Rks Teknis Perbaikan FPSD

UNIVERSITAS PENDIDIKAN INDONESIA
JALAN Dr. SETIABUDHI NO. 229 BANDUNG
PEKERJAAN
PERBAIKAN DAN PENATAAN
LABORATORIUM FPSD
UNIVERSITAS PENDIDIKAN INDONESIA
JALAN Dr. SETIABUDHI NO. 229 - BANDUNG
RENCANA KERJA & SYARAT - SYARAT

PEKERJAAN PERBAIKAN DAN PENATAAN LABORATORIUM FPSD
UNIVERSITAS PENDIDIKAN INDONESIA–TA. 2017
DAFTAR ISI
Halaman
BAB I SYARAT – SYARAT UMUM
Pasal 1 : Penjelasan Umum ......................................................................................... I - 1
Pasal 2 : Lingkup Pekerjaan ........................................................................................ I - 1
Pasal 3 : Penjelasan Gambar dan RKS ..................................................................... I - 2
Pasal 4 : Peraturan dan Standar yang Dipergunakan....................................... I - 4
Pasal 5 : Tanggung Jawab Kontraktor .................................................................... I - 5
Pasal 6 : Kuasa Kontraktor di Lapangan ............................................................... I - 6
Pasal 7 : Domisili Kontraktor dan Pelaksana ..................................................... I - 7
Pasal 8 : Jadwal Pelaksanaan ..................................................................................... I - 7
Pasal 9 : Persiapan di Lapangan .............................................................................. I - 8
Pasal 10 : Pengukuran Ketinggian Permukaan dan Posisi
Bagian-bagian Pekerjaan ......................................................................... I - 10
Pasal 11 : Ketentuan dan Syarat-syarat Bahan .................................................... I - 11
Pasal 12 : Pemeriksaan Bahan-Bahan ...................................................................... I - 12
Pasal 13 : Pemeriksaan Pekerjaan ............................................................................. I - 13
Pasal 14 : Kualitas Pekerjaan ....................................................................................... I - 14
Pasal 15 : Gambar Kerja (Shop Drawing) ............................................................... I - 15
Pasal 16 : Gambar Perubahan ...................................................................................... I - 15
Pasal 17 : Gambar Sesuai Kenyataan (As Built Drawing) ................................ I - 16
Pasal 18 : Sub Kontraktor dan Supplier Khusus.................................................... I - 16
Pasal 19 : Penjagaan Keamanan Lapangan Pekerjaan ....................................... I - 16
Pasal 20 : Jaminan dan Keselamatan Kerja ............................................................. I - 17
Pasal 21 : Pembangkit Tenaga Listrik Sementara ................................................ I - 17
Pasal 22 : Pengadaan Air untuk Pekerjaan .............................................................. I - 17
Pasal 23 : Penjagaan dan Pemagaran Sementara ................................................. I - 18
Pasal 24 : Papan Nama Proyek ..................................................................................... I - 18
Pasal 25 : Pekerjaan Tambah Kurang ........................................................................ I - 18
Pasal 26 : Pemeliharaan Pekerjaan ............................................................................ I - 19
Pasal 27 : Penyerahan Pekerjaan ............................................................................... I - 19
BAB II SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN PERSIAPAN DAN PEKERJAAN

BONGKARAN
Pasal 1 : Umum …………………....................................................................................... II - 1
Pasal 2 : Pekerjaan Bongkaran dan Pembersihan .………………….................. II - 1
Pasal 3 : Pengukuran Kondisi Bangunan dan Penentuan Elevasi .............. II - 2
BAB III SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR

Pasal 1 : Syarat-Syarat Teknis Bahan …..................................................................... III - 1
Pasal 2 : Pekerjaan Galian dan Urugan Tanah ....................................................... III - 3
Pasal 3 : Pekerjaan Pondasi Pasangan Batu Belah ............................................... III - 5
Pasal 4 : Pekerjaan Beton ................................................................................................ III - 7
Pasal 5 : Pekerjaan Besi / Baja ..................................................................................... III - 10
Pasal 6 : Pekerjaan Penutup Atap Metal Gelombang ……….……....…………..... III - 12
Pasal 7 : Pekerjaan Pasangan Dinding Bata ….…………………………………..…… III - 14
Pasal 8 : Pekerjaan Pasangan Dinding Roster Beton dan Glass Block ........ III - 16
Pasal 9 : Pekerjaan Lantai ….....................................……………………………………… III - 18
Pasal 10 : Pekerjaan Plesteran / Finishing Dinding …………………………......... III - 23
Pasal 11 : Pekerjaan Dinding Partisi ............................................................................ III - 26
Pasal 12 : Pekerjaan Langit-langit .................................................................................. III - 28
Pasal 13 : Pekerjaan Kusen Jendela ................................................................................ III - 32
Pasal 14 : Pekerjaan Daun Pintu Akustik ..................................................................... III - 34
Pasal 15 : Pekerjaan Daun Pintu Kaca Frameless ..................................................... III - 35
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS DAFTAR ISI - 1

Pasal 16 : Pekerjaan Perlengkapan Pintu dan Jendela

(Alat Penggantung dan Kunci) ..................................................................... III - 36
Pasal 17 : Pekerjaan Kaca ................................................................................................... III - 37
Pasal 18 : Pekerjaan Pengecatan ...................................................................................... III - 39
Pasal 19 : Pekerjaan Sanitair ............................................................................................. III - 45
Pasal 20 : Instalasi Saluran Pembuangan Air Hujan ................................................ III - 46
Pasal 21 : Pembersihan, Pembongkaran, Dan Pengamanan
Setelah Pembangunan ……………………………….…………...……………… III - 48
BAB IV SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN ELEKTRIKAL DAN MEKANIKAL

IV.A. PERSYARATAN TEKNIS UMUM
Pasal 1 : U m u m …............................................................................................................ IV - 1
Pasal 2 : Peraturan dan Acuan ..................................................................................... IV - 1
Pasal 3 : Gambar-Gambar ............................................................................................... IV - 1
Pasal 4 : Koordinasi ............................................................................................................ IV - 2
Pasal 5 : Rapat Koordinasi Lapangan .......................................................................... IV - 2
Pasal 6 : Peralatan dan Material ................................................................................... IV - 2
Pasal 7 : Ijin-Ijin ................................................................................................................... IV - 3
Pasal 8 : Pelaksanaan Pemasangan ............................................................................. IV - 4
Pasal 9 : Penanggung Jawab Pelaksanaan ................................................................ IV - 5
Pasal 10 : Pengawasan ......................................................................................................... IV - 5
Pasal 11 : Laporan-laporan ................................................................................................ IV - 5
Pasal 12 : Pemeriksaan Rutin dan Khusus .................................................................. IV - 6
Pasal 13 : Kantor kontraktor, Los Kerja dan Gudang .............................................. IV - 6
Pasal 14 : Penjagaan .............................................................................................................. IV - 6
Pasal 15 : Air Kerja ................................................................................................................. IV - 6
Pasal 16 : Penerangan dan Sumber Daya / Listrik Kerja ...................................... IV - 6
Pasal 17 : Kebersihan dan Ketertiban ............................................................................. IV - 6
Pasal 18 : Kecelakaan dan Peti PPPK ............................................................................. IV - 7
Pasal 19 : Testing dan Commissioning ......................................................................... IV - 7
Pasal 20 : Masa pemeliharaan dan Serah Terima Pekerjaan .............................. IV - 7
Pasal 21 : Garansi .................................................................................................................. IV - 8
Pasal 22 : Training ................................................................................................................ IV - 8
IV.B. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN LISTRIK ARUS KUAT

Pasal 1 : U m u m …............................................................................................................ IV - 8
Pasal 2 : Lingkup Pekerjaan ........................................................................................... IV - 8
Pasal 3 : Ketentuan Bahan dan Peralatan .................................................................. IV - 9
Pasal 4 : Perlengkapan Instalasi .................................................................................... IV - 11
Pasal 5 : Persyaratan Teknis Pemasangan ................................................................ IV - 11
Pasal 6 : Pengujian .............................................................................................................. IV - 13
Pasal 7 : Referensi Produk ............................................................................................... IV - 14
IV.C. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN TATA UDARA

Pasal 1 : Lingkup Pekerjaan …......................................................................................... IV - 15
Pasal 2 : Persyaratan Teknis Umum ........................................................................... IV - 16
Pasal 3 : Peralatan Utama ............................................................................................... IV - 17
Pasal 4 : Pekerjaan Pemipaan ........................................................................................ IV - 19
Pasal 5 : Pekerjaan Isolasi ............................................................................................... IV - 21
Pasal 6 : Pekerjaan Listrik ................................................................................................ IV - 22
Pasal 7 : Instalasi ................................................................................................................. IV - 23
Pasal 8 : Pekerjaan Lain-lain ........................................................................................... IV - 25
Pasal 9 : Pekerjaan Testing, Adjusting dan Balancing ......................................... IV - 26
Pasal 10 : Referensi Produk ............................................................................................... IV - 28
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS DAFTAR ISI - 2

BAB I. SYARAT – SYARAT UMUM
Pasal 1. PENJELASAN UMUM

1. Kriteria dan Syarat-syarat ini, yang untuk selanjutnya disebut RKS, merupakan
petunjuk yang harus diikuti dan dipenuhi oleh Pemborong / Rekanan dalam
penyusunan dan menyampaikan penawaran serta merupakan syarat – syarat yang
mengikat dalam pelaksanaan pekerjaan.
2. Pemborong/ Rekanan harus membaca dengan seksama semua petunjuk tertulis

dalam RKS ini. Tidak ada gugatan yang dapat dipertimbangkan jika alasannya
karena tidak membaca dan atau kurang memahami petunjuk – petunjuk tersebut
maupun pernyataan kesalah pahaman apapun mengenai ketentuan – ketentuan
yang tercantum dalam Rencana Kerja dan Syarat- Syarat ini. Apabila pelelangan
dinyatakan gagal, Pemberi Tugas tidak akan memberi ganti rugi apapun kepada
para peserta lelang.
Pasal 2. LINGKUP PEKERJAAN

1. Pekerjaan yang akan dilaksanakan adalah Perbaikan dan Penataan
Laboratorium Fakultas Pendidikan Seni dan Desain (FPSD) Universitas
Pendidikan Indonesia, berlokasi di jl. Dr. Setiabudhi no. 229 – Kota Bandung,
dengan lingkup pekerjaan yang mencakup antara lain, serta tidak terbatas pada :
a) Pekerjaan Persiapan :
Meliputi pemagaran lokasi pekerjaan, pembuatan direksikeet, gudang dan los
kerja, mobilisasi peralatan, pengadaan air bersih dan listrik untuk bekerja.
b) Pekerjaan Bongkaran :
Pekerjaan bongkaran sebagian komponen bangunan lama (Gedung I dan II
FPSD) yang akan diperbaiki / direhabilitasi, seperti kosen besi, dinding
pasangan bata, rangka dan penutup atap zincalume (Studio Patung), penutup
langit-langit, ubin toilet, dan lain-lain sesuai gambar rencana.
c) Pekerjaan Perbaikan dan Penataan Ruangan :

Ruangan / Bagian Bangunan yang diperbaiki terdiri atas beberapa bagian dari
Gedung I dan Gedung II FPSD dengan rincian sebagai berikut :
- Lobby Gedung I : bongkaran pintu masuk lama ( termasuk folding gate
besi), pekerjaan pintu baru frameless bahan kaca tempered, portal beton
dilapis ubin granit, perapihan dinding lama (pasangan bata diplester dan
dicat tembok).
- Studio Patung : Pekerjaan bongkaran sebagian dinding/kusen, Pekerjaan

perluasan Studio Patung : konstruksi pondasi dinding penahan tanah,
pekerjaan rangka beton, dinding pasangan bata, roster beton dan glass
block, atap spandek rangka besi, peninggian lantai dengan penutup ubin
keramik, meja kerja beton bertulang penutup ubin granit, pekerjaan lampu
penerangan dan instalasi listrik daya, instalasi air bersih dan air buangan.
Pekerjaan Studio Las di atas atap : pasangan dinding rendah, tangga
konstruksi baja, atap spandek rangka besi, finishing lantai dengan ubin
keramik, instalasi listrik daya.
- Ruang Orkes : Pekerjaan bongkaran kusen besi lama, pekerjaan dinding

baru pasangan bata diplester finish cat tembok, pekerjaan treatment akustik
interior pada dinding dan langit-langit, kosen daun pintu dan jendela kedap
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS BAB I - 1

suara, pekerjaan lampu penerangan dan instalasi listrik daya, dan pekerjaan
instalasi Tata Udara.
- Ruang Studio Gamelan : Pekerjaan bongkaran kusen besi lama, pekerjaan

dinding baru pasangan bata diplester finish cat tembok, pekerjaan
treatment akustik interior pada lantai, dinding dan langit-langit, kosen daun
pintu dan jendela kedap suara, pekerjaan lampu penerangan dan instalasi
listrik daya, dan pekerjaan instalasi Tata Udara.
- Toilet Gedung 2: Pekerjaan bongkar jendela lama, bongkar ubin pelapis

dinding dan lantai, penggantian instalasi air bersih dan air buangan,
bongkar pasang dan perbaikan alat saniter yang rusak, pemasangan ubin
keramik pelapis dinding dan lantai, pekerjaan perbaikan plafond, dan
pengecatan seluruh Toilet.
2. Termasuk juga di dalam lingkup pekerjaan ini adalah :

a) Menyediakan tenaga kerja, dan tenaga ahli yang memadai dan berpengalaman
dengan jenis dan volume pekerjaan pekerjaan yang akan dilaksanakan.
b) Menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah yang cukup untuk setiap

pekerjaan yang akan dilaksanakan serta tepat pada waktunya.
c) Menyediakan peralatan berikut alat-alat bantu lainnya seperti mesin molen,

mesin las, compactor, vibrator, pompa air, mesin las listrik, mesin potong
keramik, besi dan kayu, alat-alat pengangkat dan pengangkut serta peralatan-
peralatan lain yang benar-benar diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini,
serta mengadakan pengamanan, pengawasan dan pemeliharaan terhadap
bahan-bahan, alat-alat kerja maupun hasil pekerjaan selama masa pelaksanaan
berlangsung, sehingga seluruh pekerjaan selesai dengan sempurna sampai
dengan diserah-terimakannya pekerjaan tersebut kepada Pemberi Tugas.
3. Seluruh pekerjaan maupun bagian pekerjaan yang merupakan satu kesatuan

dengan pekerjaan yang disebut dalam buku ini, menjadi lingkup pekerjaan yang
tidak dapat dipisahkan dan harus dilaksanakan dengan penuh keahlian, sesuai
dengan ketentuan-ketentuan dalam Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS),
Gambar Kerja, Berita Acara Penjelasan Pekerjaan, serta mengikuti petunjuk dan
keputusan Konsultan Pengawas / Direksi.
Pasal 3. PENJELASAN GAMBAR DAN RKS

1. Pada dasarnya untuk dapat memahami dan menghayati dengan sebaik-baiknya
seluk-beluk pekerjaan ini, Kontraktor diwajibkan meneliti dan mempelajari secara
seksama seluruh Gambar Kerja serta Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis (RKS)
seperti yang akan diuraikan dalam buku ini, termasuk tambahan dan perubahan-
nya yang dicantumkan dalam Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing).
2. Istilah
Istilah yang digunakan berdasarkan pada masing-masing disiplin pada tahap
pembangunan ini adalah sebagai berikut :
a. AR : Arsitektur
Mencakup hal-hal yang berhubungan dengan perencanaan dan perancangan
bangunan ini secara menyeluruh dari semua disiplin-disiplin kerja yang ada,
baik teknis maupun estetika.
b. SR : Struktur
Mencakup hal-hal yang berhubungan dengan perhitungan konstruksi, bahan
konstruksi utama dan spesifikasinya, dimensioneering beton struktur.
d. EL : Elektrikal
Yang ada hubungannya dengan sistem penyediaan daya listrik, penerangan,
penangkal petir, dan lain-lain sesuai dengan gambar kerja.
e. ME : Mekanikal dan Plambing
Yang ada hubungannya dengan sistem penyediaan air bersih, pembuangan air
kotor, pompa-pompa, pengkondisian udara dan ventilasi, dan lain-lain sesuai
dengan gambar kerja.
3. Ukuran.
a. Pada dasarnya semua ukuran utama yang tertera dalam gambar kerja dan
gambar pelengkap meliputi :
 as – as
 luar – luar
 dalam – dalam
 luar – dalam
b. Ukuran-ukuran yang dipergunakan semuanya dinyatakan dalam mM

(miliMeter) dan M (meter), kecuali ukuran-ukuran untuk baja yang dinyatakan
dalam inch atau mM (miliMeter).
c. Khusus ukuran-ukuran dalam gambar kerja arsitektur pada dasarnya adalah

ukuran jadi seperti dalam keadaan selesai (“finished”)
d. Mengingat masalah ukuran ini sangat penting, Kontraktor diwajibkan meneliti

terlebih dahulu ukuran-ukuran yang tercantum di dalam gambar Kerja
Arsitektur dan gambar Kerja lainnya yang termuat di dalam Dokumen Lelang /
Dokumen Kontrak, terutama untuk peil ketinggian, lebar, ketebalan luas
penampang dan lain-lain.
e. Bila ada keraguan mengenai ukuran, Kontraktor wajib melaporkan secara

tertulis kepada Konsultan Pengawas, yang selanjutnya akan memberikan
keputusan ukuran mana yang akan dipakai dan dijadikan pegangan.
f. Kontraktor tidak dibenarkan mengubah atau mengganti ukuran-ukuran yang

tercantum di dalam gambar Pelaksanaan tanpa sepengetahuan Direksi, dan
segala akibat yang terjadi adalah tanggung-jawab kontraktor baik dari segi
biaya maupun waktu.
4. Perbedaan gambar.
a. Pada umumnya bila gambar Kerja tidak sesuai dengan Rencana Kerja dan
Syarat-Syarat (RKS), maka yang mengikat / berlaku adalah RKS. Bila suatu
gambar tidak cocok dengan gambar yang lain, maka gambar yang mempunyai
skala yang lebih besar yang mengikat / berlaku.
b. Bila ada perbedaan antara gambar kerja Arsitektur dengan Sipil / Struktur,
maka yang berlaku adalah gambar kerja Arsitektur untuk lokasi perletakan dan
gambar kerja Struktur untuk dimensi.
c. Bila ada perbedaan antara gambar kerja Arsitektur dengan Elektrikal / Listrik,
maka gambar yang dipakai sebagai pegangan adalah ukuran fungsional dalam
gambar Kerja Arsitektur.
d. Mengingat setiap kesalahan maupun ketidak-telitian di dalam pelaksanaan satu

bagian pekerjaan akan selalu mempengaruhi bagian pekerjaan lainnya, maka di
dalam hal terdapat ketidakjelasan, kesimpangsiuran, perbedaan-perbedaan,

dan ataupun ketidaksesuaian dan keragu-raguan di antara setiap gambar Kerja,

Kontraktor diwajibkan melaporkan kepada Konsultan Pengawas secara tertulis,
mengadakan pertemuan dengan Konsultan Pengawas dan Konsultan
Perencana, untuk mendapatkan keputusan gambar mana yang akan dijadikan
pegangan.
e. Ketentuan tersebut diatas tidak dapat dijadikan alasan oleh Kontraktor untuk
memperpanjang / meng”klaim” biaya maupun waktu pelaksanaan.
f. Ketidaksesuaian antara Gambar Rencana dan Spesifikasi Teknis

Bilamana ada ketidaksesuaian antara Gambar-gambar Rencana, dan Spesifikasi
Pekerjan dengan Syarat-syarat Khusus, maka hal ini harus segera dilaporkan
kepada Pengawas untuk selanjutnya diputuskan oleh Pemberi Tugas.
5. Gambar Rencana
a. Gambar Rencana untuk proyek ini merupakan bagian yang tak terpisahkan dari
Dokumen Kontrak. Harus juga disadari bahwa revisi-revisi masih mungkin
diadakan dalam masa pelaksanaan.
b. Kontraktor wajib melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Gambar Rencana dan

Spesifikasi yang lainnya dan tidak dibenarkan untuk menarik kentungan dari
kesalahan-kesalahan, kekurangan-kekurangan pada Gambar Rencana atau
perbedaan antara Gambar Rencana dan isi spesifikasi.
c. Pengawas akan mengoreksi dan menjelaskan Gambar Rencana tersebut untuk

kelengkapan yang telah disebut dalam Spesifikasi. Dimensi dalam Gambar
Rencana harus dihitung dengan teliti dan tidak dibenarkan untuk menganggap
bahwa Gambar Rencana tersebut dibuat pada skala yang benar, kecuali atas
petunjuk pengawas.
d. Penyimpangan antara keadaan lapangan terhadap Gambar Rencana akan

ditentukan selanjutnya oleh Pengawas dan Rencana akan ditentukan
selanjutnya oleh Pengawas dan akan disampaikan kepada Kontraktor secara
tertulis.
6. Perbedaan Antara Item Pekerjaan Dengan Gambar Rencana Spesifikasi

Kontraktor tidak dibenarkan mengajukan biaya tambahan atau menarik
keuntungan apabila dalam hal ini terdapat perbedaan antara item pekerjaan
Gambar Rencana dan Spesifikasi. Dalam hal ini Kontraktor wajib melaksanakan
pekerjaan tersebut sesuai dengan Gambar Rencana dan Spesifikasi ini tanpa biaya
tambahan.
Pasal 4. PERATURAN DAN STANDAR YANG DIPERGUNAKAN

1. Semua pekerjaan dalam kontrak ini harus dilaksanakan dengan mengikuti dan
memenuhi persyaratan-persyaratan teknis yang tertera dalam persyaratan Standar
Nasional Indonesia (SNI), Standar Industri Indonesia (SII) dan Peraturan-peraturan
Nasional maupun Peraturan-peraturan setempat lainnya yang berlaku atas jenis-
jenis pekerjaan yang bersangkutan termasuk segala perubahan dan tambahannya,
antara lain :
a. Spesifikasi untuk Bangunan Gedung Baja Struktural (SNI 1729-2015)
b. Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung (SNI 2847:2013)
c. Tata Cara Perencanaan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SNI 03-2847-
2002)
d. Semen Portland (SNI 15-2049-2004)

e. Bata Merah Pejal untuk Pasangan Dinding (SNI-15-2094-2000)

f. Spesifikasi peralatan pemasangan dinding bata dan plesteran (SNI 15-6862-
2002)
g. Cat Tembok Emulsi (SNI 3564-2009)
h. Kaca pengaman diperkeras untuk bangunan dan panel (SNI 15-0131-2006)
i. Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL-2011-SNI 0225-2011)
j. Sistem Plambing – 2000 (SNI 03-6481-2000)
k. Tata cara perencanaan sistem plambing (SNI 03-7065-2005)
l. Peraturan umum dari Dinas Keselamatan Kerja Departemen Tenaga Kerja
m. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum no. 02/KPTS/1985 tentang
Penanggulangan Bahaya Kebakaran
n. Peraturan Perburuhan di Indonesia dan Peraturan Umum tentang Penggunaan
Tenaga Kerja, Keselamatan Tenaga Kerja dan Kesehatan Kerja yang dikeluarkan
oleh Departemen Tenaga Kerja Republik Indonesia.
o. Peraturan dan ketentuan lain yang dikeluarkan oleh Jawatan / Instansi
Pemerintah setempat, yang bersangkutan dengan permasalahan bangunan
2. Selain ketentuan-ketentuan yang tersebut di atas, berlaku pula :

a. Gambar Kerja yang dibuat oleh perencana yang sudah disahkan oleh Pemberi
Tugas, termasuk juga gambar-gambar pelaksanaan yang dibuat oleh
pemborong dan sudah disetujui / disahkan oleh Pemberi Tugas.
b. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS).
c. Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing).
d. Surat Perjanjian Melaksanakan Pekerjaan / Kontrak.
e. Surat Penawaran berikut lampiran-lampirannya
f. Rencana kerja pelaksanaan (Time Schedule) yang dibuat oleh pemborong dan
disetujui oleh Pemberi Tugas.
3. Untuk pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam standar-standar yang

tersebut di atas, maupun standar-standar nasional lainnya, maka diberlakukan
standar-standar internasional yang berlaku atas pekerjaan-pekerjaan tersebut atau
setidak-tidaknya berlaku standar-standar / syarat teknis dari negara-negara asal
bahan / material / komponen yang bersangkutan.
4. Apabila terdapat kekeliruan dan penyimpangan dari peraturan sebagaimana

tercantum di atas, maka Rencana Kerja dan Syarat-syarat berikut tambahan dan
perubahan yang telah disepakati bersama akan mengikat.
Pasal 5. TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR

1. Kontraktor harus bertanggung jawab penuh atas kualitas pekerjaan sesuai dengan
ketentuan-ketentuan dalam RKS dan Gambar Kerja. Kontraktor wajib
melaksanakan semua pekerjaan dengan mengikuti petunjuk dan syarat pekerjaan,
peraturan persyaratan pemakaian bahan bangunan yang dipergunakan sesuai
dengan Rencana Kerja dan Syarat-syarat Teknis, dan atau petunjuk yang diberikan
oleh Konsultan Pengawas. Sebelum melaksanakan setiap pekerjaan di lapangan,
Kontraktor wajib memperhatikan dan melakukan koordinasi kerja dengan
pekerjaan terkait, serta mendapat ijin tertulis dari Konsultan Pengawas.
2. Seluruh bahan, peralatan konstruksi dan tenaga kerja yang harus disediakan oleh
Kontraktor, demikian pula metode / cara pelaksanaan pekerjaan, harus
diselenggarakan sedemikian rupa, sehingga diterima oleh Konsultan Pengawas /
Direksi.
3. Kehadiran Konsultan Pengawas selaku wakil Pemberi Tugas untuk melihat,

mengawasi, menegur, atau memberi nasehat tidak mengurangi tanggung-jawab
tersebut di atas.
4. Kontraktor bertanggung-jawab atas kerusakan lingkungan yang timbul akibat

pelaksanaan pekerjaan. Kontraktor berkewajiban memperbaiki kerusakan tersebut
dengan biaya Kontraktor sendiri.
5. Bilamana terjadi gangguan yang dapat mempengaruhi pelaksanaan pekerjaan,

maka Kontraktor berkewajiban memberikan saran-saran perbaikan kepada
Pemberi Tugas melalui Konsultan Pengawas. Apabila hal ini tidak dilakukan,
Kontraktor bertanggung-jawab atas kerusakan yang timbul.
6. Kontraktor bertanggung-jawab atas tenaga kerja yang dikerahkan dalam

pelaksanaan pekerjaan, menjaga ketertiban baik di dalam lokasi maupun di luar
lokasi proyek demi kelancaran pelaksanaan.
7. Segala biaya yang timbul akibat kelalaian Kontraktor dalam melaksanakan

pekerjaan menjadi tanggung-jawab kontraktor.
8. Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor harus menjaga keamanan bahan /

material, barang milik proyek, Konsultan Pengawas dan milik Pihak ketiga yang ada
di lapangan, maupun bangunan yang dilaksanakannya sampai dengan tahap serah
terima kedua.
9. Bila terjadi kehilangan bahan-bahan bangunan yang telah disetujui, baik yang telah
dipasang maupun belum, adalah tanggung-jawab Kontraktor dan tidak akan
diperhitungkan dalam biaya pekerjaan tambah.
10. Apabila terjadi kebakaran, Kontraktor bertanggung-jawab atas akibatnya, baik yang
berupa barang-barang maupun keselamatan jiwa.
11. Apabila pekerjaan telah selesai, Kontraktor harus segera mengangkut bahan
bongkaran dan sisa-sisa bahan bangunan yang sudah tidak dipergunakan lagi
keluar lokasi pekerjaan. Segala pembiayaannya menjadi tanggungan Kontraktor.
12. Kontraktor wajib memasukkan identitas, nama, jabatan, keahlian masing-masing

anggota kelompok kerja pelaksanaan pekerjaan ini dan inventarisasi peralatan
yang dipergunakan untuk pekerjaan ini. Kontraktor wajib memasukkan
indentifikasi tempat kerja (Workshop) dan peralatan yang dimiliki di mana
pekerjaan akan dilaksanakan, serta jadwal kerja. Semua sarana kerja yang
digunakan harus benar-benar baik dan memenuhi persyaratan kerja sehingga
memudahkan dan melancarkan kerja di lapangan.
Pasal 6. KUASA KONTRAKTOR DI LAPANGAN

1. Di lapangan pekerjaan, Kontraktor wajib menunjuk seorang kuasa kontraktor atau
biasa disebut Project Manager / Pelaksana yang cakap untuk memimpin
pelaksanaan pekerjaan di lapangan dan mendapatkan kuasa penuh dari Kontraktor,
dengan kualifikasi sesuai dengan yang diajukan dalam Usulan Teknis.
2. Dengan adanya Pelaksana, tidak berarti bahwa kontraktor lepas tanggung jawab
sebagian maupun keseluruhan terhadap kewajibannya.
3. Kontraktor wajib memberitahu secara tertulis kepada Tim Pengelola Teknis dan
Konsultan Pengawas, nama dan jabatan Pelaksana untuk mendapatkan persetujuan.

4. Bila dikemudian hari, menurut pendapat Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas,
Pelaksana kurang mampu atau tidak cukup cakap memimpin pekerjaan, maka akan
diberitahukan kepada kontraktor secara tertulis untuk mengganti Pelaksana.
5. Dalam waktu 7 ( tujuh ) hari setelah dikeluarkan surat pemberitahuan, kontraktor

harus menunjuk pelaksana baru atau kontraktor sendiri (Penanggung Jawab /
Direktur Perusahaan ) yang akan memimpin pelaksanaan.
Pasal 7. DOMISILI KONTRAKTOR DAN PELAKSANA

1. Untuk menjaga kemungkinan diperlukan kerja di luar jam kerja apabila terjadi hal-
hal mendesak, kontraktor dan pelaksana wajib memberitahukan secara tertulis,
alamat dan nomor telepon di lokasi kepada Panitia Pembangunan dan Konsultan
Pengawas.
2. Alamat Kontraktor dan Pelaksana diharapkan tidak sering berubah – ubah selama
pekerjaan. Bila terjadi perubahan alamat, kontraktor dan pelaksana wajib
memberitahukan segera secara tertulis.
Pasal 8. JADWAL PELAKSANAAN

1. Sebelum mulai pekerjaan di lapangan, Kontraktor wajib membuat Rencana Kerja
Pelaksanaan (Work Planning) dan bagian-bagian pekerjaan berupa Bar-Chart dan
S-Curve Bahan dan Tenaga. Pemborong harus mengusahakan bahwa dalam
pelaksanaan Pembangunan / Pekerjaan-pekerjaan sesuai dengan rencana kerja
tersebut.
2. Rencana Kerja tersebut harus sudah mendapat persetujuan terlebih dahulu dari
Konsultan Pengawas, paling lambat dalam waktu 7 (tujuh) hari kalender setelah
Surat Keputusan Penunjukan (SPK) diterima Kontraktor. Rencana Kerja yang telah
disetujui oleh Konsultan Pengawas, akan disahkan Pemberi Tugas.
3. Kontraktor wajib memberikan salinan Rencana Kerja rangkap 4 (empat) kepada

Konsultan Pengawas, yang selanjutnya akan memberikan 1 (satu) salinan Rencana
Kerja kepada Konsultan Perencana.
4. Satu salinan Rencana Kerja harus ditempel pada dinding Bangsal Kontraktor di
lapangan yang selalu diikuti dengan grafik kemajuan / prestasi kerja.
5. Konsultan Pengawas akan menilai prestasi pekerjaan Kontraktor berdasarkan

Rencana Kerja tersebut.
6. Sebelum melaksanakan pembangunan / pekerjaan, pihak Pemborong berkewajiban

meneliti semua gambar konstruksi / struktur, dan bila terdapat kekeliruan /
kesalahan yang sekiranya menurut anggapan Pemborong akan membahayakan,
maka pihak Pemborong harus segera memberitahukan secara tertulis segera
kepada Pemimpin Pelaksana Proyek untuk bahan pertimbangan
penanggulangannya.
7. Apabila laju kemajuan pekerjaan atau bagian pekerjaan pada suatu waktu menurut
penilaian Konsultan Pengawas telah terlambat, untuk menjamin penyelesaian pada
waktu yang telah ditentukan atau pada waktu yang diperpanjang, maka Pengawas
harus memberikan petunjuk secara tertulis langkah-langkah yang perlu diambil
guna melancarkan laju pekerjaan sehingga pekerjaan dapat diselesaikan pada
waktu yang telah ditentukan.

Pasal 9. PERSIAPAN DI LAPANGAN

1. Mobilisasi Peralatan dan Demobilisasi.
a. Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja, peralatan kerja termasuk alat
bantu kerja yang digunakan dalam perencanaan maupun pelaksanaan fisik di
lokasi proyek sesuai dengan lingkup pekerjaan serta memperhitungkan biaya
yang ditimbulkan.
b. Pada saat mempergunakan jalan umum, dalam mengadakan dan atau

mengembalikan peralatan berat, bulk material / bahan, maka Kontraktor harus
menjaga ketertiban selama perjalanan sehingga lalu lintas tidak terganggu demi
kelancaran pengadaan yang dimaksud.
c. Menyediakan fasilitas penempatan untuk tempat tinggal para pekerja, dan

gudang penyimpanan peralatan kerja serta bahan / material, juga
menempatkan petugas demi keamanannya.
d. Kontraktor harus menyediakan alat-alat bantu sehingga dapat bekerja pada

kondisi apapun, seperti terpal plastik untuk bekerja pada saat hari hujan,
perancah (scaffolding) untuk bekerja pada dinding yang tinggi serta peralatan
bantu lainnya. Biaya untuk pengadaan peralatan-peralatan tersebut harus
sudah diperhitungkan pada harga satuan yang terkait.
2. Di lokasi proyek Kontraktor harus menetapkan lokasi penempatan material, direksi

keet, kantor pemborong, gudang bahan dan alat, KM/WC sementara sesuai dengan
denah maupun kondisi lapangan, sehingga tidak terjadi ineffisiensi dalam
pelaksanaan pekerjaan. Selama berlangsungnya pekerjaan, direksi keet, kantor
pemborong, gudang, KM/WC sementara dan lokasi pekerjaan harus senantiasa
bersih dan bebas dari sampah-sampah sisa pekerjaan.
3. Direksikeet, Kantor Pemborong, Gudang, dan Los Kerja.

a. Pemborong harus membuat Direksikeet seluas 9 M2 untuk ruang pengawas dan
ruang rapat, yang diperlengkapi dengan kursi, meja kerja, meja rapat serta alat-
alat kantor yang diperlukan (lantai diplester, dinding papan / triplek dan atap
asbes, pintu dan jendela yang dapat dikunci). Direksi keet juga harus dilengkapi
dengan 1 (satu) buah jendela nako, letak dan arah hadapnya akan ditentukan
oleh Pengawas Lapangan.
b. Perlengkapan Direksikeet / Bangsal Konsultan Pengawas :

Material yang digunakan untuk pembuatan Kantor Pengawas ( Direksi Keet )
sama dengan material yang dipakai untuk pembuatan Kantor Pelaksana Proyek,
seperti diuraikan di atas. Pekerjaan bisa dianggap selesai bila telah
dipekerjakan, dicek dan hasilnya dapat diterima dengan baik oleh Pengawas.
Pada akhir Pekerjaan kontraktor tetap berkewajiban membongkar dan
mengembalikan seperti keadaan semula setelah mendapat izin dari Pengawas.
Daftar peralatan yang harus disediakan oleh Kontraktor untuk Kantor

Pengawas dan Wakil pemberi tugas antara lain :
a. Meja kursi untuk rapat 10 orang lengkap
dengan white board : 1 set
b. Meja ½ biro lengkap dengan kursi : 1 set
c. Rak arsip dan contoh bahan : 1 buah
c. Kontraktor wajib menyediakan alat-alat yang senantiasa berada di lokasi

proyek berupa :

- Kamera (digital)
- Alat ukur meteran (panjang 5 meter, 50 meter), jangka sorong (sigmat)
- Alat ukur / waterpas
- 1 (satu) komputer dan alat cetak (printer)
- 1 (satu) mistar waterpass panjang 120 cM
- Buku harian untuk mencatat kunjungan tamu-tamu yang ada hubungannya
dengan proyek, serta memuat semua petunjuk-petunjuk, keputusan-
keputusan dan detail pekerjaan yang dilaksanakan.
4. Penyediaan tempat penyimpanan bahan / material di lapangan harus aman dari

segala kerusakan, kehilangan dan hal-hal yang dapat mengganggu pekerjaan lain
yang sedang berjalan.
5. Pekerjaan penyediaan sarana air dan daya listrik untuk bekerja.

a. Penyediaan air untuk kepentingan pelaksanaan pekerjaan (air kerja), air bersih
untuk pekerja dan KM/WC (sementara) selama proyek berlangsung, harus
sesuai dengan petunjuk dan persetujuan dari Konsultan Pengawas / Direksi.
Kontraktor harus memperhitungkan biaya penyediaan air bersih untuk
kebutuhan tersebut.
b. Air yang dimaksud adalah air bersih, bebas dari bau, bebas dari lumpur, minyak
dan bahan kimia lainnya yang merusak, yang berasal dari sumber air maupun
bak penampungan, dengan membuat sumur pompa di tapak proyek atau
diperoleh dari supplier / pemasok air. Kontraktor bertanggung jawab dalam
pendistribusian air untuk KM/WC serta air untuk kerja.
c. Kontraktor harus menyediakan sumber tenaga listrik, yang diperoleh dari

sambungan PLN atau dengan Genset, untuk keperluan peralatan kerja,
penerangan proyek pada malam hari, direksikeet dan bedeng pekerja.
Penyediaan penerangan/sumber tenaga listrik berlangsung selama 24 jam
setiap hari. Semua perijinan, perlengkapan, serta biaya pengadaannya menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
6. Penyediaan Alat Pemadam Kebakaran

Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor wajib menyediakan tabung alat
pemadam kebakaran (fire extinguisher) lengkap dengan isinya, yang dapat
digunakan untuk memadamkan api akibat dari listrik, minyak dan gas dengan
kemasan tabung kapasitas 7 Kg.
7. Dokumentasi
Kontraktor Konstruksi harus memperhitungkan biaya pembuatan dokumentasi
proyek serta pengirimannya ke Project Management.
Yang dimaksud dengan pekerjaan dokumentasi antara lain :
• Laporan-laporan perkembangan proyek.
• Foto-foto proyek, berwarna minimal ukuran postcard dan dilengkapi dengan
album.
• Surat-surat dokumen lainnya.
• Foto-foto dokumentasi proyek menggambarkan kemajuan proyek dari waktu
mulai dilaksanakan pekerjaan sampai dengan selesainya pelaksanaan
pekerjaan. Foto dokumentasi proyek dibuat pada saat kemajuan fisik
pembangunan mulai 0 % dan secara berkala setiap bulan dan pada saat-saat
penting, sampai dengan prestasi mencapai 100 %.

