PAPER TEKNIK PENGEBORAN

HIDROLIKA LUMPUR PENGEBORAN

DISUSUN OLEH : 1. ISPARANI RAFIFAH. P (03021181722026)

2. PALPIN OKI. P (03021281722030)
3. LUTHFIA OKTA. F (03021281722054)
4. RENDY ASHARI (03021281722070)
5. SIGIT KURNIAWAN (03021281722080)
KELAS :B
KAMPUS : INDRALAYA

TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SRIWIJAYA
2018
 HIDROLIKA LUMPUR PENGEBORAN

Sistem pemboran putar (rotary drilling) saat ini sudah maju sedemikian rupa. Diawal
sistim rotary drilling Lumpur dimaksudkan untuk mengangkat serbuk bor (cuttings) dari
dasar sumur ke permukaan saja. Tetapi dengan majunya teknologi, Lumpur mempunyai
banyak fungsi dalam dunia pemboran dalam mengatasi problema-problema pemboran.
Lumpur bor merupakan cairan yang berbentuk lumpur, dibuat dari percampuran zat cair,
zat padat dan zat kimia. Zat cair disini sebagai bahan dasar agar lumpur yang terjadi dapat
dipompakan. Zat padat ada dua macam yaitu untuk memberikan kenaikkan berat jenis dan
untuk membuat lumpur mempunyai kekentalan tertentu. Sedangkan zat kimia dapat berupa
zat padat maupun zat cair yang bertugas untuk mengontrol sifat-sifat lumpur agar sesuai
dengan yang dinginkan.
Sifat-sifat lumpur harus disesuaikan dengan kondisi lapisan yang akan ditembus. Karena
lapisan-lapisan atau formasi-formasi yang akan ditembus atau dilalui oleh lumpur adalah
bermacam-macam atau berubah-ubah, maka kita selalu mengubah-ubah sifat lumpur dengan
menambahkan zat kimia yang sesuai. Untuk itu sifat-sifat lumpur harus selalu diukur, baik
lumpur yang mau masuk ke dalam lubang maupun lumpur yang baru keluar dari dalam
sumur.

A. Fungsi Lumpur Bor

Sekarang lumpur mempunyai fungsi bermacam-macam, yaitu:
1. Mengangkat cuttings dari dasar lubang ke permukaan.
2. Menahan dinding lubang agar jangan runtuh selama pemboran berlangsung.
3. Melumasi dan mendinginkan bit dan rangkaian pemboran.
4. Mengontrol tekanan formasi.
5. Menahan cuttings dan material pemberat selama sirkulasi berhenti agar jangan turun.
6. Sebagai media logging.
7. Sebagai media informasi.
8. Sebagai tenaga penggerak.
9. Menahan sebagaian berat rangkaian pemboran.
Pemboran menghasilkan lubang dan serpih bor (cuttings). Cuttings harus diangkat
ke permukaan segera mungkin dan sebersih mungkin dari dasar lubang. Dengan jalan
mensirkulasikan lumpur dari permukaan ke dalam lubang sumur dan kembali ke
permukaan, cuttings akan terangkat disaat lumpur berjalan dari dasar lubang ke
permukaan.
Selama pemboran berlansung dihindari agar dinding lubang jangan runtuh. Kalau
runtuh maka rangkaian pemboran akan terjepit. Ini merupakan problema dalam dunia
pemboran. Lumpur membentuk lapisan pada dinding lubang dan lumpur memberikan
tekanan ke dinding lubang. Dengan ini maka dinding lubang dapat terhindar dari
keruntuhan buat sementara. Untuk lubang yang sudah cukup dalam dinding lubang
cenderung untuk runtuh, sehingga harus dipasang casing.
Bit yang selalu bersentuhan dengan formasi disaat sedang membor, akan cepat aus
bila tidak ada yang mendinginkan. Dengan adanya sirkulasi lumpur maka bit akan
didinginkan . Lumpur juga bertindak sebagai pelumas, sehingga putaran dari rangkaian
pemboran akan lebih baik.
Formasi yang ditembus mempunyai tekanan. Adakalanya tekanan formasi tinggi dan
adakalanya pula tekanan formasi lemah. Bila tekanan formasi tinggi, lumpur harus dapat
melawan tekanan tersebut, sehingga tidak ada aliran fluida dari formasi, kalau tidak
maka akan terjadi blowout. Sebaliknya bila tekanan formasi adalah rendah, maka
tekanan yang diberikan oleh lumpur harus dikurangi pula agar formasi tidak pecah.
Disaat menambah drill pipe atau saat mencabut rangkaian sirkulasi dari lumpur
dihentikan, cutting yang berada dalam perjalanan di annulus menuju permukaan juga
akan berhenti. Disaat ini lumpur harus dapat menahan cutting tersebut agar jangan turun
ke dasar lubang, sebab kalau turun, cutting akan menjepit rangkaian pemboran.
Dalam memperkirakan karakteristik formasi sering menggunakan logging listrik.
Lumpur disini bertindak sebagai pengantar aliran listrik dari peralatan logging yang
diturunkan kedalam lubang sumur ke formasi yang diselidiki. Dengan demikian dapat
dikatakan lumpur sebagai media logging.
Lumpur yang menghantarkan suatu informasi dari lapisan yang tembus, yaitukarena
cutting merupakan lapisan yang ditembus. Selain dari itu lumpur dapat memberikan
informasi bahwa telah terjadi kick (gejala sebelum blowout) pada sumur tersebut. Oleh
sebab itu maka lumpur dapat disebut sebagai media informasi.
Diwaktu pembelokan lubang pada pemboran berarah, digunakan suatu alat yang
disebut dengan dyna drill. Rangkaian pemboran disini tidak berputar, hanya bitlah yang
berputar . Tenaga untuk memutar berasal dari lumpur. Untuk lebih memberikan
gambaran tentang fungsi lumpur. liat gambar berikut.
 Lumpur memberikan gaya yang apung, menurut hukum Archimedes benda yang
berada dalam cairan akan berkurang beratnya sebesar zat cair yang dipisahkan benda
tersebut. Jadi rangkaian pemboran dalam lumpur akan berkurang beratnya.

