606
8795.780
1.033
95.039
21.261
3274.196
0.000
0.000
602.682 49965.866
539.253
9930.935
1141.935
59896.801
V/F = 0,4722
T = 5 C
commit to user
digilib.uns.ac.id
Neraca Massa Menara Destilasi 1

Komponen
C 6 H6
C 7 H8
C12H10
input arus (17)

kmol/jam
kg/jam
485.845 37895.889
95.606
8795.780
21.261
3274.196

kmol/jam
kg/jam
485.359
37857.993
0.287
26.387
0.000
0.000
485.646
Total
37884.380
602.712 49965.865

kmol/jam
kg/jam
0.486
37.896
95.319
8769.393
21.261
3274.196
117.066
12081.485
602.712
49965.865
Neraca Massa Menara Destilasi 1

Komponen
C 6 H6
C 7 H8
C12H10
input arus (19)

kmol/jam
kg/jam
0.4858
37.896
95.3195
8769.393
21.2610
3274.196

kmol/jam
kg/jam
0.486
37.896
94.843
8725.546
0.043
6.548
95.371
Total
117.066 12081.485
commit to user
8769.989

kmol/jam
kg/jam
0.000
0.000
0.477
43.847
21.218
3267.649
21.695
3311.496
117.066
12081.485
Neraca Massa Total

komponen
INPUT (kg/jam)
arus 1
arus 12
OUTPUT (kg/jam)
total
arus 16
arus 18
arus 20
total
H2
0.000
2739.183
2739.183
1683.420
0.000
0.000
1683.420
CH4
0.000
20.007
20.007
8805.607
0.000
0.000
8805.607
C6H6
6.541
0.000
6.541
1668.262
37857.993
0.000
39526.255
C7H8
50689.943
0.000
50689.943
102.509
26.387
43.847
172.743
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
3267.649
3267.649
C12H10
jumlah
53455.674
53455.674
digilib.uns.ac.id
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Satuan
: kJoule
T.reff
: 25 0C = 298,15 K
Basis
: 1 jam operasi
1.
Tee 1
86,64 oC
80oC
110,78oC
Panas masuk
Dari Kondensor MD-02 (CD-03)
T masuk = 80 0C
Komponen
kmol
Cp dT
Q(kJoule)
C6H6
0,084
147,439
12,364
C7H8
550,978
167,086
92.060,923
Jumlah
551,061
167,084
92.073,287
Q1 = 92.073,287 kJoule
Dari Recycle Vaporizer (VP-01)
T masuk = 110,78 0C
Komponen
Kmol
Cp dT
Q(kJoule)
C6H6
0,009
153,688
1,378
C7H8
137,742
173,875
23.949,836
Jumlah
137,751
173,873
23.951,213
Q3 = 23.951,213 kJoule
commit to user
digilib.uns.ac.id
Q masuk = Q1 + Q3
= 115.983,631 kJoule
Panas Keluar
T keluar = 86,64 0C
Komponen
Kmol
Cp dT
Q(kJoule)
C6H6
0,093
148.639
13,796
C7H8
688,719
168.385
115.969,835
Jumlah
688,812
115.983,631
Q keluar = Q2 = 115.983,631 kJoule
2.
Tee 2
110,83oC
110,78oC
112,07 oC
Panas masuk
Dari Vaporizer (VP-01)
T masuk = 110,78 0C
Komponen
Kmol
Cp dT
Q(kJoule)
C6H6
0,084
108,467
9,096
C7H8
550,977
135,739
74.789,360
C12H10
0.000
213,552
0.000
Jumlah
551,061
74.798,456
Q4 = 74.798,456 kJoule
commit to user
digilib.uns.ac.id
Dari Recycle Menara Distilasi 2 (MD-01)

T masuk = 112,07 0C
Komponen
kmol
Cp dT
Q(kJoule)
C6H6
0,486
108,858
52,888
C7H8
94,843
136,204
12.917,999
C12H10
0,042
214,274
9,110
Jumlah
95,371
12.979,992
Q21 = 12.979,992 kJoule

Q masuk = Q4 + Q21
= 87.778,609 kJoule
Panas Keluar
T keluar = 110,83 0C
Komponen
kmol
Cp dT
Q(kJoule)
C6H6
0,0570
108,525
61,827
C7H8
645,820
135,808
87.707,697
C12H10
0,042
213,659
9,084
Jumlah
646,432
87.778,609
3.
Tee 3
189.49 oC
119.51oC
44.4 oC
commit to user
digilib.uns.ac.id
Panas masuk
Dari Kompresor 1 (C-01)
T masuk = 189.490C
Komponen
kmol
Cp dT
Q(kJoule)
C6H6
0,570
128,379
73,137
C7H8
645,820
159,622
103.086,958
C12H10
0,042
250,646
10,657
Jumlah
646,432
103.170,752
Q5 = 103.170,752 kJoule
Dari Tee 4
T masuk = 44,4 0C
Komponen
kmol
Cp dT
Q(kJoule)
H2
3.230,000
28,941
93.479,059
CH4
72,658
36,647
2.662,695
C6H6
3,430
88,558
303,780
C7H8
0,179
112,049
20,109
C12H10
0.000
173,469
0,000
Jumlah
3.306,268
96.141,754
Q13 = 96.141,754 kJoule

Q masuk = Q5 + Q13
= 186.096,502 kJoule
commit to user
digilib.uns.ac.id
Panas Keluar
T keluar = 119,51 0C
Komponen
kmol
Cp dT
Q(kJoule)
H2
3.230,000
29,119
94.055,201
CH4
72,658
40,877
2970,070
C6H6
4,000
110,121
440,483
C7H8
646,000
137,185
88.621,513
C12H10
0,042
217,184
9,234
Jumlah
3.952,701
186.096,502
4.
Furnace (F-01)
Panas masuk
Dari Tee3
T masuk = 119,510C
Komponen
kmol
H2
3.230,000
CH4
C6H6
C7H8
72,658
Cp dT
Q(kJoule)
3627,659 11.717.338,999
9339,131
678.567,119
4,000 11634,774
46.539,096
646,000 18331,270 11.842.000,707
C12H10
0,042
Jumlah
3.952,701
2740,280
116,514
24.284.562,435
Q masuk = Q6 = 24.284.562,435 kJoule
commit to user
digilib.uns.ac.id
Panas Keluar
T keluar = 647 0C
Komponen
kmol
H2
3.230,000
CH4
72,658
C6H6
C7H8
Cp dT
Q(kJoule)
32.759,504 105.813.197,905
96.627,398
7.020.800,530
4,000 118.915,198
475.660,792
646,000 185.741,892 119.989.262,429
C12H10
0,042
Jumlah
3.952,701
18.272,134
776,909
233.299.698,565
Q keluar = Q6 = 233.299.698,565 kJoule

