Laporan PKL Desal (Eli - Wahyu - Nita) Fix

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
PT. PEMBANGKITAN JAWA-BALI

UNIT PEMELIHARAAN WILAYAH TIMUR GRESIK
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Dasar Pelaksanaan PKL
Perguruan tinggi sebagai bagian dari sistem pendidikan nasional
bertujuan mengembangkan para mahasiswa menjadi manusia Indonesia yang
beriman dan bertaqwa kepada Tuhan Yang Maha Esa, berbudi pekerti luhur,
memiliki pengetahuan, dan keterampilan yang mantap dan mandiri, serta rasa
tanggung jawab ke masyarakat dan bangsa Indonesia. Sekaligus juga memiliki
sikap dan kemampuan akademik yang dapat menerapkan, mengembangkan,
dan menyebarkan ilmu pengetahuan teknologi melalui pengembangan sumber
daya manusia, dengan penelitian dan pengkajian tentang industrialisasi dalam
mewujudkan kesejahteraan masyarakat.
Tujuan umum pendidikan tinggi adalah membentuk pribadi yang
ahli dalam bidangnya, yang hanya dapat dicapai melalui pola pengembangan
sikap dan perilaku yang terintegrasi melalui kegiatan akademis dan non
akademis. Untuk itu seorang mahasiswa dituntut mampu menyerap sebanyak-
banyaknya ilmu keprofesian dan pengetahuan lain yang menunjang
pengabdian masyarakat.
1
Konsekuensinya adalah tetap diperlukan partisipasi dari segenap
unsur yang terkait dalam pendidikan nasional. Dunia kerja sebagai integral
pendidikan nasional yang berfungsi sebagai pengguna output dari sistem
perguruan tinggi sebagai penunjang utama keberhasilan pendidikan karena
disitu output dari perguruan tinggi diuji dan dihadapkan pada dunia nyata.
Maka diperlukan unsur-unsur penunjang untuk mencapai tujuan
tersebut, diantaranya ketersediaan, kemampuan, dan kesadaran mahasiswa
sebagai pelaku pemberi kontribusi pada sistem pendidikan perguruan tinggi,
serta berpartisipasi aktif dalam mendukung tercapainya tujuan pendidikan
nasional.
Politeknik Negeri Malang sebagai sebuah institusi (Perguruan
Tinggi) di Indonesia yang berupaya untuk menunjang sumber daya manusia
dan ilmu pengetahuan serta teknologi guna menunjang pembangunan industri.
Output Politeknik Negeri Malang diharapkan siap dikembangkan pada bidang
yang sesuai dengan spesifikasinya. Seiring dengan upaya tersebut, kerjasama
dengan industri perlu ditingkatkan, dalam hal ini bisa dilakukan dengan jalan
Studi Ekskursi, Praktik Kerja Lapangan, Magang, Join Research, dan lain
sebagainya.
Wawasan tentang dunia kerja yang berkaitan dengan industri sangat
diperlukan, sehubung dengan kondisi objektif Indonesia merupakan negara
2
berkembang, dimana teknologi masuk dan diaplikasikan oleh industri terlebih
dahulu sehingga diharapkan bahwa mahasiswa sebagai calon output dari
perguruan tinggi yang lebih mengenal perkebangan industri
Dicetuskan konsep link and match oleh departemen pendidikan
nasional membawa dampak dan konsekuensi yang menggembirakan bagi
semua unsur yang terkait. Semakin diperlukan kesadaran pendidikan menjadi
tanggung jawab pemerintah, masyarakat, keluarga, swasta sehingga perlu
adanya kerja sama yang baik. Konsep ini diharapkan dapat menjadi keselarasan
yang lebih terarah dalam penanganan sumber daya yang masuk perguruan
tinggi dan output yang dihasilkan.
Sementara Praktik Kerja Lapangan yang menjadi mata kuliah wajib
di Jurusan Teknik Elektro-Program Studi Teknik Listrik Politeknik Negeri
Malang dipandang sebagai manifestasi terjalinnya hubungan dunia perguruan
tinggi dengan unsur dunia kerja sebagai pengguna output yang dihasilkan.
Dasar dari pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan adalah
mengaplikasikan dasar teori yang sudah didapatkan dan dipelajari di perguruan
tinggi untuk diaplikaskan secara langsung pada perusahaan / industri apakah
sesuai apa tidak tanpa terkecuali dengan bimbingan pembimbing Institusi dan
pembimbing industri yang sudah ditunjuk oleh kepala SDM perusahaan
3
tersebut dan sesuai dengan SK DIKTI serta salah satu syarat untuk pengajuan
Laporan Akhir Politeknik Negeri Malang.
1.2 Tujuan
Tujuan pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) di PLTGU PT.
PJB Unit Pemeliharaan Wilayah Timur Gresik dapat dibagi menjadi 2 bagian,
yakni tujuan umum dan tujuan khusus:
1.2.1 Tujuan Umum
1. Terwujudnya suatu hubungan yang sinergis, jelas dan terarah antara
dunia perguruan tinggi dan dunia kerja sebagai pengguna outputnya
2. Meningkatkan kepedulian dan partisipasi dunia usaha dalam
memberikan kontribusinya pada sistem pendidikan nasional
3. Membuka wawasan mahasiswa agar dapat mengetahui dan
memahami aplikasi ilmu yang dipelajarinya dalam perkuliahan dan
penerapannya pada dunia industri pada umumnya serta mampu
menyerap dan berasosiasi dengan dunia kerja secara utuh
4. Mahasiswa dapat memahami dan mengetahui sistem kerja di dunia
industri sekaligus mampu mengadakan pendekatan masalah secara
utuh.
4
5. Menumbuhkan dan menciptakan pola berpikir konstruktif dan
dinamis yang lebih berwawasan bagi mahasiswa dalam dunia
perindustrian.
1.2.2 Tujuan Khusus
Dipergunakan untuk memenuhi salah satu persyaratan
pengajuan Tugas Akhir Program Studi Teknik Listrik serta sebagai
persyaratan administrasi akademis di Jurusan Teknik Elektro Politeknik
Negeri Malang.
1.3 Batasan Masalah
Keterbatasan alokasi waktu pada pelaksanaan Praktik Kerja
Lapangan ini dan luasnya bidang kerja yang ada pada saat overhaul Unit
Pembangkit di PT. PJB Gresik ini, maka dalam pelaksanaannya diambil
beberapa batasan masalah guna menyederhanakan permasalahan yang akan
dianalisa lebih lanjut. Adapun batasan – batasan masalahnya antara lain :
1. Gambaran Umum PT. PJB UPHT & PT. PJB UP Gresik
2. Penerapan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) di PT. PJB UPHT
3. Proses Overhaul Desalination Plant PLTGU PT. PJB UPHT Gresik
5
1.4 Metodologi
Metodologi yang digunakan adalah sebagai berikut:
1. Studi Lapangan
Data yang kami peroleh dari studi lapangan ini berasal dari bimbingan, yaitu
data yang didapat dari pembimbing, operator, pimpinan staf dan para staf
serta pengamatan langsung di lapangan selama kerja praktik.
2. Studi Literatur
Data yang kami peroleh dengan cara mengumpulkan dan mempelajari file,
dokumen atau arsip yang ada sebagai referensi atau pedoman dalam
memperoleh data.
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan PKL
Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan dilaksanakan dalam jangka
waktu selama satu setengah bulan mulai tanggal 17 Juli hingga 26 Agustus
2017 bertempat di PT. Pembangkitan Jawa Bali Unit Pemeliharaan Wilayah
Timur (UPHT) Gresik.
6
1.6 Sistematika Penulisan
Dalam penulisan laporan Praktik Kerja Lapangan dikemukakan bab
demi bab, dimana antara bab satu dengan bab yang lain saling menunjang.
Adapun secara singkat dan sistematis bab-bab tersebut adalah :
BAB I PENDAHULUAN
o Dalam bab ini menerangkan mengenai latar belakang yang berisi
tentang pentingnya Praktik Kerja Lapangan beserta tujuan dan
manfaat dari penulisan laporan ruang lingkup laporan dan
sistematika penulisan.
BAB II GAMBARAN UMUM PT. PJB UNIT PEMELIHARAAN
WILAYAH TIMUR GRESIK
o Dalam bab ini menerangkan mengenai gambaran umum, sejarah
singkat berdirinya perusahaan, kegiata usaha, visi dan misi
perusahaan, lokasi serta struktur organisasi dan unit-unit
penunjang.
BAB III KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3)
o Dalam bab ini menerangkan mengenai perincian hal-hal yang
mengenai keselamatan dan kesehatan kerja yang diterapkan di
UPHT Gresik.
7
BAB IV LANDASAN TEORI
o Dalam bab ini diuraikan mengenai teori tentang desalination plant
dan perincian jenis-jenis pemeliharaan dalam pembangkit secara
umum di PT. PJB Unit Pemeliharaan Wilayah Timur Gresik.
BAB V PROSES OVERHAUL DESALINATION
o Dalam bab ini diuraikan tentang proses overhaul desalination
PLTGU di PT. PJB Gresik.
BAB VI PENUTUP
o Dalam bab ini menjelaskan tentang kesimpulan dan saran dari
hasil pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan, serta saran-saran yang
ditujukan kepada pihak-pihak yang berkaitan selama pelaksanaan
Praktik Kerja Lapangan.
8
BAB II
GAMBARAN UMUM PT. PEMBANGKITAN JAWA BALI (PJB)
UNIT PEMELIHARAAN WILAYAH TIMUR (UPHT)
2.1 Identitas Perusahaan
PT PJB UBHAR dibentuk pada tanggal 12 Januari 1998 sebagai
salah satu unit bisnis dari PT PJB. Dibentuknya UBHAR merupakan
pemecahan fungsi pemeliharaan dan operasional, dengan tujuan mendukung
keandalan pembangkit, dan sekaligus untuk menangkap peluang pasar yang
terbuka lebar, khususnya dalam bidang pemeliharaan pembangkit. PT PJB
UBHAR mempunyai Unit-unit Pemeliharaan (UHAR) yang berdampingan
dengan masing-masing unit pembangkitan (Gresik, Paiton, Brantas, Cirata,
Muara Karang, dan Muara Tawar) dalam rangka menjalankan tugasnya
sebagai penyedia jasa pemeliharaan bagi unit pembangkitan. Pada tahun
2005, Unit Pemeliharaan Cirata dan Brantas dilebur ke unit pembangkitannya
masing-masing sehingga PT PJB UBHAR hanya melaksanakan jasa
pemeliharaan untuk unit pembangkit thermal yaitu UHAR Muara Karang,
Muara Tawar, Gresik, dan Paiton. Dalam rangka optimalisasi kinerja
organisasi sesuai dinamika bisnis, sesuai SK Direksi no 093.K/010/DIR/2006
tanggal 18 Desember 2006, PT PJB Unit Bisnis Pemeliharaan mengalami
9
perubahan menjadi PT PJB Unit Pelayanan Pemeliharaan. Tidak lama
kemudian, tepatnya pada tanggal 3 April 2007 terbit SK Direksi no
039.K/010/DIR/2007 tentang likuidasi organisasi PT PJB Unit Pelayanan
Pemeliharaan. Bersama dengan itu, terbit SK Direksi no
040.K/010/DIR/2007 tentang pembentukan organisasi PT PJB Unit
Pelayanan Pemeliharaan Wilayah Timur. Wilayah utama tugas layanan PT
PJB UPHT adalah UP Gresik, Paiton, dan Brantas, sedangkan layanan kepada
unit lain bisa dilakukan selama layanan pada wilayah tugas utama yang
menjadi konsentrasinya telah terkelola dengan baik serta menghasilkan
kinerja yang optimal, kecuali dalam kondisi emergency yang secara khusus
memerlukan prioritas.
2.2 Visi dan Misi PT. PJB dan PT. PJB UPHT Gresik
Dalam melaksanakan usahanya PT. PJB Gresik mengusung filosofi
“Mempunyai komitmen yang tinggi terhadap sasaran yang hendak dicapai dan
Sumber Daya Manusia (SDM) sebagai aset penting bagi perusahaan, komitmen
tersebut merupakan aspek yang harus selalu dijaga”.
Dalam menjaga komitmen tersebut PT. PJB Gresik memiliki visi:
“Menjadi perusahaan terpercaya dalam bisnis pembangkitan terintegrasi
dengan standar kelas dunia”.
10
Sedangkan misi yang diterapkan PT. PJB Gresik dalam menjalankan
bisnisnya adalah:
1. Memberikan solusi dan nilai tambah dalam bisnis pembangkitan terintegrasi
untuk menjaga kedaulatan listrik nasional.
2. Menjalankan bisnis pembangkitan secara berkualitas, berdaya saing dan
ramah lingkungan.
3. Mengembangkan kompetensi dan produktivitas human capital untuk
pertumbuhan yang berkesinambungan.
Sedangkan Visi dan Misi dari PT. PJB UPHT Gresik adalah :
 Visi
1. Menjadi perusahaan kelas dunia
2. Memiliki sumber daya manusia yang profesional dan peduli pada
lingkungan melalui pencapaian sasaran kinerja operasional
3. Keuangan dan pengembangan usaha kecuali menguasai pangsa pasar
 Misi
1. Menjadikan PT. PJB UPHT sebagai perusahaan publik yang maju dan
dinamis dalam bidang pembangkitan tenaga listrik (mendukung
Pemeliharaan Unit Pembangkitan di Wilayah Timur PT. PJB)
2. Memberikan hasil terbaik kepada pemegang saham, karyawan,
pelanggan, rekanan, pemerintah, dan masyarakat Indonesia.
11
3. Memenuhi tuntutan pasar (pasar PT. PJB UPHT adalah PT. PJB UP
Gresik, PT. PJB UP Brantas, dan PT. PJB UP Paiton).
12
2.3 Struktur Organisasi
General Manager UPHT
Manajer Teknik
SPV Senior Mesin
SPV Senior Listrik
SPV Senior Kontrol Instrumen
Manajer Perencanaan & Pembinaan