B. Komposisi Lumpur Pemboran

Lumpur pemboran merupakan suatu fluida yang terdiri dari campuran beberapa
material. Secara garis besar komposisi lumpur pemboran terdiri dari :
1. Fasa Cair
Zat cair dari lumpur bor merupakan fasa dasar dari lumpur, yang mana dapat
berupa air atau minyak.
Fasa cair dapat berupa minyak, air atau campuran dari kedua fasa tersebut,
sebagai suatu emulsi. Air yang digunakan biasanya berupa air tawar (fresh
water) atau air asin (salt water), dimana air asin ini dapat berupa air garam jenuh
(saturated salt water) yaitu air yang dijenuhi dengan NaCl atau garam lainnya
dan air asin tak jenuh (unsaturated salt water) yaitu air garam dari lautan. Pada
umumnya lumpur pemboran menggunakan 75 % air sebagai fasa kontinyu berupa
minyak sebesar 95 % atau lebih. Untuk komposisi minyak sebesar 50 % - 70 %
dinamakan invert emultion mud.
Kalau fasa cair itu berupa minyak yang sudah diolah (refined oil). Minyak ini
harus mempunyai sifat:
o Anniline Number yang tinggi.
Anniline number merupakan suatu angka yang menunjukkan kemempuan untuk
melarutkan karet. Makin tinggi aniline number suatu minyak maka kemampuan
melarutkan karet makin kecil. Dalam operasi pemboran minyak peralatan yang
dilewati lumpur berupa karet , seperti pada pompa lumpur, packer, plug untuk
penyemenan dan lain-lain.
o Flash Point yang tinggi.
Flash point adalah suatu angka yang menunjukkan dimana minyak akan menyala.
Makin rendah flash point suatu minyak, maka penyalaan akan cepat terjadi, atau
minyak akan cepat terbakar.
o Pour Point yang rendah
Pour point adalah suatu angka yang menunjukkan pada temperature berapa
minyak akan membeku. Jadi kita tidak menginginkan Lumpur cepat mambeku.
 o Molekul minyak yang stabil, dengan kata lain tidak mudah terpecah-pecah.
o Mempunyai bau serta flourescensi yang berbeda dengan minyak mentah (crude
oil). Kalau tidak demikian maka akan sulit nanti untuk menyelidiki apakah
minyak berasal dari bahan dasar lumpur.

2. Fasa Padatan Yang Bereaksi (Reactive Solids)

Padatan yang bereaksi dengan zat cair lumpur bor disebut dengan reactive solid.
Padatan ini membuat Lumpur menjadi kental atau berbentuk koloid.
Sebagai contoh dalam kehidupan sehari-hari sebagai reactive solid adalah susu.
Susu bila dicampurkan dengan air akan membuat air susu yang berbentuk koloid.
Dalam Lumpur bor yang bertindak sebagai reactive solid adalah botonite. Yang
mana bila bontonite bercampur dengan air maka terbentuk Lumpur bor yang
berbentuk koloid.
Air yang bercampur dengan bontonite ini adalah air tawar. Bila sebagai bahan
dasar air laut maka sebagai reactive solid adlah attapulgite, dalam attapulgite dapat
bereaksi dengan air asin maupun dengan air tawar. Dalam hal ini clay air tawar
seperti bentonite mengisap (absorp) air tawar dan membentuk lumpur. Istilah
“yield” digunakan untuk menyatakan jumlah barrel lumpur yang dapat
dihasilkan dari satu ton clay agar viscositas lumpurnya 15 cp. Untuk bentonite,
yieldnya kira-kira 100 bbl/ton.
Dalam hal ini bentonite mengabsorp air tawar pada permukaan partikel-
partikelnya, hingga kenaikkan volumenya sampai 10 kali atau lebih, yang disebut
“swelling” atau “hidrasi”.
Untuk salt water clay (attapulgite), swelling akan terjadi baik di air tawar atau
air asin dan karenanya digunakan untuk pemboran dengan “salt water muds”.
Baik bentonite ataupun attapulgite akan memberikan kenaikkan viscositas
pada lumpur. Untuk oil-base mud, viscositas dinaikkan dengan penaikkan kadar
air dan penggunaan asphalt.

3. Fasa Padatan Yang Tak Bereaksi (Inert Solids)

Inert solid merupakan padatan yang tidak bereaksi dengan zat cair Lumpur bor.
Dalam kehidupan sehari-hari pasir yang diaduk dengan air kalau kita diamankan
beberapa saat, akan turun ke dasar bejana dimana kita mengaduknya. Disini pasir
disebut dengan inert solid. Di dalam Lumpur bor inert solid berguna untuk
 menambah berat atau berat jenis dari Lumpur, yang tujuannya untuk menahan
takanan dari formasi.
Jenis padatan pada fasa ini dapat berupa padatan dengan berat jenis rendah (low
gravity) solid dan padatan dengan berat jenis tinggi (high gravity). Padatan
dengan berat jenis rendah misalnya : pasir, rijang (chert) dan padatan dengan berat
jenis tinggi misalnya : barite (BaSO4), gelena, biji besi. Sebagai contoh yang umum
digunakan sebagai inert solid dalam Lumpur bor adalah barite.
Innert solid dapat juga berasal dari formasi yang dibor dan terbawa lumpur
pemboran seperti pasir, chert dan clay-clay no sweling, dan padatan seperti ini
bukan disengaja untuk menaikan densitas lumpur, sehingga perlu dibuang
secepat mungkin karena dapat menyebabkan abrasi.

