Contoh Tugas Manprod

MAKALAH
KOPI BANDREK
PT COFFEE PASTE INDO
(Disusun untuk memenuhi Tugas Kelompok Mata Kuliah Manajemen Produksi)
DisusunOleh:
ADELLA WULAN 163020249

ANNISA TRIANA RIZKY 163020257
RAHAYU TRI REGINA P 163020259
AULIA PUTRI PRANDINI 163020260
AMALIA 163020269
FADRIN RIZKI ADITYA 163020279
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PASUNDAN
BANDUNG
2018
KATA PENGANTAR
Dengan menyebut nama Allah SWT yang Maha Pengasih lagi Maha
Penyayang, kami panjatkan puji dan syukur atas kehadirat-Nya, yang telah
melimpahkan rahmat, hidayah, dan inayah-Nya kepada kami, sehingga kami dapat
menyelesaikan tugas kelompok Mata Kuliah Manajemen Produksi
Adapun makalah ini telah kami usahakan semaksimal mungkin dan
tentunya dengan bantuan berbagai pihak, sehingga dapat memperlancar
pembuatan makalah ini. Untuk itu kami tidak lupa menyampaikan banyak terima
kasih kepada semua pihak yang telah membantu kami terutama kepada Bapak Ir.
Syarief Assalam, MT yang telah membimbing kami, orang tua yang telah
mendukung kami dalam pembuatan tugas, semua anggota kelompok 1, semua
mahasiswa kelas F dan buku sumber serta web yang dijadikan acuan dalam
penyusunan tugas ini.
Namun tidak lepas dari semua itu, kami menyadari sepenuhnya bahwa ada
kekurangan baik dari segi penyusun bahasanya maupun segi lainnya.Oleh karena
itu kami mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun sehingga kami
dapat memperbaiki tugas penelitian ini.
Akhirnya kami mengharapkan semoga makalah ini dapat diambil hikmah
dan manfaatnya sehingga dapat memberikan inspirasi terhadap pembaca.
Bandung, 25 Mei 2018
Penulis
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR............................................................................................ii
DAFTAR ISI.........................................................................................................iii
Latar Belakang.......................................................................................................1
Rumusan Masalah..................................................................................................2
Tujuan Penulisan...................................................................................................2
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................3
1.1 Latar Belakang Produk...................................................................................3
1.2 Tujuan Pembuatan Produk.............................................................................5
1.3 Manfaat Pembuatan Produk...........................................................................6
1.4 Segmentasi Pasar............................................................................................7
1.5 Latar Belakang Pemilihan Lokasi..................................................................8
1.6 Analisis Data................................................................................................13
a. Harga Tanah................................................................................................14
b. Tenaga Kerja...............................................................................................15
c. Bahan Baku.................................................................................................16
1.7 Perhitungan Alternatif Lokasi......................................................................18
a. Grafik BEP..................................................................................................22
BAB II OPC DAN MPPC....................................................................................23
2.1 Pengertian Operation Process Chart (OPC).................................................21
OPC Sortasi....................................................................................................24
OPC Bumbu....................................................................................................25
OPC Gula........................................................................................................26
OPC Kopi Bubuk dan Creamer......................................................................27
2.2Multy Product Process (MPPC)....................................................................28
MPPC Sortasi,pencucian,pengirisan,pengeringan jahe..................................28
MPPC Roasting..............................................................................................30
MPPC Penggilingan........................................................................................31
MPPC Penggilingan,pencampuran,pengisian dan pengemasan,pengepakan. 32
BAB III ROUTING SHEET...............................................................................35
iii
3.1 Cara pengisian routing sheet adalah sebagai berikut:.................................35
BAB IV PERAMALAN PRODUKSI.................................................................39
4.1 Metode Linier Trend....................................................................................39
4.2 Penjualan Produk Masa Ini...........................................................................40
BAB V INVENTORY..........................................................................................45
5.1 Perimbangan antara Biaya pesanan dan Biaya penyimpanan......................46
5.2 Perhitungan Inventory dan Pergudangan.....................................................47
a. Perhitungan EOQ........................................................................................47
5.3 EOQ dengan Safety Stock............................................................................51
BAB VI STRUKTUR ORGANISASI DAN EGAWAI.....................................52
6.1 Struktur Organisasi.......................................................................................52
BAB VII LUAS LANTAI....................................................................................56
7.1 Teori Tentang Luas Lantai Bagian Produksi................................................56
7.2 Luas Lantai Gudang Bahan Baku (Receiving).............................................58
7.3 Luas Lantai Mesin.........................................................................................58
7.4 Luas Lantai Shipping (Gudang Barang Jadi)..............................................60
7.5 Luas Lantai Perkantoran..............................................................................61
7.6 Luas Lantai fasilitas.....................................................................................62
BAB VIII DESAIN PRODUK............................................................................69
8.1 Definisi Desain.............................................................................................69
8.2 Unsur Desain................................................................................................70
8.2 PERBANDINGAN TIGA ALTERNATIF..................................................70
a. Grafik Fungsi Produk..................................................................................70
b. Grafik Fungsi Kemasan..............................................................................72
c. Desan Kemasan...........................................................................................74
BAB IX PENJADWALAN MESIN....................................................................75
BAB X MATERIAL HANDLING......................................................................77
10.1 LandasanTeori............................................................................................77
10.2 Alat Angkut yang Digunakan.....................................................................79
10.3 Jarak Pengangkutan....................................................................................79
10.4 Sketsa Material Handling...........................................................................80
Tabel Material Handling.................................................................................81
iv
TabelFrom To Chart (FTC)............................................................................82
BAB XI ACTIVITY RELATIONSHIP DIAGRAM (ARD) DAN..................84
11.1 Activity Relationship Chart and Desain.....................................................84
11.2 Denah Pabrik..............................................................................................88
BAB XII ANALISIS EKONOMI.......................................................................89
12.1 Perhitungan Analisa Ekonomi....................................................................91
a. Total Cost....................................................................................................91
b. Harga Pokok Produksi................................................................................91
c. Keuntungan.................................................................................................91
d. Harga Jual...................................................................................................91
12.2 Analisa Ekonomi Metode Break Event Point.............................................91
a. Variabel Cost/Unit......................................................................................92
b. BEP ( Unit )................................................................................................92
c. BEP ( Rupiah )............................................................................................92
d. PBP (Pay Back Produksi)...........................................................................93
12.3 Analisa Ekonomi Dengan Metode Kelayakan Dengan Metode
Pengembalian.....................................................................................................93
a. Periode pengembalian –payback period.....................................................93
BAB XIII PENUTUP...........................................................................................95
13. 1 Kesimpulan................................................................................................95
DAFTAR PUSTAKA
v
Latar Belakang
Manajemen produksi merupakan salah satu bagian di bidang manajemen

yang mempunyai peran dalam mengkoordinasikan kegiatan untuk mencapai
tujuan. Untuk mengatur kegiatan ini, perlu di buat keputusan-keputusan yang
berhubungan dengan usaha-usaha untuk mencapai tujuan agar barang dan jasa
yang dihasilkan sesuai dengan apa yang direncanakan. Dengan demikian,
manajemen produksi menyangkut pengambilan keputusan yang berhubungan
dengan proses produksi untuk mencapai tujuan organisasi atau perusahaan.
Pengertian Manajemen Produksi menurut beberapa ahli di antaranya :
1. Manajemen produksi adalah serangkaian aktivitas yang menghasilkan nilai

dalam bentuk barang dan jasa dengan mengubah input menjadi output
(Heizer dan Render, 2011:4).
2. Manajemen produksi adalah suatu ilmu yang membahas secara
komprehensif bagaimana pihak manajemen produksi perusahaan
mempergunakan ilmu dan seni yang dimiliki dengan mengarahkan dan
mengatur orang-orang untuk mencapai suatu hasil produksi yang
diinginkan (Irham Fahmi, 2012:3).
Berdasarkan pengertian di atas dapat dikatakan bahwa manajemen

produksi memiliki hubungan erat dengan proses produksi yang memiliki tujuan
untuk menambah nilai guna barang maupun jasa yang dihasilkan. Untuk
menghasilkan produk yang memiliki kualitas yang baik yang sesuai dengan
standar yang ditentukan, maka perusahaan dituntut untuk lebih meningkatkan
proses produksinya.
Dalam hal ini kelompok kami bermaksud untuk membuat suatu produk
yaitu Kopi Bandrek dengan konsep pengaturan Manajemen Produksi di
dalammnya dan hal-hal lain yang berhubungan dengan Manajemen.
1
Rumusan Masalah
1. Apa itu Manajemen Produksi?

2. Bagaimana pengaturan Manajemen Produksi dalam pembuatan produk
Kopi Bandrek?
3. Bagaimana keefektifan penggunaan Manajeman Peroduksi terhadap
produk Kopi Bandrek?
Tujuan Penulisan
1. Untuk mengetahui apa itu Manajemen Produksi

2. Untuk mengetahui bagaimana pengaturan Manajemen Produksi dalam
pembuatan produk Kopi Bandrek?
3. Untuk mengetahui bagaimana keefektifan penggunaan Manajeman
Peroduksi terhadap produk Kopi Bandrek?
2
BAB I
PENDAHULUAN
Bab ini akan menguraikan mengenai : (1) Latar Belakang Produk, (2)
Tujuan Pembuatan Produk, (3) Manfaat Pembuatan Produk, (4) Segmentasi Pasar
(5) Latar Belakang Pemilihan Lokasi dan (6) Analisis Data
1.1 Latar Belakang Produk
Indonesia merupakan negara agraris yang mempunyai banyak komoditas
pertanian diantaranya rempah yang diminati bangsa asing dan mempunyai nilai
dagang yang tinggi. Rempah-rempah adalah bagian dari tanaman yang memiliki
aroma yang kuat yang biasa digunakan untuk pengawet makanan, obat/jamu, dan
produk kesehatan lainnya
Bandrek merupakan minuman khas tradisional Jawa Barat yang dapat
menyehatkan dan menghangatkan badan, namun produk kopi bandrek instan dari
PT. Coffee Paste Indo ini merupakan suatu minuman yang mempunyai banyak
manfaat baik kesehatan tubuh karna terbuat dari rempah-rempah alami dengan
bahan baku utama jahe. Produk kopi bandrek instan yang dihasilkan PT. Coffee
Paste Indo memiliki nama dagang “Filosofi Bandrek”. Kopi bandrek instan yang
dihasilkan merupakan suatu minuman yang mempunyai rasa yang pas dari segi
formulasi bahan-bahannya yaitu memiliki aroma yang harum khas jahe,gurih
(creamy) karena mengandung creamer, rasanya nikmat dan hangat karena
mengandung rempah- rempah.
3
Apabila pada produk akhir tidak diperoleh spesifikasi rasa yang sesuai
maka produk tersebut tidak akan dipasarkan dan mengharuskan formulasi bahan-
nahan pada produk diulang atau dirubah hingga didapatkan rasa dari kopi bandrek
instan yang seragam antara produk yang satu dengan yang lainnya. Namun,
pembuatan kopi bandrek instan selama ini tidak mengalami masalah yang
signitifikan terhadap produk akhirnya.
Proses pembuatan kopi bnadrek instan di PT. Coffee Paste Indo menitik
beratkan pada proses panas,seperti pengukusan,, pengeringan, dan roasting dari
bahan baku, karena proses tersebut sangat berpengaruh terhadap proses
selanjutnya. Karena untuk mendapatkan produk yang tahan terhadap proses
selanjutnya. Karena untuk mendapatkan produk yang tahan terhadap proses
penyimpanan yang lama, maka proses pengeringannya harus baik karena produk
ini dibuat tanpa perubahan bahan pengawet.
Penyediaan bahan baku sangat penting bagi industri yang mengolah suatu
produk , dimana kualitas bahan baku sangat menentukan produk akhir yang
dihasilkan. Dalam proses produksi selalu brkaitan dengan pengadaan bahan baku.
Bahan baku merupakan sesuatu untuk diolah dari bahan mentah menjadi barang
jadi dan merupakan pengeluaran utama dari suatu industri pengolahan .
Bahan baku utama yang digunakan di PT. Coffee Paste Indo adalah jahe
jenis mprit (jahe dapur) yang termasuk rempah-rempah yang dihasilkan oleh alam
dan dimanfaatkan untuk kebutuhan masyarakat yang didapatkan dari para petani
daerah Sukabumi. Banyaknya komoditas jahe di daerah Sukabumi, membuat PT.
Coffee Paste Indo memiliki untuk memanfaatkan jahe tersebut sehingga bisa
4
digunakan dan bisa diproduksi. Dengan adanya latar belakang tersebut, maka
rempah jahe tersebut dijadikan bahan baku utama dalam pembuatan kopi bandrek
instan, dengan kebutuhan jahe untuk produksi per bulan adalah 500 ton.
Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan kopi bandrek instan selain
jahe adalah rempah –rempah diantarnya cabai merah jawa, lada, cengkeh, serai
dan lengkuas yang digunakan sebgai bahan penunjang.
Pemasaran kopi bandrek instan PT. Coffee Paste Indo dilakukan dengan
dua metode, yaitu secara langsung dan tidak langsung oleh bagian marketing.
Produk bandrek dipasarkan secara langsung dengan cara memasarkan produk ke
took-toko serta supermarket di sekitar kota Temanggung seperti Alfamart dan
Carrefour. Pemasaran produk bandrek ini sudah mencapai ke daerah Bandung,
Sukabumi, Garut, Cirebon, Jabodetabek dan Temanggung khususnya. Pemasaran
lain yang dilakukan oleh PT. Coffee Paste Indo adalah melalui internet, dimana
layanan internet tersebut terdapat penjelasan mengenai sejarah berdirinya
perusahaan, produk yang dihasilkan,manfaat dan kegunaan, sampai harga dari
masing – masing produk yang dihasilkan oleh PT. Coffee Paste Indo.
1.2 Tujuan Pembuatan Produk
Tujuan pemilihan produk kopi bandrek instan karena Indonesia merupakan
negara yang kaya akan rempah-rempahnya. Oleh karena itu kami memanfaatkan
hasil alam berupa rempah-rempah tersebut agar dapat digunakan dan diproduksi
guna meningkatkan sumber daya manusia para petani rempah-rempah di daerah
Sukabumi. Banyaknya komoditas jahe di daerah sukabumi, membuat PT. Coffee
5
Paste Indo memiliki ide untuk memanfaatkan jahe tersebut sehingga bisa
digunakan dan bisa memproduksi. Dengan adanya latar belakang tersebut, maka
rempah jahe tersebut dijadikan bahan baku utama dalam pembuatan kopi bandrek
instan, dengan kebutuhan jahe untuk produksi 1 bulan adalah 500 ton.
1.3 Manfaat Pembuatan Produk
Kopi bandrek instan dimanfaatkan oleh konsumen sebagai minuman
keehatan,karena dilihat dari bahan bakunya sendiri yang memiliki beberapa
manfaat seperti:
1. Jahe : Menghangatkan tubuh
2. Cabai Jawa : Mengandung zat kimia yang berkhasiat obat,yang dapat
menguatkan lambung dan memperbaiki pencernaan,sehingga dapat
dimanfaatkan untuk mengobati gangguan-gangguan lambung
3. Lada : Untuk perisa makanan dan juga sebagai bahan
penunjang,racikan ramuan,kopi,bandrek instan yang bertujuan untuk
menambah rasa pedas dan sensasi hangat pada kopi bandrek instan
tersebut.
4. Cengkah : Untuk menenangkan saraf gigi
5. Kopi robusta : Untuk meningkatkan aroma dan menambah kenikmatan
dari kopi itu sendiri
6
1.4 Segmentasi Pasar
1. Segmentasi Geografi
Banyak yang tak sadar akan manfaatnya kopi, kopi memiliki banyak
maanfaat. Kopi yang tumbuh dan berkembang diperkebunan kopi didaerah
daratan tinggi yaitu di Jawa Barat, menambah selera para penikmat kopi yang
menikmatinya pada saat baru diseduh atau dalam keadaan kopi yang panas.
2. Segmentasi Demografi
Ketika remaja menginjak perguruan tinggi oleh karena itu mayoritas
mahasiswa/mahasiswi yang ketika mendapatkan tugas deadline maupun orang
dewasa yang sudah bekerja yang deadline mengerjkan kerjaanya mereka
meminum kopi, kopi digunakan oleh mereka sebagai bahan penyegar dimana
kopi tersebut membuat tidak mengantuk dan kafein dalam kopi itu sendiri yang
membuat adanya semangat baru untuk melakukan sesuatu, kopinya pun beragam
salah satunya kopi bandrek.
3.Segmentasi Psikografi
Penikmat atau pencinta kopi bandrek kebanyakan dari golongan
masyarakat yang berpendidikan, golongan elite, tetapi hanya golongan menengah
sampai golongan rendah, karna harganya yang murah dan kopi bandrek mudah
ditemukan di pinggiran jalan,oleh karna itu kurangnya peminat jika golongan atas
untuk membelinya. Gaya hidup ketika meminum kopi ini adalah gaya tradisional ,
tetapi banyak orang juga yang mempunyai caranya masing- masing untuk
meminum kopi bandrek tersebut. Beberapa orangpun yang mengkonsumsi kopi
7
bandrek yang awalnya hanya penggemar atau haya suka saja dengan kopi
bandrek seiring waktu berjalan pengemarpun mejandi pencandu yang dapat
dikatakan ketagihan untuk meminum kopi bandrek.
4.Segmentasi Tingkah Laku
Sebelum orang mengkonsumsi sesuatu seseorang pasti mencari terlebih
fungsi atau khasiat dari sebuah makanan atau minuman yang dikonsumsinya,
sama halnya dengan seseorang yang meminum kopi bandrek ketika di perlukan
untuk sebagai bahan penyegar, bahan penenang dan sebagainya, jadi tidak
langsung untuk mengkonsumsi makanan atau minuman sembarangan.
1.5 Latar Belakang Pemilihan Lokasi
Setiap perusahaan atau badan usaha memerlukan lokasi yangmenunjang.