Teknik
SPV Senior Resource Planning
SPV Senior Engineer Performance
SPV Senior Quality Assurance
SPV Senior K3
Manajer Keuangan & Administrasi
SPV Senior Umum
SPV Senior SDM
SPV Senior Pengadaan
SPV Senior Keuangan
13
 General Manager
General Manager Unit Pemeliharaan Wilayah Timur Gresik adalah
pimpinan tertinggi PT. PJB UPHT Gresik.Tugas Utama Unit Pemeliharaan
Wilayah Timur Gresik di bawah kendali General Manager adalah sebagai
berikut :
a. Mengelola pembangkit tenaga listrik dengan mengoptimalkan seluruh
potensi sumber daya yang ada, serta memastikan kinerja unit andal,
efisien, dan dikelola menurut prinsip-prinsip manajemen operasi.
b. Menyusun dan menjabarkan kebijakan perusahaan ke dalam
ketentuan-ketentuan atau peraturan sebagai pedoman pelaksanaan
tugas.
c. Melakukan inovasi secara berkesinambungan dalam peningkatan
kinerja unit pembangkitan.
d. Meningkatkan mutu dan keandalan unit pemeliharaan wilayah timur.
e. Memantau, menganalisa, dan mengevaluasi sistem dan prosedur untuk
meningkatkan kualitas kerja, operasi, dan lingkungan.
f. Meningkatkan kualitas SDM di unit pemeliharaan wilayah timur
melalui pembinaan, pengembangan dan pelatihan berdasarkan
program yang jelas dan tepat guna sehingga dapat tercapai SDM yang
performed dan proaktif.
14
g. Membuat laporan-laporan kegiatan unit pemeliharaan wilayah timur
dan memastikan dapat tepat waktu sebagaimana yang ditetapkan.
h. Memastikan bahwa sasaran kinerja yang ditetapkan Direksi dapat
dicapai dengan baik.
i. Melakukan koordinasi dengan pihak luar yang terkait dengan aspek
pengelolaan pembangkitan, baik pemerintah daerah maupun pihak-
pihak terkait lainnya.
j. Membuat laporan secara berkala sebagai bahan masukan dan
pengambilan keputusan lebih lanjut.
 Manager Teknik
Berikut merupakan tugas bagian Teknik :
a. Merencanakan, memonitor, dan mengendalikan Rancangan Anggaran
Pemeliharaan, dan Anggaran Investasi Unit Pemeliharaan Wilayah
Timur untuk memastikan kegiatan pemeliharaan berlangsung secara
ekonomis dan mencegah penyimpangan - penyimpangan penggunaan
anggaran yang mungkin terjadi.
b. Menyelenggarakan kegiatan pemeliharaan rutin dan dan non rutin
termasuk menyediakan kebutuhan supporting-nya (material,
spesifikasi part, dsb).
15
c. Membuat kontrak-kontrak kesepakatan antara UP dengan UPHAR
agar kerjasama dapat dilakukan dengan batasan-batasan yang jelas
dan menguntungkan kedua belah pihak.
d. Memastikan tercapainya sasaran kinerja unit pememeliharaan
sehingga dapat memberikan kontribusi yang optimal dalam
penyediaan tenaga listrik.
e. Membuat laporan secara berkala sebagai bahan masukan dalam
f. Melaksanakan tugas-tugas yang diberikan atasan.
 Manager Perencanaan dan Pembinaan
Bagian Perencanaan dan Pembinaan memiliki tugas sebagai berikut :
a. Mengevaluasi penyelenggaraan O&M pusat pembangkitan tenaga
listrik beserta instalasi pendukungnya.
b. Merencanakan resources (expert O&M, referensi, waktu, tempat)
untuk kegiatan failure defence yang meliputi :
 Audit (assement) dan prioritisasi pemeliharaan
 peralatan unit pembangkit (SERP)
 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
 Root Cause Failure Analysis (RCFA)
16
 Failure defence Task (FDT)
 Task Execution
c. Sebagai moderator dan memfasilitasi kegiatan failure defence
peralatan unit pemeliharaan.
d. Merekomendasikan kegiatan task execution (continous improvement)
beserta KPI nya berupa :
 Perbaikan SOP/IK bidang O&M
 Penambahan SOP/IK bidang O&M
 Perubahan design dari peralatan & proses produksi
 Penambahan /pengurangan task preventive maintenance.
 Penambahan task predictive maintenance.
 Perbaikan kompetensi personil O&M.
 Perbaikan kualitas dan kuantitas ketersediaan material O&M.
 Over Haul cycle extention peralatan pemeliharaan.
 Life extention peralatan pembangkit, termasuk analisis cost
benefit.
 Mengevaluasi implementasi task execution yang
direkomendasikan.
 Melaksanakan kegiatan failure defence untuk mengembangkan
dan memperbaiki task execution yang belum berhasil.
17
 Menggunakan laporan keberhasilan/kegagalan implementasi task
execution sebagai bahan analisa serta program pengembangan
secara berkesinambungan (proses siklus review dan inovasi).
 Melakukan update data pemeliharaan peralatan pemeliharan
untuk keperluan analisa pemeliharaan lebih lanjut.
 Membuat laporan secara berkala sebagai bahan masukan dan
 Merencanakan dan menyusun program Condition Base
Monitoring peralatan utama, mengevaluasi dan membuat “work
package” program pemeliharaan serta memberikan rekomendasi.
 Melaksanakan tugas-tugas yang diberikan atasan.
 Manager Keuangan dan Administrasi
Bagian Keuangan dan Administrasi memliki tugas pokok seperti berikut :
a. Menyiapkan kebijakan program pelatihan dan ppengembangan bagi
seluruh sumber daya manusia unit pemeliharaan wilayah timur
berdasarkan konsep optimasi biaya dan jumlah tenaga kerja.
b. Merencanakan, mengkoordinasi, dan mengevaluasi anggaran biaya
kepegawaian dan fasilitas kerja yang mendukung RKAP dan
18
terselenggaranya kegiatan kepegawaian sesuai kebijakan manajemen
unit pemeliharaan wilayah timur.
c. Menyiapkan dan mengkoordinir erencanaan dan pengelolaan
organisasi dan tata laksana sistem manajemen agar sesuai dengan
fungsinya di dalam perusahaan.
d. Melaksanakan pembinaan pengendalian mutu karyawan unit
pemeliharaan wilayah timur secara terpadu agar dicapai produktivitas
pegawai sesuai dengan ketetapan manajemen.
e. Melaksanakan pembinaan sumber daya manusia yang melipputi
perencanaan anggaran, penyelesaian administrasi, kepegawaian, dan
penyuluhan kepada pegawai agar terjadi kelancaran pelayanan
pegawai.
f. Mengelola dan mengembangkamn manajemen sumber daya manusia
sehingga dapat mengakomodasi seluruh permasalahan yang
berkembang agar didapat SDM yang maju, kuat, sehat jasmani dan
rohani.
g. Melakukan pengelolaan serta pengambilan langkah-langkah strategis
di unit satuan kerjanya dalam melakukan hubungan industrial
sehingga menciptakan suasana kerja yang kondusif.
19
h. Melaksanakan fungsi kehumasan untuk membina hubungan serta
“comunity development” dengan stakeholder sehingga menciptakan
citra yang baik tentang perusahaan serta menunjang kinerja unit
perusahaan.
i. Mengadakan pengelolaan bisnis non inti sebagai penunjang bisnis inti
unit pemeliharaan wilayah timur.
j. Mengelola pelaksanaan sistem manajemen kinerja sehingga terjadi
keselarasan antara kinerja unit dengan kinerja individu karyawan serta
menciptakan objektifitas.
k. Menyelenggarakan kegiatan kesekretariatan, dan rumah tangga
perkantoran untuk memperlancar kinerja unit pemeliharaan wilayah
timur.
l. Merencanakan, mengkoordinasi, dan mengevaluasi anggaran biaya
administrasi.
m. Menjamin terlaksananya kegiatan keamanan lingkungan dengan baik
sehingga tercipta lingkungan kerja yang aman dan kondusif bagi
karyawan.
n. Mengelola administrasi pembayaran penghasilan karyawan.
o. Melaksanakan penyusunan anggaran tahunan untuk dijadikan bahan
acuan penggunaan keuangan unit pemeliharaan wilayah timur.
20
p. Mengelola administrasi keuangan unit pemeliharaan wilayah timur
sehingga berjalan sesuai dan memenuhi ketentuan serta prinsip-prinsip
mengenai keuangan.
q. Menganalisa dan membuat laporan realisasi keuangan, sehingga dapat
dijadikan bahan pertimbangan dalam mengadakan kebijakan
penggunaan keuangan selanjutnya.
r. Melakukan ppenilaian investasi unit pemeliharaan wilayah timur
untuk digunakan sebagai bahan acuan penilaian terhadap peningkatan
kinerja/keuntungan unit pemeliharaan wilayah timur secara
keseluruhan.
s. Mengarahkan dan mengkoordinasikan pelaksanaan proses audit yang
komprehensif sesuai dengan kaidah-kaidah yang berlaku, untuk
mendukung kemampuan perusahaan mencapai hasil kinerja
operasional yang maksimum.
t. Memberikan saran-saran perbaikan untuk memastikan semua
kebijakan dan ketentuan dilaksanakan sebagaimana mestinya sesuai
dengan standart atau ketentuan yang berlaku.
u. Mengkoordinasikan pembuatan laporan audit secara berkala sehingga
informasi audit yang dibutuhkan semua pihak untuk evaluasi kerja dan
pembuatan keputusan dapat tersedia dengan cepat dan akurat.
21
v. Membuat laporan secara berkala sebagai bahan masukan dan
w. Melaksanakan tugas-tugas yang diberikan atasan.
2.4 Bidang Usaha PT. PJB UPHT
Bidang Usaha PT. PJB Unit Pemeliharaan Wilayah Timur adalah
bisnis Operation and Maintenance (O&M), dimana jasa pemeliharaan sangat
mendukung kesiapan unit pembangkit dan mendukung keandalan unit
pembangkit dalam beroperasi, sehingga dalam hal ini Unit Pembangkitan
sebagai pelanggannya.
PT. PJB UPHT dengan skope pekerjaan adalah Overhaul dan Project
atau Modifikasi. Berikut adalah beberapa tugas PT. PJB UPHT :
 Memberi solusi bagi masalah – masalah pemeliharaan pembangkit
 Memberi tekad untuk maju melalui inovasi – inovasi dan continous
improvement di bidang pemeliharaan unit pembangkit
 Dapat diandalkan dalam pelayanan pemeliharaan karena didukung oleh
Sumber Daya Manusia (SDM) yang kompeten dan kualitas pelayanan
yang prima.
Sampai saat ini Unit Pembangkitan Gresik memiliki 3 macam mesin
pembangkit yaitu:
22
1. Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG)
Pada PLTG terdiri dari 2 Unit Pembangkit dengan masing –
masing unit menghasilkan kapasitas 40 MW jadi jumlah total kapasitas
pembangkitan pada PLTG sebesar 80 MW.
2. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
Pada PLTU terdiri dari 4 Unit Pembangkit dengan pembagian
sebagai berikut :
 Unit 1 dan Unit 2 masing – masing menghasilkan kapasitas 100 MW.
 Unit 3 dan Unit 4 masing – masing menghasilkan kapasitas 200
MW.
Jadi jumlah total kapasitas pembangkitan pada PLTU sebesar 600 MW.
3. Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU)
Pada PLTGU dibagi 2 jenis mesin pembangkit yaitu GT (Gas
Turbin) dengan 9 Unit Pembangkit dan ST (Steam Turbin) dengan 3 Unit
Pembangkit. Pada PLTGU tiap unit memiliki daya sebagai berikut :
 Pada GT terdapat 9 Unit yang masing – masing menghasilkan
kapasitas 100 MW.
23
 Pada ST terdapat 3 Unit yang masing – masing menghasilkan
kapasitas 200 MW.
Jadi jumlah total kapasitas pembangkitan pada PLTGU sebesar 1500 MW.
Total keseluruhan kapasitas daya yang dihasilkan pada PT. PJB UP
Gresik adalah 2180 MW.
2.5 Lokasi Perusahaan
Unit Pembangkitan Gresik merupakan salah satu unit pembangkit
tenaga listrik milik PT. PJB yang terletak di Provinsi Jawa Timur. Unit
Pembangkitan ini berlokasi di kota Gresik, kira-kira 20 km arah barat laut kota
Surabaya, tempatnya di desa Sidorukun, Jalan Harun Tohir No. 1 Gresik, Jawa
Timur. Total luas wilayah dimana PT. PJB Gresik berada mencapai kurang
lebih 78 ha, termasuk wilayah pembangunan lumpur dan luas bangunan.
Batas area yang menjadi lokasi PT. PJB Gresik adalah :
1. Utara : PT. Pertamina Aspal
2. Timur : Selat Madura
3. Selatan : Bengkel Swabina Graha PT. Semen Gresik
4. Barat : Desa Sidorukun
24
BAB III
KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA
3.1 Gambaran Umum K3
Hampir sebagian besar kecelakaan kerja yang terjadi pada saat
proyek sedang dibangun atau sudah berjalan disebabkan oleh faktor manusia.
Namun demikian, faktor mesin/peralatan tidak dapat dikesampingkan, karena
kedua faktor tersebut baik manusia maupun mesin bersama-sama dalam
menentukan kualitas kerja. Kualitas kerja dapat dikatakan akan semakin baik
jika angka – angka kecelakaan yang terjadi akibat aktivitas kedua faktor
tersebut ataupun hasil interaksi keduanya dapat ditekan seminimal mungkin,
terlebih jika tidak ada rekor kecelakaan zero accident.
Untuk mencapai hal itu, pemerintah juga mengeluarkan berbagai
peraturan tentang masalah - masalah kesehatan dan keselamatan kerja,
sehingga di setiap proyek yang dibangun maupun sedang beroperasi, pasti
dan harus diterapkan program tersendiri sebagai sarana yang berkaitan
dengan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3).
25
3.2 Peraturan tentang K3
Beberapa Peraturan yang berkaitan dengan K3, diantaranya :
 UU No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja
 Peraturan Menteri Tenaga Kerja Republik Indonesia
No. 2/thn 1970 tentang Pembentukan P2K3 (Panitia Pembina K3)
No. 2/thn 1980 tentang Pemeriksaan Kesehatan Kerja
No. 1/thn 1981 tentang Kewajiban melaporkan penyakit akibat kerja
No. 3/thn 1982 tentang Pelayanan kesehatan tenaga kerja
No. 4/thn 1987 tentang Tata cara pembentukan P2K3 dan AK3 (Ahli K3)
No. 5/Men/1996 tentang SMK3 (Sistem Manajemen K3)
3.3 K3 di PT. PJB UPHT
Manajemen bidang Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) PT. PJB
UPHT mengemban visi dan misi melaksanakan proses tanggung jawab sosial
dan etika yang tinggi, memiliki rasa aman di instalasi. Manajemen memiliki
komitmen sebagai berikut :
Mengutamakan Lingkungan Hidup, Kesehatan dan Keselamatan
Kerja (LK3) dalam kegiatan pemeliharaan
 Menerapkan peraturan dan perundangan tentang LK3 yang berlaku
26
 Memandang bahwa SDM sebagai aset perusahaan yang penting,
senantiasa berkompetisi dalam kemajuan K3
 Mendukung pelaksanaan program LK3 di tempat kegiatan kerja UPHT
 Mendukung penerapan manajemen kendali rugi pada perusahaan secara
konsisten dan terpadu.
Sedangkan hal – hal yang menjadi kewajiban dari para pekerja dalam
melaksanakan kegiatan LK3 antara lain :
 Memahami prosedur kerja dengan baik dan benar agar terhindar dari
kecelakaan dan penyakit akibat kerja
 Mematuhi peraturan dan petunjuk kerja tentang K3 dan selalu berdisiplin
memakai Alat Pelindung Diri (APD)
 Berpartisipasi aktif dalam pelaksanaan program LK3
3.4 Kebijakan PT. PJB UPHT terhadap K3
Menjadi penyedia jasa pemeliharaan unit pembangkit yang handal
dan didukung oleh SDM yang berkualitas dengan melaksanakan Best Practice
Maintenance, serta selalu meningkatkan mutu yang berkesinambungan,
dengan menerapkan system manajemen K3 untuk mempertahankan zero
accident, demi terciptanya kepuasan stakeholder. Peraturan mengenai K3
secara umum diantaranya :
27
 Patuh terhadap semua peraturan, mengetahui serta memahami cara bekerja
di area unit PT. PJB
 Selalu datang tepat waktu dan bekerja dalam kondisi yang sehat dan siap
untuk menunjukkan yang terbaik
 Tidak diperbolehkan bekerja di bawah pengaruh alcohol atau obat – obat
terlarang.
 Segera melaporkan setiap tindakan dan kondisi kerja yang tidak aman
kepada koordinator bidang
 Tidak boleh bercanda yang berlebihan, atau kegiatan yang tidak sopan
 Mengetahui lokasi dan fasilitas peralatan keselamatan kerja dalam kondisi
darurat
 Merokok hanya diperbolehkan pada area yang sudah ditentukan
 Dilarang memakai pakaian selain baju kerja yang sudah ditentukan
 Dilarang memakai baju kerja yang sudah terkontaminasi dengan minyak,
cairan pelarut di situasi atmosfer yang kaya dengan oksigen, Karena dapat
menyebabkan kebakaran yang serius
 Dilarang mejalankan mesin apapun, atau menyentuh peralatan yang ada di
unit kerja kecuali sepengetahuan koordinator bidang
28
 Dilarang meninggalkan alat – alat atau peralatan yang berserakan, dimana
hal ini dapat menyebabkan terjainya insiden terhadap diri sendiri atau
orang lain
 Dilarang meletakkan kain majun yang mengandung minyak secara
berserakan dan letakkan di tempat sampah yang sudah ditentukan
3.5 Penggunaan Alat Pelindung Diri
Alat pelindung diri yang disyaratkan
a. Helmet (Pelindung Kepala)
Gambar 3.1 Safety Helmet PT. PJB UPHT Gresik
Helmet yang telah ditentukan harus dipakai oleh semua orang yang
berada di seluruh area pabrik yang disyaratkan. Penggunaan safety helmet
sangat penting untuk melindungi kepala pekerja dan juga petugas dari
hantaman benda-benda keras dan tajam. Penggunaan safety helmet juga
dapat mengetahui posisi jabatan seorang pegawai, misal helm warna kuning
29
untuk tamu, helm warna merah untuk K3, helm warna putih untuk engineer,
dan helm warna biru untuk helper.
b. Safety Shoes (Pelindung Kaki)
Gambar 3.2 Safety Shoes
Semua orang yang bekerja di area Unit Pemeliharaan Wilayah
Timur (kecuali di dalam kantor/administrasi/office) diisyaratkan untuk
memakai safety shoes yang telah ditentukan perusahaan. Penggunaan safety
shoes berguna untuk menghindari kaki terkena benda-benda tajam dan
hataman benda-benda berat yang dapat melukai kaki.
c. Kacamata / Google (Pelindung Mata)
 Setiap orang yang bekerja pada pekerjaan yang mempunyai potensi
percikan ke mata di area yang telah ditentukan sesuai hasil HIRARC