4. Fasa Kimia
Zat-zat additif kimia seringkali ditambahkan ke dalam sistem lumpur
pemboran, untuk mengontrol sifat-sifat fisik dari lumpur pemboran tersebut,
selama proses pemboran berlangsung. Kenyataan yang selalu dialami di
lapangan adalah sifat-sifat lumpur pemboran mengalami perubahan.
Perubahan ini dapat disebabkan oleh masuknya fluida formasi kedalam
lumpur pemboran atau dari padatan-padatan yang reaktif yang kemudian
mengkontaminasi lumpur ataupun perubahan yang disebabkan oleh pengaruh
temperatur maupun oleh tekanan formasi yang tinggi.

C. Sifat Lumpur
Sifat-sifat dari Lumpur bor diatur sedemikian rupa sehingga tidak minimbulkan
problema diwaktu pemboran berlansung. Kalau selama pemboran berlangsung terjadi
perubahan sifat-sifat dari Lumpur maka dilakukan perbaikan-perbaikan dengan segera
dengan menambahkan zat-zat kimia.
Sifat-sifat Lumpur bor tersebut adalah sebagai berikut:
1. Berat jenis (Mud Weight).
2. Viskositas (Viscosity).
3. Gelstrength.
4. Water Loss.
5. Sand Content.
6. Filtration Loss dan Mud Cake
7. Derajat Keasaman (pH)
8. Kadar Chlor

Berat Jenis.
Berat jenis Lumpur bor (mud weight) sangat besar pengaruhnya dalam
mengontrol tekanan formasi. Sebab dengan menaikkan berat jenis Lumpur bor maka
tekanan Lumpur akan naik pula. Hal ini diperlukan dalm hal formasi bertekanan tinggi.
Seperti disebutkan dalam halaman sebelumnya barite merupakan padatan yang umum
digunakan untuk menaikkan berat jenis Lumpur bor. Selain dari barite adalah sebagai
berikut:
a. Galena.
b. Ilmenite.
c. Ottawa Sand.
Umumnya juga dalam dunia pemboran berat jenis Lumpur dinyatakan dalam bentuk
Specific Gravity (SG). Specific Gravity adalah perbandingan berat jenis Lumpur bor
dengan berat jenis air tawar. Secara matematis dinyatakan sebagai berikut:

SG =
w
Dimana :
SG = Specific Gravity, tanpa satuan.
 = Berat jenis Lumpur bor, berat per vol.

 w = Berat jenis air tawar, yang biasanya adalah 8.33 pound per gallon, atau
1.0 gr/cc, atau 1.0 kg/1 ltr.
Dalam merencanakan selalu harus dibuat berat jenis dari Lumpur memberikan
tekanan hidrostatis Lumpur yang lebih besar dari tekanan formasi yang akan ditembus.
Hubungan berat jenis Lumpur dengan tekanan hidrostatis adalah sebagai berikut:
Ph   h
Dimana:
Ph = Tekanan hidrostatis Lumpur bor untuk kedalam h.
Ini merupakan persamaan yang umum. Dilapangan sering di pakai persamaan:
Ph  0.052. . h
Dimana:
Ph = dalam satuan psi, dan h dalam satuan ft, serta berat jenis Lumpur dalam satuan
ppg.
0.052 merupakan factor konversi yang dapat dicari sebagai berikut:
lb 7.48 gal ft 2
Ph  x ft x x
gal ft3 144 in 2
7.48 lb

144 in 2
 0.0519 psi, dibulatkan menjadi 0.052 psi.
Catatan :
1 ft3 = 7.48 gal
1 ft2 = 144 in2
Rumus lapangan untuk mencari tekanan hidrostatis yang lain adalah :
 xh
Ph 
10
Dimana Ph dalam suatu ksc, berat jenis dalam satuan gr/cc dan h dalam meter.
Tekanan

Pfr

Ph

Kedalaman
Gambaran tekanan hidrostatis vs kedalaman

Tekanan formasi dapat dinyatakan dalam bentuk gradient tekanan.

Pf = Gf x D
Dimana :
Pf = tekanan formasi, psi.
Gf = gradient tekanan formasi, psi/ft.
D = kedalaman, ft.
 Untuk gradient tekanan formasi antara 0.433 psi/ft sampai dengan 0.465 psi/ft,
formasi dikatakan bertekanan normal. Bila gradient tekanan lebih besar dari 0.465 psi/ft,
formasi bertekanan abnormal, dan lebih kecil dari 0.433 psi/ft bertekanan sub normal.
Tekanan hidrostatis Lumpur yang diberikan oleh Lumpur harus melebihi tekanan
formasi. Kelebihan ini berkisar antara 2% sampai dengan 10% dari tekanan formasi.
Kalau lebih besar lagi, harus jangan lebih besar dari tekanan rekah formasi. Karena
bila tekanan Lumpur lebih besar dari tekanan rekah formasi, formasi akan rekah. Jadi
tekanan hidrostatis Lumpur harus berada diantara tekanan rekah formasi dan tekanan
formasi.

