Tugas Utama SKT - Batubara - M Zikrie V Syafar - Ayu Augustin OP - Evy Okvita Sari

STUDI KELAYAKAN TAMBANG
BATUBARA DI MUARA ENIM
Dosen Pengajar:
Ir. Mukiat, MS
Oleh:
M. Zikrie Vebiyaldi Syafar (03021381823083)
Ayu Augustin Oki Pertiwi (03021381823089)
Evy Okvita Sari (03021381823095)
Kelas : A
Kampus : Palembang
FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2021
i
RINGKASAN EKSEKUTIF
Bab 1 menjelaskan tentang latar belakang mengapa harus dilakukan studi pada daerah
yang memiliki cadangan batubara, yaitu Kabupaten Muara Enim. Selain latar belakang, pada
bab ini juga menjelaskan maksud dan tujuan studi, ruang lingkup dalam melakukan studi, siapa
yang akan melakukan studi serta kapan dilakukannya studi tersebut.
Bab 2 menjelaskan tentang luas wilayah daerah studi serta luas izin usaha pertambangan.
Kemudian juga menjelaskan akses menuju lokasi studi atau kesampaian daerah dan keadaan
di lingkungan tersebut.
Bab 3 menjelaskan tentang topografi dan morfologi daerah studi serta jenis-jenis mineral
ikutan yang terdapat pada proses penambangan batubara.
Bab 4 menjelaskan tentang seberapa banyak sumberdaya dan cadangan yang terdapat di
lokasi studi.
Bab 5 menjelaskan tentang geoteknik, air tanah (hidrologi) dan hidrogeologi. Hasil
lubang bor untuk uji sampel, analisis kemantapan lereng untuk menentukan faktor keamanan,
serta desain pit.
Bab 6 menjelaskan tentang metoda dan tata cara penambangan, rencana produksi,
asumsi perhitungan jam kerja, peralatan penambangan, rencana penanganan/perlakuan bijih
yang belum terpasarkan serta rencana penanganan/perlakuan sumberdaya pada pascatambang.
Bab 7 menjelaskan tentang proses pengolahan batubara, alat apa yang digunakan dan
berapa banyak jumlahnya, spekulasi alat yang akan dipakai.
Bab 8 menjelaskan tentang infrastuktur disekitar lokasi tambang, mulai dari jalan angkut
material, jalan umum, perumahan, dan sarana penunjang lainnya.
Bab 9 menjelaskan tentang kesehatan dan keselamatan kerja. Terdiri dari
penanggulangan bahaya, safety, rencana reklamasi dan beberapa penanggulangan terhadap
flora dan fauna dilokasi penambangan.
Bab 10 menjelaskan tentang pengembangan dan pemberdayaan masyarakat. Bagaimana
meyakinkan masyarakat agar tetap berjalannya produksi batubara, serta program
pemberdayaan kepada masyarakat untuk memajukan daerah disekitar lokasi pertambangan.
Bab 11 menjelaskan tentang menjelaskan tentang organisasi tenaga kerja. Bagan atau
struktur organisasi di perusahaan tambang tersebut, serta jumlah karyawan yang akan
dipekerjakan diperusahaan tersebut.
ii
Bab 12 menjelaskan tentang pemasaran. Ketika sudah diolah, produk hasil tambang
tersebut tentunya akan dipasarkan. Bagaimana proses pemasarannya dan sasaran penjulanya
akan dijelaskan pada bab ini.
Bab 13 menjelaskan tentang investasi dan analisis kelayakan. Menjelaskan tentang
sumber dana untuk melakukan kegiatan studi, laporan keuangan, serta analisis mengenai hasil
studi yang menyatakan layak atau tidaknya dilakukan kegiatan pertambangan dilokasi
tersebut.
Bab 14 merupakan kesimpulan dari hasil studi kelayakan tambang ini. Kesimpulan dari
dana yang dibutuhkan untuk melakukan studi, jumlah cadangan, kualitas batubara, serta
analisis ekonomi sehingga dapat ditetapkan kelayakan untuk melakukan penambangan
tersebut.
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT, atas segala rahmat dan hidayah-Nya. Shalawat serta
salam senantiasa tercurahkan kepada junjungan Nabi Muhammad SAW yang selalu kita
nantikan syafa’atnya di akhirat nanti.
Penulis mengucapkan syukur kepada Allah SWT atas limpahan nikmat sehat-Nya, baik
itu berupa sehat fisik maupun akal pikiran, sehingga penulis mampu untuk menyelesaikan
pembuatan Laporan Studi Kelayakan Tambang Batubara dengan daerah penyelidikan di
Tanjung Enim, Kabupaten Muara Enim, Provinsi Sumatera Selatan.
Penulis tentu menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna dan masih
banyak terdapat kesalahan serta kekurangan di dalamnya. Demikian, dan apabila terdapat
banyak kesalahan pada laporan ini penulis mohon maaf yang sebesar-besarnya.
Indralaya, Juli 2021
Penulis
iv
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ................................................................................................................ i
RINGKASAN EKSEKUTIF ................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ............................................................................................................. iv
DAFTAR ISI............................................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... xi
DAFTAR TABEL .................................................................................................................xiii
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................................... xiv
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................................................. 1
1.2 Maksud dan Tujuan .......................................................................................................... 1
1.3 Ruang Lingkup dan Metode Studi ................................................................................... 2
1.4 Pelaksana Studi ................................................................................................................ 2
1.5 Jadwal Waktu Studi .......................................................................................................... 3
BAB II KEADAAN UMUM .................................................................................................... 4
2.1 Lokasi dan Luas Wilayah IUP yang Dimohon ................................................................ 4
2.2 Kesampaian Daerah dan Sarana Perhubungan Setempat ................................................ 5
2.3 Keadaan Lingkungan Daerah .......................................................................................... 5
BAB III GEOLOGI DAN KEADAAN DAERAH ................................................................ 7
3.1 Geologi Regional ............................................................................................................. 7
3.1.1 Topografi dan Geomorfologi ................................................................................... 7
3.1.2 Litologi .................................................................................................................. 12
3.1.3 Struktur Geologi .................................................................................................... 13
3.2 Geologi Lokal ................................................................................................................. 14
3.2.1 Topografi dan Geomorfologi ................................................................................. 14
3.2.2 Litologi .................................................................................................................. 15
3.2.3 Struktur Geologi .................................................................................................... 15
3.2.4 Bentuk dan Penyebaran Endapan .......................................................................... 15
3.2.5 Sifat dan Kualitas Endapan ................................................................................... 16
BAB IV ESTIMASI SUMBER DAYA DAN CADANGAN ............................................... 18
4.1 Estimasi Sumber Daya ................................................................................................... 18
4.1.1 Metode ................................................................................................................... 18
4.1.2 Parameter Estimasi ................................................................................................ 18
v
4.1.3 Pemodelan ............................................................................................................. 20
4.1.4 Jumlah dan Klasifikasi Sumberdaya ..................................................................... 20
4.1.5 Pernyataan Competent Person ............................................................................... 21
4.2 Estimasi Cadangan ......................................................................................................... 21
4.2.1 Metode ................................................................................................................... 21
4.2.2 Parameter Estimasi ................................................................................................ 21
4.2.3 Pemodelan ............................................................................................................. 21
4.2.4 Jumlah dan Klasifikasi Sumberdaya ..................................................................... 22
4.2.5 Pernyataan Competent Person ............................................................................... 22
BAB V GEOTEKNIK, HIDROLOGI, HIDROGEOLOGI ............................................... 23
5.1 Geoteknik ....................................................................................................................... 23
5.1.1 Akuisisi Data ......................................................................................................... 23
5.1.1.1 Jenis........................................................................................................... 23
5.1.1.2 Jumlah ....................................................................................................... 24
5.1.1.3 Sebaran Data ............................................................................................. 24
5.1.2 Analisis Geoteknik ................................................................................................ 26
5.1.2.1 Kemampugalian dan Kemampugaruan ..................................................... 26
5.1.2.2 Kestabilan Lereng ..................................................................................... 26
5.1.3 Analisis Geoteknik ................................................................................................ 27
5.1.3.1 Rekomendasi Penggalian dan Penggaruan ............................................... 27
5.1.3.2 Rekomendasi Penyanggaan, Dimensi Front Produksi .............................. 27
5.1.3.3 Rekomendasi Geometri dan Dimensi Lereng ........................................... 28
5.1.3.4 Rekomendasi Faktor Keamanan Statis dan Dinamis, Probabilitas Longsor
dan tingkat keparahan Longsor ............................................................................. 28
5.1.3.5 Rekomendasi Pemantauan Geoteknik ....................................................... 28
5.2 Hidrologi - Hidrogeologi ................................................................................................ 28
5.2.1 Akuisisi Data ......................................................................................................... 28
5.2.1.1 Jenis........................................................................................................... 29
5.2.1.2 Jumlah ....................................................................................................... 29
5.2.1.3 Sebaran Data ............................................................................................. 29
5.2.2 Analisis Hidrologi - Hidrogeologi ......................................................................... 29
5.2.2.1 Hidrologi .................................................................................................. 29
5.2.2.2 Hidrogeologi ............................................................................................ 30
vi
5.2.3 Rekomendasi Hidrologi - Hidrogeologi ................................................................ 30
5.2.3.1 Rencana Penyaliran Tambang (dimensi sump, dimensi ditch,
horizontal/vertical drain, dimensi, settling pond) ................................................. 30
5.2.3.2 Kebutuhan Pompa .................................................................................... 31
BAB VI RENCANA PENAMBANGAN .............................................................................. 32
6.1 Sistem/Metoda dan Tata Cara Penambangan ................................................................. 32
6.2 Rencana Produksi ........................................................................................................... 32
6.2.1 Jadwal Rencana Produksi ..................................................................................... 33
6.2.2 Sekuen Penambangan dan Penimbunan (dilengkapi peta layout penambangan dan
penampang pertahun) ..................................................................................................... 34
6.2.3 Rencana Pengangkutan Material (topsoil, overburden/waste rock, dan batubara)
........................................................................................................................................ 41
6.3 Asumsi Perhitungan Jam Kerja ..................................................................................... 42
6.3.1 Jumlah Hari Kerja Efektif .................................................................................... 42
6.3.2 Jumlah Gilir Kerja ................................................................................................. 42
6.3.3 Standby/Delay dan Idle Alat ................................................................................. 43
6.3.4 Jam Kerja Efektif Alat .......................................................................................... 43
6.4 Peralatan Penambangan ................................................................................................. 44
6.4.1 Jenis dan Spesifikasi Alat Utama ......................................................................... 44
6.4.2 Jumlah Alat Utama dan Penunjang ...................................................................... 47
6.4.3 Jumlah Alat Utama dan Penunjang dan Produktivitas Alat .................................. 48
6.5 Rencana Penanganan/Perlakuan Batubara yang Belum Terpasarkan ............................ 49
6.6 Rencana Penanganan/Perlakuan Sisa Sumber Daya pada Pascatambang ...................... 50
BAB VII RENCANA PENGOLAHAN DAN PEMURNIAN ............................................ 51
7.1 Studi/Percobaan Pengolahan ......................................................................................... 51
7.2 Tatacara Pengolahan ...................................................................................................... 52
7.3 Peralatan Pengolahan ..................................................................................................... 56
7.3.1 Jenis ....................................................................................................................... 56
7.3.2 Jumlah.................................................................................................................... 59
7.3.3 Kapasitas ............................................................................................................... 59
7.3.4 Ketersediaan (Availability) .................................................................................. 60
7.4 Jenis, jumlah, kualitas dan recovery hasil pengolahan ................................................... 31
7.5 Penanganan reject coal .................................................................................................. 60
7.6 Rencana pengangkutan Produk Pengolahan .................................................................. 63
BAB VIII INFRASTRUKTUR PERTAMBANGAN ......................................................... 64
vii
8.1 Jenis dan Spesifikasi Infrastruktur ................................................................................ 64
8.1.1 Infrastruktur Utama .............................................................................................. 64
8.1.2 Infrastruktur Pendukung ........................................................................................ 65
8.1.3 Peta Rencana Konstruksi ...................................................................................... 65
8.2 Jadwal Konstruksi ......................................................................................................... 68
8.3 Rincian Biaya Konstruksi............................................................................................... 68
BAB IX GEOTEKNIK, HIDROLOGI, HIDROGEOLOGI ............................................. 70
9.1 Geoteknik ....................................................................................................................... 70
9.1.1 Dampak Kegiatan .................................................................................................. 73
9.1.2 Pengelolaan Lingkungan ...................................................................................... 73
9.1.2.1 Pengelolaan Limbah ................................................................................. 73
9.1.2.2 Rencana Reklamasi ................................................................................... 74
9.1.2.3 Studi Geokimia Mengenai Potensi Air Asam Tambang ........................... 74
9.1.2.4 Penanganan Air Asam Tambang............................................................... 75
9.1.2.5 Pengelolaan Lubang Bekas Tambang (Void) .......................................... 75
9.1.3 Pemantauan Lingkungan ....................................................................................... 76
9.1.4 Organisasi Perlindungan Lingkungan ................................................................... 76
9.1.5 Kegiatan Pascatambang ......................................................................................... 77
9.1.5.1 Pemanfaatan Lahan Pascatambang ........................................................... 77
9.1.5.2 Jadwal Pelaksanaan Pascatambang .......................................................... 77
9.1.5.3 Rencana Biaya Pascatambang .................................................................. 78
9.2 Keselamatan Pertambangan ........................................................................................... 79
9.2.1 Manajemen Risiko Keselamatan Pertambangan .................................................. 79
9.2.1.1 Identifikasi Bahaya ................................................................................... 80
9.2.1.2 Penilaian Risiko ........................................................................................ 80
9.2.1.3 Pengendalian Risiko .................................................................................. 81
9.2.2 Pengelolaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan ............................ 82
9.2.2.1 Pengelolaan Keselamatan Kerja ............................................................... 83
9.2.2.2 Pengelolaan Kesehatan Kerja ................................................................... 84
9.2.2.3 Pengelolaan Lingkungan Kerja ................................................................ 84
9.2.2.4 Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan ...................................... 85
9.2.3 Pengelolaan Keselamatan Operasi Pertambangan ................................................ 87
9.2.3.1 Sistem dan Pelaksanaan Pemeliharaan/Perawatan Sarana, Prasarana,
Instalasi, dan Peralatan Pertambangan ................................................................. 87
viii
9.2.3.2 Pengamanan Instalasi ................................................................................ 87
9.2.3.3 Kelayakan Sarana, Prasarana, Instalasi, dan Peralatan Pertambangan .... 88
9.2.3.4 Kompetensi Tenaga Teknik ..................................................................... 88
9.2.3.5 Evaluasi Laporan Hasil Kajian Teknis Pertambangan .............................. 88
9.2.4 Organisasi dan Personil Keselamatan Pertambangan ........................................... 88
9.2.5 Penyediaan Peralatan Pertambangan .................................................................... 89
9.2.6 Rencana Penggunaan dan Pengamanan Bahan Peledak dan Bahan Berbahaya
Lainnya (jika menggunakan peledakan) ........................................................................ 90
BAB X PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN MASYARAKAT ...................... 91
10.1 Program Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat ........................................... 91
10.2 Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat ............................................... 93
BAB XI ORGANISASI DAN TENAGA KERJA ............................................................... 95
11.1 Bagan Organisasi.......................................................................................................... 95
11.2 Tabel Tenaga Kerja ..................................................................................................... 96
11.3 Program Pendidikan dan Pelatihan Tenaga Kerja ........................................................ 98
11.4 Tenaga Kerja Subkontraktor ........................................................................................ 99
BAB XII PEMASARAN ...................................................................................................... 101
12.1 Kebijakan Pemerintah ............................................................................................... 101
12.2 Prospek Pemasaran ................................................................................................... 103
12.2.1 Dalam Negeri..................................................................................................... 103
12.2.2 Luar Negeri ........................................................................................................ 103
12.3 Jenis dan Jumlah Produk, serta Asumsi Harga ......................................................... 105
BAB XIII INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN ............................................... 107
13.1 Parameter Analisis Keekonomian ............................................................................. 107
13.2 Investasi .................................................................................................................... 107
13.2.1 Modal Tetap....................................................................................................... 108
13.2.2 Modal Kerja ....................................................................................................... 110
13.2.3 Sumber Dana ..................................................................................................... 110
13.3 Biaya Produksi .......................................................................................................... 110
13.4 Pendapatan ............................................................................................................... 110
13.5 Laporan Keuangan .................................................................................................... 111
13.5.1 Laba Rugi ......................................................................................................... 111
13.5.2 Arus Kas ........................................................................................................... 111
ix
13.5.3 Neraca ............................................................................................................... 111
13.6 Analisis Kelayakan ................................................................................................... 111
13.6.1 Perhitungan “Internal Rate of Return” (IRR) ................................................... 111
13.6.2 Perhitungan “Net Present Value” (NPV) ......................................................... 113
13.6.3 Perhitungan “Pay Back Period” (PBP) .............................................................. 114
13.7 Analisa Kepekaan dan Resiko (sensitivity) .............................................................. 115
13.8 Penerimaan Negara ................................................................................................... 115
BAB XIV KESIMPULAN .................................................................................................. 116
LAMPIRAN
x
DAFTAR GAMBAR
2.1 Peta Lokasi PTBA, Tbk Unit Penambangan Tanjung Enim ............................................... 4
2.2 Peta WIUP PTBA, Tbk ....................................................................................................... 5
3.1 Peta geologi regional tanjung enim ..................................................................................... 7
3.2 Peta Topografi Kabupaten Muara Enim ............................................................................. 8
3.3 Fisografi, Pulau Sumatera oleh Van Bemmelen 1949 ......................................................... 8
3.4 Kolom Stratigrafi Cekungan Sumatera Selatan ................................................................ 12
3.5 Struktur geologi ................................................................................................................. 14
3.6 Peta topografi wilayah muara enim .................................................................................. 14
3.7 Peta Geomorfologi wilayah muara enim .......................................................................... 15
3.8 Penampang stratigrafi regional Tanjung Enim ................................................................. 16
4.1 Diagram alir konstruksi model perhitungan sumberdaya endapan Batubara
.................................................................................................................................................. 20
5.1 Jenis – jenis batuan hasil pengeboran geoteknik .............................................................. 23
6.1 Desain Pit Limit dan Lokasi Daerah Penelitian ................................................................ 32
6.2 Peta Rencana Penambangan Tahun 1 ............................................................................... 35
6.3 Cross Section Pit Tahun 1 ................................................................................................. 35
6.4 Peta Rencana Penambangan Tahun 2 ................................................................................ 36
6.5 Cross Section Pit Tahun 2 .................................................................................................. 37
6.10 Peta Rencana Penambangan Tahun 5 .............................................................................. 40
6.11 Cross Section Pit Tahun 5 ................................................................................................ 40
7.1 Bagan alir CPP .................................................................................................................. 55
7.2 Hopper ............................................................................................................................... 56
7.3 Unit Grizzly ...................................................................................................................... 57
7.4 Unit Feeder braker : Jaw crusher ...................................................................................... 57
7.5 Quardz Roll Crusher ......................................................................................................... 58
7.6 Vibrating Feeder (Double Deck Sizing) .......................................................................... 58
7.7 Belt Conveyor ................................................................................................................... 58
7.8 Proses pemisahan dalam cyclone ...................................................................................... 59
8.1 Peta Rencana Konstruksi Tambang ................................................................................... 67
xi
11.1 Struktur Organisasi Kegiatan Penambangan Batubara ................................................... 95
12.1 Tren Harga Batubara Acuan (HBA) .............................................................................. 102
12.2 Prediksi Volume Konsumsi Batubara Dunia, 1980 – 2040 ........................................... 104
xii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Titik koordinat penambangan batubara Tanjung Enim ........................................ 4

Tabel 2.3 Luas WIUP PTBA, Tbk ........................................................................................ 5
Tabel 4.1 Sumberdaya Batubara untuk masing-masing kategori ......................................... 19
Tabel 4.2 Cadangan Batubara untuk masing-masing kategori ............................................. 22
Tabel 5.1 Data hasil uji laboratorium terhadap contoh batuan data
parameter hasil uji sifat-sifat fisik ........................................................................ 25
Tabel 5.2 Nilai faktor keamanan dan probabilitas longsor lereng tambang ......................... 27
Tabel 5.3 Jumlah curah hujan dan hari hujan ....................................................................... 29
Tabel 5.4 Hasil perhitungan Head Pompa PT Bukit Asam .................................................. 31
Tabel 6.1 Jadwal rencana produksi batubara pertahun ......................................................... 33
Tabel 6.2 Jam kerja efektif.................................................................................................... 43
Tabel 6.3 Jumlah kebutuhan peralatan operasi penambangan batubara ............................... 47
Tabel 6.4 Produktifitas alat-alat yang dipakai ...................................................................... 49
Tabel 7.1 Parameter kualitas batubara plantfeed .................................................................. 52
Tabel 7.2 Jumlah alat ............................................................................................................ 59
Tabel 7.3 Kapasitas alat ........................................................................................................ 59
Tabel 7.4 Ketersediaan alat ................................................................................................... 60
Tabel 7.5 Parameter kualitas batubara washing .................................................................... 61
Tabel 8.1 Jadwal konstruksi .................................................................................................. 68
Tabel 8.2 Rencana biaya konstruksi ..................................................................................... 68
Tabel 10.1 Biaya pengembangan dan pemberdayaan masyarakat........................................ 93
Tabel 11.1 Tenaga kerja yang dibutuhkan ............................................................................ 96
Tabel 12.1 Harga patokan batubara ...................................................................................... 102
Tabel 12.2 Tren harga batubara acuan (HBA) ...................................................................... 102
Tabel 13.1 Kebutuhan investasi, tambang batubara Muara Enim ........................................ 108
Tabel 13.2 Biaya konstruksi tambang batubara Muara Enim ............................................... 109
Tabel 13.3 Penilaian proyek dengan Internal Rate of Return (IRR) ..................................... 111
xiii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Biaya Produksi .................................................................................................. 117

Lampiran 2 Pendapatn .......................................................................................................... 118
Lampiran 3 Arus Kas ............................................................................................................ 119
Lampiran 4 Neraca ................................................................................................................ 120
xiv
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Indonesia merupakan salah satu negara yang memiliki kekayaan yang
melimpah ruah, baik itu berupa hasil hutan maupun hasil tambang berupa bijih,
minyak bumi, maupun mineral yang tersebar luas di seluruh wilayah Indonesia.
Salah satu sumberdaya alam yang banyak terdapat di Indonesia adalah batubara.
Berdasarkan UU No. 3 Tahun 2020, batubara adalah endapan senyawa
organik karbonan yang terbentuk secara alamiah dari sisa tumbuh-tumbuhan.
Batubara juga merupakan salah satu bahan baka fosil sebagai sumber alternatif
pengganti minyak bumi.
Sumatera Selatan adalah salah satu provinsi yang memiliki cadangan
batubara yang cukup besar. Beberapa perusahaan batubara dapat ditemukan di
sekitar kabupaten Muara Enim, Lahat, dan Pagaralam. Di Muara Enim terdapat
endapan batubara yang cukup potensial untuk dikembangkan. Namun, kegiatan
penambangan batubara ini melibatkan teknologi tinggi dan modal yang cukup besar
sehingga diperlukan kajian terlebih dahulu untuk menilai kelayakan operasi
penambangan baik dari aspek teknis, ekonomis, maupun kondisi rona awal
lingkungan perlu dilakukan studi kelayakan.
Studi kelayakan berguna dalam mengambil keputusan jadi atau tidaknya
rencana usaha penambangan itu dijalankan. Bagi pemerintah, dokumen studi
kelayakan merupakan pedoman dalam melakukan pengawasan, baik yang mengatur
kontrol realisasi produksi control keselamatan dan Kesehatan keja, dan control
pengendalian aspek lingkungan. Dalam kegiatan usaha pertambangan, studi
kelayalan dilakukan setelah kegiatan eksplorasi, dimana kegiatan ini bertujuan
untuk menemukan endapan bahan galian tambang.
1.2. Maksud dan Tujuan

Maksud dan tujuan dari penyusunan laporan akhir studi kelayakan
penambangan batubara di Muara Enim dibuat yaitu :
1
1. Sebagai Pertimbangan Ilmiah dalam menilai kelayakan penambangan batubara
dalam kajian teknis, ekonomis, dan rona awal.
2. Sebagai bahan untuk membuat strategi rencana penambangan yang efisien dan
berwawasan lingkungan sesuai dengan kondisi lapangan yang didasarkan atas
pertimbangan teknis dan ekonomis.
3. Untuk memaksimalkan penambangan batubara yang ada di Provinsi Sumatera
Selatan khususnya kabupaten Muara enim.
4. Sebagai pedoman bagi Pemerintah dalam memberikan penilaian dan
pengawasan terhadap perusahaan batubara tersebut untuk kegiatan
pertambangan.
1.3. Ruang Lingkup dan Metode Studi

A. Ruang Lingkup
Ruang lingkup kajian ekonomi dan studi kelayakan ini meliputi:
a. Geologi dan potensi Batubara.
b. Rencana penambangan/operasi produksi.
c. Investasi dan analisa kelayakan.
d. Dampak lingkungan, kesehatan dan keselamatan kerja.
B. Metode Studi
Metode yang dipergunakan dalam penyusunan dokumen ini adalah:
a. Pengamatan dan pengukuran secara langsung di lapangan
pada lokasi pertambangan.
b. Penambangan Batubara di Muara Enim
c. Analisa geologi, potensi, dan cadangan Batubara.
1.4. Pelaksana Studi

Studi kelayakan rencana penambangan Batubara ini telah dilakukan oleh
satu tim yang terdiri dari:
1. Koordinator Tim : Muhammad Zikrie, S.T.
2. Tenaga Ahli Eksplorasi : Vebyaldi Syafar, S.T
3. Perancangan : Ayu Augustin, S.T
4. Pengolahan : Oki Pertiwi, S.T
2
5. Managemen/Keuangan : Muhammad Zikrie V. Syafar, S.E
6. K3 dan Lingkungan : Evy Okvita Sari, S.T.
7. Juru Gambar : Pertiwi, S.T.
1.5. Jadwal Waktu Studi

Studi kelayakan (feasibility study) Pertambangan Batubara di Muara Enim
yang terletak di Kecamatan Muara Enim, Kabupaten Muara Enim, Sumatera
Enim. Dilaksanakan dalam jangka waktu kurang lebih 4 bulan.
3
BAB II
KEADAAN UMUM
2.1. Lokasi dan Luas Wilayah IUP yang Dimohon

Wilayah Izin Usaha Penambangan (WIUP) PTBA Di Tanjung Enim,
Kecamatan Lawang Kidul, Kabupaten Muara Enim, Provinsi Sumatera Selatan
dengan jarak + 203 km Barat Daya dari pusat Kota Palembang. Lokasi
Penambangan PTBA terdiri dari tiga bagian yaitu Tambang Air Laya (TAL), Muara
Tiga Besar (MTB), dan Bangko Barat (Gambar 3.1).
Gambar 2.1 Peta Lokasi PTBA, Tbk Unit Penambangan Tanjung Enim (Sumber;
Satker Eksplorasi Rinci PT. Bukit Asam, Tbk, 2019)
Tabel 2.1 titik koordinat penambangan batubara Tanjung Enim
Masing-masing wilayah izin usaha penambangan (IUP) PTBA, Tbk.