harus menggunakan kacamata/google dengan pelindung sebelah
sampingnya, untuk mencegah benda untuk masuk ke mata.
 Setiap orang yang bekerja pada pekerjaan yang mempunyai potensi
pancaran sinar yang kuat, seperti mengelas, pakai cutting torch, dll, maka
30
mata dan muka harus dilindungi dengan peralatan khusus. Pelindung
muka dengan kaca filmnya harus terpasang.
 Setiap orang yang bekerja dengan paparan bahaya bahan kimia, maka
muka dan mata harus tertutup seluruhnya.
 Bagi karyawan yang menggunakan kacamata minus (-) dan plus (+) dan
bekerja pada daerah sesuai a, b, dan c, menggunakan pelindung mata
khusus yang dapat digunakan secara bersamaan dengan kacamata
tersebut untuk bekerja.
d. Sumbat Telinga (Ear Plug/Ear Muff)
Setiap orang yang bekerja pada area yang berpotensi kebisingan
melebihi Nilai Ambang Batas (NAB) aman untuk pendengaran (>85dbA)
harus menggunakan sumbat atau tutup telinga yang telah disyaratkan.
e. Sarung Tangan (Pelindung Tangan)
 Sarung Tangan Katun hanya dipakai oleh karyawan untuk mencegah
tangan dari debu dan kotor.
 Sarung tangan kulit dipakai untuk melakukan pekerjaan yang permukaan
bendanya tajam dan pekerjaan pengelasan.
 Untuk pekerjaan yang kontak dengan panas harus dipakai sarung tangan
asbes tahan panas.
31
 Sarung tangan karet dipakai untuk pekerjaan yang kontak dengan bahan
kimia.
Peringatan: Pemakaian sarung tangan sangat berbahaya bila dilakukan
pada pekerjaan di area kerja yang terdapat bagian-bagian/alat yang berputar
dan tidak ditutup
f. Sabuk Keselamatan (Safety Belt/Body Harness)
Sabuk keselamatan harus dipakai bagi karyawan yang bekerja di
ketinggian >2 meter dari permukaan lantai.
g. Pelindung Pernapasan.
 Masker Debu.
Pelindungan pernapasan dari kain berlapis untuk kondisi area
berdebu.
 Half Mask Respirator.
Alat ini digunakan untuk aktifitas yang menimbulkan bau
menyengat / bahan kimia.
32
3.6 Prosedur Keadaan Darurat
a. Alarm Darurat
Adalah suara sirine yang panjang atau terus menerus dan
memberitahukan kepada semua orang yang bekerja di area Unit PT. PJB
UPHT bahwa terjadi kondisi darurat.
Alarm darurat dapat diaktifkan secara manual / otomatis oleh
operator yang ada di control room.
Alarm darurat dapat meng-indentifikasi adanya kondisi darurat
seperti:
 Kebakaran.
 Peledakan yang mengganggu unit operasi.
b. Bencana alam
Bila mendengar suara alarm darurat, semua orang (karyawan PT.
PJB / Kontraktor / koperasi / Tamu / Supplier) Harus menghentikan semua
pekerjaan. Komandan Tanggap Darurat sebagai Pengendali Keadaan
darurat bertanggung jawab untuk memberikan informasi kejadian darurat
tersebut melalui paging system.
33
3.7 PPGD (Pertolongan Pertama Gawat Darurat)
a. Pingsan atau shock.
1. Apabila ada seseorang pingsan dan shock pada waktu menjalankan tugas
karena sesuatu kecelakaan atau karena sebab lain, maka haruslah ia
segera mendapatkan pertolongan pertama dari karyawan lain. Pada
waktu menunggu datangnya ambulan, karyawan lainnya harus
melakukan langah-langkah sebagai berikut:
a) Bawalah korban ke tempat yang teduh dan aman dimana cukup
tersedia udara bersih.
b) Longgarkan semua pakaian.
c) Lakukan pernafasan buatan. (jika diperlukan)
d) Dikompres dengan botol air panas pada ujung-ujung jari kaki dan
tangan, punggung dan perutnya.
2. Tanda-tanda bahwa orang itu pingsan adalah
a) Keringat dingin
b) Pucat
c) Mual dan muntah
d) Pusing
e) Sering menguap
f) Pengelihatan berkunang-kunang
34
g) Denyut nadi cepat / tidak teraba.
h) Tidak sabar
3. Tanda-tanda bahwa orang itu kena shock adalah;
a) Keringat dingin
b) Pucat, mual, muntah.
c) Gelisah / apatis
d) Badan dingin
e) Nadi kecil, cepat kadang-kadang tidak teraba.
f) Nafas panjang dan lambat
g) Reflek orang-orang mata menurun.
h) Tidak sadar.
4. Shock akibat aliran listrik.
1. Bebaskan korban dari aliran dengan jalan memutus switch yang
langsung mengalirkan aliran listrik tersebut. Apabila aliran listrik
tidak dapat diputuskan, usaha agar penderita ditarik dengan tangan,
tetapi harus memakai sarung tangan karet anti listrik yang tersedia
dan harus berdiri di papan yang kering. Bisa juga ditarik dengan
pertolongan tongkat anti listrik dan tali, tetapi semua alat tersebut
harus kering.
35
2. Setelah bebas dari aliran listrik, segera angkat korban ke tempat yang
aman. Setelah itu dilihat pernafasannya, bila tidak berafas segera
ditolong dengan pernafasan bantuan.
3. Bila denyut jantung terhenti, berikan pacu jantung / cardiac
massage.
5. Kotak P3K
1. Kotak P3K diletakkan di berbagai koordinator bidang dan tempat-
tempat strategis lainnya.
2. Kotak-kotak P3K tersebut berisi obat-obatan berikut alat-alatnya
untuk pemberian pertolongan pertama pada kecelakaan.
3. Koordinator bertanggung jawab atas kelengkapan seluruh isi kotak
P3K tersebut.
3.8 Kebersihan
Area unit kerja yang bersih dan rapi harus sesuai dengan standar 5S di
Unit PT.PJB UPHT
1. SEIRI (Pemilahan)
Kegiatan memisahkan segala sesuatu barang yang benar-benar
diperlukan dan kemudian menyingkirkan yang tidak diperlukan dari tempat
kerja.
36
2. SEITO (Kerapian)
Kegiatan menata tata letak peralatan dan perlengkapan kerja
dengan rapi sehingga memudahkan untuk mencari, mudah menemukan
kembali.
3. SEISO (Kebersihan)
Kegiatan membersihkan tempat kerja, mesin, dan
perlengkapan/peralatan kerja dari debu dan kotoran yang melekat secara
teratur agar kondisinya selalu dalam keadaan bersih dan terhindar dari
kerusakan degradasi dan abnormality.
4. SEIKETSU (Pembakuan)
Kegiatan memelihara fasilitas tempat kerja, mesin, peralatan,
serta barang secara teratur agar tidak terdapat lagi barang yang tidak
diperlukan di area kerja, tidak ada ketidakteraturan, tidak ada
kotor/kerusakan serta berusaha menjaga dan mempertahankan kondisi
optimal.
5. SHITSUKE (Peningkatan)
Kegiatan membudayakan dan membiasakan bekerja sesuai
dengan sistem dan prosedur serta mengembangkan prilaku kerja karyawan
yang positif di tempat kerja sebagai sebuah kebiasaan yang disiplin.
37
BAB IV
LANDASAN TEORI
4.1 Pengertian Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU)
Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU) adalah gabungan
antara Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) dengan Pembangkit Listrik
Tenaga Uap (PLTU), dimana gas buang hasil pembakaran di PLTG
digunakan untuk memanaskan air di HRSG (Heat Recovery Steam
Generator), sehingga menjadi uap jenuh kering. Uap jenuh kering inilah yang
akan digunakan untuk memutar sudu (baling-baling) turbin yang terkopel
pada generator, yang akan mengubahnya menjadi listrik.
4.1.1 Prinsip Kerja Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU)
38
Gambar 4.1 Prinsip Kerja Pembangkit Listrik Tenaga Gas Uap (PLTGU)
Bahan bakar yang dapat berupa gas bumi atau minyak HSD
(High Speed Diesel) dialirkan ke dalam rumah pompa bahan bakar.
Bahan bakar berupa HSD kemudian di pompa lagi dengan pompa
bahan bakar (main fuel oil pump) yang akan dialirkan ke dalam ruang
bakar (combustion chamber). Jika menggunakan bahan bakar gas, gas
langsung dialirkan ke ruang bakar (combustion chamber) tanpa
melalui pompa bahan bakar. Pada saat bahan bakar dan udara
atomizing yang berasal dari kompresor bercampur di dalam
combustion chamber, secara bersamaan busi (igniter) memercikkan
api untuk menyulut pembakaran. Gas panas yang dihasilkan dari
proses pembakaran inilah yang akan digunakan sebagai penggerak
turbin gas, sehingga listrik dapat dihasilkan oleh generator. Karena
tegangan yang dihasilkan dari generator masih rendah maka pada
tahap selanjutnya tegangan ini akan disalurkan ke trafo utama untuk
dinaikkan menjadi 150 kV atau 500 kV. Pada proses Siklus Terbuka
gas buangan dari turbin gas yang temperaturnya berkisar 500-550oC
akan langsung dibuang melalui cerobong saluran keluaran.
Pada siklus terbuka (open cycle), gas buang langsung
dialirkan pada cerobong. Pada siklus tertutup, gas buang yang ke luar
39
dari turbin gas dimanfaatkan lagi setelah terlebih dulu diatur oleh
katup pengatur (damper) untuk dialirkan ke dalam boiler HRSG untuk
menguapkan air yang berasal dari drum penampung air. Uap yang
dihasilkan dipakai untuk memutar turbin uap yang terkopel dengan
generator sehingga dapat menghasilkan tenaga listrik. Uap bekas dari
turbin uap diembunkan lagi di condenser, kemudian air hasil
kondensasi di pompa oleh pompa kondensat (Condensate Extraction
Pump), selanjutnya dimasukkan lagi ke dalam deaerator dan oleh
boiler feed pump (BFP) dipompa lagi ke dalam drum untuk kembali
diuapkan. Inilah yang disebut dengan siklus tertutup/combined cycle.
Jadi secara singkat dapat dikatakan bahwa siklus tertutup merupakan
rangkaian siklus terbuka ditambah dengan proses pemanfaatan
kembali gas buang dari proses siklus terbuka untuk menghasilkan uap
sebagai penggerak turbin uap.
40
4.1.2 Komponen Peralatan dalam Pembangkitan Listrik Tenaga Gas
Uap (PLTGU)
Komponen utama yang digunakan untuk membangkitkan
listrik dalam PLTGU dibagi mejadi bagian GT (Gas Turbin) dan, dan
ST (Steam Turbine). Komponen utama yang terdapat dibagian GT
adalah kompresor, ruang bakar, turbin gas, dan generator. Komponen
utama yang terdapat di bagian ST yaitu HRSG, turbin uap, generator,
kondenser, feed water tank, dan feed water pump.
Komponen pendukung yang digunakan untuk
membangkitkan listrik dalam PLTGU juga dibagi mejadi bagian GT
(Gas Turbin) dan ST (Steam Turbine). Komponen pendukung yang
terdapat dibagian GT yaitu ACWC (Air Cooling Water Cooling) yang
digunakan sebagai pendingin. Komponen pendukung yang terdapat
dibagian ST yaitu auxiliary plant yang terdiri dari CWP (Cooling
Water Pump), H2 plant dan Desalination Plant.
CWP digunakan untuk memompa air laut menuju tube-tube
condensor yang digunakan untuk mengkondensasikan uap keluaran
LP Turbin sedangkan H2 plant merupakan tempat dimana H2
(Hydrogen) diproduksi. Di dalam sistem ST juga membutuhkan air
tawar, sedangkan sumber air yang tersedia adalah air laut, maka
41
dibutuhkan suatu sistem yang dapat mengubah air laut menjadi air
tawar yang disebut Desalination Plant.
4.2 Prinsip kerja Desalination Plant
Desalination Plant adalah plant yang digunakan untuk mengolah air
laut menjadi air tawar atau air bahan baku produksi dengan sistem penguapan.
Pada proses destilasi, air laut dipanaskan kemudian uap yang timbul akan
didinginkan sehingga akan didapat air tawar. Proses destilasi akan
menghasilkan air tawar (distillate water) yang mempunyai konduktivitas < 25
μS/cm. Sedangkan pada proses condensate, hasil penguapan air laut yang
dipanaskan di brine heater menghasilkan air tawar dengan konduktivitas < 10
μS/cm.
Fungsi dari distillate water dengan conduct <25 μS/cm dan
condensate water dengan conduct <10 μS/cm digunakan untuk keperluan
diantaranya sebagai berikut:
 Distillate Water (Raw Water)
 Sebagai service water yang digunakan untuk kebutuhan sehari-hari
 Sebagai portable water untuk mencuci bagian tubuh yang terkena
bahan kimia
 Sebagai fire fighting water
42
 Sebagai lube water untuk air pendingin pada shaft pompa
 Condensate Water (Make Up Water)
 Pendingin mesin / kondensor
 Menambah air di kondensor
 Sebagai bahan baku untuk proses Demineralized Water Plant yang
digunakan sebagai air pengisi HRSG dan Auxiliary Boiler
4.2.1 Proses Desalination Plant di PLTGU PT. PJB Gresik
Air laut dipompa dengan sea water feed pump dan banyaknya
air yang akan diproses menuju cube stage diatur dengan sea water
control valve. Kemudian, air laut melewati proses filterisasi dari
kotoran air laut. Anti scalent dan anti foam yang telah diaduk dengan
bantuan motor chemical tank agitator diinjeksikan ke air laut bebas
kotoran dengan bantuan motor chemical injection pump motor. Anti
scalent berfungsi untuk menghilangkan kerak-kerak yang menempel di
cube. Kerak-kerak yang menempel di cube dapat mengganggu
perpindahan panas di Brine Heater serta mengganggu flow air laut yang
dapat mengakibatkan hasil produksi air destilate berkurang. Sedangkan,
anti foam untuk menghilangkan busa air laut karena busa-busa air laut
dapat berakibat pada konduktivitasnya.
43
Kemudian air laut dialirkan menuju ke Flash Evaporator dari
cube stage 20 hingga ke stage pertama. Ketika melewati setiap stage,
air dalam cube mengalami proses pemanasan secara bertahap hingga
mencapai 100oC.
Setelah itu, air laut menuju ke Brine Heater untuk dipanaskan
dengan uap panas antara 96oC-110oC. Uap panas yang masuk ke Brine
Heater berasal dari Auxiliary steam turbin LP. Dari Brine Heater air
laut yang sudah mencapai panas 110oC masuk kembali ke dalam Flash
Evaporator atau chamber stage 1 lagi pada bagian bawah. Pada waktu
proses tersebut terjadi penguapan karena adanya vacuum tersebut
tertarik keatas lebih cepat menggunakan ejector condensate dan
menyentuh pipa-pipa diatasnya yang dialiri oleh air laut yang
temperaturnya lebih tinggi sehingga terjadi kondensasi. Untuk
menghindari carry over antara penampungan air kondensasi dengan air
laut, dipasang demister. Hasil air kondensasi tersebut ditampung dan
mengalir dipompa dengan bantuan motor destillate pump ke chamber
air destillate dengan syarat conduct yang diijinkan untuk hasil air
destillate adalah < 25 μS/cm dan selanjutnya menuju ke raw water tank.
Jika air laut yang tidak mengalami penguapan maupun hasil conduct
44
tidak sesuai dengan syarat, maka air tersebut dibuang kembali ke laut
dengan cara dipompa dengan bantuan motor brine blowdown pump.
Air yang di panaskan di Brine Heater tersebut juga mengalami
penguapan. Uap tersebut mengenai cube pada Brine Heater dan
kemudian jatuh lalu dipompa dengan bantuan motor condensate pump
menuju ke Make Up Water Tank dengan syarat, conduct air tersebut
harus <10 μS/cm. Jika tidak memenuhi syarat, maka akan masuk ke
stage 13 (Flash Evaporator) untuk diolah kembali menjadi air destillate.
Gambar 4.2 Siklus Desalination Plant PLTGU PT. PJB Gresik
45
4.3 Motor Listrik
Motor listrik merupakan sebuah perangkat elektromagnetis yang
mengubah energi listrik menjadi energi mekanik. Energi mekanik ini
digunakan untuk misalnya, memutar impeller, pompa, fan atau blower,
menggerakkan kompresor, mengangkat bahan, dan lain sebagainya. Di dalam
Pusat Listrik terdapat motor – motor listrik yang digunakan untuk berbagai
keperluan sesuai kegiatan Pusat Listrik. Sebagian besar motor yang digunakan
adalah motor asinkron (motor induksi).
Motor induksi merupakan motor yang paling umum digunakan pada
berbagai peralatan industri. Popularitasnya karena rancangannya yang
sederhana, murah, mudah didapat dan dapat langsung disambungkan ke
sumber daya AC.
Prinsip kerja motor induksi adalah sebagai berikut, listrik dipasok ke
stator yang akan menghasilkan medan magnet. Medan magnet ini bergerak
dengan kecepatan sinkron disekitar rotor. Arus rotor menghasilkan medan
magnet kedua, yang berusaha untuk melawan medan magnet stator, yang
menyebabkan rotor berputar.
Pada saat di lapangan, motor tidak bekerja pada kecepatan sinkron
namun pada “kecepatan dasar” yang lebih rendah. Terjadinya perbedaan antara
dua kecepatan tersebut disebabkan adanya “slip/geseran” yang meningkat
46
dengan meningkatnya beban. Slip hanya terjadi pada motor induksi, untuk
menghindari slip dapat dipasang sebuah cincin geser/slip ring, dan motor
tersebut dinamakan motor cincin geser/slip ring motor.
4.3.1 Klasifikasi Motor Induksi
Motor induksi dapat diklasifikasikan menjadi dua kelompok utama
antara lain :
 Motor induksi satu fasa
Motor ini hanya memiliki satu gulungan stator, beroperasi
dengan pasokan daya satu fasa, memiliki sebuah rotor sangkar tupai,
dan memerlukan sebuah alat untuk menghidupkan motornya. Sejauh
ini motor induksi merupakan jenis motor yang paling umum
digunakan dalam peralatan rumah tangga, seperti kipas angin, mesin
cuci, dan pengering pakaian, dan untuk penggunaan hingga 3 sampai
4 HP.
 Motor induksi 3 fasa
Medan magnet yang berputar dihasilkan oleh pasokan tiga
fasa yang seimbang. Motor tersebut memiliki kemampuan daya yang
tinggi, dapat memiliki sangkar tupai atau gulungan rotor (walaupun
47
90% memiliki rotor kandang tupai); dan penyalaan sendiri.
Diperkirakan bahwa sekitar 70% motor di industri menggunakan
jenis ini, sebagai contoh : pompa, kompresor, belt conveyor, jaringan
listrik, dan grinder.
4.3.2 Bagian-bagian utama dari Motor Induksi 3 Fasa
Pada umumnya mesin-mesin penggerak yang digunakan di
industri mempunyai daya keluaran lebih besar dari 1 HP dan
