Manajemen Produksi DODOL 2018

MAKALAH
“ DODOL ”
(Disusun untuk memenuhit Tugas Kelompok Mata Kuliah Manajemen Produksi)
Disusun Oleh:
FADHILATUL ULA 1630202
MUHAMAD NAJIB NUR 163020270
ILMI FITRIANI RIZKIA 163020271
IHSAN INSANI 163020272
LAILIA TSANIA HIDAYATI 163020273
BRIAN 1230
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PASUNDAN
BANDUNG
2018
i
KATA PENGANTAR
Dengan menyebut nama Allah SWT yang Maha Pengasih lagi Maha
Penyayang, kami panjatkan puji dan syukur atas kehadirat-Nya, yang telah
melimpahkan rahmat, hidayah, dan inayah-Nya kepada kami, sehingga kami dapat
menyelesaikan tugas kelompok Mata Kuliah Manajemen Produksi
Adapun makalah ini telah kami usahakan semaksimal mungkin dan
tentunya dengan bantuan berbagai pihak, sehingga dapat memperlancar
pembuatan makalah ini. Untuk itu kami tidak lupa menyampaikan banyak terima
kasih kepada semua pihak yang telah membantu kami terutama kepada Bapak Ir.
Syarief Assalam, MT yang telah membimbing kami, orang tua yang telah
mendukung kami dalam pembuatan tugas, semua anggota kelompok 5, semua
mahasiswa kelas F dan buku sumber serta web yang dijadikan acuan dalam
penyusunan tugas ini.
Namun tidak lepas dari semua itu, kami menyadari sepenuhnya bahwa ada
kekurangan baik dari segi penyusun bahasanya maupun segi lainnya. Oleh karena
itu kami mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun sehingga kami
dapat memperbaiki tugas penelitian ini.
Akhirnya kami mengharapkan semoga makalah ini dapat diambil hikmah
dan manfaatnya sehingga dapat memberikan inspirasi terhadap pembaca.
Bandung, 22 Mei 2018
Penulis
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR............................................................................................ii
DAFTAR ISI.........................................................................................................iii
Latar Belakang.......................................................................................................1
Rumusan Masalah..................................................................................................2
Tujuan Penulisan...................................................................................................2
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................3
1.1 Latar Belakang Produk...................................................................................3
1.2 Tujuan Pembuatan Produk.............................................................................8
1.3 Manfaat Pembuatan Produk...........................................................................8
1.4 Segmentasi Pasar............................................................................................8
1.5 Latar Belakang Pemilihan Lokasi..................................................................9
1.6 Analisis Biaya Lokasi...................................................................................11
a. Harga Tanah................................................................................................11
b. Tenaga Kerja...............................................................................................11
c. Bahan Baku.................................................................................................14
1.7 Perhitungan Alternatif Lokasi......................................................................16
a. Grafik BEP..................................................................................................19
BAB II OPC DAN MPPC....................................................................................21
2.1 Pengertian Operation Process Chart (OPC).................................................21
2.2 Manfaat dari Operation Process Chart.........................................................21
2.3 Tujuan dari Operation Process Chart...........................................................21
2.4 Simbol - simbol Aktifitas Dalam Pembuatan Operation Process Chart.......22
2.5. Multi Product Process Chart (MPPC).........................................................24
OPC Kelapa....................................................................................................26
OPC Air PDAM..............................................................................................27
OPC Santan Kelapa........................................................................................28
OPC Mata Ula.................................................................................................29
OPC Ampas Kelapa........................................................................................30
OPC Tepung Terigu........................................................................................31
iii
OPC Adonan Beras Ketan..............................................................................32
OPC Mixing Adonan Beras ketan dan Mata Ula............................................34
OPC Garam.....................................................................................................35
OPC Dodol......................................................................................................36
MPPC – Santan Kelapa..................................................................................39
MPPC Adonan Beras Ketan...........................................................................40
MPPC ADONAN DODOL............................................................................41
2.6 Ringkasan Kegiatan MPPC..........................................................................43
BAB III ROUTING SHEET...............................................................................45
3.1 Cara pengisian routing sheet adalah sebagai berikut:.................................45
BAB IV PERAMALAN PRODUKSI.................................................................48
4.1 Metode Linier Trend....................................................................................48
4.2 Penjualan Produk Masa Ini...........................................................................49
BAB V INVENTORY..........................................................................................54
5.1 Perimbangan antara Biaya pesanan dan Biaya penyimpanan......................55
5.2 Perhitungan Inventory dan Pergudangan.....................................................56
a. Perhitungan EOQ........................................................................................56
5.3 EOQ dengan Safety Stock............................................................................60
BAB VI STRUKTUR ORGANISASI DAN EGAWAI.....................................61
6.1 Struktur Organisasi.......................................................................................61
a. Pengertian Perusahaan................................................................................61
b. Tujuan Managemen dan Organisasi...........................................................61
c. Struktur Organisasi.....................................................................................61
d. Tabel Kebutuhan Pegawai Pada Setiap Operasinya Berdasarkan Data
Routing Sheet..................................................................................................66
BAB VII LUAS LANTAI....................................................................................68
7.1 Teori Tentang Luas Lantai Bagian Produksi................................................68
7.2 Luas Lantai Gudang Bahan Baku (Receiving).............................................70
7.3 Luas Lantai Mesin....................................................................................70
7.4. Luas Lantai Shipping (Gudang Barang Jadi)...........................................72
7.5. Luas Lantai Perkantoran..........................................................................73
7.6. Luas Lantai fasilitas.................................................................................74
iv
BAB VIII DESAIN PRODUK............................................................................79
8.1 Definisi Grafik..............................................................................................79
8.2 PERBANDINGAN TIGA ALTERNATIF..................................................80
a. Grafik Fungsi Produk..................................................................................80
b. Grafik Fungsi Kemasan..............................................................................81
c. Desan Kemasan...........................................................................................82
BAB IX PENJADWALAN MESIN....................................................................84
9.1 Grafik Penjadwalan Mesin...........................................................................86
9.2 Penjadwalan Operasi...................................................................................86
a. Sequencing (Pengurutan pekerjaan)...........................................................87
b. Aturan Prioritas...........................................................................................87
c. Kriteria Penjadwalan...................................................................................88
BAB X MATERIAL HANDLING......................................................................99
10.1 LandasanTeori............................................................................................99
10.2 Alat Angkut yang Digunakan...................................................................101
10.3 Jarak Pengangkutan..................................................................................101
10.4 Sketsa Material Handling.........................................................................102
Tabel Material Handling...............................................................................103
TabelFrom To Chart (FTC)..........................................................................104
BAB XI ACTIVITY RELATIONSHIP DIAGRAM (ARD) DAN................105
11.1 Activity Relationship Diagram.................................................................105
11.2 Area Allocation Diagram (AAD).............................................................109
Area Allocation Diagram ( AAD )...............................................................110
BAB XII ANALISIS EKONOMI.....................................................................111
12.1 Perhitungan Analisa Ekonomi..................................................................112
a. Total Cost..................................................................................................112
b. Harga Pokok Produksi..............................................................................112
c. Keuntungan...............................................................................................113
d. Harga Jual.................................................................................................113
12.2 Analisa Ekonomi Metode Break Event Point...........................................113
a. Variabel Cost/Unit....................................................................................113
b. BEP ( Unit )..............................................................................................113
v
c. BEP ( Rupiah )..........................................................................................114
d. PBP (Pay Back Produksi).........................................................................114
12.3 Analisa Ekonomi Dengan Metode Kelayakan Dengan Metode
Pengembalian...................................................................................................115
a. Periode pengembalian –payback period...................................................115
BAB XIII PENUTUP.........................................................................................117
13. 1 Kesimpulan..............................................................................................117
DAFTAR PUSTAKA.........................................................................................118
vi
Latar Belakang
Manajemen produksi merupakan salah satu bagian di bidang manajemen

yang mempunyai peran dalam mengkoordinasikan kegiatan untuk mencapai
tujuan. Untuk mengatur kegiatan ini, perlu di buat keputusan-keputusan yang
berhubungan dengan usaha-usaha untuk mencapai tujuan agar barang dan jasa
yang dihasilkan sesuai dengan apa yang direncanakan. Dengan demikian,
manajemen produksi menyangkut pengambilan keputusan yang berhubungan
dengan proses produksi untuk mencapai tujuan organisasi atau perusahaan.
Pengertian Manajemen Produksi menurut beberapa ahli di antaranya :
1. Manajemen produksi adalah serangkaian aktivitas yang menghasilkan nilai

dalam bentuk barang dan jasa dengan mengubah input menjadi output
(Heizer dan Render, 2011:4).
2. Manajemen produksi adalah suatu ilmu yang membahas secara
komprehensif bagaimana pihak manajemen produksi perusahaan
mempergunakan ilmu dan seni yang dimiliki dengan mengarahkan dan
mengatur orang-orang untuk mencapai suatu hasil produksi yang
diinginkan (Irham Fahmi, 2012:3).
Berdasarkan pengertian di atas dapat dikatakan bahwa manajemen

produksi memiliki hubungan erat dengan proses produksi yang memiliki tujuan
untuk menambah nilai guna barang maupun jasa yang dihasilkan. Untuk
menghasilkan produk yang memiliki kualitas yang baik yang sesuai dengan
standar yang ditentukan, maka perusahaan dituntut untuk lebih meningkatkan
proses produksinya.
Dalam hal ini kelompok kami bermaksud untuk membuat suatu produk
yaitu DODOL dengan konsep pengaturan Manajemen Produksi di dalammnya
dan hal-hal lain yang berhubungan dengan Manajemen.
1
Rumusan Masalah
1. Apa itu Manajemen Produksi?
2. Bagaimana pengaturan Manajemen Produksi dalam pembuatan produk
DODOL?
3. Bagaimana keefektifan penggunaan Manajeman Peroduksi terhadap
produk DODOL?
Tujuan Penulisan
1. Untuk mengetahui apa itu Manajemen Produksi
2. Untuk mengetahui bagaimana pengaturan Manajemen Produksi dalam
pembuatan produk DODOL?
3. Untuk mengetahui bagaimana keefektifan penggunaan Manajeman
Peroduksi terhadap produk DODOL?
2
BAB I
PENDAHULUAN
Bab ini akan menguraikan mengenai : (1) Latar Belakang Pemilihan

Produk, (2) Tujuan Pembuatan Produk, (3) Manfaat Pembuatan Produk, dan (4)
Segmentasi Pasar.
1.1 Latar Belakang Produk
Makanan tradisional mengalami perkembangan seiring dengan perubahan
zaman, meskipun perkembangannya tidak selalu kearah yang menyehatkan.
Publikasi serta informasi mengenai makanan tradisonal masih sangat terbatas,
sehingga mudah dimanfaatkan oleh pihak- pihak yang kurang bertanggung jawab
untuk menyebarkan isu - isu negatif yang menyesatkan dan memberikan persepsi
yang keliru selain itu pengolahan makan tradisional yang tidak memenuhi kaidah
keamanan dan kesehatan akan menurunkan cita makanan tradisoional dan
menyebabkan gangguan kesehatan. Makanan tradisional merupakan kekayaan
bangsa yang potensial dari sisi ekonomi, lingkungan, religi (keagamaaan), sosial
budaya dan kesehatan.
Di Indonesia terdapat banyak makanan tradisional yang beranekaragam,

khususnya di Jawa Barat. Daerah ini merupakan salah satu daerah yang
mempunyai banyak aneka ragam makanan tradisional yang beragam. Namun saat
ini pola konsumsi masyarakat mulai banyak berubah, semakin maraknya makanan
modern maka semakin menurun pula tingkat mengkonsumsi makanan tradisional
dikalangan masyarakat. Hal ini disebabkan banyaknya makanan produk olahan
sehingga sebagian masyarakat lebih memilih makanan modern dibandingkan
makanan tradisonal agar lebih bergengsi untuk disuguhkan.
Dodol merupakan salah satu jenis makanan tradisional yang cukup populer
di Indonesia. Dodol adalah makanan bertekstur liat semi basah yang tahan di
simpan dalam jangka waktu yang cukup lama. Dodol memliliki warna, aroma, dan
3
cita rasa yang khas dengan kekentalan tertentu yang diperoleh dari proses
pemasakan dengan pengadukan secara terus - menerus sehingga mencapai
kekentalan tertentu. Dodol merupakan pangan lokal yang sangat diminati
mempunyai mempunyai harga yang ekonomis dan cita rasa yang beragam, dodol
juga mempunyai daya simpan yang baik dan relatif lama.
Dengan hal demikian maka kami sebagai mahasiswa dari Teknologi

Pangan ingin mengembangkan dodol dengan memberikan hal yang berbeda agar
makanan ini lebih digemari lagi oleh masyarakat dengan penggunaan teknologi
yang lebih modern agar dodol dapat bersaing dengan makanan lainnya terkhusus
pada makanan luar.
1.1.1 Tepung Beras Ketan
Beras ketan (Oryza Sativa Geletinius) merupakan bahan baku utama

dalam pembuatan dodol. Beras ketan yang digunakan terdiri dari jenis Pare Gede,
Cisadane super, ketan gajih, dan buntut kuda. Tepung ketan merupakan bahan
baku utama yang berfungsi sebagai pembentuk adonan.
Beras ketan mempunyai kandungan amilopektin yang tinggi yaitu berkisar 90%,
bila dibandingkan dengan kandungan amilosanya yang terkandung antara 1- 2%.
Karena tepung beras ketan lebih banyak mengandung amilopektin maka memiliki
sifat tidak larut dalam air dingin dan bila pati mentah dimasukkan ke dalam air
dingin, granula patinya akan menyerap air dan membengkak.
Peningkatan volume granula pati yang terjadi di dalam air pada suhu
antara 56-650C merupakan pembengkakan yang sesungguhnya sehingga larutan
suspensi tepung dalam air itu akan berikatan dengan hidrogen dari air dan bersifat
tidak dapat kembali ke kondisi semula sehingga terjadi proses gelatinisasi, dan
butir-butir tepung itu akan lunak dan akhirnya membesar berupa bubur kental atau
gel. Pati akan memberikan tekstur, kekentalan dan penstabilitas terhadap makanan
(Winarno, 1997 )
Kompisi gizi dari tepung beras ketan dapat dilihat pada Tabel
4
Tabel Komposisi Gizi Tepung Beras Ketan
No Komposisi Bahan Nilai

1 Karbohidrat 80 gram
2 Protein 7,0 gram
3 Lemak 0,5 gram
4 Kadar Air 12,0 gram
5 Kalori (kal) 364 Kalori
6 Kalsium (Ca) 5 miligram
7 Fosfor (P) 140 miligram
8 Besi (Fe) 0,8 miligram
9 Vitamin B 0,12 miligram
Sumber : Direktorat Gizi Departemen Kesehatan, (1996)
1.1.2. Santan Kelapa
Kelapa (cocoa nutifera L) merupakan salah satu komoditi perkebunan yang

penting bagi Indonesia disamping kakao, kopi, lada dan vanili. Komoditi ini telah
lama dikenal dan sangat berperan bagi kehidupan bangsa Indonesia baik ditinjau
dari aspek ekonomi maupun aspek sosial budaya.
Salah satu olahan dari kelapa adalah santan kelapa. Santan kelapa diperoleh dari
hasil pengepresan parutan daging kelapa. Kelapa yang digunakan untuk
pembuatan dodol diperoleh dari agen di Garut, dimana kelapanya didatangkan
dari daerah Ciamis dan setiap harinya dibutuhkan lebih dari 100.000 butir kelapa.
Tabel Komposisi Gizi Departemen Kesehatan RI (1996)
No Komponen Jumlah
1 Kalori 359 kalori
2 Protein 3,4 gram
3 Lemak 34,7 gram
4 Karbohidrat 14 gram
5 Kalsium 21 miligram
6 Fosfor 98 miligram
7 Besi 2 miligram
8 Vitamin B 0,1 miligram
9 Vitamin C 2 miligram
10 Air 46,9 gram
Sumber : Direktorat Gizi Departemen Kesehatan, (1996)
5
Daging buah kelapa diolah menjadi santan dan kemudian digunakan
sebagai bahan pencampur dalam proses pembuatan dodol. Buah kelapa diparut
dan diperas untuk diambil santannya. Santan merupakan cairan berwarna putih
yang dihasilkan dari proses pengepresan daging kelapa dengan atau tanpa
penambahan air, sebagian besar komponen yang terdapat pada pada daging kelapa
maka dengan dilakukan penambahan air sangat menentukan komposisi santan.
Fungsi santan dalam adonan dodol yaitu untuk menghasilkan adonan yang lebih
homogen dan memiliki rasa yang gurih sehingga produk dodol yang dihasilkan
menjadi lebih baik. Selain itu santan juga memiliki fungsi sebagai pelicin adonan
pada waktu pembuatan bubur. Santan kelapa juga berfungsi untuk memberikan
rasa gurih pada dodol yang dihasilkan.
Santan kelapa yang digunakan pada saat proses pembuatan dodol dalam
bentuk mata ula merupakan sumber lemak yang akan mempengaruhi komposisi
dari dodol yang dihasilkan. Fungsi dari penambahan mata ula adalah sebagai
penambahan cita rasa pada produk dodol yang dihasilkan.
1.1.3 Gula Pasir
Gula pasir atau sakarosa merupakan golongan oligosakarida yang banyak

terdapat dalam bahan makanan. Gula pasir digunakan sebagai bahan pemanis
yang sekaligus sebagai bahan pengawet pada produk dodol. Gula pasir diperoleh
dari proses pengolahan tebu, dengan kandungan karbohidrat 94%. Senyawa
sakarosa merupakan komponen terbanyak pada gula pasir, bila dipanaskan pada
suhu tinggi akan berwarna coklat tua atau sering disebut dengan proses
karamelisasi. Derajat karamelisasi yang sering dialami oleh sukrosa tergantung
kepada keadaan vakum, temperatur panas, dan waktu tinggal dalam alat
pemanasan atau pada waktu proses pemanasan. Gula karamel sering dipergunakan
sebagai bahan pemberi cita rasa makanan (Winarno, 1997)
Gula pasir yang ditambahkan pada dodol selain berfungsi sebagai pemanis
juga mempunyai peranan penting dalam mempertahankan keawetan dodol,
apabila gula ditambahkan ke dalam bubur adonan dodol dalam konsentrasi yang
6
tinggi (paling sedikit 40% padatan terlarut) sebagian dari air yang ada menjadi
tidak tersedia untuk pertumbuhan mikroorganisme dan aktivitas air (aw) dari
bahan pangan berkurang. Larutan gula yang pekat dapat mengakibatkan terjadinya
tekanan osmotik pada sel mikroorganisme dengan menyerap dari dalam sel
sehingga menyebabkan sel mikroorganisme kekurangan air dan mati (Buckle, et
al., 1987).
Syarat mutu gula pasir menurut Standar Industri Indonesia dapat dilihat pada
Tabel
Tabel Syarat Mutu Guia Pasir Persyaratan
Komponen Persyaratan
Sakarosa Min. 99,1 %
Air Maks. 0,1%
Gula Pereduksi Maks. 0,1%
Abu Maks. 0,1%
Belerang Dioksida (SO2) Maks. 20 mg/kg
Cemaran Logam
Tembaga (Cu) Maks. 20 mg/kg
Timbal (Pb) Maks.1 mg/kg
Arsen (As) Maks. 1mg/kg
Sumber : SII 0722-90. (1990)
1.2 Tujuan Pembuatan Produk

a. Meningkatkan inovasi produk dodol agar lebih beragam
b. Mengangkat produk dodol agar lebih dikenal dan disukai masyarakat
umum
c. Membuka lapangan pekerjaan untuk mensejahterakan masyarakat
sekitar
d. Mengajak konsumen untuk bernostalgia ketika memakan dodol
7
e. Mendapatkan keuntungan dari produk dodol
1.3 Manfaat Pembuatan Produk
Dilihat dari segi tiga bahan pokok penyusunnya, santan berdasarkan

kandungan di dalamnya kaya akan lemak jenuh yang dikatakan kurang sehat,
tetapi santan juga kaya dengan asam laurat dan kaproat yang berfungsi sebagai
antimikrobial dan antiviral. Artinya sejauh konsumsinya tidak berlebihan sebagai
bagian dari diet sehat, dodol dikatakan aman untuk dikonsumsi.
Kandungan kalori dodol lebih rendah jika dibandingan dengan kue - kue lainnya.
Dalam dodol seberat 22 gram hanya berisi 71 kilokalori. Secara tidak langsung,
dodol menjadi menu diet sehat karena dapat cepat mengenyangkan. Selain itu
beras ketan itu sendiri kaya dengan zat besi yang jarang ditemui pada kue – kue
lainnya.
1.4 Segmentasi Pasar
Secara geografisnya, Dodol menunjukan semua pasar yang ada di wilayah

