BAB II PERLAKUAN PANAS Kelompok 9

BAB II
PERLAKUAN PANAS

2.1 Tujuan
1. Mengetahui tahapan proses perlakuan panas
2. Mengetahui metoda pendingin pada proses perlakuan panas
3. Mengetahui pengaruh jenis metoda pendingin terhadap nilai kekerasan
4. Mengetahui nilai kekerasan specimen menggunakan metoda kekerasan Brinell
dan Rockwell C

2.2 Teori Dasar

1. Baja AISI 1045
AISI 1045 adalah baja karbon yang mempunyai kandungan karbon sekitar 0,43
- 0,50 dan termasuk golongan baja karbon menengah [Glyn.et.al, 2001]. Baja
spesifikasi ini banyak digunakan sebagai komponen automotif misalnya untuk
komponen roda gigi pada kendaraan bermotor. Komposisi kimia dari baja AISI
1045 dapat dilihat pada Tabel II.1.

Tabel 2.1 Komposisi Kimia Baja AISI 1045 [http//www.strindustries.com, 2006]

Kode C% Si % Mn % Mo % P% S%

AISI 1045 0,4-0,45 0,1-0,3 0,60-0,90 0,025 0,04 max 0,05 max

Baja AISI 1045 disebut sebagai baja karbon karena sesuai dengan pengkodean
internasional, yaitu seri 10xx berdasarkan nomenklatur yang dikeluarkan oleh AISI
dan SAE (Society of Automotive Engineers). Pada angka 10 pertama merupakan
kode yang menunjukkan plain carbon kemudian kode xxx setelah angka 10
menunjukkan komposisi karbon [Glyn.et.al, 2001]. Jadi baja AISI 1045 berarti baja
karbon atau plain carbon steel yang mempunyai komposisi karbon sebesar 0,45%.
Baja spesifikasi ini banyak digunakan sebagai komponen roda gigi, poros dan

Laboratorium Logam Teknik Metalurgi TA 2018/2019 1

BAB II PERLAKUAN PANAS Kelompok 9

bantalan. Pada aplikasinya ini baja tersebut harus mempunyai ketahanan aus yang
baik karena sesuai dengan fungsinya harus mempu menahan keausan akibat
bergesekan dengan rantai. Ketahanan aus didefinisikan sebagai ketahanan terhadap
abrasi atau ketahanan terhadap pengurangan dimensi akibat suatu gesekan [Avner,
1974]. Pada umumnya ketahanan aus berbanding lurus dengan kekerasan.

2. Proses Perlakuan Panas (Heat Ttreatment)

Perlakuan panas atau heat treatment adalah kombinasi operasi pemanasan pada
logam di bawah temperatur lebur logam tersebut dan pendinginan terhadap logam
atau paduan dalam keadaan padat dengan waktu tertentu [Avner, 1974]. Hal ini
dimaksudkan untuk memperoleh sifat yang diinginkan dengan merubah struktur
mikronya. Struktur yang terjadi pada akhir suatu proses laku panas, selain
ditentukan oleh komposisi kimia dari material dan proses laku panas yang dialami
juga ditentukan oleh struktur awal material. Paduan dengan komposisi kimia yang
sama, dan mengalami proses laku panas yang sama, mungkin akan menghasilkan
struktur mikro dan sifat yang berbeda bila struktur awal materialnya berbeda.
Struktur awal ini banyak ditentukan oleh pengerjaan dan laku panas yang dialami
sebelumnya. Disamping itu dasar-dasar semua proses laku panas melibatkan
transformasi dan dekomposisi austenit. Langkah pertama dalam proses laku panas
baja adalah memanaskan material sampai temperatur tertentu atau di atas
temperatur daerah kritis untuk membentuk fasa austenit. Kemudian diberi waktu
penahanan agar austenit dapat lebih homogen baru setelah itu dilakukan proses
pendinginan. Proses pendinginan dilakukan dengan cermat agar benda kerja tidak
mengalami cacat retak setelah mangalami proses ini. Variasi tipe proses perlakuan
panas di atas adalah sama karena seluruh proses perlakuan panas hanya melibatkan
proses pemanasan yang membedakannya adalah temperatur pemanasan dan laju
pendinginannya. Proses pemanasan dan kecepatan laju pendinginan ini sangat
mempengaruhi hasil akhir dari proses perlakuan panas. Di dalam proses perlakuan
panas ada tiga tahapan yang paling utama di antaranya tahap pemanasan, tahap
penahanan, dan tahap pendinginan. [http//:www.uddeholm.com, 2007].