Memiliki luas yang berbeda-beda (Tabel 2.2)
4
Tabel Luas WIUP PTBA, Tbk. (sumber: satuan kerja Perencanaan PTBA, Tbk.
UPTE, 2019)
No Lingkup Area Penambangan Luas (Ha)
1 Tambang Air Laya 7621
2 Muara Tiga Besar 3300
3 Bangko Barat 4500
4 Bangko Tengah Blok A 2423
5 Bangko Tengah Blok B 22937
Lokasi wilayah Izin Usaha Pertambangan (IUP) PTBA Unit Penambangan

Tanjung Enim dapat dilihat pada di bawah ini.
Gambar 2.2 Peta WIUP PTBA, Tbk (Satuan kerja Geoteknik dan Eksplorasi Rinci
PTBA, 2018)
2.2. Kesampaian Daerah dan Sarana Perhubungan Setempat

Kesampaian daerah atau aksesibilitas dari dan menuju lokasi wilayah IUP PT
Bukit Asam Tbk., dapat dijangkau melalui rute Palembang-Tanjung Enim melalui
jalur darat yang berjarak ±200 km dengan waktu tempuh ±4 jam
2.3. Keadaan Lingkungan Daerah

2.3.1. Kependudukan, Sosial, Ekonomi dan Budaya:
a. Terdiri dari bermacam suku (Asli, Jawa, Sunda)
b. Pencaharian : pertanian & perkebunan (padi, palawija, karet, kopi, sawit)
5
2.3.2. Flora dan Fauna:
a. Daerah penelitian terdiri dari semak belukar, tanaman keras hutan,
tanaman perkebunan seperti karet, durian, kopi dan sawit.
b. Flora: sebagian kecil meranti, rotan, dan berbagai jenis perdu
c. Fauna: ular, biawak, babi hutan, kancil, kera serta berbagai jenis burung
d. Ikan air tawar (S. Enim dan S. Banko)
2.3.3. Iklim :
a. tropis, curah hujan rata-rata: 2.774,3 mm/thn,
b. Temperatur rata-rata :26,6 C – 27,5 oC
c. Kelembaban udara : 74% - 92%
d. Kecepatan angin : 3 – 5 knot, arah tenggara (Apr-Sept)
2.3.4. Pemanfaatan Lahan :
a. Bagian Barat : Hutan muda (beragam tumbuhan)
b. Bagian Tengah : Pemukiman dan Ladang penduduk (jeruk, salak, kopi,
rambutan dan tanaman pangan)
c. Bagian Timur-Selatan : Perkebunan karet rakyat
d. Bagian Utara : ladang musiman
2.3.5. Morfologi :
a. Dataran bergelombang (55%), bagian tengah & timur
b. Perbukitan bergelombang sedang – terjal (45%), bagian barat
6
BAB III
GEOLOGI DAN KEADAAN UMUM
3. 1. Geologi Regional
Kabupaten Muara Enim secara administratif masuk dalam Provinsi Sumatera
Selatan, Indonesia. Kabupaten ini memiliki luas wilayah 7.300,50 km2. Kabupaten
ini dikenal sebagai salah satu penghasil batubara terbesar di Indonesia. Secara garis
besar Kabupaten Muara Enim masuk dalam Cekungan Sumatera Selatan. Cekungan
Sumatera Selatan bagian dari Sumatera bagian Timur, yang di pisahkan dari
cekungan Sumatera Tengah oleh Tinggian Asahan atau Bukit Tiga Puluh di Barat
Laut, membentang keselatan dengan dibatasi oleh pegunungan Bukit Barisan dan
daratan pra tersier disebelah Timur Laut.
Gambar 3.1 Peta geologi regional tanjung enim
3.1.1. Topografi dan Geomorfologi

A. Topografi
Secara umum wilayah muara enim, khususnya tanjung enim mempunyai
topografi yang bevariasi mulai dari dataran rendah, hingga perbukitan. Dataran
rendah menempati sisi bagian selatan, yaitu daerah yang terdapat aliran sungai-
sungai kecil yang bermuara disungai lawai dan sungai lematang dengan ketinggian
7
kurang lebih 50 km diatas permukaan laut. Daerah perbukitan terletak dibagian
barat dengan elevasi tertinggi lebih kurang 282 meter diatas permukaan laut.
Gambar 3.2. Peta Topografi Kabupaten Muara Enim

B. Geomorfologi
a. Fisiografi
Secara Fisiografi, Pulau Sumatera menurut Van Bemmelen (1949)
terbagi atas 6 zona fisiografi :
1) Zona Kepulauan Busur muka.
2) Zona Semangko.
3) Zona Pegunungan Barisan.
4) Zona Dataran Rendah dan Berbukit.
5) Zona Pegunungan Tiga Puluh.
6) Zona Paparan Sunda
Gambar 3.3 Fisografi, Pulau Sumatera oleh Van Bemmelen 1949
8
Berdasarkan posisi geografisnya, sebagian besar bagian utara Kabupaten
Muara Enim termasuk ke dalam fisiografi Zona Dataran Rendah dan Berbukit,
dan sebagiannya lagi masuk ke dalam Zona Semangko di bagian selatan.
b. Stratigrafi
Peneliti terdahulu telah menyusun urutan-urutan stratigrafi umum
Cekungan Sumatera Selatan, antara lain : Van Bemmelen (1932), Musper
(1937), Marks (1956), Spruyt (1956), Pulunggono (1969), dan De Coster
(1974). Berdasarkan peneliti-peneliti terdahulu, maka Stratigrafi Cekungan
Sumatera Selatan dibagi menjadi tiga kelompok, yaitu :
1) Batuan Pra-Tersier
Batuan Pra-Tersier Cekungan Sumatera Selatan merupakan dasar
cekungan sedimen Tersier. Batuan ini diketemukan sebagai batuan beku,
batuan metamorf dan batuan sedimen (De Coster, 1974).
2) Batuan Tersier
Berdasarkan penelitian terdahulu urutan sedimentasi Tersier di
Cekungan Sumatera Selatan dibagi menjadi dua tahap pengendapan, yaitu
tahap genang laut dan tahap susut laut. Sedimen-sedimen yang terbentuk
pada tahap genang laut disebut Kelompok Telisa (De Coster, 1974), terdiri
atas Formasi Lahat (LAF), Formasi Talang Akar (TAF), Formasi Baturaja
(BRF), dan Formasi Gumai (GUF). Sedangkan yang terbentuk pada tahap
susut laut disebut Kelompok Palembang (Spruyt, 1956) terdiri atas Formasi
Air Benakat (ABF), Formasi Muara Enim (MEF), dan Formsi Kasai (KAF).
a) Formasi Lahat (LAF)
- Menurut Spruyt (1956), Formasi ini terletak secara tidak selaras
diatas batuan dasar.
- Formasi ini memiliki 3 anggota, yaitu :
1. Anggota Tuf Kikim Bawah, terdiri dari tuf andesitik, breksi dan
lapisan lava.
2. Anggota Batupasir Kuarsa, diendapkan secara selaras di atas
anggota pertama. Terdiri dari konglomerat dan batupasir
berstruktur crossbedding.
9
3. Anggota Tuf Kikim Atas, terdiri dari tuf dan batulempung tufan
berselingan dengan endapan mirip lahar dan diendapkan secara
selaras dan bergradual di atas Anggota Batupasir Kuarsa.
- Formasi Lahat berumur Paleosen hingga Oligosen Awal.
- Formasi ini diendapkan dalam air tawar daratan.
b) Formasi Talang Akar (TAF)
- Termasuk dalam Sub-Cekungan Jambi
- Menurut Pulunggono (1976), Formasi Talang Akar berumur Oligosen
Akhir hingga Miosen Awal dan diendapkan secara selaras di atas
Formasi Lahat.
- Bagian bawah formasi ini terdiri dari batupasir kasar, serpih dan
sisipan batubara. Sedangkan di bagian atasnya berupa perselingan
antara batupasir dan serpih.
- Diendapkan pada lingkungan laut dangkal hingga transisi.
c) Formasi Baturaja (BRF)
- Menurut Spruyt (1956), formasi ini diendapkan secara selaras diatas
Formasi Talang Akar.
- Litologi terdiri dari batugamping, batugamping terumbu,
batugamping pasiran, batugamping serpihan, serpih gampingan dan
napal kaya foraminifera, moluska dan koral.
- Diendapkan pada lingkungan litoral-neritik dan berumur Miosen
Awal.
d) Formasi Gumai (GUF)
- Merupakan hasil pengendapan sedimen-sedimen yang terjadi pada
waktu genang laut mencapai puncaknya.
- Formasi ini diendapkan selaras diatas Formasi Baturaja dan anggota
Transisi Talang Akar.
- Menurut Pulonggono (1976) berumur Miosen Awal hingga Miosen
Tengah (N9 – N12).
- Diendapkan pada lingkungan laut dalam.
10
- Bagian bawah formasi ini terdiri dari serpih gampingan dengan
sisipan batugamping, napal dan batulanau. Sedangkan di bagian
atasnya berupa perselingan antara batupasir dan serpih.
e) Formasi Air Benakat (ABF)
- Menurut Spruyt (1956), formasi ini merupakan tahap awal dari siklus
pengendapan Kelompok Palembang, yaitu pada saat permulaan dari
endapan susut laut.
- Formasi ini terdiri dari batulempung putih kelabu dengan sisipan
batupasir halus, batupasir abu-abu hitam kebiruan, glaukonitan
setempat mengandung lignit dan di bagian atas mengandung tufaan
sedangkan bagian tengah kaya akan fosil foraminifera.
- Formasi ini diendapkan pada lingkungan laut dangkal, dan di
endapkan secara selaras di atas Formasi Gumai (Pulonggono, 1976)
- Berumur Miosen Tengah-Miosen Akhir
f) Formasi Muara Enim (MEF)
- Menurut Spruyt (1956) formasi in terlatak selaras diatas Formasi Air
Benakat.
- Terdiri dari batupasir, batulempung , batulanau dan batubara.
- Formasi Muara Enim berumur Miosen Akhir – Pliosen Awal, dan
diendapkan secara selaras di atas Formasi Air Benakat pada
lingkungan laut dangkal, dataran delta dan non-marine.
g) Formasi Kasai (KAF)
- Formasi ini mengakhiri siklus susut laut Kelompok Palembang (De
Coster dan Adiwijaya, 1973).
- Formasi ini terdiri dari batupasir tufan dan tefra riolitik di bagian
bawah. Bagian atas terdiri dari tuf pumice kaya kuarsa, batupasir,
konglomerat, tuf pasiran dengan lensa rudit mengandung pumice dan
tuf berwarna abu-abu kekuningan, banyak dijumpai sisa tumbuhan
dan lapisan tipis lignit serta kayu yang terkersikkan.
- Formasi Kasai berumur Pliosen Akhir-Plistosen Awal.
- Fasies pengendapannya adalah fluvial dan alluvial fan.
3) Endapan Kuarter
11
Litologi termuda yang tidak terpengaruh oleh orogenesa Plio-Plistosen
digolongkan dalam Sedimen Kuarter. Golongan ini diendapkan secara tidak
selaras di atas formasi yang lebih tua, dicirikan oleh kehadiran fragmen-
fragmen konglemerat berukuran kerikil hingga bongkah, hadir batuan
volkanik andesitik-basaltik berwarna gelap.
Gambar 3.4. Kolom Stratigrafi Cekungan Sumatera Selatan (Sardjito et.al., 1991)
3.1.2. Litologi
Formasi pembawa batubara yang diendapkan di wilayah Tanjung Enim yaitu
Formasi Muara Enim, diendapkan pada Kala Miosen Tengah hingga Miosen Atas..
Lapisan batubara utama yang ditemukan di wilayah Tanjung Enim, antara lain :
1. Batubara Mangus (Seam A)
Batubara mangus terdiri dari beberapa lapisan yang berbeda karakteristik di
masing-masing wilayah eksplorasi. Di wilayah Tambang Air Laya (TAL),
Muara Tiga Besar Utara (MTBU), Muara Tiga Besar Selatan (MTBS) dan
Banko Pit 1, lapisan ini terbagi menjadi dua lapisan A1 dan A2. Di Banko Barat
Pit 3 lapisan A1 terbagi menjadi lapisan A1 Upper dan A1 Lower. Ketebalan
rata-rata lapisan ini berkisar antara 6.5 hingga 10 meter. Ketebalan lapisan yang
mengalami splitting akan terbagi, tetapi ketebalan secara keseluruhan akan
berada pada kisaran tersebut. Kualitas lapisan bervariasi, tetapi beberapa lapisan
batubara mangus yang berada di wilayah TAL memiliki kualitas yang bagus
kerena pengaruh intrusi.
2. Batubara Suban (Seam B)
12
Seperti halnya batubara mangus, kondisi batubara suban berbeda dari satu
wilayah dengan wilayah lain. Di MTBU dan MTBS, lapisan ini tidak mengalami
splitting, tetapi di wilayah TAL dan Banko Barat, lapisan B mengalami splitting
menjadi lapisan B1 dan B2. Ketebalan lapisan juga bervariasi dari 11 hingga 20
meter.
3. Batubara Petai (Seam C)
Lapisan C mengalami splitting di wilayah MTBU, MTBS, dan Banko Pit 1,
sedang di wilayah TAL dan Banko Barat Pit 3, lapisan C tidak mengalami
splitting. Secara umum lapisan C memiliki kadar kalori yang cukup baik karena
diendapkan lebih dahulu, tetapi memiliki kadar Total Sulfur yang tinggi (di atas
1%).
4. Batubara Merapi (Seam D)
Batubara Merapi saat ini belum dikembangkan di wilayah penambangan PTBA
karena memiliki ketebalan yang tipis (±2 meter) dengan ketebalan interburden
yang besar dengan lapisan di atasnya (lapisan C) sehingga meningkatkan nilai
stripping ratio.
5. Batubara Kladi (Seam E)
Seperti batubara Merapi, saat ini batubara Keladi belum dikembangkan karena
memiliki ketebalan interburden yang besar, walaupun memiliki ketebalan yang
cukup (± 6 meter), dari lapisan batubara yang diuraikan di atas, lapisan yang
sudah dikembangkan saat ini yaitu Lapisan Batubara Mangus, Batubara Suban
dan Batubara Petai.
3.1.3. Struktur Geologi

Struktur dan tektonika di wilayah Cekungan Sumatera Selatan, kehadirannya
sangat berkaitan erat dengan proses geologi yang terjadi selama benturan antara
Lempeng Samudera Hindia dengan Lempeng Benua Eurasia. Berdasarkan hal ini
maka sebagian kegiatan tektonik dapat dibagi atas :
1. Kegiatan Tektonik Kapur Akhir - Awal Tersier
2. Kegiatan Tektonik Miosen Tengah
3. Kegiatan Tektonik Plio – Plistosen
13
Gambar 3.5. Struktur geologi
3. 2. Geologi Lokal
3.2.1. Topografi dan Geomorfologi
Topografi yang ada diwiliyah penyelidikan memiliki daerah dataran rendah
atau wiliyah sungai dengan ketinggian kurang lebih 50 km diatas permukaan laut.
Daerah perbukitan terletak dibagian barat dengan elevasi tertinggi lebih kurang 282
meter diatas permukaan laut.
Gambar 3.6. Peta topografi wilayah muara enim
14
Gambar 3.7. Peta Geomorfologi wilayah muara enim
3.2.2. Litologi
Dari pengamatan di lapangan, sebaran batubara diwilayah penelitian yaitu
kabupaten muara enim memiliki sebaran yang luas. Selain merujuk pada penelitian
terdahulu juga didasarkan pada pengamatan langsung yang dilakukan di lapangan.
Ciri fisik litologi batubara, terdapat tanah liat atau clay sebagai overburdennya.
3.2.3. Struktur Geologi
Struktur geologi yang dijumpai diwilayah penelitian yaitu beberapa elemen
tektonik terekspresikan oleh kehadiran beberapa tinggian (highs) dan rendahan
(lows) pada permukaan batuan dasar. Terjadinya deformasi, perlipatan dan
pensesaran adalah akibat dari adanya periode kegiatan tektonik tersebut. Perlipatan
dan sesar yang terbentuk mempunyai arah umum utara - selatan, barat laut -
tenggara dan timur laut – barat daya. Sesar berarah utara - selatan berumur
Paleogen, sedangkan sesar berarah baratlaut – tenggara dan juga timur laut – barat
daya berumur lebih muda yaitu Neogen. Plio-Plistosen, sesar ini kemudian
mengalami pengaktifan kembali.
3.2.4. Bentuk dan Penyebaran Endapan
Formasi Muara Enim dibedakan menjadi 4 anggota, yaitu M1, M2, M3 dan
M4, masing masing anggota mengandung lapisan batubara sebagai berikut
(Gambar 4.2):
1. Anggota M1 Formasi Muara Enim mengandung 2 lapisan batubara, yakni
lapisan batubara Kladi (5-10 m) dan Merapi (0.2-1 m).
15
2. Anggota M2 Formasi Muara Enim mengandung mayoritas lapisan batubara
yang terdapat di Tanjung Enim. Lapisan batubara tersebut dinamakan lapisan
batubara C (Petai) dengan ketebalan 5-9 m, lapisan batubara B (Suban) dengan
ketebalan 10-18 m dan lapisan batubara A (Mangus), dengan ketebalan 8-12 m.
3. Anggota M3Formasi Muara Enim mengandung beberapa lapisan batubara
dengan ketebalan kurang dari 2 m, hanya ada 1 lapisan batubara yang cukup
tebal yaitu lapisan batubara Benuang dengan ketebalan 1-2 m.
4. Anggota M4 Formasi Muara Enim mengandung beberapa lapisan batubara
dengan ketebalan mencapai 20 m.
Dari hasil survei data dibagi menjadi dua zona coal yaitu coal zone A dan
coal zone B. Dimana dari masing-masing coal zone disebandingkan dengan lapisan
batubara pada formasi muara enim. Coal zone A disebandingkan dengan lapisan
Kladi (M1), dan coal zone B disebandingkan dengan mangus (M2).
Gambar 3.8. Penampang stratigrafi regional Tanjung Enim
3.2.5. Sifat dan Kualitas Endapan

Batubara yang terendapkan di wilayah eksplorasi PTBA, Tbk. terdiri dari
beberapa jenis dari lignit hingga antrasit dengan kualitas pada kisaran 4200 KCal/kg
adb hingga hingga 8200 KCal/kg adb. Secara fisik, batubara kualitas rendah
berwarna hitam kecoklatan dan berkilap kusam, sedangkan batubara berkualitas
baik berwarna hitam dan mengkilat, cenderung getas dan mudah hancur. Endapan
batubara yang terdapat pada Formasi Muara Enim berdasarkan kompilasi data dari
beberapa lapangan batubara diketahui seluruhnya berjumlah ± 21 lapisan batubara.
16
Berdasarkan data petrografi dari ke 2 (dua) coal zone didapatkan kandungan
maceral vitrinite berkisar antara 92,5-95,2% dan nilai Ro terletak antara 0,28-0,40
dengan kisaran kualitas batubara adalah lignite – Sub-bituminous. Keberadaan
maceral vitrinite dalam jumlah tinggi, memungkinkan batubara pada lapisan ini
menjadi reservoir yang baik untuk menyimpan dan memproduksi gas.
17
BAB IV
ESTIMASI SUMBER DAYA DAN CADANGAN
4. 1. Estimasi Sumber Daya
4.1.1. Metoda
Dalam penyusunan desain tambang, hal pertama yang harus diketahui
adalah jumlah sumber daya yang tersedia, karena kuantitas sumber daya akan
menyangkut penentuan kapasitas produksi tambang dan umur tambang.
4.1.2. Parameter Estimasi
Parameter dalam estimasi sumberdaya Batubara adalah :
1) Kualitas Batubara
Keberadaan dan penyebab kualitas Batubara sangat berperan dalam
penetapan sekuen kemajuan penambangan dan rancangan penggalian
permukaan penambangan (mine front). Dengan demikian, perlu tidaknya
proses Batubara pada kegiatan pengolahan sangat ditentukan oleh kualitas
dan produksi Batubara yang direncanakan.
Pengklasifikasian batubara bertujuan untuk dapat memberikan nama
serta membuat batasan–batasan kelas menurut fix carbon yang dimiliki
batubara tersebut. Klasifikasi batubara yang umum digunakan adalah
klasifikasi menurut ASTM (American Standard for Testing Materials).
Klasifikasi ini didasarkan atas analisa proksimat batubara, yaitu berdasarkan
derajat perubahan selama proses pembatubaraan mulai dari lignit sampai
antrasit. Sistem klasifikasi ASTM dikelompokkan berdasarkan hierarki, segi
komersial, rank untuk batubara tunggal, mengikutsertakan batubara dari
semua rank, sederhana, mudah untuk diingat, mudah untuk dimengerti, dan
mudah untuk digunakan (Tabel 4.1).
18
Tabel 4.1. Sumberdaya Batubara untuk Masing-Masing Kategori
2) Kualitas Produk dan Harga Jual
Karakteristik Batubara yang akan dijual oleh perusahaan dengan
karakteristik Batubara yang dimiliki oleh perusahaan akan menentukan jenis
kegiatan pengolahan yang dilakukan, untuk memperoleh kualitas produk
yang diinginkan. Beberapa alternatif proses pengolahan di antaranya adalah:
▪ Proses reduksi ukuran saja
▪ Proses reduksi ukuran dengan pemotongan per-balok
▪ Proses reduksi ukuran dan pemolesan
Pemilihan setiap alternatif akan mempengaruhi pengaturan sekuen dan
kegiatan di permukaan penambangan. Harga jual Batubara sangat
berpengaruh pada penentuan kualitas dari Batubara yang ditambang. Harga
dari Batubara secara teknis dapat berakibat pada perubahan batas
penambangan (pit limit) dan perubahan level penambangan (pit level)
seberapa besar atau banyak permintaan pasar juga mempengaruhi.
4.1.3. Pemodelan
Dalam melakukan perhitungan sumberdaya harus memperhatikan
persyaratan tertentu, antara lain:
1) Suatu taksiran sumberdaya harus mencerminkan secara tepat kondisi geologi
dan karakter/sifat dari endapan bahan galian.
2) Selain itu harus sesuai dengan tujuan evaluasi. Suatu model sumberdaya yang
akan digunakan untuk perancangan tambang harus konsisten dengan metode
penambangan dan teknik perencanaan tambang yang akan diterapkan.
19
3) Taksiran yang baik harus didasarkan pada data aktual yang diolah/
diperlakukan secara objektif. Keputusan dipakai/tidaknya suatu data dalam
penaksiran harus diambil dengan pedoman yang jelas dan konsisten. Tidak
boleh ada pembobotan data yang berbeda dan harus dilakukan dengan dasar
yang kuat.
4) Metode perhitungan yang digunakan harus memberikan hasil yang dapat diuji
ulang atau diverifikasi. Tahap pertama setelah perhitungan sumberdaya selesai,
adalah memeriksa atau mengecek taksiran kualitas blok (unit penambangan
terkecil). Hal ini dilakukan dengan menggunakan data pemboran yang ada di
sekitarnya. Setelah penambangan dimulai, taksiran kadar dari model
sumberdaya harus dicek ulang dengan kualitas dan tonase hasil penambangan
yang sesungguhnya.
Gambar 4.1. Diagram alir konstruksi model perhitungan sumberdaya endapan

Batubara
4.1.4. Jumlah dan Klasifikasi Sumberdaya
Untuk menghitung sumberdaya Batubara yang ada di daerah Muara
Enim, digunakanlah permodelan estimasi dengan cara Inverse Distance Cubic
(IDC). Berdasarkan permodelan blok regular dan blok non regular didapatkan
hasil estimasi IDC dari tebal dan kadar pada lapisan boulder. Berdasarkan
permodelan block regular dan block non regular didapatkan sumberdaya
masing-masing lapisan yang ditentukan dari perhitungan luas model blok dikali
total tebal estimasi IDC. Untuk dapat mengetahui berat sumberdaya Batubara
yang terdapat di area yang akan ditambang, maka perlu dihitung tonase
20
Batubara tersebut.
Penggunaan metode block regular pada area sample, diharapkan dapat
mewakali daerah pengaruh sebaran Batubara di lokasi ini. Hal ini dengan
mempertimbangkan sebaran Batubara yang diamati secara aktual serta litologi
batuan yang menunjukan lapisan bahan galian tersebut. Penentuan ukuran
block regular yaitu 100×100 meter, Sedangkan ukuran block non regular
menggunakan ukuran blok 100×100 meter, 100×50 meter, 100×25 meter.
4.1.5. Pernyataan Competent Person
Orang yang Berkompeten (Competent Person) merupakan orang yang
memiliki pengetahuan, kemampuan, dan pengalaman untuk melakukan pelaporan
hasil eksplorasi, estimasi sumber daya dan estimasi cadangan mineral dan batubara
yang dibuktikan dengan sertifikat kompetensi sesuai dengan ketentuan peraturan
perundang-undangan (Lampiran ).
4. 2. Estimasi Cadangan
4.2.1. Metoda
Deskripsi menunjukkan bahwa sebagian cadangan batubara yang ada
memiliki berbagai macam peringkat, dari yang kalori paling rendah hingga kalori
yang paling tinggi.
4.2.2 Parameter Estimasi
Parameter dalam estimasi cadangan mencakup 2 aspek yaitu :
1. Analisis Peringkat Cadangan Batubara
Batubara menunjukkan peringkat yang berbeda-beda. Dari pengamatan di
lapangan diketahui bahwa Batubara memiliki warna hitam mengkilap seperti
arang. Sedangkan dari peringkat rata-ratanya bituminus.
2. Analisis Kuantitas Cadangan
Sistem penambangan batubara menerapkan metode open pit pada area seluas
7.300,5 km2. Jumlah cadangan batubara adalah 302.000.000 ton.
4.2.3 Pemodelan
Untuk menjadi cadangan sumberdaya mineral harus melalui dua kriteria
yaitu tingkat keyakinan geologinya yang berupa; survei tinjau, prospeksi,
eksplorasi umum, dan eksplorasi rinci. Kemudia yang kedua adalah pengkajian
21
layak tambangnya, yang meliputi faktor-faktor ekonomi penambangan,
pemasaran, lingkungan, sosial, dan hukum (perundang-undangan).
Jika telah memenuhi dua kriteria tersebut, maka sumberdaya mineral
berubah statusnya menjadi cadangan.
4.2.4 Jumlah dan Klasifikasi Cadangan
4.2.5 Pernyataan Competent Person