Indonesia. Tidak hanya di perkotaan, tapi kita juga bisa menemukan produk dodol
di pinggiran kota, bahkan pedasaan.
Secara demografis, Dodol menargetkan orang - orang di semua kalangan dan jenis
kelamin. Produk dodol diproduksi untuk semua kalangan dan untuk di konsumsi
siapa saja.
Secara psikrografis, Dodol ditunjukan untuk semua kalangan masyarakat

terutama yang senang mengkonsumsi pangan yang manis.
1.5 Latar Belakang Pemilihan Lokasi
8
Pemilihan lokasi usaha sangat penting karena akan mempengaruhi resiko
(risk) dan keuntungan (profit) perusahaan tersebut secara keseluruhan. Kondisi ini
terjadi karena lokasi sangat mempengaruhi biaya tetap (fix cost) maupun biaya
variabel (variable cost), baik dalam jangka menengah maupun jangka panjang.
Secara umum factor - faktor yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan

lokasi perusahaan.
1. Kedekatan dengan bahan mentah dan supplier. Apabila bahan mentah berat
dan susut cukup besar dalam proses produksi maka perusahaan lebih baik
berlokasi dekat dengan bahan mentah sehingga dapat meminimalisir
pengeluaran. Misalnya pabrik semen, kayu, kertas, dan baja. Tetapi bila
produk lebih berat, besar, dan bernilai rendah maka lokasi di balik. Sebaliknya
begitu juga bila bahan mentah cepat rusak, seperti perusahaan buah - buahan
dalam kaleng lebih baik lokasi perusahaan dekat dengan sumber bahan
mentah. Lebih dekat dengan bahan mentah dan para penyedia (supplier)
memungkinkan suatu perusahaan mendapatkan pelayanan supplier yang lebih
baik dan menghemat biaya pengadaan.
2. Lingkungan masyarakat. Ketersediaan masyarakat suatu daerah dapat
menerima segala konsekuensi merupakan syarat yang penting, baik
konsekuensi positif maupun negatif terhadap didirikannya suatu pabrik di
daerah tersebut. Serta dapat dengan mudah bekerja sama dengan penduduk
lokal saat proses pendistribusian.
3. Kedekatan dengan pasar. Dekat dengan pasar akan membuat penjualan produk
menjadi mudah dikenal masyarakat.
4. Tenaga kerja. Dimana pun lokasi perusahaan harus mempunyai tenaga kerja,
karena itu kecukupan atas tersedianya tenaga kerja merupakan hal yang
mendasar. Bagi banyak perusahaan sekarang kebiasaan dan sikap calon tenaga
kerja suatu daerah lebih penting dari keterampilan dan pendidikan karena
jarang perusahaan yang dapat menemukan tenaga kerja baru yang telah siap
pakai untuk pekerjaan yang sangat bervariasi dan tingkat spesialisasi yang
sangat tinggi, sehingga perusahaan harus menyelenggarakan program latihan
khusus bagi tenaga kerja baru. Orang - orang dari suatu daerah dapat menjadi
9
tenaga kerja yang lebih baik dibanding dari daerah lain, seperti tercermin pada
tingkat absensi yang berbeda dan semangat kerja mereka. Di samping itu,
penarikan tenaga kerja kuantitas dan jarak, tingkat upah yang berlaku, serta
persaingan antar perusahaan dalam memperebutkan tenaga kerja berkualitas
tinggi, perlu diperhatikan perusahaan.
5. Fasilitas dan biaya transportasi. Tersedianya fasilitas transportasi baik lewat
darat, udara dan air akan melancarkan pengadaan faktor - faktor produksi dan
penyaluran produk perusahaan. Untuk banyak perusahaan perbedaan biaya
transportasi tidak sepenting perbedaan upah tenaga kerja. Tetapi bagaimana
pun juga biaya transportasi tidak dapat dihilangkan dimanapun perusahan
berlokasi, karena produk perusahaan harus disalurkan dari produsen ke
konsumen. Sehimgga fasilitas seharusnya berlokasi diantara sumber bahan
mentah dan pasar agar dapat memininumkan biaya transportasi. Dekat dengan
bahan mentah akan mengurangi biaya pengangkutan bahan mentah tetapi
biaya pengangkutan pengiriman produk jadi meningkat. Sebaliknya, lokasi
dekat pasar akan menghemat biaya pengangkutan produk tetapi meningkatkan
biaya pengangkutan bahan mentah.
6. Sumber Daya Alam. Perusahaan - perusahaan misalnya memerlukan air dalam
kuantitas yang besar, selain itu hampir setiap industri memerlukan baik tenaga
kerja yang dibangkitkan oleh listrik, air, disel, dll.
Selain faktor-faktor di atas berbagai faktor lainnya berikut ini perlu

dipertimbangkan dalam pemilihan lokasi : harga tanah, dominasi masyarakat,
peraturan - peraturan tenaga kerja (laborlaws) dan relokasi, kedekatan dengan
pabrik - pabrik dan gudang - gudang lain perusahaan maupun para pesaing,
tingkat pajak, kebutuhan untuk ekspansi, cuaca atau iklim, keamanan, serta
konsekuensi pelaksanaan peraturan tentang peraturan hidup.
10
1.6 Analisis Biaya Lokasi
Dalam pemilihan lokasi untuk produksi dodol terdapat di daerah Garut,

Cianjur, dan Subang karena pada daerah tersebut masyarakat lokal umumnya
bermata pencaharian sebagai petani dan buruh serta sifat masyarakat yang juga
tidak menyukai bekerja di luar daerah dari domisilinya . Untuk ketiga daerah
produksi tersebut, penjualan akan dilakukan dengan membuka toko sendiri,
pendistribusikan di pusat oleh - oleh dan di toserba di seluruh Pulau Jawa, serta
melakukan kerjasama dengan agen wisata.
a. Harga Tanah
Luas tanah yang dibutuhkan untuk mendirikan pabrik produksi dodol yaitu
5000 m2 dengan harga yang berbeda di setiap lokasinya.
Lokasi A, yaitu lokasi Garut diperlukan luas lahan 5000 m2 dengan harga
per m2 nya adalah Rp. 500.000 m2, maka biaya yang harus disediakan adalah Rp
500.000,- x 5000 m2 = Rp. 2.500.000.000,-
Lokasi B, yaitu lokasi Cianjur diperlukan luas lahan 5000 m2 dengan harga
per m2 nya adalah Rp. 550.000,00 m2 maka biaya yang harus disediakan adalah Rp
550.000,- x 5000 m2 = Rp. 2.750.000.000,-
Lokasi C, yaitu lokasi Subang diperlukan luas lahan 5000 m2 dengan harga
per m2 nya adalah Rp 700.000,00 m2 maka biaya yang harus disediakam adalah
Rp .700.000,- x 5000 m2 = Rp. 3.500.000.000 (Badan Pusat Statistik)
b. Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang diperlukan untuk memproduksi Dodol sebanyak 241
orang (laki - laki 142 orang dan perempuan 99 orang ) yakni:
Tabel Daftar pekerja dan jabatannya
Jabatan Laki-laki Perempuan

Direksi 3 -
Staf 15 6
Satpam 6 -
11
Teknisi 4 -
Pengemudi 4 -
Karnet 4 -
Mandor masak 3 -
Mandor mungkus 2 1
Pendinginan 1 -
Mixer adonan 5 -
Masak santan 1 -
Penjaga mungkus 1 -
Gudang produksi 1 -
Gudang pemasaran 1 -
Penjaga gudang (bahan jadi) 2 -
Gudang bahan 6 -
Giling kering atau basah 6 -
Pengayak - 2
Pemotong kertas 1 -
Return BS 2 5
Rumah tangga 5 1
Packaging 6 -
Tukang masak 63 -
Tukang mungkus - 84
Jumlah 142 99
Untuk lokasi Cianjur
Direktur dibayar sebesar Rp. 10.000.000,- per bulan, staf dibayar sebesar
Rp. 6.000.000,- per bulan, teknisi dibayar sebesar Rp. 5.000.000,- per bulan,
mandor dibayar sebesar Rp. 2.700.000,- dan tenaga kerja dibayar sebesar Rp.
1.672.947,- per bulan. Maka total biaya untuk lokasi Cianjur perbulannya adalah :
a. Direktur 3 orang = Rp. 30.000.000,-

b. Staf 21 orang = Rp. 126.000.000,-
c. Teknisi 4 orang = Rp. 20.000.000,-
d. Mandor 5 orang = Rp. 13.500.000,-
e. Tenaga kerja 207 orang = Rp. 346.300.029,-
Total = Rp. 535.800.029,-
12
Untuk lokasi Garut
b. Staf 21 orang = Rp. 131.250.000,-
d. Mandor 5 orang = Rp. 13.000.000,-
e. Tenaga kerja 207 orang = Rp. 346.300.029,-
Total = Rp. 540.550.029,-
Untuk lokasi Subang
b. Staf 21 orang = Rp. 168.000.000,-
d. Mandor 5 orang = Rp. 17.500.000,-
13
e. Tenaga kerja 207 orang = Rp.517.500.000,-
Total = Rp. 757.000.000,-
c. Bahan Baku
Rencana penjualan Dodol Tooang dalam satu unit (dus kemasan) seberat
250 gram. Target penjualan adalah 2.000.000 unit per bulan dengan berat total
500 MT. Dalam 1 unit produk berisi 10 biji dengan berat 500 gram.
Tabel 5. Biaya Tetap (Fixed Cost)

Lokasi
Fixed Cost
Garut Cianjur Subang
Tanah ( 5000m2) Rp. 2,500,000,000 2,750,000,000 3,500,000,000
Bangunan Rp. 3,000,000,000 Rp 3,000,000,000 Rp 3,000,000,000
Mesin & Peralatan Rp. 2,395,610,000 Rp 2,395,610,000 Rp 2,395,610,000

Gaji Karyawan :
1. Direktur Rp. 30,000,000 Rp 30,000,000 Rp 30.000.000,-
2. Staf Rp 131,250,000 Rp 126,000,000 Rp 168.000.000,-
3. Teknisi Rp 20,000,000 Rp 20,000,000 Rp 24.000.000,-
4. Mandor Rp 13,000,000 Rp 13,500,000 Rp 17.500.000,-
14
5. Tenaga Rp 346,300,029 Rp 346,300,029 Rp 517.500.000,-
Pajak Rp 10,000,000 Rp 11,500,000 Rp 13.000.000,-

Perizinan Rp 7,000,000 Rp 10,000,000 Rp 8.000.000,-
Asuransi Rp 5,000,000 Rp 7,000,000 Rp 4,000,000
Kendaraan ( 1 buah ) Rp 190,000,000 Rp 190,000,000 Rp 190,000,000
Jumlah Rp 8,648,160,029 Rp 8,899,910,029 Rp 9,089,610,000
Tabel 6. Biaya Tidak Tetap (Variable Cost)
Lokasi
Variabel Cost
Bahan baku utama Rp 150,027,000.00 Rp 189,813,000.00 Rp 259,219,600.00
Bahan penunjang
Rp 109,427,800.00 Rp 749,981,100.00 Rp 89,489,800.00
Gaji Pegawai tak tetap Rp 8,500,000.00 Rp 8,500,000.00 Rp 9,000,000.00
Listrik Rp 849,600.00 Rp 849,600.00 Rp 849,600.00
Pengemas Rp 900,000.00 Rp 900,000.00 Rp 900,000.00
Transportasi Rp 1,500,000.00 Rp 1,500,000.00 Rp 1,500,000.00
Jumlah Rp 271,204,400.00 Rp 951,543,700.00 Rp 360,959,000.00
Lokasi
Keterangan
Fixed cost Rp 8,648,160,029.00 Rp 8,899,910,039.00 Rp 9,089,610,000.00
Variabel cost Rp 271,204,400.00 Rp 951,543,700.00 Rp 360,959,000.00
TOTAL Rp 8,919,364,429.00 Rp 9,851,453,739.00 Rp 9,450,569,000.00
1.7 Perhitungan Alternatif Lokasi
Adapun alternative pemilihan lokasi yang dilakukan adalah berdasarkan

metode Break Even Point (BEP), yaitu :
Pengunaan analisis biaya volume produksi untuk membuat suatu perbandingan
ekonomis diantara alternative lokasi
 Analisis titik impas dapat dilakukan secara matematis dan grafis

 Pemilihan lokasi berdasarkan metode BEP ( Break Even Pont )
15
Adapun langkah dalam melakukan analisa pulang pokok adalah :
1. Tentukan semua biaya yang berkaitan dengan alternative lokasi yang
dijadikan nominasi baik berupa biaya tetap maupun biaya variabel.
2. Buat dalam bentuk grafis semua data biaya yang telah dikumpulkan pada
langkah1 menggunakan gambar dua dimensi dengan biaya pada sumbu
vertical danvolume pada sumbu horizontal.
3. Pilih lokasi yang memiliki biaya total paling rendah untuk jumlah produksi
yang diharapkan
Rumus Perhitungan Break Event Point (BEP) :
Fix Cost
BEP ( Unit ) =
Harga (Unit )−Variabel Cost (Unit )
Fix Cost
BEP ( Rupiah ) = Variabel Cost (Unit )
1−
Harga(Unit )
Perhitungan BEP untuk setiap lokasi :
Lokasi Subang
Fix Cost
BEP ( Unit ) =
Rp .8.648 .160 .029
=
Rp .15 .000−Rp .226
= 590737 Unit
Fix Cost
1−
Harga(Unit )
16
Rp . 8.648 .160.029
= 1−
Rp .226
Rp .15.000
= Rp. 8,781,668,826
Lokasi Cianjur
Fix Cost
BEP ( Unit ) =
Rp .8.899 .910 .039
=
Rp .16 .500−Rp .793
= 569553 Unit
Fix Cost
1−
Harga(Unit )
Rp . 8.899 .910.039
= 1−
Rp .793
Rp .16.500
= Rp. 9,351,538,701
Lokasi Garut
Fix Cost
BEP ( Unit ) =
Rp . 9.089 .610.000
=
Rp . 16.000−Rp . 301
= 588319 Unit
Fix Cost
1−
Harga(Unit )
Rp . 9.089 .610 .000

= 1−
Rp .301
Rp .16.000
= Rp. 9.266.575.742
17
a. Grafik BEP
BEP Garut
BEP Cianjur
Garut
Rp 9,089,610,000
FC=Biaya Tahunan/M
Cianjur
Rp 8,899,910,039
Subang
Rp 8,648,160,029 BEP Subang
0 2.000.00
569.553 588.319 590.737
Q = Volume (unit)
Berdasarkan hasil perhitungan metode BEP, maka lokasi yang paling baik
untuk pabrik pembuatan DODOL adalah lokasi SUBANG karena memiliki total
biaya yang paling rendah dan unit (jumlah) yang dihasilkan adalah jumlah yang
paling banyak pula.
18
Kelapa Air 600C Beras Ketan
Pengupasan Kulit Kelapa

Perendaman Pembersihan
Air kotor
T=300C, t=30 jam Air
Pemarutan
Pemerasan I Penggilingan Penggilingan

Ampas Basah Kering
Penyaringan I Terigu
Tepung Tepung
Santan Pemerasan II Giling Basah Giling Kering
Pemanasan Penyaringan II
T=1500C, t=30-45’ Ampas
Pengadukan
Mata Ula Santan II Adonan
Pemasakan I
Garam Uap Air
T=700C, t=30-45’
Gula Pasir, Susu Pemasakan II

Uap Air
Bubuk, Wijen T=1500C, t=1-1,5jam
Pemasakan III Uap Air

Coklat Bubuk, Durian
T=1000C, t=30-45’
Lemak Sapi, Pencampuran

Minyak Kelapa
Pencetakan
Pemanasan
T=1000C Uap air Pendinginan
T=26-320C, t=20jam
Lemak Cair susu

Pengecilan Ukuran
Bubuk, Durian
Kertas Doorslag, Pengemasan I

Dus
Karantina
t=12-13 jam
Plastik Opp Pengemasan II DODOL KEMASAN
19
DIAGRAM ALIR PEMBUATAN DODOL