Laboratorium Logam Teknik Metalurgi TA 2018/2019 2

BAB II PERLAKUAN PANAS Kelompok 9

3. Hardening
Proses ini berguna untuk memperbaiki kekerasan dari baja tanpa dengan
mengubah komposisi kimia secara keseluruhan. Proses ini mencakup proses
pemanasan sampai pada austenisasi dan diikuti oleh pendinginan dengan kecepatan
tertentu untuk mendapatkan sifat-sifat yang diinginkan. Temperatur yang dipilih
tergantung pada jenis baja yang diproses, dimana temperatur pemanasan 50-100oC
di atas garis A3 untuk baja hypoeutektoid. Sedangkan proses pendinginannya
bermacam-macam tergantung pada kecepatan pendinginan dan media quenching
yang dikehendaki. Untuk pendinginan yang cepat akan didapatkan sifat logam yang
keras dan getas sedangkan untuk pendinginan yang lambat akan didapatkan sifat
yang lunak dan ulet.
Pada baja hypoeutektoid temperatur di atas garis Ac3, struktur baja akan
seluruhnya berkomposisikan butir austenit, dan pada saat pendinginan cepat akan
menghasilkan martensit. Quenching baja hypoeutektoid dari temperatur di atas
temperatur optimum akan menyebabkan terjadinya overheating. Overheating
dalam hardening akan menghasilkan butir martensit kasar yang mempunyai
kerapuhan yang tinggi.
Proses ini sangat dipengaruhi oleh parameter tertentu seperti :
a. Temperatur pemanasan, yaitu temperatur austenisasi yang dikehendaki agar
dicapai
transformasi yang seragam pada material.
b. Waktu pemanasan, yaitu lamanya waktu yang diperlukan untuk mencapai
temperatur pemanasan tertentu (temperatur austenisasi).
c. Waktu penahanan, yaitu lamanya waktu yang diperlukan agar didapatkan
distribusi temperatur yang seragam pada benda kerja.
Waktu pemanasan ini merupakan fungsi dari dimensi dan daya hantar panas
benda kerja. Lamanya waktu penahanan akan menimbulkan pertumbuhan butir
yang dapat menurunkan kekuatan material. Martensit adalah mikro konstituen yang
terbentuk tanpa melalui proses difusi. Konstituen ini terbentuk saat Austenit

Laboratorium Logam Teknik Metalurgi TA 2018/2019 3

BAB II PERLAKUAN PANAS Kelompok 9

didinginkan secara sangat cepat, misalnya melalui proses quenching pada medium
air. Transformasi berlangsung pada kecepatan sangat cepat, mendekati orde
kecepatan suara, sehingga tidak memungkinkan terjadi proses difusi karbon.
Transformasi martensite diklasifikasikan sebagai proses transformasi tanpa difusi
yang tidak tergantung waktu (diffusionless time-independent transformation).
Martensit yang terbentuk berbentuk seperti jarum yang bersifat sangat keras (hard)
dan getas (brittle). Fasa martensit adalah fasa metastabil yang akan membentuk fasa
yang lebih stabil apabila diberikan perlakuan panas. Martensit yang keras dan getas
diduga terjadi karena proses transformasi secara mekanik (geser) akibat adanya
atom karbon yang terperangkap pada struktur kristal pada saat terjadi transformasi
polymorfi dari FCC ke BCC. Hal ini dapat dipahami dengan membandingkan batas
kelarutan atom karbon di dalam FCC dan BCC serta ruang intertisi maksimum pada
kedua struktur kristal tersebut. Akibatnya terjadi distorsi kisi kristal BCC menjadi
BCT atau (body centered tetragonal). Distorsi kisi akibat transformasi pada proses
pendinginan secara cepat tersebut berbanding lurus dengan jumlah atom karbon
terlarut.