Orang yang Berkompeten (Competent Person) merupakan orang yang
memiliki pengetahuan, kemampuan, dan pengalaman untuk melakukan pelaporan
hasil eksplorasi, estimasi sumber daya dan estimasi cadangan mineral dan batubara
yang dibuktikan dengan sertifikat kompetensi sesuai dengan ketentuan peraturan
perundang-undangan (Lampiran).
22
BAB V
GEOTEKNIK, HIDROLOGI, DAN GEOHIDROLOGI
5.1. Geoteknik
5.1.1 Akuisisi data
Data yang dipergunakan untuk keperluan akusisi data merupakan data
pengeboran dari daerah Muara Enim. Setelah dilakukan analisis data pengeboran
inti untuk mendapatkan lubang-lubang bor dengan fenomena pencakraman inti
yang telah terverifikasi maka hanya terdapat beberapa lubang bor yang memiliki
potensi yang cukup baik untuk dikembangkan. Seluruh data yang berkaitan dengan
akusisi data geoteknik, termasuk data pengeboran dikelola dengan mempergunakan
perangkat lunak sistem manajemen basis data AcQuire. Hasil penyaringan data
lubang bor yang berjumlah 40 lubang kemudian dianalisis berdasarkan jenis
batuannya, kedalaman dari permukaan tanah ketika pengeboran tersebut dilakukan,
serta jarak terdekat terhadap strukturstruktur geologi mayor.
5.1.2.1. Jenis
Data – data jenis batuan yang didapat dari hasil pengeboran adalah jenis
batuan beku, sedimen, dan metamorf masing-masing sebanyak 47%, 49%, dan
40%. Sementara berdasarkan jenis batuannya adalah sebagai berikut: Limestone
atau Batu Kapur (49%), Diorite (29%), Andesite (18%) dan Marble (4%)
sebagaimana yang ditunjukkan pada gambar grafik berikut ini.
Gambar. 5.1. Jenis – jenis batuan hasil pengeboran geoteknik
23
5.1.2.2. Jumlah
Dari sisi ukuran dan jumlah kandungan batubara, Muara Enim memiliki
deposit batubara sekitar 1.000.000 ton. Ukuran cadangan yang terbilang cukup dan
memiliki kedalaman atau ketebalan sebagaimana cadangan batubara Muara Enim
membuat proses penambangan harus dilakukan melalui metode tambang terbuka
kerena dari hasil eksplorasi detail letak endapan yang tidak jauh dari permukaan
tanah dan agar ekonomis dan aman untuk dilakukan proses penambangan.
5.1.2.3. Sebaran data
a. Hasil Uji Sifat Fisik
Jenis pengujian dilakukan di laboratorium, meliputi uji sifat dasar dan
sifat keteknikan. Sifat dasar atau indeks digunakan untuk menentukan
klasifikasi dan perilaku tanah atau batuan. Adapun rincian jenis pengujian
tersebut, adalah sebagai berikut:
• Pengujian sifat fisik dasar (basical properties), antara lain: kadar air
(water content), berat isi asli (bulk density), berat isi kering (dry density),
berat isi jenuh (saturated density), porositas (porosity) dan derajat
kejenuhan (saturated).
• Pengujian sifat indeks/perilaku (index properties), diperlukan untuk
menentukan batas-batas Atterberg (consistensy) dan distribusi butir
(grainsize).
b. Hasil Uji Sifat Mekanik
Uji sifat mekanik atau keteknikan diperlukan untuk mengetahui
ketahanan tanah atau batuan di bawah tekanan statik atau dinamik. Untuk
tekanan searah atau 1 (satu) dimensi digunakan uji kuat tekan atau
Unconfined Compressive Strength. Untuk dua dimensi adalah uji geser
langsung dan tegangan tiga dimensi adalah uji triaxial. Untuk uji geser
langsung akan menghasilkan nilai c (kohesi) dan  (sudut geser dalam).
c. Hasil Uji Analisis Kekuatan Batuan
Kekuatan batuan (rock strenght) mencerminkan kekerasan batuan
tersebut menerima tekanan atau beban. Nilai kekuatan batuan diperoleh dari
hasil uji kuat tekan (unconfined compression strenght), dinyatakan dalam
satuan kg/cm
24
Tabel 5.1 Data Hasil Uji Laboratorium Terhadap Contoh Batuan Data Parameter
Hasil Uji Sifat-Sifat Fisik
25
5.1.2 Analisis Geoteknik
5.1.2.1. Kemampugalian dan Kemampugaruan
Untuk menganalisis kemampugaruan terhadap kecepatan gelombang seismik
digunakan pengaruh kecepatan ultrasonik material. Sebagai pembanding,
digunakan nilai kuat tekan dari uji kuat tekan uniaksial yang diubah menjadi
kecepatan seismik, menurut persamaan
VF=953*σC 0,225. Analisis terhadap data kecepatan seismik ini, dilakukan
mengunakan kriteria Weaver (1975) dengan membandingkan kecepatan seismik
kemampugaruan ripper Catterpillar D8R dan ripper Komatsu D155A.
5.1.2.2. Kestabilan Lereng
Untuk memperoleh geometri lereng total dan jenjang tambang yang aman
diperlukan analisis perhitungan kemantapan lereng (slope stability) secara empirik.
Dengan kata lain, analisis kemantapan lereng diperlukan untuk menentukan suatu
bangunan lereng agar cukup stabil sehingga tidak berbahaya untuk keselamatan dan
kehidupan.
Hal yang terkait secara langsung dengan kemantapan lereng adalah
menentukan nilai Faktor Keamanan (safety factor). Faktor Keamanan (FK) adalah
nilai empirik yang diperoleh dari gaya penahan dibagi oleh gaya pendorong, yang
dinyatakan sebagai persamaan :
FK = Error! Reference source not found.
Selanjutnya, nilai FK (Bowles, 1981) dinyatakan sebagai berikut :
• FK < 1,0 : Lereng longsor
• FK 1, 0 - 1.2 : Lereng kondisi kritis
• FK > 1,2 : Lereng dianggap aman (stabil)
Gaya Pendorong maupun gaya penahan yang bekerja pada sebuah lereng,
setidaknya dipengaruhi 2 (dua) faktor utama yang saling berkaitan yaitu faktor
dalam dan faktor luar. Faktor dalam (internal) adalah gaya-gaya yang bekerja pada
lereng tersebut, yaitu gaya pendorong dan gaya penahan. Besaran atau nilai dari
gaya - gaya tersebut di atas dalam aspek keteknikan dinyatakan sebagai nilai sifat
fisik dan mekaniknya, seperti berat isi (density), sudut geser dalam (internal friction
angle)dan kohesi dari setiap lapisan sub-struktur yang menyusun lereng tersebut.
26
Faktor luar (eksternal) adalah faktor yang dipengaruhi oleh kondisi fisik,
seperti: dimensi tambang (sudut dan tinggi lereng), kondisi geologi (struktur,
kemiringan lapisan, kegempaan), kondisi hidrologi (pengaruh tekanan air atau
hydrostatic pressure dan banjir), dan getaran yang disebabkan aktivitas atau
kegiatan penambangan seperti penggunaan alatalat berat atau getaran akibat
peledakan (blasting).
Kedua faktor di atas, dapat diperoleh dari hasil penyelidikan di lapangan
maupun uji di laboratorium penyelidikan lapangan berupa pemboran inti,
merupakan aspek yang sangat penting untuk mengidentifikasi
keadaan/karakteristik sub-struktur bawah permukaan, dari hasil pemboran inti
(coring) contoh tanah dan batuan tak terganggu diambil untuk uji laboratorium.
5.1.3 Rekomendasi Geoteknik
5.1.3.1. Rekomendasi Penggalian dan Penggaruan
Berdasarkan kombinasi pembobotan menurut Kriteria Weaver, material di
wilayah Muara Enim termasuk dalam kriteria material yang susah digaru dengan
daya kuda alat garu yang disarankan adalah > 180 Hp yaitu ripper Cat. D8R.
5.1.3.2.Rekomendasi Geometri dan Dimensi Lereng
Rekomendasi lereng berdasarkan faktor keamanan statis dan dinamis, dan
tingkat keparahan longsor berdasarkan 1827 K/30/MEM/2018 berupa:
Tabel 5.2 Nilai Faktor Keamanan dan Probabilitas Longsor Lereng
Tambang
Kriteria dapat diterima
Faktor Faktor Probabilitas
Jenis Keparahan
Keamanan Keamanan Longsor
Lereng Longsor
(FK) Statis (FK) Dinamis (maks) PoF
(min) (min) (FK<1)
Lereng Rendah s.d 1,1 Tidak ada 25-50%
Tunggal Tinggi
Rendah 1,15-1,2 1,0 25%
Inter-Ramp Menengah 1,2-1,3 1,0 20%
Tinggi 1,2-1,3 1,1 10%
Rendah 1,2-1,3 1,0 15-20%
27
Lereng Menengah 1,3 1,05 10%
Keseluruhan Tinggi 1,3-1,5 1,1 5%
Berdasarkan nilai faktor keamanan lereng tambang yang direkomendasikan

bahwa FK lereng yang aman dengan memperhatikan jenis lereng berupa lereng
tunggal maupun keseluruhan dengan tingkat keparahan longsor yang tinggi
digunakan faktor keamanan statis minimal 1,1 untuk lereng tunggal dan 1,3-1,5
untuk lereng keseluruhan. Sehingga rekomendasi geometri lereng yang telah
diusulkan sudah termasuk kedalam kategori geometri lereng yang aman dengan
faktor keamanan diatas 1,3.
5.1.3.3.Rekomendasi Faktor Keamanan Statis dan Dinamis, Probabilitas
Longsor dan Tingkat Keparahan Longsor
Berdasarkan grafik hubungan antara nilai FK terhadap ketinggian lereng
maka geometri lereng dengan ketinggian 55 meter sudah mendekati batas kritis
(FK> 1,3) namun tetap direkomendasikan karena nilai FK masih dalam kategori
aman di nilai 1,34.
5.1.3.4.Rekomendasi Pemantauan Geoteknik
Pengadaan pemantauan terus-menerus pada gerakan massa batuan yang
berhubungan dengan kondisi cuaca, sehingga produksi dapat terus dilakukan
didasarkan pada real-time analisis dan reaksi informasi terhadap risiko geoteknik.
5.2 Hidrologi- Hidrogeologi

5.2.1 Akuisisi Data
Untuk menganalisis hidrologi di area yang akan ditambang, maka
digunakan alat ombrometer, bentuknya sederhana terbuat dari seng plat tingginya
sekitar 75cm. Prinsip kerja Ombrometer menggunakan prinsip pembagian antara
volume air hujan yang ditampung dibagi luas mulut penakar. Ombrometer biasa
diletakan pada ketinggian 120-150 cm. Kemudian luas mulut penakar dihitung,
volume air hujan yang tertampung juga dihitung. Aspek – aspek yang terdapat pada
pengamatan hidrologi adalah berupa kondisi hidrologi daerah penambangan,
kondisi morfologi daerah, dan analisis data curah hujan.
28
5.2.1.1 Jenis
Siklus Hidrologi di Muara Enim ini dimulai ketika uap air dibawa angin
menuju daratan. Kemudian uap tersebut mengalami kondensasi pada ketinggian
tertentu sehingga membentuk awan. Uap air tersebut akan jatuh di daratan sebagai
hujan. Air hujan tersebut akan meresap ke dalam tanah dan dialirkan ke sump di
tambang, sehingga Jenis siklus Hidrologi di tanjung enim ini termasuk siklus
Hidrologi sedang.
Sedangkan jenis hidrogeologinya termasuk akuifer yang jenuh air yang
dibatasi oleh lapisan atas berupa akuiterd dan lapisan bawahnya merupakan
akuiklud, sehingga termasuk akuifer setengah tertekan.
5.2.1.2 Jumlah
Kabupaten Muara Enim, Provinsi Sumatera Selatan merupakan daerah yang
beriklim tropika basah yang pada musim kemarau masih terjadi hujan. Adapun
jumlah curah hujan dan hari hujan terlihat pada tabel berikut:
April Mei Juni
Wilayah Rainf Raind Rainf Raind Rainf Raind
all ay all ay all ay
MuaraEni 321, 149, 138,
21,00 13,00 9
m 30 70 1
5.2.1.3 Sebaran Data

Berdasarkan dari data tersebut dapat disimpulkan karakteristik curah hujan
sebagai berikut:
• Curah hujan dari bulan april sampai bulan juni antara 138,1 mm sampai
321,30 mm dengan hari hujan berkisar antara 9 hari sampai 21 hari.
• Curah hujan rata-rata di 3 bulan tersebut adalah 203,03 mm.
5.2.2 Analisis Hidrologi-Hidrogeologi
5.2.2.1 Hidrologi
Untuk menganalisis hidrologi di area yang akan ditambang, maka
digunakan alat ombrometer, bentuknya sederhana terbuat dari seng plat tingginya
sekitar 75cm. Prinsip kerja Ombrometer menggunakan prinsip pembagian antara
volume air hujan yang ditampung dibagi luas mulut penakar. Ombrometer biasa
29
diletakan pada ketinggian 120-150 cm. Kemudian luas mulut penakar dihitung,
volume air hujan yang tertampung juga dihitung. Aspek – aspek yang terdapat pada
pengamatan hidrologi adalah berupa kondisi hidrologi daerah penambangan,
kondisi morfologi daerah, dan analisis data curah hujan.
5.2.2.2 Hidrogeologi
Dalam menganalisis hidrogeologi yang bertujuan mengindentifikasikan
lapisan aquifer atau lapisan pembawa air tanah yang berpotensi mempengaruhi
kegiatan penambangan.Analisis tentang kondisi hidrogeologi daerah tambang
didasarkan Studi Kelayakan Tambang 42 pada data litologi, karakteristik batuan
dan struktur geologi. Diasumsikan lapisanlapisan batuan adalah berjajar dengan
kemiringan rata-rata 15°kearah selatan. Hasil analisis laboratorium menunjukkan
bahwa diantara batuan-batuan tersebut hanya batu pasir memiliki porositas 13-14%,
Diperkirakan batu pasir di wilayah ini bertindak sebagai aquifer, akan tetapi ia
memiliki kuat tekan antara 6-27 MPa. Karena pit-pit di gali kearah jurus lapisan,
maka lereng pit yang memiliki lapisan batupasir akan selalu basah karena rembesan
air.
5.2.3 Rekomendasi Hidrologi-Hidrogeologi

5.2.3.1 Rencana Penyaliran Tambang
Pembuatan sump di daerah penambangan adalah untuk menampung limpasan
air tambang yang terdapat di lokasi penggalian sebelum air itu dipompakan. Dalam
perancangan dimensi sump pada tambang terbuka ada beberapa faktor yang
berpengaruh, faktor - faktor tersebut antara lain debit air yang akan ditampung
sump, permeabilitas tanah, waktu pengaliran, lebar sump itu sendiri dan masih
banyak faktor-faktor lainnya sehingga untuk memudahkan perhitungan maka
perancangan sump ini menggunakan analisis perbandingan volume air yang dapat
ditampung sump dan debit aliran air yang masuk ke sump. Sedangkan jumlah air
yang keluar dapat dianggap sebagai yangberhasil dipompa, karenapenguapan
dianggap tidak terlalu berarti.
Untuk menghitung volume air yang dapat ditampung sump dapat
menggunakan rumus luas trapesium dikalikan lebar sump sebagai berikut :
Volume Sump= (..!..x (t + b) x d) x L )2
30
Dimana:
t = panjang permukaan sump (m) b = panjang dasar sump (m)
d = tinggi sump/ kedalaman sump (m) L = lebar permukaan sump (m)
5.2.3.2 Kebutuhan Pompa
Pompa digunakan pada sistem mine drainage untuk memasukkan air ke
dalam front
tambang dari sumuran. Berikut ini adalah hasil perhitungan head pompa PT. Bukit
Asam, Muara Enim :
Head Pompa
hs(m) hv(m) hf1(m) Hf2(m) Htotal(m)
56,5 0,85 14,2 0,43 71,98
Berdasarkan hasil perhitungan head pompa tersebut, maka direncanakan pompa

yang akan dipakai adalah pompa berjenis Pompa SIS WP 04 (MF 385).
31
BAB VI
RENCANA PENAMBANGAN
6.1 Sistem/Metoda dan Tata Cara Penambangan

Aktivitas penambangan batubara di wilayah Muara Enim terdiri secara
umum dari beberapa tahapan, yaitu dimulai dengan pembersihan lahan (land
clearing), pengupasan tanah pucuk (top soil), pengupasan tanah penutup (stripping
overburden), penggalian dan pemuatan batubara (digging dan
loading).Pengangkutan batubara (hauling), dan penumpukan batubara (dumping).
Sebelum aktivitas penambangan dimulai telah dilakukan terlebih dahulu kegiatan
dalam usaha pertambangan untuk mencari, mengambil bahan galian dari dalam
kulit bumi kemudian mengolahnya agar bisa bermanfaat bagi manusia.
6.2 Rencana Produksi

Produksi yang direncanakan pada daerah penelitian yaitu sebesar 1.200.000
ton/tahun. Adapun desain pit yang dibuat memiliki luas bukaan sebesar 78,04
hektar, dengan tinggi lereng keseluruhan desain pit sebesar 110 m pada high wall.
Pit limit yang di desain memiliki cadangan batubara sebesar 5.779.411 ton dengan
volume overburden 31.909.854 BCM. Desain pit limit penambangan dilakukan
berdasarkan data block modeling dan nilai stripping ratio yang diterapkan oleh
suatu perusahaan sebagai acuan yaitu 5,5:1 yang artinya untuk mendapatkan 1 ton
batubara maka harus dilakukan penggalian tanah penutup sebesar 5,5 BCM. Maka
umur tambang yang didapatkan sebesar 4,8 tahun atau 5 tahun.
Gambar 6.1 Desain Pit Limit dan Lokasi Daerah Penelitian
32
6.2.1 Jadwal Rencana Produksi
Didalam penjadwalan produksi, setiap tahap mengandung tonase batubara
yang harus di expose untuk kebutuhan produksi dari tahap sebelumnya. Sehingga
dengan rencana kebutuhan produksi batubara 1.200.000 ton/tahun dapat ditentukan
umur dari setiap tahap.
Jumlah tonase batubara yang terdapat pada desain pit limit diketahui adalah
5.779.411 ton, sedangkan target produksi batubara tahunan adalah 1.200.000 ton.
Loses direncanakan sebesar 15% untuk menanggulangi kehilangan batubara akibat
kegiatan penambangan atau faktor-faktor lain yang tidak diperhitungkan dan
kemungkinan kurangnya uumlah batubara yang terdapat di dalam desain pit
tahunan akibat penyimpangan model geologi batubara, maka umur tambang pada
wilayah penelitian dapat dihitung dengan melakukan perhitungan pembagian antara
jumlah tonase batubara yang dimiliki dengan target produksi setiap tahunnya. Umur
tambang pada wilayah penambangan adalah sebesar 4.82 tahun, maka dapat
diketahui bahwa desain sequence penambangan tahunan yang akan dibuat ada 5.
Adapun rencana penambangan batubara pertahun pada wilayah
penyelidikan selama tahun pertama sampai tahun ke lima adalah 1.200.000 ton,
maka jadwal produksi batubara dan volume tanah penutup secara rinci dapat dilihat
pada tabel berikut :
Tabel 6.1. Jadwal Rencana Produksi Batubara Pertahun
Desain Target Cadangan Target Produksi SR Luas
Pit Produksi Batubara Overburden Bukaan
Batubara (Ton) (Ton) (BCM) (Ha)
Tahun 1 930.000 937.250 5.132.567 5,47 13,55
Tahun 2 1.200.000 1.203.578 6.672.867 5,54 16,23
Tahun 3 1.200.000 1.215.678 6.695.875 5,50 16,35
Tahun 4 1.200.000 1.220.321 6.735.785 5,51 16,49
Tahun 5 1.200.000 1.202.584 6.672.760 5,54 16,92
Jumlah 5.730.000 5.779.411 31.909.854 5,52
33
Dari desain yang telah dibuat maka diketahui cadangan batubara yang
terdapat setiap tahunnya itu adalah sebesar ± 1.200.000 Ton, jika di total selama 5
tahun maka tonase cadangan batubara yang didapatkan adalah sebesar 5.779.411
Ton, adapun jumlah volume overburden yang terdapat setiap tahunnya itu adalah
berkisar dengan nilai 5.000.000 sampai dengan 6.000.000 BCM per tahunnya,
sehingga jika ditotal selama 5 tahun, pada desain 1-5 memiliki volume overburden
sebanyak 31.909.854 BCM, dari nilai tonase batubara dan volume overburden yang
didapat nilai stripping ratio dari desain setiap tahunnya itu berkisar pada nilai 5,5
sampai dengan 5,6, apabila diambil rata-rata maka diketahui nilai rata-rata stripping
ratio dari desain tahun 1 sampai dengan tahun 5 adalah 5,52. Setelah diketahui
jumlah cadangan batubara dari setiap blok pertahunnya, hal yang harus
diperhitungkan adalah kemampuan alat yang digunakan untuk dapat menyelesaikan
kegiatan produksi dalam waktu satu tahun, adapun perhitungan jumlah hari kerja
yang dibutuhkan untuk menyelesaikan blok tiap tahunnya adalah sebagai berikut :
6.2.2 Sekuen Penambangan dan Penimbunan
Desain pit limit yang telah dirancang dengan batas nilai rata-rata stripping
ratio 5,5 menjadi acuan untuk merencanakan tahapan penambangan tahunan.
Desain pit penambangan yang menunjukkan tahapan penambangan tahunan tidak
boleh melewati desain pit limit yang dibuat sebelumnya dan harus mampu
menunjang target produksi tahunan yang telah ditetapkan yaitu sebesar 1.200.000
ton pertahun. Volume overburden yang akan dikupas per tahun dapat diketahui dari
desain pit tahunan.
Pada desain sequence penambangan tahun ke 1 produksi yang dilakukan
tidak 100% dari rencana kegiatan produksi tahunan yang telah ditetakan,
dikarenakan waktu yang telah memasuki pertangahan tahun 2021 sehingga target
produksi batubara yang ditetapkan pada tahun tersebut adalah sebesar 930.000 ton.
Tahun ke 2,3,4, dan 5 direncanakan akan mampu menunjang sesuai dengan target
produksi batubara tahunan yang diinginkan sebear 1.200.000 ton.
1) Desain Pit Penambangan Tahun 1
Desain pit DAS tahun 1 (Gambar 4.4) didapat luas bukaan penambangan
sebesar 13,55 Ha. Pada desain Tahun pertama ini bagian terbawah tambang
akan dibentuk hingga RL20 dan ini meninggalkan beberapa lereng kerja ke
34
arah barat dengan elevasi tertinggi yaitu RL110, pada sisi selatan juga
terbentuk lereng dengan elevasi paling tinggi pada RL90. Lereng kerja
disiapkan untuk melanjutkan kegiatan penambangan pada sequence
berikutnya. Dari perhitungan yang dilakukan maka diketahui jumlah cadangan
yang terdapat pada desain pit tahun 1 adalah
a. Tonase Batubara = 937.250 Ton
b. Volume Overburden = 5.132.567 BCM
c. Stripping Ratio = 5,50
Jumlah tonase batubara yang terdapat pada desain pit tahun 1 telah sesuai
dengan target produksi tahunan, sehingga dapat dikatakan desain pit
penambangan tahun 1 telah mampu menunjang rencana produksi batubara
tahunan.
Gambar 6.2 Peta Rencana Penambangan Tahun 1
Gambar 6.3 Cross Section Pit Tahun 1
35
sebesar 16,23 Ha. Desain pit tahun 2 memiliki elevasi terendah yang sama
dengan pit tahun 1 yaitu pada elevasi RL20 , jika dilihat dari desain
penambangan tahun 1, arah penambangan yang dilakukan pada pit tahun 2
mengarah ke barat mengikut dari strike batubara. Elevasi tertinggi bukaan pit
tahun 2 adalah pada elevasi 110 mdpl yang berada pada sisi utara dan juga
barat, pada sisi timur tidak mengalami pergerakan keamjuan tambang,
sedangkan pada sisi selatan akan meninggalkan lereng dengan elevasi 70 mdpl,
lereng pada sisi barat akan disiapkan untuk meneruskan sequence
penambangan yang akan dilakukan pada tahun selanjutnya.
Dari perhitungan yang dilakukan maka diketahui jumlah cadangan yang
terdapat pada desain pit tahun 2 adalah :
a. Tonase Batubara = 1.203.578 Ton
dengan target produksi tahunan yang telah ditetapkan oleh PT. Duta Alam
Sumatera, sehingga dapat dikatakan desain pit penambangan tahun 2 telah
mampu menunjang rencana produksi batubara tahunan.
36
sebesar 16,35 Ha. Pada desain tahun ketiga ini elevasi terendah berada level
RL20 masih sama dengan pada bukaan pit tahun 1 dan tahun 2. Pada bukaan
tahun ke-3 akan meninggalkan lereng pada arah barat dengan elevasi tertinggi
yaitu 110 mdpl pada sisi utara, pada sisi selatan akan terbentuk lereng pada
level RL 70, sedangkan pada sisi utara akan terbentuk lereng pada level RL100,
Lereng pada sisi barat disiapkan untuk melanjutkan kegiatan penambangan
tahun ke 4 pada sequence yang telah direncanakan.
terdapat pada desain pit tahun 3 adalah
dengan target produksi tahunan sehingga dapat dikatakan desain pit
tahunan.
37

Desain pit DAS tahun 4 (Gambar 4.10) menghasilkan luas bukaan
penambangan sebesar 16,49 Ha, pada desain pit tahun keempat ini elevasi
terendah pada level RL30`. Elevasi tertinggi pada desain ini berada pada level
RL110 pada sisi barat, pada sisi utara akan membentuk lereng dengan elevasi
tertinggi pada level RL100. Desain pit tahun keempat akan membentuk suatu
pilar pada bagian tengah bukaan tambang, hal ini bertujuan untuk mengurangi
jumlah overburden yang harus digali, terdapat 2 pilar yang akan di buat dengan
elevasi tertinggi pada 50 mdpl dan 40 mdpl. Lereng pada sisi barat disiapkan
untuk melanjutkan kegiatan penambangan tahun ke 5 pada sequence yang telah
direncanakan.
38
tahunan.

Desain pit DAS tahun 5 (Gambar 4.12) menghasilkan luas bukaan
penambangan sebesar 16,92 Ha, desain pit tahun ke 5 merupakan final pit yang
akan digali oleh PT. Duta Alam Sumatera, adapun total luas bukaan selama 5
tahun adaah 79,54 Ha. Pada pit tahun ke 5 ini elevasi terendah yang akan digali
pada RL30 dan pada sisi barat juga akan meninggalkan lereng dengan elevasi
tertinggi di level RL110 pada sisi bagian barat dan utara, pit tahun ke 5 ini juga
39
akan dibangun dua buah pilar pada bagian tengah bukaan tambang yang
bertujuan untuk mengurangi jumlah overburden yang harus digali, dua buah
pilar akan dibentuk dengan elevasi masing-masing pada RL50 dan RL40.
tahunan.

