TUGAS GAS METANA BATUBARA

TIPIKAL PROFIL CBM

Disusun Oleh

Maura Dwi Utami

03021281520133

FAKULTAS TEKNIK PERTAMBANGAN

UNIVERSITAS SRIWIJAYA

2018
Dari gambar di atas dalat dilihat bahwa tipikal profil produksi CBM mengalami beberapa tahapan,
yaitu dewatering phase, production phase dan declining phase. Waktu produksi berlangsung lama
dengan puncak produksi yang sangat kecil dibandingkan produksi migas konvensional dan
declining yang perlahan hingga mencapai belasan tahun menyebabkan CBM sebagai produksi
dengan life time produksi yang lama. Dengan demikian dalam pengembangan CBM dibutuhkan
lebih banyak jumlah sumur untuk menghasilkan produksi yang lebih banyak pula.

Dari paparan tersebut, dibutuhkan perencanaan pengembangan yang matang dalam produksi
CBM agar layak baik dari sisi teknis, ekonomi dan komersial. Berikut adalah perbandingan hasil
simulasi pengembangan CBM dengan jumlah sumur, biaya capital dan operasional per well yang
sama, namun dengan skenario pengembangan yang berbeda pada satu model kontrak PSC, gambar
2 dan 3. Indikator keekonomian proyek yang digunakan sebagai penilaian adalah Net Present
Value dengan discount factor 10% (NPV@10%), Internal Rate of Return (IRR), Payback of Time
(POT) dan Profitability Index (PI).

Gas metana batubara atau biasa disebut dengan CBM (Coal Bed Methane) merupakan sumber
energi yang relatif masih baru, serta terjadi secara alamiah dalam proses pembentukan batubara
(coalification) dalam kondisi terperangkap dan terserap (teradsorbsi) di dalam lapisan (seam)
batubara. Gas pada CBM merupakan suatu jenis gas dari lapisan batubara yang mengandung ±90%
gas metana dan ±10% lainnya adalah jenis gas bumi (hidrokarbon) dan merupakan energi yang
lebih ramah lingkungan dimana gas metana merupakan komposisi utamanya.
CBM diproduksikan dengan cara merekayasa batubara (sebagai reservoir) untuk
membuat ruang sebagai jalan keluar gasnya. Proses rekayasa diawali dengan memproduksi air
(dewatering) agar terjadi perubahan kesetimbangan mekanika. Setelah tekanan turun, gas batubara
akan keluar dari matriks batubaranya. Gas metana kemudian akan mengalir melalui rekahan
batubara (cleat) dan akhirnya keluar menuju lubang sumur. Puncak produksi CBM bervariasi,
yaitu antara 2 sampai 7 tahun. Sedangkan periode penurunan produksi (decline) lebih lambat dari
gas alam konvensional. Proses dewatering ini dilakukan sampai air yang terkandung dalam
reservoir CBM berangsur-angsur menurun , dan gas metana yang terkandung dalam lapisan
batubara mampu keluar dengan sendirinya dan laju alir akan meningkat secara signifikan. Proses
dewatering ini bergantung pada jumlah volume air yang harus dipompa, permeabilitas reservoir
CBM dan peralatan dewatering seperti pompa. Setelah tahap dewatering selesai barulah secara
berangsur-angsur gas metana dapat diproduksikan sampai stabil dan kemudian mencapai puncak
produksi dan kemudian masuk ke tahap decline, dimana produksi gas metana mulai menurun.