BAB II
OPC DAN MPPC
2.1 Pengertian Operation Process Chart (OPC)
Operation process chart (OPC) merupakan suatu diagram yang

menggambarkan langkah - langkah proses yang akan dialami bahan baku
mengenai urutan - urutan operasi dan pemeriksaan. Sejak dari awal sampai
menjadi produk jadi utuh maupun sebagai komponen, dan juga memuat informasi
- informasi yang diperlukan untuk analisa lebih lanjut. Jadi dalam suatu operation
process chart, dicatat hanyalah kegiatan - kegiatan operasi dan pemeriksaan saja,
kadang - kadang pada akhir proses dicatat tentang penyimpanan.
2.2 Manfaat dari Operation Process Chart
1. Bisa mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya

2. Bisa memperkirakan kebutuhan akan bahan baku
3. Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik
4. Sebagai alat untuk melakukan cara kerja yang sedang dipakai
5. Sebagai alat untuk latihan kerja
2.3 Tujuan dari Operation Process Chart

Pembuatan OPC ini merupakan tahapan pertama dalam urutan langkah
merencanakan tata letak fasilitas dan pemindahan bahan dimana di dalamnya
berisi simbol - simbol operasi tentang:
1. Deskripsi proses bagi setiap kegiatan

2. Waktu penyelesaian masing - masing kegiatan
3. Peralatan dan mesin yang digunakan
4. Presentase scrap selama berlangsungnya kegiatan
20
Informasi yang diperlukan untuk menyusun OPC diantaranya melalui
tahapan - tahapan sebagai berikut:
1. Menyusun benda kerja yang akan dibuat atau gambar teknis yang
dibuat desainer
2. Menguraikan menjadi elemen - elemen penyusunya
3. Analisa tahapan - tahapan pengerjaan
4. Bahan baku yang digunakan berikut dimensinya
5. Peralatan atau mesin yang digunakan
6. Waktu penyelesaian masing - masing kegiatan
7. Presentase Scrap
8. Analisa ulang
9. Ringkasan aktifitas
2.4 Simbol - simbol Aktifitas Dalam Pembuatan Operation Process Chart

Bagian - bagian proses digunakan untuk menggambarkan dan
memperbaiki proses transformasi dalam sistem - sistem produktif. Bagian aliran
proses memerinci proses kedalaman unsur - unsur dan simbol - simbol, seperti
pada gambar dibawah ini:
Gambar Keterangan
Operasi (Kegiatan kerja atau suatu tugas)
Transportasi (Pemindahan bahan dari satu

tempat ke tempat lain)
21
Pemeriksaan (Pemeriksaan kuantitas atau
kualitas produk)
Aktivitas Gabungan (Kegiatan operasi dan

pemeriksaan yang dilakukan bersamaan)
Penyimpanan atau Storage (Persediaan bahan

menunggu proses operasi selanjutnya)
Untuk bisa menggambarkan OPC dengan baik, ada beberapa prinsip yang perlu
diikuti, yaitu sebagai berikut:
 Pertama - tama pada baris paling atas dinyatakan sebagai kepala OPC yang
diikuti oleh identifikasi lain seperti: nama objek, nama pembuat peta,
tanggal dipetakan, nomor peta dan nomor gambar
 Material yang akan diproses diletakkan di atas garis horizontal, yang
menunjukkan bahwa material tersebut masuk ke dalam proses
 Lambang - lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yang menunjukkan
terjadinya perubahan proses
 Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan
sesuai dengan urutan operasi yang dibutuhkan untuk pembuatan produk
tersebut atau sesuai dengan proses yang terjadi
 Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diberikan secara
tersendiri dan prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan operasi.
22
Agar diperoleh gambar OPC yang baik, biasanya produk yang paling banyak
memerlukan operasi, harus dipetakan terlebih dahulu, berarti dipetakan dengan
garis vertikal di sebelah kanan halaman kertas. Secara sketsa, prinsip - prinsip
pembuatan OPC dapat digambarkan sebagai berikut :
Arah material yang masuk proses
Materi yang
Mt Mt Mt dibeli (Mt)
Urutan perubahan dalam proses

Bagian yang dirakit
Bagian dari bagian
Produk utama
W O-N M
yang dirakit
W I-N M
Mt
Gambar Sketsa Prinsip Pembuatan OPC
Keterangan :
W : Waktu yang dibutuhkan untuk suatu operasi atau pemeriksaan, biasanya
dalam jam.
O – N : Nomor urut untuk kegiatan operasi tersebut.
I – N : Nomor urut untuk kegiatan pemeriksaan tersebut.
M : Menunjukkan mesin atau tempat dimana kegiatan tersebut dilaksanakan
Ada empat hal yang perlu diperhatikan atau dipertimbangkan agar

diperoleh suatu proses kerja yang baik melalui analisis OPC yaitu: analisis
terhadap bahan - bahan, operasi, pemeriksaan dan terhadap waktu penyelesaian
suatu proses.
23
2.5. Multi Product Process Chart (MPPC)
Multi Product Process Chart (MPPC) merupakan suatu diagram yang
menunjukan urutan - urutan proses untuk masing-masing komponen yang akan
diproduksi. Informasi yang diperoleh dari MPPC adalah sebagai berikut :
1. Deskripsi peralatan pada bagian receiving, pabrikasi dan shiving
2. Nomor komponen dari mesin
3. Jumlah dari mesin secara aktual dan teoritis
24
OPC Kelapa
Nama Proses Pengupasan,Penimbangan
Nama Objek Buah Kelapa
Nomor Peta 1
Tanggal dipetakan 27 Februari 2018
Dipetakan Oleh Kelompok Dodol
Kelapa
V = 1200 rpm P1 Feeling

01
t = 50’ M1- knife feeling
O2
1’ P2 Penimbangan
M2- Neraca
Kegiatan Jumlah Waktu

1 50’
1 1’
Total 51’
25
OPC Air PDAM
Nama Proses Pengukuran Volume, Penyimpanan
Nama Objek Air
Nomor Peta 2
Air PDAM
Pengukuran
P3
t = 2’ M3-Drum volumetrik
O3
A-1

1 2’
1 -
Total 2’
26
27
OPC Santan Kelapa
Nama Proses Pemerasan, Penyaringan
Nama Objek Kelapa yang sudah dikupas
Nomor Peta 3

3 25’
Total 25’
Kelapa
Size reduction
V = 900-1000 rpm O4
M4- Pemarut
t = 15’/40 kg P4
Kelapa
V = 1200 rpm O5 Pemerasan

t=5’ P5
M5- Perajang
V = 1250 rpm O6 Filtrasi

t=5’ P6 M6-Centrifugal
Separator
28
OPC Mata Ula
Nama Proses Pemasakan Santan
Nama Objek Santan kelapa penyaringan I
Nomor Peta 4
Santan Kelapa
T = 1500C Pemasakan
O7
t = 45 ’ P7 M7- Heating
1 45’
Total 45’
29
OPC Ampas Kelapa
Nama Proses Pemerasan II, Penyaringan
Nama Objek Ampas Kelapa
Nomor Peta 5
Ampas Kelapa
V = 1200 rpm O8
Pemerasan II
t = 5’ P8
M8- Perajang

2 10’
1 2’
D
1 2’
Total 14’
V = 1250 rpm
t = 2’
D
O9
t = 5’
P9
t = 2’
Penyaringan
M9- Centrifugal
Separator
30
OPC Tepung Terigu
Nama Proses Penimbangan, Penyimpanan
Nama Objek Tepung Terigu
Nomor Peta 6
Tepung Terigu
O 10
P 10
1 1’
Total 1’
1’/100 kg Penimbangan
M10- Neraca
A-2
31
OPC Adonan Beras Ketan
Nama Proses Penimbangan, Perendaman, Pembersihan,
Penggilingan Basah, Penggilingan Kering
Nama Objek Beras Ketan
Nomor Peta 7
Beras Ketan
M11-Neraca P 11
D
t = 2’ O 11
t = 2’
t = 2’
Soaking O 12 a O 12 b Cleaning
V=2000 rpm, t=30
M12a- Water drum

jam
P 12 a D
V=1300-1500
rpm, t=30 jam P 12 b D M12b-water
spray
t = 30 jam
t = 30 jam’
t = 15’ Size Reduction t = 15’ P 13 a

P 13 a Size Reduction
v = 1300 – 1500rpm v = 2000rpm
O 13 b
M13a-Disk O 13 b
M13b-Hammermill
Mill
t = 2’ t = 2’
t = 15’ P 14
Pencampuran
v = 1200 rpm O 14
M14-Mixer
32
2 60 h
4 47’
3 30,2 h
D
3 6’
Total 91,27 h
33
OPC Mixing Adonan Beras ketan dan Mata Ula
Nama Proses Mixing
Nama Objek Adonan beras ketan
Nomor Peta 8
Mata Ula Adonan Beras Ketan

2 75’
Total 75’
O 15
P 15
v = 1200 rpm Pencampuran

O 16
t = 30’ M15- Mixer Adonan
P 16
Pemasakan I
T=700C, t=45’
M16- pemasak dodol
34
OPC Garam
Nama Proses Penimbangan, Penyimpanan
Nama Objek Garam
Nomor Peta 9
Garam

1 1’
1 -
Total 1’
O 17 Penimbangan
1’
P 17 M17-Neraca
A-3
35
OPC Lemak Sapi dan Minyak Kelapa
Nama Proses Pemanasan

Nama Objek Lemak sapi dan minyak kelapa
Nomor Peta 10
Lemak Sapi dan Minyak Kelapa

1 5’
1 2’
Total 7’
36
OPC Dodol
t = 5’ Pemanasan O 18
Nama Proses Pemasakan II, Pemasakan III, Pencampuran, Pencetakan,
P 18 t = 2’
T=100 C 0 M18-
Pendinginan,
heating
Pengicilan Ukuran, Pengemasan I, Karantina,
Pengemasan II
Nama Objek Campuran Bahan (Mata Ula dan Adonan)
Nomor Peta 11
Pemasakan mata ula dan adonan beras ketan
O 19
T=1500C, t=1h Cooking II
O 19
M19-Heating
O 20 Cooking III
T=1000C, t= 1h
P 20 D M20- Heating
t = 2’
t = 5’ O 21 Mixing
v = 1200 rpm P 21 M21- Pemasak dodol
P 22 Pencetakan
t = 15’
O 22
t = 2’
Pendinginan suhu ruang

D
O 23
t = 20 Jam
P 23 M22- Rak
t = 2’ t = 2’
37
2 75’
6 1385’
6 12’
2 4’
D
1
P 24
t = 60’ Pemotongan
O 24 Total 1476’
t = 2’
O 25 Pengemasan I
t = 30’
P 25
M23- Packaging
Packaging
t = 2’
Storages P 26
t = 12-13 jam
A-4
t = 2’
O 27 Pengemasan II
t = 30’
P 27 M24- Packaging
Packaging
t = 2’
38
MPPC – Santan Kelapa
Kelapa
V = 1200
P1 Feeling
Pengupasan
rpm
O1 M1- knife feeling
M-
t = 1’ O2
Penimbangan
Air PDAM P2 M2- Neraca
V = 900-1000 rpm Size reduction

O4
t = 15’ M4- Pemarut

P4
Kelapa
P3 Pengukuran V = 1200 rpm Pemerasan

O5
2’
O3 M-Drum volumetri t=5’ O5 M5- Perajang
Filtrasi
Penyaringan
O6
V = 1250 rpm
Ampas M6-Centrifugal
M-
O6
t=5’
Separator
A-1
V = 1200
T = 1500C O7
rpm O8
Pemerasan II
Pemasakan M7- Heating O7
t = 45 ’ t = 2’ O8 M8- Perajang
Penyaringan
V = 1250 rpm O9
O9
M9- Centrifugal
t=5’
Separator
39
MPPC Adonan Beras Ketan
Penimbangan
M- Neraca
O 11
P 11 D t = 6’
Cleaning
V=2000 rpm,
t=30 jam
Soaking
M12a- Water drum

O 12 a
P 12 a D t = 4’
D O 12 b
P 12 b M12b-water
spray
t = 15’
v = 2000rpm
D
t = 15’ Size Reduction P 13 a Size Reduction P 13 b V=1300-1500
v = 1300 – 1500rpm rpm, t=30 jam
M13a-Disk O 13 a M13b-Hammermill O 13 b
Mill
t = 4’ t = 2’
t = 15’ O 14 Pencampuran
Terigu
P 14 M14-Mixer
v = 1200 rpm
Ampas Kelapa
Penimbangan O 10
t = 1’
Pemerasan II O8
V = 1200 rpm P 10
M10- Neraca
M8- Perajang P8 t = 2’
O9
P9 A-2
Penyaringan t = 2’
M9- Centrifugal
Separator
40
MPPC ADONAN DODOL
Garam t= 2’
Cooking II
O 19
T=1500C, t=1h
P 19
M19-Heating
Penimbangan O 17
1’
M-Neraca P 17
Cooking III
O 20 T=1000C, t= 1h
M20- Heating
P 20
Mixing t = 5’
A-3 O 21
P 21 M21- Pemasak v = 1200 rpm

dodol
Gula pasir, susu bubuk,
wijen
Lemak, Minyak Kelapa O 22 Pencetakan

P 22 t= 5’
t = 5’
O 18
T=1000C
D
P 18
t = 20 P 23 Pendinginan suhu ruang
jam O 23 M22- Rak
Pemanasan
M18-
heating
O 24
t=180’ P 24 Pemotongan
Pengemasan I
O 25
t =30’
P 25
M23- Packaging Packaging
P 26
t = 12-13 jam
41
Pengemasan II
O 27
t = 30’
P 27
M24- Packaging
42
2.6 Ringkasan Kegiatan MPPC
Kapasitas Kapasitas
Waktu
Kegiatan Nama Alat Mesin / Mesin /
( menit )
Jam Hari
Automatic Packing
Pengemasan II 30 10000 300000
Machine
Automatic Packing
Pengemasan I 30 10000 300000
Machine
Pemotongan Knife peeling 60 1728 103680
Pencetakan Manual 15 2000 30000
Pencampuran
Mixer 5 6000 30000
adonan lemak
Mesin Pemasak
Pemasakan III 60 5000 300000
Dodol
Mesin Pemasak
Pemasakan II 60 5000 300000
Dodol
Pemanasan Lemak Heating 5 72 360
Pemasakan I Neraca 60 5000 300000
Penambahan Garam Mesin Pemasak
1 100 100
(0,0013%) Dodol
Pengadukan
Adonan Beras Mixer 5 3000 15000
Ketan
Pencampuran Mixer 6000 0
Penggilingan beras
Dish mill 15 2000 30000
basah
Penggilingan
Hammer mill 15 2000 30000
Kering
Perendaman Water drum 30 Jam 2000 60000
Pembersihan Water spray 5 5000 25000
Penimbangan beras
Neraca 1 5000 5000
ketan
Penimbangan terigu Neraca 1 5000 5000
Penyaringan II Centrifugal Separator 5 24000 120000
43
Pemerasan II Mesin Perajang 5 9000 45000
Pengukuran
Drum Volumetrik 1 10000 10000
Volume Air
Pemanasan Santan Kompor Pemanas 45 13000 585000
Penyaringan I Centrifugal Separator 5 21000 105000
Pemerasan I Mesin Perajang 5 15000 75000
Mesin Pemarut
Pemarutan Kelapa 15 10000 150000
Kelapa
Penimbangan
Neraca 1 10000 10000
Kelapa
Pengupasan Knife peeling 50 8000 400000
TOTAL 8 jam 192900 3274140
44
BAB III
ROUTING SHEET
Setelah membuat OPC langkah selanjutnya dalam merencanakan tataletak

fasilitas dan pemindahan bahan adalah pembuatan routing sheet .Routing Sheet
memiliki kegunaan untuk menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan dan untuk
menghitung jumlah part yang harus disiapkan dalam usaha memperoleh sejumlah
produk jadi yang diinginkan. Data-data yang dibutuhkan dalam perhitungan
routing sheet terdiri dari kapasitas mesin, persentase scrap, dan efisiensi mesin.
3.1 Cara pengisian routing sheet adalah sebagai berikut:

1. Kolom No.Opr, Deskripsi, Msn/alat, Prod Msn/jam dan % scrapt didapat
dari Operation Process Chart.
2. Kolom bahan diminta diperoleh dari KPT max (produk akhir/jam)
pengisiannya dari bawah ke atas dengan melihat urut-urutan di OPC.
3. Kolom bahan disiapkan diperoleh dari bahan diminta dibagi dengan
1 - % scrapt, pengisian berurut dari bawah ke atas.
4. Effisiensi Mesin = bahan disiapkan/X%, disini X% sebesar 85%.
5. Kebutuhan mesin teoritis = Eff. mesin dibagi dengan prod.msn perjam
6. Kebutuhan mesin aktual diperoleh dari pembulatan kebutuhan mesin
teoritis.
Adapun rumus atau cara untuk membuat Routing Sheet sebagai berikut :
 Barang disiapkan
X = Y (1 - % scrap) 15%
Dimana :
X = Barang jadi yang disiapkan (DS)
Y = Barang yang diminta (DM)
Barang yang disiapkan
 Efisiensi Mesin = Besarnya effisiensi (%)
45
jumlah bahan yang disiapkan
 Kebutuhan mesin toritis = kapasitas mesin per jam
efisiensi mesin
 Kebutuhan Mesin Aktual = Pembutan keatas dari kebuthan mesin
teoritis (Round up)
46
Ka p. W ak tu Produ k si Efi s i e n s i Produ k ya n g di m i n ta Produ k yan g di s i apk a n
% Me s i n Me s i n
No . De sk ri ps i Na m a Al at me si n O pe ras i Me si n / Me s i n
s crap 100,000 un it 110,000 unit Te ori ti s ak tu al
(k g/jam ) (Jam ) Hari (%)
Autom atic
O-26 Pe n g e m as an II Packing 21000 8 1680 00 90% 10% 100,000 unit 25,000 Kg 1.469723692 1
Mach ine
Autom atic
O-25 Pe n g e m as an I Packing 21000 8 1680 00 90% 10% 25,000 Kg 27500 Kg 1.616696061 1
Mach ine
O-24 Pe m oton gan Knife peeling 18000 8 1440 00 90% 10% 27500 kg 30250 Kg 1.527777778 2
O-23 Pe n di n g i n an S u h u ru an g Rak 250 8 2000 90% 10% 30250 Kg 33275 Kg 133.1 133
O-22 Pe n ce tak an Loyang 900 8 7200 90% 10% 33275 Kg 36602.5 Kg 40.66944444 40
O-21 Pe n cam pu ran adon an l e m a k Mixer 15000 8 1200 00 90% 10% 36602.5 Kg 40262.75 Kg 3.313806584 3
Pe m as ak an III Mesin 40262.75 44289.025

