INSTRUKSI PERAKITAN

ESTANDA INTERMEDIATE IMPROVEST DIAPHRAGM & 1st CHAMBER

LIFTING LINERS.

Customer :P.T. SEMEN INDONESIA_PADANG: INDARUNG IV.

Mill : CEMENT MILL 4Z1, 4.4 m.
Drawings :FE-T440-0510A & FE-M440-1400A.
1. Informasi Umum........................................................................................................ 3

2. Penanganan dan persiapan perakitan......................................................................... 3

2.1.Penanganan.................................................................................................... 3

2.2.Persiapan perakitan........................................................................................... 3

2.3.Perakitan alat ................................................................................................. 4

2.4.Staf Majelis.............................................................................................................4

2.5. Daftar bagian................................................................................................. 4

2.6. Daftar Gambar. ........................................................................................................ 5

3. Deskripsi perakitan .................................................................................................... 8

3.1. Intermediate diafragma. ................................................................................... 8

3.1.1.Pemasangan Cincin Pengikat. ................................................................................ 8

3.1.2.Perakitan tulang rusuk sisi kedua dan cincin untuk ikat tulang rusuk............. 8

3.1.3. Perakitan lifter dan flow control ring........................................................... 8

3.1.4. Perakitan tulang rusuk sisi 1 dan cincin untuk ikat tulang rusuk.................... 9

3.1.5. Penguatan Baut......................................................................................................... 9

3.1.6. Kerja Mengelas................................................................................................. 9

3.1.7. Menguatkan baut cincin................................................................................10

3.1.8. Perakitan ruang pertama dan kedua ditempatkan dan pelat .......................10

3.1.9. Perakitan layar tengah................................................................................. .10

3.2. Ruang Linear Sisi 1................................................................................................... 10

4. Media Proses Penggilingan................................................................................ 11

5. Inspeksi dan Perawatan .................................................................................... 12

5.1. Shell liners. ........................................................................................................ 12

5.1.1. Inspeksi. ....................................................................................................... 12

 5.1.2. Perawatan....................................................................................................... 12

5.2. Melobangi dan Melapisi..................................................................................... 13

5.2.1. Inspeksi......................................................................................................... 13

5.2.2. Perawatan....................................................................................................... 13

6. Peraturan sistem peningkatan diafragma................................................................ 16

1. Informasi Umum.

Instruksi perakitan ini telah disiapkan untuk personil teknis yang terlibat dalam penanganan,
perakitan dan perawatan bahan yang disediakan oleh ESTANDA untuk pabrik semen.

ESTANDA tidak bertanggung jawab atas klaim yang disebabkan oleh penggunaan yang buruk
yang berkaitan dengan hal berikut:

a. Salah satu tindak lanjut dari petunjuk dalam manual ini.

b. Salah satu penanganan berbagai bahan yang dipasok.

c. Penggunaan suku cadang yang tidak dipasok oleh ESTANDA

2. Penanganan dan persiapan perakitan.

2.1. Penanganan

Rekomendasi umum:

a. Tempatkan kotak dengan item yang dekat dengan penggilingan, identifikasi isi setiap
kotak, atur potongan-potongan dengan jarak dan akses mudah sesuai dengan urutan
pekerjaan perakitan.

b. Bila memungkinkan tempatkan penggilingan dengan manholes di atas tetapi dalam hal
apapun memastikan akses yang mudah dan aman untuk semua pekerja. Pabrik harus
diblokir secara mekanis (akses gembok ke tombol operasi), untuk menghindari penggilingan
dimulai saat orang-orang bekerja di dalamnya.

c. Potongan harus dimuat di pabrik secara bertahap dan sesuai dengan kemajuan pekerjaan
perakitan, untuk mengurangi banyak bahan yang tidak terpakai yang meluncur selama rotasi
pabrik untuk menghindari kerusakan personil dan material.

d. Semua barang harus dipindahkan atau ditempatkan di penggilingan melalui derek.

e. Penanganan di bagian dalam pabrik akan tergantung pada ukuran dan berat
potongannya. Potongan yang lebih kecil bisa ditangani oleh satu orang atau lebih. Pelat
pelat diafragma, liner ruang pengeringan dan pelat ruang pengeringan harus diangkat
dengan menggunakan jeruji logam, yang pada saat bersamaan membantu menempatkan
lubang lempeng pada posisinya.

f. Semua tindakan keselamatan yang diperlukan harus dilakukan untuk memastikan bahwa
pekerjaan perakitan dilakukan tanpa risiko apapun.