Perencanaan desain penimbunan perlu dilakukan untuk menentukan lokasi,
memastikan desain dan kapasitas penimbunan aman dan cukup untuk menampung
jumlah volume overburden hasil kegiatan penambangan. Disposal juga berguna
40
sebagai tahapan revegetasi daerah lubang bekas tambang (void) dalam kegiatan
reklamasi dan pascatambang yang merupakan kewajiban perusahaan untuk
melaksanakannya sesuai peraturan yang berlaku khususnya Undang-Undang No. 4
Tahun 2009 dan Peraturan Pemerintah No. 78 Tahun 2010. Pada wilayah
penyelidikan direncanakan untuk membuat disposal ke arah timur dari pit yang
diteliti untuk overburden pada tahun 1, selain itu pada wilayah penyelidikan juga
direncanakan kegiatan inpit dump, sehingga overburden yang dihasilkan akan
ditimbun pada bukaan pit yang sudah selesai dalam kegiatan penambangan.
6.2.3 Rencana Pengangkutan Material (topsoil, overburden/waste rock, dan

batubara)
Rencana pengangkutan untuk overburden dari front penambangan menuju
ke disposal digunakan truck berukuran besar yang sering disebut dengan hauling
dump (HD).
Adapun rencana yang dibuat dalam proses pengangkutan batubara dari front
penambangan menuju ke stockpile yaitu dengan menggunakan dumptruck
sedangkan pengangkutan batubara dari stockpile ke tempat Operasi Penanganan
Batubara (proses dilakukan pengecilan ukuran, blending, hingga pemasaran)
dengan menggunakan belt conveyor. Kemudian pada saat setelah dilakukan
penanganan batubara, dilakukan pemasaran dimana alat angkut yang digunakan
untuk mengangkut batubara dari OPB ke Pelabuhan adalah kereta api.
Kegiatan pengangkutan (hauling) material batubara dari loading point front
batubara TSBC menuju stockpile elevasi 30, ditemui beberapa kendala/hambatan
yang terjadi selama perjalanan, antara lain:
1. Kondisi cuaca di lapangan
2. Kondisi front yang sempit dan curam
3. Kondisi jalan yang bergelombang
4. Antrian pada saat kegiatan loading dan dumping
41
6.3 Asumsi Perhitungan Jam Kerja
6.3.1 Jumlah Hari Kerja Efektif
Berdasarkan jumlah jam kerja yang diterapkan sebanyak 3 shift dengan
masing-masing shift yaitu 8 jam, dikurangi 1 jam untuk yang digunakan sebagai
waktu istirahat untuk setiap shiftnya dan efektifitas kerja diasumsikan 85%
didapatkan jumlah jam kerja sebesar 21 jam/hari. Waktu kerja yang dimaksud disini
adalah waktu yang dibutuhkan untuk melaksanakan kegiatan penambangan, seperti
penggalian, pemuatan, pengangangkutan, maupun penimbunan. Waktu kerja yang
digunakan adalah 21 jam/hari.
Jumlah jam kerja alat-alat penambangan ditentukan dengan pendekatan
sebagai berikut: jumlah hari kerja kalender adalah sebesar 365 hari per tahun dan
jumlah jam kerja kalender adalah sebesar 24 jam per hari dan juga
memperhitungkan jumlah hari hujan.
Adapun jumlah hari kerja efektif dihitung dari mulai hari kalender per tahun
dimana jumlahnya 365 hari, kemudian untuk hari minggu (untuk ganti shift) selama
26 hari/tahun, selanjutnya hari libur nasional 6 hari/tahun serta jumlah hari libur
yaitu 32 hari/tahun, jika diakumulasikan maka jumlah hari kerja efektif per tahun
adalah sebesar 333 hari per tahun.
6.3.2 Jumlah Gilir Kerja
Jadwal kegiatan penambangan karyawan direncakanan terdiri dari tiga shift,
dengan lama kerja delapan jam perhari dengan perincian sebagai berikut:
a. Karyawan di kantor, jam 07.00 – 16.00 wib (istirahat 1,5 jam)
b. Karyawan work shop dan tambang :
1. Shift I : 8 jam, yaitu jam 23.00 – 07.00 wib
2. Shift II : 8 jam, yaitu jam 07.00 – 15.00 wib
3. Shift III : 8 jam, yaitu jam 15.00 – 23.00 wib
Adapun pada setiap shift diberi waktu istirahart masing-masing shift selama
1 jam, maka jumlah pergantian shift yang dilakukan berdasarkan hari kerja efektif
pertahun adalah 111 shift pertahun.
42
6.3.3 Standby/Delay dan Idle Alat
Waktu standby alat adalah waktu dimana alat sudah dihidupkan dan siap
beroperasi tetapi alat tidak dapat dioperasikan padahal alat tidak mengalami
kerusakan. Sedangkan idle time adalah waktu hilang dalam jam operasi yang tidak
dapat di kendalikan. Standby dan idle alat dapat diatasi dengan pengawasan intensif
pada pekerja dan operator sehingga dapat memperkecil waktu standby dan idle alat
agar dapat optimal dalam mencapai target produksi.
6.3.4 Jam Kerja Efektif Alat
Untuk jam kerja efektif alat diasumsikan dengan 16 jam/hari dikarenakan
adanya keterlambatan operator dalam mengoperasikan alat dan adanya pengaruh
lain di luar kendali seperti pengaruh cuaca pada jam kerja.
Tabel 6.2 Jam Kerja Efektif
No. Deskripsi Kuantitas Keterangan
1. Hari Kalender/tahun 365 hari/tahun
2. Hari minggu untuk ganti shift 26 hari/tahun
3. Hari Libur nasional 6 hari/tahun
4. Jumlah hari libur 32 hari/tahun
5. Hari kerja/tahun 333 hari/tahun
6. Ketersediaan jam kerja/hari 24 jam/hari
7. Ketersediaan jam kerja/tahun 7.992 jam/hari
8. Waktu hilang yang
direncanakan /hari
Istirahat/makan 2 jam/hari
Ganti shift 1 jam/hari
Persiapan 0,5 jam/hari
Shift malam (spesial) 1 jam/hari
Jumlah 4,5 jam/hari
9. Waktu hilang yang 6.415,5 jam/hari
direncanakan/tahun
10. Sholat jumat (1,5 jam/minggu) 78 Jam/tahun
43
11. Waktu hilang tidak 1.576,5 Jam/tahun
direncanakan
12. Ketersediaan jam / tahun 6.415,5 Jam/tahun
13. Waktu hilang tidak 21,58%
direncanakan
(faktor hujan dan faktor main)
14. Ketersediaan waktu karena 78,42%
waktu yang hilang (tidak
direncanakan)
15. Ketersediaan mekanis 84,64%
(Faktor pemeliharaan dan
perbaikan)
16. Total jam kerja efektif/tahun 4.258,26 Jam/tahun
Jadi jumlah jam kerja efektif per tahun adalah sebesar 4.258,26 jam per tahun.
6.4 Peralatan Penambangan

6.4.1 Jenis dan Spesifikasi Alat Utama dan Penunjang
A. Alat Utama
1. Pembersihan Lahan (Land Clearing) : Alat bantu yang digunakan untuk
proses land clearing di wilayah TSBC adalah bulldozer D85 dan D65 dan
dibantu lagi dengan excavator PC 200.
2. Pengupasan Tanah Pucuk (Top Soil) : Alat yang digunakan untuk
pengupasan top soil menggunakan PC800 dengan alat angkut DT 20 Ton.
3. Pengupasan Tanah Penutup (Stripping Overburden) : Pengupasan tanah
penutup diawali dengan melakukan peledakan kemudian tanah hasil
peledakan di ripping tipis menggunakan bulldozer D375 yang dilengkapi
dengan Ripper guna melakukan kegiatan pemberaian dengan mata garu
(ripping), dengan begitu material akan mudah digali oleh excavator
Komatsu PC 1250 dan PC 2000 dan dapat meningkatkan produktivitas alat,
material yang telah digali akan dimasukkan ke dalam alat angkut berupa
Komatsu HD 785.
44
4. Penggalian dan Pemuatan Batubara (Digging and Loading) : Penggalian dan
pemuatan batubara menggunakan alat bulldozer Komatsu D375A yang
dilengkapi dengan ripper Setelah batubara dipecah atau diberai maka
selanjutnya dilakukan penggalian batubara ini menggunakan excavator
untuk dimasukkan kedalam alat angkut dump truck kemudian diangkut
menuju stockpile.
5. Pengangkutan Batubara (Hauling) Alat yang digunakan dalam kegiatan
pengangkutan (hauling) adalah dump truck Hino 500 yang berjumlah 6 unit.
Selain itu pada stockpile elevasi 30 juga dilakukan Coal cleaning
(pembersihan batubara).
B. Alat Penunjang
1. Perawatan Jalan Angkut : Perawatan jalan angkut dilakukan dengan
menggunakan alat mekanis grader
2. Penyiraman : Penyiraman pada lokasi tambang bisa dibagi atas penyiraman
jalan angkut, penyiraman front penambangan, dan penyiraman alat berat.
3. Pengisian Bahan Bakar : Pengisian bahan bakar dilakukan oleh fuel truck (
Fuel truck Scania 360 kapasitas 20.000 liter
4. Penirisan Tambang dan Penanganan Air Asam Tambang : Kegiatan
penirisan tambang yang dilakukan pada pit ini bertujuan untuk
mengeluarkan air yang tergenang di dalam tambang menuju sump utama
dengan menggunakan pompa multifi WP800 dan WP991
a. Excavator
Alat ini berdasarkan fungsi utamanya sering disebut alat gali muat. Pada
operasi penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai
berikut:
1. Melakukan penggalian, pemuatan dan pemindahan serta pencurahan material
lemah seperti humus atau top soil pada lokasi penimbunan atau langsung ke
atas alat angkut.
2. Melakukan penggalian, pemuatan, dan pencurahan lapisan tanah penutup
(overburden), dan mengumpulkannya pada suatu lokasi dekat tambang atau
langsung memuat ke atas alat angkut.
45
3. Melakukan penggalian, pemuatan dan pencurahan lapisan Bijih Besi dan
mengumpulkannya pada lokasi dekat tambang atau langsung memuat ke atas
alat angkut.
4. Melakukan perintisan dan pembuatan saluran-saluran air di tambang untuk
sistem drainase tambang.
5. Melakukan perintisan dan pembuatan kolam air di tambang (settling pond)
dalam rangka pengelolaan dan pemantauan lingkungan tambang.
Kemampuan alat ini dalam melakukan jenis pekerjaan di atas didukung oleh:
▪ Kemampuan daya gali yang besar
▪ Kemampuan memotong untuk permukaan yang relatif se-block dengan
memanfaatkan blade pada bucket-nya
▪ Kemampuan melakukan manuiver pada medan yang se-block
▪ Dengan memanfaatkan kemampuan track yang dimilikinya
b. Dump Truck
Alat ini berdasarkan fungsi utamanya sering disebut truk jungkit dan pada
operasi penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai
berikut:
1. Melakukan pengangkutan, pencurahan hasil penggalian tanah penutup
(overburden) ke lokasi penimbunan tanah penutup (dumping area)
2. Melakukan pengangkutan, pencurahan Bijih Besi hasil tambang (Run Of Mine)
dari tambang ke stockpile Bijih Besi
Kemampuan alat ini dalam melakukan jenis pekerjaan di atas didukung oleh:
▪ Kemampuan muat yang besar dari bucket-nya
▪ Kemampuan mobilitas yang cepat untuk jarak angkut yang jauh
▪ Kemampuan untuk melakukan dumping dari bucket-nya
▪ Kemampuan untuk melakukan manuiver pada medan yang se-block
c. Bulldozer
Alat ini fungsi utamanya adalah alat gali, dorong dan gusur. Pada operasi
penambangan akan digunakan untuk melakukan tugas-tugas sebagai berikut :
1. Melakukan pembabatan semak dan mengumpulkannya ke suatu lokasi tertentu
2. Melakukan penggusuran jenis tanaman pohon-pohonan
46
3. Melakukan pengupasan tanah atas atau humus (stripping) dan
mengumpulkannya dekat lokasi tambang
4. Melakukan pembersihan Iapisan tanah penutup (overburden)dan
mengumpulkanya pada suatu lokasi dekat tambang. Apabila berhadapan
dengan material keras, maka digunakan alat tambahan yang disebut ripper
5. Melakukan perintisan dalam pembuatan lantai kerja dan jalan angkut tambang
6. Mengatur bentuk geometri lereng tambang
Kemampuan alat ini dalam melakukan jenis pekerjaan-pekerjaan seperti di
atas akan di dukung oleh:
▪ Kemampuan daya dorong yang besar yang dimilikinya
▪ Kemampuan memotong untuk ukuran yang cukup lebar dengan memanfaatkan
blade dan daya dorong yang besar
▪ Kemampuan merobek material keras dengan memanfaatkan kemampuan
ripper dan daya dorong yang besar
▪ Kemampuan untuk melakukan manuiver pada medan yang se-block dengan
memanfaatkan kemampuan track yang dimilikinya
Jenis atau tipe bulldozer yang akan digunakan adalah Caterpillar D 6 G yang
dapat melakukan pekerjaan seperti:
1. Melakukan pemuatan tanah penutup ke atas bucketdump truck dan atau ke atas
timbunan tanah penutup di waste dump area
2. Mengatur bentuk geometri lereng timbunan tanah penutup
3. Mendorong tanah penutup ke posisi yang direncanakan
6.4.2 Jumlah Alat Utama dan Penunjang
Jumlah Kebutuhan Peralatan Operasi Penambangan batubara yaitu :
No. Kegiatan Nama Alat Jumlah Alat
1 Pembersihan Lahan Bulldozer D85 1
Bulldozer D65 1
Excavator PC 200 2
2 Pengupasan Tanah Excavator PC800 1
pucuk DT 20 Ton 2
3 Pengupasan dan Buldozzer D35 1
Penimbunan Tanah Excavator PC1250 1
47
Penutup Excavator PC2000 1
(Overburden) HD 785 9
4 Penggalian Excavator PC400 1
Batubara
5 Pengangkutan DT Hino 500 6
Batubara
6 Perawatan Jalan Grader 1
Angkut
7 Penyiraman Water Truck 1
8 Pengisian Bahan Scania 360 1
Bakar
9 Penirisan Tambang Pompa WP991 dan 2
WP800
6.4.3 Unjuk kerja alat (Availability dan Utilisation) dan Produktivitas Alat
Availability adalah ketersediaan peralatan atau keadaan siap suatu
mesin/peralatan baik dalam jumlah kuantitas maupun kualitas sesuai dengan
kebutuhan yang digunakan untuk proses operasi. Availability juga digunakan untuk
menilai keberhasilan dan efektifitas suatu peralatan terhadap kegiatan perawatan
yang telah dilakukan.
Utilization atau Performance merupakan kinerja sebuah alat dapat beroperasi
sesuai waktu yang disediakan. Utilization dipengaruhi oleh waktu yang hilang atau
loss time. Dalam kasus dimanajemen peralatan dipertambangan waktu hilang
dikategorikan menjadi 2 waktu, yang disebut delay time dan idle time. Delay time
adalah waktu hilang dalam jam operasi yang dapat dikendalikan, sedangkan idle
time adalah waktu hilang dalam jam operasi yang tidak dapat di kendalikan.
Menurut Rostiyanti (1999), produktivitas adalah kemampuan alat dalam
satuan waktu (m3/jam), dan alat berat merupakan faktor penting didalam proyek
terutama proyekproyek konstruksi dengan skala yang besar. Tujuan penggunaan
alat-alat berat tersebut untuk memudahkan manusia dalam mengerjakan
pekerjaannya sehingga hasil yang diharapkan bisa tercapai dengan lebih mudah
dengan waktu yang relatif singkat. Produktivitas alat tergantung pada kapasitas,
48
waktu siklus alat, dan efisiensi alat. Siklus kerja dalam pemindahan material
merupakan suatu kegiatan yang dilakukan berulang. Waktu yang diperlukan dalam
siklus kegiatan diatas disebut waktu siklus. Waktu siklus sendiri terdiri dari
beberapa unsur, waktu yang diperlukan di dalam siklus kegiatan disebut waktu
siklus atau Cycle Time (CT).
Waktu muat merupakan waktu yang dibutuhkan oleh suatu alat untuk memuat
material ke dalam alat angkut sesuai dengan kapasitas alat angkut tersebut.
Kemudian waktu angkut atau Hauling Time (HT), waktu angkut merupakan waktu
yang diperlukan oleh suatu alat untuk bergerak dari tempat permuatan ke tempat
pembongkaran. Waktu angkut tergantung dari jarak angkut, kondisi jalan, tenaga
alat, dan lain-lain. Pada saat kembali ke tempat permuatan maka waktu yang
diperlukan utuk kembali disebut (Return Time). Waktu kembali lebih singkat
daripada waktu berangkat karena kendaraan dalam keadaan tidak ada muatan.
Dari hasil perhitungan didapatkan produktivitas alat-alat yang dipakai, yaitu
disebutkan dalam tabel berikut:
No. Nama Alat Produktivitas
1. Excavator Backhoe PC400 344,87 ton/jam
2. Excavator Backhoe 553,83 BCM/jam

PC 1250
3. Excavator Backhoe 829,064 BCM/jam
PC2000
4. Dumptruck Hino 500 50,39 ton/jam
(Batubara)
5. Dumptruck Komatsu HD 785 158,2 BCM/jam
dengan PC 1250
6. Dumptruck Komatsu HD 785 166,93 BCM/jam
dengan PC2000
6.5 Rencana Penanganan/Perlakuan Batubara yang Belum Terpasarkan

Salah satu faktor yang menyebabkan batubara belum terpasarkan adalah
kualitas dan kadar batubara tidak sesuai dengan permintaan konsumen. Namun
batubara tersebut tidak biarkan dan dibuang begitu saja, dari rencana yang sudah
49
dibuat bahwa batubara yang belum terpasarkan bisa ditingkatkan kualitasnya
dengan mengkonversi batubara ke bentuk lain seperti cair maupun gas dan dapat
juga dilakukan pemanfaatan batubara menjadi kokas, briket, coal water fuel dan
lain-lain.
6.6 Rencana Penanganan/Perlakuan Sisa Sumber Daya pada Pascatambang
Dengan melihat rencana produksi dan cadangan yang relatif terbatas, maka
diusahakan pemanfaatan cadangan semaksimal mungkin sehingga tidak terdapat
sisa bahan galian pasca tambang. Namun jika terdapat sisa sumberdaya maka sebisa
mungkin dilakukan pemanfaatn sisa batubara tersebut agar dapat bermanfaat.
50
BAB VII
RENCANA PENGOLAHAN DAN PEMURNIAN
7.1. Studi/Percobaan Pengolahan

Pengolahan batubara sering disebut dengan preparasi batubara, dimana
batubara yang sudah dilakukan penambangan diolah sesuai permintaan konsumen,
untuk kemudian di pasarkan. Untuk melakukan preparasi batubara terlebih dahulu
harus mengetahui karakteristik batubara yang ditambang baik itu karakteristik fisik
maupun kimia untuk mempermudahkan dalam proses pemilihan alat-alat dan juga
memudahkan dalam menentukan proses yang akan dilakuakan selanjutnya.
Cara yang dilakukan untuk mengetahui karakteristik batubara tersebut
adalah dengan uji laboratorium pada sampel batubara yang diambil secara acak
pada stockpile. Uji laboratorium dilakukan di laboratorium kimia dengan
menjadikan Analisa proksimat sebagai acuannya.
Istilah untuk batubara sebelum dan sesudah dilakukan pencucian disebut
dengan :
1. Batubara Plantfeed
Batubara plantfeed ialah batubara yang masih dalam kondisi kotor yang
menjadi umpan untuk proses pencucian. Batubara plantfeed terlebih dahulu
dilakukan crushing atau pengecilan ukuran (mereduksi ukuran butir) agar
bisa masuk ke dalam pabrik pencucian tersebut dengan ukuran batubara ±50
mm. Untuk parameter yang digunakan pada batubara plantfeed (Tabel 7.1)
adalah Total Moisture, Ash Content. Total Sulfur, dan Calorific Value.
2. Batubara Washing
Sedangkan batubara washing ialah hasil batubara yang melalui proses
pencucian dengan ukuran ±50 mm. parameter yang digunakan pada
batubara washing (Tabel 7.2) sama dengan batubara plantfeed yaitu Total
Moisture, Ash Content. Total Sulfur, dan Calorific Value.
Adapun parameter kualitas batubara plantfeed pada PT.X atau pada daerah
penyelidikan di desa Tanjung Enim, Muara Enim adalah sebagai berikut :
51
Tabel 7.1 Parameter Kualitas Batubara Plantfeed
Rata-rata
7.2. Tata Cara Pengolahan

Untuk meningkatkan kadar dari batubara dilakukan proses pengolahan atau
preparasi batubara. Adapun untuk batubara yang ada didaerah penyelidikan
peningkatan kadarnya dilakukan dengan cara mencampur batubara dari tiap tipe
dan dilakukan pencucian batubara agar terbentuklah batubara dengan kadar sesuai
permintaan konsumen, proses tersebut dinamakan dengan Coal Processing Plant
(CPP). Adapun proses yang dilakukan pada Coal Processing Plant terbagi menjadi
2 yaitu Crushing Plant untuk mereduksi ukuran butir dan selanjutnya dilakukan
52
pencucian atau washing Plant. Langkah-langkah pada Coal Processing Plant (CPP)
yaitu sebagai berikut :
A. Coal Processing Plant (CPP)
1. Sampling
Sampling adalah cara mengambil contoh bahan galian yang mewakili
suatu daerah. Sampling adalah proses pengambilan sebagian kecil dari seluruh
bagian yang diharapkan mewakili keseluruhan bagian. Sebelum pengambilan
sample maka terlebih dahulu dilakukan survei, (penelitian pendahuluan) yang
mencakup daerah yang cukup luas. Tujuannya yaitu Mengambil contoh yang
dapat mewakili daerah operasi penelitian.
Contoh diambil pada stockpile batubara agar diketahui karakteristik
kimia dan fisika serta kadar dari batubara tersebut sehingga dapat menjadi
acuan dalam menentukan alat yang digunakan. Sampel tersebut dibawa ke
laboratorium untuk di teliti kandungannya dengan analisis proksimat.
Setelah dilakukan sampling maka kandungan yang ada pada batubara
sudah diketahui dan dapat ditentukan proses selanjutnya dengan menggunakan
alat yang tepat. Proses selanjutnya adalah proses pengecilan ukuran yang
disebut juga dengan kominusi.
2. Crushing Plant
Crushing Plant merupakan proses pengecilan ukuran atau reduksi yang
dilakukan pada batubara untuk memudahkan proses peningkatan kadar.
Rangkaian kegiatan dalam crushing plant ini dapat dibedakan menjadi beerapa
bagian yaitu :
• Proses peremukan dengan alat crushing
Sebelum batubara masuk ke alat crushing, terlebih dahulu dilakukan
proses coal cleaning yaitu memisahkan batubara dari pengotornya berupa
batupack. Hal ini bertujuan untuk menghindari kerusakan pada alat crusher
dikarenakan kekerasan batupack yang sangat tinggi jauh lebih keras di
bandingkan batubara dan tidak bisa diremukkan oleh alat crusher sehingga jika
ada batupack yang masuk dapat menyebabkan alat crushing mengalami aus dan
rusak.
53
Batubara yang berasal dari tambang diangkut dengan menggunakan
dumptruck kapasitas ±100 ton menuju run of mine (ROM). Kemudian dari
ROM batubara dimasukkan ke hopper berkapasitas 400 ton dengan
menggunakan bantuan alat berat berupa alat excavator dan wheel loader,
batubara yang sudah masuk ke hopper bergerak menuju alat crushing dengan
bantuan feeder. Alat crushing yang digunakan pada primary crushing berjenis
feeder braker dengan pengecilan dari ukuran ±600 mm roll crusher dengan
kapasitas 200 ton/jam menghasilkan produk batubara berukuran ±250 mm,
sedangkan untuk secondary crusher menggunakan jenis alat roll crusher ukuran
batubara sebelum di crusher sebesar ±250 mm menjadi ±50 mm.
• Sizing
Sizing termasuk ke dalam rangkaian kegiatan crushing plant, alat yang
digunakan dalam sizing ini adalah screen, dimana screen ini diletakkan pada
awal sebelum dilakukan cruhsing untuk memisahkan batubara dengan ukuran
yang berbeda selain itu juga diletakkan setelah proses crushing untuk
mengetahui ukuran batubara sudah sesuai atau belum untuk dipasarkan sesaui
perimintaan konsumen. Alat screening yang digunakan yaitu vibrating feeder.
• Blending
Blending merupakan proses pencampuran batubara yang memiliki kadar
berbeda yaitu batubara kadar rendah dicampur dengan kadar tinggi dengan
tujuan mendapatkan batubara yang memiliki kadar sesuai permintaan.
Keuntungan dari blending ini yaitu batubara dengan kadar rendah masih dapat
dimanfaataka sehingga masih bisa terpasarkan.
Proses blending ini terjadi dimulai pada saat operasi pengecilan ukuran,
dimana batubara kadar rendah dan kadar tinggi di masukkan ke hopper secara
bersamaan sehingga saat berada didalam alat crushing tersebut batubara
dengan kadar yang berbeda secara langsung mengalami pencampuran, namun
pada tahap ini batubara belum mengalami pencampuran secara homogen, oleh
karena itu proses pengangkutan juga merupakan bagian dari blending selama
perjalanan batubara dari stockpile yang sudah di kecilkan ukurannya menuju
ke tempat Operasi penanganan batubara. Batubara diangkut dengan alat yang
disebut dengan belt conveyor, dimana alat ini memiliki panjang sesuai dengan
54
jarak yang ditempuh hingga sampai ke tempat Operasi Penaangan Batubara
untuk kemudian dilaukan pencucian lalu dipasarkan.
3. Pencucian Batubara (Washing Plant)
Dalam proses pencucian batubara yang dilakukan oleh PT.X yaitu
menggunakan metode dense medium separation yang berdasarkan specific
gravity yang biasa dikenal dengan proses sink and float. Proses ini
menggunakan media magnetit air dan batubara yang akan masuk ke dalam
cyclone dimana alat tersebut mempunyai gaya sentrifugal yang mampu
memisahkan batubara dimana material ringan akan terlempar yang dinamakan
dengan float sedangkan material yang berat seperti pengotornya akan
tenggelam yang dinamakan dengan sink.
B. Bagan Coal Processing Plant (CPP)

Batubara ROM (Batubara
kadar renda dan kadar Hopper
tinggi) Grizzly
Primary Crushing
(Feeder Braker)
Vibrating Screen 1
Secondary Crushing
(Quard Roll Crusher)
Vibrating Screen 2
Pencucian Batubara (Dense

Medium Separation)
Gambar 7.1 Bagan alir CPP
55
7.3. Peralatan Pengolahan
Pada pengolahan batubara ada beberapa alat yang digunakan. Penggunaan
alat-alat tersebut disesuaikan dengan jenis-jenis kegiatan atau pekerjaan yang akan
dilakukan dalam system pengolahan tersebut.
7.3.1. Jenis
Beberapa jenis alat yang digunakan pada pengolahan batubara yaitu :
1. Hopper
Hopper adalah alat pelengkap pada rangkaian unit yang berfungsi sebagai
tempat penerima material umpan yang berasal dari lokasi penambangan
sebelum material tersebut disaring. Hopper juga digunakan sebagai tempat
blending batubara. Hopper merupakan bak penampung batubara ini berfungsi
untuk menjaga kestabilan conveyor terhadap terjadinya tenggang waktu
pemberian pengisian ke dalam hopper. Kapasitas 150 ton.
Gambar 7.2 Hopper

2. Grizzly
Pada Hopper terdapat unit Grizzly yang bertujuan untuk menahan batubara
dengan ukuran lebih besar dari 600mm×600mm yang ditumpahkan kedalam
hopper, selain itu unit ini juga berfungsi untuk menghindari benturan secara
langsung antara batubara yang didumping dengan chain feeder. Apabila
batubara yang tertinggal di hopper telah memperlambat proses peremukan,
maka batubara tersebut akan diremukkan dengan menggunakan excavator
PC300.
56
Gambar 7.3 Unit Grizzly
3. Primary Crushing (Feeder Braker: Jaw Crusher)
Feeder breaker adalah alat untuk penghancur batubara secara mekanis dari
ukuran Boulder menjadi –250 mm. Alat ini termasuk jenis single Roll Breaker,
yang memiliki satu Rol yang ukurannya lebih besar daripada double roll, tiap
segment terdiri dari kuku besar dan kuku kecil. Setelah dari Feeder Breaker
(primary crusher) akan diteruskan ke alat Crusher (Secondary Crusher).
Gambar 7.4 Unit Feeder braker : Jaw crusher

4. Secondary Crushing (Quardz Roll Crusher)
adalah alat penghancur batubara secara mekanis dengan menggunakan alat
“Quard Roll Crusher” dari ukuran -200 mm menjadi Produk ukuran -50 mm.
Quard Roll Crusher jenis ini memiliki dua Rol yang pada masing-masing Rol
atau drumnya terpasang dari kuku besar dan kuku kecil. Salah satu sisinya fixed
(tetap) dan loose (lepas) yang terhubung dengan hidrolic fluid. Tegangan dari
hidrolic fluid ini merupakan variabel untuk memenuhi ukuran batubara sesuai
dengan permintaan konsumen (buyer).
57
Gambar 7.5 Quardz Roll Crusher
5. Vibrating Feeder (Double Deck Sizing)
Gambar 7.6 Quardz Roll Crusher

