TUGAS MANAJEMEN ENERGI

Disusun Oleh:
Astari Latifah W. S. 121724006
Gan Dendi J.

4-TPTL

TEKNIK KONVERSI ENERGI

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
2015
I. Pendahuluan
1.1. Audit Energi

Audit merupakan teknik yang digunkan untuk menghitung besarnya konsumsi energi
pada bangunan gedung dan mengenali cara-cara untuk penghematannya. Audit energi
merupakan aktivitas /kegiatan teknis yang sistematis, bertujuan untuk mencari
potensi / peluang penghematan energi (PHE) pada suatu fasilitas pengguna energi (mesin
/ peralatan yang terdapat di suatu plant). Fokus audit energi adalah mengidentifikasi,
mengukur serta menghitung penyimpangan /Anomali dari penggunaan energi, yang
umumnya terjadi apabila energi tersebut berinteraksi dengan mesin (peralatan yang
menggunakan energi), manusia, dan metode yang berada dalam suatu sistem proses (proses
produksi, dll).
Audit energi berfungsi untuk mengidentifikasi jenis alternatif konservasi energi,
maupun penghematan energi sebagai bagian dari manajemen energi sebuah industri. Proses
audit yaitu: AEA (Audit Energi Awal), AET (Audit Energi Terinci) untuk mendapatkan hasil
uji, kemudian dianalisis, disusun neraca energi dari mulai setipa peralatan yang diuji dan
instalasi pabrik secara menyeluruh, sehingga dapat diketahui efisiensi peralatan dan
menentukan ada tidaknua peluang penghematan biaya energi. Hasil akhir dari AET adalah
laporan terinci rekomendasi disertai manfaat dan biaya program penghematan.

1.2. Konservasi Energi

Konservasi merupakan upaya yang dilakukan untuk mengefisienkan pemakaian

energi untuk suatu kebutuhan agar pemborosan energi dapat dihindarkan. Konservasi energi
merupakan pengurangan biaya melalui strategi manajemen energi. Konservasi energi
dapat dicapai melalui penggunaan teknologi hemat energi dalam penyediaan, baik dari
sumber energi terbarukan maupun sumber energi tak terbarukan dan menerapkan budaya
hemat energi dalam pemanfaatan energi.
Penerapan konservasi energi meliputi perencanaan, pengoperasian, dan pengawasan
dalam pemanfaatan energi. Penghematan energi dapat dicapai dengan penggunaan energi
secara efisien dimana manfaat yang sama diperoleh dengan menggunakan energi lebih
sedikit. Penghematan energi dapat menyebabkan berkurangnya biaya, serta meningkatkan
efisiensi dan keuntungan.

1.3. Manajemen Energi

Manajemen energi atau pengelolaan energi adalah segala upaya untuk mengatur dan
mengelola penggunaan energi seefisien tampa mengurangi tingkat kenyamanan ataupun
produktivitas di lingkungan kerja. Manajemen energi, dapat mengurangi biaya operasional,
sehingga akan meningkatkan keuntungan.

II. Studi Kasus

Kasus yang diambil bersumber dari jurnal yang berjudul “Analisis Perhitungan
Ekonomi dan Potensi Penghematan Energi Litrik pada Pembangkita Listrik Tenaga Uap di
Pabrik Kelapa Sawit PT. X”. Ditulis oleh Valdo Sihombing, Nasrun Haryanto, dan Siti
Saodah.

2.1. Data Penelitian

1. Data Konsumsi Daya Listrik Per Bulan
Berikut merupakan Tabel 1. Yang menunjukkan konsumsi listrik perbulan selama tahun
2012.
Tabel 1. Konsumsi Listrik Bulanan Tahun 2012
2. Spesifikasi Alat Pembangkit
 Boiler I,II,III
Kapasitas : 25 ton/jam
Tekanan kerja : 21 kg/cm2
Temperatur : 270 o C
Enthalphi, HV : 2950,93 kJ/kg = 705 kCal/kg

 Properties Air Umpan Boiler (Boiler Feed Water)

Tekanan : 21 kg/cm
Temperatur: 70o C
Boiler Efficiency (n) : 75 % (vendor data)

 Turbin I,II,III
Type : CF. 4 GSS
Daya : 800 kW
Putaran : 1500 Rpm
Tekanan uap yang masuk : 20 kg/Cm
Tekanan uap keluar : 3,0–3,2 Kg/Cm

 Generator I,II,III
Type : DKBH 4405/04
Si : 1000 kVA
Pf : 0.8
Putaran : 1500 rpm
3. Nilai Efisiensi Boiler
Berikut merupakan Tabel 2. nilai efisiensi boiler yang digunakan pada PLTU di PT. X.