8. Kebersihan.
1) Selama proyek berlangsung, Kontraktor harus menjaga kebersihan dan
mengatur lokasi bahan bangunan dan alat kerja serta daerah kerja sehingga
kelancaran pelaksanaan pekerjaan tidak terhambat karenanya.
2) Pembersihan tumbuh-tumbuhan yang ada pada lokasi peruntukan kerja sesuai

petunjuk gambar Kerja dan Pengawas Lapangan.
3) Sesudah proyek selesai dan sebelum dilakukan penyerahan pekerjaan kepada

pemilik proyek, Kontraktor harus membersihkan seluruh daerah kerja dari
segala macam peralatan tersebut, sisa-sisa bahan bangunan, bekas bongkaran
dan bangunan-bangunan sementara, termasuk pengangkutannya ke suatu
tempat di lingkungan Pemilik Proyek tanpa tambahan biaya.
9. Mobilisasi dan Demobilisasi

Meliputi dan tidak terbatas pada pengadaan / penyediaan maupun pengembalian
tenaga, alat pada saat yang telah ditentukan dan segala resiko yang diakibatkannya
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Pasal 10. PENGUKURAN KETINGGIAN PERMUKAAN DAN POSISI BAGIAN-BAGIAN

PEKERJAAN
1. Pekerjaan yang dimaksud dalam dokumen ini merupakan rencana membangun
yang akan dilaksanakan di lokasi yang telah ditentukan apa adanya.
Data ketinggian-ketinggian lantai dan tanah yang ada, dan lain-lain yang diterakan
pada gambar-gambar, dimaksudkan sebagai informasi umum dan titik-titik tolak
untuk pelaksanaan pekerjaan ini oleh Kontraktor.
2. Seluruh titik ukur sehubungan dengan pekerjaan ini didasarkan pada ukuran-
ukuran setempat, yaitu titik-titik ukur yang ada di lapangan proyek seperti yang
direncanakan dalam gambar-gambar. Ukuran-ukuran tersebut dalam gambar
rencana dimaksudkan sebagai garis besar pelaksanaan dan pegangan kontraktor.
3. Kontraktor wajib meneliti situasi tapak/bangunan, terutama keadaan lokasi, sifat

dan luasnya pekerjaan dan hal lain yang dapat mempengaruhi harga penawaran.
Penawaran yang diserahkan Kontraktor harus sudah meliputi semua biaya untuk
pelaksanaannya sesuai dengan ukuran-ukuran dan ketinggian-ketinggian yang
ditentukan pada gambar-gambar. Kelalaian atau kekurang-telitian kontraktor
dalam hal ini tidak dijadikan alasan untuk mengajukan claim / tuntutan.
4. Kontraktor harus menyediakan semua peralatan, perlengkapan dan tenaga kerja

termasuk juru ukur, yang diperlukan dalam hubungannya dengan pekerjaan
pengukuran.
5. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan melakukan pengukuran

bagian bangunan lama yang akan direhabilitasi. Hasil pengukuran harus
diserahkan kepada Konsultan Pengawas / Direksi dan Konsultan Perencana.
Ketidak-cocokan yang terjadi antara gambar Kerja dan keadaan lapangan yang
sebenarnya harus segera dilaporkan ke Direksi / Konsultan Pengawas untuk
diminta keputusannya.
6. Kontraktor wajib memperhatikan dan mempelajari segala petunjuk yang tertera

dalam gambar Kerja untuk memastikan posisi dan ketepatan di lapangan bagi
setiap bagian pekerjaan. Perbedaan antara gambar Kerja dengan keadaan di
lapangan harus dilaporkan kepada Konsultan Pengawas / Direksi untuk
mendapatkan pemecahannya setelah berkonsultasi dengan Perencana. Tidak

dibenarkan Kontraktor mengambil tindakan tanpa sepengetahuan Konsultan

Pengawas / Direksi.
7. Kontraktor bertanggung jawab atas kebenaran penetapan ketinggian lantai

bangunan dan harus disetujui secara tertulis oleh Konsultan Pengawas. Pencocokan
peralatan ketinggian di lapangan oleh Pengawas, bagaimanapun juga tidak
melepaskan kontraktor dari tanggung jawab atas ketepatan dari penetapan letak
dan ketinggian tersebut. Kontraktor juga harus melindungi dan menjaga dengan
hati-hati semua patok tetap, dan benda-benda lain yang digunakan dalam
penetapan letak dan ketinggian bangunan.
Pasal 11. KETENTUAN DAN SYARAT-SYARAT BAHAN

1. Sepanjang tidak ada ketetapan lain dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
ini maupun dalam Berita Acara Penjelasan Pekerjaan, bahan-bahan yang akan
dipergunakan maupun syarat-syarat pelaksanaan harus memenuhi syarat-syarat
yang tercantum dalam Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia (PUBI tahun
1982), Standar Industri Indonesia (SII) untuk bahan termaksud, serta ketentuan-
ketentuan dan syarat bahan-bahan lainnya yang berlaku di Indonesia. Kontraktor
atas biaya sendiri, harus mengadakan dan menyediakan semua peralatan
konstruksi dan bahan, baik untuk pekerjaan permanen maupun pekerjaan
sementara termasuk segala macam barang lainnya yang diperlukan.
2. Bahan / material dan komponen jadi yang dipasang / dipakai harus sesuai dengan
yang tercantum di dalam gambar, RKS dan atau Risalah Aanwijzing, memenuhi
standar spesifikasi bahan tersebut, dan mengikuti peraturan persyaratan bahan
bangunan yang berlaku.
3. Kontraktor / Pelaksana terlebih dahulu harus memberikan contoh-contoh semua

bahan-bahan yang diperlukan untuk bangunan tersebut kepada Konsultan
Pengawas / Direksi untuk mendapatkan persetujuan secara tertulis sebelum semua
bahan-bahan tersebut didatangkan / dipakai.
Contoh bahan tersebut yang harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas adalah
sebanyak 3 (tiga) buah dari satu bahan yang ditentukan untuk menetapkan
“Standard of Appearance” dan disimpan di ruang Konsultan Pengawas / Direksi.
Paling lambat waktu penyerahan contoh bahan adalah 2 (dua) minggu sebelum
jadwal pelaksanaan.
4. Merk Bahan / Material dan Komponen Jadi.

Kecuali ditentukan lain, nama-nama atau merk-merk dagang dari bahan yang
disebutkan dalam Syarat Teknis ini, ditujukan untuk maksud-maksud perbandingan
kualitas, terutama dalam hal mutu, model, bentuk, jenis dan sebagainya, dan
hendaknya tidak diartikan sebagai persyaratan (merk) yang mengikat. Dalam hal di
mana disebutkan 3 (tiga) merk dagang atau lebih untuk jenis bahan / pekerjaan
yang sama, maka Kontraktor Konstruksi diharuskan untuk dapat menyediakan
salah satunya. Disyaratkan bahwa hanya satu merk pembuatan atau merk dagang
yang diperkenankan untuk setiap jenis bahan yang boleh dipakai dalam pekerjaan
ini.
5. Kontraktor boleh mengusulkan merk-merk dagang lainnya yang setara dalam mutu,
model, bentuk, jenis dan sebagainya setelah mendapat persetujuan Konsultan
Perencana. Penggunaan bahan produk lain dengan apa yang dipersyaratkan harus
setara atau lebih baik, disertai data teknis bahan, atau test dari Laboratorium
Lembaga Pengujian Bahan, baik mengenai kualitas, ketahanan serta kekuatannya
dan harus disetujui Konsultan Pengawas secara tertulis dan diketahui Konsultan

Perencana. Apabila diperlukan biaya untuk test laboratorium, maka biaya tersebut
harus ditanggung oleh Kontraktor tanpa dapat mengajukan sebagai biaya tambah.
6. Dalam hal pengadaan semua bahan baku, barang jadi, bahan setengah jadi dan lain-
lain, penggunaan barang produksi dalam negeri akan sangat diperhatikan /
diutamakan, selama barang tersebut memenuhi syarat-syarat minimum yang
ditetapkan, sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Konsultan Pengawas dan
Perencana, kecuali bila ditentukan lain dalam RKS Teknis.
7. Apabila dianggap perlu, Konsultan Pengawas berhak untuk menunjuk tenaga ahli
yang ditunjuk oleh pabrik dan atau supplier yang bersangkutan tersebut sebagai
pelaksana. Dalam hal ini Kontraktor tidak berhak mengajukan klaim sebagai
pekerjaan tambah.
8. Keputusan bahan, jenis, warna, tekstur dan produk yang dipilih, akan
diinformasikan kepada Kontraktor selama tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender
setelah penyerahan contoh bahan tersebut.
9. Penyimpanan dan pemeliharaan bahan harus sesuai dengan peryaratan pabrik

yang bersangkutan dan atau sesuai dengan spesifikasi bahan tersebut.
Penyimpanan bahan – bahan harus diatur sedemikian rupa sehingga tidak
mengganggu kelancaran pelaksanaan, dan bahan – bahan tersebut tidak rusak.
Pasal 12. PEMERIKSAAN BAHAN-BAHAN

1. Bahan-bahan yang didatangkan / dikerjakan harus sesuai dengan contoh-contoh
yang telah disetujui Konsultan Pengawas seperti yang diatur dalam Pasal 11 di atas.
Semua bahan bangunan yang akan digunakan harus diperiksakan dulu kepada
Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan. Konsultan Pengawas
berwenang menanyakan asal bahan dan kontraktor wajib memberitahukan.
2. Bahan bangunan yang telah didatangkan oleh kontraktor dilapangan pekerjaan,

tetapi tidak memenuhi syarat-syarat atau kualitasnya jelek yang dinyatakan di-afkir
/ ditolak oleh Konsultan Pengawas, tidak boleh dipergunakan dan harus segera
dikeluarkan dari lapangan selambat-lambatnya dalam tempo 3 x 24 jam terhitung
dari jam penolakan.
3. Apabila sesudah bahan-bahan tersebut dinyatakan ditolak oleh Konsultan

Pengawas / Direksi dan ternyata masih dipergunakan oleh Kontraktor / Pelaksana,
maka Konsultan Pengawas berhak memerintahkan pembongkaran kembali kepada
Kontraktor yang mana segala kerugian yang diakibatkan oleh pembongkaran
tersebut menjadi tanggungan kontraktor sepenuhnya disamping pihak kontraktor
tetap dikenakan denda sebesar 1 0/00 (satu permil) dari harga borongan.
4. Apabila Konsultan Pengawas merasa perlu untuk meneliti suatu bahan lebih lanjut,
Konsultan Pengawas berhak mengirim bahan tersebut ke laboratorium Lembaga
Penelitian Bahan-bahan yang terdekat untuk diteliti. Biaya pengiriman dan
penelitian menjadi tanggung jawab kontraktor, apapun hasil penelitian bahan
tersebut.
5. Jika terdapat perselisihan dalam pelaksanaan tentang pemeriksaan kualitas dari

bahan-bahan tersebut, maka Kontraktor harus memeriksakannya ke Laboratorium
Lembaga Penelitian Bahan-bahan untuk diuji dan hasil pengujian tersebut
disampaikan kepada Konsultan Pengawas / Direksi secara tertulis. Segala biaya
pemeriksaan tersebut ditanggung oleh Kontraktor.

6. Sebelum ada kepastian dari Laboratorium tersebut di atas tentang baik atau
tidaknya kualitas dari bahan-bahan tersebut, Kontraktor / Pelaksana tidak
diperkenankan melanjutkan pekerjaan - pekerjaan yang menggunakan bahan-
bahan tersebut.
Pasal 13. PEMERIKSAAN PEKERJAAN

1. Direksi dan Konsultan Pengawas atau setiap petugas yang diberi kuasa olehnya,
setiap waktu dapat memasuki tempat pekerjaan, atau semua bengkel dan tempat-
tempat di mana pekerjaan sedang dikerjakan / dipersiapkan atau di mana bahan /
barang dibuat. Kontraktor harus memberi fasilitas dan membantu untuk memasuki
tempat-tempat tersebut.
2. Kontraktor diwajibkan meminta kepada Konsultan Pengawas untuk diperiksa

setelah menyelesaikan suatu bagian pekerjaan untuk persetujuannya, sebelum
memulai pekerjaan lanjutannya. Baru bila Konsultan Pengawas telah menyetujui
bagian pekerjaan tersebut, Kontraktor dapat meneruskan pekerjaannya.
3. Bila permohonan pemeriksaan itu dalam waktu 2 x 24 jam dihitung dari jam
diterimanya surat permohonan pemeriksaan, tidak dihitung hari libur / hari raya,
tidak dipenuhi oleh Konsultan Pengawas, Kontraktor dapat meneruskan
pekerjaannya dan bagian yang harusnya diperiksa dianggap telah disetujui oleh
Konsultan Pengawas. Hal ini dikecualikan bila Konsultan Pengawas minta
perpanjangan waktu.
4. Bila Kontraktor melanggar ayat 1 pasal ini, Konsultan Pengawas berhak menyuruh
membongkar bagian pekerjaan sebagian atau seluruhnya untuk diperbaiki. Biaya
pembongkaran dan pemasangan kembali menjadi tanggung jawab kontraktor.
5. Tidak ada pekerjaan yang boleh ditutup atau menjadi tidak terlihat sebelum
mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas. Kontraktor harus memberikan
kesempatan sepenuhnya kepada Pengawas untuk memeriksa. Apabila surat
permohonan pemeriksaan tidak dipenuhi / ditanggapi oleh Konsultan Pengawas /
Direksi, maka Kontraktor dapat meneruskan pekerjaannya dan bagian pekerjaan
yang seharusnya diperiksa dianggap disetujui oleh Konsultan Pengawas / Direksi.
6. Pekerjaan atau bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan Kontraktor, tetapi karena
bahan / material / komponen jadi, maupun mutu hasil pekerjaan sendiri ditolak
oleh Konsultan Pengawas / Direksi, harus segera dihentikan dan selanjutnya
dibongkar atas biaya Kontraktor dalam waktu yang ditetapkan oleh Konsultan
Pengawas/ Direksi.
7. Apabila ada bagian pekerjaan yang dilanjutkan sebelum disetujui, tetapi karena
‘keadaan mendesak’ dilanjutkan oleh kontraktor, maka kontraktor tetap
bertanggung jawab atas bagian pekerjaan tersebut maupun akibat yang
ditimbulkan atas bagian pekerjaan sebelumnya terhadap hasil bagian pekerjaan
lanjutannya. Perintah perbaikan atas hasil pekerjaan lanjutan, yang berakibat pula
pada perbaikan pekerjaan sebelumnya yang telah disetujui, tidak dapat diklaim
sebagai pekerjaan tambah.
8. Bila Kontraktor melalaikan perintah, Konsultan Pengawas / Direksi berhak untuk

membongkar bagian pekerjaan sebagian atau seluruhnya untuk diperbaiki. Biaya
pembongkaran dan pemasangan / perbaikan kembali menjadi tanggungan

Kontraktor, dan tidak dapat diklaim sebagai biaya pekerjaan tambah, atau sebagai
alasan untuk perpanjangan waktu pelaksanaan.
Pasal 14. KUALITAS PEKERJAAN

1. Pekerjaan harus dikerjakan dengan kualitas pengerjaannya terbaik dan hanya
tenaga-tenaga kerja terbaik dalam tiap jenis pekerjaan diijinkan untuk
melaksanakan pekerjaan bersangkutan. Kualitas pekerjaan atau kualitas hasil
pekerjaan yang kurang memenuhi syarat akan ditolak dan dilarang untuk
diteruskan kegiatanya.
2. Selama pekerjaan berlangsung Direksi berhak sewaktu-waktu memerintahkan

secara tertulis kepada kontraktor :
a. Untuk menyingkirkan dari tempat pekerjaan, dalam jangka waktu tertentu,
bahan-bahan / material yang dianggap tidak sesuai dengan kontrak.
b. Penggantian bahan-bahan atau material yang tidak cocok dan sesuai
c. Pembongkaran serta pembuatan baru yang sesuai ( terlepas dari test-test
terdahulu atau pembayaran dimuka) dari sembarang pekerjaan yang menurut
Direksi secara material atau keahlian tidak cocok dengan kontrak.
3. Kegagalan Wakil Direksi untuk menolak pekerjaan atau material tidak menutup
kemungkinan Direksi dikemudian hari menolak suatu pekerjaan atau material yang
dianggap tidak cocok dengan kontrak serta memerintahkan untuk membongkarnya
atas tanggungan kontraktor.
4. Pengujian Hasil Pekerjaan.

Kecuali dipersyaratkan lain secara khusus, maka semua pekerjaan akan diuji
dengan cara dan tolok ukur pengujian yang dipersyaratkan dalam referensi yang
ditetapkan dalam RKS ini.
5. Kecuali dipersyaratkan lain secara khusus, maka Badan / Lembaga yang akan
melakukan pengujian dipilih atas persetujuan Konsultan Pengawas dari Badan /
Lembaga Pengujian milik Pemerintah atau yang diakui Pemerintah atau Badan lain
yang dianggap mempunyai objektifitas dan integritas yang meyakinkan. Atas hal
yang terakhir ini, Kontraktor / Supplier tidak berhak mengajukan sanggahan.
6. Semua biaya pengujian dalam jumlah seperti yang disyaratkan menjadi beban
kontraktor.
7. Dalam hal di mana salah satu pihak tidak dapat menyetujui hasil pengujian dari
Badan Pengujian tersebut, maka pihak tersebut berhak mengadakan pengujian
tambahan pada Badan / Lembaga lain yang memenuhi persyaratan Badan Penguji
seperti tersebut di atas.
8. Apabila ternyata bahwa kedua hasil pengujian dari kedua Badan tersebut
memberikan kesimpulan yang sama, maka semua biaya untuk pengujian tambahan
menjadi beban pihak yang mengusulkan.
9. Apabila ternyata kedua hasil pengujian dari kedua Badan tersebut memberikan
kesimpulan yang berbeda maka dapat dipilih untuk :
a. Memilih Badan / Lembaga Pengujian ketiga atas kesepakatan bersama.
b. Mengadakan pengujian ulang pada Badan / Lembaga Pengujian pertama atau
kedua dengan ketentuan tambahan sebagai berikut :
c. Pelaksanaan ulang pengujian harus disaksikan oleh Konsultan Pengawas dan
Kontraktor / Supplier ataupun wakil-wakilnya.
Pada pengujian ulang harus dikonfirmasikan penerapan dari alat-alat

pengujian.Hasil dari pengujian harus dianggap final, kecuali bilamana kedua belah
pihak sepakat untuk tidak menganggapnya demikian.
10. Apabila hasil pengujian ulang mengkonfirmasikan kesimpulan dari hasil pengujian
yang pertama, maka semua biaya untuk semua pengujian ulang menjadi tanggung
jawab pihak yang mengusulkan diadakannya pengujian tambahan.
11. Bila ternyata pihak Konsultan Pengawas yang mempunyai pendapat salah, maka
atas segala penundaan pekerjaan akibat adanya penambahan / pengulangan
pengujian akan diberikan tambahan waktu pelaksanaan pada bagian pekerjaan
bersangkutan dan bagian-bagian lain yang terkena akibatnya, penambahan
besarnya sesuai dengan penundaan yang terjadi.
Pasal 15. GAMBAR KERJA (SHOP DRAWING)

1. Shop drawing merupakan gambar detail pelaksanaan di lapangan yang harus dibuat
oleh Kontraktor berdasarkan gambar Dokumen Kontrak yang telah disesuaikan
dengan keadaan lapangan. Kontraktor wajib membuat shop drawing pada setiap
akan melaksanakan suatu pekerjaan dan untuk detail khusus yang belum tercakup
lengkap dalam gambar kerja / Dokumen kontrak maupun yang diminta oleh
Konsultan Pengawas.
2. Dalam shop drawing ini harus jelas dicantumkan dan digambarkan semua data
yang diperlukan termasuk pengajuan contoh dari semua bahan, keterangan produk,
cara pemasangan dan atau spesifikasi / persyaratan khusus sesuai dengan
spesifikasi pabrik yang belum tercakup secara lengkap di dalam gambar Kerja /
Dokumen Kontrak maupun dalam buku ini.
3. Kontraktor wajib mengajukan shop drawing tersebut sebanyak 3 (tiga) rangkap

atas biaya Kontraktor kepada Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan
tertulis dari Konsultan Pengawas. Persetujuan tersebut tidak melepaskan
kontraktor dari tanggung jawab atas kesalahan yang dilakukan oleh kontraktor.
4. Pelaksanaan pekerjaan fisik dilakukan berdasarkan shop drawing yang telah

disetujui Konsultan Pengawas. Apabila karena metode pelaksanaan, detail pada
shop drawing berbeda dengan yang dimaksud dalam gambar kerja / Dokumen
Kontrak, maka untuk perbedaan tersebut akan diminta persetujuan Konsultan
Perencana.
Pasal 16. GAMBAR PERUBAHAN

1. Gambar kerja Dokumen Kontrak hanya dapat berubah atas permintaan tertulis oleh
Pemberi Tugas dan dibuat oleh Konsultan Perencana.
2. Perubahan rencana ini harus dibuat gambarnya yang sesuai dengan apa yang
diperintahkan oleh Pemberi Tugas, yang jelas memperlihatkan perbedaan antara
gambar kerja dan perubahan rencana.
3. Gambar tersebut harus diserahkan dalam rangkap 3 berikut softcopy-nya (gambar

dalam bentuk file CAD) dan diberikan kepada Kontraktor melalui Konsultan
Pengawas.

Pasal 17. GAMBAR SESUAI KENYATAAN (AS BUILT DRAWING)

1. Gambar pelaksanaan adalah gambar yang sesuai dengan apa yang dilaksanakan,
baik karena penyimpangan ataupun tidak, termasuk semua perubahan atas
perintah dan persetujuan Konsultan Perecana / Direksi, dan yang tidak terdapat
dalam gambar Kerja.
2. Kontraktor harus membuat gambar-gambar yang sesuai dengan apa yang

dilaksanakan. gambar tersebut memperlihatkan perbedaan antara gambar rencana
dengan pekerjaan yang dilaksanakan, serta harus diserahkan kepada Konsultan
pengawas sebanyak 3 (tiga) rangkap berikut gambar asli dan softcopy (gambar
dalam bentuk file CAD) atas biaya ditanggung Kontraktor.
3. Penyerahan gambar pelaksanaan (as built drawing) dilakukan setelah pekerjaan

selesai dan diserah terimakan.
Pasal 18. SUBKONTRAKTOR DAN SUPPLIER KHUSUS

1. Jika Kontraktor menunjuk supplier dan atau Kontraktor bawahan (Sub -
kontraktor) di dalam hal pengadaan bahan / material dan pemasangannya, maka
Kontraktor wajib memberitahukan terlebih dahulu kepada Konsultan Pengawas
untuk mendapatkan persetujuan.
2. Kontraktor wajib mengadakan koordinasi pelaksanaan atas petunjuk Konsultan

Pengawas dengan Kontraktor bawahan atau Supplier bahan.
3. Supplier wajib hadir mendampingi Konsultan Pengawas di lapangan untuk

pekerjaan khusus di mana pelaksanaan dan pemasangan bahan tersebut perlu
persyaratan khusus sesuai instruksi pabrik.
Pasal 19. PENJAGAAN KEAMANAN LAPANGAN PEKERJAAN

1. Kontraktor diwajibkan menjaga lapangan terhadap barang-barang milik proyek,
Konsultan Pengawas dan milik pihak ketiga yang ada di lapangan.
2. Untuk maksud-maksud tersebut, kontraktor harus membuat pagar pengaman dari

seng dan rangka kayu atau bahan lain yang biayanya menjadi tanggungan
Kontraktor.
3. Bila terjadi kehilangan bahan-bahan bangunan yang telah disetujui Konsultan

Pengawas, baik yang telah dipasang maupun belum adalah menjadi tanggung jawab
kontraktor dan tidak akan diperhitungkan dalam biaya pekerjaan tambah.
4. Apabila terjadi kebakaran, kontraktor bertanggung jawab atas akibatnya, baik

berupa barang-barang maupun keselamatan jiwa. Untuk itu kontraktor diwajibkan
menyediakan alat-alat pemadam kebakaran yang siap dipakai yang ditempatkan di
tempat-tempat yang akan ditetapkan kemudian oleh Konsultan Pengawas dan
dianjurkan untuk mengasuransikan pekerjaan terhadap bahaya kebakaran.
5. Kontraktor harus membuat jalan masuk sementara menuju lokasi pekerjaan. Lokasi
dan arah jalan masuk akan ditentukan kemudian oleh Pengawas Lapangan.
Kontraktor juga wajib memasang rambu-rambu peringatan pada tempat-tempat
yang mudah dilihat baik oleh pejalan kaki maupun pengemudi kendaraan bermotor.

Pasal 20. JAMINAN DAN KESELAMATAN KERJA

1. Dari permulaan hingga penyelesaian pekerjaan dan selama masa pemeliharaan,
kontraktor bertanggung-jawab atas keselamatan dan keamanan pekerja, bahan dan
peralatan teknis serta konstruksi yang diserahkan Pemberi Tugas. Dalam hal
terjadinya kerusakan-kerusakan, maka kontraktor harus bertanggung jawab
memperbaikinya.
2. Kontraktor wajib menjamin keselamatan para tenaga kerja yang terlibat dalam
pelaksanaan pekerjaan dari segala kemungkinan yang terjadi dengan memenuhi
aturan dan ketentuan kesehatan dan keselamatan kerja yang berlaku (BPJS Tenaga
Kerja).
3. Kontraktor diwajibkan menyediakan obat-obatan menurut syarat-syarat

Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (PPPK) yang selalu dalam keadaan siap
digunakan di lapangan, untuk mengatasi segala kemungkinan musibah bagi semua
petugas dan pekerja lapangan.
4. Setiap pekerja diwajibkan menggunakan sepatu pada waktu bekerja dan di lokasi
harus disediakan Alat Pelindung Diri (APD) berupa : safety belt, safety helmet,
masker / kedok las terutama untuk dipakai pada pekerjaan pada tempat yang tinggi
dan pekerjaan yang beresiko tertimpa benda keras.
5. Kontraktor wajib menyediakan air bersih, kamar mandi dan WC yang layak dan
bersih bagi semua petugas dan pekerja. Membuat tempat penginapan di lapangan
pekerjaan untuk para pekerja tidak diperkenankan, kecuali atas ijin Pemberi Tugas.
6. Apabila terjadi kecelakaan, Pemborong selekas mungkin memberitahukan kepada

Pengawas Lapangan dan mengambil tindakan yang perlu untuk keselamatan
korban-korban kecelakaan itu.
7. Sesuai dengan Keputusan Bersama Menteri Pekerjaan Umum dan Menteri Tenaga
Kerja Nomor : 30/KPTS/1984 dan Kep-07/Men/1984 tanggal 27 Januari 1984
Tentang Pelaksanaan Peraturan Pemerintah Nomor 33 tahun 1977 Bagi Tenaga
Kerja Borongan Harian Lepas Pada Kontraktor Induk maupun Sub Kontraktor yang
melaksanakan Proyek - proyek Pembangunan, pihak pemborong yang ikut serta
dalam program Jamsostek (BPJS Tenaga Kerja) dan memberitahukan secara tertulis
kepada Pemimpin Pelaksana Proyek.
Pasal 21. PEMBANGKIT TENAGA LISTRIK SEMENTARA

Menyiapkan pembangkit tenaga sementra atau penerangan buatan yang dipergunakan
untuk pekerjaan, harus diadakan oleh Kontraktor, termasuk pemasangan sementara
dari kabel-kabel, meteran, upah dan tagihan serta pemberesannya kembali pada akhir
pekerjaan.Pemberi Tugas dalam hal ini tidak bertanggung jawab atas biaya yang
dikeluarkan oleh Kontraktor maupun akibat yang timbul untuk keperluan tersebut.
Pasal 22. PENGADAAN AIR UNTUK PEKERJAAN

1. Air untuk keperluan Pekerjaan harus diadakan dan apabila mungkin didapat dari
sumber yang sudah ada dilokasi proyek tersebut. Kontraktor harus membuat
sambungan – sambungan sementara yang diperlukan atau cara lain untuk
mengalirkan air dan mencabutnya kembali pada waktu pekerjaan selesai dan
membetulkan segala pekerjaan yang terganggu.

2. Apabila air didapat dari sumber lain, Kontraktor harus membayar semua biaya
penyambungan, air yang dipakai, dan pembongkarannya kembali.Pemberi Tugas
dalam hal ini tidak bertanggung jawab atas biaya yang dikeluarkan oleh Kontraktor
maupun akibat yang timbul untuk keperluan tersebut.
Pasal 23. PENJAGAAN DAN PEMAGARAN SEMENTARA

1. Kontraktor bertanggung jawab atas penjagaan, penerangan dan perlindungan
terhadap pekerjaan yang dianggap penting selama pelaksanaan Kontrak, siang dan
malam, Pemberi Tugas tidak bertanggung jawab terhadap Kontraktor, atas
kehilangan atau kerusakan bahan-bahan bangunan atau pekerjaan yang sedang
dalam pelaksanaan sampai penyerahan kedua.
2. Kontraktor wajib mengadakan, mendirikan dan memelihara pagar sementara yang

diperlukan untuk keamanan dan pagar sementara yang diperlukan untuk
keamanan dan perlindungan terhadap pekerjaan maupun lingkungan, dan
membayar segala upah dan biaya yang diperlukan untuk keperluan tersebut.
Pasal 24. PAPAN NAMA PROYEK

Kontraktor harus memasang Papan Nama Proyek sesuai dengan Peraturan Daerah
yang berlaku, atas biaya Kontraktor. Papan nama proyek dibuat dalam ukuran yang
memadai dan dipasang kokoh pada tempatnya, dengan besar tulisan yang dapat
terbaca pada jarak yang cukup. Bahan papan nama dapat dibuat dari print di atas kain
vinyl untuk ‘banner’ yang diikat pada rangka dudukan.
Pasal 25. PEKERJAAN TAMBAH KURANG

1. Tata cara pelaksanaan dan penilaian perubahan, penambahan dan pengurangan
pekerjaan disesuaikan dengan Dokumen Kontrak.
2. Tugas mengerjakan pekerjaan tambah / kurang diberitahukan tertulis dalam buku

harian oleh Konsultan Pengawas, serta persetujuan Pemberi Tugas.
3. Pekerjaan tambah / kurang hanya berlaku bila memang nyata-nyata ada perintah
tertulis dari Konsultan Pengawas atau persetujuan Pemberi Tugas.
4. Biaya pekerjaan tambah / kurang akan diperhitungkan menurut daftar harga

satuan pekerjaan yang dimasukkan oleh kontraktor yang pembayarannya
diperhitungkan bersama dengan angsuran terakhir.
5. Untuk pekerjaan tambah yang harga satuannya tidak tercantum dalam harga satuan
pekerjaan yang dimasukkan dalam penawaran, harga satuannya akan ditentukan
lebih lanjut oleh Konsultan Pengawas bersama-sama Kontraktor dan persetujuan
dari Pemberi Tugas.
6. Adanya pekerjaan tambah tidak dapat dijadikan alasan sebagai penyebab

kelambatan penyerahan pekerjaan, tetapi Pemberi Tugas atas rekomendasi
Konsultan Pengawas dapat mempertimbangkan perpanjangan waktu karena
adanya pekerjaan tambah tersebut.

Pasal 26. PEMELIHARAAN PEKERJAAN

1. Jangka waktu pemeliharaan adalah : 180 (seratus delapan puluh) hari kalender
dihitung dari tanggal penyerahan pekerjaan pertama (pekerjaan selesai 100 %).
Dalam jangka waktu tersebut, kontraktor wajib memperbaiki cacat-cacat
tersembunyi, hasil pekerjaan yang tidak baik dan melengkapi kekurang-
kekurangannya yang dilakukan oleh kontraktor akibat tidak baiknya pelaksanaan
pekerjaan dan kurangnya mutu bahan seperti tertulis dalam Rencana kerja dan
Syarat-Syarat ( RKS ) dan Berita Acara Rapat Penjelasan Pekerjaan ini atas biaya
kontraktor.
2. Bila dalam jangka waktu pemeliharaan atas perintah Konsultan Pengawas,

kontraktor tidak melaksanakan pekerjaan perbaikan tersebut, maka Pemberi Tugas
berhak menyuruh pihak ketiga (kontraktor lain) untuk mengerjakannya atas beban
kontraktor.
3. Penyerahan pekerjaan kedua kalinya ( terakhir ) harus dilakukan sesudah habis

jangka waktu pemeliharaan, dan sampai berakhirnya pekerjaan perbaikan yang
harus dilaksanakan.
Pasal 27. PENYERAHAN PEKERJAAN

1. Pada waktu penyerahan pekerjaan, kontraktor wajib menyerahkan :
1) Cadangan material sesuai dengan yang disyaratkan.
2) Jaminan kir instalasi yang disetujui oleh lembaga pemerintah yang berwenang.
2. Penyerahan pekerjaan terakhir kepada Pemberi Tugas hanya dapat dilaksanakan

apabila seluruh pekerjaan telah dapat berfungsi secara sempurna dan dapat
diterima oleh Pemberi Tugas. Selain itu seluruh kewajiban kontraktor seperti
memberi latihan operasi kepada petugas yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas dan
kewajiban lainnya telah dilaksanakan dan dapat diterima oleh Pemberi Tugas.