6. Belt Conveyor
Belt conveyor adalah alat angkut material secara berkesinambungan (continue)
dengan kecepatannya yang sudah diatur dalam keadaan miring dan horizontal,
selain itu belt conveyor didesain memperoleh kapasitas yang besar dan dapat
memberikan umpan (feeding) yang kontinyu.
Gambar 7.7 Belt Conveyor

7. Dense Media Separation (Cyclone)
Metode pemisah batubara berdasarkan specific gravity yang dikenal juga
dengan snik and float. Specific gravity media yang digunakan merupakan nilai
specific gravity diantara mineral tenggelam dan terapung. Media ini bercampur
dengan air dimana digunankan magnetit sebagai medianya. DMS digunakan
untuk batubara dengan syarat tidak boleh ada material yang halus karena jika
Bersatu dengan air akan membentuk suspense yang tinggi dan lebih kental.
58
Cyclone adalah alat untuk melakukan klasifikasi dengan memanfaatkan gaya
sentrifugal. Terdiri dari sebuah kerucut yang diatasnya terpotong dan
diletakkan terbalik, sebuah silinder diatasnya dan sebuah saluran untuk
memasukkan umpan dibagian atas.
Gambar 7.8 Proses pemisahan dalam cyclone
7.3.2. Jumlah
Tabel 7.1 Jumlah Alat
No Nama Alat Jumlah
1 Hopper 1
2 Vibrating Screen (Grizzly) 1
3 Primary Crushing (Feeder Braker: Jaw Crusher) 1
4 Secondary Crushing (Quardz Roll Crusher) 1
5 Vibrating Feeder (Double Deck Sizing) 2
6 Belt Conveyor 2
7 Dense Media Separation (Cyclone) 1
7.3.3. Kapasitas
Tabel 7.1 Kapasitas Alat
No Nama Alat Jumlah Kapasitas
1 Hopper 1 200 ton
2 Grizzly 1 600x600 mm
3 Primary Crushing (Feeder 1 200 t/j
Braker: Jaw Crusher)
59
4 Secondary Crushing (Quardz 1 200 t/j
Roll Crusher)
5 Vibrating Feeder (Double Deck 2 Screen 1 : 200x200
Sizing) mm
Screen 2 : 50x50 mm
6 Belt Conveyor 2 200x200 mm
7 Dense Media Separation 1 150 ton
(Cyclone)
7.3.4. Ketersediaan (Availability)

No Nama Alat Jumlah Kapasitas Ketersediaan
1 Hopper 1 200 ton 1
2 Grizzly 1 600x600 mm 1
3 Primary Crushing 1 200 t/j 1
(Feeder Braker:
Jaw Crusher)
4 Secondary 1 200 t/j 1
Crushing (Quardz
Roll Crusher)
5 Vibrating Feeder 2 Screen 1 : 200x200 3
(Double Deck mm
Sizing) Screen 2 : 50x50
mm
6 Belt Conveyor 2 200x200 mm 3
7 Dense Media 1 150 ton 1
Separation
(Cyclone)
7.4. Jenis, Jumlah, Kualitas dan Recovery Hasil Pengolahan

Dalam pencucian batubara ada batubara yang bersih dan batubara reject
hasil dari batuabara plantfeed yang akan masuk ke dalam pabrik pencucian. Jumlah
batubara pada bulan Juli 2021 ditargetkan yang masuk ke dalam pabrik pencucian
60
sebesar 76.799 ton/bulan dengan rata-rata 4518 ton/hari dengan nilai rata-rata
parameter kualitas batubara plantfeed (ash content = 23,87%, total sulfur = 0,89%,
total moisture = 15,65%. Calorific value = 4622 cal/gr dan calorific value adb =
4874 cal/gr).
Setelah dilakukan pencucian maka nilai yang didapatka batubara bersih
(float) sebesar 40.576 ton dengan rata-rata 2.387 ton/hari dengan nilai rata-rata
parameter kualitas batubara washing (ash content = 9,76 %, total sulfur = 0,85%,
total moisture = 18,22 %. Calorific value = 5665 cal/gr dan calorific value adb =
6150 cal/gr).
Tabel 7.2 Parameter Kualitas Batubara Washing
Rata-rata
Dari beberapa parameter kualitas batubara bahwa hasil perbandingan antara
batubara plantfeed dan washing menunujukkan faktor yang mempengaruhi
batubara dalam proses pencucian ialah naiknya nilai rata selisih total moisture =
61
3,87% turunnya nilai selisih rata-rata ash content = 12,06%, bertambahnya nilai
selisih calorific value ar = 1062 cal/gr dan nilai selisih calorific value adb = 1276
cal/gr yang bertujuan untuk meningkatkan parameter kualitas batubara tersebut.
Hasil nilai umpan recovery pabrik pencucian batubara pada Juli 2021 adalah
52,83%.
7.5. Penanganan Reject Coal

Rencana penanganan Reject coal pada pulverizer mill untuk mengindari
swabakar. Coal pulverizer mill merupakan berfungsi menggerus batubara menjadi
bubuk dengan ukuran sekitar 200 mesh. Batubara yang telah digerus akan ditiup
oleh udara primer menuju furnace. Sebelum menuju furnace, batubara yang telah
digerus akan melewati dynamic classifier. Batubara yang tidak melewati dynamic
calssifier akan jatuh ke bowl dan masuk ke dalam hopper sehingga menjadi material
reject. Terkadang terjadi penumpukan rejected material pada hopper karena tidak
adanya penjadwalan khusus untuk penangananya. Penumpukan rejected material
pada hopper dapat menjadi penyebab terjadinya swabakar pada hopper. Ketika
terjadi swabakar perlu penanganan tertentu agar tidak meyebabkan coal mill trip
dan menyebabkan kerugian yang lebih besar.
Faktor-faktor penyebab terjadinya swabakar pada rejected hopper yakni,
kualitas batubara yang rendah akan menyebabkan volume rejected material akan
besar, sehingga terjadi penumpukan di dalam rejected hopper, selain itu adanya
panas dari udara primer yang ditupkan oleh primary air fan menjadi salah satu
penyebab terjadinya swabakar pada hopper.
Penjadwalan penanganan rejected hopper didapatkan dengan melakukan
pengukuran volume rejected material tiap-tiap mill. Hasil yang didapatkan yakni
rata-rata volume pada mill A sebesar 39042,75 (cm3 ), mill B sebesar 25000,36
(cm3 ), dan mill C sebesar 24120,417 (cm3 ). Sedangkan volume rejected material
rata-rata tidak berasap pada saat hopper dibuka yakni Mill A sebesar 29802,75 (cm3
), Mill B sebesar 22584(cm3 ), Mill C sebesar 20071,84 (cm3 ). Volume maksimun
selama penelitian pada masing-masing mill yaknil Mill A sebesar 86442,75 (cm3 ),
Mill B sebesar 40362,75 (cm3 ), Mill C sebesar 40362,8 40362,75(cm3 ).
62
Berdasarkan perhitungan maka didapatkan penjadwalan penaganan rejected
material yakni 2 kali dalam sehari pada pukul 09.00 dan 16.00 WIB dimulai dari
mill A. Penanganan swabakar rejected material pada hopper yakni pengosongan
tumpukan rejected material pada hopper, menghentikan api rejected material pada
lori dengan air atau APAR, pemindahan rejected material menuju shelter
pembuangan dengan lori, serta pengangkutan rejected material menuju disposal
area dengan dumptruck. Upaya pencegahan swabakar rejected material pada hopper
dapat dilakukan dengan pengurangan kadar volatile matter dan sulfur pada
batubara, monitoring temperatur rejected hopper secara berkala, penggunaan
temperatur inlet pada coal pulverizer mill dengan tepat, dan melakukan
pengosongan rejected hopper secara berkala sesuai jadwal yang telah direncanakan.
7.6. Rencana Pengangkutan Produk Pengolahan

Produk pengolahan dilakukan pengangkutan dengan menggunakan belt
conveyor dari stockpile hasil pencucian batubara hingga sampai ke tempat operasi
penanganan batubara untuk dipasarkan. Jarak antara pabrik pencucian dengan
tempat operasi penangan batubara sekitar 3 km, sehingga Panjang belt conveyor
yang disediakan juga berkisar 3 km.
Kemudian pengangkutan batubara untuk dibawa ke Pelabuhan tarahan
menggunakan alat angkut berupa kereta api yang terdiri dari 60 gerbong setiap
keberangakatan dengan kapasitas 50 ton per gerbong.
63
BAB VIII
INFRASTRUKTUR PERTAMBANGAN
8.1. Jenis dan Spesifikasi Infrastruktur

Berdasarkan UU No.3 Tahun 2020 Pasal 1 ayat 18 menyatakan bahwa
konstruksi adalah kegiatan usaha pertambangan untuk melakukan pembangunan
seluruh fasilitas operasi produksi, termasuk pengendalian dampak lingkungan.
Untuk itu, pada saat memulai kegiatan penambangan sangat diperlukan untuk
melakukan pembangunan dan pembuatan infrastruktur sebagai sarana penunjang
dalam proses penambangan. Adapun rencana infrastruktur yang perlu direncanakan
yaitu infrastruktur utama dan infrastruktur pendukung.
8.1.1. Infrastruktur Utama
1. Perkantoran
Perkantoran merupakan infrastrukur yang paling penting untuk dilakukan
pembanguanan. Kantor berguna sebagai penunjang kelancaran operasional
perusahan (baik administrasi atau teknis). Pusat pengaturan dan pelaksanaan
kegiatan kerja penambangan terletak pada daerah yang mudah dicapai dan
dekat dengan jalan masuk, dibuat permanen karena dipakai dalam jangka
waktu yang sangat lama sesuai dengan umur proyek.
Adapun rencana pembuatan kantor pada PT.X daerah penyelidikan desa
Tanjung Enim, Kabupaten Muara Enim :
• Jarak perkantoran utama dibuat dekat dengan jalan masuk dan tempat
parkir kendaraan umum karyawan serta kendaraan pribadi terletak sejauh
500 meter dari kantor
• Jarak kantor utama dengan pit kurang lebih sejauh 6,5 km
• Sekitar 1 km dari pit dibuat posko (semacam kantor kecil) sebagai tempat
istirahat supervisor dan tempat menyimpan administrasi untuk bagian
penambangan.
• Untuk bahan bangunan yang dipakai yaitu menggunakan baja ringan dan
kerangka atap baja untuk meminimalisir biaya.
2. Pembuatan akses jalan tambang
64
Pembuatan akses utama tambang dari gerbang masuk hingga ke pit
penambangan yaitu dimulai dengan jalan lintas timur sumatera sejauh ±7 km.
Kondisi jalan menuju lokasi memiliki konstruksi tanah dan pasir. Jalan ini
memiliki lebar 15 meter. Jalan tambang adalah jalan dalam lokasi
penambangan yang berfungsi sebagai jalur mobilisasi alat produksi yang dibuat
bertahap sesuai kemajuan penambangan. Jalan ini memiliki lebar ± 7 meter
dengan konstruksi semi permanen dengan perkerasan. Pedoman lebar jalan
angkut direkomendasikan 4 kali lebar alat angkut terbesar. Dengan asumsi alat
angkut terbesar adalah dump truck dengan kapasitas angkut tanah sebesar 20
ton – 30 ton dan lebar 3,5 meter, maka lebar jalan angkut adalah ± 13,5 meter.
Namun pada saat terdapat tikungan di jalan tambang, maka lebar jalan
ditambah sekitar 7-8 meter.
3. Waste Dump dan Stockpile
Waste dump atau sering disebut dengan penimbunan overburden
batubara berupa lahan kosong yang luas dan terletak tidak jauh dari tempat
penggalian overburden. Adapun jaraknya sekitar 1,8 km. Sedangkan untuk
stockpile berada sekitar 3,5 km dari front penambangan batubara.
4. Fasilitas Pengolahan
Fasilitas pengolahan batubara terletak secara menerus dari stockpile
hingga daerah operasi penanganan batubara. Fasilitas pengolahan ini terdapat
alat peremuk, belt conveyor, dan juga alat pencucian batubara. Adapun Panjang
belt conveyor yang digunakan sekitar 3,5 km.
5. Bengkel
Ada beberapa jenis bengkel yang ada sebagai infrastruktur tambang yaitu
pertama bengkel alat berat dipergunakan untuk merawat alat-alat berat yang
memerlukan perbaikan dan perawatan. Bengkel ini terletak sekitar 700 m dari
front penambangan. Bangunan bengkel ini memiliki luas 0,03 Ha dan
dilengkapi dengan peralatan peralatan bengkel alat berat. Pembangunan
workshop dan warehouse seluruhnya dilakukan oleh sub-kontraktor yang
tujuannya adalah untuk perbaikan dan perawatan alat-alat berat dan kendaraan
ringan.
65
Bengkel kendaraan digunakan untuk perawatan kendaraan yang dipakai
untuk sarana transportasi, seperti kendaraan roda empat untuk dinas (LV) serta
untuk pengangkutan karyawan (bus Hino, Colt L-300), termasuk kendaraan
untuk pengawas lapangan. Bengkel kendaraan dibuat dengan Iuas 0,5 Ha
terbuat dari konstruksi kayu dengan atap asbes dan kerangka atap
menggunakan baja ringan dan dilengkapi dengan peralatan-peralatan bengkel
untuk kendaraan ringan.
Bangunan dengan luas sebesar 0,2 Ha ini terletak di dekat bengkel alat
dan dipergunakan untuk tempat cuci kendaraan operatif tambang. Pada
bangunan ini tersedia drainase air untuk keperluan pencucian kendaraan.
Selanjutnya adalah Gudang penyimpanan dimana bangunan ini
digunakan sebagai tempat penyimpanan semua aset yang secara fisik
memerlukan volume ruangan yang besar, antara lain suku cadang alat-alat
berat, peralatan tambang dan suku cadang kendaraan. Juga digunakan untuk
menyimpan material lain yang dipergunakan untuk pekerjaan-pekerjaan sipil
tambang seperti pipa, rangka ilmenit, kayu, asbes, dan lain sebagainya.
Administratur gudang pada umumnya mencatat aset yang keluar - masuk,
memonitor keadaan aset dan lain sebagainya, sehingga semua aset yang
disimpan dapat dikelola sebaik-baiknya. Bangunan dengan luas sebesar 0,5 Ha
ini terletak di dekat kantor tambang dengan sarana pengamanan pagar besi.
6. Perumahan Staf dan Mess Karyawan
Perumahan staf merupakan sebuah rumah diperuntukkan untuk staf
dengan jabatan atas seperti senior manajer, manajer, KTT maupun kepala
divisi. Perumahan staf ini berupa komplek dengan desain yang seragam.
Perumahan ini terdiri dari 30 unit rumah dengan masing-masing rumah terdiri
dari 2 kamar dan luas masing-masing sekitar 8x6 meter. Letak perumahan staf
sejuah 2 km dari wilayah penambangan.
Mess karyawan terletak di jauh dari perumahan staf, dimana terdapat
sekitar 30 kamar pada mess tersebut. Mess ini biasanya digunakan oleh para
karyawan biasa dan juga tamu yang datang ke perusahaan.
7. Pembangkit Listrik dan Air Bersih
66
8.1.2. Infrastruktur Pendukung
1. Fasilitas Umum (Taman)
Taman merupakan program CSR dari perusahaan untuk membuat daerah
sekitar penambangan lebih nyaman dan asri
2. Fasilitas Olahraga
Fasilitas olahraga dibuat untuk para staf dan karyawan tambang untukk
dipergunakan pada saat weekend. Fasilitas olahraga seperti lapangan tenis,
golf, dan tempat gym.
3. Tempat Ibadah
Tempat ibadah dibangun sebagai tempat karyawan menjalankan ibadah.
Pembuatan tempat ibadah bagi seluruh karyawan bertujuan untuk
memudahkan akses karyawan dalam menjalankan ibadahnya. Tempat ibadah
direncanakan dibuat dekat perumahan karyawan dan kantor.
4. Pos Keamanan
Bangunan pos keamanan dibangun di setiap lokasi yang strategis yang
membutuhkan pengamanan, seperti misalnya pintu masuk daerah tambang,
perkantoran, perumahan, unit preparasi Bijih Besi dan stockpile. Setiap lokasi
yang strategis untuk kepentingan pengamanan dibatasi dengan pagar kawat
berduri. Setiap bangunan pos keamanan mempunyai luas 3,5x3,5m2 terdiri dari
ruang jaga dan ruang peralatan /perlengkapan. Ada sebanyak 7 pos keamanan
didirikan di sekeliling daerah pertambangan yang letaknya pada lokasi- lokasi
yang strategis.
8.1.3. Peta Rencana Konstruksi
Gambar 8.1 Peta Rencana Konstruksi Tambang
67
Keterangan gambar :
A = Settling Pond G = Bengkel Tambang
B = Crushing Plant H = Gudang Tambang
C = Stockpile I = Instalasi Listrik
D = Kantor Tambang J = Stasiun Pompa Air Bersih
E = Perumahan Karyawan K = Tempat Ibadah
F = Pos Keamanan L = Kantin
8.2. Jadwal Konstruksi

Tabel 8.1 Jadwal konstruksi
8.3. Rencana Biaya Konstruksi

Tabel 8.2 Rencana Biaya konstruksi
Fasilitas Utama
No Infrastruktur Biaya (Rp.)
1 Perkantoran 12.000.000.000
2 Akses jalan tambang 13.000.000.000
3 Waste Dump dan Stockpile 6. 500.000.000
4 Fasilitas Pengolahan (Coal Crushing 13. 000.000.000
Plant dan Washing Plant)
5 Bengkel Tambang 8. 000.000.000
6 Perumahan Staf dan Mess karyawan 8. 000.000.000
7 Pembangkit Listrik dan Air Bersih 3.500.000.000
TOTAL 64.000.000.000
Fasilitas Pendukung
68
1 Fasilitas Umum (Taman) 2. 000.000.000
2 Fasilitas Olahraga 3. 000.000.000
3 Tempat Ibadah 800.000.000
4 Poliklinik 500.000.000
5 Sekolah 3. 000.000.000
6 Gedung Pertemuan 350.000.000
7 Pos Keamanan 500.000.000
TOTAL 10.150.000.000
69
BAB IX
LINGKUNGAN DAN KESELAMATAN PERTAMBANGAN
9.1 Perlindungan Lingkungan

Mengingat berbagai rangkaian kegiatan penambangan Batubara dapat
menimbulkan dampak positif maupun negatif terhadap lingkungan, maka
diperlukan upaya untuk menjaga kelestarian fungsi lingkungan hidup dengan
dilakukannya studi lingkungan hidup yang tertuang dalam bentuk dokumen. Upaya
Pengelolaan Lingkungan Hidup dan Upaya Pemantauan Lingkungan Hidup (UKL-
UPL). Pelaksanaan pengelolaan yang akan dilakukan didasarkan pada dokumen
Upaya Pengelolaan Lingkungan (UKL) dan Upaya Pemantauan Lingkungan
(UPL).
9.1.1 Dampak Kegiatan
A. Geofisika - Kimia
1. Perubahan Bentang Alam
a. Dampak lingkungan
Kegiatan penambangan yang dilakukan mengakibatkan berubahnya
lingkungan, mulai dari terbentuknya cekungan- cekungan, lubang-lubang
yang membentuk kolam, hingga berkurangnya ketinggian dan volume bukit.
b. Sumber Dampak
Sumber dampak dari pertambangan batubara adalah pada kegiatan
pengupasan top soil dan overburden yang menyebabkan berubahnya
morfologi pada bukit sehingga terbentuk cekungan, kemudian pada kegiatan
penambangan ketika menggali batubara sehingga terbentuk cekungan-
cekungan dan akan membentuk genangan- genangan air.
2. Penurunan Kualitas Air
Dampak penambangan batubara juga berpengaruh pada penurunan
kualitas air, khususnya menurunnya kualitas sumber air di sekitar areal
penambangan, conntohnya adalah tercemarnya air sungai di sekitar tambang.
b. Sumber Dampak
Sumber dampak dari terjadinya penurunan kualitas air adalah
70
pembuangan air asam tambang lansung ke sungai tanpa diolah terlebih
dahulu, sehigga akan merusak kualitas air di sekitar area penambanngan.
3. Penurunan Kualitas Udara
Dampak yang akan timbul yaitu peningkatan kadar debu dari kegiatan
pengupasan dan penimbunan tanah penutup, overburden, dan penambangan
batubara itu sendiri.
b. Sumber Dampak
Dampak dari kualitas udara terjadi oleh adanya kegiatan-kegiatan
pengupasan tanah pucuk, pengupasan dan penimbunan tanah penutup dan
penambangan.
4. Peningkatan Erosi Tanah
a. Dampak Lingkungan
Terjadinya peningkatan erosi tanah berdampak negatif lanjutan
terhadap meningkatnya kekeruhan air, terjadinya sedimentasi dan berakibat
terhadap pendangkalan sungai yang selanjutnya akan berdampak lanjutan
seperti terganggunya kehidupan biota perairan (plankton, benthos, nekton)
karena kekeruhan yang terjadi.
b. Sumber Dampak
Peningkatan produksi akan diikuti oleh meningkatnya tanah
buangan/tutupan dari bukaan tambang yang akan ditempatkan pada suatu
areal tersendiri, yaitu arealwaste dump. Tanah pada areal tersebut sangatlah
tidak stabildan berpotensi terjadinya erosi tanah.
B. Biologi
1. Gangguan Flora, Fauna Darat dan Biota Air
Dampak terhadap flora dan fauna di sekitar area pertambangan yang
paling terlihat adalah hilangnya habitat dan ekosistem bagi mereka dan juga
mengakibatkan erosi tanah dikarenakan berkurangnya tumbuhan. Tanah yang
tererosi tersebut akan masuk ke badan perairan yang mengakibatkan
penurunan kualitas air permukaan serta mengganggu kehidupan biota air.
71
b. Sumber Dampak
Dalam kegiatan pembersihan lahan pada pertambangan tentu menjadi
dampak terhadap habitat dan ekosistem flora, fauna di darat maupun di air.
C. Sosial dan Kesehatan Masyarakat
1. Persepsi Masyarakat
Aspek lingkungan yang terkena dampak adalah persepsi positif baik
yangada di sekitar maupun di luar tapak proyek terhadap kegiatan tambang.
Dampak ini merupakan dampak sekunder yang diakibatkan oleh semua
akumulasi dampaklainnya.
Berbagai pengalaman dan perlakuan yang dirasakan oleh masyarakat di
sekitar wilayah tambang, dapat menimbulkan persepsi mereka baik positif
maupunnegatif. Sikap pro dan kontra ini muncul seiring dengan kemajuan
kegiatan penambangan dan pelabuhan itu sendiri. Persepsi semacam ini
tidaklah terbentukdalam waktu singkat, melainkan melalui proses perjalanan
waktu yang cukup panjang. Proses dan mekanisme persepsi ini sangat
bervariasi tergantung dari tipelogi masyarakatnya, temperamen, serta faktor
budaya yang melatarbelakangiaktivitas mereka sehari-hari.
b. Sumber Dampak
▪ Adanya kesempatan kerja.
▪ Terbukanya peluang berusaha di sektor informal seperti jasa
sewaan rumah, wartel, mini market, warung manisan, pasar pekan,
bengkel,transportasi (ojek), dan lain – lain.
▪ Adanya transaksi jual beli antara penduduk lokal dan pendatang,
antara karyawandengan penduduk sekitar yang dapat
menumbuhkan unit-unit ekonomi pedesaan.
▪ Terbukanya isolasi daerah sehingga meningkatkan pendapatan
daerah dalam skalaregional.
▪ Adanya interaksi sosial yang positif antara penduduk asli dengan
karyawanberikut sub-kontraktornya.
2. Peningkatan Perekonomian Lokal
72
Meningkatnya perekonomian dan pendapatan masyarakat di
daerah tambang dan sekitarnya disebabkan oleh peluang usaha dan
kegiatan perekonomian yang terkait dengan kegiatan pertambangan. Di
samping itu, bertambah pula pendapatan (income)daerah dari kegiatan
restribusi/pajak yang dibayar.
b. Sumber Dampak
Sumber dampak meliputi serangkaian aktivitas penambangan
seperti pembangunan sarana dan prasarana, penerimaan tenaga kerja,
pembebasan lahan, pembangunan jalan tambang, restribusi/pajak yang
dibayar, dan lain-lain yang berhubungan dengan peningkatan
perekonomian bagi penduduk serta pemerintahsetempat, baik langsung
atau tidak langsung.
3. Gangguan Kesehatan Masyarakat
Terganggunya kesehatan dan kenyamanan masyarakat di sekitar
lokasi kegiatan merupakan akibat dari kegiatan penambangan Batubara
pada waktu pembongkaran tanah penutup, air limbah dari proses
penambangan.
Pada tahap operasi, diprediksikan gangguan terhadap kesehatan
masyarakat akanbersifat negatif kecil dan penting. Hal ini jika kita
proyeksikan dari jarak permukimanpenduduk terdekat dengan kegiatan
operasi tambang yangakan dieksploitasi, relatif cukup jauh yaitu lebih
kurang 0,5-1,0km. Namun demikian, tetap perlu diantisipasi
dampaknya agar kenyamanan penduduksetempat lebih terjamin.
9.1.2 Pengelolaan Lingkungan

9.1.2.1 Pengelolaan Limbah
Jenis limbah yang keluar dari Batubara adalah fly ash (abu terbang) dan
bottom ash (abu padat) atau FABA. Limbah padat ini berasal dari proses
pembakaran batu bara pada pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) di sekitar areal
penambangan batubara.FABA dapat dimanfaatkan untuk beberapa bahan
keperluan konstruksi. Misalnya, pelapis fondasi jalan dan bahan bangunan.
73
9.1.2.2 Rencana Reklamasi
PT Bukit Asam Tbk., Muara Enim merencanakan Reklamasi sebagai berikut:
1. Menyiapkan rencana reklamasi yang definitif, meliputi Dokumen Rencana
Lingkungan Tahunan dan 5 Tahunan, Dokumen Jaminan Reklamasi,
DokumenRencana Penutupan Tambang.
2. Membangun dan merawat secara terkendali sarana pengendalian erosi di
semua lokasi kegiatan penambangan, baik yang sudah final maupun yang
ada.
3. Merancang dan mengkonstruksi topografi pascatambang yang non erosif.
4. Menata kemiringan lereng dan menghijaukan semua daerah yang telah
final darikegiatan tambang.
5. Mengembangkan dan memanfaatkan spesies tanaman lokal dan tanaman
produktiflainnya.
6. Mengoptimasikan luas daerah penimbunan yang tersedia.
7. Meminimalkan luas bukaan lahan terbuka untuk operasi penambangan.
8. Pengendalian dampak negatif terhadap kualitas air, kualitas udara,
kualitas tanah,limbah padat dan cair, serta limbah B3.
9. Reklamasi lahan pasca tambang yang bernilai ekonomis (Tahura Enim,
Hutan Kota,dan Hutan Pendidikan).
10. Melaksanakan litbang lingkungan untuk mencari metode pengelolaan
lingkunganyang efisien dan efektif.
11. Menyiapkan dana pengelolaan lingkungan yang proporsional sampai akhir
tambang dalam bentuk Jaminan Reklamasi dan Provisi Lingkungan
(Rp2.168/ton).
9.1.2.3 Studi Geokimia Mengenai Potensi Air Asam Tambang

