Pengaruh Abu Sekam Terhadap Kuat Tekan Beton

PENGARUH PENAMBAHAN ABU SEKAM PADI

TERHADAP KUAT TEKAN BETON K-225

Arifal Hidayat

ABSTRAK

Sekam padi merupakan limbah dari hasil penggilingan padi mempunyai kandungan silika
yang dominan yaitu sebesar 93 % dan hampir sama kandungan silika yang terdapat pada microsilica
buatan pabrik. Dengan sifatnya tersebut apabila dicampurkan ke dalam campuran beton akan
memperbaiki karakteristik beton. Dalam penelitian ini abu sekam padi ditambahkan ke dalam
adukan beton normal fc K-225 Kg/cm2 dengan variasi penambahan abu sekam 0%, 2,5%, 5%, 7,5%
dan 10% , persentasi berat abu sekam ini diambil berdasarkan berat semen. Penelitian ini bertujuan
untuk mengetahui nilai kuat tekan beton yang dicapai dari campuran abu sekam padi dalam beton
K-225 Kg/cm2.
Rancangan adukan beton menggunakan standar SK.SNI.T-15-1990-03 yang berlaku di
Indonesia. Benda uji yang dibuat untuk masing-masing penambahan persentase abu sekam adalah
sebanyak 3 sampel, dengan ukuran cetakan silinder berdiameter 15 cm dengan tinggi 30 cm.
Hasil dari perhitungan analisis statistik dengan uji F, diperoleh nilai F Hitung = 5,41, bila
dibandingkan dengan nilai F untuk F0.05 Tabel = 5,19 dan F0.01 Tabel = 11,39 maka F0.05 tabel < F Hitung <
F0,01 tabel, yang berarti terdapat pengaruh yang nyata akibat penambahan abu sekam padi terhadap
kuat tekan beton K-225 Kg/cm2 .

Kata kunci: sekam padi, kuat tekan, metode DoE.

ABSTRACT
The paddy chaff is a waste of paddy hulling, and it contains dominant silica which is as big
as 93 % and almost has the same contain of silica that exist on micro-silica of factory brand. With
its character, if it mixed into concrete mixture, it will fix the characteristic of concrete. In this
research, the ash of paddy chaff is added into the mix of normal concrete, C- 225 Kg / Cm2, with
the variation of the ashes chaff 0%, 2,5%, 5%, 7,5%, and 10%, heavy of percentage of the ashes, it
was taken based of the weight of cement. The effect of this research is to know the pressing strong
point of concrete, is reached from the chaff ash mixture paddy in concrete k 225 kg / cm.
The design of concretes used the standard of SK.SNI.T-15-1990-03 that default in Indonesia.
The object of the test, that is made for each one ash of percentage increase chaff is as much 3
samples, with cylinders printed of diameter is about 15 cm and tall is about 30 cm.
The result of the analysis statistic by tests f, gotten by F=5, 41 if it compared to point f for
F0,05, table= 5,19 and F0,01 table= 11,39 so it means that there is the real influence, because of
the chaff ash increase paddy to heavy press of concrete k 225 Kg / Cm.

Key words: the chaff ash, the strong press, DoE method.