BAB II. SYARAT – SYARAT TEKNIS PEKERJAAN PERSIAPAN DAN

PEKERJAAN BONGKARAN
Pasal 1. UMUM
1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga, bahan-bahan, peralatan dan
alat bantu lainnya yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjan ini, yaitu dan
tidak terbatas pada :
- Pekerjaan pengukuran bangunan lama, dalam kaitannya dengan pemasangan
komponen bangunan baru.
- Pekerjaan bongkaran bagian-bagian tertentu dari bangunan lama sesuai gambar
rencana dan pembersihan / pengangkutan semua bekas bongkaran, sebelum
pelaksanaan selanjutnya.
- Pengadaan alat-alat bantu pekerjaan bongkaran, seperti konstruksi pengaman
sementara, scafolding, kain terpal untuk perlindungan terhadap hujan, dan lain –
lain.
2. PERSYARATAN PELAKSANAAN
1) Sebelum pelaksanaan pekerjaan ini, Kontraktor harus sudah mempelajari
dengan seksama gambar-gambar kerja, dan Kontraktor harus sudah
memperhitungkan segala kemungkinan bagian pekerjaan yang akan dikerjakan
terhadap kondisi di lapangan.
2) Seluruh bagian bangunan yang akan dibongkar, sudah harus atas persetujuan
Konsultan Pengawas, kelebihan pekerjaan bongkaran dan kerusakan yang
dihasilkannya pada bagian lain dari bangunan menjadi resiko Kontraktor untuk
mengembalikannya ke kondisi rencana.
Pasal 2. PEKERJAAN BONGKARAN DAN PEMBERSIHAN

1. LINGKUP PEKERJAAN
1) Bagian ini meliputi seluruh pekerjaan pembongkaran atas daerah pembangunan
/ ruangan seperti yang tertera pada gambar-gambar rencana dan BoQ, meliputi :
- Bongkaran lantai (Studio Patung, Toilet)
- Bongkaran kusen dan daun jendela (R. Gamelan, R. Orkestra)
- Bongkaran dinding (Lobby Gedung I)
- Bongkaran penutup langit-langit (R. Gamelan, R. Orkestra)
- Bongkaran instalasi listrik (R. Gamelan, R. Orkestra)
- Bongkaran instalasi air bersih dan air buangan (Toilet)
- Pekerjaan pembuangan brangkal bekas bongkaran, kecuali komponen bagian
bangunan yang masih mempunyai nilai ekonomis/akan dipakai kembali.
2) Tidak termasuk dalam lingkup pekerjaan bongkaran adalah struktur beton lama,
dinding-dinding yang tidak terkena rencana, jaringan instalasi air bersih, air
kotor dan drainase air hujan luar bangunan yang tidak termasuk dalam lingkup
pekerjaan / masih berfungsi perlu dilindungi dari pekerjaan bongkaran.
3) Kecuali ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas, maka Kontraktor diwajibkan

melaksanakan pembersihan dan penyingkiran bahan-bahan bongkaran yang
tidak akan digunakan lagi dari lapangan pekerjaan. Bahan-bahan yang tidak
boleh dikeluarkan dari lapangan adalah bahan yang termasuk bahan yang masih
dapat / akan digunakan atau mempunyai nilai jual ekonomis, kecuali ada
perintah tertulis dari Pemberi Tugas.
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS BAB II - 1

2. PERSYARATAN PELAKSANAAN
1) Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus mengumpulkan semua data
mengenai kondisi bangunan lama termasuk struktur-struktur yang ada di
sekitar/lokasi bersebelahan, gambar-gambar rencana serta izin-izin yang
diperlukan untuk bekerja.
2) Kontraktor juga harus mengajukan rencana, lokasi dan sistem pelaksanaan

pembongkaran kepada Konsultan Pengawas, untuk disetujui.
3) Terhadap semua sarana-sarana listrik, air, jaringan air bersih, drainase,

telepon, maupun yang lainnya, harus dilakukan tindakan-tindakan
pengamanan guna menjaga keutuhan fungsinya serta tidak akan mengganggu
kelancaran pemakaian yang ada dan mengadakan tindakan - tindakan yang
perlu guna menanggulangi hal ini tanpa membebani Pemberi Tugas.
4) Sistem pembongkaran harus diatur sedemikian rupa sehingga tidak akan

menimbulkan pencemaran lingkungan dan kerusakan-kerusakan pada bagian
bangunan yang tidak ikut direhabilitasi.
5) Semua kerugian pada pihak pemberi tugas maupun pihak lain yang timbul
karena pekerjaan bongkaran ini, akan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
6) Sistem pembongkaran harus sistematis sehingga tidak membahayakan

pekerjaan. Konstruksi-konstruksi sementara harus dibuat di mana perlu atau
atas petunjuk Konsultan Pengawas, tanpa menambah biaya, karena sudah
diperhitungkan sebelumnya dalam penawaran harga.
7) Semua sarana yang dapat dipakai lagi dan / atau ditambah / kurangi harus
terpasang kembali sesuai dengan standar serta petunjuk Konsultan Pengawas,
hingga dapat berfungsi dengan baik.
8) Barang hasil bongkaran harus dikeluarkan dari tapak / site konstruksi dan
sementara dikumpulkan di tempat / lokasi yang ditunjukkan Konsultan
Pengawas / Direksi. Pada dasarnya, barang-barang tersebut tidak dapat dipakai
lagi dalam pekerjaan, kecuali apabila dinyatakan lain oleh Direksi / Konsultan
Pengawas.
9) Kontraktor harus menjaga bagian-bagian bangunan yang menurut rencana

tidak dibongkar dari resiko kerusakan maupun pencurian, apabila hal itu
terjadi maka Kontraktor bertanggung jawab untuk memperbaikinya /
menggantinya dengan barang yang baru.
10) Keadaan setelah pekerjaan bongkaran selesai harus rapih dan bersih serta siap
untuk pekerjaan selanjutnya.
Pasal 3. PENGUKURAN KONDISI BANGUNAN DAN PENENTUAN ELEVASI

1. PEKERJAAN PENDATAAN BANGUNAN LAMA
1) Sebelum pelaksanaan pekerjaan rehabilitasi, Kontraktor diwajibkan melakukan
pengukuran dan pendataan kondisi bangunan lama, terhadap posisi rencana
bagian bangunan yang baru, terutama untuk bagian-bagian yang tertutup
langit-langit dan atap. Hasil pengukuran harus diserahkan kepada Direksi
Pelaksana dan Perencana. Ketidak-cocokan yang terjadi antara gambar kerja

dan keadaan lapangan yang sebenarnya harus segera dilaporkan ke Direksi /

Konsultan Pengawas untuk diminta keputusannya.
2) Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudutnya dilakukan dengan alat-alat

waterpas.
3) Pengukuran sudut siku-siku dengan prisma atau benang secara azas segitiga
Phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang telah
disetujui oleh Direksi / Konsultan Pengawas.
2. PEKERJAAN PENENTUAN ELEVASI ACUAN POKOK

1) Ketinggian Elevasi Acuan diambil dari elevasi permukaan lantai bangunan lama
sebelum pembongkaran. Pengukuran bangunan selanjutnya diambil dari
elevasi acuan ini dan untuk detailnya disesuaikan dengan keadaan lapangan.
Perubahan elevasi dari ukuran dalam gambar harus mendapatkan persetujuan
dari Konsultan Perencana. Untuk setiap bagian pekerjaan Kontraktor harus
membuat patok ukur tersendiri sesuai dengan elevasi pokok dan ditentukan di
lapangan dan disetujui oleh Pengawas.
2) Penentuan Elevasi Acuan Pokok dan Elevasi Bagian Pekerjaan dilakukan

bersama-sama antara Wakil dari Pemberi Tugas, Konsultan Perencana,
Konsultan Pengawas dan Kontraktor, dan merupakan keputusan bersama yang
akan dituangkan dalam berita acara lapangan.

BAB III. SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR
Pasal 1. SYARAT-SYARAT TEKNIS BAHAN

1. Air
a. Untuk seluruh pelaksanaan yang dipakai air yang tidak mengandung minyak,
asam alkali, garam, bahan-bahan organis atau bahan-bahan lain yang merusak
bangunan, memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PUBI-1970 / NI-3.
Dalam hal ini harus dinyatakan dengan hasil test dari laboratorium yang
berkompeten.
b. Khusus untuk beton jumlah air yang digunakan untuk membuat adukan
disesuaikan dengan jenis pekerjaan beton, dapat ditentukan dengan ukuran
isi atau ukuran berat serta harus dilakukan dengan tepat.
2. Pasir Urug
Pasir untuk pengurugan, peninggian dan lain-lain tujuan, harus lebih bersih dan
keras. Pasir laut untuk maksud maksud tersebut dapat digunakan dengan syarat
harus dicuci dahulu dan seizin Pengawas atau memenuhi syarat-syarat yang
ditentukan dalam PUBI-1970 / NI-3.
3. Pasir Pasang
Pasir untuk adukan pasangan, adukan plesteran dan beton bitumen, harus
memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PBI-1971/NI-2 sebagai berikut:
a. Butiran-butiran harus tajam dan keras, tidak dapat dihancurkan dengan jari.
b. Kadar lumpur yang diijinkan tidak melebihi 10 %.
c. Butiran-butirannya harus dapat melalui ayakan berlubang persegi 3 mm.
d. Pasir laut tidak boleh dipergunakan.
4. Pasir Beton
Pasir untuk pekerjaan beton harus memenui syarat-syarat yang ditentukan
dalam PBI-1971/NI-3 diantaranya yang paling penting :
a. Butir-butir harus tajam, keras tidak dapat dihancurkan dengan jari dan
pengaruh cuaca.
b. Kadar lumpur yang diijinkan max 10 %.
c. Pasir harus terdiri dari butiran-butiran yang beraneka ragam besarnya,
apabila diayak dengan ayakan 150, maka sisa butiran di atas 4 mm, minimal 2
% dari berat sisa butiran butiran di atas ayakan 1 mm minimal 10 % dari
berat sisa butiran-butiran di atas ayakan 0,25 mm, berkisar antara 80 %
sampai dengan 90 % dari berat.
d. Pasir laut tidak boleh digunakan.
e. Syarat-syarat tersebut harus dibuktikan dengan pengujian di laboratorium.
5. Kerikil dan Batu Pecah

Kerikil adalah butiran-butiran mineral yang harus dapat melalui ayakan
berlubang persegi 76 mm tertinggal di atas ayakan berlubang 5 mm.
Batu pecah adalah butiran-butiran mineral hasil pecahan batu alam yang dapat
melalui ayakan berlubang persegi 76 mm dan tertinggal di atas ayakan
berlubang persegi 2 mm.
Kerikil dan batu pecah untuk beton harus memenuhi syarat-syarat yang
ditentukan dalam PBI-1971/NI-2 atau PUBI-1970 NI-3 diantaranya harus terdiri
dari butir-butir yang keras, tidak berpori, tidak pecah/hancur oleh pengaruh
cuaca.
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS BAB III - 1

Kerikil dan batu pecah harus keras, bersih serta sesuai besar butirannya dan
gradiasinya bergantung pada penggunaannya. Kerikil dan batu pecah tidak boleh
mengandung lumpur lebih dari 1 %. Warnanya harus hitam mengkilap keabu-
abuan.
6. Portland Cement
a. Portland Cement (PC) yang digunakan harus PC, sejenis (NI-8) dan masih
dalam kantong yang utuh atau baru serta memenuhi syarat-syarat yang
ditentukan dalam PBI-71 / NI-2.
b. Bila menggunakan PC yang telah disimpan lama, harus diadakan pengujian
lebih dahulu oleh laboratorium yang berkompeten.
c. Dalam pengangkutan PC ke tempat pekerjaan harus dijaga agar tidak menjadi
lembab, dan penempatannya harus di tempat yang kering.
d. PC yang sudah membatu (menjadi keras) dan “sweeping” tidak boleh dipakai.
7. Baja Tulang Beton dan Kawat Pengikat

a. Jenis baja besi tulangan harus dihasilkan dari pabrik-pabrik baja yang dikenal
dan yang berbentuk batang batang polos atau batang-batang yang diprofil
(besi ulir) harus memenuhi syarat-syarat yang telah ditentukan dalam PUBI-
1970/NI-3.
b. Mutu baja besi tulangan yang dipakai misalnya U.38,U.24,U.22 dan seterusnya
tergantung ditentukannya, yang penting harus dinyatakan oleh laboratorium
yang berkompeten dan biaya ditanggung oleh Pemborong.
c. Kawat pengikat harus terbuat dari baja besi dengan diameter minimum 1 mm
yang telah dipijarkan terlebih dahulu dan tidak bersepuh seng.
8. Beton
a. Kecuali pada mutu beton pekerjan struktur, pada mutu-mutu beton lainnya
campuran beton yang dipilih harus sedemikian rupa sehingga menghasilkan
kekuatan tekan karakteristik yang disyaratkan untuk beton yang
bersangkutan. Yang dimaksud dengan kekuatan tekan karakteristik adalah
kekuatan tekan dari sejumlah besar hasil-hasil pemeriksaan benda uji
kemungkinan adanya kekuatan tekan yang kurang dari itu terbatas sampai 5
% saja.
b. Campuran Beton
 Campuran beton menggunakan perbandingan berat.
 Beton untuk pekerjaan non-struktural dapat dipakai setiap campuran yang
lazim digunakan untuk pekerjaan struktural.
 Beton mutu K-175 untuk pekerjaan ini pada umumnya dapat dipakai
campuran 1 Pc : 2 Psr : 3 Krk.
c. Kekentalan adukan beton

 Kekentalan adukan beton harus diperiksa dengan pengujian slump dengan
kerucut Abraham.
 Nilai-nilai slump untuk berbagai pekerjaan beton harus menurut tabel PBI-
1971/NI-2.
10. Kayu
a. Pada umumnya kayu harus bersifat baik dan sehat dengan ketentuan, bahwa
segala sifat dari kekurangan-kekurangan yang berhubungan dengan
pemakaiannya tidak akan merusak atau mengurangi nilai konstruksi,
memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PKKI-1961.
b. Mutu kayu ada 2 (dua) macam yaitu mutu A dan mutu B.

c. Yang dimaksud dengan mutu A adalah kayu yang memenuhi syarat-syarat

sebagai berikut :
 Harus kering udara (kadar lengas 14 %)
 Besar mata kayu tidak melebihi 1/6 dari lebar balok dan juga tidak boleh
lebih dari 3,5 cm.
 Balok tidak boleh mengandung wanvlak yang lebih besar 1/10 dari tinggi
balok.
 Retak dalam arah radial tidak boleh melebihi ¼ tebal kayu, dan retak-retak
menurut lingkaran tidak boleh melebihi 1/5 tebal kayu.
 Miring arah serat (tangensial) tidak boleh lebih dari 1/10.
d. Yang dimaksud dengan kayu mutu B adalah kayu yang tidak termasuk dalam
mutu A, tetapi memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :
 Kadar lengas kayu 30 %
 Besar mata kayu tidak melebihi ¼ dari lebar balok dan juga tidak boleh
lebih dari 5 %.
 Balok tidak mengandung wanvlak yang lebih besar 1/10 dari tinggi balok.
 Retak-retak dalam arah radial tidak boleh lebih dari 1/3 tebal kayu dan
retak-retak menurut lingkaran tumbuh tidak boleh melebihi ¼ tebal kayu.
 Miring arah serat (tangensial) tidak boleh lebih dari 1/7.
e. Bahan-bahan kayu lapis

 Teakwood harus berkualitas baik corak maupun serat harus terpilih dan
warnanya merata, yang dihasilkan dari kayu jati terpilih yang baik.
 Plywood / triplek harus berkualitas baik corak maupun serat harus
terpilih dan warnanya merata, dengan susunan lapisan yang padat.
Pasal 2. PEKERJAAN GALIAN DAN URUGAN TANAH

1. PEKERJAAN GALIAN (EKSKAVASI)
a. Sebelum pelaksanaan Pelaksana Pekerjaan / Pemborong harus membuat
rencana detail dari sistem ekskavasi berikut analisa kestabilan galian
berdasarkan rencana yang telah digariskan pada dokumen tender.
Rencana detail harus memuat :
- Urutan pelaksanaan.
- Pengaturan lahan kerja.
- Gambar detail dari prasarana penunjang.
- Rencana tenaga dan peralatan.
- Sirkulasi alat angkut dalam site.
- Rencana kapasitas galian / hari.
b. Penggalian tanah tidak boleh menggangu stabilitas lereng galian, Pelaksana

Pekerjaan / Pemborong harus melakukan tindakan pengamanan untuk
menjaga stabilitas lereng galian. Jika pada pelaksanaan, Pelaksana Pekerjaan /
Pemborong memandang perlu diadakan perubahan tahapan ekskavasi sesuai
dengan methode kerja dan peralatan yang dimiliki, maka Pelaksana
Kedalaman penggalian harus sesuai dengan peil rencana yang tertera pada
gambar rencana dan dilakukan berdasarkan peil dari Bench Mark yang telah
dibuat.
c. Patok-patok referensi harus dijaga supaya tetap berdiri sampai pekerjaan

selesai.

d. Tanah hasil galian harus ditumpuk pada penimbunan sementara pada area
penimbunan sementara yang diinstruksikan oleh Konsultan Pengawas, untuk
selanjutnya diangkut keluar proyek. Pembuangan bekas galian tidak boleh
mengotori jalan yang dilalui.
e. Lokasi pembuangan tanah bekas galian harus dicari sendiri oleh Pelaksana
Pekerjaan / Pemborong.
2. PEKERJAAN URUGAN (FILL)

a. Pekerjaan urugan dilakukan pada daerah urugan (fill) sebagai yang tercantum
dalam gambar rencana dan daerah-daerah yang peil permukaan akhir (final
grade).
b. Tanah untuk urugan digunakan tanah bekas galian yang tidak mengandung
bahan organik dan disetujui Konsultan Pengawas.
c. Tanah yang dalam keadaan basah, dimana dalam keadaan kering dinyatakan
dapat dipakai, harus dikeringkan lebih dulu sebelum digunakan untuk
timbunan.
d. Pada daerah-daerah basah / tergenang air, Pelaksana Pekerjaan harus

membuat saluran-saluran pembuangan sementara atau memompa air untuk
mengeringkan daerah tersebut. Lapisan lumpur yang ada, harus dibuang ke
tempat yang akan ditunjuk oleh Konsultan Pengawas sebelum pengurugan
dilakukan.
e. Sebelum pekerjaan pengurugan dimulai, pada daerah yang telah selesai

dibabat dan dibersihkan, Pelaksana Pekerjaan harus mengerjakan pengisian
lubang-lubang yang disebabkan karena pencabutan akar-akar pohon, bekas-
bekas sumur, saluran dan sebagainya dengan menggunakan material yang
baik sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas dan harus segera dilakukan
perataan dan pemadatan pada permukaan tanah tersebut.
f. Penghamparan material urugan dapat dimulai setelah ada persetujuan

Konsultan Pengawas.
g. Pengurugan dilakukan lapis demi lapis dan setiap lapis harus dipadatkan
sampai mencapai kepadatan maksimum. Lapisan dari material lepas selain
dari material batu-batuan, tebal tiap lapisannya tidak boleh lebih dari 30 cm,
dan harus dipadatkan dengan alat mekanis (compaction equipment). Kadar
air pada tanah urugan harus diatur agar dapat dicapai kepadatan yang
maximum.
h. Material urugan yang tidak mengandung kadar air yang cukup untuk dapat
mencapai kepadatan yang dikehendaki, harus ditambah air dengan alat
penyemprot dan dicampur / aduk sampai merata (homogen). Material urugan
yang mempunyai kadar air lebih tinggi dari seharusnya tidak boleh
dipadatkan sebelum dikeringkan dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.
Pada pelaksanaan Pelaksana Pekerjaan / Pemborong harus mengambil
langkah-langkah yang perlu agar pada pekerjaan tersebut air hujan dapat
mengalir dengan lancar.

Pasal 3. PEKERJAAN PONDASI PASANGAN BATU BELAH

1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan pasangan batu kali seperti ditunjukkan
dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan, seperti pondasi,
dinding penahan tanah, saluran drainase dan lainnya seperti ditunjukkan dalam
Gambar kerja.
Pekerjaan ini meliputi tetapi tidak terbatas pada pengadaan bahan, tenaga kerja
dan semua pekerjaan yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan
pasangan sesuai batas, tingkat, bagian dan dimensi seperti ditunjukkan dalam
Gambar kerja.
Ketentuan perbaikan dasar galian pondasi dengan menggunakan cerucuk dolken

agar diperhitungkan dalam penawaran pemborong.
2. Standar / Rujukan
Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia ( PUBI-1982).
Spesifikasi Teknis - Galian, Urugan kembali dan Pemadatan.
Spesifikasi Teknis - Adukan dan Plesteran.
3. Prosedur Umum
a. Contoh Bahan.
Contoh bahan batu seberat minimal 20 kg dengan ukuran terpanjang
maksimal 15 cm, harus diserahkan terlebih dahulu kepada Pengawas
lapangan untuk disetujui sebelum dikirimkan ke lokasi proyek.
b. Gambar Detail Pelaksanaan.

Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus membuat Gambar Detail
Pelaksanaan yang mencakup dimensi, elevasi, kemiringan dan detail-detail
lain yang diperlukan, untuk disetujui Pengawas Lapangan.
c. Pelaksanaan
Pekerjaan pasangan batu kali, baru diijinkan untuk dimulai bila semua
pekerjaan galian dan urugannya telah diperiksa serta disetujui Pengawas
Lapangan. Pekerjaan galian dan urugan kembali dilaksanakan sesuai
ketentuan dalam RKS ini
d. Pemeriksaan dan Pengujian.

Pemeriksaan dan pengujian harus dikerjakan pada setiap bagian pekerjaan
seperti tersebut berikut :
 Tata letak,
 Penggalian,
 Bahan dilokasi termasuk alat dan peralatan,
 Penempatan pasir alas,
 Setiap tinggi pemasangan 1200 mm.
Selama pengujian, Kontraktor harus menyediakan tenaga pengawas mutu dan
fasilitas untuk Pengawas Lapangan tanpa biaya tambahan kepada Pemilik
Proyek.
4. Bahan-bahan
a. Batu kali
Batu kali yang digunakan harus batu pecah / belahan gunung dari jenis yang
keras, bersudut runcing, tidak boleh mengandung bahan yang dapat merusak
dan tidak porous, serta permukaannya tidak mengandung lapisan kerak yang
mengakibatkan kurang rekatnya spesi. Batu kali harus memiliki sisi

terpanjang berukuran maksimal 15 cm, dan memiliki minimal 3 bidang

kontak.
b. Adukan dan Plesteran.

Adukan dan plesteran harus memenuhi persyaratan seperti disebut dalam
RKS ini.
c. Semen.
Sesuai pasal 1 butir 6. Bab ini.
d. Pasir.
Sesuai pasal 1 butir 3. Bab ini.
Pasir digunakan harus tajam, bersih, dan bebas dari lumpur, atau campuran
lainnya sesuai dengan NI-3 pasal 13 dan NI-2 bab 3.3 .Air yang dipakai harus
bersih dan segar serta bebas dari bahan minyak, garam, asam, alkali, dan
unsur organik lainnya.
e. Air.
Air yang dipakai harus bebas dari lumpur, minyak, asam, bahan organik, basa,
garam dan kotoran lainnya jumlah yang dapat merusak.
5. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan pondasi, harus dibuat profil / bentuk pondasi
dari bambu atau kayu pada setiap ujung yang bentuk dan ukurannya sesuai
dengan Gambar Kerja dan telah mendapat persetujuan dari Direksi /
Konsultan Pengawas. Pondasi batu kali benar- benar dipastikan telah sejalan
dengan beton sloof yang akan dipasang kemudian, dengan ukuran pondasi
sesuai yang tertera dalam gambar.
b. Galian pondasi harus telah disetujui secara tertulis oleh Direksi / Konsultan
Pengawas. Kemudian dasar galian harus diurug dengan pasir urug setebal 10
cm, disiram sampai jenuh, diratakan dan dipadatkan sampai benar-benar
padat. Di atas lapisan pasir tersebut diberi pasangan batu kali yang dipasang
sesuai dengan Gambar Kerja.
c. Sebelum memulai pekerjaan perletakan pasangan batu kali, air/ air hujan
ataupun air tanah yang berada dalam galian harus dipompa dan dikeluarkan.
d. Tidak diperbolehkan sama sekali memukul batu kali di tempat pekerjaan

(pada bagian konstruksi) dengan martil besar, kecuali di luar papan patok
ukur/ bouwplank.
e. Pasangan batu kali untuk pondasi yang tidak terencam air menggunakan
adukan dengan campuran 1 PC : 5 Psr, terkecuali disyaratkan kedap air
seperti tercantum dalam Gambar kerja memakai campuran 1 PC : 2Psr. Untuk
kepala pondasi digunakan adukan kedap air 1 PC : 3 Psr. Cara pemasangan
batu kali / belah dilakukan satu demi satu dan dipastikan batu kali diselimuti
spesi.
f. Adukan harus membungkus batu kali sedemikian rupa sehingga tidak ada
bagian dari pondasi yang berongga atau tidak padat khususnya pada bagian
tengah. Dinding bagian luar pondasi batu kali benar terisi dengan spesi
sehingga tidak tampak susunan batu bercelah.

g. Setiap jarak 50 cM as-as harus ditanam stek diameter 10 mM untuk sloof dan
dinding pasangan yang tercantum dalam gambar kerja.
Pada perletakan kolom beton atau kolom praktis harus ditanamkan stek-stek
tulangan kolom dengan diameter dan jumlah besi yang sama dengan jumlah
tulangan pokok pada kolom beton atau kolom praktis tersebut. Stek-stek
harus tertanam dengan baik dalam pondasi sedalam minimum 40-d atau
sesuai dengan ukuran dalam gambar kerja. Demikian pula dengan bagian stek
yang tidak tertanam atau mencuat keatas sepanjang minimum 40-d atau
sesuai dengan ukuran dalam gambar kerja. Jarak antara stek-stek ini adalah
tiap 100 cM dan atau seperti yang tercantum dalam gambar kerja.
h. Lubang Drainase.
Semua dinding penahan tanah harus dilengkapi dengan lubang drainase.
Kecuali ditentukan lain dalam Gambar Kerja, lubang drainase harus dibuat
dari pipa PVC dan ditempatkan pada titik terendah pada bagian yang leluasa
dan dipasang pada setiap jarak tidak lebih dari 2000 mm dengan diameter 50
mm maksimal. Batu pecah yang sesuai untuk penyaring, dicampur dengan
ijuk seperlunya ditempatkan di belakang setiap lubang drainase
i. Pembersihan Permukaan.
Segera setelah adukan ditempatkan, semua permukaan pasangan batu kali
yang terlihat harus dibersihkan secara menyeluruh dari cipratan adukan dan
harus dijaga sedemikian rupa sampai pekerjaan selesai.
j. Perawatan.
Pasangan batu kali harus dilindungi dari cahaya matahari dan secara terus-
menerus harus dibasahi dengan cara yang disetujui selama tiga hari setelah
pekerjaan selesai.
Pasal 4. PEKERJAAN BETON

1. Lingkup Pekerjaan.
Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar, dengan hasil yang baik
dan rapi.
Pengadaan dan pemasangan antara lain meja beton wastafel dan kitchen sink
dilapis keramik, pengadaan dan pemasangan sloof, kolom praktis dan balok
lintel untuk pasangan dinding bata, plat luifel di atas jendela dan komponen lain-
lain yang ditunjukkan pada gambar.
2. Bahan-bahan untuk Adukan Beton/ketentuan-ketentuan.

Portland Cement (Lihat syarat-syarat teknis bahan)
Pasir Beton (Lihat syarat-syarat teknis bahan)
Split/Koral Beton (Lihat syarat-syarat teknis bahan)
Penyimpanan / penimbunan pasir dan split harus dipisahkan satu dengan yang
lain hingga dapat dijamin kedua bahan tersebut tidak tercampur untuk
mendapatkan perbandingan adukan beton yang tepat.
Air yang digunakan (Lihat syarat-syarat teknis bahan)
Besi Beton (Lihat syarat-syarat teknis bahan)
3. Syarat-syarat Pelaksanaan
Kualitas Pekerjaan
Kualitas beton yang digunakan adalah K-175 dan harus memenuhi ketentuan-
ketentuan lain sesuai dengan Peraturan Beton Bertulang 1971 (PBI.1971).

Pembesian.
Pembuatan tulangan untuk batang-batang yang lurus atau dibengkokkan,
sambungan dan kait-kait dan pembuatan sengkang-sengkang harus sesuai dengan
persyaratan yang tercantum pada PBI.1971.
Pemasangan tulangan beton harus sesuai dengan gambar konstruksi.
Tulangan beton harus diikat dengan kawat beton untuk menjamin besi tersebut
tidak berubah tempat selama pengecoran dan harus bebas dari papan acuan atau
lantai kerja dengan memasang selimut beton sesuai dengan ketentuan dalam
PBI.1971.
Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lapangan
kerja dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Pemberi Tugas /
Konsultan Pengawas.
4. Pengecoran Beton
Cara pengadukan harus menggunakan beton molen.
Takaran untuk semen, pasir dan split harus disetujui terlebih dahulu oleh
Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas.
Pengecoran harus dilakukan sebaik mungkin dengan menggunakan alat

penggetar untuk menjamin beton cukup padat dan harus dihindarkan terjadinya
cacad pada beton seperti keropos dan sarang split yang dapat memperlemah
konstruksi.
Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan pada hari berikutnya
maka tempat perhentian tersebut harus disetujui oleh Pemberi Tugas /
Konsultan Pengawas.
5. Pekerjaan Acuan / Bekisting

Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang telah
ditetapkan / diperlukan dalam gambar.
Acuan harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan-perkuatan cukup
kokoh dan dijamin tidak berubah bentuk dan tetap pada kedudukan selama
pengecoran.
Acuan harus rapat dan tidak bocor, permukaannya rata, bebas dari kotoran-
kotoran seperti serbuk gergaji, potongan-potongan kayu, tanah dan sebagainya,
sebelum pengecoran dilakukan diteliti terlebih dahulu bekistingnya dan harus
mudah dibongkar tanpa merusak permukaan beton.
Tiang-tiang acuan di atas papan atau baja untuk memudahkan pemindahan
perletakan. Tiang-tiang dari scafolding atau kayu dolken  8 –10 cm. Tiang-
tiang satu dengan lain harus diikat dengan palang papan / balok secara
menyilang.
Pembukaan acuan baru dibuka setelah memenuhi syarat-syarat yang
dicantumkan dalam PBI.1971.
6. Pekerjaan Pembongkaran Acuan/Bekisting

Pembongkaran bekisting hanya boleh dilaksanakan dengan izin tertulis dari
Setelah bekisting dibuka, tidak diizinkan mengadakan perubahan apapun pada
permukaan beton tanpa persetujuan tertulis dari Pemberi Tugas / Konsultan
Pengawas.

7. Contoh bahan.
Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Pemborong harus memberikan contoh-contoh
material : besi, koral / split pasir, PC, untuk mendapatkan persetujuan dari
Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas
akan dipakai sebagai standard / pedoman untuk memeriksa / menerima
material yang dikirim oleh Pemborong ke site.
8. Syarat-syarat Pengiriman dan Penyimpanan

Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan utuh dan tidak
bercacat.
Beberapa bahan tertentu harus masih di dalam kotak / kemasan aslinya yang
masih disegel dan berlabel pabriknya.
Bahan harus disimpan di tempat terlindung dan tertutup, kering dan tidak
lembab dan bersih, sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan oleh pabrik.
Tempat penyimpanan harus cukup, bahan ditempatkan dan dilindungi sesuai
dengan jenisnya.
Pemborong bertanggung jawab terhadap kerusakan selama pengiriman dan
penyimpanan.
Bila ada kerusakan Pemborong wajib mengganti atas biaya Pemborong.
9. Pengujian Kualitas Pekerjaan

Sebelum dilaksanakan pemasangan Pemborong diwajibkan memberikan pada
Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas “Certificate Test“ bahan besi dari produsen
/ pabrik. Bila tidak ada Certificate Test, maka Pemborong harus melakukan
pengujian atas besi / kubus beton di laboratorium yang akan ditunjuk kemudian
atas biaya Pemborong sendiri.
Kualitas beton tersebut harus dibuktikan oleh Pemborong dengan mengambil

benda uji berupa kubus / silinder yang ukurannya sesuai dengan syarat-syarat /
ketentuan dalam PBI.1971.
Pembuatannya harus disaksikan oleh Pengawas dan diperiksa di laboratorium
konstruksi beton yang ditunjuk Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas.
Jumlah dan frekuensi pembuatan kubus beton serta ketentuan-ketentuan

lainnya sesuai dengan PBI-1971.
Pemborong diwajibkan membuat trial-mix terlebih dahulu sebelum memulai

pekerjaan beton.
Hasil pengujian dari laboratorium diserahkan kepada Pemberi Tugas /

Konsultan Pengawas secepatnya.
Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan tersebut, menjadi
tanggung jawab Pemborong.
10. Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan.

Beton yang telah dicor dihindarkan dari benturan benda keras selama 3 x 24 jam
setelah pengecoran.
Beton harus dilindungi dari kemungkinan cacad yang diakibatkan dari

pekerjaan-pekerjaan lain.

Bila terjadi kerusakan Pemborong diwajibkan untuk memperbaikinya dengan

tidak mengurangi kualitas pekerjaan, seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung
jawab Pemborong.
Bagian beton setelah dicor selama dalam masa pengerasan harus selalu dibasahi
dengan air terus menerus selama 1 (satu) minggu atau lebih (sesuai ketentuan
dalam Peraturan Beton Bertulang, PBI.1971)
Pasal 5. PEKERJAAN BESI / BAJA

Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya
untuk melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar dengan hasil
baik dan rapi.
Pekerjaan ini meliputi antara lain :
Pengadaan dan pemasangan rangka atap, tangga besi, beugel-beugel talang,
klem-klem down-pipe, plat klem-klem sambungan. Bahan penggantung rangka
plafond dari besi diameter 6 mm dilengkapi dengan wartel-moer dan klem pada
rangka plafond (klem besi strip ¼” X 1” bentuk U) dan dipasang sesuai dengan
gambar / atas petunjuk Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas.
Pemasangan pada bidang beton dikaitkan pada angkur-angkur beton (Philips red
head/ramset) atau ditanam dalam beton sebelum pengecoran plat / balok beton
lantai. Besi  6 mm sebagai penggantung harus lurus, tidak boleh bekas tekukan
dan tidak berkarat.
Setelah rangka plafond selesai dipasang, besi-besi penggantung harus dicat
dengan Zinc Chromate setara ex DANAPAINT.
a. Fabrikasi :
Pemeriksaan dan lain-lain.
Seluruh pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas
tinggi, seluruh pekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa
sehingga semua komponen dapat dipasang dengan tepat di lapangan.
Seluruh bahan adalah dari Carbon Steel ST.37.

Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas mempunyai hak untuk memeriksa
pekerjaan di pabrik pada saat dikehendaki, dan tidak ada pekerjaan yang
tidak boleh dikirim ke lapangan sebelum diperiksa dan disetujui Pemberi
Tugas / Konsultan Pengawas.
Setiap pekerjaan yang kurang baik dan tidak sesuai dengan gambar atau
spesifikasi ini akan ditolak dan bila demikian harus diperbaiki dengan segera
tanpa tambahan biaya.
b. Gambar Kerja
 Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong harus menyiapkan gambar kerja
yang menunjukkan detail-detail lengkap dari semua komponen, panjang
serta ukuran las, jumlah, ukuran serta tempat baut-baut serta detail-detail
lain yang lazim diperlukan untuk fabrikasi.
 Walaupun semua gambar kerja telah disetujui Direksi tidaklah berarti
mengurangi tanggung jawab Kontraktor apabila terdapat kesalahan atau
perubahan dalam gambar.
 Tanggung jawab atas ketepatan ukuran selama erection tetap ada pada
Kontraktor.
 Pengukuran dengan skala dalam gambar tidak diperkenankan.

c. Ukuran-ukuran
Pemborong wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap
semua ukuran yang tercantum pada gambar kerja.
d. Tanda-tanda pada konstruksi baja

Semua kontruksi baja yang telah selesai difabrikasi harus dibedakan dan diberi
kode yang jelas sesuai bagian masing-masing agar dapat dipasang dengan
mudah.
e. Pengelasan listrik
 Pengelasan listrik harus dilaksanakan oleh tukang las yang berpengalaman
dalam pelaksanaan kontruksi baja.
 Kawat las harus dipakai merk Kobe steel atau sederajat.
 Permukaan bagian yang dilas harus dibersihkan dari bekas cat, minyak,
karat dan bekas-bekas potongan api yang kasar.
 Bekas potongan api harus digurinda dengan rata.
 Kerak bekas pengelasan harusdikeluarkan dan disikat.
 Mutu elektroda las yang digunakan adalah E.70 XX.
f. Baut pengikat
 Lubang lubang baut harus betul-betul tepat dan sesuai dengan
diameternya. Kontraktor tidak boleh merubah atau membuat lubang baru
di lapangan tanpa seizin Direksi Lapangan.
 Pembuatan lubang-lubang baut harus memakai bor, untuk konstruksi
sampai tebal maksimum 10 mm boleh memakai mesin pons.
 Membuat lubang baut dengan api sama sekali tidak dibenarkan.
 Baut-baut penyambung harus berkwalitas baik dan baru.
 Diameter baut, panjang ukir, harus sesuai dengan yang diperlukan
g. Pemotongan baja
Semua bekas pemotongan besi harus rapi dan rata. Pemotongan hanya boleh
dilaksanakan dengan grinder atau gergaji besi. Pemotongan dengan mesin las
sama sekali tidak diperkenankan.
h. Pembersihan dan pengecatan

Semua baja kontruksi harus dibersihkan dari karat dan kotoran lain yang
melekat, dengan memakai sikat kawat dan dicat dengan cat Zinchromate primer
satu kali sebelum dikirim ke lapangan dan satu kali setelah erection selesai.
i. Erection
 Sebelum erection dimulai kontraktor harus memeriksa kembali
kedudukan angker-angker pada tiang-tiang beton dan memberitahu
kepada Direksi Lapangan, metode dan urutan-urutan pelaksanaan
erection.
 Perhatian khusus dalam pemasangan angkur pada kolom-kolom di mana
jarak-jarak kedudukan angkur harus tepat, untuk mencegah ketidak
cocokan dalam erection dan untuk itu harus dijaga agar selama
pengecoran kolom / balok angker-angker tersebut tidak bergeser.
 Semua peralatan dan steger yang diperlukan untuk pemasangan
konstruksi baja harus disediakan oleh kontraktor.
 Kontraktor harus bertanggung jawab atas keamanan dan keselamatan
kerja di lapangan dan untuk itu harus menyediakan ikat pinggang
pengaman, safety helmet, sarung tangan dan pemadam kebakaran.