menggunakan motor induksi Tiga Fasa.
1. Belitan Stator
Pada dasarnya belitan stator motor induksi tiga fasa sama
dengan belitan motor sinkron. Konstruksi statornya berlapis-lapis dan
mempunyai alur untuk melilitkan kumparan. Stator mempunyai tiga
buah kumparan, ujung-ujung belitan kumparan dihubungkan melalui
terminal untuk memudahkan penyambungan dengan sumber
tegangan. Masing-masing kumparan stator mempunyai beberapa buah
kutub, jumlah kutub ini menentukan kecepatan motor tersebut.
Semakin banyak jumlah kutubnya maka putaran yang terjadi semakin
rendah.
48
Gambar 4.3 Gambar Belitan Stator
2. Rotor
Jenis rotor motor induksi yang digunakan pada unit
desalination plant yaitu rotor sangkar.
 Rotor Sangkar
Motor induksi jenis rotor sangkar lebih banyak digunakan
daripada jenis rotor lilit, sebab rotor sangkar mempunyai bentuk
yang sederhana. Belitan rotor terdiri atas batang-batang
penghantar yang ditempatkan di dalam alur rotor. Batang
penghantar ini terbuat dari tembaga, alloy atau aluminium. Ujung-
ujung batang penghantar dihubung singkat oleh cincin
penghubung singkat, sehingga berbentuk sangka burung. Motor
induksi yang menggunakan rotor ini disebut motor induksi rotor
sangkar, karena batang penghantar rotor yang telah dihubung
singkat, maka tidak dibutuhkan tahanan luar yang dihubungkan
49
seri dengan rangkaian rotor pada saat awal berputar. Alur-alur
rotor biasanya tidak dihubungkan sejajar dengan sumbu (poros)
tetapi sedikit miring.
Gambar 4.4 Gambar Rotor
3. Bearing
Karena alat ini menghasilkan putaran, maka diperlukan
komponen khusus yang akan dijadikan bantalan agar putaran
berlangsung dengan mulus. Inilah fungsi dari bearing, sebagai
bantalan antara permukaan poros dengan motor housing. Bearing
umumnya berbahan alumunium yang memiliki gaya gesek ringan
sehingga tidak menghambat putaran motor.
50
Gambar 4.5 Gambar Bearing Motor
4. Drive Pulley
Komponen ini terletak di ujung bagian luar poros utama.
Fungsinya untuk mentransfer putaran motor menuju komponen lain.
Komponen ini umumnya berbentuk gear atau pulley, yang siap
dihubungkan dengan komponen yang perlu digerakkan dengan motor
ini.
5. Motor Housing
Dibagian terluar motor listrik ada sebuah plat besi yang
digunakan untuk melindungi semua komponen elektrik motor. Selain
itu, motor housing berfungsi untuk melindungi pekerja selaku
pemakai dari putaran rotor yang sangat tinggi.
6. Cooling Fan Motor
Cooling fan berfungsi untuk mendinginkan motor listrik ,
posisinya berada di ujung dari motor listrik itu sendiri, cara kerjanya
51
yaitu menghisap udara dan menghembuskannya ke badan motor
listrik sehingga menjadi dingin.
4.4 Panel Kontrol Desalination Plant
Di dalam panel kontrol, terdapat tiga fungsi yaitu sebagai
pendistribusian daya, proteksi dan kontrol. Pendistribusian daya berguna untuk
menyalurkan tenaga listrik dari sumber daya listrik menuju ke beban. Proteksi
digunakan untuk mengamankan peralatan dari beban lebih, arus lebih maupun
arus bocor. Sedangkan kontrol berfungsi untuk mengatur penyalaan peralatan
di Desalination plant.
Sistem kontrol pada panel kontrol meliputi motor listrik dan valve
yang dapat dioperasikan secara manual dan otomatis. Saat dioperasikan secara
otomatis, maka menggunakan PLC (Programmable Logic Controller). Dan
apabila dijalankan secara manual dapat dilakukan dengan menekan tombol
pada panel atau pada panel lokal
52
Gambar 4.6 Panel Kontrol Desalination Plant PLTGU PT. PJB Gresik
4.4.1 Komponen Panel Kontrol Desalination Plant
1. Panel Listrik
Panel listrik atau Electrical Switchboard adalah tempat yang
digunakan sebagai pengaturan pembagi dan pemutus aliran listrik.
Panel listrik ini sendiri tersusun dari beberapa komponen listrik pada
suatu papan control, sehingga saling berkaitan dan membentuk
fungsi yang disesuaikan dengan kebutuhan penggunanya.
53
Gambar 4.7 Panel Kontrol Desalination Plant PLTGU PT. PJB
Gresik tampak depan
54
Gambar 4.8 Bagian dalam Panel Kontrol Desalination Plant
PLTGU PT. PJB Gresik
2. Breaker
a. MCB (Miniature Circuit Breaker)
MCB (Miniature Circuit Breaker), adalah suatu alat
pengaman listrik yang berfungsi untuk memutuskan aliran
listrik saat terjadi Arus Lebih, yang disebabkan dari pemakaian
55
listrik yang berlebihan, karena sambaran petir, atau karena
korsleting (Hubung singkat).
MCB hanya berfungsi untuk mengamankan saat terjadi lonjakan
arus yang melebihi dari batasan ukuran MCB yang terpasang
Gambar 4.9 MCB 1 Fasa
b. MCCB (Molded Case Circuit Breaker)
MCCB merupakan salah satu alat pengaman yang dalam
proses operasinya mempunyai dua fungsi yaitu sebagai
pengaman dan sebagai alat untuk penghubung.
Jika dilihat dari segi pengaman, maka MCCB dapat
berfungsi sebagai pengaman gangguan arus hubung singkat dan
56
arus beban lebih. Pada jenis tertentu pengaman ini, mempunyai
kemampuan pemutusan yang dapat diatur sesuai dengan yang
diinginkan.
Dalam memilih circuit breaker hal-hal yang harus
dipertimbangkan adalah :
a. Karakteristik dari sistem di mana circuit breaker tersebut
dipasang.
b. Kebutuhan akan kontinuitas pelayanan sumber daya listrik.
c. Aturan-aturan dan standar proteksi yang berlaku.
Gambar 4.10 MCCB MOTOR
57
Gambar 4.11 MCCB Utama Panel Kontrol Desalination Plant
c. ELCB (Earth Leakage Circuit Breaker)
ELCB adalah sebuah alat pemutus ketika terjadi kontak
antara arus positif, arus negatif dan grounding pada instalasi
listrik. Dan yang lebih penting lagi ELCB memutuskan arus
listrik ketika terjadi kontak antara listrik dan tubuh manusia.
Cara kerja ELCB adalah bila peralatan listrik bekerja
normal, maka total arus yang mengalir pada fasa dan netral
adalah sama sehingga tidak ada perbedaan arus. Namun bila
seseorang tersengat listrik, maka kawat fasa akan mengalirkan
arus tambahan melewati tubuh orang yang tersengat ke tanah.
58
Bila ELCB terpasang, maka tambahan arus tersebut akan
dideteksi oleh rangkaian khusus. Bila ada tambahan arus maka
berarti ada perbedaan arus yang mengalir antara fasa dan netral.
Perbedaan arus sebesar 30 mA sudah cukup untuk mengaktifkan
relay untuk memutus rangkaian. Dengan demikian, ELCB dapat
melindungi orang dari bahaya tersengat aliran listrik.
Gambar 4.12 Earth Leakage Circuit Breaker
3. Under voltage relay
59
Under voltage relay adalah relay yang bekerja dengan
menggunakan tegangan sebagai besaran ukur. Relay akan bekerja
jika mendeteksi adanya penurunan tegangan melampaui batas yang
telah ditetapkan. Penurunan tegangan menyebabkan arus yang
mengalir menjadi besar dan dapat menyebabkan kerusakan pada
peralatan.
Gambar 4.13 Undervoltage Tampak Depan
Gambar 4.14 Under Voltage Tampak Samping
4. Fuse
60
Fuse atau dalam bahasa Indonesia disebut dengan Sekering
adalah komponen yang berfungsi memutuskan arus listrik pada saat
terjadi hubung singkat (short) atau arus berlebih (over current) pada
rangkaian listrik atau beban lainnya. Fuse (Sekering) pada dasarnya
terdiri dari sebuah kawat halus pendek yang akan meleleh dan
terputus jika dialiri oleh Arus Listrik yang berlebihan ataupun
terjadinya hubungan arus pendek (short circuit) dalam sebuah
peralatan listrik. Dengan putusnya Fuse (sekering) tersebut, Arus
listrik yang berlebihan tersebut tidak dapat masuk ke dalam peralatan
listrik sehingga tidak merusak komponen-komponen yang terdapat
dalam rangkaian.
Gambar 4.15 Fuse Tampak Depan
61
4.16 Fuse Tampak Samping
5. Kontaktor
Motor-motor listrik yang mempunyai daya besar harus dapat
dioperasikan dengan momen kontak yang cepat agar tidak
menimbulkan loncatan bunga api pada alat penghubungnya. Selain
itu,dalam pengoperasian yang dapat dilengkapi dengan beberapa alat
otomatis dan alat penghubung yang paling mudah adalah dengan
menggunakan sakelar magnet yang biasa dikenal dengan kontaktor
magnet.
Kontaktor yaitu suatu alat penghubung listrik yang bekerja
atas dasar magnet yang dapat menghubungkan antara sumber arus
dengan muatan. Bila inti koil pada kontaktor diberikan arus, maka
koil akan menjadi magnet dan menarik kontak sehingga kontaknya
menjadi terhubung dan dapat mengalirkan arus listrik.
62
Sebuah kontaktor harus mampu mengalirkan dan
memutuskan arus dalam keadaan kerja normal. Arus kerja normal
ialah arus yang mengalir selama pemutusan tidak terjadi.
Ukuran dari kontaktor ditentukan oleh batas kemampuan
arusnya. Biasanya pada kontaktor terdapat beberapa kontak, yaitu
kontak normal membuka (Normally Open = NO) dan kontak normal
menutup (Normally Close = NC). Kontak NO berarti saat kontaktor
magnet belum bekerja kedudukannya membuka dan bila kontaktor
bekerja kontak itu menutup/menghubung. Sedangkan kontak NC
berarti saat kontaktor belum bekerja kedudukan kontaknya menutup
dan bila kontaktor bekerja kontak itu membuka. Jadi fungsi kerja
kontak NO dan NC berlawanan.
Kotaktor pada umumnya memiliki kontak utama untuk aliran
3 fasa. Dan juga memiliki beberapa kontak bantu untuk berbagai
keperluan. Kontak utama digunakan untuk mengalirkan arus utama,
yaitu arus yang diperlukan untuk beban (motor listrik). Sedangkan
kontak bantu digunakan untuk mengalirkan arus bantu yaitu arus
yang diperlukan untuk kumparan magnet, alat bantu rangkaian,
lampu lampu indikator, dan lain-lain. Notasi dan penomoran kontak-
kontak kontaktor sebagai berikut:
63
Gambar 4.17 Kontaktor Tampak Depan
64
6. Thermal Overload Relay (TOR)
Instalasi motor listrik membutuhkan pengaman beban lebih
dengan tujuan menjaga dan melindungi motor listrik dari gangguan
beban lebih supaya motor listrik tidak mengalami kerusakan yang
fatal. Pengaman beban lebih atau over load yang digunakan pada
instalasi motor listrik adalah Thermal Over Load Relay
(TOR/TOL). Jika arus yang melalui penghantar yang menuju
motor listrik melebihi kapasitas atau setting TOR/TOL, maka
TOR/TOL drop atau terputus sehingga rangkaian yang menuju
motor listrik terputus.
Arus yang terlalu besar pada beban atau motor listrik akan
mengalir pada belitan motor listrik dan dapat menyebabkan
kerusakan dan atau terbakarnya belitan motor listrik. Untuk
menghindari terjadinya panas yang berlebihan akibat beban lebih
maka harus dipasang Thermal Over Load Relay (TOR/TOL) pada
suatu rangkaian.
Prinsip kerja Thermal Over Load Relay (TOR/TOL)
berdasarkan panas (temperatur) yang ditimbulkan oleh arus yang
mengalir melalui elemen-elemen pemanas bimetal, yang
mengakibatkan bimetal melengkung selanjutnya akan
65
menggerakan kontak-kontak mekanik pemutus rangkaian listrik
kontak 95 – 96 membuka dan kontak 97 – 98 menutup.
TOR dipasang secara seri dengan kontak utama kontaktor
magnit. Jika terjadi arus lebih, maka bimetal akan membengkok
dan secara mekanis akan mendorong kontak bantu Normally Close
(NC) 95-96. Oleh karena dalam prakteknya kontak bantu NC 95-
96 disambung seri pada rangkaian koil kontaktor magnit, maka jika
NC lepas, koil kontaktor tidak ada arus, kontaktor magnit tidak
aktif dan memutuskan kontak utama.
Untuk mengatur besarnya arus maksimum yang dapat
melewati TOR, dapat diatur dengan memutar penentu arus dengan
menggunakan obeng sampai diperoleh harga yang diinginkan.
Perlengkapan lain dari thermal beban lebih adalah reset
mekanik yang fungsinya untuk mengembalikan kedudukan kontak
95 – 96 pada posisi semula (menghubung dalam keadaan normal)
dan kontak 97 – 98 (membuka dalam keadaan normal). Setelah
tombol reset ditekan maka kontak 95 – 96 yang semula membuka
akibat beban lebih akan kembali menutup dan kontak 97 – 98 akan
kembali membuka. Bagian lain dari thermal beban lebih adalah
pengatur batas arus.
66
Beberapa penyebab terjadinya beban lebih antara lain
adalah:
1) Beban mekanik pada motor listrik terlalu besar;
2) Arus start terlalu besar dan terlalu lama putaran nominal tercapai
atau motor listrik berhenti secara mendadak;
3) Terjadi hubung singkat pada motor listrik (antara phasa dengan
phasa atau antara phasa dengan body
4) Motor listrik bekerja hanya dengan 2 phasa atau terbukanya
salah satu phasa dari motor listrik 3 phasa.
Gambar 4.18 TOR Tampak Depan
67
Gambar 4.19 TOR Tampak Samping
7. Relay Kontrol
Relay kontrol adalah komponen elektronika yang berfungsi
sebagai alat pengganti saklar yang bekerja untuk mengontrol atau
membagi arus listrik ataupun sinyal lain ke sirkuit rangkaian lainnya.
Komponen relay menggunakan prinsip elektromagnetik sebagai
penggerak kontak saklar, sehingga dengan menggunakan arus listrik
yang kecil atau low power, dapat menghantarkan arus listrik yang
yang memiliki tegangan lebih tinggi.
Relay kontrol terdiri dari 3 bagian utama, yaitu:
1. Common, merupakan bagian yang tersambung dengan Normally
Close (dalam keadaan normal).
68
2. Coil atau Kumparan, merupakan gulungan kawat yang mendapat
arus listrik, pergerakannya tergantung dari ada tidaknya arus
listrik di coil.
3. Contact atau Penghubung, adalah sejenis saklar yang
pergerakannya tergantung dari ada tidaknya arus listrik di
coil. Contact ada 2 jenis : Normally Open (kondisi awal sebelum
diaktifkan open), dan Normally Closed (kondisi awal sebelum
diaktifkan close).
Cara kerja relay adalah sebagai berikut :
1. Saat Coil mendapatkan energi listrik (energized) akan
menimbulkan gaya elektromanetik
2. Gaya magnet yang ditimbulkan akan menarik plat/lengan kontak
(armature) berpegas (bersifat berlawanan), sehingga
menghubungkan 2 titik contact
69
Jenis-Jenis relay berdasarkan fungsi, antara lain;
1. Timming Relay
Relay berfungsi sebagai alat penghitung waktu, saat
waktu yang telah ditetapkan tercapai maka output kontak akan
bekerja.
Berdasarkan sifatnya, timer ini dibedakan menjadi dua
jenis, yaitu Timer On Delay dan Timer Off Delay. Timer On
Delay bekerja saat tegangan supply masuk, sedangkan Timer Off
Delay bekerja saat tegangan supply terputus atau off. Cara kerja
dari Timer Delay Relay adalah saat timer mendapatkan supply
tegangan, maka timer akan mulai menghitung, ketika jumlah
hitungan actual sama dengan setting, maka kontak output timer
akan bekerja.
70
Gambar 4.20 Timer Tampak Samping
Gambar 4.21 Timer Tampak Depan
8. Saklar
Saklar adalah adalah suatu komponen atau perangkat yang
digunakan untuk memutuskan atau menghubungkan aliran listrik.
71
Macam-macam saklar yang digunakan pada Desalination Plant
antara lain:
a. Pushbutton
Push Button adalah saklar tekan yang berfungsi sebagai
pemutus atau penyambung arus listrik dari sumber arus ke
beban listrik.
Suatu sistem saklar tekan push button terdiri dari saklar tekan
start, stop reset dan saklar tekan untuk emergency.
Push button memiliki kontak NC (normally close) dan NO
(normally open).
Push button dibedakan menjadi beberapa tipe, yaitu:
 Tipe Normally Open (NO)
Tombol ini disebut juga dengan tombol start karena
kontak akan menutup bila ditekan dan kembali terbuka bila
dilepaskan. Bila tombol ditekan maka kontak bergerak akan
menyentuh kontak tetap sehingga arus listrik akan mengalir.
 Tipe Normally Close (NC)
Tombol ini disebut juga dengan tombol stop karena
kontak akan membuka bila ditekan dan kembali tertutup bila
72
dilepaskan. Kontak bergerak akan lepas dari kontak tetap
sehingga arus listrik akan terputus.
 Tipe NC dan NO
Tipe ini kontak memiliki 4 buah terminal baut,
sehingga bila tombol tidak ditekan maka sepasang kontak
akan NC dan kontak lain akan NO, bila tombol ditekan maka
kontak tertutup akan membuka dan kontak yang membuka
akan tertutup
Gambar 4.22 Push Button
b. Selektor
Selector adalah sebuah kontak atau saklar yang
digerakkan oleh tombol atau tuas putar untuk memilih satu dari
dua atau lebih posisi. Ada yang berlaku seperti toggle switch
73
dimana selektor dapat berhenti pada satu posisi, dan ada yang
berlaku seperti push button dimana setelah melakukan
pemilihan maka selektor akan kembali ke posisi semula.
Gambar 4.23 Selector
9. Lampu Indikator
Lampu indikator berfungsi sebagai isyarat atau indikator
dalam sebuah panel untuk mengetahui apakah beban sudah bekerja
atau belum.
74
Gambar 4.24 Lampu Indikator Tampak Belakang
Gambar 4.25 Lampu Indikator Tampak Depan
10. Busbar
Busbar merupakan komponen penghantar listrik yang dapat
menghantarkan arus dan tegangan listrik. Busbar terbuat dari
tembaga karena tembaga memiliki tingkat korosi yang sangat kecil
atau bahkan 0% korosi.
75
Gambar 4.26 Busbar
11. Terminal Listrik
Terminal adalah suatu komponen yang digunakan sebagai
tempat sambungan ujung kabel
Gambar 4.27 Terminal Listrik