O-20 Pem asak 15000 8 1200 00 90% 10% Kg Kg 3.645187243 4
C ok l at bu bu k Do do l 60.39413 60.39413
Pe m as ak an II 44289.03 48717.933
Mesin 20815.84 41 22897.42 851
Gu l a are n ( 47 %)
O-19 Pem asak 15000 8 1200 00 90% 10% Kg Kg 4.00970642 4
S u s u B u bu k ( 0 ,15% ) Do do l 66.43354 5 66.4 33545
W i je n ( 0,2% ) 88.57806 88.57806
Pe m an as an Le m ak 10 11
O-18 Le m ak n abati ( 1,5% ) Heating 72 8 576 90% 10% 3 Kg 3 Kg 0.18861454 1
Le m ak h e wan i ( 3,7% ) 7 7
O-17 Pe n i m ban gan Gara m Neraca 100 8 800 90% 10% 63.3 3 Kg 69.663 Kg 0.860037037 1
Pe m as ak an I Mesin 4871 7.93 3 53589.7263
O-16 Pe n a m bah an Garam Pem asak 15000 8 1200 00 90% 10% Kg Kg 4.410677062 4
Do do l 63.33331 29 63.3333129
(0,013%)
Pe n gadu k a n Adon an B e ras
O-15 Mixer 10000 8 80000 90% 10% 35762.48 Kg 39338.728 Kg 4.856633086 5
Ke tan
Pe n cam pu ran 53589.72 58948.692
Te pu n g (0,8%) 4287 1.77 6 42871.776
O-14 Mixer 12000 8 96000 90% 10% Kg Kg 4.912391 5
Ke ta n (23,5%) 35726.48 35726.48
S an tan (20,9%) 19258.58 19258.58
O-13a Pe n ggi l i n gan be ras bas ah Dish m ill 2000 8 16000 90% 10% 5403.63 Kg 5943.993 Kg 3.669131481 4
O-13b Pe n ggi l i n gan Ke ri n g Ham m er m ill 2000 8 16000 90% 10% 5403.63 Kg 5943.993 Kg 3.669131481 4
O-12 a Pe re n da m an Water drum 2000 8 16000 90% 10% 7192.232 Kg 7911.4552 Kg 3.9557276 4
O-12 b Pe m be rs i h an Water spray 5000 8 40000 90% 10% 1248 2.38 6 Kg 13730.6246 Kg 2.74612492 3
O-11 Pe n i m ban gan be ras k e tan Neraca 5000 8 40000 90% 10% 13136.23 Kg 14449.853 Kg 3.567864938 4
O-10 Pe n i m ban gan te ri gu Neraca 5000 8 40000 90% 10% 10215.76 76 Kg 11237.34 436 Kg 2.774652928 3
Centrifug al
O-09 Pe n y ari n gan II 24000 8 1920 00 90% 10% 21398.37 Kg 23538.207 Kg 1.210813117 1
Sep arator
Mesin
O-08 Pe m e ras an II 9000 8 72000 90% 10% 23775.97 Kg 26153.567 Kg 3.587594925 4
Perajang
Drum
O-07 Pe n gu k u ra n Vol u m e Ai r 10000 8 80000 90% 10% 19649.56 Kg 21614.516 Kg 2.668458765 3
Volu m etrik
Kom por
O-06 Pe m an as an S an tan 13000 8 1040 00 90% 10% 19649.56 Kg 21614.516 Kg 2.052660589 2
Pem anas
Centrifug al
O-05 Pe n y ari n gan I 21000 8 1680 00 90% 10% 2161 4.51 6 Kg 23775.9676 Kg 1.397764115 2
Sep arator
Mesin
O-04 Pe m e ras an I 15000 8 1200 00 90% 10% 26153.57 Kg 28768.927 Kg 2.367812922 3
Perajang
Mesin Pem aru t
O-03 Pe m aru tan Ke l apa 10000 8 80000 90% 10% 28768.93 Kg 31645.823 Kg 3.906891728 4
Kela pa
O-02 Pe n i m ban gan Ke l apa Neraca 10000 8 80000 90% 10% 3164 5.82 3 Kg 34810.4053 Kg 4.297580901 5
O-01 Pe n gu pas an Knife peelin g 10000 8 80000 90% 10% 31645.82 Kg 34810.402 Kg 4.297580494 4
47
BAB IV
PERAMALAN PRODUKSI
Bab ini akan menguraikan mengenai : (1) Penjualan Produk Masa Ini, (2)
Ramalan Penjualan Produk Masa Depan. Metode peramalan yang digunakan
adalah metode kuantitatif yaitu Metode linier Trend.
4.1 Metode Linier Trend

Model ini menggunakan data yang secara random berfluktuasi membentuk
garis lurus. Rumus untuk metoda linier Trend :
Keterangan :
d’t = Forecast untuk saat t
a = intercept
b = kemiringan garis
t = time (independent variable)
dt = demand pada saat t
n = jumlah data
48
4.2 Penjualan Produk Masa Ini
Tabel Penjualan Perusahaan Bulan Januari – Desember 2018
t Bulan dt (unit) t x dt t2 d't
1 Januari 2.000.000 2.000.000 1 517.072
2 Februari 2.200.000 4.400.000 4 1.071.068
3 Maret 2.420.000 7.260.000 9 1.625.063
4 April 2.662.000 10.648.000 16 2.179.059
5 Mei 2.928.200 14.641.000 25 2.733.054
6 Juni 3.221.020 19.326.120 36 3.287.050
7 Juli 3.543.122 24.801.854 49 3.841.045
8 Agustus 3.897.434 31.179.473,6 64 4.395.040
9 September 4.287.178 38.584.598,58 81 4.949.036
10 Oktober 4.715.895 47.158.953,82 100 5.503.031
11 November 5.187.485 57.062.334,12 121 6.057.027
12 Desember 5.706.233 68.474.800,95 144 6.611.022
TOTAL
78 427.685.68 325.537.135,1 650 43.174.720
Nilai a dan b
( 6502 ) X 42768568−(78 X 325537135.1)

= ( 12 X 782 )−¿ ¿
= -36923
(12 X 325537135.1)−(78 X 42768568)

= ( 12 X 782 )−¿ ¿
= 553995,4237
49
D’t = -36923 + 553995.4237 1 = 517.072
D’t = -36923 + 553995.4237 2 = 1.071.068
D’t = -36923 + 553995.4237 3 = 1.625.063
D’t = -36923 + 553995.4237 4 = 2.179.059
D’t = -36923 + 553995.4237 5 = 2.733.054
D’t = -36923 + 553995.4237 6 = 3.287.050
D’t = -36923 + 553995.4237 7 = 3.841.045
D’t = -36923 + 553995.4237 8 = 4.395.040
D’t = -36923 + 553995.4237 9 = 4.949.036
D’t = -36923 + 553995.4237 10 = 5.503.031
D’t = -36923 + 553995.4237 11 = 6.057.027
D’t = -36923 + 553995.4237 12 = 6.611.022
TOTAL 43.174.720 Unit
Grafik yang menggambarkan data penjualan masa ini periode Tahun 2018
Peramalan Tahun 2018

7000000
6000000
Jumlah Produksi (MT)
5000000
4000000
3000000
2000000
1000000
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Bulan
Jadi jumlah produk Dodol yang diproduksi menurut peramalan Linier

Ternd pada tahun 2018 adalah sebanyak 43.174.720 unit
Tabel Penjualan Perusahaan Bulan Januari – Desember 2019
50
t Bulan dt (unit) t x dt t2 d't
1 Januari 4.2768.56842.768.567,53 1 11.057.224,3
2 Februari 4.7045.42494.090.848,58 4 22.904.019,64
3 Maret 51.749.967155.249.900,1 9 34.750.814,99
4 April 56.924.963227.699.853,6 16 46.597.610,34
5 Mei 62.617.460313.087.298,6 25 584.444.05,69
6 Juni 68.879.206413.275.234,2 36 70.291.201,03
7 Juli 75.767.126530.369.883,9 49 82.137.996,38
8 Agustus 83.343.839666.750.711,2 64 93.984.791,73
9 September 91.678.223825.104.005,1 81 105.831.587,1
10 Oktober 100.846.0451.008.460.451 100 11.7678.382,4
11 November 110.930.6501.220.237.145 121 129.525.177,8
12 Desember 122.023.7151.464.284.574 144 141.371.973,1
TOTAL
78 914575184 6961378473 650 914.575.185
Nilai a dan b
( 6502 ) X 914575184−(78 X 6961378473)

= ( 12 X 782 ) −¿ ¿
= -789571.0497
(12 X 6961378473)−(78 X 914575184)

= ( 12 X 782 )−¿¿
= 11846795.35
D’t = -789571.0497 + 11846795.35 1 = 11.057.224,3

D’t = -789571.0497 + 11846795.35 2 = 22.904.019,64
D’t = -789571.0497 + 11846795.35 3 = 34.750.814,99
D’t = -789571.0497 + 11846795.35 4 = 46.597.610,34
D’t = -789571.0497 + 11846795.35 5 = 5.844.4405,69
D’t = -789571.0497 + 11846795.35 6 = 70.291.201,03
D’t = -789571.0497 + 11846795.35 7 = 82.137.996,38
51
D’t = -789571.0497 + 11846795.35 8 = 9.398.4791,73
D’t = -789571.0497 + 11846795.35 9 = 105.831.587,1
D’t = -789571.0497 + 11846795.35 10 = 11,767,8382,4
D’t = -789571.0497 + 11846795.35 11 = 129,525,177,8
D’t = -789571.0497 + 11846795.35 12 = 141.37.1973,1
TOTAL 9145.75.185 Unit
Grafik yang menggambarkan data penjualan masa ini periode Tahun 2019
Peramalan Tahun 2019

7000000
6000000
Jumlah Produksi (MT)
5000000
4000000
3000000
2000000
1000000
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Bulan
Jadi jumlah produk Dodol yang diproduksi menurut peramalan Linier Ternd
pada tahun 2018 adalah sebanyak 914.575.185 unit
Peramalan yang digunakan adalah metode linier dimana permintaan produk

terus meningkat.
52
BAB V
INVENTORY
Inventory berhubungan dengan kegiatan mengatur persediaan bahan-bahan

agar dapat menjamin kelancaran proses produksi secara efektif dan efisien. Dalam
rangka pengaturan ini, perlu ditetapkan kebijaksanaan-kebijaksanaan yang
berkenaan dengan persediaan, baik mengenai pemesanannya maupun mengenai
tingkat persediaan yang optimum. Mengenai pemesanan bahan-bahan perlu
ditentukan bagaimana cara pemesanannya, berapa jumlah yang dipesan agar
pemesanannya terpenuhi, berapa jumlah yang dipesan agar pemesanan tersebut
ekonomis dan kapan pemesanan itu dilakukan. Sedangkan mengenai persediaan
perlu ditentukan berapa besarnya persediaan penyelamat yang merupakan
persediaan minimum, besarnya persediaan pada waktu pemesanan kembali
dilakukan dan besarnya persediaanmaksimum.
Dalam usaha untuk menutupi kebutuhan persediaan maka dilakukan kegiatan
pemesanan bahan.Pemesanan bahan yang dibutuhkan pada saat persediaan
mencapai titik tertentu (order point system) dan pemesanan yang dilakukan pada
saat dimana waktu tertentu yang telah ditetap kan tercapai (order cycle system).
Cara-cara pemesanan dalam pengawasan persediaan, antara lain :
1. Order Point System
Order point system adalah suatu cara pemesanan bahan dimana pemesanan
dilakukan apabila persediaan yang ada telah mencapai suatu atau tingkat tertentu.
Jadi dengan order point system ditentukan jumlah persediaan pada tingkat tertentu
yang merupakan batas waktu dilakukannya pemesanan yang disebut order point
atau recorder point.
2. Order Cycle System
Order cycle system adalah suatu sistem atau cara pemesanan bahan dimana
jarak atau interval waktu dari pemesanan tetap, misalnya tiap-tiap minggu atau
tiap-tiap bulan. Jadi dengan order cycle system ditentukan waktu pemesanan
53
dengan jarak yang tetap. Sedangkan tiap-tiap pemesanan mempunyai jumlah
barang yang berfluktuasi tergantung pada banyaknya pemakaian bahan dalam
jarak atau interval waktu antara pesanan yang lalu dan pesanan berikutnya. Order
cycle system dapat digunakan untuk mengawasi persediaan barang-barang yang
banyak jenisnya serta lebih tinggi nilainya. Pengawasan dilakukan sekaligus pada
setiap perode tertentu.
Jumlah atau besarnya pesanan yang diadakan hendaknya menghasilkan
biaya-biaya yang timbul dalam penyediaan adalah minimal. Dalam penentuan
atau pemecahan jumlah pesanan yang ekonomis dapat dilakukan dengan tiga cara
yaitu dengan menggunakan table (Tabular approach) dengan menggunakan grafik
(Graphical approach) dan dengan menggunakan rumus (formula approach).
Metode yang digunakan dalam penentuan inventory adalah metode
Economical Order Quantity (EOQ). Metode yang digunakan untuk menentukan
jumlah pembelian bahan baku yang ekonomis. Atau EOQ adalah jumlah kuantitas
barang yang dapat diperoleh dengan biaya minimal / jumlah pembelian yang
optimal. Dasar penentuan :
5.1 Perimbangan antara Biaya pesanan dan Biaya penyimpanan
Yang termasuk OrderingCost (Proucurement):
1. Biaya selama proses persiapan:

- Persiapan yang diperlukan untuk pesanan
- Penentuan besarnya kuantitas yang akan dipesan
2. Biaya pengiriman pesanan
3. Biaya penerimaan barang
4. Biaya selama proses pembayaran
Yang Termasuk Carrying Cost (Storage)
1. Biayasewagudang
2. Biayapemeliharaan
54
3. Biayauntukmenimbangbarang
4. BiayaAsuransi
5. BiayaModal
5.2 Perhitungan Inventory dan Pergudangan
a. Perhitungan EOQ
Rumus :
atau
Keterangan :
R = Jumlah (dalam unit) yang dibutuhkan selama satu periode (satu tahun)
S = Biaya pesanan setiap kali pesan.
P = Harga pembelian per unit yang dibayar.
l = Biaya penyimpanan dan pemeliharaan di gudang
c = Biaya penyimpanan per unit
Rumus yang digunakan adalah rumus yang :
Biaya Selama Proses Rp. 800

Persiapan
Biaya Ordering Biaya Pengiriman Pesanan Rp. 303
Biaya Penerimaan Barang Rp. 305
Cost
Biaya Selama Proses Rp. 304
Pembayaran
Total Rp. 1712/unit
55
Biaya Sewa Gudang dan
Rp. 25.000.000
Pemeliharaan
Biaya Carrying Biaya Untuk Menimbang Barang Rp. 13.870.000
Cost Biaya Asuransi Rp. 4.000.000
Biaya Modal Rp. 9.850.239.000
Rp.
Total
9893109000/bln
Diketahui hasil perhitungan :
R = 42.768.568 Unit (Jumlah unit dari peramalan Linier Trend)
Row Material( Rp)

P = Banyaknya Barang( kg)
30 hari
Rp . 774.771.600
= 25000 Kg
30 hari
= Rp. 1033.0288
P
C = X 30 hari
Jumlah Bahan Baku dalam Routing Sheet ( Kg)
Rp 1033.0288
= X 30 hari
81.662 Kg
= Rp. 0.37
Jumlah Bahan( Rp)

S =
Jumlah Total Pesanan( Rp)
Rp 23.243 .148 .000

=
Rp2.001 .993 ,798
= Rp.11.610
56
Maka EOQ dapat dihitung dan didapatkan hasilnya sebagai berikut :
EOQ =
√ 2 X 42.768 .568 X Rp.11 .610
0.37
= 1.638.297 Unit
Ini berarti bahwa cara pembelian yang paling ekonomis ialah pembelian
bahan sebanyak 1.638.297 unit sekali pesanan, jadi kebutuhan material sebanyak
2.000.000 unit selama satu tahun akan dipenuhi dengan :
42.768 .568 Unit

= = 26 Kali Pesanan
1.638.297 Unit
Berikut disediakan Tabel Pembelian yang paling efektif.
57
Tabel Pembelian yang paling efektif berdasarkan hasil perhitungan EOQ
Frekuensi
1 Kali 2 Kali 3 Kali 4 Kali 6 Kali 10 Kali 11 kali 18 Kali 26 Kali 40 kali
Pembelian
Berapa Bulan
Sekali Pesanan 12 6 4 3 2 1,2 1 0.7 0.5 0.3
Dilakukan
Jumlah unit setiap
1638297 819149 546099 409574 273050 163830 148936 91017 63011 40957
kali pesan
Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp
Nilai Persediaan 1,638,297,000 819,149,000 546,099,000 409,574,000 273,050,000 163,830,000 148,936,000 91,017,000, 63,011,000, 40,957,000,
,000 ,000 ,000 ,000 ,000 ,000 ,000 000 000 000
Nilai Persediaan
819,148,500,0 409,574,500 273,049,500 204,787,000 136,525,000 81,915,000, 74,468,000, 45,508,500, 31,505,500, 20,478,500,
rata
00 ,000 ,000 ,000 ,000 000 000 000 000 000
Biaya Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp Rp
Penyimpanan 327,659,400,0 163,829,800 109,219,800 81,914,800, 54,610,000, 32,766,000, 29,787,200, 18,203,400, 12,602,200, 8,191,400,0
setahun 40% 00 ,000 ,000 000 000 000 000 000 000 00
Rp Rp Rp Rp
Biaya Pesanan Rp Rp Rp Rp Rp Rp
1,359,344,2 5,301,442,4 6,796,721,1 13,593,442,
Setahun 135,934,422 271,868,844 407,803,266 543,737,688 815,606,532 11,327,869
20 58 00 200
Jumlah Biaya
327,795,334,4 164,101,668 109,627,603 82,458,537, 55,425,606, 34,125,344, 29,798,527, 23,504,842, 19,398,921, 21,784,842,
Semuanya
22 ,844 ,266 688 532 220 869 458 100 200
Dari tabel tersebut dapat dilihat bahwa biaya semuanya yang paling murah pada pesanan 26 kali sejumlah Rp 19,398,921,100., pada pesanan
sebesar 42.768.568 unit /tahun setiap kali pesan.
58
5.3 EOQ dengan Safety Stock
Jika perusahaan menetapkan jumlah minimum persediaan yang harus ada

digudang (Safety Stock) maka jumlah barang yang ada di gudang. Rumus :
EOQ + Safety Stock
Setiap kali jumlah persediaan mencapai Safety Stock maka perusahaan

harus segera membeli sebesar EOQ. Persediaan digudang tidak pernah mencapai
nol. Diketahui Safety Stock untuk barang yang ada di gudang adalah 10% dari
EOQ (nilai EOQ = 1.638.297 Unit), maka hasil perhitungannnya adalah
= 10% X EOQ
= 10% X 1.638.297 Unit
= 163829.7 ~ 163.830 unit
EOQ + Safety Stock
= 1.638.297 Unit + 163.830 Unit
= 1.802.127 Unit
Persediaan digudang tidak pernah mencapai nol.
59
BAB VI
STRUKTUR ORGANISASI DAN EGAWAI
Bab ini menguraikan mengenai : (1) Struktur Organisasi