Q furnace = Qkeluar Qmasuk
= 233.299.698,565 kJoule - 24.284.562,435 kJoule
= 209.015.136,129 kJoule
5.
Reaktor
Panas Masuk
Menentukan H1
T masuk = 647 oC
Komponen
kmol
H2
3.230,000
CH4
C6H6
C7H8
72,658
Cp dT
Q(kJoule)
32.759,504 105.813.197,905
96.627,398
7.020.800,530
4,000 118.915,198
475.660,792
646,000 185.741,892 119.989.262,429
C12H10
0,042
Jumlah
3.952,701
18.272,134
776,909
233.299.698,565
H1 = Q6 = 233.299.698,565 kJ/jam
commit to user
digilib.uns.ac.id
Menentukan HR0
Reaksi 1 : C6H5CH3 (g) + H2 (g) C6H6 (g) + CH4 (g)
HR1o
= ( Hfo C6H6 + Hfo CH4 ) (Hfo C6H5CH3 + Hfo H2)

= (82,930 + (-74,520) ) (50,170 + 0)
= - 41,760 kJ/mol
Reaksi 2 : 2 C6H6 (g) C12H10 (g) + H2 (g)

HR2o
= ( Hfo C12H10 + Hfo H2 ) ( 2. Hfo C6H6 )

= ( 182,090 + 0 ) ( 2 x 82,930)
= 16,230 kJ/mol
HR0
= (-41,760) + (16,230)
= - 25,53
= - 25,53
kJ/mol toluene bereaksi

x 549.100 mol toluene bereaksi/jam
= - 14.018.523 kJ/jam
Total Panas Masuk = 233.299.698,565 + 14.018.523
= 247.318.221,523 kJoule
Panas Keluar
Menentukan H2
Tkeluar = 638,7 oC
Komponen
kmol
Cp dT
Q(kJoule)
H2
2702,118
32.192,07
86.986.776,636
CH4
621,759
94.958,25
59.041.094,721
C6H6
510,663
11.6857,1
59.674.621,010
C7H8
96,900
18.2560,5
17.690.111,503
C12H10
21,261
18.027,77
383.288,817
Jumlah
3.952,701
223.775.892,687
commit to user
digilib.uns.ac.id
H2 = Q7 = 223.775.892,687 kJ/jam
Panas yang diserap pendingin = total panas masuk Q4
= 247.318.221,523 223.775.892,687
= 23.542.328,836 kJoule
6.
Flash Drum 1 (FD-01)

Panas masuk:
Arus 8 (dari Reaktor ) :
T masuk = 25 0C
Entalpi fase cair :
kmol
Komponen
Cp dT
Q(kJoule)
H2
2702.118
- 92,862
- 250.923,944
CH4
621.759
- 1,152
- 716,382
C6H6
510.663
- 0,498
- 254,270
C7H8
96.900
- 0,569
- 55,115
C12H10
21.261
- 0,997
- 21,207
Jumlah
3.952,701
- 251.970,918
Q masuk = Q8 = - 251.970,918 kJoule

Panas Keluar
Entalpi penguapan :
kmol
Komponen
H2
2.702,118
Q(kJoule)
1.419 3.836.750,799
CH4
103,997
8.520
886.059,696
C6H6
5,021
35.266
177.064,394
C7H8
0,263
39.067
10.272,707
C12H10
0,000
73.703
0,000
Jumlah
2.811,399
Qpenguapan = 4.910.147,759 kJoule
commit to user
4.910.147,759
digilib.uns.ac.id
Arus 9 (hasil atas flash drum)

T keluar = 10,16 0C
Komponen
H2
kmol
Cp dT
Q(kJoule)
2.702,118
- 534,956
- 1.445.515,887
CH4
103,997
- 1.221,587
- 127.041,125
C6H6
5,021
- 1.541,650
- 7.740,432
C7H8
0,263
- 2.436,596
- 640,711
C12H10
0,000
- 426,151
0,000
Jumlah
2.811,399
- 1.580.938,156
Q5 = - 1.580.938,156 kJoule
Arus 14 (hasil bawah flash drum)
T keluar = 10,16 0C
Komponen
H2
kmol
Cp dT
Q(kJoule)
0,000
- 362.139,279
0,000
CH4
517,762
- 4.338,718
-2.246.421,865
C6H6
505,642
- 2.025,823
-1.024.341,522
C7H8
96,637
- 2.319,516
-224.151,175
C12H10
21,261
- 4.057,471
-86.265,960
Jumlah
1.141,302
-3.581.180,522
Q14 = -3.581.180,522 kJoule

Q keluar = Qpenguapan + Q9 + Q14
= - 251.970,918 kJoule
commit to user
7.
digilib.uns.ac.id
Flash Drum 2 (FD-01)

Panas masuk:
Arus 14 (dari FD-01 ) :
T masuk = 10,16 0C
Entalpi fase cair :
Komponen
H2
kmol
Cp dT
Q(kJoule)
0,000
-362.138,894
0,000
CH4
517,762
2.090,308
1.082.869,634
C6H6
505,642
-2.025,821
- 1.024.418,573
C7H8
96,637
-2.319,513
- 224.156,226
C12H10
21,261
-4.057,466
- 86.265,864
Jumlah
1.141,302
- 251.971,030
Q14 = - 251.971,030 kJoule

Panas Keluar
Entalpi penguapan :
Komponen
H2
kmol
0,000
Q(kJoule)
1,409
0,000
CH4
518,043
8,392 4.347.228,439
C6H6
19,986
35,584
711.163,821
C7H8
1,042
39,316
40.970,891
C12H10
0,000
73,789
0,000
Jumlah
539,071
Qpenguapan = 5.099.363,202 kJoule
commit to user
5.099.363,202
digilib.uns.ac.id
Arus 15 (hasil atas flash drum)

T keluar = 5 0C
Komponen
H2
kmol
Cp dT
Q(kJoule)
0,000
- 719,388
0,000
CH4
518,043
- 6.892,424
- 3.570.572,377
C6H6
19,986
- 2.059,591
- 41.162,389
C7H8
1,042
- 3.255,894
- 3.392,946
C12H10
0,000
- 574,288
0,000
Jumlah
539,071
- 3.615.127,713
Q15 = - 3.615.127,713 kJoule

Arus 17 (hasil bawah flash drum)
T keluar = 5 0C
Komponen
kmol
Cp dT
Q(kJoule)
H2
0,000
- 479.413,134
0,000
CH4
0,000
- 5.676,909
0,000
C6H6
485,695
- 2.722,041
- 1.322.081,537
C7H8
95,597
- 3.119,597
- 298.224,852
C12H10
21,261
- 5.451,295
- 115.900,079
Jumlah
602,553
- 1.736.206,519
Q17 = - 1.736.206,519 kJoule