A. Gas Content
Salah satu faktor penentu jumlah isi awal gas di tempat pada reservoir CBM adalah kandungan
gas (Gas Content). Gas Content itu sendiri merupakan kandungan jumlah gas di dalam matrix batubara,
sehingga satuan dari Gas Content menjadi satuan volume dibagi dengan satuan berat seperti m 3 /ton
atau scf/ton. Untuk menentukan besarnya nilai Gas Content dari suatu seam batubara, beberapa studi
sebelumnya telah mempublikasikan persamaan untuk menentukan besarnya nilai Gas Content. Metode
dan persamaan tersebut salah satunya menggunakan Kim’s Formula. Dari metode tersebut dapat
dilakukan perhitungan serta pengamatan terhadap nilai Gas Content yang terdapat di dalam suatu seam
batubara.
B. Permeabilitas
Permeabilitas pada CBM merupakan faktor utama. Batubara adalah reservoir dengan
permeabilitas yang rendah. Hampir semua permeabilitas dari batubara biasanya dianggap sebagai
patahan atau cleats bukan dari matriks. Porositas reservoir coalbed methane biasanya sangat kecil,
berkisar antara 0.1 % sampai 10%. Fungsi dari aliran Darcy hanya dapat digunakan pada struktur di cleats
batubara, sedangkan permeabilitas relatif untuk aliran air dan gas di reservoir dapat menggunakan
metode Corey (1956) dan metode Honarpour (1982). Kedua persamaan tersebut biasanya digunakan
pada minyak dan gas di reservoir batu pasir dan reservoir conglomerate, namun dapat diterapkan pula
pada reservoir batubara. Hubungan untuk permeabilitas relatif yang diusulkan oleh Corey (1956) adalah
sebagai berikut :

C. Initial Gas In Place

Isi awal CBM ditempat (IGIP) dapat ditentukan secara deterministic. Gas yang terlarut di air pada cleats
diabaikan karena jumlahnya sangat kecil. Pada umumnya, besarnya gas yang teradsorbsi pada micropores
kurang lebih 95% dari total gas yang ada. Berikut merupakan persamaan untuk menghitung isi gas awal
ditempat :

Aspek penting
Tujuan operasional awal dari hampir semua sumur CBM adalah untuk menekan reservoir
dengan terus memproduksi air pada tekanan bottomhole mengalir rendah. Ini membutuhkan sistem
pengangkatan buatan (artificial lift) yang dapat dimodifikasi ketika laju gas meningkat dan volume
air menurun. Pompa yang lebih kecil biasanya diperlukan seiring waktu ketika tekanan reservoir
menurun dan tingkat air menurun. Awalnya, gas yang diproduksi mungkin dibakar, terutama di
daerah perbatasan tanpa akses ke sistem transmisi gas. Jika gas akan dijual, analisis akan
diperlukan dan fasilitas perawatan mungkin diperlukan untuk memenuhi spesifikasi pipa.

Akuisisi data surveilans reservoir berkualitas tinggi adalah elemen kunci dari operasi
produksi. Nilai tekanan reservoir awal dari setiap sumur dan tekanan reservoir berikutnya sangat
penting untuk menentukan apakah terjadi depressuring. Data ini dapat ditangkap dengan alat
pengukur lubang atau dengan mengukur tingkat cairan sumur bor statis. Data serupa harus
diperoleh dalam kondisi produksi untuk memastikan bahwa sumur sedang dipompa. Baik tekanan
bottomhole statis dan mengalir harus diukur setiap beberapa bulan dalam proyek percontohan baru
atau pengembangan lapangan.

Alat logging produksi juga harus dijalankan untuk menentukan lapisan batubara mana yang
berkontribusi; namun, alat ini biasanya terbatas pada sumur yang mengalir atau yang memiliki
rakitan downhole yang dapat mengakomodasi peralatan di bawah kondisi pemompaan [seperti
pompa listrik-submersible (ESP) dengan Y-tool]. Tingkat gas dan minyak yang akurat sangat
penting dan harus sering diukur. Dalam kebanyakan proyek, tingkat produksi dari sumur baru
diukur setiap hari untuk menangkap fluktuasi pada awal produksi