Arifal Hidayat, Program Studi Teknik Sipil Universitas Pasir Pengaraian Page 161
1. PENDAHULUAN
Untuk mengikuti perkembangan
teknologi, khususnya dalam bidang ilmu bahan
dan konstruksi, perlu dilakukan berbagai
upaya untuk mendapatkan bahan yang
bermutu dan memiliki keunggulan dari bahan
lainnya, mudah diperoleh dan mudah dalam
perawatannya. Beton sebagai salah satu bahan
konstruksi, mutunya sangat dipengaruhi oleh
jenis semen, ukuran agregat, faktor air, semen,
waktu dan suhu dalam perawatan serta
kehadiran pori-pori antar sel dan pori-pori
kapiler. Untuk mengurangi pori-pori antar sel
dan pori-pori kapiler, dapat dilakukan dengan
menggunakan bahan tambah (addictive).
Bahan-bahan yang ditambahkan ke dalam
campuran beton biasanya digunakan untuk
memodifikasi sifat dan karakteristik dari beton
seperti mengurangi pori-pori antar sel dan
pori-pori kapiler agar dapat dengan mudah
dikerjakan dan menghemat biaya. Dengan
bahan tambah ini diharapkan beton akan
semakin padat dan kuat tekannya juga akan
bertambah.
Sekam padi merupakan limbah dari hasil
penggilingan padi yang belum termanfaatkan
secara optimal oleh masyarakat. Hasil
pembakaran sekam padi mempunyai
kandungan silika yang dominan yaitu sebesar
93 % dan hampir sama kandungan silika yang
terdapat pada microsilica buatan pabrik
(Swamy, 1986). Abu sekam memiliki unsur
yang bermanfaat untuk meningkatkan mutu
beton, mengandung silika yang sangat
menonjol, bila unsur ini dicampur dengan
semen akan menghasilkan kekuatan yang lebih
tinggi (Ika Bali, Agus Prakoso. 2002 : hal 76).
Di sisi lain jumlah ketersediaan abu sekam
lebih banyak dan mudah, karena mayoritas
penduduk Indonesia menggunakan beras
sebagai bahan makanan pokok. Dalam proses
penggilingan padi akan menghasilkan sekam
yang dapat diproses menjadi abu sekam.
Tujuan dari penelitian ini adalah ingin
Page 162
mengetahui nilai kuat tekan beton K-225
terbesar yang dapat dicapai dengan
penambahan bahan abu sekam dengan
persentase mulai dari 0 %, 2,5 %, 5 % , 7,5 %
dan 10% pada umur 7, 14 dan 28 hari.
Menurut pedoman beton, draft konsesus
(SKBI.1.4.53, 1989: 4-5) beton didefinisikan
sebagai campuran semen portland atau
sembarang semen hidrolik yang lain, agregat
halus, agregat kasar dan air dengan atau tanpa
menggunakan bahan tambahan. Sedangkan
menurut Nawy (1985:8) mendefenisikan beton
sebagai sekumpulan interaksi mekanis dan
kimiawi dari material pembentuknya. Pada
dasarnya bahan dasar penyusun beton adalah
semen, pasir, kerikil dan air. Tapi untuk
meningkatkan kemudahan pemadatan dan
membatasi jumlah volume rongga udara, maka
digunakan bahan tambahan additive dalam
campuran beton untuk dapat memperkecil
pori-pori kapiler dan hadirnya partikel abu
sekam padi yang sangat halus sehingga daerah
lemah antara mortar dan agregat dapat
diperbaiki.
Bahan Tambah (Admixture)
Menurut Mulyono (2004), bahan tambah
(admixture) adalah bahan-bahan yang
ditambahkan ke dalam campuran beton pada
saat atau selama pencampuran berlangsung.
Fungsi dari bahan ini adalah untuk mengubah
sifat-sifat dari beton agar menjadi lebih cocok
untuk pekerjaan tertentu atau untuk
menghemat biaya. Secara umum bahan tambah
yang digunakan dalam beton dapat dibedakan
menjadi dua yaitu bahan tambah yang bersifat
kimiawi (chemical admixture) dan bahn
tambah yang bersifat mineral (additive).
Abu Sekam Sebagai Bahan Tambah
Campuran Beton
Abu sekam padi (risk husk ash)
merupakan limbah dari pengolahan padi.
Berdasarkan data BPS Propinsi Riau tahun
JURNAL APTEK Vol. 3 No. 2 Juli 2011
 Pengaruh Abu Sekam Terhadap Kuat Tekan Beton

2000 menyebutkan bahwa dari hasil ketahanan dari beton bertambah besar karena
pengolahan satu ton padi dapat menghasilkan kurangnya kapur.
sekitar 200 kg sekam dan 15 % berat abu 1. Klasifikasi abu sekam
sekam dapat diperoleh dari total pembakaran Jika ditinjau dari proses pembuatan abu
sekam padi. Abu sekam padi merupakan sekam, maka abu sekam dapat
material yang bersifat pozzolanic dalam arti diklasifikasikan sebagai berikut:
kandungan material terbesarnya adalah silika a. Abu sekam dari proses pembakaran
dan baik untuk digunakan dalam campuran batu bata pada suhu 600-700o C.
pozzolan-kapur yaitu mengikat kapur bebas b. Abu sekam dari proses pengilingan
yang timbul pada waktu hidrasi semen. Silikon padi yang dibakar langsung.
dapat bereaksi dengan kapur membentuk 2. Susunan kimia abu sekam
kalsium silika hidrat sehingga menghasilkan Unsur-unsur yang terdapat di dalam abu
sekam antara lain adalah sebagai berikut :

Tabel 1 Komposisi kimia abu sekam padi lolos saringan no. 200
Komposisi Persentase (%)
Silicon dionxide (SiO2) 85,73
Alumunium oxide (Al2O3) 2,29
Ferric oxide (Fe2O3) 0,82
Calcium oxide (CaO) 1,12
Magnesium oxide (MgO) 0,40
Hilang pijar 7,18
(Sumber : Biro jaminan kualitas dan pengembangan produk PT. Semen Padang)