 Kontraktor harus menyediakan tenaga ahli dalam bidang konstruksi baja

yang senantiasa mengawasi dan bertanggung jawab atas pekerjaan
erection.
 Penempatan konstruksi baja di lapangan harus diatur demikian hingga
memudahkan pekerjaan erection. Kontraktor harus memberitahu Direksi
Lapangan sebelum penggunaan konstruksi baja dan menjamin bahwa
setelah di lapangan, konstruksi tersebut tetap dalam keadaan baik dan
bersih.
 Bila ternyata dikirim rusak dan bengkok Kontraktor harus menggantikan
yang baru.
Pasal 6. PEKERJAAN PENUTUP ATAP METAL GELOMBANG

1). Bagian ini meliputi pengadaan bahan, peralatan, tenaga dan alat bantu
lainnya untuk melaksanakan pekerjaan atap lembaran baja gelombang sesuai
dengan gambar perencanaan dan petunjuk Konsultan Pengawas dengan hasil
yang baik dan sempurna.
2). Pekerjaan pemasangan penutup atap dari metal gelombang termasuk

flashing.
2. Persyaratan Umum
Seluruh pekerjaan ini sesuai dengan persyaratan di bawah ini :
 SII-0293-80
 SII-0302-80
 Atau standar lain yang sesuai dengan pekerjaan ini.
3. Persyaratan Bahan.
1). Lembaran atap metal gelombang.
Lembaran atap metal gelombang produk Bluescope Lysaght Trimdek Optima
Zincalume dengan ukuran lebar efektif 1000 mm, tinggi gelombang 28,5 mm,
tebal 0.40 mm (BMT), mutu baja AZ150, dan panjang panel tanpa sambungan
disesuaikan dengan gambar pelaksanaan dan atas petunjuk Konsultan
Pengawas.
Alternatif atap dengan produk dari Cahaya Benteng Mas. Type produk CBM
dek, type CD SR 1000, dengan lebar efektif 1000 mm, tinggi gelombang 38
mm, tebal 0,45 mm, mutu baja AZ 150 dan panjang panel tanpa sambungan.
Sistem pemasangan sesuai petunjuk dari pabrik memakai baut, dengan lokasi
dan jarak sesuai brosur.
2). Perlengkapan.
Perlengkapan : Flashing, Baut dan Sealent dan lain-lain sesuai dengan
kebutuhan sebagaimana tertera dalam gambar pelaksanaan atas petunjuk
Konsultan Pengawas.
3). Contoh Bahan.

Kontraktor Konstruksi harus menyerahkan contoh bahan yang akan
digunakan dan setiap bahan yang diserahkan harus sesuai dengan contoh
yang telah diuji / diperiksa dan telah mendapatkan persetujuan dari
Konsultan Pengawas.

4). Penyimpanan.
Bahan-bahan disimpan ditempat yang telah disediakan dengan lantai
terangkat dan harus bebas dari genangan air dan diusahakan agar mudah
untuk diadakan pemeriksaan dan pengamatan serta jauh dari lalu lintas
kendaraan proyek yang mungkin akan mengganggu.
4. Persyaratan Pelaksanaan.
1). Gambar Kerja.
a. Kontraktor atas dasar gambar pelaksanaan diwajibkan menyediakan shop
drawing yang memperlihatkan sambungan antara bahan yang satu dengan
yang lain, pengakhiran-pengakhiran dan lain-lainnya yang belum/tidak
tercantum dalam gambar kerja, namun memenuhi persyaratan pabrik.
b. Kontraktor harus membuat dan menyerahkan gambar kerja dengan skala
1:50 dan detail-detail tertentu dengan skala 1:10, selambat-lambatnya 2 (
minggu) sebelum pelaksanaan pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan
dari Konsultan Pengawas.
2). Contoh Pengerjaan.

Apabila dianggap perlu oleh Konsultan Pengawas, sebelum pelaksaan
pekerjaan dimulai Kontraktor harus membuat serta menyerahkan contoh
pengerjaan dengan menggunakan bahan serta cara-cara yang tercantum
dalam Persyaratan Teknis ini, selambat-lambatnya 1 (satu) minggu sebelum
pelaksanaan pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan
Pengawas. Jumlah, bentuk dan ukuran dari benda contoh ini akan ditentukan
oleh Konsultan Pengawasdan biaya pembuatan benda contoh ini harus
termasuk didalam penawaran Kontraktor.
3). Pengerjaan.
a. Sebelum pelaksanaan dimulai, Kontraktor diwajibkan memeriksa gambar-
gambar pelaksanaan seperti yang dinyatakan dalam gambar, serta
melakukan pengukuran-pengukuran setempat.
b. Sebelum memulai pekerjaan pemasangan penutup atap, Kontraktor harus
memeriksa terlebih dahulu apakah seluruh rangka telah dipasang sesuai
dan sudah diberi cat dasar sesuai dengan jenisnya menurut ketentuan
dalam Persyaratan Teknis.
c. Pelaksanaan pekerjaan ini baru bisa dimulai setelah diizinkan oleh
Konsultan Pengawas.
d. Sebelum dimulai pemasangan, permukaan semua gording atau kerangka
diperiksa terlebih dahulu apakah sudah berada pada satu bidang, dengan
kelengkungan / kemiringan seperti yang tertera dalam gambar.
e. Seluruh aksesories pengaku yang dipakai harus sesuai dengan materialnya
dan memenuhi syarat kekuatan, tahan terhadap korosi dan mampu
menyalurkan beban dan tekanan serta menggunakan material yang cocok
dengan tipe atap metal yang digunakan.
f. Semua petunjuk dan persyaratan dari pabrik pembuat harus diikuti dan
disesuaikan dengan gambar.
g. Semua sisa-sisa pekerjaan (sisa potongan dan lain-lain yang berupa
kotoran), harus dibersihkan dari atas permukaan atap, agar tidak terjadi
pengaratan.
h. Semua pengerjaan harus dilaksanakan oleh tukang-tukang terbaik dengan
standar pengerjaan yang disetujui Konsultan Pengawas.
i. Pada waktu pemeriksaan harus selalu diperiksa dengan seksama, untuk
menghindarkan penggeseran pada pemasangan.

j. Penggunaan klip untuk alat pengikat adalah untuk tiap lembar, tiap
gording sesuai dengan ketentuan dari pabrik dan pada gording tepi jarak
klip adalah setiap 1,00 m.
k. Perhatikan untuk jarak tumpangan akhir dan sudut kemiringan atap sesuai
dengan petunjuk dari pabrik pembuat.
l. Gunakan tali dan katrol untuk mengangkat lembaran-lembaran atap metal
gelombang ke atas bangunan.
m. Kontraktor harus mempertimbangkan pemasangan jaringan penangkal
petir (konvensional) tentang system dan cara pemasangan batang-batang
penangkal petir agar tidak mengakibatkan kebocoran terhadap penutup
atap.
n. Lembaran-lembaran atap metal gelombang yang penyok/cacat terkena
goresan dan cacat-cacat lain harus dikeluarkan dari lapangan pekerjaan
dan tidak boleh dipergunakan sebagai bagian dari pekerjaan ini.
o. Pelaksanaan pemasangan penutup atap ini, harus sesuai dan mengikuti
persyaratan dari pabrik bahan yang digunakan berikut kelengkapannya
serta petunjuk-petunjuk dari Konsultan Pengawas.
4). Jaminan Pekerjaan / Bahan.

a. Kontraktor harus memberikan jaminan tertulis bahwa semua kerusakan-
kerusakan yang diakibatkan oleh kelalaian Kontraktor akan diperbaiki
atau diganti atas biaya Kontraktor sepenuhnya.
b. Kontraktor harus memberikan sertifikat jaminan terhadap kemungkinan
kebocoran karena pelaksanaan pekerjaan dan mutu dari bahan yang akan
dipilih produsen/pabrik pembuat selama minimal 10 (sepuluh) tahun.
Pasal 7. PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA

Pekerjaan yang dimaksud meliputi :
- Pekerjaan dinding bata ½ batu.
- Pekerjaan penebalan kolom.
- Pekerjaan pasangan batu bata lainnya seperti tercantum dalam gambar kerja.
a. Batu Bata.
Batu bata yang dipakai adalah batu bata merah dari mutu yang terbaik,
setaraf bata F, ukuran 5,5 x 11 x 23 cM, dengan pembakaran sempurna dan
merata.
b. Semen.
Sesuai pasal 1 butir 2.1. Bab ini.
c. Pasir.
d. Air.
a. Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, Kontraktor harus memperhatikan detail
bentuk profil, sambungan dan hubungan dengan material lain dan
melaksanakannya sesuai dengan yang tercantum di dalam gambar kerja.

b. Sebelum pemasangan, batu bata harus direndam dalam air bersih dulu
sehingga jenuh. Pada saat diletakkan, tidak boleh ada genangan air di atas
batu bata tersebut.
c. Aduk Perekat/ Spesi.

1) Aduk Perekat/Spesi untuk pasangan batu bata kedap air adalah campuran
1PC:3Psr untuk :
- Dinding pasangan bata daerah basah.
- Dinding pasangan bata yang langsung berhubungan dengan luar.
- Saluran drainase
2) Untuk semua pasangan batu bata terhitung dari elevasi + 0.20 ke atas,
dipakai aduk perekat/ spesi campuran 1 PC : 5 Psr, terkecuali yang
disyaratkan dalam kedap air seperti yang tercantum di dalam gambar
kerja.
3) Persyaratan pembuatan adukan harus sesuai dengan Pasal 1 dalam Bab

ini.
d. Pemasangan harus sedemikian rupa sehingga ketebalan aduk perekat/spesi

harus sama setebal 1 cm. Semua pertemuan horizontal dan vertikal harus
terisi dengan baik dan penuh.
e. Pemasangan dinding pasangan bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri

maksimum 24 lapis setiap harinya, diikuti dengan pengecoran kolom dan
balok praktis. Persyaratan pelaksanaan kolom dan balok praktis, mengacu
pada pelaksanaan pekerjaan beton di bab lain dalam buku ini.
f. Pelaksanaan pemasangan batu bata harus rapih, sama tebal, lurus, tegak dan
pola ikatan harus terjaga baik diseluruh pekerjaan. Pertemuan sudut antara
dua dinding harus rapih dan siku seperti tercantum dalam gambar kerja.
g. Pekerjaan pemasangan batu bata harus benar vertikal dan horizontal.

Pengukuran dilakukan dengan tiang lot dan harus diukur tepat.
Untuk permukaan yang datar, batas toleransi pe-lengkungan atau per-
cembungan bidang tidak boleh melebihi 5 mM untuk setiap jarak 200 cM
vertikal dan horizontal. Jika melebihi, Kontraktor harus membongkar /
memperbaiki dan biaya yang untuk pekerjaan ini ditanggung Kontraktor,
tidak dapat di-klaim sebagai pekerjaan tambah.
h. Semua pasangan bata yang tertanam dalam tanah harus dilapis aduk kasar
sampai setinggi permukaan tanah.
i. Setelah bata terpasang dengan adukan, siar-siar harus dikerok dengan

kedalaman 1 cm dengan rapi dan dibersihkan dengan sapu lidi, kemudian
disiram air dan siap menerima plesteran.
j. Sebelum diplester, permukaan pasangan bata harus dibasahi dahulu dan siar-
siar telah dikerok dan dibersihkan.
k. Pembuatan lubang pada dinding pasangan bata untuk perancah sama sekali
tidak diperkenankan.

l. Tidak diperkenankan memasang bata merah yang patah dua melebihi dari 5
%. Bata yang patah lebih dari 2 (dua) bagian tidak boleh dipergunakan.
m. Ketebalan jadi (setelah di-finish dengan plester aci )

- Dinding bata ½ batu harus setebal 15 cm.
- Dinding bata 1 batu harus setebal 25 cm.
n. Pemeliharaan :
Selama pasangan dinding belum di-finish, Kontraktor wajib untuk memelihara
dan menjaga atas kerusakan atau pengotoran oleh bahan lain. Apabila pada
saat di-finish terdapat kerusakan, berlubang dan lain sebagainya, Kontraktor
harus memperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima oleh Direksi /
Konsultan Pengawas. Biaya ini ditanggung oleh Kontraktor dan tidak dapat di-
klaim sebagai pekerjaan tambah.
Pasal 8. PEKERJAAN PASANGAN DINDING ROSTER BETON DAN GLASS BLOCK

Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, peralatan, alat-alat bantu yang
dibutuhkan, pengadaan bahan dan pemasangan roster beton dan blok kaca pada
tempat – tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja (Studio Patung).
2. Prosedur Umum
a. Contoh bahan dan data teknis
Sebelum pengadaan bahan, Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan
lengkap dengan data teknisnya kepada Pengawas Lapangan untuk diperiksa dan
disetujui.
Biaya pengadaan contoh menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
b. Gambar detail pelaksanaan.

Kontraktor harus membuat dan menyerahkan gambar detail pelaksanaan
kepada Konsultan Pengawas untuk diperiksa dan disetujui. Gambar detail
pelaksanaan harus mencakup dimensi, tata letak, tipe, cara pemasangan dan
detail lain yang diperlukan.
c. Pengiriman dan penyimpanan.

Bahan – bahan yang didatangkan harus dalam keadan baik, bebas dari segala
cacat, dan dilengkapi dengan label dan data teknis. Semua bahan harus secara
teratur disimpan dalam kemasan di tempat yang terlindung dan terhindar dari
kerusakan.
3. Bahan-bahan
a. Umum
Bahan – bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini harus berasal dari produk
berkualitas baik, baru dan mudah diperoleh dipasaran.
b. Roster beton
Roster beton terbuat dari beton pracetak, satu unit terdiri atas dua bagian yang
disusun sedemikian sehingga air hujan tidak tampias ke dalam.
 Tipe : setara Cisangkan R-08
 Ukuran : 390 mm x 190 mm x 90 mm
 Berat : ± 4,7 kg
 Warna : natural semen

c. Blok Kaca
Blok Kaca harus dibuat dari balok kaca berongga yang terdiri dari dua bagian
kaca tekan yang berpisah yang digabungkan menjadi satu pada temperatur
tinggi, dibuat dari kaca jernih tidak berwarna, dan memiliki karakteristik sesuai
standar pabrik pembuatnya, antara lain sebagai berikut :
 Tipe : Jernih, kaca bening tanpa corak
 Ukuran : 190 mm x 95 mm
 Berat : ± 2,75 kg
 Warna : Sesuai Skema Warna
 Transmisi cahaya : 75 %
 Toleransi : ± 2 mm
Seperti tipe Clear buatan Mulia Glass atau setara.
d. Sambungan
Pada ambang bawah bukaan dinding bata dilabur dengan aspal emulsi berbahan
dasar air atau semen waterproofing, sebelum pemasangan roster dan glass
block, kecuali bila ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas.
e. Adukan.
Adukan untuk pasangan roster / blok kaca memakai campuran 1 PC : 3Ps, atau
memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis.
f. Penutup dan Pengisi Celah.

Nat antar roster / block kaca harus ditutup dengan semen atau grouting (AM50).
a. Umum.
Roster beton dan blok kaca harus dipasang pada tempat – tempat seperti
ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
Atur penempatan angkur pada sekeliling bukaan yang akan diberi roster beton /
blok kaca untuk mengikat dan memperkuat pasangan roster beton / blok kaca.
Campur semua bahan adukan sampai seragam dan lebih kering dari adukan
untuk pasangan batu bata biasa. Bahan tambahan untuk mempercepat
pengerasan tidak ijinkan digunakan.
b. Pemasangan
Angkur dipasang atau ditanam dalam pasangan dalam blok kaca di setiap dua
lapis, untuk mengikat dan memperkuat pasangan blok kaca, kecuali bila
ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas.
Lapisi permukaan ambang bawah bidang bukaan dengan aspal emulsi untuk
merekatkan adukan. Biarkan emulsi mengering minimal 2 jam sebelum
penempatan adukan.
Letakkan adukan pada ambang bawah di atas dinding. Roster beton / blok kaca
harus dipasang sedemikian rupa agar tercipta sambungan yang seragam selebar
6,5 mm antara ambang bawah bidang bukaan dengan pasangan blok kaca. Semua
siar selebar 10 mm harus penuh gunakan sendok sekop berujung karet untuk
mengetuk blok kaca ke posisi yang benar.
Perkuatan block kaca harus ditempatkan dalam adukan setiap 2 lapis. Pasang
perkuatan pada blok kaca sebagai berikut :
 Tempatkan separuh adukan pada bidang bawah. Jangan membuat alur
 Tekan perkuatan ke dalam adukan.

 Tutup perkuatan dengan separuh adukan dan ratakan. Jangan membuat

alur
 Kemudian lanjutkan dengan pemasangan blok kaca.
Tempatkan adukan penuh pada sambungan yang tidak memerlukan perkuatan.
Lebar siar harus seragam. Bagian muka roster beton / panel blok kaca harus
bebas dari adukan, bentuk sambungan agar halus dan membentuk cekungan
ketika adukan masih plastis dan belum mengeras. Pada saat yang bersamaan,
kerok semua siar yang memerlukan bahan pengisi celah atau semen pengisi
sampai pada ke dalaman yang sama dengan lebar siar. Buang adukan yang
berlebih dari permukaan roster beton / blok kaca dan bersihkan.
Setelah adukan mengeras, aplikasikan bahan pengisi celah atau semen pengisi
yang sifatnya tidak menyusut, dalam warna semen secara merata.
c. Pembersihan
Singkirkan adukan berlebih dari permukaan roster beton / blok kaca pada saat
adukan pada siar diratakan atau dibentuk.
Tidak diijinkan menggunakan pembersih yang mengandung basa atau alkali
ketika membersihkan blok kaca.
Pembersihan adukan terakhir dilakukan dengan busa atau lap basah dan bersih.
Bilas busa atau lap berkali – kali dalam air bersih untuk membuang benda –
benda kasar. Biarkan setiap lapisan tipis pada permukaan blok kaca mengering
menjadi serbuk.
Setelah semua bahan pengisi celah atau semen pengisi diaplikasikan, buang
bahan pengisi yang berlebih dengan cairan mineral dan diikuti dengan mencuci
dan membilas. Pekerjaan ini harus dilakukan secara hati-hati agar tidak merusak
bahan pengisi yang telah terpasang.
Pembersihan terakhir panel blok kaca harus dilakukan setelah semua blok kaca
terpasang lengkap. Tunggu sampai panel padat tidak terkena cahaya matahari
langsung.
Pembersihan dimulai dari bagian atas panel dan cuci dengan air bersih yang
cukup banyak. gunakan lap lembut yang bersih dan kering untuk menghilangkan
air dari permukaan blok kaca. ganti lap berkali-kali untuk membuang butiran
adukan kering atau batuan yang dapat menggores permukaan blok kaca.
Pasal 9. PEKERJAAN LANTAI

1. Pekerjaan Sub Lantai
a. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan sub lantai beton tumbuk ini dilaksanalkan pada lantai dasar
bangunan dan meliputi seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam
gambar sebagai dasar dari lantai finishing keramik.
b. Persyaratan Bahan
Sub lantai beton tumbuk : beton tumbuk dengan campuran 1 PC : 3 Pasir : 5
split.
Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan :

PBI.1971 (NI-2) PUBB.1956 dan (NI-8).
Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus
diserahkan contoh-contohnya, untuk mendapatkan persetujuan dari Pemberi
Tugas / Konsultan Pengawas.

Material lain yang tidak terdapat pada daftar di atas akan tetapi dibutuhkan
untuk penyelesaian pekerjaan ini, harus kualitas terbaik dari jenisnya dan
harus disetujui oleh Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas.
c. Syarat-syarat cara pelaksanaan

Untuk pasangan yang langsung di atas tanah, tanah yang akan pasang lantai
harus dipadatkan sehingga terdapat permukaan yang rata dan untuk
memperoleh daya dukung tanah yang maksimal, dipergunakan alat timbris.
Pasir urug di bawah lantai yang disyaratkan harus keras, bersih dan bebas
alkali, asam maupun bahan organik lainnya. Tebal yang disyaratkan 8 cm untuk
lantai dasar yang berhubungan dengan tanah atau setebal sesuai dengan
gambar dan disiram dengan air kemudian ditimbris untuk memperoleh
kepadatan yang maksimal.
Di atas pasir urug diberi lantai kerja setebal 8 cm atau beton rabat dengan
campuran 1:3:5 (lihat gambar)
Untuk pasangan ubin di atas plat beton lantai tingkat, plat beton diberi
lapisan plester (screed) campuran 1 pc : 3 pasir setebal 2 cm dengan
memperhatikan kemiringan lantai.
Sebagian sub lantai dari beton tumbuk dilakukan sehingga benar-benar rata
dengan kemiringan lantai.
d. Contoh Bahan
Sebelum dilakukan pekerjaan, Pemborong harus memberikan contoh-contoh
material, untuk medapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas / Konsultan
Pengawas.
Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas / Konsultan

Pengawas akan dipakai standard pedoman untuk memeriksa atau menerima
material yang dikirim Pemborong ke site.
Pemborong diwajibkan membuat tempat penyimpanan yang telah disetujui

oleh Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas.
e. Syarat-syarat Penerimaan dan Penyimpanan Bahan

Material / bahan yang harus didatangkan ke tempat pekerjaan harus
berkualitas baik dan tidak bercacad. Beberapa bahan tertentu masih dalam
kantong/ kemasan aslinya yang masih tersegel dan berlabel pabriknya.
Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung dan tertutup, kering tidak
lembab dan bersih, sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan. Tempat
penyimpanan harus cukup, bahan ditempatkan dan dilindungi sesuai dengan
jenisnya.
f. Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan

Selama 7 (tujuh) hari tempat pelaksanaan pekerjaan harus dilindungi dari
lalu lintas orang dan barang. Pemborong diwajibkan melindungi pekerjaan
dari kerusakan yang diakibatkan oleh pekerjaan yang lain.
Bila terjadi kerusakan Pemborong harus diwajibkan untuk memperbaikinya
dengan tidak mengurangi kualitas pekerjaan.

2. Lantai Keramik dan Plint Lantai

a. Lingkup pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga, bahan-bahan dan peralatan yang
dibutuhkan untuk terlaksananya pekerjaan ini, untuk mencapai hasil yang
baik.
Pekerjaan lantai keramik ini meliputi seluruh detail yang disebutkan /

ditunjukkan dalam gambar, ditunjukkan dalam daftar finishing material atau
sesuai dengan petunjuk Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas.
b. Persyaratan Bahan
1) Keramik :
 Jenis : Keramik lantai /non slip
Ukuran : 20 x 20 cM.
Pemakaian : Ruang toilet, dan lokasi sesuai gambar
 Jenis : Keramik lantai / plin lantai

Ukuran : 40 x 40 cm
Pemakaian : Untuk ruang-ruang dalam gedung yang diganti
lantainya, dan lokasi-lokasi sesuai petunjuk dalam
gambar rencana
 Merk : Roman atau setara

 Ketebalan : Minimum 6 mM
 Bahan Perekat : 1 pc : 3 Ps + AM
 Warna : Ditentukan kemudian
2) Granit Tile
 Jenis : homogeneous tile polished ( 30x60 cm, untuk dinding
portal )
 Ukuran : 30x60 cm, untuk dinding portal pintu utama
: 80x80 cm, untuk Meja Kerja Studio Patung
 80 x 80 cm atau sesuai BoQ
 Pemakaian : Untuk Meja Praktek Studio Patung, garda pintu
masuk lobby Gedung 1, dan lokasi-lokasi sesuai
petunjuk dalam gambar rencana
 Merk : Nirogranite atau setara
 Ketebalan : Minimum 8 mM
 Bahan Perekat : 1 pc : 3 Ps + AM
 Warna : Ditentukan kemudian
3) Adukan pengisi siar

Aduk pengisi siar dan nat yaitu merk AM, IBAGROUT atau setara.
Warna sesuai dengan ubin granit / keramik.
4) Semen Portland (lihat syarat-syarat teknis bahan)
5) Pasir dan Air (Lihat syarat-syarat teknis bahan)
6) Material lain yang tidak terdapat pada daftar di atas akan tetapi
dibutuhkan untuk penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini
harus baku, kualitas terbaik dari jenisnya dan harus disetujui oleh Pemberi
Tugas/Konsultan Pengawas.

c. Contoh bahan
Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Pemborong harus memberikan contoh-contoh
material, Ceramic Tile untuk mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas /
Konsultan Pengawas.
Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas / Konsultan
Pengawas akan dipakai sebagai standard / pedoman untuk memeriksa /
menerima material yang dikirim oleh Pemborong ke site.
Pemborong diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh yang
telah disetujui di Direksi Keet.
d. Syarat-syarat Pengiriman dan Penyimpanan Bahan.

Selain pasir dan air, bahan yang dikirim ke site dalam keadaan tertutup, atau
kantong yang masih disegel dan berlabel dari pabriknya, bertuliskan type dan
tingkatannya, dalam keadaan utuh dan tidak bercacat.
Bahan-bahan diletakkan di tempat yang kering berventilasi baik, terlindung
dan bersih. Bahan keramik yang telah terpasang dihindarkan dari injakan
selama 3 x 24 jam setelah pemasangan
Bila terjadi kerusakan, Pemborong diwajibkan untuk memperbaiki nya dengan
tidak mengurangi kualitas pekerjaan.
e. Syarat-syarat Cara Pelaksanaan

Permukaan bawah atau Sub lantai sudah harus rata dan kering
Adukan pengikat dengan campuran 1 pc : 3 pasir ditambah bahan perekat,

atau dapat digunakan acian PC ditambah bahan perekat.
Bidang lantai keramik yang terpasang harus benar benar rata dengan
memperhatikan kemiringan lantai untuk memudahkan pengaliran.
Pola pemasangan Keramik harus sesuai dengan gambar gambar detail atau
yang sesuai dengan petunjuk Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas.
Lebar siar-siar harus sama dan ke dalaman maksimum 3 mm membentuk

garis lurus atau sesuai dengan gambar / petunjuk Pemberi Tugas / Konsultan
Pengawas. Siar-siar diisi dengan bahan pengisi berwarna grout semen
berwarna, warna sesuai petunjuk dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.
Pemotongan Keramik harus menggunakan alat pemotong khusus sesuai

dengan petunjuk Konsultan Pengawas.
Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda
yang melekat sehingga benar benar bersih.
Sebelum Keramik dipasang, terlebih dahulu harus direndam dalam air sampai
jenuh.
3. Floor Hardener
Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, tenaga kerja, pemasangan adukan
cair, pada pekerjaan-pekerjaan seperti ditunjukkan dalam gambar kerja dan /
atau atas petunjuk Konsultan Pengawas.
b. Standar / Rujukan
 American Society for Testing and Materials (ASTM)
 British Standar (BS)
 Peraturan Beton Bertulang Indonesia (NI-2,1971)
c. Prosedur Umum
 Contoh Bahan dan Data Teknis
Contoh, brosur dan / atau data teknis bahan yang akan digunakan harus
diserahkan kepada Konsultan MK untuk disetujui terlebih dahulu sebelum
didatangkan ke lokasi.
 Pengiriman dan penyimpanan

Kantong kemasan asli dari pabrik harus dalam keadaan tertutup rapat dan
harus disimpan dalam gudang yang cukup ventilasinya, tidak terkena air,
tidak berubah warna dan tidak terbongkar serta diletakkan pada tempat
yang tingginya 300mm dari lantai
d. Bahan-bahan
 Adukan encer
Adukan encer harus dibuat dari bahan dasar semen, dan harus memiliki
karakteristik minimal sebagai berikut:
- Merupakan campuran siap pakai
- Tahan terhadap pukulan dan getaran
- Jenis non- shrinkage, non-metalic dan tidak beracun
- Memenuhi standar ASTM C-1107
- Memiliki kuat tekan minimal 610 kg/cm2 pada umur 7 hari sesuai
ASTM C- 109 atau 650 kg/cm2 sesuai BS 1881 part 116
Bahan yang dipakai setara produk Sika, Fosroc atau yang setara yang
disetujui Konsultan Pengawas.
 Air
Air sebagai bahan pencampur atau pengencer harus air yang bersih seperti
disyaratkan dalam spesifikasi teknis.
 Cetakan atau Acuan

Bahan cetakan atau acuan dibuat dari bahan besi plat atau kayu lapis
dengan ketebalan yang sesuai, yang dibentuk sedemikian rupa sesuai
dengan ukuran dan bentuk yang ditunjukkan dalam gambar kerja.
Cetakan / acuan harus sama pada semua tempat yang menghendaki
ukuran dan bentuk yang sama.
e. Pelaksanaan Pekerjaan
 Persiapan
Cetakan / acuan harus dibuat sedemikian rupa sehingga adukan encer
dapat dialirkan seluruhnya selama pelaksanaan, jalan masuk yang baik
harus disediakan. Cetakan / acuan harus sudah disiapkan dan bagian yang
akan menerima adukan encer harus dibersihkan dari minyak, gemuk dan
segala kotoran lainnya yang akan mengurangi daya lekat. Debu harus
ditiup keluar dari cetakan. Angkur-angkur, baut pengencang dan pelat
landasan harus sudah tepat elevasinya sebelum penuangan adukan encer.
 Cuaca
Cuaca pada saat melaksanakan pekerjaan ini harus sesuai dengan
pernyataan dari pabrik pembuat adukan encer bersangkutan.

 Campuran adukan
Perbandingan campuran antara bahan adukan encer dengan air sesuai
petunjuk dari pabrik pembuat. Pencampuran harus dilakukan dengan cara
mekanis, dengan alat pencampur bertenaga atau tangkai pengaduk yang
sesuai yang dipasang pada mesin bor kecepatan rendah.
 Pelaksanaan
Adukan encer dapat dituangkan atau dipompakan kedalam cetakan /
acuan atau sesuai petunjuk pabrik pembuat. Penggetaran halus akan
memperlancar aliran.
Penggunaan tali atau rantai akan memperlancar aliran pada bagian yang
berjarak lebih dari 100cm (gerakan menggergaji dari tali atau rantai
melancarkan aliran adukan encer cara ini harus dilakukan sedemikian
rupa agar tidak terbentuk ruang kosong).
Aliran adukan encer harus tetap terjaga sampai adukan encer mengisi
rongga cetakan dan telah memenuhi seluruh panjang cetakan pada sisi
lainnya. Penempatan adukan encer harus dilakukan dari salah satu sisi
saja.
Pasal 10. PEKERJAAN PLESTERAN / FINISHING DINDING

1. Plesteran Dinding
Termasuk dalam pekerjaan plesteran dinding ini adalah penyediaan tenaga
kerja, bahan-bahan yang diperlukan, peralatan yang diperlukan termasuk alat-
alat bantu dan alat alat angkut yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan
ini sesuai yang ditentukan dalam gambar, uraian sesuai lokasi yang ditentukan.
Pekerjaan yang dimaksud meliputi :
- Plesteran aci halus untuk kolom dan balok beton yang tampak (exposed).
- Plesteran kedap air untuk dinding Toilet dan daerah basah.
- Plesteran biasa pada dinding pasangan bata lama / baru dan kolom beton
- Plesteran kasar untuk dinding pasangan bata yang tertanam dalam tanah
dan untuk dinding batas dengan tetangga yang terlihat.
- Pekerjaan plesteran lainnya seperti terurai dalam gambar kerja.
b. Persyaratan Bahan.
1) Semen.
Sesuai dengan Pasal 1 butir 2.1. Bab ini.
2) Pasir.
3) Air.
c. Persyaratan Pelaksanaan.
1) Campuran plesteran yang dimaksud adalah campuran dalam volume.
Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan dinding
pasangan bata atau bidang beton telah disetujui secara tertulis oleh Direksi
/ Konsultan Pengawas.
2) Jenis Plesteran.
a) Plesteran kasar adalah plesteran permukaan tidak dihaluskan.
Campuran plesteran kasar adalah campuran kedap air, yaitu 1PC :
3Psr. dipakai untuk :

- Menutup permukaan dinding pasangan yang tertanam di dalam

tanah hingga kepermukaan tanah dan atau lantai.
- Menutup permukaan dinding pagar yang menghadap tetangga.
b) Plesteran biasa adalah campuran 1 PC : 5 Psr.

Adukan plesteran ini untuk pasangan batu bata dan batu tempel serta
untuk menutup semua permukaan dinding pasangan bagian dalam
bangunan, yang dinyatakan tidak kedap air seperti tercantum di
dalam gambar kerja.
c) Plesteran kedap air adalah campuran 1 PC : 3 Psr.

Aduk plesteran ini untuk :
- menutup semua adukan dinding pasangan pada bagian luar dan
tepi luar bangunan.
- Semua bagian dan keseluruhan permukaan dinding pasangan
yang disyaratkan harus kedap air seperti tercantum didalam
gambar kerja hingga ketinggian 150 cM dari permukaan lantai.
- Semua pasangan bata di bawah permukaan tanah hingga
ketinggian minimal 20 cM dari permukaan lantai, kecuali
ditentukan lain dalam gambar kerja.
d) Plesteran halus / acian adalah campuran PC dengan air yang dibuat

sedemikian rupa sehingga mendapatkan campuran yang homogen.
Plesteran halus ini merupakan pekerjaan penyelesaian akhir dari
dinding pasangan. Pekerjaan plesteran halus ini dilaksanakan sesudah
aduk plesteran sebagai lapisan dasar berumur 8 (delapan) hari atau
sudah kering benar.
3) Semua jenis plesteran tersebut di atas harus disiapkan sedemikian rupa

sehingga selalu dalam keadaan masih segar dan belum mengering pada
waktu pelaksanaan pemasangan. Kontraktor harus mengusahakan agar
tenggang waktu antara waktu pencampuran aduk plesteran dengan
pemasangan tidak melebihi 30 menit, terutama untuk plesteran kedap air.
Kontraktor harus menyediakan pekerja / tukang yang ahli untuk
pelaksanaan plesteran ini, khususnya untuk plesteran aci halus. Terkecuali
plesteran kasar, permukaan semua aduk plesteran harus diratakan.
Permukaan plesteran tersebut khususnya plesteran halus / aci halus :
harus rata, tidak bergelombang, penuh dan padat, tidak berongga dan
berlubang, tidak mengandung kerikil ataupun benda-benda lain yang
membuat cacat.
Untuk permukaan dinding pasangan sebelum diplester harus dibasahi

terlebih dahulu dan siar-siarnya dikerok sedalam 1 cm.
Sedang untuk permukaan beton yang akan diplester, permukaannya harus
dibersihkan dari sisa-sisa bekisting, kemudian dikasarkan (“scratched”).
Semua lubang-lubang bekas pengikat bekisting atau formtie harus tertutup
aduk plesteran. Untuk semua bidang dinding yang akan dilapis dengan cat
dipakai plesteran aci halus di atas permukaan plesterannya.
Untuk setiap pertemuan bahan / material yang berbeda jenisnya pada satu
bidang datar, harus diberi naat /celah dengan ukuran lebar 0.7 cM sedalam
0.5 cM.
Untuk permukaan yang datar, batas toleransi pelengkungan atau
pecembungan bidangnyaa tidak boleh melebihi 5 mm, untuk setiap jarak 2

M. Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding /

kolom seperti yang dinyatakan dan dicantumkan dalam gambar kerja.
Tebal plesteran adalah minimal 1,5 cM dan maksimum 2,5 cM. Jika
ketebalan melebihi 2,5 cM, maka diharuskan mengunakan kawat yang
diikatkan / dipaku ke permukaan dinding pasangan yang bersangkutan,
untuk memperkuat daya lekat plesteran.
Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai

pemasangan instalasi pipa listrik, pipa plumbing untuk seluruh bangunan.
4) Pemeliharaan
Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung
dengan wajar. Hal ini dilaksanakan dengan membasahi permukaan
plesteran setiap kali terlihat kering dan melindunginya dari dari terik
panas matahari langsung dengan bahan penutup yang dapat mencegah
penguapan secara air cepat.
Pembasahan tersebut adalah selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian

selesai. Kontraktor harus selalu menyiram dengan air sekurang-kurangnya
2 (dua) kali sehari sampai jenuh. Selama plesteran belum dilapis dengan
bahan / material akhir, Kontraktor wajib memelihara dan menjaganya
terhadap kerusakan-kerusakan dan pengotoran dengan biaya ditanggung
oleh Kontraktor, dan tidak dapat diklaim sebagai pekerjaan tambah.
Tidak dibenarkan pekerjaan peyelesaian dengan bahan / material akhir di

atas permukaan plesteran dilakukan sebelum plesteran berumur lebih dari
2 (dua) minggu, cukup kering, bersih dari retak, noda dan cacat lain seperti
yang disyaratkan tersebut di atas.
Apabila hasil pekerjaan tidak memenuhi semua yang disyaratkan oleh

Direksi / Konsultan Pengawas, maka Kontraktor harus membongkar dan
memperbaiki sampai disetujui oleh Direksi / Konsultan Pengawas. Biaya
untuk perbaikan tersebut ditanggung oleh Kontraktor dan tidak dapat
dijadikan sebagai pekerjaan tambah.
2. Pekerjaan Finishing Dinding Keramik Tile Uk. 20 x 30 cM untuk dinding

toilet
1) Pekerjaan ini meliputi pengadaan material / bahan, tenaga kerja,
peralatan-peralatan kerja, serta alat-alat bantu lainnya yang diperlukan
dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga pekerjaan dinding lapis keramik
tile ini dapat mencapai hasil yang bermutu baik dan sempurna.
2) Keramik tile ukuran 20 x 20 cM dipasang pada lantai, sedangkan untuk

dinding dipakai keramik ukuran 20 x 30 cM, untuk tempat-tempat lainnya
seperti dinyatakan dalam dokumen gambar, atau mengikuti petunjuk
Konsultan Pengawas.
3) Cara penempatan, bentuk, volume serta detail-detail ukuran-ukuran

lainnya sesuai dengan yang tercantum dalam dokumen gambar dan bill of
quantity. Ketentuan-ketentuan dan persyaratan-persyaratan lainnya
berlaku semua ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan finishing
dinding lapis keramik, atau mengikuti ketentuan dan persyaratan untuk
pekerjaan lain yang sejenis pada spesifikasi ini.

b. Standar-Standar yang berlaku :

1) SII – 0023 – BI
Standard Industri Indonesia – Mutu dan Cara Uji Keramik Untuk Lantai.
2) PUBI – 1982
Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia.
c. Persyaratan Bahan :
1) Jenis keramik yang digunakan adalah jenis stoneware, badan keramik
hampir padat (lebih padat dari porselin), berwarna cerah dari bahan
keramik tunggal atau campuran.
2) Permukaan keramik tidak boleh menampakkan cacat, bengkok
(melenting) retak-retak, bagian glasir terlepas, lubang-lubang jarum atau
cacat-cacat kotor dari bahan glasir.
3) Ukuran yang dipakai adalah 20x20 cM dan 20x30 cM, sisi harus siku-siku
dengan toleransi penyimpangan tidak lebih dari 0,50 cm, tahan terhadap
gesekan dengan kekerasan tidak kurang dari 5 skala mohs (kehilangan
berat karena uji gesekan tidak boleh lebih dari 0,10 gr/berat ubin.
d. Syarat-Syarat Pelaksanaan
1) Keramik tile yang dipakai setara dengan produksi Roman, Platinum Tile
dengan kwalitas I. Ukuran keramik yang dipakai seperti dinyatakan pada
dokumen gambar atau mengikuti petunjuk Konsultan Pengawas.
2) Sebelum melaksanakan pekerjaan Kontraktor diharuskan menyampaikan

contoh material keramik tile yang akan dipergunakan kepada Konsultan
Pengawas untuk memperoleh persetujuannya.
3) Pemasangan keramik tile harus dilaksanakan oleh orang / tukang yang

benar-benar ahli untuk memperoleh hasil yang baik dan memuaskan.
4) Untuk keperluan pemotongan / sambungan / las-lasan harus

menggunakan mesin pemotong kwalitas baik, agar diperoleh hasil
pemotongan yang baik dan memuaskan.
Pasal 11. PEKERJAAN DINDING PARTISI

Pekerjaan yang dimaksud meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan
peralatan dan alat bantu lainnya yang diperlukan untuk melakukan pekerjaan ini
secara lengkap meliputi :
a. Pemasangan rangka partisi
b. Pemasangan partisi gypsum board
c. Pemasangan lapisan insulasi
d. Pekerjaan lainnya seperti yang tercantum dalam gambar kerja.
a. Rangka partisi :
Bahan rangka yang digunakan adalah ex. Jayaboard type Steel Stud Drywall
Systems beserta kelengkapannya :
Wall track dan studs tebal 4,5 mm dengan lebar 90 mm
 Masing-masing rangka disambung dengan sekrup (flat join), setiap
penyambungan harus siku dan lurus.
 Pemasangan kerangka diatur sedemikian rupa sehingga tepat pada as
sambungan gypsum board.