Produksi air dan pengangkatan buatan

Level dari Initial water yang dalam sumur CBM adalah fungsi dari permeabilitas
batubara rata-rata dan kekuatan akuifer. Karena permeabilitas sering bervariasi lebih dari tiga kali
lipat dalam bidang yang sama, tingkat air yang diproduksi akan bervariasi dengan besaran ini juga.
Sebagai contoh, di basin Black Warrior of Alabama, tingkat produksi awal untuk 420 sumur
berkisar antara 17 hingga 1.175 barel per hari (BWPD), rata-rata 103 BWPD. [1] Tarif air awal
mungkin sangat tinggi jika batubara mengalami tekanan berlebihan karena pengisian ulang
batubara di sepanjang batas cekungan. Tarif air awal mungkin sangat rendah jika area produktif
telah tertekan oleh operasi penambangan di dekatnya atau produksi sumur sebelumnya. Tarif air
harus mencapai puncaknya dalam beberapa tahun pertama dan menurun setelahnya, kecuali
akuifer sangat kuat atau jumlah / jarak dari sumur produksi tidak cukup untuk menekan reservoir.
Hampir semua sumur CBM memerlukan lift buatan di beberapa titik untuk mempercepat
dewatering dan mengurangi tekanan reservoir. Jenis buatan-angkat yang paling umum termasuk
pompa submersible listrik (ESP), pompa rongga progresif (PCP), pompa pancaran, dan angkat gas.
Metode dan kriteria untuk memilih peralatan angkat mirip dengan sumur lain dan diatur terutama
oleh tingkat produksi yang diharapkan. Karena banyak sumur CBM dibor di daerah perbatasan di
mana ada sedikit pengalaman sumur batubara dan infrastruktur pemeliharaan yang terbatas,
seringkali yang terbaik adalah memilih sistem pengangkat yang paling mudah dioperasikan dan
paling tidak merepotkan.

ESP ideal untuk memompa volume lebih dari 1.000 BWPD dari sumur batu bara, tetapi
pompa ini memerlukan listrik yang dapat diandalkan dan dapat rusak oleh padatan (denda)
batubara, yang umum terjadi pada kehidupan produktif awal sebuah sumur. PCP sangat populer di
banyak proyek CBM karena mereka dapat memproduksi 100 hingga 1.000 BWPD), menangani
denda batubara secara efektif, dan membutuhkan sedikit perawatan. Pompa berkas serbaguna
menangani volume air rendah hingga sedang 5 hingga 500 BWPD dan membutuhkan sedikit
perawatan. Gas lift adalah sistem pengangkatan paling murah untuk beroperasi. Tidak memerlukan
daya listrik dan menangani tingkat air rendah 5 hingga 50 BWPD. Gas lift, bagaimanapun,
membutuhkan toleransi tekanan khusus untuk bekerja secara efektif. Intinya adalah bahwa tidak
peduli sistem buatan-angkat yang digunakan, sangat penting untuk meminimalkan waktu henti dan
membuat pompa terpompa dengan baik.

Fasilitas
Fasilitas produksi untuk sumur CBM harus mampu menangani:

 Produced water
 Coal fines
 Low-pressure gas

Perkiraan akurat produksi air awal diperlukan untuk ukuran

 Separators
 Flowlines
 Transfer pumps
 Storage facilities
 Separator dapat menghilangkan sebagian besar air yang dihasilkan dari aliran aliran,
tetapi pemisah yang dipanaskan atau unit dehidrasi diperlukan untuk mengekstraksi air yang
tersisa. Filter mungkin diperlukan untuk menghilangkan denda batubara yang diproduksi dengan
air untuk menjaga katup dan peralatan berfungsi dengan baik. Jika mineral pembentuk skala hadir
di air, perawatan kimia mungkin diperlukan untuk melindungi tubulars baja dan peralatan
permukaan. Jika air akan dibuang di luar lokasi, truk atau pipa tambahan akan diperlukan untuk
transportasi air. Jika sumur pembuangan air digunakan, rakitan wellhead injeksi dan peralatan
kontrol aliran akan dibutuhkan.
Gas batubara yang diproduksi jarang mengandung H2S tetapi mungkin mengandung
kotoran lain. Misalnya, gas yang diproduksi dari ladang Oak Grove di cekungan Black Warrior
mengandung 3,4% N2, sedangkan gas dari baskom Piceance mengandung 6,4% CO2. [2] Jika
konsentrasi ini lebih dari spesifikasi pipa, tingkat pengotoran harus dikurangi dengan menggosok
amina, dehidrasi / pengobatan saringan molekuler, dan / atau pengolahan kriogenik.
Setelah air yang dihasilkan dipisahkan dari aliran gas dan kotoran dalam gas telah
dihilangkan, gas batubara dialirkan ke kompresor. Kompresor ini dapat dipasang di sumur jika
volume gas yang dihasilkan cukup, atau kompresi terpusat dapat digunakan untuk menangani
beberapa sumur dan mengurangi biaya. Volume gas yang dikompresi akan menentukan ukuran
akhir dari unit kompresi. Jumlah kompresi yang dibutuhkan akan bervariasi tergantung pada
spesifikasi saluran atau transmisi. Beberapa perusahaan pipa akan menerima gas bertekanan
rendah dalam kisaran 50 hingga 150-psi, sementara yang lain membutuhkan kompresi hingga 900
psi. Setelah gas dikompresi hingga tekanan saluran yang cukup, biasanya diperlukan dehidrasi
akhir sebelum pengiriman.
Gambar 2. Skenario pengembangan dan keekonomian CBM model A

Gambar 3. Skenario pengembangan dan keekonomian CBM model B

Dari hasil tersebut dapat terlihat bahwa indikator keekonomian proyek CBM model A yang
dihasilkan lebih besar pada jumlah produksi gas, nilai NPV@10%, IRR dan PI serta nilai POT
yang lebih kecil dibandingkan dengan jumlah produksi dan indikator keekonomian proyek pada
skenario pengembangan CBM model B. Hal ini menunjukkan bahwa skenario pengembangan
CBM model A lebih efektif dan efisien sehingga menghasilkan produksi yang lebih baik secara
teknis, ekonomi dan komersial untuk dikembangkan dibandingkan dengan skenario
pengembangan CBM model B.

Dari pembahasan dan simulasi skenario pengembangan CBM tersebut di atas dapat disimpulkan
bahwa :

1. Pendekatan dan perlakuan khusus perlu dilakukan dalam pengembangan unconventional

gas, dikarenakan karakteristik reservoir unconventional gas yang berbeda dengan
karakteristik reservoir pada gas alam konvensional.
2. Pada pengembangan unconventional gas, dalam kasus ini adalah CBM, jumlah produksi
gas akan bergantung pada jumlah sumur pengembangan. Semakin banyak jumlah sumur
pengembangan maka semakin banyak pula jumlah produksi gas yang dihasilkan.
3. Perencanaan pengembangan lapangan yang matang dengan skenario pengembangan
efektif dan efisien merupakan faktor yang paling penting dalam menentukan kelayakan
dari sisi teknis, ekonomi dan komersial suatu proyek unconventional gas.
 Daftar Pustaka

1. Pashin, J.C. et al. 1990. Geologic Evaluation of Critical Production parameters for Coalbed
Methane Resources. Annual Report, Part II, Black Warrior Basin, Gas Research Inst.,
Chicago, Illinois, 130.

2. Rogers, R.E. 1994. Coalbed Methane: Principles and Practice, 345. Englewood Cliffs, New
Jersey: Prentice Hall.

3. Anonymous. 2010. CBM Production Operations. (online).

Http://petrowiki.org/CBM_production_operations (diakses pada 27 April 2018)

4. Dickinson, W. dan R.W. Dickinson “Horizontal Radial Drilling System”. SPE Paper Number
13949. Texas, California, 1985.
5. Pahlevi, dkk. 2015. Analisis peramalan produksi reservoir gas metana batubara.(online).
https://media.neliti.com/media/publications/172365-ID-none.pdf. diakses pada 30 April
2018).