Pengelolaan air asam tambang harus dilakukan secara komprehensif,
dimulasi sejak tahap eksplorasi hingga tahap eksploitasi sehingga potensi dampak
negatif pada tahap pascatambang (mine closure) dapat diminimalkan. Hal ini
penting untuk dipertimbangkan karena dari sudut pandang perusahaan tentu kualitas
lingkungan yang tidak sesuai baku mutu lingkungan di pascatambang merupakan
74
cost, terlebih tidak ada lagi aktivitas produksi untuk membiayai kegiatan
pengelolaan lingkungan tersebut.
Upaya pencegahan air asam tambang harus dilakukan sejak tahapan
eksplorasi dimana sampel dari lubang bor eksplorasi (drilling core) dilakukan
pengujian laboratorium yakni static test untuk mengetahui karakteristik batuan
penutup (overburden) yang akan digunakan sebagai data dalam pembuatan model
geokimia (geochemical model). Dalam hal perencanaan penambangan yang
terintegrasi, model geokimia menjadi tahapan awal yang penting guna
mendapatkan berbagai informasi sebagai landasan dalam merencanakan tiap
tahapan penambangan.
9.1.2.4 Pengelolaan Air Asam Tambang (jikaditemukan)

Air Asam Tambang (AAT) adalah fenomena alamiah, dimana batuan yang
mengandung belerang (batuan yang bersifat asam) teroksidasi pada udara terbuka,
dan jika terkena air aka menjadi air yang bersifat asam. PTBA memliki konsepsi
pengelolaan air tambang yang holistik, diawali dengan penyelidikan geokimia
batuan melalui pemodelan sehingga memudahkan dalam karakterisasi batuan
dengan kategori PAF (Potencial Acid Forming) dan NAF (Non Acid Forming).
Penanganan material PAF & NAF dilakukan secara sistematis di area timbunan,
sehingga dapat dipastikan potensi terbentuknya air asam yang disebabkan oksidasi
PAF tidak terjadi. Hal tersebut merupakan upaya mitigasi/ pencegahan
pembentukan air asam tambang di area timbunan. Perseroan memiliki prosedur
spesifik, yang mengatur pembuangan Batuan yang Bersifat Asam dan Air Asam
Tambang. Tujuan pengelolaan keduanya adalah agar air yang keluar dari kawasan
penambangan memenuhi kualitas baku mutu lingkungan hidup.
9.1.2.5 Pengelolaan Lubang Bekas Tambang (Void)

Tanah pucuk diambil seluruhnya dengan hati-hati dengan alat berat dan
ditimbun di lokasi penimbunan tanah pucuk (top soil bank). Tanah pucuk di lokasi
penimbunan dipeliharadari erosi dan kerusakan dengan penanaman cover crop. Di
areal reklamasi yang telah selesaidibentuk dengan penataan lahan. Tanah pucuk tadi
dihamparkan kembali setelah 50 cm. Dengan demikian lahan reklamasi tadi siap
75
ditanami untuk proses revegetasi dan rehabilitasi. Selain itu terdapat juga batuan
penutup yang merupakan lapisan tanah antara tanah pucuk dan lapisan batubara
yang dipindahkan dari lokasi penambangan untuk ditimbun di luar lubang tambang
dan ke dalam lubang tambang di areal yang sudah sudah selesai ditambang.Tanah
penutup yang diperkirakan bersifat asam (potentially acid formation) diperlakukan
secara khusus sesuai Prosedur Operasi Standar Perseroan. Tanah penutup jenis ini
ditimbun di areal yang khusus dipersiapkan dan dilakukan pengapuran sehingga
tidak mengakibatkankerusakan lingkungan.
9.1.3 Pemantauan Lingkungan

Seluruh aktivitas pertambangan didahului dengan Analisis Mengenai
Dampak Lingkungan. Hal itu penting dilakukan untuk mengidentifikasi dampak
lingkungan yang dapat terjadi dan menyusun rencana untuk memantau dan
mengelola dampak tersebut. Sesuai dengan sifat dan skala kegiatan yang akan
dilakukan dan ketentuan yang berlaku, terdapat dokumen lingkungan berupa
AMDAL dan RKL/RPL untuk kegiatan yang lebih luas dan dampak lebih
signifikan, serta dokumen UKL/UPL untuk kegiatan usaha dengan skala dampak
yang lebih kecil.
Dalam penyusunan analisis ini, PTBA melakukan konsultasi dengan
masyarakat untuk mencari titik temu cara mengelola potensi dampak lingkungan
dan dampak sosial yangdapat timbul dari kegiatan yang akan dilakukan. Pada 2018,
terdapat 30 dokumen lingkungan yang disusun Perseroan dan 2 kali konsultasi
dengan masyarakat/public hearing Dokumen Rencana Penutupan Tambang (RPT)
IUP OP Batuan dan IUP UPO. Dokumen lingkungan menjadi acuan minimal pada
waktu PTBA menjalankan operasinya.
9.1.4 Organisasi Perlindungan Lingkungan

Dengan kesadaran penuh akan dampak kegiatan operasional terhadap kondisi
alam, PTBA menempatkan sumber daya manusia yang peduli dan kompeten.
Organisasi ini bertugas sebagai gugus depan dalam memastikan pencapaian visi
misi Perseroan terkait lingkungan dan mengajak seluruh insan Perseroan untuk
saling menjaga kelestarian alam.
76
9.1.5 Kegiatan Pascatambang
PTBA berkomitmen untuk mengembangkan areal yang Sudah selesai
ditambang untuk dikelola secara bertanggung jawab melalui kegiatan reklamasi,
revegetasi dan pasca tambang. PTBA melakukan amanat ini sesuai dengan
peraturan perundangan dan mengikutsertakan pemangku kepentingan dalam
pelaksanaannya. Tujuan pasca tambang adalah menciptakan manfaat dari lahan
bekas tambang untuk berbagai tujuan bagi pemangkukepentingan Perseroan.
9.1.5.1 Pemanfaatan Lahan Pascatambang

Lahan bekas tambang yang telah selesai direklamasi dan revegetasi dapat
dimanfaatkan untuk berbagai keperluan, selain untuk hutan tanaman. Pada lahan
bekas tambang yang berdekatan dengan Tanjung Enim, PTBA membangun Hutan
Kota seluas 50 ha. Hutan Kota ini dibangun untuk memenuhi dua tujuan hutan kota,
yaitu Tipe Rekreasi danTipe Pelestarian Plasma Nutfah. Fasilitas yang dibangun di
Hutan Kota Tanjung Enim ini adalah sarana wisata water park dan hutan rekreasi,
dan sebagian lainnya untuk hutan buatan. Hutan Pendidikan merupakan inisiatif
Perseroan untuk bentuk pemanfaatan lahan bekas tambang yang telah direklamasi.
Luas hutan pendidikan ini mencakup total 100 ha di lahan bekas Tambang Air Laya,
60 ha terletak di areal timbunan Endikat, dan 40 ha terletak di arealtimbunan MTS.
Selain penanaman tanaman, PTBA mengalokasikan sebagian lahan bekas
tambang di Tambang Air Laya untuk dipergunakan menjadi areal tambak ikan
dengan tujuan mendukung ketahanan pangan. Kini luas lahan tambak yang
diusahakan oleh 25 binaan mencapai 2,5 ha. Pada 2018, hasil produksi ikan dari
tambak ini berupa Ikan Lele 22.000 Kg (22Ton), Patin 10.000kg (10 Ton), Nila
5.400 kg (5,4 Ton), Gurami 600kg (0,6 Ton) dengan total penjualan sebesar
Rp684.000.000.
9.1.5.2 Jadwal Pelaksanaan Pascatambang

Pelaksanaan reklamasi wajib dipimpin oleh Kepala Teknik Tambang yang
dibantu oleh petugas yang berkompeten di dalam pelaksanaan reklamasi dan
pascatambang. Pemegang IUP Eksplorasi dan IUPK Eksplorasi wajib
77
melaksanakan reklamasi tahap eksplorasi yang telah disetujui pada lahan terganggu
akibat kegiatan eksplorasi yang tidak digunakan lagi, antara lain: a. lahan bekas
eksplorasi (lubang pengeboran, sumur uji, dan parit uji) b. lahan bekas sarana
penunjang eksplorasi (akses jalan eksplorasi, base camp, helipad, dan/atau
workshop yang tidak digunakan lagi) Pelaksanaan reklamasi wajib dilakukan
paling lambat 30 (tiga puluh) hari kalender setelah tidak ada kegiatan eksplorasi
pada lahan terganggu Pemegang IUP/IUPK Eksplorasi wajib menyampaikan
laporan pelaksanaan reklamasi tahap eksplorasi disertai dengan permohonan
pencairan jaminan reklamasi tahap eksplorasi setiap 1 (satu) tahun kepada Menteri
melalui Direktur Jenderal, gubernur, atau bupati/walikota sesuai dengan
kewenangannya.
9.1.5.3 Rencana Biaya Pascatambang

Rencana biaya pascatambang harus menutup seluruh biaya pelaksanaan
kegiatan pascatambang termasuk pelaksanaan kegiatan pascatambang yang
dilakukan oleh pihak ketiga. Rencana biaya pascatambang dihitung berdasarkan
biaya:
a. biaya langsung, antara lain:
1. pembongkaran;
2. reklamasi;
3. penanganan bahan berbahaya dan beracun (B3) serta limbah B3;
4. pemeliharaan dan perawatan;
5. pemantauan; dan
6. aspek sosial, budaya, dan ekonomi
b. biaya tidak langsung, antara lain:
1. mobilisasi dan demobilisasi;
2. perencanaan pascatambang;
3. administrasi dan keuntungan pihak ketiga sebagai kontraktor pelaksana
reklamasi;
4. supervisi.
78
9.2. Keselamatan Pertambangan
Keselamatan Operasi Pertambangan (KO Pertambangan) adalah segala
kegiatan untuk menjamin dan melindungi operasional tambang yang aman, efisien
dan produktif, melalui upaya antara lain pengelolaan sistem dan pelaksanaan
pemeliharaan/perawatan sarana, prasarana, instalasi, dan peralatan pertambangan,
pengamanan instalasi , kelayakan sarana, prasarana instalasi, dan peralatan
pertambangan, kompetensi tenaga teknik, dan evaluasi kajian teknispertambangan.
Pada peraturan SMKP dinyatakan bahwa perusahaan wajib membentuk dan
menetapkan bagian K3 Pertambangan dan Bagian KO Pertambangan, berdasarkan
pertimbangan jumlah pekerja serta sifat atau luasan pekerjaan. Dalam struktur
organisasi perusahaan, Bagian K3 Pertambangan dan bagian KO Pertambangan
harus berada langsung di bawah KTT atau di bawah PJO untuk perusahaan jasa
pertambangan.
9.2.1. Manajemen Risiko Keselamatan Pertambangan

Usaha pertambangan merupakan kegiatan dengan risiko tinggi terjadinya
suatu kecelakaan. Industri pertambangan yang pesat tanpa disertai upaya
penanganan efek samping penerapan teknologi akan menimbulkan berbagai
masalah terutama masalah keselamatan dan kesehatan kerja. Oleh karena itu sangat
dibutuhkan upaya pencegahan dan penanganan serta penerapan keselamatan dan
kesehatan kerja pada semua sektor kegiatan proses produksi khususnya dalam
industri pertambangan secara berkesinambungan.
Masalah kesehatan dan keselamatan kerja (K3) yang muncul di area
pertambangan salah satunya adalah potensi bahaya keselamatan kerja seperti
tertimpa, kebakaran dan ledakan serta potensi bahaya kesehatan kerja seperti
paparan debu mineral yang dapat menyebabkan silikosis atau paparan kebisingan
yang bersumber dari pengoperasin alat kerja yang mengakibatkan pekerja dapat
mengalami penurunan daya dengar.
Selain debu dari lokasi atau kondisi area pertambangan yang berstruktur
tanah kering, paparan debu juga dapat dihasilkan akibat proses penambangan
seperti drilling dan blasting. Proses drilling merupakan kegiatan yang dilakukan
sebelum proses blasting dilakukan yaitu, melakukan penggalian lubang bukaan
79
untuk diisi dengan bahan peledak dengan cara pemboran untuk selanjutnya
dilakukan proses blasting. Proses blasting merupakan proses penting untuk
dilakukan didalam kegiatan pertambangan dengan tujuan untuk menghancurkan
batuan dari batuan induk (asalnya).
Kegiatan blasting di pertambangan merupakan salah satu kegiatan yang
dianggap mempunyai risiko tinggi terjadinya suatu kecelakaan, namun bukan
berarti kegiatan tersebut tidak dapat dikontrol. Proses pengontrolan dapat dimulai
dari proses pengangkutan bahan peledak hingga proses inspeksi hasil peledakan.
Makalah yang dibuat peneliti dari USMine Safety and Health Administration tahun
2011 mengkategorikan empat kecelakaan kerja yang berhubungan dengan
peledakan, yaitu keselamatan dan keamanan lokasi peledakan, flying rock,
premature blast, misfire.
9.2.1.1. Identifikasi Bahaya
Proses blasting mempunyai risiko terhadap K3 sehingga perlu dilakukan
kegiatan identifikasi bahaya dan penilaian risiko pada proses blasting agar
diketahui tingkat risiko dari bahaya yang telah teridentifikasi sehingga risiko
tersebut dapat dikendalikan sebaik-baiknya. Kegiatan identifikasi bahaya,penilaian
risiko dan pengendalian risiko merupakan bagian dari manajemen risikopada tahap
perencanaan sehingga sangat penting sebagai alat untuk melindungi perusahaan
terhadap kemungkinan yang merugikan dan upaya preventif untuk melindungi
tenaga kerja dari kecelakaan kerja. Dalam penerapannya tidak hanya melibatkan
pihak manajemen tetapi juga komitmen manajemen dan seluruh pihakyang terkait.
Mengatakan kegiatan identifikasi bahaya dan penilaian risiko di tempat kerja
Identifikasi Bahaya, mempunyai tujuan meminimalkan kerugian akibatkecelakaan
dan sakit, meningkatkan kesempatan atau peluang untuk meningkatkan produksi
melalui suasana kerja yang aman, sehat dan nyaman, memotong mata rantai
kejadian kerugian akibat kegagalan produksi yang disebabkan kecelakaan dan
sakit, serta pencegahan kerugian akibat kecelakaan dan penyakit akibat kerja.
9.2.1.2. Penilaian Risiko
Setiap bahaya yang ada pada proses blasting dilihat risiko bahayanya lalu
menilai risiko tersebut untuk menentukan tingkat risiko. Hasil identifikasi bahaya
yang terdapat pada proses blasting terdapat 14 temuan bahaya. Dari 14 bahaya yang
80
telah diidentifikasi terdapat 5 bahaya yang belum teridentifikasi oleh perusahaan
diantaranya bahaya kekurangan oksigen, air blast, over break, getaran dan
kebisingan ledakan, dan flying rock.
Hasil penilaian risiko menunjukan bahaya dengan risiko rendah sebanyak 11
dari 14 risiko sedangkan risiko sedang sebanyak 3 dari 14 risiko, dan untuk tingkat
risiko bahaya tinggi tidak ada atau tidak diketemukan. Hal ini dikarenakanpada saat
melakukan identifikasi bahaya dan penilaian risiko pada proses blasting sudah
terdapat beberapa pengendalian yang ada dan telah dilakukan oleh PT Sebelumnya.
Dari semua bahaya yang telah teridentifikasi, bahaya yang termasuk dalam
kategori risiko sedang adalah air blast, getaran dan flying rockdimana sumber
bahaya tersebut berasal dari aktifitas blasting itu sendiri. Hasil penilaian risiko air
blast, getaran dan flying rock termasuk dalam kategori risiko sedang, artinya
dengan hasil penilaian risiko tersebut maka pekerjaan tersebut boleh dilanjutkan
namun perlu dievaluasi secara cermat/ pengawasan terhadap pengendalian yang
sudah ada atau telah dilasanakan oleh perusahaan untuk memastikan apakah masih
diperlukan pengendalian tambahan untuk menekan tingkat risiko sampai dengan
tingkat yang dapat dilaksanakan sesuai dengan waktu yang ditetapkan.
9.2.1.3. Pengendalian Risiko
Langkah selanjutnya yang dilakukan setelah menetapkan kriteria dan
mengkategorikan risiko dari masing- masing bahaya adalah melakukan upaya
pengendalian. Adapun perusahaan telah menetapkan dan menerapkan lima jenis
pengendalian dalam HIRADC (Hazard Identifiaction, Risk Assesment and
Determining Control) sesuai dengan yang dinyatakan OHSAS 18001 dengan
urutan eliminasi, subtitusi, rekayasa teknik, administrasi, dan alat pelindung diri.
Namun secara keseluruhan upaya atau jenis pengendalian yang telah
dilakukan oleh PT. Bukit Asam Tbk meliputi pengendalian secara rekayasa teknis,
administratif, dan penggunaan alat pelindung diri (APD).
Upaya yang dapat dilakukan perusahaan terkait peggunaan APD adalah
melalui pemberian training, seminar atau pertemuan yang bersifat diskusi untuk
meningkatkan kesadaran tenaga kerja dalam pemakaian APD secara berkala dan
bekelanjutan kepada seluruh lapisan pekerja baik superitendant, superivisor, dan
miner yang terlibat langsung dalam proses penambangan. Untuk penegakkan
81
disiplin penggunaan APD dapat dilakukan cara melalui pengawasan dan
memberikan sanksi terhadap pekerja yang tidak menggunakan APD.
9.2.2. Pengelolaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pertambangan
Keselamatan Pertambangan adalah suatu kegiatan yang meliputi
pengelolaan keselamatan dan kesehatan kerja pertambangan dan keselamatan
operasional pertambangan.
Prinsip dasar keselamatan pertambangan :
1. Setiap pekerjaan dapat dilakukan dengan aman sehat dan selamat.
2. Setiap kejadian pasti ada penyebabnya.
3. Penyebab kecelakaan mesti di hilangkan atau dicegah.
Aturan main dalam bekerja
1. Apakah saya sehat dan siap untuk bekerja hari ini?
2. Apakah saya telah memahami prosedur kerja?
3. Apakah terdapat sarana.prasarana.instalasi dan peralatan yang memadai?
4. Apakah terdapat tindakan dan kondisi yang membahayakan?
5. Apakah saya memerlukan ijin khusus untuk melakukan pekerjaan ini?
Pengelolaan Keselamatan Pertambangan
1. Sasaran
• Menghindari kecelakaan dan penyakit akibat kerja
2. Objek
• Keselamatan kerja
• Kesehatan kerja
• Lingkungan kerja
• Sistem manajemen K3
Keselamatan Operasi Pertambangan
1. Sasaran
• Terciptanya kegiatan operasi pertambangan yang aman dan selamat
2. Objek
• Sistem dan pelaksanaan pemeliharaan dan perawatan sarana prasarana
instalasi dan peralatan pertambangan
• Pengamanan instalasi
• Kelayakan sarana, prasarana, instalasi, peralatan pertambangan
82
• Kompetensi tenaga tehnik
• Evaluasi hasil kajian teknik pertambangan
9.2.2.1. Pengelolaan Keselamatan Kerja
a. Perencanaan ( Planning)
Perencanaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) yang dilakukan
oleh PT Bukit Asam yaitu mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit
akibat kerja, baik fisik maupun psikis, keracunan, infeksi dan penularan,
memberikan alat-alat perlindungan diri pada para pekerja dan memberi
pertolongan pada kecelakaan. Karena itu perencanaan K3 nya belumlah secara
maksimal dapat berjalan, hal ini dipengaruhi kondisi dilapangan yang memiliki
resiko kecelakan kerja tinggi sehingga prosedur didalam keselamatan dan
kesehatan kerja bisa berubahubah demi menghindari kecelakan kerja yang fatal,
serta banyaknya faktornon teknis yang membuat Pengelolaan Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3) menjadi terkendala.
b. Pengorganisasian (Organizing)
Untuk mewujudkan pengorganisasian dalam perencanaan yang telah
dibuat maka PT Bukit Asam melakukan beberapa pembagian tugas dan
wewenang.
c. Pelaksanaan (Directing)
Di dalam pelaksanaan Pengelolaan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(K3)meliputi pemberian arahan dari pemimpin kepada segala perangkat untuk
mengatur segala kegiatan dan tugas yang berkaitan dengan keselamataan
didalam bekerja, serta diberikan berbagai pelatihan kepada Karyawan dan
memberikan asuransi jiwa kepada seluruh karyawan dan uang santunan apabila
terjadi kecelakaan kerja.
d. Pengawasan (Controlling)
Pengawasan dalam keselamatan kerja para pekerja dalam pengelolaan
kegiatan penambangan meliputi pengawasan atau pemantauan terhadap
kinerja para karyawan. Pengawasan yang dilakukan PT Bukit Asam baik
secara langsungmapun tidak langsung. Dalam pengawasan langsung pihak
pengawas turun langsung ketempat kejadian dan melihat bagaimana para
karyawan bekerja dan menerapkan prosedur keselamatan kerja yang mereka
83
pahami. Sementara pengawasan tidak langsung Kepala pengawas meminta
konfirmasi dari pengawasberupa laporan bulanan.
9.2.2.2. Pengelolaan Kesehatan Kerja
Kesehatan adalah faktor sangat penting bagi produktifitas dan peningkatan
produktifitas tenaga kerja selaku sumber daya manusia. Kondisi kesehatan yang
baik merupakan potensi untuk meraih produktifitas kerja yang baik pula.
Pekerjaan yang menuntut produktifitas kerja tinggi hanya dapat dilakukan oleh
tenaga kerja dengan kondisi kesehatan prima. Beberapa implementasi yang
dilakukan:
• Prosedur pengelolaan kesehatan kerja dalam rangka mencegah terjadinya
sakit dan penyakit akibat kerja.
• Pendekatan empat pilar kesehatan kerja meliputi promotif, preventif,
kuratifdan rehabilitatif
• Pengelolaan ergonomi, keselamatan makanan (Food Safety), minuman,
dangizi.
• Penyediaan Unit Pelayanan Kesehatan Kerja dan dokter hiperkes
• Pemeriksaan kesehatan awal, pemeriksaan secara berkala, dan
pemeriksaankhusus pekerja tambang sesuai ketentuan peraturan
perundang-undangan.
• Pemantauan kesehatan pekerja tambang termasuk tingkat kelelahan
(fatigue) tenaga kerja yang memiliki risiko tinggi terhadap kesehatan kerja
• Catatan kesehatan pekerja tambang
9.2.2.3. Pengelolaan Lingkungan Kerja

Setiap hari manusia terlibat pada suatu kondisi lingkungan kerja yang
berbedabeda dimana perbedaan kondisi tersebut sangat mempengaruhi terhadap
kemampuan manusia. Manusia akan mampu melaksanakan kegiatannya dengan
baik dan mencapai hasil yang optimal apabila lingkungan kerjanya mendukung.
Manusia akan mampu melaksanakan pekerjaannya dengan baik apabila ditunjang
oleh lingkungan kerja yang baik. Suatu kondisi lingkungan kerja dikatakan sebagai
lingkungan kerja yang baik apabila manusia bisa melaksanakan kegiatannya
dengan optimal dengan sehat, aman dan selamat. Ketidakberesan lingkungan kerja
84
dapat terlihat akibatnya dalam waktu yang lama. Lebih jauh lagikeadaan lingkungan
yang kurang baik dapat menuntut tenaga dan waktu yang lebih banyak yang
tentunya tidak mendukung diperolehnya rancangan sistem kerja yang efisien dan
produktif.
Lingkungan kerja yang nyaman sangat dibutuhkan oleh pekerja untuk dapat
bekerja secara optimal dan produktif, oleh karena itu lingkungan kerja harus
ditangani dan atau di desain sedemikian sehingga menjadi kondusif terhadap
pekerja untuk melaksanakan kegiatan dalam suasana yang aman dan nyaman.
Evaluasi lingkungan dilakukan dengan cara pengukuran kondisi tempat kerja dan
mengetahui respon pekerja terhadap paparan lingkungan kerja.
Di dalam perencanaan dan perancangan sistem kerja perlu diperhatikan
factor-faktor yang dapat mempengaruhi kondisi lingkungan kerja seperti,
kebisingan, pencahayaan, suhu dan lain-lain. Suatu kondisi lingkungan kerja
dikatakan baik apabila dalam kondisi tertentu manusia dapat melaksanakan
kegiatannya dengan optimal. Ketidaksesuaian lingkungan kerja dengan manusia
yang bekerja pada lingkungan tersebut dapat terlihat dampaknya dalam jangka
waktu tertentu.
Kualitas lingkungan kerja yang baik dan sesuai dengan kondisi manusia
sebagai pekerja akan mendukung kinerja dan produktivitas kerja yang dihasilkan.
Pengendalian dan penanganan faktor-faktor lingkungan kerja seperti kebisingan,
temperatur, getaran dan pencahayaan merupakan suatu masalah yang harus
ditangani secara serius dan berkesinambungan. Suara yang bising, temperatur yang
panas getaran dan pencahayaan yang kurang di dalam tempat kerja merupakan
salah satu sumber yang mengakibatkan tekanan kerja dan penurunan produktivitas
kerja.
9.2.2.4. Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan
1. Pernyataan Komitmen Manajemen Puncak
Merupakan langkah yang paling awal dan utama untuk dilakukan sebagai
dasar menerapkan system manajemen keselamatan kerja yang efektif. Manajemen
harus benar-benar menyadari bahwa merekalah yang paling bertanggung jawab
terhadap keberhasilan dan kegagalan penerapan system K3. Komitmen manajemen
puncak harus dinyatakan bukan hanya dalam kata-kata tetapi juga harus dengan
85
tindakan nyata agar dapat diketahui, dipelajari, dihayati dan dilaksanakan oleh
seluruh staff dan karyawan perusahaan. Seluruh karyawan dan staff harus
mengetahui bahwa tanggung jawab dalam penerapan Sistem Manajemen K3 bukan
urusan bagian K3 saja, tetapi mulai dari manajemen puncak sampai karyawan
terendah.
2. Peran Aktif Level Manajemen Tiap Lini
Yang dimaksud level manajemen tiap lini adalah mereka para posisi manajer
di suatu perusahaan, dimana mereka bertanggung jawab untuk menterjemahkan
kebijakan manajemen puncak dalam bentuk action plan. Sebagai contoh, seorang
manajer pembelian, dia bertanggung jawab dalam pemilihan danpengadaan barang
atau jasa yang berasal dari luar perusahaan yang mana hal
atau lainnya. Maka sebagai pengendara harus tau betul bagaimana cara merawat
kendaraan. Perawatan tersebut harus dilakukan secara berkala. Begitu juga halnya
dengan sebuah sistem. Dia harus dilakukan tinjauan seberapa jauh keefektifan dari
sistem yang dijalankan. Ketidaksesuaian akan selalu ada pada sebuah sistem yang
dijalankan, namun yang terpenting adalah bagaimana mengurangi atau
meminimalisir ketidaksesuaian tersebut pada sebuah sistem yang dijalankan.
Keterlibatkan manajemen dalam hal ini adalah sebagai user atau pemegang
kebijakan yang mana mereka harus berperan aktif untuk melakukan hal tersebut.
Tidak ada sebuah sistem yang sempurna, yang ada hanyalah bagaimana
menciptakan sebuah sistem yang dapat dijalankan secara terus menerus yang tidak
tertinggal oleh zaman.
3. Pengembangan Sistem
Sistem manajemen apapun tidak akan pernah terlepas dari yang namanya
Continual Improvement. Metodologi PDCA (Plan Do Check Action) adalahstandar
untuk menciptakan perbaikan yang terus menerus. Manajemen yang baiktidak akan
pernah merasa puas dengan sistem yang dijalankan saat ini saja, akan tetapi mereka
akan terus berfikir bagaimana sistem yang sudah ada harus tetap dikembangkan.
4. Dukungan Sumber Daya
Menerapkan sistem K3 membutuh effort baik waktu, tenaga dan biaya.
Perusahaan harus benar-benar berkomitmen dalam penyediaan sumber daya baik
itu manusianya dan fasilitas pendukung lainnya. Tanpa didukung dengan
86
pengadaan sumber daya tersebut maka tidak akan berjalan dengan baik sistem K3.
5. Komunikasi Efektif
Komunikasi dalam suatu organisasi merupakan hal yang sangat vital jika
organisasi ingin tetap bertahan dan berkembang. Oleh karena itu sangat diperlukan
penciptaan bagaimana komunikasi yang efektif itu dibangun. Sebuah sistem
manajemen yang dibangun akan tidak berguna apabila sistem komunikasi tidak
berjalan, baik secara vertikal maupun horisontal. Pesan atau amanah dari level top
manajemen harus sampai kepada level terrendah dari suatu organisasi tanpa
kecuali, seperti kebijakan perusahaan, visi dan misi serta prosedur atau lainnya
yang dianggap penting untuk diketahui oleh seluruh karyawan. Selain itu
komunikasi yang efektif antar bagian (red: horisontal) juga merupakan elemen yang
penting dalam membangun dan memajukan sistem manajemen yang sudah ada.
6. Tinjauan Manajemen Terhadap Sistem
Layaknya sebuah kendaraan, apabila kendaraan sudah berhasil dijalankan
bukanlah berarti permasalahan tidak akan ada, seperti mesin mogok, ban bocor
9.2.3. Pengelolaan Keselamatan Operasi Pertambangan
Dalam melakukan KO Pertambangan, Kepala Teknik Tambang harus
membuat, mengambil keputusan, mengaplikasikan, mendokumentasikan,
dan mengevaluasi prosedur pengelolaan KO pertambangan. KO
Pertambangan harus dikerjakan oleh tenaga teknik yang memiliki
kompetensi. Banyak hal yang perlu dikerjakan perusahaan berkaitan KO
Pertambangan yaitu :
9.2.3.1. Sistem dan Pelaksanaan Pemeliharaan/Perawatan Sarana,
Prasarana, Instalasi, dan Peralatan Pertambangan
Perusahaan harus memiliki prosedur berkaitan proses pemeliharaan/
perawatan fasilitas, prasarana, instalasi, dan perlengkapan pertambangan. Diluar
itu harus juga disusun jadwal untuk pemeliharaan danperawatannya, yang perlu
dilakukan sesuai yang sudah dijadwalkan.
9.2.3.2. Pengamanan Instalasi
Perusahaan disuruh bikin prosedur berkaitan pengamanan instalasi seperti
instalasi kelistrikan, instalasi hydraulic, instalasi pneumatic, instalasi bahan bakar
cair, instalasi gas, instalasi air, instalasi proteksi kebakaran, instalasi komunikasi.
87
Perusahaan harus menetapkan program, jadwal dan melaksanakan pemeriksaan
berkala serta mendokumentasikan.
9.2.3.3. Kelayakan Sarana, Prasarana, Instalasi, dan Peralatan
Pertambangan
Perusahaan harus memiliki Prosedur Pengujian kelayakan (commissioning)
Fasilitas, Prasarana, Instalasi, Alat pelindung diri (sepatu safety, helm safety, baju
safety dll) dan Perlengkapan pertambangan. Diluar itu harus dilakukan pelajari
dengan cara berkala dan mendokumentasikan hasil pengujian kelayakan yang
sudah dilakukan.
9.2.3.4. Kompetensi Tenaga Teknik
Penunjukan tenaga tehnis untuk membuat dan mengambil keputusan
prosedur, bikin prigram dan jadwal, melakukan proses pemeliharaan/perawatan
fasilitas, prasarana, instalasi, dan perlengkapan pertambangan, dan mengevaluasi
dan mendokumentasikan akhirnya.
9.2.3.5. Evaluasi Laporan Hasil Kajian Teknis Pertambangan
Perusahaan harus melakukan kajian teknis untuk setiap aktivitas awal atau
baru sebelumnya dimulainya aktivitas pertambangan. Perusahaan harus juga
melakukan kajian tehnis untuk setiap pergantian atau modifikasi pada sistem,
fasilitas, prasarana, instalasi, dan perlengkapan pertambangan. Pelaporan hasil
kajian teknis tertentu sesuai dengan peraturan perundangan-undangan kepada kait.
9.2.4. Organisasi dan Personil Keselamatan Pertambangan