 Rangka partisi harus benar-benar kuat, tegak lurus dan menurut peil yang
dikehendaki.
b. Panel Partisi.
1) Type : Jaya board ex. lokal/setara.
Kualitas baik, mempunyai bidang datar yang halus. Ketebalan
seragam, permukaan tidak melengkung, cukup keras.
2) Tebal : 12 mm untuk partisi, dengan dua type akhiran :
- Recessed Edge untuk penyambungan rata/flush join.
- Square Edge untuk gypsum board yang bertemu dengan
bingkai kayu.
3) Penggunaan produk kelengkapan dari gypsum memakai ex.
Jayaboard/setara.
c. Insulasi.
Bahan untuk akustik menggunakan Rockwool, densitas 60 kg/m3, tebal (2x5)
cm, pemasangan sesuai gambar.
d. Bahan pelengkap lainnya.

- Sekrup terbuat dari Stainless steel.
- Weather strip dari neoprene rubber gasket.
- Caulking dan sealant sebagai penutup pengikat alat penggantung dengan
aluminium.
- Angker rangka kusen dari steel plate, tebal 2 mM dengan lapisan zinc
mimimal 13 mikron. Penempatan pada setiap jarak 30 mM.
3. Persyaratan Umum.
a. Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan meneliti Gambar kerja
dan melakukan pengukuran lapangan.
b. Tipe partisi yang terpasang harus sesuai dengan tipe yang tertera dalam
Gambar kerja dengan memperhatikan ukuran-ukuran, untuk profil, material,
detail, arah bukaan pintu dan lainnya.
c. Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, Kontraktor harus memperhatikan

pelaksanaan pekerjaan kunci dan alat gantung.
d. Semua rangka partisi, panel dan harus dikerjakan secara fabrikasi.
e. Rangka dan panel harus dilindungi dari kerusakan, retak, bercak, noda,
lubang, goresan-goresan pada permukaan selama fabrikasi maupun
pemasangan.
f. Apabila ditemui kerusakan, cacat, salah pemasangan, ketidak tepatan

pemasangan karena Kontraktor kurang cermat dan teliti maka Kontraktor
harus memperbaiki / membongkar / mengganti hingga memenuhi spesifikasi
dengan biaya ditanggung Kontraktor, tanpa dapat dituntut sebagai biaya
pekerjaan tambah.
a. Semua rangka partisi dikerjakan secara fabrikasi dengan teliti sesuai dengan
ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat dipertanggung-jawabkan.

Bahan yang akan diproses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu sesuai
dengan bentuk, toleransi ukuran, ketebalan, kesikuan, dan perlengkapan yang
disyaratkan.
Sebelum pemasangan lembaran-lembaran panel, Kontraktor wajib
memeriksa bahwa rangka partisi untuk tumpuan pemasangan telah sesuai
dengan baik letak, bentuk, maupun ukuran.
b. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat
/ stainless steel, sedemikian rupa sehingga tiap sambungan harus tahan air.
c. Rangka partisi harus terpasang dengan kuat pada setiap hubungan bersudut
90 derajat. Apabila tidak terpenuhi Kontraktor harus membongkar, biaya
yang timbul adalah tanggungan Kontraktor. Semua sistem dan mekanisme
yang disyaratkan dalam Gambar kerja harus berfungsi dengan sempurna.
d. Bila rangka partisi ternoda oleh semen, adukan dan bahan lainnya, bahan
pelindung harus digunakan. Kemudian bercak noda tersebut dicuci dengan air
bersih, sebelum kering sapu dengan kain yang halus, kemudian beri material
pelindung.
e. Pekerjaan pemasangan gypsum board, antara lain :

1) Pekerjaan pemasangan gypsum board harus ditangani oleh orang yang
benar-benar ahli dalam bidang ini.
2) Pemasangan antara sambungan gypsum board harus tepat di as rangka
pada masing-masing jenis pekerjaan.
3) Penempelan gypsum board pada rangka menggunakan sekrup berkualitas
baik.
4) Pemasangan antara sambungan gypsum board dengan gypsum board
menggunakan plester penyambungan dan metal lath serta dempul yang
sesuai dengan spesifikasi pabrik.
5) Permukaan sambungan gypsum board yang telah diberi dempul dan
kering diampelas sehingga rata dan halus.
6) Penggunaan bahan-bahan pelengkap pekerjaan gypsum sesuai
peruntukkannya misal :
- untuk sudut dalam siku dipakai pita kertas (corner reinforcement tape)
ex. Jayaboard
- untuk sudut pertemuan gypsum dipakai cornice adhesive
- untuk sudut luar siku memakai external corner bead.
7) Hubungan antara gypsum board dengan rangka dapat dilihat pada gambar
kerja.
Pasal 12. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT

Meliputi pengadaan bahan dan penyediaan semua tenaga kerja, peralatan,
bahan-bahan dan pemasangan semua langit-langit sesuai dengan gambar dan
persyaratan.
2. Bahan
a. Pemakaian dalam R. Orkes dan R. Gamelan
Bahan : Panel akustik ex Armstrong type ANF RH90, atau setara
Ukuran : standar 600 x 600 mm
Tebal : 15 mm
System : Exposed grid (rangka plafond terlihat)

Rangka : Metal furing system : main tee, cross tee dan wall angle,
terbuat dari “hot-dipped galvanized steel” dengan penutup
aluminium warna “low glass white”.
b. Pemakaian daerah basah

Bahan : Papan GRC atau papan kalsium silikat setara Kalsiboard ex
Eternit Gresik.
Ukuran : standar 1200 x 2400 mm
Tebal : 4 mm atau sesuai detail gambar
Finishing : Dicat dengan cat jenis acrylic emulsion.
System : Flat concealed
Rangka : Metal furing system atau dari besi hollow 40x40 dan 20x20
tebal minimal 0.8 mm.
3. Prosedur Umum
a. Contoh bahan dan data teknis bahan
Contoh dan data teknis atau brosur bahan yang akan digunakan harus
diserahkan terlebih dahulu kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui
sebelum dikirim ke lokasi proyek.
b. Gambar detail pelaksanaan.

Kontraktor harus menyerahkan gambar detail pelaksanaan sebelum
pekerjaan dimulai, untuk disetujui oleh lapangan. Gambar detail pelaksanaan
harus mencakup penjelasan mengenai jenis/data bahan, dimensi bahan,
ukuran-ukuran, jumlah bahan, cara penyambungan, cara pemasangan, dan
detail lain yang diperlukan.
c. Pengiriman dan penyimpanan.

Acoustic tile dan aksesori harus didatangkan ke lokasi sesaat sebelum
pemasangan untuk mengurangi resiko kerusakan. Acoustic tile harus
ditumpuk dengan rapih dan kuat. Di atas penumpu yang ditempatkan pada
setiap jarak 450 mm dengan penumpu bagian ujung berjarak tidak lebih dari
150mm terhadap ujung tumpukan.
Acoustic tile dan aksesori harus disimpan di tempat terlindung, lepas dari
muka tanah di atas permukaan yang rata dan dihindarkan dari pengaruh
cuaca.
d. Ketidaksesuaian.
Kontraktor wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap kemungkinan
kesalahan atau ketidaksesuaian baik dari segi dimensi jumlah maupun
pemasangan dan lainnya. Bila bahan – bahan yang didatangkan / difabrikasi
ternyata menyimpang / tidak sesuai yang telah disetujui, maka akan ditolak
dan Kontraktor wajib menggantinya dengan yang sesuai. Biaya yang
ditimbulkan karena hal di atas menjadi tanggung jawab Kontraktor
sepenuhnya dan tanpa tambahan waktu.
3. Syarat Pelaksanaan
a. Umum
1) Sebelum Pekerjaan Pemasangan Langit-langit dimulai maka pemborong
diwajibkan mengadakan pengecekan / pemeriksaan kembali pekerjaan-
pekerjaan yang erat hubungannya dengan pekerjaan langit-langit ini,
untuk ini diwajibkan adanya kerja sama (koordinasi) yang baik dengan
Sub Pemborong lain yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas / Pengawas.

2) Pemasangan boleh dikerjakan setelah pekerjaan dan peralatan yang

terdapat di dalam langit-langit (seperti pemipaan, pengkabelan, tray, alat-
alat penggantung plafond dan pekerjaan instalasi lain) sudah siap dan
selesai dikerjakan serta sudah ditest. Pada pekerjaan ini, Kontraktor harus
mengadakan koordinasi dari berbagai disiplin lain untuk dapat
mengkoordinasikan peralatan-peralatan yang harus terpasang pada /atau
di atas langit-langit tersebut, seperti armatur lampu dan lain-lain.
3) Pemborong harus memberikan contoh-contoh bahan terlebih dahulu

untuk disetujui dan diparaf Direksi / Arsitek. Pemborong harus
menyerahkan shop drawing untuk disetujui dan diparaf oleh Pemberi
Tugas / Pengawas.
b. Pemasangan Langit-langit Acoustic Tile / Panel Akustik

1) Acoustic tile yang dipasang adalah yang telah dipilih dengan baik, bentuk
dan ukuran tiap unit harus sama dan tidak ada bagian yang retak, sumbing
atau cacat-cacat lainnya dan telah mendapat persetujuan dari Konsultan
Pengawas.
2) Sebelum pemasangan, panel-panel acoustic tile harus disimpan di ruang

dimana panel-panel tersebut akan dipasang, selama  4 jam. Tujuannya
agar panel-panel tersebut menyesuaikan diri dengan suhu dan
kelembaban ruangan. Untuk mencegah melengkungnya panel dan setelah
pemasangan, disarankan pada setiap permukaan belakang panel
direkatkan 2 buah besi siku mengaku secara diagonal.
3) Acoustic tile dipasang dengan cara pemasangan sesuai dengan gambar

untuk itu dan setelah terpasang, bidang permukaan langit-langit harus
rata, lurus, waterpass dan tidak bergelombang. Sambungan antara unit-
unit harus merupakan garis lurus dan rata.
4) Rangka plafond menggunakan sistem metal furing dan cross tee terbuat
dari bahan galvalume tebal 0,55 mm sesuai gambar rancangan
pelaksanaan produk Jaya BMS, CKM atau setara. Rangka merupakan “grid”
yang terdiri dari profil-profil berbentuk T (tee) yang terdiri atas profil
utama (maintee), profil penghubung (cross tee) dan lis-lis tepi dia. 4 mm,
dengan gasper pengatur ketinggian.
5) Semua batang profil untuk rangka langit-langit telah diseleksi dengan baik,
lurus dan rata. Tidak ada bagian yang bengkok atau melengkung atau
cacat-cacat lainnya. Semua bahan yang akan dipasang harus disetujui
terlebih dahulu oleh Konsultan Pengawas.
6) Seluruh rangka langit-langit digantung pada plat beton atas balok beton
kawat penggantung. Kawat penggantung dikaitkan pada pelat besi yang
dipaku dengan paku ramset ke plat beton/balok beton.
7) Setelah seluruh rangka langit-langit terpasang, seluruh permukaan harus

rata, lurus dan waterpass. Tidak ada bagian yang bergelombang dan
batang-batang rangka harus saling tegak lurus.

c. Pemasangan Langit-langit GRC board

1) Bahan rangka yang digunakan untuk pemasangan Lembaran Papan GRC
adalah dari besi pipa persegi (besi hollow) ukuran 40x40 mM, dan 20x40
mM, tebal 0.8 mM. Finishing dengan cat meni zinchromate.
2) Rangka berupa ‘batang / rel silang atas’ dipasang dengan jarak masing-
masing maksimum 1200 mM, serta titik penggantung berjarak maksimum
1200 mM. Batang / rel bawah dipasang pada ‘batang /rel silang atas’
dengan metoda sambungan paku keling, jarak masing-masing 600 mM,
sesuai ukuran lembaran langit-langit. Jarak titik penggantung pertama
dengan dinding tidak boleh lebih dari 20 cM.
3) Rangka langit-langit ini digantung pada plat atap beton dengan kawat
penggantung (hanger wire) berupa batang baja berdiameter minimal 5
mM dan diperkaku dengan besi hollow yang disekrup pada plat beton
lantai di atasnya.
4) Pola perletakan rangka penggantung pada setiap ruang sesuai dengan

gambar rencana, dan diperhatikan benar-benar elevasinya, serta titik
mulai (start-point) pemasangannya.
5) Bagian bawah permukaan rangka langit-langit yang akan dipasang

lembaran langit-langit harus rata dan waterpass permukaannya.
6) Papan GRC yang dipasang adalah produk papan bangunan yang telah
disetujui / disepakati, bahan yang didatangkan sudah dipilih : bentuk, dan
ukuran masing-masing unit sama, tidak ada bagian yang retak, gompal
atau cacat lainnya dan telah mendapat persetujuan dari Konsultan
Pengawas.
7) Papan GRC dipasang dengan cara pemasangan sesuai dengan standar

yang dikeluarkan oleh pabrik pembuatnya, menggunakan sekrup tipe S
berukuran 25mM. Sekrup harus terpasang berjarak maksimum 300 mM
pada batang rangka langit-langit. Pada pertemuan sudut dalam dan
pertemuan ujung, jarak sekrup maksimum 200 mM. Sekrup dipasang
dengan jarak 10 mM – 16 mM dari tepi dan ujung akhir lembaran papan
gipsum. Lembaran papan gipsum dipasang zig-zag / berbiku-biku dan las
penumpu harus jatuh pada ‘furring channel’.
8) Sambungan antar lembaran papan GRC berupa naad berjarak kira 5 mm,
membentuk pola grid sesuai dengan gambar rencana langit-langit.
Lembaran langit-langit harus berupa lembaran utuh sesuai dengan
ukuran persegi rangkanya. Tidak boleh ada sambungan lembaran di luar
rencana gambar.
9) Sambungan antar lembaran papan GRC ditutup dengan bubuk

penyambung / compound dan pita kertas, setelah sambungan menyatu
dengan cukup kuat, ditambahkan lapisan tipis compound pada setiap sisi
pita kertas selebar 300 mM. Lapisan pertama ini dibiarkan beberapa saat
hingga mengering. Apabila lapisan pertama telah selesai, sisa-sisa
compound diratakan untuk memberikan hasil yang betul-betul rata.
Dengan alat penghalus / trowel, lapisan compound berikutnya
dibubuhkan pada setiap sisi sambungan selebar 400 mM. Tonjolan sisa-
sisa compound diratakan kembali sehalus dan serata mungkin. Lapisan

kedua ini dibiarkan beberapa saat hingga kering. Lapisan ketiga dilakukan
seperti lapisan kedua dengan lebar 500mM. Apabila sambungan sudah
kering seluruhnya, sambungan diratakan dan dihaluskan kembali dengan
kertas amplas berukuran 120/150.
10) Setelah selesai terpasang, bidang permukaan langit-langit harus lurus,

rata waterpass dan tidak bergelombang, sambungan antar panel saling
tegak lurus. Toleransi kecembungan adalah 0,5 mM untuk jarak 2 M.
Penyelesaian akhir (‘finishing’) adalah dicat dengan cat tembok. Pekerjaan
pengecatan harus sesuai dengan Pasal Pekerjaan Cat.
d. Pada pekerjaan ini, Kontraktor harus mengadakan koordinasi dari berbagai

disiplin lain untuk dapat mengkoordinasikan peralatan-peralatan yang harus
terpasang pada langit-langit tersebut, seperti armatur lampu dan lain-lain.
Pasal 13. PEKERJAAN KUSEN JENDELA
Meliputi pengadaan tenaga kerja, peralatan bahan, penyetelan dan pemasangan
kusen jendela UPVC (Unplasticized Poly Vynil Chloride) pada R. Musik sesuai yang
tercantum pada gambar rencana.
Termasuk juga dalam pemasangan kusen jendela, adalah mengatur pekerjaan
kusen UPVC dengan pekerjaan-pekerjaan bidang lain yang bersangkutan
terutama pekerjaan penggantung/kunci dan kaca double.
2. Prosedur Umum
a. Contoh Bahan.
Contoh bahan UPVC, bentuk profil yang dipakai dan warna finishing, harus
diserahkan terlebih dahulu kepada Pengawas Lapangan untuk disetujui
sebelum dikirimkan ke lokasi proyek.
b. Gambar Detail Pelaksanaan.

Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor diwajibkan membuat “shop drawing”
untuk disetujui Konsultan Pengawas, dengan petunjuk sebagai berikut :
Gambar Uraian/Informasi.
Denah Lokasi, jenis bukaan, arah bukaan, engsel-engsel.
Daftar jenis pintu, Merk, kualitas, bentuk , material, finish, tipe, kaca,
jendela, bovenlicht hardware, dll.
Shop-drawing Detail, tipe / jenis profil, ukuran profil, finish
permukaan, arah bukaan, glazing method, lokasi,
metoda instalasi, hardware, dll.
c. Pelaksanaan
Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan meneliti Gambar Kerja
dan melakukan pengukuran lapangan. Semua kusen dan rangka daun jendela
harus dikerjakan secara fabrikasi dengan teliti, sesuai dengan ukuran dan
kondisi lapangan agar hasilnya dapat dipertanggung jawabkan. Pekerjaan
pemasangan kusen jendela, baru diijinkan untuk dimulai bila pekerjaan
plesteran pada lubang pintu / jendela telah diperiksa serta disetujui
Pengawas Lapangan.

d. Pemeriksaan dan Pengujian

Pemeriksaan dan pengujian dikerjakan sebagai berikut :
 Presisi pemasangan : elevasi, ketegakan, posisi terhadap dinding
 Pemasangan kaca dan hardware,
 Pemasangan sealant.
Apabila ditemui kerusakan, cacat, salah pemasangan, ketidak tepatan
pemasangan, karena Kontraktor kurang cermat dan teliti, maka Kontraktor
harus memperbaiki / membongkar / mengganti hingga memenuhi spesifikasi
dengan biaya ditanggung Kontraktor tanpa dapat di-klaim sebagai pekerjaan
tambah.
3. Bahan-bahan
a. Spesifikasi bahan kusen dan rangka daun jendela.
- Jenis : UPVC (Unplasticized Poly Vynil Chloride)
- Produk : setara Conch
- Ukuran : sesuai gambar brosur untuk jendela double glazing.
Semua profil dikerjakan secara fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran
dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat dipertanggung jawabkan.
b. Persyaratan untuk konstruksi kusen :

- Defleksi maksimum 2 mM untuk 1/1500 bentang antara 2 tumpuan.
- Ketahanan terhadap beban angin ( 120 kG/cM2 )
- Ketahanan terhadap udara ( minimum 15 m3/jam )
- Ketahanan terhadap air harus disertai dengan hasil test.
c. Untuk bahan pelengkap lainnya :

- Sekrup terbuat dari baja galvanis.
- Weather strip dari neoprene rubber gasket.
- Caulking dan sealant sebagai penutup pengikat alat penggantung dengan
aluminium. Dipakai jenis silicone warna clear atau putih setara General
Electric, Dow Corning. Khusus untuk pemakaian back transom / mullion
harus memakai type sealent struktur
- Angker rangka kusen dari steel plate, tebal 2 mM dengan lapisan zinc
minimal 13 mikron. Penempatan pada setiap jarak 30 mM.
a. Pekerjaan di workshop.
1) Bahan yang akan diproses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu sesuai
dengan bentuk, toleransi ukuran, ketebalan, kesikuan dan kelengkungan
yang disyaratkan. Profil UPVC harus dilindungi terutama dari retak,
bercak noda atau goresan pada permukaan yang tampak selama fabrikasi
maupun pemasangan.
2) Pemotongan UPVC hendaknya dikerjakan pada tempat yang aman

terlindung dari benda-benda yang dapat menyebabkan kerusakan pada
permukaan, terutama material besi. Hasil pemotongan dengan mesin
potong, mesin punch, drill setelah dirangkaikan untuk jendela mempunyai
toleransi ukuran untuk tinggi dan lebar adalah 1 mM, dan untuk diagonal
adalah 2 mM.
3) Sekrup harus dipasang sedemikian rupa, sehingga tidak terlihat dari luar,
menggunakan sekrup anti karat / baja galvanis, tiap sambungan harus
kedap air.

b. Pemasangan di lapangan
1) Kusen dan rangka daun jendela harus dilindungi dari kerusakan, retak,
bercak, noda, lubang, goresan-goresan, pada permukaan yang tampak
selama fabrikasi maupun pemasangan.
2) Toleransi pemasangan profil aluminium dengan dinding adalah 10 – 25

mM, kemudian celah yang terjadi diberi beton ringan (grout). Agar kedap
air dan kedap suara sekeliling tepi profil diberi lapisan ‘sealant’.
3) Jendela yang sudah terpasang harus dilindungi dengan ‘Corrugated Card

board’ dengan hati-hati agar terlindung dari benturan pada waktu
pembangunan.
4) Daun jendela harus dapat dibuka dengan sempurna, apabila terjadi

kemacetan Kontraktor harus membongkar dan memperbaiki, biaya yang
timbul adalah tanggungan Kontraktor. Pada daun jendela double glass,
untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran suara terutama pada
ruang musik, hendaknya pemasangan karet/Synthetic Rubber dengan
benar-benar rapat.
5) Kaca harus diteliti dengan seksama pada saat terpasang, tidak boleh
menimbulkan getaran. Celah antara double glass harus benar-benar
kering pada saat pemasangan kaca, sehingga tidak terjadi kondensasi.
Apabila masih terjadi getaran, maka ‘Profil Rubber Seal’ pemegang kaca
harus diganti atas biaya Kontraktor. Pemasangan bahan kedap air antara
kaca dan profil aluminium disyaratkan tebal minimum 5 mM. Bahan
sealant yang tampak harus merupakan garis lurus, sejajar garis profil,
bahan yang mengenai kaca terpasang tidak melebihi 5 mm dari garis
profil.
6) Bila profil ternoda oleh semen, adukan dan bahan lainnya, bahan
pelindung harus digunakan, kemudian bercak noda tersebut dicuci
dengan air bersih, sebelum kering disapu dengan kain yang halus
kemudian diberi material pelindung.
Pasal 14. PEKERJAAN PANEL DAUN PINTU AKUSTIK

Pekerjaan yang dimaksud meliputi pekerjaan panel daun pintu lengkap pada
ruang musik seperti tercantum dalam gambar kerja.
a. Rangka Daun Pintu.
Penggunaan bahan rangka daun pintu profil aluminium dengan gasket karet
keliling kosen dan bagian bawah pintu diberi insulasi elastomeric “Sealmaster
PT”, sesuai dengan gambar kerja.
b. Panel Daun Pintu.

- Panel pintu terdiri dari rangka kayu dilapis multipleks 9 mm dan
teakwood 3 mm, luar – dalam, bagian dalam diisi insulasi Acourete t. 10
mm polypropylene.

c. Bahan dan Alat bantu.

Bahan dempul yang dipakai adalah tipe B dengan referensi SII 0282/80.
Bahan perekat adalah lem putih untuk kayu, produk HENKEL atau yang
setaraf. Semua pengikat berupa paku, sekrup, baut, dynabolt, kawat, dan lain-
lain harus digalvanisasi.
a. Semua pembuatan daun pintu harus dilaksanakan secara fabrikasi.
Semua sambungan siku / sudut untuk rangka pintu dan penguat lain yang
diperlukan hingga terjamin kekuatannya harus memperhatikan / menjaga
kesikuannya dan kerapihan terutama untuk bidang-bidang tampak tidak
boleh ada lubang-lubang atau cacat. Semua panel kayu tampak harus halus,
rata, lurus dan siku-siku satu sama lain sisi-sisinya, dan di lapangan sudah
dalam keadaan siap untuk penyetelan / pemasangan. Pembuatan dan
pemotongan profil aluminium dilakukan dengan mesin di luar tempat
pekerjaan / pemasangan. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan
ukuran jadi.
b. Lapisan teakwood yang dipasang pada multiplex adalah dengan cara dilem,
tanpa pemakuan. Jika diperlukan, harus menggunakan sekrup galvanized atas
persetujuan Konsultan Pengawas tanpa meninggalkan cacat pada permukaan
yang tampak. Perekatan ini dilakukan dengan press di workshop. Panel
teakwood harus terpasang utuh, tidak boleh ada sambungan, dan harus
terpasang rata, tidak bergelombang dan merekat dengan merata sempurna.
Pasal 15. PEKERJAAN DAUN PINTU KACA FRAMELESS

a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
alat-alat bantu lainnya yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan ini
sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan tersebut merupakan daun pintu kaca frameless dari bahan kaca
tanpa bingkai atau frame termasuk rangka kosen dari bahan aluminium dan
segala peralatan yang digunakan, dilakukan pada pintu-pintu utama serta
seluruh detail yang disebutkan / dinyatakan dalam gambar sesuai petunjuk
Konsultan Pengawas.
a. Bahan panil daun pintu dari kaca lembaran jenis float glass (tempered glass)
produk dalam negeri yang bermutu baik merk Asahimas atau dari merk lain
yang setara dan disetujui Konsultan Pengawas.
b. Tebal bahan kaca minimal 12 mm, ukuran dan lokasi pemasangan sesuai
kebutuhan dan sesuai yang ditunjukkan / dinyatakan dalam detail gambar.
c. Bahan kaca yang digunakan dari mutu AA seI1a memenuhi persyaratan
dalam PUBI 1982 pasal 63 dan memenuhi SII 0189-78.
d. Toleransi bahan :
1. Untuk ukuran panjang dan lebar dengan toleransi yang diizinkan
maksimal 2,00mm.
2. Dari kesikuan bahan kaca akibat pemotongan dari lembaran kaca yang
digunakan yang berbentuk segi empat panjang harus mempunyai sudut
siku serta tepi potongan yang rata dan lurus, dengan toleransi kesikuan
maksimum 1,50 mm untuk setiap 1 meter panjang.
3. Adapun untuk ketebalan bahan kaca lembaran dengan toleransi yang
diizinkan maksimum 0,30 mm.

e. Segala peralatan dan alat-alat bantu atau pelengkap yang diperlukan dalam
pekerjaan daun pintu frameless harus terbuat dari bahan stainless steel atau
sesuai yang disyaratkan dari pabrik yang bersangkutan dan sesuai petunjuk
Konsultan Pengawas.
a. Sebelum pekerjaan dilakukan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti dengan
seksama gambar-gambar untuk itu dan keadaan lapangan yang ada (ukuran
serta lubang-lubang yang ada hubungannya dengan pekeljaan tersebut)
termasuk mempelajari bentuk, pola lay out/penempatan, cara pemasangan,
mekanisme dan detail-detail sesuai gambar yang ada.
b. Sebelum pelaksanaan dimulai, penimbunan bahan-bahan ditempat
pekerjaan harus ada lokasi dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena
cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan akibat pekerjaan lain dan
tidak lembab.
c. Hasil pemasangan daun pintu harus rata dengan permukaan rangka
kosen/frame, siku, tidak membentur permukaan lantai dan semua peralatan
yang dipasang dapat berfungsi dengan baik dan sempurna.
d. Bahan kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang
berisi gas yang terdapat dalam kaca), bebas dari komposisi kimia yang dapat
mengganggu pandangan, bebas dari keretakan (garis-garis peclfu pada kaca
baik sebagian atau keseluruhan dari tebal kaca, bebas dari gumpilan tepi
(tonjolan pada sisi panjang dan lebar kearah keluar/masuk), bebas dari
benang (string) dan gelombang (wave), bebas dari bintik-bintik (spots) dan
awan serta goresan dan bebas dari lengkungan.
e. Semua bahan kaca sebelum dan sesudah terpasang harus dengan
persetujuan Konsultan Pengawas.
f. Semua sisi kaca bekas pemotongan dan sisi-sisi yang lain, harus digurinda
sampai licin, rata dan halus.
g. Pekerjaan ini harus dikeljakan oleh tenaga-tenaga yang khusus yang telah
berpengalaman dalam bidang pemasangan pintu frameless dan hasil
pemasangan harus baik, sempurna dan seluruh peralatannya dapat berfungsi
dengan baik.
h. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan akibat
pekerjaan yang lain dan terlindung dari segala benturan serta diberi tanda
pengaman yang dapat mudah dikenalnya.
Pasal 16. PEKERJAAN PERLENGKAPAN PINTU DAN JENDELA

( ALAT PENGGANTUNG DAN KUNCI )
Pekerjaan ini meliputi pekerjaan perlengkapan pintu dan jendela dan lain-
lainnya seperti tercantum dalam gambar kerja.
Semua alat penggantung dan pengunci (‘hardware’) yang digunakan harus sesuai
dengan ketentuan yang tercantum dalam buku spesifikasi ini, kecuali merupakan
bagian yang tidak terpisahkan dari produk kusen pintu / jendela fabrikan
(jendela UPVC dan Pintu PVC)
Apabila terjadi perubahan atau penggantian, harus mendapatkan persetujuan
terlebih dahulu secara tertulis dari Pemberi Tugas. Kontraktor wajib
mengajukan contoh bahan untuk mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas
dan Konsultan Pengawas. Dalam pengajuan tersebut harus dengan komponen

yang lengkap (anak kunci). Pemilihan ‘hardware’ pintu dan jendela disesuaikan
dengan jenis bahan pintu.
Untuk kusen / pintu aluminium dan kayu dan untuk pintu kaca frameless dipakai
hardware produk setara Dekkson.
Kehandalan kerja.
Seluruh perangkat perlengkapan pintu dan jendela ini harus bekerja dengan baik
sebelum dan sesudah pemasangan. Untuk itu harus dilakukan pengujian secara
kasar dan halus.
a. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan)
berdasarkan gambar dokumen kontrak yang telah disesuaikan dengan
keadaan di lapangan.
Di dalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan
termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau detail-detail khusus yang
belum tercakup secara lengkap di dalam gambar dokumen kontrak sesuai
dengan standardisasi fabrikasi, dan pemasangannya untuk setiap pintu dan
jendela.
Shop drawing harus disetujui dahulu oleh Konsultan Pengawas sebelum
dilaksanakan. Pemasangan semua perangkat perlengkapan pintu, jendela dan
bovenlicht khususnya lockcase, handle dan blackplate harus rapi dan sesuai
dengan letak posisi yang telah ditentukan dalam gambar kerja dan atau
petunjuk Konsultan Pengawas. Apabila hal tersebut tidak tercapai, maka
Kontraktor wajib memperbaiki tanpa tambahan biaya.
b. Engsel.
Pemasangan :
- Engsel atas , +/- 28 cm (as) dari permukaan atas pintu.
- Engsel bawah , +/- 28 cm (as) dari permukaan bawah pintu.
- Khusus pintu toilet /peturasan dan janitor adalah +/- 32 cm (as) dari
permukaan bawah pintu.
Pasal 17. PEKERJAAN KACA.

a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan / material,
peralatan-peralatan kerja serta alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam
pelaksanaan, hingga diperoleh hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan pemasangan kaca untuk daun pintu kaca,
jendela kaca, dan untuk seluruh detail seperti yang disebutkan / disyaratkan
dalam dokumen gambar serta mengikuti petunjuk konsultan Pengawas.
c. Cara pengerjaan, penempatan, bentuk, volume serta detail-detail ukuran
lainnya sesuai dengan yang tercantum dalam dokumen gambar dan bill of
quantity.
d. Ketentuan-ketentuan dan persyaratan-persyaratan lainnya berlaku semua
ketentuan dan persyaratan untuk pekerjaan kaca, atau mengikuti ketentuan
dan persyaratan untuk pekerjaan lain yang sejenis pada spesifikasi ini serta
mengikuti petunjuk Konsultan Pengawas.
2. Standar yang berlaku :

Kaca lembaran baik jenis, golongan, persyaratan, standard cara pengujiannya
harus mengikuti ketentuan-ketentuan dalam :
a. SII – 0189 – 78 :

Standard Industri Indonesia – Mutu dan Cara Uji Kaca Lembaran.

b. PUBI – 1982 :
Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia
3. Persyaratan Bahan :
a. Bahan kaca untuk daun pintu dan jendela (exterior dan interior) digunakan
float glass, produk dalam negeri merk Asahi Mas atau dari produk lain yang
setara yang disetujui Konsultan Pengawas. Tebal kaca 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10
mm dan 12 mm, jenis dan pemasangan serta ukuran sesuai kebutuhan atau
sesuai yang ditunjukkan dalam dokumen gambar.
b. Kaca yang digunakan dari mutu AA, serta harus memenuhi persyaratan dalam
PUBI 1982 pasal 63 dan SII 0189-78.
c. Ukuran pemotongan kaca pada tempat pemasangan seperti yang ditunjukkan

dalam dokumen gambar.
d. Toleransi
1) Panjang dan lebar
Untuk ukuran panjang dan lebar dengan toleransi yang diizinkan kira-kira
2,0 mm.
2) Kesikuan
Pemotongan kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai
sudut siku serta tepi potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan
maksimum 1,5 mm permeter panjang.
3) Toleransi ketebalan kaca lembaran tidak boleh lebih dari 0,3 mm.
e. Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang berisi
gas yang terdapat pada kaca), bebas dari komposisi kimia yang dapat
mengganggu pandangan, bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada kaca
baik sebagian atau seluruh tebal kaca), bebas dari gumpilan tepi (tonjolan
pada sisi panjang dan lebar kearah keluar / masuk), bebas dari benang
(string) dan gelombang (wave), benang adalah cacat garis timbul yang
tembus pandangan, gelombang adalah permukaan kaca yang berubah dan
mengganggu pandangan, bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan
goresan. Bebas awan (permukaan kaca yang mengalami kelainan
kebeningan), bebas dari goresan (luka garis pada permukaan kaca), bebas
lengkungan (lembaran kaca yang bengkok).
a. Pekerjaan ini harus dilaksanakan dengan keahlian dan ketelitian.
Ukuran, tebal, warna dan jenis bahan yang dipasang harus sesuai dengan
Gambar kerja, buku spesifikasi ini dan atau sesuai dengan petunjuk Direksi /
Konsultan Pengawas. Pemotongan harus rapi dan lurus dengan mengunakan
pemotong kaca dan cermin yang khusus. Sisi-sisi kaca dan cermin yang
tampak maupun tidak tampak akibat pemotongan harus digurinda dan
dihaluskan sampai berbentuk tembereng. Kaca yang telah terpasang harus
dilindungi dari kerusakan dan benturan dan diberi tanda agar mudah
diketahui.
b. Pekerjaan Pemasangan Kaca Pintu dan Jendela.