4. Holding time
Holding time dilakukan untuk mendapatkan kekerasan maksimum dari suatu
bahan pada proses hardening dengan menahan pada temperatur pengerasan untuk
memperoleh pemanasan yang homogen sehingga struktur austenitnya homogen
atau terjadi kelarutan karbida ke dalam austenit dan difusi karbon dan unsur
paduannya. Waktu penahanan sangat berpengaruh pada saat transformasi karena
apabila waktu penahanan yang diberikan kurang tepat atau terlalu cepat, maka
transformasi yang terjadi tidak sempurna dan tidak homogen selain itu waktu tahan
terlalu pendek akan menghasilkan kekerasan yang rendah hal ini dikarenakan tidak
cukupnya jumlah karbida yang larut dalam larutan. Sedangkan apabila waktu
penahanan yang diberikan terlalu lama, transformasi terjadi namun diikuti dengan
pertumbuhan butir yang dapat menurunkan ketangguhan [Thelning, 1984].

Laboratorium Logam Teknik Metalurgi TA 2018/2019 4

 BAB II PERLAKUAN PANAS Kelompok 9

Pedoman untuk menentukkan waktu penahanan dari berbagai jenis baja dapat
dilihat pada Tabel 2.2 berikut ini.

Tabel 2.2 Jenis baja dan waktu tahan yang dibutuhkan pada proses perlakuan panas [Prayitno.et.al,
1999].
Jenis Baja Waktu lahan (menit)
Baja karbon dan baja paduan rendah 5-15
Baja paduan menengah 15-25
Low alloy tool steel 10-30
High alloy chrome steel 10-60
Hot-work tool steel 15-30

Ketebalan benda uji sangat mempengaruhi pemberian waktu penahanan pada saat
proses austenisasi. Secara matematis pemberian waktu penahanan terhadap ketebalan
benda uji dapat ditulis pada persamaan 1 berikut [Krauss, 1986].

T = 1,4 x H ........................................ (1)

dengan : T = waktu penahanan (menit)

H = tebal benda kerja (mm)

5. Quenching
Proses quenching adalah proses heat transfer (perpindahan panas) dengan laju
yang sangat cepat. Pada perlakuan quenching terjadi percepatan pendinginan dari
temperatur akhir perlakuan dan mengalami perubahan dari austenite menjadi
bainite dan martensite untuk menghasilkan kekuatan dan kekerasan yang tinggi.
Pengerasan maksimum yang dapat dicapai baja yang di-quench hampir sepenuhnya
ditentukan oleh konsentrasi karbon dan kecepatan pendinginan yang sama atau

Laboratorium Logam Teknik Metalurgi TA 2018/2019 5

BAB II PERLAKUAN PANAS Kelompok 9

lebih tinggi dengan kecepatan pendinginan kritis untuk paduan tersebut. Media
quenching meliputi: air, air garam, oli, air-polymer, dan beberapa kasus digunakan
inert gas. Gambar 2.1. di bawah memperlihatkan laju pendinginan panas dari logam
sebagai fungsi dari temperatur permukaan logam. Awal pencelupan (Tahap A),
logam akan diselimuti oleh selubung uap, yang akan pecah saat logam mendingin.
Perpindahan panas saat terbentuknya selubung uap ini buruk, dan logam akan
mendingin dengan lambat pada tahap ini. Stabilitas dan lamanya proses
pendinginan tahap A sangat dipengaruhi oleh agitasi, umumnya waktu pendinginan
tahap ini berkurang dengan peningkatan agitasi [Totten, 1993].

Gambar 2.2 Mekanisme pendinginan pada spesimen yang di-quench [Totten, 1993].

Tahap B dari kurva pendinginan dinamakan tahap didih nukleat dan pada tahap
ini terjadi perpindahan panas yang cepat karena logam langsung bersentuhan
dengan air. Pada tahap ini, logam masih sangat panas dan air akan mendidih dengan
hebatnya. Kecepatan pembentukan uap air menunjukkan sangat tingginya laju
perpindahan panas. Selanjutnya perpindahan panas pada pendinginan tahap ini
dapat ditingkatkan dengan peningkatan agitasi [Totten, 1993]. Pada tahap C,
merupakan tahap pendinginan konveksi dan konduksi, dimana permukaan logam
telah bertemperatur dibawah titik didih air. Tahap ini hanya mengalami

Laboratorium Logam Teknik Metalurgi TA 2018/2019 6

 BAB II PERLAKUAN PANAS Kelompok 9

perpindahan panas melalui konveksi dan konduksi [Totten, 1993]. Perpindahan

panas konveksi terdiri dari konveksi alamiah dan konveksi paksa. Konveksi paksa
yang terjadi karena gaya luar seperti agitasi secara umum perpindahan panasnya
lebih cepat dari pada konveksi alamiah, laju pendinginan meningkat dengan
peningkatan agitasi [Totten, 1993].

