PENGARUH VARIASI BAHAN PEREKAT ( ADHESIVE )

TERHADAP KARAKTERISTIK SERAPAN BUNYI KOMPOSIT

SANDWICH UPRs - CANTULA ANYAMAN 3D DENGAN CORE
SAMPAH KOTA

SKRIPSI

Diajukan sebagai salah satu syarat

untuk memperoleh gelar
Sarjana Teknik

Oleh :

Ivan Ardhian Aria

I 0402038

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2009
 DAFTAR ISI

Halaman
Halaman Judul..................................................................................................... i
Halaman Pengesahan .......................................................................................... ii
Motto................................................................................................................... iii
Persembahan ...................................................................................................... iv
Kata Pengantar ................................................................................................... v
Daftar Isi ............................................................................................................ vii
Daftar Gambar .................................................................................................... ix
Daftar Tabel ....................................................................................................... x
Daftar Lampiran ................................................................................................. xi
Daftar Notasi....................................................................................................... xii
Abstrak ............................................................................................................... xiii
Abstract ............................................................................................................... xiv

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah ...................................................................... 2
1.2 Perumusan Masalah ............................................................................. 3
1.3 Batasan Masalah .................................................................................. 3
1.4 Tujuan Penelitian................................................................................. 4
1.5 Manfaat Penelitian............................................................................... 4

BAB II DASAR TEORI

2.1 Tinjauan Pustaka.................................................................................. 5
2.2 Pengertian Komposit ........................................................................... 6
2.3 Serat Cantula ....................................................................................... 7
2.4 Matrik .................................................................................................. 8
2.5 Katalis.................................................................................................. 9
2.6 Skin ...................................................................................................... 9
2.7 Core ..................................................................................................... 10
2.8 Adhesive............................................................................................... 10
2.8.1 Chloroprene............................................................................... 10
2.8.2 Yukalac 157 BQTN-Ex.............................................................. 10
2.8.3 Versamid 140/ Epoxi................................................................. 11
2.9 Fraksi Berat Komposit......................................................................... 11
2.10 Gelombang Bunyi.............................................................................. 11
2.11 Impedansi Akustik............................................................................. 12
2.12 Transmisi dan Refleksi Gelombang Bunyi........................................ 12
2.13 Frekuensi dan Periode ....................................................................... 14
2.14 Pola Gelombang Berdiri (Standing Wave Pattern)........................... 14
2.15 Koefisien Serapan Bunyi................................................................... 15
2.16 Perhitungan Standar Error................................................................. 16
2.17 Material Akustik................................................................................ 17
 2.18 Tinjauan Umum Sampah................................................................... 18
2.19 Hipotesis............................................................................................ 19

BAB III METODE PENELITIAN

3.1 Diagram Alir Penelitian...................................................................... 20
3.2 Alat dan Bahan Penelitian .................................................................. 21
3.1.1 Alat Penelitian........................................................................... 21
3.1.2 Bahan Penelitian........................................................................ 22
3.3 Skema Alat Uji Serapan Bunyi........................................................... 23
3.3 Pembuatan Benda Uji....................................................................... .. 25
3.3.1 Proses Pembuatan Skin Komposit............................................ 25
3.3.2 Proses Pembuatan Core Sampah Kota ...................................... 25
3.3.3 Pembuatan Komposit Sandwich ................................................ 26
3.5 Pengujian Spesimen............................................................................ 27
3.6 Rancangan Penelitian ......................................................................... 27

BAB IV DATA DAN ANALISA

4.1 Data Benda Uji Variasi Adhesive........................................................ 28
4.2 Koefisien Serapan Bunyi Benda Uji Variasi Adhesive ....................... 28
4.3 Perbandingan Koefisien Serapan Bunyi Benda Uji............................. 29
4.4 Koefisien Serapan Bunyi Material Pembanding.................................. 31

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan.......................................................................................... 34
5.2 Saran .................................................................................................... 34
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 35
LAMPIRAN........................................................................................................ 36
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Kontruksi Komposit Sandwich ...................................................... 7
Gambar 2.2 Agave Cantula Roxb ...................................................................... 7
Gambar 2.3 Fenomena Refleksi Dan Transmisi Pada
Bidang Batas Medium..................................................................... 13
Gambar 2.4 Gelombang ..................................................................................... 14
Gambar 2.5 Standing Wave................................................................................ 15
Gambar 2.6 Fenomena Bunyi Yang Mengenai Material Penyerap ................... 16
Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian................................................................... 20
Gambar 3.2 Alat Pengujian................................................................................ 21
Gambar 3.3 Model Ayaman LIAW.................................................................... 21
Gambar 3.4 (a) Cetakan, (b) Dongkrak Hidrolik,
(c) Timbangan Elektronik, (d) Oven.............................................. 22
Gambar 3.5 Skema Alat Uji Serapan Bunyi ...................................................... 23
Gambar 3.6 Bentuk Spesimen Uji...................................................................... 27
Gambar 4.1 Grafik Perbandingan Koefisien Serapan Bunyi
Variasi Adhesive ............................................................................. 30
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 1 Sifat Resin 157 BQTN-EX Setelah Mengeras....................................... 9
Tabel 2 Koefisien Serapan Bunyi Pada
Beberapa Material Akustik Komersial .................................................. 17
Tabel 3 Jumlah Spesimen Uji ............................................................................. 27
Tabel 4 Data Benda Uji Variasi Adhesive .......................................................... 28
Tabel 5 Data Hasil Pengujian Serapan Bunyi Benda Uji Variasi Adhesive................ 28
Tabel 6 Perbandingan Koefisien Serapan Bunyi Benda Uji Adhesive
Dengan Beberapa Material Akustik Komersial...................................... 31
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman
Lampiran A Data Pengujian Redam Akustik (Serapan Bunyi) ....................... 37
Lampiran B Perhitungan Perbandingan Data Hasil Pengujian........................ 38
 DAFTAR NOTASI

αn = Koefisien serapan bunyi

a = Estimasi Standart Error
f = Frekuensi (Hz)
n = Jumlah data
p = Tekanan akustik (Pa.s/m)
Pi = Tekanan gelombang datang
Pt = Tekanan gelombang transmisi
Pr = Tekanan gelombang refleksi
r = Koefisien determinasi
R = Koefisien refleksi tekanan
R = Koefisien refleksi
S = Estimasi varian
SWR = Standing wave ratio
SEE = Sum of Square Error
T = Koefisien transmisi tekanan
T = Periode
u = Kecepatan partikel dalam medium (m/s)
Vmak = Tegangan maksimum yang terukur (µv)
Vmin = Tegangan minimum yang terukur (µv)
wi = Fraksi berat, i. material penyusun.
Wi = Berat, i. material penyusun (gr)
Wc = Berat komposit (gr)
z = Impedansi akustik spesifik (kg/m2s)
 ABSTRAK

PENGARUH VARIASI BAHAN PEREKAT ( ADHESIVE ) TERHADAP

KARAKTERISTIK SERAPAN BUNYI KOMPOSIT SANDWICH UPRs -
CANTULA ANYAMAN 3D DENGAN CORE SAMPAH KOTA

IVAN ARDHIAN ARIA

ILMU BAHAN

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui variasi adhesive terhadap
karakteristik dasar koefisien serapan bunyi material komposit sandwich UPRs-
Cantula anyaman 3D dengan core sampah kota.
Adhesive yang dipakai dalam penelitian ini adalah jenis polyester yang
meliputi 157 BQTN EX, jenis epoxy yaitu VERSAMID 140 dan Chloroprene
adhesive. Metode hand lay up dipakai untuk membuat komposit sandwich ini dengan
fraksi berat 40 % dan diameter 9,9 cm. Pengujian yang dilakukan dengan
menggunakan metode impedance tube untuk mengetahui karakteristik koefisien
serapan bunyi. Pengujian ini mengacu pada standar ASTM C 384-95.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa variasi adhesive pada komposit
sandwich UPRs-Cantula anyaman 3D dengan core sampah kota tidak berpengaruh
terhadap koefisien serapan bunyi. Koefisien serapan bunyi tertinggi pada setiap
variasi dicapai pada frekuensi 1600 Hz.

Kata kunci : komposit sandwich, adhesive, cantula, koefisien serapan bunyi.

 ABSTRACT

The Effect Of Adhesive Variation On Sound Absorption

Characteristics Of UPRs-Cantula 3D Woven Sandwich Composite
Materials With Municipal Solid Waste Core

IVAN ARDHIAN ARIA

Material Science

The aim of research is to investigate the effect of adhesive variation to the

characteristics of sound absorption coefficient of UPRs-Cantula 3D sandwich
composite materials by municipal solid waste core.
The adhesive applied in this research was polyester type such as 157 BQTN-
Ex, epoxy type such as Versamid 140 and Chloroprene adhesive. The sandwich
composite is made by hand lay up method with 40% of weight contents and 9,9 cm of
diameters. The characteristics of sound absorption coefficient is tested by using the
impedance tube methode. It is according to ASTM C-384-95 standarts.
The result indicates that adhesive variations do not influence the sound
absorption coefficient of UPRs-Cantula 3D sandwich composite with muncipal solid
waste core. The specimen with 1600 Hz of frequency is the higest sound absorption
coefficient in each variations.

Keywords : sandwich composite, adhesive, cantula, coefficient of sound absorption

 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dibidang material non logam
sudah semakin pesat. Hal ini dibuktikan semakin banyak material-material baru yang
berkualitas tinggi dan ramah lingkungan. Material tersebut telah banyak diaplikasikan
sebagai bahan dan alat untuk mempermudah kinerja manusia, misalnya sebagai alat
transportasi, olahraga dan lain-lain. Salah satu contoh material non logam yang terus
dikembangkan adalah material komposit dengan menggunakan serat alam.
Serat Agave Cantula Roxb atau disingkat dengan serat Cantula adalah salah
satu jenis serat alam yang merupakan contoh unsur penyusun komposit sebagai
pengganti serat buatan, dimana penggunaan serat ini masih terbatas sebagai bahan
kerajinan. Serat Cantula berdasarkan hasil penelitian di Badan Penelitian dan
Pengembangan Industri Departemen Perindustrian Yogyakarta, mempunyai
kandungan selulose sekitar 64,3 %, Ariawan (2002), maka pemanfaatan serat cantula
berpotensi sebagai bahan penguat skin pada komposit sandwich yang akan
meningkatkan nilai guna dari serat tersebut.
Komposit sandwich merupakan gabungan antara skin dan core. Dalam
penelitian ini skin komposit tersusun atas serat Cantula yang dipadu dengan resin
Unsaturated Polyester (UP) (Yukalac®) 157BQTN-EX, yang merupakan salah satu
resin termoset yang mudah diperoleh dan digunakan oleh masyarakat umum maupun
industri skala kecil dan besar, sedangkan core komposit menggunakan sampah kota.
Penggunaan bahan core dari sampah kota merupakan salah satu upaya untuk
mengatasi masalah sampah yang semakin lama semakin menumpuk dan belum dapat
dimanfaatkan secara optimal. Apabila dilihat dari nilai ekonomi, sampah dapat
dikatakan tidak memiliki nilai sama sekali, bahkan bisa bernilai negatif. Dengan
pemanfaatan sampah kota sebagai material pengisi (filler) diharapkan dapat menjadi
alternatif bahan bangunan yang murah dan ramah lingkungan.
 Selain masalah sampah, masalah lingkungan yang sering mengganggu
kehidupan manusia adalah kebisingan. Kebisingan merupakan semua bunyi yang
tidak diharapkan. Kriteria bunyi dianggap sebagai bising tidak hanya tergantung pada
keras lemahnya bunyi tetapi juga frekuensi, waktu terjadi, isi informasi dan aspek
subyektif, misalnya asal bunyi (Doelle,1993). Kebisingan yang terjadi dapat
disebabkan oleh beberapa hal, antara lain karena lalu lintas transportasi (transportasi
darat, udara atau laut), aktivitas pada lingkungan kerja, aktivitas pada rumah tangga,
aktivitas pada perindustrian dan lain-lain.
Untuk menggabungkan antara skin dan core dalam pembuatan komposit
sandwich diperlukan adanya bahan perekat (adhesive) yang tepat agar tercipta
komposit yang memiliki fisik dan mekanik yang baik. Adhesive digunakan sebagai
bahan pengikat antara skin dan core serta meneruskan beban yang diterima face pada
core. Adhesive ini secara umum digunakan pada pengujian-pengujian yang bersifat
mekanik karena sangat berpengaruh pada kekuatan materialnya. Tetapi disisi lain
terdapat pengujian yang bersifat non mekanik diantaranya pengujian serapan bunyi,
dimana material dari hasil pengujian ini dapat dijadikan acuan sebagai material panel
akustik yang baik. Dalam penelitian ini ada beberapa adhesive yang digunakan, yaitu
versamid 140, BQTN-EX 157, chloroprene adhesive. Adhesive tersebut digunakan
karena paling banyak dijumpai dipasaran dan telah dikenal luas oleh masayarakat.
Maka pada penelitian ini akan dipelajari seberapa besar pengaruh adhesive terhadap
karakteristik serapan bunyi pada komposit sandwich sehingga dapat dipilih adhesive
yang tepat untuk komposit sandwich UPRs - Cantula anyaman 3D dengan core
sampah kota.
Dari uraian diatas, maka sangatlah menarik untuk dilakukan penelitian tentang
pengaruh variasi bahan perekat (adhesive) terhadap karakteristik serapan bunyi
komposit sandwich UPRs - Cantula 3D dengan core sampah kota, sehingga dapat
menghasilkan material baru sebagai alternatif penanganan masalah kebisingan yang
murah dan ramah lingkungan.
1.2 Perumusan Masalah
Karakteristik serapan bunyi komposit sandwich dapat dicari dengan membuat
skin komposit yang berbahan serat cantula anyaman 3D (LIAW) dan resin BQTN-EX
157, sedangkan core dari sampah kota (kertas, daun, plastik dan kaca). Proses
pembuatan komposit sandwich dilakukan dengan menggabungkan skin dan core
dengan penambahan bahan perekat (adhesive). Untuk mendapatkan karakteristik
serapan bunyi dilakukan dengan alat uji serapan bunyi metode tabung impedansi
dengan memvariasi jenis bahan perekat (adhesive), sehingga didapatkan karakteristik
serapan bunyi yang maksimal pada komposit sandwich.