Biasanya setiap badan usaha atau perusahaan secara terus menerus sesuai dengan
permintaan produksi pasar yang meningkat maka lokasi atau tempat produksi pun
harus diperluas. Hal ini melibatkan sejumlah investasi, peralatan dan kontruksi
yang memakan biaya yang tidak sedikit.
Penempatan lokasi produksi ataupun lokasi pemasaran pada suatu usaha itu
sangat penting, karena lokasi atau tempat yang strategis dengan sasaran penjualan
kita akan mengurangi biaya trasportasi dn lokasi yang dekat dengan sumber daya
manusia (pegawai) sertadekat dengan sumber bahan baku akan memudahkan kita
dalam proses pengiriman dan akan memperlancar proses produksi serta
mengurangi biaya transportasi.
Perencanaan penentuan lokasi harus di imbangi dengan peninjauan atau

survey serta perhitungan investasi lokasi tersebut agar perusahaan tidak
mengalami oenurunan daya saing karena lokasi yang tidak strategis atau lokasi
8
yang tidak ekonomis. Oleh karena itu ada beberapa hal yang harus diperhatikan
ketika menentukan lokasi produksi. Diantaranya:
1. Lingkungan masyarakat
Kesediaan masyarakat suatu daerah menerima segala konsekuensi baik,
konsekuensi positif, maupun konsekuensi negatif didirikannya suatu
pabrik di daerah tersebut merupakan suatu syarat penting. Perusahaan
perlu memperhatikan nilai-nilai lingkungan dan ekologi dimana
perusahaan akan berlokasi, karena pabrik-pabrik seringg memproduksi
limbah dalam berbagai bentuk seperti air, udara, atau limbah zat padat
yang telah tercemar dan terdengar polusi suara. Masyarakat yang
menerima adanya pabrik di lingkungan mereka sangat membuat
perusahaan tersebut nyaman mendirikan di tempat tersebut.
2. Kedekatan Dengan Pasar
Tempat yang memiliki daya juang yang tinggi biasanya menjadi prioritas
untuk mendirikan suatu pabrik. Dekat dengan pasar akan membuat
perusahaan dapat memberikan pelayanan yang lebih baik kepada para
langganan, dan akan mengurangi biaya distribusi.
3. Tenaga Kerja
Dimana pun lokasi perusahaan harus mempunyai tenaga kerja karena itu
cukup tersedianya tenaga kerja merupakan hal yang mendasar.Bagi banyak
perusahaan sekarang kebiasaan dan sikap calon tenaga kerja suatu daerah
lebih penting dari keterampilan dan pendidikan karena jarang perusahaan
yang dapa tmenemukan tenaga kerja baru yang telah siap pakai untuk
pekerjaan yang sangat bervariasi dan tingkat spesialisasi yang sangat
9
tinggi, sehingga perusahaan harus menyelenggarakan program latihan
khusus bagi tenaga kerja baru. Orang-orang dari suatu daerah dapat
menjadi tenaga kerja yang lebih baik dibanding dari daerah lain seperti
tercermin pada tingkat absensi yang berbeda dan semangat kerja mereka.
Di samping itu, penarikan tenaga kerja kuantitas dan jarak, tingkat upah
yang berlaku, serta persaingan antar perusahaan dalam memperebutkan
tenaga kerja berkualitas tinggi, perlu diperhatikan perusahaan.
4. Kedekatan dengan Bahan Mentah dan Supplier
Apabila bahan mentah berat dan berkurang cukup besar dalam proses
produksi maka perusahaan lebih baik berlokasi dekat dengan sumber
bahan mentah, misalnya pabrik semen, kayu, kertas dan baja. Tetapi bila
produk jadi lebih berat, besar dan bernilai rendah maka lokasi dipilih
sebaliknya.Begitu juga bila bahan mentah cepat rusak, seperti perusahaan
buah-buahan dalam kaleng lebih baik lokasi perusahaan dekat dengan sum
berbahan mentah.Lebih dekat dengan bahan mentah dan para penyedia
(supplier) memungkinkan suatu perusahaan mendapatkanp elayanan
supplier yang lebih baik dan menghemat biaya pengadaan.
5. Fasilitas dan Biaya Transportasi
Tersedianya fasilitas transportasi baik lewat darat, udara dan air akan
melancarkan pengadaan faktor-faktor produksi dan penyaluran produk
perusahaan. Untuk banyak perusahaan perbedaan biaya transportasi tidak
sepenting perbedaan upah tenagakerja. Tetapi bagaimana pun juga biaya
transportasi tidak dapat dihilangkan dimanapun perusahan berlokasi,
10
karena produk perusahaan harus disalurkan dari produsen ke konsumen
jadi fasilitas seharusnya berlokasi diantara sumber bahan mentah dan pasar
yang memininumkan biaya transportasi dekat dengan bahan mentah akan
mengurangi biaya pengangkutan bahan mentah tetapi biaya pengangkutan
pengiriman produk jadi meningkat. Sebaliknya, lokasi dekat pasar akan
menghemat biaya pengangkutan produk tetapi meningkatkan biaya
pengangkutan bahan mentah.
6. Sumber daya alam lainnya
Perusahaan-perusahaan seperti pabrik gula, kertas, karet dll sangat
memerlukan air dalam kualitas air selain itu hamper setiap industry
memerlukan baik tenaga yang dibangkitkan dari aliran listrik, diesel, air,
angin dll. Oleh sebab itu perlu diperhatikan tersedianya sumber daya yang
murah dan mencukupi.
Selain faktor-faktor di atas berbagai faktor lainnya berikut ini perlu
dipertimbangkan dalam pemilihan lokasi : harga tanah, dominasi masyarakat,
peraturan-peraturan tenaga kerja (laborlaws) dan relokasi, kedekatan dengan
pabrik-pabrik dan gudang-gudang lain perusahaan maupun para pesaing, tingkat
pajak, kebutuhan untuk ekspansi, cuaca atau iklim, keamanan, serta konsekuensi
pelaksanaan peraturan tentang peraturan hidup.
Luas lokasi yang diperlukan sebagai tempat berdirinya pabrik kopi
bandrek sebesar 5000m². Dari hasil peninjauan lokasi terdapat 3 alternatif lokasi
yang dapat digunakan untuk lokasi produksi kopi bandrek yaitu Desa Cangkuang
Kabupaten Bandung, Desa Taman Jaya Kabupaten Sukabumi, dan Desa Getas
11
Kabupaten Temanggung. Penentuan tiga pilihan lokasi ini terkait dengan dekatnya
lokasi pabrik dengan penyedia bahan baku.
Berikut rincian lokasi penyedia bahan baku rempah-rempah yang dekat

dengan penempatan Pabrik Kopi Bandrek setelah melalui proses peninjauan
lokasi.
1. Kecamatan Cangkuang ( Kabupaten Bandung )
Hasil peninjauan daerah Desa Cangkuang barada di Kecamatan Jatinangor

Kabupaten Bandung. Daerah ini memiliki suhu yang tidak terlalu panas karena
berada di dataran tinggi. Lokasi ini dekat dengan lokasi penempatan pabrik Kopi
Bandrek, dimana sebagian penduduk lokal disana memiliki pembudidayaan jahe
sehingga dapat mengurangi biaya transportasi. Selain bahan utama lokasi ini juga
dekat dengan pasar sumber daya manusia yang sudah di pegang ataupun pusat
grosiran lainnya.
Hasil peninjauan harga tanah dan bangunan sebesar Rp 2.250.000.000,-

per tahun sedangkan harga jahe dari masyarakat sebesar Rp 4.500,- per kilogram
dan upah pegawai sebanyak 50 orang sesuai UMR Kabupaten Bandung sebesar
Rp2.678.028,98,- per orang.
2. Desa Taman Jaya, Kecamatan Ciemas (Kabupaten Sukabumi)
Hasil peninjauan lokasi produksi didaerah Desa Taman Jaya, Kecamatan
Ciemas (Kabupaten Sukabumi), karena Sukabumi menempatkan sektor industri
dan perdagangan sebagai potensi utama yang didukung sebagai salah satu sentra
produksi jahe di Jawa Barat. Berdasarkan data stastistik perkebunan semester I
tahun 1999 luas areal penanaman jahe di Kabupaten Sukabumi sebesar 1.176,65
Ha dan umumnya ditanam pada areal perkebunan rakyat.
Hasil peninjauan harga tanah dan bangunan sebesar Rp 1.750.000.000,-

per tahun sedangkan harga jahe dari masyarakat sebesar Rp 4.000,- per kilogram
12
dan upah pegawai sebanyak 50 orang sesuai UMR KabupatenSukabumi sebesar
Rp2.158.430,53,-per orang.
3. Desa Getas, Kaloran Temanggung
Hasil peninjauan lokasi produksi didaerah Desa Getas, salah satu desa dari
kelurahan di wilayah kecamatan kaloran Kabupaten Temanggung yang terletak
sebelah timur dengan ketinggian ± 700-1000 m di atas permukaan air
laut.Berdasarkan topografi wilayah tersebut termasuk wilayah dataran tinggi
dengan tingkat kesuburan tanahnya yang cukup tinggi.Hal ini dapat dilihat dari
luas wilayah seluruhnya 815 Ha yang sebagian besar digunakan sebagai areal
persawahan rakyat dan perkebunan yang di tunjang oleh 2 musim yaitu kemarau
dan penghujan.
Dari hasil peninjauan diperoleh harga bahan baku jahe sebesar Rp 4000,-
perkilogram, harga sewa tanah dan bangunan sebesar Rp 1.250.000.000,- pertahun
sedangkan upah untuk karyawan seabnyak 50 orang sesuai UMR Kabupaten
Temanggung yaitu Rp 1.557.000,- per orang.
1.6 Analisis Data
Dalam pemilihan lokasi untuk produksi kopi bandrek “Filosofi Bandrek”
terdapat di Desa Cangkuang Kabupaten Bandung, Desa Taman Jaya Kabupaten
Sukabumi, dan Desa Getes Temanggung. Karena dari masing masing daerah bisa
memenuhi kebutuhan dalam bahan baku, produksi dan pemasaran. Dimana
Kabupaten Sukabumi dekat dengan bahan baku, Kabupaten Bandung memiliki
tingkat UMR yang rendah untuk membiayai cost pegawai, sedangkan
Temanggung juga memiliki sumber daya alam yang akan mengembangkan
inovasi yang ada dalam produksi kopi bandrek tersebut.
13
Di daerah Kabupaten Bandung, Kabupaten Sukabumi dan Kabupaten
Temanggung luas tanah telah ditentukan sekitar 5000 m2 dan tenaga kerja yang
dibutuhkan sebanyak 50orang, yang terdiri dari satu orang direktur, 4 orang
manager, 5 orang staff ahli, dan 40 orang tenaga kerja.
Harga Tanah
Luas tanah yang dibutuhkan untuk membuat pabrik Kopi Bandrek
“Hanjuang” yaitu 5.000 m2 dengan harga yang berbeda di setiap lokasinya.
Lokasi A, yaitu lokasi Kabupaten Bandung diperlukan 5.000 m2 dengan
harga per m2 nya adalah Rp 500.000,00 m2, maka biaya yang disediakan adalah
Rp 500.000,- x 5.000 m2 = Rp 2.500.000.000,-
Lokasi B, yaitu lokasi Kabupaten Sukabumi diperlukan 5000 m 2 dengan
harga per m2 nya adalah Rp 350.000,00 m2, maka biaya yang disediakan adalah
Rp 350.000 x 5000 m2 = Rp 1.750.000.000,-
Lokasi C, yaitu lokasi Kabupaten Temanggung diperlukan 5000 m 2
dengan harga per m2 nya adalah Rp 250.000 m2 , maka biaya yang disediakan
adalah Rp 250.000 x 5000 m2 = Rp1.250.000.000,-
Tenaga Kerja
Tenaga kerja yang diperlukan untuk memproduksi Kopi Bandrek
“Hanjuang” ini sebanyak orang karyawan yang terdiri dari 40 orang yang terdiri
dari yang terdiri dari 1 orang direktur, 4 orang manager, 3 orang staff ahli, dan 32
orang tenaga kerja.
14
Untuk Lokasi Kabupaten Bandung
Direktur dibayar sebesar Rp 15.000.000 per bulan, manager dibayar
sebesar Rp 6.500.000, staff ahli dibayar sebesar Rp 4.500.000 per bulan , dan
tenaga kerja dibayar sebesar Rp 2.678.028,98 per bulan. Maka total biaya untuk
lokasi Kabupaten bandung perbulannya adalah:
a. Direktur 1 orang = Rp 15.000.000
b. Manager 4 orang = Rp 26.000.000
c. Staff ahli 5 orang = Rp 22.500.000
d. Tenaga kerja 40 orang = Rp 107.121.159,2 +
Rp 170.621.159,2
Untuk lokasi Sukabumi
sebesar Rp 6.000.000.000 per bulan, staff ahli dibayar sebesar Rp 4.000.000.000
per bulan, dan tenaga kerja dibayar sebesar Rp 2.158.430,53 per bulan. Maka total
biaya untuk lokasi Kabupaten Sukabumi perbulannya adalah:
d. Tenaga kerja 40 orang = Rp 86.337.221,2 +
Rp 144.837.221,2
15
Untuk lokasi Temanggung
sebesar Rp 5.500.000 per bulan , staff ahli dibayar sebesar Rp 3.500.000 per
bulan, dan tenaga kerja dibayar sebesar Rp 1.557.000 per bulan. Maka total biaya
untuk lokasi Kabupaten Temanggung perbulannya adalah:
d. Tenaga kerja 40 orang = Rp 62.280.000 +
Rp 115.780.000
Bahan Baku
Rencana penjualan Kopi Bandrek “Filosofi Bandrek” dalam satu unit (1 dus)
seberat 250 gram. Target penjualan dalam satu bulan yaitu 500 ton, mengacu pada
target tersebut maka diperlukan 500.000 kg bahan baku yang terdiri dari Jahe,
gula, cabe jawa, lada, cengkeh, kopi bubuk, creamer.
16
Berikut analisis biaya dalam penentuan lokasi produksi Kopi Bandrek :
a. Fixed Cost(FC)
Kapasitas Lokasi
No Jenis Biaya
Alat Bandung Sukabumi Temanggung
Tanah dan
1 Bangunan 5000m² Rp 2.250.000.000 Rp 1.750.000.000 Rp 1.250.000.000
2 Transpotasi 1 mobil Truk Rp 221.000.000 Rp 221.000.000 Rp 221.000.000
1 mobil pick
up Rp 115.200.000 Rp 115.200.000 Rp 115.200.000
Total Rp 2.586.200.000 Rp 2.086.200.000 Rp 1.586.200.000
Peralatan dan Mesin
1 Alat Sortasi 1246 kg/jam Rp 19.000.000 Rp 19.000.000 Rp 19.000.000
2 Molen Washer 200 kg/jam Rp 77.500.000 Rp 77.500.000 Rp 77.500.000
3 Slycer 450 kg/jam Rp 22.500.000 Rp 22.500.000 Rp 22.500.000
4 Kabinet Dryer 165 kg/jam Rp 137.500.000 Rp 137.500.000 Rp 137.500.000
5 Drum Dryer 300kg/jam Rp 51.000.000 Rp 51.000.000 Rp 51.000.000
6 Mixer Tank 125 kg/jam Rp 97.800.000 Rp 97.800.000 Rp 97.800.000
7 Sealer and Filler 2500 kg/jam Rp 72.000.000 Rp 72.000.000 Rp 72.000.000
8 Roaster 200 kg/jam Rp 48.000.000 Rp 48.000.000 Rp 48.000.000
9 Coding 3600 kali Rp 3.912.000 Rp 3.912.000 Rp 3.912.000
Panci
10 Pengukusan 20 kg/jam Rp 3.800.000 Rp 2.800.000 Rp 2.800.000
11 Hammer mill 300 kg/jam Rp 36.000.000 Rp 36.000.000 Rp 36.000.000
12 Meja Produksi - Rp 4.800.000 Rp 4.800.000 Rp 4.800.000
13 Sekop - Rp 200.000 Rp 200.000 Rp 200.000
14 750kg/jam Rp 11.900.000 Rp 11.900.000 Rp 11.900.000
Timbangan
15 Elektrik 500 kg Rp 8.500.000 Rp 8.500.000 Rp 8.500.000
Total Rp 594.412.000 Rp 594.412.000 Rp 594.412.000
Total Fixed Cost(FC) Rp 3.180.612.000 Rp 2.680.612.000 Rp 2.180.612.000
Biaya Pemeliharaan
Mesin dan
-
1 Peralatan Rp 20.000.000 Rp 20.000.000 Rp 20.000.000
2 Bangunan - Rp 35.000.000 Rp 33.500.000 Rp 32.000.000
Total Rp 55.000.000 Rp 53.500.000 Rp 52.000.000
Biaya Karyawan
17
1 Direktur 1 orang Rp 15.000.000 Rp 14.500.000 Rp 14.000.000
2 Manager 4 orang Rp 26.000.000 Rp 24.000.000 Rp 22.000.000
3 Staff Ahli 5 orang Rp 22.500.000 Rp 20.000.000 Rp 17.500.000
4 Tenaga Kerja 40 orang Rp 107.121.159,2 Rp 86.337.221,2 Rp 62.280.000
Total Rp 170.621.159,2 Rp 144.837.221,2 Rp 115.780.000
Lain-Lain Rp 15.000.000 Rp 15.000.000 Rp 15.000.000
Pajak 5% Rp 171.061.658 Rp 169.697.461,1 Rp 118.344.600
b. Variable Cost
Kebutuhan/bulan
No Jenis Biaya
Bandung Sukabumi Temanggung
1 Jahe Rp 56.250.000 Rp 50.000.000 Rp 50.0000.000
2 Gula Rp 28.500.000 Rp 28.500.000 Rp 28.500.000
3 Lada Rp 37.500.000 Rp 37.500.000 Rp 37.500.000
4 Cabe Jawa Rp 12.750.000 Rp 12.750.000 Rp 12.750.000
5 Cengkeh Rp 70.875.000 Rp 70.875.000 Rp 70.875.000
6 Kopi Bubuk Rp 40.000.000 Rp 40.000.000 Rp 40.000.000
7 Creamer Rp 10.000.000 Rp 10.000.000 Rp 10.000.000
8 Pengemas Rp 42.000.000 Rp 42.000.000 Rp 42.000.000
9 Air Rp 3.500.000 Rp 3.500.000 Rp 3.500.000
10 Transportasi Rp 9.000.000 Rp 9.000.000 Rp 9.000.000
11 Listrik Rp 12.500.000 Rp 12.500.000 Rp 12.500.000
Total Variable Cost (VC Rp 322.875.000 Rp 316.625.000 Rp 316.625.000
1.7 Perhitungan Alternatif Lokasi
Adapun alternative pemilihan lokasi yang dilakukan adalah berdasarkan