Penanganan K-3 adalah tanggung jawab seluruh individual yang terlibat di
dalam perusahaan, namun secara struktural perlu dibentuk Bagian K3 dan
Lingkungan, dimana Kepala Bagian-nya diposisikan sebagai Wakil Kepala
Teknik Tambang yang langsung bertanggung jawab kepada General Manager
sebagai Kepala Teknik Tambang. Bagian tersebut selain melakukan inspeksi juga
sebagai evaluator dan bersifat administratif, dengan tugas:
a. Mengumpulkan data dan mencatat rincian dari setiap kejadian kecelakaan
danmenganalisanya
b. Mengumpulkan data kegiatan dan lokasi yang berpotensi bahaya dan
membuatStandart Operation Procedure (SOP) yang aman untuk bekerja pada
88
kegiatan tersebut.
c. Membuat peraturan dan petunjuk keselamatan dan kesehatan kerja terhadap
seluruh pekerja.
d. Mengkoordinir pertemuan-pertemuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
e. Melakukan evaluasi terhadap seluruh kegiatan keselamatan dan kesehatan
kerja.
Untuk mewujudkan pelaksanaan program Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (K–3), perusahaan membentuk organisasi dan menunjuk personil yang
bertanggung jawab atas keberhasilan pelaksanaan program K3 tersebut. Wadah
organisasi tersebut adalah:
· Kepala Teknik Tambang (KTT).
· Pengawas operasional.
· Pengawas teknik.
· Petugas K3 (safety officer).
· Komite K3 (safety committee).
Pada pelaksanaan operasionalnya nanti, Perusahaan akan
menempatkan orang-orang yang menguasai operasional penambangan
dengan tujuan agar implementasi aturan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
ini dapat berjalan denganbaik
9.2.5. Penyediaan Peralatan Pertambangan

Salah satu tahapan penting dalam perencanaan adalah manajemen peralatan.
Manajemen peralatan diperlukan agar penggunaan peralatan dapat efektif dan
efisien. Sistematika manajemen peralatan terdiri dari :
1. Pemilihan Alat Berat
Hal-hal yang mempengaruhi pemilihan alat berat adalah : a. Kondisi medan
kerja
a. Sifat fisik dan mekanik material yang meliputi :
• Pengembangan dan penyusutan material
• Berat material
• Bentuk material
• Kohesivitas material
89
• Daya dukung material
b. Jarak angkut material
c. Kuantitas pekerjaan
d. Kapasitas alat
e. Teknologi
f. Dana yang tersedia
g. Peraturan pemerintah
2. Penggantian suku cadang (spare parts)
3. Perawatan
4. Pembelanjaan (anggaran)
5. Operasi kegiatan
9.2.6. Rencana Penggunaan dan Pengamanan Bahan Peledak dan Bahan

Berbahaya Lainnya (jika menggunakan peledakan)
Perusahaan wajib menyusun, menetapkan, menerapkan,
mendokumentasikan dan mengevaluasi prosedur tetang bahan peledak dan
peledakan.
a. Gudang Bahan Peledak
b. Penyimpanan Bahan Peledak
c. Pengangkutan Bahan Peledak
d. Pekerjaan Peledakan
90
BAB X
PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN MASYARAKAT
10.1. Program Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat

Merujuk kepada Permen ESDM No 41 Tahun 2016 tentang Pengembangan
dan Pemberdayaan Masyarakat Pada Kegiatan Usaha Pertambangan Mineral dan
Batubara, maka setiap badan usaha pertambangan diwajibkan untuk menyusun dan
mempunyai Rencana Induk Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat
(PPM).Program PPM sendiri merupakan salah satu upaya serius dari pemerintah
untuk mengejawantahkan konsep corporate social responsibility (CSR) di dunia
tambang, dengan tujuan untuk lebih mendorong perekonomian, pendidikan, sosial
budaya, kesehatan, dan lingkungan kehidupan masyarakat sekitar tambang, baik
secara individual maupun secara kolektif, agar tingkat kehidupan masyarakat
sekitar tambang menjadi lebih baik dan mandiri. Permen PPM ini kemudian lebih
diperjelas lagi melalui Kepmen ESDM No 1824 K/30/MEM/2018 tentang
Pedoman Pelaksanaan Pengembangan dan Pemberdayaan Masyarakat. Kepmen ini
memuat dua point utama, yaitu Pedoman Penyusunan Cetak Biru (Blue Print) dan
Pedoman Penyusunan Rencana Induk PPM. Dengan keluarnya pedoman ini,
diharapkan tidak ada lagi perusahaan pertambangan yang asal-asalan dalam
penyusunannya. Sehingga program PPM yang dijalankan bisa lebih terukur,
terarah, tepat guna dan tepat sasaran.Idealnya Rencana Induk PPM harus merujuk
kepada Cetak Biru yang telah disusun oleh Pemerintah Daerah (Provinsi dan
Kabupaten). Namun karena belum semua daerah mempunyai Cetak Biru, maka
setidaknya Rencana Induk PPM yang disusun bisa merujuk kepada dokumen
RPJM, RPJP dan RTRW Daerah serta hasil konsultasi dengan para pemangku
kepentingan (stakeholder).
Disamping itu, Rencana Induk PPM juga harus didasarkan pada hasil
pemetaan sosial (social mapping). Pemetaan Sosial menjadi wajib dilakukan untuk
mendapatkan gambaran awal kondisi masyarakat sekitar tambang sebelum
aktivitas tambang dimulai. Pemetaan sosial yang dilakukan minimalnya bisa
memberikan gambaran utuh tentang kondisi kesehatan dan pendidikan, kondisi
sosial budaya dan lingkungan kehidupan masyarakat, kondisi infrastruktur, kondisi
91
kemandirian ekonomi dan kelembagaan komunitas masyarakat dalam menunjang
kemandirian ekonomi.
Adapun visi perusahaan dalam PPM ini Mewujudkan masyarakat sejahtera,
mandiri dan berwawasan lingkungan dan untuk mencapai visi di atas, diterapkan
misi yaitu :
• Mendukung program pemerintah untuk meningkatkan taraf ekonomi,
sosial, pendidikan masyarakat serta pelestarian lingkungan.
• Memberdayakan potensi lokal dan memperluas pasar untuk perluasan
kesempatan kerja bagi masyarakat sekitar perusahaan.
• Meningkatkan partisipasi masyarakat dalam mendukung rencana jangka
panjang perusahaan dan pengembangan lokasi pasca tambang.
Sebagai perusahaan tambang dengan area kelolaan yang cukup luas,
perusahaan melaksanakan tanggung jawab sosial perusahaan atau Corporate Social
Responsibility (CSR) dengan terus mendorong pertumbuhan ekonomi dan
membangun kemandirian masyarakat serta berupaya memperbaiki kualitas
lingkungan hidup.
Perseroan ingin terus tumbuh dan berkembang bersama masyarakat sekitar,
membangun hubungan yang harmonis di tengah-tengah lingkungan yang lestari.
Dengan demikian, keberadaan Perseroan dapat memberi manfaat seluas-luasnya
dan memenuhi harapan para pemangku kepentingan, yakni pelanggan, mitra kerja,
pemerintah, pemegang saham, pegawai dan masyarakat sekitar.
Perseroan mengadopsi ISO 26000:2010: Guidance on Social Responsibility
dan Global Reporting Initiative (GRI) sebagai panduan dalam pelaksanaan program
CSR berstandar internasional. Program CSR Perseroan terintegrasi dalam
“Pedoman Umum CSR PTBA” dengan lingkup program terdiri dari PKBL,
Program Bina Komunitas, dan Program Bina Wilayah, dapat diidentifikasikan
sebagai berikut :
• Ekonomi,
• Lingkungan,
• Sosial (hak asasi manusia, tenaga kerja, tanggung jawab produk, dan
kemasyarakatan).
92
Fokus kegiatan tersebut dijabarkan dalam berbagai program/kegiatan yang
menyentuh aspek-aspek pembangunan ekonomi dan pemberdayaan masyarakat
lokal, kepedulian terhadap kelestarian lingkungan hidup, pelaksanaan non
diskriminasi dan penghargaan hak azasi manusia, jaminan kesehatan dan
keselamatan kerja serta upaya peningkatan kesejahteraan para karyawan, jaminan
keamanan penggunaan produk dan kepuasaan pelanggan serta menjalin hubungan
harmonis dengan masyarakat.
Melalui Program Kemitraan dan Bina Lingkungan (PKBL) nserta Bina
Wilayah, Perseroan mengadakan kegiatan yang bertujuan memberdayakan potensi
sosial ekonomi dan penciptaan kualitas hidup yang lebih baik untuk masyarakat dan
lingkungan sekitar. Adapun program untuk bina lingkungan (BL) serta
pengembangan dan pemberdayaan masyarakat (PPM) dilakukan melalui
penyaluran bantuan kepada masyarakat dalam bidang bencana alam dan non alam,
pendidikan dan pelatihan, kesehatan masyarakat, sarana prasarana umum, sarana
ibadah, pelestarian alam, dan sosial masyarakat.Pelaksanaan PKBL dan program
Bina Wilayah berpedoman pada Peraturan Menteri Negara Badan Usaha Milik
Negara (BUMN) dan Undang-Undang Perseroan Terbatas.
10.2. Biaya Pengembangan dan Pemberdayaan Masyrakat
93
Tabel 10.1 Biaya PPM
94
BAB XI
ORGANISASI DAN TENAGA KERJA
11.1. Bagan Organisasi
Gambar 11.1 Struktur Organisasi Kegiatan Penambangan Batubara
Pelaksanaan pekerjaan penambangan dirancang sesederhana mungkin

tetapi memiliki otonomi yang cukup untuk menjamin kelancaran kegiatan
penambangan, baik dalam kaitannya dengan aspek teknis maupun non-teknis.
Bentuk organisasi yang akan diterapkan adalah organisasi fungsi, dimana kegiatan
penambangan dibagi menjadi fungsi-fungsi yang terpisah tetapi masih tetap dapat
bekerja sama.
Organisasi penambangan batubara di daerah penyelidikan dipimpin oleh
seorang General Manager yang juga membawahi empat divisi, yaitu : Mining
Division; Finance & Administration Division; Safety, Environment & Community
Development Division; dan Marketing Division. Masing- masing divisi didukung
oleh staf untuk menunjang kelancaran pekerjaan. Struktur organisasi disajikan
dalam bagan pada Gambar 11.1. Dalam struktur organisasi terlihat bahwa:
95
1. Penanganan karyawan (recruitment dan training), fungsi administrasi dan
asuransi keuangan, akutansi, serta sistem informasi ditangani oleh Divisi Safety,
Environment & Community Development.
2. Pelaksanaan implementasi sistem K-3, AMDAL, dan Community Development
pada perusahaan sangat membutuhkan dukungan manajemen, sehingga Divisi
Keselamatan Kerja (Safety) dan Pengembangan Masyarakat (Community
Development) ditempatkan secara organisatoris langsung dibawah General
Manager. Selain itu, divisi ini juga mengurus hal yang berhubungan dengan
kemasyarakatan (sosio-lingkungan).
3. Mining Division sebagai divisi inti perusahaan dibagi dalam tiga sub divisi yaitu
crushing plant, mine operation, serta perencanaan dan engineering. Aktivitas
perawatan dan logistik alat tambang ditangani oleh bagian perawatan
(maintenance) dan penyediaan (logistic).
4. Divisi Keuangan dan Administrasi (Finance & Administration) juga menangani
aktivitas transportasi batubara hingga ke lokasi proyek pembangunan proyek
pembangunan ruas jalan dan sekitar proyek.
11.2. Tabel Tenaga Kerja

Tenaga kerja yang diperlukan untuk mendukung pekerjaan disesuaikan
dengan desain tambang yang direncanakan. Tenaga kerja yang tidak langsung
berhubungan dengan operasi penambangan jumlahnya relatif tetap selama umur
penambangan, sedangkan untuk tenaga kerja yang terlibat langsung dalam operasi
penambangan, terutama untuk operator alat berat, disesuaikan dengan jumlah alat
yang dioperasikan dengan memperhatikan jumlah shift dan target produksi.
Pada alternatif ke dua tenaga kerja langsung lebih sedikit karena sistem
pengerjaannya dikontrakkan. Mereka yang akan direkrut adalah yang mempunyai
latar belakang disiplin ilmu dan pengalaman yang sesuai. Analisis jabatan (job
analysis) selanjutnya dibutuhkan untuk mendapatkan karyawan yang cocok
dengan kebutuhan kerja, dengan upah dan beban kerja yang sesuai pula.
No Pekerjaan Pendidikan Pengalaman Total Status
1 Manajer Sarjana Tambang - 1 Tetap
2 Sekretaris Sarjana Tambang > 6 th 1 Tetap
96
3 Staff Sekretaris S1 Ekonomi > 0 th 1 Tetap
4 Kepala Divisi S1 Tambang > 3th 1 Tetap
Perencanaan
Operasi
Pengolahan
7 Kepala Divisi K-3 S1 Tambang/ > 3th 1 Tetap
Lingkungan
8 Kepala Divisi S1 Ekonomi/ > 3th 1 Tetap
Administrasi Akutansi
9 Kepala bagian S1 Akutansi > 3th 4 Tetap
keuangan
10 Staff Keuangan S1 Akutansi > 0 th 1 Tetap
11 Personalia S1 Hukum > 3th 4 Tetap
12 Staff Personalia S1 Hukum > 0 th 1 Tetap
13 Kepala Bagian S1 Teknik > 2 th 1 Tetap
Lingkungan lingkungan
14 Kepala Bagian Purnawirawan TNI > 2 th 1 Tetap
Keamanan
15 Kepala Bagian S1 Tambang > 2 th 1 Tetap
Keselamatan
16 Kepala Sub S1 Tambang > 1 th 10 Tetap
Bagian
17 Staff SMU + Kursus > 0 th 6 Tdk Tetap
Pemeliharaan
18 Staff Com Dev STM + Training > 0 th 15 Tdk Tetap
19 Staff Pemasaran S1 Ekonomi > 0 th 12 Tetap
20 Staff Perencanaan S1 Tambang > 0 th 5 Tetap
21 Staff Geologi S1 Geologi > 0 th 5 Tetap
22 Staff Pengolahan S1 Tambang > 0 th 24 Tetap
97
23 Staff Lingkungan S1 Tambang dan > 0 th 12 Tetap
S1 lingkungan
24 Karyawan SMU + Training > 0 th 16 Tdk Tetap
Penambangan
25 Sopir SMU > 0 th 16 Tdk Tetap
26 Operator Alat S1 Tambang + > 1 th 20 Tdk Tetap
Mekanis STM Tambang
27 Satpam SMU > 1 th 6 Tdk Tetap
28 Kesehatan S1 Kedokteran > 3 th 2 Tetap
29 Kesehatan kerja STM Tambang > 0 th 6 Tdk Tetap
Tabel 11.1 Tenaga Kerja yang dibutuhkan
11.3. Program Pendidikan dan Pelatihan Tenaga Kerja

Pengembangan kapasitas SDM merupakan kunci keberhasilan operasi
Perusahaan. Hal ini terutama karena komitmen Perusahaan mempekerjakan tenaga
kerja dari wilayah operasional Perusahaan. Tenaga kerja setempat tidak serta merta
berpengetahuan, apalagi terlatih, di bidang kerja pembangunan maupun
pengoperasian pertambangan. Oleh sebab itu, kapasitas mereka perlu
dikembangkan agar memiliki pemahaman serta kemampuan yang sejalan dengan
cara-cara praktik terbaik perusahaan pertambangan bertaraf internasional.
Program-program pengembangan yang direncanakan akan memberikan
manfaat kepada orang berupa peningkatan produktifitas, peningkatan moral,
pengurangan biaya , dan stabilitas serta keluwesan (fleksibilitas) orang yang makin
besar untuk menyesuaikan diri dengan persyaratan-persyararatan eksternal yang
berubah.
Program-program pelatihan dan pengembangan SDM dilakukan secara rutin
dan berkelanjutan, dimulai dari saat karyawan diterima bekerja di Perusahaan.
Berbagai program pendidikan tersebut dapat diberikan di dalam maupun luar
Perusahaan tergantung dari kebutuhannya. Beberapa jenis pelatihan ini fokus hanya
pada kebutuhan pekerjaan tertentu, seperti pelatihan keselamatan kerja atau tanggap
darurat, bagaimana mengoperasikan alat berat, pengelolaan pelestarian alam,
hubungan masyarakat dan lain sebagainya.
98
Adapun program-program pelatihan dan pengembangan SDM yang
dilakukan pada perusahaan yaitu :
1. Program Pendidikan
Dalam program pelatihan karyawan ialah pendidikan khusus. Program
pengembangan karier ini biasanya ditujukan bagi karyawan terbaik perusahaan
yang dirasa perlu mengembangkan ilmu dan pendidikannya, mengingat
pendidikan sebelumnya masih belum mumpuni. karyawan lulusan D3 diberikan
beasiswa untuk melanjutkan kuliah S1 dengan tujuan untuk meningkatkan
keterampilan dan pengetahuannya. Adapun universitas yang dituju biasanya
tergantung dari kebijakan perusahaan.
2. Program Pelatihan
Pelatihan adalah program umum dalam mengembangkan karyawan atau tenaga
kerja. Adapun bentuknya bisa berupa pelatihan yang dilakukan di luar
perusahaan maupun di dalam perusahaan. Dalam internal training secara jamak
dinamakan sebagai in house training dengan mengambil pelatih yang berasal
dari internal perusahaan maupun luar perusahaan. Untuk internal
training biasanya perusahaan menyelenggarakan program pelatihan karyawan
sesuai dengan bidang tertentu yang dibutuhkan, seperti pelatihan pengoperasian
alat, pelatihan K3, dan sebagainya.Sedangkan, external training biasanya
dilakukan dengan cara mengirimkan karyawan ke lembaga atau instansi
pelatihan tertentu, entah itu dari pihak pemerintah ataupun dari pihak swasta.
11.4. Tenaga Kerja Subkontraktor

Organisasi adalah suatu mekanisme pembagian kerja dan Kerjasama dari
orang yang berhimpun untuk menjalankan kegiatan produksi. Pada umumnya
pelaksanaan operasi penambangan dapat menggunakan 2 (dua) altenative pola
kerja yang akan dikaji yaitu :
1. Seluruh kegiatan penambangan dikerjakan sendiri (alternatif pola kerja I).
Pada alternatif pola kerja I, konsekuensinya akan banyak tenaga kerja yang
diserap oleh perusahaan pemilik.
99
2. Seluruh kegiatan operasi penambangan dikerjakan oleh kontraktor atau
subkontraktor
(alternatif pola kerja II).
Pada alternative kerja II perusahaan pemilik hanya mempekerjakan sedikti
tenag kerja, tetapi perusahaan jasa kontraktor/sub kontraktor yang memiliki tenaga
kerja yang lebih banyak. Sebaliknya pada alternative kedua, tenaga kerja
kontraktor mapupun sub kontraktor harus tunduk pada peraturan peraturan yang
dikeluarkan oleh perushaan pemilik (owner) karena owner bertanggung jawab
terhadap seluruh aktivitas kegiatan di perusahaan tambang.
100
BAB XII
PEMASARAN
12.1. Kebijakan Pemerintah
Dalam pertambangan batubara, kepemilikan asing masih dapat dilakukan
melalui Coal Cooperation Agreements/CCA (Perjanjian Kerja Sama Batubara).
Sejak tahun 1997, sistem kerja sama dalam pertambangan batubara mulai
disesuaikan dengan pertambangan umum lainnya melalui struktur kontrak karya
yang dikenal dengan Coal Contract of Work (CCOW). Dalam kontrak sebelum
tahun 1997 (Coal Cooperation Agreements/ CCA), perusahaan tambang asing
bertindak sebagai kontraktor dari perusahaan negara yang bergerak pada bidang
pertambangan Batu Bara yaitu PT Tambang Batubara Bukit Asam (PTBA). Di
bawah kontrak CCA, kontraktor berhak 86.5% dari produksi batubara dengan
menanggung semua biaya eksplorasi, pengembangan dan produksi. Pemerintah
Indonesia melalui PT Bukit Asam (PTBA) akan mendapatkan bagian dari produksi
batubara sebesar 13.5% dan berhak atas peralatan yang telah habis didepresiasi.
Dalam kontrak ini, kepemilikan asing wajib untuk ditawarkan kepada perusahaan
nasional, setelah 10 tahun produksi, kepemilikan asing dalam perusahaan tersebut
dikurangi sampai maksimum 49%. Sedangkan dalam kontrak Coal Contract of
Work (CCOW), perusahaan tambang memiliki 100% atas produksi batubara,
namun royalti tetap diberlakukan sebesar 13.5% dari hasil penjualan yang harus
dibayar kepada pemerintah Indonesia.
Harga komoditas merupakan variabel yang paling sensitif dalam
keekonomian pertambangan. Pada pertambangan batubara, Pemerintah telah
menetapkan Harga Batubara Acuan (HBA) setiap bulannya sebagai dasar untuk
perhitungan royalti ke pemerintahan. HBA ini ditentukan berdasarkan harga rata-
rata market index seperti,
• Newcastle Global Coal Index (GC), US$/ton,
• Plantts Benchmark Price (Platts), US$/ton
• Newcastle Export Index (NEX), US$/ton
• Indonesia Coal Index (ICI), US$/ton
HBA = 25 % ICI + 25 % Platt + 25 % NEX + 25 % GC (US$/ton)
Kualitas batubara yang menjadi standar perhitungan HBA adalah :
101
➢ Nilai kalori : 6,322 kcal/kg gar,
➢ Total moisture : 8 %,
➢ Total sulfur : 0.8 %,