1.3 Batasan Masalah

Untuk menentukan arah penelitian yang baik, maka ditentukan batasan
masalah sebagai berikut :
1. Skin yang digunakan adalah UPRs-cantula anyaman 3D jenis LIAW dengan fraksi
berat 40%.
2. Core yang digunakan adalah UPRs-sampah kota dengan fraksi berat 40% dengan
tekanan pengepresan 4 Ton.
3. Bahan dasar core adalah sampah jenis organik (kertas dan dedaunan) serta sampah
jenis anorganik (plastik dan gelas/kaca).
4. Adhesive yang digunakan adalah versamid 140, YUKALAC BQTN EX 157,
chloroprene.
5. Pengukuran koefisien serapan bunyi dibatasi pada frekuensi dibawah 2000 Hz.

1.4 Tujuan Penelitian

Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh variasi bahan perekat
(adhesive) terhadap karakteristik serapan bunyi komposit sandwich UPRs-cantula 3D
dengan core sampah kota.

1.5 Manfaat Penelitian

Manfaat dari penelitian ini adalah:
1. Diperoleh data-data karakteristik serapan bunyi pada komposit sandwich
UPRs-cantula 3D dengan core sampah kota yang belum pernah ditiliti
sebelumnya.
2. Diperoleh data-data pengaruh variasi perekat (adhesive) terhadap karakteristik
serapan bunyi.
3. Sebagai bahan pertimbangan di dalam membuat panel akustik (penyekat dinding)
dari material komposit sandwich yang ramah lingkungan.
4. Memperkaya data sifat material komposit sandwich sebagai informasi dan bahan
pertimbangan dalam mendorong kemajuan ilmu pengetahuan.
 BAB II
DASAR TEORI

2.1 Tinjauan Pustaka

Penelitian mengenai serapan bunyi yang dilakukan oleh Frickle (1984),
menyatakan bahwa, angka serapan bunyi dari pepohonan di hutan dengan memakai
sumber bising berupa senapan angin. Hasilnya menyatakan bahwa besarnya serapan
bunyi dari pohon tergantung pada besar kecilnya batang pohon, kerapatan pohon serta
dipengaruhi oleh cuaca (angin, temperatur dan kelembaban udara).
Penelitian tentang efek tekanan (compression) terhadap serapan bunyi pada
material berserat (fibrous) oleh Castagnede (2000), menyatakan bahwa pada massa
bahan yang sama, tekanan berpengaruh terhadap ketebalan dan koefisien serapan
bunyinya. Tekanan yang lebih besar menyebabkan berkurangnya ketebalan dan
koefisein serapan bunyinya. Menurut Castagnede, menurunnya koefisien serapan
bunyi dengan semakin bertambahnya tekanan disebabkan karena semakin
berkurangnya ketebalan dan kerapatan (porositas) serta karena semakin naiknya
tahanan alir dan faktor bentuk.
NAC (noise absorption coefficients) pada umumnya tergantung pada serat yang
baik. Penelitian ini telah dilakukan oleh Lee (2003), tentang koefisien serapan bunyi
pada serat Polyester. Dalam penelitiannya dinyatakan bahwa, serat Polyester yang
tersusun secara acak pada frekuensi sedang mempunyai NAC yang lebih tinggi
dibandingkan serat tersusun secara tidak acak meskipun perbedaannya tidak terlalu
besar, hal ini disebabkan oleh efek resonansi dan adanya gesekan dengan udara. Oleh
karena itu untuk mendapatkan NAC yang lebih baik dapat menambah ketebalannya.
Menurut Rancasa (2003), melakukan penelitian dengan sampel berbahan
dasar sabut kelapa. Dalam penelitiannya dinyatakan bahwa, benda uji dengan massa
dan ketebalan yang lebih besar mempunyai koefisien serapan maksimum yang lebih
besar dibandingkan benda uji yang mempunyai massa dan ketebalan yang lebih kecil.
Sedangkan penelitian yang dilakukan oleh Miasa dan Sriwijaya (2004), dalam
penelitiannya mengenai sifat akustik penghalang kebisingan dari kertas dan plastik,
menyatakan bahwa kertas dan plastik (termasuk didalamnya kertas dan plastik bekas)
mempunyai kemampuan reduksi bising lebih baik daripada tanaman dengan
kemampuan hambatan alir yang dapat diatur.

Pada penelitian sebelumnya yang dilakukan oleh Fuad (2007), dalam

penelitiannya mengenai variasi fraksi berat skin komposit UPRs-Cantula 3D
anyaman LIAW, menyatakan bahwa koefisien serapan bunyi maksimum benda uji
variasi fraksi berat dicapai pada Wf 40%, yaitu 0,444 pada frekuensi 1600 Hz.
Sedangkan pada penelitian yang dilakukan Sumardi (2007), dalam penelitiannya
tentang pengaruh variasi adhesive terhadap kekuatan bending, tekan dan kekuatan
geser komposit sandwich cantula 3D-UPRs dengan core sampah kota. Adhesive yang
dipakai dalam penelitian ini adalah jenis polyester yang meliputi 157 BQTN EX,
jenis epoxy yaitu VERSAMID 140 dan Chloroprene adhesive. Metode hand lay up
dipakai untuk membuat komposit cantula 3D-UPRs dengan fraksi berat 40 %. Hasil
penelitian ini diperoleh kekuatan bending dan tekan nilai tertinggi dicapai dengan
menggunakan adhesive BQTN-EX 157, dengan nilai kekuatan bending sebesar 9.26
MPa dan nilai kekuatan tekan sebesar 8,54 MPa. Sedangkan untuk kekuatan geser
nilai tertinggi dicapai dengan menggunakan adhesive Versamid 140 dengan nilai
kekuatan geser sebesar 0,085 Mpa.

2.2 Pengertian Komposit

Kata komposit (composite) merupakan kata sifat yang berarti susunan atau
gabungan. Komposit berasal dari kata kerja “to compose” yang berarti menyusun atau
menggabung. Jadi secara sederhana bahan komposit berarti bahan gabungan dari dua
atau lebih bahan yang berlainan secara makroskopis untuk membentuk material baru
dengan sifat yang lebih baik.

Komposit sandwich merupakan gabungan dua lembar skin yang disusun pada
dua sisi luar dan material yang ringan yang dikenal core di antara kedua skin. Banyak
variasi definisi dari komposit sandwich, tetapi faktor utama dari material tersebut
adalah core yang ringan, sehingga memperkecil berat jenis dari material tersebut, dan
kekakuan lapisan skin yang memberikan kekuatan pada komposit sandwich (ASTM
C 274-99, 1998). Jika digunakan perekat dalam menggabungkan skin dan core, maka
lapisan bahan perekat dapat dipertimbangkan sebagai komponen tambahan dalam
material tersebut. Tebal lapisan perekat umumnya diabaikan karena lebih kecil dari
tebal skin maupun core. Sifat mekanis komposit sandwich sangat tergantung pada
sifat mekanis core, skin, dan karakteristik ikatan antara keduanya.

Top skin

Bottom skin

Gambar 2.1 Kontruksi Komposit Sandwich

2.3 Serat Cantula

Serat cantula merupakan salah satu jenis serat alam yang potensial
dikembangkan untuk material penguat komposit berharga murah dan ramah
lingkungan. Tanaman cantula memiliki daun yang kaku dengan panjang 100 - 175 cm
dengan duri di sepanjang tepi daunnya.

Gambar 2.2 Agave Cantula Roxb

Untuk mendapatkan serat dari cantula, metode yang dipakai adalah metode
ekstraksi (extraction). Pada proses ekstraksi, daun yang akan diambil seratnya dijepit
dengan menggunakan alat khusus lalu ditarik pada salah satu ujungnya, sehingga
seratnya terpisah. Ditinjau dari komposisi kimianya, serat cantula mengandung :
komponen dasar pembentuk struktur serat tumbuhan (celulose) 64,23 %, moisture
13,13%, ash 4,98%, pengikat antar serat dan memberikan kekakuan pada batang
tumbuhan (lignin) 5,91%, extractives 1,1% (Balai Penelitian dan Pengembangan
Industri Departemen Perindustrian dan Perdagangan, 1994).

2.4 Matriks
Gibson R.F, (1994) mengatakan bahwa matrik dalam struktur komposit bisa
berasal dari bahan polimer, logam, maupun keramik. Matrik secara umum berfungsi
untuk mengikat serat menjadi satu struktur komposit. Matrik memiliki fungsi :

a. Mengikat serat menjadi satu kesatuan struktur

b. Melindungi serat dari kerusakan akibat kondisi lingkungan
c. Mentransfer dan mendistribusikan beban ke serat
d. Menyumbangkan beberapa sifat seperti, kekakuan, ketangguhan dan tahanan
listrik.
Sebagai alternatif kini digunakan resin yang lebih ramah linkungan seperti
polyurethane, namun dalam penelitian ini digunakan resin Unsaturated polyester.
Unsaturated polyester merupakan resin cair dengan viskositas rendah, dan akan
mengeras pada suhu kamar dengan penggunaan katalis. Keunggulan dari resin ini
antara lain pengerjaannya mudah, proses pengerasan atau curing cepat tanpa
menimbulkan gas, warnanya terang, dimensinya stabil dan memiliki sifat fisik dan
tahanan listrik yang baik.

Dalam proses curing ini terbentuk jaringan polimer tiga dimensi. Sifat
mekanik resin ditentukan oleh panjang serta kepadatan jaringan polimer dan sifat
monomer yang menyusun jaringan. Panjang dan kepadatan jaringan amat tergantung
pada kesempurnaan proses curing, sedang sifat monomer tergantung pada jenis resin
yang digunakan.

Dalam penelitian ini akan digunakan resin UP 157 BQTN-EX memiliki nama
merk dagang Yukalac® 157 BQTN-EX. Polimer ini mempunyai ikatan yang kuat dan
membentuk rantai crosslinking saat membeku. Penggunaan resin ini biasanya untuk
peralatan sanitasi rumah tangga, sebagai struktur material pembuatan kapal dan untuk
produk FRP (fiber reinforce plastic) lainnya.