76
12. CT (Current Transformer)
Transformator arus berfungsi untuk menurunkan arus
besar/tinggi menjadi arus kecil. Dengan adanya current transformer,
suatu peralatan ataupun jaringan dapat dimonitoring kondisinya
melalui hasil pengukuan (metering) serta dapat dilindungi melalui
proteksi apabila adanya gangguan yang menimbulkan arus yang
sangat besar sebagai akibat short circuit (hubungan singkat) ataupun
overload (kelebihan beban) dan lain sebagainya.
Dari hal diatas, pemanfaatan output dari current transformer
dapat dibagi atas 2 hal, yaitu :
 Metering, output dari Current Transfomer digunakan sebagai
input pada alat ukur.
 Proteksi, output dari Current Transfomer digunakan sebagai input
untuk alat proteksi yang nantinya akan mentriger alat proteksi
untuk bekerja apabila ada gangguan.
Prisip kerja dari current transfer mirip dengan prinsip kerja
transformator pada umunya, dimana terdapat belitan sisi primer dan
belitan sisi sekunder yang dihubungkan melalui kopling medan
magnet pada inti besi transformator. Sehingga arus yang melewati
77
sisi primer akan menghasilkan induksi pada inti besi yang akan
menimbulkan arus pada sisi sekunder.
Seperti halnya transformator secara umum, current
transformer juga memliki ratio belitan antara sisi primer dan
sekunder untuk menghasilkan perbandingan antara arus yang
melewati sisi primer dan arus yang dikeluarkan pada sisi sekunder.
Gambar 4.28 Current Transformer
13. PT (Potential Transformer)
Trafo tegangan merupakan peralatan pada sistem tenaga
listrik yang berupa transformator satu fasa step down yang
mentransformasi tegangan pada jaringan tegangan tinggi ke suatu
sistem tegangan rendah yang layak untuk perlengkapan indikator,
alat ukur, relay, dan alat sinkronisasi.
78
Gambar 4.29 Potential Transformer
14. Alat ukur listrik (Voltmeter dan Amperemeter)
Panel listrik biasanya juga dilengkapi dengan komponen alat
ukur. Alat ukur yang ada di panel desalination plant antara lain:
a. Amperemeter
Ampere meter pada panel berfungsi sebagai alat ukur arus
listrik yang terhubung dengan sensor arus yang disebut dengan
CT (Current Transformator). Penggunaan CT ini digunakan
untuk mengukur arus yang besar
Bagian terpenting dari Ampermeter adalah galvanometer.
Galvanometer bekerja dengan prinsip gaya antara medan
magnet dan kumparan berarus. Galvanometer dapat digunakan
langsung untuk mengukur kuat arus searah yang kecil. Semakin
79
besar arus yang melewati kumparan semakin besar simpangan
pada galvanometer.
Galvanometer
Gambar 4.30 Alat Ukur Amperemeter
b. Voltmeter
Sesuai dengan namanya, voltmeter berfungsi untuk
mengukur besar tegangan listrik. Voltmeter juga dilengkapi
80
dengan PT (Potential Transformer) untuk mengukur tegangan
tinggi.
Gambar 4.31 Alat Ukur Voltmeter
Gambar 4.32 Alat Ukur Tampak Depan
81
Gambar 4.33 Alat Ukur Tampak Belakang
4.5 Manajemen Pemeliharaan
Pemeliharaan (maintenance) adalah suatu kegiatan yang dilakukan
terhadap suatu peralatan atau instansi agar dapat beroperasi secara normal,
aman, handal, efisien, dan mencapai umur yang direncakanan.
Suatu peralatan agar dapat beroperasi secara baik dan optimal harus
dilakukan pemeliharaan. Demikian pula halnya dengan peralatan yang ada di
PLTGU. Pemeliharaan pada PLTGU Gresik dibagi menjadi 2 macam, yaitu
pemeliharaan rutin dan pemeliharaan non-rutin. Pemeliharaan dan perbaikan
kerusakan-kerusakan PLTGU.
Tujuan diadakannya program pemeliharaan adalah sebagai berikut:
1. Agar unit pembangkit listrik selalu dapat berorientasi optimal, untuk
melayani kebutuhan operasi.
82
2. Agar kualitas listrik yaitu tegangan dan frekwensi yang dihasilkan tetap baik
dan batas-batas yang diijinkan.
3. Agar peralatan-peralatan PLTGU mempunyai usia pemakaian yang
panjang.
Jenis-Jenis Pemeliharaan PLTGU menurut sifatnya, pemeliharaan
dikelompokkan menjadi 5 macam yaitu:
1. Break Down Maintenance (Pemeliharaan Kerusakan)
Yaitu aktivitas pemeliharaan yang dilakukan atas terjadinya
kerusakan peralatan sehingga berakibat kegagalan fungsi dari peralatan
tersebut. Dalam kejadian ini akan mengakibatkan peralatan tersebut rusak
sama sekali dan harus diganti baru, tetapi hal ini unit pembangkit tidak perlu
shut down. Pada unit pembangkit, berdasarkan sifat operasinya maupun
posisinya memang suatu peralatan dapat saja diterapkan pendekatan metode
breakdown maintenance.
2. Corrective Maintenance
Yaitu aktivitas pemeliharaan yang dilakukan untuk mengembalikan
peralatan yang tidak bekerja / berfungi sebagaimana mestinya. Corrective
maintenance dapat dilakukan saat peralatan sedang beroperasi maupun
standby ataupun peralatan yang beroperasi, tetapi secara keseluruhan unit
pembangkit tetap beroperasi. Maintenance ini merupakan pemeliharaan
83
atau perbaikan peralatan yang tidak terjadwal serta dengan cakupan yang
kecil atau tidak terlalu luas, tetapi pada umumnya dapat diselesaikan dalam
waktu 24 jam.
3. Preventive Maintenance
Adalah aktivitas pemeliharaan rutin atas dasar interval waktu yang
telah ditetapkan terlebih dahulu atau berdasar kriteria tertentu lainnya serta
dimaksudkan untuk mengurangi kemungkinan dari suatu peralatan
mengalami kondisi yang tidak diinginkan. Pelaksaan preventive
maintenance dilakukan tanpa harus melakukan shut down peralatan atau
unit pembangkit. Pemeliharaan ini termasuk pemeliharaan terencana jangka
pendek sehingga termasuk sebagai pemeliharaan rutin.
4. Predictive Maintenance
Adalah aktivitas pemeliharaan yang dilakukan untuk mengidentifikasi
timbulnya suatu gejala kerusakan yang dapat diketahui secara dini dari hasil
diagnosa atau monitoring condition. Pelaksanaan maintenance ini dilakukan
tanpa harus melakukan shutdown peralatan atau unit pembangkit, maka
pekerjaan pemeliharaan ini merupakan kegiatan monitoring secara berskala
atas dasar interval waktu, interval operasi atau kriteria tertentu lainnya yang
ditetapkan terlebih dahulu. Sedangkan tindak lanjut dari kegiatan ini seperti
perbaikan atau penggantian part dari suatu peralatan termauk dalam suatu
84
cakupan corrective maintenance dan bukan lagi predictive maintenance.
Predictive maintenance termasuk pemeliharaan jangka pendek sehingga
dikategorikan pemeliharaan rutin.
5. Overhaul / Inspection
Adalah aktivitas pemeliharaan menyeluruh pada semua peralatan
sistem yang termasuk dalam suatu paket inspection untuk mengembalikkan
pada kondisi semula (pemeliharaan non-rutin terencana). Pemeliharaan ini
suatu paket pekerjaan besar yang terjadwal untuk pemerikasaan yang luas
dan perbaikan dari suatu item atau peralatan besar untuk mencapai suatu
kondisi yang layak. Dengan demikian overhaul tidak hanya bongkar pasang
saja tetapi juga inspeksi peralatan lain yang termasuk paket pekerjaan
walaupun ada yang tidak dilakukan bongkar pasang untuk melakukan
inspection tersebut.
Pemeliharaan turbin gas PLTGU yang dilakukan oleh unit
pemeliharaan gresik dibagi menjadi 3 bagian sebagai berikut.
a. Combustion Inspection (CI)
Lingkup pekerjaan pada CI turbin gas adalah pembersihan dan
pengecekan bagian-bagian yang berkaitan dengan combustion part
(bagian pembakaran).
85
b. Turbine Inspection (TI)
Lingkup pekerjaan pada TI turbin gas adalah pengecekan bagian
dari pipa gas panas dengan cara melepas tutup turbin, termasuk juga
pengecekan sistem pembakaran, bearing, dan sudu-sudu turbin.
c. Major Inspection (MI)
Lingkup pekerjaan pada MI turbin gas adalah pengecekan semua
bagian dari pembangkit. Pada inspeksi ini, penutup turbin akan dilepas.
Pengecekan juga terjadi bagian kompresor dan semua bearing.
Pengecekan alignment dan kontrol juga dilakukan pada inspeksi ini.
86
BAB V
PEMELIHARAAN BIDANG LISTRIK DESALINATION PLANT #2
PLTGU PT. PJB GRESIK
5.1 PEMELIHARAAN MOTOR LISTRIK
Pemeliharaan motor listrik dilakukan dengan tujuan, agar lifetime
motor lebih panjang, performa yang dihasilkan baik, dan tidak mudah
mengalami gangguan yang mengganggu proses kerja suatu sistem. Tahapan-
tahapan yang dilakukan ketika pelaksanaan pemeliharaan motor adalah :
a. Persiapan
Pada tahap persiapan, yang wajib ada terlebih dahulu adalah
Work Order (WO), Safety Permit, Alat Pelindung Diri (APD), JSA (Job
Safety Analysis), material, dan tools yang dibutuhkan selama proses
pemeliharaan. APD yang digunakan dalam pemeliharaan motor ini
antara lain : wearpack, helm safety, sepatu safety, masker, dan kaos
tangan. Pada tahap ini, bagian listrik juga berkoordinasi dengan bagian
lain (misal: mekanik dan operator).
87
b. Disassembly
Tahap disassembly terdiri dari beberapa proses, yaitu : proses
pelepasan kabel power, pelepasan kabel heater (untuk motor yang
menggunakan heater), kemudian diberi tagging.
Setelah kabel power dan kabel heater dilepas, langkah
selanjutnya adalah pelepasan motor dari dudukannya dan melakukan
pembongkaran. Bagian yang dibongkar antara lain ; coupling, fan, rumah
bearing sisi DE (Drive End) yang letaknya dekat coupling dan NDE (Non
Drive End) yang letaknya jauh dari coupling atau paling pinggir.
c. Inspeksi
Pada tahap inspeksi, yang pertama kali dilakukan setelah motor
dibongkar adalah cleaning. Cleaning dilakukan bertujuan untuk
membersihkan motor dari debu dan kotoran yang menempel pada bagian
motor agar hasil pengujian yang dilakukan sesuai dengan keadaan motor.
Selain itu, kotoran dan debu yang menempel dapat mempengaruhi nilai
dari hasil pengujian Insulation Resistance (IR). Setelah dilakukan
cleaning, maka langkah selanjutnya adalah visual inspeksi. Visual
inspeksi meliputi pengecekan stator, rotor untuk memastikan apakah ada
kejanggalan atau tidak.
88
Proses selanjutnya pada tahap inspeksi adalah pengukuran Insulation
Resistance.
 Langkah-langkah Pengukuran Tahanan Isolasi
1. Menyiapkan dan memastikan alat ukur Insulation Tester Megger
MIT430 masih berfungsi dengan baik
2. Memastikan selektor Megger sudah pada sisi MΩ (500V) untuk
mengukur tahanan isolasi
3. Untuk mengukur tahanan isolasi, menempelkan probe satu (kabel
warna merah) pada salah satu terminal fasa (misal : U) motor dan
probe 2 (kabel warna hitam) pada terminal ground motor
4. Menyuntikkan tegangan uji dan memastikan probe tidak terlepas
5. Mencatat nilai tahanan yang dihasilkan alat ukur MIT430
 Langkah-langkah Pengukuran Keseimbangan Nilai Resistansi Belitan
1. Menyiapkan dan memastikan alat ukur Digital Multimeter masih
berfungsi dengan baik
2. Memastikan selektor Megger sudah pada sisi Ω untuk mengukur
nilai tahanan
89
3. Untuk mengukur tahanan, menempelkan probe satu (kabel warna
merah) pada salah satu terminal fasa (misal : U) motor dan probe
dua (kabel warna hitam) pada terminal fasa lainnya (misal : V)
4. Melakukan pengukuran pada setiap pasang fasa (U-V, V-W, W-
U)
5. Mencatat nilai tahanan yang dihasilkan alat ukur Digital
Multimeter
 Langkah-langkah Pengukuran Clearance
1. Menyiapkan alat ukur Micrometer Outside dan Cylinder Gauge
2. Melakukan kalibrasi pada alat ukur Micrometer Outside
3. Melakukan pengukuran outside diameter bearing menggunakan
Micrometer Outside, kemudian kunci ukuran yang didapat
4. Memastikan Dial Gauge masih berfungsi dengan baik
5. Memilih root (selector skala) yang sesuai dengan ukuran outside
diameter bearing
6. Melakukan kalibrasi Cylinder Gauge terhadap Micrometer
Outside lalu setting angka nol pada Dial Gauge,
90
7. Nilai nol yang sudah disetting pada Dial Gauge sama dengan nilai
yang sudah didapatkan dari pengukuran outside diameter bearing
yang menggunakan Micrometer Outside
8. Melakukan pengukuran clearance, letakkan Cylinder Gauge
kedalam rumah bearing pada tiga titik yang berbeda.
9. Mencatat hasil clearance yang didapatkan pada 3 titik tersebut.
10. Mencocokkan dengan tabel standar clearance. Jika hasil
clearance yang didapat terlalu besar (over clearance) atau terlalu
kecil (under clearance) dari nilai standar, maka rumah bearing
tersebut direkomendasikan untuk di rebushing .
d. Assembly
Assembly adalah tahap terakhir dari pemeliharaan yakni berupa
pemasangan kembali bagian-bagian motor, menyambung kembali kabel
power dan kabel heater serta pengembalian motor ke dudukannya.
e. Pengujian
 No-Load Test
Pengujian yang dilakukan setelah motor sudah di assembly
adalah no-load test. No-load test adalah pengujian motor yang
dilakukan dalam kondisi tidak berbeban. Pada saat pengujian no-