Sebelum pemasangan kaca, kusen telah terpasang dan telah selesai sesuai
dengan Gambar kerja dan memenuhi persyaratan pekerjaan kusen yang
diuraikan pada bab lain dalam buku ini. Selanjutnya adalah pemasangan

dempul / sealant dan pemasangan lis kayu. Ukuran kaca dan pemasangan
sealant harus sedemikian rupa, agar kaca tidak pecah pada waktu terjadi
pengembangan dan penyusutan.
c. Kualitas Pekerjaan.
Tidak boleh terjadi retak tepi pada semua kaca dan cermin akibat
pemasangan rubber gasket/rubber seal/sealant. Semua kaca dan cermin pada
saat terpasang tidak boleh bergelombang. Apabila masih terlihat adanya
gelombang maka kaca dan cermin tersebut harus dibongkar dan diperbaiki
atau diganti. Biaya untuk hal ini adalah tanggung jawab Kontraktor dan tidak
dapat diklaim sebagai pekerjaan tambah.
d. Pemeliharaan.
Semua kaca dan cermin yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan
dan benturan, serta harus diberi tanda agar mudah diketahui. Apabila terjadi
kaca atau cermin yang retak, pecah ataupun cacat lainnya akibat keteledoran
Kontraktor, Kontraktor harus mengganti dengan yang baru sesuai dengan
persyaratan. Biaya untuk hal ini adalah tanggung jawab Kontraktor dan tidak
dapat diklaim sebagai pekerjaan tambah.
Pasal 18. PEKERJAAN PENGECATAN

1. Pekerjaan Pengecatan
a. Lingkup Pekerjaan.
Termasuk dalam lingkup pekerjaan cat ini adalah penyediaan tenaga, bahan
cat kecuali bila ditentukan lain, peralatan untuk pelaksanaan pekerjaan ini
termasuk alat-alat bantunya dan alat angkutnya bila diperlukan ke tempat
pekerjaan seperti yang tercantum dalam gambar, uraian dan syarat ini, dan
perjanjian kerja.
Definisi pekerjaan cat adalah semua pelapisan permukaan pada berbagai
material untuk maksud-maksud perlindungan, pemberian warna, pemberian
tekstur dan memberikan kemungkinan untuk dicuci dari material tersebut.
Perincian pekerjaan cat ini meliputi jenis-jenis berikut :

1) Pekerjaan pengecatan dasar atau primer dan pendempulan.
2) Pekerjaan cat dinding (beton atau dinding batu).
3) Pekerjaan cat langit-langit gypsum, GRC atau beton.
4) Pekerjaan cat kayu yang kelihatan dan tidak kelihatan.
5) Pekerjaan pengecatan logam.
6) Dan semua pengecatan seperti diuraikan dalam spesifikasi ini maupun
yang dibutuhkan dalam gambar.
Persyaratan standard/Kualitas Bahan.
Cat yang digunakan setara produk Jotun (exterior menggunakan jenis
Jotashield, interior menggunakan Jotaplast)
Pengecatan seluruh pekerjaan harus sesuai dengan NI-3 dan NI-4 atau sesuai
dengan spesifikasi dari pabrik cat yang digunakan.
Standard dari bahan dan prosedur cat ditentukan pabrik pembuat cat dan
Pemborong tidak dibenarkan mengubah standard dengan jalan mencampur
dan mencairkan yang tidak sesuai dengan instruksi pabrik atau tanpa seizin
dari Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas.

Pengujian.
Pemborong diwajibkan membuktikan keaslian cat dari pabrik tersebut di atas
mengenai kemurnian dari cat-cat yang akan dipergunakan.
Pembuktian berupa :
 Segel Kaleng.
 Test Laboratorium.
 Hasil akhir pengecatan.
Hasil dari test kemurnian ini harus mendapat rekomendasi tertulis dari
produsen untuk ketahui Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas.
c. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan.

U m u m.
Bahan harus didatangkan dari tempat pekerjaan dalam keadaan utuh dan
tidak cacat. Beberapa bahan tertentu harus masih di dalam kemasan aslinya
yang masih tersegel dan berlabel pabriknya.
Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung dan tertutup, kering, tidak
lembab dan bersih, sesuai dengan yang dipersyaratkan.
Tempat penyimpanan bahan harus cukup untuk proyek ini, bahan
ditempatkan dan dilindungi sesuai dengan jenisnya. Pemborong harus
bertanggung jawab terhadap kerusakan bahan selama pengiriman,
penyimpanan, dan pelaksanaan.
K h u s u s.
Disamping tindakan pengamanan yang umum dalam penyimpanan bahan-
bahan bangunan, untuk beberapa jenis cat dan bahan jenis lainnya harus
diberi pengamanan khusus terhadap bahaya kebakaran dan keracunan.
d. Syarat-syarat Pelaksanaan.
Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada Pemberi Tugas /
Konsultan Pengawas beserta ketentuan / persyaratan / jaminan pabrik untuk
mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak disetujui harus diganti tanpa
biaya tambahan.
Jika dipandang perlu diadakan penukaran / penggantian bahan pengganti

harus disetujui oleh Pemberi Tugas/Konsultan Pengawas berdasarkan
contoh-contoh yang diajukan Pemborong.
Untuk pekerjaan cat di daerah terbuka jangan dilakukan pekerjaan cat dalam
keadaan angin berdebu, yang akan mengurangi kualitas pengecatan.
Bilamana waktu mendesak harap dilakukan pengecatan ini dalam keadaan
terlindung dari basah dan lembab atau berdebu.
Permukaan material yang akan dicat harus benar-benar sudah dipersiapkan
untuk pengecatan sesuai persyaratan pabrik cat dan material yang
bersangkutan. Permukaan yang akan dicat harus benar-benar bersih dari
debu, lemak / minyak dan noda-noda yang melekat.
Setiap persyaratan yang akan dimulai pada suatu bidang harus mendapat
persetujuan dari Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas. Sebelum pelaksanaan
pengecatan Pemborong wajib melakukan percobaan untuk disetujui oleh

Pemborong tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada

kelainan / perbedaan di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dan lain-lainnya, maka
Pemborong harus segera melaporkan kepada Pemberi Tugas / Konsultan
Pengawas.
Pemborong wajib memperbaiki / mengulanginya / mengganti kerusakan yang

terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi atas beban biaya
Pemborong, selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas.
Gambar Detail Pelaksanaan.

Bila diperlukan pemborong harus membuat gambar kerja pelaksanaan
pengecatan (untuk bagian-bagian yang dianggap perlu).
e. Cara Pelaksanaan.
Lakukan pengecatan dengan cara terbaik, yang umum dilakukan kecuali
spesifikasi lain. Cara pengecatan, penggunaan lapisan-lapisan dasar dan tebal
lapisan penutup minimal sama dengan syarat yang dikeluarkan pabrik.
Pengecatan harus rata, tidak bertumpuk, bercucuran atau bekas-bekas yang

menunjukkan tanda-tanda sapuan semprotan dan roller.
Sapuan semua dasar dengan cat dasar dengan kuas, penyemprotan hanya
diizinkan dilakukan bila disetujui Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas.
Pengecatan Kembali.
Dilakukan bila ada cat dasar atau cat akhir yang kurang menutupi atau lepas.
Pengulangan pengecatan dilakukan sebagaimana ditunjukkan oleh Pemberi
Tugas / Pengawas, serta harus mengikuti petunjuk dan spesifikasi yang
dikeluarkan pabrik yang bersangkutan.
Pembersihan permukaan harus mendapat persetujuan, pekerjaan termasuk

penggunaan ongkos, pencucian dengan air maupun pembersihan dengan kain
kering.
Kerapian pekerjaan cat ini dituntut untuk tidak mengotori dan mengganggu
pekerjaan finishing lain, atau pekerjaan lain yang sudah terpasang. Pekerjaan
yang tidak sempurna diulang dan diperbaiki atas tanggung jawab Pemborong.
f. Pengujian Kualitas Pekerjaan.
Sebelum melaksanakan pekerjaan maka Pemborong wajib melakukan
percobaan atas semua pekerjaan yang akan dilaksanakan atas biaya sendiri.
Pengecatan yang tidak disetujui Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas harus

diulangi / diganti atas beban Pemborong. Pada waktu penyerahan maka
pabrik dengan Pemborong harus memberi jaminan selama 2 tahun atas
semua pekerjaan pengecatan, terhadap kemungkinan cacat karena cuaca,
warna dan kerusakan cat lainnya.
Pemborong wajib menguji semua hasil berdasarkan syarat-syarat yang telah

diberikan oleh maupun atas petunjuk Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas.
Peralatan untuk pengujian disediakan oleh Pemborong.

Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas berhak minta pengulangan pengujian

bilamana dianggap perlu.
Dalam hal pengujian yang telah dilakukan dengan baik atau kurang
memuaskan, maka biaya pengujian / pengulangan pengujian adalah tanggung
jawab Pemborong.
g. Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan.

Agar daerah-daerah yang sedang dicat ditutup dari pekerjaan –pekerjaan lain,
maupun kegiatan lain dan juga daerah tersebut terlindung dari debu dan
kotoran lainnya sampai cat daerah tersebut kering.
Lindungi Pekerjaan ini dan juga pekerjaan atau material lain yang dekat
dengan pekerjaan ini seperti fitting-fitting, kusen-kusen dan sebagainya
dengan cara menutup / melindungi bangunan tersebut selama pekerjaan
pengecatan berlangsung. Pemborong bertanggung jawab memperbaiki atau
mengganti material yang rusak akibat pekerjaan pengecatan tersebut.
2. Pengecatan Dinding Dengan Cat Acrylic Emulsion

Termasuk dalam lingkup pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh bangunan
dan atau bagian-bagian lain yang tertera pada gambar.
b. Persyaratan Pekerjaan.
Sebelum melakukan pengecatan di atas pasangan / dinding dari bata harus
benar-benar diperhatikan plesterannya apakah :
Profil yang diminta dalam gambar sudah dilaksanakan, sesuai dengan peil-
peil yang diminta dalam gambar.
Apakah plesteran sudah sempurna / datar / waterpass.
Apakah plesteran diberi lapisan acian, sehingga seluruh permukaan halus.
Seluruh permukaan bidang sudah bersih dari noda-noda yang dipersyaratkan.
c. B a h a n.
Digunakan produk Jotun atau setara yang disetujui.
Lapisan pertama sebagai lapisan cat dasar adalah Jotun Essence Easy Primer
untuk interior dan Jotashield primer untuk exterior pada seluruh permukaan
dengan pengecatan 1 (satu) lapis.
Cat Akhir
Untuk dinding interior dipakai cat tembok setara Jotaplast, minimum 2 lapis.
Untuk dinding exterior dipakai cat tembok setara Jotashield, minimum 2 lapis.
Warna jenis, nomor spesifikasi cat pabrik sesuai dengan apa yang telah
disetujui oleh Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas.
Pengerjaan.
Dinding siap dicat setelah diplamur terlebih dahulu. Plamur yang dipakai
adalah produk Jotun atau yang setara. Sebelum dinding diplamur, plesteran
harus betul-betul kering, tidak ada retak-retak dan Pemborong harus minta
persetujuan Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas.
Lapisan plamur dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata.

Sesudah 1(satu) minggu plamur terpasang dan percobaan warna telah

disetujui Direksi Lapangan, bidang plamur diampelas dengan ampelas besi
halus No. 00, kemudian dibersihkan dengan bulu ayam sampai bersih betul.
Selanjutnya dinding dicat dengan menggunakan roller. Untuk permukaan

dimana pemakaian roller tidak memungkinkan dipakai kuas yang baik /
halus.
Setiap kali lapisan akhir dilaksanakan, dihindarkan terkena sentuhan selama
½ jam.
Pengecatan ulang dilakukan paling sedikit setelah 2 jam kemudian.
Pekerjaan Cat Kolom, Balok, dan Plat Beton yang tampak.

Persyaratan Pekerjaan.
Sebelum memulai pekerjaan pemborong wajib meneliti apakah profil-profil,
ukuran yang diminta dalam gambar sudah terpenuhi dalam pekerjaan
plesteran/betonnya. Seluruh bidang permukaan harus rata.
Permukaan acian harus kering, bersih dari noda lemak / minyak dan noda-
noda lain yang melekat.
Semua cacat, keropos dibersihkan dahulu kemudian diplester adukan 1 pc : 3
pasir.
Setelah plesteran kering, seluruh permukaan diaci rata dan halus, setelah
acian ini benar-benar kering, baru pekerjaan pengecatan dilakukan.
Permukaan acian harus kering, bersih dari noda lemak / minyak dan noda-
noda lain yang melekat.
3. Pengecatan Langit-langit
Termasuk dalam lingkup pekerjaan adalah pengecatan seluruh langit-langit
plat beton, gypsumboard dan GRC board seperti yang tertera dalam gambar
dan sesuai petunjuk Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas.
Persyaratan Pekerjaan.
Persyaratan baru boleh dilaksanakan setelah pemasangan langit-langit
gypsumboard disetujui oleh Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas terpasang
sesuai pola dalam gambar, tidak ada unit gypsum board terpasang retak atau
pecah, sambungan dan hubungan dengan material lain sudah sempurna.
Permukaan harus kering, bersih dari noda lemak serta bersih dari noda-noda
lain yang melekat.
B a h a n.
Bahan untuk cat dasar Jotun Essence Easy Primerapabila diperlukan dan
Jotaplast atau setara unutk cat akir, dikerjakan dengan roller.
Pengendalian bahan dan alat-alat lainnya dalam pelaksanaan pekerjaan ini,

harus memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.
c. Syarat-syarat Pelaksanaan.
Semua bidang pengecatan harus betul-betul rata, tidak terdapat cacat (retak,
lubang dan pecah-pecah).

Pengecatan tidak dapat dilakukan selama masih adanya perbaikan pada

bidang pengecatan. Bidang pengecatan harus bebas dari debu, lemak, minyak
dan kotoran-kotoran lain yang dapat merusak atau mengurangi kualitas
pengecatan.
Pengecatan dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas/

Konsultan Pengawas. Contoh bahan yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas /
Konsultan Pengawas, dipakai sebagai standard dari pemeriksaan / menerima
bahan yang dikirim oleh pemborong ke tempat pekerjaan.
Percobaan-percobaan bahan dan warna harus dilakukan oleh pemborong

untuk mendapat persetujuan Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas, sebelum
pekerjaan dimulai / dilakukan serta pengerjaan sesuai dengan ketentuan-
ketentuan yang disyaratkan oleh pabrik yang bersangkutan.
Hasil pekerjaan harus baik, warna harus merata, tidak terdapat noda-noda
pada permukaan pengecatan. Harus dihindarkan terjadinya kerusakan akibat
dari pekerjaan-pekerjaan lain.
Pemborong harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dalam pengerjaan

dan perawatan / kebersihan pekerjaan sampai penyerahan pekerjaan.
Bila terjadi ketidaksempurnaan dalam pengerjaan, atau kerusakan,

Pemborong harus memperbaiki / mengganti dengan bahan yang sama
kualitasnya tanpa adanya tambahan biaya.
Pemborong harus menyediakan tenaga-tenaga kerja terampil /

berpengalaman seperti yang disyaratkan dari pabrik, sehingga dapat
tercapainya kualitas pekerjaan yang baik.
4. Pengecatan Logam
Meliputi seluruh pekerjaan pengecatan logam seperti tercantum dalam gambar
spesifikasi ini di lokasi yang ditentukan tetapi tidak terbatas pada pengecatan
railing tangga dan rangka atap.
b. B a h a n.
Digunakan produk Seiv, Avian atau yang setara yang disetujui.
Untuk logam yang tampak.

Cat Primer : Quick Drying Metal Primer Chromate.
Cat Dasar : Cat dasar ex Seiv/Avian.
Cat Akhir : Synthetic supergloss ex Seiv, Avian atau yang setara
masing-masing 2 sampai 3 lapis dan tertutup dengan
baik.
Untuk logam yang tidak terlihat

Cat Primer : Quick Drying Metal Primer Chromate, sebanyak
minimum 2 lapis (sampai tertutup dengan baik).
c. Cara Pelaksanaan
Permukaan besi / baja harus bersih dan bebas dari karat, retak dan kotoran
lain. Jika kerak (mill scales) dibiarkan untuk beberapa lama pada
permukaannya, maka pembersihan dengan sikat baja atau secara mekanis

boleh dipakai. Pengerokan dengan sikat baja hanya dilakukan bila keadaan
mendesak, serta disetujui Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas.
d. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan.

Bahan harus didatangkan ke tempat pekerjaan dalam keadaan utuh dan tidak
bercacad. Beberapa bahan tertentu harus masih berada di dalam kotak /
kemasan aslinya yang masih tersegel dan berlabel pabriknya.
Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung dan tertutup, kering tidak
lembab dan bersih, sesuai dengan persyaratan pabrik.
Tempat penyimpanan bahan harus cukup untuk proyek ini, bahan
ditempatkan dan dilindungi sesuai dengan jenisnya.
Pemborong bertanggung jawab terhadap kerusakan selama pengiriman dan
penyimpanan. Bila ada kerusakan Pemborong wajib mengganti atas biaya
pemborong.
e. Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan.

Bahan-bahan baja profil dihindarkan/dilindungi dari hujan dan lain-lain.
Baja yang sudah terpasang dilindungi dari kemungkinan cacat/rusak yang
diakibatkan dari pekerjaan-pekerjaan lain.
Bila terjadi kerusakan, Pemborong diwajibkan untuk memperbaikinya

dengan tidak mengurangi kualitas pekerjaan. Seluruh biaya perbaikan
menjadi tanggung jawab Pemborong.
Pasal 19. PEKERJAAN SANITAIR
Pekerjaan yang dimaksud meliputi pembongkaran dan pemasangan kembali,
atau pemasangan baru, sesuai gambar dan Bill of Quantity :
- Pekerjaan kloset
- Pekerjaan urinoir
- Pekerjaan kran dinding dan kran bak cuci.
- Pekerjaan floor drain
- Pekerjaan kitchen sink
Jenis, ukuran, warna sesuai dengan petunjuk Gambar serta buku RKS ini dan telah
disetujui oleh Pemberi Tugas. Segala contoh yang telah disetujui oleh Pemberi
Tugas harus diserahkan kepada Direksi / Konsultan Pengawas. Semua bahan
yang terpasang sesuai dengan contoh yang telah disetujui.
Pemasangan semua unit saniter harus lengkap dengan ‘fixtures’ (kran, pipa drain,
dan sebagainya)
a. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Direksi / Konsultan
Pengawas beserta persyaratan / ketentuan pabrik untuk mendapatkan
persetujuan. Bahan yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.
b. Jika dipandang perlu diadakan penukaran / penggantian bahan, pengganti

harus disetujui Direksi / Konsultan Pengawas berdasarkan contoh yang
dilakukan Kontraktor.

c. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang

ada dan kondisi di lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan,
pemasangan sparing-sparing, cara pemasangan dan detail-detail sesuai gambar.
d. Bila ada kelainan dalam hal ini apapun antara gambar dengan gambar, gambar
dengan spesifikasi dan sebagainya, maka kontraktor harus segera
melaporkannya kepada Direksi / Konsultan Pengawas.
e. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada

kelainan / perbedaan di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
f. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian / pemeriksaan untuk

kesempurnaan hasil pekerjaan dan fungsinya.
g. Kontraktor wajib memperbaiki / mengulangi / mengganti bila ada kerusakan

yang terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor,
selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan pemilik.
h. Ketinggian dan konstruksi pemasangan harus disesuaikan gambar untuk itu

serta petunjuk-petunjuk dari produsennya dalam brosur. Pemasangan harus
baik, rapi, waterpas dan dibersihkan dari semua kotoran dan noda dan
penyambungan instalasi plumbingnya tidak ada kebocoran-kebocoran.
i. Pemasangan Wastafel
 Sebelum pemasangan wastafel alat permukaannya harus dibuat rata dan
halus terlebih dahulu.
 Setiap pemasangan wastafel pada dinding harus diperkuat dengan angkur-
angkur dan perlengkapan accesories lainnya yang disyaratkan oleh
pabriknya.
j. Pemasangan Kloset
 Sebelum mulai pemasangan kloset, kontraktor terlebih dahulu harus
memeriksa semua pekerjaan yang terkait dengan pekerjaan pemasangan
tersebut, diantaranya adalah pekerjaan pemasangan instalasi pemipaan
yang terkait.
 Sebelum pemasangan kloset, alas permukaannya harus dibuat rata dan
halus terlebih dahulu.
 Pelaksanaan
- Campuran yang terdiri dari 1 PC dan 3 PS dengan air secukupnya,
digunakan sebagai adukan untuk alas pemasangan kloset. Ketebalan
rata-rata untuk adukan ini minimal 3 cm.
- Kloset dipasang pada alas adukan dengan menggunakan bahan plaster
adhesive polymer emulsion.
Pasal 20. INSTALASI SALURAN PEMBUANGAN AIR HUJAN

Pekerjaan ini meliputi saluran pembuangan air hujan dari atap bangunan dan
perkerasan halaman (jalan dan parkir) sampai ke saluran di halaman/keliling
bangunan.
2. Pipa Air Hujan Bangunan

a. Instalansi pipa-pipa air hujan (PAH) dari atap dialirkan ke talang atap
kemudian pipa tegak air hujan yang selanjutnya bermuara ke saluran
drainage halaman.
b. Pada mulut-mulut pipa tegak air hujan dipasang roof drain, khusus untuk
tujuan tersebut dengan tutup yang mudah dibuka untuk tujuan pembersihan.
Terbuat dari bahan besi cor dengan diameter bibir atas ø 25 cm dan
sambungan pipa ø 15 cm.
c. Bahan Pipa Air Hujan :

- Jenis pipa yang digunakan PVC klas AW, sambungan pakai lem.
- Jenis fitting dipergunakan PVC injection moulding fittings klas AW dengan
sambungan lem.
- Semua belokan dipergunakan long radius bend.
- Semua cabang harus menggunakan long TY atau 45 derajat Y ditambah 45
derajat Bend, kecuali pada cabang vent.
- Solvent cement yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan /
persyaratan Pabrik yang memproduksinya.
- Pemasangan pipa harus dilaksanakan memperhatikan ketentuan yang
disyaratkan yaitu :
 Kemiringan pipa 2% untuk ø 3 ke bawah, 1% di atas ø 3”.

 Cara mengikat dan menggantung pipa pada struktur bangunan
menggunakan klem dan metal penggantung.
 Perubahan arah aliran harus pakai 45 derajat TY dan double sanitary T
hanya boleh digunakan pada pipa drain vertikal.
d. Setiap pipa tegak bermuara pada sistim jaringan saluran drainage ke dalam
bak-bak kontrol yang berada di bawahnya.
3. Saluran / Drainage halaman

a. Saluran drainage halaman yang dilaksanakan adalah saluran pembuangan air
hujan dari bak kontrol dan dari perkerasan halaman ke sumur resapan.
b. Saluran terbuka / tertutup dipasang sepanjang keliling luar bangunan

menghubungkan bak-bak kontrol di bawah pipa tegak pembuangan air hujan
dari talang atap untuk disalurkan ke sumur resapan di halaman kompleks
perkantoran.
c. Pada tempat-tempat yang disyaratkan seperti : belokan atau pertemuan

cabang saluran tertutup atau pada setiap jarak lurus 12 m harus diberi bak-
bak kontrol tambahan terbuat dari pasangan beton rapat air. Ukuran bak
kontrol 40 cm x 40 cm ( ukuran dalam diberi penutup plat beton betulang
tebal 10 cm pakai pegangan dan alat untuk dapat diangkat / dibuka bila
diperlukan.
d. Kemiringan saluran harus dapat menjamin agar mengalir dengan lancar dari
titik permulaan hingga ke saluran akhir pada keseluruhan sistim saluran
pembuangan air hujan.
e. Saluran tertutup
Saluran tertutup terbuat dari buis beton sebagai pembuangan air hujan dari
bangunan yang dihubungkan dengan bak kontrol pada tempat-tempat yang
tertera dalam gambar rencana.

Buis beton dipasang sesuai ukuran yang tercantum dalam gambar rencana
dan diletakkan diatas pasir urug yang dipadatkan. Kwalitas buis beton harus
memenuhi persyaratan AASHO Standard M 86 dengan mutu beton K-175 dan
setelah disetujui oleh Direksi.
f. Gorong-gorong
Gorong-gorong di bawah jalan dibuat dari pasangan batu dan plat beton. Type
maupun ukuran dan lokasi seperti yang tercantum pada gambar rencana.
g. Bak Kontrol
Terdapat dua jenis pekerjaan bak kontrol, yaitu bak kontrol tanpa penutup
dan bak kontrol dengan penutup (grille besi). Bak kontrol terbuat dari beton
dengan ukuran-ukuran serta lokasi penempatannya seperti tercantum pada
gambar rencana. Grill terbuat dari besi bermutu tinggi yang telah disetujui
Pengawas. Ukuran-ukuran sesuai dengan yang tercantum di dalam gambar
rencana.
h. Saluran Tembusan
Saluran tembusan dimaksudkan untuk mengalirkan air hujan dari jalan /
halaman parkir ke dalam saluran drainase. Saluran tembusan dibuat untuk
jalan yang ada saluran terbuka disampingnya sesuai yang tertera pada
gambar rencana dan menurut petunjuk Direksi lapangan. Jarak antara
masing-masing tembusan adalah 5-8 meter.
Pasal 21. PEKERJAAN PEMBERSIHAN, PEMBONGKARAN DAN PENGAMANAN SETELAH

PEMBANGUNAN
Pembersihan tapak konstruksi dan pada semua pekerjaan yang termasuk dalam
Lingkup Pekerjaan seperti tercantum di dalam gambar kerja dan terurai dalam
buku ini dari semua barang atau bahan bangunan lainnya yang dinyatakan tidak
digunakan lagi setelah pekerjaan yang menjadi tanggung jawab Kontraktor yang
bersangkutan telah selesai.
Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor harus menjaga keamanan
bahan/material barang maupun bangunan yang dilaksanakannya sampai tahap
serah terima.

BAB IV. SYARAT – SYARAT TEKNIS PEKERJAAN ELEKTRIKAL DAN

MEKANIKAL
IV. A. PERSYARATAN TEKNIS UMUM

Pasal 1. UMUM
Persyaratan ini merupakan bagian dari persyaratan teknis ini. Apabila ada klausul
dari persyaratan ini yang dituliskan kembali dalam persyaratan teknis ini, berarti
menuntut perhatian khusus pada klausul-klausul tersebut dan bukan berarti
menghilangkan klausul-klausul lainnya dari syarat-syarat umum.
Pasal 2. PERATURAN DAN ACUAN

Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi atau mengacu kepada
Peraturan Daerah maupun Nasional, Keputusan Menteri, Assosiasi Profesi
Internasional, Standar Nasional maupun Internasional yang terkait. Kontraktor
dianggap sudah mengenal dengan baik standard dan acuan nasional maupun
internasional dari Amerika dan Australia dalam spesifikasi ini. Adapun standar atau
acuan yang dipakai, tetapi tidak terbatas, antara lain seperti di bawah ini :
a. Listrik Arus Kuat (L.A.K)
 SNI-04-0227-1994 tentang Tegangan Standar.
 SNI-04-0255-2000 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik.
 SNI-03-6197-2000 tentang Konversi Energi Sistem Pencahayaan.
 SNI-03-6574-2001 SNI-03-6575-2001 tentang Tata Cara Perancangan
Sistem Pencahayaan Buatan pada Bangunan.
 SNI-03-7018-2004 tentang Sistem Pasokan Daya darurat
b. Tata Udara Gedung (T.U.G)

 SNI-03-6390-2000 tentang Konservasi Energi Sistem Tata Udara
 SNI-03-6572-2001 tentang Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi dan
Pengkondisian Udara pada Bangunan Gedung.
 ASHRAE 62-2001 Standard of Ventilation for Acceptable IAQ.
 CARRIER, Hand Book of Air Conditioning System Design.
 ASHRAE HVAC Design Manual for Hospital and Clinics.
 ASHRAE Handbook Series
Pasal 3. GAMBAR-GAMBAR
a. Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu
kesatuan yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.
b. Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan,
sedangkan pemasangannya harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi
dari bangunan yang ada, petunjuk instalasi dari pabrik pembuat dan
mempertimbangkan juga kemudahan pengoperasian serta pemeliharaannya jika
peralatan-peralatan sudah dioperasikan.
c. Gambar-gambar Arsitek, Struktur dan Interior serta Specialis lainnya (bila ada)
harus dipakai sebagai referensi untuk pelaksanaan dan detail finishing instalasi.
d. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus mengajukan gambar kerja dan
detail, “Shop Drawing” kepada Konsultan Pengawas untuk dapat diperiksa dan
disetujui terlebih dahulu sebanyak 3 (tiga) set. Dengan mengajukan gambar-
gambar tersebut, Kontraktor dianggap telah mempelajari situasi dari instalasi
lain yang berhubungan dengan instalasi ini. Persetujuan tersebut tidak berarti
membebaskan Kontraktor dari kesalahan yang mungkin terjadi dan dari
tanggung jawab atas pemenuhan kontrak.
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS BAB IV - 1

e. Kontraktor instalasi ini harus membuat gambar-gambar terinstalasi, “As-built

Drawings” disertai dengan Operating Instruction, Technical and Maintenance
Manual, harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas pada saat penyerahan
pertama pekerjaan dalam rangkap 5 (lima) terdiri dari atas 1 (satu) asli kalkir
berikut diskettenya dan 4 (empat) cetak biru dan dijilid serta dilengkapi dengan
daftar isi, notasi dan penjelasan lainnya, dalam ukuran A0 atau A1 atau
disebutkan lain dalam proyek ini. As-built Drawing ini harus benar-benar
menunjukkan secara detail seluruh instalasi M & E yang ada termasuk dimensi
perletakan dan lokasi peralatan, gambar kerja bengkel, nomor seri, tipe peralatan
dan informasi lainnya sehingga jelas.
f. Operating Instruction, Technical and Maintenance Manuals harus cetakan asli
(original) berikut terjemahannya dalam Bahasa Indonesia sebanyak 5 (lima) set
dan dijilid dan dilengkapi dengan daftar isi, notasi dan penjelasan lainnya, dalam
ukuran A4.
Pasal 4. KOORDINASI
Kontraktor instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan Kontraktor lainnya, agar
pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan
a. Koordinasi yang baik perlu ada agar instalasi yang satu tidak menghalangi
kemajuan instalasi lain.
b. Apabila dalam pelaksanaan instalasi ini tidak mengindahkan koordinasi dari
Konsultan Pengawas, sehingga menghalangi instalasi yang lain, maka semua
akibat menjadi tanggung jawab Kontraktor ini.
Pasal 5. RAPAT KOORDINASI LAPANGAN

Wakil Kontraktor harus selalu hadir dalam setiap rapat koordinasi proyek yang
diatur oleh Konsultan Pengawas.
Peserta rapat koordinasi harus mengetahui situasi dan kondisi lapangan serta bisa
memberi keputusan terhadap sebagian masalah.
Pasal 6. PERALATAN DAN MATERIAL

Semua peralatan dan bahan harus baru dan sesuai dengan brosur yang
dipublikasikan, sesuai dengan spesifikasi yang diuraikan, maupun pada gambar-
gambar rencana dan merupakan produk yang masih beredar dan diproduksi secara
teratur.
a. Persetujuan Peralatan dan Material
1. Dalam jangka waktu 2 (dua) minggu setelah menerima Surat Perintah Kerja
(SPK), dan sebelum memulai pekerjaan instalasi peralatan maupun material,
Kontraktor diharuskan menyerahkan daftar dari material-material yang akan
digunakan. Daftar ini harus dibuat rangkap 4 (empat) yang didalamnya
tercantum nama-nama dan alamat manufacture, catalog dan keterangan-
keterangan lain yang dianggap perlu oleh Konsultan Pengawas dan Konsultan
Perencana antara lain :
- Manufacturer Data
Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-informasi yang tercetak
jelas cukup detail sehubungan dengan pemenuhan spesifikasi.
- Performance Data
Data-data kemampuan dari unit yang terbaca dari suatu table atau kurva
yang meliputi informasi yang diperlukan dalam menyeleksi peralatan-
peralatan lain yang ada kaitannya dengan unit tersebut.
- Quality Assurance
Suatu pembuktian dari pabrik pembuat atau distributor utama terhadap
kualitas dari unit berupa produk dari unit ini sudah diproduksi b.eberapa

tahun, telah dipasang di beberapa lokasi dan telah beroperasi dalam jangka
waktu tertentu dengan baik.
2. Persetujuan oleh Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas akan
diberikan atas dasar atau sesuai dengan ketentuan di atas.
b. Contoh Peralatan dan Material

1. Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan-bahan yang akan dipasang
kepada Konsultan Pengawas paling lama 2 (dua) minggu setelah daftar
material disetujui. Semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan
pengembalian contoh-contoh ini adalah menjadi tanggungan Kontraktor.
2. Konsultan Pengawas tidak bertanggung jawab atas contoh bahan yang akan
dipakai dan semua biaya yang tidak berkenaan dengan penyerahan dan
pengambilan contoh / dokumen ini.
c. Peralatan dan Bahan Sejenis

Untuk peralatan dan bahan sejenis yang fungsi penggunaannya sama harus
diproduksi pabrik (bermerk), sehingga memberikan kemungkinan saling
dapat dipertukarkan.
d. Penggantian Peralatan dan Material

1. Semua peralatan dan bahan yang diajukan dalam tender sudah memenuhi
spesifikasi, walaupun dalam pengajuan saat tender kemungkinan ada
peralatan dan bahan belum memenuhi spesifikasi, tetapi tetap harus dipenuhi
sesuai spesifikasi bila sudah ditunjuk sebagai Kontraktor .
2. Untuk peralatan dan bahan yang sudah memenuhi spesifikasi, karena suatu
hal yang tidak bisa dihindari terpaksa harus diganti, maka sebagai
penggantinya harus dari jenis setaraf atau lebih baik ( equal or better ) yang
disetujui.
3. Bila Konsultan Pengawas membuktikan bahwa penggantinya itu betul setaraf
atau lebih baik, maka biaya yang menyangkut pembuktian tersebut harus
ditanggung oleh Kontraktor.
e. Pengujian dan Penerimaan

1. Khusus peralatan utama, harus ditest dahulu oleh Pemilik dan didampingi
Konsultan Perencana di pabrik masing-masing yang sebelumnya sudah ditest
oleh pabrik yang bersangkutan dan disetujui untuk dikirim ke lapangan.
2. Semua peralatan-peralatan yang sesuai dengan spesifikasi ini dikirim dan
dipasang dan telah memenuhi ketentuan-ketentuan pengetesan dengan baik,
Kontraktor harus melaksanakan pengujian secara keseluruhan dari peralatan
- peralatan yang terpasang, dan jika sudah ditest dan memenuhi fungsi-
fungsinya sesuai dengan ketentuan-ketentuan dari kontrak, maka seluruh unit
lengkap dengan peralatannya dapat diserahkan berdasarkan Berita Acara oleh
Konsultan Pengawas.
f. Perlindungan Pemilik
Atas penggunaan bahan / material, sistem dan lain-lain oleh Kontraktor,
Pemilik dijamin dan dibebaskan dari segala claim ataupun tuntutan yuridis
lainnya.
Pasal 7. IJIN-IJIN
Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh
biaya yang diperlukannya menjadi tanggung jawab Kontraktor.

Pasal 8. PELAKSANAAN PEMASANGAN

a. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Kontraktor harus
menyerahkan gambar kerja dan detailnya kepada Konsultan Pengawas dalam
rangkap 3 (tiga) untuk disetujui. Yang dimaksud gambar kerja disini adalah
gambar yang menjadi pedoman dalam pelaksanaan, lengkap dengan dimensi
peralatan, jarak peralatan satu dengan lainnya, jarak terhadap dinding, jarak pipa
terhadap lantai, dinding dan peralatan, dimensi aksesoris yang dipakai.
Konsultan Pengawas berhak menolak gambar kerja yang tidak mengikuti
ketentuan tersebut diatas.
b. Kontraktor diwajibkan untuk mengecek kembali atas segala ukuran / kapasitas
peralatan (equipment) yang akan dipasang. Apabila terdapat keraguan-keraguan,
Kontraktor harus segera menghubungi Konsultan Pengawas untuk berkonsultasi.
c. Pengambilan ukuran atau pemilihan kapasitas peralatan yang sebelumnya tidak
dikonsultasikan dengan Konsultan Pengawas, apabila terjadi kekeliruan maka hal
tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor. Untuk itu pemilihan peralatan dan
material harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas atas
rekomendasi Konsultan Perencana.
d. Pada beberapa peralatan tertentu ada asumsi yang digunakan konsultan dalam
menentukan performnya, asumsi-asumsi ini harus diganti oleh Kontraktor sesuai
actual dari peralatan yang dipilih maupun kondisi lapangan yang tidak
memungkinkan. Untuk itu Kontraktor wajib menghitung kembali performanya
dari peralatan tersebut dan memintakan persetujuan kepada Konsultan
Pengawas.
e. Penambahan / Pengurangan / Perubahan Instalasi

1. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana karena penyesuaian
dengan kondisi lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari
pihak Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas.
2. Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang
ada kepada Konsultan Pengawas sebanyak rangkap 3 (tiga) set yang akan
dikirim oleh Konsultan Pengawas kepada Konsultan Perencana.
3. Perubahan material dan lain-lainnya, harus diajukan oleh Kontraktor kepada
Konsultan Pengawas secara tertulis dan jika terjadi pekerjaan tambah /
kurang / perubahan yang ada harus disetujui oleh Konsultan Perencana dan
Konsultan Pengawas secara tertulis.
f. Sleeves dan inserts

Semua sleeves menembus lantai beton untuk instalasi sistem elektrikal harus
dipasang oleh Kontraktor. Semua inserts beton yang diperlukan untuk
memasang peralatan, termasuk inserts untuk penggantung ( hangers ) dan
penyangga lainnya harus dipasang oleh Kontraktor.
g. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran

1. Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam
pelaksanaan instalasi ini serta mengembalikannya ke kondisi semula, menjadi
lingkup pekerjaan Kontraktor instalasi ini.
2. Pembobokan / pengelasan / pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila
ada persetujuan dari pihak Konsultan Pengawas secara tertulis.
h. Pengecatan
Semua peralatan dan bahan yang dicat, kemudian lecet karena pengangkutan
atau pemasangan harus segera ditutup dengan dempul dan dicat dengan
warna yang sama, sehingga nampak seperti baru kembali.