Tabel 1. Sifat Resin 157 BQTN-EX Setelah Mengeras

Satuan Nilai Tipikal Keterangan
Berat jenis 1.215 25 °C
Kekerasan 40 Barcol GYZJ 934-1
Suhu Distorsi Panas °C 70
Penyerapan air (Suhu ruang) % 0.188 24 jam
0.466 7 jam
Flexural strength Kg/mm2 9.4
Flexural modulus Kg/mm2 300
Elongasi % 1.6
(Sumber : PT. Justus Kimia Raya, 2007)

2.5 Katalis
Katalis adalah cairan kimia yang berfungsi untuk mempercepat jalannya
reaksi pada proses polimerisasi tanpa ikut bereaksi dengan bahan tersebut. Tanpa
adanya katalis proses pengerasan resin dapat berlangsung sangat lama pada
temperatur ruangan.
Jenis katalis yang digunakan dalam penelitian ini adalah MEKP (Methyl Ethyl
Ketone Peroksida) dengan konsentrasi 1 %. Dengan tambahan katalis ini, resin akan
mengeras seperti gel dalam 15 menit dan mengeras sepenuhnya dalam 24 jam.

2.6 Skin
Skin merupakan bagian terluar dari komposit sandwich, material atau
bahannya dapat terbuat dari berbagai macam bahan yang dibentuk menjadi lembaran.
Berbagai jenis material dapat digunakan sebagai skin. Lembaran plat logam seperti
aluminium, baja, titanium dan polymer diperkuat oleh serat merupakan beberapa
contoh umum material yang biasa digunakan sebagai skin. Pemilihan jenis skin
menjadi sangat penting dilihat dari sudut pandang dimana lingkungan kerja
komponen tersebut akan digunakan. Korosi, karakteristik transfer panas, daya serap
uap air (moisture) dan sifat-sifat yang lainya dapat dikontrol dengan melakukan
pemilihan material skin yang tepat.
2.7 Core
Berdasarkan persyaratan performanya, banyak sekali material yang bisa
digunakan sebagai core. Material core yang digunakan dalam komposit sandwich
secara umum dapat digolongkan (ASTM C 274-99, 1998) :

a. Berat jenis rendah, material padat : foam susunan struktur

sel terbuka atau tertutup, balsa dan jenis kayu lainnya
b. Berat jenis medium dikembangkan dalam format selular :
sarang lebah
c. Berat jenis tinggi, material dikembangkan dalam format
berkerut
Jenis core yang bisa digunakan dalam komposit sandwich, mulai dari kayu
(sengon laut dan balsa), polyurethane (PU), PVC, struktur honeycomb, dan lain
sebagainya. Foam merupakan salah satu material core yang sering dipakai pada
komposit sandwich karena sifatnya yang ringan.

2.8 Adhesive
Adhesive adalah zat perekat yang digunakan untuk mengikat face dengan
core. Adhesive juga harus memiliki ketahanan terhadap bahan kimia dan panas,
supaya dalam keadaan tersebut daya adhesive-nya tidak mudah rusak. Dalam
penelitian ini dipakai beberapa jenis adhesive, yaitu Chloroprene adhesive, BQTN-EX
157, Versamid 140.

2.8.1 Chloroprene
Choroprene juga dikenal dengan istilah Neoprene merupakan jenis synthetic
rubber adhesive, secara struktur kimia Chroroprene hampir sama dengan natural
rubber. Adhesive jenis ini memiliki ketahanan terhadap bahan kimia, sinar matahari,
cuaca dan dapat bertahan sampai temperatur 1210 C, serta memililki kekuaatan tarik
yang tinggi yaitu 3500-4000 psi, (text book of polymer). Adhesive jenis ini digunakan
pada plywood, plastik, karet, dan produk-produk lainnya.

2.8.2 YUKALAC 157 BQTN-EX

Selain berfungsi sebagai sebagai matrik dalam stuktur komposit resin BQTN-
EX dalam aplikasinya juga dapat berfungsi sebagai adhesive pada peralatan sanitasi,
transportasi, dan produk-produk lainya. Adhesive ini secara dominan menggunakan
orthopthalic anhydride sebagai komponen asam jenuhnya. Kemudian di dalam
formulanya ditambah lagi dengan glycol.

2.8.3 VERSAMID 140/Epoxy

VERSAMID 140 tersusun dari sekumpulan group epoxy. Adhesive jenis
VERSAMID 140 memiliki viskositas yang cukup encer, kekuatan mekanik yang
sangat baik, dan tahan terhadap bahan kimia. Polyamine ditambahkan pada
formulanya untuk meningkatkan kekuatan mekaniknya. Versamid pada aplikasinya
digunakan untuk coating, laminasi, dan adhesive.

2.9 Fraksi Berat Komposit

Fraksi berat adalah perbandingan antara berat material penyusun dengan berat
komposit. Fraksi berat material penyusun dapat dihitung dengan persamaan 1.

Wi
wi = ............................................................................................ (1)
Wc
Dimana : wi : fraksi berat, i. material penyusun.
Wi : berat, i. material penyusun (gr).
Wc : berat komposit (gr).

2.10 Gelombang Bunyi

Hakikatnya bunyi adalah gejala perambatan gelombang berbentuk
longitudinal melalui sebuah medium. Medium yang dimaksud dapat berupa gas, cair,
maupun padat. Gelombang bunyi dikatakan sebagai gelombang mekanis longitudinal
dikarenakan arah gerakan partikel medium yang dilewatinya searah dengan arah
penjalaran gelombang itu sendiri. Gelombang bunyi yang dapat didengar oleh telinga
kita pada jangkauan frekuensi mulai dari sekitar 20 sampai 20000 Hertz (Lord, 1980).

Ketika gelombang bunyi menumbuk suatu batas dari medium yang

dilewatinya, maka energi dalam gelombang bunyi dapat diteruskan, diserap atau
dipantulkan oleh batas tersebut. Pada umumnya ketiganya terjadi pada derajat yang
berbeda, tergantung pada jenis batas yang dilewatinya (Lord, 1980).

Apabila gelombang bunyi merambat pada pipa berdinding kaku dengan

panjang gelombang lebih besar dari jari-jari pipanya maka akan berbentuk gelombang
bidang (plane wave). Apabila salah satu ujung pipa tertutup, maka saat gelombang
bidang bunyi mencapai penutup, gelombang bunyi akan dipantulkan, diserap atau
diteruskan. Besarnya nilai koefisien serapan, koefisien refleksi dan koefisien
transmisi gelombang bunyi bergantung pada sifat meterial penghalang (penutupnya).

2.11 Impedansi Akustik

Impedansi akustik pada dasarnya adalah ukuran hambatan yang diberikan oleh
suatu fluida atau medium terhadap rambatan gelombang bunyi. Secara umum
impedansi akustik didefinisikan sebagai perbandingan tekanan akustik dalam suatu
medium terhadap kecepatan partikel.

p
z= ......................................................................................... (2)
u
dimana:
z = impedansi akustik spesifik (kg/m2s)
p = tekanan akustik (Pa.s/m)
u = kecepatan partikel dalam medium (m/s)
Untuk udara, impedansi akustik didefinisikan sebagai perkalian kerapatan
udara dengan kecepatan gelombang akustik, z = ρc. Pada suhu 22 0C dan tekanan

76 cmHg, besarnya impedansi akustik untuk udara adalah 40,7 rayls atau 407 mks
rayls (kg/m2s).

2.12 Transmisi Dan Refleksi Gelombang Akustik

 Menurut Kinsler dkk (1982) ketika gelombang akustik merambat pada suatu
medium dan menemui bidang batas pada medium yang lain, gelombang datang
tersebut akan dipantulkan (reflectted) dan diteruskan (transmitted). Perbandingan
amplitudo, intensitas dan tekanan antara gelombang yang dipantulkan dan gelombang
yang diteruskan terhadap gelombang datang tergantung pada impedansi akustik,
kelajuan gelombang pada medium tersebut dan bergantung pada sudut yang dibentuk
oleh gelombang datang terhadap garis normal bidang batas tersebut. Secara
matematis, perbandingan tekanan gelombang transmisi terhadap gelombang datang
dapat dinyatakan dengan persamaan sebagai berikut:

Pt
T= ..................................................................................... (3)
Pi
dimana: T = koefisien transmisi tekanan
Pt = tekanan gelombang transmisi
Pi = tekanan gelombang datang

medium 1 medium 2

pi
pt

pr

Gambar 2.3 Fenomena Refleksi Dan Transmisi Pada Bidang Batas Medium

Sedangkan perbandingan gelombang refleksi terhadap gelombang datang

dapat dinyatakan dengan persamaan sebagai berikut :

Pr
R= ......................................................................................... (4)
Pi
dimana:
 R = koefisien refleksi tekanan
Pr = tekanan gelombang refleksi
Pi = tekanan gelombang datang

2.13 Frekuensi dan Periode

Frekuensi adalah banyaknya gerakan bolak-balik yang timbul tiap satuan
waktu. Frekuensi dari suatu kejadian dapat dihitung dengan membagi jumlah
kejadian yang muncul sampai interval waktu tertentu dengan lamanya interval waktu.
Atau untuk kasus tertentu dapat juga dilakukan dengan mengukur waktu yang
diperlukan untuk tiap beberapa kejadian, misalnya saat mengukur frekuensi dari
pendulum.

Metode alternatif untuk menghitung frekuensi adalah dengan mengukur waktu

diantara dua kejadian yang muncul secara berurutan (periode T) dan kemudian
menghitung frekuensi (f) sebagai hubungan terbalik dari waktu. Hal ini digambarkan
sebagai sebuah persamaan di bawah ini.

...........................................................................(5)
Periode adalah waktu yang dibutuhkan oleh gerakan bolak – balik untuk
menyelesaikan 1 siklus. Jadi hubungan antara frekuuensi dan amplitudo adalah
berbanding terbalik. Satuan dari frekuensi adalah Hz atau siklus/sekon sedangkan
satuan amplitudo adalah sekon.

Gambar 2.4 Gelombang

2.14 Pola Gelombang Berdiri (Standing Wave Pattern)
Pola gelombang berdiri (standing wave) digambarkan sebagai senar yang
digetarkan secara stabil dengan salah satu ujungnya ditahan sehingga tidak ikut
bergetar, sedangkan pada ujung yang lainnya akan terbentuk “nodes”. Nodes
merupakan posisi dimana senar tidak bergerak. Pada gambar di bawah ini terdapat
lima nodes. Posisi saat amplitudo getaran maksimum dinamakan antinodes.

Gambar 2.5 Standing Wave

2.15 Koefisien Serapan Bunyi

Koefisien serapan bunyi (α) menyatakan besarnya serapan energi bunyi pada
suatu material pada frekuensi tertentu. Karakteristik dari serapan bunyi bervariasi
terhadap frekuensi. Efisiensi dari serapan bunyi dinyatakan dalam bilangan antara 0
dan 1. Nilai koefisien serapan 0 menyatakan tidak ada energi bunyi yang diserap dan
nilai koefisien serapan 1 menyatakan serapan yang sempurna (Hassall dan
Zaveri,1988).

Menurut Lewis dan Douglas (1993) koefisien serapan bunyi tergantung secara
dinamis pada frekuensi bunyi dan sudut yang dibentuk oleh gelombang bunyi yang
datang dengan garis normal permukaan medium. Karena tergantung pada sudut
datangnya maka nilai serapannya akan berbeda untuk sudut datang yang berbeda.