6.1 Struktur Organisasi
a. Pengertian Perusahaan
Perusahaan adalah lembaga yang terorganisir dan dijalankan untuk

menyediakan barang atau jasa bagi masyarakat dengan motif untuk mendapatkan
profit. Sebagai lembaga, perusahaan merupakan suatu wadah yang terorganisir
didirikan dan diterima dalam tata kehidupan masyarakat, karena itu perusahaan
merupakan lembaga sosial yang tidak ada bedanya seperti lembaga lainnya dalam
mencapai tujuan.
b. Tujuan Managemen dan Organisasi
Organisasi sangat penting untuk semua bidang, karena dari organisasi dapat
diketahui apa yang dilakukan oleh masing-masing bagian baik sendiri atau
bersama bagian lain untuk mencapai tujuan. Dalam menangani masalah rumah
tangga yang terkait. Untuk melaksanakan aktivitas dalam organisasi tersebut
diperlukan area yang relevan dan memadai, baik area untuk aktivitas secara
langsung (dalam arti area untuk perkantoran) maupun untuk pendukung aktivitas.
c. Struktur Organisasi
Struktur organisasi adalah suatu susunan yang terdiri dari fungsi-fungsi dan
hubungan-hubungan yang menyatakan seluruh kegiatan untuk mencapai suatu
sasaran. Struktur organisasi merupakan pola yang perusahaan keluarga, maka
60
pemilik perusahan merangkap sebagai pimpinan perusahaan dan penanggung
jawab produksi secara keseluruhan. Bentuk struktur organisasinya berbentuk garis
dimana kekuasaan berjalan secara langsung dari atasan ke bawahan. Perintah
berasal dari pimpinan sampai pada setiap orang yang berada pada jabatan rendah.
Masing-masing dihubungkan dengan satu garis perintah. Staf yang menjalankan
aktivitas pabrik meliputi beberapa bagian diantaranya : bagian administrasi dan
keuangan, bagian produksi, dan pengadaan bahan baku serta bagian pemasaran.
Struktur Organisasi ini dapat dilihat pada gambar dibawah ini.
Adapun tugas masing-masing staf tersebut adalah sebagai berikut :
1. Komisaris
Komisaris bertugas sebagai badan legislatif atau sebagai pembuat
kebijakan secara global dalam perusahaan, rapat tahunan dilakukan untuk
membuat suatu kebijakan tertentu sebagai acuan bagi pelaksanaan perusahaan
oleh direktur sebagai badan eksekutif atau pelaksana. Komisaris pun merupakan
pemegang saham dan wewenang tertinggi dalam perusahaan.
2. Direktur
Direktur utama bertugas memimpin, mengatur, mengarahkan dan
mengkoordinasikan semua kegiatan yang berlangsung di pabrik untuk mencapai
tujuan yang telah ditetapkan serta memberikan jalan keluar dalam memecahkn
beberapa masalah yang ada di perusahan. Direktur dibantu oleh manager
pemasaran, manager produksi, manager pembelian, dan kepala kantor.
3. Pengendalian Mutu Terpadu
Pengendalian Mutu Terpadu merupakan bagian khusus yang bertugas
dalam membuat perencanaan dan pengembangan perusahaan, pengendalian mutu
produk baik kualitas maupun kuantitas.
4. Kepala Bagian Keuangan
Kepala bagian keuangan berkewajiban dalam lingkup kegiatan perusahaan
baik teknis operasional maupun administrasi mulai dari kegiatanperencanaan,
pelaksanaan, pengendalian dan pelaporannya. Khususnyapada kegiatan
pengelolaan dana yang efektif dan efisien baik pencairannya penyimpanan,
maupun pemakaiannya.
61
5. Accounting / Pembukuan
Accounting bertugas mengatur, menyediakan, mencatat dan
mengikhtisarkan transaksi-transaksi perusahaan yang berakibat perubahan atas
posisi kekayaan/hak maupun hutang/ kewajiban serta beban/ biaya dan
pendapatan/ hasil pada suatu periode tertentu yang menghasilkan informasi berupa
laporan keuangan.
6. Juru Bayar / Kasir
Juru bayar / kasir bertanggung jawab mengelola dana perusahaan baik
teknis maupun administrasinya.
7. Administrasi Kas
Bertugas mngetahui dengan pasti kerugian keuangan selaku
pengadministrasian dana perusahaan.
8. Kepala Bagian Pembelian
Kepala bagian pembeliaan bertanggung jawab melakukan aktivitas
pengadaan bahan produksi, pencatatan dan pelaporan kegiatan pembeliaan secara
efektif, efisien baik secara operasioanal maupun administrasi yang meliputi
kegiatan perencanaan maupun pelaksanaa.
9. Administrasi Pembeliaan
Staf administrasi pembeliaan bertugas mencatat, pelaporan kegiatan
pembeliaan dan persediaan barang.
10. Kepala Subagian Gudang Bahan
Bertugas melaksanakan kegiatan pengelolaan gudang bahan mulai dari
penerimaan barang, penataan, penataan pemeliharaan, pencatatan, dan pelaporan
penerima dan pengeluaran barang di gudang.
11. Kepala Bagian Produksi
Bertugas melaksanakan dan mengembangkan kegiatan produksi serta
melaksanakan evaluasi terhadap seluruh rangkaian kegiatan produksi.
12. Administrasi Produksi
62
Bertugas menjalankan kegiatan administrasi produksi yang meliputi
pencatatan dan pelaporan kegiatan produksi sesuai dengan sistem dan prosedur
yang berlaku.
13. Kepala Sub Bagian Pengolahan
Bertugas melaksanakan kegiatan pengolahan dodol yang meliputi persiapan
bahan, pra-pemasakan / pembuatan santan dan adonan, juga pemasakan dodol.
14. Kepala Sub Bagian Pengemasan
Bertugas melaksanakan kegiatan pengemasan dodol yang meliputi
pendinginan dodol, pengirisan dan pembungkusan dodol, pengkodean dan
perakitan kemasan, pengepakan, pencatatan hasil dan pemakaian bahan.
15. Kepala Sub Bagian Teknik
Bertugas melakukan kegiatan perbaikan, serta perawatan dan modifikasi
mesin dan oeralatan produksi serta peralatan pendukung produksi dan pabrik
seperti alat penerangan, AC dan lain-lain.
16. Kepala Bagian Pemasaran
Bertugas melaksanakan dan mengembangkan program pemasaran serta
mengevaluasi terhadap jalannya kegiatan departemen yang menjadi tanggung
jawabnya baik teknis maupun administratif
17. Administrasi Penjualan
Bertugas melaksanakan pencatatan dan pelaporan kegiatan-kegiatan penjualan
serta kronologis tertib dan tepat waktu.
18. Kepala Sub Bagian Agen
Bertugas menjalankan dan mengembangkan program pemasaran atau
penjualan ke tingkat agen atau distributor untuk seluruh wilayah pemasaran
agen.
19. Kepala Sub Bagian Promosi
Bertugas melaksanakan dan mengembangkan programkegiatanpromosi
perusahaan
20. Kepala Sub Bagian Rumah Tangga
63
Melaksanakan tugas-tugas yang secara teknis merupakan kegiatan pendukung
dalam mencapai tujuan perusahaan seperti pemeliharaan gudang atau
bangunan perusahaan, penaganan-penanganan limbah pabrik dan lain-lain.
21. Kepala Sub Bagian Personalia dan Kendaraan
Melaksanakan tugas-tugas urusan kepegawaian baik yang menyangkut
administrasi pegawai, pemberdayaan pegawai, serta menangani pengurusan
kendaraan-kendaraan milik perusahaan.
22. Satpam
Tugas satpam adalah melaksanakan tugas-tugas pengamanan pada lingkungan
perusahaan, baik yang ditimbulkan oleh oihak luar maupun oleh pihak dalan
serta bertindak sebagai penerima tamu pertama dan surat-surat yang
ditunjukan pada perusahaan serta satpam bertanggung jawab secara langsung
pada direktur.
Keuntungan dari organisasi garis ini adalah
a. Bentuk organisasi sederhana sehingga mudah dipahami dan dilaksanakan.
b. Pembagian tugas serta tangguang jawab dan kekuasaan cukup jelas
c. Adanya suatu kesatuan dalam perintah dan pelaksaanan perintah sehingga
mempermudah pemeliharaan disiplin dan tanggung jawab. Pengambilan
keputusan dapat dilaksanakan secara cepat karena komunikasi mudah.
64
d. Tabel Kebutuhan Pegawai Pada Setiap Operasinya Berdasarkan Data Routing Sheet
65
Dewan
Komisaris
STRUKTUR ORGANISASI
Standar Kemampuan Jumlah Pekerja Menurut
NO Kegiatan Mesin Direktur Utama Beban Kerja (Kg/hari) Jumlah
Rata Rata Hitungan
O-25 Pengemasan I Automatic Packing Machine 10000 25000 2.5
O-24 Pemotongan Knife peeling 10000 27500 2.75
O-23 Pendinginan Suhu ruang Rak 1728 30250 17.50578704
O-22 Pencetakan Loyang 10000 33275 3.3275
O-21 Pencampuran adonan lemak Mixer 10000 36602.5 3.66025
O-20 Pemasakan III Mesin Pemasak Dodol 12000 40262.75 3.355229167
O-19 Pemasakan II Mesin Pemasak Dodol 12000 44289.03 3.6907525
O-18 Pemanasan Lemak Heating 72 10 0.138888889
O-17 Penimbangan Garam Neraca 5000 63.33 0.012666
O-16 Pemasakan I Mesin Pemasak Dodol 10000 48717.933 4.8717933
O-15 Pengadukan Adonan Beras Ketan Mixer 9000 35762.48 3.973608889
O-14 Pencampuran Mixer 9000 53589.72 5.954413333
O-13a Penggilingan beras basah Dish mill 2000 5403.63 2.701815
O-13b Penggilingan Kering Hammer mill 2000 5403.63 2.701815
O-12a Perendaman Water drum 2000 7192.232 3.596116
O-12b Pembersihan Water spray 1000 12482.386 12.482386
O-11 Penimbangan beras ketan Neraca 4000 13136.23 3.2840575
O-10 Penimbangan terigu Neraca 4000 10215.7676 2.5539419
O-09 Penyaringan II Centrifugal Separator 24000 21398.37 0.89159875
O-08 Pemerasan II Mesin Perajang 2000 23775.97 11.887985
O-07 Pengukuran Volume Air Drum Volumetrik 10000 19649.56 1.964956
O-06 Pemanasan Santan Kompor Pemanas 5000 19649.56 3.929912
O-05 Penyaringan I Centrifugal Separator 2000 21614.516 10.807258
O-04 Pemerasan I Mesin Perajang 3000 26153.57 8.717856667
O-03 Pemarutan Kelapa Mesin Pemarut Kelapa 2000 28768.93 14.384465
O-02 Penimbangan Kelapa Neraca 10000 31645.823 3.1645823
O-01 Pengupasan Knife peeling
66
Manejer Internal
Audit
Kabag Kabag Kabag Kabag

Kabag
Pembeliaann Produksi Pemasaran Kantor
Keuangan
Adm. Adm.
Accaunting Adm.
Pembelian Produksi
Pemasaran
Kasubag. Gd
Juru Administrasi Bahan
Bayar Kas Kasubag Kasubag Kasubag Kasubag
Agen Promosi Rumah Personalia
Tangga & Kendala
Pelaksanaan Giling Kering /
Gd. Bahan Ayak Tepung
Kasubag
Umum
Kasubag Kasubag Kasubag
Pengolahan Pengemasan Teknik
Mandor Mandor Mandor
Satpam
67
BAB VII
LUAS LANTAI
7.1 Teori Tentang Luas Lantai Bagian Produksi
Luas lantai produksi digunakan untuk mengetahui luas lahan yang akan
digunakan dalam perencanaan Tata Letak Fasilitas dan perusahaan yang akan
didirikan. Perhitungan luas lantai produksi dimulai dari luas kebutuhan lahan
sampai perkantoran dengan memperhatikan segala fasilitas pendukungnya.
Perancangan tata letak meliputi pengaturan tata letak fasilitas-fasilitas operasi
dengan memanfaatkan area yang tersedia untuk penempatan mesin-mesin, bahan-
bahan perlengkapan untuk operasi, dan semua peralatan yang digunakan dalam
proses operasi. Salah satu tujuan dari perancangan tata letak fasilitas produksi
adalah penggunaan ruangan yang lebih efektif. Permasalahan yang sering muncul
dalam penentuan area produksi yaitu tidak mempertimbangkan jarak minimal
antar mesin atau fasilitas produksi, dan aliran perpindahan material. Permasalahan
tersebut dapat berpengaruh langsung kepada kelancaran jalannya proses produksi,
dapat mengurangi kualitas produk yang dihasilkan, tidak dapat memberikan
kenyamanan dan keleluasaan gerak kepada para pekerja.Apabila permasalahan ini
tidak dapat diatasi, maka perusahaan akan mengalami kerugian. Maka dari itu,
diperlukan suatu teknik yang tepat dalam menentukan luas area yang akan
digunakan dalam proses produksi yaitu dengan perhitungan luas lantai.
Perhitungan luas lantai merupakan perhitungan luas suatu tempat atau area
yang akan digunakan dalam mengolah suatu bahan atau dalam mengerjakan suatu
proses produksi. Tujuan perhitungan luas lantai yaitu untuk memperkirakan
kebutuhan luas lantai bagian produksi yang meliputi gudang bahan baku model
tumpukkan dan model rak, fabrikasi dan perakitan, dan gudang bahan jadi.
Kelebihan dari penerapan perhitungan luas lantai yaitu mempertimbangkan aspek
68
gang, dimana penentuan besarnya gang dipengaruhi oleh ukuran faktor manusia,
peralatan atau mesin, dan bahan baku yang digunakan.
Luas lantai digunakan untuk mengetahui luas lahan yang akan digunakan
dalam perencanaan tata letak fasilitas dan perusahaan yang akan didirikan.
Perhitungan luas lantai produksi dimulai dari luas kebutuhan lahan sampai
perkantoran dengan memperhatikan segala fasilitas pendukungnya. Dalam
melakukan suatu perencanaan tata letak fasilitas dan pemindahan bahan,
dibutuhkan beberapa kebutuhan luas lantai untuk kegiatan produksi pabrik yang
akan didirikan, serta fasilitas-fasilitas pendukung lainnya. Dengan demikian perlu
dihitung berapa luas lantai yang disiapkan, terutama untuk kegiatan bagian
produksi. Perhitungan luas lantai ini didasarkan pada bahan baku yang akan
disiapkan. Berdasarkan hal tersebut maka akan didapat luas lantai receiving
(gudang bahan baku) model tumpukan dan rak. Tumpukan digunakan untuk
material yang rata-rata mempunyai dimensi yang besar sehingga tidak
memungkinkan untuk dimasukan kedalam suatu wadah atau tempat tertentu.
Sedangkan untuk material yang menggunakan model penyimpanan menggunakan
rak, digunakan untuk material yang berdimensi
Dalam menghitung kebutuhan luas lantai, dilibatkan pula masalah-masalah
yang berkaitan dengan kegiatan lainnya yang akan memepengaruhi terhadap luas
lantai tersebut, yaitu:
 Alat angkut
 Cara pengangkutan
 Cara penyimpanan bahan baku (ditumpuk atau dirak)
 Aliran bahan
Kesemua hal diatas harus diperhitungkan dalam penentuan luas lantai
dengan menambah harga Allowance (kelonggaran) tertentu. Dengan demikian
perlu dihitung beberapa luas lantai yang disiapkan, terutama untuk kegiatan
bagian produksi yang didasarkan pada:
 Bahan baku yang akan disiapkan
 Mesin atau peralatan yang digunakan
 Barang jadi yang dihasilkan
69
Tujuan menghitung luas lantai adalah untuk memperkirakan kebutuhan
luas lantai bagian produksi, yang meliputi:
 Receiving (Gudang bahan baku model Tumpukan dan Rak)
 Pabrikasi dan Assembling (Mesin dan Peralatan)
 Shipping (Gudang barang jadi untuk kemasan isi dan kemasan kosong)
Keguanaan luas lantai adalah saat digunakan dalam membantu untuk
perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) antar Departemen, sesuai dengan
luas lantai hasil perhitungan.
7.2 Luas Lantai Gudang Bahan Baku (Receiving)
Luas lantai gudang bahan baku (Receiving) adalah luas lantai yang
dipergunakan untuk menyimpan bahan baku atau material yang akan digunakan
dalam produksi. Luas lantai gudang bahan baku terbagi menjadi dua model, yaitu
model Tumpukan dan model Rak. Untuk memberi gambaran dari cara
penyimpanan bahan baku digudang, maaka diperlukan gambar bagaimana cara
penyimpanan material tersebut (baik model Tumpukan maupun model Rak),
sehingga luas lantai yang dipakai sesuai dengan hasil perhitungan. Ruangan
gambar yang dibuat harus memberi penjelasan mengenai:
 Tinggi memuat berapa tumpuk
 Lebar memuat berapa tumpuk
 Panjang memuat berapa tumpuk
7.3 Luas Lantai Mesin
Luas lantai mesin (Pabrikasi dan Assembling) juga perlu perhitungan