2.2. Persiapan perakitan.

a. Periksa apakah arah rotasi sama dengan gambar perakitan umum tidak ada FE-T440-
0510A.

b. Periksa apakah lubang bautnya bersih dan dengan ukuran yang benar untuk baut yang
disertakan.

c. Bagian bebas dari kulit penggiling harus dibersihkan dari minyak atau karat, dan
kerusakan akhirnya, seperti rongga atau benjolan, harus diperbaiki untuk memastikan
pengaturan bagian bingkai yang sesuai.

d. Cincin liner yang ditutup pada diafragma masing-masing ruang harus dilepas untuk
pemasangan diafragma yang baru.

e. Dua cincin liner chamber dua pertama harus diturunkan agar pemasangan diafragma dan
cincin liner pertama berdering. Lihat bab 3.1.8. Aksesori fiksasi yang diperlukan untuk liners
lama harus tersedia dari pelanggan.

f. Bagian utama dari bingkai baru ditandai dengan cap angka. Lihat bab 3.1.

g. Semua bagian yang dipasok dapat diperkenalkan melalui lubang induk. Aktivitas
preassembling pada permukaan tanah harus diverifikasi untuk kemungkinan melewati
lubang-lubang tersebut.

2.3. Perakitan alat.

Alat yang dibutuhkan untuk pembongkaran dan perakitan potongan yang dipasok adalah
sebagai berikut:

Hammers of about 5kg.

- Peen hammers of about 2kg.
- Chain pulley of 2 t
- Grinding machine.
- Zircon grinding discs or similar.
- Cutting torch.
- 3 A.C. welding machine (350 A).
- Electrode: DIN 1913; E 51 55 B 10 AWS/ASME: A5.1; SFA 5.1 E7018.
- Wedges.
- Round bars 30mm 800mm in length, having one end shaped as a standard chisel.
- Crow-bars.
- Adequate low voltage lightening system.
- Cleaning aids like brumes, rags.
- Sharp knife to cut the underpad.
- Adequate bolt tightening machine including wrenches for M33 (wrench 50 mm), M30
(wrench 46 mm) and M24 (wrench 36 mm).
- Tackles (1 ton) + Chains or slings.
- Clamps.
- Ladders and pieces of timber.

2.4. Majelis staf

Sedangkan untuk pengalaman ESTANDA, bekerja dalam 2 shift masing-masing 12 jam

dengan staf 7 pekerja per shift dan tim, kegiatan instalasi memakan waktu:

a. 7 hari untuk diafragma outlet:

- Pemasangan struktur: 2,5 hari. 1 tim 2 tukang dan 5 pembantu dengan shift.

- Karya pengelasan: 2 hari. 1 tim dari 3 tukang las dan 4 pembantu dengan shift.

- Slotted plates termasuk finishing works: 2,5 hari. 1 tim 2 tukang dan 5 pembantu dengan
shift.

b. 3 hari untuk liners ruang pertama: 1 tim dari 2 tukang dan 5 pembantu dengan shift.

- Kedua aktivitas tersebut bisa dilakukan secara paralel untuk mengurangi shutdown.