Untuk sudut datang 0o, koefisien serapan dapat dicari dengan menggunakan
metode tabung impedansi. Dengan menggunakan koefisien refleksi yang diperoleh
dari metode tabung impedansi maka nilai koefisien serapan normal dapat ditentukan
dengan menggunakan persamaan berikut:

an = 1 – R2 ................................................................................. (6)
 Sedangakan koefisien refleksi (R) dapat ditentukan dengan menggunakan
standing wave ratio (SWR) yang dinyatakan dengan persamaan sebagai berikut:

SWR - 1
R= ............................................................................... (7)
SWR + 1
Pada metode tabung impedansi, SWR merupakan berbandingan antara
tegangan maksimum dan minimum yang terukur pada penguat (amplifier), yang
dapat dinyatakan dengan persamaan sebagai berikut:

Vmak
SWR = ................................................................................ (8)
Vmin
dimana:
Vmak = tegangan maksimum yang terukur (µv)
Vmin = tegangan minimum yang terukur (µv)

2.16 Perhitungan Standar Error

Untuk mengetahui presentase perbandingan data hasil pengujian maka dapat
dinyatakan dengan persamaan sebagai berikut :
Sx2 = ΣX2 – n ( X ) 2 .......................................................................(9)

Sy2 = ΣY2 – n (Y ) 2 .........................................................................(10)

Sxy = ΣXY – n ( X )(Y ) ...................................................................(11)

( Sxy) 2
SEE = Sy2 - .........................................................................(12)
Sx 2

SEE
s2 = ..................................................................................................(13)
n-2

1 ( X )2
a =s + ......................................................................................(14)
n Sx 2

Dimana : n : jumlah data

 SEE : Sum of Square Error
S : Estimasi varian
a : Estimasi Standart Error

2.17 Material Akustik

Menurut Lewis dan Douglas (1993) material akustik dapat dibagi ke dalam
tiga kategori dasar, yaitu: (1) material penyerap (absorbing material), (2) material
penghalang (barrier material) dan (3) material peredam (damping material).

Fungsi material penyerap adalah untuk mentransformasikan energi bunyi

menjadi panas. Karena secara normal energi yang terkandung dalam gelombang
bunyi adalah kecil, maka jumlah panas yang dibangkitkan juga kecil. Besarnya
penyerapan bunyi pada material penyerap dinyatakan dengan koefisien serapan (α).
Nilai α dapat berada diantara 0 sampai 1, misalnya pada frekuensi 500 Hz apabila
material akustik menyerap 65 % dari energi bunyi datang, maka koefisien penyerapan
bunyi material ini adalah 0,65.

transmitted
reflected noise noise
absorbed noise

Incident noise
(source)

absorber

Gambar 2.6 Fenomena Bunyi Yang Mengenai Material Penyerap

Pada umumnya material penyerap secara alami bersifat berserat (fibrous),
berpori (porous) atau dalam kasus khusus bersifat resonator. Contoh material
penyerap diantaranya adalah fibrous glass, mineral wools, polyurethane foam dan
lain-lain. Nilai koefisien serapan bunyi untuk material-material akustik komersial
tertentu ditampilkan pada tabel 2.
Tabel 2. Koefisien Serapan Bunyi Pada Beberapa Material Akustik Komersial
Material αn (f)
125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz
Plywood, tebal ¼ inchi 1 0,600 0,300 0,100 0,090 0,090
Acoustical Plaster, rata-rata 1 0,070 0,170 0,500 0,600 0,680
1
Gypsum Board, tebal ½ inchi 0,290 0,100 0,050 0,040 0,070
Panel Kayu, tebal 3/8 – ½ inchi 1 0,300 0,250 0,200 0,170 0,150
Kayu tebal 1 inchi dengan rongga
0,42 0,21 0,1 0,08 0,06
udara di belakangnya 2
Karpet berat di atas karet busa 2 0,08 0,24 0,57 0,69 0,71
Papan akustik, setebal 1 inchi,
0,200 0,100 0,240 0,640 0,630
digantung 2

Karpet tali 3 0,05 0,05 0,10 0,20 0,45

Karpet tipis (6 mm) dengan lapisan
0,03 0,09 0,20 0,54 0,70
dasar 3
Karpet tebal (9 mm) dengan lapisan
0,08 0,08 0,30 0,60 0,75
dasar 3
-
Hairfelt, tebal ½ inchi 4 0.050 0.070 0.290 0.630
(Sumber : 1Leslie L. Doelle; 2M. David Egan; 3Peter Lord, 4Lewis H.B and Douglas H.B)

2.18 Tinjauan Umum Sampah

Sampah adalah zat-zat atau benda-benda yang sudah tidak terpakai lagi, baik
berupa bahan buangan yang berasal dari rumah tangga maupun dari pabrik sebagai
sisa proses industri (Apriadji, 1990). Secara umum sampah dapat dibagi atas dua
golongan, yaitu sampah yang mudah terurai (degradable refuse) dan sampah yang
tidak mudah atau tidak dapat terurai (nondegradable refuse).

Degradable refuse yaitu sampah yang mudah terurai secara alami melalui
proses fisis, kimiawi maupun biologis. Biasanya sampah golongan ini berasal dari
bahan-bahan organik, seperti sampah sayuran dan buah-buahan, dedaunan, sisa
makanan, bangkai binatang dan lain-lain. Nondegradable refuse adalah sampah yang
tidak dapat diuraikan atau sulit diuraikan secara alami melalui proses fisis, kimiawi
dan biologis. Nondegradable refuse biasanya berasal dari bahan anorganik, bahan
sintetis dan bahan keras lainnya, seperti metal, kaca, keramik dan lain-lain.

Penggolongan Sampah Berdasarkan Sifatnya, yaitu :

a. Sampah organik adalah sampah yang mengandung senyawa-senyawa organik dan
oleh karenanya tersusun oleh unsur-unsur karbon, hidrogen dan oksigen.
b. Sampah organik, yang terdiri atas daun-daunan, kayu, kertas, karton, tulang, sisa-
sisa makanan ternak, sayur, buah.
c. Sampah anorganik, terdiri dari kaleng, plastik, besi dan logam-logam lainnya,
gelas, mika atau bahan yang tidak tersusun oleh senyawa-senyawa organik.

2.19 Hipotesis
Terdapat pengaruh variasi bahan perekat (adhesive) terhadap nilai koefisien

serapan bunyi (α) komposit sandwich UPRs - Cantula anyaman 3D dengan core

sampah kota.

BAB III
 METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Diagram Alir Penelitian

MULAI

Serat Cantula Pilinan Resin UPRs 157 BQTN-Ex Sampah Kota

Proses Anyam Mats 3 D Proses Penghancuran

Tipe LIAW Dengan
ATBM
Mixing Sampah
Dikeringkan Pada Temp Organik : Anorganik
110 0 C Selama 45 mnt 70 % : 30 %

Skin Komposit Core Komposit

wf 40 % wf 40 %

Cure Pada Temp Ruang

Selama 24 Jam

Post Cure Pada Temp 600 C

Selama 4 Jam

Komposit Sandwich Dengan Adhesive

157 BQTN-Ex, Versamid 140,
Chloroprene

Uji Serapan Bunyi

Pengolahan Data

Kesimpulan

SELESAI

Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian.

3.2 Alat dan Bahan Penelitian
3.2.1 Alat Penelitian
a. Alat Uji Serapan Bunyi
Digunakan untuk mencari nilai koefisien serapan bunyi komposit sandwich.
Pengujian dilakukan di lab. Getaran dan Akustik Teknik Mesin UGM.

Gambar 3.2 Alat Pengujian

b. Alat Tenun Bukan Mesin (ATBM)
Untuk membuat anyaman 3 dimensi dengan anyaman LIAW.

Gambar 3.3 Model Ayaman LIAW

c. Alat Penggiling Tepung ( Lab. Material Teknik Mesin UNS )
Digunakan untuk menggiling bahan core sampah kota agar menjadi serbuk.
d. Ayakan 20 Mesh
Digunakan untuk mengayak bahan core setelah melalui proses penggilingan.
e. Cetakan
Digunakan untuk membuat benda uji serapan bunyi.
f. Dongkrak Hidrolik
Digunakan untuk pengepresan pada pembuatan core sampah kota.

g. Oven / Pemanas Listrik MEMMERT UM 400

 Alat untuk proses pemanasan awal serat dan post cure komposit. Pengovenan
dilakukan di Laboratorium MIPA Universitas Sebelas Maret Surakarta.
h. Timbangan Elektronik HR 200 AND
Digunakan untuk mengukur massa serat, skin komposi dan core sampah kota.

(a) (b)

(c) (d)
Gambar 3.4 (a) Cetakan, (b) Dongkrak Hidrolik,
(c) Timbangan Elektronik, (d) Oven

3.2.2 Bahan Penelitian

a. Serat alam : Serat Cantula (Agave Cantula Roxb).
Sumber : Koperasi rami lestari Desa Sidomulyo, Kecamatan
Pengasih, Kulonprogo
b. Resin : Unsaturated polyester ( orthophtalic 157 BQTN-EX )
Sumber : PT Justus Kimiaraya – Semarang
c. Katalis : MEKPO (Methyl Ethyl Kethone Peroksida)
Sumber : PT Justus Kimiaraya - Semarang
d. Releaser : Mirror Glaze Meguiar’s(Maximum Mold Release Wax).
Sumber : PT Justus Kimiaraya – Semarang.

e. Core : Bahan sampah kota (plastik, kaca, kertas, dan daun)

 Sumber : TPS Putri Cempo Mojosongo.
f. Adhesive :
1). Orthophthalic ( 157 BQTN EX )
Katalis : MEKPO (Methyl Ethyl Kethone Peroksida)
Sumber : PT. Justus kimia Raya – Semarang
2). Epoxy ( versamid 140 )
Katalis : Polyaminoamide (epoxy hardener)
Sumber : PT. Justus kimia Raya – Semarang.
3). Chloroprene adhesive (Synthetis rubber adhesive)
Sumber : PT Dyena Indria, Jakata.

3.3 Skema Alat Uji Serapan Bunyi

Alat yang digunakan pada pengujian dalam pengukuran serapan bunyi
menyesuaikan dengan syarat yang telah direkomendasikan pada ASTM C 384-95,
yaitu satu set alat pengukuran koefisien serapan metode tabung impedansi dari Bruel
& Kjaer. Adapun skema alat uji tersebut adalah sebagai berikut :

Amplifier 2636

Sine Generator 1051

filter tuning signals

Band Pass Filter 1617

Test Sample
Impedance Tube 4002
Microphone Car
Microphone Probe

Loudspeaker

Gambar 3.5. Skema Alat Uji Serapan Bunyi.

Keterangan:
a. Sine Generator B&K Tipe 1051
Generator yang digunakan dalam penelitian ini adalah sine generator B&K tipe
1051. Generator ini berfungsi sebagai pembangkit sinyal yang akan dikeluarkan
loudspeaker dan dilewatkan melalui tabung impedansi. Jenis sinyal yang
digunakan adalah pure tone.

b. Loudspeaker
Spesifikasi loudspeaker yang digunakan adalah diameter 7 in (17,78 cm), daya
keluaran 6 W dan tahanan 4 Ω, yang mengacu pada syarat yang telah
direkomendasikan pada ASTM C 384-95. Loudspeaker berfungsi untuk
mengeluarkan sinyal dari generator sehingga menghasilkan gelombang datang.
c. Tabung Impedansi
Tabung impedansi yang digunakan dalam penelitian ini adalah B&K 4002,
mengacu pada syarat yang telah direkomendasikan pada ASTM C 384-95.
Spesifikasi tabung impedansi B&K 4002 adalah diameter tabung 9,9 cm dan
panjang tabung 1 m.
d. Mikrofon
Mikrofon yang digunakan adalah tipe kristal, yang disambungkan ke measuring
amplifier 2636 melalui kabel, mengacu pada syarat yang telah direkomendasikan
pada ASTM C 384-95. Mikrofon berfungsi mendeteksi sinyal pada gelombang
yang berada di dalam tabung impedansi.
e. Amplifier
Amplifier yang digunakan adalah B&K tipe 2636, mengacu pada syarat yang
direkomendasikan ASTM C 384-95. Amplifier berfungsi untuk menguatkan sinyal
yang diterima oleh mikrofon dan sebagai tempat visualisasi pembacaan skala pada
pengukuran besarnya Vmak dan Vmin.
f. Band Pass Filter
Band Pass Filter yang digunakan adalah B&K Tipe 1617, berfungsi sebagai filter
sinyal yang diterima oleh mikrofon dan telah dikuatkan oleh amplifier untuk
mengurangi back ground noise.
3.4 Pembuatan Benda Uji
3.4.1 Proses Pembuatan Skin Komposit
Skin komposit terbuat dari serat cantula sebagai filler dan binder berupa resin
Unsaturated polyester Yukalac® type 157 BQTN EX. Serat pilinan agave cantula
diambil langsung dari petani di Desa Sidomulyo, Kulon Progo. Selanjutnya dilakukan
proses penganyaman 3D. Proses anyam dilakukan dengan alat tenun bukan mesin
(ATBM) yang telah dimodifikasi sehingga dapat menghasilkan anyaman 3 dimensi
dengan pola anyaman LIAW.
Setelah serat dianyam dilakukan perlakuan serat dengan memanaskan serat
dalam oven pada suhu 110oC selama 45 menit (Ariawan, 2002) untuk mengurangi
pengaruh pengerjaan sebelumnya, sehingga diperoleh kekuatan serat yang optimal.
Dalam pembuatan skin komposit menggunakan metode hand lay-up dimana serat
ditaruh didalam cetakan dan diberi resin thermoset dengan katalis MEKPO (Methyl
Ethyl Kethone Peroksida) sebanyak 1 % secara merata. Cetakan penutup dipasang
diatas spesimen dan diberi tekanan sesuai fraksi berat yang diinginkan. Setelah resin
mengeras, komposit dilepas dari cetakan dan bagian tepi dirapikan sehingga diperoleh
dimensi sesuai yang diinginkan. Spesimen dibekukan pada temperatur ruang selama
24 jam, dan dibekukan lanjut (post cure) pada suhu 60 OC selama 4 jam.