Kuat Tekan Beton Xi = kekuatan tekan beton yang

Kuat tekan beton berdasarkan SK SNI T- didapat dari masing-masing benda uji (MPa)
15-1991-03 sebagai beban maksimum per unit x = kekuatan tekan beton rata-
rata (MPa)
luas yang diderita sampel beton sebelum
n = jumlah seluruh nilai hasil
mengalami keruntuhan tekan. Kuat tekan yang pemeriksaan
disyaratkan yaitu fc adalah kuat tekan beton fc = kuat tekan beton (MPa)
yang ditetapkan oleh perencana struktur M = nilai tambah
(benda uji berbentuk silinder 150 mm dan
tinggi 300 mm), dipakai dalam perencanaan Rancangan Campuran Beton dengan
struktur beton dinyatakan dalam Mega Pascal Metode DoE
(MPa) dan hitung menggunakan persamaan Cara DoE (Departement of Environment)
rumus : dikenal juga dengan perencanaan adukan cara
fcr = fc + M Inggris (The British Mix Desing Method). Di
fc = fc + 1,64 .s Indonesia cara DOE ini dipakai sebagai
2 standar perencanaan oleh Departemen

n

xx
i Pekerjaan Umum. Dalam perencanaan ini
s i
1

n1 digunakan tabel-tabel dan grafik-grafik. Lang-

n
kah-langkah perencanaanya sebagai berikut :
x i 1. Penetapan kuat tekan beton yang
X i1
n diisyaratkan (f'c) pada umur tertentu. Kuat
keterangan : s = deviasi standar tekan beton yang diisyaratkan ditetapkan

Arifal Hidayat, Program Studi Teknik Sipil Universitas Pasir Pengaraian Page 163
 sesuai dengan persyaratan perencanaan
strukturnya dan kondisi setempat. Di
Indonesia, yang dimaksud dengan kuat
tekan beton yang diisyaratkan adalah kuat
tekan beton dengan kemungkinan lebih
rendah dari nilai itu hanya sebesar 5 %.
2. Penetapan nilai deviasi standar (SD).
Ditetapkan berdasarkan tingkat mutu
pengendalian pencampuran betonnya.
Semakin tinggi tingkat pengendalian mutu
pekerjaan maka semakin kecil nilai deviasi
standarnya. Nilai deviasi standar untuk
berbagai tingkat pengendalian mutu
pekerjaan.
3. Perhitungan nilai tambah (margin), (m).
Jika hasil uji kurang dari 15 buah maka
nilai margin ditetapkan sebesar 12 MPa.
Jika nilai tambah dihitung berdasarkan
nilai deviasi standar s yang kemudian
menetapkan kuat tekan rata-rata yang
direncanakan.
4. Penetapan jenis semen portland.
5. Penetapan jenis agregat (agregat alami atau
batu pecah).
6. Tetapkan faktor air semen. Dengan
menggunakan grafik hubungan antara kuat
tekan dan faktor air semen.
7. Penetapan faktor air semen maksimum.
Penetapan ini berdasarkan dari jenis
pembetonan dan lingkungan khusus. Beton
dalam ruangan bangunan dengan beton
yang diluar ruangan bangunan akan
berbeda faktor air semen maksimum yang
diisyaratkan.
8. Penetapan nilai slump. Penetapan nilai
slump berdasarkan jenis pemakaian beton
yang akan direncanakan.
9. Penetapan butir agregat nilai maksimum
berdasarkan ketentuan berikut :
a. 3/4 kali jarak bersih minimum antar
baja tulangan.
b. 1/3 kali tebal plat.
c. 1/5 jarak terkecil antara bidang
samping cetakan.
Page 164
10. Penetapan jumlah air yang diperlukan per
meter kubik beton, berdasarkan ukuran
maksimum, jenis agregat dan slump yang
diinginkan.
11. Menghitung berat semen yang diperlukan.
Berat semen per meter kubik beton
dihitung dengan membagi jumlah air (dari
langkah 11) dengan faktor air semen yang
diperoleh pada langkah (7 dan 8).
12. Tetapkan kebutuhan semen minimum.
Berat semen yang dperoleh, langkah 12
harus lebih besar dari kebutuhan semen
minimum.
13. Penyesuaian kebutuhan semen. Apabila
kebutuhan semen yang diperoleh dari (12)
ternyata lebih sedikit dari pada kebutuhan
semen minimum (13) maka kebutuhan
semen harus dipakai yang minimum (yang
nilainya lebih besar).
14. Penyesuaian jumlah air atau faktor air
semen. Jika jumlah semen ada perubahan
akibat langkah (14) maka nilai faktor air
semen berubah. Hal ini dapat dialakukan
dengan cara sebagai berikut :
a. Faktor Air Semen dihitung kembali
dengan cara membagi jumlah air
dengan jumlah semen minimum.
b. Jumlah air disesuaikan dengan
mengalikan jumlah semen minimum
dengan faktor air semen.
15. Penentuan daerah gradasi agregat halus.
Batas gradasi agregat halus (pasir) dibagi
dalam 4 daerah. Daerah 1 menandakan
gradasi berbutir kasar sedangkan pada
daerah 4 menandakan gradasi berbutir
halus.
16. Perbandinagn agregat halus dan kasar.
Nilai banding antara berat agregat halus
dan agregat kasar diperlukan untuk
memperoleh gradasi agregat campuran
yang baik. Dapat dilihat pada grafik
persentase agregat halus terhadap agregat
keseluruhan.
17. Berat jenis agregat campuran
JURNAL APTEK Vol. 3 No. 2 Juli 2011
 Pengaruh Abu Sekam Terhadap Kuat Tekan Beton