91
load test, diambil beberapa data, yakni vibrasi dan arus (arus starting
dan arus no-load).
 Load Test
Pengujian load test dapat dilakukan dengan syarat hasil no-
load test nya memenuhi standar. Load test adalah pengujian motor
yang dilakukan dalam kondisi berbeban. Pada saat pengujian load
test, diambil beberapa data, yakni vibrasi dan arus (arus starting dan
arus berbeban).
5.1.1 Distillate Pump Motor
Motor ini berfungsi untuk memompa air hasil kondensasi
yang telah ditampung dan dialirkan menuju ke chamber air destillate
dengan syarat conduct yang diijinkan untuk hasil air destillate adalah
< 20 μS/cm dan selanjutnya menuju ke raw water tank. Jika air laut
yang tidak mengalami penguapan maupun hasil conduct tidak sesuai
dengan syarat, maka air tersebut akan dibuang kembali ke laut.
 Spesifikasi Teknik
- Description : DISTILLATE PUMP MOTOR
- Merk / Type : FUJI ELECTRIC / MLA6167B
- Tegangan : 380 V
92
- Daya Output : 15 kW
- Current : 29 A
- Putaran : 1455 rpm
- Bearing : 6309 ZZ, 6308 ZZ
- Seal : DE KOYO CR HM 45 60 6
NDE KOYO CR HM 40 52 5
- D Dalam Rumah Bearing : DE 99,5 mm , NDE 89,5 mm
- Heater : 0,635 kΩ
- Unit / Lokasi : DESALINATION PLANT
PLTGU
Gambar 5.1 Distillate Pump Motor
93
Gambar 5.2 Nameplate Distillate Pump Motor
 Dokumentasi
94
Gambar 5.3 Dokumentasi Motor Distillate Pump
95
 Hasil
Heater 1-2 (kΩ) 0,635
IR Winding (MΩ) 3140
R-S 1,05
Pengukuran
R Winding (Ω) S-T 1,06
T-R 1,05
R 171,2
Is (A) S 171,2
T 171,2
No-Load Test
R 10
Io (A) S 10,2
T 9,6
R 30,7
Is (A) S 30,7
T 30,7
Load Test
R 13,1
Io (A) S 13,5
T 13,7
*hasil pengukuran load test didapatkan dari engineer listrik yang
bertugas di lokal.
96
5.1.2 Condensate Pump Motor
Motor ini berfungsi untuk memompa uap yang telah
melewati proses pemanasan pada cube Brine Heater menuju ke Make
Up Water Tank dengan syarat, conduct air tersebut harus <10 μS/cm.
Jika tidak memenuhi syarat, maka akan masuk kembali ke stage 13
untuk dimanfaatkan menjadi air destilate.
- Description : CONDENSATE PUMP MOTOR
- Merk / Type : SIEMENS / ILE0102 1BS2
- Tegangan : 230/400 V
- Current : 15,3/8,8 A
- Bearing : 6206 ZZ, 6206 ZZ
- Seal : DE VR 35x28x8 mm
NDE VR 35x28x8 mm
PLTGU
97
Gambar 5.4 Condensate Pump Motor
Gambar 5.5 Nameplate Condensate Pump Motor
98
 Dokumentasi
Gambar 5.6 Dokumentasi Motor Condensate Pump
99
 Hasil
R-S 3,03
Pengukuran
T-R 3,07
R 33,9
Is (A) S 33,9
T 33,9
No-Load Test
R 4,7
Io (A) S 4,7
T 4,5
R 54,1
Is (A) S 54,1
T 54,1
Load Test
R 4,7
Io (A) S 4,8
T 4,7
bertugas di lokal.
100
5.1.3 Brine Blow Down Pump Motor
Motor ini berfungsi mengerjakan impeler pompa untuk
menyedot air laut yang tidak mengalami kondensasi di Ruang
Evaporator untuk dibuang kembali ke laut.
- Description : BRINE BLOW DOWN PUMP
MOTOR
- Merk / Type : FUJI ELECTRIC / MLA 6207B
- Tegangan : 380 V
- Current : 58 A
- Putaran : 975 rpm
- Bearing / Grease : 6313 C3, 6311 C3/ALVANIA RL 2
- Unit / Lokasi : DESALINATION PLANT PLTGU
Gambar 5.7 Brine Blowdown Pump Motor
101
Gambar 5.8 Nameplate Brine Blowdown Pump Motor
 Dokumentasi
102
Gambar 5.9 Dokumentasi Motor Brine BlowDown Pump
 Hasil
R-S 1,23
Pengukuran
T-R 1,37
R 319,5
Is (A) S 319,5
T 319,5
No-Load Test
R 21,74
Io (A) S 22,73
T 21,91
103
R 342,4
Is (A) S 342,4
T 342,4
Load Test
R 35,8
Io (A) S 34,9
T 34,5
bertugas di lokal.
5.1.4 Chemical Injection Pump
Motor ini berfungsi menginjeksikan Anti Scalent dan Anti
Foam yang sudah diaduk oleh motor agitator menuju ke air laut bebas
kotoran dengan bantuan.
- Description : CHEMICAL INJECTION PUMP
MOTOR
- Merk / Type : TOSHIBA /ILE0102 1BS2
- Tegangan : 380 V
- Daya Output : 200 W
- Current : 0,60 A
104
- Bearing : 6202 ZZ, 6202 ZZ
- Unit / Lokasi : DESALINATION PLANT PLTGU
Gambar 5.10 Chemical Injection Pump Motor
Gambar 5.11 Nameplate Chemical Injection Pump Motor
105
 Dokumentasi
Gambar 5.12 Dokumentasi Motor Chemical Injection Pump
106
 Hasil
R-S 111,9
Pengukuran
R Winding (Ω) S-T 112
T-R 111,8
R 0,8
Is (A) S 0,8
T 0,8
No-Load Test
R 0,42
Io (A) S 0,46
T 0,44
R 2,30
Is (A) S 2,30
T 2,30
Load Test
R 0,46
Io (A) S 0,44
T 0,42
bertugas di lokal.
107
5.1.5 Chemical Tank Agitator
Motor ini berfungsi untuk mengaduk Anti Scalent dan Anti
Foam. Anti Scalent berfungsi untuk menghilangkan kerak-kerak yang
menempel di cube. Kerak-kerak yang menempel di cube dapat
mengganggu perpindahan panas di Brine Heater serta mengganggu
flow air laut yang dapat mengakibatkan hasil produksi air destilate
berkurang. Sedangkan, anti foam untuk menghilangkan busa air laut
karena busa-busa air laut dapat berakibat pada konduktivitasnya.
- Description : CHEMICAL TANK AGITATOR
- Merk / Type : FUJI ELECTRIC / MLA6075D
- Tegangan : 380 V
- Daya Output : 400 W
- Current : 1,2 A
- Bearing : 6203 ZZ, 6203 ZZ
- Seal : DE KOYO CR HM 17 30 5
NDE KOYO CR HM 17 30 5
- D Dalam Rumah Bearing : DE 39,6 mm , NDE 39,6 mm
108
PLTGU
Gambar 5.13 Chemical Tank Agitator Motor
Gambar 5.14 Nameplate Chemical Tank Agitator Motor
109
 Dokumentasi
110
Gambar 5.15 Dokumentasi Motor Chemical Tank Agitator
111
 Hasil
R-S 35,1
Pengukuran
T-R 35,1
R 3
Is (A) S 3
T 3
No-Load Test
R 0,8
Io (A) S 0,9
T 0,7
R 2,91
Is (A) S 2,91
T 2,91
Load Test
R 0,93
Io (A) S 0,94
T 0,95
bertugas di lokal.
112
5.2 PEMELIHARAAN PANEL KONTROL
Pemeliharaan panel kontrol dilakukan dengan tujuan agar peralatan
kontrol dapat bekerja dengan baik sesuai kegunaannya dan untuk mengetahui
kelayakan dari peralatan kontrol tersebut. Tahapan-tahapan yang dilakukan
ketika pelaksanaan pemeliharaan panel kontrol adalah :
1. Persiapan
Pada tahap persiapan, hal-hal yang dilakukan antara lain:
1. Mempersiapkan material dan peralatan yang dibutuhkan dalam
pemeliharaan panel kontrol, seperti majun, glass cleaner dan electrical
contact cleaner, multimeter, tespen, obeng dan vacum cleaner.
Gambar 5.16 Material dan Peralatan yang digunakan
dalam Pemeliharaan Panel Kontrol
113
2. Memastikan semua kelengkapan APD sudah terpasang dengan benar
untuk bekerja.
3. Melakukan koordinasi dengan pihak operator pengisolasian breaker
motor sebelum memulai pekerjaan. (Main breaker tidak di-OFF karena
main breaker adalah supply utama dari kontrol bidang listrik dan kontrol
bidang instrumen dari desalination plant #2, sedangkan saat
pemeliharaan kontrol bidang instrumen, supply tidak boleh mati)
2. Cleaning
Cleaning bertujuan untuk membersihkan bagian dalam dan luar panel
kontrol dari debu dan kotoran yang menempel agar hasil pengujian yang
dilakukan sesuai dengan keadaan peralatan kontrol. Tujuan lain
dilakukannya cleaning adalah karena kotoran berpengaruh terhadap nilai
Resistance kontak pada breaker, mencegah terjadinya short circuit, dan
dapat mempercepat kerusakan pada body peralatan.
114
Gambar 5.17 Cleaning Panel Kontrol
3. Inspeksi
Pada tahap inspeksi, hal-hal yang dilakukan antara lain :
1. Melakukan pengecekan secara visual
Pengecekan secara visual meliputi pemeriksaan kekencangan
baut, bekas terbakar, atau cacat lainnya pada komponen listrik. Pada
tahap ini, komponen yang dicek adalah main breaker, breaker motor,
kontaktor, TOR, undervoltage relay, kabel dan terminal.
115
Gambar 5.18 Pemeriksaan Kekencangan Baut
2. Inspeksi Tegangan
Setelah pengecekan secara visual, maka dilakukan inspeksi
tegangan. Inspeksi tegangan ini dilakukan pada operasi manual kontrol
motor dengan cara mengukur pada bagian fasa dan netral dan didapatkan
hasil pengukuran adalah 110 volt.
116
Gambar 5.19 Inspeksi Tegangan
3. Pemeriksaan proteksi
Pada tahap ini, proteksi yang di tes adalah TOR dan Under
Voltage relay. Pengetesan TOR dilakukan hanya dengan melakukan tes
trip secara manual. Yaitu dengan cara menekan tombol trip dan
mengukur kontaknya menggunakan digital multimeter.
Sedangkan pada Under Voltage Relay, Under voltage relay harus
dilepas terlebih dahulu kemudian di test menggunakan calibrator (ISA
DRTS-6)
 Langkah-Langkah pengujian Undervoltage relay adalah sebagai
berikut
117
 Pengujian tegangan pick-up
a. Rangkai peralatan sesuai gambar
b. Berikan tegangan 110 V di source
c. Berikan tegangan 110 V di input
d. Turunkan tegangan input sampai tercapai pick up (ditandai
dengan menyalanya lampu LED) dan catat nilainya
e. Naikkan tegangan input sampai tercapai reset (ditandai dengan
matinya lampu LED) dan catat nilainya
 Pengujian Waktu
a. Berikan tegangan normal
b. Turunkan nilai tegangan input dibawah pick up
c. Catat waktu kerja relay
 Tahap penormalan
a. Pasang kembali relai undervoltage pada tempatnya
b. Pastikan setting relay sudah sesuai dengan setting awal
118
Gambar 5.20 Susunan Pengujian UnderVoltage Relay
Gambar 5.21 Pengujian Undervoltage relay
menggunalan calibrator (ISA DRTS-6)
119
 Hasil Pengujian
Hold = (20% x 75 V) + 75 V
Operating Voltage
Setting = 1.5 x 50 V = 90 V Time =
= 75 V
< 0.5 s
Operating Value
Pick-up Acceptance Value (V) Time
(V)
Setting Operate
Pick- Pick-up Reset (+/-
(V) Reset (s)
up (+/- 2%) 7%)
75 7585,2 101,29 73,5 - 76,5 83,7 - 96,3 0,1,461
 Analisa
Pada hasil pengujian diatas dapat diketahui bahwa nilai
tegangan pick up adalah 85,2 volt dimana hasil tersebut melebihi
toleransi yang ditetapkan, yaitu sebesar +/-2% dari setting pick up.
Begitu pula dengan hasil reset yang melebihi toleransi, dimana
seharusnya tegangan reset bekerja pada tegangan 83,7-96,3 volt,
namun pada hasil pengujian hasilnya adalah 101,29 volt. Pada waktu
operasi, under voltage juga tidak bekerja sesuai dengan spesifikasi
yang tertera yaitu sebesar 1,461 sekon dimana seharusnya under
120
voltage ini bekerja kurang dari 0,5 sekon sesuai dengan datasheet
yang ada. Under voltage ini bisa dikatakan mengalami over setting
/ over range , maka direkomendasikan ke pihak UP Gresik untuk
melakukan penggantian.
4. Function Test
Function test adalah test manual pengujian peralatan kontrol untuk
satu jalur sesuai dengan diagram skematik. Peralatan yang diperhatikan
dalam tes ini adalah kontaktor, lampu indikator, alarm, TOR, push button,
dan selector. Dalam pengujiannya membutuhkan skematik diagram sistem
kontrol dan multimeter digital.
 Langkah-langkah pengujian function test untuk motor Brine
BlowDown Pump, motor Distillate Pump, dan motor Condensate Pump
adalah sebagai berikut :
a. Mengecek tegangan pada kontak 4AC, selektor 3-43A ke
manual,Cek tegangan push button OFF, dan juga posisikan selektor
4-43 ke posisi bypass
b. Mengoperasikan Pushbutton ON
121
c. Saat push button pada posisi ON dioperasikan, memastikan
peralatan yang harus kerja adalah lampu indikator operasi dan
kontaktor utama pada tiap kontrol motor yg diuji
d. Melakukan tes trip pada TOR dengan menekan tombol trip.
Memastikan saat di tes trip, lampu indikator trip menyala, alarm
berbunyi, dan ketika Push button ON ditekan, kontaktor tidak
bekerja. Jika semua syarat sudah terpenuhi maka, menekan tombol
reset pada TOR untuk mengembalikan posisi TOR pada keadaan
semula dan Push button ON dapat dioperasikan kembali.
e. Mengoperasikan Pushbutton ON
f. Mengoperasikan Pushbutton OFF
g. Saat Pushbutton OFF dioperasikan, memastikan peralatan yang
harus kembali ke kondisi normal saat belum dioperasikan
 Langkah-langkah pengujian function test untuk motor Chemical
Injection Pump adalah sebagai berikut :
a. Mengecek tegangan pada kontak 4AC, selektor 3-43A ke posisi
manual dan mengecek tegangan pada Pushbutton OFF
b. Mengoperasikan Pushbutton ON
122
c. Saat Pushbutton ON dioperasikan, memastikan peralatan yang harus
kerja adalah lampu indikator operasi dan kontaktor
e. Mengoperasikan Pushbutton ON
f. Mengoperasikan Pushbutton OFF
harus kembali ke kondisi normal saat belum dioperasikan
 Langkah-langkah pengujian function test untuk motor Chemical Tank
Agitator adalah sebagai berikut :
a. Mengecek tegangan pada PB OFF 3-52EB, jika tidak ada tegangan
maka koordinasi dengan bidang instrumen.
b. Apabila tegangan sudah ada. Mengoperasikan Pushbutton ON pada
local panel
123
c. Saat Pushbutton ON dioperasikan, memastikan peralatan yang harus
kerja adalah lampu indikator operasi dan kontaktor
e. Mengoperasikan Pushbutton ON pada local panel
f. Mengoperasikan Pushbutton OFF pada local panel
harus kembali ke kondisi normal saat belum dioperasikan.
124
 Hasil Pengujian
CHECKLIST FUNCTION TEST CONTROL PANEL
DESALINATION PLANT #2 PLTGU
Lampu Lampu Trip