Q keluar = Qpenguapan + Q15 + Q17
= - 251.971,030 kJoule
commit to user
8.
digilib.uns.ac.id
Menara Distilasi 1 (MD-01)

Panas yang dibawa umpan (hF) (Arus 17)
T umpan = 85,05 oC
Umpan dalam keadaan cair jenuh.
kmol
Cp dT
C 6 H6
485,844
8.567.423 4.162.437,281
C 7 H8
95,606
9.735.275
930.753,672
C12H10
21,261
17.018.867
361.838,424
Jumlah
602,712
Komponen
Q(kJoule)
5.455.029,377
Q masuk = 5.455.029,377 kJoule

Panas yang dibawa hasil atas (hD) (Arus 18)
T atas
= 80,24 oC
kmol
Cp dT
C 6 H6
485,359
7.877,331 3.823.332,724
C 7 H8
0,287
8.953,343
2.567,988
C12H10
0,000
15.655,933
0,000
Jumlah
485,646
Komponen
3.825.900,712
Panas yang dibawa hasil atas = 3.825.900,712 kJ

Panas yang dibawa hasil bawah (hB) (Arus 19)
T bawah
= 117,6 oC
Komponen
C 6 H6
C 7 H8
C12H10
Jumlah
kmol
0,486
Cp dT
13.528,461
6.572,731
95,319
15.350,770 1.463.227,507
21,261
26.733,080
117,066
568.372,464
2.038.172,702
Panas yang dibawa hasil bawah = 2.038.172,702 kJ
commit to user
digilib.uns.ac.id
Panas vapor (HV)

T atas
107,52 oC
kmol
Komponen
C 6 H6
1.087,051
30,4264 33.075.058,974
C 7 H8
0,642
35,3948
22.737,033
C12H10
0,000
72,4613
0,000
Jumlah
1.087,694
30,4264 33.097.796,007
Panas vapor = 33.097.796,007 kJ
Menghitung beban kondensor (QC)

Vi.Hv - Qc = D.hD + Lo.hD
Vi.Hv - Qc = Vi.hD
Qc
= Vi (Hv-hD)
Qc
= 24.528.980,000 kJ
Menghitung beban reboiler (QR)

F . hF QC + QR = D . hD + B . hB
QR
= D . hD + B . hB - F . hF + QC
= 24.938.024,037 kJ
9.
Menara Distilasi II (MD-02)

Panas yang dibawa umpan (hF) (Arus 19)
T umpan = 117,6 oC
Umpan dalam keadaan cair jenuh.
commit to user
Komponen
C 6 H6
digilib.uns.ac.id
kmol
Cp dT
0,486 13.512,6566
C 7 H8
6.565,053
95,319 15.332,8981 1.461.523,969
C12H10
Jumlah
21,261 26.702,4213
567.720,635
117,066 13.512,6566 2.035.809,658
Q masuk = 2.035.809,658 kJoule
Panas yang dibawa hasil atas (hD) (Arus 21)

T atas
Komponen
112,07 oC
kmol
C 6 H6
0,486
C 7 H8
94,843
C12H10
0,042
Jumlah
95,371
Cp dT
8.411,736
4.086,798
10.597,284 1.005.077,000
16.699,185
710,012
1.009.873,810
Panas yang dibawa hasil atas = 1.009.873,810 kJ
Panas yang dibawa hasil atas (hO) (Arus 21)

T atas
Komponen
112,07 oC
kmol
Cp dT
C 6 H6
0,008 12.672,9725
96,365
C 7 H8
3,470 14.383,1766
49.911,780
C12H10
0,156 25.070,5168
3.920,842
Jumlah
3,635
53.928,987
Panas yang dibawa hasil atas = 53.928,987 kJ
commit to user
digilib.uns.ac.id
Panas yang dibawa hasil bawah (hB) (Arus 11)

245,07 oC
T bawah =
kmol
Komponen
Cp dT
C 6 H6
0,000
36.103,088
0,000
C 7 H8
0,477
40.505,345
19.304,743
C12H10
21,218
67.253,353
1.427.015,214
Jumlah
21,695
1.446.319,957
Panas yang dibawa hasil bawah = 1.446.319,957 kJ

Panas vapor (HV)
T atas
116.60 oC
kmol
Komponen
Cp dT
C 6 H6
0,504
13.373,306
27,709
C 7 H8
98,458
15.175,309
33,221 4.765.017,646
C12H10
0,044
26.432,003
71,745
Jumlah
99,006
4.333,394
4.790.071,236
Panas vapor = 4.790.071,236 kJ

Menghitung beban kondensor (QC)
Vi.Hv - Qc = D.hD + Lo.hO
Qc
= Vi.Hv D.hD Lo.HO
Qc
= 3.726.268,439 kJoule
Menghitung beban reboiler (QR)

F . hF QC + QR = D . hD + B . hB
QR
20.720,196
= D . hD + B . hB - F . hF + QC
= 4.146.652,548 kJoule
commit to user
digilib.uns.ac.id
LAMPIRAN D
PERANCANGAN REAKTOR
Fungsi
: Tempat berlangsungnya reaksi antara gas H2 dengan uap toluene

membentuk benzene dan diphenyl
Jenis
: Reaktor Alir Pipa (RAP) Multitube
Fase
: Gas
Kondisi operasi : T = 920 K

P = 25 atm
non isothermal dan non adiabatic
Tujuan
1. menentukan jenis reaktor

2. menentukan media pendingin
3. menentukan persamaan kecepatan reaksi
4. menyusun neraca massa dan neraca panas pada elemen tube
5. menentukan UD
6. menentukan jenis, ukuran dan susunan tube
7. menentukan dimensi shell
8. menghitung tebal dan panjang head
9. menghitung pressure drop sisi tube dan shell
10. menentukan waktu tinggal
11. menghitung panjang dan volume reaktor
12. menghitung diameter pipa pemasukan dan pengeluaran reaktor
1. Menentukan Jenis Reaktor
Tipe reaktor yang digunakan adalah Reaktor Alir Pipa (RAP) multitube non
isothermal non adiabatic. Tipe ini dipilih karena baik untuk reaksi yang
berjalan cepat dan eksotermis. Multitube dipilih karena baik untuk transfer
panas, karena reaksi termasuk highly exothermic.
commit to user
digilib.uns.ac.id
2. Menentukan Jenis Pendingin