3.4.2 Proses Pembuatan Core Sampah Kota

Bahan dasar pembuatan core ini adalah sampah organik dan sampah anorganik,
dimana sampah organik adalah sampah yang mengandung senyawa-senyawa organik
dan oleh karenanya tersusun oleh unsur-unsur karbon, hidrogen dan oksigen.
Misalnya daun-daunan, kayu, kertas, karton, tulang, sisa-sisa makanan ternak, sayur,
buah. Sampah anorganik, terdiri dari kaleng, plastik, besi dan logam-logam lainnya,
gelas, mika atau bahan yang tidak tersusun oleh senyawa-senyawa organik.
Adapun proses pengolahan sampah ini adalah sebagai berikut :
a. Tahap Pengambilan Sampah Kota
Sampah yang diambil berasal dari bahan organik dan anorganik. Sampah
organik terdiri dari sampah dedaunan dan kertas, sedangkan sampah anorganik
 berupa sampah plastik HD (High Density) dan kaca. Adapun sampah kota yang
digunakan berasal dari Tempat Pembuangan Akhir (TPA) Putri Cempo di daerah
kelurahan Mojosongo Kota Surakarta.
b. Pembersihan dan Pengeringan Sampah
Sampah yang telah diambil dan diklasifikasikan, kemudian dibersihkan dengan
air dan dikeringkan secara alami dengan sinar matahari selama ± 3 hari. Hal ini
bertujuan untuk mengurangi kadar air agar memudahkan dalam proses penggilingan.
c. Penggilingan Sampah Kota
Untuk bahan jenis kertas, daun dan kaca penggilingan dapat langsung
dilakukan. Namun untuk bahan jenis plastik dilebur dahulu dan dimasukkan ke
dalam air agar didapatkan palstik yang getas sehingga mudah digiling. Serbuk
sampah yang dihasilkan disaring dengan saringan 20 mesh.
d. Perlakuan Serbuk Sampah-kota
Serbuk dioven pada temperatur 100oC selama 1 jam untuk menghilangkan
pengaruh perlakuan sebelumnya, kemudian serbuk disimpan dalam wadah tertutup
rapat dan diberi silica gel.
Core dibuat dengan cara pengepresan dengan tekanan 4 Ton, dimana
komposisinya adalah 70% sampah organik (daun 35%, kertas 35%) dan 30%
sampah non organik (kaca 15%, plastik 15%) dengan fraksi berat 40%. Bahan
pengikat core ini menggunakan UPRs 157 BQTN EX. Proses selanjutnya adalah
proses pengeringan atau curing, sampel yang dihasilkan dilakukan pada suhu kamar
selama 24 jam, dilanjutkan dengan proses post cure dengan pemanasan pada suhu
60oC selama 4 jam pada oven pemanas. Kemudian sampel disimpan dalam wadah
tertutup rapat dengan diberi silica gel.

3.4.3 Pembuatan komposit Sandwich

Proses pembuatan komposit sandwich dilakukan secara manual, dimana dua
buah skin diikat dengan core sampah menggunakan bahan pengikat (adhesive).
3.5 Pengujian Spesimen
Pengujian komposit sandwich dilakukan untuk mengetahui karakteristik
serapan bunyi dengan metode tabung impedansi yang menyesuaikan standart uji pada
ASTM C 384-95.
A

Ø 99 mm
99 mm

A
3 cm

Gambar 3.6. Bentuk Spesimen Uji.

3.6 Rancangan Penelitian

Penelitian ini menggunakan variasi adhesive dengan jumlah spesimen sebagai
berikut :
Tabel 3. Jumlah Spesimen Uji
Variasi Adhesive
Pengujian Jumlah
157 BQTN EX Versamid 140 Chloroprene
Uji Serapan Bunyi 5 buah 5 buah 5 buah 15 buah
 BAB IV
DATA DAN ANALISA

4.1 Data Benda Uji Variasi Adhesive

Pada pengujian koefisien serapan bunyi benda uji yang digunakan adalah
komposit sandwich dengan skin komposit UPRs - Cantula anyaman 3D dengan core
sampah kota. Bahan perekat (adhesive) yang digunakan pada benda uji ini
diantaranya Choroprene, VERSAMID 140 dan BQTN-Ex 157. Adapun data komposit
sandwich dengan variasi bahan perekat adalah sebagai berikut :

Tabel 4. Data benda uji variasi adhesive

Massa Tebal Diameter Densitas Adhesive
Adhesive
(gr) (cm) (cm) (gr/cm3)
VERSAMID 140 155.49 3.03 9.9 1,034
Choroprene 151.23 3.02 9.9 0.959
BQTN-Ex 157 159.20 3.04 9.9 1,215

4.2 Koefisien Serapan Bunyi Benda Uji Variasi Adhesive

Data nilai koefisien serapan bunyi dari hasil pengujian serapan bunyi benda
uji variasi adhesive dapat dilihat pada tabel 4.2.
Tabel 5. Data hasil pengujian serapan bunyi benda uji variasi adhesive
Frekuensi Koefisien Serapan Bunyi (α)
(Hz) Versamid 140 Choroprene BQTN-Ex 157
125 0.163 0.148 0.225
160 0.102 0.082 0.125
200 0.187 0.160 0.224
250 0.323 0.308 0.334
315 0.231 0.228 0.244
400 0.231 0.209 0.252
500 0.311 0.286 0.310
 630 0.414 0.377 0.434
800 0.372 0.342 0.393
1000 0.299 0.281 0.346
1250 0.342 0.303 0.404
1600 0.625 0.601 0.657
2000 0.298 0.247 0.311

4.3 Perbandingan Koefisien Serapan Bunyi Benda Uji

Berdasarkan hasil pengujian koefisien serapan bunyi pada benda uji komposit
sandwich Cantula 3D-UPRs dengan core sampah kota. Adhesive yang dipakai dalam
penelitian ini adalah jenis polyester yang meliputi 157 BQTN EX, jenis epoxy yaitu
VERSAMID 140 dan Chloroprene adhesive dengan fraksi berat 40% dapat dibuat
suatu grafik perbandingan seperti ditunjukkan pada gambar 4.1. Dari gambar 4.1
dapat diketahui bahwa secara umum koefisien serapan bunyi mengalami fluktuasi
dari frekuensi 125 Hz-2000 Hz, dimana harga turun pada frekuensi 125 Hz -160 Hz
hal ini dikarenakan pada frekuensi 160 Hz energi gelombang bunyi yang datang
terhadap garis normal permukaan benda uji tidak cukup mampu untuk diserap secara
optimal oleh benda uji sehingga banyak energi bunyi yang dipantulkan oleh benda uji
tersebut.
Pada frekuensi 160 Hz -315 Hz mengalami kenaikan koefisien serapan bunyi
hal ini dikarenakan karena pada frekuensi 315 Hz energi gelombang bunyi yang
datang terhadap garis normal permukaan benda uji mampu diserap secara optimal
oleh benda uji tersebut pada adhesive 157 BQTN EX memiliki harga koefisien
serapan bunyi paling besar dibanding adhesive yang lain. Harga koefisien serapan
bunyi ini juga berfluktuasi pada frekuensi 315 Hz -2000 Hz meskipun memiliki
harga yang berbeda-beda dan secara umum tiap benda uji memiliki nilai maksimum
pada frekuensi 1600 Hz.
 SERAPAN BUNYI AKUSTIK

0.7
Koef. Serapan Bunyi

0.6
0.5
VERSAMID
0.4
BQTN-EX
0.3 CHLOROPRENE
0.2
0.1
0
0 500 1000 1500 2000
Frekuensi

Gambar 4.1. Grafik Perbandingan Koefisien Serapan Bunyi Variasi Adhesive

Pada adhesive BQTN-Ex 157 memiliki densitas lebih tinggi sebesar 1,215
3
gr/cm dibandingkan dengan adhesive Versamid 140 sebesar 1.034 gr/cm3 dan
Chloroprene 0.959 gr/cm3. Dari tabel 4, dapat diketahui bahwa massa jenis suatu
benda uji akan semakin tinggi seiring dengan tingginya densitas bahan perekat
tersebut.
Pada komposit sandwich Cantula 3D-UPRs dengan core sampah kota, bahan
perekat yang digunakan sedikit pengaruhnya terhadap koefisien serapan bunyi, hal ini
dikarenakan bahan perekat yang digunakan sangat sedikit dibandingkan untuk
membuat skin maupun core komposit sandwich.
Pada dasarnya yang mempengaruhi koefisien serapan bunyi adalah komposit
sandwich itu sendiri dimana gelombang datang terhadap garis normal akan mengenai
permukaan skin komposit kemudian dipantulkan atau diserap oleh benda uji. Dengan
menambahkan material yang tidak mudah ditembus oleh gelombang bunyi maka akan
meningkatkan koefisien serapan bunyinya, hal ini sering terjadi pada material
berlapis.
Banyaknya hambatan yang terjadi akibat dari gesekan antar partikel terhadap
gelombang bunyi yang menyebabkan sebagian dari energi dari gelombang tersebut
akan diubah menjadi panas. Semakin banyak gesekan antar partikel maka akan
semakin banyak energi gelombang bunyi yang ditransmisikan kemudian diubah
menjadi panas akibatnya koefisien serapan bunyi akan semakin tinggi. Oleh karena
itu maka koefisien serapan bunyi akan meningkat karena pantulan gelombang bunyi
akan diserap terus menerus pada struktur sandwich ini.
Untuk mengetahui perbandingan hasil pengujian maka dapat dilakukan
dengan cara menghitung estimasi standar error (a ) dari data hasil pengujian koefisien
serapan bunyinya. Dari perhitungan dapat diketahui untuk benda uji dengan adhesive
BQTN-Ex 157 memiliki estimasi standar error sebesar 0.056, benda uji dengan
adhesive Versamid 140 sebesar 0.049 dan benda uji dengan variasi adhesive
Chloroprene sebesar 0.055. Hal ini membuktikan bahwa pada hasil pangujian yang
dilakukan dari benda uji tidak ada perbedaan yang signifikan. Pada komposit
sandwich Cantula 3D-UPRs core sampah kota ini dengan penambahan bahan perekat
tidak berpengaruh terhadap koefisien serapan bunyinya dan hal ini terjadi pada
frekuensi 125 Hz - 2000 Hz.

