Oksigen lancing adalah proses pemotongan yang menggunakan oksigen yang dipasok

melalui pipa baja habis untuk menembus lubang di logam dan mineral benda kerja. Tombak
tersebut menyala dan terus dikonsumsi. Ini melibatkan sejumlah kawat baja dikemas ke
dalam tabung baja. Proses ini didasarkan pada prinsip bahwa pipa besi membakar di sekitar
suhu 1200-2700 C bergantung pada rasio besi-to-oksigen pembakaran. Rasio yang tepat
adalah menentukan, dan diperoleh dengan tabung khusus, di mana 10-12 kawat baja misalnya
dikemas menjadi 3/8" (17,2 x 2 dia.) Tombak. Tabung Tersedia biasanya 3 dan 6 m panjang,
dan 1 / 2" , 3/8" , dan 1/4" diameter. Sebuah penjepit kuningan dan katup dosis memegang
pipa baja dan memberikan aliran oksigen yang diperlukan. Sebuah bahan bakar gas tidak
diperlukan untuk proses itu sendiri, mungkin, bagaimanapun, digunakan dalam obor las untuk
memanaskan akhir pemotongan tombak suhu pengapian.

Faktor yang paling penting bagi pembakaran proses adalah rasio bahan yang tepat oksigen
ke-tombak, dan ini faktor logam-ke-oksigen akan tidak di bawah 0,5. oksigen berlebihan
akan 'coldbast' tombak terbakar, yang tidak pernah harus terjadi. Faktor optimum diperoleh
dengan menggunakan kawat baja di tabung tombak. Mereka unggul sisipan diprofilkan dalam
dua cara: Mereka menawarkan permukaan yang besar untuk oksigen, dan mereka
memberikan luas penampang cukup untuk aliran oksigen dalam kasus di mana tombak
dibengkokkan. Hasil menusuk maksimal, pada konsumsi minimum tombak, konsumsi
oksigen terendah, dan durasi pembakaran terpanjang, dapat diharapkan pada rasio luas
penampang untuk Tube untuk kawat untuk oksigen dari 1,2: 1: 0,7.
Prinsip-prinsip operasi
Obor gas oxyfuel digunakan untuk membawa akhir pemotongan tombak untuk panas
putih, dan kemudian katup oksigen secara perlahan dibuka untuk memulai aliran O2, dan
memulai operasi pembakaran tombak dikemas. Semakin tinggi tekanan oksigen tinggi
intensitas pembakaran. Katup oksigen dibuka lebih lanjut, dan akan terbuka penuh di
kedalaman pemotongan sekitar 1 sampai 2 cm. Sebuah kontrol aliran oksigen dekat akan
membantu mengurangi memicu berat di awal dipotong. Semakin dalam memotong lebih
percikan api dieliminasi. Sebuah pelat baffle harus digunakan dalam semua aplikasi. Untuk
menembus lubang, tombak terus diputar sekitar 90 , searah jarum jam dan berlawanan,
sementara sedikit tekanan diterapkan untuk memajukan tombak. Setelah di dalam lubang,
tombak tersebut akan dipindahkan dengan cara menusuk, untuk mendapatkan bulu-bulu
pembakaran yang diperlukan pada akhir tombak, dan meningkatkan terak ejeksi.
penghapusan terak terganggu ini adalah salah satu faktor penentu efisiensi proses. Akibatnya,
lubang piercing "ke atas" akan membawa hasil terbaik. Hal ini, bagaimanapun, terbatas
sangat sedikit apapplications, karena alasan keselamatan dan panjang pakan terbatas tombak,
yang tentu harus membungkuk. Oleh karena itu, pemotongan tombak horisontal adalah solusi
terbaik yang cocok; tombak dipegang dalam posisi sedikit ke atas menunjuk. Pemotongan
juga dapat dilakukan dengan tombak tegak lurus terhadap benda kerja. Aplikasi ini,
bagaimanapun, memerlukan bimbingan yang optimal dari tombak untuk aman slag ejeksi.
fitur karakteristik yang harus dipertimbangkan dengan bahan yang berbeda:
a. Beton
Dalam memotong beton, kriteria yang menentukan tidak panas tombak, tetapi oksida besi
yang diproduksi di konsumsi tabung baja. Beton cair, biasanya visous, menjadi sangat fluida
melalui pembentukan silikat, dan tekanan oksigen memfasilitasi ejeksi dari lava cairan dari
lubang menembus. Tidak ada resiko kerusakan beton inti sekitarnya karena konduktivitas
termal miskin di beton, dan pembentukan cincin slag isolasi ketebalan sekitar 1 mm. Suhu di
bagian belakang cincin ini hanya setinggi kira-kira. 240 C. Selain itu, bagian utama dari
panas yang dihasilkan dihapus dengan lava dikeluarkan. beton bertulang sama mudah untuk
menembus. Tambahan panas dari pembakaran bahkan mempromosikan menusuk lubang.
Peningkatan suhu tombak dapat diperoleh dengan kabel aluminium dikemas ke dalam tabung.
Maksimal 20% pada intinya tidak boleh melebihi, namun; jika tombak tersebut tidak dapat
dinyalakan lagi.