metode Break Even Point (BEP), yaitu :
Pengunaan analisis biaya volume produksi untuk membuat suatu perbandingan
ekonomis diantara alternative lokasi
18
 Analisis titik impas dapat dilakukan secara matematis dan grafis
 Pemilihan lokasi berdasarkan metode BEP ( Break Even Pont )
Adapun langkah dalam melakukan analisa pulang pokok adalah :
1. Tentukan semua biaya yang berkaitan dengan alternative lokasi yang
dijadikan nominasi baik berupa biaya tetap maupun biaya variabel.
2. Buat dalam bentuk grafis semua data biaya yang telah dikumpulkan pada
langkah1 menggunakan gambar dua dimensi dengan biaya pada sumbu
vertical danvolume pada sumbu horizontal.
3. Pilih lokasi yang memiliki biaya total paling rendah untuk jumlah produksi
yang diharapkan
Rumus Perhitungan Break Event Point (BEP) :
Fix Cost
BEP ( Unit ) =
Harga (Unit )−Variabel Cost (Unit )
Fix Cost
BEP ( Rupiah ) = Variabel Cost (Unit )
1−
Harga(Unit )
Perhitungan BEP untuk setiap lokasi :
Lokasi Bandung
Fix Cost
BEP ( Unit ) =
Rp . 3 .592.294 .817
=
Rp .2937−Rp .161
= 1.294.054,329 Unit
Fix Cost
1−
Harga(Unit )
Rp . 3 .592.294 .817
= 1−
Rp .161
Rp .2937
= Rp. 3.800.637.564
19
Lokasi Sukabumi
Fix Cost
BEP ( Unit ) =
Rp . 3.563 .646.682
=
Rp .2910−Rp .158
= 1.294.929,754 Unit
Fix Cost
1−
Harga(Unit )
Rp . 3.563 .646.682
= 1−
Rp .158
Rp .2910
= Rp. 3.768.245.583
Lokasi Temanggung
Fix Cost
BEP ( Unit ) =
Rp . 2.485 .236.600
=
Rp . 2102−Rp .158
= 1.278.413,889 Unit
Fix Cost
1−
Harga(Unit )
Rp . 2.485 .236.600
= 1−
Rp .158
Rp .2102
= Rp. 2.687.225.994
20
a. Grafik BEP
BEP Bandung
Bandung
Rp 3.592.294.817
BEP
Sukabumi
Sukabumi
Rp 3.563.646.682
BEP Temanggung
Temanggung
Rp 2.485.236.600
0 2.000.00
1.278.41 1.294.05 1.294.92
Q = Volume (unit)
Berdasarkan dari hasil analisis biaya dalam penentuan lokasi tempat pembangunan
pabrik Kopi Bandrek, maka lokasi yang cocok setelah dilihat dari grafik analisis biaya antara Subang
Bogor
Cianjur
lokasi Bandung, Sukabumi, dan Temanggung yaitu lokasi Temanggung. Lokasi Temanggung
dipilih karena pada grafik analisis ekonomi penentuan lokasi menunjukkan bahwa biaya total
pada lokasi Temanggung merupakan biaya total yang paling rendah
21
BAB II
OPERATION PROCESS CHART (OPC), DAN
MULTY PRODUCT PROCESS CHART (MPPC)
2.1 Peta Proses Operasi

Peta Proses Operasi atau Operation Process Chart (OPC) merupakan suatu diagram
yang menggambarkan langkah-langkah proses yang akan dialami bahan-bahan baku
mengenai urutan-urutan operasi dan pemeriksaan dari tahap awal sampai menjadi produk jadi
atau komponen, dan memuat informasi-informasi yang diperlukan untuk menganalisis lebih
lanjut seperti waktu, material, tempat, alat, dan mesin yang digunakan.
Simbol-simbol yang digunakan dalam aktivitas pembuatan OPC, antara lain :
Storage
Operasi
kegiatan operasi terjadi bila benda kerja mengalami perubahan

fisik maupun kimiawi.
Transportasi
Kegiatan pemindahan bahan dari satu tempat ke tempat lain
Inspeksi
Inspeksi/ pemeriksaan kuantitas atau kualitas produk
Penundaan
/delay
Penundaan dalam urutan operasi-operasi
Persediaan atau penyimpanan bahan-bahan

menunggu operasi selanjutnya
Aktivitas
Terjadi bila ada kegiatan operasi dan pemeriksaan
dilakukan bersamaan atau dilakukan pada satu tempat
kerja.
22
OPC
OPERATION PROCESS CHART

Nama : Sortasi Dipetakan Tanggal : 8 Maret 2018
Jahe
0-1
Pemilihan
Jahe
15’
10’ (ST-101)
5’ (PY-1)
5’ (PY-1)
Kode Kode
Jenis kegiatan Jenis mesin/ alat Jumlah Waktu (menit)
kegiatan mesin/alat
O-1
Pemilihan Jahe ST-101 Sortasi 1 15
Penyimpanan PY-1 Bak penampung 1 5
Jumlah 2 20
23
OPC

Nama : Sortasi Bumbu Dipetakan Tanggal : 8 Maret 2018
Cabai Jawa,lada dan

cengkeh
O-1
10’ (ST-101)
Pemilihan Bumbu
5’ (PY-1)
Kode Kode Waktu

Jenis kegiatan Jenis mesin/ alat Jumlah
kegiatan mesin/alat (menit)
O-1
Pemilihan
ST-101 Sortasi 1 10
Bumbu
Jumlah 2 15
24
OPC
Nama : Sortasi Gula Dipetakan Tanggal : 8 Maret 2018
Gula
Pemilihan Gula 10’ (ST-101)

O-1
5’ (PY-1)
Kode Kode
kegiatan mesin/alat
O-2
Pemilihan
ST-101 Sortasi 1 10
Bumbu
Jumlah 2 15
25
OPC
Nama : Sortasi Kopi Bubuk dan Dipetakan Tanggal : 8 Maret 2018
Creamer
Kopi Bubuk dan Creamer
Pemilihan Gula 10’ (ST-101)

O-1
5’ (PY-1)
Kode Kode
kegiatan mesin/alat
O-1
Pemilihan Gula
ST-101 Sortasi 1 10
Jumlah 2 15
26
2.2 Multy Product Process Chart (MPPC)
Teknik analisa MPPC inimengambil dasar penyajian dari Operation Process Chart
( OPC ), hanya saja pada MPPC ini penggambaran proses operasi di pisahkan menjadi sub
bagian tersendiri, yaitu : Rough Lumber, Fabrikasi dan Assembling, yang dapat di
persamakan dari ketiga peta itu adalah dapat dipergunakan untuk berkomunikasi secara luas,
jelas dan sistematis.
Apabila didefinisikan MPPC merupakan suatu diagram yang menggambarkan
langkah-langkah proses yang akan dialami oleh bahan, baik bahan baku maupun bahan
tambahan, seperti urutan-urutan operasi, pemeriksaan dan penyimpanan, serta dalam
menggambarkannya dipisahkan antara Rough Lumber, Fabrikasi dan Assembling, atau dapat
di katakan MPPC adalah suatu peta yang menggambarkan jumlah pemakaian kebutuhan
mesin dari Routing Sheet.
Simbol-simbol yang di pergunakan dalam MPPC ini sama dengan simbol- simbol
yang di gunakan pada OPC, antara lain operasi, pemeriksaan dan penyimpanan. Hanya saja
pada cara penomorannya dilakukan berdasarkan urutan-urutan proses operasi perkomponen.
MPPC
MULTY PRODUCT PROCESS CHART

Nama : Sortasi,Pencucian,pengirisan Dipetakan Tanggal : 8 Maret 2018
pengeringan Jahe
Jahe
O-1
45’ (ST-101)
O-2
30’ (PC- 201)
O-3 30’ (PR-401)
O-4 50’ (PJ-501)
O-5 45’ (PM-601)
27
5’ (PY-1)
Kode Kode
kegiatan mesin/alat
O-1
Sortasi ST-101 Sortasi 1 45
O-2
Pencucian ST-101 Molen Washer 1 30
O-3
Pengirisan PR-401 Slycer 1 40
O-4
Pengeringan PJ-501 Kabinet Dryer 1 30
O-5
Pemisahan
PM-601 Nampah 1 25
Kulit
Jumlah 6 175
28
Nama : Roasting Dipetakan tanggal : 8 Maret 2018
MPPC OPC
Jahe bumbu
O-1 O-1
30’ (RT-801)
O-6
5’ (PY-1)
Kode Kode Waktu

Jenis kegiatan Jenis mesin/ alat Jumlah
kegiatan mesin/alat (menit)
O-6
Roasting
RT-801 Roaster 1 60
(Penyangraian)
Jumlah 2 65
29
Nama : Penggilingan Dipetakan tanggal : 8 Maret 2018
OPC
MPPC OPC
Jahe bumbu
Gula
O-1 O-1
O-1
O-6 15’ (PL-901)

5’ (PY-1)
O-7
Kode Kode
kegiatan mesin/alat
O-7
Penggilingan PL-901 Hammer Mill 1 50
Loyang
Penyimpanan PY-1 1 -
Penampung
Jumlah 2 50
30
Nama : Penggilingan, Pencampuran,Pengisian Dipetakan tanggal : 8 Maret 2018
dan Pengemasan,Pengepakan
MPPC Penggilingan
O-7
OPC Kopi
50’(PP-1001) Bubuk dan
O-8 O-1
Creamer
45’(PS-1101)
O-9
30’(PS-1101)
O-10
Kode Jenis
Kode kegiatan Jenis kegiatan Jumlah Waktu (menit)
mesin/alat mesin/alat
O-7
Penggilingan PL-901 Grinder 1 50
O-8
Pencampuran PP-1001 Mixer Tank 1 50
O-9
Pengisian dan
PS-1101 Fill dan Seal 7 40
Pengemasan
31
O-10
Pengepakan PS-1101 Meja Produksi 3 40
Penyimpanan A-2 Baskom 1 -
Jumlah 5 180
MPPC ( Multi Product Process Chart )
Kopi Bubuk Cabai jawa, lada sddsf

dan creamera Gula dan cengkeh Jahe d Jahe
0-1 0-1 0-1 0-1 0-1 Sortasi

Sortasi Sortasi 0-1 Sortasi Sortasi Sortasi
(sortasi)
(sortasi) (sortasi) (sortasi) (sortasi) (sortasi)
0-2 Pencucian
(Molen washer)
0-3 Pengirisan
(Slycer)
0-4 Pengeringan
(Slycer)
Pemisahan
0-5
kulit
(Nampah)
0-6 Roasting
(Roaster)
0-7 Penggilingan
(Grinder)
0-8
Pencampuran
(Mixer tank)
0-9 Pengisian dan

pengemasan
(fill and seal)
0-10 Pengepakan
(Meja
Produksi)
32
Kode Kode Jenis Waktu
Jenis Kegiatan Jumlah
Kegiatan Mesin Mesin (menit)
0-1
Sortasi ST-101 Sortasi 1 45
0-2
Molen
Pencucian PC- 201 1 30
Washer
O-3
Pengirisan PR-401 Slycer 1 40
0-4 Kabinet
Pengeringan PJ-501 1 30
Dryer
0-5 Pemisahan
PM-601 Nampah 1 25
Kulit
0-6 Roasting
RT-801 Roaster 1 60
(Penyangraian)
0-7 Hammer
Penggilingan PL-901 1 50
Mill
0-8
Pencampuran PP-1001 Mixer Tank 1 50
0-9 Pengisian dan Fill dan