Pendingin yang digunakan adalah Molten Salt jenis Hi Tech karena
mempunyai range suhu mendinginkan dari 300-1000oF.
3. Menentukan Persamaan Kecepatan Reaksi
Data kinetika reaksi Hidrodealkilasi Toluene.
Reaksi 1 :
C7H8 + H2 C6H6 + CH4
Reaksi 2 and 3 :
2 C6H6 C12H10 + H2
Hidrogen dan toluene bereaksi membentuk benzene dan metana pada reaksi 1,
dan diphenyl terbentuk pada reaksi kedua. Reaksi kedua merupakan reaksi
reversible, sehingga reaksi yang membentuk diphenyl disebut reaksi 2 dan
reaksi kebalikannya disebut reaksi 3.
Persamaan kecepatan reaksi dikalkulasi dan didapatkan nilai sebagai berikut:
r = 3.6858. 10 . exp
r = 0.62717. exp
r = 0.08124. exp
2.5616. 10
1.5362. 10
T
1.2237. 10
PP
PP
Dimana r1. r2 dan r3 dalam lbmol/(min.ft3), T dalam K, dan Pj dalam psia

(www.engr.uky.edu)
4. Menyusun Neraca Massa Dan Neraca Panas Pada Elemen Volume
Reaksi yang terjadi :
C7H8 + H2 C6H6 + CH4
2 C6H6 C12H10 + H2
Misal :
A = C7H8
B = H2
C = C 6 H6
D = CH4
E = C12H10
commit to user
digilib.uns.ac.id
Ditinjau suatu elemen volume dalam reaktor:

Z
F A |z
FA |z+Z
Z
A. Neraca Massa Toluen Pada Elemen Volume Pada Keadaan Steady

Untuk sebuah tube:
Rate of input Rate of output Rate of reaction = Rate of accumulation
FA |z FA |z+Z A . z . (-r1) = 0
FA |z+Z FA |z = A . z . (-r1)
lim z 0
= A . (-r1)
Karena FA = FA0 ( 1 x1)
(
.(
F
Untuk Nt buah tube:
))
= A . (-r1)
= A . (-r1)
dx
A . (r )
=
F
dz
dx
A . (r )
=
. Nt
F
dz
B. Neraca Massa Benzene Pada Elemen Volume Pada Keadaan Steady
Untuk sebuah tube:
Rate of input Rate of output Rate of reaction = Rate of accumulation
FC |z FC |z+Z A . z . {(-r2) (r3)} = 0
FC |z+Z FC |z = A . z . {(-r2) (r3)}
lim z 0
= A . {(-r2) (r3)}
Karena FC = FC1 ( 1 x2)
commit to user
digilib.uns.ac.id
.(
))
= A . {(-r2) (r3)}
= A . {(-r2) (r3)}
.{(
Untuk Nt buah tube:
)(
)}
dx
A . {(r2) (r3)}
=
. Nt
dz
F
C. Neraca Panas Pada Elemen Volume

Z
T |z
F A |z
T|z+Z
FA |z+Z
T p |z
F p |z
Tp|z+Z
Fp |z+Z
Z
Input output + panas reaksi panas yang diserap pendingin = akumulasi

Fi. Cpi (T Tref)| Fi. Cpi (T Tref)|
lim
[F (
[F (dx (Hr ) +
F (dx (Hr )] Ud..ODt.z.(T-Tp).Nt = 0

)|
(Hr ) + F (
. (
)|
(Hr )]
( Fi. Cpi + F . Cp . x)
= F (
Ud. ..ODt.(T-Tp).Nt
(Hr ) + F (
Dimana:
dx
A . (r )
=
. Nt
F
dz
dx
A . {(r2) (r3)}
=
. Nt
dz
F
commit to user
(Hr )]
Ud. ..ODt.(T-Tp).Nt
digilib.uns.ac.id
( Fi. Cpi + F . Cp . x)
[A. (r ). (Hr ) + A. {(r ) (r )}. (Hr ) Ud..ODt.(T-Tp)].Nt
dT [A. (r ). (Hr ) + A. {(r ) (r )}. (Hr ) Ud. . ODt. (T Tp)]. Nt

=
( Fi. Cpi + F . Cp . x)
dz
D. Neraca Panas Pendingin Pada Elemen Volume

Input output + panas yang diserap pendingin = akumulasi
F . Cp
lim
T Tref | F . Cp
T Tref |
F . Cp .
Ud..ODt.z.(T-Tp).Nt =
= Ud..ODt.(T-Tp).Nt
= Ud..ODt.(T-Tp).Nt
..
.(
).
Dimana:
Fp = Laju alir pendingin, mol/menit
Cpp = Kapasitas panas pendingin, J/mol.K
5. Perhitungan UD
Karena digunakan multitube plug flow reactor maka perhitungan perpindahan
panas didekati dengan shell and tube heat exchanger.
Nilai UD dicari dengan cara berikut:
-
Sisi tube
o Luas penampang total
Nt. at
144. n
o Flow rate
a =
G =
W
a
commit to user
digilib.uns.ac.id
o Koefisien transfer panas pada lapisan film di dalam tube

ID . G
h = 0,33.
cp .
k
k
ID
o Koefisien film dalam tube yang disetarakan dengan luar tube

h =h
Dimana:
at = luas area per tube, in2
ID
OD
n = jumlah pass
Wt = laju alir reaktan, lb/hr
IDt = diameter dalam tube, ft
t = viskositas fluida dalam tube, lb/ft.hr
cpt = kapasitas panas fluida dalam tube, Btu/lb.oF
kt = konduktivitas panas fluida dalam tube, Btu/(hr.ft2.(oF.ft))
-
Sisi shell
o Clearence
C = PT - ODt
o Luas penampang aliran dalam shell
..
As =
o Flow rate per luas area

G =
W
a
o Diameter ekuivalen
ODt
4(P . 0,5. (0,86 1).3,14. 4 )
de =
0,5.3,14. ODt
de
12
o Koefisien transfer panas pada lapisan film di luar tube
De =
ID . G
h = 0,36.
cp .
k
commit to user
k
ID
digilib.uns.ac.id
o Koefisien transfer panas bersih (Btu/(hr.ft2.oF)

U =
hio. ho
(hio + ho)
o Koefisien transfer panas kotor (Btu/(hr.ft2.oF)
Dimana:
Uc
(1 + Rd. Uc)
PT = jarak antar pusat tube (pitch), in

IDs= diameter dalam shell, in
B = jarak antar baffle, in
Wp= laju alir pendingin
S = viskositas fluida dalam shell, lb/(hr.ft)
cpS = kapasitas panas fluida dalam shell, Btu/lboF
kS = konduktivitas panas fluida dalam shell, Btu/(hr.ft2.(oF/ft))
Rd = dirt factor, hr.ft2.oF/Btu
Dari Tabel 10.10 Ludwig diperoleh nilai Rd untuk molten salt adalah
hr.ft2.oF/Btu.
0.0005
Dalam
perancangan
digunakan
Rd=0.0005
2o
hr.ft . F/Btu.
6. Persamaan Data-Data Sifat Fisis Yang Digunakan
a. Kapasitas panas gas
cpi = Ai + Bi.T + Ci.T2 + Di.T3 + Ei.T4
cpavg = (xi.cpi)
dimana :
xi = fraksi mol komponen i
T = suhu, K
cp = kapasitas panas gas, J/mol.K
Untuk mengubah satuan cp ke dalam Btu/lboF dibagi dengan 4.1868 . BM
commit to user
digilib.uns.ac.id
b. Viskositas gas
i = (Ai + Bi.T + Ci.T2) x 10-4
=
Dimana :
1
wi = fraksi massa komponen i
T = suhu, K
viskositas, centipoises
Untuk mengubah satuan ke dalam lb/hr.ft dikali dengan 2,4191.