b. Baja
Di sini, kabel dikemas tidak penting untuk memotong tujuan, baja itu sendiri membuang besi
yang cukup untuk pembakaran. Sebuah tabung untuk memberi makan oksigen ke titik
pembakaran hampir cukup. Dua sampai tiga kabel dari 3 mm dia. Dimasukkan ke dalam
tabung memfasilitasi pencahayaan diandalkan. Penerapan suatu oksigen tombak untuk
menembus baja menjadi lebih ekonomis yang lebih tebal bahan yang. Hasil dijamin dengan
tes yang tersedia untuk ketebalan dari 100 sampai 300 mm. Nilai yang diperoleh dirangkum
dalam lembar data. Seperti menusuk baja terutama digunakan untuk menghasilkan lubang
tusukan mondar-mandir pemotongan gas oxyfuel berikutnya, dalam kebanyakan kasus itu
harus dilakukan dalam posisi tegak lurus ke piring. Dalam hal ini, perhatian khusus harus
dibayar untuk penghapusan terak. Terak tidak harus diberi kesempatan untuk mengalir
kembali ke dalam lubang. terak dikeluarkan, oleh karena itu, harus tertiup angin terus
menerus. Slag menempel tegas di sekitar lubang tindik dapat dengan mudah dihilangkan
dengan menggunakan palu dan pahat atau mesin yang sesuai. Sejauh ini, tidak ada hasil yang
memuaskan melaporkan pada senyawa perpisahan untuk mencegah terak mencuat. Peralatan
berikut diperlukan untuk memotong oksigen tombak:
tombak dikemas (tersedia di pasaran)
lance penjepit
suplai oksigen dengan alat kelengkapan dan selang
sumber pengapian (obor las)
fasilitas keselamatan kerja
Akibatnya, peralatan yang mobile, dan dapat diatur untuk bekerja di mana-mana, dengan
cepat dan mudah.
Satu-satunya habis diperlukan adalah oksigen dan tombak. Kekuatan dari proses ini
tercantum dalam tabel berikut.
lancing spesifikasi-oksigen
Lance panjang -3, 4, dan 6 m
diameter Lance -1/4" , 3/8" , 1/2" dan kurang
-tube untuk kawat untuk oksigen
Rasio luas penampang
1.2: 1: 0,7
-tube 1
perbandingan berat
inti 1
Tingkat pakan -350,800 MM7 min
-consumption: 4 6
konsumsi tabung
Kedalaman lubang: 1 1
suhu penyalaan -1200 C
leleh -2000.2700 C
tekanan oksigen -8,15 bar
-approx. 650 l per m tombak
Rule of thumb: Oksigen, m3 / jam, sama dengan
konsumsi oksigen
14 kali tabung
diameter di cm2
-1 m 3/8" lance meleleh 1 kg beton
menusuk beton
-1 m 3/8" lance mengkonsumsi 272 l oksigen
- Output dikurangi dengan 4%
Variasi dalam praktek
Konsumsi -oxygen meningkat 100%

Untuk bukti ekonomi, estimasi biaya sebenarnya sangat diperlukan, uji coba awal mungkin
dianjurkan. Meskipun ekonomi yang lebih rendah dalam beberapa kasus, manfaat yang
melekat pada proses tidak boleh diremehkan:
tingkat kebisingan yang rendah (hanya 70Db (A) di kejauhan 10 m)
vibrationless
tingkat debu rendah
mobil
bagian besar diproduksi untuk kemudahan transportasi.

Kelemahan khusus dalam pemotongan beton dilaporkan efek pemanjangan panas dalam baja
tulangan, yang dikatakan menyebabkan beton meledak dalam radius yang luar biasa dari
sudut menusuk. Karena koefisien ekspansi termal baja hampir sama dengan yang dari beton,
gangguan ini adalah keluar dari pertanyaan. Untuk pengetahuan kita, kerusakan tersebut tidak
pernah dilaporkan dari penggunaan praktis.

Keamanan
Beberapa aturan harus diamati untuk penanganan yang aman dari tombak. Sejak oksigen
akan mendukung pembakaran dari setiap bahan yang mudah terbakar, aturan dan peraturan
untuk penggunaan oksigen harus diperhatikan dengan seksama. ventilasi yang memadai harus
disediakan di setiap stasiun kerja.

Tombak yang harus dijaga bebas dari minyak dan lemak, untuk menghindari reaksi kekerasan
dengan oksigen.

Tekanan regulator dan selang harus memenuhi persyaratan Kelas B tercakup dalam Standar
DIN 8546 dan DIN 8541, klem tersebut diutamakan yang terbuat dari kuningan, tidak pernah
baja (DIN32510). pakaian pelindung pribadi harus tahan api, dan meliputi seluruh tubuh.
Selain itu, pipa knalpot untuk asap dan gas, dan piring baffle terhadap bunga api yang
dianjurkan.