PS-1101 1 40
Pengemasan Seal
0-10 Meja
Pengepakan PS-1101 1 40
Produksi
Sub Total 10 410
33
BAB III
ROUTING SHEET
SetelahmembuatOPClangkahselanjutnyadalammerencanakantataletakfasilitasdanp
emindahanbahanadalahpembuatanroutingsheet.Routing Sheet memiliki kegunaan
untuk menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan dan untuk menghitung jumlah
part yang harus disiapkan dalam usaha memperoleh sejumlah produk jadi yang
diinginkan. Data-data yang dibutuhkan dalam perhitungan routing sheet terdiri
dari kapasitas mesin, persentase scrap, dan efisiensi mesin.
3.1 Cara pengisian routing sheet adalah sebagai berikut:

1. Kolom No.Opr, Deskripsi, Msn/alat, Prod Msn/jam dan % scrapt didapat
dari Operation Process Chart.
2. Kolom bahan diminta diperoleh dari KPT max (produk akhir/jam)
pengisiannya dari bawah ke atas dengan melihat urut-urutan di OPC.
3. Kolom bahan disiapkan diperoleh dari bahan diminta dibagi dengan
1 - % scrapt, pengisian berurut dari bawah ke atas.
4. Effisiensi Mesin = bahan disiapkan/X%, disini X% sebesar 85%.
5. Kebutuhan mesin teoritis = Eff. mesin dibagi dengan prod.msn perjam
6. Kebutuhan mesin aktual diperoleh dari pembulatan kebutuhan mesin
teoritis.
Adapun rumus atau cara untuk membuat Routing Sheet sebagai berikut :
 Barang disiapkan
X = Y (1 - % scrap) 15%
Dimana :
X = Barang jadi yang disiapkan (DS)
Y = Barang yang diminta (DM)
34
Barang yang disiapkan
 Efisiensi Mesin = Besarnya effisiensi (%)
jumlah bahan yang disiapkan
 Kebutuhan mesin toritis = kapasitas mesin per jam
efisiensi mesin
 Kebutuhan Mesin Aktual = Pembutan keatas dari kebuthan mesin
teoritis (Round up)
35
36
ROUTING SHEET
Kap. Produk yang Produk yang

Waktu Produks Efisiens
Nama mesin % diminta disiapkan Mesin Mesin
No. Deskripsi Operas i Mesin/ i Mesin
Alat (kg/jam scrap uni uni Teoritis aktual
i (Jam) Hari (%) 100.000 110.000
) t t
O-10 Pengepakan Coding 3600 8 28800 90% 10% 110.000 unit 27.500 Kg 1,0609568 1
Pengisian Sealler
O-9 dan and 2500 8 20000 90% 10% 27.500 Kg 27500 Kg 1,5277778 2
Pengemasan Filler
Pencampura
27500 30250
n
Jahe (50%) 13750 15125
Gula (12%) 3300 3630
Lada (3%) 825 907,5
Cengkeh
Mixer 825 907,5
O-8 (3%) 2400 8 19200 90% 10% Kg Kg 1,7505787 2
Cabe Jawa Tank
275 302,5
(1%)
Kopi Bubuk
5500 6050
(20%)
Creamer
3025 3327,5
(11%)
Penggilinga Hamme
O-7 3000 8 24000 90% 10% 30250 Kg 33275 Kg 1,5405093 2
n r mill
O-6 Roasting Roaster 3000 8 24000 90% 10% 33275 Kg 36602,5 Kg 1,6945602 2
O-5 Pemisahan Mesin 4000 8 32000 90% 10% 36602,5 Kg 40262,75 Kg 1,3980122 1
Kulit Pemisa
37
h Kulit
Kabinet
3000 8 24000 90% 10% 40262,75 Kg 44289,025 Kg 2,0504178 2
dryer
O-4 Pengeringan
Drum
4000 8 32000 90% 10% 44289,025 Kg 48717,928 Kg 1,6915947 2
dryer
Mesin
O-3 Pengirisan Pengiris 4000 8 32000 90% 10% 48717,928 Kg 53589,72 Kg 1,8607542 2
(slycer)
Molen
O-2 Pencucian 3000 8 24000 90% 10% 53589,72 Kg 58948,692 Kg 2,7291061 3
Washer
O-1 Sortasi Sortasi 5000 8 40000 90% 10% 58948,692 Kg 64843,562 Kg 1,80121 2
38
BAB IV
PERAMALAN PRODUKSI
Bab ini akan menguraikan mengenai : (1) Penjualan Produk Masa Ini, (2)
Ramalan Penjualan Produk Masa Depan. Metode peramalan yang digunakan
adalah metode kuantitatif yaitu Metode linier Trend.
4.1 Metode Linier Trend

Model ini menggunakan data yang secara random berfluktuasi membentuk
garis lurus. Rumus untuk metoda linier Trend :
Keterangan :
d’t = Forecast untuk saat t
a = intercept
b = kemiringan garis
t = time (independent variable)
dt = demand pada saat t
n = jumlah data
39
4.2 Penjualan Produk Masa Ini
Tabel 1. Penjualan Perusahaan Bulan Januari – Desember 2018
Penjualan (dalam
Bulan
unit)
Januari 2000000
Februari 2200000
Maret 2420000
April 2662000
Mei 2928200
Juni 3221020
Juli 3543122
Agustus 3897434
September 4287178
Oktober 4715895
November 5187485
Desember 5706233
Jumlah 42768567,53
40
Berikut ini adalah tabel perhitungan untuk menentukan nilai a dan b pada
persamaan y = a +bx :
Tabel 2.Perhitungan untuk Menentukan Nilai a dan b.
t Bulan dt (unit) t x dt t2 d't

1 Januari 2000000 2000000 1 517072
2 Februari 2200000 4400000 4 1071068
3 Maret 2420000 7260000 9 1625063
4 April 2662000 10648000 16 2179059
5 Mei 2928200 14641000 25 2733054
6 Juni 3221020 19326120 36 3287050
7 Juli 3543122 24801854 49 3841045
8 Agustus 3897434 31179473,6 64 4395040
Septembe
9 r 4287178 38584598,58 81 4949036
10 Oktober 4715895 47158953,82 100 5503031
Novembe
11 r 5187485 57062334,12 121 6057027
12 Desember 5706233 68474800,95 144 6611022
Σt=7 Σtdt=325537135, Σd’t=4317472
2
8 Σdt=42768568 1 Σ t =650 0
nΣtdt −Σdt Σt 12.325537135,1−42768568.78

b= = =332457,6441
n Σt 2− ( Σ t )2 12.650−( 78 )2
Σdt −bΣt 42768568−78. 332457,6441

a= = =1403072,647
n 12
Berdasarkan hasil perhitungan nilai a dan b maka diperoleh persamaan:
Y = 1403072,647+332457,6441X
41
Berikut ini adalah hasil peramalan produk pada Tahun 2018
t 1 = 1403072,647 + 332457,644 x 1 = 1735530,291

t 2 = 1403072,647 + 332457,644 x 2 = 2067987,935
t 3 = 1403072,647 + 332457,644 x 3 = 2400445,579
t 4 = 1403072,647 + 332457,644 x 4 = 2732903,223
t 5 = 1403072,647 + 332457,644 x 5 = 3065360,868
t 6 = 1403072,647 + 332457,644 x 6 = 3397818,512
t 7 = 1403072,647 + 332457,644 x 7 = 3730276,156
t 8 = 1403072,647 + 332457,644 x 8 = 4062733,8
t 9 = 1403072,647 + 332457,644 x 9 = 4395191,444
t 10 = 1403072,647 + 332457,644 x 10 = 4727649,088
t 11 = 1403072,647 + 332457,644 x 11 = 5060106,732
t 12 = 1403072,647 + 332457,644 x 12 = 5392564,376
TOTAL 42768568 Unit
Grafik yang menggambarkan data penjualan masa ini periode Tahun 2018
Peramalan Tahun 2018

7000000
6000000
Jumlah Produksi (MT)
5000000
4000000
3000000
2000000
1000000
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Bulan
Jadi jumlah produk Kopi Bandrek yang diproduksi menurut peramalan

Linier Trend pada tahun 2018 adalah sebanyak 42.768.568unit
42
Berikut ini adalah tabel perhitungan untuk menentukan nilai a dan b pada
persamaan y = a +bx :
Tabel 1.Perhitungan untuk Menentukan Nilai a dan b.
t Bulan dt (unit) t x dt t2 d't

1 Januari 42768567,53 42768567,53 1 11057224,3
2 Februari 47045424 94090848,58 4 22904019,64
3 Maret 51749967 155249900,1 9 34750814,99
4 April 56924963 227699853,6 16 46597610,34
5 Mei 62617460 313087298,6 25 58444405,69
6 Juni 68879206 413275234,2 36 70291201,03
7 Juli 75767126 530369883,9 49 82137996,38
8 Agustus 83343839 666750711,2 64 93984791,73
9 September 91678223 825104005,1 81 105831587,1
10 Oktober 100846045 1008460451 100 117678382,4
11 November 110930650 1220237145 121 129525177,8
12 Desember 122023715 1464284574 144 141371973,1
Σdt=91457518
Σt=78 4 Σtdt=6961378473 Σt2=650 Σd’t=914575184,5
nΣtdt −Σdt Σt 12.6961378473−914575184 .78

b=
n Σt 2− ( Σ t )2
= 12.650−( 78 )2
=7109369,07
Σdt −bΣt
a=
n
= 914575184−7109369,07.78
12
=30003699,71
Berdasarkan hasil perhitungan nilai a dan b maka diperoleh persamaan:
Y = 30003699,71+7109369,07X
43
Berikut ini adalah hasil peramalan produk pada Tahun 2019
t 1 = 30003699,71 + 7109369,07 x 1 = 37113068,78

t 2 = 30003699,71 + 7109369,07 x 2 = 44222437,85
t 3 = 30003699,71 + 7109369,07 x 3 = 51331806,92
t 4 = 30003699,71 + 7109369,07 x 4 = 58441175,99
t 5 = 30003699,71 + 7109369,07 x 5 = 65550545,06
t 6 = 30003699,71 + 7109369,07 x 6 = 72659914,13
t 7 = 30003699,71 + 7109369,07 x 7 = 79769283,2
t 8 = 30003699,71 + 7109369,07 x 8 = 86878652,27
t 9 = 30003699,71 + 7109369,07 x 9 = 93988021,34
t 10 = 30003699,71 + 7109369,07 x 10 = 101097390,4
t 11 = 30003699,71 + 7109369,07 x 11 = 108206759,5
t 12 = 30003699,71 + 7109369,07 x 12 = 115316128,6
TOTAL 914575184 Unit
Grafik yang menggambarkan data penjualan masa ini periode Tahun 2019
Peramalan Tahun 2019

7000000
Jumlah Produksi (MT)
6000000
5000000
4000000
3000000
2000000
1000000
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Bulan
Jadi jumlah produk Kopi Bandrek yang diproduksi menurut peramalan

Linier Ternd pada tahun 2018 adalah sebanyak 914.575.185unit.
Peramalan yang digunakan adalah metode linier dimana permintaan produk
terus meningkat.
44
BAB V
INVENTORY
Inventory berhubungandengankegiatanmengaturpersediaanbahan-bahan agar

dapatmenjaminkelancaran proses produksisecaraefektifdanefisien.
Dalamrangkapengaturanini, perluditetapkankebijaksanaan-kebijaksanaan yang
berkenaandenganpersediaan,
baikmengenaipemesanannyamaupunmengenaitingkatpersediaan yang optimum.
Mengenaipemesananbahan-bahanperluditentukanbagaimanacarapemesanannya,
berapajumlah yang dipesan agar pemesanannyaterpenuhi, berapajumlah yang
dipesan agar pemesanantersebutekonomisdankapanpemesananitudilakukan.
Sedangkanmengenaipersediaanperluditentukanberapabesarnyapersediaanpenyela
mat yang merupakanpersediaan minimum,
besarnyapersediaanpadawaktupemesanankembalidilakukandanbesarnyapersediaan
maksimum.
Dalamusahauntukmenutupikebutuhanpersediaanmakadilakukankegiatanpeme
sananbahan.Pemesananbahan yang
dibutuhkanpadasaatpersediaanmencapaititiktertentu (order point system)
danpemesanan yang dilakukanpadasaatdimanawaktutertentu yang
telahditetapkantercapai (order cycle system).
Cara-cara pemesanan dalam pengawasan persediaan, antara lain :
1. Order Point System
Order point system adalah suatu cara pemesanan bahan dimana pemesanan
dilakukan apabila persediaan yang ada telah mencapai suatu atau tingkat tertentu.
Jadi dengan order point system ditentukan jumlah persediaan pada tingkat tertentu
yang merupakan batas waktu dilakukannya pemesanan yang disebut order point
atau recorder point.
2. Order Cycle System
45
Order cycle system adalah suatu sistem atau cara pemesanan bahan dimana
jarak atau interval waktu dari pemesanan tetap, misalnya tiap-tiap minggu atau
tiap-tiap bulan. Jadi dengan order cycle system ditentukan waktu pemesanan
dengan jarak yang tetap. Sedangkan tiap-tiap pemesanan mempunyai jumlah
barang yang berfluktuasi tergantung pada banyaknya pemakaian bahan dalam
jarak atau interval waktu antara pesanan yang lalu dan pesanan berikutnya. Order
cycle system dapat digunakan untuk mengawasi persediaan barang-barang yang
banyak jenisnya serta lebih tinggi nilainya. Pengawasan dilakukan sekaligus pada
setiap perode tertentu.
Jumlah atau besarnya pesanan yang diadakan hendaknya menghasilkan
biaya-biaya yang timbul dalam penyediaan adalah minimal. Dalam penentuan
atau pemecahan jumlah pesanan yang ekonomis dapat dilakukan dengan tiga cara
yaitu dengan menggunakan table (Tabular approach) dengan menggunakan grafik
(Graphical approach) dan dengan menggunakan rumus (formula approach).
Metode yang digunakan dalam penentuan inventory adalah metode
Economical Order Quantity (EOQ). Metode yang digunakan untuk menentukan
jumlah pembelian bahan baku yang ekonomis. Atau EOQ adalah jumlah kuantitas
barang yang dapat diperoleh dengan biaya minimal / jumlah pembelian yang
optimal. Dasar penentuan :
5.1 Perimbangan antara Biaya pesanan dan Biaya penyimpanan
Yang termasuk OrderingCost (Proucurement):
1. Biaya selama proses persiapan:

- Persiapan yang diperlukan untuk pesanan
- Penentuan besarnya kuantitas yang akan dipesan
2. Biaya pengiriman pesanan
3. Biaya penerimaan barang
4. Biaya selama proses pembayaran
46
Yang Termasuk Carrying Cost (Storage)
1. Biayasewagudang
2. Biayapemeliharaan
3. Biayauntukmenimbangbarang
4. BiayaAsuransi
5. BiayaModal
5.2 Perhitungan Inventory dan Pergudangan
a. Perhitungan EOQ
Rumus :
atau
Keterangan :
R = Jumlah (dalam unit) yang dibutuhkan selama satu periode (satu tahun)
S = Biaya pesanan setiap kali pesan.
P = Harga pembelian per unit yang dibayar.
l = Biaya penyimpanan dan pemeliharaan di gudang
c = Biaya penyimpanan per unit
Rumus yang digunakan adalah rumus yang :
Biaya Selama Proses Rp. 800

Biaya Ordering Persiapan
Biaya Pengiriman Pesanan Rp. 303
Cost
Biaya Penerimaan Barang Rp. 305
Biaya Selama Proses Rp. 304
47
Pembayaran
Total Rp. 1712/unit
Biaya Carrying Cost Biaya Sewa Gudang dan Rp. 52.000.000

Pemeliharaan
Biaya Lain-lain Rp. 15.000.000
Biaya Modal Rp. 2.801.861.600
Diketahui hasil perhitungan :
R = 42.768.568 Unit (Jumlah unit dari peramalan Linier Trend)
Row Material( Rp)

P = Banyaknya Barang( kg)
30 hari
Rp . 253.125 .000
= 25000 Kg
30 hari
= Rp. 337,5
P
C = X 30 hari
Jumlah Bahan Baku dalam Routing Sheet ( Kg)
Rp 337,5
= X 30 hari
64843,562 Kg
= Rp. 0,16
Jumlah Bahan( Rp)