18. Berat jenis agregat halus dan kasar diambil
dari hasil tes laboratorium, namun jika
tidak ada dapat diambil sebesar 2, 60 untuk
agregat alami dan 2,70 untuk agregat
pecahan.
19. Penentuan berat jenis beton. Dapat dicari
dengan menggunakan grafik hubungan
berat beton, berat jenis agregat campuran
dan kandungan air.
20. kebutuhan agregat campuran. Dihitung
dengan cara mengurangi berat beton per
meter kubik dikurangi kebutuhan air dan
semen.
21. Hitung volume agregat halus yang
diperlukan, berdasarkan jumlah air, semen
dan agregat kasar yang diperlukan serta
udara yang terperangkap dalam adukan
(metode volume).
Uji Statistik
Dari hasil penelitian penambahan abu
sekam padi terhadap beton, bagaimanakah
pengaruh penambahan terhadap kuat tekan
beton. Untuk menjawab pertanyaan tersebut
maka penulis menggunakan uji statistik
berdasarkan distribusi perlakuan pada tabel 2
dengan analisis variansi (ANAVA). Sebelum
ANAVA persyaratan yang harus dipenuhi
adalah (Usman, 2006):
1. Data harus berdistribusi normal
2. Data harus homogen
3. Data dipilih secara acak

Tabel 2 Distribusi perlakuan

N Perlakuan Umur 7, 14 dan 28 hari
Total
o (variabel) Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3
3

Y
j1
1j
1 0% Y11 Y12 Y12
3

2 2,5 % Y21 Y22 Y22 Y

j1
2j

3
3 5% Y31 Y32 Y32 Y
j1
3j

3
4 7,5 % Y41 Y42 Y42
Y
j1
4j

5 10 % Y51 Y52 Y52 3

Y
j1
5j

sebaran F adalah {(p-1), i (n-1)}, seperti pada

Jika Ho 1 2 3 p 0(tidak ada tabel berikut.
pengaruh perlakuan), maka dapat KT
Perlakuan
F Hitung
dibandingkan dengan statistik. Dengan titik KT Percobaan

kritis sebaran F dengan derajat bebas {(p-1), p keterangan :

(n-1)} dan pada taraf nyata yang dipilih FT Perlakuan = Kuadrat Tengah Perlakuan
(untuk n yang tidak sama, derajat bebas FT Percobaan = Kuadrat Tengah Percobaan

Arifal Hidayat, Program Studi Teknik Sipil Universitas Pasir Pengaraian Page 165
 Tabel 3 Analisis data hasil uji F
SK db JK KT F

Perlakuan (p-1) npi (Y-Y..)2 = JKP KTP

KTP/KTG

Galat percobaan (pn-1) pinj (Yij-Yi..)2 = JKG KTG

(pn-1) p
i j
n 2
(Yij-Yi..) = JKT
Total
(sumber : Usman, 2006)