Pasal 9. PENANGGUNG JAWAB PELAKSANAAN

a. Kontraktor instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab
pelaksanaan yang ahli dan berpengalaman yang harus selalu ada di lapangan,
yang bertindak sebagai wakil dari Kontraktor dan mempunyai kemampuan
untuk memberikan keputusan teknis dan bertanggung jawab penuh dalam
menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh Konsultan Pengawas.
b. Penanggung jawab tersebut diatas juga harus berada ditempat pekerjaan pada
saat diperlukan / dikehendaki oleh Konsultan Pengawas.
Pasal 10. PENGAWASAN

a. Pengawasan setiap hari terhadap pelaksanaan pekerjaan adalah dilakukan oleh
Konsultan Pengawas.
b. Konsultan Pengawas harus dapat mengawasi, memeriksa dan menguji setiap
bagian pekerjaan, bahan dan peralatan. Kontraktor harus mengadakan fasilitas-
fasilitas yang diperlukan.
c. Bagian-bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan tetapi luput dari pengamatan
Konsultan Pengawas adalah tetap menjadi tanggung jawab Kontraktor.
d. Jika diperlukan pengawasan oleh Pengawas harian diluar jam-jam kerja ( 08.00
sampai dengan 16.00 ), dan hari libur maka segala biaya yang diperlukan untuk
hal tersebut menjadi beban Kontraktor yang perhitungannya disesuaikan dengan
peraturan pemerintah. Permohonan untuk mengadakan pengawasan tersebut
harus dengan surat yang disampaikan kepada Konsultan Pengawas.
e. Ditempat pekerjaan, Konsultan Pengawas menempatkan petugas-petugas
pengawas yang bertugas setiap saat untuk mengawasi pekerjaan Kontraktor,
agar pekerjaan dapat dilaksanakan atau dilakukan sesuai dengan isi surat
perjanjian Pelaksanaaan Pekerjaan serta dengan cara-cara yang benar dan tepat
serta cermat.
Pasal 11. LAPORAN-LAPORAN

a. Laporan Harian dan Mingguan
1. Kontraktor wajib membuat laporan harian dan mingguan yang memberikan
gambaran mengenai:
 Kegiatan fisik
 Catatan dan perintah Konsultan Pengawas yang disampaikan secara lisan
maupun tertulis.
 Jumlah material masuk / ditolak.
 Jumlah tenaga kerja dan keahliannya
 Keadaan cuaca
 Pekerjaan tambah / kurang
 Prestasi rencana dan yang terpasang
2. Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah

ditandatangani oleh manajer proyek harus diserahkan kepada Konsultan
Pengawas untuk diketahui / disetujui.
b. Laporan Pengetesan
1. Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas
dalam rangkap 3 ( tiga ) mengenai hal-hal sebagai berikut :
 Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.
 Hasil pengetesan mesin atau peralatan
 Hasil pengetesan kabel
 Hasil pengetesan kapasitas aliran udara, kuat arus, tegangan, tekanan, dll.

2. Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan

oleh Konsultan Pengawas.
Pasal 12. PEMERIKSAAN RUTIN DAN KHUSUS

a. Pemeriksaan rutin dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh
Kontraktor instalasi ini secara periodik dan tidak kurang dari tiap 2 (dua)
minggu, atau ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas.
b. Pemeriksaan khusus dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh
Kontraktor instalasi ini, apabila ada permintaan dari pihak Konsultan Pengawas
dan atau bila ada gangguan dalam instalasi ini.
Pasal 13. KANTOR KONTRAKTOR, LOS KERJA DAN GUDANG

a. Kontraktor diharuskan untuk membuat kantor, gudang dan los kerja di halaman
tempat pekerjaan, untuk keperluan pelaksanaan tugas administrasi lapangan,
penyimpanan barang / bahan serta peralatan kerja dan sebagai area / tempat
kerja (peralatan pekerjaan kasar), dimana pelaksanaan tugas instalasi
berlangsung.
b. Pembuatan kantor, gudang dan los kerja ini dapat dilaksanakan bila terlebih
dahulu mendapatkan ijin dari pemberi tugas / Konsultan Pengawas.
Pasal 14. PENJAGAAN

a. Kontraktor wajib mengadakan penjagaan dengan baik serta terus menerus
selama berlangsungnya pekerjaan atas bahan, peralatan, mesin dan alat-alat
kerja yang disimpan di tempat kerja ( gudang lapangan )
b. Kehilangan yang diakibatkan oleh kelalaian penjagaan atas barang-barang
tersebut diatas, menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Pasal 15. AIR KERJA

a. Semua kebutuhan air yang diperlukan dalam setiap bagian pekerjaan dan
sebagainya harus disediakan oleh pihak Kontraktor.
b. Apabila menggunakan sumber air yang sudah ada (eksisting) harus dilengkapi
dengan meter air, dan berkoordinasi dengan Konsultan Pengawas terlebih
dahulu.
Pasal 16. PENERANGAN DAN SUMBER DAYA / LISTRIK KERJA

a. Pada kantor, los kerja, gudang dan tempat-tempat pelaksanaan pekerjaan yang
dianggap perlu, harus diberi penerangan yang cukup.
b. Daya listrik baik untuk keperluan penerangan maupun untuk sumber tenaga
/daya kerja harus diusahakan oleh Kontraktor. Bila menggunakan daya listrik
dari bangunan existing, harus dilengkapi dengan KWh meter dan berkoordinasi
dengan Konsultan Pengawas terlebih dahulu.
Pasal 17. KEBERSIHAN DAN KETERTIBAN

a. Selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung, kantor, gudang, los kerja dan tempat
pekerjaan dilaksanakan dalam bangunan, harus selalu dalam keadaan bersih.
b. Penimbunan / penyimpanan barang, bahan dan peralatan baik dalam gudang
maupun diluar (halaman), harus diatur sedemikian rupa agar memudahkan
jalannya pemeriksaan dan tidak mengganggu pekerjaan dari bagian lain.
c. Peraturan-peraturan yang lain tentang ketertiban akan dikeluarkan oleh
Konsultan Pengawas pada waktu pelaksanaan.

Pasal 18. KECELAKAAN DAN PETI PPPK

a. Jika terjadi kecelakaan yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan ini,
maka Kontraktor diwajibkan segera mengambil segala tindakan guna
kepentingan si korban atau para korban, serta melaporkan kejadian tersebut
kepada instansi dan departement yang bersangkutan / berwenang (dalam hal ini
Polisi dan Department Tenaga Kerja) dan mempertanggung jawabkan sesuai
dengan peraturan yang berlaku.
b. Peti PPPK dengan isinya yang selalu lengkap, guna keperluan pertolongan
pertama pada kecelakaan harus selalu ada di tempat pekerjaan.
Pasal 19. TESTING DAN COMMISSIONING

a. Kontraktor instalasi ini harus melakukan semua testing dan commissioning yang
dianggap perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi
dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta, sesuai
dengan prosedur testing dan commissioning dari pabrik pembuat dan instansi
yang berwenang.
b. Semua bahan dan perlengkapan yang diperlukan untuk mengadakan testing
tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor termasuk daya listrik untuk
testing.
Pasal 20. MASA PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN

a. Peralatan dan sistem instalasi ini harus digaransi selama 1 (satu) tahun terhitung
sejak saat penyerahan pertama.
b. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama 90 (sembilan puluh) hari
kalender sejak saat penyerahan pertama, bila Konsultan Pengawas / Pemberi
Tugas menentukan lain, maka yang terakhir ini yang akan berlaku.
c. Selama masa pemeliharaan, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan
masih merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
d. Selama masa pemeliharaan ini, untuk seluruh instalasi ini Kontraktor diwajibkan
mengatasi segala kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya.
e. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Kontraktor instalasi tidak melaksanakan
teguran dari Konsultan Pengawas atas perbaikan / penggantian / penyetelan
yang diperlukan, maka Konsultan Pengawas berhak menyerahkan perbaikan /
penggantian / penyetelan tersebut kepada pihak lain atas biaya Kontraktor
instalasi ini.
f. Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor instalasi harus melatih petugas-
petugas yang ditunjuk oleh Pemilik dalam teori dan praktek sehingga dapat
mengenali sistem instalasi dan dapat melaksanakan pengoperasian dan
pemeliharaannya.
g. Serah terima pertama dari instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah ada bukti
pemeriksaan dengan hasil yang baik yang ditandatangani bersama oleh
Kontraktor dan Konsultan Pengawas.
h. Pada waktu unit-unit mesin tiba di lokasi, maka Kontraktor harus menyerahkan
daftar komponen / part list seluruh komponen yang akan dipasang dan
dilengkapi dengan gambar detail / photo dari masing-masing komponen
tersebut, lengkap dengan manualnya. Daftar komponen tersebut diserahkan
kepada Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas masing-masing 1 (satu) set.
i. Serah terima setelah masa pemeliharaan instalasi ini baru dapat dilaksanakan
setelah :
 Berita acara serah terima kedua yang menyatakan bahwa instalasi ini dalam
keadaan baik, ditandatangani bersama oleh Kontraktor dan Konsultan
Pengawas.

 Semua gambar instalasi terpasang (As Built Drawing) beserta Operating

Instruction, Technical dan Maintenance Manuals rangkap 5 (lima) terdiri atas
1 (satu) set asli dan 4 (empat) copy telah diserahkan kepada Konsultan
Pengawas.
Pasal 21. GARANSI

Setiap sertifikat pengetesan harus diserahkan oleh pabrik pembuatnya. Bila
peralatan mengalami kegagalan dalam pengetesan-pengetesan yang disyaratkan
didalam spesifikasi teknis ini, maka pabrik pembuat bertanggung jawab terhadap
peralatan yang diserahkan, sampai peralatan tersebut memenuhi syarat-syarat,
setelah mengalami pengetesan ulang dan sertifikat pengetesan telah diterima dan
disetujui oleh Konsultan Pengawas.
Pasal 22. TRAINING

Sebelum penyerahan pertama pekerjaan, Kontraktor harus menyelenggarakan
semacam pendidikan dan latihan serta petunjuk praktis operasi kepada orang yang
ditunjuk oleh Pemberi Tugas tentang operasi dan perawatan lengkap dengan 3
copies buku Operating Maintenance, Repair Manual dan As-built drawing, segala
sesuatunya atas biaya Kontraktor.
IV. B. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN LISTRIK ARUS KUAT

Pasal 1. UMUM
a. Setiap Kontraktor yang menangani pekerjaan ini, haruslah mempelajari seluruh
Dokumen Kontrak dengan teliti untuk mengetahui kondisi yang berpengaruh
pada pekerjaan ini.
b. Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik
dalam spesifikasi ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-
bahan dan peralatan yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan
pada spesifikasi ini.
c. Bila ternyata ada perbedaan antara spesifikasi bahan atau peralatan yang
dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan
kewajiban Kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut, sehingga
sesuai dengan ketentuan pada RKS ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.

a. Pengadaan, pemasangan dan pengaturan dari perlengkapan dan bahan yang
disebutkan dalam gambar atau Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini, antara lain :
 Sistim penerangan secara lengkap termasuk di dalamnya pengkawatan dan
konduit, titik nyala lampu, armature, saklar dan seluruh stop-kontak.
 Kabel feeder untuk panel penerangan dan panel-panel tenaga
 Panel-panel penerangan, Panel-panel tenaga, Panel Distribusi Utama (PDTR)
secara lengkap.
 Pengadaan dan pemasangan peralatan kontrol berikut panelnya.
 Pekerjaan pentanahan / grounding
b. Pengadaan, pemasangan dan mengecek ulang atas design, baik yang telah
disebutkan dalam gambar / Rencana Kerja dan Syarat-syarat maupun yang tidak
disebutkan namun secara umum / teknis diperlukan untuk memperoleh suatu
sistim yang sempurna, aman, siap pakai dan handal.
c. Menyelenggarakan pemeriksaan, pengujian, dan pengesahan seluruh instalasi
listrik yang terpasang.
d. Menyerahkan gambar instalasi yang terpasang (As-built drawings).

Pasal 3. KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN

a. Panel Tegangan Rendah
1. Panel-panel daya dan penerangan lengkap dengan semua komponen yang
harus ada seperti yang ditunjukkan pada gambar. Panel-panel yang dimaksud
untuk beroperasi pada 220/380V, 3 phasa, 4 kawat, 50 Hz dan solidly
grounded dan harus dibuat mengikuti standard PUIL, IEC, VDE/DIN, BS, NEMA
dan sebagainya.
2. Panel-panel harus dibuat dari plat besi setebal 2 mm dengan rangka besi dan
seluruhnya harus di zinchromate dan di duco 2 kali dan harus di cat dengan
cat bakar, warna dan cat akan ditentukan kemudian oleh pihak Owner. Pintu
panel-panel harus dilengkapi dengan master key.
3. Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan
sebagainya harus diatur sedemikian rupa sehingga perbaikan-perbaikan,
penyambungan-penyambungan pada komponen dapat mudah dilaksanakan
tanpa mengganggu komponen-komponen lainnya.
4. Ukuran dari tiap-tiap unit panel harus disesuaikan dengan keadaan dan
keperluannya dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas. Spare space harus
disediakan seusai gambar.
5. Body / badan panel harus ditanahkan secara sempurna.
6. Komponen panel :
Accessories
Bus bar, terminal terminal, isolator switch dan perlengkapan lainnya harus
buatan pabrik dan berkualitas dan dipasang di dalam panel dengan kuat dan
tidak boleh ada bagian yang bergetar.
Busbar
 Setiap panel harus mempunyai 5 busbar copper terdiri dari 3 busbar
phase R-S-T, 1 busbar netral dan 1 busbar untuk grounding. Besarnya
busbar harus diperhitungkan dengan besar arus yang mengalir dalam
busbar tersebut tanpa menyebabkan kenaikkan suhu lebih besar dari 65°
C. Untuk itu penampang busbar harus sesuai ketentuan dalam PUIL.
 Setiap busbar copper harus diberi warna sesuai peraturan PLN, dimana
lapisan warna busbar tersebut harus tahan terhadap panas yang timbul.
 Bus bar adalah batang tembaga murni dengan minimum conduktivitas
98%, rating amper sesuai gambar.
 Bus bar harus dicat sesuai dengan kode warna dalam PUIL sebagai
berikut :
Phasa : Merah, Kuning dan Hitam
Netral : Biru
Ground : Hijau / Kuning
Circuit breaker
 Circuit breaker untuk penerangan boleh menggunakan MCB dengan
breaking capacity minimal 4.5 kA simetris atau sesuai dengan gambar
perencanaan.
 Rating arus untuk circuit breaker minimal adalah 10 A. Rating tegangan
240/415 VAC.
 Circuit Breaker yang digunakan minimal 1 pole untuk 1 phasa dan 3 pole
untuk 3 phasa.
 Circuit breaker lainnya harus dari tipe ACB, MCCB, sesuai dengan yang
diberikan pada gambar rencana dangan breaking capacity MCCB minimal
10 kA simetris dan breaking capacity ACB minimal 65 kA simetris.

 Circuit breaker harus dari tipe automatic trip dengan kombinasi thermal
dan instantaneouse magnetic unit.
 Main Circuit Breaker dari setiap panel emergensi harus dilengkapi shunt
trip terminal.
 Main Circuit Breaker harus menggunakan type adjustable.
Alat Ukur
Alat ukur yang dipergunakan adalah jenis semi flush mounting dalam kotak
tahan getaran. Untuk Ampermeter dan Voltmeter dengan ukuran 96 x 96 mm
dengan skala linier dan ketelitian 1% dan bebas pengaruh induksi serta
bersertifikat tera dari LMK/PLN ( minimum 1 buah untuk setiap jenis alat
ukur). Komponen-komponen pengukuran yang dipakai :
 KW meter
 Ampermeter
 Voltmeter
 Frequency Meter
 Cos Phi Meter
b. Kabel Tegangan Rendah

1. Sebelum dipergunakan, kabel dan peralatan bantu lainnya harus mendapat
persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan Pengawas.
2. Pada prinsipnya kabel-kabel yang dipergunakan adalah jenis NYY, NYM, NYA,
NYMHY, BCC. Untuk kabel feeder / power dari jenis NYY, kabel penerangan
dipergunakan kabel NYM sedangkan untuk kabel grounding dari jenis BCC
3. Kabel-kabel yang dipakai harus dapat dipergunakan untuk tegangan min. 0,6
KV dan 0,5 KV untuk kabel NYM
4. Penampang kabel minimum yang dapat dipakai 2,5 mm²
c. Lighting Fixtures
1. Reccessed Mounted (RM)
 Rumah lampu terbuat dari plat baja/besi tebal minimal 0.5 mm dengan
cat powder coating warna putih.
 Reflector dibuat dari alumunium mirror tebal 0.45 mm.
 Louver dibuat dari sheet steel.
 Daya yang dipakai adalah sesuai dengan gambar perencanaan.
 Type dari ballast yang digunakan adalah electromagnetic.
 Tabung lampu yang dapat dipakai adalah Seri 84 (Natural White) TL-D
atau sesuai dengan persetujuan Pemberi Tugas.
2. Lampu Industri LED 50 watt

 Lighting fixtures harus dilengkapi dengan reflector alluminium tebal
minimal 1.2 mm.
 Braket penggantung terbuat dari seling cable diameter 2.5 mm finishing.
 Type dari ballast yang digunakan adalah electromagnetic.
 Lamp holder menggunakan standard E - 27.
 Diameter dari kap lampu minimal 50 mm.
 Lampu yang dipakai dari jenis lampu LED atau sesuai gambar. Contoh
harus disetujui oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
d. Kotak-Kontak dan Saklar

1. Kotak-kontak dan saklar yang akan dipasang pada dinding tembok bata
adalah tipe pemasangan masuk / inbow (flush mounting).

2. Kotak-kontak biasa (inbow) yang dipasang mempunyai rating 13 A dan

mengikuti standard VDE, sedangkan kotak-kontak khusus tenaga (outbow)
mempunyai rating 15 A dan mengikuti standard BS (3 pin) dengan lubang
bulat.
3. Flush-box ( inbow doos ) untuk tempat saklar, kotak-kontak dinding dan push
button harus dipakai dari jenis bahan blakely atau metal.
4. Kotak-kontak dinding yang dipasang 300 mm dari permukaan lantai kecuali
ditentukan lain dan ruang-ruang yang basah / lembab harus jenis water dicht
(WD) sedang untuk saklar dipasang 1,500 mm dari permukaan lantai atau
sesuai gambar
e. Konduit
Konduit instalasi penerangan yang dipakai adalah dari jenis PVC High Impact.
Factor pengisian konduit harus mengikuti ketentuan pada PUIL.
Pasal 4. PERLENGKAPAN INSTALASI

a. Perlengkapan instalasi yang dimaksud adalah material-material untuk
melengkapi instalasi agar diperoleh hasil yang memenuhi persyaratan, handal
dan mudah perawatan.
b. Seluruh klem kabel yang digunakan harus buatan pabrik.
c. Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam junction box / doos, warna
kabel harus sama.
d. Juction box / doos yang digunakan harus cukup besar dan dilengkapi tutup
pengaman.
Pasal 5. PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN

a. Panel-panel
1. Sebelum pemesanan/pembuatan panel, harus mengajukan gambar kerja
untuk mendapatkan persetujuan perencana dan Konsultan Pengawas.
2. Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuat dan
harus rata ( horizontal ).
3. Letak panel seperti yang ditunjukan dalam gambar, dapat disesuaikan dengan
kondisi setempat.
4. Untuk panel yang dipasang tertanam ( inbow ) kabel - kabel dari / ke terminal
panel harus dilindungi pipa PVC High Impact yang tertanam dalam tembok
secara kuat dan teratur rapi. Sedangkan untuk panel yang dipasang
menempel tembok (outbow), kabel-kabel dari / ke terminal panel harus
melalui tangga kabel.
5. Penyambungan kabel ke terminal harus menggunakan sepatu kabel ( cable lug
) yang sesuai.
6. Ketinggian panel yang dipasang pada dinding (wall-mounted) = 1,600 mm
dari lantai terhadap as panel.
7. Setiap kabel yang masuk / keluar dari panel harus dilengkapi dengan gland
dari karet atau penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
8. Semua panel harus ditanahkan.
b. Kabel – Kabel
1. Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark yang
jelas dan tidak mudah lepas untuk mengindentifikasikan arah beban.
2. Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk
mengidentifikasikan phasenya sesuai dengan ketentuan PUIL.
3. Kabel daya yang dipasang horizontal / vertical harus dipasang pada tangga
kabel, diklem dan disusun rapi.
4. Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan, kecuali pada T-
doos untuk instalasi penerangan.

5. Untuk kabel dengan diameter 16 mm² atau lebih harus dilengkapi dengan
sepatu kabel untuk terminasinya.
6. Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm² atau lebih harus
mempergunakan alat press hidraulis yang kemudian disolder dengan timah
pateri.
7. Kabel yang ditanam dan menyeberangi selokan atau jalan atau instalasi
lainnya harus ditanam lebih dalam dari 50 cm dan diberikan pelindung pipa
galvanis dengan penampang minimum 2 ½ kali penampang kabel.
8. Semua kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton harus
dibuatkan sleeve dari pipa galvanis dengan penampang minimum 2 ½ kali
penampang kabel.
9. Semua kabel yang dipasang di atas langit-langit harus diletakkan pada suatu
rak kabel.
10. Kabel penerangan yang terletak di atas rak kabel harus tetap di dalam
konduit.
11. Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak-kontak harus di dalam
kotak terminal yang terbuat dari bahan yang sama dengan bahan konduitnya
dan dilengkapi dengan skrup untuk tutupnya dimana tebal kotak terminal tadi
minimum 4 cm. Penyambungan kabel menggunakan las doop.
12. Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1 m
disetiap ujungnya.
13. Penyusunan konduit di atas rak kabel harus rapih dan tidak saling menyilang.
14. Kabel tegangan rendah yang akan dipasang harus mempunyai serifikat lulus
uji dari PLN yang terutama menjamin bahan isolasi kabel sudah memenuhi
persyaratan.
15. Pengujian dengan Megger harus tetap dilaksanakan dengan nilai tahanan
isolasi minimum 500 kilo ohm.
 Instalasi Kabel Tenaga

Letak pasti dari peralatan atau mesin-mesin di sesuaikan dengan gambar
dan kondisi setempat apabila terjadi kesukaran dalam menentukan letak
tersebut dapat meminta petunjuk Konsultan Pengawas.
Kontraktor wajib memasang kabel sampai dengan peralatan tersebut,
kecuali dinyatakan lain dalam gambar.
Tarikan kabel yang melalui trench harus diatur dengan baik / rapi sehingga
tidak saling tindih dan membelit.
Tarikan kabel yang menuju peralatan yang tidak melalui trench atau yang
menelusuri dinding (outbow) harus dilindungi dengan pipa pelindung.
Agar diusahakan pipa pelindung tidak bergoyang maka harus dilengkapi
dengan klem-klem dan perlengkapan penahan lainnya, sehingga nampak
rapi.
Pada setiap sambungan ke peralatan harus menggunakan pipa fleksibel.
Pada setiap belokan pipa pelindung yang lebih besar dari 1 inchi harus
menggunakan pipa fleksibel, belokan harus dengan radius minimal 15 x
diameter kabel.
Kabel yang ada di atas harus diletakkan pada rak kabel dan warna kabel
harus disesuaikan dengan phasanya.
Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark yang
jelas dan tidak mudah lepas untuk mengindentifikasikan arah beban.
Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk
mengidentifikasikan phasenya sesuai dengan PUIL.
Kabel daya yang dipasang di shaft harus dipasang pada tangga kabel (cable
ladder), diklem dan disusun rapi.
Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan.

Untuk kabel dengan diameter 16 mm² atau lebih harus dilengkapi dengan
sepatu kabel untuk terminasinya.
Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm² atau lebih harus
mempergunakan alat press hidraulis yang kemudian disolder dengan
timah patri.
Untuk kabel feeder yang dipasang didalam trench harus mempergunakan
kabel support minimum setiap 50 cm.
Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1 m
disetiap ujungnya.
c. Kotak – Kontak dan Saklar

1. Kotak-kontak dan saklar yang akan dipakai adalah tipe pemasangan masuk
dan dipasang pada ketinggian 300 mm dari level lantai untuk kontak - kontak
dan 1.500 mm untuk saklar atau sesuai gambar detail.
2. Kotak-kontak dan saklar yang dipasang pada tempat yang lembab / basah
harus dari tipe water proof (bila ada).
3. Kotak-kontak yang khusus dipasang pada kolom beton harus terlebih dahulu
dipersiapkan sparing untuk pengkabelannya disamping metal doos yang
harus terpasang pada saat pengecoran kolom tersebut.
d. Pentanahan (Grounding)
1. Sistem pentanahan harus memenuhi peraturan yang berlaku dan persyaratan
yang ditunjukan dalam gambar / RKS.
2. Seluruh panel dan peralatan harus ditanahkan. Penghantar pentanahan pada
panel-panel menggunakan BCC dengan ukuran minimal 6 mm² dan maximal
95 mm², penyambungan ke panel harus menggunakan sepatu kabel (cable
lug).
3. Dalamnya pentanahan minimal 12 meter dan ujung elektroda pentanahan
harus mencapai permukaan air tanah, agar dicapai harga tahanan tanah
(ground resistance) dibawah 2 (dua) ohm, yang diukur setelah tidak hujan
selama 3 (tiga) hari berturut-turut.
4. Untuk grounding arus lemah menggunakan solid grounding sesuai dengan
gambar perencanaan.
5. Pengukuran Pentanahan tanah dilaksanakan oleh Kontraktor setelah
mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas. Pengukuran ini harus
disaksikan Konsultan Pengawas.
Pasal 6. PENGUJIAN
a. Sebelum semua peralatan utama dari system dipasang, harus diadakan pengujian
secara individual. Peralatan tersebut baru dapat dipasang setelah dilengkapi
dengan sertifikat pengujian yang baik dari pabrik pembuat dan LMK / PLN serta
instansi lainnya yang berwenang untuk itu. Setelah peralatan tersebut dipasang,
harus diadakan pengujian secara menyeluruh dari system untuk menjamin
bahwa system berfungsi dengan baik. Semua biaya yang timbul dari
pelaksanakan pengujian menjadi tanggung jawab Kontraktor.
b. Test meliputi :
 Test Beban Kosong ( No Load Test )
 Test Beban Penuh ( Full Load Test )
No Load Test
Test ini dilakukan tanpa beban artinya peralatan di test satu per satu seperti
misal pengujian Instalasi 0,6/1 KV (Kabel Tegangan Rendah):
 Pengukuran tahanan isolasi dengan megger 1,000 Volt

 Pengukuran tahanan instalasi dengan megger 1,000 Volt

 Pengukuran tahanan pentanahan
Dan harus diberikan hasil test berupa Laporan Pengetesan / hasil pengujian
pemeriksaan. Apabila hasil pengujian dinyatakan baik, maka test berikutnya
harus dilaksanakan secara keseluruhan (Full Load Test).
Full Load Test ( Test Beban Penuh )

Test beban penuh ini harus dilaksanakan Kontraktor sebelum penyerahan
pertama pekerjaan. Test ini meliputi :
 Test nyala lampu-lampu dengan nyala semuanya.
 Test pompa-pompa seluruhnya, yang dilaksanakan bersama-sama sub
pekerjaan pompa pompa.
 Test peralatan (beban) lainnya.
Lamanya test ini harus dilakukan 3 x 24 jam non stop dengan beban penuh,
dan semua biaya dan tanggung jawab teknik sepenuhnya menjadi beban
Kontraktor, dengan schedule / pengaturan waktu oleh Konsultan Pengawas.
Hasil test harus mendapat pengesahan dari Perencana dan Konsultan
Pengawas. Selesai test 3 x 24 jam harus dibuatkan Berita Acara test jam
untuk lampiran penyerahan pertama pekerjaan.
Pasal 7. REFERENSI PRODUK

Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk
mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan. Kontraktor
baru dapat mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari Konsultan
Pengawas.
Produk bahan dan peralatan, pada dasarnya adalah sebagai berikut :
No Uraian Spesifikasi Teknis Merk / Produk
1 Komponen Panel TR MCB MG, ABB, HAGER

MCCB Fixed
MCCB Adjustable Rating
ACB Adjustable Rating
2 Panel Manufacturer Free standing & wall mounted JEFTA, DIANWAHYU,

INDUSTIRA
Finishing box powder :
* Powder coating
3 Measuring Device Ampermeter GAE, Rivalco, Circutor, JETRO

Voltmeter GAE, Rivalco, Circutor, JETRO
Frequency Meter GAE, Rivalco, Circutor, JETRO
Cos phi meter GAE, Rivalco, Circutor, JETRO
4 Push Button & Pilot Standard Telemecanique / Axle / Rivalco

Lamp
5 Control Relay Omron / Telemecanique /

Socomec

No Uraian Spesifikasi Teknis Merk / Produk

6 Control Fuse 4A TELE, GAE,Risesun, JETRO
7 Kabel – kabel NYY, NYA, NYMHY, NYM, Supreme, Kabelindo, Kabel

Metal, Tranka
8 Konduit PVC Higt Impact Ega, Clipsal
9 Cable Mark 3M, Legrand
10 Lamp Indstri LLED 50 Lampu, ballast, fitting Philips, Osram

watt
Armature Creation, Philips
11 Reccessed Mounted Fluorescent TL-D Philips, Osram

RMI Starter Philips
Condensor Philips
Fitting Philips, Vossloh
Ballast Electromagnetic Philips, Vossloh
Armature Creation, Philips
12 Stop kontak, Saklar Berker, Clipsal, Legrand, MK
IV. C. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN TATA UDARA

a. Lingkup pekerjaan ini meliputi pengadaan, pemasangan, pengujian, garansi,
sertifikasi, service, pemeliharaan, penyediaan gambar terinstalasi (as-built
drawing), petunjuk operasi dan pemeliharaan serta latihan petugas instalasi ini
dari pihak pemilik bangunan.
b. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk mengenali dengan baik semua
persyaratan yang diminta didalam spesifikasi ini, termasuk gambar-gambar,
perincian penawaran (bills of quantity), standard dan peraturan yang terkait,
petunjuk dari pabrik pembuat, peraturan setempat dan perintah dari Pengawas
Lapangan selama masa pelaksanaan pekerjaan. Klaim yang terjadi atas
pengabaian hal-hal di atas tidak akan diterima.
c. Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi peralatan dan material yang
dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan, merupakan kewajiban
Kontraktor untuk menggantinya tanpa ada penggantian biaya
1.1. Lingkup Pekerjaan Utama

Lingkup pekerjaan utama ini akan meliputi tetapi tidak terbatas pada:
Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian Unit AC system Ceiling
Cassette lengkap dengan kontrolnya. Unit AC terdiri dari Indoor Unit (IU) dan
Outdoor Unit (OU), dimana Indoor Unit ditempatkan di dalam ruangan
sedangkan Outdoor Unit ditempatkan di luar ruangan. Pengadaan, pemasangan
dan pengujian pemipaan refrigerant lengkap dengan isolasi thermis, vapour
barrier dan bahan perlengkapan lainnya yang diperlukan.

Pengadaan, pemasangan, dan pengujian seluruh instalasi air pengembunan

(drainage) sampai ke saluran air terdekat.
Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian interlock system instalasi
tata udara dan ventilasi dengan system fire alarm yang ada.
Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian sumber daya listrik bagi
instalasi ini seperti kabel, pressure sensor dan semua perlengkapan penunjang
lainnya.
Melaksanakan pekerjaan testing, adjusting dan balancing dari semua instalasi
yang terpasang, sehingga instalasi bekerja dengan sempurna, sesuai dengan
kriteria design.
Memberikan training mengenai cara pengoperasian, pemeliharaan dan perbaikan
dari peralatan-peralatan Air Conditioning dan instalasi terpasang. Program
training harus mencakup segi teori / prinsip dasar serta aplikasinya.
Menyerahkan gambar - gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan
memelihara serta data teknis lengkap peralatan instalasi terpasang.
Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala selama masa
pemeliharaan.
Memberikan garansi terhadap mesin / peralatan dan instalasinya yang terpasang
selama 1 (satu) tahun sejak serah terima pertama (kesatu).
Melakukan testing dan commissioning instalasi tersebut.
Membuat As-built drawing.
1.2. Lingkup Pekerjaan Terminasi

Pekerjaan yang diuraikan di dalam spesifikasi ini adalah pekerjaan yang
mempunyai hubungan dengan instalasi lain yang harus secara lengkap dan
terkoordinasi dikerjakan oleh Kontraktor instalasi ini.
Menyambung kabel daya ke unit AC dan Fan yang disediakan oleh Kontraktor
listrik.
Menyambung pipa drain ke pipa drain utama sampai ke saluran terdekat.
Koordinasi dengan Kontraktor lain maupun Instansi terkait untuk menjamin
bahwa instalasi tersebut sudah benar, aman dan memenuhi persyaratan.
1.3. Lingkup Pekerjaan Yang Terkait

Pekerjaan yang diuraikan di dalam spesifikasi ini adalah pekerjaan struktur, sipil
atau finishing yang diperlukan untuk keperluan operasi dan pemeliharaan
instalasi ini yang harus dikerjakan oleh Kontraktor ini, kecuali disebutkan lain
didalam bill of quantity bahwa akan dikerjakan oleh Kontraktor lain / tidak
termasuk skope pekerjaan.
Pengadaan dan pemasangan semua pekerjaan sipil yang terjadi akibat pekerjaan
instalasi tata udara ini.
Perbaikan kembali semua kerusakan dan finishing yang diakibatkan oleh
pekerjaan instalasi ini.
Melakukan pekerjaan atau ketentuan lain yang tercantum dalam dokumen ini
berserta addendumnya.
Pekerjaan sipil dan finishing yang diperlukan dan perapian kembali yang
diakibatkan oleh instalasi AC dan Fan.
Pasal 2. PERSYARATAN TEKNIS UMUM

a. Umum
Spesifikasi teknis / RKS di bawah ini menjelaskan secara umum ketentuan
ketentuan yang perlu diikuti untuk semua bagian yang dalam pelaksanaannya
berhubungan dengan instalasi Air Conditioning (Tata Udara).
Gambar-gambar dan spesifikasi adalah ketentuan spesifik yang saling
melengkapi dan sama mengikatnya.

b. Publikasi, Code dan Standard

Publikasi, code dan standard yang berlaku di Indonesia wajib dijadikan pedoman
untuk instalasi peralatan ini. Untuk publikasi, code dan standard yang belum ada
di Indonesia, Kontraktor wajib mengikuti publikasi, code dan standard
internasional yang berlaku dan merupakan edisi terakhir antara lain seperti :
 SMACNA – 85
 ASHRAE – Guide and data Book, ARI
 NFPA – 90A
 ASTM, ASME
 AMCA
 CTI
 PUIL 2000
 Pedoman Plumbing Indonesia
 Keputusan / Peraturan Menteri, Gubernur dan Pemerintah daerah
 Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang
 Petunjuk dari pabrik pembuat peralatan
c. Kondisi Perancangan
Kondisi udara luar bangunan :
 Temperatur rata-rata : 35° C
 Relative Humidity : 70 – 75 %
 Kecepatan angin rata-rata : 7 – 10 mile / jam

Kondisi udara dalam bangunan :
 Temperatur : 24° ± 2° C
 Relative Humidity : 55% ± 5 %
 Ventilasi : 15 – 20 cfm / orang
d. Kriteria Kebisingan / Noise Criteria (NC)

Batas – batas yang diijinkan untuk perkantoran : 40 ~ 50 dB
e. Perlindungan Kebakaran
Semua peralatan maupun instalasi yang mengharuskan tahan terhadap api dalam
jangka waktu tertentu, maupun terhadap penyebaran api yang disebabkan
adanya celah-celah antara pipa dengan dinding atau lantai harus menggunakan
material yang sesuai untuk tujuan tersebut.
Pasal 3. PERALATAN UTAMA

a. AC Ceilling Cassette
 Pemasangan dan pengadaan unit air cooled yang terdiri atas indoor unit
(IU) dan condensing unit (OU) berikut pemipaan refrigerant dari kedua
unit tersebut. Kapasitas masing-masing unit sebagaimana yang tertera
pada gambar rencana.
2. Umum
 Spesifikasi teknik yang diuraikan berikut ini adalah sebagai kebutuhan
dasar yang harus dipenuhi. Sedangkan ketentuan spesifik dari kemampuan
unit (perfomance) dapat dilihat pada lembar gambar rencana yang
melengkapi dokumen ini.