4.4. Koefisien Serapan Bunyi Material Pembanding

Dari hasil pengujian serapan bunyi pada komposit sandwich Cantula 3D-
UPRs dengan core sampah kota variasi bahan perekat (adhesive) dapat di
bandingkan dengan nilai serapan bunyi dari beberapa material akustik komersial
lainnya. Tabel 6, menunjukkan perbandingan nilai serapan bunyi pada komposit
variasi adhesive dengan beberapa material akustik komersial.
Tabel 6. Perbandingan Koefisien Serapan Bunyi Benda Uji Adhesive Dengan
Beberapa Material Akustik Komersial
Material αn (f)
125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz

Benda Uji Dengan Adhesive

0.163 0.323 0.311 0.299 0.298
Versamid 140
Benda Uji Dengan Adhesive
0.148 0.308 0.286 0.281 0.247
Chloroprene
Benda Uji Dengan Adhesive BQTN-
0.225 0.334 0.310 0.346 0.311
Ex 157
Plywood, tebal ¼ inchi 1 0,600 0,300 0,100 0,090 0,090
Acoustical Plaster, rata-rata 1 0,070 0,170 0,500 0,600 0,680
1
Gypsum Board, tebal ½ inchi 0,290 0,100 0,050 0,040 0,070
3 1
Panel Kayu, tebal /8 – ½ inchi 0,300 0,250 0,200 0,170 0,150
Kayu tebal 1 inchi dengan rongga
0,42 0,21 0,1 0,08 0,06
udara di belakangnya 2
Karpet berat di atas karet busa 2 0,08 0,24 0,57 0,69 0,71
2
Papan akustik 1 inchi, digantung 0,200 0,100 0,240 0,640 0,630
Karpet tali 3 0,05 0,05 0,10 0,20 0,45
Karpet tipis (6 mm) dengan lapisan
0,03 0,09 0,20 0,54 0,70
dasar 3
Karpet tebal (9 mm) dengan lapisan
0,08 0,08 0,30 0,60 0,75
dasar 3
-
Hairfelt, tebal ½ inchi 4 0.050 0.070 0.290 0.630
(Sumber : 1Leslie L. Doelle; 2M. David Egan; 3Peter Lord, 4Lewis H.B and Douglas H.B)

Tabel di atas menunjukkan perbandingan kinerja benda uji variasi bahan

perekat dengan beberapa material akustik komersial. Dari tabel tersebut dapat
diketahui bahwa koefisien serapan maksimum semua benda uji variasi bahan perekat
lebih rendah terhadap semua material akustik komersial pembanding kecuali terhadap
komposit sandwich dengan adhesive BQTN-Ex 157 pada frekuensi 250 Hz.
Namun demikian, pada frekuensi tertentu beberapa benda uji variasi bahan
perekat mempunyai serapan bunyi lebih tinggi daripada material akustik komersial.
Pada frekuensi 125 Hz benda uji dengan adhesive Chloroprene mempunyai koefisien
serapan yang lebih tinggi daripada semua jenis Karpet dan Acoustical Plaster namun
lebih rendah daripada material akustik komersial pembanding yang lain. Pada
frekuensi 500 Hz benda uji dengan adhesive Versamid 140 mempunyai koefisien
serapan yang lebih tinggi daripada material akustik komersial pembanding yang lain,
namun lebih rendah dibanding Acoustical Plaster dan Karpet berat di atas karet busa.
Pada frekuensi 1000 Hz material benda uji dengan adhesive BQTN-Ex 157
dan pada fekuensi 2000 Hz benda uji dengan adhesive Chloroprene memiliki
koefisien serapan lebih tinggi dibanding Plywood, Gypsum Board, Panel Kayu, Kayu
tebal 1 inchi dan namun lebih rendah daripada material pembanding yang lain.
Koefisien serapan bunyi material akustik komersial pembanding relatif lebih
tinggi dibandingkan benda uji. Hal ini disebabkan karena benda uji masih dalam
penelitian mengenai karakteristik dari material komposit sandwich Cantula 3D-UPRs
dengan core sampah kota variasi bahan perekat (adhesive), sedangkan belum
penelitian dalam bentuk panel akustik
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Dari pembahasan hasil di atas dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai
berikut :
1. Penggunaan bahan perekat yang berbeda tidak berpengaruh terhadap koefisien
serapan bunyi (α) pada komposit sandwich UPRs-Cantula anyaman 3D pada
frekuensi 125 Hz sampai 2000 Hz.
2. Benda uji dengan adhesive BQTN-Ex 157 memiliki estimasi standar error sebesar
0.056, benda uji dengan adhesive Versamid 140 sebesar 0.049 dan benda uji
dengan variasi adhesive Chloroprene sebesar 0.055.
3. Koefisien serapan bunyi maksimal pada setiap benda uji dengan variasi adhesive
dicapai pada frekuensi 1600 Hz.

5.2 Saran
Untuk lebih mengembangkan penelitian ini, penulis menyarankan perlu
adanya penelitian lanjutan dengan memvariasi bahan perekat komersial lain dan diuji
pada frekuensi lebih dari 2000 Hz untuk mengetahui pengaruh bahan perekat
terhadap koefisien serapan bunyi dan dapat diketahui bahan perekat yang cocok pada
kondisi lingkungan frekuensi tinggi.
 Daftar Pustaka

Annuals Book of ASTM Standart, 1995, Standart Test Method for Impedance and
Absorption of Acoustical Material By The Impedance Tube Method, vol.
04.06, USA.
Apriadji, 1990, Teknologi Pemanfaatan Sampah Kota dan Peranan Pemulung
Sampah, PPLH-ITB.
Ariawan, D., 2002, Pengaruh Siklus Termal Terhadap Kekuatan Tarik Komposit
Unsaturated Polyester yang Diperkuat Serat Cantula, Jurnal Rapi, 1,
p.p.1040-1049.
Castagnede, B., Achour A., Bruno B. & Viggo T., 2000, Effects of Compression
on the Sound Absorption of Vibrous Material, Applied Acoustics 61 pp 173-
182.
Doelle, L. L., Lea Prasetio, 1993, Akustik Lingkungan, Erlangga, Jakarta.
Frickle, F. R., 1984, Sound Attenuation in Forrest, Journal of Sound and
Vibration, 92 (1), pp. 149-158.
Fuad, M., 2007, Pengaruh Fraksi Berat Serat Cantula Anyaman 3D Terhadap
karakteristik Serapan Bunyi dan Faktor Redaman Komposit Unsaturated
Polyester Pesin (UPRS) -Cantula 3D, Skripsi, Universitas Sebelas Maret
Surakarta.
Gibson, R.F., 1994, Principles of Composites Material Mechanics, Mc Graw Hill
Book Co., Singapore.
Hassall, J. R. & Zaveri, K., 1988, Accoustic Noise Measurement, Bruel & Kjaer.
Kinsler, L. E. & Frey. A.R., 1982, Fundamental of Acoustics, John Wiley & Sons.
Inc, New York.
Lee, Y. & Joo, C., 2003, Sound Absorption Properties Of Recycled Polyester
Fibrous Assembly Absorbers, AUTEX Research Journal, Vol. 3, No2, USA.
Lewis H. B. & Douglas H. B., 1994 Industrial Noise Control Fundamentals and
Applications, New York.
Lord, H. W., Gatley, W. S. & Evensen, H. A., 1980, Noise Control for Engineers,
Mc Graw Hill Bo. Co., New York.
Miasa, I. M. dan Sriwijaya R., 2004, Penelitian Sifat-Sifat Akustik Dari Bahan
Kertas Dan Plastik Sebagai Penghalang Kebisingan, Media Teknik, No. 1
tahun XXVI, hal. 68-71.
Rancasa, E., 2003, Uji Karakteristik Material Akustik Berbahan Dasar Sabut
Kelapa Dengan Metode Tabung Impedansi Dua Mikropon, Skripsi S1
Fisika FMIPA UNS.
 Sumardi, 2007, Pengaruh Variasi Adhesive Terhadap Kekuatan Mekanik
komposit Sandwich Cantula 3D-UPRs Dengan Core Sampah Kota, Skripsi,
Universitas Sebelas Maret Surakarta.

Lampiran A Data Pengujian Redam Akustik (Serapan Bunyi)

A. Data Pengujian Serapan Bunyi Variasi Adhesive Versamid 140.

Rata-rata Koef.Serapan
Frekuensi
V Max V Min n (SWR) Bunyi (α )
125 1.080 0.048 22.484 0.163
160 0.658 0.017 37.054 0.102
200 0.334 0.017 19.300 0.187
250 0.280 0.027 10.281 0.323
315 0.236 0.015 15.238 0.231
400 1.144 0.075 15.192 0.231
500 0.157 0.014 10.751 0.311
630 0.167 0.022 7.510 0.414
800 0.144 0.016 8.625 0.372
1000 0.082 0.007 11.269 0.299
1250 0.054 0.005 9.562 0.342
1600 0.024 0.005 4.155 0.625
2000 0.310 0.027 11.301 0.298

B. Data Pengujian Serapan Bunyi Variasi Adhesive BQTN-Ex 157.

Rata-rata Koef.Serapan
Frekuensi
V Max V Min n (SWR) Bunyi (α )
125 1.141 0.072 15.711 0.225
160 0.812 0.027 29.724 0.125
200 0.582 0.037 15.743 0.224
250 0.360 0.036 9.864 0.334
315 0.331 0.023 14.282 0.244
400 1.200 0.087 13.794 0.252
500 0.210 0.019 10.776 0.310
630 0.162 0.023 7.064 0.434
800 0.080 0.010 8.031 0.393
1000 0.067 0.007 9.443 0.346
1250 0.045 0.005 7.755 0.404
1600 0.015 0.003 3.821 0.657
2000 0.014 0.001 10.741 0.311
C. Data Pengujian Serapan Bunyi Variasi Adhesive Chloroprene.

Rata-rata Koef.Serapan
Frekuensi
V Max V Min n (SWR) Bunyi (α )
125 0.655 0.039 16.554 0.148
160 0.376 0.013 28.284 0.082
200 0.226 0.024 9.220 0.160
250 3.050 0.197 15.466 0.308
315 0.680 0.023 28.531 0.228
400 1.044 0.055 18.676 0.209
500 0.220 0.014 15.431 0.286
630 0.129 0.015 8.483 0.377
800 0.216 0.022 9.563 0.342
1000 0.084 0.006 12.115 0.281
1250 0.260 0.023 11.092 0.303
1600 0.117 0.026 4.4260 0.601
2000 0.017 0.001 14.080 0.247

D. Perbandingan Koefisien Serapan Bunyi Tiap-Tiap Variasi Adhesive.

Frekuensi Rata-rata Koefisien Serapan Bunyi (α )

Versamid 140 BQTN-Ex 157 Chloroprene
125 0.163 0.225 0.1488
160 0.102 0.125 0.082
200 0.187 0.224 0.160
250 0.323 0.334 0.308
315 0.231 0.244 0.228
400 0.231 0.252 0.209
500 0.311 0.310 0.286
630 0.414 0.434 0.377
800 0.372 0.393 0.342
1000 0.299 0.346 0.281
1250 0.342 0.404 0.303
1600 0.625 0.657 0.601
2000 0.298 0.311 0.247
BQTN-Ex 157 a BQTN-Ex 157 b

Frekuensi P maks P min n (SWR) α

125 1.2 0.08 15 0.234375
1.1 0.068 16.17647 0.219319
1.1 0.068 16.17647 0.219319
Rata2 1.133333 0.072 15.74074 0.224665

160 0.8 0.026 30.76923 0.121945

0.8 0.028 28.57143 0.130691
Rata2 0.8 0.027 29.62963 0.126329

200 0.66 0.038 17.36842 0.20591

0.52 0.036 14.44444 0.242223
Rata2 0.59 0.037 15.94595 0.222115

250 0.36 0.036 10 0.330579

0.36 0.036 10 0.330579
0.36
Rata2 0.36 0.036 10 0.330579

315 0.34 0.026 13.07692 0.263967

0.32 0.024 13.33333 0.2596
0.022
Rata2 0.33 0.024 13.75 0.252801

400 1.1 0.087 12.64368 0.271688

1.3 0.089
Rata2 1.2 0.088 13.63636 0.25462

500 0.22 0.02 11 0.305556

0.2 0.018 11.11111 0.303005
Rata2 0.21 0.019 11.05263 0.304342

630 0.17 0.024 7.083333 0.433627

0.17 0.024 7.083333 0.433627
Rata2 0.17 0.024 7.083333 0.433627

800 0.08 0.007 11.42857 0.295944

0.086 0.014 6.142857 0.4816
Rata2 0.083 0.0105 7.904762 0.398753
 1000 0.068 0.006 11.33333 0.298028
0.068 0.0086 7.906977 0.398667
Rata2 0.068 0.0073 9.315068 0.350188