Langkah pengerjaan analisis

statistik Anava adalah sebagai berikut : 2. METODE PENELITIAN
a. Menghitung derajat bebas : A. Data Bahan Penelitian
db p
( 1), Penggunaan bahan-bahan dalam penelitian
perlakuan
ini adalah sebagai berikut :
db G.percobaan p(n 1) 1. Semen
b. Menghitung Faktor Koreksi: Pada penelitian ini digunakan semen tipe I
p n
FK ( Y )
ij
2
/p .
n hasil produksi PT. Semen Padang, dengan

i
1j 1
specific grafity 3,15 gram/cm3. Untuk
c. Menghitung jumlah-jumlah kuadrat yang semen tidak diadakan pengujian, karena
diperlukan : semen yang digunakan telah memenuhi
p n
ij
persyaratan teknis yang sesuai dengan
2
JK total Y FK

i 1j 1
standar ASTM C 150-94.
p n
2. Agregat halus
JK Perlakuan
i
1j

(

1
Y 2
)/
ij n FK Agregat halus yang dipakai pada penelitian
ini adalah pasir alam Bangkinang
kabupaten Kampar, dengan diameter
JK G .
Percobaan JK
total JKPerl
butiran maksimum 4,75 mm. Pemeriksaan
agregat halus sesuai dengan standar SK
d. Menghitung KT setiap sumber SNI M-08-1989-F.
keragaman : 3. Agregat kasar
KT Perlakuan JK /
perldb ,
Perl Agregat kasar yang dipakai berasal dari
KT Percobaan JK G. /
Percbdbpercb
Bangkinang kabupaten Kampar. Agregat
e. Menghitung kasar yang dipakai sesuai dengan SK SNI
M-08-1989-F dipakai diameter minimum
FHitung : F Hitung KT /KT
Perl G .percb
40 mm.
4. Air
Mendistribusikan F pada level signifikan Air yang digunakan dalam penelitian ini
Fkritis = 0.05 atau 0.01. Jika Fhit > Ftabel maka adalah air yang berasal dari air sumur bor
terdapat perlakuan yang sangat nyata, dengan di Laboratorium Teknologi Bahan
catatan jika = 0.05 disebut Konstruksi Universitas Riau Pekanbaru.
berbeda/berpengaruh nyata, dan jika = 0.01 5. Abu sekam padi
disebut berbeda atau berpengaruh sangat Pada penelitian ini abu sekam padi yang
nyata. digunakan adalah sisa hasil pembakaran
sekam padi. Persentase abu sekam padi
Page 166 JURNAL APTEK Vol. 3 No. 2 Juli 2011
 Pengaruh Abu Sekam Terhadap Kuat Tekan Beton

yang dipakai pada penelitian ini adalah

0%, 2,5%, 5%, 7,5% dan 10% dari berat
semen. Dalam penelitian abu sekam padi
yang digunakan dari penggilingan padi
Teluk Aur Kecamatan Rambah Samo
Kabupaten Rokan Hulu.
B. Alat Penelitian
Peralatan yang digunakan pada penelitian
ini dapat dilihat dalam tabel berikut.

Tabel 4 Alat-alat yang digunakan dalam penelitian

Alat Kegunaan
Mesin uji desak (Universal testing machine)
Uji tekan beton
1000 KN
Concrete Mixer Pencampuran beton
Kerucut Abrams Pengujian slump
Gelas ukur Menakar air
Mistar dan kaliper Mengukur benda uji
Timbangan Menimbang material
Talam Wadah agregat
Tongkat pemadat Memadatkan agregat atau campuran beton
Bak penampungan Menampung beton segar
Mould (cetakan) Cetakan benda uji
Ayakan / saringan Mengayak agregat
Oven Mengeringkan agregat

C. Prosedur Penelitian pengadukan, uji slump, berat jenis basah,

Dalam penelitian ini, prosedur penelitian pencetakan perawatan dan tahap pengujian
dibagi menjadi dua bagian yaitu: benda uji beton (tekan).
1. Percobaan pendahuluan
Dalam percobaan pendahuluan ini 3. HASIL DAN PEMBAHASAN
dilakukan pemeriksaan alat labor dan bahan A. Hasil Pemeriksaan Material Agregat
yang digunakan dalam penelitian. Halus
Pemeriksaan agregat halus dan agregat 1. Analisa Saringan Agregat Halus
kasar (split) meliputi : kadar air, kadar Hasil pemeriksaan terhadap agregat halus
lumpur, berat jenis agregat, daya serap termasuk pada zona II, terdiri dari butiran
kering, daya serap SSD, modulus pasir agak kasar dengan modulus halus
kehalusan, sedangkan untuk abu sekam butir (MHB) sebesar 3,03 dan memenuhi
yang digunakan sebagai bahan tambah standar dimana persyaratan standar MHB
diteliti hanya daya serap kering dan berat agregat halus menurut SII.0052 sebesar
jenis. 1,5-3,8 (Mulyono, 2004). Hasil dari
2. Percobaan akhir, tahap-tahap percobaan gradasi terhadap agregat halus tersebut
akhir ini meliputi pekerjaan persiapan, disajikan pada tabel 5.