S =
Jumlah Total Pesanan( Rp)
Rp 27124839483
=
Rp 2.001 .993 ,798
= Rp. 13.548
Maka EOQ dapat dihitung dan didapatkan hasilnya sebagai berikut :
48
EOQ =
√ 2 X 42.768 .568 X Rp.13 .548
0.16
= 2.691.355 Unit
Ini berarti bahwa cara pembelian yang paling ekonomis ialah pembelian
bahan sebanyak 2.691.355 unit sekali pesanan, jadi kebutuhan material sebanyak
2.000.000 unit selama satu tahun akan dipenuhi dengan :
42.768 .568 Unit

= = 16 Kali Pesanan
2.691.355 Unit
Berikut disediakan Tabel Pembelian yang paling efektif
49
Tabel Pembelian yang paling efektif berdasarkan hasil perhitungan EOQ
Frekuensi
1 2 3 4 5 10 16 20
Pembelian
Berapa Bulan
Sekali Pesanan 12 6 4 3 2,4 1,2 0,75 0,6
Dilakukan
Jumlah unit
setiap kali 2.691.355 1345677 448559 672839 538271 269135 168209 134568
pesan
Nilai Rp2.691.355.000. Rp1.345.677.000. Rp448.559.000. Rp672.839.000. Rp538.271.000. Rp269.135.000. Rp168.209.000. Rp
Persediaan 000 000 000 000 000 000 000 91.203.000.000
Nilai Rp1.345.677.500. Rp672.838.500.00 Rp224.279.500. Rp336.419.500. Rp269.135.500. Rp134.567.500. Rp84.104.500.0 Rp

Persediaan rata 000 0 000 000 000 000 00 45.601.500.000
Biaya Rp1.076.542.000. Rp538.270.800.00 Rp179.423.600. Rp269.135.600. Rp215.308.400. Rp107.654.000. Rp Rp

Penyimpanan 000 0 000 000 000 000 67.283.600.000 36.481.200.000
setahun 40%
Biaya Pesanan Rp 216768 Rp 433536 Rp 650304 Rp 867072 Rp 1083840 Rp 2167680 Rp 3468288 Rp 4335360
Setahun
Jumlah Biaya Rp1.076.542.216. Rp538.271.233.53 Rp179.424.250. Rp269.136.467. Rp215.309.483. Rp107.656.167. Rp67.287.068.2 Rp36.485.535.3
Semuanya 768 6 304 072 840 680 88 60
Dari table tersebut dapat dilihat bahwa biaya semuanya yang paling murah pada pesanan 26 kali sejumlah Rp 19,398,921,100., pada pesanan
sebesar 42.768.568 unit /tahun setiap kali pesan.
50
5.3 EOQ dengan Safety Stock
Jika perusahaan menetapkan jumlah minimum persediaan yang harus ada

digudang (Safety Stock) maka jumlah barang yang ada di gudang. Rumus :
EOQ + Safety Stock
Setiap kali jumlah persediaan mencapai Safety Stock maka perusahaan

harus segera membeli sebesar EOQ. Persediaan digudang tidak pernah mencapai
nol. Diketahui Safety Stock untuk barang yang ada di gudang adalah 10% dari
EOQ (nilai EOQ = 1.641.650 Unit), maka hasil perhitungannnya adalah
= 10% X EOQ
= 10% X 2.691.355 Unit
= 269.135 unit
EOQ + Safety Stock
= 2.691.355 Unit + 269.135,5 Unit
= 2960490,5 Unit
Persediaan digudang tidak pernah mencapai nol.
51
BAB VI
STRUKTUR ORGANISASI
Bab ini akan menguraikan mengenai : (1) Struktur organisasi
6.1 Struktur Organisasi

Struktur organisasi adalah kumpulan lebih dari satu orang dimana
didalamnya ada pembagian posisi antara peminpin dan anggota dan
merupakan suatu susunan yang terdiri dari fungsi-fungsi dan hubungan-
hubungan yang menyatakan seluruh kegiatan untuk mencapai suatu sasaran.
Banyak berbagai bentuk struktur organisasi tergantung kebutuhan dari
suatau perusahaan atau lembaga yang akan dijalankan. Struktur organisasi
garis merupakan struktur yang paling sederhana dimana kekuasaan berjalan
secara langsung dari atasan ke banwahan. Perintah berasal dari pimpinan
sampai pada setiap orang yang berada pada jabatan rendah.Masing-masing
dihubungkan dengan satu garis perintah.
Sedangkan struktur organisasi garis dan staf terdapat dua kelompok
orang yang berpengaruh dalam menjalankan organisasi itu yaitu :
a. Orang yang melaksanakan tugas pokok organisasi dalam rangka
pencapaian tujuan, yang digambarkan dengan garis atau line
b. Orang yang menjalankan tugasnya berdasarkan keahlian yang dimilikinya,
orang ini berfungsi hanya untuk memberikan saran-saran kepada unit
operasional. Orang-orang tersebut disebut staf
Selain dari setruktur organisasi garis dan organisasi garis dan staf terdapat
pula organisasi fungsional dan struktur organisasi komite atau panitia. Adapun
struktur organisasi yang diterapkan dalam perusahaan pengolahan dendeng
daun singkong adalah struktur organisasi garis dan staf.
52
Jabatan Tugas
Direktur/pemilik usaha/owner Pemegang kendali terhadap jalannya
perusahaan.
Sekretaris Membantu kinerja direktur dan bertanggung
jawab atas arsip-arsip, serta surat-surat
perusahaan yang masuk dan keluar.
Kepala Bagian Keuangan Mengatur pembukuan keuangan perusahaan
(Bendahara) baik pengeluaran maupun pemasukan yang
diperoleh perusahaan.
Kepala Produksi Mengawasi seluruh kegiataan produksi yang
berlangsung mulai dari bahan baku hingga
menjadi produk.
Kepala Bagian Marketing Menghasilkan pemasukan bagi perusahaan.
Mengenalkan serta Memasarkan produk.
Kepala Personalia Mengelola kegiatan bagian personalia dan
umum, mengatur kelancaran kegiatan
ketenagakerjaan, hubungan industrial dan
umum, menyelesaikan masalah yang timbul
dilingkungan perusahaan dan bertanggung
jawab terhadap kinerja karyawan perusahaan.
Bagian Teknisi Bertanggung jawab atas tersedianya mesin,
peralatan, dan kebutuhan listrik demi
kelancaran proses produksi serta
mengkoordinir tugas-tugas dibagian
perawatan mesin dan listrik.
Bagian pembelian bahan Bertanggung jawab atas persediaan bahan
baku (pergudangan) baku di gudang, dan menyediakan bahan
baku yang di minta oleh bagian produksi
sesuai kebutuhan produksi.
Bagian personalia (HRD) Bertugas mengelola kegiatan bagian
personalia dan umum, mengatur kelancaran
kegiatan ketenagakerjaan, hubungan
53
industrial dan umum, serta bertanggung
jawab atas perekrutan, promosi, dan kinerja
karyawan perusahaan.
Bagian Finishing Bertanggung jawab atas kualitas produk di
bagian finishing dan mengawasi semua hasil
produksi.
Quality Control Bertugas melakukan pemantauan produksi

dari awal proses hingga menjadi produk,
meluluskan produk yang sesuai standard an
menahan produk yang tidak sesuai criteria.
Research and Development Berperan dalam melakukan kegiatan riset
(RnD) dan pengembangan untuk menghasilkan
suatu produk baru atau pengembangan dari
produk lama yang sesuai dengan kebutuhan
dan keinginan konsumen dan dapat bersaing
di pasaran.
Pekerja bagian produksi Membantu kinerja kepala produksi dan
melaksanakan proses produksi yang
memerlukan bantuan manual.
Tabel 6.1. Struktur Organisasi Perusahaan PT Coffee Paste Indo
54
Bagan 7.1. Struktur Organisasi Perusahaan PT Coffee Paste Indo
55
BAB VII
LUAS LANTAI
7.1 Teori Tentang Luas Lantai Bagian Produksi
Luas lantai produksi digunakan untuk mengetahui luas lahan yang akan
digunakan dalam perencanaan Tata Letak Fasilitas dan perusahaan yang akan
didirikan. Perhitungan luas lantai produksi dimulai dari luas kebutuhan lahan
sampai perkantoran dengan memperhatikan segala fasilitas pendukungnya.
Perancangan tata letak meliputi pengaturan tata letak fasilitas-fasilitas operasi
dengan memanfaatkan area yang tersedia untuk penempatan mesin-mesin, bahan-
bahan perlengkapan untuk operasi, dan semua peralatan yang digunakan dalam
proses operasi. Salah satu tujuan dari perancangan tata letak fasilitas produksi
adalah penggunaan ruangan yang lebih efektif.Permasalahan yang sering muncul
dalam penentuan area produksi yaitu tidak mempertimbangkan jarak minimal
antar mesin atau fasilitas produksi, dan aliran perpindahan material. Permasalahan
tersebut dapat berpengaruh langsung kepada kelancaran jalannya proses produksi,
dapat mengurangi kualitas produk yang dihasilkan, tidak dapat memberikan
kenyamanan dan keleluasaan gerak kepada para pekerja.Apabila permasalahan ini
tidak dapat diatasi, maka perusahaan akan mengalami kerugian. Maka dari itu,
diperlukan suatu teknik yang tepat dalam menentukan luas area yang akan
digunakan dalam proses produksi yaitu dengan perhitungan luas lantai.
Perhitungan luas lantai merupakan perhitungan luas suatu tempat atau area
yang akan digunakan dalam mengolah suatu bahan atau dalam mengerjakan suatu
proses produksi. Tujuan perhitungan luas lantai yaitu untuk memperkirakan
kebutuhan luas lantai bagian produksi yang meliputi gudang bahan baku model
tumpukkan dan model rak, fabrikasi dan perakitan, dan gudang bahan jadi.
Kelebihan dari penerapan perhitungan luas lantai yaitu mempertimbangkan aspek
56
gang, dimana penentuan besarnya gang dipengaruhi oleh ukuran faktor manusia,
peralatan atau mesin, dan bahan baku yang digunakan.
Luas lantai digunakan untuk mengetahui luas lahan yang akan digunakan
dalam perencanaan tata letak fasilitas dan perusahaan yang akan didirikan.
Perhitungan luas lantai produksi dimulai dari luas kebutuhan lahan sampai
perkantoran dengan memperhatikan segala fasilitas pendukungnya.Dalam
melakukan suatu perencanaan tata letak fasilitas dan pemindahan bahan,
dibutuhkan beberapa kebutuhan luas lantai untuk kegiatan produksi pabrik yang
akan didirikan, serta fasilitas-fasilitas pendukung lainnya. Dengan demikian perlu
dihitung berapa luas lantai yang disiapkan, terutama untuk kegiatan bagian
produksi. Perhitungan luas lantai ini didasarkan pada bahan baku yang akan
disiapkan. Berdasarkan hal tersebut maka akan didapat luas lantai receiving
(gudang bahan baku) model tumpukan dan rak. Tumpukan digunakan untuk
material yang rata-rata mempunyai dimensi yang besar sehingga tidak
memungkinkan untuk dimasukan kedalam suatu wadah atau tempat tertentu.
Sedangkan untuk material yang menggunakan model penyimpanan menggunakan
rak, digunakan untuk material yang berdimensi
Dalam menghitung kebutuhan luas lantai, dilibatkan pula masalah-masalah
yang berkaitan dengan kegiatan lainnya yang akan memepengaruhi terhadap luas
lantai tersebut, yaitu:
 Alat angkut
 Cara pengangkutan
 Cara penyimpanan bahan baku (ditumpuk atau dirak)
 Aliran bahan
Kesemua hal diatas harus diperhitungkan dalam penentuan luas lantai
dengan menambah harga Allowance (kelonggaran) tertentu. Dengan demikian
perlu dihitung beberapa luas lantai yang disiapkan, terutama untuk kegiatan
bagian produksi yang didasarkan pada:
 Bahan baku yang akan disiapkan
 Mesin atau peralatan yang digunakan
 Barang jadi yang dihasilkan
57
Tujuan menghitung luas lantai adalah untuk memperkirakan kebutuhan
luas lantai bagian produksi, yang meliputi:
 Receiving (Gudang bahan baku model Tumpukan dan Rak)
 Pabrikasi dan Assembling (Mesin dan Peralatan)
 Shipping (Gudang barang jadi untuk kemasan isi dan kemasan kosong)
Keguanaan luas lantai adalah saat digunakan dalam membantu untuk
perhitungan Ongkos MaterialHandling (OMH) antar Departemen, sesuai dengan
luas lantai hasil perhitungan.
7.2 Luas Lantai Gudang Bahan Baku (Receiving)
Luas lantai gudang bahan baku (Receiving) adalah luas lantai yang
dipergunakan untuk menyimpan bahan baku atau material yang akan digunakan
dalam produksi. Luas lantai gudang bahan baku terbagi menjadi dua model, yaitu
model Tumpukan dan model Rak. Untuk memberi gambaran dari cara
penyimpanan bahan baku digudang, maaka diperlukan gambar bagaimana cara
penyimpanan material tersebut (baik model Tumpukan maupun model Rak),
sehingga luas lantai yang dipakai sesuai dengan hasil perhitungan. Ruangan
gambar yang dibuat harus memberi penjelasan mengenai:
 Tinggi memuat berapa tumpuk
 Lebar memuat berapa tumpuk
 Panjang memuat berapa tumpuk
7.3 Luas Lantai Mesin
Luas lantai mesin (Pabrikasi dan Assembling) juga perlu perhitungan

dalam perencanaan tata letak fasilitas dan pemindahan bahan. Data yang
diperlukan dalam perhitungan luas lantai antara lain adalah:
 Nama Mesin / Peralatan
 Jumlah Mesin / Peralatan
58
 Ukuran Mesin / Peralatan
 Data ini dapat diperoleh dari Multi Product Process Chart (MPPC), Pada
luas lantai mesin juga perlu diperhatikan luas toleransi dan allowance. Luas
toleransi diberikan untuk jalannya aliran produksi sehingga tidak mengalami
kesulitan sewaktu proses produksi berjalan, luas allowance diberikan untuk
jalannya alat-alat pengangkut bahan dan barang.
Langkah –langkah perhitungan luas lantai mesin adalah :
1) Tentukan jumlah mesin yang digunakan (dapat diperoleh dari
Routing sheet)
2) Tentukan luas lantai mesin, yaitu kebutuhan lahan untuk
meletakkan sejumlah mesin pada pabrikasi.
3) Tentukan luas seluruh mesin yaitu luas yang diperlukan secara
keseluruhan dengan memperhatikan jumlah mesin yang digunakan.
4) Tentukan toleransi bahan, yaitu kelonggaran yang diberikan untuk
menyimpan sementara bahan yang akan diproses.
 Hal-hal yang harus diperhatikan dalam menentukan besarnya toleransi
bahan adalah :
 Ukuran material atau bahan.
 Karakteristik material atau bahan.
5) Tentukan allowance, yaitu kelonggaran yang diberikan untuk
material handling .
6) Tentukan total luas lantai mesin, yaitu kebutuhan lahan untuk
menetapkan mesin atau peralatan setelah ditambah toleransi bahan dan
allowance.
Untuk deskripsi dan nama mesin dilihat dai OPC dimana jumlah mesinnya
diperoleh dari perhitungan Routing sheet. Untuk ukuran sudah diketahui yaitu
panjang dan lebarnya.Dan untuk luas mesin diperoleh dari perkalian ukuran mesin
yaitu panjang kali lebar.Untuk Luas Seluruh diperoleh dari perkalian jumlah
mesin dengan luas mesin.
59
7.4. Luas Lantai Shipping (Gudang Barang Jadi)
Data yang diperlukan dalam perhitungan luas lantai gudang barang jadi
(Shipping) antara lain adalah: nomor komponen, nama komponen dan tipe barang
jadi. Langkah-langkah perhitungan luas lantai gudang barang jadi adalah sebagai
berikut:
1. Tentukan ukuran kemasan, yaitu ukuran atau dimensi dari kemasan untuk
tempat produk jadi perusahaan. Ukuran kardus atau kemasan ditentukan oleh :
 Ukuran produk jadi
 Jumlah produk jadi dalam satu kemasan
 Allowance
2. Tentukan produk jadi per satu produk, yaitu produk yang dihasilkan untuk
periode, yaitu berdasarkan produk perjam dari perusahaan. Penentuan periode
didasarkan pada:
 Periode pengiriman produk jadi ke pasaran
 Kapasitas maksimum bahan
 Karakteristik produk jadi
3) Tentukan volume kemasan total, yaitu volume kebutuhan untuk
produk jadi per periode tertentu.
4) Tentukan luas lantai, yaitu lahan yang dibutuhkan berdasarkan volume
kemasan total, setelah ditumpuk sesuai dengan tinggi maksimum tumpukan
yang diizinkan dan cara penumpukannya.
5) Tentukan allowancenya yaitu kelonggaran yang diberikan untuk
kelancaran dalam menentukan barang jadi.
6) Tentukan total luas lantai keseluruhan yang diperlukan untuk
penyimpanan barang jadi (shipping) dalam suatu gudang.
60
7.5. Luas Lantai Perkantoran
Dalam perhitungan luas perkantoran terlebih dahulu harus diketahui

bagian-bagian dari perkantoran dan pelayanan pabrik, yaitu:
 Bagian umum merupakan fungsi yang melayani seluruh pabrik, misalnya Tool
Room (tempat penyimpanan peralatan), ToolCrib (tempat menyimpan atau
memperbaiki peralatan yang rusak), ruang rapat, ruang tunggu dan
sebagainya.
 Bagian produksi merupakan bagian yang melayani organisasi produksi,
misalnya Teknik Industri (standar kerja, metode, materialhandling, proses),
qualitycontrol (Receiving, InProcess, FinishedGood), PlannEngineering.
 Bagian personil, merupakan fungsi yang melayani atau menangani kebutuhan
orang. Misalnya fasilitas kesehatan, kantin, WC, daerah rekreasi atau taman,
lapangan parkir, telepon umum dan lain-lain.
 Bangunan fisik, merupakan bagian yang berhubungan dengan kebutuhan
fasilitas fisik bangunan, peralatan, utilitas, dan sebagainya. Misalnya fasilitas
pemasaran, pembangkit tenaga, garasi, pemadam kebakaran, bengkel peralatan
dan sebagainya.
Yang harus diperhatikan dalam menyusun perkantoran :