Manual Manual Selector Kontaktor
NO Motor indikator indikator dari
Start stop Bypass Run standby kontak TOR
Brine Blow
1 V V V V V V V
Down Pump
Condensate
2 V V V V V V V
Pump
Distillate
3 V V V V V V V
Pump
Chemical
Not
4 Injection V V V V V V
Available
Pump
Chemical
Not
5 Tank V V V V V V
Available
Agitator
 Analisa
Pada hasil pengujian function test control panel, semua
komponen berfungsi dengan baik.
125
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
1. PT. PJB UPHT merupakan salah satu unit bisnis PT. PJB yang bergerak
dalam bidang usaha pemeliharaan unit pembangkit tenaga listrik, yang
berkedudukan di kota Gresik, Jawa Timur. Wilayah utama tugas layanan
PT. PJB UPHT adalah UP Gresik, UP Paiton, dan UP Brantas.
2. Penerapan K3 di PT. PJB UPHT adalah untuk mencegah dan mengurangi
kecelakaan serta mengurangi resiko akibat kecelakaan kerja
3. Pada Overhaul yang dilakukan di Desalination Plant pada bagian Motor
Listrik dan Panel kontrol dapat disimpulkan beberapa hal berikut:
a. Motor Listrik
Tahapan saat overhaul motor listrik pada Desalination Plant Unit 2
PLTGU meliputi persiapan (Dokumen permit, material, APD, kordinasi
dengan pihak terkait), disassembly, inspeksi, assembly, dan pengetesan
individu.
Saat pemeliharaan motor, ditemukan permasalahan bahwa pada
rumah bearing motor brine blowdown material rebushingnya lepas saat
proses disassembly sehingga direkomendasikan untuk direbushing dan
126
penambahan lock agar material rebushing tidak mudah lepas pada
overhaul selanjutnya.
b. Panel Kontrol
Tahapan pemeliharaan panel kontrol di Desalination Plant
meliputi tahap persiapan (Dokumen permit, material, APD, kordinasi
dengan pihak terkait), cleaning, inspeksi (visual, cek tegangan dan uji
TOR dan undervoltage relay) serta function test.
Saat pengujian undervoltage relay didapatkan hasil bahwa modul
undervoltage relay telah mengalami over range dan direkomendasikan
untuk dilakukan penggantian.
Pada saat pengujian function test dapat disimpulkan bahwa semua
komponen (Selector, lampu indikator, kontaktor dan TOR) berfungsi
dengan baik.
6.2 Saran
6.2.1 Bagi Perusahaan
Diharapkan kerja sama yang baik bagi PT. PJB UPHT dengan Politeknik
Negeri Malang agar ke depannya bisa memberikan nilai tambah dan
efisien untuk perusahaan dan politeknik
127
6.2.2 Bagi Politeknik
a. Meningkatkan kurikulum dengan dunia kerja untuk menciptakan
lulusan yang lebih terampil
b. Memberi kesempatan bagi mahasiswa untuk melakukan praktik dalam
jangka waktu yang lebih panjang sehingga lebih banyak ilmu yang
diperoleh dari lapangan
c. Memperluas hubungan baik dengan perusahaan agar bisa
menciptakan inovasi juga membantu meningkatkan kualitas tenaga
kerja
128