Viskositas
Secara fisika viskositas dikatakan merupakan tahanan terhadap aliran yang
disebabkan adanya gesekan antar partikel dari fluida yang mengalir.
Pada Lumpur bor seiring dengan yang disebutkan diatas dikatakan bahwa viskositas
Lumpur merupakan tahanan terhadap aliran Lumpur disaat bersirkulasi, yang mana
disebabkan oleh pergerakan antar partikel-partikel dari Lumpur bor.
Viskositas menyatakan kekentalan dari Lumpur bor, dimana viskositas Lumpur
memegang peranan dalam pengangkatan serbuk bor ke permukaan. Makinkental
Lumpur, maka pengangkatan cuttings makin baik. Kalau Lumpur tidak cukup kental
maka pengangkatan cuttings kurang sempurna, dan akan mengakibatkan cuttings
tertinggal di dalam ludang dan dapat menyebabkan rangkaian pemboran akan terjepit.
Akan tetapi bila Lumpur bor mempunyai viskositas yang besar sekali maka dapat
mengakibatkan problema pula dalam operasi pemboran. Akibat viskositas Lumpur yang
tinggi adalah sebagai berikut :
 Cuttings terutama pasir sukar dilepaskan dipermukaan. Sehingga pasir akan ikut lagi
bersirkulasi ke dalam lubang. Hal ini akan mengakibatkan berat jenis Lumpur naik,
tekanan sirkulasi Lumpur naik, dan mengakibatkan formasi pecah. Selain dari itu
kita kenal bahwa pasir mempunyai sifat yang mengikis (abrasive). Kalau pasir
terikut lagi bersirkulasi maka peralatan-peralatan yang dilaluinya akan cepat rusak
karena terkikis oleh pasir.
 Dengan naiknya viskositas Lumpur maka pressure loss akan naik pula, hal ini akan
menyebabkan bertambah besar daya pemompaan karena pemompaan yang naik.
 Viskositas Lumpur yang besar akan mengundang blowout dikarenakan oleh
terjadinya swab effect dan squeeze effect disaat mencabut dan menurunkan
rangkaian pemboran.
 Viskositas yang besar akan memperbesar torsi disaat melakukan pemboran, dan
akan memperlambat laju pemboran.
Melihat kerugian-kerugian yang ditimbulkan oleh viskositas yang terlalu tinggi atau
terlalu rendah, maka melakukan pengukuran-pengukuran viskositas secara periodik,
diwaktu Lumpur mau masuk ke dalam sumur maupun Lumpur yang kembali dari dalam
lubang.
Peralatan-peralatan untuk mengukur viskositas adalah sebagai berikut :
1) Marsh Funnel.
Viskositas yang diukur menggunakan marsh funnel adalah viskositas relatif .dimana
dibandingkan viskositas Lumpur dengan viskositas air tawar.
Peralatan-peralatan yang dipakai untuk menentukan atau mengukur viskositas
dengan cara marsh funnel adalah sebagai berikut:
- Corong (Funnel)
- Cangkir (cup)
- Stopwatch
Mud dimasukkan ke dalam corong sebanyak 1500 cc, dan tutup ujung corong
dengan jari. Masukkan ke dalam cangkir sambil menghidupkan stopwatch. Setelah
volume Lumpur didalam cangkir mencapai 946 cc, matikan stopwatch. Waktu mulai
stopwatch dihidupkan sampai volume Lumpur mencapai 946cc didalam cangkir
dicatat sebagai viskositas dari Lumpur. Satuan yang digunakan adalah detik.
Peralatan yang digunakan diatas perlu dikalbrasi dengan mengunakan air tawar.
Bila dengan cara yang sama dengan menggunakan viskoitas Lumpur didapatkan
viskositasnya 26detik= 0.5 detik, dinyatakan bahwa peralatan adalah pada corong
ada yang tersumbat. Dalam operasi pemboran viskositas Lumpur yang baik berkisar
antara 36 sampai dengan 45 detik marsh funnel.

2) Fann VG Meter
Fan VG Meter maupun Storner viscometer merupakan alat yang digunakan
uantuk mengukur viskositas plastic dari limpur bor. Prinsipnya adalah berapa torsi
yang dihasilkan bila Lumpur diaduk dengan kecepatan tertentu.
 Masukan Lumpur kedalam tabung, rotor sleeve ditenggelamkan ke dalam
Lumpur. Putar sleeve ebesar 600 RPM sampai jarum pembacaan menunjukan angka
yang konstan, dan dicatat angkanya. Kemudian lakukan pula untuk putaran 300
RPM. Selisih pembacaan dengan putaran 600 RPM dan 300 RPM merupakan
viskositas plastic dari Lumpur.
Dalam operasi pemboran sering kali viskositas dari Lumpur naik, hal ini
dikarenakan oleh :
- Flukulasi
- Padat tertentu banyak di dalam Lumpur
Diwaktu menembus formasi clay ataupun formasi yang batuannya berupa
padatan yang relative, viskositas akan naik. Ini disebabkan oleh bertambah besarnya
daya tarik menarik atau gaya tarik menarik antar partikel didalam lumpur, sehingga
air semakin terjebak, inilah yang disebut Flokulasi.
Selain dari itu Flokulasi terjadi juga akubat lumpur terkontaminasi oleh gypsum,
anhydrite atau semen.
Bila menenbus lapisan formasi begini, kita harus tambahkan bahan-bahan
kimia untuk menurunkan viskositas yang disebut dengan Thinner.
Banyaknya padatan yang terdapat tidak relative dapat meneikan viskositas
lumpur, karena padatan yang relative terikat oleh padatan yang relative.
Kalau kenaikan viskositas karena hal ini maka penggulanganya adalah dengan
penambahan air ke dalam lumpur.
Jadi kalau kita memperkirakan formasi yang akan ditembus akan menaikan
maka harus menambahkan bahan secara periodik (bahan untuk menurunkan
viskositas), diwaktu menembus formasi tersebut.
Bahan-bahan yang dikelompokkan kedalam thinner adalah sebagai berikut :
- Solid Acid Pyro Phosphate
- Sodium Tetra Phosphate
- Sodium Hexa Metha Phosphate
- Quebracho
- Myrthan
- Spersene (chrome ligni sulfonate)
- Processed Lignite
- Calcium Ligno Sulfonate
- Chrome Lignite
 - Alkaline Tannnate
Kalau viskositas limpur bor terlalu kecil maka dapat ditambahkan :
- Bentonite
- Sodium Carboxy Methyl Cellulose (CMC)
- Attapulgite
- Kapur
- Semen
- Minyak

3) Stormer Viskositas.