2.5. Daftar bagian

Pabrik semen ruang internalnya sesuai dengan gambar Assembly N. FE-M440-1400A (Lihat
Bab 2.6)
POSITION QUANTITY DESCRIPTION MATERIAL WEIGHT COMMENTS
(kg/u)
1 44 1st FED 13-A 50 TYPE BA-
CHAMBER 4218
LINER
2 748 1st FED 13-A 45 TYPE BA-
CHAMBER 323A
LINER
3 44 1st FED 13-A 35 TYPE BA-
CHAMBER 2571/1
LINER
4 20 EXTERNAL S275JR 28
RING
10 1 RUBBER 60SHORE- 70 m2 e=3 mm
UNDERPAD 120C

Diafragma sesuai dengan gambar Assembly N. FE-T440-0510A (Lihat Bab 2.6)

POSITION QUANTITY DESCRIPTION MATERIAL WEIGHT COMMENTS

(kg/u)
1 1 SILICONE SILICONE 16.000x290*5 (mm)
2 20 SLOTTED FED 4 71,8 TYPE RJ-
PLATE 10 mm 3909
3 20 SLOTTED FED 4 78 TYPE RJ-826
PLATE 10 mm C
4 20 SLOTTED FED 4 60 TYPE RJ-827
PLATE 10 mm B
5 10 SLOTTED FED 4 50 TYPE RJ-
PLATE 10 mm 3875
6 20 BLIND PLATE FED 13-A 82 TYPE PG-
1452 A
7 10 BLIND PLATE FED 13-A 90 TYPE PG-824
B
8 10 BLIND PLATE FED 13-A 67,5 TYPE PG-825
B
9 10 SLOTTED FED 13-A 78 TYPE RJ-826
PLATE 10 mm C
10 10 SLOTTED FED 13-A 60 TYPE RJ-827
PLATE 10 mm B
11 10 SLOTTED FED 13-A 52 TYPE RJ-
PLATE 10 mm 1453
12 1 FASTENING S275 JR 1.720 SUPPLIED IN
RING 4 PIECES
13 88 TIE BLOCKS S275 JR 3
14 10 1st S275 JR 88
CHAMBER
SHORT RIBS
15 10 1st S275 JR 98
CHAMBER
LONG RIBS
16 10 2nd S275 JR 88
CHAMBER
SHORT RIBS
17 10 2nd S275 JR 98
CHAMBER
LONG RIBS
18 10 BLIND S275 JR 100
LIFTERS
19 10 SLOTTED S275 JR / 70
LIFTERS HARDOX 400
20 10 FLOW S275 JR 25
CONTROL
DEVICE
21 1 FLOW S275 JR 300 SUPPLIED IN
CONTROL 2 PIECES
RING
22 2 RING FOR S275 JR 230 SUPPLIED IN
RIBS UNION 2 PIECES
23 2 RING FOR S275 JR 140 SUPPLIED IN
RIBS UNION 2 PIECES
24 1 CENTRAL S275 JR 36 SUPPLIED IN
SCREEN 2 PIECES

2.6. Daftar gambar

Lihat nomor gambar perakitan sebagai berikut:

1. FE-T440-0510A: Intermediate diafragma perakitan gambar.

2. FE-M440-1400A: Gambar perakitan pabrik semen

3. Deskripsi Perakitan

3.1. Intermediate diafragma.

3.1.1. Perakitan cincin pengikat.

Cincin pengikat (posisi 12, drw FE-T440-0510) terdiri dari 4 sektor yang akan dipasang
dengan dasar silikon (pos 1). Potong silikon sesuai dengan tempat tinggal untuk blok dasi
(pos 13). Silikon dapat dipotong di luar pabrik sebagai pekerjaan preparatif atau di dalam
pabrik. Dalam kasus ini, cari, pusatkan dan potong silikon terhadap lubang cangkangnya,
pasang satu bidang cincin pengikat ke silikon yang menyelaraskan blok dasi dengan lubang
dan potong sisa silikon di dalam rumah (88 blok dasi).

Setiap sektor diperbaiki sementara oleh 6 pelat perakitan masing-masing (pos 4, drw FE-
T440-0511) dengan baut dan mur yang sesuai untuk menghindari jatuh selama putaran
pabrik untuk posisi sektoral. 4 pelat perakitan dipasang di sudut masing-masing sektor dan 2
pelat perakitan lainnya dipasang di tengah korespondensi lubang semuanya tanpa sepatah
kata yang diberi cap pemasangan tulang rusuk.

Sisi ruang kedua sektor ditandai dengan huruf dan sisi kamar pertama dengan angka. Sektor
ini dipasang dalam urutan numerik dari 1 sampai 16 di ruang pertama dan huruf dari A ke P
di ruang kedua.