 Unit harus dirancang untuk beroperasi tenang, dimana semua peralatan

yang bergerak harus menggunakan unit vibration mounting dan dibalance
dengan teliti untuk menjamin vibration (getaran) yang kecil.
 Indoor unit harus terdiri dari kompresor, kondensor coil, fan, kontrol,
lengkap dengan pemipaan. Setiap unit harus mempunyai satu atau lebih
kompresor dan masing-masing kompresor mempunyai sirkulasi
refrigerant dan elektrikal sirkuit tersendiri.
3. Spesifikasi Teknis.
 Unit memakai refrigerant R.22
 Kapasitas unit berdasarkan kepada :
- Udara pendingin kondensor 35ºC
- Temperatur ruang 24oC ; 55% ± 5 % RH
 Kompresor
Kompresor dari jenis Scroll, dimana motor didinginkan oleh gas dari sisi
suction. Masing-masing kompresor dilengkapi dengan :
- Star delta starter atau DOL
- High refrigerant pressure safety cut out (manual reset)
- Low refrigerant pressure safety cut out (Automaticaly reset)
- Spring Vibrator isolator
- Crankcase heater
- Automatic reversible oil pump
- Automatic heater untuk pengaturan kelarutan minyak selama shut
down
- Oil pressure cut out (manual reset)
- Thermal overload, single phasing protection dan external overload relay
- Sight glass dan oil filter
- Service valve disisi suction dan discharge untuk setiap kompresor.
 Condensing Unit (OU)

Casing dari outdoor unit harus waterproof, galvanized steel yang difinish
memakai baked enamel. Coil harus dibuat dari seamless copper tube
dengan alumunium fin. Tipe Fan dari condensing unit adalah propeller
dengan hubungan langsung dan dilengkapi dengan pelindung / pengaman.
 Indoor Unit (IU)

- Casing dari indoor unit seluruh permukaan bagian dalam harus diisolasi
dengan bahan fibre glass atau mineral wool tebal 25 mm. Blower dari
indoor fin dari type centrifugal, double inlet atau single inlet forward
curved, multi blade dengan pergerakan langsung atau tidak langsung
memakai belt.
- Coil harus terbuat dari seamless copper tube lengkap dengan mekanikal
alumunium fin, refrigerant (liquid) line mempunyai combination
moisture indicator dan sight glass, refrigerant filter drier, dan liquid line
solenoid valve. Suatu drain yang cukup dapat menampung air
condensasi pada keadaan minimum.
 Filter dan Control

- Semua unit harus dilengkapi dengan washable alumunium filter tebal 25
mm. Suatu room thermostat yang dilengkapi dengan switch off, fan
speed (low, med, high), cool dan room temperatur setting akan
memfungsikan unit beroperasi.

Pasal 4. PEKERJAAN PEMIPAAN

a. U m u m
Seperti apa yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana, jalur-jalur pipa yang
terlihat pada adalah gambar dasar yang menunjukkan route dan ukuran pipa.
Kontraktor wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan
dengan jalur-Jalur instalasi lainnya, diperlukan dan mendapat persetujuan dari
Pengawas Lapangan sebelum dilaksanakan.
b. Peralatan
Pipa Refrigerant
 Hendaknya semua pipa refrigerant harus dikerjakan secara hati-hati dan
sebaik mungkin, sebelum dipasang semua bagian harus sudah bersih,
kering dan bebas dari debu dan kotoran dan hendaknya dipasang sependek
mungkin.
 Pipa tembaga dari jenis L yang dehydrated dan sealed. Diameter pipa yang
dipakai harus disesuaikan kembali dengan kapasitas pendingin mesin dan
panjang ekivalen pipa.
 Perbedaan tinggi antara condencing dan evaporator dan panjang pipa tidak
melebihi yang ditentukan oleh pabrik pembuat.
 Sambungan pipa jenis “hard drawn” tubing harus disambung dengan
perantaraa wrought copper fitting atau non porous brass fittings, dan
dianjurkan dipakai solder perak dengan meniupkan gas mulia seperti
nitrogen kering kedalam pipa yang sedang disambung untuk
menghindarkan terbentuknya kerak oksida di dalam pipa.
 Solder lunak “tintlead 50-50” tidak boleh dipergunakan. Solder “tintlead
95-5” dapat dipergunakan kecuali pada pipa discharge gas panas.
 Pipa jenis “soft drawn tubing” dapat disambung dengan solder, nyala api
atau lainnya yang sesuai untuk pipa refrigerant. Pada pipa “precharger
refrigerant lines” yang disediakan oleh pabriknya maka harus dipasang
sesuai dengan persyaratan pabrik.
 Pipa refrigerant harus disangga dan digantung dengan baik untuk
mencegah melentur dan meneruskan getaran mesin kepada bangunan.
 Pipa refrigerant harus dipasang sesuai dengan persyaratan “Ashrae Guide
Book” dan atau persyaratan pabrik.
 Suatu alat pengering refrigerant ( filter drier ) dengan kapasitas yang
cukup serta “sight glass moisture indicator” harus dipasang pada bagian
“liquid line” setiap pipa terpasang, sight glass harus dilengkapi dengan
tutup pelindung, filter drier harus menurut ARI Standard 710, hendaknya
jenis full flow replacable care.
 Fitting untuk flare points hendaknya jenis standard SAE forged brass flare
nenurut ARI / Standard 720 dengan unit short shank flare.
 Strainer hendaknya dipasang dalam jaringan refrigerant sebelum
pemasukkan tiap thermostatic expansion valve.
 Pipa-pipa yang menembus dinding/plat betton harus memakai sleeve dan
sekitarnya diisi dengan bahan caulking umpamanya compriband atau
building sealant.
 Pipa sebelum diisolasi harus ditest sampai 12 kg/cm² selama 24 jam.
 Gantungan pipa sesuai dengan gambar detail, jarak gantungan
pipa/penyangga pipa tidak boleh lebih dari :
sampai ½” : berjarak 1,2 m
diameter ¾“ s/d 1” : berjarak 1,8 m
diameter 1¼“ s/d 2” : berjarak 2,3 m
 Penggantung pipa pada plat beton memakai Phillips red heat (dyna-bolt).

 Pipa-pipa yang ditahan lantai, ditunjang pakai clamp atau collar yang
dipasang erat pada pipa dan menumpu pada floor memakai rubber pad.
 Semua pipa harus dipasang lurus sejajar dengan dinding / bagian dari
bangunan pada arah horizontal maupun vertical.
 Sudut belokan yang diperbolehkan ialah 90º dan 45º pada dasarnya untuk
sudut belokan 90º dan 45º terutama untuk pipa pembuangan digunakan
long radius dan dalam hal kondisi setempat tidak memungkinkan maka
menggunaan short radius harus mendapat persetujuan tertulis dari
Pengawas Lapangan dan konsultan perencana.
 Sebelum pipa dipasang, supports harus dipasang dulu dalam keadaan
sempurna.
 Semua pipa harus bertumpu dengan baik pada supports.
 Type dan fitting harus bebas dari tegangan dalam yang diakibatkan dari
bahan yang dipaksakan.
Pipa Kondensasi (drain)

 Pipa sebelum disambung harus dibersihkan dahulu bagian luar dari
kotoran-kotoran yang melekat dan disambung dengan lem perekat yang
dianjurkan oleh pabrik pipa.
 Untuk sambungan ulir harus memakai seal tape untuk mencegah
kebocoran dan tidak diperkenankan memakai plumber rope, sedangkan
untuk sambungan menggunakan lem, semua bagian yang akan disambung
harus sudah bersih, kering dan bebas dari debu, kotoran dan hendaknya
dipasang sependek mungkin.
 Pipa sebelum dipasang harus dibersihkan dahulu bagian dalamnya dari
kotoran-kotoran yang melekat.
 Pipa-pipa yang menembus dinding / plat beton harus memakai sleeve dan
sekitarnya diisi dengan bahan caulking umpamanya compriband atau
building sealant.
 Pipa harus dites sampai 10 kg/cm² selama 24 jam.
 Gantungan pipa sesuai dengan gambar detai, jarak gantungan
pipa/penyangga pipa tidak boleh lebih dari :
 sampai ½” : berjarak 1,2 m
 diameter ¾“ s/d 1” : berjarak 1,8 m
 diameter 1¼“ s/d 2” : berjarak 2,3 m
 diameter 2¼“ s/d 5” : berjarak 2,5 m
 Penggantung pipa pada plat betton memakai phillip red head (dyna-bolt)
 Pipa-pipa yang ditahan lantai, ditunjang pakai clamp atau collar yang
dipasang erat pada pipa dan menumpu pada floor memakai rubber pad.
 Semua pipa harus dipasang lurus sejajar dengan dinding / bagian dari
bangunan pada arah horizontal maupun vertikal.
 Sudut belokan yang diperbolehkan ialah 90º dan 45º pada dasarnya untuk
sudut belokan 90º dan 45º terutama untuk pipa pembuangan digunakan
long radius dan dalam hal kondisi setempat tidak memungkinkan maka
menggunaan short radius harus mendapat persetujuan tertulis dari
konsultan perencana.
 Sebelum pipa dipasang, supports harus dipasang dulu dalam keadaan
sempurna.
 Semua pipa harus bertumpu dengan baik pada supports.
 Type dan fitting harus bebas dari tegangan dalam yang diakibatkan dari
bahan yang dipaksakan.
 Pipa drain (kondensasi) dari PVC class D dan dilengkapi dengan isolasi.

Pasal 5. PEKERJAAN ISOLASI

a. Umum
Seperti yang ditunjukan dalam gambar rencana, Kontraktor wajib membuat
contoh cara mengerjakan isolasi yang diperlukan untuk mendapatkan
persetujuan dari Pengawas Lapangan sebelum dilaksanakan.
b. Spesifikasi Teknis Isolasi

Pengadaan dan pemasangan isolasi untuk pipa, alat-alat bantu dan peralatan
yang ditentukan, lengkap dengan material bantu lainnya yang menunjang bagi
keperluan isolasi tersebut.
Isolasi pipa : Elastomeric rubber density 50 -120kg /

refrigerant dan pipa m3. thermal conductivity 0,038 w/mºK
drain (max) dan Polyethylene Sheet lengkap
dengan aluminium foil self adhesive.
Isolasi peralatan dan : Elastomeric rubber density 50 -120kg /
alat bantu pipa m3. thermal conductivity 0,038 w/mºK
(max).
Aluminium Foil Double Side reinforced fire retardant
Adhesive Tape Adhesive aluminium foil, fire retardant
c. Isolasi Pipa Refrigerant dan drain.

Pipa yang diisolasi adalah pipa refrigerant dan pipa drain
Ketebalan isolasi pipa refrigerant adalah 1”
Ketebalan isolasi pipa drain (kondensasi) adalah :
Diameter s/d 2” tebal ¾“
Diameter 2 ½ “ s/d 4” tebal 1”
Selanjutnya setelah diisolasi dibalut dengan vinil atau yang dianjurkan oleh
pabrik pembuat isolasi.
Untuk pipa drain dalam tanah isolasi memakai styrofoam class d2, tebal 2” dan
diseal pada sambungan antara dengan flinkcote air dan selanjutnya dibalut
dengan bituminous sheet dengan tebal 1 ½ mm (Premseal 100)
Cara melekatkan isolasi ke pipa memakai perekat yang dianjurkan pabrik
pembuat isolasi, demikian juga dengan sambungan antaranya.
Pada setiap sambungan pipa, harus memakai blok kayu berbentuk lingkaran
penuh dari kayu jati selebar 50 mm dan setebal sama dengan isolasi. Ukuran
diameter kayu tepat sama dengan diameter luar pipa. Sambungan kayu dan
isolasi harus rapat dan memakai perekat. Selanjutnya pada sambungan tersebut
dibalut dengan adhesive alluminium foil selebar 200 mm.
d. Isolasi Alat-alat bantu Pipa

Semua alat-alat bantu (accessories pipa seperti valve, strainer dan lain-lain
sejenisnya) harus diisolasi. Cara pengisolasiannya sedemikian rupa sehingga
tidak merusak isolasi bila peralatan tersebut perlu untuk diperbaiki/diservice.
e. Isolasi Peralatan
Peralatan-peralatan yang berhubungan dengan refrigerant sistem,air eliminatir
harus diisolasi. Cara pengisolasiannya sedemikian rupa sehingga bila ada
perbaikan dari peralatan tersebut isolasi gampang dan mudah tanpa
menimbulkan kerusakan pada isolasi.

f. Perlindungan Isolasi Terhadap Kerusakan

Untuk pipa dan alat bantu pipa (accessories) yang diisolasi dan berada di ruang
terbuka yang terkena sinar matahari dan hujan, harus memakai pelindung
alluminium sheet jacketing ketebalan 0,5 mm dengan sistem sambungan yang
sedemikian rupa sehingga air hujan tidak bias merembes/ bocor kedalam isolasi
tersebut.
Untuk alat bantu pipa cara pelaksanaan pelindung dengan metal jacketing
sedemikian rupa sehingga mudah dilepas/dibuka tanpa merusak pelindungnya,
apabila ada perbaikan.
Setiap gantungan pipa yang diisolasi tetapi tanpa memakai metal jacketing,
antara clamp gantungan dan isolasi harus memakai metal dudukan (saddle) dari
BJLS 80 selebar 150 mm dan setengah lingkaran atau penuh sesuai tipe
gantungan yang sisi-sisinya dilipat agar tidak tajam.
Pasal 6. PEKERJAAN LISTRIK

a. Umum
Seperti yang ditunjukan dalam gambar rencana, jalur-jalur kabel, perletakan
panel dan motor seperti yang tercantum adalah gambar dasar yang menunjukkan
route, lokasi panel dan perletakan instrument control. Kontraktor wajib
menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-Jalur
instalasi lainnya, diperlukan dan mendapat persetujuan dari Pengawas
Lapangan/Pengawas Lapangan sebelum dilaksanakan
Kontraktor wajib mengikuti peraturan-peraturan yang berlaku yang dikeluarkan
oleh :
- Peraturan Umum Instalasi Listrik Indonesia (PUIL) 2000
- Perusahaan Listrik Negara (PLN)
- Lembaga Masalah Ketenagaan (LMK)
- Dinas Pemadam Kebakaran (DPK)
- Lembaga Pengujian Bahan
- Dinas Keselamatan Kerja
b. Spesifikasi Teknis
Motor Listrik
 Motor, AC Split Jenis: induction motor, permanent
split, dengan thermal overload
protector.
3 phase 220/380 V/50 Hz
3 tingkat kecepatan
Insulation class E
 Motor Fan Motor: yang menjadi satu dengan fan,
jumlah phase tergantung kapasitas
fan.
 Semua motor listrik yang digunakan untuk proyek ini mempunyai power
factor minimal 0,8. Putaran maksimum 1450 rpm (untuk motor-motor
tersebut di atas). Motor-motor yang digunakan disini harus sudah
memenuhi standard NEMA (Amerika), BS (Inggris), DIN (Jerman) dan JIS
(Jepang)
Panel
 Semua komponen yang digunakan untuk panel tenaga dan panel-panel
control harus dari merek yang sama dengan yang digunakan pada instalasi
listrik.

 Panel-panel tenaga harus dibuat dari plat besi setebal 2 mm, dilengkapi
dengankunci panel. Pengecatan dengan cat dasar dan duco minimal 2 kali.
Warna finishing ditentukan kemudian.
 Panel-panel yang bukan berasal langsung dari produk peralatan tertentu
yaitu panel-panel yang dirakit lokal haruslah berasal dari pembuat panel
khusus, untuk merek komponen yang dipakai.
 Tiap-tiap panel dan unit mesin harus digrounded. Tahanan pentanahan
harus lebih kecil dari 2 ohm, diukur setelah minimal tidak hujan 2 (dua)
hari.
Panel Starter
 Star Delta Starter : Bila motor berkapasitas lebih besar atau sama dengan
7,5 HP
 Direct on Line : Bila motor berkapasitas dibawah 7,5 HP
 Panel starter harus dilengkapi dengan pilot lamp green, red, white untuk
ON, OFF, O/L, plat nama untuk peralatan yang dilayani serta push button
ON / OFF dan disconnecting switch bila memakai remote star stop.
 Semua komponen yang dipergunakan untuk panel tenaga dan panel-panel
control harus dari merk yang sama yang digunakan pada instalasi listrik.
 Panel-panel tenaga harus dibuat dari plat besi setebal 2 mm, dilengkapi
dengan kunci Yale atau setaraf. Pengecatan dengan cat dasar dan duco
minimal 2 kali. Warna finishing ditentukan kemudian.
 Panel-panel yang bukan berasal langsung dari produk peralatan tertentu
yaitu panel-panel yang dirakit local haruslah berasal dari pembuat panel
khusus, untuk merek komponen yang dipakai.
 Tiap-tiap panel dan unit mesin harus digrounded. Tahanan pentanahan
harus lebih kecil dari 2 ohm, diukur setelah minimal tidak hujan 2 (dua)
hari.
Wiring
 Wiring untuk instalasi listrik dan control harus dipasang dalam PVC
conduit high impact.
 Wiring diagram hendaknya disesuaikan dengan kebutuhan peralatan AC
yang bersangkutan.
 Disetiap tarikan kabel tidak boleh ada sambungan.
 Jari-jari belokan kabel, hendaknya minimum 1,5 kali diameter kabel.
 Menghubungkan kabel pada terminal harus menggunakan “kabel schoen”,
kabel 25 mm² keatas pemasangan “kabel schoen” menggunakan timah
pateri lalu dipress hydraulis.
 Ukuran-ukuran lebih kecil cukup dengan tang press tangan.
 Setiap kabel yang menuju terminal peralatan harus dilindungi memakai
metal flexible conduit.
 Kabel yang dipasang pada dinding luar harus memakai metal conduit dan
diclamp rapi ke dinding memakai clamp pipa.
 Kabel-kabel yang digantung pada plat beton harus memakai clamp
penggantung dan wire rod yang diramset ke beton.
Pasal 7. INSTALASI
a. Umum
Semua peralatan dan alat-alat bantu harus dipasang sesuai dengan cara
pemasangan yang secara teknis praktis, baik dan dapat dipertanggung jawabkan

serta sesuai dengan petunjuk dan instruksi pada brosur atau publikasi yang
dikeluarkan pabrik dari peralatan atau alat-alat bantu tersebut.
b. Landasan Peralatan
Semua landasan untuk peralatan, compressor dan motor, mempunyai ukuran
sedemikian rupa sehingga tidak ada bagian-bagian peralatan, compressor
maupun motor yang berada di luar landasan. Berat peralatan diartikan berat
dalam operasinya.
c. Platforms
Untuk peralatan seperti outdoor unit, indoor unit, fan dan sejenisnya yang
menggantung dan duduk pada suatu platform, maka platform harus diperkuat
dengan suatu frame besi channel (siku) yang dilas atau dibautkan, atau dikeling
ke frame sehingga cukup kuat, kaku dan tidak bergetar dalam operasinya.
d. Penetrasi Atap
Semua bagian instalasi yang menembus atap seperti duct, pipa, venting harus
dilengkapi dengan pinggiran beton (curb) keliling bagian-bagian instalasi
tersebut sehingga konstruksinya betul-betul kedap air.
e. Pencapaian Peralatan Untuk Service

Semua bagian peralatan ataupun peralatan bantu dalam prinsip pemasangannya
harus mudah untuk bisa diamati, diservice dan mudah dicapai dalam perbaikan,
termasuk juga accessories pipa, valve, clean out, damper, filter, venting dan lain-
lain. Untuk itu Kontraktor dalam pemasangannya wajib memperhatikan posisi
yang terbaik dari peralatan dan accessories tersebut, sehingga tujuan yang
dimaksud tercapai.
Disamping itu Kontraktor harus mengusulkan kepada Pengawas Lapangan (bila
belum ditunjukkan pada gambar) pintu-pintu service (access panel), untuk setiap
peralatan dan accessories yang berada dalam shaft atau ceiling yang
memerlukannya, beserta ukuran dan lokasi yang tepat.
Bila dalam Gambar Rencana sudah ditunjukkan ada acces panel yang diperlukan,
maka penggeseran untuk posisi yang tepat dari acces panel tersebut sehubungan
dengan letak peralatan / accessories dan kaitannya dengan arsitek/interior perlu
dibicarakan dengan Pengawas Lapangan untuk disetujui.
f. Perlindungan Peralatan dan Bahan

Menjadi tanggung jawab dan keharusan bagi Kontraktor untuk melindungi
peralatan-peralatan, bahan-bahan, baik yang sudah, maupun belum terpasang
bila diperkirakan bisa rusak, cacat ataupun mengganggu situasi sekitarnya
ataupun oleh alam (hujan, debu, pasir, lembab) ataupun oleh bahan-bahan kimia
sekitarnya
Sebelum penyerahan, instalasi seperti peralatan-peralatan fixture dan lain-lain,
dibersihkan atau dites dan di adjust kembali untuk membuktikan bahwa
peralatan dan bahan beroperasi dengan baik.
Peralatan dan bahan yang rusak atau cacat karena tidak dilakukan perlindungan
yang benar adalah merupakan bagian instalasi yang tidak bisa diterima (serah
terima belum 100%)
g. Pengecatan
Semua bagian pekerjaan yang menyangkut carbon steel yang tidak digalvanis
harus dicat dasar dan cat finish. Sebelum pengecatan dilakukan, bagian-bagian
harus bebas dari grease, minyak dan segala kotoran yang melekat.

Urut-urutan pengecatan adalah cat dasar anti karat dan cat finish terdiri atas dua
lapis cat copolymer.
Untuk peralatan-peralatan yang cat pabriknya rusak/cacat dalam pengangkutan,
peyimpanan dan lain sebagainya harus dicat kembali sesuai aslinya atau sesuai
dengan warna yang ditentukan Pengawas Lapangan. Untuk jalur-jalur pipa, kode
warna disesuaikan dengan standard.
h. Anti Karat
Semua peralatan bantu instalasi, yang berasal dari besi dan sebelumnya tidak
diperlukan untuk anti karat (semacam penggantung, dudukan, landasan, flange
dan lain-lain) harus dicat dengan cat anti karat, yaitu Zinchromate dan
selanjutnya cat finish dengan warna yang ditentukan kemudian. Semua baut, mur
dan washer haruslah Zinc electroplated.
Landasan penyangga peralatan (steel bases), seluruhnya harus bersih dan bebas
dari las-lasan, dicat dasar dengan Zinchromate dan cat akhir finish dua lapis.
i. Sleeve, Built in Insert

Peralatan bantu, sleeve dan lain-lain yang diperlukan tertanam atau menembus
concrete atau tembok harus dipasang dan dilengkapi sesuai petunjuk instalasi.
Untuk itu ukuran, posisi yang disiapkan untuk keperluan tersebut harus
dikonsultasikan dengan Pengawas Lapangan dan disertai gambar detail.
Semua pipa tembus dinding harus menggunakan sleeve dengan clearance ¾” jika
pipa berisolasi, cleareance tetap dibutuhkan ¾” antara isolasi dan sleeve
menembus atap harus diperpanjang ± 200 mm di atas atap lantai. Setelah
pemasangan pipa cleareance harus diisi dengan sealant yang tahan api atau fire
stop.
j. Penomoran, Nama Peralatan / Accessories

Semua peralatan terpasang dan accessoriesnya harus diberi code nama peralatan
dan nomor sesuai seperti yang diajukan ke Direksi/Pengawas Lapangan pada
daftar peralatan atau data sheet atau sebagai tercantum dalam as-built drawing.
Pasal 8. PEKERJAAN LAIN-LAIN

a. Semua pondasi beton yang diperlukan untuk mesin-mesin pendingin,
compressor, kipas angin (fan), Air Curtain, motor-motor listrik, termasuk dalam
pekerjaan Kontraktor AC.
b. Kontraktor AC harus menyerahkan gambar layout beserta ukuran pondasi atau
ukuran concrete plint pada masing-masing peralatan sebelum dilaksanakan oleh
pihak lain kepada Pengawas Lapangan untuk diperiksa dan disetujui
c. Pondasi peralatan-peralatan lainnya harus mengikuti petunjuk-petunjuk /
pedoman pabrik pembuat peralatan tersebut.
d. Kontraktor AC harus menyediakan dam memasang peredam getaran (vibration
eliminators) untuk melindungi bangunan dari suara berisik dan getaran yang
ditimbulkan oleh mesin-mesin
e. Kontraktor AC harus menyediakan dan memasang (seperti ditunjukkan dalam
Gambar Rencana atau gambar yang disetujui) semua dudukan (support) atau
penggantung (hanger) untuk mesin-mesin, alat-alat, pipa kabel dan duct yang
diperlukan.
f. Untuk menyesuaikan dengan kondisi-kondisi setempat, dudukan-dudukan atau
penggantung-penggantung tersebut harus dibuat dari konstruksi pipa, profil
batang (rod) atau strip sesuai dengan Gambar Rencana atau gambar kerja yang

disetujui. Semua support yang menumpu pada lantai harus mempunyai pelat-
pelat (flanges) yang kuat pada titik tumpuannya pada lantai.
g. Semua penggantung harus dipasang pada balok atau pada rangka baja dan harus
berkonsultasi dengan Pengawas Lapangan dan Kontraktor sipil.
h. Pembebanan pada balok atau pelat struktur yang ditimbulkan oleh dudukan-
dudukan atau penggantung-penggantung tersebut hendaknya dijaga agar dapat
terbagi merata sehingga tidak menimbulkan tegangan-tegangan yang tidak wajar.
i. Kontraktor AC harus menjamin bahwa instalasi yang dipasang tidak akan
menyebabkan penerusan suara dan getaran (vibration & noise transmission) ke
dalam ruangan-ruangan yang dihuni yang dalam hal ini dilakukan oleh ahli atau
tenaga ahli yang ditunjuk.
j. Kontraktor harus bertanggung jawab atas modifikasi-modifikasi yang perlu
untuk memenuhi syarat tersebut diatas.
Pasal 9. PEKERJAAN TESTING, ADJUSTING DAN BALANCING

a. Umum
Pelaksanaan Testing, Adjusting dan Balancing (TAB) secara mendasar harus
mengikuti standard atau petunjuk yang berlaku secara umum seperti standard
NEBB, ASHRAE dan SMACNA dengan menggunakan peralatan-peralatan ukur
yang memenuhi untuk pelaksanaan TAB tersebut.
b. Peralatan Ukur
Minimal peralatan ukur seperti dibawah ini harus dimiliki oleh Kontraktor yang
bersangkutan antara lain:
1. Pengukuran laju aliran udara
- Pitot tube dengan inclined manometer
- Anemometer dan sejenisnya
- Hood untuk mengukur udara di diffuser
2. Pengukuran temperature udara / air
- Sling psychrometric
- Thermometer
3. Pengukuran putaran (RPM)
- Tachometer atau sejenisnya
4. Pengukuran Listrik
- Voltmeter
- Ampermeter / Tang-amper
5. Pengukuran tekanan
- Barometer / pressure gauge
c. Pelaksanaan Testing, Adjusment dan Balancing ( TAB )

 Secara detail TAB harus dilaksanakan terhadap seluruh sistem dan
bagian-bagiannya, sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran
yang sesuai atau mendekati besaran-besaran yang ditentukan dalam
rencana.
 Dalam pelaksanaan TAB, disamping pengukuran yang dilakukan terhadap
besaran-besaran yang ditentukan design, juga diwajibkan melaksanakan
pengukuran terhadap besaran-besaran yang tidak tercantum dalam
Gambar Rencana, tetapi besaran ini sangat diperlukan dalam penentuan
kondisi dan kemampuan peralatan dan juga sebagai data yang diperlukan
bagi pihak maintenance dan operation.
 Semua pelaksanaan TAB maupun pengukuran-pengukuran terhadap
besaran-besaran lainnya yang tidak tercantum dalam Gambar Rencana

harus dituangkan dalam suatu laporan yang bentuknya (formnya) sudah

disetujui oleh Pengawas Lapangan.
 Pelaksanaan TAB dilakukan oleh tenaga engineer yang betul-betul sudah
berpengalaman dalam pelaksanaan TAB ini.
 Dalam pelaksanaan TAB, harus selalu didampingi oleh tenaga Pengawas,
dimana hasil-hasil pengukuran dan pengamatan yang dilakukan juga
disaksikan oleh Pengawas tersebut dan dalam laporannya turut
menandatangani
 Sebelum melaksanakan TAB, Kontraktor harus membuat suatu rencana
kerja mengenai prosedur testing & commissioning untuk masing-masing
bagian pekerjaan, dan prosedur ini agar dibicarakan dengan pihak
Pengawas Lapangan untuk mendapatkan persetujuannya.
 Sebelum melaksanakan TAB, Kontraktor sudah harus menyiapkan suatu
bentuk formulir yang berisi item-item yang akan dilakukan untuk
masing-masing sistem yang akan dilakukan pengetesan.
d. Balancing Sistem Distribusi Udara

Prosedur Testing dan Adjusting
- Test dan sesuaikan putaran blower dengan ketentuan design.
- Test dan catat motor full load ampere.
- Lakukan pengukuran dengan pilot tube (tube traverse) untuk mendapatkan
air flow rate (CFM) dan fan sesuai dengan design.
- Test dan catat static pressure pada inlet dan outlet dari fan (blower)
- Test dan sesuaikan cfm untuk sirkulasi udara
- Test dan sesuaikan dengan kebutuhan luar untuk masing-masing fan coil
unit atau indoor unit.
- Test dan catat temperature Dry bulb, dan Wet bulb dari udara masuk dan
keluar dari coil
- Sesuaikan cfm yang dibutuhkan pada semua cabang utama
- Sesuaikan kebutuhan cfm untuk masing-masing zone (ruangan)
- Test dan sesuaikan masing-masing diffuser / grille dan lakukan re-check
terhadap performance dari jenis diffuser / register / grille tersebut.
- Indentifikasikan ukuran, tipe, masing-masing diffuser / register / grille dan
lakukan re-check terhadap performance dari jenis diffuser / register / grille
tersebut.
e. Balancing Sistem Aliran dan Tekanan Refrigerant

Prosedur testing dan balancing
Tahap 1
- Buka semua katup-katup pada posisi membuka penuh, termasuk katup-
katup yang berada disekitar cooling coil
- Buka dan bersihkan semua katup control
- Periksa apakah kondisi didalam sistem instalasi pipa sudah ditreatment
dan dibersihkan.
- Periksa apakah ada sistem circuit yang pemipaannya mungkin bisa
menyebabkan terperangkapnya udara.
- Set semua temperature control sehingga cooling coil akan bekerja
(katup control akan membuka penuh)
- Sebelum sistem balancing dari aliran udara ini dilaksanakan aliran
udara sebelumnya sudah dibalancing dengan cermat.
Tahap 2
- Sejumlah aliran dari kapasitas unit AC yang direncanakan.
- Melakukan balancing untuk mendapatkan jumlah aliran dan tekanan
refrigerant pada coil.

- Setelah pelaksanaan balancing dengan hasil sesuai kapasitas unit AC

yang direncanakan, lakukan penandaan (marking) pada setting tersebut
dan catat semua data.
Tahap 3
- Setelah tahap 1 dan 2 dilakukan secara lengkap lanjutkan tindakan
sebagai berikut :
- Temperature udara masuk dan keluar cooling coil.
- Pressure drop pada coil
- Tekanan pada discharge dan suction dari fan coil atau indoor unit
- Rated dan running ampere dari indoor unit / outdoor unit.
Pasal 10. REFERENSI PRODUK

Peralatan, bahan dan material yang dipergunakan harus memenuhi spesifikasi.
Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternative lain yang setaraf dan
Kontraktor baru dapat menggantinya bila sudah ada persetujuan resmi dan tertulis
dari Pengawas Lapangan.
Referensi produk yang dapat dipakai adalah sebagai berikut :
No Uraian Spesifikasi Teknis Alternatif Produk / Merk

1 AC Ceiling Cassette Ceiling Cassette - FUJIAIRE
- LG
- PANASONIC
3 Unit Fan Axial Fan, Wall Fan, Ceiling Fan - Fantech
- National
- Vanco
- CKE
8 Isolasi pipa Density 50 – 120 Kg/m³ - Armaflex
- Thermaflex
- K-Flex
- Insuflex
9 Aluminium Tape - Instape
- AB Tape
- Idenden
10 Pipa Refrigerant Kelas L Kembla / Crane / Inaba
11 Pipa drain PVC kelas D 5 Kg/cm² - Rucika

- Wavin
- Pralon
13 Hanger rod & bracket Galvanized Ex Pabrikan

Rks Teknis Perbaikan FPSD

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Rks Teknis Perbaikan FPSD

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSITAS PENDIDIKAN INDONESIA

JALAN Dr. SETIABUDHI NO. 229 BANDUNG

RENCANA KERJA & SYARAT - SYARAT

BAB II SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN PERSIAPAN DAN PEKERJAAN

BAB III SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS DAFTAR ISI - 1

Pasal 16 : Pekerjaan Perlengkapan Pintu dan Jendela

BAB IV SYARAT-SYARAT TEKNIS PEKERJAAN ELEKTRIKAL DAN MEKANIKAL

IV.B. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN LISTRIK ARUS KUAT

IV.C. SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN TATA UDARA

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS DAFTAR ISI - 2

BAB I. SYARAT – SYARAT UMUM

Pasal 1. PENJELASAN UMUM

2. Pemborong/ Rekanan harus membaca dengan seksama semua petunjuk tertulis

Pasal 2. LINGKUP PEKERJAAN

c) Pekerjaan Perbaikan dan Penataan Ruangan :

- Studio Patung : Pekerjaan bongkaran sebagian dinding/kusen, Pekerjaan

- Ruang Orkes : Pekerjaan bongkaran kusen besi lama, pekerjaan dinding

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS BAB I - 1

- Ruang Studio Gamelan : Pekerjaan bongkaran kusen besi lama, pekerjaan

- Toilet Gedung 2: Pekerjaan bongkar jendela lama, bongkar ubin pelapis

2. Termasuk juga di dalam lingkup pekerjaan ini adalah :

b) Menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah yang cukup untuk setiap

c) Menyediakan peralatan berikut alat-alat bantu lainnya seperti mesin molen,

3. Seluruh pekerjaan maupun bagian pekerjaan yang merupakan satu kesatuan

Pasal 3. PENJELASAN GAMBAR DAN RKS

b. Ukuran-ukuran yang dipergunakan semuanya dinyatakan dalam mM

c. Khusus ukuran-ukuran dalam gambar kerja arsitektur pada dasarnya adalah

d. Mengingat masalah ukuran ini sangat penting, Kontraktor diwajibkan meneliti

e. Bila ada keraguan mengenai ukuran, Kontraktor wajib melaporkan secara

f. Kontraktor tidak dibenarkan mengubah atau mengganti ukuran-ukuran yang

d. Mengingat setiap kesalahan maupun ketidak-telitian di dalam pelaksanaan satu

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS BAB I - 3

dan ataupun ketidaksesuaian dan keragu-raguan di antara setiap gambar Kerja,

f. Ketidaksesuaian antara Gambar Rencana dan Spesifikasi Teknis

b. Kontraktor wajib melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Gambar Rencana dan

c. Pengawas akan mengoreksi dan menjelaskan Gambar Rencana tersebut untuk

d. Penyimpangan antara keadaan lapangan terhadap Gambar Rencana akan

6. Perbedaan Antara Item Pekerjaan Dengan Gambar Rencana Spesifikasi

Pasal 4. PERATURAN DAN STANDAR YANG DIPERGUNAKAN

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS BAB I - 4

e. Bata Merah Pejal untuk Pasangan Dinding (SNI-15-2094-2000)

2. Selain ketentuan-ketentuan yang tersebut di atas, berlaku pula :

3. Untuk pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam standar-standar yang

4. Apabila terdapat kekeliruan dan penyimpangan dari peraturan sebagaimana

Pasal 5. TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR

3. Kehadiran Konsultan Pengawas selaku wakil Pemberi Tugas untuk melihat,

4. Kontraktor bertanggung-jawab atas kerusakan lingkungan yang timbul akibat

5. Bilamana terjadi gangguan yang dapat mempengaruhi pelaksanaan pekerjaan,

6. Kontraktor bertanggung-jawab atas tenaga kerja yang dikerahkan dalam

7. Segala biaya yang timbul akibat kelalaian Kontraktor dalam melaksanakan

8. Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor harus menjaga keamanan bahan /

12. Kontraktor wajib memasukkan identitas, nama, jabatan, keahlian masing-masing

Pasal 6. KUASA KONTRAKTOR DI LAPANGAN

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS BAB I - 6

5. Dalam waktu 7 ( tujuh ) hari setelah dikeluarkan surat pemberitahuan, kontraktor

Pasal 7. DOMISILI KONTRAKTOR DAN PELAKSANA

Pasal 8. JADWAL PELAKSANAAN

3. Kontraktor wajib memberikan salinan Rencana Kerja rangkap 4 (empat) kepada

5. Konsultan Pengawas akan menilai prestasi pekerjaan Kontraktor berdasarkan

6. Sebelum melaksanakan pembangunan / pekerjaan, pihak Pemborong berkewajiban

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS BAB I - 7

Pasal 9. PERSIAPAN DI LAPANGAN