Tabel 2. Nilai Efisiensi Boiler

4. Harga Alat Pembangkitan yang Diinvestasikan

Tabel 3. dibawah ini menunjukan harga alat pembangkit listrik yang diinvestasikan pada
PLTU di PT. X.
Tabel 3. Harga Alat Pembangkit

5. Harga Bahan Bakar yang Digunakan Pada Pembangkit Listrik

Tabel 4. dibawah ini menunjukan bahan bakar yang digunakan pada PLTU di PT. X.
Tabel 4. Harga Bahan Bakar Berdasarkan Nilai Kalorinya
2.2. Analisis dan Perhitungan

1. Analisis Konsumsi Bahan Bakar

1) Analisis Konsumsi Bahn Bakar Terhadap Pembangkit Tenaga Listrik
User ( pemakai ) utama bahan bakar : Steam Boiler

 Properties steam :
Quality : Superheated Steam
Quantity,M : 25.000 kg / jam ( Kapasitas Boiler)
Tekanan,P : 21 kg/cm2G ( Project specification)
Temperature : 270 C
Enthalpi,Hv : 2950,93 kJ/kg = 705 kCal/kg.

 Properties Air Umpan Boiler ( Boiler Feed Water)

Tekanan : 21 kg/cm2G (Project specification)
Temperature : 70 C
Enthalpi, Hl : 294,7 kJ/kg = 70 kCal/kg.
Boiler efficiency (η) : 75 % (vendor data)

 Total kebutuhan panas Boiler(Q konsumsi) :

M ×(HV −HI)
Qkonsumsi Bahan Bakar = ( )
η
25.000 ×(705−70)
Qkonsumsi Bahan Bakar = ( ) = 21.166.666 kCal/jam
0.75

Perbandingan Kebutuhan Bahan Bakar Terhadap Pembangkitan Listrik:

 Untuk bahan bakar cangkang dan fiber
Dik:
Nilai kalori bakar cangkang & fiber : 2655 kCal/kg

Q Konsumsi
Total konsumsi bahan bakar (Q) = kCal Bahan Bakar
21.166.666 kCal/jam
= = 7972.47 kg/jam
2655 kCal/kg

Biaya untuk pembangkitan = (Total konsumsi bahan bakar) x (Harga Bahan Bakar)
 = (7972.47 kg/jam) x (Rp.275) = Rp.2.027.402

 Untuk bahan bakar batu bara

Dik:
Nilai Kalori Batubara : 6800 kCal/kg
Q Konsumsi
Total konsumsi bahan bakar (Q) = kCal Bahan Bakar
21.166.666 kCal/jam
= = 3112.745 kg/jam
6800 kCal/kg

Biaya untuk pembangkitan = (Total konsumsi bahan bakar) x (Harga Bahan Bakar)
= (3112.745 kg/jam) x (Rp.3800) = Rp.11.828.431

2) Perhitungan Biaya Bahan Bakar Terhadap Kosumsi Daya

 Nilai Kalori cangkang: 3600 kkal/kg
 Nilai kalori fibre: 2340 kkal/kg
 Sehingga campuran cangkang fibre 25:75 mempunyai nilai kalori bakar: 2655 kkal/kg
 1 kWh : 860 kkal
 Konsumsi daya pada tahun 2012: 4784918 kWh/tahun
 Total kalori yang digunakan tahun 2012 : 4115029480 kCal /tahun

Total Konsumsi bahan Bakar:

 Harga cangkang Rp.500/kg

 Harga fibre Rp.200/kg karena perbandingannya 25: maka harga campuran keduanya :
Rp. 275

Maka total biaya yang harus dikeluarkan untuk bahan bakar cangkang dan fibre untuk tahun
2012 = Rp. 426.226.900
3) Analisa Sistem Termal
 Boiler
Potensi Penghematan Kalor = (Eff Desain Boiler – Eff pengukuran) x (Energi Masuk)
Prosentase penghematan = 20 % - 14,80% = 5,21 %
Potensi Penghematan Kalor = 5,21% x Kalor masuk(32,709,940 kkal/jam)
= 1,704,188. kkal/jam