Arifal Hidayat, Program Studi Teknik Sipil Universitas Pasir Pengaraian Page 167
 Tabel 5 Hasil analisa saringan agregat halus
Lubang Berat agregat % tertahan % lolos
% tertahan
ayakan tertahan kumulatif kumulatif
4,75 0,00 0,00 0,00 100,00
2,36 123,00 12,30 12,30 87,70
1,18 165,00 16,50 28,80 71,20
0,425 415,00 41,50 70,30 29,70
0,25 215,00 21,50 91,80 8,20
0,15 79,25 7,93 99,73 0,28
Sisa 2,75 0,28 100,00 0,00
Jumlah 1000,00 100,00 302,93

Gradasi Agregat Halus Daerah II

(Pasir Agak Kasar)

100 100 100,00

100 100,00
100
Persentase Lolos

90 87,70 90
80 75
Komulatif

71,20
60 59 55

40 35 Batas Atas
30 29,70
20 Batas Bawah
10 8,20 8 Hasil
0 0,28
0

Lubang Saringan, (mm)

Gambar 1 Hasil pengujian gradasi agregat halus

2. Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus air yang terkandung dalam agregat halus
Hasil pemeriksaan rata-rata berat jenis rata-rata yang diperoleh dari hasil
agregat halus diperoleh berat jenis semu pengujian sebesar 2,249 %.
sebesar 2,77, berat jenis kering 2,50 dan 5. Berat Volume Agregat Halus
berat jenis SSD 2,60 sementara persentase Hasil pemeriksaan terhadap berat volume
kadar penyerapan agregat halus sebesar agregat halus meliputi pemeriksaan berat
3,78%. Berat jenis yang sesuai standar volume padat agregat halus sebesar 1,53
spesifikasi yaitu 2,58 s/d 2.83 gram/cm3. dan berat volume gembur agregat halus
3. Kadar Lumpur Agregat Halus sebesar 1,29.
Jumlah kadar lumpur dalam agregat halus
dari tiga kali pengujian mengandung kadar B. Hasil Pemeriksaan Material Agregat Kasar
lumpur rata-rata sebesar 1,77% dan lebih 1. Analisa Saringan Agregat Kasar
kecil dari 5% kadar lumpur maksimal Dari hasil pemeriksaan analisa saringan
seperti yang disyaratkan, sehingga kadar agregat kasar yang digunakan dalam
lumpur memenuhi persyaratan untuk adukan beton memiliki nilai butir
digunakan sebagai campuran beton. maksimum sebesar 20 mm. Sedangkan
4. Kadar Air Agregat Halus modulus halus butir kerikil sebesar 7.093.
Hasil pemeriksaan terhadap kadar air
agregat halus menunjukkan bahwa kadar

Page 168 JURNAL APTEK Vol. 3 No. 2 Juli 2011

 Pengaruh Abu Sekam Terhadap Kuat Tekan Beton

Tabel 6 Hasil analisa saringan agregat kasar

Lubang Berat agregat % tertahan % lolos
% tertahan
ayakan tertahan komulatif komulatif
31.5 0.00 0.00 0.00 100.00
25 0.00 0.00 0.00 100.00
19 78.00 7.80 7.80 92.20
12.5 327.00 32.70 40.50 59.50
9.5 309.00 30.90 71.40 28.60
4.75 244.00 24.40 95.80 4.20
2.36 29.60 2.96 98.76 0.00
1.18 0.00 0.00 98.76 0.00
0.425 0.00 0.00 98.76 0.00
0.25 0.00 0.00 98.76 0.00
0.15 0.00 0.00 98.76 0.00
sisa 12.40 1.24 100.00 0.00
Total = 1000.00 100.00 709.30

Gradasi Agregat Kasar ASTM C 33

(Dia 20 - 4.75 m m )

100 100 100

100,00
Persentase Lolos

92,20
90
80
Komulatif

60 55
59,50

40 Batas Atas
28,60
20 20 Batas Bawah
10 Hasil
5 4,20
0 0 0

Lubang Saringan, (mm)