Viskositas tergantung pada karakteristik dan jumlah padatan yang tersuspensi.

Umumnya dengan semakin besarnya jumlah padatan yang tersuspensi, viskositas
lumpur akan semakin besar pula. Pengaruh padatan yang reaktif terhadap
viskositas lumpur makin besar dibanding dengan pengaruh padatan yang tidak
reaktif.
Viskositas akan dipengaruhi oleh temperatur, bila temperatur lumpur terlalu
tinggi maka akan menurunkan viskositas. Viskositas yang terlalu rendah akan
menyebabkan : pengangkatan cutting kurang baik, material-material pemberat
lumpur diendapkan. Sedangkan viskositas yang terlalu tinggi akan menyebabkan :
penetration rate turun, pressure loss tinggi, lumpur sukar melepaskan cutting di
permukaan.
Viskositas merupakan tahanan fluida terhadap aliran, yang mana
disebabkan pergeseran antara :
- Partikel-partikel padatan itu sendiri.
- Partikel padatan dengan molekul zat cair.
- Molekul-molekul zat cair.
Menurut Poiseuille, viskositas dapat didefenisikan sebagai berikut :
Shear stress = viskositas x shear rate
Jadi viskositas merupakan faktor perbandingan antara shear stress dengan shear
rate. Selain itu Poiseuille juga menyatakan :
- Jika viskositas konstan (tidak berubah) maka shear stress dengan shear rate
dinamakan “Newtonian Fluida”.
- Jika viskositas berubah terhadap shear rate, maka fluida tersebut dinamakan “Non
Newtonian Fluida”.

3. Gel Strength
Gel Strength adalah sifat tahanan lumpur dalam keadaan statis yang
diakibatkan daya tarik-menarik antara partikel-partikel lumpur pemboran.
Apabila lumpur pemboran didiamkan (tidak ada sirkulasi), Lumpur akan
mengagar atau menjadi gel saat tidak ada sirkulasi dikarenakan partikel-partikel
padatan yang reaktif akan cenderung mencapai kestabilannya sehingga akan
terbentuk gel. Sifat lumpur ini disebut thixotropic.
Gaya mengagar inilah yang disebut dengan Gelstrength. Diwaktu Lumpur
berhenti melakukan sirkulasi, Lumpur harus memiliki Gelstrength yang dapat
menahan cuttings dan material pemberat Lumpur agar jangan turun. Akan tetapi
kalau gelstrength terlalu tinggi akan menyebabkan terlalu berat kerja Lumpur untuk
memulai sirkulasi kembali.
Walaupun pompa mempunyai daya yang kuat pompa tdak boleh memompakan
Lumpur debgan daya yang besar. Karena Formasi bisa Pecah.
Misalnya sirkulasi berhenti disaat penggantian bit. Agar formasi idak pecah di
dasar lubang, maka sirkulasi dilakukan secara bertahap. Dan sebelum melakukan
Sirkulation Rotary table diputar terlebih dahulu untuk memecah gel. Tahap-tahap
yang bisa dilakukan adalah sebagai berikut :
- Turunkan rangkaian sepertiga kedalaman, lakukan sirkulasi dengan memutar
rotary terlebih dahulu.
- Kemudian lakukan hal yang sama untuk dua per tiga kedalaman.
- Yang terakhir lakukan hal yang sama bila bit sudah mencapai hamper kedasar
lubang.
Mudah–mudahan dengan cara begitu gel sudah pecah dan tenaga yang
diperlukan untuk sirkulasi kembali dari Lumpur tidak begitu besar. Dan Formasi
tidak Pecah.
Gelstrength dapat diukur dengan menggunakan Stormer Viscosimeter, dengan
cara sebagai berikut :
- Masukkan Lumpur kedalam lubang, aduk dengan kecepatan tinggi selama 10
detik.
 - Diamkanselama 10 detik, adula lagi dengan kecepatan 3 rpm, awasi kenaikan
pembacaan sampai jarum bergetar.
- Pembacaan merupakan gelstrength Lumpur untuk 0menit dengan satuan lb/100 ft.
- Aduk lagi Lumpur dan diamkan selama 10 menit.
- Putar lagi sleeve 3 rpm, dan lakukan pembacaan seperti diatas, dan laporkan
sebagai gelstrength sepuluh menit.
Dengan menggunakan shearometer, gelstrength Lumpur dapat juga ditentukan.
Masukkan shearometer kedalam Lumpur dengan posisi tegak secara bebas sampai
sekala berapa shearometer bisa masuk, ini menunjukan gelstrength Lumpur boryang
dinyatakan dalam satuan lb/100ft.
Ini merupakan gelstrength Lumpur untuk nol menit. Untuk gelstrength 10 menit
adalah sebagai berikut :
- Setelah Lumpur diaduk didiamkan selama 10 menit, kemudian lakukan
pengukuran seperti diatas. Hasilnya merupakan gelstength 10 menit, dalam
satuan lb/100ft2.
Untuk menghitung gelstrength dapat digunakan rumus:

4. Solid Content
Solid Content adalah kandungan padatan di dalam lumpur pemboran.
Padatan di dalam lumpur tidak boleh terlalu banyak, karena dapat menimbulkan
masalah-masalah di dalam pemboran. Kandungan padatan yang baik di dalam
lumpur adalah sekitar 8 - 12 % berat.
Untuk menentukan kandungan padatan di dalam lumpur digunakan alat Mud
Retort. Kandungan padatan di dalam lumpur ditentukan dengan persamaan, yaitu :
Fs = 1 – fw Cf - fo
 Dimana :
Fs = fraksi padatan
fw = fraksi volume destilasi air yang terkumpul pada silinder bertingkat (mud
retort)
fo = fraksi volume dari destilasi minyak
Cf = faktor pertambahan volume yang diakibatkan kehilangan dari kelarutan
garam selama pengukuran

5. Sand Content
Sand Content adalah kandungan pasir dalam lumpur pemboran. Pasir di
dalam lumpur tidak boleh terlalu banyak karena dapat merusak peralatan-
peralatan yang dilewatinya saat lumpur disirkulasikan (dapat menimbulkan sifat
abrasif), juga akan menaikan berat jenis dari lumpur bor. Kandungan pasir
maksimum yang diperbolehkan untuk lumpur bor adalah 2 % volume.
Di lapangan kandungan pasir diukur dengan alat “Sand Screen Set”. Set
tersebut terdiri atas 200 mesh sieve dengan diameter 2,5 inchi, suatu corong untuk
memasang saringan serta suatu glass measuring tube. Prosentasi pasir dapat
diamati pada dasar tube, dalam satuan % dengan skala dari 0 % sampai 20 %.

6. Filtration Loss dan Mud Cake

Sebagai mana disebutkan pada halaman-halaman sebelumnya, bahwa Lumpur
terdiri dari komponen padat dan komponen cair. Karena pada umumnya dinding
lubang sumur mempunyai pori-pori, komponen cair dari lumpurakan masuk ke
dalam dinding lubang bor. Zat cair yang masuk ini disebut dengan filtrat. Padatan
dari lumpur akan menempel pada permukaan dari dinding lubang. Bila padatan yang
menempel ini sudah cukup menutuppori-pori dinding lubang maka cairan yang
masuk ke dalam formasi dinding lubang juga berhenti.
Bila cairan lumpur yang masuk kedalam formasi dinding lubang sumur akan
menyebabkan akibat-akibat negatif.
Diwaktu penyemenan mud cake yang tebal kalau tidak terkikis akan
menyebabkan ikatan semen dengan dinding lubang tidak baik. Hal ini akan
menyebabkan adanya channling semen. Oleh sebab itu filtration loss perlu dibatasi.
Dimana selalu dilakukan pengukuran-prngukuran tentang filtration loss dan mud
cake Lumpur bor.
 Filtration loss atau air tapisan adalah proses kehilangan sebagian fasa cair dari
lumpur yang masuk ke dalam dinding lubang bor yang disebut filtrate.
Kegunaannya adalah membentuk mud cake pada dinding lubang bor.
Di dalam proses filtrasinya, filtrate loss dibagi menjadi dua bagian, yaitu :
- Statik Filtrasi, merupakan filtrasi yang terjadi pada saat lumpur dalam
keadaan diam (tidak ada sirkulasi), sehingga menyebabkan terbentuknya mud
filtrate ke dalam formasi permeabel menembus mud cake. Sifat khas mud
filtrate (statik), makin tebal mud filtrate dan berkurangnya laju filtrasi.
- Dinamik Filtrasi, filtrasi yang terjadi dalam keadaan ada sirkulasi dan pipa bor
berputar. Filtrasi ini merupakan invasi filtrat lumpur paling besar yaitu sekitar 70
sampai 90 % dari volume filtratnya.

Faktor-faktor yang mempengaruhi sifat-sifat filtration loss antara lain :

- Waktu Filtrasi
Laju filtrasi bertambah dengan bertambahnya waktu atau (Q = C (T)1/2 +
spurt loss), dimana Q = volume filtrasi (cc), C = konstanta, T = waktu
filtrasi (menit). Spurt loss merupakan harga awal (rembesan awal) Q pada t =
nol, yaitu ekstrapolasi garis dari q vs T.
- Temperatur
Temperatur naik, maka akan menurunkan viskositas fasa fluida dan laju
filtrasi naik.
- Konsentrasi padatan
Makin tinggi konsentrasi padatan, laju filtrasi akan berkurang tetapi
volume mud filtrate meningkat.
- Permeabilitas Mud Cake
Permeabilitas mud cake yang baik mempunyai struktur sehingga
menghasilkan low-permeability cake dengan kandungan solid yang rendah.
Hal ini dapat dicapai jika ke dalam sistem selain dengan bentonite, ditambahkan
pula polymer yang mempunyai ukuran partikel sekitar submikron. Polymer akan
memberikan sifat-sifat mud cake lebih liat dan lebih tipis daripada hanya
memakai bentonite, fluid loss pun dapat berkurang.
- Jenis Lumpur
 Jenis lumpur mempengaruhi tingkat effektifitas filtrate rate. Dari
penelitian Krueger, diperoleh kesimpulan bahwa fluid loss (Polymer :
CMC, Polyacrylamide, Starch) lebih effektif daripada organic viscosity
reducers (quebracho dan metal complex-lignosulfonate).