Gambar 2.2 Tampilan skematik dari aliran turbulen disekeliling spesimen panas pada proses quenching
[Totten, 1993].

Keseragaman kondisi quenchant penting untuk meminimalisir adanya cracking,

distorsi, dan ketidakseragaman kekerasan, hal ini berarti bahwa selama proses
quenching sebisa mungkin perpindahan panasnya seragam atau dengan kata lain
temperatur larutan pendingin pada bak harus tetap dijaga seragam, sehingga setiap
bagian dari spesimen yang di-quench tetap didinginkan pada temperatur yang sama.
Akibat adanya perpindahan panas dari spesimen baja kelarutan pendingin maka
terjadi pembentukan gelembung-gelembung udara yang kemudian berlanjut
dengan terbentuknya selubung udara pada permukaan specimen tersebut, selubung
udara tersebut perlu segera disingkirkan agar perpindahan panasnya tetap baik.
Permasalahan selubung udara diatas dapat diatasi dengan dua cara, pertama adalah
dengan membuat larutan pada bak pendingin teragitasi, atau dengan cara membuat
spesimen bergerak berputar-putar didalam bak larutan pendingin. Membuat
spesimen bergerak dalam larutan pendingin cukup sulit apalagi jika spesimennya

Laboratorium Logam Teknik Metalurgi TA 2018/2019 7

BAB II PERLAKUAN PANAS Kelompok 9

besar dan tidak beraturan, sehingga membuat larutan pada bak quench tersirkulasi
merupakan cara yang paling baik. Pengaruh agitasi pada hasil quench dengan
memvariasikan kecepatan aliran menunjukkan adanya peningkatan kekerasan
dengan meningkatnya kecepatan aliran. Agitasi, atau sirkulasi paksa pada medium
quenching, dibutuhkan untuk mempersingkat waktu pendinginan. Tanpa agitasi,
konveksi alamiah dari quenchant dan penguapan quenchant akan menghambat
perpindahan panas terhadap lapisan batas fluida pada permukaan. Membuat
konveksi paksa pada fluida akan mengurangi hambatan aliran panas pada lapisan
batas fluida. Efek dari agitasi pada mekanisme pendinginan dari sebuah perak yang
di-quench dengan medium quench air bertemperatur 60 0C ditunjukkan pada aliran
air dengan kecepatan Vi diinjeksikan dari bagian bawah bak medium quench dan
diarahkan ke logam. Semakin besar laju aliran (agitasi), semakin besar temperatur
yang dapat dilepas dengan mengurangi kemungkinan terjadinya pembentukan
selubung uap namun langsung terjadi didih nukleat karena efektifitas perpindahan
panasnya paling baik. Agitasi yang besar juga akan mempercepat pendinginan pada
tahap didih nukleat dan pendinginan konveksi dan konduksi [Totten, 1993].

Laboratorium Logam Teknik Metalurgi TA 2018/2019 8

 BAB II PERLAKUAN PANAS Kelompok 9

2.3 Tata Cara Praktikum

2.3.1 Skema Proses

Siapkan alat dan bahan

Masukkan specimen ke dalam tungku muffle

Panaskan tungku muffle hingga temperature 850oC

Tahan temperatur selama 15 menit

Keluarkan specimen dari tungku muffle

Lakukan proses pendinginan

Ampelas specimen

Ukur diameter dan catat nilai kekerasan

Analisa dan pembahasan

Kesimpulan

2.3.2 Penjelasan Skema Proses

1. Disiapkan alat dan bahan yang akan digunakan pada proses perlakuan
panas
2. 4 spesimen baja AISI 1045 dimasukkan ke dalam tungku muffle
3. Tungku muffle dipanaskan hingga mencapai temperatur 850oC
(Temperatur asutenisasi)