➢ Kandungan ash : 15 %.
Harga batubara dari suatu tambang akan disesuaikan hargannya berdasarkan
acuan kualitas, dari HBA ini lahir 8 produk utama Indonesia yang menjadi Harga
Patokan Batubara (HPB) di Indonesia, seperti terlihat pada tabel di bawah ini.
Komoditas tambang lainnya seperti emas, nikel dan tembaga, penentuan harga
umumnya didasarkan pada kontrak jual beli antara perusahaan dan pembeli dimana
royalti akan diberlakukan berdasarkan harga kontrak dan katagori kadar mineral
atau kalori nya.
Tabel 12.1 Harga Patokan Batubara
Gambar 12.1 Tren Harga Batubara Acuan (HBA)
102
12.2. Prospek Pemasaran
Batubara merupakan salah satu sumber daya energi yang sangat dibutuhkan
dalam dunia industri. Baik industri dalam negeri maupun industri luar negeri. Baik
untuk pasar industri pembangkit listrik, Industri semen & keramik, industri pulp &
paper, industri baja, dan sektor industri lainnya.
12.2.1. Dalam Negeri
Berdasarkan rencana yang dibuat Kementerian Energi dan Sumber Daya
Manusia (ESDM), alokasi kebutuhan batubara untuk konsumsi dalam negeri naik
tiap tahun. Menteri ESDM memutuskan untuk melanjutkan kebijakan terkait
kewajiban penjualan batubara untuk kepentingan dalam negeri (Domestik Market
Obligation/DMO) minimal 25% dari rencana produksi batubara pada 2020, Karena
sampai saat ini, masih sekitar 80% dari total produksi batubara Indonesia
dialokasikan untuk pasar luar negeri (ekspor). Ketentuan tersebut tertuang dalam
keputusan Menteri nomor 261 K/30/MEM/2019 tentang Pemenuhan Kebutuhan
Batubara Dalam Negeri Tahun 2020 yang berlaku sejak 1 Januari 2020.
Kewajiban tersebut berlaku bagi pemegang Izin Usaha Pertambangan (IUP)
Operasi Produksi OP Batubara, Izin Usaha Pertambangan Khusus (IUPK) Operasi
Produksi (OP) Batu bara, dan Perjanjian Karya Pengusahaan Pertambangan
Batubara (PKPB) OP. Komitmen Pemerintah tetap melanjutkan kebijakan ini di
dasari atas pertimbangan kebutuhan dalam negeri dan keberlanjutan usaha.
Secara umum, setiap tahunnya, kebutuhan batubara oleh berbagai sektor
industri di Indonesia terus meningkat. Hal ini menjadi sebuah peluang bisnis yang
menarik bagi para pelaku bisnis dan industri batubara dalam negeri.
12.2.2. Luar Negeri
Sampai saat ini, pasar luar negeri masih menjadi primadona perusahaan
batubara Indonesia. Jika dihitung, ada sekitar 80% lebih produksi batubara dalam
negeri yang diekspor ke luar negeri. Bahkan, saat ini, Indonesia menjadi negara
terbesar dalam jumlah batubara yang diekspor ke luar negeri. Mengalahkan
Australia yang sebelumnya selalu menempati posisi pertama dalam jumlah ekspor
batubara
103
Gambar 12.2. Prediksi Volume Konsumsi Batubara Dunia, 1980 – 2040
Pasar luar negeri memang masih memberikan optimisme kepada perusahaan
batubara dalam negeri. Selain kebutuhannya yang sangat besar, harganya pun
cukup menarik.
Pasar Cina, Sejak lama konsumsi batubara Cina adalah yang terbesar di
dunia. Walaupun, sumber daya dan produksi batubara Cina juga salah satu yang
terbesar di dunia. Dan juga, volume impor batubara Cina menjadi salah satu yang
terbesar berbarengan dengan impor batubara Jepang. Berdasarkan data tersebut,
terlihat bahwa kebutuhan Cina akan batubara sangat besar. Jika melihat lebih detail
antara jumlah produksi, volume konsumsi batubara, dan volume impor
batubaranya, terlihat bahwa Cina melakukan penyimpanan atau melakukan stok
batubara. Dengan tingginya pertumbuhan ekonomi Cina yang berbasis industri,
maka Cina membutuhkan sumber daya energi yang murah dan banyak agar dapat
menghasilkan produk yang berdaya saing dari sisi harga. Dan batubara, merupakan
salah satu sumber energi yang cukup murah dibandingkan minyak bumi. Jadi, suatu
hal yang wajar ketika Cina melakukan kebijakan impor dan stok batubara,
meskipun sumber daya dan produksinya besar. Untuk itu, ketika pertumbuhan
ekonomi Cina kembali b agus, maka Cina akan kembali melakukan impor batubara
dari berbagai negara termasuk dari Indonesia. Pada tahun 2012, Indonesia
menempati posisi kedua sebagai suplier/pemasok batubara terbesar ke Cina. Yaitu,
sebesar 34% dari total volume impor batubara Cina. Posisi pertama ditempati
Australia yang mampu mensuplai batubara sebanyak 38% dari total volume impor
Cina. eperti halnya Indonesia, konsumsi batubara Cina terbesar adalah untuk sektor
industri pembangkit listrik. Dengan luas wilayah yang sangat luas dan banyaknya
104
industri yang beroperasi, maka kebutuhan listrik Cina akan terus meningkat tiap
tahunnya.
Pasar India, Setelah Cina, India menjadi negara terbesar sebagai pangsa
pasar ekspor batubara Indonesia. Pada tahun 2012, India mengimpor 96 juta ton
batubara Indonesia. Jumlah ini hanya kalah dari Cina yang mengimpor batubara
Indonesia sebesar 115,7 juta ton. Untuk itu, India menjadi salah satu target utama
penjualan batubara oleh perusahaan batubara Indonesia. Berdasarkan data dari US
Energy Information Administration, konsumsi batubara India akan terus tumbuh
tiap tahunnya. Selama ini India telah menjadi salah satu negara yang banyak
mengimpor batubara dari Indonesia. Banyak perusahaan Indonesia yang
menjadikan India sebagai salah satu pangsa pasarnya. Dan ke depannya, India
menjadi pasar batubara yang potensial selain Cina.
Selain Cina dan India, Amerika merupakan salah satu negara dengan
konsumsi batubara terbesar di dunia. Bahkan, diprediksi kosumsi batubara Amerika
akan lebih dari India. Hal ini dikarenakan Amerika merupakan salah satu negara
dengan intensitas tinggi dalam hal industrialisasi.
Saat ini, Amerika memiliki sumber daya dan cadangan batubara terbesar di
dunia. Namun, Amerika sengaja menahan batubaranya untuk tidak digunakan
ketika harganya masih terbilang rendah. Dan pada tahun-tahun mendatang,
Amerika akan menggunakan batubaranya sendiri. Sehingga, meskipun konsumsi
batubara Amerika tetap besar, namun nilai impornya akan menurun. Tetapi,
diharapkan Amerika tetap akan menjadi pasar batubara yang potensial bagi
berbagai perusahaan batubara di Indonesia.
12.3. Jenis dan Jumlah Produk, serta Asumsi Harga
Kebijakan DMO sebesar 25 persen juga masih dibarengi dengan penetapan
harga jual batubara bagi penyediaan tenaga listrik untuk kepentingan umum sebesar
US$70 per metrik ton. Besaran tersebut merupakan harga titik serah penjualan
secara free on board diatas kapal pengangkut dan menjadi Batasan harga tertinggi
bila Harga Batubara Acuan (HBA) melampaui harga tersebut.
Jenis batubara yang dihasilkan dari perusahaan ini rata-rata memiliki kalori
sebesar 6000 Kkal/Kg gar, 17% total moisture, 1% total sulphur dan 10% ash
content, berdasarkan jenis batubara tersebut maka batubara pada perusahaan ini
105
sudah dapat mencapai Harga Acuan Batubara (HBA). Adapun harga asumsi
batubara diperusahaan ini yaitu sebesar US$95/ton Perusahaan ini merencanakan
produksi batubara sebesar 1,2 juta ton / tahun.
106
BAB XIII
INVESTASI DAN ANALISIS KELAYAKAN
13.1 Parameter Analisis Keekonomian

Dalam melakukan penilaian investasi terlebih dahulu dihitung resiko-resiko
tertimbang yang akan digunakan sebagai discount rate. Dalam hal ini perhitungan
resiko didasarkan pada 3 faktor,yaitu:
a. Faktor Suku Bunga Bank Indonesia (SBI),
b. Faktor Inflasi yang nantinya akan berhubungan dengan
penyimpangan tingkat pengembalian yang diharapkan dengan
tingkat pengembalian yang sebenarnya, dan
c. Faktor Resiko Investasi.
Besarnya suku bunga Bank Indonesia yang akan digunakan adalah suku
bunga (SBI) rata-rata selama 3 tahun terakhir, sehingga dapat mengantisipasi resiko
terjadinya fluktuasi. Suku bunga (SBI) rata-rata selama 3 tahun terakhir adalah
6,50%. Untuk besaran nilai inflasi berdasarkan data dari Badan Pusat Statistik
(BPS) Indonesia, nilai rata-rata inflasi selama 3 tahunterakhir adalah sebesar 5%,
sedangkan untuk faktor resiko investasi diambil nilai perkiraan sebesar 6,50%.
Dengan demikian tingkat suku bunga yang disyaratkan ditentukan sebesar 18,00%
13.2 Investasi
Investasi yang diperlukan untuk memproduksi batubara siap jual di lokasi
penambangan Batubara di Tanjung Enim adalah sebesar Rp. 167.958.214.285,-
(Seratus Enam Puluh Tujuh Miliar Sembilan Ratus Lima Puluh Delapan Juta Dua
Ratus Empat Belas Ribu Dua Ratus DelapanPuluh Lima Rupiah), yang terdiri dari:
1. Modal Tetap = Rp. 78.380.500.000
2. Modal Kerja = Rp. 89.577.714.28
107
Tabel 13.1. Kebutuhan Investasi, Tambang Batubara Tanjung Enim, Sumatera
Selatan
DESKRIPSI BIAYA
PRA PROJECT
Biaya Pra Penambangan Rp. 3.630.000.000,-
INVESTASI
Biaya Masa Konstruksi Rp. 78.380.500.000,-
Biaya Pembelian Peralatan Penunjang Rp. 17.716.594.285,-
WORKING CAPITAL
Upah/Gaji Karyawan Tetap Rp. 4.685.000.000,-
Pemakaian Bahan Bakar Rp. 23.794.060.000,-
Pemakaian Pelumas Rp.3.687.500.000,-
Penggantian Ban Rp.134.000.000,-
Total Rp. 167.958.214.285,-
13.2.1 Modal Tetap

Modal tetap sebesar Rp. 78.380.500.000,- akan digunakan untuk:
a. Biaya pra penambangan yang meliputi: biaya perijinan, biaya eksplorasi,
studikelayakan,UKL/UPL, dan biaya administrasi yang jumlahnya sebesar Rp.
3.630.000.000,-.
b. Biaya kontruksi yang meliputi: biaya pembangunan, perkantoran, dan lain-lain
pada lokasi yangtelah disediakan adalah sebesar Rp. 64.000.000.000,-.
c. Biaya sewa dan pengadaan peralatan, serta fasilitas pendukung sebesar Rp.
10.150.000.000,.
d. Biaya pembelian sarana pemantauan dan pengelolaan lingkungan serta
peralatan keselamatandan kesehatan kerja (K-3) sebesar Rp. 600.500.000,-.
108
Tabel 13.2. Biaya Konstruksi Tambang Batubara Tanjung Enim, Sumatera Selatan.
Fasilitas Utama
1 Perkantoran 12.000.000.000
2 Akses jalan tambang 13.000.000.000
3 Waste Dump dan Stockpile 6. 500.000.000
4 Fasilitas Pengolahan (Coal Crushing 13. 000.000.000
Plant dan Washing Plant)
5 Bengkel Tambang 8. 000.000.000
6 Perumahan Staf dan Mess karyawan 8. 000.000.000
7 Pembangkit Listrik dan Air Bersih 3.500.000.000
TOTAL 64.000.000.000
Fasilitas Pendukung
1 Fasilitas Umum (Taman) 2. 000.000.000
2 Fasilitas Olahraga 3. 000.000.000
3 Tempat Ibadah 800.000.000
4 Poliklinik 500.000.000
5 Sekolah 3. 000.000.000
6 Gedung Pertemuan 350.000.000
7 Pos Keamanan 500.000.000
TOTAL 10.150.000.000
109
13.2.2 Modal Kerja
Modal kerja ini diproyeksikan untuk keperluan operasi penambangan
tahap awal selama 12 (dua belas) bulan pertama produksi. Biaya ini meliputi:
biaya operasional penambangan, biaya administrasi, biaya perawatan, pajak
daerah, serta biaya lainnya. Modal kerja yang dibutuhkan adalah sebesar Rp.
89.577.714.285,-.
13.2.3 Sumber Dana
Sesuai dengan rencana perusahaan, proyek tambang ini akan dibiayai oleh
investor sebesar : Rp. 167.958.214.285,-
13.3. Biaya Produksi

Biaya produksi (production cost) adalah besarnya dana yang harus
dikeluarkan untuk membiayai semua kegiatan operasi dalam rangka
memproduksi Batubara dari lokasi tambang hingga siap untuk dijual. Biaya
produksi langsung, digunakan untuk membiayai semua kegiatan yang langsung
berhubungan dengan operasi untuk menghasilkan produk Batubara. Sedangkan
biaya produksi tidak langsung digunakan untuk membiayai semua kegiatan yang
tidak langsung berhubungan dengan proses produksi.
Biaya-biaya yang berhubungan dengan produksi Batubara mencakup biaya
operasi penambangan, biaya operasi pengolahan dan stockpile Batubara dan biaya
pengangkutan Batubara dari tambang ke pelabuhan muat. Dari beberapa
komponen operasi yang perlu dimasukkan dalam perhitungan, biaya atau ongkos
produksi PT Bukit Asam Tbk adalah sebesar USD 2.977.276 atau setara dengan
USD 43.050.071.185,80 per trisemester (Lampiran 1).
13.4 Pendapatan
Pendapatan penjualan (sales revenue) pada suatu periode adalah besarnya
dana yang diterima dari hasil penjualan Batubara pada periode itu, berdasarkan harga
pasar yang berlaku padasaat itu. Pendapatan PTBA sendiri dihitung per triwulan,
atau tiga bulan sekali. Untuk PendapatanPTBA pada berjumlah $ 3,994,925,- atau
jika di rupiahkan berjumlah Rp. 58.072.826.501,25,-( Lampiran 2).
110
13.5 Laporan Keuangan
13.5.1 Laba Rugi
Laporan keuangan PTBA pada Keuntungan Komprehensif Periode
berjalan terbagi menjadidua, yaitu Pos-pos yang tidak akan direklasifikasi ke
laba rugi sebesar $ 46.171 atau setara denganRp. 671.227.072,35,- dan Pos-pos
yang akan direklasifikasi ke laba rugi sebesar $ 69,902 atau setara dengan Rp.
1.016.301,68,- (Lampiran 2).
13.5.2 Arus Kas
Laporan keuangan arus kas PTBA terdiri dari beberapa bagian, yaitu:
Arus kas dari aktivitas operasional, arus kas dari cash flows from aktivitas
investasi, dan arus kas dari cash flowsfrom aktivitas pendanaan.
Setelah ditotalkan maka laporan keuangan arus kas PTBA didapatkan
sebesar $4,433,451atau setara dengan Rp. 64.290.137.968,65,- (Lampiran 3).
13.5.3 Neraca
Neraca merupakan produk laporan keuangan yang diambil pada suatu
waktu tertentu,mengenai semua asset yang dimiliki perusahaan dan semua klaim
atas asset-asset tersebut. Hubungan dasarnya digambarkan sebagai berikut:
Asset = Liabilitas + Ekuitas
Berdasarkan perhitungan neraca PT Bukit Asam Tbk Muara Enim,
didapatkan nilai asset sebesarUSD 24.526.158 atau setara dengan Rp.
355.689.380.087,10 (Lampiran 4).
13.6 Analisis Kelayakan

13.6.1 Perhitungan “Internal Rate of Return” (IRR)
Metode ini menghitung tingkat pengembalian suatu hasil bunga yang
sesungguhnya dijanjikan oleh suatu usulan investasi selama umur
ekonomisnya. Dengan kata lain, Internal Rateof Return (IRR) adalah tingkat
bunga/tingkat diskonto/tingkat pengembalian yang menyamakan nilai investasi
pada saat ini dengan nilai penerimaan kas bersih di masa yang akan datang.
Tabel 13.3. Penilaian Proyek dengan Internal Rate of Return (IRR) PT Bukit
Asam Tbk
111
Lebih kecil, maka investasi dapat dikatakan tidak menguntungkan dan tidak
dapat diterima. Dari perhitungan tabel 13.3, Bunga yang dipersyaratkan adalah
sebesar 18,00% (berdasarkan factor resiko, tingkat suku bunga bank, dan tingkat
inflasi) sedangkan dari hasil perhitungan IRR,bunga sesungguhnya dari investasi
ini adalah sebesar 27,12% atau memiliki selisih lebih besar 9,12% daripada
tingkat bunga atau faktor diskonto yang ditetapkan.
Laju pengembalian internal (Internal Rate of Return) adalah laju
pengembalian yang menghasilkan NPV aliran kas masuk - NPV aliran kas keluar.
Penentuan laju pengembalian internal atau IRR ini dilakukan dengan cara coba-
coba (trial and error). Pada metode NPV, analisis dilakukan dengan menentukan
terlebih dahulu besarnya laju pengembalian kemudian dihitung nilai sekarang
bersih (NPV) dari aliran kas keluar dan aliran kas masuk. Sedangkan padametode
IRR, besarnya IRR atau laju pengembalian [diskonto (i)] yang dicari adalah yang
112
memberikan kondisi NPV = Rp. 8.983.656.118 (positif).
Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan, maka laju pengembalian
internal (IRR) yang memberikan NPV = Rp. 8.983.656.118 (positif) adalah
18,00% untuk alternative I dan 28,16% untuk alternatif II. Nilai laju pengembalian
internal (IRR) sebesar 18,00% dan 28,16% ini memberikan gambaran bahwa
usulan investasi proyek penambangan Batubara di wilayah penelitian (±20 tahun)
lebih menarik untuk dilakukan bila dibandingkan dengan kegiatan menyimpan
modal di bank dengan laju pengembalian yang lebih kecil, sekitar 9,12%. Artinya,
menanam modal investasi pada proyek penambangan Batubara ini akan lebih
menguntungkan biladibandingkan dengan menanam modal di bank.
13.6.2. Perhitungan “Net Present Value” (NPV)

Metode ini menghitung selisih antar nilai investasi pada saat ini dengan nilai
penerimaan kas bersih (net cash flow) di masa yang akan dating, dimana
perhitungannya dilakukan dengan memperhitungkan tingkat bunga atau factor
diskonto. Apabila didapatkan akumulasi nilai penerimaan kas bersih (cumulative
cash flow) di masa yang akan dating lebih besar daripada nilaiinvestasi pada saat
ini (NPV positif), maka investasi dapat dikatakan menguntungkan sehingga dapat
diterima. Sedangkan apabila nilai cumulative cash flow tersebut lebih kecil (NPV
negatif), maka investasi ditolak karena dinilai tidak menguntungkan. Dari hasil
perhitungan dalam Tabel 13.3 diperoleh bahwa dengan tingkat bunga atau faktor
diskonto sebesar 18,00%, maka didapatkan nilai net present value (NPV) sebesar
Rp. Rp. 8.983.656.118.- (NPV positif).
Tidak semua aliran kas yang positif akan memberikan gambaran yang
menguntungkan bagi perusahaan, karena ada faktor nilai waktu dan uang (time
value of money), sehingga diperlukan suatu perhitungan yang dapat menghasilkan
gambaran jumlah uang pada satu titik waktu tertentu yang disebut nilai sekarang
bersih (Net Present Value).
Urutan-urutan yang dilakukan dalam perhitungan Net Present Value (NPV)
dalam proyek penambangan Batubara adalah sebagai berikut :
• Menghitung jumlah nilai sekarang bersih (Net Present Value) dari aliran
kas proyek selama20 tahun pada tingkat diskon (discount rate) yang
113
ditetapkan yaitu 18,00%.
• Menghitung jumlah nilai sekarang bersih dari biaya investasi
perusahaan selama 20 tahundan modal kerja pada tingkat diskonto yang
ditetapkan yaitu 18,00%.
• Hasil perhitungan ini disebut Present Value dari initial outlays (PV of
initial outlays).
• Menghitung selisih antara PV of proceeds dengan PV of initial outlays
yang hasilnyadisebut nilai sekarang bersih atau Net Present Value.
13.6.3 Perhitungan “Pay Back Period” (PBP)

Waktu pengembalian modal (payback period) menunjukkan periode waktu
yang digunakanuntuk menutupi kembali modal yang telah diinvestasikan dengan
hasil yang akan diperoleh dari aliran kas bersih dari investasi tersebut. Metode ini
memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
• Tidak memberikan gambaran bagaimana situasi aliran kas sesudah periode
pengembalianselesai.
• Tidak mempertimbangkan nilai waktu dan uang, berarti tidak mengikuti
prinsip dasaranalisis aspek ekonomi-finansial dalam mengkaji kelayakan
suatu proyek (investasi).
• Tidak memberikan indikasi probabilitas dari unit usaha hasil proyek.
Meskipun banyak kelemahan, tetapi dalam kenyataannya periode
pengembalian masih digunakan secara luas terutamadisebabkan oleh
perhitungannya yang mudah dan cepat untuk menggali informasi perihal resiko
yang kebanyakan investor ingin segera mendapatkan jawabannya.
Kriteria ini memberikan indikasi atau petunjuk bahwa proyek investasi
dengan periode pengembalian yang lebih cepat akan lebih dipilih. Dalam
memakai kriteria ini,proses yang bersangkutan perlu menentukan batasan
maksimum waktu pengembalian, berarti lewat waktu tersebut proyek investasi
tidak dipertimbangkan.
Untuk pengambilan keputusan pada sebuah investasi dilakukan
perbandingan antara payback yang ditetapkan dengan payback yang
dilaksanakan. Apabila payback period maksimum yang akan investasi, akan
114
dilaksanakan lebih singkat waktunya dibandingkan dengan payback period
maksimum yang diuraikan, maka investasi itu akan dilaksanakan. Akan tetapi
apabila sebaliknya, maka investasi itu akan ditolak.
13.7 Analisa Kepekaan dan Resiko (Sensitivity)

Untuk penambangan batubara perubahan harga komoditas, biaya operasi
dan modal tentunya berpengaruh terhadap kelayakan ekonomi. Akan tetapi,
tingkat sensitivitas resiko kerugian bisa dikatakan kecil. Karena data statistik
untuk permintaan batubara dikategorikan sangat dibutuhkan oleh perusahaan-
perusahaan yang menggunakan batubara sebagai bahan bakar.
13.8 Penerimaan Negara

Penerimaan negara dari PT. Bukit Asam Tbk adalah berasal dari pajak dan
royalty. Besar pajak yang diterima negara sebesar 25% dan royalty sebesar 10%
dari harga jual per ton.
115
BAB XIV
KESIMPULAN
1) Penambangan Batubara Muara Enim dinilai dapat memberikan kontribusi

yang cukup besar, yaitu dengan produksi minimal rata-rata sebesar 1.200.000
ton per tahun dan direncanakan akan ditambang selama 5 tahun. Kegiatan
proyek ini akan menyerap tenaga kerja ±175 orang untuk penempatan di
kegiatan operasional penambangan PT Bukit Asam Tbk, dan kemungkinan
akanlebih banyak lagi jika dijumlahkan dengan kebutuhan tenaga sopir untuk
pengangkutan dari stockyard ke lokasi penjualan.
2) Berdasarkan analisis ekonomi, kegiatan penambangan Batubara PT Bukit
Asam Tbk ini dapat memberi keuntungan, dimana Payback Period (PBP)
diproyeksikan tercapai dalam jangka waktu 2,9 tahun dengan margin
keuntungan sebesar 28,16 % (setelah dikurangi faktor disconto).
3) Dengan mempertimbangkan potensi Batubara yang ada di Kabupaten Muara
Enim, Provinsi Sumatera Selatan serta kesimpulan dari hasil analisis ekonomi,
maka disimpulkan bahwa permohonan Izin Usaha Pertambangan (IUP)
Operasi Produksi oleh Kelompok Empat untuk lokasi penambangan Batubara
ini adalah untuk selama 5 (lima) tahun dengan cadanngan batubara sebesar
5.779.411 ton serta volume overburden 31.909.854 BCM
4) Usaha penambangan Batubara di Kabupaten Muara Enim, Provinsi Sumatera
Selatan layak dilaksanakan hal ini karena usaha penambangan Batubara di
Kabupaten Muara Enim, Provinsi Sumatera Selatan memiliki manfaat yang
sangat besar bagi peningkatkan kesejahteraan masyarakat sekitar, sedangkan
dampak negatif yang ditimbulkan sangat kecil karena usaha tersebut tidak
meninggalkan limbah yang berbahaya dan dapat dilakukan usaha-usaha
minimisasi secara baik, dengan demikian maka berdasarkan aspek lingkungan
layak untuk dilaksanakan.
116
LAMPIRAN 1. BIAYA PRODUKSI
117
LAMPIRAN 2. PENDAPATAN
118
LAMPIRAN 3. ARUS KAS
119
LAMPIRAN 4. NERACA
120

Tugas Utama SKT - Batubara - M Zikrie V Syafar - Ayu Augustin OP - Evy Okvita Sari

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Utama SKT - Batubara - M Zikrie V Syafar - Ayu Augustin OP - Evy Okvita Sari

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

STUDI KELAYAKAN TAMBANG

BATUBARA DI MUARA ENIM

Indralaya, Juli 2021

Tabel 2.1 Titik koordinat penambangan batubara Tanjung Enim ........................................ 4

Lampiran 1 Biaya Produksi .................................................................................................. 117

1.1. Latar Belakang

1.2. Maksud dan Tujuan

1.3. Ruang Lingkup dan Metode Studi

1.4. Pelaksana Studi

1.5. Jadwal Waktu Studi

2.1. Lokasi dan Luas Wilayah IUP yang Dimohon

Tabel 2.1 titik koordinat penambangan batubara Tanjung Enim

Masing-masing wilayah izin usaha penambangan (IUP) PTBA, Tbk.

Lokasi wilayah Izin Usaha Pertambangan (IUP) PTBA Unit Penambangan

2.2. Kesampaian Daerah dan Sarana Perhubungan Setempat

2.3. Keadaan Lingkungan Daerah

Gambar 3.1 Peta geologi regional tanjung enim

3.1.1. Topografi dan Geomorfologi

Gambar 3.2. Peta Topografi Kabupaten Muara Enim

Gambar 3.3 Fisografi, Pulau Sumatera oleh Van Bemmelen 1949

3.1.3. Struktur Geologi

Gambar 3.6. Peta topografi wilayah muara enim

Gambar 3.8. Penampang stratigrafi regional Tanjung Enim

3.2.5. Sifat dan Kualitas Endapan

Gambar 4.1. Diagram alir konstruksi model perhitungan sumberdaya endapan

4.2.5 Pernyataan Competent Person

Gambar. 5.1. Jenis – jenis batuan hasil pengeboran geoteknik

Berdasarkan nilai faktor keamanan lereng tambang yang direkomendasikan

5.2 Hidrologi- Hidrogeologi

5.2.1.3 Sebaran Data

5.2.3 Rekomendasi Hidrologi-Hidrogeologi

Berdasarkan hasil perhitungan head pompa tersebut, maka direncanakan pompa

6.1 Sistem/Metoda dan Tata Cara Penambangan

6.2 Rencana Produksi

Gambar 6.1 Desain Pit Limit dan Lokasi Daerah Penelitian

Gambar 6.2 Peta Rencana Penambangan Tahun 1

Gambar 6.3 Cross Section Pit Tahun 1

Gambar 6.4 Peta Rencana Penambangan Tahun 2

Gambar 6.7 Cross Section Pit Tahun 3

Gambar 6.8 Peta Rencana Penambangan Tahun 4

Gambar 6.9 Cross Section Pit Tahun 4

Gambar 6.10 Peta Rencana Penambangan Tahun 5

Gambar 6.11 Cross Section Pit Tahun 5

6.2.3 Rencana Pengangkutan Material (topsoil, overburden/waste rock, dan

6.4 Peralatan Penambangan

2. Excavator Backhoe 553,83 BCM/jam

6.5 Rencana Penanganan/Perlakuan Batubara yang Belum Terpasarkan

7.1. Studi/Percobaan Pengolahan

7.2. Tata Cara Pengolahan

B. Bagan Coal Processing Plant (CPP)

Pencucian Batubara (Dense

Gambar 7.2 Hopper

Gambar 7.4 Unit Feeder braker : Jaw crusher

Gambar 7.6 Quardz Roll Crusher

Gambar 7.7 Belt Conveyor

Gambar 7.8 Proses pemisahan dalam cyclone

7.3.4. Ketersediaan (Availability)

7.4. Jenis, Jumlah, Kualitas dan Recovery Hasil Pengolahan

7.5. Penanganan Reject Coal

7.6. Rencana Pengangkutan Produk Pengolahan

8.1. Jenis dan Spesifikasi Infrastruktur

Gambar 8.1 Peta Rencana Konstruksi Tambang

8.2. Jadwal Konstruksi