Pengukuran filtration loss dan mud cake dapat dilakukan dengan

menggunakan “HTHP Standard Filter Press” pada tekanan 100 psi dan waktu 30
menit menurut standart API. Untuk mengontrol filtrate loss dapat digunakan zat -
zat kimia seperti CMC, Strach, q - broxin dan lain-lainnya.
Pada kondisi temperatur yang berbeda, air tapisan ini juga dapat
mempunyai harga berbeda. Semakin besar air yang menepis ke dalam lapisan,
maka akan semakin besar pula mud cake yang terbentuk pada dinding lubang
bor yang porous dan permeabel.

7. Derajat Keasaman
Derajat keasaman (acidity) atau kebasaan (alkalinity) dari suatu larutan
umumnya dapat ditentukan dengan menggunakan nilai pH. Bila pH > 7 maka
larutan akan bersifat basa.

8. Kadar Chlor
Kandungan Chlor ditentukan untuk mengetahui kadar garam dari lumpur yang
akan mempengaruhi interpretasi logging listrik. Kadar garam yang besar akan
menyebabkan daya hantar listrik menjadi besar pula, sehingga pembacaan
resistivity cairan formasi akan dapat terpengaruh.

D. Jenis Lumpur Bor

Penamaan Lumpur bor berdasarkan bahan dasar pembutannya. Sehingga jenis
Lumpur bor dapat dikelompokkan sebagai berikut :
1. Water Base Mud
- Fresh Water Mud
- Salt Water Mud
2. Oil-in-Water-Emultion Mud
3. Oil-Base Mud dan Oil-Base-Emultion Mud
4. Gaseous Drilling Fluids
5. Lumpur KCl Polymer

Water Base Mud

Bila bahan dasar atau komponen cair dari Lumpur adalah air, maka Lumpur disebut
dengan Water base Mud. Air yang digunakan dapat berupa air tawar maupun air asin.
Lumpur yang mempunyai bahan dasarnya air tawar disebut dengan Fresh Water Mud.
Dan bila air asin Lumpurnya disebut dengan Salt Water Mud.
- Fresh Water Mud
Fresh water mud adalah jenis lumpur bor dengan air tawar sebagai fasa
cairnya. Dengan kadar garam yang sangat rendah (kurang dari 10.000 ppm = 1 %
berat garam).
Fresh waterMud dapat dibedakan sebagai berikut :
 Natural Mud
 Spuld Mud
 Bentonite Treated Mud
 Phosphate Treated Mud
 Organic Colloid Treated Mud
 Red Mud
 Gypsum Treated Mud
 Calsium Treated Mud lainnya.

- Salt Water Mud

Salt Water Mud merupakan lumpur pemboran yang mengandung air garam
dengan konsentrasi di atas 10.000 ppm. Biasanya jenis lumpur ini ditambah
organik koloid yang berfungsi untuk memperkecil filtrate loss dan
mempertipis mud cake. Jenis lumpur ini biasanya digunakan untuk mengebor
lapisan garam.
Pada umumnya salt water mud dibedakan menjadi :
 Unsaturated Salt Water Mud yaitu lumpur yang fasa cairnya diambil dari
air laut yang dapat menimbulkan busa (foaming) sehingga perlu ditambahkan
bahan kimia (defoamer).
 Saturated Salt Water Mud yaitu lumpur yang fasa cairnya dijenuhi oleh NaCl
untuk mencegah pelarutan garam pada formasi garam yang ditembus dan dapat
digunakan untuk mengebor lapisan shale.
 Sodium-Sillicate Mud yaitu lumpur yang fasa cairnya mengandung sekitar 65 %
volume larutan Na-Silicate dan 35 % larutan garam jenuh. Lumpur ini
dikembangkan untuk digunakan bagi pemboran heaving shale, tetapi jarang
digunakan karena lebih banyak digunakan lumpur Lime Treated Gypsum
Lignosulfonate yang lebih baik, lebih murah dan mudah dikontrol sifat-sifatnya.

Oil-in-Water-Emultion Mud
Pada lumpur ini, minyak merupakan fasa terbesar (emulsi dan air sebagai fasa
kontinyu). Jika pembuatannya baik, filtratnya hanya air. Air yang digunakan dapat
fresh water atau salt water. Sifat-sifat fisik yang dipengaruhi emulsifikasi hanyalah
berat lumpur, volume filtrat, tebal mud cake, dan pelumasan. Segera setelah
emulsifikasi, filtrat loss berkurang.
Keuntungan menggunakan oil-in-water-emultion mud yaitu : bit lebih tahan
lama, penetration rate naik, pengurangan korosi drillstring, perbaikan terhadap
sifat-sifat fisik lumpur (viskositas dan tekanan pompa boleh dikurangi, water loss
turun, mud cake tipis) dan mengurangi balling (terlapisnya alat oleh padatan
lumpur) pada drillstring. Viskositas dan gel strength lebih mudah dikontrol
bila emulsifier-nya juga bertindak sebagai thinner.
Semua minyak (crude) dapat digunakan, tetapi lebih baik bila memakai minyak
refinery (refined oil) yang mempunyai sifat :
- Uncracked (tidak terpecah molekulnya) supaya stabil.
- Flash point tinggi untuk mencegah bahaya api.
- Anline number tinggi (lebih dari 155) agar tidak merusak karet-karet pompa
sirkulasi sistem.
- Pour point rendah agar bisa digunakan untuk bermacam-macam
temperatur.
Keuntungan lainnya adalah karena bau dan flouressensi-nya lain dengan crude
oil (mungkin yang berasal dari formasi) sehingga berguna untuk
pengamatan cutting dalam menentukan adanya minyak. Untuk mencegah
kerusakan karet-karet dapat digunakan karet sintetis.
Pada umumnya Oil-in-Water-Emultion Mud dapat digolongkan menjadi :

 Fresh Water Oil-in-Water-Emultion Mud

Fresh Water Oil-in-Water-Emultion Mud yaitu lumpur yang mengandung NaCl
sampai sekitar 60.000 ppm. Lumpur emulsi ini dibuat dengan
menambah emulsifier (pembuat emulsi) ke water base mud diikuti dengan
sejumlah minyak (5 - 25 % volume). Jenis emulsifier bukan sabun lebih
disukai karena dapat digunakan dalam lumpur yang mengandung Ca tanpa
memperkecil emulsifiernya dalam hal efisiensinya. Emulsifikasi minyak dapat
ditambah dengan agitasi (diaduk). Penambahan minyak dan emulsifier secara
periodik. Jika sebelum emulsifikasi lumpurnya mengandung clay yang tinggi,
pengenceran dengan air perlu dilakukan untuk mencegah kenaikan viskositas.
Karena keuntungan dan mudahnya pengontrolan maka lumpur ini banyak
disukai.