Laboratorium Logam Teknik Metalurgi TA 2018/2019 9

 BAB II PERLAKUAN PANAS Kelompok 9

4. Temperature tungku muffle ditahan selama 15 menit pada temperatur

austenisasinya (850oC)
5. Spesimen dikeluarkan menggunakan penjepit specimen
6. Dilakukan proses pendinginan pada specimen dengan metoda sebagai
berikut :
a. Annealing : didinginkan di dalam tungku
b. Normalizing : didinginkan di udara terbuka
c. Quenching oli : didinginkan di dalam oli lalu diagitasi
d. Quenching air : didinginkan di dalam air
7. Didinginkan specimen dari pengotor menggunakan ampelas 60 mesh
serta dikikir untuk meratakan specimen
8. Dilakukan pengujian kekerasan pada specimen dengan metoda sebagai
berikut:
a. Brinell, untuk specimen annealing dan normalizing
b. Rockwell C, untuk specimen quenching oli dan quenching air
9. Diameter specimen hasil uji kekerasan brinell serta diameter dampak
indentasi diukur menggunakan jangka sorong
10. Dianalisa dan dilakukan pembahasan
11. Ditarik kesimpulan

2.4 Alat dan Bahan

2.4.1 Alat
1. Tungku muffle 1 set
2. Alat pelindung diri 1 set
3. Penjepit spesimen 1 buah
4. Mesin brinell 1 set
5. Mesin Rockwell C 1 set
6. Wadah media pendingin (air & oli) 2 buah
7. Wadah specimen 3 buah
8. Alat tulis 1 set

Laboratorium Logam Teknik Metalurgi TA 2018/2019 10

BAB II PERLAKUAN PANAS Kelompok 9

2.4.2 Bahan
1. Spesimen baja AISI 1045 4 buah
2. Media Pendingin (air, oli, & udara) secukupnya
3. Ampelas 60 mesh secukupnya

2.5 Pengumpulan dan Pengolahan Data

2.5.1 Pengumpulan Data
Jenis tungku : Tungku Muffle
Metode Pengujian Kekerasan : Indentasi
Jenis mesin / alat pengujian kekerasan : Brinell / Rockwell C
Jenis indentor : Bola baja / Kerucut intan
Beban minor : - / 10 kg
Beban major : - / 150 kg
Beban total : 250 kg /-
Waktu penekanan : 10 s
Keterangan Kekerasan
Temperat
HRc
No Spesime Jenis ur Holdin
Rata-
. n Uji Perlakuan Pemanasa g Time 1 2 3
rata
Panas n (menit)
(oC)
1. Baja Annealing 850 15 113, 106,9 100,7 107,1
AISI 7 8 0 BHN
1045 BH BHN BHN
N
2. Baja Normalizin 850 15 259, 185,2 217,9 221
AISI
g 9 BHN BHN BHN
1045

Laboratorium Logam Teknik Metalurgi TA 2018/2019 11

BAB II PERLAKUAN PANAS Kelompok 9

BH
N
3. Baja Quenching 850 15 31,5 35 36 320
AISI
oli HRc HRc HRc BHN
1045
4. Baja Quenching 850 15 49 48,5 48 461,1
AISI
air HRc HRc HRc 6
1045
BHN

2.5.2 Pengolahan Data

1. Proses Annealing
Diketahui : P = 250 kg
𝜋 = 3,14
D = 5 mm
d1 = 1,65 mm
d2 = 1,70 mm
d3 = 1,75 mm
Ditanyakan : Nilai BHN ?
Jawab :
2P
a) BHN1 =
πD (D− √D2 − d1 2 )

2 × 250
=
3,14 ×5 (5− √52 −1,652 )

= 113,7 BHN
2P
b) BHN2 =
πD (D− √D2 − d2 2 )

2 × 250
=
3,14 ×5 (5− √52 −1,702 )

= 106,9 BHN
2P
c) BHN3 =
πD (D− √D2 − d3 2 )

2 × 250
=
3,14 ×5 (5− √52 −1,752 )

Laboratorium Logam Teknik Metalurgi TA 2018/2019 12

BAB II PERLAKUAN PANAS Kelompok 9

= 100,7 BHN
113,7+106,9+100,7
̅ BHN
d) X = 3

= 107,1 BHN

2. Proses Normalizing
Diketahui : P = 250 kg
𝜋 = 3,14
D = 5 mm
d1 = 1,1 mm
d2 = 1,3 mm
d3 = 1,2 mm
Ditanyakan : Nilai BHN ?
Jawab :
2P
a) BHN1 =
πD (D− √D2 − d1 2 )

2 × 250
=
3,14 ×5 (5− √52 −1,12 )

= 259,9 BHN
2P
b) BHN2 =
πD (D− √D2 − d2 2 )