Catatan: Basis terakhir yang dipasang meluncur sejajar dengan ring. Ini tidak bisa dipasang
sebaliknya karena sudut-sudutnya akan bertabrakan dengan sektor lainnya.

Ukur diameter cincin di 2 posisi (90), periksa apakah kerah berbentuk silinder atau oval dan
periksa pelurusan cincin. Pasang shims yang diperlukan di sepanjang ring (posisi 5 & 6, drw
FE-T440-0511).

Pasang blok dasi dengan baut M33 DIN792, mesin cuci karet, mesin cuci kotak dan mur (pos
25, 27, 28 & 26) namun tidak mengencangkannya sepenuhnya setelah perakitan struktur
utama, pengencangan baut dan pengelasan total .. Papan perakitan sementara Harus
dilepas dan disubstitusi oleh blok dasi selama pengencangan baut baut yang lengkap.

3.1.2. Perakitan tulang rusuk sisi kedua dan cincin untuk ikat tulang rusuk.

Pasang setengah dari rusuk pendek dan panjang (pos 16 & 17) yang cocok dengan huruf
yang ditandai pada tulang rusuk dengan yang ditandai pada cincin pengikat. Kencangkan
baut M24 tear-off (pos 29, 30 & 31) secara manual dengan kunci pas. Jangan merobek
kepala baut.

Bergabunglah dengan tulang rusuk dengan 1 sektor dari setiap cincin untuk rusuk sikat (pos
22 & 23) yang mengikatnya ke rusuk pendek dengan baut M24 robek (pos 29, 30 & 31).

Sendi untuk setiap cincin untuk sektor penyatuan tulang rusuk tidak harus bertepatan
antara mereka dan dengan sendi cincin pengikat.

Ulangi proses untuk sisa rusuk bilik kedua dan cincin untuk ikat rusuk yang memutar
gilingan.

3.1.3. Perakitan lifter dan flow control ring.

Pasang separuh pengangkat buta dan slotted (pos 18 & 19) ke tulang rusuk bilik 2 (pos 16 &
17) dengan baut M24 robek (pos 29, 30 & 31). Pengangkat slotted dipasang bersama
perangkat kontrol aliran (pos 20).

Pasang satu sektor cincin kontrol aliran (pos 21) dengan tulang rusuk dengan baut M24
robek (pos 29, 30 & 31) ke rusuk panjang ruang kedua.

Sendi untuk sektor cincin kontrol aliran tidak harus sesuai dengan sambungan cincin
pengikat.

Ulangi proses untuk cincin kontrol aliran yang tersisa

Putar penggilingan dan pasang pengangkat buta dan slotted yang tersisa

3.1.4. Perakitan tulang rusuk sisi 1 dan cincin untuk ikat tulang rusuk.

Pasang setengah dari rusuk pendek dan panjang boks 1 (pos 14 & 15) yang cocok dengan
angka yang ditandai pada tulang rusuk dengan yang ditandai pada cincin pengikat.
Kencangkan baut M24 robek (pos 29, 30 & 31). Bergabunglah dengan tulang rusuk dengan 1
sektor dari setiap cincin untuk rusuk sikat (pos 22 & 23) yang mengikatnya ke rusuk pendek
dengan baut M24 robek (pos 29, 30 & 31).

Ulangi proses untuk sisa rusuk bilik 1 dan cincin untuk ikat rusuk yang memutar gilingan.

3.1.5. Baut pengetatan.

Kencangkan sepenuhnya baut M24 sobek. Diperlukan senapan pneumatik atau bar panjang
bersama dengan kunci pas M24x2. Selama aktivitas ini menggunakan pin yang disediakan
untuk lubang 36 mm dan 27 mm untuk memastikan semua lubang di mana ruang
pengeringan dan baut pelat bilik kedua sejajar.
Kencangkan baut pada waktu yang sama dari ruang pengeringan dan tulang rusuk pertama
ke tulang rusuk, setelah sebelumnya memasukkan pin di lubang rusuk di mana beberapa
bagian bertepatan. Gunakan palu kecil untuk memaksa pin masuk ke lubang.