Laporan PKL Desal (Eli - Wahyu - Nita) Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL Desal (Eli - Wahyu - Nita) Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PT. PEMBANGKITAN JAWA-BALI

1.1 Dasar Pelaksanaan PKL

Perguruan tinggi sebagai bagian dari sistem pendidikan nasional

bertujuan mengembangkan para mahasiswa menjadi manusia Indonesia yang

tanggung jawab ke masyarakat dan bangsa Indonesia. Sekaligus juga memiliki

sikap dan kemampuan akademik yang dapat menerapkan, mengembangkan,

dan menyebarkan ilmu pengetahuan teknologi melalui pengembangan sumber

daya manusia, dengan penelitian dan pengkajian tentang industrialisasi dalam

mewujudkan kesejahteraan masyarakat.

Tujuan umum pendidikan tinggi adalah membentuk pribadi yang

akademis. Untuk itu seorang mahasiswa dituntut mampu menyerap sebanyak-

banyaknya ilmu keprofesian dan pengetahuan lain yang menunjang

Konsekuensinya adalah tetap diperlukan partisipasi dari segenap

pendidikan nasional yang berfungsi sebagai pengguna output dari sistem

perguruan tinggi sebagai penunjang utama keberhasilan pendidikan karena

Maka diperlukan unsur-unsur penunjang untuk mencapai tujuan

tersebut, diantaranya ketersediaan, kemampuan, dan kesadaran mahasiswa

sebagai pelaku pemberi kontribusi pada sistem pendidikan perguruan tinggi,

serta berpartisipasi aktif dalam mendukung tercapainya tujuan pendidikan

Politeknik Negeri Malang sebagai sebuah institusi (Perguruan

Tinggi) di Indonesia yang berupaya untuk menunjang sumber daya manusia

dan ilmu pengetahuan serta teknologi guna menunjang pembangunan industri.

Output Politeknik Negeri Malang diharapkan siap dikembangkan pada bidang

yang sesuai dengan spesifikasinya. Seiring dengan upaya tersebut, kerjasama

Wawasan tentang dunia kerja yang berkaitan dengan industri sangat

diperlukan, sehubung dengan kondisi objektif Indonesia merupakan negara

berkembang, dimana teknologi masuk dan diaplikasikan oleh industri terlebih

dahulu sehingga diharapkan bahwa mahasiswa sebagai calon output dari

perguruan tinggi yang lebih mengenal perkebangan industri

Dicetuskan konsep link and match oleh departemen pendidikan

nasional membawa dampak dan konsekuensi yang menggembirakan bagi

semua unsur yang terkait. Semakin diperlukan kesadaran pendidikan menjadi

tanggung jawab pemerintah, masyarakat, keluarga, swasta sehingga perlu

tinggi dan output yang dihasilkan.

Sementara Praktik Kerja Lapangan yang menjadi mata kuliah wajib

di Jurusan Teknik Elektro-Program Studi Teknik Listrik Politeknik Negeri

Malang dipandang sebagai manifestasi terjalinnya hubungan dunia perguruan

Dasar dari pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan adalah

mengaplikasikan dasar teori yang sudah didapatkan dan dipelajari di perguruan

tinggi untuk diaplikaskan secara langsung pada perusahaan / industri apakah

pembimbing industri yang sudah ditunjuk oleh kepala SDM perusahaan

Laporan Akhir Politeknik Negeri Malang.

Tujuan pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) di PLTGU PT.

yakni tujuan umum dan tujuan khusus:

1.2.1 Tujuan Umum

1. Terwujudnya suatu hubungan yang sinergis, jelas dan terarah antara

dunia perguruan tinggi dan dunia kerja sebagai pengguna outputnya

2. Meningkatkan kepedulian dan partisipasi dunia usaha dalam

memberikan kontribusinya pada sistem pendidikan nasional

3. Membuka wawasan mahasiswa agar dapat mengetahui dan

memahami aplikasi ilmu yang dipelajarinya dalam perkuliahan dan

penerapannya pada dunia industri pada umumnya serta mampu

menyerap dan berasosiasi dengan dunia kerja secara utuh

4. Mahasiswa dapat memahami dan mengetahui sistem kerja di dunia

industri sekaligus mampu mengadakan pendekatan masalah secara

5. Menumbuhkan dan menciptakan pola berpikir konstruktif dan

dinamis yang lebih berwawasan bagi mahasiswa dalam dunia

1.2.2 Tujuan Khusus

Dipergunakan untuk memenuhi salah satu persyaratan

pengajuan Tugas Akhir Program Studi Teknik Listrik serta sebagai

persyaratan administrasi akademis di Jurusan Teknik Elektro Politeknik

1.3 Batasan Masalah