c. Konduktivitas panas gas
k = Ai + Bi.T + Ci.T2
kcamp = (ki.wi)
dimana:
wi = fraksi massa komponen i
T = suhu, K
k = konduktivitas panas, W/(m.K)
Untuk mengubah satuan k ke dalam Btu/(hr.ft.oF) dibagi dengan 1,73073
7. Menentukan Jenis, Ukuran Dan Susunan Tube
Spesifikasi tube (Tabel 10 Kern):
-
Diameter luar tube (ODt)
= 1,5 in
No. BWG
= 10
Diameter dalam tube (IDt) = 1,25 in
Flow area per tube (a_t)
= 1,19 in2
Tebal tube
= 0,25
Pitch (Pt)
= 15/8
Susunan tube
= triangular
commit to user
digilib.uns.ac.id
Pt
Susunan tube yang dipilih adalah triangular pitch , dengan alasan:

a. Turbulensi yang terjadi pada susunan tube segitiga sama sisi lebih
besar dibandingkan dengan susunan bujur sangkar, karena fluida
yang mengalir di antara pipa yang letaknya berdekatan akan
langsung menumbuk pipa yang terletak pada deretan berikutnya.
b. Koefisien perpindahan panas konveksi (h) pada susunan segitiga
25% lebih tinggi dibandingkan dengan fluida yang mengalir dalam
shell pada susunan tube segi empat.
c. Jumlah tube yang dapat ditempatkan di dalam ukuran shell yang
sama dengan susunan bujur sangkar dapat lebih banyak.
-
Jumlah tube (Nt)
= 307
Panjang tube (z)
= 6 m (dari program matlab)
UD
= 31.196 Btu/(hr.ft2.oF)
8. Menentukan Dimensi Shell

-
Diameter dalam shell (IDs) = 39 in (Tabel 9 Kern)
Menghitung tebal minimum shell

Bahan yang digunakan shell terbuat dari Sarbon Steel SA 213 TP-304 (18
Crom - 8 Nickel) dengan spesifikasi:

f= 4500 psi
E= 0.85 %
Tebal shell dihitung dengan persamaan :
=
.
+
0,6.
commit to user
(persamaan 13.1 Brownell)
digilib.uns.ac.id
Di mana:
ts = tebal shell minimum yang diperlukan, in
P = design pressure, lb/in2
R = jari-jari dalam shell (0.5 IDs)
F = max allowable stress, psi
E = efisiensi pengelasan
C = corossion allowable, in
Faktor keamanan 20 %
P = 367,5 psi x 1,2
= 441 psi
r = 0.5.IDs
= 19.5 in
Tebal shell minimum yang diperlukan adalah :
441 . 19,5
=
+ 0,125
4500.0.85 0,6 . 441
= 2,5403 in
Tebal shell (ts) = 2,625 in

Diameter luar shell (ODs) = 44,25 in
9. Data-data
Data umpan reaktor :
-
Suhu umpan masuk (Tin)
= 920 K
Tekanan
= 25 atm
Laju alir umpan
= 67.373,0839 kg/jam
Data Operasional :
-
Diameter luar tube (ODt)
= 1,5 in
Diameter dalam tube (IDt)
= 1,25 in
Flow area per tube (a't)
= 1,19 in2
Suhu referensi (Tref)
= 25 oC
Jumlah tube
= 307
commit to user
digilib.uns.ac.id
Jumlah tube pass
=1
Jumlah shell pass
=1
Pitch (Pt)
= 15/8
Diameter shell (IDs)
= 39 in
Baffle spacing (B)
= 10 in
Panjang reaktor (m)
=6m
Data pendingin:
-
Suhu masuk pendingin
= 421 K
Tekanan
= 1 atm
Laju alir pendingin
= 31.746,0317 kg/jam
10. Menghitung Pangjang dan Tebal Head

Bahan yang digunakan untuk head sama dengan shell dari Carbon Steel SA
213 TP-304 (18 Crom - 8 Nickel) dengan elliptical dished head.
Berdasarkan tabel 5.11 Brownell, didapatkan:
dish
= IDs / 4 = 9,75 in
sf
= 3 in
= IDs / 2 = 19,5 in
= sf + dish = 12,75 in
ke
= a / b = 1,529
karena ke 2 maka tebal head dihitung dengan persamaan :

1
(2 + ke )
6
P .d .v
+ C
th =
2. f. E 0,2. P
v=
(persamaan 7.56 dan 7.57 ,
Dimana :
Brownell)
th
= tebal shell minimum yang diperlukan, in
= diameter dalam spherical, in

v=
1
(2 + 1,529 ) = 0,723
6
commit to user
digilib.uns.ac.id
th =
441 . 39 . 0,723
+ 0,125
2. 4500 .0,85 0,2 .441
th = 1,7699 in diambil tebal 1,875 in
Panjang head dihitung dengan cara berikut :

t
dish = ID/4
sf
ID
OA (panjang head) = th + b
= 14,625 in
11. Menghitung Panjang Reaktor dan Volume Reaktor
-
Panjang reaktor
Volume reaktor diperoleh dari volume shell ditambah 2 kali volume head.
Volume head
= 6 m (dari program matlab)

= 0,000076.IDs3 (persamaan 5.14 Brownell)
= 0,000076. 393
= 4,508 ft3
Volume shell
= /4.IDs2.z
= 3,14/4.(39/12)2.19,685
= 163,219 ft3
Volume reaktor
= 2.volume head + volume shell

= 172,235 ft3
= 4,874 m3
commit to user
digilib.uns.ac.id
commit to user
digilib.uns.ac.id
PROGRAM MENGHITUNG PANJANG REAKTOR

%sub routine
function dydz=RAPpar(z,y)
global P Wo wm ODt IDt IDs a_t Nt n PT Rd Tref R Ud dhr Ud_hit BM BMm
BMm_avg To wo De Gs vismt xms Vt
%x1=y(1); %conversion first reaction
%x2=y(2); %conversion second reaction
%T=y(3); %reactant's temperature
%Tm=y(4); %molten salt's temperature
%REACTAN SIDE
%[H2 CH4 C6H6 C7H8 C12H10]
%molar flowrate
Fo=(wo.*1000/60)./6;%mol/min
%ractant's mol fraction
F(1)=(Fo(1)-Fo(4)*y(1))+(0.5*y(2)*(Fo(3)+Fo(4)*y(1)));
F(2)=Fo(2)+Fo(4)*y(1);
F(3)=(Fo(3)+Fo(4)*y(1))*(1-y(2));
F(4)=Fo(4)-Fo(4)*y(1);
F(5)=Fo(5)+(0.5*y(2)*(Fo(3)+Fo(4)*y(1)));
F=[F(1) F(2) F(3) F(4) F(5)];
commit to user
digilib.uns.ac.id
FT=sum(F);
xi=F./FT;
%reactan's mass fraction