Hal ini sangat penting untuk merobek kepala dengan cara ini: mengencangkan kepala
sampai mati sobek, dan tidak menggunakan metode lain (seperti memotongnya dari leher)
untuk memastikan bautnya cukup kencang. Setelah semua kepala telah robek-kan gunakan
titik las ke baut dan mur.

3.1.6. Welding bekerja.

Lapisi las sesuai deskripsi urutan pengelasan yang termasuk dalam gambar penataan umum:

1. W1-Antara sektor cincin pengikat.

2. W2-Antara sikat cincin pengikat dan tulang rusuk.

3. W3-Antara tulang rusuk-Eksternal.

4. W4-Antara tulang rusuk-Detail Z.

5. W5-Antara rusuk dan cincin pengikat.

6. W6-Antara pengangkat dan tulang rusuk.

7. W8- Antara sektor kerucut derek kontrol arus.

Keterangan: Elektroda yang akan digunakan adalah: DIN 1913; E 51 55 B 10 AWS /

ASME: A5.1; SFA 5.1 E7018.

Setelah Layanan Penjualan April 2017 Halaman 10 dari 16

Ph: (+34) 943 880 500 http://www.estanda.com; Fundiciones@estanda.com;

Antzizar, 17. 20200 Beasain, Gipuzkoa, Spanyol

3.1.7. Mengencangkan baut cincin pengencang.

Setelah pengelasan sektor ring pengikat, kencangkan baut DIN792 (pos 25) sampai 900-
1.000 N.m.

3.1.8. Perakitan ruang pertama dan kedua ditempatkan dan pelat buta.
Pasang sisi luar cincin luar ruang setelah deskripsi pengelasan W7.

Gunung pada saat yang sama pelat cincin luar ruang pertama (pos 2) dan pelat ruang 2 (pos
6) menggunakan baut M30 sobek (pos 32, 37, 36 & 33). Kencangkan baut sampai terlepas
dari kepala dan pasang titik las ke baut dan mur.

Ulangi proses untuk pelat cincin perantara dari ruang pertama (pos 3 & 4) dan ruang kedua
(pos 7, 9 & 8, 10).

Pasang pelat cincin dalam ruangan 1 (pos 5) dengan menggunakan baut M30 robek (pos 32,
37, 36 & 33). Kencangkan baut sampai terlepas dari kepala dan pasang titik las ke baut dan
mur.

Pasang pelat dinding bagian dalam 2 (pos 11) dengan menggunakan baut M30 robek (pos
32, 37, 35, 34 & 38). Ingatlah bahwa mur pengunci diri harus digunakan untuk pelat ini
bersama-sama dengan perangkat penghambat mur dan penutup plastik.

Rakitan dapat dilakukan baik cincin oleh cincin dari pelat eksternal ke pelat bagian dalam
atau oleh sektor pelat luar dan dalam.

Pasang cincin luar sisi kedua eksternal mengikuti deskripsi pengelasan W7 dan dua cincin
pertama dari liner lapis kamar ke-2. Lapisan kerang di bawah pelat buta dan cincin eksternal
dipasang menggesernya sejajar dengan cangkang dan untuk ini, cincin kedua dari liner shell

harus dilepas.

3.1.9. Perakitan layar tengah.

Akhirnya pasang layar tengah (pos 24) pengelasan mur ke struktur diafragma (pos 39 & 40).

3.2. Liner kamar chamber 1.

Lihat posisi yang berbeda dari gambar perakitan N FE-M440-1400A.

 Pekerjaan pertama adalah meletakkan lembaran karet di shell dan bor lubang dengan
bantuan pin palu atau perangkat lain jika ada. Untuk menghindari kebocoran material, kami
merekomendasikan untuk meletakkan sepotong karet di sekitar manholes.

Liner harus dipasang lurus di sepanjang bujur sangkar jika tidak, lapisannya mungkin
menyentuh lapisan bawah karet yang dipasang di shell pabrik dalam 2 titik, bukan 4 dan
jahitannya saat pengetatan. Liner harus diselaraskan secara melingkar dan longitudinal.