 Salt Water Oil-in-Water-Emultion Mud

Lumpur ini mengandung paling sedikit (atau lebih besar 60.000 ppm NaCl dalam
fasa cairnya). Emulsifikasi dilakukan dengan emulsifier agent organik. Lumpur
ini umumnya mempunyai pH di bawah 9 cocok digunakan untuk pemboran
lapisan garam. Keuntungannya adalah : densitas-nya kecil, filtrate loss sedikit,
mud cake tipis, lubrikasi lebih baik. Foaming bisa dipecahkan dengan
penambahan surface active agent tertentu.

Oil-Base Mud and Oil-Base-Emultion Mud

Sebagai fasa yang continue atau sebagai bahan cair dari 5%. Kalau air yang ada
dalam oil base lebih besar dari 5%, maka sifat dari Lumpur tidak stabil. Oleh sebab itu
bila menggunakan oil base mud, diperlikan tangki yang tertututp, agar kalau hujan
ataupun embun malam hari tidak akan berubahkesetabilan sifat dari Lumpur.
Penggunaan oil base mud ini baru dilaksanakan apabila water base mudtidak sanggup
menghadapi problema yang ada. Sebagai contoh diwaktu menembus formasi yang
sangat sensitive terhadap air, misalnya formasi shale. Formasi shale runtuh terus
walaupun sudah dirawat dengan penambahan zat-zat kimia.
 Lumpur diganti dengan oil base mud, karena minyak tidak merupakan cairan yang
diisap oleh formasi shale. Lumpur ini mahal harganya, oleh sebab itu seperti
dikatakan diatas Lumpur ini digunakan kalau keadaan memaksa.
Kerugian lain yang mungkin timbul, adalah dari api. Karena Lumpur ini agak
mudah terbakar. Kebaikan lain dari Lumpur ini adalah sebagai berikut :
 Water loss atau filtration loss kecil
 Mud cake tipis
 Torsi serta pelumasan baik
Oil-Base Mud mempunyai fasa kontinyu minyak, kadar air tidak boleh lebih
besar dari 5 %, karena bila lebih besar sifat lumpur menjadi tidak stabil. Untuk
itu diperlukan tangki yang tertutup agar terhindar dari hujan / embun dan bahaya
api. Untuk mengontrol viskositas, menaikan gel strength, dan mengurangi efek
kontaminasi air serta mengurangi filtrate loss perlu ditambahkan zat-zat kimia.
Lumpur jenis ini mahal harganya, biasanya digunakan kalau keadaan memaksa
atau pada completion dan work over sumur. Misalnya melepas drillpipe
terjepit, mempermudah pemasangan casing dan liner. Keuntungannya, mud cake
tipis dan liat, pelumas baik.
Oil-Base-Emultion Mud mempunyai minyak sebagai fasa kontinyu dan air sebagai
fasa tersebar. Umumnya mempunyai faedah yang sama dengan oil-base mud yaitu
filtratenya minyak, karena itu tidak menghidratkan shale / clay yang sensitif.
Perbedaan utamanya dengan oil-base mud adalah bahwa air ditambahkan sebagai
tambahan yang berguna (bukan kontaminer). Air yang teremulsi dapat antara 15 -
50 % volume, tergantung densitas dan temperatur yang dihadapi. Karena air
merupakan bagian dari lumpur maka mengurangi bahaya api, toleran terhadap air
dan pengontrolan flow propertisnya (sifat-sifat aliran) dapat seperti water base mud.

Gaseous Drilling Fluid

Lumpur pemboran jenis ini jarang sekali dipergunakan, hanya dipakai untuk
daerah-daerah yang sangat sensitif terhadap tekanan hidrostatik, yaitu daerah
yang membutuhkan berat jenis lumpur yang sangat rendah.
Gaseous Drilling Fluid, fluidanya hanya terdiri dari gas atau udara maupun aerated
gas. Lumpur jenis ini biasanya digunakan untuk pemboran yang formasinya
keras dan kering dan juga pada pemboran dimana kemungkinan terjadinya
blow out kecil sekali atau dimana loss circulation merupakan bahaya utama.

Lumpur KCl Polymer

Polymer yang dipasarkan terdiri atas polymer yamg tidak larut dalam air dan
yang larut. Untuk polymer yang larut adalah yang sering dipergunakan dalam operasi
pemboran sebagai bahan penstabil sifat-sifat lumpur. Karena fluida pemboran
yang dipergunakan harus dalam bentuk suspensi, maka semua bahan kimia
penstabil harus mempunyai sifat dispersi.
 DAFTAR PUSTAKA

Carlssin, Anggi Confidentialbabushka. 2014. Hidrolika Lumpur Pemboran. [online],

(https://www.scribd.com).
Judefrian. 2013. Optimasi Hidrolika Lumpur Pemboran Pada Sumur, [online],
(https://www.scribd.com).