W=F.*BM; %gram/min
Wt=sum(W);
Wi=W./Wt;
%physical properties of reaction side

%Heat capacity(yaws)
CpA=[25.399 34.942 -31.368 -24.097 -29.153];
CpB=[2.0178E-02 -3.9957E-02 4.7460E-01 5.2187E-01 7.6716E-01];
CpC=[-3.8549E-05 1.9184E-04 -3.1137E-04 -2.9827E-04 -3.4341E-04];
CpD=[3.1880E-08 -1.5303E-07 8.5237E-08 6.1220E-08 -3.7724E-08];
CpE=[-8.7585E-12 3.9321E-11 -5.0524E-12 1.2576E-12 4.6179E-11];
Cpmol=CpA+CpB.*y(3)+CpC.*y(3)^2+CpD.*y(3)^3+CpE.*y(3)^4; %J/molK
Cpmol_avg=sum(xi.*Cpmol); %J/mol.K
BM_avg=sum(BM.*xi); %g/mol
Cpgram_avg=Cpmol_avg/BM_avg;%J/g.K
Cpt=Cpgram_avg*453.5924*274/(1054.4*33.8);%Btu/lb.F
commit to user
digilib.uns.ac.id
%viscosity
visA=[27.758 3.844 -0.151 1.787 13.498];
visB=[2.1200E-01 4.0112E-01 2.5706E-01 2.3566E-01 2.4098E-01];
visC=[-3.2800E-05 -1.4303E-04 -8.9797E-06 -9.3508E-06 -2.9320E-05];
Vis=(visA+visB.*y(3)+visC.*y(3)^2)*10^-4; %cP
vis=Vis.*2.4191; %lb/ft.hr
vis_t=1/sum(Wi./vis);
%Thermal Conductivity
kA=[-0.01060 -0.00935 -0.00565 -0.00776 -0.00788];
kB=[7.8123E-05 1.4028E-04 3.4493E-05 4.4905E-05 4.2910E-05];
kC=[-5.0028E-10 3.3180E-08 6.9298E-08 6.4514E-08 3.4569E-08];
ko=kA+kB.*y(3)+kC.*y(3)^2; %W/m.K
k=ko.*(3600*0.3048*274/(1054.4*33.8)); %Btu/hr.ft.F
kt=sum(k.*Wi);
%Density
rho=P.*BM./(R*y(3));
rho_camp=1/sum(Wi./rho); %gram/cm3
%Volume rate of reactant
Vt=Wt/rho_camp; %cm3/min
%reactan concentration
C=F./Vt;%mol/cm3
commit to user
digilib.uns.ac.id
Ckonv=C./(453.59*28316.85); %lbmol/ft^3
%Reactant pressure
wtot=sum(wo);
ya=wo./wtot;
Pa=ya.*P;%atm
Pat=Pa./14.7;%psia
%MOLTENSALT SIDE
%we use moltensalt as reactor's cooler
%moltensalt=[NaNO2 NaNO3 KNO3]
Fmi=wm.*1000/60; %mol/min
Fm=sum(Fmi);
%PHYSICAL PROPERTIES OF MOLTENSALT SIDE
%Heat Capacity
Cpmt=0.373; %Btu/lb.F
cpmt=Cpmt*4184*BMm_avg*274/(33.8*1000) %J/mol.K
%Viscosity
Vismt=-0.00000000000110577*y(4)^5+0.00000000404735*y(4)^40.00000584054*y(4)^3+0.004167102*y(4)^2-1.48199155*y(4)+215.1416667;
%cP
vismt=Vismt*2.4191; %lb/ft.hr
commit to user
digilib.uns.ac.id
%thermal conductivity
kmt=0.000000000547541*y(4)^30.00000112012*y(4)^2+0.000553551*y(4)+0.174569041; %Btu/hr.ft.F
%density
rhomt=(-0.025*y(4))+130.5; %lb/ft^3
%Ud
Wtube=Wt*60/453.59; %lb/hr
IDtube=IDt/12;%ft
Wshell=Fm*BMm_avg*60/453.59;%lb/hr
%tube side
at=Nt*a_t/(144*n);%ft2
Gt=Wtube/at;%lb/hr.ft2
hi=0.027*((IDtube*Gt/vis_t)^0.8)*((Cpt*vis_t/kt)^(1/3))*(kt/IDtube);%Btu/hr.ft2
.F
hio=hi*IDt/ODt;%Btu/hr.ft2.F
%shell side
Clearance=PT-ODt;%in
B=IDs;%in
as=IDs*Clearance*B/(144*PT);%ft2
Gs=Wshell/as;%lb/hr.ft2
de=(4*((0.5*(PT^2)*0.86)-((0.5*3.14*(ODt^2))/4)))/(0.5*3.14*ODt);%in
De=de/12;%ft
commit to user
digilib.uns.ac.id
vis_s=vismt;%lb/ft.hr
Cps=Cpmt;%Btu/lb.F
ks=kmt;%Btu/hr.ft.F
ho=0.36*((De*Gs/vis_s)^0.55)*((Cps*vis_s/ks)^(1/3))*(ks/De);%Btu/hr.ft2.F
Uc=hio*ho/(hio+ho);%Btu/hr.ft2.F
Ud_hit=Uc/(1+Rd*Uc);%Btu/hr.ft2.F
Ud=Ud_hit*1054.4*33.8/(60*929.0304*274);%J/min.cm2.K
%Heat of reaction
dhf298=[0 -74520 82930 50170 182090];%J/mol
dhr298(1)=dhf298(3)+dhf298(2)-dhf298(1)-dhf298(4);
dhr298(2)=dhf298(5)+dhf298(1)-2*dhf298(3);
dcpa(1)=CpA(3)+CpA(2)-CpA(1)-CpA(4);
dcpa(2)=CpA(5)+CpA(1)-2.*CpA(3);
dcpb(1)=CpB(3)+CpB(2)-CpB(1)-CpB(4);
dcpb(2)=CpB(5)+CpB(1)-2.*CpB(3);
dcpc(1)=CpC(3)+CpC(2)-CpC(1)-CpC(4);
dcpc(2)=CpC(5)+CpC(1)-2.*CpC(3);
dcpd(1)=CpD(3)+CpD(2)-CpD(1)-CpD(4);
dcpd(2)=CpD(5)+CpD(1)-2.*CpD(3);
dcpe(1)=CpE(3)+CpE(2)-CpE(1)-CpE(4);
dcpe(2)=CpE(5)+CpE(1)-2.*CpE(3);
commit to user
digilib.uns.ac.id
dcp=dcpa+dcpb.*y(3)+(dcpc.*(y(3)^2))+(dcpd.*(y(3)^3))+(dcpe.*(y(3)^4));%J/m
ol.K
int_cp=(dcpa.*(y(3)-Tref))+(dcpb./2*((y(3)^2)-Tref^2))+(dcpc./3*((y(3)^3)Tref^3))+(dcpd./4*((y(3)^4)-Tref^4))+(dcpe./5*((y(3)^5)-Tref^5));
dhr=dhr298+int_cp;%J/mol
%reaction kinetics
ra(1)=3.6858E06*exp(2.5616E04/y(3))*Ckonv(4)*(Ckonv(1)^0.5)*(3.57458*y(3))^(3/2);%lbmol/min.ft
3 dengan ketetapan R=3.57458btu/lbmol.K
ra(2)=0.62717*exp(1.5362E04/y(3))*(Ckonv(3)^2)*((3.57458*y(3))^2);%lbmol/min.ft3
ra(3)=-0.08124*exp(1.2237E04/y(3))*Ckonv(5)*Ckonv(1)*((3.57458*y(3))^2);%lbmol/min.ft3
r=ra.*1.601846E-02;%mol/min.cm3
%Partial differential Equation
A=3.14/4*(IDt*2.54)^2;%cm2
Ar=A.*r;
Fc1=Fo(3)+(Fo(4)*y(1));
dx1dz=(Ar(1)*Nt/Fo(4));
dx2dz=((Ar(2)-Ar(3))*Nt/Fc1)*10^11;
dTdz=((Fo(4)*(dx1dz)*(-dhr(1)))+(Fc1*(dx2dz)*(-dhr(2)))(Ud*3.14*(ODt*2.54)*(y(3)y(4)))*Nt)/((sum(F.*Cpmol))+(Fo(4)*(sum(dcp.*y(1)))));
dTmdz=((Ud*3.14*(ODt*2.54)*(y(3)-y(4))*Nt)/(Fm.*cpmt));
commit to user
digilib.uns.ac.id
dydz=[dx1dz; dx2dz; dTdz; dTmdz];