 Departemen yang berhubungan ditempatkan berdekatan satu sama lain.
 Lebar lubang minimal 0,9 meter.
 Jenis-jenis pekerjaan yang dilakukan merupakan dasar departementasi.
 Tiap pekerja membutuhkan minimal kira-kira 4,5 sampai 25 m2.
 Cahaya yang datang dari kiri dan atau dari belakang lebih baik.
 Bila pekerja harus duduk saling membelakangi maka harus dipisahkan
minimal melebar 1 meter diantara kursi.
Persyaratan Umum Perkantoran
 Satu kantor yang luas merupakan unit kerja yang efisien daripada
sejumlah ruangan-ruangan kecil dengan luas yang sama, karena memudahkan
61
pengawasan, komunikasi bias lebih lancar, cahaya dan ventilasi bias lebih
baik.
 Lebar lorong untuk sirkulasi utama 1,5 sampai 2,5 m, jika tidak
seberapa penting cukup 1 sampai 1,5 m.
 Jarak meja dengan kursi minimal 45 cm.
 Jarak antara meja atau dengan tembok berkisar antara 60 sampai 90
cm.
 Untuk menghindari kebisingan, maka peralatan seperti mesin tik dan
mesin stensil sebaiknya diletakkan terpisah.
Perkantoran diperlukan oleh banyak orang baik dari dalam maupun dari
luar orang pabrik dengan berbagai maksud dan tujuan. Pada pabrik yang kecil
umumnya kantor digabung menjadi satu tempat untuk memudahkan komunikasi
antar pegawai. Tempat ini sering terletak dibagian depan bangunan pabrik untuk
memudahkan para pengunjung. Pada pabrik agar besar pada umumnya, kantor
umum atau administrasi mungkin dibagian depan bangunan pabrik dan kantor
pelayanan produk dan pegawai dapat ditempatkan dalam daerah produksi.
7.6. Luas Lantai fasilitas
Besarnya luas lantai fasilitas ini disesuaikan dengan kebutuhan dari

kegiatan produksi. Sebagai contoh apabila sebuah perusahaan manufaktur yang
berskala besar yang mempunyai hasil limbah dan tidak dapat didaur ulang
langsung, maka diperlukan suatu fasilitas khusus untuk mengatasi permasalahan
ini. Selain itu juga diperlukan fasilitas-fasilitas penunjang lainnya, seperti areal
pertambangan, daerah parkir, daerah kantin dan lain sebagainya. Tetapi dilain hal,
penentuan jumlah dan jenis fasilitas yang diperlukan ini haruslah dilakukan suatu
prioritas terhadap alternatif-alternatif yang ada. Dan tidak perlu dilupakan satu hal
bahwa lokasi atau adanya fasilitas ini bukanlah merupakan faktor yang mutlak
harus ada dalam suatu perusahaan baik dari segi kuantitas maupun jenis
fasilitasnya.
62
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penyusunan fasilitas yaitu :
1. Departemen yang berhubungan ditempatkan berdekatan satu dengan yang
lainnya.
2. Jenis-jenis pekerjaan yang dilakukan merupakn dasar departementasi.
3. Cahaya yang datang yang baik dari sebelah kiri atau dari belakang.
4. Lebar lorong minimal 0,9 meter.
5. Lebar jarak antar kursi dengan kursi lainnya minimal satu meter.
Ketentuan-ketentuan dalam pemilihan fasilitas layanan harus disesuaikan
dengan kondisi manajemen perusahaan yang direncanakan. Dalam arti bahwa
dalam perusahaan besar jelas memiliki jenis dan ukuran fasilitas yang berbeda
dengan perusahaan kecil.
Kondisi ideal untuk perbandingan tenaga kerja tak langsung dengan tenaga kerja
langsung berkisar antara 1 : 6 sampai 1:10. Untuk ukuran luas lantai pada level
organisasi pertama 5 x 5 m, level organisasi ketiga 3x3 m, level organisasi
keempat dibuat dalam satu ruangan dengan luas perorang 2x2 m.
63
LUAS LANTAI FASILITAS
No. Nama Ruangan Jumlah Ukuran (meter) Total luas (m2) Allowance Total Luas +
200% Allowence (m2)
1. WC pegawai 4 1,5X2 12 24 36
2. WC staf karyawan pria 2 1,5X2 6 12 18
3. WC staf karyawan wanita 2 1,5X2 6 12 18
4. Masjid 1 10X10 100 200 300
5. Kantin 1 6X8 48 96 144
6. Lapangan parkir Depan 1 20 x 15 300 600 900
7. Ruang Meeting 1 3X4 12 24 36
8. Pos Satpam 1 2X2 4 8 12
TOTAL 1464
LUAS LANTAI KANTOR
No. Nama Ruangan Jumlah Ukuran (meter) Total Luas (m2) Allowance Total Luas +
64
200% Allowence (m2)
1. Direktur 1 5x4 20 40 60
2. Ruang sekertaris 1 3x3 9 18 27
3. Ruang Meeting 1 8x5 40 80 120
5. Loby 1 9x5 45 90 135
6. R. Produksi 1 20 x 20 400 800 1200
7. R. QC 1 6x8 48 96 144
8. R. R and D 1 6x8 48 96 144
8. Ruang Pemasaran 1 2x3 6 12 18
9. R. Personalia 1 3x3 9 18 27
9. R. Keuangan 1 3x3 9 18 27
10. R. Kepala Bag. Produksi 1 3x5 15 30 45
10. R. Bahan Baku 1 10 x 10 100 200 300
11. R. Bahan Jadi 1 10 x 10 100 200 300
TOTAL 2547
LUAS LANTAI MESIN

Nama Mesin Spesifikasi Alat Luas Alat Allowance Luas Alat + Jumlah Total
(Alat) (m2) 200% Allowance 200% Alat Luas (m2)
65
P (m) L (m) T (m)
Sortasi 2,4 1,25 0,84 3 6 9 2 18
Molen 0,81 0,71 0,38 0,57 1,14 1,71 3 5,13
Washer
Mesin 0,59 0,54 0,74 0,32 0,64 0,96 2 1,92
Pengiris
(Slycer)
Drum Dryer 6 0,8 1 4,8 9,6 14,4 2 28,8
Kabinet 0,8 0,5 1,8 0,4 0,8 1,2 2 2,4
Dryer
Mesin 2 0,9 1 1,8 3,6 5.4 1 5,4
Pemisah
Kulit
Roaster 1 0,4 1,5 0,4 0,8 1,2 2 2,4
Hammer mill 6,5 0,82 1,06 5,33 10,66 15,99 2 31,98
Mixer Tank 0,8 0,6 1,64 0.48 0,96 1,44 2 2,88
Sealler and 1,9 0,65 1,45 1,23 2,46 3,69 2 7,38
Filler
Coding 0,44 0,46 0,30 0,20 0,4 0,6 1 0,6
Total 106,89
2
Luas tanah yang dibutuhkan untuk mendirikan Pabrik PT Coffee Paste Indo adalah 4117,89m dari tanah yang dimiliki
66
BAB VIII
DESAIN PRODUK & KEMASAN
Bab ini menerangkan mengenai : (1) Desain, (2) Unsur Desain, (3)
Perbandingan Tiga Alternatif
8.1 Desain
Desain merupakan seluruh proses pemikiran dan perasaan yang akan
menciptakan sesuatu, dengan menggabungkan fakta, konstruksl, fungsi dan
estetika, untuk memenuhi kebutuhan manusia.
Desain adalah suatu konsep pemecahan masalah rupa, warna, bahan,
teknik, biaya, guna dan pemakaian yanq diungkapkan dalam gambar dan bentuk.
Kegiatan desain mencakup berbagai bidang, seperti bidang produksi, tekstil,
interior, mebel, benda-benda pakai dan segala macam penciptaan benda yang
membutuhkan paduan artistik fungsionil dan ekonomis dari yang mempergunakan
teknologi rendah sampai dengan yang mempergunakan teknologi tinggi.
Demikian pula dalam bidang desain grafis masalahnya akan menyangkut teknik
perencanaan gambar, bentuk, simbol, huruf, fotografi dan proses percetakan, yang
disertai pula dengan pengertian tentang bahan dan biaya.
67
8.2 Unsur Desain
Bahasa desain grafis adalah bahasa visual, bahasa simbol yang
diungkapkan melalui gambar, bentuk, warna dan aksara. Grafis harus dapat
mengantarkan pesan yang ingin disampaikan oleh produsen barang lewat kemasan
yang diciptakan; baik informasi mengenai isi maupun penjelasan mengenai cara
pemakaian produk tersebut. Pemilihan tipe huruf yang berkarakter sesuai dengan
jenis barang, dipadu saling menunjang dengan gambar ilustrasi yang tepat dan
dicetak dengan teknik percetakan yang baik, akan membawakan pesan yang
langsung ataupun yang tidak langsung dari barang tersebut terhadap kualitas dan
nilainya. Gambar dan tulisan (teks), tidak saja penting sebagai daya tarik tetapi
terutama cerdas untuk berkomunikasi dengan konsumen tentang keterangan-
keterangan yang diinginkan. Teks haruslah jelas, singkat, benar, mudah terbaca
dan menyatu dengan desain keseluruhan.
8.3 PERBANDINGAN TIGA ALTERNATIF

a. Grafik Fungsi Produk
30%
25%
25% 25%
20%
20%
15%
15%
10%
10% 10%
5%
0%
Kemasan Bahan Dasar Estetika

Rasa Ketahanan Harga
68
Nama Produk : Kopi Bandrek “Filosofi Bandrek”
Spesifikasi Produk :Kopi bandrek yang kami produksi terbuat dari bahan-bahan
alami pilihan seperti gula, jahe, cabe jawa, lada, cengkeh dan
tanpa pengawet buatan, dengan racikan komposisi yang tepat,
diolah secara teliti dan higienis menghasilkan produk yang
harum, gurih, nikmat dan berempah.
Kegunaan: Kegunaan dari desain produk ini merupakan desain umum dari Kopi
Bandrek agar mudah lebih dikenal oleh masyarakat.
Estetika : Dibuat dengan tampilan MENARIK
Ketahanan : ±12 bulan didalam kemasan kedap udara, disimpan ditempat

sejuk, dan terhindar dari sinar matahari langsung.
Harga Produk : Rp. 2102,00/sachet
Rasa : Kopi Bandrek “Filosofi Bandrek” bukan sekedar campuran

kopi dan jahe saja, tetapi dilengkapi dengan rempah-
rempah sehingga menghasilkan arasa dan aroma yang khas.
Kopi Bandrek “Filosofi Bandrek” dibuat dari bahan-bahan
pilihan 100% alami, tanpa pengawet, dengan racikan
komposisi yang tepat serta diolah secara teliti dan higienis.
Bahan Dasar : Kopi Bandrek “Filosofi Bandrek” ini berbahan dasar Jahe
yang dijadikan bahan utama pembuatan Kopi Bandrek.
69
b. Grafik Fungsi Kemasan
Kemasan Bahan Dasar Estetika

Rasa Ketahanan Harga
25%
20%
20% 20%
15%
15% 15% 15% 15%
10%
5%
0%
Model kemasan yang digunakan :
Nama Produk : Kopi Bandrek “Filosofi Bandrek”
Spesifikasi Produk : Kopi Bandrek “Filosofi Bandrek” dikemas dengan paper

craftberstandar Food Grade.
Fungsi : Sebagai kemasan Kopi Bandrek
Kegunaan : Kegunaan dari desain produk Kopi Bandrek “Filosofi

Bandrek” dengan bentuk seperti kemasan Standing Pouch
Estetika : Di desain dengan Standing Pouch Paper Craft dan di

percantik lagi dengan ikatan corda pita serta
Gengsi : Semua kalangan
Ketahanan : ±6 bulan didalam kemasan udara
Harga Produk : Rp. 21.020,00/ kemasan
70
Rasa : Kopi Bandrek “Filosofi Bandrek” bukan sekedar campuran kopi
dan jahe saja, tetapi dilengkapi dengan rempah- rempah sehingga
menghasilkan arasa dan aroma yang khas. Kopi Bandrek “Filosofi
Bandrek” dibuat dari bahan-bahan pilihan 100% alami, tanpa
pengawet, dengan racikan komposisi yang tepat serta diolah
secara teliti dan higienis.
Bahan Dasar : Kopi Bandrek ini dibuat dari bahan-bahan pilihan 100% alami
Produk yang dihasilkan dalam kemasan 250 gram berjumlah 10 unit.
Biaya produksi dalam kemasan 250 gram
 Biaya tetap
 Biaya tidak tetap
Persentasi harga jual
 Jumlah biaya seluruh produksi

 Biaya produk 1 bungkus (gram)
71
c. Desain Kemasan
Gambar 1. Desain Kemasan Primer
Gula, Kopi Bubuk, Creamer Komposisi: Jahe, Cengkeh, Cabai Jawa, Lada,
Gambar 2. Desain Kemasan Sekunder
72
BAB IX
PENJADWALAN MESIN
Pada kegiatan Pembuatan Kopi Bandrek, adapun urutan pengerjaan
pembuatan produk adalah sebagai berikut:
Data dari MPPC
N Kode Nama Mesin/Alat Jenis Kegiatan Waktu

o Mesin
1 A Sortasi Sortasi 45
2 B Molen Washer Pencucian 30
3 C Slycer Pengirisan 40
4 D Kabinet Dryer Pengeringan 30
5 E Nampah Pemisahan Kulit 25
6 F Roasting
Roaster 60
(Penyangraian)
7 G Grinder Penggilingan 50
8 H Mixer Tank Pencampuran 50
9 I Pengisian dan
Fill dan Seal 40
Pengemasan
10 J Meja Produksi Pengepakan 40
Penjadwalan mesin
A B C D E F G H I J
Waktu (menit)
73
Berdasarkan penjadwalan mesin diatas dapat disimpulkan bahwa dalam
produksi Kopi Bandrek, penjadwalan mesin proses produksi Kopi Bandrek harus
dilakukan secara berurutan karena proses pembuatan Kopi Bandrek termasuk proses
produksi pangan dimana proses produksinya harus dilakukan secara berurutan sesuai
tahapan proses produksi yang terdapat di Multi Product Process Chart (MPPC).
Grafik Penjadwalan Mesin:
Grafik Penjadwalan Mesin