Setelah Layanan Penjualan April 2017 Halaman 11 dari 16

Ph: (+34) 943 880 500 http://www.estanda.com; Fundiciones@estanda.com;

Antzizar, 17. 20200 Beasain, Gipuzkoa, Spanyol

Tolong, pastikan untuk tidak palu langsung ke piring (gunakan potongan logam yang lebih
lembut) jika bit kecil bisa terbang dan anggota tim perakitan cedera.

Rakitan dapat dimulai dari ring terakhir (dekat dengan diafragma perantara) atau dari ring 1
(dekat dengan dinding inlet). Sebaiknya mulai bekerja dari ring 1 agar bisa bekerja
bersamaan di diafragma intermediate.

Pelapis akan dipasang satu per satu (memperhitungkan arah rotasi dan gambar perakitan
FE-M440-1400A); Baut, mesin cuci dan mur akan dimasukkan ke tempat itu dan akan
diperketat sampai sekitar 900-1.000 N.m. Jenis baut yang sama dengan ukuran dan panjang
yang berbeda digunakan untuk semua lapisan shell seperti yang ditunjukkan pada gambar
perakitan.

Karena pekerjaan perakitan dilakukan secara longitudinal di sepanjang ruangan, cincin

penuh akan ditutup, sedemikian rupa sehingga berat liner akan dikompensasikan di dalam
gilingan. Jika tidak, semua berat akan berada di satu sisi penggiling sehingga sangat sulit
untuk berputar karena akan cenderung mengayun jika tidak ada motor bantu atau rem yang
tersedia untuk memulai dan berhenti.

4. Penggilingan media pemuatan

Untuk melindungi liner dari media saat pemuatan, sebaiknya mulai dengan ukuran terkecil
dan lanjutkan ukuran berikutnya setelah liner terlindungi dengan media kecil.

5. Inspeksi dan perawatan.

5.1. Liners Shell

5.1.1. Inspeksi

Kerja yang harus dilakukan Frekuensi Observasi

Pemeriksaan visual umum untuk Setiap 15 hari
melihat apakah ada kemungkinan
kebocoran material dari baut

Periksa keausan dan / atau Setiap 2 bulan sekali Kemungkinan untuk

kerusakan pelat liner. melakukan ini
bersama dengan
ESTANDA

Periksa kondisi media penggilingan, Setiap 2 bulan sekali

serta bukti bahan yang tidak
diinginkan

5.1.2. Perawatan

Kerja yang harus Frekuensi Observasi

dilakukan

Kencangkan kembali After the start up: See chapter 3.2

baut pengikat untuk 1 After 12-24h
liner 2 After 48h

Ganti pelat liner As per need

5.2. Melobangi and Melapisi

5.2.1. Inspeksi

Kerja yang harus dilakukan Frekuensi Observasi

Pemeriksaan visual umum untuk Setiap 15 hari

melihat apakah ada kemungkinan
kebocoran material dari baut
pengikat antara struktur dan
cangkangnya

Periksa kondisi pelat slotted dan Setiap 2 bulan Kemungkinan untuk

blind dalam hal keausan dan / atau sekali melakukan ini bersama
kerusakan dengan ESTANDA
Periksa apakah slotnya diblokir atau Setiap 2 bulan Kemungkinan untuk
tidak atau dalam melakukan ini bersama
kasus dengan ESTANDA
pengisian
bilik

Periksa apakah baut plat slotted dan Setiap 2 bulan Kemungkinan untuk
blind tidak longgar sekali melakukan ini bersama
dengan ESTANDA

Setelah pelat slotted atau blind telah aus, membongkar mereka dengan bantuan obor
pukulan. Hati-hati jangan sampai merusak struktur diafragma saat melakukan operasi ini.

Sebelum pas pelat baru periksa kondisi permukaan dasar struktur. Ini berarti memeriksa
bahwa tidak ada deformasi, yang mencegah agar pelat tidak dilapisi dengan benar. Pada
saat yang sama mengambil kesempatan untuk memeriksa apakah ada celah atau keausan
yang berlebihan pada struktur yang sama.