1250 0.045 0.0066 6.818182 0.446187

0.046 0.005 9.2 0.35371
Rata2 0.0455 0.0058 7.844828 0.401111

1600 0.015 0.0041 3.658537 0.674324

0.015 0.0038 3.947368 0.645088
Rata2 0.015 0.00395 3.797468 0.659979

2000 0.015 0.0015 10 0.330579

0.015 0.0013 11.53846 0.293575
Rata2 0.015 0.0014 10.71429 0.312314
Frekuensi P maks P min n (SWR) α
125 1.1 0.06 18.33333 0.196195
1.15 0.08 14.375 0.2432415
1.2 0.08 15 0.234375
Rata2 1.15 0.073333 15.68182 0.2254082

160 0.8 0.027 29.62963 0.1263289

0.85 0.028 30.35714 0.1234946
Rata2 0.825 0.0275 30 0.1248699

200 0.55 0.036 15.27778 0.2306375

0.6 0.038 15.78947 0.2240544
Rata2 0.575 0.037 15.54054 0.2272096

250 0.36 0.036 10 0.3305785

0.36 0.038 9.473684 0.3454458
Rata2 0.36 0.037 9.72973 0.3380518

315 0.34 0.025 13.6 0.2552074

0.32 0.02 16 0.2214533
0.34
Rata2 0.333333 0.0225 14.81481 0.2369343

400 1.2 0.086 13.95349 0.2496076

1.2 0.086 13.95349 0.2496076
Rata2 1.2 0.086 13.95349 0.2496076

500 0.2 0.018 11.11111 0.3030048

0.22 0.022 10 0.3305785
Rata2 0.21 0.02 10.5 0.31758

630 0.16 0.024 6.666667 0.4536862

0.15 0.02 7.5 0.4152249
Rata2 0.155 0.022 7.045455 0.43538

800 0.08 0.011 7.272727 0.4250694

0.075 0.008 9.375 0.3483815
Frekuensi P maks P min n (SWR) α

Rata2 0.0775 0.0095 8.157895 0.3890871

1000 0.067 0.007 9.571429 0.3425858

0.067 0.007 9.571429 0.3425858
Rata2 0.067 0.007 9.571429 0.3425858

1250 0.046 0.006 7.666667 0.408284

0.046 0.006 7.666667 0.408284
Rata2 0.046 0.006 7.666667 0.408284

1600 0.015 0.004 3.75 0.6648199

0.015 0.0038 3.947368 0.6450883
Rata2 0.015 0.0039 3.846154 0.6550768

2000 0.014 0.0014 10 0.3305785

0.014 0.0012 11.66667 0.2908587
Rata2 0.014 0.0013 10.76923 0.3109915
 125 1.1 0.06 18.33333 0.196195
1.2 0.08 15 0.234375
1.2 0.08 15 0.234375
Rata2 1.166667 0.073333 15.90909 0.222569

160 0.8 0.026 30.76923 0.121945

0.85 0.027 31.48148 0.119356
Rata2 0.825 0.0265 31.13208 0.120612

200 0.65 0.036 18.05556 0.198897

0.6 0.038 15.78947 0.224054
Rata2 0.625 0.037 16.89189 0.21107

250 0.36 0.036 10 0.330579

0.36 0.036 10 0.330579
Rata2 0.36 0.036 10 0.330579

315 0.34 0.026 13.07692 0.263967

0.32 0.025 12.8 0.268851
0.34 0.026 13.07692 0.263967
Rata2 0.333333 0.025667 12.98701 0.265533

400 1.2 0.086 13.95349 0.249608

1.2 0.086 13.95349 0.249608
Rata2 1.2 0.086 13.95349 0.249608

500 0.2 0.02 10 0.330579

0.22 0.022 10 0.330579
Rata2 0.21 0.021 10 0.33058

630 0.16 0.024 6.666667 0.453686

0.17 0.02 8.5 0.376731
Rata2 0.165 0.022 7.5 0.41522

800 0.08 0.011 7.272727 0.425069

0.075 0.012 6.25 0.475624

Rata2 0.0775 0.0115 6.73913 0.450069

1000 0.067 0.007 9.571429 0.342586

0.067 0.007 9.571429 0.342586
Rata2 0.067 0.007 9.571429 0.342586

1250 0.046 0.006 7.666667 0.408284

0.046 0.005 9.2 0.35371
Rata2 0.046 0.0055 8.363636 0.381563

1600 0.016 0.004 4 0.64

0.015 0.0038 3.947368 0.645088
Rata2 0.0155 0.0039 3.974359 0.64247

2000 0.015 0.0014 10.71429 0.312314

0.014 0.0012 11.66667 0.290859
Rata2 0.0145 0.0013 11.15385 0.302035 BQTN-Ex 157 c
 frekuensi pmaks pmin n (SWR) α frekuensi pmaks pmin n (SWR)
CL-1 125 0.34 0.014 24.286 0.1519 CL-2 125 0.32 0.012 26.667
0.32 0.012 26.667 0.1394 0.34 0.014 24.286
0.33 0.013 25.385 0.1459 0.33 0.013 25.385

160 0.36 0.008 45 0.0851 160 0.36 0.008 45

0.34 0.007 48.571 0.0791 0.32 0.007 45.714
0.35 0.0075 46.667 0.0822 0.34 0.0075 45.333

200 0.34 0.012 28.333 0.1317 200 0.34 0.014 24.286

0.32 0.014 22.857 0.1606 0.34 0.014 24.286
0.2 0.34 0.014 24.286
0.2867 0.013 22.051 0.166
250 0.32 0.03 10.667
250 0.34 0.032 10.625 0.3145 0.32 0.03 10.667
0.32 0.03 10.667 0.3135 0.32 0.03 10.667
0.33 0.031 10.645 0.314
315 0.42 0.02 21
315 0.44 0.018 24.444 0.151 0.43 0.021 20.476
0.43 0.017 25.294 0.1463 0.41 0.02 20.5
0.372 0.0256 14.531 0.241 0.37 0.0252 14.702

400 1.06 0.063 16.825 0.2118 400 1.04 0.065 16

1.06 0.064 16.563 0.2148 1.04 0.055 18.909
1.06 0.0635 16.693 0.2133 0.055
1.04 0.0583 17.829
500 0.26 0.016 16.25 0.2184
0.21 0.013 16.154 0.2196 500 0.23 0.013 17.692
0.235 0.0145 16.207 0.219 0.21 0.016 13.125
0.22 0.0145 15.172
630 0.136 0.017 8 0.3951
0.14 0.016 8.75 0.3682 630 0.14 0.016 8.75
0.016 0.14 0.016 8.75
0.138 0.0163 8.449 0.3785 0.14 0.016 8.75

800 0.1 0.022 4.5455 0.5912 800 0.1 0.02 5

0.3 0.022 13.636 0.2546 0.18 0.02 9
0.2 0.022 9.0909 0.3571 0.18
0.1533 0.02 7.6667
1000 0.086 0.0068 12.647 0.2716
0.086 0.0078 11.026 0.305 1000 0.084 0.0068 12.353
0.086 0.0073 11.781 0.2885 0.084 0.0068 12.353
0.0068
1250 0.22 0.02 11 0.3056 0.084 0.0068 12.353
0.22 0.02 11 0.3056
0.22 1250 0.3 0.028 10.714
0.22 0.02 11 0.3056 0.3 0.0275 10.909
0.3 0.0278 10.811
1600 0.126 0.026 4.8462 0.5672
0.126 0.026 4.8462 0.5672 1600 0.113 0.027 4.1852
0.126 0.026 4.8462 0.5672 0.12 0.027 4.4444
0.12
2000 0.018 0.0013 13.846 0.2513 0.1177 0.027 4.358
0.018 0.0013 13.846 0.2513
 0.018 0.0013 13.846 0.2513 2000 0.017 0.0012 14.167
0.017 0.0012 14.167
0.017 0.0012 14.167

n
frekuensi pmaks pmin (SWR) α frekuensi pmaks pmin n (SWR)
CL-3 125 0.32 0.012 26.667 0.1394 CL-4 125 0.36 0.014 25.714 0.144
0.34 0.014 24.286 0.1519 0.34 0.012 28.333 0.131
0.33 0.013 25.385 0.1459 0.35 0.013 26.923 0.138

160 0.36 0.008 45 0.0851 160 0.36 0.008 45 0.085

0.34 0.007 48.571 0.0791 0.36 0.007 51.429 0.074
0.35 0.0075 46.667 0.0822 0.36 0.0075 48

200 0.36 0.014 25.714 0.1441 200 0.32 0.014 22.857 0.160
0.32 0.012 26.667 0.1394 0.34 0.016 21.25 0.
0.34 0.013 26.154 0.1419 0.24
0.3 0.015 20 0.181
250 0.34 0.032 10.625 0.3145
0.34 0.032 10.625 0.3145 250 0.32 0.03 10.667 0.313
0.3 0.03 10 0.3306 0.34 0.032 10.625 0.314
0.3267 0.0313 10.426 0.3195 0.33 0.031 10.645

315 0.4 0.001 400 0.01 315 0.43 0.007 61.429

0.4 0.001 400 0.01 0.4 0.007 57.143 0.067
0.3511 0.0212 16.545 0.215 0.364 0.0214 17.009 0.209

400 1.05 0.066 15.909 0.2226 400 1.02 0.06 17 0.209

1.05 0.066 15.909 0.2226 1.02 0.06 17 0.209
1.05 0.066 15.909 0.2226
500 0.23 0.016 14.375 0.243
500 0.21 0.015 14 0.2489 0.21 0.013 16.154 0.219
0.22 0.014 15.714 0.225
0.215 0.0145 14.828 0.2368 0.22 0.0145 15.172
630 0.12 0.014 8.5714 0.374
630 0.14 0.016 8.75 0.3682
0.12 0.0156 7.6923 0.4072 0.12 0.014 8.5714 0.374
0.13 0.0158 8.2278 0.3865
800 0.1 0.0242 4.1322 0.627
800 0.2 0.024 8.3333 0.3827 0.33 0.024 13.75 0.252
0.3 0.024 12.5 0.2743 0.33
0.25 0.024 10.417 0.3197
0.2533 0.0241 10.512 0.317
1000 0.086 0.0078 11.026 0.305 1000 0.084 0.0068 12.353 0.277
0.08 0.0066 12.121 0.2816 0.084 0.0068 12.353 0.277
0.087
0.0843 0.0072 11.713 0.2899
0.084 0.0068 12.353 0.277
 1250 0.2 0.018 11.111 0.303 1250 0.29 0.026 11.154
0.2 0.0185 10.811 0.31 0.29 0.025 11.6 0.292
0.2 0.0183 10.959 0.3065 0.29 0.0255 11.373 0.297

1600 0.116 0.03 3.8667 0.653 1600 0.11 0.025 4.4 0.603
0.114 0.026 4.3846 0.6049 0.11 0.025 4.4 0.603
0.115 0.028 4.1071 0.6299 0.025
0.11 0.025 4.4 0.603
2000 0.018 0.0013 13.846 0.2513
0.018 0.0013 13.846 0.2513 2000 0.017 0.0012 14.167 0.246
0.0013 0.017 0.0013 13.077
0.018 0.0013 13.846 0.2513 0.017 0.0013 13.6 0.255

n
frekuensi pmaks pmin (SWR) α
CL-5 125 0.34 0.014 24.286 0.1519
0.34 0.014 24.286 0.1519
0.34 0.014 24.286 0.1519