70
60
50
Waktu (Menit)
40
Waktu
30
20
10
0
A B C D E F G H I J
Kode Mesin
Penjadwalan Operasi
Jenis Penjadwalan Operasi
Ada 3 bagian besar jenis penjadwala noperasi,yaitu:
1. Sequencing
2. Input-outputcontrol
3. Loading
74
a. Sequencing (Pengurutan pekerjaan)
Menentukan urutan pekerjaan yang harus dilakukan pada setiap pusat

kerja. Sebagai contoh ;terdapat 10 produk yang harus diproduksi pada hari yang
sama Dalam kasus tersebut bagaimana ke10 produk seharusnya diperlakukan.
Haruskah produk1 yang pertama dilayani adalah yang dating pertama kali ataukah
berdasarkan permintaan yang mendesak.Metode pengurutan memberikan
informasi terinci seperti ini.Metode inidi kenal sebagai aturan prioritas untuk
membagikan pekerjaan pusat kerja.
b. Aturan Prioritas
Memberikan panduan untuk mengurutkan pekerjaan yang harus

dilakukan.Aturan ini terutama diterapkan untukfasilitas terfokus proses seperti
percetakan, bengkel jobshop.Aturan prioritas mencoba untuk meminimasi waktu
penyelesaian, jumlah pekerjaan dalam sistem, keterlambatan pekerjaan,dan
memaksimasi utilisasi fasilitas.
Aturan prioritas yang terkenal adalah:
1. First Come,First Served (FCFS)

2. Shortest Processing Time (SPT)
3. Longest Processing Time (LPT)
4. Earliest Due Date (EDD)
5. Critical Ratio (CR-RasioKritis)
1. First Come, First Served (FCFS)
Yang pertama datang, yang pertama dilayani
Pekerjaan pertama yang dating disebuah pusat kerjadi proses terlebih

dahulu.
75
2. Shortest Processing Time (SPT)
Waktu pemrosesan terpendek. Pekerjaan yang memiliki waktu pemrosesan

terpendek diselesaikan terlebih dahulu
3. Longest Processing Time (LPT)
Waktupem rosesan terpanjang. Pekerjaan yang memiliki waktu

pemrosesan lebih panjang diselesaikan terlebih dahulu
4. Earliest DueDate EDD)
Batas waktu paling awal. Pekerjaan dengan batas waktu yang paling awal
dikerjakan terlebih dahulu
c. Kriteria Penjadwalan
Kriteria penjadwalan dilihat darihal-hal berikut:
 Minimasi waktu penyelesaian. Kriteria ini dievaluasi dengan menentukan

waktu penyelesaian rata-rata untuk setiap pekerjaan.
 Maksimasi utilisasi. Kriteria ini dievaluasi dengan menghitung presentase
waktu digunakannya fasilitas.
 Minimasi persediaan barang setengah jadi (work-in-process/WIP). Kriteria
ini dievaluasi dengan menentukan jumlah pekerjaa nrata-rata dalam
system tersebut. Lebih sedikit pekerjaan dalam sistem, maka lebih rendah
persediaan.
 Minimasi waktu tunggupelanggan. Kriteriaini dievaluasi dengan
menentukan jumlah keterlambatan rata-rata.
76
Tabel First Come, First Served (FCFS)
Batas
Waktu
Urutan Aliran Waktu Keterlamb
Pemerosesan Pemerosesa
Pekerjaan Waktu Pekerjaan atan
n (menit)
(Menit)
Sortasi A 45 45 480 0
Pencucian B 30 75 480 0
Pengirisan C 40 115 480 0
Pengeringan D 30 145 480 0
Pemisahan Kulit E 25 170 480 0
Roasting
F 60 230 480 0
(Penyangraian)
Penggilingan G 50 280 480 0
Pencampuran H 50 320 480 0
Pengisian dan
I 40 360 480 0
Pengemasan
Pengepakan J 40 400 480 0
Jumlah 410 Menit 2140 Menit 480 Menit 0 Menit
Aturan FCFS menghasilkan ukuran efektivitas sebagai berikut :
Waktu penyelesaian rata-rata
= Jumlah aliran waktu total / Jumlah pekerjaan
= 2140 menit / 10
= 214 menit
= 3,6 jam
Utilisasi
= Jumlah waktu proses total / Jumlah aliran waktu total
= 410 Menit / 2140 menit
= 0,192 %
Jumlah pekerjaan rata-rata dalam sistem
77
= Juml.aliran waktu total / Waktu proses pekerjaan total
= 2140 menit / 410 Menit
= 5,22 pekerjaan atau 5 pekerjaan
Keterlambatan pekerjaan rata-rata
= Jumlah jam keterlambatan / Jumlah pekerjaan
= 0/10
= 0 jam
Tabel Longest Processing Time (LPT)
Batas
Urutan Waktu
Aliran Waktu Keterlambata
Pemerosesan Pekerjaa Pemerosesa
Waktu Pekerjaa n
n n (menit)
n (Menit)
Roasting
F 60 60 480 0
(Penyangraian)
Sortasi A 45 205 480 0
Pengisian dan
I 40 325 480 0
Pengemasan
2540Meni 480
Jumlah 410 Menit 0 Menit
t Menit
Aturan LPT menghasilkan ukuran efektivitas sebagai berikut:
78
= 2540 menit / 10
= 254 menit
= 4,23jam
Utilisasi
= 410 / 2540
= 0,1614 %
= Juml. Aliran waktu total / Waktu proses pekerjaan total
= 2540 / 410
= 6,19 pekerjaan
= 0 / 10
= 0 jam
Table Shortest Procesiing Time (SPT)
Batas
Waktu
Urutan Aliran Waktu
Pemerosesan Pemerosesa Keterlambatan
Pekerjaan Waktu Pekerjaan
n (menit)
(Menit)
Pengeringan D 30 55 480
Pengisian dan
I 40 125 480 0
Pengemasan
Sortasi A 45 250 480 0
79
Roasting
F 60 410 480 0
(Penyangraian)
1970
Jumlah 410 Menit 480 Menit 0 Menit
Menit
Aturan SPT menghasilkan ukuran efektivitas sebagai berikut:
= 1970 menit / 10
= 197 menit
= 3,28 jam
Utilisasi
= Jumlah waktu prosestotal / Jumlah aliran waktu total
= 410 / 1970
= 0,21%
= 1970 menit / 410 menit
= 4,81 pekerjaan
Keterlambatanpekerjaanrata-rata
=Jumlah jam keterlambatan / Jumlah pekerjaan
= 0 menit / 10
= 0jam
80
Tabel Earliest Due Date (EDD) Warna menjadi prioritas utama
Batas
Urutan Waktu Aliran
Waktu Keterlambata
Pemerosesan Pekerjaa Pemerosesa Wakt
Pekerjaa n
n n (menit) u
n (Menit)
Sortasi A 45 105 480 0
Pemisahan
E 25 170 480 0
Kulit
Roasting
(Penyangraian F 60 280 480 0
)
Pengisian dan
I 40 370 480 0
Pengemasan
2120 480
Jumlah 410 Menit 0 Menit
Menit Menit
Aturan EDD menghasilkan ukuran efektivita ssebagai berikut:
= 2120 menit / 10
= 212 menit
= 3,53 jam.
Utilisasi
81
= 410 / 2120
= 0,1934 %
= 2120 menit / 410 menit
= 5,17 pekerjaan
= 0 menit / 10
= 0 jam
Hasil dari keempat aturan ini diringkas dalam tabel berikut :
Waktu Jumlah Keterlambatan

Atura Utilitas
Penyelesaian Pekerjaan Rata-Rata
n (%)
rata-rata rata-rata (jam)
82
Dalam
(jam)
Sistem
FCFS 3,6 0.192 5 0
SPT 3,28 0.21 4 0
LPT 4,23 0,1614 6 0
EDD 3,53 0,1934 5 0
sptmerupakanurutanyangpalingefektif.SPTungguldalam waktu
penyelesaian rata-rata tetapi dalam utilitas SPT lebih besar dari yang
lain.Halinimerupakankenyataanyangsesungguhnyadalamdunianyata.Tidakadasatu
aturanpengurutanpunyangselaluungguldalamsemuakriteria.
83
BAB X
MATERIAL HANDLING
10.1 LandasanTeori
Aktifitas pemindahan bahan (material handling) merupakan salah satu hal

yang cukup penting untuk diperhatikan dan diperhitungkan di dalam merancang
Tata Letak Pabrik. Pentingnya masalah pemindahan bahan ini karena
tujuan utama dari pemindahan bahan berhubungan langsung dengan suatu
cakupan yang luas yang berurusan dengan efisiensi produksi menyeluruh.
Selanjutnya yang harus diperhatikan adalah tipe layout yang akan digunakan.
Beberapa aktivitas pemindahan bahan yang perlu diperhitungkan adalah
sebagai berikut : Pemindahan bahan dari gudang bahan baku (receiving), menuju
departemen Pabrikasi maupun departemen Assembling. Pemindahan bahan yang
terjadi diproses satu jenis mesin menuju jenis mesin yang lainnya :
a. Dari mesin pabrikasi menuju mesin assembling
b. Dari mesin assembling menuju mesin lainnya
Pemindahan bahan dari departemen assembling menuju gudang barang jadi
(shipping). Secara terperinci tujuan dari pemindahan bahan adalah sebagai berikut:
1. Menaikkan kapasitas
2. Memperbaiki kondisi kerja
3. Memperbaiki pelayanan pada pelanggan
4. Meningkatkan pemanfaatan ruang dan peralatan
5. Mengurangi ongkos
Salah satu prinsip pemindahan bahan yaitu Prinsip Ukuran Satuan, yang
menyatakan bahwa makin besar beban yang dibawa akan makin rendah biya tiap
satuan yang dipindahkan. Muatan satuan dapat dikatakan sebagai jumlah barang
atau bahan onggokan sedemikian rupa disusun atau dibatasi sehingga beban
84
tersebut dapat diambil dan dipindahkan sebagai objek tunggal, yang dapat
dipindahkan oleh tangan manusia, maupun oleh alat bantu atau alat angkut
pemindahan barang.
Aktivitas pemindahan tersebut dapat ditentukan terlebih dahulu memperhatikan
aliran bahan yang terjadi dalam suatu operasi. Selanjutnya hal yang lain yang
harus diperhatikan adalah type lay out yang akan digunakan.
Perlu diperhatikan bahwa untuk menentukan ongkos material handling
pada pengangkutan atau pemindahan bahan menuju gudang barang jadi tidak
diperhitungkan. Jadi dengan kata lain bahwa ongkos material handling yang
diperhitungkan adalah yang terjadi didalam pabrik saja. Setelah diketahui
aktivitas-aktivitas pemindahan bahan yang terjadi, maka selanjutnya kita
menentukan ongkos material handlingnya.
Faktor-faktor yang mempengaruhi perhitungan ongkos material handling
adalah alat angkut yang digunakan, jarak pengangkutan dan cara
pengangkutannya. Peralatan yang biasa digunakan sebuah perusahaan
manufactur diskrit dalam melakukan kegiatan material handling ini adalah :
a. Conveyor.
b. Cranes
c. Truck (lift truck dan walky Fallet)
Beberapa aktivitas perpindahan bahan yang perlu diperhitungkan adalah
sebagai berikut :
a. Perpindahan barang dari gudang bahan baku atau material (receiving)

menuju departemen pabrikasi maupun departemen assembling
b. Perpindahan bahan yang terjadi diproses satu jenis departemen yang lainya.
c. Perpindahan bahan dari departemen assembling menuju gudang barng jadi
(shipping).
85
10.2 Alat Angkut yang Digunakan
Dalam menentukan alat angkut perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut :

a. Berat material disesuaikan dengan daya angkut maksimal alat angkut.
b. Bentuk dan jenis material serta ukuran luasnya yang disesuaikan
dengan daya tampung alat angkut.
c. Sifat material, dimana harus diperhatikan kemungkinan menggunakan
alat angkut khusus.
Beberapa alat angkut yang umum digunakan adalah :
a. Alat angkut dengan menggunakan Tenaga Manusia (0 - 25 kg)
b. Alat angkut dengan menggunakan conveyor (26 - 50 Kg)
c. Alat angkut dengan menggunakan Lift Truck (diatas 50 Kg)
Setelah ditentukan alat angkut yang akan digunakan, maka selanjutnya
dapat ditentukan ongkos alat angkut yaitu berdasarkan jarak tempuh (meter
gerakan). Dimana ongkos untuk tiap meter gerakan adalah sebagai berikut :
a. Untuk Tenaga Manusia (orang) ongkosnya Rp. 500/m gerakan
b. Untuk conveyor ongkosnya Rp. 1000/m gerakan
c. Untuk Lift Truck ongkosnya Rp. 1250/m gerakan
d. Untuk pompa ongkosnya Rp. 800/m gerakan
10.3 Jarak Pengangkutan
Perhitungan OMH ini merupakan perhitungan tahap pertama, karena

akan dilakukan lagi perhitungan OMH yang merupakan revisi dari perhitungan
tahap pertama. Pada perhitungan tahap pertama ini, jarak antar kelompok mesin
atau departemen yang mengalami aktivitas pengangkutan diasumsikan
berdampingan. Selain itu untuk mengoptimalkan jarak antar aktivitas tersebut
maka kelompok mesin atau departemen untuk sementara diasumsikan berbentuk
bujur sangkar.
86
10.4 Sketsa Material Handling
O
N M L
G H I J K
C A
87
Tabel Material Handling
Dari Ke Nama Komponen Alat Angkut Kapasitas OMH Jarak Total Ongkos
(m/jam) (m) (Rupiah)
Sortasi Pencucian Jahe Manusia 300 500 1,79 895

(A) (B) (Trolly)
Pencucian Pengirisan Jahe Manusia 300 500 0,45 225
(B) (C) (Trolly)
Pengirisan Pengeringan Jahe Manusia 300 500 2,56 1280
(C) (D) (Trolly)
Pengeringan Pemisahan Kulit Jahe Manusia 300 500 2,6 1300
(D) (E) (Trolly)
Pemisahan Kulit Roasting Jahe, Cabai Jawa, Lada, Cengkeh dan Gula Conveyor 1000 1000 1,1 1100
(E) (F)
Roasting Penggilingan Jahe, Cabai Jawa, Lada, Cengkeh dan Gula Manusia 300 500 2,87 1435
(F) (G) (Trolly)
Penggilingan Pencampuran Jahe, Cabai Jawa, Lada, Cengkeh, Gula, Kopi Manusia 300 500 2,91 1455
(G) (H) Bubuk dan Creamer (Trolly)
Pencampuran Pengisian dan Jahe, Cabai Jawa, Lada, Cengkeh, Gula, Kopi Conveyor 1000 1000 0,85 850
Pengemasan Bubuk dan Creamer
(H) (I)
88
Pengisian dan Pengepakan Kopi Bandrek Instan Manusia 300 500 0,72 360
Pengemasan (Trolly)
(I) (J)
Total 8900
89
Tabel From to Chart (FTC)
Ke A B C D E F G H I J
Dari
A - 1,79 1.93 1,14 7,18 2,00 2,83 5,37 1,50 2,00
B 1,79 - 0,45 0,87 6,63 1,73 2,56 5,09 1,23 1,73
C 1,93 0,45 - 2,56 4,91 0,94 1,72 4,31 0,44 0,94
D 1,14 0,87 2,56 - 2,6 5,88 6,71 9,24 5,38 5,88
E 7,18 6,63 4,91 2,6 - 1,1 2,63 5,17 1,30 1,80
F 2,00 1,73 0,94 5,88 1,1 - 2,87 6,00 2,13 2,63
G 2,83 2,56 1,72 6,71 2,63 2,87 - 2,91 4,67 5,17
H 5,37 5,09 4,31 9,24 5,17 6,00 2,91 - 0,85 1,00
I 1,50 1,23 0,44 5,38 1,30 2,13 4,67 0,85 - 0,72
J 2,00 1,73 0,94 5,88 1,80 2,63 5,17 1,00 0,72 -
90
BAB XI
ACTIVITY RELATIONSHIP
CHART AND DESAIN( ARC/ARD )
11.1.Activity Relationship Chart ( ARC )