Gambar 2 Pengujian gradasi agregat kasar berdasarkan ASTM C-33

2. Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar

Hasil pemeriksaan rata-rata berat jenis agregat
kasar diperoleh berat jenis semu agregat kasar
sebesar 2,62 berat jenis kering agregat kasar
adalah 2,55 dan berat jenis SSD agregat kasar
adalah 2,58 sementara persentase kadar
penyerapan agregat kasar sebesar 1,17%. Berat
jenis yang sesuai standar spesifikasi yaitu 2,58
s/d 2.83 gram/cm3.
3. Kadar Lumpur Agregat Kasar
Jumlah kadar lumpur rata-rata yang
terkandung dalam agregat kasar diperoleh dari
tiga kali pengujian menunjukkan bahwa
agregat kasar mengandung kadar lumpur
sebesar 0,267% lebih kecil dari 2% seperti
yang disyaratkan.
4. Kadar Air Agregat Kasar
Hasil pemeriksaan kadar air yang terkandung
pada agregat kasar menunjukkan bahwa kadar
air rata-rata yang diperoleh dari hasil
pengujian sebanyak tiga kali sebesar 0,83%.
5. Berat Volume Agregat Kasar
Hasil pemeriksaan berat volume padat agregat
kasar sebesar 1,58 gr/cm3 dan berat isi gembur
sebesar 1,45 gr/cm3, ini membuktikan bahwa
agregat kasar yang akan digunakan dapat
dipakai.
6. Abrasi Agregat Kasar
Dari hasil pemeriksaan abrasi pada agregat
kasar diperoleh nilai rata-rata persentase abrasi
sebesar 2,566%.
C. Hasil Rancangan Campuran Beton
Setelah diadakan pengujian material
pembentuk beton, maka didapat data-data yang
diperlukan dalam perencanaan campuran beton.
Dalam penelitian ini akan ditentukan pengunaan
abu sekam padi optimum dalam campuran beton
K-225 Kg/cm2. Perhitungan untuk komposisi
pemakaian abu sekam dalam rancangan campuran
beton untuk 1m3 sebagai berikut :

Arifal Hidayat, Program Studi Teknik Sipil Universitas Pasir Pengaraian Page 169
 Tabel 7 Komposisi pemakaian abu sekam pada campuran 1 m3 beton
Komposisi
Bahan Satuan
0% 2,5% 5% 7,5% 10%
Semen 385,94 Kg 385,94 376,29 366,64 356,99 347,35
Air 208,83 Liter 208,83 208,83 208,83 208,83 208,83
Agregat halus 698,21 Kg 698,21 698,21 698,21 698,21 698,21
Agregat kasar 1.051,29 Kg 1.051,29 1.051,29 1.051,29 1.051,29 1.051,29
Abu sekam Kg 0 9,65 19,30 28,95 38,59

D. Hasil Pengujian Slump (Slump test) pengerjaan yang hampir sama dengan penelitian.
Dalam penelitian ini nilai standar slump Nilai slump untuk setiap adukan dari masing-
ditetapkan berkisar 60-100 mm. Nilai ini diambil masing percobaan dapat dilihat pada tabel berikut.
agar dapat diterapkan di lapangan dengan

Tabel 8 Hasil slump test

Abu sekam Slump test (mm)
No Rata - rata
(%) I II III
1 0% 78 78 78 78
2 2,5 % 77 77 77 77
3 5% 75 75 75 75
4 75 % 76 76 76 76
5 10 % 75 75 75 75

Dari nilai slump yang dihasilkan terlihat

bahwa nilai slump dipengaruhi oleh persentase E. Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton
penambahan abu sekam padi yang Berikut ini merupakan hasil pengujian kuat
dicampurkan. Makin besar persentase abu tekan beton untuk masing-masing persentase
sekam padi, makin kecil nilai slump yang abu sekam terhadap berat semen pada umur
diperoleh. Hal ini terjadi karena abu sekam beton 7, 14 dan 28 hari yang dapat dilihat
padi bersifat meresap air. pada gambar berikut.

Pe ngujian Kuat Te k an Be ton

500
Kuat Tekan (Kg/cm2)

400
249,90
239,32
233,56

232,60
228,75

224,76
212,93

217,37

214,41
204,06

198,78
191,14
184,58

185,67

300
180,21

200

100

7 hari 14 Hari 28 Hari

Gambar 3 Nilai kuat tekan beton rata-rata berdasarkan beton umur 7, 14 dan 28 hari
pada masing-masing persentase abu sekam padi

Page 170 JURNAL APTEK Vol. 3 No. 2 Juli 2011

 Pengaruh Abu Sekam Terhadap Kuat Tekan Beton

Dari hasil penelitian terlihat bahwa kekuatan tekan F. Analisis Statistik (Analisis of Variance)
beton naik pada penambahan abu sekam padi 2.5 Analisis statistik digunakan untuk
%, 5 % dan 7.5 %. Ini disebabkan karena menjawab hipotesis dalam penelitian ini, yaitu
kandungan (SiO2) dalam abu sekam padi juga abu sekam padi dapat meningkatkan
cukup tinggi sehingga dapat menyokong proses karateristik dan kuat tekan beton apa bila
kimia pengikatan agregat oleh pasta semen. dicampurkan didalam campuran beton.
Sedangkan pada penambahan abu sekam padi 10 Adapun hasil perhitungan statistik Anava
% kekuatannya cenderung menurun. Hal ini ditampilkan dalam tabel analisis ragam
disebabkan karena komposisi kimia semen itu berikut.
sendiri. Selain itu abu sekam padi juga tidak
memiliki daya rekat sebagai mana halnya semen.