2 × 250
=
3,14 ×5 (5− √52 −1,32 )

= 185,2 BHN
2P
c) BHN3 =
πD (D− √D2 − d3 2 )

2 × 250
=
3,14 ×5 (5− √52 −1,22 )

= 217,9 BHN
259,9 + 185,3+217,9
d) ̅
X BHN = 3

= 221 BHN

Laboratorium Logam Teknik Metalurgi TA 2018/2019 13

BAB II PERLAKUAN PANAS Kelompok 9

3. Proses Quenching Oli

Diketahui : HRc1 = 31,5 HRc
HRc2 = 35 HRc
HRc3 = 36 HRc
Ditanyakan : ̅̅̅̅̅
HRc
BHN
Jawab :
31,5+35+36
̅
X =
3

= 34,17 HRc
BHN = (8,570 x HRc) + 27,6
= (8,570 x 34,17) + 27,6
= 320,44 BHN

4. Proses Quenching Air

Diketahui : HRc1 = 49 HRc
HRc2 = 48,5 HRc
HRc3 = 48 HRc
Ditanyakan : ̅ HRc
X
BHN
Jawab :
49+48,5+48
̅
X = 3

= 48,5 HRc
BHN = (11,158 x HRc) – 79,6
= (11,158 x 48,5) – 79,6
= 461,163 BHN

Laboratorium Logam Teknik Metalurgi TA 2018/2019 14

BAB II PERLAKUAN PANAS Kelompok 9

Diagram Batang Nilai Kekerasan

1) Annealing

Annealing
115

110

Nilai Kekerasan (BHN)

105

100

95

90
1 2 3
Percobaan Ke-

2) Normalizing

Normalizing
300

250
Nilai Kekerasan (BHN)

200

150

100

50

0
1 2 3
Percobaan Ke-

Laboratorium Logam Teknik Metalurgi TA 2018/2019 15

BAB II PERLAKUAN PANAS Kelompok 9

3) Quenching Oli

Quenching Oli
37

36

35

Nilai Kekerasan (HRc)

34

33

32

31

30

29
1 2 3
Percobaan Ke-

4) Quenching Air

Quenching Air
5
4.5
4
Nilai Kekerasan (HRc)

3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1 2 3
Percobaan Ke-

Laboratorium Logam Teknik Metalurgi TA 2018/2019 16

 BAB II PERLAKUAN PANAS Kelompok 9

5) Proses Perlakuan Panas

Proses Perlakuan Panas

500
450
400

Nilai Kekerasan (BHN)

350
300
250
200
150
100
50
0
A N Qo Qa
Percobaan Ke-

2.6 Analisa dan Pembahasan

Pada Praktikum kali ini bertuuan untuk mengetahui pengaruh media quench
terhadap nilai kekerasan specimen. Specimen yang digunakan adalah baja AISI 1045.
Dimana, menurut system standarisasi AISI, baja tersebut mengandung 0,45% C, 0,1-
0,3% Si, 0,6-0,9% Mn, 0,025% Mo, 0,04% P, 0,05%S.
Dalam pelaksanaan praktikum, perlakuan panas ini, diketahui temperature
pemanasannya sebesar 850oC. Tungku muffle yang di dalamnya ada specimen baja
AISI 1045 langsung dipanaskan hingga temperature 850oC. Temperatur ini merupakan
temperature austenisasi. Setelah mencapai temperature austenisasi, dilakukan holding
time sekitar 15 menit yang bertujuan untuk menyeragamkan fasa di dalam specimen
dan sebagai syarat proses heat treatment bahwa seluruh bagian specimen harus
memiliki satu fasa. Dalam praktikum kali ini tidak dilakukan pre-heat dikarenakan
specimen uji yang digunakan memiliki dimensi yang kecil. Oleh karenanya tidak perlu
dilakukan pre-heat. Panjang pendeknya waktu holding time tergantung pada jenis
material dan dimensi dari specimen. Lamanya holding juga sangat berpengaruh pada

Laboratorium Logam Teknik Metalurgi TA 2018/2019 17

 BAB II PERLAKUAN PANAS Kelompok 9

sifat material nantinya. Jika holding time terlalu pendek maka semua bagian specimen
tidak akan memiliki fasa yang homogeny. Jika holding time terlalu lama maka akan
menyebabkan pertumbuhan butir austenite menjadi lebih besar.