dalam perencanaan tata letak fasilitas dan pemindahan bahan. Data yang
diperlukan dalam perhitungan luas lantai antara lain adalah:
 Nama Mesin / Peralatan
 Jumlah Mesin / Peralatan
70
 Ukuran Mesin / Peralatan
 Data ini dapat diperoleh dari Multi Product Process Chart (MPPC), Pada
luas lantai mesin juga perlu diperhatikan luas toleransi dan allowance. Luas
toleransi diberikan untuk jalannya aliran produksi sehingga tidak mengalami
kesulitan sewaktu proses produksi berjalan, luas allowance diberikan untuk
jalannya alat-alat pengangkut bahan dan barang.
Langkah –langkah perhitungan luas lantai mesin adalah :
1) Tentukan jumlah mesin yang digunakan (dapat diperoleh dari
Routing sheet)
2) Tentukan luas lantai mesin, yaitu kebutuhan lahan untuk
meletakkan sejumlah mesin pada pabrikasi.
3) Tentukan luas seluruh mesin yaitu luas yang diperlukan secara
keseluruhan dengan memperhatikan jumlah mesin yang digunakan.
4) Tentukan toleransi bahan, yaitu kelonggaran yang diberikan untuk
menyimpan sementara bahan yang akan diproses.
 Hal-hal yang harus diperhatikan dalam menentukan besarnya toleransi
bahan adalah :
 Ukuran material atau bahan.
 Karakteristik material atau bahan.
5) Tentukan allowance, yaitu kelonggaran yang diberikan untuk
material handling .
6) Tentukan total luas lantai mesin, yaitu kebutuhan lahan untuk
menetapkan mesin atau peralatan setelah ditambah toleransi bahan dan
allowance.
Untuk deskripsi dan nama mesin dilihat dai OPC dimana jumlah mesinnya
diperoleh dari perhitungan Routing sheet. Untuk ukuran sudah diketahui yaitu
panjang dan lebarnya. Dan untuk luas mesin diperoleh dari perkalian ukuran
mesin yaitu panjang kali lebar. Untuk Luas Seluruh diperoleh dari perkalian
jumlah mesin dengan luas mesin.
71
7.4. Luas Lantai Shipping (Gudang Barang Jadi)
Data yang diperlukan dalam perhitungan luas lantai gudang barang jadi
(Shipping) antara lain adalah: nomor komponen, nama komponen dan tipe barang
jadi. Langkah-langkah perhitungan luas lantai gudang barang jadi adalah sebagai
berikut:
1. Tentukan ukuran kemasan, yaitu ukuran atau dimensi dari kemasan untuk
tempat produk jadi perusahaan. Ukuran kardus atau kemasan ditentukan oleh :
 Ukuran produk jadi
 Jumlah produk jadi dalam satu kemasan
 Allowance
2. Tentukan produk jadi per satu produk, yaitu produk yang dihasilkan untuk
periode, yaitu berdasarkan produk perjam dari perusahaan. Penentuan periode
didasarkan pada:
 Periode pengiriman produk jadi ke pasaran
 Kapasitas maksimum bahan
 Karakteristik produk jadi
3) Tentukan volume kemasan total, yaitu volume kebutuhan untuk
produk jadi per periode tertentu.
4) Tentukan luas lantai, yaitu lahan yang dibutuhkan berdasarkan volume
kemasan total, setelah ditumpuk sesuai dengan tinggi maksimum tumpukan
yang diizinkan dan cara penumpukannya.
5) Tentukan allowancenya yaitu kelonggaran yang diberikan untuk
kelancaran dalam menentukan barang jadi.
6) Tentukan total luas lantai keseluruhan yang diperlukan untuk
penyimpanan barang jadi (shipping) dalam suatu gudang.
72
7.5. Luas Lantai Perkantoran
Dalam perhitungan luas perkantoran terlebih dahulu harus diketahui

bagian-bagian dari perkantoran dan pelayanan pabrik, yaitu:
 Bagian umum merupakan fungsi yang melayani seluruh pabrik, misalnya Tool
Room (tempat penyimpanan peralatan), Tool Crib (tempat menyimpan atau
memperbaiki peralatan yang rusak), ruang rapat, ruang tunggu dan
sebagainya.
 Bagian produksi merupakan bagian yang melayani organisasi produksi,
misalnya Teknik Industri (standar kerja, metode, material handling, proses),
quality control (Receiving, In Process, Finished Good), Plann Engineering.
 Bagian personil, merupakan fungsi yang melayani atau menangani kebutuhan
orang. Misalnya fasilitas kesehatan, kantin, WC, daerah rekreasi atau taman,
lapangan parkir, telepon umum dan lain-lain.
 Bangunan fisik, merupakan bagian yang berhubungan dengan kebutuhan
fasilitas fisik bangunan, peralatan, utilitas, dan sebagainya. Misalnya fasilitas
pemasaran, pembangkit tenaga, garasi, pemadam kebakaran, bengkel peralatan
dan sebagainya.
Yang harus diperhatikan dalam menyusun perkantoran :

 Departemen yang berhubungan ditempatkan berdekatan satu sama lain.
 Lebar lubang minimal 0,9 meter.
 Jenis-jenis pekerjaan yang dilakukan merupakan dasar departementasi.
 Tiap pekerja membutuhkan minimal kira-kira 4,5 sampai 25 m2.
 Cahaya yang datang dari kiri dan atau dari belakang lebih baik.
 Bila pekerja harus duduk saling membelakangi maka harus dipisahkan
minimal melebar 1 meter diantara kursi.
Persyaratan Umum Perkantoran
 Satu kantor yang luas merupakan unit kerja yang efisien daripada
sejumlah ruangan-ruangan kecil dengan luas yang sama, karena memudahkan
73
pengawasan, komunikasi bias lebih lancar, cahaya dan ventilasi bias lebih
baik.
 Lebar lorong untuk sirkulasi utama 1,5 sampai 2,5 m, jika tidak
seberapa penting cukup 1 sampai 1,5 m.
 Jarak meja dengan kursi minimal 45 cm.
 Jarak antara meja atau dengan tembok berkisar antara 60 sampai 90
cm.
 Untuk menghindari kebisingan, maka peralatan seperti mesin tik dan
mesin stensil sebaiknya diletakkan terpisah.
Perkantoran diperlukan oleh banyak orang baik dari dalam maupun dari
luar orang pabrik dengan berbagai maksud dan tujuan. Pada pabrik yang kecil
umumnya kantor digabung menjadi satu tempat untuk memudahkan komunikasi
antar pegawai. Tempat ini sering terletak dibagian depan bangunan pabrik untuk
memudahkan para pengunjung. Pada pabrik agar besar pada umumnya, kantor
umum atau administrasi mungkin dibagian depan bangunan pabrik dan kantor
pelayanan produk dan pegawai dapat ditempatkan dalam daerah produksi.
7.6. Luas Lantai fasilitas
Besarnya luas lantai fasilitas ini disesuaikan dengan kebutuhan dari

kegiatan produksi. Sebagai contoh apabila sebuah perusahaan manufaktur yang
berskala besar yang mempunyai hasil limbah dan tidak dapat didaur ulang
langsung, maka diperlukan suatu fasilitas khusus untuk mengatasi permasalahan
ini. Selain itu juga diperlukan fasilitas-fasilitas penunjang lainnya, seperti areal
pertambangan, daerah parkir, daerah kantin dan lain sebagainya. Tetapi dilain hal,
penentuan jumlah dan jenis fasilitas yang diperlukan ini haruslah dilakukan suatu
prioritas terhadap alternatif-alternatif yang ada. Dan tidak perlu dilupakan satu hal
bahwa lokasi atau adanya fasilitas ini bukanlah merupakan faktor yang mutlak
harus ada dalam suatu perusahaan baik dari segi kuantitas maupun jenis
fasilitasnya.
74
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penyusunan fasilitas yaitu :
1. Departemen yang berhubungan ditempatkan berdekatan satu dengan yang
lainnya.
2. Jenis-jenis pekerjaan yang dilakukan merupakn dasar departementasi.
3. Cahaya yang datang yang baik dari sebelah kiri atau dari belakang.
4. Lebar lorong minimal 0,9 meter.
5. Lebar jarak antar kursi dengan kursi lainnya minimal satu meter.
Ketentuan-ketentuan dalam pemilihan fasilitas layanan harus disesuaikan
dengan kondisi manajemen perusahaan yang direncanakan. Dalam arti bahwa
dalam perusahaan besar jelas memiliki jenis dan ukuran fasilitas yang berbeda
dengan perusahaan kecil.
Kondisi ideal untuk perbandingan tenaga kerja tak langsung dengan tenaga kerja
langsung berkisar antara 1 : 6 sampai 1:10. Untuk ukuran luas lantai pada level
organisasi pertama 5 x 5 m, level organisasi ketiga 3x3 m, level organisasi
keempat dibuat dalam satu ruangan dengan luas perorang 2x2 m.
75
Tabel Luas Lantai Fasilitas
Ukuran Total luas Allowance Total Luas +

No. Nama Ruangan Jumlah 2 2
(meter) (m ) Allowence (m )
200%
1 Kantin 1 4.4 X 3.9 17.16 34.32 72
2 WC pegawai pria 2 2X2 8 16 24
3 WC pegawai wanita 2 3X2 12 24 36
5 Mushola 1 10 X 10 100 200 300
6 Tempat Wudhu pria 1 2X1 2 4 6
7 Tempat Wudhu wanita 1 2X1 2 4 6
8 Lapangan parkir 1 10 X 12 120 240 360
Ruang ganti pria + WC
9 1 3X3 9 18 27
Produksi
Ruang ganti wanita + WC
10 1 3X3 9 18 27
Produksi
11 Bak sampah 5 1X1 5 10 15
12 Ruang tamu 1 3X3 9 18 27
13 Ruang Rapat 1 4X5 20 40 60
14 Pos keamanan 1 2X2 4 8 12
Jumlah 972
76
Tabel Luas Kantor Dodol
77
No Nama Ruangan Jumlah Ukuran (m) Total Luas (m2) Allowance (200%) Total luas + Allowance
1 Direktur 1 5X6 30 60 90
Manajemen Internal
2 Audit 1 4 X3 12 24 36
Kabag Keuangan
3 (accunting) 1 3X3 9 18 27
4 Kabag Pembelian 1 4X3 12 24 36
5 Kabag Produksi 1 3X5 15 30 45
6 Kabag Pemasaran 1 2X3 6 12 18
7 Kabag Kantor 1 4X3 12 24 36
8 Satpam 1 3X2 6 12 18
TOTAL 306
Tabel Luas Lanntai
Mesin dan Peralatan Produksi Dodol
78
S pes ifik as i Alat
Luas Alat Allowance Luas Al
Nama Alat T 2
P (m) L (m) (m ) 200%
(m)
Gudang bahan bak u 3 3 4 36 72
Pengemas an II 2 0.75 1.1 1.65 3.3
Pengemas an I 2 0.75 1.1 1.65 3.3
Pemotongan 3 0.9 0.9 2.43 4.86
Pendinginan S uhu ruang 2.5 0.6 1.5 2.25 4.5
Pencetak an 0.48 0.48 0.5 0.1152 0.2304
Pencampuran adonan lemak

1.1 0.6 1.7 1.122 2.244
Pemas akan III
Cok lat bubuk 1.5 2 2.25 6.75 13.5
Pemas ak an II
Gula aren ( 47% )
S us u Bubuk ( 0,15% )
Wijen ( 0,2% ) 1.5 2 2.25 6.75 13.5
Pemanas an Lemak
Lemak nabati ( 1,5% )
Lemak hewani ( 3,7% ) 0.8 0.7 0.5 0.28 0.56
Penimbangan Garam 0.5 0.4 0.6 0.12 0.24
Pemas ak an I
Penambahan Garam (0,013% ) 1.5 2 2.25 6.75 13.5
Pengaduk an Adonan Beras Ketan 3 1 1.7 5.1 10.2
Pencampuran
Tepung (0,8% )
Ketan (23,5% )
S antan (20,9% ) 2 0.6 1.7 2.04 4.08
Penggilingan beras bas ah 2 0.9 1.4 2.52 5.04
Penggilingan Kering 1.5 0.8 1.4 1.68 3.36
Perendaman 4 2 0.5 4 8
Pembers ihan 4 2 0.5 4 8
Penimbangan beras k etan 1 0.5 1.5 0.75 1.5
Penimbangan terigu 1 0.5 1.5 0.75 1.5
Penyaringan II 2 1.2 0.7 1.68 3.36
Pemeras an II 0.5 0.8 1.7 0.68 1.36
Penguk uran Volume Air 1.5 1 2 3 6
Pemanas an S antan 1.5 1.1 0.1 0.165 0.33
Penyaringan I 2 1.2 0.7 1.68 3.36
Pemeras an I 0.5 0.8 1.7 0.68 1.36
Pemarutan Kelapa 1 0.4 0.84 0.336 0.672
Penimbangan Kelapa 1 0.5 1.5 0.75 1.5
Pengupas an 0.15 0.03 0.0045 0.009
TOTAL 1547.328
BAB VIII
DESAIN PRODUK
8.1 Definisi Grafik
79
Grafik adalah suatu visualisasi table, yang dimana table tersebut berupa
angka–angka yang dapat disajikan ataupun dapat ditampilkan ke dalam bentuk
gambar. Definisi grafik yang lainnya yaitu sebagai suatu kombinasi antara angka,
huruf, simbol, gambar, lambang, perkataan, lukisan, yang disajikan satu media
untuk memberi konsep maupun ide dari pengirim kepada sasarannya dalam proses
menyampaikan maklumat.
Grafik batang, atau yang dikenal juga dengan sebutan histogram dipakai
untuk menekankan perbedaan tingkat nilai dan beberapa aspek. Grafik jenis ini
merupakan grafik yang paling sederhana, sangat mudah untuk dipahami dan
hanya menggambarkan data dalam bentuk batang. Panjangnya batang
menggambarkan presentase dari data, sedangkan lebar semuanya berukuran sama.
Tetapi umumnya data yang dapat diperbandingkan tidak terlalu banyak,
maksimalnya hanya delapan data. Untuk lebih memperjelas perbandingan antara
batang yang satu dengan yang lainnya diperlukan warna-warna yang berbeda.
20% 20%
15% 15% 15% 15%
Kemasan Bahan Dasar Estetika

Rasa Ketahanan Harga
8.2 PERBANDINGAN TIGA ALTERNATIF
a. Grafik Fungsi Produk
80
25% 25%
20%
15%
10% 10%

Nama Produk : DODOL
Spesifikasi Produk : Dodol yang dibuat dengan bahan baku beras ketan, santan
kelapa, gula.
Kegunaan : Kegunaan dari desain produk ini merupakan desain umum

dari DODOL agar mudah lebih dikenal oleh masyarakat.
Estetika : Dibuat dengan tampilan MENARIK
Ketahanan : ± 9 bulan didalam kemasan kedap udara, disimpan

ditempat sejuk, dan terhindar dari sinar matahari langsung.
Harga Produk : Rp. 7.000,00
Rasa : Rasa dari DODOL ini berbeda dengan dodol pada

umumnya, karena menggunakan bahan yang 100% alami
tanpa bahan pengawet karena pengawetnya sendiri berasal
dari proses pengolahannya yng baik sesuain dengan GMP
dan HACCP
Bahan Dasar : DODOL ini berbahan dasar beras ketan yang dijadikan
bahan utama pembuatan DODOL.
81
b. Grafik Fungsi Kemasan
20% 20%
15% 15% 15% 15%

Model kemasan yang digunakan :
Nama Produk : DODOL
Spesifikasi Produk : DODOL dikemas dengan plastik doorslag berstandar

Food Grade.
Fungsi : Sebagai kemasan DODOL
Kegunaan : Kegunaan dari desain produk DODOL dengan bentuk

seperti kemasan BOX KECIL
Estetika : Di desain dengan plastik
Gengsi : Semua kalangan
Ketahanan : ± 5 bulan didalam kemasan udara
Harga Produk : Rp. 7.000,-/kemasan
Rasa : Rasa dari DODOL ini berbeda dengan dodol pada

umumnya, karena menggunakan bahan yang 100% alami
tanpa bahan pengawet karena pengawetnya sendiri berasal
82
dari proses pengolahannya yng baik sesuain dengan GMP
dan HACCP
Bahan Dasar : DODOL ini terbuat dari bahan-bahan pilihan.
Produk yang dihasilkan dalam kemasan 250 gram berjumlah 10 unit.
Biaya produksi dalam kemasan 250 gram
 Biaya tetap
 Biaya tidak tetap
Persentasi harga jual
 Jumlah biaya seluruh produksi

 Biaya produk 1 bungkua (gram)
c. Desan Kemasan
83
84
BAB IX
PENJADWALAN MESIN
Pada kegiatan Pembuatan Nugget Lele, adapun urutan pengerjaan

pembuatan produk adalah sebagai berikut:
Data dari MPPC

Kode Waktu
No Nama Mesin/Alat Jenis Kegiatan
Mesin (menit)
Automatic Packing
1 A Pengemasan II 30
Machine
Automatic Packing
2 B Pengemasan I 30
Machine
3 C Knife peeling Pemotongan 60
Pencampuran
4 D Mixer 5
adonan lemak
Mesin Pemasak
5 E Pemasakan III 60
Dodol
Mesin Pemasak
6 F Pemasakan II 60
Dodol
7 G Heating Pemanasan Lemak 5
8 H Neraca Pemasakan I 60
Mesin Pemasak
9 I Pemasak Dodol 1
Dodol
Pengadukan Adonan
10 J Mixer 5
Beras Ketan
11 K Mixer Pencampuran 5
Penggilingan beras
12 L Dish mill 15
basah
13 M Hammer mill Penggilingan Kering 15
14 N Water spray Pembersihan 5
Penimbangan beras
15 O Neraca 1
ketan
16 P Neraca Penimbangan terigu 1
17 Q Centrifugal Penyaringan II 5
85
Separator
18 R Mesin Perajang Pemerasan II 5
Pengukuran Volume
19 S Drum Volumetrik 1
Air
20 T Kompor Pemanas Pemanasan Santan 45
Centrifugal
21 U Penyaringan I 5
Separator
22 V Mesin Perajang Pemerasan I 5
Mesin Pemarut
23 W Pemarutan Kelapa 15
Kelapa
Penimbangan
24 X Neraca 1
Kelapa
25 Y Knife peeling Pengupasan 50
Penjadwalan mesin
C E F H Y
T
A B
L M W
K N Q R U V
D G J O P S X
I
Waktu (Menit)
Berdasarkan penjadwalan mesin diatas dapat disimpulkan bahwa dalam

produksi Dodol, penjadwalan mesin proses produksi Dodol harus dilakukan
secara berurutan karena proses pembuatan Dodol termasuk proses produksi
pangan dimana proses produksinya harus dilakukan secara berurutan sesuai
tahapan proses produksi yang terdapat di Multi Product Process Chart (MPPC).
9.1 Grafik Penjadwalan Mesin
86
PENJADWALAN MESIN
70
60 60 60 60
60
50
50
45
40
WAKTU
30 30
30
20
15 15 15
10
5 5 5 5 5 5 5 5
1 0 1 1 1 1
0
0 5 10 15 20 25 30
KODE MESIN
9.2 Penjadwalan Operasi
Jenis Penjadwalan Operasi
Ada 3 bagian besar jenis penjadwala noperasi,yaitu:
1. Sequencing
2. Input-outputcontrol
3. Loading
a. Sequencing (Pengurutan pekerjaan)
Menentukan urutan pekerjaan yang harus dilakukan pada setiap pusat

kerja. Sebagai contoh ;terdapat 10 produk yang harus diproduksi pada hari yang
sama Dalam kasus tersebut bagaimana ke10 produk seharusnya diperlakukan.
Haruskah produk1 yang pertama dilayani adalah yang dating pertama kali ataukah
berdasarkan permintaan yang mendesak. Metode pengurutan memberikan
informasi terinci seperti ini. Metode inidi kenal sebagai aturan prioritas untuk
membagikan pekerjaan pusat kerja.
87
b. Aturan Prioritas
Memberikan panduan untuk mengurutkan pekerjaan yang harus dilakukan.