%Program Utama
clear all, clc, close all
global P Wo wm ODt IDt IDs a_t Nt n PT Rd Tref R Ud dhr Ud_hit BM BMm
BMm_avg To wo De Gs vismt xms Vt
%x1=y(1); %conversion first reaction
%x2=y(2); %conversion second reaction
%T=y(3); %reactant's temperature
%Tm=y(4); %molten salt's temperature
%REACTAN SIDE
%[H2 CH4 C6H6 C7H8 C12H10]
To=920 %K
P=25 %atm
Pm=1 %atm
wo=[3230 72.6584867 4 646 0.04251995];%kmol/jam
BM=[2 16 78 92 154];
Wo=wo.*BM;%kg/jam
G=sum(Wo)
commit to user
digilib.uns.ac.id
%Molten Salt
%[NaNO2 NaNO3 KNO3]
wm=(14.4).*[4.995004995 0.874125874 6.618381618];%kmol/jam
BMm=[62 78 94];
Wm=wm.*BMm;%kg/jam
sum(Wm);
Tmo=421%K
xms=wm./sum(wm);
BMm_avg=sum(BMm.*xms);
disp 'tube dimension'
%SA 213 18 Cr - 8 Ni
ODt=1.5%tube outside diameter, in
IDt=1.23%tube inside diameter, in
IDs=39%shell inside diameter, in
a_t=1.19%flow area per tube, in2
PT=15/8%pitch
Nt=307%number of tube
n=1%number of passes
Tref=298;%reference temperature
R=82.0;%cm3.atm/mol.K
Rd=0.0005%dirt factor hr.ft2.F/Btu
commit to user
digilib.uns.ac.id
BWG=10
disp 'shell dimension'
%SA 213 18 Cr - 8 Ni
%max operation 1200F
%IDs=39 inch
f=4500;%psi (tensile strength)
E=0.85%welding efficiency
Pd=1.2*P*14.7%psi design pressure
Rs=0.5*IDs%jari2, in
c=1/8;
ts_min=(Pd*Rs/(f*E-0.6*Pd))+c%tebal shell min, in
ts=21/8%in
ODs=IDs+2*ts%outer diameter of shell, in
disp 'head dimension'
disp 'elliptical head'
disp 'from table 5.11 Brownell'
dish=IDs/4%in
sf=3%in
a=IDs/2%jari2 head, in
b=sf+dish%tinggi head, in
ke=a/b%knuckle radius
commit to user
digilib.uns.ac.id
disp 'because ke =/= 2 so'

ve=1/6*(2+ke^2)
th_min=(Pd*IDs*ve/(2*E*f-0.2*Pd))+c%head thickness, in
th=15/8%in
vh=0.000076*(IDs^3)%volume head, ft3
disp 'head length'
disp 'from table 5.11 Brownell for th=0.625 in'
head_length=b+th%in
%Solve the differential eqution
yo=[0 0 To Tmo];%initial condition
zs=linspace(0,600,50);%reactor length,cm
[z,y]=ode45(@RAPpar,zs,yo);
%show the result as table
disp '
x1
x2
Tm'
disp '----------------------------------------------------------------------'
disp([z,y]);
x1=y(end,1)
x2=y(end,2)
zR=z(end)
t=((zR*(a_t*2.54^2)*Nt)/Vt)*60
commit to user
digilib.uns.ac.id
%Show the result as graphic

