STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR

Pembuatan palu kaca

Benda kerja 1 (kepala palu)

Alat dan bahan :

1. Besi kotak panjang 105 mm x lebar 20 mm x tinggi 20 mm
2. Mesin frais
3. Palu karet
4. Pisau frais Ø 16 mm
5. Ragum
6. Batang paralel
7. Jangka sorong ketelitian 0,05 mm
8. Dial indikator
9. Mata bor Ø 5 mm
10. Mata bor Ø 11,5 mm
11. Tap W ½ - 12
12. Height gauge

Proses kerja :
1. Potong bahan ukuran panjang 105 mm x lebar 20 mm x tinggi 20 mm
2. Rubah saklar mesin frais ke posisi ON
3. Pasangkan pisau frais ukuran Ø 16 mm
4. Atur kecepatan putaran pada mesin frais
5. Cek ke sejajaran mesin frais dengan dial indikator
6. Pasangkan benda kerja di ragum dengan pengganjal parallel yang sudah disediakan
7. Nyalakan putaran mesin dengan tombol ON
8. Kemudian, Frais bagian bidang pertama dengan pengefraisan sisi
9. Frais bagian bidang kedua dengan pengefraisan rata
10. Frais bagian bidang ketiga dengan pengefraisan rata
11. Frais bagian bidang keempat dengan pengefraisan sisi sampai ukuran panjang 100 mm
12. Frais bagian bidang kelima dengan pengefraisan rata sampai ukuran lebar 18 mm
13. Frais bagian bidang keenam dengan pengefraisan rata sampai ukuran tinggi 18 mm
14. kemudian, tandai dengan Height gauge pada sisi benda kerja ukuran 5 mm
15. Kemudian, cekam benda kerja menggunakan ragum dengan posisi miring 18°
16. lakukan pengefraisan miring 18° untuk pembuatan tirus di benda kerja
17. Kemudian, buatlah titik untuk pengeboran dengan menggunakan penitik
18. Setelah itu bor dengan menggunakan mata bor ukuran Ø 5 mm
19. kemudian ganti mata bor ukuran Ø 5 mm dengan mata bor ukuran Ø 11,5 mm
20. Kemudian lanjutkan pengeboran dengan menggunakan mata bor ukuran Ø 11,5 mm
21. setelah selesai pengeboran, lanjutkan dengan pengetapan W ½ - 12
22. selesai, Rubah saklar mesin frais ke posisi OFF dan bersihkan mesin frais.
 STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR
Pembuatan palu kaca

Benda kerja 2 (Gagang palu)

Alat dan bahan :

1. Besi ukuran Ø 20x195 mm
2. Mesin bubut
3. Pahat rata
4. Pahat alur 3 mm
5. Pahat ulir
6. Kartel
7. Center drill
8. Jangka sorong ketelitian 0,05 mm
9. Snei W ½ - 12

Proses kerja :

1. Potong bahan ukuran Ø 20x195 mm

2. Pasangkan benda kerja di chuck
3. Atur kecepatan putaran mesin bubut
4. Bubut muka pada sisi benda kerja sampai panjang benda kerja 192 mm dengan
menggunakan pahat rata
5. Bubut rata pada benda kerja sampai Ø 20 mm
6. Kemudian, center drill kedua sisi benda kerja
7. Champer pada kedua sisi benda kerja
8. Setelah itu buatlah kartel pada benda kerja sepanjang 76 mm
9. Kemudian bubutlah sepanjang 18 mm sampai Ø 14 mm
10. Kemudian alur sepanjang 3 mm sampai Ø 12 mm
11. Buatlah ulir W ½ - 12 sepanjang 18 mm
12. Miringkan dudukan pahat 3°, kemudian buatlah tirus sepanjang 68 mm
13. Setelah selesai , matikan mesin bubut dan bersihkan.