Aturan ini terutama diterapkan untukfasilitas terfokus proses seperti percetakan,
bengkel jobshop.Aturan prioritas mencoba untuk meminimasi waktu
penyelesaian, jumlah pekerjaan dalam sistem, keterlambatan pekerjaan,dan
memaksimasi utilisasi fasilitas.
Aturan prioritas yang terkenal adalah:
1. First Come,First Served (FCFS)

2. Shortest Processing Time (SPT)
3. Longest Processing Time (LPT)
4. Earliest Due Date (EDD)
5. Critical Ratio (CR-RasioKritis)
1. First Come, First Served (FCFS)
Yang pertama datang, yang pertama dilayani
Pekerjaan pertama yang dating disebuah pusat kerjadi proses terlebih

dahulu.
2. Shortest Processing Time (SPT)
Waktu pemrosesan terpendek. Pekerjaan yang memiliki waktu pemrosesan

terpendek diselesaikan terlebih dahulu
3. Longest Processing Time (LPT)
Waktupem rosesan terpanjang. Pekerjaan yang memiliki waktu

pemrosesan lebih panjang diselesaikan terlebih dahulu
4. Earliest DueDate EDD)
88
Batas waktu paling awal. Pekerjaan dengan batas waktu yang paling awal
dikerjakan terlebih dahulu
c. Kriteria Penjadwalan
Kriteria penjadwalan dilihat darihal-hal berikut:
 Minimasi waktu penyelesaian. Kriteria ini dievaluasi dengan menentukan

waktu penyelesaian rata-rata untuk setiap pekerjaan.
 Maksimasi utilisasi. Kriteria ini dievaluasi dengan menghitung presentase
waktu digunakannya fasilitas.
 Minimasi persediaan barang setengah jadi (work-in-process/WIP). Kriteria
ini dievaluasi dengan menentukan jumlah pekerjaa nrata-rata dalam
system tersebut. Lebih sedikit pekerjaan dalam sistem, maka lebih rendah
persediaan.
 Minimasi waktu tunggupelanggan. Kriteriaini dievaluasi dengan
menentukan jumlah keterlambatan rata-rata.
Tabel First Come, First Served (FCFS)
Batas
Waktu
Urutan Aliran Waktu Keterlamb
Pemerosesan Pemerosesa
Pekerjaan Waktu Pekerjaan atan
n (menit)
(Menit)
Pengupasan A 30 30 480 0
Penimbangan
B 30 60 480 0
Kelapa
Pemerasan I C 60 90 480 0
89
D 5 95 480 0
Penyaringan I
Pemerasan
E 60 155 480 0
Santan
Pengukuran
F 60 215 480 0
Volume Air
Pemerasan II G 5 220 480 0
Penyaringan II H 60 280 480 0
Penimbangan
I 1 281 480 0
terigu
Penimbangan
J 5 286 480 0
beras ketan
Pembersihan K 5 291 480 0
Penggilingan
L 15 306 480 0
Kering
Penggilingan
M 15 321 480 0
Basah
Pencampuran N 5 326 480 0
Pengadukan
Adonan Beras O 1 327 480 0
Ketan
Pemasakan
P 1 328 480 0
Dodol
Pemasakan I Q 5 333 480 0
Pemanasan
R 5 338 480 0
Lemak
Pemasakan II S 1 339 480 0
Pemasakan III T 45 384 480 0
Pencampuran
U 5 389 480 0
Adonan Lemak
Pemotongan V 5 394 480 0
Pengemasan I W 15 409 480 0
Pengemasan II X 1 410 480 0
Pengupasan Y 50 460 480 0
Jumlah 485 Menit 7067 Menit 480 Menit 0 Menit
Aturan FCFS menghasilkan ukuran efektivitas sebagai berikut :
Waktu penyelesaian rata-rata
90
= Jumlah aliran waktu total / Jumlah pekerjaan
= 7067 menit / 25
= 282,68 menit
= 4,7 jam
Utilisasi
= Jumlah waktu proses total / Jumlah aliran waktu total
= 485 Menit / 7067 menit
= 0,068 %
Jumlah pekerjaan rata-rata dalam sistem
= Juml.aliran waktu total / Waktu proses pekerjaan total
= 7067 menit / 485 Menit
= 14,57 pekerjaan atau 15 pekerjaan
Keterlambatan pekerjaan rata-rata
= Jumlah jam keterlambatan / Jumlah pekerjaan
= 0/8
= 0 jam
Tabel Longest Processing Time (LPT)
Batas
Alira
Urutan Waktu Waktu
n Keterlambat
Pemerosesan Pekerjaa Pemerosesa Pekerjaa
Wakt an
n n (menit) n
u
(Menit)
Pemotongan C 60 60 480 0
Pemasakan III E 60 120 480 0
Pemasakan II F 60 180 480 0
91
Pemasakan I H 60 240 480 0
Pemanasan Santan T 45 335 480 0
Pengemasan II A 30 365 480 0
Pengemasan I B 30 395 480 0
Penggilingan beras
L 15 410 480 0
basah
Penggilingan
M 15 425 480 0
Kering
Pemarutan Kelapa W 15 440 480 0
Pencampuran
D 5 445 480 0
adonan lemak
Pemanasan Lemak G 5 450 480 0
Pengadukan
Adonan Beras J 5 455 480 0
Ketan
Pencampuran K 5 460 480 0
Pembersihan N 5 465 480 0
Penyaringan II Q 5 470 480 0
Pemerasan II R 5 475 480 0
Penyaringan I U 5 480 480 0
Pemerasan I V 5 485 480 5
Pemasak Dodol I 1 486 480 6
Penimbangan
O 1 487 480 7
beras ketan
Penimbangan
P 1 488 480 8
terigu
Pengukuran
S 1 489 480 9
Volume Air
Penimbangan
X 1 490 480 10
Kelapa
9885 480
Jumlah 490 Menit 45 Menit
Menit Menit
Aturan LPT menghasilkan ukuran efektivitas sebagai berikut:
92
= 9885 menit / 25
= 395,4 menit
= 6,59 jam
Utilisasi
= 490 / 9885
= 0,0049 %
= Juml. Aliran waktu total / Waktu proses pekerjaan total
= 9885 / 490
= 20,17 pekerjaan
= 45 / 25
= 1,8 menit
= 0,03 jam
Table Shortest Procesiing Time (SPT)
Batas
Alira
Urutan Waktu Waktu
n Keterlambat
Pemerosesan Pekerja Pemeroses Pekerja
Wakt an
an an (menit) an
u
(Menit)
Penimbangan beras
O 1 2 480 0
ketan
93
Penimbangan terigu P 1 3 480 0
Pengukuran
S 1 4 480 0
Volume Air
Penimbangan
X 1 5 480 0
Kelapa
Pencampuran
D 5 10 480 0
adonan lemak
Pengadukan
Ketan
Penggilingan beras
L 15 65 480 0
basah
Penggilingan
M 15 80 480 0
Kering
2855
480
Jumlah 490 Menit Meni 10 Menit
Menit
t
Aturan SPT menghasilkan ukuran efektivitas sebagai berikut:
94
= 2855 menit / 25
= 114,2 menit
= 1,90 jam
Utilisasi
= Jumlah waktu prosestotal / Jumlah aliran waktu total
= 490 / 2855
= 0,17%
= 2855 menit / 490 menit
= 5,82 pekerjaan
Keterlambatanpekerjaanrata-rata
=Jumlah jam keterlambatan / Jumlah pekerjaan
= 10 menit / 25
= 0,4 menit
= 0,0067 jam
Tabel Earliest Due Date (EDD) Warna menjadi prioritas utama
Batas
Alira
Urutan Waktu Waktu
n Keterlambat
Pemerosesan Pekerja Pemeroses Pekerja
Wakt an
an an (menit) an
u
(Menit)
95
Penimbangan beras
O 1 157 480 0
ketan
Penimbangan
P 1 158 480 0
terigu
Pengukuran
S 1 159 480 0
Volume Air
Penimbangan
X 1 160 480 0
Kelapa
Pencampuran
D 5 165 480 0
adonan lemak
Pengadukan
Ketan
Penggilingan beras
L 15 215 480 0
basah
Penggilingan
M 15 230 480 0
Kering
4730
480
Jumlah 490 Menit Meni 10 Menit
Menit
t
Aturan EDD menghasilkan ukuran efektivita ssebagai berikut:
96
= 4730 menit / 25
= 189,2 menit
= 3,15 jam.
Utilisasi
= 490 / 4730
= 0,10 %
= 4730 menit / 490 menit
= 9,65 pekerjaan
= 10 menit / 25
= 0,4 menit
= 0,0067 jam
97
Hasil dari keempat aturan ini diringkas dalam tabel berikut :
Jumlah
Waktu
Pekerjaan Keterlambatan
Atura Penyelesaian Utilitas
rata-rata Rata-Rata
n rata-rata (%)
Dalam (jam)
(jam)
Sistem
FCFS 4.7 0.068 15 0
SPT 6.59 0.0049 20 0.03
LPT 1.9 0.17 6 0.0067
EDD 3.15 0.1 10 0.0067
LPT merupakan urutan yang paling efektif. SPT unggul dalam dua
pengukuran, sementara EDD dan LPT kalah dalam keterlambatan rata-rata. Hal
ini merupakan kenyataan yang sesungguhnya dalam dunia nyata. Tidak ada satu
aturan pengurutan pun yang selalu unggul dalam semua kriteria.
98
BAB X
MATERIAL HANDLING
10.1 LandasanTeori
Aktifitas pemindahan bahan (material handling) merupakan salah satu hal

yang cukup penting untuk diperhatikan dan diperhitungkan di dalam merancang
Tata Letak Pabrik. Pentingnya masalah pemindahan bahan ini karena
tujuan utama dari pemindahan bahan berhubungan langsung dengan suatu
cakupan yang luas yang berurusan dengan efisiensi produksi menyeluruh.
Selanjutnya yang harus diperhatikan adalah tipe layout yang akan digunakan.
Beberapa aktivitas pemindahan bahan yang perlu diperhitungkan adalah
sebagai berikut : Pemindahan bahan dari gudang bahan baku (receiving), menuju
departemen Pabrikasi maupun departemen Assembling. Pemindahan bahan yang
terjadi diproses satu jenis mesin menuju jenis mesin yang lainnya :
a. Dari mesin pabrikasi menuju mesin assembling
b. Dari mesin assembling menuju mesin lainnya
Pemindahan bahan dari departemen assembling menuju gudang barang jadi
(shipping). Secara terperinci tujuan dari pemindahan bahan adalah sebagai berikut:
1. Menaikkan kapasitas
2. Memperbaiki kondisi kerja
3. Memperbaiki pelayanan pada pelanggan
4. Meningkatkan pemanfaatan ruang dan peralatan
5. Mengurangi ongkos
Salah satu prinsip pemindahan bahan yaitu Prinsip Ukuran Satuan, yang
menyatakan bahwa makin besar beban yang dibawa akan makin rendah biya tiap
satuan yang dipindahkan. Muatan satuan dapat dikatakan sebagai jumlah barang
atau bahan onggokan sedemikian rupa disusun atau dibatasi sehingga beban
99
tersebut dapat diambil dan dipindahkan sebagai objek tunggal, yang dapat
dipindahkan oleh tangan manusia, maupun oleh alat bantu atau alat angkut
pemindahan barang.
Aktivitas pemindahan tersebut dapat ditentukan terlebih dahulu memperhatikan
aliran bahan yang terjadi dalam suatu operasi. Selanjutnya hal yang lain yang
harus diperhatikan adalah type lay out yang akan digunakan.
Perlu diperhatikan bahwa untuk menentukan ongkos material handling
pada pengangkutan atau pemindahan bahan menuju gudang barang jadi tidak
diperhitungkan. Jadi dengan kata lain bahwa ongkos material handling yang
diperhitungkan adalah yang terjadi didalam pabrik saja. Setelah diketahui
aktivitas-aktivitas pemindahan bahan yang terjadi, maka selanjutnya kita
menentukan ongkos material handlingnya.
Faktor-faktor yang mempengaruhi perhitungan ongkos material handling
adalah alat angkut yang digunakan, jarak pengangkutan dan cara
pengangkutannya. Peralatan yang biasa digunakan sebuah perusahaan
manufactur diskrit dalam melakukan kegiatan material handling ini adalah :
a. Conveyor.
b. Cranes
c. Truck (lift truck dan walky Fallet)
Beberapa aktivitas perpindahan bahan yang perlu diperhitungkan adalah
sebagai berikut :
a. Perpindahan barang dari gudang bahan baku atau material (receiving)

menuju departemen pabrikasi maupun departemen assembling
b. Perpindahan bahan yang terjadi diproses satu jenis departemen yang lainya.
c. Perpindahan bahan dari departemen assembling menuju gudang barng jadi
(shipping).
100
10.2 Alat Angkut yang Digunakan
Dalam menentukan alat angkut perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut :

a. Berat material disesuaikan dengan daya angkut maksimal alat angkut.
b. Bentuk dan jenis material serta ukuran luasnya yang disesuaikan
dengan daya tampung alat angkut.
c. Sifat material, dimana harus diperhatikan kemungkinan menggunakan
alat angkut khusus.
Beberapa alat angkut yang umum digunakan adalah :
a. Alat angkut dengan menggunakan Tenaga Manusia (0 - 25 kg)
b. Alat angkut dengan menggunakan conveyor (26 - 50 Kg)
c. Alat angkut dengan menggunakan Lift Truck (diatas 50 Kg)
Setelah ditentukan alat angkut yang akan digunakan, maka selanjutnya
dapat ditentukan ongkos alat angkut yaitu berdasarkan jarak tempuh (meter
gerakan). Dimana ongkos untuk tiap meter gerakan adalah sebagai berikut :
a. Untuk Tenaga Manusia (orang) ongkosnya Rp. 500/m gerakan
b. Untuk conveyor ongkosnya Rp. 1000/m gerakan
c. Untuk Lift Truck ongkosnya Rp. 1250/m gerakan
d. Untuk pompa ongkosnya Rp. 800/m gerakan
10.3 Jarak Pengangkutan
Perhitungan OMH ini merupakan perhitungan tahap pertama, karena