Media pendingin yang berbeda mengakibatkan sifat material yng berbeda pula.
Dalam praktikum kali ini media pendingin yang digunakan adalah air, oli, udara
terbuka, serta tungku. Hasil dari praktikum yang dilakukan adalah specimen yang
didinginkan menggunakan media quench air memiliki kekerasan yang paling tinggi
yaitu sebesar 461,17 BHN. Dan yang paling rendah yaitu media tungku (annealing)
yaitu sebesar 107,1 BHN. Alasan mengapa media quench air memiliki nilai kekerasan
paling tinggi adalah karena memiliki panas jenis dan konduktivitas termal yang tinggi
sehingga kemampuan mendinginkannya pun tinggi. Dalam quenching air, terbentuk
selimut uap di sekeliling permukaan benda kerja dan naiknya temperature air sehingga
mengakibatkan penurunan tajam dari kemampuan mendinginkannya dan
mengakibatkan ketidakseragaman saat uji kekerasan karena saat quenching dengan air
terbentuk selimut uap sehingga permukaan spesimennya tidak rata saat proses
pendinginan. Selimut uap ini dapat ditangani dengan cara melakukan agitasi saat proses
quenching. Agitasi pada quenching air bertujuan untuk mencegah terjadinya selimut
uap karena proses pengadukan akan menyebabkan air teraduk pula. Hal ini akan
mengakibatkan konduktivitas termal pada air merata sehingga tidak terjadi selimut uap.

Harga kekerasan tertinggi kedua adalah quenching oli yaitu sebesar 320,44 BHN.
Oli memang memiliki laju pendinginan yang lebih lambat dari air. Karena memiliki
konduktivitas termal yang rendah sehingga dapat menyebabkan specimen terbakar saat
dibawa ke permukaan. Tetapi kelebihan dari oli adalah tidak terbentuk selimut uap
pada permukaan specimen. Nilai kekerasan antara quenching oli dan quenching air
tidak terlalu jauh berbeda. Hal ini bisa terjadi karena di quenching air terjadi
pembentukan selimut uap yang menyebabkan terhalangnya laju pendinginan pada
specimen, sedangkan di quenching oli tidak terjadi pembentukan selimut uap dan tidak
mengalami gangguan saat proses pendinginan. Namun saat diuji kekerasan, nilai
kekerasannya tidak sama. Hal ini bias jadi kesalahan praktikan. Baik itu saat

Laboratorium Logam Teknik Metalurgi TA 2018/2019 18

 BAB II PERLAKUAN PANAS Kelompok 9

memindahkan specimen ke media quench oli karena specimen jatuh ataupun saat
proses pengampelasan yang masih tersisa pengotor pada permukaan specimen. Tapi
bisa juga kesalahan praktikan saat uji kekerasan.

Harga kekerasan tertinggi ketiga yaitu media pendingin udara (Normalizing).

Spesimen yang telah dilakukan proses perlakuan panas kemudian dikeluarkan dari
tungku dan dibiarkan mendingin di udara terbuka. Nilai kekerasan pada proses
normalizing adalah sebesar 221 BHN. Dan yang terakhir adalah proses annealing.
Yaitu specimen didinginkan di dalam tungku hingga mencapai temperature kamar.
Nilai kekerasan dari proses annealing adalah sebesar 107,1 BHN. Dari hasil praktikum
diketahui bahwa semakin cepat proses pendinginan maka kekerasannya pun akan
semakin tinggi.

2.7 Kesimpulan
1. Praktikum perlakuan panas bertujuan untuk mengetahui pengaruh media quench
terhadap nilai kekerasan
2. Syarat perlakuan panas seluruh bagian specimen memiliki temperature yang
sama.
3. Proses holding time mempengaruhi sifat mekanik.
4. Holding time terlalu pendek menyebabkan fasa tidak homogeny.
5. Holding time terlalu lama menyebabkan butir austenite menjadi besar.
6. Metoda pendinginan mempengaruhi nilai kekerasan.
7. Semakin cepat pendinginan semakin keras specimen.
8. Nilai kekerasan hasil pengujian :
a. Annealing : 107,1 BHN
b. Normalizing : 221 BHN
c. Quenching oli : 320,44 BHN
d. Quenching air : 461,17 BHN
9. Selimut asap mempengaruhi keseragaman fasa.

Laboratorium Logam Teknik Metalurgi TA 2018/2019 19