Dalalm intruksi (manufaktur) pada umumnya terdapat sejumlah kegiatan atau
aktivitas yang menunjang jalannya suatu industri. Setiap kegiatann atau aktivitas tersebut
saling berhubungan satu sama lainnya dan yang paling diketahui bahwa setiap kegiatan
tersebut membutuhkan tempat (space) untuk melaksanakan nya. Kegiatan atau aktivitas
tersebut di atas berupa aktivitas produksi, Adminitrasi, assembling, inventory dan sebagainya.
Sebagaimana diketahui setiap kegiatan atau aktivitas tersebut saling berhubungan antara satu
sama lainnya ditinjau dari beberapa kriteria, maka dalam perencanaan tata letak fasilitas
harus dilakukakan penganalisaaan yang optimal.
Teknik yang digunakan sebagagi alat untuk menganalisa hubungan antara aktifitas yang ada
adalah activity relation ship chart( ARC ).
NO. Tingkat Kepentingan Warna
1 Mutlak Penting Merah
2 Penting Tertentu Kuning
3 Penting Hijau
4 Biasa biru
5 Tidak Penting Putih
6 Tidak Diinginkan Coklat
Sedangkan alasan untuk menyatakan tingkat kepentingan tersebut adalah sebagai berikut :
1. Menggunkan catatan yang sama
2. Menggunakan personil yang sama
3. Menggunakan ruangan yang sama
4. Tingkat hubungan personil
5. Tingkat hubungan kerja
6. Urutan aliran kertas
7. Melakukan aliran kertas yang sama
8. Menggunkan peralatan dan fasilitas yang sama
9. Ribut, kotor, getaran , debu dan sebagainya
10. Lain-lain yang mungkin perlu
91
Dengan diketahuinya keterangan diatas,maka penganalisaan dilakukan dengan
menggunakan peta hubungan aktivitas.
Ruang Direktur
Ruang Sekretaris
Ruang Staff Keuangan
Ruang Staff Pemasaran
Ruang Staff Produksi
Ruang Produksi
Ruang Tamu
Ruang Meeting
Gudang Bahan Baku
Gudang Bahan Jadi
Lab. RnD
Quality Control
Mushola
Toilet Wanita
Toilet Pria
Kantin
Parkiran
Pos Satpam
Pengolahan Limbah
92
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R1 R11 R12 R13 R14 R15 R16 R17 R18 R19
0
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
R1
0
R1
1
R1
2
R1
3
R1
4
93
R1
5
R1
6
R1
7
R1
8
R1
9
94
Keterangan:
R1 :Ruang Direktur
R2 : Ruang Sekretaris
R3 : Ruang Staff Keuangan
R4 : Ruang Staff Pemasaran
R5 : Ruang Staff Produksi
R6 : Ruang Produksi
R7 : Ruang Tamu
R8 : Ruang Meeting
R9: Gudang Bahan Baku
R10 : Gudang Bahan Jadi
R11 : Lab RnD
R12: Quality Control
R13 : Mushola
R14 : Toilet Wanita
R15 : Toilet Pria
R16 : Kantin
R17 : Parkiran
R18 : Pos Satpam
R19 : Pengolahan Limbah
95
11.2 Denah Pabrik Kopi Bandrek
WC L WC P
Parkir
Parkir Pos
Satpam
Kantin
R. Staff R. Tamu
Pemasaran
Gudang Bahan Gudang
Baku Bahan
Jadi
R. Staff R. Direktur
Keuangan
Ruang Produksi R. QC
Lab. R. Skretaris R. Meeting

R. Staff RnD
Produksi
Pengolahan
Limbah
Wc L WC P
96
BAB XII
ANALISIS EKONOMI
Tabel Fixed Cost
Lokasi
No Jenis BiayaKaryawanKapasitas Alat
Biaya
Temanggung
1 Direktur 1 orang Rp 14.000.000
1 Tanah dan Bangunan 5000m² Rp 1.250.000.000
22 Manager 1 4 orangTruk
mobil Rp 22.000.000
Transpotasi Rp 221.000.000
3 Staff
Ahli 5 orang
1 mobil pick up Rp Rp 17.500.000
115.200.000
4 Tenaga Kerja Total 40 orang Rp Rp 62.280.000
1.586.200.000
Total
Peralatan dan Mesin Rp 115.780.000
1 Total Fixed Cost(FC)
Alat Sortasi 1246 kg/jam RpRp 2.348.392.000
19.000.000
2 Molen Washer Lain-Lain 200 kg/jam RpRp 15.000.000
77.500.000
3 Slycer Total Fixed Cost(FC)
450 kg/jam RpRp 2.366.892.000
22.500.000
4 Kabinet DryerPajak 5% 165 kg/jam RpRp 118.344.600
137.500.000
5 Drum Dryer 300kg/jam
Total Fixed Cost(FC) RpRp 2.485.236.600
51.000.000
6 Mixer Tank 125 kg/jam Rp 97.800.000
7 Sealer and Filler 2500 kg/jam Rp 72.000.000
8 Roaster 200 kg/jam Rp 48.000.000
9 Coding 3600 kali Rp 3.912.000
10 Panci Pengukusan 20 kg/jam Rp 2.800.000
11 Hammer mill 300 kg/jam Rp 36.000.000
12 Meja Produksi - Rp 4.800.000
13 Sekop - Rp 200.000
14 750kg/jam Rp 11.900.000
15 Timbangan Elektrik 500 kg Rp 8.500.000
Total Rp 594.412.000
Total Fixed Cost(FC) Rp 2.180.612.000
Biaya Pemeliharaan
1 Mesin dan Peralatan - Rp 20.000.000
2 Bangunan - Rp 32.000.000
Total Rp 52.000.000
Total Fixed Cost(FC) Rp 2.232.612.000
Tabel VariableCost
97
Kebutuhan/bulan
No Jenis Biaya
Temanggung
1 Jahe Rp 50.0000.000
2 Gula Rp 28.500.000
3 Lada Rp 37.500.000
4 Cabe Jawa Rp 12.750.000
5 Cengkeh Rp 70.875.000
6 Kopi Bubuk Rp 40.000.000
7 Creamer Rp 10.000.000
8 Pengemas Rp 42.000.000
9 Air Rp 3.500.000
10 Transportasi Rp 9.000.000
11 Listrik Rp 12.500.000
Total Variable Cost (VC Rp 316.625.000
12.1 Perhitungan Analisa Ekonomi
a. Total Cost
= Fixed Cost + Variabel Cost
= Rp 2.485.236.600+ Rp 316.625.000
= Rp 2.801.861.600
b. Harga Pokok Produksi

Harga Pokok Produksi (HPP), yaitu untuk mencari harga jual produk dengan cara
membagi jumlah cost yang dikeluarkan (Variabel Cost, Fixed Cost, Biaya
lainnya) dengan total produk yang diproduksi (unit)
Total Biaya Produksi
HPP =
Jumlah Produksi(unit )
Rp 2.801 .861.600
=
2.000 .000 Unit
= Rp 1400,93 / Rp 1401
c. Keuntungan
Keuntungan yang diambil (110%)
98
= 50% X Rp 1401
= Rp 700,5
d. Harga Jual
= % Keuntungan + HPP
= Rp 700,5 + Rp 1401
= Rp 2101,5 / Rp 2102 per sachet
12.2 Analisa Ekonomi Metode Break Event Point
Break Even Point, untuk mencari berapa unit yang harus dijual agar modal
yang dikeluarkan dapat kembali dari hasil penjulan produk (unit)
a. Variabel Cost/Unit
Variabel Cost
Vc/Unit =
Jumlah Unit produksi
Rp 316.625 .000
=
2000.000
= Rp 158,3125 / Rp 158
b. BEP ( Unit )
Fix Cost
=
Rp 2.485 .236 .600
=
Rp .2102−Rp . 158
= 1.278.414 Unit
c. BEP ( Rupiah )
Fix Cost
= Variabel Cost (Unit )
1−
Harga(Unit )
99
Rp . 2.485 .236.600
= 1−
Rp158
Rp 2102
= Rp 2.687.225.994
Dari hasil perhitungan BEP dapat dilihat bahwa, Total Cost (TC) yang
dikeluarkan untuk pembuatan Kopi Bandrek adalah Rp 2.801.861.600 dengan
jumlah unit yang dihasilkan adalah 2.000.000 unit/ bulan. Sedangkan perhitungan
BEP menunjukan jumlah unit yang harus dijual agar kembali modal (Balik modal)
adalah 1.278.414 unit, dari total 2.000.000 unit yang dihasilkan per bulannya berarti
masih ada sisa 721.586 unit, atau jika ke dalam rupiah (Rp) nilai keuntungan yang
diperoleh adalah sebesar
= Jumlah unit sisa X harga Jual
= 721.586 unit X Rp 2.102
= Rp 1.516.773.772
d. PBP (Pay Back Produksi)
Jumlah hari yang diperlukan agar tercapainya keuntungan
Biaya Total Produksi

=
Keuntungan
Rp2.801 .861.600
= Rp 1.516 .773 .772
= 1,847 / 20 Hari
100
Jadi nilai keuntungan yang didapatkan setiap bulannya adalah Rp 1.516.773.772
dengan perkiraan keuntungan tersebut dapat dicapai dengan penjualan selama 20
hari.Dengan demikian produk Kopi Bandrek yang dibuat LAYAKuntuk dipasarkan.
12.3 Analisa Ekonomi Dengan Metode Kelayakan Dengan Metode

Pengembalian
a. Periode pengembalian –payback period

 Jangka waktu yang dibutuhkan untuk mengembalikan nilai investasi melalui
penerimaan
 Penerimaan yang dihasilkan oleh proyek investasi tersebut
Mengukur kecepatan kembalinya dana investasi. Rumus periode pengembalian jika arus
per tahun jumlahnya sama
Usulan proyek investasi
 Periode pengembalian lebih cepat : layak

 Periode pengembalian lebih lama : tidak layak
 Jika usulan proyek investasi lebih dari satu maka periode pengembalian yang
lebih cepat yang dipilih
Diketahui hasil perhitungan Proyek pembuatan Kopi Bandrek adalah sebagai berikut :
Usulan proyek investasi Kopi Bandrek sebesar Rp 2.801.861.600(FC+VC+Biaya

lainnya) umurnya diperkirakan 5 tahun tanpa nilai sisa, arus kas pertahun yang dihasilkan
selama umur proyek Rp. 18.201.285.260 (Nilai Keuntungan BEP X 12 Bulan) dan umur
proyek yang disyaratkan 2 tahun (Dari peramalan)
Periode pengembalian proyek investasi tersebut adalah :
101
Rp 2.801 .861.600
= X 1 Tahun
Rp . 18.201.285 .260
= 0.15 Tahun
Periode pengembalian 0,15 tahun lebih kecil dari yang disyaratkan yaitu 2 tahun maka
usulan proyek investasi adalah DITERIMA
102
BAB XIII
PENUTUP
13. 1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil perhitungan dan kelayakan produk Kopi

Bandrek “Filosofi Bandrek” maka produk kami layak untuk
dipasarkan.
103
DAFTAR PUSTAKA
Budi, Santoso. 1995. Jahe. Edisi Kedelapan. Yogyakarta: Kanisus
deMan, John. 1997. Kimia Makanan, diterjemahkan oleh Prof. Dr. Kosasih
Padmawinata. Bandung: Institut Teknologi Bandung
Fahmi, Irham. 2012. Analisis Kinerja Keuangan, Bandung: Alfabeta
Handoko, T. Tani. 2003. Dasar-Dasar Manajeman Peroduksi dan Operasi. Edisi

1.Yogyakarta : BPFE
Heizer, J. & Render, B. 2011.Operations Management.Tenth Edition. Pearson,

New Jersey, USA

Contoh Tugas Manprod

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Contoh Tugas Manprod

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MAKALAH

ADELLA WULAN 163020249

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

Bandung, 25 Mei 2018

Manajemen produksi merupakan salah satu bagian di bidang manajemen

Pengertian Manajemen Produksi menurut beberapa ahli di antaranya :

1. Manajemen produksi adalah serangkaian aktivitas yang menghasilkan nilai

Berdasarkan pengertian di atas dapat dikatakan bahwa manajemen

1. Apa itu Manajemen Produksi?

1. Untuk mengetahui apa itu Manajemen Produksi

Indonesia merupakan negara agraris yang mempunyai banyak komoditas

produk kesehatan lainnya

Bandrek merupakan minuman khas tradisional Jawa Barat yang dapat

formulasi bahan-bahannya yaitu memiliki aroma yang harum khas jahe,gurih

(creamy) karena mengandung creamer, rasanya nikmat dan hangat karena

mengandung rempah- rempah.

signitifikan terhadap produk akhirnya.

beratkan pada proses panas,seperti pengukusan,, pengeringan, dan roasting dari

bahan baku, karena proses tersebut sangat berpengaruh terhadap proses

selanjutnya. Karena untuk mendapatkan produk yang tahan terhadap proses

selanjutnya. Karena untuk mendapatkan produk yang tahan terhadap proses

ini dibuat tanpa perubahan bahan pengawet.

jadi dan merupakan pengeluaran utama dari suatu industri pengolahan .

daerah Sukabumi. Banyaknya komoditas jahe di daerah Sukabumi, membuat PT.

dan lengkuas yang digunakan sebgai bahan penunjang.

Produk bandrek dipasarkan secara langsung dengan cara memasarkan produk ke

took-toko serta supermarket di sekitar kota Temanggung seperti Alfamart dan

Carrefour. Pemasaran produk bandrek ini sudah mencapai ke daerah Bandung,

Sukabumi, Garut, Cirebon, Jabodetabek dan Temanggung khususnya. Pemasaran

layanan internet tersebut terdapat penjelasan mengenai sejarah berdirinya

perusahaan, produk yang dihasilkan,manfaat dan kegunaan, sampai harga dari

1.2 Tujuan Pembuatan Produk

Tujuan pemilihan produk kopi bandrek instan karena Indonesia merupakan

guna meningkatkan sumber daya manusia para petani rempah-rempah di daerah

Sukabumi. Banyaknya komoditas jahe di daerah sukabumi, membuat PT. Coffee

1.3 Manfaat Pembuatan Produk

Kopi bandrek instan dimanfaatkan oleh konsumen sebagai minuman

keehatan,karena dilihat dari bahan bakunya sendiri yang memiliki beberapa

1. Jahe : Menghangatkan tubuh

2. Cabai Jawa : Mengandung zat kimia yang berkhasiat obat,yang dapat

menguatkan lambung dan memperbaiki pencernaan,sehingga dapat

dimanfaatkan untuk mengobati gangguan-gangguan lambung

3. Lada : Untuk perisa makanan dan juga sebagai bahan

penunjang,racikan ramuan,kopi,bandrek instan yang bertujuan untuk

4. Cengkah : Untuk menenangkan saraf gigi

5. Kopi robusta : Untuk meningkatkan aroma dan menambah kenikmatan

dari kopi itu sendiri

maanfaat. Kopi yang tumbuh dan berkembang diperkebunan kopi didaerah

Ketika remaja menginjak perguruan tinggi oleh karena itu mayoritas

mahasiswa/mahasiswi yang ketika mendapatkan tugas deadline maupun orang

dewasa yang sudah bekerja yang deadline mengerjkan kerjaanya mereka

salah satunya kopi bandrek.

Penikmat atau pencinta kopi bandrek kebanyakan dari golongan

masyarakat yang berpendidikan, golongan elite, tetapi hanya golongan menengah

meminum kopi bandrek tersebut. Beberapa orangpun yang mengkonsumsi kopi

bandrek seiring waktu berjalan pengemarpun mejandi pencandu yang dapat

dikatakan ketagihan untuk meminum kopi bandrek.

4.Segmentasi Tingkah Laku

Sebelum orang mengkonsumsi sesuatu seseorang pasti mencari terlebih

langsung untuk mengkonsumsi makanan atau minuman sembarangan.

1.5 Latar Belakang Pemilihan Lokasi

Setiap perusahaan atau badan usaha memerlukan lokasi yangmenunjang.

Perencanaan penentuan lokasi harus di imbangi dengan peninjauan atau