Baik pelat slotted maupun blind ditutup dengan baut robek. Mengingat bahwa tidak
mungkin mendapatkan akses ke mur pengikat, perlu menggunakan beberapa jenis alat
untuk melaksanakan tujuan ini dan mencegah mur terlepas saat mengencangkan bautnya
dari sikat.

Untuk penggantian pelat, mur pengunci diri harus digunakan untuk baut pelat yang setelah
pelat dipasang, tidak dapat diakses untuk pengelasan mur dan baut, memasangnya terlebih

dahulu. Lihat gambar di bawah ini.

Untuk mengencangkan sepenuhnya dan merobek kepala baut itu diperlukan pistol
pneumatik atau bar panjang. Hal ini sangat penting untuk merobek kepala dengan cara
ini: mengencangkan kepala sampai mati sobek, dan tidak menggunakan metode lain
(seperti memotongnya dari leher) untuk memastikan bautnya cukup kencang. Setelah
semua kepala telah robek-kan gunakan titik las ke baut dan mur.

Pemasangan mur pengunci diri:

1. Tingkatkan diameter baut sementara dengan pita, sampai mencapai diameter lubang
bingkai.

2. Masukkan dalam mur yang menghalangi mur pengunci DIN 980 self-locking dan
masukkan ke posisi konsentris sebelum memasang alat penghambat ke sisi belakang
bingkai. Kacang harus konsentris dengan lubang rangka. Masukkan cangkir plastik untuk
menjaga agar kacang tetap dalam posisi.

Dengan cara ini kita bisa merakit piring meskipun mengalami kesulitan untuk mendapatkan
mur
di
dala
m
inter
ior
stru
ktur
diafr
agm
a.

Gam
bar
1:
Insta
lasi
peng
unci
an.

6.
Regu
lasi
siste
m
diafr
agm
a IMPROVEST

Sistem regulasi diafragma ESTANDA IMPROVEST terdiri dari menjaga tingkat optimum

Material di ruang pertama. Itu sebabnya diafragma memiliki beberapa perangkat pengatur
yang memungkinkan

Meningkatkan atau menurunkan arus material ke ruang kedua.

Posisi awal perangkat kontrol aliran adalah yang ketiga (intermediate) dari lima
kemungkinan yang mengatur (lihat Gambar). Dengan cara ini, setelah mempelajari tingkat
materi di ruang pertama, pelanggan akan dapat melakukannya

Meningkatkan atau menurunkan aliran material melalui diafragma.

Sebagai contoh, kita akan mempelajari dua situasi ekstrem yang bisa terjadi di penggilingan
dan tindakan itu

Harus diambil dari sudut pandang peraturan.

Gambar 2: Posisi yang berbeda untuk perangkat kontrol aliran.

Situasi pertama: Tingkat material ruang pertama sangat tinggi dan tidak ada
tambahan

Masalah (kurangnya ventilasi, slot yang diblokir di diafragma, ...). Hal ini bisa terjadi karena

Diafragma tidak mengeluarkan cukup bahan ke ruang 2. Jika demikian, posisi terbaik

Dari pintu regulasi bisa berupa nomor 4 atau 5 (Gambar 2); Tindakan ini akan meningkatkan
materi

Mengalir di diafragma dan oleh karena itu aliran material ke ruang kedua.

Situasi ke 2: Jika yang terjadi justru sebaliknya, ini adalah tingkat material rendah di
ruang pertama, yaitu :

Posisi perangkat flow control harus diubah menjadi nomor 1 atau 2 (Gambar 2).

Bila tingkat materialnya benar, tidak perlu lagi mengganti sistem regulasi

Lebih jika diafragma telah bekerja untuk jangka waktu yang lama karena sulitnya mengubah

Posisi meningkat setelah masa kerja yang panjang.

Begitu alat kontrol aliran berada pada posisi pengaturan yang benar, baut pemasangan akan
dilekatkan dengan tack
Agar terhindar dari longgar.

Untuk kinerja diafragma yang tepat, sangat penting untuk menjaga layar tengah dan slotnya

Dari diafragma bersih dari klinker, logam dan plastik.