Boiler beroperasi selama 480,9 Jam dalam sebulan, maka penghematan sebesar
818,010,240 kkal/bulan. Kebutuhan cangkang dan fiber per bulan adalah 72,000kg dan
240,000 kg. Jika harga cangkang sawit Rp. 500/kg dan harga fiber sawit Rp.200/kg maka
didapatkan keuntungan sebesar Rp. 84.000.000,- /bulan

 Economizer
Biro Efisiensi Energi (2004) menyatakan bahwa sebuah economizer dapat dipakai
untuk memanfaatkan panas gas buang untuk pemanasan awal air umpan boiler. Setiap
penurunan 22 C suhu gas buang melalui economizer atau pemanas awal terdapat 1%
penghematan bahan bakar dalam boiler. Setiap kenaikan 60 C suhu air umpan melalui
economizer atau kenaikan 20 C suhu udara pembakaran melalui pemanas awal udara,
terdapat 1% penghematan bahan bakar dalam boiler.

2. Perhitungan Ekonomi
1) Perhitungan Ekonomi Pembangkit

Biaya Tetap
Berikut merupakan Tabel 5. yang menunjukkan biaya tetap investasi pembangkit listrik
tenaga uap di PT. X.
 Tabel 5. Harga Investasi Pembangkit

Biaya Variabel
Berikut merupakan Tabel 6. yang menunjukkan biaya variabel investasi pembangkit listrik
tenaga uap di PT. X.
Tabel 6. Biaya Variabel Investasi Pembangkit

Berikut merupakan Tabel 7. yang menunjukkan pengeluaran awal 200jt, untuk

mempertahankan keuntungan maka tiap tahun biaya pengeluaran bertambah 25 % dari biaya
pengeluaran pada periode tahun pertama dan asumsi umur pembangkit 25 tahun.
 Tabel 7. Biaya Pengeluaran

 Metode Net Present Value (NPV)

Hasil perhitungan diatas dapat disimpulkan pada Tabel 8. dibawah ini:

Tabel 8. IRR dan Payback Period

Karena nilai NPW 0 dan Payback period on Equity 5,57 Tahun maka investasi untuk
pembelian economizer layak untuk di implementasikan, data tersebut ditunjukkan pada
Tabel 8 di atas.

2) Economizer
Berdasarkan hasil survey harga Economizer di www.alibaba.com kira-kira
Rp.100.000.000,- (Seratus juta rupiah), karena pembelian economizer sejumlah 2 unit maka
total investasi sebesar Rp. 200.000.000,- .Bila menggunakan Economizer pada gas buang
maka didapat kenaikan efisiensi sebesar 0,6% . Sehingga didapat penghematan biaya bahan
bakar sebesar :
Penghematan biaya bahan bakar = (0.6/5.21)x Rp. 84.000.000,-/Bulan
= Rp. 9.674.000,- dan 116.000.000,-/ Tahun

 Pembelian economizer
Dibawah ini merupakan Tabel 9. yang menunjukkan biaya pemasangan economizer meliputi
suku bungam biaya operasional, penghematan dan asumsi umur barang.
Tabel 9. Pemasangan Economizer
Gambar 4 menunjukkan Kurva annual cost investasi dari economizer meliputi biaya
pemasukan dan pengeluaran.

Gambar 1. Kurva Annual Cost Investasi Economizer

 Metode Net Present Value (NPV)

Hasil perhitungan diatas dapat disimpulkan pada Tabel 8. dibawah ini:

 Tabel 10. IRR dan Payback Period

Karena nilai NPW 0, IRR 48,682 dan Payback period on Equity 1,7 Tahun maka investasi
untuk pembelian economizer layak untuk di implementasikan, ini dapat dilihat pada Tabel
10 di atas.

III. Kesimpulan
Berdasarkan studi kasus jurnal diatas maka dapat disimpulkan:
1. Proses audit energi dapat terlihat pada pengambilan data konsumsi energi listrik tiap
bulannya pada tahun 2012, dan analisis konsumsi bahan bakar dari gabungan
cangkang dan fiber, dan batubara.
2. Penggunaan bahan bakar gabungan cangkan dan fiber serta penggunaan economizer
merupakan salah satu usaha konservasi energi karena mampu mengurangi biaya
bahan bakar.
3. Dalam sudut pandang yang lebih luas kedua usaha tersebut merupakan salah satu
bentuk manajemen energi untuk meminialkan biaya perusahaan dalam proses
pembangkitan energi listrik.