160 0.34 0.008 42.5 0.0898

0.36 0.008 45 0.0851
0.34 0.008 42.5 0.0898
0.3467 0.008 43.333 0.0882

200 0.34 0.012 28.333 0.1317

0.34 0.014 24.286 0.1519
0.34 0.013 26.154 0.1419

250 0.34 0.03 11.333 0.298

0.32 0.028 11.429 0.2959
0.33 0.029 11.379 0.297

315 0.43 0.01 43 0.0888

0.42 0.01 42 0.0909
0.368 0.0214 17.196 0.2077

400 1.05 0.065 16.154 0.2196

1.05 0.055 19.091 0.1892
0.055
1.05 0.0583 18 0.1994

500 0.22 0.014 15.714 0.225

0.21 0.013 16.154 0.2196
0.21
0.2133 0.0135 15.802 0.2239

630 0.12 0.0145 8.2759 0.3847

0.12 0.014 8.5714 0.3742
0.12 0.0143 8.4211 0.3795

800 0.12 0.023 5.2174 0.5399

0.33 0.023 14.348 0.2436
0.225 0.023 9.7826 0.3366

1000 0.085 0.0068 12.5 0.2743

 0.084 0.0068 12.353 0.2771
0.0845 0.0068 12.426 0.2757

1250 0.29 0.026 11.154 0.302

0.3 0.026 11.538 0.2936
0.29
0.2933 0.026 11.282 0.2992

1600 0.12 0.027 4.4444 0.5998

0.12 0.027 4.4444 0.5998
0.027
0.12 0.027 4.4444 0.5998

2000 0.018 0.0012 15 0.2344

0.018 0.0012 15 0.2344
0.018 0.0012 15 0.2344

frekuensi pmaks pmin n (SWR) α frekuensi pmaks pmin n (SWR) α

V-1 125 1.05 0.024 43.75 0.0874 V-2 125 1.14 0.027 42.222 0.0904
1.05 0.024 43.75 0.0874 1.14 0.027 42.222 0.0904
0.023 1.14 0.027 42.222 0.0904
1.05 0.0237 44.366 0.0862
160 0.65 0.017 38.235 0.0994
160 0.68 0.018 37.778 0.1005 0.65 0.017 38.235 0.0994
0.67 0.018 37.222 0.1019 0.65 0.017 38.235 0.0994
0.68 0.018 37.778 0.1005
0.6767 0.018 37.593 0.101 200 0.32 0.016 20 0.1814
0.32 0.016 20 0.1814
200 0.3 0.016 18.75 0.1923 0.32 0.016 20 0.1814
0.3 0.016 18.75 0.1923
0.3 0.016 18.75 0.1923 250 0.3 0.028 10.714 0.3123
0.32 0.03 10.667 0.3135
250 0.32 0.03 10.667 0.3135 0.32
0.34 0.032 10.625 0.3145 0.3133 0.029 10.805 0.3101
0.33 0.031 10.645 0.314
315 0.256 0.016 16 0.2215
315 0.246 0.015 16.4 0.2167 0.245 0.015 16.333 0.2175
0.245 0.015 16.333 0.2175 0.2505 0.0155 16.161 0.2195
0.2455 0.015 16.367 0.2171
400 1.2 0.08 15 0.2344
400 1.1 0.076 14.474 0.2418 1.2 0.08 15 0.2344
1.1 0.076 14.474 0.2418 1.2 0.08 15 0.2344
1.1 0.076 14.474 0.2418
500 0.15 0.014 10.714 0.3123
500 0.16 0.014 11.429 0.2959 0.16 0.015 10.667 0.3135
0.16 0.014 11.429 0.2959 0.16 0.015 10.667 0.3135
0.16 0.014 11.429 0.2959 0.1567 0.0147 10.682 0.3131
0.16 0.014 11.429 0.2959
630 0.172 0.023 7.4783 0.4161
630 0.173 0.023 7.5217 0.4143 0.176 0.023 7.6522 0.4089
0.173 0.023 7.5217 0.4143 0.174 0.023 7.5652 0.4125
 0.173 0.023 7.5217 0.4143
800 0.15 0.017 8.8235 0.3657
800 0.14 0.016 8.75 0.3682 0.15 0.017 8.8235 0.3657
0.14 0.016 8.75 0.3682 0.15 0.017 8.8235 0.3657
0.016
0.14 0.016 8.75 0.3682 1000 0.085 0.0073 11.644 0.2913
0.085 0.0073 11.644 0.2913
1000 0.083 0.0074 11.216 0.3006 0.085 0.0073 11.644 0.2913
0.083 0.0074 11.216 0.3006
0.083 0.0074 11.216 0.3006 1250 0.055 0.0059 9.322 0.35
0.055 0.0059 9.322 0.35
1250 0.056 0.006 9.3333 0.3496
0.056 0.006 9.3333 0.3496 0.055 0.0059 9.322 0.35
0.056 0.006 9.3333 0.3496 1600 0.024 0.0065 3.6923 0.6708
0.024 0.0065 3.6923 0.6708
1600 0.026 0.0066 3.9394 0.6459
0.026 0.0066 3.9394 0.6459 0.024 0.0065 3.6923 0.6708
0.026 0.0066 3.9394 0.6459 2000 0.3 0.027 11.111 0.303
0.3 0.027 11.111 0.303
2000 0.32 0.028 11.429 0.2959 0.3 0.027 11.111 0.303
0.32 0.028 11.429 0.2959
0.32 0.028 11.429 0.2959

n
frekuensi pmaks pmin n (SWR) α frekuensi pmaks pmin (SWR) α
V-3 125 1.06 0.026 40.769 0.0935 V-5 125 1.05 0.025 42 0.0909
1.06 0.25 4.24 0.6177 1.05 0.024
1.06 0.138 7.6812 0.4077 1.05 0.0245 42.857 0.0891

160 0.66 0.018 36.667 0.1034 160 0.65 0.018 36.111 0.1049
0.66 0.018 36.667 0.1034 0.66 0.018
0.66 0.018 36.667 0.1034 0.655 0.018 36.389 0.1041

200 0.36 0.018 20 0.1814 200 0.34 0.018 18.889 0.191

0.38 0.0186 20.43 0.1779 0.34 0.018
0.38 0.0186 20.43 0.1779 0.34 0.018 18.889 0.191
0.3733 0.0184 20.29 0.1791
250 0.34 0.034 10 0.3306
250 0.32 0.032 10 0.3306 0.34 0.034
0.3 0.028 10.714 0.3123 0.34 0.034 10 0.3306
0.31 0.03 10.333 0.3218
315 0.26 0.016 16.25 0.2184
315 0.25 0.016 15.625 0.2261 0.26 0.016 16.25 0.2184
0.25 0.016 15.625 0.2261 0.026 0.015 1.7333 0.928
0.25 0.016 15.625 0.2261 0.182 0.0157 11.617 0.2919

400 1.1 0.073 15.068 0.2334 400 1.2 0.073 16.438 0.2162
1.1 0.073 15.068 0.2334 1.2 0.074 16.216 0.2188
1.1 0.073 15.068 0.2334 1.2 0.0735 16.327 0.2175

500 0.15 0.015 10 0.3306 500 0.16 0.015 10.667 0.3135

0.15 0.015 10 0.3306 0.16 0.014 11.429 0.2959
 0.15 0.015 10 0.3306 0.16
0.16 0.0145 11.034 0.3048
630 0.18 0.023 7.8261 0.4019
0.17 0.022 7.7273 0.4058 630 0.17 0.023 7.3913 0.4199
0.17 0.022 7.7273 0.4058 0.16 0.022 7.2727 0.4251
0.1733 0.0223 7.7612 0.4044 0.16 0.022 7.2727 0.4251
0.1633 0.0223 7.3134 0.4233
800 0.14 0.016 8.75 0.3682
0.15 0.017 8.8235 0.3657 800 0.14 0.017 8.2353 0.3862
0.15 0.017 8.8235 0.3657 0.14 0.017 8.2353 0.3862
0.14 0.017 8.2353 0.3862
0.1467 0.0167 8.8 0.3665
1000 0.08 0.0073 10.959 0.3065 1000 0.084 0.0073 11.507 0.2943
0.076 0.007 10.857 0.3089 0.084 0.0072 11.667 0.2909
0.078 0.0072 10.909 0.3077 0.084 0.0073 11.586 0.2926

1250 0.054 0.0056 9.6429 0.3405 1250 0.055 0.0056 9.8214 0.3355
0.054 0.0056 9.6429 0.3405 0.054 0.0056 9.6429 0.3405
0.054 0.0056 9.6429 0.3405 0.0545 0.0056 9.7321 0.338

0.054 0.0056 9.6429 0.3405 1600 0.024 0.0066 3.6364 0.6767

1600 0.025 0.0065 3.8462 0.6551 0.024 0.0066 3.6364 0.6767
0.025 0.0007 38.462 0.0988 0.0066
0.025 0.0036 6.993 0.4378 0.024 0.0066 3.6364 0.6767

2000 0.3 0.028 10.714 0.3123

0.3 0.0275 10.909 0.3077
0.3 0.0278 10.811 0.31
Lampiran B Perhitungan Perbandingan Data Hasil Pengujian

A. Benda uji dengan variasi bahan adhesive BQTN-Ex 157

Diketahui :
n : 13 Σ xy : 3621.105 Σ x2 : 10812350
Σx : 9230 y rata-rata : 0.32 Σ y2 : 1.601
Σy : 4.259 x rata-rata : 710

13(3621.105) - (9230)(4.259)
b= = 0.00014
13(10812350) - (9230) 2

a = 0.32-(0.00014x710) = 0.22

0.22(4.259) + (0.00014)(3621.105) - 13(0.32) 2

r2 = = 0.417
1.601 - 13(0.32) 2
r = 0.645 ≈ 64.5 %

1.601 - 0.22(4.259) - 0.00014(3621.105)

S x, y = = 0.124 » 12.4%
13 - 2

B. Benda uji dengan variasi bahan adhesive Versamid 140

Diketahui :
n : 13 Σ xy : 3361.549 Σ x2 : 10812350
Σx : 9230 y rata-rata : 0.30 Σ y2 : 1.378
Σy : 3.903 x rata-rata : 710

Dengan rumus yang sama didapatkan :

b = 0.00013
a = 0.202
r = 0.638 ≈ 63.8 %
S x,y = 0.114 ≈ 11.4 %
 C. Benda uji dengan variasi bahan adhesive Chloroprene

Diketahui :
n : 13 Σ xy : 3070.373 Σ x2 : 10812350
2
Σx : 9230 y rata-rata : 0.27 Σy : 1.182
Σy : 3.579 x rata-rata : 710

Dengan rumus yang sama didapatkan :

b = 0.00012
a = 0.189
r = 0.557 ≈ 55.7 %
S x,y = 0.111 ≈ 11.1 %
Lampiran B Perhitungan Perbandingan Data Hasil Pengujian

( Sxy) 2
Sx2 = ΣX2 – n ( X ) 2 SEE = Sy2 -
Sx 2
SEE
Sy2 = ΣY2 – n (Y ) 2 s2 =
n-2

Sxy = ΣXY – n ( X )(Y )

1 ( X )2
Estimasi Standart Error a = s +
n Sx 2

# Benda Uji Dengan Variasi Adhesive BQTN-Ex 157

Diketahui :
n = 13 X = 710
ΣX2 = 10812350 Y = 0.32
2
ΣY = 1.601
ΣXY = 3621.105

1 (710) 2
Sx2 = 10812350 – 13 (710)2 a = 0.128 +
13 4259050
= 4259050 = 0.0565

Sy2 = 1.601 – 13 (0.32)2

= 0.2698

Sxy = 3621.105 – 13(710)(0.32)

= 667.505

(667.505) 2
SEE = 0.2698-
4259050
= 0.1643

0.1643
s2 =
13 - 2
= 0.01643
# Benda Uji Dengan Variasi Adhesive Versamid 140

Diketahui :
n = 13 X = 710
ΣX2 = 10812350 Y = 0.30
ΣY2 = 1.378
ΣXY = 3361.549
Dengan rumus yang sama didapatkan :

Sx2 = 4259050
Sy2 = 0.208
Sxy = 592.549
SEE = 0.1255
s2 = 0.01255
a = 0.049

# Benda Uji Dengan Variasi Adhesive Chloroprene

Diketahui :
n = 13 X = 710
ΣX2 = 10812350 Y = 0.27
ΣY2 = 1.182
ΣXY = 3073.373
Dengan rumus yang sama didapatkan :

Sx2 = 4259050
Sy2 = 0.2343
Sxy = 578.273
SEE = 0.1557
s2 = 0.01557
a = 0.055