figure(1)
plot(z,y(:,1),'r',z,y(:,2),'b')
legend('x1','x2')
figure(2)
plot(z,y(:,3),z,y(:,4))
legend('reaction temperature','molten salt temperature')
RUN PROGRAM REAKTOR
To = 920
P = 25
Pm =
G = 6.7373e+004
Tmo = 421
tube dimension
ODt = 1.5000
IDt = 1.2300
IDs = 39
a_t = 1.1900
PT = 1.8750
Nt = 307
n=
commit to user
digilib.uns.ac.id
Rd = 5.0000e-004
BWG = 10
shell dimension
E = 0.8500
Pd = 441
Rs = 19.5000
ts_min = 2.5403
ts = 2.6250
ODs = 44.2500
head dimension
elliptical head
from table 5.11 Brownell
dish = 9.7500
sf =
a = 19.5000
b = 12.7500
ke = 1.5294
because ke =/= 2 so
ve = 0.7232
th_min = 1.7699
th = 1.8750
commit to user
digilib.uns.ac.id
vh = 4.5082
head length
from table 5.11 Brownell for th=0.625 in
head_length = 14.6250
x1
x2
Tm
-------------------------------------------------------------------------------------------------0
920.0000
421.0000
12.2449
0.0280
0.0003
921.2137
421.5252
24.4898
0.0561
0.0004
922.4406
422.0516
36.7347
0.0844
0.0006
923.6782
422.5790
48.9796
0.1127
0.0008
924.9232
423.1076
61.2245
0.1412
0.0010
926.1718
423.6372
73.4694
0.1696
0.0013
927.4197
424.1680
85.7143
0.1981
0.0016
928.6621
424.6998
97.9592
0.2265
0.0020
929.8934
425.2328
110.2041
0.2548
0.0024
931.1075
425.7668
122.4490
0.2830
0.0029
932.2978
426.3019
134.6939
0.3109
0.0035
933.4568
426.8381
146.9388
0.3386
0.0041
934.5768
427.3752
159.1837
0.3659
0.0048
935.6495
427.9132
commit to user
digilib.uns.ac.id
171.4286
0.3929
0.0056
936.6663
428.4522
183.6735
0.4193
0.0064
937.6184
428.9919
195.9184
0.4452
0.0073
938.4970
429.5324
208.1633
0.4705
0.0084
939.2933
430.0735
220.4082
0.4950
0.0095
939.9990
430.6152
232.6531
0.5188
0.0107
940.6065
431.1573
244.8980
0.5418
0.0119
941.1085
431.6997
257.1429
0.5639
0.0133
941.4988
432.2424
269.3878
0.5851
0.0148
941.7725
432.7851
281.6327
0.6054
0.0163
941.9256
433.3278
293.8776
0.6246
0.0180
941.9555
433.8703
306.1224
0.6429
0.0197
941.8608
434.4125
318.3673
0.6602
0.0215
941.6414
434.9542
330.6122
0.6765
0.0234
941.2984
435.4953
342.8571
0.6917
0.0254
940.8339
436.0357
355.1020
0.7061
0.0274
940.2512
436.5752
367.3469
0.7195
0.0295
939.5542
437.1137
379.5918
0.7320
0.0316
938.7477
437.6510
391.8367
0.7436
0.0339
937.8370
438.1871
404.0816
0.7545
0.0361
936.8276
438.7218
416.3265
0.7645
0.0384
935.7254
439.2551
commit to user
digilib.uns.ac.id
428.5714
0.7738
0.0408
934.5364
439.7867
440.8163
0.7825
0.0432
933.2666
440.3167
453.0612
0.7904
0.0456
931.9221
440.8450
465.3061
0.7978
0.0481
930.5085
441.3714
477.5510
0.8047
0.0506
929.0316
441.8958
489.7959
0.8110
0.0531
927.4966
442.4183
502.0408
0.8168
0.0556
925.9088
442.9388
514.2857
0.8222
0.0581
924.2730
443.4571
526.5306
0.8272
0.0607
922.5937
443.9732
538.7755
0.8318
0.0632
920.8752
444.4872
551.0204
0.8360
0.0657
919.1214
444.9989
563.2653
0.8399
0.0683
917.3361
445.5083
575.5102
0.8436
0.0708
915.5226
446.0154
587.7551
0.8469
0.0733
913.6842
446.5201
600.0000
0.8500
0.0758
911.8237
447.0225
x1 = 0.8500
x2 = 0.0758
zR = 600
t = 2.5839
commit to user
digilib.uns.ac.id
Gambar
Konversi vs Panjang Reaktor
commit to user
digilib.uns.ac.id
Gambar
Temperatur vs Panjang Reaktor
commit to user

Contoh Perancangan Pabrik

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Contoh Perancangan Pabrik

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

perpustakaan.uns.ac.

PRARANCANGAN PABRIK BENZENE

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

PRARANCANGAN PABRIK BENZENE DARI TOLAENE DAN HIDROGEN

Bresas S.T. Sembodo" S.T.. M.T.

NrP.19721 t26 200003 2 001

Dipertahankan di depan tim penguji:

YC. Danarto, S.T., M.T.

Wusana Agung W., S.T., M.T.

NIP. 19801005 200501 I 001

Halaman Judul ...............................................................................................

Daftar Isi ........................................................................................................

Daftar Tabel ................................................................................................... viii

Intisari ........................................................................................................... xii

Latar Belakang Pendirian Pabrik ..............................................

Kapasitas Rancangan ..............................................................

1.2.1 Kebutuhan Benzene di Indonesia ..................................

1.2.2 Ketersediaan Bahan Baku .............................................

1.2.3 Kapasitas Pabrik Minimal dan Maksimal di Luar Negeri

Pemilihan Lokasi Pabrik .........................................................

Tinjauan Pustaka .....................................................................

1.4.1 Macam-macam Proses Pembuatan Benzene .................

1.4.2 Kegunaan Produk ........................................................ 10

BAB II DESKRIPSI PROSES

Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ........................................ 19

Konsep Proses ......................................................................... 20

Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses ................................ 28

Neraca Massa dan Neraca Panas ............................................. 35

Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses ........................................ 46

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

Unit Pendukung Proses ........................................................... 67

4.1.4.1 Listrik untuk keperluan proses dan utilitas........ 75

Unit Pengolahan Limbah.......................................................... 84

BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN

Bentuk Perusahaan .................................................................. 88

Struktur Organisasi ................................................................. 89

Tugas dan Wewenang ............................................................. 94

Pembagian Jam Kerja Karyawan ............................................. 101

5.4.2 Karyawan Shift............................................................. 101

Status Karyawan dan Sistem Upah .......................................... 103

Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji ................. 104

Kesejahteraan Sosial Karyawan ............................................... 107

BAB VI ANALISIS EKONOMI

Penaksiran Harga Peralatan ..................................................... 110

Penentuan Total Capital Investment (TCI) .............................. 113

Biaya Produksi Total (Total Poduction Cost) ......................... 116

Keuntungan Produksi ............................................................... 118

Analisis Kelayakan .................................................................. 118

Daftar Pustaka ............................................................................................... xiii

Tabel 1.1 Data Impor Benzene Indonesia .....................................................

Tabel 1.2 Data Pabrik Penghasil Benzene di Indonesia ................................

Tabel 2.1 Harga Hfo dan Gfo .................................................................... 22

Tabel 2.20 Neraca Panas pada Flash Drum 2 (FD-02).................................... 44

Tabel 5.3 Perincian Golongan dan Gaji Karyawan ....................................... 106

Grafik Data Impor Benzene di Indonesia ................................

Gambar Pemilihan Lokasi Pabrik ............................................

Diagram Alir Proses................................................................. 29

Diagram Alir Kualitatif ........................................................... 30

Diagram Alir Kuantitatif ......................................................... 31

Layout Peralatan Proses ........................................................... 52

Skema Pengolahan Air Laut .................................................... 71

Skema Pengolahan Air KTI ..................................................... 72