Tabel 9 Hasil analisis ragam

SK db JK KT F
Perlakuan 4 1113,57 278,39
Galat percobaan 5 514,88 51488 5,41
Total 9 1628,45

Selanjutnya hasil F hitung ini 5. DAFTAR PUSTAKA

dibandingkan dengan F tabel (tabel distribusi Dewobroto R, Adinata S, Hartono D., 1999,
F) dan dapat dilihat bahwa F0.05 tabel ( 4.5 ) = Pengaruh Penggunaan Limbah Abu
5.19 (dengan tingkat kepercayaan 95 % Terbang dan Abu Sekam Padi Terhadap
berpengaruh nyata) dan untuk F0.01 tabel ( 4.5 ) = Kuat Desak Beton, Yogyakarta.
11.39 (dengan tingkat kepercayaan 99 % Dipohusodo, I, 1994, Struktur Beton Bertulang:
berpengaruh sangat nyata ), sedangkan F Hitung Berdasarkan SK-SNI T15-1991-03 Dep PU,
= 5.41. Karena F0.05 tabel < F Hitung < F0,01 tabel, Jakarta.
maka dapat disimpulkan bahwa terdapat Bali, Ika, A, Prakoso., 2002, Abu Sekam Padi
perlakuan yang nyata antara kuat tekan beton Sebagai Altenatif Bahan Konstruksi,, Jurnal
dengan penambahan abu sekam padi dalam Sains dan Teknologi EMAS, Jakarta.
campuran beton. Mulyono., 2004, Teknologi Beton, Andi,
Yogyakarta.
4. KESIMPULAN Murdock & Brook., 1991, Bahan dan Praktek
Berdasarkan hasil pengujian dan pembahasan Beton, Erlangga, Jakarta.
dapat disimpulkan bahwa hasil dari perhitungan SK SNI S-04-1989-F., Spesifikasi Bahan
analisis statistik dengan uji F, diperoleh nilai F Bangunan Bagian A, Dep. PU,
Hitung = 5,41, bila dibandingkan dengan nilai F Bandung.
untuk F0.05 Tabel = 5,19 (dengan tingkat kepercayaan SK SNI M-08-1989-F., Metode Pengujian
95 % berpengaruh nyata) dan F0.01 Tabel = 11,39 Analisa Saringan Agregat Halus dan
(dengan tingkat kepercayaan 99 % berpengaruh Kasar, Dep PU Jakarta.
sangat nyata) maka F0.05 tabel < F Hitung < F0,01 tabel, SK SNI M-09-1989-F., Cara Uji Berat Jenis dan
maka dapat disimpulkan bahwa terdapat interaksi Penyerapan Air Agregat Kasar, Dep. PU,
atau pengaruh yang nyata antara kuat tekan beton Jakarta.
dengan penambahan abu sekam padi terhadap kuat SK SNI M-10-1989-F., Cara Uji Berat Jenis dan
tekan rencana K-225 Kg/cm2. Penyerapan Air Agregat Halus, Dep.
PU, Jakarta.

Arifal Hidayat, Program Studi Teknik Sipil Universitas Pasir Pengaraian Page 171
SK SNI M-11-1989-F., Metode Pengujian Kadar
Air Agregat, Dep. PU, Jakarta.
SK SNI M-12-1989-F., Metode Pengujian Slump
Beton, Dep. PU, Jakarta.
SK SNI M-13-1989-F., Metode Pengujian Berat
Isi Beton, Dep. PU, Jakarta.
SK SNI M-14-1989-F., Metode Pengujian Kuat
Tekan Beton, Dep. PU, Jakarta.
Page 172
SK SNI M-26-1990-F., Metode Pengambilan
Contoh Untuk Campuran Beton Segar,
Dep. PU, Jakarta.
SK SNI T-15-1990-03., Tata Cara Pembuatan
Rencana Campuran Beton Normal
Dep. PU, Bandung.
Usman, H, Dr. Prof., 2006, Pengantar Statika,
Bumi Aksara, Jakarta.
JURNAL APTEK Vol. 3 No. 2 Juli 2011