akan dilakukan lagi perhitungan OMH yang merupakan revisi dari perhitungan
tahap pertama. Pada perhitungan tahap pertama ini, jarak antar kelompok mesin
atau departemen yang mengalami aktivitas pengangkutan diasumsikan
berdampingan. Selain itu untuk mengoptimalkan jarak antar aktivitas tersebut
maka kelompok mesin atau departemen untuk sementara diasumsikan berbentuk
bujur sangkar.
101
10.4 Sketsa Material Handling
O
N M L
G H I J K
C A
102
Tabel Material Handling
103
Total
Kapasita
Dari Ke NamaKomponen AlatAngkut OMH Jarak(m) Ongkos
s(m/jam)
(Rupiah)
Receiving (A) Pengupasan (B) Kelapa Manusia (Forklift) 21000 500 14 7000
Kelapa, Tepung terigu, Gula,
Pengupasan (B) Penimbangan (C) Manusia (Trolly) 5000 500 3 1500
garam, wijen, susu bubuk
Penimbangan (C) Penggilingan (D1) Tepung Manusia (Trolly) 2000 500 2 1000
Penggilingan (D1) Perendaman (E1) Tepung Manusia (Trolly) 2000 500 2 1000
Penimbangan (C) Pemerasan (D2) Kelapa Manusia (Trolly) 15000 500 3 1500
Pemerasan (D2) Penyaringan (E) Kelapa Manusia (Trolly) 12000 500 1 500
Penyaringan (E) Pemanasan (F) Santan Manusia (Trolly) 1300 500 1 500
Garam, Adonan, Santan
Pemanasan (F) Pencampuran1 (G) Manusia (Trolly) 12000 500 3 1500
(Adonan 1)
Adonan1, Gula pasir, Susu
Pencampuran1 (G) Penampuran2 (H) Manusia (Trolly) 12000 500 1 500
bubuk, Wijen (Adonan 2)
Adonan2, Coklat bubuk, Lemak
Pencampuran2 (H) Pencampuran3 (I) Manusia (Trolly) 12000 500 1 500
nabati (Dodol)
Pencampuran3 (I) Pencetakan (J) Dodol Manusia (Trolly) 900 500 4 2000
Pencetakan (J) Pendinginan (K) Dodol Manusia (Trolly) 250 500 6 3000
Pengecilan ukuran
Pendinginan (K) Dodol Manusia (Trolly) 18000 500 4 2000
(L)
Pengecilan ukuran
Pengemasan1 (M) Dodol Manusia (Trolly) 21000 500 6 3000
(L)
Pengemasan1 (M) Karantina (N) Dodol Manusia (Trolly) 21000 500 6 3000
Karantina (N) Pengemasan2 (O) Dodol Manusia (Forklift) 21000 500 4 2000
Jumlah 30500 TabelF
rom To Chart (FTC)
104
Dari
A B C D E F G H I J K L M N O
Ke
A 0 15,74 11.18 13.91 19.5 23.06 15.9 14.22 17.08 17.08 20 13.73 14.39 16.62 15.89
B 14,74 0 1,91 1.65 7.24 7.8 2.02 1.96 5.74 5.8 7.24 1.46 2.13 4.36 2.34
C 16.5 1,91 0 1,09 6.68 7.24 1.4 3.09 5.18 5.24 6.68 0.9 1.57 3.79 3.47
D 13.8 1.65 3,08 0 6,41 6.98 7 1.13 4.91 4.97 6.41 0.64 1.31 3.53 3.56
E 19.5 7.24 6.68 6,41 0 12,56 6.72 6.72 10.5 10.56 16 5.67 6.89 9.12 7.9
F 21.3 7.8 7.24 6.98 12,56 0 7,28 7.28 11.06 11.12 12.56 6.79 7.46 9.68 8.05
G 14.22 1.96 1.4 1.13 6.72 7,28 0 1,44 6.78 5.28 6.72 0.95 1.61 6.56 5.67
H 15.22 4 2.1 2 6.72 3.34 1,44 0 5,22 6.89 7.8 1 3.45 3.84 2.67
I 17 5.74 5.18 4.91 10.5 11.06 6.34 6.89 0 9,06 10.5 4.73 5.39 7.62 4.56
J 18.06 5.8 5.24 4.97 10.56 11.12 5.89 5.28 9,06 0 10,56 4.79 5.45 7.68 7.89
K 19.5 9.24 6.68 6.41 16 12.56 7.98 8.76 10.5 10,56 0 6,23 6.89 9.12 9.09
L 13.73 1.46 0.9 0.64 6.23 6.79 1 0.95 4.73 4.79 6,23 0 1,12 3.34 3.45
M 15 2.13 1.57 1.31 6.89 7.46 2.67 1.61 5.39 5.45 6.89 1,12 0 4,01 3.68
N 16.62 4.36 3.79 3.53 9.12 9.68 3.84 8.9 5.89 7.68 8.9 3.34 4,01 0 5.98
O 15.75 1.24 2.93 2.66 8.25 8.81 2.97 2.97 6.75 6.81 8.25 2.48 3.14 5,37 0
RUMUS : JARAK MESIN.= (0.5*LUAS MESIN 1) + (0.5* LUAS MESIN 2)
105
BAB XI
ACTIVITY RELATIONSHIP DIAGRAM (ARD) DAN

AREA LOCATION DIAGRAM (ARC)
11.1 Activity Relationship Diagram
Activity relation ship diagram merupakan diagram keterkaitan kegiatan

atau hubungan antar aktifitas dibuat menggunakan informasi dari peta keterkaitan
kegiatan yang digunakan menjadi dasar perencanaan keterkaitan antara pola aliran
barang dan lokasi kegiatan pelayanan dihubungkan dengan kegiatan produksi.
Diagram hubungan antar aktifitas ini merupakan diagram balok yag menunjukan
pendekatan keterkaitan kegiatan sebagai suatu model kegiatan tunggal (Apple,
1990).
Activity relationship diagram (ARD) adalah diagram hubungan antar

aktivitas (departemen atau mesin) berdasarkan tingkat prioritas kedekatan,
sehingga diharapkan ongkos handling minimum. Dasar untuk membuat activity
relationship diagram adalah tabel skala perioritas, jadi yang menempati prioritas
pertama pada tabel skala prioritas harus didekatkan letaknya lalu diikuti prioritas
berikutnya untuk didekatkan pada departemen atau mesin di kolom paling kiri.
Area pada activity relationship diagram diasumsikan sama, baru pada revisi
disesuaikan berdasarkan activity relationship diagram ini dan areanya sesuai
dengan luas dari masing-masing aktivitas yang diperkecil dengan skala tertentu
( Mercubuana, 2010).
Keuntungan pembuatan activity relationship diagram (ARD) ini adalah

pembagian wilayah kegiatan yang sistematis, memudahkan proses tata letak,
meminimumkan ruangan yang tidak terpakai, menterjemahkan perkiraan area ke
dalam suatu peraturan pendahuluan dalam bentuk yang dapat dilihat, memberikan
106
perkiraan luas letak, menjamin ruangan yang cukup, dasar bagi perencanaan
selanjutnya.
Sebagaimana diketahui setiap kegiatan atau aktivitas tersebut saling

berhubungan antara satu sama lainnya ditinjau dari beberapa kriteria, maka dalam
perencanaan tata letak fasilitas harus dilakukan penganalisaaan yang optimal.
Teknik yang digunakan sebagai alat untuk menganalisa hubungan antara

aktifitas yang ada adalah Activity Relationship Chart (ARC).
No. Tingkat Kepentingan Warna

1 MutlakPenting Merah
2 PentingTertentu Kuning
3 Penting Hijau
4 Biasa Biru
5 TidakPenting Putih
6 TidakDiinginkan Coklat
Sedangkan alasan untuk menyatakan tingkat kepentingan tersebut adalah

sebagai berikut:
1. Menggunakan catatan yang sama

2. Menggunakan personil yang sama
3. Menggunakan ruangan yang sama
4. Tingkat hubungan personil
5. Tingkat hubungan kerja
6. Urutan aliran kertas
7. Melakukan aliran kertas yang sama
8. Menggunakan peralatan dan fasilitas yang sama
9. Ribut, kotor, getaran , debu, dan sebagainya
10. Lain-lain yang mungkin perlu
Dengan diketahuinya keterangan diatas maka penganalisaan dilakukan

dengan menggunakan peta hubungan aktivita
107
Diagram ARC dan ARD
Ruang Direktur
General Manager
Manager Personalia
Manager Marketing
Manager Administrasi
Ruang Rapat
Kantin
Bagian Marketing
Bagian Administrasi
WC Wanita
WC Pria
Pengankutan Barang
Gudang Produk Jadi
Ruang Produksi
Manager Produksi
Gudang Bahan Baku
Mushola
WC Unisex
Ruang Tamu
Personalia
Tempat parkir
Tempat Sampah
Pos Satpam
108
11.2 Area Allocation Diagram (AAD)
Area Allocation Diagram merupakan lanjutan dari Activity Relationship

Diagram (ARD) dimana dalam ARC telah dilakukan kesimpulan tingkat
kepentingan antara aktivitas dengan demikian berarti bahwa hubungan antara
aktivitas mempengaruhi tingkat kedekatan antara tata letak aktivitas tersebut.
Kedekatan tata letak aktivitas tersebut ditentukan dalamp rosedur pengalokasian
area inia dalah :
1. Production Flow (aliran produksi, material, peralatan)
2. Activity Relationship Chart, informasialiran, aliran personil, hubungan
physical
3. Tempat yang dibutuhkan
4. Area Allocation Diagram
Area Allocation Diagram merupakan template secara global, informasi

yang dapat dilihat hanya pemanfaatan area saja sedangkan gambar visualisasi
secara lengkap dapat dilihat pada template yang merupakan hasil akhir dar
ipenganalisaan dan perencanaan tata letak fasilitas danpemindahan bahan.
109
Area Allocation Diagram ( AAD )
Ruang Produksi
P
O N M
H I J K L
A
G
F
A
E B
B
D
Keterangan :
A : Gudang Bahan Baku J : Pemasakan 1
B : Penimbangan K : Pemasakan 2
C : Pengupasan L : Pemasakan 3
D : Pemarutan M : Pencetakan
E : Pemerasan N : Pendinginan
F : Penyaringan O : Pemotongan
G : Pemasakan P : Pengemasan
H : Penggilingan
I : Pencampuran
110
BAB XII
ANALISIS EKONOMI
Tabel Fixed Cost
Lokasi
NO Fixed Cost
Garut
1 Tanah ( 5000m2) Rp 3,500,000,000
2 Bangunan Rp 3,000,000,000
3 Mesin & Peralatan Rp 2,395,610,000

4 Gaji Karyawan :
1. Direktur Rp 30.000.000,-
2. Staf Rp 168.000.000,-
3. Teknisi Rp 24.000.000,-
4. Mandor Rp 17.500.000,-
5 5. Tenaga Rp 517.500.000,-
6 Pajak Rp 13.000.000,-
7 Perizinan Rp 8.000.000,-
8 Asuransi Rp 4,000,000
9 Kendaraan ( 1 buah ) Rp 190,000,000
Jumlah Rp 9,089,610,000
111
Tabel VariableCost
Lokasi
No Variabel Cost
Garut
1 Bahan baku utama Rp 259,219,600.00
2 Bahan penunjang Rp 89,489,800.00
3 Gaji Pegawai tak tetap Rp 9,000,000.00

4 Listrik Rp 849,600.00
5 Pengemas Rp 900,000.00
6 Transportasi Rp 1,500,000.00
Jumlah Rp 360,959,000.00
12.1 Perhitungan Analisa Ekonomi
a. Total Cost
= Fixed Cost + Variabel Cost
= Rp 9,089,610,000 + Rp 360,959,000
= Rp 9,450,569,000
b. Harga Pokok Produksi

Harga Pokok Produksi (HPP), yaitu untuk mencari harga jual produk dengan cara
membagi jumlah cost yang dikeluarkan (Variabel Cost, Fixed Cost, Biaya
lainnya) dengan total produk yang diproduksi (unit)
Total Biaya Produksi
HPP =
Jumlah Produksi(unit )
Rp 9,450,569,000
=
2000.000 Unit
= Rp 4.725,285 / Rp 4.726
112
c. Keuntungan
Keuntungan yang diambil (110%)
= 50% X Rp 4726
= Rp 2362.64225
d. Harga Jual
= % Keuntungan + HPP
= Rp 2362.64225 + Rp 4.725,285
= Rp 7087.92675 / Rp 7.000
12.2 Analisa Ekonomi Metode Break Event Point
Break Even Point, untuk mencari berapa unit yang harus dijual agar modal
yang dikeluarkan dapat kembali dari hasil penjulan produk (unit)
a. Variabel Cost/Unit
Variabel Cost
Vc/Unit =
Jumlah Unit produksi
Rp 360,959,000
=
2000.000
= Rp 180.4795 / Rp 180
b. BEP ( Unit )
Fix Cost
=
Rp 9,089,610,000
=
Rp .7 .000−Rp . 180
= 1.315.915 Unit
113
c. BEP ( Rupiah )
Fix Cost
= Variabel Cost (Unit )
1−
Harga(Unit )
Rp . 8.648 .160.029
= 1−
Rp180
Rp7.000
= Rp 9,327,105,591
Dari hasil perhitungan BEP dapat dilihat bahwa, Total Cost (TC) yang
dikeluarkan untuk pembuatan Dodol adalah Rp 9,450,569,000 dengan jumlah unit
yang dihasilkan adalah 2000.000 unit/ bulan. Sedangkan perhitungan BEP
menunjukan jumlah unit yang harus dijual agar kembali modal (Balik modal)
adalah 1.315.915 unit, dari total 2000.000 unit yang dihasilkan per bulannya berarti
masih ada sisa 684.085 unit, atau jika ke dalam rupiah (Rp) nilai keuntungan yang
diperoleh adalah sebesar
= Jumlah unit sisa X harga Jual
= 684085 unit X Rp 7.000
= Rp 4.788.595.000
d. PBP (Pay Back Produksi)
Jumlah hari yang diperlukan agar tercapainya keuntungan
Biaya Total Produksi

=
Keuntungan
Rp 9,450,569,000
= Rp 4.788.595 .000
= 1.974 / 20 Hari
114
Jadi nilai keuntungan yang didapatkan setiap bulannya adalah Rp 4.788.595.000
dengan perkiraan keuntungan tersebut dapat dicapai dengan penjualan selama 20 hari.
Dengan demikian produk Dodol yang dibuat LAYAK untuk dipasarkan.
12.3 Analisa Ekonomi Dengan Metode Kelayakan Dengan Metode

Pengembalian
a. Periode pengembalian –payback period

 Jangka waktu yang dibutuhkan untuk mengembalikan nilai investasi melalui
penerimaan
 Penerimaan yang dihasilkan oleh proyek investasi tersebut
Mengukur kecepatan kembalinya dana investasi. Rumus periode pengembalian jika arus
per tahun jumlahnya sama
Usulan proyek investasi
 Periode pengembalian lebih cepat : layak

 Periode pengembalian lebih lama : tidak layak
 Jika usulan proyek investasi lebih dari satu maka periode pengembalian yang
lebih cepat yang dipilih
Diketahui hasil perhitungan Proyek pembuatan Dodol adalah sebagai berikut :
Usulan proyek investasi Dodol sebesar Rp 9,450,569,000 (FC+VC+Biaya lainnya)

umurnya diperkirakan 5 tahun tanpa nilai sisa, arus kas pertahun yang dihasilkan selama
umur proyek Rp. 57.463.140.000 (Nilai Keuntungan BEP X 12 Bulan) dan umur proyek
yang disyaratkan 2 tahun (Dari peramalan)
Periode pengembalian proyek investasi tersebut adalah :
115
Rp 9,450,569,000
= X 1Tahun
Rp . 57.463.140 .000
= 0.16 Tahun
Periode pengembalian 0,16 tahun lebih kecil dari yang disyaratkan yaitu 2 tahun
maka usulan proyek investasi adalah DITERIMA
116
BAB XIII
PENUTUP
13. 1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil perhitungan dan kelayakan produk DODOL

maka produk kami layak untuk dipasarkan.
117
DAFTAR PUSTAKA
Assauri, Sofjan. 2004. Manajemen Produksi dan Operasi Edisi Revisi 2004,
Lembaga Penerbit FE-UI, Jakarta.
Fahmi, Irham. 2012. Analisis Kinerja Keuangan, Bandung: Alfabeta.
Handoko, T. Tani. 2003. Dasar-Dasar Manajeman Peroduksi dan Operasi. Edisi

1. Yogyakarta : BPFE
Heizer, J. & Render, B. 2011. Operations Management. Tenth Edition. Pearson,

New Jersey, USA
118

Manajemen Produksi DODOL 2018

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Manajemen Produksi DODOL 2018

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MAKALAH

FADHILATUL ULA 1630202

MUHAMAD NAJIB NUR 163020270

ILMI FITRIANI RIZKIA 163020271

IHSAN INSANI 163020272

LAILIA TSANIA HIDAYATI 163020273

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

Bandung, 22 Mei 2018

Manajemen produksi merupakan salah satu bagian di bidang manajemen

Pengertian Manajemen Produksi menurut beberapa ahli di antaranya :

1. Manajemen produksi adalah serangkaian aktivitas yang menghasilkan nilai

Berdasarkan pengertian di atas dapat dikatakan bahwa manajemen

Bab ini akan menguraikan mengenai : (1) Latar Belakang Pemilihan

Di Indonesia terdapat banyak makanan tradisional yang beranekaragam,

Dengan hal demikian maka kami sebagai mahasiswa dari Teknologi

1.1.1 Tepung Beras Ketan

Beras ketan (Oryza Sativa Geletinius) merupakan bahan baku utama

No Komposisi Bahan Nilai

1.1.2. Santan Kelapa

Kelapa (cocoa nutifera L) merupakan salah satu komoditi perkebunan yang

Tabel Komposisi Gizi Departemen Kesehatan RI (1996)

1.1.3 Gula Pasir

Gula pasir atau sakarosa merupakan golongan oligosakarida yang banyak

Tabel Syarat Mutu Guia Pasir Persyaratan

1.2 Tujuan Pembuatan Produk

1.3 Manfaat Pembuatan Produk

Dilihat dari segi tiga bahan pokok penyusunnya, santan berdasarkan

1.4 Segmentasi Pasar

Secara geografisnya, Dodol menunjukan semua pasar yang ada di wilayah

Secara psikrografis, Dodol ditunjukan untuk semua kalangan masyarakat

1.5 Latar Belakang Pemilihan Lokasi

Secara umum factor - faktor yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan

Selain faktor-faktor di atas berbagai faktor lainnya berikut ini perlu

Dalam pemilihan lokasi untuk produksi dodol terdapat di daerah Garut,

Tabel Daftar pekerja dan jabatannya

Jabatan Laki-laki Perempuan

Untuk lokasi Cianjur

a. Direktur 3 orang = Rp. 30.000.000,-

a. Direktur 3 orang = Rp. 30.000.000,-

b. Staf 21 orang = Rp. 131.250.000,-

c. Teknisi 4 orang = Rp. 20.000.000,-

d. Mandor 5 orang = Rp. 13.000.000,-

e. Tenaga kerja 207 orang = Rp. 346.300.029,-

Total = Rp. 540.550.029,-

Untuk lokasi Subang

a. Direktur 3 orang = Rp. 30.000.000,-

b. Staf 21 orang = Rp. 168.000.000,-

c. Teknisi 4 orang = Rp. 24.000.000,-

d. Mandor 5 orang = Rp. 17.500.000,-

Total = Rp. 757.000.000,-

Tabel 5. Biaya Tetap (Fixed Cost)

Bangunan Rp. 3,000,000,000 Rp 3,000,000,000 Rp 3,000,000,000

Mesin & Peralatan Rp. 2,395,610,000 Rp 2,395,610,000 Rp 2,395,610,000

Pajak Rp 10,000,000 Rp 11,500,000 Rp 13.000.000,-

1.7 Perhitungan Alternatif Lokasi

Adapun alternative pemilihan lokasi yang dilakukan adalah berdasarkan

 Analisis titik impas dapat dilakukan secara matematis dan grafis

Rumus Perhitungan Break Event Point (BEP) :

Rp . 9.089 .610 .000

Pengupasan Kulit Kelapa

Pemerasan I Penggilingan Penggilingan

Mata Ula Santan II Adonan

Gula Pasir, Susu Pemasakan II

Pemasakan III Uap Air